C38 SonicLine®
Contents
1. 31 Tetange 32 13 Commissioning ssseeeeeeeees 32 14 Explanation of parameters 33 15 Parameter table scccceeeseseeeees 34 16 Servicing nen 35 16 1 Inspection eee 35 16 2 Cleaning 35 17 DiSpOSal EE 35 18 Belums nasse 35 19 Informatlon a uu ae 35 20 Troubleshooting Fault clearance 36 21 Dimensions uusssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 22 EC Declaration of conformity 38 23 Manufacturer s declaration 39 1 General information Prerequisites to ensure that the GEM C38 SonicLine functions correctly x Correct transport and storage x Installation and commissioning by trained personnel x Operation according to these installation operating and maintenance instructions x Recommended maintenance Correct installation operation servicing and repair work ensure faultless operation of GEMU C38 SonicLine The descriptions and instructions apply to the standard versions For special versions not described in these installation operating and maintenance instructions the basic information contained herein applies in combination with any additional special documentation All rights including copyright and industrial property rights are expressly reserved 2 General safety information The safety information in these installation operating and maintenance instructions refer only to the individual GEMU C38 SonicL2. Voltage is not connected Connect voltage Incorrect assembly Check assembly and wiring of the electrical connection see chapter 11 Electrical connection False Foreign matter in the Rinse device if necessary remove device measuring medium remove foreign matter check device for damage results and replace if necessary Particles in the medium Install filter Bubbles in the medium Vent piping Device Incorrect installation Check installation of device in piping to piping ETS ages leaks Pipeline is not aligned Align pipeline Flare connection faulty Replace flare connection 36 40 21 Dimensions All dimensions in mm Nominal size A B Cc D E F G Weight kg 3 8 6 218 0 120 0 79 0 16 77 0 63 48 1 3 1 2 10 219 5 120 0 79 0 16 78 5 64 48 1 3 3 4 15 227 0 120 0 82 0 19 82 0 64 48 1 3 1 20 251 0 120 0 91 5 25 94 0 64 48 1 6 37 40 22 EC Declaration of conformity Declaration of conformity Hereby we GEMU Gebr Miller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz Muller StraBe 6 8 D 74653 Ingelfingen declare that the product listed below complies with the following directive e EMC Directive 2004 108 EC Applied standards e EN 61000 4 2 e EN 61000 4 3 e EN 61000 4 4 e EN 61000 4 5 e EN 61000 4 6 e EN 61000 6 2 e EN 61000 6 3 Product GEMU C38 SonicLine HAS Joachim Brien Head of Technical Department Ingelfingen Criesbach February 2015 38
3. 40 23 Manufacturer s declaration Manufacturer s declaration According to annex VII of the Directive 97 23 EC Hereby we GEMU Gebr Miller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz Muller StraBe 6 8 D 74653 Ingelfingen declare that the equipment listed below is designed and manufactured in compliance with the sound engineering practice according to section 3 paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 97 23 EC Description Ultrasonic Flowmeter Dosing instrument Pressure retaining equipment Max permissible operating pressure PS 6 bar Max nominal size 1 DN 20 Medium properties according to article 9 Group 1 Hazardous Description of the equipment product type Ultrasonic Flowmeter Dosing instrument GEMU C38 SonicLine Classification of the equipment According to section 3 paragraph 3 sound engineering practice DN lt 25 Additional information According to section 3 paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 97 23 EC these products must not be identified by a CE label HAS Joachim Brien Head of Technical Department Ingelfingen Criesbach February 2015 39 40 TUVRheinland CERT ISO 9001 GEMU Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de www gemu group com nderungen vorbehalten Subject to alteration 08 2015 88310549
4. e GEM C38 SonicLine trocken in Originalverpackung lagern e GEM C38 SonicLine nur mit verschlossenen Anschl ssen lagern e UV Strahlung und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden e Maximale Lagertemperatur beachten siehe Kapitel 5 Technische Daten 8 Funktionsbeschreibung Das Ultraschall Durchflussmess Dosierger t GEM C38 SonicLine arbeitet nach dem Phasendifferenzverfahren Das Messrohr besteht aus PFA und ist mittels g ngiger Flareverschraubung direkt in das Rohrleitungssystem integrierbar Das Medium kommt ausschlie lich mit dem Messrohr in Ber hrung Das Elektronikgeh use besteht aus PP Die Anschlusskabel sind PTFE ummantelt GEM C38 SonicLine kann als Messger t und als Dosierger t eingesetzt werden Leistungsmerkmale x Keine bewegten Teile und damit kein Verschlei Hohe Reproduzierbarkeit Einfache Reinigung Manipulationssicherheit Kompakte Bauform Integrierte Leerrohrerkennung Integrierte Dosierfunktion mit Vorwahl und Korrekturmenge x Hervorragende chemische Best ndigkeit xxx e Se Se Einsatzbereiche GEMU C38 SonicLine eignet sich besonders fur die Messung von sehr dynamischen Vorgangen in einer Rohrleitung Gemessen werden Fl ssigkeiten Es findet seinen Einsatz unter anderem in x Chemikalienversorgung f r Controlling Logistik berwachung x Hook up Boxen f r Controlling Logistik berwachung x Produktionsmaschinen f r Steuerung und berwachung der
5. 1 2 5cm 3 4 40cm le 60 cm Auslaufstrecke 3 8 Ocm 1 2 Ocm 3 4 20cm 1 20 cm min Gegendruck am Auslauf 0 3 bar Besonderheiten gef llte Rohrleitungen notwendig Hinweis Die Einbaulage ist so zu w hlen dass Gasblasen selbstst ndig aus dem Messger t entweichen k nnen 4 40 Geh usewerkstoff Elektronik PP Geh usewerkstoff Messrohr PFA Durchflussrichtung gem Pfeil auf Geh use Messabweichung HO 20 C Abweichung Om P Go MA OO HN o P u o 20 40 60 80 100 Fluss vom maximalen Fluss Bei anderen Medien und Betriebstemperaturen kann eine Kalibrierung mittels Konfigurationssoftware FlowSoft notwendig sein Dazu ist der USB Konverter GEMU C38000ZC23C10 erforderlich Messbereich Kv Cv Werte An Nenn Mess Mess Kv Cv schluss weite bereich bereich Wert Wert art Zoll DN ml s l min m h gal min 3 8 6 1 5 100 0 09 6 0 70 0 82 1 2 10 5 0 400 0 80 24 1 65 1 98 Flare 3 4 15 15 1000 0 90 60 4 34 5 07 schluss 1 20 20 2000 1 20 120 8 80 10 30 LowFlow Messbereich 0 5 100 0 03 6 0 70 0 82 3 8 6 5 40 Elektrische Daten Spannungsversorgung Spannungsversorgung Uv 24 V DC Leistungsaufnahme 3 6 W Ausgangsignale Analogausgang Analogausgang 0 4 20 mA aktiv Gerateausf U41 0 10 V aktiv Ger teausf U11 Digi
6. 20 0 2000 ml s 1 2 120 l min Accuracy Reproducibility Reference conditions Factory calibration with water at 20 C 1 v M 3 mm s v M of current value Reproducibility 0 5 Parameterisation By converter and FlowSoft configuration software not included in the scope of delivery Accuracy Interfaces PC Interface RS 485 Parameterisation by RS485 USB converter and FlowSoft configuration software GEMLI 6 Order data Device version Code Nominal size 3 8 DN 6 1 2 DN 10 3 4 DN 15 it DN 20 Code 6 Measuring transducer 0 10 V U11 8 12 16 1 pulse output 1 switching output 1 switching input Measuring transducer 4 20 mA U41 1 pulse output 1 switching output 1 switching input l Option Code Body configuration Code Without 00 Straight through Connection CO fe Q Flare connection with C PFA union nut Flare connection with PVDF union nut Flare connection with PFA union nut M12x1 plug 8pin M8 Voltage frequency Code 24 V DC C1 Measuring range Code Code 3 8 DN 6 0 03 6 l min LowFlow AL Body material PFA Perfluoralkoxy Information only required for LowFlow version Version Code High Purity white HPW 9 Go EI Order example D 75 30 U41 00 Ci AL HPW Type C38 Nominal size code Body configuration code Connection code Body material code Device version code Option code Voltage frequency code Measuring
7. Last installiert werden Weitere Details siehe Kapitel 5 Technische Daten GEMU C38 SonicLine ber pnp externer Z hler z B SPS Anschluss von Ausgang 2 an Zahlereingang Digitaleingang l1 GEMU C38 SonicLine besitzt einen Digitaleingang l1 welchem die Funktionen Dosierstart Offsetabgleich zum Reset des integrierten Gesamtsummenz hlers oder Deaktivieren der Schleichmenge zugeordnet werden k nnen Beispielsweise ist zum Starten eines Dosiervorgangs die Leitung gegen 24 V zu legen Voraussetzung ist die Konfiguration der Dosierparameter mittels der Konfigurationssoftware Der Dosiereingang ist entprellt so dass ein Neustart w hrend eines bereits laufenden Dosiervorgangs nicht m glich ist Wird eine Funktion des Eingangs ber FlowSoft ge ndert ist ein Neustart des Ger tes notwendig bevor die nderung aktiv wird 9 Ger teaufbau Hauptkomponenten Pos Benennung Flare Anschluss Ultraschallsensor Langloch zur Befestigung 9 40 10 Montage Schlauchleitungen ihren Querschnitt je nach Systemdruck vergr ern Das kann zu Differenzen bei der Reproduzierbarkeit f hren gt Wichtig Sicherstellen dass sich keine Gasanteile aus dem Medium l sen Je nach Fl ssigkeit kann durch ausreichend Gegendruck 10 1 Einbauhinweise Auf dem Typenschild des GEM C38 SonicLine befindet sich ein Pfeil der die Durchflussmessrichtung symbolisiert Das Messger t muss so eingebaut werden dass
8. bitte ber die Adresse auf der letzten Seite Kontakt auf Im Zweifelsfall oder bei Missverst ndnissen ist die deutsche Version des Dokuments ausschlaggebend 16 40 20 Fehlersuche Storungsbehebung Fehler 1 M glicher Grund Fehlerbehebung Ger t gibt keine Ger t defekt Gerat austauschen R ckmeldung Fremdk rper im Medium Ger t sp len falls n tig Ger t demontieren Fremdk rper entfernen Ger t auf Besch digungen untersuchen ggf austauschen Partikel im Medium Filter installieren Luftblasen im Medium Rohrleitung entl ften Ger t falsch eingebaut Ger t korrekt einbauen siehe Kapitel 10 1 Einbauhinweise Betriebsdruck zu hoch Ger t mit max 6 bar Betriebsdruck am oo Spannung nicht angelegt nicht angelegt Spannung anlegen sd anlegen Unsachgem e Montage Montage und Verkabelung des elektrischen Anschlusses pr fen siehe Kapitel 11 Elektrischer Anschluss Falsche Fremdk rper im Medium Ger t sp len falls n tig Ger t Messergebnisse demontieren Fremdk rper entfernen Ger t auf Besch digungen untersuchen ggf austauschen Partikel im Medium Filter installieren Luftblasen im Medium Rohrleitung entl ften Verbindung Unsachgem e Montage Montage Ger t in Rohrleitung pr fen Ger t Rohrleitung undicht Rohrleitung nicht Rohrleitung E ausrichten fluchtend Flare Anschluss defekt Flare Anschluss austauschen berwurfmuttern lose berwurfmuttern lose Ube
9. geeignete Anschlussfittinge benutzen e Montagearbeiten nur durch geschultes Fachpersonal e Geeignete Schutzausr stung gem den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen Installationsort A VORSICHT Entsprechende Vorschriften f r Anschl sse beachten e Ger t u erlich nicht stark beanspruchen Nach der Montage e Installationsort so w hlen dass das e Alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen Ger t nicht als Steighilfe genutzt wieder anbringen bzw in Funktion setzen werden kann Rohrleitung so legen dass Schub und Biegungskr fte sowie Vibrationen und Spannungen vom Ger t ferngehalten werden Ger t nur zwischen zueinander passenden fluchtenden Rohrleitungen montieren 11 40 11 Elektrischer Anschluss VORSICHT Gefahr der Zerstorung des GEMU C38 SonicLine gt GEMU C38 SonicLine nicht unter Betriebsspannung installieren verdrahten oder demontieren Fur den elektrischen Anschluss wird das Ger t standardm ig mit einem 10poligen Kabelausgang geliefert Das Kabel ist ca 5 m lang und PTFE ummantelt Alternativ kann anstatt des Kabels ein 8poliger M12x1 Stecker bestellt werden Weitere kundenspezifische L sungen wie z B 5poliger M12x1 Stecker auf Anfrage Pinbelegung kunden anwendungsspezifisch sind m glich Anschlusskabelbelegung mit werkseitiger Zuordnung der Ausg nge Die Ausg nge konnen kundenseitig programmiert werden Farbe Funktion SS Schir
10. protection laws Pay attention to adhered residual material and gas diffusion from penetrated media 18 Returns Clean the GEMU C38 SonicLine e Request a goods return declaration form from GEMU e Returns must be made with a completed declaration of return If not completed GEM cannot process x credits or x repair work but will dispose of the goods at the operator s expense US Note for returns Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that you include the completed and signed goods return declaration with the dispatch documents Your returned goods can be processed only when this declaration is completed 19 Information US Note on staff training Please contact us at the address on the last page for staff training information Should there be any doubts or misunderstandings in the preceding text the German version of this document is the authoritative document 35 40 20 Troubleshooting Fault clearance No Device faulty Replace device feedback Foreign matter in the Rinse device if necessary remove device from device medium remove foreign matter check device for damage and replace if necessary Particles in the medium Install filter Bubbles in the medium Vent piping Device installed Install device correctly see chapter 10 1 incorrectly Installation notes Operating pressure too Operate device with max 6 bar operating high pressure
11. range code Version code 75 30 U41 00 C1 AL HPW Information only required for LowFlow version y req GEML 25 40 C38 SonicLine 7 Transport and storage 7 1 Transport e Transport the GEMU C38 SonicLine carefully e Avoid knocks and vibration 7 2 Storage Store the GEMU C38 SonicLine dry in its original packaging Store the GEMU C38 SonicLine only with the connections blocked off e Avoid UV rays and direct sun irradiation e Observe the maximum storage temperature see chapter 5 Technical data 8 Functional description The ultrasonic flowmeter dosing instrument GEMU C38 SonicLine operates according to the phase difference method The metering tube is made of PFA and can be directly integrated into the piping system by standard flare unions The medium only contacts the metering tube The electronic housing is made of PP The connection cables are PTFE coated GEMU C38 SonicLine can be used both as a flowmeter and as a dosing instrument Perfomance features No moving or wear parts High repeatability Easy cleaning Tamper proof design Compact design Integrated empty tube detection Integrated dosing function with preselection and correction quantity x Excellent chemical resistance x Se xxx Se e Areas of use The GEMU C38 SonicLine is specifically designed to measure liquid flow in dynamic process piping systems Principle areas of application are x
12. range 0 3 1 2 Creepage Masking low flow rates end valy l min 0 9 3 4 1 2 1 Offset trimming eee Dosing start Digital input 11 Creepage on off Dosing start Reset volume counter Customer specific settings are possible on request 34 40 16 Servicing Preventive servicing cleaning is recommended depending on the operating conditions 16 1 The operator must carry out regular visual examination of the GEMU C38 SonicLine dependent on the operating conditions and the potential danger in order to prevent leakage and damage e At regular intervals dependent on the operating and ambient conditions the GEMU C38 SonicLine must be checked for deposits of dirt damage and cracks and cleaned if necessary e Replace the GEMU C38 SonicLine when it is damaged Inspection The operator is responsible for the determination of appropriate inspection intervals 16 2 Cleaning CAUTION Danger from corrosive foreign matter Damage to the device e Ifthe plant is new and after repairs rinse the piping system with the equipment fully open and without metering tube Only clean the pipes with media that are compatible with the material supplied The plant operator is responsible for selecting the cleaning media and performing the procedure 17 Disposal e All parts of the GEMU C38 SonicLine must be disposed of according to relevant local or national disposal regulations environmental
13. ION 1 Ensure the suitability of the device Hot plant components for each respective use The device gt Risk of burns must be appropriate for the piping e Only work on plant that has system operating conditions medium cooled down medium concentration temperature and pressure and the prevailing ambient A CAUTION conditions Check the technical data of Never use the device as a step or an the valve and the materials aid for climbing Shut off plant or plant component gt This entails the risk of slipping off or Secure against recommissioning damaging the device Depressurize the plant or plant component CAUTION Completely drain the plant or plant Do Hokexceed the maxiinum component and let it cool down until permissible pressure the temperature is below the media gt Take precautionary measures to vaporization temperature and scalding i t EE an Ee rinse and water hammer y ventilate the plant or plant component e Installation work must only be performed by trained personnel Installation Flare connection e Use appropriate protective gear as 1 Also refer to GEMU FlareStar brochure specified in plant operator s guidelines and GEMU flare and assembly instructions for preparation and Installation location connection of flare connections 2 Push the prepared flared tubing fully A CAUTION onto the spigot of the flare fitting 3 Screw on union nut eo net SPEECH 4 Use connec
14. Lg ESILI C38 SonicLine Ultraschall Durchflussmess Dosiergerat Ultrasonic Flowmeter Dosing instrument Ab Hardware V 2 0 From Hardware V 2 0 Ab Software V 1 28 From Software V 1 28 GEMLy C38 SonicLine Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise 1 Allgemeine Hinweise 00008 2 Voraussetzungen f r die einwandfreie 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Funktion des GEMU C38 SonicLine Ek dE x sachgerechter Transport und Lagerung und Bedienpersonal dee 3 x Installation und Inbetriebnahme durch 2 2 Wambmweise 3 eingewiesenes Fachpersonal 2 3 Verwendete Symbole ssssess 4 x Betrieb gem dieser Einbau und 3 Bestimmungsgem e Verwendung 4 Montageanleitung 4 Lieferumfang eeeceeeeeesseeeeeeees 4 x ordnungsgem e Instandhaltung 5 Technische Daten ccscceeeeeees 4 6 Bestelldaten nnnnnnnennneennen 6 Korrekte Montage Bedienung Wartung und Reparatur gewahrleisten einen alten ee st rungsireien Betrieb des GEMU C38 SonicLine 7 2 Lagerung ee 7 8 Funktionsbeschreibung 7 Beschreibungen und 8 1 Messprinzip EE 7 Instruktionen beziehen sich auf 8 2 GEMU C38 SonicLine Standardausf hrungen als Messger t EE 8 F r Sonderausf hrungen 8 3 GEMU C38 SonicLine die in dieser Einbau und als Dosiergerat lt 0 0 cco 8 Montageanleitung nicht 8 4 Ein Ausg nge weisen 8 beschrieben sind gelten die 9 Gerateaufbau cec
15. Monitoring measurement and control of chemical supply systems such as in chemical distribution units and valve manifold boxes x Production machines for control systems and monitoring of the dispensers x Asan integrated component of valve controlled flow control systems x DI water supply x Extremely dynamic processes with dosing times of less than 1 second 8 1 Measurement principle Swimming against the current takes more power than swimming with the current This simple physical fact forms the basis for ultrasonic flow measurement according to the phase differential method Two sensors in opposite positions reciprocally send and receive ultrasonic signals With a standing medium both sensors receive the sent ultrasonic signals within the same phase i e no difference in phases occurs With a flowing medium a phase shifting takes place The measurement with the current differs from that against the current This phase difference is directly proportional to the flow velocity The flow volume is determined from the flow velocity and the pipe diameter D Receiver Transmitter Transmitter Receiver D Diameter of measuring pipe v Flow velocity Presentation of the ultrasonic flow measurement principle 26 40 8 2 GEMU C38 SonicLine as flowmeter The GEMU C38 SonicLine has a current output and an impulse output to detect the flow rate Both outputs can be set for a flow rate or impulse weighting via the digi
16. Rezepturen x Ventilansteuerungen f r das kontinuierliche Abgeben von Fl ssigkeitsvolumina x Dl Wasserversorgung x Sehr dynamischen Prozessen mit Dosierzeiten von weniger als 1 Sekunde 8 1 Messprinzip Gegen die Str mung zu schwimmen ben tigt mehr Kraft als mit der Str mung Auf dieser einfachen physikalischen Tatsache basiert die Ultraschall Durchflussmessung nach dem Phasendifferenzverfahren Zwei gegen ber positionierte Sensoren senden und empfangen wechselweise Ultraschallsignale Bei stehendem Medium empfangen beide Sensoren die ausgesandten Ultraschallsignale in der gleichen Phase d h ohne Phasendifferenz Bei flie endem Medium ergibt sich eine Phasenverschiebung Sie ist in Stromrichtung gemessen verschieden von der gegen die Stromrichtung gemessenen Diese Phasendifferenz ist direkt proportional zur Flie geschwindigkeit Aus der Flie geschwindigkeit und dem bekannten Durchmesser der Rohrleitung wird das Durchflussvolumen ermittelt Empf nger Sender Sender Empf nger D Messrohrdurchmesser v FlieBgeschwindigkeit Prinzipdarstellung der Ultraschall Durchflussmessung 7 40 GEMU C38 SonicLine als Messgerat Zur Erfassung einer aktuellen Durchflussmenge verf gt GEMU C38 SonicLine ber einen Strom und einen Impulsausgang Beide Ausg nge k nnen ber die digitale Schnittstelle RS 485 mittels des USB to RS485 Konverters und der Konfigurationssoftware FlowSoft auf eine Durchfl
17. SonicLine ausschlie lich innerhalb der zul ssigen Grenzen und unter Beachtung dieser Einbau und Montageanleitung verwenden Eine andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem GEM C38 SonicLine darf nicht in explosionsgef hrdeten Zonen verwendet werden GEM C38 SonicLine darf x nur f r die Durchflussmessung von reinen einphasigen Fl ssigkeiten verwendet werden welche die verwendeten Werkstoffe nicht chemisch oder mechanisch angreifen x nurinnerhalb der Leistungsgrenzen betrieben werden siehe Kapitel 5 Technische Daten und Angaben im Datenblatt x baulich nicht ver ndert werden x nur in Durchflussrichtung von unten nach oben verbaut werden siehe Kapitel 10 1 Einbauhinweise 4 Lieferumfang Im Lieferumfang sind enthalten x Ultraschall Durchflussmess Dosierger t GEM C38 SonicLine x berwurfmuttern x Einbau und Montageanleitung 5 Technische Daten Betriebsmedium Aggressive neutrale fl ssige Medien insbesondere Reinstmedien die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Messrohrwerkstoffs nicht negativ beeinflussen Betriebsdruck Max 6 bar Betriebstemperatur Umgebung 20 bis 60 C Medium 0 bis 80 C Lager 20 bis 60 C Allgemeines Schutzklasse nach EN 60259 IP 65 Einbaulage vertikale Steigleitung empfohlen bei horizontaler Einbaulage muss das Messger t in Durchflussrichtung steigend eingebaut sein Einlaufstrecke 3 8 5cm
18. ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 9 grunds tzlichen Angaben in dieser 10 ie LE 10 Einbau und Montageanleitung in 10 1 Einbaubimwelse e eeeeeeee 10 Verbindung mit einer zus tzlichen 10 2 Befestigung s s1010111101010 10 Sonderdokumentation 10 3 Montage des Br Alle Rechte wie Urheberrechte GEMU C38 SonicLine 10 oder gewerbliche Schutzrechte 11 Elektrischer Anschluss 12 werden ausdr cklich vorbehalten 12 Bedlenung na aseee 13 13 Inbetriebnahme unnssnnnennnnnnnnennnn 13 14 Parameterbedeutung unnuuneuunnn 14 2 Allgemeine 15 Parametertabelle uuuuunusunnunnnnnn 15 Sicherheitshinweise 16 Wartung EE 16 Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau 16 1 Inspektion 16 und Montageanleitung beziehen sich nur 16 2 Beinioung 16 auf den einzelnen GEMU C38 Ee In Kombination mit anderen Anlagenteilen 17 STEEN SEENEN 16 k nnen Gefahrenpotentiale entstehen die 18 R cksendung unnuunsunnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 durch eine Gefahrenanalyse betrachtet 19 Hinwelse 2 16 werden m ssen 20 Fehlersuche F r die Erstellung der Gefahrenanalyse St rungsbehebung uuuusuuusu000n 17 die Einhaltung daraus resultierender 21 JE 18 Schutzma nahmen sowie die Einhaltung 22 EG Konformit tserkl rung 19 regionaler Sicherheitsbestimmungen ist der 23 Herstellererkl rung z2222440400000000 20 SEET EENS 2 40 Die Sicherheitshinweise ber cksichtigen nicht x Z
19. ckloser Anlage arbeiten 10 40 Montage A WARNUNG 1 Eignung des Ger ts f r jeweiligen Aggressive Chemikalien Einsatzfall sicherstellen Das Ger t gt Veratzungen muss f r die Betriebsbedingungen e Montage nur mit geeigneter des Rohrleitungssystems Medium Schutzausr stung Mediumskonzentration Temperatur und Druck sowie die jeweiligen A VORSICHT Umgebungsbedingungen geeignet sein Hei e Anlagenteile Technische Daten des Ger ts und der gt Verbrennungen Werkstoffe pr fen e Nur an abgek hlter Anlage Anlage bzw Anlagenteil stilllegen arbeiten Gegen Wiedereinschalten sichern Anlage bzw Anlagenteil drucklos A VORSICHT schalten Ger t nicht als Trittstufe oder ee nage mel Vollstaniald i entleeren und abk hlen lassen bis Aufstiegshilfe benutzen Verdampfungstemperatur des Mediums se pss ate Cae unterschritten ist und Verbruhungen i ausgeschlossen sind VORSICHT Anlage bzw Anlagenteil fachgerecht dekontaminieren sp len und bel ften Maximal zul ssigen Druck nicht berschreiten Montage bei Flare Anschluss Eventuell auftretende Druckst e 1 Vorbereitung und Anschluss der Wasserschlage durch Flare Anschl sse siehe auch GEMU Schutzma nahmen vermeiden FlareStar Prospekt und GEM Flare und Montageanleitung 2 Aufgeweitetes Rohr vollst ndig auf Flare Fittingk rper stecken berwurfmutter dar ber drehen Je nach Umgebungsbedingungen best ndige und
20. e e After performing these checks and fulfilling the appropriate conditions switch on the auxiliary power Important e During commissioning it is absolutely necessary to carry out the basic adjustment function FlowSoft medium with a filled device This must be repeated until the value in the phase window and the receive amplitude only change slightly gt The GEMU C38 SonicLine is ready for operation Optionally the device can be connected to a control without basic adjustment The actual flow impulses can then be converted in the control system PLC The correction factor is to be self defined e g by several reference measurements with weighing of the actual quantity In this case a correction factor must be set in the control system PLC 32 40 14 Explanation of parameters Average of flow The GEMU C38 SonicLine has a median filter for the measured flow raw value This function smooths the output value at the analog interface as the latter outputs a directly proportional current or voltage signal as a value for the flow In addition to mere smoothing a median filter excludes those measured values from average of flow generation that clearly drop out of line Here you can decide whether or not to use the filter An average of flow is generated from 10 raw values Impulse Weighting Presettings for which flow rate and output impulse is set Important The setting should be s
21. e Optional kann das Ger t ohne Grundabgleich an eine Steuerung angeschlossen werden Die Impulse k nnen dann in der Steuerung auf den tats chlichen Fluss umgerechnet werden Der Korrekturfaktor ist selbst zu bestimmen z B durch mehrere Referenzmessungen mit Abwiegen der tats chlichen Menge In diesem Fall muss ein Korrekturfaktor in der Steuerung hinterlegt werden 13 Inbetriebnahme Vor dem ersten Einschalten des GEM C38 SonicLine folgende Kontrollen durchf hren e Elektrische Anschl sse und Kabelbelegungen berpr fen e Einbaulage des C38 SonicLine berpr fen berpr fen ob die Pfeilrichtung auf dem Typenschild mit der tats chlichen Durchflussrichtung in der Rohrleitung bereinstimmt e berpr fen ob die Messleitung vollst ndig gef llt ist berpr fen ob der notwendige Gegendruck vorhanden ist e Nach Durchf hrung dieser Kontrollen und Erf llung der entsprechenden Bedingungen die Hilfsenergie einschalten US Wichtig e Im Zuge der Inbetriebnahme unbedingt bei gef lltem Ger t die Funktion Grundabgleich FlowSoft Medium durchf hren Dies so oft wiederholen bis sich der Wert Phasenfenster und die Empfangsamplitude nur noch geringf gig ndern gt GEM C38 SonicLine ist betriebsbereit 13 40 14 Parameterbedeutung Flussmittelwert Der GEMU C38 SonicLine besitzt einen Median Filter fur den gemessenen Flussrohwert Die Funktion glattet den Au
22. e g PLC utput D approx 2 kOhm Connection of output 2 to counter input Digital input l1 The GEMU C38 SonicLine has an digital input I1 to which the functions dosing start offset trimming reset of the integrated total amount counter or deactivating the creepage can be allocated For example for starting a dosing event the output is 24 V A prerequisite for this is the configuration of the dosing parameters by means of the configuration software The dosing input is debounced so that a new start during a dosing process is not Slotted holes for fixing possible If a function of the input is changed by FlowSoft a restart of the device is necessary before the change becomes active 28 40 10 Installation 10 1 The arrow on the product label of the GEMU C38 SonicLine symbolizes the flow measuring direction The flowmeter must be installed so that the flow is in the direction of the arrow Installation notes Installation position e vertical riser pipe recommended e with horizontal installation position the flowmeter must be installed rising in flow direction TOP Mm I Installation position of the ge GEMO C38 SonicLine To detect an empty tube as quickly as possible it is important that the length of the piping between the tank and the GEMU C38 SonicLine is as short as possible Fault free measurement can only be guaranteed if the pipeline is completely filled and if it
23. ediumeigenschaft nach Artikel 9 Gruppe 1 gef hrlich Benennung der Armaturen Typenbezeichnung Ultraschall Durchflussmess Dosiergerat GEMU C38 SonicLine Einstufung der Amaturen Nach Artikel 3 Absatz 3 gute Ingenieurpraxis DN lt 25 Zusatzliche Angaben Die Produkte d rfen gem Artikel 3 Absatz 3 der Druckger terichtlinie 97 23 EG keine CE Kennzeichnung tragen HAS Joachim Brien Leiter Bereich Technik Ingelfingen Criesbach Februar 2015 20 40 Contents 1 General information 0000 21 2 General safety information 21 2 1 Information for service and operating personnel 22 2 2 Warning notes 22 2 3 Symbols use 23 3 Cofrectuse aniatra ia 23 4 Scope of delivery seen 23 5 Technical data uuuusnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 23 6 Order data a 25 7 Transport and storage 000 26 FA Transport essen 26 Ee RE 26 8 Functional description 00 26 8 1 Measurement principle 26 8 2 GEMU C38 SonicLine as flowmetel cece 27 8 3 GEMU C38 SonicLine as dosing instrument 27 8 4 Inputs Outputs ee 27 9 Construction uuunssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 28 10 Installation uuuuuu4nRRnnnnnnnnnnnnnnnn 29 10 1 Installation notes saaaaaaaeannan 29 10 2 FIXING EE 29 10 3 Installation of the GEMU C38 SonicLine 29 11 Electrical connection
24. eee des Digitalausgangs Leerrohr Impuls Grenzwert Negativ Alarm Schaltlogik Verhalten des Digitalausgangs pnp npn 0 V Digitalausgang Q1 Q1 bei Aktivierung npn H Flussmittelwert S Einstellung der 1 0 Impulswertigkeit Durchflussmenge Impuls 0 1 25 0 ml Impuls ml Impuls 0 1 bei LowFlow Impuls SE Dosierung Q2 Funktion oS des Digitalausgangs Leerrohr Leerrohr Grenzwert Negativ Alarm pnp Schaltlogik Verhalten des Digitalausgangs npn Digitalausgang Q2 Q2 bei Aktivierung bipolar high aktiv low aktiv npn 0 V Ausblendung kleiner 0 SEHSIEHINENgS Durchflussmengen Messbereichsendwert Bal Leerrohrver Verz gerungszeit der l 0 25 3 sec z gerungszeit Leerrohrerkennung Offsetabgleich e Dosierstart Digitaleingang l1 Schleichmenge an aus Dosierstart Reset Mengenz hler Kundenspezifische Einstellungen sind auf Anfrage m glich 15 40 16 Wartung Eine vorbeugende Wartung Reinigung wird in Abhangigkeit von den Betriebsbedingungen empfohlen 16 1 Inspektion e Der Betreiber muss regelm ige Sichtkontrollen des GEM C38 SonicLine entsprechend den Einsatzbedingungen und des Gef hrdungspotenzials zur Vorbeugung von Undichtheit und Besch digung durchf hren e Je nach Betriebs und Umgebungsbedingungen in regelm igen Abst nden GEM C38 SonicLine auf Schmutzablagerungen Besch digungen und Risse pr fen und ggf reinigen e GEM C38 SonicLine bei Besch digung austausch
25. eely settable by FlowSoft within the admissible measuring range x Flow quantity for 0 4 mA is freely settable by FlowSoft within the admissible measuring range x 2mAshow the condition of an empty metering tube only for setting 4 to 20 mA Output 0 to 10 V x Flowrate for 10 V is freely settable within the admissible measuring range x Flow rate for 0 V is freely settable within the admissible measuring range Digital output Q1 The digital output Q1 can be used as an impulse output for signalling the empty tube message for controlling a dosing valve flow direction monitoring or for limit value monitoring Depending on the application the npn or pnp logic can be selected via FlowSoft For inductive load e g relay an additional free wheeling diode must be built in parallel to the load Further details see chapter 5 Technical data GEMU C38 SonicLine via pnp external relay Connection of output 1 to relay 27 40 Digital output Q2 9 Construction The digital output Q2 can be used for signalling the empty tube message limit value monitoring flow direction monitoring impulse output or for controlling a dosing valve Depending on the application the npn or pnp logic can be selected via FlowSoft For inductive load e g relay an additional free wheeling diode must be built in parallel to the load Further details see chapter 5 Technical data GEMU C38 SonicLine via pnp external counter
26. en F r die Festsetzung angemessener Inspektionsintervalle ist der Betreiber verantwortlich 16 2 Reinigung VORSICHT Gefahr durch aggressive Fremdstoffe Besch digung des Ger tes e Bei Neuanlagen und nach Reparaturen das Rohrleitungssystem bei voll ge ffneten Armaturen sp len e Rohre nur mit solchen Mitteln reinigen die hinsichtlich des gelieferten Materials vertr glich sind Der Betreiber der Anlage ist verantwortlich f r die Auswahl des Reinigungsmediums und Durchf hrung des Verfahrens 17 Entsorgung Alle Teile des GEM C38 SonicLine entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umweltschutzbedingungen entsorgen Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiffundierten Medien achten 18 R cksendung e GEMU C38 SonicLine reinigen e R cksendeerkl rung bei GEMU anfordern e R cksendung nur mit vollst ndig ausgef llter R cksendeerkl rung Ansonsten erfolgt keine x Gutschrift bzw keine x Erledigung der Reparatur sondern eine kostenpflichtige Entsorgung US Hinweis zur R cksendung Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen zum Schutz der Umwelt und des Personals ist es erforderlich dass die Rucksendeerklarung vollstandig ausgefullt und unterschrieben den Versandpapieren beiliegt Nur wenn diese Erkl rung vollst ndig ausgef llt ist wird die R cksendung bearbeitet 19 Hinweise gt Hinweis zur Mitarbeiterschulung Zur Mitarbeiterschulung nehmen Sie
27. es in Pfeilrichtung durchflossen wird Einbaulage am Auslauf des GEM C38 e vertikale Steigleitung empfohlen SonicLine das Ausgasen der e bei horizontaler Einbaulage das Fl ssigkeit vermieden werden Messger t in Durchflussrichtung steigend einbauen Mitgef hrte Feststoffpartikel k nnen zu Messfehlern f hren OBEN F r eine korrekte Volumenstrommessung sind f r den GEM C38 SonicLine gerade IN und ungest rte Ein und Auslaufstrecken einzuhalten Diese betragen ab Anschlussgewinde mindestens aes FOR ees 10 2 Befestigung Zur Befestigung an einem festen Untergrund besitzt der GEM C38 SonicLine zwei Laschen mit 8 5 mm x 13 5 mm Langl chern siehe Kapitel 9 Ger teaufbau Position 4 Mittels dieser Bohrungen wird der GEM C38 SonicLine an einer bauseitig vorhandenen Konstruktion befestigt Mm M Einbaulage des GEM C38 SonicLine 10 3 Montage des F r eine schnellstm gliche GEM C38 SonicLine Leerrohrerkennung ist es wichtig den Leitungsweg zwischen Vorlagebeh lter A WARNUNG une SE a gt ES Unter Druck stehende Armaturen Wd gt Gefahr von schwersten Verletzungen Messung kann nur gew hrleistet werden En S oder Tod wenn die Leitung vollst ndig gef llt und sichergestellt ist dass die Fl ssigkeit nicht ausgast Abweichend davon kann es bei Dosieranwendungen vorteilhaft sein GEMU C38 SonicLine m glichst nahe dem Dosierventil zu platzieren da e Nur an dru
28. igkeit Reproduzierbarkeit Parametrierung Schnittstellen PC Interface RS 485 Parametrierung mittels RS485 USB Konverter und FlowSoft Konfigurationssoftware 6 Bestelldaten Nennweite Code Ger teausf hrung Code 3 8 DN 6 6 Messumformer 0 10 V U11 u 1 Pulsausgang 1 Schaltausgang 1 Schalteingang 1 2 DN 10 8 i Messumformer 4 20 mA U41 3 4 DN 15 12 1 Pulsausgang 1 Schaltausgang 1 Schalteingang ily DN 20 16 Option Code Gehauseform Code Ohne 00 Durchgangsk rper D M12x1 Rundstecker 8polig M8 Anschlussart Code Spannung Frequenz Code Flare Anschluss mit CPER Cee eu ened 73 24V DC C1 Flare Anschluss mit PVDF Uberwurfmutter 75 Flare Anschluss mit PFA Uberwurfmutter 77 z ES TN Messbereich Code 3 8 DN 6 0 03 6 l min LowFlow AL Code 30 Gehausewerkstoff PFA Perfluoralkoxy Angabe nur notig bei LowFlow Version Ausf hrung C ode High Purity wei HPW Bestellbeispiel C38 75 30 U41 00 Ci AL HPW Typ C38 Nennweite Code Geh useform Code Anschlussart Code Geh usewerkstoff Code Ger teausf hrung Code Option Code Spannung Frequenz Code Messbereich Code Ausf hrung Code 75 30 U41 00 C1 AL HPW Angabe nur n tig bei LowFlow Version C38 SonicLine LI EMCI 6 40 7 Transport und Lagerung 7 1 Transport e GEM C38 SonicLine vorsichtig transportieren e St e und Ersch tterungen vermeiden 7 2 Lagerung
29. ime is a time interval in which the measurement is continued after a gas bubble has been detected in the measurement section and before the empty tube detection reacts This prevents that smaller gas bubbles result in an empty tube detection and thus interrupt the measurement 33 40 15 Parameter table On Activation Deactivation of the Analog Quiput current output Off en Analog output Setting the analog output 0 20 mA 4 20 mA x S configuration set by the order code 0 10 V 2 10V gee ON Analog output Measured value corresponding 0 Measuring range min lower limit to 0 4 mA O V end value 0 Measuring range end value Analog output upper limit Measured value corresponding to 20 mA 10 V Median filter of the flow raw value Impulse Dosing Function of Q1 Function of digital output Q1 Empty tube Impulse Limit value Negative alarm Average of flow Impulse Dosing Function of Q2 Function of digital output Q2 Empty tube Empty tube Limit value Negative alarm output Q2 when activated bipolar high active m Empty tube delay Delay time of the empty tube 0 25 Base time detection Switch logic digital Behaviour of digital output Q1 pnp npn 0 V output Q1 when activated npn H Impulse weighting Setting the flow rate impulse 0 1 25 0 ml impulse mi 10 Kae impulse 0 1 with LowFlow MEN i E pnp Switch logic digital Behaviour of digital output Q2 npn npn 0 V low active 0 09 3 8 0 Measuring
30. ine itself Potentially dangerous conditions can arise in combination with other plant components which need to be considered on the basis of a risk analysis The operator is responsible for the production of the risk analysis and for compliance with the resulting precautionary measures and regional safety regulations 21 40 The safety information does not take into account x Unexpected incidents and events which may occur during installation operation and servicing x Local safety regulations which must be adhered to by the operator and by any additional installation personnel 2 1 Information for service and operating personnel The installation operating and maintenance instructions contain fundamental safety information that must be observed during commissioning operation and maintenance Non observance can cause x Personal hazard due to electrical mechanical and chemical effects x Hazard to neighbouring plant x Failure of important functions x Hazard to the environment due to the leakage of dangerous materials Prior to commissioning e Read the installation operating and maintenance instructions e Provide adequate training for the installation and operating personnel e Ensure that the contents of the installation operating and maintenance instructions have been fully understood by the responsible personnel e Define the areas of responsibility e Determine servicing and inspection inte
31. ion and recommendations Bullet point indicates the tasks to be performed Arrow indicates the response s to tasks Enumeration sign 3 Correct use A WARNING Use the GEMU C38 SonicLine only for the intended purpose gt Otherwise the manufacturer liability and guarantee will be void e GEMU C38 SonicLine to be used exclusively within permissible limits and in consideration of these installation operating and maintenance instructions Any other use is to be considered not as intended GEMU C38 SonicLine must not be used in potentially explosive zones GEMU C38 SonicLine must x only be used for flow measurement of pure single phase liquids which do not attack chemically or mechanically the materials used x only be used within the performance limits see chapter 5 Technical data and the details in the data sheet x notbe modified from a constructional point of view x only be installed in flow direction from bottom to top see chapter 10 1 Installation notes 4 Scope of delivery The following is included in the scope of delivery x Ultrasonic flowmeter dosing instrument GEMU C38 SonicLine Union nuts Installation operating and maintenance instructions x x 5 Technical data Working medium Inert and corrosive liquid media particulary High Purity media which have no negative impact on the physical and chemical properties of the metering tube material Operati
32. is ensured that the liquid does not gasify Otherwise during dosing applications it can be advantageous to place the GEMU C38 SonicLine as close to the dosing valve as possible because the cross section of pipes can be increased dependent upon the system pressure This can lead to differences in reproducibility Important Ensure that no gas fractions release from the medium Depending on the liquid gassing of the liquid can be avoided by sufficient back pressure at the outlet of the GEMU C38 SonicLine Solid particles carried along with the fluid may lead to measuring errors To guarantee a correct volume flow measurement the GEMU C38 SonicLine needs straight and undisturbed inlet and outlet distances Starting from the connection thread the following minimum is needed 3 8 1 2 3 4 1 merasanee 5em som soom eon owetaitenes oem oem 20cm 200m 10 2 Fixing The GEMU C38 SonicLine has two latches with 8 5 mm x 13 5 mm slotted holes see chapter 9 Construction item 4 With these holes the GEMU C38 SonicLine is fixed to a suitable existing construction 10 3 Installation of the GEMU C38 SonicLine A WARNING The equipment is subject to pressure gt Risk of severe injury or death e Only work on depressurized plant A WARNING Corrosive chemicals gt Risk of caustic burns e Wear appropriate protective gear when installing 29 40 Installation A CAUT
33. m ist im Schaltschrank mit Erdung zu verbinden Alternativ M12x1 Stecker Uv 24 V DC Versorgungsspannung U Digitalausgang Q1 Uv GND Versorgungsmasse U GND Ausgang Q1 Ausgang Q2 l U Analogausgang e Jee e Diatalengargh 12 40 12 Bedienung Wird der GEMU C38 SonicLine als Durchflussmessgerat f r Wasser oder wasserahnliche Flussigkeiten eingesetzt ben tigt dieser vor Ort i d R keine Bedienung da die Parameter eine Werkseinstellung erhalten haben die eine optimale Funktion gewahrleistet Siehe hierzu das Kalibrierprotokoll des GEMU C38 SonicLine Bei Bedarf z B wenn Viskosit t und oder Schalllaufzeit der Fl ssigkeiten stark von Wasser abweichen kann diese Voreinstellung mit Hilfe der integrierten Schnittstelle und der Konfigurationssoftware FlowSoft individuell angepasst werden Dies ist in jedem Fall erforderlich wenn der GEM C38 SonicLine als Dosierger t eingesetzt wird Dazu wird der USB to RS485 Konverter ben tigt Immer die aktuellste FlowSoft Version verwenden F r weitere Hilfe Kontakt mit GEM aufnehmen Die folgenden Parameter k nnen zur Einstellung auf individuelle Verh ltnisse ver ndert werden Digitalausgang Q1 Digitalausgang Q2 Analogausgang Impulswertigkeit Schleichmengenunterdr ckung Digitaleingang 11 Optimierung der Messkurve mit bis zu 8 St tzwerten Mediummatrix x Weitere Parameter siehe Betriebsanleitung FlowSoft xX x xxx Se
34. ng pressure Max 6 bar Operating temperature Ambient temperature 20 to 60 C Medium temperature 0 to 80 C Storage temperature 20 to 60 C General information Protection class to EN 60259 IP 65 Mounting position vertical riser pipe recommended with horizontal mounting position the flowmeter must be mounted rising in flow direction Inlet distance 3 8 5cm 1 2 5cm 3 4 40 cm ils 60 cm Outlet distance 3 8 Ocm 1 2 Ocm 3 4 20 cm 1 20 cm Min backpressure at outlet 0 3 bar Special feature filled pipelines required Note Select the mounting position so that gas bubbles can escape from the flowmeter independently 23 40 Electronics housing material PP Metering tube material PFA Flow direction Flow direction acc to arrow on housing Measurement deviations H 0 20 C Deviation a A o MA OO AM o P u o 20 40 60 80 100 Flow of maximum flow Calibration via configuration software FlowSoft may be necessary for other media and operating temperatures The GEMU USB converter C38000ZC23C10 is required for this Measuring range Kv Cv values Connec eee Measuring range En Cv value tion zon on l s min m h gal min 3 8 6 1 5 100 0 09 6 0 70 0 82 1 2 10 5 0 400 0 30 24 1 65 1 93 Flare u Bonner 3 4 15 15 1000 0 90 60 4 34 5 07 tion 1 20 20 2000 1 20 120 8 80 10 30 Measu
35. o that neither the maximum output frequency of the GEMU C38 SonicLine 10 kHz nor the maximum input frequency of the control are exceeded Example 2 0 ml impulse Means every 2 0 ml an impulse will be output Behaviour on empty tube detection Definition of the behaviour of the alarm output 0 V or 24 V on empty tube detection Creepage The creepage suppression serves for excluding flows from the measurement that can result in a small range around zero even if the valve is shut e g due to convection The creepage suppression is set at the factory to a reasonable default value in relation to the flowmeter s diameter There are wider tolerances below factory settings please see chapter 5 Technical data under Measurement Deviations Creepage suppression works with a hysteresis of 25 Flow 1 Switch point ON of the l min creepage suppression 2 Switch point OFF of the creepage suppression Pulse active inactive active active current nn output active o Function of the creepage suppression for example 0 6 l min Example Creepage suppression 0 6 l min If the flow volume gets below 0 45 l min the impulse output analog output becomes inactive It is only from a value of 0 75 l min onwards that the flow rate again is output as impulse and is added on the daily volume counter A value will again be output on the analog output Empty tube delay time The empty tube delay t
36. on 25 Durchfluss 1 Einschaltpunkt der l min Schleichmengenunterdr ckung 2 Ausschaltpunkt der g VN Schleichmengenunterdr ckung Wr Impuls aktiv inaktiv aktiv pam aktiv Strom ausgang Funktion der Schleichmengenunterdr ckung am Beispiel 0 6 l min Beispiel Schleichmengenunterdr ckung 0 6 I min Unterschreitet der Durchfluss einen Wert von 0 45 l min so wird der Impulsausgang Analogausgang inaktiv Bei berschreiten von 0 75 l min wird die Durchflussmenge wieder als Impuls ausgegeben und auf den Tagesmengenz hler addiert Ebenso wird wieder ein Wert auf den Analogausgang ausgegeben Leerrohrverz gerungszeit Die Leerrohrverz gerunggszeit ist ein Zeitintervall in dem nach Erkennen einer Gasblase in der Messstrecke die Messung aufrechterhalten wird bevor die Leerrohrerkennung anspricht Hiermit wird verhindert dass bereits kleinere Gasblasen zu einer Leerrohrerkennung f hren und die Messung unterbrochen wird 14 40 15 Parametertabelle Analoda sdan Aktivierung Deaktivierung des An CH gausgang Stromausgangs Aus Analogausgangs Einstellung Analogausgang 0 20 mA 4 20 mA y konfiguration Bestellcode beachten 0 10V 2 10V EHS Analogausgang Messwert entsprechend 0 Vmin Untergrenze 0 4 mA O V Messbereichsendwert Analogausgang Messwert entsprechend 0 Obergrenze 20 mA 10V Messbereichsendwert Median Filter des Flussrohwertes Impuls sg Dosierung Q1 Funktion
37. ring range LowFlow 0 5 100 0 03 6 0 70 0 82 3 8 6 C38 SonicLine 24 40 Electrical Data Power supply Power supply Power consumption Output signals Analogue output Analogue output Uv 24 V DC 3 6 W 0 4 20 mA active version U41 0 10 V active version U11 Digital outputs Output 1 Open Collector npn or pnp Output 2 Open Collector npn or pnp Switching voltage max 30 V DC Switching current max 80 mA pnp and npn transistors Pulse rate max 10 kHz Functions digital outputs The function of the 2 outputs can be set using the FlowSoft configuration software pulse output empty tube mesage dosing output negative alarm limit value For inductive load a free wheeling diode must be built in parallel to the coil A pull up pull down resistor may be necessary for connection to a PLC Input signals Digital inputs Input 1 Functions digital input The function can be set using FlowSoft dosing start creepage on off Offset trimming reset volume counter 24 V DC Electrical connection Input output signals Cable length 10 core cable with total shield 5 m PTFE coated optional 8 pin M12x1 standard plug Measurement data Measuring range for pos flow direction in arrow direction 3 8 LowFlow 0 5 100 ml s 0 03 6 I min 3 8 1 5 100 ml s 0 09 6 l min 1 2 5 0 400 ml s 0 3 24 I min 3 4 15 0 1000 ml s 0 9 60 I min 1
38. rvals During operation e Keep the installation operating and maintenance instructions available at the place of use Observe the safety information e Use the device only in accordance with the specifications e Any servicing work and repairs not described in the installation operating and maintenance instructions must not be performed without without consulting the manufacturer first e Strictly observe the safety data sheets or the safety regulations that are valid for the media used In cases of uncertainty x Consult the nearest GEMU sales office 2 2 Warning notes Wherever possible warning notes are organised according to the following scheme A SIGNAL WORD Type and source of the danger Possible consequences of non observance e Measures for avoiding danger Warning notes are always marked with a signal word and sometimes also with a symbol for the specific danger The following signal words and danger levels are used DANGER Imminent danger Non observance will lead to death or severe injury A WARNING Potentially dangerous situation Non observance can cause death or severe injury A CAUTION Potentially dangerous situation Non observance can cause moderate to light injury CAUTION WITHOUT SYMBOL Potentially dangerous situation gt Non observance can cause damage to property 22 40 Symbols used Hand indicates general informat
39. rwurfmutternfestziehen festziehen 17 40 21 MaBe Alle MaBe in mm G Nennweite A B C D E F G Gewicht Zoll kg 3 8 6 218 0 120 0 79 0 16 77 0 63 48 1 3 1 2 10 219 5 120 0 79 0 16 78 5 64 48 1 3 3 4 15 227 0 120 0 82 0 19 82 0 64 48 1 3 1 20 251 0 120 0 91 5 25 94 0 64 48 1 6 18 40 22 EG Konformitatserklarung Konformitatserklarung Wir die Firma GEMU Gebr Miller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Stra e 6 8 D 74653 Ingelfingen erklaren dass das unten aufgefuhrte Produkt der folgenden Richtlinie entspricht e EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewandte Normen e EN 61000 4 2 e EN 61000 4 3 e EN 61000 4 4 e EN 61000 4 5 e EN 61000 4 6 e EN 61000 6 2 e EN 61000 6 3 Produkt GEMU C38 SonicLine dE Joachim Brien Leiter Bereich Technik Ingelfingen Criesbach Februar 2015 19 40 23 Herstellererklarung Herstellererklarung GemaB Anhang VII der Richtlinie 97 23 EG Wir die Firma GEM Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Stra e 6 8 D 74653 Ingelfingen erkl ren dass unten aufgef hrte Armaturen gem Artikel 3 Absatz 3 der Druckger terichtlinie 97 23 EG in bereinstimmung mit der guten Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt sind Beschreibung Ultraschall Durchflussmess Dosierger t Druckhaltendes Ausr stungsteil Max zul ssiger Betriebsdruck PS 6 bar Max Nennweite 1 DN 20 M
40. sgabewert an der Analogschnittstelle da diese als Ma f r den Fluss ein direkt proportionales Strom bzw Spannungssignal ausgibt Ein Median Filter schlie t ber die reine Gl ttung hinaus solche Messwerte aus der Mittelwertbildung aus die deutlich aus der Reihe fallen An dieser Stelle kann entschieden werden ob der Filter benutzt werden soll oder nicht Es wird aus 10 Rohwerten gemittelt Impulswertigkeit Vorgaben f r welche Durchflussmenge ein Ausgangsimpuls ausgegeben wird US Wichtig Die Einstellung so w hlen dass sowohl die max Ausgangsfrequenz des GEM C38 SonicLine 10 kHz als auch die max Eingangsfrequenz der Steuerung nicht berschritten werden Beispiel 2 0 ml Impuls Bedeutet alle 2 0 ml wird ein Impuls ausgegeben Verhalten bei Leerrohr Festlegung des Verhaltens des Alarmausgangs 0 V oder 24 V bei Leerrohrerkennung Schleichmenge Die Schleichmengenunterdr ckung dient dazu Durchfl sse die sich in einem engen Rahmen um Null herum auch bei geschlossenem Ventil durch Konvektion ergeben k nnen von der Messung auszuschlie en Die Schleichmengenunterdr ckung wird werkseitig auf einen in Relation zum Querschnitt des Messger tes stehenden sinnvollen Standardwert eingestellt Unterhalb der Werkseinstellung gibt es gr ere Toleranzen siehe dazu auch Kapitel 5 Technische Daten unter Messabweichung Die Schleichmengenunterdr ckung arbeitet mit einer Hysterese v
41. ssmenge f r 20 mA ist mit FlowSoft frei einstellbar innerhalb des zul ssigen Messbereichs x Durchflussmenge f r 0 4 mA ist mit FlowSoft frei einstellbar innerhalb des zul ssigen Messbereichs x 2 mA zeigen den Zustand eines leeren Messrohres nur bei Einstellung 4 bis 20 mA Ausgang 0 bis 10 V x Durchflussmenge f r 10 V ist frei einstellbar innerhalb des zul ssigen Messbereichs x Durchflussmenge f r 0 V ist frei einstellbar innerhalb des zul ssigen Messbereichs Digitalausgang Q1 Der Digitalausgang Q1 kann als Impulsausgang zur Signalisierung der Leerrohrmeldung zur Ansteuerung eines Dosierventils Flussrichtungs berwachung oder zur Grenzwert berwachung benutzt werden ber FlowSoft kann je nach Anwendung die npn oder pnp Logik ausgew hlt werden Bei induktiver Last z B Relais muss eine zus tzliche Freilaufdiode antiparallel zur Last installiert werden Weitere Details siehe Kapitel 5 Technische Daten GEM C38 SonicLine ber pnp externes Relais S Relais Ausgang Anschluss von Ausgang 1 an Relais 8 40 Digitalausgang Q2 Der Digitalausgang Q2 kann zur Signalisierung der Leerrohrmeldung Grenzwert berwachung Flussrichtungs berwachung Impulsausgang oder zur Ansteuerung eines Dosierventils benutzt werden ber FlowSoft kann je nach Anwendung die npn oder pnp Logik ausgew hlt werden Bei induktiver Last z B Relais muss eine zus tzliche Freilaufdiode antiparallel zur
42. tal interface RS 485 by the USB to RS485 converter and the configuration software FlowSoft The impulse output can also be used as a counting impulse for external dosing control 8 3 GEMU C38 SonicLine as dosing instrument GEMU C38 SonicLine can perform dosing control functions For this purpose the dosing quantity e g 400 ml is set in the GEMU C38 SonicLine by means of the configuration software FlowSoft via the interface RS485 Dosing is initiated by a signal provided by the control system program e g an external switch GEMU C38 SonicLine then opens the dosing valve via the output configurated for this purpose As soon as the set dosing quantity is reached the dosing valve is closed via the above output Output 2 can be used independently of this for signalling an empty tube condition or can be alternatively configurated for controlling the dosing valve 8 4 Inputs Outputs Analog output The analog output is available as a current output or a voltage output The required version must be stated in the order code If current output is not used the maximum resistance should not increase over 500 Ohm otherwise it is not ensured that the flowmeter can supply the maximum value of 22 mA In the factory setting the analogue output is activated If the output is not used it can also be deactivated which reduces the current consumption of the device Output 0 4 to 20 mA x Flowrate for 20 mA is fr
43. tale Ausg nge Ausgang 1 Open Collector npn oder pnp Ausgang 2 Open Collector npn oder pnp Schaltspannung max 30 VDC Schaltstrom max 80 mA pnp und npn Transistoren Pulsrate max 10 kHz Funktionen Digitale Ausg nge Die Funktion der 2 Ausg nge kann ber die FlowSoft Konfigurationssoftware festgelegt werden Pulsausgang Leerrohrmeldung Dosierausgang Negativ Alarm Grenzwert Bei induktiver Last muss eine Freilaufdiode parallel zur Spule eingebaut werden Bei Aufschaltung auf eine SPS kann ein Pull Up Pull Down Widerstand n tig sein Eingangssignale Digitale Eing nge Eingang 1 24 V DC Funktionen Digitaler Eingang Die Funktion kann ber FlowSoft festgelegt werden Dosierstart Schleichmenge an aus Offsetabgleich Reset Mengenz hler Elektrischer Anschluss Ein Ausgangssignale 10 adriges Kabel mit Gesamtschirm Kabell nge 5 m PTFE ummantelt Optional 8poliger M12x1 Normstecker Messdaten Messbereich f r pos Durchflussrichtung in Pfeilrichtung 3 8 LowFlow 0 5 100 ml s 0 03 6 l min 3 8 1 5 100 ml s 0 09 6 l min 1 2 5 0 400 ml s 0 3 24 l min 3 4 15 0 1000 ml s 0 9 60 I min UR 20 0 2000 ml s 1 2 120 l min Messgenauigkeit Reproduzierbarkeit Referenzbedingungen Werkskalibrierung mit Wasser bei 20 C 1 v M 3 mm s v M vom Momentanwert 0 5 Mittels Konverter und FlowSoft Konfigurationssoftware nicht im Lieferumfang enthalten Messgenau
44. ten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten Bei Unklarheiten g x Bei n chstgelegener GEMU Verkaufsniederlassung nachfragen 2 2 Warnhinweise Warnhinweise sind soweit m glich nach folgendem Schema gegliedert A SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr gt M gliche Folgen bei Nichtbeachtung e Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr Warnhinweise sind dabei immer mit einem Signalwort und teilweise auch mit einem gefahrenspezifischen Symbol gekennzeichnet Folgende Signalw rter bzw Gef hrdungsstufen werden eingesetzt GEFAHR Unmittelbare Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge A WARNUNG M glicherweise gef hrliche Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder Tod A VORSICHT M glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis leichte Verletzungen VORSICHT OHNE SYMBOL M glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung drohen Sachsch den 3 40 2 3 Verwendete Symbole US Hand Beschreibt allgemeine Hinweise und Empfehlungen Punkt Beschreibt auszuf hrende T tigkeiten gt Pfeil Beschreibt Reaktion en auf Tatigkeiten x Aufzahlungszeichen 3 BestimmungsgemaBe Verwendung A WARNUNG GEMU C38 SonicLine nur bestimmungsgemaB verwenden gt Sonst erlischt Herstellerhaftung und Gew hrleistungsanspruch e GEM C38
45. ter for water or water like media it does not need on site calibration since the parameters are factory set so as to guarantee optimum function See the calibration protocol of the GEMU C38 SonicLine With liquids other than water i e different viscosity and or sonic run time the preset can be individually modified by using the integrated interface and the FlowSoft configuration software This is necessary in any case if the GEMU C38 SonicLine is used as a dosing instrument For this purpose the USB to RS485 converter is required Always use the most updated FlowSoft version For further help please contact GEMU The following parameters can be modified for the setting for individual conditions Digital output Q1 Digital output Q2 Analog output Impulse weighting Creepage suppression Digital input I1 Optimizing the measuring graph with up to 8 basic values medium matrix x For further parameters see FlowSoft operating instructions x Se Se Se Se Se e 13 Commissioning Before switching the GEMU C38 SonicLine on for the first time carry out the following checks e Check the electrical connections and cable assignments e Check the installation position of the C38 SonicLine Check if the direction of the arrow on the product label complies with the actual direction of flow in the pipeline e Check if the metering tube is completely filled e Check if the necessary back pressure is availabl
46. tion fittings resistant to and device suitable for the ambient conditions e Choose the installation location so that the device cannot be used as a foothold climbing aid Observe appropriate regulations for connections Lay the pipeline so that the device is protected against transverse and bending forces and also vibrations and tension Only mount the device between matching aligned pipes After the installation e Reactivate all safety and protective devices 30 40 11 Electrical connection Alternative M12x1 plug CAUTION There is a danger of destroying the GEMU C38 SonicLine Do not install wire or remove the GEMU C38 SonicLine when the power is on For the electrical connection the device is delivered with a 10 wire cable output as standard The cable is approx 5 m long and PTFE coated Alternatively an 8 pin M12x1 plug can be ordered instead of the cable Further customer specific solutions for Uv GND supply example 5 pin M12x1 plug on request Pin U GND output Q1 output Q2 configuration customer specific application FAVS anao Quipul specific is also possible l U analog output Pin configuration of the plug with e fassa oo outputs allocated at the factory The outputs can be programmed bythe 8 boann customers Shield must be connected to earth ground in the control cabinet 31 40 12 Operation If the GEMU C38 SonicLine is used as a flowme
47. uf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen x die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch seitens des hinzugezogenen Montagepersonals der Betreiber verantwortlich ist 2 1 Hinweise f r Service und Bedienpersonal Die Einbau und Montageanleitung enth lt grundlegende Sicherheitshinweise die bei Inbetriebnahme Betrieb und Instandhaltung zu beachten sind Nichtbeachtung kann zur Folge haben x Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen x Gef hrdung von Anlagen in der Umgebung x Versagen wichtiger Funktionen x Gef hrdung der Umwelt durch Austreten gef hrlicher Stoffe bei Leckage Vor Inbetriebnahme e Einbau und Montageanleitung lesen e Montage und Betriebspersonal ausreichend schulen e Sicherstellen dass der Inhalt der Einbau und Montageanleitung vom zust ndigen Personal vollst ndig verstanden wird e Verantwortungs und Zustandigkeitsbereiche regeln e Wartungs und Inspektionsintervalle festlegen Bei Betrieb e Einbau und Montageanleitung am Einsatzort verf gbar halten e Sicherheitshinweise beachten e Ger t nur entsprechend den Leistungsdaten betreiben e Wartungsarbeiten bzw Reparaturen die nicht in der Einbau und Montageanleitung beschrieben sind d rfen nur nach Absprache mit dem Hersteller durchgef hrt werden e Sicherheitsdatenbl tter bzw die f r die verwende
48. ussmenge bzw Impulswertigkeit eingestellt werden 8 2 Der Impulsausgang kann ebenfalls als Z hlimpuls f r eine externe Dosiersteuerung verwendet werden GEM C38 SonicLine als Dosierger t GEM C38 SonicLine bernimmt die komplette Dosiersteuerung Hierzu wird ber die Schnittstelle RS485 mit der Konfigurationssoftware FlowSoft die Dosiermenge z B 400 ml im GEMU C38 SonicLine eingestellt Der Dosierstart erfolgt sobald die Leitung Dosierstart z B Uber einen Taster auf 24 V gelegt wird GEMU C38 SonicLine ffnet daraufhin ber den hierf r konfigurierten Ausgang das Dosierventil Bei Erreichen der zuvor eingestellten Dosiermenge wird das Dosierventil ber den 0 9 Ausgang geschlossen Der 2 Ausgang ist unabh ngig davon zur Signalisierung der Leerrohrerkennung oder alternativ zur Ansteuerung des Dosierventils konfigurierbar 8 3 8 4 Ein Ausg nge Analogausgang Der Analogausgang steht als Strom oder Spannungsausgang zur Verf gung Entsprechende Variante muss im Bestellcode angegeben werden Wenn der Stromausgang verwendet wird sollte der maximale Widerstand nicht ber 500 Ohm ansteigen da sonst nicht sichergestellt ist dass das Messger t den Maximalwert von 22 mA liefern kann In der Werkseinstellung ist der Analogausgang aktiviert Wird der nicht benutzt kann der Ausgang auch deaktiviert werden was die Stromaufnahme des Ger ts reduziert Ausgang 0 4 bis 20 mA x Durchflu
Download Pdf Manuals
Related Search