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Montage- und Betriebsanleitung

1. 87 ISO 9001 ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 D 69123 Heidelberg Telefon 49 6221 842 0 Telefax 49 6221 842 215 E Mail info prominent com Internet www prominent com 985837 2 de_DE 2013
2. Sprache m Datum und Uhrzeit Touchpanel 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 System Sprache Deutsch Frangais Sprache best tigen Espa ol A0801 Abb 33 Sprache wechseln 1 _ W hlen Sie die gew nschte Sprache aus 2 Tippen Sie die Schaltfl che Sprache best tigen an gt Im Display erfolgt die Anzeige shutting down 3 _ Tippen Sie die Schaltfl che Start an gt Die ausgew hlte Sprache ist aktiv ProMinent Das Bedienmen F2 10 3 2 Einstellen Datum und Uhrzeit Datum und Uhrzeit werden wie folgt ein gestellt ProMinent 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 System Datum Uhrzeit 3 31 02 2011 14 01 48 Datum Uhrzeit einstellen A0802 Abb 34 Einstellen Datum und Uhrzeit 1 _ Tippen Sie die Schaltfl che mit der angezeigten Zeit an gt Das Display wechselt in die Ansicht Werteeingabe 2 Mit BSP das angezeigte Datum l schen 3 _ Geben Sie mit den Tasten 0 9J das aktuelle Datum im Format tt mm jjjj ein Beispiel 31 02 2011 QO Dezimalpunkt Taste ber der 0 be l C 4 Leerzeichen eingeben dazu Taste rechts neben der 0J bet tigen 5 Geben Sie die Zeit im Format hh mm ss ein Beispiel 14 01 48 QO Doppelpunkt Taste bet tigen dann bet 1 tigen Ziffernblock Taste 0 9 bet tigen 6 Bet tigen
3. Abb 20 Niveaumessung 1 Aktuelles Niveau in mm 2 Balkenanzeige des aktuellen Niveaus l HINWEIS Fehlmessung durch Verunreinigung des Drucksensors J Um Fehlmessungen zu vermeiden muss der Drucksensor bei einer Wartung der Anlage gereinigt werden Die F llstandsmessung erfolgt ber einen Drucksensor Die Umrechnung mBar in mm erfolgt in der SPS ProMinent 9 10 Wasserzulauf 9 11 Nachverd nnung 9 12 Betriebsmodus HAND ProMinent Allgemeines zur Bedienung 31 02 2011 Anlage Auto 14 01 48 A0910 Abb 21 Wasserzulauf 1 Durchflussmenge des Prozesswassers in V h 2 Anzeige des Magnetventils Prozesswasser wei aus schwarz ein Die Durchflussmenge wird ber einen Impulsgeber in der Wasserappa ratur gemessen Die Durchflussmenge wird berwacht Wird der Grenz wert einstellbar im Parametermen unterschritten erfolgt zuerst eine Warnung Wenn sich die Durchflussmenge nicht mehr ber diesen Grenz wert erh ht dann schaltet die Anlage auf St rung und der Ansatzprozess wird abgebrochen QO Wenn die Durchflussmessung nicht funktioniert dann kann die Anlage mit einem voreingestellten Wert betrieben werden Die Einstellungen dazu finden Sie im Servicemen Mit dieser Funktion berwacht die Steuerung eine nachgeschaltete Nach verd nnung Dabei wird ber einen potenzialfreien Kontakt die Laufmel dung der Transferpumpe signalisiert Zus tzlich hat die
4. JA JA JA JA NEIN NEIN NEIN JA Entnahme gesperrt NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN ProMinent St rungsmeldung Einsp ltrichter zu voll Ultromatbeh lter ist leer links rechts Ultromatbeh lter zu voll links rechts Drucksensor pr fen links rechts Motorschutzschalter R hrwerk ausgel st Wassermangel in Nachver d nnungseinheit Sicherung 1F2 ausgel st Sicherung 1F6 ausgel st ProMinent Ursache Filter verstopft Druckminderer falsch einge stellt Wassermesser defekt Digitaler Eingang defekt Nadelventile zu Einsp ltrichter nicht korrekt eingestellt Einsp ltrichter verstopft Sensor defekt Digitaler Eingang defekt Entnahme aus Ultromat zu hoch Wasserzulauf zu gering Drucksensor defekt Parameter Nachlaufzeit zu hoch Magnetventil defekt Drucksensor defekt Sensor defekt Analogeingang defekt Motor defekt R hrwerk schwerg ngig Motorschutzschalter nicht kor rekt eingestellt Digitaler Eingang defekt Wasserversorgung Nachver d nnungseinheit ausgefallen Grenzwertschalter defekt Digitaler Eingang defekt Kurzschluss Angeschlossene Ger te defekt Digitaler Eingang defekt Kurzschluss Angeschlossene Ger te defekt Behebung Filter reinigen Druckminderer korrekt einstellen Wassermesser ber pr fen Digitalen Eingang ber pr fen Nadelventile einstellen Einsp ltrichter reinigen Sens
5. r einen Notbetrieb auf manuelle Durchflussmessung umschalten Dies bedeutet die automatische Messung ist au er Betrieb Dies ist hilfreich wenn der Durchflussmesser defekt ist aber die Anlage weiter im Betrieb bleiben soll bis die Funktion wieder hergestellt wurde Der Wert f r die manuelle Einstellung des Wasserdurchflusses wird in Liter pro Stunde eingegeben und wird durch die Taste Manuel aktiviert 62 ProMinent Das Bedienmen F2 Durchflussmesser 10 6 2 Service Leerfahren Leerfahren ProMinent Die Durchflussmenge wird ber einen Impulsgeber erfasst Dieser Geber gibt eine Zahl von Impulsen pro Liter Wasser an In diesem Feld kann bei Verwendung unterschiedlicher Impulsgeber die korrekte Impulszahl eingegeben werden QO Die Anlage kann nicht in Anlage Auto leergefahren werden Sie k nnen die Anlage im Automatikbetrieb nicht leerfahren Ist die dritte Kammer leer wird diese sofort wieder aufgef llt Zum Leerfahren m ssen Sie deshalb den Automatismus au er Betrieb setzen 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Service Leerfahren Wassermesser Leerfahren Drucksensor Werkseinstellung Leerfahren Stopp Ein A0806 Abb 41 Service Leerfahren 1 Zun chst m ssen Sie im Startmen die Anlage auf An age Stopp schalten 2 Dann m ssen Sie im Men Service den Parameter Leerfahren auf Ein schalten gt Nun k nnen S
6. 1 Anlagen Datenbl tter Logische Zust nde Logische Zust nde der digitalen Eing nge Eingang DI A O DI A 1 DI A 2 DI A 3 DI A 4 DI A 5 DI A 6 DI A 7 DI B O DI B 1 DI B 2 DI B 3 DI B 4 DI B 5 Signal Bezeichnung Turbodos Fehler Spannung 230 V Fehler Spannung 24 V St rung R hrwerke Fernbedienung Nachverd nnung Pumpe Nachverd nnung Str mungsw chter Motorkugelhahn Ansetzen Pulvermangel Trockengutdosierer berlauf Einsp ltrichter Schwimmerschalter Fl ssigkonzentrat Fl ssigkonzentrat Str mungsw chter Fl ssigkonzentratpumpe St rung Motorkugelhahn Entnahme 1 24 VDC 0 0 VDC ProMinent logischer Zustand 1 0 Anlagen Datenbl tter Beschreibung Zustand Spannung in Ordnung Fehler Spannung in Ordnung Fehler R hrwerke in Ordnung St rung Fernbedienung nicht aktiv Fernbedienung aktiv Transferpumpe ein Wasserzulauf vor handen Transferpumpe aus Wasserzulauf unterbrochen Durchflu vorhanden Durchflu nicht vorhanden Motorkugelhahn offen Motorkugelhahn geschlossen Pulver vorhanden Pulver nicht vorhanden Einsp ltrichter in Ordnung Einsp ltrichter berlauf Fl ssigkonzentrat vorhanden Fl ssigkonzentrat leer Durchflu Fl ssigkonzentrat vorhanden Durchflu Fl ssigkonzentrat nicht vor handen Fl ssigkonzentratpumpe ok Fl ssigkonzentratpumpe St rung offen geschlossen 79 Anlagen Datenbl tte
7. 2 Eingabe Gewicht 0 0 Dosierleistung A0795 Abb 30 Kalibrierung Fl ssigkonzentrat Werkseinstellung Einstellbereich 60 s 0 999 s 99999 9 QO Unterbrechen der Kalibrierung Sie k nnen die Kalibrierung jederzeit durch das Bet tigen der Taste STOPP beenden ProMinent Das Bedienmen F2 Ben tigtes Material N IP a IP j9 N gt Waage Auffanggef F llvolumen min 1 Ermitteln Sie das Eigengewicht des Auffanggef es ffnen Sie die Dosierleitung an geeigneter Stelle Halten Sie das Auffanggef unter die ffnung in der Dosierleitung Starten Sie die Kalibrierung durch das Bet tigen der Taste START Warten Sie bis die Kalibrierzeit abgelaufen ist Wiegen Sie die aufgefangene Menge an Fl ssigkonzentrat Geben Sie das ermittelte Gewicht als Parameter EINGABE GEWICHT in die Steuerung ein Die Dosierleistung wird neu errechnet und als Parameter DOSIERLEISTUNG in kg h angezeigt Verschlie en Sie die Dosierleitung wieder dicht 10 2 3 Kalibrierung Str mungsw chter nur bei Spectra ProMinent Vor dem ersten Einschalten der Anlage in den Automatik Modus m ssen Sie die Fl ssigkonzentratpumpe kalibrieren und dann den Str mungsw chter Bei der Kalibrierung muss die Anlage ausgeschaltet sein Anlage Stopp Wenn Sie die Anlage l nger als 20 Sekunden unterhalb des Schaltpunktes f r die minimale Dosiermenge betreiben dann erscheint auf
8. 56 10 3 2 Einstellen Datum und Uhrzeit 57 10 3 3 Touchpanel u ee een 58 10 4 Konzentration au senken 59 10 5 Information 2 2 ernste nennen enge ge 60 10 5 1 Identcode Ultromat uuernuurensnnnnnennnnnenennn nennen nn ne 60 10 5 2 Softwareversion uueeeensneeessennensnnnnnner nennen nennen nennen 61 10 6 Service ne emeueneieeie 62 10 6 1 Service Wassermesser nssnseneerennnnneeennnnn ernennen 62 10 6 2 Service Leerfahren usssrennneeneennnnnn nennen nn nnnne 63 10 6 3 Service Drucksensor uuusersnneeeeeennnnnn nennen ernennen 64 10 6 4 Service R cksetzen ueesnensnnenessnnnnnennnnennnnnnnnnen ern 65 Betrieb der Anlage 444444444HH EE a nn 66 11 1 Normalbetrieb 2 2 45 22 2er 66 11 1 1 Voraussetzungen f r den ordnungsgem en Betrieb 66 11 1 2 Nachf llen des Vorratstrichters mit Pulverpolymer 66 11 1 3 Nachf llen des Konzentratbeh lters mit Fl ssigpolymer 66 11 2 Netzeinschalten und Netzausfallverhalten 67 11 3 Au erbetrieb nehmen uuusrssnnenseessnnnnnnenennnnnnnn nennen 67 11 4 Altteileentsorgung 0 nennen nenn 68 Fehlbedienungen der Anlage 2400444004400nnnnnnnnnnnn 69 Inbetriebnahme 4 2 2 2 23H esse 70 Wartung dniehlelieieulenhn 71 14 1 Pulverdosierer und Einsp lapparatur inspizieren 71 14 2 Siebeinsatz im D
9. 8 2 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise ueeee 8 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung uurneeer rennen nennen 9 2 3 Benutzer Qualifikation uusseerennnennnennnenennnnnnnnnnnn nennen 10 2 4 Sicherheitshinweise Ultromat neneenn 11 2 5 Beschreibung und Test der Sicherheitseinrichtungen 12 2 6 Schalldruckpegel u n ee re 13 Transportieren und Lagern der Anlage 4 4 14 Angaben zur Anlage 44 440444044nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 15 41 Auslegung 25 23 22 222er 15 4 2 Technische Daten aniser nenapada 16 Aufbau und Funktion 4444444s nn nennen nennen ernennen nennen 18 5 1 Aufbau der Anlage uu useeersnnnnnneeennnnnnnnnnnnnner nenne nennen 18 5 2 Beschreibung der Baugruppen msnnsnennennnnnn 18 5 2 1 Zweikammerbeh lter unserenesnnnnnnnnnnnennnn nennen nenn 19 5 2 2 Kranhebe sen 2 240s24428028020H40BB0HBR Henne nee endende 19 5 2 3 Wasserapparatur useerseeeesnnnnennennnnnnnnnnnnennnn ernennen 20 5 2 4 PulVerd sierer 4 4 na sr e a a ai 22 52 5 RUWE e a seen een Hose 22 5 2 6 R hrwerke anteiseene res i 23 5 257 Schaltschrank 2u 2 22 0er 23 5 2 8 Steckdose zum Anschlie en eines Pulverf rderger tes 23 5 2 9 Konzentratverrohrung 440s0nensnnennnnnnnnnnennnnnennnnn 23 5 2 10 Auswertung Wassermangel f r die Nachverd nnungs
10. Anlage ab und entfernen Sie erst dann den verschraubten Deckel einer Inspektions ffnung Grunds tzlich d rfen Sie die Anlage nur mit fest ver schraubten Inspektions ffnungen betreiben Sie d rfen die Deckel d rfen nur vor bergehend entfernen zum berpr fen des F llstands zum Kontrollieren der Niveausensoren auf korrekte Schaltfunktion Nach den Inspektionsarbeiten m ssen Sie alle Deckel wieder einsetzen und befestigen 72 ProMinent Wartung 14 6 Oberseite des Beh lters reinigen Reinigen Sie von Zeit zu Zeit die Oberseite des Beh lters da sich mit der Zeit ein rutschiger Film bilden kann Beachten Sie hierbei auch die Hin weise auf dem Sicherheitsdatenblatt des eingesetzten Polymers ProMinent 73 St rungsmeldungen 15 St rungsmeldungen 15 1 _Funktionsst rungen beheben Sammelalarm Quittieren Unspezifizierte St rungen Sensoren 74 Benutzer Qualifikation Funktionsst rungen beheben unterwiesene Person siehe Kapitel 2 3 Benutzer Qualifikation auf Seite 10 Benutzer Qualifikation Funktionsst rungen beheben Unspezifizierte St rungen Kundendienst siehe Kapitel 2 3 Benutzer Qualifikation auf Seite 10 WARNUNG Automatischer Anlauf Bei jedem Netzeinschalten beginnen die R hrwerke ohne R cksicht auf die gemessenen Anlagenzust nde zu laufen Bei jedem Netzeinschalten kann der Ansetzbetrieb erfolgen Halten Sie deswegen alle Deckel der Inspektions ffnun
11. Sie die Enter Taste 7 _ Tippen Sie die Schaltfl che Datum Uhrzeit einstellen an gt Die eingestellte Uhrzeit wird vom System bernommen 57 Das Bedienmen F2 10 3 3 Touchpanel Anlage Stopp 14 01 48 Kontrast System Touchpanel Touch Putzbild Aktiviere Kalibriere Touch Aktiviere A0803 Abb 35 Anzeige System Kontrast ber die Schaltfl chen und k nnen Sie den Kontrast des Touchpa nels einstellen Putzbild QO F r das Touchpanel steht f r die Reinigung die Funktion Putzbild zur Verf gung Mit der Funktion Putzbild wird der Touchpanel f r die eingestellte Zeit deaktiviert und damit die Reinigung des Touchpanel erm glicht ohne dass unbeab sichtigt Funktionen ausgel st werden ber die Schaltfl che Aktiviere k nnen Sie die Funktion Putzbild des Touchpanels aufrufen Kalibriere Touch ber die Schaltfl che Aktiviere k nnen Sie die Funktion Kalibriere Touch aufrufen Dies dient zur erneuten Kalibrierung der Sen soren falls die Touchfunktion unzureichend genau ist 1 _ Bet tigen Sie Aktiviere 2 Ber hren Sie das angezeigte Kreuz f nfmal mit dem Finger 3 _ Tippen Sie das Touchpanel nochmals an damit der Kalibrierwert bernommen wird 58 ProMinent 10 4 Konzentration Parameter Konzentration Pulver Konzentration Fl ssig Wirksubstanz Fl ssig PROFIBUS PROFINET In
12. Steuerung einen Eingang der einen Grenzwertschalter in der Wasserleitung berwacht Ist der Grenzwertschalter 5 s nach dem Einschalten der Pumpe nicht aktiv erscheint eine St rmeldung auf dem Touchpanel und das St rmelderelais l st aus HINWEIS Dieser Betriebsmodus ist nur f r Servicetechniker Zur Ver meidung von Sch den an der Anlage d rfen nur Service techniker die Anlage im Betriebsmodus HAND betreiben 43 Allgemeines zur Bedienung 9 13 Reifezeit 44 31 02 2011 Handmodus 14 01 48 Sollwert A0911 Abb 22 Betriebsmodus HAND Im Betriebsmodus HAND ist es m glich die einzelnen Antriebe unab h ngig ein und auszuschalten Zur Umschaltung in den Betriebsmodus HAND im Startbildschirm die Taste MODUSJund danach die Taste HAND bet tigen Sie k nnen die einzelnen Antriebe manuell Einschalten Dazu m ssen Sie auf dem Touchpanel die Punkte f r die Antriebe ber hren Ist der Antrieb aktiviert leuchtet der Punkt f r den Antrieb schwarz Ist der Antrieb inakti viert leuchtet der Punkt f r den Antrieb wei Auf dem oben angezeigten Bildschirm ist es m glich im Betriebsmodus HAND folgende Antriebe zu aktivieren Magnetventil f r Wasserzulauf ein ausschalten R hrwerk ein ausschalten Pumpe Fl ssigkonzentrat ein ausschalten Trockengutdosierer ein ausschalten Q Die Dauer der Reifezeit k nnen Sie im Parametermen unter 1 dem en
13. _ Zum Verlassen des Men s ohne dass der Wert gespeichert wird m sse Sie die ESC Taste bet tigen 39 Allgemeines zur Bedienung 9 6 Auswahl des Dosiergutes 40 31 02 2011 14 01 48 A0907 Abb 18 Auswahl des Dosiergutes AUN Anzeige des aktuelle verwendeten Dosiergutes Anzeige der Konzentration Anzeige der F rdermenge Schaltfl che Andere Pulver Fl ssig Q ke l Sie k nnen das Dosiergut nur bei ausgeschalteter Anlage Modus STOPP ndern Die nderung erfolgt ber die Schaltfl che Andere Pulver Fl ssig 2 Der aktuelle Status 1 wird oben links im Display angezeigt ProMinent Allgemeines zur Bedienung 9 7 Fernbedienung 31 02 2011 Anlage Pause 14 01 48 A0908 Abb 19 Anlage im Betriebsmodus PAUSE Der Ultromat kann ber einen externen Schalter in den Betriebsmodus PAUSE gesetzt werden W hrend des Betriebsmodus PAUSE kann kein neuer Ansatz gestartet werden Der Inhalt kann bis zum Min Min Niveau entnommen werden 9 8 Sprung in das Archiv F3 Mit der Funktionstaste F3 erfolgt der Sprung in das Archiv Im Archiv werden die letzten 100 Fehler gespeichert Diese Fehler k nnen dann zur Fehlerdiagnose mit der Funktionstaste F3 abgerufen werden ProMinent 41 Allgemeines zur Bedienung 9 9 Niveauanzeige 42 31 02 2011 Anlage Auto 14 01 48 A0909
14. an Wirksubstanz im Fl ssigpol ymer ist Wirksubstanz Fl ssig Die Fl ssigpolymere sind mit unterschiedlichen Wirksubs tanzen ausgestattet Betr gt der Wirksubstanzgehalt beim Pulver 100 ist der Wirksubstanzanteil beim Fl ssigpol ymer meist unter 50 angesiedelt typisch 40 In der Praxis will man beim Fl ssigpolymer die gleichen Kon zentrationsangaben wie bei dem Pulverprodukt verwenden Deshalb wird beim Fl ssigpolymer die Konzentration der Wirksubstanz typisch 40 in die Steuerung eingegeben 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Identcode Version Typ Gr e Durchlauf oO 400 K Pendel ra 1000 m Doppelstock O 2000 m Polymer Optionen Pulverdosierer X Einsp ltrichter R ttler Str mungsw chter Sigma 4 20 Schwimmerschalter Profibus Spectra FU O A0913 Abb 37 Identcode Ultromat ber F2 MEN gt INFO gelangen Sie zu dem Bild dentcode Hier k nnen Sie ablesen mit welchen Merkmalen ihr Ultromat ausgestattet ist Merkmal Anmerkung Einsp ltrichter Der Einsp ltrichter soll die Vermischung von Polymer und Wasser verbessern R ttler Nur in Ausf hrung Trockengutdosierer Der R ttler soll das Nachrutschen des Polymers verbessern Str mungsw chter ul ul Spectra FU berwacht die Str mung des Fl ssigkonzentrates in er Leitung 60 ProMinent Merkmal Schwimmerschalter Profibus Das Bedienmen F2 Anmerku
15. die Entleerungsleitungen mit Gef lle Diese m ssen ohne Gegendruck betrieben werden Installieren Sie zum Entleeren der Anlage ein T St ck mit einem Absperrhahn als Entleerungsm glichkeit zwi schen die Absperrarmatur der Kammer 3 und die F r derpumpe Schlie en Sie die Leitung f r das Ansetzwasser an die Wasserap paratur an Schlie en Sie die Leitung der Konzentratpumpe f r das Fl ssigpol ymer an Falls vorhanden Schlie en Sie die F rderpumpe nicht im Liefer umfang enthalten an die Entnahmeleitung an Verlegen Sie die Entleerungsleitungen und leiten Sie diese in einen geeigneten Abfluss Verlegen Sie die berlaufleitung zum berlaufstutzen und leiten Sie die berlaufleitung in einen geeigneten Abfluss WARNUNG Spannungsf hrende Teile M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme Trennen Sie vor allen Installationsarbeiten an den elektrischen Anschl ssen die Anlage vom Netz Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten VORSICHT Gefahr von Funktionsst rungen Achten Sie beim Anschlie en der Aggregate immer auf kor rekte Klemmenbelegung Achten Sie beim Anschlie en der R hrwerke Pulverdo sierer Motorpumpen immer auf die richtige Drehrichtung der Motoren Schlie en Sie die elektrische Zuleitung wie im Stromlaufplan siehe Tasche im Schaltschrank gezeigt an F hren Sie das Netzkabel ber eine entsprechende ffnung in den Schaltschrank der Anlage und schlie en S
16. einheitl2 rn ee 23 5 2 11 Leermeldung f r Konzentratbeh lter 24 5 2 12 Dosier berwachung f r Fl ssigkonzentrat 24 5 2 13 Aufsatztrichter 50 I 75 I und 1001 naassen 24 5 2 14 Pulverf rderger t zum automatischen Nachf llen 24 Montieren und Installieren 4442444HH Henn nennen 25 6 1 Monteren 4 niet Hure 25 6 2 Installieren hydraulisch usr44ee rennen nnnnnenennen nennen nenn 25 6 3 Installieren elektrisch 26 6 3 1 Anschluss der Netzzuleitung uu4 2444 nern een en 26 6 3 2 Einstellung der kapazitiven Sensoren 27 Bedienung des Frequenzumrichters Sinamics G110 28 7 1 Funktion der Bedienelemente 28 7 2 Einstellung des Frequenzumrichters uur nnseersnneeneeenn 29 Einstellen der Zusatzbauteile u444HH ernennen nennen 31 8 1 Einstellung des kapazitiven Sensors nennen 31 8 2 Die Sigma einstellen Werkseinstellungen 31 Allgemeines zur Bedienung rs404444004n00nnnnnnnnnnnnnnnn 33 9 1 Bedienmenu unnselee ang 34 9 2 StartBild ren eek 35 9 3 Wechsel des Betriebsmodus u424444mesnr nennen nennen 36 9 4 Benutzerverwaltung 24444444440snennnnnennennnennnnnennnnnn 37 9 41 Ben tzergf ppen ntr nee 37 9 4 2 Anmeldung 4000ssrsnnnnnnnannnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn 38 9 5 Werteein
17. in Kontakt kommen Die F rdereinheit und die Leitungen von Sp lwasser befreien Sp len Sie die F rdereinheit der Konzentratpumpe die Saugleitung und die Druckleitung Zerlegen und trocknen Sie die F rdereinheit der Kon zentratpumpe Reinigen Sie die Saugleitung und die Druckleitung mit geeigneten Reinigungsgr ten 1 Stellen Sie den Hauptschalter auf Aus 2 Schlie en Sie den Hauptschalter ab um ein unbefugtes Wiederein schalten der Anlage zu verhindern Ziehen Sie den Netzstecker Entleeren Sie den Pulverdosierer vollst ndig Entleeren Sie den Beh lter ber den hierf r vorgesehenen Anschluss Sp len Sie den Beh lter sorgf ltig mit Wasser Sp len Sie zus tzlich die Einsp lapparatur Trichter und Mischein richtung noch einmal mit Wasser 8 Sp len Sie die Leitung zwischen der Absperrarmatur der Kammer 3 und der F rderpumpe sorgf ltig Falls ein Sp lanschluss installiert wurde erleichtert dies das Sp len 11 4 Altteileentsorgung Benutzer Qualifikation unterwiesene Person siehe Kapitel 2 3 Benutzer Qualifikation auf Seite 10 HINWEIS Vorschriften Altteileentsorgung J Beachten Sie die zurzeit f r Sie g ltigen nationalen Vor schriften und Rechtsnormen ProMinent Dosiertechnik GmbH Heidelberg nimmt die dekontaminierten Altger te bei ausreichender Frankierung der Sendung zur ck 68 ProMinent 12 ProMinent Fehlbedienungen der Anlage Fehlbedienungen d
18. 000 I h Aufbau N Normal S Spiegelverkehrt Elektrischer Anschluss A 400 VAC 50 60 Hz 3ph N PE Steuerung 0 SPS S7 1200 1 SPS S7 1200 mit PROFIBUS DP DP Koppler 2 SPS S7 1200 mit PROFINET PN PN Koppler Optionen 0 ohne Optionen Pulverdosierer PO ohne P1 Pulverdosierer 0400 P2 Pulverdosierer 1000 P3 Pulverdosierer 2000 P4 Pulverdosierer 4000 R ttler f r Pulverdosierer 0 ohne 1 mit R ttler f r Pulverdosierer Pulverf rderger t Aufsatztrichter 0 1 N 1 N ohne Aufsatztrichter 50 I 0400 1000 2000 Aufsatztrichter 75 4000 6000 Aufsatztrichter 100 8000 Aufsatztrichter 50 Pulverf rderger t FG205 0400 1000 2000 Aufsatztrichter 75 Pulverf rderger t FG205 4000 6000 Aufsatztrichter 100 Pulverf rderger t FG205 8000 mit Adapter Deckel Pulverf rderger t FG205 Fl ssigkonzentratpumpe LO ohne L1 mit Sigma ProMinent U L P a ProMinent Produktidentifikation Typ Beh ltergr e Entnahmemenge mit Spectra vorbereitet f r Sigma vorbereitet f r Spectra berwachung f r Fl ssigkonzentratpumpe 0 ohne 1 mit Schwimmerschalter f r Konzentratbeh lter 2 mit Str mungsw chter nur Spectra 3 mit Schwimmerschalter und Str mungsw chter nur Spectra Wasserverrohrung f r Einsp larmatur 1 Einsp ltrichter PVC 0400 1000 2 Einsp ltrichter PVC 2000 3 Einsp ltrichter PVC 4000 4 E
19. 013 2014 30 Werte f r die Spectra 3 1 9 A 0 37 kW 1380 1 min 5 4 5 83 Hz 0 1s 0 1s 83 Hz 6000 ProMinent Einstellen der Zusatzbauteile 8 Einstellen der Zusatzbauteile 8 1 Einstellung des kapazitiven Sensors Der kapazitive Sensor zum Melden von Pulvermangel im Trockengutdo sierer muss berpr ft und eventuell eingestellt werden Der Sensor hat an seinem kabelseitigen Ende eine gelbe LED zum Anzeigen des Schaltzustandes und daneben eine versenkte Einstell schraube zum Einstellen der Empfindlichkeit Der Sensor wird in 2 Schritten gepr ft und eingestellt Bei leerem Trockengutdosierer 1 Die gelbe LED am Sensor ist aus die Einstellung ist korrekt 2 Die gelbe LED am Sensor leuchtet gt Die Empfindlichkeit an der Einstellschraube verringern nach links drehen bis die LED erlischt Bei gef llten Trockengutdosierer 1 Die gelbe LED am Sensor leuchtet die Einstellung ist korrekt 2 Die gelbe LED am Sensor ist aus gt Die Empfindlichkeit an der Einstellschraube erh hen nach rechts drehen bis die LED leuchtet 8 2 Die Sigma einstellen Werkseinstellungen MODE Men CODE Men Dauer anzeige 2 i SET Men CLEAR Fenster B0084 Abb 10 Men s im Einstellmodus ProMinent 31 Einstellen der Zusatzbauteile Betriebsart Analog einstellen Analogeingang 4 20 mA einste
20. 5 2 3 2 ProMinent Aufbau und Funktion Wasserapparatur mit Einsp larmatur Fl ssig A0903 Abb 7 Wasserapparatur mit Einsp lapparatur ON OL A O S Absperrarmatur Druckminderer Magnetventil turboDOS Durchflussmesser Regulierventil 3 2 Wege Motorkugelhahn Dosierstelle Fl ssigkonzentrat 21 Aufbau und Funktion 5 2 3 3 Wasserapparatur mit Einsp ltrichter und Einsp lapparatur Pulver Fl ssig 5 2 4 Pulverdosierer 5 2 5 R ttler 22 10 9 En Ber 5 A0903 Abb 8 Wasserapparatur mit Einsp ltrichter und Einsp lapparatur 1 Absperrarmatur 2 Druckminderer 3 Magnetventil 4 turboDOS Durchflussmesser 5 Regulierventile 6 Einsp ltrichter 7 berlaufsensor 8 berlauf 9 3 2 Wege Motorkugelhahn 10 Dosierstelle Fl ssigkonzentrat N here Informationen ber den Aufbau und die Funktion des Ger ts sind der separaten Betriebsanleitung Trockengutdosierer zu entnehmen Die Heizung des Dosierrohrs sowie der Min F llstandssensor f r den Tro ckenguttrichter sind bei den Ultromat Aufbereitungsanlagen Standard Zur mengenproportionalen Dosierung des Pulverpolymers in das Ansetz wasser wird der Pulverdosierer ber einen Frequenzumrichter ange steuert F r die kontinuierliche Austragung des Pulverpolymers sorgt ein Lockerungsrad welches unmittelbar ber der Dosierschnecke angeordnet ist Zus tzlich beseitigt eine Dosierrohrheizun
21. AND betreiben In dem Betriebsmodus HAND sind zun chst alle Antriebe und Ventile ausgeschaltet Durch das Bet tigen der Schaltfl chen zur zeit nicht sichtbar ber den Symbolen des Ventils 10 der Wasserversorgung R hrwerke 1 15 24 und Pumpe 13 k nnen Sie die jeweiligen Antriebe und Ventile von Hand zu und wegschalten Die Dosierleistung k nnen Sie im Betriebsmodus HAND erscheinenden Eingabefeld von 0 100 ein stellen ProMinent 9 4 Benutzerverwaltung 9 4 1 Benutzergruppen Die Bedienung am Touchpanel ist in 3 Gruppen unterteilt T tigkeit Anlage Stopp Anlage Auto Umschaltung Umschaltung Trockengut Fl ssigkonzentrat ndern Konzentration ndern Wirksubstanz Fl ssigkonzentrat Lesen Parameterdaten ndern Parameterdaten Durchf hrung Kalibrierung Lesen Kalibrierdaten Lesen Info Sprache ndern Datum Uhrzeit einstellen ndern Systemfunktionen Reset Werkseinstellungen Umschaltung Durchflussmessung Auto Manuel ndern Impulsparameter Durchflussmessung Leerfahren aktivieren ProMinent Allgemeines zur Bedienung Allgemeine Bedienung Erweiterte Bedienung User 5050 Service Service 5555 Benutzerrechte der Benutzergruppen Allgemeine Bedienung x x x Erweiterte Bedienung x x xx x x X X XKKX Service x xxx xx X X XXXXXXK 37 Allgemeines zur Bedienung 9 4 2 Anmeldung 31 02 2011 Anlage Auto 14 01 48 Men Anmeldung Benutze
22. Abb 3 Ger tegr en I H he H Il L nge L III Breite B Umgebungsbedingungen Temperatur Lagerung und Transport Temperatur Betrieb Luftfeuchtigkeit Lagerung und Betrieb Luftfeuchtigkeit Pulverpolymer Schalldruckpegel der Anlage ProMinent Wert 3 a gt SOG 5 C 40 C lt 92 relative Luftfeuchtigkeit nicht kondensierend Hinweise des Polymer Herstellers beachten Bei Bedarf Luft entfeuchter verwenden lt 70 dB A Aufbau und Funktion 5 Aufbau und Funktion 5 1 Aufbau der Anlage Alle Anlagenteile f r die Pulverbevorratung Pulverdosierung Benetzung L sung und Reifung der Pulverpolymere sind zu einer Kompakteinheit zusammengefasst Ein Ultromat wird mit Hilfe des Identcodes aus folgenden Funktionsein heiten zusammengesetzt m WWasserapparatur 1 Konzentratpumpe 2 R hrwerke 3 Einsp larmatur 4 Pulverdosierer 5 Schaltschrank 6 Zweikammerbeh lter 7 Entnahmeverrohrung mit Motorkugelhahn 8 Drucksensoren zur F llstandsmessung 9 F r die Einsp larmatur und Wasserverrohrung steht wahlweise PVC oder PP zur Verf gung A0901 Abb 4 Aufbau der Anlage Die Dichtungen bestehen serienm ig aus EPDM Die R hrerwellen und Propeller der R hrwerke sowie die F rdereinheit des Pulverdosierers sind aus korrosionsbest ndigem Edelstahl gefertigt 5 2 Beschreibung der Baugruppen Die Baugruppen sind
23. CHUTZANFORDERUNGEN Kapitel 1 7 4 2 C ProMinent Anlagen Datenbl tter Hiermit erkl ren wir m ProMinent Systems s r o m F gnernova ul 567 m CZ 33601 Blovice dass das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ande rung des Produktes verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit Auszug aus der EG Konformit tserkl rung Bezeichnung des Produktes Serien Nr Einschl gige EG Richtlinien Angewandte harmonisierte Normen insbesondere Datum ProMinent Automatische Polyelektrolyt Aufbereitungsanlage Ultromat S7 1200 siehe Typenschild am Ger t EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG EG Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EG CSN EN 60204 1 ed 2 2007 CSN EN ISO 4413 2011 CSN EN 61000 2 4 ed 2 2003 CSN EN 12100 CSN EN 953 A1 2009 CSN EN 55011 ed 3 2010 CSN EN 61140 ed 2 2003 CSN EN 60446 ed 2 2008 01 08 2011 Die EG Konformit tserkl rung finden Sie als Download unter htto www prominent de Service Download Service aspx 85 Index 17 Index A Allgemeine Gleichbehandlung u een nn 2 Angewandte harmonisierte Normen uu 85 B Benutzer Qualifikation us44 4444H nennen nennen 10 Besch digu
24. Drucksensor 2 St ck Teilenummer Typ Messbereich Signal Turbodos Teilenummer Pulse Liter Ausgang 400 2x400 400 2040x1253 x1635 330 1130 DN 50 DN 25 q DN 15 1 600 I h 2 5 kW 32 A IP 55 0 75 kW 700 1 min IP 55 TGD 1 11 kg h 1038273 dT P30 0 160 mbar 1 6V 1025379 67 5 PNP Die genauen Ma e ihrer Ultromaf Anlage k nnen Sie dem Ma blatt entnehmen 1000 2000 2x1000 2x2000 1000 2000 60 0 05 1 0 2840x1733 3340x1918 x1739 x2178 750 850 2750 4850 DN 65 DN 80 DN 32 DN 40 1 1 4 1 1 2 DN 15 DN 20 4 000 I h 8 000 I h 3 2 KW 5 5 kW 32 A 32 A IP 55 IP 55 1 10 kW 2 20 kW 700 1 min 700 1 min IP 55 IP 55 TGD 11 TGD 55 11 kg h 55 kg h 1038273 1038273 dT P30 dT P30 0 160 mbar 0 160 mbar 1 6V 1 6V 1025379 1025379 67 5 67 5 PNP PNP 4000 2x4000 4000 4540x2583 x2384 1150 9150 DN 100 DN 50 2 DN 20 14 000 I h 7 0 kW 32 A IP 55 3 00 kW 700 1 min IP 55 TGD 110 110 kg h 1038273 dT P30 0 160 mbar 1 6V 1040023 26 6 PNP ProMinent Dosierpumpen des Ultromat ULPa Ultromat ULPa 400 Sigma Typ S1CaH 12035 Dosierleistung 35 l h Schutzart IP 65 Spectra Typ Spectra 12 33 F Dosierleistung 33 l h Schutzart IP 55 1000 2000 12035 10050 35 l h 50 I h IP 65 IP 65 12 33 F 12 100 F 33 l h 100 I h IP 55 IP 55 Angaben zur Anlage 4000 10050 50 I h IP 65 12 100 FF 100 I h IP 55 A0900
25. Kalibrierung durchf hren siehe Kapitel 10 2 Kalibrierung auf Seite 51 Konzentration einstellen siehe Kapitel 10 4 Konzentration auf Seite 59 N O Oo A OQ Anlage in den Betriebsmodus AUTO schalten siehe Betriebsmodus AUTO auf Seite 36 VORSICHT Wassersch den m glich Es k nnen gr ere Mengen Wasser oder Polymerl sung auslaufen Den Betrieb in dieser Anfangsphase berwachen Vor dem Start des Ansetzprozesses sicherstellen dass die Entleerungsh hne f r alle Kammern geschlossen sind Dabei besonders auf die korrekte Schaltfunktion des Niveausensors beim ersten Erreichen der jeweiligen Schaltpunkte achten Fehlermeldung Ultromatbeh lter ist leer Die Fehlermeldung Ultromatbeh lter ist leer ist unver meidbar da jetzt noch alle Kammern leer sind Diese St rung quittieren Voraussetzungen Sie haben die ordnungsgem e Montage und Installation der Anlage berpr ft Sie haben die Entleerungsh hne f r die Kammern geschlossen Sie haben den Vorratstrichter mit dem vorgesehenen Pulverpolymer gef llt Sie haben den Konzentratbeh lter mit dem vorgesehenen Fl ssigpol ymer gef llt Sie haben alle Betriebsparameter eingestellt Sie haben alle n tigen Ger te kalibriert Setzen Sie die Anlage durch das Schalten in den Betriebsmodus AUTOJin Gang gt die Anlage nimmt ihren Betrieb auf und beginnt mit dem auto matischen Ansetzvorgang 70 ProMinent Wartun
26. Kalibrierzeit Eingabe Gewicht Schaltpunkt START STOP Aktueller Durchfluss Kalibrierung Wasser START STOP DE EN FR ES CZ PL Sprache best tigen 31 02 2014 12 13 14 dd mm jjjj hh mm ss Kontrast Putzbild Kalibiere Touch Pulver Fl ssig Wirksubstanz Fl ssig Intern Extern PROFIBUS PROFINET Typ Gr e Polymer Optionen Version Touchpanel Erstellungsdatum Version S7 Projekt Erstellungsdatum Projekt Auto Manuel Manueller Wert 81 Anlagen Datenbl tter Tasten F3 Archiv F4 Reset 82 Level 1 Level 2 Leerfahren Drucksensor links Drucksensor rechts Werkeinstellung Eingabe Impulsrate DFM Stopp Ein Sensor Messwert Gemessener Wert Offset Sensor Messwert Gemessener Wert Offset Reset Identcode ndern ProMinent 16 3 Inbetriebnahmeprotokoll Anlagen Datenbl tter Inbetriebnahmeprotokoll Ultromat Ultromat ULPa O 400 DO 1000 O 2000 o 4 000 Ident Code Software Version Projekt Nummer ULPa Version S7 Projekt Version Touchpanel Einstellungen Kalibrierung Konzentration Parameter Pulver Fl ssig Konzentration Wirksubstanz Kalibrierte Dosierleistung Wasserzulauf Schaltschwelle Str mungsw chter Einstellungen Inbetriebnahme Parameter kg h Ih kg h Grundeinstellung Einstellung Zulauf Wasser min Durchfluss U
27. ProMinent Montage und Betriebsanleitung Ultromat ULPa Pendelanlage Betriebsanleitung bitte zuerst vollst ndig durchlesen Nicht wegwerfen Bei Sch den durch Installations oder Bedienfehler haftet der Betreiber Technische nderungen vorbehalten Teile Nr 985887 Originalbetriebsanleitung 2006 42 EG BA UL 040 11 13 DE Erg nzende Anweisungen Allgemeine Gleichbehandlung Erg nzende Anweisungen Dieses Dokument verwendet die nach der Grammatik m nnliche Form in einem neutralen Sinn um den Text leichter lesbar zu halten Es spricht immer Frauen und M nner in gleicher Weise an Die Leserinnen bitten wir um Verst ndnis f r diese Vereinfachung im Text Lesen Sie bitte die erg nzenden Anweisungen durch Besonders hervorgehoben sind im Text m Aufz hlungen Handlungsanweisungen gt Ergebnisse der Handlungsanweisungen Infos Eine Info gibt wichtige Hinweise f r das richtige Funktio nieren des Ger ts oder soll Ihre Arbeit erleichtern Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind mit ausf hrlichen Beschreibungen der Gef hr dungssituation versehen siehe Kapitel 2 1 Kennzeichnung der Sicher heitshinweise auf Seite 8 ProMinent Inhaltsverzeichnis ProMinent Inhaltsverzeichnis Produktidentifikation 4444444 n nn nennen nennen 6 CT Identcode ULPan as ee eher 6 Sicherheit und Verantwortung 20044400040400nnnnnnnnnnnnnnn
28. alibrierzeit abgel Zeit Eingabe Gewicht Dosierleistung A0793 Abb 29 Kalibrierung Trockengut Parameter Werkseinstellung Einstellbereich Eingabe Kalibrierzeit 60 s 0 999 s 99999 9 Eingabe Gewicht Kalibrierung ausf hren ProMinent QO Unterbrechen der Kalibrierung B Sie k nnen die Kalibrierung jederzeit durch das Bet tigen der Taste STOPP beenden 51 Das Bedienmen F2 Ben tigtes Material E Waage PE Beutel F llvolumen min 500 g EELE ET gt Demontieren Sie den Einsp ltrichter durch L sen der Schraubver bindungen Halten Sie einen PE Beutel F llvolumen min 500 g unter das Dosierrohr Starten Sie die Kalibrierung durch das Bet tigen der Taste START Warten Sie bis die Kalibrierzeit abgelaufen ist Wiegen Sie das in dem PE Beutel aufgefangene Dosiermedium Geben Sie das ermittelte Gewicht als Parameter EINGABE GEWICHT in die Steuerung ein gt Die Dosierleistung wird neu errechnet und als Parameter DOSIERLEISTUNG in kg h angezeigt Montieren Sie nach dem Kalibrieren des Trockengutdosierer den Einsp ltrichter wieder 10 2 2 Kalibrierung Fl ssigkonzentrat Parameter Eingabe Kalibrierzeit Eingabe Gewicht Kalibrierung ausf hren 52 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Kalibrierung Fl ssig Pulver Fl ssig Str m w Wasser Kalibrierzeit 60 abgel Zeit
29. alldruckpegel ProMinent Sicherheit und Verantwortung A0428 Abb 2 Warnaufkleber I Warnung vor Handverletzungen Il Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Ill Warnung vor hei er Oberfl che Test berpr fen Sie ob die Aufkleber noch vorhanden und lesbar sind Der Schalldruckpegel ist lt 70 dB A mit Pulverpolymer gem EN ISO 11202 1997 Akustik Ger uschabstrahlung von Maschinen und Ger ten 13 Transportieren und Lagern der Anlage 3 Transportieren und Lagern der Anlage Benutzer Qualifikation unterwiesene Person siehe Kapitel 2 3 Benutzer Qualifikation auf Seite 10 WARNUNG Hohes Gewicht der Anlage M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen wenn der Boden die Anlage nicht tragen kann und durchbricht Ma nahme Stellen Sie sicher dass der Boden des Aufstell ortes das Gewicht der leeren und gef llten Anlage tragen kann WARNUNG Nicht unter schwebende Lasten treten M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Es ist Ihnen verboten unter schwebenden Lasten durch zu laufen oder darunter zu stehen Sichern Sie den Ultromaten beim Anheben und Trans portieren gegen Verrutschen und Kippen Benutzen Sie ein geeignetes und zul ssiges Hebege schirr Beachten Sie die Informationen der Datenbl tter der Hebevorrichtungen VORSICHT M glichkeit der Besch digung der Anlage beim Transport Durch unsachgem en Transport kann die Anlage besch
30. arameter f r die Ein und Ausschaltzeit k nnen Sie wie folgt einstellen Werkseinstellung Einstellbereich 5 Minuten 5 60 Minuten 15 Minuten 0 60 Minuten 5 Minuten 5 60 Minuten 15 Minuten 0 60 Minuten Dauerbetrieb R hrwerk aus 0 Minuten ProMinent 47 Das Bedienmen F2 10 1 3 Parameter Pulver Parameter Heizung Ein Heizung Aus R ttler Ein R ttler Aus Reifezeit 48 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Parameter Pulver Wasser R hrwerk Niveau Pulver Fl ssig Heizung ein Heizung aus R ttler ein R ttler aus Reifezeit A0876 Abb 26 Parameter Pulver Zus tzlich beseitigt eine Dosierrohrheizung eingedrungene Feuchtigkeit und verhindert dadurch ein Verbacken des Pulvers Der R ttler verhindert Br ckenbildungen im Trockengutdosierer Werkseinstellung Einstellbereich 5s 1 10s 45s 30 100 s 1s 0 30s 60 s 0 999 s 5 min 0 100 min ProMinent 10 1 4 Parameter Fl ssig Das Bedienmen F2 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Parameter Fl ssig Wasser R hrwerk Niveau Pulver Fl ssig Min Sollwert FU Reifezeit A0877 Abb 27 Parameter Fl ssig Parameter Werkseinstellung Einstellbereich Mindest Sollwert Frequenzumrichter 20 0 50 Reifezeit 5 min 0 100 min QO Konzentratpumpe Minimalfrequenz 11 ProMinent Die Fl ssigkonzent
31. dem Display die Meldung St rung Str mungssensor Fl ssigkonzentrat pr fen und die Anlage schaltet in den Modus STORUNG 53 Das Bedienmen F2 31 02 2011 Pulver Fl ssig Schaltpunkt 0 0 kg h Str mungsw chter A0796 Abb 31 Kalibrierung Str mungssensor 1 Eingabe der Dosiermenge in kg h 2 START STOP der Fl ssigkonzentratpumpe mit der eingegebenen Dosiermenge 3 Anzeige des Signals Str mungssensorj wei Schaltpunkt unter schritten grau Schaltpunkt berschritten Parameter Werkseinstellung Einstellbereich Schaltpunkt 0 bis maximale Dosierleistung der Fl ssigkonzent ratpumpe Kalibrierung ausf hren Q Unterbrechen der Kalibrierung Sie k nnen die Kalibrierung jederzeit durch das Bet tigen der Taste STOPP beenden Tragen Sie eine Dosiermenge in das Textfeld 1 ein die der mini malen Dosiermenge im Standardbetrieb entspricht Starten Sie die Fl ssigkonzentratpumpe mit der Schaltfl che START 2 eLp Wenn die Fl ssigkonzentratpumpe mit Soll Frequenz l uft k nnen Sie mit dem Potenziometer am Str mungssensor den Schaltpunkt des Str mungssensor einstellen gt Der Str mungssensor ist korrekt eingestellt wenn sich der Schaltpunkt knapp unterhalb der minimalen Dosiermenge im Standardbetrieb liegt Anzeige des Signals Str mungssensor 3 wechselt von grau zu wei gt Stoppen Sie die Fl ssigkonzentratpumpe
32. den Die Elektrofachkraft ist speziell f r das Arbeitsumfeld in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Die Elektrofachkraft muss die Bestimmungen der geltenden gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverh tung erf llen Als Kundendienst gelten Servicetechniker die von ProMinent f r die Arbeiten an der Anlage nachweislich geschult und autorisiert wurden Anmerkung f r den Betreiber Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen Regeln einhalten ProMinent 2 4 Sicherheitshinweise Ultromat ProMinent A A gt Sicherheit und Verantwortung WARNUNG Qualifikation des Personals Gefahr durch Fehlbedienung der Anlage Das Bedienpersonal muss von einem ProMinent Service techniker unterwiesen werden Geschieht bei der Erstinbe triebnahme Eine Betriebsanleitung muss an der Anlage bereit liegen WARNUNG Gefahr eines Stromschlags M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Der Schaltschrank muss w hrend des Betriebs immer ver schlossen sein Vor allen Installations und Wartungsarbeiten muss der Hauptschalter auf 0 gestellt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden VORSICHT In den Beh ltern drehen sich Propeller Leichte oder geringf gige Verletzungen Anlage abschalten und erst dann den verschraubten Deckel einer Inspektions ffnung entfernen VORSICHT Unter d
33. digt werden Sie d rfen die Ultromat Anlage nur im leerem Zustand bewegen Es d rfen keine Punktbelastungen an der Beh lterwand auftreten Vermeiden Sie starke R ttel und Sto belastungen Bewegen Sie die Anlage nur mit geeigneten Hub und Hebevorrichtungen Verwenden Sie beim Einsatz von Gabelstaplern nur lange Gabeln die ber die gesamte Tiefe des Beh lters hinausreichen Falls Sie einen Kran einsetzen bringen Sie auch bei vor handenen Hebe sen die Transportb nder so an dass Sie Scherkr fte vermeiden Umgebungsbedingungen f r Lagerung Zul ssige Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C und Transport REN Feuchtigkeit Keine Regen und Betauung nicht zugelassen Sonstige Kein Staub kein pralles Sonnenlicht 14 ProMinent 4 Angaben zur Anlage 4 1 Auslegung ProMinent Angaben zur Anlage Der Ultromat von ProMinent ist eine automatische Polyelektrolyt Aufbe reitungsanlage Er kann berall dort zum Einsatz kommen wo synthetische Polymere automatisch zu Polymerl sungen z B als Flockungshilfsmittel zubereitet werden sollen Als eine solche L sestation eignet sich die Anlage f r eine Vielzahl von verfahrenstechnischen Anwendungsm glichkeiten z B im Wasseraufbereitungsbereich in der Abwasserbehandlung und der Papier herstellung Die Anlage wurde f r das vollautomatische Ansetzen von Polymerl sungen konzipiert Es k nnen nahezu alle handels blichen Polymere verwendet w
34. e St rungsursache vor dem Quittieren der entsprechenden Fehlermeldung beseitigen Sie k nnen aber die Hupe ber die Taste Hupe aus zum Ver stummen bringen Voraussetzungen Eine sinnvolle Einstellung der Betriebsparameter Eine gewissenhafte Kalibrierung Keine eigenm chtigen Parameter nderungen am Frequenzumrichter 11 1 2 Nachf llen des Vorratstrichters mit Pulverpolymer Falls der Vorratstrichter nicht automatisch durch ein Kleinf rderger t bef llt wird m ssen Sie auch den Vorrat an Pulverpolymer fortlaufend kontrollieren und rechtzeitig nachf llen Das Bef llen kann w hrend des laufenden Betriebs erfolgen Nehmen Sie dazu den Deckel des Vorratstrichters ab und sch tten Sie das Pulverpol ymer vorsichtig nach 11 1 3 Nachf llen des Konzentratbeh lters mit Fl ssigpolymer Falls der Konzentratbeh lter nicht automatisch nachgef llt wird m ssen Sie den Vorrat an Fl ssigpolymer fortlaufend kontrollieren und rechtzeitig nachf llen 66 ProMinent Betrieb der Anlage 11 2 Netzeinschalten und Netzausfallverhalten Netzeinschalten Netzausfallverhalten 11 3 Au erbetrieb nehmen F r kurze Zeit F r l ngere Zeit ProMinent WARNUNG Automatischer Anlauf Bei jedem Netzeinschalten beginnen die R hrwerke ohne R cksicht auf die gemessenen Anlagenzust nde zu laufen Bei jedem Netzeinschalten kann der Ansetzbetrieb erfolgen Halten Sie deswegen alle Deckel der Inspektions ffnunge
35. e Werkseinstellung Wassermesser Leerfahren Drucksensor Werkseinstellung Werkseinstellung Reset Identcode ndern Abb 43 Service R cksetzen Werkseinstellung ber die Schaltfl che Reset k nnen Sie die Parameter des Ultromaten auf die Werkseinstellung zur cksetzen Identcode HINWEIS Es k nnen Fehlfunktionen entstehen wenn der falsche Identcode eingetragen wird Die Funktion ist passwortgesch tzt ber die Schaltfl che ndern k nnen Sie den Identcode des Ultromaten ndern ProMinent 65 Betrieb der Anlage 11 Betrieb der Anlage Benutzer Qualifikation Betrieb der Anlage unterwiesene Person siehe amp Kapitel 2 3 Benutzer Qualifikation auf Seite 10 WARNUNG Rutschgefahr Gefahr durch Austritt von Wasser oder Polymer Mischungen von Polymer mit Wasser sind rutschig Achten Sie beim Bef llen des Trockenguttrichters auf einen sicheren Stand Entfernen Sie versch ttetes Pulverpolymer oder ausge laufene Polymerl sung umgehend Beachten Sie hierbei auch unbedingt das Sicherheitsda tenblatt des eingesetzten Polymers 11 1 _Normalbetrieb 11 1 1 Voraussetzungen f r den ordnungsgem en Betrieb WARNUNG Gef hrdung durch den Betrieb der Anlage Das Bedienen der Anlage ist nur unterwiesenen Personen gestattet Sie k nnen die Anlage grunds tzlich in jeder Betriebs phase anhalten oder wieder starten Sie sollen ein
36. em Sicherheitsgitter des Trockengutdosierers befindet sich eine F rderschnecke und ein Lockerungsrad Leichte oder geringf gige Verletzungen Sachbesch digung Nicht in den Trockengutdosierer greifen VORSICHT Hei e Oberfl che Eine falsch eingestellte Heizung des Dosierrohrs kann hei werden Sicherstellen dass die Heizung des Dosierrohrs richtig ein gestellt ist 11 Sicherheit und Verantwortung 2 5 Beschreibung und Test der Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen A0899 Abb 1 Sicherheitseinrichtungen 1 Hauptschalter 3 Deckel der Inspektions ffnungen mit Warnaufkleber 2 Warnaufkleber Warnung vor gef hrlicher elektrischer Warnung vor Handverletzungen Spannung 4 Warnaufkleber Warnung vor hei er Oberfl che Hauptschalter Der rot gelbe Hauptschalter rechts am Steuerschrank schaltet die Anlage und angeschlossene Aggregate spannungslos Test W hrend alle Teile der Anlage arbeiten den Hauptschalter auf Aus drehen alle Teile m ssen stehen bleiben alle L mpchen m ssen aus gehen Deckel der Inspektions ffnungen Die verschraubten Deckel der Inspektions ffnungen verhindern dass sich jemand die H nde an den laufenden Propellern der R hrwerke verletzt Test berpr fen Sie dass die Deckel in die Inspektions ffnungen einge setzt sind und mit den Schrauben gesichert sind 12 ProMinent Warnaufkleber 2 6 Sch
37. er Anlage Die falsche Stellung der Entleerungsh hne f hrt zu St rungen Die falsche Stellung der Absperrarmatur in der Wasserzuleitung f hrt zu St rungen Es darf keinen unbefugten Personen m glich sein Betriebsparameter einzugeben oder zu ver ndern Setzen Sie die Zugangscodes ein Sie d rfen die voreingestellten Parameterwerte f r den Frequenzum richter nicht ver ndern Sie sind werkseitig auf den Pulverdosierer ein gestellt Beim Einstellen der Konzentration darf die Viskosit tsh chstgrenze von 1500 mPas nicht berschritten werden Vers umen Sie das Wiederauff llen des Polymervorrats dann stoppt die Anlage Falls Sie die Ursache einer anlagenseitigen St rung nicht beseitigen und die Enter Taste gedr ckt wird kann es zu einem fehlerhaften Ger teverhalten kommen Falls Sie die Anlage in Betrieb nehmen ohne dass Sie die urspr ngli chen St rungen beseitigt haben k nnen weitere und schwerere St rungen die Folge sein 69 Inbetriebnahme 13 Inbetriebnahme Bei der Inbetriebnahme ist nach folgendem Schema vorzugehen Schritt T tigkeit 1 Montieren und Installieren siehe Kapitel 6 Montieren und Installieren auf Seite 25 2 Einstellung der kapazitiven Sensoren siehe Kapitel 6 3 2 Einstellung der kapazitiven Sensoren auf Seite 27 Parameter pr fen siehe Kapitel 10 1 Parameter auf Seite 45 Datum und Uhrzeit pr fen siehe Kapitel 10 3 2 Einstellen Datum und Uhrzeit auf Seite 57
38. erden ber die Steuerung der Ultromat Anlagen k nnen Konzentrationen von 0 05 bis 1 0 eingestellt werden Die Viskosit t der hergestellten Poly merl sung darf jedoch den Wert von 1500 mPas nicht berschreiten Die Angaben ber die Viskosit t unterschiedlicher Polymerl sungen k nnen den Anwendungsdatenbl ttern der Polymerlieferanten entnommen werden Um den Ansetzbereich vollst ndig auszunutzen ist gegebenenfalls die Durchflussmenge des Ansetzwassers entsprechend anzupassen Kon zentrationen gr er 0 5 k nnen zur Verringerung der Kapazit t der Ansetzleistung f hren Die zur Verf gung stehende Reifezeit zur Erzeugung einer Polymerl sung ist abh ngig von der Entnahmemenge und dem Fassungsverm gen des Ultromat und betr gt bei maximaler Entnahmenennleistung ca 60 Minuten Die Anlagenkapazit ten reichen von max 400 Gebrauchsl sung pro Stunde beim Ultromat 400 bis zu 4 000 beim Ultromat 4000 15 Angaben zur Anlage 4 2 Technische Daten Ultromat ULPa Ultromat ULPa Beh lterinhalt I Entnahmeleistung l h Reifezeit min L sungskonzentration Abmessungen LxBxH mm Leer Gewicht kg Gesamt Gewicht kg berlaufanschluss Entnahmeanschluss NW Wasserzulauf Fl ssigkonzentrat verrohrung Max Wasserzulauf Elektrische Anschlussleistung Externe Absicherung Schutzart Schaltschrank R hrwerk 1 Leistung Drehzahl 50 Hz Schutzart Pulverdosierer Typ Maximale Dosierleistung
39. erkseitig komplett montiert Die Verkabelung zwischen Schaltschrank und den elektrischen Aggregaten ist bereits vollst ndig vor genommen 6 1 Montieren WARNUNG Hohes Gewicht der Anlage M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen wenn der Boden die Anlage nicht tragen kann und durchbricht Ma nahme Stellen Sie sicher dass der Boden des Aufstell ortes das Gewicht der leeren und gef llten Anlage tragen kann Wahl des Aufstellortes Die Anlage muss zum Bedienen Warten und Bef llen jeder zeit leicht zug nglich sein Umgebungsbedingungen f r den Betrieb Zul ssige Umgebungstemperatur 5 C bis 40 C Feuchtigkeit Keine Regen und Betauung nicht zugelassen Sonstige Kein Staub kein pralles Sonnenlicht 6 2 Installieren hydraulisch VORSICHT Umweltsch den durch Polymerl sung m glich Beachten Sie beim Ableiten der Entleerungsleitungen und der berlaufleitung das Sicherheitsdatenblatt des Polymers und die gesetzlichen Bestimmungen f r die Entsorgung Voraussetzungen m Das Ansetzwasser muss Trinkwasserqualit t aufweisen Es muss frei von Feststoffen und Schwebestoffen sein Der Eingangswasserdruck muss zwischen 3 bar und 5 bar betragen m Die Dimensionierung der Betriebswasser berlauf und Entleerungs leitungen muss stimmen ProMinent 25 Montieren und Installieren 6 3 Installieren elektrisch 6 3 1 Anschluss der Netzzuleitung 26 HINWEIS Verlegen Sie den berlauf und
40. fikation des Per Wenn unqualifiziertes Personal Arbeiten an dem Ger t vorn immt oder sich im Gefahrenbereich des Ger tes aufh lt ent stehen Gefahren die schwere Verletzungen und Sach sch den verursachen k nnen Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal durchf hren lassen Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten Definition Als unterwiesene Person gilt wer ber die bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls ange lernt sowie ber die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Als geschulter Anwender gilt wer die Anforderungen an eine unterwiesene Person erf llt und zus tzlich eine anlagenspezifische Schulung bei ProMinent oder einem autorisierten Vertriebspartner erhalten hat Als Fachkraft gilt wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Zur Beurteilung der fachlichen Ausbildung kann auch eine mehrj hrige T tigkeit auf dem betreffenden Arbeitsgebiet herange zogen werden Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfah rungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermei
41. g 14 Wartung 14 1 Pulverdosierer und Einsp lapparatur inspizieren Pulverdosierer 1 berpr fen Sie den Pulverdosierer w hrend des Betriebs regel m ig auf einwandfreie Funktion Pr fen Sie dass das Pulverpolymer richtig dosiert wird Einsp leinrichtung 3 Pr fen Sie ob der konische Einsp lbereich des Einsp ltrichters vollst ndig von Wasser bersp lt wird und sich keine Pulverablage rungen bilden 14 2 Siebeinsatz im Druckminderer reinigen Sp testens wenn 2 3 der Durchsatzfl che des Siebeinsatzes verschmutzt sind m ssen Sie den Siebeinsatz reinigen 1 Zum Ausbauen des Siebeinsatzes m ssen Sie die Anlage mit der Taste F7Jin den Modus Stopp versetzen 2 Schlie en Sie die Absperrarmatur vor dem Druckminderer von Hand 3 Die weitere Vorgehensweise k nnen Sie den Herstelleranwei sungen des Druckminderers entnehmen 14 3 Magnetventil pr fen und reinigen WARNUNG Gefahr eines Stromschlags M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Der Schaltschrank muss w hrend des Betriebs immer ver schlossen sein Vor allen Installations und Wartungsarbeiten muss der Hauptschalter auf 0 gestellt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden VORSICHT M glichkeit der Fehlfunktion der Anlage Achten Sie bei der Handhabung des Magnetventils immer auf das Kabel Achten Sie beim Zusammenbauen auf die richtige Lage und Anordnung der Teile ProMinent 71 Wartung HINWEIS Weite
42. g eingedrungene Feuchtig keit und verhindert dadurch ein Verbacken des Pulverpolymers Der R ttler hilft Br ckenbildung im Trockengutdosierer zu verhindern damit das Pulverpolymer besser rieselt ProMinent 5 2 6 R hrwerke 5 2 7 Schaltschrank Aufbau und Funktion VORSICHT Die R hrwerke k nnen unvermittelt anlaufen solange sie mit Netzspannung versorgt sind Der Ultromat ist serienm ig mit zwei Elektror hrwerken ausgestattet Die R hrwerke sorgen in den Beh lterkammern f r eine schonende Umw lzung der L sung Im Schaltschrank sind neben dem Netzteil und den Sicherungen alle f r den Betrieb der Anlage erforderlichen elektrischen Steuer und Befehlsge r te untergebracht insbesondere die Ultromat Steuerung und der Fre quenzumrichter zur Steuerung des Pulverdosierers 5 2 8 Steckdose zum Anschlie en eines Pulverf rderger tes 5 2 9 Konzentratverrohrung Typ Ultromat 400 1000 2000 4000 Zum Anschlie en eines Pulverf rderger tes ist der Ultromat mit einer Steckdose ausger stet Die Steckdose ist am Trockengutdosierer befes tigt und elektrisch ber einen Sicherungsautomaten abgesichert Zum Dosieren des Fl ssigkonzentrates ist der Ultromat mit folgender Verrohrung ausgestattet Gr e Verrohrung Schlaucht lle DN 15 DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20 DN 20 5 2 10 Auswertung Wassermangel f r die Nachverd nnungseinheit ProMinent Die Nachverd nnungseinheit wird
43. gabe am Touchpanel resr nennen 39 9 6 Auswahl des Dosiergutes uusnsneessnnnnnennnenennnn nennen nenn 40 3 Inhaltsverzeichnis 10 11 12 13 14 15 9 7 Fernbedienung eu 2 2 41 9 8 Sprung in das Archiv F3 Henne nennen ennnen ernennen 41 9 9 Niveatianzeige unn sn ia taii ai 42 9 10 Wasserzulauf esenenneenersnnnnnneeennnnnnnnnnnnner nennen nennen 43 9 11 Nachverd nnung nreesssnnnnennnnennnnnennnnnnn nennen nern 43 9 12 Betriebsmodus HAND uusessnnenneeennnnnennnnnnn nennen nn 43 9 13 Reifez lt u enter T 44 Das Bedienmen F2 444 4444444 44H nenn nnnnnnnn nennen nennen 45 10 4 Parameter 22 2 2 ek lein in 45 10 1 1 Parameter WASSER 244sre ernennen nenne 46 10 1 2 Parameter R hrwerk ssersnneeeerssnnnn nennen nn nenne 47 10 1 3 Parameter P lver 2 8 4 0 48 10 1 4 Parameter Fl ssig u rennen nenne 49 10 1 5 Parameter Niveau usu nern enennnennennnnnn ee 50 10 2 Kalibrier ng 2 sense 51 10 2 1 Kalibrierung Pulver 2224440000nsnnnnnnnnnnennnnnnnnnnenn 51 10 2 2 Kalibrierung Fl ssigkonzentr t uuuersnnn een 52 10 2 3 Kalibrierung Str mungsw chter nur bei Spectra 53 10 2 4 Kalibrierung Wasser uuuersusessennnsnnnnnnnnnnn nennen nn 55 10 3 System ae He N Aa 56 10 3 1 Sprache wechseln sissien iiaii
44. gen geschlossen Falls Arbeiten an der Anlage notwendig sind trennen Sie die Anlage vom Netz und sichern Sie sie gegen Wiederein schalten Ziehen Sie auch die Betriebsanleitungen der Zukaufteile zum Beheben von Funktionsst rungen heran Eine Anlagenst rung Sammelalarm wird akustisch ber einen Warnton und optisch ber die rote Warnleuchte auf dem Schaltschrank gemeldet Ferner zeigt die Steuerung eine Fehlermeldung an Der Warnton kann mit Reset F4 abgeschaltet werden Die Freigabe f r die nachgeschaltete F rderpumpe Polymerl sung bleibt vom Sammelalarm unbeeinflusst Damit die Anlage nach einer St rung ihren Betrieb wieder aufnehmen kann m ssen Sie nach dem Beseitigen der St rungsursache die Fehler meldung mit der Reset Taste quittieren Sollte ein Problem auftreten das in diese Liste keinen Eingang gefunden hat oder sollte sich eine genannte St rung nicht mithilfe der vorgeschla genen Pannenhilfe beheben lassen so setzen Sie sich diesbez glich bitte mit dem ProMinent ProMaqua Kundendienst in Verbindung Ziehen Sie bei jeder Fehleranalyse zuerst die M glichkeit in Betracht dass eventuell ein kapazitiver N herungssensor oder ein Konzentrat durchflusssensor f lschlicherweise eine St rung signalisiert weil er zu empfindlich eingestellt ist oder pl tzlich auf ver nderte Umgebungsbedin gungen anspricht ProMinent St rungsmeldungen 15 2 Allgemeines zur St rungsmeldungen St rungsmeldun
45. gen quittieren St rungsmeldungen m ssen von Ihnen quittiert werden Wenn das System eine St rungsmeldung generiert wird eine optische und akustische Signalisierung der St rung ausgel st Gleichzeitig wird bei Generierung der St rungs meldung auf dem Display des Bedienpanels eine Meldung ber Art und Zeitpunkt der St rung angezeigt Uhrzeit 17 38 03 08 06 2011 St rung Drucksensor pr fen Abb 44 St rungsmeldung auf dem Display Der St rfall und die Anzahl des Auftretens des St rfalls wird durch das nachfolgende St rfall Symbol signalisiert Wenn Sie die St rung behoben haben wird die optische und akustische Signalisierung nach dem Dr cken der Taste RESET F4 zur ckgesetzt und die St rmeldung im Display gel scht Wenn Sie die St rung nicht beseitigt haben wird lediglich die akustische Signalisierung nach dem Dr cken der Taste RESET F4 zur ckgesetzt Die optische Alarmanzeige sowie die St rungsmeldung bleiben bestehen Parallel zur optischen Signalisierung der St rung schaltet der Systemaus gang SAMMEL ALARM Bei einer St rung wird der Ausgang Abb 45 St rfall SAMMEL ALARM aktiviert schaltet von 0 auf 1 15 3 St rungen Ursache Behebung St rungsmeldung Ursache Behebung Ansatz Entnahme Stopp gesperrt Trockengutdosierer ist nicht Trockengutdosierer noch nicht Trockengutdosierer JA NEIN kalibriert kalibriert kalibrieren Frequenzumrichter Trocken Fre
46. heint Dr cken Sie anschlie end die PfFTaste gt Die Pumpe wird proportional zum Stromsignal reagieren 4 mA 0 H be min 20 mA maximale Frequenz Mit der Stop Start Taste starten oder stoppen Sie die Pumpe ProMinent Allgemeines zur Bedienung 9 Allgemeines zur Bedienung ProMinent Der Ultromat ist zur Visualisierung des Steuerungsprozesses mit der Bedieneinheit KTP 400 ausgestattet Uber das Touchdisplay und die 4 Funktionstasten k nnen Sie die Steuerung bedienen Die Bedieneinheit kommuniziert ber die PROFINET Ethernet Schnittstelle mit der Steue rung S7 1200 Die Abbildung des zu steuernden Ultromaten ist ausreichend um die wich tigsten Ultromat Funktionen darzustellen Auch Warnungen und St rmel dungen werden als Text angezeigt und in einem Archiv gespeichert Bis maximal 100 Textmeldungen sind abrufbar Die Eingabe von Steuerungsparametern und die Durchf hrung der Kalib rierung sowie weitere Bedienfunktionen k nnen Sie durch Aufruf von Bedienbildern intuitiv eingegeben bzw durchf hren Eine kurze Einweisung reicht aus damit Sie den Ultromat bedienen k nnen Bitte lesen Sie vorher die Bedienungsanleitung genau durch Die Bedienung der Anlage im Hand Modus sollte nur von erfahrenen Ser vice Technikern durchgef hrt werden Hier ist die Kenntnis des detail lierten Steuerungsablaufes besonders wichtig damit Fehlbedienungen vermieden werden Ein Alarm wird vom Ultromaten akustisch und visue
47. hritten stoppt der Ansatz des Ultromaten Wird das Niveau Start Polymer berschritten startet die Polymerdosierung und das R hrwerk Wird das Niveau Min unterschritten wird der Ansatz des Ultromaten gestartet Wird das Niveau Min Min unterschritten erscheint eine Alarmmeldung und die Freigabe zur Entnahme wird nicht mehr gegeben Schaltpegel der Durchlaufanlage Max Max Max Start Polymer Min Min Min 400 1000 2000 4000 900 1000 1350 1450 850 930 1290 1360 560 620 860 900 300 320 380 480 140 150 180 200 Alle Angaben in Millimeter 50 ProMinent 10 2 Kalibrierung 10 2 1 Kalibrierung Pulver Das Bedienmen F2 Das Men Kalibrierung dient zur Kalibrierung der folgenden Bereiche Kalibrierung Pulver m Kalibrierung Fl ssig Kalibrierung Str mungsw chter Kalibrierung Wasser Vor dem ersten Einschalten der Anlage in den Automatik Modus m ssen Sie den Trockengutdosierer und die Fl ssigkonzentratpumpe kalibrieren Bei der Kalibrierung muss die Anlage ausgeschaltet sein Anlage Stopp Wenn Sie die Anlage noch nicht kalibriert haben und Sie schalten die Anlage in den Modus AUTOj dann erscheint auf dem Display die Mel dung St rung Trockengutdosierer nicht kalibriert bzw St rung Fl ssigkonzentratpumpe nicht kalibriert und die Anlage schaltet in den Modus STORUNG 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Kalibrierung Pulver Pulver Fl ssig Str m w Wasser K
48. ie die Beh lter bis zum Trockenlaufniveau ent leeren QO Wenn Sie auf Anlage Auto schalten wird die G Funktion Leerfahren inaktiv C 63 Das Bedienmen F2 10 6 3 Service Drucksensor Sensor Messwert Gemessener Wert Offset 64 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Service Drucksensor Wassermesser Leerfahren Drucksensor Werkseinstellung Niveau Sensor links Sensor Messwert mm Gemessener Wert mm Offset mm Niveau Sensor rechts Sensor Messwert mm Gemessener Wert mm Offset mm Modus Men Archiv Reset _ A0914 Abb 42 Service Drucksensor Der Sensor Messwert beinhaltet die gemessene F llh he des Beh lters Er stellt nicht die tats chliche F llh he dar Damit die korrekte F llh he angezeigt werden kann m ssen Sie die Totzone im unteren Teil des Beh lters ca 60 mm zu dem Sensor Messwert hinzuaddieren Um die Totzone des Beh lters zu ermitteln m ssen Sie den Beh lter auf mindestens 50 bef llen Jetzt k nnen Sie die F llh he mit einem Mess stab ermitteln Diesen Wert in mm m ssen Sie in dem Textfeld Gemessener Wert eintragen Der Offset wird ber die Schaltfl che Setzen berechnet Anzeige des aktuellen Offsets Offset Totzone Gemessener Wert Sensor Messwert Offset ProMinent Das Bedienmen F2 10 6 4 Service R cksetzen 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Servic
49. ie es dort an der vorge sehenen Klemmleiste an ProMinent Montieren und Installieren 6 3 2 Einstellung der kapazitiven Sensoren Der Sensor wird in 2 Schritten gepr ft und eingestellt Bei leerem Pulverdosierer oder normalem Wasserfluss im Einsp ltrichter Bei gef llten Pulverdosierer oder das Wasser des Einsp ltrichters l uft ber ProMinent Die kapazitiven Sensoren zum Melden von Pulvermangel im Pulverdosierer oder Uberlauf im Einsp ltrichter m ssen berpr ft und eventuell eingestellt werden Der Sensor hat an seinem kabelseitigen Ende eine gelbe LED zum Anzeigen des Schaltzustandes und daneben eine versenkte Einstellschraube zum Einstellen der Empfindlich keit Ben tigtes Material E 1 kleiner Schraubendreher 1 Die gelbe LED am Sensor ist aus die Einstellung ist korrekt 2 Die gelbe LED am Sensor leuchtet gt Verringern Sie die Empfindlichkeit an der Einstellschraube nach links drehen bis die LED erlischt 3 Die gelbe LED am Sensor leuchtet die Einstellung ist korrekt 4 Die gelbe LED am Sensor ist aus gt Erh hen Sie die Empfindlichkeit an der Einstellschraube nach rechts drehen bis die LED leuchtet 27 Bedienung des Frequenzumrichters Sinamics G110 7 Bedienung des Frequenzumrichters Sinamics G110 Frequenzumrichter FU 7 1 Funktion der Bedienelemente BBSCE BBO Funktion Die Parameter des Frequenzumrichters werden im Werk auf die im Ultro maten
50. ienen nur als Beispiel GEFAHR Art und Quelle der Gefahr Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Gefahr Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verlet zungen die Folge WARNUNG Art und Quelle der Gefahr M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Warnung Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein VORSICHT Art und Quelle der Gefahr M gliche Folge Leichte oder geringf gige Verletzungen Sachbesch digung Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Vorsicht Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzungen die Folge sein Darf auch f r Warnung vor Sachsch den verwendet werden ProMinent 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung ProMinent A Sicherheit und Verantwortung HINWEIS Art und Quelle der Gefahr Sch digung des Produkts oder seiner Umgebung Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Hinweis Bezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung besch digt we
51. insp ltrichter PP 0400 1000 5 Einsp ltrichter PP 2000 6 Einsp ltrichter PP 4000 Sprache BG Bulgarisch LV Lettisch CZ Tschechisch MS Malaiisch DA D nisch NL Niederl ndisch DE Deutsch NO Norwegisch EL Griechisch PL Polnisch EN Englisch PT Portugiesisch ES Spanisch RO Rum nisch ET Estnisch RU Russisch FI Finnisch SK Slowakisch FR Franz sisch SL Slowenisch HR Kroatisch SV Schwedisch HU Ungarisch TR T rkisch IT Italienisch ZH Chinesisch LT Litauisch Sicherheit und Verantwortung 2 Sicherheit und Verantwortung ber dieses Produkt Der Ultromat von ProMinent ist eine automatische Polyelektrolyt Aufbe reitungsanlage Er kann berall dort zum Einsatz kommen wo syntheti sche Polymere automatisch zu Polymerl sungen als Flockungshilfsmittel zubereitet werden sollen Als eine solche L sestation eignet sich die Anlage f r eine Vielzahl von verfahrenstechnischen Anwendungsm glich keiten z B im Wasseraufbereitungsbereich in der Abwasserbehandlung und der Papierherstellung 2 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Einleitung Diese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten und Funktionen des Produktes Die Betriebsanleitung gibt ausf hrliche Sicherheitshin weise und ist in klare Handlungsschritte aufgegliedert Sicherheitshinweise und Hinweise gliedern sich nach dem folgenden Schema Hierbei kommen verschiedene der Situation angepasste Pik togramme zum Einsatz Die hier aufgef hrten Piktogramme d
52. ird die Anlage mit dem n tigen Ansetz wasser versorgt Der Druckminderer mit Schmutzf nger sorgt f r die Begrenzung und Einhaltung des richtigen Betriebsdrucks Ein Magnet ventil ffnet und schlie t automatisch die Wasserzufuhr Der verwendete Durchflussmesser meldet st ndig die aktuelle Durchflussmenge an die Steuerung Mittels der beiden Regulierventile wird der Wasserdurchsatz bei der Inbetriebnahme eingestellt OINN IN BR ND Das Pulverpolymer f llt in den Einsp ltrichter wo es mit einem Teilstrom des Ansetzwassers gleichm ig benetzt wird Dadurch wird eine Klum penbildung des Dosiermittels ausgeschlossen Der Hauptstrom des Ansetzwassers erzeugt mittels einer Mischeinrichtung einen leichten Unterdruck am Ablauf des Trichters Dadurch wird das benetzte Pulver abgesaugt und gelangt anschlie end mit dem Ansetz wasser in den Ultromat Beh lter Die Zuschaltung des Pulverdosierers gegen ber dem Magnetventil wird zeitverz gert gesteuert Damit zu Beginn des Ansetzvorgangs keine Pul verablagerungen in der Einsp lapparatur auftreten k nnen Es flie t immer erst einige Sekunden Wasser bevor der Pulverdosierer startet Zum Ende des Ansetzvorgangs wird umgekehrt verfahren Bei Erreichen des oberen Niveaus wird der Pulverdosierer sofort abgeschaltet Das Wasser l uft aber noch einige Sekunden nach Eine manuelle Absperrarmatur erm glicht zus tzlich die Trennung von der Wasserzufuhr f r Wartungsarbeiten ProMinent
53. ll ber die eingebaute Hupe und die Alarmlampe gemeldet Zur Abstellung der Hupe kann sofort die Reset Taste F4 am Panel bet tigt werden Der Hupenalarm wird gel scht der Alarm bleibt jedoch erhalten bis die St rungsursache besei tigt ist und die Reset Taste F4 erneut bet tigt wurde 31 02 2011 Anlage Auto 14 01 48 Men A0831 Abb 13 Bedienmen 33 Allgemeines zur Bedienung 9 1 Bedienmen Tasten Level 1 F1 Modus STOPP AUTO HAND F2 Modus PARAMETER Kalibrierung F1 Modus Stopp System Konzentration Info Service F3 Archiv F4 Reset 34 Level 2 Wasser R hrwerk Niveau oben Niveau unten Pulver Fl ssig Pulver Fl ssig Str mungsw chter Wasser Sprache Datum Uhrzeit einstellen Touchpanel Identcode Version Wassermesser Leerfahren Drucksensor Werkeinstellung Eingabe ndere Pulver Fl ssig Vorlaufzeit Nachlaufzeit Durchfluss Min RW Ein Aus Max Max Max Start Polymer Min Max Max Min Min Min Heizung EIN AUS R ttler EIN AUS Min Sollwert FU Kalibrierzeit Eingabe Gewicht Schaltpunkt Aktueller Durchfluss DE EN FR ES CZ PT Sprache best tigen ad mm jjjj hh mm ss Kontrast Putzbild Kalibiere Touch Pulver Fl ssig Wirksubstanz Fl ssig Intern Extern PROFIBUS PROFINET Merkmale Versionsnummer Datum Projekt Auto Manuel Manueller Wert Impulsrate DFM Stop
54. llen 32 MIML ANALOG null Q aar r MANUAL a O NULE g Manual Contact Batch ai MODE n TA HO maT CONTACT MOLIL x Batch maT 2 BATCH null Dauer anzeige en Abb 11 Betriebsart w hlen MODE Men O Kl A1796 Abb 12 Einstellungen zur Betriebsart Analog 1 Halten Sie die P Taste solange gedr ckt bis die Anzeige blinkt Lassen Sie anschlie end die P Taste los Halten Sie die Pfeil Taste solange gedr ckt bis MODE auf dem Display erscheint Dr cken Sie anschlie end die PfFTaste Halten Sie die Pfeil Taste solange gedr ckt bis JANALOG J auf dem Display erscheint Dr cken Sie anschlie end die PfFTaste gt Die Pumpe l uft nun in der Betriebsart Analog Leuchtet die rote LED Anzeige und auf dem Dis play erscheint ANALG dann erh lt die Pumpe kein analoges Signal Halten Sie die PfTaste solange gedr ckt bis die Anzeige blinkt Lassen Sie anschlie end die P Taste los Halten Sie die Pfeil Taste solange gedr ckt bis SE7 Jauf dem Dis play erscheint Dr cken Sie anschlie end die PFTaste Halten Sie die Pfeil Taste solange gedr ckt bis JANALGJauf dem Display erscheint Dr cken Sie anschlie end die PfFTaste Halten Sie die Pfeil Taste solange gedr ckt bis 4 20 mA auf dem Display ersc
55. ltromat 400 400 I h Zulauf Wasser min Durchfluss Ultromat 1000 1 000 l h Zulauf Wasser min Durchfluss Ultromat 2000 2 000 I h Zulauf Wasser min Durchfluss Ultromat 4000 4 000 I h Heizung Einschaltzei t 5s Heizung Ausschaltzeit 45s R ttler ein 1s R ttler aus 60 s Zulauf Vorlaufzeit 7s Zulauf Nachlaufzeit 5s R hrwerk 1 2 Einschaltzeit 5 min R hrwerk 1 2 Ausschaltzei t 15 min Konzentratpumpe Minimalfrequenz 20 Hz Pulverpolymer Handelsname Lieferant Fl ssigpolymer Handelsname Lieferant Kunde Datum Aufstellungsort A0904 Abb 46 Inbetriebnahmeprotokoll ProMinent 83 Anlagen Datenbl tter 16 4 Schmierplan Aggregate R hrwerke Sigma Spectra Trockengutdosierer Bis auf die Spectra Pumpe sind alle Antriebe des Ultromaten wartungsfrei Getriebe Intervall l Menge SK01 71L 4 10 000 h 2 Jahre ISO VG 220 250 ml SK1 SD wartungsfrei 16 5 Steuerungsablauf Max Max Max Min Min Min links rechts VI VII TI Tan A0905 Abb 47 Steuerungsablauf l Beh lter links II Beh lter rechts lll Wasser IV Polymer V Motorkugelhahn VI R hrwerk links ll R hrwerk rechts Ausschaltzeit Einschaltzeit Nachlaufzeit Vorlaufzeit Reifezeit 16 6 EG Konformit tserkl rung f r Maschinen 84 Nach der RICHTLINIE 2006 42 EG DES EUROP ISCHEN PARLA MENTS UND DES RATES Anhang I GRUNDLEGENDE SICHERHEITS UND GESUNDHEITSS
56. mit der Schaltfl che STOPP 2 54 ProMinent Das Bedienmen F2 10 2 4 Kalibrierung Wasser Kalibrierung ausf hren ProMinent O Sie m ssen den Wasserzulauf des Ultromaten bei der Inbe triebnahme einstellen Ultromaten mit einem Einsp ltrichter 1 verf gen ber zwei Wasserstr nge Diese Wasserstr nge m ssen Sie ber Nadelventile so verteilen dass der Einsp l trichter nicht unter oder berf llt wird 1 cm unter der unteren berlaufkante Ultromat Wasserzulauf 400 1600 1000 4000 2000 8000 4000 14000 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Kalibrierung Wasser Pulver Fl ssig Str m w Wasser Aktueller Durchfluss 1500 0 1 h Kalibrierung Wasser A0798 Abb 32 Kalibrierung Wasser QO Unterbrechen der Kalibrierung Sie k nnen die Kalibrierung jederzeit durch das Bet tigen der Taste STOPP unterbrechen 1 _ Starten Sie die Kalibrierung mit der Schaltfl che START Das Magnetventil Wasser wird ge ffnet 2 Stellen Sie den Wasserzulauf so ein dass der Wasserzulauf Wert in h im Display angezeigt wird 3 _ Stoppen Sie die Kalibrierung mit der Schaltfl che STOPP gt Das Magnetventil Wasser wird geschlossen 55 Das Bedienmen F2 10 3 System 10 3 1 Sprache wechseln Um die angezeigte Sprache zu wechseln m ssen Sie wie folgt vorgehen 56 Das Men System bietet die Einstellung der folgenden Bereiche
57. n geschlossen Falls Arbeiten an der Anlage notwendig sind trennen Sie die Anlage vom Netz und sichern Sie sie gegen Wiederein schalten Bei jedem Netzeinschalten beginnen die R hrwerke ohne R cksicht auf die gemessenen Anlagenzust nde zu laufen Dagegen startet die Anlage nur dann auch gleichzeitig mit dem Ansetzbe trieb wenn der Min Schaltpunkt in der Kammer 3 erreicht ist Falls w h rend des Ansetzbetriebs das Netz ausf llt auch nur kurz so wird bei erneutem Einschalten der Ansetzbetrieb nicht fortgesetzt Nach einem Netzausfall oder einer l ngeren Netzunterbrechung die zum Neustart der Steuerung f hrt setzt diese den Betrieb der Anlage anhand der gemessenen Zust nde uneingeschr nkt fort Befindet sich das Niveau des Vorratsbeh lters dabei im regul ren Bereich wird kein Ansetzbetrieb gestartet selbst wenn vor der Unterbrechung gerade ein Ansetzvorgang lief WARNUNG Transport der Anlage Gefahr durch das hohe Gewicht der Anlage Falls die Anlage bewegt werden soll beachten Sie unbedingt das Kapitel Dr cken Sie die Taste F7 und w hlen Sie den Modus Stopp 1 Stellen Sie den Hauptschalter auf Aus 2 Schlie en Sie den Hauptschalter ab um ein unbefugtes Wiederein schalten der Anlage zu verhindern 67 Betrieb der Anlage F r mehr als 2 Tage VORSICHT Die F rdereinheit und die Leitungen k nnen verstopfen Bei der Wiederinbetriebnahme darf das Fl ssigpolymer nicht mit dem Sp lwasser
58. ng Nur in Ausf hrung Fl ssig berwacht den F llstand des Beh lters f r das Fl ssigkon zentrat Schnittstelle zum Austausch von Daten 10 5 2 Softwareversion ProMinent 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Software Version Ultromat Identcode Version Version Touchpanel V1 01 Erstellungsdatum 19 02 2011 Version S7 Projekt V1 01 Erstellungsdatum 21 02 2011 Projekt Standard10 A0797 Abb 38 Softwareversion In diesem Display k nnen Sie die Version des Touchpanels und des S7 Projektes sowie deren Erstellungsdatum ablesen Ebenso ist die Projekt nummer der Anlage ablesbar 61 Das Bedienmen F2 10 6 Service 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 7 Service Wassermesser Wassermesser Leerfahren Drucksensor Werkseinstellung Modus Messung Lauto Manuel Durchflussmesser Imp l A0804 Abb 39 Service 1 Schaltfl chen zum Springen in die verschiedenen Servicegruppen 2 Uberschrift der aktuellen Servicegruppe 10 6 1 Service Wassermesser Manuelle Durchflusseingabe 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Service Wassermesser Wassermesser Leerfahren Drucksensor Werkseinstellung Modus Messung Manue Manueller Wert l h Durchflussmeser Imp l A0805 Abb 40 Manuelle Durchflusseingabe Im St rfall der automatischen Wasserdurchflussmessung k nnen Sie f
59. ng der Anlage beim Transpott 14 Bezeichnung des Produktes 85 D Deckel der Inspektions ffnungen usuer nme 12 Die Sigma einstellen Werkseinstellungen 32 E Edelst hl 22 ei 18 Eingangswasserdruck uusrsnneeerssnnnnnennnnnnnennnnn nennen 26 Einschl gige EG Richtlinien nn 85 Einsp larmatur nn nee 22 F Flockungshilfsmittel u 444444H nenn nnennn nennen 15 Frequenzumrichters FU 29 G Ger tegr en un neen en aut A hear ran 17 Gleichbehandl ng ne 2 H Hauptsch lter 2 22 22 22 2er ee ESA AIRE 12 Hohes Gewicht der Anlage 14 25 Inspektions ffnungen 4 4us nennen 12 K kapazitiven Sensors ueesensnnennenenssnnnnn nennen nennen nn 31 L Lagern der Anlage 2404ssnnnn nennen nennen 14 25 86 M S schwebende Lasten TE WERBCEFRPRFENBEFEFE E E Serien Nummer esnnn Sicherheitseinrichtungen Sicherheitshinweise Trinkwasserqualit t eesen ber dieses Produkt uueeenen U Umgebungsbedingungen Umgebungstemper tur uuneee W Warnaufkleber 000000004 2 Welche Konzentrationen sind m glich Wozu dient das Pulverf rderger t E EE 24 ProMinent
60. nur vorhanden wenn sie mit dem Identcode ausgew hlt wurden 18 ProMinent Aufbau und Funktion 5 2 1 Zweikammerbeh lter A0902 Abb 5 Entnahme ffnungen 1 Entnahmehahn des gereiften Polymers 2 Entleerung Beh lter links 3 Entleerung Beh lter rechts Der PP Beh lter in geschlossener Ausf hrung mit R hrwerkstraversen den Konsolen f r Pulverdosierer und Schaltschrank sowie berlauf Ent leerungs und Entnahmeanschl ssen ist in zwei separate Beh lter unter teilt Somit wird eine ausreichende Reifezeit der Polymerl sung sicherge stellt Die Unterteilung des Beh lters verhindert ein Vermischen der ausgereiften mit der frisch angesetzten L sung und erm glicht eine konti nuierliche Entnahme Alle Inspektions ffnungen der Beh lter sind mit fest verschraubbaren Deckeln gesichert Der F llstand in der beiden Beh lter wird durch Drucksensoren kontinuier lich gemessen 5 2 2 Kranhebe sen An den vier sen kann zur leichteren Handhabung der Anlage eine geeig nete Hubvorrichtung befestigt werden ProMinent 19 Aufbau und Funktion 5 2 3 Wasserapparatur 5 2 3 1 Wasserapparatur mit Einsp ltrichter Pulver 20 A0915 Abb 6 Wasserapparatur mit Einsp ltrichter Absperrarmatur Druckminderer Magnetventil turboDOS Regulierventil Einsp ltrichter berlaufsensor berlauf 3 2 Wege Motorkugelhahn ber die Wasserverrohrung w
61. or berpr fen Digitalen Eingang ber pr fen Entnahme verringern Wasserzulauf erh hen Drucksensor pr fen Parameter Nachlaufzeit berpr fen Magnetventil pr fen Drucksensor pr fen Sensor berpr fen Analogeingang ber pr fen Motor berpr fen R hrwerk mechanisch berpr fen Motorschutzschalter Einstellung berpr fen Digitalen Eingang ber pr fen Wasserversorgung Nachverd nnungsein heit berpr fen Grenzwertschalter ber pr fen Digitalen Eingang ber pr fen Auf Kurzschluss ber pr fen Ger te berpr fen Digitalen Eingang ber pr fen Auf Kurzschluss ber pr fen Ger te berpr fen St rungsmeldungen Ansatz Entnahme Stopp gesperrt JA NEIN NEIN JA JA NEIN JA JA JA NEIN NEIN NEIN JA NEIN JA NEIN 77 St rungsmeldungen St rungsmeldung PROFIBUS PROFINET 78 Ursache Digitaler Eingang defekt PROFIBUS gest rt Kabel defekt Stecker defekt Adressierung nicht korrekt PROFINET gest rt Kabel defekt Stecker defekt IP Adresse und PROFINET Name nicht zugewiesen Behebung Digitalen Eingang ber pr fen PROFIBUS pr fen Kabel pr fen Stecker pr fen Parameter PROFIBUS pr fen PROFINET pr fen Kabel pr fen Stecker pr fen Zuweisung pr fen Ansatz Stopp JA JA JA JA JA JA JA JA Entnahme gesperrt NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN ProMinent 16 16
62. p Ein Gemessener Wert Reset Identcode ndern ProMinent Allgemeines zur Bedienung 9 2 Startbild 17 18 19 20 212223 24 1 rz LUNES 31 02 2011 nlage Stopp 14 01 48 15 3 14 0 00 k h e 7 EB Be Eran Far k A H E ndere A mw Pulver Fl ssig 4 A m ve En 1 EZ 4 den u GE gt TERN 4 5 11 10 A0906 Abb 14 Startbild 1 R hrwerk wei aus schwarz ein blinken St 13 _Pumpe Fl ssigkonzentrat wei aus rung schwarz ein blinken St rung 2 Umschalter Pulver Fl ssig 14 _ Str mungssensor Fl ssigkonzentrat wei nicht 3 Niveauanzeige 0 100 OK schwarz OK blinken St rung 4 Niveauanzeige in mm 15 _ R hrwerk wei aus schwarz ein blinken St 5 Anzeige der Entnahmefreigabe kein Pfeil keine rung Freigabe Pfeil Freigabe 16 Datum 6 Funktionstaste F4 RESET 17 Anzeige des aktuellen Dosiergutes Pulver Fl ssig 7 Funktionstaste F3 Sprung in das Archiv 18 Anzeige der gew nschten Konzentration 8 Funktionstaste F2 Sprung in das Men 19 Anzeige der aktuellen Dosierleistung in kg h 9 Funktionstaste F 1 Umschaltung des Betriebsmodus 20 Statuszeile Betriebsmodus des Ultromat S TOPP STOPP AUTO HAND AUTO HAND 10 Wasserversorgung wei Ventil geschlossen 21 _ Trockengutdosierer wei aus schwarz ein schwarz Ventil offen blinken St rung 11 Anzeige Wasserzulauf in Wh 22 _Leermeldung Trockengut wei nich
63. pe fehlerhaft Wasserzulauf zu hoch Parameter Konzentration zu hoch Parameter Konzentration zu niedrig Wasserzulauf zu niedrig Kalibrierung Fl ssigkonzentrat pumpe fehlerhaft Parameter minimaler Wasser zulauf zu hoch Schwankungen in Wasserver sorgung Filtertasse verstopft Druckminderer falsch einge stellt Wassermesser defekt Digitaler Eingang defekt Parameter minimaler Wasser zulauf zu hoch Wasserversorgung ausgefallen Schwankungen in Wasserver sorgung Behebung Parameter Konzentra tion verringern Fl ssigkonzentratpumpe kalibrieren Pumpe berpr fen Frequenzumrichter berpr fen Parameter Frequenzum richter berpr fen Vorratsbeh lter auff llen Schwimmerschalter pr fen Digitalen Eingang ber pr fen Vorratsbeh lter auff llen Str mungssensor Kalib rieren Digitalen Eingang ber pr fen Kalibrierung Fl ssigkon zentratpumpe erneut durchf hren Wasserzulauf verringern Parameter Konzentra tion verringern Parameter Konzentra tion erh hen Wasserzulauf erh hen Fl ssigkonzentratpumpe kalibrieren Parameter minimaler Wasserzulauf ber pr fen Wasserversorgung berpr fen Filtertasse reinigen Druckminderer korrekt einstellen Wassermesser ber pr fen Digitalen Eingang ber pr fen Parameter minimaler Wasserzulauf ber pr fen Wasserversorgung berpr fen Wasserversorgung berpr fen Ansatz Stopp
64. quenzumrichter defekt Frequenzumrichter JA NEIN gutdosierer pr fen berpr fen Parametrierung Frequenzum Parameter Frequenzum richter falsch richter berpr fen Pulverdosierer ist leer Vorratstrichter ist leer Vorratstrichter auff llen JA NEIN Digitaler Eingang defekt Digitalen Eingang ber pr fen Sensor Pulver defekt Sensor Pulver pr fen Trockengutdosierer max Kalibrierung Trockengutdo Kalibrierung Trockengut NEIN NEIN Dosierleistung erreicht sierer fehlerhaft dosierer erneut durch f hren Wasserzulauf zu hoch Wasserzulauf verringern ProMinent 75 St rungsmeldungen St rungsmeldung Fl ssigkonzentratpumpe ist nicht kalibriert Fl ssigkonzentratpumpe Sigma pr fen Frequenzumrichter Fl ssig konzentratpumpe pr fen Vorratsbeh lter Fl ssigkon zentrat ist leer Str mungssensor Fl ssigkon zentrat pr fen Fl ssigkonzentratpumpe max Dosierleistung erreicht Fl ssigkonzentratpumpe min Dosierleistung erreicht Wasserzulauf zu niedrig Wasserzulauf zu niedrig Ult romat Stopp 76 Ursache Parameter Konzentration zu hoch Fl ssigkonzentratpumpe noch nicht kalibriert Pumpe ist defekt Frequenzumrichter defekt Parametrierung Frequenzum richter falsch Vorratsbeh lter ist leer Schwimmerschalter defekt Digitaler Eingang defekt Vorratsbeh lter ist leer Str mungssensor ist nicht richtig eingestellt Digitaler Eingang defekt Kalibrierung Fl ssigkonzentrat pum
65. r Kennwort A0799 Abb 15 Benutzerverwaltung A0800 Abb 16 Bildschirmtastatur Anmeldung Wenn Sie auf dem Touchpanel eine Funktion aufrufen die erh hte Benut zerrechte erfordert erscheint automatisch das Anmeldefenster zur Ein gabe von Benutzer und Kennwort Wenn Sie das Eingabefeld Benutzer bet tigen erscheint die Bildschirm tastatur und es kann der Benutzername eingetragen werden Nach der Eingabe wird der Name mit der Taste best tigt Anschlie end k nnen Sie mit der gleichen Vorgehensweise das Eingabe feld Kennwort ausf llen Das Kennwort wird nicht im Klartext dargestellt 38 ProMinent Allgemeines zur Bedienung 9 5 Werteeingabe am Touchpanel ProMinent A0791 Abb 17 Werteeingabe am Touchpanel 1 _ Ber hren Sie ein Eingabefeld auf dem Touchpanel gt Es erscheint die virtuelle Tastatur zur Werteeingabe QO Die MIN und MAX Grenzen werden oben links im Touch g panel angezeigt C 2 Geben Sie den gew nschten Wert ein und bet tigen Sie die Taste gt Der eingestellte Wert wird in die SPS bernommen 3
66. r Logische Zust nde der digitalen Ausg nge Eingang Signal Bezeichnung DQ A 0 Betriebsbereit DQ A 1 Trockenlauf DQ A 2 Sammelalarm DQ A 3 Hupe DQ A 4 Magnetventil DQ A 5 R hrwerk 1 DQ A 6 R hrwerk 2 DQ A 7 Heizung DQ B 0 R ttler DQ B 1 Motorkugelhahn Ansetzen Entnahme 1 24 VDC 0 0 VDC 80 logischer Zustand 0 1 0 Beschreibung Zustand Ultromat nicht betriebsbereit Ultromat betriebsbereit Trockenlauf Kammer 3 ist leer Kammer 3 ist bef llt Kein Sammelalarm Sammelalarm aktiv Hupe aus Hupe ein Magnetventil zu Magnetventil auf R hrwerk 1 aus R hrwerk 1 ein R hrwerk 2 aus R hrwerk 2 ein Heizung aus Heizung ein R ttler aus R ttler ein Ansatz zu Entnahme auf Ansatz auf Entnahme zu ProMinent 16 2 Bedienmen Tasten Level 1 F1 Modus STOPP AUTO HAND F2 Modus PARAMETER Kalibrierung F1 Modus Stopp System Konzentration Info Service ProMinent Level 2 Wasser R hrwerk Niveau Pulver Fl ssig Pulver Fl ssig Str mungsw chter Wasser Sprache Datum Uhrzeit einstellen Touchpanel Identcode Version Wassermesser Anlagen Datenbl tter Eingabe ndere Pulver Fl ssig Vorlaufzeit Nachlaufzeit Durchfluss Min RW Links Ein Aus RW Rechts Ein Aus Max Max Max Start Polymer Min Min Min Heizung EIN AUS R ttler EIN AUS Reifezeit Min Sollwert FU Reifezeit
67. ratpumpe sollte mit einem Fremdl fter ausgestattet werden so dass die Pumpe ohne Einschr n kungen im Bereich von 0 bis 86 Hz betrieben werden kann Wird eine Fl ssigkonzentratpumpe ohne Fremal fter _ benutzt muss die Wicklung des Pumpenmotors vor berhit zung bei geringen Drehzahlen gesch tzt werden Dazu wird die Minimalfrequenz eingestellt Ist die aktuelle Frequenz der Fl ssigkonzentratpumpe f r den Zeitraum von gt 5 Sekunden niedriger als die eingestellte Minimalfrequenz der Konzent ratpumpe dann wird durch das System eine St rungsmel dung generiert Warnung Fl ssigkonzentratipumpe min Dosierleistung erreicht und die Fl ssigkonzentraipumpe l uft auf der einge stellten Minimalfrequenz weiter Gegenma nahme Den Wasserdurchfluss bzw die gew nschte Konzentration erh hen 49 Das Bedienmen F2 10 1 5 Parameter Niveau Parameter Niveau Max Max Niveau Max Start Polymer Niveau Min Niveau Min Min 31 02 2014 Anlage Stopp 14 01 48 Parameter Drucksensor Wasser R hrwerk Niveau Pulver Fl ssig Niveau Max Max L 200 mm Niveau Max Les mm 850 Start Polymer 560 mm Niveau Min Leo Niveau Min Min 140 mm mm A0829 Abb 28 Parameter Niveau Bemerkung Das Niveau Max Max dient zur berwachung einer berf llung Bei einer berf llung wird ein Alarm berf llung signalisiert Wird das Niveau Max bersc
68. rden Art der Information Anwendungstipps und Zusatzinformation Quelle der Information Zus tzliche Ma nahmen Info Bezeichnen Anwendungstipps und andere besonders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation WARNUNG Gefahr durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Ultromat kann zu gef hrlichen Situati onen f hren Der Ultromat ist ausschlie lich dazu bestimmt eine Polymerl sung als Flockungshilfsmittel aus Pulverpol ymer oder Fl ssigkonzentrat mit Trinkwasser zu erzeugen Alle anderen Verwendungen oder ein Umbau nur nach schriftlicher Genehmigung von ProMinent Dosiertechnik GmbH Heidelberg Die Anlage ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hr deten Bereichen bestimmt Bei Verwenden von Nicht Originalteilen oder Fremdzu beh r ist die einwandfreie Funktion der Anlage nicht gew hrleistet Beachten Sie in allen Lebensphasen des Ger tes die entsprechenden nationalen Vorschriften und die Angaben in dieser Anleitung Den Ultromat nur durch gen gend qualifiziertes Per sonal betreiben lassen Sicherheit und Verantwortung 2 3 Benutzer Qualifikation Ausbildung unterwiesene Person geschulter Anwender ausgebildete Fachkraft Elektrofachkraft Kundendienst 10 sonals Der Betreiber der Anlage des Ger tes ist f r die Einhaltung der Qualifikationen verantwortlich WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Quali
69. re Informationen N here Angaben und die entsprechende Zeichnung finden Sie in der Betriebsanleitung des Magnetventils im Anhang dieser Dokumentation 1 Schlie en Sie die vorgeschaltete Absperrarmatur vollst ndig 2 L sen Sie die vier Zylinderschrauben am Geh use und nehmen Sie den Ventildeckel mitsamt dem Spulenaufsatz ab gt Auf das Kabel achten Entnehmen Sie die Einlegteile Untersuchen Sie die Membran auf Besch digungen Reinigen Sie das Geh useinnere insbesondere aber die Drossel bohrung und die kleine Vorsteuerbohrung im Ventilausgang 14 4 Durchflussmesser turboDOS ausbauen und pr fen VORSICHT M glichkeit der Fehlfunktion der Anlage Achten Sie bei der Handhabung des Durchflussmessers immer auf das Kabel Beachten Sie beim Wiedereinbauen des Durchflussmes sers den Durchflusspfeil auf dem Geh use Stoppen Sie die Anlage mit der Taste F 1 Modus Stopp Schlie en Sie den Absperrhahn in der Wasserzuleitung Um den Durchflussmesser auszubauen l sen Sie die entspre chenden Verschraubungen in der Wasserverrohrung 4 Pr fen Sie das Turbinenrad im Innern des Durchflussmessers auf freie Drehbarkeit und reinigen Sie es gegebenfalls 5 Bauen Sie den Durchflussmesser in der richtigen Richtung in die Wasserzuleitung ein Durchflusspfeil 14 5 Deckel einer Inspektions ffnung demontieren VORSICHT In den Beh ltern drehen sich Propeller Leichte oder geringf gige Verletzungen Schalten Sie die
70. ruckminderer reinigen 71 14 3 Magnetventil pr fen und reinigen 71 14 4 Durchflussmesser turboDOS ausbauen und pr fen 72 14 5 Deckel einer Inspektions ffnung demontieren 72 14 6 Oberseite des Beh lters reinigen 4 ee 73 St rungsmeldungen 40s444004nnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 74 15 1 Funktionsst rungen beheben uurs42ussssnnnn nennen ernennen 74 15 2 Allgemeines zur St rungsmeldungen uuuneeeeeeenn 75 15 3 St rungen Ursache Behebung 222444HH nennen 75 ProMinent ProMinent 16 17 Inhaltsverzeichnis Anlagen Datenbl tter 0240004400440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 79 16 1 Logische Zust nde nsnersnnnneennenennnnnnnnennnnn nennen nnnen 79 16 2 Bedienmen sens essen 81 16 3 Inbetriebnahmeprotokoll 4400s44444440enenn nennen 83 16 4 Schmierplan s 2 2 28 5 ee een 84 16 5 Steuerungsablauf 022424444400nnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnenn 84 16 6 EG Konformit tserkl rung f r Maschinen 84 Index nee nennen na 86 5 Produktidentifikation 1 1 1 U L P a Produktidentifikation Identcode ULPa Typ Beh ltergr e Entnahmemenge 0400 1000 2000 4000 Pendelanlage 2x400 I 400 I h Pendelanlage 2x1000 I 1000 I h Pendelanlage 2x2000 I 2000 I h Pendelanlage 2x4000 I 4
71. t 400 1000 2000 4000 46 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Parameter Wasser Wasser R hrwerk Niveau Pulver Fl ssig Vorlaufzeit Nachlaufzeit Durchfluss Min A0825 Abb 24 Parameter WASSER Werkseinstellung 7s 5s Siehe Tabelle Tabelle auf Seite 46 Wasserzulauf 1600 4000 8000 14000 Einstellbereich 1 30s 1 30s 0 200000 I h Minimaler Wasserzulauf 400 1000 2000 4000 Ist der momentane Wasserzulauf niedriger als der eingestellte minimale Wasserzulauf wird durch das System Warnung Wasserzulauf zu niedrig eine Warnung generiert Bleibt der momentane Wasserzulauf niedriger als der eingestellte mini male Wasserzulauf wird nach 20 Sekunden durch das System eine St r meldung generiert St rung Wasserzulauf zu niedrig Ultromat auf Stopp Der Ultromat unterbricht den Ansetzbetrieb ProMinent Das Bedienmen F2 10 1 2 Parameter R hrwerk Parameter R hrwerk links ein R hrwerk links aus R hrwerk rechts ein R hrwerk rechts aus 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Parameter R hrwerk Wasser R hrwerk Niveau Pulver Fl ssig R hrwerk links ein R hrwerk links aus R hrwerk rechts ein R hrwerk rechts aus A0912 Abb 25 Parameter R hrwerk Nach dem Ansetzbetrieb kann das R hrwerk im Puls Pausen Modus weiterlaufen Die P
72. t OK 12 _ Leermeldung Fl ssigkonzentrat wei nicht OK schwarz OK blinken St rung schwarz OK blinken St rung 23 _ berlauf Einsp ltrichter wei nicht OK schwarz OK blinken St rung 24 Uhrzeit ProMinent 35 Allgemeines zur Bedienung 9 3 Wechsel des Betriebsmodus Wechsel des Betriebsmodus Betriebsmodus STOPP Betriebsmodus AUTO Betriebsmodus HAND 36 Sie k nnen den Betriebsmodus ber die Funktionstaste F7 umschalten Wenn Sie die F1 bet tigen gt dann ffnet sich ein Fenster mit den Schaltfl chen f r die Betriebsmodis STOPP AUTO HAND und der Schaltfl che f r ZZURUCKT Der aktuelle Betriebsmodus wird in der Statuszeile angezeigt In dem Betriebsmodus S7OPP sind alle Antriebe und das Ventil 10 der Wasserversorgung ausgeschaltet Es wird kein neuer Ansatz gestartet Der Inhalt der Kammer 3 kann bis zu dem Niveau M N MIN entnommen werden Bei Unterschreiten des Niveaus wird die Fehlermeldung Ultromatbeh lter leer angezeigt In dem Betriebsmodus AUTO Jwird der automatische Ansetzprozess gest artet sobald in der Kammer 3 das Niveau MI N unterschritten wird Aus nahme Der Ultromat erh lt keine externe Freigabe oder die Funktion Leerfahren im Servicemen ist angew hlt Dieser Betriebsmodus ist nur f r Servicetechniker Zur Ver meidung von Sch den an der Anlage d rfen nur Service HINWEIS Ina yo techniker die Anlage im Betriebsmodus H
73. ter der von oben in das Liefergebinde eingebracht wird 5 2 12 Dosier berwachung f r Fl ssigkonzentrat Der Ultromat kann mit Fl ssigpolymer betrieben werden Die Konzentrat pumpe dosiert das Konzentrat in die Kammer 1 Die Dosier berwachung kann nur bei Verwenden von Exzenterschneckenpumpen eingesetzt werden Die Dosier berwachung besteht aus einem Durchflussadapter und einem Durchflusssensor 5 2 13 _Aufsatztrichter 50 I 75 I und 100 I Falls ein erweiterter Pulvervorrat erw nscht wird stehen Aufsatztrichter mit einem zus tzlichen Fassungsverm gen von 50 75 und 100 Litern zur Verf gung 5 2 14 Pulverf rderger t zum automatischen Nachf llen 24 Zum automatischen Bef llen des Pulvertrichters mit Pulverpolymer ist ein Pulverf rderger t w hlbar Das Pulverf rderger t kann ber eine Adapter platte direkt auf den Trockengutdosierer oder Aufsatzrichter montiert werden Zum berbr cken bei kurzen Wartungseins tzen am Pulverf r derger t bzw bei hohem Pulververbrauch wird die Zwischenschaltung eines 50 l Aufsatztrichters mit Anschlussadapter empfohlen ProMinent Montieren und Installieren 6 Montieren und Installieren Benutzer Qualifikation mechanische Montage ausgebildete Fachkraft siehe Kapitel 2 3 Benutzer Qualifikation auf Seite 10 Benutzer Qualifikation elektrische Installation Elektrofachkraft siehe amp Kapitel 2 3 Benutzer Qualifikation auf Seite 10 Die Anlage wird w
74. tern Extern ProMinent Das Bedienmen F2 Ist der PROFIBUS oder PROFINET im Lieferumfang ent halten erscheint im Display Konzentration die Schaltfl chen Intern Extern Im Modus Intern werden die Soll werte f r die Konzentration Pulver und Fl ssig vom Bedienpanel vorgegeben Das Prozessleitsystem Master kann nur Daten lesen Im Modus Extern werden die Soll werte f r die Konzentration vom Prozessleitsystem vorge geben Zus tzlich kann im Modus Extern ber den Profibus der Ultromat in Pause geschaltet und eine St rung quittiert werden Weitere Information dazu stehen in der Erg n zungsanleitung PROFIBUS oder PROFINET Ist der PRO FIBUS oder PROFINET nicht angeschlossen ist die Ein stellung Intern zu w hlen 31 02 2011 Anlage Stopp 14 01 48 Konzentration Konzentration Pulver Konzentration Fl ssig f Wirksubstanz Fl ssi WW Intern Extern Abb 36 Konzentration Pulver Fl ssig Werkseinstellung Einstellbereich 0 5 0 05 2 00 0 5 0 05 2 00 100 10 100 Intern Intern oder Extern 59 Das Bedienmen F2 10 5 Information 10 5 1 Identcode Ultromat Mit den Parametern Konzentration Pulver Fl ssig kann die Konzentration der angesetzten Polymerl sung im Ultromaten eingestellt werden Der Parameter Wirksubstanz Fl ssig gibt an wie hoch der Gehalt
75. tsprechenden Dosiergut einstellen Die Reifezeit f r Pulver und Fl ssigkonzentrat kann unter schiedlich eingestellt werden Je nach Dosiergut kann eine Reifezeit notwendig sein die das Polymer ben tigt um gebrauchsf hig zu sein Bei abgelaufener Reifezeit ist das Produkt zur Entnahme freigeben Hat das Produkt eine lange Reifezeit dann kann sich die Durchsatzmenge der Anlage reduzieren ProMinent Das Bedienmen F2 10 Das Bedienmen F2 10 1 Parameter ProMinent Mit der Funktionstaste F2 erfolgt der Sprung in das Men j Im Men k nnen weitere Einstellungen vorgenommen werden 31 02 2011 Anlage Auto 14 01 48 Konzentration L Kalibrierung Info System A0792 Abb 23 Sprung in das Men Parameter siehe Kapitel 10 1 Parameter auf Seite 45 Kalibrierung siehe Kapitel 10 2 Kalibrierung auf Seite 51 System siehe Kapitel 10 3 System auf Seite 56 Konzentration siehe Kapitel 10 4 Konzentration auf Seite 59 Info siehe Kapitel 10 5 Information auf Seite 60 Service siehe Kapitel 10 6 Service auf Seite 62 Die Parameter der folgenden Bereiche k nnen eingestellt werden m Wasser m R hrwerk m Niveau Drucksensoren m Pulver Fl ssig 45 Das Bedienmen F2 10 1 1 Parameter WASSER Parameter Vorlaufzeit Nachlaufzeit Minimaler Wasserzulauf Ultroma
76. verwendeten Trockengutdosierer und Fl ssigkonzentratpumpen eingestellt Wird die Fl ssigkonzentratpumpe angeschlossen nicht im Lie ferumfang enthalten sind vor Ort die Parameter zu berpr fen und an die verwendete Fl ssigkonzentratpumpe anzupassen 150 00 C a g Eu A0822 Abb 9 Frequenzumrichters Sinamics GT10 Bemerkung Startet den Motor Stoppt den Motor Umschaltung der Drehrichtung Sprungtaste nach r0000 Quittierung von Fehlern Zugriff auf Parameter Wert vergr ern Wert verkleinern Motor tippen Taste deaktiviert Taste deaktiviert Taste deaktiviert Taste deaktiviert ProMinent Bedienung des Frequenzumrichters Sinamics G110 7 2 Einstellung des Frequenzumrichters Einstellungen f r den Trockengutdosierer Parameter G110 0003 0305 0307 0311 0700 1000 1082 1120 1121 1210 2000 2010 2011 2012 2013 2014 ProMinent Die Parameter des Frequenzumrichters werden ab Werk auf den Trocken gutdosierer und die Fl ssigkonzentratpumpe eingestellt Folgende Parameter weichen dabei von den Standardeinstellung des Fre quenzumrichters FU ab Werte f r den Trockengutdosierer 3 1 22 A 0 18 kW 1360 1 min 5 5 100 Hz 0 15 0 15 100 Hz 6000 29 Bedienung des Frequenzumrichters Sinamics G110 Einstellungen f r die Fl ssigkonzentratpumpe Spectra Parameter G110 0003 0305 0307 0311 0700 0731 1000 1082 1120 1121 1210 2000 2010 2011 2012 2
77. zur weiteren Verd nnung der ange setzten Polymerl sung benutzt Dabei f rdert eine F rderpumpe die Poly merl sung aus dem Vorratsbeh lter des Ultromat in die Nachverd n nungseinheit Das Verd nnungswasser wird der Nachverd nnungseinheit ber ein Mag netventil zugef hrt Ein nachgeschalteter Schwebek rper Durchfluss messer mit Min Kontakt berwacht das Verd nnungswasser Der Ultromat stellt zur Steuerung der F rderpumpe einen potenzialfreien Kontakt Freigabe F rderpumpe zur Verf gung Dieser Kontakt wird geschlossen wenn das Trockenlaufniveau in der Kammer 3 berschritten wurde und ffnet wenn das Trockenlaufniveau unterschritten wurde Die F rderpumpe wird gew hnlich ber eine externe Beschaltung Motorstar terkombination gesteuert 23 Aufbau und Funktion Da die F rderpumpe extern ein und ausgeschaltet werden kann steht ein zus tzlicher Eingang an der Ultromatsteuerung zur Auswertung des Motorstarters potenzialfreier Hilfskontakt zur Verf gung Die Auswertung des Min Kontaktes am Durchflussmesser wird nur dann vorgenommen wenn die F rderpumpe l uft und dadurch der potenzialfreie Hilfskontakt am Motorstarter geschlossen wurde Falls die F rderpumpe steht wird der potenzialfreie Kontakt nicht geschlossen und der Min Kontakt am Durchflussmesser nicht ausge wertet 5 2 11 Leermeldung f r Konzentratbeh lter Die Option Leermeldung Konzentratbeh lter beinhaltet einen Schwimm schal

Montage- und Betriebsanleitung

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