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Wilo-CronoNorm

1. Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive Directive compatibilit lectromagn tique Richtlinie energieverbrauchsrelevanter Produkte 2009 125 EG Energy related products directive Directive des produits li s l nergie Die verwendeten 50Hz Induktionselektromotoren Drehstrom K figl ufer einstufig entsprechen den kodesign Anforderungen der Verordnung 640 2009 und der Verordnung 547 2012 von Wasserpumpen This applies according to eco design requirements of the regulation 640 2009 to the versions with an induction electric motor squirrel cage three phase single speed running at 50 Hz and of the regulation 547 2012 for water pumps Qui s applique suivant les exigences d co conception du r glement 640 2009 aux versions comportant un moteur lectrique induction cage d cureuil triphas mono vitesse fonctionnant 50 Hz et du r glement 547 2012 pour les pompes eau und entsprechender nationaler Gesetzgebung and with the relevant national legislation et aux l gislations nationales les transposant angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 A1 as well as following harmonized standards EN 60034 1 ainsi qu aux normes europ ennes harmonis es suivantes Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist WILO SE Division Pumps amp Systems PBU Pumps Quality Authorized representative for the comp
2. Die Befestigungsschrauben des Motors von der Grundplatte l sen HINWEIS Bitte beachten Sie f r Montagearbeiten auch die Schnittzeichnungen in Kapitel 11 1 Ersatzteillisten Wilo CronoNorm NL auf Seite 43 sowie in Kapitel 11 2 Ersatzteillisten Wilo CronoNorm NLG auf Seite 47 Einschubeinheit 11 12 14 x j y Ti d 1 3 Fig 17 Einschubeinheit Siehe Fig 17 Positionen der zusammen geh rigen Teile zueinander mit Farbstift oder Rei nadel anzeichnen Sechskantschrauben 14 entfernen Die ausziehbare Einschubeinheit aus dem Spiralgeh use 1 1 gerade herausziehen um Sch den an Innenteilen zu vermeiden Die Einschubeinheit an einem sicheren Arbeitsplatz ablegen Dieser Bausatz muss vertikal ausgebaut werden um Sch den an den Laufr dern den Spaltringen und anderen Teilen zu vermeiden Die Geh usedichtung 1 2 abnehmen 30 Deutsch Ausf hrung mit Gleitringdichtung 31 Siehe Fig 18 Sechskantschrauben 7 2 l sen und Schutzgitter 7 1 entfernen Laufradmutter 2 2 l sen Laufrad 2 1 und Passfeder 3 2 entfernen ls IW TES Fig 18 Einschubeinheit Aus
3. EF overensstemmelseserkl ring Vi erkl rer hermed at denne enhed ved levering overholder f lgende relevante bestemmelser EU maskindirektiver 2006 42 EG Lavsp ndingsdirektivets m l om beskyttelse overholdes i henhold til bilag I nr 1 5 1 i maskindirektivet 2006 42 EF Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 108 EG Direktiv 2009 125 EF om energirelaterede produkter De anvendte 50 Hz induktionselektromotorer trefasestr m kortslutningsmotor et trins opfylder kravene til milj venligt design i forordning 640 2009 I overensstemmelse med kravene til milj venligt design i forordning 547 2012 for vandpumper anvendte harmoniserede standarder s rligt se forrige side HU EK megfelel segi nyilatkozat Ezennel kijelentj k hogy az berendez s megfelel az al bbi ir nyelveknek G pek ir nyelv 2006 42 EK A kisfesz lts g ir nyelv v delmi el r sait a 2006 42 EK g pekre vonatkoz ir nyelv I f ggel k nek 1 5 1 sz pontja szerint teljes ti Elektrom gneses sszef rhet s g ir nyelv 2004 108 EK Energi val kapcsolatos term kekr l sz l ir nyelv 2009 125 EK A haszn lt 50 Hz es indukci s villanymotorok h romf kalick s forg r sz egyfokozat megfelelnek a 640 2009 rendelet k rnyezetbar t tervez sre vonatkoz k vetelm nyeinek A v zszivatty kr l sz l 547 2012 rendelet k rnyezetbar t tervez sre vonatkoz k vetelm nyeinek megfelel en alkalmazott harmoniz lt szabv ny
4. demontiert oder gesperrt werden Sie m ssen vor der Inbetrieb nahme von einem entsprechend bevollm chtigten Techniker auf Funktion berpr ft werden VORSICHT Gefahr von Sachsch den Durch ungeeignete Betriebsweise besteht die Gefahr der Besch digung der Pumpe Die Pumpe nicht au erhalb des angegebenen Betriebsbereichs betreiben Ein Betrieb au erhalb des Betriebspunktes kann den Wirkungsgrad der Pumpe beeintr chtigen oder die Pumpe besch digen Ein Betrieb ber mehr als 5 Minuten bei geschlossenem Ven til ist nicht zu empfehlen Bei hei en Fl ssigkeiten ist davon generell abzuraten Sicherstellen dass der NPSH A Wert immer h her ist als der NPSH R Wert VORSICHT Gefahr von Sachsch den Bei Einsatz der Pumpe in Klima bzw K lteanwendungen kann es zu Kondensatbildungen und dadurch zu Motorsch den kommen Zur Vermeidung von Motorsch den m ssen die Kondensatablauf l cher im Motorgeh use regelm ssig ge ffnet und das Kondensat abgef hrt werden HINWEIS Pumpen der Baureihe NL verf gen ber kein Entl ftungsventil Die Entl ftung der Saugleitung und der Pumpe erfolgt ber eine geeig nete Entl ftungsvorrichtung auf der Druckseite der Pumpe 24 Deutsch 8 3 8 4 25 Pr fen der Drehrichtung Einschalten der Pumpe A A WARNUNG Gefahr von Personen und Sachsch den Gefahr durch extrem hei e oder extrem kalte Fl ssigkeit unter Druck J e nach Temperatur des F rdermediums und
5. 7172 4 1 42 43 41A 44 44 418 43 9 3 9 1 9 9 9 7 2 2 9 5 9 2 9 4 9 6 1 2 4 2 T 9 3 2 9 8 1 3 14 15 Fig 36 Ausf hrung Wilo CronoNorm NL mit Stopfbuchspackung 45 WILO SE 07 2013 Deutsch Position Beschreibung Anzahl Sicherheitsrelevantes Nr Ersatzteil 11 Spiralgeh use I 1 2 Geh usedichtung 1 X 1 3 Geh usestopfen 1 2 1 Laufrad 1 2 2 Laufradmutter 1 3 1 Welle 1 3 2 Passfeder 1 3 3 Passfeder 1 4 1A Kugellager 1 x pumpenseitig 4 1B Kugellager 1 x motorseitig 4 2 Spritzring 1 4 3 V Dichtung 2 4 4 St tzscheibe 2 5 Lagertr ger 1 6 Lagerdeckel 1 7 1 Schutzgitter 2 7 2 Sechskantschraube 2 8 1 Pumpenfu 1 8 2 Sechskantschraube I 8 3 Sicherungsscheibe 1 9 1 Packungsringe 1 X 9 2 Sperrring 1 9 4 Stopfbuchsgeh use 1 9 5 Sechskantschraube 2 9 6 Bolzen 2 9 7 Sechskantmutter 2 9 8 Dichtung 1 X 9 9 Scheibe 2 10 Geh usedeckel 1 11 Wellenh lse 1 12 Stopfbuchsbrille 1 13 Stopfbuchsh lse 1 14 Sechskantschraube 8 15 Innensechskant 4 schraube 16 Sechskantschraube 4 Tab 15 Ersatzteilliste Wilo Crononorm NL Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 46 Deutsch 112 Ersatzteillisten Wilo CronoNorm NLG 11 2 1 Ausf hrung Wilo CronoNorm NLG Ersatzteilliste siehe Tab 16 mi
6. Fig 25 Einschubeinheit Siehe Fig 25 Sechskantschrauben 7 2 l sen und Schutzgitter 7 1 entfernen Laufradmutter 2 2 l sen Laufrad 2 1 und Passfeder 3 2 entfernen WILO SE 07 2013 Deutsch Ausf hrung mit Gleitringdichtung Ausf hrung mit Gleitringdichtung 5 2 41 53 511 512 5 4 55 Fig 26 Ausf hrung mit Gleitringdichtung Siehe Fig 26 Distanzring 5 2 entfernen Die Sechskantschrauben 5 5 Verbindung von Geh usedeckel 4 1 und Gleitringdichtungsdeckel 5 4 l sen Die Sechskantschrauben13 l sen Geh usedeckel 4 1 vom Lagertr ger 9 abnehmen O Ring 5 12 vom Gleitringdichtungsdeckel 5 4 l sen Fixierring 5 3 von Welle abnehmen Gleitringdichtung 5 11 und Gleitringdichtungsdeckel 5 4 von Welle abziehen Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Ausf hrung mit Stopfbuchspackung 5 12 5 13 41 5 11 5 3 5 4 5 5 13 9 Fig 27 Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Siehe Fig 27 Die Sechskantschrauben 13 l sen und den Geh usedeckel 4 1 mit der Stopfbuchspackung und Stopfbuchsbrille von der Welle abziehen Die Sechskantschrauben 5 5 l sen und Stopfbuchsbrille 5 4 abnehmen Packungsringe 5 11 und Sperrring 5 3 ausbauen Wellenh
7. Gefahr der Besch digung der Pumpe Treten beim Anfahren abnormale Ger usche Vibrationen Tempe raturen oder Leckagen auf so ist die Pumpe sofort auszuschalten und die Ursache zu beheben Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung ist wartungsfrei und weist normalerweise keine sichtbaren Leckageverluste auf Stopfbuchspackung WARNUNG Gefahr von Personensch den Arbeiten an der Stopfbuchspackung erfolgen bei laufender Pumpe und m ssen mit u erster Vorsicht erfolgen Die Stopfbuchspackung tropft w hrend des Betriebs leicht Die Leck rate soll zwischen 10 und 20 cm min betragen Vor der Inbetrieb nahme ist die Stopfbuchsbrille nur leicht angezogen Nach einer Betriebszeit von 5 Minuten eine zu hohe Leckage durch gleichm ssiges Anziehen der Muttern um ca Ts Drehung reduzieren Nach weiteren 5 Minuten die Leckrate berpr fen Vorgang so oft wiederholen bis sich die empfohlene Leckrate einstellt Eine zu geringe Leckrate durch L sen der Muttern erh hen Die Leckage w hrend der ersten beiden Betriebsstunden mit maxima ler Medientemperatur beobachten Bei geringstem F rderdruck muss eine ausreichende Leckage vorliegen 26 Deutsch 8 6 Einschalth ufigkeit 8 7 Ausschalten der Pumpe und zeitweise Au erbetriebnahme 8 8 X Auferbetriebnahme und Einlagerung 27 VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Pumpe oder des Motors Die Pumpe nur im Stillstand erneut einschalten Die Einsch
8. Produktes smc neret rr rr a rr 13 IGnrt anlugpWwpng 13 Ger uscherwartungswerte f r Normpumpen eren cren cr cr rr 14 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen ammm cr rear cr rar 15 Installation und elektrischer Anschluss rere rer nna 17 VTT REN 17 Aufstellung der Pumpe allein Variante B gem Wilo Variantenschl ssel e 17 Fundamentaufstellung des Pumpenaggregates mens nennen n crec 18 Ve EEN 20 Ausrichten des Aggregates cnn rnit tene e at rr rr 21 Elektrischer Anschluss 5 55 ironia kdo erii vs sia an Ya sia ud en ER Y FR da RE dE RETE MEAE REMANET REES 23 Schutzeinrichtungen gm 24 Inbetriebnahme Ausserbetriebnahme eren rennen emer nn e a 24 Allgemeines EE 24 F llen und Entl ften ran 24 Pr fen der Drehrichtung EEN 25 Einschalten der Pumpe 25 Dichtigkeitskontrolle iii ica caida n i es C ra C n RO EE A i E D d 26 Einschalthdufigkeit e 27 Ausschalten der Pumpe und zeitweise Au erbetriebnahme eene nter nnn 27 Au erbetriebnahme und Einlagerung erre cc cr 27 Wartung Instandhaltung 1 a ds 28 Sicherheit gereent prodr ana d ori E EV DO E EC WEN CER E E M RT E EE TEN NER 28 Betriebs berwachung acen rr ei tef i o rr rr 29 Wartun
9. Rohrsystems vornehmen Schmutz kann die Pumpe funktionsunf hig machen Die Pumpe in Standardausf hrung muss witterungsgesch tzt in einer frost staubfreien gut bel fteten und nicht explosionsgef hr deten Umgebung installiert werden Die Pumpe an gut zug nglicher Stelle montieren so dass eine sp tere berpr fung eine Wartung z B Gleitringdichtungswechsel oder ein Austausch leicht m glich ist ber dem Aufstellort gro er Pumpen sollte ein Laufkran oder eine Vorrichtung zum Anbringen eines Hebezeugs installiert werden 7 2 Aufstellung der Pumpe allein Variante B gem Wilo Variantenschl ssel 7 21 Allgemeines Bei der Installation einer Pumpe allein Variante B gem Wilo Varian tenschl ssel sollten die erforderlichen Komponenten Kupplung Kupplungsschutz und Grundplatte des Herstellers verwendet werden 17 WILO SE 07 2013 Deutsch In jedem Fall m ssen alle Komponenten den CE Vorschriften ent sprechen Der Kupplungsschutz muss mit derEN 953 kompatibel sein 7 2 2 Auswahl des Motors Motor und Kupplung m ssen CE konform sein Einen Motor mit ausreichender Leistung ausw hlen siehe Tab 5 Wellenleistung lt 4 kW 4 kW lt P lt 10 kW 10 kW lt P lt 40 kW 40 kW lt P Grenzwert f r O O O 0 den Motor P 25 20 15 10 96 Tab 5 Motor Wellenleistung Beispiel Betriebspunkt Wasser Q 100 m h H 35m Wirkungsgrad 78 96 Hydraulikleistung 12 5 kW Der erforderliche Grenz
10. connessi all energia 2009 125 CE I motori elettrici a induzione utilizzati da 50 Hz corrente trifase motore a gabbia di scoiattolo monostadio soddisfano i requisiti di progettazione ecocompatibile del regolamento 640 2009 Ai sensi dei requisiti di progettazione ecocompatibile del regolamento 547 2012 per le pompe per acqua norme armonizzate applicate in particolare vedi pagina precedente ES Declaraci n de conformidad CE Por la presente declaramos la conformidad del producto en su estado de suministro con las disposiciones pertinentes siguientes Directiva sobre m quinas 2006 42 EG Se cumplen los objetivos en materia de seguridad establecidos en la Directiva de Baja tensi n seg n lo especificado en el Anexo I punto 1 5 1 de la Directiva de M quinas 2006 42 CE Directiva sobre compatibilidad electromagn tica 2004 108 EG Directiva 2009 125 CE relativa a los productos relacionados con el consumo de energ a Los motores el ctricos de inducci n de 50 Hz utilizados de corriente trif sica rotores en jaula deardilla motores de una etapa cumplen los requisitos relativos al ecodise o establecidos en el Reglamento 640 2009 De conformidad con los requisitos relativos al ecodise o del Reglamento 547 2012 para bombas hidr ulicas normas armonizadas adoptadas especialmente v ase p gina anterior PT Declara o de Conformidade CE Pela presente declaramos que esta unidade no seu estado original est confo
11. die Wahrscheinlichkeit eines Brandes oder einer Explosion aufgrund eines Kontakts von Verunrei nigungen mit hei en Oberfl chen des Aggregats zu vermeiden Die in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen betreffen den Standardentwurf der Ausr stung Auf alle Einzelheiten bzw h ufige Deutsch Schergefahren Thermische Gefahren Gef hrdung durch Erfassen von Klei dungsst cken u Gefahren durch L rm Leckagen 2 6 Sicherheitshinweise f r Montage und Wartungsarbeiten Abweichungen wird in diesem Buch nicht eingegangen Zus tzliche Informationen erhalten Sie vom Hersteller Bei Zweifeln zur Funktion oder Einstellung von Teilen der Ausr stung ist unverz glich R cksprache mit dem Hersteller zu halten Keine Finger H nde Arme usw in die Ansaug oder Auslass ffnun gen oder eine andere ffnung bringen beispielsweise das Loch der Entl ftungsschraube Um ein Eindringen von Fremdk rpern zu ver meiden die Schutzabdeckungen oder Verpackung angebracht lassen bis sie zur Aufstellung entfernt werden m ssen Wenn die Verpa ckung oder Abdeckungen von Ansaug oder Auslass ffnungen f r Inspektionszwecke entfernt werden so sind diese anschliessend wie der anzubringen um die Pumpe zu sch tzen und die Sicherheit zu gew hrleisten Die meisten Oberfl chen des Antriebs k nnen w hrend des Betriebs hei werden Die Bereiche der Stopfbuchse und des Lagertr gers an der Pumpe k nnen bei einer Funktionsst rung oder
12. dreht in der richtigen Richtung Der Kupplungsschutz ist korrekt angebracht und festgeschraubt Manometer mit einem geeigneten Messbereich sind an der Saug und an der Druckseite der Pumpe montiert Die Manometer d rfen nicht an den Kr mmungen der Rohrstrecke montiert werden wo die Messwerte durch die kinetische Energie des F rdermediums beein flusst werden k nnten Alle Blindflansche sind entfernt und das Absperrorgan auf der Saugseite der Pumpe ist vollst ndig ge ffnet Das Absperrorgan in der Druckleitung der Pumpe ist vollst ndig geschlossen oder nur leicht ge ffnet WARNUNG Gefahr von Personensch den Gefahr durch hohen Systemdruck Manometer nicht an eine druckbeaufschlagte Pumpe anschliessen Leistung und Zustand der installierten Kreiselpumpen m ssen per manent berwacht werden Saug und druckseitig sind Manometer zu installieren HINWEIS Die Anbringung eines Str mungsmessers wird empfohlen da ande renfalls die Pumpenf rdermenge nicht exakt ermittelt werden kann VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der berlastung des Motors Zum Anfahren der Pumpe Sanftanlauf Stern Dreieck Schaltung oder Drehzahlregelung verwenden Die Pumpe einschalten Nach Erreichen der Drehzahl das Absperrorgan in der Druckleitung langsam ffnen und die Pumpe auf den Betriebspunkt einregeln w hrend des Anfahrens die Pumpe ber die Entl ftungsschraube vollst ndig entl ften VORSICHT Gefahr von Sachsch den
13. ger siehe Fig 22 Welle in den Lagertr ger einschieben Lagerdeckel 6 mit Sechskantschrauben 16 befestigen V Dichtungen 4 3 einlegen und Spritzring 4 2 auf Welle schieben Passfeder 3 3 einsetzen Siehe Fig 18 Passfeder 3 2 einsetzen Ausf hrung mit Gleitringdichtung siehe Fig 19 Gegenringsitz im Geh usedeckel reinigen Den station ren Teil der Gleitringdichtung 9 1 vorsichtig in den Geh usedeckel 10 einsetzen Geh usedeckel 10 mit Innensechskantschrauben 15 an Lagertr ger anschrauben Den drehenden Teil der Gleitringdichtung 9 1 auf die Welle schieben Distanzring 9 2 auf die Welle schieben Ausf hrung mit Stopfbuchspackung VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Pumpe durch unsachgem e Hand habung Darauf achten dass der Festsitz am Stopfbuchsengeh use und nicht an der H lse erreicht wird Die Oberfl che der Wellenh lse siehe Fig 21 Pos 11 berpr fen viele Riefen weisen darauf hin dass sie erneuert werden muss Vor der Montage alle Teile der Stopfbuchse gr ndlich reinigen Wenn die Packung in Form von Cord geliefert wird muss dieser abge schnitten werden Zu diesem Zweck die Packung spiralartig um die Wellenh lse wickeln oder um ein Spannfutter mit demselben Durchmesser VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Stopfbuchh lse durch unsachgem e Handhabung Geeignete Vorsichtsma nahmen treffen um eine Besch digung der Stopfbuchh
14. lse zu vermeiden Auf diese Weise entsteht bei der Montage der erforderliche sichtbare Spalt zwischen H lse und Packungsring Vorgepresste Graphit Packungsringe sind sofern die Pumpe nicht demontiert ist zum Ein bau durch zwei schr ge Schnitte zu halbieren siehe Fig 29 bzw Fig 30 Ausf hrung mit Stopfbuchspackung siehe Fig 21 Wellenh lse 11 auf die Welle schieben Stopfbuchsgeh use 9 4 mit Dichtung 9 8 in den Geh usedeckel 10 einf gen 36 Deutsch Einschubeinheit 9 6 2 Montage Wilo CronoNorm NLG Lagertr ger 37 Einen der Packungsringe 9 1 im Stopfbuchsgeh use 9 4 installieren dann den Sperrring 9 2 und die brigen Packungsringe jeweils um 180 versetzt einlegen einlegen Sechskantschrauben 9 5 anziehen Bolzen 9 6 und Sechskantmuttern 9 7 fixieren nicht anziehen Die Stopfbuchsh lse 13 und die Stopfbuchsenbrille 12 installieren Die Scheibe 9 9 und die weiteren Sechskantmuttern 9 7 fixieren Ziehen Sie die Muttern von Hand fest Die Packungsringe d rfen noch nicht verpresst werden Nach der Montage sollte sich die Welle von Hand drehen lassen Geh usedeckel 10 mit Innensechskantschrauben 15 am Lagertr ger anschrauben Einschubeinheit siehe Fig 18 Laufrad 2 1 mit Laufradmutter 2 2 auf Welle montieren Schutzgitter 7 1 mit Sechskantschrauben 7 2 montieren Siehe Fig 17 Neue Geh usedichtung 1 2 einsetzen Einschubeinheit vorsichtig in das Spiralgeh use 1 1 einsetzen und mi
15. lzla gern ausgestattet Die W lzlager der Motoren sind entsprechend der Einbau und Betriebsanleitung des Motorherstellers zu warten WARNUNG Gefahr von Personen und Umweltsch den Restfl ssigkeit und Sp lfl ssigkeit sind aufzufangen und zu ent sorgen Die Entsorgung gesundheitsgef hrdender Fl ssigkeiten muss unter Ber cksichtung der gesetzlichen Vorschriften erfolgen Bei allen Arbeiten Schutzkleidung Schutzmaske Schutzhand schuhe und Schutzbrille tragen WILO SE 07 2013 9 5 Demontage 9 5 1 Allgemeines 9 5 2 Demontage Wilo CronoNorm NL Einschubeinheit Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch GEFAHR Lebensgefahr Lebensgefahr und Gefahr von Personen und Sachsch den durch unsachgem e Handhabung Die Sicherheitshinweise und Vorschriften entsprechend Kapitel 2 Sicherheit auf Seite 5 und Kapitel 9 1 Sicherheit auf Seite 28 sind bei allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten zu ber ck sichtigen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten erfordern eine teilweise oder vollst ndige Demontage der Pumpe Das Pumpengeh use kann in der Rohrleitung eingebaut bleiben Alle Ventile in der Saug und Druckleitung schliessen Pumpe leeren durch ffnen der Ablassschraube und der Entl ftungs schraube Energiezufuhr zur Pumpe abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Kupplungsschutz entfernen Falls vorhanden Die Zwischenh lse der Kupplung ausbauen Motor
16. o strojov ch zariadeniach 2006 42 ES Elektromagnetick zhoda smernica 2004 108 ES Smernica 2009 125 ES o energeticky v znamn ch v robkoch Pou it 50 Hz induk n elektromotory jednostup ov na trojf zov striedav pr d s rotormi nakr tko zodpovedaj po iadavk m na ekodizajn uveden m v nariaden 640 2009 V s lade s po iadavkami na ekodizajn uveden mi v nariaden 547 2012 pre vodn erpadl pou van harmonizovan normy najm pozri predch dzaj cu stranu SL ES izjava o skladnosti Izjavljamo da dobavljene vrste izvedbe te serije ustrezajo slede im zadevnim dolo ilom Direktiva o strojih 2006 42 ES Cilji Direktive o nizkonapetostni opremi so v skladu s prilogo I t 1 5 1 Direktive o strojih 2006 42 EG dose eni Direktiva o elektromagnetni zdru ljivosti 2004 108 ES Direktiva 2009 125 EG za okoljsko primerno zasnovo izdelkov povezanih z energijo Uporabljeni 50 Hz indukcijski elektromotorji trifazni tok kletkasti rotor enostopenjski izpolnjujejo zahteve za okoljsko primerno zasnovo iz Uredbe 640 2009 izpolnjujejo zahteve za okoljsko primerno zasnovo iz Uredbe 547 2012 za vodne rpalke uporabljeni harmonizirani standardi predvsem glejte prej njo stran BG EO Qexnapa na 3a cborBercrBMe Deknapnpame 4e nponykrer orroBaps Ha CNEIHNTE w34CKBaHMs Mamans nupekruBa 2006 42 EO Uenure 3a 3aunTa Ha paanopen6aTa 3a Hucko Hanpe gt KeHNe ca CbCTABEHN CbrriacHo Mpunoxenne
17. und den einschl gigen Normen und Vorschriften entsprechen Das gilt auch f r die Wahl der richtigen Gr e der Erdungsklemmen und Befestigungselemente Unter keinen Umst nden d rfen Anschlusskabel die Rohrleitung die Pumpe oder das Motorgeh use ber hren Falls die M glichkeit besteht dass Personen in Kontakt zur Maschine und zum gepumpten F rdermedium kommen k nnen beispiels weise auf Baustellen muss die geerdete Verbindung zus tzlich mit einer Fehlerstrom Schutzvorrichtung ausgestattet werden Einbau und Betriebsanleitungen von Zubeh r beachten Bei den Installations und Anschlussarbeiten das Schaltbild im Klemmenkasten beachten VORSICHT Gefahr von Sachsch den Bei unsachgem em elektrischem Anschluss besteht die Gefahr von Sch den am Produkt F r den elektrischen Anschluss ist auch die Betriebsanleitung des Motors zu beachten Stromart und Spannung des Netzanschlusses m ssen mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen HINWEIS Alle Dreiphasenmotoren sind mit einem Thermistor ausgestattet Informationen zur Verdrahtung befinden sich im Klemmenkasten Den elektrischen Anschluss ber eine station re Netzanschlusslei tung herstellen Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen mit Wassertemperaturen ber 90 C muss eine entsprechend w rmebest ndige Netzanschlusslei tung verwendet werden Um den Tropfwasserschutz und die Zugentlastung der Kabelan schl sse sicherzustellen m ssen Kabel mit einem
18. 38 1 D EG Konformit tserkl rung GB EC Declaration of conformity F D claration de conformit CE gem 2006 42 EG Anhang II 1A und 2004 108 EG Anhang IV 2 according 2006 42 EC annex II 1A and 2004 108 EC annex IV 2 conforme 2006 42 CE appendice II 1A et 2004 108 CE l annexe IV 2 Hiermit erkl ren wir dass die Bauart der Baureihe NLG Herewith we declare that this pump type of the series Par le pr sent nous d clarons que le type de pompes de la s rie Die Seriennummer ist auf dem Typenschild des Produktes angegeben The serial number is marked on the product site plate Le num ro de s rie est inscrit sur la plaque signal tique du produit in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht in its delivered state complies with the following relevant provisions est conforme aux dispositions suivantes dont il rel ve EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EC Machinery directive Directive CE relative aux machines Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG werden gem Anhang I Nr 1 5 1 der 2006 42 EG Maschinen richtlinie eingehalten The protection objectives of the low voltage directive 2006 95 EC are realized according annex I No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EC Les objectifs de protection s curit de la directive basse tension 2006 95 CE sont respect s conform ment l annexe I n 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 CE
19. Belarus WILO Bel 000 220035 Minsk T 4375 17 2535363 wilo wilo by Belgium WILO SA NV 1083 Ganshoren T 32 2 4823333 info wilo be Bulgaria WILO Bulgaria Ltd 1125 Sofia T 359 2 9701970 info wilo bg Brazil WILO Brasil Ltda Jundia S o Paulo Brasil ZIP Code 13 213 105 T 55 11 2923 WILO 9456 wilo wilo brasil com br Canada WILO Canada Inc Calgary Alberta T2A 5L4 T 1403 2769456 bill lowegwilo na com China WILO China Ltd 101300 Beijing T 86 10 58041888 wilobj wilo com cn Croatia Wilo Hrvatska d o o 10430 Samobor T 38 51 3430914 wilo hrvatska wilo hr Czech Republic WILO CS s r o 25101 Cestlice T 420 234098711 info wilo cz Denmark WILO Danmark A S 2690 Karlslunde T 45 70 253312 wilo wilo dk Estonia WILO Eesti O 12618 Tallinn T 372 6 509780 info wilo ee Finland WILO Finland OY 02330 Espoo T 358 207401540 wilo wilo fi France WILO S A S 78390 Bois d Arcy T 433130050930 info wilo fr Great Britain WILO U K Ltd Burton Upon Trent DE14 2WJ T 44 1283 523000 sales wilo co uk Greece WILO Hellas AG 14569 Anixi Attika T 302 10 6248300 wilo info wilo gr Hungary WILO Magyarorsz g Kft 2045 T r kb lint Budapest T 36 23 889500 wilo wilo hu India WILO India Mather and Platt Pumps Ltd Pune 411019 T 4912027442100 services matherplatt com Indonesia WILO Pumps Indonesia Jakarta Selatan 12140 T 62 217247676 cit
20. Fach kr ften ausf hren lassen Zum Anheben des Aggregats niemals Haken oder Schlingen an Wellen anschlagen Die Pumpe niemals ber die se im Lagertr ger anheben Beim manuellen Anheben von Bauteilen mit ordnungsgem en Hebetechniken arbeiten Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten Die bestehenden Unfallverh tungsvorschriften m ssen eingehal ten werden Bei allen Arbeiten Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutz brille tragen Beh lter Kisten Paletten sowie Boxen aus Holz k nnen je nach Gr e und Konstruktion mit einem Gabelstapler oder unter Verwendung von Hebegurten entladen werden VORSICHT Gefahr einer Besch digung der Pumpe Um eine ordnungsgem e Ausrichtung zu gew hrleisten ist die gesamte Ausr stung vormontiert Bei einem Herabfallen oder un sachgem er Behandlung besteht die Gefahr einer Fehlausrichtung bzw mangelnder Leistung Die Tragf higkeit der Hebevorrichtung muss dem Gewicht der Pumpe angemessen sein Das Pumpengewicht ist dem Katalog bzw dem Datenblatt zur Pumpe zu entnehmen Um Deformierungen zu vermeiden die Pumpe entsprechend Fig 1 bzw Fig 2 anheben Die auf der Pumpe oder dem Motor angebrachten Aufh nge sen d rfen nicht dazu benutzt werden das ganze Aggregat zu heben Sie sind nur zum Transport der Ein zelkomponenten bei der Montage oder Demontage bestimmt Die an der Pumpe befestigten Dokumente erst bei der Installation entfernen Die auf den Flanschen der Pu
21. I N 1 5 1 or Ilnpektusara 3a mannin 2006 42 EC EneKTpoMarHuTHa ceMecruMocr AupeKTuBa 2004 108 EO Anpextnga 3a nponykrure cebp3ann c enepronorpe6nenwero 2009 125 EO Vanonssannre unnykunonnn enekrpongurarenu 50 Hz Tpuipazen ToK repkansui ce Inarepn enHocrenant OTTOBAPAT Ha M3NCKBAHMATA 3a eKonnsahh Ha PernamenT 640 2009 CernacHo nancksannara 3a ekonwaaiit Ha PernamenT 547 2012 3a on nomnn XapMoHwsupaHu CTAHAapTu BX npennara CTpannya MT Dikjarazzjoni ta konformit KE B dan il mezz niddikjaraw li l prodotti tas serje jissodisfaw id dispozizzjonijiet relevanti li ejjin Makkinarju Direttiva 2006 42 KE L objettivi tas sigurta tad Direttiva dwar il Vulta Baxx huma konformi mal Anness I Nru 1 5 1 tad Direttiva dwar il Makkinarju 2006 42 KE Kompatibbilt elettromanjetika Direttiva 2004 108 KE Linja Gwida 2009 125 KE dwar prodotti relatati mal u u tal ener ija ll muturi elettri i b induzzjoni ta 50 Hz u ati tliet fa ijiet squirrel cage singola jissodisfaw ir rekwi iti tal ekodisinn tar Regolament 640 2009 b mod partikolari ara l pa na ta gabel HR EZ izjava o sukladnosti Ovim izjavljujemo da vrste konstrukcije serije u isporu enoj izvedbi odgovaraju sljede im va e im propisima EZ smjernica o strojevima 2006 42 EZ Ciljevi za tite smjernice o niskom naponu ispunjeni su sukladno prilogu I br 1 5 1 smjernice o strojevima 2006 42 EZ Elektromagnetna kompatibiln
22. Montage auf dem Gussrahmen ohne Betonguss und einer F r dertemperatur bis 110 C oder zur Montage auf dem Gussrahmen mit Betonguss und einer F rder temperatur bis 120 C Fig 4 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen Baureihe Wilo CronoNorm NLG Kr fte F N Momente M Nm I Kr fte F Mz My Y Momente M 150 2050 3110 2490 4480 1180 1760 2300 3127 Em 200 3110 4890 3780 6919 1760 2580 3560 4736 5 250 4450 6670 5340 9634 2440 3800 5020 6752 E 300 5340 8000 6670 11705 2980 4610 6100 8206 E 350 5780 8900 7120 12779 3120 4750 6370 8537 400 6670 10230 8450 14851 3660 5420 7320 9816 200 3780 3110 4890 6919 1760 2580 3530 4713 5 250 5340 4450 6670 9634 2440 3800 5020 6752 5 300 6670 5340 8000 11705 2980 4610 6100 8206 E 350 7120 5780 8900 12779 3120 4750 6370 8537 y 400 8450 6670 10230 14851 3660 5420 7320 9816 450 9120 7220 10920 15955 4150 5960 7720 10599 Tab 4 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen Baureihe Wilo CronoNorm NLG Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 16 Deutsch 7 Installation und elektrischer Anschluss Sicherheit A GEFAHR Lebensgefahr Unsachgem e Installation und unsachgem Ber elektrischer Anschluss k nnen lebensgef hrlich sein Elektrischen Anschluss nur durch zugelassene Elektrofachkr fte und gem den geltenden Vorschriften durchf hren lassen Vorschriften zur Unfallverh tung beachten GEFAHR Le
23. NWEIS Die axiale Abweichung der beiden Kupplungsh lften darf in jedem pdt 7 Zustand d h auch bei Betriebstemperatur und anstehendem Zulauf druck maximal 0 1 mm betragen Bei korrekter Ausrichtung die Kupplungsh lften verbinden und den Kupplungsschutz montieren Die Anzugsmomente der Kupplung sind H in Tab 6 aufgef hrt 9 Fig 14 berpr fung der axialen Ausrich tung mit einer Schieblehre umlaufende Kontrolle Fig 15 Stellschraube A zur axialen Siche rung Anzugsmomente f r Stellschrauben und Kupplungsh lften siehe auch Fig 15 und Fig 16 Kupplungsgr e d Anzugsmoment Anzugsmoment Stellschraube A Stellschraube B mm Nm Nm 80 88 95 103 4 13 110 118 4 14 Fig 16 Befestigungsschrauben B der 125 135 8 17 5 Kupplungsh lften 140 152 8 29 160 172 15 35 180 194 25 44 200 218 25 67 5 225 245 25 86 250 272 70 145 280 315 70 185 350 380 130 200 400 430 130 340 440 472 230 410 Tab 6 Anzugsmoment f r Stellschrauben und Kupplungsh lften 7 5 3 Ausrichtung des Pumpenaggregates Alle Abweichungen bei den Messergebnissen weisen auf eine Fehl ausrichtung hin In diesem Fall muss das Aggregat am Motor nachge richtet werden Hierzu die Sechskantschrauben und die Kontermuttern am Motor l sen Unterlegbleche unter die Motorf e legen bis der H henunterschied ausgeglichen ist Auf die
24. Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 24 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeil Typenschild Warnaufkleber m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Das Personal f r die Montage Bedienung und Wartung muss die ent sprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwor tungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals sind durch den Betreiber sicherzustellen Liegen dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unter weisen Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betreibers durch den Hersteller des Produktes erfolgen Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gef hrdung f r Personen die Umwelt und Produkt Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise f hrt zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hr dungen nach sich ziehen Gef hrdungen von Personen durch elektrische mechanische und bakteriologische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Sachsch den Versagen wichtiger Funktionen des Produktes der Anlage Versagen vorgeschriebener Wartungs und Reparaturverfahren Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrte
25. Systemdruck kann beim vollst ndigen ffnen der Entl ftungsschraube extrem hei es oder extrem kaltes F rdermedium in fl ssigem oder dampf f rmigem Zustand austreten bzw unter hohem Druck heraus schie en Auf eine entsprechend geeignete Position der Entl ftungs schraube zu achten Entl ftungsschraube nur vorsichtig ffnen Vorgehensweise bei Systemen bei denen das Fl ssigkeitsniveau ber dem Saugstutzen der Pumpe liegt Absperrorgan auf der Druckseite der Pumpe ffnen Absperrorgan auf der Saugseite der Pumpe langsam ffnen Zur Entl ftung die Entl ftungsschraube auf der Druckseite der Pumpe oder an der Pumpe ffnen Entl ftungsschraube schlie en sobald Fl ssigkeit austritt Vorgehensweise bei Systemen mit R ckschlagventil bei denen das Fl ssigkeitsniveau unter dem Saugstutzen der Pumpe liegt Absperrorgan auf der Druckseite der Pumpe schlie en Absperrorgan auf der Saugseite der Pumpe ffnen ber einen Einf lltrichter Fl ssigkeit einf llen bis die Saugleitung und Pumpe ganz gef llt sind VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Pumpe Vor der berpr fung der Drehrichtung und der Inbetriebnahme ist die Pumpe mit Fl ssigkeit aufzuf llen und zu entl ften W hrend des Betriebs Absperrorgane in der Saugleitung niemals schlie en Die richtige Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Pumpenge h use angezeigt Von der Motorseite aus gesehen dreht die Pumpe richtig i
26. Zka 83106 Bratislava T 421233014511 info wilo sk Slovenia WILO Adriatic d o o 1000 Ljubljana T 386 15838130 wilo adriatic wilo si South Africa Salmson South Africa 1610 Edenvale T 27 11 6082780 errol cornelius salmson co za Spain WILO Ib rica S A 28806 Alcal de Henares Madrid T 34 918797100 wilo iberica wilo es Sweden WILO Sverige AB 35246 V xj T 46 470 727600 wilo wilo se Switzerland EMB Pumpen AG 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 info emb pumpen ch Taiwan WILO Taiwan Company Ltd Sanchong Dist New Taipei City 24159 T 886 2 2999 8676 nelson wu wilo com tw Turkey WILO Pompa Sistemleri San ve Tic A S 34956 istanbul T 90 216 2509400 wilo wilo com tr Ukraina WILO Ukraina t o w 01033 Kiew T 38 044 2011870 wilo wilo ua United Arab Emirates WILO Middle East FZE Jebel Ali Free Zone South PO Box 262720 Dubai T 9714880 9177 info wilo ae USA WILO USA LLC Rosemont IL 60018 T 1866 945 6872 info wilo usa com Vietnam WILO Vietnam Co Ltd Ho Chi Minh City Vietnam T 84 8 38109975 nkminh wilo vn May 2013 MILO Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 D 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com
27. ade normer i synnerhet se f reg ende sida no EU Overensstemmelseserklaring Vi erklzerer hermed at denne enheten i utfgrelse som levert er i overensstemmelse med f lgende relevante bestemmelser EG Maskindirektiv 2006 42 EG Lavspenningsdirektivets vernem l overholdes i samsvar med vedlegg I nr 1 5 1 i maskindirektivet 2006 42 EF EG EMV Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 108 EG Direktiv energirelaterte produkter 2009 125 EF De 50 Hz induksjonsmotorene som finner anvendelse trefasevekselstr ms kortslutningsmotor ettrinns samsvarer med kravene til dkodesign i forordning 640 2009 I samsvar med kravene til pkodesign i forordning 547 2012 for vannpumper anvendte harmoniserte standarder s rlig se forrige side FI CE standardinmukaisuusseloste Ilmoitamme t ten ett t m laite vastaa seuraavia asiaankuuluvia m EU konedirektiivit 2006 42 EG Pienj nnitedirektiivin suojatavoitteita noudatetaan konedirektiivin 2006 42 EY liitteen I nro 1 5 1 mukaisesti S hk magneettinen soveltuvuus 2004 108 EG yvi tuotteita koskeva direktiivi 2009 125 EY 50 Hz n induktio s hk moottorit vaihevirta ja oikosulkumoottori yksivaiheinen moottori vastaavat asetuksen 640 2009 ekologista suunnittelua koskevia vaatimuksia Asetuksessa 547 2012 esitettyj vesipumppujen ekologista suunnittelua koskevia vaatimuksia vastaava k ytetyt yhteensovitetut standardit erityisesti katso edellinen sivu DA
28. alte durch Verschlei zu gro Verschlissenen Spaltring austau schen Falsche Drehrichtung Motoranschluss Phasen tauschen Pumpe saugt Luft oder Saugleitung Dichtung erneuern undicht Saugleitung berpr fen Zuleitung oder Laufrad verstopft Verstopfung entfernen X Pumpe durch lose oder verkeilte Teile Pumpe reinigen blockiert X Luftsackbildung in Rohrleitung Rohrf hrung ndern oder Entl f tungsventil installieren X Drehzahl zu niedrig Frequenz im zul ssigen Bereich bei Frequenzumrichterbetrieb erh hen ohne Frequenzumrichterbetrieb Spannung berpr fen X X Motor l uft auf 2 Phasen Phasen und Sicherungen berpr fen X X Gegendruck der Pumpe zu gering Betriebspunkt neu einstellen oder Laufrad anpassen X Viskosit t oder Dichte des F rderme Pumpenauslegung berpr fen diums ist h her als der Auslegungs R cksprache mit dem Hersteller wert X X X X Pumpe ist verspannt oder Stopf Pumpeninstallation korrigieren buchsbrille ist schr g oder zu fest angezogen X X Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern X X X Pumpenaggregat schlecht ausgerich Ausrichtung korrigieren tet X Achsschub zu hoch Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen Zustand der Spaltringe berpr fen X Lagerschmierung nicht ausreichend Lager berpr fen Lager austau schen Kupplungsabstand nicht eingehalten Kupplungsabstand korrigieren X F rderstrom zu gering Empfohlenen Mindestf rderstrom einhalten X Geh useschrauben nich
29. alth ufigkeit wird von der maximalen Temperaturerh hung des Motors bestimmt Es wird empfohlen dass wiederholte Einschal tungen in gleichm ssigen Abst nden erfolgen Unter dieser Voraus setzung gelten folgende Richtwerte siehe Tab 8 Motorleistung kW Max Schaltungen pro Stunde lt 15 15 lt 110 10 gt 110 5 Tab 8 Richtwerte f r Schaltungen pro Stunde VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Pumpendichtungen durch hohe Medientemperatur Bei F rderung von hei en Medien muss die Pumpe eine ausrei chende Nachlaufzeit haben nachdem die Heizquelle abgeschaltet wurde VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Pumpe durch Frost Bei Frostgefahr ist die Pumpe zur Vermeidung von Besch digungen vollst ndig zu entleeren Absperrorgan in der Druckleitung schlie en HINWEIS Absperrorgan in der Saugleitung nicht schlie en Motor ausschalten Wenn in der Druckleitung ein R ckflussverhinderer installiert ist und ein Gegendruck vorhanden ist so kann das Absperrorgan ge ffnet bleiben Sofern keine Frostgefahr besteht ist ein ausreichender Fl ssigkeits stand sicherzustellen Die Pumpe monatlich f r 5 Minuten betreiben Damit werden Ablagerungen im Pumpenraum vermieden WARNUNG Gefahr von Personen und Umweltsch den Pumpeninhalt und Sp lfl ssigkeit sind unter Ber cksichtigung der gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen Bei allen Arbeiten Schutzkleidu
30. aufnahme des Motors k nnen als Ursache ein unzul ssig hohes Spaltspiel haben In diesem Fall sind die Spaltringe auszutauschen Die Montage muss anhand der Detailzeichnungen in Kapitel 9 5 Demontage auf Seite 30 sowie der Gesamtzeichnungen in Kapitel 11 Ersatzteile auf Seite 42 erfolgen O Ringe sind auf Besch digung zu pr fen und falls erforderlich zu erneuern Flachdichtungen sind grunds tzlich zu erneuern Die Einzelteile sind vor der Montage zu reinigen und auf Verschlei zu berpr fen Besch digte oder abgenutzte Teile sind gegen Original Ersatzteile auszutauschen Passstellen sind vor der Montage mit Grafit oder hnlichen Mitteln einzustreichen GEFAHR Lebensgefahr Lebensgefahr und Gefahr von Personen und Sachsch den durch unsachgem e Handhabung WILO SE 07 2013 9 6 1 Montage Wilo CronoNorm NL Welle Lagertr ger Ausf hrung mit Gleitringdichtung Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Fig 29 Beispiel f r einen geraden Schnitt Fig 30 Beispiel f r einen schr gen Schnitt Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch Die Sicherheitshinweise und Vorschriften entsprechend Kapitel 2 Sicherheit auf Seite 5 und Kapitel 9 1 Sicherheit auf Seite 28 sind bei allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten zu ber ck sichtigen Welle siehe Fig 23 St tzscheiben 4 4 einlegen nur bei Lagergr e 25 und Kugellager 4 1A und 4 1B auf die Welle pressen Lagertr
31. axiale Ausrichtung der Kupplung achten Die Sechskantschrauben wieder anziehen Abschlie end ist die Funktion von Kupplung und Welle zu berpr fen Kupplung und Welle m ssen sich leicht von Hand drehen lassen Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 22 Deutsch 7 6 Elektrischer Anschluss 7 6 1 Sicherheit 7 6 2 Vorgehen 23 Nach korrekter Ausrichtung den Kupplungsschutz montieren Die Anzugsmomente f r die Pumpe und den Motor auf der Grund platte sind in Tab 7 aufgef hrt Schraube M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 Anzugsmo WD 25 E so IX 300 E 700 ment Nm Tab 7 Anzugsmomente f r Pumpe und Motor GEFAHR Lebensgefahr Bei unsachgem em elektrischem Anschluss besteht Lebensge fahr durch Stromschlag Elektrischen Anschluss nur durch vom rtlichen Energieversorger zugelassenen Elektroinstallateur und entsprechend den rtlich geltenden Vorschriften ausf hren lassen Vor Beginn der Arbeiten am Produkt sicherstellen dass Pumpe und Antrieb elektrisch isoliert sind Sicherstellen dass vor Beendigung der Arbeiten niemand die Stromversorgung wieder einschalten kann Sicherstellen dass alle Energiequellen isoliert und verriegelt wer den k nnen Wenn die Maschine von einer Schutzvorrichtung aus geschaltet wurde muss sichergestellt werden dass sie bis zur Behebung des Fehlers nicht wieder eingeschaltet werden kann Elektrische Maschinen m ssen immer geerdet sein Die Erdung muss dem Motor
32. bensgefahr A Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen am Motor Klem menkasten oder an der Kupplung kann ein Stromschlag oder die Ber hrung von rotierenden Teilen zu lebensgef hrlichen Verlet zungen f hren Vor der Inbetriebnahme m ssen zuvor demontierte Schutzvorrich tungen wie z B Klemmenkastendeckel oder Kupplungsschutz wie der montiert werden AN GEFAHR Lebensgefahr Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe k nnen ein sehr hohes Eigengewicht aufweisen Durch herunterfallende Teile besteht die Gefahr von Schnitten Quetschungen Prellungen oder Schl gen die bis zum Tod f hren k nnen Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfal len sichern Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten VORSICHT Gefahr von Sachsch den A Gefahr der Besch digung durch unsachgem e Handhabung Pumpe ausschlie lich von Fachpersonal installieren lassen AN VORSICHT Besch digung der Pumpe durch berhitzung Die Pumpe darf niemals trocken laufen Trockenlauf kann die Pumpe insbesondere die Gleitringdichtung bzw die Stopfbuchs packung besch digen Sicherstellen dass die Pumpe niemals trocken l uft 7 1 Vorbereitung VORSICHT Gefahr von Personen und Sachsch den A Gefahr der Besch digung durch unsachgem e Handhabung Das Pumpenaggregat niemals auf unbefestigte oder nicht tragende Fl chen aufstellen Einbau erst nach Abschluss aller Schwei und L tarbeiten und der ggfs erforderlichen Sp lung des
33. cherheit des Produktes Personals und setzen die vom Hersteller abgegebenen Erkl rungen zur Sicherheit au er Kraft Ver nderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Her steller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestim mungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebs anleitung gew hrleistet Die im Katalog Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall unter bzw berschritten werden Die Pumpe wird ab Werk auf einer Palette verzurrt und gegen Staub und Feuchtigkeit gesch tzt ausgeliefert Bei Erhalt der Pumpe sofort auf Transportsch den berpr fen Bei Feststellung von Transportsch den sind die notwendigen Schritte innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten Bis zum Einbau muss die Pumpe trocken frostfrei und vor mechani schen Besch digungen gesch tzt aufbewahrt werden HINWEIS Eine unsachgem e Lagerung kann zu Sch den an der Ausr stung f hren die von der Garantie und Gew hrleistung ausgeschlossen sind Kurzfristige Aufbewahrung weniger als drei Monate Wenn es erforderlich ist eine Pumpe vor ihrer Installation kurzfristig zu lagern bringen Sie sie an einem trockenen sauberen gut bel fte ten Ort unter der frei von Vibrationen Feuchtigkeit
34. chskantschraube 12 Lagertr ger 14 Sechskantschraube 4 6 Lager pumpenseitig 15 Sechskantschraube 4 6 Lager motorseitig Tab 17 Ersatzteilliste Wilo Crononorm NLG Ausf hrung mit Gleitringdichtung Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 50 Deutsch 12 Entsorgung Mit der ordnungsgem en Entsorgung und durch sachgerechtes Recycling dieses Produktes werden Umweltsch den und eine Gef hr dung der pers nlichen Gesundheit vermieden Die vorschriftsm ssige Entsorgung erfordert die Entleerung und Rei nigung siehe Kapitel 9 4 Entleerung und Reinigung auf Seite 29 und die Demontage des Pumpenaggregats siehe Kapitel 9 5 Demontage auf Seite 30 Schmiermittel sind zu sammeln Die Pumpenbauteile sind nach Werk stoffen Metall Kunststoff Elektronik zu trennen 1 Zur Entsorgung des Produktes sowie Teilen davon die ffentli chen oder privaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch neh men 2 Weitere Informationen zur sachgerechten Entsorgung werden bei der Stadtverwaltung dem Entsorgungsamt oder dort wo das Pro dukt erworben wurde erteilt Technische nderungen vorbehalten 51 WILO SE 07 2013 D EG Konformit tserkl rung GB EC Declaration of conformity F D claration de conformit CE gem 2006 42 EG Anhang II 1A und 2004 108 EG Anhang IV 2 according 2006 42 EC annex II 1A and 2004 108 EC annex IV 2 conforme 2006 42 CE appendice II 1A et 2004 108 CE l annexe IV 2 Hierm
35. die thermisch bedingte Ausdehnung bei Betriebstemperatur ber ck sichtigt wird Wenn die Pumpe sehr hei e Fl ssigkeiten f rdern muss ist wie folgt vorzugehen Pumpe bei tats chlicher Betriebstemperatur laufen lassen Pumpe abschalten dann sofort die Ausrichtung pr fen Voraussetzung f r einen zuverl ssigen st rungsfreien und effizien ten Betrieb eines Pumpenaggregats ist eine ordnungsgem e Aus richtung der Pumpe und der Antriebswelle Fehlausrichtungen k nnen die Ursache sein f r eine berm ige Ger uschentwicklung beim Pumpenbetrieb Vibrationen vorzeitigen Lagerverschlei berm igen Kupplungsverschlei Kontrolle der radialen Ausrichtung Auf einer der Kupplungen oder auf der Welle eine Messuhr festklem men siehe Fig 11 Der Kolben der Messuhr muss auf dem Kranz der anderen Halbkupplung aufliegen siehe Fig 11 Messuhr auf Null setzen Kupplung drehen und nach jeder Vierteldrehung das Messergebnis notieren Alternativ kann die Kontrolle der radialen Kupplungsausrichtung auch mit einem Lineal erfolgen siehe Fig 12 HINWEIS Die radiale Abweichung der beiden Kupplungsh lften darf in jedem Zustand d h auch bei Betriebstemperatur und anstehendem Zulauf druck maximal 0 15 mm betragen Kontrolle der axialen Ausrichtung Mittels einer Schieblehre umlaufend den Abstand zwischen den bei den Kupplungsh lften kontrollieren siehe Fig 13 und Fig 14 WILO SE 07 2013 Deutsch HI
36. dk rper eindrin gen k nnen Diese Kappen m ssen vor dem Anschlie en von Roh ren entfernt werden Schwei perlen Zunder und andere Verunreinigungen k nnen die Pumpe besch digen Die Rohrleitungen m ssen unter Ber cksichtigung des Pumpen Zulaufdrucks ausreichend dimensioniert sein Die Verbindung von Pumpe und Rohrleitungen ist durch geeignete Dichtungen unter Ber cksichtigung von Druck Temperatur und Medium durchzuf hren Es ist auf korrekten Sitz der Dichtungen zu achten Die Rohrleitungen d rfen keine Kr fte auf die Pumpe bertragen Sie sind unmittelbar vor der Pumpe abzufangen und spannungsfrei anzuschlie en siehe Fig 10 Die zul ssigen Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen sind zu beachten siehe Kapitel 6 4 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen auf Seite 15 Die Ausdehnung der Rohrleitungen bei Temperaturanstieg ist durch geeignete Ma nahmen zu kompensieren siehe Fig 10 Lufteinschl sse in den Rohrleitungen sind durch entsprechende Installationen zu vermeiden HINWEIS Der Einbau von R ckflu verhinderern und Absperrarmaturen wird empfohlen Dies erm glicht eine Entleerung und Wartung der Pumpe ohne die gesamte Anlage entleeren zu m ssen HINWEIS Vor und hinter der Pumpe ist eine Beruhigungsstrecke in Form einer geraden Rohrleitung vorzusehen Die L nge der Beruhigungsstrecke muss mindestens die 5 fache Nennweite des Pumpenflansches betragen Diese Ma nahme dient der Verme
37. ediums ist in jedem Fall zu beachten 12 Deutsch 5 3 Lieferumfang 5 4 Zubeh r 6 Beschreibung und Funktion 6 1 Beschreibung des Produktes 6 2 Konstruktiver Aufbau 13 Die Pumpe kann geliefert werden als komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe Elektromotor Grundplatte Kupplung und Kupplungsschutz aber auch ohne Motor oder als Pumpe mit Lagertr ger ohne Grundplatte Lieferumfang jeweils Pumpe NL NLG Einbau und Betriebsanleitung Zubeh r jeglicher Art muss gesondert bestellt werden Detaillierte Auflistung siehe Katalog Die NL NLG Pumpe ist eine einstufige Back Pull Out Kreiselpumpe mit Spiralgeh use die durch eine Gleitringdichtung oder eine Stopf buchspackung abgedichtet ist Die Gleitringdichtung ist wartungsfrei In Verbindung mit einem Wilo Regelger t z B VR HVAC CC HVAC kann die Leistung der Pumpen stufenlos geregelt werden Dies erm glicht eine optimale Anpassung der Pumpenleistung an den Bedarf des Systems und einen wirtschaftlichen Pumpenbetrieb Hauptzweck der Pumpen ist das F rdern von reinen Fl ssigkeiten wie Wasser in Heizungs L ftungs und Klimaanlagen oder in Bew sse rungssystemen Bauart Einstufige Spiralgeh usepumpe in Prozessbauweise f r Horizontal aufstellung NL Leistungen und Abmessungen nach EN 733 NLG Erweiterungsbaureihe die nicht durch die EN 733 abgedeckt ist Die Pumpe besteht aus einem radial geteilten Spiralgeh use NLG zus tzlich mit auswechs
38. egat auf einem stabilen ebenen Betonfundament zu installieren welches das Aggregat dauerhaft tr gt siehe Fig 5 Dadurch wird die bertragung von Schwingungen vermieden Das Fundament aus schwindungsfreiem M rtel muss die durch den Betrieb des Pumpenaggregats auftretenden Kr fte Schwingungen und St e aufnehmen k nnen Das Fundament sollte ca 1 5 bis 2 mal Fig 5 Fundamentaufstellung der Pumpe schwerer sein als das Aggregat Richtwert Breite und L nge des Fun daments sollte jeweils ca 200 mm gr er als die Grundplatte sein Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 18 Deutsch Die Grundplatte muss auf ein festes Fundament montiert werden das aus hochwertigem Beton mit ausreichender Dicke bestehen muss Die Grundplatte darf NICHT verspannt oder auf die Oberfl che des Fun daments heruntergezogen werden sondern muss so abgest tzt wer den dass die urspr ngliche Ausrichtung nicht ver ndert wird Im Fundament sind mittels Rohrh lsen Bohrungen f r die Anker schrauben vorzusehen Der Durchmesser der Rohrh lsen entspricht etwa dem 2 fachen Durchmesser der Schrauben damit diese zum Erreichen ihrer endg ltigen Positionen bewegt werden k nnen Wilo empfiehlt das Fundament zun chst bis etwa 25 mm unterhalb der geplanten H he zu giessen Die Oberfl che des Betonfundaments soll vor dem Aush rten gut konturiert sein Die Rohrh lsen sind nach Aush rten des Betons zu entfernen Ist ein Ausgie en d
39. eigen Die statischen Dichtungen und die Wellendichtung sind regelm ig auf Undichtigkeiten hin zu berpr fen Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen treten w hrend des Betriebs nur geringe oder berhaupt keine sichtbaren Undichtigkeiten auf Sind an der Dichtung erhebliche Undichtigkeiten festzustellen bedeutet dies dass die Dichtungsoberfl chen verschlissen sind und die Dich tung erneuert werden muss Die Lebensdauer einer Gleitringdichtung ist stark von den Betriebsbedingungen Temperatur Druck Beschaf fenheit des Mediums abh ngig Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung ist auf eine ausreichende Tropf leckage ca 20 40 Tropfen pro Minute zu achten Die Muttern der Stopfbuchsbrille sollten nur leicht festgezogen werden Bei berm Rigen Undichtigkeiten der Stopfbuchse ziehen Sie die Muttern der Stopfbuchsbrille langsam und gleichm ig fester an bis die Undich tigkeit auf einzelne Tropfen reduziert ist berpr fen Sie die Stopf buchse von Hand auf berhitzung Wenn die Muttern der Stopf buchsbrille nicht weiter festgezogen werden k nnen erneuern Sie die alten Packungsringe Wilo empfiehlt die flexiblen Kupplungselemente regelm ig zu ber pr fen und bei ersten Anzeichen von Verschlei zu erneuern Wilo empfiehlt die Reservepumpen mindestens einmal pro Woche kurzzeitig in Betrieb zu nehmen um ihre permanente Betriebsbereit schaft sicherzustellen Der Lagertr ger der Pumpe ist mit lebensdauergeschmierten W
40. einer falschen Einstellung hei werden Die betreffenden Oberfl chen bleiben auch nach einem Abschalten des Aggregats hei Diese Oberfl chen d rfen nur mit Vorsicht ber hrt werden Bei Bedarf sind Schutzhandschuhe zu tragen wenn diese Oberfl chen ber hrt werden m ssen w hrend sie hei sind Wenn die Packung zu dicht schlie t kann das aus der Stopfbuchse austretende Wasser so hei sein dass Verbr hungsgefahr besteht Es ist sicherzustellen dass Ablasswasser bei intensiveren Hautkontak ten nicht zu hei ist Bauteile die Temperaturschwankungen unterworfenen sind und deren Ber hrung somit gef hrlich sein kann m ssen durch geeignete Vorrichtungen gesch tzt werden Keine locker anliegenden oder ausgefranste Kleidungsst cke bzw Schmuckst cke tragen die vom Produkt erfasst werden k nnten Die Vorrichtungen zum Schutz gegen den zuf lligen Kontakt mit beweg lichen Teilen z B Kupplungsschutz d rfen nur bei Anlagenstillstand demontiert werden Die Pumpe darf nie ohne diese Schutzvorrichtun gen in Betrieb genommen werden Wenn der Ger uschpegel der Pumpe 80 dB A berschreitet m ssen die geltenden Gesundheitsschutz und Sicherheitsbestimmungen eingehalten werden damit das Betriebspersonal der Anlage keinem berm igen L rm ausgesetzt ist Die Schalldruck Angaben auf dem Typenschild des Motors sind zu beachten Der Schalldruckwert der Pumpe liegt im Allgemeinen in etwa beim Wert des Motors 2 dB A Leckag
41. el 7 5 3 Ausrichtung des Pumpenaggregates auf Seite 22 10 St rungen Ursachen und St rungsbeseitigung nur durch qualifiziertes Fachpersonal durch Beseitigung f hren lassen Sicherheitshinweise unter Kapitel 9 Wartung Instandhaltung auf Seite 28 beachten L sst sich die Betriebsst rung nicht beheben wenden Sie sich an das Fachhandwerk oder an die n chstgelegene Kundendienststelle oder Vertretung 10 1 St rungen Es k nnen die nachfolgenden Fehlertypen auftreten siehe Tab 12 Fehlertyp Erl uterung F rderleistung zu gering Motor berlastet Pumpenenddruck zu hoch Lagertemperatur zu hoch Leckage am Pumpengeh use Leckage der Wellendichtung Pumpe l uft unruhig oder laut Sol NI MM ml EI W N m Pumpentemperatur zu hoch Tab 12 Fehlertypen Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 40 Deutsch 10 2 Ursachen und Beseitigung Fehlertyp Zu cg x dg 6 7 8 Ursache Abhilfe x Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen pr fen Betriebspunkt neu einstellen X X Pumpe und oder Rohrleitung nicht Pumpe entl ften und Saugleitung vollst ndig gef llt f llen X X Zulaufdruck zu gering oder Ansaug Fl ssigkeitsstand korrigieren h he zu hoch Widerst nde in der Saugleitung minimieren e Filter reinigen Ansaugh he durch tieferen Einbau der Pumpe verkleinern X X X Dichtsp
42. elbaren Spaltringen und angegossenen Pumpenf en Das Laufrad ist ein geschlossenes Radiallaufrad Die Pumpenwelle ist in fettgeschmierten Radialkugellagern gelagert Die Abdichtung der Pumpe erfolgt ber eine Gleitringdichtung nach EN 12756 oder mittels Stopfbuchspackung WILO SE 07 2013 Deutsch 6 3 _Ger uscherwartungswerte f r Ger uscherwartungswerte f r Normpumpen Normpumpen Motorleistung Messfl chen Schalldruckpegel Py kW Lp A dB A Pumpe mit dreiphasigem Motor ohne Drehzahlregelung 2900 min 1450 min lt 0 55 52 58 0 75 60 51 1 1 60 53 1 5 67 55 2 2 67 59 3 0 67 59 4 0 67 59 5 5 71 63 7 5 71 63 11 74 65 15 74 65 18 5 74 71 22 76 71 30 79 72 37 79 73 45 79 73 55 79 74 75 80 72 90 81 70 110 81 72 132 72 160 72 200 73 250 74 315 74 Tab 2 Ger uscherwartungswerte f r Normpumpen 1 R umlicher Mittelwert von Schalldruckpegeln auf einer quaderf rmigen Messfl che in 1m Abstand von der Motoroberfl che Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 14 Deutsch 6 4 15 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen Baureihe Wilo CronoNorm NL Fig 3 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen Baureihe Wilo CronoNorm NL Baureihe Wilo CronoNorm NL siehe Fig 3 und Tab 3 Werte gem ISO DIN 5199 Klasse Il 1997 Anhang B Familie Nr 2
43. en von gef hrlichen explosiven giftigen hei en Stoffen die von der Pumpe herr hren z B Wellendichtung m ssen zum Schutz von Personen und der Umwelt und unter Beachtung der lokalen Nor men und Vorschriften vermieden werden Die Pumpe darf nie ohne Fl ssigkeit betrieben werden Anderenfalls kann eine hieraus resultierende Zerst rung der Wellendichtung Leckagen verursachen und eine Gefahr von Personen und Umwelt darstellen Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Montage und Wartungs arbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge f hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebs anleitung ausreichend informiert hat Die Arbeiten an dem Produkt der Anlage d rfen nur im Stillstand durchgef hrt werden Die in der Einbau und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes der Anlage muss unbedingt eingehalten werden WILO SE 07 2013 2 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen 3 Transport und Zwischenlagerung 3 1 Versand Transportinspektion Aufbewahrung Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Pumpen die gef hrliche Fl ssigkeiten f rdern m ssen dekontami niert werden Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gef hrden die Si
44. er Grundplatte geplant dann sollten Stahlst be in ausreichender Anzahl abh ngig von der Gr e der Grundplatte gleichm ssig verteilt in das Fundament eingebracht werden Die St be sollten bis zu 2 3 in die Grundplatte hineinragen 7 3 2 Vorbereitung der Grundplatte f r die Verankerung Fundamentoberfl che gr ndlich reinigen Auf jedes Schraubloch auf der Fundamentoberfl che Ausgleichs scheiben ca 20 25 mm dick legen siehe Fig 6 Alternativ k nnen auch Nivellierschrauben verwendet werden siehe Fig 7 Bei einem L ngenabstand der Befestigungsbohrungen gt 800 mm sind zus tzlich Unterlegbleche in der Mitte der Grundplatte vorzusehen 2 Fig 6 Ausgleichsscheiben auf der Funda mentoberfl che Grundplatte auflegen und diese in beiden Richtungen mit zus tzli chen Ausgleichsscheiben nivellieren siehe Fig 8 Das komplette Aggregat beim Aufstellen auf das Fundament mit Hilfe der Wasserwaage an Welle Druckstutzen ausrichten siehe Fig 8 Die Grundplatte sollte sich pro Meter bis auf eine Toleranz von 0 5 mm in der Waagerechten befinden Ankerschrauben siehe Fig 9 in die vorgesehenen Bohrungen ein gt h ngen HINWEIS Die Ankerschrauben m ssen zu den Befestigungsbohrungen der ed a Grundplatte passen Sie m ssen den einschl gigen Normen entspre Eg Nivellierschrauben auf der Funda chen und ausreichend lang sein damit ein fester Sitz im Fundament mentoberfl che SE gew hrleiste
45. eten 50Hz Induktionselektromotoren Drehstrom K figl ufer einstufig entsprechen den kodesign Anforderungen der Verordnung 640 2009 und der Verordnung 547 2012 von Wasserpumpen This applies according to eco design requirements of the regulation 640 2009 to the versions with an induction electric motor squirrel cage three phase single speed running at 50 Hz and of the regulation 547 2012 for water pumps Qui s applique suivant les exigences d co conception du r glement 640 2009 aux versions comportant un moteur lectrique induction cage d cureuil triphas mono vitesse fonctionnant 50 Hz et du r glement 547 2012 pour les pompes eau und entsprechender nationaler Gesetzgebung and with the relevant national legislation et aux l gislations nationales les transposant angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 A1 as well as following harmonized standards EN 60034 1 ainsi qu aux normes europ ennes harmonis es suivantes Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist WILO SE Division Pumps amp Systems PBU Pumps Quality Authorized representative for the completion of the technical documentation Personne autoris e constituer le dossier technique est NortkirchenstraBe 100 44263 Dortmund Germany Dortmund 15 Januar 2013 e p oo a WILO WILO SE Holger Herchenhein Nortkirchenstra e 100 Group Quality Manager 44263 Dortmund Germany Document 21178
46. f hrung mit Gleitringdichtung 9 2 9 1 15 10 4 al 1 LT d H Fig 19 Ausf hrung mit Gleitringdichtung Siehe Fig 19 Distanzring 9 2 abnehmen Den drehenden Teil der Gleitringdichtung 9 1 entfernen Die Innensechskantschrauben 15 l sen und den Geh usedeckel 10 entfernen Siehe Fig 20 Den station ren Teil der Gleitringdichtung 9 1 entfernen 9 1 10 UL Fig 20 Geh usedeckel Gleitringdichtung WILO SE 07 2013 Deutsch Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Ausf hrung mit Stopfbuchspackung 9 8 9 4 9 5 13 11 15 Fig 21 Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Siehe Fig 21 Die Innensechskantschrauben 15 l sen und den Geh usedeckel 10 entfernen Sechskantmuttern 9 7 und Bolzen 9 6 abnehmen Sechskantschrauben 9 5 l sen und Stopfbuchsgeh use 9 4 mit Stopfbuchsbrille 12 und Stopfbuchsh lse 13 abnehmen Dichtung 9 8 aus Geh usedeckel 10 herausnehmen Packungsringe 9 1 und Sperrring 9 2 abnehmen Wellenh lse 11 abnehmen Lagertr ger Lagertr ger 4 2 4 3 5 43 33 81 8 3 8 2 Fig 22 Lagertr ger Siehe Fig 22 Passfeder 3 3 herausnehmen Sechskantschrauben 16 l
47. g K hl Kaltwasser Standardausf hrung Wasser Glykol Gemisch bis 40 96 Vol Standardausf hrung W rmetr ger l Andere Medien auf Anfrage Sonderausf hrung bzw Zusatzausr stung gegen Mehrpreis Sonderausf hrung bzw Zusatzausr stung gegen Mehrpreis Elektrischer Anschluss 3 400 V 50 Hz Standardausf hrung Sonderspannungen frequenzen Pumpen mit Motoren anderer Spannun Sonderausf hrung bzw gen bzw Frequenzen sind auf Anfrage Zusatzausr stung gegen erh ltlich Mehrpreis Motorschutz Kaltleiterf hler Tab 1 Technische Daten F rdermedien Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Bei Ersatzteilbestellungen sind s mtliche Daten des Pumpentypen schildes anzugeben Werden Wasser Glykol Gemische bis zu 40 Vol oder F rderme dien mit anderer Viskosit t als reines Wasser eingesetzt so sind die F rderdaten der Pumpe entsprechend zu korrigieren abh ngig vom prozentualen Mischungsverh ltnis und von der Medientemperatur Zus tzlich ist die Motorleistung bei Bedarf anzupassen Nur Gemische mit Korrosionsschutz Inhibitoren verwenden Die zugeh rigen Herstellerangaben sind zu beachten Das F rdermedium muss sedimentfrei sein Bei Verwendung anderer Medien ist die Freigabe durch Wilo erforder lich Gemische mit einem Glykolanteil gt 10 beeinflussen die Ap v Kennlinie und die Durchfluss Berechnung HINWEIS Das Sicherheitsdatenblatt des zu f rdernden M
48. geeigneten Au en durchmesser verwendet und die Kabeldurchf hrungen fest ver schraubt werden Dar ber hinaus m ssen Kabel in der N he der Ver WILO SE 07 2013 Deutsch schraubungen zu Auslassschleifen abgebogen werden um Tropfwas seransammlungen zu vermeiden Nicht genutzte Kabeldurchf hrungen mit den vorhandenen Dicht eJ 7 7 Schutzeinrichtungen gt 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 81 Sicherheit 8 2 F llen und Entl ften Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG scheiben verschlie en und dicht verschrauben HINWEIS Die Drehrichtung des Motors ist im Rahmen der Inbetriebnahme zu berpr fen WARNUNG Gefahr von Verbrennungen Das Spiralgeh use und der Druckdeckel nehmen im Betrieb die Temperatur des F rdermediums an Je nach Anwendung das Spiralgeh use ggf d mmen Entsprechenden Ber hrungsschutz vorsehen Die lokalen Vor schriften m ssen eingehalten werden Klemmenkasten beachten VORSICHT Gefahr von Sachsch den Der Druckdeckel und der Lagertr ger d rfen nicht ged mmt wer den WARNUNG Gefahr von Personensch den Durch fehlende Schutzeinrichtungen kann es zu Verletzungen kommen Die Verkleidungen beweglicher Teile beispielsweise der Kupp lung d rfen w hrend des Betriebs der Maschine nicht entfernt werden Bei allen Arbeiten Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutz brille tragen Die Sicherungseinrichtungen an Pumpe und Motor d rfen nicht
49. gsarbeiten mcr rr rr 29 Entleerung und Reinigung mmm rr 29 Demontage TE 30 Montage EN 35 Schraubenanzugsmomente smc rr rr 39 WILO SE 07 2013 Deutsch 10 St rungen Ursachen und Beseitigung 10 1 St rungen ener 10 2 Ursachen und Beseitigung eer nennen nennen nre rr te nennen nme BEN dr T IEREM M MMmmm 42 11 1 Ersatzteilliste Wilo CronoNorm NL rrr nn cr rc rr 43 11 2 Ersatzteilliste Wilo CronoNorm NLG inicio ren enn nun nn nn 47 MEI ae e a S TE 51 Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 4 Deutsch 1 2 2 1 Allgemeines ber dieses Dokument Sicherheit Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbole Signalw rter e e e Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung sind eine bersetzung der Originalbe triebsanleitung Die Einbau und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes Sie ist jederzeit in Produktn he bereitzustellen Das genaue Beachten dieser Anweisung ist Voraussetzung f r den bestimmungsgem en Gebrauch und die richtige Bedienung des Produktes Die Einbau und Betriebsanleitung entspricht der Ausf hrung des Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechni schen Vorschriften und Normen bei Drucklegung EG Konformit tserkl rung Eine Kopie der EG Konformit tserkl rung ist Bestandtei
50. gsdeckel 5 4 einen neuen O Ring 5 12 einsetzen Den station ren Teil der Gleitringdichtung 5 11 in den gereinigten Gleitringdichtungsdeckel 5 4 einsetzen Gleitringdichtungsdeckel 5 4 auf Welle 3 1 schieben Den drehenden Teil der Gleitringdichtung 5 11 auf die Welle schieben Fixierring 5 3 auf Welle schieben und unter Beachtung des Einbauma Bes H1 und des Anzugsmoments siehe Fig 31 und Tab 9 montieren d GE El Fig 31 Ausf hrung mit Gleitringdichtung H Di Pumpentyp Einbaumaf H1 Anzugsmoment Baugr e mm Nm NLG 150 200 12 NLG 200 260 69 NLG 200 315 16 5 NLG 200 400 9 NLG 200 450 9 2 5 NLG 250 315 69 5 NLG 250 355 112 NLG 250 400 72 NLG 300 400 72 Tab 9 Anzugsmoment Geh usedeckel 4 1 Sp lbohrung im Deckel nach unten ausgerichtet mit Sechskantschrauben 13 an den Lagertr ger 9 anschrauben Gleitringdichtungsdeckel 5 4 mit Sechskantschrauben 5 5 an Geh u sedeckel 4 1 anschrauben Siehe Fig 26 Distanzring 5 2 auf die Welle schieben Ausf hrung mit Stopfbuchspackung VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Pumpe durch unsachgem e Hand habung Darauf achten dass der Festsitz am Stopfbuchsengeh use und nicht an der H lse erreicht wird Die Oberfl che der Wellenh lse siehe Fig 27 Pos 5 12 berpr fen viele Riefen weisen darauf hin dass sie erneuert werden
51. idung von Str mungska vitation Rohrleitungen und Pumpe frei von mechanischen Spannungen mon tieren Die Rohrleitungen sind so zu befestigen dass die Pumpe nicht das Gewicht der Rohre tr gt Vor Anschluss der Rohrleitungen ist die Anlage zu reinigen durchzu sp len und durchzublasen Die Abdeckungen am Saug und Druckstutzen sind zu entfernen Falls erforderlich ist ein Schmutzfilter vor der Pumpe in die saugsei tige Rohrleitung einzusetzen Die Rohrleitungen dann an die Pumpenstutzen anschlie en 20 Deutsch 75 Ausrichten des Aggregates 7 5 1 Allgemeines 7 5 2 Kontrolle der Kupplungsausrichtung d Fig 11 berpr fung der radialen Ausrich tung mit einem Komparator H UN Fig 12 berpr fung der radialen Ausrich tung mit einem Lineal vr Fi g 13 berpr fung der axialen Ausrich tung mit einer Schieblehre 21 VORSICHT Gefahr von Sach und Materialsch den Unsachgem e Handhabung kann zu Sach und Materialsch den f hren Die Ausrichtung muss vor dem ersten Anlauf berpr ft werden Der Transport und die Montage der Pumpe k nnen sich auf die Aus richtung auswirken Der Motor muss auf die Pumpe ausgerichtet werden und nicht umgekehrt Pumpe und Motor werden normalerweise bei Umgebungstempera tur ausgerichtet Ggf m ssen sie nachjustiert werden damit
52. ille 5 4 sichern Die Sechskantschrauben 5 5 von Hand festziehen Die Packungsringe d rfen noch nicht verpresst werden Nach der Montage sollte sich die Welle von Hand leicht drehen lassen Einschubeinheit siehe Fig 25 Laufrad 2 1 mit Laufradmutter 2 2 auf Welle montieren Einschubeinheit vorsichtig in das Spiralgeh use 1 1 einsetzen und mit Sechskantschrauben 12 festziehen Schutzgitter 7 1 mit Sechskantschrauben 7 2 montieren Schraubenanzugsmomente A A A B Fig 34 Schraubenanzugsmomente Beim Anziehen der Schrauben sind folgende Anzugsmomente zu ver wenden A Pumpe Gewinde M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 Anzugsmo WE 25 E so E 300 E 700 ment Nm Tab 10 CronoNorm NL Schraubenanzugsmoment A Pumpe WILO SE 07 2013 Deutsch B Kupplung siehe Tab 6 in Kapitel 7 5 2 Kontrolle der Kupplungsausrichtung auf Seite 21 e C Grundplatte siehe Tab 7 in Kapitel 7 5 3 Ausrichtung des Pumpenaggregates auf Seite 22 9 7 2 Schraubenanzugsmomente Wilo Beim Anziehen der Schrauben sind folgende Anzugsmomente zu ver CronoNorm NLG wenden A Pumpe Gewinde M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Anzugsmoment Nm 10 5 26 51 89 215 420 725 1070 1450 1970 2530 3290 Tab 11 CronoNorm NLG Schraubenanzugsmoment A Pumpe B Kupplung siehe Tab 6 in Kapitel 7 5 2 Kontrolle der Kupplungsausrichtung auf Seite 21 e C Grundplatte siehe Tab 7 in Kapit
53. inile 2006 42 CE Compatibilitatea electromagnetic directiva 2004 108 EG Directiv privind produsele cu impact energetic 2009 125 CE Electromotoarele cu induc ie de 50 Hz utilizate curent alternativ motor n scurtcircuit cu o treapt sunt n conformitate cu parametrii ecologici cuprin i n Ordonan a 640 2009 n conformitate cu parametrii ecologici cuprin i n Ordonan a 547 2012 pentru pompe de apa standarde armonizate aplicate indeosebi vezi pagina precedent ET E vastavusdeklaratsioon K esolevaga t endame et see toode vastab j rgmistele asjakohastele direktiividele Masinadirektiiv 2006 42 E Madalpingedirektiivi kaitse eesm rgid on t idetud vastavalt masinate direktiivi 2006 42 I lisa punktile 1 5 1 Elektromagnetilise hilduvuse direktiiv 2004 108 E Energiam juga toodete direktiiv 2009 125 E Kasutatud 50 Hz vahelduvvoolu elektrimootorid vahelduvvool l hisrootor heastmeline vastavad m ruses 640 2009 s testatud kodisaini n uetele Koosk las veepumpade m ruses 547 2012 s testatud kodisaini n uega kohaldatud harmoneeritud standardid eriti vt eelmist Ik Lv EC atbilst bas deklar cija Ar o m s apliecin m ka is izstr d jums atbilst sekojo iem noteikumiem Ma nu direkt va 2006 42 EK Zemsprieguma direkt vas dro bas m r i tiek iev roti atbilsto i Ma nu direkt vas 2006 42 EK Pielikumam I Nr 1 5 1 Elekt
54. it erkl ren wir dass die Bauart der Baureihe NL Herewith we declare that this pump type of the series Par le pr sent nous d clarons que le type de pompes de la s rie Die Seriennummer ist auf dem Typenschild des Produktes angegeben The serial number is marked on the product site plate Le num ro de s rie est inscrit sur la plaque signal tique du produit in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht in its delivered state complies with the following relevant provisions est conforme aux dispositions suivantes dont il rel ve EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EC Machinery directive Directive CE relative aux machines Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG werden gem Anhang I Nr 1 5 1 der 2006 42 EG Maschinen richtlinie eingehalten The protection objectives of the low voltage directive 2006 95 EC are realized according annex I No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EC Les objectifs de protection s curit de la directive basse tension 2006 95 CE sont respect s conform ment l annexe I n 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 CE Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive Directive compatibilit lectromagn tique Richtlinie energieverbrauchsrelevanter Produkte 2009 125 EG Energy related products directive Directive des produits li s l nergie Die verwend
55. l dieser Betriebsanleitung Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der dort genannten Bauarten oder Missachtung der in der Betriebsanleitung abgegebenen Erkl rungen zur Sicherheit des Produktes Personals verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Mon tage Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebs anleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hr ten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen einge f gten speziellen Sicherheitshinweise Allgemeines Gefahrensymbol Gefahr durch elektrische Spannung HINWEIS GEFAHR Akut gef hrliche Situation Nichtbeachtung f hrt zu Tod oder schwersten Verletzungen WARNUNG Der Benutzer kann schwere Verletzungen erleiden Warnung beinhaltet dass schwere Personensch den wahrscheinlich sind wenn der Hinweis missachtet wird VORSICHT Es besteht die Gefahr das Produkt die Anlage zu besch digen Vorsicht bezieht sich auf m gliche Produktsch den durch Miss achten des Hinweises HINWEIS Ein n tzlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes Er macht auch auf m gliche Schwierigkeiten aufmerksam WILO SE 07 2013 2 2 Personalqualifikation 2 3 Gefahren bei
56. letion of the technical documentation Personne autoris e constituer le dossier technique est NortkirchenstraBe 100 44263 Dortmund Germany Dortmund 15 Januar 2013 e MZ YR wilo WILO SE Holger Herchenhein NortkirchenstraBe 100 Group Quality Manager 44263 Dortmund Germany Document 2117839 1 NL EG verklaring van overeenstemming Hiermede verklaren wij dat dit aggregaat in de geleverde uitvoering voldoet aan de volgende bepalingen EG richtlijnen betreffende machines 2006 42 EG De veiligheidsdoelstellingen van de laagspanningsrichtlijn worden overeenkomstig bijlage I nr 1 5 1 van de machinerichtlijn 2006 42 EG aangehouden Elektromagnetische compatibiliteit 2004 108 EG Richtlijn voor energieverbruiksrelevante producten 2009 125 EG De gebruikte 50 Hz inductie elektromotoren draaistroom kooianker ntraps conform de ecodesign vereisten van de verordening 640 2009 Conform de ecodesign vereisten van de verordening 547 2012 voor waterpompen gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder zie vorige pagina IT Dichiarazione di conformit CE Con la presente si dichiara che i presenti prodotti sono conformi alle seguenti disposizioni e direttive rilevanti Direttiva macchine 2006 42 EG Gli obiettivi di protezione della direttiva macchine vengono rispettati secondo allegato I n 1 5 1 dalla direttiva macchine 2006 42 CE Compatibilit elettromagnetica 2004 108 EG Direttiva relativa ai prodotti
57. lse 5 12 abnehmen innenliegenden O Ring 5 13 aus der Wellenh lse herausnehmen Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 34 Deutsch 9 6 35 Lagertr ger Montage Allgemeines L 14 6 8 10 Lagertr ger 9 6 1 31 6 3 62 6 4 6 5 6 6 67 11 15 3 3 zd 8 2 8 83 81 Fig 28 Lagertr ger Siehe Fig 28 Pumpenfuf 8 1 durch l sen der Sechskantschraube 8 2 enfernen Passfeder 3 3 herausnehmen Sechskantschrauben 15 l sen und motorseitigen Lagerdeckel 11 aus bauen Spritzring 6 8 entfernen Sechskantschrauben 14 l sen und pumpenseitigen Lagerdeckel 10 ausbauen Welle 3 1 teilweise aus dem Lagertr ger herausziehen Falls vorhanden den u eren Distanzring 6 5 abziehen Sicherungsmutter 6 7 l sen und Federscheibe 6 6 entfernen Falls vorhanden den inneren Distanzring 6 4 abziehen Welle 3 1 teilweise aus dem Lagertr ger herausziehen bis der Siche rungsring 6 3 zug nglich ist Sicherungsring 6 3 mit Hilfer einer Sicherungsringzange herausneh men Welle 3 1 vollst ndig aus dem Lagertr ger herausnehmen Lager 6 1 und 6 2 von der Welle abziehen Spaltringe Die Wilo CronoNorm NLG ist serienm ssig mit auswechselbaren Spaltringen ausgestattet Im Betrieb nimmt das Spaltspiel verschlei bedingt zu Die Einsatzdauer der Ringe h ngt von den Betriebsbedin gungen ab Ein sich im Laufe des Betriebs verringernder Volumenstrom und eine erh hte Strom
58. m Uhrzeigersinn Zur Drehrichtungspr fung die Pumpe an der Kupplung abkuppeln Zur berpr fung den Motor nur kurz einschalten Die Drehrichtung des Motor muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe berein stimmen Bei falscher Drehrichtung ist der elektrische Anschluss des Motors entsprechend zu ndern Nach der berpr fung der Drehrichtung die Pumpe an den Motor ankuppeln die Ausrichtung der Kupplung kontrollieren und falls erforderlich neu ausrichten Abschlie end den Kupplungsschutz wieder montieren VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung von denjenigen Teilen der Pumpe deren Schmierung von der Fl ssigkeitsversorgung abh ngt Die Pumpe darf nicht bei geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung eingeschaltet werden Die Pumpe darf nur innerhalb des zul ssigen Betriebsbereichs betrieben werden Nachdem die Kreiselpumpe ordnungsgem installiert wurde und auch beim Ausrichten auf den Antrieb alle erforderlichen Vorsichts ma nahmen ergriffen wurden ist die Pumpe zum Anlaufen bereit Vor dem Anlauf der Pumpe muss berpr ft werden ob an der Pumpe die folgenden Voraussetzungen gegeben sind Auff ll und Entl ftungsleitungen sind geschlossen Die Lager sind mit der richtigen Menge Schmiermittel des richtigen Typs gef llt sofern zutreffend WILO SE 07 2013 8 Dichtigkeitskontrolle Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch Der Motor
59. mpe angebrachten Ver schlussvorrichtungen erst bei der Installation entfernen um jede Verunreinigung der Pumpe zu vermeiden WILO SE 07 2013 Transport N 3 3 Korrosionsschutz entfernen erneuern nur NL Pumpen Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch GEFAHR Lebensgefahr Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe k nnen ein sehr hohes Eigengewicht aufweisen Durch herunterfallende Teile besteht die Gefahr von Schnitten Quetschungen Prellungen oder Schl gen die bis zum Tod f hren k nnen Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfal len sichern Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten Der Sicherheitsbereich muss so gekennzeichnet werden dass bei einem Wegrutschen der Last oder eines Teils davon oder bei einem Zerbrechen oder Wegrei en der Hebevorrichtung keine Gefahr entsteht Lasten d rfen niemals l nger als notwendig schweben Beschleunigungen und Abbremsungen w hrend des Hebevorgangs m ssen so ausgef hrt werden dass eine Gef hrdung von Personen ausgeschlossen ist WARNUNG Gefahr von Personensch den Unsachgem er Transport kann zu Personensch den f hren Zum Anheben von Maschinen oder Teilen mithilfe von sen d rfen nur Haken oder Sch kel verwendet werden die den lokalen Sicher heitsvorschriften entsprechen Die Halteketten oder seile d rfen niemals ohne Schutz ber oder durch die sen oder ber scharfe Kanten gef hrt werden Beim Anheben dara
60. mungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhal tung dieser Anleitung Jede dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestim mungsgem Der Typenschl ssel einer Pumpe des Typs Wilo CronoNorm NL besteht aus den folgenden Elementen Beispiel NL 40 200B 11 2 NL Baureihenbezeichnung Normpumpe 40 Nennweite DN des Druckstutzens 200 Nenndurchmeser des Laufrades mm B Hydraulische Ausf hrung 11 Motornennleistung P5 kW 2 Polzahl Der Typenschl ssel einer Pumpe des Typs Wilo CronoNorm NLG besteht aus den folgenden Elementen Beispiel NLG 200 315 75 4 NLG Baureihenbezeichnung Normpumpe 200 Nennweite DN des Druckstutzens 315 Nenndurchmeser des Laufrades mm 75 Motornennleistung P kw 4 Polzahl WILO SE 07 2013 5 2 Technische Daten Deutsch Eigenschaft Wert Anmerkungen Nenndrehzahl 2900 1450 960 min Nennweiten DN NL 32 150 NLG 150 300 Zul ssige Medientemperatur min max NL 20 C bis 120 C Ausf hrung mit Gleitring NLG 20 C bis 120 C sichtung Zul ssige Medientemperatur min max NL 20 C bis 105 C Ausf hrung mit Stopfbuchs NLG 20 C bis 105 C packung Umgebungstemperatur max 40 C Max zul ssiger Betriebsdruck 16 bar Isolationsklasse F Schutzart IP 55 Flansche NL PN 16 nach DIN EN 1092 2 NLG PN 16 nach ISO 7005 2 Zul ssige F rdermedien Heizungswasser gem VDI 2035 Standardausf hrun
61. muss Vor der Montage alle Teile der Stopfbuchse gr ndlich reinigen Wenn die Packung in Form von Cord geliefert wird muss dieser abge schnitten werden Zu diesem Zweck die Packung spiralartig um die Wellenh lse wickeln oder um ein Spannfutter mit demselben Durchmesser 38 Deutsch 9 7 Fig 33 Beispiel f r einen schr gen Schnitt Einschubeinheit Schraubenanzugsmomente 9 7 1 Schraubenanzugsmomente Wilo 39 CronoNorm NL VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Stopfbuchh lse durch unsachgem e Handhabung Geeignete Vorsichtsma nahmen treffen um eine Besch digung der Stopfbuchh lse zu vermeiden Auf diese Weise entsteht bei der Montage der erforderliche sichtbare Spalt zwischen H lse und Packungsring Vorgepresste Graphit Packungsringe sind sofern die Pumpe nicht demontiert ist zum Ein bau durch zwei schr ge Schnitte zu halbieren siehe Fig 32 bzw Fig 33 Siehe Fig 27 Stopfbuchsbrille 5 4 auf Welle 3 1 schieben O Ring 5 13 in Wellenh lse 5 12 einsetzen Wellenh lse 5 12 auf die Welle schieben Sperrring 5 3 auf Welle schieben Geh usedeckel 4 1 auf den Lagertr ger 9 setzen und mit Sechs kantschrauben 13 befestigen Drei Packungsringe 5 11 in Geh usedeckel 4 1 einlegen und Sperrring 5 3 in den Druckdeckel schieben Weitere Packungsringe 5 11 in den Geh usedeckel einlegen Nach dem Einlegen des letzten Packungsrings die Packung mit der Stopfbuchsbr
62. n Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Dieses Ger t ist nicht daf r bestimmt durch Personen einschlie lich Kinder mit eingeschr nkten physischen sensorischen oder geistigen F higkeiten oder mangels Erfahrung und oder mangels Wissen benutzt zu werden es sei denn sie werden durch eine f r ihre Sicher heit zust ndige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anwei sungen wie das Ger t zu benutzen ist Kinder m ssen beaufsichtigt werden um sicherzustellen dass sie nicht mit dem Ger t spielen F hren hei e oder kalte Komponenten am Produkt der Anlage zu Gefahren m ssen diese bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein Ber hrungsschutz f r sich bewegende Komponenten z B Kupplung darf bei sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden Leckagen z B Wellendichtung gef hrlicher F rdermedien z B ex plosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hr dung f r Personen und die Umwelt entsteht Nationale gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Wei sungen lokaler oder genereller Vorschriften z B IEC VDE usw und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten Der Bereich in der Umgebung des Pumpenaggregats muss von Verun reinigungen freigehalten werden um
63. ng Schutzhandschuhe und Schutz brille tragen Vor der Einlagerung ist die Pumpe insbesondere von risikoreichen Medien gr ndlich zu reinigen Hierzu die Pumpe vollst ndig entleeren und sp len Die Rest und Sp lfl ssigkeit sind ber den Entleerungs stopfen abzulassen aufzufangen und zu entsorgen Der Innenraum der Pumpe ist durch den Saug und Druckstutzen mit Konservierungsmittel einzuspr hen Wilo empfiehlt anschlie end den Saug und Druckstutzen mittels Kappen zu verschlie en Blanke Bauteile sind einzufetten oder einzu len Hierf r silikonfreies Fett oder l verwenden Die Herstellerhinweise f r Konservierungs mittel sind zu beachten WILO SE 07 2013 9 Wartung Instandhaltung 9 1 Sicherheit A Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch Wartungs und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes Fach personal Es wird empfohlen die Pumpe durch den Wilo Kundendienst warten und berpr fen zu lassen GEFAHR Lebensgefahr Bei Arbeiten an elektrischen Ger ten besteht Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten an elektrischen Ger ten nur durch vom rtlichen Energie versorger zugelassenen Elektroinstallateur ausf hren lassen Vor allen Arbeiten an elektrischen Ger ten diese spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Sch den am Anschlusskabel der Pumpe nur durch einen zugelasse nen qualifizierten Elektroinstallateur beheben lassen Einbau und Betriebsanleitungen
64. noNorm NL NLG 48 Deutsch 11 2 2 Ausf hrung Wilo CronoNorm NLG mit Stopfbuchspackung Ersatzteilliste siehe Tab 17 49 1 4 1 2 11 1 3 1 5 2 1 2 2 1 2 2 2 3 2 3 1 3 3 6 3 6 6 6 7 6 8 4 2 4 1 1 2 Les 5 1 5 4 55 68 61 63 62 65 64 66 67 em 12 513 12 11 15 71 72 LL 15 12 13 7 9 10 14 Fig 38 Ausf hrung Wilo CronoNorm NLG mit Stopfbuchspackung WILO SE 07 2013 Deutsch Position Beschreibung Anzahl Sicherheitsrelevantes Nr Ersatzteil 11 Spiralgeh use 1 SE O Ring 1 X 1 3 Spaltring 1 1 4 Entl ftungsschraube 1 1 5 Entleerungsstopfen 1 2 1 Laufrad 1 2 2 Laufradmutter 1 3 1 Welle 1 3 2 Passfeder 1 pumpenseitig 4 1 Geh usedeckel 1 4 2 Spaltring 1 5 3 Sperrring 1 5 4 Stopfbuchsbrille 1 5 5 Sechskantschraube 4 Stopfbuchsbrille 5 11 Packung 1 5 12 Wellenh lse 1 5 13 O Ring 1 6 1 Kugellager i X pumpenseitig 6 2 Kugellager 1 x motorseitig 6 3 Sicherungsring 1 6 4 Distanzring innen 1 6 5 Distanzring aussen 1 6 6 Federscheibe 1 6 7 Sicherungsmutter 1 6 8 Spritzring 1 7 1 Schutzgitter 2 7 2 Sechskantschraube 2 8 1 Pumpenfu 1 8 2 Sechskantschraube 1 Fu 8 3 Unterlegscheibe 1 8 4 Federscheibe 1 9 Lagertr ger 1 10 Lagerdeckel 1 pumpenseitig 11 Lagerdeckel 1 motorseitig 12 Sechskantschraube 12 16 Geh use 13 Se
65. oknak k l n sen l sd az el z oldalt cs Prohl en o shod ES Prohla ujeme t mto e tento agreg t v dodan m proveden odpov d n sleduj c m p slu n m ustanoven m Sm rnice ES pro strojn za zen 2006 42 ES Cile t kaj c se bezpe nosti stanoven ve sm rnici o elektrick ch za zen ch n zk ho nap t jsou dodr eny podle p lohy I 1 5 1 sm rnice o strojn ch za zen ch 2006 42 ES Sm rnice o elektromagnetick kompatibilit 2004 108 ES Sm rnice pro v robky spojen se spot ebou energie 2009 125 ES Pou it 50Hz t f zov induk n motory s klecov m rotorem jednostup ov vyhovuj po adavk m na ekodesign dle na zen 640 2009 Vyhovuje po adavk m na ekodesign dle na zen 547 2012 pro vodn erpadla pou it harmoniza n normy zejm na viz p edchoz strana PL Deklaracja Zgodno ci WE Niniejszym deklarujemy z petn odpowiedzialno ci e dostarczony wyr b jest zgodny z nast puj cymi dokumentami dyrektyw maszynow WE 2006 42 WE Przestrzegane s cele ochrony dyrektywy niskonapi ciowej zgodnie z zatacznikiem I nr 1 5 1 dyrektywy maszynowej 2006 42 WE dyrektyw dot kompatybilno ci elektromagnetycznej 2004 108 WE Dyrektywa w sprawie ekoprojektu dla produkt w zwi zanych z energi 2009 125 WE Stosowane elektryczne silniki indukcyjne 50 Hz tr jfazowe wirniki klatkowe jed nostopniowe speiniaja wymogi ro
66. orm NLG auf Seite 47 Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 42 Deutsch 111 Ersatzteillisten Wilo CronoNorm NL 11 1 1 Ausf hrung Wilo CronoNorm NL Ersatzteilliste siehe Tab 14 mit Gleitringdichtung 1 9 4 Tii 12 92 91 12 22 42 42 43 WIA 44 44 4 18 43 71 72 7 14 10 15 3 2 Fig 35 Ausf hrung Wilo CronoNorm NL mit Gleitringdichtung 43 WILO SE 07 2013 Deutsch Position Beschreibung Anzahl Sicherheitsrelevantes Nr Ersatzteil 11 Spiralgeh use 1 1 2 Geh usedichtung 1 X 1 3 Geh usestopfen 1 2 1 Laufrad 1 2 2 Laufradmutter 1 3 1 Welle 1 3 2 Passfeder 1 3 3 Passfeder 1 4 1A Kugellager 1 x pumpenseitig 4 1B Kugellager 1 X motorseitig 4 2 Spritzring 1 4 3 V Dichtung 2 4 4 St tzscheibe 2 5 Lagertr ger 1 6 Lagerdeckel 1 7 1 Schutzgitter 2 7 2 Sechskantschraube 2 8 1 Pumpenfu 1 8 2 Sechskantschraube 1 8 3 Sicherungsscheibe al 9 1 Gleitringdichtung 1 X 9 2 Distanzring 1 10 Geh usedeckel ii 14 Sechskantschraube 8 15 Innensechskant 4 schraube 16 Sechskantschraube 4 Tab 14 Ersatzteilliste Wilo Crononorm NL Ausf hrung mit Gleitringdichtung Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 44 Deutsch 11 1 2 Ausf hrung Wilo CronoNorm NL Ersatzteilliste siehe Tab 15 mit Stopfbuchspackung 10 11 13 12 7
67. ost smjernica 2004 108 EZ Smjernica za proizvode relevantne u pogledu potro nje energije 2009 125 EZ Kori teni 50 Hz ni indukcijski elektromotori trofazni s kratko spojenim rotorom jednostupanjski odgovaraju zahtjevima za ekolo ki dizajn iz uredbe 640 2009 primijenjene harmonizirane norme posebno vidjeti prethodnu stranicu SR EZ izjava o uskladenosti Ovim izjavljujemo da vrste konstrukcije serije u isporu enoj verziji odgovaraju slede im va e im propisima EZ direktiva za ma ine 2006 42 EZ Ciljevi za tite direktive za niski napon ispunjeni su u skladu sa prilogom I br 1 5 1 direktive za ma ine 2006 42 Z Elektromagnetna kompatibilnost direktiva 2004 108 EZ Direktiva za proizvode relevantne u pogledu potro nje energije 2009 125 EZ Kori eni 50 Hz ni indukcioni elektromotori trofazni s kratkospojenim rotorom jednstepeni odgovaraju zahtevima za ekolo ki dizajn iz uredbe 640 2009 primenjeni harmonizovani standardi a posebno vidi prethodnu stranu Wilo International Subsidiaries Argentina WILO SALMSON Argentina S A C1295ABI Ciudad Aut noma de Buenos Aires T 541143615929 info salmson com ar Australia WILO Australia Pty Limited Murrarrie Queensland 4172 T 4617 3907 6900 chris dayton wilo com au Austria WILO Pumpen sterreich GmbH 2351 Wiener Neudorf T 43 507 507 0 office wilo at Azerbaijan WILO Caspian LLC 1014 Baku T 994 12 5962372 info wilo az
68. ouv c peva pe tnv ev pyera mpoi vra 2009 125 EK OL xpnowonoro nevor enaywywoi nAektpokivntpeg 50 Hz tpupaowoi 5pop ac KAwBoV uovo Gpiot avramokpivovrat oti Ode owkoAoyikoU oxebtaopoU xou kavoviopo 640 2009 Zuppwva pe xi anatrrjoets ooAoyikoU oxe taopo rou kavoviopo 547 2012 yia lu paviisc Evappoviopeva xpnowonoro peva np runa iotatrepa BA ne nponyoupevn oehi a TR CE Uygunluk Teyid Belgesi Bu cihaz n teslim edildi i ekliyle a a daki standartlara uygun oldu unu teyid ederiz AB Makina Standartlar 2006 42 EG Al ak gerilim y nergesinin koruma hedefleri 2006 42 AT makine y nergesi Ek I no 1 5 1 e uygundur Elektromanyetik Uyumluluk 2004 108 EG Enerji ile ilgili r nlerin evreye duyarl tasar m na ili kin y netmelik 2009 125 AT Kullan lan 50 Hz ind ksiyon elektromotorlar trifaze ak m sincap kafes motor tek kademeli 640 2009 D zenlemesinde ekolojik tasar mla ilgili gerekliliklere uygundur Su pompalar ile ilgili 547 2012 D zenlemesinde ekolojik tasar ma ili kin gerekliliklere uygun k smen kullan lan standartlar i in bkz bir nceki sayfa RO EC Declaratie de conformitate Prin prezenta declar m c acest produs aga cum este livrat corespunde cu urm toarele prevederi aplicabile Directiva CE pentru ma ini 2006 42 EG Sunt respectate obiectivele de protec ie din directiva privind joasa tensiune conform Anexei I Nr 1 5 1 din directiva privind ma
69. rawilo cbn net id Ireland WILO Ireland Limerick T 353 61 227566 sales wilo ie Italy WILO Italia s r l 20068 Peschiera Borromeo Milano T 39 25538351 wilo italia wilo it Kazakhstan WILO Central Asia 050002 Almaty T 7727 2785961 info wilo kz Korea WILO Pumps Ltd 618 220 Gangseo Busan T 82 51 950 8000 wilo wilo co kr Further subsidiaries representation and sales offices on www wilo com Latvia WILO Baltic SIA 1019 Riga T 3716714 5229 info wilo iv Lebanon WILO LEBANON SARL Jdeideh 1202 2030 Lebanon T 9611888910 info wilo com lb Lithuania WILO Lietuva UAB 03202 Vilnius T 3705 2136495 mail wilo lt Morocco WILO MAROC SARL 20600 CASABLANCA T 212 0 5 226609 24 28 contact wilo ma The Netherlands WILO Nederland b v 1551 NA Westzaan T 31 88 9456 000 info wilo nl Norway WILO Norge AS 0975 Oslo T 47 22 804570 wilo wilo no Poland WILO Polska Sp 2 0 0 05 506 Lesznowola T 48 227026161 wilo wilo pl Portugal Bombas Wilo Salmson Portugal Lda 4050 040 Porto T 351 22 2080350 bombas wilo pt Romania WILO Romania s r l 077040 Com Chiajna Jud Ilfov T 40 21 3170164 wilo wilo ro Russia WILO Rus ooo 123592 Moscow T 7 495 7810690 wilo wilo ru Saudi Arabia WILO ME Riyadh Riyadh 11465 T 966 14624430 wshoula wataniaind com Serbia and Montenegro WILO Beograd d o o 11000 Beograd T 381112851278 office wilo rs Slovakia WILO CS s r o org Zlo
70. rme os seguintes requisitos Directivas CEE relativas a m quinas 2006 42 EG Os objectivos de protecc o da directiva de baixa tens o s o cumpridos de acordo com o anexo I n 1 5 1 da directiva de m quinas 2006 42 CE Compatibilidade electromagn tica 2004 108 EG Directiva relativa criag o de um quadro para definir os requisitos de concepg o ecol gica dos produtos relacionados com o consumo de energia 2009 125 CE Os motores el ctricos de indu o de 50 Hz utilizados corrente trif sica com rotor em curto circuito monocelular cumprem os requisitos de concep o ecol gica do Regulamento 640 2009 Cumprem os requisitos de concep o ecol gica do Regulamento 547 2012 para as bombas de gua normas harmonizadas aplicadas especialmente ver p gina anterior sv CE f rs kran H rmed f rklarar vi att denna maskin i levererat utf rande motsvarar f ljande till mpliga best mmelser EG Maskindirektiv 2006 42 EG Produkten uppfyller s kerhetsm len i l gsp nningsdirektivet enligt bilaga I nr 1 5 1 i maskindirektiv 2006 42 EG EG Elektromagnetisk kompatibilitet riktlinje 2004 108 EG Direktivet om energirelaterade produkter 2009 125 EG De anv nda elektriska induktionsmotorerna p 50 Hz trefas kortslutningsmotor lenstegs motsvarar kraven p ekodesign f r elektriska motorer i f rordning 640 2009 Motsvarande ekodesignkraven i f rordning 547 2012 f r vattenpumpar till mpade harmoniser
71. romagn tisk s savietojam bas direkt va 2004 108 EK Direkt va 2009 125 EK par ar enegiju s iem produktiem Izmantotie 50 Hz indukcijas elektromotori mai str va issl guma rotora motors vienpak pes atbilst Regulas Nr 640 2009 ekodizaina pras b m Atbilsto i Regulas Nr 547 2012 ekodizaina pras b m denss kniem piem roti harmoniz ti standarti tai skait skat t iepriek jo lappusi LT EB atitikties deklaracija iuo pa ymima kad is gaminys atitinka ias normas ir direktyvas Ma in direktyv 2006 42 EB Laikomasi emos jtampos direktyvos keliam saugos reikalavim pagal Ma in direktyvos 2006 42 EB I priedo 1 5 1 punkt Elektromagnetinio suderinamumo direktyv 2004 108 EB Su energija su iy produkt direktyva 2009 125 EB Naudojami 50 Hz indukciniai elektriniai varikliai trifaz s jtampos su narveliniu rotoriumi vienos pakopos atitinka ekologinio projektavimo reikalavimus pagal Reglamenta 640 2009 Atitinka ekologinio projektavimo reikalavimus pagal Reglament 547 2012 del vandens siurbli pritaikytus vieningus standartus o b tent r ankstesniame puslapyje SK ES vyhl senie o zhode T mto vyhlasujeme Ze kon trukcie tejto kon truk nej s rie v dodanom vyhotoven vyhovuj nasleduj cim pr slu n m ustanoveniam Stroje smernica 2006 42 ES Bezpe nostn ciele smernice o n zkom nap t s dodr iavan v zmysle pr lohy I 1 5 1 smernice
72. sen V Dichtungen 4 3 entfernen und Lagerdeckel 6 ausbauen Spritzring 4 2 l sen Sechskantschraube 8 2 l sen Sicherungsscheibe 8 3 entfernen und den Pumpenfu 8 1 abbauen Siehe Fig 23 Die Welle 3 1 komplett herausnehmen Die Kugellager 4 1A und 4 1B mit den St tzscheiben 4 4 falls vorhan den abnehmen 41A 44 4 4 4 18 Fig 23 Welle Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG 32 Deutsch 9 5 3 Demontage Wilo CronoNorm NLG Einschubeinheit 33 HINWEIS Bitte beachten Sie f r Montagearbeiten auch die Schnittzeichnungen in Kapitel 11 2 Ersatzteillisten Wilo CronoNorm NLG auf Seite 47 Einschubeinheit 11 1 2 4 1 12 NA KA Fig 24 Einschubeinheit Siehe Fig 24 Positionen der zusammen geh rigen Teile zueinander mit Farbstift oder Rei nadel anzeichnen Sechskantschrauben 12 Verbindung von Geh usedeckel 4 1 und Spi ralgeh use 1 1 entfernen Die ausziehbare Einschubeinheit aus dem Spiralgeh use 1 1 gerade herausziehen um Sch den an Innenteilen zu vermeiden Die Einschubeinheit an einem sicheren Arbeitsplatz ablegen Dieser Bausatz muss vertikal ausgebaut werden um Sch den an den Laufr dern den Spaltringen und anderen Teilen zu vermeiden Den O Ring 1 2 abnehmen LX 7 2 22 Zl 3 2 9 H
73. t Sechskantschrauben 14 festziehen Siehe Fig 22 Pumpenfu 8 1 mit Sechskantschraube 8 2 und Sicherungsscheibe 8 3 befestigen Lagertr ger siehe Fig 28 Kugellager 6 1 und 6 2 auf die Welle 3 1 pressen Welle von der Motorseite in Richtung Pumpenseite in den Lagertr ger einschieben bis sich das pumpenseitige Lager im Lagertr ger befin det Hierzu beim Einschlagen zum Schutz des motorseitigen Lagers zwischen dem Lagertr ger und dem motorseitigen Lager ein Holz st ck legen Sicherungsring 6 3 mit Hilfe einer Sicherungsringzange in den Lager tr ger einsetzen Welle weiter in den Lagertr ger schieben dabei mit dem motorseiti gem Lager den Sicherungsring in Position schieben bis dieser h rbar in die Nut im Lagertr ger einrastet Lagerdeckel 10 mit Sechskantschrauben 14 befestigen Spritzring 6 8 auf Welle schieben Inneren und u eren Distanzring 6 4 und 6 5 falls vorhanden einset zen Federscheibe 6 6 einsetzen und Sicherungsmutter 6 7 montieren Lagerdeckel 11 mit Sechskantschrauben 15 befestigen Pa feder 3 3 einsetzen Pumpenfu 8 1 mit Unterlegscheibe 8 3 Federscheibe 8 4 und Sechskantschraube 8 2 befestigen WILO SE 07 2013 Ausf hrung mit Gleitringdichtung Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Fig 32 Beispiel f r einen geraden Schnitt Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch Ausf hrung mit Gleitringdichtung siehe Fig 26 In den gereinigten Gleitringdichtun
74. t Gleitringdichtung 5 5 71 72 LH 1 5 12 13 7 9 10 14 Fig 37 Ausf hrung Wilo CronoNorm NLG mit Gleitringdichtung 47 WILO SE 07 2013 Deutsch Position Beschreibung Anzahl Sicherheitsrelevantes Nr Ersatzteil 11 Spiralgeh use 1 SE O Ring 1 X 1 3 Spaltring 1 1 4 Entl ftungsschraube 1 1 5 Entleerungsstopfen 1 2 1 Laufrad 1 2 1 Laufradmutter 1 3 1 Welle 1 3 2 Passfeder 1 motorseitig 3 3 Passfeder 1 pumpenseitig 4 1 Geh usedeckel 1 4 2 Spaltring 1 5 2 Distanzring 1 5 3 Fixierring 1 5 4 Gleitringdichtungs 1 deckel 5 5 Sechskantschraube 4 Gleitringdichtung 5 11 Gleitringdichtung 1 X 5 12 O Ring 1 6 1 Kugellager 1 X pumpenseitig 6 2 Kugellager 1 X motorseitig 6 3 Sicherungsring 1 6 4 Distanzring innen 1 6 5 Distanzring au en 1 6 6 Federscheibe 1 6 7 Sicherungsmutter 1 6 8 Spritzring 1 7 1 Schutzgitter 2 7 2 Sechskantschraube 2 8 1 Pumpenfu 1 8 2 Sechskantschraube 1 Fu 8 3 Unterlegscheibe 1 8 4 Federscheibe 1 9 Lagertr ger 1 10 Lagerdeckel 1 pumpenseitig 11 Lagerdeckel 1 motorseitig 12 Sechskantschraube 12 16 Geh use 13 Sechskantschraube 12 Lagertr ger 14 Sechskantschraube 4 6 Lager pumpenseitig 15 Sechskantschraube 4 6 Lager motorseitig Tab 16 Ersatzteilliste Wilo Crononorm NLG Ausf hrung mit Gleitringdichtung Einbau und Betriebsanleitung Wilo Cro
75. t ist Ankerschrauben mit Beton eingie en Nachdem der Beton abgebun den ist k nnen die Ankerschrauben gleichm ig fest angezogen werden Das Aggregat ist so auszurichten dass die Rohrleitungen spannungs O EG frei an die Pumpe angeschlossen werden k nnen E RS EY Fig 8 Grundplatte nivellieren und ausrich ten N Fig 9 Ankerschrauben 19 WILO SE 07 2013 7 33 Ausgiessen der Grundplatte 7 4 Verrohrung Ge ZZ Fig 10 Pumpe spannungsfrei anschlie en Einbau und Betriebsanleitung Wilo CronoNorm NL NLG Deutsch Sollen die Schwingungen auf ein Minimum reduziert werden so kann nach der Befestigung die Grundplatte ber deren ffnungen mit einem schwindungsfreien M rtel ausgegossen werden der M rtel muss f r einen Fundamentaufbau geeignet sein Dabei sind Hohl r ume zu vermeiden Die Oberfl che des Betons ist zuvor anzufeuch ten Das Fundament bzw die Grundplatte ist zu verschalen Nach dem Aush rten sind die Ankerschrauben auf festen Sitz zu berpr fen Die ungesch tzten Oberfl chen des Fundaments sind zum Schutz gegen Feuchtigkeit mit einem geeignetem Anstrich zu versehen VORSICHT Gefahr von Sachsch den Unsachgem e Verrohrung Installation kann zu Sachsch den f h ren Die Rohranschl sse der Pumpe sind mit Schutzkappen versehen damit w hrend Transport und Einbau keine Frem
76. t richtig an Anzugsmoment berpr fen gezogen oder Dichtung defekt Dichtung erneuern X Gleitringdichtung Stopfbuchse un Gleitringdichtung erneuern dicht Stopfbuchse nachziehen oder neu packen X Wellenh lse falls vorhanden ver Wellenh lse erneuern schlissen Stopfbuchse neu packen 41 WILO SE 07 2013 Deutsch Fehlertyp 4 5 6 Abhilfe X X Unwucht des Laufrades Laufrad nachwuchten Lagerschaden Lager austauschen Fremdk rper in der Pumpe Pumpe reinigen X Pumpe f rdert gegen geschlossene Absperrarmatur in der Druckleitung Absperrarmatur ffnen Tab 13 Fehlerursachen und Beseitigung 11 Ersatzteile Die Ersatzteilbestellung erfolgt ber rtliche Fachhandwerker und oder den Wilo Kundendienst Um R ckfragen und Fehlbestellungen zu vermeiden sind bei jeder Bestellung s mtliche Daten des Typenschildes anzugeben VORSICHT Gefahr von Sachsch den A Eine einwandfreie Funktion der Pumpe kann nur gew hrleistet werden wenn Originalersatzteile verwendet werden Ausschlie lich Wilo Originalersatzteile verwenden Notwendige Angaben bei Ersatzteilbestellungen Ersatzteilnummern Ersatzteilbezeichnungen S mtliche Daten des Pumpentypenschildes HINWEIS Liste der Originalersatzteile siehe Wilo Ersatzteildokumentation und Gesamtzeichnungen in folgenden Kapiteln Kapitel 11 1 Ersatzteillisten Wilo CronoNorm NL auf Seite 43 bzw Kapitel 11 2 Ersatzteillisten Wilo CronoN
77. uf achten dass die Belastungsgrenze eines Seils beim abgewinkelten Ziehen reduziert ist Sicherheit und Effizienz eines Seils sind am besten garantiert wenn alle lasttragenden Elemente m glichst vertikal belastet werden Bei Bedarf einen Hebearm verwenden an dem das Anschlagseil vertikal angebracht werden kann Wenn ein Flaschenzug oder eine hnliche Hebevorrichtung ver wendet wird muss ein vertikales Anheben der Last sichergestellt sein Ein Schwingen der angehobenen Last muss verhindert wer den Dies kann beispielsweise durch Verwendung eines zweiten Flaschenzugs erreicht werden wobei der relative Zugwinkel zur Vertikalen in beiden F llen weniger als 30 betragen muss Die Innenteile der Pumpe sind durch einen Korrosionschutzfilm ge sch tzt Dieser muss vor der Inbetriebnahme entfernt werden Hierzu die Pumpe mehrmals mit einem geeignetem Produkt z B L sungs mittel auf der Grundlage von Petroleum oder ein alkalisches Reini gungsmittel f llen und leeren sowie falls erforderlich mit Wasser sp len WARNUNG Gefahr von Personensch den Unsachgem er Umgang mit L sungs oder Reinigungsmitteln kann zu Personen und Umweltsch den f hren Alle Vorsichtsma nahmen treffen um bei diesem Vorgang Risiken f r Personen und Umwelt zu vermeiden Die Pumpe muss unmittelbar nach diesem Vorgang eingebaut und in Betrieb genommen werden Wenn die Pumpe l nger als 6 Monate gelagert wird muss der Korrosi onsschutzfilm zum Sch
78. ul schl ssel an der Motorwelle k nnen bei Ber hrung mit rotierenden Teilen fortgeschleudert werden und Verletzungen hervorrufen die bis zum Tod f hren k nnen Die bei Wartungsarbeiten verwendeten Werkzeuge m ssen vor der Inbetriebnahme der Pumpe vollst ndig entfernt werden 28 Deutsch 9 2 9 3 9 4 29 Betriebs berwachung Wartungsarbeiten Entleerung und Reinigung A A A WARNUNG Gefahr von Personen und Umweltsch den Beim Ablassen insbesondere hei er und gesundheitsgef hrdender Medien Schutzma nahmen f r Personen und Umwelt treffen z B Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Pumpen die gef hrliche Fl ssigkeiten f rdern m ssen dekonta miniert werden VORSICHT Gefahr von Sachsch den Gefahr der Besch digung der Pumpe oder des Motors durch unge eignete Betriebsweise Die Pumpe nicht ohne F rdermedium laufen lassen Die Pumpe nicht bei geschlossenem Absperrorgan in der Sauglei tung betreiben Die Pumpe nicht l ngere Zeit bei geschlossenem Absperrorgan in der Druckleitung betreiben Es kann zu berhitzungen des F rder mediums kommen Die Pumpe muss jederzeit ruhig und vibrationsfrei laufen Die W lzlager m ssen jederzeit ruhig und vibrationsfrei laufen Erh hte Stromaufnahme bei unver nderten Betriebsbedingungen weist auf Lagersch den hin Die Lagertemperatur darf um bis zu 50 C ber der Umgebungstemperatur liegen aber niemals ber 80 C anst
79. und raschen bzw gro en Temperaturunterschieden ist Sch tzen Sie die Lager und Kupplungen vor Sand Kies und anderen Fremdk rpern Zur Verhinde rung von Rost und Lagerfra schmieren Sie das Aggregat ab und dre hen Sie den Rotor mindestens einmal w chentlich mehrere Umdrehungen von Hand Langfristige Aufbewahrung mehr als drei Monate Wenn geplant ist die Pumpe l ngere Zeit zu lagern m ssen zus tzli che Vorsichtsma nahmen ergriffen werden Alle drehenden Teile m ssen mit einem geeigneten Schutzmedium berzogen werden um sie vor Rost zu sch tzen Soll die Pumpe l nger als ein Jahr gelagert werden halten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller VORSICHT Besch digungsgefahr durch falsche Verpackung Wird die Pumpe zu einem sp teren Zeitpunkt erneut transportiert muss sie transportsicher verpackt werden Dazu die Originalverpackung oder eine quivalente Verpackung w hlen Deutsch 32 Transport f r Montage Demontagezwecke Allgemeine Sicherheitshinweise Anbringen der Transportseile n U dh dh NET y H D bes AB ig 1 Transport der Pumpe m Fig 2 Transport des kompletten Aggrega tes WARNUNG Gefahr von Personensch den Unsachgem er Transport kann zu Personensch den z B Quet schungen f hren Arbeiten zum Anheben oder Bewegen des Aggregats nur von
80. utz der Innenteile der Pumpe regelm ig erneuert werden Setzen Sie sich hinsichtlich der Wahl der geeigneten Produkte mit dem Hersteller in Verbindung 10 Deutsch 4 Bestimmungsgem e Verwendung Bestimmung Einsatzgebiete Gegenanzeigen 5 Angaben ber das Erzeugnis 5 1 Typenschl ssel 11 Die Trockenl uferpumpen der Baureihe Wilo CronoNorm NL NLG sind zum Einsatz als Umw lzpumpen in der Geb udetechnik bestimmt Die Pumpen sind nur f r die zugelassenen F rdermedien entsprechend Kapitel 5 2 Technische Daten auf Seite 12 einzuset zen Die Pumpen Wilo CronoNorm NL NLG d rfen eingesetzt werden f r Warmwasser Heizungssysteme K hl und Kaltwasserkreisl ufe Trinkwassersysteme Sonderausf hrung Industrielle Umw lzsysteme W rmetr gerkreisl ufe Typische Montageorte sind Technikr ume innerhalb des Geb udes mit weiteren haustechnischen Installationen Eine unmittelbare Ins tallation des Ger tes in anders genutzten R umen Wohnr ume und Arbeitsr ume ist nicht vorgesehen F r diese Baureihen ist eine Aufstellung im Freien nur in der entspre chenden speziellen Ausf hrung m glich Motor mit Stillstandshei zung VORSICHT Gefahr von Sachsch den Unzul ssige Stoffe im Medium k nnen die Pumpe zerst ren Abra sive Feststoffe z B Sand erh hen den Verschlei der Pumpe Pumpen ohne Ex Zulassung sind nicht geeignet f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Zur bestim
81. von Pumpe und sonstigem Zube h r beachten GEFAHR Lebensgefahr Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen am Motor Klem menkasten oder an der Kupplung kann ein Stromschlag oder die Ber hrung von rotierenden Teilen zu lebensgef hrlichen Verlet zungen f hren Nach den Wartungsarbeiten m ssen zuvor demontierte Schutz vorrichtungen wie z B Klemmenkastendeckel und Kupplungschutz wieder montiert werden GEFAHR Lebensgefahr Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe k nnen ein sehr hohes Eigengewicht aufweisen Durch herunterfallende Teile besteht die Gefahr von Schnitten Quetschungen Prellungen oder Schl gen die bis zum Tod f hren k nnen Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfal len sichern Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten Bei Lagerung und Transport sowie vor allen Installations und sonstigen Montagearbeiten f r sichere Lage bzw sicheren Stand der Pumpe sorgen GEFAHR Gefahr von Personensch den Gefahr von Verbrennungen oder des Festfrierens bei Ber hren der Pumpe J e nach Betriebszustand der Pumpe bzw der Anlage Medientemperatur kann die gesamte Pumpe sehr hei oder sehr kalt werden W hrend des Betriebs Abstand halten Bei hohen Wassertemperaturen und Systemdr cken Pumpe vor allen Arbeiten abk hlen lassen Bei allen Arbeiten Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutz brille tragen GEFAHR Lebensgefahr Die bei Wartungsarbeiten verwendeten Werkzeuge wie z B Ma
82. wert f r diesen Betriebspunkt liegt bei 12 5 kW x 1 15 14 3 kW Ein Motor mit einer Leistung von 15 kW w re die richtige Wahl Wilo empfiehlt einen Motor B3 IM1001 mit Fu montage zu nutzen der mit IEC34 1 kompatibel ist 7 2 3 Auswahl der Kupplung Zum Herstellen der Verbindung zwischen Pumpe mit Lagertr ger und Motor eine flexible Kupplung nutzen Die Kupplungsgr e entsprechend den Empfehlungen des Kupp lungsherstellers ausw hlen Die Anweisungen des Kupplungsherstellers sind einzuhalten Nach der Aufstellung auf dem Fundament und dem Anschlie en der Leitungen muss die Ausrichtung der Kupplung berpr ft und ggf korrigiert werden Siehe dazu Kapitel 7 5 2 Kontrolle der Kupplungs ausrichtung auf Seite 21 Nach dem Erreichen der Betriebstemperatur muss die Ausrichtung der Kupplung erneut berpr ft werden Die Kupplung muss mit einem Schutz gem EN 953 versehen werden um einen versehentlichen Kontakt w hrend des Betriebs zu vermeiden 7 3 Fundamentaufstellung des A VORSICHT Gefahr von Sach und Materialsch den Pumpenaggregates Ein fehlerhaftes Fundament oder ein unkorrektes Aufstellen des Aggregates auf dem Fundament k nnen zu einem Defekt der Pumpe f hren dieser ist von der Garantie ausgeschlossen Pumpenaggregat ausschlie lich von Fachpersonal aufstellen lassen Bei allen Fundamentarbeiten ist eine Fachkraft aus dem Bereich Beton hinzuzuziehen 7 3 1 Fundament Wilo empfiehlt das Pumpenaggr
83. wilo Pioneering for You Wilo CronoNorm NL NLG APPLIES TO EUROPEAN DIRECTIVE FOR ENERGY RELATED READY PRODUCTS de Einbau und Betriebsanleitung de Einbau und Betriebsanleitung 3 en Installation and operating instructions 53 fr Notice de montage et de mise en service 103 Deutsch e EIN 5 Sicherheit E 5 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung coccion 5 Personalqualifikation m X 6 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise eere nnne nnne rennen nnns 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten eere rca 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber ener eren nre nnnm tene nene eiae n rans 6 Sicherheitshinweise f r Montage und Wartungsarbeiten cnica crec 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung erret nnn nnn nennen 8 Unzul ssige Betriebsweisen miii rr rennen nee a rn rr 8 Transport und Zwischenlagerung cc 8 Versand M 8 Transport f r Montage DemontagezWecke cnc rre crec cr 9 Korrosionsschutz entfernen erneuern nur NL Pumpen rrr nennen rennen rnm nennen 10 Bestimmungsgem e Verwendung momia 11 Angaben ber das Erzeugnis ein 11 NIT 11 Technische Daten iii AA AAA AAA c 12 Lieferumfang EE 13 13 Beschreibung und Funktion cos coimas e ann rac nn un URN SS bc ua an 13 Beschreibung des
84. zporz dzenia 640 2009 dotycz ce ekoprojektu Speiniaja wymogi rozporz dzenia 547 2012 dotycz cego ekoprojektu dla pomp wodnych stosowanymi normami zharmonizowanymi a w szczeg lno ci patrz poprzednia strona RU Jleknapauus o COOTBeTCTBMM Espone ckuM HopMaM HacTosuuum DOKyMeHTOM 3a8B I8eM YTO Dann arperar B ero oO beme NOCTABKN coorBercTByer cnemytouiuM HOPMATUBHbIM HOKYMEHTam Dupextunen EC B orHowennn Maui 2006 42 EG TpeGoBaHws no GesonacHocrM w3n0 keHHble B ANPEKTNBE NO HM3KOBONSTHOMY Hanpaxenmio co nioparorca cornacHo npunoxenuto L N 1 5 1 anpeKTuBbi B oTHOLIeHVWM maunu 2006 42 EG DnekTpomarnuTHas ycroumocre 2004 108 EG lmpekTUBA O nponykynn CBA3AHHO c 3Hepronotpe6nennem 2009 125 EC Ucnonezyemble acuHxponHble aneKTponsnratenn 50 Fu rpexiasuoro roka IKOpoTKO3aMKHyTble OHHOCTYNEHUaTble COOTBETCTBYIOT TPEGOBAHNAM K 3Konnaahny CoorBercrByer rpeGoBaHusM K 3Konnzahky npennncanna 547 2012 ana BonsHbix Hacocos Mcnonb3yembie cornacoBaHHble CTAHAApTbI M HOPMbI B HaCTHOCTM CM npeneinyuiyio crpauuuy EL A Awon cupp pqoons ing EE AnAdvoupe xt to mpoi v aut o auth tnv kat otaon nap oong kavonouei tig lak AouOEc Otax teic O nyisg EK yia unxavijpata 2006 42 EK OL anarnos g npootaoiag tng o nylag XapnArjg T ong tnpoivra o npwva pe to Ixap prnpa I ap 1 5 1 me o nyiag oxetu pe ta unxavinata 2006 42 EG IHAeKrpopayvmuxr oup at rnra EK 2004 108 EK Eupwnaikr o nyia yta
85. zur Montage auf dem Gussrahmen ohne Betonguss und einer F r dertemperatur bis 110 C oder zur Montage auf dem Gussrahmen mit Betonguss und einer F rder temperatur bis 120 C Kr fte F N Momente M Nm Y Kr fte F My Z Momente M 32 400 500 440 780 360 420 520 760 40 400 500 440 780 360 420 520 760 50 540 660 600 1040 400 460 560 820 z 65 820 1000 900 1580 460 520 640 940 E 80 820 1000 900 1580 460 520 640 940 3 100 1080 1340 1200 2100 500 580 700 1040 5 125 1620 2000 1800 3140 700 820 1000 1460 150 1620 2000 1800 3140 700 820 1000 1460 200 2160 2680 2400 4180 920 1060 1300 1920 250 2700 3340 2980 5220 1260 1460 1780 2620 300 3220 4000 3580 6260 1720 1980 2420 3560 50 600 540 660 1040 400 460 560 820 65 900 820 1000 1580 460 520 640 940 80 900 820 1000 1580 460 520 640 940 5 100 1200 1080 1340 2100 500 580 700 1040 3 125 1800 1620 2000 3140 700 820 1000 1460 E 150 1800 1620 2000 3140 700 820 1000 1460 a 200 2400 2160 2680 4180 920 1060 1300 1920 250 2980 2700 3340 5220 1260 1460 1780 2620 300 3580 3220 4000 6260 1720 1980 2420 3560 350 4180 3760 4660 7300 2200 2540 3100 4560 Tab 3 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen Baureihe Wilo CronoNorm NL WILO SE 07 2013 Deutsch Baureihe Wilo CronoNorm NLG Baureihe Wilo CronoNorm NLG siehe Fig 4 und Tab 4 Werte gem ISO DIN 5199 Klasse Il 1997 Anhang B Familie Nr 2 zur

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