Montage- und Bedienungsanleitung Installation
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1. Inbetriebnahme 4 sowie die nderung 93 68 EG EG Niederspannungsrichtlinie 7 73 23 EG 9 Wartung und Reparatur 5 EG Richtlinie explosionsge 94 9Y EG 10 St rungen Ursache Abhilfe 5 Schutzie Betriebsmittel g EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG 11 Bauma e 10 j Angewandte harmonisierte Normen 12 Ersatzteillisten und Zeichnungen 11 12 1 Ersatzteilliste 11 EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60034 Teil 5 12 2 Ersatzteilzeichnungen 12 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 13 HOMA Vertragskundendienste 6 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 EN 55014 1 14 Garantiebedingungen und 6 EN 55014 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 EN 292 EN 50014 18 19 20 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewand ten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 O Au Dr Klaus Hoffmann Gesch ftsf hrung 01 06 2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH Garantieschein EN 12050 1 4 1 gilt nicht f r Ausf hrung Ex 2 gilt nur f r Ausf hrung Ex Erstellt Totzke Index 0 Datum 01 06 2004 Lfd Nr CE 1 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Adi in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Si cherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemei nen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung v2. besitzt auf Anfrage lieferbar Beide Ausf hrungen von Niveausteuerungen sind mit 10 15 oder 20 m Kabell nge lieferbar Zur Verl ngerung des Anschlusskabels bei Tauchtiefen ber Standard Kabell nge empfehlen wir eine Gie harz Kabelverbindungsgarnitur auf Anfrage lieferbar 8 Inbetriebnahme A bie Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen Uberhitzungsgefahr Ads Pumpe muss v llig im F rdermedium eingetaucht und entl ftet sein Absperrventile ffnen Pumpe am Schaltger t in ge w nschter Betriebsart in Betrieb nehmen manueller Dauerbetrieb oder niveauabh ngiger Automatik Betrieb Ausf hrungen ohne Schwimmerschaltung begin nen sofort zu f rdern Ausf hrungen mit Schwimmer schalter werden abh ngig vom Fl ssigkeitsstand automa tisch ein bzw ausgeschaltet F r den Betrieb ohne ni veauabh ngiger Schaltung den Wahlschalter am Schalt ger t in Position Hand bringen Nachdem die Pumpe das Medium abgepumpt hat den Wahlschalter wieder in Position Auto stellen 9 Wartung und Reparatur A sei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Reparaturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Original HOMA Ersatzteile verwendet werden Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkt haftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t
3. seal probe 932 xx Circlip 702 Threaded tube for the 940 Fitting key motor cooling jacket 704 Threaded tube for the 950 Ball bearing disc motor cooling jacket 719 Shrink down plastic 970 Pump label tubing 720 90 discharge elbow 990 xx Motor oil 721 STA hose 999 xx Spare parts for switch box 722 Discharge socket 12
4. volute Never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point at the pump because the float switch needs a rotation around the fixing point of the cable to operate without any problems Non observance may cause an overflow because the pump does not start running or a dry run of the pump in fact that the pump does not stop which will destroy the pump Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation After any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump 8 Start Up Never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Start the pump and open the isolating valves if in stalled Check the position of the float switches Put the switch on the control box to the required mode of opera tion 9 Maintenance and Repair An case of a defect ofthe pump a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an au thorized workshop Modifications of the pump must be confirmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used In accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same pr
5. 1 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Pyrmonter StraBe 40 31789 Hameln 0 51 51 6 10 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 11 90 148 0 Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 0 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2B 48157 M nster 0251 21 54 79 Moselstr 1 a 63452 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep AhornstraBe 63 65933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen Elversberg 0 68 21 795 0 HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Hotline f r Notf lle 0 22 47 70 20 PAW Pumpen amp Aggregate GbR Glaubrecht Pumpenservice GmbH Rudolph Elektromotoren GmbH Eugen Boss GmbH amp Co KG PFH Pumpenfachhandel GmbH Anschrift Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92413 0 Motoren Schumacher GmbH Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Maier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26900 Speidel GmbH amp Co KG Am Autohof 1
6. 4 531 550 xx 552 554 xx 560 561 571 576 689 xx 690 01 690 02 702 704 719 720 721 722 Bezeichnung Schneidkopf Schneidring Pumpengehause SchleiBwand Saugsieb Diffusor Au enmantel Saugdeckel Druckdeckel Putzlochdeckel R ckf hrstufe St tzfu Siebboden Laufrad Kugellager Kugellager Lagerdeckel Dichtklappe Dichtring O Ring Wellendichtring Wellendichtring Wellendichtring Gleitringdichtung Gleitringdichtung Gleitringdichtung Spaltring Distanzring Entlastungsklemme St tzscheibe Pa scheibe Spannscheibe Unterlegscheibe Spannstift Halbrundkerbnagel Klemmb gel Griff Isolierplatte Elektr Dichtungs berwachung f r Dichtungsraum Elektr Dichtungs berwachung f r Klemmraum Ablaufrohr Zulaufrohr Schrumpfschlauch Anschlu winkel 90 Schlauch verschraubung AnschluBstutzen Pos 723 732 01 732 02 739 750 752 811 812 814 819 822 01 822 02 824 xx 826 xx 827 xx 834 xx 835 xx 836 xx 837 838 838 09 838 45 839 01 839 04 839 05 839 09 839 10 839 11 839 12 900 xx 901 902 903 xx 904 909 914 xx 922 930 xx 932 xx 940 950 970 990 xx 999 xx Bezeichnung Gewindeflansch Halter f Dichtungs berwachung Halter f Dichtungs berwachung Festkupplung Doppelmuffe Ring Motorgeh use Motorgeh usedeckel Stator mit Wicklung Welle mit Rotor Motorlagergeh use Motorlagergeh use AnschluBleitung Kabeleinf hrung Knickschutzt lle K
7. 73037 G ppingen 0 71 61 67 80 Ziegler GmbH Adlerstra e 17 74564 Crailsheim 0 79 51 84 72 HCS Scherer Tiengener Stra e 14 76227 Karlsruhe 07 21 4 21 48 40 70 35 Prokosch GmbH In den Breitwiesen 9 76684 stringen Odenheim 0 72 59 9 10 30 Wolfgang B rk Forststr 17 79618 Rheinfelden 0 76 23 75 21 00 Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 310 Rudolf Schabm ller Bunsenstra e 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Schaferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik KuppelnaustraBe 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Waldseer Stra e 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 38 38 15 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 Dorner Elektro Bodelschwinghstra e 71 97753 Karlstadt 0 93 53 23 26 Weitere Servicepartner erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Garantiebedingungen Auf das im beiliegenden Garantieschein beschriebene Produkt gew hren wir eine Garantie von im Garantieschein angegebener Dauer Der Garantieschutz beginnt mit dem Tage des Verkaufs oder vorher mit der ersten Inbetriebnahme Ein Garantiean spruch kann nur bei Vorlage des ausgef llten Garantiescheins zusammen mit dem Ka
8. Explosionsgefahr besteht Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad in die Saug ffnung oder Druck ff nung des Pumpengeh uses greifen W hrend des Betriebes der Pumpe d rfen sich Personen nicht im F rdermedium aufhalten Die Unfall verh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Wir weisen darauf hin da wir nach dem Produkt haftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t ver ursacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Be stimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen N Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw War tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen da sich keine Personen im F rdermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom Schutzeinrichtung mit einem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden Die Pumpen eignen sich zum F rdern von sauberem Wasser aus Zisternen oder Tanks Anwendungsbereiche sind z B zur Hauswasserversorgung Gartenberegnung und bew sserung Regenwassernutzung Die Pumpen eignen sich nicht zum F rdern von Medie
9. Montage und Bedienungsanleitung PUMPEN MIT SYSTEM Installation and Operation Instruction Manual 01 2005 Hochdruck Tauchmotorpumpen H 802 H 804 H 806 H 808 H 812 H 816 H 818 Inhaltsverzeichnis 1 Konformit tserkl rung Inhalt Seite EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG 1 Konformit tserkl rung 2 Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang II A 2 Sicherheitshinweise 3 Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 2 1 Allgemeines 3 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit da 2 2 Generelle Sicherheitshinweise 3 die Pumpentypen 3 Einsatz und Technische 3 H 802 H 804 H 806 H 808 Beschreibung H 812 H 816 H 818 3 1 Einsatz der Pumpen 3 o 3 2 Technische Daten 3 aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von A i in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen 3 3 Betriebsbedingungen 3 unsin f i grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderun 3 4 Explosionsgel hrdete Bereiche 3 gen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer 4 Garantie 3 nicht mit uns abgestimmten Anderung der Pumpen ver liert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit 5 Transport und Lagerung 3 9 g 6 Elektroanschluss 4 EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG 7 Montage und Installation 4 EG Richtlinie elektromagneti 89 336 EG 7 1 Aufstellung 4 sche Vertr glichkeit 7 2 Automatische Schwimmerschaltung 4 sowie die nderung 92 31 EG 8
10. abeldurchf hrung Motoren Klemmbrett Klemmleiste Betriebskondensator Schaltger t Startrelais Schwimmerschalter Flachsteckh lse Durchf hrung mit Sicherungsblech Potentialausgleichs klemme Kabelschuh isoliert Kabelschuh isoliert Klemmb gel U Scheibe Ringmutter Son derschrauben Sechskantschraube Gewindebolzen Verschlu schraube Gewindestift Stellschraube Zylinderschraube Sechskantmutter Zahnscheibe Sicherungsring Pa feder Ausgleichsscheibe Typenschild Motor l Ersatzteile f r Schaltger t 12 Spare part list and drawings 12 2 Ersatzteilzeichnung spare part drawing 12 1 Sapre part list H 802 H 804 H 806 H 808 H 812 H 816 H 818 ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number 230 932 04 from the drawing of the specific pump model see 172 02 172 01 4 172 01 IN hereafter 932 08 30 411 03 NN Part description see hereafter OAL Required quantity j 01 Pos Part description Pos Part description A 0 41 1 01826 92 23 Cutter head 723 Threaded flange JIN Pers I er 50 Cutter ring 732 01 Electronic seal probe 7 ne 5 1 holder 101 Pump housing 732 02 Electronic seal probe holder aoe 135 Wear plate 739 Fixed half coupling 143 Suction sieve 750 Socket for non return valve 149 Diffuse
11. asive solids like sand or mud Before the pumping of chemically aggressive liquids the resistance of the pump materials must be checked The pumps may be used for both temporary or permanent installation 3 2 Technical Data Discharge R 1 F Solid size max 0 1 mm Voltage 230 V Speed 2900 rpm Insulation class F Motor Protection IP 68 Cable 20 m Kabel type H 07RN F Noise level during operation 1 60 m from lt 70d B A the ground 3 3 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 5 up to 11 Level of pumped liquid The lowest level must always be above the top of the pump housing volute Operation The motors are designed for continuous op eration S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating conditions please contact our service department 3 4 Explosive Enviroments The pumps must not be used in explosive invi roments 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentoined in these in structions 5 Transport and Storage AN never use the cable or the discharge hose pipe to lift l
12. caused by damages of transport could be only accepted if the damage is established or confirmed by delivery in the presence of the forwarder parcel service train or post Warranty receipt Pump type No Correspond to our warranty conditions we achieve 12 months of warranty HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Nk Seelscheid Telefon 49 0 22 47 70 20 Telefax 49 0 22 47 7 02 44 Train station D 53819 Nk Seelscheid 11 Bauma e Dimensions in mm H 802 H 804 H 806 H 808 RAW IG I l I I I 1 lt I l l l i l H I 1 4 l 1 5 99 Is H812 H 816 H 818 Pumpentyp Pumptype A B H 802 470 H 804 600 z H 806 520 p H 808 630 E H 812 470 127 H 816 540 127 H 818 620 127 11 12 Ersatzteilliste und Zeichnungen 12 1 Ersatzteilliste ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestell ung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl Pos 23 50 101 135 143 149 151 162 163 164 172 183 185 230 xx 320 01 320 02 360 410 411 xx 412 xx 420 420 01 420 02 433 433 01 433 02 502 50
13. chen Druckstutzen der Pumpe und der Druckleitung Befestigen Sie ein starkes Seil an der Pumpe Lassen Sie Pumpe ins Wasser ab Achten Sie darauf dass die Pumpe auch beim Absinken des Wasserspiegels v llig untergetaucht bleibt Bei Einsatz auf schlammigen oder sandigem Boden sind die Pumpen an einem Seil h ngend zu installieren mit der Saug ffnung mindestens 30 cm ber dem Boden damit das Ansaugsieb vor Verstopfung gesch tzt bleibt 7 2 Automatische Schwimmerschaltungen Wird das Wasser aus einem breiten Wasserreservoir gef rdert empfehlen wir unsere Schwimmerschaltung zum Zwischenkuppeln Das Schwimmerkabel entsprechend dem gew nschten Schaltabstand an der Pumpe dem Steigrohr oder einem anderem fest installiertem Punkt befestigen In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schalten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Folgen bei Nichtbeachtung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollieren Wird das Wasser aus einem engen Wasserreservoir gef rdert empfehlen wir unseren Trockenlaufschutz Kit der einen Schaltkasten und 3 Elektroden Erdungs Wassermangel und Hochwasserelektrode
14. e capacitor defective e Low setting of thermal relay in motor starter e Increased current consumption due to large voltage drop e Impeller blocked by impurities Increased current consumption in all three phases e Impeller blocked by impurities e e Wear out of the radial shaft ring e Discharge valve closed or blocked e Non return valve blocked Remedy e Have the cable and motor checked and repaired by a quali fied electrician e Install fuses of the correct type e Clean the impeller e Check the capacitor e Set the relay in accordance with the specifications on the pump label e Measure the voltage between two motor phases Tolerance 10 e Clean the impeller e Clean the impelle e Replace the radial shaft ring change the oil e Check the discharge valve and possibly open and or clean e Clean non return valve e 10 Warranty Conditions We grant for the described product in the warranty receipt a warranty of declared duration in the warranty receipt The war ranty starts with the first start up latest with the day of sale A warranty claim can be raised only by presentation of the fill in warranty receipt together with the purchase receipt Our warranty extends only the removal of material defects or production defects Costs for removal and installation of the complained product at the installation place costs for the ride of the mechanicians to the location and from the insta
15. ensors internally connected so that no external connection is necessary When the motor cools it is switched on automatically 7 Installation AN pay attention to the maximum depth of immersion see pump label If the pump is installed in a sump the sump opening must be covered with a tread safe cover after installation The operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that 7 1 Installation The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe which were fixed at the discharge We also recomend the installation of a non return valve If a flexi ble hose is used make sure that it does not buckle Fix a rope or a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy or sandy ground please make sure that the pump is hanging 30 cm over the ground 7 2 Automatic Float Switch Control They start and stop the pump according to the liquid level in the pit The difference in level between start and stop must be adjusted by adjusting the free swinging length of the ca ble between the float switch and the cable fastening Long cable end Large difference in level Short cable end Small difference in level The stop level must be adjusted in such a way that the pump stops before the liquid level is lowered below the top of the pump
16. fmann Management 01 06 2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH 1 does not apply to Ex models 2 only applies to Ex models Established Totzke Index 0 Date 01 06 2004 Current number CE 1 2 Safety Warnings 2 1 General Instructions Signs used to mark instructions in this manual N satety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 N wamings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentoined in the safety warnings retain their validity These operating instructions contain basic instruc tions which have to be adhered to during installation operation and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before installation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operat ing instructions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Make sure that the emergency exit from the work place is not barricaded To prevent suffocation and poiso
17. icht an Netzspannung fehlt e Spannung berpr fen e Kondensator defekt e Kondensator berpr fen ggf austauschen Schrauben l sen Saugsieb entfernen Laufrad und Pumpengeh use reinigen Der F rderstrom ist e Spannungsabfall Spannung zu gering bzw die pr fen F rderh he wird nicht erreicht e Laufrad blockiert e Wasserverlust durch undichte Druckleitung e F rderh he wurde falsch bestimmt Druckleitung neu abdichten F rderh he neu ermitteln ggf Pumpe austauschen e Saugsieb bzw e Pumpe bzw verwendeter Korb aus engmaschiger Korb F rdermedium ist von herausnehmen Verunreinigungen und reinigen zugesetzt Motorschutz l st e Stromaufnahme zu e Pumpe zur nach kurzer Laufzeit hoch Spannung zu Reparatur an aus gering Werkskundendie nst senden ggf muss Wicklung erneuert werden Schrauben l sen Saugsieb entfernen Laufrad und Pumpengeh use reinigen e Laufrad blockiert 13 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner Stra e 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 J rgen Veit Hainichener Stra e 37 09569 Oederan 03 72 92 6 03 35 Pumpen Ohl Friedrich Engels Stra e 188 13158 Berlin 0 30 9 12 11 20 Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Glash ttenweg 6 23568 L beck 04 51 361 9
18. llation place as well as costs for transport are not components of our war ranty Complains caused by installation faults or operating faults unsuitable operation conditions deficient care or improper efforts of repair are out of the question of warranty as well as normal wear Hereby arised costs especially costs for checking and transport are bearing by the sender or operator of the pump This is also valid for an asserted warranty claim if a check results that the unit works faultless and is free of defects All products have a high quality standard Each product is defeated by a streng technical end control before delivery If the unit still gives an occasion for a legitimated complain you have the claim of an appropriated correction free of charge Warranty repairs only must lead from the manufacturer or an authorized agency Trials of repair by the customer or non authorized persons during the warranty causes an extinguishing of the warranty A warranty repair achieved by us does not extend the warranty period Re placed spare parts give no reasons for a new warranty period Extensive claims are excluderd especially such as diminution change or compensation also for any kind of follow up damages To guarantee a quick transaction of a warranty claim please return the product together with the warranty receipt purchase receipt and declaration of defect carriage paid to the manufac turer for the adress see warranty receipt Claims
19. n mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies Steine Bei chemisch aggressiven Anteilen im F rdermedium ist unbedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpen werkstoffe zu beachten Die Pumpen sind f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet 3 2 Technische Daten Druckanschlu R 1 IG Korngr e 0 1 mm Spannung 1Ph Motor Ausf W 230 V Drehzahl 2900 U min Isolationsklasse F Schutzart IP 68 L nge der Netzanschlussleitung 20 m Kabeltyp H 07RN F Ger uschpegel im Lastlauf 1 60 m vom lt 70d B A Boden 3 3 Betriebsbedingungen Temperatur des F rdermediums 35 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 6 bis 8 Niveau des F rdermediums Das minimale Niveau des Mediums mu stets ber der Oberkante des Pumpenge h uses bzw Saugsiebes liegen Betriebsart Die Motoren sind f r den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungs empfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Ein satz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantie zeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werks Kundendienst 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche Die Pumpen sind nicht zum Einsatz in Explosionsge f hrdeten Bereichen zugelassen 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschrie benen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitu
20. nding Chart Warranty Conditions and Warranty Receipt 11 Dimensions 12 Spare part list and drawings 12 1 Spare part list 12 2 Spare part drawings 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 89 392 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives H 802 H 804 H 806 H 808 H 812 H 816 H 818 EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 98 37 EEC EC Directive electromagnetic 89 336 EEC compatibility as amended 92 31 EEC as amended 93 68 EEC EC Low Voltage Directive J 73 23 EEC EC Directive explosion 94 9 EEC prooved operating material EC Directive construction 89 106 EEC products Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60034 Part 5 ES 60204 Part 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2 ES 61000 6 3 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 55014 2 ES 61000 3 2 ES 61000 3 3 ES 12050 1 4 ES 292 ES 50014 18 19 20 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the con struction office ISO 9906 DIN 24250 I Hu Dr Klaus Hof
21. ng enthaltenen Hinweise voraus ins besondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betriebes 5 Transport und Lagerung A nie Pumpe niemals am Anschlu kabel oder am Druckschlauch oder rohr anheben oder transportieren sondern stets am Traggriff bzw den Trag sen Falls notwendig eine Kette zum Anheben befestigen Adi Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Pumpen ge gen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschlu AN Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme mu sicherstellen da die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutz schalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elekt rizit tswerkes entsprechen Anie in den Technischen Daten angegebene Span nung mu der vorhandenen Netzspannung entsprechen Tauchmotorpumpen die zur Verwendung im Freien bestimmt sind m ssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m L nge haben Stellen Sie sicher da die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlu kabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Anas Ende des Anschlu kabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann Motorschu
22. ning caused by venomous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the pump is responsible for third parties within the work area Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating Persons are not permitted to stay in the pumping medium during operation of the pump All other rules and regulations and local codes cover ing health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same product liability are valid for accessories 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications If the pump is used for cleaning or maintenance of swimming pools make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is reliable by a 30 mA earth leakage circuit breaker H 800 series pumps are designed for pumping clear wa ter from tanks or cisterns The pumps are used for installations in public and private sector The pumps must not be used for pumping of liquids con taining abr
23. oduct liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Additionally at pum
24. or elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Neben den nachfolgend aufgef hrten allgemeinen Si cherheitshinweisen finden Sie in dieser Bedienungsanlei tung weitere Sicherheitshinweise unter den Hauptpunk ten Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und mu st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht vertraut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht benutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse nem Ger t fernzuhalten AN Der Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und mu den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz entsprechen Vergewissern Sie sich da der Fluchtweg vom Arbeitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gew hrleisten da hinreichend Sauerstoff am Ar beitsplatz vorhanden ist und da keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine
25. ower transport or attach the pump Always use the han dle or a rope or a chain attached to the handle The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection N Before operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage N Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10m Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages AN Tre end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor H800 series Pumps are supplied with a plug or control box with integrated capacitor If any other than an original control unit is used please make sure that the thermal relay in the motor starter is set acording to the nominal current consumption of the pump motor see data on pump label Standard models have the s
26. p types with oil chamber Oil level and oil condition in oil chamber Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is above at larger pumps one of both screws Remove the screw and infer a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals by a HOMA Service to examine The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type Shell Tellus C22 degradable HOMA Atox avail able on request Used oil is to be disposed accordingly Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service 10 Fault Finding Chart Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Motor does not start Fuses blow or motor starter trips out immedi ately Caution Do not start again Pump operates but motor starter trips out after a short while Pump operates at below standard performance and power consumption Oil in the medium Pump operates but gives no liquid Cause e Supply failure short circuit earth leakage fault in cable or motor winding e Fuses blow due to use of wrong type of fuse e Impeller blocked by impurities
27. r 752 Ring for non return valve 151 Cooling jacket 811 Motor housing 162 Suction cover 812 Motor housing cover 163 Pressure cover 814 Stator with winding 164 Clean hole cover 819 Motor shaft with rotor 172 Feedback step 822 01 Lower bearing cover 183 Base stand 822 02 Upper bearing cover 185 Sieve bottom 824 xx Rubber sheated cable 230 xx__ Impeller 826 xx Cable leading in socket 320 01 Lower ball bearing 827 xx Cable sleeve 320 02 Upper ball bearing 834 xx Cable inlet 360 Bearing cover 835 xx Motor terminal board 410 Flap for non return 836 xx Strip terminal valve 411 xx_ Sealing ring 837 Operating capacitor 412 xx O Ring 838 Switch box 420 Radial shaft ring 838 09 Starter relay 420 01 Lower radial shaft 838 45 Float switch ring 420 02 Upper radial shaft 839 01 Flat bushing ring 433 Mechanical seal 839 04 Lead in of line lock plate 433 01 Lower mechanical 839 05 Protective conductor seal clamp 433 02 Upper mechanical 839 09 Cable socket insulated seal 502 Wear ring 839 10 Cable socket insulated 504 Ring 839 11 Clamping ear 531 Cable relief clamp 839 12 Washer for 839 11 550 xx _ Supporting ring 900 xx 552 Clamping disc 901 Hexagonal head screw 554 xx _ Washer 902 Threaded bolt 560 Dowel pin 903 xx _ Locking screw 561 Grooved drive stud 904 Threaded pin 571 Clamping bow 909 Adjusting screw 576 Handle 914 xx_ Threaded pin 689 xx Insulating plate 922 Hexagonal head nut 690 01 Electronic seal probe 930 xx Tooth washer 690 02 Electronic
28. rbrachte Garantieleis tung wird weder die Garantiezeit verl ngert noch f r die ersetz ten Teile eine neue Garantiezeit begr ndet Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Insbesondere solche auf Min derung Wandlung oder Schadenersatz auch f r Folgesch den jeglicher Art Um eine schnellstm gliche Abwicklung zu gew hrleisten senden Sie bitte bei Vorliegen eines Garantieanspruchs das beanstande te Produkt zusammen mit dem Garantieschein Kaufbeleg und Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk Adresse auf dem Garantieschein Reklamationen aufgrund von Transportsch den k nnen wir nur weiterleiten wenn der Schaden bei Zustellung der Ware von Spedition Bahn oder Post festgestellt oder best tigt wird Garantieschein F r die Tauchmotorpumpe Nr leisten wir entsprechend unseren Garantiebedingungen 12 Monate Garantie HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Nk Seelscheid Telefon 0 22 47 70 20 Telefax 0 22 47 70244 Bahnstation D 53819 Nk Seelscheid Contents Contents 1 EC Declaration of Conformity 2 Safety Warnings 2 1 General instructions 2 2 General Safety Precautions 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications 3 2 Technical Data 3 3 Operation Conditions 3 4 Explosive Enviroments 4 Warranty 5 Transport and Storage 6 Electrical Connection 7 Installation 7 1 Installation 7 2 Automatic Float Switch Control Start Up Maintenance and Repair 10 Fault Fi
29. se und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ger uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine Gene ral berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Zus tzlich bei Pumpentypen mit lsperrkammer lstand und lzustand Pumpe horizontal legen so dass sich die Olkammerschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammerschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Ol entnehmen Wenn das Ol tribe oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden Olsorte Shell Tellus C22 oder biologisch abbaubares HOMA ATOX auf Wunsch lieferbar Ver brauchtes Ol ist ordnungsgem zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst 10 Storungen Ursache Abhilfe Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Ursache Abhilfe Motor l uft n
30. tzschalter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden Vorschrift f r sterreich Bei Verwendung in Schwimm becken und Gartenteichen darf die Pumpe nur ber einen Trenntransformator gem VE EM 42 Teil 2 2000 1974 2022 betrieben werden Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann Pumpen mit 230 V 1Ph Motoren werden anschlussfertig mit Netzanschlussleitung und Stecker oder Schaltger t geliefert Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nenn strom des Motors und die richtige Kondensatorgr e zu achten siehe Typenschild Bei 1Ph Motoren in Normalausf hrung sind die Tempera turf hler wenn eingebaut intern im Motor geschaltet so da kein besonderer Anschlu notwendig ist Nach Abk hlung schaltet der Motor automatisch wieder ein 7 Montage und Installation IN Maximale Eintauchtiefe beachten siehe Typen schild Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schacht ffnung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen Folgesch den z B durch eine berflutung von R u men bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Ma nahmen z B Installation von Alarmanla ge Reservepumpe o auszuschlie en 7 1 Aufstellung Verschrauben Sie die Pumpe am Druckstutzen mit der Druckleitung 1 bzw 114 Schlauch oder Rohr Wir empfehlen den Einbau eines Messing R ckschlagventils zwis
31. ufbeleg erhoben werden Unsere Garantieleistung erstreckt sich auf die Beseitigung von Material und Fertigungsfehlern Kosten des Aus und Einbaus des beanstandeten Ger tes am Einsatzort Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transport kosten sind nicht Bestandteil der Garantieleistung Beanstan dungen deren Ursachen auf Einbau oder Bedienungsfehler unangemessene Einsatzbedingungen mangelnde Pflege oder unsachgem e Reparaturversuche zur ckzuf hren sind sind von der Garantie ebenso ausgeschlossen wie normaler Ver schlei Hierdurch entstandene Kosten insbesondere U berpr fungs und Frachtkosten sind vom Absender bzw Betreiber der Pumpe zu tragen Dies gilt auch wenn ein Garantieanspruch geltend gemacht worden ist die werksseitige berpr fung aber ergeben hat dass das Ger t einwandfrei arbeitet und frei von M ngeln ist Alle Erzeugnisse besitzen einen h chstm glichen Qualit tsstandard Jedes Produkt unterliegt vor der Auslieferung einer strengen technischen Endkontrolle Sollte das Ger t trotz dem Anlas zu einer berechtigten Beanstandung geben so haben Sie Anspruch auf eine entsprechende kostenlose Nachbesse rung Garantiereparaturen d rfen nur von unserem Werkskun dendienst oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Reparaturversuche durch den Kunden oder nicht befug te Dritte w hrend der Garantiezeit bewirken ein Erl schen des Garantieanspruches Durch eine von uns e
32. ver ursacht werden und auf unsachgem en Reparaturver suchen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden MN vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der Ol Kontrollschraube berdruck aus der Olsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder besonderen Bedingungen z B stark abrasives F rder medium sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Be triebsstunden durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Me ger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh u
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