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Bedienungsanleitung FN / LN - ACS-Control

1. Au engewinde DN 3 25 16 25 130 C ISO 228 1 10 1 232 13 266 F OD Tubing DN 3 100 10 25 130 C 1 10 4 145 13 266 F Tri Clamp DN 100 10 25 130 C ASME BPE 1 10 An 145 13 266 F DIN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti bis DN 100 A 0 C 30 10 10 30 50 70 90 110 130 C 22 14 50 86 122 158 194 230 266 F F TS G00049 Abb 66 72 5 JIS 10K B2210 Zwischenflanschausf hrung 0 30 10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 C 22 14 50 86 122 158 194 230 266 302 338 374 F 600215 DN 32 100 11 4 4 13 145 psi Abb 64 106 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont LN 13 1 7 Mechanische Eigenschaften Messstoffber hrte Teile Standard Option Auskleidung PEA FE Mess und Edelstahl 1 4539 Edelstahl 1 4571 316Ti Erdungselektrode 904L Hast C 4 2 4610 Hast B 3 2 4600 Titan Tantal Platin Iridium Pichtungen Edelstahl 1 4404 Schwei stutzen 316L Tri Clamp etc Nicht messstoffber hrte Teile Standard Edelstahl 1 4571 316Ti Messwertaufnehmergeh use DT standard O Tiefziehgeh use Edelstahl 1 4301 304 1 4308 Anschlusskasten Edelstahl 1 4308 304 001 Messrohr Edelstahl 1 4301 304 PG Verschraubung Polyamid o 107 Anhang 14 Anhang 14 1 Weitere Dokumente e Inbe
2. Ja _ Nein Wenn ja welche Art der Kontamination zutreffendes bitte ankreuzen biologisch tzend reizend brennbar leicht hochentz ndlich toxisch explosiv sonst Schadstoffe radioaktiv Mit welchen Substanzen kam das Ger t in Ber hrung 1 2 3 Hiermit best tigen wir dass die eingesandten Ger te Teile gereinigt wurden und frei von jeglichen Gefahren bzw Giftstoffen entsprechend der Gefahrenstoffverordnung sind Ort Datum Unterschrift und Firmenstempel 112 15 Index A Abbruch der Eingabe an ea 56 ABSL TZUNden Saas 21 ANERE IIe BEE 72 80 Allgemeine Hinweise zur Montage 21 Allgemeine Informationen zur Erdung 001n0000000 30 Allgemeines und Lesehinweise nnnnonnnnsennennnnenen 7 Alphanumerische Emgabe een 55 ANHANG EE 108 Anschluss der Hilfsenergie 000 39 Anschluss Messumformer nennen 39 Anschluss Messwertaufnehmer uu 36 ANSCHIUSSPIANE een een 41 Ate E 18 Aufbau und Funktton ee nnennenne en 17 B Bedienung ecen 49 52 59 Bestimmungsgem e Verwendung 8 Bestimmungswidrige Verwendung 00 8 D DichNUNGC reie 22 92 Drehmomentangaben nnsssennnnnennnennnnnnnensnnnnnnnnne 23 Drehung des Displays Drehung des Geh uses 29 Durchf hrung der Inbetrelbnabme 46 E EHEDG KONMOrMIA ana 26 Ein und Auslaufstrecke nnunuesnenenennenenennennn nen 27 Einbau des Messrohres AAA 22 Einbaubeding ngenzee 2 mans 27 Elektrischer Ans
3. DN 700 PN 10 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 4 14 32 50 68 DN 1000 PN 10 90 C 86 104 122 140 158 176 194 F DN 700 PN 16 DN 900 PN 16 DN 800 PN 16 DN 1000 PN 16 DN 900 PN 10 DN 800 PN 10 10 20 30 40 50 60 70 80 32 50 68 86 104 122 140 158 176 DN 700 PN 10 DN 1000 PN 10 90 C 194 F 170 C 338 F G00590 10 bar 145 psi 10 bar 145 psi DN 700 28 bis PS psi 246 5 232 0 217 5 203 0 188 5 174 0 159 5 145 0 130 5 116 0 101 5 87 0 600219 PS psi 246 5 232 0 217 5 203 0 188 5 174 0 159 5 145 0 130 5 116 0 101 5 87 0 600220 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont EN 12 1 7 Messwertaufnehmer Messstoffber hrte Teile Auskleidung PTFE PFA ETFE Hartgummi Weichgummi Mess und Erdungselektrode bei Hartgummi Edelstahl 1 4571 Hastelloy B 3 2 4600 316Ti Hastelloy C 4 2 4610 Weichgummi Titan Tantal Platin Iridium 1 4539 904L PTFE PFA Edelstahl 1 4539 Edelstahl 1 4571 316Ti ETFE 904L Hast C 4 2 4610 Hast B 3 2 4600 Titan Tantal Platin Iridium Erdungsscheibe Edelstahl 1 4571 Auf Anfrage 316Ti Schutzscheibe Edelstahl 1 4571 Auf Anfrage 316Ti Nicht messstoffber hrte Teile e Standard _ Toon DD Flansch DN 3 15 1 10 1 2 Edelstahl 1 4571 DN 20 400 316Ti standard 3 4
4. Transmitter g Strasse Strasse Transmitter 2 Stadt Transmitter Telefonnummer Telefon 65 Parametrierung 7 2 4 Men Konfig Ger t Bemerkung Parameter Wertebereich Konfig Ger t Prog Ebene Prog Ebene Standard Passwort alphanumerisch Prog Ebene Erweitert Passwort alphanumerisch Prog Ebene EIN AUS Read Only Schalter Prog Ebene EIN AUS Eichschutzschalter Nur Anzeige Konfig Ger t Sensor Min 0 0 2 m s 0 0 02x Qmax DN Max 0 20 m s 0 2xQmax DN Sensor Qmax Sensor alphanumerisch max 20 Zeichen Messstellenbez Sensor Sensor TAG Nummer Sensor alphanumerisch max 20 Zeichen Transmitter Einheit Einheit Z hler Einheit Durchfluss Konfig Ger t Transmitter m3 l hl USgal M USgal Igal bbls ml l s min l h cu ft s cuft min cu ft h cu ft day hl h m3 s m3 min m3 h m3 day igps igpm igph igpd gps gpm gph gpd bbl s bbl min bbl h bbl d ml s ml min Einheit Fliessge m s m min cm min feet s feet min Fortsetzung n chste Seite 66 Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Einstellung des Passwortes f r die Zugriffsebene Standard Einstellung des Passwortes f r die Zugriffsebene Erweitert Anzeige der Einstellung des Schalters f r den Hardware Schreibschutz Siehe auch Kapitel Hardware Schreibs
5. 23 Montage 24 Nennweite DN a me Max Anzugsmoment 12x M20 9 12 350 ES 400 16 500 20 900 36 1 Anschlussflansch DIN EN1092 1 DN10 3 8 Anschlussflansch ASME DN15 1 2 4 2 2 Zwischenflanschger t 4 2 3 Variable Prozessanschl sse 25 Nennweite DN mm 3 81 10 15 20 25 32 40 4x M16 50 2 4x M16 8 x M16 8x M16 4x M16 4 8 x M20 CL 150 8 x M16 1 10 GE Inch 3 8 1 1 2 3 4 Montage CL 150 4 x M12 CL 300 4 x M20 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage Nenndruck Schrauben Max Anzugsmoment PN Nm 40 2 3 CL 150 auf Anfrage CL 300 auf Anfrage 40 7 CL 150 auf Anfrage CL 300 auf Anfrage 40 7 CL 150 auf Anfrage CL 300 auf Anfrage 40 11 CL 150 auf Anfrage CL 300 auf Anfrage 40 15 CL 150 auf Anfrage CL 300 auf Anfrage 40 26 CL 150 auf Anfrage CL 300 auf Anfrage 40 4xM12 4xM20 4xMI6 _ 4xMI6 _8xM16 _8xM16 _ 4xMI6 _8xM16 4xMI6 8xM20 _ 8xM16 O gt LA gt CA N oO oO O GN auf Anfrage 1 Anschlussflansch DIN EN1092 1 DN10 3 8 Anschlussflansch ASME DN15 1 2 Max Anzugsmoment Montage 4 3 Hinweise zur EHEDG Konformit t Warnung Gefahr f r Personen Bakterien und chemische Substanzen k nnen Rohrleitungssysteme und deren Stoffe verunreinigen oder vergiften F r eine EHEDG gerechte Installation die ents
6. 68 F 2K Hilfsenergie Nennspannung It Typenschild U 1 Frequenz f 1 Installationsbedingungen Im Vorlauf gt 10x DN gerade Rohrstrecke Im Nachlauf gt 5 x DN gerade Rohrstrecke Aufw rmphase 11 1 2 Maximale Messabweichung Impulsausgang Standard Kalibrierung 0 4 vom Messwert 0 02 Qmaxp Optionale Kalibrierung 0 2 vom Messwert 0 02 Qmaxp Qmaxpy siehe Tabelle im Kapitel 6 4 Nennweite Messbereich 100 Q QmaxDN 10 v m s G00473 Abb 57 Y Genauigkeit vom Messwert in X Flie geschwindigkeit v in m s Q QmaxDN Einfluss des Analogausgangs Wie Impulsausgang zuz glich 0 1 vom Messwert 0 01 mA 11 2 Wiederholbarkeit Ansprechzeit Wiederholbarkeit lt 0 11 vom Messwert tmess 100 s v 0 5 10 m s Ansprechzeit Als Sprungfunktion 0 99 5 t gt 200 ms bei 25 Hz Erregerfrequenz 512400 ms bei 12 5 Hz Erregerfrequenz 98 11 3 Messumformer 11 3 1 Elektrische Eigenschaften AC 100 230 V 15 10 AC 24 V 30 10 DC 24 V 30 30 Oberwelligkeit lt 5 Netzfrequenz 6 1 4 Hz 7 1 2 Hz 12 1 2 Hz 15 Hz 25 Hz 30 Hz 50 60 Hz Hilfsenergie Leistungsaufnahme S lt 20 VA Messwertaufnehmer einschlie Blich Messumformer Elektr Anschluss Schraubklemmen Hilfsenergie 11 3 1 1 Ein Ausg nge Trennung Ein Ausg nge Stromausgang Digitalausgang DO1 DO2 und D
7. Fortsetzung n chste Seite 70 Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Auswahl des Schaltverhaltens des Digitalausganges Werkseinstellung Schlie er Auswahl der Betriebsart des Digitalausganges Es kann zwischen zwei Betriebsarten ausgew hlt werden Pulsmode Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit ausgeben z B 1 Impuls pro m3 Frequenzmode Im Frequenzmode wird eine durchflussproportionale Frequenz ausgegeben Die dem Durchflussmessbereich entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar Werkseinstellung Pulsmode Auswahl der Anzahl der Z hlimpulse die der Digitalausgang ausgibt Die max m gliche Anzahl der Pulse betr gt 5250 Sekunde Einstellung der Impulsbreite Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abh ngig und werden dynamisch berechnet Werkseinstellung 30 ms Anzeige der Grenzfrequenz keine Auswahl m glich Im Frequenzmode wird hier die dem Messbereichsendwert entsprechende Frequenz eingestellt Auswahl der Betriebsart des Digitaleinganges Es kann zwischen vier Betriebsarten ausgew hlt werden Z hlerreset alle Z hlerreset f r alle Z hler Vorlauf R cklauf und Differenzz hler ext Abschaltung externe Abschaltung ext Nullpunktabgleich externer Nullpunktabgleich Z hlerstopp alle externer Z hlerstopp f r alle Z hler Vorlauf R cklauf und Differenzz hler Werkseinstellung ext Absch
8. 16 Stahl verzinkt DIN EN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti RST37 ST52 C22 8 ASME Flansch A105 C21 DN 450 2000 Stahl lackiert 18 80 DIN EN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti RST37 ST52 C22 8 ASME Flansch A105 C21 Messwertaufnehmergeh use Standard Option Geh use Zweischalengeh use Alu Guss DN 3 400 lackiert Farbanstrich 2 80 um 1 10 16 dick RAL 9002 DN 450 2000 Stahl Schwei konstruktion 18 80 lackiert Farbanstrich 2 80 um dick RAL 9002 Anschlusskasten Alu Legierung lackiert 280 um dick hellgrau RAL 9002 Messrohr Me W Nr 1 4907 ES PG Polyamid Verschraubung 103 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont LN 13 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont LN 13 1 Messwertaufnehmer 13 1 1 Schutzart gem EN 60529 IP 65 IP 67 NEMA 4X IP 68 nur f r externen Messaufnehmer 13 1 2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068 2 6 F r Kompaktger t gilt Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert e Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung e Im Bereich 58 150 Hz max 2 g Beschleunigung F r Ger te mit separatem Messumformer gilt Messumformer e Im Bereich 10 s Im Bereich 58 Messwertaufnehmer e Im Bereich 10 s Im Bereich 58 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung 150 Hz max 2 g Beschleunigung 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung 150 Hz max 2 g Beschleunigung 1
9. Acqusition Analog Reset anw hlen NV Reset ON auf einen h heren Wert einstellen NV Reset OFF auf einen niedrigeren Wert einstellen Verdrahtung pr fen Klemmen M1 M2 auf korrekten Anschluss Kabelbruch Kabelkurzschluss Sicherung f r den Spulenstromkreis pr fen Anschlusskasten auf Feuchtigkeit pr fen Verdrahtung pr fen Klemmen M1 M2 auf korrekten Anschluss Kabelbruch Kabelkurzschluss Sicherung f r den Spulenstromkreis pr fen Fehlermeldungen Fehler Nr Bereich F226 019 Elektronik AD Wandler bersteuert Leeres Rohr Galvanospannung 8 2 2 Funktionskontrolle Messumformer ist am Simulator Simulationsmode ausschalten Letzt guter Wert wird gehalten St rreduzierung ausschalten ACS Service Externe Ausgangs abschaltg aktiv Schalteingang 81 82 pr fen Durchfluss Simulation aktiv Simulationsmode ausschalten C186 009 Konfig C185 030 Betrieb C184 010 Konfig C182 008 Konfig Simulation des 20mA Ausgangs Simulation 20mMA HART Adresse gt 0 C178 000 Konfig HART Addr lt gt 0 Multidrop Mode HART Addresse auf 0 setzen Externer Z hler stopp Schalteingang 81 82 pr fen C177 015 Konfig C176 011 Konfig Fortsetzung n chste Seite 84 Signal am Eingang des AD Wandlers bersteigt den Maximalwert von 2 5 V Keine weitere Messung m glich Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Bereich C190 045 Ein Alarm wird Simulation
10. Flowcont LN uuusu02200000200000nnnann0nnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 104 tod Ee CHE lat TE 104 13 1 1 Schulzart gemaB EN 60529 22 ee Eee ee el 104 13 1 2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068 2 6 2222uus 2200unnnennnnnnennnn nennen nnennnn nennen nnnnnne nenn 104 19 3 ee EE 104 13 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumformer 24000040000000nnnnnnnn nn nnennnnnnnnennnnnnnnnennnnnn nenn 104 13 1 2 Femperatltbereich See tra ei eet e Seege 104 13 1 6 Werkstoffbelastung EE 106 13 1 7 M chanische Eigenschaften stem 107 E gll Le BE 108 EN WE EE Re Run E EE 108 14 2 Zulassungen und Zertttzierungen nennen nnennnnnnsnnnnnnnennnn nennen 108 14 3 bersicht Einstellparameter und technische Ausf hrung s sesesesseseesnesernererisrereriererurisrererisrernrrererereens 111 T9 AE 113 1 Sicherheit Sicherheit 1 1 Allgemeines und Lesehinweise l Vor Montage und Inbetriebnahme diese Anleitung sorgf ltig durchlesen Die Anleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Produktes und muss zum sp teren Gebrauch aufbewahrt werden Die Anleitung enth lt aus Gr nden der bersichtlichkeit nicht s mtliche Detailinformationen zu allen Ausf hrungen des Produktes und kann auch nicht jeden denkbaren Fall des Einbaus des Betriebes oder der Instandhaltung ber cksichtigen Werden weitere Informationen gew nscht oder treten Probleme auf die in der Anleitung nicht be
11. ein oder ausgeschaltet Funktion nicht bei Messwertaufnehmern mit Vorverst rker verf gbar Werkseinstellung OFF Zur weiteren Diagnose wird die Impedanz zwischen den Elektroden E1 und E2 gemessen Diese Messung wird in diesem Men ein oder ausgeschaltet Werkseinstellung OFF Nur bei eingeschalteter Spannungs messung Funktion nicht bei Messwertaufnehmern mit Vorverst rker verf gbar In diesem Men werden die aktuellen Messwerte der Diagnosemessungen angezeigt Referenz Signal Ratio SignalMax SignalMin SignalError NV Resets sec Amplification Int Detek leeres Rohr Detek leeres Rohr2 Elektrodensp E1 Elektrodensp E2 Spulen Strom Spulen Spannung Spulenwiderstand 5V Rail 5 V Rail 2 5 V Ref Volt 3 3 V Rail 24 V Rail Elekt Impedanz E1 Elekt Impedanz E2 Elekt Impedanz E12 In diesem Men werden die Grenzwerte der Diagnosealarme eingestellt Werden die Grenzwerte ber bzw unterschritten erfolgt der Diagnosealarm Diagnosefunktionen ON OFF Elektrodenimpedanz Diagnose Nur Anzeige Diagnose Werte Diagnose Alarmgrenzen 0 5000 mV Alarmgrenzen Elektr V Max Alarm Alarmgrenzen 0 5000 mV Elektr V Min Alarm Diese Men eintr ge erscheinen nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Spannungsmessung eingeschaltet wurde Alarmgrenzen 0 1000 mV Spule Max R Limit Fortsetzung n chste Seite 75 Parametrierung Bemerkung Diagnose Simulatio
12. Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Fehler Nr Bereich C154 018 Konfiguration C149 021 Sensor 5148 025 Betrieb 5149 021 Betrieb S5140 007 Betrieb Text in der LCD Anzeige Simulation Kontakteingang Simulationsmode ausschalten Spulenwiderstand nicht in Grenzen Verdrahtung ACS Service kontaktieren Leeres Rohr Rohr f llen Spulenwiderstand nicht in Grenzen Verdrahtung ACS Service kontaktieren Durchfluss gt 103 Durchfl pr fen Messber Andern Verhalten Strom ausgang Aktueller Wert Aktueller Wert Programmierter Alarm Keine Reaktion Programmierter Alarm Verhalten Digitalausgang Keine Reaktion Keine Reaktion Programmiierter Alarm Keine Reaktion Sammelalarm Fehlermeldungen Verhalten Puls ausgang Aktueller Wert Anzeige Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert 0 Hz 0 Keine Reaktion Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Wert Fehler maskierbar Gruppe maskieren Gruppe maskieren Einzelalarm maskieren Gruppe maskieren Einzelalarm maskieren Max Alarm Aktuel
13. Auswahl der Betriebsart des Mode Stromausganges 4 20 mA 4mA kein Durchfluss 20mA max Durchfluss 4 12 20 mA 4mA max Durchfluss R cklauf 12mA kein Durchfluss 20MA max Durchfluss Vorlauf 71 Parametrierung 7 2 7 Men Prozess Alarm Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Prozess Alarm Hier kann die Alarmliste gel scht werden Alarm Hist l schen Prozess Alarm Gruppe Maskieren ON OFF Gruppe Maskieren Wartung Die Alarmmeldungen sind in Gruppen eingeteilt Bei aktivierter Maskierung einer Gruppe ON erfolgt keine Alarmierung Kapitel Fehlerzust nde und Alarmierungen beachten Gruppe Maskieren ON OFF Funktionstest Gruppe Maskieren ON OFF Out of Spec Prozess Alarm Einzelalarm Maski ON OFF Einzelalarm Maski Min Alarm Es k nnen auch einzelne Alarmmeldungen maskiert werden Diese sind nicht in der Maskierung f r die Gruppe enthalten Bei aktivierter Maskierung eines Alarms ON erfolgt keine Alarmierung Kapitel Fehlerzust nde und Alarmierungen beachten Einzelalarm Maski ON OFF Max Alarm Einzelalarm Maski ON OFF Durchfluss gt 103 Einzelalarm Maski ON OFF MSP Alarm Prozess Alarm Alarm Simulation Es k nnen verschiedene Alarm Simulation Aus Alarmmeldungen und Ausgangszust nde simuliert werden Kapitel Alarm Simulation beachten Parametrierung 7 2 8 Men Kommuni
14. Die ACS Control System GmbH bekennt sich zum aktiven Umweltbewusstsein und verf gt ber ein eingerichtetes Managementsystem nach DIN EN ISO 9001 2000 EN ISO 14001 2004 und OHSAS 18001 Die Belastung der Umwelt und der Menschen soll bei der Herstellung der Lagerung dem Transport der Nutzung und der Entsorgung unserer Produkte und L sungen so gering wie m glich gehalten werden Dies umfasst insbesondere die schonende Nutzung der nat rlichen Ressourcen ber unsere ACS Publikationen f hren wir einen offenen Dialog mit der ffentlichkeit Das vorliegende Produkt L sung besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Recycling Betrieben wiederverwertet werden k nnen 1 14 1 Hinweis zur WEEE Richtlinie 2002 96 EG Waste Electrical and Electronic Equipment Das vorliegende Produkt L sung unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen in Deutschland z B ElektroG Das Produkt L sung muss einem spezialisierten Recyclingbetrieb zugef hrt werden Es geh rt nicht in die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie 2002 96 EG genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwertung von wertvollen Rohstoffen Sollte keine M glichkeit bestehen das Altger t fachgerecht zu entsorgen so ist unser Service bereit die R cknahme und Entsorgung gegen Ko
15. Einheit des Z hlers Puls Frequenzbetriebsart Impulse pro Einheit Impulsl nge D mpfung Zustand des Stromausganges im Alarmfall lout bei Alarm lout Low Alarm lout High Alarm Die detaillierte Beschreibung aller Men s Parameter befindet sich im Kapitel Men Parameter bersicht Im folgenden wird die Parametrierung mit der Men funktion Inbetriebnahme beschrieben Taste dr cken um von der Prozessanzeige in das Konfigurationsebene zu wechseln Mit den A V Tasten den Men punkt Standard ausw hlen Im Men Passwort ok ausw hlen gt Taste Werksseitig ist kein Passwort definiert Es kann ohne Eingabe eines Passwortes mit ok gt Taste in die Konfigurationsebene gewechselt werden In der Konfigurationsebene mit den A V Tasten den Men punkt Inbetriebnahme ausw hlen und mit der gt Taste aufrufen Taste dr cken und die Landessprache ausw hlen Nach der Einstellung mit der a Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die Durchflusseinheit ausw hlen Nach der Einstellung mit der a Taste weiter zum n chsten Men punkt Inbetriebnahme 48 00683 Taste dr cken und den Messbereichsendwert Qmax einstellen Nach der Einstellung mit der lt Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die Einheit des Z hlers einstellen Nach der Einstellung mit der a Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste
16. ltlich Die Montage erfolgt wie bei den herk mmlichen Erdungsscheiben 33 Elektrischer Anschluss 5 Elektrischer Anschluss 5 1 _Konfektionierung und Verlegung des Signal und Magnetspulenkabels Beide Kabelenden wie abgebildet konfektionieren Wichtig l Aderendh lsen verwenden e Aderendh lsen 0 75 mm AWG 19 f r die Abschirmungen S1 S2 e Aderendh lsen 0 5 mm AWG 20 f r alle anderen Adern Die Abschirmungen d rfen sich nicht ber hren da es sonst zu Signalkurzschluss kommt IE EEE __ 15 0 59 AR H 3 E 25 0 98 G00666 X E SS 4 G00666 Abb 30 Messumformerseite Ma e in mm inch L4 max abisolierte L nge 105 4 10 1 Messpotential 3 gr n L2 70 2 76 7 Datenleitung D1 orange L2 70 2 76 2 Signalleitung E1 violett L2 60 2 36 8 Magnetspule M2 rot L2 90 3 54 3 Schirm 1S L2 60 2 36 9 Magnetspule M1 braun L2 90 3 54 4 Schirm 2S L2 60 2 36 10 Erdungslitze Stahl 5 Signalleitung E2 blau L2 60 2 36 11 SE Klemme 6 Datenleitung D2 gelb L2 70 2 76 34 Elektrischer Anschluss Folgende Punkte bei der Verlegung beachten Es wird parallel zu den Signalleitungen violett und blau ein Magnetspulenkabel rot und braun mitgef hrt so dass zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer nur ein Kabel erforderlich ist Das Kabel nicht ber Abzweigdosen oder Klemmleisten f hren Das Signalkabel f hrt ein Spannungssignal von
17. mnn z B hl m igal gal usw Max Alarm Min Alarm Digitalausgang DO1 Impulsausgang oder Bin rausgang Mode Digitalausgang DO1 Aktiv oder passiv Digitalausgang DO2 Vor R cklaufsignalisierung Max Alarm Min Alarm Sammelalarm Digitaleingang DI Externe Abschaltung Z hler Reset keine Funktion Stromausgang 4 20 mA 4 12 20 mA lout bei Alarm Low High Detektor I Rohr EIN AUS Alarm I Rohr EIN AUS lout bei I Rohr Low High Z hlerfunktion Standard Differenzz hler 1 Displayzeile Q Q Einheit Q mA Z hler V R TAG Nummer Leerzeile Bargraph 2 Displayzeile Q Q Einheit Q mA Z hler V R TAG Nummer Leerzeile Bargraph Flie richtung Vor R cklauf Vorlauf Richtungsanzeige Normal Invers 111 Anhang Erkl rung ber die Kontamination von Ger ten und Komponenten Die Reparatur und oder Wartung von Ger ten und Komponenten wird nur durchgef hrt wenn eine vollst ndig ausgef llte Erkl rung vorliegt Andernfalls kann die Sendung zur ckgewiesen werden Diese Erkl rung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgef llt und unterschrieben werden Angaben zum Auftraggeber Firma Anschrift Ansprechpartner Telefon Fax E Mail Angaben zum Ger t Typ Serien Nr Grund der Einsendung Beschreibung des Defekts Wurde dieses Ger t f r Arbeiten mit Substanzen benutzt von denen eine Gef hrdung oder Gesundheitssch digung ausgehen kann
18. C 5 F 60 C 140 F 90 C 194 F PTFE ao 10 C 14 F 10 C 14 F PTFE Edelstahl 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F PFA 1 25 C 13 F Dick PTFE 2 10 C 14 F Dick PTFE 2 25 13 F Hochtemperaturausf hrung 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F 10 C 14 F 60 C 140 F 10 C 14 F 130 C 266 F 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 130 C 266 F min Temp Auskleidung Flanschmaterial PFA Stahl 10 C 14 F PFA I Edelstahl 25 C 13 F 10 C 14 F 25 C 13 F Dick PTFE 2 Edelstahl 10 C 14 F 25 C 13 F Umgebungstemperatur max Temp 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F Messstofftemperatur min Temp 10 C 14 F 25 C 13 F 10 C 14 F 25 C 13 F 10 C 14 F 25 C 13 F max Temp 180 C 356 F 180 C 356 EI 180 C 356 F 180 C 356 EI 130 C 266 F 130 C 266 F ETFE 3 Edelstahl 1 PFA Hochtemperaturausf hrung erh ltlich f r Nennweite gt DN 10 2 Dick PTFE erh ltlich f r Nennweite gt DN 25 3 ETFE erh ltlich f r Nennweite gt DN 25 101 F
19. EHEDG gerechte Installation darf die vom Betreiber erstellte Prozessanschluss Dichtungs Kombination nur aus EHEDG konformen Teilen EHEDG Position Paper Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment bestehen 1 10 Technische Grenzwerte Das Ger t ist ausschlie lich f r die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den Datenbl ttern genannten technischen Grenzwerte bestimmt Folgende technische Grenzwerte sind einzuhalten e Der zul ssige Betriebsdruck PS und die zul ssige Messstofftemperatur TS d rfen die Druck Temperatur Werte p T Ratings nicht berschreiten e Die maximale Betriebstemperatur darf nicht berschritten werden e Die zul ssige Umgebungstemperatur darf nicht berschritten werden e Die Geh useschutzart muss beim Einsatz beachtet werden e Der Messwertaufnehmer darf nicht in der N he von starken elektromagnetischen Feldern z B Motoren Pumpen Transformatoren usw betrieben werden Ein Mindestabstand von ca 1 m 3 28 ft muss eingehalten werden Bei der Montage auf oder an Stahlteilen z B Stahltr gern muss ein Mindestabstand von 100 mm 3 94 inch eingehalten werden Diese Werte wurden in Anlehnung an die IEC801 2 bzw IECTC77B ermittelt 1 11 Zul ssige Messstoffe Beim Einsatz von Messstoffen m ssen folgende Punkte beachtet werden e Es d rfen nur solche Messstoffe Fluide eingesetzt werden bei denen nach Stand der Technik oder aus der Betriebserfah
20. Speisung l 20mA aktiv passiv auf der Backplane 20mA passiv angeschlossen max zul ssige B rde im Messumformergeh use korrekt BR901 pr fen berschritten oder Hardware defekt gesteckt ist Pr fen ob bei Betrieb als 20mA passiv die externe Speisung angeschlossen ist M090 014 Gest rte Kommuni EMV Umfeld oder Wackelkontakt an Fehlverdrahtung pr fen Klemmen zum SensorMemory den Klemmen D1 oder D2 oder eine D1 D2 Anschlusskasten pr fen Verdrahtung und Fehlverdrahtung oder ein Kurzschluss EMV Umfeld oder Feuchtigkeit im Anschlusskasten pr fen 080 012 EE Displaywert lt 1600 h bei Qmax Einheit des Z hlers ndern lt 1600 h bei Qmax Betrieb Physikal Einheit ndern Sensor 86 Fehlermeldungen 8 3 bersicht der Fehlerzust nde und Alarmierungen g Fehler Nr Text in der LCD Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich Anzeige Strom Digitalausgang Puls maskierbar ausgang ausgang F254 038 RAM Fehler im Umformer lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein ACS Service Elektronik kontaktieren F253 037 ROM Fehler im Umformer lout bei Alarm Sammelalarm 0 Nein ACS Service Elektronik kontaktieren F252 017 SensorMemory lout bei Alarm Sammelalarm 0 Nein nicht erkannt Sensor Verdrahtung Br cke SW3 F248 036 Kalibriermodus lout bei Alarm Sammelalarm 0 Nein inkompatibel Sensor Kal Mode setzen ACS Service kontaktieren F244 031 Fehler int Spanne lout bei Alarm Sammelalarm 0 0 Nein im
21. Umformer Elektronik ACS Service kontaktieren F236 024 DC zu hoch lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein Betrieb Viele NV Resets F232 022 Referenzspannung lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein Uref 0 Elektronik Verdrahtung Spulenkr offen Sicherung F228 020 Fehler im lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein 2 Spulenkreis Elektronik Verdrahtung Kurzschluss F226 019 AD Wandler lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein bersteuert Elektronik Leeres Rohr Galvanospannung F250 016 FRAM Fehler im lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz 0 Nein Messumformer Elektronik ACS Service kontaktieren Hz 87 Fehlermeldungen Fehler Nr Bereich Text in der LCD Anzeige Fehler maskierbar Verhalten Verhalten Digitalausgang Verhalten Strom Puls ausgang ausgang C190 045 Ein Alarm wird Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Nein simuliert Wert Konfiguration C186 009 Messumformer Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Gruppe Anzeige Konfiguration C185 030 Betrieb C184 010 Konfiguration C182 008 Konfiguration C178 000 Konfiguration C177 015 Konfiguration C176 011 Konfiguration C175 013 Konfiguration C174 02 Konfiguration C172 04 Konfiguration C168 01 Konfiguration C164 003 Konfiguration C158 039 Konfiguration 88 ist am Simulator Simulationsmode ausschalten Letzt guter Wert wird gehalten St rreduzierung ausschalten A
22. Zerst rung des Produktes und oder anderer Anlagenteile zur Folge haben WICHTIG HINWEIS Das Symbol kennzeichnet Anwendertipps besonders n tzliche oder wichtige Informationen zum Produkt oder seinem Zusatznutzen Dies ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation Sicherheit 1 5 2 Typenschild Wichtig l Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 1 5 2 1 Typenschild bei Ausf hrung als Kompaktger t N Model no HIT NL 000028 N n AT Mai deel el Hardrubber 1 4571 316 5 1A no Bo S iler Ar A 90 C EI Ei max 60 C 140 F Art Protection Hi Power Me 100 Gd E dii a aU 3 h Ele EE QmaxD s 178 24 H 0 Communication HART 035 fexc Ok Ar Ca 0 30 Hz 8ms Col 0 4 Update Devices Softw D200B008U01 01 01 037 M anufactured 2008 PED FLUIDI GAS ME Abb 1 Kompaktger t 1 Modellnummer Die technischen Ausf hrungs details k nnen dem Datenblatt oder der Auftragsbest tigung entnommen werden Auftragsnummer Nennweite und Nenndruckstufe Material Flansch Auskleidung Elektrode Kundenspezifische TAG Nummer falls vorgegeben T ned maximal zul ssige Messstofftemperatur Tamb maximal zul ssige Umgebungstemperatur 7 Schutzart gem EN 60529 8 Kali
23. am Messwertaufnehmer anschlie en E L DOQ DOQ E un an afea e sefa 13 s 600671 Schirm Signalleitung violett Signalleitung Blau Schirm 36 Elektrischer Anschluss 5 2 2 Schutzart IP 68 Bei Messwertaufnehmern in Schutzart IP 68 darf die max berflutungsh he 5m 16 4 ft betragen Das zum Lieferumfang geh renden Kabel IN D173D027U01 erf llt die Anforderungen an die Untertauchf higkeit 600171 Abb 33 1 Maximale berflutungsh he 5 m 16 4 ft Der Messwertaufnehmer ist gem EN60529 typgepr ft Pr fungsbedingungen 14 Tage bei einer berflutungsh he von 5 m 16 4 ft 5 2 2 1 Anschluss bie 1 Zur Verbindung von Messwertaufnehmer und Messumformer ist das zum Lieferumfang geh rende Kabel zu verwenden 2 Das Kabel im Anschlusskasten des Messwertaufnehmers anschlie en 3 Das Kabel vom Anschlusskasten bis ber die maximale berflutungsgrenze von 5 m 16 4 ft f hren 4 Die Kabelverschraubung fest anziehen 5 Den Anschlusskasten sorgf ltig verschlie en Auf den korrekten Sitz der Deckeldichtung achten Achtung Beeintr chtigung der Schutzart IP 68 Beeintr chtigung der Schutzart IP 68 des Messwertaufnehmers durch Besch digung des Signalkabels Der Mantel des Signalkabels darf nicht besch digt werden Nur so bleibt die Schutzart IP 68 f r den Messwertaufnehmer gew hrleistet Wichtig Optional kann der Messwertaufnehmer so bestellt werden dass das Sign
24. der Bedienerseite 1 IJ Anzeigemodus Konfiguration der jeweiligen Bedienerseite Es kann zwischen den folgenden Varianten ausgew hlt werden e 1 Zeile mit 6 Zeichen 1 Zeile mit 6 Zeichen Bargraph 1 Zeile mit 9 Zeichen 1 Zeile mit 9 Zeichen Bargraph 2 Zeilen mit 9 Zeichen 2 Zeilen mit 9 Zeichen Bargraph 3 Zeilen mit 9 Zeichen Werkseinstellung AUS diese Auswahl deaktiviert die jeweilige Bedienerseite a 1 Zeile Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden Durchfluss e SignalProportion Durchfluss Einheit e Reference Z hler Vorlauf e Signal max Z hler R cklauf e Signal min Differenzz hler Amplification Flie geschwindigkeit DC Error Einheit Stromausgang mA Elec 78 Parametrierung 1 2 Zeile Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden e Verf gbare Werte siehe Men 1 Zeile a 3 Zeile Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden e Verf gbare Werte siehe Men 1 Zeile Bargraph Auswahl des in Balkengrafik Bargraph angezeigten Messwertes Es kann aus den folgenden Werten ausgew hlt werden Durchfluss e Stromausgang mA Beschreibung der Parameter siehe Men Bedienerseite 1 Bargraph Beschreibung der Parameter si
25. e Alle Anschlussleitungen m ssen spannunggsfrei sein G00693 Abb 51 Den Tausch des Messwertaufnehmers wie folgt beschrieben vornehmen Hilfsenergie abschalten Geh usedeckel 1 ffnen Signalkabel abklemmen ggf Vergussmasse entfernen Neuen Messwertaufnehmer unter Beachtung der Einbauvorschriften montieren Elektrischen Anschluss gem Anschlussplan vornehmen Geh usedeckel 1 schlie en nm m eou A Systemdaten laden siehe Kapitel 9 3 3 Laden der Systemdaten 93 Wartung 9 3 3 Laden der Systemdaten 94 1 Hilfsenergie wieder einschalten Nach dem Einschalten der Hilfsenergie erscheinen in der LCD Anzeige nacheinander die folgenden Meldungen I I I I I I I I I I I I I l l l L G00681 Abb 52 2 Das Laden der Systemdaten wie folgt beschrieben vornehmen Nach dem Wechsel des kompletten Messumformers oder der Messumformerelektronik Messumf durch Dr cken der Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Nach dem Wechsel des Messwertaufnehmers Sensor sensor durch Dr cken der gt Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen 3 Der Durchflussmesser ist jetzt wieder betriebsbereit 1 Das SensorMemory ist ein im Messwertauf
26. l min 26 4 US gal min 150 l min 39 6 US gal min 200 l min 52 8 US gal min 400 l min 106 US gal min 600 l min 159 US gal min 60 m h 264 US gal min 120 m h 528 US gal min 180 m h 793 US gal min 240 m h 1057 US gal min 420 m h 1849 US gal min 600 m h 2642 US gal min 1080 m h 4755 US gal min 1800 m h 7925 US gal min 2400 m h 10567 US gal min 3300 m h 14529 US gal min 4500 m h 19813 US gal min 6000 m h 26417 US gal min 6600 m h 29059 US gal min 9600 m h 42268 US gal min 13200 m h 58118 US gal min 15600 m h 68685 US gal min 18000 m h 79252 US gal min 24000 m h 105669 US gal min 27000 m h 118877 US gal min 30800 m h 135608 US gal min 33000 m h 151899 US gal min 42000 m h 184920 US gal min 54000 m h 237755 US gal min 63000 m h 277381 US gal min 72000 m h 317006 US gal min 90000 m h 396258 US gal min 114000 m h 501927 US gal min Parametrierung 7 Parametrierung 7 1 7 1 1 52 Bedienung i Die LCD Anzeige verf gt ber kapazitive Tasten zur Bedienung Diese erm glichen eine Bedienung des Ger tes durch den geschlossenen Geh usedeckel Wichtig Der Messumformer f hrt regelm ig eine automatische Kalibrierung der kapazitiven Tasten durch Wird der Deckel w hrend des Betriebes ge ffnet ist die Empfindlichkeit der Tasten zun chst erh ht sodass es zu Fehlbedienungen kommen kann Bei der n chsten aut
27. te Info Verlassen W hlen Men Konfig Ger t Verlassen W hlen Men Anzeige Verlassen W hlen Men Eingang Ausgang Verlassen W hlen Men Prozess Alarm Verlassen W hlen Men Kommunikation Verlassen W hlen Men Diagnose Verlassen W hlen Standard Standard Erweitert Standard Erweitert Standard Erweitert Standard Erweitert Standard Erweitert Standard Erweitert Mit den Tasten A und das gew nschte Untermen ausw hlen und mit der Taste best tigen Men zur Schnellinbetriebnahme Easy Set up Hier sind die wichtigsten Parameter zur Inbetriebnahme zusammengefasst Siehe auch Kapitel Men Inbetriebnahme Dieses Men dient ausschlie lich zur Anzeige der Ger teparameter Die Parameter sind unabh ngig von der eingestellten Zugriffsebene sichtbar k nnen aber nicht ge ndert werden Siehe auch Kapitel Men Ger te Info Konfiguration des Ger tes Siehe auch Kapitel Men Konfig Ger t Konfiguration der Darstellung von Messwerten der Prozessanzeige Siehe auch Kapitel Men Anzeige Konfiguration der Signal Ein und Ausg nge des Ger tes Siehe auch Kapitel Men Eingang Ausgang Konfiguration der Signal Ein und Ausg nge des Ger tes Siehe auch Kapitel Men Prozess Alarm Konfiguration der HART Kommunikation des Ger tes Siehe auch Kapitel Men Kommunikation Konfiguration und Anzeige der Diagnose Funkt
28. zur Erdu nee ahnen 30 Ar Melallr nr milstarren Flanschen sen ai 30 4 7 3 Metallrohr mit losen Flanschen ee sin 31 4 7 4 Kunststoffrohre nichtmetallische Rohre bzw Rohre mit isolierender Ausklecdunmg 32 4 7 5 Messwertaufnehmer Typ Flocont FL EE 33 4 7 6 Erdung bei Ger ten mit Hartgummiauskleidung 2220000s0000000nnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 33 d Erdung bei Ger ten mit Gchutzscheiben armsan A 33 4 7 8 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe u 222220000200000000000onnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nenne 33 Elekirischer EE 34 5 1 Konfektionierung und Verlegung des Signal und Magnetspulenkabels een 34 52 Anschluss Messwerlauinehmer anal a a a a 36 5 2 1 Signal und Magnetspulenkabelanschluss AAA 36 eent tele dE 37 943 JANSENIUSS MESSUMIORMER ia ae een 39 5 3 1 Anscnuss d r ME 39 5 3 2 MESSUMIOrmer sarah Bee 40 5399 ANSCHIUSSPIANE EE 41 Inbetriebnahme un ea ee Eee ana 44 6 1 2 K ntrolle vorderinbetniebhahnessee sesess Beete 44 SC eelere Beggen Ee En e E 45 63 D rchi hrune der ne EE El ea een 46 6 3 1 Laden e Ee E EE 46 6 3 2 Parametrierung mit der Men funktion Jnbetrtebnahme nennen nennen nennen nenn 47 64 NennWeite Messbereich 2 2er tea ee see 51 P tamelhierluimg desto ans a Ba a a a a en eat ha 52 Inhalt KE e ST Le steel ee age el ee 52 71 1 Navigatien durch das Menlk u 222er 52 1 1 2 reen E EE 53 7 1 3 Konfigurieren eines Haram
29. 00592 l intern E extern Abb 38 Digitalausgang DO1 Max zul ssige B rde Rp in Abh ngigkeit der Quellenspannung U A Aktiv Konfiguration 0 gt 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 BZ U V G00593 G00476 02 l intern E extern zul ssiger Bereich Abb 39 42 Elektrischer Anschluss Digitalausgang DO2 z B f r System berwachung Max Min Alarm leeres Messrohr oder Vor R cklaufsignalisierung oder Z hlimpulse Funktion einstellbar ber Software 600792 l intern E extern Abb 40 Digitalausgang DO1 und DO2 separate Vor und Digitalausgang DO1 und DO2 separate Vor und R cklaufimpulse R cklaufimpulse Anschlussvariante G00791 l intern E extern Abb 41 Digitaleingang f r externe Ausgangsabschaltung oder externe Z hlerr ckstellung 600477 l intern E extern Abb 42 Wichtig l Weitere Informationen zur Konfiguration des Stromausganges siehe Kapitel 5 2 Konfiguration des Stromausgangs 43 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Wichtig l Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 6 1 Kontrolle vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme m ssen die folgenden Punkte gepr ft werden e Die Hilfsenergie mu
30. 2 Geralealst hrungen sus Bra a nt 18 2 2 1 AUDA RE 18 222 A sf hrung als Kompaktgeral E 18 2 2 3 Ausf hrung mit externem Meseumiormer Au 18 3 Transpor und Lagerung eebe eege 19 3 1 SO E P AEE E E A E EA A I ele 19 3 2 Transport von Flanschger ten kleiner DN A0 19 3 3 Transport von Flanschger ten gr er DN 400 uus22222220000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 SE ER eg elle el Di Te EE 20 4 MONTAG E 21 4 1 Allgemeine Hinweise zur Montage 21 4 1 1 Abst tzungen bei Nennweiten gr er DN 400 us22224400000020n0nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennennnnnn 21 4 1 2 Enga des M amp esstohres nu ee een 22 SNE El elt gie tele E et le 23 4 2 1 PlANiSEnger le zn EE Eege 23 ee Ee en Ee E 25 41 23 Matlable Prozessanscehl sse zn EHE 25 4 3 Hinweise zurEHEDG KoHformital engen 26 Inhalt 5 7 A E la Ee E e Ale E E 26 4 5 E ale E lee elei Le WEE 27 4 5 1 Stee Een EE 27 e e CR le Elte E EE EE 27 453 Merikale LEWINIE cer a E a a a 27 4 5 4 Horizontale Leitungen 27 4 53 Freier Em DAW AUSIA enean 27 4S0 Stark verschm tzie EIERE antin V N N 27 4 5 7 Montage in der N he von Pumpen 28 4 5 8 Einbau der Hochtemperaturaustiuhrung nenn 28 4 5 9 Einbau in Rohleitungen or bererNennweiten nennen 28 4 6 Drehung des Displays Drehung des Geh uses 29 4 6 1 Dreh ng des Displays 29 Eet ie Te Re EE EEN 29 Ar ue WEE 30 4 7 1 Allgemeine Informationen
31. 2 5 uS cm zwischen Messwertaufnehmer und 12 1 5 Temperaturbereich Lagertemperatur 20 70 C 4 158 F Min zul Druck in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur Auskleidung PBetrieb bei Hartgummi 2000 en Lee 2 80 PTFE 10 600 KTW 3 8 24 400 lt 100 C 212 F zugelassen lt 130 C 266 F Dick PTFE lt 180 C 356 F Hochtemp 100 Ge e lt 180 C 356 F Ausf hrung 200 27 lt 180 C 356 F SC PFA E lt 180 C 356 F Tgetrieb 1 lt 90 C 194 F lt 60 C 140 F lt 20 C 68 F 1 40 H here Temperaturen f r CIP SIP Reinigung sind f r eine begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur lt 130 ee 266 F Max zul ssige Reinigungstemperatur CIP Reinigung Auskleidung Tmax Tmax Tumg Aufnehmer Minuten Dampfreinigung PTFE PFA 150 C 25 C 302 F 77 F 25 C 77 F Fl ssigkeiten PTFE PFA 140 C 284 F Ist die Umgebungstemperatur gt 25 C ist die Differenz von der max Reinigungstemperatur abzuziehen Tmax A C A TUmgeb 25 99 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont EN Max Umgebungstemperatur in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur Wichtig Bei Verwendung des Ger tes in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die zus tzlichen Temperaturangaben im Kapitel Ex relevante technische Daten im Datenblatt bzw den separaten Ex Sicherheitsh
32. 266 F Hochtemperaturausf hrung Auskleidung Prozess Umgebungstemperatur Messstofftemperatur anschluss min Temp max Temp min Temp max enD Flansch 25 C 13 F 60 C 140 F 25 C 13 F 180 C 356 F 105 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont LN 13 1 6 Werkstoffbelastung Begrenzungen der zul ssigen Fluidtemperatur TS und des ASME Flansch Edelstahl 1 4571 316Tl bis DN 100 4 zul ssigen Druckes PS ergeben sich durch den eingesetzten CL150 300 Auskleidungs und Flanschwerkstoff des Ger tes siehe Typenschild PS des Ger tes psi 797 5 g 725 5 Prozess 6525 anschluss b Sang 507 5 435 0 362 5 290 0 SHE 217 5 145 0 Schwei stutzen DN 3 40 a 72 5 Di 6 l F 0 KE rt 2 30 40 10 0 50 70 90 110 130 150 170 got DN 50 DN 80 22 144 50 86 122 158 194 230 266 302 338 374 F TS H 2 3 G00216 DN 65 DN 100 Abb 65 2 1 2 4 Rohrverschraubung DN 3 40 40 25 130 C H here Temperaturen f r CIP SIP Reinigung sind f r eine nach DIN 11851 1 10 1 1 2 580 13 266 F begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige DN 50 DN 80 16 Reinigungstemperatur 25 3 232 nn DN 65 DN 100 10 EE 10K B2210 en f i m w EIS Komm gem ERE BE Ve CS 356 F 145 psi 316Ti Tri Clamp er 25 121 C DIN 32676 m 13 250 F Zwischenflanschausf hrung PS bar 45 Zwischenflansch
33. 3 1 3 Baul nge Die Flanschger te entsprechen den nach VDI VDE 2641 ISO 13359 oder nach DVGW Arbeitsblatt W420 Bauart WP ISO 4064 kurz festgelegten Einbaul ngen 13 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumformer 5 m 16 4 ft Kabel sind im Lieferumfang enthalten Werden mehr als 5m 16 4 ft ben tigt kann das Kabel unter der Bestellnummer D173D027U01 bezogen werden Vorverst rker Max Signalkabell nge Messumformer a ohne Vorverst rker e max 50 m 164 ft bei Leitf higkeit 2 5 uS cm F r Kabell ngen gt 50 m 164 ft wird ein Vorverst rker ben tigt b mit Vorverst rker e max 200 m 656 ft bei Leitf higkeit 2 5 uS cm zwischen Messwertaufnehmer und 13 1 5 Temperaturbereich Lagertemperatur 20 70 C 4 158 F 104 Min zul Druck in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur Auskleidung PBetiev bei m abs TBetrieb lt 180 C 356 F 100 ns 4 H here EE ir Sa Reinigung sind f r eine begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur Max zul ssige Reinigungstemperatur CIP Reinigung Auskleidung Tmax Tmax Tumg Messwert Minuten aunehmer Dampfreinigung 150 C 25 C 302 F 77 F Fl ssigkeiten 140 C 25 C 284 F 77 F Ist die Umgebungstemperatur gt 25 C ist die Differenz von der max Reinigungstemperatur abzuziehen Tmax A C A Tymgeb 25 C Max zul ssige Schocktemperatur A
34. 4 Passende Schrauben gem Kapitel Drenmomentangaben in die Bohrungen einsetzen 5 Gewindebolzen leicht einfetten 6 Muttern gem der nachfolgenden Abbildung ber Kreuz anziehen Anzugsmomente gem Kapitel Drenmomentangaben beachten Beim ersten Durchgang sind ca 50 beim zweiten Durchgang ca 80 und erst beim dritten Durchgang ist das maximale Drehmoment aufzubringen Das maximale Drehmoment darf nicht berschritten werden G00034 Abb 10 22 Montage 4 2 Drehmomentangaben 4 2 1 Flanschger te Nennweite DN Er reen Max Anzugsmoment 40 4axM2 3 3 BB 3 100 140 3 8 CL150 4xM12 Ip CL300 4xM12 LI 40 4xM2 3 15 1 2 CL150 4xMi2 Ip CL300 ax M2 Ir 20 4xM2 8 20 3 4 Gin LAM Ip 300 axM6 13 40 ax M2 A S 25 P UI ax M2 0 300 ax ME 8 20 4xM6 3 34 32 ia CL150 ax M2 O3 3 300 ax ME 2 40 4M6 2 40 114 2 Gan 4xM12 20 CL300 4xM20 o 20 4xM6 D 50 2 CL150 4xMi6 U 300 8xMi6 28 16 JL 4xM6 a 65 oqp 40 8xMi6 9 O 8B O BEE O B U GEN Ke 28 O BEE FE 7 3 2 A 2 A 3 2 3 3 A A A 6 A A 9 BEE 6 CL 300 8 x M20 D 8 x M24 8 x M16 8 x M24 e CL 150 8 x M20 150 6 13 21 10 18 4 15 3 0 3 56 9 8 4 9 9 3 9 2 TT 9 2 62 6 83 81 200 g 12 x M24 CL 300 12 x M24 Fortsetzung n chste Seite
35. 45 T Tabellarische Eingabe 2 22000222200nnneneenn 54 Technische Grenzwerte 14 Be Tele EE 19 Transport von Flanschger ten 2 DN 400 20 Transportsch den 19 IYDERSEH Id een ea 10 U bersicht der Fehlerzust nde und Alarmierungen 87 V Vergie en des Anschlusekasiens 38 Verschmutzte Messstoffe 4 nn 27 Vertikale Leitungen nennen nennen 27 W Wart eene ee Eet 91 WEEE Richtliniesa e e se see 16 Weitere Dokumente AA 108 Z Zielgruppen und Qualifikationen uuuuu00000 8 Zugriffsebenen EEN 53 Zul ssige Messstoffe AA 14 Zulassungen und Zertifizierungen 108 F llstand Pegel Druck Temperatur Durchfluss Regis Visua Mess Sensorik trierung lisiercung umformer SOSSE PA Wir erwarten Ihren Anruf ACS CONTROL SYSTEM GmbH Lauterbachstr 57 D 84307 Eggenfelden Tel 49 0 8721 9668 0 Fax 49 0 8721 9668 30 ACS CONTROL SYSTEM MR Hei know how mit System info acs controlsystem de www acs controlsystem de Ihr Partner f r Messtechnik und Automation
36. Anzelger anne 82 M Men ANZEIge anne 59 68 Index MENU BIAgNOSE une 59 5 Men Ger te peines EEN 59 62 Men Inbetriebnahme nenn 59 60 Men Kommunikation nenn nennen enene nn 59 73 Men Konfig Ger t 59 66 Men Prozess Alarm ne ennnnannnen een 59 72 Mopu Zahle E 59 77 Ve ne nu EE 91 Ee 17 Meseumtomer nennen 40 Vleit 21 N Navigation durch das Men 52 Nichtmetallische Rohre Rennen 32 Numerische Eingabe nennen 55 P Parameter bersicht AA 48 49 59 ParamellierUung ss a 52 Passw rter nnannnnannnennnnnnoenennnnnnnnronnennnnnnnnennrnnnnne 53 PTOZESSANZEIIE een 56 PI LUNG sec 19 R Reparaturen Ver nderungen und Erg nzungen 8 Rohre mit isolierender Auskleidung sssennnsssnnee 32 ROHS Richtlinie 2002 95 EG 22222222222nennnnnne nenn 16 R cksendung von Ger ten oaaannnnneoseennnnnneeneenni 15 S Schadensersatzanspr Che ooannnnnoannensennnnenennenne 19 Schu tzart IP 68 2 37 See e EE 22 Sicherheit s ne arte 7 Sicherheitshinweise zum Betrieb 14 114 Sicherheitshinweise zum Transport 13 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation 13 Sicherheitshinweise zur Montage 000000nnn00000n 13 Sicherheitshinweise zur Wartung 15 Sicherungen ana 95 Signal und Magnetspulenkabelanschluss 36 SIL Funktionale Sicherheit 15 Software Historie iasan ogiya naar u nennen 81 SEET
37. Bei falscher Abst tzung kann das Geh use eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt werden Die St tzen am Rand des Geh uses ansetzen siehe Pfeile in der Abbildung Ger te mit Nennweiten gr er DN 400 m ssen auf ein ausreichend tragendes Fundament mit einer St tze gestellt werden G00649 Abb 9 Abst tzung bei Nennweiten gr er DN 400 21 Montage 4 1 2 Einbau des Messrohres Das Ger t kann unter Ber cksichtigung der Einbaubedingungen an beliebiger Stelle in einer Rohrleitung eingebaut werden I Achtung Besch digung des Ger ts Es darf kein Graphit f r die Flansch bzw Prozessanschluss Dichtungen verwendet werden da sich hierdurch unter Umst nden eine elektrisch leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohres bildet Vakuumschl ge in Rohrleitungen sollten aus auskleidungstechnischen Gr nden PTFE Auskleidung vermieden werden Sie k nnen zur Zerst rung des Ger tes f hren 1 Schutzplatten falls vorhanden rechts und links vom Messrohr demontieren Dabei darauf achten dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw besch digt wird um m gliche Leckagen zu vermeiden 2 Messrohr planparallel und zentrisch zwischen die Rohrleitungen setzen 3 Dichtungen zwischen die Fl chen einsetzen Wichtig 1 Um optimale Messergebnisse zu erzielen muss auf zentrisches Einpassen der Messwert aufnehmerdichtungen und des Messrohres geachtet werden
38. CS Service Externe Ausgangs abschaltg aktiv Schalteingang 81 82 pr fen Durchfluss Simulation aktiv Simulationsmode ausschalten Simulation des 20 mA Ausgangs Simulation 20 mA HART Adresse gt 0 HART Addr lt gt 0 Multidrop Mode HART Addresse auf 0 setzen Externer Z hler stopp Schalteingang 81 82 pr fen Externer Z hler reset Schalteingang 81 82 pr fen Simulation Puls ausgang DO Simulationsmode ausschalten Simulation Puls ausgang DO2 Simulationsmode ausschalten Sim Kontakt ausgang DO1 Simulationsmode ausschalten Sim Kontakt ausgang DO2 Simulationsmode ausschalten Simulation HART Frequenz Simulationsmode ausschalten Aktueller Wert 4 mA 0 Durchfluss Aktueller Wert oder High Alarm Durchfluss gt 105 Simulierter Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Keine Reaktion Keine Reaktion Keine Reaktion Min Max oder Sammelalarm Keine Reaktion Aktueller Wert Keine Reaktion Keine Reaktion Keine Reaktion Keine Reaktion Simulierter Wert Simulierter Wert Keine Reaktion Aktueller Wert 0 Hz Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Simulierter Wert Simulierter Wert Keine Reaktion Keine Reaktion Aktueller Wert Wert Aktueller Wert 0 Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert
39. Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Die Einstellungen des Messumformers werden im SensorMemory gespeichert Hat der neue Sensor eine andere Nennweite ist die Einstellung des Messbereiches zu kontrollieren 3 Der Durchflussmesser ist jetzt betriebsbereit und arbeitet je nach Bestellung mit den Werkseinstellungen oder mit der vom Kunden bestellten Vorkonfiguration Zur Anderung der Werksvoreinstellungen siehe Kapitel Parametrierung mit der Men funktion Inbetriebnahme Wichtig 1 Das Laden der Systemdaten ist nur bei der Erstinbetriebnahme erforderlich Wird zu einem sp teren Zeitpunkt die Hilfsenergie abgeschaltet l dt der Messumformer nach Wiedereinschalten der Hilfsenergie alle Daten selbstst ndig Eine Auswahl wie unter 1 bis 3 beschrieben ist nicht erforderlich 1 Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Datenspeicher 46 Inbetriebnahme 6 3 2 Parametrierung mit der Men funktion Inbetriebnahme 47 Auf Wunsch wird das Ger t ab Werk entsprechend den Kundenvorgaben parametriert Liegen keine Angaben vor wird das Ger t mit den Werksvoreinstellungen ausgeliefert Die Einstellung der g ngigsten Parameter ist im Men Inbetriebnahme zusammengefasst Dieses Men ist die schnellstm gliche Prozedur um das Ger t einzustellen Zum Inbetriebnahmemen geh ren die Sprache die physikalische Einheit des Durchflusses Messbereich
40. Messwertaufnehmer vorhandenen Vorverst rker automatisch und schaltet die ben tigte Versorgungsspannung auf die Klemmen 1S und 25S Elektrischer Anschluss 5 3 3 Anschlusspl ne Wichtig l Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden ww Dom e lt 50 m 200 m nimni lt 164 ft 656 ft Abb 37 A Messumformer B Messwertaufnehmer 1 Hilfsenergie Siehe Typenschild 2 Stromausgang Klemme 31 32 Der Stromausgang kann aktiv oder passiv betrieben werden e Aktiv 4 20 mA HART Protokoll Standard B rde 250 Q lt R lt 650 Q e Passiv 4 20 mA HART Protokoll Standard B rde 250 Q lt R lt 650 Q Speisespannung f r den Stromausgang min 17 V max 30 V 3 Digitalausgang DO1 Klemme 51 52 Impulsausgang oder Bin rausgang Funktion per Software vor Ort einstellbar als Impulsausgang oder als Bin rausgang Werksvoreinstellung ist Impulsausgang Der Ausgang kann als aktiver oder als passiver Ausgang konfiguriert werden Einstellung per Software e Konfiguration als Impulsausgang max Impulsfrequenz 5250 Hz Impulsbreite 0 1 2000 ms Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abh ngig und werden dynamisch berechnet e Konfiguration als Schaltausgang Funktio
41. Order no 24002 Lt I T Tmed 7 Protection class IP6 240m3 h Electrode EE 8 anapN Siet Material 1 4571 3i6fi Hardrubber 1 4571 316Ti AG no B E Tamb max 60 C 140 F s 174 253 Sz 0 0015 fexc 25 30Hz 8ms 9 Manufactured 2008 PED FLUIDT GAS 1 d j 5 10 Are ie Abb 2 Mit externem Messumformer 1 Modellnummer Die technischen Ausf hrungs details k nnen dem Datenblatt oder der Auftragsbest tigung entnommen werden Auftragsnummer Nennweite und Nenndruckstufe Material Flansch Auskleidung Elektrode Kundenspezifische TAG Nummer falls vorgegeben T ned maximal zul ssige Messstofftemperatur Tamb maximal zul ssige Umgebungstemperatur 7 Schutzart gem EN 60529 8 Kalibrierwert Qmax DN 9 Kalibrierwert Ss Spanne Kalibrierwert Sz Nullpunkt 10 Baujahr 11 CE Zeichen 12 Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller LO PS GoObh O Wichtig el G00630 13 Zusatzinformationen EE Erdungselektroden TFE Teilf llungselektrode 14 Genauigkeit mit der das Ger t kalibriert wurde z B 0 2 vom Messwert 15 Erregerfrequenz der Spulen des Messwertaufnehmers 16 Kennzeichnung ob das Druckger t im Geltungsbereich der Druckger terichtlinie liegt Angabe der ber cksichtigten Fluidgruppe Fluid Gruppe 1 gef hrliche Fluide fl ssig gasf rmig PressureEquipmentDirective PED Liegt das Druckger t au erhalb des Geltungsbe
42. SEET EE F llstand Pegel Druck Temperatur Durchfluss Regis Visua Mess Sensorik trierung lisierung wumformer Flowcont EN LN Magnetisch induktiver Durchflussmesser KH Acsi know how mit System conitsys Ihr Partner f r Messtechnik und Automation Magnetisch induktiver Durchflussmesser Flowcont FN LN Betriebsanleitung 05 2009 Rev B Inhalt 1 Eeer 7 1 1 Allgemeines und ME la 7 1 2 Bestimmungsgema e Verwendung EE 8 1 3 Bestimmungswidrige Verwendung 8 t4 Zielgruppen und Qualiikationen sesei siisii E a ea 8 1 5 Gew hrleistungsbestimm ngen u asus 8 1 5 1 Sicherheits Warnsymbole Hinweissymbole nn01nnnnoennnnsennnnnosrnnnrnsrnnrnersrrrrnsrnnnrrssnnrrensnnrrressnrrrrrnnne 9 US MK e ein le EE 10 1 6 Sicherheitshinweise zum Transport 13 1 7 Sicherheitshinweise zur Montage nnne 13 1 3 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation 0000nnnn00nnnnnnannnnnnnnnnnenennnnnonnnnnnnnnnnnnnosenrnnsnnrernsennnrnernnnne 13 1 9 Sicherheitlshinweise zum Betrieb use 2 rer ihr 14 110 Teehnische Grenzwerle EE 14 1 11 Zul ssige Mesesioite ANE 14 1 12 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung 15 1 213 RUCKSERdUNGVON RE WEE 15 1 14 EECH 16 1 14 1 Hinweis zur WEEE Richtlinie 2002 96 EG Waste Electrical and Electronic Equipment 16 1 142 BOHS Richtlinie 2002 95 E EE 16 2 Aufbau Und EUnKlon ae enge ee 17 2 1 MESSDINZID EEE ee ea 17 2
43. alkabel bereits im Messwertaufnehmer angeschlossen und der Anschlusskasten vergossen ist 37 Elektrischer Anschluss 5 2 2 2 Vergie en des Anschlusskastens 38 Zum nachtr glichen Vergie en des Anschlusskastens vor Ort steht eine separat zu bestellende 2 Komponenten Vergussmasse Bestellnummer D141B038U01 zur Verf gung Ein Verguss ist nur bei waagerecht montiertem Messwertaufnehmer m glich Nachfolgende Hinweise bei der Verarbeitung beachten Warnung Allgemeine Gefahren Die Vergussmasse ist giftig geeignete Schutzma nahmen beachten Gefahrenhinweise R20 R36 37 38 R42 43 Gesundheitssch dlich beim Einatmen direkten Hautkontakt vermeiden reizt die Augen Sicherheitsratschl ge P4 S23 A S24 25 S26 S37 S38 Geeignete Schutzhandschuhe tragen f r ausreichende Bel ftung sorgen Herstellerinstruktionen beachten bevor mit den Vorbereitungen begonnen wird Vorbereitung e Vergie en erst nach erfolgter Installation zur Vermeidung von Feuchtigkeitseintritt Vorher alle Anschl sse auf richtigen Sitz und Festigkeit berpr fen e Den Anschlusskasten nicht zu hoch f llen Vergussmasse von O Ring und Dichtung Nut fernhalten siehe Abbildung Abb 34 e Ein Eindringen der Vergussmasse in ein Schutzrohr bei Installation NPT 1 2 falls verwendet vermeiden Ablauf Schutzh lle der Vergussmasse aufschneiden siehe Verpackung Verbindungsklammer der Vergussmasse entfernen Beide Komponen
44. altung Zustand des Stromausganges im St rungsfall Ausw hbar ist Low oder High Der Low bzw High Zustand selber wird im nachfolgenden Men eingestellt Werkseinstellung High Parametrierung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Stromausgang 3 5 3 6 MA Einstellbereich f r den Low Zustand lout Low Alarm Werkseinstellung 3 5 mA Stromausgang 21 23 mA lout High Alarm Stromausgang Aus Q 0 High Alarm Auswahl des Zustandes des lout bei I Rohr Low Alarm Stromausganges bei leerem Messrohr Aus Fehler wird nicht auf dem Stromausgang ausgegeben Stromausgang Aus High Alarm lout bei 103 Low Alarm Einstellbereich f r den High Zustand Werkseinstellung 21 8 mA Q 0 Der Stromausgang nimmt den Wert f r null Durchfluss an 4mA High Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter lout High Alarm eingestellt wurde Low Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter lout Low Alarm eingestellt wurde Werkseinstellung AUS Auswahl des Zustandes des Stromausganges bei berschreiten des Messbereichsendwertes Aus Fehler wird nicht auf dem Stromausgang ausgegeben High Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter lout High Alarm eingestellt wurde Low Alarm Der Stromausgang nimmt den Wert an der unter lout Low Alarm eingestellt wurde 4 20 mA 4 12 20 mA
45. auszugebenen Daten Die Diagnosedaten sind in Gruppen zusammengefasst Jede Gruppe kann separat ein oder Kommunikation Zyk Datenausgabe 0 2 3600 sec Zyk Datenausgabe Aktualisierungsrate Zyk Datenausgabe Datenauswahl Durchf Gruppe ON OFF Inhalt Q Q l s h ie ausgeschaltet werden und so dem Signalausg Gruppe ie are auszugebenden Diagnosedatensatz hi ef gt werden Norma inzugef gt w Frequenz an Digitalausgang DO1 f1 Hz Frequenz an Digitalausgang DO2 f2 Hz Fortsetzung n chste Seite 13 Parametrierung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und Status Gruppe Inhalt Alarm Empty Pipe Frequenz EPD1 Hz Empty Pipe Frequenz EPD2 Hz Spulen Gruppe Inhalt Spulenstrom Ic mA SpannungSpule 1 CV1 V SpannungSpule2 CV2 V Spulengesamtwid erstand CR Ohm mit der Taste k best tigen Transmitter Gruppe Inhalt Referenz Spannungs Digits Ref Differenzsignal am ADC SP SignalMax SM SignalMin Sm SignalError aus NR Filter SE Signal DC Errors SDE Interne Verst rkung Api Spannungsebene n 5 V 5 V 3 V 24 V 2 5 V Z hler Gruppe Inhalt Vorlaufz hler Fwd m3 R cklaufz hler Rev m3 Differenzz hler Net m3 Elektroden Gruppe Inhalt Elektroden Impedanz E1 gegen Masse R1 kOhm Elektroden Impedanz E2 gegen Masse R2 kOhm Elektrodenimped anz R12 kO
46. autnehmmer AEN 91 92 e Ree 92 9 3 Austausch des Messumformers oder des Messwertaufnehmers ne nnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnn 92 9 3 1 NMESSUMIOLMET ee 92 9 32 deg e nl EE 93 995 Laden der Systemdaten 94 10 Ze UE 95 10 1 Sicherungen der Messumformerelektronik 2420000420000000Bnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnn nn 95 10 2 Ersatzteile T r enge lie Le ME 95 Inhalt 10 3 Ersatzteile f r Ausf hrung mit externem Messumtormmer nennen nennen 96 e E WR Ge e Ee 96 10 3 2 IMESSWEHAUMENMER rnit neueren 97 NW Ee E CT E 98 ert nee 98 11 1 1 Referenzbedingungen gem EN 20104 98 Ra MaxXmaleMessabweichUngs sea a aA 98 11 2 WiederholbarkeitAnsprechzeit sheet ma 98 11 37 Ti elt E 98 11 3 1 Elektrische Eigenschaften 98 11 32 MechanischelEigensch flen aa 98 12 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont FN uus002200000200000nnnann0nnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 99 12 1 Messwerlauinehler zus a a ie a 99 E BE ele gemah EN G0529 EE 99 12 1 2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068 2 6 u 22u4uussnennnennnnnnnnnnnnn nennen nennen nnennno nennen nennen 99 12515 e In Te E ae ee einen 99 12 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumformer 2424000422000000n0nnnnn nn nnnnnnnn en nnnnnnnnnnnnennnnnn nennen 99 12 4 5 Regele DEE 99 12 1 6 Werkstoffbelastung EE 102 12 1 2 et En TEE 103 13 Funktionstechnische Eigenschaften
47. ax Eingabe der TAG Nummer des TAG Nummer Transm 20 Zeichen Messumformers Transmitter Betriebsart Vorlauf Vor R cklauf Richtungsanzeige Normal invers Transmitter Transmitter EIN AUS St rreduzierung Einstellung der Messrichtung des Messwertaufnehmers Vorlauf Ger t misst und z hlt nur in Vorlaufrichtung Vor R cklauf Ger t misst und z hlt in beiden Richtungen Invertierung der angezeigten Flie richtung Werkseinstellung Normal Abgleich des Systemnullpunktes Das Ventil muss geschlossen sein die Fl ssigkeit muss stillstehen Der Messwertaufnehmer muss vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Der automatische Abgleich wird mit OK gestartet Aktivierung der St rreduzierung bei unruhigem Durchflusssignal Bei eingeschalteter St rreduzierung vergr ert sich die Ansprechzeit Werkseinstellung Aus 6 Parametrierung 7 2 5 Men Anzeige Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Anzeige Deutsch Englisch Auswahl der Anzeigesprache des LCD Sprache Franz sisch Spanisch Anzeigers Italienisch Anzeige D 100 Kontrasteinstellung des LCD Anzeigers Kontrast Anzeige Bedienerseite 1 Bedienerseiten Anzeigemodus Benutzerdefinierte Konfiguration der Prozessanzeige Es k nnen bis zu 4 Bedienerseiten vorkonfiguriert und nacheinander manuell oder automatisch Multiplex Mode abgeru
48. bereich f r den Low Zustand Werksvoreinstellung 3 5 mA Inbetriebnahme 21 23 mA lout High Alarm Weiter Bearb Einstellbereich f r den High Zustand Werksvoreinstellung 21 8 mA Inbetriebnahme Taste dr cken um den Systemnullpunkt Systemnullp einzustellen Ventil muss geschlossen sein Der Weiter OK Messwertaufnehmer muss vollst ndig gef llt sein Die Fl ssigkeit muss stillstehen Der automatische Abgleich wird mit OK gestartet 61 Parametrierung 7 2 3 Men Ger te Info Wichtig l Dieses Men dient ausschlie lich zur Anzeige der Ger teparameter Die Parameter sind unabh ngig von der eingestellten Zugriffsebene sichtbar k nnen aber nicht ge ndert werden Parameter Bemerkung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste gt best tigen Ger te Info Sensor Anzeige des Sensortyps Flowcont FN Flowcont FL Sensor Typ Sensor Nennweite Sensor Qmax DN Nennweite des Messwertaufnehmers Der Wert gibt den maximalen Durchfluss bei 10 m s Fliessgeschwindigkeit an Der Wert wird ber die ausgew hlte Nennweite automatisch eingestellt Sensor Aktuell eingestellter Messbereichsendwert Qmax Kalibrierwert des Messwertaufnehmers Spanne Kalibrierwert des Messwertaufnehmers Nullpunkt Sensornullpunkt Sz Anzeige der Netzfrequenz der Hilfsenergie Versorgung Messwertaufnehmers betrieben werden Anzeige des Stroms mit der d
49. brierwert Qmax DN 9 Kalibrierwert Ss Spanne Kalibrierwert Sz Nullpunkt 10 Kommunikationsprotokoll des Messumformers 11 Softwareversion 12 Baujahr 13 CE Zeichen 14 Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller VO PS GoObh O 1 Wichtig G00629 15 Zusatzinformationen EE Erdungselektroden TFE Teilf llungselektrode 16 Genauigkeit mit der das Ger t kalibriert wurde z B 0 2 vom Messwert 17 Erregerfrequenz der Spulen des Messwertaufnehmers 18 Revisionsstand xx xx xx 19 Kennzeichnung ob das Druckger t im Geltungsbereich der Druckger terichtlinie liegt Angabe der ber cksichtigten Fluidgruppe Fluid Gruppe 1 gef hrliche Fluide fl ssig gasf rmig PressureEquipmentDirective PED Liegt das Druckger t au erhalb des Geltungsbereiches der Druckger terichtlinie 97 23 EG erfolgt die Einstufung in den Bereich SEP Sound Engineering Practice Gute Ingenieurpraxis gem Art 3 Abs 3 der PED Fehlen die Angaben g nzlich so liegt keine Konformit t gem den Anforderungen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG vor Es gilt die Ausnahmeregelung f r Wassernetze und verbundene Ausr stungsteile gem Leitlinie 1 16 zu Art 1 Abs 3 2 der Druckger terichtlinie Ger te mit 3A Zulassung werden mit einem zus tzlichen Schild gekennzeichnet Sicherheit 1 5 2 2 Typenschild bei Ausf hrung mit externem Messumformer Ee 1 gt Model no FEP321 100HISID2DOMBIMAICI 000027 2_
50. chema Die im Messstoff induzierte Spannung wird von zwei diametral angeordneten Elektroden abgegriffen Diese Messspannung Ug ist der magnetischen Induktion B dem Elektroden abstand D sowie der mittleren Str mungsgeschwindigkeit v proportional Wird ber cksichtigt dass die magnetische Induktion B und der Elektrodenabstand D konstante Werte sind so ergibt sich eine Proportionalit t zwischen Messspannung Ug und der mittleren Str mungsgeschwindigkeit v Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt dass die Messspannung Uc linear und proportional zum Volumendurchfluss ist Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte analoge und digitale Signale umgesetzt G00005 Abb 4 Schema eines magnetisch induktiven Durchflussmessers 1 Magnetspule 2 Messrohr in Elektrodenebene 3 Messelektrode Ue Messspannung Ue B D v B magnetische Induktion D D Elektrodenabstand qv d y v mittlere Flie geschwindigkeit 4 qv Volumendurchfluss Ue qv Aufbau und Funktion 2 2 Ger teausf hrungen Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 2 2 1 Aufbau Zu einer magnetisch induktiven Durchflussmesseinrichtung geh rt ein Messwertaufnehmer und ein Messumformer Der Messwertaufnehmer wird in die jeweilige Rohrleitung montie
51. chluss 34 Elektrodenachse 4 2a 27 ENlSOrgUNng se 16 ENISOLQUNG seen 16 Eddi 30 Erdung bei Ger ten mit Hartgummiauskleidung 33 Erdung bei Ger ten mit Schutzscheibe 33 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe 33 EE 95 Externer Messumformer nennen 18 Index F Fehlermeldung w hrend der Inbetriebnahme 90 Fehlermeldungen ze 2 2 a 82 Fehlerzust nde und Alarmierungen 83 Freier Ein bzw Auslaf 27 G Gelahrensiolle ss uses 15 Ger teausf hrungen nennen 18 Gew brleisetung nennen 8 Gew hrleistungsbestimMungen rn 8 H Hardware ZGchrebechutz seseenooooeeeennneeeeeeeens 53 66 HaupImen nns il 59 Hinweise zur 3A Konformit t nen 26 ll nee UE 9 Hochtemperaturausf hrung nennen 28 Horizontale Leitungen nennen 27 Inbetriebnahme AA 44 Informationsebene a annanannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 58 78 Te fu Le EE 28 K KOMPAKIIEr Al een 18 Konfektionierung und Verlegung des Signal und Magnetspulenkabels 22222200002420nene nn 34 Ville Ile let 45 Konfiguration von Bedienerseiten 68 78 Konfigurationsebene een 57 Konfigurieren eines Parameterwertes 54 Kontamination von Ger ien e 112 lite 44 bkunststottrohre nennen nennen 32 L Laden der Systemdaten 22222444444422 000 46 94 Lagerbedingungen s nnnsesennnneosennnnosnnnnnsreneneenenne 20 Lagring sn aan 19 E GD
52. chriften und Anschlusswerte m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden Das Symbol auf dem Typenschild weist darauf hin dir EI Sicherheit 1 2 _Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Ger t dient folgenden Zwecken e Zur Weiterleitung von fl ssigen breif rmigen oder past sen Messstoffen mit elektrischer Leitf higkeit e Zur Messung von Durchfluss des Betriebsvolumens oder Masseeinheiten bei konstantem Druck Temperatur wenn eine physikalische Masseeinheit gew hlt wurde Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch folgende Punkte e Die Anweisungen in dieser Anleitung m ssen beachtet und befolgt werden e Die technischen Grenzwerte m ssen eingehalten werden siehe Kapitel Technische Grenzwerte e Die zul ssigen Messstoffe m ssen beachtet werden siehe Abschnitt Zul ssige Messstoffe 1 3 Bestimmungswidrige Verwendung Folgende Verwendungen des Ger tes sind unzul ssig e Der Betrieb als elastisches Ausgleichsst ck in Rohrleitungen z B zur Kompensation von Rohrvers tzen Rohrschwingungen Rohrdehnungen etc e Die Nutzung als Steighilfe z B zu Montagezwecken e Die Nutzung als Halterung f r externe Lasten z B als Halterung f r Rohrleitungen etc e Materialauftrag z B durch berlackierung des Typenschildes oder Anschwei en oder Anl ten von Teilen e Materialabtrag z B durch Anbohren des Geh uses Reparaturen Ver nderungen und Erg nzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur
53. chutz Anzeige der Einstellung f r den Schreibschutz bei geeichten Ger ten Der Wert gibt den maximalen Durchfluss bei 10 m s Fliessgeschwindigkeit an Der Wert wird ber die ausgew hlte Nennweite automatisch eingestellt Auswahl des Messbereichs f r Vor und R cklauf Werkseinstellung 1x Qmax DN Eingabe der Messstellenbezeichnung des Messwertaufnehmers Die Messstellen bezeichnung wird oben links in der Prozessanzeige angezeigt Eingabe der TAG Nummer des Messwertaufnehmers Auswahl der Einheit des Z hlers Auswahl der Durchflusseinheit Auswahl der Einheit der Flie geschwindigkeit Parametrierung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Transmitter 0 02 60 s Einstellung der D mpfung Die Zeitkonstante der D mpfung betr gt 1T Tau Die Angabe bezieht sich auf die Ansprechzeit f r eine sprungartige nderung der Durchflussmenge Sie wirkt sich auf den Momentanwert im Display und auf den Stromausgang aus Werksvoreinstellung 1 Sekunde D mpfung Wird die eingestellte Schleichmenge unterschritten erfolgt keine Durchfluss messung Der Stromausgang wird auf Transmitter Schleichmenge 0 10 Hysterese 0 50 null gesetzt Werkseinstellung der Schleichmenge 1 Transmitter alphanumerisch max Eingabe der Messstellenbezeichnung des Messtellenbez Trans 20 Zeichen Messumformers Transmitter alphanumerisch m
54. cklaufsignal Alarm Signal Eingang Ausgang Setup Bin rausgang Setup Bin rausgang DO1 Signal Setup Bin rausgang DOT Alarm Kontfg Sammelalar m Min Alarm Durchfil Max Alarm Durchfl Alarm Leeres Rohr Schlie er ffner Setup Bin rausgang DO1 Schaltverhalten Keine Funktion Vor R cklaufsignal Alarm Signal Setup Bin rausgang DO2 Signal Setup Bin rausgang Sammelalarm Min Alarm Durchfl Max Alarm Durchfl Alarm Leeres Rohr DO2 Alarm Konfg Fortsetzung n chste Seite Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Auswahl der Funktionen der Digitalausg nge DO1 und DO2 Pulse V Pulse R DO1 Impulsausgang Vorlaufrichtung DO2 Impulsausgang R cklaufrichtung Pulse V Bin r DO1 Impulsausgang Vorlaufrichtung DO2 Bin rausgang Die Funktion des Bin rausganges DO2 wird im Men Setup Bin rausgang festgelegt Pulse VR Bin r DO1 Impulsausgang Vorlauf und R cklauf DO2 Bin rausgang Die Funktion des Bin rausganges DO2 wird im Men Setup Bin rausgang festgelegt Bin r Bin r DO1 Bin rausgang DO2 Bin rausgang Die Funktion der Bin rausg nge wird im Men Setup Bin rausgang festgelegt Werkseinstellung Pulse VR Bin r Der Digitalausgang Klemme DO1 kann als aktiver oder passiver Ausgang konfiguriert werden Die aktuelle Konfiguration ist der Auftragsbest tigung zu entn
55. d dann der gew nschte Men punkt ausgew hlt Parametrierung 7 1 2 Zugriffsebenen Im Ger t sind 4 Zugriffsebenen hinterlegt Men Zugriffsebene F r die Zugriffsebenen standard und Erweitert k nnen Passw rter definiert werden Werksseitig sind keine Passw rter definiert 1 Ebene Nur Anzeige In der Ebene Nur Anzeige sind alle Eintr ge gesperrt Parameter k nnen nur gelesen aber nicht ver ndert werden 2 Ebene Standard In der Ebene Standard k nnen nur die im Kapitel Parameter bersicht grau hinterlegten Parameter ver ndert werden 3 Ebene Erweitert In der Ebene Erweitert k nnen alle Parameter ver ndert werden 4 Ebene Service Das Service Men ist ausschlie lich f r den Kundenservice von ACS Ger ten zug nglich 7 1 2 1 Hardware Schreibschutz Wichtig 1 Neben dem Schutz durch ein Passwort besteht die M glichkeit einen Hardware Schreibschutz zu aktivieren Der Schalter BR902 2 befindet sich auf der Backplane im Messumformergeh use 1 600695 Abb 46 53 Parametrierung 7 1 3 Konfigurieren eines Parameterwertes 7 1 3 1 Tabellarische Eingabe Den einzustellenden Parameter im Men ausw hlen Taste dr cken um die Liste der verf gbaren Parameter anzuzeigen Der aktuell eingestellte Parameterwert wird hervor
56. dr cken und die Betriebsart des Impuls Ausganges einstellen Es kann zwischen zwei Betriebsarten ausgew hlt werden Pulsmode Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit ausgeben Die Einstellungen dazu erfolgen im n chsten Men e Frequenzmode Im Frequenzmode wird eine Durchflussproportionale Frequenz ausgegeben Die dem Durchflussmessbereich entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar weitere Informationen sind dem Kapitel Parameter bersicht zu entnehmen Werksseitig ist die Betriebsart Pulsmode voreingestellt Taste dr cken und die Impulse pro Einheit f r den Impulsausgang einstellen Nach der Einstellung mit der Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die Impulsbreite f r den Impulsausgang einstellen Nach der Einstellung mit der Taste weiter zum n chsten Men punkt Taste dr cken und die D mpfung einstellen Nach der Einstellung mit der a Taste weiter zum n chsten Men punkt Inbetriebnahme In diesem Men kann der Zustand des Stromausganges im Alarmfall low bzw high Alarm eingestellt werden Taste dr cken und den entsprechenden Parameter ausw hlen Taste dr cken und den Wert f r den low Alarm einstellen Einstellbereich 3 5 3 6 MA Werkseinstellung 3 5 mA Taste dr cken und den Wert f r den high Alarm einstellen Einstellbereich 21 23 MA Werkseinstellung 21 8 mA Taste dr cken um den Systemnull
57. e 2 leicht zur ckziehen und Display um 90 nach links oder rechts drehen bis die Verdrehsperre 2 wieder einrastet 4 Geh usedeckel 1 wieder aufschrauben Wichtig l Beim Verschlie en des Geh usedeckels auf richtigen Sitz der Dichtung achten Nur dann bleibt die Schutzart IP 67 erhalten 4 6 2 Drehung des Geh uses 1 Inbusschrauben 4 auf der Vorder und R ckseite l sen jedoch nicht vollst ndig herausschrauben 2 Schrauben 3 l sen und das Geh use um 90 nach links oder rechts drehen 3 Schrauben 3 und Inbusschrauben 4 wieder anziehen 29 Montage 4 7 Erdung Wichtig 1 Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 4 7 1 Allgemeine Informationen zur Erdung Die folgenden Punkte bei der Erdung beachten Bei Kunststoffleitungen bzw isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung ber die Erdungsscheibe oder Erdungselektroden Bei auftretenden Fremdst rspannungen je eine Erdungsscheibe vor und hinter dem Messwertaufnehmer einbauen Aus messtechnischen Gr nden sollte das Potenzial der Betriebserde identisch mit dem Rohrleitungspotenzial sein e Eine zus tzliche Erdung ber die Anschlussklemmen ist nicht erforderlich Wichtig ji e Wird der Messwertaufnehmer in Kunststoff Steingut oder Rohrleit
58. e gt DN 10 2 Dick PTFE erh ltlich f r Nennweite gt DN 25 3 ETFE erh ltlich f r Nennweite gt DN 25 10 C 14 F 20 C 4 F 10 C 14 F 20 C 4 F 100 Ge Ee xe xe I I I em ee Umgebungstemperatur max Temp 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F 60 C 140 F max Temp 90 C 194 F 60 C 140 F 90 C 194 F 130 C 266 F 90 C 194 F 130 C 266 F 90 C 194 F 130 C 266 F 90 C 194 F 130 C 266 F 90 C 194 F 130 C 266 F 90 C 194 F 130 C 266 F 90 C 194 F 130 C 266 F Messstofftemperatur min Temp 10 C 14 F 20 C 13 F 10 C 14 F 20 C 13 F 10 C 14 F 20 C 13 F max Temp 180 C 356 F 180 C 356 F 180 C 356 F 180 C 356 F 130 C 266 F 130 C 266 F Funktionstechnische Eigenschaften Floecont EN Wichtig Bei Verwendung des Ger tes in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die zus tzlichen Temperaturangaben im Kapitel Ex relevante technische Daten im Datenblatt bzw den separaten Ex Sicherheitshinweisen SW FEP300 FEH300 ATEX IECEX bzw SM FEP300 FEH300 FM CSA zu beachten Standardtemperaturausf hrung Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung Flanschmaterial min Temp max Temp min Temp max Temp Hartgummi 15
59. e letzte Stelle gesetzt wird unten rechts Abbrechen angezeigt 2 Durch Best tigung ber die Taste wird die Bearbeitung abgebrochen und der Men punkt verlassen Durch Dr cken der linken Taste Weiter kann von vorne begonnen werden Wichtig l Wenn keine Tastenbewegung mehr registriert wird schaltet das Men automatisch ca 5 Min nach dem letzten Tastendruck auf die konfigurierte Anzeige zur ck 7 1 4 Prozessanzeige Nach dem Einschalten erscheint die Prozess anzeige Q Aktueller Durchfluss gt Z hlerstand f r Vorlaufrichtung gt Z hlerstand f r R cklaufrichtung Links oben wir die eingegebene Messstellenbezeichnung angezeigt Beispiel Boiler 9 Die Messtellenbezeichnung ist im Men Konfig Ger t Sensor Messstellenbez Sensor einzugeben Sofern mehrere Bedienerseiten vorkonfiguriert sind und der Multiplex Modus eingeschaltet ist erscheint am linken unteren Rand ein D Symbol Das Schloss am unteren Rand in der Mitte zeigt an dass der Bediener zur Zeit nicht eingeloggt ist und das Ger t gegen nderungen der Parametrierung gesch tzt ist 56 7 1 5 Wechsel in die Konfigurationsebene Parametrierung Taste dr cken um von der Prozessanzeige in die Konfigurationsebene zu wechseln Mitden A V Tasten die gew nschte Zugriffsebene ausw hlen Beispiel Standard Im Men Passwort eigeben und mit ok best tigen gt Taste Werksseit
60. ehe Men Bedienerseite 1 Beschreibung der Parameter siehe Men Bedienerseite 1 79 Parametrierung 7 4 Alarm Simulation Im Men Alarm Simulation k nnen verschiedene Alarme simuliert werden Alarm Simulation Alarm Simulation ausgeschaltet Impulsausgang Klemme 51 52 simulieren 6 Max Alarm Durchfl Durchfluss max Alarm simulieren 7 Durchfluss 103 Durchfluss gt 103 als Alarm simulieren 8 Durchfl Simulation Durchflusssimulation simulieren 10 Ext Ausg absch Externe Ausgangsabschaltung simulieren 11 Ext Z hler Stop Externen Z hlerstopp simulieren 13 Ext Z hler Reset Externen Z hlerreset simulieren 14 Err Sensor Com Gest rte Kommunikation zum SensorMemory simulieren 9 Umf am Simulator Alarm Messumfromer am Simulator simulieren 12 Displaywert lt 1600 h Displaywert lt 1600 h bei Qmax simulieren Simulation des Digitaleinganges EIN AUS Fehler AD Wandler bersteuert simulieren Fehler Spulenwiderstand au erhalb der Grenzen simulieren Fehler Referenzspannung 0 simulieren Fehler DC zu hoch Viele NV Resets simulieren e a 25 L Fehler Leeres Rohr simulieren 25 Leeres Rohr 26 Elektrodensp Fehler Elektrodenspannung au erhalb der Grenzwerte simulieren 1 n t S Fehler Letzten guten Messwert halten simulieren 31 Fehler int Spng Fehler interne Spannung im Messumformer simulieren 34 Fehler Stromausg Fehler Schleife Stro
61. ehler im Spulenkreis Verdrahtung Kurzschluss Fortsetzung n chste Seite 83 Fehler in der Messumformer Elektronik Fehlverdrahtung Klemmen D1 und D2 Kabelkurzschluss oder Kabelbruch der Adern f r D1 D2 Jumper SW3 auf der Backplane nicht korrekt gesteckt Alter Messwertaufnehmer ohne SensorMemory angeschlossen Fehler in der Messumformer Elektronik Kalibriermodus ist nicht kompatibel Interne Spannungsversorgung des Messumformers fehlerhaft 5 3 3 oder 24 V Mehrphasenmessstoffe die ein sehr hohes Rauschen produzieren Steine oder Feststoffe die ein sehr hohes Rauschen produzieren Galvanospannungen an den Messelektroden Ungleichm ige Leitf higkeits verteilung im Messstoff z B direkt hinter Impfstellen Fehlverdrahtung Klemmen M1 M2 oder Kabelbruch Kabelkurzschluss Sicherung im Spulenstromkreis defekt oder Feuchtigkeit im Anschlusskasten Fehlverdrahtung Klemmen M1 M2 oder Kabelbruch Kabelkurzschluss Sicherung im Spulenstromkreis defekt Elektronik austauschen oder ACS Service kontaktieren Verdrahtung der Klemmen D1 D2 berpr fen Sofern ein alter Messwertaufnehmer z B Modell DE41F ohne SensorMemory angeschlossen ist Jumper auf der Backplane in Position ON stecken Elektronik austauschen oder ACS Service kontaktieren ACS Service kontaktieren Elektronik austauschen oder ACS Service kontaktieren ACS Service kontaktieren Im Servicemen
62. ehmen Werkseinstellung Passiv Das Men wird nur angezeigt wenn im Men Funktion DO1 DO2 die Funktion Bin r Bin r eingestellt wurde In der Werkseinstellung wird dieses Men nicht angezeigt Vor R cklaufsignal Der Digitalausgang signalisiert die Durchflussrichtung Alarm Signal Der Digitalausgang arbeitet als Alarmausgang Der Alarmtyp wir im Men DO1 Alarm Konfig eingestellt Werkseinstellung Vor R cklaufsignal Das Men wird nur angezeigt wenn im Men DO1 Signal die Funktion Alarm Signal eingestellt wurde Auswahl des Schaltverhaltens des Digitalausganges Werkseinstellung Schlie er Siehe Beschreibung DO1 Signal Werkseinstellung Vor R cklaufsignal Das Men wird nur angezeigt wenn im Men DO2 Signal die Funktion Alarm Signal eingestellt wurde 69 Parametrierung Bemerkung Setup Bin rausgang Schlie er ffner DO2 Schaltverhalten Eingang Ausgang Setup Impulsausgang Pulsmode Frequenzmode Setup Impulsausgang Pulsmode Setup Impulsausgang 1 5250 s Impulse pro Einheit Setup Impulsausgang 0 1 2000 ms Impulsbreite Setup Impulsausgang Nur Anzeige Grenzfrequenz Setup Impulsausgang 0 5000 Hz MB Endw Frequenz Eingang Ausgang Keine Funktion Setup Digitaleingang Z hlerreset alle ext Abschaltung ext Nullpunktabgleich Z hlerstopp alle Eingang Ausgang Stromausgang High Alarm Low Alarm Stromausgang lout bei Alarm
63. er t die St rreduzierung ausschalten oder ACS Service kontaktieren Digitaleingang DI auf Low Signal OVDC setzen Im Men Diagnose den Simulationsmodus ausschalten Im Men Prozess Alarm den Simulationsmodus ausschalten oder im Men Kommunikation die HART Adresse auf 0 stellen Im Men Kommunikation die HART Adresse auf 0 stellen Digitaleingang DI auf Low Signal 0 V DC setzen Fehlermeldungen Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Bereich C175 013 Externer Z hler reset Schalteingang 81 82 pr fen C174 002 Simulation Puls Konfig Die Funktion des Digitaleinganges DI Digitaleingang DI auf Low Signal ist auf externer Z hlerreset gesetzt 0 V DC setzen und der Digitaleingang DI liegt auf High Signal 24 V DC Konfig Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Simulationsmodus ausschalten ausgang DO1 Simulationsmode ausschalten C172 004 Simulation Puls i ausgang DO2 Konfig Simulationsmode ausschalten C168 001 SE Konfig Simulationsmode ausschalten Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Simulationsmodus ausschalten Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Simulationsmodus ausschalten C164 003 Sim Kontakt Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Konfi ausgang DO2 Simulationsmodus ausschalten g Simulationsmode ausschalten C158 039 Simulation Simulationsmodus aktiviert Im Me
64. er Messumformerelektronik 3 sondern im Messumformer geh use 1 montiert 6 Messumformerelektronik in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren G00679 01 Abb 43 1 Geh usedeckel 5 Steckbr cke Jumper SW3 2 Messumformerelektronik e off SensorMemory im 3 Befestigungsschrauben der Messwertaufnehmer vorhanden Messumformerelektronik Standard 4 Backplane im Messumformergeh use e on Kein SensorMemory im Messwertaufnehmer vorhanden 45 Inbetriebnahme 6 3 Durchf hrung der Inbetriebnahme 6 3 1 Laden der Systemdaten 1 Hilfsenergie einschalten Nach dem Einschalten der Hilfsenergie erscheinen in der LCD Anzeige nacheinander die folgenden Meldungen l l l l l l l l l l l l l l l l L G00681 Abb 44 2 Das Laden der Systemdaten wie folgt beschrieben vornehmen Bei einem komplett neuen System bzw bei der Erstinbetriebnahme Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Nach dem Wechsel des kompletten Messumformers oder der Messumformerelektronik Messumf durch Dr cken der Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Nach dem Wechsel des Messwertaufnehmers Sensor sensor durch Dr cken der gt Taste ausw hlen Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die
65. er Schutzkappen an den Prozessanschl ssen bei PTFE PFA ausgekleideten Ger ten d rfen erst unmittelbar vor der Installation entfernt werden dabei ist zu beachten dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw besch digt wird um m gliche Leckagen zu vermeiden Sicherheitshinweise zur Montage Folgende Hinweise beachten e Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung auf dem Ger t falls vorhanden entsprechen e Beiallen Flanschschrauben das maximale Drehmoment nicht berschreiten e Ger te ohne mechanische Spannung Torsion Biegung einbauen e Flansch Zwischenflanschger te mit planparallelen Gegenflanschen einbauen e Ger te nur f r die vorgesehenen Betriebsbedingungen und mit geeigneten Dichtungen einbauen e Bei Rohrleitungsvibrationen die Flanschschrauben und Muttern sichern Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation Den elektrischen Anschluss darf nur autorisiertes Fachpersonal gem den Elektropl nen vornehmen Die Hinweise zum elektrischen Anschluss in der Anleitung beachten ansonsten kann die elektrische Schutzart beeintr chtigt werden Das Durchflussmesssystem und das Messumformergeh use ist zu erden Die Zuleitung der Hilfsenergieversorgung erfolgt entsprechend der geltenden nationalen und internationalen Normen Jedem Ger t ist eine separate Sicherung vorzuschalten die sich in der N he des Ger tes befinden soll und entsprechend zu kennzeichnen ist Die Schutzklasse des Ger
66. es Ger tes pr fen ob Gefahrstoffe als Messstoffe eingesetzt waren Es k nnen sich eventuell gef hrliche Restmengen im Ger t befinden und beim Offnen austreten e Sofern im Rahmen der Betreiberverantwortung vorgesehen folgende Punkte durch eine regelm ige Inspektion pr fen die drucktragenden Wandungen Auskleidung des Druckger tes die messtechnische Funktion die Dichtigkeit den Verschlei Korrosion 1 13 R cksendung von Ger ten F r die R cksendung von Ger ten zur Reparatur oder zur Nachkalibrierung die Original verpackung oder einen geeigneten sicheren Transportbeh lter verwenden Zum Ger t das R cksendeformular siehe Anhang ausgef llt beif gen Gem EU Richtlinie f r Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabf llen f r deren Entsorgung verantwortlich bzw m ssen bei Versand folgende Vorschriften beachten Alle an ACS Control System GmbH gelieferten Ger te m ssen frei von jeglichen Gefahr stoffen S uren Laugen L sungen etc sein Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlr umen wie z B zwischen Messrohr und Geh use zu sp len und zu neutralisieren Bei Messwertaufnehmern gr er DN 400 ist die Inspektions schraube zum Ablassen von Kondensatfl ssigkeit am unteren Geh usepunkt zu ffnen um die Gefahrstoffe zu entsorgen bzw den Spulen und Elektrodenraum zu neutralisieren Diese Ma nahmen sind im R cksendeformular schriftlich zu best tigen Sicherheit 1 14 Entsorgung
67. eterwertes ENEE 54 Fe E BLOZESSANZEI0E San Re Re 56 71 5 Wechsel mdekontguratonsebene 57 71 6 Wechsel in die Informationsebene u00222420000000000n0nnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennnn 58 7 2 Patrameter betisicht see Me N 59 7 2 1 FAUDIIIEND s e A 59 7 2 2 Men Inbetriebnahme AAA 60 17 23 Menu Gerate e srsinia a Eike 62 E RETTEN 66 Tte KE On E e EE 68 7 2 0 Menu EINJANGZ AUSGANG A ER Renee 69 Led IMEHEEPIOZESS ET EE 72 1 28 MERLLKOMMURIKANON BEEN 73 7 2 9 Men DaAgNoSse nr a innen 75 72 10 Monu Zanler nee Nee esse 77 7 3 Konfiguration von Bedienerseiten n nnnnnne1nnnensenrnresrnnrrrrsrnrenrnrrrrssnrrrrrstnrrrrssnnrrennnreonnrnrennnnnrrrrsnnnerenne 78 TA Aarm SMUAIN aena a O a A a a 80 E GONW E tel EE 81 SN un D Tue EE 82 Gen NEE Kee EE 82 8 2 Feehlerzust nde und Alarmierungen n nnnn01nnnnosunnnnnssnnnnnosrnrnrnsrnrrnsrnrrrersrnrrrrsrnrrressnnrrrrsnrreosrnrrrrrosnnrreenenne 83 8 2 1 FORO eier ie or nebenan leeren 83 822 FUNKUONSKONUONG nee aan 84 8 2 3 Betrieb au erhalb der Spezifikation Off Spec usss222220000000nnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 85 824 ale REN 86 8 3 bersicht der Fehlerzust nde und Alarmierungen s ssesesesesesnsneserereisnersreresrenereruriisrsrernrarirsrsrernrrsrsrran 87 8 3 1 Fehlermeldung w hrend der Inbetriebnahme nn nnnnnnn nn nnnnnnnn nennen nn 90 9 e te DEE 91 9 1 Mesowert
68. f hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 4 1 Allgemeine Hinweise zur Montage Folgende Punkte m ssen bei der Montage beachtet werden e Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung falls vorhanden entsprechen e Bei allen Flanschschrauben muss das maximale Drehmoment eingehalten werden e Ger te ohne mechanische Spannung Torsion Biegung einbauen e Flansch Zwischenflanschger te mit planparallelen Gegenflanschen und nur mit geeigneten Dichtungen einbauen e Dichtung aus einem mit dem Messstoff und der Messstofftemperatur vertr glichen Material verwenden e Dichtungen d rfen nicht in den Durchflussbereich hineinreichen da evtl Verwirbelungen die Genauigkeit des Ger tes beeinflussen e Die Rohrleitung darf keine unzul ssigen Kr fte und Momente auf das Ger t aus ben e Die Verschlussstopfen in den Kabelverschraubungen erst bei Montage der Elektrokabel entfernen e Auf korrekten Sitz der Geh usedeckeldichtungen achten Deckel sorgf ltig verschlie en Deckelverschraubungen fest anziehen e Bei separatem Messumformer diesen an einem weitgehend vibrationsfreien Ort installieren e Den Messumformer und Messwertaufnehmer nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen ggf Sonnenschutz vorsehen e Bei Montage des Messumformers in einem Schaltschrank ist eine ausreichende K hlung sicherzustellen 4 1 1 Abst tzungen bei Nennweiten gr er DN 400 i Achtung Besch digung des Ger tes
69. fen werden In der Werkseinstellung ist die Bedienerseite1 aktiviert Ausf hliche Informationen im Kapitel Konfiguration von Bedienerseiten beachten Siehe Beschreibung Bedienerseite 1 Bargraph Bedienerseite 2 Bedienerseite 3 Bedienerseite 4 Anzeige EIN AUS Siehe Beschreibung Bedienerseite 1 Siehe Beschreibung Bedienerseite 1 Bei aktiviertem Multiplex Mode ist es m glich in der Informationsebene die Funktion Autoscroll zu aktivieren Dadurch werden die Bedienerseiten der Prozessanzeige automatisch im 10 Sekunden Rhythmus nacheinander am LCD Anzeiger angezeigt Werkseinstellung AUS Multiplex Mode Einstellung der Nachkommastellen f r die Durchflussanzeige Werkseinstellung x xx Anzeige X X X X XX X XXX X XXXX Format Vol durchfl Einstellung der Nachkommastellen f r den Durchflussz hler Werkseinstellung x xx Anzeige X X X X XX X XXX X XXXX Format Vol Z hler Anzeige DD MM YYYY MM DD Format Datum Zeit YYYY YYYY MM DD Anzeige Display Test Einstellung der Anzeigeformates f r Datum und Uhrzeit Werkseinstellung YYYY MM DD Test des Displays des LCD Anzeigers mit OK starten 7 2 6 Men Eingang Ausgang Parametrierung Bemerkung Eingang Ausgang Setup Digitalausg Funktion DO1 DO2 Pulse V Bin r Pulse VR Bin r Bin r Bin r Setup Digitalausg Verhalten DO1 Passiv Aktiv Keine Funktion Vor R
70. g n chste Seite e S Fehlermeldungen Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Bereich S124 029 Elektr Impedanz Dieses k nnte durch einen Sofern die Rohrleitung leer ist pr fen Betrieb zu hoch isolierenden Belag auf den Elektroden ob der Leerrohrdetektor eingeschaltet Belag oder eine zu geringe Leitf higkeit oder ist Leitf higkeit ein leeres Messrohr verursacht sein Im Men Diagnose die Leeres Rohr Leerohrdetektion einschalten Leitf higkeit pr fen Belag auf den Elektroden pr fen Im Men Diagnose Alarmgrenzen den Wert f r Elek Imp Max Alarm erh hen 5122 026 Elektr Spannung Galvanospannungen Im Men Diagnose Alarmgrenzen Betrieb ausserh d Grenzen Elektr V Max Alarm den Wert Grenzwerte erh hen und den Wert f r Elektr V Min einstellen Alarm verringern S110 035 Sensor Setup Sensor unkalibriert oder Kal Status ACS Service kontaktieren S Kal Status nicht auf kalibriert gesetzt Betrieb Kal Status auf kalibr setzen S108 044 Pulsausgang ist berfahren Falsche Konfiguration Im Men Inbetriebnahme den Wert Betrieb Konfiguration pr fen Impulse pro Einheit verringern 8 2 4 Wartung Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Bereich M094 034 Fehler Stromausg 20mA Schleife offen Kabelbruch oder Fehlverdrahtung Kabelbruch pr fen S Komm zum MSP bei Betrieb als passiver 20mA Pr fen ob die Br cke zur Umschaltun Elektronik dere eer S eraranig pruten Ausgang keine
71. geben z B 1 Impuls pro m3 e Frequenzmode Im Frequenzmode wird eine Durchflussproportionale Frequenz ausgegeben Die dem Messbereichsendert entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar max 5 kHz Werksvoreinstellung Pulsmode Fortsetzung n chste Seite 60 Parametrierung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste bk best tigen Inbetriebnahme Anzahl der Z hlimpulse die der Digitalausgang Impulse pro Einheit ausgibt Weiter Bearb Die max m gliche Anzahl der Impulse betr gt 5250 Sekunde Inbetriebnahme 0 1 2000 ms Impulsbreite Weiter Bearb Einstellung der Impulsbreite Die Impulswertigkeit und die Impulsbreite sind voneinander abh ngig und werden dynamisch berechnet Inbetriebnahme 0 02 60s D mpfung Weiter Bearb Einstellung der D mpfung Die Zeitkonstante der D mpfung betr gt 1 T Tau Die Angabe bezieht sich auf die Ansprechzeit f r eine sprungartige Anderung der Durchflussmenge Sie wirkt sich auf den Momentanwert im Display und auf den Stromausgang aus Werksvoreinstellung 1 Sekunde Zustand des Stromausganges im St rungsfall Selektierbar ist Low oder High Der Low bzw High Zustand selber wird im nachfolgenden Men eingestellt Werksvoreinstellung High Inbetriebnahme Low High lout bei Alarm Weiter Bearb Inbetriebnahme 3 5 3 6 MA lout Low Alarm Weiter Bearb Einstell
72. gehoben dargestellt Mitden A V Tasten die gew nschte Parameterwert ausw hlen Beispiel l h und mit der gt Taste OK die Auswahl best tigen Der ausgew hlte Parameterwert wird nun angezeigt G00696 54 7 1 3 2 Numerische Eingabe G00697 7 1 3 3 Alphanumerische Eingabe 600715 55 Parametrierung Den einzustellenden Parameter im Men ausw hlen Taste dr cken um den Bearbeitungsmodus zu aktivieren lt Taste dr cken um die gew nschte Dezimalstelle auszuw hlen Mit den A V Tasten die gew nschte Zahl einstellen Taste dr cken um die n chste Dezimalstelle auszuw hlen Mit der gt Taste OK den eingestellten Wert best tigen Der eingestellte Wert wird nun angezeigt Den einzustellenden Parameter im Men ausw hlen Taste dr cken um den Bearbeitungsmodus zu aktivieren lt Taste dr cken um die gew nschte Dezimalstelle auszuw hlen Mit den A V Tasten das gew nschte Zeichen ausw hlen Taste dr cken um die n chste Stelle auszuw hlen Mit der gt Taste OK den eingestellten alphanumerischen Wert best tigen Parametrierung 7 1 3 4 Abbruch der Eingabe In einigen Men punkten ist eine Werteingabe erforderlich Wenn keine nderung gew nscht ist l sst sich der Men punkt folgenderma en verlassen 1 Durch mehrmaliges Dr cken der Taste a Weiter wandert der Bearbeitungs Cursor nach rechts Wird der Bearbeitungs Cursor hinter di
73. gnalwort Gefahr kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises f hrt zu Tod oder schwersten Verletzungen GEFAHR lt Schwere gesundheitliche Sch den Lebensgefahr gt Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Gefahr kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr durch elektrischen Strom Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises f hrt zu Tod oder schwersten Verletzungen WARNUNG lt Personensch den gt Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Warnung kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann zu Tod oder schwersten Verletzungen f hren WARNUNG lt Personensch den gt Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Warnung kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation durch elektrischen Strom Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann zu Tod oder schwersten Verletzungen f hren VORSICHT lt Leichte Verletzungen gt Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Vorsicht kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann zu leichten oder geringf gigen Verletzungen f hren Darf auch f r Warnungen vor Sachsch den verwendet werden ACHTUNG lt Sachsch den gt Das Symbol kennzeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann eine Besch digung oder
74. handelt werden kann die erforderliche Auskunft beim Hersteller eingeholt werden Der Inhalt dieser Anleitung ist weder Teil noch nderung einer fr heren oder bestehenden Vereinbarung Zusage oder eines Rechtsverh ltnisses Das Produkt ist nach den derzeit g ltigen Regeln der Technik gebaut und betriebssicher Es wurde gepr ft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Um diesen Zustand f r die Betriebszeit zu erhalten m ssen die Angaben dieser Anleitung beachtet und befolgt werden Ver nderungen und Reparaturen am Produkt d rfen nur vorgenommen werden wenn die Anleitung dies ausdr cklich zul sst Erst die Beachtung der Sicherheitshinweise und aller Sicherheits und Warnsymbole dieser Anleitung erm glicht den optimalen Schutz des Personals und der Umwelt sowie den sicheren und st rungsfreien Betrieb des Produktes Direkt am Produkt angebrachte Hinweise und Symbole m ssen unbedingt beachtet werden Sie d rfen nicht entfernt werden und sind in vollst ndig lesbarem Zustand zu halten Wichtig e Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei e Auf der Vorderseite der Ex Sicherheitsheitshinweise ist abh ngig von der Zulassungs und Zertifizierungsstelle das dazugeh rige Symbol abgebildet e Die Ex Sicherheitshinweise sind fester Bestandteil dieser Anleitung Die darin aufgef hrten Installationsvors
75. hm Elektrodenspann ung E1 uV Elektrodenspann ung E2 uV Differenz der Elektrodenspann ungen DEV V Kommunikation Service Port 2400 4800 9600 19200 Auswahl der Baudrate der Service Port Max Baud Rate 38400 Serviceschnittstelle Service Port ON Off Aktivierung der Serviceschnittstelle Serviceport HART 74 Parametrierung 7 2 9 Men Diagnose Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Diagnosefunktionen ON OFF Auswahl der Funktion Diagnosefunktionen Detek leeres Rohr Leerohrerkennung Nur bei einer Nennweite gt DN 10 und nicht mit Vorverst rker Ein vollst ndig gef lltes Messrohr ist f r eine genaue Messung zwingend erforderlich Die Funktion Detektor leeres Rohr erkennt das leere Messrohr Im Alarmfall nimmt der Stromausgang den Wert ein der im Men lout bei l Rohr eingestellt wurde der Impulsausgang bleibt stehen Werkseinstellung AUS Diagnosefunktionen Abgleich der Leerrohrerkennung Dazu Abgleich DLR Voll muss der Messwertaufnehmer voll gef llt sein Der Abgleich wird mit ok gestartet Diagnosefunktionen 100 60000 Hz Einstellung der Schaltschwelle zur Schaltschwelle Ausl sung des Leerrohralarms Werkseinstellung 4000 Hz Diagnosefunktionen ON OFF Spannungsmessung Zur weiteren Diagnose wird die Spannung der Elektrode E1 und E2 gegen Masse gemessen Diese Messung wird in diesem Men
76. hreibung Die letzten drei Zeilen geben Hilfe bzw Handlungsanweisungen f r den Bediener Mit den Aund VTasten kann durch alle aufgelaufenen Fehler gerollt werden Die Ger testatus ist in vier Gruppen eingeteilt Symbol Beschreibung Fehler Ausfall Funktionskontrolle z B bei Simulation Wartungsbedarf a Au erhalb der Spezifikation z B Betrieb mit Ieerem Messrohr Der Meldungstext neben diesem Symbol im Display gibt einen Hinweis auf den Bereich in dem der Fehler zu suchen ist Es gibt folgende Bereiche Elektronik Sensor Status Betriebsbedingungen 82 8 2 Fehlerzust nde und Alarmierungen 8 2 1 Fehler RAM Fehler im Umformer Fehlermeldungen Fehler Nr Text in der LCD Anzeige Bereich Fehler in der Messumformer Elektronik austauschen oder ACS Elektronik Service kontaktieren ACS Service kontaktieren F254 038 Elektronik F253 037 ROM Fehler im Umformer ACS Service Elektronik kontaktieren F252 017 Sensor F250 016 Elektronik F248 036 Sensor F244 031 Elektronik F236 024 Betrieb F232 022 Elektronik F228 020 Elektronik SensorMemory nicht erkannt Verdrahtung Br cke SW3 FRAM Fehler im Messumformer ACS Service kontaktieren Kalibriermodus inkompatibel Kal Mode setzen ACS Service kontaktieren Fehler int Spanne im Umformer ACS Service kontaktieren DC zu hoch Viele NV Resets Referenzspannung Uref 0 Verdrahtung Spulenkr offen Sicherung F
77. ie Magnetspulen des Messwertaufnehmers betrieben werden Sensor Anzeige ob der Messwertaufnehmer mit oder ohne Vorverst rker betrieben wird Vorverst rker Sensor Anzeige der Frequenz mit der die Magnetspulen des Fortsetzung n chste Seite 62 Parametrierung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Sensor ID Nummer des Messwertaufnehmers Sensor ID Sensor Auftragsnummer des Messwertaufnehmers SAP ERP Nr Sensor Softwareversion des im Messwertaufnehmer integrierten SensorMemory SW SensorMemory Sensor Betriebsstundenz hler des Messwertaufnehmers Sensor Betr h Informationen zur Kalibrierung des Messwertaufnehmers Sensor Info Sensorkalibr Datum erste Kalibr Datum letzte Kalibr Ort erste Kalib Ort letzte Kalib Sensorkalibriermo Kalibrierstatus Datum der Erstkalibrierung des Messwertaufnehmers Kalibrierung des Neuger tes Datum der letzten Kalibrierung des Messwertaufnehmers Identifikation Nr des zugeh rigen Kalibrierzertifikates Ort der Erstkalibrierung des Messwertaufnehmers Ort der letzten Kalibrierung des Messwertaufnehmers Kalibriermodus des Messwertaufnehmers Kalibrierstatus des Messwertaufnehmers Eigenschaften des Messwertaufnehmers Sensor Sensoreigenschaften Elektrodenwerkstoff Auskleidung Fortsetzung n chste Seite Elektrodenwerkstoff des Messwertaufnehmers Auskleidung
78. ig ist kein Passwort definiert es kann ohne Eingabe eines Passwortes in die Konfigurationsebene gewechselt werden Die ausgew hlte Zugriffsebene bleibt f r 3 Minuten aktiv Innerhalb dieser Zeit ist der Wechsel zwischen Prozessanzeige und Konfigurationsebene m glich ohne dass ein eventuell gesetztes Passwort erneut abgefragt wird Im Hauptmen mit den A V Tasten das gew nschte Untermen ausw hlen und mit der gt Taste die Auswahl best tigen 57 Parametrierung 7 1 6 Wechsel in die Informationsebene 58 lt Taste dr cken um von der Prozessanzeige in die Informationsebene zu wechseln Mit den A V Tasten die gew nschte Information ausw hlen Das Men Diagnose enth lt den Hilfetext bzw die Handlungsanweisung bei auftretenden Fehlern Siehe auch Kapitel Fehlerzust nde und Alarmierungen Sind ber das Men Anzeige mehrere Bedienerseiten vorkonfiguriert so kann hier manuell auf die jeweilige Bedienerseite umgeschaltet werden Ist im Men Anzeige auch die Funktion Multiplex eingeschaltet dann kann hier mittels Autoscroll eine automatische Weiterschaltung auf die n chste Bedienerseite erfolgen Das Men Signalansicht steht f r Servicezwecke zur Verf gung und wird in der separaten Serviceanleitung detailliertbeschrieben 7 2 Parameter bersicht 7 2 1 Hauptmen Parametrierung Men Inbetriebnahme Verlassen W hlen Men Ger
79. igitaleingang sind vom Messwertaufnehmer Eingangskreis und untereinander galvanisch getrennt 11 3 1 2 Leerrohrdetektion Die Funktion Leerrohrdetektion erfordert Eine Leitf higkeit des zu messenden Mediums von gt 20 uS cm eine Signalkabell nge von lt 50 m 164 ft eine Nennweite DN gt DN 10 und es darf kein Vorverst rker vorhanden sein 11 3 2 Mechanische Eigenschaften Kompaktausf hrung Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert Geh use 2 2 Alu Guss lackiert Lackierung Farbanstrich 2 80 um dick RAL 9002 Hellgrau Kabelverschraubung Polyamid Ausf hrung mit externem Messumformer Geh use Alu Guss lackiert Lackierung Farbanstrich 2 80 um dick Mittelteil RAL 7012 Dunkelgrau Frontdeckel R ckdeckel RAL 9002 Hellgrau Kabelverschraubung Polyamid Gewicht 45 kg 9 92 Ib 11 3 2 1 Lagertemperatur Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur 20 60 C 4 140 F standard 40 60 C 40 140 F erweitert Lagertemperatur 20 70 C 4 158 F 11 3 2 2 Schutzart Messumformergeh use IP 65 IP 67 NEMA 4X 11 3 2 3 Vibration in Anlehnung an EN 60068 2 Messumformer e Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung e Im Bereich 58 150 Hz max 2 g Beschleunigung Spitzenbelastung Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont EN 12 Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont FN 12 1 Messwertaufnehmer 12 1 1 Schutzart ge
80. inweisen SW FEP300 FEH300 ATEX IECEX bzw SM FEP300 FEH300 FM CSA zu beachten Standardtemperaturausf hrung Auskleidung Flanschmaterial Umgebungstemperatur min Temp max Temp 10 C 14 F Weichgummi Stahl 10 C 14 F Edelstahl 15 C 5 F 60 C 140 F 15 C 5 F 60 C 140 F 60 C 140 F 90 C 194 F PTFE Stahl 10 C 14 F 10 C 14 F 45 C 113 F 130 C 266 F SE 60 C 140 F Hartgummi Edelstahl 15 C 5 F 60 C 140 F 15 C 5 F 90 C 194 F egen 60 C 140 F E e ee Fos xe xe xe x eine Jl ege ege Messstofftemperatur min Temp 10 C 14 F 10 C 14 F 60 C 140 F PTFE Edelstahl 20 C 4 EI ENEE 25 C 13 F PFA 1 Stahl 10 C 14 F GE 10 C 14 F 45 113 F PFA 1 Edelstahl 20 C 4 F rn 25 C 13 F 45 C 113 F Dick PTFE 2 Stahl 10 C 14 F xw Swe xe So 140 F 113 F 60 C 45 C we em Le es 10 C 14 F Dick PTFE 2 Edelstahl 20 C 4 F NT 25 G 13 F 45 C 113 F ETFE 3 Stahl 10 C 14 F lu 10 C 14 F 45 C 113 F ETFE 3 Edelstahl 20 C 4 F NT 25 G 13 F 45 C 113 F Hochtemperaturausf hrung Auskleidung Flanschmaterial PFA 1 Stahl PFA 1 Edelstahl min Temp 10 C 14 F 20 C 4 F Dick PTFE 2 Dick PTFE 2 1 PFA Hochtemperaturausf hrung erh ltlich f r Nennweit
81. ion Die Leerrohrdetektion ist werksseitig deaktiviert 6 4 Nennweite Messbereich Fe Min Messbereichsendwert 0 02xQ maxPN 0 2 m s 0 08 l min 0 02 US gal min 0 16 l min 0 04 US gal min 0 4 min 0 11 US gal min 0 6 l min 0 16 US gal min 0 9 l min 0 24 US gal min 2 l min 0 53 US gal min 3 l min 0 79 US gal min 4 l min 1 06 US gal min 8 l min 2 11 US gal min 12 l min 3 17 US gal min 1 2 m h 5 28 US gal min 2 4 m h 10 57 US gal min 3 6 m h 15 9 US gal min 4 8 m h 21 1 US gal min 8 4 m h 37 US gal min 12 mh 52 8 US gal min 21 6 m h 95 1 US gal min 36 m h 159 US gal min 48 m h 211 US gal min 66 m h 291 US gal min 90 m h 396 US gal min 120 mh 528 US gal min 132 mS h 581 US gal min 192 m h 845 US gal min 264 m h 1162 US gal min 312 m h 1374 US gal min 360 m h 1585 US gal min 480 m h 2113 US gal min 540 m h 2378 US gal min 616 m h 2712 US gal min 660 mb 3038 US gal min 840 m h 3698 US gal min 1080 m h 4755 US gal min 1260 m h 5548 US gal min 1440 m h 6340 US gal min 1800 m h 7925 US gal min 2280 m h 10039 US gal min Der Messbereichsendwert ist einstellbar zwischen 0 02 x Q DNund2xQ max maxP Inbetriebnahme Qmaxon 0 10 m s 4 min 1 06 US gal min 8 l min 2 11 US gal min 20 l min 5 28 US gal min 30 l min 7 93 US gal min 45 l min 11 9 US gal min 100
82. ionen des Ger tes Siehe auch Kapitel Men Diagnose Men Erweitert R cksetzen der Z hler des Ger tes Z hler Siehe auch Kapitel Men Z hler Verlassen W hlen 1 Wichtig e F r ausf hrliche Informationen zur Bedienung des LCD Anzeigers das Kapitel Bedienung beachten 59 Parametrierung 7 2 2 Men Inbetriebnahme Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Auswahl der Sprache des LCD Anzeigers Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Italienisch Inbetriebnahme Sprache Weiter Bearb Ve l min lb cu ft s cu ft min cu ft h cu ft day Auswahl der Durchflusseinheit hl h m3 s m3 min m3 h m3 day pe igpm igph igpd gps gpm gph gpd bbl s bbl min bbl h bbl d ml s ml min Inbetriebnahme Einheit Durchfluss Weiter Bearb Auswahl des Messbereichs f r Vor und R cklauf Werksvoreinstellung 1 x QmaxDN Min Messbereich einstellbar von 0 0 2 m s 0 0 02 x Qmax DN Max Messbereich einstellbar von 0 20 m s 0 2 x Qmax DN Inbetriebnahme Qmax Weiter Inbetriebnahme Auswahl der Einheit des Z hlers Einheit Z hler Weiter Bearb m hl USgal M USgal Igal bbls ml Inbetriebnahme Pulsmode Frequenzmode Betrieb Auswahl der Betriebsart des Digitalausganges Es kann zwischen zwei Betriebsarten ausgew hlt werden Weiter e Pulsmode Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit aus
83. kation Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten A und den Kommunikation HART 0 15 HART Ger teadresse gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Auswahl der HART Ger teadresse Das HART Protokoll l sst den Aufbau eines Busses mit bis zu 15 Ger ten 1 15 zu Achtung Wird eine Adresse gr er 0 eingestellt arbeitet das Ger t im Multidrop Mode der Stromausgang ist fest auf 4 mA es l uft nur noch die HART Kommunikation ber den Stromausgang Werkseinstellung 0 Eingabe einer eindeutigen HART TAG Nummer zur Ger teidentifikation HART 8 Zeichen nur HART Tag Gro buchstaben keine Sonderzeichen HART 16 Zeichen nur Eingabe eines HART Descriptors HART Descriptor Gro buchstaben keine Sonderzeichen HART 32 Zeichen Anzeige einer alphanumerischen Messstellenbezeichnung HART 26 Anzeige der HART Hersteller HART Manuf ID Identifikation HART 30 Anzeige der HART Ger te Identifikation HART Device ID HART Nur Anzeige Anzeige des letzten gesendeten HART Letztes HART Kom HART Message alphanumerisch nur Anzeige Kommandos Auswahl des Zeitintervalls f r die Ausgabe der Diagnosedaten ber den Infrarot Serviceport Details zur Handhabung dieser Schnittstelle sind in der separaten Betriebsanleitung des Infrarot Serviceport Adapters OVFZA100 beschrieben Werkseinstellung 1 sec Auswahl der ber die Infrarot Serviceschnittstelle
84. ler Wert Programmierter Aktueller Wert Aktueller Einzelalarm S136 006 Durehfi Betrieb nn Alarm Wert maskieren S132 05 Betrieb S124 029 Betrieb S122 026 Betrieb S110 035 Sensor S108 044 Betrieb M94 034 Elektronik 89 Min Alarm Durchfluss Elektr Impedanz zu hoch Belag Leitf higkeit Leeres Rohr Elektr Spannung ausserh d Grenzen Grenzwerte einstellen Sensor Setup Kal Status Kal Status auf kalibr setzen Pulsausgang ist berfahren Konfiguration pr fen Fehler Stromausg Komm zum MSP Verdrahtg pr fen 20 mA passiv BR901 pr fen Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Low Alarm Programmiierter Alarm Keine Reaktion Keine Reaktion Aktueller Wert Keine Reaktion Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Aktueller Wert maximal m glicher Wert Aktueller Wert Aktueller Wert Einzelalarm maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Gruppe maskieren Einzelalarm maskieren Fehlermeldungen Fehler Nr Bereich M90 014 Sensor M80 012 Betrieb Text in der LCD Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Anzeige Strom Digitalausgang Puls maskierbar ausgang ausgang Gest rte Kommuni Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe zum SensorMem
85. m EN 60529 IP 65 P 67 NEMA 4X IP 68 nur f r externen Messwertaufnehmer 12 1 2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068 2 6 F r Kompaktger t gilt Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert e Im Bereich 10 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung e Im Bereich 58 150 Hz max 2 g Beschleunigung F r Ger te mit separatem Messumformer gilt Messumformer e Im Bereich 10 s Im Bereich 58 Messwertaufnehmer e Im Bereich 10 s Im Bereich 58 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung 150 Hz max 2 g Beschleunigung 58 Hz max 0 15 mm 0 006 inch Auslenkung 150 Hz max 2 g Beschleunigung 12 1 3 Baul nge Die Flanschger te entsprechen den nach VDI VDE 2641 ISO 13359 oder nach DVGW Arbeitsblatt W420 Bauart WP ISO 4064 kurz festgelegten Einbaul ngen 12 1 4 Signalkabel nur bei externem Messumformer 5 m 16 4 ft Kabel sind im Lieferumfang enthalten Werden mehr als 5 m 16 4 ft ben tigt kann das Kabel unter der Bestellnummer D173D027U01 bezogen werden Bei der Messumformerausf hrung f r den Einsatz in Zone 1 Div 1 Modell FET325 sind 10m 32 8ft Signalkabel fest am Messumformer angeschlossen Vorverst rker Max Signalkabell nge Messumformer a ohne Vorverst rker e max 50 m 164 ft bei Leitf higkeit 2 5 uS cm F r Kabell ngen gt 50 m 164 ft wird ein Vorverst rker ben tigt b mit Vorverst rker e max 200 m 656 ft bei Leitf higkeit
86. mausgang unterbrochen simulieren 35 N k t Fehler Nicht kalibriert simulieren 36 K O k Fehler Kalibriermodus inkompatibel simulieren 37 ROM Fehler ROM Fehler im Messumformer simulieren 38 RAM Fehler RAM Fehler im Messumformer simulieren 39 Sim HART Freq Simulation einer HART Frequenz 44 Pulse Cut Off Fehler Impulsausgang simulieren ulenwiderstand eres Rohr 29 Elekt Impedanz Fehler Elektrodenimpedanz au erhalb der Grenzwerte simulieren icht kalibrier Modus Inkomp 30 Letzt Wert hal 80 Parametrierung 7 5 Software Historie Software D200S062U01 Softwareversion Art der nderungen Betriebsanleitung 00 01 01 Original Software OVFEP300 FEH300 Rev A 00 01 02 Funktionserweiterung neue OV FEP300 FEH300 Rev A HART Kommandos eingef gt 00 02 00 Optimierung der Messwert OVFEP300 FEH300 Rev B Verarbeitung 81 Fehlermeldungen 8 Fehlermeldungen 8 1 LCD Anzeiger Fehlermeldung in der Prozessanzeige Informationsebene G00688 Fehlerbeschreibung mit Hilfetext Abb 48 Fehlermeldung am LCD Anzeiger Beispiel Im Alarmfall erscheint unten in der Prozessanzeige eine Meldung bestehend aus einem Symbol und Text Uber die Taste gelangt man in die Informationsebene Uber den Men punkt Diagnose kann die Fehlerbeschreibung mit einem Hilfetext aufgerufen werden In der Fehlerbeschreibung wird in der 2 Zeile die Fehlernummer angezeigt F232 022 Zwei weitere Zeilen dienen der Fehlerbesc
87. meter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten A und V den Z hler Reset Vol Z hler Reset Vol Z hler Z hler Vorlauf gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Vorlaufz hler auf null zur cksetzen Reset Vol Z hler R cklaufz hler auf null zur cksetzen Z hler R cklauf Reset Vol Z hler Differenzz hler auf null zur cksetzen Differenzz hler Reset Vol Z hler Alle Z hler auf null zur cksetzen Alle Z hler 7 2 10 Men Z hler 11 Parametrierung 7 3 Konfiguration von Bedienerseiten F r die Prozessanzeige k nnen bis zu drei weitere Bedienerseiten konfiguriert werden In der Werkseinstellung ist nur die Bedienerseite 1 aktiv 600687 Abb 47 Bedienerseite Beispiel 1 Messstellenbezeichnung optional 4 Zeile 3 oder Bargraph 2 Zeile 1 5 Symbol Men 3 Zeile 2 oder Bargraph 6 Symbol n chste Bedienerseite Mit dem Softkey 6 wird in die Informationsebene gewechselt siehe auch Kapitel Wechsel in die Informationsebene Mit der Taste al kann manuell durch die konfigurierten Bedienerseiten gebl ttert werden Bei aktiviertem Autoscroll Modus werden die Bedienerseiten automatisch nacheinander angezeigt Bei aktiviertem Autoscroll Modus erscheint links unten im Display ein D Symbol Die Darstellung der Bedienerseiten wird im Men Anzeige Bedienerseiten konfiguriert Anzeige Bedienerseiten Bedienerseite 1 Parametrierung
88. mperaturausf hrung ist eine vollst ndige thermische Isolierung des Aufnehmerteils m glich Die Rohrleitungs und Aufnehmerisolierung muss nach dem Einbau des Ger tes entsprechend der folgenden Abbildung durchgef hrt werden R 600654 Abb 21 1 Isolierung 28 4 5 9 Einbau in Rohleitungen gr erer Nennweiten Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Redu zierst cken 1 1 Durchmesserverh ltnis d D feststellen 2 Die Flie geschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm Abb 23 entnehmen 3 In der Abb 23 auf der Y Achse den Druckverlust ablesen G00658 Abb 22 1 Flansch bergangsst ck d Innendurchmesser des Durchflussmessers V Flie geschwindigkeit m s Ap Druckverlust mbar D Innendurchmesser der Rohrleitung Nomogramm zur Druckverlustberechnung F r Flansch bergangsst ck mit 2 8 G00015 Abb 23 Montage 4 6 Drehung des Displays Drehung des Geh uses Je nach Einbaulage kann das Geh use bzw das Display gedreht werden um wieder eine horizontale Ablesem glichkeit zu bekommen G00659 Abb 24 4 6 1 Drehung des Displays Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben e Alle Anschlussleitungen m ssen spannunggsfrei sein 1 Hilfsenergie abschalten 2 Geh usedeckel 1 abschrauben 3 Verdrehsperr
89. n Prozess Alarm den HART Frequenz Simulationsmodus ausschalten Simulationsmode ausschalten Simulation Simulationsmodus aktiviert Im Men Prozess Alarm den Kontakteingang Simulationsmodus ausschalten Simulationsmode ausschalten C154 018 Konfig 8 2 3 Betrieb au erhalb der Spezifikation Off Spec Fehler Nr Text in der LCD D i Bereich EE nicht in Grenzen Spulenwiderstand zu hoch Spule ist Verdrahtung pr fen Verdrahtung defekt oder Spulenkreissicherung Spulenkreissicherung pr fen ACS ACS Service defekt oder Fehlverdrahtung M1 M2 Service kontaktieren kontaktieren oder Kabelbruch oder Medium zu heiss Spulenwiderstand zu gering Spule ist defekt oder Kurzschlu in Verdrahtung M1 M2 5148 025 Leeres Rohr Die Rohrleitung in der Anlage ist leer Rohrleitung f llen Betrieb Rohr f llen S140 007 Durchfluss gt 103 Der Durchfluss in der Anlage Im Men Inbetriebnahme Qmax den Betrieb Durchfl pr fen berschreitet den eingestellten Messbereichsendwert erh hen Messber Andern Messbereichsendwert um mehr als IR S136 006 Max Alarm Der momentane Durchfluss in der Durchfluss reduzieren oder Wert f r Betrieb Durchfluss Rohrleitung ist gr er als der den max Alarm erh hen eingestellte max Alarm S132 005 Min Alarm Der momentane Durchfluss in der Durchfluss reduzieren oder Wert f r Betrieb Durchfluss Rohrleitung ist kleiner als der den min Alarm erh hen eingestellte min Alarm Fortsetzun
90. n Systemalarm Leerrohralarm max min Alarm Flie richtungssignalisierung andere e Konfiguration als aktiver Ausgang U 19 21 V Inax 220 MA fmax lt 5250 Hz e Konfiguration als passiver Ausgang Umax 30 V Imax 220 MA fmax lt 9250 Hz 4 Digitaleingang Klemme 81 82 Kontakteingang Funktion per Software vor Ort einstellbar Externe Ausgangsabschaltung Externer Z hlerreset Externer Z hlerstopp andere Daten des Optokopplers 16 V lt U lt 30 V Ri 2 kQ 5 Digitalausgang DO2 Klemme 41 42 Impulsausgang oder Bin rausgang Funktion per Software vor Ort einstellbar als Impulsausgang oder als Bin rausgang Werksvoreinstellung ist Bin rausgang Flie richtungssignalisierung Der Ausgang ist stets ein passiver Ausgang Optokoppler Daten des Optokopplers Umax 30 V Imax 220 MA fmax lt 9250 Hz 6 Funktionserde 7 braun 8 rot 9 orange 10 gelb 11 gr n 12 blau 13 violett 41 Elektrischer Anschluss Anschlussbeispiele f r die Peripherie Stromausgang Max zul ssige B rde Rp in Abh ngigkeit der Quellenspannung U A Aktiv Konfiguration 4 20 mA HART B rde 0 R 650 Q Min B rde bei HART 250 Q B Passiv Konfiguration 4 20 mA HART B rde 0 R 650 Q Min B rde bei HART 250 Q Speisespannung f r den Stromausgang Klemme 31 32 600475 U1 min 11 V max 30 V 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 gt u V G
91. nehmer eingebauter Datenspeicher Ersatzteilliste 10 Ersatzteilliste 10 1 Sicherungen der Messumformerelektronik G00690 01 Abb 53 Benennung Bestellnummer Sicherung f r Hilfsenergieversorgung 1 0 A D151B003U05 Sicherung f r Spulenstromkreis im Feldgeh use 0 25 A D151B003U02 10 2 Ersatzteile f r Kompaktausf hrung G00691 Abb 54 Nr Benennung Bestellnummer Kabelverschraubung M20 x 1 5 D150A008U15 Geh usedeckel mit Schauglas D612A197U01 O Ring 118 x 3 7 verdeckt D101A034U05 Geh usedeckel ohne Schauglas D379D172U01 95 Ersatzteilliste 10 3 Ersatzteile f r Ausf hrung mit externem Messumformer 10 3 1 Feldgeh use 6 96 il i TETE zs H ga Lu U iL E i SE KA u e G00691 Feldgeh use ohne Messumformereinschub und Kontakt Board D641A033U06 Federscheibe Deckel f r Anschlussraum Kontakt Board komplett Ersatzteilliste 10 3 2 Messwertaufnehmer 600693 Abb 56 Bi Benennung Bestellnummer O Ring Anschlussplatine ohne Vorverst rker I Anschlussplatine mit Vorverst rker Geh usedeckel Kabelverschraubung M20 x 1 5 D150A008U15 D150A008U15 5 Anschlusskasten Unterteil M20 x 1 5 D612A202U07 D612A202U01 Anschlusskasten Unterteil 1 2 NPT D612A202U08 D612A202U02 97 Systemeigenschaften 11 Systemeigenschaften 11 1 Allgemeines 11 1 1 Referenzbedingungen gem EN 29104 Messstofftemperatur 20 C 68 F 2 K Umgebungstemperatur 20
92. nsmode Ausg Signale zeig Alarmgrenzen Spule Min R Limit Alarmgrenzen Elek Imp Max Alarm Alarmgrenzen Elek Imp Min Alarm Alarmgrenzen Max Alarm Durchfl Alarmgrenzen Min Alarm Durchfil 0 1000 Ohm 0 10000 KOhm 0 10000 KOhm 0 130 0 130 0 130 Nur Anzeige Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Dieser Men eintrag erscheint nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Spannungsmessung eingeschaltet wurde Dieser Men eintrag erscheint nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Elektrodenimpedanzmessung eingeschaltet wurde Dieser Men eintrag erscheint nur wenn im Men Diagnosefunktionen die Elektrodenimpedanzmessung eingeschaltet wurde Ein Ausschalten der Durchflusssimulation Die Ausgangswerte entsprechen dem eingestellten simulierten Messwerrt In der unteren Displayzeile erscheint die Information Konfiguration Nach Beendigung ist der Simulationmode wieder auf Aus zu stellen Folgende Simulation ist m glich Aus Flie geschwindigkeit Q Einheit Q Stromausgang Freq am Ausg DOT Freq am Ausg DO2 Bin rausg DO1 Bin rausg DO2 HART Frequenz Digitaleingang In diesem Men wird der aktuelle Wert bzw Status f r die folgenden Ausgangssignale angezeigt Stromausgang DO1 Pulse DO1 Status DO2 Frequenz DO2 Status Status Digitaleingang Parametrierung Para
93. nspeicher 9 Wartung Wartung Alle Reparatur oder Wartungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Kundendiensipersonal vorgenommen werden Bei Austausch oder Reparatur einzelner Komponenten m ssen Original Ersatzteile verwendet werden Vorsicht Besch digung von Bauteilen Die elektronischen Bauteile auf den Leiterplatten k nnen durch statische Elektrizit t schwer besch digt werden EGB Richtlinien beachten Sorgen Sie vor der Ber hrung von elektronischen Bauteilen daf r dass die statische Aufladung ihres K rpers abgeleitet wird 9 1 Messwertaufnehmer Der Messwertaufnehmer ist weitestgehend wartungsfrei Folgende Punkte sollten j hrlich kontrolliert werden e Umgebungsbedingungen Bel ftung Feuchtigkeit e Dichtigkeit von Prozessverbindungen e Kabeleinf hrungen und Deckelschrauben e Funktionssicherheit der Hilfsenergieeinspeisung des Blitzschutzes und der Betriebserde Eine Reinigung der Messwertaufnehmerelektroden muss erfolgen wenn sich beim Erfassen desselben Durchflussvolumens die Durchflussanzeige am Messumformer ndert Bei h herer Durchflussanzeige handelt es sich um eine isolierende Verschmutzung bei niedriger Durchflussanzeige um eine kurzschlie ende Verschmutzung Werden Reparaturen an der Auskleidung den Elektroden oder Magnetspulen erforderlich ist der Durchflussmesser in das Stammhaus in G ttingen einzusenden 91 Wartung 9 2 Dichtungen Einige Ger teausf hrungen werden mit spe
94. nsport der Flanschger te kleiner DN 450 Tragriemen verwenden Die Tragriemen zum Anheben des Ger tes um beide Prozessanschl sse legen Ketten vermeiden da diese das Geh use besch digen k nnen G00643 Abb 7 Transport von Flanschger ten kleiner DN 450 Transport und Lagerung 3 3 Transport von Flanschger ten gr er DN 400 I Achtung Besch digung des Ger tes Beim Transport mit einem Gabelstapler kann das Geh use eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt werden Das Flanschger t darf zum Transport mit einem Gabelstapler nicht mittig am Geh use angehoben werden Flanschger te d rfen nicht am Anschlusskasten oder mittig am Geh use angehoben werden Ausschlie lich die am Ger t angebrachten Transport sen zum Anheben und Einsetzen des Ger tes in die Rohrleitung verwenden G00645 Abb 8 Transport von Flanschger ten gr er DN 400 3 4 Lagerbedingungen Bei Lagerung des Ger tes sind die folgenden Punkte zu beachten Das Ger t in der Originalverpackung an einem trockenen und staubfreien Ort lagern e Dauernde direkte Sonneneinstrahlung vermeiden 20 Montage 4 Montage d Wichtig l Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufge
95. nur einigen Millivolt und muss daher auf k rzestem Wege verlegt werden Die maximal zul ssige Signalkabell nge betr gt ohne Vorverst rker 50 m 164 ft und mit Vorverst rker 200 m 656 ft N he von gr eren elektrischen Maschinen und Schaltelementen die Streufelder Schaltimpulse und Induktionen verursachen vermeiden Ist das nicht m glich Signal und Magnetspulenkabel in einem Metallrohr verlegen und dieses auf Betriebserde anschlie en Leitungen abgeschirmt verlegen und auf Betriebserdepotential legen Zur Abschirmung gegen magnetische Einstreuungen enth lt das Kabel einen u eren Schirm dieser ist an der SE Klemme anzuschlie en Die mitgef hrte Stahllitze ist ebenfalls an der SE Klemme anzuschlie en Der Mantel des Kabels darf bei der Verlegung nicht besch digt werden Bei der Installation darauf achten dass das Kabel mit einem Wassersack 1 verlegt wird Bei senkrechtem Einbau die Kabelverschraubungen nach unten ausrichten G00669 Abb 31 35 Elektrischer Anschluss 5 2 Anschluss Messwertaufnehmer 5 2 1 Signal und Magnetspulenkabelanschluss Der Anschluss darf nur bei abgeschalteter Hilfsenergie erfolgen Das Ger t muss vorschriftsm ig geerdet sein Der Messwertaufnehmer ist ber das Signal Magnetspulenkabel Teilenummer D173D027U01 mit dem Messumformer zu verbinden Die Spulen des Messwertaufnehmers werden durch den Messumformer ber die Klemmen M1 M2 versorgt Das Kabel gem Grafik
96. omatische Kalibrierung normalisiert sich die Empfindlichkeit der Tasten wieder Navigation durch das Men M00024 Abb 45 e F r die men gesteuerte Konfiguration stehen die Tasten lt 1 gt 4 A 2 und V 3 zur Verf gung e Die Bezeichnung des Men s Untermen s wird oben in der LCD Anzeige angezeigt e Inder LCD Anzeige oben rechts wird die Nummer Zeile des aktuell ausgew hlten Men punktes angezeigt e Weiterhin befindet sich am rechten Rand der LCD Anzeige ein Rollbalken der die relative Position des aktuell ausgew hlten Men punktes innerhalb des Men s anzeigt e Den beiden Tasten und gt k nnen unterschiedliche Funktionen zugewiesen werden Die Bedeutungen dieser Tasten werden unten in der LCD Anzeige ber den jeweiligen Tasten angezeigt Folgende Funktionen sind m glich Funktionen der Taste Bedeutung Verlassen Exit Zur ck Back Ein Untermen zur ck Abbrechen Cancel Parameterwerte ohne Speichern des ausgew hlten Parameterwertes verlassen Weiter Next Auswahl der n chsten Stelle f r die Eingabe von Zahlenwerten oder Buchstaben Funktionen der Taste Bedeutung W hlen Select Untermen Parameter ausw hlen Bearbeiten Edit Parameter bearbeiten OK Ausgew hlten Parameterwert speichern und gespeicherten Parameterwert anzeigen e Mit den beiden Tasten A oder V kann durch das Men gebl ttert oder eine Zahl innerhalb eines Parameterwertes ausgew hlt werden Mit der Taste wir
97. ory Wert maskieren Verdrahtung und EMV Umfeld pr fen Displaywert Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe lt 1600 h bei Qmax Wert maskieren Physikal Einheit ndern 8 3 1 Fehlermeldung w hrend der Inbetriebnahme 90 Nach dem Einschalten des Ger tes werden die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen Kann die Kommunikation zum SensorMemory nicht hergestellt werden erscheint die folgende Meldung in der LCD Anzeige G00846 Abb 49 Klemmen D1 D2 falsch verdrahtet Verdrahtung pr fen Kurzschluss oder Kabelbruch der Adern D1 D2 Signalkabel pr fen Steckbr cke Jumper SW3 auf der Backplane Jumper SW3 pr fen Kapitel 6 2 falsch gesteckt Konfiguration des Stromausgangs beachten e off SensorMemory im Messwertaufnehmer vorhanden Standard e on Kein SensorMemory im Messwertaufnehmer vorhanden Datenspeicher SensorMemory defekt ACS Service kontaktieren Das Ger t startet nach Ablauf des Fortschrittsbalkens neu bis die Kommunikation zum SensorMemory wieder hergestellt ist oder der Vorgang durch die Auswahl von Offline abgebrochen wird Im Offline Betrieb kann das Ger t bedient oder parametiert werden es kann aber keine Messung erfolgen Im Offline Betrieb wird die Fehlermeldung F252 017 gesetzt 1 Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Date
98. prechenden Einbaubedingungen beachten F r eine EHEDG gerechte Installation darf die vom Betreiber erstellte Prozessanschluss Dichtungs Kombination nur aus EHEDG konformen Teilen EHEDG Position Paper Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment bestehen Zugelassen sind alle von ACS zur Verf gung gestellten Schwei stutzenkombinationen Die Rohrverschraubung nach DIN11851 ist in Verbindung mit einer EHEDG akzeptierten Prozessdichtung z B Fabrikat Siersema zugelassen 4 4 Hinweise zur 3A Konformit t Das Ger t darf nicht mit dem Anschlusskasten bzw dem Messumformergeh use senkrecht nach unten zeigend montiert werden Die Option Befestigungswinkel entf llt G00655 01 1 Befestigungswinkel Darauf achten dass sich die Leckagebohrung des Prozessanschlusses am untersten Punkt des eingebauten Ger tes befindet G00169 Abb 12 1 Leckagebohrung 26 Montage 4 5 Einbaubedingungen 4 5 3 Vertikale Leitungen Das Ger t erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen Werkseitig e Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen ist die Vorw rtsflie richtung wie in Abb 13 gezeigt definiert Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben 600657 G00039 Abb 13 Abb 16 4 5 1 Elektrodenachse 4 5 4 Horizontale Leitungen Elektrodenachse 1 m glichst waagerecht oder max 45 gedreht e Messrohr muss immer voll gef llt sein e Leichte Steigung der Leitung zur Entga
99. punkt einzustellen Ventil muss geschlossen sein Der Messwertaufnehmer muss vollst ndig gef llt sein Die Fl ssigkeit muss stillstehen Der automatische Abgleich wird mit OK gestartet Nach der Einstellung aller Parameter gelangt man wieder in das Men Inbetriebnahme Die wichtigsten Parameter sind nun eingestellt lt Taste Verlassen dr cken um wieder zur Prozessanzeige zu gelangen G00684 Wichtig l e F r ausf hrliche Informationen zur Bedienung des LCD Anzeigers das Kapitel Bedienung beachten e F r eine detaillierte Beschreibung aller Men s und Parameter das Kapitel Parameter bersicht beachten 49 Inbetriebnahme 50 Hinweise zum Men Qmax Messbereichsendwert Das Ger t wird ab Werk auf den Messbereichsendwert QmaXpy eingestellt sofern keine anderen Kundenvorgaben vorliegen Ideal sind Messbereichsendwerte die einer Flie geschwindigkeit von 2 bis 3 m s 0 2 0 3 X QmaxDN entsprechen Die kleinstm glich und gr tm glich einstellbaren Messbereichsendwerte sind in der Tabelle im Kapitel Nennweite Messbereich dargestellt Hinweise zu den Werkseinstellungen weiterer Parameter falls keine kundenspezifische Parametrierung erfolgt ist e Stromausgang Der Stromausgang ist werksseitig auf 4 20 mA aktiv eingestellt e Digitalausgang DO1 Klemmen 51 52 Der Digitalausgang DO1 ist werksseitig als Impulsausgang passiv vorkonfiguriert e Leerrohrdetekt
100. reiches der Druckger terichtlinie 97 23 EG erfolgt die Einstufung in den Bereich SEP Sound Engineering Practice Gute Ingenieurpraxis gem Art 3 Abs 3 der PED Fehlen die Angaben g nzlich so liegt keine Konformit t gem den Anforderungen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG vor Es gilt die Ausnahmeregelung f r Wassernetze und verbundene Ausr stungsteile gem Leitlinie 1 16 zu Art 1 Abs 3 2 der Druckger terichtlinie Ger te mit 3A Zulassung werden mit einem zus tzlichen Schild gekennzeichnet Sicherheit 1 5 2 3 Typenschild des Messumformers Transmitter for Process yet oskr C omna Med FET321 fat ie no OU E A6 no Boiler2 amd d dd 5 Proc closs Hi jr Supply 100 A d lt 20VA Communication HART Update ieta Sh Softw D2008008U01 01 01 DI H a G00632 Abb 3 Externer Messumformer 1 Modellnummer Die technischen Ausf hrungs 5 Schutzart gem EN 60529 details k nnen dem Datenblatt oder der 6 Versorgungsspannung Auftragsbest tigung entnommen werden 7 Kommunikationsprotokoll des Messumformers 2 Auftragsnummer 8 Softwareversion 3 Kundenspezifische TAG Nummer falls 9 Revisionsstand xx xx xx vorgegeben 4 Tamb maximal zul ssige Umgebungstemperatur 1 6 1 7 1 8 13 Sicherheit Sicherheitshinweise zum Transport e Je nach Ger t kann sich die Lage des Schwerpunktes au ermittig befinden e Die montierten Schutzscheiben od
101. rt w hrend der Messumformer vor Ort oder an einer zentralen Stelle montiert wird 2 2 2 Ausf hrung als Kompaktger t Der Messumformer und Messwertaufnehmer bilden eine mechanische Einheit Flowcont FN Flowcont LN G00638 Abb 5 2 2 3 Ausf hrung mit externem Messumformer Der Messumformer wird vom Messwertaufnehmer r umlich getrennt montiert Der elektrische Anschluss zwischen Messumformer und Messwertaufnehmer erfolgt ber ein Signalkabel Bis 50m 164ft Signalkabell nge sind bei einer Mindestleitf higkeit von 5 uS cm ohne Vorverst rker m glich Mit Vorverst rker kann die maximale Signalkabell nge bis zu 200 m 656 ft betragen Flowcont FN Flowcont LN 600639 Abb 6 Transport und Lagerung 3 Transport und Lagerung 3 1 Pr fung Ger te unmittelbar nach dem Entpacken auf m gliche Besch digungen berpr fen die durch unsachgem en Transport entstanden sind Transportsch den m ssen auf den Frachtpapieren festgehalten werden Alle Schadensersatzanspr che sind unverz glich und vor Installation gegen ber dem Spediteur geltend zu machen 3 2 Transport von Flanschger ten kleiner DN 450 Warnung Verletzungsgefahr durch abrutschendes Messger t Der Schwerpunkt des gesamten Messger tes kann h her liegen als die beiden Aufh ngepunkte der Tragriemen Darauf achten dass sich das Ger t w hrend des Transportes nicht ungewollt dreht oder abrutscht Messger t seitlich st tzen F r den Tra
102. rung des Betreibers sichergestellt ist dass die f r die Betriebssicherheit erforderlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe der messstoffber hrten Bauteile Messelektrode ggf Erdungselektrode Auskleidung ggf Anschlussteil ggf Schutzscheibe und ggf Schutzflansch w hrend der Betriebszeit nicht beeintr chtigt werden e Messstoffe Fluide mit unbekannten Eigenschaften oder abrasive Messstoffe d rfen nur eingesetzt werden wenn der Betreiber durch eine regelm ige und geeignete Pr fung den sicheren Zustand des Ger tes sicherstellen kann e Die Angaben des Typenschildes m ssen beachtet werden Sicherheit 1 12 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung Warnung Gefahr f r Personen Bei ge ffnetem Geh usedeckel sind EMV und Ber hrungsschutz aufgehoben Innerhalb des Geh uses befinden sich ber hrungsgef hrliche Stromkreise Daher muss vor dem Offnen der Geh usedeckel die Hilfsenergie abgeschaltet werden Warnung Gefahr f r Personen Die Inspektionsschraube zum Ablassen von Kondensatfl ssigkeit bei Ger ten 2 DN 450 kann unter Druck stehen Herausspritzendes Medium kann schwere Verletzungen verursachen Rohrleitung vor Offnen der Inspektionsschraube drucklos schalten Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden e Vor dem Ausbau des Ger tes das Ger t und ggf angrenzende Leitungen oder Beh lter drucklos schalten e Vor dem ffnen d
103. smodus ist eingeschaltet Konfig simuliert Messumformer wird am Simulator 55XC4000 betrieben Das Rauschen bersteigt l ngerfristig die f r die St rreduzierung gesetzte Bandbreite Die Funktion des Digitaleinganges DI ist auf externe Ausgangsabschaltung gesetzt und der Digitaleingang DI liegt auf High Signal 24VDC Der Simulationsmodus ist eingeschaltet Es wird eine der folgenden Funktionen simuliert Durchfluss oder Durchfluss Einheit oder Flie geschwindigkeit Diese Werte repr sentieren im Simulationszustand nicht die Verh ltnisse in der Anlage Der Stromausgang wird simuliert und ist zur Zeit auf einen bestimmten Wert gesetzt Die Fehlermeldung tritt auch auf wenn die HART Adresse ungleich 0 ist HART Multidrop Mode Stomausgang fest auf 4 mA eingestellt HART Adresse ungleich O HART Multidrop Mode Stomausgang fest auf 4 mA eingestellt Die Funktion des Digitaleinganges DI ist auf externer Z hlerstopp gesetzt und der Digitaleingang DI liegt auf High Signal 24 V DC Sofern die Rohrleitung leer ist pr fen ob die Leerohrdetektion eingeschaltet ist Im Men Diagnose die Leerohrdetektion einschalten Pr fen ob der aktuelle Durchfluss den eingestellten Messbereichsendwert berschreitet Wenn ja dann Messbereichsendwert Qmax erh hen Im Men Diagnose den Simulationsmodus ausschalten Im Men Diagnose den Simulationsmodus ausschalten Im Men Konfig G
104. soweit zul ssig wie in der Anleitung beschrieben Weitergehende T tigkeiten m ssen mit ACS Control System GmbH abgestimmt werden Ausgenommen hiervon sind Reparaturen duch von ACS autorisierte Fachkr fte 1 4 Zielgruppen und Qualifikationen Die Installation Inbetrieobnahme und Wartung des Produktes darf nur durch daf r ausgebildetes Fachpersonal erfolgen das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Das Fachpersonal muss die Anleitung gelesen und verstanden haben und den Anweisungen folgen Vor dem Einsatz von korrosiven und abrasiven Messstoffen muss der Betreiber die Best ndigkeit aller messstoffber hrten Teile abkl ren Die ACS Control System GmbH bietet gerne Unterst tzung bei der Auswahl kann jedoch keine Haftung bernehmen Der Betreiber muss grunds tzlich die in seinem Land geltenden nationalen Vorschriften bez glich Installation Funktionspr fung Reparatur und Wartung von elektrischen Produkten beachten 1 5 _Gew hrleistungsbestimmungen Eine bestimmungswidrige Verwendung ein Nichtbeachten dieser Anleitung der Einsatz von ungen gend qualifiziertem Personal sowie eigenm chtige Ver nderungen schlie en die Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Die Gew hrleistung des Herstellers erlischt Sicherheit 1 5 1 Sicherheits Warnsymbole Hinweissymbole gt SP gt D GEFAHR lt Schwere gesundheitliche Sch den Lebensgefahr gt Dieses Symbol in Verbindung mit dem Si
105. ss abgeschaltet sein e Die Hilfsenergie muss mit der Angabe auf dem Typenschild bereinstimmen e Die Anschlussbelegung muss gem des Anschlussplans ausgef hrt sein e Messwertaufnehmer und Messumformer m ssen richtig geerdet sein e Die Temperaturgrenzwerte m ssen eingehalten werden e Der Messumformer muss an einem weitgehend vibrationsfreien Ort montiert werden e Die Geh usedeckel und die Deckelsicherung sind vor dem Einschalten der Hilfsenergie zu verschlie en 44 Inbetriebnahme 6 2 Konfiguration des Stromausgangs In der Werkseinstellung ist der Stromausgang auf 4 20 mA eingestellt Das Signal kann als aktiv oder passiv konfiguriert sein Die aktuelle Einstellung ist aus der Auftragsbest tigung zu ersehen Ist das Signal als aktiv konfiguriert darf keine externe Speisung des Stromausganges erfolgen Ist das Signal als passiv konfiguriert ist eine externe Speisung des Stromausganges wie von Druck und Temperatur Messumformern bekannt erforderlich Die Einstellung des Stromausganges wie folgt beschrieben vornehmen 1 2 3 4 5 ji o Hilfsenergieversorgung ausschalten Geh usedeckel ffnen Befestigungsschrauben der Messumformerelektronik l sen Messumformerelektronik herausziehen Steckbr cke auf der Backplane im Messumformergeh use auf Position A oder B stecken A 4 20 mA Ausgang passiv B 4 20 mA Ausgang aktiv Wichtig Die Backplane ist nicht in d
106. ssen Option Werden Erdungselektroden verwendet dann entf llt die Erdungsscheibe 1 Messwertaufnehmer mit Erdungsscheibe 3 in Rohrleitung einbauen 2 Anschlussfahne 2 der Erdungsscheibe 3 und Erdungsanschluss 1 am Messwertaufnehmer mit Erdungsband verbinden 3 Verbindung mit Cu Leitung mindestens 2 5 mm 14 AWG zwischen Erdungsanschluss 1 und einem guten Erdungspunkt herstellen G00664 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 27 Kunststoffrohre nichtmetallische Rohre oder Rohre mit isolierender Auskleidung Montage 4 7 5 Messwertaufnehmer Typ Flowcont LN Die Erdung erfolgt wie in der Abbildung dargestellt Der Messstoff ist ber das Adapterst ck 1 geerdet so dass eine zus tzliche Erdung nicht erforderlich ist 600694 Abb 28 4 7 6 Erdung bei Ger ten mit Hartgummiauskleidung Bei diesen Ger ten ist ab Nennweite DN 100 ein leitf higes Element in die Auskleidung integriert Dieses Element erdet den Messstoff 4 7 7 Erdung bei Ger ten mit Schutzscheiben Die Schutzscheiben dienen als Kantenschutz f r die Messrohrauskleidung z B bei abrasiven Medien Sie erf llen dar ber hinaus die Funktion einer Erdungsscheibe e Schutzscheibe bei Kunststoff oder isoliert ausgekleideter Rohrleitung wie eine Erdungsscheibe elektrisch anschlie en 4 7 8 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe Optional sind im Nennweitenbereich DN 10 150 Erdungsscheiben aus leitf higem PTFE erh
107. stenerstattung zu bernehmen 1 14 2 ROHS Richtlinie 2002 95 EG Mit dem ElektroG werden in Deutschland die europ ischen Richtlinien 2002 96 EG WEEE und 2002 95 EG RoHS in nationales Recht umgesetzt Das ElektroG regelt zum einen welche Produkte im Entsorgungsfall am Ende der Lebensdauer einer geregelten Sammlung und Entsorgung bzw Wiederverwertung zugef hrt werden m ssen Zum anderen verbietet das ElektroG das Inverkehrbringen von Elektro und Elektronikger ten die bestimmte Mengen an Blei Cadmium Quecksilber sechswertigem Chrom polybromierten Biphenylen PBB und polybromierten Diphenylether PBDE enthalten sog Stoffverbote Die von der ACS Control System GmbH an Sie gelieferten Produkte fallen nicht in den derzeitigen Geltungsbereich des Stoffverbotes bzw der Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te nach dem ElektroG Unter der Voraussetzung dass die ben tigten Bauelemente rechtzeitig am Markt verf gbar sind werden wir bei Neuentwicklungen zuk nftig auf diese Stoffe verzichten k nnen Aufbau und Funktion 2 Aufbau und Funktion 2 1 Messprinzip Die Grundlage f r die magnetisch induktive Durchflussmessung ist das Faraday sche Induktionsgesetz Wird in einem Magnetfeld ein Leiter bewegt so wird in ihm eine Spannung induziert Bei der ger tetechnischen Ausnutzung dieses Messprinzips durchtflie t der leitf hige Messstoff ein Rohr in dem senkrecht zur Flie richtung ein Magnetfeld erzeugt wird siehe S
108. sung vorsehen G00038 Abb 17 4 5 5 Freier Ein bzw Auslauf e Bei freiem Auslauf Messger t nicht am h chsten Punkt bzw in zo die abflie ende Seite der Rohrleitung einbauen Messrohr l uft Abb 14 leer Luftblasen k nnen sich bilden 1 e Bei freiem Ein oder Auslauf D kerung vorsehen damit die Rohrleitung immer gef llt ist 2 4 5 2 Ein und Auslaufstrecke DN Nennweite des Messwertaufnehmers e Armaturen Kr mmer Ventile usw nicht direkt vor dem Messrohr installieren 1 G00040 e Klappen m ssen so installiert werden dass das Klappenblatt Abb 18 nicht in den Messwertaufnehmer hineinragt e Ventile bzw andere Abschaltorgane sollten in der Auslaufstrecke 4 5 6 Stark verschmutzte Messstoffe montiert werden 2 e Zur Einhaltung der Messgenauigkeit Ein und Auslaufstrecken beachten e Bei stark verschmutzten Messstoffen wird eine Umgenhunggsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen so dass w hrend der mechanischen Reinigung der Betrieb der K 1 2 j Anlage ohne Unterbrechung weitergef hrt werden kann 3xDN 2xDN 600037 Abb 15 G00042 Abb 19 27 Montage 4 5 7 Montage in der N he von Pumpen e Bei Messwertaufnehmern die in der N he von Pumpen oder anderen vibrationsverursachenden Einbauten installiert werden ist der Einsatz von mechanischen Schwingungskompensatoren zweckm ig mu Ze Sr G00561 Abb 20 4 5 8 Einbau der Hochtemperaturausf hrung Bei der Hochte
109. swerkstoff des Messwertaufnehmers 63 Parametrierung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Ger te Info Transmitter Anzeige des Messumformertyps Transmitter TX Typ Transmitter Kalibrierwert des Messumformers Spanne TX Spanne Transmitter Kalibrierwert des Messumformers Nullpunkt TX Nullpunkt Transmitter ID Nummer des Messumformers Transmitter ID Transmitter Auftragsnummer des Messumformers SAP ERP Nr Transmitter Informationen zur Software und Hardware des TX Version Messumformers Softwareversion des Messumformers Hardwareversion des Messumformers Softwareversion des MSP Softwareversion des Bootloaders Transmitter s Betriebsstundenz hler des Messumformers Transmitter Betr h Fortsetzung n chste Seite 64 Parametrierung Mit den Tasten A und V den gew nschten Parameter ausw hlen und mit der Taste best tigen Transmitter Kalibrier Info Datum erste Kalibr Datum letzte Kalibr Ort erste Kalib Ort letzte Kalib Informationen zur Kalibrierung des Messumformers Datum der Erstkalibrierung des Messumformers Kalibrierung des Neuger tes Datum der letzten Kalibrierung des Messumformers Identifikation Nr des zugeh rigen Kalibrierzertifikates Ort der Erstkalibrierung des Messumformers Ort der letzten Kalibrierung des Messumformers Transmitter Name des Herstellers Hersteller
110. ten bis zur vollst ndigen Harmonisierung durchkneten Beutel an einer Ecke aufschneiden Inhalt danach innerhalb von 30 Minuten verarbeiten Vergussmasse vorsichtig in den Anschlusskasten bis ber das Anschlusskabel einf llen O o A OO N Vor dem sorgf ltigen Verschlie en des Anschlussdeckels sollte zur Ausgasung und Trocknung einige Stunden gewartet werden 7 Verpackungsmaterial und Trockenbeutel umweltgerecht entsorgen G00676 Abb 34 1 Verpackungsbeutel 4 max F llh he 2 Verbindungsklammer 5 Trockenbeutel 3 Vergussmasse Elektrischer Anschluss 5 3 Anschluss Messumformer l Wichtig Messsystemen die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden liegt ein zus tzliches Dokument mit Ex Sicherheitsheitshinweisen bei Die darin aufgef hrten Angaben und Daten m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden 5 3 1 Anschluss der Hilfsenergie p o Auf dem Typenschild des Messumformers sind die Anschlussspannung und die Stromaufnahme angegeben Der Leiterquerschnitt der Hilfsenergieversorgung und der verwendete Leitungsschutz m ssen aufeinander abgestimmt sein VDE 0100 Der Anschluss der Hilfsenergie erfolgt gem den Angaben auf dem Typenschild an den Klemmen L Phase N Null oder 1 2 und PE Die Hilfsenergie Versorgungsleitung muss f r die Stromaufnahme des Durchflussmesssystems bemessen sein Die Leitungen m ssen IEC 227 bzw IEC 245 entsprechen In der Hilfsenergie Versorgungslei
111. tes ist I die berspannungskategorie ist II IEC664 Die Spannungsversorgung und der Stromkreis f r die Spulen des Messwertaufnehmers sind ber hrungsgef hrliche Stromkreise Der Spulen und Signalstromkreis darf nur mit den zugeh rigen Messwertaufnehmern von ACS zusammengeschaltet werden Es ist das mitgelieferte Kabel zu verwenden An die brigen Signalein und Ausg nge d rfen nur Stromkreise angeschlossen werden die nicht ber hrungsgef hrlich sind bzw werden k nnen Sicherheit 1 9 _Sicherheitshinweise zum Betrieb Bei Durchfluss von hei en Fluiden kann das Ber hren der Oberfl che zu Verbrennungen f hren Aggressive oder korrosive Fluide k nnen zur Besch digung der mediumsber hrten Teile f h ren Unter Druck stehende Fluide k nnen dadurch vorzeitig austreten Durch Erm dung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen z B aseptische Rohrverschraubung Tri Clamp etc kann unter Druck stehendes Medium austreten Bei Einsatz von internen Flachdichtungen k nnen diese durch CIP SIP Prozesse verspr den Treten w hrend des Betriebes dauerhaft Druckst e ber den zul ssigen Nenndruck des Ger tes auf kann dies die Lebensdauer des Ger tes beeintr chtigen Warnung Gefahr f r Personen Bakterien und chemische Substanzen k nnen Rohrleitungssysteme und deren Stoffe verunreinigen oder vergiften F r eine EHEDG gerechte Installation die entsprechenden Einbaubedingungen beachten F r eine
112. triebnahmeanleitung CV FEP300 FEH300 e Ex Sicherheitshinweise SM FEP300 FEH300 ATEX IECEX e Ex Sicherheitshinweise SM FEP300 FEH300 FM CSA 14 2 Zulassungen und Zertifizierungen CE Zeichen Das Ger t stimmt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung mit den Vorschriften folgender EU Richtlinien berein EMV Richtlinie 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Druckger terichtlinie DGRL 97 23 EG ATEX Richtlinie 94 9 EG Explosionsschutz Kennzeichnung zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem ATEX Richtlinie zus tzliche Kennzeichnung zum CE Kennzeichen Kr IEC Normen E FM Approvals US APPROVED lt M cFM Approvals Canada APPROVED 108 Anhang 14 3 bersicht Einstellparameter und technische Ausf hrung Messstelle TAG Nr Aufnehmertyp Messumformertyp Auftrags Nr er te Nr Auftrags Nr Messstoff Temp Spannungsversorgung Auskleidung Elektroden z E Parameter Einstellbereich Sprache eu z B Deutsch Englisch Franz sisch usw Nennweite anenennsnssereen DN 3 2400 SS 0 05 QmaxDN 2 OmaxDN Impulswerigkeit 0 nrrerreeneeennnn 0 001 1000 Imp phys Einheit Impulsbreite 0 nnnnnnnnsnnnnn 0 100 2000 ms Schleichmenge 0 nnenerrssenenenn 0 10 vom Messbereichsendwert D mpfung aeaaaee 0 5 99 99 Sekunden St rreduzierung aeree EIN AUS Einheit Qmax ne z B l s min Uh hl s hl min hl h usw Einheit Z hler
113. tung zum Messumformer ist ein Schalter oder Leitungsschutzschalter zu installieren der sich in der N he des Messumformers befinden sollte und als zum Ger t zugeh rig gekennzeichnet ist Messumformer und Messwertaufnehmer sind mit Funktionserde zu verbinden Wichtig e Die Grenzwerte der Hilfsenergieversorgung gem den Angaben im Kapitel Elektrische Eigenschaften auf der Seite 98 sind zu beachten e Bei gro en Kabell ngen und kleinen Leitungsquerschnitten ist der Spannungsabfall zu beachten Die an den Klemmen des Ger tes anliegende Spannung darf den minimal erforderlichen Wert nicht unterschreiten e Elektrischen Anschluss gem den Anschlusspl nen vornehmen Die Anschlussklemmen f r die Hilfsenergie befinden sich unter der Klemmenabdeckung 1 G00678 Abb 35 1 Klemmenabdeckung 39 Elektrischer Anschluss 5 3 2 Messumformer 40 ji o Die u ere Abschirmung des Kabels wird mit der Schelle 3 aus dem Beipackbeutel im Anschlussraum auf die Sammelschiene aufgelegt Die Abschirmungen der Signaladern dienen als Driven Shield f r die Messsignal bertragung Das Kabel wird entsprechend des Anschlussplans am Messwertaufnehmer und Messumformer angeschlossen G00677 Abb 36 1 Klemmenabdeckung 3 Schelle 2 Sammelschiene SE 4 Signal und Magnetspulenkabel Wichtig Die Spannungsversorgung des optionalen Vorverst rkers erfolgt ber die Klemmen 1S und 2S Der Messumformer erkennt den im
114. ungen mit isolierender Auskleidung eingebaut kann es in speziellen F llen zu Ausgleichsstr men ber die Erdungselektrode kommen L ngerfristig kann der Messwertaufnehmer hierdurch zerst rt werden da die Erdungselektrode elektrochemisch abgebaut wird In diesen F llen muss die Erdung ber Erdungsscheiben durchgef hrt werden 4 7 2 Metallrohr mit starren Flanschen Verbindung zwischen dem Erdungsanschluss 1 des Messwertaufnehmers den Rohrleitungs flanschen und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu Leitung mindestens 2 5 mm 14 AWG gem Abbildung herstellen G00662 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 25 Metallrohr ohne Auskleidung 30 Montage 4 7 3 Metallrohr mit losen Flanschen 1 Gewindebolzen M6 1 an die Rohrleitung schwei en und Erdungsverbindung gem Abbildung herstellen 2 Verbindung zwischen dem Erdungsanschluss 2 des Messwertaufnehmers und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu Leitung mindestens 2 5 mm 14 AWG gem Abbildung herstellen G00663 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 26 Metallrohr ohne Auskleidung 31 Montage 4 7 4 Kunststoffrohre nichtmetallische Rohre bzw Rohre mit isolierender Auskleidung 32 Bei Kunststoffleitungen bzw isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung des Messstoffes ber die Erdungsscheibe wie in der unteren Abbildung dargestellt oder ber Erdungselektroden die im Ger t eingebaut sein m
115. unktionstechnische Eigenschaften Flowcont EN 12 1 6 Werkstoffbelastung Begrenzungen der zul ssigen Fluidtemperatur TS und des zul ssigen Druckes PS ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs und Flanschwerkstoff des Ger tes siehe Typenschild des Ger tes DIN Flansch Edelstahl 1 4571 316Ti bis DN 600 GA PN 40 PN 25 PN 10 10 30 50 70 90 110 130 150 50 86 122 158 194 230 266 302 TS Abb 58 ASME Flansch Edelstahl CL150 300 bis DN 1000 40 CL150 PS bar 110 170 C 338 F 600589 1 4571 316TI bis DN 300 12 100 CL600 90 i 80 I i 30 50 70 90 110 130 150 86 122 T 194 230 266 302 Abb 59 DIN Flansch Stahl bis DN 600 24 10 10 30 50 70 90 110 130 150 50 122 122 158 194 230 266 302 TS Abb 60 102 PN 16 PN 10 170 C 338 F G00588 ASME Flansch Stahl bis DN 300 12 CL150 300 bis DN 1000 40 CL150 CL150 30 50 70 90 110 86 122 158 194 230 TS Abb 61 JIS 10K B2210 Flansch Edelstahl 25 1 4571 316Ti Stahl I Edelstahl 100 i 1 4 4 DIN Flansch DN 1000 40 1 4571 316Ti 180 C 13 356 F 180 C 14 356 F 130 150 266 302 DN 700 PN 16 DN 900 PN 16 DN 800 PN 16 DN 1000 PN 16 DN 900 PN10 DN 800 PN 10
116. uskleidung Temp Schock max Temp Gradient C min Temp Diff C beliebig beliebig Funktionstechnische Eigenschaften Flowcont LN Max Umgebungstemperatur in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur Wichtig Bei Verwendung des Ger tes in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die zus tzlichen Temperaturangaben im Kapitel Ex relevante technische Daten im Datenblatt bzw den separaten Ex Sicherheitshinweisen SWFEP300 FEH300 ATEX IECEX bzw SM FEP300 FEH300 FM CSA zu beachten wenn Ze Prozess Umgebungstemperatur Messstofftemperatur anschluss min Temp max Temp min Temp max Temp 60 C 140 F 100 C 212 F Flansch 20 C 4 F 25 C 13 F 40 C 104 F 130 C 266 F eeng Variable 60 C 140 F 100 C 212 F 20 C 4 F 25 C 13 F Prozessanschl sse 40 C 104 F 130 C 266 F Hochtemperaturausf hrung Auskleidung Prozess Umgebungstemperatur Messstofftemperatur anschluss min reme FEF En SCH Tome DE Bemerkung PFA Hochtemperaturausf hrung erh ltlich f r Nennweite gt DN 10 enen A7 Prozess Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung anschluss min Temp max Temp min Temp max Temp 60 C 140 F 100 C 212 F Flansch 25 C 13 F 25 C 13 F 40 C 104 F 130 C 266 F 60 C 140 F 100 C 212 F varane 25 C 13 F nn 25 C 13 F DaN Prozessanschl sse 40 C 104 F 130 C
117. ziellen Dichtungen ausgeliefert Nur bei Verwendung dieser Dichtungen und bei korrektem Einbau werden Leckagen vermieden und die 3A und EHEDG Konformit t gew hrleistet Bei allen brigen Ger teausf hrungen sind handels bliche Dichtungen aus einem mit dem Messstoff und der herrschenden Temperatur vertr glichem Material Gummi PTFE It EPDM Silikon Viton usw bzw bei hygienischen Ger ten FlowcontLN 3A konforme Dichtungsmaterialien zu verwenden o Wichtig l Messwertaufnehmer in Zwischenflanschausf hrung werden ohne Dichtungen direkt in die Rohrleitung eingebaut 9 3 Austausch des Messumformers oder des Messwertaufnehmers 9 3 1 Messumformer Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben e Alle Anschlussleitungen m ssen spannungsfrei sein G00689 Abb 50 Den Tausch des Messumformereinschubs wie folgt beschrieben vornehmen Hilfsenergie abschalten Geh usedeckel 1 ffnen Schrauben 3 l sen und Messumformereinschub 2 herausziehen Neuen Messumformereinschub einsetzen und Schrauben 3 wieder anziehen Geh usedeckel 1 schlie en SE p S e Nr Systemdaten laden siehe Kapitel 9 3 3 Laden der Systemdaten 92 Wartung 9 3 2 Messwertaufnehmer Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben

Bedienungsanleitung FN / LN - ACS-Control

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