Deutsch / German - Richter Chemie
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1. 7 2 6 2 Besondere Betriebszust nde 7 2 6 3 Aufladbare Fl ssigkeiten 7 2 6 4 Kennzeichnung 7 2 6 5 Drehrichtungskontrolle 7 2 6 6 Betriebsweise der Pumpe 7 2 6 7 Temperaturgrenzen 8 260 8 Wartu eege dee EE EE ue 9 2 6 9 Elektrisch betriebene Peripherieger te 9 Transport Lagerung und Entsorgung 10 39 1 R cksendung nennen 10 3 2 Entsorgung Su aa quas aqa kaskas 11 Produktbeschreibung 11 Aufstellung Einbau 12 5 1 Sicherheitsbestimmungen 12 5 2 Aufstellung Pumpe Aggregatl 12 5 3 Ausrichten von Pumpe Motor 12 5 4 Rohrleitungen seseeesseseesrrsernsrernsns 12 5 4 1 Nennweite a 12 5 4 2 Stutzenbelastung 12 5 4 3 Saugleitung uu aaa aaa qasaq aya 13 5 4 4 Zulaufleitung a 13 5 4 5 Br ckleitung u annn die 13 5 4 6 Entl ftung und Entleerung 13 5 5 Rohrleitungseinbauten 13 5 6 berwachungseinrichtungen 13 5 7 pre k aao suya E 14 5 8 Elektrischer Anschluss 14 9230 005 de Revision 12. 2 LITE6 O Ke m S L06 m X OEZ Z A Lg N Ei Revision 12 9230 005 de TM 8850 E ul 2 mx Process Pumps amp Valves Ausgabe 06 2013 Baureihe MNK B Blockbauweise Seite 22 10 Montagehilfen 10 1 Bohrschablone f r Geh useentleerung Pumpengr e Ident Nr MNK B 80 50 160 9217 89 1095 MNK B 50 32 125 9217 89 1094 MNK B 25 25 125 25 25 160 50 32 160 9217 89 1096 MNK B 50 32 200 65 40 200 80 50 200 se 10 2 Einbauvorrichtung Gleitlager Pumpengr e Ident Nr GE MNK B 25 25 125 50 32 125 9237 89 1134 MNK B 25 25 160 50 32 160 80 50 160 9237 89 1135 MNK B 50 32 200 65 40 200 80 50 200 9237 89 1136 E Se Produktbeschreibung Durch Drehung des Handrades wird eine gleichm ige axiale Einpresskraft auf die F hrungsbuchsen und die Gleitlager ausge bt Beim Einpressen mit der Einbauvorrichtung k nnen keine Querkr fte auftreten sondern nur L ngskr fte d h ein Verkanten zwischen Gleitlager und Gleitlagertr ger ist ausgeschlossen 10 3 Abziehvorrichtung Gleitlagerbuchsen Pumpengr e Ident Nr MNK B 25 25 125 50 32 125 9237 89 1101 MNK B 25 25 160 50 32 160 80 50 160 9237 89 1102 MNK B 50 32 200 65 40 200 80 50 200 9237 89 1103 Produktbeschreibung M ssen die Gleitlagerbuchsen aus dem Gleitlagertr ger entfernt werden empfehlen wir die Verwendung einer speziellen Abziehvorric
3. Seite 6 2 3 F r die Instandhaltung Grunds tzlich sind Arbeiten an dem Aggregat nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Au erbe triebnahme des Aggregates muss unbedingt eingehal ten werden Siehe Abschnitt 6 3 Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f r dern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder ange bracht bzw in Funktion gesetzt werden Im eingebauten Zustand gehen bei Beachtung der Sicherheitshinweise siehe auch Abschnitt 5 1 und 7 5 2 keine Gefahren oder Umwelteinfl sse von den Magnetkupplungen aus Bei der Demontage und Montage sowie beim A Transport und bei der Lagerung von Magnet kupplungen als Einzelteile sind die Sicher heitshinweise in Abschnitt 7 5 2 unbedingt zu beach ten Vor Wiederinbetriebnahme sind die in Abschnitt 6 1 aufgef hrten Punkte zu beachten 2 4 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 5 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 2 1 der Betriebsanleitung gew hrleistet D
4. Series MPB MDK MDK B RMA RMA B RMI RMI B Seriennummer ab 29 12 2009 Serial number from 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 94 9 EG Explosionsschutzrichtlinie ATEX EU Directive 2006 42 EC Machinery Directive 94 9 EC Equipment explosive atmosphere Modul Interne Fertigungskontrolle Production Quality Assurance Angewandte DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 DIN EN 13463 1 harmonisierte Normen Applied harmonised ASME B73 1 ASME B73 3 Standards Kennzeichnung 2006 42 EG 2006 42 EC CC Marking 94 9 EG 94 9 EC II 2 GD IIC Tx X DIN EN ISO 5199 ISO 15783 ISO 2858 Die technische Dokumentation nach Richtlinie 94 9EG ist bei der u a benannten Stelle hinterlegt The technical documentation is filed by below mentioned notified body according to directive 94 9 EC Physikalische Technische Bundesanstalt PTB D 38116 Braunschweig Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Series Registered Series Registered Series Registered MNK 02ATEXD032 04ATEXD007 RMA 09ATEXD062 MNK B 03ATEXD006 RMA B 09ATEXD062 MNK X 02ATEXD032 O3ATEXD068 RMI 10ATEX D076 MNKXB 03ATEXD006 02ATEXD009 RMI B 10ATEX D076 MNK S 02ATEXD032 O3ATEXD008 MNK SB 0O3ATEXDO006 Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt Richter Chemie Technik GmbH confirms that t
5. ffnet Pumpe kann kavitieren Besonders stark bei einer entleerten Druckleitung Drucksto gefahr Evtl Besch digung der Gleitlagerung Magnetkupplung rei t evtl ab Motor wird evtl berlastet gt RICHTER Prozess Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise Druckventil zu weit geschlossen Pumpe kann durch berhitzung zerst rt werden Axialschub zu gro Saugarmatur und Druckventil geschlossen Zerst rung durch schnelle berhitzung und star ken Druckanstieg 7 Instandhaltung 7 1 Schraubverbindungen des Geh uses Nach der ersten Belastung durch Betriebsdruck und Betriebstemperatur m ssen die Anzugsmomente aller Verbindungsschrauben an folgenden Stellen berpr ft werden Geh useflansch Saugflansch Druckflansch Siehe auch Abschnitt 6 1 1 Punkt 1 Entsprechend den betrieblichen Erfordernissen sind weitere berpr fungen in regelm igen Abst nden vorzunehmen 7 2 Motor Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor Ex mit g ltiger ATEX Zulassung zu verwenden ATEX Hinweise des beachten Motorherstellers 7 3 Reinigen Beim Reinigen der Pumpe ist darauf zu achten dass diese nicht mit einem scharfen Wasserstrahl abge spritzt wird 7 4 Reservepumpen Bleibt eine Pumpe in Bereitschaftskontrolle ist sie von Zeit zu Zeit in Betrieb zu nehmen Bei Pumpen die von der Anlage her st rkeren Vibr
6. rende Lagerh lsen 529 und La gerbuchsen 545 paarweise aufbewahren Pumpenwelle 211 am Zweiflach in einen Schraub stock spannen Glatte Spannbacken verwenden Laufrad 230 bzw Pumpenrotor 859 l sen Je nachdem welches Teil auf der Pumpenwelle ver blieben ist Falls die Lagerbuchsen 545 aus dem Gleitlager tr ger entfernt werden m ssen wird daf r am bes ten eine Richter Vorrichtung verwendet Siehe Montagehilfe in Abschnitt 10 3 An den seitlichen Aussparungen in der Laterne die Zentrierung dieser Bauteile ber den St tzring 518 lockern Zur Demontage von Spalttopf 159 Spalttopfein satz 158 Zwischenring 509 1 und St tzring 518 an den seitlichen Aussparungen in der Laterne 344 die Zentrierung des St tzringes 518 lockern Teile aus der Laterne 344 herausziehen Spalttopf 159 und Spalttopfeinsatz 158 nur dann trennen wenn ein Teil ersetzt werden muss Falls eine Trennung nicht m glich ist muss die Einheit auf ca 5 C abgek hlt werden Bei einer vakuumfesten Ausf hrung ist der Spalt topf Einsatz mit dem Spalttopf verklebt Eine Tren nung ist nicht zerst rungsfrei m glich Bei einem Spalttopf mit Spalttopf berwachung mittels flexibler Leiterplatte ist eine Demontage m glich Wir empfehlen die Wiedermontage im Herstellerwerk machen zu lassen 7 6 2 Demontage Antriebseinheit gt Mit 6kt Schrauben 901 5 Federringe 934 1 An triebshohlwelle und Antriebsrotor trennen Gewindestift 904 1 l
7. Drehzahl sind im Datenblatt eingegeben und unbedingt einzuhalten amp Die Einsatzgrenzen der Pumpe des 6 2 1 Abrasive Medien Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an der Pumpe zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden amp Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven 6 2 2 F rderstrom min max Der allgemein empfohlene Betriebsbereich liegt bei 0 3 Qop bis 1 1 Qop F r einen Betrieb au erhalb dieses Bereiches ist R cksprache mit dem Hersteller zu nehmen bzw Abschnitt 2 6 2 zu beachten 6 3 Au erbetriebnahme gt Druckventil bis auf Stellung Mindestf rderstrom schlie en gt Motor abstellen gt Druckventil vollkommen schlie en Saugleitung nur dann schlie en wenn die Pumpe entleert bzw ausgebaut werden soll Bei allen Maschinenarbeiten sicherstellen dass der Motor nicht aus Versehen einge schaltet werden kann Wird die Pumpe entleert und gesp lt sind die rtlichen Vorschriften zu beachten Wurde die Pumpe mit einer aufladbaren Fl ssigkeit betrieben muss sie beim Entlee ren zur Vermeidung einer explosionsf higen Atmosph re mit Inertgas z B Stickstoff bef llt wer den P P 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 15 Es wird empfohlen bis zum Ausbau der Pumpe aus der Anlage 1 Stunde abzuwarten um einen Abbau von statischen Ladungsspitzen zu ermoglichen Diese Ma nahmen sind bei Pumpen
8. auch auf das Personal das Reparaturen beim Betreiber oder beim Auftragnehmer ausf hrt Die beiliegende Erkl rung dient der Information des Auftragnehmers ber die m gliche Kontamination der zur Reparatur eingesandten Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten Auf der Grundlage dieser Information ist es dem Auftragnehmer m glich die erforderlichen Schutzma nahmen bei der Ausf hrung der Reparatur zu treffen Hinweis F r Reparaturen vor Ort gelten die gleichen Bestimmungen 2 VORBEREITUNG DES VERSANDES Vor Versand der Aggregate mu der Betreiber die nachfolgende Erkl rung vollst ndig ausf llen und den Versandpapieren beif gen Es sind die in der jeweiligen Betriebsanleitung angegebenen Versandvorschriften zu beachten so zum Beispiel Betriebsmittel ablassen Filtereins tze entfernen Alle ffnungen luftdicht verschlie en sachgerecht verpacken Versand in geeignetem Transportbeh lter Erkl rung ber Kontamination au en an der Verpackung anbringen Erstellt CRQ Lam am 10 04 06 Seite 1 QM Nr 0912 16 2001_de 4 06 Genehmigt CRQ Zu am 10 04 06 von 2 RICHTER Process Pumps amp Valves Erkl rung ber die Kontamination von Richter Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten Die Reparatur und oder Wartung von Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten wird nur durchgef hrt wenn eine vollst ndig ausgef llte Erkl rung vorliegt Ist dies nicht der Fall kommt es zu Verz gerungen d
9. halten ggf R cksprache mit dem Hersteller Im zum Lieferumfang geh renden Datenblatt sind alle wichtigen Merkmale dokumentiert Bei anderen Einsatzbedingungen als im Datenblatt beschrieben sind erneut zu pr fen Ausf hrung der Pumpe Ausf hrung des Zubeh rs Best ndigkeit der Werkstoffe 2 2 F r Betreiber Bediener Zu beachten sind die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicher heitshinweise die bestehenden Vorschriften zur Unfallverh tung sowie interne Arbeits Betriebs und Sicherheits vorschriften des Betreibers Hei e oder kalte Maschinenteile m ssen bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein Es d rfen keine Schutzeinrichtungen entfernt wer den wenn die Maschine in Betrieb ist Ringschraube 900 1 darf nicht entfernt oder gelockert werden da sich Ablage Ex rungen zwischen Antriebsrotor und La terne bilden k nnten Es k nnten dann z B durch Reibungsenergie Uberhitzungen und damit poten tielle Z ndquellen entstehen Gef hrdungen durch elektrische Energie sind aus zuschlie en Leckagen gef hrlicher Medien z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Achtung bei Einsatz der Aggregate in Ex explosionsgef hrdeten Bereichen Unzul ssige Betriebsweisen verhindert werden m ssen 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013
10. sen Antriebshohlwelle 216 von der Motorwelle abzie hen 6kt Schrauben 901 7 mit Unterlegscheiben 554 7 l sen und Ubergangsring 820 von Motorflansch abziehen evtl zwei Montiereisen benutzen Anhand der Schnittzeichnung in Abschnitt 9 2 und den vorhandenen Bauteilen kann die Demontage kontrolliert werden RICHTER Prozess Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 7 7 Hinweise f r die Montage Original Ersatzteile verwenden Siehe auch Ab schnitt 2 4 Keine fehlerhaften Teile verwenden Ist die Pumpe nach Vorschrift au er Betrieb ge nommen entleert und gesp lt Siehe auch Abschnitt 6 3 Passfl chen nicht von Edelstahlteilen und Schraubengewinde mit Anti Seize Spezial Monta gepaste z B Fa Weicon einstreichen Die Gewinde im Laufrad 230 im Pumpenrotor 859 und auf der Pumpenwelle 211 d rfen nicht gefettet werden da ansonsten keine optimale Kleberbin dung m glich ist Gileitlager wie angeliefert oder aufbewahrt paar weise einbauen e berpr fen ob alle Teile passen erst dann mon tieren Wichtige Ma e Zentrierungen Lagerpassungen oder Lagerspiele sind vor der Montage zu kontrol lieren Eventuell eine Probemontage vornehmen Es wird empfohlen die Geh usedichtung 401 bei Montage auszutauschen Magnetische Bauteile wie der Pumpenrotor 859 und Antriebsrotor 858 m ssen vor der Montage von anhaftenden metallischen Partikeln ges ubert werden Hierzu kann einfaches K
11. 0 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 19 zen des komplett montierten Gleitlagertr gers in den Lagertr ger entstehen wieder starke Axialkr fte Komplette Einschubeinheit mit Geh usedichtung 401 in das Geh use 100 einschieben und mit Geh use schrauben 901 3 und Spannscheiben 552 3 ver schrauben Im Werks Attest ist u a der Abstand Y angegeben Siehe Schnittzeichnung Abschnitt 9 2 Y Abstand vor dem Laufrad Dieser Abstand ist einzuhalten Mit der Dicke der Geh usedichtung kann darauf Einfluss genommen werden N ACHTUNG Quetschgefahr Beim Einset 79 Pr fungen Die Pumpen werden beim Hersteller mit Wasser ge pr ft Die gemessenen Betriebsdaten werden in einem Werks Attest dokumentiert Wenn bei einer Pr fung nach Instandsetzung Abwei chungen gegen ber dem Werks Attest festgestellt werden k nnen folgende Stellen eingeschaltet wer den 1 Werksinterne Pumpenstelle 2 Hersteller Richter oder dessen rtliche Vertretung Folgende F rderdaten k nnen anhand der Pumpen Kennlinien berpr ft werden F rderstrom F rderh he Leistungsbedarf NPSHR Keine F rderung Ist die Pumpe gef llt und entl ftet Ist die Saugleitung offen entl ftet gereinigt und richtig verlegt Ist die Druckleitung ge ffnet entl ftet gereinigt und richtig verlegt Ist die geod tische F rderh he zu hoch Wird Luft angesaugt Ist die Magnetkupplung abgerissen Motor n
12. 2 TM 8850 Ausgabe 06 2013 Seite 2 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme EE 14 6 1 Erstinbetriebnahmes 14 6 1 1 Auff llen des Pumpengeh uses 14 6 1 2 Anlahren 14 6 2 Grenzen des Betriebes 15 6 2 1 Abrasive Medien 15 6 2 2 F rderstrom min max 15 6 3 Au erbetriebnahme ssssssssessssesereneeeenn 15 GA Wiederanfahren 15 6 5 Unzul ssige Betriebsweisen und deren Folgen Beispiele nn 15 Instandhaltung 16 7 1 Schraubverbindungen des Geh uses 16 7 2 Oe e TEE 16 73 SIRI u Sa a aE 16 7 4 _Reservepump ean 16 7 5 Hinweise f r die Demontage 16 7 5 1 Schutzkleidung 16 7 5 2 Magnetfelder a 16 7 6 Demontage u u pa ass 17 7 6 1 Demontage Einschubeinheit 17 7 6 2 Demontage Antriebseinheit 17 7 7 Hinweise f r die Montage 18 7 8 Montage ue 18 7 8 1 Montage Antriebseinheit 18 7 8 2 Probemontage von Gleitlagertr ger mit Laufrad Pumpenrotor und Gleitlagerung durchf hren 18 7 8 3 Dicken S u
13. 2 6 4 Kennzeichnung Die Ex Kennzeichnung auf der Pumpe be zieht sich auf den Pumpenteil F r Wellen kupplung und Motor bzw f r weitere Anbau ten muss eine separate Konformit tserkl rung vorlie gen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vor handen sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpernteil dai I2GD IIC Tx X Bei der Montage der Pumpe mit nicht Ex Bauteilen z B Motor Wellenkupplung wird empfohlen die Ex Kennzeichnung auf dem Pumpernteil und gegebenenfalls weiteren Anbauteilen zu entfernen oder unkenntlich zu machen F r diesen Fall gilt die Konformit tserkl rung ohne ATEX Kennzeichnung Bei Oberfl chentemperaturen die haupts chlich von den Betriebsbedingungen der Pumpe abh ngen darf nach DIN EN 13463 1 Kapitel 9 3 keine Temperatur klasse oder Temperatur angegeben werden Die Temperaturklasse ist vom Betreiber nach Ab schnitt 2 6 7 Temperaturgrenzen zu bestimmen 2 6 5 Drehrichtungskontrolle Besteht auch w hrend der Installationsphase Ex Explosionsgefahr darf die Drehrichtungskontrolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungef llten Pumpe erfolgen damit eine unzul ssige Temperaturerh hung an der Gleitlagerung verhindert wird Wir empfehlen die Drehrichtungskontrolle nur bei gef llter Pumpe oder mit Drehfeldmesser durchzuf hren Siehe auch Abschnitt 6 1 2 2 6 6 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigem und leicht ge ffnetem druck
14. 3 5 5 Rohrleitungseinbauten Die folgenden Rohrleitungseinbauten sind auf Wunsch bei Richter lieferbar Absperrorgane R ckflussverhinderer Schaugl ser Zulaufbeh lter Schmutzf nger Manometer Entl ftung Druckleitung Saug bzw Entleerung Zulaufleitung Bild 5 Y 9299 00 5048 4 0 5 6 berwachungseinrichtungen und Verf gbarkeit des Aggregates sind ent sprechende U berwachungseinrichtungen zu empfehlen Richter informiert und liefert auf Wunsch Durchflussmesser Ex Je nach Anforderung an Betriebssicherheit F llstandsanzeiger Motorbelastungsw chter Temperatur berwachung Spalttopf berwachung Leckage berwachung SAFERUN Pumpenzustands berwachung Auf Anfrage bekommen Sie hierzu die Druckschriften Sichere Betriebsweise von Kreiselpumpen und Der Kreiselpumpenbetrieb ohne NPSH Probleme gt gt RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 5 7 Antrieb Die Leistungsaufnahme der Pumpe im Betriebspunkt ist im Datenblatt bzw Werks Attest angegeben Ist der Betriebspunkt bei Auslieferung der Pumpe nicht bekannt kann der Leistungsbedarf den entsprechen den Kennlinien entnommen werden Die max Dichte die max Viskosit t und ein Sicherheitszuschlag sind zu ber cksichtigen Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass der Leistungs berschuss nicht zu gro ist aber die Anforderungen g
15. 7 Im Zweifelsfall ist R cksprache mit dem Hersteller zu nehmen Beim Mitf hren von Gasanteilen gt 2 sowie bei Feststoffanteilen ist zur Vermeidung von Man gelschmierung und Trockenlauf mit dem Hersteller R cksprache zu nehmen Der Anlagen NPSH Wert NPSHA sollte 0 5 m h her liegen als der NPSH Wert der Pumpe NPSHR Siehe auch Abschnitt 5 4 1 Unzul ssige Betriebsweisen auch kurzzeitige Ex k nnen schwerwiegende Sch den am Aggre gat nach sich ziehen Im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz k nnen aus diesen unzul ssigen Betriebsweisen potentielle Z ndquellen berhitzung elektrostatische und indu zierte Aufladungen mechanische und elektrische Funken resultieren deren Entstehen nur durch Ein haltung der bestimmungsgem en Verwendung ver hindert werden kann RICHTER Prozess Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise Im brigen wird in diesem Zusammenhang auf die Richtlinie 95 C332 06 ATEX 118a verwiesen die Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesund heitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer die durch explosive Atmosph re gef hrdet werden k nnen beinhaltet Dieses Aggregat darf nicht ber die im Daten Ex blatt festgelegten Werte bez glich F rderfl s sigkeit F rdermenge Drehzahl Dichte F r derh he und Arbeitstemperatur sowie Motorleistung betrieben werden Die in der Betriebsanleitung oder Vertragsdoku mentation enthaltenen Anweisungen sind einzu
16. EINBAU UND BETRIEBSANLEITUNG Originalbetriebsanleitung Baureihe MNK B Dichtungslose Magnet Chemie Normpumpe In Blockbauweise ab Baugr e 25 25 125 F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport Einbau Betrieb und der Instandhaltung genau beachten nderungen vorbehalten ohne besondere Ank ndigung Der Nachdruck ist grunds tzlich mit Angabe der Quelle zul ssig Richter Chemie Technik GmbH RICHTER o Process Pumps amp Valves 9230 005 de Revision 12 Ausgabe 06 2013 Baureihe MNK B Blockbauweise Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 2 Zugeh rige Unterlagen 3 1 Technische Daten 3 1 1 Anzugsmomente 4 1 2 Typenschild Trockenlauf ATEX und Geh use Kennzeichnung 4 1 3 Ersatzteile ns uy pu uq 4 Sicherheitshinweise 5 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 5 2 2 F r Betreiber Bediener 6 2 3 F r die Instandhaltung 6 2 4 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 6 2 5 Unzul ssige Betriebsweisen 6 2 6 Besondere Bedingungen f r den Explosionsschutz 6 2 6 1 F llung des Aggregates
17. Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Ger te dennoch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden Die beiliegende Unbedenklichkeitserkl rung ist Teil des Inspektions Reparaturauftrags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzulehnen Mit freundlichen Gr en RICHTER CHEMIE TECHNIK GMBH Anlagen Landesbank Rheinland Pfalz Mainz Kto 110 145810 BLZ 550 500 00 SWIFT MALA DE 555 50 USt Id Nr DE 811 127054 Sitz der Gesellschaft Kempen Amtsgericht Krefeld HRB 9635 Gesch ftsf hrer Dipl Ing G nter Naasner QM Nr 0912 16 2001an_de 4 01
18. Pumpenwelle 211 schieben gt Laufrad 230 auf die Pumpenwelle 211 aufsetzen gt Verdrehsicherungsnocken der laufradseitigen La gerh lse 529 1 in die Nuten des Laufrades einras ten lassen gt Laufrad zusammen mit Lagerh lse aufschrauben und fest anziehen Vo 7 8 3 Dicken S und S der Abstandsscheiben 551 ermitteln Kleber Bild 6 Im Werks Attest sind die Abst nde X und Z angege ben Siehe Schnittzeichnung im Abschnitt 9 2 X Abstand hinter dem Laufrad Axialspiel der Gleitlagerung Z gt Pumpenrotor in Richtung Laufrad dr cken gt Abstand X hinter dem Laufrad messen gt Laufrad in Richtung Motor dr cken gt Abstand X hinter dem Laufrad messen Dicke der Abstandscheibe auf der Pumpenrotorseite S X X Dicke der Abstandscheibe auf der Laufradseite 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 S Aa Z RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise Beispiel Angaben im Werks Attest X 2 0 Z 0 4 Messungen bei der Probemontage X 2 5 X2 1 3 S X X 2 5 2 0 0 5 mm S2 X Z 2 0 1 3 04 0 3mm 7 8 4 Endmontage Probemontierte Einheit wieder demontieren und End montage durchf hren Mit den Abstandsscheiben 551 1 551 2 in der be rechneten Dicke Mit O Ringen 412 3 412 4 Mit Abstandring 504 Mit jeweils 1 Tropfen Kleber auf den W
19. abe 06 2013 Seite 5 Versagen von elektronischen Ger ten und Mess instrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nli chem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische me chanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beim Einsatz des Aggregates in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung besonders zu beachten 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Richter Pumpen der Baureihe MNK B sind kunststoff ausgekleidete Magnetkreiselpumpen zum leckage freien F rdern von aggressiven toxischen reinen und entz ndlichen Fl ssigkeiten Die Pumpe ist mit einem permanentmagnetischen Synchronantrieb ausger stet Bei vertikaler Aufstellung der Pumpe bitte R ckspra che mit dem Hersteller Wichtig f r eine einwandfreie Funktion und Ex einen sicheren Betrieb insbesondere bez g lich des Explosionsschutzes zur Vermeidung von potentiellen Z ndquellen siehe Abschnitt 2 6 ist das Einhalten der vorgegebenen physikalischen Grenzwerte Es muss sichergestellt sein dass die Pumpe w h rend des Betriebes immer mit Fl ssigkeit gef llt ist F r einen sicheren Pumpenbetrieb empfehlen wir eine F rdermenge die zwischen 0 3 und 1 1 Qopt liegt In jedem Fall darf die maximale Arbeitstempe ratur nicht berschritten werden Siehe Abschnitt 2 6
20. angsring Laterne l sen gt Motor 800 1 mit bergangsring 820 sowie An triebshohlwelle 216 und Pumpenrotor 859 aus der Einschubeinheit ziehen A Beim Herausziehen des Antriebteils aus der Laterne entstehen Axialkr fte Diese lassen nach dem Her ausziehen wieder abrupt nach Das Drehmoment der eingebauten Magnetkupplung ist auf dem Typenschild angegeben gt Geh useschrauben 901 3 552 3 l sen gt Komplette Einschubeinheit entfernen k Falls das Geh use 100 in der Anlage bleibt J Geh usedichtung 401 zum Schutz der Ge h usedichtfl che in der Zentrierung belassen Achtung Magnetkr fte Unfallgefahr 7 6 1 Demontage Einschubeinheit gt Einschubeinheit auf der Werkbank oder auf einer Arbeitsplatte befestigen gt Gleitlagertr ger 339 aus der Laterne 344 ziehen Achtung Magnetkr fte Unfallgefahr gt Eventuell mit Hilfe von Rostl ser und Montiereisen Zentrierung des Gleitlagertr gers lockern D Unbedingt Spannbacken mit Gummiauflage verwenden gt Gleitlagertr ger 339 an den Dichtfl chen in einen Schraubstock einspannen gt Laufrad 230 und Pumpenrotor 859 mit Gurtband schl ssel l sen Rechtsgewinde 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 17 Teile aus dem Gleitlagertr ger 339 heraus bzw von der Pumpenwelle 211 abziehen Darauf achten dass keine Gleitlagerteile herunterfallen Siliziumkarbid ist bruch gt empfindlich Zusammengeh
21. ationen ausgesetzt sind ist dieser Vorgang fter durchzuf hren Bei Ausbau aus der Anlage die Pumpe entleeren gr ndlich reinigen mit Flanschabdeckungen ver schlie en und vorschriftsm ig lagern 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 16 Regelung der Pumpe mit der Saugarmatur Kavitation die Menge darf nur auf der Druckseite reguliert werden berschreitung des zul ssigen Gasanteils Der F rderstrom kann abrei en Zum erneuten F rdern Pumpe abstellen und ent l ften Darauf achten dass der Gasanteil wie bei der be stimmungsgem en Verwendung beschrieben nicht berschritten wird 7 5 Hinweise f r die Demontage Alle Reparatur und Wartungsarbeiten sind mit geeignetem Werkzeug von sachkundigen Perso nen mit Original Ersatzteilen durchzuf hren Ist die erforderliche Dokumentation vorhanden Ist die Pumpe nach Vorschrift au er Betrieb ge nommen entleert und gesp lt Siehe auch Abschnitt 6 3 Erfolgt im Anschluss an die Demontage keine er neute Montage so sind besonders die Kunststoff und Keramikbauteile sorgf ltig zu lagern 7 5 1 Schutzkleidung Sp lung k nnen sich noch Reste des Medi ums in der Pumpe befinden z B zwischen Dichtfl chen in den Lagerpassungen oder im Spalt topf bzw Spalttopf Einsatz Kunststoffteile k nnen Medium absorbieren das nach dem Sp len allm hlich aus dem Material tritt Es ist vorschriftsm ige Schutzkleidu
22. d rfen nicht entfernt werden Wird das Aggregat nicht gleich nach der Anlieferung installiert muss es ordnungsgem eingelagert wer den Die Lagerung sollte in einem trockenen und er sch tterungsfreien gut bel fteten Raum bei m glichst konstanter Temperatur erfolgen Elastomere sind vor UV Einstrahlung zu sch tzen Generell sollte eine Lagerzeit von 10 Jahren nicht berschritten werden F r Elastomere aus NBR gilt eine zul ssige Einlagerungszeit von 4 Jahren Bei der Lagerung von Magnetkupplungen als A Einzelteile sind die entsprechenden Hinweise in Abschnitt 7 5 2 zu beachten Bei l ngerer Lagerung k nnen Konser vierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteil oberfl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeits schutz notwendig werden 3 1 R cksendung Pumpen die aggressive oder giftige Medien A gef rdert haben m ssen f r eine R cksen dung an das Herstellerwerk gut gesp lt und gereinigt sein Eine Sicherheitsinformation Unbedenklichkeits bescheinigung ber das Einsatzgebiet ist der R cksendung zwingend beizuf gen Vordrucke liegen der Einbau und Betriebsanleitung bei Sicherheitsvorkehrungen und ma nahmen sind zu nennen Dekontaminations RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 3 2 Entsorgung Teile der Pumpe k nnen mit gesundheits und um weltsch dlichen Medium kontaminiert sein so dass eine Reinigung nicht ausreichend ist A Gefahr von Personen oder Umwe
23. dplatte untergie en gt Erst nach dem Abbinden des M rtels Fundament schrauben gleichm ig und fest anziehen Andere M glichkeiten der Pumpenaufstellung sind 4 Punkt Aufstellung 4 Punkt Aufstellung mit Grundplatte Sobald Zusatzinstallationen montiert werden muss die Standfestigkeit bei fundamentloser Aufstellung des Gesamtaggregates berpr ft k werden 5 3 Ausrichten von Pumpe Motor Die folgenden Angaben sind allgemein Be sondere Hinweise des Motorherstellers be achten gt Vor Beginn des Ausrichtens Verschraubung 901 6 920 2 in Laterne l sen Aggregat nach Geh use spannunggsfrei ausrichten und Verschraubung wie der anziehen gt Unterlagen in unmittelbare N he der Verschrau bung Fundament Grundplatte anbringen 5 4 Rohrleitungen Vor dem Einbau der Pumpe sowohl die Saugleitung bzw Zulaufleitung als auch die Druckleitung reinigen Damit die Dichtfl chen nicht verschmutzt oder be sch digt werden Flanschabdeckungen bis unmittel bar vor dem Einbau auf den Flanschen belassen F r das F rdermedium geeignete Flanschdichtungen verwenden F r das Anziehen der Flanschschrauben sind die Schrauben Anzugsmomente in Abschnitt 1 1 zu beachten 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 12 5 4 1 Nennweite Der Betriebspunkt einer Kreiselpumpe liegt im Schnittpunkt der Pumpenkennlinie und der Rohr leitungskennlinie siehe Bild 2 Die Pumpenkennlinie stellt der Pu
24. ellengewin den z B Loctite 243 oder gleichwertig Es soll nur ein Tropfen des Klebemittels pro Ge winde aufgetragen werden Andernfalls wird die n chste Demontage erschwert oder nicht mehr zerst rungsfrei m glich sein gt Der Gleitlagertr ger 339 ist so einzubauen dass die Aussparungen f r die Verdrehsicherung der Gleitlagerbuchsen 545 vertikal angeordnet sind Dadurch wird sichergestellt dass die Sp lkan le im Gleitlager und die Sp lbohrungen im Gleitlager tr ger in der f r die Funktion der Pumpe notwendi gen Position horizontal angeordnet sind gt Um Fehler zu vermeiden sollte die korrekte 12 Uhr Stellung am Gleitlagertr ger mittels eines Filz schreibers vor Montage des Laufrades und des Pumpenrotors markiert werden 8 St rungen St rungen k nnen aus unzul ssigen Betriebs Ex weisen resultieren Diese unzul ssigen Be triebsweisen auch kurzzeitige k nnen schwerwiegende Sch den am Aggregat nach sich ziehen Im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz k nnen aus diesen unzul ssigen Betriebsweisen potentielle Z ndquellen Uberhitzung elektrostatische und indu zierte Aufladungen mechanische und elektrische Funken resultieren deren Entstehen nur durch Ein haltung der bestimmungsgem en Verwendung ver hindert werden kann Siehe auch Abschnitt 6 5 Bei Unklarheit ber die anzuwendende Abhilfemetho de bitte bei der werksinternen Pumpenstelle oder beim Pumpenhersteller r ckfragen 923
25. em ISO 5199 erf llt sind Beim Anfahren k nnte die Magnetkupplung sonst abrei en Im Datenblatt der Pumpe ist die Magnet kupplungsleistung bei der Nenndrehzahl 2900 min angegeben bersteigt die Motorleistung diese Magnetkupplungs leistung bei Nenndrehzahl ist eine berpr fung auf Magnetkupplungsabriss erforderlich Ebenso wenn die erforderliche Antriebsleistung 80 der Magnetkupplungsleistung bei Nenndrehzahl bersteigt Bei Bedarf bei Richter nachfragen Durch die Anwendung unterschiedlicher Drehzahlen z B mittels Frequenzumrichter k nnen verschiedene Betriebsdaten ohne Anderung an der Pumpe erreicht werden Im Aufstellungsplan ist die Pumpe mit Grundplatte und Motor dargestellt Seite 14 Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor Ex mit g ltiger ATEX Zulassung zu verwenden 5 8 Elektrischer Anschluss Der Betreiber ist verpflichtet das Aggregat entspre chend bestehender Vorschriften IEC VDE usw anzuschlie en Den elektrischen Anschluss nur von einer Elektrofachkraft vornehmen lassen Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen und ge eignete Schaltung w hlen Eine Motorschutzeinrichtung Motorschutzschalter ist dringend zu empfehlen Bei unsachgem er elektrischer Installation besteht Explosionsgefahr In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische In
26. er Arbeiten Wenn diese Erkl rung den instandzusetzenden Ger ten nicht beiliegt kann die Sendung zur ckgewiesen werden F r jedes Aggregat ist eine eigene Erkl rung abzugeben Diese Erkl rung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgef llt und unterschrieben werden Auftraggeber Abt Institut Grund f r die Einsendung XI Zutreffendes bitte ankreuzen Reparatur kostenpflichtig Gew hrleistung Strasse Austausch kostenpflichtig Gew hrleistung PLZ Ort Austausch Ersatz bereits veranlasst erhalten Ansprechpartner R ckgabe Miete Leihe zur Gutschrift Telefon Fax Endverwender A Angaben zum Richter Produkt Fehlerbeschreibung Typenbezeichnung Artikelnummer Zubeh r Seriennummer Applikations Tool Applikations Prozess B Zustand des Richter Produkts Nein Ja Nein Kontaminierung Nein Ja War es in Betrieb gt toxisch Entleert Produkt Betriebsstoffe tzend Alle ffnungen luftdicht verschlossen 4 entz ndlich Gereinigt explosiv 2 Wenn ja mit welchem Reinigungsmittel mikrobiologisch 2 Und mit welcher Reinigungsmethode radioaktiv D wenn Nein dann weiter zu D eg sonst Schadstoffe 2 Aggregate die mit mikrobiologischen oder exp
27. eraturklasse und der gew hlten Auskleidungswerkstoffe RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise Bei Motoren der Z ndschutzart erh hte Sicherheit werden in der Regel nur geringe Oberfl chentempera turen an der Motorwelle bzw am Motorflansch zuge lassen In diesen F llen liegt die max zul ssige Mediumtem peratur 20 K ber der erlaubten Oberfl chentempera tur an den Schnittstellen zum Motor z B max Motorwellentemperatur 60 C max Motorflanschtemperatur 65 C Daraus ergibt sich eine zul ssige Mediumtemperatur am Pumpe von 80 C 60 C 20 K Fehlen Angaben zur zul ssigen Umgebungs temperatur ist grunds tzlich von maximal 40 C auszugehen 2 6 8 Wartung F r einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb Ex muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 9 Bei feststoffhaltigen Medien sind die Wartungsinter valle entsprechend der Einsatzbedingungen vom Be treiber festzulegen Werden Hilfssysteme installiert muss berpr ft wer den ob Uberwachungseinrichtungen zur Sicher stellung der Funktion notwendig sind 2 6 9 Elektrisch betriebene Peripherieger te Elektrisch betriebene Peripherieger te wie z B Druck Temperatur Durchflussaufnehmer etc m s sen den g ltigen Sicher
28. ers geh ren direkt haften Name der autorisierten Person in Druckbuchstaben Datum Unterschrift Firmenstempel Erstellt CRQ Lam am 10 04 06 Seite 2 QM Nr 0912 16 2001_de 4 06 Genehmigt CRQ Zu am 10 04 06 von 2 RICHTER Process Pumps amp Valves TELEFAX Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen Telefax Nr Telefon 49 0 2152 146 0 Telefax 49 0 21 52 146 190 Seiten inkl Deckblatt richter info richter ct com www richter ct com An 0 Ansprechpartner Kurzzeichen Durchwahl E Mail Adresse Datum 0 a 0 0 Ihre Auftrags Nr Unsere Komm Nr Fabrik Nr Sehr geehrte Damen und Herren die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeitsschutz wie z B die Arbeitsst tten verordnung ArbSt ttV die Gefahrstoffverordnung GefStoffV BIOSTOFFV die Unfallverh tungs vorschriften sowie von Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Abfallgesetz AbfG und das Wasserhaushaltsgesetz WHG verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Arbeitnehmer bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Eine Inspektion Reparatur von RICHTER Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn beigef gte Erkl rung von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Radioaktiv belastete Ger te werden grunds tzlich bei einer Einsendung nicht angenommen
29. he basic requirements of the above specified directives and standards have been fulfilled Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG Authorised person compiled the technical files according to 2006 42 EC M Pohlmann 1 Gilt nicht f r das Aggregat nach 94 9 EG ATEX Leitfaden Juni 2009 Abschn 3 7 5 2 a 1 Not valid for the unit according to 94 9 EC ATEX Guideline June 2009 Paragraph 3 7 5 2 a Kempen 14 03 2013 kj 2 due d Get d Z armen G Kleining Leiter Forschung amp Entwicklung Manager Research amp Development M Pohlmann Leiter Qualit tsmanagement Quality Manager Erstellt Compiled CRM GK Genehmigt Approved CRQ MP am on 14 03 2013 am on 14 03 2013 QM Nr 0905 40 1036 4 04 de en TM 8785 Seite Page 1 von of 1 Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen www richter ct com Process Pumps amp Valves A Unit of IDEX Corporation Declaration of Conformity according to EN ISO IEC 17050 C Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Produkt Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe als Aggregat Product Magnetic Drive Chemical Centrifugal Pump as unit Baureihe MNK MNK B MNK X MNK XB MNK S MNK SB MNKA MNKA B Series MPB MDK MDK B RMA RMA B RMI RMI B Seriennummer ab 29 12 2009 Serial number from 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie EU Directive 2006 42 EC Machinery Directive M
30. heitsanforderungen und Ex plosionsschutzbestimmungen entsprechen Regelm ige Kontrollen der Motorlager ge di m der Betriebsanleitung des Motorherstel lers ATEX Hinweise beachten RICHTER Prozess Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise Seite 10 3 Transport Lagerung und Entsorgung tes muss fachgerecht erfolgen Es ist sicher zustellen dass beim Transport die Pumpe das Aggregat in horizontaler Lage bleibt und nicht aus der Transportaufh ngung herausrutscht Eine Pumpe oder ein Motor kann an der daf r vorge sehenen Ringschraube angeh ngt werden F r ein komplettes Aggregat also Pumpe mit Grund platte und Motor ist die Aufh ngung nicht geeignet In diesem Fall sind die Seilanschlagstellen an der Grundplatte zu beachten Siehe Bild 1 Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an der Ringschraube des Motors befestigt wer den f Der Transport der Pumpe oder des Aggrega 9299 00 5057 4 00 1 Bild 1 Direkt nach dem Wareneingang ist die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Transportsch den zu berpr fen Besch digte Pumpen d rfen nicht in die Anlage ein gebaut werden Beim Auspacken von Magnetkupplungen als Einzelteile sind die entsprechenden Hinwei se in Abschnitt 7 5 2 zu beachten 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Transportgut sorgsam behandeln um Besch digungen zu vermeiden Flanschabdeckungen dienen dem Transportschutz und
31. htung Diese verhindert unn tige Besch digungen der sto und schlagempfindlichen Siliziumkarbid Bauteile durch Verwendung geeigneter Werkstoffe Die Vorrichtung ist aus verformbarem Kautschukmaterial mit Kunststoffgriff Polyethylen gefertigt Anwendung Gleitlagerbuchsen entfernen gt Die Vorrichtung mit dem Kautschukteil voran von der Laufradseite aus durch den Gleitlagertr ger schieben gt Die beiden Quetschgummis 4 mittig der Lagerbuchse platzieren gt Durch Rechtsdrehen des Griffes 1 die Quetschgummis axial verspannen wodurch sich diese radial ausdeh nen gt Es entsteht eine Werkstoff schonende Reibschlussverbindung zwischen Vorrichtung und Gleitlagerbuchse gt Durch axiales Schlagen auf die Griffmitte kann die Lagerbuchse nun entfernt werden 9230 005 de Revision 12 TM 8850 Ausgabe 06 2013 RICHTER Process Pumps amp Valves Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle This leaflet is subject to alteration Drawing not to scale Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Certified for construction purposes only when signed Ma e nur mit Unterschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Series S rie MNK MNK B Ausf hrung Magnetkupplungspumpen Design Magnet drive pumps RICHTE R Process Pumps amp Valves Con
32. ie im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 6 Besondere Bedingungen f r den Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosions schutzes die Ma nahmen und Hinweise in Abschnitt 2 6 1 bis 2 6 9 zwingend erforderlich RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 2 6 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss der fl ssigkeitsber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen Ex empfehlen wir entsprechende Uberwachungs ma nahmen vorzusehen Auch alle Hilfs Heiz und K hlsysteme m s sen sorgf ltig gef llt sein 2 6 2 Besondere Betriebszust nde topf und die Gleitlagerung durch einen Sp lstrom gek hlt bzw geschmiert Durch Eigenschaften der Fl ssigkeit z B Verkleben durch unzul ssigen Feststoffeintrag Verstopfen Ga seintrag kann der K hlstrom unterbrochen werden und dadurch ein unzul ssiger Temperaturanstieg ent stehen Geeignete berwachungsma nahmen vorse hen Siehe Abschnitt 5 6 F r einen sicheren Pumpenbetrieb empfehlen wir eine F rdermenge von 0 3 bis 1 1 Qop einzuhalten Bei Betrieb au erhalb dieses Bereiches muss sicherge stellt werden dass die maximal
33. immt zu viel Strom auf Sind F rdermenge Dichte oder Viskosit t zu gro Ist die Drehzahl zu hoch oder der Laufraddurch messer zu gro RICHTER Prozess Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise Zu geringe F rdermenge Sind Pumpe Saugleitung und Druckleitung voll st ndig entl ftet gef llt und gereinigt Sind vorhandene Schmutzf nger gereinigt Sind alle Absperrorgane ge ffnet Ist die geod tische F rderh he zu hoch Ist der NPSHA zu gering oder der NPSHR zu hoch Sind die Rohrleitungswiderst nde zu hoch Ist die Viskosit t zu hoch Stimmt die Drehrichtung Ist die Drehzahl zu gering oder der Laufraddurch messer zu klein or or Sind Pumpernteile verschlissen Gasanteile im Medium Zu gro e F rdermenge Ist die geod tische F rderh he zu gering Sind die Rohrleitungs oder D senwiderst nde zu gering Ist die Pumpendrehzahl oder der Laufrad durchmesser zu gro 9 Schnittzeichnung 9 1 Legende 100 Geh use 545 x 122 Blinddeckel 551 x 158 Spalttopfeinsatz 552 3 159 Spalttopf 554 x 211 Pumpenwelle 800 1 216 Antriebshohlwelle 820 230 Laufrad 858 339 Gleitlagertr ger 859 344 Laterne 900 1 401 Geh usedichtung 901 x 412 x O Ring 902 x 415 1 Zentrierdichtung 904 1 504 Abstandsring 920 x 509 1 Zwischenring 934 1 518 St tzring 529 x Lagerh lse 9230 005 de Revision 12 TM 8850 Ausgabe 06 2013 Seite 20 F rderdruck zu hoch Is
34. losiven Stoffen kontaminiert sind werden nur bei Nachweis einer vorschriftsm igen Reinigung entgegengenommen 9 Aggregate die mit radioaktiven Stoffen kontaminiert sind werden grunds tzlich nicht entgegengenommen C Angaben zu gef rderten Stoffen bitte unbedingt ausf llen 1 Mit welchen Stoffen kam das Aggregat in Ber hrung Handelsname und oder chemische Bezeichnung von Betriebsmitteln und gef rderten Stoffen Stoffeigenschaften z B nach Sicherheitsdatenblatt z B giftig entz ndlich tzend X Handelsname Chemische Bezeichnung a b III II c q Nein Ja 2 Sind die oben aufgef hrten Stoffe gesundheitssch dlich de 3 Gef hrliche Zersetzungsprodukte bei thermischer Belastung Wenn ja welche D Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung Reparatur des Produktes betrauten Mitarbeiter des Auftragsnehm
35. ltsch den durch Medium oder Ol Schutzkleidung tragen wenn Arbeiten an der Pumpe ausgef hrt werden 4 Produktbeschreibung Die Geh useabmessungen Nennleistungen und technischen Anforderungen der Pumpenbaureihe MNK B entsprechen der ISO 2858 DIN EN 22858 ISO 15783 DIN ISO 5199 Die technischen Anforde rungen der VDMA 24279 werden erf llt Die Schnittzeichnung zeigt den Aufbau der Pumpe Siehe Abschnitt 9 Alle Bauteile die mit dem F rdermedium in Ber hrung kommen sind entweder mit Kunststoff ummantelt oder bestehen aus anderen best ndigen Materialien z B Siliziumkarbid Das Geh use 100 besteht aus einer metallischen Panzerung und einer Auskleidung aus Kunststoff Die Lagerbuchsen 545 sind im Gleitlagertr ger 339 gegen Verdrehung gesichert Die Lagerh lse 529 1 ist im Laufrad bzw 529 2 im Pumpenrotor gegen Verdrehung gesichert Die Lagerh lse 529 2 hat neben der Verdrehsiche rung einen zus tzlichen Formschluss in Zitronen form Dadurch wird eine Steigerung des bertragba ren Drehmoments erreicht Revision 12 Ausgabe 06 2013 9230 005 de TM 8850 Seite 11 Vor der Entsorgung der Pumpe Auslaufendes Medium Ol usw sammeln und entsprechend den rtlichen Vorschriften ent sorgen Eventuell Mediumr ckst nde in der Pumpe neutralisieren Pumpenwerkstoffe Kunststoffe Metalle usw trennen und diese nach den rtlichen Vorschrif ten entsorgen Der Abstandsring 504 verhinder
36. mit leitf higer Kunststoffauskleidung nicht notwendig Bei R cksendung an den Hersteller die Pumpe besonders gr ndlich reinigen Siehe auch Abschnitt 3 1 6 4 Wiederanfahren Beim Wiederanfahren der Pumpe ist darauf zu achten dass je nach Fortschritt der Au erbetriebnahme alle entsprechenden Schritte wie unter Abschnitt 6 1 beschrieben wiederholt werden 6 5 Unzul ssige Betriebsweisen und deren Folgen Beispiele Unzul ssige Betriebsweisen auch kurzzeitige k nnen schwerwiegende Sch den am Aggregat nach sich ziehen Im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz k nnen aus diesen unzul ssigen Betriebsweisen potentielle Z ndquellen berhitzung elektrostatische und induzierte Aufladungen mechanische und elektrische Funken resultieren deren Entstehen nur durch Einhaltung der bestimmungsgem en Verwendung verhindert werden kann Pumpe wird ohne Fl ssigkeit in Betrieb ge nommen Die Gleitlagerung in der Pumpe kann zerst rt wer den Durch berhitzung k nnen weitere Pumpenteile zerst rt werden Betrieb mit abgerissener Magnetkupplung Ist keine W rmeabfuhr vorhanden k nnen Sch den am Pumpen bzw Antriebsrotor auftreten Saugleitung nicht bzw nicht vollst ndig ge ffnet Pumpe kavitiert Materialsch den an Pumpe und Gleitlagerung Pumpe erreicht nicht die erforderliche F rderh he oder F rdermenge Pumpe kann durch berhitzung zerst rt werden Druckventil zu weit ge
37. mpe raturen von ber 130 C an der Oberfl che des Pum pengeh uses entstehen k nnen Bei F rderfl ssigkeiten gt 40 C ist die Oberfl chen temperatur des Pumpengeh uses in der Regel niedri ger als die Temperatur der Fl ssigkeit da die Kunst stoffauskleidung isolierend wirkt en Wird die Pumpe beheizt z B Heizmantel ist en Im normalen Betriebszustand sind die h chs daf r zu sorgen dass die in der Anlage vor geschriebenen Temperaturklassen eingehal ten werden Die nicht beheizte Pumpenoberfl che muss freien Kontakt zur Umgebung haben Seite 8 dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm iges S ubern um ein Aufheizen der Pumpenoberfl che ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Grunds tzlich gilt dass keine unzul ssige Tempera tureintr ge in den Motor eingebracht werden d rfen und die Vorgaben des Motorherstellerss sowie VDMA TVEI 24263 einzuhalten sind Die in Tabelle2 angegebenen Temperatur Grenzwerte der F rderfl ssigkeit sind nur dann g ltig wenn Motoren verwendet werden bei denen der Mo torenhersteller mindestens folgende Oberfl chentem peraturen f r Motorflansch und welle zul sst amp Beim Betreiben der Pumpe sicherstellen Tabelle 1 Temperaturklasse Motorflansch Motorwelle T6 70 C 70 C T5 70 C 80 C T4 75 C 85 C T3 80 C 100 C T2 80 C 100 C T1 80 C 100 C Die Angaben de
38. mpenhersteller zur Verf gung Die Rohr leitungskennlinie wird mittels Diagrammen oder PC Programmen ermittelt H Pumpenkennlinie x Betriebspunkt gt Q Rohrleitungskennlinie ae Bild 2 Auf keinen Fall kann von der Anschlussnennweite der Pumpe auf die Nennweite der Rohrleitung geschlos sen werden berschl gig kann die Rohrleitungs Nennweite an hand der Durchflussgeschwindigkeit ermittelt werden Q m s A m Die Geschwindigkeit in der Saugleitung sollte 2 0 m s und in der Druckleitung 5 0 m s nicht bersteigen Bei der Bestimmung der Saugleitungs Nennweite ist ferner der NPSH Wert net positive suction head zu beachten Der f r die Pumpe erforderliche NPSHR Wert ist im Datenblatt angegeben Der in der Anlage vorhandene A Ex NPSHA Wert sollte mindestens 0 5 m gr er sein als der f r die Pumpe erforderliche NPSHR Wert Sonst kommt es zu Druckh henabfall Kavitation oder sogar zum Ausfall der Pumpe v m s 5 4 2 Stutzenbelastung Die Pumpe kann gem ISO 5199 stutzenbelastet werden Temperaturbedingte L ngen nderungen der Rohrleitung sind durch geeignete Ma nahmen zu ber cksichtigen z B durch Einbau von Kompensatoren RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 5 4 3 Saugleitung Die Saugleitungen st ndig steigend zur Pumpe verle gen Sonst k nnen sich Gasblasen bilden die den Saugleitu
39. nd S der Abstandsscheiben 551 ermitt ln _ uu aaa r 18 7 844 Endmontage eessseseeessieersreeerirerrrnerrrnerrrens 19 7 9 Pr funge u u aa 19 SIOr NJEN ikaishia einiaid unisi 19 Schnittzeichnung 20 9 1 Legende ee 20 9 2 MNK B Blockbauweise 21 10 Montagehilfen 22 10 1 Bohrschablone f r Geh useentleerung 22 10 2 Einbauvorrichtung Gleitlager 22 10 3 Abziehvorrichtung Gleitlagerbuchsen 22 RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise Zugehorige Unterlagen Datenblatt Werks Attest Schnittzeichnung MNK B Ma blatt MNK B Aufstellungsplan Kennlinien Ersatzteilliste Betriebsanleitung und Konformit tserkl rung Motor Zusatz Einbau und Betriebsanleitung f r externe Sp lung 9230 010 de Zusatz Einbau und Betriebsanleitung Freistrom pumpe 9230 011 de Zusatz Einbau und Betriebsanleitung Ausf hrung selbstansaugend 9230 012 de 9230 00 3002 9230 00 3016 gt gt o 9 sofern im Lieferumfang erhalten 1 Technische Daten Hersteller Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Str 2 D 47906 Kempen Telefon 49 0 2152 146 0 Fax 49 0 2152 146 190 E Mail richter info idexcorp com Internet http www richter ct com Bevollm chtigter nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Gregor Kleining Bezeichnung Einstufige kunst
40. netgummi ver wendet werden Nachfolgend wird eine komplette Montage be schrieben Teilbereiche k nnen daraus abgeleitet werden Siehe auch Abschnitt 7 5 7 8 Montage 7 8 1 Montage Antriebseinheit gt bergangsring 820 an Motor 800 1 schrauben gt Antriebshohlwelle 216 mit Antriebsrotor 859 ver schrauben 901 5 934 1 gt Antriebshohlwelle 216 auf Motorwelle mit Passfe der bis Anschlag schieben gt Kontrollma L beachten siehe Zeichnung im Ab schnitt 9 2 und Pumpen Werks Attest gt Die Passfeder der Motorwelle f r Gewindestift 904 1 anbohren gt Gewindestift 904 1 festziehen und mit Loctite 243 sichern gt Spalttopf Einsatz in den Spalttopf einbauen Falls dies nicht m glich ist Spalttopf Einsatz auf ca 5 C abk hlen gt Zwischenring 509 1 und dann St tzring 518 in die Laterne 344 legen gt Die gesamte Einheit in die Laterne einsetzen Seite 18 7 8 2 Probemontage von Gleitlagertr ger mit Laufrad Pumpenrotor und Gleitlagerung durchf hren Ohne Kleber Ohne O Ringe 412 3 412 4 Ohne Abstandsring 504 Ohne Abstandsscheiben 551 1 551 2 Lagerbuchsen 545 1 545 2 einbauen und fest an dr cken Montagehilfe in Abschnitt 10 2 verwen den gt Pumpenrotor 859 auf Pumpenwelle 211 schrauben und fest anziehen gt Rotorseitige Lagerh lse 529 2 aufschieben und diese Einheit in den Gleitlagertr ger 339 einbauen gt Laufradseitige Lagerh lse 529 1 nur teilweise auf die
41. ng zu tragen N Selbst bei ordnungsgem er Entleerung und Auch wenn nur das Antriebsteil entfernt werden soll ist Schutzkleidung zu tragen Medium kann durch den Spalttopf in den Laternenraum gedrungen sein 7 5 2 Magnetfelder Gefahr bei der Demontage und bei Ann he rung an Magnetkupplungen als Einzelteile Lose Einzelteile und sonstige magnetisierbare Metalle von der Werkbank entfernen Diese k nnen sonst angezogen werden Unfallgefahr Ben tigte Werkzeuge in sichere Entfernung bringen Elektronische Ger te und Messinstrumente auf Ab stand halten Im Zweifelsfall beim Hersteller der Ger te nachfragen RICHTER Process Pumps amp Valves 1 Achtung Starke Magnetfelder Baureihe MNK B Blockbauweise Magnetkupplungen als Einzelteile gut festhalten bzw befestigen Diese k nnen sonst z B vom Schraubstock angezogen werden Unfallgefahr Personen mit Herzschrittmacher Mindestens 500 mm Abstand im Brustbe reich halten Zur Sicherheit sollten f r Uhren elektrische Datentr gern Datentr gern mit Magnetsteifen usw ein Ab stand von150 mm eingehalten werden P N 7 6 Demontage Es gibt zwei M glichkeiten der Demontage 1 Komplette Pumpe aus der Anlage ausbauen 2 Komplette Einschubeinheit ausbauen das Pum pengeh use kann in der Anlage mit den Rohrlei tungen verbunden bleiben Beschrieben wird die Demontage der kompletten Pumpe gt Verschraubung 902 2 920 3 und 554 5 von ber g
42. ngsquerschnitt erheblich verengen Zwi schen unterschiedlichen Rohrdurchmessern exzentri sche Ubergangsst cke einbauen Armaturen die den Str mungsverlauf st ren nicht direkt vor der Pumpe anordnen Saugstutzen Saugleitung der Pumpe Bild 3 5 4 4 Zulaufleitung Zulaufleitungen sollen sich zum Beh lter hin entl ften und sind st ndig fallend zur Pumpe zu verlegen Lie gen die Rohrleitungseinbauten waagerecht vor der Pumpe kann ein Tiefpunkt davor angeordnet werden Von hier aus wird die Leitung dann wieder steigend zur Pumpe verlegt die sich hier bildenden Gasblasen k nnen durch die Pumpe entweichen Armaturen die den Str mungsverlauf st ren nicht direkt vor der Pumpe anordnen 5 4 5 Druckleitung Das Absperrventil nicht direkt ber der Pumpe anordnen sondern zuerst ein Ubergangsst ck vorsehen Die Druckstutzengeschwindigkeit der Fl ssigkeit kann falls erforderlich reduziert werden 5 4 6 Entl ftung und Entleerung Es kann in die Druckleitung oder vor dem Druckventil entl ftet werden Eine Entl ftungsleitung kann auch eine Bypass Eva kuierungs oder Sp lleitung sein Das Pumpengeh use ist standardm ig mit einem Entleerungsanschluss ausgestattet Optional kann die Entleerungsbohrung aufgebohrt werden Bohrschab lone siehe Abschnitt 10 1 9299 00 5081 4 0 Bild 4 9230 005 de Revision 12 TM 8850 Ausgabe 06 2013 Seite 1
43. odul Interne Fertigungskontrolle Production Quality Assurance Angewandte DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 harmonisierte Normen DIN EN ISO 5199 ISO 15783 ISO 2858 Applied harmonised ASME B73 1 ASME B73 3 Standards Kennzeichnung 2006 42 EG CC Marking 2006 42 EC Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die oa Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt Richter Chemie Technik GmbH confirms that the basic requirements of the above specified directives and standards have been fulfilled Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG M Pohlmann Authorised person compiled the technical files according to 2006 42 EC Kempen 14 03 2013 N 7 Fi d A eat er drv M Pohlmann Leiter Qualit tsmanagement Quality Manager G Kleining Leiter Forschung amp Entwicklung Manager Research amp Development Erstellt Compiled CRM GK Genehmigt Approved CRQ MP am on 14 03 2013 am on 14 03 2013 QM Nr 0905 40 1041 4 04_de en TM 8785 Seite Page 1 von of 1 RICHTER Process Pumps amp Valves Sicherheitsinformationen Unbedenklichkeitserkl rung ber die Kontamination von Richter Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten 1 ANWENDUNGSBEREICH UND ZWECK Jeder Unternehmer Betreiber tr gt die Verantwortung f r die Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeitnehmer Sie erstreckt sich
44. r Motorhersteler bzw der VDMA ZVEI 24263 ber unzul ssige Umgebungs temperaturen beachten Fehlen diese Angaben ist grunds tzlich von maximal 40 C 104 F auszugehen Die nachstehende Tabelle 2 gibt die je nach Pumpenausf hrung zul ssige Medientemperatur in Abh ngigkeit von der vorhandenen Temperaturklasse gem EN 13463 1 an Tabelle 2 Temperaturklasse gem Grenzwert der Temperatur der EN 13463 1 F rderfl ssigkeit Auskleidungswerkstoff PE UHMW PFA PTFE Spalttopfwerkstoff CFK F CFK F CFK H T6 85 C 75 C 75 75 C T5 100 C 90 C 90 90 C T4 135 C 90 C 125 C 125 C T3 200 C 90 C 150 C 180 C T2 300 C 90 C 150 C 180 C T1 450 C 90 C 150 C 180 C 1 Die angegebenen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt sind f r den ung nstigsten Fall hohe Drehzahl geringer Durchfluss geringe W rmekapazit t des Mediums ermittelt Bei g nstigen Betriebsbedingungen k nnen die angegebenen Grenzwerte nach R cksprache mit dem Hersteller um bis zu 5K angehoben werden 2 Der Spalttopfwerkstoff ist im Datenblatt aufgef hrt 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F r derfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils geforderten Temp
45. r Temperatur R cksprache mit dem Hersteller nehmen Temperaturklassen siehe Abschnitt 2 6 7 Zul ssige Umgebungsbedingungen f r Pum pen nach Richtlinie 94 9 EG ATEX Umgebungstemperaturbereich 20 C bis 40 C h here Umgebungstemperaturen nach R cksprache mit dem Hersteller Umgebungsdruckbereich 0 8 bar ss 1 1 barzps Schallleistungspegel Lwa lt 70 dB nach DIN EN ISO 9614 2 Baugr en Gruppe 1 1 Gruppe 1 2 Gruppe 1 3 25 25 125 25 25 160 50 32 200 50 32 125 50 32 160 65 40 200 80 50 160 80 50 200 Gewicht Siehe Datenblatt Abmessungen Siehe Aufstellungsplan RICHTER Prozess Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 1 1 Anzugsmomente Schrauben geschmiert ber Kreuz anziehen Geh useschrauben 901 3 Gr e Anzahl x Gr e Anzugsmoment mm DIN ISO Nm 25 25 125 20 50 32 125 20 25 25 160 45 50 32 160 45 80 50 160 45 50 32 200 45 65 40 200 45 80 50 200 45 Rohrleitungsschrauben Flansche nach DIN ISO DN Anzahl x Gr e Anzugsmoment mm DIN ISO Nm 25 4xM12 10 32 15 40 20 50 26 65 40 80 25 Rohrleitungsschrauben Flansche DIN ISO nach ASME gebohrt DN Anzahl x Gr e Anzugsmoment mm inch ASME Nm in Ibs 25 70 32 105 40 135 50 220 65 265 80 400 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 4 1 2 Typenschild Trockenlauf ATEX und Geh use Kennzeichnung Das Typen
46. schild aus Edelstahl ist unverlierbar auf die Laterne genietet Wenn der Betreiber seine Kennzeichnung anbringt ist darauf zu achten dass die Pumpe mit dem Anwen dungsfall bereinstimmt Beispiel Typenschild Baureihe CE Kennzeichnung REN Cremo SE Gmb Hersteller Herstellerland Made in Germany www richter ct com MNK B F 25 25 160 e er o 180 mm amp Baugr e en 20 Nn Kur 40 149212 2 15 Herstellungsjahr 9299 00 5080_de 4 0 Richter Fabrik Nr Trockenlauf Achtung Kein Trockenlauf zul ssig Mindestdurchfluss muss gew hrleistet sein Attention No dry running Minimum flow rate must be ensured 9299 00 507 0 ATEX Kennzeichnunq el DD IC TX Xe 9299 00 5f93 4 0 Geh use Kennzeichnunq Nach DIN EN 19 am Geh use erkennbar Nennweite Nenndruck Geh usewerkstoff Herstellerkennzeichen Schmelznummer Gie ereikennzeichen Gie datum gt gt 1 3 Ersatzteile Ersatzteile f r zweij hrigen Dauerbetrieb gem DIN 24296 und in Absprache mit dem Hersteller RICHTER Process Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt Hinweise die bei Aufstellung Instandhaltung zu beachten sind Sie ist vor Einbau und Inbetriebnahme zu lesen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage einsehbar sein Neben den unter diesem Haup
47. seitigem Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlos sene R ckschlagarmatur ist auch m glich Unmittel bar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperr organ auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Abschnitt 5 4 1 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt Es besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer Zeit hohe Oberfl chentemperaturen am Pumpengeh use durch rasches Aufhei zen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pum pe birgt die Gefahr der berbeanspruchung bis zum Bersten Die Pumpe darf nicht im un oder teilge f llten Zustand Trockenlauf in Betrieb sein Dadurch treten schwere Sch den an der Pumpe auf und es k nnen zus tzliche Gefah ren f r die Umgebung auftreten RICHTER Prozess Pumps amp Valves e Baureihe MNK B Blockbauweise Trockenlauf kann nicht nur bei nicht ausrei A chend gef llten Innenraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen in der F rder fl ssigkeit Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereiches kann ebenfalls zu Trockenlauf f h ren z B durch Verdampfung im Innenraum 2 6 7 Temperaturgrenzen ten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses zu erwarten Wir weisen darauf hin dass bei extremen Betriebs Mediumtemperatur gt 160 C und Umgebungsbe dingungen Umgebungstemperatur gt 30 C Te
48. stallation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Wird die Pumpe auf einer Grundplatte montiert si cherstellen dass eine elektrische Ableitung durch Verwendung einer Zahn oder Kontaktscheibe an Ge h usefu und St tzfu erfolgt Die Erdung des Aggregates muss entsprechend der g ltigen Vorschriften vorgenommen werden z B an der Grundplatte 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Erstinbetriebnahme Im Normalfall sind die Pumpen mit Wasser probegelaufen Es k nnen sich falls keine besonderen Vereinbarungen getroffen wurden noch geringe Reste Wasser in der Pumpe befinden Dies ist wegen einer m glichen Reaktion mit dem F rdermedium zu beachten 6 1 1 Auff llen des Pumpengeh uses gt Pr fen ob die Schrauben an Saugflansch Druck flansch Geh useflansch und Entleerungsflansch angezogen sind Schrauben Anzugsmomente sie he Abschnitt 1 1 gt Saugleitung ganz ffnen so dass das Medium in die Pumpe einflie en kann gt Druckventil ffnen damit die in der Pumpe befind liche Luft entweichen kann gt Kann die Entl ftung nicht in die Druckleitung erfol gen weil z B ein Druckabfall in dieser unzul ssig ist so muss vor dem Druckventil entl ftet werden gt Entl ftungsvorgang beobachten bis keine Luft sondern nur noch Fl ssigkeit austritt 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 dass nur noch der Mindestf rderstrom nach dem Anstellen des Motors durch flie en kann gt Dr
49. stoffausgekleidete Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe Baureihe MNK B Blockbau weise ab Baugr e 25 25 125 Heavy duty Horizontalbauweise dichtungslos wir belstromfrei Technische Spezifikation nach DIN EN ISO 15783 und DIN EN ISO 5199 Anschlussma e nach ISO 2858 DIN EN 22858 Flanschanschlussma e DIN EN 1092 2 Form B ISO 7005 2 Form B PN 16 oder Flansche gebohrt nach ASME B16 5 Class 150 ATEX Richtlinie 94 9 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Werkstoffe Drucktragende Teile Sph roguss EN JS 1049 ASTM A395 Kohlefaser Verbund CFK Mediumber hrte Teile PFA PTFE PE UHMW PFA P antistatische Ausf h rung PFA PTFE leitf hig SSiC FKM FFKM siehe auch Datenblatt Revision 12 Ausgabe 06 2013 9230 005 de TM 8850 Seite 3 Anhang der Betriebsanleitung Einsatzgrenzen 9200 00 3030 Konformit tserkl rung mit ATEX Konformit tserkl rung ohne ATEX Vordruck f r Sicherheitsinformation Unbedenk lichkeitserkl rung QM 0912 16 2001_de Auf Anfrage Magnetkupplungsdaten TIS 0543 03 0001 Druckschrift Der Kreiselpumpenbetrieb ohne NPSH Probleme Druckschrift Sichere Betriebsweise von Kreisel pumpen F rdermenge bis 100 m h bei 2900 min F rderh he bis 90 m FS bei 2900 min Geh useenddruck max 16 bar n here Angaben siehe Einsatzgrenzen Temperaturbereich 60 C bis 180 C Anmerkung Bei h herem Druck und niedrigerer bzw h here
50. struction Pompes entra nement magn tique Baugr en Size 25 25 160 50 32 160 80 50 160 125 80 200 125 100 200 80 50 250 berdruck o fa o _ A I X O gt Auskleidungs werkstoff 9200 00 3030 4 03 100 75 50 medium temperature 15 50 100 150 200 250 gauge pressure vacuum 0 50 100 Mediumtemperaftur PE UHMW 90 C sl material PTFE PFA 150 C 180 C Richter Chemie Technik GmbH CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Process Pumps amp Valves Baureihe Series Serie MNK MNK B Ausf hrung Magnetkupplungspumpen Design Magnet drive pumps Construction Pompes entra nement magn tique Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Standard Bei Einsatz unter ASME Bedingungen Sph roguss nach A395 kann der Standardbereich auf 30 C und 16 bar erweitert werden H here Betriebsdr cke durch Druckringe Tiefere Temperaturen durch Sondermaterial H heres Vakuum bei Pumpenstillstand durch Sonderspaltt pfe H here Temperaturen durch CFK H Spalttopf Standard Application under ASME specification ductile iron acc to A395 the standard range can be expanded up to 30 C and 16 bar Higher operating pressure by pressure rings Lower temperatures by special materials Higher vac
51. t die Drehzahl oder der Laufraddurchmesser zu gro Ist die Dichte zu hoch Pumpe l uft unruhig oder ger uschvoll Sind die W lzlager des Motors besch digt Sind Teile der Hydraulik besch digt Ist die F rdermenge zu gering oder zu gro Ist das Laufrad ausgewuchtet Ist die Pumpe verspannt Sind Fremdk rper in der Pumpe gt Leckage an der Pumpe Sind alle Schrauben mit dem richtigen Drehmo ment angezogen Wurden die Dichtfl chen in sauberem Zustand zusammengebaut Sind zugelassene Dichtungen eingebaut Lagerbuchse Abstandsscheibe Spannscheibe Unterlegscheibe Motor bergangsring Antriebsrotor Pumpenrotor Ringschraube 6kt Schraube Stiftschraube Gewindestift 6kt Mutter Federing RICHTER Process Pumps amp Valves Seite 21 he MNK B Blockbauweise Baure 0 7 3P 6 0S 00 66Z6 IS JIV S31 M u duncq ayals Z A X 06 G 7GG E 0Z6 mp WZ Ein Z S7S 705 1 006 8S 60S 107 GE 00 7 06 00Z 0S 08 00Z 07 S9 00Z ZE 05 M ZE a an L 74L 09 05 08 0O9L ZE 05G 09 SZ SZ u Jjujoqup fpjuow et N MJOJOW J P j p jsspd pzz GZL ZE 0S ELE ba J wei ww 7 ayo Busdund 028 9 7SS 65 9S Z 6ZG 858 E IO6 E ZSS 6S9 Z 4SS WISE 6ZG War LIYSS 1106 User Z 0Z6 Le 9 106 e SE EE x A Z o 2 x 1 706 HE
52. t ein Wandern der Lagerh lsen Der Spalttopf 159 besteht aus hochfestem CFK Koh lefaser Verbundwerkstoff oder Polyimid Dieser wird durch einen Spalttopf Einsatz 158 aus best ndigem Kunststoff gegen das F rdermedium gesch tzt Sonderausf hrungen Eine vakuumfeste Spalttopf Einheit entsteht durch Verkleben des Spalttopfes mit dem Spalt topf Einsatz Der Sp lstrom flie t durch die Bohrungen des Gleit lagertr gers in den Spalttopfraum Von dort wird er durch die Gleitlagerung in das Ge h use zur ckgef hrt Die Entl ftung und Entleerung des Spalttopfraumes erfolgt ebenfalls ber die Bohrungen im Gleitlagertr ger Zus tzliche Informationen k nnen dem Prospekt ent nommen werden RICHTER Prozess Pumps amp Valves Baureihe MNK B Blockbauweise 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen Ger te die in explosionsgef hrdeten Berei chen betrieben werden m ssen die Ex Schutz Bestimmungen erf llen Personen mit Herzschrittmacher sind durch J das starke Magnetfeld der Magnetkupplung gef hrdet Der Aufenthalt in einem Abstand unter 500mm zu der Pumpe kann f r sie lebensgef hrlich sein 5 2 Aufstellung Pumpe Aggregat Die Bauwerkgestaltung muss gem den Abmessun gen des Aufstellungsplanes vorbereitet sein Aufstellungsart auf vergossene Grundplatte und fes tem Fundament gt Grundplatte auf dem Bodenfundament ausrichten gt Fundamentschrauben einh ngen und Grun
53. tpunkt Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweisen sind spe zielle Sicherheitshinweise an anderen Stellen einge f gt und zu beachten Einbau Bedienung und Instandhaltung sind von sachkundigem Personal durchzuf hren Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die ber wachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu un terweisen A Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden grundlegende Betrieb und Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beein tr chtigt werden EU Gemeinschaftszeichen Explosionsge sch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsgef hrdeten Bereichen gekenn zeichnet sein A Warnung vor magnetischem Feld Warnung vor elektrischer Spannung Sind Personen mit Herzschrittmacher z B durch ein starkes Magnetfeld gef hrdet ist dieses Warnschild eingef gt Direkt an der Pumpe dem Aggregat angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeil Warnung vor Trockenlauf m ssen unbedingt beachtet und identifizierbar blei ben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausg
54. uckventil wieder soweit schlie en so amp 6 1 2 Anfahren Drehfeldmesser berpr fen gt Vom Motor her gesehen ist die Drehrich tung der Pumpe rechts also im Uhrzeigersinn Siehe auch Drehrichtungspfeil auf der Pumpe jJ Falls kein Drehfeldmesser verf gbar ist kann J der Motor bei gef llter Pumpe auch so kurz lt gt zeitig eingeschaltet werden dass er nicht auf Drehzahl kommt Dabei ist die Drehrichtung durch die L fterhaube zu beobachten Die Pumpe darf bei der Drehrichtungspr fung nicht trocken laufen Pumpe muss vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Die maximal zul ssige F rdermenge darf nicht berschritten werden Ex Die Gleitlager k nnen sonst in beiden F llen trocken laufen RICHTER Process Pumps amp Valves gt Drehrichtung des Motors mit einem D Baureihe MNK B Blockbauweise gt Motor einschalten gt durch ffnen des Druckventils den gew nschten F rderstrom einregulieren Wenn der Motor l uft die F rderung aber J nicht einsetzt kann de Magnetkupplung abge rissen sein gt Motor sofort abschalten um eine berhitzung der Magnetrotoren zu vermeiden Es ist dann wie folgt vorzugehen gt Druckventil bis auf Stellung Mindestf rderstrom schlie en gt Motor erneut starten Falls die Magnetkupplung wieder abrei t ist nach der Ursache zu forschen 6 2 Grenzen des Betriebes Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und
55. uum at pump standstill by special can unit Higher temperatures by can of CFK H This leaflet is subject to alteration Certified for construction purposes only when signed Drawing not to scale Technische nderungen vorbehalten Ma e nur mit Unterschrift verbindlich Nicht ma st blich MNK B 25 25 100 Abweichend vom dargestellten Diagramm gelten f r die Pumpentypen MNK B 25 25 100 je nach Geh usedeckelausf hrung folgende zul ssige Einsatzgrenzen Geh usedeckel aus 1 4301 PFA Geh usedeckel aus CFK PTFE 10 bar bei 60 C bis 150 C 6 bar bei 60 C bis 150 C MNK B 25 25 100 In contrast to the diagram shown the following admissible operating limits apply to the pump types MNK B 25 25 100 depending on the housing cover design 10 bar at 60 C to 150 C 6 bar at 60 C to 150 C Housing cover made of 1 4PFA Housing cover made of CFK PTFE 9200 00 3030 4 03 Richter Chemie Technik GmbH Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen www richter ct com Process Pumps amp Valves A Unit of IDEX Corporation Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Declaration of Conformity according to EN ISO IEC 17050 Produkt Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe freies Wellenende Blockausf hrung oder als Aggregat Product Magnetic Drive Chemical Centrifugal Pump Bare shaft block version or as unit Baureihe MNK MNK B MNK X MNK XB MNK S MNK SB MNKA MNKA B
56. zul ssige F rdermen ge entsprechend der Pumpenkennlinie nicht ber schritten und die maximal zul ssige Arbeitstemperatur entsprechend Abschnitt 2 6 7 eingehalten wird Bei zu gro er F rdermenge kann sich der Differenz druck vor und hinter der Gleitlagerung so stark verrin gern dass Mangelschmierung bzw Trockenlauf auf treten kann Bei zu kleiner F rdermenge kann sich das Medium auf Grund der Fl ssigkeitsreibung so stark erw rmen dass die maximal zul ssige Oberfl chentemperatur der entsprechenden Temperaturklasse berschritten wird berlastung berhitzung oder Nichtbeachtung der Auslegungsdaten bzw falsche Auswahl der Magnet kupplung kann zur Entkopplung des Innen und Au Benrotors f hren Dadurch werden am Innen bzw Au enrotor Wirbelstr me induziert und es kann zu einem unzul ssigen Temperaturanstieg kommen Abhilfe ist durch entsprechende berwachungs ma nahmen zu schaffen Siehe Abschnitt 5 6 Der Anlagen NPSH Wert NPSHA sollte mindestens 0 5 m h her liegen als der NPSH Wert der Pumpe NPSHR um Mangelschmierung bzw Trockenlauf der Gleitlagerung zu vermeiden In der Standardausf hrung werden der Spalt 2 6 3 Aufladbare Fl ssigkeiten Bei Betrieb mit aufladbaren Fl ssigkeiten Ex Leitf higkeit lt 10 Sim ist beim Entleeren bei nichtleitf higer Auskleidung der Pumpe mit Inertgas zu sp len Siehe Abschnitt 6 3 9230 005 de TM 8850 Revision 12 Ausgabe 06 2013 Seite 7
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