Elektrisch angetriebene Absperrklappe Electric actuated butterfly
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1. 44nernnnnennnnnnnennnnnennnnnennnnnennnn nenn 12 Installation und Inbetriebnahme eines elektrischen Antriebes r rsrrsvasvravenvenvrnvrrnrrnrrnvenverververnernrrersernennnn 14 SOU a Eee VER RR NE VER ER NR 15 MODE use 16 SMN 16 JUSti runa der Endschall aii is 17 DE 5 DEUTSCH BW AK el J2 J3 Zu dieser Anleitung Ziel der Anleitung Die vorliegenden Informationen erm glichen es Ihnen die Armatur fachgerecht zu installieren und zu warten Die Anleitung richtet sich an technisch qualifiziertes Personal Es wird vorausgesetzt dass bestimmtes Fachvokabular verstanden wird und dass technische Zeichnungen gelesen werden k nnen IN sono dies nicht der Fall sein informieren Sie bitte Ihren zust ndigen Kundenbetreuer bei MIT Aktuelle Dokumentation Wir bitten Sie sich regelm ig ber aktualisierte Versionen dieser Anleitung zu informieren Diese Anleitung unterliegt nicht der Revisionierung und stellt lediglich den zum Zeitpunkt des Drucks aktuellen Informationsstand MIT Moderne IndustrieTechnik GmbH Aktuelle Informationen zu Ihrem Produkt k nnen Sie jederzeit unter www systemarmaturen de abrufen G ltigkeit der Anleitung MIT Moderne IndustrieTechnik GmbH beh lt sich nderungen an der Armatur sowie Erweiterungen und Anderungen der vorliegenden Anleitung die dem technischen Fortschritt dienen vor Abk rzungen und Symbole Achtung Bitte Achtung Hei e lesen Oberfl che Werkzeug2. AUTO Automatikbetrieb MAN Handbet tigungsbetrieb Schalterstellung MAN 1 Der Motor wird mechanisch vom Getriebe getrennt 2 Der Antrieb kann sofort manuell mit dem Handrad Handhebel verstellt werden 3 Der Motorstrom wird nach ca doppelter Antriebslaufzeit unterbrochen 4 Umschalten von MAN auf AUTO unter leichter Drehung des Handrads Handhebels damit das Getriebe wieder mit dem Motor synchronisiert wird und das Zahnrad einrastet Nachdem der Umschalter in Position MAN eingelegt wurde und der Motor sich abgeschaltet hat gibt es zwei M glichkeiten den Motor wieder zu aktivieren 1 Es wird in Schalterstellung MAN eine Endlage manuell angefahren Offen oder Geschlossen Bei Bet tigung des Endschalters wird der Motor wieder aktiviert Wenn der Motor l uft schaltet man den Umschalter von MAN auf AUTO und der Antrieb ist wieder betriebsbereit BW AK el J2 J3 DEUTSCH 2 Der Antrieb wird von MAN auf AUTO umgestellt Die Versorgungsspannung wird kurz deaktiviert und wieder angeschaltet Hierdurch wird der Antrieb zuruckgesetzt und ist wieder betriebsbereit Bei Modell 20 bis 85 dreht sich der Handhebel das Handrad beim elektrischen Verfahren mit Dieses darf niemals blockiert werden Bei Zuwiderhandlung k nnen Personen sowie Getriebesch den nicht ausgeschlossen werden Entfernen sie niemals die Schraube des Umschalters da dieses Defekte im Getriebe zur Folge haben kann Sollte die Schraube entfernt werden ver
3. BW AK el J2 J3 DEUTSCH Austausch einer Manschette bzw einer Scheibe Demontage Armaturen nur in drucklosem Zustand demontieren Klappenscheibe in leicht ge ffnete Stellung bringen Flanschschrauben l sen und entfernen Klappe aus der Rohrleitung herausziehen Rohrleitung falls n tig mittels eines Spreizwerkzeugs auseinander dr cken Klappe in ge ffnete Stellung bringen und den Handhebel entfernen Welle herausziehen und Scheibe aus der Manschette herausdr cken Sitzring herzf rmig eindr cken und aus dem Geh use ziehen N Direkt auf das Geh use aufvulkanisierte Manschetten sind nicht austauschbar Montage Manschette mit Beschriftung DN am Oberteil der Klappe ansetzen Manschette herzf rmig eindrucken und in das Geh use schieben Beim Einsetzen der Manschette ist die richtige Wellenausrichtung zu beachten Die Klappenscheibe vorsichtig in die Manschette dr cken Die Welle durch Manschette und Klappenscheibe schieben Korrekte Ausrichtung zwischen Welle und Klappenscheibe beachten Handhebel wieder montieren DE 11 DEUTSCH Tatigkeitsbeschreibung elektrischer Antrieb BW AK el J2 J3 Technische Beschreibung eines elektrischen Antriebs DE 12 Funktion Ein DC Motor treibt ber ein Getriebe die Hauptwelle an Die Wegsteuerung erfolgt ber zwei integrierte Mikroschalter die Signalgebung Uber zwei weitere potentialfreie Endschalter die durch Nocken auf der Hauptwelle vor Erreichen
4. open opens check rotational tightly wrong rotaional direction counter direction clockwise means differential pressure check differential exceeds limit pressure clean valve install soiled medium e g Rn strainer in front of the solids leakage valve if possible change disc resp sealing otherwise change valve defective disc or sealing EN 26 BW AK el J2 J3 ENGLISH Activity description Installation of a butterfly valve Installation in unpressurized and non energized state only You only need common tools to connect the butterfly valve to your piping gt gt Place the butterfly valve between the flanges carefully Adjust the mounting position by rotation of the valve It is possible to mount the valve in any position in every 45 This does not effect the correct function of the valve but it is an additional stress for the butterfly valve spindle and can decrease durability Plug the proper screws through the flange borings and the centering eyes of the valve The amount of screws differs please refer to the data sheet Tighten the nuts crosswise You don t need additional sealing Demounting of electric actuated butterfly valve Demounting is only allowed with closed butterfly valve Loose the nuts crosswise and pull the butterfly valve carefully Demounting of the actuator Demounting is only allowed with closed butterfly valve and the change over closed of the actuator
5. nrrsrrsnranranrnnvnnvnnvnnvrnvrnennnrnnrnnrnnennernernernernennnnnnnnnnnnennennennennesnernennennennen 29 Technical description of an electric aCtuator ooccccociccnonccnccnnconannnonoonoonoonco corn con con non con cn nnn noo nao nar ncrncrnnnnos 29 instalation otan EE AA u een ER ER 30 MANNENS iia 31 OGG ias 32 WIND didas 32 AGIUSIMERLINSITUCHONS Sure ei 33 EN 22 ENGLISH BW AK el J2 J3 This manual Intention of this manual This information enables you to install and maintain your valve This manual is for skilled employees We assume that you are familiar with the common valve terminology and that you can read technical documents If you don t meet these expectations please inform your personal customer advisor at MIT Latest documentation on the internet Please check regularly for updated versions of this document This manual is not audited and represents only the current information of MIT at the time of print You can get current information of your product at any time on the internet www systemarmaturen de Validity of the manual MIT Moderne IndustrieTechnik GmbH declares that it reserves its right to modify both the manual and the valve if necessary for technical advancement Shortcuts and symbols Danger Attention Please Hot surface read carefully Danger Voltage Please read For your documents information Hint to the Attention manual part Risk of injury Supply
6. 2 2003 A1 2009 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles Amendment 1 DIN EN 60204 1 2006 A1 2009 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements DIN EN 60947 5 2 2007 Low voltage switch gear and control gear Part 5 2 Control circuit devices and switching elements Proximity switches Vlotho Exter 2009 12 16 Name and position Hans Dieter Tenhaef general manager EN 20 BW AK el J2 J3 ENGLISH 1 Safety instructions for assembly and initiation The initiation of the valve is unauthorized until it Safety instructions complies with the conditions of the machinery directive 2006 42 EC Assembly maintenance and repairing of the valves are allowed for authorised and qualified professionals only Modifications of the valve and the use of non authorized spare parts exclude the liability of resulting damage National directives for the prevention of accidents as well as local safety instructions of the user are paramount and are not replaced by this document It is not allowed to use the valves if the operating conditions do not match the pressure temperature diagram and the medium resistance If you demount a valve in a piping medium may drop out Therefore if the medium is hazardous to health the piping must be emptied completely Be careful with residues that may flow out later Installation in unpressurized and non
7. die Stecker beschaltet werden Ein ffnen des Antriebes ist nur zum Nachjustieren notwendig St rung Folgende Probleme k nnen auftreten po Fee M gl Ursache Beschaltung pr fen Liegt a al am Ami erf hrt nicht verf hrt nicht Stecker nicht richtig angeschlossen k e a an Antrieb verdreht auf r Antrieb steht auf OPEN Armatur ist MES an genau oae Ausl senocken neu justieren bzw Antrieb Endlagenjustierung stimmt mit der aber geschlossen AA korrekt aufbauen Armatur nicht berein Beschaltung prufen Justierung der Endschalter zur Stellungsr ckmeldung Endlagenjustierung stimmt mit der Ausl senocken so einstellen dass die reagieren nicht Armatur nicht berein Schalter kurz vor Erreichen der Verfahrwegsgrenze bet tigt werden nicht verstellt Antrieb ist fehlerhaft Servicepartner in Verbindung Position der Stellungsanzeige markieren auf MAN umschalten den Antrieb manuell leicht 1 Hat die Armatur Endanschl ge die aus der Endposition zur ckdrehen und Die Endstellung wird erreicht der nicht entwurden 2 Befinden sich wieder in Richtung Endpsotion drehen Limiter ist jedoch aktiv Leuchte blinkt Fremdstoffe in der Armatur bzw ist die Sto en Sie auf Widerstand bitte Armatur Dichtung schadhaft berpr fen Zu 1 Anschl ge entfernen Zu 2 Armatur instandsetzen und R cksprache mit Ihrem Servicepartner halten DE 15 DEUTSCH BW AK el J2 J3 Modelle Modell J320 Modell J335 Model
8. die elektrische Funktion prufen Sollte die Funktion fehlerhaft sein ist der Vorgang sorgf ltig zu wiederholen N Bei Fragen setzen Sie sich bitte mit einem unserer Mitarbeiter in Verbindung DE 18 BW AK el J2 J3 DEUTSCH Spalt 5 der Betatigernocke IN 5 Mikroschalter _ Bet tigung Ju nocken PE fi 3 Me Hauptwelle mit elektronische Bet tigungsnocke Mikroschalter a ps Platine H Motor Handnot umschalter A untere D obere Anordnung der Betatipernocken Nocke a u D obers Nocke Endisgenruckmeldung Auf Endlagenruckmeldung ZU Motorabschaltu ng Au Fj unterste Nocke Motorabsch atung Zu a Ihr ZU Wartung Wartungsarbeiten sind an den Antrieben nicht n tig Eine Regelpr fung der Funktion gem der Sicherheitsanforderungen der Anlage gerade bei selten genutzten Antrieben ist anzuraten Nach Inbetriebnahme sollte die Verbindung des Antriebes mit der Armatur nach einiger Laufzeit berpr ft werden Hierbei ist auch die Leichtg ngigkeit der Armatur zu pr fen Allgemein muss auf dichten Sitz des Deckels und die Dichtigkeit der Kabelverschraubung geachtet werden Ungenutzte Stecker m ssen entsprechend verschlossen werden Nach langen Anlagenstillst nden k nnen Armaturen extrem schwerg ngig sein Eine manuelle Bet tigung evtl ohne Antrieb ist vor Wiederinbetriebnahme oftmals notwendig DE 19 ENGLISH BW AK el J2 J3
9. items needed EN 23 ENGLISH BW AK el J2 J3 Specification of service Intended usage Butterfly valves with electric actuator of the series EKLA10 EKLA11 EKLC11 EKLA15 and EKLC15 made by MIT Moderne Industrie Technik GmbH are suitable for the producing industries The armatures allow the distribution of neutral gaseous and liquid media The body and sealing compounds must be suitable for the assigned medium and temperature range The electromechanical actuators for operation of industrial valves with an angle of traverse from 0 90 0 180 or a free definable angle of traverse are assembled compactly and equipped to be taken in use without problems Because of the clear structure and the maintenance free operation flexibility and security as well as the mechanical unblocking the actuators are straightforward and tolerant towards errors in use This tolerance is supported by versatile systems as ETL Electronic Torque Limiting AVS Automatic Voltage Sensing ATC Automatic Temperature Control and PEC Protected Consistent Electrical Connection to improve quality and handling Danger of injury Dont put parts of your body or articles into the armature This can cause Y heavy injuries and should be absolutely avoided Storage transport disposal MIT products are protected by packing against external influences such as humidity or dirt We recommend removing the packing only briefly before beginning of assembly in order
10. rperteilen und Gegenst nden in die Armatur kann zu schweren Verletzungen f hren und sollte unbedingt vermieden werden Durch R ckst nde des Betriebsmediums k nnen Gefahren entstehen gegebenenfalls Sicherheitshandschuhe Schutzbrille etc tragen Flansche nur anschwei en wenn die Armatur aus der Rohrleitung entfernt ist Andernfalls besteht die Gefahr der Zerst rung des Sitzrings durch berhitzung DEUTSCH BW AK el J2 J3 Inhaltsverzeichnis Einbauerkl rung im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG Anhang II B j seesravravsvrnvrnvnvrnvrnvsvrsvrnvsvrsernesnrnennr 3 AA E E E E REES E A A A 4 INNAltSVETZEIENNIS ii 5 Z0 dieser AMEN 6 A SS 6 A O oo O ee 6 EU AE 6 AU und SVD OMG PR 6 LECISTUMGSDESCIICIDUING ai 7 Bestimmungsgem e Verwendung cessssssssscsscsrsssssrsssssesseseesecseseeseesssseesesoeseeseesassausaesesseserseesensaesansaseas 7 Lagerung Transpo ESA Gre Ser 7 Allgemeine ETASJE 8 GeratebeSchreiDUng ansehe 9 A A ET EN AE 9 TAaUgKENSDESCNEIDUNG GN 10 Installation und Inbetriebnahme einer ADSPerrkKlaQpe ccccesscscsesessssssssscsessecsesseesaeseessaeseeseetsarserssatsanees 10 Austausch einer Manschette bzw einer Scheibe rrrrrrsvrvrsvravrnrnvnnvnvrnvnnvnvvnvrnvsvvnvrnesnenvrnesnerersvsnervrsesnrnernenn 11 T tigkeitsbeschreibung elektrischer Antrieb rnrusvasvanranrnvrnvnnvrnvrnvrnvnnvnnennvnnnnvnnennernvnnvrnennennenvevennennernesnennnner 12 Technische Beschreibung eines elektrischen Antriebs
11. to protect the devices against impurities During storage it is to be made certain that the devices are dry and dirt free accommodated After a long period of storage the breakaway torque may increase After opening and closing the ball valve manually for one time the rated breakaway torque can be reached again We can only take influence on the transport process with your assistance please inform us immediately if the commodity arrives with damaged packing Examination of technical parameters and a visual product check should take place immediately after delivery Subsequent complains can not be accepted The packaging material and the valve need to be properly disposed of according to the local legal requirements and regulations Please consider the waste legislation requirements for the disposal of substances withdrawn from the system Goods faults or divergences of the amount must be indicated at the latest 7 days on receipt of the product in writing otherwise the guarantee claim expires EN 24 BW AK el J2 J3 ENGLISH Please ensure that no humidity gets into the piping Automated valves need a special attention in time of initial operation These devices can be tested at MIT only under workshop conditions Security positions should be simulated and tested straight The final positions must be checked opened closed and be re adjusted if necessary Additional switches or other electric devices to the position feedback mu
12. Elektrisch angetriebene Absperrklappe DEUTSCH Electric actuated butterfly valve ENGLISH Original Betriebs und Wartungsanleitung Translation of the original installation and maintenance manual Bitte lesen Sie vor Installation Ihrer Armatur diese Betriebs und Wartungsanleitung sorgfaltig durch Die Installation und Wartung darf nur durch qualifiziertes Personal durchgefuhrt werden Bitte beachten Sie die in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise Before installing and maintaining your valve read this manual carefully Installation and maintenance is allowed for skilled employees only Please pay attention to the safety advices BW AK el J2 J3 DE 2 BW AK el J2 J3 DEUTSCH Einbauerkl rung im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG Anhang II B MIT Moderne Industrietechnik GmbH Industriestra e 9 32602 Vlotho Kontakt www systemarmaturen de MIT amp systemarmaturen de Tel 49 5228 952 0 Herr Christian Beer ist bevollm chtigt die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII B zusammenzustellen Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend aufgef hrten Produkte die einschl gigen Sicherheitsanforderungen erf llen und als unvollst ndige Ger te zum Einbau in eine Maschine oder in eine Anlage bestimmt sind wobei ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist bis sichergestellt wurde dass die Gesamtmaschine oder Anlage den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG entspricht elektrisch angetri
13. Translation of the original installation and maintenance manual Declaration of incorporation according to 2006 42 EC Annex II B MIT Moderne Industrietechnik GmbH Industriestra e 9 32602 Vlotho Germany Contact www systemarmaturen de MIT O systemarmaturen de Tel 49 5228 952 0 Mr Christian Beer is authorised to compile the relevant technical documentation according to Annex VII B We declare that the following products meet the relevant safety instructions and are partly completed machinery that is determined exclusively to be mounted into completed machinery electric actuated valves The initiation is forbidden until the completed machinery or plant complies with the directive 2006 42 EC The assembly instructions and the declaration of incorporation are part of the partly completed machinery until they are assembled into the completed machinery Afterwards they are part of the technical documentation of the completed machinery The relevant safety instructions according to annex VII B are available and can be shown to the relevant national administration if required Relevant directives 2006 42 EC EC machinery directive 2006 95 EC Low voltage directive 2004 108 EC Electro magnetic compatibility directive Relevant standards and technical specifications DIN EN I5012100 1 2003 A1 2009 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology Amendment 1 DIN EN ISO 12100
14. Vibrationen eine Nachjustierung erforderlich werden Hinweis S mtliche Schrauben Dichtungen sind beim Zusammenbau in ihre urspr ngliche Position zu bringen Beachten Sie die Hinweise des Armaturenherstellers und ggf Anweisungen des Anlagenbauers Vorbereitende Ma nahmen 1 Stecker nach L sen der Fixierschrauben abziehen Dichtungen beachten 2 Die Schrauben des Handrades l sen und Handrad abziehen Nur J335 J355 J385 J2140 3 Stellungsanzeiger bzw Knebelgriff vorsichtig mit einem breiten Schraubendreher nach oben abdr cken 4 Die Geh useschrauben l sen und entnehmen 5 Deckel vorsichtig gerade nach oben abziehen und nicht verdrehen ggf bei J2140 und J2300 Oberteil mit beiden H nden nach oben dr cken Hebeln mit einem Schraubenzieher kann zu Undichtigkeiten f hren Deckel beiseite legen Kabel k nnen mit der Platine verbunden bleiben beachten sie aber unbedingt die Kabelf hrung die f r den Zusammenbau wiederhergestellt werden muss 6 Handrad oder Knebelgriff wieder aufsetzen und fixieren Vorgehensweise Antrieb von AUTO auf MAN umschalten und die zu ver ndernde Position ber Handrad anfahren DE 17 DEUTSCH BW AK el J2 J3 Motorabschaltung Einen 2mm Inbusschlussel oder einen kleinen Schraubendreher k nnen Sie nun in den Spalt S der Nocke stecken und die Nocke verdrehen bis das Klickger usch des Schalters zu h ren ist Drehen Sie die Nocke immer aus der Richtung mit der sich die Hau
15. Vorsicht notwendig Spannung Zu Ihrer e Dokumente Information beachten Verletzungs l Hinweis auf gefahr o Anleitung Betriebsstoff notwendig DE 6 BW AK el J2 J3 DEUTSCH Leistungsbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung Elektrisch angetriebene Absperrklappen der Baureihen EKLA10 EKLA11 EKLC11 EKLA15 und EKLC15 der MIT Moderne Industrie Technik GmbH sind zum Einsatz im industriellen Bereich geeignet Die Armaturen erm glichen das Absperren neutraler gasformiger und flussiger Medien Die Geh use und Dichtmaterialien m ssen f r das eingesetzte Medium und den angegebenen Temperaturbereich geeignet sein Die elektromechanischen Schwenkantriebe zur Bet tigung von Industriearmaturen mit einem Schwenkwinkel von 0 90 0 180 oder frei definierbarem Schwenkwinkel sind auBerst kompakt aufgebaut und vollstandig ausgestattet um problemlos betrieben zu werden Die Ausstattungsmerkmale bersichtlicher Aufbau Wartungsfreiheit Flexibilit t und Sicherheit durch die Systeme ETL elektronische Drehmomentbegrenzung AVS automatische Spannungserkennung ATC automatische Temperaturreglung PEC abgesicherter elektrischer Anschluss sowie die mechanische Entsperrung machen den Antrieb unkompliziert gegen ber Anwendungsfehlern Verletzungsgefahr Hineinf hren von K rperteilen und Gegenst nden in die Armatur kann zu Y schweren Verletzungen fuhren und sollte unbedingt vermieden werden Lagerung Transport Entsorgun
16. We supply our valves with mounted actuators If you need to demount the actuator please pay attention to the following advices Loose the 4 cylinder head screws between console and actuator or between console und butterfly valve and remove the actuator carefully You have to keep in mind the position of the actuator to the butterfly valve Mounting is realized in reversed order EN 27 ENGLISH BW AK el J2 J3 Replacement of sleeve sealing or disc Disassembly A N Disassembly may take place in state without pressure only Open the disc slightly Loosen and remove flange screws and take out valve if necessary expand the piping with a spreading tool Open valve fully and remove hand lever Take out the spindle and push out the disc Push in the sleeve seal in a heart shaped manner and take it out of the body N Removal and replacement of directly to the body vulcanized sleeves is not possible EN 28 Assembly Attach sleeve sealing marked DN at the upper end of the butterfly valve Push in sleeve in a heart shaped manner and push it into the body Consider the correct alignment of the spindle Push the disc carefully into the sealing Slide spindle through sealing and disc Consider the correct alignment of spindle and disc Mount the hand lever BW AK el J2 J3 ENGLISH Activity description electric actuator Technical description of an electric actuator Function The actuators are driven by
17. a motor which is connected with the mainshaft through gears Through redirecting these gears it is possible to de clutch the motor to adjust Here the current of the motor is interrupted As the manual emergency manipulation is firmly installed the armature can be operated via hand wheel or via locking handle right after switching over The limit switch take place through 2 integrated micro switches These switches are operated through cams which are placed directly onto the mainshaft Beyond that there are 2 further floating limit switches for signal generating There is no mechanical travel stop The optical position indicator on the actuator gives information about the position of the armature At the interface of the armature which is conforming to standards appropriate armatures can be mounted directly or with the help of suitable adapters The electrical connection is made by plugs A nameplate as well as a socket plan connection diagram makes it easy to identify the actuator Emergency manual override facility All J2 and J3 actuators are provided with a de clutchable manual override for the operation during power failures The actuators have two operating modes automatic AUTO and manual MAN The actuator moves only in the switching position AUTO There are 2 marked selectable positions AUTO automatic operation MAN manual operation Switch position MAN 1 The motor is mechanically separated from the gearbox 2 The actua
18. be brought after the assembling into their original position Consider the references of the valve manufacturer and if necessary instructions of the plant constructor Preparing measures 1 Plugs after loosening of the fixing screws take off seals consider 2 Loosen the screws of the hand wheel and take the hand wheel off Only J335 J355 J385 J2140 andJ2300 3 Take off indicator and or lever carefully with a broad screwdriver after above force away 4 The body screws loosen and remove 5 Covers carefully straight take off upward and do not rotate if necessary with model J2140 and J2300 upper section with both hands press upward levers with a screwdriver can lead to leakages Covers aside put cables to be able to remain connected with the plate however absolutely consider them the cable run which must be restored for the assembly 6 Put hand wheel lever or indicator on top and fix the screws Proceeding Switch from AUTO to MAN and approach to the changing position of the hand wheel Engine shut down You can use a 2mm Allen key or a small screwdriver now into the gap S of the cam put and rotate the cam to the clicking noise of the switch to hear are Turn the cam from the direction with that the main shaft on the position will always turn to the switching flag near EN 33 ENGLISH BW AK el J2 J3 End position signal The adjustment of the end positions takes place in the same way or by means of a conti
19. der Wegendschalter bet tigt werden Eine mechanische Wegbegrenzung entf llt Die optische Stellungsanzeige auf dem Antrieb gibt leicht erkennbar Auskunft ber die Stellung der Armatur Der elektrische Anschluss erfolgt ber DIN Ger testecker Typenschild sowie Anschlussplan machen jeden Antrieb leicht identifizierbar Alle J2 und J3 Standardantriebe sind mit einem elektronischen Drehmomentbegrenzer ETL ausgestattet Die Funktion wird durch die LED im Deckel angezeigt Der Limiter sch tzt Antrieb Armatur vor Sch den Durch unser Voltage Sensing System werden alle Spannungen und Spannungsarten mit nur zwei Varianten jedes Models ohne Konfiguration abgedeckt Zum einen den niedrigen Spannungsbereich 12 24 V AC DC 50 60Hz und zum anderen den hohen Spannungsbereich von 85 240 V AC DC 50 60Hz Die Schaltraumheizung ATC ist integriert und solange aktiv wie am Antrieb Spannung anliegt Die Antriebselektronik erm glicht ein leichtes Umschalten von AUTO auf MAN da das Getriebe bei aktivem Limiter durch eine leichte R ckdrehung des Motors automatisch entsperrt wird Manuelle Bet tigung Alle J3 Modelle haben ein Handnotgetriebe fur die Bet tigung bei Stromausfall Die J3 Modelle haben zwei Betriebszust nde Automatik AUTO und Manuell MAN Die Umschaltung hierf r befindet sich an der Seite des Antriebs Der Antrieb verf hrt elektrisch ausschlie lich in der Schalterstellung AUTO Die 2 Positionen sind folgenderma en gekennzeichnet
20. e der Armatur darf erst erfolgen wenn die Bestimmungen der MRL 2006 42 EG f r die Gesamtmaschine erf llt sind Alle Montage Wartungs und Reparaturarbeiten an den Armaturen durfen nur von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Eigenm chtige Ver nderungen sowie die Verwendung von nicht Originalersatzteilen schlie en eine Haftung f r die daraus resultierenden Sch den aus Nationale Vorschriften zur Unfallverh tung sowie ortsgebundene Sicherheitsvorschriften des Betreibers werden durch diese Betriebsanleitung nicht ersetzt und sind in jedem Fall als vorrangig zu betrachten Es darf keine Armatur betrieben werden deren zugelassene Druck Temperaturgrenzen und Medienbest ndigkeit f r die Betriebsbedingungen nicht ausreichen Wenn eine Armatur aus einer Rohrleitung ausgebaut werden muss kann Medium aus der Leitung oder aus der Armatur austreten Bei gesundheitssch dlichen oder gef hrlichen Medien muss die Rohrleitung vollst ndig entleert sein bevor die Armatur ausgebaut wird Vorsicht bei R ckst nden die nachflie en k nnten Alle Arbeiten d rfen nur an einer drucklos und stromlos geschalteten Armatur erfolgen Missbrauchen Sie bei der Montage den Handhebel Antrieb Spule nicht als Hebel Bitte achten Sie darauf dass das verwendete Dichtmittel f r das Durchfluss Medium geeignet ist Die Spannungsversorgung muss bauseits durch eine Elektrofachkraft erfolgen Verletzungsgefahr Hineinf hren von K
21. ebene Armaturen Die Montageanleitung und die Einbauerkl rung sind der unvollst ndigen Maschine bis zu ihrem Einbau in die vollst ndige Maschine beigef gt und sind anschlie end Teil der technischen Unterlagen der vollst ndigen Maschine Die speziellen technischen Unterlagen gem Anhang VII B wurden erstellt und sie werden der zust ndigen nationalen Beh rde auf Verlangen in elektronischer oder gedruckter Form bermittelt angewandte Richtlinien 2006 42 EG EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie angewandte Normen technische Spezifikationen DIN EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grundsatzliche Terminologie Methodologie Anderung 1 DIN EN ISO 12100 2 2003 A1 2009 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 2 Technische Leits tze Anderung 1 DIN EN 60204 1 2006 A1 2009 Sicherheit von Maschinen elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 allgemeine Anforderungen DIN EN 60947 5 2 2007 Niederspannungsschaltger te Teil 5 2 Steuerger te und Schaltelemente N herungsschalter Vlotho Exter 16 12 2009 Name und Angaben zum Unterzeichner Hans Dieter Tenhaef Gesch ftsf hrer DE 3 DEUTSCH Sicherheitshinweise A A A y DE4 BW AK el J2 J3 Sicherheitshinweise f r die Montage und Inbetriebnahme Die Inbetriebnahm
22. edingungen Rohrleitungen sollten vor Einbau sp testens jedoch vor Inbetriebnahme durchgespult werden Automatisierte Armaturen bedurfen einer besonderen Beachtung bei der Inbetriebnahme Diese Ger te k nnen im Werk nur unter Werkstattbedingungen getestet und eingestellt werden Sicherheitsstellungen sollten gezielt simuliert und getestet werden Die Endlagen offen geschlossen m ssen berpr ft und ggf nachjustiert werden Zus tzliche Wegschalter oder andere elektrische Ger te zur Stellungsr ckmeldung ebenfalls auf richtige Justierung berpr fen Antriebe d rfen nicht ber Kopf Flansch nach oben eingebaut werden Zu beachten ist die Zug nglichkeit der Handnotbet tigung und Sichtbarkeit der Stellungsanzeige Je nach Ausf hrung ist der Antrieb entsprechend des Aufdrucks vorjustiert Der Armatur entsprechend muss der Schwenkwinkel eventuell noch angepasst werden siehe Einstellanleitung Endlagen Bei Anwendungen mit Vibrationen in der Rohrleitung sind Leitungskompensatoren vorzusehen Bei Anwendungen im Au enbereich ist der Antrieb durch geeignete Ma nahmen berdachung zu sch tzen Temperatur bei Sonneneinstrahlung Vereisung UV Strahlen Zur Vermeidung von Kondenswasser muss die Schaltraumheizung aktiv sein d h die Versorgungsspannung muss kontinuierlich anliegen Kabelf hrung und Steckerdichtungen sind zu beachten Dem Einsatz und den Sicherheitsanforderungen entsprechend sind seitens der Anlagenkonstruktion u o des Bet
23. energized state only Do not abuse the hand lever actuator solenoid as a lever Please pay attention to the fact that the used sealing compounds means are suitable for the flowing medium The power supply must be done on site by a qualified electrician Danger of injury Do not put parts of your body or other things into the valves This can cause heavy injuries and should be absolutely avoided Residue of the operating medium may cause danger If necessary wear safety shoes gloves and glasses Welding of flanges may occur only when the valve is removed of the piping Otherwise the sleeve sealing might be damaged by overheating gt gt PIs EN 21 ENGLISH BW AK el J2 J3 Content Translation of the original installation and maintenance manual srsseesvenrvvrsvrvvrnvrnvrnvnnvvernvrsvrnvsnesnesnenens 20 Safety NTN iaa coia iras 21 Comenius das 22 THS MNA 23 HETTE NG 23 Latest documentation on the internet cccccsccsscsssssssessecsecseessessessseseesseesseseesseeseesesseeseeseesseesaessrssassatsas 23 MENN 23 NAUEN EN 23 SPECICATION OF SEVICE Lunsj 24 Fa LET GCG US ACG arena OO 24 lc IN 24 MS TEA e e 25 DEVICE ESCM MOM sa 26 MAINLENANCE ua 26 ACTIVI descriptio scini aa a 27 HSA OA OA DEV VANE vinitera nan EE 27 Replacement of sleeve Sealing or CISC runrerrsvrsvrvrnvnnvnnvanvnnvnvnnvrnvvnvnnvnnvnnennenvrnvrnvsnesnesnenvvvnnevsersernesnesnesnennnnn 28 Activity description electric actuator
24. f llt der Gew hrleistungsanspruch Betriebsleuchte Der Betriebszustand des Antriebs wird Uber die Signalleuchte im Deckel wiedergegeben Der Blinktakt wird in der Tabelle unten in der Spalte Anzeige als Bin rzahl dargestellt Die Zeit betr gt 200 msec pro Bin rzahl Ein Meldezyklus besteht aus 4 Spalten 4 Bin rzahlen Die Konfiguration der Bin rzahlen ist wie folgt 1 LEDan 0 LED aus Zustand Zeit Anzeige Versorgungsspannunc Schutzschaltung Limiter ist aktiviert 200 msec 1010 1010 1010 1010 Manuelle Handbetatigung ist aktiv und 200 msec 0111 0111 1111 1111 ein Endschalter ist betatigt Nur bei Antrieben mit BSR Akkusicherheitspack Antrieb verfahrt uber den 200 msec 1000 0000 0000 0000 Akku ohne Versorgungsspannung Nur Antrieben mit BSR 1010 1000 0000 0000 Akkusicherheitspack Akku muss geladen werden DE 13 DEUTSCH BW AK el J2 J3 Installation und Inbetriebnahme eines elektrischen Antriebes Der Einbau darf nur in elektrisch spannungs und drucklosem Zustand erfolgen Vor der Inbetriebnahme sollten folgende Umst nde uberpruft werden o Entspricht der Antrieb der geforderten Ausf hrung Drehmoment Schutzart Spannung usw o Entspricht die Beschaltung der Spannungsart siehe Schaltbild o L sst sich die Armatur ber die Handnotbet tigung bet tigen Von AUTO auf MAN umschalten dabei Griff oder Handrad leicht bewegen um das Getriebe zu synchronisieren danach den Stellweg manuell ab
25. fahren und in Ausgangsposition zur ckdrehen Anschlie end von MAN auf AUTO umschalten dabei Griff oder Handrad leicht bewegen o Ist eine Schaltraumheizung notwendig Beim Erreichen der Endlagen muss die Spannung anliegen bleiben N Die Antriebe durfen nicht uber Kopf Flansch nach oben eingebaut werden Der Anschluss erfolgt mittels der mitgelieferten DIN Anschlussstecker Hierbei ist auf den passenden Kabelquerschnitt zu achten um die Dichtigkeit zu gewahrleisten Grunds tzlich gelten die am Antrieb befindlichen Beschaltungsvorschlage die Spannungen und sonstigen Angaben des Typenschildes Bei Unstimmigkeiten oder Fehlfunktionen unbedingt R cksprache halten um Zerst rungen oder Folgesch den zu vermeiden Kompletteinheiten bestehend aus Armatur und Antrieb brauchen nur ber die Stecker beschaltet zu werden N Ein ffnen des Antriebes ist nur zum Nachjustieren notwendig Anschluss Inbetriebnahme oder ffnen der Antriebe darf nur von Fachpersonal unter Beachtung der VDE Vorschriften erfolgen DE 14 BW AK el J2 J3 DEUTSCH Alle Antriebe sind einphasig anzuschlie en und m ssen gegenseitig verriegelt durch Relais oder Schalter angesteuert werden Eine externe Sicherung ist vorzusehen Es d rfen keine Verbraucher parallel zum Antrieb geschaltet werden Kabelverschraubung f r die J2 Antriebe 140 und 300 alle PG 11 max Leitungsdurchmesser 10mm Kompletteinheiten bestehend aus Armatur und Antrieb brauchen nur ber
26. g MIT Produkte sind i d R durch Umverpackungen vor u eren Einfl ssen wie Feuchtigkeit oder schmutz gesch tzt Wir empfehlen diese Umverpackung erst kurz vor Montagebeginn zu entfernen um die Ger te vor Verunreinigungen zu sch tzen Bei Einlagerung ist darauf zu achten dass die Ger te trocken und schmutzfrei untergebracht werden Lange Lagerzeiten k nnen eine Erhohung des Losbrechmomentes zu Folge haben Erst nach Betatigung des Kugelhahns wird das Nenndrehmoment wieder erreicht Auf die Handhabung beim Transport k nnen wir jedoch nur mit Ihrer Hilfe Einfluss nehmen bitte informieren Sie uns unverz glich wenn die Ware bereits mit besch digter Verpackung bei Ihnen eintrifft Die Kontrolle der Produkte muss unmittelbar nach Wareneingang erfolgen und sollte eine Pr fung der technischen Parameter und eine Sichtpr fung beinhalten Verdeckte M ngel sind unverz glich nach Entdeckung zu r gen andernfalls gilt die Ware als genehmigt Das Verpackungsmaterial und die Armatur sind nach den rtlichen gesetzlichen Bestimmungen und Verordnungen sachgerecht zu entsorgen Auf die Beachtung der abfallrechtlichen Bestimmungen bei der Entsorgung der aus der Anlage entnommenen Stoffe wird hingewiesen Warenm ngel oder Abweichungen der Menge m ssen sp testens 7 Tage nach Erhalt der Ware schriftlich angezeigt werden andernfalls erlischt der Gew hrleistungsanspruch DE 7 DEUTSCH DE 8 BW AK el J2 J3 Allgemeine Einsatzb
27. ie Klappe in einem beliebigen Winkel der Schrittweite 45 einzubauen Dies beeintr chtigt nicht die Funktion der Klappe stellt aber eine zus tzliche Belastung f r die Klappenwelle dar Dies kann unter Umst nden die Lebensdauer der Welle verk rzen Passende Schrauben durch die Flanschbohrungen und die Zentrieraugen der Klappe stecken Die Anzahl richtet sich je nach Gr e der Klappen nach der Anzahl der Augen siehe Datenblatt Die Muttern kreuzweise und gleichm ig anziehen Zus tzliche Dichtungen sind nicht erforderlich Demontage der elektrisch angetriebenen Absperrklappe Die Demontage darf nur bei geschlossener Absperrklappe erfolgen Der Ausbau der gesamten Armatur erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Montage L sen Sie dazu die Muttern wiederum kreuzweise und gleichm ig und ziehen Sie die Absperrklappe vorsichtig zwischen den Flanschen hervor Demontage des Antriebs Die Demontage darf nur bei geschlossener Absperrklappe und der Schaltstellung ZU des Antriebs erfolgen Im ausgelieferten Zustand ist der Antrieb bereits ber einen Adapter auf der Absperrklappe montiert Sollte eine Demontage des Antriebs notwendig sein gehen Sie bitte wie folgt vor Die 4 Zylinderschrauben zwischen Konsole und Antrieb bzw Konsole und Absperrklappe l sen und den Antrieb vorsichtig abnehmen Dabei die Lage des Antriebs zu der Klappe und zum Spindeladapter merken Bei der Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen
28. in the column display as a binary number The time is 200 msec per binary A reporting cycle consists of 4 columns a 4 binary numbers The configuration of the binary numbers is as follows 1 LED on 0 LED off status time display Actuator has no power supply 100 0000 0000 0000 0000 Only for actuators with BSR Battery Pack Safety Actuator moves from the battery without supply 200 msec 1000 0000 0000 0000 Only for actuators with BSR des msec 1010 1000 0000 0000 Battery Pack Safety Battery must be charged Installation of an electric actuator IN The installation may occur in state without pressure only Do not abuse the hand lever as lever EN 30 Before start up please check the following circumstances o Does the actuator correspond to the demanded model torque protection class voltage etc o Does the wiring correspond to the kind of tension see diagram o Can the armature be operated via hand the manual override Switching from AUTO to MAN thereby moving the handle or hand wheel easily synchronize the gearbox manually then exit and turn back the travel to starting position Then switch from MAN to AUTO thereby moving the handle or hand wheel easily o ls there a switch room heating necessary Upon reaching the end positions concerns the voltage must remain ENGLISH N The actuators may not install over head Flange upwards The connection is made using the supplied DIN connector This is on
29. k the valve reaching the process limit Actuator moves but the Interface between valve Please inform your personnel custom advisor valve is not adjusted and actuator is defected EN 31 ENGLISH BW AK el J2 J3 Model Model J320 Model J335 Model J355 Pa E i B j f a LB Terms 1 Main supply 2 Options Auxiliaries 3 Options Auxiliaries Connector for positioner in and output output potentiometer 4 Connector for extra limit switches A MAN AUTO switch B Hand wheel At Model J320 lever optical indicator manual override C Optical position indicator D wiring diagram Wiring diagram Standard AC DC 3 Leiter 3 Wires Standard DC 2 Leiter 2 Wires CLOSE Q Q OPEN Stecker 1 Stecker 4 Stecker 1 Stecker 4 EN 32 BW AK el J2 J3 ENGLISH Adjustment instructions All work in the actuator may be accomplished only by qualified technical personnel and with switched off voltage supply Warning The contact with live components can have a dangerous electrical shock and damage the electronics Purpose The actuators are pre adjusted Dependent on the use lacking of valve connections or adapters it can be necessary to adjust the actuator in his travels to the particular valve or feedback to adjust differently Sometimes a readjusting can become necessary after longer employment under strong vibrations Note All screws and seals are to
30. l J355 M D L l o Toa E a OO eri i nr an AN Ta Bezeichnungen 1 Hauptversorgungsstecker 2 Optionale Ausstattung 3 Optionale Ausstattung Stecker f r Positionier Ein u Ausgang Ausgang Potentiometer Hilfseingang 4 Anschluss der zus tzlichen Endschalter Endlagensignalisation A Umschalter von AUTOMATIK auf MANUELL B Handrad Bei Modell 20 Handhebel optische Stellungsanzeige Handnotbet tigung C Optische Stellungsanzeige D Anschlussplan Schaltplan Standard AC DC 3 Leiter 3 Wires Standard DC 2 Leiter 2 Wires N e CLOSE Q G OPEN L f ae O Stecker 1 Stecker 4 Stecker 1 Stecker 4 DE 16 BW AK el J2 J3 DEUTSCH Justierung der Endschalter S mtliche Arbeiten im Antrieb d rfen nur vom qualifizierten Fachpersonal und bei abgeschalteter Spannungsquelle durchgef hrt werden Sicherheitshinweise Das Ber hren von Spannungsf hrenden Komponenten kann einen gef hrlichen elektrischen Schlag zur Folge haben und zur Besch digung der Elektronik f hren Zweck Die Antriebe sind vorjustiert Abh ngig von der Angedachten Verwendung Spiel oder mangelndem Fluchten von Armaturenverbindungen oder Adaptern kann es notwendig sein den Antrieb in seinen Verfahrwegen auf die jeweilige Armatur anzupassen oder R ckmeldungen schaltungsbedingt anders zu justieren Unter Umst nden kann nach l ngerem Einsatz unter starken
31. nuity tester The continuity tester is attached to pin 1 and 2 closed position or to pin 1 and 3 of the end position plug see connection diagram The signal levers must be adjusted in such a way that they are released briefly before reaching the engine shut down Naturally they can be adjusted also on any point in the pivoting range of the actuator over e g intermediate positions to indicate The adjusting tool may not be supported when adjusting the end positions at actuator construction units Assembly After conclusion of the adjustment the cover is carefully remounted Pay attention to lead the cables past as in the starting situation at the waves and the engine so that it cannot come to malfunctions by getting jammed The cover must rest upon now closely the lower part This is the case does not lie a cable possibly between engine and cover or is gotten jammed between lower part and cover The cover lies closely on can you the screws use and crosswise tighten Put afterwards the flaps position indicator on the hand wheel or the lever put on and fix After the electrical connections are manufactured and were switched the drive under easy rotation of the hand wheel or lever by AUTO to MAN you can examine the electrical function If the function should be incorrect the procedure is to be repeated carefully With questions please inform your personal custom advisor Boards is slot 5 of the cams Switches electr component
32. ptwelle auf die Position drehen wird an die Schaltfahne heran Endlagensignal Die Justierung der Endlagen erfolgt auf dieselbe Weise oder mit Hilfe eines Durchgangsprufers Der Durchgangsprufer wird an Pin 1 und 2 geschlossene Stellung oder an Pin 1 und 3 des Endlagensteckers angeschlossen siehe Schaltplan Die Signalschalter m ssen so eingestellt werden dass sie kurz vor Erreichen der Motorabschaltung ausgelost werden Naturlich konnen sie auch auf jeden beliebigen Punkt im Schwenkbereich des Antriebes justiert werden um z B Zwischenstellungen anzuzeigen Das Einstellwerkzeug darf beim Justieren der Endlagen nicht an Antriebsbauteilen abgestutzt werden Zusammenbau Nach Abschluss der Justierung wird der Deckel vorsichtig wieder aufgesetzt Achten Sie darauf die Kabel wie in der Ausgangssituation an den Wellen und dem Motor vorbei zu fuhren damit es nicht zu Funktionsst rungen durch Einklemmen kommen kann Der Deckel muss nun dicht auf dem Unterteil aufliegen Ist dies nicht der Fall liegt ein Kabel evtl zwischen Motor und Deckel oder ist zwischen Unterteil und Deckel eingeklemmt Liegt der Deckel dicht auf k nnen Sie die Schrauben einsetzen und ber Kreuz anziehen Danach den Stellungsanzeiger aufsetzen das Handrad oder den Knebelgriff aufsetzen und fixieren Nachdem die elektrischen Verbindungen hergestellt sind und der Antrieb unter leichtem Drehen des Handrades Knebelgriffs von Auto auf Man umgeschaltet wurde k nnen Sie
33. reibers Pr f und Wartungszyklen des Antriebes bzw Stellgliedes vorzuschreiben sowie in Anleitungen und Dokumentationen auf die Bedienmerkmale der Antriebe einzugehen BW AK el J2 J3 DEUTSCH Ger tebeschreibung elektrischer Antrieb Adapter Schraube Klappe Wartung Diese Absperrklappen sind im Allgemeinen wartungsfrei Bei abrassiven Medien und oder kritischen Betriebsverh ltnissen empfehlen wir regelm Bige Inspektionen Folgende Probleme k nnen auftreten Fehler M gl Ursache Abhilfe unzul ssige Betriebsverh ltnisse Armatur l sst sich Betriebsverh ltnisse pr fen nicht nur schwer Drehrichtung beachten ffnen gegen den falsche Drehrichtung Uhrzeigersinn entspricht ffnen zu hoher Anlage berpr fen Differenzdruck i verschmutztes Medium er Armatur undicht z B Feststoffe ee Armatur einbauen Manschette oder falls m gl Manschette Klappenscheibe bzw Scheibe sonst besch digt Armatur tauschen DE 9 DEUTSCH Tatigkeitsbeschreibung BW AK el J2 J3 Installation und Inbetriebnahme einer Absperrklappe N Der Einbau darf nur in drucklosem Zustand und bei geschlossener Absperrklappe erfolgen Zum Anschluss der Armatur an Ihr Rohrsystem ben tigen Sie keine speziellen Werkzeuge DE 10 Die Absperrklappe vorsichtig zwischen die Flansche schieben Durch axiales Drehen die gewunschte Einbauposition einstellen Es ist grunds tzlich m glich d
34. s Position of cams gt e manual override switch A downer D upper D signal OPEN cam Arrangement of the operating cams a signal CLOSED D upper cam end position feedback ON Act i C end position feedback OFF EJ Motor stop OFEN B Motor stop 0N A Motor stop CLOSED lower cam Hotor stop OFF EN 34 BW AK el J2 J3 ENGLISH These actuators are designed to be maintenance free the gearbox is factory lubricated for life and there are no internal parts that require maintenance With rarely used actuators it is recommended to carry out a rule examination of the functions in accordance with the safety requirements After the start up the connection between actuator and armature should be examined after some running time Here the operation smoothness of the armature has to be examined too Generally one has to pay attention to the close seat of the cover and the thightness of the cable gland Unused plugs have to be locked Maintenance A manual operation possibly without actuator is often necessary before restarting operation EN 35 BW AK el J2 J3 Kontakt Contact MIT Moderne IndustrieTechnik GmbH Industriestr 9 32602 Vlotho Germany Tel 49 5228 952 0 Fax 49 5228 952 90 Email MIT amp Systemarmaturen de Internet www systemarmaturen de EN 36
35. st be likewise checked for correct alignment Terms of general application Actuators may not be installed upside down flange up Note the accessibility and visibility of the manual override position indicator Depending on the version of the actuator is pre adjusted according to the printing The valve may be adjusted accordingly the swing angle yet see Adjustment end positions For applications with vibrations in the pipeline the bellow expansion joint be provided For outdoor applications the actuator through appropriate measures roof must be protected temperature sunlight ice UV rays To avoid condensation the heating circuit to be active the supply voltage must lie continuously Cable and connector seals are observed The use and safety requirements are in accordance with the part of the plant construction u o require the operator s inspection and maintenance cycles of the actuator or control element as well as manuals and documentation to address the operating characteristics of the actuators EN 25 ENGLISH BW AK el J2 J3 Device description electric actuator adaptor screw butterfly valve Maintenance In general these butterfly valves are maintenance free With abrasive media and or critical operating conditions regular inspections are recommended The following problems are possible Problem Possible cause Solution __ improper working check working valves does not conditions conditions
36. the right wire size must be respected to ensure tightness We provide a lot of information about the actuator on the ID Label affixed to the actuator Ensure compatibility of working conditions supply voltage ambient conditions with the provided information before connecting the actuator In case of discrepancies or malfunctions necessarily hold consultations in order to avoid damage or consequential damage Complete units consisting of valve and actuator only need to be wired on the connector N Opening the actuator is only required for readjustment Connection operation or opening of the actuator may be made only by qualified ne in compliance with VDE regulations BW AK el J2 J3 All actuators are single phase and have to join another controlled by relays or switches are locked An external backup is provided There may be no consumer connected in parallel to the actuator Cable gland for the actuators J2140 and J2300 all PG 11 maximum cable diameter 10mm Malfunctions The following problems may occur Malfunction Possibecause Remy proceed connected Actuator is on OPEN Actuator rotates Re adjust the cams or build the actuator valve is closed developed or correctly limit switch adjustment does not agree with the valve Limit switches are not Adjustment of the limit Check wiring Set the adjustment of the cam that responding to the position switch does not agree wit the switches are actuated shortly before feedbac
37. tor can now be manually adjusted by hand wheel or hand lever 3 The motor current is interrupted after about double drive time 4 Switching from MAN to AUTO under slight rotation of the hand wheel hand lever so that the transmission is synchronized with the engine and locks the gear After the switch was placed in position MAN and the engine has shut off there are two ways to activate the motor back to 1 It is running to the position of the switch manually MAN an end position Open or closed Upon actuation of the limit switch the motor is activated When the motor is running you turn the switch from MAN to AUTO and the actuator is operational again 2 The actuator is switched from MAN to AUTO The supply voltage is briefly turned off and turned back on In this way the drive is reset and is operational again On model J320 and J385 the hand lever hand wheel rotates when the actuator is beeing powered This should never be blocked In case of violation of people and gear damage can not be ruled out EN 29 ENGLISH BW AK el J2 J3 Do not remove the selector lever securing cross head screw as this will allow its internal Removing this screw will invalidate the warranty N mechanism to become loose and will cause irreparable damage to the actuator s gearbox External LED Status Light The operating status of the drive is played through the signal light in the lid The blinking cycle is shown in the table below
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