BETRIEBSANLEITUNG WT-PULS 251 SL
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1. 7 Materialwahlschalter auf FE0 6 stellen oder ein sonstiges beliebiges Programm Wert gilt universell f r ALLE Programme 8 Men aufrufen Taste T3 Remote 4 sek lang dr cken Taste T1 A mm so oft dr cken bis SPG erscheint Kurz auf Taste T3 Remote dr cken bis Wert des Parameters erscheint Voreinstellung 0 0 9 Wert mit Tasten T1 A mm gr er oder T2 2T 4T kleiner einstellen Im Beispiel T2 so oft dr cken bis 1 0 angezeigt wird 10 Men verlassen Entweder Taste T3 Remote 4 sek lang dr cken oder einfach Taster auf Spulenpistole bet tigen Wert bleibt permanent gespeichert 16 PFLEGE DER ANLAGE Legen Sie zur Pflege der Anlage besonderes Augenmerk auf e Kontrollieren Sie das Schlauchpaket auf Sch den berpr fen Sie von Zeit zu Zeit alle Kabel Kontrollieren Sie Drahtseele denn sie kann Anlass f r schlechten Drahttransport sein Achten Sie darauf dass die F hrungs ffnung der Stromd se immer frei bleibt Reinigen Sie die Stromd se und die Schutzschraube regelm ig mit Spray ohne Silikon um diese von Schlacke und Schwei spritzern zu reinigen e Achten Sie darauf dass die Gasd sensockel nicht verstopft sind berpr fen Sie die Schlauchklemmen um Gasverlust zu vermeiden e F hren Sie alle regelm ig eine generelle Reinigung durch EHLER URSACHEN UND BEHEBUNG Por se Schwei naht Zugige Schwei stelle Schwei stelle abschirmen Gasverlust2. richtig an der Klemme befestigt ist Leistungsteil Choppereinheit defekt erneuern Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein U Im iser Vorschul Druck an den Vorschubrollen nicht richtig Stellen Sie den richtigen Druck ein Die Drahtf hrungen sind nicht in einer Linie mit den Vorschubrollen Setzen Sie die Rollen und die R hrchen in eine Linie Drahtseele durch Schmutzartikel verstopft berpr fen Sie diese und tauschen Sie diese evtl aus Draht schlecht gespult oder Dr hte verkreuzt ber pr fen und evtl Drahtspule austauschen Draht verrostet oder Drahtqualit t schlecht berpr fen und evtl austauschen Bremsfeder im Dorn zu stark angezogen Bremsen l sen Drahtf hrungsr hrchen an der Schlauchpaketseite verstopft Nehmen Sie das Drahtf hrungsr hrchen heraus und reinigen Sie es mit Pressluft Draht schleift durch oder spult selbstt tig ab Bremse nachstellen Hinweis zur Entsorgung Recycling Das Symbol auf dem Produkt zeigt an dass dieses Ger t nicht als normaler Hausm ll behandelt werden darf sondern zu einem Sammelpunkt f r elektrische und elektronische Ger te gebracht werden muss Ihr Beitrag zur korrekten Entsorgung sch tzt die Umwelt 17 APPENDIX ANHANG Technical Specifications Technische Dat Netzspannung 3x400V Leistungsaufnahme 11 KVA Absicherung tr ge 16A Stromaufnahme 16A 30 ED H chststrom 250A Strombereich M
3. Lichtbogenl nge korrigiert werden Belassen Sie diesen Regler im Normalfall in der Mitte Syn synergische Einstellung um die Parameter des mit 2 gew hlten Materialprogramms zu verwenden Je nach Schwei lage und position kann eine Korrektur der Lichtbogenl nge n tig sein Drehen Sie R2 nach links in Richtung Minus um den Lichtbogen zu verk rzen Drehen Sie R2 nach rechts in Richtung Plus um den Lichtbogen zu verl ngern Sobald pR 2 bet tigt wird ndert sich die Anzeige im Display Bei allen Materialprogrammen wird ein Skalenwert von 6 0 bis 6 0 angezeigt der die relative nderung der Lichtbogenl nge gegen ber der programmierten Stellung veranschaulicht Beachten Sie Wird die Lichtbogenl nge zu kurz eingestellt k nnen Kurzschl sse des Drahtendes mit dem Werkst ck auftreten In diesem Fall Lichtbogenl nge etwas in Richtung PLUS stellen Einstellung Pulskorrektur an R3 Beim Pulsschwei en wird mit R3 die Pulsenergie ver ndert Einstellung 0 vermindert die Energie des Pulsstromes Einstellung 50 benutzt den vorprogrammierten Pulsstrom Einstellung 100 erzeugt einen h rteren Lichtbogen mit hohem Pulsanteil Beachten Sie Sollten kleintropfige Spritzer auftreten vermindern Sie die Pulsenergie etwas Treten gro e Tropfen am Drahtende auf erh hen Sie die Pulsenergie etwas Sollte der Lichtbogen im unteren Energiebereich abrei en erh hen Sie die Pulsenergie leicht YN
4. Mit 82 das synergische Materialprogramm ausw hlen das zur momentan in der Maschine befindliche Drahtsorte passt Der Schalter braucht nur beim Einlegen einer neuen Drahtsorte ver ndert werden F lldraht FCW Flux Core Wire mit Durchmesser 0 9 bzw 1 0mm Wird GASLOS verschwei t Polung beachten Absaugung verwenden Nicht im Pulsverfahren verschwei bar Mig L ten mit CuSi3 oder CuAL8 mit den Durchmessern 1 0mm und 1 2mm Gas Reinarson Edelstahldr hte mit den Durchmessern 0 8mm und 1 0mm Mischgas Ar 98 CO2 2 alternativ auch Ar 97 5 CO2 2 5 Aluminiumdr hte AlSi5 mit den Durchmessern 1 0mm PGM A und 1 2mm Reinarson Entweder mit Hand Programm verschwei en oder hnlichsten Draht Lichtbogenkorrekturen vornehmen PGM B Gas ausw hlen und NBETRIEBNAHME DES GER TES Aufstellung W hlen Sie einen trockenen Standort mit guter Bel ftung Sorgen Sie daf r dass weder der Luftstrom vom Ger t weg noch zum Ger t hin behindert wird Die Anlage ist so aufzustellen dass kein Schneid Schleif oder anderer Staub in das Ger t eindringen kann Elektrischer Anschluss Die Schutzgasschwei ger te WT PULS 251 SL werden mit 4 adriger Netzzuleitung mit angeschlossenem 16A CEE Stecker ausgeliefert Absicherung des Netzanschlusses WT PULS 251 SL mindestens 16A tr ge pro Phase Anschluss Schlauchpaket Gas und Massekabel Die Stecker der Werkst ckzuleitung und der Br cke je nach vorgesehenem Sc
5. Schlauchklemmen pr fen und nachziehen Leere Gasflasche oder Gashahn geschlossen ffnen Sie den Gashahn nehmen Sie den Gasschlauch ab und berpr fen Sie ob berhaupt Gas austritt Mengenmesser defekt berpr fen Anschl sse an der Gasflasche vereist Enteisen Elektronik gibt keine Spannung an Maenetventil Tauschen Sie evtl die Steuerelektronik aus Elektronik gibt Spannung aber Magnetventil spricht nicht an berpr fen Sie ob an der Wicklung des Magnetventils Spannung anliegt Wenn ja dann tauschen Sie das Masgnetventil aus Werkst ck sehr verrostet Reinigen Sie das Werkst ck von Rost Fett oder Lack Kein Drahtvorschub Defekter Brennerschalter Entfernen Sie das Schlauchpaket vom Zentralanschluss und berbr cken Sie die beiden kleinen Kontakte mit einem Draht Setzt der Drahtvorschub jetzt ein so ist der Brennerschalter auszutauschen Ger t schaltet ab berhitzung Warten Sie einige Minuten Sicherung an der Steuerelektronik defekt berpr fen und evtl austauschen Falls die Sicherung sofort wieder durchbrennt liegt wahrscheinlich ein Defekt in der Elektronik vor In diesem Fall die Elektronik zur berpr fung ins Werk einschicken Niemals die Sicherung berbr cken evtl Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein Kein Schwei Massekabel gibt keinen richtigen Kontakt Masseklemme direkt an das Werkst ck klemmen berpr fen Sie ob das Kabel
6. in der die h here Anfangsspannung anliegt Aktiv nur im den 2T Modus Im 4T Modus wird die Zeit f r den Hotstart durch das Halten der Brennertaste gesteuert Einstellbereich 0 0 bis 5 0 sec Skalenfaktor f r die Geschwindigkeit der Spannungsabsenkung Downslope Nur im Modus 4 Takt aktiv Die Spannungsabsenkung wird ausgel st wenn der Brennertaster nach dem zweiten Tastendruck gehalten wird Kleine Werte senken die Spannung schnell ab gro e Werten langsam Einstellbereich 1 bis 20 bestimmt die anf ngliche Vorschubgeschwindigkeit VOR dem Z nden des Lichtbogens Dient zur Erzielung optimaler Z ndeigenschaften Einstellung der anf nglichen Drahtf rdergeschwindigkeit in m min Zu hoher Wert Draht st t beim Z nden Zu niedriger Wert Drahtf rderung startet nicht zuverl ssig Einstellbereich 1 0 bis 5 0 m min NUR SYMIG HAND Am Ende des Schwei vorganges generiert die Anlage einen kurzen Stromimpuls um den letzten Tropfen vom Draht abzusprengen Die L nge l sst sich ver ndern 0 6ms Oms Funktion aus Kleiner Wert wenig Energie im Endpuls Gro er Wert mehr Energie im Endpuls dEL NUR MULTIPULS Erlaubt eine Einstellung der Lichtbogenvariation Hub im Multipulsbetrieb Delta Ein kleiner Delta Wert variiert den Lichtbogen nur wenig Die Einstellung erfolgt in Prozent 15 Multipuls bedeutet eine Variation der Lichtbogenenergie um 15 in der Hochphase und 15 in der In Prozent Niedrigsphase vom ei
7. programmgesteuerte Pulsgenerator aktiviert der f r alle Mi G M AG voreinstellbaren Materialsorten ein weitgehend kurzschluss und somit spritzerfreies Schwei en erm glicht Die vielf ltigen Parameter f r das Schwei en mit Impulslichtbogen sind bereits in der Datenbasis der Maschine hinterlegt so dass lediglich Materialdicke bzw gew nschte Stromst rke mit R4 vorgew hlt werden m ssen Individuelle Korrekturen sind Tr mittels der beiden Regler R2 und R3 m glich e MIG MAG Brenner am Zentralanschluss anschlie en Br cke e Br cke auf Pluspol anschlie en auf Werkst ckzuleitung Massekabel auf Minuspol u zu Achtung die Verwendung von gaslos verschwei ten F lldraht FCW ist im Pulsmodus NICHT m glich R Masse Einstellung Energie R1 kabel Die Energie des Schwei lichtbogens und somit auch die empfohlene Materialdicke wird mit R1 Eingestellt Im Pulsmodus blinkt der Dezimalpunkt des Displays Es k nnen folgende Vorschauwerte anzeigt werden e Stromanzeige Leuchte A an w hlen Sie mit Rq einen gew nschten Stromwert vor e Materialdicke Leuchte mm an w hlen Sie mit Rq eine gew nschte Materialdicke vor Die Anzeige der Vorschau kann mit 74 ausgew hlt werden e Anmerkung bei Stromst rke und Materialdicke wird im Vorschaumodus ein Sch tzwert angezeigt Tats chliche Werte k nnen nach Anwendungsfall von dieser Sch tzung abweichen Finstelluns Licht l R2 Mit R2 kann die
8. 012 Ort und Datum der Ausstellung Name und Unterschrift des Befugten Place and Date of issue Name and Signature of authorized person Lieu et date Etablissement Nom et Signature de la personne autoris e Best Nr 36 31 250P 36 40 250P 37 121 4P 37 16 1 37 16 55 36 37 12 AC 37 10 37 32 4 56 27 56 23 34 37 34 38 xx yy 38 04 37 94 37 95 37 25 37 36 1 Motor Spoolgun 2 Motor Spoolgun Description Main transformer ezm250P Choke 250P PCB ezm HP BP P Knob on PCB large Knob on PCB small Chopper Assy 250 P Solenoid 24V Spool holder Socket for Remote Knob for switch Mains switch assy Feed unit SF 4 roll 4 R Feed roll set 4 R add size xx yy Socket 10 50 Castor wheel Castor wheel fixed Fan 230 V Cable clamp PG16 3 Poti Anschlag Maximum Pot 4 Poti Anschlag Minimum Pot Gnd 5 Brennertaster Spoolgun Torch Trigger Spoolgun 6 Brennertaster Spoolgun Torch Trigger Spoolgun 7 Poti Schleifer Pot Center Tap 18 Benennung Haupttransformator ezm250P Drossel 250P Elektronik ezm HP P Drehknopf f Elektronik gro Drehknopf f Elektronik klein Chopper Einheit 250 P Masnetventil 24V Spulendorn Fernreglerdose Schalterknebel Netzschaltereinheit m Filter Vorschubeinheit SF 4 Rollen Vorschubrollenset 4R Gr ang xx yy Einbaubuchse 10 50 Lenkrolle Bockrolle L fter 230 V Kabelverschraubung PG16
9. Auswahl der Art des Brennerfernreglers Auf Pot stellen wenn das Brennerpaket einen Drehregler verwendet auf UPd stellen wenn zwei Taster zum Einstellen der Schwei energie verwendet werden Voreinstellung UpD SPG Diese Einstellung erlaubt eine Kalibrierung der Vorschubgeschwindigkeit der optionalen Spulenpistole Hiermit k nnen Toleranzen des Spulenpistolenantriebs ausgeglichen werden Einstellbereich 3 2 bis 3 2 Voreinstellung 0 0 Beachten Sie die Vorgehensweise f r die Spoolgun Kalibrierung siehe weiter unten Systemeinstellungen zur Optimierung der Anlage Werksm ig optimal eingestellt Sollten vom Benutzer NICHT ver ndert werden Sind zus tzlich intern in jeder Maschine vermerkt M ssen nach Systemreset vom Fachh ndler durchf hrbar wieder eingestellt werden Spulenpistole 1 Spulenpistole aktivieren kurzer Tastendruck auf den Dr cker der Spulenpistole 2 INC Modus w hlen 3 Vorschub f r genau 10 Sekunden bet tigen mgl Stoppuhr verwenden 4 L nge des gef rderten Drahtes messen 5 Soll ist 1 65m Sollte mehr Draht gef rdert worden sein muss ein negativer Wert im Men unter SPG eingegeben werden Ist die L nge k rzer als 1 65m ist die Eingabe eines positiven Werte n tig 6 Ermittlung des Wertes Gef rderte L nge minus 1 65m geteilt durch 10 Beispiel es wurden 1 75m gef rdert Differenz 0 10m Gr erer Wert daher negativ Es ergibt sich der Einstellwert 1 0
10. BETRIEBSANLEITUNG WT PULS 251 SL PULS MIG MAG Schwei anlage Made in German 2 Sie haben sich f r ein leistungsf higes und langlebiges Schutzgasschwei ger t entschieden das mit modernster Halbleitertechnik und DSP Microprozessorsteuerung ausgezeichnete Schwei ergebnisse erzielt Ein leistungsf higer Vorschubmechanismus mit vier Rollen erm glicht st rungsfreien Drahttransport Die Synergiesteuerung w hlt f r jede Kombination von Material und Drahtdurchmesser die optimale Vorschubgeschwindigkeit Das MIG MAG Puls Verfahren sorgt f r spitzerfreien Werkstofftransfer Multipuls erlaubt die gezielte Anbringung einer Nahtschuppung Separate Programme f r WIG DC Liftstart und E Hand erg nzen das Einsatzspektrum dieser Anlage GEFAHRENHINWEISE 2 00 0er 3 AUSR STUNG F R VERSCHIEDEN MATERIALSORTEN unn 4 Schweiben yon Stahlwerkst lfen scera n E E O OE 4 Schweiben yvorAlumiMmamwerkstoffeM irai rie iee AEE E EE E E E EE AA E 4 NIE LESE TNEUS O ania a a a a a A a 4 Schweiben von Edelstahlwerkst lfen aan a E A E E 5 INBETRIEBNAHME DES GER TES u sussssnssnssnsnsenssnssnsnsenesnssnsnsenesnsnsene 6 AW ste aN ea a E 6 Elektrischer Anses Seann a a a E 6 Anschl ss Schlauchpaket G sund Massekabel asasena a a E AE 6 Einlesen der Drant planee nee a a ae a E ae 6 Einste llune asdurc HESS oeaan A AA 6 BEDIENUNG DES SCHUTZGASSCHWEISSGER TES uuessssssnssnenne 7 Einstellung desSchweibprogammes ml Saas ati a a ATSE 7 INC DRAHT
11. Brennertaster nach dem ersten Druck gehalten wird steht eine h here Schwei spannung an Solange der Taster nach dem zweiten Druck gehalten wird f llt die Schwei spannung graduell ab Besonders n tzlich bei Aluminium um anf ngliche Bindefehler und Durchschmelzen am Nahtende zu vermeiden Fernsteuerung am Brenner T3 Mit der T3 kann auf externe Fernsteuerung z B am Brenner angebrachter Drehregler umgeschaltet werden Die momentane Einstellung ist an den Leuchtmeldern rechts der Taste abzulesen e Intern Leuchte Fernregler aus Energieregelung erfolgt mit dem eingebauten R4 e Extern Leuchte Fernregler an Energieregelung erfolgt mit einem externen Regler der sich z B im Brennerpaket befinden kann Option Standardm ig werden Up Down Taster unterst tzt Im Expertenmen kann auch auf die Benutzung eines externen Drehreglers umgeschaltet weden Anmerkung R1 ist in diesen Betriebsarten au er Betrieb Solange der Schwei vorgang l uft werden aktuelle Werte des momentanen Schwei stromes im Display Leuchte A blinkt Der letzte gemessene Mittelwert wird noch einige Sekunden nach dem Ende der Schwei ung angezeigt Hold Funktion Die Anzeigezeit ist einstellbar im Expertenmen Ein Blinken der Leuchte A macht darauf aufmerksam dass ein gehaltener Wert angezeigt wird 11 PULENPISTOLE OPTION Besonders f r d nne Aluminiumbleche wird die Verwendung der als Zubeh r erh ltliche Spulenpi
12. DIX ANHANG ses BREI 17 Teehnical Speeihc tions Technische Daten ala tee ae u a 17 Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Declaration de Conformit nneeen 17 Spare Pane Listy Ersatz liste a een ee een 18 Verl lurch hohe Strahl lurch hei e Werkstiicl Gefahren durch elektrischen Strom E Nur Schwei helme mit Schwei erschutzfiltern im Sichtfenster mit geeigneter Schutzstufe verwenden Arbeitsstelle wenn m glich mit Stellw nden oder Schutzblenden so abschirmen dass Personen in der Umgebung gesch tzt sind s ist eine ausreichende L ftung durch Absaugung zur Vorbeugung gegen das Einatmen von auftretenden Gasen D mpfen bzw St uben erforderlich Dies ist besonders wichtig bei Arbeiten in engen R umen Gruben Rohrsch chten W hrend des Schwei ens ist eine Absaugung erforderlich Spezielle pers nliche Schutzausr stung tragen Schwer entflammbarer Schutzanzug Lederstulpenhandschuhe Kopfschirm oder Ledermaske ev Halstuch wegen Strahlung unbesch digtes Schutzschuhwerk Hei e Werkst cke oder Schwei n hte gegen versehentliches Ber hren sichern Netzleitungen Schwei stromleitungen und Schlauchpakete sind gegen mechanische Besch digungen zu sch tzen Nur einwandfrei isoliert Schwei leitungsverbinder Massekabelverl ngerung Schlauchpaketverl ngerung ben tzen Massekabel immer direkt am Werkst ck anschlie en damit wird auch die Besch digung von
13. EINF DELN MIG MAG nssssssssssssesscossssscossseccosssecossseceosseeesss 7 MULTIPULS PULSSCHWEISSEN MIT BERLAGERTEM PULS 7 PULS MIG MIG MAG PULSSCHWEISSEN ssssss0000s000 0000000000000000000 8 Einstellune Ene nie Ri ae ana 8 Einstellung EichiboScenlanse an R2 nennen nein EEEO EEO 8 EinstelunsPulskorrektur an RI essentiellen 8 SYN MIG MIG MAG SYNERGIESCHWEISSEN ssssssssssssssssssuenensensse 9 Emet lluns Enero Riley ee Ea E Ea E ETN 9 Einstelune Lichtbogenkorrekur RZ oreinen ann EAA areas 9 Einstellung der Lichtbogendynamik DDe an R3 00nnsenneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 9 MIG MAG SCHWEISSEN MIT HAND PROGRAMM ng nnsenenneneenennene 10 Einstellune 11m Hand Mods ars ra ar el 10 BETRIEBSARTEN 2 4 TAKT REMOTE MIG MAG sccsssssssssssnesssseeee 10 Einstellung der Beuriebsarlen T2 een ee ana lese 10 Fernsteuerung am Brenner Tu aaa ansehen 10 Digitales Ampere mit Hold Funktion ae a A O E 10 SPUBENPISTOBE OPTION 22 2 ee 11 EL VERSCHWEISSEN VON STABELEKTRODEN 000000000000000 12 WIG TIG WOLFRAM INERTGAS SCHWEIS EN sss00000s0s00uuu00000000 13 EINSTELLEN IM EXPERTENMEN ssssssssssossesnsossesssnsnesnsosnnnnsnennnnnene 14 Systemmen WT PULS 251 SL nur in MIG MAG Betriebsarten verf gbar 00000nnnnnnnnnneennnnn 14 PFLEGE DERANPAGE usa 16 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG 00000000000000000000sssuuunennnnese 16 APBEN
14. IG MAG 20 250A Strombereich WIG 8 250A Strombereich E Hand 20 200A Netzsicherung tr ge 16A Leerlaufspannung 65V Drahtgeschwindigkeit 1 0 22m min ED 30 25 40 250 220A ED 100 25 40 150 130A Drahtantrieb 4 Rollen Drahtst rken 0 6 1 0 plus ALMg 1 2mm Amperemeter ja Hotarc Downslope ja LxBxH 750 x460 x 740 mm Norm EN60974 1 3 10 Schutzart IP21 Gewicht 65kg mitgelieferte Vorschubrollen 0 8 1 0m Konformit tserkl runs Declaration of Conformity Declaration de Conformit Wir Name des Herstellers We Suppliers Name erfi GmbH Nous Nom de fournisseur Anschrift Address Adress An der oberen Lag 1 D 97353 Wiesentheid Germany erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsibilite que le produit Bezeichnung Name Nome WT PULS 251 SL mit der Norm EN 60974 1 3 10 bereinstimmt und damit den Bestimmungen der Richtlinien 2006 95EG und 2004 108 EG entspricht fulfills the requirements of the standard EN 60974 1 3 10 and therefore corresponds to the regulations 2006 95EG and 2004 108 EG in overeenstemming is met de vereisten van de EN 60974 1 3 10 norm en bijgevolg voldoet aan de Richtlijnen 2006 95EG en 2004 108 EG satisfait aux exigences de la norme EN 60974 1 3 10 et ainsi correspond aux reglement des Directives du Conseil 2006 95EG et 2004 108 EG Wiesentheid den 20 12 2
15. MIG N MAG SYNERGIESCHWEISSEN MIG M AG In dieser Betriebsart verh lt sich die Anlage wie eine stufenlose MIG MAG Schwei anlage mit kurzschlussbehaftetem Werkstoff bergang Es stellt sich ja nach Material Gas und gew hlter Stromst rke ein Kurz Misch oder Spr hlichtbogen ein Bleibt frei WICHTIG Achten Sie auf korrekten Anschluss e MIG MAG Brenner am Zentralanschluss anschlie en e Br cke auf Pluspol anschlie en e Werkst ckzuleitung Massekabel auf Minuspol Br cke Achtung bei der Verwendung von gaslosverschwei ten F lldraht FCW kann eine auf f i pi abweichende Polung erforderlich sein uspol Die Energie des Schwei lichtbogens und somit auch die empfohlene Materialdicke wird mit ng R4 Eingestellt Es k nnen folgende Vorschauwerte anzeigt werden e Stromanzeige Leuchte A an w hlen Sie mit R4 einen gew nschten Stromwert vor e Materialdicke Leuchte mm an w hlen Sie mit Rq eine gew nschte Materialdicke vor Die Anzeige der Vorschau kann mit 74 ausgew hlt werden e Anmerkung bei Stromst rke und Materialdicke wird im Vorschaumodus ein Sch tzwert angezeigt Tats chliche Werte k nnen nach Anwendungsfall von dieser Sch tzung abweichen Mit R2 kann die Lichtbogenl nge korrigiert werden Belassen Sie diesen Regler im Normalfall in der Mitte Syn synergische Einstellung um die Parameter des mit 82 gew hlten Materialprogramms zu verwenden Je nach Schwei lage un
16. b gen sch tzen Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befestigen damit sie nicht umfallen k nnen Den Schwei brenner nicht auf die Schutzgasflasche h ngen Die Schutzgasflasche nicht mit der Schwei elektrode ber hren Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en Nur passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwenden Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass wegdrehen 4 e Nach dem Betrieb das Schutzgasflaschenventil schlie en e Schutzgasflasche nur mit aufgeschraubter Kappe lagern Achtuns Bei allen Wartungsarbeiten ist da er t vom pmne trennen ecker zieher Es d rfen nur Personen mit dieser Anlage arbeiten die das 18 Lebensjahr vollendet haben Jugendliche unter 18 Jahre d rfen nur zum Erreichen des Ausbildungszieles wenn ihr Schutz durch einen Aufsichtsf hrenden gew hrleistet ist und wenn der Luftgrenzwert bei gesundheitlichen Stoffen unterschritten ist besch ftigt werden Weiterhin d e B D hwei en hneiden und verwandte Verfahren zu beachten Nehmen Sie sich daher die Zeit diese Anleitung zu gr ndlich zu lesen bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen AUSR STUNG F R VERSCHIEDEN MATERIALSORTEN WICHTIG Beachten Sie bitte dass das Schwei ergebnis ma geblich von der korrekten Ausr stung der Maschine f r das betre
17. chwei en mit Hand Programm Inching Drahteinf deln Strom und gasloser F rderung des INC strom und gasloses Schwei drahtes Drahteinf deln een erstes THE Thermische berlast Leistungsteil berhitzt Bitte Maschine abk hlen lassen bis Meldung verschwindet dann noch etwas nachk hlen lassen NC DRAHTEINF DELN N MA Dient zum Einf deln des Drahtes wenn eine neue Drahtrolle eingelegt wurde Beim Dr cken des Brennertasters wird der Draht mit konstanter Geschwindigkeit gef rdert Das Gas bleibt ausgeschaltet kein Gasverlust bei Einf deln die Stromquelle bleibt ausgeschaltet keine Kurzschlussgefahr MULTIPULS PULSSCHWEISSEN MIT BERLAGERTEM PULS Diese Betriebsart benutzt den programmgesteuerten Pulsgenerator zum kurzschlussfreien Schwei en Die Einstellungen dazu entnehmen Sie bitte der Betriebsart Puls MIG Zus tzlich wird ein zweiter wesentlich langsamerer Pulsgenerator zugeschaltet der die mit pq gew hlte Schwei energie periodisch ver ndert Mit dieser Einstellung kann eine Schuppung der Schwei naht erreicht werden die einer im WIG Verfahren geschwei ten Naht hnlich sieht Die Frequenz und H he Amplitude des berlagerten Pulses ist vorgew hlt und l sst sich im Expertenmen ver ndern Die Energievariation ist im Men der Anlage hinterlegt und kann vom Benutzer ge ndert werden Siehe Kapitel Expertenmen E v v Vi A i In dieser Betriebsart wird der
18. d position kann eine Korrektur der Lichtbogenl nge n tig sein Drehen Sie R2 nach links um den Lichtbogen zu verk rzen oder nach rechts um den Lichtbogen zu verl ngern Sobald R bet tigt wird ndert sich die Anzeige im Display Bei allen Materialprogrammen wird ein Skalenwert von 6 0 bis 6 0 angezeigt der die relative nderung der Lichtbogenl nge gegen ber der programmierten Stellung veranschaulicht Finstel h Lichtl i DDce an R3 Mit R3 50 bis 50 werden die dynamischen Eigenschaften der Maschine beim Schwei vorgang gew hlt Belassen Sie diesen Regler im Normalfall in der Mitte programmierte Synergie Werte in Richtung 50 Bei niedrigen Einstellungen sorgt eine geringe Drosselwirkung f r einen h rteren Lichtbogen oft beim Schwei en von d nnen Blechen vorteilhaft Wert auf 0 programmierte Lichtbogendynamik Werte in Richtung 50 bewirken einen weicheren Lichtbogen der mehr mit zischenden Ger usch brennt 10 V MAG SCHWEISSEN MIT HAND PROGRAMM Im Hand Programm verh lt sich die Maschine ebenfalls wie eine stufenlose MIG MAG Schwei anlage mit kurzschlussbehaftetem Werkstoff bergang Jedoch werden KEINE Synergieparameter verwendet d h Lichtbogenspannung und Vorschub m ssen getrennt von Hand justiert werden Anschluss von Brenner und Massekabel siehe Syn Mig Mit R4 wird die Lichtbogenspannung vorgew hlt Mit R2 wird die Vorschubgeschwindigkeit eingest
19. elektronischen Bauteilen in den Anlagen vermieden Isolierende Zwischenlagen Gummimatten Holzroste verwenden Reparaturen von S Ger ten oder Schwei stromquellen nur von einer Fachkraft ausf hren lassen Beim Schwei en trockene und isolierende Handschuhe tragen Personen mit Herzschrittmacher sollten sich an ihren Arzt wenden F r Kinder nicht geeignet Brandgefahr Betrieb grunds tzlich muss zur Durchf hrung von Schwei arbeiten eine Genehmigung durch den betrieblich Verantwortlichen der Auftraggeber Firma vorliegen Erlaubnisschein alle brennbaren Teile aus der gef hrdeten Umgebung entfernen nicht entfernbare brennbare Teile abdecken ffnungen abdichten w hrend des Schwei ens geeignete Feuerl schmittel z B Pulverl scher bereit stellen bis 24 Stunden nach Beendigung der Arbeiten mehrfach die Arbeitsstelle auf Brandnester berpr fen Brandwache Die Anlage darf nie auch nicht versuchsweise zu einem anderen Verwendungszweck als den unmittelbar vorgesehenen hier MIG MAG und E Hand Schwei en verwendet werden Schutzgasflaschen Besondere Vorsicht beim Umgang mit den Gasflaschen Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Licht
20. ellt und bei Ver nderung des Wertes kurzzeitig in Meter pro Minute angezeigt Beachten Sie Am Display wird die Lichtbogenspannung angezeigt Beachten Sie dass in diesem Modus keine Vorschau von Materialdicke oder Schwei strom m slich sind Die Anzeigen A und mm sind daher permanent aus W hlen Sie die Lichtbogenspannung je nach Draht und Materialdicke an Rq sowie die Vorschubgeschwindigkeit an R2 grob vor Nach einer Probeschwei ung die Schwei energie an Rq und die Lichtbogenl nge an R2 korrigieren Die dynamischen Eigenschaften k nnen wie im Abschnitt Syn Mig beschrieben ebenfalls an R3 justiert werden Achtung Der Materialwahlschalter 82 hat in dieser Betriebsart keinen Einfluss auf die Schwei parameter Das Expertenmen kann in diesem Modus verwendet werden 3ETRIEBSARTEN 2 4 TAKT REMOTE NW V Einstel ler Betriel en T2 Mit der Taste T2 lassen sich die Betriebsarten der Steuerung bestimmen Es werden die folgenden Betriebsarten durchgeschaltet gt e 2 Takt oder Heftfunktion Leuchte 4T aus es wird geschwei t solange der Taster am Brenner gedr ckt wird e 4 Takt mit H llkurvenfunktion Leuchte 4T an der Lichtbogen startet mit dem ersten Tastendruck Ein weiterer Tastendruck beendet den Schwei vorgang Wird bei langen Schwei n hten benutzt um einer Erm dung der Hand vorzubeugen In einigen Materialprogrammen Alu CuSi gibt es eine erweiterte Kontrolle ber den Stromverlauf Solange der
21. em Lichtbogen und beugt Kurzschl ssen vor Am Display Wird der Schwei strom voreingestellt Beachten Sie dass in diesem Modus keine Vorschau von Materialdicke m glich ist Die Anzeigen A leuchtet daher permanent auf Bei Kurzschluss der Elektrode mit dem Werkst ck reduziert die Anlage den Strom automatisch nach kurzer Zeit auf einen festen Wert Antisticking Der Materialwahlschalter 82 hat in dieser Betriebsart keinen Einfluss auf die Schwei parameter Das Expertenmen ist in dieser Betriebsart nicht zug nglich Vorsicht Sobald auf die Betriebsart EL geschaltet wird liegt Spannung am Ausgang der Maschine an Kurzschlussgefahr 13 N WOLFRAM INERTGAS SCHWEIREN Das TIG Programm dient zum Schwei en nach dem WIG Verfahren mit Gleichstrom mit feststehender Wolframnadel Es k nnen s mtliche Materialien mit Ausnahme von Aluminium WIG TIG und dessen Legierungen verschwei t werden Es wird Reinargon als Gas ben tigt e Evtl angeschlossenen MIG MAG Brenner zuvor abnehmen und Draht in den Vorschub zur ckziehen e WIG Brenner SR 17 M als Zubeh r erh ltlich am Zentralanschluss anschlie en e Br cke auf Minuspol anschlie en e Werkst ckzuleitung auf Pluspol e Gas Reinargon Beachten Sie unbedingt die richtige Polung da es sonst zu einer berhitzung der Wolframnadel kommt ve Minuspol Die Drehregler haben in diesem Programm folgende Bedeutung R4 w hlt Schwei strom i
22. er kann der jeweilige Parameter angepasst werden e Zur bernahme des Parameters bet tigen Sie nochmals kurz Taste T3 Remote e Zum Beenden des Men s nochmals die Taste T3 Remote einige Sekunden dr cken tFR Freibrennzeit in Sekunden tGS Gasnachstr mzeit in Sekunden Hot Hotstart in Prozent tHt Zeit f r Hotstart in Sekunden tdS Zeit f Downslope Skalenfaktor Ein Einschleichen in m min EPU Endpuls in Millisekunden F aur in MIG MAG Betriebsarten verf sbar Am Ende des Schwei vorganges wird der Strom noch eine kurze Zeit l nger als der Drahtvorschub aufrecht erhalten Freibrennzeit M gliche Auswirkungen Ist die Zeit zu kurz kann der Draht am Werkst ck festkleben Ist die Zeit zu lang kann ein Verschwei en des Drahtendes mit der Stromd se vorkommen Grunds tzlich gilt M glichst kurz einstellen um den Tropfen am Drahtende klein zu halten Einstellbereich 0 01 bis 0 25 sec Siehe auch EPU Nach dem Ende der Freibrennzeit wird der Gas noch eine kurze Zeit lang aufrecht erhalten um das Schwei bad vor Oxidation zu sch tzen Einstellbereich 0 02 bis 1 50 sec Spannungs berh hung in beim Start des Schwei vorganges Wird benutzt um z B Bindefehler am Nahtanfang beim Verschwei en von Aluminium zu minimieren Beispiel 115 erh ht die Anfangsenersie um 15 100 deaktiviert den Hotstart Einstellbereich 100 bis 125 Bestimmt die Zeitspanne
23. erdem noch darauf dass das Drahtende oben liegt und die Dr hte nicht berkreuzt sind Schneiden Sie nun das gebogene Ende des Drahtes ab und runden Sie die Spitze mit einer Feile ab ffnen Sie die Gasflasche und regeln Sie den Anzeiger des Mengenmesser auf ca 8 12 l min ein Niedrigere Werte beeintr chtigen die Schwei qualit t und verursachen eine por se Naht H here Werte f hren zu einem unn tig hohen Gasver brauch In zugigen R umen oder beim eventuellen Einsatz im Freien erh hen Sie den Gasfluss entsprechend 1 3EDIENUNG DES SCHUTZGASSCHWEISSGER TES Nach dem Einschalten am Hauptschalter leuchten die Anzeigen im Bedienfeld EL Gira auf TIG Multipuls Sf Einstellung des Schwei prosammes mit S1 Puls MIG W hlen Sie mit dem DREHSCHALTER 4 das gew nschte Schwei programm Syn MIG Hand Einstellung S1 Beschreibung Siehe Kapitel EL Programm zum Verschwei en von Stabelektroden Verschwei en von Stabelektroden EL WIG engl TIG Schwei en mit Gleichstrom WIG TIG WOLFRAM INERTGAS SCHWEI EN Multipuls MIG MAG Pulsschwei en mit berlagertem pulsieren der Multipuls MIG MAG Puls schwei en Schwei energie zur Erzeugung einer Schuppung f r N hte im mit berlagertem Puls Sichtbereich normales MIG MAG Schwei en unter Zuhilfenahme der Syn MIG MIG MAG Synergiekurven Synergieschwei en normales MIG MAG Schwei en mit manueller Einstellung MIG MAG Synergies
24. ffende Material abh ngt Das gilt in besonderem Ma e f r das MIG MAG Pulsverfahren Die richtige Auswahl des Schutzgases tr gt entscheidend zum Schwei ergebnis bei Verwenden Sie daher stets das empfohlene Gas Ebenso ist die Einrichtung der passenden Drahtf hrungsseele im Schlauchpaket ein wichtigen Faktor Bitte vergewissern Sie sich dass stets die passende Seele verwendet wird Schwei en von Stahlwerkstoffen Verwenden Sie eine Stahlseele im Schlauchpaket Schutzgas Mischgas aus Argon 82 CO2 18 f r Schwei ungen ohne Puls Schutzgas Mischgas aus Argon 2 CO2 8 f r Schwei ungen mit Puls Verwenden Sie Vorschubrollen mit V Profil kann auch ohne Puls verwendet werden Etwas geringerer Einbrand als 18 CO2 Schwei lumin kstoff Folgende Vorgehensweise wird empfohlen entsprechenden Teile sind als Sonderzubeh r erh ltlich x eo oe e Verwenden Sie eine Teflon oder Kombinationsseele die m glichst bis zur Vorschubrolle durchgehen sollte Spezial Kapillarrohr verwenden Ersetzen Sie die Drahtf hrungen durch Teflonf hrungen Verwenden Sie spezielle Vorschubrollen mit Alu Profil Verwenden Sie Stromd sen f r Aluminium 0 8A 1 0A bzw 1 2A Schutzgas Reinargon Nach M glichkeit den Puls Modus verwenden um spritzerfrei zu schwei en L nge des Schlauchpaketes vorzugsweise 3m maximal 4m MIG L ten CuSi3 e Verwenden Sie eine Teflon oder Kombinationsseele die m glichst bis zur Vo
25. hwei verfahren in die jeweiligen Buchsen des Ger tes siehe Bild einstecken und jeweils durch Rechtsdrehung sichern Werkst ckzuleitung am Werkst ck anschlie en Achten Sie dabei auf guten elektrischen Kontakt der Masseklemme mit dem Werkst ck eventuell Kontaktstelle s ubern MIG MAG WIG TIG E Hand MMA Bleibt frei Br cke in Park position Br cke auf E Halter Pluspol oder Masse MIGIMAG kabel Masse kabel Masse oder kabel E Halter Das Schlauchpaket MIG MAG bzw WIG TIG wird in den Zentralanschluss gesteckt und durch Anschrauben der berwurfmutter gesichert Befestigen Sie den Gasschlauch am Ausgang des Druckreglers mittels Schlauchklemmen Danach schlie en Sie den Druckregler an der Gasflasche an ffnen Sie den Verschluss an der Seite des Ger tes und entfernen Sie die linke Seitenverkleidung Abdeckkappe des Spulen dorns herausschrauben und die Drahtspule so aufschieben dass der Drahtablauf von unten erfolgt Achten Sie darauf dass der kleine Bolzen in eine passende ffnung der Spule eingef hrt wird Dies ist Voraussetzung f r ein ordnungsgem es funk tionieren der Spulenbremse Anschlie end die Abdeckkappe wieder aufschrauben Pr fen Sie die Funktion der Spulenbremse indem Sie die Spule mit der Hand drehen Bei richtiger Einstellung Schraube an der Vorderseite des Dorns sollte die Spule nur wenig nachlaufen es sollte jedoch keine zu hohe Kraft zum Drehen der Spule notwendig sein Achten Sie au
26. n Ampere vor R2 gt Stromabsenkung am Ende der Schwei ung Im Display 0 0 schnellste Stromabsenkung 1 0 langsame Stromabsenkung Stromabsenkung vermeidet einen m glichen Krater am Schwei ende R3 gt Gasnachstr mzeit Das Gas bleibt nach dem Ende des Schwei vorganges noch eine w hlbare ein um Oxidation an Wolframnadel und Schwei bad vorzubeugen Zeit 50 kurze Nachstr mzeit wenig Gasverbrauch schlechter Schutz von Nadel und Schwei bad 50 lange Nachstr mzeit h herer Gasverbrauch guter Schutz von Nadel und Schwei bad Am Display Wird der Schwei strom voreingestellt Beachten Sie dass in diesem Modus keine Vorschau von Materialdicke m glich ist Die Anzeigen A leuchtet daher permanent auf 2 Takt und 4 Takt Programme Mit der Taste 2T 4T lassen sich die Betriebsarten der Steuerung bestimmen Ablauf im 2T Modus Leuchte AT aus es wird geschwei t solange der Taster am Brenner gedr ckt wird Nach dem Loslassen des Tasters erfolgt der Downslope nach dem am Regler R2 eingestellten Wert i pe Danach Schwei vorsang Brennertaster lan gt en bis nn ee wird Downslope Dr gt Gasnachstr mzeit beginnt dann Gas aus Ablauf im 4T Modus Leuchte 4T an der Lichtbogen startet mit dem ersten Tastendruck Ein weiterer Tastendruck beendet den SENWEIDNGTR ang Dieser Modus bietet erweiterte Kontrolle ber den Stromverlauf Brennertaster loslassen gt Strom er ot auf den eingestellten Wert a
27. n Us pe Danach Schwei vorgansg Brennertaster dr cken und halten Stromabsenkung solange der Taster gedr ckt bleibt oder das Stromminimum erreicht wird Brennertaster loslassen gt Gasnachstr mzeit beginnt dann Gas aus Der Materialwahlschalter 82 hat in dieser Betriebsart keinen Einfluss auf die Schwei parameter Das Expertenmen ist in dieser Betriebsart nicht zug nglich 14 INSTELLEN IM EXPERTENMEN Im Expertenmen k nnen einzelne Parameter gezielt ver ndert werden Beachten Sie dieses Men wird im praktischen Betrieb sehr selten ben tigt Alle h ufig ben tigen Parameter sind auf einfach zu bedienende Drehregler herausgef hrt Die im Expertenmen verf gbaren zus tzlichen Parameter sind sinnvoll vorbelegt und sollten nur bei tats chlichem Anpassungsbedarf modifiziert werden Die Benutzung dieses Men s sollte daher Schwei experten vorbehalten bleiben So bedienen Sie das Men e Halten Sie Taste T3 Remote f r einige Sekunden gedr ckt bis sich der erste der Parameter am Display zeigt e Die Funktion der Tasten T4 T2 und T3 ndern sich nun was durch ein Blinken der jeweiligen Leuchtmelder signalisiert wird Tl oben T2 unten T3 Best tigung e Mit den Tasten T4 und T2 k nnen die weiteren Parameter ausgew hlt werden e Zur Ver nderung eines Parameters die Taste 73 Remote kurz dr cken Das DISPLAY zeigt den Wert des Parameters e Mit den Tasten 74 gr er und T2 klein
28. ngestellten Wert Einstellbereich 5 bis 25 mFr NUR MULTIPULS Einstellung der Frequenz mit der die Energie bei der Einstellung Multiplus Multipuls Frequenz wechselt Einstellbereich von 0 1Hz bis 3 0Hz Resultate verschiedener Einstellungen In Hz 0 1Hz sehr langsamer Wechsel eine Periode in 10Sec weite Schuppung 1 5Hz mittlerer Wechsel 1 5 Perioden pro Sekunde mittlere Schuppung 3 0Hz 3 Perioden pro Sekunde enge Schuppung GND Der Grundstrom bietet die Basis f r einen konstant brennenden MIG MAG Lichtbogen Mit dieser Grundstrom Einstellung kann die Lichtbogencharakteristik angepasst werden Mehr Grundstrom ergibt einen Skalenfaktor weicheren Lichtbogen weniger Grundstrom einen h rteren Lichtbogen Einstellbereich 9 0 bis 9 0 Voreinstellung 0 Tipps e W hrend der Wert des Parameters angezeigt wird T4 und p2 gleichzeitig dr cken um den auf voreingestellten Wert r ckzusetzen e Alle Parameter beziehen sich nur auf das aktuell mit 82 gew hlte Programm Somit k nnen die Parameter f r jede Draht Materialkombination individuell eingestellt werden Globale Parameter g ltig f r alle SynMIG und Hand Programme HLd Zeit in Sekunden in der die letzten Messwerte nach Ende des Schwei vorganges noch angezeigt f werden Einstellbereich 1 bis 25 sec Voreinstellung 3 0 Sekunden Holdzeit s VEr Zeigt die Versionsnummer der installierten Firmware Wichtig f r Servicetechniker Version U_P Erlaubt die
29. rschubrolle durchgehen sollte Spezial Kapillarrohr verwenden Ersetzen Sie die Drahtf hrungen durch Teflonf hrungen Verwenden Sie spezielle Vorschubrollen mit Alu Profil Schutzgas Reinargon L nge des Schlauchpaketes vorzugsweise 3m maximal 4m Schwei en von Edelstahlwerkstoffen e Verwenden Sie eine spezielle Edelstahlseele oder ein Carbon Kombinationsseele e Schutzgas Mischgas aus Argon 97 5 CO2 2 5 e Nach M glichkeit den Puls Modus verwenden um spritzerfrei zu schwei en Maschine ausschalten Gasd se abnehmen und Stromd se vom Brenner abschrauben Vergewissern dass die Vorschubrollen zu Durchmesser und Art des Drahtes passen Draht manuell durch den Vorschub f deln bis er einige Zentimeter ins Kapillarrohr ragt Vorschub schlie en dabei vergewissern dass der Draht in der Rille liegt Andruck der Stellschraube einstellen der Druck sollte dabei weder zu stark sein Draht wird gequetscht noch zu schwach sein Draht schleift durch ji TIG E a Vergewissern dass der Materialwahlschalter Frontseite auf das passende Programm zum Draht eingestellt ist siehe gt Wichtig Maschine einschalten Den Schalter 84 auf der Frontseite auf INC stellen Brennertaster dr cken Draht wird gef rdert Gas bleibt aus keine Spannung liegt an Brennertaster loslassen sobald Draht aus dem Brenner ragt Passende Stromd se aufschieben Gasd se anbringen Draht abschneiden Wichtig
30. stole GPZ MEGA 1 empfohlen Anschluss der Spulenpistole e Draht des internen Vorschubes bis zur Vorschubrolle zur ckziehen und Schlauchpaket abnehmen Spulenpistole am Zentralanschluss anbringen Steuerstecker anbringen Br cke auf Pluspol Werkst ckleitung auf Minuspol Die Spulenpistole wird durch einen kurzen Druck auf deren Taster aktiviert Der interne Vorschub wird stillgelegt der Antrieb in der Spulenpistole wird aktiviert Die Energieregelung kann mit dem externen Regler am Handgriff der Spulenpistole erfolgen wenn die Fernregelung per Tastendruck siehe oben aktiviert wurde 12 VERSCHWEISSEN VON STABELEKTRODEN Das EL Programm dient zum Verschwei en von Stabelektroden nach dem E Hand E H and MM A Verfahren Br cke in Park position e Br ck auf Parkposition 0 e Kabel mit Elektrodenzange z B auf Pluspol e Werkst ckzuleitung z B auf Minuspol E Halter oder Masse Werkst ck Sollte umgekehrte Polung erforderlich sein bitte Massekabel und kabel Elektrodenkabel tauschen Masse kabel oder E Halter Mit R4 wird der Schwei strom in Ampere vorgew hlt Mit R2 wird der Hotstart Strom berh hung beim Z ndvorgang eingestellt Im Display 0 0 kein Hotstart 1 0 voller Hotstart Hotstart verbessert die Z ndfreudigkeit mancher Elektroden Mit R3 wird die Stromdynamik Arcforce eingestellt 50 keine Dynamik 50 volle Dynamik Stromdynamik erh ht den Strom bei kurz
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