Bedienungsanleitung - REMAG AG Mess
Contents
1. Offset Zahlen f r das ausgew hlte Rohr anzu sehen K und Offset sind Faktoren die zur Umrechnung der Sensorfrequenz in einen Durchfluss verwendet werden Sie sind einzigartig f r jede Rohrgr sse Material Anmerkung 2 Dr cken Sie die Taste Kkundenspezifisch um in die K und Offset Werte zu gelangen f r Rohrmaterial das im Pull Down Men nicht aufgelistet ist Die Zahlen k nnen Sie auch erhalten wenn Sie den Hersteller kontaktieren 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Programmierung Seite 21 31 Modelle mit uni direktionalem skaliertem Impulsausgang Schritt 1 W hlen Sie die Durchflusseinheiten Schritt 3 W hlen Sie die Rohrgr sse Wenn die Rohrgr sse nicht vorhanden ist muss kundenspezifisch gew hlt werden oder pr fen Sie ob eine neue Rohr datentabelle auf der Webseite von Data Industrial ist Schritt 6 F r Modelle mit der LCD Anzeigeop tion w hlen Sie die gew nschte LCD Konfiguration Wenn das Modell keine Anzeige besitzt gehen Sie weiter zu Schritt 7 Schritt 7 Dr cken Sie Senden um die Kali brierdaten an den SDI Sensor zu ber tragen Anmerkung 1 arameters Load Save Advanced Params Eat Flow Ee Rate uits PER ET aen z Total Units FlowsSensor Calibration Fre BEER ge Pipe data file version 0 56 Scaled Pulse Output gallons pulse fe Dr cken Sie hier um die Kalibrierda ten vom SDI abzurufen2. Badger Meter Europa GmbH SDI Baureihe Eintauchdurchflusssensor 4 BEDIENUNGSANLEITUNG Juni 2005 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Inhalt Seite M ZU OTT te BEE 1 2 verft gbatre Modelle 2 22 21 2er 1 3 Elektronische Ausg nge 422 2 euren 3 4 Mechanische Installation 4 5 Installation der direkten Eintauchmodelle uuuuuuesennnnnnnannnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 6 6 Installation der Heissleitungsmodelle nnnnssnnnnsunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 9 Zo Elektrische Installation aaa EREE dee eENEeEaeehEeg eege 14 8 Programmierung ET 18 9 Referenztabellen nn se hai 26 UE TE EE 30 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc 1 Einleitung Seite 1 31 Einleitung Die SDI Baureihe bietet ein weites Anwendungsspektrum f r die Fl ssigkeitsdurchfluss messung in geschlossenen vollgef llten Rohrsystemen als einfach zu installierendes preiswertes Paket Der Impellersensor bietet eine schnelle Ansprechzeit auf Anderungen im Durchfluss und ist gut geeignet zur Durchflussregelung Dosieranwendungen und Durchfluss berwachung Das vierfl gelige Rotorprinzip ist robust korrosionsbest ndig und erfordert keine Kalibrierung vor Ort Gekoppelt mit der patentierten digitalen Gleichrichterschaltung misst der Sensor Durch fl sse von unter 0 1 m s bis ber 6 m s unabh ngig von der Leitf higkeit oder Tr bung der Fl ssigkeit Der Stand
3. Elektrische Installation Seite 17 31 Analogausgang verdrahtet als Sinkstrom Verbinden Sie SDI 6 Loop mit dem Analogeingangsanschluss des Ger tes das die ses 4 20 mA Signal empf ngt Verbinden Sie SDI 7 Loop mit dem 24 VDC Anschluss des Ger tes das das 4 20 mA Signal empf ngt Analogausgang verdrahtet als Stromquelle gemeinsame Nutzung der 24 VDC Stromversorgung des SDI Verbinden Sie SDI 6 Loop mit dem Analogeingangsanschluss des Ger tes das die ses 4 20 mA Signal empf ngt manchmal gekennzeichnet mit Loop Verbinden Sie SDI 7 Loop mit SDI 3 gemeinsame Nutzung des Anschlusses mit dem 24 VDC Versorgung Verbinden Sie SDI 2 Loop mit dem Analogeingang manchmal gekennzeichnet mit Loop Analogausgang verdrahtet als Stromquelle mit separater 24 VDC Stromversor gung Verbinden Sie SDI 6 Loop mit dem Analogeingangsanschluss des Ger tes das die ses 4 20 mA Signal empf ngt manchmal gekennzeichnet mit Loop Verbinden Sie SDI 7 Loop mit der 24 VDC Anschlussklemme Verbinden Sie die 24 VDC Anschlussklemme mit dem Analogeingang manchmal ge kennzeichnet mit Loop Bi direktionaler skalierter Impulsausgang Option 6 in der Bestellmatrix Diese Option liefert ein programmierbares skaliertes Ausgangssignal proportional zum Durchfluss und einen Kontakteingang zur Anzeige der Durchflussrichtung Die Program mierung wird wie vorher beschrieben durchgef hrt Der Benutzer ka
4. 5x Rohr o gt Durchfluss 1 W hlen Sie eine Stelle entlang des Rohrs an der es eine gerade Strecke von 10 Rohrdurchmessern stromaufw rts und 5 Rohrdurchmessern stromabw rts vom Sen sor gibt Rohrb gen Ventile andere Armaturen und Reduzierst cke oder etwas an deres das eine St rung des Durchflusses verursachen k nnte sollte sich nicht in diesem Rohrabschnitt befinden 2 Die empfohlene Stelle f r die Bohrung am Umfang eines horizontalen Rohres ist oben Wenn eingeschlossene Luft oder Partikel st ren sollte der Sensor am Rohr an der Oberseite vorzugsweise nicht mehr als 45 Grad vom oberen Totpunkt entfernt platziert werden 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Mechanische Installation Seite 5 31 3 Die Eintauchtiefe ist kritisch gegen ber der Genauigkeit Der Algorithmus der zur Umrechnung der Bewegung in Durchfluss verwendet wird wurde bei Durchflusstests in einem unabh ngigen Kalibrierlabor entwickelt Das Laufrad muss sich in der glei chen Position im Rohr wie beim Kalibrierungstest bei der Impellerfrequenz befinden um genau die gleiche Fl ssigkeitsgeschwindigkeit zu beschreiben Detaillierte Instal lationsanleitungen auf den folgenden Seiten beinhalten Methoden zur Sicherstellung der richtigen Eintauchtiefe 4 Die Ausrichtung des Sensors ist auch wichtig Die Laufradwelle muss sich senkrecht zum Durchfluss f r die Genauigkeit befinden Die Anleitungen zur Ausrichtung befin den sich auch
5. Genauigkeit e Standardkalibrierung NIST verfolgbar bis 1 des Durchflusses Benutzerdefinierte Nasskalibrierung NIST verfolgbar bis 0 5 des Durchflusses Ben tigte gerade Rohr strecke Installieren Sie den Sensor in einem geraden Rohrabschnitt mit einer Mindeststrecke von 10 Durchmessern stromaufw rts und 5 Durchmessern stromabw rts bis zu Biegung bergang oder Hin dernis Wiederholbarkeit 0 5 Geh use Polyprophylen mit Viton versiegeltem Acryldeckel Gem ss NEMA 4X Richtlinien Kabelanschl sse Programmierung Alle Kabelanschl sse sind f r Kopfkontaktschrauben innerhalb des Elektronikgeh uses vorgesehen 1 2 Rohrverschraubung wird mit geliefert Alle programmierbaren Modelle verwenden das A301 Anschlusskabel und die SDI Software Anzeige optional 8 Zeichen 3 8 LCD STN Supertwisted Nematic LCD Anzeige Meldungen f r Durchfluss Gesamt Eingang Ausgang Zubeh r ASDI Programmierungskit beinhaltet die Software und das A301 Programmierungskabel A1027 Heissleitungsadapternippel 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Spezifikationen Seite 31 31 Uni direktional Bi direktional Rohe Im Analoge Skalierte Analoge Skalierte pulsoption 0 Schleifen Impulsoption Schleifenoption Impulsoption option 1 2 5 6 Anzahl der Kabelanschl sse 2 2 4 6 6 Impulseinheiten Betriebsspannung 8 35 VDC Nicht 12 30 VAC 12 30 VAC
6. t ungef hr eineinhalb Minuten um das batteriebetriebene SDI zu programmieren Der Screenshot unten zeigt den Bal ken f r den Fortschritt der Programmierung Wenn der Balken f r den Fortschritt der Pro grammierung verschwindet und die Statusanzeige Aktualisiert anzeigt ist das batterie betriebene SDI programmiert Balken zur Fort schrittsanzeige der Programmierung Anmerkung 2 f SDI Battery Parameters Nachdem Exit Beenden gedr ckt wurde braucht das Ger t ungef hr 10 Sekunden um zur Betriebsanzeige zur ckzukehren und den Durchfluss und Gesamtdurchfluss zu aktualisieren 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Referenztabellen Tabelle A Referenznummern Seite 26 31 Rohr Rohrparameter Gr sse Aussen 10 10s 40 40s Std 80 SDR21 200 1 1 900 Wand 109 109 145 145 200 Eintauchtiefe 58 58 54 54 49 Kunden Ref Nr 19 16 19 16 19 16 1 9 16 19 16 2 2 375 Wand 109 109 154 154 218 113 Eintauchtiefe 81 81 77 77 71 Di Kunden Ref Nr 1 13 16 1 13 16 1 13 16 113 16 113 16 113 16 ENZ 2 875 Wand 120 120 203 203 276 137 Eintauchtiefe 1 05 1 05 97 97 90 1 04 Kunden Ref Nr 2 1 16 2 1 16 2 1 16 2 1 16 2 1 16 2 1 16 3 3 500 Wand 120 120 216 216 200 167 Eintauchtiefe 1 37 1 37 1 27 1 27 1 19 1 32 Kunden Ref Nr 2 3 8 2 3 8 2 3 8 2 3 8 2 3 8 2 3 8 4 4 500 Wand 120 120 237 237 337 214 Eintaucht
7. 1 Befestigen Sie den Sattel an einem Rohrabschnitt der mindestens 10 Durchmesser gerader Strecke vor und f nf Durchmesser gerader Strecker hinter dem Sattel hat 2 Entfernen Sie den Sensor vom Montage Absperrventil durch L sen der Sechskant abdeckung ber dem Spindelanschlag und dem Deckel des Montage Absperrventils und demontieren Sie den Aufbau Legen Sie sie beiseite und passen Sie auf dass das Laufrad Welle nicht besch digt wird 3 Befestigen Sie das Ende des Rohrgewindes des Ventils an den Sattel mit Hilfe einer Rohrverbindung und ziehen Sie die Verbindung an Tragen Sie keine Dichtungsmas se auf das obere Gewinde des Montageadapters auf Es wird mit einem O Ring ver siegelt 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der Heissleitungsmodelle Seite 11 31 5 10 Jede Bohrmaschine mit einem 1 Rohrgewinde kann verwendet werden Verwenden Sie ein f r das zu bohrende Rohrmaterial geeignetes Schneideger t Befestigen Sie die Bohrmaschine am Bohradapter Gehen Sie sicher dass alle Ver bindungen und Dichtungen geschlossen sind ffnen Sie vorsichtig das Ventil indem Sie den Hangriff um 90 drehen und senken Sie das Schneidger t vorbei an der Ventilkugel zum Rohr Bohren Sie ein 1 grosses Loch gem ss den Anleitungen des Herstellers Ziehen Sie das Schneidger t vorbei an der Ventilkugel heraus schliessen Sie das Ventil und entfernen Sie das Bohrger t Entfernen Sie den Bohradapter vom Ob
8. 219 Eintauchtiefe 3 53 3 53 3 39 3 49 3 23 Kunden Ref Nr 4 21 32 4 21 32 4 31 32 4 3 4 55 16 26 26 000 Wand 312 375 Eintauchtiefe 3 81 3 79 Kunden Ref Nr 5 5 1 32 28 28 000 Wand 312 375 Eintauchtiefe 4 11 4 09 Kunden Ref Nr 5 9 32 5 11 32 30 30 000 Wand 312 312 375 Eintauchtiefe 4 41 4 41 4 39 Kunden Ref Nr 5 19 32 5 19 32 5 5 8 F r Gr ssen ber 30 rufen Sie den Hersteller an Rohraussendurchmesser und Rohrparameter oder Rohraussendurchmesser und Wandst rke werden ben tigt 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Referenztabellen Kupferrohr Typ Gr sse Aussen K L M DWV 1 1 625 Wand 072 606 049 042 Eintauchtiefe A8 49 BO 51 Kunden Ref Nr 17 16 1 7 16 1 7 16 17 16 2 2 125 Wand 083 070 058 042 Eintauchtiefe 72 73 74 76 Kunden Ref Nr 111 16 111 16 111 16 111 16 ENZ 2 625 Wand 095 080 065 Eintauchtiefe E 97 98 Kunden Ref Nr 1 29 32 129 32 1 29 32 3 3 125 Wand 109 090 072 045 Eintauchtiefe 1 19 1 21 1 23 1 25 Kunden Ref Nr 2 3 16 2 3 16 2 3 16 2 3 16 4 4 125 Wand 134 110 095 058 Eintauchtiefe 1 54 1 56 1 57 1 60 Kunden Ref Nr 2 9 16 2 9 16 217 32 2 17 32 6 6 125 Wand 192 140 122 083 Eintauchtiefe 1 72 1 75 1 76 1 79 Kunden Ref Nr 2 25 32 2 3 4 2 3 4 2 3 4 Duktiles Eisen Seite 27 31 Wegen der Vielzahl an Klassen von Eisenrohren Gr ssen und Wandst rken rufen
9. Schritt 2 W hlen Sie die Gesamteinheiten Siehe Anmerkung 1 Schritt 4 enn in Schritt 3 kundenspezifisch gew hlt wurde dann klicken Sie auf die Taste kundenspezifisch und lesen Sie in Anmerkung 2 nach Schritt 5 Geben Sie die Anzahl der Einheiten pro Impuls ein und w hlen Sie die be n tigte Impulsweite Dr cken Sie hier um alle Parameter auf Werkseinstellungen zur ckzustel len Dr cken Sie Senden um diese Daten an das SDI zu senden Schritt 8 Dr cken Sie hier um das Parameter men zu verlassen und zum Haupt bildschirm zur ckzukehren Dr cken Sie Details um die K und Offset Zahlen f r das ausgew hlte Rohr anzu sehen K und Offset sind Faktoren die zur Umrechnung der Sensorfrequenz in einen Durchfluss verwendet werden Sie sind einzigartig f r jede Rohrgr sse Material Anmerkung 2 Dr cken Sie die Taste kundenspezifisch um in die K und Offset Werte zu gelangen f r Rohrmaterial das im Pull Down Men nicht aufgelistet ist Die Zahlen k nnen Sie auch erhalten wenn Sie den Hersteller kontaktieren IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Programmierung Modelle mit bi direktionalem Analogsausgang Schritt 1 W hlen Sie die Durchflusseinheiten Schritt 3 W hlen Sie die Rohrgr sse Wenn die Rohrgr sse nicht vorhanden ist muss kundenspezifisch gew hlt werden oder pr fen Sie ob eine neue Rohr datentabelle auf der
10. Sie den Hersteller f r die Kundenreferenznummer an Rohraussendurchmesser und Rohr parameter oder Rohraussendurchmesser und Wandst rke werden ben tigt PVC AWWA C900 CL100 Gr sse Aussen K 4 4 800 Wand 192 Eintauchtiefe 1 77 Kunden Ref Nr 22782 6 6 900 Wand 276 Eintauchtiefe 1 90 Kunden Ref Nr 3 1 16 8 9 050 Wand 362 Eintauchtiefe 2 50 Kunden Ref Nr 3 23 32 10 11 100 Wand 444 Eintauchtiefe 3 06 Kunden Ref Nr 4 3 8 12 13 200 Wand 528 Eintauchtiefe 3 64 Kunden Ref Nr 51 16 F r andere nicht aufgef hrte Rohrarten rufen Sie den Hersteller an Rohraussendurchmesser und Rohrparameter oder Rohraussendurchmesser und Wandst rke werden ben tigt 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Referenztabellen Tabelle B K und Offset Seite 28 31 Rohr Rohrparameter Gr sse Aussen 10 10s 40 40s Std 80 SDR21 200 1 1 900 K 0 297315 0 297315 0 244927 Offset 0 859353 0 859353 0 859353 2 2 375 K 0 801632 0 801632 0 498124 0 498124 Offset 1 813024 1 813024 1 523850 1 523850 EK 2 875 K 0 801632 0 801632 0 699870 0 699870 0 654225 Offset 1 813024 1 813024 1 111784 1 111784 1 307587 3 3 500 K 1 317775 1 317775 1 169137 1 169137 1 070953 1 212446 Offset 1 756472 1 756472 1 609184 1 609184 1 307587 1 056965 EK 3 500 K 1 612333 1 612333 Offset 1 609184 1 609184 4 4 500 K 2 110168 2 110168 1
11. Webseite von Data Industrial ist Schritt 5 Geben Sie den 4 mA Durchfluss ein Dieser ist normalerweise Null Schritt 7 F r Modelle mit der LCD Anzeigeop tion w hlen Sie die gew nschte LCD Konfiguration Wenn das Modell keine Anzeige besitzt gehen Sie weiter zu Schritt 10 Schritt 9 Wenn die Kennzeichnung f r die Durchflussrichtung ge ndert werden soll sehen Sie in Anmerkung 3 nach Schritt 10 Dr cken Sie Senden um die Kali brierdaten an den SDI Sensor zu ber tragen Anmerkung 1 Load Save Advanced Params Exit Flow Rate uits ue PER Total BEI E Flow Sensor Calibration Pipe das file version 0 55 re r Analog Loop Settings Low Setting L mal 00 00000 p Dr cken Sie hier um die Kalibrier daten vom SDI abzurufen Seite 22 31 Schritt 2 W hlen Sie die Gesamteinheiten Siehe Anmerkung 1 Schritt 4 Wenn in Schritt 3 kundenspezifisch gew hlt wurde dann klicken Sie auf die Taste kundenspezifisch und lesen Sie in Anmerkung 2 nach Schritt 6 Geben Sie den 20 mA Durchfluss ein Schritt 8 W hlen Sie die aktive Richtung Dr cken Sie hier um alle Parameter auf Werkseinstellungen zur ckzu stellen Dr cken Sie Senden um diese Daten an das SDI zu senden Schritt 11 Dr cken Sie hier um das Parameter men zu verlassen und zum Haupt bildschirm zur ckzukehren Dr cken Sie Details um die K und Offset Zahlen f r das aus
12. auf den folgenden Seiten Bild 2 Abmessungen des direkten Eintauchsensors 4 15 3 4 gt 4 23 0 660 Handtight Engagement Wrench Makeup Per ANSI ASME B1 20 1 1993 R1992 Die Rohrgr ssen dienen nur als Beispiel Abh ngig vom Rohrmaterial Bohrsattel oder bestehender Hardware kann eine l ngere Sensorl nge ben tigt werden Fragen Sie den Hersteller 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der direkten Eintauchmodelle Seite 6 31 5 Installation der direkten Eintauchmodelle Diese Anleitungen sind f r die Installation des Durchflusssensors in Rohrsysteme die zum Zeitpunkt der Installation nicht unter Druck stehen Wenn die Leitung unter Druck angebohrt werden muss muss ein Heissleitungssensor verwendet werden Sehen Sie im folgenden Kapitel f r die Heissleitungsinstallationsansweisungen nach Die Eintauchtiefe und Ausrichtung des Sensors sind wichtig gegen ber der Genauigkeit der Durchflussmessung Das Laufrad muss sich in der gleichen Position im Rohr wie beim Kalibrierungstest befinden Data Industrial liefert Sensoren mit verschiedenen Spin dell ngen L ngere Spindeln sind f r den Einsatz in Rohren mit grossem Durchmesser und k rzere Spindeln f r den Einsatz in kleineren Rohrleitungen gedacht Jedoch hat die Spindell nge keinen Einfluss auf den Betrieb des Sensors vorausgesetzt dass sich das Laufrad in der richtigen Position im Rohr befindet Direkte Eintauchmodel
13. 12 30 VAC vorhanden 12 35 VDC 12 35 VDC 12 35 VDC berspannungs 30 VAC 40 VDC 30 VAC 40 30 VAC 40 30 VAC 40 schutz 40 VDC VDC VDC VDC Ruhestromabzug bei 330 uA Software lt 2mA lt 5 0 mA lt 5 0 mA 12 VDC oder 24 VAC TYP kontrollierter Strom von 3 5 20 5 mA Kurzschlussstrom 50 mA TYP Nicht gt 100 mA F r Richtung gt 100 mA vorhanden gt 100 mA Ausgangsfrequenz 800 Hz max Nicht Skaliert vom Nicht vorhanden Skaliert vom vorhanden Kunden Kunden Ausgangspulsweite 5 mS unter Nicht Einstellbar Nicht vorhanden Einstellbar 100 Hz vorhanden 50 mS bis 5 0 50 mS bis 5 0 Sekunden in Sekunden in 50 mS 50 mS Inkrementen Inkrementen Ausgangsisolierung Nicht Nicht Opto isoliert Opto isoliert Opto isoliert vorhanden vorhanden Analogeinheiten Betriebsspannung Nicht 8 35 VDC Nicht 8 35 VDC Nicht vorhanden vorhanden vorhanden Ausgangsansprech Nicht Variiert mit Nicht Variiert mit Nicht vorhanden zeit vorhanden programmier vorhanden programmier barem Filter barem Filter 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Hotline Tel 49 7025 9208 0 oder 31 Fax 49 7025 9208 15 e Badger Meter Europa GmbH Subsidiary of Badger Meter Inc USA N rtinger Strasse 76 72639 Neuffen Germany E mail badger badgermeter de www badgermeter de
14. 25 K 3 587835 Offset 0 198965 6 6 125 K 5 041780 4 298570 Offset 0 198965 3 295640 Duktiles Eisen Seite 29 31 Wegen der Vielzahl an Klassen von Eisenrohren Gr ssen und Wandst rken rufen Sie den Hersteller f r die Kundenreferenznummer an Rohraussendurchmesser und Rohrpa rameter oder Rohraussendurchmesser und Wandst rke werden ben tigt PVC Municipal C900 Parameter Gr sse Aussen 100 4 4 800 K Offset 6 6 900 K Offset 8 9 050 K Offset 10 11 100 K Offset 12 13 200 K Offset F r andere nicht aufgef hrte Rohrarten rufen Sie den Hersteller an Rohraussendurchmesser und Rohrparameter oder Rohraussendurchmesser und Wandst rke werden ben tigt 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Spezifikationen 9 Spezifikationen Seite 30 31 Benetzte Teile Sensorspitze Sensorspindel Montageadapter und Absperrventil in 316 Edelstahl Polyphenylensulfid PPS O Ringe Lager Welle Siehe Bestellmatrix Max Temperaturberei che Maximale Druckstufen Gemessene Fl ssigkeit 135 C 300 F ununterbrochener Betrieb Betriebstemperatur Elektronik 65 C 150 F Betriebstemperatur LCD 65 C 150 F 68 bar 37 C 48 bar 93 C 41 bar 148 C Durchflussbereich 0 1 bis 6 m s Anfangserfassung unter 0 07 m s Druckabfall e 0 5 psi oder weniger bei 3 m s f r alle Rohrgr ssen 1 5 Nennweite und gr sser
15. 872713 1 872713 1 964629 Offset 4 142096 4 142096 4 142096 4 142096 1 307587 5 5 563 K 3 251260 3 251260 Offset 2 093849 2 093849 6 6 625 K 5 144059 5 144059 4 642584 4 642584 4 237085 Offset 3 295640 3 295640 3 295640 3 295640 2 093849 8 8 625 K 8 730561 8 730561 Offset 2 793790 2 793790 10 10 750 K 13 737621 13 737621 12 476283 Offset 2 937799 2 937799 2 937799 12 12 750 K 19 830912 20 041272 17 796906 Offset 2 768877 2 768877 2 937799 14 14 000 K 24 238528 24 702144 Offset 2 768877 2 768877 16 16 000 K 31 838175 32 804463 28 663241 Offset 2 768877 2 768877 2 768877 18 18 000 K 41 579656 43 462537 37 706693 Offset 3 715358 3 715358 3 715358 20 20 000 K 51 751173 46 771847 Offset 3 715358 3 715358 22 22 000 K Offset 24 24 000 K 74 0284944 78 201801 67 789784 Offset 3 155189 3 155189 3 715358 26 26 000 K Offset 28 28 000 K 123 735118 Offset 3 155189 30 30 000 K 123 735118 Offset 3 155189 F r Gr ssen ber 30 rufen Sie den Hersteller an Rohraussendurchmesser und Rohrparameter oder Rohraussendurchmesser und Wandst rke werden ben tigt 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Referenztabellen Kupferrohr Ty Gr sse Aussen K L DWV 1 1 625 K 0 277993 Offset 0 063685 2 2 125 K 0 509285 Offset 0 043054 ENG 2 625 K 0 784450 Offset 0 126200 3 3 125 K 1 177171 Offset 0 198965 4 4 125 K 1 750507 Offset 4 142096 5 5 1
16. N Parameter aus einer der zwei Flow Total 50313 gekennzeichneten Stellen aus Data Industrial Corp c 2002 Com Port 1 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Programmierung Seite 25 31 5 Programmieren Sie die Parameter mit Hilfe des Diagramms wie unten gezeigt Schritt 1 Geben Sie eine K Zahl aus der Tabelle B in Kapi tel 9 ein Schritt 2 Geben Sie eine Offset Zahl aus der Tabelle B siehe Kapi tel 9 ein Schritt 3 Geben Sie eine Referenz aus der Tabelle A siehe Kapitel 9 ein Schritt 6 Optionale Einstellung Geben Sie die Gallonen Impuls ein und w hlen Sie Impulsweite berspringen Sie diesen Schritt wenn Sie den skalier ten Impulsausgang nicht ver wenden Schritt 7 Dr cken Sie Senden um die Kalibrierungsdaten an den SDI Sensor zu bertragen Siehe Anmerkung 1 Anmerkung 1 2 SDI Battery Parameters Dr cken Sie hier um die Kalibrier daten vom SDI abzurufen Schritt 4 W hlen Sie den gew nschten Durchfluss und die Gesamtein heiten Schritt 5 W hlen Sie den gew nschten An zeigeausgabemodus Dr cken Sie hier um alle Parameter auf Werkseinstellungen zur ckzustel len Dr cken Sie Senden um diese Daten an das SDI zu senden Schritt 8 Dr cken Sie hier um das Para metermen zu verlassen und zum Hauptbildschirm zur ckzukehren Siehe Anmerkung 2 Nachdem Sie Senden gedr ckt haben braucht das Ger
17. al Edelstahl 0 Messing 1 Typ Direkter Eintauchtyp f r Rohre 1 1 2 bis 10 D1 Elektronikgeh use NEMA 4X Ausgang Standard Impulsfrequenz Analog 4 20 mA Skalierter Impuls Anzeige Keine Anzeige LCD Option nicht verf gbar mit Ausgangsoption 0 Seite 3 31 O Ring Viton Welle Wolframkarbid Laufrad Edelstahl Lager Torton Die Nennweiten dienen nur als Beispiel Abh ngig vom Rohrmaterial Heissleitungssattel oder bestehender Hardware k nnen l ngere Sensorenl ngen erforderlich sein Kontaktieren Sie uns Bestellmatrix f r die SDI Heissleitungsdurchflusssensoren SDI o Material Edelstahl 0 Typ Hochtemperaturausf hrungen f r Rohre 1 1 2 10 H1 H1 Hochtemperaturausf hrungen f r Rohre 12 36 Hochtemperaturausf hrungen f r Rohre 36 und gr sser H3 Elektronikgeh use NEMA 4X N Ausgang Standard Impulsfrequenz 0 Analog 4 20 mA Skalierter Impuls Bi direktional 4 20 mA Richtung Bi direktional skalierter Impuls o a N o Anzeige Keine Anzeige LCD Option nicht verf gbar mit Ausgangsoption 0 O Ring Viton Welle Wolframkarbid Laufrad Edelstahl Lager Torton Die Nennweiten dienen nur als Beispiel Abh ngig vom Rohrmaterial Heissleitungssattel oder bestehender Hardware k nnen l ngere Sensorenl ngen erforderlich se
18. ardfrequenzausgang erzeugt ein Widerstandssignal proportional zum Durchfluss das bis zu 600 m ohne Impulsverst rkung bertragen werden kann Die Modelle sind erh ltlich zur Durchflussmessung in einer oder beiden Richtungen Alle SDI Eintauchdurchflusssensoren werden auf dem Rohr durch eine 1 Bohrung mon tiert Wie bei jedem Eintauchsensor wird ein Rohrsattel oder ein Anschweissstutzen ber einem T St ck mit Aussengewinde bevorzugt weil dadurch weniger St rungen im Durch fluss verursacht werden Verf gbare Modelle Direkte Eintauchsensormodelle werden in Rohrleitungen installiert die nicht in Betrieb sind oder unter Druck stehen Die Hochtemperatursensoren beinhalten ein Absperrventil und Montagehardware zur Installation oder Demontage des Sensors aus Rohrleitungen die schwierig abzuschalten oder abzulassen sind In einer echten Hochtemperaturleitungs installation wird der Sen sor in einem Druckrohr installiert durch Befestigung eines Servicesattels oder An schweissstutzen an das Rohr und Montieren des Absperrventils an den Gewindean schluss Eine Bohrung wird dann in die Rohrwand geschnitten unter Verwendung einer herk mmlichen Bohrmaschine mit einem 1 Schneider Wenn die Bohrung geschnitten ist entfernen Sie das Schneidwerkzeug und das Ventil ist geschlossen Dann wird der Sensor und das Absperrventil montiert und in das Rohr zur Durchflussmessung hineinge steckt Sogar bei einer neuen Konstruktion ist der Heissleitungss
19. das Lineal parallel zum Rohr ist Ziehen Sie die Sechskantabdeckung am Deckel mit ungef hr 13 5 Nm an Die Sechskantabdeckung h lt die Sensorausrichtung und Tiefe hat aber keine Dich tungsfunktion Ziehen Sie sie nicht zu fest an 12 Setzen Sie die Rohrleitung unter Druck und berpr fen Sie sie auf Leckage Kugelventil Rohrsattel x Dich Bild 8 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der Heissleitungsmodelle Seite 13 31 o o e J 1 8 Sechskantabdeckung _ we Spindel g aA Spindelanschlag A Deckel Kugelventil Rohrsattel Durchfluss sensor Lineal parallel zum Rohr Bild 10 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Elektrische Installation Seite 14 31 7 Elektrische Installation Sie haben Zugang zu den Kabelanschl ssen indem Sie die Seitenabdeckung entfernen Ein Schaltplan befindet sich auf der Seitenabdeckung unter der Dichtung Achten Sie darauf wenn Sie die Seitenabdeckung wieder aufsetzen dass sich die Dichtung an ihrem Platz befindet Entfernen Sie die runde Abdeckung oben am Sensor nicht Die Dichtung k nnte dabei undicht gemacht und die Ausrichtung der Aufkleber verf lscht werden Standardfrequenz Impuls Ausgang Option 0 in der Beste
20. em O Ring versiegelt Der Sensorrotor muss in einem festen Abstand von der Mitte des Rohrs positioniert werden Um das Laufrad bei dieser Tiefe zu positionieren wird eine Vergleichsmes sung f r die Rohrgr sse und schedule verwendet Schauen Sie f r die Rohrgr sse und schedule in Tabelle A im Anhang nach und notieren Sie sich die Referenznum mer Als n chstes messen Sie von der Aussenwand des Rohrs bis zur Oberseite des installierten Montageadapters B in Bild 3 Addieren Sie diese Zahl zur Vergleichs messung hinzu Das Ergebnis C in Bild 4 ist der Abstand von der Einkerbung der Sensorspitze zum Unterteil des Spindelanschlags Legen Sie die Metallspitze eines Massbandes in die Einkerbung der Spitze des Durchflusssensors Ziehen Sie das Band bis zur Spindel und markieren Sie die Welle mit einem Bleistift Schieben Sie den Anschlag entlang der Welle bis sich sein Unterteil bei der Markierung auf der Spindel befindet Ziehen Sie die Kopfschraube am Anschlag an Wenn der Sensor wiederzusammengesetzt ist bestimmt dies die Eintauchtiefe des Sensors Befestigen Sie den Sensor am Montageadapter durch behutsames Schieben des Durchflusssensors in den Montageadapter bis der Deckel den Montageadapter be r hrt Ziehen Sie den Deckel gegen die O Ring Dichtung an Dies versiegelt den Sen sor F hren Sie das Einsetzen der Durchflusssensorspindel fort bis der Spindelanschlag den Deckel ber hrt Schrauben Sie die Sechskantabdeckung auf de
21. ensor aus Servicegr nden ge eignet Der kleine Spindeldurchmesser erm glicht das Einsetzen des Sensors in eine Druckrohr leitung von Hand ohne dass Installationswerkzeuge erforderlich sind Das Montagewerk zeug h lt den Sensor fest eingebaut in der korrekten Tiefe und Ausrichtung 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Elektronische Ausg nge Seite 2 31 3 Elektronische Ausg nge Standardfrequenz Der Sensorausgang ist ein Impuls proportional zum Durchfluss Das Signal ist hnlich mit allen Durchflusssensoren der Baureihe 200 und kann an alle unsere Geber und Monitore angeschlossen werden Die Stromversorgung zum Sensor und das Ausgangssignal vom Sensor wird auf den gleichen zwei Kabeln gef hrt Die Kabelanschl sse sind Klemmleis ten auf abnehmbaren Sockeln innerhalb des NEMA 4X Geh uses Analogausgang Der Sensor ist auch mit einem zwei Draht 4 20 mA Ausgang erh ltlich Der Analogaus gang wird von einem internen Mikrokontroller f r pr zise driftfreie Signale erzeugt Das Ger t wird ber einen Computer in Windows und ein Anschlusskabel programmiert Die Ger te k nnen werkseitig vorprogrammiert oder vor Ort programmiert werden Alle Infor mationen werden in einem Speicher im Durchflusssensor gesichert Skalierter Impulsausgang Der skalierte Impulsausgang wird von einem internen Mikrokontroller f r pr zise genaue Ausg nge erzeugt Diese Option kann darauf programmiert werden einen isolierten Halblei
22. erteil des Ventils Der Sensorrotor muss in einem festen Abstand von der Mitte des Rohrs positioniert werden Um das Laufrad bei dieser Tiefe zu positionieren wird eine Vergleichsmes sung f r die Rohrgr sse und schedule verwendet Schauen Sie f r die Rohrgr sse in Tabelle A in Kapitel 9 nach und notieren Sie sich die Referenznummer Als n chstes messen Sie von der Aussenwand des Rohrs bis zur Oberseite des installierten Mon tageadapters B in Bild 3 Addieren Sie diese Zahl zur Vergleichsmessung hinzu Das Ergebnis C in Bild 4 ist der Abstand von der Einkerbung der Sensorspitze zum Unterteil des Spindelanschlags Legen Sie die Metallspitze eines Massbandes in die Einkerbung der Spitze des Durchflusssensors Ziehen Sie das Band bis zur Spindel und markieren Sie die Welle mit einem Bleistift Schieben Sie den Anschlag entlang der Welle bis sich sein Unterteil bei der Markierung auf der Spindel befindet Ziehen Sie die Kopfschraube am Anschlag an Wenn der Sensor wiederzusammengesetzt ist bestimmt dies die Eintauchtiefe des Sensors Schieben Sie den Deckel nach unten bis er stoppt Befestigen Sie den Sensor am Ventil durch Einsetzen des Laufradendes der Spindel in das Ventil bis der Deckel das Oberteil des Ventils ber hrt Die Sensorspitze und das Laufrad befinden sich im Abschnitt des Ventils ber der Kugel Ziehen Sie den Deckel gegen den O Ring im Oberteil des Ventils an Dies versiegelt den Sensor Offnen Sie das Kugelventil
23. gew hlte Rohr anzu sehen K und Offset sind Faktoren die zur Umrechnung der Sensorfrequenz in einen Durchfluss verwendet werden Sie sind einzigartig f r jede Rohrgr sse Material Anmerkung 2 Dr cken Sie die Taste kundenspezifisch um in die K und Offset Werte zu gelangen f r Rohrmaterial das im Pull Down Men nicht aufgelistet ist Die Zahlen k nnen Sie auch erhalten wenn Sie den Hersteller kontaktieren Anmerkung 3 Dr cken Sie die Taste Change label Kennzeichnung ndern um die Kennzeichnung der Durchflussrichtung zu ndern Bis zu 20 Zeichen wie z B Von Pumpe k nnen ein gegeben werden IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Programmierung Seite 23 31 Modelle mit bi direktionalem skaliertem Impulsausgang Schritt 1 W hlen Sie die Durchflusseinheiten Schritt 3 W hlen Sie die Rohrgr sse Wenn die Rohrgr sse nicht vorhanden ist muss kundenspezifisch gew hlt werden oder pr fen Sie ob eine neue Rohr datentabelle auf der Webseite von Data Industrial ist Schritt 5 W hlen Sie den ben tigten Impuls ausgangstyp Wenn Rohimpuls gew hlt wurde gehen Sie zu Schritt 6 Schritt 7 F r Modelle mit der LCD Anzeigeop tion w hlen Sie die gew nschte LCD Konfiguration Wenn das Modell keine Anzeige besitzt gehen Sie weiter zu Schritt 10 Schritt 9 Wenn die Kennzeichnung f r die Durchflussrichtung ge ndert werden soll sehen Sie in Anmerk
24. iefe 1 70 1 70 1 61 1 61 1 53 1 63 Kunden Ref Nr 2 11 16 2 11 16 223 32 223 32 2 3 1 8 5 5 563 Wand 134 134 258 258 375 Eintauchtiefe 1 59 1 59 1 63 1 63 1 44 Kunden Ref Nr 2 5 8 2 5 8 221 32 221 32 211 16 6 6 625 Wand 134 134 280 280 432 316 Eintauchtiefe 1 91 1 91 1 82 1 82 1 73 1 83 Kunden Ref Nr 2 29 32 2 29 32 231 32 231 32 3 1 32 3 1 32 8 8 625 Wand 148 148 322 322 500 Ai Eintauchtiefe 2 50 2 50 2 39 2 39 2 29 2 40 Kunden Ref Nr 3 17 32 3 17 32 319832 3 19 32 321 32 311 16 10 10 750 Wand 165 165 365 365 594 AN Eintauchtiefe 3 13 3 13 3 01 3 01 2 87 2 98 Kunden Ref Nr 4 5 32 4 5 32 4 1 4 4 1 4 4 11 32 4 3 8 12 12 750 Wand 180 180 406 375 699 606 Eintauchtiefe 3 72 3 72 3 58 3 60 3 41 3 52 Kunden Ref Nr 4 25 32 4 23 32 4 7 8 427 32 5 5 14 14 000 Wand 250 188 438 375 750 Eintauchtiefe 2 03 2 04 1 97 1 99 1 88 Kunden Ref Nr 3 5 32 3 3 32 3 9 32 3 1 4 3 1 2 16 16 000 Wand 250 188 500 375 844 Eintauchtiefe 2 33 2 34 2 25 2 29 2 15 Kunden Ref Nr 3 7 16 3 13 32 3 5 8 317 32 37 8 18 18 000 Wand 250 188 562 375 938 Eintauchtiefe 2 63 2 64 2 53 2 59 2 42 Kunden Ref Nr 3 3 4 3 23 32 331 32 327 32 41 4 20 20 000 Wand 250 218 594 375 1 031 Eintauchtiefe 2 93 2 94 2 82 2 89 2 69 Kunden Ref Nr 4 1 16 4 1 32 4 9 32 4 1 8 4 19 32 22 22 000 Wand 250 375 1 125 Eintauchtiefe 3 23 3 19 2 96 Kunden Ref Nr 4 11 32 4 7 16 4 31 32 24 24 000 Wand 250 250 688 375 1
25. in Kontaktieren Sie uns 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Elektronische Ausg nge Seite 4 31 Anzeigeoptionen Alle Modelle ausser den Versionen mit Standardfrequenzausgang k nnen auch mit einer Anzeige geliefert werden Integriert im NEMA 4X Geh use kann das 8 stellige LCD darauf programmiert werden den Durchfluss und den Gesamtdurchfluss anzuzeigen oder zwischen diesen zwei hin und her zu schalten Bidirektionale Modelle zeigen auch die Durchflussrichtung an 4 Mechanische Installation Die Genauigkeit der Durchflussmessung bei allen Eintauchtypdurchflussmessger ten h ngt sehr stark von der richtigen Stelle des Sensors im Rohrsystem ab Unregelm ssige Fliessgeschwindigkeitsprofile verursacht durch Ventile Armaturen Rohrb gen etc k nnen zu ungenauen Gesamtdurchflussanzeigen f hren obwohl eine stellenweise Fliessgeschwindigkeitsmessung genau sein kann Ein Sensor der sich in einem nicht teilgef llten Rohr befindet oder dort wo er durch Luftblasen schwimmende Partikel oder Ablagerungen beeinflusst wird kann keine volle Genauigkeit erreichen und k nnte be sch digt werden Die Durchflusssensoren von Data Industrial wurden f r einen zuverl ssigen Betrieb unter ung nstigen Bedingungen konzipiert aber die folgenden Empfehlungen sollten befolgt werden um eine maximale Systemgenauigkeit sicherzustellen Bild 1 Minimale empfohlene gerade Rohrstrecke SDI Sensor 10 x Rohr
26. le sind verf gbar in einer Spindell nge mit der Bezeichnung D1 Sie sind f r Nennweiten von 1 Le bis 10 gedacht Jedoch k nnen Rohre mit extrastarken W nden bestehender Auskleidung oder aussergew hnlicher Bohrhardware Sensoren mit gr sseren L nge ben tigen fragen Sie den Hersteller Bei gr sseren Rohren wer den Heissleitungssensoren ausgestattet mit einem Absperrventil empfohlen Montage 3 adpater 7 Bild 3 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der direkten Eintauchmodelle Seite 7 31 Die bevorzugte Installationsmethode ist mit Hilfe eines Sattels mit 1 NPT Ausgang Bei Stahlrohren kann er durch einen Anschweissstutzen ersetzt werden 1 Befestigen Sie den Sattel an einem Rohrabschnitt der mindestens 10 Durchmesser gerader Strecke vor und f nf Durchmesser gerader Strecker hinter dem Sattel hat Bohren Sie Minimum ein Loch mit einem Durchmesser von 1 1 8 in das Rohr Entfernen Sie den Sensor von der Montagehardware durch L sen der Sechskantab deckung ber dem Spindelanschlag und dem Deckel des Montageadapters und de montieren Sie den Aufbau Legen Sie sie beiseite und passen Sie auf dass das Lauf rad Welle nicht besch digt wird Befestigen Sie das Ende des Rohrgewindes des Montageadapters am Sattel An schweissstutzen mit Hilfe einer Rohrverbindung und ziehen Sie die Verbindung an Tragen Sie keine Dichtungsmasse auf das obere Gewinde des Montageadapters auf Es wird mit ein
27. llmatrix Dieser zwei Draht Sensor ist f r den Anschluss zu Data Industrial Monitoren und Gebern oder anderen Ger ten die eine 10 24 VDC Erregerfrequenz liefern und Frequenzen von O bis 1000 Hz annehmen gedacht Verbinden Sie den Sensorschirmanschluss 1 am Schirmanschluss mit dem Geber ver wendet f r den maximalen Schutz gegen St rung Verbinden Sie den Sensoranschluss 2 mit dem Common Anschluss des Gebers Verbinden Sie den Sensorsignalanschluss 3 mit dem Signal Anschluss des Gebers 1 Schirm 123 2 Sensor DE 3 Sensorsignal Analoger 4 20 mA Ausgang Option 1 in der Bestellmatrix Diese Option liefert ein programmierbares 4 20 mA Signal proportional zum Durchfluss Die Programmierung wird wie vorher beschrieben durchgef hrt Der Benutzer kann das Ger t auf die Rohrgr sse und die Durchflussskalierung programmieren Dies ist eine zwei Draht Option Verbinden Sie SDI 1 Schirm mit der Erdung oder der Stromversorgung dies liefert einen maximalen Strom und einen EMV Signalschutz 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Elektrische Installation Seite 15 31 1 Schirm 2 Loop 123 3 Loop II po Analogausgang verdrahtet als Sinkstrom Verbinden Sie SDI 2 Loop mit dem Analogeingangsanschluss des Ger tes das die ses 4 20 mA Signal empf ngt Verbinden Sie SDI 3 Loop mit dem 24 VDC Ansch
28. luss des Ger tes das das 4 20 mA Signal empf ngt Analogausgang verdrahtet als Stromquelle mit separater 24 VDC Stromversorgung Verbinden Sie SDI 2 Loop mit dem Analogeingangsanschluss des Ger tes das die ses 4 20 mA Signal empf ngt manchmal gekennzeichnet mit Loop Verbinden Sie SDI 3 Loop mit der 24 VDC Anschlussklemme Verbinden Sie die 24 VDC Anschlussklemme mit dem Analogeingang manchmal ge kennzeichnet mit Loop Skalierter Impulsausgang Option 2 in der Bestellmatrix Diese Option liefert einen programmierbaren opto isolierten Halbleiterkontakt mit interner Halbleiterabsicherung Die Programmierung wird wie vorher beschrieben durchgef hrt Der Benutzer kann das Ger t auf die Rohrgr sse die Durchflussskalierung und die Durchflussrichtung programmieren Dies ist eine sechs Draht Option Verbinden Sie SDI 1 Schirm mit der Erdung oder der Stromversorgung dies liefert einen maximalen Strom und einen EMV Signalschutz Verbinden Sie SDI 2 Strom mit der Minusklemme einer nominellen 12 24 VAC VDC Stromversorgung sehen Sie im Datenblatt f r die Stromaufnahme und die Spannungs grenzen nach Verbinden Sie SDI 3 Strom mit der Plusklemme der Stromversorgung Verbinden Sie SDI 4 Impuls mit dem Eingangsimpuls des Empfangsger tes Verbinden Sie SDI 5 Impuls mit dem Eingangsimpuls des Empfangsger tes 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Elektrische Installatio
29. n Montageadap ter aber ziehen Sie sie nicht fest Richten Sie den Durchflusssensor mit dem Rohr mit Hilfe des flachen Deckels auf dem Elektronikgeh use als F hrung aus Setzen Sie ein Lineal entlang des Deckels ein und drehen Sie den Sensor bis das Lineal pa rallel zum Rohr ist Ziehen Sie die Sechskantabdeckung ber dem Anschlag mit un gef hr 13 5 Nm an Die Sechskantabdeckung h lt die Sensorausrichtung hat aber keine Dichtungsfunktion Ziehen Sie sie nicht zu fest an Setzen Sie die Rohrleitung unter Druck und berpr fen Sie sie auf Leckage 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der direkten Eintauchmodelle Seite 8 31 O Spindel A Sechskantabdeckung K Spindelanschlag u Sa ser A Deckel A Montage adapter A C Rohrsattel X 7 Dichtung ea y i UN Fi Ge d a 2 Ss N e PA z X vi SSC RH e Bild 4 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der Heissleitungsmodelle Seite 9 31 6 Installation der Heissleitungsmodelle SDI Durchfluss sensor Rohr Rohr A Lineal parallel zum Rohr Bild 5 Die Eintauchtiefe und Ausrichtung des Sensors sind wichtig gegen ber der Genauigkeit der Durchflussmessung Das Laufrad muss sich in der gleichen Position im Rohr wie beim Kalibrierungstest befinden Data Industrial liefert Sensoren mit drei verschiedenen Spindell ngen L ngere Spindeln sind f
30. n Seite 16 31 1 Schirm 2 Strom 3 Strom 12345 4 Impuls OOO sooo 5 Impuls Bi direktionaler Analogausgang Option 5 in der Bestellmatrix Diese Option liefert ein programmierbares 4 20 mA Signal proportional zum Durchfluss und einen Kontakteingang zur Anzeige der Durchflussrichtung Die Programmierung wird wie vorher beschrieben durchgef hrt Der Benutzer kann das Ger t auf die Rohrgr sse die Durchflussskalierung und die Durchflussrichtung programmieren Dies ist eine sechs Draht Option Verbinden Sie SDI 1 Schirm mit der Erdung oder der Stromversorgung dies liefert einen maximalen Strom und einen EMI Signalschutz Verbinden Sie SDI 2 Strom mit der Minusklemme der nominellen 12 24 VAC VDC Stromversorgung sehen Sie im Datenblatt f r die Stromaufnahme und die Spannungs grenzen nach Verbinden Sie SDI 3 Strom mit der Plusklemme der Stromversorgung Verbinden Sie SDI 4 und SDI 5 Richtung mit dem Ger t das das Richtungssignal empf ngt dieser Anschluss ist nicht empfindlich gegen ber der Polarit t und wenn es aktiv ist liefert es einen Halbleiterkontakt f r eine maximale B rde von 100 mA 30 VAC oder 40 VDO 1234567 DOC IIIIIII Schirm Strom Strom Richtung Richtung Loop Loop NDR IN 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc
31. nn das Ger t auf die Rohrgr sse die Durchflussskalierung und die Durchflussrichtung programmieren Dies ist eine sechs Draht Option Befestigen Sie SDI 1 Schirm mit der Erdung oder der Stromversorgung Dies liefert einen maximalen Strom und einen EMV Signalschutz Verbinden Sie SDI 2 Strom mit der Minusklemme einer nominellen 12 24 VAC VDC Stromversorgung sehen Sie im Datenblatt f r die Stromaufnahme und die Spannungs grenzen nach Verbinden Sie SDI 3 Strom mit der Plusklemme der Stromversorgung Verbinden Sie SDI 4 Impuls B mit dem Eingangsimpuls des Empfangsger tes Verbinden Sie SDI 5 Impuls B mit dem Eingangsimpuls des Empfangsger tes Verbinden Sie SDI 6 Impuls A mit dem Eingangsimpuls des Empfangsger tes Verbinden Sie SDI 7 Impuls A mit dem Eingangsimpuls des Empfangsger tes 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Elektrische Installation Seite 18 31 Schirm Strom Strom Impuls B Impuls B Impuls A Impuls A 1234567 lgl po brohacz 8 Programmierung Die Programmierung der Baureihe SDI wird mittels der Installation der Data Industrial Programmierungssoftware auf einem PC und Eingabe der Daten in Masken des Windows Programms durchgef hrt 1 Laden Sie die Schnittstellensoftware in Ihren PC 2 Verbinden Sie den PC mit dem SDI mittels des Data Industrial A 301 Kommunika
32. r den Einsatz in Rohren mit grossem Durchmes ser und k rzere Spindeln f r den Einsatz in kleineren Rohrleitungen gedacht Jedoch hat die Spindell nge keinen Einfluss auf den Betrieb des Sensors vorausgesetzt dass sich das Laufrad in der richtigen Position im Rohr befindet Die Spindell nge H1 ist gedacht f r den Einsatz in Nennweiten von 1 Le bis 10 H2 f r Nennweiten von 12 bis 36 und die Spindell nge H3 f r Nennweiten von 36 und gr s ser Jedoch k nnen Rohre mit extrastarken W nden bestehender Auskleidung oder aus sergew hnlicher Bohrhardware Sensoren mit gr sseren L nge erfordern fragen Sie den Hersteller Kugelhahn f S Spindelanschlag S Unterteil des Geh uses z Hg i 2 gt W WLO Vz BE Sechskantab Deckel P Fi deckung i l H Spinde Messen Sie die Eintauchtiefe ab hier Bild 6 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der Heissleitungsmodelle Seite 10 31 Die bevorzugte Installationsmethode ist mit Hilfe eines Sattels mit 1 NPT Ausgang Bei Stahlrohren kann er durch einen Anschweissstutzen ersetzt werden A 7 3 4 H1 19 H2 21 gt H3 27 2 4 11 32 U Bi 1 L z 2 27 32 d ST Die Rohrgr ssen dienen nur als Beispiel Abh ngig vom Rohrmaterial Bohrsattel oder bestehender Hardware kann eine l ngere Sensorl nge ben tigt werden Fragen Sie den Hersteller SB A Bild 7
33. ritt 3 W hlen Sie die Rohrgr sse Wenn die Rohrgr sse nicht vorhanden ist muss kundenspezifisch gew hlt werden oder pr fen Sie ob eine neue Rohr datentabelle auf der Webseite von Data Industrial ist Schritt 5 Geben Sie den 4 mA Durchfluss ein Dieser ist normalerweise Null Schritt 7 F r Modelle mit der LCD Anzeigeop tion w hlen Sie die gew nschte LCD Konfiguration Wenn das Modell keine Anzeige besitzt gehen Sie weiter zu Schritt 8 Schritt 8 Dr cken Sie Senden um die Kali brierdaten an den SDI Sensor zu ber tragen Anmerkung 1 Modelle mit uni direktionalem Analogausgang Parameters dvanced Params Eat Fow 1 gt K un EEA galons 7 Flow ensor Calibratien d U Pipe data file version 0 56 Analegloop Settings Low Setting 4ma Dr cken Sie hier um die Kalibrierda ten vom SDI abzurufen Schritt 2 W hlen Sie die Gesamteinheiten Siehe Anmerkung 1 Schritt 4 Wenn in Schritt 3 kundenspezifisch gew hlt wurde dann klicken Sie auf die Taste kundenspezifisch und lesen Sie in Anmerkung 2 nach Schritt 6 Geben Sie den 20 mA Durchfluss ein Dr cken Sie hier um alle Parameter auf Werkseinstellungen zur ckzustel len Dr cken Sie Senden um diese Daten an das SDI zu senden Schritt 9 Dr cken Sie hier um das Parameter men zu verlassen und zum Haupt bildschirm zur ckzukehren Dr cken Sie Details um die K und
34. t Werte zu gelangen f r Rohrmaterial das im Pull Down Men nicht aufgelistet ist Die Zahlen k nnen Sie auch erhalten wenn Sie den Hersteller kontaktieren Anmerkung 3 Dr cken Sie die Taste Change label Kennzeichnung ndern um die Kennzeichnung der Durchflussrichtung zu ndern Bis zu 20 Zeichen wie z B Von Pumpe k nnen ein gegeben werden IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Programmierung Seite 24 31 Batteriegest tzte Programmierung des SDI Die Programmierung der Baureihe SDI wird mittels der Installation der Data Industrial Programmierungssoftware auf einem PC und Eingabe der Daten in Masken des Windows Programms durchgef hrt 1 Laden Sie die Schnittstellensoftware in Ihren PC 2 Verbinden Sie den PC mit dem SDI mittels des Data Industrial A 303 Kommunika tionskabels Stecken Sie den Stecker RJ11 des A 303 Kabels in den RJ11 Anschluss des batteriebetriebenen SDI ein Verbinden Sie das DB9 Anschlussst ck des A 303 Kabels mit dem PC Com Port mit einem PC auf dem die SDI Software installiert ist 3 ffnen Sie die Schnittstellensoftware und w hlen Sie den richtigen COM PORT wie unten im Dialogfeld gezeigt SES Please Choose a Com Port 5 WH ES 4 ffnen Sie den Parameterbildschirm wie unten gezeigt E SDI Battery PC Software Version 0 29 d Main Configuration Reset Totals Help Select Com Port Parameters 0 000000 Eeu Um zu kalibrieren w hlen Sie anaa EBE
35. terkontakt skaliert auf jede Ma einheit zu erzeugen Die Sensoren k nnen werk seitig vorprogrammiert oder vor Ort mit einem Anschlusskabel und in Windows program miert werden Alle Informationen werden in einem Speicher im Durchflusssensor gespei chert Dies ist eine vier Draht Option Bidirektionaler Durchfluss Analogausgang Diese Option liefert ein programmierbares 4 20 mA Signal proportional zum Durchfluss und einen Kontakteingang zur Anzeige der Durchflussrichtung Die Programmierung wird wie vorher beschrieben durchgef hrt Der Benutzer kann das Ger t auf Rohrgr sse Durchfluss und Durchflussrichtung programmieren Dies ist eine sechs Draht Option Bidirektionaler Durchfluss Skalierter Impulsausgang Diese Option liefert dem Benutzer eine Auswahl von Ausg ngen In einem Fall liefert der Sensor einen Ausgang skaliert auf die ben tigte Anzahl der Ma einheiten auf einem Satz der Anschl sse und einen Kontakteingang zur Anzeige der Durchflussrichtung auf einem anderen Die andere Auswahl liefert zwei isolierte skalierte Impulsausg nge einen f r jede Richtung Die Programmierung der Ausgangsauswahl Rohrgr sse Durchfluss und Durchflussrichtung wird mit Hilfe eines PC mit der Software von Data Industrial und einem A 301 Verbindungskabel durchgef hrt Diese Option ben tigt auch 6 Dr hte 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Elektronische Ausg nge Bestellmatrix f r die SDI Baureihe SDI 0 D1 Materi
36. tionskabels am Anschluss gekennzeichnet mit D 1 C Comm Port Achten Sie darauf das Etikett am Stecker und den Anschluss auszurichten um die Polarit t aufrechtzu erhalten 3 Schliessen Sie den SDI Durchflusssensor am Strom an 4 ffnen Sie die Schnittstellensoftware und w hlen Sie den richtigen COM PORT wie unten im Dialogfeld gezeigt Seleot Com Port Please select a new serial porn eye 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Programmierung Seite 19 31 5 ffnen Sie den Parameterbildschirm wie unten gezeigt XE Data Industrial SDI Version 1 00 lol x Main Configuration Reset Totals Help Select Com Port Device Auto Refresh Time gallons Um zum Kalibriereinstellungs bildschirm zu gelangen w h len Sie Parameter aus einer der zwei gekennzeichneten Stellen aus sdi analog display Offline ODER Data Industrial SDI Version 1 00 loj xj Main Configuration Reset Totals Help Select Com Port Device D Auto Refresh Time e Um zum Kalibriereinstellungs bildschirm zu gelangen w h len Sie Parameter aus einer der zwei gekennzeichneten Stellen aus Data Industrial Corp c 2001 sdi bidi analog display Dffline IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Programmierung Seite 20 31 6 Programmieren mit Hilfe des unten gezeigten Diagramms Beispiel Schritt 1 W hlen Sie die Durchflusseinheiten Sch
37. ung 3 nach Schritt 10 Dr cken Sie Senden um die Kali brierdaten an den SDI Sensor zu ber tragen Anmerkung 1 Load Save Advanced Params Eat Flow S Rate ue Pre Total Units FlowsSensor Calibration Se Pipe data file version 0 55 r Scaled Pulse Output amp Dual Pulse amp Pulse Direction Raw Pulse gallons DIE on Be GE Dr cken Sie hier um die Kalibrierda ten vom SDI abzurufen Schritt 2 W hlen Sie die Gesamteinheiten Siehe Anmerkung 1 Schritt 4 Wenn in Schritt 3 kundenspezifisch gew hlt wurde dann klicken Sie auf die Taste kundenspezifisch und lesen Sie in Anmerkung 2 nach Schritt 6 Geben Sie die Anzahl der Einheiten pro Impuls ein und w hlen sie die ben tigte Impulsweite Schritt 8 W hlen Sie die aktive Richtung Dr cken Sie hier um alle Parameter auf Werkseinstellungen zur ckzu stellen D rcken Sie Senden um diese Daten an das SDI zu senden Schritt 11 Dr cken Sie hier um das Parametermen zu verlassen und zum Hauptbildschirm zur ckzukeh ren Dr cken Sie Details um de K und Offset Zahlen f r das ausgew hlte Rohr anzu sehen K und Offset sind Faktoren die zur Umrechnung der Sensorfrequenz in einen Durchfluss verwendet werden Sie sind einzigartig f r jede Rohrgr sse Material Anmerkung 2 Dr cken Sie die Taste kundenspezifisch um in die K und Offse
38. wieder indem Sie den Hangriff langsam um 90 drehen Wenn der Deckel nicht am Unterteil der Sensorspindel war dr ckt ihn nun der Wasserdruck des Rohrs heraus bis er stoppt Jedoch kann der Sensor nicht herausgehoben werden wenn der Deckel am Ventil gesichert ist berpr fen Sie um sicherzugehen dass alle Verbin dungen geschlossen sind 3 IMP_SDI_Baureihe_Bedienungsanleitung_0610_d doc Installation der Heissleitungsmodelle Seite 12 31 11 Setzen Sie die Durchflusssensorspindel in das Rohr ein durch Dr cken gegen das Oberteil des Elektronikgeh uses mit einer leichten Drehbewegung bis der Spindelan schlag den Deckel ber hrt Die ben tigte Kraft um den Sensor in die Rohrleitung zu dr cken betr gt ungef hr 20 des Leitungsdrucks Achten Sie auf den engen Ab stand zwischen dem Durchmesser des Durchflusssensors der Bohrung des Kugel ventils und dem Loch im Rohr Wenn der Sensor stoppt oder sich verf ngt bevor der Spindelanschlag den Deckel ber hrt machen Sie eine leichte Schaukel Drehbe wegung am Sensor um seinen Weg fortzuf hren W hrend Sie den Durchfluss sensoranschlag gegen den Deckel halten schrauben Sie die Sechskantabdeckung auf den Deckel auf um den Durchflusssensor am Platz zu halten aber ziehen Sie es nicht an Richten Sie den Durchflusssensor mit dem Rohr mit Hilfe des flachen Deckels auf dem Elektronikgeh use als F hrung aus Setzen Sie ein Lineal entlang des Deckels ein und drehen Sie den Sensor bis
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