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Bedienungsanleitung DPM IIIxi - carl

1. Hex Format 01 ETB Ende des Daten bertragungsblock Hex Formal 17 Im Direktdruckwerk sind zwei unterschiedliche Start Stoppzeichen einstellbar Im Normalfall wird f r SOH 01 HEX und f r ETB 17 HEX eingesetzt Es gibt jedoch Hostrechner die diese Zeichen nicht verarbeiten k nnen Daher kann auf SOH 5E HEX und ETB 5F HEX umgeschaltet werden Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Datenspeicher Standard Nach Starten eines Druckauftrags werden so lange Daten empfangen bis der Druckbuffer gef llt ist Erweitert W hrend eines laufenden Druckauftrags werden weiterhin Daten empfangen und verarbeitet Aus Nach Starten eines Druckauftrags werden keine weiteren Daten empfangen Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Parallel Port SPP Standard Parallel Port ECP Extended Capabilities Port Erm glicht eine schnelle Daten bertragung ist jedoch nur bei neuen PCs einstellbar Darauf achten dass die Einstellungen mit denen des PCs bereinstimmen 10 15 Betriebsanleitung 53 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie 7 11 Emulation Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Men Emulation erreicht wurde Taste eO drucken um das Menu auszuw hlen Protokoll CVPL Carl Valentin Programming Language ZPL Zebra Programming Language Die Umstellung zwischen CVPL Protokoll und ZPL II Protokoll Taste dr cken um Auswahl zu bes
2. Winkel verkleinern L sen Winkel vergr ern Beide Gewindestifte sind immer gleich weit zu verdrehen 4 Innensechskantschrauben 2 wieder anziehen Druckauftrag ber ca 3 Layouts starten und korrekten faltenlosen Bandlauf kontrollieren Q HINWEIS Die angebrachten Schlitze C dienen zur Positionskontrolle Es ist auf eine m glichst parallele Einstellung zu achten Betriebsanleitung 69 Wartung und Reinigung DPM III xi Serie 9 6 Nullpunktverstellung Nullounktverstellung R Be IS N A N S a N y oe Abbildung 25 Mit dem Schieber kann der Druckernullpunkt verschoben werden Befindet sich der Schieber am Ende seiner F hrung steht die maximale Druckl nge zur Verf gung Bei Verschieben des Nullpunkts wird der Weg vom Druckernullpunkt zum Druckbeginn verk rzt Die Nullpunktverschiebung kann zum Verstellen der Druckkopfposition auf der zu bedruckenden Folie verwendet werden Durch Verschiebung des Druckernullpunktes verk rzt sich der nutzbare Druckbereich 70 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Wartung und Reinigung 9 7 Druckqualit t optimieren Die nachfolgende bersicht zeigt M glichkeiten die Druckqualit t zu verbessern Generell gilt jedoch je h her die Druckgeschwindigkeit desto niedriger die D
3. Zeile zu lang Falsche Definition der Spaltenbreite verkleinern bzw Spaltenbreite bez Anzahl der Anzahl der Spalten korrigieren Spalten 68 Scanner Angeschlossener Verbindung Scanner und Barcodescanner meldet Drucker berpr fen Ger tefehler Scanner auf Verschmutzung pr fen 69 Scanner NoRead Schlechtes Druckbild Brennst rke erh hen Druckkopf verschmutzt oder Druckkopf reinigen bzw defekt wechseln Druckgeschwindigkeit zu hoch Druckgeschwindigkeit reduzieren 70 Scanner Daten Abgescannte Zeichenfolge Druckkopf austauschen nicht identisch mit der zu druckenden Zeichenfolge 10 15 Betriebsanleitung 81 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung DPM Ill xi Serie vat Ungultige Seite Als Seitenzahl wurde entweder Seitenzahl zwischen 1 und 9 O oder eine Zahl gt 9 auswahlen ausgew hlt 12 Seitenauswahl Eine nicht vorhandene Seite Definierten Seiten Uberprufen wurde ausgew hlt Seite wurde nicht definiert Druckdefinition berpr fen definiert 74 Format Falsche Formateingabe fur Formatstring berpr fen Bedienerf hrung bedienergef hrte Zeile Format Datum Uhrzeit Falsche Formateingabe f r Formatstring berpr fen Datum Uhrzeit Warmstart CF Keine Speicherkarte Falls Option Warmstart aktiviert vorhanden wurde muss eine Speicherkarte gesteckt sein Zum Stecken der Speicherkarte den Drucker zuerst ausschalten Spiegeln Drehen Funktion mehrbahniger Druck Beide Funktionen gemeinsam
4. St ckzahlabarbeitung nenn 76 10 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung uu 77 11 ZusalzinfOrmationen ee 87 11 1 Mehrbahniger Druck u0200200200000000000Rnnnnnennn nennen 87 11 2 le E EE 88 11 3 ENEE ee 90 12 Umweltgerechte Entsorgung uurresnnannunnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 93 13 INGEN EE 95 4 Betriebsanleitung 10 15 DPM IlI xi Serie Einleitung 1 Einleitung 1 1 Hinweise Grundlegende Informationen und Warnhinweise mit den dazugeh rigen Signalw rtern f r die Gef hrdungsstufe sind in dieser Betriebsanleitung folgenderma en gekennzeichnet GEFAHR kennzeichnet eine au erordentlich gro e unmittelbar bevorstehende Gefahr die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren kann WARNUNG bezeichnet eine m glicherweise bestehende Gefahr die ohne hinreichende Vorsorge zu schweren K rperverletzungen oder sogar zum Tod f hren k nnte VORSICHT weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu mittleren oder leichten K rperverletzungen oder zu Sch den an Sachg tern f hren kann HINWEIS macht auf Ratschl ge zur Erleichterung des Arbeitsablaufs oder auf wichtige Arbeitsschritte aufmerksam Tipps zum Umweltschutz Handlungsanweisung A A da PR Optionales Zubehor Sonderausstattung Datum Darstellung des Displayinhalts 1 2 BestimmungsgemaBe Verwendung Das Direktdruckwerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnisc
5. Stuckzahlabarbeitung Ruckfahrt ohne Layoutdruck Signal Layout er x OD CH CH CH er x OD ha Co Coc Datenempfang Ausdang 3 Generierung Ausgang 2 Druckaufrag Ausgang 3 Druck Bereit ca 50 100 ms Eingang Druckstart Ausgand 4 Layout Druck Ausgang 7 R ckfahrt Ausgand G Druckkopf oben 76 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Fehlermeldungen und Fehlerbehebung 11 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung l Zeile zu hoch Zeile ragt ganz bzw teilweise Zeile tiefer setzen Y Wert uber oberen Etikettenrand erhohen Rotation und Font berpr fen 2 Zeile zu tief Zeile ragt ganz bzw teilweise Zeile h her setzen X Wert ber unteren Etikettenrand verringern Rotation und Font berpr fen 3 Zeichensatz Ein bzw mehrere Zeichen des Text ndern Textes sind im ausgew hlten Zeichensatz wechseln Zeichensatz nicht vorhanden 4 Unbekannter Codetyp Ausgewahlter Code steht nicht Codetyp uberprufen zur Verfugung Ung ltige Lage Ausgew hlte Lage steht nicht Lage berpr fen zur Verf gung CV Font Ausgew hlter Font steht nicht Font berpr fen zur Verf gung a Vektor Font Ausgew hlter Font steht nicht Font berpr fen zur Verfugung Messung Etikett Beim Messen wurde kein Lange des Etiketts Uberprufen Etikett gefunden Korrektes Einlegen des Eingestellte Etikettenlange zu Etikettenmaterials uberprufen gro Messvorgang er
6. cken um Men punkt Konfiguration speichern auszuw hlen Standardm ig wird der Dateiname config cfg vorgeschlagen Dieser kann durch den Anwender ge ndert werden In dieser Datei werden die Parameter des Druckmoduls gespeichert die nicht dauerhaft im internen Flash abgelegt werden Taste 8 drucken um den Speichervorgang auszul sen Nach Beenden des Speichervorgangs wird wieder das Grundmenu angezeigt 10 15 Betriebsanleitung 61 Compact Flash Speicherkarte DPM III xi Serie Verzeichnis wechseln EE CH F a ae Taste dr cken um Men punkt Verzeichnis wechseln auszuw hlen In der unteren Zeile wird das momentan ausgew hlte Verzeichnis angezeigt Tasten a und dr cken um das Verzeichnis in die obere Zeile zu wechseln Tasten H und gt drucken um die moglichen Verzeichnisse anzuzeigen Taste oO dr cken um das ausgew hlte Verzeichnis zu bernehmen Nach Wechseln des Verzeichnisses wird wieder das Grundmenu angezeigt Datel von Compact Tastenfolge ER F lt I Flash Card loschen Taste oO dr cken um Men punkt Datei l schen auszuw hlen Verzeichnis bzw Etikett ausw hlen das gel scht werden soll und Taste 8 drucken um die Auswahl zu best tigen Das ausgew hlte Layout wird von Compact Flash Card gel scht Nach Beenden des L schvorgangs wird wieder der erste Men punkt Datei laden angezeigt 62 Betriebsanleitung 10 15 DPM IlI xi Se
7. und Spiegeln Drehen ausw hlen nicht m glich gemeinsam ausgew hlt 78 Systemdatei Laden von tempor ren Nicht m glich Warmstart Dateien F9 Schichivar abie Fehlerhafte Definition der Definition der Schichtzeiten Schichtzeiten berpr fen berschneidung der Zeiten GSL Databar Code GS1 DataBar Barcode Fehler Definition und Parameter des RSS Barcodes uberprufen IGP PS eee Protokollfehler IGP IGP Gesendete Daten Gesendete Daten berpr fen a Generierzeit Ge war beim a Druckstart noch aktiv reduzieren Verwenden Sie das Drucker Ausgangssignal zur synchronisation Bitmap Fonts verwenden um Generierzeit zu verringern 83 Transportsicherung Beide DPM Positionssensoren Nullpunktsensor verschieben Start Ende aktiv Sensoren im Service Funktionen berpr fen 84 Keine Fontdaten Font und Webdaten fehlen Software Update durchf hren 82 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Keine layout ID Etikett ID Definition fehlt Etiketten ID u BEN Etikett definieren Layout ID Gescannte ID stimmt nicht mit Falsches Etikett von definierter ID berein Speicherkarte geladen REID Kein EL kerr RFID Einheit kann kein Etikett RFID Einheit verschieben oder erkennen Offset verwenden RFID Verify Fehler bei berpr fung der Fehlerhaftes RFID Etikett programmierten Daten RFID Definition berpr fen 89 RFID Timeout Fehler bei Programmierung des Po
8. 2 bis 3 Minuten trocknen lassen 9 3 Druckkopf austauschen VORSICHT 7 Beschadigung des Druckkopfs durch amp Sea gt elektrostatische Entladungen oder ege Ka d mechanische Einflusse gt Ger t auf geerdeter leitf higer Unterlage aufstellen Korper erden z B durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkgurts Kontakte an den Steckverbindungen nicht beruhren gt Druckleiste nicht mit harten Gegenstanden oder der Hand beruhren Abbildung 22 66 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Wartung und Reinigung Druckkopf ausbauen 1 Transferbandmaterial entfernen 2 Druckkopfeinheit in geeignete Serviceposition schieben 3 Druckkopfkabel 1 abziehen 4 Schrauben 2 entfernen und Druckkopf 3 entnehmen Druckkopf einbauen Ber hren Sie nicht die Kontakte des Druckkopfes Positionieren Sie den Druckkopf in Druckkopfhalter Schrauben 2 wieder eindrehen und festziehen Druckkopfkabel 1 wieder aufstecken Transferbandmaterial wieder einlegen siehe 5 8 auf Seit 35 Position des Druckkopfs mittels eines Testdrucks pr fen Ba Leen H e Ze Ze In den Service Funktionen Dot Widerstand den Widerstandswert des neuen Druckkopfs eingeben Der Wert ist auf dem Typenschild des Druckkopfs zu finden 10 15 Betriebsanleitung 67 Wartung und Reinigung DPM III xi Serie 9 4 Farbbandspannung Abbildung 23 Um ein gleichm iges Druckbild zu erreichen ist es
9. Beeintr chtigung des Druckbilds Druckkopf austauschen siehe Bei Fehlern im Druckbild Abschnitt 9 3 Seite 66 i HINWEIS Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol IPA sind zu beachten Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit flie amp endem Wasser gr ndlich auswaschen Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen F r gute Bel ftung sorgen 9 1 Allgemeine Reinigung VORSICHT Besch digung des Direktdruckwerks durch scharfe Reinigungsmittel gt Keine Scheuer oder L sungsmittel zur Reinigung der Au enfl chen oder Baugruppen verwenden Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staubsauger entfernen gt Au enfl chen mit Allzweckreiniger s ubern 10 15 Betriebsanleitung 65 Wartung und Reinigung DPM III xi Serie 9 2 Druckkopf reinigen W hrend des Drucks kommt es zu Verunreinigungen am Druckkopf z B durch Farbpartikel des Transferbandes Deshalb ist es sinnvoll und notwendig den Druckkopf in gewissen Zeitabst nden abh ngig von Betriebsstunden und Umgebungseinfl ssen wie Staub usw ZU reinigen VORSICHT Besch digung des Ger ts gt Keine scharfen oder harten Gegenst nde zur Reinigung des Druckkopfs verwenden gt Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht ber hren 1 Transferbandrolle entfernen 2 Druckkopfoberflache mit einem in reinem Alkohol getr nktem Wattestabchen reinigen 3 Vor Inbetriebnahme des Ger ts Druckkopf
10. Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Men Datum Uhrzeit erreicht wurde Taste drucken um das Menu auszuw hlen Anderung von Datum und Uhrzeit Die obere Zeile des Displays zeigt das aktuelle Datum die untere Zeile die aktuelle Uhrzeit an Mit den Tasten H und gt OCHS in das n chste Eingabefeld gelangt werden Mit den Tasten und e k nnen die Ziffern an der jeweiligen Cursorposition erh ht bzw verringert werden Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Sommerzeit Ein Das Direktdruckwerk stellt automatisch auf Sommer bzw Winterzeit um Aus Die Sommerzeit wird nicht automatisch erkannt und umgestellt Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Beginn Sommerzeit Format Auswahl des Formats um den Beginn der Sommerzeit einzugeben Das Beispiel zeigt die Standardeinstellung europ isches Format DD Tag WW Woche WD Wochentag MM Monat YY Jahr next day erst der n chste Tag wird ber cksichtigt Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Beginn Sommerzeit Datum Eingabe des Datums an dem die Sommerzeit beginnen soll Diese Eingabe bezieht sich auf das zuvor ausgew hlte Format Im Beispiel wird die Sommerzeit automatisch am letzten Sonntag im M rz 03 umgestellt Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Beginn Sommerzeit Uhrzeit Eingabe der Uhrzeit an der die Sommerzeit beginnen soll Taste dr cken um zum
11. Tasten H Und gt drucken um das gewunschte Layout im Anzahl der Layouts die gedruckt werden sollen auswahlen Taste dr cken um Druckauftrag zu starten Nach Beenden des Druckauftrags wird wieder das Grundmenu angezeigt Q HINWEIS Das Verzeichnis kann NICHT gewechselt werden Ein Verzeichniswechsel muss im Menu Verzeichnis wechseln vorgenommen werden 60 Betriebsanleitung 10 15 DPM IlI xi Serie Compact Flash Speicherkarte Datei von Compact fal F Flash Card laden Tastenfolge CH F Taste dr cken um Men punkt Datei laden auszuw hlen Die zu ladende Datei ausw hlen und mit Taste 8 bestatigen Das geladene Layout befindet sich im druckerinternen Speicher Nach Beenden des Ladevorgangs wird wieder das Grundmenu angezeigt Dr cken Sie die G und geben Sie die gew nschte St ckzahl ein Best tigen Sie die Auswahl mit und der Druckauftrag wird ber ein externes Signal Input 1 PIN 1 und PIN 4 ausgel st Eayout aul Compael Tastenfolge CR F Flash Card speichern Taste dr cken um Men punkt Layout speichern auszuw hlen Layout ausw hlen bzw Verzeichnis ausw hlen in welches das Layout gespeichert werden soll und Taste 8 drucken um die Auswahl zu bestatigen Abfrage mit Taste best tigen und Layout wird gespeichert Nach Beenden des Speichervorgangs wird wieder das Grundmenu angezeigt Konfiguration Tastenfolge CR F speichern Taste dr
12. Wert in mm eingegeben wird bei Erreichen dieses Durchmessers gemessen an der Transferbandrolle ein Signal ber einen Steuerausgang gegeben v Reduzierte Druckgeschwindigkeit Einstellung der reduzierten Druckgeschwindigkeit Diese kann in den Grenzen der normalen Druckgeschwindigkeit eingestellt werden Zus tzlich gibt es noch die Einstellungen Keine reduzierte Druckgeschwindigkeit 0 Drucker bleibt bei Erreichen des Vorwarndurchmessers mit Transferbandfehler stehen 10 15 Betriebsanleitung 57 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie 7 14 Grundmenu Nach Einschalten des Gerats ist die links abgebildete Anzeige auf dem Display zu sehen Die erste Zeile des Grundmenus gibt den Geratetyp an In der zweiten Zeile wird das aktuelle Datum und die Uhrzeit angezeigt Taste dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Versionsnummer der Firmware Die Anzeigen in der zweiten Zeile des Displays werden nur kurz angezeigt danach wird wieder ins Grundmen gewechselt Taste dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Build Version der Software Taste 8 dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige des Erstellungsdatums der Firmware Taste dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Uhrzeit der Firmware Versionserstellung Taste 8 drucken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Fontversion der Bitmap Fonts Taste dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen
13. auf der CPU des Lithium Batterie Direktdruckwerks befindet gilt die Batterieverordnung die vorsieht dass entladene Batterien in Altbatteriesammelgef e des Handels und der ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger zu geben sind Falls Batterien nicht vollst ndig entladen sind m ssen Ma nahmen gegen Kurzschl sse getroffen werden Bei einer Au erbetriebsetzung des Direktdruckwerks muss die Batterie in jedem Fall getrennt vom Ger t entsorgt werden GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion gt Nicht leitendes Werkzeug benutzen Bedingungen an den Die Aufstellfl che sollte eben ersch tterungs schwingungs und Aufstellungsort luftzugsfrei sein Die Ger te sind so anzuordnen dass eine optimale Bedienung und eine gute Zug nglichkeit zur Wartung m glich sein 10 15 Betriebsanleitung 13 Betriebsbedingungen DPM Ill xi Serie Installation der bauseitigen Netzversorgung Technische Daten der Netzversorgung EntstormaBnahmen Storstrahlung und Storfestigkeit 14 Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Gerate muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus abgeleiteten Bestimmungen erfolgen Hierzu gehoren im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden Kommissionen e Internationale Elektronische Kommission IEC e Europaisches Komitee fur Elektronische Normung CENELEC e Verband Deutscher Elektrotechniker VDE Unsere Gerate sind nach VDE Schutzklasse gebaut und
14. ausgel st und die Soll bzw Ist Anzahl der gedruckten Layouts aktualisiert Falls der Druckauftrag beim Ausschalten gestoppt war wird er nach Einschalten des Direktdruckwerks wieder in den Gestoppt Zustand versetzt War w hrend des Ausschaltens eine Bedienereingabe aktiv wird das Eingabefenster f r die erste Bedienervariable angezeigt Aktualisieren der Da in der daf r vorgesehenen Datei nur die Startwerte des Variable Numerator Numerators gespeichert sind werden diese beim Neustart des Druckauftrags anhand der gedruckten St ckzahl aktualisiert Dazu wird jeder Numerator vom Startwert ausgehend entsprechend hochgez hlt Anschlie end wird die Position des aktuellen und des n chsten Numerator Updates anhand der Update Intervalle korrekt gesetzt Q HINWEIS Falls sich Grafiken auf dem Layout befinden mussen diese auf der CF Karte gespeichert sein 10 15 Betriebsanleitung 89 Zusatzinformationen DPM III xi Serie 12 3 Passwort 1 Beispiel Der Abteilungsleiter programmiert eine Speicherkarte direkt am Direktdruckwerk Er speichert 10 verschiedene Layouts ab Au erdem stellt er die Druckerparameter Brennst rke Geschwindigkeit usw auf die entsprechenden Werte ein Die Bedienperson soll nur Layouts aus der CF abrufen und ausdrucken k nnen Hierzu sperrt der Abteilungsleiter das Funktionsmen und die Eingabefunktionen ber das Passwort 2 Beispiel Das Direktdruckwerk ist an einen PC angeschlossen Die Bedienpers
15. ben tigte Dateien l schen Datei Verzeichnis Die ausgewahlte Namen berpr fen vorhanden Datei Verzeichnis existiert bereits Anderen Namen ausw hlen Datei zu gro Nicht genug Speicherplatz auf Gr ere Zielkarte verwenden Ziellaufwerk beim Kopiervorgang vorhanden 80 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Kein Update Fehler in Updatedatei der Update erneut fo BEER Firmware Grafikdatei Ausgew hlte Datei enth lt Dateiname berpr fen keine Grafikdaten verzeichnen hele Versuch ein nicht leeres Alle Dateien und Unter leer Verzeichnis zu l schen verzeichnisse im gew nschten Verzeichnis l schen 59 EE CE Tmterraoe Kein Laufwerk fur Korrekten Anschluss des Speicherkarte gefunden Laufwerks Uberprufen Zustandigen Handler kontaktieren 60 Keine CF Karte Keine Speicherkarte Speicherkarte in Einschub eingesteckt stecken 61 Webserver Fehler Fehler beim Start des Zust ndigen H ndler Webservers kontaktieren Falsches FPGA Druckkopf FPGA falsch Zust ndigen H ndler gesteckt kontaktieren Endposition Etikettenl nge zu lang Etikettenl nge bzw Anzahl Etiketten pro Zyklus berpr fen Anzahl Etiketten pro Zyklus zu hoch Lichtschranke defekt Lichtschranke austauschen Keine Druckluft angeschlossen Druckluftzufuhr Pruckluftzufuhr berpr fen Externe Freigabe Externes Druck Freigabesignal Eingangssignal en fehlt Sondersoftware
16. der WEEE Richtlinie und unserer Web Seite entnommen werden 10 15 Betriebsanleitung 93 DPM Ill xi Serie Index 14 Index A Abbildungen EE d en 9 Ansteuerelektronik IR 10 DRUG KING ene 8 An Maschine ne EU EEN 30 Andruckkraft einstellen nnnann nennen nennen nennen 32 ANSCHISB OT WEE 33 Ansteuerelektronik IP Abbildung nennen 10 Ansteuerelektronik Abbildung 2 2 u024000220200000000000n0nennn nn 9 Auspacken seien ans ee re eee 29 B Bestimmungsgem e Verwendung 5 Betriebsbedingungen nenn 13 14 15 16 C Compact Flash Goecherkarte 59 60 61 62 63 D Druckansteyerung EE 34 Druckluftversorgung anschlelen nennen 31 Druckmechanik Abbddunmg nenne nnnnn nennen 8 DrUCKPEINZID essen 11 F Fehlermeldungen behebungen 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 Funktionsmen Datum Uhrzeit 55 Druck Intalteierung nenne nenne nenne nnenn nenne nennen 43 Sint rte EEN 54 Ger te Parameter anne 49 50 O Parameler EE 51 52 Eed 47 48 Maschinen Harameier RR Rennen een 44 45 46 47 Menu strukt EE 41 42 Netzwerk ODIN cne munna ni a aa aii Ea 52 OPUIMIERUNG WE 48 REMOLEKONSOlE EEN 52 Schnittstellen e een ee 53 Service ne ME 56 57 G GClAlCUDCISIC D EE 8 GrONdMERU rear 58 10 15 Betriebsanleitung 95 Index DPM Illxi Serie I HEIEREN 34 Inbetriebnahme Vorbereitungen nenne nennen 33 L e ien In Ges ee ee a ee a ee 29 M Me rbpanniger DUCK ee E 87 P See e WEE 90 91 PIUS S ER 27 S EE
17. drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Warmstart Ein Ein unterbrochener Druckauftrag kann nach erneutem Einschalten des Direktdruckwerks wieder fortgesetzt werden Aus Nach Abschalten des Direktdruckwerks gehen s mtliche Daten verloren siehe Kapitel 12 2 Warmstart auf Seite 88 Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Passwort ber ein Passwort k nnen verschiedene Funktionen f r die Bedienperson gesperrt werden Es gibt unterschiedliche Anwendungen bei denen ein solcher Passwortschutz sinnvoll eingesetzt werden kann siehe Kapitel 12 2 auf Seite 88 Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Layout Best tigung Ein Ein neuer Druckauftrag wird erst nach Best tigung am Ger t gedruckt Ein bereits aktiver fortlaufender Druckauftrag wird weiter gedruckt bis die Best tigung am Ger t erfolgt Aus Es erscheint keine Abfrage am Display der Ansteuerung D Me Druck nach Messen Ein Wenn w hrend des Druckens ein Fehler auftritt dessen Beseitigung vom Ger t selbst erkannt werden kann z B Transferbandende Kassette offen dann wechselt das Ger t nach der Fehlerbeseitigung z B Kassette wieder geschlossen sofort wieder in den Bereit Zustand Aus Nach Behebung und Best tigung eines Fehlers wechselt das Ger t in den Gestoppt Zustand Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Standard Layout Ein Wird ein Druckauftrag gestartet ohne vorherige Defini
18. mussen an einen Schutzleiter angeschlossen werden Die bauseitige Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben um gerateinterne Storspannungen abzuleiten Netzspannung und Netzfrequenz Siehe Typenschild Zulassige Toleranz der Netzspannung 6 10 vom Nennwert Zul ssige Toleranz der Netzfrequenz 2 2 vom Nennwert Zul ssiger Klirrfaktor der Netzspannung lt 5 Bei stark verseuchtem Netz z B bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen m ssen bauseits Entst rma nahmen getroffen werden Folgende M glichkeiten stehen zur Auswahl e Separate Netzzuleitung zu unseren Ger ten vorsehen e In Problemf llen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entst rger t in die Netzzuleitung vor unseren Ger ten einbauen St raussendung Emission gem EN 55022 e Storspannung auf Leitungen gem EN 55022 2011 04 e Storfeldstarke gem EN 55022 2011 04 e Oberschwingungsstrome Netzr ckwirkung gem EN 61000 3 2 2010 03 e Flicker gem EN 61000 3 3 2014 03 St rfestigkeit Immunity gem EN 61000 6 2 2011 06 e Storfestigkeit gegen Entladung statischer Elektrizit t gem EN 61000 4 2 2009 12 e Elektromagnetischer Felder gem EN 61000 4 3 201 1 04 e Storfestigkeit gegen schnelle elektrische Transienten Burst gem EN 61000 4 4 2013 04 e Storfestigkeit gegen Sto spannungen Surge gem EN 61000 4 5 2007 06 e Hochfrequente Spannungen gem EN 61000 4 6 2009 12 e Spannungs
19. nicht mehr ber cksichtigt Aus Es werden nur Einstellungen die am Drucksystem direkt gemacht werden ber cksichtigt Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Buzzer Beim Dr cken jeder Taste ist ein akustisches Signal h rbar Wertebereich 1 7 Aus Es ist kein Signal h rbar Display Einstellung des Kontrasts auf dem Display Wertebereich 0 7 Taste drucken um zum nachsten Menupunkt Zu gelangen Sprache Auswahl der Sprache in der die Texte im Display der Ansteuerelektronik angezeigt werden sollen Folgende Moglichkeit stehen zur Verfugung Deutsch Englisch Franzosisch Spanisch Portugiesisch Niederlandisch Italienisch D nisch Finnisch Polnisch Tschechisch und Russisch Betriebsanleitung 49 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Tastaturbelegung Auswahl des Gebietsschemas fur die gewunschte Tastaturbelegung Folgende Moglichkeiten stehen zur Verfugung Deutschland England Frankreich Griechenland Spanien Schweden und US auszuwahlen Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Bedienereingabe Ein Die Abfrage nach der bedienergefuhrten Variablen erscheint einmalig vor Druckstart am Display Auto Die Abfrage nach der bedienergefuhrten Variablen erscheint nach jedem Layout Aus Am Display erscheint keine Abfrage der bedienergefuhrten Variable In diesem Fall wird der hinterlegte Default Wert gedruckt Taste
20. ssige Leitungen Abgeschirmte Leitung 4x2x0 14 mm 4 x 2 x AWG 26 6 x 2 x 0 14 mm 6 x 2 x AWG 26 12 x 2 x 0 14 mm 12 x 2 x AWG 26 Max Leitungsl ngen Schnittstelle V 24 RS 232C 15 m bei max 19200 bds Centronics 3 m USB 3m Ethernet 100 m Um eine unzul ssige Erw rmung zu vermeiden muss sich um das Ger t eine freie Luftkonvektion bilden k nnen DPM Illxi Schutzart gem IP 20 DPM Illxi IP Schutzart gem IP 65 Umgebungstemperatur C Betrieb Min 5 Max 40 Umgebungstemperatur C Lagerung Min 20 Max 60 Relative Luftfeuchte Betrieb Max 80 Relative Luftfeuchte Lagerung Max 80 Betauung der Ger te nicht zul ssig Betriebsanleitung 15 Betriebsbedingungen DPM Ill xi Serie Gewahrleistung Wir lehnen die Haftung fur Sch den ab die entstehen k nnen durch e Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung e Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung e Bauliche Ver nderungen an unseren Ger ten e Fehlerhafte Programmierung und Bedienung e Nicht durchgef hrte Datensicherung e Verwendung von nicht Originale Ersatz und Zubehorteilen e Naturlichem Verschlei und Abnutzung Wenn Ger te neu eingestellt oder programmiert werden Neueinstellung durch Probelauf und Probedruck kontrollieren Fehlerhafte Ergebnisse Auszeichnungen und Auswertungen werden vermieden Die Ger te d rfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden Sa
21. voneinander eingestellt werden Durch diesen Eingabewert kann bei geringen Maschinentaktzeiten eine Arbeitsweise ausgew hlt werden die das Material schont und dadurch die Lebensdauer des Druckkopfes erh ht Bei einer Einbaulage des Druckwerks gt 30 zur Waagrechten kann es auf Grund der Beschleunigung der Massentr gheit sinnvoll sein die Geschwindigkeit zu verringern Wertebereich 50 500 mm s Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druck Offset Angabe des Abstands des Layouts bzw des ersten Layouts falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden zum Maschinennullpunkt Wertebereich 0 93 mm Default 0 mm Maschinennullpunkt Druck 2 thet Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Layouts Zyklus Angabe der Anzahl gedruckter Layouts pro Druckstart Zyklus Wertebereich 1 25 Maschinennullpunkt 10 15 Betriebsanleitung 45 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie Taste drucken um zum nachsten Menupunkt Zu gelangen Transferbandgeschwindigkeit Le Angabe der Transferbandgeschwindigkeit in Die Transferbandgeschwindigkeit kann relativ Zur Druckgeschwindigkeit eingestellt werden Durch eine geringere Geschwindigkeit des Transferbands kann der Transferbandverbrauch reduziert werden Das Herabsetzen der Transferbandgeschwindigkeit kann die Druckqualitat vermindern Wertebereich 50 100 Das Beispiel zeigt den Transferbandverbrauch in Abhan
22. 14 Output II Abbildung 12 C J a Abbildung 15 Wu E b C sh 24 Betriebsanleitung Anschluss einer Lampe an ein 24V Relais ber Out 1 Out 5 Druck Bereit Signal Es wird angezeigt wenn das Ger t bereit ist einen Startimpuls zu verarbeiten Im Gegensatz zum Druckauftrag Signal wird hier die Generierzeit ber cksichtigt Out 6 Druckkopf oben Der Druckkopf hat die obere Ruhelage erreicht z B bei R ckfahrt zum Nullpunkt Out 7 R ckfahrt zum Startpunkt Nach Beenden des Druckvorgangs wird der bewegliche Teil des Druckmoduls zur ck zur Startposition bewegt Nachdem der Startpunkt erreicht wurde kann ein Neustart erfolgen Out 8 Transferbandende Vorwarnung 10 15 DPM Ill xi Serie Technische Daten Steuereingange Uber die Steuereingange kann der Druck gesteuert werden Die Steuereingange an Input sind galvanisch getrennt und mussen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden Der Signalpegel ist aktiv HIGH ek a ne Abbildung 12 B In 1 Druckstart In 2 Nicht belegt Abbildung 16 In 3 Ext Numerator zur cksetzen In 4 Nicht belegt Beispiel Anschluss eines Schalters mit 24V Spannungsversorgung ber In 1 Ansteuer elektronik Imax 0m Abbildung 17 10 15 Betriebsanleitung 25 Technische Daten DPM Ill xi Serie ve beten Abbildung 12 D In 5 Nicht belegt In 6 Nicht belegt Abbildung 1
23. 8 In 7 Nicht belegt In 8 Nicht belegt 26 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Technische Daten 4 3 Plug amp Play Plug amp Play f hige Drucker k nnen an Parallel Ports USB IEEE 1394 oder Infrarot Anschl ssen automatisch erkannt werden wobei die beiden letztgenannten f r unsere Direktdruckwerke nicht von Bedeutung sind Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick ber die eier e amp Play Fahigkeit der einzelnen Betriebssysteme 195 98 Me NT4 2000 XP Vista 7 BE LPT Erkennung Bootvorgang Installation durch Geratemanager vse Unterst tzung x v v su v v 7 wv USB Erkennung Hot Plug s u Hot Plug amp Play durch amp Play Wie aus obiger Tabelle zu erkennen ist bietet USB die Erkennung w hrend des Anschlusses im laufenden Betrieb das so genannte Hot Plug amp Play F r die parallele Schnittstelle sind je nach Betriebssystem unterschiedliche M glichkeiten gegeben e Windows 95 98 Me Drucker k nnen w hrend des Startvorgangs von Windows oder durch die Suche nach neuer Hardware mit Hilfe des Hardware Assistenten erkannt werden e Windows 2000 XP Vista 7 Drucker k nnen w hrend des Startvorgangs von Windows oder durch die Suche nach neuer Hardware mit Hilfe des Hardware Assistenten erkannt werden oder wenn im Druckerinstallations Assistenten die Option Automatische Druckererkennung und Installation von Plug amp Play Druckern bzw Nach neuer Hardwarekomponen
24. 8 6 Funktionsmenu 2 een 41 6 1 Menus Eieren eet ed 41 6 2 Druck Initialisierung cccceeccseeeeeseeeeeeeeeeseeeeeseeeeseueeesaees 43 6 3 Maschinen Harameier nenne nennenenn nenn nennen 44 04 EE Ee EE 47 SE NR e enden Le BEEN 48 6 6 Ger te Parameter ccccccccccccssceecsecesseeeeeeeeeeseeeeseneesseeeeees 49 6 7 NG Parameter aani a a a a a Ea 51 6 8 Netzwerk COptpon nennen nennen nnennnn nennen 52 6 9 Remote konscole anne nenne nenne a 52 D210 Ee eegene een edits 53 CR EMUN sesamin Agee ch EE 54 9 12 Er lg UNZE EE 55 6 13 Semice FUNKUOMEN WEE 56 8 14 SGPC RG EE 58 7 Compact Flash Speicherkarte cssessssessseesseeeseees 59 8 Wartung und ReINIQUING ccccsesseeeeeeseeseeeneeeeenneeseeneeesones 65 8 1 Allgemeine Reinigung nenn anne nenne nennenenennnn 65 8 2 Druckkopf rengen 66 8 3 Druckkopf austauschen 66 8 4 Farbbandspannung nenne nenne nnnne nenne nennen 68 8 5 Winkeleinstellung u02 200020000000000 00000 nnnnnnnennn nee 69 8 6 Nullpunktverstellung Rennen ennennenn nennen 70 8 7 Druckqualit t optmieren ee cccccceeeceeeeseeeeaeeeseeeeeeees 71 8 8 Taktzahl optimieren ccc ccccceececeeeeaeeeeaeeeseeeeseeeeaeeeseees 72 10 15 Betriebsanleitung 3 Inhaltsverzeichnis DPM Ill xi Serie H Elle EH TIET Il sieht wee tee 73 9 1 Mode 1 St ckzahlabarbeitung nenn 73 9 2 Mode 2 Fortlaufender Modus 74 9 3 Mode 4 Fortlaufender Modus 75 9 4 Mode 8
25. Anzeige der Fontversion der Vektor Fonts Taste 8 dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Versionsnummern der beiden FPGAs P Druckkopf I O Taste dr cken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Versionsnummer der Boot Software Taste 8 drucken und folgende Anzeige ist zu sehen Anzeige der Speichergr e des FLASHs in MB 8 Betriebsanleitung 10 15 O1 DPM IlI xi Serie Compact Flash Speicherkarte 8 Compact Flash Speicherkarte Auf der Vorderseite der Ansteuerelektronik befindet sich der Einschub f r die Speicherkarte Mit der Speicherkarte k nnen ber Schnittstelle Grafiken Text Layoutdaten oder Informationen aus einer Datenbank permanent gespeichert werden HINWEIS Fur den Fall einer Fehlfunktion der Original Speicherkarte wird empfohlen stets eine Kopie der wichtigsten Daten zu erstellen Dazu einen handels blichen Compact Flash Reader f r den PC verwenden Einsetzen und Compact Flash Card mit der Kontaktseite nach vorne in den daf r Entnehmen der vorgesehenen Einschub einschieben Compact Flash Card An beiden Seiten der Compact Flash Card unterschiedliche F hrungen angebracht um ein falsches Einsetzen zu verhindern Die Compact Flash Card steht hinten so weit aus dem Schacht hervor dass sie einfach mit der Hand herausgezogen werden kann HINWEIS Zurzeit unterst tzen wir nur Compact Flash Speicherkarten vom Typ 1 Die Verwendung von Microdrives ist i
26. Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Betriebsbedingungen 3 Betriebsbedingungen Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen die vor Inbetriebnahme und w hrend des Betriebs unserer Ger te erf llt sein m ssen um einen sicheren und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Die Betriebsbedingungen sind aufmerksam durchzulesen Die Ger te sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren Die Ger te d rfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden bevor die Betriebsbedingungen erf llt sind Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass soweit zutreffend die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Inbetriebnahme Programmierung Bedienung Reinigung und Pflege unserer Ger te d rfen nur nach gr ndlichem Lesen unserer Anleitungen durchgef hrt werden Die Ger te d rfen nur von geschultem Personal bedient werden HINWEIS Wiederholt Schulungen durchfuhren Inhalt der Schulungen sind die Kapitel Betriebsbedingungen Transferband einlegen und Wartung und Reinigung Die Hinweise gelten ebenfalls f r die von uns gelieferten Fremdger te Es d rfen nur Original Ersatz und Austauschteile verwendet werden Bez glich Ersatz Verschlei teilen bitte an den Hersteller wenden Hinweise zur F r die Lithium Batterie Typ CR 2032 die sich
27. CM valentin DRUCKSYSTEME Ze DPM III XI DPM III XI IP Betriebsanleitung Ws N Quality Tradition Innovation Copyright by Carl Valentin GmbH 7967001A 1015 Angaben zu Lieferung Aussehen Leistung Ma en und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt des Drucks Anderungen sind vorbehalten Alle Rechte auch die der Ubersetzung vorbehalten Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form Druck Fotokopie oder einem anderen Verfahren ohne schriftliche Genehmigung von Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet vervielfaltigt oder verbreitet werden Durch die standige Weiterentwicklung der Ger te konnen evtl Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerat auftreten Die aktuelle Version ist unter www carl valentin de zu finden Warenzeichen Alle genannten Marken oder Warenzeichen sind eingetragene Marken oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigent mer und ggf nicht gesondert gekennzeichnet Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt Direktdruckwerke der Carl Valentin GmbH erf llen folgende Sicherheitsrichtlinien CE _EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG CN valentin DRUCKSYSTEME Carl Valentin GmbH Postfach 3744 78026 Villingen Schwenningen Necka
28. IESEL 6 7 Signaldiagramme Mode 1 Giuckzablabarbetung Rennen 73 Mode 2 Fortlaufender Modus 74 Mode 4 Fortl Modus R ckfahrt o Layoutdruck Signal 75 Mode 8 Stckzl Abarbeitung R ckfahrt o Layoutdruck Signal 76 Steuereing nge ausg nge 18 19 20 21 22 23 24 25 26 T Tastatur standards een 37 Teviemgabeecdhenertubrung 38 39 Technische Dale en einen 17 Transferband einlegen nennen nennen nnnnnnnn 39 U Umweltgerechte Entsorgumg nenne nnenne nenne nenne nennen 93 W NERT Eege 88 89 Wartung Reinigung Allgemeine Hemgung nenne nenne nenne nnnnne nenn 65 Druckkopf austauschen 66 67 Druckkopf reinige Neissira sine ea 66 Druckqualit t optimieren cccccsecccseeceeeeceeeeceeeeeeeeeeeeeeeesseess 71 Farobandspann ng DEE E 68 Nullpunktverstelllng EE 70 Taktzanl OP EUV ET si oe sss a ea gee ee ils eee at 72 VV ORTUN GS DIAM esse 65 VVINIKEICIASLONUING EE 69 VVICH IGENFINWEISeE ei 5 96 Betriebsanleitung 10 15 valentin CVF DRUCKSYSTEME Carl Valentin GmbH Neckarstra e 78 86 u 94 78056 Villingen Schwenningen Phone 49 0 7720 9712 0 Fax 49 0 7720 9712 9901 info carl valentin de www carl valentin de
29. IS Bei zu niedrig eingestellter Andruckkraft hat der Druckkopf keinen Kontakt mehr mit der Gegendruckplatte Das besch digt den Druckkopf aufgrund fehlender W rmeabfuhr w hrend des Drucks Bei zu niedrigem Druck erscheint eine Fehlermeldung Diese Fehlermeldung dient dazu den Druckkopf vor berhitzung zu sch tzen und ist nicht geeignet als Druckqualit ts berwachung Die Druckqualit t leidet bei zu niedrigem Druck ebenfalls Der Hub bezeichnet den Abstand zwischen Druckkopf und Gegendruckplatte im Ruhezustand des Ger tes xi107 Empfohlene Andruckkraft 40 N Da der mechanische Verschlei des Druckkopfes mit der Andruckkraft zunimmt ist die Andruckkraft so niedrig wie m glich zu halten 32 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Installation und Inbetriebnahme 5 4 Anschluss des Direktdruckwerks An Stromnetz Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausger stet anschlie en Der Betrieb mit einer Netzspannung von 230 V 50 60 Hz ist ohne Eingriff am Ger t m glich VORSICHT Besch digung des Ger tes durch undefinierte Einschaltstr me gt Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung U bringen gt Netzkabel in Netzanschlussbuchse stecken gt Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken An Computer oder HINWEIS Computernetzwerk 2 S anschlieBen Durch unzureichende oder fehlende Erdung konnen Storungen im Betrieb auftreten Darauf achten dass alle an da
30. Variable Ubertragene Variable mit Korrekte Variable ohne Bedienereingabe ist ungultig Bedienereingabe auswahlen und bertragen 119 Transferband Wahrend des Druckauftrags Transferband wechseln wird die Transferbandrolle leer Transferband Lichtschranke Defekt an Transferband uberprufen Service lichtschranke Funktionen 120 Verzeichnis falsch Zielverzeichnis beim Kopieren Zielverzeichnis darf nicht ung ltig innerhalb des Quellverzeichnisses sein Zielverzeichnis berpr fen 21 Kein Ee Am hinteren Druckkopf kein Neue Etikettenrolle einlegen fund gefunden Etikett vorhanden DuoPrint Etiketten Lichtschranke Etikettenlichtschranke reinigen verschmutzt Korrektes Einlegen des Etikett nicht richtig eingelegt Etikettenmaterials berpr fen 122 IE occupied IP Adresse wurde bereits Neue IP Adresse zuweisen vergeben 10 15 Betriebsanleitung 85 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung DPM Ill xi Serie Fehlermeldung 123 124 86 Druck asynchron Geschwindigkeit zu langsam a Etikettenlichtschranken arbeiten nicht in der Reihenfolge wie es laut Druckdaten erwartet wird Einstellungen der Etikettenlichtschranken sind nicht korrekt Einstellungen der Etiketten Schlitzgr e stimmen nicht Am hinteren Druckkopf kein Etikett vorhanden Etikettenlichtschranke verschmutzt Etikett nicht richtig eingelegt Etikettengr e und Schlitzgr e berpr fen Einste
31. ale Fonts 6 Schrifth he min 1mm max 99 mm CODABAR Code 128 Code 2 5 interleaved Code 39 Code 39 extended Code 93 EAN 13 EAN 8 EAN ADD ON GS1 128 Identcode ITF 14 Leitcode Pharmacode PZN Code UPC A UPC E 2D Barcodes CODABLOCK F DataMatrix GS1 DataMatrix MAXICODE PDF 417 QR Code Composite Barcodes Transferband Kerndurchmesser Max Lange Max Breite Beschichtung GS1 DataBar Expanded GS1 DataBar Limited GS1 DataBar Omnidirectional GS1 DataBar Stacked GS1 DataBar Stacked Omnidirectional GS1 DataBar Truncated Seriell RS 232C bis 19200 Baud Parallel Centronics USB 1 1 Ethernet 10 100 Base T 25 4 mm 1 600 m 85 mm 55 mm au en innen 25 4 mm 1 600 m 85 mm 110 mm au en innen 25 4 mm 1 600 m 85 mm 130 mm au en innen Druckspeicher max 4 MB Speicherkarte Compact Flash Card 1 GB 2 GB Abmessungen in mm Breite x H he x Tiefe Druckmechanik Ansteuerelektronik Gewicht Druckmechanik Elektronik inkl Kabel Anschlusswerte Pneumatikanschluss Nennspannung Nennstrom Sicherungswerte Betriebsbedingungen Schutzart Temperatur Relative Feuchte Druckl nge 230 x Druckl nge 230 x Druckl nge 230 x 170 x 260 170 x 315 170 x 335 285 x 130 x 350 Verbindungskabelsatz zur Mechanik 2 5 m abh ngig von der Druckbreite z B xi53 x 60 mm 7 3 kg xi128 x 630 mm 23 kg 10 5 kg min 6 bar trocken und lfrei St
32. andard 230 V 50 60 Hz Option 115 V 50 60 Hz 230V 1 5A 115V 3A 230 V 3 15 AT 115 V 6 3A IP 65 nur IP Ausf hrung 5 40 C max 80 nicht kondensierend Technische nderungen vorbehalten 10 15 abh ngig von der Einbaulage Option f r DPM IIIxi Betriebsanleitung 17 Technische Daten DPM Ill xi Serie 4 1 Steuereingange und ausgange Standard Steckerbelegung R ckwand i C E Ansteuerelektonik Abbildung 5 A Externer Ausgang 1 4 Output B Externer Eingang 1 4 Input C Externer Ausgang 5 8 Output II D Externe Buchse 15pol I O 24 Steuerausg nge ber die Signalausg nge k nnen verschiedene Betriebszust nde des Druckmoduls abgefragt werden Die Signalausg nge werden ber zwei 9 polige SUB D Buchsen OUTPUT I und OUTPUT II auf der R ckwand der Ansteuerelektronik zur Verf gung gestellt Sie bestehen aus Optokoppler Halbleiterstrecken die entsprechend der verschiedenen Betriebszust nde durchgeschaltet bzw gesperrt werden Der maximal zul ssige Strom in einer Halbleiterstrecke betr gt Imax 30 mA BR a Abbildung 5 A 3 Out 1 Fehlermeldung Es werden alle Fehlerzust nde wie E sm z B Transferbandfehler angezeigt 0009 N 5 Out 2 Druckauftrag di 0 03 9 OF 77 Das Druckmodul wurde durch einen Se 7 Druckauftrag aktiviert Abbildung 6 E Out 3 Generierung Das Druckmodul wird mit den 3 aktuellen Eti
33. angezeigt die auf der Taste hinterlegt wurden Mode A Dieser Mode kann f r die Erzeugung von Sonderzeichen verwendet werden Das gew nschte Zeichen kann durch die zugeordnete Nummer siehe ANSI Zeichensatz erreicht werden indem man den ANSI Code eingibt Bitte achten Sie darauf dass der ANSI Code immer dreistellig sein muss d h es muss evtl eine vorangestellte Null eingegeben werden Mode a Gleich wie Mode A Nach der Eingabe eines ANSI Codes wird jedoch zur ck in den zuvor ausgew hlten Eingabemode gewechselt wird 38 Betriebsanleitung 10 15 DPM III xi Serie Tastatur 10 15 Di o p D Zur ck in das Grundmenu Testdruck ausl sen Gestoppten Druckauftrag l schen Noch nicht belegt L schen des Zeichens an der Cursorposition TI Viana ie Steht der Cursor hinter dem letzten Zeichen wird das letze Zeichen geloscht Die Zeichen werden nur geloscht wenn sie uber den Ziffernblock eingegeben wurden Auswahlen des Eingabemodes Bestatigung der Eingabe und Wechsel in das Grundmen Best tigung bzw Ende der Eingabe Cursor springt eine Position nach links Cursor springt eine Position nach rechts Bei bedienergef hrten Variablen Wechsel zwischen den einzelnen Eingaben Bei bedienergef hrten Variablen Wechsel zwischen den einzelnen Eingaben L schen der gesamten Eingabe Die Eingabe wird nur gel scht wenn sie ber den Ziffernblock eingegeben wurden Einstellungen im Fun
34. chgem en Umgang mit unseren Produkten kontrollieren und wiederholt Schulungen durchf hren Wir bernehmen keine Garantie daf r dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden sind Bedingt durch unser Streben nach st ndiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die M glichkeit dass sich technische Daten ndern ohne dass eine Mitteilung dar ber erfolgt Durch Weiterentwicklung oder l nderspezifischen Vorschriften k nnen Bilder und Beispiele in den Anleitungen von der gelieferten Ausf hrung abweichen Informationen ber zul ssige Druckmedien und Hinweise zur Ger tepflege beachten um Besch digungen oder vorzeitigen Verschlei zu vermeiden Wir haben uns bem ht dieses Handbuch in verst ndlicher Form zu verfassen und Ihnen m glichst viele Informationen zu geben Bei Fragen oder Fehlern bitten wir um Informationen damit wir die M glichkeit haben unsere Handb cher zu verbessern 16 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Technische Daten 4 Technische Daten DPM Ill xi107 DPM Ill xi128 Druckbreite 106 6 mm Druckl ngen 60 mm 140 mm 240 mm 340 mm 447 mm 570 mm 630 mm Druckaufl sung 300 dpi Druckgeschwindigkeit 50 450 mm s 50 450 mm s 50 400 mm s R ckfahrgeschwindigkeit 50 500 mm s 50 500 mm s 50 400 mm s Druckkopf Interne Schriften Barcodes 1D Barcodes Corner Type Vektor Fonts 8 Bitmap Fonts 6 Proportion
35. chtwinkligen Schnitt ohne Quetschen des Schlauchs erfolgen Gegebenenfalls Spezialwerkzeug verwenden erh ltlich im Fachhandel f r Pneumatikbedarf e Auf eine m glichst kurze Lange der 8 mm Pneumatikschlauche achten Druckmechanik Print mechanics Pneumatikschlauch Pneumatic tube 8x1 Druckregler mit Manometer Pressure regulator with manometer a Druckluftversorgung Pneumatic power supply min 4 bar max 7 bar Abbildung 20 10 15 Betriebsanleitung 31 Installation und Inbetriebnahme DPM Ill xi Serie 5 3 Einstellen der Andruckkraft Andruckkraft in Abhangigkeit des Andruckkraft in Abhangigkeit des Andruckkraft in Abhangigkeit des Luftdruckes i53 Luftdruckes i107 Luftdruckes i128 ein Druckzylinder zwei Druckzylinder zwei Druckzylinder 8 r 8 5 EN P P D x 6 x 6 a Es cs P 25 a 5 4 4 3 3 3 EM B B gt 2 3 2 Si SC Ef 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 Luftdruck in bar Luftdruck in bar Luftdruck in bar e Hub 1 mm Hub 2 mm Hub 3mm e Hub 1 mm Hub 2 mm Hub 3mm e Hub 1 mm Hub 2 mm Hub 3 mm Die Andruckkraft des Druckkopfes wird mit dem Manometer Druckregler eingestellt und kann nachfolgender Tabelle entnommen werden HINWE
36. ckfl che von 0 2mm k nnen zu schw cherem Druckbild an diesen Stellen f hren Druckkopf ee u TN IX KY KRY IN gt erent f lie Ore i AN pas LC in J K aS j l gt A E Pa RE i P Soy Es z ndruckplatte N A EON N Gil KF SN S o o u i SW gt WZ Be x SEH Sa N J LU SE En Abbildung 19 30 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Installation und Inbetriebnahme 5 2 Anschluss der Druckluftversorung Die Druckluftversorgung f r die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest Dauerdruck von 4 6 bar zur Verf gung stellen Der Maximaldruck vor dem Druckregler betr gt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler HINWEIS Eine Druckluftversorgung von 4 bar wird empfohlen Die Druckluft muss trocken und olfrei sein Der mitgelieferte Druckregler mit Manometer wird mit einem Pneumatikschlauch 8 mm uber eine Steckverschraubung an die Druckluftversorgung angeschlossen Ebenso wird die Verbindung zwischen Druckregler und Druckmechanik ber einen Pneumatik schlauch 8 mm hergestellt Nachfolgende Punkte beachten e Druckregler so nah als m glich an Druckmechanik platzieren e Druckregler darf nur in Pfeilrichtung betrieben werden auf der Unterseite aufgedruckt Pfeilrichtung zeigt den Weg der str menden Luft an e Pneumatikschlauche keinesfalls abknicken e Das K rzen des Pneumatikschlauchs muss mit einem sauberen re
37. die verschiedenen Funktionsgruppen ist der Passwortschutz sehr flexibel Das Direktdruckwerk kann so auf die jeweilige Aufgabe optimal eingestellt werden da nur bestimmte Funktionen gesperrt sind 90 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Zusatzinformationen Passwort definieren Ist kein Passwort definiert bzw der Passwortschutz inaktiv k nnen alle Funktionen ausgef hrt werden Im Funktionsmen befindet sich der Men punkt Passwort Das Passwort wird eingegeben der Passwortschutz aktiviert und es wird eingestellt welche Funktionen gesperrt werden sollen Taste dr cken bis Men punkt Passwort erscheint Taste 8 drucken um Auswahl zu bestatigen Die Abkurzungen bedeuten folgendes F Funktionsmenu CF Compact Flash Card Funktionen D Druckfunktionen Ist der Passwortschutz aktiv das Funktionsmenu aber nicht gesch tzt muss zuerst das Passwort 4 stellige Zahl zwischen 0000 und 9999 eingegeben werden so dass die Displayanzeige siehe Beispiel erscheint Jetzt k nnen Ver nderungen vorgenommen werden In der ersten Zeile kann der Benutzer das Passwort definieren 4 stellige Zahl Taste gt dr cken um weiterzuschalten Tasten E und e drucken um Passwortschutz zu aktivieren deaktivieren kann Ja Nein Taste gt drucken um in die zweite Zeile zu wechseln Tasten EN und e drucken um einzelne Funktionsgruppen zu sperren freizugeben Tasten und gt drucken um von einer Gruppe zur nachsten zu
38. e der Druckkopf ist Andernfalls konnte es zu Problemen bei der Positionierung fuhren Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Layout drehen Standardm ig wird das Layout Kopf voraus mit 0 Drehung gedruckt Wird die Funktion aktiviert wird das Layout um 180 gedreht und in Leserichtung gedruckt Betriebsanleitung 47 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie Taste drucken um zum nachsten Menupunkt Zu gelangen Ausrichtung Die Ausrichtung des Layouts erfolgt erst nach dem Drehen Spiegeln d h die Ausrichtung ist unabhangig von Drehung und Spiegelung Links Layout wird am linken Rand des Druckkopfes ausgerichtet Mitte Layout wird am Mittelpunkt des Druckkopfes zentriert ausgerichtet Rechts Layout wird am rechten Rand des Druckkopfes ausgerichtet 7 5 Optimierung Optimierung maximale Ausnutzung des Transferbandes UA Ill d k Hl 1234587990 1234567890 be 123456 x Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Men Optimierung erreicht wurde Taste drucken um das Menu auszuw hlen ee Taste E drucken um die Optimierung ein bzw auszuschalten 48 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu 10 15 7 6 Ger te Parameter Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Men Ger te Parameter erreicht wurde Taste drucken um das Menu auszuw hlen Feldv
39. e achten e Layout auf einen kurzen Druckweg optimieren d h wenig Leerzeichen keine Rander an Ober bzw Unterseite Druckmedium evtl drehen 72 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Signaldiagramme 10 Signaldiagramme 10 1 Mode 1 Stuckzahlabarbeitung Layout Datenempfang E ee ee ee ee ee Ausgand 3 Generierung Ausgang 2 St ckzahl Druckaufrag erreicht Ausgang gt Druck Bereit Ca 50 100 ms e Eingang Druckstart Ausgang 4 Layout Druck Ausgang F R ckfahrt Ausgang 6 Druckkopf oben coms om Ooo coos om Ka cS 10 15 Betriebsanleitung 13 Signaldiagramme 74 Layout Datenempfang Ausgang 3 Generierung Ausdang 2 Druckauttrag Ausgang Druck Bereit Eingang Druckstart Ausgang 4 Layout Druck Ausgangd 7 R ckfahrt Ausgang 6 Druckkopt oben 10 2 Mode 2 Fortlaufender Modus T 0 x LU ca 50 100 ms AZ Betriebsanleitung DPM Ill xi Serie ha Co coc 10 15 DPM Ill xi Serie Signaldiagramme 10 3 Mode 4 Fortlaufender Modus Ruckfahrt ohne Layoutdruck Signal Layout er x OD CH CH CH er x OD ha Co Coc Datenempfang Ausdang 3 Generierung Ausgang 2 Druckaufrag Ausgang 3 Druck Bereit ca 50 100 ms Eingang Druckstart Ausgand 4 Layout Druck Ausgang 7 R ckfahrt Ausgand G Druckkopf oben 10 15 Betriebsanleitung 15 Signaldiagramme DPM Ill xi Serie 10 4 Mode 8
40. e eine Fehlermeldung weiter Ein Die Transferband berwachung ist aktiviert d h der laufende Druckauftrag wird unterbrochen und eine Fehlermeldung wird im Display angezeigt starke Empfindlichkeit Das Direktdruckwerk reagiert sofort auf das Ende des Transferbandes schwache Empfindlichkeit Das Direktdruckwerk reagiert um ca 1 3 langsamer auf das Ende des Transferbandes Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen X Verschiebung Angabe der Verschiebung in X Richtung Verschiebung der Felder auf dem Layout Wertebereich 90 0 90 0 10 15 Betriebsanleitung 43 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie 7 3 Maschinen Parameter Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Menu Maschinen Parameter erreicht wurde Taste O dr cken um das Menu auszuw hlen Auswahl der Betriebsart Mode 1 St ckzahlabarbeitung Ein Druckauftrag mit einer bestimmten St ckzahl wird bertragen Nach dem Generiervorgang erscheint im Display des Ger ts die Soll und Ist St ckzahl Ein Arbeitszyklus wird ber den Signaleingang 1 oder mit der Taste gestartet Bei jedem Arbeitszyklus erh ht sich die Ist Stuckzahl um die Anzahl der gedruckten Layouts Ist die Soll St ckzahl erreicht ist der Druckauftrag abgearbeitet und im Display wird wieder das Grundmenu angezeigt Mode 2 Fortlaufender Modus Ein Druckauftrag wird ubertragen Nach dem Generiervorgang erscheint im Display des Gera
41. en des Druckschlittens eingestellt werden Wenn sich Felder direkt am Anfang des Layouts befinden wird der Druckkopf angeklappt bevor der Druckschlitten losfahrt Die f r das Anklappen ben tige Zeit ist abh ngig vom Hub des Druckkopfs Default 30 ms Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Backfeed delay Einstellung der Zeit zwischen Ende des Druckzyklus und Beginn der R ckfahrt des Druckschlittens zum Nullpunkt Default 50 ms 7 4 Layout Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Men Layout erreicht wurde Taste drucken um das Menu auszuw hlen Drucklange Angabe des Wegs den die Druckmechanik zurucklegen soll Die Drucklange richtet sich nach der Lange der Druckmechanik Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Breite Anzahl Bahnen Angabe der Breite eines Layouts sowie die Angabe wie viele Layouts nebeneinander auf dem Tragermaterial sind siehe Kapitel 12 1 Mehrbahniger Druck auf Seite 87 Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Materialauswahl Auswahl des verwendeten Druckmediums Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Layout spiegeln Die Spiegelachse befindet sich auf der Mitte des Etiketts Wenn die Etikettenbreite nicht an den Drucker bertragen wurde wird die Default Etikettenbreite d h die Breite des Druckkopfs verwendet Aus diesem Grund sollten Sie darauf achten dass das Layout so breit wi
42. ergebener GS1 128 ist Barcode Daten berpr fen ung ltig siehe Spezifikation GS1 128 109 110 84 EPC Parameter Geh use offen Fehler w hrend der EPC Berechnung Beim Start des Druckauftrags ist der Geh usedeckel nicht geschlossen Betriebsanleitung Daten berpr fen siehe Spezifikation EPC Geh usedeckel schlie en und Druckauftrag erneut starten 10 15 DPM Ill xi Serie Fehlermeldungen und Fehlerbehebung EAN UCC Code Ubergebener EAN UCC Code Barcode Daten en ist ungultig siehe jeweilige Spezifikation Druckschlitten Druckschlitten bewegt sich Zahnriemen berpr fen evil nicht gerissen Applikatorfehler Fehler w hrend des Arbeitens Applikator pr fen mit dem Applikator Linke Endlage Der linke Endlagenschalter ist Endlagenschalter LINKS auf nicht in der richtigen Position korrekte Funktion und Position pr fen Pneumatik f r Querbewegung auf Funktion pr fen 115 Rechte Endlage Der rechte Endlagenschalter ist Endlagenschalter RECHTS auf nicht in der richtigen Position korrekte Funktion und Position pr fen Pneumatik f r Querbewegung auf Funktion pr fen 116 Druckposition Der obere und rechte Endlagenschalter OBEN und Endlagenschalter sind nicht in RECHTS auf korrekte Funktion der richtigen Position und Position pr fen Pneumatik auf Funktion pr fen 117 XML Parameter Die XML Datei enthalt falsche Zustandigen Handler Parameter kontaktieren 118 Ungtit
43. erwaltung Aus Der gesamte Druckspeicher wird geloscht Grafik erhalten Eine Grafik bzw ein TrueType Font wird ein Mal an das Direktdruckwerk Ubertragen und im druckerinternen Speicher abgelegt Fur den folgenden Druckauftrag werden nur noch die ge nderten Daten an das Direktdruckwerk bertragen Der Vorteil ist die Einsparung der bertragungszeit der Grafikdaten Die vom Direktdruckwerk selbst erzeugten Bilddaten interne Schriften Barcodes werden nur generiert wenn sie ge ndert wurden Hierbei wird Generierzeit eingespart Grafik l schen Die im druckerinternen Speicher abgelegten Grafiken bzw TrueType Fonts werden gel scht die brigen Felder erhalten Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Codepage Angabe des im Ger ts zu verwendeten Zeichensatzes Folgende M glichkeiten stehen zur Verf gung ANSI Zeichensatz Codepage 437 Codepage 850 GEM deutsch GEM englisch GEM franz sisch GEM schwedisch GEM d nisch Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Ext Parameter Nur Layout Abmessung Die Parameter f r Layoutl nge Schlitzlange und Layoutbreite k nnen bertragen werden Alle weiteren Parametereinstellungen m ssen am direkt am Drucksystem vorgenommen werden Ein Parameter wie Druckgeschwindigkeit und Brennst rke k nnen ber unsere Gestaltungs Software an das Drucksystem bertragen werden Parameter die vorher direkt am Drucksystem eingestellt wurden werden
44. espeichert Folgende Voraussetzungen mussen hierzu jedoch gegeben sein e Im Laufwerk A muss eine Compact Flash Card gesteckt sein e Die Compact Flash Card darf nicht schreibgesch tzt sein e Es muss noch gen gend freier Speicherplatz auf der Compact Flash Card vorhanden sein Falls diese Voraussetzungen nicht gegeben sind wird eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben Speichern des Beim Ausschalten des Direktdruckwerks wird der Status des aktuellen Druckauftragstatus Druckauftrags auf der Compact Flash Card im entsprechenden Verzeichnis gespeichert Folgende Voraussetzungen m ssen hierzu jedoch gegeben sein e Im Laufwerk A muss eine Compact Flash Card gesteckt sein e Die Compact Flash Card darf nicht schreibgesch tzt sein e Es muss noch gen gend freier Speicherplatz auf der Compact Flash Card vorhanden sein Laden eines Layouts Beim Neustart des Direktdruckwerks werden falls die Funktion und Druckauftragstatus Warmstart eingeschaltet ist die gespeicherten Layoutdaten und der Druckauftragstatus aus der entsprechenden Datei von der Compact Flash Card geladen Aus diesem Grund muss beim Einschalten des Direktdruckwerks eine Compact Flash Card in Laufwerk A gesteckt sein Falls die Daten nicht geladen werden k nnen erfolgt eine Fehlermeldung 88 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Zusatzinformationen Starten des Falls beim Ausschalten ein Druckauftrag aktiv war wird automatisch Druckauftrags ein Druckstart
45. fen bertragender Maskensatz ung ltig Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Drucker berpr fen Kein Datensatzende gefunden Ein bzw mehrere Zeichen des Text ndern Textes sind im ausgew hlten Zeich t Go Zeichensatz nicht vorhanden See Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Drucker berpr fen bertragender Datensatz unbekannt Bei Pr fziffernkontrolle war Pr fziffer neu berechnen eingegebene bzw empfangene Pr fziffer unkorrekt Codedaten berpr fen Ausgew hlte SC Zahl bei EAN SC Zahl berpr fen bzw UPC ung ltig Eingegebene Stellen f r EAN Stellenzahl berpr fen bzw UPC ung ltig lt 12 gt 13 Ausgew hlte Pr fziffern Berechnung der Pr fziffer berechnung im Barcode nicht berpr fen verf gbar Codetyp berpr fen 24 Ung ltige Dehnung Ausgew hlter Zoomfaktor nicht Zoomfaktor berpr fen verf gbar 25 Offset Vorzeichen Eingegebenes Offset Offsetwert berpr fen Vorzeichen nicht verf gbar 28 78 Offset Limit Eingegebener Offsetwert Offsetwert berpr fen ung ltig Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Fehlermeldungen und Fehlerbehebung 27 Druckkopf Temperatur Druckkopftemperatur zu hoch Brennstarke reduzieren Druckkopf Temperaturfuhler Druckkopf austauschen defekt 28 Fehler Messer Fehler beim Schnitt gt Lauf des Etikettenbandes Papierstau berpr fen Messerlauf berpr fen 29 U
46. gen Tasten E und e drucken um Anzahl der Bahnen zu verandern z B 4 Bahnen bei einer Layoutbreite von 20 0 mm Taste drucken um den Druck mit St ckzahl und Zeilenzahleingabe auszul sen Die St ckzahl bezieht sich auf die Zahl der zu druckenden Layouts z B Bahnen 3 Stuck 4 i Bei diesem Beispiel werden die Layouts 1 4 gedruckt Layouts 5 und 6 werden nicht gedruckt 10 15 Betriebsanleitung 87 Zusatzinformationen DPM Ill xi Serie 12 2 Warmstart HINWEIS Da kein batteriegepuffertes SRAM zur Verfugung steht mussen die benotigten Daten auf andere Weise gespeichert werden Das Speichern der Daten erfolgt daher auf CF Karte Die CF Karte ist die Voraussetzung fur den Menupunkt Warmstart Die Funktion Warmstart beinhaltet z B dass bei einem eventuellen Netzausfall das aktuell geladene Layout ohne Datenverlust weiterverarbeitet werden kann Des Weiteren kann ein Druckauftrag unterbrochen und nach erneutem Einschalten des Direktdruckwerks wieder fortgesetzt werden HINWEIS Da bei aktivem Warmstart alle benotigten Daten auf der CF Karte abgelegt werden darf diese im laufenden Betrieb nicht entfernt werden Beim Entfernen im laufenden Betrieb droht der Verlust aller Daten auf der CF Karte Speichern des Ist die Funktion Warmstart eingeschaltet werden beim Starten eines aktuellen Layouts Druckauftrags die Daten des aktuellen Layouts auf der Compact Flash Card im entsprechenden Verzeichnis g
47. gigkeit der Transferbandgeschwindigkeit 1 234567 390128 1 234567830128 1 234567830123 1 23456 7830128 Ribbon Speed 100 Ribbon Speed 75 Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Service Position Angabe der Position in 1 10 mm Schritten in die das Druckwerk in Servicefallen gefahren werden kann Im Grundmenu die Taste dr cken um das Druckwerk in die eingestellte Service Position zu fahren Taste dr cken um das Druckwerk wieder zum Maschinennullpunkt zu fahren Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Bremse Wird das Ger t in vertikaler Lage eingebaut muss die Option Bremse verf gbar und auf Ein gestellt sein Wird das Ger t in horizontaler oder wechselnder Lage eingebaut ist die Option Bremse falls diese vorhanden ist auf Aus geschaltet werden um somit eine Verz gerung beim Druck zu vermeiden Verz gerung Angabe der Verz gerung in 1 100 Sekunde Das Schlie en der Bremse kann verz gert werden Wenn innerhalb dieser Verzogerungszeit kein Startimpuls f r das Drucken eines neuen Zyklus erfolgt wird die Bremse geschlossen Ist die Verz gerungszeit auf 0 eingestellt wird die Bremse sofort nach der R ckfahrt in den Maschinennullpunkt geschlossen 46 Betriebsanleitung 10 15 DPM III xi Serie Funktionsmenu 10 15 Taste drucken um zum nachsten Menupunkt Zu gelangen Head delay Mit dem Parameter Head Delay kann die Zeit zwischen Anklappen und Losfahr
48. halters mit 24V Spannungsversorgung ber In 1 Ansteuer elektronik Imax U rv Abbildung 10 20 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Technische Daten Externe Buchse I O 24 Dieser Eingang ist als 15 pol Buchse ausgef hrt und Abbildung 5 D stellt anwenderseitig 24 V 100 mA zur Verf gung Bei Verwendung dieser Buchse besteht keine galvanische Trennung 24 V 100 mA Druckstart NPN Initiator Druckstart PNP Initiator Druckstart ber Abbildung 11 Meldeleuchte 24 V 100 mA Fehler ES potentialfreien w Kontakt Pinbelegung PIN 1 wei PIN 2 braun PIN 3 gr n PIN 4 gelb PIN 5 grau PIN 6 rosa PIN 7 blau PIN 8 rot PIN 9 schwarz PIN 10 violett PIN 11 grau rosa PIN 12 rot blau PIN 13 wei gr n PIN 14 braun gr n PIN 15 frei 10 15 Betriebsanleitung 21 Technische Daten DPM Ill xi Serie RS Arsteuerelektronik Sensor ND Ausgang Schaltbeispiel f r die Erzeugung eines Start signals Uber einen Sensor mit NPN Ausgang Beispiel 2 Ansteuerelektronik Signal 1 U 24 Sensor Buchse 15 pol FHF Ausgang Schaltbeispiel f r die Erzeugung eines Start signals Uber einen Sensor mit DND Ausgang Beispiel 3 Ansteuerelektronik wi Fin 4 Fin 1 4 Schaltbeispiel f r die Erzeugung eines Start signals uber einen potentialfreien Kontakt Fin O 24 Buchse 15 pol Fin 13 Anschluss einer Meldeleuchte am Fehler ausgang 24 Vmax 100 mA 22 Betriebsanleitu
49. hen Regeln gebaut Es kann dennoch bei der Verwendung Gefahr fur Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintrachtigungen des Direktdruckwerks und anderer Sachwerte entstehen Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzt werden Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen m ssen umgehend beseitigt werden Das Direktdruckwerk ist ausschlie lich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien bestimmt Eine andersartige oder dar ber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgem F r aus missbr uchlicher Verwendung resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt alleine der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung einschlie lich der vom Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen vorschriften ER HINWEIS Alle Dokumentationen sind auf CD ROM im Lieferumfang enthalten und k nnen auch im Internet abgerufen werden 10 15 Betriebsanleitung 5 Einleitung DPM III xi Serie 1 3 Sicherheitshinweise Das Direktdruckwerk ist f r Stromnetze mit Wechselspannung von 230 V ausgelegt und ist nur an Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anzuschlie en ER HINWEIS Bei Anderungen der Netzspannung ist der Sicherungswert entsprechend anzupassen siehe Technische Daten Das Direktdruckwe
50. indungskabel Power 9 Verbindungskabel Motor 10 Verbindungskabel Signal 11 Verbindungskabel Sensoren 12 Netzanschluss 13 PS 2 Tastaturanschluss 14 USB Schnittstelle 10 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Wichtige Hinweise 2 3 Steckerbelegung Ansteuerelektronik IP Version Abbildung 3 1 Externer Ausgang 1 4 Output 2 Externer Eingang 1 4 Input 3 Externer Ausgang 5 8 Output II 4 Externe Buchse O 24 5 RS 232 Schnittstelle 6 Ethernet Schnittstelle T Centronics Schnittstelle SE USB Schnittstelle 9 Verbindungskabel Sensoren 10 Verbindungskabel Power 11 Verbindungskabel Signal 12 Verbindungskabel Motor 13 Netzschalter 14 Netzanschluss 10 15 Betriebsanleitung 11 Gerateubersicht DPM Ill xi Serie 2 4 Druckprinzip Hub orechub verpackungsmo terial Cruckfl che Abbildung 4 Nach dem Start eines Druckauftrages bewegt sich der Druckkopf gegen das Druckgut Anschlie end bewegt sich der Druckschlitten entsprechend der eingestellten oder bertragenen Layoutl nge linear ber das zu bedruckende Material Nach dem Druckvorgang hebt der Druckkopf wieder ab und der Druckschlitten f hrt wieder in die Ausgangsstellung zur ck 12
51. kettendaten gef llt 4 Out 4 Layout Druck Der Druckspeicherinhalt wird ber den Druckkopf auf das zu bedruckende H Medium aufgebracht 18 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Technische Daten Beispiel 24 Ansteuer elektronik PIN 3 N Imax 30m amp Abbildung 7 Output II Abbildung 5 C J Sl N ds Abbildung 8 Wu E RM 4 l 3f 10 15 Betriebsanleitung Anschluss einer Lampe an ein 24V Relais ber Out 1 Out 5 Druck Bereit Signal Es wird angezeigt wenn das Ger t bereit ist einen Startimpuls zu verarbeiten Im Gegensatz zum Druckauftrag Signal wird hier die Generierzeit ber cksichtigt Out 6 Druckkopf oben Der Druckkopf hat die obere Ruhelage erreicht z B bei R ckfahrt zum Nullpunkt Out 7 R ckfahrt zum Startpunkt Nach Beenden des Druckvorgangs wird der bewegliche Teil des Druckmoduls zur ck zur Startposition bewegt Nachdem der Startpunkt erreicht wurde kann ein Neustart erfolgen Out 8 Transferbandende Vorwarnung 19 Technische Daten DPM Ill xi Serie Steuereingange Uber die Steuereingange kann der Druck gesteuert werden Die Steuereingange an Input sind galvanisch getrennt und mussen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden Der Signalpegel ist aktiv HIGH Abbildung 9 B In 1 Druckstart In 2 Nicht belegt Abbildung 9 In 3 Ext Numerator zur cksetzen In 4 Nicht belegt Beispiel Anschluss eines Sc
52. ktionsmen best tigen Nach Best tigung der Einstellungen zur ck ins das Grundmen Noch nicht belegt F2 Noch nicht belegt Betriebsanleitung 39 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu 7 Funktionsmenu 7 1 Menustruktur Geschwindigkeit Brennstarke Prufung TCR Ein schwache Ein starke Empfindlichkeit Aus Druck Initialisierung X Offset Maschinen Parameter Betriebsart Ruckfahrgeschwindigkeit Druck Offset Layouts Zyklus Transferbandgeschwindigkeit Service Position Bremse Verz gerung Head delay Backfeed delay Layout Druckl nge Layoutbreite Anzahl Bahnen Materialauswahl Layout spiegeln Layout drehen Ausrichtung links rechts zentriert Optimierung Optimierung Ein Aus Ger te Parameter Pe ang Aus Grafik erhalten Grafik l schen Codpage Externe Parameter Buzzer Display Sprache DE GB FR ES PT NL IT DK FI PL Tastaturbelegung DE GB FR GR ES SE US Bedienereingabe Warmstart Passwortschutz Layout Bestatigung Standard Layout Ein Aus UO Parameter IN Signalpegel OUT Signalpegel Entprellung Startsignalverz gerung IO Protokoll Signal speichern Bereit w hrend Druck 10 15 Betriebsanleitung 41 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie Option Netzwerk IP Adresse Netzmaske Standard Gateway Geschwindigkeit Duplex DHCP vr Druckername Remote Konsole Port Intervall Schnittstelle
53. langen Taste dr cken bis das Menu Netzwerk erreicht wurde Der Men punkt kann nur ausgew hlt werden wenn beim Einschalten des Ger ts eine Netzwerkkarte erkannt wird sonst wird darauf hingewiesen dass die Option nicht verf gbar ist Informationen ber diesen Men punkt sind dem separaten Handbuch zu entnehmen 7 9 Remote Konsole Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Men Remote Konsole erreicht wurde F r Informationen ber diesen Men punkt bitte an unsere Vertriebsabteilung wenden 52 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu 7 10 Schnittstellen Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Menu Schnittstellen erreicht wurde Taste drucken um das Menu auszuw hlen COM1 0 serielle Schnittstelle Aus 1 serielle Schnittstelle Ein 2 serielle Schnittstelle Ein es wird keine Fehlermeldung bei einem bertragungsfehler ausgel st Baud Angabe der Bits die pro Sekunde bertragen werden Wertebereich 1200 2400 4800 9600 19200 P Parit t N No parity E Even O Odd Darauf achten dass die Einstellungen mit denen des Direktdruckwerks bereinstimmen D Datenbits Einstellung der Datenbits 7 oder 8 Bits S Stoppbits Angabe der Stoppbits 1 oder 2 zwischen den Bytes Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen SOH Start des Daten bertragungsblock
54. llungen der Etiketten lichtschranken berpr fen Korrektes Einlegen des Etikettenmaterials berpr fen Neue Etikettenrolle einlegen Etiketten Lichtschranke reinigen Korrektes Einlegen des Etikettenmaterials uberprufen Druckgeschwindigkeit zu Geschwindigkeit der langsam Kundenmaschine erhohen Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Zusatzinformationen 12 Zusatzinformationen 12 1 Mehrbahniger Druck Mit dem Direktdruckwerk kann mehrbahnig gedruckt werden d h die Informationen einer Bahn Spalte kann mehrmals je nach Bahnbreite auf das Layout gedruckt werden Dadurch kann die volle Druckbreite ausgenutzt werden und die Generierzeit erheblich verringert werden Beispielsweise kann ein Layout mit der Breite 100 mm mit 4 Bahnen a 25 mm oder 2 Bahnen a 50 mm bedruckt werden Hierbei ist zu beachten dass als erste Bahn immer diejenige mit den gr ten x Koordinaten gilt d h am weitesten vom Druckkopfnullpunkt entfernt ist Druckkopfnullpunkt Td Druckkopf 1 Bahn Einstellen des mehrbahnigen Drucks Taste drucken um in das Funktionsmenu zu wechseln Taste eS dr cken bis das Menu Layout erreicht wird Taste dr cken um Auswahl zu best tigen Taste Ss drucken bis Menupunkt siehe Abbildung erscheint Tasten E und e drucken um Breite einzustellen Als Bahnenbreite wird die Breite einer Bahn eingestellt z B 20 0 mm Tasten Ki und D drucken um zur Anzahl der Bahnen zu gelan
55. m Moment noch nicht vorgesehen Datei bzw Die CF Card wird vom Direktdruckwerk als DOS kompatibles Verzeichnisnamen Filesystem behandelt Nach Formatieren der CF Card ist das STANDARD Verzeichnis automatisch vorhanden Nach Einschalten des Diektdruckwerks bzw Einstecken der CF Card ist dieses das aktuelle Verzeichnis Die Haupt und Unterverzeichnisse werden in Klammern lt Verzeichnis gt angezeigt ma o Die maximale Pfadlange darf 254 Zeichen lang sein Die nachfolgend aufgefuhrten Zeichen durfen weder in Datei noch in Verzeichnisnamen verwendet werden S N ei lt gt 10 15 Betriebsanleitung 59 Compact Flash Speicherkarte DPM III xi Serie Navigation Taste drucken um die auf der Compact Flash Card gespeicherten Layouts anzuzeigen Taste drucken um in das Compact Flash Card Menu zu gelangen Taste drucken um einen Menupunkt nach vorne zu blattern Taste drucken um einen Menupunkt zuruck Zu blattern Taste oO dr cken um ein Men auszuw hlen und um eine Abfrage zu best tigen Tasten nl und gt drucken um den Inhalt des aktuellen Verzeichnisses zu durchsuchen Tasten D und sl drucken um in das angezeigte Verzeichnis zu wechseln HINWEIS Bevor die CF Speicherkarte zum ersten Mal im Direktdruck werk verwendet wird Speicherkarte im Direktdruckwerk formatieren Layout auswahlen Tastenfolge STANDARD Verzeichnis auszuw hlen Taste 8 drucken um das Layout auszuwahlen poo
56. n chsten Men punkt zu gelangen Ende Sommerzeit Format Ende Auswahl des Formats um das Ende der Sommerzeit einzugeben Das Beispiel zeigt die Standardeinstellung europ isches Format Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Ende Sommerzeit Datum Eingabe des Datums an dem die Sommerzeit enden soll Diese Eingabe bezieht sich auf das zuvor ausgew hlte Format Im Beispiel wird die Sommerzeit automatisch am letzten Sonntag im Oktober 10 umgestellt Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Ende Sommerzeit Uhrzeit Eingabe der Uhrzeit an der die Sommerzeit enden soll Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Zeitverschiebung Eingabe der Zeitverschiebung in Stunden und Minuten bei Sommer Winterzeit Umstellung Betriebsanleitung 55 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie 7 13 Service Funktionen HINWEIS Damit der Handler bzw der Geratehersteller im Servicefall schneller Support bieten kann k nnen notwendige Informationen wie z B eingestellte Parameter direkt am Ger t abgelesen werden Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Menu Service Funktionen erreicht wurde Taste dr cken um das Menu auszuw hlen Lichtschranken Parameter Start Angabe des Zustandes der Start Lichtschranke 0 oder 1 End Angabe des Zustandes der End Lichtschranke 0 oder 1 TR Angabe des Zustandes der Transferband Licht
57. n und durch einige Umdrehungen an der H lse straffen 10 15 Betriebsanleitung 35 DPM Ill xi Serie Tastatur 6 Tastatur 6 1 Tastaturbelegung Standard Zur ck in das Grundmen Testdruck ausl sen Gestoppten Druckauftrag l schen Wechsel in das Funktionsmen Im Funktionsmen ein Men punkt zur ck Wechsel in das St ckzahlmen Pfeiltasten E und x dr cken um Anzahl der zu druckenden Etiketten auszuw hlen fa Wechsel in das Menu der Speicherkarte Im Grundmenu Vorschub um ein Layout Im Funktionsmenu weiter blattern zum nachsten Menupunkt Im Spendemode ausl sen eines Startsignals Einstellungen im Funktionsmen best tigen Laufenden Druckauftrag anhalten und wieder fortsetzen Gestoppter Druckauftrag mit Taste M J schen Es wird kein weiteres Layout des Druckauftrags ausgedruckt Wechsel in das vorherige Eingabefeld Pfeiltasten E und M dr cken um Werte zu ver ndern Wechsel in das n chste Eingabefeld Pfeiltasten a und v dr cken um Werte zu ver ndern Im Funktionsmen Erh hung der Ziffer an der Cursorposition Im Grundmenu Aufwartsbewegung des Druckkopfes Im Funktionsmen Verringerung der Ziffer an der Cursorposition Im Grundmen Abw rtsbewegung des Druckkopfes L schen der gesamten Eingabe Einstellungen im Funktionsmenu bestatigen Nach Best tigung der Einstellungen zur ck ins das Grundmen Einmessen des Farbband Durchmessers F 2 Noch nicht beleg
58. n COM1 Baud Parity Daten Bits Stopp Bit SOH Startzeichen ETB Endezeichen Datenspeicher Parallel Port Emulation Emulation Ein Aus Datum Uhrzeit Datum Uhrzeit andern Sommerzeit Ein Aus Beginn Sommerzeit Formatauswahl Beginn Sommerzeit Datum Beginn Sommerzeit Uhrzeit Ende Sommerzeit Formatauswahl Ende Sommerzeit Datum Ende Sommerzeit Uhrzeit Zeitverschiebung Service Funktionen START END TR P H Laufleistung m Dot Widerstand Druckkopftemperatur Motor Rampe Druck Beispiele Input Output Online Offline TRB Vorwarnung Durchmesser CompactFlash Card Datei laden Layout speichern Konfiguration speichern Verzeichnis wechseln Datei l schen Formatieren sod re ato Id d Freier Speicher 42 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu 7 2 Druck Initialisierung Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste drucken um das Menu auszuw hlen Geschwindigkeit Angabe der Druckgeschwindigkeit in mm s siehe Technische Daten auf Seite 17 Brennstarke Angabe der Brennstarke in Wertebereich 10 200 Schrittweite 10 Schritte Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Prufung Transferband berpr fung ob die Transferbandrolle zu Ende ist oder das Transferband an der Abwickelrolle gerissen ist Aus Die Transferbanduberwachung ist deaktiviert d h das Druckmodul lauft ohn
59. n St rungen verursachen Unsachgem e Arbeiten oder andere Ver nderungen am Ger t k nnen die Betriebssicherheit gef hrden Servicearbeiten immer in einer qualifizierten Werkstatt durchf hren lassen die die notwendigen Fachkenntnisse und Werkzeug zur Durchf hrung der erforderlichen Arbeit besitzt An den Ger ten sind Warnhinweis Etiketten angebracht Keine Warnhinweis Etiketten entfernen sonst k nnen Gefahren nicht erkannt werden 6 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Wichtige Hinweise Das Direktdruckwerk ist beim Einbau in die Gesamt Maschine in den NOT AUS Kreis einzubinden Vor Ingangsetzen der Maschine mussen alle trennenden Schutzeinrichtungen angebracht sein GEFAHR Lebensgefahr durch Netzspannung gt Geh use des Ger ts nicht ffnen 10 15 Betriebsanleitung T DPM Ill xi Serie Gerateubersicht 2 Gerateubersicht Mit 8 Vektor 6 Bitmap und 6 proportionalen Fonts verfugt das Direktdruckwerk ber eine gro e Auswahl an verschiedenen Schrifttypen Es besteht die Moglichkeit invers kursiv oder in 90 Schritten gedrehte Schriften zu drucken Die Bedienung unseres robusten Direktdruckwerks ist einfach und komfortabel Die Gerateeinstellungen werden uber die Bedientasten der Folientastatur vorgenommen Das zweizeilige Display zeigt Ihnen zu jeder Zeit den aktuellen Status Durch modernste Druckkopftechnologie wird eine hohe Druckqualitat erzielt Zeitsparendes Aktualisieren der Softwa
60. nal Verz gerung Angabe der Zeit in Sekunden um die der Druckstart verz gert wird Wertebereich 0 00 9 99 Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen UO Protokoll Auswahl der Schnittstelle ber die Anderungen der Eingangssignale I O gesendet werden Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Startsignal speichern Ein Das Startsignal f r das n chste Layout kann bereits w hrend dem Drucken des aktuellen Layouts angelegt werden Das Signal wird vom Ger t registriert Das Ger t beginnt sofort nach Beendigung des aktuellen Layouts mit dem Drucken des n chsten Layouts Dadurch kann Zeit eingespart und der Durchsatz erh ht werden Aus Das Startsignal f r das n chste Layout kann erst dann angelegt werden wenn das aktuelle Layout zu Ende gedruckt ist und das Ger t sich wieder im Zustand Wartend Ausgang Bereit gesetzt befindet Wird das Startsignal schon vorher angelegt so wird dieses ignoriert in Verbindung mit Netstar PLUS Betriebsanleitung 51 Funktionsmenu DPM Ill xi Serie Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Bereit wahrend Druck Einstellung ob das Ausgangssignal Druck Bereit Out 5 Output II w hrend des Druckens aktiv bleibt Aus Beim Druckstart wird das Druck Bereit Signal inaktiv Standardeinstellung Ein Beim Druckstart bleibt das Druck Bereit Signal aktiv 7 8 Netzwerk Option Taste dr cken um in das Funktionsmen zu ge
61. neut starten Kein Etikett Kein Etikettvorhanden Neue Etikettenrolle einlegen gefunden Etikettenlichtschranke Korrektes Einlegen des verschmutzt Etikettenmaterials berpr fen Etikett nicht richtig eingelegt Etiketten Lichtschranke reinigen 10 Kein Transferband W hrend des Druckauftrags Transferband wechseln wird die Transferbandrolle leer Transferband Lichtschranke Defekt an Transferband berpr fen Service lichtschranke Funktionen ba COM FRAMING Fehler Stopp Bit Stoppbits und Baudrate berpr fen Kabel Drucker und PC berpr fen 12 COM PARITY Parit tsfehler Paritat und Baudrate uberprufen Kabel Drucker und PC berpr fen 10 15 Betriebsanleitung 77 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung DPM Ill xi Serie 19 Zyl 22 23 COM OVERRUN Feldindex L nge Maske Unbekannte Maske ETB fehlt Ung ltiges Zeichen Ung ltiger Satztyp Falsche Pr fziffer Falsche SC Zahl Falsche Stellen Pr fziffern Berechnung Baudrate berpr fen Kabel Drucker und PC berpr fen Datenverlust an serieller Schnittstelle RS 232 Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Drucker berpr fen Empfangene Zeilennummer ist bei RS 232 und Centronics ung ltig Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Drucker berpr fen L nge des empfangenen Maskensatzes ung ltig Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Drucker berpr
62. ng 10 15 DPM Ill xi Serie Technische Daten 4 2 Steuereingange und ausgange Option Steckerbelegung D R ckwand u J Ansteuerelektonik 5 Abbildung 12 A Externer Ausgang 1 4 Output B Externer Eingang 1 4 Input C Externer Ausgang 5 8 Output II D Externer Eingang 5 8 Input II Steuerausg nge ber die Signalausg nge k nnen verschiedene Betriebszust nde des Druckmoduls abgefragt werden Die Signalausg nge werden ber zwei 9 polige SUB D Buchsen OUTPUT I und OUTPUT II auf der R ckwand der Ansteuerelektronik zur Verf gung gestellt Sie bestehen aus Optokoppler Halbleiterstrecken die entsprechend der verschiedenen Betriebszust nde durchgeschaltet bzw gesperrt werden Der maximal zul ssige Strom in einer Halbleiterstrecke betr gt Imax 30 mA Out 1 Fehlermeldung Output Abbildung 12 A Es werden alle Fehlerzust nde wie E z B Transferbandfehler angezeigt ONO Out 2 Druckauftrag 2 anf NIE I Sai Da Pn Ha A Das Druckmodul wurde durch einen ee Druckauftrag aktiviert Abbildung 13 Out 3 Generierung Das Druckmodul wird mit den aktuellen Etikettendaten gefullt Out 4 Layout Druck Der Druckspeicherinhalt wird uber den Druckkopf auf das zu bedruckende Medium aufgebracht 10 15 Betriebsanleitung 23 Technische Daten DPM Ill xi Serie Beispiel 24 Ansteuer elektronik PIN 9 N Imax 30mA Abbildung
63. ngultiger Parameter Eingegebene Zeichen Codedaten berpr fen entsprechen nicht den vom Datenbezeichner zugelassenen Zeichen 30 Datenbezeichner Ausgew hlter Datenbezeichner Codedaten berpr fen bei GS1 128 nicht verf gbar 31 Zeilen lt 2 Endlos Fehlendes HIBC Definition des HIBC Codes Systemzeichen berpr fen Fehlender Prim rcode 32 Systemuhr Funktion Real Time Clock Akku auswechseln oder ausgew hlt aber Akku ist leer nachladen RTC defekt RTC Baustein austauschen 33 Kein CF Interface Verbindung CPU und Verbindung CPU und Speicher karte unterbrochen Speicherkarten Schnittstelle Speicherkarten Schnittstelle berpr fen defekt Speicherkarte Schnittstelle berpr fen 34 Ungen gend Speicher Kein Druckspeicher gefunden Speicherbest ckung auf CPU berpr fen 35 Druckkopf offen Beim Start des Druckauftrags Druckkopf nach unten klappen ist Druckkopf nicht angeklappt und Druckauftrag erneut starten 36 Ung ltiges Format BCD Fehler Eingegebenes Format Ung ltiges Format f r berpr fen Berechnung der Euro Variablen 37 berlauf BCD Fehler Eingegebenes Format berpr fen Ung ltiges Format f r Berechnung der Euro Variablen 38 Division durch O BCD Fehler Eingegebenes Format Ung ltiges Format f r berpr fen Berechnung der Euro Variablen 10 15 Betriebsanleitung 19 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung DPM Ill xi Serie FLASH ERROR Fehler FLASH Baus
64. notwendig dass das Transferband ber seine Breite gleichm ig straff gespannt ist Mit den Muttern 1 kann eine unterschiedliche Farbbandspannung durch seitliches Kippen des Druckkopfes ausgeglichen werden VORSICHT Faltenwurf am Transferband gt Werkseinstellung nur in Ausnahmef llen ver ndern 1 Durch L sen einer Mutter wird ein Absenken des Druckkopfes auf der entsprechenden Seite bewirkt Die Transferbandspannung wird erh ht 2 Durch Anziehen einer Mutter wird das Anheben des Druckkopfes auf der entsprechenden Seite bewirkt Die Transferbandspannung wird verringert ER HINWEIS Eine starke Verstellung hat Einfluss auf die Andruckkraft des Druckkopfs 3 Druckauftrag uber ca 3 Layouts starten und korrekten faltenlosen Bandlauf kontrollieren 68 Betriebsanleitung 10 15 DPM III xi Serie Wartung und Reinigung 10 15 9 5 Winkeleinstellung Abbildung 24 Der Einbauwinkel des Druckkopfes betr gt standardm ig 26 zur Duckflache Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der Mechanik konnen jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen VORSICHT Beschadigung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung Gr erer Verschlei von Transferband durch schnelleres Rei en gt Werkseinstellung nur in Ausnahmef llen ver ndern Innensechskantschrauben 2 leicht l sen 2 Gewindestifte 1 verschieben um den Winkel zwischen Druckkopf und Druckkopfhalter zu verstellen Zudrehen
65. on soll lediglich die vom Direktdruckwerk gespendeten Layouts abnehmen und aufkleben Damit die Layouts bzw die Druckereinstellungen nicht ver ndert werden k nnen sperrt der Abteilungsleiter s mtliche Druckerfunktionen Funktionsmen Eingabefunktion CF Uber ein Passwort 3 Beispiel Die Bedienperson muss vor dem Ausdruck verschiedene Texte ndern Die Masken Schriftart Position usw d rfen nicht ver ndert werden Hierzu sperrt der Abteilungsleiter die Maskeneingabe und das Funktionsmenu Dadurch kann die Bedienperson zwar Layouts drucken und Texte ver ndern aber die Druckereinstellung Druckparameter usw und die Masken der Layouts k nnen nicht ver ndert werden Um den Passwortschutz flexibel zu halten werden die Druckerfunktionen in verschiedene Funktionsgruppen eingeteilt 1 Funktionsmen Druckereinstellungen k nnen ver ndert werden Brennst rke Geschwindigkeit Betriebsart Der Passwortschutz verhindert Ver nderungen an der Gerateeinstellung 2 Compact Flash Card Mit den CF Funktionen k nnen Layouts gespeichert geladen werden Der Passwortschutz muss unterscheiden ob keine oder nur lesende CF Zugriffe erlaubt sind 3 Druckfunktion Taste quant dr cken um einen Druck auszul sen Ist das Direktdruckwerk an einen PC angeschlossen kann es n tzlich sein wenn die Bedienperson manuell keinen Druck ausl sen kann Der Passwortschutz verhindert das manuelle Ausl sen eines Drucks Durch
66. re ist Uber die Schnittstelle moglich Die Direktdruckwerke sind standardm ig mit einer parallelen seriellen und USB Schnittstelle ausgestattet Zus tzlich verf gt die IP Version ber eine Ethernet Schnittstelle Das Direktdruckwerk erkennt automatisch ber welche Schnittstelle die Ansteuerung erfolgt Durch die gro e Auswahl an Optionen kann das Direktdruckwerk an jede Aufgabe angepasst werden 2 1 Druckmechanik Abbildung 1 1 Nullpunktverstellung E Druckschlitten 3 Endlagenuberwachung 4 Transferband Aufwickelvorrichtung 5 Druckkopf 6 Transferband Abwickelvorrichtung 10 15 Betriebsanleitung 9 Gerateubersicht DPM Ill xi Serie 2 2 Steckerbelegung Ansteuerelektronik Abbildung 2 1 Externer Ausgang 1 4 Output 2 Externer Eingang 1 4 Input 3 Externer Ausgang 5 8 Output II 4 Standard Option SUB D Stecker 9pol SUB D Buchse 15pol Externer Eingang 5 8 Externe Buchse O 24 siehe Kapitel 4 1 siehe Kapitel 4 1 5 Centronics Schnittstelle 6 RS 232 Schnittstelle 7 _ Ethernet Schnittstelle Option 8 Verb
67. rie Compact Flash Speicherkarte Compact Flash Card Oo HINWEIS formatieren Wird empfohlen bevor die Speicherkarte zum ersten Mal im Direktdruckwerk verwendet wird Tastenfolge CR _ Taste Ra drucken um Men punkt Formatieren auszuw hlen Taste dr cken um Auswahl zu best tigen und der Vorgang wird gestartet Beim Formatieren der Compact Flash Card wird automatisch das Verzeichnis STANDARD angelegt Nach Beenden der Formatierung wird wieder der Men punkt Datei laden angezeigt EJ Freien Speicher pl F anzeigen Tastenfolge CH F gt gt Taste oO drucken um Men punkt Freier Speicher auszuw hlen Der noch zur Verf gung stehende freie Speicherplatz auf der Compact Flash Karte wird angezeigt Taste dr cken um wieder den ersten Men punkt Datei laden anzuzeigen 10 15 Betriebsanleitung 63 DPM Ill xi Serie Wartung und Reinigung 9 Wartung und Reinigung GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Vor allen Wartungsarbeiten Direktdruckwerk vom Stromnetz trennen oO HINWEIS F r die Reinigung des Ger ts sind pers nliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe empfehlenswert Wartungsplan Wartungsaufgabe H ufigkeit Allgemeine Reinigung siehe Bei Bedarf Abschnitt 9 1 Seite 65 Druckkopf reinigen siehe Bei jedem Wechsel der Transfer Abschnitt 9 2 Seite 66 bandrolle oder bei
68. rk ist nur mit Geraten zu verbinden die Schutzkleinspannung fuhren Vor dem Herstellen oder L sen von Anschl ssen alle betroffenen Ger te Computer Drucker Zubeh r ausschalten Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner N sse Spritzwasser Nebel etc ausgesetzt werden Das Direktdruckwerk nicht in explosionsgef hrdeter Atmosph re und nicht in Nahe von Hochspannungsleitungen betreiben Das Ger t nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifst uben Metallsp nen und hnlichen Fremdk rpern gesch tzt sind Bei Wartungs und Instandhaltungsmaknahmen bei geoffnetem Deckel ist darauf zu achten dass Kleidung Haare Schmuckst cke oder hnliches von Personen nicht mit den offen liegenden rotierenden Teilen in Ber hrung kommen HINWEIS Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN60950 1 hinsichtlich Brandschutzgehause nicht erfullt Diese mussen durch den Einbau in das Endgerat gewahrleistet werden Das Ger t und Teile davon k nnen w hrend des Drucks hei werden W hrend des Betriebs nicht ber hren und vor Materialwechsel Ausbauen oder Justieren abk hlen lassen Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen d rfen ausgef hrt werden Arbeiten die dar ber hinausgehen d rfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden Unsachgemalse Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software k nne
69. rstra e 78 86 u 94 78056 Villingen Schwenningen Phone 49 0 7720 9712 0 Fax 49 0 7720 9712 9901 E Mail info carl valentin de Internet www carl valentin de DPM Ill xi Serie Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Wl E Lei Uu E 3 1 EINIEILUNG EE 5 1 1 wl 5 1 2 Bestimmungsgem e Venwendung 5 1 3 Gicherhetsbmweise nenne anne nenne nnnnnen 6 2 Gerate bersicht u na 9 2 1 Blees ewe 9 2 2 Steckerbelegung Ansteuerelekironik 10 2 3 Steckerbelegung Ansteuerelektronik IP Version 000 00 11 22 Re le il Ke EE 12 2 5 Betriebsbedingungen nenne nenne nnnnnen nn 13 3 Technische Datem 17 3 1 Steuereing nge und ausgange Standard 18 3 2 Steuereing nge und ausgange Opton 23 OO PIO Pla EE 27 4 Installation und Inbetriebnahme zuu2 2n22aa000000s 29 4 1 Anbau der Druckmechanik an Maschinen 30 4 2 Anschluss der Druchklutftversorung 31 4 3 Einstellen der Andruckkraft 00nnannnannnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 32 4 4 Anschluss des Drektdruckwerks nennen 33 4 5 Vorbereitungen zur Iobeirebnahme 33 4 6 Druckansteuerung nenn nenne nenne nnenne nennen 34 4 7 Inbetriebnahme u024002200000nnonnnnonnnn nenn nnnn nenne nennen 34 4 8 Transferband einlegen nennen nnennnennenneenn 35 5 Tastatur uw ehe 37 5 1 Tastaturbelegung Standard nennen 37 5 2 Tastaturbelegung Texteingabe Bedienerf hrung 3
70. ruckqualit t Gleichm ig schwaches Druckbild Brennst rke erh hen Andruck erh hen Alternative Transferbandf hrung berpr fen Druckgeschwindigkeit herabsetzen Transferbandgeschwindigkeit verringern Abstand zwischen Druckkopf und Druckunterlage verkleinern Transferband Druckmedium Kombination ndern Druckunterlage berpr fen zu weich Druckwinkel ndern Partial schwaches Druckbild Unterlage parallel zum Druckkopf ausrichten einseiti einseug Farbbandspannung gleichm ig einstellen Druckkopfwinkel gleichm ig einstellen Partial schwaches Druckbild Unterlage eben schleifen periodisch Unterlage gegen Durchbiegung verst rken 10 15 Betriebsanleitung 71 Wartung und Reinigung DPM III xi Serie 9 8 Taktzahl optimieren Taktzahl abgeschlossener Druckzyklus pro Zeiteinheit Rueckert geschwindigkeit effektive Druckgeschwindigkeit op Druckzyklus Lem Abbildung 26 Bei zeitkritischen Anwendungen konnen durch gunstige Auswahl von verschiedenen Gerateparameter die effektive Druckgeschwindigkeit und somit die Taktzahl erhoht werden e Druckgeschwindigkeit generell erh hen e Ruckfahrgeschwindigkeit generell erh hen e Beschleunigungs und Bremsrampe generell erhohen e Druckernullpunkt verschieben e Senkrechte Einbaulage der Druckmechanik vermeiden Ger t lieber in waagrechter Lage einbauen e Auf einen geringen Abstand zwischen Druckkopf und Druckunterlag
71. rzeit zu ersehen sind gt Transferband einlegen siehe Kapitel 5 8 auf Seite 35 34 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Installation und Inbetriebnahme 5 8 Transferband einlegen i HINWEIS Da durch elektrostatische Entladung die d nne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile besch digt werden k nnen sollte das Transferband antistatisch sein Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Druckers f hren und die Garantie erl schen lassen max Durchm 95 mm ca BOO m alternativ Abbildung 21 HINWEIS Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird ist der Druckkopf mit Druckkopf und Walzenreiniger 97 20 002 zu reinigen siehe Seite 66 Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol IPA sind zu beachten Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit flle endem Wasser gr ndlich auswaschen Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen Fur gute Beluftung sorgen e Neue Transferbandrolle 1 bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung 2 aufstecken HINWEIS Die Farbschicht des Transferbandes muss auf der Au enseite sein e Leere Aufwickelhulse 3 bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung 4 aufstecken e Transferband gem der Abbildung einlegen e Die alternativ Farbbandf hrung kann je nach Transferband eine Verbesserung des Druckbildes ergeben e Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerh lse festklebe
72. s Direktdruckwerk angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet sind gt Direktdruckwerk mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden 5 5 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme e Druckmechanik montieren e Verbindungskabel zwischen Druckmechanik und Ansteuerelektronik einstecken und gegen unabsichtliches Losen sichern e Druckluftleitung anschlie en e Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und PC uber Druckerschnittstellen herstellen e Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und Verpackungsmaschine uber Steuereingange und Steuerausgange herstellen e Netzkabel der Ansteuerelektronik anschlie en 10 15 Betriebsanleitung 33 Installation und Inbetriebnahme DPM Ill xi Serie 5 6 Druckansteuerung Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet k nnen uber die vorhandenen Schnittstellen seriell parallel USB oder evil Ethernet die Druckauftrage nur ubertragen jedoch nicht gestartet werden Der Druck wird durch ein Startsignal auf den Druckstart Steuereingang gestartet Damit die Ansteuerelektronik erkennt wann das Startsignal gesetzt werden kann ist es m glich und gr tenteils auch notwendig ber die Steuerausg nge den Druckstatus zu verfolgen 5 7 Inbetriebnahme Wenn alle Anschl sse hergestellt sind gt Ansteuerelektronik am Netzschalter einschalten Nach Einschalten des Ger ts erscheint das Grundmen aus welchem Ger tetyp aktuelles Datum und Uh
73. schranke 0 oder 1 P Pressure Angabe des Wertes 0 oder 1 fur die Druckluft berwachung H Head Angabe des Wertes 0 oder 1 f r die Position der Ger tehaube 0 Haube offen 1 Haube geschlossen Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Laufleistung D Angabe der Druckkopfleistung in Meter G Angabe der Ger teleistung in Meter Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Dot Widerstand Um ein gutes Druckbild zu erzielen muss bei einem Druckkopfwechsel der auf dem Druckkopf angegebene Ohm Wert eingestellt werden Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druckkopftemperatur Anzeige der Druckkopftemperatur Normalerweise liegt die Temperatur des Druckkopfs bei Raumtemperatur Wird die maximale Druckkopftemperatur jedoch berstiegen wird der laufende Druckauftrag unterbrochen und eine Fehlermeldung wird angezeigt Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Motor Rampe Je h her der Wert eingestellt ist je langsamer wird der Vorschubmotor beschleunigt Je kleiner der Wert eingestellt ist je schneller wird der Vorschubmotor gebremst Wird h ufig bei hohen Druckgeschwindigkeiten ben tigt da dadurch das Rei en des Transferbandes verhindert werden kann Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Druck Beispiele Status Report Es werden samtliche Druckereins
74. sitionierung Etikett EES Fehlerhaftes Etikett RFID Data Fehlerhafte oder unvollst ndige berpr fen Sie die RFID Daten Definition der RFID Daten Definitionen REID Type Definition der Etikettendaten Speicheraufteilung des stimmen nicht mit verwendetem verwendeten Etikettentyps Etikett uberein berpr fen 92 RFID Lock Fehler bei Programmierung des RFID Daten Definition RFID Etiketts gesperrte berpr fen Felder Etikett wurde bereits programmiert RFID Programmierung Fehler bei Programmierung des RFID Definition berpr fen 1 RFID Etiketts Scanner Timeout Der Scanner konnte den Barcode nicht innerhalb der eingestellten Timeout Zeit lesen Druckkopf defekt Druckkopf berpr fen Faltenwurf am Transferband Transferband berpr fen Scanner falsch positioniert Scanner korrekt positionieren entsprechend dem Timeout Zeit zu kurz eingestellten Vorlauf L ngere Timeout Zeit w hlen 95 Scanner Layout Scannerdaten stimmen nicht Ausrichtung des Scanners Differenz mit Barcodedaten berein berpr fen Scanner Einstellungen Verbindung berpr fen 96 COM Break Fehler serielle Schnittstelle Einstellungen f r serielle Daten bertragung sowie das Kabel Drucker und PC berpr fen 10 15 Betriebsanleitung 83 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung DPM Ill xi Serie Einstellungen fur serielle Datenubertragung sowie das ehler 97 99 100 COM General 98 Keine Sof
75. t 10 15 Betriebsanleitung 37 Tastatur DPM Ill xi Serie 6 2 Tastaturbelegung Texteingabe Bedienerfuhrung Die Ansteuerelektronik des Direktdruckwerks verfugt uber einen alphanumerischen Tastenblock der es dem Benutzer ermoglicht Parameter und bedienergefuhrte Variablen ohne den Anschluss einer externen Tastatur einzugeben Es wurden Buchstaben hinter den einzelnen Tasten hinterlegt und ahnlich wie bei der Tastatur eines Mobiltelefons k nnen Eingaben direkt und zeitsparend gemacht werden Damit der Anwender kontrollieren kann in welchem Eingabemodus er sich zurzeit befindet wird der Modus in der ersten Zeile des Displays an der rechten Position angezeigt Da die Eingabe meist aus Zeichen eines Modus erfolgt wurden die Zeichen in verschiedene Gruppen unterteilt Folgende Eingabemodi stehen zur Auswahl zur Verf gung oe 7 Standard beginnend mit Zahlen Beginnend mit Gro buchstaben Beginnend mit Kleinbuchstaben Alt Eingabe a Alt Eingabe wird nach einem Zeichen ausgeschaltet Mode 0 Dieser Mode wird standardm ig vom Ger t angezeigt Hierbei wird zuerst die auf der Taste hinterlegte Zahl angezeigt Bei mehrmaligem Dr cken alle Gro und anschlie end alle Kleinbuchstaben Mode M Zuerst werden alle Grofs dann alle Kleinbuchstaben und anschlie end die Zahl angezeigt die hinter der Taste hinterlegt sind Mode m Zuerst werden alle Kleinbuchstaben dann die Zahl und zum Schluss die Gro buchstaben
76. t tigen Der Drucker f hrt einen Neustart aus und ZPL II Kommandos werden intern vom Drucker in CVPL Kommandos umgewandelt und dann vom Drucker ausgef hrt Taste im Men Protokoll dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Druckkopf Aufl sung Bei aktivierter ZPL II Emulation muss die Druckkopf Aufl sung des emulierten Druckers eingestellt werden z B 11 8 Dot mm 300 dpi HINWEIS Unterscheidet sich die Druckkopf Aufl sung des Zebra Druckers von der des Valentin Ger ts so stimmt die Gr e der Objekte z B Texte Grafiken nicht genau berein Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Laufwerk Zuordnung Der Zugriff auf Zebra Laufwerke B Memory Card R RAM Disk Standard Laufwerk falls nicht angegeben wird auf entsprechende Valentin Laufwerke umgeleitet A Memory Card Einschub 1 bzw Compact Flash B Memory Card Einschub 2 R RAM Disk Das kann z B erforderlich sein wenn der zur Verf gung stehende Platz auf der RAM Disk z Zt 512 KByte nicht ausreicht oder wenn Bitmap Fonts zum Drucker heruntergeladen werden und permanent gespeichert werden sollen HINWEIS Da die in Zebra Druckern enthaltenen druckerinternen Fonts nicht in den Valentin Geraten vorhanden sind kann es zu geringen Unterschieden im Schriftbild kommen 54 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu A O1 7 12 Datum amp Uhrzeit Taste dr cken um in das
77. te automatisch suchen und installieren eingeschaltet ist HINWEIS Wird ein Treiber au erhalb der Plug amp Play Erkennung installiert meldet Windows bei jedem Neustart dass ein neuer Drucker gefunden wurde In diesem Fall muss der Treiber durch den Assistenten neu installiert werden Ist der Treiber f r Windows zertifiziert wird die Neuinstallation automatisch durchgef hrt HINWEIS Windows NT 4 0 unterst tzt von sich aus keine USB Ger te Es gibt jedoch von Drittanbietern Treiber die USB unterst tzen ohne Plug amp Play Ein solcher Treiber der auch f r Drucker geeignet ist wird von der Firma BSQUARE angeboten N here Informationen sind erh ltlich unter www bsquare com oder BSQUARE Headquarters USA BSQUARE Europe 888 820 4500 49 811 600 59 0 sales bsquare com europe bsquare com 10 15 Betriebsanleitung 27 DPM Ill xi Serie Installation und Inbetriebnahme Installation und Inbetriebnahme Ol Direktdruckwerk Direktdruckwerk aus dem Karton heben auspacken Direktdruckwerk auf Transportschaden prufen J UY Direktdruckwerk auf Vollstandigkeit prufen Lieferumfang Druckmechanik Ansteuerelektronik e Netzkabel e Verbindungskabel Druckkopf Motoren Sensoren Power e Miniregler e Manometer e Pneumatikschlauch e Steckverschraubung e UO Zubeh r Gegenstecker fur I Os I O 24 Kabel e 1 Rolle Transferband e Pappkern leer auf Transferbandaufwicklung vormon
78. tein Software Update durchfuhren CPU austauschen 40 Lange Kommando Lange des empfangenen Gesendete Daten berpr fen Kommandosaizes ung ltig Verbindung PC und Drucker berpr fen al Kein Laufwerk Speicherkarte nicht gefunden Speicherkarte richtig nicht richtig eingesteckt einstecken Fehlerhaftes Speicherkarte kann nicht Speicherkarte berpr fen und Laufwerk gelesen werden fehlerhaft evtl austauschen Speicherkarte nicht formatiert Speicherkarte formatieren formatiert Aktuelles Versuch das aktuelle Verzeichnis wechseln Verzeichnis l schen Verzeichnis zu l schen Pfad zu lang Pfadangabe zu lang zu hohe K rzeren Pfad angeben Verzeichnistiefe 46 Schreibschutz Speicherkarte ist Schreibschutz entfernen schreibgeschutzt 47 Verzeichnis nicht Versuch ein Verzeichnis als Eingabe korrigieren Datei Dateinamen anzugeben 48 Datei ge ffnet Versuch eine Datei zu ndern Andere Datei ausw hlen w hrend Zugriff stattfindet 49 Datei fehlt Angegebene Datei existiert Dateinamen berpr fen nicht 50 Ungultiger Dateiname Dateiname enthalt ungultige Namen korrigieren Zeichen Sonderzeichen entfernen Interner Dateifehler Interner Dateisystemfehler Zustandigen Handler kontaktieren Hauptverzeichnis Maximale Anzahl der Eintrage Dateien in Unterverzeichnissen voll 64 im Hauptverzeichnis ablegen erreicht gt Ol Laufwerk voll Maximale Kapazitat der Neue Karte verwenden SPOE RIKA GRIGRI Nicht
79. tellungen wie z B Geschwindigkeit Transferbandmaterial etc ausgedruckt Barcodes Es werden alle im Direktdruckwerk verfugbaren Barcodes ausgedruckt Fonts Es werden alle Vektor und Bitmap Fonts ausgedruckt Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Input Output Anzeige der Signalpegel die angeben bei welchem Signal der Druck gestartet wird 0 Low 1 High Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Online Offline Diese Funktion wird z B aktiviert wenn das Farbband gewechselt werden muss Es wird vermieden dass ein Druckauftrag abgearbeitet wird obwohl das Gerat noch nicht bereit ist Ist die Funktion aktiviert kann mit der Taste zwischen Online und Offline Mode gewechselt werden Der jeweilige Zustand wird im Display angezeigt Standard Aus Online Daten k nnen ber Schnittstellen empfangen werden Die Tasten der Folientastatur sind nur aktiv wenn mit der Taste 8 Im den Offline Mode gewechselt wurde Offline Die Tasten der Folientastatur sind wieder aktiv aber empfangene Daten werden nicht mehr abgearbeitet Wenn das Ger t wieder im Online Mode ist werden auch wieder neue Druckauftr ge empfangen Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen TRB Transferband Vorwarnung Vor dem Ende des Transferbands wird ein Signal ber einen Steuerausgang ausgegeben Vorwarnung Durchmesser Einstellung des Transferbandvorwarnungsdurchmessers Wird an dieser Stelle ein
80. tiert e Reinigungsfolie f r Druckkopf e Dokumentation e Druckertreiber CD HINWEIS Originalverpackung f r eventuelle sp tere Lieferungen aufbewahren 10 15 Betriebsanleitung 29 Installation und Inbetriebnahme DPM Ill xi Serie 5 1 Anbau der Druckmechanik an Maschinen HINWEIS Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN60950 1 hinsichtlich Brandschutzgehause nicht erfullt Diese mussen durch den Einbau in das Endgerat gewahrleistet werden Auf den Seitenteilen der Druckmechanik befinden sich auf der Ober und Ruckseite jeweils zwei M6 Gewinde die zur Befestigung der Druckmechanik benutzt werden konnen Folgende Richtlinien sind hierbei zu beachten e Die max Einschraubtiefe in den M6 Gewinden betr gt 14 mm e Die Druckmechanik muss mit einen Abstand vom Druckkopf zur Gegendruckplatte von 1 2 5 mm eingebaut werden siehe Abbildung HINWEIS Ein Abstand von 2 mm ist empfehlenswert e Die Druckflache sollte aus Silikon mit einer Harte von 60 65 Shore A und einer Dicke von 4 mm bestehen Die besten Druckergebnisse werden erzielt indem man das Silikon auf eine Aluminium oder Stahlplatte mit einer Dicke von 4 mm aufvulkanisiert und danach eben schleift Mittenrauhwert Ra 3 2mm e Die Druckfl che muss parallel zur Linearbewegung des Druckwerks und zur Brennlinie des Druckkopfs angebracht werden Parallelit tsabweichungen zur Brennlinie und Vertiefungen in der Dru
81. tion eines Layouts wird das Standard Layout gedruckt POS 10842 R 150 Build 0001 NO LABEL DATA Aus Wird ein Druckauftrag gestartet ohne vorherige Definition eines Layouts erscheint eine Fehlermeldung im Display 50 Betriebsanleitung 10 15 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu 10 15 7 7 UO Parameter Taste dr cken um in das Funktionsmen zu gelangen Taste dr cken bis das Men l O Parameter erreicht wurde Taste oo drucken um das Menu auszuw hlen IN Signalpegel Angabe des Signals bei dem ein Druckauftrag gestartet wird aktiver Signalpegel ist high 1 aktiver Signalpegel ist low 0 x nicht aktivierter Signalpegel s Zustand kann ber Schnittstelle beeinflusst werden Die nderung der Signalpegel wird nur bei den Betriebsarten UO statisch I O dynamisch I O statisch fortlaufend und I O dynamisch fortlaufend ber cksichtigt Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen OUT Signalpegel Angabe des Signalpegels f r Ausgabesignal aktiver Signalpegel ist high 1 aktiver Signalpegel ist low 0 S Zustand kann ber Schnittstelle beeinflusst werden Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Entprellung Angabe der Entprellzeit des Spendeeingangs Wertebereich 0 100 ms Falls das Startsignal unsauber ist kann der Spendeeingang entprellt werden Taste dr cken um zum n chsten Men punkt zu gelangen Startsig
82. ts die Anzahl der gedruckten Layouts Ein Arbeitszyklus wird Uber den Signaleingang 1 oder mit der Taste gestartet Bei jedem Arbeitszyklus wird die Anzahl der gedruckten Layouts erhoht Der Druckauftrag ist so lange aktiv bis er entweder vom Benutzer beendet wird oder neue Daten ubertragen werden Mode 3 Zur noch nicht belegt Mode 4 Fortlaufender Modus R ckfahrt ohne Layoutdruck Signal Diese Betriebsart entspricht dem Mode 2 Bei der Ruckfahrt des Druckwerks zum Maschinennullpunkt ist jedoch der Signalausgang 4 Layoutdruck nicht aktiv Mode 5 Zur noch nicht belegt Mode 6 Testbetrieb Diese Betriebsart entspricht dem Mode 2 Nach R ckfahrt des Druckwerks zum Maschinennullpunkt wird jedoch intern jeweils ein weiterer Arbeitszyklus gestartet Dauerlauf Mode 7 Direktstart Ein Druckauftrag wird bertragen Nach Beenden des Generiervorgangs wird der Druckauftrag ohne ein externes Signal abgearbeitet Mode 8 St ckzahlabarbeitung R ckfahrt ohne Layoutdruck Signal Diese Betriebsart entspricht dem Mode 4 jedoch nicht fortlaufend Be Ai 440 Betriebsanleitung 74 DPM Ill xi Serie Funktionsmenu Taste drucken um zum nachsten Menupunkt zu gelangen Back Speed Angabe der Ruckfahrgeschwindigkeit der Druckmechanik nach Druckende in mm s Jeder Arbeitszyklus des Gerates besteht aus Drucken und Ruckfahren zum Maschinennullpunkt Die Druck und die Ruckfahrgeschwindigkeit k nnen getrennt
83. tware Druckkopf FPGA Laden Software Druckkopf FPGA Obere Endlage Untere Endlage Saugplatte leer Startsignal Keine Druckdaten Druckkopf Ung ltiger Tag Type RFID inaktiv Fehler serielle Schnittstelle Keine Druckkopf FPGA Daten vorhanden Fehler beim Programmieren des Druckkopf FPGA Option APL 100 Sensor Signal oben fehlt Option APL 100 Sensor Signal unten fehlt Option APL 100 Sensor erkennt kein Etikett an Saugplatte Druckauftrag ist aktiv aber Ger t nicht bereit ihn zu verarbeiten Druckdaten au erhalb des Etiketts Falscher Ger tetyp Designsoftware ausgew hlt Kein Original Druckkopf wird verwendet Falscher Tag Typ Tag Daten passen nicht zu Tag Typ im Drucker RFID Modul ist nicht aktiviert Keine RFID Daten k nnen verarbeitet werden Kabel Drucker und PC berpr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren Zust ndigen H ndler kontaktieren Eingangssignale und Druckluftzufuhr berpr fen Eingangssignale und Druckluftzufuhr berpr fen Eingangssignale und Druckluftzufuhr berpr fen Startsignal berpr fen Eingestellten Ger tetyp berpr fen Auswahl linkes rechtes Druckmodul berpr fen Verwendeten Druckkopf berpr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren Daten anpassen oder richtigen Tag Typ benutzen RFID Modul aktivieren oder RFID Daten aus Etikettendaten entfernen 108 Ung ltiger GS1 128 b
84. unterbrechungen und Spannungsabsenkung gem EN 61000 4 11 2005 02 HINWEIS Dies ist eine Einrichtung der Klasse A Diese Einrichtung kann im Wohnbereich Funkstorungen verursachen in diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden angemessene Ma nahmen durchzuf hren und daf r aufzukommen Betriebsanleitung 10 15 DPM IlI xi Serie Betriebsbedingungen Sicherheit Verbindungsleitungen zu externen Geraten Installation Datenleitungen Luftkonvektion Grenzwerte 10 15 e EN 60950 1 2006 Sicherheit von Verpackungsmaschinen e EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausrustung von Maschinen Teil 1 Alle Verbindungen mussen in abgeschirmten Leitungen gefuhrt werden Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten gro fl chig mit dem Steckergeh use verbunden werden Es darf keine parallele Leitungsf hrung zu Stromleitungen erfolgen Bei unvermeidlicher Parallelf hrung ist ein Mindestabstand von 0 5 m einzuhalten Temperaturbereich der Leitungen 15 80 C Es d rfen nur Ger te mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung Safety Extra Low Voltage SELV erf llen Im Allgemeinen sind dies Ger te die nach EN 60950 gepr ft sind Die Datenkabel m ssen vollst ndig geschirmt und mit Metall oder metallisierten Steckverbindergeh usen versehen sein Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich um Ausstrahlung und Empfang elektrischer St rung zu vermeiden Zul
85. wechseln F Funktionsmenu O frei 1 gesperrt CF Compact Flash Card O0 frei 1 nur lesende Zugriff 2 Zugriffe gesperrt D Druckerf hrung O frei 1 frei 2 keine manuelle Druckausl sung Gesperrte Funktion Will der Bediener eine gesperrte Funktion ausf hren muss er zuerst ausf hren das g ltige Passwort eingeben Taste E dr cken um Eingabe zu best tigen Ist das richtige Passwort eingegeben kann die gew nschte Funktion ausgef hrt werden Wird ein falsches Passwort eingegeben erscheint keine Fehlermeldung sondern es wird ins Grundmen gewechselt 10 15 Betriebsanleitung 91 DPM IlI xi Serie Umweltgerechte Entsorgung 13 Umweltgerechte Entsorgung Hersteller von B2B Ger ten sind ab dem 23 03 2006 verpflichtet Altger te die nach dem 13 08 2005 hergestellt wurden zur ckzunehmen und zu verwerten Diese Altger te d rfen grunds tzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben werden Sie d rfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden Entsprechend gekennzeichnete Valentin Produkte k nnen daher zuk nftig an Carl Valentin GmbH zur ckgegeben werden Die Altger te werden daraufhin fachgerecht entsorgt Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altger teentsorgung rechtzeitig wahr und erm glicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte Wir k nnen nur frachtfrei zugesandte Ger te zur cknehmen Weitere Informationen k nnen

Bedienungsanleitung DPM IIIxi - carl

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