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00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner

Contents

1. 8 ZwischendrUck ANZGIG E 8 Anzeigen M220 E 9 Einstellungsmen 300 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb 320 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 nnne 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 11 Testmen 400 2 222 a 12 Test Kondensatventile M420 nn a 12 Test Sicherheitsventil M430 13 Test Stopp ohne Entl ften MAAO 1 0000000 nsn 13 Statistikmen 500 2 et eet e dee 14 Wartungsmen M600 RR 15 Quittierung der Wartungsarbeit M 16 Betriebsartmen 700 17 Sprachmen 750 TE 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 Software ET 18 Ersatzteillisten EE 19 Hersteller im Sinne 97 23 EG 0 0 0000 a inns 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 2 Version 171012 001 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung
2. LW 230 E 50Hz 2 003694 LW 230 E 60Hz 2 003694 LW 280 E 50Hz 2 001685 LW 280 E 60Hz 2 003694 LW 320 E 50Hz 2 001685 LW 320 E 60Hz 2 003694 Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln 1 2 Stufe 2 002123 O Ringe der Wasserabscheider wechseln 1 2 Stufe 2 001255 O Ring des Olabscheiders wechseln 1 001294 Schalld mpfer wechseln 1 000178 Sinterfilter des Olabscheiders wechseln 1 000184 Br sonas O Ringe des Filtergeh uses wechseln 2 001287 St tzringe des Filtergehauses wechseln 2 001285 Sinterfilter des Olfilters wechseln 1 000184 O Ring des Olfilters wechseln 1 000435 Ol wechseln 1 8 000001 LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 41 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 2000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Alle Saug Druckventile inkl Dichtungen wechseln COMPRESSORS Art Best Nr 1 Stufe 002093 2 Stufe 000542 LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Obere Dicht 1 Stufe Untere Dicht 1 Stufe 3 Stufe 000543 000257 000258 Seite A 42 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungssatze enthalten Teile f r die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wart
3. lt lt lt Baugruppe Olpumpe Assembly Oil Pump 506100 O v000 907000 0291000 971000 Version 18 12 2013 30 LW 230 280 320 E LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kolben 1 Stufe Assembly Piston 1st Stage Best Nr Order No Description Benennung 000265 Kolbenringe 1 Stufe Satz 3 Stk Piston Ring Set 3 pcs 001356 Sicherungsring Circlip 122 002094 Kolben kompl mit Ringen Bolzen 1 Stufe Piston compl 1st Stage 003900 Kolbenbolzen 1 Stufe Piston pin 1st stage Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 31 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kolben 1 Stufe Assembly Piston 1st Stage LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kolben 2 Stufe Assembly Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 001353 Sicherungsring Circlip 116 002109 Kolben 2 Stufe kompl mit Kolbenringe Piston c w rings 2nd Stage 002122 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Piston pin 2nd 3rd Stage 002805 Kolbenringe 2 Stufe Satz Set of piston rings 2nd stage 002948 F hrungskolben 2 3 Stufe Guide piston 2nd 3rd stage Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 33 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kolben 2 Stufe Assembly Piston 2nd Stage 002805 Komplett
4. nnns 14 KENE le 15 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen 16 Aufstellung Aufstellung in geschlossen R UMEN 1 18 lat El IEN 19 Mindestabst nde 20 2j m 21 Elektrische Installation 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb 25 Erste Inbetriebriahime GR OR EH 26 28 T gliche Inbetriebnahme 29 DETROIT 30 Kompressoranlage abschalten nnn nns 31 St rungsbeseitigung E 32 36 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten 38 Wartungslisten Wartungsintervalle tees eee nnne 39 42 2 a TR CE TR V EU 43 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 44 Schmierung des Kompressors lstand pr fen sss enne nnne 45 lwechsel E 46 lfilter warten 47 Enddruckschalter REM 48 LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 2 Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Fortsetzung Automatisch
5. Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Assembly Water Separator 1st and 2nd Stage 000837 X 002123 000226 SS Tu co 000811 000811 Be 001255 Va 4 e Up gt 000391 0 9 000863 E 0 000391 gt 000220 002150 001159 002128 000863 001181 001159 002150 0 000733 000734 000722 ve BG Magnetventll Ass Solenold Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 10 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Magnetventil 2 und 3 Stufe Assembly Solenoid Valve 2nd and 3rd Stage Best Nr Order No Description 000892 Benennung Double Nipple Doppelnippel 001546 Aludichtring f r Magnetventile Alloy Seal Ring for G1 4 G1 4 005855 Winkeleinschraubverschraubung 8 Elbow Hose Connection 8 mm mm Magnetventil 0 55 bar Solenoid 0 55 bar 006113 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 11 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Baugruppe Magnetventil 2 und 3 Stufe Assembly Solenoid Valve 2nd and 3rd Stage 005855 000892 ef 001546 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 12 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe l Wasserabscheider Endstufe Assembly Oil Water Separator Final Stage Best Nr
6. COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Betriebsanleitung netten ttt ttti ttt ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten iet et ene i eet ncm d gt Optionen falls vorhanden ttt Anlagen Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung
7. Ersetzen Magnetspulen defekt Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Steuerdruck des Pneumatischen Kondensatventils zu gering Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren ggf ersetzen Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat ventils verschmutzt verschlissen Reinigen ggf ersetzen Einstellung des Timer Relais nicht vorschriftsgem Nach Vorschrift justieren Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 35 Version 27 10 2014 STORUNGSBESEITIGUNG Filterstandzei
8. 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 neuen Sinterfilter mit geeignetem Schraubendreher eindrehen O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 Abb 1 Rohrleitungs PES verschraubungen l sen Halter f r Sinterfilter in Wasserabscheider einsetzen und anziehen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und anziehen Die Wartung des Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 2 Halter f r Sinterfilter Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln entnehmen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 50 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG l Wasserabscheider Endstufe Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider Endstufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen l Wasserabscheider abnehmen Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 Mutter am Oberteil l sen Sinterfilter wechseln Abb 2 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen l Wasserabscheider Endstufe O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 e Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e Schalld mpfer austauschen l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Wasserabscheider Endstu
9. BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmenu M500 Durch Dr cken der 5 Taste Auswahlmen gelangen Sie das Ment Statistik Statistik Betriebsstunden 0 0h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zuruck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl 500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Dr cken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Dr cken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 14 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Wartungsmen M600 Durch Dr cken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmen Restlaufzeiten Olwechsel 14h Angabe ber verbleibende Restlaufzeiten der links Sinterfilt 989 h genannten Positionen D mpfer 4989 h Ventile 5989 h Olfilter 1000 h 8 Wechsel ausgefuhrt Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmen 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M600 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine entspre chende Warnmeldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte Ersatzteile mit dazugeh r
10. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 2 und 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis LW COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 1 Ventilkopfschrauben l sen Abb 2 Untere Ventildichtung entfernen Abb 3 Saug Druckventil ausbauen Abb 4 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 5 Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt Untere Ventildichtung aufsetzen Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen und Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmoment 35 Nm Rohrleitungsverschraubungen anschlieBen und anziehen Der Wechsel der Saug Druckventile ist nun abgeschlossen Abb 3 Untere Ventildichtung Abb 4 Saug Druckventil entfernen ausbauen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Abb 1 Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 2 Ventil
11. oil pump oil filter 002160 Oelrohr Oelfilter 2 Stufe Oil pipe oil filt 2nd Stage 003583 Oeldruckleitung 2 Stufe Oil pipe 2nd stage 004982 Dichtring f r Peilstab Gasket seal for oil dipstick 005837 6 kant Schraube m Schaft Hexagon Bolt 005859 Gerade Einschraubverschraubung 6 mm Straight Hose Connection 6 mm 006518 Ventilkopf f r Ventil 1 Stufe Valve Head for Valve 1st Stage 007434 Entl ftungsschlauch Kurbelgeh use Crankcase Breather Hose Version 03 06 2014 LW 230 280 320 E D a COMPRESSORS gt lt lt lt Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block jsaym A4 A quassy peusyn7 eddnibneg s 0 Alquassy Jelyny eddnuBneg 19114 eyeyu Ajquassy eddnubneg 29115 Aqw ssy Jeiljjo noh san IO A quiessy uonejusssse ae o eddnuBneg soyesedas lquuessy sddnu neg Version 03 06 2014 LW 230 280 320 E 268500 E JAMO zeg 98 1 EN esi 651200 1 786100 lt aa 1 Bea W cu A COMPRESSORS Les 87000 9 E 75000 J 2012007 pu is Z 9 091200 9 i 22100 V A M Y 5 9 0 N 5
12. tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu beachten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen Den Motor richtig absichern siehe Tabelle trage Sicherungen verwenden Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany COMPRESSORS 1 wa www lw compressors com me M Abb Typenschild am Kompressor Nr Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer 2 des Kompressors 3 Spannungsversorgung 4 Frequenz 5 Stromaufnahme Motor 6 Nennleistung Motor LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 22 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Der Kompressor ist in der Standard Ausf hrung f r den Anschluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm2 Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor Empfohlene Sicherungen bei 220 240 V Betriebsspannung Motornennleistung
13. 280 E LW 320 E Seite A 4 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Lieferumfang COMPRESSORS Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten Varianten Fulldruckvarianten PN 225 bar PN 330 bar PN 225 330 bar Ausstattung Automatische Kondensatentw sserung mit drucklosem Anlauf Automatische Enddruckabschaltung Betriebsstundenz hler Start Stop und Not Aus Schalter und Kondensattesteinrichtung 4xF llschlauche mit F llventilen e Motorschutzschalter LW 230 E als Option Optionen Startautomatik 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb ldruckanzeige Zwischendruckanzeige ldruck berwachung mit autom Abschaltung Zylinderkopftemperatur berwachung mit autom Abschaltung LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Druckhalte und R ckschlagventil Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Niederdruck lpumpe mit lfilter l Wasserabscheider in Edelstahl Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 3 x konzentrische Saug und Druckventile Betriebsdruck nach Wahl 200 oder 300 bar ltemperaturanzeige mit autom Abschaltung Puracon Filter berwachung ECC Steuerung in abgesetztem Schaltkasten Drehrichtungs berwachung Zus tzlicher Hochdruckabgang Anschlusskabel und Stecker SeiteA 5 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten LW 230 E LW 280 E LW 320E Lieferleistung l min 230 2
14. COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und MaBnahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert m Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten RR Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 230 E LW
15. Description Best Nr Order No Benennung 000528 Ventildichtung Saug amp Druckventil unten Lower Valve Gasket 3rd St 000529 Ventildichtung Saug amp Druckventil unten Lower Valve Gasket 2nd St 000541 Dichtring Dichtung Ventil Upper Alloy Seal Ring 000542 Saug amp Druckventil 2 Stufe komplett In amp Outlet Valve 2nd Stage 000543 Saug Druckventil 3 Stufe In amp Outlet Valve 3rd Stage 000542 Ventil 2 Stufe komplett Valve 2nd Stage complete Detail X 000529 000543 Ventil 3 Stufe komplett Valve 3rd Stage complete d Lat e Detail Y g 000541 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 48 000528 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Best Nr Order No Benennung Description 000817 Connection Verschraubung 001005 Zylinderschraube Allen Screw 002153 lablassschlauch Oil drain hose 006964 Klemmhalter lablassschlauch Clamp Oil Drain Hose Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 49 A COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Olablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube 006964 i 001005 000817 002153 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 50 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe F lleinricht
16. L fterrad Assembly Fan Wheel 002335 Keilriemen V belt Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 44 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe E Motor Assembly E Motor LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000217 Ventilatorflansch Zusatzl fter Cooling Fan Adapter Flange 001040 Zylinderschraube Allen Screw 001042 Zylinderschraube Allen Screw 001118 Schlossschraube Carriage Screw 001164 Stoppmutter Lock Nut M10 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001187 U Scheibe A10 Washer A10 001209 Passfeder Woodruff Key 001684 Keilriemen V Belt 001685 Keilriemen V Belt 002895 Zusatzventilator Silent Additional Fan SILENT 002921 Antriebsmotor 5 5kW 400 V Drive motor 5 5 kW 400V 003694 Keilriemen V Belt 003924 Keilriemenscheibe V belt pulley 004017 Keilriemenscheibe Alu V belt pulley alloy 004291 Antriebsmotor 7 5 kW 400 V 50 60 Hz Motor 7 5kW 400V 50 60Hz 004395 Antriebsmotor 7 5kW 230V 50 60 Hz Motor 7 5kW 230V 50 60 Hz 005892 Keilriemen V Belt 006197 Riemenscheibe Pulley c w bushing 007101 Keilriemenscheibe inkl Spannbuchse V belt pulley for motor 7 5 kW 007438 Antriebsmotor 5 5kW 230V Drive motor 5 5 kW 230V 007443 Keilriemenscheibe 2 rilling SPA Alu V belt pulley alloy Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E COMPRESSORS gt lt lt lt E Motor Baugrupp
17. Nr Olstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen 000001 F llschl uche auf Besch digungen pr fen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berpr fen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Autom Kondensatablass pr fen Manuelle Kondensatventile ffnen Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz pr fen Jahrlich Art der Wartungsarbeit Ol wechseln unter 1000 Betriebsstunden 1 8 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen Zwischenk hler s ubern 2 Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden lfilter s ubern unter 1000 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 39 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Ansaugfilter wechseln 1 000170 Druckhalter ckschlagventil berpr fen Keilriemenspannung pr fen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 40 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit COMPRESSORS Best Nr Keilriemen wechseln
18. Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlieBlich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb MaBnahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsfahigem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hren
19. berwachung e K hlluftstrom unzureichend Olstand zu gering K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013 LW 230 280 320 E D 15 COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Display Display und Sensor 004342 55 Description 004342 004730 Display Sensor 004730 Version 04 07 2013 LW 230 280 320 E D 16 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE LW 230 280 320 E D 17 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKAN ZEIGE Zwischendruckanzeige Jeder Druck der 3 Verdichterstufen wird durch einen separaten Manometer angezeigt Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche und macht eine fr hzeitige Erkennung von Defekten m glich F lldruck Filling Pressure Die angezeigten Zwischendr cke sind vom eingestellten Enddruck abhangig Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die Manometer folgende Werte anzeigen 1 Stufe ca 5 bar 2 Stufe ca 42 bar 3 Stufe ca 300 bar Version 04 07 2013 LW 230 280 320 E D 18 ZWISCHENDRUCKAN ZEIGE COMPRESSORS Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000660 Manometer 0 60 bar Pressure Gauge 0 60 bar 000663 Manometer 0 400 bar Pressure Gauge 0 400 bar 000710 Verschraubung 1 8 gt 6L Connection 1 8 gt 6L
20. des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 IW COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 4 Liefer mtang ducimus 5 Technische Daten 6 7 Schalttafel zer u 8 HEITE 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen r 11 Sicherheitshinweise auf Ger t 12 Allgemeine Sicherheitshinweise 4400 1 1 11 1 4400 eee eee 13 Anlagenspezifische Sicherheitshinweise
21. fester Mutter Reducer with fixed nut 000858 Reduzierung mit fester Mutter Reducer with fixed nut 001428 Druckminderer High Flow einstellbar Pressure Reducer Bolt version 001445 Manometerschlauch Minime schlauch Pressure Gauge Hose 004932 Verschraubung f r 001428 Connection for 001428 007823 Verschraubung mit fester Mutter Connector with fixed nuts Version 24 09 2013 LW 230 280 320 E COMPRESSORS 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB Verrohrung 2 Druckbereiche Spare Part List Piping 2 Pressure Ranges 000793 000858 000723 001428 000747 007823 000761 000794 001445 004932 000764 000857 Version 24 09 2013 LW 230 280 320 E D 27 LW COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT LW 230 280 320 E D 28 COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Air Cooler Anschluss Kit Um das AnschlieBen eines Air Coolers zu erleichtern bieten wir mit dem Air Cooler Anschluss Kit die ideale Inlet Eingang Ka Voraussetzung f r eine einfache und zeitsparende Installation Nachr stung Die Verrohrung im Inneren des Kompressors ist vollstandig abgeschlossen Sie m ssen lediglich den uBeren Rohrbogen er 7 entfernen und den Air Cooler gemaB der U umum a Anschlussbezeichnung Eingang Ausgang anschlieBen Outlet Ausgang F r einen Betrieb Ihrer Anlage ohne Air Cooler k nnen Sie einfach den Rohrbogen wieder einsetzen und Ihr Kompressor Air Cooler Anschluss Ki
22. in das Men Test Test Sicherheitsventil Hinweis H Vor dem Teststart sind alle F llanschl sse ggf auch angeschlossene F llleisten zu schlieBen Der Kompressor Uberfahrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Men M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu berpr fen Dies w rde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil F llventil schlieBen 5 Start 0 Stopp Taste 5 f r Teststart Taste 0 f r Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M430 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Stopp ohne Entl ften M440 Durch Dr cken der 4 Taste Testmen gelangen Sie in das Men Test Stopp ohne Entl ften Hinweis Dieser Test ist erst durchzuf hren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient haupts chlich zur Dichtheits berpr fung von Druckbeh ltern druckf hrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entl ften Stop Taste 5 stoppt Kompressor w hrend des Laufens 6 Entl ften Taste 6 entl ftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zuruck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M440 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 13 Version 151012 001 LW COMPRESSORS
23. kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 500 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen e Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen e Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Deckel Ansaugfilterpatrone Filterpatrone Ansaugfilter LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 56 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim Aufw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste Stufe aus einem Plattenventil besteht Die Stufen zwei und drei bestehen aus einem Federdruck b
24. verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit Taste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmenu M200 Durch Dr cken der 2 Taste Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Men Anzeigen I Zwischendruck 1 Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Zwischendruck 2 Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Zwischendruck 3 Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Temp Zyl Kopf Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur des Zylinderkopfs an ltemperatur Taste 6 zeigt die aktuelle Oltemperatur Anzeigen Il Taste 7 zeigt Anzeigentafel Il Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men F llzeit gesamt Start 1 Hilfe F ll druck 1 Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Stufe Anzeigen 1 andern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis F r Kompressoren mit 2 F lldruckbereichen kann durch Dr cken der Taste 8 im Display men Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriff
25. wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt lansaugschlauch schadhaft defekt ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 Die Viskosit t des ls ist zu niedrig e lpumpe defekt Version 23 09 2013 LW 230 280 320 E D 11 OLDRUCKUBERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000722 Winkelverschraubung Elbow Connection 004701 Warnlampe Warning Lamp 004703 Schild Label 004704 Relais f r Warnlampe Relais for warning lamp 005261 Oldruckschalter Oil Pressure Switch 006631 Rohrleitung Pipe 006859 Schildtrager Label holder Version 23 09 2013 LW 230 280 320 E LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG Ersatzteillisten 004703 006859 004701 006631 000722 005261 004704 Version 23 09 2013 LW 230 280 320 E D 13 LV COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG LW 230 280 320 E D 14 LW COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG ltemperatur berwachung Die ltemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler im Kompressorblock berwacht berschreitet die ltemperatur den Maximalwert von 120 C wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ltemperatur berwachung leuch tet ENDA Dies kann folgende Ursachen habe Umgebungstemperatur zu hoch ltemperatur
26. werden Hinweis D Verschmutzte Filtergeh use und Kondensatbeh lter k nnen mit Neutralseife ausgewa schen werden Als Reinigungsmittel empfehlen wir Neutralseife der Firma HAKA pH Wert 7 Version 29 08 2014 LW 230 280 320 E D LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR Ersatzteilliste 003091 004056 004057 Best Nr Order No Benennung Description Condensate Tank 60L Kondensatbeh lter 60 Liter Kondensatschl uche Kondensatbe Set of condensate hoses 3 stages halter 601 f r 3 stufige Kompresso ren Kondensatschlauche Kondensatbe halter 601 fur 4 stufige Kompresso ren 003091 004056 3x 004057 4x 63 4 Version 29 08 2014 LW 230 280 320 E Set of condensate hoses 4 stages KONDENSATBEHALTER 60 LTR Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000508 USIT Ring 13 7 x 220 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 220 x 1 5 003866 Filter Nachf llset f r 60 Liter Filter refill set 60 Itr 004789 Schnellkupplung G1 4 DN 7 2 Quick connector G1 4 DN 7 2 006642 Metallgestrick f r Kondensatbeh l Metal filter insert 60 Itr tank ter 60 Itr Version 29 08 2014 LW 230 280 320E 004789 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
27. 0 200000 480100 S8cL00 cS 691100 910200 271200 L8LLOO Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 16 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter Description Best Nr Order No Benennung 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompl Int Filter Housing c w filter 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 17 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Ansaugfilter Intake Filter Ansaugfilter komplett Intake filter complete ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Pneumatisches Kondensatventil Assembly Pneumatic Condensate Valve LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000188 Sinterfilter pneum Kondensatventil Sintered Filter 000191 Steuerkolben pneum Kondensatventil Piston 000194 Reparatursatz pneum Kondensatventil Repair Kit Condensate Valve 000196 D senschraube pneum Kondensatventil Inlet Jet Screw 000197 Stopfen pneum Kondensatventil Plug 000198 Geh use pneum Kondensatventil Body PCV 000199 Pneum Kondensatventil Kondensatablas Pneumatic Condensate Valve 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000721 Verschraubung Connection 000732 Mutter Union Nut 06L 000733 Schneidring Olive S
28. 001445 6L Manometerschlauch 600 mm 6L Hose for Pressure Gauge 600 mm 002507 Manometer 0 10 bar Pressure Gauge 0 10 bar Version 04 07 2013 LW 230 280 320E LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKAN ZEIGE Ersatzteillisten F lldruck Filling Pressure 002507 000660 000663 001445 001445 001445 000710 Version 04 07 2013 LW 230 280 320 E 20 LW COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BERWACHUNG LW 230 280 320 E D 21 COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATURUBERWACHUNG Zylinderkopftemperaturuberwachung Die Zylinderkopftemperatur wird wahrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler am Zylinderkopf der Hochdruckstufe berwacht berschreitet die Zylinderkopftemperatur den Maximalwert von 160 C wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe Zylinderkopftemperatur berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Die Entl ftung des Kompressorraums ist nicht ausreichend K hlluftstrom unzureichend K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 23 09 2013 LW 230 280 320 E D 22 COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATURUBERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description Display Sensor 004726 005585 Sensor 007444 Ventilkopf Spezielle Version Valve H
29. 002345 Z Y Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 003271 COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kuhlrohr 3 Stufe Cooler 3rd Stage Description Best Nr Order No Benennung 000735 Verschraubung GO8LCFX Connection GO8LCFX 001043 Zylinderschraube M8x35mm DIN912 Allen Screw M8x35mm DIN912 8 8 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer 8 003509 K hlspirale 3 Stufe Cooler 3rd Stage 007372 Klemmschiene W rmetauscher Metal Bar for Cooler 160 mm 007373 PVC Schlauch f r K hlwendelhalter PVC Hose for Bracket 160 mm Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 41 COMPRESSORS gt lt lt lt Kuhlrohr 3 Stufe Cooler 3rd Stage 60SE00 ELELOO S Z000 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 42 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe L fterrad Assembly Fan Wheel Best Nr Order No 000498 001026 002335 002336 003273 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E Benennung U Scheibe A6 Zylinderschraube Ventilatorfl gelblatt schwarz Haltering Ventilatorfl gel Schwungrad inkl Schrauben amp Haltering LW COMPRESSORS Description Washer A6 Allen Bolt Fan blade black new version Fan blade holder Flywheel c w bolts amp clampring COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe
30. 0184 E Gesamte Bauelnhelt m 000182 C 000175 e 001156 002466 001431 2 002409 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 14 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Filtergeh use 1 7 Assembly Filter housing 1 7 Itr Best Nr Order No Benennung Description 000002 Filterpatrone 1 7 Liter Filter Cartridge 1 7 Itr BA 000383 Messing Adapter f r Filterpatrone Brass Filter Adapter 000384 D se f r Filtergeh use Jet Filter Housing 000761 Verschraubung Elbow Connection 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter Nut 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001285 St tzring Filtergeh use Back up Ring Filter Housing 001287 O Ring Filtergeh use O Ring filter housing 002015 Halteblech Filtergeh use Bracket Filter Tower 002140 Filterschl ssel 1 7 amp 2 3 Liter Beh lter Filter tool 1 7 amp 2 3 Litre 002147 Halteb gel f r Filtergeh use ES U Clamp for filter housing ES 002366 Filtergeh use Filter housing 1 7 Itr 005244 O Ring O Ring Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 15 COMPRESSORS gt lt a lt lt a ing 1 7 Itr Filter hous Baugruppe Filtergehause 1 7 Assembly 992000 Qi 9 89 000 192000 486100 2400 86000 86000 4eq OSE 996200 ejejduioo Buisnoy JJa duo asneyag 07120
31. 121 Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany Motorschutz Motor Protection Version 25 07 2013 LW 230 280 320 E Surintensit moteur lt lt lt RR RR d 55565554 lt lt lt ECK RR 002504 008153 002089 LW COMPRESSORS QUARTZ Kondensat Test Drain Test Test Purge Vof dem ffnen der Druckbehalter diese vollst ndig entl ften Veht water separators and filter container before opening D ressuriser avant ouverture du filtre et s parateur 002502 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 000205 Kurbelgeh useentl ftungsventil Crankcase Breather Valve 000257 Obere Ventildichtung 1 Stufe Upper Valve Gasket Paper 1st 000258 Untere Ventildichtung Lower Valve Gasket Copper 000432 Olmessstab Oil Dip Stick LW 280 000542 Saug amp Druckventil 2 Stufe komplett In amp Outlet Valve 2nd Stage 000543 Saug Druckventil kompl mit Aludichtungen In amp Outlet Valve 3rd Stage 000761 Verschraubung Elbow Connection 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter Nut 000783 Verschraubung Straight Connection 000811 Verschraubung Elbow Connection WE3 8 12L 000863 Winkelverschraubung 90 Elbow Connection 000967 Zylinderschr
32. 280 E 46 Stunden bei LW 320 E LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 53 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen Kompressor ausschalten e ffnen Sie das F llventil Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter Schl ssels Abb 1 Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filter Schl ssel ein Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergehduse ein Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ie Ec Ww Abb 1 Abschrauben des Filtergehause Deckels Abb 2 T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparung
33. 57 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 350 bar 000738 Verschraubung Connection 000762 Verschraubung Elbow Connection 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter Nut 000767 Mutter Union Nut 08 S 001044 Zylinderschraube Allen Screw 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001158 Mutter Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001244 O Ring O Ring flange safety valve 001814 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve 001815 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve 001816 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve 001817 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Sicherheitsventil Assembly Safety Valve Druck SV Ventil mit CE Pr fung SV Ventil mit T V Pr fung Pressure Safety Valve with CE Safety Valve with TUV 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available on request 001058 2x 000765 d 000766 000738 000767 000765 000762 B 000233 001181 gt em 001158 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 22 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000169 Dr
34. 8 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Warmetauscher Heat Exchanger Ol Wasserabscheider Oil Water Separator Druckmanometer Fulldruck Pressure Gauge Filling Pressure Magnetventil Magnetventil Kondensatabscheider Condensate Separator Schalldampfer Silencer Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve R ckschlagventil Non Return Valve Hochdruckschlauch HP Hose KondensatablaBschlauch Condensate drain hose F llventil Filling valve KondensatablaBschlauch F llspindel Filling spindle Entl ftungsspindel Vent spindle Flaschenanschluss Tank Connector Seite A 9 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE BestimmungsgemaBe Verwendung Die Anlage nur technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlieBlich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgemaBen Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartu
35. 80 320 Max Betriebsdruck bar 350 Drehzahl Kompressor min 1080 1300 1450 Anzahl der Verdichterstufen 3 3 3 Zylinderbohrung 1 Stufe mm 0 95 95 0 95 Zylinderbohrung 2 Stufe mm 40 40 40 Zylinderbohrung 3 Stufe mm 018 Medium Pressluft Atemluft Ansaugdruck atmosph risch ldruck bar 0 6 bis 4 0 6 bis 4 0 6 bis 4 lmenge 1 8 1 8 1 8 Ansaugtemperatur C 0 lt 45 0 45 0 45 Umgebungstemperatur C 5 lt 45 5 lt 45 5 lt 45 K hlluftstrom m3 h gt 1650 gt 2250 gt 2250 Betriebsspannung 400 V 3 Phasen 50 Hz Schutzklasse Antriebsmotor IP 54 IP 54 IP 54 Antriebsleistung kw 5 5 7 5 7 5 Drehzahl Antriebsmotor min 2 890 2 890 2 890 Anlauf Stern Dreieck Betriebsger usch bei Im Abstand dB A 82 83 83 Dimensionen LxBxH mm 1060 x 640 x 1000 Gewicht kg ca 240 Inhaltsvolumen Filtergeh use I 1 7 a Seite A 6 Version 27 10 2014 IW COMPRESSORS BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage Nr Bezeichnung 1 F lldruckmanometer 2 Schalttafel 3 F llschl uche Optional ohne F llschl uche 4 F llventile LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite 7 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel LW COMPRESSORS Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany Motorschutz Motor Protection Surintensit moteur Vor
36. 9100 2 101000 d 26 000 13 ON 118000 D eem 9 658500 5 2 adwnd jig ssy 099 00 adundig 9g 4 S 004519 55 Y VT maq 702100 2 5 Lok lt 9157200 E ec Sa A 10 lt 6 SS 292000 _ 751200 SS E 851200 79000 SA 8 EES 721200 6 lt gt 17151100 d 00 amp p 18100 z 18000 690100 x zg 5 GD a 9 8 5 815900 9 o 5 e 681100 ES Beem 880100 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Assembly Water Separator 1st and 2nd Stage Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000220 Sicherheitsventil G3 8 Safety Valve G3 8 8 bar 000226 Sicherheitsventil G3 8 Safety Valve G3 8 60 bar 000391 U Sit Ring Seal Ring U Sit 000722 Verschraubung Connection 000733 Schneidring Olive Seal SR 06 6mm 000734 Mutter Nut 06S 000811 Verschraubung Elbow Connection WE3 8 12L 000837 Verschlussstopfen Plug 000863 Winkelverschraubung 90 Elbow Connection 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001255 O Ring O Ring 002123 Sinterfilter G3 8 AG 1 2 Stufe Sinterfilter G3 8 1st 2nd St 002128 Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Water separa 1st 2nd Stage 002130 Halter f r Sinterfilter G3 8 Holder for Sinterfilter 63 8 002150 Halteb gel f r Wasserabweiser LW280 U Clamp Water Separator
37. Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm2 kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor 2 2 8 7 20 1 5 1 5 4 14 8 25 2 5 1 5 5 5 19 6 35 25 4 2 5 7 5 26 4 50 35 wer 4 11 38 50 uw 4 15 51 63 4 18 5 63 80 6 22 71 80 6 30 96 125 25 10 1W230E IW280E 1W320E seite A 23 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 25 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flieBen kann Olstand des Kompressors mittels Olpeilstab kontrollieren siehe folgende Seite Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe folgende Seite Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Starten Sie den Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf
38. Aktivkohlefilters Anlage abschalten und drucklos machen e Kondensatschl uche entfernen Schutzkappe Mutter und Inbusschrauben entfernen Fig 1 e Abdeckblech und obere Filzscheibe entnehmen Ges ttigte Aktivkohle aussch tten und untere Filzscheibe ersetzen Fig 1 1 Schutzk Neue Aktivkohle einf llen und mit neuer Filzscheibe bedecken x Se e SPRE utter e Deckplatte aufsetzen Inbus Schrauben eindrehen Anschlie 3 Abdeckplatte Bend die Mutter festziehen und Schutzkappe aufstecken 4 Inbus Schrauben 6x e Kondensatschlauche anschlie en Austauch des Metallgestricks Nur bei starker Verschmutzung des Metallgestricks erforderlich e Anlage abschalten und drucklos machen e Kondensatschl uche entfernen e Filter entfernen Schwimmer und untere Abdeckplatte entfernen Fig 2 Mit Hilfe einer Zange Metalgestrick aus Metallgeh use ziehen s 1 Schwimmer Metallgestrick erneuern 2 Untere Abdeckplatte Abdeckplatte und Schwimmer einsetzen 2 Metalgestriek e Filtergeh use am Tank festschrauben e Kondensatschl uche anschlie en Wartungsintervalle Wir empfehlen die Aktivkohle bei vollst ndiger S ttigung erstes Anzeichen ist ein liger Geruch derselben auszutauschen jedoch mindestens 1x j hrlich Bestell Nr Filter Nachf llset 003866 Bestell Nr Metallgestrick 006642 Hinweis D Stellen Sie sicher dass das Kondensat das Aktivkohlegranulat und die Filzscheiben um weltgerecht entsorgt
39. Anweisungen vollstandig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine Anderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gemaB EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 13 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische MaBnahmen Erganzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur
40. BESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend COMPRESSORS Abhilfe Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering Lange des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Falsche Drehrichtung des Kompressors Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Sicherheitsventil blast ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht Olgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Seite A 34 COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentwasserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe
41. E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Oldruck kontrollieren nur bei vorhandener Oldruckanzeige Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen SchlieBen Sie vorsichtig das offene F llventil Qv cbe D Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob der Enddruckschalter den Kompressor abschaltet Sollte der Enddruckschalter nicht ausl sen den Kompressor ber den AUS Taster ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitigung 7 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit siehe Wartung und Instandhaltung 8 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 9 Kompressor durch Bet tigen des AUS Tasters ausschalten 10 Alle F llventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 26 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Olstand pr fen Vorsicht Der Olstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedr
42. IST Baugruppe Druckschalter Assembly Pressure Switch Best Nr Order No Benennung Description COMPRESSORS 000203 Druckschalter G1 4 IG PV 50 350 Pressure Switch 50 350 bar bar 000749 Verschraubung 8L Connection with fixed nut 8L 000750 Verschraubung 8S Connection with fixed nut 8S 000757 T Verschraubung 8L T Connection with fixed nut 8L 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter 8L Nut 8L 000767 Mutter 8S Union Nut 8S 005043 Verschraubung 8S T Connection 8S Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Baugruppe Druckschalter Assembly Pressure Switch 000203 000749 Old Version 8L 000750 New Version 8S 000757 Old Version 8L 005043 New Version 8S 000765 SC 000766 Old Version 81 N Y ersion V 000767 New Version 8S Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Olfilter Assembly Oil Filter LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Siltered Filter Oil Filter 000434 Geh use lfiltergeh use Body Oil Filter Housing 000435 O Ring lfiltergeh use O Ring 000436 Filterscheibe lfiltergeh use Filter Disk oil filter assy 000437 Filterdeckel lfiltergeh use Filter Cover oil filter assy 000438 Stiftschraube lfiltergeh use Threaded Bolt oil fi
43. Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Der Kompressor wird mit Hilfe dieses Druckschalters beim Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer Enddruckschalter viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen Einstellungsbeispiele Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 240 bar 250 bar 330 bar 320 bar LW 230 E LW 280 E LW 320E Seite A 48 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Automatisches Kondensatentwasserungs System Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden Der Kompressor verf gt serienm ig ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten entw ssert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel Wasserab
44. Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000175 Deckel Wasserabscheider Cap Water separator 000178 Schalld mpfer G1 2 Silencer G1 2 000182 Kondensatabscheider Endstufe m Halter Water Separator c w bracket 000183 Wasserabweiser Filter Protecor 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Siltered Filter Oil Filter 000185 Halteteller Plate water separator 000186 Drallscheibe z B 1 Stufe Twist Disk 1st Stage 000395 Blechhalter Kondensatabscheider Endstufe Bracket Water Separator 000497 Mutter Nut M6 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000722 Winkelverschraubung 6S Elbow Connection 6S 000733 Schneidring 6mm Olive Seal 6mm 000734 berwurfmutter 6S Nut 6S 000921 Reduzierung Reducer 000948 Flachkopfzylinderschraube Pan Head Bolt 001027 Zylinderschraube Allen Bolt 001156 Stoppmutter Lock Nut M6 001294 O Ring Wasserabscheider Endabscheider O Ring water separator 001431 Klemmring Wasserabscheider Lock Ring Water Separator 002409 Winkelschnellkupplung Quick release coupling elbow 002466 Kondensatbeh lter f r Abscheider Condensate bowl 002563 Wasserabscheider Oberteil Water Separator Top Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 13 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Assembly Water Separator 1st and 2nd stage 000948 2x 000498 4 000178 w 000497 2x ei 001027 2 00
45. RS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmen F llzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung f r Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste f r Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung 1 Start Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit starten 0 Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermen s bzw Programmpunkte Nach Bet tigen der Taste erscheint das Auswahlmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 6 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste 3 f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den
46. S OPTIONEN LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Auto Start FUN KOM 2 Oldruckma oDmet r geleet 7 A ET E 10 Oltemperatur berwachung 14 Zwischendr ckanzelige area tire aquqa qaqa tesa 17 U u 21 200 300bar Parallelbef llung 2 cccccccceeneeeeeeseeeeeeeceaeecenseeeeesecnaeaenaeeeseseaeansanneeeaseseaeanaaneas 24 Air Cooler Anschluss aaa usada 28 Kondensatbeh ltet 60 2 u sual uu uu u an kun VE a asas 31 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION LW 230 280 320 E D 2 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Auto Start Funktion Mit der Auto Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik oder im Halbautomatikmodus betrieben werden Halbautomatikbetrieb Der Kompressor muss mit der Start Taste gestartet werden nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab Er muss nun zum erneuten Starten wieder mit der Start Taste eingeschaltet werden Mit der Stopp Taste kann die Anlage jederzeit w hrend des Betriebs Wahlschalters Auto Start Funktion gestoppt werden Automatikbetrieb Der Kompressor muss nur einmali
47. Seite LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Abb 2 Saug Druckventil herausziehen Abb 3 Kupfer Ventildichtung Seite A 58 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 1 Stufe wechseln Fortsetzung Vorsicht LW COMPRESSORS Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig Die Ein und Auslasskandle m ssen genau zentriert sein Saug Druckventil einbauen Neue untere Ventildichtung leicht einfetten und in den Zylinder legen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Kupferdichtung achten Gratfreie Seite muss in Richtung Zylinder eingelegt sein Neues Saug Druckventil in Zylinder einsetzen und Obere Ventildichtung Papierdichtung ausgerichtet auflegen Abb 4 VORSICHT Saug Druckventil nicht mehr im Zylinder verdrehen Papierdichtung k nnte die Einlasskan le verdecken Ventilkopf aufsetzen Ventilkopfschrauben eindrehen und ber Kreuz anziehen Abb 5 Anzugsmomente 1 Stufe 40 Nm Kurbelgeh useentl ftungsschlauch aufstecken und Verschraubung anziehen Rohrleitungsverschraubung anschlieBen und anziehen Abb 6 Der Wechsel des Saug Druckventils 1 Stufe ist nun abgeschlossen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Abb 4 Obere Ventildichtung ausgerichtet auflegen Abb 5 Ventilkopfschrauben eindrehen Abb 6 Rohrleitungsverschraubung anschlieBen und anziehen Seite A 59
48. aube Allen Bolt 001041 Zylinderschraube Allen Screw 001069 Zylinderschraube Allen Bolt 001088 Zylinderschraube Hexagon Bolt 001164 Stoppmutter Lock Nut M10 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001186 U Scheibe A10 Washer A10 001189 Schnorr Scheibe S10 Clamp Washer S10 001275 O Ring O Ring guide cylinder 280 001284 O Ring O Ring 60x4 001310 O Ring O Ring 105x4 001314 O Ring O Ring 001315 O Ring O Ring 001323 CU Ring Copper Seal Ring 001384 Kompressorblock LW280 mit Testlauf Compressor Block LW280 001623 Zylinder 3 Stufe Cylinder 3rd Stage 001650 Geh usedeckel Crankcase Cover Version 03 06 2014 LW 230 280 320 E ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 001660 Winkelverschraubung mit D se Elbow Connection c w Jet 002093 Saug und Druckventil 1 Stufe In amp Outlet Valve 1st Stage 002096 Zylinder 1 Stufe Cylinder 1st Stage 002107 Zylinder 2 Stufe Cylinder 2nd Stage 002108 F hrungszylinder 2 3 Stufe Guide cylinder 2nd 3rd Stage 002121 Ventilkopf 2 Stufe Valve head 2nd Stage 002124 Ventilkopf 3 Stufe Valve head 3rd Stage 002154 T St ck mit D se lang T piece with injector long 002155 T St ck mit D se kurz T piece with injector short 002158 Oelrohr Lagerflansch 3 Stufe Oil Pipe Flange 3rd Stage 002159 lrohr lpumpe lfilter Oil pipe
49. bar Erst bei Erreichen des eingestellten Offnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der Offnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 62 Version 27 10 2014 IW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventil Test H Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Sicherheitsventil Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein Druckschalter wird deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren SchlieBen Sie den Kompressor wieder ans Netz an SchlieBen Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Beobachten Sie die Druckanzeige am Enddruckmanometer Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des Arbeitsdruckes ihres Kompressors ffnen Falls nicht sofort die Anlage abschalten und auBer Betrieb nehmen bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen Schaltkasten wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel S
50. chalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus Druckschalter wird aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlieBen Der Sicherheitsventil Test ist nun abgeschlossen Sicherheitsventil Test Schalter oben LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 63 Version 27 10 2014 IW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Leckage Test H Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Leckage Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test ein Magnetventile werden deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren SchlieBen Sie den Kompressor wieder ans Netz an SchlieBen Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Schalten Sie den Kompressor bei einem Druck von ca 150bar aus Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasger uschen Leichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu vernachl ssigen Sollten Abblasger usche auftreten lokalisieren Sie die Abblasstelle n Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen Schaltkasten wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test aus Magnetventile werden aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Net
51. chen haben Oldruckmanometer Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor lpumpenfilter verschmutzt e lansaugrohr schadhaft defekt ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des ls ist zu niedrig e Olpumpe defekt Liegt der Oldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben Niedrige Oltemperatur zwischen 5 C und 10 C Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur wieder Toleranzbereich liegen Version 23 09 2013 LW 230 280 320 E D 8 COMPRESSORS OLDRUCKMANOMETER Ersatzteillisten Best Nr Order No Description Benennung 001447 Hose for Pressure Gauge 800mm 002507 Oil Pressure Gauge 0 10 bar 002507 001447 Version 23 09 2013 LW 230 280 320 E D 9 LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG LW 230 280 320 E D 10 OLDRUCKUBERWACHUNG ldruck berwachung Der ldruck wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter berwacht Sinkt der ldruck unter den Minimaldruck von 0 5 bar wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe Oldruck berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil ldruck berwachung e Olstand zu niedrig zu
52. chten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Halbautomatik stellen 2 Alle F llventile schlieBen 3 Verschlossene Pressluftflaschen anschlieBen 4 F llventile ffnen 5 Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten 6 Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 7 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen Version 05 07 2013 LW 230 280 320 E D 4 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Fullvorgang im Automatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverstandigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Automatik stellen 2 Alle F llventile schlieBen 3 Verschlossene Pressluftflaschen anschlieBen 4 F llventile ffnen 5 Kompr
53. d des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten Olen und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 14 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabstanden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen Lange und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlieBlich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlieBen und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Rein
54. dem ffnen der Druckbehalter diese vollst ndig entl ften p Attent tion Vent water separators and filter d Nr Bezeichnung 1 NOT AUS Schalter 2 Betriebsstundenz hler 3 EIN Taster 4 AUS Taster 5 Kondensat Test Taster LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 8 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS BESCHREIBUNG FlieBdiagramm 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 9 9 2 0 0 6 re 9 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 Condensate 2 op 9 0 Ansaugfilter Air Intake Filter 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage Kondensatabla schlauch Condensate Release Hose Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage W rmetauscher Heat Exchanger Kondensatventil Condensate Valve l Wasserabscheider Oil Water Separator 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage W rmetauscher Heat Exchanger Pneumatisches Kondensatventil Pneumatic Valve 13 Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 14 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage 15 16 Steuer Entl ftuftungsleitung 2 Stufe Control pressure Condensate drain 2nd stage Sicherheitsventil 3 Stufe Safety Valve 3rd Stage LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 17 1
55. den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird bestatigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung Uber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 67 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden Olmenge I Name LW 230 E LW 280 E LW 320E Seite A 68 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite 69 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgef hrte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum Unterschrift LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 70 Version 27 10 2014 WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil Nr COMPRESSORS Datum Unterschrift LW 230 E LW 280 E LW 320E Version 27 10 2014 Seite A 71 A LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage langer als drei Monate auBer Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten
56. e Cooler 3rd 54 12555 nnn nnns nnne nenne 41 L fterrad ESCRITA 43 45 Saug Druckventil 1 Stufe In Outlet Valve 1st 47 Saug Druckventile 2 3 Stufe In Outlet Valves 2nd 3rd 54 48 lablassschlauch Oil Drainage Tube II I 49 F lleinrichtung Filling Device rrr terrre terret keen a EEN 51 LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Fullventile Filling Valves eterne dtt rond a a da RE 53 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Schalttafel Control Board Best Nr Order No Description Benennung Hour Counter 230V Betriebsstunderz hler 230V 002089 002502 Taster blau komplett inkl Halterung und Blue button complete with braket and closing SchlieBer contact 002504 Taster gr n komplett inkl Halterung und Green button complete with braket and SchlieBer closing contact 003121 Not Halt Schalter Emergency switch Red button complete with braket closing contact and LED 008153 Taster rot komplett inkl Halterung SchlieBer und LED Version 25 07 2013 LW 230 280 320 E C 3 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Baugruppe Schalttafel Control Board 003
57. e E Motor Assembly 968200 70100 AOEZ 566700 OZE 082 MI 162 00 02 082 1 200 062 126200 022 M1 589100 ZH09 589100 zH08 23 026 268600 ZH09 89100 ZHOS S3 02 M1 769800 ZH09 589100 ZHOS 3 026 1 69600 ZH09 589100 ZHOS 03 082 M1 268500 ZH09 789100 ZHOS S3 082 MI 769200 ZH09 689100 ZHOS 3 082 MI v69 00 ZH0S 93 062 M1 v69 00 ZH09 268500 ZHOS S3 022 M1 t69 00 ZH09 v69 00 ZHOS 3 062 MI 8LLLOO 281100 x 4212000 POL LO 161900 ZH09 23 53 3026 M1 101400 ZH0S 23 53 3026 1 110 00 ZHO9 53 3 082 MI v26 00 ZHOS 23 53 3 082 1 200 ZHO9 93 53 3 062 MI 110 00 ZHOS 53 3062 MI 6021 00 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 46 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Saug und Druckventil 1 Stufe Assembly In and outlet valve 1st stage Best Nr Order No Benennung Description 002093 Saug und Druckventil 1 Stufe In amp Outlet Valve 1st Stage 002093 komplett complete lt lt a 22 Markierungen zur zz Deckung bringen Aline marks Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 47 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Saug und Druckventile 2 und 3 Stufe Assembly In and outlet valves 2nd and 3rd stage
58. e Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlieBlich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen auBerdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den DruckstoB lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlieBlich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Y Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 38 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Taglich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best
59. ead special version 004726 005585 007444 Version 23 09 2013 LW 230 280 320 E D 23 LW COMPRESSORS 200 300 BAR PARALLELF LLDRUCKBETRIEB LW 230 280 320 E D 24 COMPRESSORS 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB 200 bar 300 bar Parallelf lldruckbetrieb Mit dieser Option ist es m glich parallel 200 bar und 300 bar zu f llen Hierbei wird an dem Kompressor ein Druckminderer ein zweites Enddruck Sicherheitsventil sowie ein zweiter F lldruckmanometer verbaut Zur optischen Unterscheidung der F lldruckbereiche haben die jeweiligen DIN Handr der ggf Faltenb lge folgende Farbkennzeichnung 200 bar schwarz DIN Handr der 200 bar und 300 bar 300 bar rot Zus tzlich kennzeichnen Aufkleber den entsprechenden F llbereich am Kompressor Abb Druckminderer 330 225 bar Version 24 09 2013 LW 230 280 320 E D 25 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB LW COMPRESSORS Verrohrung 2 Druckbereiche Spare Part List Piping 2 Pressure Ranges Best Nr Order No Benennung Description 000723 Verschraubung mit fester Mutter Connection with fixed nut side 000747 Verschraubung Connection 000761 Winkelverschraubung Elbow Connection 000764 Verschraubung mit fester Mutter Connection with fixed nut 000793 T Verschraubung T Connection 000794 T Verschraubung mit fester Mutter Connection with fixed nut 000857 Reduzierung mit
60. eal SR 06 6mm 000737 Verschraubung Connection 000738 Verschraubung Connection 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter Nut 001011 Zylinderschraube Allen Bolt Version 06 11 2014 LW 230 280 320 E 19 COMPRESSORS gt l lt a lt lt a Baugruppe Pneumatisches Kondensatventil Assembly Pneumatic Condensate Valve 61 000 Z esunjesedoy 661000 eje dujoo eyesuepuo INewnaud 9 A E 99 000 Ge 881000 gt HAM eg plou os ssv Jnuanjaubey 5g e 121000 867000 deo 161000 lt lt 267000 000 110100 06 11 2014 LW 230 280 320 20 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Sicherheitsventil Assembly Safety Valve Best Nr Order No Benennung Description 000165 Geh use R ckschlagventil Body Non Return Valve 000233 Sockel f r Sicherheitsventil mit T V CE Base f Safety Valve T V type 000553 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 225 bar 000554 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 250 bar 000555 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 300 bar 000556 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 330 bar 0005
61. eider 1 2 Stufe Oil Water Separator 1st 2nd Stage 9 Magnetventil 2 3 Stufe Solenoid Valve 2nd 3rd 5 amp 11 Oel Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final 13 Filtergeh use 1 71 Filter Housing 1 7 4 0 02 2 44888 ennt 15 Ansaugfilter Air Intake eot trente ER coran ERR ARR anas 17 Pneum Kondensatventil Pheum Condensate Valve pub ENNEN 19 Sicherheitsventil Safety Valeinis ENEE 21 Druckhalteventil Pressure Maintaining 4 4 44 4 4 4 22 22 23 Druckschalter Pressure Switch 21 nnne nenne 25 Olfilter Oil Filter 27 lpumpe Oil PUMP I L 29 Kolben 1 Stufe Piston 1st 5 U u 31 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stag u UI II II aa aaa anke n dna iere RR ARR Enna 33 Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage een erra RR RR REDDE 35 Kurbelwelle Crankshaft i i Seege ege REENEN Ee ENEE 37 K hlrohre Cooling 22 2 ees a NEES cerent nuum con anne KEES NEESS 39 K hlrohr 3 Stuf
62. eis D Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den Olfilter zu warten gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubung l sen Befestigungsschrauben l sen Abb 1 und Olfilter abnehmen Befestigungsschrauben des Filterdeckels l sen Abb 2 O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 Mutter l sen Unterlegscheibe und Filterscheibe abnehmen Sinterfilter wechseln Abb 4 Filterscheibe und Unterlegscheibe aufsetzen Abb 5 und Mutter anziehen Filterdeckel aufsetzen Befestigungsschrauben des Filterdeckels eindrehen und anziehen Abb 2 Befestigungsschrauben des Olfilters eindrehen und anziehen Rohrleitungsverschraubung anschlieBen und anziehen Die Wartung des Olfilters ist nun abgeschlossen LW COMPRESSORS Abb 1 Befestigungsschrauben l sen Abb 2 Befestigungsschrauben des Filterdeckels l sen Abb 3 O Ring wechseln Abb 4 Sinterfilter wechseln LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Abb 5 Filterscheibe und Unterlegscheibe aufsetzen Seite A 47 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Enddruckschalter Hinweis Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die
63. elasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall LW COMPRESSORS Saug und Druckventil inkl Dichtungen der 3 Stufe Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 2000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckventile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Abb 5 Sonderwerkzeug Seite A 57 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 1 Stufe wechseln Um das Saug Druckventil der 1 Stufe zu wechseln gehen Sie Hinweis LW COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen wie folgt vor Saug Druckventil ausbauen Rohrleitungsverschraubungen l sen Verschraubung f r Kurbelgeh use Entl ftungsschlauch l sen Abb 1 Schlauch abziehen Ventilkopfschrauben l sen Ventilkopf abnehmen Saug Druckventil herausziehen Abb 2 VORSICHT Es muss darauf geachtet werden dass die untere Kupfer Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Zylinder stecken Abb 3 Ventilkopf auf Besch digungen pr fen Saug Druckventil einbauen siehe n chste
64. en Abschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 11 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Testmen M400 Durch Dr cken der 4 Taste Auswahlmen gelangen Sie das Testmen Test Kondensat Taste 2 fuhrt zum Unterment Test Kondensatventile ventile Sicherheits Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil ventil Test Stopp Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Kondensatventile M420 Durch Dr cken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Taste 3 ffnet Kondensatventile Ventile zu Taste 7 schlieBt Kondensatventile zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Hinweis Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlieBen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 12 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Dr cken der 3 Taste im Testmen gelangen Sie
65. en geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen Olwechsel durchzuf hren Um einen Olwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entl ften Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen Olablasshahn wieder verschlie en leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel SW 0 40 mm l sen und anschlie end mit der Hand herausdrehen Ol mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen Olstand kontrollieren Der Olstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des Olschauglases liegen leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden Ol und Olmenge F r einen lwechsel werden 1800 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlieBlich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 46 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olfilter warten D Achtung lfiltergeh use ist mit Ol gef llt Entsprechende Schutzma nahmen sind zu treffen Hinw
66. en legen Abb 3 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen Seite A 54 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel ffnen Abb 1 O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 Filterdeckelgewinde einfetten und schlieBen Filtergeh use ausbauen Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 Filtergeh use abnehmen Filtergeh usesockel abschrauben O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlieBen und festziehen Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergehauses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und St tzring wechseln Rohrleitungsverschraubungen und LW COMPRESSORS Abb 1 Filterdeckel ffnen Abb 4 O Ring und St tzring wechseln LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Seite A 55 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachl sst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu berhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden
67. en werden erscheint nun im Feld Displaymen Anzeigen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 8 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste Auswahlmen gelangen Sie das Anzeigen Men Anzeigen II Druck 0 Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 F bar C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Dr cken der 3 Taste Auswahlmen gelangen Sie in das Einstellungsmen Einstellungen Automatik Abschaltdruck Taste 2 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautomatik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Men Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durchgef hrt werden Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vo
68. er Satz Complete Set 002109 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 34 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kolben 3 Stufe Assembly Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 001353 Sicherungsring Circlip 116 002122 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Piston pin 2nd 3rd Stage 002125 Kolben inkl Kolbenringe 3 Stufe Piston c w rings 3rd Stage 002324 Kolbenringe 3 Stufe Satz 9Stk Piston rings 3rd Stage 002948 F hrungskolben 2 3 Stufe Guide piston 2nd 3rd stage Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 35 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kolben 3 Stufe Assembly Piston 3rd Stage Kompletter Satz Complete Set Diese Markierung oben 7 E c o 5 p a a o 2 424 2 at a x o 4 w lt Wichtig 002122 001353 2x 2 1 Qm c Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 36 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kurbelwelle Assembly Crankshaft Best Nr Order No Benennung Description 001209 Passfeder Woodruff Key 001304 Anlaufscheibe vordere sternf rmig Thrust Washer Star shaped 001308 Anlaufscheibe hintere Thrust Washer rear side 001343 Sicherungsring Circlip A35 001503 Kurbelwelle Crank Shaft 001673 Pleuel 2 3 Stufe Connecting R
69. es Kondensatentw sserungs System 49 l Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Wartung trennen tentent 50 l Wasserabscheider Endstufe Wartung 51 Pneumatisches Kondensatventil Wartung n enne nnne nnne nnns 52 Filtergehause Filterpatrone rte e ee ee 53 Filterpatronenwechsel 54 Filtergeh use Wart ng 55 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone 444 0 a 56 Zylinderk pfe und 57 Saug Druckventile 1 Stufe wechseln n 58 59 Saug Druckventile 2 und 3 Stufe wechseln 1 1 60 Sicherheitsventile n nn nn nsn 61 Druckhalte R ckschlagventil 2 62 Sicherheitsventil Test a REDE 63 CI E GE 64 Pr fung von Druckgasbeh ltern 0002 2 1 9 0000 65 E 66 71 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme nennen 72 Transporthinweise Entsorgung 2 eee ener eee enn nnn nnns 73 LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 3 Version 27 10 2014
70. essor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten 6 Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 7 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlieBend die Flaschenventile langsam schlieBen 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Wird der Automatik Betrieb unterbrochen durch Bet tigung des AUS Leuchttasters Umstellung des Vorwahlschalters Bet tigung des NOT AUS Schalter ffnen der T ren oder des Deckels muss die Anlage neu gestartet werden Version 05 07 2013 LW 230 280 320 E D 5 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000203 Druckschalter Pressure Switch 000794 T Verschraubung T Piece 000797 HD Abgangsverschraubung HP outlet connection 004691 Wahlschalter Selector switch 005663 Einlegeschild Label 006859 Schildtr ger Label holder 000203 000797 000794 005663 006859 004691 Version 05 07 2013 LW 230 280 320 E D 6 LW COMPRESSORS OLDRUCKMANOMETER LW 230 280 320 E D 7 COMPRESSORS OLDRUCKMANOMETER Oldruckmanometer Oldruck Der Oldruckmanometer zeigt den Oldruck des Kompressors wahrend des Betriebs an Er solle zwischen den folgenden Werten liegen min 0 5 bar max 4 0 bar Liegt der Oldruck unterhalb des minimalen Wertes kann dies folgende Ursa
71. f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und MaBnahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Kl Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG Ausstattung und Optionen LW COMPRESSORS Optional k nnen s mtliche station ren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terst tzten Kompressorssteuerung ECC ausgestattet werden Diese ze
72. fe ist nun abgeschlossen Abb 1 Gewindering l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 O Ring wechseln LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 51 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pneumatisches Kondensatventil Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen Pneumatisches Kondensatventil abnehmen Gerade Verschraubung l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Gerade Verschraubung anziehen Pneumatisches Kondensatventil einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS BW Pneumatisches Kondensatventil Seite A 52 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeucht
73. folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Sicherheitsventil 3 Stufe LW COMPRESSORS Seite A 61 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte Ruckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte Offnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil Offnet F lldruck somit 0 bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt 2 B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergeh use eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil Wahrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit O
74. g mit der Start Taste gestartet werden Die Start Taste beginnt zu leuchten nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich die Anlage automatisch ab F llt der Druck in der Ausgangsleitung unter den eingestellten Mindestdruck so lauft die Anlage automatisch wieder an Hinweis Im Automatikbetrieb ist ein manuelles Starten des Kompressors nicht m glich Zum manuellen Starten muss zuerst der Automatikbetrieb durch Dr cken der Stopp Taste beendet werden die Leuchte im Start Taster erlischt Nun muss der Wahlschalter auf Halbautomatik gestellt werden und der Kompressor kann mit der Start Taste gestartet werden Einstellen des Startdrucks Mindestdruck Der Druckschalter f r den Einschaltdruck befindet sich nach dem Druckhalteventil Die Druckeinstellung kann an der oberen Einstellschraube nachgestellt werden Einschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Die Einstellung muss nach jedem Einstellschritt gepr ft werden Einstellen des Startdrucks Version 05 07 2013 LW 230 280 320 E D 3 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Fullvorgang im Halbautomatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverstandigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden bea
75. ge so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von auBen ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit groBer Warmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen Dieunter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten Hinweis Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw Wir empfehlen die Ansaugluft ber einen Schlauch au erhalb des Kompressorgeh uses anzusaugen Richtwerte Durchmesser des Ansaugschlauchs in Abhangigkeit der Ansaugschlauchlange Lange Ansaugschlauch m Durchmesser Ansaugschlauch mm LW 230 E LW 280 E LW 320E Seite A 18 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG EinbaumaBe Abb Einbauma e LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 19 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabstande Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten min 500 mm R ckseite min 500 mm I
76. hme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 72 Version 27 10 2014 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgu
77. ichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdr cke f r Automatik und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentw sserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselz hler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke f r Start amp Stopp Fehleranzeige Funktions berpr fung des Enddruck Sicherheitsventils Selbstst ndiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T rendschalter bei ge ffnetem Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienkontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 26091 2 001 SeiteB 4 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC LW Electro ic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 5 Version 161012 001 LW COMPRESSO
78. igen Olstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen dieser wird mit Hilfe des Olpeilstabs ermittelt Um den Olstand zu berpr fen gehen Sie wie folgt vor Drehen Sie den lpeilstab heraus e Wischen Sie die lr ckst nde ab Stecken Sie den Olpeilstab in die vorgesehene ffnung und drehen Sie diesen bis auf Anschlag ein Drehen Sie den lpeilstab erneut heraus Der lstand muss zwischen Kerbe und unterem Rand des lpeilstabs liegen Sollten zwischen der Kerbe und unterem Rand keine lr ckst nde sichtbar sein ist umgehend frisches vollsynthetisches Kompressoren l nachzuf llen Olpeilstab Keilriemenspannung pr fen Die Keilriemen k nnen sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen Zum Nachspannen der Keilriemen m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung der Keilriemen ausreichend ist AnschlieBend die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Die Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rba
79. iger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 15 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgef hrten Olwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter Dampfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des Dampfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 Olfilter Taste 6 quittiert ausgef hrten Wechsel der lfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung quittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 16 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmen M700 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Betriebsartmen Den aktivierten Modus von Automatik bzw Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halbautomatik Weiter Einstel
80. igkeit und Ger chen befreit Filterpatrone Filtergeh use Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle Patronenkapazit t ca 1 7 S mtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlie lich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden Bestellnr Filterung Modelle DIN EN 12021 Atemluft Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use DIN EN 12021 Atemluft inkl CO CO2 Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use Nur Ent lung lt 0 1mg m Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use Nur Trocknung lt 15mg m Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use 001468 Erdgas Trocknung und Ent lung Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur 72 Stunden bei LW 230 E 54 Stunden bei LW
81. igungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlieBlich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelmaBig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 15 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Transporthinweise F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fach
82. kopfschrauben l sen Be 2 Abb 5 Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Seite A 60 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausger stet Sicherheitsventile verhindern einen unzul ssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgendermaBen eingestellt 1 Stufe 8 bar 2 Stufe 60 bar 3 Stufe max Enddruck Die Gehduse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden s mtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverz glich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der
83. lter assy 000440 lfilter kompl Oil Filter Unit LW 280 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000710 Verschraubung Connection w o nut amp olive seal 000721 Verschraubung Connection 000837 Verschlussstopfen Plug 001029 Zylinderschraube Allen Bolt 001056 Zylinderschraube Allen Bolt 001156 Stoppmutter Lock Nut M6 001181 U Scheibe A8 Washer A8 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E A COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Olfilter Assembly Oil Filter 000710 000434 000440 komplett complete 000184 000436 000498 001156 000435 Fa gt WU N 001181 001056 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E C 28 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Olpumpe Assembly Oil Pump LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000426 Distanzbuchse Hauptlager Spacer Tube 000427 Nocke Hauptlager Cam Bush 000428 Hauptlager Kugellager Main Ball Bearing 000429 Buchse f r Wellendichtring Sleeve for Seal Ring 000430 O Ring O Ring 001027 Zylinderschraube Allen Bolt 001263 O Ring O Ring 001305 O Ring O Ring Viton 001667 lpumpe kompl Oil Pump compl Assembly 002146 Lagerflansch Bearing flange 002162 Hauptlager Main bearing 002163 Simmerringdeckel Cover Shaft Seal 002165 Radial Wellendichtring Radial shaft seal Version 18 12 2013 LW 230 280 320 E LX COMPRESSORS gt
84. lungen werden im Einstellungsmen Men 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 f hrt weiter ins Sprachmen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Hollandisch 7 Sprache II Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 17 Version 151012 001 COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der R ckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Update Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge rat an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden Helligkeit einstellen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 18 Version 260912 001 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung Description 002141 1 Stufe Druckaufnehmer 0 10 bar 1st stage pressure sensor 0 10 bar 002142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 002143 Endstufe Dr
85. m eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 050 333 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nscht
86. mit 200 bar F lldruck betreiben AnschlieBend Olwechsel durchf hren F llventile vollstandig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen AnschlieBend wieder verschlieBen Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen AnschlieBend Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei langeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen Olstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebna
87. n diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern 500 1500 500 500 Abb Mindestabst nde LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 20 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Beluftung Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung KW Erforderlicher K hlluftstrom m3 h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m3 h Erforderlicher K hlluftstrom Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben Abb Bel ftung durch Mauer ffnung Abb Bel ftung durch Verwendung eines Bel ftungsschachtes LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 21 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten Auf einwandfreie Schutzverlegung achten Motorspannung Schaltger
88. ng Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 73 Version 27 10 2014 COMPRESSORS Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung www uebler net Version 11 12 D LW COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen een ln 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 3 Beschreibung Ausstattung und Optionen EE 4 5 Bedienung und Funktion Hauptmen TEEN 6 Auswahlmen M100 7 M200
89. ngsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service Anderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 230 E LW 280 E LW 320 E SeiteA 11 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Gerat Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer Keen Spannung LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 12 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die
90. o handwheel 300bar 000709 F llventil Kreuzbauweise Filling Valve cross design 000838 Verschlussstopfen Plug 001237 O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring DIN filling connector 001391 O Ring O Ring 001392 F llhandrad Kreuzventil Hand Wheel Filling Valve cross 001393 Entl ftungsspindel Vent Spindle 001394 Entl ftungshandrad Vent Hand Wheel 001395 Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Slide Washer plastic black 001397 Kupferdichtung Copper Seal Ring 001398 Madenschraube Worm Screw 001399 Oberspindel Adapter Shaft 001400 Dichtspindel Kreuzventil Seal Spindle Filling Valve 001401 Schlitzmutter Slotted Nut 001402 Geh useverschraubung kompl m O Ringen Filling Spindle Body 002812 Verschraubung Edelstahl Connection S S Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E A COMPRESSORS gt lt lt lt Baugruppe F llventil Assembly Filling valve 9 LOvLOO 486000 CD 100 cM d 49922 54 2162100 EE ueq 00 NIG 869000 ueq 002 NIG 969000 see 6 100 986000 L6ELOO ueq 006 NIG 6 2000 ueq 002 NIG i e a 2 6 7000 09100 c y6EL00 2 07 y 6661 00 866100 28200 00 100 1 602000 CX 828000 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E LW COMPRESSOR
91. od 2nd 3rd Stage 001674 Pleuel 1 Stufe Connecting Rod 1st Stage 002149 Pleuellager oberes Small end bearing 002164 Pleuellager unteres Big end bearing Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E 37 38 27 67100 EFELOO d R Z 6 9100 D 7061 00 5 A A COMPRESSORS vL9100 671 200 602100 SS jjeuSxueJ3 04 806100 Jaysem jsnJuj jo Jsjuleu jueJodui uab az abuemjaquny 21 ssnw 806100 9qieuosjnejuy Jap ase YIM Baugruppe Kurbelwelle Assembly Crankshaft gt lt a lt lt a Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kuhlrohre Assembly Cooling Pipes LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 001037 Schlossschraube Carriage Bolt 001042 Zylinderschraube Allen Screw 001181 U Scheibe A8 Washer A8 002067 K hlrohr 3 Stufe E ES Cooling pipe 3rd Stage E ES 002343 K hlrohr Haltearm Cooling pipe bracket s s 002344 K hlrohr Halteplatte Plate 002345 K hlrohr Oberplatte Upper plate 002346 K hlrohr Klemmdeckel Cooling pipe bracket cap 003271 K hlspirale 1 Stufe Cooling coil 1st stage 003576 K hlspirale 2 Stufe Cooling coil 2nd stage Version 28 05 2013 LW 230 280 320E 002343 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kuhlrohre Assembly Cooling Pipes 001037
92. personal durchgef hrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 16 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen Raumen Gefahr Kein Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu beachten Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anla
93. r ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 50Hz 500 N 400 N E Motoren 60Hz 400 N LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 27 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Drehrichtung Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf E Motor Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben der 2 3 Stufe keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt Drehrichtungspfeil LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 28 Version 27 10 2014 COMPRESSORS TAGLICHE INBETRIEBNAHME Vor der taglichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann Olstand des Kompressors mittels Olschauglas kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Seite A 29 COMPRESSORS BETRIEB Fullvorgang Ach
94. scheider Kondensat wird nach jeder Kompressions Stufe abgeschieden Alle drei l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine elektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall Wir empfehlen die l und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen l Wasserabscheider Endstufe LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 49 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um l Wasserabscheider der 1 und 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 1 Verschraubung Halter f r Sinterfilter auf Wasserabscheider l sen Halter f r Sinterfilter entnehmen Abb
95. t kann sofort weiter betrieben werden Version 09 09 2013 LW 230 280 320 E D 29 COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description Schottverschraubung Rohrbogen 000902 006860 Elbow Bulkhead Fitting U Connection Inlet Eingan 686 000902 Outlet Ausgang Version 09 09 2013 LW 230 280 320 E D 30 LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR LW 230 280 320 E D 31 LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR Der 60 Liter Beh lter ist mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet die ideale L sung um Kondensat ohne Geruchsbel stigung zu sammeln Das Kon densat kann im Sammelbeh lter transportiert und umweltge recht entsorgt werden Die Verbindungsschl uche sind mit Schnellverschlu Kupplungen montiert um eine einfacheTrennung vom Kom pressor zu erm glichen Der Beh lter ist mit einem Schwimmer ausger stet der den maximalen F llstand anzeigt F r einen sicheren Transport sind zwel stabile Tragegriffe vorhanden Teschnische Daten e AbmaBe 400 mm x 800 mm Gewicht 20 kg Achtung Wird der 60 L Kondensatbeh lter an die Kompressormodelle LW 280 LW 450 und LW 570 angeschlos sen entfallt jeweils der Ol Wasserabscheider der Endstufe Version 29 08 2014 LW 230 280 320E D 32 KONDENSATBEHALTER 60 LTR Wartung und Instandhaltung Austauch des
96. t unzureichend Ursache Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgemaB Unzul ssige Filterpatrone verwendet COMPRESSORS Abhilfe Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Filterpatrone berlagert Verfallsdatum beachten Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Betriebstemperatur zu hoch Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Olverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualitat ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmerring ersetzen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 Seite A 36 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelmaBigen Abstanden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen di
97. tige Keilriemenspannung Die Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 50Hz 500 400 E Motoren 60Hz 400 N 300 LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 44 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olstand pr fen LW COMPRESSORS Vorsicht Der Olstand muss taglich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen Olstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der Olstand zu berpr fen dieser wird mit Hilfe des Olpeilstabs ermittelt Um den Olstand zu berpr fen gehen Sie wie folgt vor Drehen Sie den lpeilstab heraus e Wischen Sie die lr ckst nde ab Stecken Sie den Olpeilstab in die vorgesehene ffnung und drehen Sie diesen bis auf Anschlag ein Drehen Sie den lpeilstab erneut heraus Der lstand muss zwischen Kerbe und unterem Rand des lpeilstabs liegen Sollten zwischen der Kerbe und unterem Rand keine lr ckst nde sichtbar sein ist umgehend frisches vollsynthetisches Kompressoren l nachzuf llen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Version 27 10 2014 lpeilstab Seite A 45 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olwechsel Hinweis Wir empfehlen unabh ngig von d
98. tl ftet LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 31 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Abhilfe Ursache Nachziehen ggf reinigen ersetzen Verschraubungen undicht Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Demontieren Dichtflachen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Kondensatablassventile undicht Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Kompressor vibriert stark Abhilfe Ursache Keilriemen spannen Keilriemenspannung zu gering Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsdampfer verschlissen Ersetzen Standflache uneben Ebene feste Standflache gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 33 Version 27 10 2014 STORUNGS
99. tung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Alle F llventile schlieBen Verschlossene Pressluftflaschen anschlieBen Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen EP E NB Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlieBend die Flaschenventile langsam schlieBen A Alle F llventile schlieBen und entl ften 8 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 30 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage ist serienmaBig mit einem Drucksensor ausgestattet der die Anlage bei Erreichen des jeweilig eingestellten Enddruckes automatisch abschaltet Wahrend des Fullvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Betatigen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden s mtliche Druckbeh lter und Filtergeh use des Kompressors automatisch en
100. uckaufnehmer 0 400 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 Oldruckaufnehmer 0 6 bar Oil pressure sensor 0 6 bar 006912 Oltemperatursensor Oil temperature sensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor 002141 002142 002143 004840 006890 Druckaufnehmer 420 bar Druckaufnehmer Pressure sensor Pressure sensor 420 bar 006912 Oltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 19 Version 260912 001 LENHARDT amp WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollstandige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 LW COMPRESSORS Seite B 20 www uebler net LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Schalttafel Control Board 3 Kompressorblock Compressor Block bank 5 Ol Wasserabsch
101. uckhalter ckschlagventil schwarz Pressure Maint Valve black 000498 U Scheibe DIN 125 6 Washer DIN 125 6 000506 Feder Spring 000508 USIT Ring 13 7 x 020 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 000511 Mutter Druckhalter ckschlagventil Lock Nut PMV 000512 Schraube Druckhalte R ckschlagventil Set Bolt PMV 000513 Druckst ck f r Druckhalteventil Spring Adapter PMV spring adapter 000514 Stift Druckhalte R ckschlagventil Stud PMV 000515 Geh use Druckhalte R ckschlagventil Main Body PMV 000516 Nutring Druckhalter ckschlagventil 5 x Seal Ring PMV 5 x 10 x 5 2 5 90 blue 10 x 5 2 5 90 Blau 000517 Feder Druckhalter ckschlagventil Coil Spring PMV 000518 Unterlegscheibe 10 x 6 x 1 Messing Washer 10 x 6 x 1 Brass 000519 Dichtkappe Druckhalte Plastic Seal Piston PMV black R ckschlagventil schwarz 000520 Hohlschraube DHRV Inlet Jet PMV 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter 08 S Union Nut 08 S 001023 Zylinderschraube Allen Bolt Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 000511 000512 000506 000513 000169 complete 000514 000515 000498 2x 001023 2x 000516 e 000518 D 000517 g 000519 a 000508 000520 000765 gt 000767 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E ERSATZTEILLISTE SPARE PART L
102. ung Assembly Filling Device Best Nr Order No Benennung Description 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000663 Einbaumanometer mit Befestigungsb gel Press Gauge c w fixing strap 000783 Verschraubung Straight Connection 001048 Zylinderschraube Allen Screw 001445 Manometerschlauch Minime schlauch Pressure Gauge Hose 001683 Schlauchanschlussst ck Alu Alloy Hose Connector G1 4 002506 Einbaumanometer 0 250bar Pressure Gauge 0 250bar 003684 F llventil Kreuzbauweise Filling Valve cross 003685 F llventil Kreuzbauweise Filling Valve cross 004864 Hochdruckschlauch HP Hose 650mm Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe F lleinrichtung Assembly Filling Device te 1 e 8 KE e 338 O 250 bar 002506 400 bar 000663 004864 Version 28 05 2013 LW 230 280 320 E COMPRESSORS 200bar 003684 300bar 003685 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Fullventil Filling valve Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000213 Handrad schwarz DIN Hand Wheel black 000215 Handrad rot DIN Hand Wheel red 000386 Gleitscheibe Kreuzventil Slide Washer 000387 Feder Kreuzventil Coil Spring cross d valve 000696 F llanschluss o Handrad 200bar Filling Connect w o handwheel 200bar 000698 F llanschluss o Handrad 300bar Filling Connec w
103. ungss tze beinhalten je nach Model und Intervall 2 B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 230 E LW 280 E LW 320 E mit 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr LW 230 E 50 Hz 1000 h 004656 LW 230 E 50 Hz 2000 h 005168 LW 280 E 50 Hz 1000 h 004329 LW 280 E 50 Hz 2000 h 003921 LW 320 E 50 Hz 1000 h 006751 LW 320 E 50 Hz 2000 h 006752 Wartungssatze LW 230 E LW 280 E LW 320 E mit 60 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr LW 230 E 60 Hz 1000 h 004656 LW 230 E 60 Hz 2000 h 005768 LW 280 E 60 Hz 1000 h 004656 LW 280 E 60 Hz 2000 h 005168 LW 320 E 60 Hz 1000 h 004656 LW 320 E 60 Hz 2000 h 005168 230 7 2808 0308 Seite A 43 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemenspannung pr fen Die Keilriemen k nnen sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen Zum Nachspannen der Keilriemen m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung der Keilriemen ausreichend ist AnschlieBend die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Rich
104. z anschlieBen Der Leckage Test ist nun abgeschlossen Leckage Test Schalter unten LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 64 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckgeraten GemaB der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 Filterbehalter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbehalter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung 2 Druckgerate mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 230 E LW 280 E LW 320 E Seite A 65 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r

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