JRG LegioTherm Master 2/3 JRG Art. Nr. 3610
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1. In die Einstellungen f r die Umgehung dem 3 Weg Ventil sind entsprechende Parameter in den Prozess einstellungen vorzunehmen 87 22 0 Schematische Darstellung 22 1 Schema Master 2 Variante 1 T Sensor Stellantrieb T Sensor Stellantrieb T Sensor 24 V DC IN 24 V DC OUT 24 V DC IN 24 V DC OUT 24 V DC IN 24 V DC OUT O V DC IN O V DC OUT O V DC IN O V DC OUT O V DC IN 0 V DC OUT RS 485 A IN RS 485 A OUT RS 485 A IN RS 485 A OUT RS 485 A IN RS 485 A OUT RS 485 B IN RS 485 B OUT RS 485 B IN RS 485 B OUT RS 485 B IN RS 485 B OUT Stellantrieb 24 V DC 230VAC P E _230VAC IN Erde OVDC gt 24 V DC OUT O V DC OUT RS 485 A OUT RS 485 B OUT PC im Netzwerk 88 22 2 Schema Master 2 Variante 2 Search Ham zeien D D D eu sll Doss szsvocaal jT avoc gell Iazevocom ovoena HIE Svoem HEES SE aan JE sam JESS masia JESS Sr aans Biou rs asas s00 masam resto een savo SS Y ei un SE SEET SS DN D zeien tsensor D D evoeoal Tue szav ocw ener oun men azavocioun avom E GERS ZE mm SC Ze Ga n Ss IEA 3 Bass ETE Bas TE was ETE een eu es cs GE avocom VE E2. 90 91 72 93 94 25 96 SE Fehlerbehebung Temperatur Wassererw rmer berpr fen Speichertemperatur berpr fen Speichervolumen kontrollieren Leistung der Zirkulationspumpe berpr fen Leitungssystem auf bertemperatur pr fen Eventuelle Sch den beseitigen Ventilgeh use mit Oberteil inkl Temperatursensor ersetzen GF JRG Kundendienst anrufen Hotline Temperatursensor gem ss Montageanleitung anschliessen Stellantrieb berpr fen Stellantrieb gem ss Montageanleitung anschliessen Stellantrieb ersetzen GF JRG Kundendienst anrufen Hotline Kabell nge und Anzahl Ventile gem ss Spezifikation Planungsunterlagen kontrollieren GF JRG Kundendienst anrufen Hotline Controller ersetzen GF JRG Kundendienst anrufen Hotline 93 Bezeichnung Info Code Fehlerbehebung Sue O 98 BUS Kabel RS 485 am Controller kontrollieren Controller Tastatur Master defekt 100 EE GF JRG Kundendienst anrufen Hotline Kabelkontakt am Controller berpr fen 101 berpr fen ob Endst ck montiert ist Eventuell Kabel ersetzen Kommunikationskabel RS 485 defekt Anschluss TCP IP Anschl sse kontrollieren nicht korrekt 10 IP Adresse berpr fen Mas Mie EE Anschl sse kontrollieren 103 Stromzufuhr Mischwasserstation berpr fen station nicht korrekt Anschl sse Zirkulationspumpe kontrollieren EE les Evtl Zirkulationspumpe austauschen Ventil n
3. E Ventil Reihenfolge Prozess Zeit TD pro Ventil frei w hlbar Ende Zeit TD aller Ventile 57 Zeit TD aller Ventile Zeitverlauf min Bei diesem Prozess A ist die Temperatur die F hrungsgr sse d h die einzelnen Zirkulationsregler werden erst nach berschreiten der Soll Temperatur Parameter 8 die thermische Desinfektion ausf hren Wird die thermische Desinfektion an einem Ventil abgeschlossen so erfolgt unmittelbar danach das ffnen des Folgeventils Die Ventilreihenfolge kann frei gew hlt werden siehe Einstellung 3932 46 Prozess Ablauf Start Prozess Ende Historie TD erf llt TD nicht erf llt Anstieg Warmwassertemperatur Parameter 8 391 F hrungsgr sse Temperatur l st das n chste Ventil aus Ventilreihenfolge mit aufstei gender fortlaufender Ventil Nr oder frei w hlbar Gesamtzeit der TD Zeit TD aller Ventil Reservezeit TD Gespeichert wird Startzeit und Temperatur Zeitdauer TD und Temperatur max TD Temp gt Parameter 8 38 Zeit Parameter 4 34 abgelaufen TD bei allen bestimmten Ventilen erfolgreich abgeschlossen ist Bei betroffenem Ventil erscheint Feh lercode 91 der hydraulische Abgleich l uft trotzdem weiter MUSS Einstellungen F r den Prozess A sind keine zus tzliche Einstellungen notwendig KANN Einstellungen Je nach Objekt und dessen Bed rfnissen k nnen fol gende Einstellungen zus tzlich ver ndert werden A
4. Keine Funktion Wird vom Master ein Fehler erkannt werden diese Auswahl bestimmen Fehler Warnungen unter Fehlerhistorie gespeichert Pro Eintrag wird das Datum Zeit Ventil Nr und der Fehlercode gespeichert Es k nnen die letzten 20 Fehlermeldungen abgefragt werden Auswahl best tigen Eintrag 01 blinkt Keine Funktion Keine Funktion Durch dr cken der OK Taste verl sst man die Anzeige und kann wei tere Eintr ge ansehen Auf dem Display ist keine Fehlermeldung erkennbar Keine Funktion Menu bersicht Keine Funktion A Bei der R ckstellung auf die Werkseinstellungen und bei Reset wird die gesamte Fehlerhistorie Auswahl bestimmen gel scht Keine Funktion Auswahl best tigen 04 Fehler Diagnose blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 42 Fehlerhistorie blinkt 96 24 0 Wartung Der JRG LegioTherm Master ist weitgehend Wartungs frei Wenn ein Fehler Eintritt lesen Sie bitte die Bedie nungsanleitung aufmerksam durch F hren die beschriebenen Vorgehensweisen nicht zum gew nschten Erfolg kann der zust ndige Technische Verkaufsberater weiterhelfen Georg Fischer JRG Kundendienst Hotline 41 0 61 975 23 77 E Mail info jrg ps georgfischer com 24 1 Kontrolle ca Y j hrlich pr fen Temperatur Historie abfragen Fehlerhistorie abfragen Max Temperatur abfragen Letzte TD abfragen 25 0 Ausserbetriebsetzung Bei einer Ausserbetriebsetzung m ssen
5. Werkseinstellung Alle EIN 310 Ventil autonom Einzelne Ventile k nnen bei Bedarf z B Wartungs arbeiten aus dem Masterbetrieb genommen werden ohne dass die Standardvernetzung angepasst werden muss Die angezeigte Ventil Nr kann mit OK in den auto nomen Betrieb geschickt werden Die Integration eines in autonomen Betrieb laufenden Ventils erfolgt ber eine erneute Initialisierung und dem Nur Suche Vorgang 13 0 Zus tzliche Parameter einstellungen am Master 2 3 Keine Funktion Auswahl 03 Parameter w hlen Funktion best tigen 03 Parameter blinkt Keine Funktion Auswahl 32 Optimie rung T1 w hlen Funktion best tigen 32 Optimierung T1 blinkt Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen Der Parameter 32 Optimierung T1 errechnet dynamisch die optimale Abgleichstemperatur Wobei auf die letzten 24 Stunden zur ck gegriffen wird Bei einer thermischen Desinfektion werden als Start TD 6 Stunden ausge blendet F r jedes Ventil wird eine separate optische Abgleichs temperatur erreicht Die errechnete Abgleichstemperatur kann am PC Tool JRG LegioTherm DATASAVE abgefragt werden 59 14 0 Inbetriebnahme Master 2 3 14 1 1 Vorbereitung Master 2 3 Mit der Software JRG LegioTherm DATASAVE k nnen Sie alle Daten und Parameter des Masters zu einem Computer bertragen und bearbeiten F r den Anschluss von Master 2 und 3 an einen PC muss folgende Reihenfolge eingehalten werden 1 Ge
6. m ssen jetzt die nachfolgende angeschlossen und mit Spannung versorgt werden Anschliessend muss an jedem einzelnen Controller die Ventil Nr bestimmt und best tigt werden A An jedem Controller muss eine andere Ventil Nr zugeordnet werden Bei gleichen Ventil Nr wird keine Initialisierung stattfinden 25 Anzeige Controller LED gr n Schwarz LED rots Schwarz Durch bet tigen der Taste kann die Ventil Nr bestimmt werden 26 Durch best tigen mit der OK Taste macht der Controller ein Selbsttest Anzeige Nr 01 Ventil Nr Anzeige Info Keine Anzeige War der Selbsttest OK wird am Controller die Ventil Nr sowie 08 PEEDIGrUAS Leuchtet konstant die aktuelle Temperatur angezeigt O LED rot Schwarz Dieser Vorgang wird an jedem einzelnen Controller vorgenommen AnzeigeNr Ventil Nr Anzeige Info Aktuelle Temperatur Bedienung D SE EECH At Keine Funktion Wurde die Ventil Nr am Controller best tigt Tmitiabieierigre sind am Controller keine weiteren Bedie Controller AV Keine Funktion nungen mehr m glich Weiter mit DE Bet tigt man am Ma ster die OK Taste wer ok den die eingestellten Ventil Nr der Controller im Master gespeichert und angezeigt Jetzt erscheint das Standbild auf dem Display des Masters Die Ventil Nr Bestimmung war erfolgreich 26 Erneute Inbetriebnahme Nur Suche Auf dem Display des Masters erscheint diese Anzeige ak Keine Funktion AV Nur suchen
7. Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 3936 Prozess Dauer blinkt Aktives Feld blinkt Auswahl Stunden Mit Taste nach unten auf Reserve Aktives Feld blinkt Auswahl Stunden Mit Taste nach unten auf Exit Durch dr cken der OK Taste wechselt die Anzeige auf Exit Aktives Feld blinkt Je nach Anzahl der Ventile und der eingestellten Zeitdauer Parameter A 34 ist es sinnvoll die Zeiten objektspezifisch anzupassen 5 Ventile Zeitdauer TD Parameter 4 34 Beispiel Gew hlte Einstellung Reserve h 1 h Gesamtzeit 5 Ventile x 6 min 0 5 h Die TD des n chsten Stranges erfolgt jeweils nach Be endigung der Zeitdauer und erreichen der TD Tempera tur Reservezeit einplanen Prozess B Sequentiell mit Startzeit Temp C Prozessbedingungen Prozess i i Zeit TD Start Wochentag Zeit 70Fr 1 k 71 F Ventil Reihenfolge Prozess Temp Zeit TD pro Ventil frei w hlbar Ende Zeit TD aller Ventile 5 Zeit TD aller Ventile Zeitverlauf min Bei diesem Prozess ist die Zeit die F hrungsgr sse d h die einzelnen Zirkulationsregler werden nach einer vor gegebenen Zeit Datum Einstellung 3931 die thermische Desinfektion ausf hren Die Ventilreihenfolge kann frei gew hlt werden siehe Einstellung 3932 51 Prozess Ablauf Start Prozess Ende Historie TD erf llt TD nicht erf llt 52 Wochenprogramm und
8. Musterobreld am Bachgeabsen Testsrasee 44 A SENS Meier Teietee 43 1124 5578 Mame Eege Mutter E Mai Peter une Sal com Banutzarname Pater Mustod Fosswor Badia Beim orgion mal Serien des Legio Than PE Tool onisprechand angeben Furtechnlsches Support werden Sie sich an JRG Tel 41 061 9752377 odar vis bert ch JO Guntenhasi r AG CH 4450 Sch wee JOLLA A Die Registrierungszugangsdaten sind zusammen mit der Betriebsanleitung aufzubewahren 12 9 0 Bedienungs und Anzeigeelemente 9 1 Allgemeine Begriffe TD Stand by Self Check Full Check Reset Input Output ON OFF K gC d h min Thermische Desinfektion Display befindet sich im Ruhezustand Durch dr cken einer beliebigen Taste erscheint die Anzeige wieder Beim Self Check wird die Steuerung Display ohne Bedienung gepr ft Beim Full Check werden die selben Positionen gepr ft wie beim Self Check zus tzlich mit Tastaturbedienung Zur cksetzen der Parameter auf die Werkeinstellung Eingang in die Steuerung Ausgang aus der Steuerung Ein Aus Kelvin Celsius Tag Stunden Minuten 9 2 Bedienungs und Anzeige elemente JRG LegioTherm Master AV lt gt gt B Taste Auf und Abz hlung Operation Wert best tigen Ventilnummer w hlen oder Auf und Abz hlung Bei der Ventil Nr Werte Einstellung blinkt die eine Anzeige Warnung Regelung l uft weiter kein Bipton Fehler Regelung wird ge
9. Subnetz Maske des Netzwerks angeben Die Subnetz Maske wird vom Netzwerkbetreiber bekannt gegeben Subnetz Maske blinkt 14 2 5 Standardgateway angegeben Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen Funktion f r die manuelle Vergabe einer IP Adresse anw hlen Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen Standardgateway blinkt Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen Standardgateway des Netzwerks angeben Der Standardgateway wird vom Netzwerkbetreiber Die Eingabe der Subnetz Maske und des Standard gateways ist wichtig beim Betrieb von verschie denen Netzen oder wenn extern zugegriffen wird 63 14 2 6 Netzwerktopographie LAN Ethernet KA PC im Netzwerk oder Geb udeleit PC ZA Verwenden Sie nur Datenkabel mit der G teklasse 5e und h her 64 14 2 7 Mischwasserapplikation JRGUMAT Keine Funktion Auswahl 05 Option w hlen Funktion best tigen 05 Option blinkt Keine Funktion Auswahl 53 JRGUMAT w hlen Funktion best tigen 93 JRGUMAT Einstellungs bersicht 53 JRGUMAT 531 Konfiguration 932 JRGUMAT Prozess 533 Programm Pumpe 934 Temperatursensor 531 Konfiguration Aktiviert Anschluss ein aus JRGUMAT Dimension angeben DN 15 20 32 40 50 65 80 MW Temperatur Manuell eingestellte Mischer temperatur einstellen 532 JRGUMAT Prozess 5321 Wochenprogramm Prozess A Hier wird f r den Proz
10. r eine Sekunde die Best tigung Passwort korrekt oder Passwort falsch 32 Ist die Zugriffsberechtigung aktiv erscheint oben rechts im Display ein blinkendes Sternchen Wird nur im Menu angezeigt Nach 30 min ohne Tastendruck wird die Zugriffsberechtigung erfolgen danach muss das Passwort erneut eingegeben werden 12 2 Prozess Check Der Einstieg in den Prozess Check erfolgt wie bereits beschrieben Keine Funktion Auswahl bestimmen Eingabe best tigen Start Test Test Display Kommuni kation Tasten Ton Keine Funktion Zahl bestimmen Exit EEPROM Speicher OK RTC OK Temp Historie thermische Desinfektion Durch Abfragen der Temperatur Historie TD kann der Anlagebetreiber pro Ventil kontrollieren wann Datum und Zeit und bei welcher Temperatur sowie die Zeitdauer der thermischen Desinfektion statt gefunden hat Es sind min die letzten 8 Daten der thermischen Desinfektion pro Ventil gespeichert Keine Funktion Auswahl bestimmen Funktion best tigen 02 Prozess Check blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 23 Temp Hist Th Des blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen Datensatz 1 blinkt ak Keine Funktion AV Auswahl bestimmen OK Auswahl best tigen Ventil 01 blinkt 4 gt Keine Funktion AV Keine Funktion OK Verlassen der Ansicht Ansicht 1 Zeile D 01 Datensatz 1 V 01 Ventil Nr 1 Datum 2 Zeile Zeit
11. Master ist best ndig gegen normale Atmosph ren Der JRG Legio Therm Master darf nicht mit Spritz oder Kondenswasser in Ber hrung kommen Beim Einbau des JRG LegioTherm Masters in einen Einbauschrank muss die Be und Entl ftung gew hrleistet sein Der JRG LegioTherm Master darf nur im Geb ude montiert werden 2 0 Verpackung Transport Br Hinweis Den JRG LegioTherm Master nur in der Origi nalverpackung lagern und transportieren Den verpackten JRG LegioTherm Master immer vor Feuchtigkeit sch tzen 3 0 Konformit t EG Einbauerkl rung Die Angaben zum Produkt sowie die CE Kennzeich nung ist auf dem Typenschild zu finden Das Typen schild des Produktes finden Sie auf der R ckseite des JRG LegioTherm Masters Die EG Einbauerkl rung 4 befindet sich im Anhang der Montage und Bedie nungsanleitung 4 0 Aufbau 4 1 Massblatt JRG LegioTherm Master 2 3610 201 b E Art Nr Spannung b h l VE kg 3610 201 24 Volt SA 107 325 1 0 8 3610 301 24 Volt 6 192 SW 1 dl 4 2 Systemteile Der JRG LegioTherm Master wird mit folgenden Systemkomponenten geliefert C D E F G 2x HH Delta Spirald bel 1 x aiel pala pan nee Pan Head S anplattenschraube mit Vollgewinde Innensechsrund Dane PA Ta nur JRG LegioTherm Master 2 Pos on m O O Bauteile JRG LegioTherm Master 2 oder 3 Befestigungsset Endverb
12. Startzeit Einstellung 391 3931 F hrungsgr sse ist der Wochentag und die Startzeit Das Ventil wird ge ffnet auch wenn die Temperatur des Warmwassers den gew nschten Wert Parameter 8 38 noch nicht erreicht hat Gesamtzeit der TD Zeit TD aller Ventile Reservezeit TD Gespeichert wird Startzeit und Temperatur Zeitdauer TD und Temperatur max TD Temp gt Parameter 8 38 Zeit Parameter 4 34 abgelaufen TD bei allen bestimmten Ventilen erfolgreich abgeschlossen ist Bei betroffenem Ventil erscheint Feh lercode 91 der hydraulische Abgleich l uft trotzdem weiter MUSS Einstellungen Je nach Objekt und dessen Bed rfnissen k nnen fol gende Einstellungen zus tzlich ver ndert werden Anzeige Para Nr meter 391 3931 3933 Bezeichnung Startzeit Wochen programm Intervall Reset Einstell Werksein bereich stellung Montag 8 Sonntag 1 8760 h 24 h 1 99 h 0h 391 Startzeit Damit das System nach der Inbetriebnahme zum ge w nschten Zeitpunkt Datum Zeit das erste Mal eine thermische Desinfektion ausf hren darf wird die Ein stellung 391 Startzeit programmiert Von diesem Zeitpunkt an kann das System eine ther mische Desinfektion sofern die gew nschte Warm wassertemperatur zur Verf gung steht ausf hren y PR Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 39 Prozess Ablauf blinkt Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl
13. TD 2 Zeile Abbrechen durch Tastenkombination OK A 3 Zeile Ventil Nr befindet sich in TD 4 Zeile Aktuelle Temperatur Weitere Ventil Nr Temperaturen w hlen AV Menu bersicht OK Keine Funktion lt gt Fehlermeldung Tritt ein Fehler auf so wechselt das Normalbild auf Fehlermeldungsanzeige Wobei betroffene Ventile mit entsprechenden Fehlercode angezeigt werden 11 5 Ein und Ausstieg Menu 11 5 1 Einstieg D Kat x fe ES E Keine Funktion Menu bersicht Keine Funktion Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen Aktives Feld blinkt A Der Einstieg in einen Men punkt muss mit der OK Taste best tigt werden 11 5 2 Ausstieg Keine Funktion Auswahl ndern Ausstieg best tigen Der Ausstieg erfolgt bei allen Menu mit Exit welches sich am Schluss der Auflistung befindet 29 12 0 Betrieb dd Sprache 12 1 Info Der Einstieg in den Info Mode erfolgt wie bereits beschrieben 12 1 1 Sprache Werkseinstellung Deutsch Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 01 Info blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 11 Sprache blinkt Keine Funktion Sprache w hlen Auswahl best tigen Es kann zwischen deutsch franz sisch italienisch und englisch ausgew hlt werden Beispiel deutsch blinkt und mit OK best tigen Keine Funktion Keine Funktion Exit Infofeld aktuelle Hardware Version Keine Funktion K
14. darf nur mit einem Zangenschl ssel ausgef hrt werden nur dies garantiert das Einrasten des Schnappers X Die Abb 15 zeigt die fertig montierte Kemmverbindung d Initialisierung Die Verbindung erlaubt beim Austausch eines LegioTherm Masters die Initialisierung mit Nur Suche D h eine vereinfachte Inbetrieb nahme ohne Ventil Nr Best tigung ist m glich 19 11 0 Inbetriebnahme Bevor Sie das JRG LegioTherm System in Betrieb nehmen stellen Sie sicher dass Der Zirkulationsregler JRG LegioTherm 2T gem ss Montageanleitung installiert wurde Am zuletzt angeschlossenen Controller muss das Endverbindungsst ck eingesetzt werden Die JRG LegioTherm Powerbox gem ss Montage anleitung installiert wurde Der JRG LegioTherm Master gem ss Montage anleitung installiert wurde Die Kabel ordnungsgem ss verlegt und ange schlossen sind 11 1 Installationsvariante Standard d 24V H Hi _ PS 230 V IES pe i ONO VW u 5 RE Powerbox KN Master 20 Die folgenden Punkte m ssen erf llt sein um ein einwandfreier Betrieb des JRG LegioTherm System gew hrleisten zu k nnen JRG LegioTherm Powerbox gem ss Planungs unterlagen der Georg Fischer JRG AG ausgelegt und mit Hilfe der Montageanleitungen JRG LegioTherm 2T angeschlossen Installationssystem Kalt und Warmwasser muss bef llt gesp lt und entl ftet sein Zirkulationspumpe muss in Betrieb sein
15. eine thermische Desinfektion gesperrt 3 Mit dieser Variante k nnen einzelne Ventile angesteuert werden 3933 Intervall Sperrzeit Werkseinstellung 24 h Erkl rung Intervall Reset Die Eingabe von z B 24 Stunden bedeutet dass das Ventil jeden Tag eine thermische Desinfektion ausf hrt sofern die gew nschte Warmwassertemperatur Parameter 8 38 erreicht wird R ckstellen der Intervallzeit wird ben tigt wenn z B beim Testen die thermische Desinfektion abgebrochen wird So ber br ckt man die eingestellte Intervallszeit Sperrzeit und kann sofort wieder eine thermische Desinfektion ausl sen 00 h Sofort R cksetzung 01 h R cksetzung des Intervalls Sperrzeit um eine Stunde ak Keine Funktion AV Auswahl ndern OK Auswahl best tigen 39 Prozess Ablauf blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen Beispiel 393 Einstellungen blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 3933 Intervall blinkt Auswahl Stunden Mit Taste nach unten auf Reset Aktives Feld blinkt 4 Auswahl Stunden Mit Taste nach unten auf Exit OK Auswahl mit OK best tigen AV Id 24h 6 Mt 4320 h 7d 168h 1J 8760 h 30 d 720 h 49 3936 Prozess Dauer 50 Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 39 Prozess Ablauf blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 393 Einstellungen blinkt Keine Funktion
16. folgende Punkte ber cksichtigt werden JRG LegioTherm Powerbox vom Spannungsnetz trennen und gegen Wiedereinschalten sichern Keine Stromversorgung Wird die Spannungsversorgung unterbrochen ist das Ventil vollst ndig ge ffnet Das Datum sowie die Zeit m ssen neu eingestellt werden Speicherzeit min 3 Tage Die Parameter werden gespeichert d h dass bei einer erneuten Inbetriebnahme des Sys tems die Parameter bereits eingestellt sind Kein hydraulischer Abgleich und Desinfektion w hrend eines Stromunterbruchs Bei einer vor bergehenden Ausserbetriebnahme sind die Lagerbedingungen einzuhalten siehe Verpackung Transport 26 0 Entsorgung Die Systemteile des JRG LegioTherm Systems k nnen gem ss den rtlichen Vorschriften entsorgt werden 97 EG Einbauerkl rung f r unvollst ndige Maschinen Georg Fischer JRG AG Hauptstrasse 130 CH 4450 Sissach Hersteller Name der Person welche bevollm chtigt ist die relevanten technischen Unterlagen zusammenzustellen Johann Meierbeck Adresse Georg Fischer JRG GmbH N rdliche Gr nauerstrasse 65 D 86633 Neuburg Donau Wir erkl ren hiermit dass f r die unvollst ndige Maschine JRG LegioTherm Master 1 2 3 zentrale Steuerbox f r den Anschluss von Zirkulationsregler JRG LegioTherm 2T oder JRG LegioTherm K oder JRG LegioTherm T Geh use aus Kunststoff ausgelegt f r den Anschluss von 25 Sensoren Aktoren Spannungsversorgung 24 V e Folgende
17. mittel UUU laut Mit Taste nach unten Zeit bestimmen 01 60 min Mit Taste nach unten auf Exit auf Exit Eingabe mit OK Eingabe best tigen best tigen Zeit 05 bedeutet Ohne Bet tigung der Tasten wechselt das Display Exit blinkt nach 5 min in den Sparmodus Hintergrundbeleuchtung schaltet ab 35 12 3 Parameter 12 3 1 Werkseinstellungen Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme sind am JRG LegioTherm Master die Werkseinstellungen einge stellt siehe Tabelle Werden vom Anlagebetreiber andere Parameter erw nscht k nnen diese zentral am JRG LegioTherm Master eingestellt werden Es ist zu beachten dass die Wassererw rmer temperatur und deren Temperaturregelung unterhalb der Starttemperatur f r eine thermische Desinfektion zu liegen kommt Beispiel Falsch Eingestellte Wassererw rmertemperatur 69 C Parameter 8 Wassererw rmertemperatur TD gt 66 C Richtig Eingestellte Wassererw rmertemperatur 65 C Parameter 8 Starttemperatur TD gt 70 C 36 Parameter bersicht Hydraulischer Abgleich 57 C Thermische Desinfektion ab 70 C Strang 1 Strang 2 Strang 3 Temperatur 31 Abgleichtemp 38 Starttemp TD 33 Temperatur TD 34 Zeitdauer TD 3936 Prozess Dauer 3936 Reserve 3933 Intervall Sperrzeit Tabelle Einstellbare Parameter Nr Menu Bezeichnung 8 Temp Hydr Abgl Abgleichtemperatur GE 33 Temperatur TD 66 99 C 34 Zeitda
18. ASAVE Li Ei bega Derm DATASANE verraden Eu len Ross ep Lperoach grgl A geh morder 16 1 Programm installieren erster Start Pal vcd ha ri ins ber ir Bi ai a are Inbernet ee Se ern de Ang aia pi Kg ei e veier Beim ersten Start des JRG LegioTherm DATASAVE m ssen folgende Einstellungen vorgenommen werden 1 ffnen Sie das Programm JRGTherm exe durch doppelklicken und stellen sie die Sprache ein Sprachauswahl Deutsch Englisch Franz sisch ltalienisch Deutsch Deutschland D d y A Die Zugangsdaten m ssen genau so eingegeben werden wie auf der Registrierungsmeldung angegeben Klein und Grossschreibung beachten 2 Die aus der Registrierung erhaltenen Daten in den Lizenzschl ssel einf gen Vorname Name Objektname Schl ssel Passwort 70 3 Sie werden aufgefordert den Ordner anzugeben wo Ihre Daten gespeichert werden Es wird empfohlen nicht den Programm Ordner zu w hlen Mu en At Diese Ablage stellt gleichzeitig die Daten f r die Geb udeleittechnik zur Verf gung ru ni nahe 3 mer m SEI Ieren dr d T E winihe pf Appian b Bepnspe Cha LF 0 E Gegen MIRTA parveii De E HE eier au SERVER ber wert Ee DEU 16 2 Aufbau des PC Tools JRG LegioTherm DATASAVE O EAT F Der Aufbau des PC Tool JRG LegioTherm ist hnlich wie die Microsoft Explorer In der Kopfzeile finden Sie die Befehlszeilen Datei Einstellung und Hilfe Die linke Spalte dient d
19. Empfehlung Dauerbetrieb 24 h Warmwassertemperatur ist im gew nschten Betriebszustand z B gt 60 C Normalbetrieb Bei der Auslegung des Speichervolumens muss die thermische Desinfektion ber cksichtigt Sp len werden Wird eine thermische Desinfektion erw nscht muss die Steuerung des Warmwassererw rmers und der eingestellte Prozessablauf der thermischen Desinfektion miteinander abgestimmt werden Nach erfolgter Inbetriebnahme muss der Anlage betreiber instruiert und ein Abnahmeprotokoll unterschrieben werden 11 2 Master 11 2 1 Aufbau Master Display Standbild Tasten Eingabem glichkeiten Kurzes Dr cken Wert springt um eine Ziffer Taste gedr ckt halten Bleibt die Taste A oder Y gedr ckt so l uft die Zahlenfolge automatisch Tastenkombination f r Initialisierung Anschlussbereich Der Anschlussbereich der Kabel befindet sich am Unterteil des JRG LegioTherm Masters Die verschiedenen Kabel werden gem ss dem Anschlussschema siehe Beilage in der Verpackung angeschlossen Info Anzeige Aktuelle Anzeige Ventil Nr Aktuelle Temp C Datum Zeit Anzahl Ventile Taste Aufz hlen Auswahl Tasten Aufz hltaste Auswahl Tasten Aufz hltaste Taste OK Taste Abz hlen 21 11 2 2 Zugriffsberechtigung Die Parametereinstellungen f r den Anlagebetreiber sind beschr nkt Dies bedeutet dass der Anlagebetreiber nicht alle Parameter pr
20. Fehler Diagnose 05 Option Nr 31 33 34 36 38 39 310 41 42 5j 52 53 Werte Temp hydraulischer Abgleich Temperatur TD Zeitdauer TD Ventil Aktivierung Starttemperatur TD Prozess Ablauf Ventil autonom Aktuelle Fehler Fehlerhistorie USB2 TCP IP JRGUMAT Anlagebetreiber Ansehen Ansehen Ansehen Ansehen Ansehen Ansehen Ansehen Ansehen Korrigieren Ansehen Ansehen Ansehen Ansehen Sanit r Installateur Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren Es werden nur die Werte beschrieben die durch den Anlagebetreiber oder Sanit r Installateur gem ss oben stehender Liste korrigiert werden k nnen 23 11 3 Inbetriebnahme Sind mehrere JRG LegioTherm Powerbox montiert siehe JRG Planungsunterlagen muss zuerst die die am n chsten beim JRG LegioTherm Master liegt mit Spannung versorgt werden Netzkabel an Powerbox anschliessen Netzkabel seitlich in die gekennzeichnete 230 V AC Stelle an der JRG LegioTherm Powerbox einstecken Master d Gleichzeitiges dr cken der 2 Tasten siehe Abbildung rechts Tastenkombination erst loslassen wenn das Initialisierungsbild am Master erscheint Netzkabel einstecken A Bei gedr ckten Tasten Netzstecker in die Steckdose einstecken 24 Gleichzeit
21. JRG LegioTherm Master 2 3 Montage und Bedienungsanleitung JRG Art Nr 3610 GF JRG Inhaltsverzeichnis EG i 2 Hinweise Verpackung Transport Konformit t CE Kennzeichnung Aufbau Basis Lieferung Systemanforderungen PC Registrieren Bedienungs und Anzeigeelemente Montage Inbetriebnahme Betrieb Zus tzliche Einstellungen Master 2 3 Verwendung Master 2 oder 3 Software Installation DATASAFE auf PC Programm JRG LegioTherm DATASAFE Aufbau eines Objektes Prozesseinstellungen Daten berwachung Export von Files Daten berwachung Master 3 Schematische Darstellung Fehlerdiagnose Wartung Ausserbetriebsetzung Entsorgung nbauerkl rung f r unvollst ndige Maschinen Vorwort Die Montage und Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um das JRG LegioTherm System sicher sachgerecht zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren und Ausfallzeiten m glichst zu verhindern und die Zuverl ssigkeit zu erh hen Die Montage und Bedienungsanleitung richtet sich an alle Personen welche sich der Planung Installa tion und Betrieb mit dem JRG LegioTherm System befassen Damit ein sicherer Betrieb gew hrleistet ist m ssen die Angaben in der Betriebsanleitung strikte einge halten werden 1 0 Hinweise Bitte lesen Sie die vorliegende Montage und Bedie nungsanleitung vor der Montage und Inbetriebnahme aufmerksam durch Die eingesetzten Symbole bedeuten 1 1 Sicherheitssymbole Gefahr Dieses Symbol w
22. OK Taste verl sst man den Parameter 31 Temp Hydr Abgl Aktives Feld blinkt Die Zusatzeinstellung T1 optimiert errechnet aufgrund der letzten 24 Temperaturwerte aus der Historie den Durchschnittswert und erlaubt somit die dynamische Temperaturf hrung des hydraulischen Abgleichs Bei einer thermischen Desinfektion werden 6 Stunden ab dem TD Start ausgeblendet 12 3 4 Temperatur TD ES PFarametay Keine Funktion Parameter Temperatur Werkseinstellung Auswahl bestimmen o 3 33 TD 75 C Auswahl best tigen 1800 33 Temperatur TD blinkt Ventil Nr w hlen DEE EE E en Ss Parameter 3 33 TD Temperatur 75 C I dl ee H Ge Ee Temperatur bestimmen Durch bet tigen der OK Taste verl sst man den Parameter 33 Temperatur TD Aktives Feld blinkt Volumenstrom V l h 30 40 50 57 65 75 80 90 Temp C Das Zirkulationsventil regelt mit Hilfe der eingestellten TD Temperatur Temperatursensor den Volumenstrom Zus tzlich kann mit der Temperatur T4 eine Grenz bei der thermischen Desinfektion Der hydraulische temperatur aktiviert werden die beim Unterschreiten Abgleich erfolgt automatisch den Fehlercode 90 ausl st Das Ventil regelt bei erreichen der eingestellten Temperatur den Volumenstrom wieder ab und sch tzt so die Installation vor Ubertemperatur 39 12 3 5 Zeitdauer TD Parameter Zeitdauer Werkseinstellung 4 34 TD 3 min Parameter 4 34 Zeitdauer TD 3min 1800 400 Volumens
23. ST EE PC im Netzwerk Sarah D D voor D zeen szav ocw Ilfov ocon uge ml Iazevoccom Buer SIE SE SES masam lleno masam JET ses JE Ser JEE masem JEC masem ATTE zeen en EN Z30VAC N E eneen SE SE SS DE D D D ien D ug leger oun aavocan Tezevoceom musl enges avemi iiio voe Ze ug SE E Ga JET wasa JE Gao JE gt ca rasen as ETT Se E zonen Fa Z30VAC 0N ii Erte TE eut mm ovato SE SST Ethernet 89 22 3 Schema Master 3 ll Utaaees eu sll Doss 20vocoo 1 Jozevociom lte uge ml esoe en suste SE SHEET SE HE SE DE SE SE E masam JE Warum JE Saz ES ses JESS masam JESS masam JE masam rsaas sioun Sr JE Ser asas B100 measan sass sioun masam Ier masem Eer zac vm KI GE zaen geen SS SEET Y oc om SEET SS SS s2avoc o LE Taza v oc mn agelaut men szav oco zev oc on zav oc o L IT zav oc ioun 2av oc m I szav oc i
24. T A JRG LegioTherm 2T Zirkulation D JRG LegioTherm T Temperatur Sensor Reports El Logfiles 82 19 2 Anzeigefeld 19 2 1 Anlagedetails Ventilnummer innerhalb des Diamanten Seitliche Ecken zeigen aktuelle Ventiltemperatur an Legende zur Diagrammansicht T1 eingestellte Zieltemperatur hydraulischer Abgleich T1 optimierte Zieltemperatur hydraulischer Abgleich T2 Starttemperatur hydraulischer Abgleich T3 Zieltemperatur hydraulischer Abgleich Volumenstrom wird gedrosselt 19 2 2 Anzeige der vernetzten Produkte mit dem Master Ger telbersicht Peter Muster A A vergi et Verti o kerti eu Verdi es 19 2 3 Anzeige Reports thermische Desinfektion Jede thermische Desinfektion wird in einem Nachweis protokoll aufgef hrt Diese werden im Register Reports gespeichert A IRG Legio Therm DATASAWE TETO 081029_001 pdf 23 10 2009 16 03 19 2 4 Nachweisprotokoll der Prozessf hrung GF JRG Nachweisprotokoll der Prozessf hrung JRG LegioTherm System Zirkulation Prozess A Tomp E are nn Beschreibung Yenilzeiidaser Zei e der das Venti ffnet und spahi Zeit TH Daus der thermischen Desiniektion f r ein ee Temperatur T2 Max Temp Mawumale erreichte Temperatur w hrend der hermachen 83 Pro thermische Desinfektion wird ein Nachweis protokoll automatisch erstellt Folgende Daten werden im Nachweisprotokoll gespeichert Objektd
25. TD nicht erf llt Wochenprogramm und Startzeit Einstellung 391 3931 F hrungsgr sse ist der Wochentag und die Startzeit Die Ventile werden alle ge ffnet auch wenn die Temperatur des Wassererw rmers den gew nschten Wert Parameter 8 38 noch nicht erreicht hat Gesamtzeit der TD Zeit TD aller Ventile Reservezeit TD Gespeichert wird Startzeit und Temperatur Zeitdauer TD und Temperatur max TD Temp gt Parameter 8 38 Zeit Parameter 4 34 abgelaufen TD bei allen bestimmten Ventilen erfolgreich abgeschlossen ist Bei betroffenem Ventil erscheint Feh lercode 91 der hydraulische Abgleich l uft trotzdem weiter MUSS Einstellungen Anzeige Para Bezeichnun Nr meter ung Startzeit Seite 46 Wochen 3931 programm Seite 47 Intervall 3933 Seite 42 Reset 391 Einstell Werksein bereich stellung Montag B Sonntag 1 8760 h 24 h 1 99 h 0h 57 KANN Einstellungen Je nach Objekt und dessen Bed rfnissen k nnen fol gende Einstellungen zus tzlich ver ndert werden Einstell Werksein bereich stellung Anzeige Para Nr meter Bezeichnung 33 3 Temperatur TD Seite 32 ii EE Zeitdauer TD 34 4 site eel 3 90 min 03 min Starttempe 38 8 ratur TD 35 70 C IDE Seite 35 Intervall 3933 Seite 41 ol u R 1 99 h Oh eset Prozess Dauer 1 10 h 1h Reserve Die fehlenden Parameter werden durch den Prozess abgedeckt 58 12 3 9 Ventil autonom
26. ausw hlen OK Keine Funktion mit OK oK Anzeige Controller LED gr n Leuchtet konstant Der Controller macht automatisch einen Selbsttest und zeigt am MEDIO Schwarz Display die Ventil Nr sowie aktuelle Temperatur an 00 Anzeige Nr Ventil Nr Anzeige Info Aktuelle Temperatur Wird der Spannungsanschluss Input und Output kurzgeschlossen so findet der Master mit Nur Suche alle Ventile automatisch 27 4 Keine Funktion AV Keine Funktion Bet tigt man am Master die OK Taste ok Werden die einge stellten Ventil Nr der Controller im Master gespeichert Jetzt erscheint das Standbild auf dem Display des Masters Die Ventil Nr Bestimmung war erfolgreich A Stromunterbruch Bei Stromunterbruch erfolgt die Initialisierung automatisch und bernimmt die eingestellten Werte und gelangt in den Normalbetrieb Bei Stromunterbruch wird das Datum sowie die Zeit min drei Tage gespeichert 28 11 4 Standbild Normalbetrieb Wird keine Taste gedr ckt erscheint das Standbild 1 Zeile Datum Zeit Anzahl Ventile 2 Zeile Aktuelle Temperatur im System 3 Zeile Applikation Ventil Nr 4 Zeile Temperatur des Ventils auf Zeile 3 Z Zirkulation S Sp lung Weitere Ventil Nr gt Temperaturen w hlen AV Menu bersicht OK Keine Funktion Thermische Desinfektion Wird eine thermische Desinfektion durchgef hrt erscheint folgendes Standbild 1 Zeile Prozess Art Zeit der
27. best tigen 391 Startzeit blinkt Auswahl Tag Monat Jahr Auswahl bestimmen Durch bet tigen der OK Taste wird das Zeit fenster aktiv Aktives Feld blinkt Auswahl Stunden Minuten Auswahl bestimmen Durch dr cken der OK Taste wechselt die Anzeige auf Exit Aktives Feld blinkt 53 3931 Wochenprogramm Damit das System zu dem gew nschten Wochentag und zu einer bestimmten Zeit eine thermische Desinfektion ausf hren kann wird die Einstellung 3931 Wochenpro gramm programmiert Diese Einstellung wiederholt sich immer wieder Das wichtigste ist dass zu diesem eingestellten Zeitpunkt Wochentag und Zeit gen gend Warmwasser mit der geforderten Temperatur zur Verf gung steht 4 Keine Funktion AV Auswahl ndern OK Auswahl best tigen 39 Prozess Ablauf blinkt Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 393 Einstellungen blinkt 94 Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 3931 Wochen programm blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen Montag blinkt Auswahl Stunden Minuten Zeit bestimmen Auswahl best tigen Aktives Feld blinkt Es k nnen nat rlich auch an mehreren Tagen z B Montag Donnerstag eine thermische Desinfektion innerhalb einer Woche durchgef hrt werden 3933 Intervall Sperrzeit Werkseinstellung 24 h Einstellung 3933 Intervall wurden bereits bei Prozess A beschrieben Wichtig Wird im Wochenprog
28. d Abb A ca 100 Abb 5 15 10 2 Montage Spannungs und Kommunikationskabel Anschl sse Alle elektrischen Anschl sse m ssen den rtlichen elektrotechnischen Installations vorschriften entsprechen A Spannungsspitze Der JRG LegioTherm Master darf nur mit Niederspannung 24 V DC betrieben werden F r die Spannungsversorgung ist die JRG LegioTherm Powerbox vorgesehen Das Anschlussschema befindet sich im Anhang dieser Montage und Bedienungsanleitung Spannungsversorgungskabel Powerbox Master anschliessen Der JRG LegioTherm Master wird mit einem 6 poligen Stecker ausgeliefert s Abb 6 Abb 6 Der Stecker aus dem JRG LegioTherm Master entfernen Spannungsversorgungskabel abisolieren und die parallelverlaufenden Litzen in den Stecker ein f hren s Abb 7 Die Litzen mit den Schrauben festklemmen s Abb 8 Spannungsversorgungskabel Master Controller anschliessen Spannungsversorgungskabel abisolieren und die parallelverlaufenden Litzen in den Stecker ein f hren s Abb 9 Die Litzen mittels im Stecker befindenden Schrauben anziehen s Abb 8 Verwendung von Adernendh lsen wird empfohlen braun OVDC a In blau braun au 24 V UV DC 24 V DC Un DC Out Out Abb 7 Abb 8 Abb 9 16 Kommunikationskabel Master Controller anschliessen Kommunikationskabel abisolieren und die verdrillten Litz
29. das USB Kabel Schalten Sie den PC aus 14 2 Anschluss f r LAN RJ45 Ethernet Der LAN RJ45 Anschluss erm glicht es den JRG LegioTherm Master 2 3 in ein Ethernet einzubinden Spezifikation Datenkabel Anschluss RJ45 bertragsrate 100 MBit s Parallele Ausf hrung Kat be L nge max 20 m 61 14 2 1 Vorbereitung Master 2 Keine Funktion Auswahl 05 Optionen w hlen Funktion best tigen 05 Optionen blinkt Keine Funktion Auswahl anw hlen Funktion best tigen 52 TCP IP blinkt 14 2 2 DHCP Dynamic Host Configuration Protocol ak Auswahl ein aus AV Auswahl anw hlen OK Funktion best tigen Funktion DHCP anw hlen DHCP Dynamic Host Configuration Protocol ist die automatische Einbindung des Master 2 3 in ein bestehendes Netzwerk Der Server weist somit automatisch eine IP Adresse zu 62 14 2 3 Manuelle Vergabe der IP Adresse Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen Funktion f r die manu elle Vergabe einer IP Adresse anw hlen Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen IP Adresse blinkt Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen IP Adresse des Netz betreibers angeben Die fix vergebene IP Adresse auf der Betriebs anleitung oder den Inbetriebnahme Dokumenten 14 2 4 Subnetz Maske Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen Auswahl ein aus Auswahl anw hlen Funktion best tigen
30. der TD 3 Zeile Zeitdauer TD 4 Zeile Temperatur TD ak Keine Funktion AV Auswahl bestimmen OK Eingabe best tigen Ventil 01 As max 24 Datens tze Men punkt Nr 24 Temperatur Historie hydraulischer Abgleich Gleiche Vorgehensweise Zur vollen Stunde wird der Ventiltemperaturwert gespeichert Ist der Datenspeicher voll so wird die lteste Datenzeile berschrieben 33 12 2 1 R ckstellung Werkseinstellung Master ak Keine Funktion AV Auswahl bestimmen OK Auswahl best tigen 26 Werkseinstellg Master blinkt Ziffer bestimmen Zahl bestimmen Eingabe best tigen Code 9999 eingeben Werkseinstellung Alle gespeicherten Daten werden gel scht Ausnahmen Sprache Zeit Datum bleiben erhalten 34 Nach der R ckstellung der Parameter erscheint auf dem Display des Masters folgende Meldung Keine Funktion Nur suchen ausw hlen Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Mit OK best tigen Keine Funktion Keine Funktion Mit OK best tigen Jetzt erscheint das Standbild auf dem Display des Masters Die R cksetzung der Werkseinstellung war erfolgreich 12 2 2 Einstellung Ton Werkseinstellung leise 12 2 3 Einstellung Display Werkseinstellung 5 min Keine Funktion As Prarezz Deck Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl bestimmen Auswahl best tigen Auswahl best tigen 27 Einstellg Ton blinkt 28 Einstellg Display blinkt Auswahl lautlos leise UU
31. e Schutzart Eingangsspannung Kommunikationsbus Max Leitungsl nge Kommunikationsbus Max Ventilanschluss USB Typ B Ethernet RJ45 EG Einbauerkl rung 5 W 4 Zeilen 20 Zeichen inkl Hintergrundbeleuchtung blau 5 Drucktasten ABS 0 bis 50 C 20 bis 60 C Bis 60 r F 1500 m M IP 20 24 V DC 10 ElA 485 7V 12 V 800 m 23 otk JRG LegioTherm Master 2 3 Befindet sich im Anhang der Montage und Bedienungsanleitung 5 0 Funktions bersicht JRG LegioTherm Master 1 Zentrale Steuerung mit Datenspeicherung und Pro zessf hung f r die Kalt und Warmwasserzirkulation JRG LegioTherm Master 2 Erweiterung mit Bedienungssoftware PC Tool Software JRG LegioTherm DATASAVE Ihr Nutzen Einfache Bedienung Mikrosoft like Online Temperatur berwachung Automatischer Report f r die thermische Desinfektion Reporting ber Geb udeleitsystem Daten upload und download Parametereinstellung Konfiguration der Parametereinstellungen Online Daten berwachung Anschluss M glichkeiten USB2 Ethernet RJ45 JRG LegioTherm Master 3 berwachung der Mischwassertemperatur Thermische Desinfektion f r Mischwasseranlagen Anschluss 2 Temperaturf hler PT 1000 Anschluss 3 Weg Ventil 230 V Anschluss Zirkulationspumpe 230 V Anschluss Magnetventil 230 V oder separates Relais f r externes Sp lsystem Ihr Nutzen Steigerung der Temperatureffizienz in Zirkulations anlagen T
32. e und Telefonnummer 18 0 Prozesseinstellungen W hlen Sie unter Einstellungen das Menu Prozess einstellungen Die im Master 2 eingestellten Parame ter erscheinen in der Anzeige Programm Prozess einstellungen k nnen am PC und am Master 2 3 vorgenommen werden Einstellungen unter Menupunkt Daten Beispiel Werkseinstellung Prozess A Prozesstyp Vorschau Maximaldauer Reserve Parameter und Reihenfolge T4 Funktionen T1 Optimierung Auswahl Prozesstyp Ausgew hlter Prozess wird visuell dargestellt Prozessdauer und Reserve Aufsteigend oder mit Pfeiltaste verschieben Grenztemperatur T4 die nicht unterschritten werden darf ansonsten wird der Fehler 90 angezeigt T1 optimiert den hydr Abgleich des Zirkulations Systems 77 78 Einstellungen unter Menupunkt Programm Startzeit Immer aktiv Wochenprogramm Intervall Restzeit Definiert den Start der ersten thermischen Desinfektion f r Dauerbetrieb immer aktiv setzen Nur f r Prozess B und C zu definieren Zeitdauer in der die thermische Desinfektion gesperrt ist z B 168 h 1 Woche Verbleibende Zeit bis zur n chsten thermischen Desinfektion kann manuell reseted werden Hier wird der Mischer JRGUMAT aktiviert sowie die Vorlaufzeit f r die Prozesse B und C definiert F r den Prozess A muss hier das Wochenprogramm definiert werden Es wird empfohlen einmal pro Woche eine thermische Desinfektion durchzuf h
33. eine Funktion Exit Infofeld aktuelle Software Version Keine Funktion Auswahl w hlen Exit Infofeld aktuelle Kon figuration des Masters Der Ausstieg aus dem Info Mode erfolgt wie bereits beschrieben immer mit Exit 30 12 1 2 Zeit Datum Werkseinstellung Zeit Datum Keine Funktion Auswahl bestimmen Funktion best tigen 01 Info blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Funktion best tigen 15 Zeit Datum blinkt Auswahl Tag Monat Jahr Auswahl bestimmen Tag Monat Jahr Durch dr cken der OK Taste wechselt die Anzeige auf die Zeit Aktives Feld blinkt Zeit Auswahl Stunden Minuten Auswahl bestimmen Stunden Minuten Durch dr cken der OK Taste wechselt die Anzeige auf Exit Aktives Feld blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen Mit Exit verl sst man die Programmzeile 15 Datum Zeit 31 12 1 3 Zugriffsberechtigung Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 01 Info blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 16 Zugriffsberechtigung blinkt Ziffer bestimmen Zahl bestimmen Eingabe best tigen Das Passwort kann bei der Firma Georg Fischer JRG AG in Sissach unter Angaben der Objektdaten sowie Personenangaben angefordert werden Georg Fischer JRG Kundendienst Hotline 41 0 61 975 23 77 E Mail info jrg ps georgfischer com Wurde das Passwort mit der OK Taste best tigt erscheint f
34. eist auf ein hohes Verletzungsrisiko f r Personen hin Die Sicherheitshinweise m ssen beachtet werden d Warnung Dieses Symbol weist auf eine Information hin deren Nichtbeachtung zu umfangreichen Sachsch den f hren kann Die Sicherheitshinweise sind zu beachten Hinweis Dieses Symbol weist auf eine Information hin die wichtige Angaben hinsichtlich der Verwendung enth lt Das Nichtbefolgen kann zu St rungen f hren 1 2 Verwendung Funktion Der JRG LegioTherm Master ist eine zentrale Steuerbox f r die Zirkulationsregler JRG LegioTherm 2T Der JRG LegioTherm Master ist f r die Ausbaustufe Standard notwendig An den JRG LegioTherm Master k nnen max 25 Zirkulationsregler JRG LegioTherm 2T ange schlossen werden Mit diesem JRG LegioTherm Master k nnen alle Ventil Parameter z B thermische Desin fektion zentral gesteuert und protokolliert werden Das Geh use des JRG LegioTherm Masters darf nie ge ffnet werden 1 3 Organisatorische Massnahmen Gefahr W hrend des Normalbetriebes sowie der thermischen Desinfektion ist der Verbr hschutz an der Entnahmestelle nicht gew hrleistet Wenn n tig sind notwendige Schritte einzuleiten 1 4 Fachpersonal Der Einbau sowie die Inbetriebnahme des JRG Legio Therm Systems darf nur durch ausgewiesenes Fach personal z B Sanit rinstallateur bzw einem konzessio nierten Unternehmen f r Sanit rinstallationen erfolgen 3 1 5 Einbauort Hinweis Der JRG LegioTherm
35. emperaturmonitoring bei Mischwasseranlagen M glichkeit der thermischen Desinfektion von Mischwasseranlagen 6 0 Lieferung JRG LegioTherm Master 2 3 DATASAVE Anleitungen Klemm verbinder DIE UI gt 7 gt Zentrale Soft Montage 2 St ck Steuerbox ware und Be Tool auf dienungs USB anleitung Stick zu JRG LegioTherm Master 2 3 System Nicht in Lieferumfang enthalten Datenkabel f r USB2 Anschluss Datenkabel f r Ethernet LAN Anschluss A 7 0 Systemanforderungen f r PC Hardware F r den st rungsfreien Betrieb des PC Tool s Legio Therm DATASAVE sind folgende Hardware Mindest voraussetzungen notwendig Betriebssystem Windows XP Home Edition XP min Servicepack 3 oder Windows XP Professional XP CPU Intel Pentium 4 mindestens 1 6 GHz RAM Mindestens 512 MB Freier Festplattenspeicherplatz Mindestens 10 MB f r die Installation und die Daten sicherung Anschluss USB2 oder RJ45 LAN Ethernet 8 0 Registrieren F r den Betrieb des JRG LegioTherm DATASAVE s ist es notwendig dass die Objektdaten und Betreiber daten in der Registrierung erfasst werden Die Registrierung erfolgt ber die Homepage oder per FAX Formular 8 1 ber unsere Homepage Am einfachsten registrieren sie sich ber unsere Homepage http www jrg ch 8 2 Per Fax oder Post Die Registrierung kann per FAX oder per Briefpost bei Georg Fischer JRG AG Hauptstrasse 130 4450 Sis
36. en in den Stecker einf hren s Abb 10 Die Litzen mittels im Stecker befindenden Schrauben anziehen s Abb 8 Ist das Spannungs und Kommunikationskabel am Stecker montiert wird dieses wieder in den JRG LegioTherm Master eingesteckt s Abb 11 Am Schluss der Montage empfehlen wir kurz zu pr fen ob jede Litze fest sitzt indem man an jedem Kabel eine Zugkontrolle durchf hrt Die Kabel werden Zugentlastet indem diese mit einem Kabelbinder an die Befestigungsschiene montiert werden s Abb 12 Es ist darauf zu achten dass die Kabel ohne Zug fixiert werden Am JRG LegioTherm Master 3 k nnen die Zugentlastungen direkt am Montageblech fixiert werden EIA 485 B rot OUT S EIA 485 A schwarz OUT Abb 11 17 Einbau des Klemmverbinders Erfolgt an der Spannungsversorgung des Masters wobei die Inbetriebnahme erleichtert wird Die zwei Klemmverbinder sind f r die Montage vorzubereiten wobei die vorstehende Lasche mit einem Messe herauszutrennen ist Siehe Abb 13 Heraus trennen Lake IK E Vue Abb 13 Der Schutzmantel des Spannungskabels ist auf einer Gesamtl nge von 7 cm abzul sen Damit wird Platz f r den Klemmverbinder geschaffen Nun werden die Leiter mit gleicher Farbe in die Ver binder gem ss Abb 14 gelegt und mit einem Zangen schl ssel z B Knipex zusammengedr ckt Zangenschl ssel Die Quetschung des Klemmverbinders
37. er Navigation Hier finden Sie die Instal lierten Zirkulationssysteme Im Anzeigefeld rechts werden die Anlage und die Produkte angezeigt In der unteren Ecke links befindet sich die Statuszeile welche Informationen zum gesamten System zeigt Gr n bedeutet alle Systeme sind in Ordnung Rot bedeutet ein Fehler befindet sich in einem der Systeme 71 16 3 Dokumentationen Die Montage und Betriebsanleitung sowie die Planungs Unterlagen finden a im Ordner T GF JRG L egioTherm Geste E Montage und Detriebsardelos 23102 BO 07 27 E Truuta Legio Tha 17 04 2008 0 28 72 16 4 Programmeinstellungen Unter dem Menupunkt Einstellungen Programmeinstel angen k nnen Sie folgende Einstellungen vornehmen EE Sprache Die Sprachauswahl wur os 2 a ist deutsch englisch Este p tr E ege Dere irian franz sisch oder m italienisch D Brimi Perdi Listentrennzeichen f r Logs Abh ngig von Ihrem Geb udeleitsys tem kann das Daten trennzeichen ausge w hlt werden tsv Tabulator txt csv Komma csv eel sy Semikolon csv Datenverzeichnis Das Datenverzeichnis weist auf den definierten Ordner wo Ihre Daten abgelegt werden und kann hier ver ndert werden Akustische Fehlermeldung Nach Wunsch k nnen Fehlermeldungen akustisch bemerkbar gemacht werden Best tigen Sie die Eingaben mit OK 17 0 Erfassen eines Tragen Sie die Objektdaten in die weissen Felder ein Zirkulatio
38. ess A das Wochenprogramm f r die thermische Desinfektion eingestellt Diese Programmsequenz ist f r die Umgehung des Mischers JRGUMAT notwendig 5322 Start Timeout Hier wird die max Zeit f r die Umgehung eingestellt 5323 Vorlaufzeit Prozess B und C F r die Durchf hrung des Prozesses B und C st es notwendig dass eine Vorlaufzeit in min definiert wird Dies wird notwendig da die Prozesse B und C zeitgesteuert sind 65 5324 Historie Hier werden die Zeitr ume der ge ffneten Umgehung gespeichert Da nach Abschluss eines TD Prozesses die Umgehung automatisch geschlossen wird kann hier die totale Zeit f r einen Prozess abgefragt werden 533 Programm Pumpe Sind bestimmte Betriebsbedingungen gegeben so kann hier die Zirkulationspumpe unterbrochen werden 534 Temperatursensor Hier k nnen die zwei am JRG LegioTherm Master 3 angeschlossene PT 1000 Sensoren aktiviert werden Gleichzeitig wird hier deren aktuelle Temperatur angezeigt Temperatur Historie Hier k nnen die st ndliche Temperaturwerte der zwei Temperatursensoren abgefragt werden 66 15 0 Software Installation JRG LegioTherm DATASAFE Die folgende Software ist auf dem mitgelieferten USB Stick enthalten Docs Dokumente Montage und Bedienungsanleitung pdf Reg Registrierung Fax Formular f r die Registrierung pdf Support Technischer Support und Hilfestellungen JRG Therm exe Erm glicht die einfache Bedienung des gesamten Z
39. etails Anlagenname Objekt Adresse Technischer Leiter Haustechnik Planer Warmwasser Speichertemperatur Anzahl der Angeschlossenen Ventile Eingestellter Prozess Installationsdatum Bemerkungen Prozess Daten Ventil Nummer Datum Startzeit der thermischen Desinfektion Zeitdauer der thermischen Desinfektion pro Ventil Zeitdauer der thermischen Desinfektion pro Strang Maximal erreichte Temperatur pro Ventil Status der thermischen Desinfektion OK oder nicht OK 84 19 2 5 Anzeige Logs Temperatur Fehler Maximaltemperaturen Im Register Logs werden die st ndlichen Ventiltempe raturwerte in einem txt Files gespeichert Diese k nnen in die Geb udeleittechnik exportiert werden Gleichzeitig werden die maximalen Ventiltemperaturen und die Fehlercod s in einem txt File gespeichert Anzeige Maximaltemperaturen Temperatur Log 73 73 73 74 72 21 9 5 10 10 27 6 21 53 59 62 44 64 60 58 55 59 59 54 AA ja ja jul po jara jo td bat rrr rr rre A EE EE EEN S z Emm ma m sm gt gt gt gt gt LO N Ze N u Z E 2 oS E T EN v ou Bee o o oo nm un l ventil 25 EEE E EE ERES ERROR RRE ERDE AE AA AAA ZE AEREA REA RER RERSEERBER OR EDO EE EE EE r aram He DE EE Erbe BFGESETE Ber ar kb kk KCSKCKE EE EE EE EE nn EE e e E EE EE E EE E e e EERESBSEREERSESESESESESESEEEBESEREN 8338535 alles irreales leei
40. grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG zur Anwendung kommen und eingehalten werden A Fachgerechte Ventil Montage B Kein Unterwasserbetrieb Angewendet A Ventilmontage mit Fachdichtung B zertifizierter Stellantrieb Eingehalten e Spezielle technische Unterlagen gem ss Anhang VII Teil B erstellt wurden und diese den Einzelstaatlichen Beh rden auf begr ndetes Verlangen per Post oder elektronisch bermittelt werden e Unvollst ndige Maschine ist konform mit den einschl gigen Bestimmungen folgender weiterer EU Richtlinien 98 e Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EMV Richtlinie 2004 108 EG Des weiteren erkl ren wir dass e Diese unvollst ndige Maschine erst dann in Betrieb genommen werden darf wenn gegebenenfalls Festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht e Folgende europ ischen harmonisierten Normen oder Teile Klauseln hievon zur Anwendung gelangten EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie EN ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze Sicherheit von Maschinen Sicherheits bezogene Teile von Steuerungen Teil 1 Allgemeine Gestaltungsleits tze EN ISO 13849 1 2006 Or
41. icht konfigurierbar 105 Anwendung einstellen kd kd E boo mit gew hlter Anwendung 94 23 1 Aktuelle Fehler Wird vom Master ein Fehler erkannt zeigt dieser den Fehler sofort auf dem Display an Die Fehlermeldung wird mit einem Bipton begleitet siehe Einstellung Ton Es werden nur Fehler angezeigt jedoch keine War nungen siehe Tabelle auf den Seiten 55 und 56 Wird ein Fehler erkannt erscheint folgendes Display gt AV OK Aktives Feld blinkt Die Displayansicht wechselt konstant Keine Funktion Wechsel in Inhalts verzeichnis Keine Funktion Aktives Feld blinkt Ansicht 1 Zeile Datum Zeit Anzahl Ventile 2 Zeile Error Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen Aktives Feld blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 41 Aktuelle Fehler blinkt Auswahl bestimmen Keine Funktion Nach Fehlerbehebung mit OK best tigen Es handelt sich beim Ventil Nr 01 um den Fehler 94 Temp Sensor nicht angeschlossen Fehler gem ss erw hn ter Liste beheben und anschliessend mit der OK Taste am Master best tigen 3 Zeile Fehler bei Ventil Nr 1 Haben mehrere Ventile einen Fehler erscheint z B V 01 05 08 usw Werden pro Ventil mehrere Fehler gleichzeitig erkannt wird der mit dem niedrigsten Fehlercode angezeigt Die anderen Fehlermeldungen k nnen durch bet tigen der Av Taste abgerufen werden 73 23 2 Fehlerhistorie
42. ig dr cken 11 3 1 Startbild Auswahl der Sprache mit OK best tigen Auswahl der Applikation Zirkulation oder Sp lung mit OK best tigen Initialisierung Master Auf dem Display des Masters erscheint diese Anzeige Iinitializierung Tap em igr Tolls Si anc Hur suchen Erkl rung Vollst ndig bedeutet Diese Variante ist bei der Erstinbetriebnahme zu w hlen oder wenn ein neuer zus tzlicher Controller angeschlossen oder ausge tauscht wurde Die Ventil Nr der einzelnen Controller wird mit aufstei gender Zahl automatisch bestimmt an Controller blinkt die Ventil Nr Die gew nschte Ventil Nr kann manuell verstellt und anschliessend am Ventil Controller best tigt werden Nur suchen bedeutet Diese Variante ist bei einer erneuten Inbetriebnahme oder die R cksetzung des Masters auf die Werkseinstellung zu w hlen Die Ventil Nr werden automatisch abgefragt sofern die Ventilnummern bereits in einem fr heren Zeitpunkt bestimmt worden sind und keine Spannungsunterbre chung vorhanden war Kann nicht mehr jede Ventil Nr abgefragt werden so wird dies angezeigt Erstinbetriebnahme Vollst ndige Initialisierung Auf dem Display des Masters erscheint diese Anzeige initislisierung 4 Keine Funktion Typ maehlen loldletandio Sch Hur suchen OK gt AV OK Vollst ndig ausw hlen Keine Funktion Sind mehrere JRG LegioTherm Powerbox montiert
43. indungsst ck Montage und Bedienungsanleitung Klebeetikette Anschl sse JRG LegioTherm DATASAVE Klemmverbinder Beschreibung EMV gepr fte Steuerungselektronik im Kunststoffgeh use mit vormon tierter Wandbefestigung aus beschichtetem Stahlblech f r die zentrale Steuerung aller Ventil Parameter und vormontiertem 6 poligen Stecker Bestehend aus 2 x Befestigungsschrauben 5 x 40 mm 2 x D bel 7 x 34 mm Befestigungsschiene f r Kabel Zugentlastung Endverbindungsst ck mit 120 Ohm Widerstand wird am letzten Controller der Installation am Ausganganschluss RS 485 angeschlossen Dient zur einwandfreien Montage und Betrieb des Systems Wird am Fussteil des JRG LegioTherm Masters aufgeklebt um eine einfache Anschlussm glichkeit der Kabel zu gew hrleisten Software Tool auf USB Stick F r die Spannungsversorgung Systemkomponente JRG LegioTherm JRG LegioTherm JRG LegioTherm 2T JRG LegioTherm DATASAVE Powerbox Master Controller Ventil Spannungsversorgung Zentrale Steuerbox f r Ventilregler Thermostatisch Software Tool von 230 V AC 24 V DC max 25 Ventile geregeltes Ventil zur Bedienung mit Temperatur und Speiche sensor und rung der separatem Masterdaten Aktor 4 3 Technische Daten Zentrale Steuerung JRG LegioTherm Master Leistungsverbrauch Display Tasten Geh use aus Kunststoff Betriebstemperatur Lagertemperatur Luftfeuchtigkeit Max Aufstellh h
44. irkulationssystems Online Temperatur berwachung Automatische Report Erstellung f r die thermische Desinfektion Schnittstelle Geb udeleitsystem Erstellen Sie einen Ordner im Programmverzeichnis JRG LegioTherm System We 186 LegioTherm System Date Basbelten Ansicht Favorten Extras 7 Gars O F ZI ten G ordner Adresse lo CURG LegioTherm System Ordner Be xX E C B c2Abcec aB9abIed7bEd 1659751 E Dokumente und Einstellungen 67 2 Stecken Sie den mitgelieferten USB Stick im PC ein und kopieren Sie die Datei JRG LegioTherm DATASAVE zip in den erstellten Ordner E tette EY Loge L feck wd erigen 3 Extrahieren Sie die Datei 4 Kopieren Sie das Programm in den vorbereiteten Ordner JRG LegioTherm DATASAVE ffnen 8 3 Dose I mE Datasave LegioThermz Ordneraufgaben ZS Ordner erstellen im Web ver ffentichen freigeben CRG Legio Therm DATASAVE sin Therm DA Ti Se Rechte Maustaste auf JRGTherm exe danach via Senden an Desktop Verkn pfung erstellen Doe ae C Datasave LegioTherm2JRG Legio Therm DATASAVE Mam cl nd Ordneraufgaben A Docs mm Ordner erstellen G er freigeben M 6F_JR6_Logo png Orte De i Ss save LegioTherm2 tiara ay 3 kbpngi3 les Laufwerk cerco det ipu S Microsoft vC80 CRT manifest 8 Verkn pfung auf Desktop wird via Ikon angezeigt JRG LegioTherm DATASAVE 69 16 0 JRG LegioTherm DAT
45. mperatur Siehe Seite 46 schiedene Prozessabl ufe f r die thermische Desinfek B Sequenziell mit Startzeit Siehe Seite 51 tion definiert werden C Parallel mit Temperatur Siehe Seite 56 A Temp C Prozessbedingungen Prozess Default Start Temperatur Anstieg 70 13 NN WB I UD A O Ventil Reihenfolge Prozess Zeit TD pro Ventil tre w hlbar Ende Zeit TD aller Ventile 57 Zeit TD aller Ventile Zeitverlauf min 43 Temp C Prozessbedingungen Prozess i i T me EE N Start Wochentag Zeit 70 Prozess Temp Zeit TD pro Ventil Ende Zeit TD aller Ventile 57 Ventil Reihenfolge frei w hlbar Zeit TD aller Ventile Zeitverlauf min C Temp C Prozessbedingungen Prozess Zeit TD 15 Start Wochentag Zeit 70 Prozess Temperatur pro Ventil Ende Zeit TD aller Ventile 57 Zeit TD aller Ventile Zeitverlauf min 44 Einstieg Prozess definieren H A een 3 F Ge ia Sen Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 39 Prozess Ablauf blinkt Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 392 Typ blinkt Keine Funktion Typ w hlen zwischen A B oder C Durch bet tigen der OK Taste wird der gew hlte Typ gespeichert A Sequentiell blinkt 45 Prozess A Sequentiell mit Temperatur Werkseinstellung A Temp C Prozessbedingungen Prozess Default Start Temperatur Anstieg 70
46. nssystems Beim Erstellen eines neuen Systems ist es wichtig dass Sie die Objektdaten richtig angeben Die einge gebenen Daten erscheinen auf allen Repports Die installierten Produkte erscheinen auf dem Bild schirm sobald eine Verbindung mit dem Master 2 oder 3 besteht 17 1 Neues Projekt Er ffnen Sie unter Einstellungen eine neue Anlage Fi mr LegloTherm DATASAM LegioTherm Systeme LegioTherm System Dokumentation 73 17 1 1 Objektangaben eingeben Allgemeine Angaben Folgende Daten werden f r das Nachweisprotokoll der Prozessf hrung verwendet Name Zirkulations System Objekt Objekt Adresse Installationsdatum Installiert seit Wasserspeicher Temperatur Bemerkungen Allgemeines Infofeld f r besondere Angaben Aktiviert angew hlt Anlage ist in Betrieb 17 1 2 Kommunikation zu Master konfigurieren Kommunikation definieren Einstellung der Verbindungen Schnittstelle USB oder Ethernet TCP IP anw hlen USB Seriell Virtueller Com Port ausw hlen mit Click oder ber Systemeinstellungen des PC s USB Port zuordnen TEP IP IP Adresse fix oder dynamisch eingeben 75 17 1 3 Kontakte ausf llen Unbenannle Anlage Kontaktdaten festlegen Folgende Daten werden f r das Nachweisprotokoll der thermischen Desinfektion verwendet Technischer Leiter Adresse und Telefonnummer Haustechnik Planer Adresse und Telefonnummer Installateur Adress
47. nzeige Para Nr 33 34 38 3932 3933 3936 meter 3 4 Bezeichnung Einstell Werksein bereich stellung Temperatur TD 66 99 C 7328 Zeitdauer ID 3 9 D min 03 min Starttempe A 5 en 35 70 C USE Reihenfolge der Ventile 417 neu definieren o aufsteigend 2 8 und Nur einzelne ER Ventile definieren Intervall 1 9999 n 24h Reset 1 99 h Oh Prozess Dauer Dauer 1 24 h ein Reserve 1 10 h ah Einstellung Parameter 3 4 und 8 siehe Parameterein stellungen Die fehlenden Parameter werden durch den Prozess abgedeckt 47 3932 Reihenfolge Reihenfolge der Ventile neu bestimmen Werkseinstellung 1 2 aufsteigend Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 39 Prozess Ablauf blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 393 Einstellungen blinkt Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 3932 Reihenfolge blinkt Ventil Nr bestimmen Wechsel zu Reihenfolge 2 usw und am Schluss Exit Auswahl best tigen Aktives Feld blinkt 48 Beispiel 1 Ventil 05 bedeutet Die Ventil Nr 5 wird als erstes Ventil die thermische Desin fektion ausf hren Nur einzelne Ventile definieren ak Ventil Nr bestimmen Wechsel zu Reihenfolge 2 S usw und am Schluss Exit OK Auswahl best tigen Aktives Feld blinkt Beispiel 3 bedeutet Nur die Ventile Nr 5 und 3 werden eine thermische Desinfektion durchf hren die anderen Ventile sind f r
48. ogrammieren kann wie z B der Sanit rinstallateur S mtliche Werte k nnen abgerufen aber nicht ge ndert werden Der Zugang f r den Sanit rinstallateur erfolgt ber einen Zugangscode Der Zugangscode f r den Sanit rinstallateur muss mit Objektdaten und Personenangaben bei der Firma Georg Fischer JRG AG angefordert werden Georg Fischer JRG Kundendienst Hotline 41 0 61 975 23 77 E Mail info jrg ps georgfischer com Die folgende Menu Struktur zeigt welche Einstellungen f r den jeweiligen Anwender programmierbar sind oder nur angesehen werden k nnen Funktion Nr Werte Anlagebetreiber Sanit r Installateur Standbild Datum Zeit Ansehen Ansehen Ventil Nr Temperatur Ansehen Ansehen 01 Info 11 Sprache Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren 12 Hardware Version Ansehen Ansehen 13 Software Version Ansehen Ansehen 14 Konfiguration Ansehen Ansehen 15 Datum Zeit Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren 16 Zugriffsberechtigung Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren 02 Prozess Check 21 Funktionskontrolle mit Bedienung Ansehen Ansehen 22 Funktionskontrolle ohne Bedienung Ansehen Ansehen 23 Temp Historie TD Ansehen Ansehen 24 Temp Historie hydraulischer Abgleich Ansehen Ansehen 25 Temp Historie max T Ansehen Ansehen 26 Werkseinstellung Master Ansehen Ansehen Korrigieren 27 Einstellung Ton Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren 28 Einstellung Display Ansehen Korrigieren Ansehen Korrigieren 22 Funktion 03 Parameter 04
49. oun szav oc oo EN faza v oc ioun ESCH vacioun EES v oc om ovo v oe oun OVDE N ov ocou OvD an v oe un ov oe ON CUA GH Ess TEAS AN GE SS SET d SS GE ES SST SS 5 25 AUT CH Geen SSC Es SSC Ger GH Es GE SS SS ass om zone ESCH zacin avoc eg e Yes a Zi 2avocom vunn SEET SEET Ge FAS AQUI ES EISE USB oder Ethernet 90 22 4 Anschlussschema Master 3 Spannungsversorgung RS 485 je tale Zul E yo LEL 6 u SI Tel 2x PT1000 Ethernet USB2 al E 5 Sicherung F1 DA S gt a e e en GEN EE EEN un ve Dim 24 V DC Anschluss 230 V AC Kg ep Maximale Last 230 W 97 23 0 Fehler Diagnose Die Anzeige eines Fehlers kann durch folgende Aktionen hervorgerufen werden nach Abschluss des Self Checks w hrend des Prozesses Der Fehler wird mit Hilfe eines Codes und einem Symbol angezeigt A Warnung Regelung l uft weiter Anzeige des Fehlers gt Kein Bipton O Fehler Regelung wird gestoppt gt Bipton Abstand 5 Sekunden Kann bei Bedarf ausgeschaltet werden 92 Bezeichnung Temperaturgrenze T4 unterschritten TD Temperatur oder Zeitdauer nicht erreicht bertemperatur gt 90 C Temperatur Sensor Kurzschluss Temperatur Sensor nicht angeschlossen Stellantrieb defekt nicht angeschlossen Spannungsversorgung SD ENDE Tastatur defekt Info GG 6 kk Bb E Code
50. ramm z B der Montag und Donnerstag f r eine thermische Desinfektion bestimmt muss der Intervall auf 72 Stunden 3 Tage 72 Stunden eingestellt werden KANN Einstellungen Je nach Objekt und dessen Bed rfnissen k nnen fol gende Einstellungen zus tzlich ver ndert werden Anzeige Para Nr 33 34 38 3932 3936 meter 3 Einstell Werksein Bezeichnung bereich stellung Temperatur TD E S Seite 32 ZE 7 Zeitdauer TD Seite 33 Starttempe ratur TD 35 70 C 70 C Seite 35 Reihenfolge der Ventile neu definieren 1 6 17 Nur einzelne 2 8 und Ventile 25 definieren Seite 41 Prozess Dauer Seite 43 Dauer R 1 eserve 3 90 min 03 min aufsteigend 24 h Sin 10 h Ih Die fehlenden Parameter werden durch den Prozess abgedeckt 55 Prozess C Parallel mit Temperatur C Temp C Prozessbedingungen Prozess 75 H t m amp Start Wochentag Zeit AA AA A e Prozess Zeit TD Ende Zeit TD aller Ventile 57 Zeit TD aller Ventile Zeitverlauf min Beim Prozess C ist die Zeit die F hrungsgr sse d h alle Zirkulationsregler werden miteinander die thermische Desinfektion ausf hren sobald die Zeit TD Parameter 4 34 abgelaufen ist Wichtig ist bei dieser Variante dass gen gend Warmwasser mit entsprechender Temperatur zur Verf gung steht 96 Prozess Ablauf Start Prozess Ende Historie TD erf llt
51. ren JN bag pooo Einstellungen f r den Mischer Start Vorlaufzeit f r Prozess Bund C Start Timeout Max Zeitdauer f r gesamten Prozess Wochen Programm Zeitpunkt des TD Prozesses definieren 79 Zirkulationspumpenunterbrechung Hier kann der Starzeitpunkt f r die Pumpen unterbrechung und die Zeitdauer angegeben werden wobei empfohlen wird darauf zu verzichten 80 18 1 Prozesse Anzeige thermische Desinfektion in Betrieb Ventil 2 ist in TD Prozess W DN Systeme Anlagendetails Peter Muster S J Geh Produkte p fs EHE 1 e Lecttenm Master 2 5 RG toos rec ar Debenger ge vd Abgiesch 11 engestelt Debemos str broch her Aboleich T1 optimiert Die Diamantsymbole zeigen die aktuelle Ventil temperatur an Das Diamantsymbol kann folgende Farben annehmen Grau Normaler hydraulische Abgleich Gelb TD Prozess gestartet und wartet auf Freigabe f r die Heisswasser sp lung Rot Heisswassersp lung des Ventil erfolgt Grau schwarze Zahl Ventil ist mit Heisswasser gesp llt worden und TD Prozess ist abgeschlossen Fehler w hrend der thermischen Desinfektion wird im TD Report angezeigt Erreicht ein Ventil nicht die erfor derliche Temperatur wird der Fehlercode 91 angezeigt 81 19 0 Daten berwachung 19 1 Strukturbaum JRG LegioTherm DATASAVE Strukturbaum A JRG LegioTherm System Y Warmwasser Zirkulation Gi Produkte ay JRG LegioTherm Master 2 JRGUMA
52. s ir io la lada isis ela la lalais le Le la lalala le Le Lal 3 ee am us Fr A rl lll o al AAA KEE E E EE EE EE ER GEES e E E E KEE dir Lag kat ke ET lut Ju Aug bat bie beer Lag Lt kat EEES Ef Gigs A ss ss Usel ei ri eieiei ei EE rr EE EE a SS Se TRA p EE nr nn a ar a a E SEN ll a a PT a E E EE Ed 85 20 0 Export von Files te ee UUUUUUUu PT EEE Hit IRG em a A al ee we Wel rr Report pdf file f Thermische edit Senn Desinfektion E Ke en PAYO tu Saa Ka Datensatz txt csv file GE Fehlerreport Es Temperatur 5 Historie 24h dees Maximal Temperatur Gg K nnen durch die Geb udeleitsysteme integriert werden 20 1 Datenabfrage an JRG LegioTherm Master Es besteht die M glichkeit die beschriebene Datens tze direkt am Master 2 3 ber die LAN RJ45 Schnittstelle abzufragen F r den Datenregisterzugriff ist der Georg Fischer JRG AG Kundendienst zu kontaktieren 86 21 0 Daten berwachung Master 3 Master 3 bietet Ihnen die M glichkeit eine Misch wasseranlage im Bezug auf Mischwassertemperatur sowie die thermische Desinfektion der Mischwasser anlage zu berwachen Die von 3 Weg Ventil und Zirkulationspumpe kann ebenfalls via PC berwacht werden Im Weiteren haben Sie die M glichkeit den Anschluss eines Magnetventils oder ein separates Relais f r ein externes System zu implementieren
53. sach Fax 41 0 61 975 22 00 erfolgen Die Zugangsdaten werden nach Pr fung der Objekt daten zugestellt 10 Registrierung Ge haber Eich f r daa Produkt 1RG Lesuolherm entacheden For ge Ansge upg G Leguthermizon DATASAWE ben tgen Se en Dpt werpn Bite fulen Ss da tur de ech lagern Angaben vol au und groen es zur Regisdrerung am Una Dri SS JRG LepoTbermb Master 2 1 JRG Lepi Thpt Ponente 1 IRG Less Therme IT JRG Lego Them Kaiwasser Aaram eingeben JR Lego Tuermih T Sensor Anza enpeten Bite ragen Sie hierun er Ihre pesishci n Dien em inbertsbn hme am 23 10 3008 Objelinama Mustercctt am Bachgrasen Mama unter Vorname Peter Addresse Teststrangs Le 23305 Meareteg Email a FE Sr ES Zekienp Mr as 00 1324 i SET N FF Ja ch m chte den JAG hewnierier erhalten F r technischen Sugpor weagen Ze sach bie a IRG Tel 1 0101 3975 2377 t schen bsirungshanvreige morgut Technische Angaben Bezeichnung Eingabe Beschrieb JRG LegioTherm Master OV Anzahl eingeben Mit Y den Typ des Master ausw hlen Anzahl der angeschlossenen Master in diesem Objekt JRG LegioTherm Powerbox JRG LegioTherm 2T Anzahl eingeben Anzahl eingeben Anzahl der angeschlossenen Powerboxen in diesem Objekt Zirkulationssystem Anzahl der angeschlossenen Ventile in diesem Objekt JRG LegioTherm Kaltwasser Anzahl eingeben Sp lsys
54. samte Vernetzung mit Kabel fertig stellen 2 Einstellungen am Master 2 oder 3 vornehmen 3 PC Tool starten und konfigurieren 4 PC mit Master 2 oder 3 verbinden und aktivieren Keine Funktion Auswahl 05 Optionen w hlen Funktion best tigen 05 Optionen blinkt Keine Funktion Auswahl anw hlen 14 1 Anschluss USB 2 Funktion best tigen 51 USB2Rlinkt Der USB 2 Anschluss erm glicht es die Daten direkt vom Master 2 oder 3 auf einen PC zu bertragen Die Daten bertragung erfolgt mit einem Datenkabel Spezifikation Datenkabel Anschl sse USB 2 0 Typ A B L nge je nach Bedarf max 5 m Auswahl ein aus Auswahl Aktiviert ein w hlen Funktion best tigen Die USB Vernetzung ist f r den Servicetechniker f r kurze Eins tze anzuwenden 60 14 1 2 Verbinden mit PC Vorbereiten Schliessen Sie den Master 2 oder 3 direkt an den PC oder ber einen Hub Verwenden Sie keine USB Verl ngerungskabel ffnen Sie das Programm JRG LegioTherm DATASAVE nach dem Anschluss des USB Kabels Bedienung nur mit JRG LegioTherm DATASAVE Nach Abschluss des Vorgangs Gehen Sie zum Trennen des Master 2 und 3 immer wie folgt vor Schliessen Sie das Programm JRG LegioTherm DATASAVE Klicken Sie in der Statusleiste auf das Symbol Hardware sicher entfernen oder Hardware komponente Entfernen oder auswerfen W hlen Sie die Verbindung zum Master 2 oder 3 Klicken Sie auf OK Entfernen Sie
55. stoppt Anzeige des Fehlers Bipton Abstand 5 Sekunden 13 10 0 Montage 10 1 JRG LegioTherm Master Der JRG LegioTherm Master wird horizontal s Abb 1 auf einer bedienerfreundliche H he und gut zug nglich montiert Abb 1 Montage des JRG LegioTherm Masters Befestigungsl cher gem ss Massangaben anzeichnen und bohren 7 mm s Abb 2 282 20 5 Abb 2 14 Schrauben bis zu einem Wandabstand von min 6 5 mm oder max 8 mm einschrauben s Abb 3 Bei Unebenheiten der Wand muss der Wandabstand individuell angepasst werden 57 A E 0 La He Abb 3 Der JRG LegioTherm Master 3 ist vormontiert und kann ber die Ecken direkt an der Wand befestigt werden Das Anschlussschema befindet sich in der Ver packung und wird unterhalb des JRG LegioTherm Masters an die Wand geklebt Is Abb 4 Die Befestigungsschiene f r die Kabel wird ca 100 mm unterhalb des Masters im Bereich der Anschlussm glichkeit der Kabel montiert Befestigungsl cher gem ss Massangaben anzeichnen und bohren s Abb 4 JRG LegioTherm Master montieren Der JRG LegioTherm Master mit der vormontierten Wandhalterung an den montierten Schrauben einh ngen und nach unten ziehen bis eingerastet s Abb 5 Es ist zu berpr fen dass der JRG LegioTherm Master auf der ganzen Fl che der Wand aufliegt und bei Tastendruck nicht von der Wand gehoben wir
56. t Datum Sissach 26 05 09 Name und Funktion A Berger CEO Unterschrift 99 Georg Fischer JRG AG Hauptstrasse 130 CH 4450 Sissach Phone 41 0 61 975 22 22 Fax 41 0 61 975 22 00 www jrg ch info jrg ps georgfischer com Georg Fischer JRG SA Via Boscioro 20 CH 6962 Viganello Lugano Phone 41 0 91 972 26 26 Fax 41 0 91 972 26 27 www jrg ch ti jrg ps georgfischer com Georg Fischer GmbH N rdliche Gr nauerstrasse 65 D 86633 Neuburg Donau Phone 49 0 8431 5817 0 Fax 49 0 8431 5817 20 www jrg de info jrg ps georgfischer com Ident Nr 11 080 21 0 1 SMS 1 11 Georg Fischer JRG AG Data d installazione Built in date D 99 C O jo Wa a gt 0 jo Wa Q LU Your plumber Il vostro installatore Votre installateur Ihr Installateur GF JRG
57. tem Anzahl der angeschlossenen Ventile in diesem Objekt JRG LegioTherm T Sensor Anzahl eingeben Anzahl der angeschlossene Temperaturf hler angeben Pers nliche Angaben Inbetriebnahme am Objektname Name Vorname Adresse Email Telefon Nr Aktuelles Datum wird vorgeschlagen Ein anderes Datum kann eingetragen oder via Kalender ausgew hlt werden Daten vollst ndig einf gen Diese Daten werden f r die PC Tool Startmaske verwendet Alle mit gekennzeichneten Felder sind Pflichtfelder V Wenn Sie den Newsletter anw hlen werden Sie periodisch ber unsere Aktualit ten und Neuheiten informiert Nach vollst ndigem Ausf llen Registrierung senden dr cken 11 8 3 Zugangsdaten Die Zugangsdaten erhalten Sie per E mail Fax oder Post zugestellt Bei der Installation des JRG LegioTherm DATASAVE wird es notwendig dass Sie den Benutzernamen und das Passwort einf gen ando jrg ck sam Ki Geterdet son gare RO n Les munter a0 com nE NEID 2000 14 18 ie Thema fe ls D n Gu det Regen ros IA Lezo There Sig babes Sich f r das Prodi AG Legio Therm Syrin entschieden F r die Benutrung des JAG Legio Thum Tosta bend ges Sie ein Parnwor Frou Anzahl JAG Legio Thom hierer 2 JAG Legio Therm Prowerben JAG Legio Tham ZT JAG Legio Thom Kalos ser JPG Legio Them T Sensor Gi Figistenban 16 10 2009 bjekinsme
58. trom V l h 100 30 40 50 57 70 75 80 90 Temp C Befindet sich das Ventil im Modus thermische Desin fektion berschreiten Parameter 8 38 beginnt die Zeit der TD Parameter 4 34 zu z hlen Nach Ablauf der Zeitdauer TD schliesst das Ventil bis der TD Pro zess abgeschlossen ist Wir empfehlen die Zeitdauer auf 6 min zu erh hen damit der gr sst m gliche Durchfluss oder Sp lung bei 100 Hub Ventil ganz offen stattfinden kann 40 A id iLi E Zoe P i Ea Maio sie CG ritempe TE CA CA ES Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 34 Zeitdauer TD blinkt Ventil Nr w hlen Zeit bestimmen Durch bet tigen der OK Taste verl sst man den Parameter 34 Zeitdauer TD Aktives Feld blinkt 12 3 6 Ventil Temperatur Aktivierung Parameter Ventil Werkseinstellung 6 36 Aktivierung 01 Mit diesem Parameter kann das Ventil ausgeschaltet werden d h es wird nicht angesteuert und das Ventil kann keine Regulierung ausf hren Beispiel Wert 00 bedeutet Zirkulationsregulierung ist AUS vy Trotz Temp keine Regulierung Wert 01 bedeutet Zirkulationsregulierung ist EIN A Ventil arbeitet gem ss Wassertemperatur i pu r Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 36 Ventil Aktivierung blinkt Ventil Nr w hlen Auswahl bestimmen Durch bet tigen der OK Taste verl sst man den Parameter 36 Ventil Temperatur aktivierbar Akti
59. uer TD 3 90 min Aus 00 36 Ventil Aktivierung Ein 01 Immer Ein 02 38 Starttemperatur TD 35 70 C 97 C 75 C 03 min Ein 01 70 C Einstellbereich Werkseinstellung Bemerkungen Abh ngigkeit Strangl nge beachten Temperaturbereich der thermischen Desinfektion Dauer der thermischen Desinfektion pro Ventil Aus Trotz Temperatur keine Regelung Ein Ventil arbeitet gem ss Wassertemperatur Immer Ein Option Parameter 8 gt Parameter 1 1 2K Parameter 8 lt Parameter 3 Die fehlenden Parameter 2 5 und 7 entfallen bei der Vernetzung mit einem JRG LegioTherm Master 37 12 3 2 Einstieg Ir Po ak Keine Funktion AV Auswahl bestimmen KZ Zi PUE in ps OK Auswahl best tigen 03 Parameter blinkt Durch Best tigung der OK Taste gelangt man in den Parameter Mode 12 3 3 Hydraulische Abgleich Temperatur Parameter Temp Hydr Abgl Werkseinstellung 1 31 Abgleichtemperatur 57 C 1800 gt 1E A chkhn Parameter 1 31 E Hydr Abgleichtemp 57 C 2 100 een gt 30 40 50 57 65 70 80 90 Temp C Einstellbereich 30 90 C Der Zirkulationsregler regelt mit Hilfe der eingestellten Abgleichtemperatur Temperatursensor den Volumen strom im Normalbetrieb Der hydraulische Abgleich erfolgt temperaturgef hrt 38 Keine Funktion Auswahl bestimmen Auswahl best tigen 31 Temp Hydr Abgl blinkt Ventil Nr w hlen Temperatur bestimmen Durch bet tigen der
60. ves Feld blinkt 41 12 3 7 Starttemperatur TD Parameter Starttemperatur Werkseinstellung 8 38 TD 70 C 1800 i 400 7 k 1 4 i Parameter i 3 33 i Temperatur 100 E Kane TD EC i Parameter 1131 38 Abgleichtemp 57 C S 30 40 50 57 70 75 80 90 Temp C Volumenstrom V l h F hlt der Temperatursensor des Ventils die um in den Modus der thermischen Desinfektion zu gelangende Temperatur von 70 C Parameter 8 38 oder wurde die thermische Desinfektion am Zirkulationsregler manuell ausgel st ffnet der thermoelektrische Stellantrieb das Ventil vollst ndig Abh ngigkeit Folgende Parameter m ssen ber cksichtigt werden um die Starttemperatur der TD zu bestimmen Parameter 8 38 gt Parameter 1 31 Parameter 8 38 lt Parameter 3 33 Der Parameter 8 sollte 3 5 C ber der hydraulischen Abgleichstemperatur Parameter 1 liegen 42 Keine Funktion Auswahl ndern Auswahl best tigen 38 Starttemp TD blinkt Ventil Nr w hlen Temperatur bestimmen Durch bet tigen der OK Taste verl sst man den Parameter 38 Starttemp TD Aktives Feld blinkt 12 3 8 Prozess Ablauf Als Ausgangslage kann folgendes definiert werden Startzeitpunkt f r TD Prozessabl ufe Parameter Prozess Werkseinstellung 39 Anlauf Erem Temperatur oder Datum Zeit Typ des Prozessablaufes Je nach Objekt und dessen Bed rfnissen k nnen ver A Sequenziell mit Te
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