Home

Schraubenspindelpumpe - ALLWEILER Service Portal

1. Abb 16 Cartridge Gleitringdichtung Beispiel Kupplungsschutz 106 106 107 107 Abb 17 Kupplungsschutz bei Grundplattenausf hrung 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 37 Anhang ALLWEILER 9 2 Technische Daten Weitere technische Daten gt Auftragsdatenblatt l 9 2 1 Umgebungsbedingungen Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem l Hersteller abstimmen Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Aufstel C lungsh he langfristig kurzfristig NDEINN m 20 bis 40 lt 85 lt 100 lt 1000 Tab 15 Umgebungsbedingungen 9 2 2 Schalldruckpegel Messbedingungen Abstand zur Pumpe 1 m Betrieb kavitationsfrei e Motor IEC Normmotor Toleranz 3 dB berschreiten die Ger uscherwartungswerte die zul ssigen Grenzwerte k nnen Motoren in ger uscharmer Ausf hrung geliefert werden Bau Schalldruckpegel ne f r Pumpe mit Motor gr e bei Drehzahl min 1450 1750 2900 3500 40 50 52 59 61 80 52 54 61 63 120 54 56 63 65 210 58 60 67 69 280 60 62 69 71 440 63 65 72 74 660 66 68 76 78 940 70 72 80 82 1300 73 75 83 85 Tab 16 Schalldruckpegel 9 2 3 Anzugsdrehmomente Nachfolgende Werte gelten f r ge lte Schrauben und I Drehmoment Anziehverfahren
2. Gewindegr e Qualit t Anzugsdrehmoment Nm M6 3 9 M8 9 8 M 10 18 6 M 12 32 3 M 16 5 6 78 4 M 20 156 8 M 24 289 1 M 27 426 3 M 30 578 2 M6 8 8 M8 21 6 M 10 43 1 M 12 73 5 M 16 8 8 181 3 M 20 352 8 M 24 661 5 M 27 975 1 M 30 1323 0 M6 13 2 M8 31 8 M 10 63 0 M 12 108 0 M 16 10 9 264 0 M 20 517 0 M 24 890 0 M 27 1304 0 M 30 1775 0 Tab 17 Anzugsdrehmomente 9 24 Schmiermittel Hersteller Markenbe Fett Tem Bezeich zeichnung peraturbe nung nach reich C DIN 51825 Mobil 1 Mobilux EP3 20 130 KP3K 20 FUCHS Renolit GP3 30 120 K3K 30 SKF LGMT3 30 120 K3K 30 Esso BEACON 325 60 120 KE2G 60 Tab 18 Schmierfette 1 Empfehlung Bei Temperaturen des F rdermediums ber 150 C m s A sen Fette mit erh htem Temperaturbereich verwendet wer den Hersteller Markenbe Fett Tem Bezeich zeichnung peraturbe nung nach reich C DIN 51825 Kl ber AMBLYGON 15 160 K2P 10 TA30 2 Tab 19 Schmierfette f r erh hte Temperaturen 38 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Anhang Pumpengr e Lager Kurzbe ca Fettmenge 9 2 7 Anschlussdaten Beheizung zeichnung g
3. N WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rderme dium oder l gt Beiallen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Vor Entsorgen der Pumpe Auslaufendes F rdermedium und l auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsor gen R ckst nde vom F rdermedium in Pumpe neutralisie ren Konservierung entfernen 4 4 Konservierung ent fernen Seite 15 Kunststoffteile demontieren und gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen Pumpe gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 15 Aufstellung und Anschluss ALLWEILER 5 Aufstellung und Anschluss F r Pumpen im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX A Zusatzanleitung HINWEIS Sachschaden durch Verspannungen oder Stromdurch gang im Lager Keine baulichen nderungen am Pumpenaggregat oder am Pumpengeh use vornehmen gt Keine Schwei arbeiten am Pumpenaggregat oder am Pumpengeh use vornehmen HINWEIS Sachschaden durch Verunreinigungen Abdeckungen Transport und Verschlussstopfen erst unmittelbar vor Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe entfernen 5 1 Aufstellung vorbereiten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen gt Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt 9 2 1 Umgebungsbedingungen Seite 38 5 1 2
4. Trockenlauf vermeiden Sicherstellen dass Pumpe nur mit F rdermedium in Betrieb genommen und nicht ohne F rdermedium betrieben wird e Kavitation vermeiden Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Druckseitige Armatur vollst ndig ffnen e Motorsch den vermeiden Anzahl der zul ssigen Motoreinschaltungen pro Stunde beachten Herstellerangaben e Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen e Bei Lieferung von Pumpen ohne Motor muss die Kom plettierung zu einem Pumpenaggregat gem den Bestim mungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG erfolgen Vermeidung von nahe liegendem Missbrauch Beispiele _ Einsatzgrenzen der Pumpe bez glich Temperatur Druck Viskosit t F rderstrom und Drehzahl beachten Auf tragsdatenblatt e Bei Verwendung von Hilfsbetriebssystemen permanente Zufuhr des entsprechenden Betriebsmediums sicherstel len e Pumpe nicht gegen die geschlossene druckseitige Armatur betreiben e Pumpen d rfen ohne entsprechende Anpassung nicht f r Nahrungsmittel eingesetzt werden Der Einsatz f r Nah rungsmittel muss im Auftragsdatenblatt angegeben sein e Aufstellungsart ausschlie lich entsprechend dieser Betriebsanleitung w hlen Nicht erlaubt sind z B Grundplattenpumpen in Rohrleitung h ngen Montage ber Kopf Montage in unmittelbarer N he von extremen Heiz oder K hlquellen Monta
5. und Halterungen N WARNUNG Verletzungsgefahr bei Demontagearbeiten gt Druckseitigen Schieber gegen unbeabsichtigtes ffnen sichern gt Ggf vorhandene Sperrdruckanlage drucklos machen Schutzhandschuhe tragen Bauteile k nnen durch Ver schlei oder Besch digung sehr scharfkantig sein Bauteile mit Federn z B Gleitringdichtung vorgespannte Lager Ventile vorsichtig ausbauen durch die Feder spannung k nnen die Bauteile herausgeschleudert wer den gt Herstellerangaben beachten z B bei Motor Kupp lung Gleitringdichtung Sperrdruckanlage Kardanwelle Getriebe Riementrieb 1 Bei Demontage beachten Einbaulage und Position s mtlicher Bauteile vor Demontage exakt markieren Bauteile konzentrisch demontieren und nicht verkan ten 2 Pumpe demontieren Schnitt und Explosionszeich nung 7 3 3 Montieren Bauteile konzentrisch ohne Verkanten entsprechend der I angebrachten Markierungen montieren HINWEIS Sachschaden durch nicht geeignete Bauteile gt Ggf verloren gegangene oder besch digte Schrauben immer durch Schrauben gleicher Festigkeit ersetzen 9 2 3 Anzugsdrehmomente Seite 38 Dichtungen ausschlie lich durch Dichtungen aus gleichem Material ersetzen 1 Bei Montage beachten Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile erset zen Dichtungen ersetzen und verdrehsicher einsetzen Vorgeschriebene Anzugsdre
6. 32 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER St rungsbehebung 8 2 St rungen des Druckbegren zungsventil St rungen die in der folgenden Tabelle nicht genannt sind oder nicht auf die angegebenen Ursachen zur ckf hrbar sind mit dem Hersteller abstimmen Die m glichen St rungen erhalten in der folgenden Tabelle eine Nummer Mit dieser Nummer gelangt man in der St rungstabelle zur entsprechenden Ursache und Ma nahme St rung Nummer F rderdruck f llt ab 1 Druckbegrenzungsventil ffnet nicht 2 Druckbegrenzungsventil schlie t nicht 3 Druckbegrenzungsvenitil flattert 4 Tab 11 Zuordnung St rung Nummer St rungsnum Ursache Beseitigung mer 1278 Rail Druckfeder erm det Neue Druckfeder einbauen x gt z Ventilsitz undicht Neuen Ventilkegel einbauen Druckfeder zu stark vorgespannt Druckfeder an Stellschraube entspannen und Druckbegrenzungsventil neu einstellen gt Fremdk rper im Ventil gt Druckbegrenzungsventil ausbauen gt Innenteile reinigen gt Druckbegrenzungsventil einbauen NR Nr Re Betriebstemperatur der Pumpe zu hoch gt Mit dem Hersteller abstimmen Druckfeder nicht oder zu wenig vorgespannt gt Druckbegrenzungsventil neu einstellen IX Ventilsitz undicht gt Ventilkegel oder Ventilgeh use nacharbeiten oder erneu
7. Betriebsphasen 1 1 Zielgruppen Zielgruppe Aufgabe Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vorschriften beachten Fachpersonal Monteur Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck ATEX Zusatzanleitung Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich Auftragsdatenblatt Technische Daten Einsatzbedingungen Aufstellzeichnung Einbauzeichnung Aufstellma e Anschlussma e usw Technische Beschreibung Technische Daten Betriebsgrenzen Schnittzeichnung Schnittzeichnung Teile Nummern Benennung der Komponenten Zulieferdokumentation e GRLD Cartridge Betriebsanleitung Dokumente zum Explosionsschutz Kupplung Betriebsanleitung Schmierstoffgeber Fettschmierung Betriebsanleitung Druckbegrenzungsventil Betriebsanleitung Elektromotor Betriebsanleitung Technische Dokumentation f r Zulieferteile Konformit tserkl rung Normenkonformit t Inhalt der Konformit tserkl rung gt 9 4 Konformit tserkl ru
8. gt 1 10 265 1 13 270 3 4 Umdrehung 1 15 275 1 17 280 1 19 285 1 21 290 1 23 295 1 25 300 1 27 305 1 29 310 1 31 315 1 33 320 1 35 325 1 38 330 1 40 335 1 42 340 1 44 345 1 46 350 1 48 355 1 50 360 1 Umdrehung Tab 26 H heneinstellung an Justierschraube 40 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Anhang 9 3 _Unbedenklichkeitsbescheinigung Bitte kopieren und mit der Pumpe einsenden ll Die von uns dem der Unterzeichner in zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions Reparaturauftrag gegebene Pumpe und deren Zubeh r Typ Lieferdatum Artikel Nr Auftrags Nr Grund des Inspektions Reparaturauftrages wurde nicht in gesundheits umweltgef hrdenden Medien eingesetzt hatte als Einsatzgebiet und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbehafteten Medien in Kontakt Letztes F rdermedium Die Pumpe ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeit und Entsorgung sind erforderlich IUlUUJ UL Wurde die Pumpe mit kritischen Medien betrieben bitte unbedingt ein Sicherheitsdatenblatt der Sendung b
9. r Pumpen im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX l Zusatzanleitung 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren 6 1 1 Konservierung entfernen Nur n tig bei konservierter Pumpe l 4 4 Konservierung entfernen Seite 15 6 1 2 Hilfsbetriebssysteme vorbereiten falls vorhanden Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die durch den Ein au oder die Verwendung eines fremden oder nicht freige l b der die V d i fremd der nicht frei gebenen Hilfsbetriebssystems entstehen Dichtungsbetriebssysteme 1 Sicherstellen dass das Dichtungsmedium zum Vermi schen mit dem F rdermedium geeignet ist 2 Dichtungsbetriebssystem feststellen gt Auftragsdaten blatt 3 Dichtungsbetriebssystem installieren Herstelleranga ben 4 F r das installierte Dichtungsbetriebssystem erforderliche Parameter sicherstellen 5 Bei Sperrdrucksystemen sicherstellen dass der zul ssige Beh lterdruck nicht berschritten wird gt Herstelleranga ben Druckbegrenzungsventil Vom Hersteller mitgeliefertes Druckbegrenzungsventil ist l eingestellt Sicherstellen dass das anlagenseitige Sicherheitsventil den Anforderungen der Pumpe entspricht Beheizung des Geh uses 1 Anschl sse verlegen und Beheizung ordnungsgem installieren gt Herstellerangaben 2 Parameter f r Beheizung sicherstellen gt 9 2 7 Anschlus sdaten Beheizung Seite 39 6 1 3 F llen und Entl ften N WARNUNG Verle
10. 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben _ 5 Abb 2 Pumpentyp Kennzeichnung Beispiel 9 Tab 2 Mitgeltende Dokumente und Zweck _ 5 Abb 3 Aufbau SM AR Beispiel 11 Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Abb 4 Baukasten SWISN AR anne 13 Nichtbeachtung re ee g Abb 5 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat Tab 4 Symbole und Bedeutung icccccccccrecccn 6 horizontal Prinzipbild 14 Tab 5 Pumpentyp Kennzeichnung __ 10 Abb 6 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat Tab 6 Ma nahmen bei Betriebsunterbre vertikal Prinzipbild 222 0 14 Ch ng sa ala E 26 Abb 7 Aufstellung mit Fundament _ 17 Tab 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten Abb 8 Verspannungen pr fen nueseeeeeeeeneenn 17 des FordermediUME Sirra een Z6 Abb 9 Gerade Rohrleitungsl ngen vor und nach der Tab 8 Ma nahmen f r R cksendung _ 29 Pumpe empfohlen 222sssesneenee nenn 19 Tab 9 Zuordnung St rung Nummer scce 31 Abb 10 Kupplungsausrichtung pr fen 21 Tab 10 St rungstabelle Pumpe _ 32 Abb 11 Seiten und H henversatz pr fen 22 Tab 11 Zuordnung St rung Nummer _ 2 33 Abb 12 Winkelversatz pr fen 2eesseeneenee nenn 22 Tab 12 St rungstabelle Druckbegrenzungsven Kbb 4a M tormit lustierschraub r ausrichten 28 22 i AE EEA EEE 33 Tab 13 Abk rzung der Ansch
11. 40 6304 J C3 8 Gr e Beheizung Dampf W rmetr ger 80 6304 J C3 8 H1 H2 H3 H4 120 6305 J C3 12 40 G 1 4 G 3 8 210 6306 J C3 16 80 G 1 4 G 3 8 280 6307 J C3 18 120 G 1 4 G 3 8 440 6308 J C3 22 210 G 1 4 G 1 2 660 6309 J C3 30 280 G 3 8 G 1 2 940 6310 J C3 35 440 G 3 8 G 1 2 1300 6311 J C3 40 660 G 3 8 G 1 2 Tab 20 Mindestmengen zur Fettschmierung 940 G 3 8 G 1 2 Die Nachschmiierfrist ist abh ngig von der Temperatur der 1300 G 1 2 Erle l F rdermediums und der Drehzahl der Pumpe Tab 23 Anschlussdaten Beheizung mit Dampf Nachschmierung alle xx Betriebsstunden sp testens nach z yy Monaten Gr e Beheizung elektrisch 2 Heizst be 220 V 50 Hz Rn Drehzahl Intervall Intervall Leis Abmessungen mm rderme 1 min Betriebs Monate tung gumule stungen P W L nge Gewi SW lt 100 1450 1750 6000 6 nde 2900 3500 4000 4 40 240 130 20 G 3 4 32 100 150 1450 1750 2000 3 80 260 150 20 G 3 4 32 2900 3500 700 1 120 300 170 20 G 3 4 32 gt 150 1450 1750 1200 2 210 420 190 25 G1 41 2900 3500 400 1 280 460 210 25 G1 41 Tab 21 Nachschmierfristen 440 460 210 25 G1 41 9 2 5 Konservierungsmittel 660 680 240 32 G11 4 60 Als Konservierungsmittel z B RUST BAN 335 verwenden 940 880 250 40 G11 2 60 l 1300 1000 280 40 G11 2 60 9 2 6 Reinigungsmittel Tab 24 Anschlussdaten Beheizung elektrisch At Aufheizdauer in Minuten Einsatzbereich Reinigungsmittel nur Beheizung elektrisch Sonstige Waschbenzin 25 C 60 Wachs
12. 78315 Radolfzell Datum 06 02 2013 Firmenstempel Unterschrift Leiter Entwicklung Konstruktion Tab 28 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie 42 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Anhang 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 43 Anhang ALLWEILER 44 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209
13. Aufstellort vorbereiten gt Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt Pumpe von allen Seiten frei zug nglich gen gend Raum f r Ein Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbe sondere f r Aus Einbau der Pumpe und des Motors keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf die Pumpe Lagersch den Frostschutz 5 1 3 Untergrund vorbereiten gt Sicherstellen dass der Untergrund folgende Bedingungen erf llt eben sauber keine le St ube und sonstige Verunreinigun gen Eigengewicht des Pumpenaggregats Betriebskr fte aufnehmbar Standsicherheit des Pumpenaggregats gew hrleistet und aller 5 1 4 Konservierung entfernen gt Wenn Pumpe direkt nach Aufstellung und Anschluss in Betrieb genommen wird Konservierung vor Aufstellung entfernen 4 4 Konservierung entfernen Seite 15 5 1 5 _W rmeisolierung montieren optional Nur n tig um Temperatur des F rdermediums aufrecht zu l erhalten HINWEIS Sachschaden an Lager oder Wellendichtung durch ber hitzung W rmeisolierung nur am Pumpengeh use montieren Abbildung Aufbau SM AR Beispiel Seite 11 gt W rmeisolierung ordnungsgem montieren 16 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Aufstellung und Anschluss 5 2 Aufstellen 5 2 1 Mit Fundament aufstellen H
14. Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Wartung und Instandhaltung 7 2 3 Pumpe reinigen HINWEIS Lagerschaden durch hohen Wasserdruck oder Spritzwas ser Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Dampfstrahler reinigen Pumpe von grobem Schmutz reinigen 7 3 Instandhalten GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe oder hei e Pum penteile Laufende Pumpe nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Vor Arbeiten Pumpe vollst ndig abk hlen lassen Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Ak GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen N WARNUNG Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche bzw hei e F rdermedien Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Vor allen Arbeiten Pumpe abk hlen lassen Sicherstellen dass Pumpe drucklos ist Pumpe entleeren und F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen v Yv v N WARNUNG Verletzungsgefahr durch schwere Bauteile Gewicht von Bauteilen beachten schwere Bauteile mit ent sprechendem Hebezeug heben und transportieren Bauteile sicher abstellen gegen Kippen oder Wegrollen sichern 7 3 1 Pumpe zum Hersteller senden v Pumpe drucklos v Pump
15. D 550 209 ALLWEILER Aufstellung und Anschluss 5 4 Rohrleitungen planen 5 4 1 Abst tzungen und Flanschanschl sse auslegen HINWEIS Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Rohrleitungen auf die Pumpe Zul ssige Werte nicht berschreiten gt Stutzenbelastun gen gem EN ISO 14847 1 Rohrleitungskr fte berechnen und alle Betriebszust nde beachten kalt iwarm leer gef llt drucklos druckbeaufschlagt Positions nderungen der Flansche 2 Sicherstellen dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleitf hig sind und nicht festrosten 5 4 2 Nennweiten festlegen Str mungswiderstand in Rohrleitungen so gering wie m g Il lich halten 1 Saugleitungs Nennweite gt Saugstutzen Nennweite festle gen Durchflussgeschwindigkeit lt 1 m s sicherstellen 2 Druckleitungs Nennweite gt Druckstutzen Nennweite fest legen Durchflussgeschwindigkeit lt 3 m s sicherstellen 5 4 3 Rohrleitungsl ngen festlegen A B Abb 9 Gerade Rohrleitungsl ngen vor und nach der Pumpe empfohlen A gt 5x DNs B gt 5x DNd Empfehlung lange gerade Rohrleitungen vor und nach der Pumpe vorsehen Das Saugverhalten der Pumpe wird dadurch verbes sert Saugseite K rzere L ngen sind m glich k nnen aber hydraulische Leistungsdaten einschr nken H10 Druckseite K rzere L ngen sind m glich k nnen aber zu erh hter Ger uschentwicklung f
16. Maschen weite 0 6 mm 2 Zum berwachen der Verschmutzung Differenzdruckan zeige mit Kontaktmanometer montieren 3 Gegebenenfalls Feinfilter vorsehen Filterfeinheit in Abh ngigkeit von Art Verschmutzungs grad und F rderdruck w hlen R ckw rtslauf vermeiden Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicherstellen dass das Medium nach dem Abschalten der Pumpe nicht zur ckstr mt Trennen und Absperren der Rohrleitungen erm glichen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten l Absperrorgane in Saug und Druckleitung vorsehen Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 F r Druckmessung Manometer in Saug und Druckleitung vorsehen 2 Temperaturmessung saugseitig vorsehen Leckage berwachen il Nur erforderlich bei hei en oder gef hrlichen F rderme dien 1 Leckage berwachung vorsehen 2 Gr e Leckagen z B bei Dichtungsbruch sicher auffan gen und entsorgen 5 5 Rohrleitungen anschlie en 5 5 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden HINWEIS Sachschaden durch Verunreinigung der Pumpe gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in die Pumpe gelangen 1 Vor dem Zusammenbau alle Rohrleitungsteile und Arma turen sp len 2 Sicherstellen dass Flanschdichtungen nicht nach innen vorstehen 3 Blindflansche Stopfen Schutzfolien und oder Schutz lackierungen auf Flanschen entfernen 4 Bei geschwei ten Rohren Schwei perle
17. hren 5 4 4 Querschnitts und Richtungs nderungen optimieren 1 Kr mmungsradien kleiner als die 1 5 fache Rohrnennweite vermeiden 2 Pl tzliche Querschnitts und Richtungs nderungen im Ver lauf der Rohrleitungen vermeiden 5 4 5 Leckage abf hren N WARNUNG Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F r dermedien gt Leckagen sicher auffangen und umweltgerecht abf hren und entsorgen 1 Auffang und Abf hrvorrichtung f r Leckagen vorsehen 2 Freien Ablauf der Leckage sicher stellen 5 4 6 berdruck vermeiden N WARNUNG Verletzungsgefahr durch berdruck Falls kein Druckbegrenzungsventil vorhanden Geeigne tes Sicherheitsventil in der Druckleitung vorsehen HINWEIS Sachschaden durch berhitzung der Pumpe Falls R cklauf des Druckbegrenzungsventils direkt in die Pumpensaugseite oder Saugleitung f hrt Temperatur berwachung vorsehen 1 Betriebsanleitung des Herstellers beachten 2 Sicherstellen dass werkseitige Einstellung des Druck begrenzungsventils den Anforderungen der Anlage entspricht 3 Den R cklauf des Sicherheitsventils nicht direkt in die Saugleitung zur ckf hren 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 19 Aufstellung und Anschluss ALLWEILER 5 4 7 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen vorsehen empfohlen Verschmutzung vermeiden 1 Schmutzf nger in die Saugleitung einbauen
18. hrleistung vor Umbau Instandset zungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller geneh migte Teile verwenden 2 2 3 Pflichten des Personals Hinweise auf der Pumpe beachten und lesbar halten z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung f r Fluidanschl sse Pumpe Kupplungsschutz und Anbauteile nicht betreten oder als Steighilfe benutzen nicht als Abst tzung f r Bretter Rampen oder Profile benutzen nicht als Ankerpunkt f r Seilwinden oder Abst tzungen benutzen nicht als Ablage f r Papier oder hnliches verwenden hei e Pumpen oder Motorteile nicht als Kochstellen benutzen nicht mit Gasbrenner oder hnlichen Werkzeugen ent eisen e _Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile w hrend des Betriebs nicht entfernen e Wenn notwendig pers nliche Schutzausr stung verwen den Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand ausf hren e Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Nach allen Arbeiten an der Pumpe die Sicherheitseinrich tungen wieder vorschriftsm ig montieren 2 3 Spezielle Gefahren 2 3 1 Explosionsgef hrdeter Bereich e ATEX Zusatzanleitung 2 3 2 Gef hrliche F rdermedien Beim Umgang mit gef hrlichen F rdermedien z B hei brennbar explosiv giftig gesundheitsgef hrdend Sicher he
19. mit M rtelvergussmasse verbes I sert die D mpfungseigenschaften 1 Ankerl cher mit M rtelvergussmasse ausgie en 2 Wenn M rtelvergussmasse abgebunden ist Grund platte an drei Punkten mit dem vorgesehenen Anzugs drehmoment festschrauben 3 Vor dem Anziehen der restlichen Schrauben Unebenhei ten der Befestigungsfl che mit Distanzblechen neben jeder Schraube ausgleichen 4 Pumpenaggregat mit Haarlineal auf Verspannung pr fen Abb 8 Verspannungen pr fen Am Umfang der Kupplung in zwei Ebenen messen jeweils um 90 versetzt Lichtspalt am Au endurchmesser pr fen mit Haarli neal 1 Haarlineal ber beide Kupplungsh lften legen Bei gr beren Abweichungen Befestigung an der Grundplatte l sen und durch erneutes Unterf ttern die Verspannung beseitigen Wenn vorgesehen Grundplatte innen ausgie en Dabei durch Abklopfen sicherstellen dass keine Hohl r ume entstehen Kupplungen mit Distanzst ck Ausbaukupplung k nnen auch mit einer Messuhr gepr ft werden o 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 17 Aufstellung und Anschluss ALLWEILER 5 2 2 Mit Wand Fu laterne aufstellen Pumpenaggregate mit Wand Fu laterne k nnen vertikal A Motor oben oder horizontal montiert werden 1 Pumpenaggregat anheben und am Einbauort plazieren gt 4 1 Transportieren Seite 14 2 Pumpenaggregat montier
20. zur Motorausrichtung mittels Justierschraube Seite 40 1 F r den gemessenen H henversatz erforderlichen Win kel f r die Schraubenschl sseldrehungen ermitteln 9 2 8 H henversatz zur Motorausrichtung mittels Justierschraube Seite 40 2 Sechskantschrauben 1 l sen 3 Folgende Schritte jeweils an allen Justierschrauben 3 durchf hren Justierschraube 3 am Sechskant 2 festhalten und Kontermutter 4 l sen Justierschraube 3 um den gew hlten Winkel verstel len Justierschraube 3 am Sechskant 2 festhalten und Kontermutter 4 festziehen 4 Sechskantschrauben 1 festziehen Ausrichtung pr fen 6 Bei weiter vorhandenem H henversatz Ausrichtvorgang wiederholen 7 Danach Motorschrauben festziehen o 22 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Aufstellung und Anschluss 5 9 Kupplungsschutz montieren Nicht verlierbare Muttern 2250 nicht aus der Gewinde I stange herausdrehen Grundplattenausf hrung 1 Kupplungsschutz montieren gt Abbildung Kupplungssch utz bei Grundplattenausf hrung Seite 37 Spalt zwischen Kupplungsschutz und Pumpe lt 8 mm Spalt zwischen Kupplungsschutz und Motor lt 8 mm dazu Ausgleichsrohr 2030 entsprechend einstellen 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 23 Betrieb ALLWEILER 6 Betrieb F
21. 7 Kupplung feinausrichten Seite 21 D O1 WON a 6 1 6 Ausschalten N WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden 1 Motor ausschalten 2 Falls kein R ckschlagventil in der Druckleitung vorhanden ist Absperrarmatur schlie en 3 Nach Erstinbetriebnahme Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig nachziehen 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 25 Betrieb ALLWEILER 6 2 Betreiben 6 2 1 Einschalten v Erstinbetriebnahme korrekt durchgef hrt v Pumpen gef llt und entl ftet Ali GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe oder hei e Pum penteile Laufende Pumpe nicht ber hren gt Sicherstellen dass der Kupplungsschutz montiert ist Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Vor Arbeiten Pumpe vollst ndig abk hlen lassen GEFAHR Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch herausspritzen des F rdermedium Bei allen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden HINWEIS Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Rege lung des F rderstroms verwenden HINWEIS Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass die Pumpe ordnungsgem gef llt ist Druckseitige Armatur ffnen Saugseitige Armatu
22. ALLWEILER Schraubenspindelpumpe Originalbetriebsanleitung Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD Ausgabe Ident Nr VM Nr CE BA 2014 09 550 209 670 0008 D ALLWEILER GmbH Postfach 1140 Allweilerstra e 1 78301 Radolfzell Deutschland Telefon 49 0 7732 86 0 Telefax 49 0 7732 86 436 E Mail service allweiler de Internet http www allweiler com Technische nderungen vorbehalten Vor Gebrauch aufmerksam lesen F r k nftige Verwendung aufbewahren Inhaltsverzeichnis ALLWEILER Inhaltsverzeichnis 1 Zu dieser Anleitung 1 1 Zielgruppen 1 2 Mitgeltende Dokumente 1 3 Warnhinweise und Symbole 2 Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise _ 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 3 Spezielle Gefahren 2 3 1 Explosionsgef hrdeter Bereich 2 3 2 Gef hrliche F rdermedien Produktsicherheit Pflichten des Betreibers Pflichten des Personals 3 Aufbau und Funktion 3 1 Kennzeichnung 3 1 1 Typenschild 3 1 2 ATEX Schild 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung 3 2 Aufbau 3 3 Wellendichtungen 3 3 1 Gleitringdichtungen 3 4 Lagerung und Schmierung 3 4 1 W lzlager vorgebaut 3 5 Dichtungsbetriebssysteme 3 6 Hilfsbetriebssysteme Beheizung 3 7 Aufstellungsarten 4 Transport Lagerung und Entsorgung _ 4 1 Transportieren 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 4 1 2 Anheben 4 2 Konservieren 4 2 1 4 2 2 4 3 Lagern Innen ko
23. EILER 3 Spaltma pr fen mit F hlerlehre 2 Zul ssiges Spaltma Aufstellzeichnung Mit F hlerlehre zwischen Kupplungsh lften Spalt ma A messen Bei unzul ssigem Spaltma Motor gt 5 8 Motor ausrichten Seite 22 ausrichten Abb 11 4 Seiten und H henversatz pr fen mit Messuhr Messung wie abgebildet durchf hren Bei Seiten oder H henversatz Motor ausrichten gt 5 8 Motor ausrichten Seite 22 Zul ssige axiale oder radiale Abweichung gemessen auf der Kupplungsstirnseite bzw am Kupplungsum fang lt 0 05 mm Seiten und H henversatz pr fen Abb 12 Winkelversatz pr fen 5 Winkelversatz pr fen mit Messuhr Messung wie abgebildet durchf hren Bei Winkelversatz Motor ausrichten 5 8 Motor ausrichten Nicht erforderlich bei geflanschtem Antrieb il O Ausrichtungsm glichkeiten l mit Blechs tzen mit Justierschrauben 5 8 1 Motor mit Blechs tzen ausrichten 1 Motor so ausrichten dass die Kupplungsh lften exakt fluchten ggf mit Ausgleichsblechen unterlegen 2 Ausrichtung pr fen 3 Bei weiter vorhandenem H henversatz Ausrichtvorgang wiederholen 4 Danach Motorschrauben festziehen 5 8 2 Motor mit Justierschrauben ausrichten ke Abb 13 Motor mit Justierschrauben ausrichten Beim Verstellen der Justierschrauben Spindeldrehwinkel I beachten 9 2 8 H henversatz
24. INWEIS Sachschaden durch Verspannen der Grundplatte Grundplatte wie folgt auf Fundament setzen und befesti gen Pumpenaggregat auf Fundament setzen v Hilfsmittel Werkzeuge Material Fundamenschrauben Aufstellzeichnung Stahlbeilagen M rtelvergussmasse schwindungsfrei Wasserwaage 1 Pumpenaggregat Seite 14 2 Fundamentschrauben von unten in die Befestigungsl cher der Grundplatte einh ngen anheben 4 1 Transportieren Bei Verwendung von Klebeankern Herstellerangaben beachten o0 3 Pumpenaggregat auf das Fundament setzen Dabei die Fundamentschrauben in die vorbereiteten Ankerl cher versenken G D_ OO 0290 0 Vo ogqeoot Fo oOc lt gt oo 0oo0 000 Qoo Oo oo o 0 choo che Fo ooo Pooa2Po0 9 Co oo lOa aleo Ooo oo Cego oo Abb 7 4 Pumpenaggregat mit Stahlbeilagen auf H hen und Systemma e wie folgt ausrichten Neben jeder Fundamentschraube 1 links und rechts je 1 Stahlbeilage 2 anordnen Wenn Abstand der Ankerl cher gt 750 mm zus tzliche Stahlbeilage 3 auf jeder Seite der Grundplatte in der Mitte anordnen 5 Sicherstellen dass Grundplatte und Stahlbeilagen fl chig aufliegen 6 Zul ssige H henabweichung 1 mm m mit Maschi nen Wasserwaage in L ngs und Querrichtung pr fen 7 Vorgang wiederholen bis Grundplatte richtig ausgerichtet ist Aufstellung mit Fundament Pumpenaggregat befestigen Ausf llen der Grundplatte
25. abei den zwischen den Kupplungsh lften vorgeschriebenen Abstand einhalten gt Montageanleitung der Kupplung 5 Gewindestifte an beiden Kupplungsh lften anziehen 6 Motorwellenende mit geeigneten Unterlegblechen am Motor an die H he des Pumpenwellenendes angleichen 7 Motorschrauben eindrehen noch nicht festziehen gt 5 8 Motor ausrichten Seite 22 5 3 2 Motor montieren an Pumpen in Flansch ausf hrung Nur n tig wenn Pumpenaggregat erst am Aufstellort kom l plettiert wird HINWEIS Sachschaden durch St e und Schl ge gt Kupplungsh lften beim Aufschieben nicht verkanten Auf Bauteile der Pumpe keine St e und Schl ge ausf h ren 1 Pumpen und Motorwellenende hauchd nn mit Molybd n disulfit z B Molykote bestreichen 2 Passfedern einsetzen 3 Pumpen und motorseitige Kupplungsh lften b ndig auf schieben Ohne Aufziehvorrichtung Gummipuffer entfernen und Kupplungsh lften auf ca 100 C erw rmen 4 Gewindestifte an beiden Kupplungsh lften anziehen Motor anheben und an Pumpenlaterne positionieren 6 Abstand zwischen den Kupplungsh lften pr fen mit F h lerlehre Zul ssiges Spaltma Aufstellzeichnung Mit F hlerlehre zwischen Kupplungsh lften Spalt ma A messen Beiunzul ssigem Spaltma Kupplungsh lften ausrich ten 7 Motorschrauben festziehen a 18 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008
26. be 59 Sechskantmutter 68 Blindniet 70 Typenschild 71 Hinweisschild 73 Hinweisschild 83 1 Cartridge Gleitringdichtung 151 Halteschelle 152 Erdungsanschluss 550 106 Langlochscheibe 550 107 Scheibe 599 101 Pressh lse 681 101 Kupplungsschutz 681 102 Ausgleichsrohr 902 101 Stiftschraube 920 106 Sechskantmutter 920 107 Sechskantmutter Tab 14 Benennung der Komponenten nach Teile Nr 1 Kann als Ersatzteil Ersatzteilkit bezogen werden 34 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Anhang 9 1 3 Schnittbilder Hauptschnitt Zeichnung 018 105 10 34 37 16 35 41 50 N a Sr in 22 54 56 5 83 58 59 36 8 29 21 29 19 12 Abb 14 SMH AR E8 0 E vorgebautes W lzlager nachschmierbar Pumpengeh use mit elektrischer Beheizung Beispiel 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 35 Anhang ALLWEILER Zeichnung 131 079 2 A GLRD 34 37 16 35 151 50 152 10 51 49 28 22 54 56 5 83 58 59 36 8 29 21 m N N N N O NS N 29 13 12 1 46 25 47 26 68 70 Abb 15 SMF 440 SR E8BD vorgebautes W lzlager nachschmierbar ber Schmierstoffgeber Beispiel 36 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Anhang Cartridge Gleitringdichtung
27. d beheizen entleeren oder Pumpe und entleeren Gef e kon servieren bleibt fl ssig nicht korrosiv belastend bleibt fl ssig Pumpe und korrosiv Gef e belastend entleeren gt Pumpe und Gef e kon servieren Tab 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums 26 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Betrieb 6 4 Wieder in Betrieb nehmen 1 Bei Betriebsunterbrechungen gt 6 Monate folgende Ma nahmen vor der Wiederinbetriebnahme durchf hren Elastomerdichtungen Runddichtringe Wellendicht ringe wechseln W lzlager wechseln Wenn n tig Motorlager wechseln Betriebsanlei tung des Motorherstellers 2 Alle Schritte wie bei Inbetriebnahme durchf hren gt 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren Seite 24 6 5 Stand by Pumpe betreiben v Stand by Pumpe gef llt und entl ftet Die Stand by Pumpe mindestens einmal w chentlich betreiben 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 27 Wartung und Instandhaltung ALLWEILER 7 Wartung und Instandhaltung F r Pumpen im explosionsgef hrdeten Bereich ATEX Zusatzanleitung Ho F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden dienst Monteure zur Verf gung Bei Anforderung einen F rdermediumnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdaten blatt oder Unbedenklichkeitsbescheini
28. e m glichen St rungen erhalten in der folgenden Tabelle eine Nummer Mit dieser Nummer gelangt man in der St rungstabelle zur entsprechenden Ursache und Ma nahme St rung Nummer Pumpe f rdert nicht 1 Pumpe f rdert zu wenig Pumpe f rdert zu viel Pumpe saugt nicht an Pumpe l uft unruhig Pumpe sitzt fest Pumpe leckt oo S1 9 0 AITON Leistungsaufnahme des Motors zu hoch Tab 9 Zuordnung St rung Nummer St rungsnummer Ursache Beseitigung 12 e A 8 Te ze x lt Transport Verschlussstopfen nicht entfernt gt Transport Verschlussstopfen entfernen Pumpe demontieren und auf Trockenlaufsch den pr fen x Zulauf Saugleitung durch Armatur Armatur ffnen geschlossen x I gt gt IX Zulauf Saugleitung und Pumpe nicht Pumpe und oder Rohrleitung vollst ndig korrekt entl ftet bzw nicht vollst ndig f llen und entl ften gef llt x1 I 1X lt Luftsackbildung in Zulauf oder Saugleitung Armatur zur Entl ftung montieren gt Rohrleitungsverlegung korrigieren x gt IX lt Druckleitung verstopft Druckleitung reinigen x I IX IX Drehrichtung der Pumpe falsch Am Motor zwei beliebige Phasen tauschen 6 1 4 Drehrichtung pr fen Seite 24 x I IX IXI Pumpe grob verunreinigt Pumpe demo
29. e vollst ndig entleert v Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder einschalten gesichert v Pumpe abgek hlt v Kupplungsschutz demontiert v Bei Kupplung mit Distanzst ck Distanzst ck entfernt v Hilfsbetriebssysteme stillgesetzt drucklos gemacht und entleert v Manometerleitungen Manometer und Halterungen demontiert gt Pumpen oder Einzelteile nur mit wahrheitsge treu und vollst ndig ausgef llter Unbedenklich keitsbescheinigung an den Hersteller schicken gt 9 3 Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 41 Reparatur Ma nahme f r R cksendung Schadhaftes Bauteil an den Hersteller schicken beim Kunden beim Hersteller Pumpe sp len und bei gef hrlichen F rdermedien mit dekontaminieren Garantieanspruch beim Hersteller Komplette Pumpe nicht zerlegt an den Hersteller schicken Tab 8 Ma nahmen f r R cksendung 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 29 Wartung und Instandhaltung ALLWEILER 7 3 2 _Demontieren v Pumpe drucklos v Pumpe vollst ndig entleert gesp lt und dekontaminiert v Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder einschalten gesichert Pumpe abgek hlt Kupplungsschutz demontiert Bei Kupplung mit Distanzst ck Distanzst ck entfernt Hilfsbetriebssysteme stillgesetzt drucklos gemacht und entleert Manometerleitungen demontiert KSSS Manometer lt
30. eilegen gt Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Firma Anschrift Telefon Telefax Kunden Nr Name Aussteller Druckbuchstaben Position Datum Firmenstempel Unterschrift Tab 27 Unbedenklichkeitsbescheinigung 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 41 Anhang ALLWEILER 9 4 _Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie Die folgende Erkl rung enth lt keine Seriennummer und l keine Unterschriften Die Originalerkl rung wird mit der jeweiligen Pumpe ausgeliefert Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung gem Maschinenrichtlinie Anhang II A Hiermit erkl ren wir ALLWEILER GmbH Postfach 1140 78301 Radolfzell Tel 49 0 7732 86 0 Fax 49 0 7732 86 436 dass das Pumpenaggregat die Pumpe Benennung SM SN AR Equipment Nr Auftrag Nr bei Beachtung der Bedingungen in der Betriebsanleitung bereinstimmt mit folgenden einschl gigen EG Richtlinien e Maschinenrichtlinie 2006 42 EG e Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG wurden gem Anhang I Nr 1 5 1 der Richtlinie 2006 42 EG eingehalten Angewandte harmonisierte Normen EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 e EN ISO 12100 2010 Dokumentationsbevollm chtigter ALLWEILER GmbH Allweilerstra e 1
31. eller abstimmen 1X 1x x Temperatur des F rdermediums zu hoch gt Pumpeneintrittsdruck erh hen Pumpe kayvitiert gt Temperatur senken Mit dem Hersteller abstimmen XK x x Hydraulische Teile der Pumpe verschmutzt gt Pumpe demontieren verklebt oder verkrustet gt Teile reinigen En AK 5X Viskosit t oder spezifisches Gewicht Mit dem Hersteller abstimmen des F rdermediums weichen von den Auslegungsdaten der Pumpe ab mE a El u lt Druckseitige Armatur nicht weit genug gt Druckseitige Armatur ffnen ge ffnet 1X 1x x Pumpenteile verschlissen Verschlissene Pumpenteile ersetzen I X1 I 1X Drehzahl zu gro Erforderliche Motordrehzahl mit Pumpen Typenschild vergleichen Wenn n tig Motor ersetzen Bei Drehzahlregelung Drehzahl reduzieren X W lzlager defekt W lzlager ersetzen EN a ee Ve W lzlager im Motor defekt W lzlager ersetzen gt Verbindungsschrauben nicht korrekt Verbindungsschrauben anziehen angezogen gt 9 2 3 Anzugsdrehmomente Seite 38 a ee E S Gleitringdichtung verschlissen Gleitringdichtung ersetzen 7 Geh usedichtung defekt Geh usedichtung ersetzen Spe pE Pumpe verspannt Anschl sse der Rohrleitungen und Befestigung der Pumpe pr fen Sap S E Kupplungspakete verschlissen Kupplungspakete ersetzen IX IX x Motor l uft auf 2 Phasen Sicherung pr fen wenn n tig ersetzen Leitungsanschl sse und Isolierung pr fen Tab 10 St rungstabelle
32. en Aufstellzeichnung 5 2 3 Mit Zwischenlaterne aufstellen Pumpenaggregate mit Zwischenlaterne k nnen vertikal l Motor oben oder horizontal montiert werden 1 Pumpenaggregat anheben und am Einbauort plazieren gt 4 1 Transportieren Seite 14 2 Pumpenaggregat montieren Aufstellzeichnung 5 2 4 Mit Einbaulaterne aufstellen Pumpenaggregate mit Einbaulaterne werden vertikal in A einen Beh lter eingeh ngt 1 Pumpenaggregat anheben und am Einbauort plazieren 2 Pumpenaggregat montieren Aufstellzeichnung 5 2 5 Mit Sockel aufstellen Pumpenaggregate mit Sockel werden vertikal Motor oben A montiert 1 Pumpenaggregat anheben und am Einbauort plazieren gt 4 1 Transportieren Seite 14 2 Pumpenaggregat montieren Aufstellzeichnung 5 3 Motor montieren 5 3 1 Motor montieren auf Grundplatte Nur n tig wenn Pumpenaggregat erst am Aufstellort kom l plettiert wird HINWEIS Sachschaden durch St e und Schl ge Kupplungsh lften beim Aufschieben nicht verkanten Auf Bauteile der Pumpe keine St e und Schl ge ausf h ren 1 Pumpen und Motorwellenende hauchd nn mit Molybd n disulfit z B Molykote bestreichen 2 Passfedern einsetzen 3 Ohne Aufziehvorrichtung Gummipuffer entfernen und Kupplungsh lften auf ca 100 C erw rmen 4 Pumpen und motorseitige Kupplungsh lften aufschieben bis Wellenende und Kupplungsnabe b ndig sind D
33. ern X Druckbegrenzungsventil flattert gt berdruck bei geschlossener Armatur druckseitig messen gt Druckbegrenzungsventil neu einstellen ffnungsdruck 10 ber Betriebsdruck Tab 12 St rungstabelle Druckbegrenzungsventil 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 33 Anhang ALLWEILER 9 Anhang 9 1 Schnittbilder 9 1 1 Hilfsanschl sse Abk rzung Anschluss BI Quench Eintritt BO Quench Entleerung N2 Auff llung Tab 13 Abk rzung der Anschlussbenennungen 9 1 2 Teile Nr und Benennung Teile Nr Benennung 1 Pumpengeh use 2 1 Geh useeinsatz 3 Pumpendeckel antriebsseitig 5 Stopfbuchsgeh use 8 1 Ausgleichsbuchse 10 Lagerdeckel 12 1 Antriebsspindel 13 Laufspindel 16 Labyrinthring 20 Rohr 21 Dichtung 22 1 Dichtung 24 Dichtung 25 1 Dichtring 26 1 Dichtring 28 1 Dichtring 29 D O Ring 34 Rillenkugellager 35 Sicherungsring 36 St tzscheibe 37 Sicherungsring 41 Passfeder 42 Spannstift eingeklebt mit Loctite 290 46 Verschlussschraube Teile Nr Benennung 47 Verschlussschraube 49 Verschlussschraube 50 Schmierstoffgeber 51 Zylinderschraube 54 Zylinderschraube 55 Zylinderschraube 56 Zylinderschraube 58 Stiftschrau
34. g betreiben e Einhaltung und berwachung sicherstellen Bestimmungsgem e Verwendung Gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen Geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes e Pers nliche Schutzausr stung zur Verf gung stellen Personalqualifikation e Sicherstellen dass mit T tigkeiten an der Pumpe beauf tragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat ins besondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungs informationen e _ Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf h ren lassen Montage Instandsetzungs Wartungsarbeiten Arbeiten an der Elektrik e Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von techni schem Fachpersonal Arbeiten an der Pumpe durchf hren lassen Sicherheitseinrichtungen e Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen F rhei e kalte und sich bewegende Teile bauseitiger Ber hrungsschutz der Pumpe Bei m glicher elektrostatischer Aufladung entspre chende Erdung vorsehen Falls kein Druckbegrenzungsventil in Pumpe vor handen Geeignetes Sicherheitsventil druckseitig zwischen Pumpe und dem ersten Absperrorgan vor sehen Gew hrleistung e W hrend der Gew
35. ge mit zu geringem Wandabstand 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tig I keiten beachten 2 2 1 Produktsicherheit Die Pumpe ist nach dem Stand der Technik und den anerkann ten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Pumpe und anderer Sachwerte m glich e Pumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben e Diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente voll st ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zug nglich aufbewahren Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet e Bei sicherheitsrelevanter St rung Pumpe sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen e Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvor schriften sowie die geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 7 Sicherheit ALLWEILER 2 2 2 Pflichten des Betreibers Sicherheitsbewusstes Arbeiten e Pumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Anleitun
36. gung o 7 1 berwachen Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung der l Pumpe abh ngig Ali GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe oder hei e Pum penteile Laufende Pumpe nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Vor Arbeiten Pumpe vollst ndig abk hlen lassen Z N WARNUNG Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F r dermedien Beiallen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden 1 In angemessenen Zeitabst nden pr fen Temperatur der W lzlager lt 120 C keine Ver nderung der normalen Betriebszust nde Druckbegrenzungsventil auf Funktion pr fen 2 F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen kein Trockenlauf Dichtigkeit keine Kavitation saugseitig offene Schieber freie und saubere Filter ausreichender Pumpeneintrittsdruck keine ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen keine unzul ssige Leckage an der Wellendichtung ordnungsgem e Funktion der Hilfsbetriebssysteme 7 2 Warten Lebensdauer der W lzlager bei Betrieb im zul ssigen Betriebsbereich gt 2 Jahre Intermittierender Betrieb hohe Temperaturen und aggres sive Umgebungs und Verfahrensbedingungen verringern die Lebensdauer eines W lzlagers Ho Gleitringdichtungen unterliegen einem nat rlichen Ver schlei der stark von den jeweiligen Einsatzbedingungen abh ngt Allgemeine Aussage
37. hmomente einhalten gt 9 2 3 Anzugsdrehmomente Seite 38 2 Alle Teile reinigen 9 2 6 Reinigungsmittel Seite 39 Dabei evtl angebrachte Markierungen nicht entfernen 3 W lzlager erneuern 4 Falls vorhanden offene W lzlager ohne Deckscheiben mit Fett f llen Richtige Fettsorte und Mindest Fettmenge zur F l lung des Lagers sicherstellen gt 9 2 4 Schmiermittel Seite 38 Hohlr ume zwischen den W lzk rpern zu 40 mit Fett f llen bersch ssiges Fett mit weichem Gegenstand abstrei fen Pumpe montieren 9 1 Schnittbilder Seite 34 6 Pumpe in Anlage montieren 5 Aufstellung und Anschluss Seite 16 7 4 Ersatzteile bestellen F r problemlosen Austausch im Schadensfall wird eine Bevorratung von kompletten Ersatzpumpen oder Ein schubeinheiten empfohlen Teile die ersetzt werden k nnen stehen in der Teileliste gt 9 1 2 Teile Nr und Benennung Seite 34 e gt F r die Ersatzteilbestellung folgende Informationen bereit halten Typenschild Pumpentyp Pumpennummer Baujahr Teile Nummer Benennung St ckzahl 30 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER St rungsbehebung 8 _St rungsbehebung 8 1 St rungen der Pumpe St rungen die in der folgenden Tabelle nicht genannt sind oder nicht auf die angegebenen Ursachen zur ckf hrbar sind mit dem Hersteller abstimmen Di
38. itsbestimmungen f r den Umgang mit gef hrlichen Stof fen beachten Beiallen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden 8 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 pr ALLWEILER Aufbau und Funktion 3 Aufbau und Funktion 3 1 Kennzeichnung 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung 3 1 1 Typenschild SM H 40 A R 46 E 6 0 E W2 p le ALDNEILER SmbH gb 2 Typ J 3 3 8 j 4 2 T min s K 5 ONE min DI 5 5 IN 1 min bar 7 mm s kW 8 9 10 1 Pumpentyp 2 Pumpennummer ee 5 F ich Ba 3 Baujahr umpentyp Kennzeichnung Beispiel 4 F rderdruck Pos Bedeutung 5 Leistungsaufnahme 6 Kinematische Viskosit t Se 7 Drehzahl SM Mitteldruckpumpe 8 F rderstrom SN Niederdruckpumpe 3 1 2 ATEX Schild 2 Bauform E Einschubpumpe f r H und GH Pumpen EF Einschubpumpe f r F GF S und GS Pumpen F Flanschpumpe GF Flanschpumpe Stutzen U Turn amp x 12GcbTx GH horizontale FuRpumpe Stutzen U Turn nn Fi nn IN I 2 GS Sockelpumpe Stutzen U Turn H horizontale Fu pumpe Abb 1 ATEX Schild Beispiel S Sockelpumpe 1 Explosionsschutz Kennzeichnung 3 Baugr e theoretischer F rderstrom in l min bei 2 Hinweis auf ATEX Zusatzanleitung No
39. l semittel Diesel Petroleum alkalische 50 C 120 Reiniger 75 C 240 Tab 22 Reinigungsmittel 100 C 320 Tab 25 Aufheizdauer alle Gr en 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 39 Anhang ALLWEILER 9 2 8 _H henversatz zur Motorausrichtung mittels Justierschraube H hen Spindel Einstellhilfe verstellung Drehwinkel mm r 0 02 5 0 04 10 0 06 15 0 08 20 0 10 25 0 13 30 Schl sselfl che zu Sechskantspitze 0 15 35 0 17 40 0 19 45 0 21 50 0 23 55 0 25 60 Schl sselfl che zu Schl sselfl che 0 27 65 0 29 70 0 31 75 0 33 80 0 35 85 0 38 90 1 4 Umdrehung 0 40 95 0 42 100 0 44 105 0 46 110 0 48 115 0 50 120 z 0 52 125 0 54 130 0 56 135 0 58 140 0 60 145 0 63 150 0 65 155 z 0 67 160 0 69 165 0 71 170 S 0 73 175 H hen Spindel Einstellhilfe verstellung Drehwinkel mm P 0 75 180 1 2 Umdrehung 0 77 185 0 79 190 0 81 195 0 83 200 0 85 205 z 0 88 210 0 90 215 0 92 220 0 94 225 0 96 230 0 98 235 1 00 240 1 02 245 1 04 250 1 06 255 1 08 260
40. lussbenennun Abb 14 SMH AR E8 0 E vorgebautes W lzlager nachschmierbar Pumpengeh use mit elektrischer Beheizung Beispiel 35 Tab 14 Benennung der Komponenten nach GEN lau GOT 34 Abb 15 SMF 440 SR E8BD vorgebautes W lzlager Teile Nr 42 2 ee rn 34 nachschmierbar ber Schmierstoffgeber Tab 15 Umgebungsbedingungen _ 38 Beispiel en re een 38 Tab 16 Schalldruckpegel u 38 Abb 16 Cartridge Gleitringdicht ng Beispiel 37 Tab 17 Anzugsdrehmomente 2222222 Henn 38 Abbe Sa ee Pe at Tab 18 Schmierfette ua 38 Tab 19 _Schmierfette f r erh hte Temperatu TEN ee mtl sen ae EET 38 Tab 20 Mindestmengen zur Fettschmierung _ 39 Tab 21 Nachschmierfristen i c 39 Tab 22 Reinigungsmittel 22essssseeneennn 39 Tab 23 _Anschlussdaten Beheizung mit Dampf _ 39 Tab 24 Anschlussdaten Beheizung elektrisch 39 Tab 25 Aufheizdauer alle Gr en 39 Tab 26 H heneinstellung an Justierschraube _ 40 Tab 27 Unbedenklichkeitsbescheinigung _ 41 Tab 28 _Konformit tserkl rung nach EG Maschinen fichtlinie 42 2 een 42 4 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Zu dieser Anleitung 1 Zu dieser Anleitung Diese Anleitung e ist Teil der Pumpe e ist g ltig f r alle genannten Baureihen e beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen
41. mpe zum Hersteller senden _ 7 3 2 Demontieren 22222222eneeensnnennnn nen Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Inhaltsverzeichnis 7 3 3 Montieren 4444HHH HH Henne nennen 30 7 4 Ersatzteile bestellen 30 8 St rungsbehebung ece 31 8 1 St rungen der Pumpe 22snnennenn 31 8 2 St rungen des Druckbegrenzungsven U in ar Be akee speisen 33 9 Anhang u Ri 34 9 1 Schnittbilder u 34 9 1 1 Hilfsanschl sse i 34 9 1 2 Teile Nr und Benennung 2442r22 20 34 9 1 3 Schnittbilder s e 35 9 2 Technische Daten 242eereeeeeeenee nen 38 9 2 1 Umgebungsbedingungen 2224222 20 38 9 2 2 Schalldruckpegel ereer een 38 9 2 3 Anzugsdrehmomente _ 22 222222000 38 9 2 4 Schmiermittel l e 38 9 2 5 Konservierungsmittel 222 22222200 39 9 2 6 Reinigungsmittel esesssseeenenennn 39 9 2 7 Anschlussdaten Beheizung _ 39 9 2 8 H henversatz zur Motorausrichtung mittels Justierschraube 42eeeeeeeeeeeeeene en 40 9 3 Unbedenklichkeitsbescheinigung _ 41 9 4 Konformit tserkl rung nach EG Maschinen richtlinie 3 else 42 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 3 pr Inhaltsverzeichnis ALLWEILER Abbildungsverzeichnis Tabellenverzeichnis Abb 1 ATEX Schild Beispiel 2444244H re 9 Tab
42. n gt Hebezeug niemals an der Last se des Motors befestigen au er zur Sicherung gegen Umschlagen bei Aggregaten mit hohem Schwerpunkt Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten gt Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat Abb 6 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat vertikal Prinzipbild 14 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Transport Lagerung und Entsorgung 4 2 Konservieren Pumpe ist ab Werk nicht konserviert Konservierung nicht n tig bei rostfreiem Werkstoff il HINWEIS Sachschaden durch fehlende oder unsachgem e Kon servierung Pumpe ordnungsgem innen und au en konservieren 4 2 1 Innen konservieren Einschubeinheiten mit Konservierungsmittel z B RUST l BAN 335 bespr hen und in Folie einschwei en 1 Saugseitigen Flansch mit Blindflansch verschlie en 2 Bei gegen berliegenden Flanschen Pumpe auf den Saug flansch drehen 3 Pumpe mit Konservierungsmittel f llen z B RUST BAN 335 4 Welle langsam entgegen der Pumpen Drehrichtung dre hen 5 F llen und Drehen fortsetzen bis das Konservierungsmit tel bDlasenfrei am Druckflansch austritt 6 Druckseitigen Flansch mit Blindflansch verschlie en 7 Alle 6 Monate Falls erforderlich Konservierungsschutz erneuern 4 2 2 Au en konservieren 1 Alle blanken Metallteile konservieren 2 Alle 6 Monate Falls erforderlich Kon
43. n ber die Lebensdauer k nnen daher nicht gegeben werden Io Wartung von Sonderausf hrungen von Wellendichtun gen Lagerung Dichtungs oder Hilfsbetriebssystemen Zulieferdokumentation Ali GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe oder hei e Pum penteile Laufende Pumpe nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Vor Arbeiten Pumpe vollst ndig abk hlen lassen Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern o v Yv yv Al GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen N WARNUNG Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche bzw hei e F rdermedien gt Beiallen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Vor allen Arbeiten Pumpe abk hlen lassen Sicherstellen dass Pumpe drucklos ist Pumpe entleeren F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen Yv y 7 2 1 W lzlager 1 W lzlager vorsorglich alle 2 Jahre erneuern empfohlen 2 Schmierstoffgeber Fettschmierung erneuern Zuliefer dokumentation Schmierstoffgeber Fettschmierung 7 2 2 Gleitringdichtungen Gleitringdichtungen haben eine funktionsbedingte I Leckage Herstellerangaben Bei st rkerer Leckage Gleitringdichtung mit Nebendich tungen ersetzen 28 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit
44. n entfernen 5 5 2 _ Saugleitung montieren 1 Transport und Verschlussstopfen an der Pumpe entfer nen 2 Luftsackbildung vermeiden Bei Zulaufbetrieb Leitungen stetig fallend zur Pumpe verlegen 3 Sicherstellen dass die Dichtungen innen nicht berstehen 4 Bei Nassaufstellung Mindesteintauchtiefe beachten Technische Beschreibung 5 5 3 Druckleitung montieren 1 Transport und Verschlussstopfen an der Pumpe entfer nen 2 Druckleitung montieren 3 Sicherstellen dass die Dichtungen innen nicht berstehen 5 5 4 _Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss pr fen Y Rohrleitung verlegt und abgek hlt HINWEIS Sachschaden durch verspanntes Pumpengeh use gt Sicherstellen dass alle Rohrleitungen spannunggsfrei an der Pumpe angeschlossen sind 1 Anschlussflansche der Rohrleitungen von der Pumpe tren nen 2 Pr fen ob Rohrleitung sich im Bereich der zu erwartenden Dehnung in alle Richtungen frei bewegen l sst Nennweite lt 150 mm von Hand Nennweite gt 150 mm mit kleinem Hebel 3 Sicherstellen dass die Flansche planparallel liegen 4 Anschlussflansche der Rohrleitungen wieder an der Pumpe befestigen 20 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Aufstellung und Anschluss 5 6 Elektrisch anschlie en GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft d
45. ng nach EG Maschinenrichtlinie Seite 42 Tab 2 Mitgeltende Dokumente und Zweck 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 5 Zu dieser Anleitung ALLWEILER 1 3 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung A GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A WARNUNG m gliche drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung HINWEIS m gliche gef hrliche Situation Sachschaden Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung ll Symbol Bedeutung Sicherheitszeichen Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen IN gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden gt Handlungsanleitung 1 2 Mehrschrittige Handlungsanleitung v Voraussetzung gt Querverweis o Information Hinweis Tab 4 Symbole und Bedeutung 6 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Sicherheit 2 Sicherheit Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbe U achtung der Gesamtdokumentation 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Pumpe ausschlie lich zur F rderung der vereinbarten F r dermedien verwenden Auftragsdatenblatt Betriebsgrenzen einhalten
46. nservieren Au en konservieren 4 4 Konservierung entfernen 4 5 Entsorgen 5 Aufstellung und Anschluss 5 1 Aufstellung vorbereiten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen _ 5 1 2 Aufstellort vorbereiten 5 1 3 Untergrund vorbereiten 5 1 4 Konservierung entfernen 5 1 5 W rmeisolierung montieren optional 5 2 Aufstellen 5 2 1 5 2 2 5 2 3 5 2 4 5 2 5 Mit Fundament aufstellen Mit Zwischenlaterne aufstellen Mit Einbaulaterne aufstellen Mit Sockel aufstellen Mit Wand Fu laterne aufstellen 5 3 Motor montieren 222222eseeennnnnnn 5 3 1 Motor montieren auf Grundplatte _ 5 3 2 Motor montieren an Pumpen in Flansch ausf hrung 222sessnnnn 5 4 Rohrleitungen planen 5 4 1 Abst tzungen und Flanschanschl sse auslegen ara ne ee epai os 5 4 2 Nennweiten festlegen 22222200 5 4 3 Rohrleitungsl ngen festlegen _ 5 4 4 Querschnitts und Richtungs nderungen optimieren gt podzial dineis eena u enia A eike ines 5 4 5 Leckage abf hren 222sssnsennnnen 5 4 6 berdruck vermeiden 2 cnnenenn 5 4 7 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen vorsehen empfohlen 5 5 Rohrleitungen anschlie en 5 5 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden 222222220nnnnnnnennnenen nn 5 5 2 Saugleitung montieren 22222s2222 0 5 5 3 Druckleitung montieren 222222222200 5 5 4 Spannungsf
47. ntieren und s ubern XIX 1X 1X Zulauf Saugleitung Pumpe oder Saugsieb Zulauf Saugleitung Pumpe oder verstopft bzw verkrustet Saugsieb reinigen gt Saugsieb s ubern XIX X 1X lt Luft wird angesaugt St rquelle abdichten x xX x X Zu hoher Gasanteil Pumpe kavitiert Leitungsf hrung pr fen Filter s ubern vergr ern Querschnitt der Zulauf Saugleitung vergr ern 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 31 ALLWEILER St rungsbehebung St rungsnummer Ursache Beseitigung l2 ka ls XIX XIX Zu gro es Spiel zwischen Verschlissene Teile reparieren oder ersetzen e Spindeln e Spindeln und Geh use x IxX IX Wellendichtung undicht Wellendichtung erneuern 3 Drehzahl zu niedrig Erforderliche Motordrehzahl mit Pumpen Typenschild vergleichen Wenn n tig Motor ersetzen Bei Drehzahlregelung Drehzahl erh hen 1X X Zulauf Saugleitung nicht vollst ndig Armatur ffnen ge ffnet IX IX 1X Querschnitt der Zulauf Saugleitung zu eng Querschnitt der Zulauf Saugleitung vergr ern gt Saugleitung von Verkrustungen reinigen Armatur vollst ndig ffnen IX IX x Saugh he zu gro NPSHpumpe st gr er Pumpeneintrittsdruck erh hen als NPSH Anlage gt Mit dem Herst
48. r ffnen Motor einschalten und auf ruhigen Lauf achten Temperaturanstieg lt 2 K min sicherstellen Mindestf rderdruck gt 2 bar sicherstellen Sa il N a gt 6 2 3 1 Motor ausschalten 2 Falls kein R ckschlagventil in der Druckleitung vorhanden ist Absperrarmatur schlie en Ausschalten 6 3 Au er Betrieb nehmen N WARNUNG Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F r dermedien gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umwelt gerecht entsorgen gt Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durchf hren Pumpe wird Ma nahme l ngere Zeit gt Ma nahmen entsprechend dem stillgesetzt F rdermedium durchf hren Tabelle 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums Seite 26 entleert gt Saug und druckseitige Armatur schlie en demontiert Motor freischalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern eingelagert gt Ma nahmen zur Lagerung beachten gt 4 3 Lagern Seite 15 Tab 6 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung Verhalten des Dauer der Betriebsunterbrechung F rdermedi verfahrensabh ngig ums kurz lang Feststoffe Pumpe Pumpe sedimentieren sp len sp len erstarrt gefriet Pumpe und Pumpe und nicht korrosiv Gef e Gef e belastend beheizen entleeren oder entleeren erstarrt gefriert Pumpe und Pumpe und korrosiv Gef e Gef e belasten
49. reien Rohrleitungsanschluss PF TEN a are galuer see 5 6 Elektrisch anschlie en 5 6 1 Motoranschlie en rssnr nennen 5 7 Kupplung feinausrichten 5 8 Motor ausrichten 2222seesnnnnn 5 8 1 Motor mit Blechs tzen ausrichten _ 5 8 2 Motor mit Justierschrauben ausrichten _ 5 9 Kupplungsschutz montieren Betrieb ya er sei 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren _ 6 1 1 Konservierung entfernen _ 2 22 0 6 1 2 Hilfsbetriebssysteme vorbereiten falls vorhanden 22esssssseeenenen nn 6 1 3 F llen und Entl ften 22 0 6 1 4 Drehrichtung pr fen 22222es0 6 1 5 Einschalten 222enessaeseeneneeee nn 6 1 6 Ausschalten 222ssessaseeenenennnnn 6 2 Betreiben _ 2n ssssssnnenenennnnenenn 6 2 1 Einschalten 222enesssneneeenenn nn 6 2 3 Ausschalten 222eessssssneenenenennn 6 3 Au er Betrieb nehmen _ 6 4 Wieder in Betrieb nehmen _ 6 5 _ Stand by Pumpe betreiben Wartung und Instandhaltung _ 74 berwachen soseen Done Eih 7 2 Warten nr aN a nayi 72 1 W lzlager oonnenenennenenennnr neer err rene 7 2 2 Gleitringdichtungen sssssssssssrsrrnrens 7 2 3 Pumpe reinigen 222222 neeeassnennnnnen 7 3 Instandhalten 22222eseeennnnn 7 3 1 Pu
50. rmalsteigung und 1450 1 min 4 Ausf hrung der Antriebsspindel E Einheitsspindel A Einheitsspindel mit Nacharbeit S Einheitsspindel mit ver ndertem Anschluss 5 Spindel Steigungssinn R rechts Serienausf hrung L links 6 Spindel Steigungswinkel in Grad 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 9 Aufbau und Funktion ALLWEILER Pos Bedeutung 7 Konstruktionsmerkmal D W lzlager vorgebaut Gleitringdichtung ungek hlt ungeheizt E W lzlager vorgebaut nachschmierbar Gleitringdichtung ungek hlt ungeheizt weitere Ausf hrungen 8 Wellendichtung 6 Gleitringdichtung Fabrikat FLEXIBOX T John Crane 8 Gleitringdichtung Fabrikat BURGMANN 12 Gleitringdichtung Fabrikat SEALOL 15 Gleitringdichtung Fabrikat CHETRA weitere Ausf hrungen 9 Geh useheizung E Heizst be elektrisch P Heizpatrone f r Dampf oder W rmetr ger X Heizschale f r Dampf oder W rmetr ger Y Doppelmantel f r Dampf oder W rmetr ger 10 Werkstoffschl ssel W2 Pumpengeh use GG Geh useeinsatz Silafont W3 Pumpengeh use GGG Geh useeinsatz Silafont W12 Pumpengeh use Stahl geschwei t Geh useeinsatz Silafont Tab 5 Pumpentyp Kennzeichnung 10 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 pr ALLWEILER Aufbau und Funktion 3 2 Aufbau Abb 3 A
51. servierungsschutz erneuern 4 3 Lagern HINWEIS Sachschaden durch unsachgem e Lagerung Pumpe ordnungsgem konservieren und lagern 1 Alle ffnungen mit Blindflanschen Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln verschlie en 2 Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei staubfrei 3 Welle einmal monatlich durchdrehen 4 Sicherstellen dass Welle und Lager dabei die Drehlage ver ndern 4 4 Konservierung entfernen Nur n tig bei konservierter Pumpe ll HINWEIS Lagerschaden durch hohen Wasserdruck oder Spritzwas ser Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Dampfstrahler reinigen HINWEIS Dichtungsschaden durch falsche Reinigungsmittel gt Sicherstellen dass das Reinigungsmittel nicht die Dichtun gen angreift 1 Reinigungsmittel entsprechend Einsatzbereich w hlen gt 9 2 6 Reinigungsmittel Seite 39 2 Alle blanken Innenteile der Pumpe vom Konservierungs mittel reinigen 3 Reinigungsmittel gem rtlich geltenden Vorschriften ent sorgen 4 Bei Einlagerungszeit ber 6 Monate Elastomere aus EP Kautschuk EPDM ersetzen Alle Elastomere Runddichtringe Wellendichtungen auf Formelastizit t pr fen und wenn n tig ersetzen 4 5 Entsorgen Kunststoffteile k nnen durch giftige oder radioaktive F r I dermedien so kontaminiert werden dass eine Reinigung nicht ausreichend ist
52. tzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F r dermedien Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umwelt gerecht entsorgen Bei Nassaufstellung Mindesteintauchtiefe einhalten Technische Unterlage 2 Saugseitige Armatur ffnen 3 Pumpe und Saugleitung mit F rdermedium f llen bis F r dermedium luftfrei austritt 4 Falls erforderlich Dichtungsraum mit F rdermedium f l len 5 Druckseitige Armatur ffnen 6 Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 1 4 Drehrichtung pr fen lt Pumpe gef llt und entl ftet Ali GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Beiallen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren HINWEIS Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass die Pumpe ordnungsgem gef llt ist _ Motor ein und sofort wieder ausschalten 2 Pr fen ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrich tungspfeil der Pumpe bereinstimmt 3 Bei abweichender Drehrichtung Zwei Phasen tauschen 24 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 ALLWEILER Betrieb 6 1 5 Einschalten v Pumpe korrekt aufgestellt und angeschlossen v Motor korrekt aufgestellt und angeschlossen v Alle Anschl sse spannungsfrei und dichtend angeschlos sen v Alle Sicherheitseinrichtungen installiert
53. ufbau SM AR Beispiel 1 Pumpendeckel endseitig 2 Pumpengeh use 3 Laufgeh use 4 Antriebsspindel 1 x 5 Laufspindel 2 x 6 Pumpendeckel antriebsseitig 7 Cartridge Gleitringdichtung 8 Schmierstoffgeber 9 Lager 10 Grenze f r W rmeisolierung 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 11 Aufbau und Funktion ALLWEILER 3 3 Wellendichtungen Wellendichtungen unterschiedlicher Bauart Bauform A und Werkstoffe mit oder ohne zus tzlichem Dichtungs betriebssystem sind als Sonderausf hrung erh ltlich gt Technische Beschreibung 3 3 1 Gleitringdichtungen Gleitringdichtungen haben eine funktionsbedingte A Leckage e Gleitringdichtung Cartridge Ungek hlt einfach wirkend entlastet 3 4 Lagerung und Schmierung 3 4 1 W lzlager vorgebaut Ausf hrung D fettgeschmiertes Rillenkugellager nach DIN 625 Fettf llung auf Lebenszeit nicht nachschmierbar Dichtscheiben beidseitig Ausf hrung E fettgeschmiertes Rillenkugellager nach DIN 625 nachschmierbar ber Schmierstoffgeber 3 5 Dichtungsbetriebssysteme Dichtungsbetriebssysteme unterschiedlicher Bauart sind il als Sonderausf hrung erh ltlich gt Technische Beschrei bung 3 6 Hilfsbetriebssysteme Beheizung Informationen zu Beheizung und Heizleistung Techni sche Beschreibung DIJo Weitere Informationen gt VM 4 70 Zeichn
54. und auf Funktion gepr ft v Pumpe korrekt vorbereitet aufgef llt und entl ftet v F llstand im Beh lter ausreichend GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufende Pumpe oder hei e Pum penteile Laufende Pumpe nicht ber hren gt Sicherstellen dass der Kupplungsschutz montiert ist Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchf hren Vor Arbeiten Pumpe vollst ndig abk hlen lassen GEFAHR Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch herausspritzen des F rdermedium Beiallen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden HINWEIS Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Rege lung des F rderstroms verwenden HINWEIS Sachschaden durch berdruck Pumpe nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben HINWEIS Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass die Pumpe ordnungsgem gef llt ist Druckseitige Armatur ffnen Saugseitige Armatur ffnen Motor einschalten und auf ruhigen Lauf achten Temperaturanstieg lt 2 K min sicherstellen Mindestf rderdruck gt 2 bar sicherstellen Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebs temperatur pr fen ob Pumpe dicht ist 7 Bei hei en F rdermedien Pumpe in betriebswarmem Zustand kurz ausschalten und die folgenden Schritte ausf hren 8 Kupplungsausrichtung pr fen und ggf Motor neu ausrich ten 5
55. ung 600 0002 024 12 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD BA 2014 09 670 0008 D 550 209 pr ALLWEILER Aufbau und Funktion 3 7 Aufstellungsarten Die Schraubenspindelpumpen SM SN AR sind nach dem Baukastenprinzip aufgebaut Verschiedene Baurei hen Bauformen erm glichen unterschiedlichste Aufstel lungsarten und Ausf hrungen Ho DDD DD SSS SM SN H FBA Abb 4 Baukasten SM SN AR 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 13 TI Transport Lagerung und Entsorgung ALLWEILER 4 Transport Lagerung und Entsorgung 4 1 Transportieren Gewichtsangaben Auftragsdatenblatt l 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 1 Pumpe Aggregat beim Empfang auspacken und auf Trans portsch den pr fen 2 Transportsch den sofort beim Hersteller melden 3 Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 1 2 Anheben A GEFAHR Abb 5 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat Tod oder Quetschen von Gliedma en durch herabfallen horizontal Prinzipbild des oder kippendes Transportgut Hebezeug w hlen entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht gt Anschlagpunkte w hlen entsprechend Schwerpunkt und Gewichtsverteilung Mindestens zwei Lastseile verwenden Bei vertikalem Transport Sicherungsseil zwischen Haken und Last se des Motors vorsehe
56. urchf hren lassen 5 6 1 Motor anschlie en Herstellerangaben des Motors beachten ll 1 Motor entsprechend dem Schaltplan anschlie en 2 Sicherstellen dass keine Gef hrdung durch elektrische Energie auftritt 3 NOT AUS Schalter installieren 5 7 Kupplung feinausrichten Nicht erforderlich bei geflanschtem Antrieb l Ali GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern HINWEIS Sachschaden durch unsachgem e Ausrichtung der Kupplung Bei H hen Seiten oder Winkelversatz Motor exakt zur Pumpe ausrichten F r detaillierte Informationen und f r Sonderkupplungen gt Herstellerangaben Kupplungsausrichtung pr fen v Hilfsmittel Werkzeuge Material F hlerlehre Haarlineal Messuhr m glich bei Kupplungen mit Distanzst ck andere geeignete Werkzeuge z B Laser Ausricht ger t Abb 10 Kupplungsausrichtung pr fen 1 Am Umfang der Kupplung in zwei Ebenen messen jeweils um 90 versetzt 2 Lichtspalt zum Au endurchmesser pr fen mit Haar lineal 1 Haarlineal ber beide Kupplungsh lften legen Bei Lichtspalt am Au endurchmesser Motor ausrich ten gt 5 8 Motor ausrichten Seite 22 670 0008 D 550 209 BA 2014 09 Baureihe SM SN AR D E Ausf hrung mit Cartridge GLRD 21 Aufstellung und Anschluss ALLW

Schraubenspindelpumpe - ALLWEILER Service Portal

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents