Deutsch, 1.1 MB
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1. MoO EE A a a 5515 5572 025 3200 3134 ISIN 120 29617772 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG Deutsch 27 Deutsch Lager 55a und 55b Ad 3260 OL 30 1 3852 654 6577 01 26591 04 2905 05 8577 3535 01 8544 02 5312 5 44 02 2852 44 02 SBD 0 8577 01 12110 8581 04 295 02 5 77 02 3311 Pumpe NPG Lagergr e 70 lt ve II ES Mead Af fo fo OL LS w fof d a 2 2 A eg E si er Zi d BE 5258 a di m ur gt 18 21 PATE as A En ET en Bild 3 28 Wilo AG 09 2005 8 2 St ckliste gem Schnittzeichnungen 1110 1221 1221 01 1221 02 1500 01 1500 02 2110 2250 2450 2450 01 2540 2905 2905 01 2905 02 2912 3011 3012 3126 3134 3200 3260 3260 01 3260 02 3712 3853 3863 4120 4130 4200 4590 01 4590 02 4590 03 4610 01 4610 02 6511 6515 6541 6544 6544 01 6544 02 6569 6572 6572 01 6572 02 6572 03 6577 01 6577 02 6577 03 6581 6581 01 6581 02 6581 03 6581 04 6700 01 6700 02 7450 Pumpengehduse Geh usedeckel Geh usedeckel Geh usedeckel Spaltring Spaltring Pumpenwelle Laufrad Wellenh lse Wellenh lse Spritzring Unterlegscheibe Unterlegscheibe Unterlegscheibe Laufradmutter Radialkugellager Radialrollenlager Ausgleichsscheibe St tzfu Lagergeh u2. gesehen Sie ist nicht geeignet f r Fl ssigkeit Feststoff Gemische sowie f r Fl ssigkeiten die bei Kontakt mit der Einheit aus Pumpe und Motor oder deren beweglichen Teilen korrosiv abrasiv oder explosiv sind Wichtiger Hinweis Bez glich anderer Fl ssigkeiten wenden Sie sich bitte zur Vorabkl rung an uns Die Pumpe des Typs NPG ist eine einstufige Pumpe mit axialer Ansaugung einem Auflager unter dem Pumpengeh use Norm NF EN 733 und tangenti alem vertikalem Auslass Bei Pumpen dieser Bauart kann das Laufrad ausge baut werden ohne dass das Pumpengeh use von der saug und druckseitigen Verrohrung getrennt werden muss Deutsch Maximaler saugseitiger Druck in den Grenzen des maximalen druck seitigen Arbeitsdrucks bei Nullvolumen strom je nach Pumpentyp H chsttemperatur der gepumpten Fl ssigkeit e Ungek hlte Stopfbuchspackung 4105 C e Ungek hlte Gleitringdichtung e ACS Ausf hrung 80 C e Standardausf hrung 140 C Maximaler Festk rpergehalt 50 g m Dichte 1 Viskosit t 1 Frequenz 50 Hz Die Pumpe muss in einer nicht explosionsgef hr Maximale Drehzahl A deten gut bel fteten Umgebung und gesch tzt bei allen Pumpen au er 1450 min vor rauer Witterung Staub und Ersch tterungen e NPG 400 500 NPG 400 650 990 min eingebaut werden NPG 500 500 Die Zuverlassigkeit der gelieferten Pumpe kann e NPG 65 315 NPG 100 315 2900 min nur bei vorschriftsgem em Betrieb gew hrleistet werden
3. 450 4 000 NPG 300 500 3 500 NPG 350 350 4 000 NPG 400 500 3 500 NPG 400 650 3 500 NPG 500 500 3 500 Mindestens einmal j hrlich 20 Das im Werk f r die erste F llung verwendete Fett ist SHELL ALVANIA R2 Gleichwertig sind e MOBIL Mobilux EP 2 e TOTAL Multis 2 e ELF ELF MULTI 4 000 6 000 8 000 4 000 8 000 8 000 4 000 8 000 4 000 3 500 4 000 3 500 3 500 3 500 6 2 6 2 1 6 2 1 1 6 2 1 2 Anlaufen verhindern Am Startgerat ist ein Schild mit folgender Aufschrift anzubringen Maschine wird gewartet nicht starten Bei elektrischen Antriebsger ten ist der Haupt schalter in offener Stellung zu verriegeln und die Sicherungen sind zu entfernen Am Sicherungs kasten oder Hauptschalter ist ein Warnschild mit der Aufschrift zu befestigen Maschine wird gewartet nicht anschlie en Das Ger t darf nicht mit entflammbaren L sungs mitteln oder Kohlenstofftetrachlorid gereinigt werden Beim Umgang mit Reinigungsmitteln m ssen geeignete Schutzmittel gegen toxische D mpfe getragen werden Wartungsplan Regelwartung Rollenlager Bei NPG 150 200 200 315 200 355 250 250 250 315 300 300 65 315 100 315 Alle Lager sind lebensdauergeschmiert Es ist keine Wartung erforderlich brige NPG Die Lager sind werksseitig vorgeschmiert Sobald die im Schmierplan angegebenen Betriebsstunden erreicht sind muss das alte Fett mit einem nicht flusenden Tuch so gut wie m glich
4. 5 5 90 99 77 83 73 76 73 72 71 7 5 90 99 78 83 74 77 74 73 72 11 15 91 100 80 84 76 78 76 74 73 15 20 92 101 83 85 94 79 80 79 76 75 18 5 92 101 83 85 94 79 80 79 76 75 22 30 92 101 83 85 94 79 81 79 77 75 30 40 100 109 85 94 93 102 81 84 80 80 76 37 50 100 109 86 95 93 102 82 84 80 80 76 45 60 100 109 87 96 93 102 83 84 80 80 76 55 75 100 109 88 97 95 104 84 86 95 81 82 77 75 100 100 109 90 99 95 104 86 95 88 97 81 83 78 90 120 100 109 90 99 95 104 86 95 90 99 81 85 94 78 110 150 100 109 91 100 95 104 87 96 91 100 83 86 95 79 150 200 101 110 92 101 96 105 88 97 91 100 83 86 95 79 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG Deutsch 2 1 2 2 2 2 1 In Bereichen in denen Personal arbeiten muss gilt bei den genannten Schallpegeln Folgendes Unter 70 dBA Keine besonderen Vorkehrungen erforderlich ber 70 dBA Personen die sich st ndig im Maschinenraum auf halten m ssen geeignete Schutzausr stung gegen L rm tragen Unter 85 dBA F r gelegentliche Besucher die sich kurzzeitig im Raum aufhalten gelten keine besonderen Ma nahmen ber 85 dBA Der Raum gilt wegen des L rms als gef hrlicher Bereich An allen Eing ngen muss ein Schild ange bracht werden auf dem darauf hingewiesen wird dass Personen auch bei kurzfristigem Betreten einen Geh rschutz tragen m ssen ber 105 dBA E
5. Druckger terichtlinie gen gen m ssen Die Verordnungen und ggf sonstigen zusatzli chen Genehmigungen betreffen wichtige Sicher heitsaspekte bez glich Maschinenausstattung und Anlage sowie Informationen wie technische Unterlagen und Sicherheitsanweisungen geeignet zur Verf gung gestellt werden Soweit zutreffend enth lt diese Anleitung Informationen zu diesen Verordnungen und Genehmigungen Pr fen Sie das Seriennummernschild und die Zertifizierung um festzustellen welche Genehmigungen gelten und ob das Produkt die CE Kennzeichnung besitzt Siehe Abschnitt 9 Zertifizierung 1 3 Haftungsausschluss Wir betrachten die Informationen in dieser Bedienungsanleitung als verl sslich Trotz aller Anstrengungen zuverl ssige Informationen im erforderlichen Umfang vorzulegen kann aber der Inhalt dieser Anleitung als unzureichend erscheinen und wir bernehmen keine Gew hr leistung bez glich der Vollst ndigkeit und Genauigkeit Bei der Fertigung unserer Produkte legen wir strenge internationale Qualit tsstandards zugrunde die von externen Qualit tssicherungs organisationen zertifiziert und berwacht werden Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 1 4 1 5 1 6 1 6 1 Deutsch Es wurden Originalteile und zubeh r entworfen gepr ft und in die Produkte integriert die einen Beitrag zu deren dauerhafter Qualit t und Gebrauchstauglichkeit leisten Bei Besch digung und Ausfall des Produkts durch
6. Motor l uft nur mit zwei Phasen Blockieren berm ige Belastung an den Flanschen Schadhafte Motorlager Motor l uft nur mit zwei Phasen Der Gesamtdruck der Anlage ist zu hoch f r den Differenzdruck der Pumpe Blockieren berm ige Belastung an den Flanschen Schadhafte Motorlager Relative Dichte bzw Viskosit t der Fl ssigkeit zu hoch Blockieren berm ige Belastung an den Flanschen Besch digte Stopfbuchspackung auf der Welle Schadhafte Motorlager Bef llung pr fen und erg nzen Rohrleitungen pr fen und entl ften Pr fen Sie den elektrischen Anschluss des Motors WENDEN SIE SICH AN UNS Pr fen Sie die Flanschanschl sse und beseitigen Sie Verspannungen Positionierung der Rohre oder Einbauen elastischer Muffen WENDEN SIE SICH AN UNS Pr fen Sie den elektrischen Anschluss des Motors Am Druckventil drosseln oder das Lauf rad verkleinern wenden Sie sich an unseren lokalen Vertreter WENDEN SIE SICH AN UNS Pr fen Sie die Flanschanschl sse und beseitigen Sie Verspannungen Positionierung der Rohre oder Einbauen elastischer Muffen WENDEN SIE SICH AN UNS Lassen Sie das Problem von unserem lokalen Vertreter berpr fen WENDEN SIE SICH AN UNS Pr fen Sie die Flanschanschl sse und beseitigen Sie Verspannungen Positionierung der Rohre oder Einbauen elastischer Muffen Pr fen und ersetzen Sie alle Teile der Stopfbuchspackung e Gleitringdichtung WENDEN SIE SICH
7. den m ssen die entsprechenden Sicherheits ma nahmen ergriffen werden HANDHABUNG VON BAUTEILEN Viele Pr zisionsteile weisen scharfe Kanten auf weshalb bei Ma nahmen an diesen geeignete Schutzhandschuhe zu tragen sind Setzen Sie zum Heben schwerer Teile ber 25 kg einen f r die Masse ausgelegten Kran gem den gelten den lokalen Vorschriften ein TEMPERATURSCHOCK Eine schnelle Ver nderung der Temperatur der in der Pumpe befindlichen Fl ssigkeit kann zu einem Temperaturschock f hren der Besch di gung und Bruch von Bauteilen zur Folge haben kann und ist daher zu vermeiden VERSUCHEN SIE NIEMALS DAS LAUFRAD DURCH ANWENDUNG VON W RME ZU ENT FERNEN Eingeschlossene Schmiermittel und D mpfe k nnen zu einer Explosion f hren HEISSE und kalte TEILE Wenn hei e oder gefrierende Bauteile oder zus tzliche Heizvorrichtungen eine Gefahr f r Bedien Personal darstellen k nnen das sich im unmittelbaren Arbeitsbereich aufh lt sind Ma nahmen zu ergreifen um einen versehent lichen Kontakt zu vermeiden Wenn kein voll st ndiger Schutz m glich ist muss der Zugang zur Maschine auf das Wartungspersonal beschr nkt werden wobei deutlich sichtbare VORSICHT VORSICHT VORSICHT VORSICHT Warnzeichen f r diejenigen anzubringen sind die den unmittelbaren Bereich betreten HINWEIS Lagergeh use d rfen nicht isoliert werden und Antriebsmotoren und Lager k n nen hei sein Bei Temperaturen b
8. he mit dem Quadrat und die Leistung mit der dritten Potenz des Drehzahlverh ltnisses Die neuen Betriebsbedingungen richten sich jedoch auch nach der Systemkurve Wenn die Drehzahl erh ht wird muss daher auch sicherge stellt sein dass der maximale Arbeitsdruck der Pumpe nicht berschritten und die Antriebsein heit nicht berlastet wird NPSHA gt NPSHR ist und L rm und Schwingungsverhalten im Rahmen der lokalen Anforderungen und Vorschriften bleiben Volumenstrom Der Volumenstrom darf nicht au erhalb des sicheren zusammenh ngenden Bereichs f r H chst und Mindestvolumenstrom liegen der auf der Leistungskurve und oder dem Datenblatt der Pumpe aufgetragen ist Pumpen f r den Lebensmittelbereich oder f r Trinkwasser ACS Bereich Sofern die Pumpe nicht ausdr cklich f r Lebens mittel oder Trinkwasseranwendungen bestellt wurde darf sie nicht f r solche Anwendungen eingesetzt werden Wenn sie f r solche Anwen dungen bestellt wurde m ssen die nachfolgen den Empfehlungen beachtet werden Reinigung vor dem Betrieb Pumpen die f r Lebensmittel oder Trinkwasser anwendungen eingesetzt werden m ssen vor der Inbetriebnahme und nach dem Einbau von Ersatz teilen die in Kontakt mit der Fl ssigkeit kommen gereinigt werden Die geeignete Reinigunge der Pumpe nachdem sie in Betrieb genommen wurde richtet sich nach der Anwendung und den Betriebsbedingungen Der Betreiber hat sicherzustellen dass die Reini gun
9. missbr uchliche Verwendung erlischt diese Gew hrleistung nderungen an den Produkten und der Ausbau von Originalteilen k nnen die Verwendungssicherheit dieser Produkte beein tr chtigen Copyright Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Anleitung darf ohne vorherige Genehmigung reproduziert in einem Datenabfragesystem gespeichert oder in irgendeiner Form und in irgendeiner Weise ber tragen werden Betriebsbedingungen Das Produkt darf nur innerhalb der f r die Anwendung festgelegten Parameter betrieben werden Falls Zweifel bez glich der Eignung des Produkts f r eine bestimmte Anwendung beste hen wenden Sie sich bitte unter Angabe der Seriennummer an uns Falls die auf Ihrer Bestellung angegebenen Betriebsbedingungen ge ndert werden sollen z B die Art der zu f rdernden Fl ssigkeit die Temperatur oder die Leistung ist vorab die schriftliche Genehmigung der Firma einzuholen Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Diese Bedienungsanleitung enth lt bestimmte Sicherheitskennzeichnungen an den Stellen an denen das Nichtbeachten einer Anweisung zu einer Gef hrdung f hrt Diese besonderen Sicher heitskennzeichnungen sind Dieses Symbol kennzeichnet elektrische Sicher heitsanweisungen deren Nichtbeachtung ein hohes Risiko f r die pers nliche Sicherheit oder Lebensgefahr bedeutet Dieses Symbol kennzeichnet Sicherheitsanwei sungen deren Nichtbeachtung die pers nliche Sicherheit gef hrdet und zum Tod
10. rungen Ursachen und Abhilfe Bef llung pr fen und erg nzen vollst ndig gef llt Luftblasen in Rohren Ansaugh he zu gro Falsche Drehrichtung Motor l uft nur mit zwei Phasen Motor l uft zu langsam Der Gesamtdruck der Anlage ist zu hoch f r den Differenzdruck der Pumpe Rohrleitungen Ventile Filter Fl chen der Spaltringe verschlissen Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG Rohrleitungen pr fen und entl ften e Pr fen vorhandener NPSH Wert gt erforderlicher NPSH Wert Verringern Sie die geometrische Ansaugh he Verringern Sie die Druckverluste in Rohrleitungen und Armaturen auf der Saugseite Vergr erung des Durch messers und geeignete Positionen der Armaturen Pr fen Sie Ventile und Saugsiebe Pr fen Sie die Eintauchh he des Ansaugventils Vertauschen Sie zwei Phasen am Motor Klemmenkasten Pr fen Sie den elektrischen Anschluss des Motors Pr fen Sie die Netzspannung im Klem menkasten e Pr fen Sie den Druck am Ausgangs stutzen e Pr fen Sie den Druckverlust in den in den Druckrohren teilweise geschlos senes Ventil Fremdk rper Gegen druck zu hoch ndern Sie die Anlage oder wechseln Sie die Pumpenbaugruppe berpr fen Zerlegen und Reinigen berholung der Pumpe vorsehen 23 Deutsch 24 Pumpe l uft unrund berlastung des Antriebs Gleitringdichtung leckt Pumpe oder Ansaugrohr nicht vollst ndig gef llt Luftblasen in Rohren
11. sollten diese im w chentlichen Turnus abwech selnd betrieben werden 5 6 Abschalten und Au erbetriebnahme 5 6 1 Abschalten und Neustart im Dauerbetrieb Je nach den hydraulischen Verh ltnissen der Installation und dem Grad der Automatisierung k nnen die Verfahren zum Abschalten und erneu ten Anlaufen unterschiedlich gestaltet sein Trotzdem gelten in allen F llen die folgenden Vorschriften Abstellen a Die Pumpe darf sich nicht entgegen der norma len Drehrichtung drehen b Stellen Sie sicher dass der Druck am Pumpen austritt nicht an das Saugventil gelangt c Vermeiden Sie einen Dauerbetrieb unterhalb des Mindestenvolumenstroms siehe Abs 5 4 2 Neustart a Stellen Sie sicher dass die Pumpe vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt ist b Stellen Sie sicher dass st ndig ein ausreichen der NPSH Wert erreicht wird c Zum Schutz des Motors muss ein Gegendruck aufrechterhalten werden Beachten Sie die vom Motorhersteller ey festgelegten Starth ufigkeiten Sch tzen Sie die Pumpe beim Abschalten und Anlaufen vor Druckst en Au erbetriebnahme Schlie en Sie das Druckventil und schal ten Sie den Motor ab Schlie en Sie ggf das Ansaugventil Bei l ngeren Betriebsunterbrechungen VORSICHT und insbesondere wenn die Umge bungstemperatur unter den Gefrier punkt sinken kann m ssen die Pumpe sowie K hl und Sp lvorrichtungen ent leert oder in sonstiger Weise gesch tzt werden
12. 120 M6 6 5 nR 300 550 9 55 0 55 65 90 120 M6 6 5 nR NPG300 500 74 20 74 90 120 150 M6 64 4 14 350 50 9 55 0 55 65 90 120 M6 6 5 nR 400 500 0 74 20 74 90 120 150 64 4 14 400 550 0 74 20 74 90 120 150 M6 64 4 14 86 M12 45 4 10 120 M16 65 5 12 86 M12 45 4 10 86 M12 45 4 10 86 M12 45 4 10 110 M14 65 5 12 120 M16 65 5 12 86 M12 45 4 10 86 M12 45 4 10 110 M14 65 5 12 120 M16 65 5 12 120 M16 65 5 12 86 M12 45 4 10 120 M16 65 5 12 120 M16 65 5 12 150 M16 64 4 14 120 M16 65 5 12 150 M16 64 4 14 150 M16 64 4 14 180 M16 72 4 16 NPG 500 500 Original Ersatzteile Bei Ver nderungen an der urspr nglichen Entwurfsspezifikation Umbau oder Verwendung von Nicht Standardteilen wird die Sicherheitsbescheinigung der Pumpe ung ltig Aufbewahrung von Ersatzteilen Ersatzteile sind in einem sauberen trockenen Bereich zu lagern der keinen Schwingungen aus gesetzt ist Eine Inspektion und Nachbehandlung von Metalloberfl chen falls erforderlich mit einem Konservierungmittel wird in halbj hrlichen Abst nden empfohlen Wilo AG 09 2005 6 4 Empfohlene Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien 1500 2250 3011 3012 4130 4610 Vernichten Sie alle Dichtungen nach dem Zerle gen setzen Sie beim Wiederzusammenbau neue Dichtungen ein Lager sollten nach Abbau von der Welle nicht wiederverwendet
13. 5 7 Hydraulische mechanische und elektrische Funktionen Dieses Produkt entspricht im Auslieferungszu stand den in Ihrer Bestellung angegebenen Leis tungsanforderungen jedoch k nnen sich die Anforderungen w hrend der Lebensdauer des Produkts ndern Mithilfe der nachfolgenden Hin weise k nnen die Auswirkungen von Ver nderun gen abgesch tzt werden 5 7 1 Relative Dichte Die Pumpenleistung und die Gesamtf rderh he in Metern h ngen nicht von der relativen Dichte ab Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 5 7 2 5 7 3 5 7 4 5 8 5 8 1 Deutsch w hrend der auf einer Druckanzeige angezeigte Druck direkt proportional zur relativen Dichte ist Ebenso ist die aufgenommene Leistung direkt proportional zur relativen Dichte Es ist also darauf zu achten dass nderungen der relativen Dichte weder zu einer berlastung des Pumpenantriebs noch zu einem zu hohen Druck in der Pumpe f h ren Viskosit t Bei einem gegebenen Volumenstrom wird die Gesamtf rderh he bei zunehmender Viskosit t gr er und bei abnehmender Viskosit t kleiner Dagegen wird die Leistungsaufnahme bei zuneh mender Viskosit t gr er und bei abnehmender Viskosit t kleiner Pumpendrehzahl Mit einer nderung der Pumpendrehzahl ndern sich Volumenstrom Gesamtf rderh he Leis tungsaufnahme NPSHR L rmentwicklung und Schwingungsverhalten Der Volumenstrom ndert sich linear mit der Pumpendrehzahl die F rder h
14. Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte d rfen nicht berschritten werden DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN Laufrad 150 200 250 300 350 400 500 150 200 250 300 350 400 500 200 4 6 250 4 4 6 6 300 4 6 315 8 8 12 12 350 4 6 355 8 8 12 12 400 8 8 8 12 12 12 450 8 12 500 16 10 10 10 6 5 4 15 15 15 10 6 650 6 5 10 3 2 Nomenklatur Bezeichnung der Pumpe NPG Typ der WILO Pumpe 200 Nenndurchmesser des Rohranschlusses 315 Laufraddurchmesser A Hochdruckpumpe 37 Motorleistung 4 2 bzw 4 poliger Motor 12 05 Gleitringdichtung Standardkupplung 12 Gleitringdichtung Kupplung mit Distanzst ck 01 Stopfbuchspackung Standardkupplung 02 Stopfbuchspackung Kupplung mit Distanzst ck XX Sonstige Bauart Optionen 10 Wilo AG 09 2005 Alle Pumpen werden mit dem folgenden Typen schild geliefert Deutsch 4 2 Fundament Es gibt viele M glichkeiten Pumpen auf VORSICHT g einem Fundament zu montieren Wel 7 g r in ba ffe m Mar min T8 SCH mee Ze a S rien Nr _ _ 1 TT mm 10 WILO GmBH 44263 DORTMUND GERMANY Pumpentyp Volumenstrom F rderh he Baujahr und Seriennummer Laufraddurchmesser Drehzahl Masse H chstzul ssiger Druck bei 20 C H chst Mindesttemperatur Radial oder Axiallager VD CON DU E LA 4 m 4 Aufstellung 4 1 Standort 4 Die
15. Elektromotoren ohne Getriebe Sie stellen den Schalldruckpegel in 1 m Entfernung von der direkt angetriebenen Pumpe dar f r freies Feld ber einer reflektierenden Fl che Deutsch Schwingungen f hren Wenn Sie nur eine Pumpe erworben haben und diese mit einem bereits vorhandenen Antrieb koppeln m chten m ssen Sie den L rmpegel der in der Tabelle unter Nur Pumpe angegeben ist mit dem Pegel des Antriebs zusammenz hlen Die entsprechenden Informationen erhalten Sie vom Lieferanten des Antriebs Wenn der Motor ber einen Wechselrichter gespeist wird kann bei bestimmten Drehzahlen ein erh hter L rmpegel auftreten Wenden Sie sich f r eine Berechnung an einen Larmspezialisten 1 7 L rmpegel Wenn der L rmpegel der Pumpe 85 dBA ber schreitet sind die geltenden Gesundheits und Sicherheitsgesetze zu beachten um die L rm exposition des Bedienpersonals zu begrenzen Die blichen Verfahren sind eine Beschr nkung der L rmeinwirkungsdauer oder eine Kapselung der Maschine um die Schallemissionen zu verringern M glicherweise haben Sie bei der Bestellung bereits einen maximalen Schallpegel angegeben wenn keine l rmbezogenen Anforderungen ange geben wurden k nnen die Maschinen ab einer lt 0 55 lt 0 75 71 66 64 62 64 62 63 62 0 751 74 66 67 62 67 62 63 62 1 1 74 68 67 64 67 64 65 64 1 5 77 70 70 66 70 66 66 66 2 2 78 72 71 68 71 68 68 68 3 4 81 74 74 70 74 70 70 70 4 5 82 75 75 71 75 71 71 71
16. Pumpe muss so aufgestellt werden dass Raum 5 f r Zugang Bel ftung Wartung und Inspektion 6 bleibt und gen gend Kopffreiheit zum Anheben 7 Der Aufstellungsort sollte m glichst nahe bei der 8 Speisestelle der zu pumpenden Fl ssigkeit liegen 9 10 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG ches Verfahren das richtige ist h ngt von der Gr e der Pumpe ihrem Auf stellungsort und den Beschr nkungen hinsichtlich L rmpegel und Schwingun gen ab Nichtbeachtung der Vorgaben bez glich des Fundaments und der Mon tage der Pumpe kann zum Ausfall der Pumpe f hren und hat dann zur Folge dass die Gew hrleistung erlischt Die Grundplatte muss auf ein stabiles Fundament montiert werden das entweder aus Qualit ts beton in geeigneter Dicke oder einem robusten Stahlrahmen besteht Die Platte muss an allen daf r vorgesehenen Stellen verwindungsfrei auf dem Fundament aufliegen so dass ihre Ausrich tung erhalten bleibt Werden Ankerschrauben verwendet m ssen diese zu den Befestigungsbohrungen der Pumpe und des Motors passen Die Ankerschrauben m s sen den einschl gigen Normen entsprechen und ausreichend lang sein damit ein fester Sitz im Fundament gew hrleistet ist 740707 300 20 60 740708 740709 740710 300 24 100 740711 740712 4084125 Das Fundament muss eine f r die Aufnahme der Ankerschrauben ausreichende Dicke haben Gegebenfalls sind Steinschrauben zu verwenden blicherw
17. T2A 5L4 T 1 403 2769456 bill lowe wilo na com China WILO China Ltd 101300 Beijing T 86 10 80493900 wilobj wilo com cn Croatia WILO Hrvatska 0 0 0 10090 Zagreb T 38 51 3430914 wilo hrvatska wilo hr Czech Republic WILO Praha s r o 25101 Cestlice T 420 234 098711 info wilo cz Denmark WILO Danmark A S 2690 Karlslunde T 45 70 253312 wilo wilo dk Estonia WILO Eesti OU 12618 Tallinn T 372 6509780 info wilo ee Finland WILO Finland OY 02330 Espoo T 358 207401540 wilo wilo fi France WILO S A S 78390 Bois d Arcy T 33 1 30050930 info wilo fr Great Britain WILO U K Ltd DE14 2WJ Burton Upon Trent T 44 1283 523000 sales wilo co uk Greece WILO Hellas AG 14569 Anixi Attika T 302 10 6248300 wilo info wilo gr Hungary WILO Magyarorsz g Kft 2045 T r kb lint Budapest T 36 23 889500 wilo wilo hu Ireland WILO Engineering Ltd Limerick T 353 61 227566 sales wilo ie Italy WILO Italia s r l 20068 Peschiera Borromeo Milano T 39 25538351 wilo italia wilo it Kazakhstan WILO Central Asia 050002 Almaty T 7 727 2785961 in pak wilo kz Korea WILO Pumps Ltd 621 807 Gimhae Gyeongnam T 82 55 3405800 wilo wilo co kr Latvia WILO Baltic SIA 1019 Riga T 371 67 145229 mail wilo lv Lebanon WILO SALMSON Lebanon 12022030 El Metn T 961 4722280 wsl cyberia net lb Wilo International Representation offices Algeria Bad Ezzoua
18. Vertr glichkeit beachtet werden Bei der Verkabelung und Mon tage ist darauf zu achten dass durch die ange wandten Verfahren weder die elektromagnetische Strahlung zunimmt noch die elektromagnetische St rfestigkeit der Ger te Verkabelung oder angeschlossener Vor richtungen beeintr chtigt wird A Der Motor ist gem den Herstelleranweisungen sind normalerweise im Klemmenkasten zu fin den einschlie lich eventuell erforderlicher Temperatur Erdschluss Strom und sonstiger Schutzvorrichtungen zu verdrahten Die Netz spannung muss der auf dem Typenschild ange gebenen Spannung entsprechen Es ist eine Notabschaltung vorzusehen Die Erdung ist gem den g ltigen lokalen Vor schriften vorzunehmen Um ein Blockieren der Pumpe zu vermei den muss die Drehrichtung der Pumpe nach dem Bef llen Abs 5 3 1 5 3 2 und vor dem ersten Anlaufen Abs 5 4 2 der Pumpe berpr ft werden Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 4 6 4 7 Abschlie ende Pr fung der Ausrichtung der Welle a berpr fen Sie die Ausrichtung von Pumpe und Motor gem Absatz 4 3 2 Beheben Sie Ausrich tungsfehler ausschlie lich durch Neuausrichtung des Motors Pr fen Sie von Hand die Freig ngigkeit der Pum penwelle Wenn die Pumpenwelle klemmt deutet dies auf eine Verwindung des Pumpengeh uses hin die durch zu gro e Rohrkr fte verursacht wird Gegebenenfalls muss die Verrohrung nochmals berpr ft werden
19. enhed ved levering overholder f lgende relevante bestemmelser EU maskindirektiver 98 37 EG Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 108 EG Lavvolts direktiv 2006 95 EG Anvendte harmoniserede standarder s rligt 1 Deklaracja Zgodno ci CE Niniejszym deklarujemy z petng odpowiedzialnosci e dostarczony wyr b jest zgdony z nast puj cymi dokumentami EC dyrektywa dla przemys u maszynowego 98 37 EG Odpowiednio elektromagnetyczna 2004 108 EG Normie niskich napi 2006 95 EG Wyroby s zgodne ze szczeg towymi normami zharmonizowanymi 1 CE Uygunluk Teyid Belgesi Bu cihaz n teslim edildi i ekliyle a a daki standartlara uygun oldu unu teyid ederiz AB Makina Standartlar 98 37 EG Elektromanyetik Uyumluluk 2004 108 EG Al ak gerilim direktifi 2006 95 EG K smen kullan lan standartlar 1 Declaraci n de conformidad CE Por la presente declaramos la conformidad del producto en su estado de suministro con las disposiciones pertinentes siguientes Directiva sobre m quinas 98 37 CE Directiva sobre compatibilidad electromagn tica 2004 108 EG Directiva sobre equipos de baja tensi n 2006 95 EG Normas armonizadas adoptadas especialmente 1 EU Overensstemmelseserklaring Vi erkl rer hermed at denne enheten i utf relse som levert er i overensstemmelse med f lgende relevante bestemmelser EG Maskindirektiv 98 37 EG EG EMV Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 108 EG EG Lavspenning
20. entfernt wer den und m ssen die Lager mit frischem Fett 30 30 15 15 25 25 30 30 25 25 25 25 30 30 25 25 30 30 50 50 40 40 50 50 50 50 50 50 Wilo AG 09 2005 6 2 2 Regelm ige Inspektion t glich w chentlich Die folgenden Pr fungen m ssen vor d genommen werden und jegliche Abweichungen sind durch geeignete Ma nahmen zu beseitigen a Pr fen Sie das Betriebsverhalten Achten Sie darauf dass Betriebsger usch Schwingungen und Lagertemperaturen normal sind b Pr fen Sie ob es ungew hnliche Fl ssigkeits oder Schmiermittelundichtigkeiten gibt statische und dynamische Dichtungen und ob die Dich tungssysteme soweit vorhanden gef llt sind und normal arbeiten c Pumpe mit Stopfbuchse Austritt von 20 Trop fen pro Minute d Pumpe mit Gleitringdichtung Keine Undichtig keit e Pr fen Sie F llstand und Zustand des Schmier ls Pr fen Sie bei fettgeschmierten Pumpen die Betriebsstunden seit der letzten Fettnachf llung bzw dem letzten Fettwechsel 6 2 3 Regelm ige Inspektion halbj hrlich a Pr fen Sie die Fundamentschrauben VORSICHT S auf sicheren Sitz und Korrosion b Pr fen Sie die Betriebsstunden im Pumpen Betriebsbuch um festzustellen ob das Lagerfett gewechselt werden muss c Pr fen Sie die Kupplung auf korrekte Ausrich tung und verschlissene Antriebselemente Wenn eine Pr fung ergibt dass die Motor Pumpen Baugruppe nicht einwandfrei l uft hat der Be
21. fungen und Vorbereitungen vor dem ersten Anlaufen und nach jeder Wartung Unbedingt erforderlich Festen Sitz der Stopfen pr fen Pr fen ob die Stopfbuchsbrille die Packungsringe nur leicht zusammendr ckt 8 Es besteht die Gefahr einer berhitzung a VORSICHT des Dichtrings A 5 4 2 Pr fen Sie die Drehrichtung des Motors Siehe Pfeilmarkierung auf der Pumpe Bauen Sie alle Schutzvorrichtungen insbeson dere die Kupplungsabdeckung und das Schutz gitter St ckliste Nr 7450 des Lagers ein ffnen Sie alle Ansaugventile soweit vorhanden Schlie en Sie das Druckventil und das Bypass Ventil Stellen Sie sicher dass das Ansaugrohr und das Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind Erstes Anlaufen der Pumpe Die Ansaugventile m ssen bei laufender VORSICHT GE e Pumpe vollst ndig ge ffnet sein Lassen 5 5 5 5 1 Sie die Pumpe niemals trocken laufen da sie dadurch besch digt wird Starten Sie den Motor und pr fen Sie den Druck am Ausgang Wenn der Druck in Ordnung ist FFNEN Sie lang sam das Druckventil Lassen Sie die Pumpe bei geschlossenem Druck ventil nicht l nger als 30 Sekunden laufen Erzeugt die Pumpe KEINEN oder einen ZU NIEDRI GEN Druck STELLEN Sie die Pumpe AB Ziehen Sie f r die Fehlerdiagnose die St rungstabelle heran Die Pumpe muss ruhig und schwingungsfrei lau fen Die Pumpe darf nie bei einem Volumenstrom lau fen der kleiner ist als 40 des Vol
22. recht gehoben wird Soweit m glich m ssen Vor kehrungen getroffen werden dass die Last nicht schwingt indem 2 8 zwei Winden verwendet werden die etwa denselben Winkel zur Vertikalen bilden unter 30 2 2 2 Pumpenmassen NPG 65 315 140 NPG 100 315 160 NPG 150 200 130 NPG 150 500 475 NPG 200 250 175 NPG 200 315 260 NPG 200 355 265 NPG 200 400 370 NPG 200 500 420 NPG 250 250 290 NPG 250 315 330 NPG 250 355 370 NPG 250 400 415 NPG 250 500 500 NPG 300 300 370 NPG 300 400 480 NPG 300 450 550 NPG 300 500 710 NPG 350 350 700 Wilo AG 09 2005 NPG 400 500 1100 NPG 400 650 1250 NPG 500 500 1450 Alle Motoren Masse siehe am Typenschild des Motors m ssen mit einer Winde bewegt werden Bei Massen ber 25 kg ist ein Transport von Hand verboten A 2 3 Heben 2 3 1 Heben einer Pumpeneinheit Verwenden Sie Hebevorrichtungen die f r die auf dem CE Schild angegebene Masse der Pumpen einheit geeignet sind Bez glich der Masse der Pumpen ohne Motor siehe Tabelle 2 2 2 und Typenschild Um eine Verformung zu vermeiden VORSICHT muss eine Pumpeneinheit wie gezeigt angehoben werden Beim Transport sind stets Handschuhe Sicher heitsschuhe und ein Sicherheitshelm zu tragen Bei Massen ber 25 kg ist ein Transport von Hand verboten A A Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG Deutsch 2 4 Lagerung Die Pumpe ist an einem sauberen und VO
23. 0610_Wilo 4095556 Ed 01_de D Einbau und Betriebsanleitung 1 Einleitung und Sicherheit 1 1 Allgemeines Diese Anleitung muss immer in der N he des A Betriebsorts des Produkts bzw unmittelbar beim Produkt aufbewahrt werden Diese Anleitung soll Ihnen helfen sich mit dem Produkt und seiner erlaubten Verwendung ver traut zu machen Es ist wichtig dass das Produkt gem dieser Anleitung verwendet wird um die Zuverl ssigkeit im Betrieb sicherzustellen und Risiken zu vermeiden M glicherweise deckt diese Anleitung Ihre lokalen Vorschriften nicht ab Stel len Sie sicher dass diese Vorschriften von allen beachtet werden auch denjenigen die das Pro dukt installieren Stimmen Sie Instandsetzungs arbeiten immer mit dem Betriebspersonal ab und beachten Sie alle Werkssicherheitsvorschriften und die einschl gigen Arbeitsschutzgesetze und verordnungen Diese Anleitung muss vor Installation Betrieb Verwendung und Wartung der Pumpe gelesen werden Die Pumpe darf erst in Betrieb genom men werden wenn alle in dieser Anleitung genannten Sicherheitsvoraussetzungen erf llt sind 1 2 CE Kennzeichnung und Zulassungen In bestimmten Regionen der Welt bestehen gesetzliche Vorschriften dass Maschinen und Ger te die dort betrieben werden sollen den Richtlinien zur CE Kennzeichnung von Maschinen und soweit zutreffend den Bestimmungen bez glich Niederspannungsger ten und elektro magnetischer Vertr glichkeit EMV und der
24. 74 90 74 120 74 90 80 132 80 100 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Bestellung von Ersatzteilen LP E Ek Bei der Bestellung von Ersatzteilen muss Folgen des angegeben werden Seriennummer der Pumpe Gr e der Pumpe Teilebezeichnung Teilenummer Anzahl der ben tigten Teile Pumpengr e und Seriennummer sind dem Typenschild der Pumpe zu entnehmen Um dauerhaft einen zufriedenstellenden Betrieb zu gew hrleisten bestellen Sie bitte nur bei uns 64 90 64 76 76 85 90 76 76 85 90 90 76 90 90 120 90 120 120 132 6 3 2 mm wm NPG150 500 9 55 0 55 65 90 120 M6 65 5 nR NPG20 250 MH 38 44 64 86 M2 4 amp 5 4 10 NPG 200 315 0 56 76 i 50 56 76 86 M2 D 4 10 NPG 200 355 90 56 76 50 56 76 86 M2 5 4 10 NPG200 400 90 69685 49 60 85 10 M4 65 5 R 200 500 9 55 90 0 55 65 90 120 M6 6 5 nR 250 2550 0 56 76 50 56 76 86 M2 65 4 10 250 339 56 76 50 56 76 86 M2 D 4 10 250 55 0 69685 49 60 85 1130 M4 65 5 R NPG250 400 9 55 90 55 65 90 120 M6 6 5 nR 250 500 90 55 90 55 65 90 120 M6 65 5 nR NPG300 300 56 4 40 56 76 86 M2 45 4 10 NPG300 400 90 55 0 55 65 90
25. 838130 wilo adriatic wilo si South Africa Salmson South Africa 1610 Edenvale T 27 11 6082780 errol cornelius salmson co za Spain WILO Ib rica S A 28806 Alcala de Henares Madrid T 34 91 8797100 wilo iberica wilo es Sweden WILO Sverige AB 35246 Vaxjo T 46 470 727600 wilo wilo se Switzerland EMB Pumpen AG 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 info emb pumpen ch Turkmenistan 744000 Ashgabad T 993 12 345838 wilo wilo tm info Uzbekistan 700046 Taschkent sergej arakelov wilo uz WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 49 231 4102 0 F 49 231 4102 7363 wilo wilo de www wilo com Taiwan WILO EMU Taiwan Co Ltd 110 Taipeh T 886 227 391655 nelson wu wiloemutaiwan com tw Turkey WILO Pompa Sistemleri San ve Tic A S 34530 Istanbul T 90 216 6610211 wilo wilo com tr Ukraina WILO Ukraina t o w 01033 Kiew T 38 044 2011870 wilo wilo ua Vietnam Pompes Salmson Vietnam Ho Chi Minh Ville Vietnam T 84 8 8109975 nkm salmson com vn United Arab Emirates WILO ME Dubai Dubai T 971 4 3453633 info wilo com sa USA WILO EMU USA LLC Thomasville Georgia 31792 T 1 229 5840097 info wilo emu com USA WILO USA LLC Melrose Park Illinois 60160 T 1 708 3389456 mike easterley wilo na com August 2008 Wilo Vertriebsb ros in Deutschland G1 Nord WILO SE Vertriebsb ro Hamburg Beim Strohhause 27 20097 Hamburg T 040 5559490 F 040 55594
26. 949 hamburg anfragen wilo de G2 Ost WILO SE Vertriebsb ro Berlin Juliusstra e 52 53 12051 Berlin Neuk lln T 030 6289370 F 030 62893770 berlin anfragen wilo de Kompetenz Team Geb udetechnik WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund T 0231 4102 7516 T 01805 R U F W I L O 7 82329ehe5 06 F 0231 4102 7666 Erreichbar Mo Fr von 7 18 Uhr Antworten auf Produkt und Anwendungsfragen Liefertermine und Lieferzeiten Informationen ber Ansprechpartner vor Ort Versand von Informationsunterlagen 14 Cent pro Minute aus dem deutschen Festnetz der T Com Bei Anrufen aus Mobilfunknetzen sind Preisabweichungen m glich Kompetenz Team Kommune Bau Bergbau WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof T 09281 974 550 F 09281 974 551 G3 Sachsen Thiiringen WILO SE Vertriebsb ro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf T 035204 7050 F 035204 70570 dresden anfragen wilo de G4 S dost WILO SE Vertriebsb ro M nchen Landshuter Stra e 20 85716 Unterschlei heim T 089 4200090 F 089 42000944 muenchen anfragen wilo de Werkskundendienst Geb udetechnik Kommune Bau Bergbau Industrie WILO SE 44263 Dortmund T 0231 4102 7900 T 01805 W l L O K D 9 4 5 6 5 3 F 0231 4102 7126 Erreichbar Mo Fr von 7 17 Uhr Bereitschaft mit R ckruf Garantie Nortkirchenstra e 100 Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische G5 S dwest WILO SE Vertriebsb
27. AN UNS Wilo AG 09 2005 Anlagenschwingungen Pumpengeh use zu hei Pumpe oder Ansaugrohr nicht vollst ndig gef llt Luftblasen in Rohren Ansaugh he zu gro Der Gesamtdruck der Anlage ist zu hoch f r den Differenzdruck der Pumpe Der Gesamtdruck der Anlage ist zu niedrig f r den Differenzdruck der Pumpe Rohrleitungen Ventile Filter Volumenstrom zu klein Blockieren berm ige Belastung an den Flanschen Schadhafte Motorlager Fluchtungsfehler Fundament nicht steif genug Pumpe oder Ansaugrohr nicht Deutsch Bef llung pr fen und erg nzen Rohrleitungen pr fen und entl ften Pr fen vorhandener NPSH Wert gt erforderlicher NPSH Wert Verringern Sie die geometrische Ansaugh he Verringern Sie die Druckverluste in Rohrleitungen und Armaturen auf der Saugseite Vergr erung des Durch messers und geeignete Positionen der Armaturen Pr fen Sie Ventile und Saugsiebe Pr fen Sie die Eintauchh he des Ansaugventils Pr fen Sie den Druck am Ausgangs stutzen Pr fen Sie den Druckverlust in den Druckrohren teilweise geschlossenes Ventil Fremdk rper Gegendruck zu hoch ndern Sie die Anlage oder wechseln Sie die Pumpenbaugruppe Am Druckventil drosseln oder das Lauf rad verkleinern wenden Sie sich an unseren lokalen Vertreter berpr fen Zerlegen und Reinigen berpr fen Sie die Ansaug und Druck leitungen Ventile Gegendruck WENDEN SIE SICH AN UNS Pr fen Sie die Flanschan
28. Die unten angegebenen empfohlenen H chstpegel basieren auf diesen Normen N 5 6 Nx1 25 7 1 N x 2 0 11 2 Die Alarm und Schnellstoppwerte fur VORSICHT Be eine installierte Pumpe sind anhand 5 5 6 direkter Messungen N festzulegen die am Einbauort an den Lagergeh usen der Pumpe im vollst ndig abgenommenen Neuzustand vorgenommen wurden Anhand von regelm igen Kontrollmes sungen des Schwingungsverhaltens ist eine Verschlechterung der Betriebsbe dingungen der Pumpe oder des Systems zu berwachen Der Beispielwert f r N gilt f r den g nstigsten betriebsbezogenen Volumenstrombereich der blicherweise zwischen 70 und 120 des besten Wirkungsgrads der Pumpe liegt Au erhalb des g nstigsten Volumenstrombereichs k nnen die tats chlichen Schwingungen bis zum Doppelten betragen Diese Standardwerte k nnen mit der Drehzahl und der Leistungsaufnahme der Pumpe schwanken Bei speziellen Einsatzbedingungen k nnen Sie sich jederzeit an uns wenden Stopp Start H ufigkeit Pumpenbaugruppen sind normalerweise f r die in nachfolgender Tabelle angegebenen gleichm ig verteilten Starts und Stopps pro Stunde ausgelegt Pr fen Sie vor der Inbetriebnahme das tats chli che Leistungsverm gen des Antriebs und des Steuerung Anlauf Systems Bis 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 90 120 bis 150 200 6 ber 150 200 Anfrage Wilo AG 09 2005 Wenn Bedarfs und Notfallpumpen installiert sind
29. RSICHT trockenen Ort zu lagern an dem sie kei 2 5 3 1 nen Schwingungen ausgesetzt ist Um zu verhindern dass Schmutz und Fremd k rper in das Pumpengeh use eindrin gen m ssen die Rohrverschl sse eingesetzt sein Um Sch den Brinelling an den Lagern und ein Anhaften ggf vor handener Dichtungsfl chen zu verhin dern drehen Sie die Pumpenwelle in regelm igen Abst nden Lagern Sie die Pumpen nicht starting on the fan guard Die Pumpe kann wie oben angegeben bis zu 6 Monate gelagert werden Konservierungsma nahmen f r eine l ngere Lagerung erfragen Sie bitte bei uns Recycling und Produktlebensdauer Am Ende der Lebensdauer des Produkts oder sei ner Bauteile ist das entsprechende Material der Wiederverwertung zuzuf hren oder gem den lokalen Vorschriften umweltfreundlich zu entsor gen Wenn das Produkt umweltsch dliche Stoffe enth lt sind diese zu entfernen und gem den geltenden Vorschriften zu entsorgen Dies gilt auch f r Fl ssigkeiten und oder Gase die sich im Dichtungssystem oder anderen Vorrichtungen befinden Stellen Sie sicher dass gef hrliche Stoffe sicher entsorgt werden und dass entsprechende per s nliche Schutzkleidung getragen wird Die Sicherheitsanweisungen m ssen stets den gel tenden Vorschriften entsprechen Beschreibung der Pumpe Technische Beschreibung Die Motorkreiselpumpe ist zum Pumpen von Kalt wasser oder vollst ndig klaren Fl ssigkeiten vor
30. Stopfbuchspackung auf der Welle Schadhafte Dichtung Pr fen Sie die Netzspannung im Klemmenkasten Pr fen und entl ften Pr fen vorhandener NPSH Wert gt erforderlicher NPSH Wert WENDEN SIE SICH AN UNS Pr fen und entl ften Luftdichtigkeit des Ansaugrohrs pr fen Durchmesser des Ansaugrohrs pr fen Pr fen ob NPSHa gt NPSHr Verringern Sie die geometrische Ansaugh he Verringern Sie die Druckverluste in Rohrleitungen und Armaturen auf der Saugseite Vergr erung des Durch messers und geeignete Positionen der Armaturen Pr fen Sie Ventile und Saugsiebe Pr fen Sie die Eintauchh he des Ansaugventils Zustand des Rohrs pr fen e Pr fen und ersetzen Sie die gesamte Stopfbuchspackung e Gleitringdichtung WENDEN SIE SICH AN UNS Wilo AG 09 2005 Pumpe NPG Lagergr e 32 42 p J 8 St ckliste und Zeichnungen 8 1 Schnittzeichnungen 6577 0 21 08 5577 0 9331 2541 5569 u 301 Gg Z 4 22 2 222225 624 z 2 2 8 5 Zi 2250 erg oota 72 2 e MELE RLE AISIA Se SI ES i 1 win 6706 01 Er Er Kar Zu d Ee 222221 Ka 9 S GE E 110 NY VK E 2312 ER N Se 1 RA SSS VAAL ZA 2 RS We Nas oa N 3260 A S Ge EN 8700 02 SN 4120 E591 6572 2124 6577 02 4200 2450 15 4455 4810 1221 09 Pumpe NPG Lagergr e 55 DO 85 2 61 521 01 ES ist CO Zem SRJO JE
31. c Schlie en Sie dann die Zusatzverrohrung an soweit vorhanden Hydraulik Druckluft Dich tungssystem d Pr fen Sie die Dichtigkeit und Funktions t chtigkeit der Zusatzverrohrung Schutzvorrichtungen Falls systembedingt die M glichkeit besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil oder bei kleinerem Volumenstrom als dem sicheren Mindestvolumenstrom l uft muss eine Schutz vorrichtung installiert werden um sicherzustellen dass die Temperatur der Fl ssigkeit nicht auf einen gef hrlichen Wert ansteigt Falls die Pumpe systembedingt unter bestimmten Umst nden trocken gehen oder ohne Fl ssigkeit anlaufen kann muss eine Leistungs berwachung installiert werden die die Pumpe abschaltet beziehungsweise deren Anlaufen verhindert Dies ist vor allem dann wichtig wenn eine leicht ent z ndbare Fl ssigkeit gepumpt wird Falls durch eine Undichtigkeit der Pumpe oder des zugeh rigen Dichtungssystem eine Gef hrdung entstehen kann empfiehlt sich der Einbau eines Undichtigkeitswarnsystems Zur Vermeidung hoher Oberfl chentemperaturen an Lagern empfiehlt sich die Verwendung einer Temperatur oder Schwingungs berwachung Siehe Abschnitt 5 5 4 und 5 5 5 Wenn der Ausfall der K hlung zu einer berh hten Temperatur f hren kann muss ein K hlungs ber wachungssystem installiert werden Sofern der Kunde dies nicht ausdr cklich im Las tenheft verlangt hat ist bauseits vom Kunden eine Sicherung gegen R ckw rtslau
32. ch des Anschlagens von Hebe gurten siehe Abs 2 3 1 Setzen Sie zum Heben schwerer Teile ber 25 kg eine f r die Masse ausgelegte Hebevorrichtung gem den geltenden lokalen Vorschriften ein Zum Heben von Maschinen oder Teilen die einen oder mehrere Heberinge haben d rfen nur Haken und Ketten verwendet werden die den rtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechen Seile und Ketten d rfen nicht direkt an oder in den Heberin gen angeschlagen werden Seile und Ketten d r fen nicht stark geknickt werden Lasthaken Heberinge Ketten usw d rfen nicht auf Biegung belastet und nur Belastungen inner halb der berechneten Grenzen ausgesetzt werden Beachten Sie dass die Hubkraft einer Hebevor richtung abnimmt wenn zwischen der Richtung der Hubkraft und der Richtung der Ger teachse ein Winkel liegt Im Interesse der Sicherheit und der Leistungs f higkeit der Hebevorrichtung m ssen alle hebenden Elemente m glichst senkrecht sein Falls erforderlich kann ein Hebearm zwischen Winde und Last angeordnet werden Wenn schwere Teile gehoben werden d rfen Sie sich nicht unter der Last oder in dem Bereich auf halten in den die Last ausschwingen oder in dem sie abst rzen k nnte Eine Last sollte auf keinen Fall an einer Winde h ngen bleiben Die Beschleu nigung und das Abbremsen einer Hebevorrichtung m ssen in einem Bereich bleiben in dem das Per sonal nicht gef hrdet wird Eine Winde ist so anzuordnen dass die Last senk
33. dem Betriebszustand ange passt werden der nach dem Anlaufen gew nscht ist Siehe Abschnitt 5 Inbe triebnahme Betrieb und Abschalten DIE PUMPE DARF NIEMALS IM TROCKENEN ZUSTAND LAUFEN Wilo AG 09 2005 DIE ANSAUGVENTILE M SSEN BEI LAUFENDER PUMPE VOLLST NDIG GE FFNET SEIN St ndiger Betrieb der Pumpe ohne Volumenstrom oder unterhalb des emp fohlenen Mindestvolumenstroms f hrt zu einer Besch digung der Dichtung BETREIBEN SIE DIE PUMPE NICHT MIT EXTREM GROSSEN ODER KLEINEN VOLUMENSTR MEN Ein Betrieb der Pumpe bei gr erem Volumenstrom als normal oder ohne Gegendruck kann zu einer berlastung des Motors und zu Kavitation f hren Ein zu kleiner Volumenstrom kann zu einer Verk rzung der Lebensdauer der Pumpe und der Lager zu einer berhitzung der Pumpe zu Instabilit t und zu Kavitation bestimmten Leistung einen Pegel von 85 dBA berschreiten In solchen F llen ist die Anbringung einer Schallschutzkapselung zu erw gen damit die lokalen Bestimmungen eingehalten werden Der Schallpegel einer Pumpe h ngt von verschie denen Faktoren ab dem angebauten Motor dem Arbeitsbereich der Ausf hrung der Verrohrung und den akustischen Eigenschaften des Geb u des Die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Zahlen dienen nur der Orientierung f r die Zahlen gibt es eine Toleranz von 3 dB und sie k nnen nicht garantiert werden Die Werte basieren auf den lautesten m glicher weise anzutreffenden
34. der Verrohrung ge ndert werden Der Elektromotor darf erst angeschlossen wer den wenn die Ausrichtung abgeschlossen ist Vertikaler Auslass 150 160 200 200 215 265 250 270 335 300 320 400 350 375 465 400 430 530 450 485 600 500 540 665 Horizontale Ansaugung 150 180 160 200 240 215 250 300 270 300 360 320 350 420 375 400 480 430 450 540 485 500 600 540 Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 180 240 300 360 420 480 540 600 200 265 335 400 465 530 600 665 4 4 Verrohrung Die Rohranschl sse der Pumpe sind mit Schutzkappen versehen damit w hrend Transport und Einbau keine Fremdk r per eindringen k nnen Diese Kappen m ssen vor dem Anschlie en von Roh ren entfernt werden VORSICHT 4 4 1 Verrohrung auf der Ansaug und der Druckseite Die Ma e der Rohre h ngen nicht direkt vom saug und druckseitigen Durchmesser der Pumpe ab a W hlen Sie zuerst eine Durchflussgeschwindig keit lt 2 m s auf der Saugseite und etwa 3 m s auf der Druckseite b Ber cksichtigen Sie den vorhandenen NPSH Wert der ber dem erforderlichen NPSH Wert der Pumpe liegen muss Die Pumpe darf nicht als Widerlager f r die Ver rohrung benutzt werden Gummikompensatoren d rfen nicht so angebracht werden dass deren Kr fte die durch inneren Druck entstehen in den Pumpenflansch eingeleitet werden Welche Kr fte und Momente am Pumpenflansch maximal auf
35. eise sind Pumpe und Antrieb auf eine gemeinsame Grundplatte montiert 11 Deutsch 4 2 1 Vorbereitung der Grundplatte f r die Verankerung e Reinigen Sie die Oberfl che des Fundaments sorg f ltig e Legen Sie Ausgleichsscheiben auf die Oberfl che des Fundaments etwa 20 25 mm dick eine auf jede Seite der Befestigungsbohrung alternativ k nnen Nivellierschrauben verwendet werden e Legen Sie die Grundplatte auf und richten Sie sie in beiden Richtungen mithilfe von weiteren Aus gleichsscheiben horizontal aus Die Abweichung darf nicht mehr als 0 5 mm auf 1 m betragen Wenn Ankerschrauben bereits vorhanden sind ziehen Sie diese leicht an Andernfalls Anker schrauben erst anbringen 4 3 Erstausrichtung Pr fen Sie vor dem Verbinden der Kupp VORSICHT e lungen die Drehrichtung des Motors 12 4 3 1 W rmedehnung Pumpe und Motor werden normaler weise bei Umgebungstemperatur aus gerichtet und m ssen ggf nachjustiert werden damit die thermisch bedingte Ausdehnung bei Betriebstemperatur ber cksichtigt wird Wenn die Pumpe sehr hei e Fl ssigkeiten pumpen muss gehen Sie wie folgt vor Lassen Sie die Pumpe bei tats chlicher Betriebstempe ratur laufen schalten Sie die Pumpe ab und pr fen Sie dann sofort die Ausrich tung 4 3 2 Ausrichtverfahren A Stellen Sie sicher dass Pumpe und Antriebsein heit elektrisch isoliert und die Kupplungshalften getrennt si
36. eitung aufzubewahren Sonstige einschl gige Unterlagen und Handb cher Erg nzende Bedienungsanleitungen Erg nzende Anweisungen wie z B f r eine Antriebseinheit Armaturen Steuerger te Dich tungen Dichtungssysteme usw werden als getrennte Unterlagen in der Originalversion gelie fert Falls zus tzliche Exemplare hiervon ben tigt werden sind diese beim K ufer zu beziehen und bei dieser Bedienungsanleitung aufzubewahren Deutsch 29 D EG Konformit tserkl rung GB Declaration of conformity F D claration de conformit CE Hiermit erkl ren wir dass die Bauarten der Baureihe NPG Herewith we declare that this product Par le present nous d clarons que cet agr gat in der gelieferten Austuhrung folgenden einschlagigen Bestimmungen entspricht in its delivered state comply with the following relevant provisions est conforme aux dispositions suivants dont rel ve EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EC Machinery directive Directives CE relatives aux machines Elektromagnetische Vertraglichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive Compatibilit electromagnetique directive Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Low voltage directive Directive basse tension und entsprechender nationaler Gesetzgebung and with the relevant national legislation et aux legislations nationales les transposant Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 Applied harmon
37. er 68 C und unter 5 C in einem begrenzten Bereich oder Temperaturen au erhalb der lokalen Grenzwerte sind die oben genannten Ma nahmen zu ergreifen GEF HRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn mit der Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden muss durch eine entspre chende Befestigung der Pumpe Beschr nkung des Zugangs und Schulung des Bedienpersonals ein Kontakt vermieden werden Wenn die Fl ssigkeit entz ndlich und oder explosiv ist m ssen strenge Sicherheitsverfahren ange wandt werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden d rfen keine Stopfbuchspackungen verwendet werden VERMEIDEN SIE EINE ZU HOHE BELASTUNG DURCH DIE EXTERNE VERROHRUNG Die Pumpe darf nicht als Auflager f r die Verrohrung verwendet werden Bringen Sie Kompensatoren so an dass keine Kr fte die aus deren innerem Druck resultieren auf den Pumpenflansch wirken SORGEN SIE F R EINE AUSREICHENDE SCHMIERUNG Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Betrieb und Abschalten LASSEN SIE DIE PUMPE BEI TEILWEISE GE FFNETEM DRUCKVENTIL ANLAUFEN Sofern nicht an einer bestimmten Stelle der Bedienungsanleitung etwas anderes gesagt ist Dies wird empfohlen um die Gefahr einer berlastung und Besch digung der Pumpe bei maximalem bzw gar keinem Volumenstrom zu vermeiden Pumpen d rfen mit weiter ge ffnetem Ventil nur bei Installationen anlaufen bei denen diese Situation nicht auftreten kann Das Druckventil muss eventuell ent sprechend
38. f hren kann Dieses Symbol kennzeichnet Sicherheitsanwei sungen hinsichtlich gef hrlicher und toxischer Fl ssigkeiten deren Nichtbeachtung die pers n liche Sicherheit gef hrdet und zum Tod f hren kann Dieses Symbol kennzeichnet Sicherheits I VORSICHT anweisungen deren Nichteinhaltung ein gewisses Risiko bez glich des sicheren Betriebs und der pers nlichen Sicherheit darstellt und zur Besch digung von Ger t und Material f hren kann Deutsch 1 6 2 1 6 3 gt gt P Dieses Zeichen ist kein Sicherheitssymbol sondern kennzeichnet eine wichtige Anweisung f r den Zusammenbau Qualifizierung und Schulung von Personal Alle Personen die mit Betrieb Einbau Inspektion und Wartung des Ger ts betraut sind m ssen f r die Durchf hrung dieser Arbeiten qualifiziert sein Falls das betreffende Personal noch nicht ber die erforderlichen Kenntnisse und Fertigkeiten ver f gt m ssen entsprechende Schulungen und Ein weisungen durchgef hrt werden Sicherheitsma nahmen Nachfolgend eine bersicht ber die Betriebs bedingungen und Ma nahmen zur Vermeidung von Verletzungen von Personen und von Umwelt und Ger tesch den VOR ALLEN WARTUNGSARBEITEN MUSS DAS GER T VOM NETZ GETRENNT WERDEN BEI LAUFENDER PUMPE D RFEN DIE ABDECKUNGEN NICHT ENTFERNT WERDEN ENTLEEREN SIE DIE PUMPE UND SCHLIESSEN SIE DIE VERROHRUNG BEVOR SIE DIE PUMPE ZER LEGEN Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt wer
39. fen einzubauen wenn die Gefahr eines R ckw rtslaufs besteht Der Kunde muss s mtliche Vorrichtungen instal lieren die zum Verhindern von Druckst en erfor derlich sind Deutsch 15 Deutsch 16 5 Inbetriebnahme Anlaufen Betrieb und Abschalten Diese Vorg nge m ssen von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden 5 1 Drehrichtung Ein Anfahren oder Betrieb einer Pumpe in falscher Drehrichtung kann die Pumpe besch digen Stellen Sie sicher dass die Drehrichtung der Pumpe mit der Pfeil markierung auf dem Pumpengeh use bereinstimmt Die Drehrichtung sollte m glichst vor dem Zusammenbau der Kupplung gepr ft wer den Andernfalls muss die Pumpe vor dem Anlaufen mit der Fl ssigkeit bef llt werden TORT Falls an der Elektroinstallation des Standorts Wartungsarbeiten durchge f hrt wurden muss die Drehrichtung erneut wie oben angegeben f r den Fall berpr ft werden dass die Phasenlage der Stromversorgung ge ndert wurde 5 2 Schutzabdeckungen A Die Pumpenbaugruppe wird mit Schutzabde ckungen geliefert Falls die Schutzabdeckungen entfernt oder ver ndert wurden ist sicherzustellen dass alle Abdeckungen im Bereich der Pumpenkupplung und der freiliegenden Teile der Welle sicher befestigt sind 5 3 Bef llen und Hilfsvorrichtungen Stellen Sie sicher dass alle elektrischen rn hydraulischen pneumatischen Dich tungs und Schmiersysteme soweit zutreffe
40. gsverfahren auf die Anwendung und die Betriebsbedingungen abgestimmt sind und den lokalen Vorschriften entsprechen 19 Deutsch 6 Wartung 6 1 Allgemeines A Der Betreiber der Anlage hat sicherzustellen dass alle Wartungs Revisions und Montagear beiten von dazu berechtigtem und qualifizier tem Fachpersonal ausgef hrt werden das dieses Handbuch sorgf ltig gelesen hat und sich so in angemessener Weise mit der Thematik vertraut gemacht hat siehe auch Abschnitt 1 6 2 Arbeiten an der Maschine d rfen nur bei still stehender Maschine durchgef hrt werden Die Verfahren f r das Au erbetriebnehmen der Maschine m ssen unbedingt beachtet werden siehe Abschnitt 5 6 Nach Durchf hrung der Arbeiten m ssen alle Abdeckungen und Sicherheitsvorrichtungen wie der angebaut und betriebsbereit gemacht werden Vor dem erneuten Anlaufen der Maschine m ssen die einschl gigen Anweisungen in Abschnitt 5 Inbetriebnahme Anlaufen Betrieb und Abschal ten beachtet werden Austretendes l und Fett k nnen den Boden rutschig werden lassen Am Anfang und Ende aller Wartungsarbeiten m ssen zuerst der Boden und das u ere der Maschine gereinigt werden Vor allen Arbeiten an der Pumpe m ssen Ma nah men ergriffen werden die ein unkontrolliertes NPG 150 500 4 000 NPG 150 500 6 000 NPG 200 400 8 000 NPG 200 500 4 000 NPG 250 355 8 000 NPG 250 400 8 000 NPG 250 500 4 000 NPG 300 400 8 000 NPG 300
41. h dessen Position und Drehrich tung d Pr fen Sie den Zustand der H lsenfl che Falls viele Riefen vorhanden sind muss die H lse aus getauscht werden e Reinigen Sie die einzelnen Teile der Stopf buchspackung sorgf ltig Anbringen der Stopfbuchspackung Wenn die Packung als Schnur geliefert wird muss die Packung so geschnitten werden dass sich der Au endurchmesser leicht zusammenzieht und zun chst ein Spalt zwischen der Wellenh lse und dem Packungsring bleibt Wickeln Sie hierzu die Packung spiralf rmig um die Wellenh lse oder einen Dorn desselben Durch messers Eine Besch digung der H lse muss ver mieden werden Stellen Sie sicher dass das Zusammen VORSICHT ziehen am Stopfbuchsengeh use nicht an der H lse erfolgt Anbringen der Ringe Beachten Sie die Anweisungen a Packung S f rmig anbringen b Versetzung der Schnitte etwa 90 zwischen zwei Ringen c Packung f r Packung anbringen 21 Deutsch 22 Sichern Sie nach Einsetzen des letzten Packungs rings die Packung mit der Stopfbuchsbrille und ziehen Sie die Muttern von Hand fest Nach dem Festziehen muss sich die Welle von Hand ebenso leicht drehen lassen wie vor dem Anbringen der Packung NPG 150 200 44 64 38 44 55 90 55 65 44 64 38 44 56 76 50 56 56 76 50 56 49 85 49 60 55 90 55 65 56 76 50 56 56 76 50 56 49 85 49 60 55 90 55 65 55 90 55 65 56 76 40 56 55 90 55 65 55 90 55 65 74 120 7 90 55 90 55 65 74 120
42. ized standards in particular EN 60034 1 Normes harmonis es notamment Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validite Dortmund 24 10 2008 iV Erwin Prie WILO SE Quality Manager Nortkirchenstrake 100 44263 Dortmund Germany Document 2063914 2 EG verklaring van overeenstemming Hiermede verklaren wij dat dit aggregaat in de geleverde uitvoering voldoet aan de volgende bepalingen EG richtlijnen betreffende machines 98 37 EG Elektromagnetische compatibiliteit 2004 108 EG EG laagspanningsrichtlijn 2006 95 EG Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder 1 Declara o de Conformidade CE Pela presente declaramos que esta unidade no seu estado original est conforme os seguintes requisitos Directivas CEE relativas a m quinas 98 37 CE Compatibilidade electromagn tica 2004 108 EG Directiva de baixa voltagem 2006 95 EG Normas harmonizadas aplicadas especialmente 1 CE standardinmukaisuusseloste IImoitamme t ten ett t m laite vastaa seuraavia asiaankuuluvia m r yksi EU konedirektiivit 98 37 EG S hk magneettinen soveltuvuus 2004 108 EG Matalaj nnite direktiivi
43. nd Vergewissern Sie sich dass die Verrohrung Saug und Druckseite nicht ange schlossen ist Die Ausrichtung MUSS gepr ft werden Die Pumpe ist zwar werksseitig ausgerichtet aber es ist sehr wahrscheinlich dass die Ausrichtung w hrend des Transports oder der Hantierung beeintr chtigt wurde Richten Sie gegebenenfalls den Motor zur Pumpe nicht die Pumpe zum Motor aus Ausrichtung Parallelit ts und Rundlaufpr fung Pr fen Sie die Ausrichtung an drei oder vier Stellen bevor Sie die Verrohrung anschlie en mit einem Lineal mit einem Komparator Zul ssige Toleranz f r einen Motor mit Zylinder rollenlagern 0 15 mm bei Parallelpr fung 0 1 mm bei Winkelpr fung Wilo AG 09 2005 mit einer Schieblehre mit einer Messuhr Die endg ltige Ausrichtung erfolgt erst nach dem Anschluss der Verrohrung siehe Abs 4 4 4 VORSICHT Korrigieren Sie gegebenenfalls die Ausrichtung der Pumpenbaugruppe Vollstandige Pumpenbaugruppe auf gemeinsamer Grundplatte montiert Die Maschinen werden bei uns im Werk genau ausgerichtet Ublicherweise sind Ausrichtungs fehler die bauseits festgestellt werden durch eine fehlerhafte Ausrichtung unterhalb der Grundplatte bedingt Beeintr chtigung durch den Transport oder durch Krafteinwirkung durch die Verrohrung Es ist nur erforderlich die Justierung unter der Grundplatte zu korrigieren Falls dies nicht ausreicht muss die Justierung des Motors und
44. nd angeschlossen und funktionst chtig sind Stellen Sie sicher dass das Ansaugrohr VORSICHT m ee e und das Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind bevor die Pumpe in Dauerbetrieb geschaltet wird Diese Vorg nge m ssen von qualifiziertem Fach personal ausgef hrt werden 5 3 1 Bef llen einer gefluteten Pumpe Schlie en Sie das Druckventil Bef llen Sie die Pumpe durch ffnen des Ansaugventils Entl ften Sie die Pumpe indem Sie den Stopfen auf der Ver rohrung entfernen Wenn das Druckrohr druckbeaufschlagt ist und das R ckschlagventil ein Bypass Ventil hat off nen Sie das Druckventil sowie das Bypass Ventil des R ckschlagventils ein wenig Wenn die Pumpe vollst ndig blasenfrei ist setzen Sie die Stopfen wieder ein 5 3 2 Bef llen einer Sumpf Ansaugpumpe Mit Saugventil Bef llen Sie das Ansaugrohr und das Pumpenge h use mit Fl ssigkeit aus einer unabh ngigen Quelle Druck 1 bis 2 bar Entl ften Sie die Pumpe indem Sie die Stopfen auf der Verrohrung entfernen Wenn die Pumpe vollst ndig blasenfrei ist setzen Sie die Stopfen wieder ein Ohne Saugventil Bef llen kann von einem Entl ftungssystem vor genommen werden Wilo AG 09 2005 Saugventile sind nicht zu empfehlen wenn die gepumpte Fl ssigkeit feste 5 4 5 4 1 Schwebstoffteilchen enthdlt Diese k nnen sich zwischen dem Sitz des Saug ventils und dem Verschluss festsetzen Anlaufenlassen der Pumpe berpr
45. niemals tro VORSICHT RE cken laufen auch nicht kurzzeitig Sicherheitsanweisungen bei laufender Pumpe Wenn hei e oder kalte Bauteile der Maschine Bediener gef hrden k nnen m ssen sie abge schirmt werden um einen versehentlichen Kon takt zu verhindern Wenn kein vollst ndiger Schutz m glich ist darf der Zugang zur Maschine nur Wartungspersonal erlaubt werden Werden Temperaturen ber 80 C erreicht muss ein gut sichtbares Warnschild an der Pumpe angebracht werden Es ist streng verboten Schaltschr nke Schalt k sten und sonstige angeschlossene elektrische Ger te zu ffnen Falls es erforderlich ist sie zu ffnen um z B Messungen Pr fungen oder Ein stellungen vorzunehmen darf dies nur durch einen Fachmann mit geeignetem Werkzeug geschehen Es ist sicherzustellen dass physische Vorkehrungen gegen elektrische Gefahren getroffen werden 5 5 4 Lager 5 5 5 Normal Alarm Schnellstopp Die Lagertemperaturen m ssen insbesondere bei Fettschmierung berwacht werden Nach dem Anlaufen der Pumpe sollte die Temperatur all m hlich ansteigen und nach etwa 1 5 bis zwei Stunden einen Maximalwert erreichen Diese Temperatur sollte danach konstant bleiben oder im Laufe der Zeit etwas zur ckgehen Normaler Schwingungspegel Alarm und Schnellstopp Die Pumpen entsprechen im Grundsatz einer Klas sifikation f r Maschinen mit starrem Fundament gem den internationalen Normen f r drehende Maschinen
46. nutzer Anhand der Fehlersuchtabelle in Kapitel 7 dieser Anleitung die empfohlenen L sungsvorschl ge durchzuf hren Vergewissern Sie sich dass die Anlage den Aus f hrungen dieser Anleitung entspricht 6 2 4 Gleitringdichtungen Die laufende Wartung beschr nkt sich auf die Kontrolle der Dichtungen Es ist auf kleine Undichtigkeiten zu achten die auf eine begin nende Verschlechterung der Reibflachen oder von Nebendichtungen hinweisen Ringe B lge syn thetische Membranen Es empfiehlt sich die Pumpe so bald als m glich abzustellen Lassen Sie die entsprechenden Dichtungen von einem auto risierten Dichtungsanbieter austauschen bzw instandsetzen 6 2 5 Stopfbuchspackung 6 2 5 1 Pumpe mit Stopfbuchspackung Eine gut eingelaufene und korrekt eingestellte Stopfbuchspackung ben tigt nur wenig Wartung Wenn nach einiger Zeit der Fl ssigkeitsaustritt zu Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 6 2 5 2 6 2 5 3 Deutsch stark wird muss die Stopfbuchsbrille nachgezo gen werden um wieder eine normale Undichtig keit zu erreichen Wenn ein Nachstellen nicht m glich ist muss eine neue Packung eingesetzt werden Pr fung und Ausbau der Stopfbuchspackung a Entfernen Sie die Schutzabdeckungen b Ziehen Sie die Stopfbuchsbrille zur ck c Entfernen Sie die Packungsringe mit einer einer hierf r vorgesehenen Abziehvorrichtung ein schlie lich des Laternenrings falls vorhanden notieren Sie sic
47. r Dar El Beida T 213 21 247979 chabane hamdad salmson fr Armenia 375001 Yerevan T 374 10 544336 info wilo am Bosnia and Herzegovina 71000 Sarajevo T 387 33 714510 zeljko cvjetkovic wilo ba Georgia 0177 Tbilisi T 995 32317813 info wilo ge Macedonia 1000 Skopje T 389 2 3122058 valerij vojneski wilo com mk Moldova 2012 Chisinau T 373 2 223501 sergiu zagurean wilo md Lithuania WILO Lietuva UAB 03202 Vilnius T 370 5 2136495 mail wilo lt The Netherlands WILO Nederland b v 1948 RC Beverwijk T 31 251 220844 info wilo nl Norway WILO Norge AS 0901 Oslo T 47 22 804570 wilo wilo no Poland WILO Polska Sp 2 0 0 05 090 Raszyn T 48 22 7026161 wilo wilo pl Portugal Bombas Wilo Salmson Portugal Lda 4050 040 Porto T 351 22 2080350 bombas wilo pt Romania WILO Romania s r l 077040 Com Chiajna Jud Ilfov T 40 21 3170164 wilo wilo ro Russia WILO Rus 000 123592 Moscow T 7 495 7810690 wilo orc ru Saudi Arabia WILO ME Riyadh Riyadh 11465 T 966 1 4624430 wshoula wataniaind com Rep Mongolia Ulaanbaatar T 976 11 314843 wilo magicnet mn Tajikistan 734025 Dushanbe T 992 37 2232908 farhod rahimov wilo tj Serbia and Montenegro WILO Beograd d o o 11000 Beograd T 381 11 2851278 office wilo co yu Slovakia WILO Slovakia s r o 82008 Bratislava 28 T 421 2 45520122 wilo wilo sk Slovenia WILO Adriatic d o o 1000 Ljubljana T 386 1 5
48. r am Ansaugflansch der Pumpe darf kein Bogen montiert sein a Vermeiden Sie starke Kr mmungen oder Veren gungen Die Verengungen d rfen 20 Gesamt winkel nicht berschreiten b Die Verrohrung ist so anzubringen dass keine Lufttaschen entstehen keine Ausbauchungen c Wenn sich Hochpunkte in der Ansaugleitung nicht vermeiden lassen m ssen Entl ftungs h hne vorgesehen werden d Wenn ein Saugsieb notwendig ist muss dessen Netzfl che das Drei bis Vierfache des Quer schnitts des Ansaugrohrs betragen e Wenn ein Ansaugventil notwendig ist muss ein Modell mit direktem Durchgang verwendet wer den Ziehen Sie die Flansche nicht vor der endg ltigen Pr fung fest siehe Abs 4 4 4 4 4 2 2 Ausf hrung einer Saugleitung Das Ansaugrohr muss so kurz und gerade wie m glich sein Unmittelbar an der Ansaug ffnung der Pumpe darf kein Bogen montiert sein Valve lt FZ Non retum LL valve mi Dem Mind ec Een Ko L LiF LE e KI Sufficient immersion 20 gt I gt 3xD gt Valve strainer a Vermeiden Sie starke Kr mmungen oder Veren gungen Die Verengung muss 20 Gesamtwinkel betragen with upright generating b Stellen Sie sicher dass die Ansaugverrohrung zur Pumpe hin aufsteigend verl uft Es d rfen keine Hochpunkte vorhanden sein c Falls ein Saugventil verwendet werden muss darf dieses nicht zu gro gew hlt werden da es ansonsten Pulsieren Ventilflattern veru
49. ro Stuttgart Hertichstra e 10 71229 Leonberg T 07152 94710 F 07152 947141 stuttgart anfragen wilo de G6 Rhein Main WILO SE Vertriebsb ro Frankfurt An den drei Hasen 31 61440 Oberursel Ts T 06171 70460 F 06171 704665 frankfurt anfragen wilo de Wilo International sterreich Zentrale Wien WILO Handelsgesellschaft mbH Eitnergasse 13 1230 Wien T 43 507 507 0 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Salzburg Gnigler Stra e 56 5020 Salzburg T 43 507 507 13 F 43 507 507 15 Trattnachtalstra e 7 4710 Grieskirchen T 43 507 507 26 F 43 507 507 15 Kundendienst Anforderung Werksreparaturen Ersatzteilfragen Inbetriebnahme Inspektion Qualit tsanalyse Technische Service Beratung Schweiz EMB Pumpen AG Gerstenweg 7 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 F 41 61 83680 21 Vertriebsb ro Ober sterreich WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 0231 4102 0 F 0231 4102 7363 wilo wilo de www wilo de G7 West WILO SE Vertriebsb ro D sseldorf Westring 19 40721 Hilden T 02103 90920 F 02103 909215 duesseldorf anfragen wilo de Standorte weiterer Tochtergesellschaften Argentinien Aserbaidschan Belarus Belgien Bulgarien China Danemark Estland Finnland Frankreich Griechenland Gro britannien Irland Italien Kanada Kasachstan Korea Kroatien Lettland Libanon Litauen Niederlande Norwegen Polen Portugal Rum nien Russland Sa
50. rsacht Ziehen Sie die Flansche nicht vor der endg ltigen Pr fung fest siehe Abs 4 4 4 4 4 3 Druckrohr 4 4 3 1 Ausf hrung der Druckleitung a Wenn eine Druckleitung mit einer Aufweitung versehen ist muss der Gesamtwinkel zwischen 7 und 12 liegen b Das Druckventil ist in Str mungsrrichtung hin ter dem Ruckschlagventil einzubauen Das Ruckschlagventil in der Druckleitung wird in die Druckleitung eingebaut um die Pumpe vor einem erheblichen Druckanstieg sowie vor Ruck wartslaufen zu schutzen Falls erforderlich kann an die Verrohrung ein Manometer angeschlossen werden Wilo AG 09 2005 Ziehen Sie die Flansche nicht vor der vorsicht endg ltigen Pr fung fest siehe Abs 4 4 4 4 4 4 Abschlie ende Pr fungen a Pr fen Sie den Sitz der Ankerschrauben Ziehen Sie diese gegebenenfalls nach b Pr fen Sie ob die Schutzabdeckungen am Ansaug und Druckflansch entfernt sind c Pr fen Sie ob die Bohrungen der Verrohrungs flansche parallel liegen und zu denjenigen der Pumpe ausgerichtet sind d Ziehen Sie die Ansaug und Druckflansche fest 4 5 Elektrischer Anschluss Die elektrischen Anschl sse m ssen von einem A Elektro Fachmann gem den einschl gigen lokalen nationalen und internationalen Vor schriften vorgenommen werden Hierzu geh ren auch jegliche Erdungen A Bei der bauseitigen Verkabelung und Installation von Ger ten muss die EUROP ISCHE RICHTLINIE ber die elektromagnetische
51. s m ssen spezielle Geh rschutzvorrichtungen angebracht werden die auf diesen L rmpegel und das Spektrum des Schallsignals abgestimmt sind An allen Eing ngen sind entsprechende Warnzei chen aufzustellen Das in diesem Raum arbeitende Personal muss einen Geh rschutz tragen Stellen Sie sicher dass der die W nde und Fenster durchdringende Schall in der Umgebung des Maschinenraums keinen zu hohen Schallpegel verursacht Handhabung Entgegennahme und Auspacken der Sendung Das Ger t muss sofort nach Erhalt anhand der Lie fer und Versanddokumente auf Vollst ndigkeit und Transportsch den gepr ft werden Fehlteile und oder Besch digung sind sofort zu reklamieren Die entsprechende Meldung muss schriftlich innerhalb eines Monats nach Erhalt des Ger ts eingehen Sp tere Reklamationen k nnen nicht ber cksichtigt werden Pr fen Sie Kisten Boxen und Verpackungsmaterial auf Zubeh r und Ersatzteile die dem Ger t getrennt beigepackt oder an den W nden der Box oder des Ger ts befestigt wurden Jedes Produkt besitzt eine eindeutige Seriennum mer Pr fen Sie ob diese Nummer der avisierten entspricht und geben Sie diese Nummer bei aller Korrespondenz sowie bei der Bestellung von Ersatzteilen oder weiterem Zubeh r an Transport und Lagerung Allgemeine Anweisungen Je nach Gr e und Konstruktion k nnen Boxen Kisten Paletten und Kartons mit einem Gabel stapler oder mit Hilfe von Hebegurten entladen werden Hinsichtli
52. schl sse und beseitigen Sie Verspannungen Positio nierung der Rohre oder Einbauen elasti scher Muffen WENDEN SIE SICH AN UNS berpr fen Sie die Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs berpr fen Sie den Sitz der Grundplat ten Befestigung schlechte Ausrichtung Abdichtung Bef llung pr fen und erg nzen vollst ndig gef llt Ansaugh he zu gro Falsche Drehrichtung Rohrleitungen Ventile Filter Volumenstrom zu klein Relative Dichte bzw Viskosit t der Pr fen vorhandener NPSH Wert gt erforderlicher NPSH Wert Verringern Sie die geometrische Ansaugh he Verringern Sie die Druckh henverluste in Rohrleitungen und Armaturen Ver gr erung des Durchmessers und geeignete Anbringung der Armaturen Pr fen Sie Ventile und Saugsiebe Pr fen Sie die Eintauchh he des Ansaugventils Vertauschen Sie zwei Phasen am Motor Klemmkasten berpr fen Zerlegen und Reinigen berpr fen Sie die Ansaug und Druck leitungen Ventile Gegendruck Lassen Sie das Problem von unserem lokalen Vertreter berpr fen Fl ssigkeit zu hoch Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 25 Deutsch 26 Zu wenig Druck Pumpe saugt nach dem Anlaufen nicht an Drehzahl zu niedrig pr fen Sie den Antrieb Luft im System Ansaugdruck zu niedrig Mechanische Besch digung Luft im System Luftleck im Ansaugrohr Verengung im Ansaugrohr Ansaugh he zu gro Ansaugrohr verstopft Besch digte
53. sdirektiv 2006 95 EG Anvendte harmoniserte standarder s rlig 1 EK Azonoss gi nyilatkozat Ezennel kijelentj k hogy az berendez s az al bbiaknak megfelel EK Ir nyelvek g pekhez 98 37 G Elektrom gneses zavar s t r s 2004 108 EG Kisfesz lts g berendez sek ir ny Elve 2006 95 G Felhaszn lt harmoniz lt szabv nyok k l n sen 1 RUS DeKnauns 8 6 8 4 EBPporIeuicKUM HOpMaM HacTos unM OOKYMECHTOM 34ABJINEM HTO DaHHbIM arperaT B ero o6beme NOCTABKN COOTBETCTBYET CSIEDYFOLLNM HOPMaTUBHbIM DOKYMEHTAM AlnpeKTuBbi EC 8 oTHOWeHUN Malu 98 37 EG IneKTPOMarHNMTHas YCTOWYNMBOCTb 2004 108 EG UnpeKTuBbi NO HU3KOBONSIBTHOMY HANpAXKEHNIO 2006 95 EG VIcmonb3yeMble CormacoBaHHble CTaHAapTbI U HOPMbI B YaCTHOCTH 1 EN 809 EN 60034 1 WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany Wilo International Subsidiaries Argentina WILO SALMSON Argentina S A C1270ABE Ciudad Autonoma de Buenos Aires T 54 11 43015955 info salmon com ar Austria WILO Handelsges m b H 1230 Wien T 43 507 507 0 office wilo at Azerbaijan WILO Caspian LLC 1065 Baku T 994 12 5962372 info wilo az Belarus WILO Bel 000 220035 Minsk T 375 17 2503393 wilobel wilo by Belgium WILO SA NV 1083 Ganshoren T 32 2 4823333 info wilo be Bulgaria WILO Bulgaria Ltd 1125 Sofia T 359 2 9701970 info wilo bg Canada WILO Canada Inc Calgary Alberta
54. se Lagerdeckel Lagerdeckel Lagerdeckel Lagermutter Schmiernippel Fettmengenregler Stopfbuchsbrille Stopfbuchspackung Gleitringdichtung Dichtung Dichtung Dichtung O Ring O Ring Entl ftungsstopfen Entleerungsstopfen Federring Sicherungsring Sicherungsring Sicherungsring Gewindestopfen Stiftschraube Stiftschraube Stiftschraube Stiftschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter Passfeder f r Kupplung Passfeder f r Laufrad Verschiedene Schutzvorrichtungen Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 8 3 10 10 1 bersichtszeichnung Dem K ufer werden die bersichtszeichnung und spezifische vertraglich vereinbarte Zeichnungen getrennt bersandt sofern nicht im Vertrag aus dr cklich festgelegt ist dass diese in der Bedie nungsanleitung enthalten sein m ssen Falls erforderlich sind Kopien sonstiger Zeichnungen die dem K ufer getrennt bersandt wurden beim K ufer zu beschaffen und mit dieser Bedienungs anleitung aufzubewahren Bescheinigungen Vertraglich verlangte Bescheinigungen werden soweit erforderlich mit dieser Anleitung mitgelie fert Beispiele sind Erkl rungen f r die CE Kenn zeichnung ATEX Kennzeichnung usw Falls erforderlich sind Kopien sonstiger Bescheinigun gen die dem K ufer getrennt bersandt wurden beim K ufer zu beschaffen und mit dieser Bedie nungsanl
55. t 2006 95 EG K ytetyt yhteensovitetut standardit erityisesti 1 Prohl en o shod EU Prohlasujeme t mto Ze tento agreg t v dodan m proveden odpov d n sleduj c m p slu n m ustanoven m Sm rnicim EU strojni za zen 98 37 EG Sm rnic m EU EMV 2004 108 EG Sm rnicim EU nizk amp nap t 2006 95 EG Pou it harmonizacni normy zejm na 1 AnAwon npocappoyns tng E E AnAWVOoUNE OTL TO AUTO TNV KATAOTAON TTAPA OONG IKAVOTLOLEL TLG LatdgE G Odnyies EG y a unxavr uata 98 37 EG HAEKTpoyayvnt rn 9 EG 2004 108 EG O nyia xaunArg taons EG 2006 95 EG Evappoviop va XPNOLNOTLOLOUNEVA 610 1 Dichiarazione di conformit CE Con la presente si dichiara che i presenti prodotti sono conformi alle seguenti disposizioni e direttive rilevanti Direttiva macchine 98 37 CE Compatibilit elettromagnetica 2004 108 EG Direttiva bassa tensione 2006 95 EG Norme armonizzate applicate in particolare 1 CE f rs kran H rmed forklarar vi att denna maskin i levererat utf rande motsvarar f ljande till mpliga best mmelser EG Maskindirektiv 98 37 EG EG Elektromagnetisk kompatibilitet riktlinje 2004 108 EG EG L gsp nningsdirektiv 2006 95 EG Tillampade harmoniserade normer i synnerhet 1 EF overensstemmelseserklzring Vi erkl rer hermed at denne
56. treten d rfen richtet sich nach der Pumpengr e und dem Pumpentyp Die jeweils von au en eingeleiteten Belastungen k nnen zu Fluchtungsfehlern Hei laufen der Lager Ver schlei der Kupplungen Schwingungen und Besch digungen des Pumpengeh uses f hren Beim Entwerfen der Verrohrung Abs 4 4 2 1 4 4 2 2 4 4 3 1 ist darauf zu achten dass die h chstzul ssigen Belastungennicht berschritten werden Die am Pumpenflansch angreifenden Kr fte und Momente d rfen die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Werte nicht berschreiten 310 45 60 80 110 415 85 100 125 180 520 125 145 180 260 625 170 200 240 355 730 220 255 310 455 835 275 320 390 570 940 340 390 480 705 1040 410 470 580 850 315 45 60 80 110 415 85 100 125 180 520 125 145 180 260 625 170 200 240 355 730 220 255 310 455 835 275 320 390 570 940 340 390 480 705 1040 410 470 580 850 Deutsch 13 Deutsch 14 Die angegebenen Kr fte und Momente gelten f r die Flansche insgesamt und nicht f r die einzelnen Flansche Bez glich der Aufteilung auf die Pum penflansche siehe Norm NFCR 13 931 Rohre und Armaturen vor der Verwen ee el dung durchsp len Eine Verrohrung f r gef hrliche Fl ssig keiten muss so angebracht sein dass die Pumpe vor dem Ausbauen durchgesp lt werden kann 4 4 2 Ansaugverrohrung 4 4 2 1 Ausf hrung einer gefluteten Ansaugleitung Die Ansaugleitung muss so kurz und gerade wie m glich sein Unmittelba
57. udi Arabien Schweden Serbien und Montenegro Slowakei Slowenien Spanien S dafrika Taiwan Tschechien T rkei Ukraine Ungarn Vereinigte Arabische Emirate Vietnam USA Die Adressen finden Sie unter www wilo de oder www wilo com Stand August 2008
58. umenstroms des besten Wirkungsgrads Entfernen Sie niemals einen Stopfen bei laufen der Pumpe Betrieb der Pumpe Entl ften der Pumpe Entl ften Sie die Pumpe so dass jegliche einge schlossene Luft entweichen kann Lassen Sie bei hei en oder gef hrlichen Fl ssigkeiten die erforderliche Sorgfalt walten Einbau und Betriebsanleitung Wilo Horizontalpumpen NPG 5 5 2 Unter normalen Betriebsbedingungen sollte es nicht erforderlich sein die Pumpe erneut zu ent l ften wenn die Pumpe vollst ndig gef llt und entl ftet wurde Pumpe mit Stopfbuchse Wenn die Pumpe eine Stopfbuchspackung hat muss ein wenig Fl ssigkeit an der Stopfbuchsbrille austreten Die Muttern der Stopfbuchsbrille d r fen zun chst nur mit der Hand angezogen sein Der Fl ssigkeitsaustritt muss kurz nach Druckbe aufschlagung der Stopfbuchse erfolgen Wenn keine Fl ssigkeit austritt kommt es zur berhit zung der Packung Wenn eine berhitzung auf tritt muss die Pumpe abgestellt werden Sie darf erst nach Abk hlen wieder anlaufen Wenn die Pumpe wieder l uft ist zu pr fen ob an der Stopfbuchspackung Fl ssigkeit austritt Beim Einstellen einer Stopfbuchse w hrend des Betriebs wof r die Schutzgitter entfernt wer den m ssen ist sehr sorgf ltig vorzugehen Sicherheitshandschuhe sind unbedingt erfor derlich und es muss eng anliegende Kleidung getragen werden vor allem an den Armen damit keine Kleidungsteile um die Pumpenwelle ge
59. werden Die Stopfbuchspackung ist nach 2 Jahren zu ersetzen 6 5 Zerlegen A Lesen Sie vor Demontage der Pumpe Abschnitt 1 6 Sicherheit und Abschnitt 6 Wartung Stellen Sie vor der Demontage der Pumpe zur berholung sicher dass Ori ginal Ersatzteile verf gbar sind Teile nummern und Bezeichnungen finden Sie in den Schnittzeichnungen Instandsetzung der Pumpe A Wenn an der Pumpe Abweichungen oder dauer hafte Betriebsstorungen auftreten wenden Sie sich bitte sofort an den Kundendienst Gem den Kundendienstanweisungen ist die Zerlegung auf die Demontage der Pumpe beschrankt Volumenstrom zu klein gt gt P Pumpe oder Ansaugrohr nicht Deutsch Trennen Sie die Einheit vom Netz Schlie en Sie das Ansaug sofern vorhanden und das Druckventil Warten Sie bis das Pumpengeh use auf Umgebungstemperatur abgek hlt ist Entleeren Sie die Pumpe Bauen Sie die Ansaug und Druckverrohrung sowie die gesamte Verrohrung ab ENTFERNEN SIE DIE PUMPE BEACHTEN SIE HIERBEI DIE SICHERHEITS ABS 1 UND HANDHABUNGSVERFAHREN ABS 2 2 ZERLEGUNGEN INSTANDSETZUNGEN UND WIEDERZUSAMMENBAU ERFOLGEN UNTER DER VERANTWORTUNG VON FLOWSERVE ENT WEDER DIREKT DURCH DEN KUNDENDIENST ODER DURCH SONSTIGE VERTRETER VON FLOWSERVE DIE ENTSPRECHENDE ANWEISUN GEN UND ERM CHTIGUNGEN ERHALTEN DIES ISTDER FALL BEIDEN AUTORISIERTEN INSTANDSETZUNGSBETRIEBEN DEREN ANSCHRIFT UND TELEFONNUMMER AUF ANFRAGE MITGETEILT WIRD 7 St
60. wickelt werden Die Pumpe muss 10 Minuten bei gleichm igem Fl ssigkeitsaustritt laufen Anschlie end werden die Muttern der Stopfbuchsbrille in mehreren Schritten angezogen bis der Fl ssigkeitsaustritt auf das gew nschte Ma verringert ist Nach jedem Anziehen muss die Temperatur der Stopfbuchsbrille gepr ft werden Wenn Sie fest stellen dass die Temperatur schnell steigt l sen Sie die Muttern der Stopfbuchsbrille bis die Temperatur wieder sinkt Warten Sie bis sich die Temperatur stabilisiert hat bevor Sie die Muttern wieder anziehen Der Fl ssigkeitsaustritt darf nicht unter 20 Trop fen pro Minute gesenkt werden Es kann einige Stunden dauern bis die Packung eingelaufen ist Wenn zum Einbau der Stopfbuchspackung die Schutzgitter entfernt wurden m ssen diese nach Abschluss der Arbeiten unverz glich wie der angebracht werden Deutsch 17 Deutsch 18 5 5 3 Pumpe mit Gleitringdichtung Gleitringdichtungen gew hrleisten eine Abdich tung ohne Fl ssigkeitsaustritt und m ssen nicht eingestellt werden F r den Fall dass nach dem Anfahren der Pumpe eine leichte Undichtigkeit auftritt sollte diese nach dem Einlaufen der Reib fl chen von selbst aufh ren Gleitringdichtung F r NPG 150 200 200 250 200 315 200 355 250 250 250 315 300 300 65 315 100 315 Einfache Gleitring dichtung 1 brige NPG or Entlastete Gleitring dichtung Andere NPG e 5 Gleitringdichtungen d rfen
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