Benutzerhandbuch
Contents
1. 44004 4444004RH Han EA TEE AAEE nn 9 1 3 1 Magnetventil an ee ns ae uni nei reelle 9 1 3 2 Vary P Ventil aa aa ea nad 10 1 3 3 Pilotgesteuertes Ventil riers akenei E a ae a EAE E EEA ETERS 10 1 3 4 ele VTT 10 1 4 Software f r die Errechnung des Konversionsfaktors nn 10 2 CINSTALLA MON Eeer ea a dee EE Ae dees Soest 11 2 1 Eingang der Send Tu EE 11 2 2 R cksendung EE 11 E EE 11 2 4 Installation inariana 12 2 5 Anmerkungen f r Temperatunwechsel ann 14 A We Ela Een EE 14 GC E e ul ne WEE 14 2 8 _ Elektrische Anschl sse 22 22 22222 22 BERLIN Beine 14 ENN BJ Ne EE 14 2 10 Versorgungsdruck ees ed Seege DEEN See nr a To RI RE ee 15 2 11 Sp len des SystemS n nase ae ern ran andern nee anderen 15 2 12 Bleu le EE 15 2 13 Lagerung der Ger te 42 1 ei ee ee Hi erlegen 15 2 14 Elektromagnetische Vertr glichkeit A 15 2 15 Elektrostatische Entladung nn 17 SERIE BE TRIERA R E A A RA E a AUA OERE A E OT PAA AE 17 E Te EE 17 3 2 Einschalten und Autbw mmen nn 17 KACHEN le lu ee Ee EE 18 3 3 1 Nullpunktabgleich mit dem Mikroschalter AA 18 3 3 2 Nullabgleich mittels digitaler kKommunikation 18 3 4 FANnfahren Ree Ee EE EE EH 19 3 5 Betriebsbedingungen 24 5 2222 kr a r a e 19 3 6 Instrument Leitungen z00 424400ssnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnonnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 19 3 6 1 Mes G tter Seeerei eech ege Dee ee Seege H 19 3 6 2 REG2. Anmerkung Bei der Druckprobe eines Systems mit pilotgesteuertem Regelventil mu eine spezielle Prozedur eingehalten werden damit das Ventil nicht besch digt wird Hierzu bitte vorher Kontakt mit Ihrem Lieferanten oder dem Werk aufnehmen 4 4 4 Balgventile Diese Ventile sind f r niedrige Dr cke oder Anwendungen im Vakuumbereich vorgesehen und sollten vom Benutzer nicht zerlegt werden 4 5 Berechnung des K Wertes Mit der folgenden Berechnungsmethode kann der K Wert der Hauptd se eines Regelventils bestimmt werden 4 5 1 F r Gase Bestimmen Sie das gew nschte AP am Ventil Das AP sollte mindestens 20 des Vordruckes betragen in geschlossenen Regelkreisen 20 des gesamten Differenzdruckes im System Bei einem AP von 20 50 des Vordruckes gilt die Gleichung D PaT m 514p AP P unterkritisch Bei einem AP von 50 100 des Vordruckes gilt die Gleichung P K p T berkritisch ECKE Ma einheiten Pm Flu kg h Di Versorgungsdruck bara p2 Hinterdruck bara Ap Druckdifferenz p p2 bara T Temperatur K Pn Dichte kg m Der D sendurchmesser wird wie folgt errechnet d 7 6 AR mm 9 19 031 Seite 23 BRONKHORST CORI TECH B V 4 5 2 f r Fl ssigkeiten Bestimmen Sie das gew nschte AP am Ventil Das AP sollte mindestens 50 des Vordruckes betragen EE D p Gleichung f r die berechnung des K wertes K p Ap 1000 Ma
3. Ventil verstopft kontaminiert 1e schlie en Sie 0 15 Vdc an das Ventil an und erh hen Sie langsam die Spannung w hrend der Anschlu druck ansteht Das Ventil sollte bei 7V 3V ge ffnet sein wenn nicht Teile reinigen und Ventil justieren nur geschultes Personal Max Ausgangssignal Ausgangsstufe ausgefallen 2a zur ck ans Werk Ausgangssignal viel niedriger als Sollwert Signal oder gew nschter Sensor verstopft kontaminiert 3b Sensor entfernen und reinigen Ger t mit Luft Durchflu oder N2 trocknen Ventil verstopft kontaminiert 3c Ventil reinigen Ventil im Innern besch digt 3d Teile austauschen und Ventil justieren oder gequollener Sitz im Kolben zur cksenden Falsche Gasart und oder 3e pr fen Sie das Ger t unter Bedingungen f r Druck Differenzdruck die es ausgelegt wurde Durchflu l t allm hlich nach Kondensation geschieht bei NH3 4a Vordruck reduzieren und oder Gas erw rmen Hydrokarbonen wie C3H8 C4H10 usw Oszillation FLOW zu kurz Eingangsrohrleitung erh hen Sch den an der Ventilh lse oder im Innern 5d defekte Teile ersetzen und Ventil justieren siehe 1e oder zur ck ans Werk Oszillation Reglerjustage falsch 5e Regler justieren Software wie zum Beispiel FlowPlot kann hierf r genutzt werden Bitte Kontaktieren Sie Ihren H ndler f r weiter Details oder Schmutz in Ventild se Zusammenbau 1e beachten Druck zu hoch oder viel zu niedrig 6b richtigen Druck anwenden Nullpunktabeich nicht
4. die u Rn Ge Druckdifferenz ber einen Steuerkolben wodurch der gleichventil Hauptkolben bewegt wird P1 p2 gt O Durchflu Regelventil 1 3 4 Balgventil Dieser Ventiltyp ist ein direkt mit Magnetspule betriebenes Regelventil mit geringem Energiebedarf Eine spezielle Konstruktion mit einem Metallbalg erm glicht die Regelung bei relativ gro em Ventilquerschnitt Das Modell ist geeignet f r niedrige Differenzdr cke oder Vakuumanwendungen 1 4 Software f r die Errechnung des Konversionsfaktors Bronkhorst Cori Tech B V hat die physikalischen Eigenschaften von mehr als 600 Fluids in der Datenbank FLUIDAT zusammengefa t Anwendungssoftware wie z B FLOW CALCULATIONS erm glicht dem Anwender die Berechnung genauer Konversionsfaktoren nicht nur bei 20 C 1 atm sondern bei jeder Temperatur und jedem Druck und zwar f r Gase und Fl ssigkeiten F r weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit Ihrem Lieferanten in Verbindung Seite 10 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 2 INSTALLATION 2 1 Eingang der Sendung Verpackung auf u ere vom Transport herr hrende Sch den untersuchen Sind Sch den vorhanden mu das Transportunternehmen verst ndigt werden um diese zu begutachten Gleichzeitig sollte der Lieferant verst ndigt werden BRONKHORST CORI TECH B V RUURLO HOLLAND Wenn er der Absender ist wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner Lieferschein entnehmen und Ger te vorsichtig auspac
5. durchgef hrt 6c Nullpunktabgleich Instrument hoher Durchflu bei besch digte Membrane nur bei Ventilen mit 7a Membrandichtung ersetzen Sollwert 0 Membrane Nullpunktabeich nicht durchgef hrt Kalibrierungsfehler Me zeit zu kurz 9c Messung lang genug um zuverl ssige Messung zu erhalten rechtes Referenzinstrument 9d Der CORI FLOW ist ein Massendurchflussmesser Regler und sollte nicht mit einem volumetrischen Messger t gepr ft werden Anmerkung Bei anderen mehr spezifischen lesen Sie bitte die Fehlersuchtabellen in anderen Dokumenten Seite 26 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 8 BESONDER ANWENDUNGEN Der CORI FLOW kann mit speziellen externen Ventilen wie zum Beispiel Badger Meter Ventile und Pumpen Mit einem Eingangssignal 4 20mA oder 0 10V betrieben werden und ebenso ein integrierter Regler sein Der CORI FLOW kann ebenso als Batch Regler f r F llprozesse genutzt werden Bitte kontaktieren Sie das Verkaufsb ro f r diese speziellen M glichkeiten 9 19 031 Seite 27
6. gr ne LED zeigt an in welcher Betriebsart das Instrument aktiv ist Die rote LED zeigt das Vorliegen von Fehlern Warnungen an 3 2 Einschalten und Aufw rmen Bevor Sie die Stromzufuhr einschalten pr fen Sie ob alle Anschl sse entsprechend dem Anschlu plan durchgef hrt sind der zu diesem Ger t geh rt Pr fen Sie die Gasanschl sse auf Dichtigkeit Falls notwendig sp len Sie das System mit einem sauberen Fluid Gasger te d rfen nur mit Gas gesp lt werden Fl ssigkeitsger te d rfen sowohl mit Gas als auch mit Fl ssigkeit gesp lt werden je nachdem was f r den Anwendungsfall sinnvoll ist Wenn Sie nun die Stromzufuhr einschalten warten Sie mindestens 30 Minuten damit sich das Ger t thermisch stabilisieren kann Bei Ger ten die ohne Elektronik arbeiten das sind nur Ventile ist ein Aufw rmen nicht n tig W hrend der Aufw rmphase kann Fluid Druck vorhanden sein oder nicht 9 19 031 Seite 17 BRONKHORST CORI TECH B V 3 3 Nullpunktabgleich 3 3 1 Nullpunktabgleich mit dem Mikroschalter Vor dem Betrieb des Instruments ist ein Nullpunktabgleich notwendig Set process conditions Aufw rmen druckbeaufschlagen des Systems und f llen des CORI FLOW gem den Prozessbedingungen Stop flow Stellen Sie sicher da kein Durchfluss durch das Instrument flie t mit Hilfe von Absperrventilen in der N he des Instruments Bei den Modellen M52 M53 und M54 sind zwei Ventile jeweils vor und nach dem Instrume
7. in Anspruch 9 19 031 Seite 11 BRONKHORST CORI TECH B V 2 4 Installation Installieren Sie den CORI FLOW in bereinstimmung mit der Richtung des FLOW Pfeils auf dem Ger t Der Pfeil f r die Flussrichtung ist auf dem Ger tek rper zwischen den Anschl ssen Montieren Sie en CORI FLOW auf einer stabilen und festen Basis Vermeiden Sie in jedem fall starke Beschleunigungen oder mechanische St e auf des Instrument Bei Fl ssigkeitsanwendungen montieren Sie den CORI FLOW auf einer H he im Rohrleitungssystem in der Gaseinschl sse nicht m glich sind Stellen Sie sicher dass der CORI FLOW zu jeder Zeit gef llt ist Bei Gasanwendungen montieren Sie den CORI FLOW auf einer H he im Rohrleitungssystem auf der sich kein Kondensat im CORI FLOW sammeln kann BERPR FUNG VON LECKSTELLEN IST ERFODERLICH BEVOR DER PROZESS GESTARTET WIRD CORI FLOW bat masa Fiow matartcontroiior Seite 12 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V Installieren Sie den Sensor auf dem kopf ber in horizontaler Lage bei geringen Fl ssigkeits Durchfl ssen lt 1000gr h Endwert siehe folgendes Bild und in horizontal senkrecht stehend f r gr ere Fl ssigkeits und Gas Messungen Befestigungsb gel Absperrventil Rohrklemme p i Rohrklemme O O Rohrklemme Le Bl H o l II Cm L D en hH Q D O oyg o
8. r Inhalte Missverst ndnisse Fehler Ungenauigkeiten der Angaben oder hnliches bernehmen Der Verwendungszweck dieser Anleitung hat rein informativen Zweck und die Inhalte k nnen ohne Ank ndigung jederzeit ge ndert werden Bronkhorst Cori Tech B V Juli 2011 Gew hrleistungs Bedingungen Die Garantie der Produkte von Bronkhorst High Tech BV bezieht sich auf den bestimmungsgem en Gebrauch und auf Material und Verarbeitungsfehler Die Garantiezeit betr gt 36 Monate beginnend vom Versanddatum des Werks Voraussetzung ist der Betrieb innerhalb der bestellten und best tigten Spezifikationen sowie dem Einhalten der Anwendungs und Installationsinstruktionen aus dem Betriebshandbuch Sch den bedingt durch physikalische Einfl sse oder Kontamination sind ausgeschlossen Ger te die nicht einwandfrei arbeiten k nnen w hrend der Gew hrleistungsfrist kostenlos repariert oder ausgetauscht werden F r Reparaturen gilt in der Regel eine Gew hrleistungsfrist von einem Jahr es sei denn die restliche Gew hrleistungsfrist ist l nger Es gilt also immer die f r den Kunden g nstigere Frist Siehe dazu auch Paragraph 9 aus Allgemeine Lieferbedingungen Die Gew hrleistung gilt f r alle offenen und verdeckten M ngel Zufallsfehler und nicht bestimmbare Ursachen Ausgeschlossen von der Gew hrleistung sind hingegen alle St rungen und Sch den die vom Anwender verursacht wurden wie z B Kontaminationen fehlerhafter elektrisc
9. werden Ventil zusammenbauen und Prozedur falls n tig wiederholen 4 4 2 Vary P Ventil Das Vary P Ventil wurde konstruiert um auch extrem variable Proze bedingungen vor oder hinter dem Ventil oder auf beiden Seiten bew ltigen zu k nnen Das AP kann stark variieren Das Hauptregelventil ist ein direkt betriebenes Magnetventil Das Patent ist erteilt Zur Auswahl der Ventild se und zur Wartung ber das Pilotventil hinaus Kontakt mit Ihrem Vertriebspartner aufnehmen Seite 22 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 4 4 3 Pilotgesteuertes Ventil Dieses indirekt wirkende Regelventil besteht aus einem federbelastenden Membran D sensystem das durch ein pilotgesteuertes Magnetventil bet tigt wird Die beiden Elemente sind in einem Block untergebracht Grunds tzlich gilt f r die Demontage die gleiche Prozedur wie unter Magnetische Regelventile beschrieben Zur Reinigung kann es notwendig sein das Ventil weiter zu zerlegen d h auch das Membransystem zu entfernen Pilotventile beitzen eine maximal zul ssige Druckdifferenz von 20 bard Wenn der Differenzdruck w hrend der Inbetriebnahme h her ist wird empfohlen ein Bypass Ventil zu installieren W hrend der Inbetriebnahme sollte das Ventil ge ffnet sein Auch der minimale Differenzdruck ist limitiert F r die genaue Auslegung kontaktieren Sie bitte den Hersteller oder verfahren gem den technischen Daten und oder den zus tzlichen Anweisungen der Verkaufsb ros
10. 035 f r Modbus Speziale Anfrage Diese Dokumente sind verf gbar als PDF Dateien auf der Multibus documentation software tool CD 9 19 031 Seite 25 BRONKHORST CORI TECH B V 7 FEHLERSUCHE 7 1 Allgemein Um den einwandfreien Betrieb eines Massedurchflu messers reglers korrekt zu beurteilen wird empfohlen die Einheit aus dem Prozess herauszunehmen und sie zu berpr fen ohne da ein Gasdruck vorliegt Falls die Einheit verschmutzt ist kann dies sofort festgestellt werden indem man die Klemmringverschraubungen und falls vorhanden den Flansch an der Einla seite l st Desweitern entfernen Sie bitte die zwei Abdeckungen und pr fen ob alle Verbindungen festen Sitz haben Anschlie en oder l sen des Instruments zeigt an ob es einen elektronischen Fehler gibt Wenn die Hilfsenergie aufgeschaltet wir brennt die rote LED und die gr ne LED blinkt f r mehrere Sekunden Anschlie end sollte das Instrument in den normalen Arbeitsbetrieb Siehe Dokument Nummer 9 17 023 f r eine detailierte Beschreibung der LED Anzeige Anschlie end mu der Fl ssigkeitsdruck gem dem Testablauf aufgeschaltet werden 7 2 Fehlersuchtabelle allgemein Symptom m gliche Ursache Aktion kein Ausgangssignal Keine Spannungsversorgung 1a Pr fen der Spannungsversorgung 1b Pr fen des Kabelanschlusses Ausgangsstufe ausgefallen 1c zur ck ans Werk infolge l ngeren Kurzschlusses und oder Hochspannungsspitzen den Durchflussmesser zu gering
11. Analog Schnittstelle mittels des analogen Sub D 9 Steckers zu verbinden RS232 Kommunikation ist nur m glich mit einer Baudrate von 38 4 KBaud und kann wahlweise benutzt werden f r Laden neuer Firmware mittels Spezialprogramm nur durch geschultes BHT Servicepersonal Servicearbeiten an Ihrem Ger t mit BHT Serviceprogrammen nur durch geschultes BHT Servicepersonal Betrieb Ihres Ger tes mittels z B FLOWDDE FLOWB32 DLL oder RS232 ASCIl Protokoll Anwender 9 19 031 Seite 21 BRONKHORST CORI TECH B V 4 WARTUNG 4 1 Allgemeines Eine routinem ige Wartung der Durchflu messer oder regler ist nicht erforderlich Bei st rkerer Verschmutzung kann es notwendig sein die Ventild se separat zu reinigen 4 2 CORI FLOW Sensor Der CORI FLOW Sensor ist so konstruiert dass er eine geringes Totvolumen aufweist Der Sensor ist wartungsfrei 4 3 Regler Alle Sensortypen k nnen mit einem Regelventil kombiniert werden um zusammen einen Regelkreis zu bilden Regelsysteme sind entweder als getrennte Einheiten ein Sensor und ein Regelventil oder als integrierte Einheit erh ltlich Die Wartung ist unter Regelventile beschrieben 4 4 Regelventile Regelventile k nnen nicht f r Absperr bzw Auf Zu Anwendungen benutzt werden Druckst e wie sie auftreten k nnen wenn das System bef llt oder entleert wird m ssen vermieden werden 4 4 1 Magnetische Regelventile Diese Ventile arbeiten als direkt angetriebene Reg
12. Benutzer handbuch Allgemeine hinweise digitale Massedurchfluss Instrumente CORI FLOW Doc no 9 19 031H Date 27 01 2015 ACHTUNG Es wird empfohlen das vorliegende Benutzer Handbuch vor dem Einbau und vor der Inbetriebnahme des Produktes sorgf ltig zu lesen Die Nichtbeachtung der Anleitung kann Personensch den und oder Besch digungen der Anlage zur Folge haben Bronkhorst CORI TECH BRONKHORST CORI TECH B V BERSICHT ZU DIESEM HANDBUCH Dieses Handbuch umfa t den allgemeinen Teil zum digitalen CORI FLOW massedurchflu Ger t f r Gase und Fl ssigkeiten Es gibt allgemein g ltige Betriebsanweisungen zu diesen Instrumenten Weitere Informationen sind in anderen Dokumenten zu finden Die Handb cher f r Multibus Instrumente sind modular aufgebaut und umfassen Allgemeine Hinweise CORI FLOW Dokument Nr 9 19 031 Betriebsanleitung digitale Instrumente Dokument Nr 9 19 023 Feldbus Schnittstellen Beschreibung Seite 2 FLOW BUS Schnittstelle Dokument Nr 9 19 024 PROFIBUS DP Schnittstelle Dokument Nr 9 19 025 DeviceNet Schnittstelle Dokument Nr 9 19 026 RS232 Schnittstelle mit FLOW BUS Protokoll Dokument Nr 9 19 027 Modbus Schnittstelle Dokument Nr 9 19 035 Speziale Anfrage 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V Auch wenn die Informationen und Inhalte in diesem Manual nach bestem technischen Wissen und Gewissen erstellt worden sind so k nnen wir keine Verantwortung f
13. ET Sege er ee eege Ee ee 19 3 7 Man eller Betrieb nennen sense anne Na dan nun nennen ea een 19 3 8 Anal gbetrieb EE 20 SH BUS Digitalbetrieb 4 42 2 208 euere apeallbie 21 A ee le EE 22 GON E eu 22 4 2 GOREFLOW SEeNSsor uen ner are 22 E d ER 27210 EE 22 4 4 Recelhentle zeessen ee le AE EES 22 4 4 1 Magnetische Regelventile nenn 22 4 42 Vary PVNentl oee nonii inuidia eiie aiei ia a ahnen 22 4 4 3 Pilotgesteuertes Ventil Te 23 4 4 4 le VE 23 4 5 Berechnung des K Wertes unnss uumneassannnnassannnnnnnannnnannnnnnnnnannnnnanannnnnanannennanannennnnannnnnn 23 4 5 1 RE NEE ea HFSIRREREHTETERTBEHIERELEHIRERREHEDITRPEESURTERTBEHRTEEEBFLTERBEHFEREEPEEHURTERTETEERTERICER 23 4 5 2 T rFl ssigkelten 2 2 2 4 eege ee er u a Da ee 24 46 _ Kalibriervorgang EE 24 D gt DIGITALE GER TE a een I ee 25 6 BESCHREIBUNG DER SGHNITTSTELLEN nn 25 Tan e 14 212 323 3 6 TEE 26 7 1 Te GEET 26 7 2 Fehlersuchtabelle allgemeim annene nenn 26 8 BESONDER ANWENDUNGEN AA 27 9 19 031 Seite 5 BRONKHORST CORI TECH B V Anh nge 1 Anhang soweit zutreffend 2 Anschlussplan 3 Kalibrierungszertifikat Seite 6 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 1 EINF HRUNG 1 1 Allgemeine Beschreibung 1 1 1 Gas Fl ssigkeitsdurchfluss Die Bronkhorst Cori Tech B V Serie CORI FLOW Massedurchflussmesser Regler f r Gase und Fl ssigkeiten ist eine Ger t f r die genaue Messung von Gas und F
14. Spannungs E a Ger t versorgung Ger t m Z lt 0V Masse 0V Masse F r Me ger te ist nur das Ausgangssignal verf gbar F r den Analogbetrieb sind folgende Parameter verf gbar gemessener Wert Sollwert nur Regelger te Ventilspannung nur Regelger te Anmerkung Wenn das Ger t ber eine analoge Schnittstelle betrieben wird ist es m glich es an jedes unterst tzte Feldbus System oder RS232 Schnittstelle mit Spezialkabel zur Auswertung und Ver nderung von Parametern anzuschlie en z B Ansprechen des Reglers oder Auswahl eines anderen Fluids F r Ger te in FLOW BUS Version kann ein Anzeige Regelmodul f r digitale Instrumente kurzzeitig ber den M12 Stecker angeschlossen werden Seite 20 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 3 9 BUS Digitalbetrieb Der Betrieb ber den Feldbus reduziert die Anzahl von Kabeln die f r den Aufbau eines Systems aus verschiedenen Ger ten erforderlich sind und bietet dem Anwender die M glichkeit eine gr ere Anzahl von Parameterwerten anzuzeigen und zu ndern Weitere Einzelheiten siehe Handbuch Der Betrieb digitaler Massendurchflu Druck Ger te Dokument Nr 9 19 023 Der Betrieb ber den Feldbus bringt zahlreiche weitere F higkeiten im Vergleich zu Analogbetrieb mit sich wie Sollwertrampe Rampenfunktion auf Sollwert f r weiche Regelung 8 w hlbare unterschiedliche Fluids mit Kalibriereinstellungen f r ho
15. ahren ffnen Sie langsam die Fluidzufuhr Unter Vermeidung von Druckst en fahren Sie nun allm hlich auf den gew nschten Durchflu Das Schlie en der Fluidzufuhr sollte ebenfalls langsam geschehen 3 5 Betriebsbedingungen Jedes Ger t ist kalibriert und justiert f r die Betriebsbedingungen des Anwenders Regler oder Ventile k nnen unter Umst nden nicht einwandfrei arbeiten wenn die tats chlichen Betriebsbedingungen zu sehr von den angegebenen abweichen Das liegt daran da dann die Bohrung der Ventild se falsch dimensioniert ist 3 6 Instrument Leitungen 3 6 1 Messer Jeder Messer besitzt eine Sprungantwortzeit von etwa 50ms Die besondere anpassungsf hige Filtertechnik im CORI FLOW detektiert wenn sich der Durchfluss schnell ndert und senkt die Filterung sofort um eine schnelle Signalantwort zu erm glichen Nach der Durchfluss nderung erh ht sich die Filterung wieder um ein stetiges Signal zu gew hrleisten 3 6 2 Regler Das Regelverhalten des Reglers ist werksseitig eingestellt Als Standard Einschwingzeit wird die Zeit bezeichnet die der Regler braucht um den Sollwert mit einer Abweichung von 2 v E zu erreichen Die Einschwingzeit ist abh ngig von den Durchflusseigenschaften dem Systemdruck und dem genutzten Ventiltyp Sie kann zwischen 500 ms und 3 Sekunden variieren Das Regelverhalten ist vom Werk so eingestellt da es nach einer Soll Istwert Ver nderung kaum zu einem berschwingen kommt 3 7 Manuelle
16. chte die zum Korrodieren oder Verschmutzen des Systems f hrt Vollst ndiges Sp len ist auch vor einem Ausbau erforderlich um derartige Fluide zu entfernen bevor das System der Luft ausgesetzt wird Das System sollte nicht mit Luft in Ber hrung kommen wenn mit solchen korrosiven Fluiden gearbeitet wird 2 12 Dichtungen Bronkhorst Cori Tech B V hat eine Liste geeigneter Materialien erstellt Es handelt sich jedoch nur um eine allgemeine Empfehlung deren Zuverl ssigkeit erheblich von den Betriebsbedingungen abh ngt Daher kann Bronkhorst High Tech B V keine Haftung bernehmen f r Sch den die durch Besch digung von Dichtungen entstehen Der Kunde mu f r seinen speziellen Anwendungsfall die Zuverl ssigkeit des verwendeten Dichtungsmaterials berpr fen Vergewissern Sie sich daher da Dichtungen wie O Ringe Ventilkegel und Dichtpackungen von Kapillaren f r den Prozess geeignet sind 2 13 Lagerung der Ger te Die Ger te sollten in ihrer Originalverpackung in einem Schrank o gelagert werden und d rfen niemals extremen Temperaturen oder Feuchtigkeit ausgesetzt werden 2 14 Elektromagnetische Vertr glichkeit Bedingungen f r die Erf llung der EMC Anforderungen Alle in diesem Handbuch beschriebenen Systeme tragen das CE Zeichen Sie m ssen daher den EMC Anforderungen f r diese Ausr stungen entsprechen Jedoch ist die bereinstimmung mit den EMC Anforderungen nur m glich unter Verwendung der richtigen Kabel und A
17. einheiten Pm Flu kg h p Dichte kg m bei 20 C und 1 atm Ap Druckdifferenz bard Der D sendurchmesser wird wie folgt errechnet d 7 6 JK mm Der D senquerschnitt von C2 Ventilen kann wie oben gezeigt berechnet werden oder aus der unten gezeigten Grafik abgelesen werden vH20 customer H pH20 Wobei v Volumen Flu p Dichte 101 10 10 d4 1 0mm d 0 7 m d 0 5mm 104 104 0 37 mm 0 3 mm d 0 2mm d 0 14 mm 108 108 A 0 1mm v HO min 102 101 10 102 10 10 101 gt AP ar Wenn die Fl ssigkeit eine h here Viskosit t als gt 15 cs water 1 cs aufweist kann die D sen Plunger Regelkonstruktion nicht eingesetzt werden Bei Messsystemen pr fen Sie bitte nur die maximal m gliche Viskosit t zusammen mit dem Hersteller 4 6 Kalibriervorgang Alle Ger te sind im Werk kalibriert worden Wegen Neukalibrierung oder Me bereichs nderung wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten Seite 24 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 5 DIGITALE GER TE Detaillierte Informationen finden Sie in Dokument Nr 9 19 023 Dieses Dokument ist verf gbar als PDF Datei auf der Multibus documentation software tool CD 6 BESCHREIBUNG DER SCHNITTSTELLEN Beschreibungen der verf gbaren Schnittstellen finden Sie unter folgenden Dokument Nummern 9 19 024 f r FLOW BUS 9 19 025 f r PROFIBUS DP 9 19 026 f r DeviceNet 9 19 027 f r RS232 9 19
18. el und Pilotventile Sie k nnen zur Reinigung und Wartung durch den Betreiber im Feld auseinandergenommen werden Die Einzelteile sollten mit einer geeigneten Reinigungsfl ssigkeit oder im Ultraschall Bad gereinigt werden Beim Auseinandernehmen des Ventils gehen Sie bitte wie folgt vor a Verbindungskabel zum Sensor trennen nicht notwendig bei separatem Ventil b Sechskantmutter oben am Ventil l sen c Spulenh lse mit Spule abnehmen d Vierkantflansch abschrauben e Ventileinsatz vorsichtig senkrecht nach oben abheben f seitliche Madenschraube l sen D senhalter und D se herausnehmen g Ventilkegel mit Prallplatte herausnehmen Alle Teile vorsichtig reinigen und in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren Es wird dringend empfohlen die O Ring Dichtungen dabei zu erneuern Nach der Montage des Regelventils ist es zweckm ig die Regeleigenschaften des Ventils zu pr fen Dies geschieht am besten mit einer separaten variablen 15V Spannungsquelle Wie folgt vorgehen Die Ventilstecker von der Miniatur Steckverbindung der Platine ziehen und mit der Spannungsquelle verbinden Gasdruck entsprechend den Betriebsbedingungen herstellen Spannung einschalten und allm hlich erh hen Das Ventil sollte ffnen bei 7 Vdc 3 Vdc Die volle ffnung sollte bei 9 Vdc 1 5 Vdc erreicht werden Wenn das Ventil nicht innerhalb der angegebenen Werte arbeitet soll es nochmals auseinandergenommen und die D se auf die richtige Lage einjustiert
19. er bis zum Anschlag eingeschoben ist und da sich im Rohr an den Quetschh lsen des Fittings kein Schmutz oder Staub befindet Befestigen Sie die berwurfmutter mit der Hand bis zum Anschlag w hrend Sie das Ger t halten danach drehen Sie die Mutter einmal um 360 Beachten Sie die Anleitung des Lieferanten der Anschlu fittings Besondere Anschlu typen sind auf Wunsch erh ltlich Anmerkung Unterziehen Sie das System einem Lecktest bevor es mit Mediumsdruck beaufschlagt wird insbesondere wenn giftige explosionsgef hrdete oder sonstwie gef hrliche Medien zur Anwendung kommen 2 7 Verrohrung Vergewissern Sie sich da die Verrohrung absolut sauber ist Verwenden Sie niemals Rohre mit kleinem Durchmesser f r hohe Durchflu raten da dies die Genauigkeit beeintr chtigt Montieren Sie niemals Winkel direkt hinter Ein und Ausg ngen besonders nicht bei hohen Durchflu raten Wir empfehlen mindestens 20x Rohrdurchmesser Abstand zwischen dem Winkel und dem Ger t Besondere Vorsicht sollte genommen werden bei reduziereungen direkt vor dem CORI FLOW Gro er druckverlust und Verwirbelungen k nnen auftreten und so einen Einfluss auf den CORI FLOW aus ben 2 8 Elektrische Anschl sse Bronkhorst Cori Tech B V empfiehlt die Verwendung ihrer Standardkabel Diese Kabel haben die richtigen Anschl sse Falls lose Enden verwendet werden werden diese markiert um ein falsches Anschlie en zu verhindern 2 9 Drucktest Jeder CORI FLOW
20. gkeiten Balg Fl ssigkeiten open sleeve metallisch gedichtet mit metallisch gedichtet Entl ftungsanschluss C2I Ventil stromlos geschlossen F 004Al Ventil stromlos C5l Ventil stromlos geschlossen geschlossen Seite 8 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V Ventile f r Gase C0I C11 Ventil F 004Al Ventil C5l Ventil Direktgesteuertes Ventil f r Gase Direktgesteuertes Ventil f r Gase Direktgesteuertes Ventil f r Gase metallisch gedichtet und Fl ssigkeiten Balg metallisch gedichtet COI Ventil stromlos geschlossen C1l Ventil stromlos ge ffnet F 004Al Ventil stromlos C5l Ventil stromlos geschlossen geschlossen D gt VO 1 2 Sensor Prinzip 1 2 1 CORI FLOW Sensor CORI FLOW Massendurchflussmesser Regler arbeiten nach dem Coriolis Prinzip Das Instrument kann gleichzeitig zum Messen des Massendurchfluss und der Temperatur eingesetzt werden Messprinzip Wenn eine Fl ssigkeit durch eine vibrierende R hre flie t bilden sich Coriolis Kr fte welche die R hre biegen oder verdrehen Die extrem kleine Verschiebungen wird mit einem optimal positionierten Sensor detektiert und elektronisch ausgewertet Wenn sich die gemessene Phase des Signals verschiebt ist das Signal proportional zum Massendurchfluss Der CORI FLOW misst den Massendurchfluss direkt Das Messprinzip ist unabh ngig von Dichte Temperatur Viskosit t Druck und Leitf higkeit Die R hren vibrieren ste
21. he Genauigkeit direkte Anzeige im Auswerte Regelmodul Test und Selbstdiagnose Reaktionsalarm Sollwert Messung zu hoch f r zu lange Zeit diverse Regel Sollwertmode z B Sp len Ventil zu Master Slave Modus f r Verh ltnisregelung nur FLOW BUS Identifizierung Seriennumer Modellnummer Ger tetyp Me stellennummer des Anwenders einstellbare minimale und maximale Alarm Grenzwerte Vorwahlz hler einstellbare Einregelverhalten f r Regler beim Anfahren von 0 einstellbare Einregelverhalten f r normale Regelung einstellbare Einregelverhalten f r stabile Regelung Sollwert Messung lt 2 Spezielle Software wie FlowDDE FlowPlot und FlowView kann genutzt wurden um die Regelfaktoren anzupassen Bei Betrieb von digitalen Instrumenten an speziellen Feldbus Systemen oder RS232 Schnittstellen siehe bitte folgende Dokumente erh ltlich als PDF Datei F r FLOW BUS Dokument Nummer 9 19 024 F r PROFIBUS DP Dokument Nummer 9 19 025 F r DeviceNet Dokument Nummer 9 19 026 F r RS232 Dokument Nummer 9 19 027 F r Modbus Dokument Nummer 9 17 035 Anmerkung Das Spezialkabel f r RS232 besteht aus einem T St ck mit 1 m nnlichen und 1 weiblichen Sub D 9 Stecker ger teseitig und einem normalen weiblichen Sub D 9 Stecker computerseitig Sehen Sie das Anschlu pl ne f r den ben tigte RS232 Kabel Mit diesem Kabel ist es m glich einerseits RS232 Kommunikation und andererseits Netzteil und
22. her Anschluss mechanische Einwirkungen durch Herabfallen usw F r die Wiederherstellung von Ger ten die zur Reparatur eingesandt wurden bei denen ein Gew hrleistungsanspruch aber nicht oder nur teilweise besteht werden die Reparaturkosten entsprechend in Rechnung gestellt Bronkhorst Cori Tech B V tr gt die Versandkosten f r ausgehende Sendungen von Ger ten und Teilen die im Rahmen unserer Gew hrleistung verschickt werden es sei denn dass im voraus etwas anderes vereinbart wurde Erfolgt die Anlieferung bei Bronkhorst Cori Tech B V unfrei werden die Versandkosten f r die Anlieferung den Reparaturkosten hinzugeschlagen Import und oder Exportabgaben sowie Kosten Dritter tr gt der Kunde 9 19 031 Seite 3 Seite 4 BRONKHORST CORI TECH B V Bedienungsanleitung in Kurzform Vor der Installierung Ihres Massedurchflu bzw Druckmessers reglers lesen Sie bitte das angebrachte Typenschild und pr fen Sie folgendes Me bereiche zu messendes Fluid Vor und Hinterdruck Ein Ausgangssignal Beachten Sie den roten Aufkleber und versichern Sie sich da der Pr fdruck den normalen Sicherheitsbedingungen Ihrer Anwendung entspricht Pr fen Sie ob das Leitungssystem sauber ist F r absolute Sauberkeit installieren Sie einen Filter damit ein sauberer trockener und lfreier Gasflu gew hrleistet ist Verbinden Sie das CORI FLOW Me Regelger t mit der Rohrleitung und montieren Sie die Verschraubu
23. ken Den Inhalt anhand des Lieferscheins auf Vollst ndigkeit und auf evtl Sch den kontrollieren Kleinteile nicht mit dem Packmaterial wegwerfen 2 2 R cksendung Sofern Sie Ger te zur cksenden teilen Sie uns bitte in einem Begleitschreiben mit was Sie zu beanstanden haben Teilen Sie dem Lieferanten unbedingt mit ob mit dem Ger t giftige oder gef hrliche Fluids gemessen wurden In diesem Falle m ssen in der Serviceabteilung ausreichende Ma nahmen zum Schutz des Personals getroffen werden Verpacken Sie das Ger t sorgf ltig wenn m glich in der Originalverpackung es mu in einer Plastikh lle verschlossen sein Kontaminierte Ger te m ssen mit einer vollst ndig ausgef llten Erkl rung ber die Art der Kontaminierung versandt werden Kontaminierte Ger te ohne diese Erkl rung werden nicht angenommen Anmerkung Ger te mit denen giftige oder gef hrliche Fluids gemessen wurden m ssen vom Anwender sachkundig und sorgf ltig gereinigt werden Wichtig Notieren Sie auf dem Paket deutlich die Verzollungskundennummer von Bronkhorst Cori Tech B V NL801989978B01 Gegebenenfalls wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner 2 3 Service Wenn die Ger te nicht sachgem gewartet werden mu mit Gefahr f r das Bedienpersonal und Sch den an den Ger ten gerechnet werden Es ist daher wichtig da die Wartung von ausgebildetem und qualifiziertem Servicepersonal ausgef hrt wird Nehmen Sie ggf unseren Werksservice
24. l ssigkeitsdurchflussen bis zu einem Betriebsdruck von 100 bar abh ngig von der K rperauslegung praktisch unabh ngig von den Druck und Temperatur nderungen Der CORI FLOW ist ein echter Massedurchflussmesser Regler der den Durchfluss in Masse misst unabh ngig der Gas oder Fl ssigkeit Eigenschaften Das System kann mit einem Regelventil und einem flexiblen Auswertesystem zum Messen und Regeln von Gas und Fl ssigkeits druchfl ssen komplettiert werden Diese erstrecken sich von 20 g h bis zu 600 kg h bei einem AP von 1 bar wobei h here AP erlaubt sind Dies ist abh ngig vom speziellen Typ des Instruments 1 1 2 Geh use Jede Geh useausf hrung des Instruments beinhaltet eine Reihe von Vorrichtungen um den EMC Richtlinien zu erf llen Messer Geh use CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller FOR LIQUIDS AND GASES Bronkhorst CORI TECH 9 19 031 Seite 7 BRONKHORST CORI TECH B V Regler Geh use mit C5 Ventil CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller FOR LIQUIDS AND GASES Bronkhorst CORI TECH 1 1 3 Ventile CORI FLOW Regler sind an ein modulares Ventil angepasst Das Ventil ist verbunden mittels eines Adapters Ventile f r Fl ssigkeiten C2I Ventil F 004Al Ventil C5 Ventil Direktgesteuertes Ventil f r Direktgesteuertes Ventil f r Gase Direktgesteuertes Ventil f r Fl ssigkeiten open sleeve und Fl ssi
25. m L TKONTAKTE MIT SCHRUMPFSCHLAUCH BRE 160 SCHWARZ ODER EQ Anmerkung Wenn das System an andere Ger te angeschlossen wird z B PLS oder SPS vergewissern Sie sich da die Abschirmung hierdurch nicht beeintr chtigt ist Verwenden Sie keine nicht abgeschirmten Kabelanschl sse 1 Bei dem Anschlu eines FLOW BUS S F TP Datenkabels an RJ45 Stecker befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers Es m ssen unbedingt abgeschirmte paarweise verdrillte Kabel und abgeschirmte RJ45 Modularanschlu buchsen verwendet werden 2 Bei Profibus DP Modbus oder DeviceNet Datenkabelanschl ssen folgen Sie den Anweisungen des Kabellieferanten f r das das jeweilige Feldbus System Seite 16 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 2 15 Elektrostatische Entladung Das Instrument enth lt elekrtonische Bauteile wie empfindlich gegen Besch digungen durch elektrostatische Entladungen sind Eine sorgf ltige Behandlung mu w hrend der Installation dem Ausbau und dem elektrischen Anschlu gew hrleistet werden Hinweis das Ger t den Ger tek rper sorgf ltig mit der Masse verbinden Erdpotential 3 BETRIEB 3 1 Allgemein Die Bronkhorst Cori Tech Ger te sind so konstruiert da Sie die Anforderungen des Anwenders in gr tm glicher Weise erf llen CORI FLOW Massedurchflu messer regler werden mit 15 Vdc bis 24Vdc betrieben Falls Sie Ihre eigene Spannungsversorgung haben vergewissern Sie sich da Spannung und Str
26. ngen gem Herstelleranleitung W hlen Sie die Einbaulage gem den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen Bitte berpr fen Sie immer das System auf Undichtigkeiten bevor es mit Mediumsdruck beaufschlagt wird Dies gilt besonders wenn toxische gef hrliche Medien verwendet werden Elektrische Anschl sse m ssen mit einem Standardkabel oder entsprechend dem Anschlu plan im hinteren Teil dieses Handbuches ausgef hrt werden Start in Kurzform Installieren Sie das Ger t in Ihrem System Stellen Sie die richtigen Dr cke ein Analogbetrieb Schlie en Sie das Ger t mit dem 9 poligen Kabel am Stecker an das Versorgungs und Auswertesystem an BUS Digitalbetrieb Hierzu beachten Sie bitte die Beschreibung des spezifischen Feldbus Um die beste Genauigkeit zu erreichen geben Sie dem Ger t eine Aufw rmzeit von 30 Minuten Nullabgleich des Instruments Senden Sie ein Sollwert Signal an das Ger t und pr fen Sie die gemessenen angezeigten Me wert Ihr Massedurchflu oder Druckmesser Regler ist nun betriebsbereit 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V TABLE OF CONTENTS T EINF HRUNG nn inan a a aAA 7 11 Allgemeine Beschreibung 7 1 1 1 Gas Fl ssigkeitsdurchfluss 22 4 222244444440404420HBRRnnennsnnnnnnsnnnnnnnnnennnnnnnsnnnnnnnan een 7 1 1 2 EIERE 7 NN E ST UE 8 N T ed Ee EE 9 1 2 1 GOREFLOW SENSOR 2 eene Eed d eege EE 9 1 3 Grunds tzliches ber Ventile
27. nonuooueon mora ssop t MO14 1903 Bevorzugte Einbau f r Fl ssigkeiten CORI FLOW PARAOA Absperrventil Rohrklemme Rohrklemme e Rohrklemme Befestigungsb gel Bevorzugte Einbau f r gase Die erste Position hilft Gasblasen aus dem CORI FLOW zu beseitigen die zweite Verhindert Kondensatansammlungen Es wird empfohlen das Ger t w hrend der Inbetriebnahme mit einem relativ hohen Durchfluss f r mehrere Minuten zur sp len um Gasblasen zu beseitigen Montieren Sie den CORI FLOW immer mittels Schrauben zwischen einer festen Halterung und dem Geh usek rper Die Verrohrung sollte flexibel ausgef hrt werden da der Rohrquerschnitt relativ gering ist Bitte verhindern Sie ein Verdrehungen der mit dem CORI FLOW verbundenen Verrohrung F r das beste Ergebnis benutzen Sie bitte metallische Rohrbefestigungen oder zwei Plastik Befestigungen auf jeder Seite des CORI FLOW Nutzen Sie bevorzugt steife Rohre im System Ein Beispiel zeigt das Bild oben Vermeiden Sie Rohrreduzierungen und andere Hindernisse in der Rohrleitung Diese k nnen Kayvitation oder flashing in den Messerrohren Montieren Sie Reduzierst cke au erhalb der Rohrbefestigungen Vermeiden Sie es den Sensor direct an der Prozesspumpe zu montieren Das Rohrleitungssystem muss so weit wir m glich frei von Vibrationen sein Normale Anlagenvib
28. nschl sse F r einwandfreie Verbindungen kann Bronkhorst Cori Tech Standardkabel liefern Anderenfalls sind die unten aufgef hrten Richtlinien zu beachten D Stecker Montage st lpen Sie die Kabelabschirmung ber das Kabel zur ck die Abschirmung mu das Kabel umschlie en N 20 mm Dm y 8 mm Legen Sie ein Kupferband um die Abschirmung L ten Sie einen Draht mit schwarzer d D Stecker Geh use Isolierung an das Kupferband und andere Dr hte maetallisiert verbinden Sie ihn mit Pin 9 des Steckers Kupferband abgeschirmtes Kabel N Stecker z B LAPP LiYCY Schwarzer Draht Abschirmung 9 19 031 Seite 15 BRONKHORST CORI TECH B V Stecker CORI FLOW 8 DIN AMPHENOLSTECKER METALLRING C091 31D008 200 2 ST LPEN SIE DIE KABELABSCHIRMUNG ZUR CK BER DAS KABEL DIE ABSCHIRMUNG MUSS DAS KABEL UMSCHLIESSEN Sg a KABELABSCHIRMUNG SOLLTE AN DAS STECKERGEH USE ANGESCHLOSSEN SEIN L t Seite Amphenol 8 pin DIN Stecker weiblich KABEL LIYCY 8x0 25mm L TKONTAKTE MIT SCHRUMPFSCHLAUCH BRE 160 SCHWARZ ODER EQ 8 DIN ANSCHLURSTECKER BINDER SERIE 423 99 5672 19 08 ST LPEN SIE DIE KABELABSCHIRMUNG DES SCHWARZEN KABELS BER DAS KABEL DIE ABSCHIRMUNG MUSS DAS KABEL UMSCHLIESSEN KABELABSCHIRMUNG SOLLTE AN DAS STECKERGEH USE ANGESCHLOSSEN SEIN L t Seite Amphenol 8 pin DIN Stecker weiblich KABEL LIYCY 8x0 25m
29. nt erforderlich Press and hold Until Dr cken Sie den Mikroschalter auf der Au enseite des Instruments um den Nullabgleich zu starten wenn kein Druchfluss herrscht Dr cken Sie den Mirkoschalter und halten ihn Nach einer kurzen Zeit wechselt die rote LED von AN nach AUS Anschlie end geht die gr ne LED auf AN H ren Sie nun auf den Mirkoschalter zu dr cken Zeroing Der Nullabgleich startet zu dem Zeitpunkt wenn die gr ne LED schnell blinkt Der Nullabgleich wartet nun auf ein stabiles Signal und speichert den Nullpunkt Wenn das Signal nicht stabil auf Null gesetzt werden kann dauert der Nullabgleich l nger und der n chste Werte zu Null wird gespeichert Diese Prozedur dauert etwa 10 Sekunden Stellen Sie stets sicher da kein Durchfluss durch das Instrument flie t wenn Sie den Nullabgleich durchfl hren Ready Wenn die Anzeige 0 Signal anzeigt und die gr ne LED wieder stetig leuchtet ist der Nullabgleich erfolgreich durchgef hrt worden 3 3 2 Nullabgleich mittels digitaler Kommunikation ATTENTION Zero instrument before use PROCEDURE Set process conditions Stop flow Ke Press and hold ein GC Zeroing GO er GO Ebenso ist es m glich den automatischen Nullpunktabgleich mittels FLOW BUS einer E 7000 Auswerte und Regeleinheit oder einem Software Programm auf dem PC welcher mit einer FLOW BUS Schnittstelle verbunden ist durchzuf hren Parameter m ssen genutzt werden z
30. omst rke dem Ger t entsprechen und au erdem da die Stromquelle geeignet ist die Ger te ausreichend mit Energie zu versorgen Die Kabeldrahtdurchmesser sollten ausreichend sein f r den Versorgungsstrom und Spannungsverluste m ssen so niedrig wie m glich sein Im Zweifelsfalle setzen Sie sich bitte mit dem Lieferanten in Verbindung Digitale Instrumente k nnen betrieben werden an 1 Analoge Schnittstelle 0 5Vdc 0 10Vdc 0 20MmA 4 20mA 2 RS232 Schnittstelle verbunden mit dem COM port mittels Spezialkabel bei 19200 Baud A FLOW BUS A PROFIBUS DP 5 DeviceNet 6 Modbus speziale Anfrage Option 1 und 2 sind bei Multibus Instrumenten immer vorhanden Eine weitere Schnittstelle f r jeden verf gbaren Feldbus nach Ihrer Wahl ist m glich Der Betrieb ber die analoge Schnittstelle RS232 Schnittstelle und den gew hlten Feldbus ist gleichzeitig m glich Ein spezielle Parameter control mode genannt zeigt an auf welchen Sollwert der Regler reagiert analog oder digital ber Feldbus oder RS232 Die RS232 Schnittstelle arbeitet wie eine FLOW BUS Schnittstelle Bei gleichzeitiger Verwendung mehrere Schnittstellen kann die Ablesung problemlos gleichzeitig erfolgen Bei Wert nderung des Parameters gilt der letzte von einer Schnittstelle gesendete Wert Die Mikro Drucktastenschalter und die LEDs auf der Oberseite des Ger te k nnen auch f r den manuellen Betrieb bei einigen Betriebsarten verwendet werden Die
31. r Betrieb Durch manuelle Bet tigung des Drucktasters k nnen einige wichtige Funktionen des Ger tes ausgew hlt gestartet werden Diese Optionen sind sowohl im analogen als auch im BUSj digitalen Modus verf gbar Siehe auch Abschnitt Manueller Betrieb im Dokument Nr 9 19 023 Diese Funktionen sind Reset werksseitig programmiert Nullpunkt Einstellung R ckstellung auf die Werkseinstellungen bei unbeabsichtigter Ver nderung der Einstellungen Nur bei FLOW BUS automatische Installation auf dem FLOW BUS installiert Ger t auf freie Adresse Ferninstallation auf dem FLOW BUS Ger t wird ber E 7000 oder PC Software installiert 9 19 031 Seite 19 BRONKHORST CORI TECH B V 3 8 Analogbetrieb Digitale Ger te k nnen mit analogen Signalen ber die 9 polige Sub D Anschlu buchse betrieben werden In diesem Punkt sind die Ger te in der Anwendung kompatibel mit analogen Ger ten Analog betriebene Ger te k nnen gem Bronkhorst Cori Tech Standard mit einem 8 adrigen abgeschirmten Kabel angeschlossen werden Jede elektronische Platine ist auf eine der folgenden Ausgangssignale und entsprechende Eingangssignale eingestellt Signal Ausgangssignal Eingangssignal code Sensor Sollwert A 0 5 Vdc 0 5 Vdc B 0 10 Vdc 0 10 Vdc F 0 20 mA aktiv 0 20 mA passiv G 4 20 mA aktiv 4 20 mA passiv Stromausgangssignal passiv aktiv Ausgang z Ausgang R E Zei
32. rationen haben keinen Effekt auf das Messergebnis Montieren Sie den Sensor jedoch nicht in Zonen mit abnorm hoher Vibration Benutzen Sie ein hochwertiges Ventil stromabw rts vom Sensor f r eine erfolgreiche Nullpunkt Kalibrierung F r die CORI FLOW Modelle M52 M53 und M54 werden zwei Ventile vor und nach dem Instrument empfohlen 9 19 031 Seite 13 BRONKHORST CORI TECH B V 2 5 Anmerkungen f r Temperaturwechsel Der CORI FLOW mu so installiert werden so da Temperturunterschiede innerhalb des CORI FLOW vermieden werden Vermeiden Sie h ufiges Aufheizen und K hlen des Instruments Bei Reinigungsarbeiten m ssen in jedem Fall Temperaturschocks vermieden wurden max 1 C sec Die Temperaturdifferenz zwischen Sensor und Fl ssigkeit sollte nicht ber 50 C liegen Nach dem ersten Betrieb des CORI FLOW bei niedrigen Temperaturen zeihen Sie bitte alle Verschraubungen wieder nach um Leckagen zu vermeiden Anmerkung Wenn Sie die Verschraubungen nicht anziehen kann der leckende Adapter Verschraubung Schaden nehmen Nach dem ersten Einlaufen und Anziehen der Verschraubungen sind keine weiteren Vorkehrungen mehr notwendig 2 6 Fluidanschl sse Die CORI FLOW Me und Regelger te von Bronkhorst Cori Tech B V sind mit Klemmring oder Vakuumverschraubungen ausgestattet Diese Fittings sind orbital angeschwei t Zur leckdichten Installation von Klemmring Verschraubungen ist sicherzustellen da das Rohr im Fittingk rp
33. tig in ihrer nat rlichen Frequenz welche eine Funktion nicht nur der Geometrie und des R hren Materialeigenschaften ist sondern ebenso der Masse der Fl ssigkeit in den virbierenden R hren 1 3 Grunds tzliches ber Ventile Regelventile sind nicht als Absperrventile vorgesehen obwohl einige Modelle hierf r sehr gut geeignet sind Falls notwendig sollte ein separates Absperrventil installiert werden Au erdem sind Pulsationen und Druckst e die beim Unter Druck Setzen des Systems entstehen k nnen zu vermeiden Es sind folgende Modelle zu unterscheiden 1 3 1 Magnetventil Dies ist das Standardregelventil direkt betrieben Im allgemeinen ist es ein normal geschlossenes Magnetventil Der Kolben wird durch die Magnetkraft der o Spule angehoben Die D se unter dem Kolben ist zur Anpassung des Kv Wertes Durchflu regelung austauschbar Es ist auch ein Stromlos ge ffnetes Regelventil erh ltlich 9 19 031 Seite 9 BRONKHORST CORI TECH B V 1 3 2 Vary P Ventil F r Betriebsbedingungen mit sehr stark schwankendem Vor und Hinterdruck wurde ein spezielles Ventil das Vary P Ventil entwickelt P1 P2 Dieses besteht aus zwei Ventilen einem magnetgesteuerten Regelventil und einem fest eingestellten Druckausgleichsventil Durchflu Druckaus Regelventil gleichventil 1 3 3 Pilotgesteuertes Ventil Das pilotgesteuerte Ventil wurde f r hohe Durchflu raten konstruiert Ein magnetgesteuertes Regelventil regelt
34. um Nullabgleich des Instruments Initreset unsigned char RW 0 255 DDEpar 7 Procesipar 0 10 CntrImode unsigned char RW 0 255 DDEpar 12 Proces par 1 4 CalMode unsigned char RW 0 255 DDEpar 58 Proces par 115 1 Set process conditions Aufw rmen druckbeaufschlagen des Systems und f llen des Instruments gem den Prozessbedingungen Stop flow Stellen Sie sicher da kein Durchfluss durch das Instrument flie t mit Hilfe von Absperrventilen in der N he des Instruments Send parameters Senden Sie die folgenden Werten zu den Parameter in dieser in dieser Reihenfolge Initreset64 CntrImode 9 Calmode 255 Calmode 0 Calmode 9 Zeroing Der Nullabgleich startet zu dem Zeitpunkt wenn die gr ne LED schnell blinkt Der Nullabgleich wartet nun auf ein stabiles Signal und speichert den Nullpunkt Wenn das Signal nicht stabil auf Null gesetzt werden kann dauert der Nullabgleich l nger und der n chste Werte zu Null wird gespeichert Diese Prozedur dauert etwa 10 Sekunden Stellen Sie stets sicher da kein Durchfluss durch das Instrument flie t wenn Sie den Nullabgleich durchfl hren Seite 18 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V Ready Wenn die Anzeige 0 Siganl anzeigt und die gr ne LED wieder stetig leuchtet ist der Nullabgleich erfolgreich durchgef hrt worden Auch der Parameter Cntrimode wechselt zur ck auf Null Als letztes senden Sie 0 zu Parameter Initreset 3 4 Anf
35. wird mit dem 1 5 fachen des Betriebsdrucks getestet welcher mit dem Kunden vereinbart wurde Der minimale Druck liegt bei 8 bar Der Pr fdruck wird auf einem roten Aufkleber auf dem Durchflussmesser Regler angegeben Bitte pr fen Sie den Pr fdruck vor der Installation in die Rohrleitung Wenn der Aufkleber fehlt oder der Pr fdruck ist nicht korrekt sollte das Instrument nicht in die Rohrleitung eingebaut werden und zur ck zum Werk gesandt werden Jedes Instrument wird einem Heliumlecktest bei 2 10 mbar Ve unterzogen Seite 14 9 19 031 BRONKHORST CORI TECH B V 2 10 Versorgungsdruck Bevor die elektrischen Anschl sse hergestellt sind darf das Ger t nicht unter Druck gesetzt werden Wenn Sie dem Ger t Druck zuf hren achten Sie darauf Druckst e zu vermeiden und erh hen Sie den Druck stufenweise besonders bei Me und Regeleinheiten f r hohe Dr cke die ber ein kolbengesteuertes Regelventil verf gen Stellen Sie sicher da bei einem Regler das eingesetzte Regelventil dem Systemdruck wiederstehen kann 2 11 Sp len des Systems Falls explosive Gase verwendet werden sollen sp len Sie das Ger t zun chst mit trockenem Inertgas wie z B Stickstoff Argon etc f r eine Dauer von mindestens 30 Minuten In Systemen f r korrosive oder reaktive Fluide ist das Sp len mit einem Inertgas absolut notwendig denn wenn die Rohre der Luft ausgesetzt werden entsteht eine chemische Reaktion mit Sauerstoff oder Luftfeu
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