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TPR-2000H

1. RADIALBOHRMASCHINEN CRDM 3050 X 2000 TOPLINE INHALTSVERZEICHNIS 1 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 4 4 5 4 5 1 4 6 4 7 4 7 1 5 1 5 1 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 5 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 Jl 7 2 1 3 Zt 7 4 7 4 1 7 4 2 7 5 7 5 1 1 3 2 7 6 Tel 7 8 19 7 10 7 11 Jat il TZ 7 12 Allgemeine Regeln zum sicheren Umgang mit Maschinen Zus tzliche Sicherheitsvorschriften Anwendungsvorschriften Allgemeine Spezifikationen Vorhersehbare Maschinenlebensdauer Abmessungen der Maschinen Grundlegendes zu den Maschinen Beschreibung Komponenten Spezifikationen Max Bearbeitungskapazit t Standardm iges und optionales Zubeh r Bedienposition und Schallpegel Schallpegel Installation der Maschine vorbereiten R umliche Anforderungen Aufstellboden Aufstellplan Platzbedarf Umgebungsanforderungen Anforderungen an den elektrischen Anschluss Tabelle mit elektrischen Leistungswerten Transport der Maschine Maschinengewicht und Oh Oh mn Un un PS SS SS Gu W 00 Y Y Y JO VO 9 9 Abbildung des Maschinenschwerpunkts 9 Maschine bewegen Installation der Maschine Maschinenniveau einstellen Anschluss der Maschine an Elektrizit t Funktionstest nach Installation Maschine deinstallieren Betrieb Bezeichnung der Komponenten Schutzvorrichtungen Elektrische Bedienelemente Beschreibung der Schalter Bohrkopfklemmung bedienen Bohrwerkzeug freigeben Aufnahmekegel und Bohrfutter zusammensetze
2. ber 40 bar unterbricht 12 2 HYDRAULIKKOMPONENTEN a L ei er Jl 4 Druckmesser_ 21 o70bar 6 Magnetventil Jpsegza Ir 33 34 Aufgrund st ndiger Verbesserungen an unseren Maschinen kann es vorkommen da einzelne Beschreibungen sowie technische Daten von denen der gelieferten Maschine abweichen Sie sollten immer Baujahr Typ und Seriennummer der Maschine in Korrespondenz spezifizieren Weder der Hersteller noch der Einfuhrh ndler kann verantwortlich gemacht werden f r Fehler die entstehen wenn die Angaben dieser Betriebsanleitung nicht sorgf ltig beachtet werden oder durch falschen Gebrauch dieser Maschine Aus dieser Betriebsanleitung k nnen keine Rechte geltend gemacht werden Ver ffentlichungen auch auszugsweise sind nur mit Genehmigung des Herausgebers und des Verlegers statthaft Nachdruck und die gewerbliche Verwertung jeder Art auch ber Datenbanken ist nur mit vorheriger Genehmigung der Huberts BV erlaubt Huberts bv Kennedylaan 14 Veghel die Niederlande Internet www huvema nl EG KONFORMIT TSERKL RUNG im Sinne der EG Maschinenrichtlinie Anhang Il Sektion 1A Hiermit erkl ren wir Huberts BV Kennedylaan 14 5466 AA Veghel Niederlande in der Eigenschaft als Einfuhrh ndler da die Maschine Radialbohrmaschine CRDM 3050 x 2000 Topline den folgenden geltenden Normen entspricht NEN EN ISO 12100 2010 NEN EN IEC 60204 1 NEN EN IEC 61000 6 1 NEN EN 61000 6 3 NEN EN 12717 und
3. MT5 370mm 35 1890 12 steps 0 07 0 96 6 steps 5 625KW 7 5HP 2 25KW 3HP 0 75KW 1HP 0 1KW 1 8HP 3470mm 2960mm 6100kg 6600kg 3105x1400x3240mm 4 7 BEDIENPOSITION UND SCHALLPEGEL Bedienposition ca 1 m von der Getriebe Au enseite entfernt H he 1 6 m ab Aufstellboden 4 7 1 SCHALLPEGEL Ohne Bearbeitung Der Schalldruckpegel betr gt bei einer Drehzahl von 1500 U min 70 dB A Der Schalldruckpegel betr gt bei einer Drehzahl von 88 U min 71 dB A Hinweis W hrend des Maschinenbetriebs Geh rschutz tragen Betrieb mit Bearbeitung Es lagen folgende Pr fbedingungen vor Werkstoff SS41 Dicke 32 mm Werkzeugdurchmesser 32 mm Der Schalldruckpegel betr gt bei einer Drehzahl von 88 U min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 0 09 mm U 82 dB A Der Schalldruckpegel betr gt bei einer Drehzahl von 88 U min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 0 05 mm U 80 dB A A W hrend des Maschinenbetriebs Geh rschutz tragen 5 INSTALLATION DER MASCHINE VORBEREITEN 5 1 R UMLICHE ANFORDERUNGEN 5 1 1 AUFSTELLBODEN Die Maschine muss auf einem festen tragf higen und ebenen Boden aufgestellt werden Hinweis e Zur Ausrichtung des Maschinenniveaus siehe Kapitel 6 4 e Vor Gebrauch der Maschine muss die Maschine nivelliert werden Die Niveautoleranz muss sich innerhalb von 1 mm m befinden 5 2 AUFSTELLPLAN ALLE NGABEN IN MM _ 2920 E 1200 8 1200 PI 69 69 69
4. Or MN Olstandsanzeiger m Zwangsschaltung des Magnetventils berpr fen ob gen gend Hydraulik l vorhanden ist Maschine einschalten Unter normalen Bedingungen ist kein Druck aufgebaut Ist eine Einstellung notwendig einen kleinen Schraubendreher in die Zwangsumschaltung des Magnetventils Pos 8 einf hren Das Druckeinstellventil Pos 5 verstellen im UZS Druck erh hen gegen den UZS Druck reduzieren Der Standarddruckwert betr gt 38 bar kg cm2 Schraubendreher wieder entfernen Bei der Einstellung des Hydraulikdrucks die Zwangsumschaltung des Magnetventils Pos 8 dauerhaft bet tigen 23 24 8 5 SPINDELKUPPLUNG EINSTELLEN Wenn die Bohrspindel beim Bohren durchrutscht dann ist die Spindelkupplung verschlissen und muss wie folgt nachgestellt werden H chste Getriebegeschwindigkeit einstellen und Maschine ausschalten b lschauglas entfernen C Mit der linken Hand die Bohrspindel drehen bis die Spindelkupplung eine gute Position f r deren Einstellung hat Kupplungsnasen nach au en gerichtet Obere untere Kupplungsnase herausdr cken Kragenst ck zur Einstellung etwas nach rechts links drehen bis die Kupplungsnase automatisch wieder einrastet Wenn Spindelkupplung f r niedrige hohe Drehzahl nicht w hrend des Bohrbetriebs vollst ndig mitdreht die obere untere Kupplungsnase einstellen e lschauglas wieder einsetzen f Bohrspindel einschalten und berpr fen o
5. Stellung OFF 7 8 HOCHFAHREN DES USLEGERS AN Zum Heben des Auslegers den 4 Pos Schalter 1 auf Stellung ARM UP stellen Zum Senken des Auslegers den 4 Pos Schalter 1 auf Stellung ARM DOWN stellen Den 4 Pos Schalter nach Erreichen der gew nschten Position in die Mittelstellung stellen Beim Hochfahren des Auslegers wird die Klemmvorrichtung automatisch gel st Wird der 4 Pos Schalter wieder in die Mittelstellung gestellt dann wird die Klemmvorrichtung automatisch geklemmt 7 9 SPINDELGETRIEBE NACH RECHTS ODER LINKS SCHWENKEN e Schalter 1 Abb links dr cken Taster loslassen wenn sich die Pfeilspitze auf Punkt B siehe oben rechts befindet Die Klemmvorrichtung ist nun entriegelt F r ein Schwenken nach rechts das Handrad im UZS drehen und f r ein Schwenken nach links das Handrad entgegen den UZS drehen Abb links Taster 2 unten links dr cken Taster loslassen wenn sich die Pfeilspitze auf Punkt A siehe oben rechts befindet Die Klemmvorrichtung ist nun verriegelt Nach Bet tigen des Tasters UNLOCK entriegeln kann der Ausleger nicht nur nach links und rechts schwenken sondern sich auch vor und zur ckbewegen 7 10 AUSLEGER VOR ODER ZUR CKBEWEGEN e Schalter 1 unten links dr cken Taster loslassen wenn sich die Pfeilspitze auf Punkt B siehe oben rechts befindet Die Klemmvorrichtung ist nun entriegelt e Den Auslegerbedienhebel nach hinten dr cken um den Ausl
6. Vorschubgeschwindigkeit mm U 0 96 0 56 0 31 o 21 0 12 0 07 Vorgehensweise fiir eine nderung der Vorschubgeschwindigkeit e Spindelbetrieb stoppen e Tachometer berpr fen und geeignete Drehzahl ausw hlen e Vorschubgeschwindigkeitswahlschalter bet tigen Vorsichtsma nahme f r eine nderung der Vorschubgeschwindigkeit e F r eine Umschaltung der Vorschubgeschwindigkeit muss die Spindel gestoppt sein Tiefenwert des Automatikvorschubs wie folgt einstellen Tiefenkontrollhebel Hauptanzeigeskala C Tiefenreferenzpunkt Vorschubhebel Do E Automatikvorschub Hauptanzeigeskala Pos B drehen Anhand des Tiefenreferenzpunktes des Tiefeneinstellrings Pos C die Bohrtiefe einstellen die dem Ablesewert des Hauptanzeigeskalenrings entspricht d Ring der Hauptanzeigeskala klemmen Dient der Klemmung von Pos A in der Abbildung e Vorschubhebel Pos D l sen Vorschubhebel Pos D etwas entgegen den UZS drehen 19 20 E Spindelschalter auf SPDL FOR stellen Vorschubhebel Pos D nach hinten ziehen und den Automatikvorschubhebel nach unten dr cken Der Spindelvorschub wird mit der eingestellten Vorschubgeschwindigkeit ausgef hrt und an der eingestellten Tiefe gestoppt Beispiel Einstellung einer Tiefe von 30 mm Pos D drehen bis der Bohrer auf dem Werkst ck aufsitzt Pos A loslassen Pos B drehen Pos C zu Pos C ausrichten mit einem Skalenwert von 30 Pos A festklemmen Pos D
7. lter vor Gebrauch der Maschine auff llen 19 Niemals auf der Maschine stehen Schwere Verletzungen sind m glich falls die Maschine kippt oder in Ber hrung mit dem Schneidwerkzeug kommt 20 Schadhafte Maschinenteile pr fen Vor der weiteren Nutzung der Maschine ein schadhaftes Maschinenteil sorgf ltig darauf pr fen ob es trotz des Schadens seine Funktion noch voll und sicher erf llen kann Besch digte Schutzvorrichtungen oder andere Teile sollten vor dem weiteren Betrieb einwandfrei repariert oder ausgetauscht werden 21 Vorschubrichtung Das Werkst ck nur entgegen der Dreh oder Laufrichtung des Schneidwerkzeuges oder S geblattes einf hren 22 Niemals die Maschine w hrend des Betriebes verlassen Immer die Netzversorgung abschalten Maschine erst verlassen wenn diese vollst ndig zum Stillstand gekommen ist 23 Alkohol Medikamente Drogen Niemals die Maschine unter Einflu von Alkohol Medikamenten oder Drogen bedienen 24 Sicherstellen da die Maschine von der Netzversorgung getrennt ist bevor Arbeiten an der elektrischen Anlage am Antriebsmotor usw erfolgen 25 Originalverpackung aufbewahren wegen Wiedertransport oder Umstellung der Maschine 2 ZUS TZLICHE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Bei Wartung und Reparatur soll die Maschine auf AUS stehen und der Stecker gezogen werden Eingespannte Werkst cke sollen ausschlie lich bei einer ausgeschalteten Maschine gemessen werden Sicherheitsvorrichtungen oder Schutzha
8. 29 Wenn eine Person von der Maschine eingezogen wird 29 Elektroschaltplan 30 Elektrische Bauteile 31 Hydraulikplan 32 Hydraulische Ausr stung 33 Hydraulikkomponenten 33 RADIALBOHRMASCHINE CRDM 3050 x 2000 ToPLINE 1 ALLGEMEINE REGELN ZUM SICHEREN UMGANG MIT MASCHINEN N B Zur eigenen Sicherheit immer erst die Bedienungsanleitung lesen bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird Die Maschine deren Bedienung und Betriebsgrenzen kennenlernen sowie deren spezifische Gefahren erkennen Wie bei allen Maschinen sind auch bei dieser Maschine beim Betrieb und der Handhabung maschinentypische Gefahren gegeben Die aufmerksame Bedienung und der richtige Umgang mit der Maschine verringern wesentlich die m glichen Unfallgefahren Bei Mi achtung der normalen Vorsichtsma nahmen sind Unfallgefahren f r den Bedienenden unausweichlich Die Maschine wurde nur f r die gegebenen Verwendungsarten ausgelegt Wir legen es dringend nahe da die Maschine weder abge ndert noch in einer Art und Weise betrieben wird f r welche sie nicht ausgelegt wurde Bei irgendwelchen Fragen zur Nutzung der Maschine sollte vor deren Betrieb falls die Bedienungsanleitung keinen Aufschlu vermitteln kann der H ndler kontaktiert und von ihm die Kl rung abgewartet werden 1 Schutzabdeckungen in betriebsf higem Zustand halten und nicht abbauen 2 Elektrisch betriebene Maschinen mit einem Netzanschlu stecker mit Schutzkontakt immer an einer Steckdose mit Schutzkonta
9. 4 Pos Schalter Dient der vertikalen Bewegung der Spindel und Vorwahl der Spindeldrehrichtung Ist mit 4 Symbolen beschriftet Schalterstellung SPDL FORT Bohrspindel dreht in UZS Schalterstellung SPDF REV Bohrspindel dreht entgegen UZS Schalterstellung ARM UP Ausleger wird angehoben Schalterstellung ARM DOWN Ausleger wird abgesenkt Schalter f r die Arbeitsleuchte Dient der Ausleuchtung des Arbeitsbereiches bei ungen gender Beleuchtung 7 4 BOoHRKOPFKLEMMUNG BEDIENEN 1 Hebel zum Entriegeln des Bohrwerkzeugs 2 Vorschubhebel 3 Bohrspindel Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 e Schritt 1 An die linke Maschinenseite stellen e Schritt 2 Mit der rechten Hand den Vorschubhebel ergreifen und Bohrspindel zur u ersten oberen Position verfahren e Schritt 3 Mit der linken Hand den Ausl sehebel nach unten dr cken Schritt 4 Schritt 4 Mit der linken Hand das Bohrwerkzeug dauerhaft umfassen und den Vorschubhebel entgegen den UZS drehen bis das Bohrwerkzeug sich l st 7 4 2 AUFNAHMEKEGEL UND BOHRFUTTER ZUSAMMENSETZEN e Bohrwerkzeug entnehmen bzw Spindelgetriebe bis zur u ersten Position anheben e Hauptschalter ausschalten e Schutzhandschuhe anziehen e Unter das Bohrwerkzeug und das Bohrfutter ein dickes Holzbrett legen e Den Vorschubhebel in UZS drehen und die Bohrspindel ca 150 bis 200 mm absenken Siehe Abb a Spindelwelle drehen bis beide ffnungen eine Flucht bilden Anschli
10. O Mm o e 1 an oO an L 00 N 3 nl A a e 1 E E NOR 2 N A o x 1 1 4 16N i S DO 8 m au CA S D K l a d S lt a P R P i A J K a ee I E Pa Obige Abbildungen beziehen sich auf den Maschinenfu die Fundamentbolzen und die relativen Positionen f r das Modell CRDM 3050 x 2000 5 3 PLATZBEDARF Aus Sicherheitsgr nden muss bei der Maschineninstallation ausreichend Platz ber cksichtigt werden Der Platzbedarf der Maschine ist wie folgt Die Berechnung erfolgt auf Grundlage eines Ausleger Drehbereichs von 360 dem gr ten Ausleger Au endurchmesser und einem Aufschlag von 1 000 mm Die Abmessungen sind f r die unterschiedlichen Modelle abweichend MODELL Abstand von der S ulenmitte Zus tzlicher Platzbedarf insgesamt B zum Auslegerrand Wartungsbereich A CRDM 3050 x 2000 2537 mm 1000 mm 7074 mm 5 4 UMGEBUNGSANFORDERUNGEN e Maschine niemals unter direkter Sonneneinstrahlung aufstellen e Umgebungstemperatur Der Umgebungstemperaturbereich liegt zwischen 5 C und 40 C e Luftfeuchtigkeit zwischen 30 und 95 r F Die Luftfeuchtigkeit darf bei max Umgebungstemperatur von 40 C nicht h her als 50 r F sein Bei niedrigeren Umgebungstemperaturen z B bei 20 C ist ein h herer Luftfeuchtigkeitswert von 90 r F zul ssig e Maschine nicht in der N he von Benzin Chemikalien Staub S ure Schwefelverbindungen magnetischen St rungen und
11. Weichstahl Metall Edelstahl Gusseisen Aluminium Kupfer etc mit Ausnahme von Magnesiumwerkstoffen Hinweis 1 A Bei der Bearbeitung von Magnesiumwerkstoffen kann Brand entstehen 4 4 KOMPONENTEN Die Radialbohrmaschinen setzen sich aus sechs Hauptkomponenten zusammen Getriebe Ausleger Maschinens ule obere Abdeckung Kastenaufspanntisch und Maschinenfu Es folgt eine Beschreibung dieser Hauptkomponenten und von deren Positionen 1 Maschinenfu Der Maschinenfu nimmt das gesamte Maschinengewicht auf Dar ber hinaus enth lt der Maschinenfu die Schneidfl ssigkeit und dient als Ablage f r den Kastenaufspanntisch Spindelgetriebe Das Getriebe ist das Herzst ck der Radialbohrmaschinen da von hier alle Bearbeitungsschritte wie Spindelzuschaltung Automatikvorschub Spindeldrehzahl etc gesteuert werden 3 Ausleger Der an der Maschinens ule montierte Ausleger dient der Aufnahme des Spindelgetriebes 4 Maschinens ule Die Maschinens ule nimmt das Spindelgetriebe und den Ausleger auf und ist auf dem Maschinenfu befestigt 5 Obere Abdeckung Die obere Abdeckung befindet sich auf der Maschinens ulen Oberseite Kastenaufspanntisch Ein mit Spannvorrichtungen ausger steter Kastenaufspanntisch sorgt f r die geforderte Bearbeitungsgenauigkeit 7 Eine motorgetriebene Kugelumlaufspindel sorgt f r eine H henverstellung des Spindelgetriebes Die motorische Festklemmvorrichtung dient der Klemmung sowohl des Ausl
12. den grunds tzlichen Forderungen der e Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Veghel die Niederlande Oktober 2014 L Verberkt Direktor 35
13. glich Getriebeseite 4 Oleinf llstutzen an der linken CC68 einmal t glich Getriebeseite leinf llstutzen der Spindel einmal t glich lwechsel f r das Hubmotor CC68 einmal j hrlich Untersetzgetriebe ausf hren Getriebe l wechseln CC68 einmal j hrlich ENS Schneidfl ssigkeiten wechseln Schneidfl ssigkeit einmal monatlich 28 o Ausleger Kugelumlaufspindel einmal w chentlich Hydraulik l wechseln CB32 einmal j hrlich Vergleich von lsorten 9 4 ENTSORGUNG VON BFALL Die Entsorgung von Alt l Sp nen Altkomponenten etc muss gem den gesetzlichen Bestimmungen des Betreiberlandes erfolgen 10 FEHLERBEHEBUNG 10 1 UBERLAST DER BOHRSPINDEL UND USL SUNG DES BERLASTRELAIS Ursache Bohrer ist zu gro e Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu schnell e Betrieb erfolgt nicht in bereinstimmung mit den Tachometer und den Vorschubgeschwindigkeits Tabellenwerten Sicherung hat ausgel st Zu niedrige Versorgungsspannung Abhilfe a Hauptschalter ausschalten b schaltschrank ffnen Das rechts abgebildete berlastrelais drei Minuten nach dessen Ausl sung wieder zur cksetzen blauer R cksetzknopf a Schaltschrank wieder schlie en Py Maschine einschalten 10 2 UBERLAST DER SPINDEL UND USL SEN DER SICHERUNG Ursache Bohrer ist zu gro e Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu schnell e Betrieb erfolgt nicht in bereinstimmung mit den Tachometer und den Vo
14. kann die Klemmvorrichtung gel st werden Befestigungsmutter Abb c Pos 3 l sen Befestigungsmutter Abb c Pos 3 l sen Taster Pos 2 Abb a dr cken Taster erst loslassen nachdem der Pfeil Punkt B Abb b erreicht hat Nach Loslassen des Tasters kann die Klemmvorrichtung angezogen werden Ib 3 l sen Mit einem Schraubenschl ssel die Stellschrauben um 180 im UZS drehen d 3 8 3 UMKEHRSPIEL ZWISCHEN SPINDELGETRIEBE UND SPINDELF HRUNG AUF USLEGER EINSTELLEN Nach einem l ngeren Nutzungszeitraum tritt oben erw hntes Umkehrspiel auf Es muss somit die Straffheit zwischen der Auslegerf hrung und dem Kurbelwellenlager eingestellt werden EN Die oben abgebildete Seitenplatte Pos 1 entfernen Die oben abgebildeten Schraubbolzen Pos 2 l sen Einen Inbusschl ssel in die oben abgebildeten Bohrungen Pos 3 einf hren drehen und gen gend Straffheit einstellen bis das Handrad des Spindelgetriebes sich einfach aber nicht zu einfach drehen l sst Gleiche Einstellung an der entgegengesetzten Seite ausf hren Schraubbolzen Pos 4 l sen Einen Inbusschl ssel in die oben abgebildeten Bohrungen Pos 5 einf hren drehen und gen gend Straffheit einstellen bis das Handrad des Spindelgetriebes sich einfach aber nicht zu einfach drehen l sst Gleiche Einstellung an der entgegengesetzten Seite ausf hren e Seitenplatte Pos 1 wieder anschrauben 8 4 HYDRAULIKDRUCK EINSTELLEN BEE er a pa
15. l sen Pos D etwas entgegen den UZS drehen o Spindelschalter auf SPDL FOR stellen Vorschubhebel Pos D nach hinten ziehen und den Automatikvorschubhebel nach unten dr cken a Vor Aktivieren des Automatikvorschubs zuerst die Vorschubgeschwindigkeit einstellen b Automatikvorschub ist f r das Gewindebohren jedoch nicht f r den Bohrbetrieb relevant 7 13 SPINDELBETRIEB Hauptschalter der Maschine ausschalten und anschlie end die Pinole 5 mm absenken damit die Hauptspindel in Vorw rts bzw R ckw rtsrichtung starten kann Bei Schalterstellung SPDL FOR dreht sich die Hauptspindel vorw rts F r einen Stopp des Spindelbetriebs den Schalter auf die Mittelstellung schalten Bei Schalterstellung SPDL REV dreht sich die Hauptspindel r ckw rts 7 14 GEWINDEBOHREN e Gewindebohrer in die Bohreraufnahme einspannen Spindel bis zum Gewindeansatz bewegen e Vorschubgeschwindigkeit auf N einstellen e Vorschubhebel etwas entgegen UZS drehen e Nach Einstellung des 4 Pos Schalters auf Stellung SPDF FOR dreht die Spindel im UZS e Den Vorschubhebel entgegen UZS drehen bis das Gewinde fertiggebohrt wurde Die Gewindetiefe wird vom Bediener festgelegt e Nach Umschalten des 4 Pos Schalter auf Stellung SPDL REV die Spindel entgegen UZS drehen lassen bis der Gewindebohrer vollst ndig zur ckgezogen wurde e Den 4 Pos Schalter in die Mittelstellung stellen um die Spindel zu stoppen 7 15 MONTAGE UND
16. nicht in explosiven Umgebungen betreiben e In Maschinenn he keine elektromagnetischen St rquellen wie Schwei ger te und Elektroerosionsmaschinen betreiben e Der Aufstellboden muss eben sein e Der Arbeitsbereich muss mit mehr als 500 lux ausgeleuchtet sein e Der Arbeitsbereich muss gut bel ftet sein Darauf achten dass keine Fl ssigkeiten versch ttet werden oder austreten um eine Rutschgefahr auszuschlie en e Abfall entsprechend der Abfallart entsorgen 5 5 ANFORDERUNGEN AN DEN ELEKTRISCHEN NSCHLUSS Zul ssige Schwankung der Versorgungsspannung 10 Volt e Zul ssige Schwankung der Spannungsfrequenz 1 Hz 50 60 Hz e Zul ssige Spannungsausfalldauer lt 10 ms Zul ssige Spannungsspitzen H chstwert 200 der Nennspannung Effektivwert Dauer 1 5 ms bzw weniger e Zul ssiger AC Spannungswert der Wellenformverzerrung e Zul ssige Phasen Asymmetrie der Netzspannung 5 bzw weniger 5 5 1 TABELLE MIT ELEKTRISCHEN LEISTUNGSWERTEN Hauptmotor 5 625 kW 2 25 kW Hydraulikmotor 0 75 kW K hlmittelpumpenmotor 0 1 kW Die elektrische Gesamtleistung betr gt 13 21 kVA 6 TRANSPORT DER MASCHINE 6 1 MASCHINENGEWICHT UND BBILDUNG DES MASCHINENSCHWERPUNKTS MODELL CRDM 3050 x 2000 Gesamtgewicht 6600 Kg Kapazit t des Gabelstaplers A Unbedingt sicherstellen dass der verwendete Gabelstapler fir das Maschinengewicht geeignet ist Das Pfeilsymbol verdeutlicht den Maschinenschwerpunkt Dieser be
17. pd Lou 92 re rm re re l l on Ti En 92 ess GZ E ESS f ge Ki Jo oyy duung ue j009 Cem i A l Pa c d MAN F css MYMGZO Ac L l 4 JOJO N JOJO N L IN S 2UDEIDAU MAL O Joyenel3 K By A y1OS ez edd 7 bS Pa 4 Ki SE e D E N JoJoN C 9 dund juejoo9 L gl 10S zz ed T Ki Y N P u A e UMO IZ ep A e EEN Tu d E ale LP ci J S cM ZA Zn ge 7 6 ei SSW OL T LW REES r ZM ZA zn u M N N y Y ll EM CA en hi ES a Z10S 91 N y De z10 a rel VO el po SL PI j dn YSN SL UL C4 Coen Le Su e e 4 VIOS 6 l LA LA NA e LL 5 Jojoyy 9IMNEIP H d UW Rich z se Z LOSW EM ei 1 9SIN SSN YSN Ce SL CO e ZSIN LSN t Ha ET Se s z 89 vl H D DH L D v Id 7 Zed I 89 e ji f 139 y zgd ec e led 951 yY3MVIY49 due yoM LSS LEAN z 1 o Be o L L AOLL Ave PT 84N vos ML y9 IMS SM NOvy NOZZE wwg g wwg g WWG G WWG G z z Z z 3d L S y un 11 1 ELEKTRISCHE BAUTEILE ki ae E3101023 FU4 Sicherung orga dado ooo o E0703008 Mai Motorsch tz en25s 247 Jail o E0703003 Mai _ Motorsch tz CN25 240 aio n pm wei moose Jens ana 0703001 msa woroschns Joeu ap n 10703001 mse moomi ennamzay 3101027 Fur fames fossa nu 13101027 FU2 fame fossa 1 Transformator S00VA E1801030 TR 1 0 gt 220 gt 380 gt 415 gt 440v 2 0 gt 24 gt 110V Meldeleuchte E1202013 Kon YK 30 24V G 1 Bet
18. DEMONTAGE DES RBEITSTISCHES Demontieren e Mit einem Schraubenschl ssel Pos 1 l sen Schraubenschl ssel dabei entgegen UZS drehen e Obenstehende Anweisung auf der anderen Seite ausf hren Montieren e Mit einer Drahtb rste den Untergrund s ubern e Arbeitstisch und Maschinenfu mit Putzlumpen s ubern e In die T Nuten des Maschinenfu es T Bolzen einsetzen e Die Muttern festziehen 7 16 SCHNEIDFL SSIGKEITEN F R UNTERSCHIEDLICHE MATERIALIEN Ohne Schneidfl ssigkeit kann einer Reduzierung der Werkzeuglebensdauer ausschlie lich ber eine Reduzierung der Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit entgegengewirkt werden Auf den Fu boden ausgetretene Schneidfl ssigkeit sofort aufnehmen 8 EINSTELLARBEITEN Nach l ngerem Nutzungszeitraum muss die Maschine bestimmten Einstellarbeiten unterworfen werden um lose oder verschlissene Komponenten nachzustellen An der Radialbohrmaschine m ssen drei Abschnitte nachgestellt werden Hierzu geh ren der Klemmhebel der Spalt zwischen Getriebe und Auslegerf hrung sowie der Eingriff zwischen Vorschubhebel und Kupplung 8 1 AUSLEGER KLEMMHEBEL Nach einem 3 bis 5 j hrigen Nutzungszeitraum wird sich die Position des Ausleger Klemmhebels verschoben haben Die Position der Stellmutter muss somit nachgestellt werden Abb a Abb b Abb c Pos Bezeichnung 1 Schalter f r Klemmung 2 Schalter f r Klemmung po Gen ES Feststellmutter Ausleger Klemmhebel wie fol
19. abdeckung schlie t den Endschalter und gestattet den Spindelbetrieb Wird die Schutzabdeckung Pos 1 vom Bediener geschlossen leitet der Endschalter Pos 2 ein Signal weiter das den Spindelbetrieb gestattet Der Bediener kann nun einen Maschinenbetrieb ausf hren Wird die Schutzabdeckung Pos 1 vom Bediener ge ffnet leitet der Endschalter Pos 2 ein Signal weiter das den Spindelbetrieb unmittelbar unterbricht 13 7 3 ELEKTRISCHE BEDIENELEMENTE Frontansicht R ckansicht 7 3 1 BESCHREIBUNG DER SCHALTER Schalter f r Zugabe von F r die Schmierung des Werkzeugs w hrend der Bearbeitung um Schneidfl ssigkeit die dabei entstehenden Temperaturen zu reduzieren die einen erh hten Verschlei verursachen Ein Schmierung starten Aus Schmierung ausschalten Der Schneidfl ssigkeitsstrom wird ber den Schneidfl ssigkeitsregulierer beeinflusst 3 Betriebsschalter mit Meldeleuchte Anzeige leuchtet wenn Versorgungsspannung vorhanden und die Maschine eingeschaltet ist 4 Schalter f r Klemmung l sen L st die Klemmung von Ausleger und Spindelgetriebe damit dieses in allen drei Achsen bewegt werden kann Schalter f r Klemmung aktivieren Dient der Klemmung von Ausleger und Spindelgetriebe Mit diesem Schalter werden Spindelgetriebe und Ausleger nach deren Positionierung geklemmt um die Position zu erhalten 6 Amperemeter Amperemeter Dient der Anzeige der Bearbeitungsleistung normal zu hoch 7
20. b die Bohrspindel beim Bohren nicht durchrutscht 9 WARTUNG Die Lebensdauer der Maschine h ngt von der Wartung ab Bei guter Wartung sind eine lange Lebensdauer und ein einfacher Unterhalt zu erwarten 9 1 T GLICHE WARTUNG 9 1 1 REINIGUNG Maschine vor dem Reinigen ausschalten Nach dem Arbeitstag alle Komponenten mit einer Drahtb rste und einem lgetr nkten Putzlappen reinigen Hierf r CC68 verwenden 6 Kugelumaufspinde 9 1 2 MASCHINE VON SP NE BEFREIEN Hauptschalter ausschalten Schutzhandschuhe anziehen Mit einer B rste von oben nach unten reinigen e Die auf dem Maschinenfu angesammelte Sp ne rechts von der Arbeitsposition sammeln Ein Kehrblech unter die Maschine schieben e Sp ne mit einer B rste auf das Kehrblech schieben e Alle Maschinenkomponenten mit Putzlappen abreiben insbesondere die mit Schneidfl ssigkeit kontaminierten Komponenten e Alle Metallkomponenten der Maschine mit lgetr nkten Putzlappen abreiben 9 2 SCHMIERUNG Vor jedem Arbeitstag nachfolgend aufgef hrte Wartungsarbeiten ausf hren 9 2 1 OLwecHseL Des HuBMOTOR UNTERSETZGETRIEBES Zuerst die Maschine ausschalten und den Not Aus Schalter dr cken en DL y MAN lt A MA Folgende Schritte ausf hren 5 Nach dem lablass den Ablassstopfen mit Dichtband umwickeln und wieder in die Ablass ffnung hineinschrauben 6 leinf llstopfen l sen l bis zur oberen Markierung des lstandsme
21. beausr stung und Hebeseil entfernen e Muttern der Bodenbefestigungsbolzen aufsetzen 6 4 MASCHINENNIVEAU EINSTELLEN 1 Werkzeuge e Pr zisionswasserwaage mit einer Toleranz von 0 02 mm m e Schraubenschl ssel Ausrichtbl cke 2 Verfahren Ausrichtbl cke so einstellen dass diese Kontakt zu den Ausrichtschrauben besitzen Pr zisionswasserwaage auf dem Arbeitstisch ablegen e Mit der Pr zisionswasserwaage den h chsten Punkt ermitteln und als Referenzniveau verwenden e ber die Pr zisionswasserwaage mit den Ausrichtschrauben das Maschinenniveau einstellen 1 Ausrichtschrauben 6 5 A NSCHLUSS DER MASCHINE AN ELEKTRIZIT T Eine gen gende Kabell nge zur Verf gung stellen ca 30 m F r alle Modelle Leitungsdurchmesser nach folgender Tabelle verwenden e Die Anschl sse L1 L2 und L3 des Hauptschalters anschlie en e Erdungsleitung an PE anschlie en 6 6 FUNKTIONSTEST NACH INSTALLATION e Hauptspannung einschalten e Not Aus Schalter dr cken und berpr fen ob die Maschine sofort abschaltet e Maschine erneut einschalten e Motordrehrichtung berpr fen Bei verkehrter Drehrichtung zwei der Anschlussphasen L1 L2 oder L3 miteinander vertauschen e Alle Funktionen auf normalen Betrieb berpr fen 6 7 MASCHINE DEINSTALLIEREN Die Deinstallation der Maschine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie die Maschineninstallation 7 BETRIEB Kurze Ubersicht ber relevante Maschinenkomponenten Fro
22. e end den Bohrer hineindr cken der dann geklemmt wird siehe Abb b Bohrer mit Spannseite nach oben positionieren siehe Abb d e Bohrer mit der Spannseite in die Aufnahme f hren Abb b Vorschubhebel in UZS drehen Bohrspindel absenken bis der Bohrer und das Unterende des Bohrfutters Kontakt zum Holzbrett besitzen Dabei etwas Kraft aufwenden bis der Bohrer sicher festsitzt und nicht mehr herausf llt Der Abstand zwischen dem Holzbrett dem Bohrer und dem Bohrfutterende betr gt ca 30 mm 15 16 7 5 MASCHINE EIN UND AUSSCHALTEN 7 5 1 MASCHINE EINSCHALTEN e Hauptschalter in Stellung ON EIN stellen e Betriebsschalter einschalten ON 7 5 2 MASCHINE AUSSCHALTEN e Hauptschalter auf die Position OFF AUS stellen Betriebsschalter ausschalten OFF Den Not Aus Schalter jedoch nicht als normalen Bedientaster f r eine Unterbrechung des normalen y Bei einem Notfall den Not Aus Schalter dr cken um die Spannungsversorgung zu unterbrechen Maschinenbetriebs verwenden 7 6 ARBEITSBELEUCHTUNG e Arbeitsbeleuchtung einschalten Schalter f r Arbeitsbeleuchtung einschalten Stellung ON e Arbeitsbeleuchtung ausschalten Schalter f r Arbeitsbeleuchtung ausschalten Stellung OFF 7 7 SCHNEIDFLUSSIGKEITEN e Schneidfl ssigkeitszufuhr einschalten Schalter f r Schneidfl ssigkeitszufuhr einschalten Stellung ON e Schneidfl ssigkeitszufuhr ausschalten Schalter f r Schneidfl ssigkeitszufuhr ausschalten
23. eger laut Abb 3 nach hinten zu bewegen Den Auslegerbedienhebel nach vorne ziehen um den Ausleger laut Abb 3 nach vorne zu bewegen e Schalter 2 unten links dr cken Taster loslassen wenn sich die Pfeilspitze auf Punkt A siehe oben rechts befindet Die Klemmvorrichtung ist nun verriegelt rechts schwenken sondern sich auch vor und zur ckbewegen Ist eine Drehung des Auslegers um 180 erforderlich dann muss der Boden so wie in Kapitel 3 beschrieben vorbereitet und der Maschinenfu mit dem Boden verd belt sein y Nach Bet tigen des Tasters UNLOCK entriegeln kann der Ausleger nicht nur nach links und 17 18 7 11 SPINDELDREHZAHL NDERN Ein Spindelbetrieb in hoher Spindeldrehzahlstufe ohne Pinolenbewegung l sst die Spindeltemperatur unzul ssig ansteigen und verursacht Betriebsst rungen Deswegen niemals die Spindel in hoher Drehzahlstufe ohne Pinolenbewegung betreiben 7 11 1 DREHZAHLMESSER Auswahl von zwei Geschwindigkeitsstufen Ji amgsamlauf 1330 7is Jas oe Io 3s e Gusseisen jeres osos0 18 30 030 044 Tou 260 g60 78 _ 7 11 2 DREHZAHLSCHALTER Abb 1 Abb 2 Abb 3 a Schritt 1 b Schritt 2 c 2 Stufen Drehzahlwahlhebel d Referenzpunkt f r Stufe 1 e Referenzpunkt f r Stufe 2 f 3 Stufen Drehzahlwahlhebel g Tachometer h Drehzahlanzeige schnell langsam i Hi Lo Drehzahlwahlhebel schnell langsam j Referenzpunkt f r Hi Lo Drehzahl schnell langsam Die Drehzahl w
24. egers als auch der Maschinens ule 4 5 SPEZIFIKATIONEN Spindelkopf Verfahrweg Max Abstand Maschinenfu Spannfl che zum Spindelende Minimaler Abstand Maschinenfu Spannfl che zum Spindelende Vertikaler Ausleger Verfahrweg Effektive Arbeitstischfl che Maschinenfu Abmessungen LxBxH Spindelkonus Spindelhub Spindeldrehzahl U min Stufen Spindelvorschub U minDrehzahlstufen Hauptantrieb Klemmantriebsmotor K hlschmiermittelpumpe Max Maschinenh he ab Aufstellboden Abstand Aufstellboden zur S ulenoberseite Nettogewicht ca kg Brutto Versandgewicht ca kg Versandabmessungen LxBxH 4 5 1 Max BEARBEITUNGSKAPAZIT T Bohren Stahl Durchm 65 mm Durchm 70 mm Gewindebohren Stahl Durchm 50 mm Durchm 60 mm 4 6 STANDARDM SSIGES UND OPTIONALES ZUBEH R 1 Standardzubeh r a Einstellwerkzeuge einschlie lich Werkzeugkasten b K hlschmierausr stung einschlie lich Pumpe c Beleuchtung einschlie lich Leuchtstoffr hre d Kastenaufspanntisch 2 Optionales Zubeh r a Schr gverstellung des Arbeitstisches s s F 2 x e 3 gt 13 y o S gt 13 18 gt 3 D Er o 7 o er g O GU O 5 E S Jo 5 oa 2 3 2 3 9 D 3 3 5 hd S c 3 N o E e C o S E u s O lt gt w gt a 5 2 H 5 D E SC 0 h E m O 2 Ca O 9 O gt D 432mm 2000mm 490mm 1510mm 1900mm 500mm 1100mm 1000x800x500mm 2908x1102x250mm
25. findet sich 200 mm von der Maschinens ule entfernt 10 6 2 MASCHINE BEWEGEN Zum Bewegen der Maschine einen Gabelstapler verwenden Die Maschine nach folgendem Verfahren und folgenden Vorsichtsma nahmen mit einem Gabelstapler wie abgebildet bewegen e Die Verpackungskiste mit einem geeigneten Gabelstapler bewegen e Die beiden Zinken des Gabelstaplers wie abgebildet unter der Verpackungskiste positionieren e Den Abstand der Staplerzinken zum Schwerpunkt verstellen bis L1 L2 LI amp L2 jeweils 450 mm e Die Staplerzinken vollst ndig unter die Verpackungskiste schieben e Maschine mit Ketten bzw Stahlseilen an den Staplerzinken und am Gabelstapler l befestigen LI 12 1112 e L1 muss gleich L2 entsprechen damit die Maschine sich im Gleichgewicht befindet N e Die Staplerzinken m ssen vollst ndig untergeschoben sein 6 3 INSTALLATION DER MASCHINE Maschine mit Befestigungsbolzen auf dem Boden der Verpackungskiste befestigen 1 Werkzeuge Hebeseil Hebeeinrichtungen Schraubenschl ssel Verschiebeplatte Einlegebl cke und Ausrichtbl cke 2 Verfahren e Nach der Demontage der Verpackungskiste die Handb cher und den Werkzeugkasten entnehmen Befestigungsbolzen entfernen e Kiste an ein Hebeseil befestigen anheben und aus dem Weg r umen e Bodenbefestigungsbolzen und Maschinenfu bohrungen zueinander ausrichten In der Zwischenzeit die Ausrichtbl cke unter den Ausrichtschrauben ablegen e He
26. gt einstellen Taster 1 Abb links dr cken Taster loslassen wenn sich die Pfeilspitze auf Punkt B siehe oben rechts befindet Die Klemmvorrichtung ist nun entriegelt CN Die insgesamt 5 Feststellmuttern Abb c Pos 4 l sen c Miteinem Maulschl ssel die Muttern entgegen den UZS ca 180 drehen insgesamt 5 Feststellmuttern Muttern festziehen Abb c Pos 4 insgesamt 5 Feststellmuttern Taster 2 Abb links dr cken Taster loslassen wenn sich die Pfeilspitze auf Punkt A siehe oben rechts befindet Die Klemmvorrichtung ist nun verriegelt 21 22 8 2 KLEMMUNG DER KLEMMVORRICHTUNG Nach einem l ngeren Nutzungszeitraum der Maschine muss die Klemmkraft der Klemmvorrichtung nachgestellt werden Hierf r die Stellmutter der Klemmvorrichtung einstellen Mutter einstellen Mutter festziehen Den Ausleger wie folgt klemmen EN 4 Pos Schalter auf Stellung ARM UP stellen bo Nachdem der Ausleger kurz angehoben wurde den Not Aus Schalter dr cken Befestigungsmutter l sen 4 Die Steimutter eine halbe Umdrehung m UZS areren e Betestigungsmutteranzenn OO a not AusSchater wieder enwiegen DL r I Abb a 1 Abb a 2 Pos Pm Schalter f r Klemmung l sen 3 Schalter f r Klemmung Pos Pm A Feststellmutter Klemmvorrichtungshebel wie folgt einstellen Taster Pos 1 dr cken Taster erst loslassen nachdem der Pfeil Punkt B Abb b erreicht hat Nach Loslassen des Tasters
27. gung 7 O N md Zweistufiger Dient der Auswahl der Vorschubgeschwindigkeit Stellt Vorschubauswahlmechanismus zusammen mit dem dreistufigen Vorschubgeschwindigkeitshebel 6 Vorschubgeschwindigkeitsstufen zur Verf gung Zweistufiger Dient der Vorwahl der Spindeldrehzahlstufe Stellt zusammen Spindeldrehzahlstufenhebel mit dem dreistufigen Vorschubgeschwindigkeitshebel 6 Vorschubgeschwindigkeitsstufen zur Verf gung Dreistufiger Dient der Vorwahl der Spindeldrehzahlstufe Stellt zusammen Spindeldrehzahlstufenhebel mit dem zweistufigen Vorschubgeschwindigkeitshebel 6 Vorschubgeschwindigkeitsstufen zur Verf gung LA Drehzahl Wahlhebel Schnell Dient der Vorwahl der Spindeldrehzahlstufe Stellt zusammen mit Langsam dem zwei und dreistufigen Drehzahlhebel 12 Spindeldrehzahlen zur Verf gung 14 Automatikvorschub Wird um den Automatikvorschub zu aktivieren gleichzeitig mit dem Vorschubhebel bet tigt 15 Handrad f r manuellen Vorschub Mit Skala zur Anzeige der Strecke des manuellen Vorschubs Wird gleichzeitig mit dem Automatikvorschub betrieben F r eine Bewegung des Spindelgetriebes nach links oder rechts 17 Werkzeugspindel Dient der Aufnahme des Bohr und Gewindebohrwerkzeugs und des Bohrfutters 18 Schneidfl ssigkeitsregulierer Dient der Regulierung der Schneidfl ssigkeit bei der Bohrbearbeitung Der Schalter beeinflusst das Durchlassvolumen 19 Vorschubhebel Dient dem Ein und Ausschalten des Auto
28. huhe Halst cher Ringe Hals oder Handketten oder anderen Schmuck tragen Diese k nnen sich in bewegenden Maschinenteilen fangen Schuhe mit rutschfesten Sohlen tragen Eine Kopfbedeckung tragen die lange Haare vollst ndig umfa t 11 Immer eine Schutzbrille tragen Hier gem den Unfallverh tungsvorschriften verfahren Ebenso eine Staubmaske bei Arbeiten mit Staubanfall tragen 12 Werkst cke festklemmen Zum Halten des Werkst ckes immer einen Schraubstock oder eine Spannvorrichtung verwenden Das ist sicherer als mit der Hand und es stehen beide H nde zum Bedienen der Maschine zur Verf gung 13 Auf Standsicherheit achten Die Fu stellung und k rperliche Balance immer so halten da der sichere Stand gegeben ist 14 Maschine immer in einwandfreiem Zustand halten Hierzu die Schneidfl chen scharf und sauber f r die optimale Leistung halten Die Betriebsanweisung f r die Reinigung das Schmieren und den Wechsel von Anbauger ten beachten 15 Maschine immer vom Netz trennen bevor Wartungsarbeiten oder der Wechsel von Maschinenteilen wie S geblatt Schneidwerkzeuge usw erfolgen 16 Nur die empfohlenen Zubeh re verwenden Hierzu die Anweisungen in der Bedienungsanleitung beachten Die Verwendung von ungeeignetem Zubeh r birgt Unfallgefahren in sich 17 Das unbeabsichtigte Inbetriebsetzen vermeiden Immer vor dem Herstellen des Netzanschlusses pr fen ob der Betriebsschalter in der Stellung AUS OFF steht 18 Alle lbeh
29. ie folgt ndern Den 3 Stufen Drehzahlwahlhebel in die gew nschte Position stellen Befindet sich der 2 Stufen Drehzahlwahlhebel auf Stufe 1 dann entspricht die Drehzahl dem Referenzpunkt von Schritt 1 Abb 2 Pos d Befindet sich im Gegensatz dazu der 2 Stufen Drehzahlwahlhebel auf Stufe 2 dann entspricht die Drehzahl dem Referenzpunkt von Schritt 2 Abb 2 Pos e Den Drehzahlwahlhebel schnell langsam in die gew nschte Position stellen Den 2 Stufen Drehzahlwahlhebel Abb 1 Pos c in die gew nschte Position stellen gew nschte Stufe ausw hlen Beispiel Auswahl einer Spindeldrehzahl von 115 U min Beschreibung a Spindelbetrieb stoppen bo Not Aus Schalter dr cken Tachometer berpr fen und eine Drehzahl von 115 U min einstellen Den 2 Stufen Drehzahlwahlhebel auf Stufe 2 stellen Drehzahlwahlhebel Abb 1 Pos c auf Stufe 2 Abb 1 Pos b stellen Den 3 Stufen Drehzahlwahlhebel auf 115 und 80 U min Abb 2 Pos g stellen und zum Referenzpunkt von Stufe 2 Abb 2 Pos e ausrichten Hi Lo Drehzahlwahlhebel auf Stellung H stellen Vorsichtsma nahmen f r eine Drehzahlumstellung e F r eine Drehzahl nderung muss der Spindelbetrieb gestoppt sein Aus Sicherheitsgr nden den Not Aus Schalter dr cken Drehzahl erst nach vollst ndigem Spindelstopp umschalten 5 35 7 12 AUTOMATIKVORSCHUB Tabelle mit Automatikvorschubgeschwindigkeiten Auswahl aus 2 Vorschubgeschwindigkeitsstufen
30. inf hren lpumpe einschalten Nach vollst ndigem Absaugen des Hydraulik ls die lpumpe ausschalten Hydraulik l einf llen e Hauptschalter ausschalten e Not Aus Schalter dr cken e Den Hydraulik lbeh lter bereitstellen lpumpeneinlassstutzen in den Hydraulik lbeh lter einf hren e Auslassstutzen der lpumpe ca 50 mm tief in den Hydraulik leinlass einf hren lpumpe einschalten lpumpe ausschalten wenn der lstand die Obergrenze erreicht hat 9 2 4 AUSTAUSCH DER SCHNEIDFL SSIGKEITEN Vor diesen Arbeiten die Maschine ausschalten und den Not Aus Schalter dr cken COF 1 leinf llstutzen 2 lablassstutzen F r den Austausch der Schneidfl ssigkeit notwendige Werkzeuge e Schneidfl ssigkeit 30 Auffangbeh lter und Schraubenschl ssel Folgende Schritte ausf hren e Hauptschalter ausschalten e Not Aus Schalter dr cken e Unter den Ablassstutzen einen Auffangbeh lter aufstellen e Mit einem Schraubenschl ssel den Ablassstopfen l sen e Nach dem Ablass den Ablassstopfen mit Dichtband umwickeln und wieder in die Ablass ffnung hineinschrauben e Schneidfl ssigkeit durch den Einf llstutzen einf llen Der max F llstand betr gt 5 mm unterhalb des Filters 9 3 WARTUNGS UND USTAUSCHZEITR UME leinf llstutzen der Maschinens ule CC68 einmal t glich 2 leinf llstutzen an der Getriebe CC68 einmal t glich Oberseite 3 leinf llstutzen an der rechten CC68 einmal t
31. kt anschlie en Bei der Verwendung von Zwischensteckern ohne Schutzkontakt mu der Schutzkontaktanschlu zur Maschine unbedingt hergestellt werden Die Maschine niemals ohne Schutzkontaktanschlu betreiben 3 Lose Spannhebel oder Schl ssel immer von der Maschine entfernen Ein Verhalten entwickeln so da immer vor dem Einschalten der Maschine gepr ft wird ob alle losen Bedienelemente entfernt wurden 4 Arbeitsbereich hindernisfrei halten Verstellte Arbeitsbereiche und Arbeitsfl chen fordern Unf lle geradezu heraus 5 Maschine nicht in gefahrvoller Umgebung betreiben Angetriebene Maschinen nicht in feuchten oder nassen R umen betreiben oder diese dem Regen aussetzen Arbeitsfl che und Bereich immer gut beleuchten 6 Kinder und Besucher von der Maschine fernhalten Kinder und Besucher sollten immer in einem sicheren Abstand zum Arbeitsbereich gehalten werden 7 Die Werkstatt oder den Arbeitsraum vor unbefugtem Betreten absichern Kindersicherungen in Form von verschlie baren Riegeln absperrbaren Hauptschaltern usw anbringen 8 Maschine nicht berlasten Die Arbeitsleistung der Maschine wird besser und der Betrieb sicherer wenn diese in den Leistungsbereichen betrieben wird f r welche sie ausgelegt ist 9 Immer die Maschine einsetzen die der Anforderung 1 2 entspricht Anbauger te der Maschine nicht f r Arbeiten einsetzen f r welche sie nicht ausgelegt ist 10 Richtige Arbeitskleidung tragen Keine lose Kleidung Handsc
32. matikvorschubgetriebes 20 Werkzeugausl sehebel Zum L sen des Werkzeugs dient normalerweise ein Ausl sestift dessen Aufgabe von diesem Werkzeugausl sehebel bernommen wird Hauptanzeigeskala Zeigt die tats chliche Bohrtiefe an 22 Schneidfl ssigkeitspumpe Pumpt die Schneidfl ssigkeit aus dem Schneidfl ssigkeitsbeh lter nz Hydraulikpumpenmotor Dieser Motor treibt die Hydraulikpumpe an Metallabdeckung Hinter dieser Abdeckung befinden sich die Kugelumlaufspindel und Hydraulikpumpe Die Abdeckung dient dem Schutz der Personen und Komponenten 26 Klemmung f r Spindelgetriebe Dient der Klemmung des Spindelgetriebes Wird im Zusammenhang mit der Kugelumlaufspindel betrieben 27 Gegengewicht Das Gegengewicht bewirkt dass die Spindel nach Vorschubende wieder zur Ausgangsposition zur ckkehrt Spindelf hrung Dient der horizontalen Spindelf hrung und Spindelklemmung Elektroschaltkasten Der Schaltkasten umfasst die f r den Betrieb der Radialbohrmaschine notwendigen allermeisten Bedien und Schaltelemente 7 2 SCHUTZVORRICHTUNGEN Verhindert das Herausschleudern von Objekten Die Abdeckung muss w hrend des Maschinenbetriebs geschlossen sein Beim ffnen der Schutzabdeckung muss der Spindelbetrieb unterbrochen werden Der Endschalter wird beim ffnen bzw Schlie en der Schutzabdeckung bet tigt Das ffnen der Schutzabdeckung unterbricht den Endschalter und stoppt den Spindelbetrieb Eine geschlossene Schutz
33. n Maschine ein und ausschalten Maschine einschalten Maschine ausschalten Arbeitsbeleuchtung Schneidfl ssigkeiten Hochfahren des Auslegers Spindelgetriebe nach rechts oder links schwenken Ausleger vor oder zur ckbewegen Spindeldrehzahl ndern Drehzahlmesser Drehzahlschalter Automatikvorschub 10 10 10 11 11 11 11 12 13 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 18 18 18 19 7 13 7 14 7 15 7 10 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 9 1 91 1 9 1 2 9 2 9 2 1 9 2 2 9 2 3 9 2 4 9 3 9 4 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 11 11 1 12 12 1 12 2 Spindelbetrieb 20 Gewindebohren 20 Montage und Demontage des Arbeitstisches 20 Schneidfl ssigkeiten f r unterschiedliche Materialien 21 Einstellarbeiten 21 Ausleger Klemmhebel 21 Klemmung der Klemmvorrichtung 22 Umkehrspiel zwischen Spindelgetriebe und Spindelf hrung auf Ausleger einstellen 23 Hydraulikdruck einstellen 23 Spindelkupplung einstellen 24 Wartung 24 T gliche Wartung 24 Reinigung 24 Maschine von Sp ne befreien 25 Schmierung 25 lwechsel des Hubmotor Untersetzgetriebes 25 Getriebe l wechseln 26 Hydraulik l der Hydraulik lpumpe wechseln 26 Austausch der Schneidfl ssigkeiten 27 Wartungs und Austauschzeitr ume 27 Entsorgung von Abfall 28 Fehlerbehebung 28 Uberlast der Bohrspindel und Ausl sung des Uberlastrelais 28 Uberlast der Spindel und Ausl sen der Sicherung 28 Bohrerbruch 29 Gewindebohrerbruch
34. ntansicht 2827 29 R ckansicht 11 12 7 1 BEZEICHNUNG DER KOMPONENTEN Obere Abdeckung Befindet sich auf der Oberseite der Maschinens ule deckt den darin befindlichen Hubmotor und Bremsmotor ab Maschinens ule Die Maschinens ule beherbergt das Getriebe dient als Aufnahme f r den Ausleger und ruht auf dem Maschinenfu Kugelumlauf spindel Die Kugelumlaufspindel dient der bertragung der Nr 1 Rotationsbewegung vom Hubmotor an den Ausleger um diesen vertikal zu verfahren 4 Ausleger Der Ausleger nimmt das Spindelgetriebe auf und ist an der Maschinens ule befestigt Drehhebel Der Drehhebel dient einer einfachen und sicheren Bewegung des Auslegers Kastenaufspann tisch Der Kastenaufspanntisch verk rzt den Abstand zwischen dem Werkst ck und dem Bohrwerkzeug Die in die Oberfl che eingelassenen T Nuten vereinfachen das Aufspannen und Positionieren des Werkst cks Maschinenfu Der Maschinenfu dient sowohl als Fundament als auch als Schwerpunkt der Maschine Die Innenseite enth lt Schneidfl ssigkeiten Der Maschinenfu dient der Aufnahme des Werkst cks Die T Nuten der Oberfl che vereinfachen das Aufspannen und Positionieren des Werkst cks Spindelmotor Der Spindelmotor treibt die Bohrspindel an Dreistufiger Dient der Auswahl der Vorschubgeschwindigkeit Stellt Vorschubauswahlmechanismus zusammen mit dem zweistufigen Vorschubgeschwindigkeitshebel 6 Vorschubgeschwindigkeitsstufen zur Verf
35. riebsspannung E1202013 Meldeleuchte YK 30 24V G 1 Arbeitsplatz beleuchtung FS 51441 110V 1 RHN 18 12 Ap RHN 10 3 5 3 5 EE EEE Motorschutzrelais RHN 10 1 6 2 1 E kk bh keck kel kel E1701002 03 E0207022 E0207016 E0207014 E0207022 E0207016 E0207014 E0703001 E0703001 E0901008 E0208001 _ pd jua E LA 2 Rara SIS GE Sis Uy m e E 5 RIS SS Q pd E0703001 Motorsch tz E0703001 Motorsch tz E160400 Wahlschalter N1021 E130300 SS2 Wahlschalter YK amp 30 1A1B E160500 4 Pos Schalter TMR 305 E120300 PB1 Not Aus Schalter Drucktaster E120201 E120201 E120201 PB4 E090101 E090101 LS2 E090101 E090100 E0901008 LS5 E0208001 Drucktaster YKQ22 2A B YKQ22 2A B WLD WLD2 WLD2 TZ8104 TZ8104 N 24V 68 Drucktaster Endschalter Endschalter Endschalter Endschalter Endschalter Zeitrelais INES 2AV6S E0208001 Tun ASTP N 24V 68 Sr E0208001 PO Ee Op peremeter E3602001 e u Hubmotor een Hydraulikmotor kn Gi pumpe Motor HYDRAULIKPLAN e a 38 bar rit HAR ALA 3 SEN a T 12 1 HYDRAULISCHE AUSRUSTUNG Es ist ein Betriebsdruck von 38 bar erforderlich um das Drucksystem bei 38 bar zu warten Eine verstopfte Hydraulikleitung kann den Hydraulikdruck jedoch ansteigen lassen Deswegen wurde aus Sicherheitsgr nden ein Druckentlastungsventil Pos 3 eingebaut das den Druck und den Betrieb der Ausr stung bei
36. rschubgeschwindigkeits Tabellenwerten Abhilfe a Maschine einschalten Tb schaltschrank ffnen e Sicherung A wechseln laut Abbildung d schattschrank wieder schlie en e Maschine einschalten 10 3 BOHRERBRUCH e Den Spindelbetrieb stoppen e Not Aus Schalter dr cken Spindelgetriebe nach hinten dr cken Das Ende des gebrochenen Bohrers mit einer Zange umfassen e Entgegen UZS drehen und herausziehen 10 4 GEWINDEBOHRERBRUCH e Den Spindelbetrieb stoppen e Not Aus Schalter dr cken e Mit einem Gewindebohrer Ausdreher den Gewindebohrer entgegen den UZS drehen bis der Gewindebohrer herauskommt Ist ein Herausdrehen unm glich die Bruchst cke mittels Elektroerosion herausschmelzen oder das Werkst ck als Ausschuss behandeln 10 5 WENN EINE PERSON VON DER MASCHINE EINGEZOGEN WIRD Sofort Not Aus Schalter dr cken e Hauptschalter ausschalten e Mit Drehzahlhebel h chste Drehzahlstufe einstellen e Spindel von Hand entgegen UZS drehen falls Spindel vorher im UZS rotierte bis die Person von der Maschine freigegeben wird 29 90 EUr UL J9YIO YOLI JMISO MOYS DP p7 JOQUINU PUB 1IQUINN Sd 11 ELEKTROSCHALTPLAN 3 VYg Abz IQ lad os or s HOLIMS YIMOd e e T LSN Ss e 9SIDADY L ZSIN 62 ve SE e Le 0 e MASGT9 G Me 110 L LSIN 5 GO EM A en TZHO D uuec B wwg g
37. ssers auff llen EN leinf llstopfen festziehen 25 26 F r einen lwechsel notwendige Werkzeuge e l CC68 11 e Auffangbeh lter und Schraubenschl ssel 9 2 2 GETRIEBE L WECHSELN Vor diesen Arbeiten die Maschine ausschalten und den Not Aus Schalter dr cken leinf llstutzen EN Olstandsanzeiger EN lablass F r einen lwechsel notwendige Werkzeuge e l CC68 3 Auffangbeh lter und Schraubenschl ssel Folgende Schritte ausf hren 5 Nach dem Ablass den Ablassstopfen mit Dichtband umwickeln und wieder in die Ablass ffnung hineinschrauben o Oleinf llstopfen l sen l bis zur oberen Markierung des Olstandsmessers auff llen EN leinf llstopfen festziehen 9 2 3 HYDRAULIK L DER HYDRAULIK LPUMPE WECHSELN Vor dem lwechsel die Maschine ausschalten und den Not Aus Schalter dr cken a n Hydraulikmotor 3 ldruckanzeiger ES Magnetventil A lbeh lter 5 Druckeinstellventil 6 lstandsanzeiger 7 leinlass Zwangsschaltung des Magnetventils F r einen lwechsel notwendige Werkzeuge e l CB32 4 5 e Auffangbeh lter und Schraubenschl ssel Hydraulik l wie folgt ablassen e Hauptschalter ausschalten e Not Aus Schalter dr cken e Den Auffangbeh lter f r das Alt l bereitstellen lpumpenauslass in den Auffangbeh lter einf hren e Einlassdeckel abschrauben e Saugstutzen der lpumpe in den lbeh lter bis zu dessen Boden e
38. uben usw sollen nicht entfernt werden Sicherheitsbrille tragen Sp ne sollen nicht mit der Hand entfernt werden bitte B rste verwenden Die Maschine niemals w hrend des Betriebes verlassen 3 A NWENDUNGSVORSCHRIFTEN Lesen Sie die Sicherheitsvorschriften sorgf ltig durch und halten Sie sich daran Studieren Sie die Anwendungsm glichkeiten und Grenzen der Maschine Achten Sie auf Risiken beim Gebrauch Tragen Sie immer eine Sicherheitsbrille 4 ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN 4 1 VORHERSEHBARE MASCHINENLEBENSDAUER Die vorhersehbare Maschinenlebensdauer kann wie folgt berechnet werden 8 Betriebsstunden x 6 Arbeitstage x 50 Arbeitswochen x 10 Jahre 24 000 Stunden Obige Berechnung erfolgt auf Grundlage einer umfassenden Wartung der Maschinen bei normalen Betriebsbedingungen unter Ausschluss von Verschlei teilen 4 2 ABMESSUNGEN DER MASCHINEN Im Folgenden eine Tabelle mit den Abmessungen der Maschinen und einige Abbildungen Modelle E O OES O CRDM 3050 x 2000 2908 mm 1102 mm 3470 mm 4 3 GRUNDLEGENDES ZU DEN MASCHINEN 4 3 1 BESCHREIBUNG Radialbohrmaschinen dienen vorzugsweise der Bearbeitung von sperrigen Werkst cken Tailift kann auf eine ber 20 j hrige Erfahrung in der Herstellung dieses Maschinentyps zur ckblicken Das Unternehmen ist mit der Konstruktion von Radialbohrmaschinen sehr vertraut Somit sind Radialbohrmaschinen von Tailift Ihre erste Wahl Die Maschinen k nnen folgende Materialien bearbeiten

TPR-2000H

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