Montage- und Bedienungsanleitung Installation and
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1. Montage und Bedienungsanleitung Installation and Operation Instruction Manual 01 2005 Baureihe Series TCV TCM Inhalt Contents Seite 3 Page 9 Seite 15 Page 15 DEUTSCH ENGLISH Bauma e Dimensions Inhaltsverzeichnis 1 Konformitatserklarung Inhalt Seite EG Konformitatserklarung im Sinne der EG 1 Konformit tserkl rung 3 Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang II A Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass die Pumpentypen 3 Einsatz und Technische TCV TCM Beschreibung aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines 2 2 Generelle Sicherheitshinweise SBSH 3 1 Einsatz der Pumpen 4 uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen 3 2 Technische Daten 4 grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderun 3 3 Betriebsbedingungen 4 gen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche 4 nicht mit uns abgestimmten Anderung der Pumpen ver i liert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit 4 Garantie 4 5 Transport und Lagerung 5 EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen a eher 5 EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG 6 1 Anschluss 1Ph Motoren 5 EG Richtlinie elektromagneti 89 336 EG 6 2 Anschluss 3Ph Motoren 5 sche Vertr glichkeit 6 3 Temperaturf hler 5 sowie die nderung 92 31 EG 6 4 Drehrichtungskontrolle 5 sowie die nderung2. r den Direkt Start DOL ausgelegt Bei Motoren mit 400 V Spannungsangabe sind die Wicklungen im Stern geschaltet f r eine Netzspannung von 400 V 3Ph Die Kabelenden U V W ber den Motorschutzschalter mit den Netzanschlussklemmen L Lo Ls zu verbinden 6 3 Temperaturf hler Die 1 Ph Motoren sind mit einem Temperaturf hler Satz in der Wicklung ausgestattet der den Motor bei berhitzung der Wicklung ausschaltet Nach Abk hlung schaltet der Motor automatisch wieder ein Die Ausl stemperatur der F hler liegt bei 130 C 6 4 Drehrichtungskontrolle Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig da diese immer mit der korrekten Drehrich tung laufen Bei 3Ph Motoren muss vor der Inbetriebnah me die Drehrichtung berpr ft werden Bei Verwendung eines HOMA Schaltger tes mit Drehrichtungs Kontrollanzeige leuchtet diese bei falscher Drehrichtung auf Die Kontrolle kann durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von oben gese hen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrich tung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist ge geben wenn die Pumpe sich gegen den Uhr zeigersinn bewegt da der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anl uft Bei bereits installierten Pumpen erfolgt die Kontrolle der korrekten Drehrichtung durch den Vergleich der F rder h he und der F rde
3. r die ersetzten Teile eine neue Garantiezeit begr ndet Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Insbesondere solche auf Minderung Wandlung oder Schadenersatz auch f r Folgesch den jeglicher Art Um eine schnellstm gliche Abwicklung zu gew hrleisten senden Sie bitte bei Vorliegen eines Garantieanspruchs das beanstande te Produkt zusammen mit dem Garantieschein Kaufbeleg und Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk Adresse auf dem Garantieschein Reklamationen aufgrund von Transportsch den k nnen wir nur weiterleiten wenn der Schaden bei Zustellung der Ware von Spedition Bahn oder Post festgestellt oder best tigt wird Garantieschein F r die Tauchmotorpumpe Nr leisten wir entsprechend unseren Garantiebedingungen 12 Monate Garantie HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Nk Seelscheid Telefon 0 22 47 70 20 Telefax 0 22 47 7 02 44 Bahnstation D 53819 Nk Seelscheid Contents Contents 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 5 6 6 1 6 2 6 3 6 4 7 7 1 7 2 7 3 10 12 13 14 14 1 14 2 EC Declaration of Conformity Safety Warnings General instructions General Safety Precautions Applications and Technical Description Applications Technical Data Operation Conditions Explosive Enviroments Warranty Transport and Storage Electrical Connection Connection of 1 Ph Motors Connection of 3 Ph Motors Temperature S
4. und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden AN oer Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad in die Saug ffnung oder Druck ff nung des Pumpengeh uses greifen W hrend des Betriebes der Pumpe d rfen sich Personen nicht im F rdermedium aufhalten Die Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Be stimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen AN Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw War tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen dass sich keine Personen im F rdermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom Schutzeinrichtung mit ei nem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden Die Pumpen der Baureihe TCV TCM eignen sich zum F rdern von Schmutzwasser und Abwasser mit groben Feststoff und Faseranteilen Anwendungsbereiche sind z B Schmutz und Abwasserentsorgung im privaten und gewerblichen Bereich Die Pumpen sind nicht geeignet zum F rdern von Medien mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies
5. 93 68 EG 7 Montage und Installation 5 EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG 7 1 Bodenaufstellung 5 EG Richtlinie explosionsge 94 9 EG 7 2 Na aufstellung mit Kupplungssystem 5 sch tzte Betriebsmittel 7 3 Automatische Schwimmerschaltung 6 EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG 8 Inbetriebnahme 6 Angewandte harmonisierte Normen 9 Wartung und Reparatur 6 EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60034 Teil 5 11 HOMA Vertragskundendienste 8 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 EN 55014 1 Garantieschein EN 12050 1 4 EN 292 EN 50014 18 19 20 13 Bestellformular f r Ersatzteile 14 14 Bauma e 15 Insbesondere angewandte nationale Normen und 14 1 Bodenaufstellung 15 technische Spezifikationen die sonstigen angewand 14 2 Na aufstellung mit Kupplungssystem 15 ten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Dr Klaus Hoffmann Gesch ftsf hrung 01 06 2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH 1 gilt nicht f r Ausf hrung Ex 2 gilt nur f r Ausf hrung Ex Erstellt Totzke Index 0 Datum 01 06 2004 Lfd Nr CE 1 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Abie in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung
6. Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann Motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen nie mals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert wer den N Vorschrift f r sterreich Bei Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur ber einen Trenntransformator gem OVE EM 42 Teil 2 2000 1974 82022 betrieben werden Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann 6 1 Anschluss 1Ph Motoren TCV TCM Pumpen werden serienm ig mit Netzstecker und Betriebskondensator welcher in der Pumpe einge baut ist geliefert Original HOMA Schaltger te sind als Zubeh r lieferbar Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten 6 2 Anschluss 3Ph Motoren TCV TCM Pumpen mit 3Ph Motoren werden mit losem Kabelende geliefert und m ssen an ein Schaltger t mit Motorschutzschalter angeschlossen werden Original HOMA Schaltger te sind als Zubeh r lieferbar s Schalt ger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten siehe Typenschild Start Art Die Pumpen sind f
7. Steine Bei chemisch aggressiven An teilen im F rdermedium ist unbedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpenwerkstoffe zu beachten Die Pumpen sind f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet Die Installation ist freiste hend auf festem Untergrund je nach Pumpentyp auch mit einem automatischen Kupplungssystem f r Schacht betrieb als Zubeh r lieferbar m glich 3 2 Technische Daten Druckanschluss TCV 4 TCV 5 R 2 IG TCV 6 TCM 6 R2 IG Spannung 1Ph Motor Ausf W 230 V 3Ph Motor Ausf D 400 V Drehzahl 2900U min Isolationsklasse F Schutzart IP 68 Netzanschlussleitung 10m Kabeltyp H O7RN F Ger uschpegel im Lastlauf 1 60 m vom Bo lt 70d B A den 3 3 Betriebsbedingungen Temperatur des F rdermediums 35 C kurzzeitig bis maximal 60 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 5 bis 11 Niveau des F rdermediums Das minimale Niveau des Mediums muss stets ber der Oberkante des Saugsiebes liegen Betriebsart Die Motoren sind f r den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungs empfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Ein satz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantie zeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werkskundendienst 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche MN zum Betrieb in explosionsgef hrdeten
8. drop e Impeller blocked by impurities Increased current consumption in all three phases e Impeller blocked by impurities e Wrong direction of rotation only 3 Ph pumps e Wear out of the radial shaft ring e Discharge valve closed or blocked e Non return valve blocked e Air in pump Remedy e Have the cable and motor checked and repaired by a quali fied electrician e Install fuses of the correct type e Clean the impeller e Check the level switch e Set the relay in ac cordance with the specifications on the pump label e Measure the voltage between two motor phases Tolerance 10 e Clean the impeller e Clean the impeller e Check the direction of rotation and pos sibly interchange two phases see section 6 4 e Replace the radial shaft ring change the oil e Check the discharge valve and possibly open and or clean e Clean non return valve e Vent the pump 13 Warranty Conditions We grant for the described product in the warranty receipt a war ranty of declared duration in the warranty receipt The warranty starts with the first start up latest with the day of sale A warranty claim can be raised only by presentation of the fill in warranty receipt together with the purchase receipt Our warranty extends only the removal of material defects or production defects Costs for removal and installation of the complained product at the installation place costs for the ride of t
9. fen s unter 6 4 Pumpe am Schaltger t in ge w nschter Betriebsart in Betrieb nehmen manueller Dauerbetrieb oder niveauabh ngiger Automatikbetrieb 9 Wartung und Reparatur A sei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Re paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Origi nal HOMA Ersatzteile verwendet werden Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkt haftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t ver ursacht werden und auf unsachgem en Reparaturver suchen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zu beh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen A N eei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der Ol Kontrollschraube berdruck aus der Olsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herau
10. not start running or a dry run of the pump in fact that the pump does not stop which will destroy the pump Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation Af ter any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump 8 Start Up N never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Start the pump when the system has been filled with liquid and vented Open the isolating valves Check the position of the float switches If necessary check the di rection of rotation of the pump as described under 6 4 Put the switch on the control box to the required mode of operation 9 Maintenance and Repair An case of a defect of the pump a repair shall be car ried out only by the manufacturer or through an author ized workshop Modifications of the pump must be con firmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used 12 An accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories N Betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starti
11. use of the original HOMA system Place the auto coupling base unit on the bottom of the pit Use a plumb line to fix the correct position of the guide rail bracket on the inside of the pit cover Drill mounting holes and fasten the guide rail bracket provi sionally with 2 screws Put the auto coupling base unit in the exact position and fasten with expansion bolts to the pit bottom If the bot tom is uneven the base unit must be supported to be in horizontal position Assemble the discharge line in accordance with the generally accepted procedures and without exposing the line to distortion or tension Insert the guide rails in the ring of the auto coupling base and adjust the length of the rails by cutting them accurately to the guide rail bracket Unscrew the provisionally fastenend guide rail bracket fit it on top of the guide rails and fasten it to the pit cover Make sure that the guide rails do not have any axial play as this would cause noise during pump op eration Clean out debris from the pit before lowering the pump into operation position Fit the coupling flange at the discharge of the pump Make sure that the rubber profile seal is properly fixed to the flange and will not fall off wnen the pump is lowered into the pit Slide the guide bar of the coupling flange between the guide rails and lower the pump into the pit by means of a chain secured to the pump handle When the pump reaches the auto coupling base uni
12. used for cleaning or maintenance of swimming pools make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is reliable by a 30 mA earth leakage circuit breaker 10 TCV TCM pumps are designed for pumping drainage water or waste water containing sludge or soft solids The pumps are used for installations in public and private sector The pumps must not be used for pumping of liquids con taining great quantities of abrasive solids like sand or stones Before the pumping of chemically aggressive liq uids the resistance of the pump materials must be checked The pumps may be used for both temporary or permanent installation The installation can be free standing on a base stand or by means of an auto coupling guide rail system available as accessory 3 2 Technical Data Discharge TCV 4 TCV 5 BSP 2 F TCV 6 TCM 6 BSP 2 1 2 F Voltage 1Ph Motor Model W 230 V 3Ph Motor Model D 400 V Speed 2900 rpm Insulation class F Motor protection IP 68 Cable 10m Cable type H 07RN F Noise level during operation 1 60 m from the lt 70d B A ground 3 3 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 5 up to 11 Level of pumped liquid The lowest level must always be above the top of the pump housing volute Operation The motors are designed for continuous op
13. 1000 6 3 ES 55014 2 ES 61000 3 2 ES 61000 3 3 ES 12050 1 4 ES 292 ES 50014 18 19 20 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the con struction office ISO 9906 DIN 24250 I Hu Dr Klaus Hoffmann Management 01 06 2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH 1 does not apply to Ex models 2 only applies to Ex models Established Totzke Index 0 Date 01 06 2004 Current number CE 1 2 Safety Warnings 2 1 General Instructions Signs used to mark instructions in this manual N satety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 AN wamings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentoined in the safety warnings retain their validity These operating instructions contain basic instruc tions which have to be adhered to during installation op eration and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before in stallation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operating in structions shall not use this product Children and adolesce
14. Bereichen d r fen ausschlie lich explosionsgesch tzte Pumpen s Ho ma Lieferprogramm Die Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in je dem Einzelfall von den Beh rden f r den Montageort zu gelassen werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebenen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betriebes 5 Transport und Lagerung Die Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am Druckschlauch oder rohr anheben oder transportieren sondern stets am Traggriff bzw den Trag sen Falls not wendig eine Kette zum Anheben befestigen Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Pumpen ge gen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss Nine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutz schalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elekt rizit tswerkes entsprechen Die in den Technischen Daten angegebene Span nung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen Tauchmotorpumpen die zur Verwendung im Freien bestimmt sind m ssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m L nge haben Stellen
15. bove at larger pumps one of both screws Remove the screw and infer a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals by a HOMA Service to examine The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type Shell Tellus C22 degradable HOMA Atox avail able on request Used oil is to be disposed accordingly Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service 10 Fault Finding Chart Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Motor does not start Fuses blow or motor starter trips out immedi ately Caution Do not start again Pump operates but motor starter trips out after a short while Pump operates at be low standard performance and power consumption Oil in the medium Pump operates but gives no liquid Cause e Supply failure short circuit earth leakage fault in cable or motor winding e Fuses blow due to use of wrong type of fuse e Impeller blocked by impurities e Level switch out of adjustment or defec tive e Low setting of thermal relay in motor starter e Increased current con sumption due to large voltage
16. e data on pump label Motor Start The motors of pump types TCV and TCM are designed for direct on line DOL start All motors with 400 V volt age indication on the pump label have their motor wind ings internally star connected for operation at 400 V 3Ph power supply The motor cable wires indicated U V W must be connected to the power supply wires indicated Li Le Ls through the motor starter according to page 6 3 Temperature Sensors Standard models of 1Ph motors have the sensors built in upon request internally connected so that no external connection to the control box is necessary When the mo tor cools it is switched on again automatically The switch off temperature of the sensors is approx 130 C 6 4 Check of Direction of Rotation 1 Ph pumps do not require any check as they always run with the correct direction of rotation 11 3 Ph pumps must be checked for correct di rection of rotation before start up On original HOMA control boxes a control light is illumi nated if the direction of rotation is not cor rect With smaller pumps the direction of rotation may be checked by watching the start jek Put the pump vertical on the ground and lift one edge Start the motor Viewed from above the unit must jerk anti clockwise as the correct direction of rotation is clockwise With bigger pumps the check may also be done by watching the rotation of the impeller through the discharge or the suction inlet Wi
17. ei beweg lichen Endes des Schwimmerkabels sind auf das ge w nschte Schaltniveau einzustellen Dabei ist zu beachten dass der Einschaltpunkt der Pum pe unterhalb der Zulaufleitung liegt um einen R ckstau des F rdermediums zu vermeiden Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Saug ffnung liegen damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann was unter Umst n den ein Entl ften der Pumpe notwendig macht In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schal ten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Folgen bei Nichtbeachtung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab Bei Verwendung separater Schwimmer f r Pumpen Start Pumpen Stop und Alarm sind die Schaltniveaus wie oben zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm ober halb des Pumpen Einschaltpunktes schalten jedoch immer unterhalb des Zulaufes Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefesti gung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrol lieren 8 Inbetriebnahme bie Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen Uberhitzungsgefahr Die Pumpe muss v llig im F rdermedium eingetaucht und entl ftet sein Absperrventile ffnen Falls noch nicht geschehen bei 3Ph Motoren korrekte Drehrichtung ber pr
18. ensors Check of Direction of Rotation Installation Submerged Base Stand Installation Submerged Installation with Auto Coupling Automatic Float Switch Control Start Up Maintenance and Repair Fault Finding Chart Warranty Conditions and Warranty Receipt Order Sheet for Spare Parts Dimensions Submerged Base Stand Submerged Installation with Auto Coupling Page 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 13 13 14 15 15 15 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 89 392 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives TCV TCM EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 98 37 EEC EC Directive electromagnetic 89 336 EEC compatibility as amended 92 31 EEC as amended 93 68 EEC EC Low Voltage Directive J 73 23 EEC EC Directive explosion 94 9 EEC prooved operating material 2 EC Directive construction 89 106 EEC products Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60034 Part 5 ES 60204 Part 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 6
19. eration S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating conditions please contact our service department 3 4 Explosive Enviroments For operation of the pumps in explosive enviroments only models with explosion proof motors s HOMA prod uct range must be used For each individual installation the explosion classifi cation Ex class of the pump must be approved by the local authorities 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentoined in these in structions 5 Transport and Storage A never use the cable or the discharge hose pipe to lift lower transport or attach the pump Always use the han dle or a rope or a chain attached to the handle The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection N Before operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags c
20. gung von Material und Fertigungsfehlern Kosten des Aus und Einbaus des beanstandeten Ger tes am Einsatzort Fahrtkosten des Re paraturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind nicht Bestandteil der Garantieleistung Beanstandungen deren Ursachen auf Einbau oder Bedienungsfehler unange messene Einsatzbedingungen mangelnde Pflege oder unsach gem e Reparaturversuche zur ckzuf hren sind sind von der Garantie ebenso ausgeschlossen wie normaler Verschlei Hier durch entstandene Kosten insbesondere berpr fungs und Frachtkosten sind vom Absender bzw Betreiber der Pumpe zu tragen Dies gilt auch wenn ein Garantieanspruch geltend ge macht worden ist die werksseitige berpr fung aber ergeben hat dass das Ger t einwandfrei arbeitet und frei von M ngeln ist Alle Erzeugnisse besitzen einen h chstm glichen Qualit tsstan dard Jedes Produkt unterliegt vor der Auslieferung einer stren gen technischen Endkontrolle Sollte das Ger t trotzdem Anla zu einer berechtigten Beanstandung geben so haben Sie An spruch auf eine entsprechende kostenlose Nachbesserung Ga rantiereparaturen d rfen nur von unserem Werkskundendienst oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Re paraturversuche durch den Kunden oder nicht befugte Dritte w hrend der Garantiezeit bewirken ein Erl schen des Garantie anspruches Durch eine von uns erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verl ngert noch f
21. he mechanicians to the location and from the installation place as well as costs for transport are not components of our war ranty Complains caused by installation faults or operating faults unsuitable operation conditions deficient care or improper efforts of repair are out of the question of warranty as well as normal wear Hereby arised costs especially costs for checking and transport are bearing by the sender or operator of the pump This is also valid for an asserted warranty claim if a check results that the unit works faultless and is free of defects All products have a high quality standard Each product is defeated by a streng tech nical end control before delivery If the unit still gives an occasion for a legitimated complain you have the claim of an appropriated correction free of charge Warranty repairs only must lead from the manufacturer or an authorized agency Trials of repair by the customer or non authorized persons during the warranty causes an extinguishing of the warranty A warranty repair achieved by us does not extend the warranty period Replaced spare parts give no reasons for a new warranty period Extensive claims are excluderd especially such as diminution change or compensa tion also for any kind of follow up damages To guarantee a quick transaction of a warranty claim please re turn the product together with the warranty receipt purchase re ceipt and declaration of defect carriage paid to the manufactu
22. heim 0 79 51 84 72 HCS Scherer Tiengener Stra e 14 76227 Karlsruhe 07 21 4 21 48 40 70 35 Prokosch GmbH In den Breitwiesen 9 76684 stringen Odenheim 0 72 59 9 10 30 Wolfgang B rk Forststr 17 79618 Rheinfelden 0 76 23 75 21 00 Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 310 Rudolf Schabm ller Bunsenstra e 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Schaferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik KuppelnaustraBe 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Waldseer Stra e 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 38 38 15 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 Dorner Elektro Bodelschwinghstra e 71 97753 Karlstadt 0 93 53 23 26 Weitere Servicepartner erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Garantiebedingungen Au f das im beiliegenden Garantieschein beschriebene Produkt gew hren wir eine Garantie von im Garantieschein angegebener Dauer Der Garantieschutz beginnt mit dem Tage des Verkaufs oder vorher mit der ersten Inbetriebnahme Ein Garantiean spruch kann nur bei Vorlage des ausgef llten Garantiescheins zusammen mit dem Kaufbeleg erhoben werden Unsere Garantieleistung erstreckt sich auf die Beseiti
23. ircuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10m Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages AN tre end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The normal separate motor starter control box of standard as well as explosion proof pumps must not be installed in explosive enviroments 6 1 Connection of 1 Ph Motors TCV and TCM pumps are supplied with a plug and a ca pacitor which is integrated in the pump If any other then an original control unit is used make sure that the ther mal relay in the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor see data on pump label 6 2 Connection of 3 Ph Motors TCV and TCM pumps with 3Ph motors are supplied with or must be connected to a separate control box with mo tor starter and operating capacitor available from the HOMA accessory program If any other than an original control unit is used make sure that the thermal relay in the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor se
24. l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden Olsorte Shell Tellus C22 oder biologisch abbaubares HOMA ATOX auf Wunsch lieferbar Ver brauchtes Ol ist ordnungsgem zu entsorgen Olf ll mengen siehe Tabelle auf Seite Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unse ren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst 10 Storungen Ursache Abhilfe A vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Motor l uft nicht an Die Sicherungen brennen durch oder der Motorschutzschalter l st sofort aus Achtung Nicht wieder einschalten Pumpe l uft aber der Motorschutzschalter l st nach kurzem Betrieb aus Aus Motorgeh use Tritt l ins F rdermedium aus Pumpe l uft mit verringerter Leistung und zu niedriger Leistungsaufnahme Pumpe l uft f rdert aber kein Wasser Ursache e Keine Stromzufuhr Kurzschluss Fehlerstrom in Kabel oder Motorwicklung e Sicherung durchgebrannt da falscher Typ e Laufrad durch Verunreinigungen verstopft e Schwimmerschalter verstellt oder defekt e Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt e Erh hte Stromaufnahme aufgrund von gr erem Spannungsabfall e Laufrad durch Verunreinigungen blockiert Erh hte Stromaufnahme in allen drei Phasen e Wellendichtu
25. mbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Rudolph Elektromotoren GmbH Pyrmonter StraBe 40 31789 Hameln 0 51 51 6 10 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 11 90 148 0 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 0 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2B 48157 M nster 0251 21 54 79 Moselstr 1 a 63452 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Ahornstra e 63 65933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen Elversberg 0 68 21 795 0 Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Hotline f r Notf lle 0 22 47 70 20 PAW Pumpen amp Aggregate GbR Glaubrecht Pumpenservice GmbH Scheib Elektrotechnik GmbH PFH Pumpenfachhandel GmbH HOMA Pumpenfabrik GmbH Anschrift Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92413 0 Motoren Schumacher GmbH Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Maier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26900 Speidel GmbH amp Co KG Am Autohof 1 73037 G ppingen 0 71 61 67 80 Ziegler GmbH Adlerstra e 17 74564 Crails
26. mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit AN Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung un bedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht vertraut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht benutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse nem Ger t fernzuhalten AN per Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz entsprechen Verwenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr s tung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe Vergewissern Sie sich dass der Fluchtweg vom Ar beitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gewahrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Ar beitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits
27. nchor bolt M 10 15 Expressanker Anchor bolt M 12 20 PUMPEN M MA T SYSTEM
28. ng e verschliessen e Laufrad durch Verunreinigungen verstopft e Falsche Drehrichtung nur bei Drehstrom ausf hrung e Druckventil geschlossen oder blockiert e R ckschlagventil blockiert e Luft in der Pumpe Abhilfe e Kabel und Motor von einem Elektriker berpr fen und ausbessern lassen e Sicherung durch korrekten Typ ersetzen e Laufrad reinigen e Schwimmerschalter berpr fen und ggf austauschen e Einstellung nach den Daten auf dem Pumpentypenschild vornehmen e Spannung zwischen zwei Phasen messen Toleranz 10 e Laufrad reinigen e Wellendichtung erneuern l austauschen e Laufrad reinigen e Drehrichtung kontrollieren und evtl zwei Phasen umtauschen s Abschnitt 6 4 e Druckventil berpr fen und dieses ffnen oder reinigen e R ckschlagventil reinigen e Pumpe entl ften 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner StraBe 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 J rgen Veit Hainichener StraBe 37 09569 Oederan 03 72 92 6 03 35 Pumpen Ohl Friedrich Engels StraBe 188 13158 Berlin 0 30 9 12 11 20 Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer StraBe 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Glashittenweg 6 23568 L beck 04 51 361 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek G
29. ng of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Additionally at pump types with oil chamber Oil level and oil condition in oil chamber Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is a
30. nts under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Always use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet Make sure that the emergency exit from the work place is not barricaded To prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the pump is responsible for third par ties within the work area Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating Persons are not permitted to stay in the pumping me dium during operation of the pump All other rules and regulations and local codes cover ing health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same product liability are valid for accessories 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications If the pump is
31. rer for the adress see warranty receipt Claims caused by damages of transport could be only accepted if the damage is established or confirmed by delivery in the pres ence of the forwarder parcel service train or post Warranty receipt Pump type No Correspond to our warranty conditions we achieve 12 months of warranty HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Nk Seelscheid Telefon 49 0 22 47 70 20 Telefax 49 0 22 47 7 02 44 Train station D 53819 Nk Seelscheid 13 Bestellformular fur Ersatzteile An HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 0 22 47 7 02 44 Pumpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Positionsnummer des Ersatzteiles Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 13 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 2247 70244 Pump type see pump label Year of construction see pump label Position number of the spare part Delivery adress Signature Company stamp 14 BaumaBe Dimensions in mm Schachtinstallation mit Kupplungssystem Submerged Installation with auto coupling TCV 4 TCV 5 374 Expressanker M 12 20 Typ type A B D E F OG TCV 4 R 2 AG 180 221 95 370 180 TCV 5 BSP 2 M TCV 6 R 21 2AG 220 260 125 440 210 TCM6 BSP 2 M TCV 6 TCM 6 Expressanker ot A
32. rmenge bei unterschiedlichen Dreh richtungen Die Drehrichtung mit der gr eren F rderh he und F rdermenge ist die korrekte Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzan schlusses zu vertauschen Bei Pumpen mit Original HOMA Schaltgerat mit CEE Netzstecker kann die Pha senvertauschung durch 180 Drehen der runden Halter platte an den Steckerpolen mit einem Schraubenzieher erfolgen 7 Montage und Installation N Maximale Eintauchtiefe beachten siehe Typen schild Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schacht ffnung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen Folgesch den z B durch eine berflutung von R u men bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Ma nahmen z B Installation von Alarman lage Reservepumpe o auszuschlie en 7 1 Bodenaufstellung 90 Anschlusswinkel bzw bogen am Druckstutzen der Pumpe befestigen Druckleitung montieren Absperrschieber und R ckschlagklappen sind ggf nach den rtlichen Vorschriften zu montieren Die Druckleitung muss spannungsfrei montiert werden bei Verwendung eines Schlauches ist auf knickfreies Verlegen zu achten Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Untergrund Steine o unter die Pumpe legen um ein Einsinken zu verhindern 7 2 Nassaufstellung mit automatischem Kupplungs system Die nachfolgende Anleitung be
33. sschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder be sonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedi um sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstun den durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden Uberpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Me ger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Zus tzlich bei Pumpentypen mit lsperrkammer Olstand und Olzustand Pumpe horizontal legen so dass sich die Olkammerschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammerschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Ol entnehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das
34. t it will automatically connect tightly Hang up the end of the chain to a suitable hook at the top of the pit Adjust the length of the motor cable so that it is not damaged during the pump operation Make sure that the cables are not sharply bent or pinched 7 3 Automatic Float Switch Control The pumps may be supplied with float switch level con trollers They start and stop the pump according to the liquid level in the pit The difference in level between start and stop must be adjusted by adjusting the free swinging length of the ca ble between the float switch and the cable fastening Long cable end Large difference in level Short cable end Small difference in level The stop level must be adjusted in such a way that the pump stops before the liquid level is lowered below the top of the pump volute The start level must in any case be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit The high alarm level if a separate float switch for that is installed should be adjusted approx 10 cm above the start level in any case it must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit so that the start level must be adjusted accordingly Never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point i the sump because the float switch needs a rotation around the fixing point of the cable to operate without any problems Non observance may cause an overflow because the pump does
35. th pumps already installed the check may be done by comparing head pump pressure and flow quantity of water at different direction of rota tion The direction that gives higher head and flow is the correct one If the direction of rotation is wrong interchange two of the phases of the electric power supply Using an original HOMA control box with CEE plug this may be done by a 180 turning of the small round pole socket at the plug end with a screwdriver 7 Installation A pay attention to the maximum depth of immersion see pump label If the pump is installed in a sump the sump opening must be covered with a tread safe cover after installation The operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that 7 1 Submerged Base Siand Installation Fix a 90 elbow to the pump discharge The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe non return valve and isolating valve If a flexible hose is used make sure that it does not buckle Fix a rope or a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy ground support it on bricks to prevent it from sinking in 7 2 Submerged Installation with auto coupling Permanent installation of the pumps can be done ona stationary auto coupling The following instructions refer to the
36. utomatischen Kupp lungssystems am Pumpen Druckstutzen Gewinde bzw Flanschanschluss montieren Darauf achten dass die Gummi Profildichtung als Abdichtung gegen den Kupplungsfu fest in ihrem Sitz im Gegenflansch mon tiert ist so dass ein Herausfallen beim Herablassen der Pumpe ausgeschlossen ist Kette am Pumpen Traggriff bzw Trag sen befestigen Pumpe mit den F hrungsklauen des Kupplungsgegen flansches zwischen die F hrungsrohre im Schacht f h ren Pumpe in den Schacht herunterlassen Wenn die Pumpe auf dem Kupplungsfu aufsitzt dichtet sie au tomatisch selbstt tig zur Druckleitung ab und ist be triebsbereit AblaBketten Ende an einem Haken an der Schacht ff nung einh ngen Motoranschlusskabel der Pumpe im Schacht mit Zug entlastung in geeigneter L nge abh ngen Darauf ach ten dass die Kabel nicht abgeknickt oder besch digt werden k nnen 7 3 Automatische Schwimmerschaltung Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstniveau Einschaltpunkt schaltet der aufschwim mende Schwimmer die Pumpe automatisch ein Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau Ausschaltpunkt gesunken schaltet der Schwimmer die Pumpe ab Der Schaltabstand d h die Wasserstandsdifferenz zwi schen Ein und Ausschaltpunkt l sst sich individuell be stimmen F r eine einwandfreie Funktion beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise Die Befestigungspunkte sowie die L nge des fr
37. zieht sich auf die Montage des Original HOMA Kupplungssystems Position von Kupplungsfu und oberer Rohrkonsole f r die F hrungsrohre in etwa festlegen ggf Senklot ver wenden Korrekte Einbauma e der Pumpe n berpr fen s Ma zeichnungen im Anhang Befestigungsl cher f r Rohrkonsole am Innenrand der Schacht ffnung bohren Falls dies aus Platzgr nden nicht m glich ist kann die Rohrkonsole auch versetzt mit einem 90 gebogenen Winkelblech an der Untersei te der Schachtabdeckung befestigt werden Rohrkonsole mit 2 Schrauben vorl ufig befestigen gt Kupplungsfu am Schachtboden ausrichten Senklot von der Rohrkonsole verwenden die F hrungsrohre m ssen genau senkrecht stehen Kupplungsfu mit Schwerlastd beln am Schachtboden befestigen Auf genau waagerechte Position des Kupplungsfu es ach ten Bei unebenem Schachtboden Auflagefl che ent sprechend unterst tzen Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten Mon tagegrunds tzen spannungsfrei montieren Beide F hrungsrohre in die sen am Kupplungsfu stecken und entsprechend der Position der Rohrkonsole auf Ma schneiden Rohrkonsole abschrauben die Zap fen in die F hrungsrohre stecken und Konsole endg ltig befestigen Die F hrungsrohre m ssen absolut spielfrei sitzen da sonst beim Betrieb der Pumpe starke Ger u sche auftreten Schacht vor Inbetriebnahme von Feststoffen Schutt Steine etc s ubern Den Kupplungsgegenflansch des a
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