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Bedienungsanleitung deutsch - JS

1. WI W3 D2 146 a 1501 5 2 4 250 230 200 8 385 201 e UL 1 UL 1 el P UL 1 Hinweis Bei Montage der NEMA 1 Kanaloption am offenen Ger tetyp 15 90 kW 20 125PS wird NEMA 1 eingehalten aber das Ger t entspricht nicht dem Gekapselten Typ 1 UL Norm Daf r bitte den Ger tetyp 1 UL Norm bestellen H3 4 54 2 Kapitel 2 Technische Daten 4 SV150 SV300 iP5A 400V Klasse Eingebauter DCL wi D 2 Gi S p i t t b bl i kt t b l l it b b IEN Gre Cd d Eingebauter DCL UL Typ 1 Eingebauter DCL Typ UL Typ 1 Kapitel 2 Technische Daten 5 SV150 SV300 iP5A Eingebauter DCL UL Typ 1 oder UL Offener Typ mit verwendeter Kanaloption 400V Klasse GI b c H2 3 b UEA b b U 3 b bt bo q b h
2. e O O sk pak si mmm ITT gt pi D2 SV150 185iP5A 4L 186 475 5 261 2 188 4 IP20 a DCL UL 1 SV220 AL 468 5 268 6 188 8 IP20 DCL UL 1 Kapitel 2 Technische Daten 6 SV370 SV550iP5A 400V Klasse gt gt H1 He CECR E E bb 000 w3 mm ias SV370 4501 5 4 265 6 IP00 UL Offen ee UL Offen w n Eingebauter DCL Typ UL Offen nd En Eingebauter DCL Typ UL Offen 10 Kapitel 2 Technische Daten 7 SV370 550iP5A UL 1 oder UL Offener Typ mit verwendeter Kanaloption 400V Klasse wi sta ano DREI 1 A 0 T d 00000 OO Om
3. mm kS UL 1 UL 1 Fa I Eingebauter DCL UL Typ 1 Eingebauter DCL Typ UL Typ 1 Hinweis Bei Montage der 1 Kanaloption am offenen Ger tetyp 15 90 KW 20 125PS wird NEMA 1 eingehalten aber das Ger t entspricht nicht dem Gekapselten Typ 1 UL Norm Daf r bitte den Ger tetyp 1 UL Norm bestellen 11 Kapitel 2 Technische Daten 8 SV750 900iP5A 400V Klasse VOOL 0 D00 VAR FRZQLENZY DRIVE wa wi mm SV 750 9001 5 4 370 220 610 586 5 337 6 IP00 UL Offen SV750 9001iP5S A 4L 370 220 760 736 6 337 6 IP00 Eingebauter DCL Typ UL Offen 12 Kapitel 2 Technische Daten 9 SV750 900iP5A UL 1 oder UL Offener Typ mit verwendeter Kanaloption 400V Klasse NI
4. 57 A a RN u u RE NE E TA 7 3 BERPR FUNG DES LEISTUNGSTEILS KAPITEL 8 0 a Or ak 8 2 EXTERNE OPTIONEN KAPITEL 9 5485 91 EINF HRUNG 2 9 2 SPEZIFIKATION METERCODES sssssssssssss ILERSUCHE 200000000000 9 7 ASCII TABELLELE
5. L J H n nn S l e j x x T x j x l x l 14 3 0 D 9 d GK Rd mm Typ FAIR 30 39 19 69 gt 19 69 44 90 43 70 17 40 UL Offen SV3750 4500iP5A 4 922 580 580 1302 5 12715 495 mm 16 Kapitel 2 Technische Daten 16630 2283 0 55 22 83 51 28 50 06 19 49 UL Offen 17 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 1 Vorsichtsma nahmen bei der Montage 1 Darauf achten dass die Kunststoffteile des Umrichters nicht besch digt werden Den Umrichter nicht an der Frontplatte anheben 2 Den Umrichter nicht starken Vibrationen aussetzen Vibrationen d rfen 5 9 m s2 nicht berschreiten Vorsicht bei der Montage auf Pressen oder mobilen Maschinen 3 Bei der Montage beachten dass die zul ssige Umgebungstemperatur des Umrichters zwischen 10 und 40 C liegt Temperatur messpunkt 5cm Temperatur messpunkt 4 Der Umrichter wird im Betrieb hei Daher nur auf unbrennbaren Oberfl chen montieren 5 Den Umrichter auf einer ebenen vertikalen Fl che montieren Die Ausrichtung des Umrichters muss vertikal Oberseite oben sein damit die W rmeabf hrung gew hrleistet ist Au erdem ist auf Mindestabst nde zu umliegenden Elementen z
6. ess Loes D S Les Dynamic Braking Unit e e ESS C Les L Lee 4 ess 4 q 4 N N a ess Lee m oee Lee Loes E Less Less E E Les Less E C gt Les Los 4 5 Kontrollleuchten Auf der Frontplatte der DB Einheit befinden sich 3 Arten von Kontrollleuchten Die rote Kontrollleuchte in der Mitte zeigt die vorhandene Netzspannung an und die gr ne Kontrollleuchte auf der rechten Seite zeigt den Bremsvorgang an Die gr ne Kontrollleuchte auf der linken Seite zeigt einen bertemperaturfehler an Kapitel 8 Optionen Gruppe 1 Konrtrolleucht Beschreibung e Wenn sich der K hlk rper des Umrichters zu stark erhitzt und die vorgegebene Temperaturschwelle berschreitet l st der der bertemperaturschutz aus und die OHT LED leuchtet O O nachdem das Signal der DB Einheit abgeschaltet wird POWER Die POWER LED leuchtet sobald am Umrichter die OHTPOWERRUN Rote LED Netzspannung anliegt denn normalerweise ist sie mit dem Umrichter verbunden RUN Die RUN LED blinkt wenn die DB Einheit normal bei Gr ne LED generatorischem Betrieb des Motors arbeitet e RESET Diesen Schalter bet tigen um den OCT Fehlers
7. A 5 l ili x be Bl osos 8 P D1 E n u mm 008 0551 5 150 130 284 269 156 5 24 24 24 IP20 2 4 UL Typ 1 Kapitel 2 Technische Daten 2 SV075 300iP5A 200 400V Klasse 51 11 rn Lol rJ A Jl wa w3 H SLR wz lt SV150 300iP5 A 2 4 gt lt SV075 110iP5A 2 4 gt mm w w a UL 1 baka UL 1 1501 5 2 4 250 230 385 370 201 IPOO Wei E se EEE UL Offen Ee UL Offen Kal _ UL Offen Kapitel 2 Technische Daten 3 SV150 300iP5A UL Typ 1 oder UL Offen Typ mit verwendeter Kanaloption 200V 400V Klasse 1 W TS Si J VARIABLE FREQUERCY DRIVE H2 HI H3 WT ID IDN Dana dan e na ma da na suapabnbnanabnu ubpnuanapabn uenanabnena
8. gt PID P gain PID I gain PID D gain PID P2 gain 59 Bumas bai Ald Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP x3 8 did x3 8 68034 2 68734 D 9 sind 9 S s uolno l s g d Ald SLA SLA LA 4 LA bei yw 1 LA L z ped y L z pedAay L 0 pedAey 0 r pedAsy 0 bau 1 Gaav 19 xny apoyy bai 4 SIP Id 201d 7 H Old Hi 1 192 He RUE X H N lt G b 14 days em bei 9915 Bumag L AAN P emoy psa4 xnV e b 14 days Id 201d g b 14 4 1 bau 1 z ba days nduj 1ndul baid 9915 5111959 1 25 019 60 Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP PID Anschlussbeispiel 3 phasiger Wechselstromeingang M7 Vom rtslauf stopp 8 R ckw rtslauf stopp PID Regelung Wahlschalter M1 Einstellung O
9. 30 60 00 Hz 30 60 00 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 FUl Base freq 31 60 00 Hz 31 60 00 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 FUl Start freq 32 0 50 Hz 32 0 50 Werkseinstellung 0 50 Hz 0 50 FU1 30 Maximalfrequenz ist die maximale Ausgangsfrequenz des Umrichters Stellen Sie sicher dass die Maximalfrequenz nicht die Nenndrehzahl des Motors berschreitet FU1 31 Eckfrequenz ist die Frequenz bei der der Umrichter seine Nennspannung abgibt Die Eckfrequenz ist im Bereich der Maximalfrequenz einzustellen Die Ausgangsfrequenz und Ausgangsspannung ist entsprechend dem Leistungsschild des Motors einzustellen Die Motornennfrequenz ist ung FU1 normalerweise 60Hz Wird der Motor am blichen Output Stromnetz betrieben PE E i Frequen einzustellen cy FU1 30 FU1 32 Startfrequenz ist die Frequenz bei der der Umrichter beginnt Spannung abzugeben Wird sie auf 5 Hz eingestellt beginnt der Motor ab 5 Hz zu laufen Vorsicht Diese Parameter werden automatisch ge ndert wenn FU1 30 und FU1 31 eingestellt werden bevor FU1 29 Netzfrequenz eingestellt wird Vorsicht Wenn FU1 31 abweichend von der Motornennfrequenz eingestellt wird k nnen bertemperaturfehler oder Drehmomentabfall auftreten Ausgangsfreq Hz 10 Einstellbereich Zeit Signal EIN Hinweis Wenn FU2 32 auf 50 Hz eingestellt ist beginnt der Motor bei 5 Hz zu laufen
10. 8 KAPITEL 10 ANHANG KAPITEL 1 GRUNDLEGENDE INFORMATIONEN Jede Person die mit der Installation Bedienung Wartung und Reparatur des Umrichters befasst ist muss diese Anleitung gelesen und verstanden haben Der Umrichter muss wie in dieser Anleitung beschrieben installiert werden In dieser Anleitung werden die folgenden Konventionen verwendet um Sicherheitshinweise anzuzeigen Bei Missachtung dieser Hinweise k nnen schwere oder sogar t dliche Verletzungen oder Sch den am Produkt oder angeschlossenen Ger ten und Anlagen die Folge sein 1 1 Inspektion Nehmen Sie den Frequenzumrichter aus der Verpackung und pr fen Sie ob das Produkt w hrend des Transports u erlich besch digt wurde Liegt ein offensichtlicher Schaden vor benachrichtigen Sie den Spediteur und den Verk ufer des Produkts Nehmen Sie die Abdeckung ab und pr fen Sie ob ein offener Mangel oder Fremdk rper im Innern des Ger ts vorhanden sind Pr fen Sie alle Peripherier te und Anschlussklemmen auf festen Sitz sichere Befestigung und unbesch digten Zustand Pr fen Sie die auf dem Leistungsschild des iPSA Umrichters angegebenen Daten Der Umrichter muss die korrekte Leistung und Eingangsspannung f r die Anwendung haben 1 1 1 Bezeichnungsschl ssel des Umrichters Der Bezeichnungsschl ssel des Umrichters ist wie untenstehend dargestellt SV 055
11. Neun IINvIANYOoON SEQYINL 2 E LH Ee gt Abmessungen Fr Baureihe Unterbaufilter FE Baureihe Sanda dfilter Gew hrleistung Hersteller LS Industrial Systems Co Einbau und Ltd Inbetriebnahmedatum Modell Nr SV iP5A Gew hrleistungsdauer Kundendaten Name Adresse Tel Vertriebs Name niederlassung H ndler Adresse Tel Die Gew hrleistungsdauer betr gt 12 Monate ab dem Einbaudatum oder wenn das Einbaudatum nicht bekannt ist 18 Monate ab dem Baudatum Die tats chlichen Gew hrleistungsbedingungen k nnen jedoch je nach Verkaufsbedingungen abweichend sein 5 Hinweis zum Service im Gew hrleistungsfall Wenn innerhalb des Gew hrleistungszeitraums ein defektes Teil trotz bestimmungsgem er Verwendung des Produkts gefunden wurde setzen sich bitte mit Ihrer lokalen LS Vertriebsniederlassung oder dem LS Service Center in Verbindung 6 Hinweis zum Service au erhalb der Gew hrleistung Die Gew hrleistung gilt nicht in den folgenden F llen auch wenn die Gew hrleistungszeit m glicherweise noch nicht abgelaufen ist Sch den verursacht durch nicht bestimmungsgem e Verwendung Fahrl ssigkeit oder Unfall Sch den verursacht durch fehlerhafte Spannung und St rungen Ausfall von Peripherieger ten Sch den verursacht durch nicht ordnungsgem e Reparatur oder durch nderungen die nicht von einer autorisierten LS Vertriebsnie
12. 01 9601 Optionsboard Typ Opt B D RS485 6 DeviceNet Profibus BACnet LonWork COM 02 9602 Optionsboard Modus Opt mode None None Command Freq Cmd Freq 9603 Optionsboard Version OptVersion 13 960D Device Net Eingangsport In Instance 2 Eingang Instance 110 111 sm en ae P ee EC r j EE one Free Te EE EE EE ra Eer EE EE EE Fer a a E EE je EE EE er EES E EE EE Brei u e SE 92 Einganga o ooge o 060 Eingangs 0000 FEEE Hex 000 o COM 60 963C Parity Stop Parity Stop en Ks 8Even 1Stop gOdd I Stop 963D OptPaad opei wen o o 62 oE OptPara2 OpPaa2 oe o o 6 oF OpParas oppa s ap o Lo COM 43 0000 FFFF Hex 0000 Hex o 20 Kapitel 5 Parameterliste CODE Comm Beschreibung LCD Bedienteil Einstellbereich Factory Adj Seite Addr Display Default During Run or gem o La OptPara5 mem o o OptPara6 mem o 67 9743 Update Comm UpDate 0 No 0 x 1 Yes Die oben beschriebene COM Gruppe wird nur angezeigt wenn das entsprechende Optionsboard installiert ist Die Parameter COM 61 66 werden f r LonWorks und B ACnet Kommuikation verwendet 21
13. Ext Ref Perc Ext PID Ref Setting K GI er Gain Limit Zero d Ext Ref Sel gt gt gt SZ Ext PID gt Lha For Connection to External Controller e proc PI dis Other System Ext PID Run Multi function Input Ext Wee Ext PID Low Limit Ext PID Parameter Terminal Setting M1 M8 Das Bild zeigt die Regelung einer physikalischen Gr e im externen System durch einen unabh ngigen Regler Setzen Sie O 70 oder 72 S0 S1 mode auf Ext PID Out und schlie en Sie ein externes System an den Ausgang 50 bzw S1 an Wenn das Ext PID Startsignal an dem in O 20 27 festgelegten Eingang anliegt wird der Ausgang des Reglers eingeschaltet Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP Blockschaltbild der Dual PID Regelung f r Fall 8 3 Keypad Ext RefSel am ED ei gt Casa Ext PD KH m e CR Ext Ref Pex Ext PD Ref Setting 50 51 Mode Ext PD Run M uti function Input Ext PD ouput Ext P D Low Am t Tem nalSetting can Fmq 1 8 Ext PID Parameter Freq gt proc Plmode Multi function Input PID High PID F Gain Feed Foward Terminal Setting Aux Ref Mode Limit Freq M1 M8 bp K Gain Limit L Gi KS o Ac
14. FU1 33 Frequenzober und untergrenze Ja Nein FU1 34 Untere Grenzfrequenz FU1 35 Obere Grenzfrequenz FUl Freq limit 33 No 33 0 Werkseinstellung No 0 FUl Lim Lo Freq 34 0 50 Hz 34 0 50 Werkseinstellung 0 50 Hz 0 50 15 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 FUl Lim Hi Freq 35 60 00 Hz 35 60 00 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 Mit der Funktion FU1 33 kann ein Betriebsfrequenzbereich festgelegt werden Wird FU1 33 auf Yes Ja gesetzt kann eine obere und untere Grenzfrequenz eingestellt werden Liegt die Sollfrequenz au erhalb des festgelegten Frequenzbereichs dann l uft der Umrichter mit der oberen bzw unteren Grenzfrequenz Ausgangsfrequenz Sollfrequenzkurve Freq 01 35 Ausgangsfrequenz Curve gt Freg vorgabe 10V 20mA Frequenzober untergrenze Yes Hinweis Ist der Frequenzsollwert kleiner als die untere Grenzfrequenz dann l uft der Umrichter mit der unteren Grenzfrequenz Hinweis Das normale Beschleunigen Verz gern erfolgt im Frequenzbereich unterhalb der unteren Grenzfrequenz FU1 40 U f Kennlinie 1 V F pattern 40 Linear 40 0 Werkseinstellung Linear 0 Die U f Kennlinie beschreibt das Verh ltnis von Spannung zu Frequenz W hlen Sie die U f Kennlinie entsprechend der Belastung aus Das Motordrehmoment h ngt von
15. Schritt Parameterbezeichnung Beschreibung Steuerungs Regelungsart FU2 60 Einstellen auf 0 V F Laufbefehlsquelle DRV 3 Einstellen auf Fx Rx 1 Einstellen auf 0 keypad 1 a lie DRWA Erstmotor Frequenzeinstellung Programmierbarer digitaler Eingang 1 Programmierbarer 10 21 M2 auf Speed L digitaler Eingang M2 Zweitmotor Frequenzeinstellung S Frequenzeinstellung f r DRV 0 Einstellen auf 50 Hz Erstmotor 19 I O 20 MI auf 2nd Func einstellen Kapitel 4 Betrieb 7 EN ee GC Beschl Verz g Zeit auf 15 bzw 25 s einstellen Einstellung f r Erstmotor DRV 2 1 f r DRy 5 Einstellen auf 10 Hz weitmotor ee E Aal ATEA Beschl Verz g Zeit auf 30 bzw 50 s einstellen Einstellung f r Zweitmotor APP 21 Durch Ausschalten der Eing nge M1 und M2 sowie des Relaisausgangs als Hauptmotor einstellen Den Motor ber den FX bzw RX Signaleingang in Vorw rts R ckw rtsrichtung starten Erstmotorbetrieb Durch Einschalten des Eingangs MI die Parameter des Zweitmotors einstellen Durch Einschalten des Ausgangs M2 die Frequenzeinstellung auf 20 Hz ndern Durch Einschalten des Relaisausgangs auf Zweitmotor Eingang wechseln Den Motor ber den FX bzw RX Signaleingang in Vorw rts R ckw rtsrichtung starten Zweitmotorbetrieb Betrebsbeispiel U f Steuerung Frequenz Sollwertvorgabe ber Analogeingang V1S 3 Laufbefehl Stoppbefehl ber Klemmleiste FX RX B
16. Werkseinstellung 60 0 sec Der Umrichter schaltet die Ausgangsspannung ab und zeigt eine Fehlermeldung an wenn der Ausgangsstrom f r die Dauer der Fehlerausl severz gerungszeit FUI 68 ber der Fehlerausl seschwelle FU1 67 liegt Dadurch werden Umrichter und Motor vor unzul ssig hohen Belastungen gesch tzt Hinweis Dieser Wert wird als Prozentsatz von FU2 43 Motor Nennstrom eingestellt Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Ausgangsstrom FU1 70 71 Kippschutzpegel A SE 1 Stall Mode L Schwelle 70 10 No u Werkseinstellung No No L Schwelle 1 I FU1 68 Fehlerverz gerungszeit Stall level 1 110 7 110 Ausgangs Ir L Fehler ausl sen Y Werkseinstellung 100 110 gt Tim berlastfehler ausl sen FU1 69 Schutz bei Phasenverlust Ein Ausgangsspannung Bitweise Setzen 1 Trip select 69 100 69 100 Werkseinstellung 100 100 Schaltet die Umrichter Ausgangsspannung ab wenn an einen der Au enleiter der Netzspannung Eingangsspannung oder der Ausgangsspannung des Umrichters keine Spannung mehr anliegt Erstes Bit Schutz bei Phasenverlust am Ausgang EIN AUS 0 Schutz bei Phasenverlust am Ausgang eingeschaltet 1 Schutz bei Phasenverlust am Ausgang aus geschaltet Umrichterausgangsspannung schaltet aus Zweites Bit Schutz bei Phasenverlust am Eingang EI
17. nek externen PID u ag U Reglers zu regel sowphl den PID Regler in APP Ext PIDA Low Limi PS CH Ko ID ous N Gain Ext PID F B Selection 02 als auch PID Reien zu vel 9 gt 5 5 5 z Ze ra S lt V e ES 5 305 2 St N __ 2 o gt gt 5 gt cc Ext PID Blockschaltbild amp interner Schaltungsaufbau Ext PID block diagram M1 M8 I Term Clear Ext PID P Gain Scale Multi function Input Terminal Setting Ext PID P2 Gain Ext PID P Gain Ext PID I Gain Ext PID D Gain Chapter 6 Parameter Description APP APP 02 APP 80 Verwendung der Dual PID Regelung Die Ext PDI Funktion kann den folgenden drei F llen verwendet werden um eine bestimmte physikalische Gr e eines externen Systems mithilfe eines externen PID Reglers zu regeln um sowohl den PID Regler in APP 02 als auch den externen PID Regler zu verwenden um den Ausgang des externen PID Reglers f r die Vorgabe der Umrichterzielfrequenz zu verwenden Blockschaltbild der Dual PID Regelung f r Fall Ext Plmode Ext PID F Gain Ext PID High Limit Multi function Input Feed Foward Freg Terminal Setting 8 Analog Meter Output Setting
18. 76 79 Festlegung der programmierbaren digitalen Frequency Meter Calibration Betrieb ber Kommunikation mit einem 1V O 90 Umrichternummer O 91 Baudrate O 92 93 PC Verlust des Kommunikationssignals EG KONFORMIT TSERKL RUNG Wir die Unterzeichner Vertetung LS Industrial Systems Co Ltd Anschrift LS Tower Hogye dong Dongan gu Anyang si Gyeonggi do 1026 6 Korea Hersteller LS Industrial Systems Co Ltd Anschrift 181 Samsung ri Mokchon Eup Chonan Chungnam 330 845 Korea erkl ren hiermit dass das folgende Produkt Produktart Frequenzumrichter Umformung elektrischer Energie Umrichterbezeichnung Baureihe STARVERT iP5A Handelsmarke LS der Firma LS Industrial Systems Co Ltd mit den Vorschriften der folgenden Richtlinien konform ist 2006 95 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Niederspannungsrichtlinie 2004 108 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Richtlinie Dabei wurden folgende Produktenormen angewandt EN 61800 3 2004 EN 50178 1997 womit die bereinstimmung des oben bezeichneten Produktes mit den Vorschriften der Richtlinien 2006 95 EG and 2004 108 EG nachgewiesen wird Ort Chonan Chungnam
19. Externer Fehler Not Halt nicht rastend Low Voltage Erdschluss an Ground Fault Aussangsklemmen bertemperatur Elektronischer E Thermal Thermoschutz Umrichter Hardware HW Diag Fehler EEP Fehler ADC Offset WDOG Fehler Phasenverlust Eingangsspannung kein Motor angeschlossen Fehlerbeschreibung Anzeige auf LCD Bedienteil Phasenverlust Out Phase Open Ausgangsspannung Umrichter berlast Hinweis Bei einem Umrichter Hardwarefehler kann es sich um einen EEP Fehler ADC Offset WDOG Fehler Phasenverlust Eingangsspannung oder einen Fehler durch Inv OLT nicht angeschlossenen Motor handeln Der Hardware Fehler l sst sich nicht zur cksetzen d h nach Quittierung startet der Umrichter nicht Beheben Sie zuerst die Fehlerursache Hinweis Beim gleichzeitigen Auftreten mehrerer Fehler wird nur derjenige mit dem h chsten Fehlerniveau angezeigt Die restlichen Fehler k nnen in den Parametern FU2 01 05 Fehlerhistorie berwacht werden Nach dem Beheben der Fehlerursache und R cksetzen der Fehleranzeige starten Sie den Umrichter neu Bis zu 5 Fehler k nnen in den Parametern FU2 01 05 Fehlerhistorie gespeichert werden Der in der Hierarchie niedrigste Fehler z B Last trip 5 ist der zuletzt aufgetretene Pr fen Sie mithilfe der PROG Taste gefolgt von den AUF AB Tasten den Betriebszustand zum Zeitpunkt der Fehlermeldung Ausgangsfrequenz Ausgangsstrom Umrichter be
20. FU2 60 Steuerungs Regelungsart ist auf V F U f Steuerung voreingestellt Die U f Steuerung wird aktiviert nachdem die oben genannten grundlegenden Parameter und die folgenden Parameter eingestellt sind nn ichnun Beschreibung FU1 32 Einstellung der Motorstartfrequenz FU2 67 Einstellung manueller oder automatischer Drehmomentboost Wenn FUI1 67 Drehmomentboost auf manual FU2 68 FU2 69 eingestellt ist werden der gew nschte Wert und die Richtung in den Parametern FU1 68 bzw 69 eingestellt Drehmomentboost Wert und Richtung 3 Schlupfkompensation 12 Kapitel 5 Parameterliste Der Betrieb erfolgt mit Schlupfkompensation wenn FU2 60 auf 1 Slip gesetzt wird Die Schlupfkompensation sorgt daf r dass die Motordrehzahl unabh ngig von Last nderungen konstant bleibt 4 Sensorlose Vektorregelung Stellen Sie FU2 60 auf Sensorless ein um die sensorlose Vektorregelung zu aktivieren Um die Leistung zu maximieren wird stark empfohlen die Motorparameter automatisch ber FU2 61 Auto tuning zu ermitteln bevor die sensorlose Vektorregelung ausgef hrt wird Parameterbezeichnung Beschreibung Steuerungs Regelungsart FU2 60 Sensorless w hlen Startfrequenz FU1 32 Motorstartfrequenz Verst rkung bzw I f r sensorlose FU2 65 Einstellung des Verst rkungsfaktors bei Regelung FU2 66 sensorloser Regelung Hinweis Der Leerlaufstrom bei sensorloser V
21. FU2 90 935A Parameteranzeige Para disp O Default 0 Default 34 2 einlesen rei kt r schreiben FU2 93 935D Parameter initialisieren Para Init 0 No 1 All Groups 0 x 35 2 BAS 3 DR V 4 FU1 5 FU2 6 VO 7 EXT 8 COM 9 802 94 935E Parameter Schreibschutz Fam Leck 0 00 o o 5 Die grau hervorgehobenen Parametercodes sind versteckte Parameter die dann erscheinen wenn die mit ihnen verkn pften Funktionen einzustellen sind 12 FU2 8 wird angezeigt wenn FU2 07 auf 1 10 s eingestellt ist 13 FU2 11 wird angezeigt wenn FU2 10 auf Ja eingestellt ist 15 FU2 26 wird angezeigt wenn FU2 25 Anzahl Neustarts auf 1 10 eingestellt ist 16 FU2 64 wird angezeigt wenn FU2 60 auf Sensorlos eingestellt ist Tabelle 1 Zu schaltende Frequenzen und Werkseinstellung f r die jeweilige Umrichterleistung 5 0 kHz Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb 3 400 sprung zu Codenummer Amen 1 5 1 401 VO 01 Filterzeitkonstante f r V 1 V1 Filter 0 9999 ms 10 ms 17 are 402 EE 10 02 vo 03 2403 Zur min Eingangsspannung V1 Freq y1 0 FU1 30 Hz 0 00 Hz V1 geh rige Frequenz 0 100 00 18 4 10 04 ont VO 05 au Zur max Eingangsspannung V1 Freq y2 0
22. Hinweis Bei der folgenden Einstellung erfolgt der Laufbefehl Stoppbefehl ber das Bedienteil und die Frequenz Sollwertvorgabe ber Klemmleiste DRV 03 Lauf Befehlsquelle Keypad DRV 04 Frequenz Sollwertquelle V1 VIS oder I Kapitel 4 Betrieb Betriebs Frequenz Sollwertvorgabe ber das Bedienteil beispiel 1 Laufbefehl Stoppbefehl ber Klemmleiste FX RX Betriebseinstellungen Steuerungs Regelungsart U f Steuerung Sollfrequenz 50 Hz Sollwertvorgabe ber Bedienteil Keypad Beschl Verz g Zeit Beschleunigungszeit time 10 Verz gerungszeit Dec time 205 Laufbefehlsquelle START STOP ber FX bzw RX Signaleingang Steuerlogik NPN Anschluss U 929 W ME RX 7 M6 M5 M4 M3 M2 M1 CM Parameter Para Schritt bezeichnung Beschreibung Laufbefehlsquelle DRV 3 Einstellen auf 1 FX RX 1 Frequenz Sollwertquelle DRV 4 Einstellen auf 0 Keypad 1 Sollfrequenz DRV 0 Sollfrequenz ber Bedienteil auf 50 Hz einstellen Die Beschleunigungszeit Parametercode DRV 1 auf Beschl Verz g DRV 1 105 einstellen Zeit DRV 2 Die Verz gerungszeit Parametercode DRV 2 auf 20 s einstellen Der Motor wird in Vorw rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 10 s auf eine Frequenz von 50Hz beschleunigt wenn der FX Eingang S FX Eingang M7 eingeschaltet wird Der Motor verz gert w h
23. W gem der folg Umrichterleistung Klemmen Anzugsmoment Leiterquerschnitt SEI krem px mm AWG 2 iz SE SE enden Tabelle aus 2 2 3 71 122 6 2 10 6 vawr m 71 02 162 106 7 Sawo m 245 318 212 276 10 8 62 Ee 30 26 6 33 2 18 5kW 25PS 35 2 2 612 918 53 1 797 Cous 70 OR ET 4 oswa E gt o 1 skwop M4 T71 122 62 106 25 14 25 14 0 Erna en Do S s sP an een 5 5 7 525 7 6 1 6 0 30 6 38 2 2656 332 18 5 25 8 216 16 1616 25 4 25 4 100 125PS 150 200PS 160kW 250PS N 220kW 300PS 280kW 350PS 12 Kapitel 3 Installation 450kW 600PS Klemmenschrauben mit Nennanzugsmoment festziehen Lockere Schrauben k nnen Kurzschl sse oder St rungen verursachen Zu fest angezogene Schrauben k nnen die Klemmen besch digen und ebenfalls Kurzschl sse und St rungen verursachen Benutzen Sie Kupferkabel f r 600V 75 C Bei Umrichtern vom Typ 7 5 11KW 240V sind die Klemmen R L1 S L2 T L3 und U V W nur mit einem isolierten Ringkabelverbinder zu verwenden Netz und Motoranschlussbeispiel 5 5 30kW Umrichter Der Netzanschluss erfolgt ber die IN Klemmen R L1 S L2 and
24. lt AC250V DC30V 1 3B BO Frequenz Solmert Inpus 0 10095 Masse f rFrequerz Solmert CM 5 ET Mdortemperatur berwadu ng RS485 Si igal e C 5G RS485 Masse 3 Hinweis 1 5G istdas gemeinsame Bezugspotential Masse f r die Analogausg nge SO S 1 und die exteme Motortemperatur bernachungET CM ist Mass e f r Analogeing nge 2 Eingang V1 f r Eingabe von V1 VIS 0 12 12 12 verwenden 3 Falls eine DC Drossel installiert wird muss die Br cke zwischen 1 und 2 entfemt werden Kapitel 3 Installation 3 F r 110 280kW 150 350PS Hauptstromkreis Sicherungsautomaten 3 Steuerkreis Progranmierb digtaler Eingang Dahi Progranmierb digitaler Eingang Drehzah EU VER dgitaler Eingang Drelzah2 Fehler Reset RST Unrichter AUS 80 J OGF requenz Sdlwert J Vom rtd aufbefehl Gi R ckw rtslaufbefehl RX Masse Progranmierbarer digtaler Ausgang Dynamische Brenseinheit DB Optional DB Einhait Optional DB Widerstand DBWiderstand P N B1 B2 SS R L1 230 400 S L2 50 60 Hz D T L3 Omi 2 2 4 8 5 M4 5 3 Me A 9 0 7 Hinweis Eingebaute DC Drossel Ausgabe der Ausgangsfrequenz Ausgabe der Ausgangsspannung Masse
25. Dieser Parameter zeigt den Signalzustand der programmierbaren digitalen Ausg nge AXA AXC 1 4 der Hilfsausg nge Q1 Q3 und der Fehler Relaisausg nge an Verwenden Sie Sub Boards wenn Sie die programmierbaren digitalen Ausg nge Q2 and ben tigen Anzeige auf LCD Bedienteil Ausg nge 3A Q3 Q2 Q1 3C a Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 aus Status EIN Statu J 1 J 1 a 1 O 82 83 Einschaltverz gerungszeit f r Fehler Relaisausgang Ausschaltverz gerungszeit f r Fehler Relaisausgang I O Relay On 82 82 0 0 0 0 sec Werkseinstellung 0 0 sec 0 0 I O Relay Off 83 0 0 sec 83 0 0 Werkseinstellung 0 0 sec 0 0 Der Fehler Relaisausgang wird f r die eingestellte Zeit gesperrt und nach Ablauf der eingestellten Zeit ein bzw ausgeschaltet ist Relaiseingang Relaisausgang Einschalt Ausschalt verz gerungszeit verz gerungszeit 1 O 84 L ftersteuerung I OpFan Con Sel PowerOn_Fan 84 0 Werkseinstellung PowerOn_Fan 0 V O 84 PowerOn L fter EIN wenn Umrichter Fan eingangsspannung EIN L fter EIN wenn Umrichter l uft d h Frequenz ausgibt Temper Fan L fter EIN wenn Umrichtertemperatur h her als Wert in VO 85 gt Vorsicht O 84 85 sin
26. Kapitel 4 Betrieb Betriebs Frequenz Sollwertvorgabe ber analogen Spannungseingang V1 beispiel 2 Laufbefehl Stoppbefehl ber Klemmleiste FX RX Betriebseinstellungen Steuerungs Regelungsart U f Steuerung V F Sollfrequenz 50 Hz Sollwertvorgabe ber den analogen Spannungseingang V1 Potentiometer Beschl Verz g Zeit Beschleunigungszeit time 10 s Verz gerungszeit time 205 Laufbefehlsquelle START STOP ber FX bzw RX Signaleingang Steuerlogik NPN Anschluss U W 0 L Potentiometer 2 kohm 1 2W Parameter Para Schritt aan Beschreibung Laufbefehlsquelle DRV 3 Einstellen auf 1 Fx Rx 1 Frequenz Sollwertquelle DRV 4 Einstellen auf 2 Analogeingang V1 Sollfrequenz DRV 0 Sollfrequenz ber Potentiometer auf 50 Hz einstellen Beso DRV 1 Beschleunigungszeit Parametercode 1 auf 10s f einstellen Verz gerungszeit Parametercode DR V 2 Zeit DRV 2 auf 20 s einstellen Der Motor wird in Vorw rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 10 s auf eine Frequenz von m 5 50Hz beschleunigt wenn der FX Eingang S VE ER eingeschaltet wird Der Motor verz gert w hrend einer Verz gerungszeit von 20 s bis zum Stillstand wenn der FX Eingang ausgeschaltet wird Der Motor wird in R ckw rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 10 s auf eine Frequenz von
27. 5 daten Schutzart 1 20 UL Typl IP00 UL Offen Gewicht Sunda 32 49 49 5 6 3 9 2 Kapitel 2 Technische Daten Eingebauter DCL 5 19 5 26 5 26 5 Typ 2 3 380 480V Klasse 37 90kW 50 125 5 Baureihe 370 450 550 750 900 SVxxxiP5A 4 Ausgangsnennleistung 145 8 Motor s s o 75 15 jener kw a Nennstrom 183 37 110 berlast 110 1 Minute Normallast Motor Ps 4 s o Zs leistung 75 Nennstrom A 152 150 berlast 150 1 Minute Hochleistungsbetrieb 0 01 120 Hz 380 480 gemein Ein Eingangsspannung 36 380 480 V 15 10 gangs Eingangsfrequenz 50 60 Hz 5 daten Schutzart IP00 UL Offen Gewicht kg Standard Typ 27 59 5 27 59 5 29 64 42 92 6 43 94 8 Ein gebauter DCL 39 86 40 88 2 42 92 6 67 147 4 68 149 9 Typ 2 4 380 480V Klasse 110 450kKW 150 600PS Ein gangs daten Ausgangsnennleistung Baureihe 1100 1320 1600 2200 2800 3150 3750 4500 SVxxxiP5A 4 344 436 488 582 699 Motor 0 60 Ee 75 450 Nennstrom 432 547 613 31 877 110 berlast 110 1 Minute Normallast Lasttyp Motor 150 400 500 Motor leistung kw 9 10 132 315 375 ar Nennstrom A 183 223 613 731 gemein 150 berlast 15
28. 6 11 0kW 7 15 0kW 8 18 5kW 9 22 0kW 10 30 0kW 11 37 0kW 12 45 0kW 13 55 0kW 14 75 0kW 15 90 0kW 16 110 0kW 17 132 0 KW 18 160 0 kW 18 220 0 KW 20 280 0 kW 21 315 0 kW 22 375 0 kW 9329 Polzahl des Motors Pole number 9 2 4 x 2 932A Nennschlupf des Motors 0 00 10 00 Abh ngig Motor rett Motor e _ Ettektivwen 2 46 932E _Massentr gheitsmoment rate 0 0 x 2 47 932F Em f r RPM Gen 1 1000 100 Motordrehzahlanzeige 9330 Tr gerfrequenz Carrier freq 5 0 kHz 29 kHz kHz kHz kHz W kHz 9331 PWM m PWMTechnique Normal 0 Normal Low leakage 2 52 9334 Sicherheitshalt Verz g zeit Verz g zeit 1 0 100 0 s 100 0 s spannungssenkung in 933C Steuerungs Regelungs art Control Mode V E 0 X 30 Slip compen Br ensorless FU2 61 933D Auto Tuning Ja Nein AutoTuneEnbl 0 202 62 933 staorwiderstand des Motors 0 01 20 41 FU2 63 Streuinduktivit t des Motors 0 01 100 121 kal kal kal Tj S S kal C kal Kapitel 5 Parameterliste adresse Bedienteil einstellung einstellb Fre massa IE u oder automatisch 110 450kW 450kW 1 io EE s ai re Spannung oder Leistung Watt Spannung Fu2s7 9357 Leistungseinsteltung Powerse 01 40 1 3
29. 9 Montieren Sie den Umrichter mit Hilfe geeigneter Schrauben und achten Sie auf sichere Befestigung N VORSICHT m Gefahr von elektrischem Schlag M glicherweise sind mehr als eine Netztrenneinrichtung vorhanden um die Anlage vor Wartungsarbeiten auszuschalten Kapitel 3 Installation 3 2 Anschluss 3 2 1 Anschlussschema 1 F r 0 75 30kW 1 40PS Kapitel 3 Installation Hauptstromkreis DC Drossel Optional Dynamische Bremseinheit DB Optional P N B1 B2 DC Drossd Sicherungsautomaten Orm 36 1 2 N R L1 230 400 V I S L2 50 60 Hz 0 T L3 0 Steuerkreis Proganmierb digitder Eingang D eg Proganmierb digitaler Eingang Derah Progranmierb digitaler Eingang Drehzehl2 Feher Rese RST Unrichter AUS BX Progranmierbarer digtaler Ausgang RS485SSignal RS485 Masse 4 CM Hinweis 0 1 5G 3A 3C 3B BO 5G DB Einhait Optional DB Widerstand DBWiderstand Analoge Versorgungsspannung 42V Peer Set 0 12VVIS 12 12 Frequerz Sollnert Masse Frequenz Solmert 0 20mAoder 4 20mA Analoge Versorgungs spamung 12V Ausgabe der Ausgangsfrequenz Ausgabe der Ausgangsspannung Masse f r Analogausgang Fehlersignal Ausgang lt 250 DC30V 1A Frequerz Solmert Inpu 0 100kHz Masse f r Frequerz
30. Steady Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn der Umrichter mit Konstantdrehzahl l uft INV line COMM line Diese Funktion wird in Verbindung mit der Umschaltfunktion Netzbetrieb Umrichterbetrieb des entsprechend progammierten digitalen Eingangs verwendet 1 Die Drehzahlsuchfunktion U2 22 wird automatisch bei Umschaltung aktiviert so dass die Umschaltung weich verl uft 2 Vor dieser Operation sind folgende Einstellungen notwendig Programmierbaren digitalen Eingang auf Exchange festlegen Programmierbaren digitalen Eingang auf INV line festlegen Programmierbaren digitalen Eingang auf COMM line festlegen Drehzahl KlbRtatbekonstsuch programmgierbaren digitalen Eingbereich auf mehr als 100 ms gesetzt werden onen und k fYEl ge St rungen bei dieser ku verhindern E s Hinweis W hrend A des Betriebs ist diese Funktion ung ltig FX CM Exchange COMM line INV line EIN Umrichter T T Umrichter ER Be BR l uft We lt 5 l uft E T1 T2 500 ms Verriegelungszeit Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Speed Search Netzbetrieb Umschaltung zwischen Umrichter und Netzbetrieb Ssearch Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn Drehzahlsuche aktiv ist Ready Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn der Umrichter betriebsbereit ist AX CX EIN
31. Werkseinstellung 20 0 sec I O Dec time 1 51 20 0 sec 91 20 0 Werkseinstellung 20 0 sec 20 0 Die Beschleunigungs Verz gerungszeiten werden durch Kombination der Eing nge 1 M2 und festgelegt wie in der folgenden Tabelle gezeigt DRV O1 Beschl Zeit 0 Verz g Zeit 0 Beschl SR Zeit 1 Beschl Zeit 2 Kees Beschl Zeit 3 Verz g Zeit 3 Beschl Verz g Beschl Zeit 5 Verz g Zeit 5 Beschl Zeit 6 Verz g Zeit 6 Beschl Zeit 7 Verz g Zeit 7 kd D SI SC SCT XCEL CH Be M 46 0 AUS 1 EIN Ausgangsfrequenz A Soll freq gt Zeit 1 2 13 i H H Time Time Time Time Time Time Time i Time NES EIN MI SS gt Zeit M2 Zeit A M3 EIN i Zeit A A FX Zeit Beschl Verz g Zeiten bei mehrstufigem Betrieb 70 73 Festlegung des 50 51 Ausgangssignals 1 o 50 mode 10 0 70 Frequency Werkseinstellung Frequency 0 0 50 adjust 71 100 n 100 Werkseinstellung 100 100 1 0 51 mode 12 0 72 Voltage Werkseinstellung Voltage 2 0 51 adjust 73 100 13 100 Werkseinstellung 100 100 Ein analoges Messger t zeigt Ausgangsfrequenz Strom Spannung Zwischenkreis Gleichspan
32. i 9215 Start Gleichstrombremszett 9216 Start Gleichstrombrems wert 9217 Stoppmodus 1 24 9218 Gleichstrombremsung 7 Einschaltverz gerung Zeit 1 25 9219 Gleichstrombremsfrequenz 26 921A Gleichstrombremszeit 27 921B Gleichstrombremswert 921 Sicherheitshalt 921D Frequenz der Spannungs versorgung Netzfrequenz 1 30 921F Eckfrequenz Knickfrequenz 131 9220 01 32 9220 01 33 9221 Frequenzober und 9222 untergrenze Ja Nein 9223 Obere Grenzfrequenz 05 FUI 10 FUI 11 01 12 01 20 D 21 22 FU1 23 Goal 288 _ 3 R Gel kal kal Untere Grenzfreq uenz FU1 Gruppe Anzeige auf LCD Bedienteil Im Betr einstellb Einstellbereich Werks einstellung gt Nur LCD Bedienteil 0 None kein 0 Linear 0 Linear 50 50 0 Accel Beschleunigen Jump code Ar Run prevent None Fwd prev Rev prev Acc Pattern Linear S curve U curve Dec Pattern Linear S curve U Fehler Referenz nicht lt amp e B Start SCurve End SCurve gt el lt lt Pre Heat mode 1 50 Pre Heat level Pre Heat Perc 1 Gi E Start mode Accel Dc start Flying 0 60 5 start DeSt time 0 1 gt g X DcSt value Stop mod
33. ur EXT Gruppe zur cksetzen G Z S 2 Z Z ur COM Gruppe zur cksetzen SG Z glg slala lt 5 lt ur APP Gruppe zur cksetzen FU2 94 Parameter Schreibschutz FU2 Para lock 0 94 0 35 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 Werkseinstellung 0 0 Mit dieser Funktion wird verhindert dass Parameterwerte berschrieben werden Wenn der Parameterschreibschutz aktiv ist ndert sich der Anzeigepfeil von einer durchgehenden in eine gestrichelte Linie Der Code zum Aktivieren und Aufheben des Schreibschutzes ist 12 FU2 95 Parameter speichern manuell FU2 Para save 95 No 95 0 Werkseinstellung 0 0 Ist FU2 95 auf Yes gesetzt wird der ge nderte Parameterwert in den Speicher des Umrichters bernommen 36 6 4 Ein Ausgangsgruppe V O 00 Sprung zu Codenummer Jump code 00 1 Werkseinstellung 1 Jeder Parameter kann direkt durch Eingabe des entsprechenden Codes aufgerufen werden Dieser Parameter erfordert ein LCD Bedienteil 1 O 01 O 05 Signaleinstellung des analogen Spannungseingangs 1 Diese Parameter werden verwendet wenn die Eingabe des Frequenz Sollwertes ber den analogen Spannungseingang V1 erfolgt Dies ist dann der Fall wenn DRV 04 auf V1S oder 1 gesetzt ist
34. voreingestellte Beschl Zeit Startkurvensteigung 2 voreingestellte Beschl Zeit Endkurvensteigung 2 Ist Verz g Zeit voreingestellte Verz g Zeit voreingestellte Verz g Zeit Startkurvensteigung 2 voreingestellte Verz g Zeit Endkurvensteigung 2 Ausgangsfrequenz A gt Zeit Verz g Beschl Beschl Verz gerungskurV amp U curve FU1 10 12 Vorheizen Verwendung der Vorheizfunktion FUl Pre HeatMode 10 No 10 0 Werkseinstellung No 0 Mithilfe dieser Funktion kann durch Versorgung des Motors mit Gleichstrom verhindert werden dass Feuchtigkeit in den Motor eindringt oder dass sich w hrend eines Stopps Kondenswasser bildet gt 11 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Ausgangsfreq Motorlaufbereich Vorheiz gleich stromwert FU1 11 100 FU1 12 FX CM i Laufbefehl EIN MI CM Vorheizen Vorheizfunktion Die Vorheizfunktion wird aktiviert wenn FUI 10 Vorheizen auf Yes Ja gesetzt einer der programmierbaren digitalen Eing nge VO 20 27 auf Pre heat eingestellt und der so festgelegte Eingang eingeschaltet wird Nur aktiv bei Umrichterstopp e FUI 11 Vorheizwert wird als Prozentsatz des Motor Nennstroms eingestellt e FUI 12 Vorheizlast stellt die prozentuale Last f r 10 sein Bei einer Einstellung auf 100 wird der Motor kontinuierlich mit Gleichstrom versorgt Vorsicht W h
35. 1750 Abstand zwischen gr er als 100m Umrichter und Motor FU2 47 Verst rkung f r Motordrehzahlanzeige FU2 RPM factor 47 100 S 41 100 Werkseinstellung 100 100 Mithilfe dieses Parameters kann die Anzeige der Motordrehzahl auf Drehgeschwindigkeit min oder Lineargeschwindigkeit m min eingestellt werden Die Drehzahl wird unter DRV 09 angezeigt Der Anzeigewert wird durch folgende Gleichung berechnet Drehgeschwindigkeit FU2 47 120 f p in Wobei FU2 47 Verst rkungsfaktor f r Motordrehzahl anzeige f Ausgangsfrequenz p Motorpolzahl nzeige bereich FU2 48 Ee Bee 22kW 0 7 ET la kHz Dieser Parameter beeinflusst die Ger uschentwicklung des Motors vom Umrichter ausgehende elektro magnetische St rungen und Fehlerstr me und die Umrichtertemparatur Wenn andere Ger te elektro magnetisch gest rt werden oder die Umgebungs temperatur des Umrichters hoch ist empfiehlt es sich diesen Wert zu verringern Wird er jedoch auf weniger als 1 kHz eingestellt kann sich die Leistung verschlechtern es sollte die Werkseinstellung verwendet werden Bei einer Einstellung gr er als 10kKHz ist der Ausgangsnennstrom um 5 pro 1KHz zu verringern Wird die Tr gerfrequenz kleiner als 1 5 KHz eingestellt wenn FU2 60 Max zul ssige Tr gerfrequenz Steuerungs Regelungsart auf Sensorless sensorlose Vektorregelung eingestellt
36. Aussansskennlinie f r die Last Einstellung des Drehmoments der 171 32 Startfrequenz Motorabtriebswelle J1 71 Kippschutz 2 67 69 Drehmomentboost J2 40 Nennleistung des Motors FU1 33 35 Frequenzobergrenze untergrenze 01 16 analoge Frequenzeinstellung Motor bertemperaturschutz FU1 60 62 Elektronischer Thermoschutz FU2 40 Nennleistung des Motors 97 Fehler ausl sen bei bertemperatur Ja Nein 70 98 Motor bertemperatur f r Fehler ausl sen Mehrstufiger Betrieb V O 20 27 Festlegung der programmierbaren digitalen Eing nge DRV 00 05 07 31 42 Festfrquenzen FU1 34 35 Frequenzobergrenze untergrenze FU2 10 Frequenzbereiche berspringen Ja Nein FU2 11 16 Untere obere Sprungfrequenzen V O 74 75 Frequenzerkennungspegel O 76 79 Festlegung der programmierbaren digitalen Ausg nge DRV 09 Motordrehzahl FU2 47 Verst rkung f r Motordrehzahlanzeige Schutz gegen berschreiben von Daten FU2 94 Parameter Schreibschutz 01 51 52 Energiesparbeirieb utomatischer Neustart nach Stopp durch FU2 20 21 Automatischer Start Neustart Fehler 52 1 APP 20 29 Zweitfunktionen PID Regelung APP 02 25 PID Betrieb Einstellung des Frequenz Sollwerts 01 16 analoge Frequenzeinstellung Ausgangsfrequenz Netzbetrieb lt gt Umrichter Umschaltung VO 20 27 Festlegung der programmierbaren digitalen Eing nge
37. Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb FU2 00 9300 Sprung zu Codenummer Jump code 1 95 Di a a verwenden FU2 01 9301 Letzter Fehler 1 Durch Dr cken von 0 None ENTER und den FU2 02 9302 Letzter Fehler 2 Pfeiltasten k nnen 0 None FU2 03 Letzter Fehler 3 Frequenz Stromund 0 None FU2 04 Letzter Fehler 4 Betriebszustand zum 0 None FU2 05 9305 Letzter Fehler 5 Last 4 der St rung 0 None bgefragt werden FU2 06 9306 Fehlerhistorie l schen 0 No gt 0 10 3 t 930 Jump Freq oj 0 0 SE FU2 20 9314 Start bei Einschalten Power on run GE St 0 Ja Nein RST restart 9924 FU2 21 9315 Neustart nach Fehleranzeige RST restart Di 0 r cksetzen Fehler quitt FU2 22 9316 Neustart nach IPF Mode OI N 0 Spannungsunterbrechung 1 Yes L E FU2 23 9318 I Verst rkung w hrend SS I gain estimated SS estimated SS Drehzahlsuche Neustarts 15 automatischem Neustart FU2 27 931B Drehzahlsuche Stromgrenze Flying 30 160 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb FU2 40 9328 Nennleistung des Motors Motor select 0 0 75kW 5 5 450 kW 1 1 5kW 2 2 2kW 3 3 7kW 4 5 5kW 5 7 5kW
38. Startfregabe MMC Automatisch auf MMC gesetzt wenn 01 auf MMC eingestellt ist 80 Fehler Relaisausgang Einstellung 3A 3B 3C 1 0 Relay mode 80 010 80 010 Werkseinstellung 010 010 51 Dieser Parameter steuert das Verhalten der Fehlerausg nge 3A 3B und 3C beim Aufreten eines Fehlers wobei 3A 3C ein ffner Kontakt und 3B 3C ein Schlie er Kontakt ist Setting Display Beschreibung 001 Bit 1 Fehlerausgang reagiert nicht LV auf Unterspannnungsfehler 1 Fehlerausgang reagiert auf Unterspannnungsfehler Bit 2 Trip Fehlerausgang reagiert auf gar keinen Fehler Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Bu f Setting Disptay Beschreibung __ Fehlerausgang e auf jeden Fehler au er Unterspannung und Umrichter AUS z B berstrom berspannung elektronischer Thermoschutz Ankerkurzschluss Erdschluss bertemperatur usw Fehlerausgang reagiert nicht unabh ngig von der Anzahl der glicher Neustartversuche Fehlerausgang reagiert wenn die Anzahl m glicher Neustartversuche FU2 25 auf 0 absinkt Gesperrt wenn Automatischer Neustark aktiv Beim Auftreten mehrerer Fehler hat Bit 1 die h chste Priorit t Reihenfolge Bit 1 gt Bit 2 gt bit3 1 O 81 Signalzustand der Steuerausg nge 1 0 Out status 81 00000000 81 0000 Werkseinstellung 00000000 0000
39. Yes Legen Sie ein 4 20mA Signal externes R ckmelde signal f r den PID Regler am Signaleingang I an Setzen Sie einen der Parameter V O 20 27 auf Ext PID Run Wenn der gew hlte Eingang eingeschaltet ist startet der Umrichter die externe PID Regelung und das Ausgangssignal des ext PID Reglers wird die Sollfrequenz des Umrichters F r weitere Details siehe APP 80 97 A kd A x E Ei gt D DRV Step freq 1 05 10 00 Hz 05 10 00 Werkseinstellung 10 00 Hz 10 00 DRV gt Step freqg 2 06 20 00 az 06 20 00 Werkseinstellung 20 00 Hz 20 00 DRVp Step freq 3 07 30 00 Hz 07 30 00 Werkseinstellung 30 00 Hz 30 00 In diesen Parametern DRV 05 DRV 07 wird jeweils eine Frequenz voreingestellt die der Um richter abh ngig von den programmierbaren digitalen Eing ngen ausgibt die als Speed L Speed M Speed H bzw Speed X festgelegt werden Die jeweils aktuelle Ausgangsfrequenz Drehzahl wird durch die bin re Kombination der programmierbaren digitalen Eing nge MI MS bestimmt Siehe I O 21 93 f r Schrittfrequenzen 4 7 Bin re Eingangskombination Ausgangs Drehzahl frequenz re O DRV 00 Drehzahl 0 1 0 0 DRV 05 Drehzahl 1 0 1 0 DRV 06 Drehzahl 2 1 0 DRV 07 Drehzahl 3 Hinweis Die Frequenz f r Drehzahl 0 ist der
40. korrekt Nein gt Konverter angeschlossen Anleitung L uft das Gees Das FC a Nein gt Kommunikations dem FC programm starten der lt Ind die Ports Taste F10 korrekt eingegellt Nein dicken und komgieren Kapitel 9 RS485 Kommunikation die Bitraten bps In VO 91 die Bitraten von von Umrichter und PC Nein gt Umrchterund FC aufeinander auf denselben abgesimmt Wert einstellen st das Anwende pp Datenformat des Nein gt korrigieren und ans Anwendemprogramms Kommunikations korek p otokoll Ind Satus EDsauf der Seuerkarte ausgeschaltet Gibt es einen Fehler Ja Ja Zustand des berpr fen ENDE Nein Den H ndler kontaktieren Kapitel 9 RS485 Kommunikation 9 7 ASCH Tabelle Zeichen ASCII Zeichen ASCII Zeichen ASCII hex hex hex 41 71 40 OO E ON F O N lt x Z lt C G Q Leerzeichen l x ORAH A B C D E F G H I J K L M N O P Q R 5 T U V W X Y Z A B C D E F G H I J K L M N O P Kapitel 9 RS485 Kommunikation KAPITEL 10 ANHANG A UL KENNZEICHNUNG 1 KURZSCHLUSSLEISTUNG Ihr Frequenzumrichter ist geeignet f r Verwendung in einem Stromkreis dessen Kurzschlussstrom einen Effektivwert entsprechend der Tabelle 1
41. 10 00 Hz 10 00 jump Hi 1 12 15 00 Hz 12 15 00 Werkseinstellung 15 00 Hz 15 00 FU2 gt jump lo 3 15 30 00 Hz 15 30 00 Werkseinstellung 30 00 Hz 30 00 FU2 gt jump Hi 3 16 35 00 Hz 16 33 00 Werkseinstellung 35 00 Hz 35 00 Zur Vermeidung von Resonanzen und Vibrationen an der Maschine k nnen im Betrieb bestimmte Frequenzbereiche bersprungen werden Drei verschiedene Frequenzbereiche k nnen festgelegt werden Diese Frequenzen werden im Konstant drehzahlbetrieb bersprungen nicht aber w hrend der Beschleunigungs oder Verz gerungsphase Ausgangsfrequenz A Freq FU2 16 FU2 15 FU2 14 FU2 13 FU2 12 FU2 11 gt Sollfrequenz 10Hz 20Hz 30Hz Frequenzspr nge Wenn die Sollfrequenz innerhalb des Sprungbereiches begrenzt durch die untere und obere Sprungfrequenz liegt dann l uft der Umrichter mit der unteren Sprungfrequenz Hinweis Wenn sich 2 Sprungbereiche berschneiden dann bildet die Sprungfrequenz mit dem niedrigsten Wert die gemeinsame untere Grenze Hinweis Beim Beschleunigen Verz gern wird die Sprungfrequenz ignoriert FU2 20 Start bei Einschalten Ja Nein FU2 gt Power on run 20 0 20 No Werkseinstellung No 0 Diese Funktion legt fest ob der Motor beim Ein 25 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 schalten des Umrichters automatisch anl uft wenn
42. 2 Verbinden Sie Klemme CM von Umrichter zu Umrichter um die Kommunikation zu stabilisieren 3 Pr fen Sie den Anschluss und schalten Sie den Umrichter EIN 4 Ist die Kommunikationsleitung korrekt angeschlossen dann stellen Sie die kommunikationsbezogenen Parameter wie folgt ein 5 Installieren Sie einen Repeater wenn die Kommunikationsgeschwindigkeit verbessert werden soll oder eine Kommunikationsleitung l nger als 1200mm verwendet wird Ein Repeater ist notwendig um die Kommunikationsqualit t in einer Umgebung starker elektromagnetischer St rungen zu verbessern Kapitel 9 RS485 Kommunikation O Kommunikationsparameter Code Anzeige Werkseinstell quelle Sollwertquelle DRV_91 Drive mode2 Laufbefehls quelle 2 DRV_92 Freq mode Frequenz KeyPad 1 sollwertquelle 2 KeyPad 2 VIS I V1 I Pulse V O_20 27 G Programmier Main drive bare digitale Ausg ng nummer VO_91 Baud rate Kommunika 1200 bps 9600 bps tionsgeschwin 2400 bps digkeit 4800 bps 9600 bps 19200 bps _92 COM Lost Betriebsverhal None None ten bei Verlust FreeRun des Kommuni Stop kationssignals V O_93 COM Time Out Wartezeit nach 0 1 120 0 N 1 0 Verlust des Kommunika tionssignals LO O4 Delay Time Quittungs 1 1200 ms 5 verzugszeit 9 3 Betrieb 9 3 1 Inbetriebnahmeschritte 1 Pr fen Sie den korrekten Anschluss des PC und des Umrichters 2 Schalten Sie den Umrichter EIN Schlie en Sie aber die Last erst an
43. 943 Dec time 7 VO 70 9446 Festlegung des S0 0 mode Aus gangssignals 12 0 Q ahhh lt urrent Frequency olta g e Frequenz DC link Vtg Ext PID Out gt 4 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks Betr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb sgangssignalst rke i w 448 S S Genau wie I O 70 2 Voltage sg ssignals Spannun 10 20019 10019 FDT freq 0 FU1 30 Hz 30 00 Hz 948 Frequenzerkennungsbandbreite 0 FU1 30 Hz 10 00 Hz Fo Festlegung des RlyOut 1 Def 0 NONE 0 NONE programmierbaren digitalen L FDT 1 keine Hilfsausgang 3 FDT 3 4 FDT 4 5 FDT 5 6 OL 7 AOL 8 Stall 9 OV 10 LV 11 OH 12 Lost Command 13 Run 14 Stop 15 Steady 16 INV line 17 COMM line 18 SpeedSearch 19 Ready 20 MMC 21 CriticalTrip KS Genau wie 1 76 0 NONE F Aux mode3 Festlegung des programmier Genau wie O 76 0 baren digitalen Ausgangs Festlegung des programmier Ax mode4 Genau wie 0 76 0 NONE aren digitalen Ausgangs Rela d Fehler Relaisaus gang 000 111 bit 010 bit Einstellung 3A 3B 3C Signalzustand der 00000000 11111111 00000000 Steueraus g nge Einschaltverz gerungszeit 0 9999 f r Fehler Relaisausgang 13 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD E
44. E H2 750 9001 4 370 220 767 5 586 5 337 6 223 4 IP20 750 900iP5A 4L 370 Eingebauter DCL Typ UL Typ 1 220 917 5 736 5 337 6 223 4 IP20 UL Typ 1 Hinweis Bei Montage der NEMA 1 Kanaloption am offenen Ger tetyp 15 90 kW 20 125PS wird NEMA 1 eingehalten aber das Ger t entspricht nicht dem Gekapselten Typ 1 UL Norm Daf r bitte den Ger tetyp 1 13 Kapitel 2 Technische Daten UL Norm bestellen 10 SV1100 16001 5 400V Klasse mm SV1100 1320iP5 A 4L 510 381 11 783 5 759 422 6 IP00 UL Offen SV 1600iP5A 4L 510 381 11 861 836 5 422 6 IP00 UL Offen 14 Kapitel 2 Technische Daten 11 SV2200 28001 5 400V Klasse I S m 000000 00000000000 000000000000000000000000000 00 000000000000000000000005 00000000010000000000000000000000000000000000000 00 101000000000000000000000000 09090 00 09 090000009090 00 09 09 000 00 09 0900999000909 0020000000000000000000000000 lt 245 2 S z co z a z E 22 2200 28001 5 4 581 14 1063 1043 5 449 6 IP00 UL Offen 15 Kapitel 2 Technische Daten 12 SV 3150 45WiP5A 400V Klasse
45. Eing nge VO 30 941 JOG Frequenz Jog Speed 19 VO 31 941F Schrittfrequenz 4 PresetSpd 4 VO 32 9420 Schrittfrequenz 5 PresetSpd 5 T 0 33 9421 Schrittfrequenz 6 PresetSpd 6 VO 34 9422 Schrittfrequenz 7 PresetSpd 7 35 9423 Schrittfrequenz 8 8 0 36 9424 Schrittfrequenz 9 PresetSpd 9 Einstellbereich Werks ImBetr Seite einstellung einstellb Genau wie O 20 30 FX 41 Genau wie 20 31 RX 00000000000 11111111111 5 6 0 FU1 30 10 Hz 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s 0 6000 s Frequency 0 VO 37 9425 Schrittfrequenz 10 PresetSpd 10 1V O 38 9426 Schrittfrequenz 11 PresetSpd 11 39 9427 Schrittfrequenz 12 PresetSpd 12 VO 40 9428 Schrittfrequenz 13 PresetSpd 13 VO 41 9429 Schrittfrequenz 14 PresetSpd 14 VO 42 942A Schrittfrequenz 15 PresetSpd 15 f r Schrittfrequenz f r Schrittfrequenz 20 f r Schrittfrequenz 10 53 Dec time 2 VO 54 9436 Beschleunigungszeit 3 Acc time 3 10 55 9437 Dec time 3 10 57 9439 Dec time 4 VO 58 943A Beschleunigungszeit 5 Acc time 5 VO 56 9438 Beschleunigungszeit 4 Acc time 4 59 943B Verz gerungszeit 5 Dec time 5 VO 60 943C IBeschleunigungszeit 6 Acc time 6 10 61 943D Dec time 6 VO 62 943E Beschleunigungszeit 7 Acc time 7 10 63
46. Hilfsmotor stillsetzen bei verringerter Anzahl Pumpen Die Hilfsmotor amp fPwerden wenn die Drehzahl Frequenz des Hauptmotors w hrend der in APP 59 Verz gerungszeit vor Hilfsmotor in Betrieb setzen festgelegten Zeit die Startfrequenz f r den Hilfsmotor unterschreitet und die dem PID Regler zugef hrte Regelabweichung Soll st Differenz den in APP 71 72 Druckdifferenz f r Hilfsmotor Start bzw Frequenz des Hauptmotors berschreitet die Startfrequenz f r den Hilfsmotor w hrend der in APP 58 Verz gerungszeit vor Hilfsmotor in Betrieb setzen festgelegten Zeit die dem PID Regler zugef hrte Regelabweichung Soll Ist Differenz berschreitet den in APP 71 Druckdifferenz f r Hilfsmotor Start eingestellten Wert Stopp eingestellten Wert berschreitet APP 51 57 Bei dieser Frequenz werden die Hilfsmotoren ausgeschaltet Sie wird so eingestellt dass df der Frequenz entspricht die an den Hauptmotor ausgegeben wird wenn der Hilfsmotor ausgeschaltet ist df Hilfsmotoreinschaltfreg Hilfsmotorausschaltfreg APP 59 Verz gerungszeit vor Hilfsmotor stillsetzen sie sollte gr er als die Systemverz gerungszeit eingestellt werden APP 60 Dies ist die Zeit w hrend der die Umrichter frequenz ansteigt nachdem der Hilfsmotor ausgeschaltet ist Sie sollte gr er als die Systemverz gerungszeit eingestellt werden je l nger sie jedoch ist umso l nger ist der Hilfsmotor ausgescha
47. Impuls Max Freq Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O 17 18 19 Kriterium f r Verlust des Analogeingangssignals 0 Wire broken E 1 0 1 Werkseinstellung None 0 I O Lost command 18 None 18 0 Werkseinstellung None 0 Time out 19 1 0 sec 19 1 0 Werkseinstellung 1 0 sec 1 0 Hiermit k nnen Sie das Kriterium f r Signalverlust am Analogeingang einstellen wenn DRV 04 Frequenz Sollwertquelle auf T VIS V1 T oder Pulse gesetzt ist Der Verlust des analogen Eingangssignals ist dann entsprechend der in 17 vorgenommenen Einstellung definiert Bei der Einstellung V1 T ist die Hauptdrehzahl d h der Umrichter reagiert nicht wenn das I Signal fehlt Folgende Tabelle zeigt die m glichen Einstellungen Einstellbereich Beschreibung Keine berwachung des Eingangssignals Werkseinstellung half 1 Der Umrichter entscheidet auf Verlust des Frequenz Sollwertsignals wenn der Pegel des Eingangssignals unter der H lfte des minimalen Signalpegels VO 02 VO 07 VO 13 liegt Der Umrichter entscheidet auf Verlust des Frequenz Sollwertsignals wenn der Pegel des Eingangssignals unter dem minimalen Signalpegel 02 oder T O 07 VO 13 liest 40 V O 18 legt das Betriebsverhalten bei Feststellung des Verlusts des Frequenz Sollwertsignals fest Die folgende T
48. Jump code 00 1 Werkseinstellung 1 Jeder Parameter kann direkt durch Eingabe des entsprechenden Codes aufgerufen werden Dieser Parameter erfordert ein LCD Bedienteil 01 Anwendungsmodus APPP App mode 01 None 01 0 Werkseinstellung None 0 Mit diesem Parameter wird der Anwendungsmodus eingestellt APP 01 Einstell Beschreibung None Anwendungsmodus nicht aktiviert Werkseinstellung MMC MMC Modus Multi Motor Steuerung in APP Gruppe angew hlt Die zugeh rigen Parameter APP 40 bis APP 71 werden angezeigt 76 79 Festlegung des programmierbaren digitalen Ausgangs Hilfsausgang ist automatisch auf MMC gesetzt Werden weniger als 4 Hilfsmotoren angeschlossen k nnen die brigen Relais f r andere Funktionen verwendet werden gt Vorsicht Die Werte in O 76 79 werden nicht automatisch zur ckgesetzt auch wenn APP 01 nach der Einstellung auf None gesetzt wird Sie m ssen dann in 76 79 erneut die gew nschten Werte anw hlen 02 PID Regelung Ja Nein APP Proc PI mode 02 No 02 0 Werkseinstellung No 0 57 Diese Funktion kann f r Prozesssteuerungsaufgaben eingesetzt werden z B um die Durchflussgeschwindigkeit das Luftvolumen oder den Druck zu regeln Um diese Funktion zu verwenden setzen Sie APP 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes Ja Der PID Regl
49. Over Current 2 IGBT Die Ausgangsspannung des Umrichters wird abgeschaltet wenn ein IGBT zerst rt Kurzschluss ist oder ein Kurzschluss am Ausgang auftritt Output Phase Open Phasenverlust Die Umrichter Ausgangsspannung wird abgeschaltet wenn einer der Au enleiter Ausgangs des Umrichterausgangs U V W nicht angeschlossen ist Um zu pr fen ob ein Phasenausfall am Ausgang vorliegt erfasst der Umrichter den Ausgangsstrom Input Phase Open Phasenverlust Die Umrichter Ausgangsspannung wird abgeschaltet wenn einer der Au enleiter Eingangs des Umrichtereingangs S T nicht angeschlossen ist Um zu pr fen ob ein spannung Phasenausfall am Eingang vorliegt erfasst der Umrichter den Eingangsstrom Bei Verwendung einer kleineren Last kann dies nicht erkannt werden BX Not Aus Wird f r den Not Aus des Umrichters verwendet Der Umrichter unterbricht den Ausgang sofort wenn der BX Signaleingang eingeschaltet wird und nimmt den Betrieb wieder auf wenn der BX Signaleingang ausgeschaltet wird Gehen Sie daher mit dieser Funktion vorsichtig Umrichter Ein Fehlersignal wird ausgegeben wenn ein Fehler in den Steuerkreisen des Hardware Fehler Frequenzumrichters auftritt Hierbei unterscheidet man Wdog Fehler EEP Fehler Eingangsphasenverlust NTC offen und ADC Offset Kapitel 7 Fehlersuche und behebung Bedienteil Anzeige Schutzfunktion Beschreibung COM Error Kommunikation Dieser Fehler wird angezeigt wenn der Umrichter
50. Setzen Verz gerung szeit vor Hilfsmotor stillsetzen Beschleuni gungszeit bei ver ringerter An zahl Pumpen Verz gerungszeit bei erh hter Anzahl Anzeige bung stellung bereich ee S e APP 62 Regul PID No No Bypass Regelung Yes umgehen Ja Nein SCH Delay 5 9999 s Verz ge rungszeit 64 Sleep Freq Schlaf Frequenz freg APP 65 WakeUp Aufwachsch 35 0 0 0 level welle 100 0 APP 66 AutoCh_M Art des auto 0 2 ode matischen Motor wechsels intv wechselzeit 99 00 APP 68 AutoEx Motorwechs 20 00 0 Freq elfrequenz Hz max freg APP 69 Inter lock Schrittketten No No Verriegelung Yes Ja Nein APP 71 Aux Stt Druck 2 0 Diff differenz f r 100 Hilfsmotor Start APP 72 Aux Stp Druck 2 0 Diff differenz f r 100 Hilfsmotor Stop APP 40 zeigt an wie viele Hilfsmotore im MMC Modus Multimotorbetrieb betrieben werden APP 41 legt die Nummer des zuerst zu startenden Hilfsmotors im Multimotorbetrieb fest APP 42 zeigt die Betriebszeit nach dem zuletzt erfolgten automatischen Motorwechsel an APP 43 legt die Anzahl Hilfsmotore fest die an den Umrichter angeschlossen sind APP 44 legt fest in welcher Reihenfolge die Hilfsmotore stillgesetzt werden Ist der Parameter auf Yes Ja gesetzt wird der zuerst gestartete Motor zuletzt stillgesetzt Ist der Parameter auf No Nein gesetzt wird der zuerst gestartete Motor zuerst stillgesetzt Angenomm
51. Setzen Sie die Verz gerungszeit f r den Sicherheitshalt in FU2 52 auf den gew nschten Wert Geben Sie die Zeit ein die Motor braucht um bis zum Stillstand frei auszulaufen gt Setzen Sie die Ausgangsspannungssenkung f r den Sicherheitshalt in FU2 53 auf den gew nschten Wert Code LCD Werks Einstell Beschreibung Anzeigd einstell bereich FU2 52 Dec 100 5 1 0 100 Sicherheitshalt Rate Verz gerungszeit 02 53 safety 21 2 500 Sicherheitshalt _perc Ausgangsspannungs senkung in FU2 60 Steuerungs Regelungsart FU2 gt Control mode 60 V F 60 0 30 Werkseinstellung V F 0 Erm glicht Ihnen die Steuerungs Regelungsart des Umrichters zu w hlen FU2 60 LCD Anzeige Beschreibung setting VE Uf Regelung Slip compensation Schlupfkompensation Sensorless Sensorlose Vektor regelung der Drehzahl m U f Regelung Bei dieser Einstellung werden die Motorspannung und die Frequenz in einem konstanten Verh ltnis geregelt Zur Erh hung des Anlaufdrehmoments empfiehlt sich die Verwendung der Boost Funktion Verwandte Funktionen FU2 67 69 Drehmomentboost m Schlupfkompensation Schlupfkompensation wird zum Betrieb mit konstanter Drehzahl verwendet Um die Drehzahl konstant zu halten wird die Ausgangsfrequenz innerhalb des Motornenn schlupfbereichs FU2 42 abh ngig vom Lastmoment und damit vom Laststrom variiert
52. VO 39 S Freq 12 1 1 Spd 12 Fee Spd 13 Spd 14 10 42 Freg 15 Spd 15 0 AUS 1 EIN X Ignorieren Jog vorrangig Speed L Niedrigstes Bit in mehrstufiger Drehzahlvorgabe Speed M Mittleres Bit in mehrstufiger Drehzahlvorgabe Speed H Zweith chstes Bit in mehrstufiger Drehzahl vorgabe Speed X H chstes Bit in mehrstufiger Drehzahlvorgabe Hinweis 1 Die Frequenz f r Drehzahl 0 wird ber die in DRV 04 festgelegte Frequenz Sollwertquelle vorgegeben Hinweis 2 Wenn der Jog Eingang eingeschaltet ist gibt der Umrichter unabh ngig von anderen Steuereing ngen die Jog Frequenz aus DRV 04 Einst DRV W DrehzahlO Sollwertquelle Digital Freq Ref Keypad Digital Ereq Ref vi Analog Freq Ref Analog Freg Ref Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Analog Freg Ref Analog Freg Ref Pulse Freg Ref Pulse Int 485 Ext PID Ext PID Freq Ref Keypad oder Terminal Einstellbeispiel M1 Speed L M2 Speed M M3 Speed H M4 Jog 5 M7 FX 8 Die Schrittfrequenzen werden in DRV 05 DRV 06 und 31 1 0 42 eingestellt Step fse Is Jog 2 3 er Mehrstufiger Drehzahlbetrieb und Jog Drehzahl 1 O 50 63 Beschl Verz g Zeiten 1 7 45 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O I O Acc time l 50 20 0 sec 50 20 0
53. auf U f Kennlinie Open Loop um Die Werte in DRV 03 Lauf Befehlsquelle und DRV 04 Frequenzsollwertquelle werden nach dem Umschalten wirksam Hinweis Diese Funktion kann nur w hrend des Stillstandes ausgef hrt werden LOC REM Wenn ein Optionsboard oder eine integrierte RS485 Schnittstelle als Frequenzsollwertquelle und Laufbefehlsquelle verwendet wird kann bei Einschalten des so festgelegten Eingangs die Betriebsart des Umrichters ohne nderung von Parametern auf Option oder RS485 umgeschaltet werden Der Umrichter wird dann entsprechend DR V 22 Lokal Extern betrieben F r weitere Details siehe Parameterbeschreibung DRV 22 Analog hold Wenn ein analoges Frequenzsollwert Eingangssignal ansteht und der als Analog hold festgelgete Eingang einschaltet ist h lt der Umrichter seine Ausgangsfrequenz unabh ngig von Sollwert nderungen Wird der Eingang ausgeschaltet wird wieder der aktuelle Frequenzsollwert bernommen Diese Funktion ist von Nutzen wenn die Anwendung nach Beschleunigung konstante Drehzahl verlangt oder wenn der Frequenzsollwert nicht ge ndert werden braucht Frequenzsollwert analog Aktuelle A Sollfrequenz Gehaltene Ausgangsfrequenz gt Zeit M1 CM gt Analog hold Funktion XCEL stop Wird der so festgelegte Eingang eingeschaltet werden 43 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Beschleunigungs und Verz gerungsv
54. fliegender Start zu setzen Hinweis estimated SS erfordert keine Einstellung eines Verst rkungsfaktors die reale Drehzahlsuche ben tigt dagegen die Einstellung des Verst rkungsfaktors 28 Ss_Kp bzw FU2 29 real Ss_Ki je nach Einzelfall gt Hinweis Die Drehzahlsuche Stromgrenze FU2 27 wird als Prozentsatz des Motornennstroms FU2 43 eingestellt Sie gilt auch f r den freien Auslauf wenn ein Stoppsignal w hrend der Drehzahlsuche eingeht FU2 24 26 Anzahl automatischer Neustarts FU2 Retry Mode 34 24 No Werkseinstellung No 0 FU2 Retry number sE 25 0 Werkseinstellung 0 0 FU2 Retry delay 26 1 0 sec 26 10 Werkseinstellung 1 0 sec 1 0 Diese Funktion erm glicht eine bestimmte Anzahl automatischer Fehlerquittierungen und damit die Voraussetzung f r automatischen Neustart Die Anzahl der Versuche f r automatischen Neustart wird in FU2 25 eingestellt die Verz gerungszeit vor automatischem Neustart wird in FU2 26 eingestellt 27 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 berschreitet die tats chliche Anzahl automatischer Fehlerquittierungs Neustartversuche die in FU2 25 eingestellte Zahl dann wird der Fehlerausgang gesetzt ein selbsthaltender Alarm angezeigt und ein automatischer Neustart verhindert Wenn der automatische Neustart mit einem Umrichter im Fehlerstatus verwendet wird sollte FU2 24 Neustartmodus a
55. uf gt TED Erde rs gt Durch Anschluss der Erde f orw rts Netzspannungsversorgung an die Motorklemmen U V W wird der Umrichter besch digt Die Phasenfolge braucht netzseitig nicht Der Motor muss an die Klemmen U V W angeschlossen werden Der Motor sollte sich bei Blick auf die Abtriebswelle im Gegenuhrzeigersinndrehen wenn Drehrichtung vorw rts FX eingestellt ist Die Drehrichtung kann durch Vertauschen der Anschl sse U und V ge ndert werden beachtet zu werden 3 2 4 Anschluss des Steuerteils 1 Vorsichtsma nahmen beim Anschluss Die Klemmen CM und 5G sind gegeneinander isoliert Verbinden Sie diese Klemmen weder miteinander noch mit der Erdung des Leistungsteils Verwenden Sie geschirmte oder Twisted Pair Kabel f r die Signalanschl sse und verlegen Sie diese Leitungen getrennt von den Leistungsanschl ssen oder anderen Leitungen f r Netzspannung Verwenden Sie 0 0804mm 1 23mm Litzenkabel f r TER1 TER2 Signalanschl sse und 0 33mm 2 0mm Litzenkabel f r TER3 Signalanschl sse 2 Klemmenbelegung der Steuerklemmleiste C CMC 6 24 M7M8 BO 5G 5650 1 OOOOoOooO OO9090 m m m m annann 3A 3C 3B Al C1 DOODO A2 C2 A4 CA M1 CMM2 24 M4 M5 O W B 13 Kapitel 3 Installation TER4 TER3 TER2 IERT 0 33mm 2 0mm 0 0804mm 1 25mm 3 Auswahl der Steuerlogik NPN po
56. 24 FU1 27 eingestellt werden Wird FU1 23 Stoppmodus auf DC Brake eingestellt verz gert der Umrichter FU1 25 Gleichstrombremsfrequenz und beginnt bei dieser Frequenz mit der Gleichstrombremsung FU1 24 Gleichstrombremsung Einschaltverz gerung Zeit ist die Zeit w hrend der der Ausgang des Umrichters gesperrt ist bevor die Gleichstrombremsung startet FU1 25 Gleichstrombremsfrequenz ist die Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Frequenz bei der der Umrichter beginnt w hrend der Verz gerungsphase eine Gleichspannung auszugeben FU1 26 Gleichstrombremszeit ist die Zeit w hrend der die Gleichspannung an den Motor angelegt wird FU1 27 Gleichstrombremswert ist die an den Motor angelegte Gleichspannung und wird in von FU2 43 Motornennstrom eingestellt Ausgangsfrequenz DCBr Frege gt Zeit Ausgangsspannung A tl 291 24 t2 1 26 DCBr nu Value i gt Zeit Stoppbefehl EN Zeit Gleichstrombremsvorgang Hinweis Stellen Sie FU1 27 nicht h her als den Motor Nennstrom ein Andernfalls besteht die Gefahr dass der Motor berhitzt oder einen berlastfehler ausl st Hinweis Stellen Sie FU1 25 Gleichstrombremsfrequenz nicht h her als ein als durch den Einstellbereich 0 50Hz vorgegeben Dies kann die Bremsfunktion verschlechtern Bei tr ger Last stellen sie den Gleic
57. 3 Umgebungstemperatur unter 40 C halten Elektronischer 1 Motor ist berlastet 1 Lastmoment und oder Einschaltdauer Thermoschutz 2 Die f r die Last ben tigte Leistung ist gr er als reduzieren die Nennleistung des Umrichters 2 Umrichter mit erh hter Leistung verwenden 3 Die Einstellung des ETH ist zu empfindlich 3 ETH Temperatur korrekt einstellen 4 Umrichter mit zu kleiner Leistung gew hlt 4 Die richtige Umrichterleistung w hlen 5 Falsche U f Kennlinie eingestellt 5 Richtige U f Kennlinie w hlen 6 Zu geringe Drehzahlen ber eine lange Zeitspanne 6 Fremdbel ftung verwenden 1 Netzspannung zu niedrig 1 Netzspannung kontrollieren spannungsschutz 2 Leiterquerschnitt zu gering oder Stromkreis 2 Leitungen verst rken berlastet Schwei trafo oder Motor mit hohem 3 Magnetschalter austauschen Anlassstrom am gleichen Stromkreis 3 Defekter Magnetschalter am Umrichtereing berstrom 2 1 Kurzschluss zwischen IGBT oben und unten 1 IGBT berpr fen 2 Kurzschluss am Ausgang des Umrichters 2 Anschluss der Ausgangsklemmen 3 Beschleunigungs Verz gerungszeit zu kurz f r das kontrollieren Massentr gheitsmoment der Last 3 Beschleunigungszeit erh hen Phasenverlust 1 Magnetschalter am Umrichterausgang besch digt 1 Magnetschalter am Umrichterausgang am Ausgang 2 Fehlerhafter Anschluss der Ausgangsklemmen berpr fen 2 Anschluss der Ausgangsklemmen kontrollieren Hardware 1 Wdog Fehler CPU Feh
58. 4 Dieser Parameter wird zur korrekten Anzeige der Drehzahl ben tigt Wenn Sie diesen Wert auf 2 setzen zeigt der Umrichter bei einer Ausgangs frequenz von 60 Hz eine Drehzahl von 3600 min anstatt 1800 min an siehe Motorleistungsschild Wenn die Polzahl des Motors gr er als 4 ist dann w hlen Sie den Umrichter bitte eine Leistungsklasse h her als die des Motors weil der Motornennstrom hoch ist 2 Rated Slip 42 2 Hz 42 28 FU2 gt Rated Curr 43 19 A 43 191 Werkseinstellung 19 7 A 197 Dieser Wert wird entsprechend der Motornennleistung FU2 40 eingestellt Dies ist ein sehr wichtiger Parameter der unbedingt richtig eingegeben sein muss weil von diesem Wert viele andere Funktionen abh ngig sind Siehe Motorleistungsschild FU2 Noload Curr 44 6 6 A H Werkseinstellung 6 6 A 6 6 Dieser Wert wird entsprechend der Motornennleistung FU2 40 eingestellt Dieser Parameter wird nur angezeigt wenn FU2 60 Steuerungs Regelungsart auf Slip compen Schlupfkompensation gesetzt ist Ist dieser Wert nicht korrekt starten Sie den Umrichter ohne ange schlossene Last im U f Modus und pr fen Sie den Strom geben Sie den tats chlichen Wert in FU2 44 ein Hinweis Vergewissern Sie sich dass der Wert in FU2 44 Leerlaufstrom korrekt ist Sonst kann sich die Qualit t der sensorlosen Regelung verschlechtern Hinweis Die Werkseinstellungen der Motorpa
59. 6 Parameterbeschreibung I O Spezifikation des externen PTC NTC Thermistors Sensor Wiederstand Widerstand R Temperatur T Temperatur Bl Er TTT A 7 635X10 B 1 371 X10 gt Hinweis Bei temperaturabh ngigen Sensoren Thermistoren variiert der Temperaturmessbereich W hlen Sie den Sensor nach Pr fung des spezifizierten Temperaturmessbereichs NTC Widerstand abh ngig von der Temperatur T T Wider T Wider T Wider T Wider T Wider Wider T Wider 0 2 0 Ca o 0 3455 9 111 31 112 32 0 3562 90 0 2649 100 0 2002 10 130 03455 1 3 01423 0 1112 133 14 0 1387 1 34 5 0 0 12 35 86 0 2976 96 0 2236 106 0 1705 116 26 36 146 0 1661 117 12 37 0 2807 98 0 2115 108 0 1618 118 128 38 0 2727 9 0 2058 109 0 1577 119 0 1225 129 39 s gt Hinweis Verwenden Sie einen mit der Spezifikation It oben genannter Tabelle und stellen Sie VO 98 ein wenn die Temperaturdifferenz zwischen Umrichter und externem Sensor auftritt gt Hinweis Der bertemperaturschutz kann berwacht werden indem einer der Parameter 76 79 Aux mode 1 2 3 auf eingestellt wird 1 1 1 0 3066 0 2299 0 1751 15 1353 1 1 1 1 56 Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP 6 5 Applications Gruppe APP Spezielle Anwendungen 00 Sprung zu Codenummer
60. Baureihe hat keinen berdrehschutz 5 FELDANSCHLUSSKLEMMEN 1 Nur Kupferleitungen ausgelegt f r 600 und 75 C verwenden 2 Anzugsmoment f r die Leistungsklemmen Umrichterleistung Gr e der Schraubenanzugsmoment Leitungsquerschitt kW Klemmen schraube RST UVW 7 1 12 2 55 A 245 31 8 30 6 38 2 5 O 8 Oo 60 O 8 30 6 38 2 Ka 5 5 7 5 11 15 400V Klass e 22 30 37 45 55 75 61 2 91 8 67 3 87 5 HIT ween s ee 6 CS 110 EE EE 02 S Klemmenschrauben mit Nennanzugsmoment festziehen Lockere Schrauben k nnen Kurzschl sse oder St rungen verursachen Zu fest angezogene Schrauben k nnen die Klemmen besch digen und ebenfalls Kurzschl sse und St rungen verursachen 3 Bei Umrichtern vom 7 5 11kW 240V sind die Netzanschlussklemmen S T und die Motoranschlussklemmen U V W nur mit einem isolierten Ringkabelverbinder zu verwenden 6 ALLGEMEINER ANSCHLUSSPLAN I Bremseinheit i DB Option Option P N Gleichstromdr sel Sicherungsautomaten Option 30 230 400 V 50 60 Hz Ss Progranmierb Digitaler Eingang Drehzahl Progranmierb digtaler Eingang Dez Progranmierb digtaler Eingang 1 Feher Reset RST Be Q i U
61. Beschleunigungs Verz gerungs und Lastwechselvorg nge wird durch Integration der 12 t Werte zwecks Motorschutz ber cksichtigt FU1 64 berlast Warnschwelle FU1 65 berlast Warnzeit OL level 64 110 64 110 Werkseinstellung 110 110 OL time 65 10 0 sec 65 10 0 Werkseinstellung 10 0 sec 10 0 Der Umrichter gibt ein Warnsignal aus wenn der Ausgangs strom die berlast Warngrenze FU1 64 f r die Dauer der 20 berlast Warnzeit FU1 65 erreicht Das Warnsignal bleibt f r die Dauer der berlast Warnzeit bestehen auch wenn der Strom wieder unter die Warnschwelle absinkt Der programmierbare digitale Ausgang AX CX wird zur Ausgabe des Warnsignals verwendet Um dies zu aktivieren ist 76 auf OL zu setzen Diese Funktion l st keinen Fehler am Umrichter aus Hinweis FU1 64 wird als Prozentsatz von FU2 43 Motor Nennstrom eingestellt Ausgangsstrom FU1 64 L Schwelle FU1 64 L Schwelle lt AX CX EN gt Time 1 Ben FU1 66 Fehler ausl ei berlas Ja Nein usiAsen hei Uke erlast FU1 67 berlast Fehlerausl seschwelle FU1 68 Uberlast Fehlerausl severz gerungszeit 1 OLT select 66 No 66 0 Werkseinstellung No 0 OLT level 67 120 67 120 Werkseinstellung 120 120 FUl1p OLT time 68 60 0 68 60 0 sec
62. Drehzahl laufen und wenig Drehmoment brauchen Energie zu sparen Geeignet um den Energieverbrauch bei L fter oder Pumpenanwendungen abzusenken 4 4 Betriebsbeispiel U f Steuerung Frequenz Sollwertvorgabe ber analogen Betriebs Spannungseingang V1 Laufbefehl Stoppbefehl ber Klemmleiste beispiel 1 FX RX Betriebseinstellungen Steuerungs Regelungsart U f Steuerung V F Frequenz Sollwert 50 Hz Sollwertvorgabe ber den analogen Spannungseingang V1 Beschl Verz g Zeit Beschleunigungszeit time 15 Verz gerungszeit Dec 25 Laufbefehlsquelle START STOP ber FX bzw RX Signaleingang Steuerlogik NPN Anschluss G ME RX M7 FX M6 M5 M4 M3 M2 M1 CM Potentiometer 2 kohm 1 2W Schrit Para t Parameterbezeichnung Beschreibung FU2 60 Einstellen auf 0 V F Regelungsart Laufbefehlsquelle DRV 3 Einstellen auf Fx Rx 1 Frequenz i 3 Sollwertquelle DRV 4 Frequenzsollwertquelle auf Analogeingang V1 einstellen Sollfrequenz DRV 0 Sollfrequenz ber Potentiometer auf 50 Hz einstellen DRV 1 Beschleunigungszeit Parametercode DR V 1 auf 15 5 Beschl Verz g Zeit DRV 2 einstellen Verz gerungszeit Parametercode DR V 2 auf 25 s einstellen FX Eingang 26 Der Motor wird in Vorw rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 15 s auf eine Frequenz von 50Hz beschleunigt wenn
63. Drucks berschreitet die in APP 71 eingestellte Schwelle D h die Hilfsausg nge AUX1 4 werden in dieser Reihenfolge eingeschaltet wenn die oben genannten Bedingungen erf llt sind APP 51 54 legen die Stoppfrequenz f r den jeweiligen Hilfsmotor fest Die Drehzahl des Hauptmotors wird durch den eingebauten PID Regler gesenkt wenn Durchflussmenge oder Druck zu gro sind 1 Die Betriebsdrehzahl des Hauptmotors unterschreitet den in APP 51 0 54 eingestellten Wert 2 Die in APP 59 eingestellte Verz gerungszeit ist abgelaufen 3 Die Regelabweichung Soll Ist Differenz des Drucks unterschreitet die in APP 71 eingestellte Schwelle D h die Hilfsausg nge AUX1 4 werden in dieser Reihenfolge ausgeschaltet wenn die 3 oben genannten Bedingungen erf llt sind APP 58 und APP 59 definieren die Verz gerungszeit w hrend der der Umrichter wartet bevor er den Hilfsmotor in Betrieb setzt bzw stillsetzt APP 41 Nummer des zuerst zu startenden Hilfsmotors APP Starting Aus Si 1 41 1 Werkseinstellung 1 1 Dieser Parameter legt die Nummer des zuerst zu startenden Hilfsmotors im Multimotorbetrieb fest 42 Anzeige der Betriebszeit bei automatischem Motorwechsel APP Auto Op Time gt EE 42 00 00 Werkseinstellung 00 00 00 00 Zeigt die Betriebszeit nach dem zuletzt erfolgten automatischem Motorwechsel an APP 43 Anzahl Hilfsmotor
64. FU1 73 Delta Freq FU1 74 Beschl Verz g Zeitskalierung 1 Time scale 74 0 1 sec 14 1 Werkseinstellung 0 1 sec 1 Gibt die Referenzfrequenz f r Beschleunigen und Verz gern an Um eine voreingestellte Beschleuni gungs Verz gerungszeit von einer bestimmten Frequenz bis zu einer Zielfrequenz einzuhalten ist dieser Parameter auf Delta freq einzustellen Einstellbe reich Beschreibung Max freq Die Beschl Verz Zeit ist die Werkseinst llung Zeit die ben tigt wird um von 0 Hz auf Maximalfrequenz zu beschleunigen bzw von der Maximalfrequenz auf 0 Hz zu Die Beschl Verz Zeit ist die Zeit die ben ti Delta freq t wird um 22 ndert die Zeitskala 0 015 Die Beschleunigungs Verz gerungs zeit wird um 10 ms ge ndert Der maximale Einstellwert ist 60 s 0 1 Die Beschleunigungs Verz gerungs Werkseinstellung zeit wird um 100 ms ge ndert Der maximale Einstellwert ist 600 s Die Beschleunigungs Verz gerungs zeit wird um 1 ge ndert Der maximale Einstellwert ist 6000 s FU1 75 Frequenz oben unten speichern Ja Nein FUl UpDn Save 75 No Werkseinstellung No 0 FU1 76 Frequenz oben unten speichern Ja Nein FUl UpDnSave 76 0 00Hz 81 d Werkseinstellung 0 00Hz 0 Diese Funktion wird verwendet wenn einer der program mierbaren digitalen Eing
65. Fehler ohne Motor Ja Nein FU1 58 Fehlerausl sestromgrenze FU1 59 Fehlerausl sezeit 1 No Motor Gel 57 YES Werkseinstellung YES 1 NoMotorLevel 58 5 Werkseinstellung 5 1 NoMotorTime 59 3 0 sec Werkseinstellung 3 0 sec Diese Funktionen k nnen verwendet werden um einen Fehler in einer Situation auszul sen wo kein Umrichterausgangssignal anliegt aber die Steuerung der Umrichter Hardware dies nicht erkennt SPS Programmfehler SPS Hardwarefehler Wenn FUI 57 Fehler ohne Motor Ja Nein auf Yes Ja gesetzt ist und der Ausgangsstrom einen Wert kleiner als 1 58 Fehlerausl segrenze w hrend einer Dauer gr er als FU1 59 Fehlerausl sezeit aufweist dann wird ein Hardwaredialogfehler mit der Meldung No Motor Trip kein Motor angeschlossen ausgel st Die Fehlerausl sestromgrenze wird auf den eingestellten Motor Nennstrom bezogen Ein Fehler wird ausgel st wenn der Umrichter ohne angeschlossenen Motor l uft FU1 60 Elektron Thermoschutz Motor CO Ja Nein FU1 61 Elektron Temperaturniveau f r 1 Minute FU1 62 Elektron Temperaturniveau Dauerbetrieb FU1 63 Art der Motork hlung Motortyp Diese Funktionen erm glichen den Schutz des Motors vor berhitzung ohne Verwendung eines externen Thermorelais Der Umrichter berechnet den Temperaturanstieg im Motor auf der Grund
66. Fehlers EH verstrichene Zeit an Hinweis sie wird automatisch o DRV 00 Sollfrequenz zur ckgesetzt sobald ein Fehler auftritt 01 Beschleunigungszeit FU2 DRV 02 Verz gerungszeit E 84 00 00 DRV 03 Laufbefehlsquelle 4 DRV 04 Frequenz Sollwertquelle Werkseinstellung 0 00 00 00 00 00 00 DRV 05 Schrittfrequenz 1 DRV 06 Schrittfrequenz 2 Zeigt die nach Einschalten der Netzspannung DEVK Anne Hinweis sie wird nicht automatisch zur ckgesetzt DRV 09 Motordrehzahl FU2 gt Run time DRV 10 Zwischenkreis Gleichspannung 85 85 00 00 DRV 11 Benutzerdef Anzeige It FU2 73 4 5 _ amp _ 1 Wee EC O o DRV 12 Aktuelle Fehleranzeige Werkseinstellung 0 00 00 00 00 00 00 Zeigt die Laufzeit des Umrichters an FU2 81 Benutzerdef Anzeige Hinweis sie wird nicht automatisch zur ckgesetzt Spannung oder Leistung FU2 83 85 Anzeige gt X Jahr M onat Tag Stunde Minute FU2 User Disp 81 0 81 Voltage FU2 87 Leistungseinstellung Werkseinstellung erkseinstellung 0 0 2 PowerSet Verwandte Funktionen DRV 11 Benutzerdef Anzeige 87 100 87 100 W hlen Sie die Anzeige wie folet ef Tas kseinstellung 100 _ 1 FU2 81 Bez Beschreibung um die aktuelle 00 Ausg
67. Func eingestellt ist 29 APP 40 APP 71 werden nur angezeigt wenn 01 auf eingestellt ist 30 81 APP 97 werden nur an igt wenn APP 80 auf Yes eingestellt ist EXT Gruppe CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks Betr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb EXT 00 9500 i EXT 01 9501 Subboard Typ Sub B D Sub E 40 9528 Festlegung des AMI mode Frequency Frequency Current Analogausgangs 1 Voltage DC link Vtg Ext PID Out EXT 41 9529 Verst rkungsfaktor des AMI adjust 10 200 100 Analogausgangs 1 952A Offset des Analogausgangs 1 AMI Offset 0 100 0 1 CO1 EXT 43 952B Festlegung des AM2 mode Frequency DC link Vtg Current Analogausgangs 2 CO2 Voltage DC link Vtg Ext PID Out EXT 44 952C Verst rkungsfaktor des adjust 10 200 100 Analogausgangs 2 CO2 EXT 45 952D Offset des Analogaussangs 2 AM2 Offset 0 100 0 19 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb Die oben beschriebene EXT Gruppe wird nur angezeigt wenn das entsprechende Optionsboard installiert ist F r Details siehe Anleitung des Optionsboards ODE Comm Beschreibung LCD Bedienteil Einstellbereich Factory Ad Seite Addr Display Default During Run C 00 00 OM 03
68. KAPITEL 6 6 1 DRIVE Gruppe DRV DRV 00 Sollfrequenz Ausgangsstrom Freq 00 0 00 Hz d 0 00 Werkseinstellung 0 00 Hz 0 00 1 Digitale Frequenzeinstellung Wird DRV 04 Frequenz Sollwertquelle auf 0 Keypad 1 oder 1 Keypad 2 gesetzt dann ist die Sollfrequenz kleiner als FU1 30 Maximalfrequenz einzustellen 2 Einstellung von berwachungsfunktionen Die Sollfrequenz wird im Stoppzustand angezeigt Ausgangsstrom frequenz wird w hrend des Betriebs angezeigt Einstellung der analogen digitalen Frequenz Sollwertquelle DRV 04 Frequenz Sollwertquelle Wird DR V 04 Frequenz Sollwertquelle auf VIS I V1 I oder Pulse eingestellt dann ist die Sollfrequenz ber 01 16 Analoge Frequenzvorgabe einzustellen F r detaillierte Beschreibungen siehe VO 01 16 Werden APP 02 PID Regelung Ja Nein und oder APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes eingestellt dann k nnen die Parameter 86 88 eingestellt werden Wenn die Werte der Parameter V O 86 88 ge ndert werden so wirkt sich das auf die Anzeige der Einheiten f r Sollwerte wie in DRV 00 und I O 01 16 aus Siehe die Beschreibungen der entsprechenden Parameter f r weitere Details Wenn 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes und 04 PID Regler Hilfssollwerteingang Ja Nein auf No gesetzt werden dann wird das Eingangsignal an V1 V1S I V1 I oder Pulse je na
69. Nein APP 20 9714 U Kurve des PID U Fbk 0 No 0 No R ckmeldesignals an den APP 23 9717 VorPID Sollfrequenz PrePID Freg to FU1 30 07 08 09 11 x x lt _ m lt CH Ka 16 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks Im Betr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb APP 24 9718 VorPID Austrittspegel PrePID Exit to 100 0 P 25 9719 VorPID Stoppverz gerung PrePID DI 0 to 9999 Bere 1 Yes Verz gerungszeit P 28 EE Ee 0 00 Hz P 29 Aufwachpesel WakeUp level 0 0 to 100 0 2 0 28 971 Zweite Beschleunigungszeit 2nd Acc Time 0 to 6000 5 P 31 Zweite Verz gerungs zeit 2nd Dec Time 6000 5 10 s P 32 9720 2nd BaseFreg 30 to FN1 30 Hz 60 Hz lt Es TA TA Lac APP 33 2te U f Kennlinie O Linear 1 Square 2 User V E vorw rts r ckw rts e EE niveau f r 1 Minute me a niveau Dauerbetrieb 150 e 29 gesteuerter Hilfsmotore NEBEN Hilfsmotors 36 2nd Stall 300 150 100 App 24 2 autom Motorwechsel Ablaufprogramm Ja Nein 1 Yes 45 972D Alle Hilfsmotore stoppen ALL Stop 0 No 1 Yes Bi 1 Ci 2 eet 3 A ee 4 17 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 70 70 70 0 7 Kap
70. P Motorpolzahl DRV 10 Zwischenkreis Gleichspannung DRV DC link vtg 10 Dr Werkseinstellung V Dieser Parameter zeigt die interne Zwischenkreisgleichspannung des Umrichters an Kapitel 6 Parameterbeschreibung DRV DRV 11 Benutzerdefinierte Anzeige User disp FI 0 0 V 11 0 0 Werkseinstellung 0 0 V 0 0 Dieser Parameter zeigt die in FU2 81 Benutzerdef Anzeige Spannung oder Leistung festgelegte Ausgangsgr e an FU2 81 erm glicht die Anzeige der Ausgangsspannung Werkseinstellung oder der Ausgangsleistung DRV 12 Aktuelle Fehleranzeige DRV gt Fault 12 1 None Werkseinstellung None Dieser Parameter zeigt den aktuellen Fehlerstatus des Umrichters an Bevor Sie die RESET Taste dr cken pr fen Sie mithilfe der PROG Taste sowie der AUF AB Tasten die Fehlermeldung en die Ausgangsfrequenz den Ausgangsstrom des Umrichters und ob der Umrichter zum Zeitpunkt der Fehlerausl sung gerade dabei war zu beschleunigen zu verz gern oder mit konstanter Frequenz zu laufen Verlassen Sie die Anzeige mit ENTER Wenn Sie die RESET Taste dr cken werden die Fehlermeldungen in den Parametern FU2 01 bis FU2 05 gespeichert F r genauere Informationen siehe Kapitel 7 Fehlersuche und behebung Fehlermeldungen Fehlerbeschreibung Anzeige auf LCD Bedienteil
71. PID Regelung zu kennen D Legen Sie in APP 05 das Hilfssollwertsignal f r den PID Regkr fest a Keypad V1 b Geben Sie den Zielwert vor E Legen Sie in APP 06 das R ckmeldesignal f r den PID Regkr fest a Stellen Sie das Signal je nach Sensor ein b Analogeingang 4 20mA 0 10V c Pr fen Sie ob die Einstellung funktioniert i VorPID Regelung wird ben tigt Pr fen Sie ob die Stellgr e Ausgangssignal abh ngig vom Istwert der Regelgr e generiert wird F Geben Sie in APP 66 die Art des automatischen Motorwechsels vor a Betriebsart 0 1 Hauptmotor und Hilfsmotoren verwenden 1 Verf gbare Motoren Hauptmotor 1 und Hilfsmotor 4 3 wenn Option verwendet wird b Betriebsart 2 Hilfsmotore verwenden Verf gbare Motoren Hilfsmotor 4 3 wenn Option verwendet wird G Geben Sie in APP 43 die Anzahl Hilfsmotore vor H Geben Sie in APP 41 die Nummer des zuerst zu startenden Hilfsmotors vor I Geben Sie in APP 47 50 die Startfrequenz f r Hilfsmotor 1 4 vor J Geben Sie in APP 51 57 die Stoppfrequenz f r Hilfsmotor 1 4 vor K Starten Sie den Betrieb Einstellung der Multimotor Funktionen A Energiesparbetrieb bei geringer Last Schlaf Aufwachfunktion B Einfache und effektive Nutzung der Prozess PID Regelung VorPID C Gleichm ige Aufteilung der Last auf mehrere Motoren Automatische Motorumschaltung D Verkn pfung anderer Bedingungen mit Hilfsmotorbetrieb VERRIEGELUNG
72. Regelkreis ist bei vielen Anwendungen stabil Durch Zusatz eines D Reglers kombiniert sich der PI Regler zu einem System dritter Ordnung Bei manchen Anwendungen kann dies aufgrund erh hter Proportionalverst rkung Proportionalbeiwert Kp auch zur Instabilit t des Regelkreises f hren D Regler Da ein D Regler auf die nderungsrate des Fehlersignals reagiert kann er eine rasche kurzeitige nderung der Stellgr e hervorrufen Differentialregelung ben tigt beim Start eine hohe Amplitude der Regelgr e neigt aber dazu die Stabilit t des Systems zu erh hen Diese Regelung beeinflusst die Regelabweichung bei stetigem Betrieb 58 nicht direkt erm glicht aber dennoch eine hohe Regelverst rkung weil sie eine d mpfende also gl ttende Wirkung auf die Regelschwingungen hat Folglich beeinflusst der D Anteil des Reglers indirekt die Reduzierung der Regelabweichung bei stetigem Betrieb Da ein D Regler nur auf nderungen der Regelabweichung und nicht auf konstante Regelabweichungen reagiert kann er nicht eigenst ndig eingesetzt werden sondern nur in Kombinationen mit P und I Reglern Beispiel Parametereinstellung f r PID Regelung Setzen Sie APP 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes Ja Setzen Sie APP 06 Festlegung des R ckmeldesignals f r den PID Regler auf T Strom V1 Spannung oder Pulse Impuls Stellen Sie die Einheit in der der Istwert angezeigt werden soll in O 86 0 88 ei
73. Sie Vorsichtsma nahmen um Verletzungsgefahren zu vermeiden 10 Schlie en Sie kein Sch tz am Ausgang des Umrichters w hrend des Betriebs an und schalten Sie das Sch tz nicht w hrend des Betriebs EIN AUS Dadurch k nnen Schutzeinrichtungen ausgel st oder der Umrichter besch digt werden s Erdung 1 1 Der Umrichter verursacht bedingt durch hochfrequente Schaltvorg nge z T betr chtliche Fehlerstr me Um Verletzungen durch Stromschlag zu vermeiden ist daher immer auf korrekte Erdung des Umrichters zu achten Treffen Sie Vorsichtsma nahmen um Verletzungsgefahren zu vermeiden Die Erdungsimpedanz f r die 200V Klasse ist 100 Ohm f r die 400V Klasse 10 Ohm 2 Erden Sie den Umrichter nur an der daf r vorgesehenen Klemme Verwenden Sie zur Erdung nicht das Geh use oder eine Geh useschraube 3 Die Erdung geh rt immer als erstes angeschlossen und als letztes abgeklemmt 4 Der Schutzleiter sollte so kurz wie m glich sein und sollte m glichst nah am Umrichter mit dem Erdungspunkt verbunden werden Mindestquerschnitte der Schutzleiter Erdungsleiter sind in der folgenden Tabelle angef hrt Umrichter Leistung Querschnitt des Erdungsleiters mm x kw 200V Klasse 400V Klasse aaa a sz aa DEES 7 5 10 11 Kapitel 3 Installation SE E 160 ET es w 3 2 3 Kabel und Anschlussklemmen W hlen Sie Kabel Kabelschuhe und Schrauben f r den Anschluss des Einganges R S T und des Ausganges U
74. Wert der ber die in DRV 04 festgelegte Frequenz Sollwertquelle vorgegeben wird Sollwert DRV 00 quelle nach Sollfrequenz f r DRV 04 Drehzahl 0 Frequenzvorgabe KeyPad 2 Digitale Bedienteil Frequenzvorgabe Frequenz Sollwertquelle Frequenzvorgabe Frequenzvorgabe Analoge Frequenzvorgabe Analoge Eingangsklemme V1 I Eingangsklemme Kapitel 6 Parameterbeschreibung DRV Sollwert quelle nach DRV 04 Frequenzvorgabe via RS485 Frequenz Sollwertvorgabe ber ext PID DRV 00 Sollfrequenz f r Drehzahl 0 Frequenzvorgabe Frequenzvorgabe Eingangsklemme als Impuls Frequenz Sollwertquelle Eingangsklemme Bedienteil oder Eingangsklemme DRV 08 Ausgangsstrom DRV Current 08 0 0 A Werkseinstellung 0 0 A Dieser Parameter zeigt den Ausgangsstrom des Umrichters als Effektivwert an DRV 09 Motordrehzahl DV Speed 09 Orpm 09 0 Werkseinstellung Ormp 0 Dieser Parameter zeigt die Motordrehzahl in min l w hrend der Motor l uft Mithilfe der folgenden Formel kann die mechanische Drehzahl ber den Parameter FU2 47 Verst rkung f r Motordrehzahlanzeige skaliert werden wenn die Anzeige der Motordrehzahl auf Drehgeschwindigkeit U min oder Lineargeschwindigkeit m min eingestellt werden soll Motordrehzahl 120 F P Verst rkung f r Motordrehzahlanzeige FU2 47 wobei F Ausgangsfrequenz und
75. angegeben so ist die Werkseinstellung zu verwenden 0 ist Auto Tuning deaktiviert 32 FX CM FU2 67 Drehmomentboost manuell automatisch FU2 68 Drehmomentboost vorw rts FU2 69 Drehmomentboost r ckw rts FU2 gt Torque boost 67 Manual 67 0 Werkseinstellung Manual 0 FU2 gt boost 68 2 0 68 2 0 Werkseinstellung 2 0 2 0 FU2 gt Rev boost 69 2 0 69 2 0 Werkseinstellung 2 0 2 0 Diese Funktion wird verwendet um bei kleiner Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 Drehzahl das Anlaufdrehmoment des Umrichters manueller Drehmomentboost verwendet werden durch Erh hung der Ausgangsspannung zu erh hen Hinweis Automatischer Drehmomentboost ist nur Wird der Drehmomentboost auf einen sehr viel verf gbar wenn FU2 40 h heren Wert als notwendig gesetzt Kann dies zur Steuerungs Regelungsart auf Sensorless S ttigung des magnetischen Flusses f hren und gesetzt ist dadurch einen berstromfehler ausl sen Der Hinweis F hren Sie zuerst die Auto Tuning Drehmomentboost Wert ist zu erh hen wenn der Funktion FU2 61 aus um automatischen Abstand zwischen Umrichter und Motor zu gro ist Drehmomentboost effektiv einzusetzen Ausgangsspannung Drehmomentboost manuell d Wenn FU1 67 Drehmomentboost manuell oder mme automatisch auf Manual manuell eingestellt ist A werden die in FU2 68 Dr
76. fung Leitungen 1 Adern auf Korrosion pr fen Sichtpr fung Kein Fehler 2 Kabelmantel auf Sch den pr fen Klemmen Auf Besch digungen pr fen Sichtpr fung Kein Fehler Widerst nde zwischen den Anschl sse abklemmen die Siehe Digitales Anschlussklemmen messen Widerst nde zwischen R S T und berpr f ung Multimeter PN und die Widerst nde zwischen des Analoges U V W und P N messen Leistungsteils Messger t Gl ttungs 1 Pr fung auf Fl ssigkeitsaustritt 1 2 Sichtpr fung 1 2 Keine Kapazit ts kondensator 2 Sicherheitsstift berpr fen auf Fehler messger t Verformungen berpr fen 3 Mit Kapazit tsme ger t pr fen 3 Min 85 der 3 Kapazit t messen angegebenen Kapazit t Relais 1 Pr fung auf Schepperger usche im Betrieb m 2 Pr fung auf Besch digungen Widerstand 1 Isolation auf Besch digungen 1 Sichtpr fung 1 Kein Fehler Digitales pr fen 2 Anschl sse abklemmen und 2 Der Messwert Multimeter 2 Kontakte des Widerstandes auf Widerstand messen mu innerhalb Analoges Unterbrechungen pr fen von 10 des Messger t angegebenen Widerstandes liegen Funktions 1 Symmetrie der Phasen am Ausgang 1 Spannung zwischen den 1 Die Digitales r fung pr fen Ausgangsklemmen U V W messen Abweichung der Multimeter 2 Anzeige durch Hervorrufen einer 2 Den Fehlerausgang des Spannungen darf Effektivwert St rung berpr fen Umrichters br cken und wieder maximal 4 V volt
77. ist kann auch dies zu Leistungseinbu en f hren gt Vorsicht Der Einstellbereich von FU2 48 Tr gerfrequenz h ngt von der Umrichterleistung ab Bitte ndern Sie die Tr gerfrequenz wenn das Ausgangskabel lang ist FU2 49 PWM Typ zur Reduzierung elektromagnetischer St rungen oder Fehlerstr me durch nderung der PWM Methode FU2 48 Tr gerfrequenz 2 freq BE 48 9 0 FU2 gt Select 49 49 0 Werkseinstellung Normal 0 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 Elektromagnetische St rungen und Fehlerstr me k nnen ohne ndern der Tr gerfrequenz reduziert werden indem man den Schaltzyklus verringert Ist beim Anlaufen des Motors Normal angew hlt ndert der Umrichter seine Schaltfrequenz sequentiell vom niedrigsten Wert zum Sollwert Low Leakage wird verwendet um die Fehlerstr me durch Verringerung des Schaltzyklus zu reduzieren Einstellung Normal Betrieb ber normale Tr gerfrequenz Schaltfrequenz Fehlerstr me zu reduzieren gt Vorsicht Das Senken der Tr gerfrequenz kann den Schallpegel erh hen gt Vorsicht Wird Low leakage angew hlt wenn die Tr gerfrequenz kleiner als 2 0 KHz eingestellt ist wird letztere automatisch auf 2 0 kHz gesetzt FU2 52 53 Sicherheitshalt FU2 Dec Rate 52 208 92 100 Werkseinstellung 52 100
78. level FU1 72 9248 Beschl Verz g Acc Dec ch F Rampen nderungsfrequenz 16 16 17 17 18 18 18 18 18 19 19 19 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 G Lu Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb Referenzfrequenz f r Acc Dec freq 0 Max freg 0 Max Beschleun amp Verz g 1 Delta freq Beschl Verz g Time scale 0 10015 Zeitskalierung 0 1 5 1 Frequenz oben unten UpDnSaveMode No 0 No speichern Ja Nein Yes Zu speichernde Frequenz UpDnSaveFreq Startfreq 120 Hz 0 00Hz oben unten Die grau hervorgehobenen Parametercodes sind versteckte Parameter die dann erscheinen wenn die mit ihnen verkn pften Funktionen einzustellen sind 5 Werden nur angezeigt wenn FU1 02 FU1 03 auf S Kurve eingestellt sind 6 Werden nur angezeigt wenn FU1 20 auf DC Start eingestellt ist 7 Werden nur angezeigt wenn FU1 23 auf DC Bremse eingestellt ist 8 Werden nur angezeigt wenn FU1 33 auf Ja eingestellt ist 9 Werden nur angezeigt wenn FU1 40 auf Benutzerdef eingestellt ist 10 Werden nur angezeigt wenn FU1 51 auf Manuell eingestellt ist 11 Werden nur angezeigt wenn FU1 66 auf Ja eingestellt ist 31 Werden nur angezeigt wenn FU1 75 auf Ja eingestellt ist Kapitel 5 Parameterliste FU2 Gruppe CODE
79. mit der mitgelieferten Erdungsschraube Verbinden Sie die mit LOAD bezeichneten Anschl sse des Filters mittels m glichst kurzer geeignet abgel ngter Kabel mit den Netzanschlussklemmen des Umrichters 6 Schlie en Sie den Motor an und platzieren Sie den Ferritkern Ausgangsdrossel m glichst nahe am Umrichter Verwenden Sie geschirmte Leitungen und f hren sie die Adern der 3 Phasen zweimal durch den Ferrit Das Erdungskabel muss an beiden Enden Umrichter und Motor sicher geerdet sein Der Schirm muss mit dem Geh use mit und der Erdung verbunden sein 7 Schlie en Sie danach die Steuer und Signalleitungen gem Umrichter Betriebsanleitung an ALLE ZULEITUNGEN M SSEN SO KURZ WIE M GLICH SEIN DIE VERSORGUNGSSPANNUNGS UND MOTORANSCHLUSSLEITUNGEN M SSEN SORGF LTIG VONEINANDER GETRENNT SEIN FF Baureihe Unterbaufilter INVERTER 1 1 1 1 1 1 i SHIELDED CABLE 1 MOTOR FILTER SHIELDED CABLE FE Baureihe Standard MOTOR INVERTER 1 Umrichter Unterbaufilter FF Baureihe Umrichterm Leistun Filter Nennstr Netzspann ALBEITSTROM Einbauma e Bohrungen Gewich Gewinde Ausgangs odell 9 Artikelcode om ung LBH Y X t drossel 3 PHASIG NENN MAX SV008iP5A 2 0 75 FFP5 T012 12A 250VA
80. ndern mit Bet tigung der PROG Taste und der AUF AB Tasten wird der Wert ge ndert und sofort vom Umrichter ausgegeben Mit Bet tigung der ENTER Taste wird der ge nderte Wert bernommen Keypad 2 S En N 3 by D 8 En RK Beschreibung Legen Sie ein 0 12 Signal am analogen Spannungseingang V1 F r die Skalierung des Signals siehe PULSE Int 485 VO 01 05 Legen Sie ein 12 12V Signal und DRV 05 DRV 07 Schrittfrequenz 1 einen Vorw rts R ckw rtslaufbefehl 3 am analogen Spannungseingang V1 an Siehe 01 05 Vorsicht um diese Funktion zu nutzen sollte die Funktion FU1 01 Vorw rtslauf sperren bzw R ckw rtslauf sperren nicht aktiv sein Legen Sie ein 4 20mA Signal am analogen Stromeingang an F r die Skalierung des Signals siehe 1 06 10 Legen Sie ein 0 12V Signal am analogen Spannungseingang V1 und ein 4 20mA Signal am analogen Stromeingang I Das V1 Signal berlagert das I Signal Siehe VO 01 10 Analoge 1 naloge Frequenzvorgab Stellen Sie die Sollfrequenz ber die Eing nge 0 ein Einstellbereich 0 100kKHz Siehe VO 11 16 ImpulsFrequenzvorgabe algA Geben Sie die Sollfrequenz mittels RS485 ber die Eing nge C C vor 1200 19200bps Siehe 90 93 S485Frequenz vorgabe via Setzen Sie APP 80 PID Regelung Ja Nein auf
81. nicht berschreitet bei symmetrischer Belastung und einer Spannung von max 240 bei Umrichtern bis 240 Netzspannung bzw max 480 bei Umrichtern bis 480 Netzspannung Tabelle 1 Kurzschlussstrom Effektivwerte f r die iP5A Baureihe Umrichter Effektivwert 0551 5 2 0551 5 4 5 0751 5 2 5 0751 5 4 SV110iP5A 2 100 000 A SV110iP5A 4 SV150iP5A 2 SV 1501 5 4 SV185iP5A 2 SV185iP5 A 4 2201 5 2 SV220iP5 A 4 3001 5 2 SV300iP5A 4 SV370iP5 4 4501 5 4 5 5501 5 4 5 7501 5 4 5 9001 5 4 SV1100iP5A 4 5 13201 5 4 SV 1600iP5 A 4 5 22001 5 4 5 28001 5 4 5 31501 5 4 5 37501 5 4 5 45001 5 4 2 KURZSCHLUSSSICHERUNG SCHUTZSCHALTER Verwenden Sie nur Vorsicherungen der Klasse oder 5 gem UL Liste und Schutzschalter gem UL Liste H chstzul ssiger Nennstrom und Spannung der vorgeschalteten Sicherung und des Schutzschalters siehe untenstehende Tabelle Netz Motor Umrichtermodell Externe Sicherung Schutzschalter Interne Sicherung nung kW A A 200 230 V 75 SVO75iPSA2 60 500 60 230 svnmorsa2 so soo 100 230 380 480V E Kasse 15 svisopsa a 60 50 60 460 gt SVO220PSA 4 80 50 100 460 SVO3OPSA 4 125 so 125 460 60 45 Svossosa4 150 so 150 460 6 mi 55 SVO5s0P5A 4 175 50 175 460 2 660 Hinode 65061220050
82. nicht mit dem Bedienfeld CPU Error sfehler kommunizieren kann Inv OLT Umrichter Der Umrichter schaltet seine Ausgangsspannung ab wenn der Ausgangsstrom berlast gr er als der Nennstrom des Frequenzumrichters ist 110 w hrend 1 Minute 130 w hrend 4 Sekunden NTC open offen Dieser Fehler wird angezeigt wenn der interne NTC ffnet LOP Reaktion bei Je nach Einstellung von 18 Betriebsverhalten bei Feststellung des Verlusts Verlust des des Frequenz Sollwertsignals erfolgt eine der drei folgenden Reaktionen Betrieb Frequenzsoll fortsetzen Verz gerung bis Stillstand freier Auslauf bis Stillstand wertes LOP Wird bei Verlust des Frequenzsollwertes angezeigt DPRAM Timeout LOR Wird bei Verlust des Frequenzsollwertes angezeigt Kommunikations Netzwerkfehler Wird bei Verlust des analogen Sollfrequenzsignals 1 angezeigt LOI Wird bei Verlust des analogen Sollfrequenzsignals T angezeigt LOX Wird bei Verlust des analogen Sollfrequenzsignals V2 des Subboards angezeigt t wenn 18 auf Protection Schutz ein Fuse Open Sicherung AUS Dieser Fehler wird angezeigt wenn die interne Sicherung des Umrichters durch berstrom ffnet bei Ger ten gt 37 Output Fault Trip Fehler durch Fehler wird abh ngig von den in FU1 57 59 festgelegten Einstellungen ausgel st nicht ange schlossenen Motor Keypad Open Bedienteil Fehler Zeigt an dass ein Draht am Bedienteil gel st ist W
83. r die jeweils eingestellte Drehzahlsollwert 10 31 10 42 Drehzahlstufe Beschl Verz g Zeit 10 50 63 Beschl Verz g Zeit f r die jeweils Einstellung pro Schritt T ingestellte Drehzahlstufe JOG Frequenz 30 JOG Frequenz bei Einstellung auf Jog Betrieb I I Speed L E Drehzahlbefehl je s le oe D o o 1 ppm A o 1 o o 92 ppm ee ER KE E s Ee e E E a 1 1 o 1 o geed voso Oa 1 1 o o wos 1 o Sped 5 wou 6 Zweitmotorbetrieb Zweitmotorbetrieb wird ben tigt um zwei Motoren wechselweise durch einen Umrichter zu steuern Wird der Signaleingang f r den Zweitmotorbetrieb eingeschaltet dann ist der Zweitmotorbetrieb aktiv P terbezeich Einstellung der Zweitmotorbetrieb ist verf gbar wenn die programmierbaren 20 27 programmierbaren digitalen Eing nge auf MI M Multifunktionseingang Einstellungen digitalen Fin g ng auf 7 2 Func gesetzt sind Einstellung der Parameter die f r den Betrieb des APP 20 APP 29 Zweitmotors ben tigt werden z B Eckfrequenz Beschleunigungs Verz gerungszeit Kippschutzg Parametereinstellung f r Zweitmotorbetrieb 7 Energiesparbetrieb 17 Kapitel 4 Betrieb Mit der Funktion FU1 51 Energiesparniveau wird die Ausgangsspannung nach Erreichen der gew nschten Frequenz reduziert um bei Anwendungen die nach Erreichen der Betriebsdrehzahl mit konstanter
84. s Werkseinstellung Einstellbarer Maximalwert 6000 s Kapitel 6 Parameterbeschreibung DRV DRV 03 Laufbefehlsquelle START STOP Signalquelle Drive mode 03 Fx Rx 1 03 1 Werkseinstellung Fx Rx 1 1 W hlen Sie die Quelle des START STOP Signals Laufbefehl Stoppbefehl Einstellbereich Keypad START STOP Steuerung ber Bedienteil 1 START STOP Steuerung ber den FX Signaleingang bzw den RX Signaleingang Methode 1 FX Vorw rtslauf stopp RX R ckw rtslauf stopp START STOP Steuerung ber FX und RX Signaleing nge Methode 2 FX START STOP Befehl RX Anwahl Vorw rts R ckw rts Int 485 START STOP Steuerung ber integrierte RS485 Schnittstelle Hinweis F r den START STOP Befehl ber Optionsboard siehe Anleitung des Optionsboards Beschreibung DRV 04 Frequenz Sollwertquelle DRVB Freq mode 04 1 04 0 Werkseinstellung 1 0 Um DRV 04 Frequenz Sollwertquelle auf V1 VIS I oder 1 einzustellen siehe Beschreibung I O 01 16 Analoge Frequenzvorgabe ber Spannungs oder Stomeingang einzustellen Einstellbereich Beschreibung 1 Die Sollfrequenz wird DRV 00 eingestellt Um sie zu ndern ist die PROG Taste zu dr cken der ge nderte Wert ist mit der ENTER Taste zu bernehmen Die Sollfrequenz wird in DRV 00 eingestellt Um sie zu
85. sind Funktion FU2 94 Parameter Lock ist aktiviert Kapitel 4 Betrieb Beispiel ndern der Beschleunigungszeit Acc time von 10 auf 15 s 1 LCD Bedienteil W hlen Sie den Parametercode an Acc time 01 10 0 sec DRV time Dr cken Sie die PROG Taste 01 19 0 segin Cursor m erscheint Acc time 01 13 0 se SHIFT bewegen Sie den Cursor an die gew nschte Stelle 51 die V Tasten zum Ver ndern des Parameterwerts 01 15 0 sec bernehmen Sie den eingestellten Wert mit ENTER time Der Cursor verschwindet daraufhin 01 10 0 sec Kapitel 5 Parameterliste 4 1 3 Parametergruppen Ein iP5SA Umrichter hat 5 Parametergruppen die Funktionen der einzelnen Parametergruppen sind in der folgenden Tabelle beschrieben Es werden zwei unterschiedliche Bedienteile angeboten ein 32 stelliges alphanumerisches LCD Bedienteil und ein 7 Segment LED Bedienteil Parameter gruppe DRIVE Grundlegende Parameter wie Sollfrequenz Beschl Verz gerungszeit etc FUNCTION 1 Grundlegende Parameter wie Maximalfrequenz Drehmomentboost Anzeige auf LCD Beschreibung Grundlegende Anwendungsparameter wie FUNCTION 2 FU2 Frequenzspr nge Frequenzobergrenze untergrenze etc Parameter f r Sequenzbetrieb Einstellung der INPUT i D LO programmierbaren digitalen Eing nge OUTPUT
86. struktur zus tzliche oder ge nderte Parametergruppen oder codes aufweisen Kapitel 5 Parameterliste 4 2 Bedienungsbeispiel 4 2 1 Schnellstart Betrieb Um den Schnellstart Betrieb zu aktivierten und den Umrichter ber das Bedienteil FWD REV RUN STOP zu betreiben dr cken Sie die STOP Taste 2 3 Sekunden Antriebssteuerung ist auf U f Kennlinie und Frequenzsollwert auf JOG Drehzahl voreingestellt 4 2 2 Betrieb ber Steuerklemmleiste Bedienteil Einstellung DRV 03 Lauf Befehlsquelle Fx Rx 1 DRV 04 Frequenz Sollwertquelle Keypad Bei der oben genannten Einstellung erfolgt der Laufbefehl Stoppbefehl ber Klemmleiste und die Frequenz Sollwertvorgabe ber das Bedienteil 1 Nach dem Einschalten pr fen Sie die auf dem LCD Display angezeigten Einstellungen Ggf ndern Sie die Einstellungen wie oben angegeben DRV T K 00 00 STP 0 00Hz 2 Schalten Sie den Klemmen FX oder RX Eingang EIN Die FWD bzw REV LED leuchtet daraufhin DRV T K 00 00 FWD 0 00Hz 3 Wenn die Sollfrequenz mit den PROG ENTER SHIFT A Tasten auf 60 Hz eingestellt wird dann dreht der Motor mit 60 Hz Die FWD bzw REV LED blinkt in den Beschleunigungs Verz gerungsphasen DRV Cmd freq 00 FWD 60 00Hz DRV T K 50 00 0 00Hz DRV Cmd freq 00 Eh op 4 Schalten Sie den FX oder RX Eingang AUS Die Stop LED leuchtet daraufhin T K 00 00 STP 60 00Hz
87. verwendet wird Hinweis F hren Sie erst FU2 95 Parameter speichern aus bevor Sie FU2 91 Parameter lesen ausf hren 1 Setzen Sie FU2 91 auf Yes und dr cken Sie ENTER um die Parameter aus dem Umrichter zu lesen FU2 Para read 91 Yes N Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 L 2 Entfernen Sie das Oh LCD Bedienteil H E MM FU2p Para write d 92 Yes N m Zielumrichter dort ei setzen Sie FU2 92 auf Yes und dr cken ENTER um die Parameter in den E Umrichter zu schreiben FU2 93 Parameter initialisieren FU2p Para init 93 0 93 No Werkseinstellung No 0 Diese Funktion wird verwendet um Parameter auf die Werkseinstellungen zur ckzusetzen Jede Parametergruppe kann separat zur ckgesetzt werden Hinweis Erfassen Sie nach Ausf hrung dieser Funktion erneut die Motorparameter FU2 40 46 Hinweis Mit der Funktion Parameter initialisieren k nnen keine Fehlerinformationen gel scht werden Hierf r verwenden Sie FU2 06 Fehlerhistorie l schen Einstellbereich Beschreibung N Anzeige nach Ende des R cksetz vorgangs Werkseinstellung All Groups Alle Parametergruppen auf Werkseinstellungen zur cksetzen Nur DRV Gruppe zur cksetzen Z Nur FU1 Gruppe zur cksetzen Nur FU2 Gruppe zur cksetzen Nur zur cksetzen
88. weiter d h er wechselt die Startreihenfolge damit nicht ein bestimmter Motor berbeansprucht wird Angenommen die Hilfsmotoren laufen in der Reihenfolge RLY1 gt RLY2 RLY3 RLY4 und danach wird die Bedingung f r automatischen Motorwechsel erf llt dann schaltet der Umrichter die Relais in folgender Reihenfolge RLY2 gt gt RLY4 gt RLYI CG Vorsicht Die Betriebsarten EXCH_NONE und AUX_EXCH sind verf gbar wenn ein Hauptmotor direkt an den Umrichter angeschlossen ist MAIN ESCH Automatische Wechselfunktion f r Hauptmotor und Hilfsmotore Alle Motore sind an Relais angeschlossen und werden ber Relais geschaltet Der Betriebsablauf ist der gleiche wie bei AUX_EXCH nur dass bei MAIN_EXCH der Hauptmotor nicht direkt an den Umrichter angeschlossen ist Wenn diese Bedingungen erf llt sind stoppt der Umrichter den laufenden Motor nimmt den Motortausch nach der in APP 66 festgelegten Reihenfolge vor und f hrt mit dem Betrieb entsprechend der neuen Reihenfolge fort Der Umrichter beginnt erst zu z hlen wenn der Hilfsmotor l uft Wenn in der Betriebsart MAIN_EXCH die Ausgangsfrequenz kleiner als die Motorwechselfrequenz ist setzt der Umrichter alle Motore still und nimmt den automatischen Motortausch vor so dass der n chste Motor in Betrieb gesetzt wird APP 69 Schrittketten Verriegelung Ja Nein APP Inter lock Se 69 0 Werkseinstellu
89. wenn eine stabile Kommunikation zwischen PC und Umrichter sichergestellt ist Starten Sie das Betriebsprogramm des Umrichters vom PC aus 3 Der als Master agierende PC hat keine RS485 Schnittstelle F r die Kommunikation ist ein RS232 485 Konverter notwendig Wird ein RS232 485 Konverter verwendet dann wird die Kommunikation beim Senden Empfangen verz gert Tritt eine starke Verz gerung auf so ist der Wert des Parameters O 94 Quittungsverzugszeit zu erh hen und Kapitel 9 RS485 Kommunikation der Kommunikationsvorgang zu wiederholen 4 Das Parametrieren und Anzeigen des Umrichters im Betrieb erfolgt ber das Betriebsprogramm des Umrichters 5 Wenn die Kommunikation gest rt ist siehe Kapitel 13 8 Fehlerdiagnose 6 Als Betriebsprogramm f r den Umrichter kann das von LS Industrial Systems mitgelieferte Anwenderprogramm DriveView verwendet werden 7 Schalten Sie den Schalter J3 des Umrichters EIN um den Abschlusswiderstand f r den Netzwerkabschluss anzuschlie en Verbinden Sie die Kommunikationsleitung mit den Klemmen C C CM der Steuerklemmleiste Beachten Sie unbedingt die Polarit t Maximal 31 Umrichter k nnen angeschlossen werden 9 4 Kommunikationsprotokoll RS485 Die RS485 Schnittstelle ist so konfiguriert dass der PC oder die SPS als Master und der Umrichter als Slave agieren Der Umrichter antwortet auf die Schreib Lese Anforderungen des Masters Wenn der Master eine Schreibanfor
90. werden programmierbaren digitalen Eingang benutzen 0 1 6 bis zu 4 Typen k nnen ber den Multifunktionseingang eingestellt werden Beschl Verz gerungskurve Auswahl zwischen linearer Kennlinie U Regelungsmethode U f Kennlinie sensorlose Vektorregelung Schlupfkompensation Schnellstart w hlbar Eingangssignale Unterbricht den Ausgang des Umrichters Betrieb mit Festdrehzahl Fehler wird quittiert Fehlerstatus zur ckgesetzt wenn Schutzfunktion aktiv ist Status Frequenz Erfassungspegel berlast Kippen berspannung Unterspannung Umrichter berhitzung Lauf Stop Festdrehzahl Umrichter Bypass Drehzahlsuche Fehlerausgang Kontakt 250V DC 30V 1A Wahlen Sie 2 Parameter aus Ausgangsfrequenz Ausgangsstrom Ausgangsspannung Zwischenkreis Gleichspannung Ausgangsspannung 0 10V Betriebsfunktionen Gleichstrombremse Frequenzlimit Frequenzsprung zweite Funktion Schlupfkompensation Laufrichtungsschutz Autorestart Umrichter Bypass Auto Tuning PID Regelung Fliegender Start Sichertheitshalt Flussbremsung streuungsarmer Betrieb Vorgeschaltete PID Regelung Dual PID MMC Schnellstart Vorheizung Kapitel 2 Technische Daten berspannung Unterspannung berstrom Masseschluss Umrichter berhitzung Motor berhitzung Phasenausfall berlastschutz Externer Fehler 1 2 Kommunikationsfehler Ausfall des Drehzahlsignals Hardwarefehler Optionsboa
91. 0 45 35 30 8 4 4 misa Ue ETC Kass ER BEN BEE 2 Abmessungen des dynamischen Bremswiderstands Umrichter Abmessungen mm EES 42 4 412 4 42 4 128 30 4 45 93 345 93 BR2400W010J SV 1101PSA2 3 445 93 140 430 BR2400W008J SV 1501 5 2 3 445 93 140 430 BR3600W005J SV 185iP5A2 3 BR3600W005J SV 2201 5 2 3 42 40 40 63 42 40 40 63 42 40 40 63 390 4 64 30 5 93 0 RES 3 s BR1000W085 SV 0551 5 4 i BR2000W040J SV 110iP5A 4 3 BR2400W030J SV 150iP5A 4 3 0 T 40 40 40 43 93 93 93 93 40 40 40 43 93 93 93 93 Kapitel 8 Optionen Typ 1 Max 400 Watt THERMAL SENSE Typ 2 Max 600 Watt e jej n P7 cm gt bo Typ 3 7 A d d E DCH gt lt SS gt e c B d t H 51 Chapter 8 Options 8 2 5 St rspannungsfilter ausgelegt f r frequenzgeregelten 400V Motor B
92. 0 B Bue 3045 42 4206 3806 Gr e der Ein Ausgangspuffer des Empf ngers bzw Senders Empfangen 39 Byte Senden 44 Byte Puffer der berwachungserfassung 8 Datenw rter Summe kontrolliert ob Kommunikationsfehler vorliegt Summe die niederwertigsten 8 Bits des Datenblockteils Umrichter Nr Befehl Nutzdaten im Format z B Anforderung zum Lesen einer Adresse aus Adresse 9000 Umrichter Befehl Adresse Nummer der zu Summe EOT Nr lesenden Adresse Summe 0 1 9 0 0 0 1 3045 316 5245 9 3046 3045 3006 1AD Summe enth lt nicht die Werte von ENQ ACK EOT 9 4 2 Detailliertes Kommunikationsprotokoll 1 Leseanforderung Anforderung zum sequentiellen Lesen von Datenw rtern aus der Adresse XXXX Nr Datenw rter FA Gesamte Anzahl Bytes 12 Die in Anf hrungszeichen gesetzten Werte entsprechen jeweils einem Zeichen 1 1 Normale Antwort Quittung Gesamte Anzahl Bytes 7 n 4 Max 39 1 2 Antwort mit NAK keine Quittung Kapitel 9 RS485 Kommunikation 2 Byte Gesamte Anzahl Bytes 9 2 Schreibanforderung Umrichter Befehl Adresse Anzahl Summe EOT EOT Nr Daten w rter FA 29 1 Byte 2 Byte 1 Byte 4 Byte 1 Byte n 4Byte 2 Byte 1 Byte Gesamte Anzahl Bytes 12 n 4 max 44 2 1 Normale Antwort Quittung
93. 0 1 Minute Hochleistungsbetrieb Ausgangsfrequenz 0 01 120 Hz Ausgangsspannung 380 480 V Eingangsspannung 3 380 480 V 15 10 Eingangsfrequenz 50 60 Hz 5 Schutzart DCL Gleichstromdrossel Gewicht kg Kapitel 2 Technische Daten IP00 UL Offen 380 Weitere technische Merkmale Z REGELU BEDIENUNG Art der K hlung Zwangsluftk hlung Eigenk hlung bei Motoren lt 1 5kW 2 1 5KW 4 Kurzschlussleistung Geeignet f r Verwendung in einem Stromkreis dessen Kurzschlussstrom einen Offizielle Zulassungen UL und cUL gelistet CE Kennzeichnung Effektivwert von 5 000 A bei symmetrischer Belastung und max 240 V Spannung oder 480V Frequenzaufl sung Digitaler Referenzwert 0 01 Hz lt 100 Hz 0 1 Hz gt 100 Hz Analoger Referenzwert 0 01 Hz 60 Hz Digital 0 01 der max Ausgangsfrequenz Analog 0 1 der max Ausgangsfrequenz Linear quadratisch benutzerdefiniert 110 f r 1 min 120 f r 1 min Drehmomentboost Manueller Drehmomentboost einstellbar 0 15 automatischer Drehmomentboost Bedienungsmethode Bedienteil Steuerklemmleiste Signaleing nge oder Buskommunikation Frequenzeinstellung Analog 0 12V 12V 12V 4 20mA oder 0 20mA Impuls Ext PID Digital Bedienteil Start Signal Vorw rts R ckw rts Schritte Bis zu 18 Drehzahlen inkl Jog Drehzahl Dwell Drehzahl K nnen eingestellt
94. 0 5 14 amp 15 legen den oberen bzw unteren Grenzwert des Ausgangssignals des PID Reglers fest APP PID P Gain 11 1 0 n 10 Werkseinstellung 1 0 1 0 Dies ist die Proportionalverst rkung des PID Reglers Wenn Gain auf 100 und I Gain auf 0 0 s gesetzt sind bedeutet dies dass bei 100 Regelabweichung das Ausgangssignal 100 betr gt Wenn Gain auf 50 und I Gain auf 0 0 gesetzt sind bedeutet dies dass bei 100 Regelabweichung das Ausgangssignal 50 betr gt APP PID I Time 12 10 0 sec 12 100 APP PID OutScale 16 100 0 16 100 0 Werkseinstellung 100 0 100 0 APP 16 definiert die Ausgangsskalierung f r den PID Regler PID P2 Gain 17 100 0 100 0 Werkseinstellung 100 0 100 0 Werkseinstellung 10 0 sec 10 0 Dies ist die Integralzeit des PID Reglers Wenn I Gain auf 1 und auf 0 gesetzt sind bedeutet dies dass der Regler bei einer Regel abweichung von 100 1 Sekunde ben tigt um die Regelabweichung zu eliminieren Wenn Gain auf 30 s gesetzt ist bedeutet dies dass der Regler bei einer Regelabweichung von 100 30 Sekunden ben tigt um die Regelabweichung zu eliminieren 100 Regelabweichung bedeutet der Sollwert ist vorgegeben aber der zur ckgemeldete Istwert ist 0 APP PID D Time 1 3 0 Omsec 8 0 0 APP 17 legt den zweiten Verst rkun
95. 04 auf No gesetzt wird erh lt der PID Regler seinen Sollwert ber die in DRV 04 festgelegte Frequenz Sollwertquelle den UP DOWN Befehl bzw die JOG Frequenz Eing nge wenn APP 04 auf Yes gesetzt wird erh lt der PID Regler seinen Sollwert ber die in APP 05 eingestellte Hilfssollwertquelle 06 Festleg des R ckmeldesignals f r PID Regler 07 I Eingangssignal max Wert 08 V Eingangssignal max Wert 09 P Eingangssignal Wert APP PID F B 06 Je nach der in APP 06 getroffenen Wahl sind APP 07 APP 08 bzw APP einzustellen Das R ckmeldesignal h ngt von der Anwendung oder dem Sensor ab Die folgende Abb zeigt 2 verschiedene Maximalwerte 10 V bzw 5 V f r das R ckmeldesignal 10V 5V 25 50 75 100 5V 2 5V 25 50 75 100 Dies ist die Differentialzeit des PID Reglers APP 14 Obere Grenzfrequenz f r PID APP 11 Proportionalbeiwert f r PID Regler APP 12 Integralbeiwert f r PID Regler APP 13 Differentialbeiwert f r PID Regler Regler APP 15 Untere Grenzfrequenz f r PID Regler APP 16 Ausgangsskalierung f r PID Regler APP 17 Verst rkungsfaktor P2 f r PID Regler gt PID Hi Limit 14 60 00 Werkseinstellung 60 00Hz 60 00 APP PID Low Limit 15 0 5Hz 5 0 5 Werkseinstellung 0 5Hz
96. 1 20 1 27 auf Term Clear setzt Die Proportionalverst rkung 2 kann f r den PID Regler aktiviert werden indem man einen der programmierbaren digitalen Eing nge in I O 20 I O 27 auf P setzt Wenn 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes und wenn die gew nschte Anzeige Einheit in I O 86 1 0 88 entweder auf Speed Drehzahl in Hz oder min 1 Percent Prozentsatz in 100 1 Bar mBar kPa oder Pa Druck in bar mbar kPa oder Pa eingestellt wird dann werden alle Einheiten die mit der Umrichter Zielfrequenz zusammenh ngen ge ndert APP 23 VorPID Sollfrequenz APP 24 VorPID Austrittspegel APP 25 VorPID Stoppverz gerung APP 26 Leitungsbruch Ja Nein APP PrePID Exit 24 0 24 0 Werkseinstellung 0 0 APP PrePID Dly Werkseinstellung 600 600 APP Pipe Broken 26 No 26 0 Werkseinstellung No 0 Die VorPID Funktionen werden vor der PID Regelung aktiviert damit diese korrekt abl uft Beispiel Bei Wickelanwendungen kann so beschleunigt verz gert werden bevor eine bestimmte Lineargeschwindigkeit erreicht ist APP 23 VorPID Sollfrequenz Diese Frequenz wird ausgegeben bis die VorPID Phase mit Erreichen der Zielfrequenz abgeschlossen ist APP 24 VorPID Austrittspegel Wenn die erfasste Gr e z B Druck mit einer VorPID Phase und PID Regelung geregelt werden kann dann wird die PID Regelung mit Austritt aus der VorP
97. 1 5 2 N Kein Bedienteil 5 5kW O UL Offener Typ 90kW E UL Gekapselter Typ 1 L Int Gleichstrombremse 200 230V 380 480V UL Offener Typ Der offene Ger tetyp UL Norm muss auf einer Grundplatte in einem Geh use montiert werden UL Gekapselter Typ 1 Der gekapselte Ger tetyp 1 UL Norm kann ohne Grundplatte in einem Geh use montiert werden 1 1 2 Installation Um den Umrichter sicher zu betreiben ist dieser an einem geeigneten Platz in korrekter Richtung und mit den richtigen Abst nden einzubauen 1 1 3 Elektrischer Anschluss Nehmen Sie Netzanschluss Motoranschluss und den Anschluss der Steuerleitungen Steuersignale mithilfe der Klemmleisten vor Bei unsachgem em Anschluss k nnen der Umrichter und angeschlossene Ger te besch digt werden Kapitel 1 Grundlegende Informationen 1 2 Grundkonfiguration Der korrekte Anschluss des Umrichters muss unter Verwendung geeigneter Peripherieelemente erfolgen Ein falscher Aufbau des Systems oder Anschlusses kann den normalen Betrieb beeintr chtigen oder die Lebensdauer deutlich senken Schlimmstenfalls k nnte der Umrichter besch digt werden verwenden Sie daher das Ger t ordnungsgem unter Ber cksichtigung des Handbuchs und der Sicherheitshinweise Wechselstrom NetzanschlussNetzanschluss mit einer Spannung innerhalb der erlaubten Grenzen f r die Eingangsspannung des Umrichters verwenden Sicherungsautomaten oder FI Schutzschalt
98. 400 bps 4800 bps 9600 bps 19200 bps 38400 bps Baud BaudRate 9600 rate bps 53 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Steuerung 1 zeigt 100 bar Steuerung 2 zeigt 80 bar Steuerung 3 zeigt 120 bar Durch Eingabe der max Signalst rke in O 87 ist es leicht den Druck bei Maximalfrequenz f r jede Steuerung zu finden Control system 120Bar Control syst emi 100Bar Control syst em2 80Bar 10Hz 30Hz 60Hz 1 0 90 91 Umrichternummer Baudrate I O 92 93 Betriebsverhalten bei Verlust des Frequenz Sollwertsignals Wartezeit nach Verlust des Frequenz Sollwertsignals I O 94 Quittungsverzugszeit I1 0 gt Inv No 90 1 90 1 Werkseinstellung 1 1 1 0 Baud rate 91 3 91 9600 bps Werkseinstellung 9600 bps 3 V O 90 Umrichternummer dient zur Angabe der Umrichter ID zwecks Kommunikation mit einem PC ber die serielle Schnittstelle RS485 YO 91 Baudrate legt die Kommunikationsgeschwindigkeit fest Um ein Multi Drop System zu erstellen verbinden Sie die Klemmen C und C mit den entsprechenden Klemmen C bzw C anderer Umrichter 0 COM Lost Cmd 92 0 92 None Werkseinstellung None 0 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Werkseinstellung 00000000000 0000 1 0 Time Out 93 10 93 1 0 sec Die Funktionslogik der Eing nge M1 M2 M3 M4 M5
99. 50Hz beschleunigt wenn der RX Eingang eingeschaltet wird Der Motor verz gert w hrend einer Verz gerungszeit von 20 s bis zum Stillstand wenn der RX Eingang ausgeschaltet wird RX Eingang 8 V O 27 0 75 30 KW Ger te Masse f r Frequenz Sollwertvorgabe ist die Klemme 5 10 Kapitel 5 Parameterliste 37 450 kW Ger te Masse f r Frequenz Sollwertvorgabe ist die Klemme CM 4 2 4 Betrieb ber Bedienteil Einstellung DRV 03 Lauf Befehlsquelle 0 Keypad DRV 04 Frequenz Sollwertquelle 0 Keypad 1 1 Nach dem Einschalten pr fen Sie die auf dem LCD Display angezeigten Einstellungen Ggf ndern Sie die Einstellungen wie oben angegeben Me 00 DU 0 00Hz 2 Stellen Sie die Sollfrequenz mit den PROG ENTER SHIFT Tasten auf 60 Hz ein Die Sollfrequenz wird im Stoppzustand angezeigt DRV 00 00 STP 60 009 3 Mit Bet tigung der FWD bzw REV Taste beginnt der Motor zu drehen und die Ausgangsfrequenz und der Ausgangsstrom werden angezeigt DRV 50 00 FWD 60 00Hz 4 Dr cken Sie die STOP RESET Taste Der Motor verz gert bis zum Stillstand Die Sollfrequenz 60Hz wird angezeigt m 00 00 STP 60 00Hz 11 Kapitel 4 Betrieb 4 3 Einstellung amp Beschreibung verschiedener Funktionen 4 3 1 Einstellung der Basisfunktionsparameter Hierbei handelt es sich um die Einstellung grundlegender Funktionen So
100. 80 075 5 008 5 4 10 863 28 J 480V 15 svosipsa4 10 483 48 J 4009 22 svoz psa 4 10 3 75 J Klasse 37 EE It 23 mw _ q 15 5 1505 4 60 06 38 218 36 22 SV220iPSA4 80 039 58 154 55 30 SV300P5A 4 100 0287 80 1191 76 37 SV370iP5A 4 15 0232 98 095 93 90 Sv9oopsAa4 300 0 096 237_ 0352 225 280 5 28001 5 4 800 0 029 7 Einsebaut 99 g sviss 009 70 sw Taart 0022 006 96 KAPITEL 12 ANHANG VERKN PFTE PARAMETER Beschl Verz g Zeit DRV 01 Beschleunigungszeit DRV 02 Verz gerungszeit Kennlinieneinstellung FU1 02 Beschleunigungskurve FU1 03 Verz gerungskurve Laufrichtungsschutz FU1 01 Vor R ckw rts Laufrichtungsschutz Festlegung von Beschl Verz g kurven FU1 02 Beschleunigungskurve FU1 03 Verz gerungskurve Einstellung des Bremsvorgangs FU1 20 Startmodus FU1 21 22 Start Gleichstrombremszeit wert FU1 23 Stoppmodus FU1 24 27 Gleichstrombremsparameter Operationen bei Frequenzen gt 60 Hz FU1 30 Maximalfrequenz FU1 35 Frequenzobergrenze V O 05 zur max Eingangsspannung geh rige Frequenz V O 10 zum max Eingangsstrom geh rige Frequenz V O 16 Zur max Impulseinganssfrequenz geh rige Frequenz Wahl einer geeigneten FU1 30 Maximalfrequenz FU1 31 Eckfrequenz
101. Ausgangsnennleistung 43 8 Aus Motor 30 40 gangs E 22 30 aten Nennstrom al s s 16 22 32 46 60 94 ss s 110 berlast 110 1Minute Normallast Lasttyp Motor 30 E 22 main Nemnsrom a 255 23 33 44 54 68 gemein 150 berlast 150 1 Minute Hochleistungsbetrieb Ausgangsfrequenz 0 01 120 Hz Ausgangsspannung 200 230 VO Ein Eingangsspannung 36 200 230 V 15 10 gangs Ausgangsfrequenz 50 60 Hz 5 daten Schutzart IP20 UL Typl IP00 UL Offen 4 1 4 2 4 2 4 9 4 9 6 6 13 13 5 20 20 Gewicht kg 9 0 09 3 93 10 5 16 8 3 2 13 2 087 98 44 11 44 1 2 2 380 480V Klasse 0 75 30kW 1 40 Baureihe SVxxxiP5A 4 008 015 022 037 055 075 110 150 185 220 Ausgangsnennleistung 20 32 48 64 96 127 19 1 239 359 48 6 Aus Last 40 sinu e 2 30 daen f odr 254 16 s i is 30 as 110 berlast 110 Minute Normallast Lasttyp Motor 25 30 18 5 2 Nennstrom 25 25 6 ss 12 16 22 24 28 30 34839 Am LAJ Eingebauter 150 1 Minute Hochleistungsbetrieb DCL Typ 150 berlast Ausgangsfrequenz 0 01 120 Hz Ausgangsspannung 380 480 VO Ein Eingangsspannung 3 380 480 V 15 10 gangs Eingangsfrequenz 50 60 Hz
102. C 0 3mA 18mA 329x149 5x5 315x120 1 6kg M5 FS 1 W x 0 SVO15iP5A 2 1 5k SVO22iP5A 2 2 2k FFP5 T020 20A 250VAC 0 3mA 18mA 329x149 5x5 315x120 1 8kg M5 FS 2 W x 0 SV037iP5A 2 3 7k 0551 2 5 5k FFP5 T040 40 250 0 3mA 18 329x149 5x5 315x120 2 2kg M5 FS 2 W x 0 SVO75iP5A 2 7 5k FFP5 T050 50A 250VAC 0 3mA 18mA 329x199 5x6 315x160 2 5kg M5 FS 2 W x 0 SV110iP5A 2 11kW 100A 250VAC 0 3mA 18mA FS 3 SV150iP5A 2 15kW SV185iP5A 2 18kW 120A 250VAC 0 3mA 18mA FS 3 SV220iP5A 2 22kW SV300iP5A 2 30kW 150A 250VAC 0 3mA 18mA FS 3 SVOO8iP5A 4 0 75 FFP5 T006 6A 480VAC 0 3mA 18mA 329x149 5x5 315x120 1 6kg M5 1 W x 0 SVO15iP5A 4 1 5k SVO22iP5A 4 2 2k FFP5 T012 12A 480VAC 0 3mA 18mA 329x149 5x5 315x120 1 8kg M5 FS 1 W x 0 0371 4 3 7k W 0551 4 5 5k FFP5 T030 30A 480VAC 0 5mA 27mA 329x149 5x5 315x120 2 kg M5 FS 2 0 SVO75iP5A 4 7 5k FFP5 T031 31A 480VAC 0 5mA 27mA 329x199 5x6 315x160 2 5kg M5 FS 2 0 SV110iP5A 4 11kw FFP5 T050 50A 480VAC 0 5mA 27mA 329x199 5x6 315x160 2 5kg M5 FS 2 x 0 SV150iP5A 4 15kw FFP5 T060 60A 480VAC 0 5mA 27mA 466 258 65 440 5x18 2 8 kg M5 FS 2 SV185iP5A 4 18kW x 1 SV220iP5A 4 22kbw FFP5 T070 70A 480VAC 0 5 27 541x312x65 515 5x23 6 1kg M8 FS 2 SV300iP5A 4 30kW x 5 3 Umrichter Standard Filter FE B
103. Der Integrationswert beschreibt die Zeit die der I Regler ben tigt um sein Ausgangssignal von 0 auf 100 anwachsen zu lassen d h um nach einer Regelabweichung von 100 die Drehzahl zu 100 an den Sollwert anzugleichen und eine Regelabweichung von 0 zur ckzumelden Stellgr e y Stellgr e y des D Reglers des I Reglers Differenzierbeiwert D Bei Differentialregelung h ngt die Stellgr e y von der nderungsrate der Regelabweichung ab Diese nderungsrate wird mit dem Differenzierbeiwert multipliziert Da ein D Regler bei einer sprunghaften nderung der Regelabweichung theoretisch mit einem Ausgangsimpuls unendlich hoher Amplitude reagieren m sste kommt ein reiner D Regler in der Praxis nicht vor und die Stellgr e des D Reglers wird nach folgender Formel bestimmt au em D x 1 e Zeit t n 1 Der Ausgang bei Differentialregelung wird 100 wenn der Sollwert zu 100 erreicht ist und eine nderungsrate der Regelabweichung von 0 zur ckgemeldet wird bei 10 wird n mlich eine Regelabweichung von 0 zur ckgemeldet und beim n chsten Abtasten der Regelgr e ndert sich die Regelabweichung auf 100 und beh lt dann den Wert von 100 d h die nderungsrate ist 0 Die D Zeit wird als die Restzeit definiert in der die Stellgr e auf 3 62 Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP zur ckgeht 63 Chapter 6 Parameter Description APP 03 PID Regler Verst rkungsfak
104. Die benutzerdefinierte Einheit des Eingangssignals wird als angegeben Um die Einheit zu ndern werden APP 02 PID Regelung Ja Nein und oder APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes eingestellt dann kann die gew nschte Einheit des Eingangssignals in 86 auf Percent Prozentsatz in 100 mBar kPa oder Pa Druck in bar mbar kPa oder Pa eingestellt werden Vom V1 filter 01 10 ms 10 Werkseinstellung 10 ms 10 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O I o V1 volt 1 02 0 00 V 02 Werkseinstellung 0 00 V 0 00 Der angegebene Wert ist die Minimalspannung am Spannungseingang V1 bei der die Minimalfrequenz ausgegeben wird 0 V1 freq yl 03 0 00 Hz 03 Die angegebene Zeit ist das Abtastintervall f r den Spannungseingang als Frequenzsollwertquelle Wenn Spannungsschwankungen am Signaleingan g instabilen Betrieb verursachen empfiehlt es sich diesen Wert zu erh hen Die Erh hung dieses Wertes verschlechtert aber das Zeitverhalten des Reglers 37 Werkseinstellung 0 00 Hz 0 00 Der angegebene Wert ist die Minimalfrequenz die ausgegeben wird wenn die Minimalspannung V O 02 am Spannungseingang 1 anliegt 0 V1 volt 2 4 OOT 04 10 00 Werkseinstellung 10 00 V 10 00 Der angegebene Wert ist die Maximalspannung am Spannungseingang V1 bei der die Maximalfrequenz a
105. E Einstellung der Ein Ausschaltbedingungen der Hilfsmotore und der Anpassung der Stellgr e an die Regelgr e Druck Str mungsvolumen F ndern der Reaktionskennwerte gt Bezieht sich auf PID Regelung Siehe Beschreibung der Prozess PID Regelung APP 66 Art des automatischen Motorwechsels APP AutoCh_Mode ee 66 0 Werkseinstellung 0 0 Mit Hilfe dieser Funktion wird die Reihenfolge der verwendeten Motoren ge ndert so dass bei Anschluss mehrerer Motoren Multimotorbetrieb die Betriebszeiten der Motoren etwa gleich sind EXCH_NONE Automatische Motorwechselfunktion wird nicht verwendet Der Umrichter treibt den Hauptmotor an und schaltet die Relais EIN um Hilfsmotore zuzuschalten Angenommen Hilfsmotor 3 wird zuerst zugeschaltet dann schaltet der Umrichter die Relais in der folgenden Reihenfolge EIN RLY3 gt RLY4 gt RLY1 gt RLY2 der Umrichter beginnt mit dem Schaltvorgang wenn ein Laufbefehl gegeben wird Wird die Anzahl Pumpen verringert dann schaltet er die Motoren in der umgekehrten Reihenfolge ab RLY2 RLY1 RLY4 AUX_EXCH Automatische Motorwechselfunktion wird nur f r Hilfsmotore verwendet Die Ein Ausschaltreihenfolge ist die gleiche wie bei _ Bei EXCH_NONE wird immer der gleiche Hilfsmotor zuerst gestartet im Unterschied dazu taktet der Umrichter bei _ den zuerst zu startenden Hilfsmotor zyklisch
106. Eingang M7 RX Eingang 8 gt Hinweis Wird die Frequenz Sollwertquelle auf VIS eingestellt kann der Vorw rts R ckw rtslaufbefehl ber den 12V Analogeingang gegeben werden F r genauere Informationen siehe Kapitel 6 Beschreibung des Parameters DRV 00 gt Hinweis Verwenden Sie den Eingang V1 anstatt VIS wenn Vorw rtslauf sperren bzw R ckw rtslauf sperren aktiv ist V1S erh lt der Motor die Freigabe sowohl f r Vorw rts als auch R ckw rtslauf gt Hinweis Wird der Umrichter ohne angeschlossenen Motor betrieben wird ber eine automatische Schutzfunktion der untenstehende Fehler ausgel st In einem solchen Fall beziehen Sie sich auf die betroffenen Parameter FU1 57 59 Durch Aus Einschalten des Umrichters wird der Fehler quittiert ks Ist ein einfacher Testlauf notwendig z B um den allgemeinen Betriebsstatus des Umrichters ohne angeschlossenen Motor zu pr fen dann ist FU1 57 No Motor Set auf No zu setzen Fr 21 Kapitel 5 Parameterliste KAPITEL5 PARAMETERLISTE 5 1 Parametergruppen Die Parameter eines iPSA Umrichter sind nach ihrer Anwendung in 5 Funktionsgruppen eingeteilt Die jeweilige Gruppenbezeichnung Anzeige auf dem LCD Display und ihr Inhalt sind in folgender Tabelle zusammengefasst Anzeige auf LCD Bedienteil DRIVE Grundlegende Parameter wie Zielfrequenz Beschl Verz gerungszeit etc Parameter f r grundlegende Funktionen wie M
107. Es gibt die Gruppen DRV FU1 FU2 VO EXT COM APP 2 START STOP Zeigt die Quelle des Motor START STOP Signals Laufbefehl Stoppbefehl an Signalquelle K START STOP ber FWD bzw REV Taste des Bedienteils T START STOP ber FX bzw RX Signaleingang R START STOP ber RS485 Schnittstelle O START STOP ber Optionsboard 3 Frequenz Zeigt die Frequenz Sollwertquelle an Sollwertquelle Frequenz Sollwertvorgabe ber Bedienteil Frequenz Sollwertvorgabe ber den Spannungseingang 0 12V oder ber den Spannungs und Stromeingang 1 1 W Frequenz Sollwertvorgabe ber Analogeingang 1 12 12V I Frequenz Sollwertvorgabe ber den Stromeingang I 4 20 P Frequenz Sollwertvorgabe ber Impulseingang R Frequenz Sollwertvorgabe ber RS485 Schnittstelle U Frequenz Sollwertvorgabe via Aufw rts Befehl bei Aufw rts Abw rts Kapitel 5 Parameterliste Beschreibung Operation D Frequenz Sollwertvorgabe via Abw rts Befehl bei Aufw rts Abwi rts Operation S Frequenz Sollwertvorgabe via STOP Befehl bei Aufw rts Abw rts Operation O Frequenz Sollwertvorgabe via Optionsboard X Frequenz Sollwertvorgabe via Subboard J Frequenz Sollwertvorgabe ber JOG Eingang 1 15 Schrittfrequenz Betrieb au er JOG 5 Parametercode Zeigt den aktuellen Parametercode innerhalb der aktiven Parametergruppe an Verwenden Sie die Tasten zur Navigation durch die 0 99 Codes 6 Betriebssta
108. FU1 30 Hz 60 00 Hz V1 geh rige Frequenz 0 100 00 18 8 407 4 T 1 0 08 9408 Zum min Eingangsstrom I I Freq y1 0 FU1 30 Hz 0 00 Hz geh rige Frequenz 0 100 00 8 8 0 VO 06 9406 Filterzeitkonstante f r I 0 9999 ms 9409 V 0 09 Filterzeitkonstante f r I I curr x2 0 20 mA 20 mA Signaleingang 40A VO 10 210 Zum max Eingangsstrom I I Freq y2 0 FU1 30 Hz 60 00 Hz geh rige Frequenz 0 100 00 18 VO 11 u Impulseingangstyp P Pulse set A B 1 4 0 9999 ms 10 ms vo 13 200 Impulseingang min P pulse 1 0 10 kHz 0 kHz Frequenz 40E VO 14 94E Zur min Impulseingangs P freq yl 0 FU1 30 Hz 0 Hz frequenz 1 13 geh rige Frequenz 0 100 00 18 37 7 3 3 VO 15 Impulseingang max P pulse 2 0 100 kHz 10 kHz Frequenz 9410 V O 16 Zur max P freq y2 0 FU1 30 Hz 60 00 Hz Impulseingangsfrequenz I O 0 100 00 18 15 geh rige Frequenz 411 VO 17 Kriterium f r Verlust des Wire broken 0 None 0 None Analo geingangssignals 1 half ofx1 Kein 2 below x1 VO 18 02 Betriebsverhalten bei Verlust Lost command 0 None 0 None des Frequenz Sollwertsignals Kein 41 VO 19 a Wartezeit nach Verlust des Time out 0 1 120 1 0 Frequenz Sollwertsignals 10 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks Betr Seite adresse Bedienteil einstel
109. Falls die Motordrehzahl aufgrund eines hohen Lastmoments von der Solldrehzahl abweicht wird die Ausgangsfrequenz des Umrichters auf einen Wert gr er als die Sollfrequenz erh ht Die Ausgangsfrequenz des Umrichters wird dann um Af siehe unten entsprechend erh ht Af Differenzfrequenz Motornennschlupf Ausgangsstrom Motorleerlaufstrom Motonennstrom Motorleerlaufstrom Ausgangsfrequenz Sollfrequenz Differenzfrequenz Die Motorparameter FU2 40 0 46 werden nach Einstellung der Motornennleistung FU2 40 automatisch ermittelt Nach Anwahl der Motornennleistung werden die Motorparameter auf geeignete Werkseinstellungen gesetzt k nnen aber noch ggf ge ndert werden FU2 40 46 Motorparameter f r Schlupfkompensation Anzeige Motors Motors Hz Effektivwert Motors Effektivwert Wirkungsgrad des Motors FU2 46 Inertia rate Massentr gheits moment des Motors Hinweis Eine falsche Einstellung des Motorleerlaufstroms FU2 44 kann die sensorlose Vektorregelung beeintr chtigen m Sensorlose Vektorregelung der Drehzahl Vektorregelung ist zu verwenden wenn 1 ein hohes Anlaufmoment bei kleiner Drehzahl ben tigt wird 2 die Lastschwankungen gro sind bzw 3 eine schnelle Reaktion ben tigt wird Hierf r sind die Motorparameter FU2 40 0 46 und die Steuerungs Regelungsart FU2 60 passend einzustellen Falls Kein Normmotor der 220 V 440V Klasse verwendet wir
110. Gegenst nde auf den Frequenzumrichter legen stellen Die Einbaulage muss den Angaben in der vorliegenden Betriebsanleitung entsprechen Den Frequenzumrichter gegen Herunterfallen sichern und gegen St e sch tzen Pr fen Sie die Erdungsimpedanz lt 100 Ohm f r Frequenzumrichter mit 230 V Eingangsspannung bzw lt 10 Ohm f r Frequenzumrichter mit 460 V Eingangsspannung Bevor man die Leiterplatten des Frequenzumrichters zwecks Inspektion Installation oder Reparatur ber hrt geeignete Schutzma nahmen gegen elektrostatische Entladung treffen Die Frequenzumrichter m ssen bei den folgenden Umgebungsbedingungen betrieben werden temperatur 90 relative Luftfeuchtigkeit oder weniger Feuchte nicht kondensierend el 65 el Einbauort Staubfreie ohne korrosive oder entz ndliche Gase und ohne lnebel Umgebungsverschmutzungsgrad 2 maximal 1000 Maximale Schwingst rke 5 9m s 0 6 iii Luftdruck 70 106 kPa 2 Anschluss An den Ausgang des Frequenzumrichters keine Leistungskondensatoren berstromschutzeinrichtungen oder Entst rfilter anschlie en Die Motoranschlussklemmen U V W in der richtigen Reihenfolge an den Motor anschlie en da hiervon die Drehrichtung des Motors abh ngt Vor dem Starten des Umrichters den korrekten Anschluss pr fen Werden die Klemmen nicht richtig angeschlossen k nnen der Umrichter und oder die Anlage Schaden nehmen Bei Verpolung der Kle
111. Gesamte Anzahl Bytes 7 n 4 39 Hinweis Antwortet der Umrichter erstmalig mit Quittung auf eine Schreibanforderung vom dann werden die letzten Daten mit zur ckgesendet Ab dem zweiten Sendevorgang werden die aktuellen Daten empfangen 2 2 Negative Antwort keine Quittung ar Gesamte Anzahl Bytes 9 3 berwachungserfassung anfordern Dies ist sinnvoll wenn st ndige Parameter berwachung und Datenaktualisierung erforderlich sind Anforderung zur parallelen Erfassung von n Adressnummern O 1 Byte Gesamte Anzahl Bytes 8 n 4 max 40 3 1 Normale Antwort Quittung Gesamte Anzahl Bytes 7 3 2 Antwort mit NAK keine Quittung Gesamte Anzahl Bytes 9 4 Ausf hrung der berwachungserfassung anfordern Anforderung zum Lesen der von der berwachunsserfassung erfassten Adresse Kapitel 9 RS485 Kommunikation Gesamte Anzahl Bytes 7 4 1 Normale Antwort Quittung ACK EM EA Gesamte Anzahl Bytes 9 Die Anforderung der berwachungserfassung muss erfolgen bevor die Ausf hrung der berwachungserfassung angefordert wird Wird die Netzspannung des Umrichters abgeschaltet dann wird die berwachungserfassung gel scht d h bei Einschalten der Netzspannung ist die Anforderung der berwachungserfassung zu widerholen 5 Fehlercode ILLEGAL FUNCTION Unzul ssige Funktion Wenn der Master einen C
112. ID Phase gestartet APP 25 VorPID Stoppverz gerung Wenn die erfasste Gr e nach dieser Zeit unter dem Start Pegel f r PID Regelung liegt liegt ein Systemfehler vor z B Leitungsbruch Dies muss korrigiert werden APP 26 Leitungsbruch Ja Nein Wenn die erfasste Gr e nach Ablauf der in APP 25 definierten Zeit unter dem in APP 25 definierten Start Pegel f r PID Regelung liegt zeigt das System Pipe Broken Leitungsbruch an 27 Schlafmodus Verz gerungszeit APP 28 Schlafmodus Frequenz APP 29 Aufwachpegel APP PrePID Freq Werkseinstellung 0 0 APP Sleep Delay Se 21 60 0 Werkseinstellung 60 0 sec 60 0 angezeigt wenn einer der programmierbaren digitalen Eing nge in einem der Parameter O 20 V O 27 auf 2nd Func eingestellt ist Wenn ein APP Sleep Freq Umrichter 2 Motore steuert Austausch der Motore 28 0 00Hz 28 0 00 k nnen durch Verwendung des entsprechenden programmierbaren digitalen Eingangs andere Werte Werkseinstellung 0 0082 0 00 f r den 2ten Motor eingestellt werden Die folgende Tabelle stellt die Zweitfunktionen den APP WakeUp level 3 A Ser 29 20 entsprechenden Erstfunktionen gegen ber Erstfunktion Zweitfunktion Werkseinstellung 2 0 2 0 Der Schlafmodus wird bei niedrigem Bedarf z B Durchfluss aktiviert Der Umrichter stoppt den Motor wenn die
113. Kommunikation ber Schnittstelle Multidrehzahlbetrieb etc eingestellt Lokal bedeutet dass der auf der Grundplatte installierte Umrichter mit dem Bedienteil angesteuert wird lt Funktionserkl rung gt 2nd Source Bei Eingabe von LOC REM stoppt Code DRV LocalRe Methode um Cntl amp RefStop 2nd source 22 zwischen Cntl amp RefStop externer und Control Stop Ref Only Cntl amp Ref Run Control Run Disable lokaler Steuerung zu wechseln der Umrichter nach der angegebenen Stoppmethode und startet ber die in DRV 91 92 eingestellte Laufbefehlsquelle bzw Frequenz Sollwertquelle Vorsicht Bei externer Kommunikation erfolgt der Handbetrieb ber die in DR V 03 04 eingestellten Signalquellen Cntl amp RefStop Bei Eingabe von LOC REM stoppt der Umrichter nach der angegebenen Stoppmethode Der Umrichter erh lt seinen Laufbefehl und Frequenzsollwert vom Bedienteil Control Stop Bei Eingabe von LOC REM stoppt der Umrichter nach der angegebenen Stoppmethode Der Umrichter erh lt seinen Laufbefehl vom Bedienteil und den Frequenzsollwert von der in DRV 04 eingestellten Signalquelle Ref Only Bei Eingabe von LOC REM erh lt der Umrichter seinen Frequenzsollwert vom Bedienteil und startet durch den Laufbefehl von der in DRV 03 eingestellten Signalquelle Cntl amp Ref Run Bei Eingabe von LOC REM beh lt der Umrichter den externen Betriebsstatus und kann so eingestellt werden dass er seinen Laufb
114. Korea gt 1 3 8 18 09 Unterkchrift Datum 4 Mr Jun Goo Song Technischer Leiter Vollst ndiger Name Position ANGEWANDTE TECHNISCHE NORMEN Die folgenden technischen Normen wurden angewandt um zu gew hrleisten dass das Produkt mit den Vorschriften der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG und der EMV Richtlinie 2004 108 EG bereinstimmt EN 50178 1997 Ausr stung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln Drehzahlver nderbare elektrische Antriebe Teil 3 EMV EN 61800 3 2004 e EN 55011 A2 2003 EN61000 4 2 A2 2001 EN61000 4 3 A2 2004 EN61000 4 4 A2 2002 EN61000 4 5 A1 2001 EN61000 4 6 A1 2001 61000 2 1 1990 e EN 61000 2 2 2003 61000 2 4 1997 EN60146 1 1 A1 1998 Produktnorm einschlie lich spezieller Pr fverfahren Grenzwerte und Me verfahren f r Funkentst rung von industriellen wissenschaftlichen und medizinischen Hochfrequenzger ten ISM Ger ten Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 2 Pr fung der St rfestigkeit gegen die Entladung statischer Elektrizit t Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 3 Pr fung der St rfestigkeit gegen hochfrequente elektromagnetische Felder Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Absch
115. M7 M8 P4 P5 und P6 d h ob der am Le Eingang angeschlossene Geber ein Schlie er oder V O 92 und 1 9 werden nur angezeigt wenn DRV ffner ist kann in diesem Parameter programmiert 03 Lauf Befehlsquelle oder DR V 04 werden Die Eing nge P4 P5 und P6 sind nur Frequenzsollwertquelle auf int485 eingestellt programmierbar wenn ein Subboard installiert ist ist Das LCD Display zeigt dann LOR ul ANZEIGE AUF LCD BEDIENTEIL Wartezeit nach Verlust des Kommunikationssignals legt die Zeit fest w hrend der der Umrichter wartet SIE gang bis er den Verlust des Signals feststellt Bei Verlust 1019876543210 bit bit bit bit bit bit bit bit bit bit bit des Kommunikationssignals sind 3 Reaktions m glichkeiten Betriebsverhalten einstellbar 1 NC Einstellbereich Beschreibung 1 O 96 Eingangsabfragezeit RER None ii Nach Verlust des Kommunikations Werkseinstellung sienals wird der Betrieb forteesetzt 1 0 In CheckTime 96 1 FreeRun Nach Verlust des Kommunikations 96 1 ms signals schaltet der Umrichter seinen Werkseinstellung 1 ms 1 Ausgang ab der Motor trudelt frei aus Stop Nach Verlust des Kommunikations signals verz gert der Umrichter Bei aktivem mehrstufigen Drehzahlbetrieb oder mehrfachen Beschleunigungs Verz gerungsschritten bernimmt der Umrichter den Eingangswert nachdem die die in O 95 eingestellte innerhalb der Verz ger
116. N AUS 0 Schutz bei Phasenverlust am Eingang ausgeschaltet 1 Schutz bei Phasenverlust am Eingang aus geschaltet Umrichterausgangsspannung schaltet aus gt Wenn der Installationsort Schwankungen der Netzspannung aufweist treten Funktionsst rungen auf Drittes Bit Reserviert Dieser Wert wird als Prozentsatz von FU2 43 Motor Nennstrom eingestellt Diese Funktion dient zum Schutz des Motors indem bei Gefahr des Kippens die Ausgangsfrequenz so lange reduziert wird bis der Motorstrom unter den Kippschutzpegel absinkt Diese Funktion steht via Bitkombination f r die Beschleunigungs Konstantdrehzahl und Verz gerungsphasen zur Verf gung Der Kippschutzpegel wird automatisch gesenkt wenn der Umrichter mit einer Frequenz gr er als der Eckfrequenz betrieben wird Hinweis Wird ein Kippschutzpegel gr er als 120 des Nennstroms eingestellt so wird dieser Pegel auf 120 des Nennstroms begrenzt Hinweis Die Beschleunigungszeit kann sich aufgrund von Kippschutz w hrend der Beschleunigungsphase verl ngern Hinweis Der Umrichter beginnt zu verz gern wenn ein Stoppsignal gegeben wird w hrend der Motorkippschutzstatus aktiv ist Hinweis Die Ausgangsfrequenz kann aufgrund von Kippschutz w hrend der Konstantdrehzahlphase um seinen Sollwert schwanken Hinweis Die Verz gerungszeit kann sich aufgrund von Kippschutz w hrend der Verz gerungsphase verl ngern FU1 72 Beschl Verz g Rampen nderungsfrequen
117. O P pulse set ZE A 11 1 Werkseinstellung A 1 1 0 P filter 12 10 msec 12 10 Werkseinstellung 10 msec 10 I O gt P pulse x2 15 10 00 KHz 15 10 Werkseinstellung 10 0 10 0 0 P pulse y2 16 60 00 Hz 16 60 00 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 Die Sollfrequenz kann als externer Sollwert von einer bergeordneten Steuerung oder vom Drehgeber eines Motors ber die Impulseing nge AO oder vorgegeben werden wenn DRV 04 Frequenz Sollwertquelle auf Pulse eingestellt wird Die benutzerdefinierte Einheit des Eingangssignals wird als angegeben Um die Einheit zu ndern werden APP 02 PID Regelung Ja Nein und oder APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes eingestellt dann kann die gew nschte Einheit des Eingangssignals in 1 0 86 auf Percent Prozentsatz in 100 1 Bar mBar kPa oder Pa Druck m bar mbar kPa oder Pa eingestellt werden Werksenmstellun Einstellbereich VO 16 Hinweis Legen Sie kein Impulssignal an beide Impulseing nge A0 an wenn 12 auf eingestellt ist Impulsinformationen Werkseinstell Einstellbereich AO Hoch 3 12V Max Impulseingang Niedrig 2 5 Max Max Ein gangsfrequenz 100kHz B Hoch 3 12V Max Impulseingang Niedrig 2 5 Max 0 10kHz VO 13 10 15 39 Kapitel 6 Parameterbes
118. Parameterbeschreibung DRV DRV 19 A D Parameter um die Analog Digital Umrechnungswert des Analogeingangs zu berwachen Der A D Umrechnungswert des Analogeingangs der f r die Fequenz Sollwertvorgabe oder das externe PID Sollwert istwertssignal verwendet wird kann in DRV 19 berwacht werden Z B Verwendung der Analogeing nge und I DRV 20 Ext PID Parameter um Sollwert Istwert Eingangssignal und Stellgr e Ausgangssignal des ext PID Reglers zu berwachen Dieser Parameter zeigt den Sollwert den Istwert Eingangssignal und die Stellgr e Ausgangssignal des externen PID Reglers an Wird APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes Ja gesetzt werden der Sollwert und Istwert in Prozent angezeigt Wenn 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes und wenn APP 06 Festlegung des R ckmeldesignals f r den PID Regler entweder auf T V1 Strom Spannung oder Pulse Impuls eingestellt wird und wenn Percent als gew nschte Einheit in O 86 Benutzerdefinierte Einheit des Ein gangssignals gew hlt wird dann werden der PID Sollwert und istwert in angezeigt DRV 22 Lokal Extern um die Lokal Extern Funktion zu nutzen In DRV 22 Lokal Extern wird die Umschaltung der LOKAL EXTERN Steuerung eingestellt Begriffserkl rung Extern Hier werden Laufbefehlsquelle und Frequenz Sollwertquelle entsprechend DRV 03 04 Eingangsklemme
119. Schlaf Frequenz App 28 f r die Dauer der Schlafmodus Verz gerungszeit APP 27 unterschritten wird W hrend des Schlafmodus berwacht der Umrichter weiterhin die Istwerte und nimmt den Betrieb wieder auf wenn der Istwert der Regelgr e stark von der Aufwachschwelle APP 29 die vom Zielwert abh ngt abweicht Hinweis Der Schlafmodus kann nicht aktiviert werden wenn die Schlafmodus Verz gerungszeit APP 27 auf 0 gesetzt wird Regelgr e Aufwachschwelle APES Ziel wert Beschleunigungszeit DR V 01 30 Acc time 2nd Acc time kee Dec time 2nd Dec time Eckfrequenz FUI 31 APP 32 Base freq 2nd BaseFreg U f Kennlinie FU1 40 2 33 U f Kennlinie 2nd V F FU2 68 APP 34 Drehmomentboost vorw rts Fwd Boost 2nd F boost FU2 69 APP 35 Drehmomentboost r ckw rts Rev Boost 2nd R boost e 2nd ETH Imin Temper aturniveau f r 1 Minute FU1 62 ETH cont 2nd ETH cont Temperaturniveau Dauerbetrieb Schlaffreg APP 28 FU2 43 Rated Curr Nennstrom des APP 39 Motors 2nd R Curr Die Erstfunktionen werden angewendet wenn der zugewiesene programmierbare digitale Eingang weder als 2nd Func festgelegt noch eingeschaltet ist Die Parameter der Zweitfunktionen werden angewendet wenn der als 2nd Func festgelegte Hau motor Stopp Schlafmodus Start programmierbare digi
120. ScolMert Evere Motortemperatur berwachung 1 5 istdas gemeinsame Bezugspotential Masse f r die Analogausg nge SO S1 und die exteme Motortemperatur bernachungET ist Masse f r Analogeing nge 2 Eingang V1 f r Eingabe von V1 VIS 0 12V 12 12V verwenden 2 F r 37 90kW 50 125PS 315 450 400 600PS Kapitel 3 Installation Hauptstromkreis Dynamische Bremseinheit DB Optional DB Einhait Optional DC Drossel Optional 1 2 Widerstand DC Drossd DBWiderstand Sicherungsautomaten Option 1 P2 N 0 0 R L1 U 230 400 V _O S L2 V MOTOR 50 60 Hz O T L3 G E Steuerkreis V Analoge Versorgungsspannung H2V Progarmetb dgtaler Eingang Drehzahl Vi Frequenz Solmert 0 12V V1S 12 12 Proganmierb dgtaer Eingang Drehzahl en CM Frequenz Sollmert Masse Proganmien dgtaer I Frequenz Sollnet 0 20mA oder 4 20 Fehler Reset RS T MA V Analoge Versorgungs spamung 12V unter Aus i G 0 4 M5 11 J G Frequenz Sdiwert J OG M nne gata d 6 so Ausgabe der Ausgangsfrequenz R ckw rtslaufbefehl RX 1 Ausgabe der Ausgangsspannung M M8 5G Masse f rAnalogausgang 1 Masse CM Proganmierkarer d gtaler Ausgang 210 Fehlersignal Ausgang
121. Verz g Zeit 0 01 20 0 Werkseinstellung 20 0 sec 20 0 DRV Dec time 02 30 0 sec 02 30 0 Werkseinstellung 30 0 sec 30 0 Der Umrichter beschleunigt oder verz gert bis FUI 73 Wenn FU1 73 auf Max freq Maximalfrequenz gesetzt ist versteht man unter Beschleunigungszeit jene Zeitspanne in der von 0 Hz auf FU1 73 Maximalfrequenz beschleunigt wird Die Verz gerungszeit ist jene Zeitspanne in der der Motor von FU1 73 Maximalfrequenz auf 0 Hz verz gert Wenn 1 73 auf Delta freq Delta Frequenz gesetzt ist versteht man unter Beschleunigungs bzw Verz gerungszeit jene Zeitspanne in der von einer Startrequenz ausgehend auf die Zielfrequenz anstatt die Maximalfrequenz beschleunigt bzw von der Zielfrequenz auf die Startfrequenz verz gert wird Die Beschleunigungszeit und Verz gerungszeit k nnen mit Hilfe der programmierbaren digitalen Eing nge auf einen voreingestellten Wert ge ndert werden Durch Setzen der programmierbaren digitalen Eing nge 1 8 auf XCEL L bzw XCEL H Beschl L Beschl bzw Beschl H werden die entsprechenden in 50 bis O 63 voreingestellten Werte von den digitalen Eing ngen 1 8 bernommen Hinweis Um sanft zu beschleunigen setzen Sie die Beschleunigungszeit auf einen Wert gt 0 5 s Ein zu kleiner Wert kann das Anlaufverhalten des Motors verschle
122. Werkseinstellung 30 00 Hz 30 00 1 0 FDT band 75 10 00 ps 10 10 00 Werkseinstellung 10 00 Hz 10 00 47 Diese Funktionen werden in O 76 79 Festlegung des programmierbaren digitalen Ausgangs Hilfs ausgang verwendet Siehe FDT in YO 76 79 Verwenden Sie Sub Boards wenn Sie die Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O programmierbaren digitalen Ausg nge Q1 Q2 and Q3 ben tigen 0 76 79 Festlegung des programmierbaren digitalen Ausgangs Hilfsausgang 1 2 3 4 AX CX 1 0 Aux model 76 16 None Werkseinstellung None 0 Anzeige einstell bereich VO Aux Programmierbarer None d an 76 mode 1 Hilfsausgang 1 VO Aux Programmierbarer None 77 mode 2 Hilfsausgang 2 table Programmierbarer None VO Aux 78 mode 3 Hilfsausgang 3 VO Aux Programmierbarer None 79 mode 3 t Hilfsausgang 4 Die Hilfskontakte schlie en wenn die festgelegte Bedingung erf llt ist Einstellbereich Nor FDT 1 Ausgangsfrequenz vorhanden Erkennung FDT 2 Spez Frequenzerkennungspegel FDT 3 Frequenzerkennung mit Impuls FDT 4 Frequenzerkennung 1 mit Kontaktschlie en FDT 5 Frequenzerkennung 2 mit Kontaktschlie en Refer to below table Refer to below table Refer to below table Umrichter berlasterkennung Stall OV OH bertemperaturerkennung Signalverlust Erkennung Run Umrichter Lauferkennung S
123. Wir begl ckw nschen Sie zur Wahl der LS Frequenzumrichter SICHERHEITSANWEISUNGEN Um Verletzungen und materielle Sch den zu verhindern beachten Sie bitte die folgenden Hinweise f r die Installation und den Betrieb des Umrichters Fehlerhafter Betrieb aufgrund von Nichtbeachtung dieser Hinweise kann zu materiellen oder immateriellen Sch den f hren Die folgenden Symbole werden berall in der Anleitung verwendet um wichtige Informationen zu kennzeichnen So gekennzeichnete Gefahrenhinweise weise AQ E FAH R auf unmittelbare Verletzungsgefahren bzw Lebensgefahr hin und m ssen beachtet werden So gekennzeichnete WARNHINWEISE warnen NARN U NG vor schwerer Verletzungsgefahr oder m glicher Lebensgefahr und m ssen beachtet werden So gekennzeichnete Warnhinweise warnen vor o gekenn Sch den am Umrichter und anderen Bauteilen und m ssen beachtet werden a In dieser Betriebsanleitung werden diese 2 Symbole verwendet um auf Gefahren hinzuweisen Weist auf Gefahren hin die unter bestimmten Bedingungen bestehen IN k nnen Den Hinweis lesen und die Anweisungen genau befolgen um eine Gefahrensituation zu vermeiden A Weist auf eine Gefahr durch gef hrliche Spannung innerhalb des Umrichters hin die k rperliche Sch den bzw elektrischen Schlag verursachen kann m Die Betriebsanleitung sollte stets griffbereit sein damit sie schnell zu Rate gezogen werden kann Dies
124. XCEL M bzw XCEL H k nnen bis zu 8 verschiedene Beschleunigungs und Verz gerungszeiten ausgew hlt werden Die Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Beschleunigungs und Verz gerungszeiten werden in DRV 01 DRV 02 und V O 50 O 63 eingestellt Dc brake Die Gleichstrombremse kann bei Umrichter Stoppbefehl aktiviert werden indem man einen der programmierbaren digitalen Eing nge 8 auf Dc brake festlegt Der in FU1 22 eingestellte Start Gleichstrombremswert wird anwendet Um die Gleichstrombremsung zu aktivieren ist der zugewiesene Eingang einzuschalten w hrend der Umrichter stoppt 2nd function Eine Zweitfunktion kann bei Umrichter Stoppbefehl aktiviert werden indem man einen der programmierbaren digitalen Eing nge 8 auf 2nd func festlegt Weitere Details siehe APP20 29 EXCHANGE Schaltet den Motor von Umrichterbetrieb auf Netzbetrieb und umgekehrt um Um den Umrichter zu umgehen und den Motor auf Netzbetrieb umzu schalten setzen Sie einen der programmierbaren digitalen Eing nge in O 20 0 27 auf Exchange und den programmierbaren digitalen Ausgang AX in 76 79 auf COMM line bzw im umgekehrten Fall auf INV line Up Down Mit Hilfe dieser Funktion kann der Motor nur mit zwei Eing ngen gesteuert auf Konstantdrehzahl beschleunigen und anschlie end bis zu einer bestimmten Drehzahl verz gern Die Maximalfrequenz ist de
125. abelle zeigt die m glichen Einstellungen in VO 18 Einstellbereich Beschreibung Nach Verlust des Frequenz Sollwertsignals wird der Betrieb Nach Verlust des Frequenz Sollwertsignals schaltet der Umrichter Nach Verlust des Frequenz Sollwertsignals verz gert der Umrichter innerhalb der Verz gerungszeit bis zum Stillstand Protection Bei Verlust des Frequenzsollwert signals wird ein Fehler ausgel st Bei Verlust des analogen Eingangssignals zeigt der Umrichter eine der folgenden Meldungen an Ee Verlust des Frequenzsollwertsignals am analogen V1 Verlust des Frequenzsollwertsignals am analogen Stromeingang 19 Wartezeit nach Verlust des Frequenz Sollwertsignals legt die Zeit fest w hrend der der Umrichter wartet bis er den Verlust des Frequenz Sollwertsignals feststellt Code Werkseinstellung Einstellbereich Verlust des Sollfrequenzsignals am Impulseingang 1 19 0 1 120 5 Die Sollfrequenz kann als Drehzahl angezeigt werden wenn DRV 16 auf Rpm min 1 gesetzt wird 20 27 Festlegung der programmierbaren digitalen Eing nge M1 2 Mg M5 MI 8 I 0o define 20 0 20 Speed L Werkseinstellung Speed L 0 1 0 2 define u 21 1 21 Speed M Werkseinstellung Speed M 1 0 define 22 Speed H 22 2 Werkseinstell
126. achdem die Schlaf Frequenz f r die Dauer der Schlafmodus Verz gerungszeit unterschritten wurde W hrend des Schlafmodus berwacht der Umrichter weiterhin die Istwerte und nimmt den Betrieb wieder auf wenn der Istwert der Regelgr e unter die Aufwachschwelle sinkt Hinweis Nur 1 Hilfsmotor kann an den AUX Ausgang auf der Steuerklemmleiste ohne Verwendung des MMC Optionsboards angeschlossen werden Hilfsmotor 4 Hauptmotor MMC Blockschaltbild APP 40 Aux Mot Run Starting Nummer des Aux zuerst zu startenden Hilfsmotors Anzahl Hilfsmotore im Multi motorbetrieb 41 42 Auto Op Betriebszeit Time A bei automa tischem Mo APP 43 Anzeige bung stellung bereich APP 45 ALL Stop 47 Start freq 1 APP 48 Start freq 2 49 Start freq 3 51 Stop 1 52 Stop 2 APP 53 Stop freq 3 54 Stop freq 4 APP 58 Aux start DT APP 59 Aux stop DT APP 60 Pid Acc Time APP 61 Stopp Ablaufprog Ja Nein Alle Hilfsmotore stoppen Ja Nein Start frequenz f r Hilfsmotor 4 Start frequenz f r Hilfsmotor 2 Start frequenz f r Hilfsmotor 3 tart freg 4 Start Pid Dec Time frequenz f r Hilfsmotor 1 Stopp frequenz f r Hilfsmotor 1 Stopp frequenz f r Hilfsmotor 2 Stopp frequenz f r Hilfsmotor 3 Stopp frequenz f r Hilfsmotor 4 Verz gerung szeit vor Hilfsmotor in Betrieb
127. al auf Extern ge ndert wird startet der Umrichter nach einem Stopp ber die eingestellte Laufbefehlsquelle Kapitel 6 Parameterbeschreibung DRV DRV 23 Bedienteilreferenzbetrieb um die Betriebsart nach Entfernen des Bedienteils zu w hlen Wenn das Bedienteil vom Umrichter abgenommen wird wechselt die Signalquelle des Umrichters zur hier eingestellten Signalquelle oder der Umrichter wird durch die Steuerung gestoppt oder in den Fehlerzustand gesetzt Der Umrichterbetrieb erfolgt nach den in DRV 23 festgelegten Einstellungen Diese Funktion kann nur aktiviert werden wenn DRV 03 04 auf keypad eingestellt sind Co DR Betriebsart Minimum V 23 Ref nach Ent Spd fernen des Last Spd Preset Spd 1 Stop Fault Disable Bedienteils oder Unter brechung der Kommuni kation w hlen DRV 23 Minimum Nach Entfernen des Bedienteils Spd l uft der Umrichter mit der Minimalfrequenz Last Spd Nach Entfernen des Bedienteils l uft der Umrichter mit der aktuellen Frequenz Preset Spd 1 Der Umrichter l uft mit der in DRV 05 Schrittfrequenz 1 Stop Nach Entfernen des Bedienteils stoppt der Umrichter gem FU1 23 Stoppmodus Fault Wird das Bedienteil entfernt schaltet der Umrichter seinen Ausgang ab und zeigt eine Fehlermeldung an Disable Funktion ist ausgeschaltet Werkseinstellung Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 6 2 Function 1 Gruppe FU1 Werksei
128. allation 3 2 5 Anschluss des RS485 Kreises EIN C CMC M624 M7M8 J H m m m n TER 2 AUS Verwenden Sie C RS485 Signal HIGH C RS485 Signal LOW in TER 2 Schalten Sie denWahlschalter J3 EIN obere Stellung um den Abschlussswiderstand 120 Ohm zu verbinden Der Wahlschalter J3 befindet sich links von TER2 Bus Technik Multi drop Link System Anzuwendender Umrichter 1 5 Baureihe Anzahl Umrichter Max 31 Max 1200m idealerweise 700 m 0 75mm abgeschirmte verdrillte Leitungen Shielded Twisted Pair Isoliert von der Spannungsversorgung des Umrichters 3 2 6 Beim Anschluss zu pr fende Punkte 1 F r Umrichter Bypass Betrieb ist eine elektrische oder mechanische Verriegelung von Sch tz 1 und Sch tz 2 erforderlich Sonst kann es zu Vibrationen kommen oder der Netzstrom flie t direkt in den Umrichter Ausgang und besch digt den Umrichter 2 Falls n tig deaktivieren Sie den automatischen Neustart nach Netzausfall Ansonsten wird der Umrichter automatisch neu gestartet 3 Legen Sie keine Spannung direkt an den Eingangsklemmen des Steuerkreises z B FX oder RX an 15 KAPITEL 4 BETRIEB 4 1 Bedienung mittels Bedienteil 4 1 1 LCD Bedienteil Das Display des LCD Bedienteils kann bis zu 32 alphanumerische Zeichen anzeigen und dient zur nderung und berpr fung verschiedener Einstellungen Im Folgenden eine Beschreibung des Bedienteil 32 Zeichen LCD Display mit
129. angsnennleistung des Umrichters und FU1 spannung anzeigen Werkseinstellung 54 Kumulative Leistungsanzeige einzustellen Umrichterausgangs Einstellbereich 0 1 400 leistung leistung anzeigen Hinweis Die in Watt angezeigte Leistung ist ein FU2 90 Parameteranzeige N herungswert FU2P Para disp 90 1 FU2 82 Softwareversion 20 Default FU2 gt S W Version Werkseinstellung Default 1 82 KK 82 Ver X X Erm glicht die nderung der anzuzeigenden 34 Parameter Einstell Grundlegende Parameter anzeigen Werkseinstellung All Para Alle Parameter anzeigen 2 Diff Parameter abweichend von Werkseinstellung anzeigen FU2 91 Parameter ins Bedienteil einlesen FU2 92 Parameter in den Umrichter schreiben FU2 Para read 91 No Werkseinstellung No FU2 Para write 92 No 7 Werkseinstellung No Mithilfe dieser Funktionen k nnen mehrere Umrichter mit den gleichen Parametereinstellungen zu programmiert werden Das LCD Bedienteil kann die Einstellungen aus dem Speicher des Umrichters lesen und diese in weitere Umrichter schreiben Diese Funktionen erfordern ein LCD Bedienteil Hinweis Bei Verwendung von FU2 91 92 werden Motorparameter wie FU2 40 46 FU2 62 63 auf Werkseinstellungen zur ckgesetzt F hren Sie zuerst die Auto Tuning Funktion aus bevor die sensorlose Vektorregelung
130. angsstrom des Umrichters und den jeweiligen Betriebsstatus d h ob der Umrichter zum Zeitpunkt der Fehlerausl sung gerade dabei war zu beschleunigen zu verz gern oder mit konstanter Frequenz zu laufen Verlassen Sie die Anzeige mit ENTER FU2 83 Letzte Fehlerzeit zeigt die Zeit an die nach dem Ausl sen des letzten Fehlers verstrichen ist Aus diesem Wert k nnen Sie die aktuelle Fehlerzeit ermitteln 2 Dwell time 07 0 0 sec 07 0 0 Werkseinstellung 0 0 sec 0 0 FU2 Dwell freq 08 5 00 Hz 08 5 00 Werkseinstellung 5 00 Hz 5 00 2 Erase trips 06 No 06 0 Werkseinstellung No 0 Diese Funktion wird zu Beginn des Bewegens von schweren Lasten eingesetzt nach einem kurzeitigen Stopp beschleunigt der Umrichter Hinweis Wird die Haltezeit auf 0 gesetzt ist diese Funktion nicht aktiv Hinweis Stellen Sie die Haltefrequenz nicht h her als die Sollfrequenz ein Dies kann zu Funktionsst rungen f hren Hinweis Bei sensorloser Regelung ist diese Funktion ausgeschaltet Ausgangsfreg FU2 08 gt lt p FU2 07 Laufbef FU2 10 FU2 16 Frequenzspr nge Zeit Diese Funktion l scht die gesamte Fehlerhistorie FU2 01 bis FU 05 FU2 83 Letzte Fehlerzeit 24 FU2p Jump freq 10 No 10 d Werkseinstellung No 0 jump lo 1 LL 10 00 Hz 10 00 Werkseinstellung
131. astintervall f r den Stromeingang als Frequenzsollwertquelle Wenn Stromschwankungen am Signaleingang instabilen Betrieb verursachen empfiehlt es sich diesen Wert zu erh hen Die Erh hung dieses Wertes verschlechtert aber das Zeitverhalten des Reglers curr 1 4 00 mA 4 00 07 Werkseinstellung 4 00 mA 4 00 Der angegebene Wert ist die Minimalfrequenz die ausgegeben wird wenn der Minimalstrom 1 0 07 am Stromeingang T anliegt I Op curr 2 09 20 00 mA 09 20 00 Werkseinstellung 20 00 mA 20 00 Der angegebene Wert ist der Maximalstrom am Stromeingang bei dem die Maximalfrequenz ausgegeben wird 1 0 freq y2 10 60 00 Hz 10 60 00 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 1 0 I freq y2 10 60 00 Hz 10 60 00 Der angegebene Wert ist der Minimalstrom am Stromeingang bei dem die Minimalfrequenz ausgegeben wird 08 freq 1 0 00 Hz 0 00 Werkseinstellung 0 00 Hz 0 00 38 Der angegebene Wert ist die Maximalfrequenz die ausgegeben wird wenn der Maximalstrom V O 09 anliegt am Stromeingang I Sollfrequenz Ausgangsfrequenz A VO 10 V O 08 Analogeingang 1 0 20mA VO 07 VO 09 Minimalstrom Maximalstrom Sollfrequenz als Funktion der Spannung am Analogeingang T 0 20mA O 11 Signaleinstellung der Impulseing nge B
132. aureihe Umrichterm Leistun Filter Nennstr Netzspann ALBEITSTROM Einbauma e Bohrungen Gewich Gewinde Ausgangs odell 9 Artikelcode om ung L B H Y X t drossel 3 PHASIG NENN MAX SV008iP5A 2 0 75k FE T012 12A 250VAC 0 5mA 27mA 250x110x60 238x76 1 6 kg FS 1 W x SVO15iP5A 2 1 5k W SVO22iP5A 2 2 2k FE T020 20A 250VAC 0 5 27mA 270x140x60 258 106 2 4 kg FS 2 W x SV037iP5A 2 3 7k SVO55iP5A 2 5 5k FE T040 40A 250VAC 0 5mA 27mA 270x140x60 258x106 2 4 kg FS 2 W x SV075iP5A 2 7 5k FE T050 50A 250VAC 0 5mA 27mA 270x140x90 258x106 3 2 kg FS 2 x SV110iP5A 2 11kW FE T100 100A 250VAC 1 3mA 150 420x200x130 408x166 13 8 FS 3 SV150iP5A 2 15kW x kg SV185iP5A 2 18kW FE T120 120A 250VAC 1 3mA 150 420x200x130 408x166 13 8 FS 3 SV220iP5A 2 22kW x kg SV300iP5A 2 30kW FE T150 150A 250VAC L3ma 150 490x200x160 468 166 15 kg FS 3 x SVOO8iP5A 4 0 75k FE T006 6A 480VAC 0 5mA 27mA 250x110x60 238x76 1 6 kg FS 2 W x SVO15iP5A 4 1 5k SVO22iP5A 4 2 2k FE T012 12A 480VAC 0 5mA 27mA 250x110x60 238x76 1 6 kg FS 2 W x SV037iP5A 4 3 7k 0551 4 5 5k FE T030 30A 480VAC 0 5 27mA 270x140x60 258 106 2 4 kg FS 2 W EA SVO75iP5A 4 7 5k SV110iP5A 4 11kW FE T050 50A 480VAC 0 5mA 27mA 270x140x90 258x106 3 2 kg FS 2 SV150iP5A 4 15kW x CWVIOE DEN A 1911AN EE TACA ENAN
133. automatischer Betrieb usw APPLICATION APP PID Regelung MMC Multi Motor Steuerung 2 Motorenbetrieb Anwendungsbezogene Parameter F r detaillierte Informationen zu jeder Gruppe siehe Funktionsbeschreibungen Kapitel 4 Betrieb 1 Parameter Navigation LCD Bedienteil Durch Dr cken der SHIFT Taste kann von jedem Parametercode aus direkt in das DRV Men navigiert werden DRV Gruppe FU1 Gruppe FU2 Gruppe NVO Gruppe 0 0A Sf in Jump code d 00 STP 60 00Hz 00 00 1 30 KP g A DRV Acc time 01 10 0 sec A V1 filter 01 10 ms FUl Run prohibit 03 None le D DRV Dec time FUl Acc pattern V1 volt x1 02 20 0 sec 05 Linear 02 0 00 V a DRV Drive mode FUl Dec pattern FU2 Last trip 3 V1 freq y1 03 Fx Rx 1 06 Linear 03 03 0 00 Hz A DRV Freq mode 04 KeyPad 1 FUl Stop mode 07 Decel O V1 volt 2 04 10 00 V v DRV Step freq 1 FUl DcSt value FU2 Last trip 5 I O V1 freq y2 05 10 00 Hz 08 50 05 05 60 00 Hz 00 2 00 500 1 Stall Level FU2 Para lock Way1 20 150 94 0 Forward gt Hinweis Die Abbildung zeigt die Navigation durch Gruppen und Parametercodes des LCD Bedienteils Je nach Bedienteil Version kann die Men
134. aximalfrequenz Schutzfunktionen etc Parameter f r Ablauffunktionen Einstellung der programmierbaren digitalen Eing nge und Analogeingaben automatischer Betrieb usw Parameter f r anwendungsspezifische Funktionen wie PID Regelung MMC Multi Motor Steuerung etc Parameter f r Anwenderfunktionen wie Frequenzsprung Frequenzgrenze etc Kapitel 5 Parameterliste 5 2 Parameterliste DRV Gruppe CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb DRV 001 9100 Solffrequenz to FU1 30 Hz 0 Hz 1 Ausgangsfrequenz w hrend Motorbetrieb Sollfrequenz w hrend Motorstillstand Ausganssstrom LCD 9101 Beschleuni Acc Time 0 to 6000 20 s 2 gungszeit 1 125PS 150 600PS 9102 Verz ge Dec time 0 to 6000 30 s rungszeit 1 125PS 150 600PS 9103 Laufbefehlsquelle Drive mode 0 Keypad 1 X START STOP 1 Fx Rx 1 Fx Rx 1 Signalquelle 2 Fx Rx 2 3 Int 485 0 X 9104 Frequenz Sollwertquelle Freq mode 0 Keypad 1 Quelle des 1 Keypad 2 Keypad 1 Frequenzsollwertsignals 2 V1 3 V1S 4 0 5 V1 D 6 Pulse 7 Int 485 8 Ext PID DRV 06 1 9106 Schrittfrequenz 2 Step freq 2 20 Hz DRV 05 9105 Schrittfrequenz 1 Step freg 1 to FU1 30 Hz 10 Hz DRV 07 9107 Schrittfrequenz 3 Step freq 3 i 30 Hz DRV 08 9108 A DRV 09 9109 Motordrehzahl rpm DRV 10 910A Zwischen
135. b Kapitel 9 RS485 Kommunikation 0x8000 R _ Netzwerkfehle Kapitel 9 RS485 Kommunikation 9 5 1 iP5A Signalzustandsdiagramme f r die in Adresse festgelegten Betriebszust nde Ausgangsfrequenz De lernen R ckw rtslaufbefehl Beschleuni I eschleunigen Verz gern I Drehzahl erreicht I Stillsetzen Stopp Vorw rtslauf R ckw rtslauf lt 1P5A Adressenbelesung nach Parametergruppen gt 9100 91FF 9200 92FF 9300 93FF 9400 94 9500 95 9600 gett 9700 97 Vorgabe einer Adresse um via 5485 auf den Parameter zuzugreifen vom Umrichter zugewiesener Bereich von der Parametergruppe belegter Adressbereich Parametercode Hex Um z B den Inhalt von VO 93 Wartezeit nach Verlust des Kommunikationssignals abzufragen ist eine Leseoperation an der Adresse 0x945D auszuf hren 9 6 Fehlersuche Bei St rungen in der RS485 Kommunikation gehen Sie bitte nach folgendem Flussdiagramm vor Die Satus LEDs DO RXD blinken nicht Kapitel 9 RS485 Kommunikation Ist die Sromversorgung Stromversorgung des K nverters des R232 485 Nein gt einschalten Konverters sehe Konverter eingeschaltet Anleitung lt Ind Umrichter S und Konverter Ansc hluss pr fen
136. b R ckgewinnungsenergie in den Umrichter zur ckflie t Dieser Fehler kann auftreten wenn eine Spannungsspitze im Versorgungssystem entsteht schutz 120 des Nennstroms des Frequenzumrichters betr gt Over Heat Umrichter Der Umrichter schaltet seine Ausgangsspannung ab wenn sich der K hlk rper 1 bertemperatur des Umrichters aufgrund eines besch digten L fters oder eines Fremdk rpers im L fter zu stark erhitzt E Thermal Elektronischer Der interne elektronische Thermoschutz des Umrichters ermittelt die berhitzung Thermoschutz des Motors Ist der Motor berlastet dann wird die Ausgangsspannung des Umrichters abgeschaltet Beim Betrieb eines polumschaltbaren Motors oder mehrerer Motoren funktioniert diese Sicherheitseinrichtung nicht in diesen F llen ist ein separater Schutz des Motors durch Thermorelais oder andere berlastschutzeinrichtung vorzusehen Zul ssige Motor berlastung 130 f r 1 Minute Ext Trip Externer Fehler Verwenden Sie diese Funktion um den Umrichter mit Hilfe eines externen Fehlersignals abzuschalten Schlie er Wenn der Umrichter berlast durch diesen Eingang erkennt sperrt er den Ausgang um berlastung des Motors zu verhindern Low Voltage Unterspannungs Der Umrichter schaltet seine Ausgangsspannung ab wenn die Gleichspannung schutz unter den zul ssigen Mindestwert sinkt denn eine zu geringe Eingangsspannung kann unzureichendes Drehmoment oder berhitzung des Motors zur Folge haben
137. cel t K Decel ne PID gt gt PN proc PI dis wTarFreq Target Freq Aux Ref Sel PID F B PID Low PID Output Scale SE PID Aux Ref Setting Limit Das Bild zeigt den dualen Betrieb mit einem PID Regler 02 und einem externen PID Regler Setzen Sie APP 81 Festlegung des externen Sollwertsignals f r PID Regler auf V1 oder Pulse d h auf einen Analogeingang und nehmen Sie den Anschluss am Analogeingang vor Um den Sollwert ber einen digitalen Eingang vorzugeben setzen Sie APP 81 Festlegung des externen Sollwertsignals f r PID Regler auf Keypad und geben den gew nschten Wert in APP 82 Pegel des externen Sollwertsignals f r PID Regler ein Setzen Sie APP 83 Festlegung des externen R ckmeldesignals f r den PID Regler auf Strom 1 Spannung oder Pulse Impuls und nehmen Sie den Anschluss am Analogeingang vor Das externe Sollwertsignal und das Istwertsignal R ckmeldesignal f r den PID Regler sind jetzt angeschlossen Wenn das Ext PID Startsignal an dem VO 20 27 festgelegten Eingang anliegt wird der Ausgang des Reglers eingeschaltet Die Analogausg nge SO S1 k nnen verwendet werden um ein externes System anzuschlie en Blockschaltbild der Dual PID Regelung f r Fall 9 Ext PI mode Multi function Input Ext PID F Gain E Terminal Setting Fe
138. ch Einstellung in DRV 04 Frequenz Sollwertquelle der Sollwert am Eingang des PID Reglers und das Ausgangssignal des PID Reglers wird die Sollfrequenz des Umrichters F r weitere Informationen siehe Beschreibung des PID Reglers Setzen Sie APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes und den Signaleingang auf 4 20mA externes R ckmeldesignal f r den PID Regler Setzen Sie einen der Parameter 20 27 auf Ext PID Run Wenn der f r Ext PID Run gew hlte Eingang eingeschaltet wird beginnt die externe PID Regelung und das Ausgangssignal des ext PID PARAMETERBESCHREIBUNG Reglers wird die Sollfrequenz des Umrichters F r weitere Details siehe APP 80 97 Wird DRV 16 auf 1 Rpm gesetzt so wird die Anzeige von Hz in Rpm ge ndert Vorgehensweise beim Einstellen von DRV 04 Frequenz Sollwertquelle Programmierbeschreibung 04 1 In DRV 00 dr cken Sie die PROG Taste 2 Stellen Sie die gew nschte Frequenz ein 3 bernehmen Sie den eingestellten Wert mit ENTER 1 In DRV 00 dr cken Sie die PROG Taste 2 Verwenden Sie die Auf U Ab Tasten um die Sollfrequenz einzustellen Durch Dr cken der AUF AB Tasten errechnet der Umrichter die Drehzahl in Echtzeit 3 bernehmen Sie den eingestellten Wert mit ENTER Frequenz Sollwertvorgabe ber den Digitale Frequenzvorgabe analogen Spannungseingang V1 0 12V Siehe Beschreibung VO 01 05 Frequenz Sollwer
139. chreibung I O Max Eingangsfrequenz 100kHz Hinweis Verwenden Sie f r den Impulseingang einen Open Collector Geber mit max 12 V Versorgungsspannung Anzeige VO 11 P Pulse Set Impulseingangstyp f r die Frequenzvorgabe auf A oder setzen Filterzeitkonstante f r ingang gen Minimalfrequenz f r Impulseingang festlegen VO 14 Die zur min Impulseingangs frequenz 13 geh rige Ausgangsfrequenz festlegen P y1 Die zur min Impulseingangsfrequenz 1 13 geh rige Zielfrequenz festlegen VO 15 P Pulse 2 Maximalfrequenz f r Impulseingang festlegen VO 16 Pfreqy2 Die zur max Impulseingangs frequenz OCL 15 geh rige Ausgangsfrequenz festlegen Die zur max Impulseingangsfrequenz V O 15 seh rige Zielfrequenz festlegen Hinweis Erh hen Sie die Filterzeitkonstante wenn die elektromagnetischen St rungen einen stabilen Betrieb beeintr chtigen Die Erh hung verschlechtert das Zeitverhalten des Reglers Hinweis Wenn Sie die vom Motordrehgeber vorgegebene Minimal Maximalfrequenz f r den Impulseingang einstellen ist der Wert f r den Drehgeberimpuls wie folgt einzustellen Beispiel Vorgabe einer Sollfrequenz von 60 Hz 1800 min von einem Drehgeber mit 1000 Impulsen pro Umdrehung 15 Nenndrahzahl AQ s Drehgeber Impulszahl 1800 emt 0 3000Hz rons 00777 auf 3 kHz zu setzen VO 16 PP T 1 1 Impuls eingang Impuls Min
140. chter USB485 1 2 n Repeater H REPEATER sind nicht zwingend erforderlich verbessern aber die Kommunikation ber l ngere Strecken oder in einer Umgebung starker elektromagnetischer St rungen PC 913 Vor der Installation Vor der Installation und Inbetriebnahme m ssen Sie diesen Teil der Anleitung gut durchgelesen und verstanden haben Andernfalls k nnen Verletzungen oder materielle Sch den die Folge sein Kapitel 9 RS485 Kommunikation 9 2 Spezifikation 9 2 1 Leistungsspezifikation Busmethode Multi Drop System 5 Max Anzahl Umrichter Max 1200m empfohlen bis 700m Empfohlenes Kabel 0 75mm2 12AWG abgeschirmte verdrillte Leitungen Shielded Twisted Pair 9 2 2 Hardware Spezifikation Die Klemmen C C CM der Steuerklemmleiste verwenden Spannungs Muss von der Spannungsversorgung des Umrichters isoliert sein versorgung 92 3 Kommunikationsspezifikation Kommunikations 19 200 9600 4800 2400 1200 bps k nnen gew hlt werden geschwindigkeit Kommunikationssystem Halbduplexbetrieb Zeichensatz ASCII 8 bit Anzahl Stopbits CRC16 Parit tskontrolle Keine Protokollfunktionen Parameter lesen schreiben berwachen Parameter puffern ausf hren senden 92 4 Anschluss Anschluss der Kommunikationsleitung 1 Verbinden Sie die RS485 Kommunikationsleitung mit den Klemmen C C und CM auf der Steuerklemmleiste des Umrichters
141. chtern Bei Umrichtern f r 110 450kW 150 600PS sind die Werkseinstellungen der Beschleunigungs und Verz gerungszeit 60 0 bzw 90 0 5 Code nzeige nung H M stellung 01 Acc time Beschl DRV 02 Dec time Verz g Zeit 0 Beschl Zeit 1 VO 50 ACC 1 VO 51 DEC 1 Verz g Zeit 1 Beschl Zeit 2 52 ACC 2 VO 53 DEC 2 Verz g Zeit 2 Beschl Zeit 3 Verz g Zeit 3 Beschl Zeit 4 VO 54 ACC 3 VO 55 DEC 3 VO 56 ACC 4 VO 57 DEC 4 Verz g Zeit 4 mme Paasi e Be geg mem Zeit Zeits Sets Zeit 5 ai Zeit 6 er Zeit 6 Zeit 7 Zeit 7 FU1 73 Referenzfrequenz f r Beschleun amp Verz g Stellen Sie die Referenzfrequenz f r die Beschleunigungs amp Verz gerungszeit ein Sie kann je nach Anwendung ver ndert werden Beschreibung Max Br Die Beschl Verz Zeit ist die Zeit die ben tigt wird um von 0 Hz auf Maximalfrequenz zu beschleunigen bzw von der Maximalfrequenz auf 0 Hz zu Delta freq Die Beschl Verz Zeit ist die Zeit die ben tigt wird um ausgehend von einer bestimmten Frequenz eine Zielfrequenz zu erreichen FU1 74 Beschl Verz g Zeitskalierung Stellen Sie die Skalierung f r die Beschleunigungs Verz gerungszeit ein Einstel Einheit Beschreibung lung 0 01s Einstellbarer Minimalwert 0 s Einstellbarer Maximalwert 60 s 1 Einstellbarer Minimalwert 0 Einstellbarer Maximalwert 600
142. d muss erst die Auto Tuning Funktion FU2 61 auf Yes gesetzt und ausgef hrt werden Verkn pfte Parameter FU2 40 46 FU2 60 FU2 62 66 LCD Anzeige FU2 62 Statorwiderstand sensorlose Regelung sensorlose Regelung Bedingungen f r den Einsatz sensorloser Regelung F r einen optimalen Einsatz der sensorlosen Regelung Vektorregelung sollten folgende Bedingungen erf llt sein Falls eine dieser Bedingungen nicht erf llt ist kann es zu Fehlfunktionen wie unzureichendem Drehmoment 31 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 falscher Drehzahl oder extremem Motorger usch kommen In dem Fall sollte die U f Regelung verwendet werden O Die Motorleistung ist gleich oder eine Leistungsklasse kleiner als die Umrichterleistung Theoretisch k nnen pro Umrichter zwei verschiedene Motorparameter hinterlegt werden Verwenden Sie f r sensorlose Regelung nur die Parameter eines Motors Es wird ein Normmotor der Klasse 220 V 440V 0 4kW 30kW verwendet Falls kein Normmbotor oder ein Motor der 220V 380V Klasse verwendet wird muss vor dem Start die Auto Tuning Funktion FU2 61 ausgef hrt werden Es sind geeignete Werte f r elektronischen Thermoschutz berlastschutz und Kippschutz zu einzustellen Die eingestellten Werte sollten gr er als 100 des Motor Nennstroms sein Wird DR V 04 Frequenz Sollwertquelle auf VIS I oder V1 I eingestellt dann ist die V
143. d nur verf gbar bei Umrichtern gt oder 37 kW 1 O 86 87 Einstellung des analogen Eingangssignals Unit Sel 86 Percent 86 0 Werkseinstellung Percent 0 52 I O Unit Max Val 87 Percent 87 0 Werkseinstellung Speed 0 Beschreibung tell Magn Fluss Druck Temperatur werden in angezeigt 5 Pa wirdin angezeigt Nachdem Sie APP 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes Ja gesetzt haben w hlen Sie eine der folgenden Einheiten in 1 86 Benutzerdefinierte Einheit des Eingangssignals Percent bar mbar kPa PSI Pa Daraufhin werden alle Einheiten die mit der Umrichter Zielfrequenz zusammenh ngen ge ndert Wenn Sie APP 02 PID Regelung Ja Nein auf No Nein setzten wird O 86 Benutzerdefinierte Einheit des Eingangssignals auf Percent zur ckgesetzt Einstellung 5 s Signalst rke I O 87 Benutzerdef Signalst rke gibt den maximal m glichen Einstellwert f r die jeweilige Eins Reg Einheit an Der Wert ist anwendungsspezifisch Der Anwender kann je nach Anwendung die max Signalst rke f r magnetischen Fluss Druck Temperatur bei max Frequenz einstellen Nehmen wir z B 3 unterschiedliche Steuerungen f r Druck Wenn die Maximalfrequenz des Umrichters 60 Hz ist zeigt die jeweilige Steuerung den Druck an Anzeige bung einstell no Station ID 1200 bps 2
144. dass bei einem Phasenverlust Ausgangsspannung ein Fehler durch nicht angeschlossenen Motor No Motor Trip auftritt wenn ein Gleichstromstart aktiviert ist Umrichter zu beschleuni Der Laufbefehl des Umrichters wird EIN geschaltet w hrend der Motor l uft Nach Ablauf der in FUI 2leingestellten Zeit Start 12 Gleichstrombremzeit beginnt der Umrichter zu beschleunigen w hrend die in FU1 22 Start Gleichstrombremswert eingestellte Brems Gleichspannung anliegt LCD Anzeige FU1 21 ol 605 FU1 22 0 150 Ausgangsfrequenz A gt Zeit Ausgangsspannung A i FU1 21 gt Zeit Ausgangsstrom A ES HI D1 91 21 Start Gleichstrombremszeit Laufbefehl EIN D1 FU1 22 Start Gleichstrombremswert A FX CM gt Zeit Gleichstromstart Haltevorgang FU1 22 Gleichstrombremswert ist die an den Motor angelegte Gleichspannung und wird in von FU2 43 Motornennstrom eingestellt Hinweis Stellen Sie FU1 22 Start Gleichstrombremwert nicht h her als den Motor Nennstrom ein Andernfalls besteht die Gefahr dass der Motor berhitzt oder einen berlastfehler ausl st FU1 23 Stoppmodus FUl Stop mode 23 23 0 Decel Werkseinstellung Decel Gibt die Stoppmethode des Umrichters vor Decel Verz gerungskurve Umrichter stoppt mit Gleichstrombremsung Free run Umrichter gibt Gleichspannung ab
145. der FX Eingang eingeschaltet wird 18 Kapitel 5 Parameterliste Der Motor verz gert w hrend einer Verz gerungszeit von 25 s bis zum Stillstand wenn der FX Eingang ausgeschaltet wird Der Motor wird in R ck w rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 15 s auf eine Frequenz von 50Hz 7 Terminal RX 10 7 beschleunigt wenn der RX Ein gang eingeschaltet wird Der Motor verz gert w hrend einer Verz gerungszeit von 25 s bis zum Stillstand wenn der RX Eingang ausgeschaltet wird 0 75 30 KW Ger te Masse f r Frequenz Sollwertvorgabe ist die Klemme 5G 37 450 kW Ger te Masse f r Frequenz Sollwertvorgabe ist die Klemme CM Betriebs gt A beispiel 2 Zweitmotorbetrieb Betriebseinstellungen Steuerungs Regelungsart U f Steuerung NIE Wechselweiser Betrieb von Erstmotor und Zweitmotor mittels 2nd Func Sollwert unterschiedlich Frequenz Sollwert Bei mehrstufigem Betrieb Erstmotor 50 Hz als Hauptdrehzahl Zweitmotor 20 Hz wenn der Eingang M1 auf mehrstufigen Betrieb eingestellt ist Beschl Verz g Zeit Erstmotor Beschl Zeit 15 s Verz g Zeit 25 s Zweitmotor Beschl Zeit 30 s Verz g Zeit 40 s Laufbefehlsquelle START STOP ber FX bzw RX Signaleingang Steuerlogik NPN Anschluss 510 0 002 E 93 500 ET RX FX 1st 2nd motor Jog 1st 2nd motor select CM
146. der V1 I oder Pulse eingestellt so werden nur die angew hlten Codes in VO 1 O 19 angezeigt 18 3 5 8 10 14 16 wird angezeigt mit 0 100 00 wenn App 02 PID Regelung Ja Nein oder APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes und APP 06 Festlegung des R ckmeldesignals auf I VI oder Pulse eingestellt und danach einer der Parameter 86 O 88 auf percentage mBar kPa Pa gesetzt wird au er bei Drehzahl Die angezeigte Einheit wird daraufhin in die gew hlte Einheit ge ndert Die anwenderspezifische Einheit wird nur angezeigt wenn 02 auf Yes und APP 06 entweder auf I V1 Strom Spannung oder Pulse Impuls eingestellt ist und wenn danach einer der Parameter V O 86 O 88 entweder auf Speed Drehzahl in Hz oder min 1 Percent Prozentsatz in 100 1 Bar mBar kPa oder Pa Druck in bar mbar kPa oder Pa eingestellt wird 19 VO 30 34 werden nur angezeigt wenn einer der Parameter 20 O 27 entweder auf Speed_L Speed_M Speed_H einegestellt ist V O 35 O 42 werden nur angezeigt wenn einer der Parameter I O 20 0 27 auf Speed_X eingestellt ist 20 10 52 VO 63 werden nur angezeigt wenn einer der Parameter 20 27 entweder auf XCEL_L XCEL_M XCEL eingestellt ist 21 VO 74 O 75 werden nur angezeigt wenn einer der Parameter 76 79 auf einen Wert von FDT 1 FDT5 eingestellt ist 22 38400 bps k nn
147. derlassung oder dem LS Service Center vorgenommen wurden Sch den verursacht durch Erdbeben Feuer berflutung Blitz oder andere h here Gewalt LS Leistungsschild nicht montiert Gew hrleistungszeit abgelaufen berarbeitungshistorie Juni 2005 Zweite Ausgabe CI ge ndert Juni 2006 Dritte Ausgabe Wegen neuer Leistungsdaten KW PS berarbeitet November 2006 Vierte Ausgabe Softwareversion Update V0 4 Dezember 2006 F nfte Ausgabe Inhalt hinzugef gt und berarbeitet Bez Juni 2008 Sechste Ausgabe Inhalt hinzugef gt und berarbeitet Dezember 2009 Siebte Ausgabe Neue Steuerung Inhalt hinzugef gt
148. derung an die Umrichteradresse 255 sendet f hren alle Umrichter eine Schreiboperation durch antworten jedoch nicht mit ACK Quittung So k nnen mehrere Umrichter gleichzeitig ber die RS485 Schnittstelle angesteuert werden Master Anforderungs rahmen Umrichter Quittungsverzugszeit 9 4 1 Standardformat 1 Befehlsnachricht Anforderung Nr e 2 Bytes 1 Byte n Bytes 2 1 Byte Bytes Normale Antwort Quittung ACK Ge Nr e Bytes Bytes Negative Antwort Keine Quittung Nr e 2 Bytes 1 Byte 2 Bytes 2 1 Byte Bytes 2 Beschreibung Der Anforderungsrahmen beginnt mit ENQ und endet mit EOT Der Nachrichtenrahmen mit einer normalen Antwort beginnt mit und endet mit EOT Der Nachrichtenrahmen mit einer negativen Antwort beginnt mit und endet mit EOT Umrichter Nr ist die Nummer des Umrichters und wird im ASCII HEX Format als 2 Byte Code Kapitel 9 RS485 Kommunikation bertragen die Basis des Hexadezimalsystems ist 16 der Zeichenvorrat umfasst die Ziffern 0 9 und die Buchstaben Befehl in Gro buchstaben bei Verwendung von Kleinbuchstaben erscheint Fehler ASCII HEX Befehl berwachungserfassung anfordern berwachungserfassung durchf hren Nutzdaten ASCII dez hex Wenn z B der Datenblockteil Nutzdaten die Dezimalzahl 3000 enth lt 3000 19
149. dieser U f Kennlinie ab Linear Die lineare Kennlinie wird verwendet wenn ein konstantes Drehmoment ben tigt wird Diese Kennlinie entspricht einer linearen Funktion Spannung Frequenz ausgehend von 0 Hz bis zur Eckfrequenz Diese Kennlinie ist geeignet f r Anwendungen mit konstantem Drehmoment Die Leistung l sst sich verbessern mithilfe der Funktionen FU2 67 69 Drehmomentboost Square Die quadratische Kennlinie wird verwendet wenn ein variables Drehmoment ben tigt wird Diese Kennlinie entspricht einer Quadrat Funktion Spannung Frequenz Diese Kennlinie ist geeignet f r Anwendungen wie L fter Pumpen usw User V F Die benutzerdefinierte U f Kennlinie wird bei Sonderanwendungen eingesetzt Der Benutzer kann das Spannung Frequenz Verh ltnis entsprechend der Anwendung einstellen Dazu sind die Spannung und Frequenz jeweils an 4 Punkten zwischen Startfrequenz und Eckfrequenz einzustellen Die vier Punkte f r die Spannung und Frequenz sind in FU1 41 bis FU1 48 einzustellen Ausgangsspannung A 100 Ausgangs frequenz Eckfrequenz U f Kennlinie Linear Ausgangsspannung A 100 Ausgangs gt N frequenz Freq U f Kerd eie Square FU1 41 1 48 Benutzerdefinierte U f Kenninie Frequenz und Spannung 1 User freq 1 16 41 15 00 Hz 41 15 00 Werkseinstellung 15 00 Hz 15 00 FUl User vol
150. e Nbr Aux s 43 A 43 4 Werkseinstellung 4 4 Definiert die Anzahl den Frequenzumrichter angeschlossener Motore APP 47 50 Startfrequenz f r Hilfsmotor 1 4 APP Start Fre 41 49 99 Werkseinstellung 49 99 Hz 49 99 APP Start freq4 50 49 99 Hz 90 19 99 Werkseinstellung 49 99 Hz 49 99 Der Umrichter schaltet die Ausg nge AUX1 AUX2 AUX3 und ein wenn die Ausgangsfrequenz gr er als die jeweilige in APP 47 bis APP 50 eingestellte Frequenz ist die in APP 58 eingestellte Zeit abgelaufen ist und die Regelabweichung Soll Ist Differenz des Drucks die in APP 71 eingestellte Schwelle berschreitet Hilfsmotor 1 4 APP 51 54 Stoppfrequenz f r APP Stop freql 51 20 00 Hz 51 20 00 Werkseinstellung 20 00 Hz 20 00 APP Stop freq4 54 20 00 Hz 54 20 00 Werkseinstellung 20 00 Hz 20 00 Der Umrichter schaltet die Ausg nge AUX4 AUX3 AUX2 und AUX1 in dieser Reihenfolge aus wenn die Ausgangsfrequenz kleiner als die jeweilige in APP 51 bis APP 54 eingestellte Frequenz ist die in APP 59 eingestellte Zeit abgelaufen ist und die Regelabweichung Soll Ist Differenz des Drucks die in APP 71 eingestellte Schwelle unterschreitet Betrieb setzen APP 58 Verz g zeit vor Hilfsmotor in APP 59 Verz gerungszeit vor Hilfsmotor stillsetzen APP 60 61 Beschleunig
151. e El 501 0 Decel Verz gern Dec Dc brake Free run Flux brake gt DcBlk Time 60 00 Hz 60 00 Hz 60 00 Hz 0 50 Hz 0 No DcBrk freq DcBr time DcBr value 0 60 A J en Si a E N gt Safety Stop No SEH I Line Freq 30 120 Hz 0 01 10 Hz 0 01 10 Hz oo Base Freq Start Freq Start Freq Freq limit gt N KE H Lim Lo Freq Benz l 35 0 50 Hz 34 201 30 60 00 Hz lil Kapitel 5 Parameterliste Einstellbereich Werks Im Betr Seite einstellung einstellb Linear 0 Linear X Square User V F ES ES CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD adresse Bedienteil FU1 40 9228 U f Kennlinie V F Pattern 1 41 Benutzerdefinierte U f ser freq 1 9 Kenninie Frequenz 1 1 42 Benutzerdefinierte U f ser volt 1 Kenninie Spannung 1 FU1 43 Benutzerdefinierte U f ser freq 2 Kenninie Frequenz 2 FU1 44 Benutzerdefinierte UI ser volt 2 Kenninie Spannung 2 FU1 45 Benutzerdefinierte U f ker freq 3 Kenninie Frequenz 3 FU1 46 Benutzerdefinierte UI ser volt 3 Kenninie Spannung 3 FU1 47 Benutzerdefinierte U f ker 4 Kenninie Frequenz 4 FU1 48 9230 Benutzerdefinierte U f Jser volt 4 Kenninie Spannung 4 01 49 9231 Eingangsspannung VAC 380 0V in der Netzspannung 50 9232 Motor Volt 01 51 9233 Energiespaibet
152. e 1 FU1 71 Stall Level Ausgangsfrequenz A gt Zeit A AX CX EN AX CX festgelegt auf Stall gt Zeit OV 50 Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn die Zwischenkreisgleichspannung die berspannungsgrenze OV Level berschreitet Zwischenkreiss A OV Level 380V DC oder 760V DC 7 gt Zeit axcx Zeit AX CX festgelegt auf LV Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn die Zwischenkreisgleichspannung die Unterspannungsgrenze LV Level unterschreitet Zwischenkreiss A Level 200V DC oder 400V DC gt Zeit AX CX EIN AX CX festgelegt auf LN Zeit OH Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn die Temperatur des Umrichters den zul ssigen Wert berschreitet Lost Command Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn das Frequenz Sollwertsignal verloren wird Siehe 1 0 18 O 92 und O 93 Run Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn der Umrichter l uft Signal wird nicht bei Gleichstrombremsung erzeugt 1 Signal wird ab Startfrequenz FU1 32 ausgegeben kein Ausgangssignal bei 0 Hz 2 Signal wird bei Gleichstromstart Gleichstrombremsung Vorheizen kein Ausgangssignal bei Auto Tuning Stop Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn der Umrichter stoppt
153. e Anleitung geh rt die H nde der Person die den Umrichter bedient und wartet WARNUNG e Nicht die Abdeckung entfernen wenn der Frequenzumrichter an die Stromversorgung angeschlossen bzw in Betrieb ist Andernfalls besteht Stromschlaggefahr Den Frequenzumrichter nicht in Betrieb setzen wenn seine vordere Abdeckung entfernt wurde Andernfalls besteht Stromschlaggefahr durch die offen gelegten Klemmen und Sammelschienen Die Abdeckung nur f r die regelm igen Kontrollen und f r die Ausf hrung der Anschl sse entfernen dies gilt auch dann wenn die Stromversorgung unterbrochen wurde Es besteht Stromschlaggefahr denn die Zwischenkreiskondensatoren bleiben auch noch einige Zeit nach der Unterbrechung der Stromversorgung geladen Die elektrischen Anschl sse und regelm igen Kontrollen sollten erst 10 Minuten nach Unterbrechen der Stromversorgung und Pr fung mit einem Voltmeter dass die Zwischenkreis Gleichspannung auf lt 30 V entladen wurde ausgef hrt werden Andernfalls besteht Stromschlaggefahr e Die Tasten nicht mit feuchten H nden bet tigen Andernfalls besteht Stromschlaggefahr Keine Kabel mit besch digter Isolierung verwenden Andernfalls besteht Stromschlaggefahr Die Kabel keiner Kerb oder Quetschwirkung berm igen mechanischen Spannungen oder Belastungen aussetzen Andernfalls besteht Stromschlaggefahr N VORSICHT e Den Frequenzumrichter auf ei
154. e Motortemperatur berwachung wachung ET Kommunika High Low tionsanschluss RS485 Masse Masse Anschluss f r RS485 Schnittstelle Analog Programmierbarer Spannungsausgang zur Ausgabe eines der folgenden ausgang Spannungsausgang Parameter Ausgangsfrequenz Ausgangsstrom Ausgangsspannung Zwischenkreis Gleichspannung Voreingestellt auf Ausgangsfrequenz Max 0 12V max Ausgangsstrom ImA Gemeinsames Bezu Kontakte 3A 3C 3B Fehlersignal Wird geschaltet wenn ein Fehler vorliegt AC250V 1A Ausgang DC30V 1 Fehler 3A 3C geschlossen 3B 3C ge ffnet Normal 3B 3C geschlossen 3A 3C ge ffnet Festgelegt durch die Einstellungen f r programmierbare digitale C1 4 digitaler Ausgang Eing nge U lt 250V I lt 1A U lt 30V I lt 1A 10 Ausgangssignale Kapitel 3 Installation Hinweis Die Klemmen 1 8 sind programmierbar Die NC Klemme ist nicht verf gbar 3 2 2 Anschluss der Leistungsklemmen m Vorsichtsma nahmen beim Anschluss 1 Durch Anschluss der Netzspannungsversorgung an die Motorklemmen U V W wird der Umrichter besch digt 2 Verwenden Sie isolierte Kabelschuhe zum Anschluss der Netzspannungsversorgung und des Motors 3 Lassen Sie keine Fremdk rper insbesondere Kabelreste im Umrichter Fremdk rper k nnen Sch den durch Fehler Kurzschl sse und St rungen verursachen 4 Verwenden Sie ausreichend dimensionierte Kabel stellen Sie sicher dass eventuelle Spannungsabf lle h chs
155. ed Foward High Limit Freq M1 N8 Analog Meter Output Setting Ext Ref Perc Ext PD Ref Settmg K 2 Limit Zero Ext Ref Sel ee 5 2 gt EEE eil Casse ei Ext PID K me ter Refi F la o e nverter Reference Freq proc PI dis setting Main Speed Ref Ext PID Run Freq Mode Multi function Input Ext PID Ext PID Ext PID Parameter Terminal Setting Output Gain Low Limit Freq M1 M8 Der Ausgang des externen PID Reglers kann f r die Vorgabe der Umrichterzielfrequenz verwendet werden Um diese Funktion zu aktivieren stellen Sie den Analogeingang V1 I Pulse als Sollwert f r ein externes System ein oder setzen Sie APP 81 Festlegung des externen Sollwertsignals f r PID Regler auf Keypad und geben den gew nschten Wert in APP 82 Pegel des externen Sollwertsignals f r PID Regler ein Setzen Sie APP 83 Festlegung des externen R ckmeldesignals f r den PID Regler auf Strom NI Spannung oder Pulse Impuls d h auf einen der Analogeing nge und nehmen Sie den Anschluss am Analogeingang vor Au erdem stellen Sie DRV 04 Frequenz Sollwertquelle auf Ext PID und dann die Ext PID Ausgangsfunktionen als Hauptdrehzahlsollwert Zielfrequenz ein Wenn das Ext PID Startsignal an dem in V O 20 27 festgelegten Eingang anliegt wird der Ausgang d
156. eder auf T Strom VU Spannung oder Pulse Impuls eingestellt wird und wenn die gew nschte Einheit in 1 O 86 Benutzerdefinierte Einheit des Eingangssignals gew hlt wird dann werden der PID Sollwert und istwert in der vom Benutzer gew hlten Einheit angezeigt Kapitel 6 Parameterbeschreibung DRV Beispiel 1 Einstellung auf mbar Beispiel 2 Einstellung auf kPa DRV 16 Drehzahl Einheit DRV gt Hz Rpm Disp 16 0 Hz 16 0 Werkseinstellung 0 Hz 0 Setzen Sie diesen Parameter auf 0 Hz um die Frequenz anzuzeigen oder auf 1 Rpm min um die Drehzahl anzuzeigen DRV 18 PID Parameter um den Sollwert Istwert des PID Reglers und die Sollfrequenz Ausgangsfrequenz des Umrichters zu berwachen Dieser Parameter zeigt den Sollwert Istwert des PID Reglers sowie die Sollfrequenz Ausgangsfrequenz des Umrichters an Wird APP 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes Ja gesetzt werden der Sollwert und Istwert in Hz angezeigt Wenn 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes und wenn 06 Festlegung des R ckmeldesignals f r den PID Regler entweder auf T Strom NI Spannung oder Pulse Impuls eingestellt wird und wenn V O 86 Benutzerdefinierte Einheit des Eingangssignals auf Percent gesetzt wird dann werden der PID Sollwert und istwert in Prozent sowie die Sollfrequenz und Ausgangsfrequenz des Umrichters angezeigt Kapitel 6
157. efehl und Frequenzsollwert vom Bedienteil erh lt Control Run Bei Eingabe von LOC REM beh lt der Umrichter seinen Betriebsstatus Er kann so eingestellt werden dass er seinen Laufbefehl vom Bedienteil und den Frequenzsollwert von der in DRV 04 eingestellten Signalquelle erh lt Disable Diese Funktion nicht verwenden DRV 22 Beschreibung Cntl amp Ref START STOP Eingabe Stoppbefehl Stop Laufbefehl CMD_KPD Drehzahlbefehl FREQ_DIG1 START STOP Eingabe Stoppbefehl Laufbefehl CMD_KPD Drehzahlbefehl DRV 04 Frequenz Sollwertquelle aktuellen Status behalten START STOP aktuellen Status behalten Laufbefehl DRV 04 Laufbefehlsquelle aktuellen Status behalten Drehzahlbefehl START STOP aktuellen Status behalten Laufbefehl CMD_KPD Drehzahlbefehl START STOP aktuellen Status behalten Laufbefehl CMD_KPD Drehzahlbefehl DRV 04 Frequenz Sollwertquelle aktuellen Status behalten START STOP aktuellen Status behalten Laufbefehl DR V 04 Laufbefehlsquelle aktuellen Status behalten Drehzahlbefehl DRV 04 Frequenz Sollwertquelle aktuellen Status behalten Externe Eingabe Control Stop Ref Only Cntl amp Ref Run Control Run Disable Netz Lokale Eingabe Command Stoppbefehll gegeben Laufbefehl DR V 03 Laufbefehlsquelle Drehzahlbefehl DRV 04 Sollfrequenzquelle Drehzahlbefehl Hinweis Wenn die Betriebsart von Lok
158. ehmomentboost vorw rts bzw FU2 69 Drehmomentboost r ckw rts Vorw rts und r ckw rts E Setzen Sie FU2 68 und FU2 E 69 auf die gleichen Werte eingestellten Werte angewendet FU2 68 Dreh Drehmomentboost vorw rts wird Drehrichtung moment 7 i 5 s boost gt Ausgangs vorw rts und FU2 69 Drehmomentboost r ckw rts rrequenz manuell q Eckfrequenz f r Drehrichtung r ckw rts verwendet LCD Anzeige Einstellbereich Konstantes Lastmoment F rderb nder Transporte etc FU2 67 Manual Auto FU2 68 2 0 0 15 Ausgangsspannung FU2 69 2 0 0 15 A Hinweis Der Drehmomentboost wird als Prozentsatz des Motornennstroms eingestellt Hinweis Wenn FU1 40 U f Kennlinie auf User V F Benutzerdefinierte U f Kennlinie eingestellt Vorw rts Antreiben FU2 69 Wert einstellen R ckw rts Energier ck ist werden die Parameter FU2 67 69 eg EU P SH en Drehmomentboost ignoriert boost gt Output Vorsicht Stellen Sie den Drehmomentboost nicht zu manuell N Freq Base Frequency hoch ein Der Motor k nnte bermagnetisiert werden Vorsicht Erh hen Sie den Drehmomentboost wenn Wechselndes Lastmoment Hubwerke Handlingsysteme das Drehmoment abf llt oder der Abstand etc zwischen Umrichter und Motor sehr gro ist Wird der Drehmomentboost zu hoch eingestellt kann ein berstromfehler ausgel st werden Vo
159. ehr hohe Widerstandswerte im Megaohmbereich angezeigt In einer geschlossenen Schaltung werden Widerstandswerte im Bereich weniger Ohm bis zu einigen 10 Ohm angezeigt Manchmal scheint die Schaltung wegen noch geladener Kondensatoren geschlossen zu sein aber bald danach werden Widerstandswerte im Megaohmbereich angezeigt Je nach Bauteil und Pr fger tetyp sind die angezeigten Werte zwar nicht immer gleich sie SC jedoch hnlich sein Bauteilenummern und Messpunkte Bauteil Nummer Pr f Nummer Pr f sehaltung Diode D s N Offen ON S R N T N Offen u Loesch N Offen Eee Offen w DP IGBT Der Kapitel 7 Fehlersuche und behebung er pe ee re 7 4 Wartung Der 155 ist ein elektronisches Industrieprodukt mit hochwertigen Halbleitern trotzdem k nnen extreme Temperaturen Feuchtigkeit Vibrationen und eventuell Alterungserscheinungen negative Auswirkungen auf das Produkt haben Um Schwierigkeiten zu vermeiden empfiehlt es sich daher regelm ige Inspektionen durchzuf hren 74 1 Vorsichtsma nahmen Stellen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten sicher dass die die Netzspannung Eingangsspannung des Umrichters abgeschaltet ist Stellen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten sicher dass die Kondensatoren im Ger t entladen sind Zwischen den Klemmen 1 und N bzw P2 und N sollt eine Gle
160. eim PWM Umrichter PulsWeitenModulierter Umrichter entstehen an den Motoranschlussklemmen Spannungsspitzen die durch die Leitungskonstanten gegeben sind Insbesondere beim 400V Motor k nnen diese Spannungsspitzen die Isolierung zerst ren Bei frequenzgeregelten 400V Motoren sind folgenden Ma nahmen zu ber cksichtigen 1 Motorlisolierung verbessern 400V Motoren sind mit einer verst rkten Isolierung zu verwenden Dies gilt insbesondere f r frequenzgeregelte 400V Motoren Spezielle vibrationsarme Motoren mit konstantem Drehmoment sind in frequenzgeregelter zweckbestimmter Ausf hrung zu verwenden 2 Spannungsspitzen am Umrichterausgang unterdr cken Auf der Ausgangsseite des Umrichters ist ein St rspannungsfilter anzuschlie en um die Spannung an den Motoranschlussklemmen auf weniger als 850 V zu reduzieren N J lt 5m lt 50m 3 Anschluss U V W filter Umrichter St rspannungs 4 Vorsichtsma nahmen Beim Anschluss des Filters die Eingangs Ausgangsseite Kontrollieren Die Kabell nge zwischen Umrichter und Filter darf nicht l nger als 5 m sein Die Kabell nge zwischen Filter und Motor darf nicht l nger als 150 m sein Kapitel 8 Optionen 82 6 NEMA 1 Kabelbox Option 1 NEMA 1 Kapselung bei Anschluss mit Kabelbox m Allgemeines 1 Kabelbox Dieser Bausatz erm glicht die Wandmontage eines Umrichters ohne Grundplatte und entspricht NEMA 1 Er ist zu mo
161. ein als Laufbefehl programmierter digitaler Eingang zum Zeitpunkt des Einschaltens eingeschaltet ist Ist FU2 20 auf No gesetzt m ssen Sie auch wenn das FX oder RX Signal auf EIN steht den FX bzw RX Eingang aus und erneut einschalten um den Umrichter neu zu starten Ist FU1 20 auf Yes Ja gesetzt wird der Umrichter bei R ckkehr der Eingangsspannung neu gestartet Falls der Motor zu diesem Zeitpunkt bedingt durch Massentr gheit noch l uft kann dies eine St rung ausl sen Um dies zu vermeiden aktivieren Sie die Funktion Drehzahlsuche indem Sie Bit 4 auf 1 setzen Ist die Drehzahlsuche nicht aktiviert verwendet der Umrichter die normale U f Kennlinie beim Beschleunigen VORSICHT Bei dieser Funktion ist besondere Aufmerksamkeit geboten denn es besteht eine Verletzungsgefahr dadurch dass der Motor beim Einschalten des Umrichters pl tzlich anl uft Eingangsspannung SpannungEIN A zo gt Zeit Ausgangsfrequenz gt Zeit Start bei Einschalten Ja Nein No Nein Eingangsspannung Seet gt Zeit Ausgangsfrequenz gt Zeit HN FX CM gt Zeit Start bei Einschalten Ja Nein Yes Ja Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 FU2 21 Neustart nach Fehler quittieren Ja Nein FU2 RST restart 21 No 21 d Werkseinstellung No 0 Ist FU2 21 auf No gesetzt m ss
162. einstellbarer Umschalten in den Die PROG Taste dient zum Programmiermodu 5 Daten ndern intergrundbeleucht ung Die MODE Taste dient zum Navigieren durch die 7 Men Parametergruppe gt FU1 gt ENT gt RV Die ENTER Taste wird zum Best tigen eines eingegebenen Parameterwerts benutzt DRV gt gt APP gt R ckwa rtslauf Taste Die R ckw rtslauf LED blinkt wenn der Antrieb beschleunigt oder verz gert MODE gt DRV SHIFT dient zum Bewegen des Feed Cursors im Programmiermodus ESC dient zum Sprung auf Code DRV 00 von jedem heliehinen Code Vorw tslauf Taste Die Vorw tslauf LED blinkt wenn der Antrieb be schleunigt oder verz ert Die STOP Taste dient zum Anhalten des Motors Sie hat Vorrang vor der Parametereinstellun g Die RESET Taste dient zur Die LED blinkt beim Auftreten einer St rung Kapitel 4 Betrieb 1 Ma e des Bedienteils Einheit mm S Mi INEERT 2 Aufbau des Displays SE 1 Angezeigte Informationen 3 Frequenz rela N wi uelle Paramald rgru usgangsstrom RVET 00 ie Hz gt Parametercode 7 Ausgangsfrequenz w hrend 6 Betriebsstatus des Betriebes Sollfrequenz im Stillstand Anzeige Beschreibung 1 Parametergruppe Zeigt die aktive Parametergruppe an
163. ektorregelung wird nicht durch die Auto Tuning Funktion eingestellt Geben Sie daher den Motorleerlaufstrom im U f Betrieb ein Wenn ein vom LS Standard abweichender Motor eingesetzt wird passen Sie diesen Wert an den eingesetzten Motor an um die Leistung zu maximieren 5 Automatischer Abgleich auf die Motorkonstanten Dieser Parameter erm glicht den automatischen Abgleich auf die Motorkonstanten Wenn FU2 61 auf Yes gesetzt und die Enter Taste gedr ckt wird dann erfolgt der Abgleich auf die Rs Lsigma Werte mit dem Stillstand des Motors F r die anderen Parameter siehe Motorleistungsschild P terbezeich Hinweis F r einen sicheren und leistungsst rkeren Betrieb sollten der Motorleerlaufstrom und die Schlupffrequenz korrekt eingestellt sein Diese Wert immer pr fen und richtig einstellen F r genauere Informationen siehe Kapitel 5 FU2 40 66 4 3 2 Einstellung erweiterter Funktionen Die erweiterten Funktionsparameter der SV iPSA Umrichter dienen dazu den Wirkungsgrad und die Leistung des Motors zu verbessern Die Werkseinstellungen sollten nur ge ndert werden wenn dies unbedingt notwendig ist 1 U f Steuerung V F se Beschreibung nach Lastkennwerten des Motors einstellen Wird User V F fbenutzerdefinierte U f Kennlinie angew hlt kann der Berne PURMO Benutzer die optimale U f Kennlinie f r die Anwendung und die Lastkennwerte in FU1 41 FU1 48 w hlen Wird verwendet um das Drehmome
164. en lesen schreiben FU2 93 FU2 93 Parameter auf Werkseinstellungen zur cksetzen initialisieren sperren FU2 94 Parameter sperren Schreibschutz FU2 95 FU2 95 Parameter speichern Hinweis Die Motorparameter FU2 40 46 FU2 62 63 werden auf Werkseinstellungen zur ckgesetzt sobald die Lese Schreibparameter ausgef hrt werden 6 Schutzfunktionen amp Festlegung von Ausl seschwellen Je er er honn Para Code Beschreibung Schutz des Motors vor berhitzung ohne Verwendung eines externen Thermorelais F r weitere Details siehe Parameterbeschreibungen Elektronischer Thermoschutz Wurde die berstromwarnschwelle w hrend einer berlastwarnung amp definierten Zeit berschritten wird die berlastwarnung ausl sung ausgegeben und die entsprechende Fehlermeldung angezeigt Einstellung der Ausgangsstromst rke bei der die Ausgangsfrequenz so eingestellt wird dass der Motor Kippschutz nicht aufgrund von berstrom gestoppt wird Wird aktiviert bei Beschleunigung konstanter Drehzahl Verz 7 Einstellung von Beschkunigung Verz gerungs Stoppkurven Parameterbezeichnun 2 Typen von Beschl Verz gerungskurven U Kurve und S Kurve je nach Anwendung und Lastkennwerten einzustellen Wird S Kurve angew hlt k nnen die Werte der Parameter FU1 4 FU1 5 wie gew nscht eingestellt werden Es kann zwischen 4 STOPP Methoden gew hlt werden Beschl Verz gerungskurve Decel Verz g
165. en Sie den FX bzw RX Eingang nach Quittieren des Fehlers neuerlich mit CM verbinden um den Umrichter neu zu starten Ist FU1 21 auf Yes Ja gesetzt wird der Umrichter durch Fehlerquittierung mittels RESET Taste neu gestartet Falls der Motor zu diesem Zeitpunkt bedingt durch Massentr gheit noch l uft kann dies eine St rung ausl sen Um dies zu vermeiden aktivieren Sie die Funktion Drehzahlsuche indem Sie Bit 2 auf xx1x setzen Ausgangsfrequenz en K i gt Zelt Game in Star A FX CM Zeit A RST CM EIN gt Zeit Neustart nach Fehler quittieren Nein Fehler S UV 7 RST KM start nach Fehler quittieren Yes Ja gt Zeit FU2 22 Neustart nach Spannungsunterbrechung Ja Nein FU2 IPF Mode 22 No 22 d 26 Bei dieser Funktion ist besondere Werkseinstellung No 0 Ist FU1 22 auf Yes Ja gesetzt wird der Umrichter nach einer Spannungsunterbrechung bei R ckkehr der Eingangsspannung ohne Fehlermeldung neu gestartet Diese Funktion erm glicht einen fliegenden Start des Umrichters so dass die Zielfrequenz unabh ngig vom Startmodus 01 20 ohne Fehlermeldung erreicht wird Der eingeschaltete Laufbefehl FX bzw RX Signal zeigt aber nur dann eine Auswirkung wenn FU2 20 automatischer Start beim Einscha
166. en die Hilfsmotore werden in der Reihenfolge Motor 1 gt Motor 2 gt Motor 3 gt Motor 4 gestartet Ist APP 44 auf Yes Ja gesetzt dann werden die Hilfsmotore in der Reihenfolge Motor 4 gt Motor 3 gt Motor 2 gt Motor 1 stillgesetzt Ist APP 44 auf Yes 49 99 0 Max Hz freq 49 99 0 Max Hz freq 49 99 0 Max Hz freq 49 99 0 Max Hz freq 20 00 0 Max Hz freq 20 00 0 Max Hz freq 20 00 0 Max Hz freq 20 00 0 Max freq Hz Os 0 999 9 s Us 0 999 9 5 2 05 2 05 5 5 0 600 0 0 600 0 Yes Ja gesetzt dann ist die Stillsetzreihenfolge umgekehrt Motor 1 gt Motor 2 gt Motor 3 gt Motor 4 APP 45 legt fest ob bei Stoppbefehl alle Motore gleichzeitig oder in der definierten Reihenfolge stillgesetzt werden Ist der Parameter auf Yes Ja gesetzt werden alle Hilfsmotore gleichzeitig stillgesetzt Bei Einstellung auf No werden die Hilfsmotore in der festgelegten Reihenfolge stillgesetzt APP 47 50 legen die Startfrequenz f r den jeweiligen Hilfsmotor fest Die Ausgangsfrequenz des Umrichters wird kontinuierlich erh ht wenn die Regelgr e der Durchfluss oder Druck unter der eingestellten Schwelle liegen 1 Die Betriebsdrehzahl des Hauptmotors berschreitet den in APP 44 50 eingestellten Wert 2 Die in APP 58 eingestellte Verz gerungszeit ist abgelaufen 3 Die Regelabweichung Soll Ist Differenz des
167. en nur eingestellt werden wenn das Optionsboard f r externe Kommunikation installiert ist 23 VO 92 O 93 werden nur angezeigt wenn DRV 03 04 auf int485 eingestellt ist 15 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung en auf Einstellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb 00 9700 Sprung zu Codenummer Jumpcode Aen 1 1 MMC 1 Yes APP 03 Verst rkungsfaktor F f r nn PID Resler gt Hilfssollwerteingang Ja Nein 1 Yes APP 05 9705 Festlegung des Aux Ref Sel 0 Keypad 1 2 V1 27 Hilfssollwertsignals f r PID 1 Keypad 2 Regler 2 V1 3 VIS 4 5 Vl D 6 Pulse 7 RS 485 8 Ext PID APP 06 9706 Festlegung des PID Src OO R ckmeldesignals f r den PID Regler 9707 I Eingangssignal max Wert 0 to 20 00 mA 20 00 mA 9708 V Eingansssignal max Wert Meter V Oto 12 00 V 10 00V 9709 Eingangssignal max Wert 0 to100 0kHz 100 0kHz 970B Verst rkungsfaktor P f r PID P Gain 0 to 999 9 1 0 PID Regler 12 970C Integralzeit I f r PID Reeler PID I Time 32 0 s 10 0 s 970D Differentialzeit D f r PID 0 to100 ms Regler APP 14 Obere Grenzfrequenz f r 0 00 to FN1 30 PID Regler APP 15 Untere Grenzfrequenz f r FN1 32 to APP 10 PID Regler PID Regler APP 17 Verst rkungs faktor P2 f r 0 0 to 999 9 PID Regler Verst rkung APP 19 PID Regler Ausgang 0 No invertieren Ja
168. enn die Steuerung ber das Bedienteil aktiviert wurde Falls n tig ist ein externer Not Aus Taster zu installieren Wenn ein Fehler zur ckgesetzt wird w hrend ein Laufbefehl und oder ein Sollwertsignal vorliegt erfolgt ein automatischer Neustart Sicherstellen dass der Laufbefehl deaktiviert wurde bevor Fehler zur ckgesetzt werden Andernfalls kann es zu einem Unfall kommen Keine internen Bauteile des Frequenzumrichters ver ndern Je nach Motorspezifikation und anwenderseitigen Motorschutzeinstellungen wird der Motor m glicherweise nicht durch die elektronische Thermoschutzfunktion des Frequenzumrichters gesch tzt Der Frequenzumrichter ist ausgelegt f r die Steuerung ber die Tasten des Bedienteils oder die Eing nge der Steuerklemmleiste Kein Magnetsch tz oder ein anderes Schaltger t am Eingang des Frequenzumrichters zum h ufigen Ein und Ausschalten des Frequenzumrichters verwenden Einen Entst rfilter installieren um die vom Frequenzumrichter emittierten elektromagnetischen St rungen auf ein Minimum zu reduzieren Andernfalls k nnen die elektronischen Ger te in der N he des Frequenzumrichters beeintr chtigt werden Bei Phasenasymmetrie der Eingangsspannung einen Blindwiderstand am Eingang des Umrichters installieren Leistungskondensatoren und Generatoren k nnen sich durch vom Frequenzumrichter emittierte HF St rungen berhitzen und besch digt werden e F r den Antrieb eines 460V Motors ber einen Frequenzumricht
169. eo Hi Car 660GH 160SUL 660GH 160SUL 66008 23050 90 300 50 300 460 315 G60GH 3ISSUL o SVOTIOOPSA 4 350 70 400 460 2002P 660 Hinode _ 66008 20500 132 SVOT320PSA 4 400 70 500 460 25052 660 Hinode 660 250501 160 SvoroosPsa 4 450 70 600 460 315x2P 660 Hinode 660 31551 220 SV02200P5A 4 700 70 800 460 250x3P 660 Hinode 660GH 250SUL gt P 380 SVO5S00P5A 4 00 70 1000 460 3153 660 GGOGH 3ISSULx3P 315 SVO3ISOPSA 4 900 70 1000 460 30 690 Feraz 6 9URD32TTFOS0O 375 SV03750iP5A 4 1000 700 1200 460 900 690 Feraz 6 53URD32TTFO90O 50 SVOSSO0P5A 4 1200 0 1200 460 100 650 Feraz 6 3URD32TTFIOOO 3 BERLASTUNGSSCHUTZ IOLT Umrichter berstromschutz l st aus wenn min 1 Minute lang 110 des Umrichter Nennstroms flie t OLT Der Umrichter schaltet die Ausgangsspannung ab wenn der Ausgangsstrom f r die Dauer der Fehlerausl severz gerungszeit ber der Fehlerausl seschwelle liegt Die berlastschutzfunktion OLT ist eingeschaltet wenn FU1 66 Fehler ausl sen bei berlast Ja Nein auf Yes Ja gesetzt ist der berlastungsschutz l st aus wenn der Ausgangsstrom w hrend einer Fehlerausl severz gerungszeit von 60 eingestellt m FU1 68 St rke von 120 der Fehlerausl seschwelle FU1 67 hat 4 BERDREHSCHUTZ Die
170. er siehe H SET e ee einen einen STEUER seen auch mit EE Ein oder Ausschanan der Netzspannung zum vorzeitigen Ausl sen durch Ableitstr me im Netzentst rfilter kommen Um dies zu vermeiden ist der Ausl sestrom Nennfehlerstrom des Schutzschalters gr er als der Grenzwert f r den Ableitstrom des Filters zu w hlen siehe Tabelle unten max Ableitstrom INSTALLATIONSANWEISUNG EMPFOHLEN Diese Anweisungen sind so genau wie m glich zu befolgen um die Konformit t mit der EMV Richtlinie zu gew hrleisten Beachten Sie bitte die blichen Sicherheitsregeln f r Arbeiten an elektrischen Anlagen Alle elektrischen Anschl sse am Filter Umrichter und Motor m ssen durch eine elektrische Fachkraft ausgef hrt werden 1 Pr fen Sie die Angaben auf dem Filter und stellen Sie sicher dass Strom Spannung und Artikelnummer korrekt sind 2 Um optimale Wirkung zu erzielen sollte der Filter m glichst nah bei den Leistungsanschl ssen montiert werden im Allgemeinen direkt nach dem Sicherungsautomaten oder Netzschalter 3 Die Montagestelle f r den Filter muss sorgf ltig gem den Einbauma en des Filters vorbereitet werden Insbesondere ist auf gute Erdung zu achten indem Farbe etc von den Montagebohrungen und Auflagefl chen entfernt wird 4 Befestigen Sie den Filter sicher 5 Schlie en Sie die Stromversorgung an die mit LINE bezeichneten Anschl sse an verbinden Sie die Erdungsleitungen
171. er Current Wenn der Ausgangsstrom des Umrichters mehr als 200 des Nenn berstromschutz 1 Over Current stroms betr gt wird der Umrichterausgang abgeschaltet Ein Doppel schutz ist notwendig denn berstrom kann den Umrichter besch di Kapitel 7 Fehlersuche und behebung Schutzfunktion LCD Anzeige Ground Fault Wenn ein Strom gr er als der Nennfehlerstrom aufgrund eines Fehlerstromschutz Erdschlusses im Ausgangsteil des Umrichters flie t wird der Umrichterausgang abgeschaltet Bei Erdschluss infolge eines zu kleinen Erdungswiderstands kann der berstromschutz ausl sen Over Voltage Wenn der Motor verz gert oder R ckgewinnungsenergie in den Umrichter zur ckflie t und dadaurch ein Gleichstrom gr er als der Nenngleichstrom flie t wird der Umrichterausgang abgeschaltet Dieser Fehler kann auftreten wenn eine Spannungsspitze im Versorgungssystem entsteht Kapitel 7 Fehlersuche und behebung Fehlerbehebung berstrom 1 Die Beschleunigungs Verz gerungszeit ist zu kurz 1 Beschl Verz g Zeit erh hen schutz 1 f r das Massentr gheitsmoment der Last 2 Umrichter mit erh hter Leistung verwenden 2 Die f r die Last ben tigte Leistung ist gr er als 3 Betrieb erst nach Motorstillstand aufnehmen die Nennleistung des Umrichters 4 Anschluss der Ausgangsklemmen 3 Der Umrichterausgang wird eingeschaltet kontrollieren w hrend der Motor noch dreht 5 Funktion der mechanischen Bremse 4 Es i
172. er einen Motor mit Schutzisolierung bzw eine Schutzbeschaltung mit Freilaufdiode verwenden oder andere Ma nahmen treffen um Mikrospannungsspitzen zu unterdr cken Mikrospannungsspitzen die durch Induktiventladungen an den Motoranschlussklemmen entstehen k nnen die Isolierung zerst ren und den Motor besch digen Vor dem Inbetriebsetzen des Umrichters und vor anwenderseitiger Programmierung die Anwenderparameter auf die Werkseinstellungen zur cksetzen e Der Frequenzumrichter kann auf den Betrieb eines Motors mit hohen Drehzahlen eingestellt werden Vor dem Inbetriebsetzen des Umrichters die max Drehzahlen des Motors und der Arbeitsmaschine pr fen e Das Haltemoment kann nicht mit der Funktion Gleichstrombremsung erzeugt werden Wenn ein Haltemoment ben tigt wird separate Einrichtungen installieren 5 Ma nahmen zur Vermeidung von Gefahrensituationen Um kei Ausfall des Frequenzumrichters w hrend des Betriebs gef hrliche Zust nde der Anlage zu vermeiden ist eine zus tzliche Sicherheitseinrichtung z B eine mechanische Notbremse zu installieren 6 Wartung Inspektion und Auswechseln von Teilen Keine Hochspannungspr fung oder Isolationswiderstandspr fung am Leistungs oder Steuerkreis des Frequenzumrichters ausf hren e F r Details zu den regelm igen Kontrollen und zum Teileaustausch siehe Kapitel 8 7 Entsorgung e Der Frequenzumrichter muss als Industriem ll entsorgt werden 8 Allgemeine An
173. er erfasst den von einem Messglied zur ckgemeldeten Istwert der Regelgr e und vergleicht ihn mit dem Sollwert Bei Abweichung erzeugt diese Funktion ein Ausgangssignal das die Abweichung eliminiert Die Regelgr e wird also mit ihrem Sollwert wieder in bereinstimmung gebracht Bei Wechselstrom Hochspannung oder Pumpenanwendungen kann die PID Regelung verwendet werden um das aktuelle Ausgangssignal durch Vergleich des Istwerts mit einem Sollwert der dem Umrichter vorgegeben wurde zu verstellen Dieser Sollwert kann als Drehzahl Temperatur Druck Durchflussgeschwindigkeit usw vorgegeben werden Der Sollwert sowie die R ckmeldesignale Istwerte werden extern ber die analogen Eing nge des Umrichters zugef hrt Der Umrichter vergleicht die Signale mit Berechnung der Gesamtabweichung die sich im Ausgangssignal des Umrichters widerspiegelt Hinweis Die PID Regelung kann vor bergehend auf den Steuerungsmodus umgestellt werden indem man einen der programmierbaren digitalen Eing nge MI MS P4 P6 auf Open loop offener Regelkreis setzt Der Umrichter schaltet von PID Regelung in den Steuerungsmodus um wenn der entsprechende Eingang eingeschaltet wird und schaltet zur ck in die PID Regelung wenn der Eingang ausgeschaltet wird P Regler Wenn der Regler nur aus einem P Glied besteht d h kein I Glied enth lt tritt am Eingang bei stetigem Betrieb eine Regelabweichung auf Dieser Regler reagiert auf die Re
174. er zu regeln Parameterbezeichnun en 02 APP 17 Parameter zur Einstellung der PID Regelung Siehe Kapitel 6 PID Regelung Durchflussgeschw indi Para Code Beschreibung 2 Externe PID Regelung Diese Parameter werden f r externe PID Regelung verwendet Para Code Beschreibung Ext PID Einstellungen APP 80 APP 97 Parameter f r externe PID Regelung Siehe Kapitel 6 Externe PID Regelung 3 Vorgeschaltete PID Regelung Diese Parameter erm glichen einen sanften Start der PID Re Parameterbezeichnun elung Para Code Beschreibung VorPID Einstellungen APP 74 APP 76 Parameter f r vorgeschaltete PID Regelung Siehe Kapitel 6 Vorgeschaltete PID Regelung 16 Kapitel 5 Parameterliste 4 Multimotorenbetrieb Der Umrichter steuert ein System von Motoren in dem der Hauptmotor direkt an den Umrichter angeschlossen ist und Hilfsmotoren an Umrichterrelais angeschlossen sind und ber Relais ein ausgeschaltet werden Parameterbezeichnung Beschreibung SEN ir S oe Parameter f r Multimotorbetrieb gt Siehe Kapitel 6 Multimotorbetrieb 5 Jog und Multidrehzahlbetrieb Beschreibung Werden 20 27 auf Speed H Speed M V O 20 27 Speed LI gesetzt dann ist ein Multidrehzahl betrieb bis zu Drehzahl 17 verf gbar Filterzeitkonstante f r Dient zur Entst rung des 1 O 29 Eingang Frequenzeinstellkreises DRV 05 07 Drehzahlsollwert f
175. erSchutzschalter oder Sicherungen unter Beachtung der anzuwendenden nationalen und lokalen Bestimmungen verwenden Elektromagnetisches Sch tzWenn n tig installieren Wenn installiert dann nicht zum Inbetrieb oder Stillsetzen des Antriebs verwenden Dies kann die Lebensdauer des Umrichters verk rzen WechselstromdrosselEine Wechselstromdrossel Kann verwendet werden um die Oberwellen zu reduzieren und den Leistungsfaktor zu verbessern Eine Wechselstromdrossel muss verwendet werden wenn der an ein Versorgungsnetz angeschlossene Umrichter eine Ausgangsnennleistung hat die gr er als 1Omal die Leistung des Antriebs ist Einbauort und Anschluss des Umrichters SV iPSA Um den Umrichter sicher zu betreiben ist dieser in korrekter Richtung und mit den richtigen Abst nden einzubauen Gegebenenfalls muss der Umrichter auf einer Grundlatte installiert werden Ein falscher Anschluss des Umrichters kann zur Besch digung von Ger ten f hren Steuer und Leistungskabel getrennt verlegen um elektromagnetische St rungen zu reduzieren GleichstromdrosselEine Gleichstromdrossel kann zusammen oder ggf anstelle einer Wechselstromdrossel verwendet werden um die Oberwellen zu reduzieren und den Leistungsfaktor zu verbessern UmrichterausgangAn den Ausgang des FrequenzumrichtersInttihntftn KAPITEL 2 TECHNISCHE DATEN 2 1 200 230V Klasse 0 75 30kW 1 40PS Baureihe SVxxxiP5A 2 008 015 022 037 055 075 110 150 185 220 300
176. erkabelung so auszuf hren dass die Sollfrequenz keinen potentiellen elektromagnetischen St rungen unterliegt Die Polzahl des Motors ist 2 4 oder 6 Die Distanz zwischen Umrichter und Motor darf nicht l nger als 100m sein Vorsichtsma nahmen bei Einsatz sensorloser Regelung Falls die durchschnittliche Ausgangsfrequenz unter 20 Hz liegt und konstant mehr als 100 Lastmoment anliegen ist ein fremdbel fteter Motor zu verwenden O Falls die normale Betriebstemperatur des Motors nicht erreicht wird kann es vorkommen dass die maximale Drehzahl um 0 5 berschritten wird bei Verwenden Sie die Auto Tuning Funktion nur Betriebstemperatur des Motors durchschnittliche Temperatur bei Motornennlast O Bei Einsatz eines Filters am Ausgang des Umrichters kann es zur Verringerung des Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 Ausgangsdrehmoments kommen O Falls FU2 42 Statorwiderstand auf einen Wert FU2 64 Vorerregungszeit der mehr als das doppelte des durch Auto FU2 gt PreExTime 64 10 Tuning ermittelten Wertes betr gt gesetzt wird 64 1 0 sec kann ein Uberstromfehler ausgel st werden See 10 Wenn der Laufbefehl FWD REV gegeben wird f hrt der Umrichter w hrend der angegebenen Zeit automa tisch eine Vorerregung durch Nachdem die Vorer regungszeit FU2 64 abgelaufen ist startet der Um richter seinen normalen Betrieb siehe Diagram
177. ern DC brake Gleichstrombremsung Free run Freier Auslauf Flux Brake Start Stoppmethode Flussbremsung Wird DC brake angew hlt K nnen die Werte der Parameter FU1 21 22 FU1 24 FU1 27 wie gew nscht eingestellt werden F r weitere Details siehe Beschreibung dieser Funktionen in Kapitel 5 15 Kapitel 4 Betrieb Begrenzt die aktive Frequenz Der Umrichter arbeitet im Frequenzbereich zwischen der Frequenzobergrenze FUI 35 und Frequenzuntergrenze FU1 34 wird eine Frequenz au erhalb dieses Bereichs eingegeben so wird sie automatisch durch die jeweilige Grenzfrequenz ersetzt Einstellbereich FU1 30 Maximalfrequenz bis FU1 32 Startfrequenz Frequenzober und untergrenze Motorstartvorgang FU2 20 Start bei Netzspannung EIN FU2 21 Neustart nach Fehler r cksetzen FU2 25 Anzahl automatischer Neustarts FU2 26 Verz gerungszeit vor automatischem Neustart F r weitere Details siehe Parameterbeschreibung Startmethode Die Drehzahlsuchfunktion ist verf gbar bei Drehzahlsuche Beschleunigung Fehler kurzem Stromausfall Neustart Einstellung nach Fehler r cksetzen und bei automatischem Neustart F r weitere Details siehe Parameterbeschreibung 4 3 3 Einstellung von Anwendungsfunktionen 1 PID Regelung Der Umrichter kann f r Prozesssteuerungsaufgaben eingesetzt werden z B um die das Luftvolumen oder den Druck ber einen PID Resl
178. es Reglers eingeschaltet und der Umrichter beschleunigt verz gert auf Ausgangsfrequenz Ein externes System kann ber die Analogausg nge SO S1 angeschlossen werden Anmerkungen KAPITEL 7 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG 7 1 Fehleranzeige Wenn ein Fehler auftritt schaltet der Umrichter den Ausgang spannungsfrei und zeigt den Fehlerstatus in DRV 12 an Die letzten 5 Fehler werden in FU2 01 bis FU2 05 zusammen mit dem jeweiligen Betriebsstatus zum Zeitpunkt des Fehlers gespeichert Setzen Sie den Umrichter bei Auftreten eines Fehlers zur ck Bedienteil Anzeige Schutzfunktion Beschreibung Over Current berstromschutz Der Umrichter schaltet seine Ausgangsspannung ab wenn der Ausgangsstrom Over Current 1 mehr als 200 des Nennstroms des Frequenzumrichters betr gt Dies kann zu Gefahren oder Sch den f hren so dass ein Doppelschutz notwendig ist Ground Fault Fehlerstrom Der Umrichter schaltet seine Ausgangsspannung ab wenn ein Erdschluss vorliegt schutz oder der ber die Erdungsleitung flie ende Fehlerstrom den Grenzwert des Umrichters berschreitet Wenn ein Erdschluss auftritt weil der Erdungswiderstand zu niedrig ist kann die berstrom Schutzfunktion den Umrichter sch tzen Over Voltage berspannungs Der Umrichter schaltet seine Ausgangsspannung ab wenn die Gleichspannung des schutz Hauptstromkreises auf einen Wert gr er als die Nennspannung ansteigt wenn der Motor verz gert oder wenn bei generatorischem Betrie
179. esteht eine Verletzungsgefahr dadurch dass der Motor nach dem R cksetzen des Fehkrs pl tzlich anl uft FU2 40 Nennleistung des Motors FU2 41 Polzahl des Motors FU2 42 Nennschlupf des Motors FU2 43 Motor Nennstrom FU2 44 Leerlaufstrom des Motors FU2 45 Motor Wirkungsgrad FU2 46 Massentr gheitsmoment Werkseinstellung 2 Hz 2 This value is set according to the motor capacity set in FU2 40 Dieser Parameter wird zur Schlupfkompensation ben tigt Unkorrekte Einstellung kann Kippen des Motors bei Schlupfkompensation hervorrufen Siehe Motorleistungsschild Werden diese Parameter nicht gesetzt verwendet der Umrichter die typabh ngigen Werkseinstellungen FU2 gt Motor select 40 5 5kW 40 4 Werkseinstellung 5 5 4 Dieser Wert wird automatisch abh ngig vom Umrichtertyp eingestellt Mit diesem Parameter wird die Motornennleistung eingestellt Andere motorbezogene Parameter FU2 42 Nennschlupf FU2 43 Motornennstrom FU2 44 Leerlaufstrom FU2 62 Statorwiderstand FU2 63 Rotorwiderstand und FU2 64 Streuverluste werden automatisch einsprechend dieser Einstellung ge ndert Falls FU2 44 Leerlaufstrom falsch ist starten Sie den Umrichter ohne angeschlossene Last im U f Modus und pr fen Sie den Strom im Dauerbetrieb geben Sie diesen Wert in FU2 44 Leerlaufstrom ein FU2 Pole number 41 4 41 4 Werkseinstellung 4
180. etriebseinstellungen Steuerungs Regelungsart U f Steuerung V F Frequenz Sollwert 50 Hz Sollwertvorgabe ber den Analogeingang V 15 Beschl Verz g Zeit Beschleunigungszeit Acc time 15 s Verz gerungszeit Dec time 25 s Laufbefehlsquelle START STOP ber FX bzw RX Signaleingang Steuerlogik NPN Anschluss G ME RX 7 M6 Potentiometer 2 kohm 1 2W Parameterbezeichnung Beschreibung Steuerungs Regelungsart FU2 60 Einstellen auf 0 V F Laufbefehlsquelle DRV 3 Einstellen auf 1 Fx Rx 1 Frequenz Sollwertquelle DRV 4 Einstellen auf V1S Sollfrequenz DRV 0 ber V1S Potentiometer auf 50 Hz einstellen 1 Beschleunigungszeit Parametercode DRV 1 auf 15 DRV 2 und Verz gerungszeit DRV 2 auf 25 s einstellen 20 Kapitel 5 Parameterliste Der Motor wird in Vorw rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 15 s auf eine Frequenz von 50Hz beschleunigt wenn der FX Eingang eingeschaltet wird Der Motor verz gert w hrend einer Verz gerungszeit von 25 s bis zum Stillstand wenn der FX Eingang ausgeschaltet wird Der Motor wird in R ckw rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 15 s auf eine Frequenz von 50Hz beschleunigt wenn der RX Eingang eingeschaltet wird Der Motor verz gert w hrend einer Verz gerungszeit von 25 s bis zum Stillstand wenn der RX Eingang ausgeschaltet wird FX
181. f rAra logausgang 1 5G ist cas gemeinsame Bezugspotential Masse f r die Analogausg nge SO S1 und die exteme Motortemperatur bernachungET CM ist Masse f r Analogeing nge 2 Eingarg V1 f r Eingabe von V1 VIS 0 12V 12 12V verwenden Kapitel 3 Installation 4 F r 15 30kW 20 40PS Eingebauter DCL Typ DC Drossel 36 230 400 50 60Hz O R L1 U S L2 DC Drossel i 230 400 lt O 50 60 Hz R L1 U S L2 V T L3 w G e 6 Leistungsanschl sse Kapitel 3 Installation 1 0 75 30 kW 200V 400V Klasse R L1 S L2 G 1 2 U V W ee 2 37 90kW 50 125 5 315 450kW 400 600PS lt 400V Klasse gt R L1 S L2 T L3 1 P2 N U V W J Br cke 3 15 18 5kW 20 25PS lt mit eingebauter DC Drossel 400V Klasse gt sol R L1 S L2 T L3 Ne U V W 4 22 30kW 30 40 5 lt mit eingebauter DC Drossel 400V Klasse gt R L1 512 U V W 5 37 90kW 50 125PS 110 280kW 150 350PS lt mit eingebauter DC Dros
182. fen Nach Absprache mit der lokalen LS Vertretung gegen ein neues Bauteil austauschen Hat ein Kondensator im Hauptstromkreis oder Steuerkreis eine Kapazit t die 85 oder weniger des urspr nglichen Wertes betr gt sollte er ausgetauscht werden Nach Absprache mit der lokalen LS Vertretung gegen ein neues Bauteil austauschen Die Lebensdauer eines Bauteils h ngt vom Bauteiltyp der Umgebung und den Betriebsbedingungen ab KAPITEL 8 OPTIONEN 8 1 Optionsliste Die iP5A Baureihe ist f r den Anschluss folgender Optionen ausgelegt Bedienteil LCD 32 stellige Anzeige Alle Ger te Daten mittels Bedienteil vom und zum Umrichter bertragbar kabel zur flexibleren Bedienung des Umrichters Dynamische Brems Erm glicht rasches Beschleunigen Jenach Bremse widerstand Verz gern des Motors indem beim Bremsen Umrichterleistung R ckgewinnungsenergie in den Umrichter zur ckflie t generatorischer Betrieb Wird Bremsen mit Energier ckgewinnung ben tigt dann wird die DB Einheit zusam men mit dem Bremswiderstand eingesetzt Zu installieren f r 1 Option NEMA TYPE 1 Kapselung oder IP20 20 125PS Optionsboard DEVICENET Kommunikationskarte f r externe Option ab Software V 1 0 Kommunikation PROFIBUS Kommunikationskarte Option ab Software V 1 0 15485 LS485 MODBUS_RTU MODBUS_RTU Kommunikationskarte Option ab Software V 1 0 ab Software V 1 0 ab Software V 1 0 MODBUS_TCP Kommunikationskar
183. gelabweichung am Ausgang der Regelstrecke mit einer Stellgr e die proportional der Ist Gr e ist Die Stellgr en nderung nach Feststellung einer Regelabweichung erfolgt nahezu ohne Verz gerung Wird nur ein P Regler verwendet ist die Strecke bei stetigem Betrieb anf llig f r St rungen durch externe Einfl sse Enth lt der Regler neben dem P Glied auch ein I Glied gibt er Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP solange eine Stellgr e ab wie eine Regelabweichung vorhanden ist d h die Abweichung wird eliminiert I Regler Aufgrund der integralen Wirkung des I Reglers mit einem Integrationsbeiwert Ki entsteht eine instabile Regelstrecke Der Regler hat die Aufgabe die Regelabweichung am Ausgang der Regelstrecke durch Integralbildung zu eliminieren wodurch das System aber auch instabil wird Bei diesem System ergibt sich die Stellgr e aus dem zeitlichen Integral ber die Regelabweichung Da ein I Regler alleine die Regelstrecke instabil macht wird er nur selten eigenst ndig eingesetzt sondern nur als Zusatz zu einem anderen Regler Im allgemeinen wird ein PI Regler verwendet um bei einer sprunghaften nderung der Regelabweichung eine Stellgr e abzugeben die bei stetigem Betrieb schnell zu einer fortlaufenden nderung der Regelgr e f hrt PI Regler Wenn die PI Regelkreisglieder stabile Eingangsgr en besitzen grundlegende Eingangsparameter St rgr en tritt kein Regelfehler auf Dieser
184. gsfaktor Proportionalverst rkung P2 f r den PID Regler fest APP 18 Skalierungsfaktor f r Proportionalverst rkung APP 19 PID Ausgang invertieren Ja Nein Gainscale 18 100 0 18 100 0 Werkseinstellung 100 0 100 0 APP 18 definiert den Skalierungsfaktor der Proportionalverst rkung P und P2 f r den PID Regler Werkseinstellung 0 0 msec APP PID OutInvrt 19 No 19 0 Werkseinstellung NO 0 APP 19 legt fest ob der Ausgang des PID Reglers invertiert wird 65 APP PID U 20 No 20 0 Werkseinstellung NO 0 Ist APP 20 auf Yes gesetzt wird das R ckmeldesignal f r den PID Regler in ein U Kurve umgewandelt Wird bei quadratischer Funktion des Ausgangssignals als proportionaler Wert des Gebersignals verwendet Dieser Parameter ist geeignet f r Anwendungen wie L fter Pumpen usw Er wandelt ohne weitere Einstellungen die lineare Funktion eines Gebersignals in eine quadratische Funktion um Das Ausgangssignal des PID Regler kann auf 0 gesetzt werden indem man einen der programmier baren digitalen Eing nge 1 in VO 20 O 27 auf Open loop offener Regelkreis setzt Die im I Glied gespeicherte integrierte Regelabweichung kann auf 0 gesetzt werden indem man einen der programmierbaren digitalen Eing nge 8 in
185. hleunigungs Verz gerungszeit ist etwa um 40 l nger als die in DRV Olund DRV 02 eingestellten Werte Diese Einstellung verhindert ruckartiges Beschleunigen oder Verz gern und verhindert z B das Kippen von Lasten auf Handlingsystemen Wenn die Beschleunigungs Verz gerungssollfrequenz auf Maximalfrequenz eingestellt wird Die Steigung der Hauptkurve wird durch die Start und Zielkurven bestimmt Der Verlauf der S Kurve kann je nach Einstellung von Start und Endpunkt unterschiedlich sein Wenn die Beschleunigungs Verz gerungssollfrequen z auf Delta Frequenz eingestellt wird In der Beschleunigungs Verz gerungs zeit wird ausgehend von einer Startfrequenz auf die Zielfrequenz anstatt die Maximal frequenz beschleunigt bzw von der Ziel frequenz auf die Startfrequenz verz gert FU1 04 Startkurve f r S Kurve FU1 05 Endkurve f r S Kurve Diese Kurve erlaubt eine effizientere Steuerung des Beschleunigungs und Verz gerungsvorganges f r bestimmte Anwendungen z B Winden U curve Hinweis Die Werte in DR V 01 und DRV 02 werden ignoriert Ausgangsfrequenz A 1 gt Time Beschl Zett Verz g Zeit eschl Verz gerungskurve Linear Max Freg 2 S Startkurve Linear lt s S Startkurve Linear S Endkurve arl E Endkurve Delta Freq gt Zeit s Beschl Verz gerungskurve S curve Ist Beschl Zeit voreingestellte Beschl Zeit
186. hstrombremswert hoch ein Im umgekehrten Fall stellen sie den Gleichstrombremswert niedrig ein Beachten Sie bitte dass diese Funktion im bei Schwerlastanwendungen wie Waschmaschinen Trocknern usw verwendet wird Ausgangsfrequenz A DCBr FU1 28 op 28 No 28 0 926 Werkseinstgllun g No 0 Value Mit FU2 49 Massent igheitimom nt wird die Gesamttr gheit des Systems vereliekerrmit der Motortr gheit eingesteil Bei gleichef Dre air gesci je die im System OR propofltimaal zur Massentr gheit J Wird J bei gleicher Verz gerungszeit gr er tritt berspannung durch Energier ckgewinnung auf Ist der f r J vorgegebene Wert gr er so wird die nderungsrate Verz gerung der Drehgeschwindigkeit kleiner Mit dieser Funktion sollen m gliche Gefahren verhindert werden wenn das Gesamtsystem durch einen Spannungsausfall gestoppt wird aber die Last aufgrund der hohen Massentr gheit weiterdreht Ist die Funktion Sicherheitshalt angew hlt ndert der Umrichter bei Auftreten eines kurzzeitigen Spannungsabfalls oder eines kurzzeitigen Netzausfalls automatisch den Verlauf der U f Kennlinie und kann so den Betrieb eine Zeit lang aufrechterhalten Die Zeit h ngt vom System ab Tritt w hrend eines aktiven Sicherheitshalts ein kurzzeitiger Netzausfall auf stoppt der Umrichter den Motor durch Verz gern Die Verz ge
187. ht an allen Anschlussklemmen des Umrichters an Isolationswiderstands messungen d rfen nur zwischen den Leistungsklemmen und Erde d h nur f r den Hauptstromkreis und nicht f r den Steuerkreis durchgef hrt werden Verwenden Sie einen 500V Gleichspannungsisolationspr fer F hren Sie keine Hochspannungspr fung am Umrichter durch Sonst k nnen die IGBT Bauteile besch digt werden Umrichter 3 Phasen anschluss 500 VDC Kapitel 7 Fehlersuche und behebung 7 4 5 T gliche und periodische Wartungsarbeiten Pr fung Intervall Pr fmethode Kriterium f le r f bauteile Umgebung Auf Staub extreme Siehe Vorsichtsma nahmen Temperatur 10 Thermometer Umgebungstemperatur und 40 kein Hygrometer Feuchtigkeit pr fen Frost oder Reif Aufzeichungs Auf ungew hnliche Schwingungen s Sicht und H rpr fung im oder Ger usche pr fen Auff lligkeiten Eingangs Eingangsspannung Netzspannung Die Spannungen zwischen Digitales spannung gem Typenschild pr fen den Anschlussklemmen R S T Multimeter messen Messger t 1 Isolationspr fung Zwischen den 1 Anschl sse abklemmen 1 ber 5MOhm 500V Gleich Leistungsklemmen und Klemmen R S T U V W 2 3 Kein spannungs Erdungsklemme verbinden und zwischen diesen Fehler isolationspr fer 2 Pr fung auf lose Teile Klemmen und Erdung messen 3 Pr fung auf irgendwelche 2 Schrauben anziehen berhitzungsspuren Reinigung 3 Sichtpr
188. ht durch den PID Regler ausgegeben Der Istwert wird au erdem zum Inbetrieb und Stillsetzen der Hilfsmotoren verwendet Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel dieser Betriebsart in dem der Fl ssigkeitsstand in einem Beh lter geregelt wird Um die Abflussgeschwindigkeit in Abh ngigkeit des Fl ssigkeitsstands regeln zu k nnen wird der Beh lter in so viele Bereiche aufgeteilt wie Motoren vorhanden sind und zu jedem Bereich die Schaltpunkte Min Frequenz Frequenz der Motoren zugeordnet Bei steigendem Fl ssigkeitsstand erh ht der Umrichter die Ausgangsfrequenz um den sg Fl ssigkeitsstand zu senken Wenn die Maximalfrequenz erreicht gengiesdlerzHilfsmotore direkt ans Netz geschaltet Nach Quischalten des ird die Frequenz des Hauptm 1 1 nz heruntergefahren Durch Setzen v Regelung deaktiviert und der Regelung FU2 47 U f Kenntlini ge ndert Das Umgehen der PID Re Beh lter Sollweriquelle auf V1 I oder gesetzt ist START STOP Hauptmotor START STOP Hilfsmotor Jung Jet mur m glich wenn DRV 04 Br amp lisegkailsstand PID Regelung umgehen mit Haupt und Hilfsmotoren Um Multimotorbetrieb zu verwenden A Setzen Sie APP 01 auf MMC Setzen Sie APP 02 auf C Aktivieren deaktivieren Sie Vorgeschaltete PID Regelung a f r Testzwecke um z B vor Inbetriebsetzen auf Leitungsbruch zu pr fen b um den Start Sollwert vor
189. hwankt im 1 Kontrolle der Last und Arbeitsmaschine Konstantdrehzahlbereich Schwankt das Lastmoment aufgrund von Unwuchten 2 berpr fung des Eingangssignals Schwankt das Frequenz Sollwertsignal 3 Weitere Sind die Leitungsl ngen bei Betrieb mit U f Steuerung zu gro ber 500m Kapitel 7 Fehlersuche und behebung 7 3 berpr fung des Leistungsteils 1 berpr fung der Dioden und IGBT Bauteile 5 5 30kW Vor Pr fung der elektronischen Komponenten des Leistungsteils ist der Umrichter unbedingt vom Netz zu trennen und solange zu warten bis die Kondensatoren entladen sind Kontakte DCP DCN Schalter D 2 N C T Trr5 p L adewiderstand 01 D2 D3 gt gt gt 4 A e el o OU Konden satoren V TO mW D4 D5 D6 N ge Tr4 Tr6 Tr2 Schalten Sie die Netzspannung aus und l sen Sie die Leitungen von den Anschlussklemmen und U W e Vergewissern Sie sich mithilfe eines Spannungspr fers dass an den AnschlussklemmenR S X U V W P1 oder P2 N keine Spannung anliegt Warten Sie bis die Zwischenkreiskondensatoren soweit entladen sind dass keine Gefahr eines Stromschlages mehr besteht e Bei einer offenen Schaltung werden sehr hohe Widerstandswerte im Megaohmbereich angezeigt In einer geschlossenen Schaltung werden Widerstandswerte im Bereich weniger Ohm bis zu einigen 10 Ohm ange
190. ichspannung kleiner als 30V anliegen Die Kondensatoren k nnen auch nach Unterbrechen der Stromversorgung noch geladen sein Die korrekte Ausgangsspannung kann nur mit einem Effektivwertme ger t gemessen werden Andere Voltmeter insbesondere handels bliche Multimeter zeigen aufgrund der hochfrequenten PWM Spannung falsche Werte an 74 2 Vorbeugende Inspektionsarbeiten Pr fen Sie vor Inbetriebnahme des Umrichters die Umgebungsbedingungen am Einbauort korrekte K hlung Vibrationen oder hoher Ger uschpegel unzul ssige W rmeentwicklung oder Farbver nderungen 7 4 3 Regelm ige Wartungsarbeiten Pr fen Sie die Schrauben und Muttern auf festen Sitz und Korrosion Bei Bedarf festziehen oder ersetzen Pr fen Sie den L fter auf Schmutz und Staubablagerungen Ggf mit Druckluft abblasen Pr fen Sie die Leiterplatte des Umrichters auf Schmutz und Staubablagerungen Ggf mit Druckluft abblasen Nehmen Sie eine Sichtkontrolle der Leiterplatte vor Sind alle Anschl sse Kontakte in Ordnung Pr fen Sie die Laufruhe des L fters die Gr e und den Zustand der Kondensatoren und die Kontakte des Magnetschalters Bei irgendwelchen Abnormit ten die betroffenen Teile auswechseln 74 4 Isolationswiderstandsmessungen Sto spannungspr fung F hren Sie nach L sen der Leitungen von den Anschlussklemmen eine Sto spannungspr fung Isolationswiderstandsmessungen durch Legen Sie die Pr fspannung nic
191. ichter zun chst alle Motoren still Anschlie end werden die Motoren deren programmierbare digitale Eing nge eingeschaltet sind in Betrieb gesetzt Verriegelung bei Stillsetzen Wird der Laufbefehl bei Stillsetzen der Motore gegeben dann wird der Multimotorbetrieb mit den Hilfsmotoren deren Relais eingeschaltet sind gestartet z B Wenn APP 69 Schrittketten Verriegelung Ja Nein auf No gesetzt ist RLY1 gt RLY2 gt RLY3 gt RLY4 Wenn Schrittketten Verriegelung aktiv ist und der als Interlock festgelegte programmierbare digitale Eingang sowie das Relais RLY2 sind ausgeschaltet RLY1 gt RLY3 gt RLY4 Verriegelung bei Inbetriebsetzen Ist die Verriegelungsfunktion bei Inbetriebsetzen aktiv der als Interlock festgelegte programmierbare digitale Eingang und die Relais sind beim Inbetriebsetzen ausgeschaltet so setzt der Umrichter alle laufenden Motore still um sie dann bis auf den verriegelten Motor Ausgang ausgeschaltet im Multimotorbetrieb wieder in Betrieb zu setzen Normale Einschaltreihenfolge z B RLY1 gt RLY2 gt RLY3 gt RLY4 Wenn Schrittketten Verriegelung aktiv ist und der als Interlock festgelegte programmierbare digitale Eingang sowie das Relais RLY3 ausgeschaltet ist werden alle Hilfsmotore abgeschaltet und stillgesetzt Danach werden alle Motore ausgenommen Hilfsmotor 3 Relais RLY3 ausgeschaltet im Multimotorbetrieb wieder in Betrieb gesetzt Die Hilfsmotore werden i
192. instellbereich Werks ImBetr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb 4 Rel ff VO 83 SCH Ausschaltverz gerungszeit 9 0 9999 x f r Fehler Relaisaus gang VO 84 IPA L ftersteuerung Fani Con Sel 0 Power On Fan 0 Power On X 37 90kW 1 Run Fan Fan 2 Temper Fan 4 Fan T 37 90kW 9456 DEE s VO 86 Benutzerdefinierte Einheit Unit Sel 0 Percent 1 Bar 0 Percent des Eingangssignals 2 mBar 3 kPa 4 PSD 5 P a k 9457 a u Ges Signalst rke A 1 250 o 2B Baudrate Baud rate 1200 bps 3 9600 bps 22 9 2400 bps VO 92 45C Betriebsverhalten bei Verlust COM Lost Cmd 4800 bps 23 des Kommunikaationssignals x x Ne gt N 9600 bps 19200 bps 38400 bps 0 None Kel VO 93 Wartezeit nach Verlust des 1 0 s ES Kommunikaationss ignals VO 94 Kommunikationsreaktions 5 ms gerungszeit 11111111111 V O 96 9460 In CheckTime 1 1000 1 ms bertemperatur Ja Nein 0 98 Motor bertemperatur f r 110 0 x Fehler ausl sen 14 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks Betr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb grau hervorgehobenen Parametercodes sind versteckte Parameter die dann erscheinen wenn die mit ihnen verkn pften Funktionen einzustellen sind 17 Ist DRV 04 entweder auf V1 1 Io
193. ird nur angezeigt wenn DRV 23 auf Fault Fehler eingestellt ist Um eine St rung zu quittieren dr cken Sie entweder die RESET Taste oder schlie en Sie die Kontakte RST und CM kurz bzw schalten Sie die Netzspannung aus und wieder ein Falls ein Problem weiterhin besteht wenden Sie sich an Ihren lokalen H ndler 711 Umrichterreaktion und Fehleranzeige bei Verlust des Frequenz Sollwertsignals e Einstellungen unter O 18 Betriebsverhalten bei Verlust des Sollwertsignals Einstellung in 1 18 None Bei Verlust des Frequenzsollwertes bleibt der Umrichter in Betrieb Werkseinstellung FreeRun Bei Verlust des Frequenzsollwertes freier Auslauf bis zum Stillstand Stop Bei Verlust des Frequenzsollwertes Verz gerung bis zum Stillstand Protection Bei Verlust des Frequenzsollwertsignals wird ein Fehler ausgel st e LCD Anzeige bei Verlust des Frequenzsollwertes LCD Anzeige Wird bei Verlust des Frequenzsollwertes des Optionsboards angezeigt DPRAM Timeout Wird bei Verlust des Frequenzsollwertes des Optionsboards angezeigt Kommunikations Netzwerkst rung Wird bei Verlust des analo Wird bei Verlust des analog Wird bei Verlust des Sollfrequenzsignals V2 ENC des Subboards angezeigt Kapitel 7 Fehlersuche und behebung 712 Abfrage des letzten Umrichter Fehlerstatus und Beschreibung des Fehlers e Aktuelle Fehlerbeschreibung LCD Anzeige DRV 7 Zeigt den aktuellen Umrichterfehlerstatus an berstro
194. itel 5 Parameterliste adresse Bedienteil einstellung einstellb SER AR Hilfs motor 1 e e Hilfs motor 2 oe Hilfs motor 3 Hilfsmotor 4 a Ba a Hilfsmotor in Betrieb setzen b s EE Hilfsmotor stillsetzen e S jp verringerter Anzahl Pumpen erh hter Anzahl Pumpen Ja Nein 1 Yes APP 66 9742 Art des automatischen AutoCh_Mode 0 _ OESCH Motorwechsels 1 AUX_EXCH NE 2 MAIN_ EXCH APP 67 9743 00 00 to 99 00 72 00 APP 68 Motorwechselfrequenz AutoEx Freq 1 32 to FN1 30 20 0 Hz Hz APP 69 9745 Schrittketten Verriegelung 0 No 0 Ja Nein APP 71 9747 Druckdifferenz f r Aux Stt Diff 0 t0100 21 Hilfs motor Start APP 72 9748 Druckdifferenz f r Aux Stp Diff 0 t0100 2 Hilfsmotor Stop APP 80 9750 Ext PID Regelung Ja Nein Ext PIMode 0 No 0 No 1 Yes APP 81 9751 Festlegung des externen ExtPI RefSel 3 Keypad 30 Sollwertsignals f r PID Regler APP 82 9752 Pegel des externen Sollwert Ext PI Ref 100 00 50 00 signals f r PID Resler APP 83 9753 Festlegung des externen ExtPI FbkSel o0 PID Reg APP 85 9755 ExtPID Pgain 0 to 999 9 1 0 APP 86 9756 Integralzeit I f r extPID ExtPID Itime O to 32 0 5 10 0 s 71 71 72 73 73 73 76 76 76 76 76 76 76 76 18 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks Betr Seite adresse Bedienteil einstellung ei
195. kreis gleichspannung DC link Vtg DRV 111 910B Benutzerdefinierte Anzeige Ausgangs spannung V DRV 14 Anzeige der Ziel Hz Hz Ausgangsfrequenz 2 R ckf hrunesfrequenz DRV 16 9110 Drehzahl Einheit Hz DRV 18 9112 PID Parameter T Hz Hz 2 FO T 12 910C Aktuelle Fehleranzeige Fehlercode o R 19 9113 A D Parameter V1 V2 VIS I 3 F DRV 22 9116 LocalRemKey 1 Cntl amp RefStop Cntl amp RefSto 2 Control Stop 3 Ref Only 4 Cntl amp Ref Run 5 Control Run 6 Disable DRV 23 9117 Bedienteilreferenzbetrieb Key Ref Mode 1 Minimum Spd Disable 2 Last Spd AUS 3 Preset Spd 1 4 Stop 5 Fault 6 Disable DRV 91 915B Laufbefehlsquelle 2 Drive mode2 0 Keypad 1 X 4 1 Fx Rx 1 Fx Rx 1 DR V 05_ DR V 06_ DRV 07_ DR V 08_ DR V 09_ DRV I0 a DRV 12 DRV I6_ en F Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD Einstellbereich Werks Betr Seite adresse Bedienteil einstellung einstellb ZZ EE 92 915C Fequenzsignalquelle 2 Freq mode2 0 Keypad 1 0 x Keypad 1 Die grau hervorgehobenen Parametercodes sind versteckte Parameter die dann erscheinen wenn die mit ihnen verkn pften Funktionen einzustellen sind 1 Die Einheit der Drehzahl wird von Hz in ge ndert wenn DRV 16 auf Rpm min 1 gesetzt wird Die anwenderspezifische Einheit wird n
196. lage mehrerer Parameter und ermittelt ob der der Motor durch den Laststrom berhitzt oder nicht Wenn der elektronische Thermoschutz ausl st schaltet der Umrichter seine Ausgangsspannung ab und zeigt eine Fehlermeldung an ETH select 60 Yes 60 1 Werkseinstellung Yes 1 Wird diese Funktion auf Yes gesetzt sind die Parameter des elektrothermischen Motorschutzes aktiviert Der Fehlerausl sestrom wird als Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Prozentsatz von FU2 43 Motor Nennstrom eingestellt FUl 61 ETH lmin 150 61 150 Werkseinstellung 150 150 FUI 61 ist der Grenzwert des Stromes f r 1 Minute bei dem der elektronische Motorthermoschutz ausl st Der Umrichter geht auf St rung wenn dieser Wert z B 150 des in FU2 43 eingestellten Motornennstroms f r die Dauer von 1 Minute berschritten wird Hinweis Der Wert wird als Prozentsatz von FU2 43 Motor Nennstrom eingestellt FUl 62 ETH cont 120 62 120 Werkseinstellung 120 120 FU4 524stder Strom der f r Meterdauerbetrieb zul ssig ist Dieser Wert wird blicherweise auf 100 d h Motornennstrom laut FU2 43 gesetzt und muss kleiner als 1 61 gew hlt werden Hinweis Dieser Wert wird als Prozentsatz von FU2 43 Motor Nennstrom eingestellt Motor type 63 63 0 1 1 Wellung Self co
197. lange der Benutzer keine nderungen vornimmt gelten die Werkseinstellungen Die Werkseinstellungen sollten nur ge ndert werden wenn dies unbedingt notwendig ist 1 Grundlegende Parametereinstellungen Die folgende Tabelle zeigt einige grundlegende Parameter die unabh ngig von der Steuerungs Regelungsart vor dem Betrieb des Umrichters gepr ft werden sollten Parameterbezeichnung Beschreibung Frequenz der Eingangsspannung des Umrichters e gew nschten Umrichter Einstellung grundlegender Motorparameter Hinweis Wenn die Werkseinstellung der Motorparameter Motorparameter FU2 41 46 im Umrichter von den tats chlichen Motordaten abweicht ist der entsprechende Parameterwert an die tats chlichen Motordaten anzupassen Einstellung der Lauf Befehlsquelle Bedienteil FX RX Laufbefehl ll DRV Signaleing nge Fx Rx 1 Fx Rx 2 oder RS485 Schnittstelle Frequenz DRV 4 Einstellung der Frequenz Sollwertquelle Sollwertquelle DRV 1 Beschl Verz g Zeit DRV 2 Einstellung der Beschleunigungs Verz gerungszeit 1 Wenn die Parameter FU1 31 und FU1 50 auf h here Werte als die auf dem Motorleistungsschild angegebenen Werte eingestellt werden kann dies zur berhitzung des Motors f hren wenn sie auf kleinere Werte eingestellt werden kann dies dazu f hren dass beim Verz gern ein berspannungsfehler ausgel st wird Sicherstellen dass die tats chlichen Motordaten eingegeben sind 2 U f Steuerung
198. ler 1 Umrichter austauschen Fehler 2 EEP Fehler Speicherfehler 2 Anschluss der Leistungsklemmen berpr fen 3 ADC Offset Stromr ckf hrungskreisfehler Kommunika 1 Verbindung berpr fen tionsfehler 1 Schadhafte Verbindung zwischen Umrichter und 2 Umrichter austauschen Bedienteil Kapitel 7 Fehlersuche und behebung Schutzfunktion Reaktion bei Verlust des Sollwertsignals vom Verlust des Optionsboard Drehzahl LOR Signalverlust Kommunikationsnetzwerk sollwertes LOI D Fehlerursache beheben Umrichter 1 Die f r die Last ben tigte Leistung ist gr er als berlast die Nennleistung des Umrichters 2 Umrichter mit zu kleiner Leistung gew hlt ie richtige Umrichterleistung w hlen 1 Umrichter und oder Motor mit erh hter Leistung verwenden Kapitel 7 Fehlersuche und behebung 7 2 Fehlersuche Kontrollma nahme Motor dreht nicht 1 berpr fung des Hauptstromkreises Ist die Netzspannung Eingangsspannung korrekt Leuchtet die LED am Umrichter 9 Ist der Motor richtig angeschlossen 2 berpr fung des Eingangssignals Liegt das Eingangssignal am Umrichter an Liegen Vorw rts und R ckw rtssignal gleichzeitig am Umrichter an Liegt das Frequenz Sollwertsignal am Umrichter an 3 Kontrolle der Parametereinstellungen Ist der Laufrichtungsschutz 1 01 aktiv Ist die Lauf Befehlsquelle DRV 03 korrekt eingestellt Ist die Sollf
199. lten Ja Nein auf Yes Ja gesetzt ist Ist FU2 22 auf No gesetzt m ssen Sie auch wenn das FX oder RX Signal auf EIN steht den FX bzw RX Eingang aus und erneut einschalten um den Umrichter neu zu starten Hinweis Der fliegende Start wird bei der Drehzahlsuche verwendet FU2 23 I Verst rkung w hrend Drehzahlsuche FU2 Search Type 24 estimated SS 24 Estimated SS Werkseinstellung estimated SS estimated SS Code einstell bereich FU2 23 Search Verst rkung estimated estimated Typ w hrend 55 88 Drehzahlsuche FU2 27 Flying Drehzahlsuche 70 30 160 Perc Stromgrenze Diese Funktion erm glicht automatischen Wiederanlauf nach Einschalten des Umrichters Fehlerr cksetzen Reset oder Netzausfall noch bevor der Motor zum Stillstand gekommen ist VORSICHT Aufmerksamkeit geboten denn es besteht eine Verletzungsgefahr dadurch dass der Motor beim Einschalten des Umrichters R cksetzen des Fehlers Spannungsr ckkehr pl tzlich anl uft FU2 27 Drehzahlsuche Stromgrenze ist der maximale Ausgangsstrom w hrend der Drehzahlsuche d h beim fliegenden Start FU2 46 Massentr gheitsmoment sind korrekt einzustellen Wird die Drehzahlsuchfunktion bei FU2 20 Neustart nach Fehler quittieren Ja Nein FU2 21 Neustart nach Fehler quittieren Ja Nein und FU2 24 26 Neustartmodus ben tigt dann ist FU1 20 Startmodus auf Flying Start
200. ltet APP 71 Druckdifferenz f r Hilfsmotor Start APP 72 Druckdifferenz f r Hilfsmotor Stopp APP PAux Stt Diff 71 2 n 2 Werkseinstellung 2 APPPAux Stp Diff 12 2 12 2 Werkseinstellung 2 2 Definiert die Differenz zwischen dem Druck zum Zeit punkt des Einschaltens des Hilfsmotors und dem Druck zum Zeitpunkt der Startfrequenz f r den Hilfsmotor APP 80 97 Externe PID Regelung APP Ext Ref Sel 8l KeyPad 81 3 Werkseinstellung KeyPad 3 APP BExt Ref Perc 82 50 00 82 30 00 80 ExtPI mode O No 0 No 1 Yes 81 Ext Ref Sel 3 Key Pad 0 D APP 82 Ext Ref Perc 50 00 1 0 100 00 1 APP 83 Ext Fbk Sel 0 0 0 1 V1 2 Pulse APP 85 ExtPID Pgain 1 0 0 999 9 APP 86 ExtPID Itime 90181 0 32019 73 ES H ettin N x Ref Aux Ref Sel Freq Mode q 0 1 Q d Die in 80 amp W SE denen in APP 1 rtsignals f r PID externen Sollversty Keypad APP 97 Schleifeneit f r ExtPID im zur Aktivierung des externen ist systemspezifisch N Die Ext PDT Funktion kann veryendet werden eine bestimmte physikali Gr e externen
201. lung einstellb 20 Festlegung des MI Define 0 Speed L 0 Speed L programmierbaren digitalen 1 Speed M Eingangs MI 2 Speed H 3 XCEL L 4 XCEL M 5 XCEL H 6 DC Bremse 7 Func 8 Exchange 9 Reserved 10 Up 11 Down 13 Ext Trip 14 Pre Heat 15 iTerm Clear 16 Open loop 17 LOC REM 18 Analog hold 19 XCEL stop 20 P Gain 21 Reserved 22 Interlock1 23 Interlock2 24 Interlock3 25 Interlock4 26 Speed_X 27 RST 28 BX 29 JOG 30 FX 31 RX 32 ANA_CHG 33 Pre Excite 34 Ext PID Run 35 Up Dn Clr 21 9415 Festlegung des programmier M2 define Genau wie O 20 1 Speed M baren digitalen Eingangs M2 V0 22 9416 Festlegung des programmier M3 define Genau wie O 20 2 Speed H VO 23 9417 Festlegung des programmier MA define Genau wie O 20 27 RST baren digitalen Eingangs 4 VO 24 9418 Festlegung des programmier 5 define Genau wie O 20 12 Stop 3 x baren digitalen Emgangs M5 wire VO 25 9419 Festlegung des programmier M6 define Genau wie 20 29 JOG baren digitalen Eingangs M6 11 Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung Anzeige auf LCD adresse Bedienteil VO 26 941 Festlegung des programmier M7 define VO 27 941B Festlegung des programmier M8 define baren digitalen Eingangs M8 9 Steuereing nge 29 9410 Filterzeitkonstante f r die Ti Filt Num programmierbaren digitalen
202. m Bevor Sie die RESET Taste dr cken pr fen Sie mithilfe der PROG Taste sowie der AUF AB Tasten die Fehlermeldung en bzgl Umrichter Ausgangsfrequenz Ausgangsstrom und ob der Umrichter zum Zeitpunkt der Fehlerausl sung gerade dabei war zu beschleunigen zu verz gern oder mit konstanter Frequenz zu laufen Verlassen Sie die Anzeige mit ENTER Dr cken Sie die RESET Taste um die Fehlerhistorie in FU2 01 05 zu speichern e Letzte Fehlerhistorie Diese Parameter zeigen die letzten max f nf Fehler des Umrichters an Der Fehler mit der niedrigsten Nummer d h Last trip 1 ist der zuletzt aufgetretene Der zuletzt aufgetretene Umrichter Fehlerstatus und eine Beschreibung des Fehlers k nnen abgefragt werden e FU2 06 Fehlerhistorie l schen l scht die in FU2 01 05 gespeicherte Fehlerchronik Sie wird auf die Werkseinstellungen zur ckgesetzt LCD Anzeige 02 01 Letzter Fehler 1 FU2 02 Last trip 2 Letzter Fehler 2 FU2 03 Letzter Fehler 3 FU2 04 Letzter Fehler 4 FU2 05 Letzter Fehler 5 7 1 3 _WUmrichter Fehlerstatus zur cksetzen Es gibt 3 M glichkeiten die Fehleranzeige zur ckzusetzen Nach dem Initialisieren des Umrichters wird die Anzahl automatischer Neustarts zur ckgesetzt 1 R cksetzen durch Dr cken der RESET Taste 2 Schlie en Sie die RST und CM Kontakte der Umrichter Steuerklemmleiste kurz 3 Schalten Sie die Umrichter Netzspannung aus und wieder ein Schutzfunktion LCD Anzeige Ov
203. m unten Code LCD Anzeige Einstellungen f r sensorlose Regelung Vektorregelung O Stellen Sie den Effektivwert des Motorleerlaufstroms FU2 44 um 5 Prozent gr er oder kleiner ein wenn der Strom gr er oder kleiner als der bei U f Betrieb unter kleiner Last ist O Stellen Sie den Motornennschlupf FU2 42 5 A Prozent gr er oder kleiner ein wenn die SE req 7 Drehzahl gr er oder kleiner als der bei U f 1 Betrieb unter Nennlast ist FU2 61 63 Auto Tuning TI Vorerregungszeit FU2 Auto tuning lt p 61 NO 61 d Ausgangs Werkseinstellung NO 0 Wird diese Funktion auf Yes 1 gesetzt lassen sich P alle Motorparameter automatisch ermitteln Mit der Werkseinstellung gt Einstell Anzeige Beschreibung EEE automatisch erfassen automatisch erfassen Code LCD Beschrei Werks Einstell Anzeige bung einstell bereich widerstand induktivit t be Die Auto Tuning Funktion erfasst automatisch die f r die in FU2 60 gew hlte Steuerungs Regelungsart erforderli chen Werte der Motorparameter Statorwiderstand Rotor widerstand Streuinduktivit t Leerlaufstrom und Frequenz Istwert des Gebers Nennstrom Spannung Wirkungsgrad und Schlupf sind laut Motorleistungsschild einzugeben bevor die Auto Tuning Funktion ausgef hrt wird Ist der Wirkungsgrad nicht auf dem Leistungsschild
204. meter ffnen 8V beim 230V 400V Ger t betragen 2 Die Fehler meldung erfolgt wie vorgesehen L fter 1 Auf Vibrationen oder Ger usche 1 Ger t abschalten und L fter per 1 Der L fter pr fen Hand drehen muss leicht und 2 Auf feste Verbindungen pr fen 2 Befestigungen nachziehen gleichm ig icherheitsstromkreis Steuerkreis laufen 2 Keine Fehler Anzeige Die angezeigten Werte berpr fen Vergleichen mit extern Es darf keine Voltmeter werte gemessenen Werten Abweichungen Amperemeter Geben etc Alle 1 Auf unge w hnliche Vibrationen 1 2 H r Tast Geruch und Kein Fehler oder Ger usch pr fen Sichtpr fung 2 Auf ungew hnlichen Geruch berhitzung oder Besch digungen pr fen Isolation Isolationswiderstandsmessungen Leitungen von den 500V Gleich zwischen Anschlu klemmen und AnschlussklemmenR S Tund U spannungs Erdungsklemme V W l sen Br cken isolationspr fer herausnehmen Anm Werte in gelten f r das 400V Ger t Kapitel 7 Fehlersuche und behebung Anm Der Lebenszyklus der oben angegebenen Leistungsteile basiert auf Dauerbetrieb mit Nennlast Er kann von den Umgebungsbedingungen abh ngen 7 4 6 Austausch von Bauteilen Bauteilbezeichnung Lebensdauer Kommentar L fter 2 3 Jahre Kondensator 5 Jahre Nach Absprache mit der lokalen LS Vertretung gegen ein neues Bauteil austauschen Bei der j hrlichen Inspektion Kapazit tsmessung pr
205. mmen kann der Frequenzumrichter Schaden nehmen Nur befugte und im Gebrauch der LS Frequenzumrichter erfahrene Personen d rfen den Anschluss und die Inspektionen ausf hren Den Frequenzumrichter vor Ausf hrung der Anschl sse stets zuerst einbauen Andernfalls besteht Stromschlag und Verletzungsgefahr 3 Funktionspr fung Alle Parameter w hrend des Betriebs kontrollieren M glicherweise m ssen die Parameterwerte in Abh ngigkeit von der Last ge ndert werden An die Klemmen ausschlie lich eine innerhalb des zul ssigen Bereichs liegende Spannung in Einklang mit den Angaben in dieser Betriebsanleitung anlegen Andernfalls besteht die Gefahr dass der Frequenzumrichter Schaden nimmt Ein Nacheilen des Stroms kann im Niedrigdrehzahlbereich beim Testen auftreten Es tritt auf wenn die Leerlaufleistung gr er als 110kW ist und keine Last an die Motorwelle angeschlossen ist Das Nacheilen des Stroms ist je nach Motorkennlinie unterschiedlich gro Es wird zu null wenn die Last an die Motorwelle angekuppelt ist und ist kein Anzeichen f r einen Fehler Wenn das Nacheilen extrem ist stoppen Sie bitte den Testlauf und lassen den Umrichter mit Motorlast laufen 4 Vorsichtsmassnahmen f r den Betrieb Wenn die Funktion Automatischer Neustart aktiviert wurde muss man einen Sicherheitsabstand zur Maschine einhalten da der Motor sofort nach dem R cksetzen des Fehlers wieder anl uft Die Stop Taste des Bedienfelds ist nur wirksam w
206. n Daraufhin werden alle Einheiten die mit der Umrichter Zielfrequenz zusammenh ngen ge ndert Nehmen Sie die geeigneten Einstellungen in APP 04 05 vor siehe nachfolgendes Blockschaltbild der PID Regelung Wenn APP 04 auf No gesetzt ist wird das in DRV 04 Frequenz Sollwertquelle eingestellte Eingangssignal des Umrichters der Sollwert am Eingang des PID Reglers Wenn APP 04 auf Yes gesetzt ist wird das in APP 05 festgelegte Eingangssignal der Sollwert am Eingang des PID Reglers Wird einer der programmierbaren digitalen Eing nge in O 20 0 27 auf Open loop gesetzt und der gew hlte Eingang ein ausgeschaltet entscheidet dies dar ber ob das in DRV 04 Frequenz Sollwertquelle eingestellte Eingangssignal des Umrichters die Zielfrequenz wird oder ob die Zielfrequenz das Ausgangssignal des PID Reglers wird Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP Im allgemeinen wird das Ausgangssignal des PID Reglers die Zielfrequenz Target Freq des Umrichters In dem Fall erfolgt die Regelung des gesamten Systems ber den PID Regler d h das Ausgangssignal des PID Reglers wird die Zielfrequenz des Systems und der Umrichter arbeitet entsprechend mit der Beschleunigungs amp Verz gerungszeit Die Abtastzeit der Regelgr e ist 10 ms Multi function input terminal setting M1 M8 P Gain2 iTerm Clear x o gt
207. n der Reihenfolge RLY1 gt RLY2 gt RLY4 in Betrieb gesetzt Das folgende Anschlussbeispiel zeigt den Anschluss zweier Motore im Betrieb automatische Wechselfunktion f r Haupt und Hilfsmotore 3 phasige Netzspanntding Stromlaufschaltplan f r Schrittketten Verriegelung M2 1 Ablaufsteuerung f r Schrittketten Verriegelung Hilfsmotor Einschaltbedingung und Anpassung der Stellgr e an die Regelgr e Druck Str mungsvolumen Der Umrichter schaltet automatisch Hilfsmotore EIN 47 50 Startfrequenz zum Einschalten von wenn der Hauptmotor das erh hte Lastmoment nicht Hilfsmotor 1 4 Die eingestellte Frequenz ist gleich kompensieren kann und es dadurch zu einem der Frequenz die an den Hauptmotor ausgegeben Druckabfall oder Absinken der wird wenn der Hilfsmotor eingeschaltet wird Durchflussgeschwindigkeit kommt Maximal 4 Hilfsmotore k nnen verwendet werden F r das automatische Einschalten der 4 Hilfsmotore ist die APP 58 Verz gerungszeit vor Hilfsmotor in Betrieb setzen sie sollte gr er als die Startfrequenz f r jeden Motor separat einzustellen Systemverz gerungszeit eingestellt werden Code LCD Beschreibung Werks Einstell APP 71 Die Druckdifferenz f r Hilfsmotor Start Anzeise einstelll bereich wird eingestellt indem man die Differenz zwischen Start freq Startfrequen
208. ne nicht brennbare Oberfl che montieren Keine entflammbaren Materialien in der N he lagern Andernfalls besteht Brandgefahr Den Frequenzumrichter vom Stromnetz trennen wenn er besch digt ist Andemfalls besteht die Gefahr von Folgesch den oder Brandgefahr e Nach Unterbrechen der Stromversorgung oder Au erbetriebsetzen den Frequenzumrichter einige Minuten lang nicht ber hren weil er noch hei ist Andernfalls besteht die Gefahr von Brandverletzungen oder anderen k rperlichen Sch den Den Frequenzumrichter auch wenn die Installation abgeschlossen ist keinesfalls an die Stromversorgung anschlie en wenn er besch digt ist oder wenn Teile fehlen Andernfalls besteht Stromschlaggefahr e Verhindern dass Verunreinigungen wie Papier Holz oder Metallsp ne Staub u in den Frequenzumrichter eindringen k nnen Andernfalls besteht Brand und Unfallgefahr VORSICHTSMASSNAHMEN F R DEN BETRIEB Handhabung und Installation Beim Anheben das Gewicht des Ger ts ber cksichtigen Falls n tig eine Hubvorrichtung verwenden um den Umrichter zu bewegen und zu montieren Sonst besteht m glicherweise Verletzungsgefahr oder der Umrichter kann besch digt werden Bei der Handhabung das Gewicht des Ger ts ber cksichtigen Das Ger t in Einklang mit den Angaben in der vorliegenden Betriebsanleitung installieren W hrend des Transports nicht die Abdeckung des Frequenzumrichters ffnen Keine schweren
209. ng No 0 APP 67 Motorwechselzeit APP 68 Motorwechselfrequenz APP AutoEx intv 67 a 67 12 00 Werkseinstellung 72 00 12 00 APP AutoEx Freq 68 20 00 Hz 68 20 00 Werkseinstellung 20 00 Hz 20 00 Diese Funktion dient dazu zu verhindern dass ein Motor lange Zeit alleine l uft in dem die Motoren abwechselnd in Betrieb gesetzt werden Der Motortausch wird vorgenommen wenn die folgenden Bedingungen erf llt sind 1 Die in APP 67 eingestellte Zeit ist abgelaufen und die Betriebsart AUX_EXCH ist aktiv 2 Der Istwert der Regelgr e ist kleiner als der in APP 68 gesetzte Wert und alle Hilfsmotoren sind ausgeschaltet in Betriebsart AUX_EXCH 3 Es ist gerade nur ein Motor in Betrieb in Betriebsart AUX_EXCH Wenn dieser Parameter auf Yes gesetzt ist werden die programmierbaren digitalen Eing nge 1 4 als Einschaltbedingungen f r die Hilfsmotoren die ber die Relais RLY1 RLY4 an die Ausg nge AUX1 AUX4 angeschlossen sind verwendet Damit ein bestimmter Hilfsmotor in Betrieb gehen kann muss der betreffende programmierbare digitale Eingang eingeschaltet sein Wenn einer der programmierbaren digitalen Eing nge ausgeschaltet ist werden alle Motoren au er dem entsprechenden in Betrieb gesetzt Falls der programmierbare digitale Eingang ausgeschaltet wird w hrend der betreffende Motor gerade in Betrieb ist setzt der Umr
210. ng wenn die Energieeinsparung auf 20 eingestellt ist Bei schwankender Belastung kann diese Funktion dazu f hren dass der berstromschutz wegen zu geringem Ausgangsdrehmoment ausl st Wenn der Energiesparmodus eingeschaltet ist kann das Verz gern bis zum Stillstand l nger dauern FUISIEinstellung Beschreibung O Noe Ausgeschaltet Werkseinstellune 1 Manual Energiesparbetrieb eingeschaltet Ausgangsleistung durch die Einstellung in FU1 52 gesenkt Energiesparbetrieb automatisch eingeschaltet Code Anzeige Bezeichnung W E FUI Manual Energieeinsparung 0 0 30 52 Save in FU1 54 Kumulative Leistungsanzeige e FU1 54 zeigt die elektrische Arbeit in MWh und kWh an z B 1500 kWh 18 Der max in FU1 54 anzuzeigende kumulative Wert ist wie folgt 9 999 999 9kWh FU1 54 wird nicht zur ckgesetzt gt Vorsicht Der Wert in FU1 54 kann aufgrund von Toleranzen von der tats chlich geleisteten Arbeit abweichen FU1 55 Umrichtertemperatur UI Inv Temp 55 99 Werkseinstellung 44 44 FU1 55 zeigt die Oberfl chentemperatur des IGBT im Umrichter an FU1 56 Motortemperatur 1 Motor Temp 56 0 56 0 Werkseinstellung 0 0 Die durch den externen Temperatursensor erfasste und an den Eingang NT gesendete Motortemperatur wird in FU1 56 angezeigt FU1 57
211. nge auf Up Down gesetzt ist Die Frequenz zum Zeitpunkt des Einschaltens des ent sprechenden programmierbaren digitalen Eingangs Up Down wird in FU1 75 gespeichert und in 1 76 angezeigt Die gespeicherte Frequenz wird durch einen pro grammierbaren digitalen Eingang Clear zur ckgesetzt Ausgangsfrequenz Hz Speich Max Freq Zeit s 23 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 6 3 Function 2 Gruppe FU2 FU2 00 Sprung zu Codenummer kann jedoch nicht manuell zur ckgesetzt werden FU2 07 Haltezeit FU2 08 Haltefrequenz FU2 gt Jump code 00 1 Werkseinstellung 1 Jeder Parameter kann direkt durch Eingabe des entsprechenden Codes aufgerufen werden Geben Sie die Codenummer des gew nschten Parameters innerhalb der FU2 Gruppe ein FU2 01 05 Letzte Fehler 1 5 FU2 06 Fehlerhistorie l schen FU2 Last trip l 01 None 01 Werkseinstellung None FU2 Last trip 5 05 None 05 Werkseinstellung None Diese Parameter zeigen die letzten max f nf Fehler des Umrichters an Der Fehler mit der niedrigsten Nummer d h Last trip 1 ist der zuletzt aufgetretene Bevor Sie die RESET Taste dr cken pr fen Sie mithilfe der PROG Taste sowie der AUF AB Tasten die Fehlermeldung en die Ausgangsfrequenz den Ausg
212. ngsverst rkung 100 S1_Ausgangsspannung Ausgangsspannung MaxAusgangsspannung 10V S1_Ausgangsverst rkung 100 Hinweis Die max Ausgangsspannung ist 220V f r die 200V Klasse und 440V f r die 400V Klasse bzw DC link vtg Die Analogausg nge 50 51 geben die 1 Einstellbereich bung einstel 100 0 200 100 200 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Zwischenkreisgleichspannung des Umrichters aus Der Wert ergibt sich aus SO_Ausgangsspannung Zwischenkreisgleichspannung MaxZwischenkreisgleichspannung 10V S0_Ausgangsverst rkung 100 S1_Ausgangsspannung Zwischenkreisgleichspannung MaxZwischenkreisgleichspannung 10V S1_Ausgangsverst rkung 100 Hinweis Die max Zwischenkreisgleichspannung ist 410V f r die 200V Klasse und 820V f r die 400V Klasse bzw Ext PID Out Die Analogausg nge 50 S1 geben die Ausgangsgr e des externen PID Reglers aus Der Wert ergibt sich aus S0_Ausgangsspannung ExtPDI_Ausgangsgr e 10000 10V SO_Ausgangsverst rkung 100 bzw S1_Ausgangsspannung ExtPDI_Ausgangsgr e 10000 10V SI_Ausgangsverst rkung 100 lt gt Den Motornennstrom entnehmen Sie bitte Kapitel 2 Technische Daten Ausgang Verst rk 10 V S0 S1 5G 0 100 O 74 Frequenzerkennungspegel 1 O 75 Frequenzerkennungsbandbreite IO FDT fre 7 amp 14 30 00
213. nitt 4 Pr fung der St rfestigkeit gegen schnelle transiente elektrische St rgr en Burst Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 5 Pr fung der St rfestigkeit gegen Sto spannungen Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 6 t rfestigkeit gegen leitungsgef hrte St rgr en induziert durch hochfrequente Felder Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 2 Umgebungsbedingungen Beschreibung der Umgebung f r niederfrequente leitungsgef hrte St rgr en und Signal bertragung in ffentlichen Niederspannungsnetzen Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 2 Umgebungsbedingungen Vertr glichkeitspegel f r niederfrequente leitungsgef hrte St rgr en und Signal bertragung in ffentlichen Niederspannungsnetzen Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 2 Umgebungsbedingungen Vertr glichkeitspegel f r niederfrequente leitungsgef hrte St rgr en in Industrieanlagen Halbleiter Stromrichter Allgemeine Anforderungen und netzgef hrte Stromrichter Teil 1 1 Spezifikation der Grundanforderungen ST NETZENTSTORFILTER LS LS Umrichter Baureihe SV iP5A NETZFILTER Die Netzfilter Baureihen FF Unterbaufilter und FE Standardausf hrung der L G sind speziell f r die Verwendung mit HF Umrichtern der Fa LS ausgelegt Korrekt installierte L G Filt
214. nrichter AUS Q J OG Frequenzsolwert OG m Drehrichtung VORW RTS g Drehrichtung R CKW RTS RX 5 Masse Programnmierbarer digitaler Ausgang RS485 Signal RS485 Masse Hinweis 1 5 ist das gemeinsame Bezugspotential Masse f r die Analogeing ngel ausg nge 2 Eingang V1 f r Eingabe von V1 VIS 0 12V D 12V verwenden N VORSICHT m Gefahr von elektrischem Schlag M glicherweise sind mehr als eine Netztrenn einrichtung vorhanden um die Anlage vor Wartungsarbeiten auszuschalten KAPITEL 11 ANHANG PERIPHERIEGER TE 1 Sicherungsautomaten und Magnetschalter MotoJleistun Umrichtermodell Sicherungsautomat Magnetschalter LS Industrial Systems LS Industrial Systems 000 Klasse GMC 22 GMCS avc 12 9 Sms mamen 2 AC Netzsicherungen und Blindwiderst nde Gleichstromwiderst nde Netz Motor Umrichter AC Blindwiderstand Gleichstrom spannung leistung modell Netzsicherung widerstand kW Lead Al L mH I 1 L mH I A SVOOSIPSA 2 TE DE BEE SVOISIPSA 2 en er 0 FELIS E EE 75 SVO7SiPSA2 60 028 40 105 38 SVIIOiPSA2 020 5 04 5 185 1851 5 2 125 02 oe 09 91 3
215. nstellb APP 87 9757 Differentialzeit D f r extPID ExtPID Dtime to 2000 ms APP 88 9758 ExtPID Lmt H 0 100 00 100 00 X extPID Regler APP 89 9759 ExtPID Lmt L 0 to 30 00 0 X extPID Regler APP 90 975A ExtPID Scale 0 to 999 9 100 0 X extPID Ausgang APP 91 975B ExtPI P2Gain 0 to 999 9 100 0 X extPID APP 92 975C ExtPI PScale to 100 0 100 0 X extPID P Verst rkung APP 93 975D ExtPID F gain 0 to 999 9 0 019 extPID APP 95 975 OutInv 0 0 X extPID 1 Yes APP 97 9761 Schleifenzeit f r ExtPID ExtPI LoopTm 50 to 200 ms 100 ms ie grau hervorgehobenen Parametercodes sind versteckte Parameter die dann erscheinen wenn die mit ihnen verkn pften Funktionen einzustellen sind 25 APP 03 APP 17 werden nur angezeigt wenn APP 02 auf Yes eingestellt ist APP 03 APP 17 Und APP 63 APP 65 werden nur angezeigt wenn APP 02 auf Yes eingestellt ist 26 Wird APP 04 PID Regler Hilfssollwerteingang Ja Nein auf No Nein gesetzt dann liefert die in DRV 04 eingestellte Sollwertquelle den Sollwert f r den Prozess PID Regler und die Einstellung in APP 05 wird ignoriert 27 Wird 04 auf Yes Ja gesetzt dann erscheint APP 04 und die Einstellung in APP 05 ist der Sollwert f r den Prozess PID Regler die Einstellung in DRV 04 wird dann ignoriert 28 APP 20 APP 29 werden nur angezeigt wenn einer der Parameter I O 20 VO 27 auf 2nd
216. nstellung Linear FU1 00 Sprung zu Codenummer FUl Jump code 00 1 Werkseinstellung 1 1 Jeder Parameter kann direkt durch Eingabe des entsprechenden Codes aufgerufen werden Um z B zum Parameter FU 23 zu springen dr cken Sie die PROG Taste und w hlen mithilfe der AUF AB Tasten die Zahl 23 an die Sie mit der ENTER Taste best tigen FU1 01 Laufrichtungsschutz FUl Run prev 01 None 01 0 Werkseinstellung None 0 Mit dieser Funktion kann verhindert werden dass sich der Motor in die falsche Richtung dreht Dies ist f r Anwendungen die eine bestimmte Drehrichtung verlangen wie z B L fter oder Pumpen Einstellbereich Beschreibung Vorw rts R ckw rtslauf verf gbar Werkseinstellung Reverse Prev R ckw rtslauf gesperrt Hinweis Wenn DRV 04 Frequenz Sollwertquelle auf VIS eingestellt wird kann der Laufrichtungsschutz nicht aktiviert werden FU1 02 Beschleunigungskurve FU1 03 Verz gerungskurve 1 02 pattern Linear FUIPDeT pattern 03 Linear Werkseinstellung Linear 10 Mit diesen Parametern k nnen abh ngig vom Anwendungsfall die optimalen Beschleunigungs und Verz gerungskurven eingestellt werden stantem Drehmoment Werkseinstellung S curve Diese Kurve erlaubt dem Motor sanft zu beschleunigen und abzubremsen Die tats chliche Besc
217. nt in einer bestimmten Richtung auszugeben Der Umrichter stoppt die Verweiloperation Beschleunigung w hrend der vorein gestellten Verweilzeit Dwell FU2 08 und l uft dann mit der Verweilfrequenz FU2 07 danach beschleunigt er weiter auf Sollfrequenz Wenn die Verweilzeit FU2 08 auf 0 gesetzt wird ist die 13 Kapitel 4 Betrieb Verweiloperation deaktiviert Wenn Resonanz die der Eigenfrequenz eines mechanischen Systems zuzuschreiben ist vermieden werden soll dann k nnen die Resonanzfrequenzen mithilfe dieser Parameter FU2 10 bersprungen werden Es k nnen max 3 zu berspringende bereich FU2 11 16 Frequenzbereiche definiert werden wobei Jeweils die den unteren bzw oberen Frequenzen zur Abgrenzung des Bereichs eingegeben werden Um die Funktion zu aktivieren ist FU2 10 auf Yes zu setzen und der jeweilige Wert in FU2 11 FU2 16 einzugeben Diese Kurve erlaubt dem Motor sanft zu beschleunigen und ee abzubremsen z B um zu verhindern dass das F rdergut auf S Kurve FU1 4 5 dem Transportband umkippt 2 Sensorlose Vektorregelung Weitere Parameter zum Starten mit sensorloser Vektorregelung d h wenn FU2 60 Steuerungs Regelungsart auf Sensorless eingestellt ist P ichn FU2 64 Einstellung der Vorerregungszeit Startkennziffern V O 20 27 Festlegung der programmierbaren digitalen Eing nge 3 Parameter zur berwachung des Motor und Umrichterstat
218. ntieren um NEMA 1 f r den offenen Ger tetyp 15 90 kW einzuhalten Die Montage dieser Option bedeutet jedoch nicht dass das Ger t dem gekapselten Typ 1 UL Norm entspricht Daf r bitte den Ger tetyp 1 UL Norm bestellen m Montage Schrauben Sie die Grundplatte ab und montieren Sie montieren Sie an dieser Stelle den Kabelbox Bausatz indem Sie die Schrauben der Grundplatte verwenden Kabelbox f r 1 5 20 25 PS 15 18 5 3 50 816 835 254 8 P II gt w 1 L Kabelbox f r iP5A 30 40 PS 22 30 KW Chapter 8 Options 16 158 6 152 d p l 2 Kabelbox f r 1 5 50 75 PS 37 55KW Esana Kabelbox f r iP5A 50 75 PS 75 90kW Kapitel 8 Optionen m Durchmesser der Bohrungen in der Kabelbox in mm Umrichter Bohrungsdurchmesser f r G ngige Leerrohrdurchme
219. nung und den Ausgang des externen PID Reglers an wenn Impulssignale an den Analogausg ngen S0 S 1 anliegen Der mittlere Ausgangsspannungsbereich f r 0 und S1 ist OV 10V V O 71 und 73 werden verwendet um die Signalst rke an den Ausg ngen SO bzw S1 einzustellen Ausgangsverst rkung in Code LCD Anzeige VO SO 70 mode T O SO 71 adjust Beschre Select SO terminal 0 Frequency 1 Current 2 Voltage 3 DC link Vtg S0 Ausgangs verst rkung Select S1 terminal 0 Frequency 1 Current 2 Voltage x DC link Vtg VO 51 72 mode VO 51 73 adjust Frequency Die Analogausg nge 50 51 geben die Ausgangs frequenz des Umrichters aus Der Wert ergibt sich aus S0_Ausgangsspannung Ausgangsfreg MaxFreg 10V SO_Ausgangsverst rkung 100 bzw S1_Ausgangsspannung Ausgangsfreg MaxFreg 10V SI_Ausgangsverst rkung 100 1 Ausgangs verst rkung Current Die Analogausg nge 50 51 geben den Ausgangs strom des Umrichters aus Der Wert ergibt sich aus S0_Ausgangsspannung Ausgangsstrom Nennstrom 10V SO Ausgangsverst rkung 100bzw S1_Ausgangsspannung Ausgangsstrom Nennstrom 10V S1_Ausgangsverst rkung 100 Voltage Die Analogausg nge 50 51 geben die Ausgangs spannung des Umrichters aus Der Wert ergibt sich aus S0_Ausgangsspannung Ausgangsspannung MaxAusgangsspannung 10V S0_Ausga
220. nung am Umrichter anliegt die stark von der normalen Netzspannung abweicht Anzeige FU1 49 AC Input 100 73 115 Volt Hinweis Wird ein Wert f r FU1 49 ber das Bedien teil eingegeben wird dieser sofort bernommen FU1 50 Motornennspannung FU Motor Volt 50 0 V 30 0 Werkseinstellung 0 V 0 Dieser Parameter erm gliche eine konstante Ausgangsspannung unabh ngig von Schwankungen der Eingangsspannung gt Vorsicht Ist die Eingangsspannung kleiner als die in FU1 50 eingestellte Motornennspannung kann die maximale Ausgangsspannung die Eingangsspannung nicht berschreiten Beschreibung Einstellbereich Testlauf ohne Motor 0 No Ja Nein 1 Yes Fehlerausl sestrom 5 100 grenze Fehlerausl sezeit bn 5 110 110 a A 100 100 SA 85 Motomennspan Ausgangs nung 01 50 spannung Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 FU1 51 52 Energiesparbetrieb Energieeinsparung in FUl Energy save 51 None 51 0 Werkseinstellung 0 0 FUl PManual saves 52 0 92 0 Werkseinstellung 0 0 Diese Funktion wird verwendet um die Ausgangsspannung bei Anwendungen zu senken die bei konstanter Drehzahl kein hohes Drehmoment und wenig Strom ben tigen Nach dem Beschleunigen auf die Sollfrequenz konstante Drehzahl senkt der Umrichter die Ausgangsspannu
221. ode sendet der vom Funktionscode R W X ILLEGAL VALUE Unzul ssiger Wert Wenn bei einer Schreibanforderung W Write der Datensatz einen Wert au erhalb des zul ssigen Wertebereichs f r einen bestimmten Umrichterparameter enth lt WRITE MODE ERROR Schreibbetrieb unzul ssig Wenn bei einer Schreibanforderung die angeforderten Daten nicht ge ndert berschrieben werden k nnen z B Nur Lese Parameter oder w hrend des Betriebs nicht einstellbare Parameter Kapitel 9 RS485 Kommunikation 9 5 Liste der Parametercodes lt Allgemeiner Bereich gt Bereich der unabh ngig vom Umrichtermodell zug nglich ist L Lesen S Schreiben Adresse Parameter Faktor Einheit L S Datenwert 0x0000 Umrichtermodell L 9 SV iPSA 0 0001 P 0 75kW 1PS 1 1 5kW 2PS Umrichterleistung 2 2k W 3PS 3 3 7kW 5PS 5 5kW 7 5PS 5 7 5kW 10PS 6 11kW 15PS 7 15kW 20PS 8 18 5kW 25PS 9 22KW 30PS 30kW 40PS 37kW 50PS 45kW 60PS D 55kW 75PS 75kW 100PS F 90kW 125PS 10 110kW 150PS 11 132KW 200PS 12 160kW 250PS 13 220kW 300PS 14 280kW 350PS 15 315kW 400PS 16 375k W 500PS 17 450kW 600PS 0x0002 Umrichter Eingangsspannung L 0 220 1 400V Klasse 0 0003 Software Version 0x0100 Version 1 00 0x0005 Sollfrequenz us 0x0101 Version 1 10 0x0006 Laufbefehl Option L S 0 Stop S Anm 1 BIT 1 Vorw rtslauf F BIT 2 R ckw rt
222. ol 0 19 Damit die elektronische Temperatur berwachung Motor CO korrekt funktioniert muss die Art der Motork hlung angegeben werden Self Cool Eigenbel ftet ist ein Motor mit K hlventilator direkt auf der Motorwelle Bei einem eigenbel fteten Motor nimmt die K hlwirkung mit sinkender Drehzahl ab Bei einer bestimmten Stromst rke heizt der Motor sich daher bei kleiner Drehzahl schneller auf als bei hoher Drehzahl Der f r Motordauerbetrieb zul ssige Ausgangsstrom nimmt mit sinkender Motordrehzahl ab wie die Abbildung unten zeigt Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Forced Cool Fremdbel ftet bedeutet dass der K hlventilator separat angetrieben wird Diese Art der K hlung ist unabh ngig von der Motordrehzahl Der in FU1 62 Elektron Temperaturniveau Dauerbetrieb eingestellte Wert wird unabh ngig von der Betriebsfrequenz verwendet Wenn die Betriebsfrequenz gr er als 20 Hz ist F r Motordauerbetrieb zul ssiger Ausgangsstrom 0 125 Betriebsfrequenz 92 5 Wenn die Betriebsfrequenz nicht gr er als 20Hz ist F r Motordauerbetrieb zul ssiger Ausgangsstrom 1 5 Betriebsfrequenz 65 N en Fremdbel ftet A KA 100 959 Eigenbel ftet 65 20Hz 60Hz Laststrom A ETH 1 min ETH cont 1 gt Trip Time 1 minute Stromkorrekturkurve Motor 120 Hinweis Wechselnde Stromaufnahme des Motors bedingt durch
223. ommunikation Adresse Parameter Faktor Einheit L S Datenwert 0x0012 0 10V L 100131 II 0x0015 Drohech L C Anzeige denken CTIE 0x001B Polzahl lt C Anm 1 Genaue Beschreibung der allgemeinen Bereichsadresse 0x0006 ie R Beschreibung 0 RW Stopp Einen Stoppbefehl ber RS485 Schnittstelle ausgeben 0 gt 1 Einen Vorw rtslaufbefehl ber RS485 Schnittstelle ausgeben 0 gt 1 Fee inen R ckw rtslaufbefehl ber RS485 Schnittstelle ausgeben 0 gt 1 ee Fehlerr cksetzbefehl ber RS485 Schnittstelle zur cksetzen jausgeben 0 gt 1 Bi inen Not Halt Befehl ber RS485 Schnittstelle ausgeben 0 gt 1 verwendet 6 7 _ R Laufbefehl P X Klemme 1 Bedienteil 2 Option 3 RS485 8 14 Frequenz A Wenn der Laufbefehl ber Klemmleiste Bedienteil oder Sollwert Optionsboard gegeben wird DRV 00 1 Nicht verwendet 2 Festdrehzahl 1 3 Festdrehzahl 2 4 Festdrehzahl 3 5 Festdrehzahl 4 6 Festdrehzahl 5 7 Festdrehzahl 6 8 Festdrehzahl 7 9 Festdrehzahl 8 10 Festdrehzahl 9 11 Festdrehzahl 10 12 Festdrehzahl 11 13 Festdrehzahl 12 14 Festdrehzahl 13 15 Festdrehzahl 14 16 Festdrehzahl 15 17 Oben 18 Unten 19 Oben Unten Null 20 21 RESERVE 22 Vl1l 23 V1S 24 1 25 26 Impuls 27 Subboard 28 RS485 29 Optionsboard 30 Jog Betrie
224. opp Geschlossen gt R ck w rtslauf ge ffnet gt Stopp JOG M6 JOG Motor l uft mit JOG Drehzahl wenn ein Signal anliegt Frequenzsollwert Die Drehrichtung wird vom FX bzw RX Signal bestimmt BX M5 Not Halt Wenn das BX Signal EIN ist wird der Ausgang des Umrichters auf AUS gesetzt Falls ein Motor mit elektromagnetischer Bremse verwendet wird wird BX zur Unterbrechung der Bremsspannung verwendet Achtung Wenn das BX Signal wieder auf AUS springt und das FX oder RX Signal auf EIN steht l uft der Motor wieder an RST M4 Fehler Reset Wird zur Fehlerquittierung verwendet CM Masse NPN Masse f r Start Stop Kontakte NPN 4 2 Masse PNP Gemeinsames Bezugspotential f r Start Stop Kontakte PNP max H he 24V 100mA Analoge V V Analoge Spannungsversorgung f r analoge Frequenzeinstellung Frequenze Versorgungsspannung Max H he 12V 100mA 12V 100mA instellung 12V 12V Drehzahl Sollwerteingang 0 12V oder 12 12 Spannung Widerstand des Einganges Strom sang BO Drehzahl Sollwert Drehzahl Sollwerteingang als Impuls Impuls 5 30kW Frequenz Sollwert Masse Anschluss f r analoges Frequenzsollwertsignal CM 37kW Masse Externe NT 30kW Externe Motor Temperatur Sensor Eingang PTC oder NTC Motor ET 37kw Motortemperatur Temperatursensor sch tzt den Motor vor berhitzung temperatur berwachung ber Masseanschluss f r extern
225. org nge gestoppt P Gain 2 Dient bei PID Regelung zum Umschalten der P Verst rkung Wird der so festgelegte Eingang eingeschaltet dann wird die P2 Verst rkung anstelle der P Verst rkung verwendet Siehe Blockschaltbild der PID Regelung Interlock 1 2 3 4 Diese Funktion wird f r Multimotorbetrieb verwendet Wird MMC in 01 gew hlt und der Interlock Eingang gesetzt dann werden die Eing nge MI M2 M3 und M4 automatisch mit der Interlock Funktion belegt Wenn Interlock aktiv ist k nnen diese Eing nge nicht f r die Einstellung anderer Funktionen verwendet werden Daf r sind dann 5 7 und M8 zu verwenden Siehe Multimotorbetrieb Reset Wird der so festgelegte Eingang eingeschaltet dann wird die Fehleranzeige zur ckgesetzt BX Das Ansteuern des so festgelegten Eingangs bewirkt eine Notabschaltung des Motors JOG Das Einschalten des so festgelegten Eingangs bewirkt eine Umschaltung in den Jog Betrieb FX RX Diese Funktion wird f r die Ausgabe des Laufbefehls Vorw rts R ckw rts verwendet Ana Change Wird der so festgelegte Eingang eingeschaltet dann wird die Frequenzsollwertquelle von V1 auf I umgeschaltet Beispiel Bei V1 1 Betrieb ist die Werkseinstellung V1 aktiv sie wird auf I Betrieb umgeschaltet wenn der Eingang eingeschaltet wird Pre excite Diese Funktion schaltet den Umrichter in den Vorerregungszustand Die Funktion gibt den Magnetisierungsgleichs
226. pen loop V Spannungsversorgung Q f r Drehzahlsignal OUT 24V 12V 10 Frequenz V1 Drehzahl Sollwertsignal Sollwertquelle 0 10V 1 5G VR V1 Sollwert Masse Regelabweichung x 4 20 mA 2500 Istwert Signal 4 20mA V DN 24V Spannungs versorgung AC220V 50 60 Hz 61 Kapitel 6 Parameterbeschreibung APP Proportionalbeiwert Proportionalbeiwert hei t das konstante Verh ltnis von Ausgangssprung Stellgr e zu Eingangssprung Regelabweichung Xw d h die Ausgangsgr e ist proportional der Eingangsgr e D h wenn nach einer Regelabweichung von 100 die Drehzahl zu 100 an den Sollwert angeglichen Za Stellgr e y Ir wurde und eine Regelabweichung von 0 zur ckgemeldet wird dann hat sich bei einem Proportionalbeiwert von 100 die des P Reglers Ausgangsgr e von 0 auf 100 ge ndert Die Ausgangsgr e wird 100 wenn die Maximalfrequenz 100 ist Z B Die Ausgangsfrequenz wird 60Hz wenn die Maximalfrequenz 60Hz ist mit maximalem die Somit kann ein P Regler Proportionalbeiwert Verst rkungsfaktor maximale Ausgangsfrequenz bei 10 Regelabweichung ausgeben Integrationsbeiwert I Gain Der Integrationsbeiwert ergibt sich aus dem Verh ltnis der nderungsrate der Stellgr e am Ausgang zum Betrag der Regelabweichung Xw am Eingang Der I Regler zeigt den Beiwert als Zeitwert an
227. r obere Grenzwert Ausgangsfrequenz Freq Max gt Zeit M1 CM Up gt Zeit gt Zeit FX CM EIN gt Zeit Up Down Funktion 3 Wire Diese Funktion wird f r einen 3 Leiter Start Stop verwendet Diese Funktion dient haupts chlich dazu w hrend des Beschleunigungs oder Verz gerungs vorganges durch Dr cken eines Tasters vor ber gehend eine bestimmte Drehzahl zu halten Belegen Sie z B den Eingang mit FX den Eingang 2 mit RX und den Eingang mit 3 Wire m m2 N CW Anschlussschema f r Dreileiterbetrieb auf 3 Wire gesetzt Ausgangsfrequenz pen gt Time Freq Min A M3 CM EIN gen Time FX CMON i gt Time RX CM Tinie 3 Leiter Betrieb Ext Trip In der Werkseinstellung wird der so festgelegte Eingang von einem Schlie er gesteuert Wenn am Eingang ein 1 Signal anliegt wird der Ausgang spannungsfrei geschaltet und der Fehler angezeigt Dies kann f r externen Not Halt rastend verwendet werden Die Schaltlogik kann in O 95 Schlie er oder ffner programmiert werden iTerm Clear Diese Funktion wird f r PID Regelung verwendet Wird der so festgelegte Eingang eingeschaltet dann die im I Glied gespeicherte integrierte Regelabweichung gleich Null gesetzt Siehe Blockschaltbild der PID Regelung Open loop Diese Funktion schaltet die Betriebsart von PID Regelung Closed Loop
228. rameter k nnen von den verwendeten Motoren abweichen In diesem Fall geben Sie die auf dem Motorleistungsschild angegebenen Werte f r die entsprechenden Parameter ein Ist die Motorleistung h her als die Umrichterleistung kann darunter die Qualit t der Regelung leiden denn alle anderen Steuerungsparameter richten sich nach der Umrichterleistung FIU2p2PeaTetritai arat er 46 0 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 Werkseinstellung 5 0 kHz FU2 Inertia rate A 46 0 Werkseinstellung 0 0 Dieser Parameter wird f r sensorlose Regelung minimales Beschleunigen Verz gern optimales Beschleunigen Verz gern und Drehzahlsuche verwendet F r eine optimale Regelung muss der Wert unbedingt richtig eingegeben werden Installieren Sie eine DB Einheit oder ein Energier ckgewinnungsmodul um die Regelung zu verbessern W hlen Sie 0 f r Lasten mit einem Massentr gheitsmoment kleiner als 10 x Massentr gheitsmoment des Motors W hlen Sie 1 f r Lasten mit einem Massentr gheitsmoment das etwa dem 10 Massentr gheitsmoment des Motors entspricht Motor Nennschlupffrequenz Hz Nenneingangs frequenz Hz Motordrehzahl p 120 P Polzahl des Motors Wenn z B Nenneingangsfrequenz 60 Hz Polzahl 4 Motordrehzahl 1730 min dann Motor Nennschlupffrequenz Hz 60 Hz min 4 120 60 Hz 58 67 Hz 1 33 Hz
229. rd St rung etc Umrichter Alarm Kippen berlast Alarm Temperatursensor St rung Betriebsdaten Ausgangsfrequenz Ausgangsstrom Ausgangsspannung Sollfrequenz Betriebsdrehzahl Gleichspannung Leistungsmesser L ftereinschaltdauer Laufzeit Letzte Fehlerzeit ehlerart und Zeigt die Art des Fehlers wenn eine St rung auftritt speichert bis zu 5 Fehler zeit Letzte Fehlerzeit ANZEIGE Schutzfunktion Bedienteil 10 C 40 Bei 50 C Lasten unter 80 fahren 8 Lagerungstemperatur 20 C 65 C Unter 90 relative Luftfeuchtigkeit nicht kondensierend Unter 1000m unter 5 9m s 0 6g Atmosph re Verschmutzungsgrad 2 frei von korrosiven oder brennbaren Gasen lnebel oder Staub 1 Die Nennleistung v3xVxI basiert auf 220V f r die 200V Klasse und 460V f r die 400V Klasse 2 Max Leistung die im Fall eines 4 poligen Standardmotors angeschlossen werden kann 3 IP20 oder Gekapselter Typ 1 UL Norm sind optional lieferbar 4 IP20 oder Gekapselter Typ 1 UL Norm werden nicht geliefert 5 berlast Leistung 120 1 min basiert auf einer Umgebungstemperatur von 25 C Kapitel 2 Technische Daten 2 5 Abmessungen 1 SV008 055iP5A 200 400V Klasse 2 d H2 HI vsodoofpoodo 900800000 E
230. rend der Vorheizfunktion ist eine Parameter nderung gesperrt Entfernen Sie vor der Programmierung das am Eingang anliegende Referenzsignal Vorsicht Verringern Sie FU1 11 Vorheizwert oder FUI 12 Vorheizlast wenn der Umrichter oder Motor berhitzt Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 FU1 20 Startmodus FU1 21 Start Gleichstrombremszeit FU1 22 Start Gleichstrombremswert FUl Dest time 21 0 0 sec 21 0 0 Werkseinstellung 0 0 sec 0 0 1 DcSt value 22 50 22 90 Werkseinstellung 50 50 W hrend der Start Gleichstrombremzeit h lt der Umrichter die Startfrequenz W hrend der in FUl 21 Start Gleichstrombremzeit gibt er Gleichspannung an den Motor in der in FUI 22 Start Gleichstrom bremswert eingestellten H he ab bevor er beschleu nigt W hlen Sie die Startmethode des Umrichters RE E Einstell Pe asam Werkseinstellung 1 Dc start Nach Ablauf der Gleichstrombremszeit beginnt der start 1 Motordrehrichtung und laufbefehl sollten der optimalen Nutzung der fliegenden Startfunktion Flying start function entsprechen Diese Funktion ist jedoch mit weniger als 50 der Nenndrehzahl effektiv wenn die Motordrehrichtung und der Laufbefehl entgegengesetzt sind 2 Der Gleichstromstart Haltevorgang ist gesperrt wenn FUI 21 oder FU 22 auf 0 gesetzt sind 3 Der Gleichstromstart ist bei sensorloser Vektorregelung deaktiviert 4 Es ist m glich
231. rend einer Verz gerungszeit von 20 s bis zum Stillstand wenn der FX Eingang ausgeschaltet wird Der Motor wird in R ckw rtsrichtung w hrend einer Beschleunigungszeit von 10 s auf eine Frequenz von 50Hz beschleunigt wenn der RX Eingang eingeschaltet wird Der Motor verz gert w hrend einer Verz gerungszeit von 20 s bis zum Stillstand wenn der RX Eingang ausgeschaltet wird RX Eingang 8 VO 27 Kapitel 5 Parameterliste 4 2 3 Betrieb ber Steuerklemmleiste Einstellung DRV 03 Lauf Befehlsquelle 1 Fx Rx 1 DRV 04 Frequenz Sollwertquelle 2 V1 1 Nach dem Einschalten pr fen Sie die auf dem LCD Display angezeigten Einstellungen Ggf ndern Sie die Einstellungen wie oben angegeben DRV TV 00 00 STP 0 00Hz 2 Schalten Sie den FX oder RX Eingang EIN Die FWD bzw REV LED leuchtet daraufhin DRV TV 00 00 FWD 0 0092 3 Stellen Sie die Ausgangsfrequenz ber den Spannungseingang V1 Potentiometer auf 60 Hz Die Drehrichtung FWD Vorw rts bzw REV R ckw rts und der Ausgangsstrom 5A werden daraufhin am LCD Display angezeigt DRV TV 50 00 FWD 60 0097 4 Der Wert der Ausgangsfrequenz sinkt wenn das Potentiometer im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird Der Ausgangsstrom des Umrichters wird bei 0 00Hz abgeschaltet der Motor steht still DRV TV 00 00 FWD 0 0092 5 Schalten Sie den FX oder RX Eingang AUS TV 00A 00 STP 0 0017
232. requenz auf 0 Hz eingestellt 4 Kontrolle der Last und Arbeitsmaschine Ist die Last zu gro oder ist der Motor blockiert Mechanische Bremse 5 Weitere Wird eine St rung am Display angezeigt oder leuchtet die St rungslampe STOP LED blinkt Die Motordrehrichtung ist Ist die Phasenfolge am Ausgang V W korrekt falsch Sind die Startsignale Vorw rts R ckw rts korrekt angeschlossen Die Differenz zwischen Ist das Frequenz Sollwertsignal korrekt Eingangssignal kontrollieren Soll und Ist Drehzahl ist Sind die folgenden Parameter korrekt eingestellt zu gro Untere Grenzfrequenz FUI 34 Obere Grenzfrequenz FU1 35 Einstellung der analogen Signaleing nge V O 01 10 Ist das Eingangssignal von St rungen beeinflusst Abgeschirmte Leitung verwenden Die Beschleunigung oder Ist die Beschleunigungs Verz gerungszeit zu kurz eingestellt Verz gerung erfolgt zu Ist das Lastmoment zu gro ruckartig Ist der Drehmomentboost FU2 68 69 zu gro eingestellt so dass Strombegrenzung und Kippschutz nicht funktionieren Der Motorstrom ist zu Ist das Lastmoment zu gro hoch Ist der Drehmomentboost manuell zu gro eingestellt Der Motor bleibt in einer Ist die obere Grenzfrequenz FU1 35 korrekt eingestellt Drehzahl stecken Ist das Lastmoment zu gro Ist der Drehmomentboost FU2 68 69 zu gro eingestellt so dass der Kippschutz FU1 71 nicht funktioniert Die Drehzahl sc
233. rieb Energy save FU1 52 9234 Energieeinsparung in Manual save 10 FU1 54 9236 Kumulative KiloWattHour Leistungsanzeige 35 9237 Tav Temp FUI S6 9238 Motor Temp 01 57 9239 Testlauf ohne Motor Ja Nein No Motor Sel 01 58 923A Fehlerausl sestromgrenze No Motor Level FU1 59 923B Fehlerausl sezeit No Motor Time 0 5 10 0 s 3 0 s Ja Nein Yes E f r 1 Minute 01 62 923E Elektron Temperaturniveau ETH Cont 50 FUl 61 120 Bee w iee D s FUI 9240 berlast W arnschwelle OL level 110 FUI 65 9241 OL time 0 30 5 10 s FU1 66 9242 Fehler ausl sen bei berlast OLT select No 0 No Ja Nein Yes 11 Fehlerausl seschwelle verz gerungszeit FU1 69 Schutz bei Phasenverlust Trip select 000 111 Bit Set Ein Ausgangsspannung Yes FU1 70 9246 Kippschutz Ja Nein Stall Mode og Fr 19 0 100 es W 0 100 ka Lu 73 115 0 0 600 V Manual Auto Bu M 0 100 0 FU1 30 0 100 160 Grad 160 Grad m No 0 No BE x Yes 1 5 100 9 8 EB Mo 2 LA T gt 8 s lt 2 Lu Wi X X X X X X X X X X X X X X X X X Lu N lt FU1 71 9247 Kippschutzpegel Stall
234. rsicht Es ist m glich dass ein Fehler wg nicht angeschlossenem Motor Motor Trip auftritt wenn Drehmomentboost 0 ist und 1009 ra Vorw rts Antreiben FU2 69 Wert einstellen R ckw rts Energier ck Gleichstromstart aktiviert ist Boos eye Ve 8 SE wert gt Ausgangs Drehmomentboost automatisch Eckfrequenz frequenz Wenn FU2 67 Drehmomentboost manuell oder automatisch auf Auto manuell eingestellt ist Wechselndes Lastmoment Hubwerke Handlingsysteme erzeugt der Umrichter abh ngig vom Lastmoment etc automatisch ein erh htes Anlaufdrehmoment Verwandte Funktionen FU 1 40 U f Kennlinie FU2 60 Steuerungs Regelungsart Hinweis Automatischer Boost ist nur f r den ersten Motor verf gbar F r einen zweiten Motor muss 33 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 FU2 80 Anzeige bei Einschalten Veen T FU2pPowerOn disp Zeigt die Softwareversion des Umrichters an 80 80 0 FU2 83 84 85 Letzte Fehlerzeit Zeit Werkseinstellung 0 nach Einschalten Laufzeit Funktion erm glicht Ihnen den E dem FU2PLast TripTime Einschalten der Eingangsspannung anzuzeigenden 83 83 00 00 Parameter zu w hlen Werkseinstellung 0 d h DRV 00 Werkseinstellung 0 00 00 00 00 00 00 Einstell Beschreibung Zeigt die nach dem Ausl sen des letzten
235. rungszeit h ngt von der kinetischen Energie der Last ab Wenn das tats chliche Massentr gheitsmoment der Last stark von der Werkseinstellung abweicht stellen Sie den richtigen Wert in FU2 46 Massentr gheitsmoment ein um eine optimale Nutzung der Sicherheitshalt Funktion zu gew hrleisten Ist das Massentr gheitsmoment der Last zu gro kann bei dieser Funktion ein Fehler ausgel st werden In diesem Fall erh hen Sie den Wert in FU2 46 in kleinen Schritten um den richtigen Wert zu finden Zur Stabilisierung der Sicherheitshalt Funktion siehe FU2 46 Massentr gheitsmoment Vorsicht Diese Funktion wird bei Lasten mit gro em Massentr gheitsmoment angewendet Ausgangsspannu ng A Rated A Voltage Kapitel 6 Parameterbeschr FU1 29 Netzfrequenz Line Freq 29 60 00 Hz 29 60 00 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 Mit diesem Parameter wird die Frequenz der Netzspannung eingestellt die Netzfrequenz ist auf 50 oder 60 Hz einzustellen Vorsicht Wird die Netzfrequenz ge ndert werden damit auch verkn pfte Frequenzen wie die Maximalfrequenz oder Eckfrequenz automatisch ge ndert Um die verkn pften Frequenzen abweichend von der Netzfrequenz einzustellen sollte der Anwender die entsprechenden Parameter manuell einstellen FU1 30 Maximalfrequenz FU1 31 Eckfrequenz FU1 32 Startfrequenz
236. schleunigt verz gert l uft mit konstanter Frequenz und den Fehlertyp Verlassen Sie die Anzeige mit ENTER FU2 06 Fehlerhistorie l schen l scht die in FU2 01 05 gespeicherte Fehlerchronik FU2 83 Letzte Fehlerzeit wird automatisch zur ckgesetzt wenn ein Fehler auftritt FU2 01 Fehlerchronik F1 FU2 02 Fehlerchronik F2 FU2 03 Fehlerchronik F3 FU2 04 Fehlerchronik F4 FU2 05 Fehlerchronik F5 FU2 83 Letzte Fehlerzeit zeigt die Gesamtzeit die nach dem Ausl sen des letzten Fehlers verstrichen ist somit Kann die aktuelle Fehlerzeit ermittelt werden DRV 14 Anzeige der Soll Ausgangsfrequenz DRV gt TAR 14 OUT 0 00Hz 0 00Hz Werkseinstellung Sollfrequenz Zielfrequenz sowie die Ausgangsfrequenz des Umrichters DRV 15 Anzeige der Soll R ckf hrungsfrequenz DRVSREF 0 00Hz 15 FBK 0 00Hz Werkseinstellung 0 00Hz Dieser Parameter zeigt die Sollfrequenz und die R ckf hrungsfrequenz bei PID Regelung an Sie werden nur angezeigt wenn 02 auf Yes eingestellt ist Der Umrichter zeigt den Sollwert des PID Reglers und den an den Regler zur ckgef hrten Istwert an Wird 02 PID Regelung Ja Nein auf Ja gesetzt werden der Sollwert und Istwert in Hz angezeigt Wenn 02 PID Regelung Ja Nein auf Yes und wenn APP 06 Festlegung des R ckmeldesignals f r den PID Regler entw
237. schluss mit OH verbinden Bremswiderstands verbinden H 2 1 N N Mit Umrichterklemme N verbinden Ubertemperatur Fehlerausgang P Mit Umrichterklemme P1 verbinden Open Collector Ausgang 20mA 27V DC gt HINWEIS F r Details siehe Anleitungen der dynamischen Bremseinheit DB Einheit Kapitel 8 Optionen 3 Anschlussplan f r DB Einheit und dynamischen Bremswiderstand bei Umrichtern mit 5 5 90kW 7 5 1925PS DB Einheit 1 P2 N 3 R L1 Netzanschluss S L2 50 60 Hz T L3 Anschlussklemmen Beschreibung des Bremswiderstands Die Ger teklemmen nach Anschlussplan verdrahten Einen dynamischen Bremswiderstand mit den Klemmen B1 und B2 der DB Einheit verbinden Chapter 8 Options 4 Abmessungen Gruppel Unit mm 4 M5 Mountin RT Dynamic Braking Unit WIRING i B2 UNT dd 0 B2 Sn w N O OHT POWER RUN LS d Im ut cd 125 105 68 5 r r 150 r Kapitel 8 Optionen Gruppe 2 Einheit mm Chapter 8 Options Gruppe 3 Einheit mm 4 M5 Mounting T
238. sel 400V Klasse gt R L1 S L2 T L3 2 U V W ist nicht als Anschluss verf gbar Symbol Beschreibung R L1 S L2 T L3 3 Phasen Netzanschluss Br cke zwischen 1 und P2 muss entfernt werden 2 N oder Anschlussklemmen f r DB Einheit P2 N NO 3 Phasen Motoranschluss Kapitel 3 Installation 7 Steuerklemmleiste 0 75 30KW 1 40PS 200V 400 V Klasse 5 C CMC M6 24 7 8 BO 5G 5G 0 1 OOOoOo eee ee e m D m D D D Al CH A2 C2 4 CA he M1 CMM2 24 4 5 V V15G V I NT 0020000 0090009 m E m rm m m 37 450 KW 50 600PS 400 V Klasse di 2989 81 23 Ya Die SH S eL E wen AAT url 21 19 2 trig a Bar YF ar 5 23 m D C CMC 6 24 7 8 m m m m m CMNC5G 5GET S0 S1 so oo m 3C Al 1 A2 C2 C3 A4 CA Alle M1CMM2 M324 MAM5 V VICMV A0 P Kapitel 3 Installation q Kontakte digitaler Eingang 1 2 3 Werkseinstellungen Festfrequenz 1 2 3 Geschlossen gt Vorw rtslauf ge ffnet gt St
239. sitive Logik oder PNP negative Logik Der 157 unterst tzt 2 logische Eingangsklemmen des Steuerkreises NPN positive Logik und PNP negative Logik Der Wahlschalter J1 bietet die M glichkeit f r die Logik der Eingangsklemme zwischen NPN positive Logik und PNP negative Logik auszuw hlen F r die jeweilige Logik erfolgt der Anschluss wie folgt 1 NPN Logik positive Logik Stellen Sie den Wahlschalter J1 auf NPN CM 24G dient als gemeinsames Bezugspotential f r das Eingangssignal Werkseinstellung ist NPN Logik positive Logik 2 PNP Logik negative Logik bei interner Spannungsversorgung Stellen Sie den Wahlschalter J1 auf PNP 24 24V dient als gemeinsames Bezugspotential f r das Eingangssignal 3 PNP Logik negative Logik bei externer Spannungsversorgung Stellen Sie den Wahlschalter 11 auf PNP Um eine externe 24V Versorgung zu verwenden verbinden Sie bitte den negativen Pol der externen Spannungsquelle mit der CM Klemme 24G PNP PNP NPN Logik positive Logik 00 2 PNP Logik negative Logik NPN 240 NPN gt s Bes Ces Ver interne Spannungs versorgung 24V versorgung 24V 24 24V es ipe Gs MOES MT au PNP PNP Logik negative Logik bei externer Spannungsversorgung NPN CM 246G Externe Spannungs versorgung 24V 14 Kapitel 3 Inst
240. slauf BIT 3 Fehler zur cksetzen 0 gt 1 BIT 4 Not Halt BIT 5 Nicht verwendet L BIT 6 BIT 7 START STOP Befehlsquelle O Klemme 1 Bedienteil 2 Option 3 RS485 8 14 Sollfrequenz 16 Festfrequenzen drehzahlen 0 2 16 17 19 Gespeicherte Freq Oben Unten O U ull 20 21 Reserviert 22 25 Analog VIS I VID 26 Impuls 27 Subboard 28 RS485 29 Option 30 Jog 31 PID r r r r O xl gslei O 0 0x000E Umrichter Betriebsstatus L 0 Stopp BIT 1 Vorw rtslauf BIT 2 R ckw rtslauf 0x000B Parameter Faktor Einheit Kapitel 9 RS485 Kommunikation Datenwert 0 000 Umrichter Betriebsstatus 0x000F Fehlerinformation 0x0010 Status der Eingangssignalanschl sse 0 0011 Status der Ausgangssignalanschl sse BIT 3 Fehlerausgabe BIT 4 Beschleunigen BIT 5 Verz gern BIT 6 Drehzahl erreicht BIT 7 Gleichstrombremsung BIT 8 Stillsetzen Bit 9 Nicht verwendet BIT10 Bremse ffnen Vorw rtslaufbefehl R ck w rtslaufbefehl REM R S RS485 OPT REM Freg RS485 OPT OCTI OV berspannungsfehler EXT A BX LV RESERVE GF Erdschluss an Ausgangsklemmen OHT Umrichter bertemperatur ETH Motor bertemperatur OLT berlastfehler Hardwaredialo gfehler RESERVE OCT2 OPT Optionsfehler PO Phasenverlust am Ausgang IOLT Umrichter berlastfehler Kapitel 9 RS485 K
241. sser in Steuerklemmenanschluss mm Bohrungsdurchmesser f r Leistungsklemmenanschluss SV008 055iP5 24 SVOTSIPSA 2 4 SVIIOIPSA 2 4 SV150iP5A 2 4 SV185iP5A 2 4 SV220iP5A 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 SV900iPSA 2 4 gt Hinweis W hlen Sie die richtige Gr e der Kontermutter die Buchse muss dem Leerrohrdurchmesser entsprechen KAPITEL 9 RS485 KOMMUNIKATION 9 1 Einf hrung Ein Umrichter kann durch das Ablaufprogramm der SPS oder ein anderes bergeordnetes Mastermodul gesteuert und berwacht werden Antriebe oder andere Slave Ger te k nnen an einem Multi Drop System im RS485 Netzwerk angeschlossen werden und durch eine einzelne SPS oder einen Einzelrechner gesteuert und berwacht werden Die Einstellung der Parameter ist ber PC m glich 9 1 1 Features Umrichter k nnen problemlos in der Fabrikautomation verwendet werden denn Betrieb und berwachung sind durch das Anwenderprogramm m glich nderung und berwachung der Parameter ist ber PC m glich z B Beschleunigungs Verz gerungszeit Sollfrequenz etc RS485 Schnittstellentyp 1 erm glicht die Kommunikation des Antriebs mit anderen Rechnern 2 erm glicht den Anschluss von 31 Antrieben an ein Multi Drop System 3 st rungsunempfindliche Schnittstelle 9 1 2 Anschlussschema f r die Kommunikation ber RS232 485 zwischen Umrichtern und PC SPS RS 232C 485 Schnitstellen konverter oder Umrichter Umrichter Umri
242. st ein Kurzschluss am Ausgang oder ein kontrollieren Erdschluss aufgetreten 6 L fter kontrollieren 5 Die mechanische Bremse des Motors schaltet zu schnell Achtung Um Folgesch den an den IGBTs zu 6 Bauteile des Hauptstromkreises haben aufgrund vermeiden den Umrichter erst nach Beseitigung eines defekten K hlventilators berhitzt der Fehlerursache wieder in Betrieb setzen Fehlerstrom 1 Am Ausgangsanschluss des Umrichters ist ein 1 Den Anschluss der Ausgangsklemmen schutz Erdschluss aufgetreten kontrollieren 2 Die Isolierung des Motors wurde durch die Hitze 2 Motor austauschen besch digt berspannungs 1 Die Beschleunigungszeit ist zu kurz f r das 1 Verz gerungszeit erh hen Massentr gheitsmoment der Last 2 Generatorischer Betrieb des Motors 2 Bremswiderstand verwenden 3 Netzspannung zu hoch 3 Netzspannung kontrollieren berlastungs 1 Die f r die Last ben tigte Leistung ist gr er als 1 Umrichter und Motor mit erh hter Leistung schutz die Nennleistung des Umrichters verwenden 2 Umrichter mit zu kleiner Leistung gew hlt 2 Die richtige Umrichterleistung w hlen 3 Falsche U f Kennlinie eingestellt 3 Richtige U f Kennlinie w hlen Umrichter 1 Der L fter ist besch digt oder wird durch 1 L fter ersetzen oder Fremdk rper entfernen bertemperatur Fremdk rper behindert 2 Kontrollieren ob Fremdk rper im K hlsystem 2 Funktionsst rung des K hlsystems sind 3 Umgebungstemperatur zu hoch
243. stant indem bei Bedarf mehrere Hilfsmotore ans Netz geschaltet werden Wenn die Durchflussgeschwindigkeit oder der Druck vom Sollwert abweichen und der Hauptmotor alleine diese Abweichung nicht mehr kompensieren kann werden automatisch Hilfsmotore ein bzw ausgeschaltet Maximal vier Hilfsmotore Programmierbare Hilfsausg nge 1 4 k nnen betrieben werden Die Start und Stoppfrequenzen sollten jeweils automatisch f r den Betrieb der 4 Hilfsmotore eingestellt werden Ein automatischer Motorwechsel kann angew hlt werden um automatisch die Startreihenfolge der Motoren weiterzuschalten damit die Laufzeit der Motoren gleichm ig verteilt wird Die Art des automatischen Motorwechsels ist auf 1 zu setzen wenn nur die Hilfsmotore automatisch gewechselt werden sollen bzw auf 2 zu setzen wenn alle Motore d h Hauptmotor Hilfsmotore automatisch gewechselt werden sollen Bei Betriebsart 2 ist eine externe Reihenfolge zu konfigurieren Ein fehlerhafter Motor kann durch Verwendung der programmierbaren digitalen Eing nge 2 M3 und M4 vom Betrieb ausgeschlossen werden Wenn der entsprechende programmierbare digitale Eingang 1 2 und M4 ausgeschaltet wird setzt der Umrichter alle laufenden Motore au er Betrieb um sie dann bis auf den fehlerhaften ausgeschalteten Motor wieder in Betrieb zu setzen e Der Schlafmodus wird durch niedrigen Flussbedarf aktiviert Der Umrichter stoppt den Motor n
244. t 1 42 25 42 25 Werkseinstellung 25 25 1 U 4 7 60 002 M 8008 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 User volt 4 48 100 48 100 Werkseinstellung 100 100 Diese Funktionen sind nur verf gbar wenn 1 40 U f Kennlinie auf User V F Benutzerdefinierte U f Kennlinie eingestellt ist Der Benutzer kann eine benutzerdefinierte U f Kennlinie erstellen indem er vier Punkte zwischen FU1 32 Startfrequenz und FU1 31 Eckfrequenz einstellt Ausgangsspannung A 100 01 48 01 46 FU1 44 FU1 42 Ausgangs frequenz gt J F 01 47 N FU1 45 Eckfrequenz Benutzerdefinierte U f Kennlinie FU1 41 7 FU1 43 Hinwes Wenn FU1 40 auf User V F Benutzerdef eingestellt ist wird der Drehmomentboost in FU1 67 bis FU1 69 ignoriert FU1 49 Eingangsspannung in der Netzspannung FUl InputVolt Ee ge 49 86 4 Werkseinstellung 86 4 86 4 Dieser Parameter sollte entsprechend eingestellt werden wenn die Eingangsspannung des Umrichters stark von der normalen Netzspannung abweicht 17 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Sonst kann der Umrichter besch digt werden Der eingestellte Wert beeinflusst den Spannungspegel bei dem der Unterspannungsschutz ausl st Wird nur verwendet wenn die Netzschwankungen die zul ssigen Toleranzen berschreiten oder wenn eine Eingangsspan
245. t oder Frequenzerkennungspegel Frequenzerkennungsbandbreite 2 Ausgangsfrequenz A V O 74 75 2 gt Time A e EN gt Time AX CX festgelegt auf FDT 5 OL Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn der Ausgangsstrom w hrend der Dauer der berlast Warnzeit FU1 65 auf oder oberhalb der berlast Warnschwelle FU1 64 liegt Ausgangsstrom A FU1 64 LSchwelle FU1 64 LSchwelle AX CX B Zeit tl tl tl 201 65 berlast Warnzeit AX CX festgelegt auf OL IOL Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn der Ausgangsstrom f r die Dauer von 36 s das 1 5 fache des Umrichter Nennstromes berschreitet Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O H lt diese Situation 1 Minute Fehlerzeit 1 min an wird der Ausgang spannungsfrei geschaltet und der Fehler Umrichter berlast angezeigt Umrichter Nennstrom siehe Leistungsschild IOL hat das Zeitverhalten Pt und gibt das Fehlersignal aus wenn 60 der genannten Fehlerzeit abgelaufen sind Ausgangsstrom 110 of Rated PER Inverter Current 110 of Rated Inverter Current Ax cx E EE i 365 9 24 AX CX festgelegt auf TOL Stall Der Ausgang AX CX schaltet EIN Schalter geschlossen wenn sich der Umrichter im Kippkontrollmodus befindet Ausgangsstrom A FU1 71 Kippschutzpeg
246. tale Eingang eingeschaltet ist Parameter die nicht in der obigen Tabelle gelistet sind sind identisch mit denen der Erstfunktionen APP 30 APP 39 Zweitfunktionen gt Vorsicht Bei Ausfall eines Motors ist anstelle des Erstmotors der Zweitmotor oder umgekehrt anzuschlie en Wird der Motor w hrend des Betriebs ausgetauscht k nnen berspannung oder berstrom auftreten Hinweis Die Einstellung User V F Benutzerdef in 1 40 U f Kennlinie wird im allgemeinen f r 219 Acc time 30 9 0 Sep 30 5 0 Werkseinstellung 5 0 sec 5 0 219 Dec time 31 10 0 sec 31 10 0 Werkseinstellung 10 0 sec 10 0 den Erstmotor und den Zweitmotor verwendet Die Parameter APP 30 APP 39 werden nur APP 40 Anzeige der Anzahl MMC gesteuerter Hilfsmotore APP 40 APP 72 Multimotorenbetrieb MMC APP Aux Mot Run ns e 40 0 Werkseinstellung 0 0 Dieser Parameter zeigt an wie viele Hilfsmotore im MMC Modus Multi Motor Steuerung betrieben werden MMC F r diese Funktion sollte APP 02 auf PID eingestellt sein Ein Umrichter kann mehrere Motore steuern Diese Funktion wird h ufig verwendet um die Durchflussgeschwindigkeit und den Druck in L ftern oder Pumpen zu regeln Nach R ckmeldung des Istwertes der Regelgr e an den eingebauten PI Regler steuert dieser einen Hauptmotor und h lt die Regelgr e kon
247. tatus Bu zur ckzusetzen Dadurch erlischt die OCT LED POWER Die POWER LED leuchtet sobald am Umrichter die GREEN Netzspannung anliegt denn normalerweise ist sie mit dem Umrichter verbunden RUN Die RUN LED blinkt wenn die DB Einheit normal bei OHT RED Wenn sich der K hlk rper des Umrichters zu stark erhitzt und die vorgegebene Temperaturschwelle berschreitet l st der der bertemperaturschutz aus und die OHT LED leuchtet nachdem das Signal der DB Einheit abgeschaltet wird OCT RED berstromfehlersignal Flie t berstrom durch die IGBTs Gruppe 3 wird das Laufsignal abgeschaltet und die OCT LED leuchtet Kontrolleucht Beschreibung POWER Die POWER LED leuchtet sobald am Umrichter die RED Netzspannung anliegt denn normalerweise ist sie mit dem Umrichter verbunden Die RUN LED blinkt wenn die DB Einheit normal bei GREEN generatorischem Betrieb des Motors arbeitet OHT Wenn sich der K hlk rper des Umrichters zu stark erhitzt und RED die vorgegebene Temperaturschwelle berschreitet l st der der bertemperaturschutz aus und die OHT LED leuchtet nachdem das Signal der DB Einheit abgeschaltet wird berstromfehlersignal Flie t berstrom durch die IGBTs RED wird das Laufsignal abgeschaltet und die OCT LED leuchtet FOT Die FOT LED leuchtet wenn berstrom durch die Sicherung RED flie t und diese die Stromzufuhr unterbricht 8 2 4 Dynamischer Bremswiderstand 1 Externer d
248. te Option ab Software V 1 0 Metasys_N2 Kommunikationskarte Option ab Software V 1 0 ab Software V 1 0 CANopen Kommunikationskarte Option ab Software V 1 0 Hinweis F r Details siehe Anleitungen der einzelnen Optionen Kapitel 8 Optionen 8 2 Externe Optionen 82 1 Bedienteilabmessungen 1 LCD Bedienteil Gewicht 140 g EEE 2 IWERT SER Chapter 8 Options 8 2 2 Fernsteuerungskabel Fernsteuerungskabel 5m 8 2 3 Dynamische Bremseinheit DB Einheit F r Details siehe Anleitung der jeweiligen DB Einheit 1 Modelle dynamischer Bremseinheiten Umrichter Motorkistung DB Einheit typ Nicht UL 200V 11 15 kW 15 20 PS SV150DBU 2 Gruppe 1 Siehe 4 Klasse 18 5 22 kW 25 30 PS SV220DBU 2 Abmessungen 4 400V Klasse Abmessungen Gruppe 2 Siehe 4 Abmessungen 75 kW 100 PS UL Typ 11 15 kW 15 20 PS SV150DBU 2U Gruppe 3 Siehe 4 18 5 22 kW 25 30 PS SV220DBU 2 U Abmessungen 30 37 KW 40 50 PS SV370DBU 2 U 30 37 kW 40 50 PS SV037DBH 2 Gruppe 2 Siehe 4 SS Abmessungen lx 280 315 kW 350 400 PS el 375 450 kW 500 600 5 2 Klemmenbelegung Gruppe 1 29 Gruppe 2 1 PINI Gruppe 3 Beschreibung Beschreibung Erdungsklemme Mit Umrichterklemme N verbinden B Mit Klemme B2 des Mit Umrichterklemme P1 verbinden Bremswiderstands verbinden Mit Klemme B1 des Massean
249. tens 2 betragen 5 Lange Leitungen zwischen Umrichter und Motor k nnen bei niedrigen Frequenzen zum Abfallen des Drehmomentes f hren 6 Die Kabell nge zwischen Umrichter und Motor sollte weniger als 150m betragen Aufgrund der Streukapazit t zwischen den Leitungen k nnen berstromschutzeinrichtungen ausgel st werden oder St rungen am angeschlossenen Motor auftreten Wenn mehr als ein Motor angeschlossen ist sollte die gesamte Kabell nge weniger als 150 m betragen Verwenden Sie kein dreipoliges Kabel f r gro e Entfernungen Bei Verbindung ber eine gro e Entfernung Tr gerfrequenz senken und Filter am Ausgang des Umrichters verwenden Abstand zwischen Motor and Umrichter 50m Max zul ssige Tr gerfrequenz 15kHz SkHz Bei Ger ten unter 11 KW sollte die Kabell nge sogar weniger als 100m betragen 7 Der Umrichter produziert hochfrequente St rungen und kann Kommunikationseinrichtungen in der N he des Umrichters beeinflussen Die Installation von Netzentst rfiltern am Eingang des Umrichters kann diese St rungen reduzieren 8 Installieren Sie am Ausgang des Umrichters keine Blindleistungskompensation Entst rfilter oder berspannungsableiter Diese Ger te oder der Umrichter k nnen besch digt werden 9 Stellen Sie sicher dass vor Anschlussarbeiten das LCD und die Zwischenkreis Ladekontrolle auf AUS sind Die Kondensatoren bleiben auch nach Trennung des Umrichters vom Netz geladen und stellen eine Gefahr dar Treffen
250. tiviert ist Werkseinstellung 0700 Hz 10 00 Mit diesem Parameter wird die Jog Frequenz I O 28 Signalzustand der eingestellt Details siehe 1 31 42 DRV 05 07 Steuereing nge 9101112213 1435 28 00000000000 Bl ed Werkseinstellung 00000000000 0000 1 0 Step freq 4 31 40 00 Hz 31 40 00 Dieser Parameter zeigt den Signalzustand der Werkseinstellung 40 00 Hz 10 00 Steuereing nge 1 8 P4 P6 an P4 P5 P6 werden nur angezeigt wenn das entsprechende Optionsboard installiert ist Anzeige auf LCD Bedienteil Werkseinstellung 50 00 Hz 90 00 apate e a ete e a atate gang bit bit bit bit bit bit bit bit bit bit bit 0 Step freq 5 32 50 00 Hz 32 50 00 Die Schrittfrequenzen werden durch Kombination der Eing nge M1 M2 und M3 festgelegt wie in der GE folgenden Tabelle gezeigt Status Status frequenz drehzahl 29 Filterzeitkonstante f r die DRV 00 programmierbaren digitalen Eing nge Zero Spd x 1 x 1 I o Ti Filt Num 29 15 29 15 44 SST Spd 1 Spd 2 DRV 07 Freg 3 KAHRA 1 Spd 3 SITTI Spd 4 0 32 Freq 5 123 Spd 5 VO 33 S 6 _ ES kai FA Spd 7 VO 35 S Freq 8 Spd 8 S 9 Spd 9 10 37 Freg 10 Spd 10 VO 36 VO 38 S Freg 11 Spd 11
251. top Umrichter Stopp Erkennung Konstantdrehzahl Erkennung Signalausg nge umschalten COMM line Kippschutz berspannungserkennung Unterspannungserkennung Umrichter 48 Speedsearch Drehzahlsuche Betriebsarterkennung Einstellbereich Umrichter bereit Erkennung Multimotorbetrieb FDT 1 Wenn die Ausgangsfrequenz die Zielfrequenz erreicht fis schaltet der Ausgang AX CX den angeschlossenen Schalter EIN Schalter geschlossen F r Erkennung zu erf llende Bedingung fs Jxoder Frequenzerkennungsbandbreite 2 Ausgangsfrequenz Zielfrequenz VO 75 2 gt Zeit o gt Zeit AX CX festgelegt auf FDT 1 A1 A4 1 4 FDT 2 Wenn die Sollfrequenz innerhalb des Frequenzerkennungsbandes 75 um den Frequenzerkennungspegel I O 74 liegt und die Ausgangsfrequenz das Frequenzerkennungsband 75 um den Frequenzerkennungspegel VO 74 erreicht schaltet der Ausgang AX CX den angeschlossenen Schalter EIN Schalter geschlossen F r Erkennung zu erf llende Bedingung fa lt oder Frequenzerkennungsbandbreite 2 UND f Frequenzerkennungspegel lt oder Frequenzerkennungsbandbreite 2 Ausgangsfrequenz A VO 74 EIN BR gt Zeit AX CX festgelegt auf FDT 2 FDT 3 Wenn die Ausgangsfrequenz fi das Frequenzerkennungsband 1 75 um den Frequenzerkennungspegel I O 74 erreicht schaltet der A
252. tor F 04 PID Regler Hilfssollwerteingang Ja Nein 05 PID Regler Festlegung des Hilfssollwertsignals Werkseinstellung I 0 APP PID F Gain 03 0 0 03 0 0 Lest das R ckmeldesignal f r den PID Regler fest Einstellungsm glichkeiten 4 20mA 0 12V oder Pulse 0 und 0 100KkHz Siehe O 06 10 f r VO 01 05 f r V1 I O 11 16 f r Pulse Werkseinstellung 0 0 0 0 APP meter I max 07 20 Der Verst rkungsfaktor F wird bei der Drehzahlregelung f r Vorw rtslauf verwendet Wird er auf 100 gesetzt dann ist die nderungssensitivit t des Ausgangssignals auf Sollwerteingangssignale 100 Wird verwendet wenn eine schnelle Reaktion ben tigt wird Vorsicht Ein zu hoher Wert kann zu einem instabilen Zustand des Reglerausgangs f hren APP Aux Ref Mode 04 No 04 0 07 20mA Werkseinstellung 20mA 20 APP meter V max 08 10 v 08 10 Werkseinstellung 10 V 10 APP meter P max 09 100 09 100 Werkseinstellung No 0 Werkseinstellung 100 kHz 100 Einstellung Yes Ja gibt die Festlegung des Hilfssollwertsignals frei Siehe PID Blockschaltbild APP Aux Ref Gel 05 vi 05 2 Werkseinstellung V1 2 Dieser Parameter legt die Quelle des Hilfssollwertsignals f r den PID Resler fest Vorsicht Wenn APP
253. trom auf die Motor wicklungen um den magnetischen Fluss bei Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O sensorloser Regelung aufzubauen Wenn der Signalzustand des FX bzw RX Eingangs auf 1 wechselt wechselt der Zustand von Vorerregung auf Normal Werkseinstellung 15 ms 15 Dieser Parameter legt das Abfrageintervall f r die Eing nge 1 8 und 4 fest nderung ist sinnvoll bei hohem St rungspegel Eine Erh hung a dieses Wertes verlangsamt das Regelverhalten eine Magnetisierungsz Senkung verbessert das Zeitverhalten gleichstrom Strom Z gt T LCD Anzeige Einstellbereich A Vorerregung 29 Ti Filt Num 15 ms 2 1000 ms Ext PID Run Der externe PID Regler wird in Betrieb gesetzt Hinweis Bei Umschaltung des Motors von sobald der entsprechend festgelegte Eingang Umrichterbetrieb auf Netzbetrieb ist der Wert eingeschaltet wird Dieser kann unabh ngig vom gr er als 1000 ms einzustellen Dies verhindert Sollwert des Umrichters betrieben werden oder in Vibrationen und kurzeitige St rungen Verbindung mit internem PID Betrieb verwendet werden Details siehe Externer PID Betrieb 1 0 30 Jog Frequenz Up Dn gespeicherte Frequenz oben unten l schen Diese Funktion wird verwendet um die gespeicherte 1 0 Jog freq Frequenz gleich Null zu setzen wenn FU1 75 30 10 00 H 30 10 00 Frequenz oben unten speichern ak
254. tus Zeigt den aktuellen Betriebszustand an STP Stop FWD Vorw rtslauf REV R ckw rtslauf DCB Gleichstrombremsung LOP Verlust des Sollwertsignals vom Optionsboard DPRAM Fehler LOR Verlust des Sollwertsignals vom Optionsboard Kommunikations Netzwerkfehler LOV Verlust des analogen Sollfrequenzsignals V1 0 12 10 12V Verlust des analogen Sollfrequenzsignals I 4 20mA LOS Verlust des Sollwertsignals vom Sub Board 7 Ausgangsfrequenz Zeigt die Ausgangsfrequenz w hrend des Betriebs Sollfrequenz Zeigt die Sollfrequenz im Stoppzustand an 4 1 2 Einstellung der Parameter 1 Dr cken Sie MODE bis die gew nschte Parametergruppe am Display erscheint 2 Mit Auf oder Ab bewegen Sie sich zum gew nschten Parametercode Falls Sie den gew nschten Code kennen k nnen Sie den Parameter jeder Parametergruppe au er DRV direkt durch Eingabe des entsprechendes Parametercodes im Jump Code Eingabefeld aufrufen 3 Wechseln Sie durch Dr cken der PROG Taste in den Programmiermodus der Cursor f ngt an zu blinken 4 Mit SHIFT ESC bewegen Sie den Cursor an die gew nschte Stelle 5 Dr cken Sie die V Tasten zum Ver ndern des Parameterwerts 6 Geben Sie den eingestellten Wert mit ENT ein Der Cursor h rt zu blinken auf Note Daten k nnen nicht ver ndert werden wenn 1 der Parameter im Betrieb nicht ver ndert werden kann Siehe Funktionsliste oder 2 die Parameter gesperrt
255. tvorgabe ber den analogen Spannungseingang 1 12 12V Laufrichtung vor r ckw rts Siehe Beschreibung VO 01 05 Frequenz Sollwertvorgabe ber den gt N 3 gt D bn lt analogen Stromeingang I 4 20mA Siehe Beschreibung VO 06 10 Frequenz Sollwertvorgabe ber den analogen Spannungseingang V1 0 12V und Stromeingang I 4 20mA Siehe Beschreibung VO 01 10 Kapitel 6 Parameterbeschreibung DRV Programmierbeschreibung 04 Frequenz Sollwertvorgabe 0 100KHz ber den BC AO oder BO Siehe Beschreibung 11 16 Frequenz Sollwertvorgabe mittels RS485 1200 19200bps ber den Steuereingang C oder C Siehe Beschreibung 90 93 Setzen Sie APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes Ja Legen Sie ein 4 20mA Signal externes R ckmeldesignal f r den PID Regler am analogen Stromeingang I an Setzen Sie einen der Parameter I O 20 27 auf Ext PID Run Wenn der gew hlte Eingang eingeschaltet ist startet der Umrichter die externe PID Regelung und das Ausgangssignal des ext PID Reglers wird die Sollfrequenz des Umrichters F r weitere Details siehe APP 80 97 E 5 E 50 N ben D L i 2 D Ki EI Q keen u x E 5 Ei po gt z S N ben D DRV 01 02 Beschl
256. u achten damit sich die W rme um den Umrichter herum nicht staut Bei Umrichter mit einer Nennleistung gt oder 30 kW sollte Abstand A mindestens 500 mm und B mindestens 200 mm sein usreichend Platz ist n tig amit der Kabelkanal nicht ie K hlluft blockiert A 10 Inverter L fter A 10 Kapitel 3 Installation 6 Der Umrichter darf keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt oder in der N he anderer W rmequellen montiert werden 7 Der Umrichter ist in einer Umgebung mit Verschmutzungsgrad 2 zu montieren Wird der Umrichter in einer Umgebung mit einem hohen Anteil metallischer Partikel lnebel korrosiver Gase oder anderer Fremdk rper installiert dann muss er nach entsprechender NEMA oder IP Schutzart gekapselt werden 8 Beim Einbau mehrerer Umrichter mit eingebautem L fter oder bei Montage eines externen L fters im Schaltschrank ist auf gute Luftzirkulation zu achten daher ist die Einbaulage des L fters und des Umrichters wichtig Wenn die Einbaulage der Umrichter und L fter nicht korrekt ist steigt die Umgebungstemperatur der Umrichter Schaltschrank Schaltschrank L fter n Inverter u Inverter Inverter Ss Inverter 4 2 4 fter 7 gt 7 ee are d Reese 2 GUT O SCHLECHT X GUT O SCHLECHT X Mehrere Umrichter im Schaltschrank Montage eines L fters im Schaltschrank
257. uf Ja gesetzt sein Wenn der Fehlerstatus nach der in FU2 26 eingestellten Zeit andauert wird die Fehlerzahl erh ht und ein automatischer Neustart verhindert Z B FU2 25 Anzahl automatischer Neustarts 1 und FU2 26 Verz gerungszeit vor automatischem Neustart 10 s wenn jetzt der Fehlerstatus l nger als 10 Sekunden andauert und erst danach zur ckgesetzt wird wird kein automatischer Neustart durchgef hrt Bei Verwendung dieser Funktion kann es sein dass der Umrichter einen Fehler ausl st wenn der Motor frei ausl uft Um dies zu verhindern ist die Drehzahlsuchfunktion zu verwenden Setzen Sie FU2 21 auf xx1x Siehe FU2 21 FU2 23 Ist die Drehzahlsuche nicht aktiviert verwendet der Umrichter die normale U f Kennlinie Hinweis Bei Unterspannung LV oder Not Aus BX oder Kurzschluss ist kein automatischer Neustart m glich Hinweis Die Anzahl m glicher Neustartversuche wird bei Auftreten eines Fehlers um 1 verringert Bei erfolgreichem Neustart kein Fehler innerhalb der ersten 30 Sekunden erh ht sich die Anzahl m glicher Neustartversuche um 1 wobei die maximale Anzahl automatischer Neustarts durch den in FU2 25 eingestellten Wert begrenzt ist Ausgangsfrequenz A t FU2 26 t t gt Zeit 1 Fehler 2 Fehler Neustart mit Neustart mit Drehzahlsuche Drehzahlsuche A VORSICHT Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU2 Bei dieser Funktion ist besondere Aufmerksamkeit geboten denn es b
258. ung Speed H 2 Die programmierbaren digitalen Eing nge k nnen f r verschiedene Anwendungen festgelegt werden Die folgende Tabelle zeigt die m glichen Festlegungen LCD Anz Einstellung 20 MI define SPEED L Siehe VO 21 M2 SPEED M Tabelle SPEED H unten M7 define 8 define Hinweis BX ist die Not Halt Taste Die Einstellung der Parameter ist gesperrt wenn am BX Eingang ein 1 Signal anliegt define V O 22 M3 define M4 define 5 define M6 define Festlegungsm glichkeiten der Eing nge M1 2 M3 M4 5 6 7 8 in VO 20 27 Einstellbereich Beschreibung 41 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O Einstellbereich Beschreibung Down Abw rts 3 Wire 3 Leiter Betrieb Externer Fehler Verwendet f r PID Regelung Lokal Extern Sollwertsignals deaktivieren Verwendet f r PID Regelung mit Verst rkungsfaktor P2 Speed X Sequenzbetrieb weitere Schrittfrequenz Open loop Wechsel zwischen PID Regelung und U f Kennlinie Verwendet f r Multimotorbetrieb BX Not Halt Up Dn Clr Gespeicherte Frequenz oben unten l schen Speed L Speed M Speed H Speed X Durch Festlegung der Eing nge M1 2 auf Speed L Speed M oder Speed H kann der Umrichter voreingestellte Frequenzen eingestellt in DRV 05 DRV 07 und 20 27 I O 30 10 42 ausgeben XCEL L XCEL M XCEL H Durch Festlegung der programmierbaren digitalen Eing nge auf XCEL L
259. ungszeit bei erh hter bzw verringerter Anzahl Pumpen APP Aux Start DT 58 5 0 sec 58 5 0 Werkseinstellung 5 0 sec 5 0 Definiert die Zeit w hrend der der Umrichter wartet bevor er die Hilfsmotoren in Betrieb setzt APP gt Aux Stop DT 59 5 0 sec 59 9 0 Werkseinstellung 5 0 sec 5 0 APP Pid AccTime 60 2 0 sec 60 2 0 Ausgangs EDTAPP 58 Ww rkseiastellung 2 AR TER 2 0 Frequenzansti bi d Dectime 1 CH 58 47 2 0 sec 3 an 20 APP Frequenzakfall wg 59 Definiert die Zeit w hrgnd der der Umrichter wartet Start i i bemgrier die Hilfsmmoterenaalieptzt gt Fluss Durchfluss Hilsmotor ep e StartStopp decrease Hilfsmotor Start Stopp im Multimotorenbetrieb APP 58 ist die Beschleunigungszeit des Hauptmotors bevor ein zus tzlicher Hilfsmotor in Betrieb gesetzt wird APP 59 definiert die Verz gerungszeit des Hauptmotors bevor ein Hilfsmotor stillgesetzt wird APP 62 PID Regelung umgehen Ja Nein APP Regul Bypass 62 No 62 0 Werkseinstellung No 0 Mit Hilfe dieses Parameters wird die in APP 02 eingestellte PID Regelung umgangen Setzen Sie den Parameter auf Yes wenn Sie im Multimotorenbetrieb ohne PID Regelung fahren wollen Die Frequenz wird dann durch den Istwert der Regelgr e bestimmt und nic
260. ungszeit bis zum Stillstand Eingangsabfragezeit abgelaufen ist 1 0 Delay Time 94 5 94 9 Output freq Hz A Werkseinstellung 5 ms 9 Die Einstellung in YO 94 wird bei Kommunikation u E i mittels RS232 485 Konverter verwendet Sie sollte spa d spa 0 Spa 0 Spa Sp 7 Spa Spd7 Spd2 korrekt entsprechend der RS232 485 Konverter I I i eg Spezifikation vorgenommen werden Anzeige Se SCHEER 1200 ms au Tim verzu gszeit i Eingangsabfragezeit I Eingangsabfragezeit 0 95 Schlie er oder ffner EE 1 0 97 Fehlers si sen bei 1 o In No NC Set bertemperatur 95 00000000000 1 0 OH Trip Sel 97 111 54 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O 97 111 Werkseinstellung 111 111 7 a Temp 98 110 Werkseinstellung 110 C 110 Der bertemperaturschutz des Umrichters wird unabh ngig vom Motorthermoschutz aktiviert i VO 97 Fehler ausl sen bei 1 Motor ber temperatur It 0 98 eee Externer 1 PTC NTC Temperatursensor Bit 2 ist reserviert f r zuk nftige Anwendungen Code LCD Beschreibung Werksein Einstell Anzeige stellung bereich VO OH Trip ber 97 Sel temperatur fehler ausl sen durch externen Sensor VO Mot Trip Motor ber 98 Temp temperatur f r Fehler ausl sen 55 Kapitel
261. ur angezeigt wenn APP 02 auf Yes und wenn APP 06 entweder auf I V1 Strom Spannung oder Pulse Impuls eingestellt wird und wenn einer der Parameter O 86 O 88 entweder auf Speed Drehzahl in Hz oder min 1 Percent Prozentsatz in 100 1 Bar mBar kPa oder Pa Druck in bar mbar kPa oder Pa eingestellt wird Die Ausgangsfrequenz wird im Parameter DRV 00 in der Einheit Hz Hertz oder Rpm min 1 angezeigt w hrend der Umrichter l uft Ist der Umrichter inaktiv wird der Sollwert in der anwenderspezifischen Ma einheit Einheit des PID Reglers im Parameter DRV 00 angezeigt 2 DRV 15 DRV 18 werden nur angezeigt wenn APP 02 proc PI mode auf Yes gesetzt ist Ebenso wird die anwenderspezifische Einheit nur angezeigt einer der Parameter 86 88 entweder auf Speed Drehzahl in Hz oder min 1 Percent Prozentsatz in 100 1 Bar mBar kPa oder Pa Druck in bar mbar kPa oder Pa eingestellt wird 3 DRV 20 wird nur angezeigt wenn APP 80 ExtProcess PI Mode auf Yes gesetzt ist 4 DRV 91 92 werden nur angezeigt wenn DRV 22 auf 2nd Source gesetzt ist Kapitel 5 Parameterliste CODE Befehls Beschreibung adresse FU1 00 9200 Sprung zu Codenummer 9201 Laufrichtungsschutz 9202 9203 FU1 01 FU1 02 Beschleunigungskurve FU1 03 Verz gerungskurve 9204 Startkurve f r S Beschl Verz gerungskurve Endkurve f r S Beschl 9205 Verz gerungskurve
262. us Parameterbezeichnun Para Code Beschreibung Ausgangsstrom 4 Motordrehzahl DRV 8 9 Zeigt den Ausgangsstrom und die Motordrehzahl an Zwischenkreis EN R DRV 10 Zeigt die Zwischenkreis Gleichspannung an Gleichspannung Benutzerdefinierte Anzeige Spannung oder Leistung Fehleranzeige DRV 12 Zeigt den aktuellen Umrichterfehler an _ Zeigt die Zielfrequenz f r Beschleunigung Verz gerung a und die Ausgangsfrequenz w hrend der Beschleuni Verz gerung an Abh ngig der Anwahl in FU2 81 wird entweder die Ausgangsspannung oder leistung in DR V 11 angezeigt frequenzanzeige REF FBK Display DRV 15 Zeigt PID Sollwert R ckf hrungsfrequenz an Drehzahlanzeige in Je nach Anwahl wird die Drehzahl in der Einheit Hz oder ee DRV 16 7 Hz oder min min ausgegeben PID Parameter DRV 18 Zeigt weitere Parameter des PID Reglers an DRV 19 Zeigt den Analogeingangswert des Umrichters digital an 14 Kapitel 5 Parameterliste Ext PID Parameter DRV 20 Zeigt weitere Parameter des externen PID Reglers an Hinweis DRV 15 DRV 18 werden nur angezeigt wenn 02 proc PI mode auf Yes gesetzt ist DRV 20 wird nur angezeigt wenn APP 80 Ext PI mode auf Yes gesetzt ist 5 Parameterinitialisierung P ichn FU2 82 Zeigt die Softwareversion des Umrichters an FU 72 91 FU2 91 FU2 92 Parameter von einem anderen Parameter FU2 92 Umrichter in das Bedienteil bzw den Umrichter kopier
263. usgang AX CX den angeschlossenen Schalter EIN Schalter geschlossen Wenn die Ausgangsfrequenz feist das Frequenzerkennungs band um den Frequenzerkennungspegel verl sst schaltet der Ausgang AX CX den angeschlossenen Schalter AUS Schalter ge ffnet F r Erkennung zu erf llende Bedingung Frequenzerkennungspegel fs lt oder Frequenzerkennungsbandbreite 2 Ausgangsfrequenz A 74 75 2 gt Zeit 28 Ax cx 8 gt Zeit AX CX festgelegt auf FDT 3 FDT 4 Wenn die Ausgangsfrequenz fs den Frequenzerkennungspegel I O 74 erreicht schaltet der Ausgang AX CX den angeschlossenen Schalter EIN Schalter geschlossen Wenn die Ausgangs frequenz f unter das Frequenzerkennungsband um den Frequenzerkennungspegel f llt schaltet der Ausgang AX CX den angeschlossenen Schalter AUS Schalter ge ffnet F r Erkennung zu erf llende Bedingung Beim Beschleunigen fs gt oder Frequenzerkennungspegel Beim Verz gern fs lt oder Frequenzerkennungspegel Frequenzerkennungsbandbreite 2 Ausgangsfrequenz A VO 74 VO 75 2 EEN VE gt Zeit AX CX EIN gt Zeit 49 Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O AX CX festgelegt auf FDT 4 FDT 5 Der so festgelegte Ausgang ist die Umkehrung von FDT 4 F r Erkennung zu erf llende Bedingung Beim Beschleunigen f gt oder Frequenzerkennungspegel Beim Verz gern fs l
264. usgegeben wird I Op V1 freq y2 05 60 00 Hz 05 60 00 Werkseinstellung 60 00 Hz 60 00 Der angegebene Wert ist die Maximalfrequenz die ausgegeben wird wenn die Maximalspannung VO 03 am Spannungseingang 1 anliegt Sollfrequenz 1 05 V 0 03 Analogeingang gt V1 0 12 V V O 02 V O 04 V1 Min Spannung V1 Max Spannung Sollfrequenz als Funktion der Spannung am Analogeingang 1 0 12V Kapitel 6 Parameterbeschreibung I O 1 O 06 10 Signaleinstellung des analogen Stromseingangs I Diese Parameter werden verwendet wenn die Eingabe des Frequenz Sollwertes ber den analogen Stromeingang V1 erfolgt Dies ist dann der Fall wenn DR V 04 auf oder V1 P gesetzt ist Die benutzerdefinierte Einheit des Eingangssignals wird als angegeben Um die Einheit zu ndern werden APP 02 PID Regelung Ja Nein und oder APP 80 Ext PID Regelung Ja Nein auf Yes eingestellt dann kann die gew nschte Einheit des Ein gangssignals in O 86 auf Percent Prozentsatz in 100 1 Bar mBar kPa oder Pa Druck in ERA mbar kPa oder Pa eingestellt werden Code Einstellbereich VO 07 4 mA VO 08 0 Hz 0 Max 0 10000 ar 6 0 ___ or 0 100004 _ VO 10 filter 10 ms 10 Werkseinstellung 10 ms 10 Die angegebene Zeit ist das Abt
265. weisungen e Viele Abbildungen in dieser Betriebsanleitung zeigen den Umrichter ohne Abdeckung Vor dem Inbetriebsetzen des Frequenzumrichters sicherstellen dass alle Abdeckungen und Schutzbeschaltungen vorschriftsm ig vorhanden sind Inhalt Ill EE nennen KAPITEL 2 Si TECHNI CHE DATEN Asch 22380 AN Krae E FI AR E 2 3 LEE E LEE e EE 2 4 380 480V K asse 110 450 150 600Ps 2 5 ABMESSUNGEN KAPITEL 3 INSTALLATION 3 1 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER 3 2 ANSCHLUS s 4 1 Bevienung MITTELS BEDIENTEIL 4 2 BEDIENUNGCSBEISPIEL e 4 3 EmSTELLUNG amp BESCHREIBUNG VERSCHIEDENER FUNKTIONEN ee2ennnnennnnonnannnnonnennnnannnnonnannnnonnnnnnnnnnnnunennenennensnnenee 2 4 4 BETRIEBSBEISPIEL KAPITEL 5 PARAMFTERLISTE 5 1 PARAMETERGRUPBPESN 6 1 62 Foneros PLUS een ee EDD N GA Em Auscanoservere O S T 6 5 APPLICATIONS GRUPPE APP SPEZIELLE ANWENDUNGEN
266. wenn freier Auslauf Umrichter stoppt gem die Frequenz den Gleichstrombrems wert w hrend des Verz gerns erreicht Flux brake Bei Eingang des Stoppsignals wird sofort die Ausgangsspannung des Umrichters abgeschaltet Der Umrichter ben tigt lange um tr ge Lasten zu stoppen gt Vorsicht Motor kann bei h ufiger Verwendung der Flussbremsfunktion Flux Brake berhitzen Ausgangsfrequenz A gt Zeit Ausgangsspannung A i gt Zeit A Stoppbefehl FX CML_ON gt Zeit Stoppmodus Decel Verz gern Ausgangsfrequenz A gt Time Ausgangsspannung A gt Time Stoppbefehl FX CM gt Time Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Stoppmodus Free run Freier Auslauf FU1 24 Gleichstrombremsung Einschaltverz gerung Zeit FU1 25 Gleichstrombremsfrequenz FU1 26 Gleichstrombremszeit FU1 27 Gleichstrombremswert FUl DcBlk time 24 0 10 sec 24 0 10 Werkseinstellung 0 10 sec 0 10 FUl DcBr freq 25 5 00 Hz 25 3 00 Werkseinstellung 5 00 Hz 5 00 FUl DcBr time 26 1 0 26 1 0 Werkseinstellung 1 0 sec 1 0 1 DcBr value 27 50 21 50 Werkseinstellung 50 50 13 Durch Anlegen einer Gleichspannung an die Motorwicklungen stoppt diese Funktion den Motor sofort Wird DC brake in FU1 23 angew hlt k nnen die Werte der Parameter FU1
267. ynamischer Bremswiderstand Bei SV iP5SA Umrichtern ist werkseitig kein dynamischer Bremswiderstand im Netzteil eingebaut Daher sollten eine externe DB Einheit und optional ein Widerstand installiert werden Siehe nachfolgende Tabelle f r weitere Details ED 5 Bremsdauer 15 s Wenn Enable Duty ED auf 10 erh ht wird ist ein externer dynamischer Bremswiderstand f r doppelte Nennleistung zu verwenden Chapter 8 Options Leistung des Arbeitsge 100 Bremsmoment 150 Bremsmoment angeschlos schwindigkeit dauer kW PS auer 15 2 5 58 10 20 1 60 30 1 22 3 55 15s 60 30 TYPE 50 400 TYPE 37 5 SR 40 50 J TYPE2 33 600 15 20 5 155 11 200 TYPE3 8 240 TYPE3 185 25 5 15s 9 2400 TYPE3 5 3600 TYPE3 22 30 5 155 8 2800 5 3600 30 40 10 65 42 600 075 1 5 55 90 10 TYPE 60 150 TYPE 37 5 5 15s 20 50 TYPE2 130 600 75 10 5 155 90 1000 TYPE3 60 1200 11715 5 155 60 1400 40 2000 TYPE3 15 20 5 15s 45 2000 30 2400 K 35 30 30 40 10 65 169 640 BEER 37 50 10 6s 169 640 45 60 10 6s 9600 255775 10768 EE 129600 sl 75 10 10 65 84 1280 90 125 mis 84 128
268. z FUl BAcc Dec ch F 72 0 00 Hz 12 0 00 Werkseinstellung 0 00 Hz 0 00 21 Kapitel 6 Parameterbeschreibung FU1 Mit dieser Funktion wird die Beschleunigungs V erz gerungsrampe bei einer bestimmten Frequenz ge ndert Sie ist geeignet f r Anwendungen mit Textilmaschinen Wenn z B das Stoppsignal EIN ist w hrend der Umrichter mit 100 Hz l uft dann verz gert der Umrichter und ndert die Rampe bei dieser Frequenz so dass er sanft abstoppt Hinweis Wenn die Beschleunigungs Verz gerungs frequenz eingestellt ist und die in den programmierbaren digitalen Eing ngen auf XCEL L XCEL M und XCEL H gesetzten Eing nge eingeschaltet sind dann haben die so eingestellten Beschleunigungs Verz gerungsschritte Priorit t Max imalfrequenz Beschl Verz g Ausgangsfrequenz Rampen n lt i i DRV 02 Verz Zeit0 DRV 01 Beschl Zeit0 VO 50 Beschl Zeit nderung der Beschl Verz g Rampe FU1 73 Referenzfrequenz f r Beschleun amp Verz g VO 51 Verz Zeit FUl BAcc Dec freq 73 Max 13 derungsfrequenz Best Frequenz Werkseinstellung Max ausgehend von einer bestimmten Frequenz eine Zielfrequenz zu erreichen Maximalfrequenz Ausgangsfreg Verz g Zeit Beschl Zeit FU1 73 Max Freq Zielfrequenz Verz g Zeit Beschl Zeit
269. z dem Druck zum Zeitpunkt des Einschaltens des 1 4 f r Hilfsmotors und dem Druck zum Zeitpunkt der Hilfsmotor Startfrequenz f r den Hilfsmotor bildet 1 Aux start Verz ge APP 61 Dies ist die Zeit w hrend der die DT Umrichterfrequenz abnimmt nachdem der rungszeit vor DS Hilfsmotor eingeschaltet ist Sie sollte gr er als die Hilfsmotor K D e in Betrieb Systemverz gerungszeit eingestellt werden je l nger sie jedoch ist umso l nger ist der Hilfsmotor eingeschaltet Pid Dec Verz ge Time rungszeit bei erh hter Anzahl Hilfsmotor Ausschaltbedingung und Anpassung der Stellgr e an die Regelgr e Druck Str mungsvolumen Aux Stt Diff differenz f r Hilfsmotor d Der Umrichter schaltet die Hilfsmotoren aus wenn die Durchflussgeschwindigkeit oder der Druck durch den Abfall des Lastmoments zu gro ist F r das auto matische Ausschalten der max 4 Hilfsmotore ist die Stoppfrequenz f r jeden Motor separat einzustellen Hilfsmotdr Istwert der Regelgr e Druckdifferenz f r Hilfsmotor Stop 72 Hilfsmotor y startfrequenz 25 i Schwelle Verz gerungs zeitVerz gerungszeit bei APP 44 47 A vor Hilfs motor inerh hter Anzahl w Hilfsmotorstoppf Betrieb setzen APPampen APP 61 een lt 51 at EE 58 G Hilfsmotor Einschaltbedingung Die Drehzahl Verz gerungszeit vor Umrichter Beschleunigungszeit
270. zeigt Manchmal scheint die Schaltung wegen noch geladener Kondensatoren geschlossen zu sein aber bald danach werden Widerstandswerte im Megaohmbereich angezeigt Je nach Bauteil und Pr fger tetyp sind die angezeigten Werte zwar nicht immer gleich sie jedoch hnlich sein Bauteilenummern und Messpunkte Bauteil Nummer Pr f Nummer tt Pr f schaltung schaltung Diode a ragu R Offen it BEE Ofen Geschl ii Z D3 mama ne a Dep T Offen IGBT YE EE TES Offen Offen 2 2 lt Kapitel 7 Fehlersuche und behebung Gum Man w Offen 2 berpr fung der Dioden und IGBT Bauteile 37 90kW D I Ladewi D derstand Y C T Tr5 Q P r r P z A z A AA SCR1 2 SCR3 U Konden 5 satoren A NV aA 2 a Tr4 Tr6 Tr2 Schalten Sie die Netzspannung aus und l sen Sie die Leitungen von den Anschlussklemmen R S T und U V W Vergewissern Sie sich mithilfe eines Spannungspr fers dass den Anschlussklemmen S T U V W Pl oder P2 N keine Spannung anliegt e Warten Sie bis die Zwischenkreiskondensatoren soweit entladen sind dass keine Gefahr eines Stromschlages mehr besteht e Bei einer offenen Schaltung werden s

Bedienungsanleitung deutsch - JS

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