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Betriebsanleitung Dieselmotor

1. 1 51700138a 84 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002788 001 TIM ID 0000000015 013 1 8 7 31 _ a ee Zylinderlaufbuchse Zylinderlaufbuchse endoskopieren Voraussetzungen Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Q Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Starres Endoskop Y20097353 1 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 95 Einspritzventil ausbauen gt Seite 97 Kurbelwelle in UT Position fahren Mit Motordrehvorrichtung Kurbelwelle so weit drehen bis der Kurbelwellenzapfen des zu pr fenden Zy linders in UT Position ist Endoskop durch die Injektoraufnahme in die Zylinderlaufbuchse einf hren Zylinderlaufbuchse endoskopieren Koksabstreifring umlaufend mit d nnem lkohle Besatz keine Ma nahme erforderlich leichte rtliche Additiv Ablagerungen an der Oberkante punktuelles Blanklaufen an der Unterkante umlaufender lkohlering im Totraum zwischen oberstem Kolbenring und Unterkante Koksabstreifring beginnendes Abbild vom obersten Kolbenring helle Spur umlaufend gleichm iges Honbild ohne jede Be
2. 7 Ventile geschlossen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Benennung Verwendung Bestell Nr Anz F hlerlehre Durchdrehvorrichtung Knarre Doppelringschl ssel Winkelschraubendreher Einsteckschl ssel Drehmomentschl ssel 10 60 Nm Messvorrichtung Vorbereitende Schritte Luftfilter abbauen gt Seite 110 Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 95 Kolben des Zylinders A1 in OT Stellung bringen Bei angebautem Zylinderkopf und Ventilan trieb Messuhr 2 unter Vorspannung in Mess vorrichtung 4 einsetzen und mit Schrau be 1 festklemmen Messvorrichtung 4 in den Zylinderkopf einbauen und mit R ndelschraube 3 be festigen Messuhr 2 auf Null stellen Motor mit Durchdrehvorrichtung drehen bis der Kolben A1 auf Z nd OT steht Der Kolben steht im Z nd OT wenn beide Kipphebel entlastet sind und damit Spiel haben 92 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 Y4345893 F6783914 F30006212 F30002800 F30002816 F30030450 F30510423 Y4345888 1 1 1 1 1 1 1 1 03700067a TIM ID 0000004363 004 TIM ID 0000004363 004 Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen pr fen OT Stellung des Kolbens in Zylinder 1 Reihe A pr fen Sind am Zylinder 1 Reihe A die Kipphebel entlastet steht der Kolben im Z nd OT Sind am Zylinder 1 Reihe A die Kipphebel belastet steht der Kolben im bers
3. 36400024a Filter Coalescer Element einbauen Endplatte 7 Scheibe 8 und Mutter 3 einbauen M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 141 16 Mutter 3 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Mutter M16 Anziehdrehmoment Motor l 30 Nm 3 Nm 17 Dichtung 10 auflegen 18 Deckel anbauen 19 Schraube 1 Scheibe 2 und Mutter 9 anbauen 20 Mutter 9 anziehen 21 Kugelhahn am Ein und Austritt der Kraftstoffpflegeanlage ffnen Ergebnis Kraftstoffpflegeanlage ist betriebsbereit 142 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007735 007 TIM ID 0000000029 018 7 20 7 20 1 BD N 6 Hinweis 7 8 Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat Motorverkabelung pr fen Voraussetzungen Q Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Isopropyl Alkohol X00058037 1 Motorverkabelung pr fen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor pr fen und lockere Schraubverbindungen festziehen Sicherstellen dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen k nnen Kabelbinder auf festen Sitz pr fen lose Kabelbinder festziehen Defekte Kabelbinder ersetzen Sichtpr fung folgender elektrischer Leitungskomponenten auf Besch digung e Steckergeh use e Kontakte e Steckerbuchsen Kabel und
4. ita ir p G W 00000756a Gewinde Drehmoment Nm 10 M8 x1 TEE A a 26 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002333 010 TIM ID 0000002333 010 Anziehdrehmomente f r Verschlussschrauben nach MTN 5183 6 MTN5210 00000757a eingeschraubt in Gewinde Stahl Graugu M a Al Legierung M Nm Nm e E En BEE FE M2x15 oo d 5 BE 7 mas BE s T e o o mo o w mm wo _ _ om 1 Wert wird noch ermittelt Montageanleitung und Anziehdrehmomente f r Schlaucharmaturen mit Uberwurfmutter Beim Verbinden von Schlaucharmaturen mit Dichtk pfen und den zugeh rigen Adaptern muss die Mon tage entgegen den Anweisungen bei Rohrverschraubungen wie folgt vorgenommen werden f r ORFS Armaturen hat diese Anweisung keine G ltigkeit Schlaucharmatur metallisch dichtend mit berwurfmutter berwurfmutter per Hand anziehen danach mit Schl ssel bis max 1 4 Umdrehungen anziehen Schlaucharmatur mit O Ring und berwurfmutter berwurfmutter per Hand anziehen danach mit Schl ssel bis max 1 2 Umdrehungen anziehen Schlauchleitungen m ssen vor dem Festziehen der berwurfmutter entsprechend ausgerichtet sein M015630 04D 2012 07 Allgemeines 27 Dichtkopf Dichtkegel mit metrischer WM metrisches Gewinde Rohr A D Drehmoment Nm UET M16 x 1 5 8 45 u EEE M18 x 1 5 10 51 a HE EEE EEE Box 15 14 74 15 TIT 135 M36 x 2 M42 x 2 M45 x2 M5
5. Anz Verwendet in 7 14 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 115 Luftfilter Bestell Nr Anz Verwendet in 7 10 1 Luftfilter ersetzen gt Seite 109 Membrane Bestell Nr Anz Verwendet in 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 90 lfilter Bestell Nr Anz Verwendet in 7 14 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 115 Runddichtring Bestell Nr Anz Verwendet in 7 14 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen gt Seite 117 Anz Verwendet in 7 14 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen gt Seite 117 Wechselfilter Bestell Nr Anz Verwendet in 7 8 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 100 166 Anhang B M015630 04D 2012 07 DCL ID 0000008418 004 DCL ID 0000008418 004 9 4 Index A Abk rzungsverzeichnis 151 Ablass und Entl ftungsstellen 120 Aktoren bersicht 38 Allgemeine Bestimmungen 7 Anlage reinigen 70 Anlasser Zustand pr fen 112 Ansprechpartner 155 Antriebsriemen Zustand pr fen 133 Anziehvorschriften Schrauben und Muttern 18 B Bedienung Sicherheitsbestimmungen 11 Betriebsstoffe 15 Betriebs berwachung 65 Brandschutz 15 D Differenzdruck Manometer pr fen 138 E Einspritzventil aus undeinbauen 97 Einspritzventil ersetzen 96 Ersatzteilservice 155 F Fehlerbilder 73 Filter Coalescer Element er
6. Hinweis Nur mit Pr fsteckern nie mit Pr fspitzen in die Stecker fahren Es besteht die Gefahr die Kontakte zu verbiegen Steckverbindungen am Motorregler pr fen D S mtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Lose Stecker verriegeln 146 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000048 005 TIM ID 0000008394 003 7 21 4 Motor berwachung Steckverbindungen pr fen Voraussetzungen K Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Steckerzange Steckverbindungen an Motor berwachung pr fen S mtliche Steckverbindungen an Motor berwachung mit Steckerzange 3 auf fes ten Sitz kontrollieren Lose Bajonett berwurfmuttern 2 mit Steckerzange 3 festziehen bis sie einras ten Sicherstellen dass nicht belegte Steckan schl sse mit Abdeckkappen verschlossen sind Wenn Bajonett berwurfmutter defekt Ser vice benachrichtigen 0135315483 1 50800023a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 147 7 21 5 Motorregler Selbsttest durchf hren G Elektrische Spannung Schwere K rperverletzung Lebensgefahr A e Vor Arbeiten sicherstellen dass Motor Anlage spannungsfrei ist Gegen unbeabsichtigtes Ein schalten sichern Selbsttest durchf hren 1 Anlage Spannungslos schalten 1 2 3 Stecker X1 X2 und X4 am Motorregler ab s
7. 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen Voraussetzungen Z Anlage ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Drehmomentschl ssel 6 50 Nm F30027336 1 Einsteckknarre F30027339 1 Dieselkraftstoff Motor l Filter Coalescer Element gt Ersatzteilkatalog Dichtung gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffe sind brennbar A Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen VORSICHT Verschmutzung von Bauteilen Bauteilbesch digung e Herstellerangaben beachten Bauteile auf besondere Reinheit pr fen Fehlerhafte Montage von Bauteilen und Leitungen A Bauteilbesch digung e Spannungsfreie Montage an Befestigungspunkten und Leitungen e Einbaulage und Position der Bauteile beachten Filter Coalescer Element ersetzen Kugelhahn am Ein und Austritt der Kraft stoffpflegeanlage schlie en Entleerungs Kugelhahn ffnen Kraftstoff ablassen Entleerungs Kugelhahn schlie en Mutter 9 mit Scheibe 2 abschrauben Schrauben 1 ausbauen Deckel mit Dichtung 10 abbauen Mutter 3 Scheibe 8 und Endplatte 7 ausbauen Filter Coalescer Element 4 ausbauen Auslaufenden Kraftstoff auffangen Beh lter mit fusselfreiem Tuch reinigen bei Bedarf mit Kraftstoff sp len Beh lter auf Korrosion pr fen Dichtfl chen vom Geh use reinigen
8. ACHTUNG Hinweis Konventionen f r Sicherheitshinweise im Text Bei unmittelbar drohender Gefahr Folgen Tod oder schwerste Verletzungen Abhilfema nahmen Bei m glicherweise gef hrlicher Situation Folgen Tod oder schwerste Verletzungen Abhilfema nahmen Bei gef hrlicher Situation Folgen Leichte Verletzungen oder Sachschaden Abhilfema nahmen Bei m glicherweise sch dlicher Situation f r das Produkt Folgen Sachschaden Abhilfema nahmen e Zus tzliche Informationen zum Produkt Diese Druckschrift enth lt besonders hervorgehobene Sicherheitshinweise nach US Norm ANSI Z535 die je nach Grad der Gefahr mit einem der oben aufgef hrten Signalw rter beginnen Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme oder Reparatur des Produktes alle Sicherheitshinweise lesen und sich damit vertraut machen Alle Sicherheitshinweise an das Bedien Wartungs Instandsetzungs bzw Transportpersonal weiterge ben M015630 04D 2012 07 Sicherheit 17 2 Allgemeines 2 1 Anziehvorschriften f r Schrauben und Muttern Anziehdrehmomente f r Schaft und Stiftschraubenverbindungen nach Norm MTN 5008 Diese Norm gilt f r dynamisch nicht beanspruchte Schaftschrauben nach MMN 384 DIN 912 EN 24014 DIN 931 1 EN 24017 DIN 933 EN 28765 DIN 960 EN 28676 DIN 961 DIN 6912 sowie f r Stiftschrauben nach DIN 833 DIN 835 DIN 836 DIN 938 DIN 939 und f r die zugeh rigen Muttern Sie gilt nicht f r warmfeste Schraub
9. LEISTUNGSDATEN Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 10 Motor Nenndrehzahl 2250 Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 900 RANDBEDINGUNGEN f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder 10 Ansaugunterdruck Filter neu Ansaugunterdruck max TYPBEZOGENE DATEN Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel E Grad o a C A E wooo BE hwaens a CB Co e BE 7 Anz Einasovne po Zuinder S y a Anzahl Auesovn e po Zuinder O O l gt 52 Technische Daten M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002988 001 TIM ID 0000002988 001 FREMDWASSER KREISLAUF offener Kreislauf Anzahl der Zylinder Fremdwasserpumpe Eingangsdruck min Fremdwasserpumpe Eingangsdruck max Druckverlust im motor externen Fremdwassersystem max SCHMIER L SYSTEM Anzahl der a Sohmier lbetriebstemperatur vor Motor von Re 2 Schmier beriebstemperaturvor Motor bs Re Sohmier betiebsdruok vor Moor on o R 75 Schmier beriebsdnickvorMotn bis Ror 85 Schmier lbetriebsdruck unterer Leerlauf Mess Stelle vor Motor IR bar 025 KRAFTSTOFF SYSTEM Anzahl der Zylinder Ketsonckam NoorZusunschs mm bein IL er DS Krastoflnuck am Motor Zuaufanschliss min bei Motorbetrieb L bar 03 Kratstofrzulaumengeman _ 5 Dr fihermin 40 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder a mn 0 in em ANLASSUNG elektrisch Anzahl der Zylinder 10 Anlasser
10. Abdeckung A4 an L tstutzen Abdeckung A5 an Kurbelgeh use 76 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000010065 006 TIM ID 0000010065 006 KGS B Seite Position Abschirmungsart 1 Abdeckung A7 KGS B Seite KGS B Seite Bemerkungen an Kraftstofff rderpumpe 00001129a Position Abschirmungsart Bemerkungen Abdeckung A7 an Kraftstoffhochdruckpumpe M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 77 KGS Seite Position Abschirmungsart 1 Abdeckung A7 KGS Seite KGS Seite Position Abschirmungsart 1 Abdeckung A7 KGS Seite 78 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 Q en s w A 00001 126a Bemerkungen Bemerkungen unterhalb Kraftstoffhandpumpe TIM ID 0000010065 006 TIM ID 0000010065 006 KGS Seite Position Abschirmungsart 1 Abdeckung A8 KGS Sei te KS A Seite Abdeckung A5 1 Bemerkungen an Kraftstofffiltergeh use 00001125a Position Abschirmungsart Bemerkungen an Ventilplatte M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 79 KS A Seite Position Abschirmungsart 1 Abdeckung A5 2 Abdeckung A4 3 Abdeckung A5 4 Abdeckung A5 KS Seite 80 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 00001123a Bemerkungen 00001121a TIM ID 0000010065 006 TIM ID 0000010065 006 Position Absch
11. M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 125 7 15 3 Motork hlmittel wechseln Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz K hlmittel Motork hlmittel wechseln Motork hlmittel ablassen gt Seite 127 Motork hlmittel einf llen gt Seite 128 D 126 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000036 030 TIM ID 0000006746 001 7 15 4 Motork hlmittel ablassen WARNUNG A 19 N FD Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Vorbereitende Schritte Geeigneten Beh lter zum Auffangen des K hlmittels bereitstellen oder Absaugvorrichtung betriebsbereit schalten Vorw rmaggregat ausschalten Motork hlmittel ablassen Ventildeckel am K hlwasserausgleichsbeh lter gt Seite 120 bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen Abgeschiedenes Korrosionsschutz l im Ausgleichsbeh lter ber den Einf llstutzen absaugen Ablassventile bzw Ablassschrauben ffnen gt Seite 120 und K hlmittel ablassen oder abpumpen Alle ge ffneten Ablassstellen schlie en Ventildeckel des Einf llstutzen aufsetzen und schlie en MO015630 04D 2012 07 A
12. e 2 mennes ozine o f f a A A A M015630 04D 2012 07 Technische Daten 49 SCHMIER L SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebstemperatur vor Motor von Schmier lbetriebstemperatur vor Motor bis Schmier lbetriebsdruck vor Motor von Schmier lbetriebsdruck vor Motor bis Schmier lbetriebsdruck unterer Leerlauf Mess Stelle vor Motor KRAFTSTOFF SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss min bei Motorbetrieb Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss max bei Motorstart ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Z nddrehzahl von R 1 min Rn E ANLASSUNG elektrisch Anzahl der Zylinder 10 Anlasser Nennspannung Standard Auslegung R 4 SCHR GLAGEN STANDARD LSYSTEM bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite unten Ausle gung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung vor bergehend max Ausle
13. 13 RT H I B n 9 8 76 54 00000494a 1 Kurbelgeh useentl f 6 leinf llstutzen 11 Tr gergeh usemittelteil tung 7 Olmessstab 12 Tr gergeh useunterteil 2 Motoraufh ngung KS 8 Antriebsflansch 13 Wastegate 3 K hlmitteleinf llstutzen 9 Schwungradgeh use 14 Tr gergeh useoberteil 4 Kraftstoffhochdruck 10 Tr gerkonsole KS Kraftseite pumpe 5 Kraftstofff rderpumpe Bild gilt sinngem auch f r 8V2000M72 Motortypbezeichung Erkl rung der Motortypbezeichung 8 10V 2000 M72 8 oder 10 Zylinderzahl Zylinderanordnung V Motor 200 Lastprofil 0 1 2 9 Konstruktionsstand 0 1 2 9 M015630 04D 2012 07 Allgemeines 37 2 3 bersicht Sensoren Aktoren und Injektoren Draufsicht e rO 09600426 e i Ladeluftdruck 38 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000008375 002 TIM ID 0000008375 002 KGS Seite 09600424 berwachung von ooo e OO O KfslflungDrucknachfiler 7 B6 2 optional K hlmitteldruck M015630 04D 2012 07 Allgemeines 39 KS Seite 09600422 Benennung B4 22 berwachung von Abgastem
14. einset zen 4 Deckel 2 mit neuen O Ring anbauen Zl 01800512b 5 Schrauben des Deckels 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie hen Schraube Anziehdrehmoment Motor l 10 Nm 2 Nm 6 Weitere labscheidereins tze in gleicher Weise ersetzen 90 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000017 007 TIM ID 0000000017 007 ar Membrane pr fen Deckel 4 abbauen Feder 5 Dichtung 2 und Membrane 3 abnehmen Membrane 3 auf Besch digung pr fen besch digte Membrane ersetzen Membrane 3 an Geh use 1 anbauen Neue Dichtung 2 und Feder 5 zusam men mit Deckel 4 anbauen N FA N ZA Ay TEIE namen LEE Sk IIIIIIIISIIIS IRIOS RIIAS SI F H g yN 5 f A Erz al 01800512a Schrauben des Deckels 4 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie hen Schraube Anziehdrehmoment Motor l 10 Nm 2 Nm Membranen in weiteren labscheidern in gleicher Weise pr fen M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 91 1 9 7 5 1 Nea Hinweis 1 Ergebnis Ventilantrieb Ventilspiel pr fen und einstellen Voraussetzungen 7 Motork hlmitteltemperatur max 40 C
15. 0000008418 004 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1 1 Allgemeine Bestimmungen Personelle und organisatorische Voraussetzungen 1 3 Transport 1 4 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung 1 5 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten 1 6 Hilfs und Betriebsstoffe Brand und Umweltschutz 1 7 Konventionen f r Sicherheitshinweise im Text _ D a 2 Allgemeines 2 1 Anziehvorschriften f r Schrauben und Muttern 2 2 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 2 3 Produktbeschreibung 2 4 Motor bersicht 2 5 bersicht Sensoren Aktoren und Injektoren 3 Technische Daten 3 1 Motordaten 8V 2000M72 W rmetauscher separat 3 2 Motordaten 8V 2000M72 W rmetauscher angebaut 3 3 Motordaten 10V 2000M72 W rmetauscher separat 3 4 Motordaten 10V 2000M72 W rmetauscher angebaut 3 5 Z ndfolge 3 6 Motor Hauptabmessungen 4 Betrieb 4 1 Motor vorbereiten zur Inbetriebnahme Stillstand gt 3 Monate 4 2 Motor vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause 4 3 Ma nahmen bei langem Stillstand gt 3 Wochen 4 4 Pr fungen vor Inbetriebnahme o 11 12 15 17 18 29 30 36 38 43 46 49 52 55 56 57 58 59 60 4 5 Inbetriebnahme der Kraftstoffpflegeanlage 61 4 6 Motor starten 63 4 7 Kraftstoffpflegeanlage einschalten 64 4 8 Betriebs berwachung 65 4 9 Motor abstellen 66 4 10 Motor Notabstellung 67 4 11 Nach dem Abstelle
16. 2012 07 Anhang B 167 Motor Hauptabmessungen 56 starten 63 bersicht 36 Verkabelung pr fen 143 von Hand durchdrehen 83 vorbereiten zur Inbetriebnahme Stillstand gt 3 Mona te 57 Motor abstellen 66 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 84 Motor vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause 58 Motor Notabstellung 67 Motordaten 10V 2000M72 W rmetauscher angebaut 52 Motordaten 10V 2000M72 W rmetauscher separat 49 Motordaten 8V 2000M72 W rmetauscher angebaut 46 Motordaten 8V 2000M72 W rmetauscher separat 43 Motork hlmittel einf llen 128 wechseln 126 Motork hlmittel ablassen 127 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen 130 Motork hlmittelstand pr fen 125 Motor l wechseln 114 Motor lfilter ersetzen 115 Motor lstand pr fen 113 Motorregler reinigen 144 Selbsttest durchf hren 148 Steckverbindungen pr fen 146 Motorregler ECU 7 ab und anbauen 149 Motorseiten Bezeichnung 29 Motor berwachung ab und anbauen 150 reinigen 145 Steckverbindungen pr fen 147 Motorverkabelung pr fen 143 MTU Ansprechpartner 155 N Nach dem Abstellen 68 0 lzentrifuge Einlegemanschette ersetzen 117 reinigen 117 P Personelle und organisatorische Voraussetzungen 8 Produktbeschreibung 30 Pr fungen vor Inbetriebnahme 60 168 Anhang B M015630 04D 2012 07 Pumpenleistung pr fen 140 S Sens
17. 3 der Schutzvorrichtung 2 anschrauben Zeiger 1 anbauen Endschalter 4 anbauen 02800046a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 135 7 18 2 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Dorn 8205892861 08 1 Vorbereitende Schritte Sicherheitseinrichtung abbauen sofern vorhanden Schrauben der Schutzvorrichtung KGS abschrauben Schutzvorrichtung abnehmen DD Antriebsriemen ersetzen Stellhebel am Vierkant gegenhalten Stellhebel drehen bis der Antriebsriemen entspannt ist Stellhebel mit Dorn fixieren Antriebsriemen abnehmen Riemenscheiben auf Sauberkeit pr fen Neuen Antriebsriemen einlegen Dorn abnehmen Abschlie ende Schritte Schutzvorrichtung anbauen Schrauben der Schutzvorrichtung anschrauben Sicherheitseinrichtung anbauen sofern vorhanden Funktion Sicherheitseinrichtung pr fen sofern vorhanden N2onPon PON gt 136 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007424 003 TIM ID 0000007733 007 19 7 19 1 ee Kraftstoffversorgungssystem Wasserablassventil pr fen Wasserablassventil pr fen Wasserablassventil ffnen Wasseraustritt auf Durchg ngigkeit pr fen Wasserablassventil schlie en M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 137
18. Anschlussklemmen e Steckkontakte Sind Kabeladern besch digt gt Service benachrichtigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschlie en Verschmutzte Steckergeh use Steckerbuchsen und Kontakte mit Isopropyl Alkohol reinigen Sicherstellen dass alle Verbindungsstecker der Sensoren richtig eingerastet sind M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 143 1 21 7 21 1 Hinweis _ Hinweis 1 2 3 Zubeh r f r Motorregler elektronisch Steuerungseinrichtung Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen 7 Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Isopropyl Alkohol X00058037 1 Nur mit Pr fsteckern nie mit Pr fspitzen in die Stecker fahren Es besteht sonst die Gefahr die Kontakte zu verbiegen Motorregler und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Geh useoberfl che mit Isopropyl Alkohol entfernen Verschmutzungen an der Oberfl che der Stecker und Kabel mit Isopropyl Alkohol entfernen Beschriftungss tze an den Kabeln auf Lesbarkeit pr fen Unlesbare Beschriftungen reinigen oder erneu ern Stark verschmutzte Stecker am Motorregler reinigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschlie en Verriegelung der Stecker l sen und Stecker abziehen Steckergeh use Steckbuchsengeh use und alle Kontakte mit Isopropyl Alkohol reinigen W
19. Atemschutz der Filterklasse P2 getragen werden Den Innenbereich des Schwungrad geh uses sowie den Starter nicht mit Druckluft ausblasen Zus tzlich muss der Innenbereich des Schwungradgeh uses mit einer staubbeseitigenden Maschine der Klasse H gereinigt werden Schwei arbeiten Das Schwei en an der Baugruppe bzw Anlage Motor oder angebauten Aggregaten ist verboten Beim Schwei en in der Umgebung des Motors muss der Motor abgedeckt sein Die Baugruppe bzw Anlage nicht als Masseanschluss verwenden Das Schwei kabel nicht ber oder in der N he von Kabelb umen der MTU Anlagen legen Durch den Schwei strom kann in die Kabelb ume eine St rspannung induziert werden welche zu Sch den an der elektrischen Anlage f hrt Wenn an Teilen z B Abgasrohr geschwei t werden muss diese Teile vorher vom Motor abbauen Auf und Abpressen Zu verwendende Werkzeuge und Vorrichtungen auf einwandfreien Funktions und Sicherheitszustand pr fen Nur die vorgeschriebenen Vorrichtungen zum Auf und Abpressen verwenden Der f r die Vorrichtung zum Auf und Abpressen maximal zul ssige Aufschiebedruck einhalten Leitungen nicht unter Druck biegen oder Gewalt aussetzen Vor Beginn des Pressvorganges Folgendes beachten e Die Vorrichtung zum Auf und Abpressen die Pumpen sowie das Leitungssystem an den f r die je weils eingesetzte Anlage vorgesehenen Stellen entl ften z B Entl ftungsschrauben ffnen pumpen bis luftfreies l austritt E
20. KGS 20200485a 1 Kraftstofffilter Entl f tungsschrauben 2 Motork hlmittel Ablass schraube 3 Fremdwasserpumpe 5 Fremdwasserpumpe F llschraube Ablassschraube 4 Messstelle Druck vor 6 Anschluss labsau Fremdwasserpumpe gung MO015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 121 Linke Seite 20200483a 1 Motork hlmittel Ablass schraube 122 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 2 Motork hlmittel Ablass schraube M14x1 5 TIM ID 0000006686 002 TIM ID 0000006686 002 Rechte Seite 20200486a 1 Motork hlmittel Ablass schraube M14x1 5 2 leinf llstutzen An schluss wahlweise linke oder rechte Motorseite 3 lmessstab Anschluss wahlweise linke oder rechte Motorseite 4 Leckkraftstoffbeh
21. Mit der Absaugeinrichtung Motor l vollst ndig aus der Olwanne absaugen Neues Motor l auff llen 1 _ Motor lwechselmenge ermitteln gt Pro dukt bersicht Technische Daten 2 Deckel am Einf llstutzen ffnen 3 Motor l ber Einf llstutzen bis zur max Markierung am lmessstab einf llen 4 Deckel am Einf llstutzen schlie en Motor lstand pr fen gt Seite 113 Nach Motor lwechsel Motor mit Anlassein richtung durchdrehen Do RAN 2 18000022a 114 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000006159 002 TIM ID 0000006365 005 7 14 7 14 1 GEFAHR WARNUNG A WARNUNG VORSICHT A laufbereitung Motor lfilter ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz lfilterschl ssel F30379104 1 Motor l lfilter gt Ersatzteilkatalog Kunsstoffring gt Ersatzteilkatalog Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr Besondere Vorsicht am laufenden Motor Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden e Geh rschutz tragen Hei es l l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden ld mpfe nicht einatmen Bauteilbesch digung Hoher Sachschaden Filterwechsel bei laufendem
22. Motor nur im unteren Teillastbereich vornehmen e Filterwechsel nur bei einer kurzzeitigen Abschaltung des entsprechenden Filters vornehmen M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 115 lfilterwechsel bei stehendem Motor u 1 Motor abstellen gt Seite 66 und gegen X N Starten sichern lt 2 Zu wechselndes Filter abschalten S A Filter rechts abgeschaltet B Beide Filter in Betrieb Normalstel lung C Filter links abgeschaltet 18300529a 3 Abgeschaltetes lfilter mit lfilterschl ssel abschrauben 4 Dichtfl che am Anschlussst ck reinigen 5 Dichtring des neuen ffilters pr fen und mit l benetzen 6 SOLAS Abschirmung anbringen gt Seite 82 7 lfilter anschrauben und von Hand festzie hen 8 Weitere lfilter auf die gleiche Weise erset zen 9 Filter auf Normalstellung schalten 10 Nach jedem lwechsel und Filterwechsel den Motor mit der Anlasseinrichtung durch drehen gt Seite 84 11 lstand pr fen gt Seite 113 18300530a Filterwechsel bei laufendem Motor Motordrehzahl auf lt 1100 U min verringern Abgeschaltetes lfilter mit lfiiterschl ssel abschrauben Dichtfl che am Anschlussst ck reinigen Dichtring des neuen ffilters pr fen und mit l benetzen SOLAS Abschirmung anbringen gt Seite 82 lfilter anschrauben und von Hand festziehen Weitere lfilter auf die gleiche Weise ersetzen Filter auf Normalstellung schalte
23. Nennspannung Standard Auslegung R y 100024 SCHR GLAGEN STANDARD LSYSTEM bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite unten Ausle gung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite oben Auslegung L max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung vor bergehend max Auslegung max Be triebs Schr glagen M015630 04D 2012 07 Technische Daten 53 F LL INHALTS MENGEN Anzahl der Zylinder Motork hlmittel motorseitig mit K hlanlage Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem Auslegung max BIC Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard lsystem Auslegung max Betriebs Liter Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke min Standard lsystem Auslegung max L Liter 64 Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke max Standard lsystem Auslegung max L Liter 70 Betriebs Schr glagen GEWICHTE HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht trocken mit angebautem Standard Zubeh r ohne Kupplung Rig 2 SCHALL An
24. Nm Hochdruckleitung 5 mit Steckschl ssel und Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdreh moment anziehen Hochdruckleitung Anziehdrehmoment Motor l 30 Nm 5 Nm Kabel 4 aufstecken Abschlie ende Schritte Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 95 Kraftstoffzulauf zum Motor ffnen 98 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000004650 002 TIM ID 0000004716 002 7 1 77 WARNUNG A 1 2 Hinweis Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften Voraussetzungen Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden Nicht rauchen Kraftstoffsystem entl ften Kraftstoffnandpumpe entsichern Handgriff herausschrauben Entl ftungsschrauben am Filterkopf ffnen Neue Ausf hrung zwei Entl ftungsschrau ben alte Ausf hrung vier Entl ftungs schrauben Mit Handgriff der Pumpe so lange pumpen bis blasenfreier Kraftstoff an Entl ftungs schrauben austritt Entl ftungsschrauben am Filterkopf schlie Ren Mit Handgriff der Pumpe so lange pumpen bis blasenfreier Kraftstoff an Nippel austritt Kraftstoffnandpumpe sichern Handgriff ein schrauben 08000088 08300726 M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 99 7 8 Kraftstofffilter 7 8 1 Kraftstofffilter ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauch
25. abschrauben und Deckel 2 abnehmen 7 Filtergeh use mit sauberem Kraftstoff auf f llen Neue Dichtung in Deckel 2 einlegen Deckel mit Dichtung aufsetzen und Schrau ben anziehen 10 Abgeschaltetes Filter zuschalten 11 _ Entl ftungsschraube 5 schlie en wenn Kraftstoff austritt Do o 08300029b MO015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 103 7 8 4 Kraftstoffvorfilter sp len Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Dieselkraftstoff Dichtung gt Ersatzteilkatalog GEFAHR A en Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr A Besondere Vorsicht am laufenden Motor Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden A e Geh rschutz tragen Kraftstoffvorfilter sp len 1 Verunreinigtes Filter abschalten Linkes Filter zugeschaltet Il Rechtes Filter zugeschaltet 01200210a 104 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000004939 002 TIM ID 0000004939 002 Ergebnis ee ee Ergebnis Entl ftungsschraube 5 des zu sp lenden Filters ffnen Ablassventil 6 durch Druck auf den Ventil knauf entriegeln ffnen und Kraftstoff ab lassen Kraftstoff flie t von der Rein zur Schmutz seite zur ck und sp lt
26. aus und einbauen gt Seite 97 Winkelschraubendreher Bestell Nr F30002816 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 92 Zentriervorrichtung Bestell Nr F6783025 Anz 1 Verwendet in 7 5 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen gt Seite 95 162 Anhang B M015630 04D 2012 07 DCL ID 0000008418 004 DCL ID 0000008418 004 9 2 Verbrauchsmaterial Abdeckung A4 Bestell Nr 735233000100 Anz 5 Verwendet in 7 1 2 SOLAS Abschirmung nach MTN 5233 anbringen gt Seite 82 Abdeckung A5 Bestell Nr 735233000101 Anz 7 Verwendet in 7 1 2 SOLAS Abschirmung nach MTN 5233 anbringen gt Seite 82 Abdeckung A7 Bestell Nr 735233000103 Anz 6 Verwendet in 7 1 2 SOLAS Abschirmung nach MTN 5233 anbringen gt Seite 82 Abdeckung A8 Bestell Nr 735233000104 Anz 2 Verwendet in 7 1 2 SOLAS Abschirmung nach MTN 5233 anbringen gt Seite 82 Dieselkraftstoff Bestell Nr Anz Verwendet in 7 8 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 100 Anz Verwendet in 7 8 3 Kraftstoffvorfilter entw ssern gt Seite 103 Anz Verwendet in 7 8 4 Kraftstoffvorfilter sp len gt Seite 104 Anz Verwendet in 7 8 5 Kraftstoffvorfilter Filtereinsatz ersetzen gt Seite 106 Anz Verwendet in 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 141 Fett Kluthe Hakuform 30 10 Emulgier Bestell Nr X00029933 Anz 1 Verwendet in 7
27. den Filterschmutz nach unten aus Entl ftungsschraube 5 und Ablassventil 6 schlie en 08300029b Kraftstoffvorfilter Kraftstoff auff llen Motor abstellen gt Betriebsanleitung Elektroniksystem und gegen Starten sichern Schrauben des Deckels abschrauben und Deckel 2 abnehmen Filtergeh use mit sauberem Kraftstoff auff llen Neue Dichtung in Deckel 2 einlegen Deckel mit Dichtung aufsetzen und Schrauben anziehen Differenzdruck pr fen gt Seite 102 Hat das Sp len keine Verbesserung des Differenzdrucks bewirkt Kraftstoffvorfiltereinsatz ersetzen gt Seite 106 M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 105 7 8 5 Kraftstoffvorfilter Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Dieselkraftstoff Filtereinsatz Dichtung Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr gt Ersatzteilkatalog gt Ersatzteilkatalog Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Filtereinsatz ersetzen 1 _ Verunreinigtes Filter abschalten Linkes Filter zugeschaltet Il Rechtes Filter zugeschaltet 106 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 01200210a TIM ID 0000004946 004 TIM ID 0000004946 004 10 11 12 13 14 Entl ftungsschraube 5 des
28. den geltenden Vorschriften und Regeln gebaut Trotzdem k nnen von diesem Motor Gefahren f r Personen und Sachwerte ausge hen bei e Nicht bestimmungsgem er Verwendung e Bedienung Wartung und Instandsetzung durch nicht ausgebildetes Personal e Ver nderungen oder Umbauten Nichtbeachtung von Sicherheitshinweisen Bestimmungsgem e Verwendung Der Motor ist ausschlie lich f r den vertraglich festgelegten bzw bei Lieferung vorausgesetzten Verwen dungszweck bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestim mungsgem F r daraus resultierende Sch den bernimmt der Motorenhersteller keine Haftung Das Risiko tr gt der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung sowie die Ein haltung der Wartungs und Instandhaltungsvorschriften Ver nderungen oder Umbauten Eigenm chtige Ver nderungen am Motor beeintr chtigen die Sicherheit F r Sch den die aus nicht autorisierten nderungen oder Umbauten entstehen bernimmt MTU weder Haftung noch Gew hrleistungsverpflichtungen Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur MTU Originalersatzteile verwenden F r Sch den die durch Verwendung von anderen Ersatzteilen entstehen erl schen jegliche Haftungs sowie Gew hr leistungsanspr che gegen ber der MTU Nacharbeit von Bauteilen Im Reparaturfall oder bei einer Motor berholung m ssen Arbeiten von MTU autorisierten Werks
29. der Task Nummer w1002 gt Seite 92 w1003 gt Seite 133 w1005 gt Seite 109 W1006 gt Seite 96 W1008 gt Seite 115 W1009 gt Seite 117 W1036 W1139 W1140 gt Seite 131 gt Seite 90 gt Seite 89 W1244 gt Seite 139 W1245 gt Seite 138 W1246 gt Seite 140 Tabelle 1 Wartungsplan Task Verweistabelle QL1 W1011 gt Seite 85 M015630 04D 2012 07 Wartung 71 6 St rungssuche 6 1 St rungsbilder an der Kraftstoffpflegeanlage Leuchtdrucktaster Wasseralarm leuchtet Bei einem maximalen Wasser 1 Leuchtdrucktaster Wasseralarm zur Quittierung bet tigen stand ffnet die Wasserstandse 2 Neben der automatischen Ausschleusung besteht die M glich lektrode das Wasserablassventil keit das abgeschiedene Wasser auch manuell abzusteuern Da und das Wasser wird abgesteu zu ist das Wasserablassventil durch Bet tigung Leuchtdrucktas ert Ist das Ventil l nger als die ter Wasserablass zu ffnen voreingestellte Zeit 4 min ge ff net schaltet die Pumpe ab und es erfolgt eine Alarmgebung Meldeleuchte Pumpe St rung leuchtet Der Antriebsmotor ist gegen gt Motorschutzrelais zur cksetzen berlastung gesch tzt Bei berschreiten der maximal zu l ssigen Stromaufnahme z B bei Blockieren oder Trockenlauf der Pumpe wird das Motor schutzrelais aktiviert und die Pumpe abgeschaltet Meldeleuchte Vor Alarm Filter leuchtet Der Differe
30. drehen und abnehmen Abgeschiedenes Korrosionsschutz l aus dem Ausgleichsbeh lter durch Absaugen entfernen und entsor gen Ca 1 Liter K hlmittel absaugen und in einen sauberen Beh lter ablassen Mit den Ger ten und Chemikalien des MTU Pr fkoffers das K hlmittel untersuchen auf e Gefrierschutzmittelgehalt e Korrosionsschutz lgehalt e pH Wert Ventildeckel aufsetzen und schlie en Motork hlmittel entsprechend K hlmittelbetriebszeiten der gt MTU Betriebsstoffvorschriften AO01061 wechseln gt Seite 127 130 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000006774 001 TIM ID 0000006921 004 7 15 8 K hlmittelfilter ersetzen WARNUNG A OTN Voraussetzungen Q Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz lfilterschl ssel K hlmittelfilter K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen F30379104 1 gt Ersatzteilkatalog e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen K hlmittelfilter ersetzen Ventildeckel am K hlmittelausgleichbeh l ter gt Seite 36 bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen K hlmittelfilter mit lfilterschl ssel ab schrauben Dichtfl che am Anschlussst ck reinigen Dichtring des
31. fehlerhaften Dichtringes 2 muss die Fl ssigkeit zu n chst durch das Gewinde hindurchtreten 32 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002177 002 TIM ID 0000002177 002 Hierbei und durch den defekten Dichtring 2 selbst wird der Druck so stark abgebaut dass die Leckage nur noch drucklos abl uft Hochdruckverbindung Einspritzventil zu Hochdruckspeicher N 9 00001133a 1 St tzring 4 berwurfmutter 7 Druckring 2 Keilring 5 Hochdruckleitung 8 Keilring 3 Druckring 6 Druckschraube 9 St tzring M015630 04D 2012 07 Allgemeines 33 Hochdruckverbindung Verteiler zu Hochdruckspeicher 00001132a 1 berwurfmutter 2 O Ring 3 Druckring 34 Allgemeines M015630 04D 2012 07 4 Druckschraube 5 O Ring 6 O Ring 7 Druckring 8 Druckrohr 9 Mantelrohr TIM ID 0000002177 002 TIM ID 0000002177 002 Hochdruckverbindung Verteiler zu Hochdruckspeicher sw l SI II L 9 VLHLLLLLLLLLLLL LUK L LLLA BIST Y _ LI N SS 8 7 00001131a 1 Mantelrohr 5 Druckschraube 9 Druckrohr 2 O Ring 6 Druckring 10 O Ring 3 O Ring 7 O Ring 4 Druckring 8 Hochdruckleitung Leckkraftstoff verursacht durch Undichtheiten an den Dichtkonen bzw der HD Leitungen wird zur ckge f hrt in die Hochdruckpumpe und von dort drucklos
32. geh ren Ladeluftsystem Abgassystem und Registerschaltung Das Abgassystem ist mit dreiwandigen wassergek hlten Abgasleitungen ausger stet Durch die dreiwandige Ausf hrung wird eine e niedrige Oberfl chentemperatur e reduzierte thermische Belastung e absolute Gasdichtheit erreicht Schmier lsystem Nasssumpf Druckumlaufsystem Versorgt werden e Lagerstellen e Kolbenk hlung e Steuerung und Bet tigung der Registerschaltung K hlsystem e Zwei getrennte Kreisl ufe e Motork hlmittel e Fremdwasser K hlmittelr ckk hlung durch fremdwassergek hlten Plattenw rmetauscher Thermostatgesteuerter K hlmittelkreislauf K hlmittelgek hlte bzw erw rmte Ladeluft K hlmittelgek hlter Kraftstoffr cklauf Elektroniksystem Elektronisches Regelungs und berwachungssystem mit integriertem Sicherheits und Test System mit Schnittstellen zum Fernsteuerungssystem RCS und zum berwachungssystem MCS Elektronischer Motorregler ECU Regelung Drehzahl e Kraftstoff Hochdruck 30 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002177 002 TIM ID 0000002177 002 Steuerung Einspritzung Kraftstoffdruck Einspritzzeitpunkt Einspritzdauer Betriebszustand e Registeraufladung Zu und Abschaltung des Schaltladers e Motorschutz mit mehrstufigen Sicherheitssystemen e Leistungsreduzierung e Leistungslimitierung e Notstopp berwachung Abgastemperatur A Seite Abgastemperatur B Seite Motordre
33. in einen berwachten Leckkraftstoffbeh lter geleitet M015630 04D 2012 07 Allgemeines 35 2 4 Motor bersicht 36 35 34 33 32 N BR amp D s D I al NS 26 235 4 23 31 30 29 28 27 00000491a 1 Motor lw rmetauscher 14 Abgasturbolader links 27 R derkasten 2 Motor lfilter Schaltlader 28 Fremdwasserpumpe 3 K hlmittelfilter 15 Abgasaustritt 29 Fremdwasseranschluss 4 Umschalthebel f r Mo 16 Kurbelgeh useentl f von Aussenbord tor lfilter tungsfilter Olabscheider 30 Schwingungsd mpfer 5 K hlmittelf hrungsge 17 Bet tigungszylinder f r 31 K hlmittelpumpe h use mit integriertem Abgasklappe 32 Plattenw rmetauscher Ausgleichsbeh lter 18 Bet tigungszylinder f r 33 Fremdwasseranschluss 6 Kraftstoffk hler Luftklappe nach Aussenbord 7 Motoraufh ngung 19 Steuerventil f r Klappen 34 Thermostatgeh use KGS steuerung 35 Kraftstoffhandpumpe 8 Luftfilter mit Wartungs 20 Zylinderkopfhaube 36 Kraftstoffdoppelfilter anzeiger 21 Abgasf hrungsgeh use umschaltbar 9 Lufteintritt 22 Motorlagerung KGS Kraftgegenseite 10 Motorelektronik 23 Elektrischer Anlasser 11 Luftsammelgeh use 24 Olwanne Hutze 25 Lichtmaschine 12 Abgasturbolader rechts 26 Fremdwasseranschluss Grundlader zur Getriebek hlung 13 Tr gergeh use Bild gilt sinngem auch f r 8V2000M72 36 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002085 002 TIM ID 0000002085 002 1 2 ee S 14 C 5 Pog
34. neuen K hlmittelfilters mit Motor l benetzen K hlmittelfilter anschrauben und von Hand festziehen Ventildeckel schlie en K hlmittelstand pr fen gt Seite 125 20200457a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 131 7 16 Fremdwasserpumpe mit Anschl ssen 7 16 1 Fremdwasserpumpe Entlastungs ffnung pr fen Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr Besondere Vorsicht am laufenden Motor WARNUNG Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden A e Geh rschutz tragen Fremdwasserpumpe Entlastungs ffnung pr fen 1 Entlastungs ffnung auf l und K hlmittel austritt pr fen 2 Motor abstellen gt Seite 66 und gegen Starten sichern 3 Bei Verschmutzung die Entlastungs ffnung mit Draht reinigen e Zul ssige Austrittsmenge K hlmittel Bis zu 10 Tropfen Stunde e Zul ssige Austrittsmenge l Bis zu 5 Tropfen Stunde 4 Wird die zul ssige Austrittsmenge ber schritten Service benachrichtigen 20700045a 132 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007284 001 TIM ID 0000000920 010 7 17 Riementrieb 7 17 1 Antriebsriemen Zustand pr fen Voraussetzungen 7 Motor abgestellt und gegen Starten gesichert 7 Schutzhaube abgebaut Antriebsriemen Zustand pr fen 21300116b Antriebsriemen A Vereinzelte Br che keine Antriebsriemen Ver lung berhitzung ersetz
35. r Einschraubverschraubungen aus Stahl St mit einem Oberfl chenschutz phosphatiert und ge lt oder galvanisch verzinkt angegeben Gewinde und Auflagefl chen unter Kopf m ssen vor der Montage mit Motor l geschmiert werden F r die beim Anziehvorgang nicht vermeidbaren Abweichungen der Anziehdrehmomente vom Tabellen wert z B durch Ableseungenauigkeit und berziehen bei der Montage ist eine Montagetoleranz von 10 der Tabellenwerte zugelassen eingeschraubt in Stahl Graugu M Nm Gewinde E BE M Anziehdrehmomente 24 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002333 010 TIM ID 0000002333 010 Anziehdrehmomente f r berwurfmutter nach DIN 3859 2 1 berwurfmutter 2 Verschraubungsk rper 3 O Ring 4 Kugelbuchse 00000318a berwurfmutter Beim Einbau der Kugelbuchse ist die berwurfmutter nach festen Handanzug sp rba rer Kraftanstieg mit 0 25 Umdrehung 90 ber diesen Punkt anzuziehen Anziehdrehmomente f r Einschraubzapfen mit O Ring nach ISO 6149 2 MTN5185 5187 00000755a Gewinde M14 x 1 5 M16 x 1 5 M20 x 1 5 M22 x 1 5 M18 x 1 5 M015630 04D 2012 07 Allgemeines 25 Gewinde Drehmoment Nm 10 M48x2 M60 x 2 DNur f r Verschl sse von Einbaur umen f r Einschraubventile siehe ISO 7789 Anziehdrehmomente f r Einschraubzapfen mit O Ring nach ISO 6149 3 MTN5186 5211 nyi IE il
36. uft der Motor einwandfrei Motordrehzahl auf 1000 U min erh hen und dabei die Saugdruck kontrollieren Befindet sich der Saugdruck innerhalb der Werte war die Simulation erfolgreich Simulation eines Stromausfalls Notfall SAT Kraftstoffpflegeanlage einschalten gt Seite 64 Motor starten gt Seite 63 Motor mit Leerlaufdrehzahl betreiben Pumpe 21 am Schaltschrank ausschalten Die Kraftstofff rderpumpe am Motor f rdert den Kraftstoff ber den Bypass 2 direkt aus dem Tank Saugdruck an der motorseitigen Kraftstofff rderpumpe pr fen Liegt der Saugdruck innerhalb der zul ssigen Werte und l uft der Motor einwandfrei Motor im Volllast Betrieb betreiben und dabei den Saugdruck kontrollieren Befindet sich der Saugdruck innerhalb der Werte war die Simulation erfolgreich 62 Betrieb M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007738 005 TIM ID 0000002240 003 4 6 Motor starten Voraussetzungen 7 Externe Startsperre nicht aktiviert Z Schnellschlussklappen sofern vorhanden ge ffnet Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr A e Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen dass sich niemand im Gefahren bereich des Motors aufh lt Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden A e Geh rschutz tragen Motorstart ist an folgenden Orten m glich Fahrstand gt Betriebsanleitung Elektroniksystem Wachstand LOP gt Betriebsanleitung Elektro
37. und dynamisch beanspruchte Dehnstift und Dehnschrauben der Festigkeits klasse 10 9 sowie f r zugeh rige Muttern Schaft und bergangsabmessungen nach MMN 209 sowie Werkstoff und Fertigung entsprechend MMN 389 Oberfl chenzustand blank oder phosphatiert Den Tabellenwerten ist ein Reibwert von uges 0 125 zugrundegelegt Voraussetzung Gewinde und Auflagefl chen der Schrauben und Muttern m ssen vor der Montage mit Motor l geschmiert werden F r die beim Anziehvorgang nicht vermeidbaren Abweichungen der Anziehdrehmomente vom Tabellen wert z B durch Ableseungenauigkeit und berziehen bei der Montage ist eine Montagetoleranz von 10 der Tabellenwerte zugelassen Die Tabellenwerte sind f r Handanzug mit Drehmomentschl ssel ausgelegt Gewinde nicht torsionsgesch tzt M4 Nm torsionsgesch tzt M Nm CHE EEE BEE EEE EEE CHE BEE EEE EEE EEE mas BEE EEE Y mas o f e o EEE TIM ID 0000002333 010 M14 M14 x 1 5 M16 M16 x 1 5 M18 M18 x 1 5 M20 M20 x 1 5 M22 M22 x 1 5 M24 M24 x 2 M27 M30 120 135 180 200 250 300 350 430 500 560 640 700 150 160 225 245 315 360 450 495 620 675 790 850 M27 x2 1000 1230 1250 1575 M015630 04D 2012 07 Allgemeines 19 Schraubenschaft beim Anziehen gegen Verdrehungsbeanspruchung sichern M Anziehdrehmomente Anziehdrehmomente f r Verschlussschrauben nach Norm MTN 5183 1 Diese Norm gilt f r Verschlusssch
38. verunreinigten Filters ffnen Ablassventil 6 durch Druck auf den Ventil knauf entriegeln und ffnen Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen Ablassventil 6 schlie en Schrauben des Deckels abschrauben und Deckel 2 abnehmen Federkassette 4 und Filtereinsatz 3 he rausnehmen Neuen Filtereinsatz 3 und Federkasette 4 einlegen Filtergeh use mit sauberen Kraftstoff auff l len Neue Dichtung in Deckel 2 einlegen Deckel mit Dichtung aufsetzen und Schrau ben anziehen Abgeschaltetes Filter zuschalten Entl ftungsschraube 5 schlie en wenn Kraftstoffaustritt erfolgt Differenzdruck Anzeigeinstrument einstel len gt Seite 102 08300029b M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 107 7 9 Ladeluftk hlung 7 9 1 GEFAHR WARNUNG WARNUNG A PoOnD gt Ladeluftk hler Entw sserungsleitung auf K hlmittelaustritt und Durchgang pr fen Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr e Besondere Vorsicht am laufenden Motor Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden e Geh rschutz tragen Druckluft Verletzungsgefahr e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Ladeluftk hler Entw sserungsleitung auf K hlmittelaustritt und Durchgang pr fen Im Leerlaufbetrieb Entw sserungsleitung auf Luftaustritt pr fen Tritt keine Luft aus Entw sserungs
39. 1 Ladeluftk hler Entw sserungsleitung auf K hlmittelaustritt und Durchgang pr fen 7 10 Luftfilter 7 10 1 Luftfilter ersetzen 7 10 2 Luftfilter aus und einbauen 7 11 Luftansaugung 7 11 1 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen optional 7 12 Anlasseinrichtung 7 12 1 Anlasser Zustand pr fen 7 13 Schmier lsystem Schmier lkreislauf 7 13 1 Motor lstand pr fen 7 13 2 Motor l wechseln 7 14 laufbereitung 7 14 1 Motor lfilter ersetzen 7 14 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen 7 15 K hlmittelkreislauf allgemein Hochtemperaturkreislauf 7 15 1 Ablass und Entl ftungsstellen 7 15 2 Motork hlmittelstand pr fen 7 15 3 Motork hlmittel wechseln 7 15 4 Motork hlmittel ablassen 7 15 5 Motork hlmittel einf llen 7 15 6 K hlmittelpumpe HT Entlastungs ffnung pr fen 7 15 7 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen 7 15 8 K hlmittelfilter ersetzen 7 16 Fremdwasserpumpe mit Anschl ssen 7 16 1 Fremdwasserpumpe Entlastungs ffnung pr fen 6 Inhaltsverzeichnis M015630 04D 2012 07 99 99 100 100 102 103 104 106 108 108 109 109 110 111 111 112 112 113 113 114 115 115 117 120 120 125 126 127 128 129 130 131 132 132 7 17 Riementrieb 7 17 4 Antriebsriemen Zustand pr fen 7 18 Lichtmaschine 7 18 1 Lichtmaschinenantrieb pr fen und einstellen 7 18 2 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen ersetzen 7 19 K
40. 2 07 TIM ID 0000003192 001 TIM ID 0000000873 014 8 3 MTU Ansprechpartner Service Partner Das weltweite Netz der Vertriebsorganisation mit Tochtergesellschaften Vertriebsb ros Vertretungen und Kundendienstst tzpunkten gew hrleistet die schnelle und direkte Betreuung vor Ort und die hohe Verf gbarkeit unserer Produkte Betreuung vor Ort Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis sen an Sie weiter Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU Internet unter http www mtu online com 24h Hotline ber unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilit t sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart ner w hrend jeder Betriebsphase der vorbeugenden Wartung der korrektiven Arbeiten im St rungsfall bei ver nderten Einsatzbedingungen und der Ersatzteilversorgung Ihr Ansprechpartner in der Zentrale Service support mtu online com Ersatzteilservice Das Ersatzteil f r Ihre Antriebsanlage oder Ihre Fahrzeugflotte schnell einfach und korrekt identifizieren Das richtige Ersatzteil zur rechten Zeit am richtigen Ort F r diese Zielsetzung bieten wir eine weltweit vernetzte Teile Logistik mit einem zentralen Lager am Stammsitz sowie dezentralen Lagern bei unseren Tochtergesellschaften Vertretungen und Vertrags werkst tten Ihr Ansprechpartner in der Zentrale E Mail spare parts mtu online com Tel 49 7541 908555 Fax 49 7541 908121 M015630 04D 2012 0
41. 2 x2 Dichtkopf mit BSP berwurfmutter BSPP Gewinde Drehmoment Nm C S C A 28 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002333 010 TIM ID 0000002185 010 2 2 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird Motor grunds tzlich von der Antriebsseite KS aus betrachtet Zur Zylinderbezeichnung nach DIN ISO 1204 werden Zylinder der linken Motorseite mit A und die Zylin der der rechten Motorseite mit B benannt Jede Zylinderreihe wird auf der KS des Motors mit Nr 1 be ginnend durchnummeriert Auch laufende Nummerierungen von anderen Bauteilen beginnen auf KS des Motors mit Nr 1 00001555 1 linke Motorseite 3 rechte Motorseite 2 KGS Freie Seite 4 KS Antriebsseite M015630 04D 2012 07 Allgemeines 29 23 Produktbeschreibung Beschreibung des Motors Motor Der Motor ist ein fl ssigkeitsgek hlter Viertakt Dieselmotor linkslaufend mit Direkteinspritzung Regis teraufladung und Ladeluftk hlung Der Motor wird von einem elektronischen Motormanagement und berwachungssystem geregelt ge steuert und berwacht Kraftstoffsystem mit Common Rail Einspritzung Gesteuert von der Motorelektronik werden mit dem Common Rail Einspritzsystem Einspritzdruck Ein spritzzeitpunkt und Einspritzmenge unabh ngig von der Motordrehzahl bestimmt Bis zu 1800 bar Einspritzdruck sorgen f r optimale F ll und Verbrennungsbedingungen Aufladesystem Zum Aufladesystem
42. 6 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 97 MO15630 04D 2012 07 AnhangB 163 Isopropyl Alkohol Bestell Nr X00058037 Anz 1 Verwendet in 7 20 1 Motorverkabelung pr fen gt Seite 143 Anz 1 Verwendet in 7 21 1 Motorregler und Stecker reinigen gt Seite 144 Anz 1 Verwendet in 7 21 2 Motor berwachung und Stecker reinigen gt Seite 145 Kaltreiniger Hakutex 50 Bestell Nr 50622 Anz 1 p Verwendet in 7 14 2 Olzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen gt Seite 117 Kraftstoff Bestell Nr Anz a Verwendet in 7 4 1 Kurbelgeh useentl ftung Olvorabscheidereinsatz reinigen gt Seite 89 K hlmittel Bestell Nr Anz Verwendet in 7 15 3 Motork hlmittel wechseln gt Seite 126 Motork hlmittel Bestell Nr Anz Verwendet in 7 15 5 Motork hlmittel einf llen gt Seite 128 Bestell Nr Anz A Verwendet in 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung Olabscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 90 Anz Verwendet in 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 97 Anz Verwendet in 7 13 2 Motor l wechseln gt Seite 114 Anz Verwendet in 7 14 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 115 Anz Verwendet in 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 141 Reiniger Hakupur 312 Bestell Nr 30390 Anz 1 Verwendet in 4 13 Anlage reinigen gt Seite 70 164 Anhang B M015630 04D 2012 07 DC
43. 7 Anhang A 155 9 Anhang B 9 1 Sonderwerkzeuge Ausrichtvorrichtung Bestell Nr F6790507 Anz 1 Verwendet in 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 97 Ausziehwerkzeug Bestell Nr F6790629 Anz 1 Verwendet in 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 97 F6790629a Bandschl ssel Bestell Nr F30379104 Anz 1 Verwendet in 7 14 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette er setzen gt Seite 117 Dampfstrahlger t Bestell Nr Anz 1 Verwendet in 4 13 Anlage reinigen gt Seite 70 156 Anhang B M015630 04D 2012 07 DCL ID 0000008418 004 DCL ID 0000008418 004 Doppelringschl ssel Bestell Nr F30002800 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 92 Doppelringschl ssel Bestell Nr F30011450 Anz 1 Verwendet in 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 97 Dorn Bestell Nr 8205892861 08 Anz 1 Verwendet in 7 18 2 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen ersetzen gt Seite 136 Drehmomentschl ssel 10 60 Nm Bestell Nr F30510423 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 92 M015630 04D 2012 07 AnhangB 157 Drehmomentschl ssel 6 50 Nm Bestell Nr F30027336 Anz 1 Verwendet in 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 141 Drehmomentschl ssel 6 50 Nm Bestell Nr F30027336 Anz 1 Verw
44. 7 19 2 Differenzdruck Manometer pr fen Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Differenzdruck Manometer pr fen 1 Kraftstoffpflegeanlage einschalten gt Seite 64 2 Alarmpunkte am Differenzdruck Manometer auf Null einstellen Ergebnis Alarm nach voreingestellten Zeit erfolgt 3 Alarmpunkte am Differenzdruck Manometer zur ckstellen 138 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007737 005 TIM ID 0000007739 007 1 198 Wasserstandselektrode 3 in 1 Stab Elektrode pr fen Voraussetzungen 7 Anlage au er Betrieb nehmen und entleeren Kraftstoffe sind brennbar A arun Ergebnis 6 Ergebnis T 8 9 10 11 12 Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Wasserstandselektrode 3 in 1 Stab Elektrode pr fen Stecker von Wasserstandselektrode abnehmen Wasserstandselektrode ausschrauben Stecker von Wasserstandselektrode verbinden Wasserstandselektrode bis zum Gewinde in Beh lter mit Wasser eintauchen Anlage einschalten Wasserablassventil ffnet Wasserstandselektrode in Beh lter belassen Alarm muss nach voreingestellten Zeit erfolgen Anlage ausschalten Stecker von Wasserstandselektrode abnehmen Wasserstandselektrode aus Beh lter herausnehmen Wasserstandselektrode eins
45. Betriebsanleitung Dieselmotor 8 V 2000 M72 10 V 2000 M72 M015630 04D Power Passion Partnership Gedruckt in Deutschland 2012 Copyright MTU Friedrichshafen GmbH Diese Ver ffentlichung einschlie lich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich gesch tzt Jede Verwertung oder Nutzung be darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH Das gilt insbesondere f r Vervielf ltigung Verbreitung Bearbeitung bersetzung Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und oder Verarbeitung in elektroni schen Systemen einschlie lich Datenbanken und Online Diensten Das Handbuch ist zur Vermeidung von St rungen oder Sch den beim Betrieb zu beachten und daher vom Betreiber dem jeweiligen Wartungs und Bedienungspersonal zur Verf gung zu stellen nderungen bleiben vorbehalten Inbetriebnahmemeldung WICHTIG Bitte die Karte Inbetriebnahmemeldung abtrennen und ausgef llt an MTU Friedrichshafen GmbH zu r cksenden Die Informationen der Inbetrieonahmemeldung sind Grundlage f r den vertraglich vereinbarten Logistik Support Gew hrleistung Ersatzteile etc Postcard MTU Friedrichshafen GmbH Technical Information Management Dept VOT 88040 Friedrichshafen GERMANY Motornr Auftragsnr Motortyp Inbetriebnahmedatum Anwendungsart Typ DO Schiff O Bahn Hersteller O Genset ner Endabnehmer Anschrift Bemerkung DCL ID
46. Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen Vorsicht beim Entfernen von Entl ftungs oder Verschlussschrauben vom Motor Um dabei den Austritt von Fl ssigkeiten unter Druck zu verhindern einen Lappen ber die Schraube oder den Stopfen halten Vorsicht beim Ablassen von hei en Betriebsstoffen gt Verbr hungsgefahr Bei Motor lwechsel oder Arbeiten an der Brenn Kraftstoffanlage den Maschinenraum gut bel ften Vor allen Arbeiten Motor Anlage abk hlen lassen Wartungs und Instandhaltungsvorschriften einhalten Sofern nicht ausdr cklich erlaubt keine Wartungs bzw Instandhaltungsarbeiten bei laufendem Motor durchf hren Den Motor gegen ungewolltes Starten sichern Bei elektrischem Anlasser die Batterie abklemmen Bei Druckluftanlasser das Hauptventil der Druckluftanlage schlie en Druckluftleitung entl ften Die Steuereinrichtung von der Baugruppe bzw der Anlage trennen Nur funktionsgerechtes bzw kalibriertes Werkzeug verwenden Bei Montage bzw Demontage die vorge schriebenen Anziedrehmomente einhalten Arbeiten nur an vorschriftsgem befestigten Baugruppen bzw Anlagen durchf hren Leitungen nicht als Aufstiegshilfe benutzen Brenn Kraftstoffeinspritzleitungen und die Anschl sse sauberhalten Wenn Leitungen abgebaut oder ge ffnet werden alle ffnungen mit Kappen und Deckeln verschlie en W hrend den Wartungs bzw Instandhaltungsarbeiten keine Leitungen insbesondere die Kraftstofflei t
47. Explosionsgefahr Einblasen von Druckluft in d nnwandige Beh lter z B aus Blech Kunststoff Glas zum Trocknen oder zur Dichtheitspr fung f hrt zu Berstgefahr Dichtheitspr fung vorschriftsm ig durchf hren Farben und Lacke Bei Lackierarbeiten au erhalb der mit Absaugung versehenen Spritzst nde f r eine gute Bel ftung sorgen Darauf achten dass keine Beeintr chtigungen an Nachbararbeitspl tzen auftreten Keine offenen Flammen Rauchverbot Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes beachten Schutzmasken gegen Farb und L semitteld mpfe tragen Fl ssiger Stickstoff Fl ssigen Stickstoff nur in kleinen Mengen und vorschriftsm igen Gef en ohne festen Verschluss aufbewahren Nicht mit K rperteilen Augen H nde in Ber hrung bringen Schutzkleidung Handschuhe geschlossene Schuhe und Schutzbrille tragen F r gute Raumbel ftung sorgen Jeden Schlag oder Sto der Gef e Armaturen oder Werkst cke vermeiden S uren Laugen Bei Arbeiten mit S uren Laugen Schutzbrille oder Gesichtsschutzschild Handschuhe und Schutzklei dung tragen Bei Benetzung der Kleidung mit S uren Laugen die benetzte Kleidung sofort entfernen Verletzte K rperstellen ausgiebig mit Wasser sp len Augen sofort mit Augensp lflasche oder sauberem Leitungswasser auswaschen 16 Sicherheit M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000880 016 TIM ID 0000000881 018 1 7 GEFAHR A WARNUNG VORSICHT A
48. IM ID 0000038420 001 1 3 Transport Transport ohne angeflanschtes Getriebe A A 00001614 A max zul ssiger Schr g zug 35 Bild gilt sinngem f r 8 10V 2000 M M015630 04D 2012 07 Sicherheit 9 Transport mit angeflanschtem Getriebe 00001615 Bild gilt sinngem f r 8 10V 2000 M Den Motor nur an den vorgesehenen Aufh nge sen anh ngen F r den Transport von Anlagen mit angeflanschtem Getriebe d rfen die KS seitigen und die am Getriebe angebrachten Ringschrauben nicht verwendet werden Nur von MTU vorgesehene Transport und Hebevorrichtungen verwenden Motorschwerpunkt beachten Den Motor nur in Einbaulage transportieren max zul ssiger Schr gzug beim Transport mit angeflansch tem Getriebe 10 Bei Sonderverpackungen mit Aluminiumfolie Motor an den Aufh nge sen des Lagerbocks anh ngen oder mit dem der Last entsprechenden Transportmittel Gabelstapler transportieren Vor dem Transport des Motors ist die Kurbelwellen Transportsicherung sowie die Motorlagerungs Blo ckierung anzubauen Den Motor beim Transport gegen Kippen sichern Beim Befahren von Schr gen und Rampen ist der Mo tor besonders gegen Verrutschen und Kippen zu sichern Abstellen des Motors nach einem Transport Den Motor nur auf einer eben
49. Kipphebel einlegen Einstellschraube 2 soweit nachstellen bis sich die F hlerlehre satt durchziehen l sst Kontermutter 1 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment 50 Nm anziehen dabei Einstellschraube 2 mit Inbusschl ssel festhalten Pr fen ob die F hlerlehre sich zwischen Ventilbr cke und Kipphebel satt durchzie hen l sst Ist dies nicht der Fall Ventilspiel einstellen 05500179a Abschlie ende Schritte Durchdrehvorrichtung abnehmen Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 95 Luftfilter anbauen gt Seite 110 94 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000004363 004 TIM ID 0000004470 001 7 5 2 _ _ 2 3 4 Ergebnis 5 6 MA Zylinderkopfhaube ab und anbauen Voraussetzungen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz F6783025 1 gt Ersatzteilkatalog Zentriervorrichtung Dichtung Vorbereitende Schritte Luftfilter abbauen gt Seite 110 Luftf hrungsgeh use abbauen Zylinderkopfhaube ab und anbauen Schrauben 1 herausschrauben Zylinderkopfhaube 2 mit Dichtung vom Zy linderkopf abnehmen Anbaufl che reinigen Dichtung der Zylinderkopfhaube auf Zu stand pr fen Besch digte Dichtungen ersetzen Zylinderkopfhaube 2 mit Zentriervorrich tung ausrichten Schrauben 1 anlegen und mit Drehmo mentschl ssel auf vorgeschriebenes An ziehd
50. L ID 0000008418 004 DCL ID 0000008418 004 9 3 Ersatzteile Dichtung Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in Anz Verwendet in Anz Verwendet in Anz Verwendet in Anz Verwendet in 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 90 7 5 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen gt Seite 95 7 8 3 Kraftstoffvorfilter entw ssern gt Seite 103 7 8 4 Kraftstoffvorfilter sp len gt Seite 104 7 8 5 Kraftstoffvorfilter Filtereinsatz ersetzen gt Seite 106 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 141 Einlegemanschette Bestell Nr Anz Verwendet in Einspritzventil 7 14 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen gt Seite 117 Bestell Nr Anz Verwendet in 7 6 1 Einspritzventil ersetzen gt Seite 96 Filter Coalescer Element Bestell Nr Anz Verwendet in Filtereinsatz 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 141 Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in K hlmittelfilter 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 90 7 8 5 Kraftstoffvorfilter Filtereinsatz ersetzen gt Seite 106 Bestell Nr Anz Verwendet in 7 15 8 K hlmittelfilter ersetzen gt Seite 131 MO15630 04D 2012 07 AnhangB 165 Kunsstoffring Bestell Nr
51. L bar 03 Kratsiofrzulaumengeman O OOOO O Rem 32 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Zman mn a0 un i ANLASSUNG elektrisch Anzahl der Zylinder 8 Anlasser Nennspannung Standard Auslegung Ri Jo 24 SCHR GLAGEN STANDARD LSYSTEM bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite unten Ausle gung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite oben Auslegung L max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung vor bergehend max Auslegung max Be triebs Schr glagen M015630 04D 2012 07 Technische Daten 47 F LL INHALTS MENGEN Anzahl der Zylinder Motork hlmittel motorseitig mit K hlanlage Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard lsystem Auslegung max Betriebs Liter 67 Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke min Standard lsystem Auslegung max L Liter 54 Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke max Standard lsystem Auslegung max L Li
52. Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 99 ECU Defekt Service benachrichtigen Motor z ndet ungleichm ig Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 96 Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 143 Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 99 ECU Defekt Service benachrichtigen Motor erreicht Nenndrehzahl nicht Kraftstoff Zufuhr Kraftstoffvorfilter verschmutzt Ersetzen gt Seite 106 Kraftstoffwechselfilter verschmutzt Ersetzen gt Seite 100 Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen gt Seite 111 Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 96 Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 143 Motor Last zu hoch Service benachrichtigen M015630 04D 2012 07 St rungssuche 73 Motordrehzahl nicht stabil Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 96 Drehzahlaufnehmer Defekt Ersetzen Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 99 ECU Defekt Service benachrichtigen Ladelufttemperatur zu hoch Motork hlmittel Motork hlmittelaufbereitung nicht kor Pr fen rekt Ladeluftk hler Verschmutzt Service benachrichtigen Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch L fter bzw Zuluft Abluftwege pr fen Ladeluftdruck zu niedrig Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger Signalring
53. M ID 0000002049 005 8 Anhang A 8 1 Abk rzungsverzeichnis Abk rzung Bedeutung Erl uterung Te Advanced Diesel Engine Control Motorregler COE American National Standards Institute Dachverband US amerikanischer Normenheraus geber C eR awe OOOO cce cross Connection Gear Veretergerie CODAG Combined Diesel engine And Gas Kombinierter Dieselmotor und Gasturbinen Antrieb turbine propulsion CPP Controllable Pitch Propeller Verstellpropeller k Diesel engine And Gas turbine Dieselmotor und Gasturbine EB ESEL Institut f r Normung e V Zugleich Bezeichnung f r Normen Deutsche In dustrie Norm I Doy anzeigen om Engine Data due Spechemnodu Motordan C CNN E E ma pien Alarm Bereichs berschreitung 1 oberer Grenz wert HIHI High High Alarm Bereichs berschreitung 2 oberer Grenz wert H High Temperature Hochtemperatur ICFN ISO Continuous rating Fuel stop Motorleistungsangabe nach DIN ISO 3046 7 power Net IDM Interface Data Module Speichermodul Interface Daten M015630 04D 2012 07 Anhang A 151 Abk rzung Bedeutung Erl uterung International Maritime Organisation Internationale Seeschifffahrtsorganisation ISO International Organization for Stan Internationale Dachorganisation aller nationalen dardization Normungsinstitute KGS Kraftgegenseite Freie Seite nach DIN ISO 1204 KS Antriebsseite nach DIN ISO 1204 LCD Liquid Crystal Display Liquid Crystal Fl ssi
54. Notabstellung Ein Notstopp bewirkt eine u erst hohe Belastung der Maschinenanlage berhitzungsgefahr Bauteilbesch digung A e Notstopp nur in Notsituationen ausl sen Motornotstopp ist an folgenden Orten m glich gt Betriebsanleitung Elektroniksystem Fahrstand gt Betriebsanleitung Elektroniksystem Wachstand LOP gt Betriebsanleitung Elektroniksystem Local Operation Station LOS gt Betriebsanleitung Elektroniksystem CCU gt Betriebsanleitung Elektroniksystem E te M015630 04D 2012 07 Betrieb 67 4 11 Nach dem Abstellen Voraussetzungen Nach dem Abstellen 7 MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor K hlmittelkreislauf Fremdwasser Motorkontrollsystem Luftansaugung und Ab gassystem Motor 68 Betrieb M015630 04D 2012 07 K hlmittel ablassen gt Seite 127 wenn Frostgefahr besteht und Motor auf l ngere Zeit abgestellt wird und dem K hlmittel kein Gefrierschutzmittel zugesetzt ist e Motorraum nicht geheizt wird e K hlmittel nicht warmgehalten wird e Gefrierschutzmittelkonzentration f r die Motorraumtemperatur nicht ausreicht e Gefrierschutzmittelkonzentration 50 betr gt und Motorraumtempera tur unter 40 C ist Ablassen e Bei Frostgefahr wenn Motor auf l ngere Zeit abgestellt wird Ausschalten Betriebsunterbrechung gt 1 Woche e Motor luft und abgasseitig abdichten Betriebsunterbrechung gt 1 Monat e Moto
55. Z ndquellen verhindern nicht rauchen Alt l In Alt len sind gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten M015630 04D 2012 07 Sicherheit 15 H nde mit Hautschutzsalbe einreiben Nach Kontakt mit Alt l H nde reinigen Blei Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten K rperkontakt vermeiden keine Bleid mp fe einatmen Entwicklung von Bleistaub verhindern Absaugung einschalten Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen H nde reinigen Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten H he des Druckes im Druckluftnetz bzw Druckbeh lter beachten Die anzuschlie enden Baugruppen bzw Anlagen m ssen entweder f r diesen Druck gebaut sein oder es m ssen wenn der f r sie zul ssige Druck kleiner ist Druckminder und Sicherheitsventil auf den zul ssigen Druck eingestellt dazwischen geschaltet sein Schlauchkupplungen und verbindungen m ssen sicher befestigt sein Beim Abblasen von Werkst cken oder zum Wegblasen von Sp nen Schutzbrille tragen Das Mundst ck der Luftd se mit einer Schutzscheibe z B aus Gummi versehen Druckluftleitungen zuerst absperren bevor ein Druckluftger t von der Zuleitung abgeschlossen wird bzw bevor das Ger t oder das Werkzeug ausgewechselt werden soll Unzul ssige Verwendungen von Druckluft z B Herausdr cken brennbarer Fl ssigkeiten Gefahren klasse Al All und B aus Beh ltern f hrt zu
56. ane Be triebszust nde auf Einhaltung der Grenzwerte sowie auf Warn und Alarmmeldungen beobachten Wenn eine St rung am System erkennbar oder vom System gemeldet wird Das verantwortliche F hrungspersonal informieren e Die Meldung auswerten Eventuelle Notma nahmen ausf hren z B Motor Notstopp Motorbetrieb Bevor der Motor gestartet wird m ssen folgende Voraussetzungen sichergestellt werden Geh rschutz tragen Maschinenraum gut bel ften Die Abgase des Motors nicht einatmen Die Abgasf hrung auf Dichtheit pr fen und Abfuhr ins Freie sicherstellen Ausgelaufene oder versch ttete Betriebsstoffe aufwischen oder mit entsprechendem Bindemittel auf saugen e Batterieklemmen Lichtmaschinenklemmen oder Kabel vor Ber hrung sch tzen Bei laufendem Motor keine Wasser l Brenn Kraftstoff Druckluft oder Hydraulikleitungen l sen Betrieb elektrischer Ger te Beim Betrieb elektrischer Ger te stehen bestimmte Teile dieser Ger te unter elektrischer Spannung Die f r die Ger te g ltigen Warnhinweise beachten M015630 04D 2012 07 Sicherheit 11 1 5 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung Wartungs und Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor abk hlen lassen Gefahr durch Explosion von ld mpfen Vor Beginn der Arbeiten zu ffnende
57. anstandung Ansatz eines Abbilds der unteren K hlbohrungen Laufbild erscheint dunkler Schattenspuren mit gleichm iger oder unterschiedlicher Verf r weitere Endoskopkontrolle im bungsintensit t Rahmen der Wartungsarbei e Anfang und Ende der Schattenspur sind nicht exakt begrenzt und ten erforderlich verlaufen nicht ber die gesamte Hubl nge e Schattenspuren verlaufen im oberen Bereich der K hlbohrung und der weitere Umfang ist ohne Beanstandung e Kolbenringsatz ohne Beanstandung e am gesamten Umfang neben hellen Schattenspuren nicht betriebs Zylinderlaufbuchse muss ge gef hrdend deutlich dunklere Schwarzstreifen die beim obersten tauscht werden unbedingt Kolbenring beginnen den Service verst ndigen Brandspuren in Hubrichtung mit Honbildverletzung e Kolbenringsatz zeigt Brandspuren Endoskopiebefund mit Hilfe der Tabelle erstellen F r die Beschreibung der Laufbuchsenoberfl che Fachbegriffe verwenden gt Seite 87 Dem Befund entsprechend e keine Ma nahme ergreifen oder e eine weitere Endoskopiekontrolle im Rahmen der Wartungsarbeiten durchf hren oder e Service verst ndigen Zylinderlaufbuchse muss ersetzt werden M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 85 Abschlie ende Schritte 1 Einspritzventil einbauen gt Seite 97 2 Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 95 86 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000015 013 TIM ID 0000000014 013 7 3 2 Hinweise und E
58. bauen Kabel 4 am Einspritzventil abnehmen Schraube 2 ausschrauben 4 Spannbride 3 abnehmen Einspritzventil 1 mit Ausziehwerkzeug ausbauen O Ringe vom Einspritzventil abnehmen Alle Anschl sse und ffnungen abdecken oder mit geeigneten Stopfen verschlie en _ PODMN RO M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 97 Om EO _ 20O T o No 12 13 14 Nea Einspritzventil einbauen Vor dem Einbau alle Verschlussstopfen entfernen Neue O Ringe auf Einspritzventil aufziehen und mit Fett bestreichen Neuen Dichtring mit Fett am Einspritzventil fixieren dabei Einbaulage des Dichtrings beachten Dichtfl che am Zylinderkopf und Schutzh lse reinigen Einspritzventil 1 in Zylinderkopf einsetzen dabei auf Ausrichtung des Hochdruckleitungsanschlusses achten Spannbride 3 lagerichtig auflegen Schraube 2 mit Motor l bestreichen Schraube 2 einschrauben und von Hand anziehen Gewinde und Dichtkegel von Hochdruckleitung 5 und Einspritzventil 1 mit Motor l bestreichen Einspritzventil 1 und Hochdruckleitung 5 mit Ausrichtvorrichtung ausrichten Hochdruckleitung 5 an Hochdruckspeicher anlegen und von Hand anziehen Hochdruckleitung 5 an Einspritzventil 1 anlegen und von Hand anziehen Schraube der Spannbride 3 mit Einsteckringschl ssel und Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schraube M10 x85 Anziehdrehmoment Motor l 40 Nm 4
59. chneidungs OT Ventilspiel bei kalten Motor pr fen Einlass E 0 3 mm Auslass A 0 4 mm Alle Ventilspiele bei zwei Kurbelwellenstellungen Z nd OT und berschneidungs OT nach Tabelle pr fen Sins e i p p si i Remes E fe A berschneidungs OT bei Zy prea IE RE E Teen RI LATE Renee JE A berschneidungs OT bei Zy ReiheA EA EA JE e a eo Semn ame I 2 pa Z nd OT bei Zylinder A1 Ra et Ea 3 Je EEE berschneidungs OT bei Zy A E pA E Einlassventil einstellen zul ssig A Auslassventil einstellen z En 16V2000 Z nd OT bei Zylinder A1 EPE ERE berschneidungs OT bei Zy Reihe A E IE linder A1 ee er a a E Einlassventil einstellen zul ssig A Auslassventil einstellen zul ssig Stun me p pp a Js Te 7 M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 93 Ergebnis _ ZindOTbeiZyinderit Rahea EA JE A JE Al Al Renee A paf fea e Eae Ea je berschneidungs OT bei Zy ReiheA A E A E E linder A1 E JEA E A A A A E Einlassventil einstellen zul ssig A Auslassventil einstellen zul ssig Mit F hlerlehre den Abstand zwischen Ventilbr cke und Kipphebel pr fen Betr gt die Abweichung vom Sollwert mehr als 0 1 mm Ventilspiel einstellen Ventilspiel einstellen Kontermutter 1 l sen und Einstellschrau be 2 etwas herausschrauben F hlerlehre zwischen Ventilbr cke und
60. chrauben Stecker f r Wasserstandselektrode verbinden Anlage bef llen entl ften und in Betrieb nehmen M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 139 7 19 4 Pumpenleistung pr fen Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Pumpenleistung pr fen Geeignetes Manometer am Stutzen der Saugseite von Pumpe anbauen Pumpendruck pr fen a Kraftstoffpflegeanlage einschalten gt Seite 64 D Hinweis Es ist m glich dass das Druckbegrenzungsventil an der Pumpe anspricht Auftretende Ger usche wer den vom berstr menden Kraftstoff verursacht und k nnen vernachl ssigt werden b Kugelhahn am Austritt der Kraftstoffpflegeanlage schlie en c Druck am Manometer im Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage ermitteln und notieren 3 Pumpendruck im gedrosselten Zustand pr fen a Absperrarmatur an der Saugseite von Pumpe auf 0 8 bar drosseln b Druck am Manometer im Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage ermitteln und notieren c Kugelhahn im Eintritt und Austritt der Kraftstoffpflegeanlage ffnen 4 _Verschlei grenze berechnen Beispiel Ist der ermittelte Druck gedrosselt durch den ermittelten Druck normal um 10 unterschritten ist die Verschlei grenze erreicht Pumpe instandsetzen Service benachrichtigen 140 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007740 007 TIM ID 0000007735 007
61. des Motors sicherstellen dass sich niemand im Gefahren bereich des Motors aufh lt Nach dem Arbeiten sicherstellen dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind Motor von Hand durchdrehen Knarre mit Durchdrehvorrichtung in Motordurchdrehvorrichtung Schwingungsd mpfer KGS einstecken Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen au er Kompressionswiderstand darf kein weiterer Widerstand auftreten Tritt au er Kompressionswiderstand weiterer Widerstand auf Service benachrichtigen M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 83 7 2 2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen Voraussetzungen 7 Motor ist ausgekuppelt 7 Motor gegen unbeabsichtigten Start gesichert Z Wachstand zug nglich und ge ffnet Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr A Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen dass sich niemand im Gefahren bereich des Motors aufh lt e Nach dem Arbeiten sicherstellen dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind Turnen 1 Taste Turnen auf dem Motherboard LMB jE L Z des Wachstandes dr cken und gedr ckt zen halten Ergebnis Motor wird durch den Anlasser maximal 20 Sekunden gedreht 2 Taste Turnen loslassen
62. digten Zone ist meist verf rbt Ausdehnung der Umfangsl ngen ist unterschiedlich Laufbuchsen mit Brandspuren die im OT Ring 1 beginnen m ssen ersetzt werden Fressspur Fresser Unregelm ige Umfangsl ngen und Tiefenausdehnung abh ngig vom Aus gang Kolbenschaft oder boden Materialauftrag auf der Laufbuchse Schmie rer starke Verf rbungen Starke sichtbare Riefenbildung Laufbuchse ersetzen Beurteilung des Befunds und weitere Ma nahmen Die Befundbilder von Schatten und Brandspuren im Anfangsstadium sind hnlich Durch sorgf ltigen Befund und Beachtung der o g Beurteilungskriterien kann eine eindeutige Beurteilung getroffen werden Bevor unn tige Montagen durchgef hrt werden empfiehlt es sich nach weiterem Motorbetrieb einen weiteren Befund zur Absicherung aufzunehmen 88 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000014 013 TIM ID 0000003470 002 7 4 Kurbelgeh useentl ftung 7 4 1 Kurbelgeh useentl ftung lvorabscheidereinsatz reinigen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Kraftstoff Kraftstoffe sind brennbar Druckluft A N Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden Nicht rauchen Verletzungsgefahr e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schut
63. durch l oder Kraftstoff die durch Temperatur Unterschiede am Laufbuchsen Umfang ent stehen Im Gegensatz zur metallisch hellen Laufbahnoberfl che erscheinen sie im Hongrund optisch dunkler Honbild ist nicht verletzt Schattenspuren verlaufen in Hubrichtung und k nnen auch unterbrochen sein Unkritischer Befund Rostflecken Rostfel Rostfelder flecken entstehen durch Feuchtigkeit Kondenswasser bei im der berschnitt stehenden ge ffneten Ventilen Sie sind deutlich sichtbar durch die dunkle F rbung im Hongrung oft entsteht ein Schlierbild Rostfelder flecken sind unkritisch solange keine Rostnarben entstehen Schwarzstreifen Schwarzstreifen sind eine Vorstufe zu Brandspuren Sie sind sichtbar durch ei ne deutliche Verf rbung in der Laufspur von OT nach UT und eine beginnen de rtliche Besch digung des Honbilds Laufbuchsen mit einer Vielzahl von Schwarzstreifen am Laufumfang haben ei ne begrenzte Lebensdauer und m ssen ersetzt werden M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 87 Befund WEISSElaln l Brandspur Brandspuren werden hervorgerufen durch eine St rung des Tribo Systems Laufbuchse Ringe Meistens verlaufen sie ber den gesamten Ringhub OT UT und gehen vom ersten OT Ring aus deutlicher ausgepr gt ab OT Ring 2 und verwaschener ab OT Ring 1 Honbild ist meist nicht mehr sichtbar und zeigt seitlich eine deutliche Abrenzung geradlinig zum unbesch digten Hon bild Oberfl che in der besch
64. eben werden kann N Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V 2000M72 Anwendungsgruppe E EN E Ansauglufttemperatur S deee z e A BE 2 E C BE E LEISTUNGSDATEN Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 8 Motor Nenndrehzahl 2250 Blockierte Leistung ISO 3046 RANDBEDINGUNGEN f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder 8 Ansaugunterdruck Filter neu Ansaugunterdruck max TYPBEZOGENE DATEN Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel E Grad o a mo o BE wooo BE hwaens ooo e BET Gsm OO e E12 meanness S y a menassei O O l gt 46 Technische Daten M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002930 001 TIM ID 0000002930 001 FREMDWASSER KREISLAUF offener Kreislauf Anzahl der Zylinder Fremdwasserpumpe Eingangsdruck min Fremdwasserpumpe Eingangsdruck max Druckverlust im motor externen Fremdwassersystem max SCHMIER L SYSTEM Anzahl der a Sohmier lbetriebstemperatur vor Motor von Re 2 Schmier beriebstemperaturvorMoton bs Re Sohmier betiensdruok vorMoton on o R 85 Schmier beriebsdnickvorMotn bis ___ _ _ R bar 85 Schmier lbetriebsdruck unterer Leerlauf Mess Stelle vor Motor Rita 025 KRAFTSTOFF SYSTEM Anzahl der Zylinder Kransar am NoorZusunschs mm bein IL er 08 Kraftstofidruck am Motor Zulaufanschluss min bei Motorbetrieb
65. ebnis Simulation eines Filterwechsels w hrend des laufenden Motors HAT Kraftstoffpflegeanlage einschalten gt Seite 64 Motor starten gt Seite 63 Motor mit Leerlaufdrehzahl betreiben Kugelhahn 5 am Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage schlie en Der Druck vor Kraftstoffpflegeanlage steigt an bis das berstr mventil am Pumpenaggregat ffnet und der Bypass 3 und nachfolgend der Bypass 2 durchstr mt werden Kugelhahn 19 ffnen Kraftstoff tritt aus Sollte kein Kraftstoff austreten e Kugelhahn 5 am Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage ffnen Bypass 2 und 3 nicht in Funktion Bypass 2 und 3 auf Funktion pr fen Saugdruck siehe Motordaten an der Kraftstofff rderpumpe pr fen Liegt der Saugdruck innerhalb der zul ssigen Werte und l uft der Motor einwandfrei Motordrehzahl auf 1000 U min erh hen und dabei den Saugdruck kontrollieren Befinden sich alle Motorwerte innerhalb der vorgeschriebenen Werte Kugelhahn 5 am Eintritt der Kraft stoffpflegeanlage ffnen Simulation eines Stromausfalls Notfall HAT Kraftstoffpflegeanlage einschalten gt Seite 64 Motor starten gt Seite 63 Motor mit Leerlaufdrehzahl betreiben Pumpe 21 am Schaltschrank ausschalten Die Kraftstofff rderpumpe am Motor f rdert den Kraftstoff ber den Bypass 2 direkt aus dem Tank Saugdruck an der motorseitigen Kraftstofff rderpumpe pr fen Liegt der Saugdruck innerhalb der zul ssigen Werte und l
66. eite 92 Messvorrichtung Bestell Nr Y4345888 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 92 Montagevorrichtung Bestell Nr F6559691 Anz 1 Verwendet in 7 18 1 Lichtmaschinenantrieb pr fen und einstellen gt Seite 134 Motordurchdrehvorrichtung Bestell Nr F6783914 Anz 1 Verwendet in 7 2 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 83 4 G 160 Anhang B M015630 04D 2012 07 DCL ID 0000008418 004 DCL ID 0000008418 004 MTU Pr fkoffer Bestell Nr Anz Verwendet in lfilterschl ssel Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in Anz Verwendet in 5605892099 00 1 7 15 7 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersu chen gt Seite 130 F30379104 1 7 8 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 100 1 7 14 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 115 1 7 15 8 K hlmittelfilter ersetzen gt Seite 131 Starres Endoskop Bestell Nr Anz Verwendet in Y20097353 1 7 3 1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren gt Seite 85 Steckerzange Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in 0135315483 1 7 21 2 Motor berwachung und Stecker reinigen gt Sei te 145 1 7 21 4 Motor berwachung Steckverbindungen pr fen gt Seite 147 MO15630 04D 2012 07 AnhangB 161 Steckschl ssel Bestell Nr 0005896803 00 Anz 1 Verwendet in 7 6 2 Einspritzventil
67. en gt Seite 136 Antriebsriemen B Br che am gesamten Umfang Antriebsriemen C Material ausgebrochen M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 133 7 18 Lichtmaschine 7 18 1 Lichtmaschinenantrieb pr fen und einstellen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz 1 Montagevorrichtung F6559691 Vorbereitende Schritte 1 Endschalter 4 abbauen 2 Zeiger 1 abbauen 3 Schrauben 3 der Schutzvorrichtung 2 abschrauben 4 Schutzvorrichtung abnehmen 5 Zustand des Antriebsriemens pr fen gt Seite 133 02800046a Riementrieb Abstandsma pr fen 1 Abstandsma A mit Montagevorrichtung messen 2 Ist Abstandsma A nicht im Toleranzbe reich 98 mm 1 5 mm Riemenspannung einstellen LS PNO D 21300043a 134 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007388 004 TIM ID 0000007388 004 1 En DE gt Riemenspannung einstellen Stellhebel 2 am Vierkant 5 gegenhalten Stellhebel drehen bis der Antriebsriemen 4 entspannt ist Schraube 1 und 3 l sen Mit Montagevorrichtung Abstandsma A durch drehen des Stellhebels 2 einstellen Schraube 1 und 3 festziehen Abstandsma A mit Montagevorrichtung messen Abschlie ende Schritte Schutzvorrichtung 2 anbauen Schrauben
68. en festen Standfl che abstellen Beschaffenheit Tragf higkeit des Bodens bzw der Abstellfl che beachten Motoren grunds tzlich nie auf der lwanne abstellen sofern dies nicht ausdr cklich von MTU motorspe zifisch autorisiert wurde 10 Sicherheit M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000038420 001 TIM ID 0000023743 010 1 4 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor die Baugruppe bzw die Anlage erstmals in Betrieb genommen wird die Baugruppe bzw die Anla ge vorschriftsm ig einbauen und nach MTU Vorschriften abnehmen Bei jeder Inbetriebnahme des Ger tes bzw der Anlage sicherstellen e Dass alle Wartungs und Instandsetzungsarbeiten abgeschlossen sind Dass alle losen Teile von rotierenden Maschinenteilen entfernt sind Dass sich niemand im Gefahrenbereich beweglicher Maschinenteile aufh lt Unmittelbar nach Inbetriebnahme des Ger tes bzw der Anlage sicherstellen dass die Bedien und An zeigeinstrumente sowie die berwachungs Signalisierungs und Alarmsysteme ordnungsgem funktio nieren Sicherheitsbestimmungen zur Bedienung Die Bedienabl ufe f r Notf lle regelm ig trainieren Der Bediener muss mit den Bedien und Anzeigeelementen vertraut sein Der Bediener muss die Auswirkungen jedes von ihm auszuf hrenden Bedienschrittes kennen W hrend des Betriebs die Anzeigeinstrumente und berwachungsgruppen in Bezug auf moment
69. en im Hei teilbereich Es werden Anziehdrenmomente M f r Schrauben der Festigkeitsklasse 8 8 Oberfl chenzustand blank phosphatiert oder galvanisch verzinkt und 10 9 Oberfl chenzustand blank oder phosphatiert angege ben Den Tabellenwerten ist ein Reibwert von uges 0 125 zugrundegelegt Voraussetzung Gewinde und Auflagefl chen der Schrauben und Muttern m ssen vor der Montage mit Motor l geschmiert werden Beim Handanzug definierter Anzug ist f r die beim Anziehvorgang nicht vermeidbaren Abweichungen der Anziehdrehmomente vom Tabellenwert z B durch Ableseungenauigkeit und berziehen bei der Montage ist eine Montagetoleranz von 10 der Tabellenwerte zugelassen Bei Maschinenanzug betr gt die zul ssige Montagetoleranz 15 Handanzug Maschinenanzug 8 8 M Nm KE M Nm 8 8 M Nm 10 9M Nm Gewinde mooo a a a BEE M14 x 1 5 125 180 120 M16 180 250 170 M16 x 1 5 190 270 180 M18 250 350 240 M18 x 1 5 280 400 270 M20 350 500 330 475 390 550 350 520 M22 480 680 450 520 730 490 700 M24 600 850 570 man w w B50 18 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002333 010 Handanzug Maschinenanzug 8 8 M Nm KE M Nm 8 8 M Nm 10 9 M 4 Nm M27 00 1250 850 1175 Gewinde M30 1200 1700 1100 1600 M30 x 2 1350 1900 1250 1800 M Anziehdrehmomente Anziehdrehmomente f r Dehnschraubenverbindungen nach Norm MTN 5007 Diese Norm gilt f r statisch
70. en vor Inbetriebnahme Pr fungen vor Inbetriebnahme Tank und alle Rohrleitungen auf Sauberkeit pr fen werden dabei Mikroorganismen festgestellt a Befallene Bauteile reinigen b Befallene Bauteile mit Bioziden desinfizieren gt MTU Betriebsstoffvorschriften AO01061 Ablassventile am Geh use schlie en Alle Zu und Ablaufventile ffnen Kraftstoffpflegeanlage einschalten gt Seite 64 Drehrichtung von Pumpe pr fen Bypassleitungen und Kraftstoffleitungen der Anlage entl ften a Kugelhahn f r Druckbeh lter ffnen b Kugelhahn f r berstr mbeh lter ffnen c Kugelhahn am Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage schlie en Bypassleitung wird ber den berstr mbeh lter entl ftet d Kugelhahn am Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage ffnen Kraftstoffpflegeanlage auf Dichtheit pr fen Kraftstoffpflegeanlage ist betriebsbereit 60 Betrieb M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007736 005 TIM ID 0000007738 005 4 5 Inbetriebnahme der Kraftstoffpflegeanlage Ergebnis 1 Hinweis 2 3 Ergebnis ma Hinweis T 8 Ergebnis bersicht Kraftstoffpflegeanlage 8 24 i I X 11 3 u 6 12 an X 5 9 10 BE J H rox 4l DI Bi Ea u 22 N O A 19 18 14 20 X 16 ooo soo L 3 f A a8 DX 36400022a Kraftstoffpflegeanlage einschalten gt Seite 64 Am Differenzdruckmanometer 8 den Differenzdruck pr fen Differenzdruck im Neuzustand 0 1 bar bis 0 3 bar Wird kein Di
71. endetin 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 90 Durchdrehvorrichtung Bestell Nr F6783914 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 92 Einsteckgabelschl ssel Bestell Nr F30025897 Anz 1 Be Verwendet in 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 97 158 Anhang B M015630 04D 2012 07 DCL ID 0000008418 004 DCL ID 0000008418 004 Einsteckknarre Bestell Nr F30027340 Anz 1 Verwendetin 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 90 Einsteckknarre Bestell Nr F30027339 ae 1 Verwendet in 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 141 Einsteckringschl ssel Bestell Nr F30451199 Anz 1 Verwendet in 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 97 F30451199b Einsteckschl ssel Bestell Nr F30030450 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 92 MO15630 04D 2012 07 AnhangB 159 F hlerlehre Bestell Nr Y4345893 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 92 Y4_345893 Knarre Bestell Nr F30006212 Anz 1 Verwendet in 7 2 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 83 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt S
72. enn Stecker Buchse und alle Kontakte trocken sind Stecker aufsetzen und verriegeln 144 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000047 009 TIM ID 0000008391 006 Voraussetzungen 7 21 2 Motor berwachung und Stecker reinigen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Steckerzange 0135315483 1 Isopropyl Alkohol X00058037 1 Motor berwachung und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Geh use oberfl che mit Isopropyl Alkohol entfernen Verschmutzungen an der Oberfl che der Stecker 1 der Steckerbuchsen und der Schrumpfformteile 2 mit Isopropyl Alkohol entfernen Beschriftungss tze an den Kabeln auf Les barkeit pr fen Unlesbare Beschriftungen reinigen oder erneuern Stark verschmutzte Stecker an Motor berwachung reinigen Bajonett berwurfmutter 4 mit Steckerzan ge 2 l sen und Stecker 3 abziehen Steckergeh use Steckbuchsengeh use 1 und alle Kontakte mit Isopropyl Alkohol rei nigen Wenn Stecker Buchse und alle Kontakte trocken sind Stecker aufsetzen und Steck verbindungen an Motor berwachung pr fen gt Seite 147 1 2 50800025a 50800022a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 145 7 21 3 Motorregler Steckverbindungen pr fen Voraussetzungen vi Motor abgestellt und gegen Starten gesichert
73. f abnormale Ger usche und Vibrationen pr fen Abgasf rbung pr fen gt Seite 73 Unterdruckanzeigestellung des Kaftstoffvorfilters auf max zul ssigen Wert pr fen gt Seite 102 Wasser und Verschmutzung ablassen gt Seite 103 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen gt Seite 111 Entlastungs ffnung auf l und K hlmittelaustritt sowie Verschmutzung pr fen gt Seite 129 Entlastungs ffnung auf l und Wasseraustritt sowie Verschmutzung pr fen gt Seite 132 Entw sserung pr fen sofern vorhanden gt Seite 108 Motor lstand pr fen gt Seite 113 M015630 04D 2012 07 Betrieb 65 4 9 Motor abstellen Voraussetzungen 7 Motor im Vor Ort Betrieb el Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine u erst hohe Belastung des Motors berhitzungsgefahr Bauteilbesch digung A Vor dem Abstellen Getriebe auskuppeln und Motor min 10 Minuten mit Leerlaufdrehzahl fahren bis die Motortemperaturen zur ckgehen und konstante Werte angezeigt werden Motorstopp ist an folgenden Orten m glich gt Betriebsanleitung Elektroniksystem Fahrstand gt Betriebsanleitung Elektroniksystem Wachstand LOP gt Betriebsanleitung Elektroniksystem Local Operation Station LOS gt Betriebsanleitung Elektroniksystem CCU gt Betriebsanleitung Elektroniksystem az a 66 Betrieb M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002298 002 TIM ID 0000002312 002 4 10 Motor
74. fferenzdruck gemessen ist wahrscheinlich ein Bypass am Filter Coalescer Element vorhan den 1 Filter Coalescer Element ausbauen gt Seite 141 2 Dichtfl chen am Filter Coalescer Element und im Druckbeh lter pr fen Erstinbetriebnahme HAT Motorseitigen Kraftstofffilter wechseln gt Seite 100 Um Saugdruck vor der motorseitigen Kraftstofff rderpumpe zu ermitteln Manometer an der werftseitigen Kraftstoffzulaufleitung vor Motor anbauen Kraftstoffpflegeanlage einschalten und einige Minuten betreiben gt Seite 64 Der Kraftstoff wird vom Tank angesaugt gereinigt und entw ssert und anschlie end ber den ber str mbeh lter zur ck in den Tank gef rdert abgesetztes Wasser im Tank wird separiert Motor starten gt Seite 63 Motor mit Leerlaufdrehzahl betreiben Saugdruck siehe Motordaten an der motorseitigen Kraftstofff rderpumpe pr fen Liegt der Saugdruck innerhalb der zul ssigen Werte und l uft der Motor einwandfrei Motordrehzahl auf 1000 U min erh hen und dabei den Saugdruck kontrollieren Saugdruck an der motorseitigen Kraftstofff rderpumpe pr fen Befinden sich die Werte innerhalb der vom Hersteller vorgeschriebenen Werte kann die Simulation ei nes Filterwechsels w hrend des laufenden Motors HAT erfolgen M015630 04D 2012 07 Betrieb 61 m Ergebnis 5 Ergebnis 6 Hinweis T Ergebnis ID Ergebnis 5 Hinweis 6 Ergebnis u Ergebnis 5 Hinweis 6 Erg
75. ft nicht unmittelbar auf elektronische Bauteile richten Anlage reinigen 1 1 1 Die Anlagenreinigung nur an Stellen mit entsprechendem labscheider durchf hren Umweltschutz 2 Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung des Wasser und Dampfstrahlger tes lesen und die Sicher heitshinweise beachten 3 Bei der Au enreinigung der Anlage mit Wasser oder Dampfstrahlger ten darf der Hochdruckstrahl Rei nigungsstrahl einen Druck von 50 bar nicht berschreiten Der Mindestspritzabstand zur Anlage von 1 m darf nicht unterschritten werden Die Temperatur des Reinigungsmediums darf 80 C nicht berschrei ten 4 Zur Au enreinigung mit dem Hochdruckstrahl eine Flachstrahld se verwenden 5 Au enreinigung wie folgt durchf hren a Alle ffnungen auf geeignete Weise abdichten b Grobe Verschmutzungen entfernen c Reinigungsmittel sparsam aufspr hen und 1 bis 5 Minuten einwirken lassen d Gel sten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl abspr hen Hinweis Druckluft nicht unmittelbar auf elektronische Einrichtungen richten e Motor abblasen 70 Betrieb M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000010171 024 TIM ID 0000023885 003 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle QL1 Die f r dieses Produkt erforderlichen Wartungst tigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert Der Wartungsplan ist eine eigenst ndige Druckschrift Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Ma nahmen anhand
76. gen lassen Brennbares nicht in der N he der Baugruppe bzw Anlage lagern An Rohren und Teilen die l oder Brenn Kraftstoff enthalten nicht schwei en Vor dem Schwei en mit einer nicht brennbaren Fl ssigkeit reinigen Beim Anlassen des Motors mit einer fremden Stromquelle das Massekabel zuletzt anschlie en und zu erst entfernen Um Funkenbildung in der N he der Batterie zu vermeiden das Massekabel der fremden Stromquelle an das Massekabel des Motors oder an die Masseklemme des Anlassers anschlie en Immer geeignete L schmittel Feuerl scher bereithalten und seine Handhabung kennen und beherr schen L rm L rm kann zu einer erh hten Unfallgefahr f hren wenn durch ihn eine Wahrnehmung akustischer Signa le Warnrufe oder gefahrank ndigender Ger usche beeintr chtigt wird An allen Arbeitspl tzen mit einem Schalldruckpegel ber 85 dB A Geh rschutz tragen Umweltschutz und Entsorgung Emissionsvorschriften verbieten die nderung Entfernung oder Hinzuf gung jeglicher mechanischer oder elektronischer Bauteile bzw das Vornehmen von Kalibrierungen die die Emissionseigenschaften des Motors beeinflussen k nnten Emissionssteuerger te und systeme k nnen nur dann gewartet aus getauscht oder instandgesetzt werden wenn von MTU freigegebene Komponenten verwendet werden Die Nichteinhaltung dieser Richtlinien stellt eine Verletzung des Clean Air Act dar und f hrt zum Erl schen der Betriebserlaubnis von Seiten der E
77. gkristall Anzeige Device LCU Local Control Unit Lokale Steuerung Unterbaugruppe eines Wach standes LED Light Emitting Diode Leuchtdiode LMU Local Monitoring Unit Lokale berwachung Unterbaugruppe eines Wachstandes LO Low Alarm Bereichsunterschreitung 1 unterer Grenz wert LOLO Alarm Bereichsunterschreitung 2 unterer Grenz wert op LOS Vor Ort Bedienger t cs TE MPU Microprocessor Unit Microprocessing Mikroprozessor einheit Unit MRG Main Reduction Gear Haupt Untersetzungsgetriebe OT Oberer Topun SETE P xyz Messstelle Druck xyz gibt Messstellenbezeichnung an PT RL sD ty of Life at Sea menschlichen Lebens auf See SS Alarm des Sicherheitssystems SK Semnelschusskee O SSS Synchronized Self Shifting clutch Selbstsynchronisierende Schaltkupplung berhol kupplung 152 Anhang A M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002049 005 TIM ID 0000002049 005 Abk rzung Bedeutung Erl uterung Temperature xyz Messstelle Temperatur xyz gibt Messstellenbe zeichnung an Transmitter Deviation Alarm Sensor Vergleichsfehler Voith Schneider Voith Schneider Antrieb Waterjet Wasserstrahlantrieb Werkzeugkatalog Zugeh rigkeit Kategorie Parameter Nummerierungsschema f r Signale des Motorreg lers ADEC MO15630 04D 2012 07 Anhang A 153 8 2 bersicht Standardwerkzeug Bestell Nr Benennung Verwendung 8205891159 00 Werkzeugsatz All gemein 154 Anhang A M015630 04D 201
78. gung max Be triebs Schr glagen 50 Technische Daten M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002964 001 TIM ID 0000002964 001 F LL INHALTS MENGEN Anzahl der Zylinder Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke min Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke max Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen GEWICHTE HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder a 10 Motorgewicht trocken mit angebautem Standard Zubeh r ohne Kupplung R SCHALL Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Ab stand ISO 6798 Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Filter BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Abstand ISO 6798 M015630 04D 2012 07 Technische Daten 51 3 4 Motordaten 10V 2000M72 W rmetauscher angebaut Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann N Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 10V 2000M72 Anwendungsgruppe E Ansauglufttemperatur o n dee a e BE 20 E C BE BE
79. hzahl ldruck l Differenzdruck K hlmitteltemperatur K hlmittelniveau Abgasturboladerdrehzahl Leckkraftstoff Niveau ltemperatur K hlmitteldruck Kraftstoffdruck nach Filter berwachung im Motorraum Motorbedien und berwachungseinheit LOP Funktionen Motordrehzahl Oldruck und K hlmitteltemperatur werden berwacht und angezeigt Integriertes Sicherheitssystem Integriertes Testsystem Redundante CAN Bus Schnittstelle zum Regler und zur bergeordneten Fahr und berwachungs system 24 VDC Stromversorgung M015630 04D 2012 07 Allgemeines 31 Solas Brandschutzanforderungen Spezielle Verbindungen NN A DEA ANSDS ERE FREE LLLE INN X EA PRH L 20000169a Oben genannte Verbindungsarten sind auch ohne Abdeckung im Fall einer Leckage spritzgesch tzt und wurden von GL und DNV als SOLAS konform best tigt Steckrohrverbindung Konstruktionsbedingt ist ein seitliches Wegspritzen nicht m glich da die Trennstelle durch die Muffe 4 abgeschirmt ist Es ist lediglich ein Ablaufen entlang der Rohrleitung m glich wobei der Druck durch einen defekten O Ring 3 stark abgebaut wird Die Verbindung ist von DNV und GL als SOLAS Konform best tigt Verschlussstopfen und Sensoren Eingeschraubte Verschlussstopfen 2 sind entweder mit Kupferdichtring 1 nach DIN oder O Ring ISO nach au en abgedichtet Im Falle einer losen Verschraubung oder eines
80. iebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung vor bergehend max Auslegung max Be triebs Schr glagen 44 Technische Daten M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002882 001 TIM ID 0000002882 001 F LL INHALTS MENGEN Anzahl der Zylinder Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke min Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke max Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen GEWICHTE HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder a 8 Motorgewicht trocken mit angebautem Standard Zubeh r ohne Kupplung R SCHALL Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Ab stand ISO 6798 Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Filter BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Abstand ISO 6798 M015630 04D 2012 07 Technische Daten 45 3 2 Motordaten 8V 2000M72 W rmetauscher angebaut Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betri
81. ilt f r Hohlschrauben nach MMN 223 und N 15011 mit Abdichtung durch Dichtring DIN 7603 Cu MMN 223 00000221a 22 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002333 010 TIM ID 0000002333 010 N 15011 00000222a Es werden Anziehdrehmomente M f r Hohlschrauben aus Stahl St mit einem Oberfl chenschutz phosphatiert und ge lt oder galvanisch verzinkt und aus Kupfer Aluminium Legierungen angegeben Gewinde und Auflagefl chen unter Kopf m ssen vor der Montage mit Motor l geschmiert werden F r die beim Anziehvorgang nicht vermeidbaren Abweichungen der Anziehdrehmomente vom Tabellen wert z B durch Ableseungenauigkeit und berziehen bei der Montage ist eine Montagetoleranz von 10 der Tabellenwerte zugelassen Anziehdrehmomente f r Hohlschrauben aus Stahl eingeschraubt in Stahl Graugu Al Legierung Ma Nm 10 A BE EEE maos ooo o o M Anziehdrehmomente Gewinde Anziehdrehmomente f r Hohlschrauben aus Kupfer Aluminium Legierungen eingeschraubt in Stahl Graugu Al Legierung Ma Wu Gewinde M10x1 M16 x 1 5 M Anziehdrehmomente M015630 04D 2012 07 Allgemeines 23 Anziehdrehmomente f r Einschraubverschraubungen nach Norm MTN 5183 3 Diese Norm gilt f r Einschraubverschraubungen DIN 2353 Reihe L mit Einschraubzapfen DIN 3852 Form A Abdichtung durch Dichtring DIN 7603 Cu DIN 2353 C 00000223a Es werden Anziehdrehnmomente M f
82. irmungsart Bemerkungen 1 Abdeckung A4 Abgasturboladerschmierung KS Seite A4 2 Abdeckung an L tstutzen KS Seite KS Seite Jr f seu f a j i IR St RN fa lt x k X lt k gt i gt tg y _ 00001 122a Position Abschirmungsart Bemerkungen 1 Abdeckung A4 Abgasturboladerschmierung KS Seite M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 81 7 1 2 SOLAS Abschirmung nach MTN 5233 anbringen Voraussetzungen 7 Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Abdeckung A4 Abdeckung A5 Abdeckung A7 Abdeckung A8 735233000100 735233000101 735233000103 735233000104 Ea 0m E 0 SOLAS Abschirmung anbringen Anbauort lokalisieren gt Seite 76 Passende Abschirmung anbringen 3 Abschirmung zudr cken bis sie einrastet D 00001524 82 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000010551 004 TIM ID 0000002527 002 1 2 7 2 1 Motor Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Q Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Motordurchdrehvorrichtung F6783914 1 Knarre F30006212 1 Drehende bewegende Motorteile A Ergebnis Schwere K rperverletzung Lebensgefahr Vor dem Durchdrehen oder Anlassen
83. leitung abbauen und mit Druckluft durchblasen Zugesetzte Entw sserungsleitung durch neue ersetzen Entw sserungsleitung anbauen Bei gr erem K hlmittelaustritt ist der La deluftk hler undicht Service benachrichti gen 11100381a Notma nahmen vor Motorstart bei Weiterbetrieb eines undichten Ladeluftk hlers Einspritzventile ausbauen gt Seite 96 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 83 Motor mit der Starteinrichtung durchdrehen um die Zylinderr ume auszublasen gt Seite 84 Einspritzventile einbauen gt Seite 97 108 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000027574 003 TIM ID 0000005447 009 7 10 7 10 1 _ Luftfilter Luftfilter ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Luftfilter gt Ersatzteilkatalog Luftfilter ersetzen Alten Luftfilter aus und neuen Luftfilter einbauen gt Seite 110 Signalring des Unterdruckanzeigers zur cksetzen gt Seite 111 M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 109 7 10 2 Luftfilter aus und einbauen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Luftfilter aus und einbauen Schelle 2 l sen Luftfilter 3 und Schelle 2 vom An schlussflansch des Geh uses 1 abziehen 3 Den Anschlussflansch des Ansauggeh u ses 1 reinigen und auf freien Durchgang pr fen 4 Luftfilter 3 mit Schelle 2 a
84. llen ca 3 4 Liter Einf llstelle gt Seite 120 Stillstand gr er 1 Jahr K hlmittel wechseln gt Seite 126 K hlmittelstand pr fen gt Seite 125 K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat einschalten gt Betriebsanleitung BlueVision starten gt Betriebsanleitung BlueVision M015630 04D 2012 07 Betrieb 57 4 2 Motor vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Inbetriebnahme Schmier lsystem Motoren lstand pr fen gt Seite 113 K hlmittelkreislauf K hlmittelstand pr fen gt Seite 125 K hlmittelkreislauf K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat Kraftstoffvorfilter Entw ssern gt Seite 103 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen auf Zustand pr fen gt Seite 133 Motorkontrollsystem einschalten gt Betriebsanleitung BlueVision Motor starten gt Betriebsanleitung BlueVision 58 Betrieb M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002690 001 TIM ID 0000007730 005 4 3 Hinweis 1 2 Ma nahmen bei langem Stillstand gt 3 Wochen Ma nahmen bei langem Stillstand gt 3 Wochen Kraftstoffpflegeanlage mindestens 5 Minuten betreiben Kraftstoffpflegeanlage in Betrieb nehmen gt Seite 61 Kraftstoffpflegeanlage au er Betrieb nehmen gt Seite 69 M015630 04D 2012 07 Betrieb 59 4 4 DnPRwn Ergebnis T Ergebnis Pr fung
85. lter M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 123 Abtriebseite KS N 20200487a 1 Motork hlmittel Ablass 2 Anschluss labsaugung schraube 124 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000006686 002 TIM ID 0000006765 001 7 15 2 WARNUNG A Motork hlmittelstand pr fen Voraussetzungen S K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Motork hlmittelstand pr fen am Einf llstutzen Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh l ter gt Seite 36 bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen K hlmittelstand pr fen K hlmittel muss an der Unterkante Gussauges Einf llstutzen zu sehen sein TR 20000063a Motork hlmittelstand pr fen ber Niveausonde Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige pr fen K hlmittelstand wird durch Motorkontrollsystem berwacht Bei Bedarf aufbereitetes K hlmittel nachf llen gt Seite 128
86. missionsbeh rden MTU tr gt f r Verst e gegen die Emis sionsvorschriften keine Verantwortung MTU unterst tzt und ber t falls nderungen an emissionsrele vanten Bauteilen vorgenommen werden sollen Die MTU Wartungspl ne garantieren die Zuverl ssigkeit und Leistung von MTU Motoren und m ssen w hrend des gesamten Lebenszyklus des Motors befolgt werden Nur Brenn Kraftstoffe der vorgeschriebenen Qualit t verwenden um die Emissionsgrenzwerte einzuhal ten Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsorgen Batterien werden innerhalb der EU durch die MTU FN MTU Onsite Energy kostenlos zur ckgenommen und einer ordnungsgem en Verwertung zugef hrt Betriebs und Hilfsstoffe Nur Betriebsstoffe verwenden die von MTU gepr ft und freigegeben sind Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf ge ndert oder erg nzt Stellen Sie vor Gebrauch sicher dass Sie die aktuellste Version vorliegen haben Die aktuellste Version finden Sie auch unter http www mtu online com mtu mtu valuecare mtu valueservice Technische Dokumentation Betriebs und Hilfsstoffe in daf r geeigneten und richtig bezeichneten Beh ltern aufbewahren Beim Um gang mit Betriebsstoffen und anderen chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicher heitsvorschriften beachten Vorsicht beim Umgang mit hei en unterk hlten oder tzenden Stoffen Beim Umgang mit entz ndlichen Stoffen Kontakt mit
87. n lstand pr fen gt Seite 113 SON N BSD 116 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000006365 005 TIM ID 0000006418 002 7 14 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Bandschl ssel F30379104 1 Kaltreiniger Hakutex 50 50622 1 Einlegemanschette gt Ersatzteilkatalog Runddichtring gt Ersatzteilkatalog Runddichtring gt Ersatzteilkatalog WARNUNG Druckluft A re Verletzungsgefahr e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen lzentrifuge Rotor ausbauen Muttern 3 l sen Geh usedeckel 1 abbauen Kompletten Rotor 2 aus dem Geh use nehmen 01600234a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 117 2 ane lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Rotor mit einem Bandschl ssel festhalten und Mutter abschrauben Mutter 1 Scheibe 2 Rotoroberteil 3 und Runddichtring 4 abnehmen Einlegemanschette 1 herausnehmen Die Schichtdicke der lr ckst nde messen berschreitet die max Schichtdicke der l r ckst nde 25 mm Wartungsintervall ver k rzen Rotorteile reinigen und Siebe 2 heraus nehmen Standrohre 3 und D sen 4 mit Reini gungsmittel auswaschen und mi
88. n 68 4 12 Kraftstoffpflegeanlage au er Betrieb setzen 69 4 13 Anlage reinigen 70 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle QL1 71 6 St rungssuche 6 1 6 2 St rungsbilder an der Kraftstoffpflegeanlage 72 Fehlerbilder 73 7 Arbeitenbeschreibung 7 1 7 2 53 7 4 1 9 1 6 SOLAS 76 7 1 1 Anbauorte f r SOLAS Abschirmungen 76 7 1 2 SOLAS Abschirmung nach MTN 5233 anbringen 82 Motor 83 7 2 1 Motor von Hand durchdrehen 83 7 2 2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 84 Zylinderlaufbuchse 85 7 3 1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren 85 7 3 2 Hinweise und Erl uterungen zum Endoskop und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse 87 Kurbelgeh useentl ftung 89 7 4 1 Kurbelgeh useentl ftung lvorabscheidereinsatz reinigen 89 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen 90 Ventilantrieb 92 7 5 1 Ventilspiel pr fen und einstellen 92 7 5 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen 95 Einspritzventil Injektor 96 7 6 1 Einspritzventil ersetzen 96 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen 97 M015630 04D 2012 07 Inhaltsverzeichnis 5 7 7 Kraftstoffsystem 7 7 1 Kraftstoffsystem entl ften 7 8 Kraftstofffilter 7 8 1 Kraftstofffilter ersetzen 7 8 2 Kraftstoffvorfilter Differenzdruckanzeige pr fen und einstellen 7 8 3 Kraftstoffvorfilter entw ssern 7 8 4 Kraftstoffvorfilter sp len 7 8 5 Kraftstoffvorfilter Filtereinsatz ersetzen 7 9 Ladeluftk hlung 7 9
89. n Hand festziehen Dreiwegehahn in die Stellung A drehen dass beide Filter in Betrieb sind Normal stellung Weitere Kraftstofffilter auf die gleiche Weise ersetzen Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 99 Kraftstofffilterwechsel bei laufendem Motor Zu wechselndes Filter abschalten Entl ftungsschrauben des abgeschalteten Filters am Filterkopf ffnen und pr fen ob Kraftstofffilter drucklos ist Neue Ausf hrung zwei Entl ftungsschrau ben alte Ausf hrung vier Entl ftungs schrauben Entl ftungsschrauben schlie en Abgeschaltetes Wechselfilter mit lfilter schl ssel abschrauben Dichtfl che am Filterkopf reinigen Dichtring des neuen Wechselfilters kontrol lieren und mit Kraftstoff benetzen SOLAS Abschirmung anbringen gt Seite 82 Wechselfilter anschrauben und von Hand festziehen Dreiwegehahn in die Stellung drehen dass beide Filter in Betrieb sind Normalstellung Weitere Kraftstofffilter auf die gleiche Weise ersetzen 08300470c 08300726 M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 101 7 8 2 Kraftstoffvorfilter Differenzdruckanzeige pr fen und einstellen GEFAHR EE Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr e Besondere Vorsicht am laufenden Motor Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden A e Geh rschutz tragen Differenzdruck Anzeigeinstrument einstellen 1 Bei Inbetriebnahme des neuen Filterei
90. n Motor Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden A e Geh rschutz tragen K hlmittelpumpe HT Entlastungs ffnung pr fen 1 Entlastungs ffnung auf l und K hlmittel austritt pr fen 2 Motor abstellen gt Betriebsanleitung Elekt roniksystem und gegen Starten sichern 3 Bei Verschmutzung die Entlastungs ffnung mit Draht reinigen e Zul ssige Austrittsmenge K hlmittel Bis zu 10 Tropfen Stunde e Zul ssige Austrittsmenge l Bis zu 5 Tropfen Stunde 4 Wird die zul ssige Austrittsmenge ber schritten Service benachrichtigen U Anns y EE o m nn N KEITH SN 20200236a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 129 7 15 7 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert 7 MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz MTU Pr fkoffer 5605892099 00 1 K hlmittel ist hei und steht unter Druck A PUO Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh lter gt Seite 120 bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links
91. niksystem Local Operation Station gt Betriebsanleitung Elektroniksystem LOS CCU gt Betriebsanleitung Elektroniksystem M015630 04D 2012 07 Betrieb 63 4 7 Kraftstoffpflegeanlage einschalten Voraussetzungen 7 Die Bordspannungsversorgung ist eingeschaltet ea Besch digung des Motors der Anlage Hoher Sachschaden A e Vor dem Einschalten sicherstellen dass der Motor die Anlage betriebsbereit ist e Vor dem Einschalten sicherstellen dass alle Geh use geschlossen sind e Vor dem Einschalten sicherstellen dass am gesamten System keine Arbeiten mehr durchgef hrt werden Kraftstoffpflegeanlage einschalten 1 Pr fungen vor Inbetriebnahme durchf hren gt Seite 60 2 Hauptschalter am Schaltschrank einschalten Ergebnis Meldeleuchte Steuerspannung leuchtet 3 Schalter f r Pumpe einschalten Ergebnis Meldeleuchte Pumpe Betrieb leuchtet 64 Betrieb M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007731 005 TIM ID 0000002274 005 4 8 Betriebs berwachung Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr A Besondere Vorsicht am laufenden Motor A Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden e Geh rschutz tragen Betriebs berwachung Motor unter Last Motor bei Nenndrehzahl Kraftstoffvorfilter Luftfilter K hlmittelpumpe HT Fremdwasserpumpe Ladeluftk hler Motor l Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell pr fen Au
92. nsat zes Einstellzeiger 2 mit Druckanzeiger 3 am Druckanzeigeger t 1 zur Deckung bringen 2 Differenzdruck pr fen 01200209a Kraftstoffvorfilter Differenzdruck pr fen 1 Bei Volllast oder Nennleistung des Motors Druck am Anzeigeinstrument 1 ablesen 2 Ist Differenzdruck zwischen Einstellzeiger 2 und Druckanzeiger 3 2 0 3 bar Filtereinsatz des im Be trieb befindlichen Filters sp len gt Seite 104 102 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000004926 003 TIM ID 0000004933 004 7 8 3 Kraftstoffvorfilter entw ssern Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Dieselkraftstoff Dichtung gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoffvorfilter entw ssern 1 Zu entw sserndes Filter abschalten Linkes Filter zugeschaltet Il Rechtes Filter zugeschaltet a nei hiai PIANE N H 01200210a 2 Entl ftungsschraube 5 des zu entw s sernden Filters ffnen 3 Ablassventil 6 durch Druck auf den Ventil knauf entriegeln und ffnen 4 Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen bis reiner Kraftstoff austritt Ablassventil 6 schlie en Schrauben des Deckels
93. ntl ftungsschrauben schlie en e Beim Aufpressvorgang Vorrichtung mit eingeschobenem Kolben aufschrauben Beim Abpressvorgang Vorrichtung mit ausgezogenem Kolben aufschrauben Bei einer Vorrichtung zum Auf und Abpressen mit zentraler Aufweitdruck Zuf hrung Spindel in das Wel lenende einschrauben bis die Dichtwirkung erreicht ist W hrend des hydraulischen Auf und Abpressens von Bauteilen darauf achten dass sich niemand in un mittelbarer N he des aufzupressenden Bauteils aufh lt Arbeiten an elektrischen elektronischen Baugruppen Vor dem Beginn jeder Wartungs und Instandhaltungsarbeit bzw vor der dazu notwendigen Abschaltung von Teilen der Elektronik muss die Genehmigung des verantwortlichen F hrungspersonals eingeholt werden Vor dem Ausf hren von Arbeiten an Baugruppen die Stromversorgung der entsprechenden Bereiche ab schalten Verkabelung nicht w hrend der Abbauarbeiten besch digen Bei Wiedereinbau sicherstellen dass f r die Verkabelung w hrend des Motorbetriebes nicht durch Kontakt mit scharfen Kanten Reiben an einem Teil oder durch Kontakt mit einer hei en Oberfl che besch digt werden Verkabelung nicht an fl ssigkeitsf hrenden Leitungen befestigen Zum Haltern keine Kabelbinder verwenden berwurfmuttern von Stecker nur mit einer Steckerzange anziehen Nach jeder Instandsetzung eine Funktionskontrolle des Ger tes bzw der Anlage durch entsprechende Funktionstests durchf hren Die Ersatzteile vo
94. nzdruck von 1 3 bar gt Filter Coalescer Element wechseln gt Seite 141 ist berschritten Leuchtdrucktaster Element wechseln leuchtet Der maximale zul ssige Diffe 1 Filter Coalescer Element wechseln gt Seite 141 renzdruck von 1 5 bar ist ber 2 Leuchtdrucktaster Element wechseln zur Quittierung bet tigen schritten Wird das Filter Coales cer Element nicht gewechselt steigt der Druck weiter und ffnet das Sicherheitsventil der Kraft stoff wird ber den Bypass direkt in den berstr mbeh lter gelei tet 72 St rungssuche M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000007734 006 TIM ID 0000002555 003 6 2 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen siehe Hersteller unterlagen Kabelanschl sse defekt Kabelanschl sse auf festen Sitz pr fen siehe Herstellerunterlagen Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht Kabelanschl sse auf festen Sitz pr in Ordnung fen Service benachrichtigen Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 143 ECU Sitz von Steckanschl ssen m glicher Steckverbindungen auf festen Sitz pr weise lose fen Motor Blockiert l sst sich nicht von Hand Service benachrichtigen drehen Motor dreht beim Anlassen z ndet aber nicht Anlasser Dreht schwach Batterie leer oder de Batterie laden oder ersetzen siehe fekt Herstellerunterlagen Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 143 Kraftstoffsystem
95. oren bersicht 38 Service Partner 155 Sicherheitsbestimmungen 11 12 Sicherheitshinweise 17 SOLAS Abschirmung Anbauorte 76 SOLAS Abschirmung nach MTN 5233 anbringen 82 Stecker reinigen 144 145 St rungsbilder Kraftstoffplegeanlage 72 T Transport 9 U bersicht Standardwerkzeug 154 Umweltschutz 15 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen 111 V Ventilspiel pr fen und einstellen 92 Verkabelung Motor pr fen 143 W Wartungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen 12 Wartungsplan Task Verweistabelle QL1 71 Wasserablassvenitil pr fen 137 Wasserstandselektrode 3 in 1 Stab Elektrode pr fen 139 Z Z ndfolge 55 Zylinder Bezeichnung 29 Zylinderkopfhaube ab und anbauen 95 Zylinderlaufbuchse endoskopieren 85 Hinweise und Erl uterungen zum Endoskop und Sichtbefund 87 DCL ID 0000008418 004
96. peratur B Seite a B13 1 Kurbelwellendrehzahl B13 2 optional Kurbelwellendrehzahl B4 21 Abgastemperatur A Seite 40 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000008375 002 TIM ID 0000008375 002 rechte Motorseite 09600425 berwachung von 4 B16 optional K hlmitteldruck M015630 04D 2012 07 Allgemeines 41 linke Motorseite 09600423 berwachung von B54 optional lnachf llpumpendruck Systemsensoren Die Sensoren sind au erhalb des Motors angebracht Benennung berwachung von 42 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000008375 002 TIM ID 0000002882 001 3 Technische Daten 3 1 Motordaten 8V 2000M72 W rmetauscher separat Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann N Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V 2000M72 Anwendungsgruppe ET Ansauglufttemperatur o o dde gt e S E ben E C A E LEISTUNGSDATEN Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 8 Motor Nenndrehzahl 2250 Blockierte Leistung ISO 3046 RANDBEDINGUNGEN f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck Filter neu Ansaugunterdruck ma
97. r dem Austausch sachgerecht lagern das hei t insbesondere vor Feuchtigkeit sch t zen Defekte elektronische Bauteile oder Baugruppen f r den Transport zur Instandsetzung sachgerecht verpacken das hei t insbesondere feuchtigkeitsgesch tzt sto sicher und ggf in Antistatikfolie M015630 04D 2012 07 Sicherheit 13 Arbeiten mit Laserger ten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen gt starke geb ndelte Strahlung Lasereinrichtungen m ssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den f r einen sicheren Be trieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausger stet sein F r Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten d rfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden e Lasereinrichtungen der Klassen 1 2 oder 3A e Lasereinrichtungen der Klasse 3B die nur im sichtbaren Wellenl ngenbereich 400 nm bis 700 nm strahlen eine maximale Ausgangsleistung von 5 mW haben und bei denen Strahlachse oder Strahl fl che so eingerichtet sind dass eine Gef hrdung der Augen verhindert wird 14 Sicherheit M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000879 023 TIM ID 0000000880 016 1 6 Hilfs und Betriebsstoffe Brand und Umweltschutz Brandverh tung Brenn Kraftstoff oder lleckagen sofort beheben l oder Brenn Kraftstoffmengen auf hei en Teilen k nnen Br nde verursachen deshalb den Motor immer sauber halten Mit Betriebsstoffen durchtr nkte Lappen nicht an Baugruppe bzw Anlage lie
98. r konservieren gt MTU Betriebsstoffvorschriften AD01061 TIM ID 0000002324 007 TIM ID 0000007732 005 4 12 an Kraftstoffpflegeanlage au er Betrieb setzen Kraftstoffpflegeanlage au er Betrieb setzen Leuchtdrucktaster f r Wasserablass am Schaltschrank bet tigen bis kein Wasser mehr im Austritt fest stellbar ist Kraftstoffpflegeanlage ausschalten Kugelhahn am Eintritt von Kraftstoffpflegeanlage schlie en Kugelhahn am Austritt von Kraftstoffpflegeanlage schlie en Kugelhahn f r Entleerung ffnen bis Kraftstoffpflegeanlage drucklos ist M015630 04D 2012 07 Betrieb 69 4 13 Anlage reinigen Voraussetzungen 7 Motor abgestellt und gegen Starten gesichert 7 Betriebsspannung liegt nicht an Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Dampfstrahlger t Reiniger Hakupur 312 30390 Druckluft Verletzungsgefahr A Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Wasserstrahl Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Wasserstrahl nie auf Personen richten e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile Bauteilbesch digung A e Herstellerangaben beachten e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Abblasen mit Druckluft Bauteilbesch digung 5 e Drucklu
99. raftstoffversorgungssystem 7 19 14 Wasserablassventil pr fen 7 19 2 Differenzdruck Manometer pr fen 7 19 3 Wasserstandselektrode 3 in 1 Stab Elektrode pr fen 7 19 4 Pumpenleistung pr fen 7 19 5 Filter Coalescer Element ersetzen 7 20 Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat 7 20 1 Motorverkabelung pr fen 7 21 Zubeh r f r Motorregler elektronisch Steuerungseinrichtung 7 21 1 Motorregler und Stecker reinigen 7 21 2 Motor berwachung und Stecker reinigen 7 21 3 Motorregler Steckverbindungen pr fen 7 21 4 Motor berwachung Steckverbindungen pr fen 7 21 5 Motorregler Selbsttest durchf hren 7 21 6 Motorregler ECU 7 ab und anbauen 7 21 7 Motor berwachung ab und anbauen 8 Anhang A 8 1 Abk rzungsverzeichnis 8 2 bersicht Standardwerkzeug 8 3 MTU Ansprechpartner Service Partner 9 Anhang B 9 1 Sonderwerkzeuge 9 2 Verbrauchsmaterial 9 3 Ersatzteile 9 4 Index 133 133 134 134 136 137 137 138 139 140 141 143 143 144 144 145 146 147 148 149 150 151 154 155 156 163 165 167 DCL ID 0000008418 004 TIM ID 0000000860 017 1 1 Sicherheit Allgemeine Bestimmungen Allgemeines Erg nzend zu den Hinweisen in dieser Druckschrift m ssen die allgemein g ltigen l nderspezifischen gesetzlichen und sonstigen verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz ein gehalten werden Dieser Motor ist nach dem heutigen Stand der Technik und
100. rauben nach DIN 908 DIN 910 und DIN 7604 mit Einschraubzapfen DIN 3852 Form A Abdichtung durch Dichtring DIN 7603 Cu DIN 908 00000218a DIN 910 00000219a 20 Allgemeines M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002333 010 TIM ID 0000002333 010 DIN 7604A C 00000220a Es werden Anziehdrehmomente M f r Verschlussschrauben aus Stahl St mit einem Oberfl chen schutz phosphatiert und ge lt oder galvanisch verzinkt angegeben Gewinde und Auflagefl chen unter Kopf m ssen vor der Montage mit Motor l geschmiert werden F r die beim Anziehvorgang nicht ver meidbaren Abweichungen der Anziehdrehmomente vom Tabellenwert z B durch Ableseungenauigkeit und berziehen bei der Montage ist eine Montagetoleranz von 10 der Tabellenwerte zugelassen Anziehdrehmomente f r Verschlussschrauben DIN 908 DIN 910 und DIN 7604A mit kurzem Ein schraubzapfen eingeschraubt in Gewinde Stahl Graugu M Al Legierung Ma Nm Nm E En EEE Ts En EEE EEE o o M015630 04D 2012 07 Allgemeines 21 eingeschraubt in Gewinde Stahl Graugu Ma Al Legierung Ma Nm ON v56 x2 M Anziehdrehmomente Anziehdrehmomente f r Verschlussschrauben DIN 7604C mit langem Einschraubzapfen eingeschraubt in Gewinde Stahl Graugu M 4 Al Legierung Ma Nm Nm mM22x15 ooo d o y B 105 130 160 1a M Anziehdrehmomente Anziehdrehmomente f r Hohlschrauben nach Norm MTN 5183 2 Diese Norm g
101. rbeitenbeschreibung 127 7 15 5 Motork hlmittel einf llen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert 7 MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Motork hlmittel K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Kaltes K hlmittel im heissen Motor f hrt zu thermischen Spannungen Rissbildung in Bauteilen A e K hlmittel nur bei kaltem Motor auf oder nachf llen Motork hlmittel einf llen 1 Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh lter gt Seite 36 bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen K hlmittel einf llen bis Unterkante Gussauge am Einf llstutzen Ventildeckel auf einwandfreien Zustand pr fen und Dichtfl chen reinigen Ventildeckel des Einf llstutzen aufsetzen und schlie en Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren K hlmittelstand pr fen gt Seite 125 Noupwmn 128 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000006728 002 TIM ID 0000006803 002 7 15 6 K hlmittelpumpe HT Entlastungs ffnung pr fen GEFAHR Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr Besondere Vorsicht am laufende
102. rehmoment 20 Nm anziehen Abschlie ende Schritte Luftfilter anbauen gt Seite 110 Luftf hrungsgeh use anbauen Zylinderkopfhauben auf Dichtheit pr fen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 95 7 6 Einspritzventil Injektor 7 6 1 Einspritzventil ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Einspritzventil gt Ersatzteilkatalog Einspritzventil aus und neues einbauen gt gt Seite 97 96 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000004642 002 TIM ID 0000004650 002 7 6 2 Einspritzventil aus und einbauen Voraussetzungen Motor abgestellt und gegen Starten gesichert S Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Steckschl ssel 0005896803 00 1 Ausziehwerkzeug F6790629 1 Doppelringschl ssel F30011450 1 Einsteckgabelschl ssel F30025897 1 Einsteckringschl ssel F30451199 1 Ausrichtvorrichtung F6790507 1 Fett Kluthe Hakuform 30 10 Emulgier X00029933 1 Motor l Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Vorbereitende Schritte Kraftstoffzulauf zum Motor schlie en 2 Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 95 _ Einspritzventil ausbauen Hochdruckleitung 5 mit Steckschl ssel ab 5
103. rl uterungen zum Endoskop und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse Beim Endoskopieren verwendete Begriffe F r die Beschreibung der Zylinderlaufbuchsen Oberfl che im Endoskopiebericht stehen die untenge nannten Begriffe zur Verf gung Befund Ma nahme Leichte Schmutzriefen Leichte Schmutzriefen k nnen bereits bei einer Neumontage eines Motors auf treten Honr ckst nde Partikel abgebrochene Grate Bei abgebautem Zylin der sind Schmutzriefen auf der Lauffl che in der Vergr erung des Endoskops deutlich sichtbar Sie sind mit der Fingernagelprobe nicht f hlbar Unkritischer Befund Einzelriefe Deutlich ausgepr gte Riefe die von harten Partikeln verursacht werden Sie gehen meist vom OT Bereich aus und durchschneiden das Honbild in Hubrich tung Unkritischer Befund Riefenfeld Riefenfelder bestehen aus beieinander liegenden Riefen unterschiedlicher L nge und Tiefe Sie sind meist in Motorquerrichtung 6 und 12 Richtung Einlass Auslass angeordnet Unkritischer Befund Glanzstelle Glanzstellen sind Oberfl chenver nderungen auf der Laufbahn bei der die Honstruktur noch fast v llig vorhanden ist Glanzstellen erscheinen gegen ber der restlichen Lauffl che optisch heller und gl nzend Unkritischer Befund Blankstelle Blankstellen sind rtliche Abtragungen des Honbilds auf der Lauffl che Es sind keine Honriefen mehr sichtbar Schattenspur Schattenspuren sind Oxidationsfarben Oberfl chenverf rbung
104. rn und Buchsen beach ten Gummilager vor Anbau pr fen Gumnmilager por s oder defekt Gummilager ersetzen M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 149 7 21 7 Motor berwachung ab und anbauen Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert VORSICHT Falscher Motorregler verbaut Motorschaden A Sicherstellen dass bei der Wiedermontage des Motors der auf den Motor abgestimmte Motorreg ler verbaut wird Motorregler mit Motor berwachung vom Motor abbauen 1 Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen Alle Schrauben 2 ausschrauben Verriegelung 3 der Stecker l sen Alle Stecker abziehen Schrauben 1 ausschrauben Motorregler 1 mit Motor berwachung 4 abnehmen FRI 50800181a Motor berwachung abbauen Schrauben an der Unterseite der Motor berwachung 4 ausschrauben Motor berwachung 4 von Motorregler 1 abnehmen D Motor berwachung anbauen Motor berwachung 4 an Motorregler 1 anlegen Schrauben an der Unterseite der Motor berwachung 4 einschrauben und anziehen D Motorregler mit Motor berwachung an Motor anbauen 1 Anbau in umgekehrter Reihenfolge Dabei richtige Zuordnung zwischen Steckern und Buchsen beach ten 2 Gummilager vor Anbau pr fen Ergebnis Gummilager por s oder defekt Gummilager ersetzen 150 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000008493 002 TI
105. setzen 141 K hlmittel ersetzen 131 Filter Coalescer Element ersetzen 141 Fremdwasserpumpe Entlastungs ffnung pr fen 132 H Hilfsstoffe 15 Hotline 155 Inbetriebnahme Kraftstoffpflegeanlage 61 Sicherheitsbestimmungen 11 Injektoren bersicht 38 Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen 12 K Kraftstoff Pflegeanlage au er Betrieb nehmen 69 einschalten 64 St rungsbilder 72 Vorfilter Differenzdruckanzeige pr fen und einstellen 102 entw ssern 103 Filtereinsatz ersetzen 106 Kraftstofffilter ersetzen 100 Kraftstoffpflegeanlage au er Betrieb setzen 69 einschalten 64 Inbetriebnahme 61 Kraftstoffsystem entl ften 99 Kraftstoffvorfilter Differenzdruckanzeige pr fen und einstellen 102 entw ssern 103 Filtereinsatz ersetzen 106 Kraftstoffvorfilter sp len 104 K hlmittel Filter ersetzen 131 K hlmittelfilter ersetzen 131 K hlmittelpumpe HT Entlastungs ffnung pr fen 129 Kurbelgeh useentl ftung Membrane pr fen 90 labscheidereinsatz ersetzen 90 lvorabscheidereinsatz reinigen 89 L Ladeluftk hler Entw sserungsleitung auf K hlmittel austritt und Durchgang pr fen 108 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen ersetzen 136 einstellen 134 pr fen 134 Luftfilter aus und einbauen 110 ersetzen 109 M Ma nahmen beilangem Stillstand 59 Ma nahmen bei langem Stillstand gt 3 Wochen 59 MO015630 04D
106. smaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz lfilterschl ssel F30379104 1 Dieselkraftstoff Wechselfilter gt Ersatzteilkatalog GEFAHR i SE Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr e Besondere Vorsicht am laufenden Motor Schwere K rperverletzung Lebensgefahr Besondere Vorsicht am laufenden Motor GEFAHR i GEFAHR Drehende bewegende Motorteile Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden e Geh rschutz tragen Bauteilbesch digung Hoher Sachschaden A Filterwechsel bei laufendem Motor nur im unteren Teillastbereich vornehmen e Filterwechsel nur bei einer kurzzeitigen Abschaltung des entsprechenden Filters vornehmen 100 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000004914 004 TIM ID 0000004914 004 10 Hinweis 10 Kraftstofffilterwechsel bei stehendem Motor Motor abstellen und gegen Starten sichern Zu wechselndes Filter abschalten B Linkes Filter ist abgeschaltet C Rechtes Filter ist abgeschaltet Abgeschaltetes Wechselfilter mit lfilter schl ssel abschrauben Dichtfl che am Filterkopf reinigen Dichtring des neuen Wechselfilters kontrol lieren und mit Kraftstoff benetzen SOLAS Abschirmung anbringen gt Seite 82 Wechselfilter anschrauben und vo
107. stellung pr fen gt Seite 111 Ladeluftk hler Verschmutzt Service benachrichtigen Abgasturbolader Defekt Service benachrichtigen Motork hlmittelaustritt am Ladeluftk hler Ladeluftk hler Undicht gr ere Mengen Motork hl Service benachrichtigen mittel treten aus Abgase schwarz Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen gt Seite 111 Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 96 Motor Last zu hoch Service benachrichtigen Abgase blau Motor l Zuviel Motor l im Motor Motor l ablassen gt Seite 114 labscheider oder Vorabscheideran Vorabscheider reinigen gt Seite 89 der Kurbelgeh useentl ftung ver e labscheidereinsatz ersetzen schmutzt gt Seite 90 Abgasturbolader Zy Defekt Service benachrichtigen linderkopf Kolbenrin ge Zylinderlaufbuch se 74 St rungssuche M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002555 003 TIM ID 0000002555 003 Abgase wei Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff Kraftstoffvorfilter entw ssern gt Seite 103 Ladeluftk hler Undicht Service benachrichtigen M015630 04D 2012 07 St rungssuche 75 7 Arbeitenbeschreibung 7 1 SOLAS 7 1 1 Anbauorte f r SOLAS Abschirmungen Allgemeines Vorrangig SOLAS Abschirmungen nach MTN 5233 anbringen gt Seite 82 An Kurbelgeh use 00001 130a Position Abschirmungsart Bemerkungen
108. t tten durchgef hrt werden M015630 04D 2012 07 Sicherheit 7 1 2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Anforderungen an das Personal Arbeiten am Motor d rfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt werden Das gesetzliche Mindestalter beachten Die Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen Warten und Instandsetzen muss der Betreiber fest legen Organisatorische Ma nahmen Diese Druckschrift muss dem Bedien Wartungs Instandsetzungs bzw Transportpersonal zur Verf gung gestellt werden Diese Druckschrift muss st ndig am Einsatzort des Motors griffbereit aufbewahrt werden und dem Bedi en Wartungs Instandsetzungs bzw Transportpersonal jederzeit zug nglich sein Das Personal muss mit Hilfe dieser Druckschrift in die Handhabung und Instandsetzung des Motors ein gewiesen werden wobei insbesondere die sicherheitstechnischen Hinweise gelesen und verstanden werden m ssen Dies gilt in besonderem Ma e f r Personal das nur gelegentlich am Motor t tig wird Dieses Personal wiederholt einweisen Zur Identifikation der Ersatzteile bei Wartungsarbeiten und Instandsetzungsarbeiten den Ersatzteilkata log verwenden Arbeitskleidung und Schutzausr stung Bei allen Arbeiten eine sicherheitsgerechte Arbeitskleidung tragen Je nach Art der Arbeit die jeweils notwendige pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Sicherheit M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000874 018 T
109. t Druckluft ausblasen Neue Einlegemanschette so einlegen dass Einlegemanschette mit glatter Seite zur Ro torkappe zeigt 118 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 01600238a 01600236a 01600235a TIM ID 0000006418 002 TIM ID 0000006418 002 11 12 13 14 15 16 Neuen Runddichtring 4 auflegen Rotoroberteil 3 aufsetzen Kennzeichnung beachten Scheibe 2 auflegen 01600237a Rotor Neu mit Bandschl ssel festhalten und Mutter 1 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Mutter M18 x 1 5 Anziehdrehmoment 10 Nm Rotor Alt mit Bandschl ssel festhalten und Mutter 1 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Mutter M16x 1 5 Anziehdrehmoment 40 Nm bis 50 Nm Kompletten Rotor 2 in das Geh use ein setzen und auf leichten Lauf pr fen Geh usedeckel 1 mit neuen Runddicht ring aufsetzen Kennzeichnung beachten Muttern 3 gleichm ig und diagonal an ziehen 01600234a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 119 7 15 K nhlmittelkreislauf allgemein Hochtemperaturkreislauf 7 15 1 Ablass und Entl ftungsstellen 8 V 10V 1 2 20200484a 1 berlaufleitung Aus 2 Einf llstutzen gleichsbeh lter 120 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000006686 002 TIM ID 0000006686 002 Freie Seite
110. tand pr fen lstand muss zwischen min und max stehen Bei Bedarf l bis max nachf llen gt Seite 114 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren Motor abgestellt und gegen Starten gesichert 18200038a Motor lstand pr fen nach dem Abstellen 5 Minuten nach dem Abstellen des Motors den lmessstab aus F hrungsrohr herausziehen und abwi schen lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren nach ca 10 Sekunden herausziehen und lstand pr fen lstand muss zwischen min und max stehen Bei Bedarf Ol bis max nachf llen gt Seite 114 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 113 7 13 2 Motor l wechseln Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert 7 Motor ist betriebswarm 7 MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Motor l WARNUNG P Hei es Ol l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden ld mpfe nicht einatmen Ausf hrung mit Absaugeinrichtung Motor l absaugen 1 Geeigneten Beh lter zum Auffangen vom Motor l bereitstellen 2
111. tecken a Verriegelung 3 der Stecker 2 l sen b Stecker 2 abziehen 3 Versorgungsspannung einschalten Ergebnis Motorregler ist in Ordnung wenn Diag noselampe 1 innerhalb von 30 Sekun den nach dem Einschalten in den Zu stand Dauerhaftes leuchten bergeht Blinkt die Diagnoselampe 1 nach Ab lauf von 30 Sekunden Motorregler erset zen gt Service benachrichtigen Bleibt die Diagnoselampe dunkel Span nungsversorgung pr fen 4 Versorgungsspannung ausschalten 50800180a 5 Stecker X1 X2 und X4 am Motorregler auf stecken a Stecker 2 einstecken b Stecker verriegeln 148 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000008482 002 TIM ID 0000000049 005 7 21 6 Motorregler ECU 7 ab und anbauen Voraussetzungen VORSICHT A _ END 1 2 Ergebnis S Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Falscher Motorregler verbaut Motorschaden Sicherstellen dass bei der Wiedermontage des Motors der auf den Motor abgestimmte Motorreg ler verbaut wird Motorregler vom Motor abbauen Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen Alle Schrauben 2 ausschrauben Verriegelung 3 der Stecker l sen Alle Stecker abziehen Schrauben 1 ausschrauben Motorregler abnehmen 50800179a Motorregler an Motor anbauen Anbau in umgekehrter Reihenfolge Dabei richtige Zuordnung zwischen Stecke
112. ter 62 Betriebs Schr glagen GEWICHTE HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht trocken mit angebautem Standard Zubeh r ohne Kupplung Ri 1 SCHALL Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Ab stand ISO 6798 Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Filter BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Abstand ISO 6798 48 Technische Daten M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002930 001 TIM ID 0000002964 001 3 3 Motordaten 10V 2000M72 W rmetauscher separat Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann N Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 10V 2000M72 Anwendungsgruppe Ba Be E Ansauglufttemperatur DD je gt DT a CE BEE VB 2 BER Esanen CB BEL LEISTUNGSDATEN Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 10 Motor Nenndrehzahl 2250 Blockierte Leistung ISO 3046 Aj kw 1900 RANDBEDINGUNGEN f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder 10 Ansaugunterdruck Filter neu Ansaugunterdruck max TYPBEZOGENE DATEN Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel Grad BE E wooo m hwamenszymes ooo e a Gemeen OOO
113. uf das Geh u se 1 stecken 5 Schelle 2 festziehen D 01000228a 110 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000005457 006 TIM ID 0000005484 007 7 11 711 1 Ergebnis Luftansaugung Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen optional Voraussetzungen Signalringstellung pr fen Ist Signalring im Sichtfenster 2 vollst ndig sichtbar Luftfilter ersetzen gt Seite 109 Nach Einbau des neuen Filters R ckstell knopf 1 bet tigen Eingerasteter Kolben mit Signalring geht in Ausgangsstellung zur ck 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert 08400238a MO015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 111 7 12 Anlasseinrichtung 7 12 1 Anlasser Zustand pr fen Voraussetzungen 7 Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Anlasser Zustand pr fen Nea Verkabelung pr fen gt Seite 143 112 Arbeitenbeschreibung M015630 04D 2012 07 Befestigungsschrauben des Anlassers auf festen Sitz pr fen und bei Bedarf nachziehen TIM ID 0000000905 017 TIM ID 0000000032 002 7 13 T481 n oa Schmier lsystem Schmier lkreislauf Motor lstand pr fen Voraussetzungen S Motor lstand pr fen vor Motorstart lmessstab aus F hrungsrohr herauszie hen und abwischen lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren nach ca 10 Sekunden heraus ziehen und ls
114. ungen nicht besch digen Sicherstellen dass alle Halterungen und D mpfer einwandfrei eingebaut sind Sicherstellen dass alle Brenn Kraftstoffeinspritzleitungen und Druck lleitungen gen gend Spiel haben um einen Kontakt mit anderen Komponenten zu verhindern Keine Brenn Kraftstoff oder Olleitungen nahe an ein Hei teil setzen Wenn Elastomerdichtungen z B Viton Dichtringe verkohlt oder verharzt sind nicht mit ungesch tzten H nden ber hren Abk hldauer von Bauteilen beachten die zur Montage oder Demontage angew rmt wurden gt Verbren nungsgefahr Bei Arbeiten ber K rperh he sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen verwenden Auf stabiles Abstellen von Motorteilen achten Bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten der Baugruppe bzw Anlage auf besondere Reinheit achten Nach Beendigung der Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sicherstellen dass sich keine Losteile in an der Baugruppe bzw Anlage befinden Vor dem Durchdrehen sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors befindet Nach Arbeiten am Motor pr fen ob alle Schutzvorrichtungen angebaut und alle Werkzeuge sowie lose Teile vom Motor entfernt worden sind 12 Sicherheit M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000000879 023 TIM ID 0000000879 023 Bei angebauten Startern mit Kupferberylliumritzel gilt zus tzlich e Um eine Gesundheitsgef hrdung durch das berylliumhaltige Ritzel auszuschlie en muss bei War tungsarbeiten
115. x TYPBEZOGENE DATEN Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel ooa Bam m Pwan ac BET Co e i meanness ozy o y f a menassei o e l ae M015630 04D 2012 07 Technische Daten 43 SCHMIER L SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebstemperatur vor Motor von Schmier lbetriebstemperatur vor Motor bis Schmier lbetriebsdruck vor Motor von Schmier lbetriebsdruck vor Motor bis Schmier lbetriebsdruck unterer Leerlauf Mess Stelle vor Motor KRAFTSTOFF SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss min bei Motorbetrieb Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss max bei Motorstart Kraftstoff Zulaufmenge max R Litermin 3 2 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Z nddrehzahl von R min 100 Rn y ANLASSUNG elektrisch Anzahl der Zylinder 8 Anlasser Nennspannung Standard Auslegung R 4 SCHR GLAGEN STANDARD LSYSTEM bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite unten Ausle gung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antr
116. zahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Ab stand ISO 6798 Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Filter BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Abstand ISO 6798 54 Technische Daten M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002988 001 TIM ID 0000002801 004 3 5 Z ndfolge Z ndfolge A1 B4 A4 A2 B3 A3 B2 B1 A1 B4 A4 B3 A3 B2 A2 B5 A5 B1 M015630 04D 2012 07 Technische Daten 55 3 6 Motor Hauptabmessungen Hauptabmessungen A I 00000418a Motortyp L nge A Breite B H he C 56 Technische Daten M015630 04D 2012 07 TIM ID 0000002153 003 TIM ID 0000002214 002 A Betrieb 4 1 Motor vorbereiten zur Inbetriebnahme Stillstand gt 3 Monate Voraussetzungen 7 Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert 7 MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Inbetriebnahme Stillstand gt 3 Monate Motor Schmier lsystem Kraftstoffvorfilter Kraftstoffsystem Fremdwasserpumpe wenn Fremdwasserpumpe ber Wasserlinie liegt K hlwasserkreislauf Motorkontrollsystem Motor Entkonservieren gt MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 Motor lstand pr fen gt Seite 113 Kraftstoff auff llen gt Seite 106 Einstellzeiger mit Druckanzeiger in Deckung bringen gt Seite 102 Entl ften gt Seite 99 Wasser einf
117. zbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Kurbelgeh useentl ftung lvorabscheidereinsatz reinigen Deckel 1 vom Geh use 4 abbauen labscheider 2 und Dichtbeilage 3 ab nehmen labscheider 2 in Kraftstoff reinigen und mit Druckluft ausblasen labscheider 2 mit Motoren l benetzen labscheider 2 mit neuer Dichtbeilage 3 auf Geh use 4 auflegen und Deckel 1 anbauen Weiteren lvorabscheidereinsatz in glei cher Weise reinigen 01800398a M015630 04D 2012 07 Arbeitenbeschreibung 89 7 4 2 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen Voraussetzungen 7 Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Drehmomentschl ssel 6 50 Nm F30027336 1 Einsteckknarre F30027340 1 Motor l Filtereinsatz gt Ersatzteilkatalog Membrane gt Ersatzteilkatalog Dichtung gt Ersatzteilkatalog WARNUNG M Hei es Ol l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten A Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen labscheidereinsatz ersetzen 1 1 Deckel 2 mit O Ring 3 abbauen 2 Filtereinsatz 1 aus Geh use 4 heraus nehmen 3 Neuen Filtereinsatz in Geh use 4

Betriebsanleitung Dieselmotor

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