Bedienungsanleitung Lowara Hauswasserwerke
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1. druck precharge pressure bar 4 4 Auff llen der Anlage Die Pumpe f rdert nur dann wenn die Anlage mit Wasser aufgef llt ist Auff llen siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen Siehe auch Punkt 4 6 Inbetriebnahme 4 5 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor dem ffnen des Klemmkastendeckels und vor jeder Demontage der Pumpe muss die Versorgungsspannung abgeschaltet sein Es ist eine Baureihe BG A BG B HM A SC A allpolige Kontakttrennung sicherzustellen weiters ist eine unbeabsichtige Wiedereinschaltung durch geeignete Ma nahmen zu verhindern Die Drehrichtung siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen amp berpr fen Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe Die Bezeichnung des Motors Ihrer Pumpe finden Sie in der Auftragsbest tigung und auf dem Typenschild Genaue Hinweise ber Inbetriebnahme und Wartung des Motors siehe Punkt 7 Motor Drehstrommotor Anschluss f r Drehstrommotor siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen bzw nach der den Schaltg2. Tauchmotorpumpe f r vertikalen oder horizontalen Einbau Pumpenteil und Motor starr gekuppelt Automatenset bestehend aus Tauchmotorpumpe mit angeschlossenem Flachkabel am Motor Spezial Unterwasserkabel inklusive Kabelschellen Tragschellen 1 Paar nach Druckrohranschluss Bel ftungsr ckschlagventil UTAVENT Druckschalter mit Manometer zum Anbau am Windkessel verzinkt Motorschutzselbstschalter mit Weahlschalter bei Wechselstrom Motorschutz im Einphasenschaltger t Windkessel mit F en 150 Liter inklusive Wasserstandsregler Luftwart zur Vermeidung von Bel ftungs berschuss 2 1 Drehrichtung Siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen 2 2 Schalldruckpegel Siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen 2 3 Arbeitsweise 2 3 1 Pumpe und Windkessel Die Pumpe saugt das Wasser aus dem Brunnen an f rdert es in den Windkessel und durch die Druckleitung zu den Verbrauchsstellen F rdert die Pumpe mehr als gerade verbraucht wird so presst das bersch ssige Wasser die im Windkessel befindliche Luft zusammen und wird dort unter Druck gespeichert Ist der am Druckschalter einstellbare Ausschaltdruck erreicht schaltet der Druckschalter die Pumpe ab Das in die Saugleitung eingebaute Fu ventil verhindert dass Wasser in den Brunnen zur ckflie t Wird nun Wasser aus dem Windkessel entnommen sinkt der Druck in diesem solange ab bis der Druckschalter bei Erreichen des Einsc
3. 1 5 mal h her ist als der Anlagendruck Seite 7 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe BG A BG B HM A SC A 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 3 1 Transport Handhabung gt berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den gt Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden gt Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise gt Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben gt Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend gt Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein gt Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen erfolgen 4 Montage Betrieb 4 1 Aufstellung und Anschluss der Pumpe Die Pumpen laut Installations und Bedienungs anleitung der einzelnen Pumpen aufstellen Die Pumpen sollen in einem trockenen frostsicheren Raum in Brunnenn he aufgestellt werden bzw im Brunnen eingebaut werden Die Pumpen m ssen auf einen festen Unterbau festgeschraubt werden z B Beton
4. 6 Einstellen des Druckme schalters n Ausschaltdruck zu hoch eingestellt richtige Einstellung nach Punkt 4 6 Einstellen des Druckme schalters m m m u Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit f llen entl ften Fl ssigkeit gef llt m m u Pumpe Fu ventil oder Saug Zulaufleitung reinigen verstopft n n Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern m m u m u NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen m m u Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen Spindeln der Saugleitungs armaturen mit Fl ssigkeitsvorlage versehen m m u Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Wellenabdichtung erneuern n m Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren n n Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern m R ckstelltaste dr cken und Pumpe einschalten wenn die Pumpe l uft einige Zeit beobachten Ursache war vor bergehende Netzst rung wenn die Pumpe steckt Abhilfe durch Installateur wenn die Pumpe von Hand aus frei durchdrehbar ist elektrische Anlage berpr fen Sicherungen n m Stopfbuchsbrille schr g angezogen gleichm ig anziehen n Stopfbuchsbrille zu fest angezogen lockern m Wellenabdicht
5. Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Gleitringdichtungen oder Packungsstopfbuchsen Wellendichtringe Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachten Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt werden Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Anlage zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften
6. Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die im direkten oder indirekten Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen zu befreien gt Saugt die Pumpe das Wasser aus einem Brunnenschacht an so wird das Fu ventil am unteren Ende der Saugleitung montiert Es soll mindestens 30 cm ber dem Brunnengrund und mindestens 20 m unter dem niedrigsten Wasserspiegel h ngen gt Bei Schlagbrunnen ist in der Saugleitung so tief wie m glich ein Stechventil anzubringen Au erdem empfehlen wir in die Saugleitung einen Sandf nger einzubauen der den Gro teil des mitgef rderten Sandes vor der Pumpe abscheidet gt Leitungen im Freien m ssen in frostsicherer Tiefe 1 1 2 m verlegt werden gt Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten gt Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 4 3 Montage des Membrandruck beh lter und der Armaturen Membrandruckbeh lter Vorpressdruck laut folgender Membrandruckbeh lter einstellen Tabelle bei Membrandruckspeicher Diaphragm tank V s berdruck r precharging pressure jar berpr ft checked Pumpeneinschaltdruck cut in pressure of pump bar 2 3 5 4 5 6 7 8 9 10 e nie Hnr r rH HH rH 08 2 3 5 5 7 g
7. r kg dm Dichte der Fl ssigkeit g m s Erdbeschleunigung g 9 81 m s Ve m s Str mungsgeschwindigkeit am Eintritt Hys m Verlusth he der Eintrittsleitung Mindestmengen Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungsschieber ist zu beachten dass die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung der Pumpeninnengarnitur f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Sind anlagenbedingte Betriebszust nde bei Q 0 nicht vermeidbar bzw bei Hei wasserf rderung ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein Freilauf 2 Ausf hrungsbeschreibung Pumpenaggregate der Baureihen BG A BG B BG GENYO HM A SC A SV A GS A GS WA d rfen nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen verwendet werden Siehe auch die beigepackte Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen und Zubeh rteile Kleinautomaten f r Oberwasser Baureihe BG A HM A BG B BG GENYO BG A 24 Pumpe mit aufgesetztem 24 Liter Membrandruckbeh lter anschlussfertig montiert BG A 60 HM A Pumpe mit nebenstehendem 60 Liter Membrankessel nicht fertig montiert Pumpe mit aufgesetztem 24 Liter Membrankessel nicht fertig montiert BG B Block mit liegendem 19 bzw 60 Liter Membrandruckbeh lter und aufgeset
8. tigung angegebene Einsatzbereich ist einzuhalten gt Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung bzw Stromaufnahme darf nicht berschritten werden gt Trockenlauf unbedingt vermeiden gt Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden gt Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 4 8 Au erbetriebnahme gt Antriebsmaschine abschalten Auf Auslauf achten gt Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren ruhigen 5 Instandhaltung Wartung Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das amp D mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Bei Wartungsarbeiten an Pumpen in Betrieb ist daher besondere Vorsicht erforderlich Aufstellung der Pumpen nur in R umen mit begrenztem Zugang nur geschultes Personal oder entsprechende Warnhinweise anbringen Sonstige Wartung Schalth ufigkeit und ordnungsgem es Funktionieren der elektrischen Schaltger te gelegentlich kontrollieren Den Motorschutzschalter entsprechend der Betriebsanleitung regelm ig berpr fen Auf Trockenheit im Aufstellungsraum der Pumpe und de
9. 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ver nderung des Aggregates verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 05 07 2013 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines 1 1 Vorwort 1 2 Gew hrleistung 1 3 Sicherheitsvorschriften 1 4 Sicherheitshinweise 2 Ausf hrungsbeschreibung 2 1 Drehrichtung 2 2 Schalldruckpegel 2 3 Arbeitsweise 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 3 1 Transport Handhabung 3 2 Aufbewahrung 4 Montage Betrieb 4 1 Aufstellung und Anschluss der Pumpe 4 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 4 3 Montage des Membrandruck beh lter und der Armaturen 4 4 Auff llen der Anlage 4 5 Elektrischer Anschluss 4 6 Inbetriebnahme 4 7 Betrieb und berwachung 4 8 Au erbetriebnahme 4 9 Demontage 5 Instandhaltung Wartung 6 L ngerer Stillstand 6 1 Leerstehende Pumpen 6 2 Gef llte Pumpen 7 2 Verwendung 7 3 Handhabung 7 4 Installation 7 5 Anschluss 7 6 Montage und Demontage 7 7 Wartung und Schmierung 7 8 Schutzeinrichtungen 7 9 Betrieb mit Frequenzumrichter 8 St rungen Ursachen und Behebung 9 Reparaturen 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 10 1 Ersatzteile 10 2 Reservepumpen Anhang Anwendungsbeispiel Drehstr
10. F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden Warnung vor elektrischer Spannung gt gt Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheits hinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheits hinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B Seite 4 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung gt Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen gt Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener gt In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung ve
11. V VOGEL PUMPEN a xylem brand VOGEL Kleinwasser und Hauswasserautomaten Einbau Betriebs und Wartungsanleitung d Baureihe BG A BG B BG GENYO HM A SC A SV A GS A GS WA Originalbetriebsanleitung d F r k nftige Verwendung aufbewahren e Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetrieonahme usw genau beachten Artikel Nr 771077102 Rev 03 01 2014 EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplette von Xylem Service Austria GmbH gelieferte Aggregate gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hiermit erkl rt der Hersteller Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau sterreich der Pumpenaggregate der Baureihe BG A BG B BG GENYO HM A SC A SV A GS A GS WA dass oben genannte Aggregate allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entsprechen EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinen EG Richtlinie 2004 108 EG EMV Die technischen Unterlagen wurden nach Richtlinie 2006 42 EG Anhang VII A erstellt Die vorgenannten technischen Unterlagen werden auf Anforderung der zust ndigen Beh rde in elektronischer Form auf Datentr gern bermittelt Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau sterreich Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 1998 A1
12. Warnung Kleine Motoren deren Versorgungsspannung durch temperaturabh ngige Schalter direkt geschaltet wird k nnen gegebenenfalls selbst ndig anlaufen Wichtig gt Nicht auf den Motor treten oder steigen gt Vorsicht auch im normalen Betrieb k nnen an der Oberfl che des Motors hohe Temperaturen auftreten gt Einige Anwendungen z B bei Speisung des Motors mit Frequenzumrichtern k nnen spezielle Hinweise erfordern 7 3 Handhabung Lagerung Die Motoren sind im Innern geschlossener R ume trocken sowie schwingungs und staubfrei zu lagern Es wird im Interesse einer gleichm igen Schmierung empfohlen die Welle regelm ig von Hand zu drehen 7 4 Installation Kondenswasser ffnungen Die Motoren haben in der Standardausf hrung keine Kondenswasser ffnungen Baureihe BG A BG B HM A SC A 7 5 Anschluss Der Klemmenkasten befindet sich auf der Oberseite Dies erlaubt einen guten Kabelzugang Nicht ben tigte Offnungen im Klemmenkasten sind zu verschlie en Neben den Anschl ssen f r die Hauptwicklung und den Erdungsklemmen kann der Klemmenkasten weitere Anschlussm glichkeiten z B Thermistoren Stillstandsbeheizung oder Bimetallschalter enthalten Sonderausf hrung nicht Standard Warnung Auch bei Stillstand des Motors k nnen gef hrliche Spannungen f r die Versorgung von Heizelementen oder f r eine direkte Wicklungsbeheizung anliegen Anschlussbilder f r etwaige Zusatzkomponenten fi
13. bsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren Baureihe BG A BG B HM A SC A L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der
14. e Temperatur zur ckzuf hren sind werden damit nicht abgesichert Weiters ist unbedingt ein entsprechender Fehlerstromschutzschalter vorzusehen 7 9 Betrieb mit Frequenzumrichter Ein Betrieb mit variabler Drehzahl mittels Frequenzumrichter bzw Hydrovar ist grunds tzlich zul ssig Der verwendete Umrichter muss den einschl gigen Vorschriften entsprechen soll vom der Bauart pulsweitenmoduliert PWM sein Der Umrichter muss f r die am Leistungsschild angegebene Leistung bzw Stromaufnahme geeignet sein F r eine max Wicklungserw rmung entsprechend Klasse B sollte die Leistungsaufnahme der Pumpe sollte ca 10 Reserve zur Motornennleistung aufweisen Wenn eine Erw rmung entsprechend Isolationsklasse F zugelassen wird so kann auch die volle Motornennleistung im Umrichterbetrieb genutzt werden Die am Pumpentypenschiid angegebene max Drehzahl darf dabei nicht berschritten werden da ansonst der Motor berlastet werden kann Die minimale Betriebsdrehzahl soll 50 der Nenndrehzahl nicht unterschreiten um eine ausreichende Schmierung der Lagerung und K hlung des Motors ber den L fter sicherzustellen Der niedrigere Drehzahlbereich soll beim Anfahren bzw Auslaufen m glichst rasch durchfahren werden 8 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will s
15. edingte Schwingungen Resonanzen R ckfrage erforderlich 9 Reparaturen F r Montagen und Reparaturen stehen auf Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur nur vom autorisierten Fachpersonal oder durch Verf gung Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Punkt Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 3 1 Transport werden Handhabung sowie Punkt 4 9 Demontage beachten Seite 14 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe BG A BG B HM A SC A 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 10 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 89 10 Ersatzteile Laufrad BEBEBEBEJIEIEN Leitrad v2 v2 v2 i i 3v2 Welle mit Passfedern und Muttern Lager Packungsringe Dichtungen f r Pumpengeh use S tze sonstige Dichtungen S tze i Stufenzahl Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit z empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen amp aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folg
16. ende Angaben gt Type gt S N Auftrags Nr gt Teilebezeichnungen gt Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 10 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebs bereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 Seite 15 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe BG A BG B HM A SC A Anordnungsbeispiel Drehstrompumpe 9 MALIL 6 5 f l 7A cz O e 3 o 77 h chster S Wasserspiegel 1 Pumpe mit Motor 2 Saugleitung 5 3 Fu ventil bzw Stechventil 2 4 Pumpenkabel 5 Motorschutz Selbstschalter 6 Sicherungen niedrigster 7 Windkessel Wasserspiegel 8 Druckme schalter mit Manometer i 9 Automatischer Bel fter 3 Seite 16 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe BG A BG B HM A SC A Anordnungsbeispiel bei Schlagbrunnen IN ii Ins 2 Ventil 1 Saugrohr zur Pumpe Ee a fi a ansteigend verlegen iy San 2 e A K O EUD gg e LA MA BB AEE Sandf nger R ckschlagventil Stechventil so tief wie m glich einbauen Inbetriebsetzung 1 Ventil 1 ffnen 2 Ventil 2 schlie en 3 Mit Handpumpe ei
17. er 230V DFSG 2 400V MDR F Manometer 5 Wege Fitting Membrankessel 24 oder 60 Liter mit F en oder GFK Kessel 60 Liter R ckschlagventil 5 4 und 1 Paar Tragschellen Max Betriebsdruck 8 bar Hauswasserautomaten f r Oberwasser Baureihe SV A Mehrstufige vertikale Leitradkreiselpumpe in Inline Ausf hrung mit Gleitringdichtung Motor IEC Norm auf Laterne aufgesetzt und mit Pumpenwelle starr gekuppelt Automatenset bestehend aus Pumpe Motorschutzselbstschalter lose Druckschalter Bel fter Amis Minor inklusive Schlauch nur bei Windkesselvariante Windkessel 150 Liter 6 bar verzinkt mit F en bzw Membrankessel 100 Liter 10 bar bzw GFK Kessel 75 oder 120 Liter 8 5 bar und Fu venitil Max Betriebsdruck 6 10 bar Hauswasserautomaten f r Unterwasser Baureihe GS A Tauchmotorpumpe f r vertikalen oder horizontalen Einbau Pumpenteil und Motor starr gekuppelt Automatenset bestehend aus Tauchmotorpumpe mit angeschlossenem Flachkabel am Motor Spezial Unterwasserkabel inklusive Kabelschellen Tragschellen 1 Paar nach Druckrohranschluss R ckschlagventil in Pumpenteil eingebaut Automatikset bestehend aus 5 Wege Fitting Druckschalter und Manometer mit lose beigepacktem Motorschutzselbstschalter mit Wahlschalter Membrandruckspeicher 60 oder 100 Liter oder GFK Membrankessel 75 oder 120 Liter mit Fu inklusive Anschlussschlauch Seite 6 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe GS WA
18. er ten beigepackten Betriebsanleitung berpr fen ob die am Motor leistungsschild angegebene Schaltung und Spannung mit der Schaltung am Klemmbrett und dem vorhandenen Stromnetz bereinstimmen Seite 9 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe BG A BG B HM A SC A U nn m seu mar m h H H i l 2 8 Oruckschalter HENEN nmm us sis sls t ip H f I I 1 lii ala m 1853 I 1 k Sa ga mar I O E i L L PACNIL 1 _5 2 N RR f D NSS Ra om gt A Funktiensziffer Die vollst ndige Klemmenbezeichnung nach EN 50011 ergibt sch aus den am Sch tz angebrachten Platzziffern 2 3 und den am Hilfskontaktblock angebrachten Funktionsziffern z B 1 2 oder 3 4 Platzziffer In folgenden F llen sind Leitungen vom Netz zum Steuerstromkreis vorgesehen 380 415V 50Hz 415 440V 50Hz 220 240V 50Hz 240V 50Hz Andere Spulenspannungen und Frequenzen 2 Leitungen Steuerspannung angeschlossen 1 Leitung Leitung A1 1 entf llt zweiten Pol der Steuerspannung an Klemme A1 anschlie en ebenfalls durch einen Elektrofachmann Steuerspannung an Klemme 95 und A1 anschlie en Raum montieren eventuell ist eine l ngere A Den Motorschutzschalter in einem trockenen Verbindungsleitung notwendig Den Motorschutzschalter laut der Betriebsanleitung sorgf ltig einstellen auf einwandfreie Funktion berpr fen 4 6 Inbetriebnahme Die Anlage darf
19. fundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Unterbau muss allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das _ Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitterss zu einer Wand etc erforderlich Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Bauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungs isolierende Unterlagen zu gr nden k rperschall d mmende Platten oder Schwingmetalle Die Dimensionierung dieser schwingungs isolierenden Unterlagen ist f r jeden amp Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden allgemeine Unfallverh tungsvorschriften N Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein 3 2 Aufbewahrung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit gelagert werden vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunststoff Folie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druc
20. haltdruckes die Pumpe wieder in Betrieb setzt 2 3 2 Wahlschalter Wird l ngere Zeit hindurch eine gr ere Wassermenge entnommen so kann die Pumpe zur Schonung der Anlage auf Dauerlauf geschaltet werden Dies erfolgt durch Einstellen des Wahlschalters am Motorschutzschalter auf Stellung I 2 3 3 Jet Bel fter Um bei selbstt tigen Windkesselpumpwerken eine einwandfreie Funktion der druckabh ngigen Steuerung gew hrleisten zu k nnen muss im Kessel stets eine ganz bestimmte Druckluftmenge vorhanden sein Da die Luft aber durch Absorption an der Wasseroberfl che und eventuell vorhandene kleine Undichtheiten langsam verloren geht ist es notwendig den Windkessel regelm ig zu bel ften Damit diese Bel ftung auch ohne Kompressoranlage automatisch erfolgt wurden die Jet Bel fter Typenreihe AMIS entwickelt Baureihe BG A BG B HM A SC A Im Gegensatz zu den herk mmlichen Ger ten dieser Art ben tigt der Jet Bel fter f r seine Funktion keinen echten Unterdruck in der Pumpensaugleitung sondern er arbeitet lediglich mit der zwischen Saug und Druckseite der Pumpe herrschenden Druckdifferenz Der Druck auf der Saugseite darf dabei bis zu 40 des Ausschaltdruckes am Windkessel betragen ohne dass er die Funktion des Bel fters st rt Dieser Vorteil ist besonders bei Drucksteigerungsanlagen wertvoll Die Funktion des Ger tes ist einfach daher ist jede St rung praktisch ausgeschlossen Der beim Einschalten der Pum
21. intretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen gt Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird muss dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne dass diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Baureihe BG A BG B HM A SC A Betrieb gesetzt sondern nur eine Wiederinbetriebnahme erm glicht werden gt Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige Anderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B unkontrollierte bzw unbeabsichtigte Inbetriebnahme Drucksto usw Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseiig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die in der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Die maximal zul ssigen Dr cke siehe Punkt 2 Ausf hrungsbeschreibung Die maximal zul ssige Temperatur des F rder mediums sowie die maximal zul ssige Umgebungs temperatur betragen gene
22. kstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Vor dem Aufbau des Aggregates m ssen Betonfundamente vollkommen abgebunden sein Aggregat auf Fundament setzen und mit Wasserwaage auf Stutzen ausrichten Fundamentanker mit dem Fundament vergie en oder entsprechende D bel verwenden Nach dem Abbinden Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen S mtliche Verbindungsschrauben zum Unterbau auf festen Sitz kontrollieren 4 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Saug und Druckleitung gt Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Die Saugleitung im horizontalen Teil leicht steigend zur Pumpe verlegen ca 1 cm m so dass keine Lufts cke entstehen Saug und Druckleitung sind spannungsfrei an der Pumpe anzuschlie en gt Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung und Montage gt Unter Punkt 1 4 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente beachten gt Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Seite 8 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung gt Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von
23. lle 3 Monate kontrollieren Wartung der Pumpen Siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungs grad die Pumpe zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck amp stehendes Wasser gereinigt werden Wassereintritt in Lager oder Motor 6 2 Gef llte Pumpen gt Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Seite 11 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 Motor 7 1 Inbetriebnahme Eingangspr fung Die auf dem Leistungsschild angegebenen Daten insbesondere Spannung und Schaltung Y Stern oder A Dreieck sind zu berpr fen Anschlussklemmen und Drehrichtung Siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen 7 2 Verwendung Betriebsbedingungen Die standardm igen Grenzwerte der Umgebungs temperatur betragen 40 C Die maximale Aufstellh he betr gt standardm ig 1000m ber dem Meeresspiegel Sicherheitshinweise Installation und Betrieb des Motors muss durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen das die einschl gigen sicherheitsrelevanten Anforderungen kennt Die notwendigen Sicherheitseinrichtungen f r die Verh tung von Unf llen bei Aufstellung und Betrieb m ssen in bereinstimmung mit den jeweils geltenden Unfallverh tungsbestimmungen vorhanden sein
24. nden Sie im Inneren des Klemmenkastens Beim Betrieb an einem Frequenzumrichter muss der Erdungsanschluss des Motorgeh uses dazu verwendet werden einen Potentialausgleich zwischen Motorgeh use und angetriebener Maschine herzustellen 7 6 Montage und Demontage Allgemeines Die Montage und Demontage der Motoren darf ausschlie lich von qualifiziertem Personal unter Verwendung geeigneter Hilfsmittel und Methoden ausgef hrt werden 7 7 Wartung und Schmierung Allgemeine Kontrolle gt Untersuchen Sie den Motor in regelm igen Abst nden gt Halten Sie den Motor sauber und sorgen Sie f r einen freien K hlluftstrom gt berpr fen Sie den Zustand der Wellendichtungen und erneuern Sie diese gegebenenfalls gt berpr fen Sie den Zustand aller Verbindungen und Verbindungselemente z B Schrauben gt berpr fen Sie den Zustand der Lager mit dem Geh r ungew hnliche Ger usche durch Schwingungsmessung durch Lagertemperatur messung durch Untersuchung des verbrauchten Fettes Schmierung Die Motore sind mit dauergeschmierten Lagern ausgef hrt Schmierstoffe F r die Nachschmierung im Zuge von Servicearbeiten darf nur ein speziell auf die Schmierung von Kugellagern abgestimmtes Fett mit folgenden Eigenschaften verwendet werden hochwertiges Fett auf Lithiumbasis bzw auf Basis eines Lithiumkomplexes Seite 12 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Viskosit t des Basis ls 100 cSt 140 cS
25. nige Liter Wasser auf pumpen Ventil 1 schlie en Motorpumpe mit Wasser voll anf llen Ventil 2 ffnen Strom einschalten Pumpe ist betriebs bereit NOUA Wenn die Pumpe nicht f rdert Punkte 1 7 wiederholen Wenn die Pumpe auch dann noch nicht arbeitet pr fen ob Saugleitung Ventile und R ckschlagventil dicht sind ob die Saugh he von 7 5 m nicht berschritten wird oder ob die Pumpe mit Sand verlegt ist Seite 17 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe BG A BG B HM A SC A Anordnungsbeispiel mit nebenstehendem Windkessel Seite 18 20 Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Stra e 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 0 2266 604 Fax 43 0 2266 65311 E Mail info austria xyleminc com Internet www xylemaustria com
26. nur von Personal in Betrieb _ genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist gt Vor der Erstinbetriebnahme muss die Anlage mit Wasser gef llt sein gt Uberpr fung der Drehrichtung g Trockenlauf der Pumpe vermeiden Elektrofachmann zul ssig nach Anbringung A Einbau und Anschluss ist nur durch einen von Zubeh r ist eine Funktions berpr fung erforderlich 4 6 1 Einbau und Betrieb der Druckschalter MDR 4 und MDR 4S nur bei 230 V Siehe dem Druckschalter Bedienungsanleitung beigepackte 4 6 2 Einbau und Betrieb der Druckschalter MDR F nur bei 400 V Siehe dem Bedienungsanleitung Druckschalter beigepackte 4 6 3 Einbau und Betrieb des Vogel Druckschalter QMD QDV QMD M Siehe dem Bedienungsanleitung Druckschalter beigepackte 4 7 Betrieb und berwachung Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Denken Sie bei automatisch gesteuerten Anlagen daran dass Seite 10 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung diese sich jederzeit und berraschend einschalten k nnen Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen gt Der in der Auftragsbest
27. ompumpe Anwendungsbeispiel bei Schlagbrunnen Anwendungsbeispiel mit nebenstehendem Windkessel Baureihe BG A BG B HM A SC A Seite 3 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtliniie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regelnsorgf ltig durchgef hrt werden Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat Pumpe mit Motor keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese Betrie
28. pe entstehende Druckunterschied zwischen Windkessel und Saugstutzen bewirkt den Durchfluss des Wassers durch den Bel fter Durch die beiden D sen im Ger t entsteht Unterdruck in der Saugkammer und das Schn ffelventil saugt Luft ein die sich im Geh use sammelt Das Wasser flie t zur ck zur Pumpe Ist der Bel fter mit Luft gef llt schlie t die Schwimmerkugel und der Durchfluss wird unterbrochen Wenn die Pumpe ausschaltet bertr gt sich der im Windkessel herrschende Druck von unten auf die Schwimmerkugel hebt diese ab und die im Bel fter angesammelte Luft wird in den Kessel gedr ckt Dieser Vorgang wiederholt sich so lange bis im Kessel so viel Luft vorhanden ist dass der Wasserspiegel etwas unterhalb des Bel fteranschlusses zu stehen kommt Der Bel fter ist nun au er Funktion Kommt aber der Wasserspiegel wieder ber den Bel fteranschluss zu stehen beginnt der Bel fter wieder zu arbeiten Montage Der Bel fter muss vertikal montiert werden Die beiden Kugelventile V1 und V2 m ssen wie in der Zeichnung gezeigt montiert werden Das R ckschlagventil R muss vor dem Abgang zum Bel fter auf der Saugseite der Pumpe platziert werden In der Druckleitung zwischen der Pumpe und dem Windkessel ist kein weiteres R ckschlagventil erforderlich Das Kugelventil V2 muss so eingestellt werden dass die Luft f r max 30 Sekunden durchflie t F r den Normalbetrieb des Bel fters ist es notwendig dass der Druck im Windkessel
29. r Schaltger te achten Bei Frostgefahr ist die Anlage zu entleeren 6 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Punkt 4 6 6 1 Leerstehende Pumpen gt Mindestens durchdrehen Trockenlauf 1x w chentlich von Hand aus nicht einschalten wegen Baureihe BG A BG B HM A SC A 4 9 Demontage Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig gt Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat allpolig von der elektrischen Anspeisung getrennt und so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann gt Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein gt Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein gt Ale Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Falls ein Sandf nger in der Anlage eingebaut ist so muss von Zeit zu Zeit der Pfropfen abgenommen und das Sieb gereinigt werden Pumpe abschalten auf ruhigen Auslauf achten danach kann das Sieb ausgebaut werden Gereiniges Sieb wieder einsetzen Pfropfen verschlie en und Pumpe nach dem Reinigen wieder entl ften Vorgehensweise siehe Punkt Inbetriebnahme Bei Membranspeicher Vordruck laut Tabelle siehe Punkt 4 3 Montage des Membrandruckbeh lter und der Armaturen a
30. rbietet die weitere Benutzung gt Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen gt Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen gt Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder Anlage nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden gt Gem EG Maschinenrichtiiniie muss jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder e
31. rell 40 C Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich soll die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben Berechnung des Anlagen NPSH Wertes 2 p NPSHA z 2 Pe T Po 1024 H p 8 2g vs NPSHA m Anlagen NPSH Wert Ze m H henunterschied zwischen eintritt seitigen Fl ssigkeitsspiegel und Pumpeneintritt Pe bar Uberdruck am eintrittsseitigen Fl ssigkeitsspiegel Pb bar Luftdruck absoluter Druck Po bar Dampfdruck der Fl ssigkeit absoluter Druck Seite 5 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung
32. t bei 40 C Konsistenz NLGI Grad 2 oder Grad 3 Dauergebrauchstemperatur 30 C 120 C Geeignete Fette mit den geforderten Eigenschaften sind von allen wichtigen Schmiermittelherstellern erh ltlich z B MOBILUX 2 von Fa Mobil Warnung Viele Fette k nnen Hautreizungen sowie Entz ndungen des Auges verursachen Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise des Herstellers Ersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen sollte die vollst ndige Typenbezeichnung des Motors siehe Leistungsschild angegeben werden Wenn der Motor mit einer Seriennummer gekennzeichnet ist so ist diese ebenfalls anzugeben Neuwicklung Eine Erneuerung der St nderwicklung darf nur von qualifizierten Reparaturbetrieben ausgef hrt werden Schalth ufigkeit Siehe Installations und Bedienungsanleitung der einzelnen Pumpen 7 8 Schutzeinrichtungen Motorschutzschalter Fehlerstromschutzschalter Um den Motor vor berlastung zu sch tzen ist unbedingt ein Motorschutzschalter vorzusehen Der Stromausl ser ist max auf den Motornennstrom entsprechend den Angaben am Leistungsschild einzustellen Liegt die effektive Stromaufnahme im Betrieb unterhalb des Motornennstromes so empfehlen wir Baureihe BG A BG B HM A SC A die Einstellung des Stromausl sers entsprechend zu reduzieren Richtwert max Betriebsstrom 5 Beachten Der U berstromausl ser sch tzt den Motor nur vor erh hter unzul ssiger Stromaufnahme Fehler die auf erh ht
33. teht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und Anderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten in der Auftragsbest tigung sowie die Punkte 1 2 1 4 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen Weitere Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen siehe Installations und Bedienungsan leitung der einzelnen Pumpen Seite 13 20 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe BG A BG B HM A SC A D B ae O D D z alel le 5 z 2155 2 D DIS N glS ol 2 EiS S SISS slce 4 Fo S a S SIESS S 2 2 o 5 8 8 o E 2 8 E o Q 2 o l5 ol amp l s 81 lt 2 2 215 3 s 8 ols al5ls ololE S c E 2S eloj 2 allco al pl S e HES l ale slElala llalla aas e s 2 3 s 2 3 8 8 8 8 82 2 28 5 s 5 213 3 2 8 8 93 0 32 5 5 2 o s RAIS S 5 2 2 2 c gt 2 0 0 5 lt NnN amp I8Is EeJEJEIS SI no lt 5 e lElo s o ololole 3 amp o SS o o lt e o E i I H o Ss 2 0 o 3 3 2 5 8 olo o s 2 2 2 25 2 2128 elle eal a 8 a 2182 e2222 2131292 2 515 o o o slelce s s gt s lt s o 0 0 5 gt 5 Ss Ursache Behebung iL EEA DININ INIS ONTON n Wassermangel im Brunnen oder Bel fter Abhilfe durch Installateur membrane besch digt m Der Motorschutzschalter hat ausgel st R ckstelltaste dr cken Einschaltdruck zu tief eingestellt richtige Einstellung nach Punkt 4
34. ung abgen tzt Stopfbuchspackung nachziehen Stopfbuchs packung erneuern Trockenlauf vermeiden m Riefen und Rauhigkeit an Welle Teile erneuern m Ungeeignetes Packungsmaterial geeignetes verwenden vorher Welle auf Besch digungen pr fen m Unwucht des Laufrades Verstopfungen Ablagerungen beseitigen erneuern wenn Br che oder ungleiche Abn tzung Welle auf Rundlauf pr fen m Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Zu viel zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel ndern C Elektrische Anspeisung nicht korrekt Spannung aller Phasen kontrollieren 2 Phasenlauf Kabelanschl sse pr fen Sicherungen pr fen n Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren Undichtes Fu ventil so da bei Stillstand der Abhilfe durch Installateur oder Servicedienst des Pumpe das Wasser aus dem Windkessel Herstellers zu kleine Druckdifferenz richtige zur ckflie t Einstellung nach Druckschalterinstruktion Bel ftungseinrichtung defekt Abhilfe durch Installateur Vorpre druck im Membrankessel zu niedrig Abhilfe durch Installateur Membrane defekt Abhilfe durch Installateur Fu ventil oder Stopfbuchspackung undicht bzw Abhilfe durch Installateur die H hne tropfen Anlagenb
35. zter Pumpe BG GENYO BGM 7 oder BGM 9 Pumpe mit verbrauchsabh ngiger Automatiksteuerung und integriertem Trockenlaufschutz Technische Daten Wechselstromausf hrung 220 240V 50 Hz 2 m Kabel und Stecker Drehstromausf hrung 380 415 V 50 Hz Motorschutzselbstschalter lose beigepackt Druckschaltereinstellung in bar BG5 2 5 3 5 2HM7A 3 6 5 6 BG11 34 4 4HM9A 2 8 5 0 Kleinautomaten f r Unterwasser Baureihe SC A Mehrstufige Unterwassermotorpumpe in Kompakt ausf hrung mit Hydraulik unterhalb des Baureihe BG A BG B HM A SC A R ckschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass Leitung vorzusehen Trockenlaufschutz Die Pumpen d rfen unter keinen Umst nden trocken laufen da es durch die Erw rmung zur Zerst rung von Pumpenteilen kommen kann z B Wellenabdichtung Lauf und Leitr der Wir empfehlen grunds tzlich den Einbau eines Wasserstandsschalters bzw Niveausteuerger tes z B QW oder SLC bitte im Werk anfragen R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde Elektromotors Automatenset bestehend aus Tauchmotorpumpe Scuba Motorschutz 400V mit MS Schalter lose Kabel 230V 20m mit Stecker 400V 20m mit freiem Kabelende Druckschalt
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