WATERblue-H - WDA Pompen BV
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1. 23 24 Betriebsarten und Einschalth ufigkeit 24 6 2 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 8 9 1 9 3 Inhaltsverzeichnis AMASSO E 24 Wartung Reinigung 25 VV Ifl uuu ee een 25 Wartungshinweise bei l ngeren Stillstandzeiten 26 Lagerschmierung 26 Dichtungen 26 Pelik u aska 26 Reinigung des Filterkorbes 27 Anzugsmomente f r Schrauben und Muttern 27 Entsorgung 27 St rung Ursache Behebung 28 Demontage Montage 30 Demontage 30 DIOHIAG Eee 32 Demontage und Montage eines PM Motors 34 Abbildungsverzeichnis Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4 Bild 5 Bild 6 Bild 7 Bild 8 Bild 9 Bild 10 Bef llung Filtergeh use 6 Explosionsdarstellung 7 Saugebtrieb 8 Zulaufbetrieb 8 Re el e u uuu u 12 Schnittstellen an der Pumpe 12 Transport mit Kran 17 Abmessungen2. 18 Verschlussschraube Geh use 23 Warnhinweis Filtergeh use 24 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe WATER b ue H mit integriertem Haar und Fasernf nger eig net sich besonders zum F rdern und Filtern von Badewasser Frischwasser Meerwasser Brauchwasser und andere durch Grobstoffe verunreinigte Fl ssigkeiten Sie wird eingesetzt in Privat Hallen Frei und Erlebnis Wasserparks Eissporthallen Freizeitanlagen und Hotelanlagen f r Wasserrutschen Attraktionen Systeme zur Wasseraufbereitung Springbrunnen W rmer ckgewin nungs und Industrieanlagen Typ WATER b ue H Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe Typ WATER5b ue H PM Energiesparende selbstansaugende Badewasser Umw lz pumpe in Ausf hrung mit PM Motor Permanent Magnet Motor mit h chsten Wirkungsgraden f r Frequenzumrichter Betrieb Typ WATERb ue H WS Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe in Ausf h rung mit Wechselstrom Motor 230V Die jeweilige Pumpe ist ausschlie lich zum vorher aufgef hr ten Zweck bestimmt Eine andere dar ber hinausgehende Benutzung oder ein Umbau der Pumpe ohne schriftliche Absprache mit dem Hersteller gilt als nicht bestimmungsge m F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Betreiber Achtung Fehlende Sicherheitseinricht
3. 12 Sicherheitsma nahmen 13 Pflichten des Betreibers 13 Allgemeine Gefahrenhinweise 14 Gefahren 14 Gefahrenbereiche an der Pumpe 14 Montage Bedienungs und Wartungsper u u osa m 14 Einbau von Ersatz und Verschlei teilen 14 Abschaltprozeduren 15 Transport 16 Transport und Verpackung 16 Lieferung auch bei Ersatz und Austausch EE 16 Zwischenlagerung 16 Transport zum Aufstellungsort vom Kunden 16 Transport mit dem Gabelstapler 16 Transport mit Kran 17 Aufstellung Einbau 18 Ae En e EE 18 Abmessungwen 18 Technische Daten 20 Elektrischer Anschluss 20 le We eil EE 21 Drehrichtungskontrolle 21 Drehrichtungsanderung 21 Motoranschlussbilder 22 Anschluss 22 Frequenzumrichterbetrieb 23 Verlegen der Rohrleitungen 23 Tos SCHUIZ
4. 7 5 13 8 7 1 A 74 IE2 Motor 60 Hz 3600 min 460 V P kW I A Lk AITA dB A 0 9 1 8 6 5 R 71 1 3 23 6 8 A 75 1 8 3 1 6 9 20 75 2 6 4 7 6 9 A 79 3 6 6 5 mo A 79 4 8 7 7 e A 79 6 6 10 4 2 79 Bauart H PM PM Motor 150 Hz 3000 400 V P kW P kW I A A 61 1 1 122 1 90 A 61 1 5 1 65 2 40 A 61 22 2 42 3 80 20 67 3 0 3 28 5 10 67 4 0 4 30 6 70 SR 67 5 5 5 93 8 90 67 7 5 8 06 12 50 de 67 Bauart H WS WS Motor 50 Hz 3000 min 230 V P kW I A SI M Nm dB A Erkl rung Nennleistung 1 Nennstrom la Anlaufstrom F Wirkleistung M Bemessungsdrehmoment dB A Schalldruckpegel komplette Pumpe 20 5 4 Elektrischer Anschluss Der elektrische Anschluss ist nur von einer Elektrofachkraft durchzuf hren U Wichtig Bei PM Motoren beiliegende Betriebsanleitung des Fre quenzumrichters beachten Warnung Unzul ssiger elektrischer Anschluss kann zum Tod von Personen f hren Gem DIN VDE 0100 anschlie en Erdung Nullung Fehlerstromschutzschaltung und so weiter m ssen den Vorschriften des rtlichen Energie Versorgungsunter nehmens EVU entsprechen und laut Pr fung der Elektrofachkraft einwandfrei funktionie ren Querschnitt und Spannungsabfall der Netzzuleitung m ssen mit den einschl gigen Vorschriften bereinstimmen Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Bei Drehstrom
5. Motordaten Bauart H Drehzahl Frequenz Schaltung lt 2 6 kW Schaltung gt 3 0 kW 3000 min 50 60 Hz 230 A 400 460 A V 400 A 690 A 460 A V Motordaten Bauart H PM Drehzahl 3000 min Frequenz 150 Hz Schaltung 400 A V Motordaten Bauart H WS Drehzahl 3000 min Frequenz 50 Hz Schaltung 230 V einphasig Kundenspezifische L sungen k nnen von diesen Standard Angaben abweichen Allgemeines 1 4 7 Abmessungen Gewichte Leistungsdaten Die Abmessungen Einbauma e und Gewichte befinden sich in Kapitel 5 2 Abmessungen Die Typenschildangaben geben die Leistungs sowie Anschlussdaten des jeweiligen Pumpentyps an Der Leistungsnachweis der Pumpen wird nach DIN EN ISO 9906 Kreiselpumpen Hydraulische Abnahmepr fungen Klasse 2 durchgef hrt 1 4 8 Allgemeine Daten Medientemperaturbereich f r untere Grenztemperatur 5 C obere Grenztemperatur 60 C Umgebungstemperaturbereich f r untere Grenztemperatur 5 C obere Grenztemperatur 40 C Dichte und Z higkeit des F rdermediums Dichte max 1050 kg m Kinematische Z higkeit max 1 75 mm s 1 cS T Kundenspezifische L sungen k nnen von diesen Standard Angaben abweichen Leistungskorrektur Reduzieren Sie die Leistung nach Vorgaben des Motorher stellers wenn die Motoren bei Umgebungstemperaturen gt 40 C oder in Aufstellungsh hen gt 1000 m ber dem Meeresspiegel eingesetzt werden Eine abweichende Dichte o
6. Wichtig Abf lle und Emissionen in geeigneten Beh ltern auffangen und vorschriftsm ig entsorgen 7 2 _Wartungshinweise bei l ngeren Stillstandzeiten Die Pumpen vor Witterungseinfl ssen UV Strahlen Sonnen licht hoher Luftfeuchte Frost und so weiter sch tzen Vor Wiederinbetriebnahme m ssen die in Kapitel 6 Inbe triebnahme enthaltenen Punkte erf llt werden 7 3 Lagerschmierung W lzlager sind werkseitig gefettet Gefahr Hohe Magnetkr fte bei der Demontage und Montage von PM Motoren k nnen zu schweren Personen und Sachsch den f hren Vor Demontage und Montage siehe Kapitel 9 3 Demontage und Montage eines PM Motors Wichtig W lzlager bei einer Drehzahl von 3000 3600 nach 10 000 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 3 Jahren neu fetten oder wenn erforderlich auswechseln Warnung Schmierfett ist gesundheitssch dlich IN Schmiierfett nicht verschlucken 26 Wichtig Fettsorte zum neu Fetten Staburags NBU 8 EP von Kl ber Lubrication M nchen KG Lager nicht berfetten Fett vorschriftsm ig entsorgen Bei Verwendung in Brauch oder Rohwasser R cksprache mit dem Hersteller zur Fettauswahl halten 17 4 Dichtungen Generell erfordert eine Gleitringdichtung keinerlei War tung Gleitringdichtung nur als komplette Einheit austauschen Dies gew hrleistet eine optimale Wellenabdichtung Wichtig Dichtungen regelm ig auf
7. 160 110 18 280 445 260 378 255 300 132 H 065 160A H 0662H W3A 65 361 1000 445 160 100 18 280 445 260 378 255 300 140 H 065 160A H 0752H W3A 65 361 1000 445 160 110 18 280 445 260 378 255 300 140 Bauart H PM 1 Typ DN B L c d e f g H ok n p q kg H 040 110A H 0072P W3A 24 H 040 110A H 0112P W3A 27 H 050 130A H 0112P W3A 370 40 H 050 130A H 0152P W3A 310 40 H 050 130A H 0222P W3A 370 45 H 050 130A H 0302P W3A 370 45 H 065 160A H 0302P W3A 65 361 735 445 160 110 18 280 445 176 378 255 300 56 H 065 160A H 0402P W3A 65 361 765 445 160 110 18 280 445 176 378 255 300 59 H 065 160A H 0552P W3A 65 361 775 445 160 110 18 280 445 176 378 255 300 59 H 065 160A H 0752P W3A 65 361 815 445 160 110 18 280 445 176 378 255 300 64 Bauart H WS d Typ DN B L d e f g H ok n p q kg H 040 110A H 0072W W3A 361 30 H 040 110A H 0112W W3A 361 32 H 050 130A H 0112W W3A 40 280 730 420 140 100 15 250 ILL 176 370 260 35 H 050 130A H 0152W W3A 50 280 740 420 140 100 15 250 176 370 212 260 38 H 050 130A H 0222W W3A 50 280 750 420 140 100 15 250 377 176 370 212 260 41 Gesamtgewicht der Pumpe Flanschanschlussma e nach DIN 2501 PN 10 19 Aufstellung Einbau 5 3 Technische Daten Bauart H IE2 Motor 50 Hz 3000 min 400 V P kW I A AIA dB A 0 75 1 8 6 3 SR 63 1 1 SS 6 5 R 67 1 5 M 6 6 67 22 4 5 6 6 67 3 0 5 7 7 9 A 74 4 0 8 4 8 4 A 74 5 5 10 2 6 5 A 74
8. Drehrichtung schalter hat aus pr fen gel st Falsche Drehrichtung der Pumpe Stromaufnahme Leichtg ngig zu hoch keit der Pumpe pr fen Dichte des F r dermediums zu hoch F rdermedium verd nnen oder Prozess ver n dern Pumpe arbeitet nicht im spezifi ziertem Betriebs bereich Betriebsbedin gungen berpr fen Verstopfte Pumpe hat Motorschutz relais ausgel st Leichtg ngig keit der Pumpe pr fen Pumpe schaltet zu oft Betriebsart be achten Motor falsch an geschlossen Motor auf vor liegende Be triebsspannung anklemmen St rung Lager wird hei Elektromotor wird berm ig warm St rung Ursache Behebung Ursache Lager l uft ohne Schmierung Fett fehlt Behebung Fett nachf llen gegebenenfalls Lager erneuern Zu viel Fett im Lager berfl ssiges Fett entfernen bis Kugeln gerade vom Fett bedeckt sind Pumpe verspannt eingebaut Anschlusslei tungen m ssen spannunggsfrei verlegt werden W lzlager defekt Falsche Drehrich tung der Pumpe W lzlager aus wechseln Drehrichtung pr fen und gege benenfalls zwei Phasen zum Mo tor vertauschen Pumpe arbeitet nicht im spezifi ziertem Betriebs bereich Betriebsbedin gungen berpr fen Dichte des F r dermediums zu hoch F rdermedium verd nnen oder Proze ver n dern Zulaufleitung und oder La
9. Filterdeckel 003 nach unten klappen 3 Kniehebel Verschl sse 020 von Hand schlie en Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung Pumpe und Zulaufleitung vor dem An fahren der Pumpe mit F rdermedium f llen Danach entl ften Wichtig Vor Wiederinbetriebnahme m ssen die in Kapitel 6 Inbe triebnahme enthaltenen Punkte erf llt werden 7 7 _ Anzugsmomente f r Schrauben und Muttern Rostfrei A4 Gewinde Nm M8 18 5 M12 57 0 M14 75 0 1 2 30 0 Wichtig Alle Schrauben und Muttern rechtsg ngig bei der Montage vorschriftsm ig anziehen 7 8 Entsorgung Die Pumpe sowie Einzelteile der Pumpe sind umweltgerecht zu entsorgen Nehmen Sie hierf r die ffentlichen oder privaten Entsor gungsgesellschaften in Anspruch Ist dies nicht m glich kann die Pumpe an den Hersteller zur ck geliefert werden 27 St rung Ursache Behebung 8 St rung Ursache Behebung Die in dieser Anleitung beschriebenen Fakten und Hinweise zu St rung Ursache Behebung sind von Fachkr ften sie he hierzu Definition Kapitel 2 4 Sicherheitsma nahmen in Elektro Elektronik Mechanik Wartung zu verstehen Stellen Sie diesem Personal entsprechendes Werkzeug und Pr fmittel zur Verf gung F hren die angegebenen Ma nahmen nicht zum Erfolg wenden Sie sich bitte an den Hersteller Wichtig Vor Wartungs und Reparaturarbeiten unbedingt Kap
10. Passfl che gew hrleistet keine pr zise Abdichtung Passungssitz f r Runddichtring nicht besch digen Alle Komponenten der Gleit ringdichtung 433 aus dem Zwischengeh use 113 ent fernen 31 Demontage Montage 11 Zwischengeh use 113 fluchtend ber die Motorwelle 819 ziehen Wichtig Demontierte Dichtungen erneuern Dies gew hrleistet wei terhin eine pr zise Abdichtung 9 2 Montage Vor Wiedermontage alle demontierten Einzelteile auf Sch den und Verschlei pr fen reinigen und durch Orginal Ersatzteile ersetzen wenn erforderlich Wichtig Muttern 920 selbstsichernd mit Kunststoffring bei erneuter Laufradbefestigung ersetzen Wichtig Zur Reduzierung der Reibung bei der Montage alle Schie befl chen der Elastomere mit entspanntem Wasser Sp l mittelzusatz schmieren Achtung kein l oder Fett verwenden 32 1 Achten Sie beim Einpressen des druckempfindlichen Gegen rings auf eine gleichm ige Druckverteilung auf die Verwendung eines entsprechen sauberen Dorns mit einer weichen Auflage und dass sich kein Fremdk rper auf den Gleitfl chen befin det Zwischengeh use 113 sorgf ltig ber die Motorwelle 819 auf die Zentrierung des Blockmotors 802 schieben Tipp Gegebenenfalls vorhandene Montagehilfe Zubeh r auf Motorwelle schieben Gegenring mit Runddichtring in das Zwischengeh use 113 von Hand einpresse
11. der Ma gnete auf der Rotoroberfl che zu vermeiden darf der Rotor beim Herausziehen aus dem Stator die Statorbohrung nicht ber hren Zur Demontage geeignete Demontagewerkzeuge z B F hrungsh lsen verwenden Stator 34 Wichtig Welle mit Rotor auf Oberfl chen legen die nicht magnetisch sind Ablagefl chen m ssen sauber und frei von Metallsp nen sein Montage Vor der Montage die Rotoroberfl che auf Besch digung des Bandagebandes und der Magnete pr fen Besch digte Rotoren d rfen nicht montiert werden Die Rotoroberfl che muss sauber und frei von Verschmut zung z B Metallsp nen sein Beim Einschieben des Rotors in den Stator darf die Roto roberfl che die Statorbohrung nicht ber hren Zur Montage geeignete Montagewerkzeuge z B F hrungsh lsen und F hrungsbolzen verwenden
12. die Sicherheit des Personals Unfallver h tungsvorschriften die Sicherheit der Arbeitsmittel Schutz ausr stung und Wartung die Produktentsorgung Abfallgesetz die Materialentsorgung Abfallgesetz die Reinigung Reinigungsmittel und Ent sorgung und die Umweltschutzauflagen einhalten Anschl sse Beachten Sie bei Aufstellung Einbau und Inbetriebnahme die rtlichen Vorschriften z B f r den Elektroanschluss 13 Allgemeine Gefahrenhinweise 3 Allgemeine Gefahrenhinweise 3 1 Gefahren Warnung Wartungs und Reparaturarbeiten k nnen H nde verletzen Alle Sicherheitshinweise beachten Beachten Sie die in dieser Anleitung beschriebenen Sicher heitssysteme und Sicherheitshinweise Die Bedienung der Pumpe erfolgt an den Bedienungselementen beziehungs weise von der bergeordneten Anlage aus Halten Sie den Zugangsbereich w hrend des Betriebes der Pumpe frei von Gegenst nden damit ein Zugang jederzeit m glich ist 3 2 der Pumpe Wartungs und Reinigungsarbeiten gilt der Bereich von circa 1 m um die Pumpe als Gefahrenbereich Der Bedien bereich befindet sich nur an den Bedienungselementen Vorsicht Ausstromendes Fordermedium kann Personen verletzen Pumpe so installieren beziehungswei se befestigen dass sich in Abpump richtung keine Personen befinden k nnen 14 3 3 Bedienungs und Wartungspersonal Mon
13. Dichtigkeit kontrollieren 7 5 Reinigung Ablagerungen beim Ausbau oder Demontage der Pumpe gegebenenfalls auf mechanischem Wege entfernen Dies gew hrleistet einen einwandfreien Betrieb Pumpe vor dem Stilllegen und Einlagern nach einer l ngeren Arbeitsperiode gr ndlich mit sauberem Wasser durchsp len und sorgf ltig reinigen Eingetrocknete Schmutzr ckst nde Kalkablagerungen und so weiter k nnten Laufrad und Mo torwelle blockieren Gefahr Drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden oder zerquet schen Kapitel 3 5 Abschaltprozeduren ein halten 7 6 Reinigung des Filterkorbes Filterkorb 002 je nach Verschmutzungsgrad reinigen Wichtig Vor dem Ausbau des Filterkorbes 002 druck und saugsei tigen Absperrschieber schlie en Drucklosen Zustand des Pumpengeh uses herstellen Erst dann Pumpe entleeren Ausbau des Filterkorbes 002 1 Kniehebel Verschl sse 024 zur Befesti gung des Filterdeckels 003 ffnen 2 Filterdeckel 003 anheben 3 Der Filterkorb 002 wird durch den Easy Clean Mechanismus automatisch aus dem Filtergeh use gehoben und kann nun entnommen werden Wichtig Beim Reinigen des Filterkorbes aus Kunststoff PP GF 40 keine Flamme verwenden 5 Wichtig Richtigen Sitz des Filterkorbes beim Einbau pr fen Wartung Reinigung Einbau des Filterkorbes 002 1 Filterkorb 002 mit Boden nach unten in das Filtergeh use 001 stecken 2
14. HERBORNER PUMPEN TECHNIK WATERDb ue H Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe Betriebsanleitung Bauart H H WS EFFIZIEN Z J H Hoffmann GmbH amp Co KG Littau 3 5 DE 35745 Herborn mM 49 0 27 72 933 0 49 0 27 72 933 100 info herborner pumpen de www herborner pumpen de Originalbetriebsanleitung A WH 01 DE bersetzung Bei Lieferung in die L nder des EWR s ist die Betriebsan leitung entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes zu bersetzen Sollten im bersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten ist die Original Betriebsanleitung deutsch zur Kl rung heran zuziehen oder der Hersteller zu kontaktieren Copyright Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Ver wertung und Miitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten HERBORNER PUMPEN TECHNIK EG Konformit tserkl rung Herborner Pumpenfabrik J H Hoffmann GmbH amp Co KG Littau 3 5 DE 35745 Herborn Frau J Weygand ist bevollm chtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen Herborner Pumpenfabrik J H Hoffmann GmbH amp Co KG J Weygand Littau 3 5 DE 35745 Herborn Hiermit erkl ren wir dass die Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe WATERblue H H PM H WS mit allen einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG in bereinstimmung ist D
15. der Z higkeit ndert die hy draulischen Leistung Achten Sie bei diesen Medien auf die Motorleistung 10 Schalldruckpegel Der Schalldruckpegel dB A der Pumpe liegt bei kavitati onsfreiem Betrieb im Bereich von Q Unter den Grenz werten die in der EG Richtlinie 2006 42 EG f r Maschinen angef hrt sind Angaben bez glich des Schalldruckpegels der verschiedenen Motortypen befinden sich in Kapitel 5 Abschnitt 3 Technische Daten 2 Sicherheit 2 1 Hinweise Erklarungen Folgende Symbole stehen f r gt P bP bP bP bP Warnung vor einer Gefahrenstelle Warnung vor Handverletzungen Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor Biogef hrdung Warnung vor hei er Oberfl che Verbot f r Personen mit Herzschrittmacher Gebot Schutzhandschuhe zu benutzen Gebot Gebrauchsanweisung zu beachten allgemeine Hinweise Sicherheit Folgende Signalworte stehen f r Gefahr Warnung Vorsicht Achtung Wichtig Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge fahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletungen von Personen die Folge Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletungen von Personen die Folge sein Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verle tungen von Personen oder Sachsch den die Folge sei
16. ei der Drehrichtungskontrolle absichern Nicht in den Druckstutzen oder in die Ansaug ffnung des Pumpengeh uses greifen Aufstellung Einbau Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung Pumpe nach dem Anlauf sofort wieder ausschalten Kurzzeitiges Einschalten der Pumpe von max 3 s ist ohne Gefahr von Trockenlauf m glich Bei einer Steueranlage mit mehreren Pumpen ist jede Pumpe einzeln zu pr fen Drehrichtung entsprechend dem Drehrichtungspfeil auf dem Typenschild Wichtig Auf das L fterrad des Motors gesehen muss sich dieses im Uhrzeigersinn drehen 5 6 1 Drehrichtungs nderung Bei Pumpen des Typs WATER5 ue H und WATER 5 ue H PM kann die Drehrichtung durch Vertauschen zweier Phasen des Motorkabels umgekehrt werden Bei Pumpen des Typs WATERD5 ue H WS erfolgt die Umkeh rung der Drehrichtung gem dem beigef gten Anschluss plan des Motors 21 Aufstellung Einbau 5 7 Motoranschlussbilder 5 7 1 Anschluss Kaltleiter Aufgrund unterschiedlicher Baugr en kann es zu Abwei chungen kommen Beachten Sie dem Motor beigef gte Vorsicht Dokumente und Informationen im Klemmenkastendeckel Falsche elektrische Schaltungsart f hrt zum Ausfall des Drehstrommotors i Schaltungsart beachten Wichtig Messspannung von max 2 5 V Gleichstrom Nur in Verbindung mit einem Ausl seger t betreiben Messbr cke oder Ohmmeter zum berpr fen der Wider Bauar
17. er Leitung bis zum Erreichen der zul ssigen Motorbelastung ffnen Strommesser Anzeige mit Angabe auf Motor Typenschild vergleichen Folgenden Warnhinweis auf der Oberseite des Filtergeh u ses beachten A ATTENTION ACHTUNG Stand clear of pump and filter Filtergeh use steht during start up unter Druck ffnen Never open the strainer cover w hrend des Betriebs while the pump is working verboten Hazardous pressure can Verletzungs und cause severe injury or death berflutungsgefahr Bild 10 Warnhinweis Filtergeh use Der Aufkleber weist darauf hin das Filtergeh use w hrend des Betriebs der Pumpe nicht zu ffnen da erh hte Verlet zungs und berflutungsgefahr besteht 7 Wartung Reinigung Wartungs und Reinigungsarbeiten nur von Fachpersonal durchf hren lassen Dieses ist mit pers nlicher Schutzaus r stung auszustatten z B Schutzhandschuhe Wichtig Eine Person gilt laut EN 60204 1 als Fachkraft wenn sie aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Wichtig Vor Wartungs und Reinigungsarbeiten unbedingt Kapitel 3 5 Abschaltprozeduren einhalten Verwenden Sie nur Gegenst nde und Werkzeuge die aus dr cklich f r diese Arbeiten vorgesehen sind Pumpe in regelm igen Abst nden reinigen und warten Dies erm glicht einen st ru
18. ginalverpackungsmaterial Falls beides nicht mehr vorhanden ist Fordern Sie ggf eine Verpackungsfirma mit Fachpersonal an Stellen Sie die Pumpe auf eine Palette sie muss entsprechend dem Gewicht ausgelegt sein Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung bitte R cksprache mit dem Hersteller nehmen 16 Verpackung f r den Transport mit einem LKW Beim Transport mit einem LKW wird die Pumpe verpackt und auf einer Transportpalette befestigt 4 1 2 Zwischenlagerung Die Frachtverpackung der Pumpe und der Ersatzteile ist bei Anlieferung f r eine Lagerdauer von circa 3 Monaten ausgelegt Lagerbedingungen Geschlossener und trockener Raum mit einer Raumtempe ratur von 5 40 C 4 2 Transport zum Aufstellungsort vom Kunden Der Transport der Pumpe auf einer Transportpalette ist nur von Fachpersonal entsprechend den rtlichen Bedingungen durchzuf hren Warnung Unzureichend gesicherte Pumpe kann Personen schwer verletzen Hebevorrichtung und Anschlaggurte f r das Gesamtgewicht der Pumpe siehe Kapitel 5 2 Abmessungen ausreichend gro bemessen Pumpe gegebenenfalls beim Transport mit entsprechenden Anschlagmitteln sichern Abstellen der Pumpe nur auf eine ausreichend feste in allen Richtungen waagerechte Fl che 4 2 1 Transport mit dem Gabelstapler Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Pumpe ausgelegt sein Der Fahrer muss zum Fahren des Gabel stapler
19. ie ber die ihr bertragenen Aufgaben und die m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet erforderlichenfalls angelernt und ber die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutz ma nahmen belehrt hat Wichtig Eine Person gilt laut EN 60204 1 als Fachkraft wenn sie aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Sicherheit 2 5 Pflichten des Betreibers Der Betreiber muss sein Bedienungs und Wartungsper sonal ber die Schutzeinrichtungen der Pumpe unterweisen und bez glich der Einhaltung der Sicherheitsma nahmen berwachen Wichtig Beachten und befolgen Sie im Europ ischen Wirtschafts raum die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG ber die Durchf hrung von Ma nahmen zur Ver besserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie 89 655 EWG ber Mindestvor schriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit und die Betriebssicherheitsverordnung Der Betreiber muss sich die rtliche Betriebserlaubnis ein holen und die damit verbundenen Auflagen beachten Zus tzlich muss er die rtlichen gesetzlichen Bestimmungen f r
20. ie drehrichtungsunabh ngige Gleitringdichtung Alle Motoren sind an der Pumpenseite mit einer Spezialab dichtung gegen Spritzwasser ausger stet Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung F r ausreichende K hlung und Schmie rung der Gleitfl chen sorgen 1 4 6 Antrieb In der Standardausf hrung wird die Pumpe von einem High Efficiency Class Drehstrommotor IE2 angetrieben Die Motork hlung erfolgt durch W rmeabgabe der K hlrippen an die Umgebungsluft Bei Pumpen des Typs WATERb ue H PM treibt ein Syn chronmotor mit permanenter Erregung f r Frequenzumrich terbetrieb die Pumpe an Beiliegende Betriebsanleitung des Frequenzumrichters beachten Die Pumpen des Typs WATERDb ue H WS werden mit einem 230 V Einphasen Wechselstrommotor betrieben Wichtig Grenztemperaturen in Kapitel 1 4 7 Allgemeine Daten be achten Die exakten Motordaten befinden sich auf dem Typenschild Allgemeines Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Bei Drehstrommotoren EZ Span nungstoleranz von 10 nach DIN EN 60034 1 einhalten Bei Wechselstrommotoren Span nungstoleranz von 5 einhalten PM Motoren d rfen nur mit einem ge eigneten Frequenzumrichter betrieben werden ein direktes Betreiben des Motors am Netz ist nicht m glich Allgemeine Motordaten Bauform IM B5 Motoranschluss Schutzart IP 55 Isolationsklasse VDE 0530 F Herstellerspezifisch
21. ie Maschine ist auch in bereinstimmung mit allen einschl gigen Bestimmungen der folgenden EG Richtlinien Richtlinie 2004 108 EG Anhang I und Il Herborn Ek ee Unterschrift Gesch ftsleitung EFFIZIEN Z J H Hoffmann GmbH amp Co KG Littau 3 5 DE 35745 Herborn 49 0 27 72 933 0 49 0 27 72 933 100 info herborner pumpen de www herborner pumpen de Original Inhaltsverzeichnis 1 4 1 Allgemeines 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Explosionsdarstellung 7 Verschleif teile 8 Technische 8 Typenbezeichnung 8 Laufrader 8 Aufstellung 8 Betriebsarten 8 Wellenabdichtung 9 72 19111 9 Abmessungen Gewichte Leistungsdaten 10 Allgemeine Daten 10 Sicherheit assediare uu T 11 Hinweise 11 11 Eingebaute Sicherheitssysteme 12 Schnittstellen an der
22. itel 3 5 Abschaltprozeduren einhalten Verwenden Sie nur Gegenst nde und Werkzeuge die aus dr cklich f r diese Arbeiten vorgesehen sind Betriebsst rungen sind bei gewissenhafter Befolgung der Betriebsanleitung nicht zu erwarten Pumpe erst demontieren wenn alle anderen Ma nahmen erfolglos waren Bleiben St rungen bestehen wenden Sie sich an unseren Kundendienst Ursache Behebung St rung Pumpe f rdert Pumpe und oder Pumpe und nicht Trocken Rohrleitung nicht Druckleitung laufgefahr vollst ndig gef llt entl ften und bef llen Zulauf reinigen Ablagerungen in der Pumpe Rohr leitung entfernen Elektrische Instal lation berpr fen Absperrschieber ffnen Anlage auf Ver unreinigungen und oder Ausle gung der Pumpe berpr fen Zulaufleitung und oder Laufrad verstopft Motor l uft nicht Absperrschieber geschlossen F rderh he zu hoch 28 St rung Pumpe f rdert zu wenig Pumpe vibriert oder macht Ge r usche Ursache Dichte des F r dermediums zu hoch Behebung F rdermedium verd nnen oder Prozess ver n dern Zu hoher Gehalt an Luft Gas im F rdermedium R ckfrage erfor derlich Falsche Drehrich tung der Pumpe Drehrichtung pr fen und gege benenfalls zwei Phasen zum Mo tor vertauschen Laufrad lose oder verschlissen Laufrad berpr fen und gegebe nenfalls auswech seln Pumpe f rder
23. itungen vorschriftsm ig angeschlossen Erfolgte der elektrische Anschluss gem den g ltigen Bestimmungen Ist der Kaltleiter angeschlossen Ist der Motorschutzschalter richtig einge stellt Sind die f r den Betrieb erforderlichen Absperrschieber ge ffnet Ist die Pumpe richtig fest montiert Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung Pumpe und Zulaufleitung vor dem An fahren der Pumpe mit F rdermedium f llen Danach entl ften Wichtig Installierte Reservepumpen abwechselnd durch die Steu erung betreiben Dies gew hrleistet die Betriebsbereitschaft der Pumpen 24 6 1 Betriebsarten und Einschalth ufigkeit Alle Typen sind bei gef llter Pumpe f r die Betriebsart S1 Dauerbetrieb ausgelegt Achtung L ngerer Betrieb gegen geschlossene Absperrschieber heizt das F rdermedium und die Pumpe auf Absperrschieber vor dem Betrieb ffnen Wichtig Motorschutzschalter oder entsprechenden Motorschutz mit einer Ausl secharakteristik nach DIN VDE 0660 verwen den Zehn Einschaltvorg nge pro Stunde nicht berschreiten Dies verhindert einen starken Temperaturanstieg im Motor und eine berm ige Belastung von Pumpe Motor Dich tungen und Lagerung Zul ssige Schalth ufigkeit eventueller Anlaufger te beim jeweiligen Ger tehersteller erfragen 6 2 Anlassen Absperrschieber bei leerer Druckleitung erst nur wenig auf drehen Bei voll
24. motoren IE2 Span nungstoleranz von 10 nach DIN EN 60034 1 einhalten Bei Wechselstrommotoren Span nungstoleranz von 5 einhalten PM Motoren d rfen nur mit einem ge eigneten Frequenzumrichter betrieben werden ein direktes Betreiben des Motors am Netz ist nicht m glich Warnung Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen f hren Anschluss eines Potentialausgleiches zwischen Filtergeh use und Geb ude erdung vorsehen 5 5 Motorschutz Ein Motorschutzschalter oder ad quater Motorschutz mit ei ner Ausl secharakteristik nach DIN VDE 0660 verwenden Die eingebauten Temperaturw chter z B Kaltleiter so in die Motorsteuerstromkreise aufnehmen dass das Ansprechen der Temperaturw chter zum Ausschalten des Motors f hrt Wichtig Motorschutzschalter bei Direktanlauf auf Motornennstrom regulieren Stern Dreieck Anlauf in die Dreieckverkettung einbringen und auf maximal 0 58 fachen Nennstrom einstellen Die Motoren der Pumpen des Typs WATER blue H besitzen im Standard ab Werk einen Kaltleiter siehe Kapitel 5 7 1 Anschluss Kaltleiter 5 6 Drehrichtungskontrolle Drehrichtungskontrolle bei der ersten Inbetriebnahme und auch an jedem neuen Einsatzort von Drehstrompumpen gewissenhaft durchf hren Eine falsche Drehrichtung f hrt zu einer geringeren F rderleistung und kann der Pumpe schaden Gefahr Drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden oder zerquet schen Pumpe b
25. n Bezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird kann das Produkt oder etwas in seiner Um gebung besch digt werden Bezeichnet Anwendungstips und andere besonders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation 2 1 1 Maschinenkennzeichnung Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten nur f r den Pumpentyp der auf dem Titelblatt angegeben ist Kleben Sie das mitgelieferte Typenschild der Pumpe in die Betriebsanleitung oder in die Schaltanlage So stehen die Daten jederzeit zur Verf gung 11 Sicherheit ie Wichtig Geben Sie bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen unbe dingt den Pumpentyp sowie die Serien Nr an Zus tzliche Typenschilder am Motor beachten Das Typenschild ist auf dem Flanschlagerschild des Motors befestigt Ce Herborner Pumpenfabrik Littau 3 5 DE 35745 Herborn Pumpe WATER blue H 050 130A H 0302H D S N 10 2010 3 50 m h Hmax 4 23 U min Bild 5 Typenschild Legende zu Bild 2 Typenbezeichnung Serien Nr Maximale Fordermenge m h Maximale Forderhohe m Nenndrehzahl min Motorleistung kW CE Zeichen Baujahr Drehrichtung des Motors O O N Q ewura 2 2 Eingebaute Sicherheitssysteme Pr fen Sie die eingebauten Sicherheitseinrichtungen in regelm igen Pr fintervallen j j hrlich Die dabei angewa
26. n anschlie end die Welleno berfl che entfetten Wichtig Den Gegenring der Gleitringdichtung am Gewinde und ber gang der Motorwelle nicht besch digen oder schief dr cken 3 Tipp Gegebenenfalls vorhandene Montagehilfe Zubeh r ver wenden um einen optimalen Sitz der Gleitringdichtung auf der Motorwelle zu gew hrleisten Rotierenden Gleitring mit Fal tenbalg und Feder vorsichtig ber den Motorwellenansatz mit schraubender Bewegung bis an den eingebauten Ge genring schieben Die Vorspannung der Feder wird durch den Einbau des Laufrades erreicht Zentrierung 023 fluchtend ber die Motorwelle 819 auf das Zwischengeh use 113 schieben Hierbei auf die Zentriermarke am Zwi schengeh use achten Passfeder 940 in Motorwel lennut einlegen Laufrad 230 auf Motorwelle 819 schieben Unterlegscheibe 554 auf Motorwelle 319 schieben Mutter 920 anziehen 10 11 Wichtig Nach der Montage der Pumpe Pumpengeh use 101 mit Fundament verschrauben Demontage Montage Pumpengeh use 101 sorg f ltig ber die Motorwelle 819 auf das Zwischenge h use 113 schieben Pumpengeh use 101 mit dem Zwischengeh use 113 und dem Blockmotor 802 verschrauben Filtergeh use 001 auf Pum pengeh use 101 platzieren Filtergeh use 001 mit Pumpengeh use 101 ver schrauben Freilauf des Laufrades 230 durch Drehen fe
27. n Die Dichtungen m ssen gegen das F rdermedium resistent sein Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Ausreichende K nhlluftzufuhr w hrend des Betriebes gew hrleisten Um die bertragungen von Vibrationen auf das Geb ude und das Rohrleitungssystem zu verhindern empfiehlt es sich Rohrkompensatoren und Vibrationsd mpfer zu montieren Vorsicht Bei der Installation der Pumpe kann es zu Verletzungen von Personen kommen Sicherheitsregeln sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik beachten G A Bild 8 Abmessungen 18 Aufstellung Einbau Bauart H 1 Typ DN B L c d e f g H ok n p q kg H 040 110A H 0072H W3A 40 280 735 405 140 100 15 250 srm 156 361 212 260 36 H 040 110A H 0092H W3A 36 H 040 110A H 0112H W3A 38 H 040 110A H 0132H W3A 43 H 040 110A H 0262H W3A 61 H 050 130A H 0112H W3A 52 H 050 130A H 0152H W3A 56 H 050 130A H 0222H W3A 5 H 050 130A H 0262H W3A 75 H 050 130A H 0302H W3A 5 H 050 130A H 0362H W3A 76 H 065 160A H 0302H W3A 65 361 870 445 160 110 18 280 445 220 378 255 300 85 H 065 160A H 0362H W3A 65 361 870 445 160 100 18 280 445 220 378 255 300 86 H 065 160A H 0402H W3A 65 361 870 445 160 110 18 280 445 220 378 255 300 85 H 065 160A H 0482H W3A 65 361 950 445 160 100 18 280 445 220 378 255 300 132 H 065 160A H 0552H W3A 65 361 950 445
28. ndten Pr fmethoden sind S Sichtpr fung F Funktionspr fung 12 Wicklungsschutz Die Pumpe ist zus tzlich mit einem thermischen Wicklungs schutz Kaltleiter mit direkter Temperatur berwachung ausgestattet Dieser schaltet den Motor der Pumpe bei zu starker Erw rmung ab Intervall Methode Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Sicherheitseinrichtungen nicht au er Kraft setzen oder in ihrer Wirkungs weise ver ndern 2 3 Schnittstellen der Pumpe E Bild 6 Schnittstellen an der Pumpe Es befinden sich folgende Schnittstellen an der Pumpe 1 Anschlussflansch Einlauf 2 Anschlussflansch Auslauf 3 Elektroanschluss Klemmenkasten 2 4 Sicherheitsma nahmen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedienungspersonal jederzeit zur Verf gung stehen Beachten Sie die darin enthaltenen Sicherheitshinweise dass Sie diese Betriebsanleitung f r die zuk nftige Ver wendung aufbewahren dass Sie die H ufigkeit von Inspektionen und Kontrollma nahmen einhalten Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgef hrt dass eine unterwiesene Person das Kapitel Inbetriebnahme eine Fachkraft die Kapitel Transport Aufstellung Einbau Wartung Reinigung St rung Ursache Behebung verstehen und ausf hren kann Wichtig Eine Person gilt als unterwiesene Person nachdem eine Fachkraft s
29. nes Labyrinthring Gleitringdichtung Unterlegscheibe Bundbuchse Losflansch Blockmotor Motorwelle L fterrad L fterhaube Verschlussschraube Mutter Passfeder Allgemeines 1 3 Verschlei teile Die Festlegungen f r die Auswahl der Verschlei teile bezie hen sich auf den Erstbedarf f r einen Zweijahresbetrieb in Anlehnung an DIN 24296 Verschlei teile Anzahl der Pumpen soweit vorhanden Laufrad Gleitringdichtung W lzlager Satz Labyrinthring Dichtungen Satz 14 Technische Daten 1 4 1 Typenbezeichnung Beispiel H 050 130A H 0302H W3A Bauart Nennweite Druckstutzen DN mm Konstruktionsma Version Ausf hrung Motorleistung kW Bsp 030 3 0 kW Drehzahl 2 3000 60 Hz 3600 min Motorausf hrung H Standard P Permanent Magnet Motor W Einphasen Wechselstrommotor Werkstoffausf hrung 1 4 2 Laufr der Eingesetzt werden geschlossene Mehrka nalr der f r reine bis leicht verschmutzte F rdermedien 1 4 3 Aufstellung Die Pumpen werden in horizontaler Aufstellung geliefert qg Horizontale Aufstellung der Pumpe 1 4 4 Betriebsarten Bild 3 Saugbetrieb Bild A Zulaufbetrieb Der Betrieb der Pumpe erfolgt in Abh ngigkeit von den Be triebsbedingungen Die Pumpe kann sowohl im Saug als auch im Zulaufbetrieb eingesetzt werden 1 4 5 Wellenabdichtung Die pumpenseitige Wellenabdichtung erfolgt bei allen Ty pen ber eine wartungsfre
30. ngsfreien Betrieb der Pumpe Gefahr Drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden oder zerquet schen Laufrad bis zum Stillstand auslaufen lassen Pumpe gegen Wegrollen und Umfallen sichern Achtung Gesundheitsgef hrdende F rdermedien k nnen die Ge sundheit von Personen gef hrden Pers nliche Schutzausr stung wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille immer tragen Wartung Reinigung Die Pumpe unterliegt w hrend des Betriebes Vibrationen die Schraub und Klemmverbindungen l sen k nnen Pumpe in regelm igen Abst nden Empfehlung bei einschichtigem Betrieb 6 Monate auf lose Verbindungen kontrollieren Entfernen Sie regelm ig Staubablagerungen und Verun reinigungen Vorsicht Bei Wartung und Reinigung der Pumpe kann es zu Verletzungen von Personen kommen Sicherheitsregeln sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik beachten 7 1 Wartung Achten Sie bei Wartungs und Reparaturarbeiten auf Quetschgefahren und Gefahren durch elektrischen Strom Pumpe nach dem F rdern von gesundheitsgef hrdeten F rdermedien dekontaminieren Warnung Kippgefahr beim L sen der Pumpe aus dem Rohrleitungsverbund kann Personen schwer verletzen Pumpe beim Transport mit entspre chenden Anschlagmitteln sichern Abstellen der Pumpe nur auf eine ausreichend feste in allen Richtungen waagerechte Fl che Zus tzlich gegen Kippen sichern 25 Wartung Reinigung
31. ruckleitung gem den jeweils geltenden Vorschriften sowie den einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften verlegen Wichtig Rohrleitungskr fte nicht berschreiten Aufstellung Einbau Ma nahmen f r eine vollst ndige Entl ftung bei der Verle gung treffen Druckleitung frostfrei verlegen abfangen und spannungsfrei anschlie en Rohrleitungskr fte und Momente d rfen nicht auf die Pumpe wirken Installieren Sie einen Absperrschieber unmittelbar vor der Pumpe zum Schlie en der Leitungen Dies erm glicht den Ausbau der Pumpe bei gef llten Leitungen R ckflussverhinderer zwischen Druckstutzen und Ab sperrschieber Dieser verhindert nach dem Abschalten der Pumpe das Zur ckstr men des F rdermediums und Fl ssigkeitsschl ge 5 10 Frostschutz Achtung Frost kann die gef llte Pumpe besch digen Pumpe bei l ngeren Stillstandsperioden und Frostgefahr entleeren Wichtig Drucklosen Zustand des Pumpengeh uses herstellen Erst dann Pumpe entleeren Zum Entleeren der Pumpe die beiden Verschlussschrauben am Filtergeh use entfernen Verschlussschraube G 1 2 Bild 9 Verschlussschrauben Geh use 23 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Pumpe vor Inbetriebnahme berpr fen und Funktionspr fung durchf hren Folgende Hinweise dabei besonders beachten Motorwelle mehrmals von Hand drehen Pumpe nie trocken laufen lassen Sind die Pumpe und die Rohrle
32. s berechtigt sein 4 2 2 Transport mit Kran Der Kran muss f r das Gesamtgewicht der Pumpe ausgelegt sein Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein Schlagen Sie die Pumpe unter Beachtung der Befestigungspunkte mit den entspre chenden Anschlagmitteln z B Traverse Anschlaggurt Seile am Kran an und transportieren diese Bild 7 Transport Die Abmessungen Einbauma e und Gewichte befinden sich in Kapitel 5 2 Abmessungen Transport 17 Aufstellung Einbau 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung Bereiten Sie die Bauwerkgestaltung gem den Pumpen abmessungen vor Wichtig F r Wartung und Instandhaltung gen gend Raum vorse hen Ausreichend Platz zum ffnen des Klemmenkastens und f r den Elektroanschluss und gegebenenfalls vorhandenen Frequenzumrichter einplanen Das Betonfundament muss abgebunden haben eine ausreichende Festigkeit auf weisen mindestens Klasse X0 nach DIN EN 206 eine waagerechte und ebene Oberfl che haben und Vibrationen Krafteinwirkungen und St e aufnehmen k nnen Erst dann die Pumpe aufsetzen Pumpe mit 4 herausnehmbaren Schrauben im Fundament befestigen Dies erm glicht einen Ausbau ohne L sen der Flanschverbindungen 5 2 Abmessungen Die Anschlussflansche m ssen einwandfrei fluchten und so verschraubt werden dass keine Leckagen auftrete
33. ststellen Elektrischen Anschluss des Blockmotors herstellen siehe Kapitel 5 4 Elektrischer Anschluss e Schaltungsart beachten siehe Typenschild am Motor e Drehrichtung rechts beachten siehe Kapitel 5 6 Dreh richtungskontrolle Pumpenaggregat in Betrieb nehmen siehe Kapitel 6 Inbe triebnahme 33 Demontage Montage 9 3 Demontage und Montage eines PM Motors Demontage Warnung Die Rotoren der PM Motoren sind magnetisch Aufgrund der hohen Ma gnetkr fte besteht bei der Demontage und Montage der Motoren eine erhohte Verletzungsgefahr Reparaturen nur von geschultem Personal durchf hren lassen Bei eventuell auftretenden Unklarheiten wird drin gend empfohlen sich mit der Herborner Pumpenfabrik J H Hoffmann GmbH amp KG in Verbindung zu setzen Um Sch den durch eine nicht fachgerechte Demontage und Montage zu vermeiden die Reparatur im Zweifelsfalle von der Herborner Pumpenfabrik durchf hren lassen Das auf der Oberfl che der Rotoren befindliche Bandagier band und die Magnete d rfen nicht besch digt werden Bei der Demontage und Montage der Motoren sind die nachfol genden Hinweise zu beachten Beim Demontieren zun chst eine Zuordnung der jewei ligen Bauteile feststellen und diese f r den Zusammenbau kennzeichen Demontageablauf und reihenfolge k nnen in Abh ngigkeit von der Baugr e und der Motortype vonei nander abweichen Um eine Besch digung des Bandagebandes und
34. t gegen zu hohen Druck Absperrschieber zu weit zuge dreht Druck messen Leitungsf hrung ndern Ausle gung der Pumpe berpr fen Absperrschieber aufdrehen Rohrleitung und oder Pumpe verstopft Rohrleitung und oder Pumpe berpr fen und gegebenenfalls reinigen Lauf auf zwei Phasen Zu hoher Gehalt an Luft Gas im F rdermedium Defekte Siche rung austau schen bezie hungsweise Lei tungsanschl sse berpr fen R ckfrage erfor derlich Falsche Drehrich tung der Pumpe Drehrichtung pr fen und gege benenfalls zwei Phasen zum Mo tor vertauschen Laufrad lose oder verschlissen Laufrad berpr fen und gegebe nenfalls auswech seln Pumpe arbeitet nicht im spezifi ziertem Betriebs bereich Betriebsbedin gungen berpr fen Storung Pumpe vibriert oder macht Ge rausche Pumpe l uft an schaltet aber so fort wieder aus Ursache W lzlager defekt Behebung W lzlager aus wechseln W lzlager nicht fachgerecht ge schmiert W lzlager rei nigen und neu schmieren Pumpe verspannt eingebaut Anschlusslei tungen m ssen spannungsfrei verlegt werden Kavitation Motorschutz schalter hat ausgel st Unge n gende K hlung Zulauf auf Verstopfungen berpr fen Betriebspunkt kontrollieren und gegebenenfalls einstellen Motork hlung sicherstellen des Motors Motorschutz
35. t H H WS st nde verwenden Die Pumpen sind im Standard mit einer Klemmleiste aus gestattet Der Anschluss erfolgt nach den Angaben des Motortypenschildes Dreieckschaltung Kaltleiter Kaltleiter Anschluss eines integrierten Frequenzumrichters Sofern die Pumpen ber einen integrierten Frequenzumrich ter verf gen wird dieser an Stelle des Motors angeschlos sen Die Anschlussdaten hierzu k nnen der jeweiligen Be triebsanleitung des Frequenzumrichters entnommen werden 22 5 8 Frequenzumrichterbetrieb Alle Pumpen der Baureihe WATER blue H k nnen wahlweise mit einem Frequenzumrichter ausgestattet werden Wichtig Beiliegende Betriebsanleitung der Frequenzumrichter be achten M gliche Frequenzregelung der Pumpen im Bereich von 30 bis 50 Hz 30 bis 60 Hz in Abh ngigkeit von den Betriebs bedingungen Es stehen folgende Frequenzumrichter zur Auswahl PED Premium Efficiency Drive bis 7 5 kW Direktanbau Danfoss VLT Automation Drive FCM 300er Serie bis 7 5 kW Wandanbau Danfoss FCP f r IE2 Motoren bis 7 5 kW Direktanbau Wichtig Pumpen des Typs WATER blue HPM nur f r Frequenzum richterbetrieb Ein direktes Betreiben des Motors am Netz ist nicht m glich Wichtig Frequenzumrichter m ssen der Niederspannungs und EMV Richtlinie der EU entsprechen Allstromsensitive Fehlerstromschutzschalter verwenden wenn erforderlich 5 9 Verlegen der Rohrleitungen D
36. tage Bedienungs und Wartungspersonal sind f r Transport Aufstellung Einbau Betrieb Reinigung und St rungsbeseitigung der Pumpe zust ndig 1 Nur ausgebildete und autorisierte Per sonen d rfen die Pumpe montieren und bedienen 2 Zust ndigkeiten bei der Bedienung der Pumpe klar festlegen und einhalten 3 Einhalten der in der Betriebsanleitung angegebenen Abschaltprozeduren bei allen Arbeiten Betrieb Wartung Repa ratur usw A Der Bediener darf die Sicherheit an der Pumpe nicht beeintr chtigen 5 Der Bediener hat mit daf r zu sorgen dass nur autorisierte Personen an der Pumpe arbeiten 6 Der Bediener muss eingetretene Ver nderungen an der Pumpe die die Sicherheit beeintr chtigen sofort dem Betreiber melden 7 Der Betreiber darf die Pumpe immer nur in einwandfreiem Zustand betreiben 8 Der Betreiber muss das Bedienungsper sonal gem den gesetzlichen Auflagen und den F rdermedien mit der entspre chenden Schutzausr stung ausstatten 3 4 Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Ersatz und Zubeh rteile die nicht vom Hersteller geliefert wurden sind ungepr ft und nicht freigegeben Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihrer Pumpe negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Nicht Original Zubeh rteilen entstehen haftet der Herstellers nicht 3 5 aIAbschal
37. ter Spannung stehende Teile abdecken Gefahr oder abschranken Hohe Magnetkr fte bei der Demontage und Montage von PM Motoren k nnen zu schweren Personen und Sachsch den f hren Vorsicht Austretendes F rdermedium kann den Raum berfluten Reparaturen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren Rotor nur mit speziell daf r konstruier tem Werkzeug Druck und saugseitigen Absperrschie ber schlie en Beiliegende Betriebsanleitung be achten Wichtig Drucklosen Zustand des Pumpengeh uses herstellen ia Erst dann Pumpe entleeren Alle Schrauben und Muttern rechtsg ngig bei der Montage vorschriftsm ig anziehen siehe Kapitel 7 7 Anzugsmo mente f r Schrauben und Muttern 30 Vor der Demontage des Austauschsatzes Verbindungs schrauben von Fundament und Pumpengeh use 101 l sen Verbindungsschrauben von Pumpen 101 und Filterge h use 001 l sen Das gel ste Filtergeh use 001 vom Pumpengeh use 101 abziehen Verbindungsmuttern von Blockmotor 802 und Pum pengeh use 101 l sen Das gel ste Pumpengeh u se 101 vom Blockmotor 802 abheben Laufradmutter 920 l sen Demontage Montage Unterlegscheibe 554 ent fernen Laufrad 230 abheben Passfeder 940 aus der Wel lennut heraus nehmen Zentrierung 023 fluchtend ber die Motorwelle 819 ziehen 10 Achtung Eine besch digte
38. tprozeduren Vor Wartungs Reinigungs und oder Reparaturarbeiten nur durch Fachkr fte ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten Warnung Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen f hren Freischalten des Blockmotors 802 laut der 5 Sicherheitsregeln Ge ffnete Elektroschr nke bei der Rei nigung schlie en damit kein Wasser oder Staub eindringen kann Die 5 Sicherheitsregeln lauten 1 Freischalten 2 Gegen Wiedereinschalten sichern 3 Spannungsfreiheit feststellen 4 Erden und Kurzschlie en 5 Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken Allgemeine Gefahrenhinweise 15 Transport 4 Transport 4 1 Transport und Verpackung Die Pumpen werden vor dem Versand sorgf ltig gepr ft und verpackt Jedoch sind Besch digungen w hrend des Transportes nicht auszuschlie en 4 1 1 Lieferung auch bei Ersatz und Austauschteilen Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollst ndigkeit anhand des Liefer scheines Bei Besch digungen berpr fen Sie die Lieferung auf Besch digungen Sicht pr fung Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport besch digt worden Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer eventuellen berpr fung durch den Spediteur oder f r den R ckversand Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Ori
39. ufrad Zulauf reinigen Ablagerungen in verstopft der Pumpe Rohr leitung entfernen Motor zu R ckfrage erfor schwach derlich Motor falsch an geschlossen Motor auf vor liegende Be triebsspannung anklemmen K hlmitteltempe ratur gt 40 C Bel ftungswege kontrollieren Pumpe schaltet zu oft Betriebsart be achten 29 Demontage Montage 9 Demontage Montage 5 Die besteht haupts chlich aus Werkstoffen Wichtig Kunststoff Bronze und Stahl Pumpe und Reinigungsmittel Die Anwendung jeglicher Gewalt bei der Demontage und entsprechend den g ltigen rtlichen Umweltvorschriften Montage der Pumpe ist nicht zul ssig entsorgen Reinigungswerkzeuge Pinsel Lappen und so weiter ge m den g ltigen Umweltvorschriften beziehungsweise den Angaben des Herstellers entsorgen 9 1 Demontage Gefahr Warnung Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen f hren Aufgrund der Magnetfelder bei PM Mo toren besteht eine akute Gef hrdung von Personen mit Herzschrittmacher in der N he des Rotors bei ge ffnetem Freischalten des Blockmotors 802 laut der 5 Sicherheitsregeln Motor Personen mit Herzschrittmacher d rfen diesen Bereich nicht betreten Beiliegende Betriebsanleitung be DIE ones ego achten 1 Freischalten 2 Gegen Wiedereinschalten sichern 3 Spannungsfreiheit feststellen 4 Erden und Kurzschlie en 5 Benachbarte un
40. ungen k nnen die Pumpe besch digen Pumpenanlage muss den Richtlinien entsprechen und alle Sicherheitseinrichtungen m ssen komplett montiert und funktionsf hig sein Pumpe erst dann in Betrieb nehmen Vorsicht Vor dem Einschalten der Pumpe muss das Filtergeh use vollst ndig bef llt werden Hierzu Filterdeckel ffnen siehe Ab bildung Bild 1 Bef llung Filtergeh use Gefahr Das F rdern von brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten ist lebens gef hrlich Keine brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten f rdern Vorsicht Das F rdern von Fl ssigkeiten die den Pumpenwerkstoff chemisch angreifen oder abrasive Bestandteile enthalten zerst ren die Pumpe Die f r den bestimmungsgem en Betrieb der Pumpe ein gesetzten Medien und der damit verbundenen Gefahren unterliegen der alleinigen Verantwortung des Betreibers Wichtig Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs und Wartungsbedingungen 1 2 722 Bild 2 Explosionsdarstellung Explosionsdarstellung Einzelteile 001 002 003 023 024 101 113 230 320 1 320 2 412 1 412 2 Filtergeh use Filterkorb Filterdeckel Zentrierung Verschluss Pumpengeh use Zwischengeh use Laufrad W lzlager nicht Antriebsseite W lzlager Antriebsseite Runddichtring Runddichtring 423 433 554 722 723 802 819 831 832 903 920 940 Allgemei
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