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Installations und Bedienungsanleitung

1. 24 2 6 Installation der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Transmitter mit induktiven Alarmen 1 oder 2 Kontakte 30 2 7 Installation der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit induktiven Alarmkontakten 1 oder 2 Kontakte 30 3 Betrleb ncs decis ide 33 3 1 Pr fung vor Inbetriebnahme 33 3 2 Anfahren und Betrieb 33 3 3 Betrieb der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Transmitter mit oder ohne der Option Alarm und Impulsausgang f r Z hler 33 3 4 Betrieb der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Transmitter mit induktiven Alarmen 1 oder 2 Kontakte 40 3 5 Betrieb der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit induktiven Alarmkontakten 1 oder 2 Kontakte 40 A once egrennannterm cet itecses ai 4 1 Wichtige Wartungshinweise 41 4 2 Aus Einbau sowie Reinigung des Schwimmers MT 3809 41 4 3 Aus Einbau sowie Reinigung des Schwimmers MT 381 9 46 4 4 Nullpunkteinstellung der Anzeige 46 4 5 Ersatz Anzeigergeh use
2. 46 4 6 Aus Einbau des Smart Meter Manager Transmitter mit ohne Alarme und Impulsausgang see 46 4 7 Aus Einbau der induktiven Alarmkontakte 46 4 8 Aus Einbau des Smart Meter Manager Transmitter mit induktiven 47 4 9 Selbst berwachung der SMM Elektronik und Diagnose alarm xit S AA Tata eed Res tret dee duod 47 5 Ersalglel amp e uu true 48 6 Garantiebedingungen J J 51 A ete pre decet aaa shun qa 51 7 CE Zertifizierung u QT L L L 52 Abbildungen 1 1 Modelle MT 3809 und MT 3819 Ger teabmessungen 11 1 2 Spannungsversorgung und maximale 13 1 3 Transmitter Anschlussbild 15 14 Transmitter mit Alarm und Impulsausgang 16 1 5 Modelle MT 3809 und MT 3819 im explosionsgesch tzen Geh use de esed eec dett 17 1 6 Transmitter mit induktiven Alarmen sees 18 1 7 Induktive Alarme nenn 20 1 8 Anschlusspl ne uuu nakaq pakaq nennen 21 2 1 Typische Bypass 24 2 2 Konfiguration des Smart Meter Manager 24 2 8 Typische SMM T
3. Ziehen Sie nun die Schwimmereinheit aus dem Einla an der Ger tunterseite heraus Um den D mpfer zu reinigen benutzen Sie einen kleinen Schraubendreher zur Entfernung des Spiral Ringes 1 Vorsichtig jetzt den kleinen Kolben herausnehmen die empfindliche Oberflache darf nicht besch digt werden Vor dem Zusammenbau m ssen die Schwimmereinheit und der Dampfer wieder zusammengesetzt werden Vom EinlaB aus wird die gesamte Einheit ins Ger t eingeschoben Befestigen Sie nun mit der EinlaBschraube 5 die Einheit W hrend Sie den Dampfer mit einem 1 8 Bolzen festhalten setzen Sie die AuslaBschraube ein und befestigen diese Gr Be 15 und 16 3 and 4 bei fl ssigen oder gasf rmigen Medien nur f r Gr Be 15 Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage Zum L sen der Schwimmereinheit fixieren Sie zuerst mit Hilfe von zwei Kombizangen die F hrungspatrone 8 am Einla Mit einem Schraubenschl ssel l sen Sie jetzt die Einheit Ziehen Sie nun die komplette Schwimmereinheit mit dem Konus und der Abstandsbuchse 9 aus der Ger teunterseite heraus Vor dem Zusammenbau mu die Schwimmereinheit in den Konus einge setzt werden Die komplette Einheit wird dann von unten ins Ger t einge schoben Setzen Sie nun die F hrungspatrone wieder ein NPT AnschluB Gr e 7 1 2 bei fl ssigen und gasf rmigen Medien Bauen Sie das Ger t aus und lege
4. berpr fen Sie w hrend des Betriebes ob der Wert des Transmitter Ausgangs mit der Stellung des Zeigers bereinstimmt Sollten Sie eine Abweichung feststellen so pr fen Sie mit dem Handterminal 275 die Einstellung des Transmitters ndern Sie ggf die Einstellungen Mit dem Handterminal 275 k nnen Sie von jeder beliebigen Stelle der 2 Draht Schleife diese Pr fung auf einfache Weise durchf hren In Abb 2 3 finden Sie Hinweise zum AnschluB des Ger tes al o 29 2 6 Installation der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Transmitter mit induktiven Alarmen 1 bzw 2 Kontakte 2 7 Installation der Modelle 30 MT 3809 und MT 3819 mit mit induktiven Alarmen 1 bzw 2 Kontakte a b C Installieren Sie das Ger t wie in Kapitel 2 4 beschrieben Installieren Sie den Transmitter wie in Kapitel 2 5 beschrieben Installieren Sie die induktiven Alarmkontakte wie in Kapitel 2 7 weiter unten beschrieben WARNUNG Um eine Z ndung in explosionsgefahrdeter Atmosph re und Verletzungen von Personen zu vermeiden ist es notwendig die Installation gem B Cenelec Vorgaben durchzuf hren Installieren Sie das Ger t wie in Kapitel 2 4 beschrieben Installation der induktiven Alarmkontakte 1 oder 2 Kontakte 1 Die induktiven Alarmkontakte k nnen einzeln als Option oder zusammen mit dem Transmitter geliefert werden Bei Einzellieferung erfolgt der Anschlu der Kontakte i
5. O RING 778 VITON 375 B 021 QTA O RING 7 8 TEFLON 375 B 021 QMA O RING 0 VITON 375 B 128 QTA O RING 10 TEFLON 375 B 128 QMA O RING 2 VITON 375 B 228 QTA O RING 12 TEFLON 375 B 228 QMA 3 FLOAT SNAP RING 7 724 B 160 CPA 4 SMALLEY RING 778 724 0 034 BMA oe 4 dj oo Y se Nas sats O O FLANGED NPT FEMALE SIZE 7 13 SIZE 7 12 SIZE 7 SIZE 8 SIZE 10 SIZE 12 13 5 SPARE PARTS MODEL 3809E MEM DESCRPION TA 7 13 GAS METERS FLOAT ASSY 7 V 14 346 Z 020 BNA u FLOAT 8 S 62 DAMPER FLANGED 346 B 057 BNA FLOAT 8 V 51 DAMPER FLANGED 346 B 058 BNA FLOAT 8 S 62 DAMPER NPT F 346 B 059 BNA FLOAT 8 V 51 DAMPER NPT F 346 B 060 BNA 4 FLOAT 10 S 200 DAMPER ASSY 346 D 052 BNA FLOAT 10 V 222 DAMPER ASSY 346 D 053 BNA FLOAT 12 S 515 DAMPER ASSY 346 E 051 BNA FLOAT 12 V 420 DAMPER ASSY 346 E 052 BNA 1 FLOAT 13 8 720 DAMPER ASSY 346 F 049 BNA FLOAT 13 V 670 DAMPER ASSY 346 F 050 BNA O RING 778 VITON 375 B 021 QTA O RING 7 8 TEFLO 375 B 021 QMA Q RING 10 VITO 375 B 128 QTA O RING 10 TEFLON 375 B 128 QMA O RING 2 VITO 375 B 228 QTA O RING 12 TEFLON 375 B 228 QMA 3 FLOAT SNAP RING 7 724 B 160 CPA 4 SMALLEY RING 778 724 C 034 BMA 48 5 ERSATZTEILE SPARE PARTS MODEL 3809E 15 AND 16
6. SIZE 15 SIZE 16 ITEM DESCRIPTION PARTNUMBER FLOAT ASSY 15 20m3 h 349 Z 338 BNA 1 FLOAT ASSY 15 30m3 h 349 7 3529 BNA FLOAT ASSY 15 40ma h 349 7 528 BNA FLOAT ASSY 16 50m3 h 349 Z 339 BNA 1 FLOAT ASSY 16 70m3 h 349 2 335 BNA FLOAT ASSY 16 100m 3 h 349 2 336 BNA SIZE 15 SIZE 16 SPARE PARTS MOD L 3819B 7 13 ITEM DESCRIPTION PARTNUMBER y V FLOAT ASSY SIZE 7 8 349 D 152 CVA S FLOAT ASSY SIZE 7 8 349 D 153 CVA y V FLOAT ASSY SIZE 10 349 F 219 AAA S FLOAT ASSY SIZE 10 349 F 220 AAA 1 V FLOAT ASSY SIZE 12 349 G 077 AAA S FLOAT ASSY SIZE 12 349 G 078 AAA 4 V FLOAT ASSY SIZE 13 349 H 109 AAA S FLOAT ASSY SIZE 13 349 H 110 AAA INSERT IN OUTLET SIZE 7 8 456 B 073 MPA 5 INSERT IN OUTLET SIZE 10 456 B 069 MPA INSERT IN OUTLET SIZE 12 456 B 070 MPA INSERT IN OUTLET SIZE 13 456 B 074 MPA 49 5 ERSATZTEILE SPARE PARTS MODEL 3809E INDICATOR ITEM DESCRIP TIO PARTNUMBER 1 POINTER SHAFT STANDARD AND SMM X MTR 786 7 988 AAA POINTER SHAFT INDUCTIVE ALARM 786 2 989 AAA 2 SCALE PLATE ENGRAVED per serial no 5 POINTER ASSEMBLY 626 Z 019 AAA 4 CABLE ASSEMBLY WITH INDUCTIVE SWITCH 124 2 960 AAA 9 ASSEMBLY SMM TRANSMITTER 213 1 822 AAA ET FOR FRONT COVER 377 2 025 QTA T COVER WINDOW GASKET GREY STD 442 C 045 AA T COVER WIN
7. 2 B 65 0 29 2 05 1 30 30 1 20 2 C 135 0 59 3 80 2 40 30 1 120 D 200 0 88 5 90 3 73 35 1 20 A 250 1 10 8 30 5 25 45 2 250 7 B 400 1 76 12 20 7 71 55 1 180 8 Ve 650 2 86 18 60 11 76 60 2 600 1 000 4 40 33 80 21 37 130 1 5 250 1 200 5 28 30 60 19 35 60 5 600 B 1 500 6 60 50 31 61 70 1 5 400 10 1 C 2 400 10 56 66 00 41 73 85 7 800 D 3 500 15 40 103 50 65 44 155 4 500 A 4 000 17 60 106 67 02 50 50 800 N RE B 6 000 26 40 150 95 60 30 800 2 e 8 000 35 20 239 151 150 2 500 D 10 500 46 20 335 212 300 2 500 A 6 500 28 60 162 102 50 50 800 B 9 500 41 80 255 161 60 50 800 13 2 C 12 500 55 00 319 202 100 25 500 D 20 000 88 00 620 392 300 1 500 3 A 20 000 88 00 620 392 110 8 600 15 3 B 30 000 132 00 1 000 632 140 7 550 40 000 176 00 1 404 888 280 5 500 50 000 220 00 160 15 600 16 4 B 70 000 308 00 Nicht f r 210 10 550 C 100 000 440 00 Gasanwendungen 300 5 500 Hinweis 1 DurchfluBwerte f r Luft in scfm bei 14 7 psia und 70 F 4 Alle Ger te haben eine MeBspanne von 10 1 2 Durchflu werte f r Luft in m3 h bei Prozessbedingungen 5 N A Nicht lieferbar von 1 013 bar und 20 C 3 Die Viskosit tsgrenzen beziehen sich auf 296 des maximalen Durchflusses bei Medium Wasser TABELLE 1 1B MODELL MT 3819 TEFZEL AUSF HRUNG DURCHFLUSSBEREICHE UND DRUCKVERLUST 7 ys A 110 0 48 3 17 2 01 25 B 170 0 75 5 3 17 50 A 250 1 10 7 28 4 62 30 8 y B 420 1 85 12 20 7 73 45 500 2 20 14 50 9 20 40
8. Anmerkung Die Nullstellung des mechanischen Zeigers beeinfluBt die Anzeige des Transmitters Deshalb ist zuerst der Zeiger auf den Nullwert einzustellen dann erst erfolgt die elektrische Nullsetzung des Transmitters Befindet sich der Schwimmer und der Zeiger in Nullposition so wird durch berbr cken der beiden Klemmen im AnschluBblock der elek trische Nullpunkt erzeugt Auf Wunsch kann ein Schalter ber zwei AnschluBdr hte zur Nullstellung angeschlossen werden Bei dieser Verdrahtung sind die Bestimmungen f r den Ex Bereich zu beachten Zur Einstellung des Zeigers auf die Referenzlinie der Skale wird die Justierschraube neben dem Mittelpunkt des Zeigers benutzt Bei jeder Wartung sollte der Nullpunkt des Ger tes berpr ft werden 7 berpr fen Sie wahrend des Betriebes ob der Wert des Transmitter Ausgangs mit der Stellung des Zeigers bereinstimmt Sollten Sie eine Abweichung feststellen so pr fen Sie mit dem Handterminal 275 die Einstellung des Transmitters ndern Sie ggf die Einstellungen Mit dem Handterminal 275 k nnen Sie von jeder beliebigen Stelle der 2 Draht Schleife diese Pr fung auf einfache Weise durchf hren In Abb 2 3 finden Sie Hinweise zum Anschlu des Ger tes Die Software Ihres Handterminals 275 k nnen Sie weltweit bei jedem Fisher Rosemount Service Center auf den aktuellen Revisionsstand bringen lassen 27 A WARNUNG Aufgrund der auf Magnetismus basierenden Funktionsweise des Ger tes
9. 3809 LOAD RESISTOR C Le for HAI A NDE typical Basics 1 s rh Sate Side Hazardous Side gt Typical Earth Ground Point i 3051C VORSICHT DurchfluBmesser mit Transmitter m ssen mindestens 0 5 Meter Abstand voneinander haben um magnetische Wechselwirkungen zwischen den benachbarten Ger ten zu vermeiden WARNUNG Um eine Z ndung in explosionsgef hrdeter Atmosph re und Verletzungen von Personen zu vermeiden ist es notwendig die Installation gem Cenelec Vorgaben durchzuf hren F r typische Anwendungsfalle mit Analogsignalverarbeitung wird der AnschluB des Ger tes in 2 Draht Technik durchgef hrt Bei Applikationen in denen Transmitter und Aktoren weit voneinander getrennt sind wie z B in Tanklagern erfolgt der AnschluB in multi drop Technik Zur Un terscheidung der einzelnen Ger te wird jedem Ger t eine Adresse im Bereich zwischen 1 15 ber das HART Protokoll zugeteilt Die Kommuni kation erfolgt weiterhin ber das gemeinsame Adernpaar Hierbei ist zu beachten da der 4 20mA Ausgang nicht benutzt werden kann 26 Installation des Transmitters mit Konfiguration des Analogausgangs 1 F r Installationen im Ex Bereich mu die Auswahl der Sicherheits barrieren die Kabelparameter sowie die Grenzen der Netzger te Spannungsversorgung anhand der vorgegebenen Parameter in Abbil dung 1 3 getroffen werden Als Option kann von
10. D 850 3 74 24 60 15 6 130 A 1400 6 17 41 00 26 0 45 E B 2000 8 80 57 87 36 7 106 2400 10 6 70 00 44 4 90 D 3000 13 2 87 05 55 2 130 A 3000 13 2 87 05 55 2 50 12 4 B 4000 17 6 115 9 73 5 75 C 5000 22 0 144 8 91 9 85 D 6000 26 4 173 9 110 3 120 A 6000 26 4 173 9 110 3 95 13 2 B 8000 35 2 231 8 147 1 125 C 12000 52 8 347 8 220 6 200 D 15000 66 1 434 9 275 8 225 Hinweis 1 DurchfluBwerte f r Luft in scfm bei 14 7 psia und 70 F 3 Gr e 7 amp 8 Schwimmer aus Hastelloy C Gr e 10 12 2 DurchfluBwerte f r Luft in m h bei Prozessbedingungen amp 13 aus PVDF von 1 013 bar und 20 C 4 Bei Gas Applikationen Betriebsdruck gt 2 bar a 1 4 Optionen Nadelventile und DurchfluBregler Um die DurchfluBrate einzustellen k nnen Nadelventile oder Durch fluBregler einlauf oder auslaufseitig am Gerat extern in die Rohrleitung eingebaut werden Bis zur Ger tgr Be10 1 bei einem maximalen Durchflu von 1 700 l hr bezogen auf Wasser bzw 40 Nm Luft ist diese Option lieferbar Tabelle 1 2 Modell MT 3809 Druckstufen 150 Ib 19 16 5 11 2 7 300 Ib 49 5 43 29 19 8 600 Ib 99 86 58 4 39 6 DIN PN40 40 34 30 316 Stainless Steel barg bei gemessener Temperatur NPT Innengewinde 21 100 200 7 amp 8 152 121 114 10 136 108 100 12 115 92 79 7 amp 8 306 244 230 165 10 237 189 178 128 12 229 182 172 124 T
11. Smart Meter Manager Transmitter Alarme und des Impuls Ausgangs 4 7 Austausch der induktiven 46 Alarme Flanschanschl sse alle Gr Ben und Medien a Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage b Vorsichtig mit einem Schraubendreher die Ein und AuslaB Eins tze l sen 10 c Ziehen Sie solange bis das die Eins tze aus dem Ger t herausge zogen sind d Entfernen Sie den Schwimmer und den Konus aus dem Ger t e Der Zusammenbau erfolgt durch Wiedereinsetzen des Schwimmers und des Konus Anschlie end werden der Ein und Ausla Einsatz vorsichtig in den Flansch gedr ckt Bei Gr e 10 12 und 13 ist zu beachten da das obere Ende der Schwimmereinheit mit dem Aus la Einsatz bereinstimmt damit die korrekte Funktion sicherge stellt ist F r diese Einstellung mu der Durchflu unterbrochen werden Der Schwimmer mu hierf r auf der Einla schraube oder dem Einla Fitting ruhen a Entfernen Sie nun die vier Schrauben der Anzeige Abdeckung und nehmen Sie diese zusammen mit der Dichtung ab b Drehen Sie die Schlitzschraube an der Unterseite solange bis das der Zeiger mit der Nullmarke der Skale bereinstimmt c Setzen Sie nun die Abdeckung mit der Dichtung wieder ein und schrauben Sie die vier Befestigungsschrauben wieder ein Diese Einstellung wird ohne Durchfluss vorgenommen so dass der Schwimmer sich in Ruhelage befindet a Stoppen Sie den Durchfluss durch da
12. bei gasf rmigen Medien Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage Schrauben Sie den Einla Fitting an der Unterseite des Ger tes ab und entfernen Sie den Gasd mpfer L sen Sie den Einla Fitting und entfernen Sie dann vorsichtig die Schwimmereinheit Zum Zusammenbau wird die Schwimmereinheit am EinlaB in das Ger t eingeschoben Mit dem EinlaB Fitting wird die Einheit wieder fixiert 4 Setzen Sie den Gasdampfer wieder ein und fixieren Sie alles mit dem AuslaB Fitting 4 Gr e 10 1 12 112 bei gasf rmigen Medien Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage Entfernen Sie die AuslaB Schraube 5 L sen Sie die Schwimmereinheit indem Sie den Dampfer mit einem Bolzen 1 8 Durchmesser fixieren w hrend Sie den Einla Fitting abschrauben Vorsichtig nun die Schwimmereinheit aus dem Einla herausziehen Um den D mpfer zu reinigen schrauben Sie den Zylinderkopf 6 ab anschlieBend den Bolzen 7 Vorsichtig jetzt den kleinen Kolben herausnehmen die empfindliche Oberflache darf nicht besch digt werden Vor dem Zusammenbau m ssen die Schwimmereinheit und der Dampfer wieder zusammengesetzt werden Vom EinlaB aus wird die gesamte Einheit ins Ger t eingeschoben Befestigen Sie nun mit der EinlaBschraube 5 die Einheit Wahrend Sie den Dampfer mit einem 1 8 Bolzen festhalten setzen Sie die AuslaBschraube
13. k nnen starke Magnetfelder und Werkstoffe mit magnetischen Eigenschaften in der unmittelbaren Umgebung der Ger te zu St rungen oder Fehlfunktionen f hren Diese Beeinflussung kann auch durch Stahlschrauben rohre Elektromotore und Transformatoren hervorgerufen werden VORSICHT DurchfluBmesser mit Transmitter m ssen mindestens 0 5 Meter Abstand voneinander haben um magnetische Wechselwirkungen zwischen den benachbarten Ger ten zu vermeiden WARNUNG Um eine Z ndung in explosionsgefahrdeter Atmosph re und Verletzungen von Personen zu vermeiden ist es notwendig die Installation gem B Cenelec Vorgaben durchzuf hren Abbildung 2 6 Typical Digital Output a erminations Typische SMM Transmitter Extemal aaa EEE Qu Box i AnschluBbelegung mit oo Alarm DCS PLC or i qun Alarm und Impulsausgang mm TR TET e Q 88 Ribbon Cable Barrier E e x II m Hazardous Side Safe Side gt 00000 POWER 24VDC typical TT Typical Earth Ground Point Auf alle internen Parameter kann ber den HART Kommunikationskanal zugegriffen werden einschlieBlich der Konfiguration f r Analog Alarm und Impulsausgang ber eine externe AnschluBbox erfolgt auf einfache Weise die Aufschaltung auf diese Signale Die Alarmausgange k nnen als Offner oder SchlieBer programmiert werden Der Alarmkontakt und der Impulsau
14. m glich Datentransport zwischen Feldger ten und Leitstand Weiterhin k nnen die mit dem 275 Handkommunikator erfaBten Daten anhand der AMS Software zu einem PC gesendet werden Das 2 Draht 4 20mA Analogsignal erzeugt eine Real time Information der DurchfluBrate Mit einer bertragung von 1200 Baud wird das dem 4 20mA Signal berlagerte HART Signal bermittelt Zum Anschlu der SMM Elektronik beachten Sie bitte Abbildung 2 2 Im Schwebek rper ist ein Magnet integriert dieser wirkt auf einen dreh bar gelagerten Magneten im Ger t welcher dann die Drehbewegung des Zeigers generiert Die DurchfluBwerte sind durch voneinander unabh ngige obere und untere Grenzwerte einstellbar Diese Grenzwerte decken den gesamten Bereich des Ausgangssignals von 4 20mA ab Beispiel Die normale DurchfluBrate liegt zwischen 7 l s und 32 l s der obere Grenzwert wird dann bei 32 der untere bei 7 gesetzt Wie andere Pararmeter auch k nnen diese Werte von BROOKS vor der Auslieferung bereits eingestellt werden c TransmitteranschluB Beachten Sie bitte die Abbildungen 1 3 1 4 1 5 und 1 8 hierzu Die Abbil dungen 2 3 bis 2 6 stellen schematische Abbildungen dar WARNUNG Aufgrund der auf Magnetismus basierenden Funktionsweise des Geraetes k nnen starke Magnetfelder und Werkstoffe mit magnetischen Eigenschaften in der unmittelbaren Umgebung der Geraete zu St rungen oder Fehlfunktionen fuehren Diese Beeinflussung kann au
15. 5 ein und befestigen diese Mit dem EinlaB Fitting 4 wird die Einheit gesichert 43 Abbildung 4 1 MT3809 a dos ASSEMBLY LOAT R FLOAT ASSEMBLY MOVAL FOR C SS lt gt ES xU FLOAT ASSEMBLY ANING 7 13 LIQUID METERS SIZE 8 SIZE 10 iP 4 SIZE 12 13 GAS DAMPER DETAIL 10 12 13 GAS DAMPER x HOUSING FLOAT ASSEMBLY ___ FLOAT ASSEMBLY GAS __ DAMPER FLOAT __ ASSEMBLY A FLOAT _ GUIDE SNAP RING 3 VANES 4 SIZE SIZE 10 SIZE 12 13 son es RON RING i een s G Ct THREADED E NA 4 FITTINGS NU SIZE SIZE 8 SIZE 10 SIZE 12 13 SIZE 7 MT3809 FLOAT REMOVAL FOR CLEANING 7 13 GAS METERS A 44 Abbildung 4 2 MT3809 FOR C SIZE 15 Ec co _ O FLOAT ET ASSEMBLY CONICAL TAPER FLOAT REMOVAL LEANING 15 16 SIZE 16 FLOAT ASSEMBLY CONICAL TAPER MT3819 FLOAT REMOVAL FOR CLEANING 7 13 FLOAT ASSEMBLY CONICAL TAPER EO 45 4 3 4 4 Austausch und Reinigen des Schwimmers bei Modell MT 3819 Nullpunkteinstellung der Anzeige 4 5 Ersatz Anzeigergeh use 4 6 Austausch der
16. ANNOYO MI 1 Nav I WHVV Add SAHWI M H3LL IWSNVHL VU O2 r HOS ONISIM ATNO NOILWTIWLSNI SALLOnONI H04 ONIMIM ail e x33 III Sev32 9 33 sdnouo II SSV a 9 590050 1 SSv32 SNOI1V907 9312155791 SMOIEVZWH HOLIMS OH3Z 4007 OZ v k N 8l f Twas ONnOHO a 2 Wav 2 WUVOV y anoo pon avv HE I D o O SWuv v 3AILODONI ZM BILLINASNVSL vu HOJ 9NIHIM 30088 NOISO ldX3 618E 018E 608 E 1N 17 Anschlufbild f r Transmitter mi induktiven Alarmen Abbildung 1 6 NOI LY907 NOLLV201 SNO0UYZYHNON i SNOCHW2ZVH Z NOISIATO LON 310N SSV19 9 4 3 SdnOH9 Z NOSIAIQ 11 SSV43 Sdnouo z NOISIAIG I S8v35 PL 211 D x33 bi 9 4 3 a g v Sqnouo 9159 1 NOISIAIG lit SSV72 II SSY1D I 85v 1 NOI1VOO1 10314155719 Snoduvzv U ISNLYHYddV_ 34vs HOLIAS OH3Z H311IWSNYHL IVA OEZ SIT Adds OV 618ELA OT8ELIW 6OBELA 109100 2 AV 138 INdino I AV 7I3H bIEIZITIOIS BZ 9 GNNOY9 jJ BH ONNOHO 921 o 2 WHvJV i ONnOHS Nuviv IVA OEZ SIT A lddns IV S12 P 3 o B M 109170 AVT3H O O 0 Z 133HS 8 310N H3lHHVg AVT3H JINIS Do Wald O AS IN A GNNOYO ONNOH9 2 GNNOY9 T WHvlv Z 133HS 310N 33S SNOILVOIJIO3dS HglHHV
17. BROOKS ein Netz speiseger t in eigensicherer Ausf hrung bezogen werden Die Vor gaben bzgl Induktivitat und Kapazitat gelten jedoch auch hierf r 2 Wird das Ger t in Zone 2 Division 2 eingesetzt so ist keine Sicherheitsbarriere notwendig Die Kabelspezifikation f r Zone 1 findet hier keine Anwendung Zum Schutz des Anschlu kabels ist jedoch ein Schutzrohr notwendig siehe Abb 1 3 3 Die Installation des Ger tes in druckfester Kapselung erfolgt gemaB Abb 1 5 Die Sicherheitsvorgaben f r diesen Bereich sind einzuhalten 4 Die Abschirmung des Kabels wird f r den Potentialausgleich ben tigt Auf der einen Seite des Kabels wird der Schirm am Gehause des Transmitters mit dem Schutzleiter verbunden die andere Seite zur Eingangskarte des PLS bleibt offen Hier darf der Schirm nicht aufgelegt werden um die speziellen Bedingungen f r Verdrahtungen im Ex Bereich zu erf llen 5 Der maximale Schleifenwiderstand das AnschluBkabel sowie die Sicherheitsbarrieren werden durch die Leistung des Netzspeise ger tes bestimmt Siehe hierzu Abb 1 2 6 Nach beendeter Installation und nach dem ersten Einschalten muB der Transmitter elektrisch und mechanisch auf Null gesetzt werden Diese MaBnahme dient der Kompensation von magnetischen Streu feldern welche sich in der Nahe des Transmitters befinden k nnen Um die Nulleinstellung durchf hren zu k nnen mu sichergestellt sein da tats chlich kein Durchflu in diesem Moment stattfindet
18. Voraussetzung hierf r ist jedoch da zwischen Handterminal und Netzteil ein Widerstand von mindestens 250 Ohm vorhandenist Dieser Widerstand ist zur Kommunikation des Handterminals mit den HART kompatiblen Ger ten unbedingt notwendig Als Option sind die AnschluBdr hte des Handterminals mit integriertem 250 Ohm Widerstand lieferbar Hinweis Der Widerstand muB in Reihe zum Netzteil geschaltet werden nicht parallel Power Supply Receiver DCS PLCI etc 250 Ohm Resistance Minimal Abbildung 3 5 Action keys Hot keys Abbildung 3 6 LCD Anzeige Funktionen des Fisher Rosemount Modells 275 Action keys und Hot key Sechs Action keys erleichtern die Navigation durch das strukturierte Men Sie k nnen die Hot keys dazu benutzen um schnellen Zugriff auf Ihr spezielles Men mit den meist ben tigten on line Aufgaben zu haben Das benutzerdefinierte Hot Key Men enth lt dauerhaft die Werte der MeBbereiche ber diese Werte erhalten Sie schnellen Zugriff zum ver ndern der MeBbereichswerte In diese Men k nnen bis zu 19 zus tzliche Aufgaben eingegeben werden Auch bei ausgeschaltetem Ger t bleiben diese Punkte im Speicher erhalten sie sind jederzeit durch Bet tigen der Hot keys wieder abrufbar On Off Up Hot Key LCD Anzeige Das Display ist ein 8 Zeichen 20 Zeilen Display In Fenster Technik werden alle Funktionen der HART kompatiblen Ger te angezeigt Bei AnschluB an ein HART k
19. al 10096 Le unit sono state testate con un cavo Belden 9844 che quello raccomandato e Versione con Optional le uscite isolate otticamente impulsi allarmi ecc devono scorrere nello stesso cavo schermato dei segnali del trasmettitore 4 20mA circuiti riceventi devono soddisfare anch essi i requisiti richiesti dalla direttiva CE 2 conduit o passa cavi devono avere la schermatura RFI a 360 3 Le unit devono essere correttamente collegate a terra in accordo con le norme locali usando i terminali previsti Svenska Instruktion for installation av 3809 SMM for att uppfylla kravet for CE markning 1 SMM maste installeras med en skarmad kabel e Standard SMM r en 2 ledar 4 20 mA matad transmitter Kabeln m ste vara 100 sk rmad Transmittern ar testad med en kabel av market BELDEN 9844 som rekomrnenderas e Som option Optiskt isolerade utsignaler pulser larm etc m ste ga samma kabel som 4 20 mA signalen Anslutningen av signalen maste ske till mottagare sorn ar godkanda enligt kravet for CE markning 2 Kabel eller kl mringar m ste vara RFl skarmade ver 360 grader 3 Transmittern m ste vara riktigt ansluten till jord i enlighet med g llande f reskrifter i f r ndam let befintliga jordanslutningar 53 Espariol Instrucciones de instalaci n del 3809 SMM para cumplimentar la MARCA CE 1 3 EI SMM debe conectarse con cable apantallado Estandar El SMM es un instrumento con al
20. dem 0 Wert der Skale steht Sollte dies nicht der Fall sein so ist der Zeiger durch L sen der Fixierschraube entsprechend zu korrigieren a Bitte ffnen Sie das EinlaB Ventil nur langsam damit das Medium keinen Schwallstrom erzeugt b Pr fen Sie die MeBanordung am Ein bzw Auslauf auf Leckage Werden keine undichten Stellen festgestellt so erh hen Sie den Druck gleichm Big bis zum Betriebsdruck a Starten Sie mit dem Betrieb wie in Kapitel 3 2 beschrieben b Einstellung der Parameter vor dem Versand Der SMM Transmitter wurde aufgrund der Bestellinformationen der Ger tekonfiguration und der Art der Anwendung bereits vor dem Versand eingestellt Die bei Bestellung nicht angegebenen Parameter werden wie unten aufgef hrt eingestellt SMM Transmitter Transmitter SMM plus Voreinstellungen Alarm und Impulsausgang Voreinstellungen Modellnummer Alarm unterer GW 096 FS Seriennummer Alarm oberer GW 100 FS Tag Name Impulsausgang Einheiten 1p l Durchflu rate l m Z hler nullsetzbar lit Schleichmengenunterdr ckung 10 FS Z hler nicht r cksetzbar Kalibrierfaktor nur in Analogausgang LoRange 4 mA bei 0 Durchflu Analogausgang HiRange 20 mAbei 100 DurchfluB c Eine manuelle Einstellung oder Umprogrammierung der SMM Elektronik kann vor Ort mit einem 275 Handterminal vorgenommen werden In den Abbildungen 3 1 und 3 2 sind die einzelnen Programmierschritte anhand eines Programm B
21. der Alarm Grenzwerte entsprech en denen der Proze gr en Zahler Die Zahler sind in der Ausf hrung Nullsetzbar sowie Addierer verf g bar Nullsetzbare Zahler werden bei Batch Prozessen eingesetzt wahrend die addierenden Zahler zur Ermittlung des Gesamtdurchflusses seit Inbetriebnahme benutzt werden Die Einheiten der DurchfluBgr Ben k nnen unabhangig voneinander f r jede dieser Optionen eingestellt werden Impulsausgang Impulsskalierung und Impulsweite Der SMM besitzt einen Impulsausgang welcher die DurchfluBrate als variable Frequenz ausgibt Hierdurch ist es m glich diese Informationen an viele nachgeschaltete Auswerteeinheiten wie PLS und Batch Con troller bzw Prover weiterzugeben Die standardmaBige Impulsweite betragt 1 ms Bestimmte nachgeschaltete Auswerteeinheiten k nnen diese Impulsweite nicht verarbeiten Daher ist es m glich eine nutzerde finierte Impulsweite einzustellen Warnsignal f r Schleichmengenunterdr ckung bei Impulsausgang und Zahler Der Parameter f r die Schleichmengenunterdr ckung kann so eingestellt werden daf ein Signal bei unterschreiten eines bestimmten Durch flusses erzeugt wird Unterhalb dieses Pegels wird dem Zahler der Durchflu wert Null vorgegeben es werden also keine Impulse im Z hler hinzuaddiert berlaufalarm f r Impulsausgang Sollte eine gr ere Impulsweite eingestellt worden sein als nachge schaltete Einheiten verarbeiten k nnen so werden die Impulse
22. een 2 draads kabel gevoed 4 20mA De voedings kabel dient een afgeschermde kabel te zijn welke 10096 afscherming biedt De SMM is getest met een Belden 9844 kabel deze kabel wordt aanbevolen e Optioneel optisch ge soleerde uitgangen pulzen alarmen etc moeten via dezelfde kabel lopen als de voeding De ontvangst apparatuur van de klant moeten voldoen aan de CE goedkeur 2 Kabelwartels moeten afscherming bieden tegen radio interferentie over 360 3 Apparaten dienen correct geaard te worden volgens de geleverde aansluitklemmen Fran ais Instructions d installation du 3809 SMM en accord avec la certification CE Les quipements Brooks portant le label CE ont t test s avec succ s selon les r gles de la compatibilit lectromagn tique Directive CEM 89 336 EEC Cependant la plus grande attention doit tre apport e en ce qui concerne la s lection du c ble utilis pour v hiculer le signal d un appareil portant le label CE 1 Le transmetteur intelligent SMM doit tre raccord par un c ble blind e Enstandard le transmetteur intelligent 4 20 mA SMM est c bl en boucle de courant aliment e 2 fils Le c ble constituant cette boucle de courant doit tre blind 10096 Les appareils ont t test s avec un c ble Belden 9844 qui est recommand lors de votre installation e En option Les sorties isol es opto lectroniques sortie pulses alarmes etc doivent tre int gr es dans le m me c ble
23. que la boucle de courant 2 fils Le syst me d acquisition ou de contr le commande doit tre conforme aux normes CE 2 Le blindage doit tre raccord aux conduits et presse toupes sur le pourtour complet du c ble et chacune de ses extr mit s 3 Tous les blindages doivent tre reli s la terre 52 Portugu s Instruc es de montagem para os conversores 3809 SMM de acordo com a norma CE MARK 1 O SMM deve ser interligado usando cabo blindado e Vers o base O SMM um conversor com liga o a dois fios e sa da 4 20 ma alimentado pelo anel cabo de ligac o deve garantir uma blindagem a 100 96 Os conversores foram testados usando cabo Belden 9844 que o por nos recomendado e As sa das opticamente isoladas impulsos alarmes etc opcionais devem utilizar o mesmo cabo que a alimentac o do anel Os dispositivos utilizadores devem obedecer igualmente as recomendac es CE MARK 2 Os tubos e bucins utilizados devem garantir blindagem de RFI sobre 360 3 As unidades devem ser correctamente ligadas a terra de acordo com os regulamentos locais em vigor usando os terminais disponibilizados para o efeito Italiano Istruzioni per l installazione del mod 3809 SMM per soddisfare le richieste del marchio CE Direttiva EMC 89 336 EEC 1 SMM deve essere installato con un cavo schermato e Versione Standard il SMM un trasmettitore a fili 4 20mA Il cavo di alimentazione deve essere schermato
24. verz gert oder bleiben in eine Warteposition stehen Es gehen bei dieser Art der Verarbeitung keine Impulse verloren Die Impulse werden so lange gesendet bis sich keine mehr in der Warteposition befinden Gleich zeitig wird eine Alarmnachricht an das PLS gesendet diese Funktion kann jedoch auf Wunsch deaktiviert werden Option Konfiguration der Alarme Aktivieren Ziel Alarmtyp Drei zus tzliche Parameter k nnen als Kontrollfunktion f r Proze und Diagnose Alarm programmiert werden Aktivieren Ziel Alarmtyp Aktivieren bedeutet hier die Aktivierung bzw Deaktivierung der Alarme abhangig von der Zuordnung derselben Beispiel Die Ausgangssignale werden im Normalfall verz gert Wartepo sition weil eine nachgeschaltetes langsameres Endger t weite Impulse ben tigt Der Aktivierungs Parameter erm glicht nun dem Anwender den berlaufalarm abzuschalten Sollten jetzt Impulse verz gert werden so wird kein Alarmsignal gesendet Einige wichtige Diagnose Alarme wie z B die Initialsierung der Daten bank k nnen nicht deaktiviert werden Im Alarmfall kann durch den Ein trag Ziel definiert werden ob ein zwei oder kein Alarmkontakt geschlossen wird Die Handhabung der Alarme kann gem den betrieb lichen Bestimmungen erfolgen 39 3 4 Betrieb der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Transmitter und induktiven Alarmen 1 oder 2 Kontakte 3 5 Betrieb der Modelle 40 MT 3809 an
25. werden Allgemeine Parameter wurden von BROOKS vor dem Versand bereits eingestellt Ger tedaten und Standardeinstellungen sind Bestandteil des Transmitters Falls gew nscht werden bei Bestellung der Elektronik alle Parameter bei BROOKS eingestellt weitere Einstellungen sind dann nach Einbau nicht mehr notwendig Weitere detaillierte Einstellungen sind im on line Betrieb ber das HART Protokoll mit PC m glich alternativ dazu besteht die M glichkeit ber das Fisher Rosemount Modell 275 Handterminal zus tzliche Einstellungen vorzunehmen Weitere Informationen hier ber entnehmen Sie bitte Kapitel 3 Production Service Download Connector ki hine dann Cable to Termination Box for Digital Outputs Alarm Contacts amp Pulse Out 4 20mA Current Loop with HART9 Communications Optional Contact Input for Meter Zeroing Abbildung 2 3 Typischer AnschluB eines SMM Transmitters mit Analog ausgang und Spannungs versorgung Bei einem HART Protokoll kompatiblen Transmitter wird das digitale Signal dem 4 20mA Ausgangssignal berlagert Die Kommunikation beschrankt sich nicht nur auf die gerade anstehenden ProzeBvariablen durch Einsatz HART kompatibler Transmitter besteht die M glichkeit die Produktivit t zu steigern da die berwachung vor Ort reduziert wer den kann durch Zusammmenziehen der ProzeBdaten die ProzeBausfallzeit zu re duzieren resultierend hieraus ist vorbeugende Wartung
26. werden Der Durchflu messer mu vollkommen entleert sein Ohne diese MaBnahme kann durch thermische Expansion der Fl ssigkeit das Gerat bersten Verletzungen des Bedienpersonals sind hierdurch m glich Zur Installation der Modell MT 3809 und MT 3819 empfehlen wir folgende Vorgehensweise a Die Abdeckungen an den Enden des Ger tes entfernen b Installieren Sie das Gerat mit dem EinlaB nach unten und dem Aus laB nach oben c Die Installation direkt in die ProzeBleitung erfolgt gem den aner kannten Regeln f r geflanschte Ger te d Die Abweichung aus der Senkrechten darf 5 nicht berschreiten Wir empfehlen die berpr fung mit entsprechenden MeBmitteln e Wir empfehlen den Einbau des Ger tes in ein Bypass System wie in Abbildung 2 1 dargestellt Diese Art der Montage erlaubt das Ab trennen des Ger tes vom Proze zwecks Wartung und Reinigung 23 Abbildung 2 1 Typische Bypass Installation 2 5 Installation der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Transmitter mit ohne Alarm und Impulsausgang Abbildung 2 2 AnschluBbelegung des Smart Meter Manager 24 HORIZONTAL VERTICAL LINE LINE FLOWMETER FLOWMETER A Inlet Valve B Outlet Valve C Bypass Valve D Control Valve E Drain Valve a Installieren Sie bitte das Gerat wie in Abschnitt 2 4 beschrieben b Durch korrekte Verdrahtung und Konfiguration des Transmitters kann die Einstellung als beendet angesehen
27. wurde um direkt an die Modelle MT 3809 und MT 3819 angebaut zu werden Der uP Transmitter basiert auf der BROOKS SMART METER TECHNOLOGIE SMM IM welche auch in anderen BROOKS Durch fluBger ten eingesetzt wird Der uP Transmitter ist ber das HART Protokoll f r zahlreiche Variablen konfigurierbar wie z B Durchflu Gesamtmenge Kalibrierfaktor sowie die Parameter f r High Low Alarm Erzeugung Die Programmierung wird mit dem einfach zu bedienenden Handprogrammierger t 275 durchgef hrt Damit die Ger te vor Ort sofort einsetzbar sind werden diese vor der Auslieferung werksseitig eingestellt Die voreingestellten Parameter k nnen bei Bedarf vom Anwender ge ndert werden Der 2 Draht uP Transmitter ist einfach an die Modelle MT 3809 und MT 3819 anzubauen Eine Anbindung an bereits vorhandene Einheiten wie Prozess Management oder Instand haltungsysteme ist problemlos m glich Der uP gesteuerte Transmitter wandelt den gemessenen Durchflu in ein 4 20mA Analogsignal um Zus tzlich wird das digitale HART Signal zur Weiterverarbeitung erzeugt Sobald der Schwebek rper mit integriertem Magneten den im MeBrohr befindlichen Sensor passiert wird das elektri sche Me signal generiert Die Informationen ber die Durchflu menge kann direkt am Ger t anhand des Zeigerinstruments abgelesen werden Zus tzlich zu den beschriebenen charakteristischen Merkmalen k nnen noch folgende Optionen geliefert werden Alarm und Impulsausgang in
28. 9 Selbst berwachung der SMM Elektronik mit Diagnose Alarm f Setzen Sie die Schalterschraube in die Offung des Schalters und schrauben Sie diese mit der Kontermutter fest g Setzen Sie die Schalter ein h Setzen Sie die Skale wieder ein und befestigen diese mit den beiden Schrauben Stellen Sie sicher daB die AnschluBdr hte nicht die Alarmnocke behindern berpr fen Sie da der Zeiger auf R oder der 0 Marke steht Falls nicht beachten Sie die Hinweise unter 4 4 j Zum Einstellen der beiden Alarmpunkte l sen Sie die beiden Zeiger schrauben und stellen die gew nschten Alarmpunkte ein AnschlieBend die beiden Schrauben wieder anziehen j SchlieBen Sie die Feld Verdrahtung wieder an k Setzen Sie die Anzeigeabdeckung mit den vier Schrauben wieder ein Der Transmitter sitzt in einem eigenen Geh use welches speziell zum Verbinden an den Durchflu messer angepa t wurde Sollte ein Aus tausch notwendig sein so kontaktieren Sie bitte die nachste BROOKS Service Abteilung Die Selbst berwachung der SMM Elektronik wird als normaler Bestandteil der Ger tefunktion kontinuierlich durchgef hrt Die automatische Selbstdiagnose kann bei schlechter Kommunikation Speicher oder Sensorproblemen Alarm ausl sen Der Anwender kann bestimmen ob diese Fehlfunktionen als schwerwiegende St rung angesehen und dann als 4 20mA Signal per Befehl automatisch zu einem PLS gesendet werden soll a Netzausfall Alarm Der Netzausfa
29. ABELLE 1 3 MAX MEDIENTEMP BEI 40 C UMGEBUNGSTEMPERATUR MT 3809 215 C 325 C 160 C 325 200 90 C MT 3819 150 C 90 C 150 C Hinweis 1 F r Gr Be 7 amp 8 Luftk hlung erforderlich Hitzeschutz bis 230 C 2 F r Gr Be 7 amp 8 Luftk hlung erforderlich Hitzeschutz bis 150 C Maximale Umgebungstemperatur MT 3809 80 C 66 C MT 3819 80 C 66 C 10 Abbildung 1 1 Modelle MT 3809 und MT 3819 Abmessungen in mm und Gewichte in kg Modell MT 3809 mit NPT F INNENGEWINDE 7 amp 8 Vo NPT F 225 88 72 53 59 1 3 kg 10 1 NPT F 300 96 80 59 96 2 8 kg 12 1v NPT F 300 105 89 65 96 5 kg Modelle MT 3809 und MT 3819 MIT FLANSCHANSCHLUSS mm a mc je s Sa m i peel E a ca Connection i 2 E 2 I M 2 7 amp 8 Ve 250 88 72 53 71 2 5 kg 10 ils 250 96 80 59 71 4 2 kg 12 112 250 105 89 65 71 6 8 kg 13 2 250 111 95 77 71 8 7 kg Nur MT 3809 15 e 250 128 112 89 71 15 kg 16 4 350 142 126 102 121 29 kg Die angegebenen Gewichte gelten f r Gerate mit Anzeiger im Alu Geh use und PN40 150 lbs Flansche Bei Ausf hrung in Edelstahlgeh use Gewic
30. ANSI B16 5 v bis 4 150 lbs RF 300 los RF 600 los RF Flansche von JIS 2 bis 4 10K RF oder 20K RF SchraubanschluB Ve bis 177 NPT Innengewinde SchraubanschluB 1 bis 212 NPT AuBengewinde e MT 3819 Standard Flansche von DIN2527 2635 DN 15 DN 50 PN40 RF Flansche von ANSI B16 5 150 lbs RF 300 lbs RF e MT 3819 Optional Flansche von JIS Ye bis 2 10K RF oder 20K RF Werkstoff Schwebek rper e MT 3809 Standard 316L Stainless Steel e MT 3809 Optional 6Mo Monel 500 Hastelloy C Hastelloy B Titanium Gr e MT 3819 Standard Gr Be 7 und 8 Hastelloy C Gr Be 10 12 und 13 PVDF e MT 3819 Optional Monel 500 Hastelloy B or Titanium Gr II alle Gr Ben Teflon nur f r Gr Ben 10 12 und 13 O Ringe nur f r Ger te mit NPT AnschluB e MT 3809 Standard Viton e MT 3809 Option Teflon e MT 3819 keine Schutzklasse gemaB DIN 40050 IEC 144 IP65 oder NEMA 4x IP 67 Option Werkstoff Anzeige mit Gehause e MT 3809 und MT 3819 Standardgeh use Alu DruckguB mit Glasfenster und Polyurethan Lack e MT 3809 und MT 3819 Geh useoptionen 316 L Edelstahl sandgestrahlt mit Glasfenster F r Alu Geh use Epoxy Lackierung Maximale Medientemperatur Siehe Tabelle 1 3 auf Seite 8 Ger teabmessungen Siehe Abbildung 1 1 auf Seite 9 TABELLE 1A MODELL MT 3809 DURCHFLUSSBEREICHE DRUCKVERLUST UND VISKOSITATSGRENZEN A 25 0 11 0 78 0 49 30 1 40
31. Bg 01 2 133HS 310N T1132 9IS yalueva 9007 o 18 1 5 2 uP Transmitter mit induktiven Alarmen 1 5 3 Induktive Alarmkontakte In diesem System wird die hochentwickelte Mikroprozessortechnologie auf unkomplizierte Art und Weise mit der einfache Handhabung ein oder zweier induktiver Alarmkontakte verbunden Die im Transmitter eingege benen Alarmeinstellungen werden bei berschreiten der vorgegebenen Werte zuerst ber cksichtigt und aktiviert Erst danach erfolgt die Aktivie rung der an der Frontseite der Anzeige eingestellten induktiven Alarmkontakte AnschluBbild Siehe Abbildungen 1 6 und 1 8 Konstruktionsmerkmale e 1 oder 2 induktive Grenzwertkontakte f r den Einsatz mit Hilfsrelais e Option Eigensichere Spannungsversorgung e Frontseitige Einstellung der Alarme Die beiden elektronischen Initiatoren je nach Option 1 oder 2 werden in das Gehause der Anzeige integriert ber die Voreinstellung werden die Signalausg nge bzw die Kontakte den gemessenen DurchfluBwerten zugeordnet und bei berschreiten aktiviert Die Alarme bestehen aus Schlitz Initiatoren d h eine metallische Scheibe am Zeiger initiiert ein externes nachgeschaltetes Hilfsrelais Option Jeder beliebige DurchfluBwert kann als Grenzwert vorgegeben werden Hierzu werden die Initiatoren durch verschieben entlang der Skale eingestellt Der minimale Abstand zwischen zwei Grenzwerten betragt ca 40 des
32. DOW GASKET GREY EPOXY 442 C 045 AA9 T COVER WINDOW GASKET 316 SS 442 0 045 BNA EWS FOR FRONT COVER 8 32x1 2 Ig 751 Z 101 AWA ep 9 J y 50 OPTIONAL AUXI 4 20 mA WITH PUL OR INDUCTIV N NY LIARY BOX SE O C ALARM SP Ps ALARM ON EN s m f DESCRIPTION PARTNUMBER PCB ASSEMBLY FOR AUXILLIARY BOX 097 X 216 AAA CABLE ASSEMBLY FOR PULSE O C ALARMS OUTPUT 124 Z 962 AAA CABLE ASSEMBLY WITH 3 124 2 966 AAA INDUCTIVE SWITCH CABLE ASSEMBLY FOR OGIO AA 4 20 mA OUTPUT 8 6 GARANTIEBEDINGUNGEN 6 1 Garantie Sollte sich innerhalb von 12 Monaten ab Auslieferungsdatum ein Gerat oder Teil als nachweislich fehlerhaft geliefert erweisen so bernehmen wir die Reparatur bzw Instandsetzung in unserem Hause Beachten Sie bitte da Ihr Anspruch innerhalb dieser Frist an uns zu melden ist Unsere Haftung beschrankt sich ausschlieBlich auf Nachbesserung bzw den Ersatz der Teile oder Ger te Sch den an Personen oder Anlagen die durch unsachgem e Handha bung der Ger te hervorgerufen werden werden nicht durch diese Garantie abgedeckt Es versteht sich da Sch den durch Korrosion und Alterung des Mate rials nicht durch unsere Garantie ber cksichtigt werden k nnen Es gelten unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen TRADEMAR
33. Installations und Bedienungsanleitung Modell MT 3809 und MT 3819 Teilenummer 541 C 035 AA Rev 7 Januar 2000 Brooks Instrument INHALTSVERZEICHNIS Seite Wichtige Sicherheitshinweise 5 Austausch von Bauteilen 6 Erl uterungen un eee ctetu qe Re 6 ALEMANA nce e E 7 1 1 Beschreibung uet ai 7 1 2 Konstruktive Merkmale anana nana 7 1 3 Technische Daten SENA NG A 7 1 4 Optlonen s i dee e ag b a aee irae o ev ede 10 1 5 Zubeh r Auswerteelektronik eese 12 1 5 1 uP Transmitter mit ohne Alarm und Impulsausgang basierend auf der Brooks Smart Meter Manager Technologie nez Lei Eee dene 12 1 5 2 uP Transmitter mit induktiven Alarmausgangen 19 1 5 3 Induktive Alarmkontakte 19 PAZ E 23 2 1 Auspacken des Ger tes 23 2 2 Lagern des Ger tes usus 23 2 3 R cksendung des Ger tes 23 24 Installation u ee el ete 23 2 5 Installation der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Transmitter mit ohne Alarm und Impulsausg ngen
34. KS Asset Management Solutions Fisher Rosemount Grp of Companies Brooks Brooks Instrument Division Emerson Electric Co HART nn Mete HART Communications Foundation Fisher Rosemount Fisher Rosemount Grp of Companies Managing The Process Better Fisher Rosemount Grp of Companies Smart Meter Manager Brooks Instrument Div Emerson Electric Co SMM Brooks Instrument Division Emerson Electric Co E DuPont de Nemours amp Co E DuPont de Nemours amp Co E I DuPont de Nemours amp Co 51 7 CE CERTIFICATION English Installation instruction for the 3809 SMM for CE MARK compliance 1 The SMM must be installed with a shielded cable e Standard the SMM is a2 wire loop powered device 4 20 mA The loop power cable must provide 100 shield coverage Units were tested with Belden 9844 cable which is recommended e Optional optically isolated outputs pulses alarms etc must run in the same cable as the Loop power The customers receiver circuits should conform to CE MARK requirements 2 Conduit or Cable Glands must provide RFI shielding over 360 Deg 3 Units must be properly earthed in accordance with local codes using the lugs provided Nederlands Installatie instructies voor 3809 5MM VA meter m b t CE markering 1 De SMM dient aangesloten te worden met een afgeschermde kabel e Standaard de SMM wordt dmv
35. LON SH3lIlHHVH 310N tl SSV79 9 4 43 SANDHI E NOSIAIO EI 5519 G o a v SdnOHO 2 NOISIAIG SSVT9 bi 911 O1 x33 1 9 4 3 3 9 v sdnou9 I NOISIAIO III SSY II SSV12 SSYT NOIIVOO 031 31SSW19 ShOQHVZVH NOIIVO2O SNOGYVZVH NOI LV2O SNOGYV ZVHNON Z SM IVA OEZ S11 ATddNS IV LNdLNO 2 AV 138 SWHV Iv SAI LONONI SIBEIN OIBEIN 6OBEI1N LAdLNO I AV 138 S 310N H3IHHVH AV IJ3H OVA OEZ SITI ATIdANS IV SN TS LNdLNO AV 138 SiON HilHHVG AV 3H 379N1S heisst A EL SH RE ER SRE ER Tees ses ee W3iSAS S 1 E SATLONONE OML HO WVHuOvIO ONIYIM GIBE OTBGE 60BELIN 20 Anschlussplan Alarmoption Siehe Schema 1 7 und 1 8 Zubeh r f r Alarmoption Signalverstaerker und Speiseger t zugelassen als Barriere in 1 oder 2 Kanal Version f r die eigensichere Anwendung Installation im Nicht Ex Bereich 115 oder 230 VAC Eingangsspannung Einpoliger Wechsler als Schaltkontakt F r abweichende Anforderungen konsultieren Sie bitte Ihre Brooks Niederlassung Abbildung 1 8 AnschluBplane 1 Dieses Ger t ist das Rosemount Handprogrammiergerat 275 2 Die AnschluBadern der CHT1 CKT2 CKT3 CKT4 CKT5 AND CKT6 m ssen als getrennte Adern verlegt werden oder gemeinsam in einem Kabel mit einer geeigneten Abschirmung F r wei
36. M InvTot Digits amp D ecimals FlowRate 1 Detailed Setup Outputs Analog Output AO Milliamps AO Percen AO HiRang AO LoRange AO Filter AO Alarm Typ Contact Out ContactOut Function ContactOut Polarity ContactOut State Contact Out2 ContactOut Function Alarms Device Information Alarm Tagname Reset Alarm Description Status Message Date Alarm Status Manufacturer Code Diagnostic Status Ba Alarm Configuration Model Revision Info Low FlowRate Enable Alarm Destination Lo Time Alarm Type Universal Rev Field Device Rev Hardware Rev Software Rev FlowMeter Float Positi on 10 FlowRate 10 Calibration Info Process Fluid Calibration ool Calibrator Name Con Con Pulse O Puls actOu actOu utput Polarity State eOut U OM PulseOut Scaler High FlowRate Enable Alarm Destination Lo Time Alarm Type MeterFlow HiLim it MeterFlow LoLimit MeterTemp HiLimit MeterTemp LoLimit MeterPressure HiLimit MeterPressure LoLimit MaxPressure Drop Calibration Date Calib Temperature UOM Calibration Temperature Calib Pressure UOM Calibration Pressure Calib Density UOM Calibration Density Calib Viscosity UOM Calibration Viscosity Accuracy Class Temperature Temperature UOM Observed Temperature Density Density UOM Observed Density Pressure Pressure UOM Observed Pressure Viscosity Viscosity UOM
37. Observed Viscosity PulseOut Width HART Output HART ShortFrame Address Number of Preambles PulseOut Config Enable Alarm Destination Alarm Type PulseOut Overrun Enable Alarm Destination Alarm Type Diagnostics Enable Alarm Destination Alarm Type DataBase Initialization Enable Alarm Destination Alarm Type Power Enable Alarm Destination Alarm Type nternal Temperature Enable Alarm Destination Hi Lo Alarm Type Meter Size Meter Material Flange Type Flange Material Float Type Float Material O Ring Material Accessories ExternalTerminationBox Weights amp Measures Calib Config Lock 35 Abbildung 3 3 275 HART Handprogrammierger t Abbildung 3 4 Typisches HART Kommunikator Interface 36 Device Mit dem 275 Handprogrammierger t als Interface k nnen alle uP gesteuerten HART kompatiblen Ger te angesprochen und programmiert werden Ein Tastenfeld ein LCD Dispaly sowie eine strukturierte Software stellen das HART Kommunikations Interface dar Das Modell 275 von Fisher Rosemount ist einfach zu bedienen Durch bet tigen einiger Tasten des Aktionsfeldes und arbeiten mit der bedienergef hrten Software werden Sie schnell vertraut mit der Handhabung des Ger tes LCD Function keys Action keys Alpha numeric keypad Shift keys Typischer AnschluB des 275 Handterminals Das 275 Handterminal kann von jedem Punkt einer 4 20mA Schleife angeschaltet werden
38. Skalenend wertes Die Stellung des Initiators dient gleichzeitig zur optischen Anzeige der eingestellten Werte Um diese Einstellung vorzunehmen muB die Geh useabdeckung entfernt werden Durch l sen verschieben und wieder fixieren der Initiatoren erfolgt dann die gew nschte Neuein stellung der Grenzwerte AnschlieBend wird das Geh use wieder ver schlossen Zulassungen Induktive Alarmkontakte UL cUL Eigensicher Division 1 Class Ill Groups A B C D E F G f r alle Optionen UL cUL Nicht Eigensicher Division 2 Class Il IIl Groups A B C D E F G f r alle Optionen UL cUL Druckfeste Kapselung EExd Class Division 1 Groups C D Class II Division 1 Groups E F Class Ill Enclosure 4X f r alle Optionen CENELEC Eigensicher EEx 4 zertifiziert nach EN50020 und EN50014 f r alle Optionen IP 67 gemaB IEC 529 CENELEC Druckfeste Kapselung EExd II B T4 zertifiziert gem EN50014 und EN50018 IP 65 gem IEC 529 Zertifikate gem CE und EMV Vorschriften Spannungsversorgung 5 25 VDC bei Einsatz im Ex Bereich bitte Abbildung 1 6 beachten Durchgangswiderstand ca 1 kohm Aktiv ca 8 kohm Passiv Umgebungtemperatur maximal 29 C bis 40 C 20 F bis 104 maximale Prozesstemperatur siehe Tabelle 1 3 Anschlufbild f r induktive Abbildung 1 7 Alarmkontakte 8 1 Bunpiiqqv eis u uuu ulu yn y9suy unz SIOMUIH lt NOISIAIQ 404 G3SYINOSY
39. al auf eine ebene Unterlage 2 Mit einem kleinen Schraubendreher entfernen Sie nun den Spiralring aus dem Ger teeinla 3 Die Schwimmereinheit wird durch L sen der EinlaB u AuslaBschrau be 2 welche sich oben bzw unten am Ger t befinden f r den Ausbau vorbereitet Entfernen Sie nun die EinlaBschraube 2 an der Ger teunterseite 4 Entfernen Sie die Einf hrungsschraube 3 an der Ger teunterseite Ziehen Sie nun die Schwimmereinheit an der Ausla seite vorsichtig heraus 5 Zum Zusammenbau wird die Schwimmereinheit von oben einge f hrt Schrauben Sie die Einf hrungsschraube 3 wieder ein und sichern Sie die Einheit durch Einschrauben der Ein u AuslaBschraube 2 Mit dem Spiralring wird die Einheit im Ger teeinla wieder fixiert c Gr e 8 1 2 bei gasf rmigen Medien 1 Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage 2 Mit einem kleinen Schraubendreher entfernen Sie nun den Spiralring aus dem Ger teeinlaB 3 Sichern Sie den Dampfer vor dem Verdrehen indem Sie einen 1 8 Bolzen durch das Oberteil der Patrone stecken Halten Sie den Dampfer fest und entfernen Sie jetzt die AuslaBschraube 5 4 Ziehen Sie nun die Schwimmereinheit aus dem EinlaB an der Ger tun terseite heraus 41 42 Um den Dampfer zu reinigen schrauben Sie den Zylinderkopf 6 ab anschlieBend den Bolzen 7 Vorsichtig jetzt den kleinen Kolben herausnehmen die empfindliche Oberflache darf nic
40. aumes dargestellt 33 Abbildung 3 1 Modelle MT 3809 und MT 3819 mit SMM Elektronik Programmier Baum Basis Setup Device Setup Process Variables Diagnostics amp Service Basic Setup Detailed Setup PV FlowRate AO Percent Alarm Status Alarm Status Diagnostic Status Reset Alarm Sequence Number Float Position Internal Temperature Test Device Loop Test Pulse O P Test Contact O PS Contact Output 1 Function Polarity State Contact Output 2 Function Polarity State Contact O P Test Tagname Model Number Serial Number FlowMeter Configuration Meter Zero LowFlow Cutoff Calibration Factor Analog Output AO Percent AO Milliamps AO HiRange AO LoRange AO Filter AO Failure Behavior Pulse Output PulseOut Scaler PulseOut Width PulseOut UOM Measurements Flow Temperature Density Pressure Viscosity Computations 34 Totalizers FlowRate Alarm PN Resettable Alarm HiLimit Alarm LoLimit Inventory Outputs Alarms Device Information Abbildung 3 2 Modelle MT 3809 und MT 3819 mit SMM Elektronik Detail Setup Measurements Computations Flow Totalizers FlowRate UOM Resettable Meter Configuration Resettable Totalizer Resettable Totalizer UOM ResTot Digits amp Decimals Sequence Number Reset Inventory LowFlow Cutoff Calibration Factor Meter Calibration CalibFlowRate UOM Calibration Points Inventory Totalizer Inventory Totalizer UO
41. bildern dargestellten Ex Barrieren sind bei Einsatz in Zone 2 nicht notwendig TRANSMITTER ZUBEH R F r eigensichere Stromkreise sowie f r Standardanwendungen sind HART f hige Netzteile mit 230 VAC bzw 110 VAC lieferbar Anschlussbild des Transmitters Abbildung 1 3 i uo u2eoq 61 8 L ziesqy SSNJYISUY WNZ SISMUIH 2 NOISIAIG Q3HInO3H LON SH3IHHVO 310 11 657710 bl O j 3 SANOBO Z NOISIAIO IT SSV79 q 3 g v Z NOISIAIG 1 SSv35 bl 911 D x33 DEl 9 j 3 a I 9 v Sanouo NOISIAIQ NOILVOO ILL SSV19 II SSv35 SSV 1 SNCOHYZVH NO11V201 031411SSV 79 SnOQHVZVH NO I 1907 SNOIYYZVYHNON a 4 4 D D 1 4 4 n a 1 D 1 D 1 D D D 1 1 H i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 n 1 1 1 D D D D 1 A D 1 1 1 1 1 1 D D 1 D D D t 1 SnivHvddv 34VS HOLIMS OH3Z HOLIMS OH32 gOO 02 11307 19 09 2S 5 SVO Wauwa do stoo 2 19 SH313Wvuvd u3luuva MEDI u DOA OE XVW A SH313AVHVd ALT LN ano 2 133HS 1 310N ge UILLINSNVAL 1 139 6ISELN OIBELN 6OBELN Y3I44VYS Q3 AOMdav VSO I 15 Transmitter mit Alarm und Abbildun
42. ch durch Stahlschrauben rohre Elektromotore und Transformatoren hervorgerufen werden DCS PLC System or PC with AMS software HART 275 Handheld Communicator Shown connected across the resistor or across the barrier on the non hazardous side HART _ Modem or Interchange E 2 WWW m LOAD RESISTOR 250 ohms typical H A 1 Svolts drop 00090 t LOOP POWER LS 24VDC typical Barrier lt a Safe Side Hazardous Sida TT Typical Earth Ground Point 25 Abb I Idu ng 2 4 Note The Load Resistor can be m mounted inside the indicator housing Anschluf des SMM Trans N purpose quereris impedance for HART Handheld 275 mitteres ohne Analogausgang dice e sot lnc fiic judhi og E 2 Alternate Power Wiring RESISI R Digital Outputs where 4 20mA signal is not required 250 ohms VE Pulse Train Alarms typical Y LS Barrier T lt a Safe Side Hazardous Side gt T avoc HART Handheld 275 typical Communicator Shown connected across the loop but may also be connected across the load resistor Abbildung 2 5 Multidrop SMM Transmitter mit Multi Drop Analog Output M Analogausgang and Power Wiring TT 275 gt E 2 WW
43. d MT 3819 mit induktiven Alarmen 1 oder 2 Kontakte Eine anstehende Alarmmeldung wird solange zu einem vorher adressier ten Ziel gesendet bis der Operator diesen quittiert Die Entscheidung den Alarm zu speichern oder nicht zu speichern erfolgt durch entsprech ende Eingabe der Alarm Type Parameter im Men Bei Aktivierung dieser Option erh lt der Bediener sofort eine Meldung wenn der Alarm ausgel st wird ungespeichert oder bei Option gespeichert auch nach tr glich d h das Alarmsignal bleibt erhalten a Anfahren des Ger tes wie in Kapitel 3 2 beschrieben b Anfahren der Transmitters wie in Kapitel 3 3 beschrieben c Anfahren der induktiven Alarme wie in Kapitel 3 5 beschrieben a Anfahren des Ger tes wie in Kapitel 3 2 beschrieben b Zur Anderung der Schaltpunkte f r die Alarme l sen Sie bitte die vier Schrauben des Anzeigegeh uses und entfernen Sie die frontseitige Abdeckung zusammen mit dem O Ring L sen Sie die beiden Schrauben am Zeiger und bringen Sie diesen in die gew nschte Stellung zum Ausl sen der Alarme AnschlieBend die beiden Schrauben wieder anziehen d Setzen Sie nun das Anzeigegeh use mit dem O Ring wieder auf und befestigen Sie dieses mit den vier Schrauben 4 WARTUNG 4 1 Wichtige Wartungshinweise A WARNUNG Bei nichtsachgemaesser Wartung dieses Ger tes k nnen die potentiell hohen Betriebsdruecke eine ernsthafte Gefahr f r Personen und oder Anlagen darstellen Stellen Sie des
44. da auf diese Art besch digte Bauteile trotz anfangs korrekter Funktion fr her ausfallen 1 1 Beschreibung 1 2 Konstruktive Merkmale 1 3 Technische Daten 1 EINF HRUNG Die BROOKS Modelle MT 3809 und MT 3819 werden in einer robusten Metallausf hrung gefertigt Die Ger te werden mit einer Genauig keitsklasse 1 6 ausgeliefert Das Modell MT 3809 ist aus Edelstahl aufgebaut um die vielf ltigen Anwendungsf lle bei Fl ssigkeiten Gasen und Dampfen abdecken zu k nnen Das Modell MT3819 ist mit einer E TFE Auskleidung ausger stet geeignet zum Einsatz bei aggressiven Fl ssigkeiten und Gasen Die DurchfluBanzeige wird mittels magnetischer Koppelung realisiert Ein Magnet welcher im Schwebek rper eingeschlossen ist wirkt auf einen beweglichen Magneten Dieser befindet sich auf einer drehbaren Achse und f hrt somit zur Bewegung des Zeigers Die mikroprozessor gesteuerte Elektronik basiert Smart Meter Manager Technologie welche f r eine Vielzahl von BROOKS Produkten genutzt wird Als zus tzliche Optionen sind lieferbar in der Anzeige integrierte von vorne einstellbare induktive Alarm kontakte Gehause f r Einsatz im Hochtemperaturbereich Ventile DurchfluBregler und vielfaltige Zertifikate Genauigkeitsklasse 1 6 gem VDE VDI 3513 Vielseitigste Konstruktion f r verschiedene Anwendungen bei Gasen Fl ssigkeiten und D mpfen Einsatz im Hochtemperatur und Hochdruckbereich Prozessanschl sse in F
45. das Hauptmen F r mehr Einzelheiten oder eine Einweisung in den Gebrauch des 275 Handterminals von Fisher Rosemount kontaktieren Sie bitte die BROOKS Service Abteilung oder Ihr n chstes Fisher Rosemount B ro b Umkalibrieren des analogen Transmitterausgangs Die vor der Auslieferung vorgenommenen Einstellungen k nnen jederzeit im SMM Transmitter neu kalibriert oder berschrieben werden Voraussetzung zum Neueinstellen der voreingestellten Kalibrierpunkte ist die Bereitstellung eines genauen Durchflusses durch das Ger t Falls gew nscht kann das Ger t mit Transmitter zur ck an die BROOKS Service Abteilung gesendet und dort gegen Geb hr neu kalibriert werden c Basis Daten f r das Transmitter Setup Die wesentlichen Ger teparameter welche vor dem Versand eingestellt wurden entnehmen Sie bitte den Abb 3 1 und 3 2 Ger teidentifkation Modell Nr Serien Nr TAG Nr Ger tekonfiguration Schleichmengenunterdr ckung Kalibrierfaktor Durchflu Beinheiten physik Analogausgang Analogausgang HiRange Analogausgang LoRange d Alarm und Impulsausgang Alarm Kontakt Ausgang Oberer bzw unterer Grenzwert Ein oder zwei digitale Ausg nge sind f r das Alarmsignal verf gbar Die Kontaktausgange sind als SchlieBer oder Offner konfigurierbar Die Alarme k nnen auf den minimalen und maximalen Durchflu einge stellt werden Die Zurodnung auf andere obere bzw untere Grenzwerte ist ebenfalls m glich Die Einheiten
46. den damit die ordnungsgemaBe Funktion sichergestellt wird Stellen Sie bitte sicher daB nur Originalteile von BROOKS durch qualifiziertes Personal bei einem notwendigen Tausch verwendet werden Der Einsatz von Nicht Originalteilen beeinfluBt die Funktion des Ger tes durch Fehlfunktionen der sichere Betrieb Ihres ProzeBes kann gef hrdet werden VORSICHT Dieses Ger t enth lt elektronische Komponenten welche durch statische elektrische Aufladung zerst rt werden k nnen Treffen Sie entsprechende SicherungsmaBnahmen um eine statische Aufladung wahrend der Justage bzw Austausch zu vermeiden Austausch von Bauteilen Erl uterungen 1 Spannungsversorgung am Ger t abklemmen 2 Achten Sie darauf daB die Serviceperson geerdet ist bevor die Elek tronikplatine oder andere Teile ber hrt entfernt oder justiert werden 3 Der Transport der Elektronikplatine darf nur in einer antistatischen Schutzh lle oder beh lter erfolgen Zur Lagerung oder zur R ck sendung m ssen ausgebaute Komponenten sofort in eine solche Schutzh lle oder Beh lter eingebracht werden Dieses Ger t enth lt Bauteile welche empfindlich gegen elektrostati sche Aufladung sind Die meisten modernen Elektroniken basieren auf der Metalloxyd Technologie NMOS CMOS Versuche haben den Beweis erbracht da selbst kleinste Mengen von elektrostatischer Auf ladung diese Bauteile besch digen oder zerst ren k nnen Weiterhin hat Sich gezeigt
47. eibt offen Hier darf der Schirm nicht aufgelegt werden um die speziellen Bedingungen f r Verdrahtungen im Ex Bereich zu erf llen Der maximale Schleifenwiderstand das AnschluBkabel sowie die Sicherheitsbarrieren werden durch die Leistung des Netzspeise ger tes bestimmt Siehe hierzu Abb 1 2 Impuls und Alarmausg nge sind als Opto Koppler ausgef hrt und m ssen daher mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden siehe Abb 1 4 Bitte beachten Sie die Polaritat bez glich der Be lastung d rfen 30V f r die Spannungsquelle und 20 mA als Laststrom nicht berschritten werden 7 Durch berbr cken der beiden Klemmen im AnschluBblock wird der elektrische Nullpunkt erzeugt Auf Wunsch kann ein Schalter ber zwei Anschlu dr hte zur Nullstellung angeschlossen werden Bei dieser Verdrahtung sind die Bestimmungen f r den Ex Bereich zu beachten Nach beendeter Installation und nach dem ersten Einschalten mu der Transmitter elektrisch und mechanisch auf Null gesetzt werden Diese MaBnahme dient der Kompensation von magnetischen Streu feldern welche sich in der Nahe des Transmitters befinden k nnen Um die Nulleinstellung durchf hren zu k nnen muB sichergestellt sein daB tats chlich kein DurchfluB in diesem Moment stattfindet Zur Einstellung des Zeigers auf die Referenzlinie der Skale wird die Justierschraube neben dem Mittelpunkt des Zeigers benutzt Bei jeder Wartung sollte der Nullpunkt des Ger tes berpr ft werden
48. en Bei Einsatz des 275 Handterminals muB eine Mindestb rde von 250 Ohm vorhanden sein 14 Ausgangssignale Transmitter 4 20 mA Analogausgang mitHART Signal Refresh rate 4 s Strombereich 3 8 bis 22 0 mA Ausgang Galvanische Trennung durch Optokoppler open collector Wahlweise Zuordnung Alarm oder R ckfluBalarm e Alarm AUS Umax 30 eAlarm AUS Imax 0 05 mA e Alarm EIN Umax 1 2 e Alarm EIN Imax 20 mA Impulsausgang Galvanische Trennung durch Optokoppler skalierbar in technischen Einheiten wie Imp l etc Bereich 1 Hz bis 1 kHz e Alarm AUS Umax 30 Vdc e Alarm AUS Imax 0 05 mA e Alarm EIN Umax 1 2 e Alarm EIN Imax 20 mA Temperatur 29 C bis 40 C Umgebungstemperatur f r die Bereich Elektonik max 66 C 150 F Max Prozesstemperatur siehe Tabelle 1 3 Linearitat Besser als 1 von max Temperatur einfluB 0 0496 pro C EinfluB der Speisespan nung lt 0 002 Vdc EinfluB der B rde 0 1 vom Endwert e AnschluBbelegung f r Transmitter Alarme und Impulsausgang siehe Abbildungen 1 3 1 4 und 1 8 Bei Einsatz in Zone 0 und 1 Option EExd mu eingesetzt werden ohne das zus tzliche AnschluBgeh use wie in einigen Abbildungen dargestellt alle An schl sse erfolgen direkt innerhalb des Transmittergehauses e Bei Einsatz in Zone 2 kann entweder das Standardgeh use oder Druckfeste Kapselung verwendet werden Die in den AnschluB
49. g 1 4 Impulsausgang i uo u9eoq 61 2119S 8 ziesqy SSNJYISUY WNZ SISMUIH bl 911 x33 2 NOISIAIG 404 O3HInO3H LON SH3IHHYG 310N tl 9 4 3 2 a 111 SSv32 I NOISIAIQ 9 4 3 SdnOH9 Z NOISIAIO II 5579 III SSv12 II SSY19 SSv79 9 8 v 2 NOIAIQ I SSv32 NOI1V907 0314155191 SnOGHVZVH ISNLYUYddV 34VS YILLINSNVYYL NOLLV2O NO 11V207 HOLIMS OY3Z GIBEIA OT8ELN GOBE LN SnOoQqdvzvHNON SNOGHYYV ZYH 2 133HS E 310N 33S SNOTLVII 419345 H3lHHVH HOJ A0 91S A EHO lt 915 A 2HO 9IS THO Z 19995 310N Abe O du ONNOY9 J 4007 9IS E 2 WHV Tv 2 133HS 310N OQA v2 Ba ONNOY9 ooo cie 1 Wav IV SIE ee SOAS O See Ies teat A AAA PA A LE ss ee ne en es 2 133HS w 1 310N J umm 16 SiN3 3HIDO03H H3MOd HO4 NOILONYLSNI LINSNOI 310N HOLIMS 0432 2 WHV Iv I 9007 OZ b 9 20 9 L33HS Abbildung 1 5 Modelle MT 3809 und MT 3819 EExd Gehause im LINN H3d 35704 LINA H3d 397hd 2 2 Wavy N
50. g og signal kabel Kabelen m vaere 100 96 skjermet Transmitteren er testet med Belden 9844 kabel som ogs er anbefalt e Opsjoner Optisk isolerte utganger pulser alarmer etc ma fores i samme kabel som signal og spenningsforsyning Mottager utstyret instrumentet m m te kravene til CE MERKET Kabel nippel m sikre RFI skjerming over 360 grader Utstyret m jordes i samsvar med lokale koder og de p monterte jordingsklemmer benyttes 55 Brooks Instrument B V Rheinische StraBe 2 D 42781 HAAN Tel 49 0 2129 553 151 Fax 49 0 2129 553 152 http www brooksinstrument com E mail brookseu frco com O Brooks InstrumentB V 1998 Brooks Instrument FISHER ROSEMOUNT Managing The Process Better
51. halb sicher dass das Gerat ausschlieBlich im drucklosen Zustand gewartet wird Eine regelm Bige Wartung der Modelle MT 3809 und MT 3819 ist nicht notwendig Sollte es jedoch einmal notwendig sein Teile auszutauschen bzw zu justieren so m ssen die nachfolgend aufgef hrten Wartungs anweisungen unbedingt eingehalten werden Der Austausch des Schwimmers ist abhangig von der Ger tegr Be dem ProzeBanschluB und dem Medium Bitte beachten Sie hierzu die weiter unten 4 2 Austausch und Reinigung aufgef hrten Hinweise zusammen mit den Abbildungen 4 1 und 4 2 des Schwimmers MT 3809 Die Teilenummern sind in den Klammern aufgef hrt 1 Flanschanschl sse a Gr e 7 1 2 bei fl ssigen und gasf rmigen Medien 1 Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage 2 Mit einem kleinen Schraubendreher entfernen Sie nun den Spiralring aus dem Ger teeinla 3 Ziehen Sie jetzt die gesamte Schwimmereinheit langsam aus dem Ger teeinlaB heraus Zur besseren Handhabung k nnen Sie mit einem runden Stab 3 4 oder 19 mm von oben die Einheit heraus dr cken 4 Enfernen Sie nun den Sprengring um die Schwimmerteile zu reinigen 5 Zum Zusammenbau wird zuerst die Schwimmereinheit zusammen gesetzt und von unten in das Ger t eingeschoben Mit dem Spiralring wird dann diese Einheit im GerateeinlaB wieder fixiert 1 b Gr e 8 Y bei fl ssigen Medien 1 Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizont
52. ht besch digt werden Vor dem Zusammenbau m ssen die Schwimmereinheit und der D mpfer wieder zusammengesetzt werden Vom Einla aus wird die gesamte Einheit ins Gerat eingeschoben Befestigen Sie nun mit der EinlaBschraube 5 die Einheit W hrend Sie den Dampfer mit einem 1 8 Bolzen festhalten setzen Sie die AuslaBschraube ein und befestigen diese Mit dem Spiralring 1 wird die Einheit gesichert d Gr e 10 1 12 1 13 2 bei fl ssigen Medien 1 2 Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage Die Schwimmereinheit wird durch L sen der EinlaB u AuslaBschrau be 2 welche sich oben bzw unten am Ger t befinden f r den Ausbau vorbereitet Entfernen Sie nun die Einla schraube 2 an der Ger teunterseite Entfernen Sie die Einf hrungsschraube 3 an der Ger teunterseite Ziehen Sie nun die Schwimmereinheit an der Ausla seite vorsichtig heraus Zum Zusammenbau wird die Schwimmereinheit von oben einge f hrt Schrauben Sie die Einf hrungsschraube 3 wieder ein und sichern Sie die Einheit durch Einschrauben der Ein u AuslaBschraube 2 Mit dem Spiralring wird die Einheit im Ger teeinlaB wieder fixiert Gr e 10 1 12 11 13 2 bei gasf rmigen Medien Sichern Sie den Dampfer vor dem Verdrehen indem Sie einen 1 8 Bolzen durch das Oberteil der Patrone stecken Halten Sie den Dampfer fest und entfernen Sie jetzt die AuslaBschraube 5
53. ht plus 1 7 kg Hinweis 3809 und 3819 werden mit Kabeleinf hrung PG9 geliefert 11 1 5 Zubeh r 1 5 1 uP Transmitter mit oder 12 ohne Alarm und Impuls ausgang basierend auf der Brooks Smart Meter Manager Technologie F r die Ger te mit Transmitter MT3809 und MT3819 ist folgendes Zubeh r lieferbar UP Transmitter mit Alarm und Impulsausgang sowie induktiven Alarmkontakten pP Transmitter mit induktiven Alarmkontakten Alle Ger te werden in eigensicherer Ausf hrung oder druckfest gekapselt geliefert A Charakteristische Eigenschaften e 2 Draht Technik f r einfache Verdrahtung e 4 20 mA Ausgang mit HART Protokoll Bell 202 f r Durchflu e Wahlweise Skalierung des Analogausgangs zwischen 0 und 100 des MeBbereiches Option Dampfung des Ausgangssignals e Flexible Anpassung der MeBeinheiten f r Durchflu Gesamtmenge Temperatur Dichte e Zwei Zahler f r DurchfluB Z hler 1 r cksetzbarer Z hler Zahler 2 Summierung der Gesamtmenge e Impulsausgang skalier u einstellbar f r verschiedene physikalische Einheiten e Umfassende berwachung f r Durchflu Alarm sowie Selbst berwachung Einzigartige patentierte Sensorik zur Erfassung der Schwebek rper lage unempfindlich gegen externe Magnetfelder B Beschreibung Smart Inside beschreibt am zutreffensten den BROOKS uP Transmitter mit Alarm und Impulsausgang Der uP Transmitter stellt ein Kompaktger t dar welches entwickelt
54. imentaci n a trav s del m smo lazo de corriente 4 20 mA dos hilos Las pruebas se realizaron con cable BELDEN 9844 el cual recomendamos Opcional Las sefiales aisladas opticamente pulsos alarmas etc deben ir por el mismo cable de alimentaci n Los receptores de dichas sefiales deben ser conformes con la normativa CE Tanto el cable como los prensaestopas deben ser inmunes contra se ales de baja frecuencia en un radio de 360 Deber conectarse el instrumento correctamente a tierra mediante las bornas previstas para ello Dansk Installationsvejledning for 3809 SMM overensstemmelse med CE direktivet 1 SMM skal installeres med skaermet kabel e Standard SMM er en to leder loop forsynet transmitter 4 20 mA Loop forsyningskablet skal veere 100 skaermet SMM er testet med Belden 9844 kabel hvilket anbefales e Option optitisk isolerede output Pulser alarmer etc skal fores i det samme kabel som loop forsyningen Brugerens signalmodtager kredsl b skal im dekomme CE direktivets krav 2 Kabler og kabelforskruninger skal s rge for RFI sk rmning over 360 Deg 3 Transmitteren skal jordes i overenstemmelse med st rkstr msbekendtg relsen ved brug af tilslutningsklemmerne Suomi 3809 SMM n asennusohjeet CE merkint ajatellen 1 54 SMM t ytyy asentaa suojattua kaapelia k ytt en e Standardi SMM on 2 johdinlaite 4 20 mA Virtapiirikaapelin t ytyy antaa 100 n suojan Laitteet tes
55. lanschausf hrung und NPT Innengewinde Ausf hrung der Elektronik entweder in eigensicherer Ausf hrung oder druckfest gekapselt A WARNUNG Das Ger t darf nicht auBerhalb der beschriebenen Spezifikationen be trieben werden siehe Tabelle 1 1 Die berschreitung der zul ssigen ProzeBbedingungen kann zu ernsthaften Personensch den sowie zur Zerst rung des Ger tes f hren Tabelle 1 1 Technische Daten Ger teausf hrung MT 3809 3819 MeBbereich e Wasser bei 20 C 25 100 000 l h Luft bei 1 013 bar abs 20 C 0 78 1 404 m h Auswahl des MeBbereichs Siehe DurchfluBtabelle 1 1A und 1 1B auf Seite 7 Messpanne 10 1 Genauigkeitsklasse gemaB VDE VDI 3513 1 6 Reproduzierbarkeit 0 25 Werkstoff MeBrohr e MT 3809 Standard 316 Stainless Steel Edelstahl e MT 3809 Optional 6Mo Monel 500 Hastelloy C Hastelloy B Titanium Gr e MT 3819 Standard 316 Stainless Steel mit E TFE Auskleidung Skale e Standard Abschraubbare Alu Skale Einfach oder Doppelskale e Beschriftung Auswahl zwischen DurchfluBeinheiten oder in des maximalen Durchflusses Werkstoff Flansche und Gewinde e MT 3809 Standard 316 Stainless Steel Edelstahl e MT 3809 Optional 6Mo Monel 500 Hastelloy C Hastelloy B Titanium Gr e MT 3819 Standard 316 Stainless Steel mit E TFE Auskleidung AnschluBgr Ben e MT 3809 Standard Flansche von DIN2527 2635 DN 15 DN 100 12 bis 4 PN40 RF Flansche von
56. ll Alarm tritt bei Unterbrechung der Stromschleife auf sobald diese wiederhergestellt wurde In diesem Fall informiert der Transmitter den Nutzer dar ber da im gesendeten Datenstrom eine L cke aufgetreten ist Die 4 20mA Stromschleife versorgt die gesamte SMM Elektronik mit der ben tigten Leistung Die Setup Parameter werden bei Netzausfall intern in einem batteriegepufferten nichtfl chtigen Speicher abgelegt und somit erhalten Dies gilt auch f r den Fall da die externe Versorgung abgeklemmt wird b Daten Alarm Daten Alarm wird gegeben wenn der Transmitter w hrend des hoch fahrens feststellt daB die internen Parameter der Datenbank nicht richtig gespeichert wurden und bedingt hierdurch eine neue Einstellung not wendig wird c Interner Hochtemperatur Alarm Sollte an der Elektronik im Ger t die Temperaturgrenze von 70 C Uber schritten werden so wird dieses angezeigt 47 5 ERSATZTEILE SPAR E PARTS MODEL 3809E 7 13 LIQUID METERS ITEM DESCRIPTION PARTNUMBER FLOAT ASSY 7 5 6 346 Z 019 BNA FLOAT ASSY 7 V 14 346 Z 020 BNA FLOAT ASSY 8 S 64 346 B 051 BNA FLOAT ASSY 8 V 53 346 B 052 BNA FLOAT ASSY 10 5 250 346 D 046 BNA FLOAT ASSY 10 V 270 346 D 047 BNA FLOAT ASSY 12 5 650 346 E 045 BNA FLOAT ASSY 12 V 555 346 E 046 BNA FLOAT ASSY 13 5 925 346 F 043 BNA FLOAT ASSY 13 V 875 346 F 044 BNA
57. llung und Tests der Ger te von Brooks Instrument Hinweise bevor Sie mit dem erfolgt auf der Grundlage nationaler und internationaler Standards Ger t arbeiten Sachgerechter Einbau Betrieb und Wartung dieses Ger tes ist notwendig um den kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Leistungs grenzen zu gew hrleisten Bitte befolgen Sie die nachfolgenden Hinweise um die sichere Installation Betrieb und Wartung der BROOKS Produkte durchf hren zu k nnen Bitte lesen Sie alle Hinwiese vor dem Einbau dem Betrieb und der Wartung der Ger te Falls diese Bedienungsanleitung nicht die richtige f r Ihr Ger t ist forden Sie bitte unter der Rufnummer 02129 553 122 die entsprechende Bedienungsanleitung an Bitte bewahren Sie diese Bedienungsanleitung f r weitere Informationen auf Sollten Sie noch Fragen zu den Hinweisen oder zus tzliche Fragen haben so kontaktieren Sie bitte Ihr n chstes BROOKS Vertriebs b ro Befolgen Sie bitte alle Warnungen VorsichtsmaBregeln und Instruktionen Informieren und schulen Sie Ihr Personal damit Installation Betrieb und Wartung des Ger tes korrekt ausgef hrt werden k nnen Unter Ber cksichtigung betrieblicher und nationaler Vorschriften installieren Sie bitte das Ger t anhand der zutreffenden Bedienungs anleitung Beachten Sie bitte die Grenzwerte in Bezug auf elektrische und physikalische AnschluBwerte F r Einbau Betrieb Modifikation und Wartung darf nur geschultes Personal eingesetzt wer
58. n es horizontal auf eine ebene Unterlage Schrauben Sie den Einla Fitting an der Unterseite des Ger tes ab Ziehen Sie jetzt die gesamte Schwimmereinheit langsam aus dem Ger teeinlaB heraus Zur besseren Handhabung k nnen Sie mit einem runden Stab 3 4 oder 19 mm von oben die Einheit heraus dr cken Enfernen Sie nun den Sprengring um die Schwimmerteile zu reinigen Zum Zusammenbau wird zuerst die Schwimmereinheit zusammengesetzt und von unten in das Ger t eingeschoben Mit dem EinlaB Fitting dann diese Einheit im GerateeinlaB wieder fixiert 1 Gr e 8 12 10 1 12 177 bei fl ssigen Medien Bauen Sie das Ger t aus und legen es horizontal auf eine ebene Unterlage Schrauben Sie den Einla Fitting an der Unterseite des Ger tes ab Die Schwimmereinheit wird durch L sen der Einla u Ausla schrau be 2 welche sich oben bzw unten am Ger t befinden f r den Ausbau vorbereitet Entfernen Sie nun die Einla schraube 2 an der Ger teunterseite Entfernen Sie die Einf hrungsschraube 3 an der Ger teunterseite Ziehen Sie nun die Schwimmereinheit an der Ausla seite vorsichtig heraus Zum Zusammenbau wird die Schwimmereinheit von oben einge f hrt Schrauben Sie die Einf hrungsschraube 3 wieder ein und sichern Sie die Einheit durch Einschrauben der Ein u Ausla schraube 2 Mit dem Einla Fitting wird die Einheit im Ger teeinla wieder fixiert Gr e 8 12
59. ng gr Be rer Lasten Beachten Sie hierzu bitte separat die Hinweise zu den jeweilig verwendeten Hilfsrelais Nach beendeter Installation und nach dem ersten Einschalten muB der Anzeiger mechanisch auf Null gesetzt werden Um die Nulleinstellung durchf hren zu k nnen mu sichergestellt sein daB tats chlich kein DurchfluB in diesem Moment stattfindet Zur Einstellung des Zeigers auf die Referenzlinie der Skale wird die Justierschraube neben dem Mittelpunkt des Zeigers benutzt Bei jeder Wartung sollte der Nullpunkt des Ger tes berpr ft werden 9 Die ordnungsgem e Funktion der induktiven Alarmkontakte kann durch manuelles Drehen des Zeigers berpr ft werden Gleichzeitig beachten Sie bitte die Status LEDs an den Hilfsrelais Die kleinen Alarmzeiger geben die einstellbaren Alarmpunkte an Um diese Werte zu ver ndern l sen Sie bitte die Schrauben der Zeiger und verandern diese 31 32 3 1 Pr fung vor Inbetriebnahme 3 2 Anfahren und Betrieb 3 3 Betrieb der Modelle MT 3809 und MT 3819 mit Smart Meter Manager Trans mitter mit oder ohne Alarm und Impulsausgang f r Z hler 3 BETRIEB WARNUNG Bitte beachten Sie unbedingt die Spezifikationsdaten des Gerates und betreiben Sie es nicht auBerhalb dieser Grenzen Bei Nichtbeachtung k nnen ernsthafte Gefahrdungen f r Personen und oder Anlagen bestehen Bevor der DurchfluBmesser vom Medium durchstr mt wird pr fen Sie bitte ob der Zeiger auf
60. nnerhalb des Anzeigegeh uses Werden die Alarmkontakte zusammen mit dem Transmitter geliefert erfolgt der AnschluB in einer HilfsanschluBbox welche sich am Anzeigegeh use befindet Beachten Sie hierzu Abb 1 7 f r die Option und Abb1 6 und 1 8 f r den AnschluB bei Lieferung des Transmitters mit Kontakten Bei Einsatz im Ex Bereich muB eine Kontakttrennung der Alarm ausgange durchgef hrt werden f r den Transmitter ist eine Ex barriere notwendig Wird das Ger t in Zone 2 Division 2 eingesetzt so ist keine Sicherheitsbarriere notwendig Die Kabelspezifikation f r Zone 1 findet hier keine Anwendung F r den korrekten Betrieb mit induktiven Alarmkontakten muB eine Kontakttrennung vorgenommen werden Zum Schutz des Kabels sind Kabeleinf hrungen notwendig Die Installation des Ger tes in druckfester Kapselung erfolgt gem Abb 1 5 Die Sicherheitsvorgaben f r diesen Bereich sind einzuhalten Die Abschirmung des Kabels wird f r den Potentialausgleich ben tigt Auf der einen Seite des Kabels wird der Schirm mit dem Gehause des Anzeigers verbunden die andere Seite wird nicht aufgelegt Dies ist notwendig um die speziellen Bedingungen f r Verdrahtungen im Ex Bereich zu erf llen Der maximale Schleifenwiderstand das AnschluBkabel sowie die Sicherheitsbarrieren werden durch die Leistung des Netzspeise ger tes bestimmt Siehe hierzu Abb 1 2 Dasoptionale Hilfsrelais beinhaltet die Kontakte zur Schaltu
61. ompatibles Ger t wird in der obersten Zeile jeden Men s der Ger tetyp und die TAG Nr angezeigt Die unterste Zeile ist jeweils reserviert f r die ver nderlichen Felder der Funktionstasten F 1 bis F4 iani n Brooks MT 3810 On line Y 2 PV 0 86 gpm 3 AO 4 275 mA E 4 LAV 0 00 gpm A 5 URV 50 00 gpm AMAT 0 37 38 Funktions Tasten Die vier Funktionstasten welche mit F1 bis F4 bezeichnet sind sitzen unterhalb der LCD Anzeige Die jeweilige Funktion der Tasten wird per Software in den veranderlichen Feldern angezeigt Je nach aufgerufenem Men haben diese Tasten eine unterschiedliche Funktion On line Men Sobald Sie sich an ein HART kompatibles Gerat angeschaltet haben k nnen Sie die ON Taste bet tigen um im Dispaly das on line Men aufzurufen Dieses Men beinhaltet die wichtigsten Daten ber das angeschlossene Ger t sowie den ProzeB e Modellnummer e benutzerdefinierte TAG Nr e Durchflu gr en Analogausgang LoRange e Analogausgang HiRange a Simulations Modus Der HART Kommunikator beinhaltet ein Programm welches eine on line Verbindung zu einem HART f higen Ger t simuliert Dieser Simulations Modus stellt ein bungswerkzeug dar mit dem Sie trainieren k nnen um mit dem Ger t vertraut zu werden Erst danach sollten Sie eine Konfiguration an einem echten Ger t im Feld vornehmen Zugang zu diesem Simulations Men erhalten Sie ber
62. open collector Ausf hrung werkseitige Voreinstellung der Grenzwerte Alle zusatzlichen Daten sind ber das Handterminal 275 oder ein HART kompatibles Leitsystem konfigurier und auswertbar Abbildung 1 2 Spannungsversorgung und maximaler Widerstand C Technische Daten SMM pP Transmitter mit ohne Alarm und Impulsausgang UL cUL Eigensicher Division 1 Class Ill Groups A B C D E F G f r alle Optionen UL cUL Nicht Eigensicher Division 2 Class Il IIl Groups A B C D E F G f r alle Optionen UL cUL Druckfeste Kapselung EExd Class Division 1 Groups C D Class Il Division 1 Groups E F Class Ill Enclosure 4X f r alle Optionen CENELEC Eigensicher EEx 4 zertifiziert nach EN50020 und EN50014 f r alle Optionen IP 67 gemaB IEC 529 CENELEC Druckfeste Kapselung EExd II B T4 zertifiziert gem EN50014 und EN50018 IP 65 gemaB IEC 529 Zertifikate gemaB CE und EMV Vorschriften Spannungsversorgung und maximale B rde 21 bis 33 Vdc siehe Abbildung 1 2 Strom Abh ngig vom Analogausgang 2 Draht Technik Bei Einsatz im Ex Bereich bitte Abbildung 1 3 beachten Maximale Spannung 33 0 V 1250 B rde Widerstand A 8 8 KA NANA KA KA KA 13 50 18 50 23 50 28 50 33 50 38 50 43 50 Versorgungs Spannung Hinweis Zur Bestimmung der maximalen B rde mu der Widerstand der Ex Barrieren ber cksichtigt werd
63. ransmitter Analogausgangsbeschaltung 25 2 4 Alternative SMM Transmitter Analogausgangsbeschaltung 4 20mA Signal wird nicht ausgewertet 26 2 5 Multi drop SMM Transmitter Analogausgangsbeschaltung 26 2 6 Typische SMM Transmitter Ausgangsbeschaltung mit Alarm und Impulsausgang WA AA 28 3 1 Men baum f r Modelle MT 3809 und MT 3819 SMM Elektronik Grundeinstellungen Basis setup 34 3 2 Men baum f r Modelle MT 3809 und MT 3819 SMM Elektronik Detaileinstellungen HH 35 3 3 HART Kommunikator 275 36 3 4 Typisches HART Kommunikator Interface 36 3 5 HART Kommunikator Action Hot Key Tasten 37 3 6 HART LED id 37 4 1 Aus Einbau und Reinigung des Schwimmers MT 3809 7 13 44 4 2 Aus Einbau sowie Reinigung des Schwimmers MT 3809 3819 45 Tabellen 1 1 TECHNISCHE Dates dot een se 8 1 1A Modell MT 3809 Durchflussbereiche Druckverlust und Viskosi TAS OZ YAK NO a GE aka 9 1 1B Modell MT 3819 Durchflussbereiche und Druckverlust 9 1 2 Modell MT 3809 Druckstufen 10 1 3 Maximale Medientemp bei 40 C Umgebungstemperatur 10 WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE Bitte lesen Sie sorgf ltig diese Entwicklung Herste
64. s Messger t b Entfernen Sie die zwei Muttern von den Stehbolzen und demontieren Sie so das defekte Anzeigergeh use c Montieren Sie das neue Anzeigergeh use auf die Stehbolzen und ziehen Sie die Muttern an Stellen Sie sicher dass der Zeiger sich in Nullage befindet diese ist mit R gekennzeichnet Ist dies nicht der Fall so f hren Sie bitte eine Zeigerjustage wie sie in Kapitel 4 4 beschrieben ist aus Der Transmitter sitzt in einem eigenen Geh use welches speziell zum Verbinden an den Durchflu messer angepa t wurde Sollte ein Aus tausch notwendig sein so kontaktieren Sie bitte die nachste BROOKS Service Abteilung a Entfernen Sie die vier Schrauben der Anzeige Abdeckung und nehmen Sie diese zusammen mit der Dichtung ab b Die Anschlu dr hte der Alarm Kontakte sind auf der Alarmplatine gesteckt diese m ssen herausgezogen werden c L sen Sie die beiden Schrauben welche die Skale und die Alarm Kontakte fixieren Entfernen Sie die Skale d Drehen Sie die Skale um und schrauben die im gr nen Alarm Kontakt sitzende Schraube ab Vorsicht diese ist an der AuBenseite des Alarm Befestigungswinkels mit einer Mutter gekontert Entfernen Sie nun den Alarm Kontakt vom Tr ger e Plazieren Sie den Schalter auf dem Befestigungswinkel so daB die offenen Enden auf die Mitte der Skale weisen die AnschluBdr hte weisen entgegengesetzt 4 8 Austausch beim Smart Meter Manager Transmitter der induktiven Alarme 4
65. sgang sind digitale elektrisch identische jedoch voneinander unabhangige Signale welche ber Opto Koppler zur Verf gung stehen Zum Betrieb wird eine externe Spannungsversorgung ben tigt wie Prover DCS PLC Terminal automationssysteme Batch controller etc Die Verdrahtung kann 28 als open collector oder open emitter Schaltung erfolgen abh ngig davon welche Schaltungsart benutzt wird Beim Anschlu an externe Elektroniken ist unbedingt auf die Polarit t zu achten die Daten und AnschluBwerte hierzu finden Sie in Kapitel 1 Installation des Transmitters mit Alarm und oder Impulsausgang 1 Die Installation im Ex Bereich muB mit Ex Barrieren durchgef hrt werden Die Vorgaben f r die Spannungsversorgung und Kabelpara meter entnehmen Sie bitte dem AnschluBbild Alle Anschl sse erfolgen in der AnschluB Box welche sich auf der R ckseite des Transmittergehauses befindet Siehe Abb 1 4 und 1 8 2 Wird das Ger t in Zone 2 Division 2 eingesetzt so ist keine Sicherheitsbarriere notwendig Die Kabelspezifikation f r Zone 1 findet hier keine Anwendung 3 Die Installation des Ger tes in druckfester Kapselung erfolgt gemaB Abb 1 5 Die Sicherheitsvorgaben f r diesen Bereich sind einzuhalten 4 Die Abschirmung des Kabels wird f r den Potentialausgleich ben tigt Auf der einen Seite des Kabels wird der Schirm am Geh use des Transmitters mit dem Schutzleiter verbunden die andere Seite zur Eingangskarte des PLS bl
66. ssers 2 EINBAU Bitte berpr fen Sie nach Erhalt des Ger tes die Verpackung auf uBere Besch digung welche durch den Transport entstanden sein k nnte Sollten Sie eine Besch digung feststellen so benachrichtigen Sie bitte sofort den Spediteur hinsichtlich der Transporthaftung Den Schadens bericht senden Sie bitte an BROOKS INSTRUMENT in Veenendaal Neh men Sie bitte das Ger t aus der Verpackung und pr fen Sie ob Teile feh len oder das Ger t ebenfalls beschadigt wurde Sollte es notwendig sein das Ger t nach der Auslieferung durch BROOKS f r kurze oder l ngere Zeit zu lagern so empfehlen wir folgende Vorgehensweise a Nur im original Versandkarton lagern b Vorzugsweise in einem warmen trockenen Raum lagern c Die Lagertemperatur darf zwischen 7 C 45 F und 43 C 110 F liegen ideal sind 21 C 70 F d Luftfeuchtigkeit zwischen 25 und 60 ideal bei 45 Vor der Entnahme aus dem Lager sollte das Ger t einer Sichtkontrolle unterzogen werden Bitte senden Sie das Ger t oder Teile des Ger tes nicht ohne Begleit schreiben zur ck Das Begleitschreiben wird an das f r Sie zustandige BROOKS Vertriebsb ro sowie an die Service Abteilung in Veenendaal Niederlande weitergeleitet Das Begleitschreiben sollte beinhalten Fehlerbeschreibung eventuell durchgef hrte Abhilfema nahmen 4 WARNUNG Die Einla und AuslaBventile welche an den Durchflu messer grenzen m ssen in jedem Fall geschlossen
67. tattiin Belden 9844 kaapelia k ytt en jonka k ytt suositellaan e Optiona optisesti eristetyt ulostulot pulssit h lytykset ym t ytyy siirt samassa kaapelissa kuin piirin virta K ytetyn vastaanottimen tulee t ytt CE vaatimukset Holkkitiivisteiden t ytyy olla RFI suojattuja 360 n matkalta Laitteet tulee maadoittaa hyvin mukana tulevilla kaapelikengill Deutsch Installationsanweisung f r 3809 SMM Transmitter gem B CE Anforderungen 2 Der SMM Transmitter muB mit abgeschirmtem Kabel angeschlossen werden e Standard Der SSM Transmitter ist ein in 2 Leitertechnik Speisung durch MeBschleife konzipierter Analogsignalgeber 4 20 mA Das AnschluBkabel muB eine Abschirmung zu 100 aufweisen Die Ger te wurden zertifiziert mit dem empfohlenen Kabeltyp Belden 9844 e Optional Optisch isolierte Ausg nge Puls Alarm etc m ssen im selben Kabel mit der Speisespannung gef hrt werden Angeschlossene Signalauswerteeinheiten m ssen den geltenden CE Richtlinien entsprechen An AnschluBblock oder Kabelverschraubung mu die RFI Abschirmung auf 360 angeschlossen sein Das Me ger t mu an den vorgesehenen Anschlu B punkten den rtlich geltenden Vorschriften entsprechend geerdet sein Norsk Installasjons veiledning for 3809 SMM for tilfredsstille kravene til CE MERKE 1 SMM ma installeres med skjermet kabel e Standard SMM er en 2 leder transmitter med felles spenningsforsynin
68. ter Hinweise beachten Sie bitte die Empfehlungen der Instrument society of America ISA 3 Ex Barriere f r Versorgung Firma Stahl Teile Nr 9002 13 280 110 00 Ex Barriere f r Ausg nge Firma Stahl Teile Nr 9002 13 280 110 00 4 Die Langen der AnschluBkabel d rfen die nachstehend aufgef hrten Werte nicht berschreiten CKT1 A B 0 14 uF 2 9mH 0 80 m max CKT1 C E 0 39 uF 11 6 mH 2 15 m max CKT1 D F G 1 04 uF 23 6 mH 5 70 m max CKT2 3 4 A B 0 14 uF 2 9 mH 0 80 m max CKT2 3 4 0 39 uF 11 6 mH 2 15 m max CKT2 3 4 D EG 1 04 uF 23 6 mH 5 70 m max F r den Einsatz im eigensicheren Bereich wurde die maximale Kabellange durch die Vorgaben der UL 913 auf 60 pF FT und 0 20uH FT begrenzt 5 Warnung Explosionsgefahrdeter Bereich Der Austausch von Bauteilen kann den Einsatz im Ex Bereich beeintrachtigen 6 Die Barrieren brauchen nicht an jedes Bauteil angeschlossen werden welches mit mehr als 250 Veff oder Gleichspannung betrieben wird 7 Spannungsversorgung 24VDC 10 Versorgung f r Ausg nge 24VDC 10 8 Einfach Barriere Pepperl amp Fuchs P amp F KFA5 SR2 EX1 W 115VAC 45 65HZ KFA6 SR2 EX1 W 230V 45 65HZ 9 Zweifach Barriere Pepperl amp Fuchs KFA5 SR2 EX2 W 115VAC 45 65HZ KFA6 SR2 EX2 W 230VAC 45 65HZ 21 22 2 1 Auspacken des Ger tes 2 2 Empfehlungen zur Lagerung des Ger tes 2 3 R cksendung des Ger tes 2 4 Einbau des Durchflussme

Installations und Bedienungsanleitung

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