AT-Schwenkantrieb BR 31a - Pfeiffer Chemie
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1. e Beide Kolben 25 gleichzeitig in das Geh use 29 einpressen bis die Kolben greifen und das Geh use bis zum Hubende drehen e berpr fen Sie da die Kolben in Endstellung die Welle 4 ber die Mittellinie 0 drehen siehe Bild 25 e Bei einfachwirkenden Antrieben sind die Druckfederpatronen im Deckel einzusetzen siehe Bild 27 e Montage der Deckeldichtung 14 in die Nut der beiden Deckel e Montage der Deckel an das Geh use 29 e Deckelschrauben 13 von Hand eindrehen Anzugsreihenfolge siehe Bild 28 beachten Antrieb SW 4 Anzugsmoment e Beide Einstellschrauben 2 Kontermuttern 4 Unterleg DAP SRP scheiben 3 und Dichtungen 11 einsetzen e Einstellschrauben 2 in das Geh use eindrehen e Endlageneinstellung beachten e Stellungsanzeige 19 auf Welle stecken und auf die richtige Position achten siehe Bild 30 e Schraube 24 anziehen Tabelle 2 Abmessungen Seite 6 von 12 Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH 4 2 Demontage der Antriebe Sollte eine Demontage des Antriebs zu Wartungszwecken notwendig sein demontieren Sie den Antrieb von der Armatur Achtung Vor Demontage jeglicher Bauteile ist A sicherzustellen dass der Antrieb nicht unter Druck steht Vorsichtig arbeiten und berpr fen dass die Anschl sse 2 und 4 ge ffnet sind Jegliches Zubeh r oder Anschl sse demontieren Be2. Vergewissern Sie sich da die O Ringe in den Nuten liegen Deckelschrauben 13 von Hand eindrehen Anzugsreihenfolge siehe Bild 29 beachten Bild 27 fi j h E WUO NZ et Q N ORAC CG t EEN An Bild 28 Bild 29 Seite 10 von 12 Pfeiffer Montage der Einstellschrauben bei Antriebsausf hrung bis 2006 Antriebsausf hrung bis 2006 siehe Bild 30 e Beide Einstellschrauben 2 Kontermuttern 4 Unterlegscheiben 3 und Dichtungen 11 einsetzen e Einstellschrauben 2 in das Geh use eindrehen Montage der Einstellschrauben bei Antriebsausf hrung ab 2006 siehe Bild 30 e Beide Einstellschrauben 2 m ssen vor der Kolben und Deckel montage eingeschraubt werden da sie nur durch den Antriebs innenraum eingesetzt werden k nnen e Dichtungen 11 einsetzen e Kontermuttern 4 Unterlegscheiben 3 auf die Einstellschrauben aufsetzen Endlageneinstellung f r den Standardantrieb im Uhrzeigersinn schlie end Antriebsausf hrung ab 2006 e 0 Schlie en Endlageneinstellung bei Antrieb in geschlossener Stellung die rechte Schraube 2 ein oder ausdrehen Bild 30 Draufsicht bis die gew nschte Endstellung erreicht ist Danach die Kontermutter 4 zur Sicherung der Stellung anziehen e 90 ffnen Endlageneinstellung bei Antrieb in ge ffneter Stellung die linke Schraube 2 Draufsicht ein oder ausdrehen bis die gew nsch
3. te Endstellung erreicht wird Danach die Kontermutter 4 zur Siche rung der Stellung anziehen Montage der Stellungsanzeige siehe Bild 31 e Stellungsanzeige 19 auf Welle stecken und auf die richtige Position achten e Schraube 24 anziehen Die Montage dae Antriebs ist damit abgeschossen Bild 31 6 Hinweise zur Lagerung Sollten die Antriebe eingelagert werden so sind nachfolgende Punkte zu beachten e Trocken bei normaler Umgebungstemperatur lagern e Die Einlagerung in der Originalverpackung wird empfohlen e Kunststoffschutzkappen der Druckluftanschl sse oe und 4 nicht entfernen 7 R ckfragen an Hersteller bei R ckfragen bitte angeben Antriebstyp BR31a Typ DAP oder Typ SRP Gr e 6 15 30 60 100 150 220 300 450 600 900 1200 2000 3000 5000 oder 10000 Federzahl nur bei einfachwirkendem Typ SRP Sicherheitsstellung Federn rechts oder linksdrehend nur bei einfachwirkendem Typ SRP Zuluft bar Arbeitsbereich Federzahl oder Nenn Signalbereich VDV VDE Konsole Zum Anbau von Stellungsregler oder Signalger ten Seite 11 von 12 Pfeiffer F r Ihre speziellen Anforderungen steht Ihnen unser Team gerne mit Rat und Tat zur Seite Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH Hooghe Weg 41 47906 Kempen Telefon 02152 2005 0 Telefax 02152 1580 E Mail vertrieb pfeiffer armaturen com Internet www pfeiffer armaturen com nderungen der Anforder
4. und Ausbau da vorgespannt und gef hrt Federkraft durch Variation einstellbar korrosionsgesch tzt mit Epoxid Welle Hoher Wirkungsgrad durch Evolventenverzahnung optimierte Lagerung antiblowout Material Beschreibung Material 1 Nocken Endlagensinstellung 1 4021 GS400 15 Einstellschraube Kolbendichtung NBR B8 CI 2 Kontermutter Druckfederpatrone SiCr Federstahl A2 Unterlegscheibe Kolbenf hrungsbacken Sicherungsring C 75 A2 70 Wellenlagerbuchse oben Stellungsanzeige Wellendichtung unten PP 30 GF NBR Wellenlagerbuchse unten Wellendichtung oben NBR Anlaufscheibe Luftkanalsbschlu Deckel rechts GD AISi8 5Cu3 5Fe NBR St tzscheibe Deckel links Schraube Stellungsanzeige GD AISi8 5Cu3 5Fe A2 70 1 4301 Nla ININ a I NINI ININ Dichtung Einstellschraube Kolben GD AISi8 5Cu3 5Fe NBR N 8 12 16 St tzschulter Deckelschraube Typenschild Polyester Aluminium PPA 45 GF 2 Deckeldichtung Typenschild Deckel Zentrierung Polyester Aluminium Legierung 6082 2 Tabelle 1 St ckliste Kolbenf hrungsband Geh use Legierung 6083 empfohlene Ersatzteile Seite 8 von 12 Welle A 105 Hinweis Vor der Montage m ssen alle Bauteile sauber und in ein wandfreiem Zustand sein Bitte die von Pfeiff
5. Z hne der Kolben einfetten e Geh use 29 durch Klemmen des oberen Wellenendes in einem Schraubstock oder durch Kontern des Wellenendes mit einem entsprechenden Gegenst ck in horizontaler Stellung halten siehe Bild 23 e Vergewissern Sie sich da der Nocken 1 in der richtigen Stellung steht siehe Bild 24 e Bei Standarddrehrichtung im Uhrzeigersinn schlie end das Geh use 29 um 40 bis 45 im Gegenuhrzeigersinn aus der Untersicht gesehen drehen Oder aus der Draufsicht gesehen im Uhrzeigersinn drehen je nachdem wie die Welle gehalten wird siehe Bild 25a und Bild 25b Seite 9 von 12 AT Schwenkantrieb BR 31a Bild 25a Bild 25b Beide Kolben 25 gleichzeitig in das Geh use 29 einpressen bis die Kolben greifen und das Geh use im Uhrzeigersinn oder im Gegen uhrzeigersinn siehe oben bis zum Hubende drehen berpr fen Sie da die Kolben in Endstellung die Welle 4 ber die Mittellinie 0 drehen siehe Bild 26 Bild 26 Montage der Deckel siehe Bild 27 Bild 28 und Bild 29 Bei den Gr en 900 bis 3000 sind die Deckel 22 und Druckfederpatronen 17 symmetrisch Bild 27 28 und 29 Lauffl che Geh use Bei einfachwirkenden Antrieben ist die richtige Anzahl der Druckfederpatronen nach Tabelle im Deckel einzusetzen siehe Bild 27 und 28 Montage der Deckeldichtung 14 in die Nut der beiden Deckel Montage der Deckel an das Geh use 29
6. derschliessend CW nur SRP der Antrieb ist rechtsdrehend Bild 2 Federschliessend Die Standard Version der AT Antriebe wird l ngs zur Durchfluss richtung der Armatur aufgebaut Die Welle dreht sich bei Ansteuerung auf Anschluss 2 von der Grundstellung ZU in die Endstellung AUF entgegen dem Uhrzeigersinn Bei Druckverlust auf Anschluss 2 dreht sich die Welle im Uhrzeigersinn in die Grundstellung ZU nur SRP Die Aus lieferung erfolgt in Grundstellung Wichtig Beim Aufbau quer zur Durchflussrichtung der IN Armatur ist auf die korrekte Einstellung der Stellungs anzeige zu achten Drehung um 90 siehe Montageanleitung Seite 2 von 12 Sicherheits ffnend Feder ffnend CCW nur SRP der Antrieb ist linksdrehend Bild 3 Feder ffnend Soll die Welle des AT Antriebes beim ffnen der Armatur im Uhrzei gersinn drehen so m ssen gegen ber der Standardausf hrung die Kolben entsprechend dem Bild 3 eingebaut werden Die Welle dreht sich von der Grundstellung AUF in die Endstellung ZU mit dem Uhrzeigersinn nur SRC Die Auslieferung erfolgt in Grundstellung 2 13 nderung der Wirkungsweise Sicherheitsstellung Hinweise zur nderung der Wirkungsweise finden Sie in der Wartungsanleitung 2 14 Antriebsbezeichnung und Typenschild Der Antriebstyp Gr e Betriebsdruck Drehmoment Drehrichtung Federwirkrichtung Betriebstemperatur und Ansc
7. e sich da der Antrieb drucklos ist bevor Sie die Installation oder Wartung vornehmen e Niemals die Deckel oder vorhandenes Zubeh r l sen oder entfernen wenn der Antrieb unter Druck steht e Drehrichtung und Stellung des Antriebs im Probelauf berpr fen bevor der Antrieb auf eine Armatur montiert wird e Sollte der Antrieb als Teil eines Systems als Sicherheitselement oder als Teil eines Schaltkreises verwendet werden so mu die Einhaltung der vorgegebenen Gesetze und Sicherheitsvor schriften gew hrleistet sein 2 3 Betriebsbedingungen Trockene ge lte oder nicht ge lte Druckluft oder nicht korrosive Gase verwenden die mit den internen Komponenten und Schmiermittel vertr glich sind Das Betriebsmedium mu einen Taupunkt bei 20 C 4 F oder mindestens 10 C unter der Umgebungstemperatur haben Die Partikelgr e darf 30um nicht berschreiten Seite 1 von 12 AT Schwenkantrieb BR 31a 2 4 Betriebsdruck Der maximale Betriebsdruck ist 8 bar 116 PSI nach Norm Die doppelwirkenden sowie die einfachwirkenden Antriebe k nnen normalerweise in dem Druckbereich von 2 5 bar 36 PSI bis 8 bar 116 PSI betrieben werden Ausnahmen mit spezieller Kennzeichnung sind mit dem Lieferanten abzusprechen 2 5 Betriebstemperatur Standardantrieb von 20 C 4 F bis 80 C 176 F Niedrigtemperaturantrieb LT mit Silicon O Ringen von 40 C 40 F bis 80 C 176 F Hochtemperaturantrieb HT mit FPM O Ri
8. ehmen Danach die Welle 30 komplett aus dem Geh use ziehen Sollte sich die Welle nicht von Hand entfernen lassen kann diese durch leichte Schl ge auf das obere Wellenende mit einem Kunststoffhammer ausgetrieben werden e Entfernen der oberen und unteren Wellenlagerbuchse 6 und 7 sowie oberen und unteren Wellendichtungen 20 und 21 e Austauschen der Lagerbuchsen 6 und 7 interner und externer Anlaufscheibe 8 sowie Dichtungen 20 und 21 bei Ersatz aller Ersatzteile Hinweis Alle demontierten und nicht ersetzten Bauteile sollten vor Montage gr ndlich gereinigt und auf Verschlei kontrolliert werden Kolben korrosionsgesch tzt spielfreie bertragung durch Evolvente gefr ste Zahnkontur 19 f r hohe Lebensdauer Multifunktionsanzeige Einstellung in 45 Schritten m glich 24 vorbereitet f r Doppelinitiator variables Stecksystem 18 26 DIN ISO 5211 VDI VDE 3845 NAMUR 10 Kolbenf hrung 3 fache Lagerung optimierte Lagerfl che serienm ig einsetzbar bis 150 C 23 13 N gt Bild 20 Explosionszeichnung des AT Schwenkantriebes Anzahl Beschreibung Korrosionsschutz 17 formsch n kompakt un S Endlageneinstellung O a servicefreundlich W l einstellbar f r A N AR Octi Nocke AUF ZU ideale Kraft ber Block und Lock tragung mittels M glichkeit Polygonverbindung aaraa i 14 Federpakete gefahrloser Ein
9. er auf Seite 3 empfohlenen Fette verwenden Montage der Welle siehe Bild 21 Bild 22a und 22b e Obere und untere Wellenlagerbuchsen 6 und 7 montieren danach obere und untere Wellendichtungen 20 und 21 auf der Welle montieren e Au enseite der Wellenoberfl che wie im Bild 21 gezeigt oben und unten einfetten e Welle 30 teilweise in das Geh use 29 einf hren e Danach den Nocken 1 in der gew nschten Position bezogen auf die Stellung des Wellenkopfes und Wellenfu es sowie die Drehrichtung des Antriebs montieren siehe Bild 22 e Anschliessend interne Anlaufscheibe 8 montieren Welle 30 komplett einf hren e Externe Anlaufscheibe 8 montieren St tzscheibe 10 und Sicherungsring 18 mit Sprengringzange montieren Bild 22a Bild 23 II ft T 11 M ____ Ft N a 7 Oo 0 T Bild 24 Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH Bild 21 Parallel Diagonal Bild 22b Hinweis f r Antriebe ab Baujahr 2006 Bei dieser Antriebsausf hrung werden die Einstellschrauben 2 von innen in das Antriebsgeh use montiert Diese Montage mu vor der Kolben und Deckelmontage durchgef hrt werden Montage der Kolben siehe Bild 23 Bild 24 Bild 25a Bild 25b und Bild 26 e Kolbendichtung 16 montieren Kolbenf hrungsbacken 5 und Kolbenf hrungsband 15 montieren e Lauffl che der Kolben 25 im Geh use 29 und die
10. erungen und Ansch sse VDIVDE 3845 Namur VDIVDE 3845 Druckanschluss DIN ISO 5211 Schnittstelle Bild 9 Anschl sse 3 4 Montage von Zubeh r Bild 10 Zubeh rmontage Magnetventilbefestigung Bevor Sie ein Magnetventil befestigen pr fen Sie bitte ob der Antrieb in der Ausgangsstellung steht geschlos sene Stellung Kolben eingefahren F r Standard Montage und Drehung im Uhrzeigersinn schlie end Der Schlitz an der Anzeige 2 mu in der geschlossenen Stellung rechtwinklig zur L ngsachse des Antriebs stehen Befestigen Sie das Magnetventil 4 auf den Antrieb 3 und benutzen Sie die daf r vorgesehenen beigef gten Schrauben Das max An zugsmoment entnehmen sie bitte der Tabelle 1 Montage der Endschalterbox Befestigen Sie bitte die Box und Endschalterkonsole auf den Antrieb 3 und benutzen Sie die daf r vorgese henen beigef gten Schrauben Das max Anzugsmo ment entnehmen Sie bitte der Tabelle 1 Schraube Anzugs moment in Nm Tabelle 1 Anzugsdrehmomente 3 5 Montage auf Armaturen Bild 11 Armaturmontage da beide Teile Antrieb und Armatur korrekt richtig zueinander stehen Achtung Wenn Sie einen einfachwirkenden Antrieb mit Feder mit einer definierten Sicherheitsstellung aufbauen pr fen Sie bitte da bei Ausfall der pneumatischen oder elektrischen Energie die Drehrichtung mit Ihrer Anwendung bereinstimmt rechtsdrehend schlie end Hinwei
11. etriebsdruck und Temperaturen die bei der Bestellung zugrunde gelegten Auslegungskriterien nicht berschreiten Sachgem sser Transport und fachgerechte Lagerung des Ger tes werden vorausgesetzt 1 Aufbau Wirkungsweise und Abmessungen Aufbau Wirkungsweise Abmessungen sowie alle weiteren Details und technische Daten sind dem Typenblatt lt TB 31a_DE gt sowie dem Datenblatt lt DB 31a_DE gt zu entnehmen 2 Betriebsanleitung 2 1 Einleitung Diese Bedienungsanleitung beinhaltet wichtige Hinweise die die Installation Funktion und Lagerung der AT Schwenkantriebe betreffen Bitte lesen Sie diese Anleitung gr ndlich durch und bewahren Sie diese f r eventuelle Fragen auf IN 2 2 Wichtige Hinweise e Versichern Sie sich da der Antrieb nur innerhalb der zul ssi gen Grenzwerte siehe technische Spezifikationen eingesetzt wird e Das Betreiben des Antriebs au erhalb des zul ssigen Temperaturbereichs kann Dichtungen und Lager berbelasten und sch digen Das Betreiben des Antriebs ber dem maximal zul ssigen Arbeitsdruck kann interne Bauteile und Geh use besch digen e Das Betreiben des Antriebs in extrem korrosiver Umgebung mit ungeeignetem Schutz kann interne und externe Bauteile besch digen e Niemals die Federpakete in die Einzelteile zerlegen dies kann zu schweren Verletzungen f hren Die Federpatronen sollten nur komplett getauscht werden e Schalten Sie alle Versorgungsleitungen ab und versichern Si
12. hlusstyp sind durch die Antriebsbezeichnung vorgegeben AT Antriebe werden mit Typenschildern versehen die folgende Informationen ausweisen Unverwechselbare Kennzeichung variabel 1 Kommissionsnummer 2 Positionsnummer aus der Kommission 3 Seriennummer automatische Vergabe Zubeh ranschlu fest je nach Antriebsgr e 4 AA1 bis AA4 entsprechen der VDE VDI Gr e 1 bis 4 Luftanschlu fest je nach Antriebsgr e 5 PC1 G 1 8 PC2 G 1 4 PC3 G 3 8 PC4 G 1 2 Max zul Druck fest 6 bei BR31a immer 8 bar Wirkungsweise variabel 7 Antriebsfunktion Einfachwirkend Doppelwirkend 8 Wirkrichtung CW Clockwise Feder schlie t CCW Counter Clockwise Feder ffnet 9 Schematische Darstellung der Drehrichtung zu Federn und Luftanschlu schemtische Darstellung der Namur Schnittstelle mit Kennzeichnung der Anschl sse 2 und 4 Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH Genaue Typenbezeichnung variabel 10 Baureihe BR 31a 11 Typ SRP DAP 12 Antriebsgr e 6 bis 10000 13 Federbezeichnung 2 5 bis 6 bar Schwenkwinkel fest je nach Antriebsgr e 14 0 90 4 0 120 4 0 180 4 Artikel Nr variabel 15 Pfeiffer Artikelnummer Ausf hrung nach EN fest je nach Antriebsgr e Beispiel FO7 Y D 17 16 Flansch F07 17 Zentrieransatz Y 18 Vierkant diagonal D 19 Vierkant SW 17 Drehmomente variabel 20 Angabe der Momente des Antrieb
13. i Demontage der einfachwirkenden Antrieben sicherstellen da der Antrieb in der Sicherheitsstellung Federn entspannt ist Stellungsanzeige entfernen siehe Bild 15 e Schraube 24 entfernen Bild 15 e Stellungsanzeige 19 vom Wellenende abziehen notfalls Schraubendreher als Hebel verwenden Antriebsausf hrung bis 2006 Einstellschrauben entfernen bei Antriebsausf hrung bis 2006 siehe Bild 16 e Beide Einstellschrauben 2 mit Unterlegscheibe 4 und Kontermutter 3 entfernen e Dichtungen 11 entnehmen und bei Ersatz austauschen Einstellschrauben entfernen bei Antriebsausf hrung ab 2006 siehe Bild 16 e Kontermutter 3 mit Unterlegscheibe 4 entfernen e Dichtungen 11 entnehmen und bei Ersatz austauschen e Beide Einstellschrauben 2 bis auf Block herausdrehen Zur endg ltigen Demontage m ssen vorher die Deckel 22 und 23 sowie die Kolben 25 demontiert werden da die Einstellschrauben nur durch den Antriebsinnenraum entfernt werden k nnen Die Anleitung zur Deckel und Kolbendemontage sind folgend beschrieben Antriebsausf hrung ab 2006 Demontage der Deckel Bild 16 siehe Bild 17 Bei den Gr en 900 bis 3000 sind die Deckel 22 symmetrisch e Deckelschrauben 13 nach der Reihenfolge a b c d siehe Bild 17 demontieren Achtung bei Demontage eines einfachwirkenden IN Antriebs sind die Deckelschrauben der Deckel 22 und 23 wechselseitig
14. lung 4 Wartungsanweisung Hinweis Die genauen Abl ufe der Demontage und Mit den unten aufgef hrten Anleitungen m chte Pfeiffer seine IN Montage entnehmen Sie Kunden mit allen Informationen f r eine Wartung unterst tzen bitte dem Kapitel 4 Wartungsanweisung Bei normalen Betriebsbedingungen ist nur eine periodische Kontrolle zur Sicherstellung der Funktionsweise n tig Ersatzteilsets sind zur Wartung Ersatz der Dichtungen und e Antrieb in Sicherheisstellung fahren so da die Federn F hrungen verf gbar entspannt sind Eine Wartung kann je nach Betriebs und Umgebungsbedingungen Schraube 24 entfernen siehe Bild 15 zwischen 500 000 und 1 000 000 Schaltungen n tig werden e Stellungsanzeige 19 vom Wellenende abziehen notfalls Schraubendreher als Hebel verwenden 4 1 Schraubenabmessungen und Anzugsmomente e Beide Einstellschrauben 2 mit Unterlegscheibe 4 und Kontermutter 3 entfernen siehe Bild 16 e Dichtungen 11 entnehmen e Deckelschrauben 13 siehe Bild 17 demontieren e Deckel 22 und 23 vom Geh use entfernen e Bei einfachwirkenden Antrieben Druckfederpatronen 17 entfernen e Deckeldichtung 14 entfernen e Geh use 29 in Schraubstock oder hnlichem Hilfsmittel festklemmen Welle 30 drehen bis die Kolben 25 freigege ben werden siehe Bild 18 e Beide Kolben 25 werden in axialer Richtung um 180 gedreht und wieder montiert
15. mbH EINFACHWIRKEND CW AN Feder schlie t MOW So oo SA Luft ffnet Schwenkwinkel 0 90 4 Typ BR 31a SRP 900 4 Made in Italy by Ait Torque Schwenkantrieb nach EN ISO 5211 Kom Nr xxxxxxx Pos xxx Serien Nr 00010004 Zub Anschlu AA4 Artikel 43159 EN F14 Y D 36 Luftanschlu PC2 Drehmomente bei 4 0 bar Max Zul Druck 8 bar max 360 Nm min 253 Nm Bild 4 Typenschildvarianten Seite 3 von 12 AT Schwenkantrieb BR 31a 3 Aufbau und Installationsanleitung Der AT Antrieb ist eine pneumatische Stelleinrichtung zur Fernbet tigung von Industriearmaturen Der AT Antrieb bet tigt mit einer 90 wahlweise auch 120 oder 180 Drehung durch ffnen und Schlie en verschiedenste Typen von Armaturen und sicher auf eine Armatur zu montieren z B Abmessung Drehmoment Luftvolumen Endlageneinstellung Schaltzeit Arbeitstemperatur Drehrichtung sind deutlich auf dem Typenschild im Katalog und oder technischen Datenbl ttern zu finden Bitte lesen Sie die technischen Informationen genau bevor Sie mit der Installation des Antriebs beginnen Hinweis Alle notwendigen Informationen um den Antrieb korrekt 3 1 Funktionsprinzip Doppelwirkender Antrieb Standarddrehrichtung Bild 5 Bild 6 Zuluft auf Anschlu 2 Bild 5 bewegt die Kolben in Richtung der Endlagen Abluft ber Anschlu 4 ei
16. n EP2 Fina marson EP L2 Shell Alvania EP2 Mobilux EP2 2 9 Bauart Zahnstange und Ritzel Prinzip In geschlossenen R umen und im Freien ohne zus tzlichen Witterungsschutz verwendbar 2 10 Beschichtung und Korrosionsschutz Alle Antriebe sind f r normale Umwelteinfl sse gegen Korrosion gesch tzt Der Korrosionsschutz der verschiedenen Beschichtungstypen ist im technischen Datenblatt beschrieben Vor der Installation der Antriebe in aggressiver Umgebung versichern Sie sich da der richtige Typ ausgew hlt wurde 2 11 Funktion und Drehrichtung Der Antrieb ist ein pneumatisches Bauteil zur Fernbedienung von Armaturen F r die Ansteuerung 90 120 oder 180 Drehwinkel gibt es verschiedenen M glichkeiten e Direktmontage eines Magnetventils 5 2 oder 5 3 f r doppel wirkend 3 2 f r einfachwirkend an die Druckanschl sse 2 und 4 e Verrohrung an die Druckanschl sse 2 und 4 mit separater Steuereinheit e Die Standarddrehrichtung ist im Uhrzeigersinn schlie end eine Drehrichtung im Gegenunhrzeigersinn wird bei doppelwirkenden Antrieben durch Druckbeaufschlagung des Anschlusses 2 erreicht e Bei Antrieben die mit CCW gekennzeichnet sind ist die Drehrichtung im Gegenuhrzeigersinn schlie end eine Dreh richtung im Uhrzeigersinn CW kann durch Druckbeauf schlagung von Anschluss 2 erreicht werden 2 12 Sicherheitsstellung Sicherheitsschliessend Fe
17. ne Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt Zuluft auf Anschlu 4 Bild 6 bewegt die Kolben in die Mitte Abluft ber Anschlu 2 eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt Einfachwirkender Antrieb Standarddrehrichtung Bild 7 Bild 8 Zuluft auf Anschlu 2 Bild 7 bewegt die Kolben in Richtung der Endlagen die Federn werden komprimiert Abluft ber Anschlu 4 eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt Druckverlust Luftausfall an Anschlu 2 Bild 8 erm glicht den Kolben die Ausgangsstellung anzufahren Abluft ber Anschlu 2 eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt A 3 2 Wichtige Sicherheitshinweise e W hrend der Installation mu der Antrieb aus Sicherheitsgr nden drucklos sein e Beim Luftanschlu des Antriebs sollte mit u erster Sauberkeit vorgegan gen werden insbesondere die Gewindeanschl sse Verschraubungen und Dichtungen m ssen sauber und schmutzfrei sein e Falls Sie Zubeh r auf den Antrieb montieren achten Sie darauf da das obere Wellenende frei bleibt damit eventuelle sp tere manuelle Bet tigung noch m glich ist Seite 4 von 12 e Bevor Sie den Antrieb auf eine Armatur montieren stellen Sie bitte sicher dass die Armatur in Abh ngig keit der geforderten Drehrichtung in der richtigen Ausgangsstellung steht 3 3 Steu
18. ngen von 15 C 5 F bis 150 C 300 F Hinweis F r niedrigen sowie hohen Temperatureinsatz IN werden spezielle Fette ben tigt Bitte kontaktieren Sie Pfeiffer Eine hohe oder niedrige Temperatur kann das Drehmoment der Antriebe leicht beeinflussen 2 6 Schaltzeit Die Schaltzeiten entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Datenblatt Hinweis Die Schaltzeit ist von vielen Faktoren abh ngig z B Betriebsdruck Versorgungskapazit t Rohrdurch messer Durchflu kapazit t des pneum Zubeh rs Armaturentyp Drehmoment und Drehmomentverlauf der Armatur eingerechneter Sicherheitsfaktor Schaltfrequenz Temperatur etc A 2 7 Hub H be der AT Antriebe siehe technisches Datenblatt Standardantrieb 90 Drehwinkel mit Endlageneinstellung bei 0 und 90 oder 4 einstellbar 120 Antrieb 120 Drehwinkel mit Endlageneinstellung bei 0 und 120 oder 4 einstellbar 180 Antrieb 180 Drehwinkel mit Endlageneinstellung bei 0 und 180 oder 4 einstellbar 2 8 Fett Die Antriebe sind ab Werk f r den normalen Betrieb f r die gesamte Lebensdauer gefettet Das Standardfett ist f r den Temperatur bereich von 20 C 4 F bis 80 C 176 F zugelassen F r niedrige LT und hohe HT Temperaturen werden spezielle Fette ben tigt Bitte Pfeiffer kontaktieren F r AT Antriebe empfohlene Fette f r den Einsatz bei Standardbedingungen Kluber Unigear LAO2 Esso Exxon Beaco
19. nn Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH Bedienungs Montage und Wartungsanleitung des AT Schwenkantrieb Typ SRP und DAP BR 31a Bild 1 AT Schwenkantrieb 0 Einleitung Diese Anleitung soll den Anwender bei der Bedienung Montage Wartung und Reparatur von AT Schwenkantrieben der Baureihe 31a unterst tzen Technische nderungen im Rahmen der Weiterentwicklung der in dieser Anweisung behandelten Antriebe behalten wir uns vor Die textlichen und zeichnerischen Darstellungen entsprechen nicht unbedingt dem Lieferumfang bzw einer evtl Ersatzteilbestellung Zeichnungen und Grafiken sind unma st blich Kundenspezifische Spezialausf hrungen die nicht unserem angebotenen Standard entsprechen werden nicht ausgef hrt Das Ger t darf nur von Fachpersonal das mit der IN Montage der Inbetriebnahme und dem Betrieb dieses Produktes vertraut ist montiert und in Betrieb genommen werden Fachpersonal im Sinne dieser Einbau und Bedienungsanleitung sind Personen die auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie ihrer Kenntnisse der einschl gigen Normen die ihnen bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen k nnen Gef hrdungen die am Stellventil vom Durchflu medium dem Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen k nnen sind durch geeignete Ma nahmen zu verhindern Dar ber hinaus ist sicherzustellen da das Stellventil nur dort zum Einsatz kommt wo B
20. s Bevor Sie mit der Montage des AT Antriebes auf eine Armatur beginnen stellen Sie bitte sicher da der Antrieb in der geforderten Drehrichtung dreht und Befestigen Sie jetzt den AT Antrieb 3 auf die Armatur 5 Der Antrieb soll in der Ausgangsstellung ZU Stellung stehen Es gibt zwei Montagevarianten Direktmontage Stecken Sie den Vierkant Zweiflach oder Passfeder der Armatu renwelle direkt in die Antriebswelle des Antriebs und schrauben Sie die zwei Teile durch den ISO Flansch fest an den Antrieb Das max Anzugsmoment entnehmen Sie bitte der Tabelle 1 Montage mittels Konsole Montieren Sie die Konsole 6 auf die Armatur 5 und stecken Sie anschlie end die Kupplung 7 auf die Armaturenwelle Achten Sie darauf da die Stellungsanzeige der Kupplung mit der Schaltstellung der Armatur bereinstimmt Anschlie end stecken Sie den Antrieb auf und schrauben die Einheit fest Das max Anzugsmoment entnehmen Sie bitte der Tabelle 1 Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH 3 6 Montagealternativen Armaturenmontage mit einem Standard Antrieb im Uhrzeigersinn schlie end Armatur geschlossen t pr Bild 12 im Uhrzeigersinn schliessend Armaturenmontage mit einem Antrieb im Uhrzeigersinn ffnend Armatur geschlossen N re a Bild 13 im Uhrzeigersinn ffnend Seite 5 von 12 AT Schwenkantrieb BR 31a 3 7 nderung der Wirkungsrichtung Sicherheitsstel
21. s bei entspr Zuluftdruck Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH DOPPELTWIRKEND CCW ES Luft ffnet AA Luft schlie t Schwenkwinkel 0 90 4 Typ BR 31a DAP 900 Artikel 43156 EN F14 Y D 36 Made in Italy by Ait Torque Schwenkantrieb nach EN ISO 5211 Kom Nr XXX XXXX Pos xxx Serien Nr 000100017 i Zub Anschlu AA4 Drehmomente bei 4 0 bar max 613 Nm min Nm PC 2X Max Zul Druck 8 bar BER EEA a a Luftanschlu 1 2 20 7 9 8 DOPPELTWIRKEND CW A Luft schlie t xA Luft 2 ffnet Schwenkwinkel 0 90 4 Typ BR 31a DAP 900 Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH Made in Italy by Ait Torque Schwenkantrieb nach EN ISO 5211 Kom Nr xxx xxxx Pos xxx Serien Nr 00010002 Zub Anschlu AA 4 Artikel 43156 EN F14 Y D 36 4A P Drehmomente bei 4 0 bar max 613 Nm min Nm Luftanschlu PC 2 Max Zul Druck 8 bar gr 14 15 16 17 18 EINFACHWIRKEND CCW PN Feder ffnet wow So OO 2700 v AA Lutt schlie t Schwenkwinkel 0 90 4 Typ BR 31a SRP 900 4 Pfeiffer Chemie Armaturenbau GmbH Made in Italy by Ait Torque Schwenkantrieb nach EN ISO 5211 Kom Nr wo Pos Xxx Serien Nr 00010003 Zub Anschlu AA 4 Artikel 43159 EN Sr o PR LuftanschWu PC2 Drehmomente bei 4 0 bar nn max 360 Nm min 253 Nm 6 10 11 12 13 Pfeiffer Chemie Armaturenbau G
22. ungen und Ausf hrungen sind vorbehalten Ausgabe Mai 2006 Seite 12 von 12 Bedienung und Montage EB 31a_DE PDF 166
23. zu l sen Wenn nach 4 bis 5 Schraubenumdrehungen an allen Schrauben keine sp rbare Entlastung vorhanden ist so kann dies ein Anzeichen f r besch digte Federpakete sein In diesem Fall sollte die Demontage abgebrochen werden Weitere Deckel demontage kann zu schweren Verletzungen des Wartungsper sonals f hren Antrieb sofort zum Lieferanten zur ckschicken e Bei einfachwirkenden Antrieben Federpakete 17 entfernen e Deckeldichtung 14 entfernen und bei Ersatz austauschen Bild 17 Demontage der Kolben siehe Bild 18 e Geh use 29 in Schraubstock oder hnlichem Hilfsmittel festklemmen Welle 30 drehen bis die Kolben 25 freigege ben werden Achtung Druckluft darf nicht zum Entfernen der Kolben aus dem Geh use verwendet werden Gescho wirkung e Kolbendichtungen 16 vorsichtig mit Hilfe eines Schraubendre hers entnehmen Kolbenf hrungsbacken 5 und Kolben f hrungsb nder 15 entfernen Bei Ersatz Deckeldichtung 14 austauschen Bild 18 Seite 7 von 12 Bild 19 AT Schwenkantrieb 5 Montageanleitung Geh use Korrosionsschutz BR 31a Demontage der Welle siehe Bild 19 e Sicherungsring 18 vorsichtig mit Sprengringzange entfernen Anlaufscheibe 8 und St tzscheibe 10 entnehmen e Mit leichtem Druck auf die Oberseite die Welle 30 nach unten herausdr cken bis es m glich ist den Nocken 1 und die interne Anlaufscheibe 8 zu entn
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