Home

SARTOFLOW® Alpha plus SU

Contents

1. Check at the type plates of the systems components supplied to you if the voltage type is correct and if the power cables are provided with the right plug necessary for your kind of use If you have got a wrong voltage type or a power cable with wrong plugs please contact your customer service at Sartorius Stedim Systems GmbH The DCU4 tower of the SARTOFLOW Alpha plus SU is available in two voltage types 230 volts 10 50 60 Hz or 110 volts 10 50 60 Hz 2 2 2 Communication Ethernet 2 2 3 Sewage Discharge 2 2 4 Discharged Air Ventilation In order to communicate with superior central computer systems SCADA the SARTOFLOW Alpha plus SU has got an Ethernet connection in the DCU4 tower module The discharge of sewage is carried out by means of respective connections part of presterilized Loop The pressure equalization within the filtration unit is carried out by means of a ventilation device part of presterilized Loop Installation and Starting Up 13 2 3 DCU4 Tower 2 3 1 Structure of the DCU4 Tower The DCU4 tower serves as digital measurement and control system which is connected to the filtration unit Technical description see external operating manual DCU4 Tower Figure 2 2 Front view of the DCU4 tower 1 Touch panel 2 Main switch 3 Peristaltik pump 1 2 2 3 2 Installation and Alignment The DCU4 tower is provided with h
2. For the installation or change of the filter cassettes follow the instructions in Sartocon Slice Self Contained Unit l see bibliography at the end of the chapter 1 Install the Self Contained unit in the filter holder and clamp it with the recommended torque or with the appropriate hydraulic pressure Figure 7 Tighten the Cassette with the recommended clamping force according to the selected clamping device When installing the Cassette make sure that the grooves are in correct orientation to accommodate the upper and lower rod sites Keep the threads of the rods clean avoid grease Do not forget hydraulic clamping the upper locking bars rods Clamping force for Sartocon Slice Self Contained Sartocon Slice Self Contained Holder Clamping force Clamping force Operating parameters Operating parameters Torque wrench Sartocon Slice Self Contained 14 17 kN 20 Nm OPTA Connector Making the Connection Step 1 Step 2 1 Connect the female and male OPTA connectors with the same colour tag These colour codes ensure the correct allocation of the ports Orange Feed Blue Retentate Yellow Permeate Male connector Female connector Remove the protective caps by pulling on the flaps that are located at the bottom of each cap After removal of the caps membrane tapes will be released These membrane tapes should always hang down to assure the correct assembly of the male and fe
3. 02000055 52 1 2 Aufbau des Systems 00000000 52 Aufstellung und Inbetriebnahme 54 2 1 Allgemeine Informationen 54 2 1 1 Aufstellflache enei raeino enea ek 54 2 1 2 Vorbereitung des Arbeitsplatzes 55 2 2 Allgemeine Abschl sse und Installationsmaterial der Filtrationseinheit 55 2 2 1 Hauptanschl sse 0 eee eee ee nen 55 2 2 2 Kommunikation Ethernet 55 2 2 3 Abwassereinleitung 0 eee eee eee 55 2 2 4 Ablutt Bel ftung u 2 02 55 2 3 DCU4 TOWef ic ic asic ae an 56 2 3 1 Aufbau des DCU4 Towers 0 0005 56 2 3 2 Aufstellung und Ausrichtung des DCU4 Towers 56 2 3 3 Signal und Stromeinspeisung des DCU4 Towers 57 2 4 Filtrationseinheit eee eee 57 2 4 1 Aufbau des Filtrationssystems 57 2 4 2 Aufstellung und Ausrichtung der Filtrationseinheit 00008 58 2 4 3 berpr fung der Filtrationseinheit 58 2 4 4 Signal und Stromeinspeisung der Filtrationseinheit 00008 59 2 4 5 Befestigung des Rezirkulationsbeh lters Beutel als Rezirkulationsbeh lter 59 2 4 6 Montage des vorsterilisierten Crossflow Bag Loops 0 0e eee ee 60 3 Betrieb des Filtrationssystems 65 3 1 Starten der Einheit Notabschaltung 65 32 Display facia nee wee eee ee 65 3 2 1 Touchfelder auf d
4. HE sartorius stedi biotech Operating Manual Bedienungsanleitung SARTOFLOW Alpha plus SU Crossflow Filtration System Crossflow Filtrationssystem UMC ANAT AA 85032 537 29 Vers 10 2012 Auf der beiliegenden CD befindet sich die Bedie nungsanleitung f r SARTOFLOW Alpha plus SU als PDF File in deutscher englischer franz sischer spanischer und italienischer Sprache Weitere Sprachen sind auf Anfrage erh ltlich Sollte die CD fehlen k nnen Sie diese unter Angabe der Bestellnummer bei uns beziehen Bestellnummer 85032 537 47 Publikationsnummer SPC6041 p Sartorius Stedim Biotech GmbH Technical Editorial Department August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany tech pubs sartorius stedim com www sartorius stedim com Systemvoraussetzungen Windows XP oder h her Adobe Reader 5 0 oder h her The enclosed CD contains the operating instructions for SARTOFLOW Alpha plus SU as a PDF file in German English French Spanish and Italian Further languages on request If the CD is missing you can obtain a copy form us by specifying the order number Order number 85032 537 47 Publication number SPC6041 p Sartorius Stedim Biotech GmbH Technical Editorial Department August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany tech pubs sartorius stedim com www sartorius stedim com System requirements Windows XP or higher Adobe Reader 5 0 or higher Contents of this Manual
5. Inhalt dieser Anleitung English ae Page 5 Deutsch u eue de mae ehe ans Seite 47 If you require further information on crossflow filtration other than mentioned in this User Manual please contact us Reproduction translation and duplication in any form in part or in full requires the written permission of the Sartorius Stedim Biotech GmbH For technical information write to Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Strasse 11 D 37079 Goettingen Internet www sartorius stedim com Edition June 2010 Ordernumber 85032 537 29 Wenn Sie verbindliche Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihrer Crossflow Cassetten ben tigen welche ber die hier beschriebenen hinaus gehen bitten wir um Ihre Anfrage Nachdruck bersetzung und Vervielf ltigung in jeglicher Form auch auszugsweise bed rfen der schriftlichen Genehmigung der Sartorius Stedim Biotech GmbH Adresse der Technischen Dokumentation Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Strasse 11 D 37079 G ttingen Internet www sartorius stedim com Germany Version Juni 2010 Bestellnummer 85032 537 29 Contents 1 Structure and Application 1 1 1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 4 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 2 4 5 2 4 6 General Notes 0 0 cece eens System Structure Installation and Starting Up InGeneral us Rare Asse
6. Operator watinmetion OR u u RON Kiet u Opener coatirmenion OK WOT EME PRCI KR nu nur pan ivt Ahem std ih LD LEVEL U0 te Operater condirmution 1 Upenator ordnen 29 GO 10 IL DIAL RADON Operates contiomution ML Operation of the Filtration System 39 6 IMP CONTROL The sequence TMP Control is used to control the transmembrane pressure by using the difference pressure control loop and the TMP control loop The sequence executes the steps automatically also triggers operator information messages or questions and waits for operator interaction wherever it is necessary as described below This phase starts after setting the TMP controller into manual or automatic mode am Activate IMP CONTROL LOOP Deactivate IMP CONTROL LOOP 7 DPRESS CONTROL The sequence DPRESS is used to control the differential pressure by using the DPRESS control loop The sequence executes the steps automatically also triggers operator information messages or questions and waits for operator interaction wherever it is necessary as described below This phase starts after setting the DPRESS controller into manual or automatic mode ADPRESSI Activstc PRESS CONTROL LOOP Deactivate OPRESS CONTROL LOOP For your notices 40 Operation of the Filtration System 4 Appendix 4 1 Technical Data 4 2 Cleaning and Care 4 3 Maintenance and Service
7. Kabelbruch Messbereich wurde berschritten Kabelverbindungen berpr fen Messbereich berpr fen Fehlerhafte Ergebnisse bei Druckmessung Messger t nicht kalibriert Keine Nullpunktausrichtung Messger t kalibrieren Nullpunktausrichtung ausf hren Fehlerhafte Ergebnisse bei F llstandsmessung W gevorrichtung nicht tariert Messger t nicht kalibriert W gevorrichtung tarieren Messger t kalibrieren Fehlerhafte Ergebnisse bei Durchflussmessung Kalibrierungsfaktor k wurde falsch angegeben Kalibrierungsfaktor k f r die installierte Turbine anpassen 84 Anhang 4 5 Demontage und Entsorgung A VORSICHT Demontage gt F llen Sie die Dekontaminierungserkl rung aus Kapitel 4 8 Eine Demontage darf nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Das Filtrationssystem darf nur durch unterwiesene Mitarbeiter Fachkr fte Experten demontiert werden Nur qualifizierte Mitarbeiter d rfen mit bestimmten Bereichen Hydrauliksysteme Gas Elektrotechnologie usw betraut werden Bedingungen f r die Demontage Vor der Demontage muss das Filtrationssystem komplett geleert werden Starke Verunreinigungen sind zu entfernen Durch gef hrliche Substanzen verunreinigte Komponenten m ssen vor der Demontage gereinigt werden Der Hauptschalter muss in die Position O gebracht und arretiert werden Die Energieversorgung muss gesperrt und arretie
8. eiter vor Ort oder an unsere Service Zentrale in G ttingen Sartorius Stedim Biotech GmbH Servicezentrum Biotechnologie August Spindler Stra e 11 37079 G ttingen WEEE Reg Nr DE 89907997 In L ndern die keine Mitglieder des Europ ischen Wirtschaftsraumes sind oder in denen es keine Filialen oder Vertragsh ndler von Sartorius Stedim Biotech gibt sprechen Sie bitte die rtlichen Beh rden oder Ihr Entsorgungsunternehmen an Vor der Entsorgung bzw Verschrottung des Ger tes sollten die Batterien entfernt und einer Sammelstelle bergeben werden Sartorius Stedim Biotech nimmt weder zur Reparatur noch zur Entsorgung mit gef hr lichen Materialien kontaminierte Ger te ABC Kontamination zur ck Ausf hrlichere Informationen zur und Adressen f r die Reparatur bzw Entsorgung Ihres Ger tes finden Sie auf dem der Verpackung beiliegenden Merkzettel der im Lieferum fang enthaltenen CD ROM oder auf unserer Website www sartorius stedim com Anhang 87 Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Str 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 32 89 www sartorius stedim com Copyright by Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany All rights reserved No part of this publication may be reprinted or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH The status of the information specifications and illustrations in this man
9. R ckansicht 1 Hauptstromanschluss 2 Stromversorgung der Rezirkulationspumpe 3 Anschl sse f r Digitalsignale und 24 Volt Stromversorgung der Filtrationseinheit 4 Anschl sse f r Analogsignale der Filtrationseinheit 5 Ethernet Anschluss 6 Externes 4 20 mA Signal 2 4 Filtrationseinheit 2 4 1 Aufbau des Filtrationssystems Die Filtrationseinheit besteht im Wesentlichen aus den folgenden Einzelkomponenten Abbildung 2 5 Frontansicht der Filtrationseinheit Abbildung 2 6 Seitenansicht der Filtrationseinheit 1 Retentatanschluss 6 Rezirkulationsbeutel 10 berdrucksicherung Beutel 2 Rezirkulationspumpe 7 Luftfilter 11 Temperatursensor 3 Drucksignalaufnehmer 8 Filterhalter 12 W gezelle 4 Zuleitung 9 Permeatanschluss 13 Durchflussmessger t in der Retentatleitung 5 Zuleitungsanschluss 14 Durchflussmessger t in der Permeatleitung Aufstellung und Inbetriebnahme 57 2 4 2 Aufstellung und Ausrichtung der Filtrationseinheit Die Filtrationseinheit weist h henverstellbare F e f r die Ausrichtung auf Richten Sie die Filtrationseinheit vor Inbetriebnahme sorgf ltig aus 2 4 3 berpr fung der Filtrationseinheit 58 Aufstellung und Inbetriebnahme Abbildung 2 7 F e der Filtrationseinheit 1 H henverstellbare F e 4 6 Gehen Sie wie folgt vor um die Filtrationseinheit auszurichten L sen Sie die Sicherungsmuttern an den
10. TARE WEIGHT Die Sequenz WEIGHT wird verwendet um vor der Nutzung einer anderen Phase die 78 Wagezelle automatisch auf Null zu setzen Die Sequenz f hrt die Schritte automatisch aus sie gibt zudem Informationen f r das Bedienpersonal Meldungen oder Fragen aus und wartet bei Bedarf auf Eingaben durch das Bedienpersonal wie nachfolgend beschrieben Diese Phase startet nach der Aktivierung der Starttaste im Men Phase und der Best tigung des Vorgangs durch Dr cken von OK Sequential Function Chart ri ehr CM Mersim sorma CM Parameter table Betrieb des Filtrationssystems 3 Phase CONDITIONING Die Phase Conditioning wird verwendet um die Kassetten mit Puffer zu sp len und sie f r den Prozess vorzubereiten Die peristaltischen Pumpen f llen den Rezirkula tionsbeutel mit Puffer bis das F llvolumen die vorgegebene Menge erreicht Der Puffer sp lt die Filterkassetten und wird in einem Abfallbeh lter aufgefangen Die Sequenz f hrt die Schritte automatisch aus sie gibt zudem Informationen f r das Bedienpersonal Meldungen oder Fragen aus und wartet bei Bedarf auf Eingaben durch das Bedienpersonal Diese Phase startet nach der Aktivierung der Starttaste im Men Phase und der Best tigung des Vorgangs durch Dr cken von OK Diese Phase sollte nur zum Sp len neuer Beutelsysteme nach der Installation verwendet werden peter ae pe nn E A 4 pagu pelasa 4 1
11. Wenden Sie sich bei anderen St rungen an der Einheit an den f r Sie zust ndigen Kundendienst der Sartorius Stedim Systems GmbH siehe Kapitel 4 9 Kontaktadressen Anhang 83 4 4 Ursachen von St rungen St rung M gliche Ursachen M gliche Gegenma nahmen Display bleibt schwarz Einheit wurde nicht eingeschaltet Falscher Systemstart Notabschaltung ist aktiviert Stromversorgung berpr fen Einheit neu starten System neu starten Notabschaltung deaktivieren Einheit kann nicht gestartet werden Falsche Stromversorgung Notabschaltung ist aktiviert Stromversorgung berpr fen Notabschaltung deaktivieren Pumpe P 2500 startet nicht Pumpendeckel ist nicht geschlossen Pumpendeckel schlie en Schlauchpumpe P 3000 startet nicht Fehlerhafte Reglereinstellungen Reglereinstellungen berpr fen Sequenz kann nicht gestartet werden Andere Sequenz ist aktiv Alarme sind aktiv Aktive Sequenzen berpr fen und ggf deaktivieren Alarme quittieren Messwerte sind fehlerhaft oder werden nicht angezeigt Verbindungsfehler zwischen Mess ger t und DCU4 Steuereinheit Kabelanschl sse berpr fen Keine Kommunikation zwischen DCU4 Steuereinheit und MFCS Remote Taste wurde nicht aktiviert Ethernetkabel wurde fehlerhaft angeschlossen Remoteeinstellungen berpr fen Ethernetkabel richtig anschlie en Messwerte zeigen gemessenen H chstwert an
12. F en Richten Sie die Filtrationseinheit durch Drehen der F e nach oben oder unten aus Ziehen Sie die Sicherungsmuttern an den F en an F hren Sie vor der Inbetriebnahme des Filtrationssystems die folgenden berpr fungen aus berpr fen Sie die die Leitungen des kompletten Systems berpr fen Sie alle Anschl sse und Dichtungen falls sichtbar berpr fen Sie alle Elektrokabelanschl sse an den Messsensoren Durchflussmessger t 2 4 4 Signal und Stromeinspeisung Die Filtrationseinheit ist mit entsprechenden Anschlussleitungen f r die der Filtrationseinheit Signal und Stromeinspeisung ausgestattet gt Stiftbelegung Steckverbinder am DCU4 Tower siehe Kapitel 2 3 3 Abbildung 2 8 Signal und Stromeinspeisung der Filtrationseinheit 1 Hauptstromanschluss 2 Stromversorgung der Rezirkulationspumpe 3 Anschl sse f r Digitalsignale und 24 Volt Stromversorgung der Filtrationseinheit 4 Anschl sse f r Analogsignale der Filtrationseinheit 5 Ethernet Anschluss 6 Externes 4 20 mA Signal 2 4 5 Befestigung des Der Beutelst nder wird an einem Gewichtsmesssystem z B W gezelle montiert Rezirkulationsbeh lters Der Rezirkulationsbeutel wird am Beutelst nder aufgeh ngt Beutel als Rezirkulationsbeh lter ce W gezellen sind sehr genaue W gevorrichtungen Beachten Sie bei der Befestigung und Handhabung der W gezellen folgende Punkte Die W gezelle darf keinerlei Torsio
13. Infor mationen f r das Bedienpersonal Meldungen oder Fragen aus und sie wartet bei Bedarf auf Eingaben durch das Bedienpersonal wie nachfolgend beschrieben Diese Phase startet nach der Aktivierung der Starttaste im Men Phase und der Best tigung des Vorgangs durch Dr cken von OK Operator onfumtia OE Operator online ion OR DE RE SEE rA Opener confirmation 0 re nu ur pan ivt Aham otd HOLD VEUX te IMAM PIU Operator andren 1 Upetatet confirmation 29 NAD UVU Level reached GO 10 IL DAAHL IRA MON Operate anfemutun M Betrieb des Filtrationssystems 81 6 IMP CONTROL 7 DPRESS CONTROL Notizen 82 Betrieb des Filtrationssystems Die Sequenz IMP Control wird verwendet um den transmembranen Druck mithilfe des Regelkreises f r den Differenzdruck und des IMP Regelkreises zu regeln Die Sequenz f hrt die Schritte automatisch aus sie gibt zudem Informationen f r das Bedienpersonal Meldungen oder Fragen aus und sie wartet bei Bedarf auf Eingaben durch das Bedienpersonal wie nachfolgend beschrieben Dieses Phase startet nach dem der TMP Controller in den manuellen oder automatischen Modus versetzt wurde am Activate IMP CONTROL LOOP De activate IMP CONTROL LOOP Die Sequenz DPRESS wird verwendet um den Differenzdruck mithilfe des DPRESS Regelkreises zu regeln Die Sequenz f hrt die Schritte automatisch aus
14. Symbol gekennzeichnet Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise besteht ein mittleres Risiko dass es zu Ger te bzw anderen Materialsch den oder Personensch den kommt gt VORSICHT Vorsichtshinweise sind mit dem vorstehenden gelben Symbol gekennzeichnet Bei Nichtbeachtung der Vorsichtshinweise besteht ein geringes Risiko dass es zu Ger te bzw anderen Materialsch den oder Personensch den kommt x Sicherheitshinweise und allgemeine Hinweise sind mit dem vorstehenden Symbol gekennzeichnet Die unter diesem Symbol aufgef hrten Schritte sind mit gr ter Sorgfalt auszu f hren Es erscheint immer dann wenn besondere Aspekte zu ber cksichtigen sind Unter diesem Zeichen wird Bezug auf Informationen in diesem Dokument oder anderen Dokumenten genommen In den Klammern befinden sich Quellangaben zu Abbildungen Abs tzen oder Dokumenten Die mit diesem Zeichen gekennzeichneten Abs tze enthalten Bedienungsschritte die nacheinander auszuf hren sind Einleitung Hinweise zu dieser Dokumentation Das SARTOFLOW System f r die Mikrofiltration oder Ultrafiltration geh rt zum Produktprogramm von Sartorius Stedim Bei Fragen zu diesem System oder anderen Ger ten aus dem Produktprogramm von Sartorius Stedim k nnen Sie uns unter folgender Adresse kontaktieren Sartorius Stedim Systems GmbH Robert Bosch Str 5 7 34302 Guxhagen Deutschland Telefon 49 5665 407 0 Fax 49 5665 407 2201 A
15. _ lem mie ame Aj 1 TIR2100 2 PIRC2600 3 PIRC2500 4 PIRC2700 s FIRC2600 6 FIR2700 7 w rc2100 12 QIR2702 13 P3000_T Festlegen der Prozesswerte z B oc 0 00 bar 0 00 bar 0 00 bar 00 Lh 0 0Uh 5 00 kg 0 0 0 0 0 0 bar 0 0 bar 0 000 CU O 00L 150 0 C enabled 00 C 150 0 C 5 00 bar fabled 0 00 bar 3 00 bar 5 00 il seabed 0 00 bar 3 00 bar 5 00 bar disabled 0 00 bar 3 00 bar 15000 uA disabled 0 0 un 1500 0 L h 1500 un Grand 0 0 un 120 0 Uh 150019 hk enabled prom er 100 0 disabled 0 0 100 0 1 N 100 0 disabled 00 100 0 anber Gabe 00 bar soba 5 0 bar ad 00 bar s 0 bar sosocu disabled asco cul s 000 cu 00 00 disabled ooot sooo Y Minimum Maximum Alarmwerte usw Festlegen der externen Verbindungen nicht verf gbar External Konfiguration aller analogen und digitalen Eing nge und Ausg nge sowie der Steuerungszyklen Durch Dr cken der Taste Manual Operation wird im Hauptfenster Manual Operation die Oberfl che angezeigt auf der die Werte eingegeben werden und es werden alle a Prozesswerte sowie Ein und Ausgaben angezeigt i i Digtal Outputs Analog teputs arako Outputs ew va ei mm Coe wea C ma Goer oo wee wk a r PEGLTELEELEGEEEEEE piriti citirii kg i KIEL a 66 2 RA a ER f RENT EEREN _ Manueller Betrieb aller analogen und digitalen Eing nge und Au
16. of the Filtration System Settings of external connections not available External Configuration of all analog and digital entries and exits as well as control cycles By pressing the button manual operation the display in the main window Manual Operation changes to the display where the values are entered and all process values as well as GE in and outputs are indicated I nd ud on oe re ar m wne l s meme ces GE a pi _ ee t u wm A u me nm meau oo le a mo att d ma 9 nma t a nm a meuo um mne ae es oo a m ur DI asi mas wee ok a mase uas sw us w ow aa u w nr a mca ew nu a men Eaa sre fe a nen ae a u no Bin ser u u _ eana sm u ne su nm we 7 Manual operation of all analog and digital entries and exits as well as control cycles By pressing the button Users the display in the main window changes to the display 2 where all existing users are listed and new users can be integrated Operation of the Filtration System 31 User settings Edit User Log Book 32 Operation of the Filtration System 2010 01 08 12 49 19 DCU DCU Phase CONCENTR I Mode off gt Start 2010 01 08 12 43 35 DCU DCU Totalizer P3000 T Calibrated Total 00 06 m s Volume 20 00 L Flow 187 500 Limin 2010 01 08 12 48 35 Panel admin Totalizer P3000 T Mode calib stop gt totalize 20
17. the Pump element 1 During assembly of the valve body the electronic positioning valve must be in the position 100 2 Mount the Valve body to the connector see Figure 3 3 Fasten the Valve with Tri clamp see Figure 4 4 The connection in between the actuator and the valve body is established by moving the actuator into the position 0 Figure 3 Figure 4 1 The sensor mounted on the flow cell as shown in Figure 5 Figure 5 1 Lay the double y tube element into the open pump head and place the branches over the fixing screws 2 Close the lid It might be helpful to use a wrench SW10 Figure 6 Installation and Starting Up 19 Installation of the Sartocon Slice Self Contained 20 Installation and Starting Up gt DANGER Before the assembly and cleaning of the filter holder you must carefully read the operating manual of the Sartocon Slice Self Contained Unit In the case of incorrect handling of the filter cassettes severe injuries may result or the filter cassette may be damaged gt DANGER You must only use the provided torque wrench or the hydraulic assembly to clamp the Self Contained Unit Incorrect handling may result cassette damage gt DANGER Keep the stud bolts and screw nuts clean and free of grease Greased or polluted threads lead to wrong clamp forces which may destroy the cassettes N
18. von eigenst ndigen Einheiten ausgelegt ist kann es sowohl f r die Mikrofiltration als auch f r die Ultrafiltration eingesetzt werden Bei speziellen Prozessen ist die Verwendung m glicherweise nur unter bestimmten Umst nden zul ssig In Bezug auf die biologische Sicherheit sind z B spezielle Anfor derungen an den Arbeitsplatz die Instrumentierung die Handhabung der Komponenten die Sicherheit der Mitarbeiter und die Arbeitsumgebung zu beachten Auf diese Anforderungen sowie andere Bestimmungen die gesetzlich oder anderweitig vorgeschrieben sind wird in dieser Bedienungsanleitung nicht eingegangen F r die Bedienung des Filtrationssystems werden die Kenntnisse eines Experten im Umgang mit Mikroorganismen Zellen und kontaminierten Objekten vorausgesetzt Sofern f r die Anwender und die Arbeitsumgebung bei der Handhabung von Komponenten spe zielle Risiken bestehen enth lt die Bedienungsanleitung Gefahren Warn Vorsichts und Sicherheitshinweise Sie gelten zus tzlich zu den Bestimmungen zur Verwendung am Arbeitsplatz Das SARTOFLOW Filtrationssystem wurde nur f r den station ren Betrieb entwickelt gt GEFAHR Gefahrenhinweise sind mit dem vorstehenden roten Symbol gekennzeichnet Bei Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise besteht ein gro es Risiko dass es zu Ger te bzw anderen Materialsch den oder Personensch den kommt gt WARNUNG Warnhinweise sind mit dem vorstehenden orangefarbenen
19. 10 01 06 12 48 35 Panel admin Totalizer P3000 T Volume 0 gt 20L 2010 01 08 12 48 26 Panel admin Totalizer P3000 T Mode calib Start gt calib stop 2010 01 08 12 48 20 Panel admin Totalizer P3000 T Mode off gt calib Start 2010 01 06 12 46 43 Panel admin Process Value TIR2100 Alarm disabled gt enabled 2010 01 08 12 45 33 Panel Login User admin 2010 01 08 12 45 33 Panel Logout User quest 2010 01 08 12 44 53 Panel Login User quest 2010 01 08 12 44 53 Panel Logout User admin 2010 01 06 12 44 49 Panel admin Alarm Reset 2010 01 06 17 26 29 Factory Reset 2010 01 08 12 35 07 DCU OCU Phase WEIGHT Abort Tara Operator OK 1 Tare finished Press OK 2010 01 08 12 35 05 DCU DCU Phase WEIGHT Tare Operator No 2 System is taring load cell WIRC2100 Please 2010 01 08 12 35 09 DCU DCU Phase WEIGHT Decision Operator No 2 System is stabilizing Please wait 2010 01 08 12 34 51 DCU OCU Phase WEIGHT Stabikzation Operator OK 1 Do you really want to tare the system 2010 01 08 12 34 49 DCU DCU Phase WEIGHT Really Tare Operator OK 1 Setup load cell WIRC2100 without prod 2010 01 08 12 34 48 DCU OCU Phase WEIGHT Mode off gt Start Log Book with process messages Changes and operations are recorded with time and user Service menu This menue can only be operated by Sartorius Service Operation of the Filtration System 33 34 Operation of the Filtration System Alarm wun ms u EI nas By pressing the Alarm button
20. 3 3 3 Menu Bar Main U The start screen is divided into the following frames 1 Menu bar The menu bar serves for the selection of the main menus main trend settings remote alarm calibration etc 2 Main window Graphic of the process including all process values as well as the parameters of the control cycles This mode of operation allows a free configuration of all parameters e g controller settings alarms etc considering the permissible performance data see chapter 4 1 It leads the user step by step through the configuration of the parameter settings needed for the selected sequence A u E SS aH HI ID X AJ 5 By pressing the button Main the display in the main window changes to the display of the process Here all process values as well as the control and alarm parameters are indicated The Main menu can always be accessed from all menus and submenus 24 Operation of the Filtration System The main display represents the active process The indicated process values can be read off completely All settings relevant to the process controller settings process values are controlled via the main display wac on WRCI100 2 P2500 28 mi H TIR2100 __ 23 8 C _ Alarm disabled he gt J gt ic Setting of the controller parameters By pressing the button the
21. 4 Appendix Dimensions 1300 x 1200 x 960 mm Weight Approx 150 kg Power supply 110 Volt AC or 230 Volt AC 16 A Pressure 1 to 3 bar Filter area 0 1 m2 to 0 3 m2 Weighing range 0 to 100 kg Pump capacity 300 L h at 3 bar Material Stainless steel Communication connection Ethernet The cleaning and maintenance intervals mainly depend on the degree of wear and pollution of the accessories You can clean the machine surfaces with common household dish liquids or alcohol For the care of stainless steel surfaces the respective stainless steel cleaning agents of leading manufacturers are suited Please avoid aggressive cleaning agents e g chloric cleaning agents The maintenance of the SARTOFLOW Alpha plus SU is restricted to the general test and inspection works of the filtration module See chapter 2 4 3 Inspection of the Filtration Unit In the case of other malfunctions of the unit please contact your responsible service of Sartorius Stedim Systems GmbH See chapter 4 10 Contact Addresses Appendix 41 4 4 Causes of Malfunction Malfunction Possible reasons Possible countermeasures Display rests dark Unit has not been switched on Incorrect system start Emergency stop is activated Check power supply start the unit again Start the system again Deactivate emergency stop Unit cannot be started Wrong power supply Emergency st
22. 5 VUND oe oo bt Ve nn ne ett nein A oF Betrieb des Filtrationssystems 79 4 Phase CONCENTRATION Die Phase Concentration wird verwendet um das Arbeitsvolumen zu konzentrieren bis das Niveau unter eine vorgegebene Menge f llt Die Sequenz f hrt die Schritte automatisch aus sie gibt zudem Informationen f r das Bedienpersonal Meldungen oder Fragen aus und wartet bei Bedarf auf Eingaben durch das Bedienpersonal Diese Phase startet nach der Aktivierung der Starttaste im Men Phase und der Best tigung des Vorgangs durch Dr cken von OK ME BME PIRC XX bar HOLD LEVEU AX ty 80 Betrieb des Filtrationssystems 5 Phase DIAFILTRATION In der Sequenz Diafiltration werden die Medien durch Puffer ausgetauscht In der Phase Concentration sinkt das Arbeitsvolumen auf eine vorgegebene Menge Sobald die Haltemenge erreicht ist passt die peristaltische Pumpe das Gewicht an die vorgegebene Menge an Wenn der F llstandsensor ein Gewicht registriert das 0 1 kg unter der vorgegeben Menge liegt stoppt die peristaltische Pumpe und die DCU fordert das Bedienpersonal auf mehr Puffer hinzuzugeben Wenn die Pufferversorgung auf rechterhalten werden kann muss das Bedienpersonal den Status best tigen und das System f llt den Beh lter bis das festgelegte Niveau erreicht ist und f hrt dann mit der Diafiltration fort Die Sequenz f hrt die Schritte automatisch aus sie gibt zudem
23. Hz Consumables Order number Description SFA SU 1463901 UF 10 kDa PESU 0 1 m components of bag assembly SFA SU 1463921 UF 10 kDa PESU 0 2 m2 10 recirculation bag pressure domes flow meters valve bodies SFA SU 146393 1 UF 10 kDa PESU 0 3 m OPTA connectors and tubing SFA SU 1465901 UF 30 kDa PESU 0 1 m SFA SU 1465921 UF 30 kDa PESU 0 2 m SFA SU 1465931 UF 30 kDa PESU 0 3 m TBD MF 0 1 um PESU 0 1 m TBD MF 0 1 um PESU 0 2 m TBD MF 0 1 um PESU 0 3 m Figure 1 1 SARTOFLOW Alpha plus SU 1 Hardware DCU4 control tower Filtration unit with standard instrumentation filter holder and bag stand 2 Gamma presterilized Loop consisting of Self Contained Unit MF or UF recirculation bag pressure domes flow meters valves OPTA sterile connectors and tubing Structure and Application 11 2 Installation and Starting Up 2 1 In General 2 1 1 Assembly Surface 12 Installation and Starting Up 2 Installation and Starting Up The SARTOFLOW Alpha plus SU filtration unit is supplied to the customer after a thorough functional check In case the SARTOFLOW Alpha plus SU filtration unit should have been damaged during the transport or after the delivery and installation you have to pay attention to the following details due to eventual warranty claims and also due to other defects Check the completeness of the supplied material accordi
24. alten des Alarms Betrieb des Filtrationssystems 67 P3000 T 68 Betrieb des Filtrationssystems Kalibrierung der peristaltischen Pumpen P3000 und P3100 Durch Dr cken der Taste P3000_T ndert sich die Anzeige Durch Dr cken der Taste off ndert sich die Anzeige F hren Sie die Leitung in die peristaltische Pumpe ein Verwenden Sie einen Glaszylinder um das gepumpte Volumen zu messen Die Kalibrierung wird gestartet wenn Sie im n chsten Fenster CALIBRATE dr cken Beim Dr cken von OK wird die Kalibrierung beendet Geben Sie das gemessene Volumen ein Best tigen Sie die Eingabe durch Dr cken von OK Calibration Al PRESSURE idle idle CONCENTR WEIGHT idle idle DIAFILTRAT idle Kalibrierung des Durchflussmessger ts Durch Dr cken der Taste Calibration ndert sich die Anzeige und die Phase zur Kali brierung des Durchflussmessger ts wird gestartet Es werden Kalibrierungswerte Retentat und Permeat angezeigt Geben Sie den Kalibrierfaktor k ein der mit dem Einwegteil zur Verf gung gestellt wird Der Kalibrierfaktor k f r die installierte Turbine wird angepasst und durch Dr cken auf OK best tigt Funktion Tare und Phases Durch Dr cken der Taste Tare Pressure oder Weight ndert sich die Anzeige und die Phase f r die Nullpunkttarierung wird gestartet Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Phas
25. ation des Ventilk rpers Durchflusssensor Installation des Pumpenelements 1 Bei der Montage des Ventilk rpers muss sich das elektrische Positionierventil in der Position 100 befinden 2 Bringen Sie den Ventilk rper am Anschluss an siehe Abbildung 3 3 Sichern Sie das Ventil mit einer Tri Clamp Verbindung siehe Abbildung 4 4 Die Verbindung zwischen Ventilantrieb und Ventilk rper wird hergestellt indem der Ventilantrieb in die Position O gebracht wird Abbildung 3 Abbildung 4 1 Der Sensor wird wie in Abbildung 5 gezeigt an der Durchflusszelle angebracht Abbildung 5 1 F hren Sie die Y Leitung in den ge ffneten Pumpenkopf ein und bringen Sie die Zweigleitungen ber den Befestigungsschrauben in Position 2 Schlie en Sie die Abdeckung Verwenden Sie ggf einen Schraubenschl ssel SW 10 Abbildung 6 Aufstellung und Inbetriebnahme 61 Installation der Sartocon Slice Self Contained 62 gt GEFAHR Lesen Sie vor der Montage und Reinigung des Filterhalters die Bedienungsanleitung der Sartocon Slice Self Contained aufmerksam durch Eine falsche Handhabung der Filterkassetten kann zu Verletzungen oder Sch den an der Filterkassette f hren gt GEFAHR Verwenden Sie ausschlie lich den mitgelieferten Drehmomentschliissel oder die Hydraulikeinheit um die Self Contained Filtereinheit zu befestigen Die unsachgem e Handhabung kann
26. ations see chapter 2 3 3 chapter 4 1 Notes for the save operation of the SARTOFLOW filtration system Safety notes Please note A WARNING Risk of breakage or bursting You must charge the recirculation bag only with the maximum pressure of 300 mbar At all plastic or similar materials e g bags it is not recommended to use pointy items scissors knife screwdriver etc since they may break The SARTOFLOW filtration system must only be operated with the admissible energies power supply and the provided performance data The technical data are described in a separate chapter see chapter 4 1 of the operating manual You must always control the processes if critical situations may occur You must make arrangements in order to avoid any dangers or damages due to process disturbances After finishing the filtration process and before any maintenance works you have to observe the safety regulations for contaminated devices Interventions and technical modifications at the DCU4 tower the control modules the supply modules the drive modules the vessels and the peripheral devices as well as at all adapters for the connection to the peripheral devices are not allowed if you have not been authorized by Sartorius Stedim Systems GmbH Only authorized persons are allowed to carry out service and repair works You must only use spare parts which have been
27. connection 13 Flow meter in the retentate line 5 Feed connection 14 Flow meter in the permeate line Installation and Starting Up 15 2 4 2 Assembly and Alignment of Filtration Unit 2 4 3 Inspection of the filtration unit 16 Installation and Starting Up The filtration unit is provided with height adjustable feet for the alignment Carefully level the filtration unit before you start it Figure 2 7 Feet of the filtration unit 1 Height adjustable feet 4 6 pieces For the alignment of the filtration unit please proceed as follows Loosen the counter nuts of the feet Level the filtration unit by turning the feet in or out Fasten the counter nuts of the feet Before you start the filtration system you have to carry out the following inspections Inspection of the tubing of the complete system Inspection of all connections and seals if visible Inspection of all electrical cable connections at the measuring sensors flow meter 2 4 4 Signal and Power Supply of the Filtration Unit The filtration unit is provided with respective connecting lines for the signal and power supply gt Connector pin assignment at the DCU4 tower see chapter 2 3 3 2 4 5 Mounting of the Recirculation Container Bag as Recirculation Container Figure 2 8 Signal and power supply filtration unit Main supply Power supply of the recirculation pump Connectio
28. den Standort des Kunden transportiert Sollte die Filtrationseinheit SARTOFLOW Alpha plus SU w hrend des Transports besch digt worden sein bzw nach der Lieferung und der Aufstellung Sch den aufweisen beachten Sie die folgenden Details um etwaige Gew hrleistungsanspr che geltend machen zu k nnen auch bei anderen Sch den berpr fen Sie das gelieferte Material anhand des Auftrags auf Vollst ndigkeit berpr fen Sie alle Komponenten sorgf ltig auf Sch den Melden Sie fehlende Teile oder etwaige Transportsch den der Niederlassung der Sartorius Stedim Systems GmbH vor Ort oder der Sartorius AG berpr fen Sie vor dem ersten Filtrationsprozess die Funktionsf higkeit der Filtra tionseinheit SARTOFLOW Alpha plus SU Erfassen Sie sorgf ltig alle eventuellen St rungen Eine Fehleraufzeichnung ist bei der Bearbeitung m glicher Anspr che durch Sie und Sartorius hilfreich Die Abbildung unten zeigt den SARTOFLOW Alpha plus SU als komplette Einheit in den minimalen u eren Abmessungen Alle Abmessungen sind in mm angegeben 1200 Abbildung 2 1 u ere Abmessungen des SARTOFLOW Alpha plus SU 2 1 2 Vorbereitung des Arbeitsplatzes 2 2 Allgemeine Anschl sse und Installationsmaterial der Filtrationseinheit 2 2 1 Hauptanschl sse 2 2 2 Kommunikation Ethernet 2 2 3 Abwassereinleitung 2 2 4 Abluft Bel ftung Der Aufstellort muss die Anforderungen des Filtrationssystems e
29. display in the lower help window changes to the display where the controller values are entered Entry of the mode of operation auto manual off Set value display Actual value display Controller exit Entry of the controller value PID parameters controller parameters Enter the alarm low and high limits Setting of the process values By pressing the button the display in the help window at the bottom changes to the display where the process limit values are entered Enter the alarm high limit Actual value display Enter the alarm low limit Switch on off alarm Operation of the Filtration System 25 P3000_T Calibration of peristaltic pumps P3000 amp P3100 By pressing the button P3000_T the display changes Press the off Button the display changes Insert tubing in the peristaltic pump Use a glass cylinder to measure the pumped volume The calibration starts after you press CALIBTATE in the next window By pressing OK the calibration stops Enter the measured the volume Confirm by pressing OK 26 Operation of the Filtration System Calibration Al PRESSURE idle WEIGHT idle Calibration of flow meter annm an men C By pressing the button Calibration the display changes and the phase for flow meter calibration starts Calibration values are displayed for Retentate and Permeate l Enter the calibration factor k that
30. drehen Sie sie im Uhrzeigersinn bis die Verriegelung einrastet A m lt n TST i r IE B p E Sobald die Kassette und die Einheit verbunden sind sollten Sie den Regelkreis sp len Aufstellung und Inbetriebnahme F llen Sie den Rezirkulationsbeutel mit 5 sterilem Wasser WFI Das Retentat und das Permeatventil sind vollst ndig ge ffnet Legen Sie die Druckdifferenz auf einen Wert von 1 bar fest Das System wird entleert F llen Sie den Rezirkulationsbeutel mit 10 sterilem Wasser WFI und warten Sie 15 Minuten Legen Sie die Druckdifferenz auf einen Wert von 1 bar fest Begrenzen Sie das Retentat so dass das Verh ltnis zwischen Permeatfluss und Retentat 1 1 betr gt Entsorgen Sie Permeat und Retentat 3 Betrieb des Filtrationssystems 3 1 Starten der Einheit Notabschaltung 3 2 Display 3 2 1 Touchfelder der Startanzeige 3 Betrieb des Filtrationssystems 1 1 Hauptschalter Abbildung 3 1 Hauptschalter Lesen Sie vor dem Starten der Einheit Kapitel 2 Aufstellung und Inbetriebnahme sorgf ltig durch Gehen Sie zum Starten der Einheit wie folgt vor 1 Bringen Sie den Hauptschalter Pos 1 in Position 1 vertikale Schalterposition 2 Warten Sie bis das System gestartet ist Inbetriebnahme der Einheit Sollten Alarme ausgegeben werden fahren Sie wie in Kapitel 3 3 3 Men leiste Alarme beschrieb
31. eight adjustable feet for the alignment of DCU4 Tower 7 Carefully level the DCU4 tower before you start it up Figure 2 3 Feet of the DCU4 tower 1 Height adjustable feet 4 pieces Please proceed as follows in order to level the DCU4 tower Loosen the counter nuts of the feet Carefully level the DCU4 tower by turning the feet out or in Fasten the counter nuts of the feet 14 Installation and Starting Up 2 3 3 Signal and Power Supply For the signal and power supply the DCU4 tower has got the connections of the DCU4 Tower described as follows They are on the back side of the DCU4 tower NWA Figure 2 4 Signal and power supply of the DCU4 tower rear view 1 Main supply 2 Power supply of the recirculation pump 3 Connections for digital signals and 24 volts power supply of the filtration unit 4 Connections for analog signals of the filtration unit 5 Ethernet connection 6 External 4 20 mA Signal 2 4 Filtration Unit 2 4 1 Structure of the Filtration System The filtration unit mainly consists of the following single components Figure 2 5 Front view of the filtration unit Figure 2 6 Side view of the filtration unit 1 Retentate connection 6 Recirculation bag 10 Over pressure protection Bag 2 Recirculation pump 7 Air filter 11 Temperature sensor 3 Pressure transducers 8 Filter holder 12 Load cell 4 Feed line 9 Permeat
32. elta P to a value of 1 bar Restrict the retentate to an extent that a ratio between the Permeate flux to Retentate of 1 1 Discard the permeate and retentate 3 Operation of the Filtration System 3 1 Starting the Unit Emergency Stop Function 3 2 Display 3 2 1 Touch Fields of the Start Screen 3 Operation of the Filtration System 1 1 Main switch Figure 3 1 Main switch Before you start the unit you have to read chapter 2 Installation and Starting up carefully For the starting of the unit you must proceed as follows 1 Turn the main switch pos 1 to position 1 vertical switch position 2 Await the system start starting up of the unit In the case of eventual alarms you have to proceed as described in chapter 3 3 3 Menu Bar Alarms For the operation of the touch panels you must not use pointy items e g pens etc For the cleaning of the touch panel you must only use suited cleaning agents After starting the unit the start screen entry screen shows the following windows Lv ww wac oni WRCI100 2 ia rar x a Permasie SO ts rzs oon me WAC2100 Faso a me OPRESS OO te O0 nai m E un A w mme X Figure 3 2 Start screen of the SARTOFLOW Alpha plus SU Operation of the Filtration System 23 3 3 Modes of Operation 3 3 1 Manual Operation 3 3 2 Operation
33. en Betrieb des Filtrationssystems 69 70 Trend Trend Durch Dr cken der Taste Trend wird im Hauptfenster der Trend angezeigt Hier sind alle Prozesswerte als chronologische Sequenz dargestellt Das Men Trend kann von allen Men s und Untermen s aus aufgerufen werden NIR Reglerparameter und Prozesswerte k nnen in dieser Darstellung nicht festgelegt werden PIRC2500 0 01bar Betrieb des Filtrationssystems en a0 wer 3 Cte EC o om vun am Aes ke i so 4 m tt Oo m ine nn sean eek Ae me Rane page me nA s s se Fa ce 2 2 2 22 33 a 2 2 20 se mon Dij Im eee A n K a A Men we T m CF T Abbildung 3 4 Trend Display des SARTOFLOW Alpha plus SU 1 Verlauf Zeit 2 Anzeige der Prozesswertgr e je nach festgelegter Skalierung 3 Auswahltaste konfigurierbarer Konfiguration der Auswahltaste Durch Dr cken der Taste wird im Trend Display ein weiteres Fenster angezeigt Hier finden Sie Merkmale die der Taste nach der entsprechenden Auswahl zugewiesen werden k nnen Auswahl des darzustellenden Prozesswerts Auswahl der Farbe f r die Trendlinie Festlegen der Skalierung f r den Prozesswert Zur cksetzen der Skalierung f r den Prozesswert auf die Werkseinstellung Settings ru E sum F mon 303 nen X we i Snas OV Alle Systemparameter Systemeinstellungen usw k nnen
34. en 2 Aufh ngen des Rezirkulationsbeutels am Beutelst nder und Befestigen des Drucksensors am Beutelst nder 3 Installation des Pumpenelements in der peristaltischen Pumpe 4 Befestigen des Drucksensors f r die Zuleitung 5 Anschlie en der Zuleitung an das Self Contained Filtereinheit mit OPTA 6 Anschlie en der Retentatleitung an das Self Contained Filtereinheit mit OPTA 7 Befestigen des Drucksensors f r die Retentatleitung 8 Befestigen des Ventilk rpers f r die Retentatleitung 9 Befestigen des Durchflusssensors f r die Retentatleitung 10 Anschlie en der Permeatleitung an das Self Contained Filtereinheit mit OPTA 11 Befestigen des Drucksensors f r die Permeatleitung 12 Befestigen des Ventilk rpers f r die Permeatleitung 13 Befestigen des Durchflusssensors f r die Permeatleitung Weitere Anweisungen finden Sie nachfolgend 1 Entfernen Sie den Membranschutz von der Positionierhilfe auf dem Drucksensor 2 Befestigen Sie die ge ffnete Positionierhilfe mit dem Druckdom am Drucksignalaufnehmer Stellen Sie auf jeden Fall sicher dass die Positionierhilfe wie in Abbildung 1 dargestellt ausgerichtet ist Durch Aus ben eines leichten Drucks auf die beiden Streben wird der Abstand erweitert sodass der Druckdom in der Nut des Signalaufnehmers fixiert werden kann 3 Drehen Sie die Positionierhilfe um 90 Grad wie in Abbildung 2 dargestellt Abbildung 1 Abbildung 2 Elektrisches Positionierventil Install
35. en fort Verwenden Sie zur Bedienung von Touchpanels keine spitzen Gegenst nde z B Stifte usw Reinigen Sie das Touchpanel nur mit geeigneten Reinigungsmitteln Nach dem Starten der Einheit werden auf der Startanzeige Eingabeoberfl che die folgenden Fenster angezeigt Le Pamo VO wi wacnon1 mans LT 24 EL Crees Othe 00m ma E mm E u S we D me X Abbildung 3 2 Startanzeige des SARTOFLOW Alpha plus SU Betrieb des Filtrationssystems 65 3 3 Betriebsarten 3 3 1 Manueller Betrieb 3 3 2 Semi automatischer Betrieb 3 3 3 Men leiste 66 Die Startanzeige ist in die folgenden Bereiche unterteilt 1 Men leiste Uber die Men leiste werden die Hauptmen s Main Trend Settings Remote Alarm Calibration usw ausgew hlt 2 Hauptfenster Im Hauptfenster wird eine Prozessgrafik mit allen Prozesswerten sowie den Parametern der Steuerungszyklen angezeigt In dieser Betriebsart k nnen im Rahmen der angegebenen Leistungsdaten siehe Kapitel 4 1 alle Parameter frei konfiguriert werden z B Reglereinstellungen Alarme usw In dieser Betriebsart wird der Benutzer Schritt f r Schritt durch die Konfiguration der Parametereinstellungen geleitet die f r die ausgew hlte Sequenz erforderlich sind me E Settings g vaer Durch Dr cken der Taste Main wird im Hauptfenster der Prozess angezeigt Hier werden alle Proze
36. enden Phasen und Regler bereit 1 Tare Pressure 4 Concentration 7 DPRESS 2 Tare Weight 5 Diafiltration 3 Conditioning 6 TMP SARTOFLOW Alpha plus SU User Guest 2010 01 08 12 44 56 Main N me ale in se o a o a 6 7 345 12 Betrieb des Filtrationssystems 77 Die Phasen werden vom Bedienfeld aus gestartet und die DCU f hrt die einzelnen Schritte in Interaktion mit dem Bedienpersonal aus Eine Phase kann in jedem Status vom Bedienpersonal gestartet und beendet werden Wenn keine Phase aktiv ist befin det sich das System im manuellen Modus In diesem Modus ist es m glich vom Bedienfeld aus die Zuf hrpumpe zu starten und die Ventile anzusteuern 1 Phase TARE PRESSURE Die Sequenz PRESSURE wird verwendet um vor der Nutzung einer anderen Phase alle Drucksensoren automatisch auf Null zu setzen Sie muss nach der Installation eines neuen Beutelsystems gestartet werden Diese Phase sollte nur mit einem leeren Beutel direkt nach der Installation gestartet werden Die Sequenz f hrt die Schritte automatisch aus sie gibt zudem Informationen f r das Bedienpersonal Meldungen oder Fragen aus und wartet bei Bedarf auf Eingaben durch das Bedienpersonal wie nachfolgend beschrieben Diese Phase startet nach der Aktivierung der Starttaste im Men Phase und der Best tigung des Vorgangs durch Dr cken von OK Sequential Function Chart geraten contavectem Tow Oper contemition OC 2 Phase
37. er Startanzeige 65 33 Betriebsarten n teen 66 3 3 1 Manueller Betrieb 222eeeeeeeeeennn 66 3 3 2 Semi automatischer Betrieb 66 3 33 Men leiste nic iatatceavioryedewdad aie 66 A Anhang ieas shakes sie E Reed bake 83 41 Technische Daten 0000 00 ee 83 4 2 Reinigung und Pflege 0008 83 4 3 Instandhaltung und Wartung 83 4 4 Ursachen von St rungen 005 84 4 5 Demontage und Entsorgung 85 4 6 Gewahrleistung 0c eee eee eee 86 4 7 EG Konformit tserkl rung 86 4 8 Dekontaminierungserklarung 86 49 Kontaktadressen 0 eee e eee eee 86 4 10 Informationen und Anweisungen Zur Entsorgung sur kenn wisn aan mee 87 Inhalt 47 Einleitung Einsatz des SARTOFLOWP Filtrationssystems Zeichen und Symbole 48 Einleitung Einleitung In dieser Bedienungsanleitung werden die Installation und Inbetriebnahme der Anschluss der Energie Stromversorgungsmodule sowie die Bedienung eines SARTOFLOW Filtrationssystem beschrieben Informationen zu den verschiedenen Komponenten finden Sie in den externen Bedienungsanleitungen Das SARTOFLOWP Filtrationssystem ist f r die kontinuierliche Filtrierung von Suspensionen und fl ssigen Medien im Labor und in der Produktion geeignet Da das Filtrationssystem auf die Verwendung mit verschiedenen Arten
38. ets specify the sources of figures paragraphs or documents These paragraphs contain operating steps which have to be carried out one after another Introduction Notes to this documentation The SARTOFLOW microfiltration or ultrafiltration system is a part of the product program of Sartorius Stedim If you have any questions concerning this system or the rest of the product program of Sartorius Stedim you can contact the following address Sartorius Stedim Systems GmbH Robert Bosch Str 5 7 D 34302 Guxhagen Germany Phone 49 5665 407 0 Fax 49 5665 407 2201 All information on the SARTOFLOW filtration system refers to the time of the publication of this document We reserve the right to modify different components of the filtration system compared with the information and modifications of this docu ment without separate notice Third parties are not allowed to alter the operating manual in some way without our previous written authorization The same applies to the copying or the use of the document for other purposes Introduction 7 General notes Notes for the save use of the filtration system 8 Safety notes Safety notes Please note The operators must be technically qualified for the field of application and they must be familiar with the handling of the unit and the resulting dangers Your company must hang up safety regulations on existing dangers They must be visible at the application f
39. f the filtration system requires the usual knowledge of an expert for the handling of micro organisms cells and contaminated items If there are special risks for users and the working environment at the handling of components the operating manual contains danger warning caution and safety notes They apply in addition to the regulations for the use at the workplace The SARTOFLOW filtration system has been designed for stationary operation purposes only DANGER Danger notes bear the preceding symbol and they are marked in red colour If you disregard these danger notes damages of the equipment or other material damages or personal injury with a high risk may result WARNING Notes of warning bear the preceding symbol and they are marked in orange colour If you disregard these notes of warning damages of the equipment or other material damages and personal injury with a medium risk may result CAUTION Caution notes bear the preceding symbol and they are marked in yellow colour If you disregard these caution notes damages of the equipment or other material damages and personal injury with a low risk may result CF Safety notes and general notes bear the preceding symbol It identifies all steps which have to be carried out with extreme care It appears if special aspects have to be considered The refers to any information included in this or in other documents The brack
40. fter activating the start button in the phase menu and confirming by pressing OK Sequential Function Chart Operates contirvaston Tee Oper camis OC 2 Phase TARE WEIGHT The sequence WEIGHT is used to set the load cell to zero automatically before using 36 another phase The sequence executes the steps automatically also triggers operator information messages or questions and waits for operator interaction wherever it is necessary as described below This phase starts after activating the start button in the phase menu and confirming by pressing OK Sequential Function Chart Operates oniran M Kran nennen In er een iM Mersim nahen E Parameter table Operation of the Filtration System 3 Phase CONDITIONING The phase Conditioning is used to flush the cassettes with buffer and prepare them for the process The peristaltic pumps fill the recirculation bag with buffer until the filling volume reaches the defined end level The buffer flushes the filter cassettes and is collected in a waste container The sequence executes the steps automatically also triggers operator information messages or questions and waits for operator inter action wherever it is necessary This phase starts after activating the start button in the phase menu and confirming by pressing OK The phase should only be used for the flushing new bag assemblies after the installation Operation of the Filtration Syste
41. hinweise Folgende Punkte sind zu beachten WARNUNG Bruch oder Platzgefahr Beim Bef llen des Rezirkulationsbeutels darf der maximal zul ssige Druck von 300 Millibar nicht berschritten werden Um Besch digungen zu vermeiden sollten an Kunststoff oder hnlichen Teilen z B Beuteln keine spitzen Gegenst nde Schere Messer Schraubendreher usw verwendet werden Das SARTOFLOW Filtrationssystem darf nur entsprechend der zul ssigen Spannung und Frequenz Stromversorgung sowie im Rahmen der angegebenen Leistungsdaten betrieben werden Die technischen Daten sind in einem separaten Kapitel siehe Kapitel 4 1 der Bedienungsanleitung beschrieben Wenn kritische Situationen auftreten k nnen sind die Prozesse st ndig zu kontrol lieren Treffen Sie alle Vorkehrungen um Gefahren oder Sch den zu vermeiden die auf Prozess st rungen zur ckzuf hren sind Nach dem Filtrationsprozess und vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten m ssen die Sicherheitsbestimmungen f r verunreinigte Ger te beachtet werden Eingriffe und technische nderungen am DCU4 Tower an den Reglermodulen den Stromversorgungseinheiten den Antriebsmodulen den Beh ltern und den Peripherieger ten sowie den Adaptern zum Herstellen der Verbindung mit den Peripheriegr ten sind nur bei entsprechender Genehmigung durch die Sartorius Stedim Systems GmbH zul ssig Wartungs und Reparaturarbeiten si
42. ierung 5 Taste zum Abbrechen eines Alarms Quittierung und Abbruch 6 Taste zum Aktualisieren der Alarmanzeige 7 Taste zum gleichzeitigen Abbrechen aller aufgetretenen Alarme Quittierung und Abbruch 8 Taste zum gleichzeitigen Quittieren aller aufgetretenen Alarme Remotemodus Alam sutton O Der Remotemodus ist deaktiviert Es findet keine Kommunikation zwischen der externen Steuereinheit und der DCU4 Steuereinheit statt Die Fernsteuerung ist deaktiviert Das Bedienpersonal hat von einer externen Steuereinheit z B MFCS win aus keinen Zugriff auf die DCU4 Steuereinheit Die Daten bertragung an eine externe Steuereinheit wird nicht unterbrochen Der Remotemodus ist aktiviert Es findet eine Kommunikation zwischen der externen Steuereinheit und der DCU4 Steuereinheit statt Die bidirektionale Steuerung ist akti viert Die DCU4 Steuereinheit kann ferngesteuert werden Wenn Sie MFCS win oder MFCS DA verwenden sollte der Remotemodus aktiviert sein damit f r die DCU4 Steuereinheit der bidirektionale Status festgelegt werden kann Nur auf diese Weise kann sichergestellt werden dass die Fernbedienung der DCU4 Steuereinheit richtig funktioniert Phasen Bevor Sie einen Prozess starten sollten die Drucksensoren und die W gezelle tariert werden Die Durchflussmessger te m ssen durch Eingabe des Faktors k im Kalibrierungsfenster kalibriert werden Allgemeines Das System stellt die folg
43. is delivered with the disposable part The calibration factor k for the installed turbine is adjusted and confirmed by pressing OK Tare function and Phases By pressing the button Tare Pressure or Weight the display changes and the phase for zero point tarring starts Further information Chapter Phases Operation of the Filtration System 27 28 Trend Trend By pressing the Trend button the display in the main window changes to the display of the trend Here all process values are represented as a chronological sequence The Trend menu can always be accessed from all menus and submenus SR Settings at controller parameters and process values are not possible at this representation PIRC2500 0 01bar Operation of the Filtration System 3 maxo recaen racm recz rao ame wei mann ee Ober Pa Figure 3 4 Trend display of the SARTOFLOW Alpha plus SU 1 History time 2 Display of the process value size depending on the set scale 3 Select button configurable Configuration of select button By pressing the button an additional window appears in the trend display Here you find characteristics which can be assigned to the button after the respective selection Selection of the process value to be represented Selection of the colour of the trend line Determine scale of the process value Determine scale of the proces
44. lle Informationen zum SARTOFLOW Filtrationssystem entsprechen dem Wissens stand zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung des vorliegenden Dokuments Wir behalten uns das Recht vor die verschiedenen Komponenten des Filtrationssystems gegen ber den Informationen und nderungen in diesem Dokument ohne gesonderte Ank ndi gung zu ndern Dritten ist es nicht gestattet die Bedienungsanleitung ohne vorheri ge schriftliche Genehmigung zu ndern Dasselbe gilt in Bezug auf das Kopieren oder die Verwendung des Dokuments zu anderen Zwecken Einleitung 49 Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise Folgende Punkte sind zu beachten Das Bedienpersonal muss ber die technische Qualifikation f r das Anwendungsgebiet verf gen mit der Handhabung der Einheit vertraut sein und die daraus entstehenden Gefahren kennen Im Unternehmen m ssen die Sicherheitsbestimmungen ausgeh ngt werden die bei vorhandenen Gefahren zu beachten sind Sie m ssen in der N he der Anlage f r die Mitarbeiter und andere Personen in der Umgebung des Aufstellungsorts sichtbar sein Geeignete Sicherheitsvorrichtungen sind ggf anzubringen Allgemein m ssen geeignete Arbeitskleidung und eine pers nliche Schutzausr stung z B Handschuhe eine Schutzbrille und ggf ein Atemschutz getragen werden Unbefugten Mitarbeitern ist die Arbeit an der Einheit untersagt Hinweise zur sicheren Verwendung Folgende Punkte sind zu beachten des Filtrationssystems Bei der A
45. m 37 38 4 Phase CONCENTRATION Operation of the Filtration System The phase Concentration is used to concentrate the working volume until the level drops down to a defined end level The sequence executes the steps automatically also triggers operator information messages or questions and waits for operator interaction wherever it is necessary This phase starts after activating the start button in the phase menu and confirming by pressing OK Mal BME PIRC XX bar HOLD VEUX ty 5 Phase DIAFILTRATION The sequence Diafiltration substitutes media for buffer During the concentration phase the working volume decreases to a defined level Once the hold level is reached the peristaltic pump will adjust the weight to the defined level If the level sensor reg isters a weight that is 0 1 kg below the defined level the peristaltic pump stops and the DCU submits a query to the operator and asks for more buffer When the buffer supply can be guarantied the operator has to confirm the status and the system fills up the tank until the set point is reached and continues with the diafiltra tion step The sequence executes the steps automatically also triggers operator information messages or questions and waits for operator interaction wherever it is necessary as described below This phase starts after activating the start button in the phase menu and confirming by pressing OK Operator online Of
46. male connector bodies Male connector Female connector Retract the collar that is fixed on the female connector to prepare for assembly Assemble the two connectors by sliding the two connector heads together until the two pins of the male connector click into place Once the female and the male con nectors are assembled they should not be disassembled The integrity of the male and female connectors is ensured by the membrane sterile barrier Each membrane tape is equipped with a mating gripper to assure simultaneous removal of the sterile barrier t len or In ii ni j au Installation and Starting Up 21 Step 3 Step 4 Flushing 22 Installation and Starting Up After the two pins of the male connector are clicked into place join the grippers at the bottom of each membrane tape together The grippers should also click into place Remove the membrane horizontally a Pins gen In Click Grippers A Slide the collar that has been retracted back in place and B turn it clockwise until the lock clicks into place A rt B En Once the cassette and the assembly is connected we recommend to flush the loop Fill the recirculation bag with 51 of sterile water WFI Retentate and Permeate valves are fully open Set delta Pto a value of 1 bar Flushing the system to the drain Refill the recirculation bag with 101 of sterile water WFI and pause for 15 min Set d
47. mbly Surface Preparation of the Workplace General Connections and Installation Material of the Filtration Module Mains Supply sisun oer eps whee cuted ae Communication Ethernet Sewage Discharge ccc cere ee eee Discharged Air Ventilation DCU4 TOWEN sinandi tienaa cece eee eee Structure of the DCU4 Tower Installation and Alignment of DCU4 Tower Signal and Power Supply of the DCU4 Tower Filtration Unit 220 aa Structure of the Filtration System Assembly and Alignment of Filtration Unit Inspection of the filtration unit Signal and Power Supply of the Filtration Unit Mounting of the Recirculation Container Bag as Recirculation Container Installation of the presterilized Single use Crossflow Loop 13 13 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 17 3 Operation of the Filtration System 23 3 1 Starting the Unit Emergency Stop Function 23 3 2 Display una na ee eek eee ee 23 3 2 1 Touch Fields of the Start Screen 23 3 3 Modes of Operation 0004 24 3 3 1 Manual Operation eee eee 24 3 3 2 Semi Automatic Operation 24 3 33 Men Bar 2 sum 0a 24 A Appendix 2 22s ee 41 4 1 Technical Data 00 cece eee eee 41 42 Cleaningand Care 0 eee eee 41 4 3 Maintenance and Service 22 55 41 4 4 Causes of Malfu
48. n Regelkreises Der Druckausgleich in der Filtrationseinheit erfolgt ber eine Bel ftungseinrichtung Teil des vorsterilisierten Regelkreises Aufstellung und Inbetriebnahme 55 2 3 DCU4 Tower 2 3 1 Aufbau des DCU4 Towers 2 3 2 Aufstellung und Ausrichtung des DCU4 Towers 56 Der DCU4 Tower dient als digitales Mess und Regelsystem das mit der Filtrationseinheit verbunden ist Technische Beschreibung siehe externe Bedienungsanleitung DCU4 Tower Abbildung 2 2 Frontansicht des DCU4 Towers 1 Touchpanel 2 Hauptschalter 3 Peristaltische Pumpe 1 2 Der DCU4 Tower weist h henverstellbare F e f r die Ausrichtung auf Richten Sie den DCU4 Tower sorgf ltig aus bevor Sie ihn in Betrieb nehmen Aufstellung und Inbetriebnahme Abbildung 2 3 F e des DCU4 Towers 1 H henverstellbare F e 4 Gehen Sie wie folgt vor um den DCU4 Tower auszurichten L sen Sie die Sicherungsmuttern an den F en Richten Sie den DCU4 Tower durch vorsichtiges Drehen der F e nach oben oder unten aus Ziehen Sie die Sicherungsmuttern an den F en an 2 3 3 Signal und Stromeinspeisung F r die Signal und die Stromeinspeisung ist der DCU4 Tower mit den nachfolgend des DCU4 Towers beschriebenen Anschl ssen ausgestattet Sie befinden sich auf der R ckseite des DCU4 Towers NUA Abbildung 2 4 Signal und Stromeinspeisung des DCU4 Towers
49. n ausgesetzt sein Die maximale Tragkraft der W gezelle darf w hrend der Befestigung und des Betriebs nicht berschritten werden Die falsche Handhabung und oder Befestigung kann zu Sch den an der W gezelle f hren Der Beutelst nder wird mit Schrauben direkt an der W gevorrichtung W gezelle befestigt I pr 1 W gevorrichtung W gezelle 2 Beutelst nder 3 Rezirkulationsbeutel Abbildung 2 9 Beutelstander fiir den Rezirkulationsbeutel Aufstellung und Inbetriebnahme 59 Montage des Beutelst nders 2 4 6 Montage des vorsterilisierten Crossflow Bag Loops Vorgehensweise Drucksensor 60 Aufstellung und Inbetriebnahme Die W gevorrichtung ist mit einem verschwei ten Halter ausger stet Der Beutelst nder wird direkt darauf mit Schrauben an der W gevorrichtung W gezelle befestigt Gehen Sie wie folgt vor um den Beutelst nder zu montieren Bringen Sie den Beutelst nder mit der Halterung an der verschraubten Oberfl che der Wagezelle an Verschrauben Sie den Beutelst nder mit den mitgelieferten Inbusschrauben 4 an der Wagezelle berpr fen Sie beim Auspacken der Komponenten ob die Verpackung intakt ist und an den einzelnen Komponenten keine Sch den erkennbar sind Stellen Sie zudem w hrend der Montage sicher dass kein Teil besch digt oder verunreinigt wird 1 Installation des Bag Loop Assembly entsprechend den unten aufgef hrten Anweisung
50. nction 22002005 42 4 5 Disassembly and Disposal 43 4 6 Warranty t lt di00 0c0hse ddeestasiaheatadeas 44 4 7 EC Declaration of Conformity 44 4 8 Declaration of Decontamination 44 4 9 Contact Addresses 0 c ee eee eee 44 4 10 Information and Instructions on Disposal 45 Contents 5 Introduction Application of the SARTOFLOW Filtration System Signs and symbols 6 Introduction Introduction This operating manual describes the installation and commissioning the connection of the energy supply modules as well as the operation of a SARTOFLOW filtration system Information on the different components you can find in the external operating manuals The SARTOFLOW filtration system is suited for the continuous filtration of suspensions and liquid media within the laboratory and production scale By using different kinds of Self Contained Units the filtration system can be used for microfiltration as well as for ultrafiltration purposes For special processes the use may be permitted only under certain circumstances As concerns e g the biological safety there are special requirements on the workplace the instrumentation the handling of the components the safety of the personnel and the work environment This operating manual does not specify such requirements and other regulations which are obligatory by law or otherwise The operating o
51. nd nur von befugten Personen auszuf hren Es d rfen nur Ersatzteile verwendet werden die von der Sartorius Stedim Systems GmbH f r das vorhandene SARTOFLOW Filtrationssystem freigegeben wurden Sicherheitshinweise 51 1 Aufbau und Einsatz 1 1 Allgemeine Hinweise 1 2 Aufbau des Systems 52 Aufbau und Einsatz 1 Aufbau und Einsatz Das Filtrationssystem SARTOFLOW Alpha plus SU wurde f r Einweganwendungen sowie zur Produktion kleiner Volumina entwickelt Die automatische Betriebsart des Filtrationssystems SARTOFLOW Alpha plus SU gew hrleistet reproduzierbare Ergebnisse Der SARTOFLOW Alpha plus SU kann mit einem durch Gammastrahlen vorsterilisierten Bag Loop Assembly ausger stet werden Alle mit dem Produkt in Ber hrung kommenden Fl chen z B die Self Contained MF UF Filtereinheit Druckdome Durchflussmesser Ventile Beutel Sterilverbinder und Leitungen bieten ein Maximum an Flexibilit t und Prozesssicherheit Der SARTOFLOW Alpha plus SU ist besonders geeignet f r Auftragsfertiger Forschungs und Entwicklungsanwendungen Produktionen in kleinem Ma stab und Unternehmen mit h ufig wechselnden Produktionen Der SARTOFLOW Alpha plus SU besteht aus den folgenden Komponenten Nr Module Beschreibung 1 SARTOFLOW Alpha plus SU Filtrationseinheit mit Standard Filtrationseinheit mit Instrumentierung und Beutelst nder Standard Filterhalter Manueller Filterhalter 2 SARTOFLOW Alpha plus SU Filt
52. ng entsprechen die von anderen Lieferanten beschafft wurden f r deren Verwendung keine schriftliche Genehmigung von Sartorius Stedim Systems eingeholt wurde EG Konformit tserkl rung siehe Geh use Dekontaminierungserkl rung siehe Geh use Kontaktadressen siehe Geh use 4 10 Informationen und Anweisungen zur Entsorgung 1 Bei der Entsorgung verunreinigter Komponenten sind die anwendbaren Gesetze Regeln und Bestimmungen zu beachten Die Verpackung ist auf einer M lldeponie vor Ort zu entsorgen sofern sie nicht mehr ben tigt wird Die Verpackung besteht aus umweltfreundlichen Materialien die als Sekund rrohstoffe dienen k nnen Das Ger t inklusive Zubeh r und Batterien geh rt nicht in den Hausm ll Die EU Gesetzgebung fordert in ihren Mitgliedsstaaten elektrische und elektronische Ger te vom unsortierten Siedlungsabfall getrennt zu erfassen um sie anschlie end wieder zuverwerten In Deutschland und viele anderen L ndern ist die Sartorius Stedim Biotech GmbH f r die R ckgabe und konforme Entsorgung ihrer elektrischen und elektronischen Ger te zust ndig Diese Produkte d rfen nicht auch nicht von Kleingewerbetreibenden im Hausm ll entsorgt oder an Sammelstellen der rtlichen ffentlichen Entsorgungs betriebe abgegeben werden Hinsichtlich der Entsorgung wenden Sie sich daher in Deutschland wie auch in den Mitgliedsstaaten des Europ ischen Wirtschaftsraumes bitte an unsere Service Mitarb
53. ng to your order Thoroughly check all components for damages Report the missing parts or any transport damages to your local representation of Sartorius Stedim Systems GmbH or to Sartorius AG Please check the operability of the SARTOFLOW Alpha plus SU filtration unit before starting the first filtration process Please thoroughly record eventual malfunctions A record may facilitate you and Sartorius the handling of eventual claims The lower figure shows the SARTOFLOW Alpha plus SU as complete unit with the minimum external dimensions All dimensions in mm 1200 Figure 2 1 External dimensions of the SARTOFLOW Alpha plus SU 2 1 2 Preparation of the Workplace 2 2 General Connections and Installation Material of the Filtration Module The installation location must be suited for the filtration system The installation loca tion must offer enough space and the bottom must be able to carry the weight of the completely equipped unit When installing the SARTOFLOW Alpha plus SU you must take care for sufficient space for the connection to the laboratory devices as well as other necessary modules Check the correct dimensioning of the following connections Mains voltage 2 2 1 Mains Supply CAUTION Voltage damage The connection to a wrong power supply may lead to damage of the unit Before starting the device the correct power supply has to be checked carefully
54. ns for digital signals and 24 volts power supply of the filtration unit Connections for analog signals of the filtration unit Ethernet connection External 4 20 mA Signal Do PWN gt The bag stand is assembled at a weight measuring system e g load cell The recirculation bag is hung up at the bag stand Load cells are very precise weighing devices For the mounting and the handling of the load cells please observe The load cell must not be exposed to torsion The maximum bearing force of the load cell must not be exceeded during mounting and operation Incorrect handling and or mounting may lead to damage of the load cell The bag stand is screwed directly at the weighing device load cell 1 Weighing device load cell 2 Bag stand 3 Recirculation Bag Figure 2 9 Bag stand for the recirculation bag Installation and Starting Up 17 Bag Stand installation 2 4 6 Installation of the presterilized Single use Bag Loop Procedure Pressure sensor Installation and Starting Up The weighing device is equipped with a welded fastener The bag stand is directly screwed over it at the weighing device load cell For the assembly of the bag stand please proceed as follows Apply the bag stand with the fastener at the screw down surface of the load cell Screw down the bag stand with the provided socket screws 4 pieces at the load cell When unpacking the com
55. ol2 System is stabilizing Please wait 2010 01 08 12 34 51 DCU DCU Phase WEIGHT Stabikzation Operator OK 1 Do you really want to tare the system 2010 01 08 12 34 49 DCU OCU Phase WEIGHT Really Tare Operator OKIL Setup load cell WIRC2100 without prod 2010 01 08 12 34 43 DCU DCU Phase WEIGHT Mode off gt Start Protokollbuch mit Prozessmeldungen Hier werden nderungen und Vorg nge unter Angabe der Uhrzeit und des Benutzers aufgezeichnet Men Service Dieses Men kann nur von Sartorius Kundendienstmitarbeitern bedient werden Betrieb des Filtrationssystems 75 76 Alarm Betrieb des Filtrationssystems Alarm wa m E u S temoto Durch Dr cken der Taste Alarm wird im Hauptfenster die Anzeige Alarm ge ffnet Hier sind alle Alarme aufgef hrt die w hrend des laufenden Prozesses aufgetreten sind Alarm jaj Alarm f el a Status Betriebsbereit Status Alarm i a Time Message State Ack Reset 2010 01 08 Ary vate WIRC2100 Low Alarm 12 51 55 Alarmimk Min 1 00 Max 10 10 UNACK ack RST 2010 01 08 Process Value TOTAL Low Alarm 12 51 37 priat kt Min 5 00 Max 1000 00 UNACK ack RST ACK ALL H 6 Abbildung 3 6 Anzeige Alarm des SARTOFLOW Alpha plus SU 1 Alarmzeitpunkt Zeitpunkt zu dem der Alarm ausgel st wurde 2 Alarmtext Beschreibung des Alarms 3 Alarmstatus quittiert unquittiert 4 Taste zum Quittieren eines Alarms Einzelquitt
56. onal status Only that way it is guaranteed that the remote control of the DCU4 control unit works correctly Phases CAUTION Before starting a process you should tare the pressure sensors and the load cell The flow meters have to be calibrated by entering the k factor in the calibration window 6 7 345 12 General The system provides the following phases and controller 1 Tare Pressure 4 Concentration 7 DPRESS 2 Tare Wight 5 Diafiltration 3 Conditioning 6 TMP SARTOFLOW Alpha plus SU User Guest 2010 01 08 12 44 56 Main ates Operation of the Filtration System 35 The phases will be started from the operator panel and the DCU executes the steps with interaction of the operator A phase can be started and stopped at each State by the operator If no phase is active the system is in manual mode In this mode the feed pump can be started and all valves can be operated directly from the operator panel 1 Phase TARE PRESSURE The sequence PRESSURE is used to set all the pressure sensors to zero automatically before using another phase It has to be started after a new bag assembly is installed This phase should only be started with an empty bag immediately after the installation The sequence executes the steps automatically also triggers operator information messages or questions and waits for operator interaction wherever it is necessary as described below This phase starts a
57. op is activated Check power supply Deactivate emergency stop Pump P 2500 does not start Pump cover is not closed Close the pump cover Flexible tube pump P 3000 does not start Incorrect controller settings Check controller settings Sequence cannot be started Other sequence is active Alarms are active Check active sequences and eventually deactivate them Receipt alarms Measured values are wrong or they are not displayed Connection error between measuring device and DCU4 control unit Check cable connections No communication between DCU4 control unit and MFCS Remote button has not been activated Ethernet cable has not been connected correctly Check remote settings Connect Ethernet cable correctly Measured values indicate the maximum measured value Cable break Measurement range has been exceeded Check cable connections Check measurement range Wrong results at pressure measurement Measuring instrument not calibrated No zero point alignment Calibrate measuring device Carry out zero point alignment Wrong results at level measuring Weighing machine not tared Measuring instrument not calibrated Tare weighing machine Calibrate measuring instrument Wrong results at flow measuring The calibration factor k has not been given correctly Adjust the calibration factor k to the installed turbine 42 Appendix 4 5 Disassembly and Dispo
58. or the employees and the work environment at the place of assembly If necessary suitable safety devices have to be provided It is generally necessary to wear suited work wear and personal protective equip ment such as gloves protective goggles and eventually a breathing protection Unauthorized employees are not allowed to work at the unit Please note At the work at and with the SARTOFLOW filtration system you only have to use such devices and peripheral devices which have been released for this kind of use by Sartorius Stedim A WARNING Risk Be very careful when handling with the recirculation bag You may injure or unintentionally spill the media If modifications are carried out at the filtration system you have to handle the recirculation system with care Please check the proper condition of all parts before using them Damaged parts must not be installed Optionally mounted parts external connections and components have to be fastened carefully and protected from loosening unintentionally Please take care of the weight and the required space of the components The installation surface must be able to carry the completely equipped filtration system see chapter 2 1 1 2 1 2 You have to use suitable transport aids for the transport to the installation location and for relocations Ensure that the supply voltage as well as any other supply powers correspond with the device specific
59. ountries Sartorius Stedim Biotech GmbH itself assumes responsibility for the return and conformant disposal of its electronic and electrical products These products may not be placed with household waste or brought to collection centers run by local public disposal operations not even by small commercial operators For disposal in Germany and in the other member nations of the European Economic Area EEA please contact our local service technicians or our Service Center in Goettingen Germany Sartorius Stedim Biotech GmbH Servicezentrum Biotechnologie August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany WEEE Reg No DE 89907997 In countries that are not members of the European Economic Area EEA or where no Sartorius Stedim Biotech subsidiaries or dealerships are located please contact your local authorities or a commercial disposal operator Prior to disposal and or scrapping of the equipment any batteries should be removed and disposed of in local collection boxes Sartorius Stedim Biotech will not take back equipment contaminated with hazardous materials ABC contamination either for repair or disposal Please refer to the package leaflet the included CD ROM or to our web site www sartorius stedim com for more detailed information and addresses for repair service or disposal of your device Appendix 45 46 Inhalt Aufbau und Einsatz 0000 022 e eee 52 1 1 Allgemeine Hinweise
60. p zu sorgen Metall und Buntmetall bei Metallrecycling Unternehmen Kunststoffe und Verbundwerkstoffe bei Kunststoffrecycling Unternehmen Anhang 85 4 6 Gew hrleistung 4 7 EG Konformit tserkl rung 4 8 Dekontaminierungserkl rung 4 9 Kontaktadressen 86 Anhang Soweit nichts anderes bestimmt ist besteht f r alle Produkte der Sartorius Stedim Systems GmbH eine Gew hrleistung in bereinstimmung mit den geltenden allgemeinen Gesch ftsbedingungen Alle Komponenten des SARTOFLOW Alpha plus SU wurden zur Verwendung in allgemeinen Filtrationsprozessen entwickelt Unter bestimmten Umgebungsbedin gungen oder bei Verwendung aggressiver Medien m ssen alle Komponenten auf ihre Eignung und Haltbarkeit getestet werden Die Gew hrleistung umfasst alle Konstruktions Fertigungs oder Materialfehler und die daraus resultierenden St rungen Sie umfasst die Reparatur oder den Austausch der besch digten Teile Die Gew hrleistung erstreckt sich nicht auf Verbrauchsmaterialien und Verschlei teile z B Elektroden O Ringe Versiegelungen Membranfilter Von der Gew hrleistung ausgeschlossen sind ferner St rungen Fehler oder resultierende Sch den die auf Korrosion bei nicht geeigneten Umgebungsbedingungen oder bei Verwendung korrodierender Materialien zur ckzuf hren sind Gew hrleistungs und Haftungsanspr che werden ausgeschlossen f r Komponenten die nicht den Spezifikationen der Einheit und ihrer Anwendu
61. ponents please check whether the packaging is intact and no damage to the individual components is visible Also make sure that during the installation no parts are being damaged or contaminated Installation of Self Contained Unit following the instructions listed below 2 Hang the recirculation Bag on the Bag holder and mount pressure sensor on Bag holder 3 Install the Pump element in the peristaltic pump 4 Mount the Feed pressure sensor 5 Connect Feed line to filter element using OPTA 6 Connect Retentate line to filter element using OPTA 7 Mount the Retentate pressure sensor 8 Mount the Retentate valve body 9 Mount the Retentate flow sensor 10 Connect Permeate line to filter element using OPTA 11 Mount the Permeate pressure sensor 12 Mount the Permeate valve body 13 Mount the Permeate flow sensor Further instructions see below 1 Remove the membrane Protection element from the locator on the pressure sensor 2 Mount the open locator together with the pressure dome on the pressure transducer It is important to ensure that the locator is aligned as shown in Figure 1 By applying light pressure on the two bars the gap is expanded and the pressure dome reaches into the groove of the transducer for fixation 3 Turn the locator to 90 degrees shown in Figure 2 7 Sn Figure 1 Figure 2 Electronic positioning valve Valve body installation Flow sensor Installation of
62. rationseinheit mit Standard Filtrationseinheit mit instrumentierung und Beutelst nder hydraulischem Filterhalter Hydraulischer Filterhalter 3 DCU4 Tower 230 VAC 60 Hz 4 DCU4 Tower 120 VAC 50 Hz Verbrauchsmaterialien Bestellnummer Beschreibung SFA SU 1463901 UF 10 kDa PESU 0 1 m Komponenten des Beutelsystems SFA SU 1463921 UF 10 kDa PESU 0 2 m 10 I Rezirkulationsbeutel Druckdome Durchflussmessger te Ventilk rper SFA SU 1463931 UF 10 kDa PESU 0 3 m OPTA Verbinder und Leitungen SFA SU 1465901 UF30 kDa PESU 0 1 m SFA SU 1465921 UF 30 kDa PESU 0 2 m SFA SU 1465931 UF 30 kDa PESU 0 3 m Zu ermitteln MF 0 1 um PESU 0 1 m Zu ermitteln MF 0 1 um PESU 0 2 m Zu ermitteln MF 0 1 um PESU 0 3 m Abbildung 1 1 SARTOFLOW Alpha plus SU 1 Hardware DCU4 Tower Steuereinheit Filtrationseinheit mit Standardinstrumentie rung Filterhalter und Beutelst nder 2 Durch Gammastrahlen vorsterilisiertes Bag Loop Assembly bestehend aus Self Contained MF UF Filtereinheit Rezirkulationsbeutel Druckdomen Durchfluss messer Ventil OPTA Sterilverbindern und Leitungen Aufbau und Einsatz 53 2 Aufstellung und Inbetriebnahme 2 1 Allgemeine Informationen 2 1 1 Aufstellfl che 54 Aufstellung und Inbetriebnahme 2 Aufstellung und Inbetriebnahme Die Filtrationseinheit SARTOFLOW Alpha plus SU wird nach einer gr ndlichen Funktionspr fung an
63. rbeit am und mit dem SARTOFLOW Filtrationssystem d rfen nur solche Ger te und Peripherieger te eingesetzt werden die f r diese Art des Einsatzes durch Sartorius Stedim freigegeben wurden Risiko Gehen Sie beim Umgang mit dem Rezirkulationsbeutel mit Vorsicht vor um Verletzungen zu vermeiden oder Medien nicht versehentlich zu versch tten WARNUNG Gehen Sie beim Umgang mit dem Rezirkulationssystem mit Vorsicht vor wenn am Filtrationssystem nderungen vorgenommen werden berzeugen Sie sich vor der Verwendung von dem ordnungsgem en Zustand der einzelnen Teile Besch digte Teile d rfen nicht installiert werden Optional montierte Teile externe Anschl sse und Komponenten m ssen sorgf ltig befestigt werden Zudem m ssen Vorkehrungen getroffen werden dass sie nicht versehentlich gelockert werden k nnen Beachten Sie das Gewicht der Komponenten und den f r sie erforderlichen Platz Die Aufstellfl che muss das vollst ndig ausger stete und bef llte Filtrationssystem tragen k nnen gt siehe Kapitel 2 1 1 2 1 2 Verwenden Sie f r den Transport des Systems zum Aufstellort und f r Standortwechsel geeignete Transporthilfsmittel Stellen Sie sicher dass die Versorgungsspannung und andere Stromversorgungen den Ger tespezifikationen entsprechen siehe Kapitel 2 3 3 und Kapitel 4 1 50 Sicherheitshinweise Hinweise zum sicheren Betrieb des SARTOFLOW Filtrationssystems Sicherheits
64. released for the existing SARTOFLOW filtration system by Sartorius Stedim Systems GmbH Safety notes 9 1 Structure and Application 1 1 General Notes 1 2 System Structure 10 Structure and Application 1 Structure and Application The SARTOFLOW Alpha plus SU filtration system has been designed for Single use applications as well as for the use at the production of small volumes The automati cally mode of operation of the SARTOFLOW Alpha plus SU filtration system guaran tees repeatable results SARTOFLOW Alpha plus SU can be equipped with a gamma presterilized loop All product contact surfaces like self contained UF MF unit pressure domes flow meters valves bags sterile connectors and tubing support a maximum of flexibility and process security The SARTOFLOW Alpha plus SU is particularly suitable for contract manufacturers research and development applications small scale production cycles and companies with frequently changing productions The SARTOFLOW Alpha plus SU consists of the following No Modules Description 1 SARTOFLOW Alpha plus SU Filtration unit with standard filtration unit with standard instrumentation and bag stand filter holder Manual filter holder 2 SARTOFLOW Alpha plus SU Filtration unit with standard filtration unit with hydraulic instrumentation and bag stand filter holder Hydraulic filter holder 3 DCU4 Tower 230 VAC 60 Hz 4 DCU4 Tower 120 VAC 50
65. rf llen Er muss aus reichend Platz bieten und der Boden muss das Gewicht der vollst ndig ausger steten und bef llten Einheit tragen k nnen Achten Sie beim Aufstellen des SARTOFLOW Alpha plus SU darauf dass gen gend Platz zum Anschlie en der Laborger te und anderen erforderlichen Module vorhanden ist berpr fen Sie die Abmessungen f r die folgenden Anschl sse Spannung und Frequenz VORSICHT Spannungssch den Der Anschluss an eine nicht passende Stromversorgung kann zu Sch den an der Einheit f hren berpr fen Sie vor dem Starten des Ger ts ob es an die richtige Stromversorgung angeschlossen wurde CF Uberpriifen Sie auf den Typenschildern der gelieferten Systemkomponenten ob der Spannungstyp stimmt und ob die Stromkabel mit den f r Ihren Verwendungszweck erforderlichen Steckern ausgestattet sind Wenden Sie sich bei einem falschen Spannungstyp oder Stromkabel mit nicht passendem Stecker an den Kundendienst der Sartorius Stedim Systems GmbH Der DCU4 Tower f r den SARTOFLOW Alpha plus SU ist in zwei Spannungstypen erh ltlich 230 Volt 10 50 60 Hz oder 110 Volt 10 50 60 Hz Fiir die Kommunikation mit anspruchsvollen Zentralcomputersystemen SCADA ist der SARTOFLOW Alpha plus SU mit einem Ethernet Anschluss im DCU4 Tower ausgestattet Die Abwassereinleitung erfolgt ber entsprechende Anschl sse Teil des vorsterilisierte
66. rt werden Der DCU4 Tower ist von der Stromversorgungseinheit zu trennen Abnehmen der unter Druck stehenden Beh lter und Leitungen Die unter Druck stehenden Beh lter und Leitungen sind an den daf r vorgesehenen Orten abzunehmen Nach der Trennung der Leitungen sind die Anschl sse zu schlie en Entfernen von Federn und hnlichen unter Spannung stehenden Komponenten Entfernen Sie die Strafffedern Zerlegen Sie die Einheit Bereiten Sie die Komponenten der zerlegten Filtrationseinheit f r den Transport vor VORSICHT Entsorgung Sammeln Sie gef hrliche Substanzen Betriebsstoffe k nnen gef hrliche Substanzen enthalten Reinigen Sie alle durch gef hrliche Substanzen verunreinigten Komponenten vor der Demontage Sammeln Sie die Betriebsstoffe und andere sch dliche Substanzen in Sammelbeh ltern und entsorgen Sie diese unter Beachtung der gesetzlichen Bestimmungen fachgerechte Entsorgung Beachten Sie die gesetzlichen Bestimmungen Das Filtrationssystem muss entsprechend den anwendbaren Gesetzen und Vorschriften entsorgt werden Da es sich bei dem Filtrationssystem im Betriebszustand um ein festes System handelt ist die alte WEEE Richtlinie f r Elektroger te nicht anwendbar Vor der Absendung m ssen die Teile identifiziert werden die durch gef hrliche Substanzen verunreinigt wurden Es ist f r eine getrennte Entsorgung der verschiedenen Komponenten nach Materialty
67. s values to the factory setting Settings an i u EE on P nern OK tun i A we Snein OV All system parameters system settings etc can be modified at the menu point Settings After pressing the button Settings the submenu points are displayed on the main window DANGER Any settings and modifications must only be carried out by instructed and authorized persons as well as by the service personnel of Sartorius Stedim Systems GmbH Incorrect settings may cause errors or damages of the unit and may lead to eventual resulting accidents Mardware Microdex PC420 firmare 610 ConBguration 61_SA Asoc mn mu bi vun Vv mu Figure 3 5 Trend display of SARTOFLOW Alpha plus SU System parameters PV ranges External Manual Operation Trend Service oo PWwWMN Operation of the Filtration System 29 Settings of the system parameters e g time date IP address etc By pressing the button system parameters the display in the main window changes System to the display where the values are entered Settings of the time date IP address etc Settings of the process values e g min max alarm values etc By pressing the button process values the display in the main window changes PV Ranges to the display where the values are entered Settings of the process values e g min max alarm values etc 30 Operation
68. sal CAUTION Disassembly gt Fill out the declaration of decontamination chapter 4 8 Pay attention to the qualification of the disassembling personnel Only instructed skilled personnel experts must demount the filtration system Only qualified personnel must be in charge with specific areas hydraulic systems gas electro technology etc Conditions for the disassembly The filtration system must be completely emptied before disassembling it Strong pollutions must be removed You must clean the components polluted by dangerous substances before disassembling Set the main switch to O and save this position Lock the energy supply and save it Separate the DCU4 tower from the power supply unit Unload the containers and lines under pressure Unload the containers and lines under pressure at the specified locations Close the connections after having disconnected the lines Springs and similar components under tension must be unloaded Unload the tightened springs Carry out the disassembly Arrange the disassembled filtration unit components so that they are suited for the transport CAUTION Disposal Collect dangerous substances Operating materials may contain dangerous substances Clean the components which have been polluted by dangerous substances before the disassembly Collect all operating materials and other harmful substances in collec
69. sg nge sowie der Steuerungszyklen 2 Durch Dr cken der Taste Users wird im Hauptfenster die Oberfl che angezeigt auf der alle vorhandenen Benutzer aufgef hrt und neue Benutzer integriert werden k nnen Betrieb des Filtrationssystems 73 Benutzereinstellungen Bearbeiten von Benutzern Protokollbuch 74 Betrieb des Filtrationssystems 2010 01 08 12 49 10 DCU DCU Phase CONCENTR I Mode off gt Start 2010 01 08 12 48 35 DCU OCU Totalizer P3000 T Calibrated Total 00 06 m s Volume 20 00 L Flow 187 500 Limin 2010 01 08 12 48 35 Panel admin Totalizer P3000 T Mode calib stop gt totalize 2010 01 06 12 43 35 Panel admin Totalizer P3000 T Volume 0 gt 20 L 2010 01 08 12 48 26 Panel admin Totalizer P3000 T Mode calib Start gt calib stop 2010 01 08 12 48 20 Panel admin Totalizer P3000 T Mode off gt calib Start 2010 01 08 12 46 43 Panel admin Process Value TIR2100 Alarm disabled gt enabled _ 2010 01 08 12 45 33 Panel Login User admin 2010 01 08 12 45 33 Panel Logout User quest 2010 01 08 12 44 53 Panel Login User quest 2010 01 08 12 44 53 Panel Logout User admin 2010 01 08 12 44 49 Panel admin Alarm Reset 2010 01 06 17 26 29 Factory Reset 2010 01 08 12 35 07 DCU OCU Phase WEIGHT Abort Tara Operator OK 1 Tare finished Press OK 2010 01 08 12 35 05 DCU DCU Phase WEIGHT Tare Operator No 2 System is taring load cell WIRC2100 Please 2010 01 08 12 35 09 OCU OCU Phase WEIGHT Decision Operator N
70. sie gibt zudem Informationen f r das Bedienpersonal Meldungen oder Fragen aus und wartet bei Bedarf auf Eingaben durch das Bedienpersonal wie nachfolgend beschrieben Dieses Phase startet nachdem der DPRESS Regler in den manuellen oder automatischen Modus versetzt wurde DPRESS Activatc PRESS CONTROL LOOP Deactivate OPRESS CONTROL LOOP 4 Anhang 4 1 Technische Daten 4 2 Reinigung und Pflege 4 3 Instandhaltung und Wartung 4 Anhang Abmessungen 1300 x 1200 x 960 mm Gewicht Ca 150 kg Stromversorgung 110 Volt AC oder 230 Volt AC 16 A Druck 1 bis 3 bar Filterbereich 0 1 m2 bis 0 3 m2 Wagebereich 0 bis 100 kg Pumpenleistung 300 I h bei 3 bar Material Edelstahl Kommunikationsverbindung Ethernet Die Reinigungs und Wartungsintervalle h ngen haupts chlich von dem Abnutzungsgrad und der Verunreinigung des Zubeh rs ab Die Maschinenoberfl che kann mit haushalts blichem Sp lmittel oder Alkohol gereinigt werden Zur Pflege der Edelstahloberfl che k nnen entsprechende Reinigungsmittel f r Edelstahl f hrender Hersteller verwendet werden Es sollten keine aggressiven Reinigungsmittel z B chlorhaltige Reinigungsmittel verwendet werden Die Wartung des SARTOFLOW Alpha plus SU beschr nkt sich auf die allgemeinen Tests und berpr fungen der Filtrationseinheit gt siehe Kapitel 2 4 3 berpr fung der Filtrationseinheit
71. sswerte sowie die Regler und Alarmparameter angezeigt Das Men Main kann von allen Men s und Untermen s aus aufgerufen werden Betrieb des Filtrationssystems In der Hauptanzeige wird der aktive Prozess dargestellt Die angezeigten Prozesswerte k nnen alle abgelesen werden Alle f r den Prozess relevanten Einstellungen Reglereinstellungen Prozesswerte werden ber die Hauptanzeige gesteuert Herd a QaR2000 os PRESSURE kie WOGHT wAC 1001 WRCI100 2 88 Hm gt IM B TIR2100 __ 23 8 C Hi hg 150 0 C Lowlimit 00 C 2 mR disabled PR 238 C Festlegen der Reglerparameter Durch Dr cken der Taste wird im unteren Hilfefenster der Anzeige die Oberfl che auf gerufen in der die Reglerwerte eingegeben werden Eingabe der Betriebsart auto manual oder off Anzeige des festgelegten Werts Anzeige des tats chlichen Werts Ende der Controllerfunktion Eingabe des Reglerwerts PID Parameter Reglerparameter Eingabe der Ober und Untergrenze f r Alarme Festlegen der Prozesswerte Durch Dr cken der Taste wird im unteren Hilfefenster der Anzeige die Oberfl che auf gerufen in der die prozessspezifischen Grenzwerte eingegeben werden Eingabe der Obergrenze f r Alarme Anzeige des tats chlichen Werts Eingabe der Untergrenze f r Alarme Einschalten Aussch
72. t includes the repair or the replacement of damaged parts The warranty does not refer to consumables and parts which are subject to wear and tear for example electrodes o rings seals membrane filters Excluded from the guarantee are also any malfunctions defects or resulting damages due to corrosion at improper ambient conditions or at the use of corroding materials Warranty and liability claims are excluded at those components which do not correspond with the specifications for the unit and its application which are procured from other suppliers for which Sartorius Stedim Systems has not given its written authorization of use EC declaration of conformity see enclosure Declaration of decontamination see enclosure Contact addresses see enclosure 4 10 Information and Instructions on Disposal i Attention must be paid to the applicable laws rules and regulations when disposing of the contaminated components The packaging is to be taken to a local waste disposal site if no longer required The packaging is made of environmentally friendly materials that can be used as secondary raw materials The equipment including accessories and batteries does not belong in your regular household waste EU legislation requires its Member States to collect electrical and electronic equipment and disposed of it separately from other unsorted municipal waste with the aim of recycling it In Germany and several other c
73. tecker mit derselben Farbkodierung Mithilfe dieser Farbcodierungen kann die korrekte Zuordnung der Anschl sse sicher gestellt werden Orange Zufuhr Blau Retentat Gelb Permeat Stecker Buchse Nehmen Sie die Schutzkappen durch Ziehen an den Laschen unten an den Kappen ab Wenn Sie die Kappen abgenommen haben werden die Membranfolien freigegeben Diese Membranfolien sollten stets nach unten h ngen damit sicherge stellt ist dass Stecker und Buchsen korrekt zugeordnet werden Stecker Buchse Ziehen Sie die Manschette an der Buchse zur ck um die Verbindung herstellen zu k nnen Verbinden Sie Stecker und Buchse indem Sie die Verbinderk pfe ineinander schieben bis die beiden Steckerstifte in der Buchse einrasten Trennen Sie Buchse und Stecker nicht mehr nachdem Sie sie verbunden haben Die Integrit t von Buchse und Stecker wird durch die durch die Membran geschaffene Sterilbarriere gew hrleistet Jede Membranfolie weist einen Anschlussgreifer auf um die gleichzeitige Aufhebung der Sterilbarriere sicherstellen zu k nnen ET se ne ti j a Aufstellung und Inbetriebnahme 63 Schritt 3 Schritt 4 Sp len 64 Sobald die beiden Steckerstifte eingerastet sind schieben Sie die Greifer unten an den Membranfolien zusammen Auch die Greifer sollten einrasten Entfernen Sie die Membran horizontal y dtifte rel Klick Greifer A Schieben Sie die zur ckgezogene Manschette wieder nach vorne und B
74. the display in the main window changes to the display of alarms Here all alarms which have occurred during the running process are displayed nm A Kom Mi Status Ready for operation Status Alarm ee 2010 01 08 Ary vate WIRC2100 Low Alarm DZ 12 51 55 Alarmimk Min 1 00 Max 10 10 UNACK ack RST 2010 01 08 zu Value TOTAL Low Alarm 12 51 37 Amin Min 5 00 Max 1000 00 UNACK ack RST ACK ALL H 6 Figure 3 6 Alarm display of the SARTOFLOW Alpha plus SU Alarm time time of the arising alarm Alarm text description of the alarm Alarm status unreceipted receipted Button to receipt an alarm single receipt Button to cancel an alarm receipt and cancel Button for the actualization of the alarm display O Om 0 IN Remote mode nm m E ee O Remote aiam auton O The remote mode is deactivated There is a communication between the external control and the DCU4 control unit The remote control is deactivated The operator cannot access the DCU4 control unit from an external control e g MFCS win Data transfer to an external control will not be interrupted The remote mode is activated There is a communication between the external control and the DCU4 control unit The bi directional control is activated A remote control of the DCU4 control unit is possible If you use MFCS win or MFCS DA the remote mode should be activated in order to set the DCU4 control unit in the bi directi
75. ting tanks and dispose them according to the statutory provisions professional disposal Please observe the statutory provisions The disposal of the filtration system must be carried out according to the applicable laws and regulations Since the filtration system is fixed in the operating state the old electronics guideline WEEE is not applicable You must eventually sign off the filtration unit or any parts must can be returned to the manufacturer Before the dispatch you must identify the parts which have been polluted by dangerous substances You have to care for a separate disposal of the different components according to the type of material Metal and non ferrous metals at metal recycling companies Plastics and compounds at plastic recycling companies Appendix 43 4 6 Warranty 4 7 EC Declaration of Conformity 4 8 Declaration of Decontamination 4 9 Contact Addresses 44 Appendix As far as not stipulated otherwise all products of Sartorius Stedim Systems GmbH are subject to a warranty according to the valid general terms of business All components of SARTOFLOW Alpha plus SU have been designed for the use in common filtration processes Under special environmental ambient conditions or when using aggressive media you must check the suitability and durability of all components The warranty applies for all construction fabrication or material faults and the resulting malfunctions I
76. ual is indicated by the date given below Sartorius Stedim Biotech GmbH reserves the right to make changes to the technology fea tures specifications and design of the equipment without notice Status October 2012 Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany Printed in Germany on paper that has been bleached without any use of chlorine W1A000 KT Publication No SPC6041 a12102 Ver 10 2012
77. unter dem Men punkt Settings ge ndert werden Wenn Sie die Taste Settings dr cken werden im Hauptfenster die Untermentipunkte angezeigt GEFAHR Einstellungen und Anderungen diirfen nur von unterwiesenen und berechtigten Personen sowie von Servicemitarbeitern der Sartorius Stedim Systems GmbH ausgef hrt werden Falsche Einstellungen k nnen einen fehlerhaften Betrieb der Einheit bzw Sch den an dieser verursachen und m glicherweise zu Unf llen f hren 1 P E42 2 3 See fe N Arga on 4 gt 5 Mur Oye nun ne 6 S Hardware Microbex PC420 firmave 610 ConBguration 61_SA Asoc mon E mm E I ST m rn oe season CO Abbildung 3 5 Trend Display des SARTOFLOW Alpha plus SU 1 System Parameters 2 PV Ranges 3 External 4 Manual Operation 5 Trend 6 Service Betrieb des Filtrationssystems 71 Time 12 50 10 Date 2016 01 08 ee 192 AE 72 Betrieb des Filtrationssystems Festlegen der Systemparameter z B Uhrzeit Datum IP Adresse usw Durch Dr cken der Taste System Parameters wird im Hauptfenster die Oberfl che angezeigt auf der die Werte eingegeben werden Festlegen von Uhrzeit Datum IP Adresse usw Festlegen der Prozesswerte z B Minimum Maximum Alarmwerte usw Durch Dr cken der Taste Process Values wird im Hauptfenster die Oberfl che angezeigt auf der die Werte eingegeben werden a x a mm je je
78. zu Sch den an der Kassette f hren gt GEFAHR Halten Sie die Schraubbolzen und Muttern sauber und frei von Schmiermittel Geschmierte bzw verschmutzte Gewinde f hren zu verf lschten Spannkr ften wodurch die Kassetten besch digt werden k nnen x Befolgen Sie zum Installieren oder Austauschen der Filterkassetten die Anwei sungen unter Sartocon Slice Self Contained Einen Quellennachweis finden Sie am Ende des Kapitels Aufstellung und Inbetriebnahme 1 Installieren Sie die Self Contained Filtereinheit im Filterhalter mit dem empfohlenen Drenmomentschl ssel oder mit entsprechendem hydraulischen Druck Abbildung 7 Ziehen Sie die Kassette mit der f r die ausgew hlte Klemmvorrichtung empfohlenen Spannkraft fest an Stellen Sie bei der Installation der Kassette sicher dass die Nuten korrekt ausgerichtet sind sodass die obere und die untere Haltestange aufgenommen werden Halten Sie die Gewinde der Haltestangen frei von Verunreinigungen vermeiden Sie Schmierfett Vergessen Sie nicht die oberen Riegel Haltestangen des Filterhalters zu befestigen Einspannkraft der Sartocon Slice Self Contained im Filterhalter Spannkraft Spannkraft Betriebsparameter Betriebsparameter Drehmomentschlissel Sartocon Slice Self Contained 14 17 kN 20 Nm OPTA Verbinder Herstellen der Verbindung Schritt 1 Schritt 2 1 Verbinden Sie die OPTA Buchse und den OPTA S

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

PDF Nokia 101 User Guide  U-Viewer USB Handhold Digital Microscope User's Manual  Crestron electronic MLX-2 User's Manual    T1000HD - Explore Scientific  User Guide - Formula Ford Zetec  Sinus 154 media (Stand: 06.2004)  Liebert® PSP - Emerson Network Power    Cooler Master R9-NBC-ADAS  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file