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Einbau-Gasregelung (IGC) - Vision 5x

1. LLLLLLLLLLLLL LL LL DA In A0 CLLLLLLLLLLLLL LLL LLL LLL LLL LLL LLL LLL OFF de ON ES AUTO AIR CURTAIN CONTROL Druckluft 74 INSTALLATION A Kabel von ACC zum Lifter 0 5m 20 B Luftvorhangschlauch von ACC nach CGC 8m 126 9m GO 30 39 0558006221 0558006231 0558006224 0558006233 0558006225 3 um S C Stromkabel PDB nach CGC 24 VAC DC 75 INSTALLATION Wasserstoff Explosionsgefahr Bitte lesen Sie Folgendes bevor Sie anfangen unter Verwen dung eines Wasserbades zu schneiden Wenn ein Wasserbad f r das Plasmaschneiden verwendet wird besteht immer eine Gefahrenquelle Verheerende Explosionen sind durch die Ansammlung von Wasserstoff unter der zu schneidenden Platte entstanden Tausende Euros Sachschaden sind schon durch diese Explosionen verursacht worden Solche Explosionen k nnen zu Personenschaden oder Tod f hren Die besten verf gbaren Informationen weisen auf drei m gliche Wasserstoffquellen in Wasserb dern hin 1 76 Reagierendes schmelzfl ssiges Metall Der meiste Wasserstoff wird durch eine schnelle Reaktion von geschmolzenem Metall der Schnittfuge mit Wasser freigesetzt wodurch Metalloxide entstehen Diese Reaktion zeigt warum reaktionsfreudige Metalle mit hoher Sauerstoffaffinit t wie Aluminium und Magnesium gr ere Mengen Wasserstoff beim Schneiden freisetzen als Eisen oder Stahl Der gr te Teil diese
2. Schaltplan Kombi Gasregelung Cnt r CAN H Aus 2 CAN Erdg 7 CAN H Ein 5 CAN L Ein NC NC NC KR A CAN Con 2 24V AC Ein 24V AC Ein a 24V DC Ein 24V DC Ein y STROMVERSORGUNG 27 BESCHREIBUNGEN CGC Einbauabmessungen T N 0558008459 101 6 mm 190 5 mm CGC Ansicht von unten 9 5 mm M6 AR 22 9 mm 64 0 mm 28 BESCHREIBUNGEN Fehlerbehebung Die Kombi Gasregelung hat zwei LEDs zur Statusanzeige Ist die gr ne LED an wird die Einheit mit Strom ver sorgt die Blinkfrequenz zeigt ihren Betriebsstatus an s Tabelle unten Ist die gr ne LED nicht an das Stromka bel kontrollieren das 24V DC und 24V AC von der Regelungsstromversorgungs Box liefern sollte Ist die gelbe LED nicht an flie t entweder kein Strom zur Einheit oder die Station ist nicht gew hlt Die Kombi Gasregelung ist vollkommen integriert und wird als Black Box behandelt Funktionieren eine oder mehrere Funktionen der Einheit nicht mehr muss diese zur Reparatur eingeschickt werden Wenden Sie sich zu Troubleshooting und RMA Hilfe an den technischen Kundendienst ED Status Bedeutung AUS Strom AUS 10 EIN 90 AUS Bootloader l uft 50 EIN 50 AUS Applikation l uft 90 EIN 10 AUS Applikation l uft CAN ist verf gbar Station ist gew hlt 29 BESCHREIBUNGEN Externe Lichtbogenz ndeinheit RAS p n 0558012260 Die externe Lichtbo
3. Lochanordnung zur Befestigung der externen Lichtbogenz ndeinheit Unteransicht 469 90 mm 18 50 Zoll 444 5 mm 17 50 Zoll 222 3 mm 8 75 Zoll 82 6 mm 3 25 Zoll 190 5 mm 7 50 Zoll Ee 165 1 mm 6 50 Zoll Lochanordnung der optionalen Befestigungsplatte 0558008461 f r die externe Lichtbogenz ndeinheit 33 BESCHREIBUNGEN Typische Empfohlene E Halt Verbindung Power Supply Remote Arc Starter PS Control D J1 AN A Ta A ontact closes at Typical Customer Wiring Bitte geben Sie stets die Seriennummer der Einheit an an welcher die Teile verwendet werden Die Seriennum mer ist auf das Typenschild der Einheit gestanzt Zur Sicherstellung ordnungsgem er Funkton wird empfohlen nur originale ESAB Teile und Produkte mit die ser Ausr stung zu verwenden Die Verwendung von Nicht ESAB Teilen kann Ihre Garantie erl schen lassen Sie k nnen Ersatzteile bei Ihrem ESAB H ndler bestellen Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen stets gesonderte Versandanweisungen an Auf der letzten Seite dieses Handbuchs finden Sie einen Kommunikationsleitfaden mit einer Liste von Kunden dienst Telefonnummern Ersatzteile Anmerkung Zusatzteilliste Schaltbilder und Anschlussdiagramme auf 279 4 mm x 431 8 mm 11 x 17 Papier sind im R ckdeckel dieses Handbuchs enthalten 34 BESCHREIBUNGEN Luftvorhangregelung Acc AIR CURTAIN CONTROL p n 37440 p n 0558010243
4. WIC Dieses System ist mit der Wasserstrahlsteuerung WIC ausger stet einem Modul das den Schneidwasserfluss zur Umh llung des Schneidvorgangs regelt Diese Konfiguration ist f r Kunden gedacht die Edelstahl ohne H35 schneiden wollen Bei diesem System wird noch der Standardbrenner PT 36 verwendet wenn auch mit anderen Verbrauchsmaterialien hnlich wie beim Trockensystem kann mit dem WIC System auch mit Wasserschutz markiert werden Grundsystem WIC ACC Diagramm zeigt alle Optionen Mit diesem Komplettsystem k nnen Kunden Hart und Edelstahl sowie Aluminum schneiden Edelstahl ist mit Wasserstrahlsteuerung WIC sowie unter Wasser mithilfe der Luftvorhangsteuerung ACC schneidbar 15 euIsejd AO 9 Ld SOH SEO BUIseld 9SOH SED Plays OZH 9S Yd4 10 9S 999 uleng IN GI SERRE ERR EEE EEEE ELLE onewoyny OHY XG UOISIA Z9 Z07 dda TOTES 99 paijddns Jsewojsn viva F Y3MOd E sv Mi jeuondo anon g l q UOIPSUUOT 3199 LNO4 07104 94 999 SOH ujepno Iw NVI IHV YUaNn IHV onuo spe pau quog J w R 10 e nbay a nssald yoeg LNO IIV IHV NI IV IHV ANH NVO zZ NV3 399 NVI9 299 NVI S d AIV ZN 999 xog 01 U09 III 0409 ureund uiy 99V GA SEH ZO 999 AIV ZN 999 NI YIV 399 NVI IN9 ANV IDV m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m
5. plasma Einbau Gasregelung IGC Vision 5x Bedienungsanleitung DE zur Verwendung mit den Stromquellen EPP 202 362 0558012323 09 2014 Einbau Gasregelung IGC Vision 5x SICHERN SIE SICH DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEH NDIGT WIRD SIEK NNEN ZUS TZLICHE KOPIEN VON IHREM H NDLER ERHALTEN Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist f r erfahrene Bediener gedacht Wenn Sie mit den Bedienungsgrunds tzen und sicheren Verfahren f r Lichtbogenschwei en und schneiden nicht v llig vertraut sind empfehlen wir Ihnen dringend unsere Brosch re Vorsichtsma nahmen und sichere Verfahren f r Lichtbogenschwei en schneiden und abtragung Formular 52 529 zu lesen Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren zu bedienen oder zu warten Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen bevor Sie diese Anleitungen gelesen und v llig verstanden haben Wenn Sie diese Anleitungen nicht v llig verstanden haben wenden Sie sich an Ihren H ndler f r weitere Informationen Lesen Sie die Sicherheitsma nahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage VERANTWORTUNG DES BENUTZERS Diese Anlage wird gem ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und oder Einlagen funktionieren wenn sie gem der gegebenen Anleitungen installiert bedient gewartet und repariert wird Diese Anlage muss regelm ig gepr ft werden Fehlerhafte oder schlecht gewartet
6. t rken von mehr als 19 1 mm 0 75 Zoll geschnitten werden kann einen h ufigeren Austausch erforderlich machen Der unsachgem e Einbau des Diffusors in den Schild verhindert ei VO RSICHT nen problemlosen Betrieb des Brenners Die Diffusoreinkerbungen m ssen wie dargestellt vom Schild wegzeigend eingebaut werden LLL A DL ed E QZ EZ A Brennerk rper Dusenhalter Schildhalter 87 WARTUNG FEHLERSUCHE 4 Schrauben Sie den D senhalter ab und ziehen Sie die D se gerade aus dem Brennerk rper Uberpr fen Sie den Isolatorteil des D senhalters nach Bruchstellen oder Absplitterung Falls besch digt austauschen berpr fen Sie die D se auf e Schmelze oder berm ige Strom bertragung e Furchen von innerer Lichtbogenbildung e Kerben oder tiefe Kratzer in den O Ring Auflagefl chen e Einschnitte Kerben oder Verschlei am O Ring e Entfernen Sie Hafniumpartikel von der D se mit Stahlwolle Tauschen Sie sie aus falls Sch den sichtbar sind HINWEIS Eine Verf rbung von Innenoberfl chen und kleine schwarze Z ndungsflecke sind normal und beein tr chtigen nicht die Schneidleistung Wenn der Halter ausreichend festgezogen wurde kann die Elektrode unter Umst nden abgeschraubt werden ohne am Elektrodenhalter zu verbleiben Bei der Installation der Elektrode verwenden Sie nur soviel Kraft um die Elektrode ausreichend zu befestigen 5 Entfernen Sie die El
7. gt f rmige R ckstandslinien Abstand hoch Lichtbogenspannung e Schnittgeschwindigkeit schnell Schlackenbildung bei langsamer Geschwindigkeit Bildet sich in Kugelchen unten entlang der Schnittfuge Leicht zu entfernen e Schnittgeschwindigkeit langsam So bedingte odet Rauigkeit Verfahrensbedingte Rauigkeit Schnittfl che R ckstandslinien x N N x N y Seitenansicht Seitenansicht 81 INSTALLATION Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzielen in den meisten F llen eine optimale Schneidleistung Klei ne stufenweise Anderungen werden unter Umst nden aufgrund von VO R S CHT Werkstoffqualit t temperatur und bestimmter Legierung ben tigt Der Bediener sollte beachten dass alle Schnittparameter voneinan der abh ngen Die nderung einer Einstellung beeinflusst alle an deren und die Schnittqualit t k nnte sich verschlechtern Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen Oberseitige Schlackenbildung mom Erscheintals Schweifspritzer auf derWerkstoffoberfl che Normalerweise Seitenansicht leicht zu entfernen e Schnittgeschwindigkeit schnell Abstand hoch Lichtbogenspannung Schwei spritzer Unregelm ige Schlackenbildung Erscheintoben oder unten entlang der Schnittfuge Unterbrochen Kann als verschiedene Schlackenarten auftreten e M glicherweise abgenutzte Verschlei teile Andere Faktoren die sich auf die Schlack
8. st und zur ck ber das Kabelpaket gezogen werden kann Etwa 18 cm 7 Zoll ist weit genug Schrauben Sie die Brennerh lse los und schieben Sie sie zur ck bis der Pilotlichtbogenanschluss freigelegt ist Brennergriff Brennerk rper 2 Schrauben Sie die Stromkabel die auf die k rzeren Anschl sse am hinteren Ende des Brenners geschraubt sind ab Beachten Sie dass einer dieser Anschl sse Linksgewinde hat Schrauben Sie die Gasschl uche von der Brennerkopfbaugruppe mithilfe eines 11 1 mm 7 16 Zoll und 12 7 mm 1 2 Zoll Schraubenschl ssels ab Der Ausbau der Gasschl uche ist leichter wenn zuerst die Stromkabel entfernt werden 12 7 mm 1 2 Zoll Stromkabelanschl sse 12 7 mm 1 2 Zoll Schutzgasanschluss 11 1 mm 7 16 Zoll Plasmagasanschluss 98 WARTUNG FEHLERSUCHE 3 Wickeln Sie das Isolierband am Ende des grauen Kunststoffisolators ber dem Pilotlichtbogenanschluss ab Schieben Sie den Isolator zur ck und ffnen Sie die Haken Flachsteckverbinder Pilotlichtbogenkabel Kabelsplei Isolierband entfernt Haken Flachsteckverbinder 4 Installation der neuen Brennerkopfbaugruppe Schlie en Sie das Pilotlichtbogenkabel und Netzstromkabel an indem Sie die Trennschritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren berpr fen Sie dass die Gas und Wasseranschl sse fest genug sind um Lecks zu verhindern Benutzen Sie auf diesen aber keinen Dichtstoff Falls der Haken Flachsteckverbinder lose zu sei
9. 43 44 BESCHREIBUNGEN Brenner beschreibung PT 36 m3 CAN Plasmabrenner Schlauch beschreibung P2 Steuerleitung Erh ltliche L ngen m Fu 1 4 m 4 5 Fu ESAB Teilenummer 0558008301 1 8 m 6 Fu 0558008302 3 6 m 12 Fu 0558008303 0558008308 4 6 m 15 Fu 0558008304 4 3 m 14 Fu 0558008305 6 1 m 20 Fu 0558008306 5 2 m 17 Fu 7 6 m 25 Fu Erh ltliche L ngen m Fu 7 6 m 25 Fu 0558008307 ESAB Teilenummer 0558011631 10 m 33 Fu 0558011632 15 m 50 Fu 0558011633 20 m 66 Fu 0558011634 23 m 75 Fu 0558011635 25 m 82 Fu 0558011636 30 m 100 Fu 0558011637 40 m 131 Fu 50 m 164 Fu 0558011638 60m 200 Fu 0558011639 0558011640 BESCHREIBUNGEN Allgemeines p n 0558008300 Der Automations Plasmarc Schneidbrenner PT 36 ist ein Plas malichtbogen Brenner der vom Werk aus montiert wurde um Konzentrizit t der Brennerbauteile und gleichbleibende Schnittgenauigkeit zu gew hrleisten Deswegen kann der Brennerk rper nicht vor Ort berholt werden Nur der Brenn erkopf hat austauschbare Einzelteile Das Ziel dieser Betriebsanleitung besteht darin dem Be nutzer alle n tigen Informationen f r die Installation und Wartung des Automations Plasmarc Schneidbrenners PT 36 zur Verf gung zu stelle
10. 90 Zusammenbau des Brennerkopfes mithilfe des SchnelleinbauwerkzeugS sscscsssssscsssssessesecsessssesesesseseseeees 91 Zerlegung des Brennerkopfes f r Fertigungsgrobblech ou esessssesesessesssesecscsesessesescsessssessscseseesescseseeseacseseeseseeees 92 Zusammenbau des Brennerkopfes f r Fertigungsgrobblech u u22222200022020000002000000020B00nnennenenenenennenennnenenenenen 95 Wartung des Oe E a RN 97 Ausbau und Austausch des Brennerkorper vns 98 Verringerte Lebensdauer von Verschlei teilen o ocococococoonononenoormmrmrrmmr 100 PF LUNG AUF Ale te e 101 Ersatzteile Ersatzteile Au noo A OA 105 Se E En 105 io e E 105 Sicherheitsvorkehrungen Sicherheitsvorkehrungen Sicherheitsvorkehrungen Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schwei und Plasmaschneidausr stung haben die Verantwortung sicherzustellen dass jede an oder in N he der Ausr stung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet Diese Sicherheitsvorkehrungen m ssen mit den auf diese Art von Schwei oder Plasmaschneidausr stung anzuwendende Forderungen bereinstimmen Folgende Empfehlungen sollten zus tzlich zu den normalen Regeln die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind beachtet werden Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal welches mit der Bedienung von Schwei oder Plasmaschneidausr stung vertraut ist ausgef hrt werden Die falsche Bedienung der Ausr stung kann zu Gefahrsituationen f hre
11. Dieser Zustand tritt normalerweise ein wenn der Werkstoff 6 4 mm 0 25 Zoll oder weniger stark ist e Hohe Stromst rke f r gegebene Materialst rke Siehe Prozessparameter zu korrekten Einstellungen Werkst ck Oberkante mit Einbrandkerbe e Abstand niedrig Lichtbogenspannung Abfall Werkst ck 80 INSTALLATION Oberfl chenbeschaffenheit Verfahrensbedingte Rauigkeit Schnittfl che ist durchweg rau Kann oder kann nicht auf eine Achse beschr nkt sein e Falsche Schutzgasmischung Siehe Prozessparameter e Verschlissene oder besch digte Verschlei teile Anlagenbedingte Rauigkeit L sst sich nur schwer von verfahrensbedingter Rauigkeit unter scheiden Beschr nkt sich oft nur auf eine Achse Rauigkeit ist unregelm ig Schmutzige Schienen R der und oder Antriebs Zahnstange Ritzel Siehe Wartungsabschnitt in der Anlagenbetriebs anleitung Einstellung des Schlittenrades Schlackenbildung Schlacke ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens Es ist un erw nschtes Material das am Werkst ck haften bleibt In den meisten F llen kann Schlackenbildung durch korrekte Brenner und Schneidparameter Einstellung verringert oder beseitigt werden Siehe Prozessparameter Schlackenbildung bei hoher Geschwindigkeit Durch den Werkstoff geformte Schwei naht oder Schwei wulst an der unteren Oberfl che entlang der Schnittfuge Schwierig zu entfernen Erfordert unter Umst nden Schleifen oder Spanen
12. anne ee ee ada 19 ASUS tomadura iodo toto ide 19 380 400 SEBO TINCT NS arrasa a 20 o e O o ro A 20 Kombi Gastegelunag EGO nues pisito ia oo 21 TECHNISCHE Daten ee en en RE ea RER 21 Ee 22 EA Ms A ASP AR 25 Rohrverlegeplan Kombi Gasregelung D 26 Schaltplan COMI FG ae ie e EE 27 COC EIRDSUAB ME SMI EE 28 CGC Ansicht von unten nennen nennen 28 TG EEE PP EE ae A E E In 29 Externe Lichtbogenz ndeinheit RAS ssseecsssececcssscecsssecocossccosssscecossscccssseccossseccosssscessssecesossecosssseesossseeesssee 30 Technische Da E 30 Fernlichtbogenz ndung ae 31 Befestigung der externen Lichtbogenz ndeinheit esessessseessesseesseesssesseesseesseoseesseesseesseoseeoseesseesseesseoseeoseesseessreseesss 33 Typische Empfohlene FHalt VEDIROUNG E 34 Bel 34 Einbau Gasregelung IGC Vision 5x Luftvorh ngregelung ACC iria iia 35 Technische E 35 Acc Eil E Ei et una aun 36 ACCROMponenten ee De Le ainia stored 36 Systeme de controle d injection d eau WIC 0000ss0ssssssuuuenssssnnsnununsssssnnsnnnunssnssnnsnnnnnnsnssnsnsnnnnnnsssnsnsnssnnnne 37 LE ala ie e Daten een ae ner E ere een e 37 Automatische H henregelung All 38 NEE aleet a 38 EA e le ORT VS 5 SUNN An 39 Schl uche und Kabel AAA PPP aO NREN A EEEa RENN 40 PUIG E MCs 45 Technische Details des PB en en anne een 45 Technische Details des Pl Onion 46 Big e P ee UONE Moses re ee cata 46 SON e On reta 46 Installation EINBAU rai a 53 A E OP O meinen una 5
13. einer Metalloberfl che festschrauben Verwenden Sie Kontaktfett zwischen den Kabelschuhen und Metalloberfl chen um Rost und Korrosion zuk nftig zu verhindern Befestigen Sie die Kabelschuhe mit gr tm glichen Schrauben Muttern und Unterlegscheiben und ziehen Sie diese ganz fest Benutzen Sie Federringe damit sich die Anschl sse nicht l sen k nnen Schutzerdung des Plasmasystems Die Schutzerdung des Plasmasystems bzw der Staberder erf llt mehrere wichtige Aufgaben Sie gew hrleistet e Eine Rahmenspannung zur Sicherheit des Personals damit gew hrleistet wird dass keine Potentialunterschiede zwischen den Systemkomponenten und Bauelementen herrschen e Eine stabile Signalreferenz f r alle digitalen und analogen elektrischen Signale auf der Schneidanlage e Die Kontrolle elektromagnetischer St rungen oder EMS e Eine Entladungsstrecke f r Kurzschl sse und hohe Spannungsspitzen wie sie zum Beispiel durch Blitzschlag verursacht werden 58 INSTALLATION Es gibt viele Missverst ndnisse ber Staberder und deren Rolle bei der Verringerung von elektromagnetischen St rungen In der Theorie dient der Staberder der Beseitigung m glicher Potentialunterschiede zwischen der Ausr stung und den Baustrukturen Viele sind jedoch der Annahme dass der Staberder alle Hochfrequenzst rungen P aufnimmt und im Erdreich verschwinden l sst Die Erfahrung hat gezeigt dass ein guter Staberder Probleme mit Hochfrequenzst ru
14. mit einem Mindestabstand von 31 75 mm 1 25 Zoll zum brennerseitigen H lsenende befestigen 72 INSTALLATION Anbringen der CGC Die CGC regelt das Plasmagas und das Schutzgas F r optimale Leistung sollte sie stets nahe des Brenners angebracht werden Je nach geschnittenem Material muss der Kunde die richtigen Rohgase ausw hlen und anschlie en Inlinefilter sind in den Ein lassverschraubungen angebracht Bitte stellen Sie sicher dass alle Rohgase den Druck und Durchflussanforderungen entspre chen Schlie en Sie 24V AC DC Strom vom PDB an dann verbinden Sie das CAN Kabel mit dem ICH Argon 125 psi 8 6 bar 200 SCFH 5 7 SCMH 02 H35 F5 125 psi 8 6 bar f r O2 75 psi 5 2 bar f r H35 F5 255 SCFH 7 2 SCMH N2 Luft 125 psi 8 6 bar 255 SCFH 7 2 SCMH Schutz N2 Luft 125 psi 8 6 bar 353 SCFH 10 0 SCMH Luftvorhang Luft 80 psi 5 5 bar 1200 SCFH 34 0 SCMH Maximale Gasflussrate cFH cMH 2 Luft 85 psi 5 9 bar Sauber Trocken lfrei filtriert Prozess auf 25 Mikron Stickstoff 125 psi 8 6 bar Sauerstoff 125 psi 8 6 bar 99 99 filtriert auf 25 Mikron 99 5 filtriert auf 25 Mikron 73 INSTALLATION Komponentenverbindungen Teilenummern und L ngen f r die unten gezeigten Kabel sind auf der folgenden Seite angegeben CGC Vorderseite R MAXIMUM FLOWRATE AND press t PLASMA GASES po Y ZZZZZZZZZ ZA
15. 0 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 7
16. 180 Fu 0558008485 60 m 200 Fu 0558008486 BESCHREIBUNGEN Kabel Schlauch beschreibung Not Aus Kabel Kabel Schlauch beschreibung Varistor Kabel Kabel Schlauch beschreibung Pilotlichtbogenkabel Erhaltliche Langen m Fu 5 m 16 Fu ESAB Teilenummer 0558008329 10 m 33 Fu 0558008330 15 m 49 Fu 0558008331 20 m 66 Fu 0558008807 25 m 82 Fu Erh ltliche L ngen m Fu 0 5 m 1 7 Fu 0558008808 ESAB Teilenummer 0560947067 1 5 m 5 Fu 0560947075 3m 10 Fu 0560947076 13 Fu 0560947068 0560947077 Am 5m 16 Fu 6m 19 Fu 0560947069 6 1 m 20 Fu 7 m 23 Fu 0560946782 0560947070 8 m 26 Fu 0560947071 9 m 30 Fu 0560947072 10 m 33 Fu 0560947078 15 m 49 Fu 0560947073 20 m 66 Fu 0560947074 25 m 82 Fu Erh ltliche L ngen m Fu 1 4m 4 5 Fu 0560946758 ESAB Teilenummer 0558008310 1 8m 6 Fu 0558008311 3 6m 12 Fu 0558008312 4 6m 15 Fu 0558008313 0558008314 6 1m 20 Fu 0558008315 5 2m 17 Fu 76m 25 Fu 4 5m 14 5 Fu 0558008316 0558008317 41 42 BESCHREIBUNGEN Schlauch beschreibung K hlmittelschl uche Erh ltliche L ngen m Fu 10m 33 Fu ESAB Teilenumm
17. 3 AU 53 A o E e E 53 Vor dem AAA A II e RU OU UU ee vtec E E 53 Pine tte D 54 berblick ber Freet 55 EE IE E e TE E 56 Einbau Gasregelung IGC Vision 5x Elemente eines ele e EE En EE 37 Plasmastromrdckle E 57 Klee el te des GENEE EE 58 Geh usemasse der SCHNEIMANAGE cscscscssssssscsesssssscescscscsessssssssesesesescscsesesssssseseseacsesesssseseseseseseacacsesessseseaeacseseseeseseseas 61 Sch tzerdung des SCHIEDENSV SIE ee anne ne Innere 61 o o A 62 go ULA loc ln EE 62 o AA AAE A A E T EAE AAA A 62 Masse anschluss ET de E 63 ac oa AAA eo e oo PE A 64 Eegeregie 64 oo o AM o pe II 65 aale DEI e dE Te UE G EE Eege eren 66 Platzierung von RAS BOK eege 67 Seene HE Ee E ON 67 giel Een EE 70 Anschluss des Brenners ans PlaSMasySteM cssssssssssssssssssssssesssssssssssscsssssesssssssssessssesessesssssesecsesesssesecseassssessescsesecseassesesscees 71 Anschluss an die externe Lichtbogenz ndeinheit esesessssseesenessesenenenenenenenenennenenenenenenenenennenenenenenennnenenennenenenenenene 71 Befestigung des Brenners an der Anlage ccessssssssesssscsssesesscscsesssscsesesessesesesesessesescsnesesesesesseseseseseeseseaeseseeseseacsueseaesesseseseaees 72 o ET der amp CN 73 KOMpPOnenten verb aun E ER 74 EINSTELLUNG A A A einen A ETA A 78 SI Ma 78 Duteanussranale des Dl E 83 Einbau Gasregelung IGC Vision 5x Wartung Fehlersuche Brennerkopf Zerlegung WE 87 Zusammenbau des Brennerkopfes ica
18. 41 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB GA Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB R SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69
19. Auslass K hlwasser Einlass 83 84 INSTALLATION Wartung Fehlersuche 86 WARTUNG FEHLERSUCHE WARTUNG FEHLERSUCHE Brennerkopf Zerlegung Der Verschlei von Brennerteilen ist ein normaler Prozess beim Plasmaschneiden Das Z nden eines Plasma lichtbogens ist ein erosiver Prozess f r Elektrode und D se Regelm ige Wartung und Austausch von PT 36 Teilen muss stattfinden um Schnittqualit t und gleich bleibende Werkst ckabmessungen beizubehalten EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN GEFAHR LASSEN SIE DEN BRENNER VOR DER WARTUNG ABK HLEN 1 Schildhalter abnehmen HINWEIS Falls ein Entfernen des Schildhalters schwierig ist versuchen Sie den D senhalter fester anzuziehen um den Druck auf den Schildhalter zu entlasten 2 Untersuchen Sie die metallene Dichtfl che des Schildes und Schildhalters auf Kerben oder Schmutz die verhindern k nnten dass die zwei Teile eine Metall auf Metall Dichtung erzeugen berpr fen Sie auf Loch korrosion oder Anzeichen von Lichtbogenbildung auf der Schildinnenseite berpr fen Sie die Schildspitze auf Schmelzspuren Falls besch digt austauschen 3 Untersuchen Sie den Diffusor auf Verunreinigungen und reinigen Sie ihn gegebenenfalls Verschlei an den oberen Einkerbungen kommt vor und beeinflusst das Gasvolumen Tauschen Sie dieses Teil bei jedem zwei ten Schildwechsel aus Die Hitze vom Schneiden vieler kleiner Teile auf engem Raum oder wenn Materials
20. BESCHREIBUNGEN Automatische H henregelung AHc p n 0560947166 Die B4 Hebevorrichtung versetzt den PT 36 Plasmabrenner mit Hilfe eines typischen Motors einer Schraube und einer Schiebeanordnung in vertikale Bewegung Der Motor dreht eine eingeschlossene Spindelschraube die ihrerseits die Hebeplatte entlang gerader Schienen anhebt absenkt Vom Plasmaregler gegebene Richtungs befehle bestimmen die Bewegungsrichtung Zur Vermeidung einer zu weiten Bewe gung nach oben oder unten sind feststehende Endschalter eingebaut Die Hebevorrichtung umfasst au erdem Komponenten die zur Regelung der H he ber der Arbeitsfl che ben tigt werden anf ngliche Durchsich und Schnitth he werden w hrend des Plasmazyklus durch Encoder kontrolliert W hrend der Teil produktion wird die H he automatisch durch Vornahme von Spannungsmessungen zwischen der Brennerelektrode und der Arbeitsfl che gesteuert Die B4 Hebevorrichtungen verwenden eine Omni Soft Touch Anordnung um das System bei Stationsabsturzen zu sch tzen Annaherungsschalter berwachen die Brennerposition im Brennerhalter Wird der Brenner in eine beliebige Richtung er schuttert wird der Prozess angehalten und ein Fehlerbericht an den Regler geschickt Technische Daten Abmessungen 6 0 152 4 mm breit x 8 5 215 9 mm tief x 31 5 800 1 mm hoch Ungef hres Gewicht einschlie lich Brennerhalterung 85 lbs 38 5 kg Komponententoleranzen Encoder Genauigkeit 0 25
21. Der Schutz wird gegen die Ber hrung mit einem Finger das Eindringen fester Gegenst nde die gr er als 12 mm sind und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert Alle mit IP21S gekennzeichneten Ger te d rfen gelagert werden sie d rfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag eingesetzt werden solange sie nicht untergestellt sind erlaubte Es besteht Umst rzgefahr f r das Ger t Verkippung sollte es auf eine Oberfl che mit mehr als 15 Neigung gestellt werden K rpersch den und oder erhebliche Ger tesch den sind 15 m glich 11 Sicherheitsvorkehrungen SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN F R SIE SELBST UND F R ANDERE GEF HRLICH SEIN TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN WARNUNG UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN FRAGEN SIE IHREN AR BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN DIE AUF DEN GEFAHR DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN ELEKTRISCHER SCHLAG kann t dlich sein Installieren und erden Sie die Schwei oder Plasmaschneid Einheit in bereinstimmung mit den g ltigen Normen Ber hren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkst ck Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein RAUCH UND GASE K nnen die Gesundheit gef hrden Halten Sie den Kopf aus dem Rauch Verwenden Sie eine Bel ftung oder Abzug vom Bogen od
22. Dies hilft dabei die D se mit der Baugruppe auszurichten Der Schild und Schildhalter sollten erst dann eingebaut werden wenn der D senhalter und die D se angebracht wurden Andernfalls werden die Teile nicht richtig anliegen und Undichtigkeit kann auftreten 96 WARTUNG FEHLERSUCHE Wartung des Brennerk rpers e O Ringe t glich berpr fen und austauschen falls besch digt oder verschlissen e Tragen Sie eine d nne Siliconfettschicht auf die O Ringe auf bevor Sie den Brenner zusammenbauen Dies erleichtert den zuk nftigen Ein und Ausbau bei der Wartung e O Ring 41 mm 1 61 Zoll ID x 1 8 mm 0 07 Zoll BUNA 70A TEILENR 996528 Ein Stromschlag kann t dlich sein Vor der Brennerwartung W A R N U N G e Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole auf AUS e Prim ren Eingangsstrom unterbrechen Positionen der O Ringe e Sorgen Sie daf r dass die Kontakte des elektrischen Kontaktrings frei von Fett und Schmutz sind e berpr fen Sie den Ring wenn die D se gewechselt wird e Reinigen Sie ihn mithilfe eines in Isopropanol getauchten Wattest bchens Kontaktring Kontakte 97 WARTUNG FEHLERSUCHE Ausbau und Austausch des Brennerk rpers Ein Stromschlag kann t dlich sein WA R N U N G Vor der Brennerwartung e Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole auf AUS e Prim ren Eingangsstrom unterbrechen 1 L sen Sie die Schlauchschelle damit der Brennerschlauch gel
23. ERSUCHE Pr fung auf K hlmittellecks K hlmittellecks k nnen an Dichtungen an der Elektrode Elektrodenhalter D se und Brennerk rper entstehen Undich tigkeiten k nnen auch durch einen Riss im Isoliermaterial des Brenners oder D senhalters oder von einem Stromkabel entstehen Um auf Undichtigkeiten von verschiedenen Quellen zu pr fen entfernen Sie den Schild reinigen Sie den Brenner sp len Sie ihn durch und positionieren Sie ihn ber einer sauberen trockenen Platte Bei ausgeschalteten Gasen betreiben Sie den Wasserk hler mehrere Minuten und achten Sie auf Undichtigkeiten Schalten Sie das Plasmagas ein und achten Sie auf Nebel am D senaustritt Falls keiner auftritt schalten Sie das Plasmagas ab schalten Sie das Schutzgas ein und achten Sie auf Nebel von den Schutzgaskan len im D senhalter Falls ein Leck aus der D sen ffnung zu kommen scheint entfernen und berpr fen Sie die O Ringe der D se Elektrode und des Elektrodenhalters Untersuchen Sie die Dichtungsfl chen am Elektrodenhalter und der Edelstahl Brennerausklei dung Wenn Sie vermuten dass eine Leckage an der Elektrode selbst entstanden ist installieren Sie einen PT 19XL 100 bis 200 A 2 teiligen D senschaft ohne eine D senspitze Nach dem Durchsp len betreiben Sie den Wasserk hler bei abgeschal tetem Gas und beobachten Sie das Ende der Elektrode Falls sich dort Wasser ansammelt stellen Sie sicher dass es nicht aus einer Leckage an einer O Ringdichtung
24. ESCHREIBUNGEN Power Supply 24VDC 1 3A 24VAC 1 0A MAXIMUM FLOWRATE AND PRESSURE SHIELD GAS LASMA GASES 80 PSI 125 75 75 PSI 125 PSI 125 PSI 353 SCFH e 1200 SCFH 125 PSI 255 SCFH e 255 SCFH 200 SCFH e H35 F5 ARGON N2 AIR i 2 AIR CURTAIN N2 AIR INTERNAL GROUNDING CONNECTION REMOVE PANEL CAREFULLY Plasma Gas 23 BESCHREIBUNGEN Argon G 1 4 rechtshand Au engew x G 1 4 rechtsh nd Au engew 0558010163 Plasma N2 Luft G 1 4 rechtsh nd Au engew x G 1 4 rechtsh nd Au engew 0558010163 02 H35 F5 G 1 4 rechtshand Au engew x G 1 4 rechtsh nd Au engew 0558010163 Schutz N2 Luft G 1 4 rechtsh nd Au engew x G 1 4 rechtsh nd Au engew 0558010163 Luftvorhang Luft G 1 4 rechtshand Au engew x B Luft Wasser rechtshand Au engew 0558010165 0558000254 Metrische Eingangsadapter ESAB Kit Tn Zum Anschlie en von H35 F5 ist ein weiterer Adapter notwendig Teilenummer 0558010246 G 1 4 rechtsh nd Innengew x G 1 4 linksh nd Au engew Argon G 1 4 rechtshand Au engew x B Inertgas rechtsh nd Innengew 0558010166 Plasma N2 Luft G 1 4 rechtsh nd Au engew x B Inertgas rechtsh nd Innengew 0558010166 02 H35 F5 G 1 4 rechtsh nd Au engew x B Sauerstoff rechtsh nd Au engew 0558010167 Schutz N2 Luft G 1 4 rechtsh nd Au engew x B Luft Wasser rechtsh nd Au engew 0558010165 Lu
25. Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
26. MS 88 A RMS Frequenz 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz kVA 88 7 kVA 88 5 kVA 88 6 kVA 87 7 kVA Leistung 83 7 kW 85 1 kW 84 7 kW 84 0 kW Leistungsfaktor 94 96 96 96 Eingangssicherung empfohlen BESCHREIBUNGEN Kombi Gasregelung CGC T N 0558010241 Mit der Kombi Gasregelung CGC wird die Versorgung mit Plas magas PG durch einen der drei Plasmagaseing nge N2 Luft O2 H35 F5 und Argon sowie mit Schutzgas SG geregelt Sie wird mit 24 V Wechsel und Gleichstrom von der Stromvertei ler Box versorgt und erh lt Befehle ber den CAN Bus Es sind insgesamt vier Gaseing nge drei Plasmagase ein Schutz gas zwei Gasausg nge SG PG und ein Au enanschluss Luftvorhang vorhanden Die vier Eing nge haben durchlassige Bronzefilter und rechtsg ngige Innengewinde der Gr e G 1 4 BSPP Zwei Adapterkits sind er h ltlich zur Anpassung an metrische Standard oder CGA Schlauchverbinder Die Gasarmaturen und adapter finden Sie in den folgenden Tabellen Technische Daten Abmessungen 215 9 mm x 15 4 mm x 11 3 mm LxBxH Gewicht 3 9 kg Stromversorgung 24V AC DC 6 25 os Das CAN Kabel muss separat von Armaturen vorn und den Brennerkabeln verlaufen hinten 4 75 D Su 120 7 mm gt 24VDC 1 3A 24VAC 1 0A PRESSURE HIELD GAS AIR CURTAIN MAXIMUM FLOWRATE AND PLASMA GASES 9 80 PSI 125 PSI ar 125 75 75 PSI 125 PSI sea
27. S 125 PSI 255 SCFH 200 SCH 53 SCF e it ii gt 02 H35 F5 ARGO g Nz K D Ep 4 50 114 3 mm 21 BESCHREIBUNGEN PT 36 m3 G2 Identifizierungsbezeichnung f r Komponente gege Gei ie Vie Siehe folgende Komponentenabbildungen az SI zl gt S 5 2 e 0000000000000000 E rS ei E O e 49 ei Nis RAS Kasten 5 al o al Sl gt al n St rom B ee N TE N2 Luft H 3 e c Kombinierte Vom Kunden E D Gasregelung bereitgestellte Luft Gase J 7 N2 Luft NEUEN x Argon CNC oder e e e e o CAN N Prozessregler Kombinierte Gasregler Komponentendetektometerbezeichnungen Hinweis Siehe beiliegende Tabellen zu allen erh ltlichen Schl uchen und Kabeln Anschl sse Zwei Kabel sind mit der Kombi Gasregelung verbunden eines f r 24V Stromversorgung und das andere ist f r CAN Es gibt vier Gaseing nge N2 Luft O2 H35 Argon und SG und zwei Gasausg nge PG und SG Die Gasar maturen sind im Folgenden aufgelistet Bitte beachten Das Geh use muss mit dem Maschinen Erdleiter verbunden werden N2 Air 1 8 NPT x A Inertgas rechtshand Innengew 631475 O2 H35 1 4 NPT x B Brennstoff linksh nd Au engew 83390 Eing nge Argon 1 4 NPT x B Inertgas rechtsh nd Innengew 74576 SG 1 4 NPT x B Sauerstoff rechtshand 83380 Au engew Anschluss Au engew 0 125NPT auf Gr e A 2064113 Ausg nge Sc 22 B
28. Technische Daten Abmessungen 6 00 hoch 152 4 mm x 9 56 breit 242 8 mm x 2 50 tief 63 5 mm Gewicht 4 00 Ibs 1 81 kg Eingangsleistung 24 VAC Der Luftvorhang ist ein Ger t zur Verbesserung der Plasmabogenleistung beim Unterwasserschneiden Das Ger t wird auf den Brenner montiert und erzeugt einen Luftvorhang Das erm glicht dem Plasmabogen den Betrieb in einer relativ trockenen Zone um L rm D mpfe und Bogenstrahlung zu vermindern obwohl der Brenner untergetaucht ist Der Luftvorhang erfordert eine saubere trockene und lfreie Druckluftquelle Sie sollte bei 80 psi 1200 cfh 5 5 bar 34 CMH zugef hrt werden AUTO Air Curtain gt BLU e A AS 7 me OFF 24VAC BLK Solenoid N S AC COM gt gt BRN 35 BESCHREIBUNGEN Acc Einbauabmessungen 9 31 236 5 mm 5 81 147 6 mm 312 x 500 slots ANMERKUNG Kabel A und B sind im Abschnitt Kompo nentenverbindungen EINBAU dieses Handbuchs aufgelistet OFF ea ON ES AUTO AIR CURTAIN CONTROL Druckluft 36 BESCHREIBUNGEN Systeme de contr le d injection d eau WIC p n 0558009370 Der Wassereinspritzregler WIC regelt den Durchfluss des Schneide wassers dass dem Plasmabrenner zugef hrt wird Dieses Wasser wird beim Schneidvorgang als Schutz verwendet Dieser Schutz hilft bei der Bildung des Plasmabogens und k hlt au erdem die Schnitt
29. ZUK H LEN Schildhalter entfernen HINWEIS Falls ein Entfernen des Schildhalters schwierig ist versuchen Sie den Dusenhalter fester anzuziehen um den Druck auf den Schildhalter zu entlasten Untersuchen Sie die aufeinander passenden Metalloberfl chen des Schildes und Schildhalters auf Kerben oder Schmutz die verhindern k nnten dass die zwei Teile eine Metall auf Metall Dichtung erzeugen Schau en Sie nach Gr bchenbildung oder Spuren von Lichtbogenbildung auf der Schildinnenseite Untersuchen Sie die Schildspitze nach Schmelzspuren Austauschen falls besch digt Untersuchen Sie den Diffusor nach Verunreinigungen und reinigen Sie ihn falls notwendig Verschlei an den oberen Einkerbungen kommt vor und beeinflusst das Gasvolumen Tauschen Sie dieses Teil bei jedem zweiten Schildwechsel aus Die Hitze vom Schneiden vieler kleiner Teile auf engem Raum oder wenn Mate rialst rken dicker als 0 75 Zoll 19 Imm geschnitten werden kann ein h ufigeres Austauschen erforderlich machen Der unsachgem e Einbau des Diffusors in den Schild verhindert den VO R S CHT problemlosen Betrieb des Brenners Die Diffusoreinkerbungen m s sen wie dargestellt vom Schild wegzeigend eingebaut werden Diffusor Da S Schild D se Dusenhalter Schildhalter WARTUNG FEHLERSUCHE 4 Schrauben Sie den D senhalter ab und ziehen Sie die D se gerade aus dem Brennerk rper berpr fen Sie den Isolatorteil des D senhalters n
30. ach Bruchstellen oder Absplitterung Austauschen falls besch digt berpr fen Sie die D se nach e Schmelze oder berm iger Strom bertragung D senhalter e Furchen von innerer Lichtbogenbildung e Kerben oder tiefen Kratzern in den O Ring Auflagefl chen e Einschnitte Kerben oder Verschlei Brennerk rper am O Ring e Entfernen Sie Wolframpartikel von der D se mit Stahlwolle D se Tauschen Sie sie aus falls irgend welche Sch den sichtbar sind HINWEIS Eine Verf rbung von innenliegenden Oberfl chen und kleine schwarze Startflecke sind normal und be eintr chtigen die Schneidleistung nicht Falls der Halter ausreichend festgezogen wurde kann die Elektrode abgeschraubt werden ohne am Elektroden halter zu verhaften Bei der Installation der Elektrode verwenden Sie nur soviel Kraft um die Elektrode ausrei chend zu befestigen 5 Entfernen Sie die Elektrode mit Hilfe des Elektroden Ausbauwerkzeugs 6 Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus Stecken Sie die Schl sselfl chen der Halterung in einen 5 16 Zoll Mutterschl ssel Benutzen Sie das Elektrodenwerkzeug um die Elektrode gegen den Uhr zeigersinn zu l sen Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertiefung von mehr als 0 06 Zoll 1 16 Zoll aufweist oder die Form der Schl sselfl che unregelm ig oder auf einen gr eren Durchmesser abgenutzt wurde Brennerk rper Hinweis Di
31. ationen f r Kabelquerschnitte sind nachstehend in der Betriebsanleitung aufgef hrt Einige l nderspezifische Normen oder Richtlinien schreiben vor dass ein zus tzlicher Staberder 9 f r die Plasma Stromquelle bereitgestellt wird Ziehen Sie die Anlagenschaltbilder f r weitere Informationen zu Rate Hinweis Die dreiphasige Eingangs versorgung Q zur Plasma Stromquelle muss mit einem Masseanschluss versehen sein Diese Abbildung zeigt mehrere Massekabel die mit einer Schraube befestigt sind um einen Sternerdungspunkt zu bilden 8 Die Befestigungsstelle des Sternerdungspunktes am Schneidtisch kann unterschiedlich sein OL 56 INSTALLATION Elemente eines Erdungssystems Das Erdungssystem besteht aus f nf Hauptkom ponenten e Plasmastromr ckleitung e Schutzerdung des Plasmasystems e Masseanschluss des Netzstroms e Geh usemasse der Schneidanlage e Schutzerdung des Schienensystems Stellen Sie sicher dass bei der Installation des jewei ligen Elements die notwendigen Vorkehrungen zur Erstellung eines vollst ndigen Erdungssystems getroffen wurden Plasmastromr ckleitung Das R ckleitungs Massekabel ist das wichtigste Element des Erdungssystems Es schlie t den Strompfad des Plasmastroms Massive niederohmige und gut gewartete elektrische Anschl sse sind unerl sslich Der Plasma Schneidstrom wird von der Plasma Stromquelle P erzeugt Ein Schwei kabel leitet diesen Strom vom negativen Anschluss Q in der Pla
32. bestimmen die f r Ihre Anwendung sanforderungen erforderlich sind Stromst rke Erforderliche Anzahl von 1 0 Kabeln Bis zu 200 Ampere Stromst rke Erforderliche Anzahl von 4 0 Kabeln Bis zu 400 Ampere 1 Bis zu 800 Ampere 2 Bis zu 1000 Ampere 3 Ein sorgf ltiges Abmanteln der Isolierung wird die Installation des al NWEIS 95 mm 4 0 Kabels in der Klemme der Verteilerleiste erleichtern Nicht die Kupferleiter aufspreizen oder aufweiten Hinweis Das Geh use muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden 68 INSTALLATION Standard VDR Kabel VDR Kabel mit freiem Ende Soll eine Nicht ESAB Hebevorrichtung mit einem System verwendet werden wird das mitgelieferte VDR Kabel nur an einem Ende einen Anschluss haben Das andere Ende des Kabels wird keinen Anschluss haben Das Ende mit dem mitgelieferten Anschluss ist an den entsprechenden Anschluss des RAS Kastens anzuschlie en der mit Spannungsteiler beschriftet ist Das freie Ende des VDR Kabels wird mit der Hebevorrichtung verbunden Obwohl dies ein dreiaderiges Kabel ist werden nur zwei der Kabel verwendet BRN VDR und BLU WORK Das schwarze Kabel ist berz hlig und ist innerhalb der He bevorrichtung zu trennen und abzudecken Der entsprechende Pin am RAS Kasten kommt getrennt aus der Fabrik Der RAS Kasten ist nicht zu ver ndern Es ist von gr ter Wichtigkeit dass das BLAUE Kabel geerdet ist Das BRAUNE Kabel ist der VDR Ausgang Custome
33. die Wahrscheinlichkeit von Problemen durch elektromagnetische St rungen nach Abschluss der Installation Die meisten Bundesnormen f r Elektroinstallationen beziehen sich auf Erdungsma nahmen zum Zweck des Brandschutzes und zum Schutz vor Kurzschl ssen sie umfassen aber keinen Ger teschutz sowie die Entst rung von elektromagnetischer Beeinflussung Deswegen werden in dieser Betriebsanleitung strengere Anforderungen hinsichtlich der Anlagen erdung vorgestellt Stromschlaggefahr Eine unsachgem e Erdung kann zu ernsten Verletzungen unter Umst nden mit Todesfolge f hren Eine unsachgem e Erdung kann Schaden an den elektrischen Komponenten der Anlage verursachen Die Anlage muss vor Inbetriebnahme richtig geerdet werden Der Schneidtisch muss am Staberder der Anlage geerdet werden 54 INSTALLATION 2 Ein typisches Symbol zur Kennzeichnung einer Geh usemasse auf technischen Zeichnungen L Ein typisches Symbol zur Kennzeichnung eines Erdungsanschlusses auf tech nischen Zeichnungen berblick ber Erdungsma nahmen Ein Erdungssystem setzt sich aus zwei Teilen zusammen e Erdung von Anlagenteilen bzw Geh use Erdung e Staberder Durch die Erdung von Anlagenteilen werden alle Teile zu einer einzelnen Komponente zusammen geschlossen unter anderem das Anlagengeh use das an eine gemeinsame Masse den sogenannten Sternerdungspunkt angeschlossen wird Hierdurch wird f r den Fall von Fehle
34. e Anlagen sollten nicht verwendet werden Zerbrochene fehlende abgen tzte deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden Sollten Reparaturen oder Auswechslungen n tig sein empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service Beratung an den Vertragsh ndler zu beantragen von dem Sie die Anlage gekauft haben Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht ge ndert werden Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit f r St rungen die auftreten infolge von Missbrauch fehlerhafter Wartung Besch digung nicht ordnungsgem er Reparatur oder nderungen die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgef hrt werden LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN Einbau Gasregelung IGC Vision 5x Einbau Gasregelung IGC Vision 5x Table of Contents Sicherheitsvorkehrungen SICNerheltsvorke hundida a oa 11 Genausekla SS Ouanna 11 Systemdiagramm Systemdlagrami gacecscrersesvesvacsndwasnvansscuacccenvasnsesuaqaeseacosoosesgnssiessescavensevensavseuassuvssnagaensessvesenveansauscssavoensacaseteensases 15 Grundsystem WIC ACC alle Optionen 0 ssssssssenuessosnnsnununnssssnnnsnnnnnsnssnnsnnnunnnnssnnnssnnnnnnssnsnsssnnsnnsssnse 16 Beschreibungen 5 19 530 2001 SE OMICS
35. e Elektrode hat zwei einsatzf hige En den Wenn ein Ende abgenutzt ist drehen Sie die Elektrode um und benutzen Sie sie weiter en Elektrode Spannzange Elektroden Ausbauwerkzeug Klemmh lse Elektrode Wolfram 93 WARTUNG FEHLERSUCHE 5 Falls der Elektrodenhalter nicht in Schritt 3 herauskam bauen Sie den Elektrodenhalter aus dem Brenne rk rper mithilfe des Elektrodenhalter Ausbauwerkzeugs aus Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter Ausbauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters Brennerk rper Elektrodenhalter Elektrodenhalter Ausbauwerkzeug 8 Trennen Sie den Elektrodenhalter vom Gasverteiler Entfernen Sie vorsichtig den O Ring vom Elektrodenhal ter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter Untersuchen Sie die D senauflagefl che Vorderkante nach Absplitterungen Achten Sie auf Bruchstellen oder verstopfte L cher Versuchen Sie nicht die L cher freizumachen Falls besch digt tauschen Sie den Gasverteiler aus HINWEIS Untersuchen Sie alle O Ringe nach Kerben oder anderen Sch den die verhindern dass der O Ring eine gas wasserfeste Dichtung bildet Elektrodenhalter O Ring hinter dem Gasverteiler Gasverteiler Pull Gas Baffle back to remove and access o ring 94 WARTUNG FEHLERSUCHE Zusammenbau des Brennerkopfes f r Fertigungsgrobblech Zu fest angezogene Teile sind schwer zu zerlegen und k nnen den Brenner besch digen Ziehen Sie Teile beim Wiederzusamm
36. efestigen 50 8 mm 2 00 Zoll 231 9 mm 9 13 Zoll SE i 266 7 mm 10 50 Zoll A H lsenl nge Erh ltliche Paketoptionen PT 36 Paketoptionen die bei Ihrem ESAB H ndler erh ltlich sind Siehe den Ersatzteile Abschnitt zu Teilenum mern der Komponenten BESCHREIBUNGEN F R PT 36 BRENNERBAUGRUPPEN TEILENUMMER PT 36 Brennerbaugruppe 1 4 m 4 5 Fu 0558008301 PT 36 Brennerbaugruppe 1 8 m 6 Fu 0558008302 PT 36 Brennerbaugruppe 3 6 m 12 Fu 0558008303 PT 36 Brennerbaugruppe 7 6 m 25 Fu Sonderzubeh r Blasend mpfer Wenn dieser in Verbindung mit Druckluft und einer Wasserpume die Was ser vom Schneidetisch rezirkuliert eingesetzt wird erzeugt der Blasendampfer eine Luftblase damit der Plasmarc Schneidbrenner PT 36 bei nur geringf gigen Einbu en der Schnittquali tat unter Wasser eingesetzt werden kann Die Anlage erm glicht auch den Einsatz ber Was ser da der Wasserstrom durch den D mpfer Rauch L rm sowie UV Strahlung verringert siehe Betriebsanleitung 0558006722 zu Installations Betrieosanweisungen 37439 Luftvorhang Wenn dieses Ger t mit Druckluft gespeist wird wird hierdurch die Leistung des Plasmarc Schneidbrenners PT 36 beim Unterwasserschneiden verbessert Das Ger t wird auf dem Brenner angebracht und bildet einen Druckluftvorhang Dies erm glicht dass der Plasmalichtbogen in einem relativ trockenen Bereich betrieben werden kann auch wenn der Brenner unterge
37. ektrode mithilfe des Elektroden Ausbauwerkzeugs 6 Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus Stecken Sie die Schl sselfl chen der Halterung in einen 8 mm 5 16 Zoll Schraubenschl ssel Benutzen Sie das Elektrodenwerkzeug um die Elektrode gegen den Uhrzeigersinn zu l sen Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertiefung von mehr als 2 38 mm 3 32 Zoll aufweist Brennerk rper Elektroden Ausbauwerkzeug Elektrode Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertiefung von mehr als 2 38 mm 3 32 Zoll aufweist 88 WARTUNG FEHLERSUCHE 7 Schrauben Sie den Elektrodenhalter vom Brennerk rper Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter Aus bauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters Ausbau Gasverteiler werkzeug Elektrodenhalterbaugruppe Elektrode HINWEIS Der Elektrodenhalter besteht aus zwei Teilen Diese nicht zerlegen Falls der Halter besch digt ist erset zen Sie die Elektrodenhalterbaugruppe 8 Trennen Sie den Elektrodenhalter vom Gasverteiler Entfernen Sie vorsichtig den O Ring vom Elektrodenhal ter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter Untersuchen Sie die D senauflagefl che Vorderkante nach Absplitterungen Achten Sie auf Bruchstellen oder verstopfte L cher Versuchen Sie nicht die L cher freizumachen Falls besch digt tauschen Sie den Gasverteiler aus HINWEIS Untersuchen Sie alle O Ringe nach Kerben oder ander
38. en Sch den die verhindern dass der O Ring eine gas wasserfeste Dichtung bildet Gasverteiler O Ring Elektrodenhalterbaugruppe HINWEIS Eine Verf rbung dieser Oberfl chen bei Be nutzung ist normal Sie entsteht durch galva nische Korrosion 89 WARTUNG FEHLERSUCHE Zusammenbau des Brennerkopfes Zu fest angezogene Teile sind schwer zu zerlegen und k nnen den Brenner besch digen Ziehen Sie Teile beim Wiederzusammenbau VO RS j CHT nicht zu fest Teile mit Gewinde wurden entwickelt richtig zu funk tionieren wenn sie von Hand festgezogen werden also mit etwa 4 5 6 7 Nm 40 bis 60 Zoll Pfund e Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung e Tragen Sie eine sehr d nne Schicht Siliconfett auf die O Ringe auf bevor Passst cke zusammengebaut werden Dies erleichtert die zuk nftige Montage und Demontage bei der Wartung e Die Installation der Elektrode erfordert nur m iges Festziehen Falls der Elektrodenhalter enger als die Elektrode ist ist es m glich verschlissene Elektroden auszuwechseln ohne den Elektrodenhalter ausbauen zu m ssen HINWEIS Stecken Sie die D se beim Zusammenbau in den D senhalter und schrauben Sie die D senhalter D sen Kombination auf den Brennerk rper Dies hilft dabei die D se mit der Baugruppe auszurichten Der Schild und Schildhalter sollten erst dann eingebaut werden wenn der D senhalter und die D se installiert wurden Andernfalls liegen die Teile nicht richtig an u
39. en in Ihrer Bestellung auch geliefert wurden 2 berpr fen Sie die Systemkomponenten auf physische Sch den die beim Transport entstanden sein k nnten Falls es Hinweise auf Sch den gibt wenden Sie sich mit der Modell und Seriennummer vom Typenschild an Ihren Lieferanten Alle Einbauten und Wartungen der elektrischen und Rohrleitungssysteme m ssen den nationalen und rtlichen Vorschriften f r Elektronik und Rohrleitungen entsprechen Der Einbau sollte nur durch qualifiziertes und lizensiertes Personal erfolgen Befragen Sie Ihre rtlichen Beh rden wegen m glicher Probleme mit Vorschriften Vor dem Einbau Bewegen Sie die Hauptkomponenten vor Anschluss von Strom Gas und Schnittstelle an die richtige Position Ziehen Sie f r die Platzierung der Hauptkomponenten die Systemverbindungsdiagramme zu Rate Erden Sie alle Hauptkomponenten an einem Punkt Stellen Sie zum Vermeiden von Leckstellen sicher dass Gas und Was serverbindungen mit dem richtigen Drehmoment angezogen sind 53 INSTALLATION Einleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Infor mationen dienen der Installationsvorbereitung f r eine Schneidanlage von ESAB Die Erdung der Anlage ist ein wichtiger Teil der Installation und kann wesentlich einfacher gestaltet werden wenn sie im Voraus durchgef hrt wird Der schwierigste Teil der Erdung ist die Planung und Installation eines niederohmigen Staberders Je besser aber der Staberder ist desto geringer ist
40. enbau VO RS CHT nicht zu fest Teile mit Gewinde wurden entwickelt richtig zu funk tionieren wenn sie von Hand festgezogen werden also mit etwa 4 5 6 7 Nm 40 bis 60 Zoll Pfund e Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung e Tragen Sie eine sehr d nne Schicht Siliconfett auf die O Ringe auf bevor Passst cke zusammengebaut werden Dies erleichtert die zuk nftige Montage und Demontage bei der Wartung e Die Installation der Elektrode erfordert nur m iges Festziehen Brennerk rper 1 Setzen Sie den Elektrodenhalter wieder in den Brenn erk rper ein Der Sechskant am Ende des Elektroden halter Ausbauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters Klemmh lse Klemmh lsengeh use Elektrode Wolfram 2 Um die Elektrode wieder einzubauen bauen Sie die Klemmh lse das Klemmh lsengeh use und die Elektrode wieder zusammen Stecken Sie die Elektroden Baugrup pe in das Elektroden Ausbauwerkzeug und gew hrleisten Sie dass die Elektrode den Boden der Werkzeug ffnung ber hrt die Elektrode f llt hin e 95 WARTUNG FEHLERSUCHE 3 Schrauben Sie die Elektroden Baugruppe im Uhrzeigersinn in den Bren nerk rper Die Elektrode wird sich in der richtigen Position festziehen wenn sich die Klemmh lse schlie t D senhalter E Brennerk rper D se HINWEIS Legen Sie beim Zusammenbau die D se in den D senhalter und schrauben Sie die Halter D sen Kom bination auf den Brennerk rper
41. enbildung auswirken e Werkstofftemperatur Schnittflache e Dicker Walzzunder oder Rost e Kohlenstoffreiche Legierungen Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen berpr fen Sie die VO RS C T Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen Ver schlei teilnummern die in den Prozessparametern aufgef hrt sind Ma genauigkeit Im Allgemeinen wird die Benutzung einer m glichst geringen Schnittgeschwindigkeit innerhalb zugelassener Werte die Werkst ckgenauigkeit optimieren W hlen Sie Verschlei teile so aus dass sie eine niedrigere Lichtbogenspannung und langsamere Schnittgeschwindigkeit zulassen HINWEIS Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzielen eine optimale Schneidleistung Kleine stufenweise nderungen sind unter Umst nden aufgrund von Werkstoffqualit t temperatur und bestimmter Legierung n tig Der Bediener sollte beachten dass alle Schnittparameter voneinander abh ngen Die nderung einer Einstellung beeinflusst alle anderen und die Schnittqualit t k nnte sich verschlechtern Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen berpr fen Sie die Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen Verschlei teilnummern die in den Prozessparametern aufgef hrt sind 82 INSTALLATION Durchflusskan le des Brenners Pilotlichtbogen Schutzgaseinlass Plasmagaseinlass Pilotlichtbogen K hlwasser
42. er 0558005563 15m 49 Fu 0558005564 20m 66 Fu 0558005565 45m 115 Fu 0558005566 50m 164 Fu 0558005567 5m 16 Fu 0558005246 30m 98 Fu 0558005247 40m 131 Fu 0558005248 77m 196 Fu 0558005249 32m 82 Fu 0558006629 59m 150 Fu 71m 180 Fu 0558006630 0558006631 Plasma Gas Control Air Curtain Schl uche Kabel Schlauch beschreibung Luftvorhangschlauch Erh ltliche L ngen m Fu 2 3m 7 5 Fu ESAB Teilenummer 3 4m 11 Fu 0558010204 0558010206 HINWEIS F r mehrere CAN Hubs an Schneidanla gen von ESAB ist Kabel 0558008824 zu benutzen BESCHREIBUNGEN Kabel Schlauch beschreibung Stromkabel f r die Plasmagasregelung Einfaches Anschlusskabel Erh ltliche L ngen m Fu 1 5 m 5 Fu ESAB Teilenummer 0560947079 3m 10 Fu 0560947080 0560947061 5m 16 Fu 0560947081 Am 13 Fu 6 m 19 Fu 7 m 23 Fu 0560947062 0560947063 8 m 26 Fu 0560947064 9 m 30 Fu 0560947065 10 m 33 Fu 0560947082 12 8 m 42 Fu 0560946780 15 m 49 Fu 0560947066 0560936665 20 m 66 Fu 0560947083 4 6 m 15 Fu 7 6 m 25 Fu 0560936666 15 m 50 Fu 0560936667 22 8 m 75 Fu 0560936668 25 m 82 Fu 0560948159
43. er beides um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten LICHTBOGENSTRAHLEN K nnen die Augen verletzen und die Haut verbrennen Sch tzen Sie Ihre Augen und Ihren K rper Benutzen Sie den richtigen Schwei bzw Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung Sch tzen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorh ngen FEIUERGEFAHR Funken Spritzer k nnen Feuer hervorrufen Stellen Sie deshalb sicher dass keine brennbaren Materialien in der N he sind L RM Exzessiver L rm kann das Geh r sch digen Sch tzen Sie Ihre Ohren Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Geh rschutz Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN Dieses Produkt soll nur f r das Plasmaschneiden eingesetzt ACHTU NG werden S mtliche sonstigen Eins tze k nnen zu K rperver letzungen und oder Ger tesch den f hren Zur Vermeidung von K rperverletzungen und oder Ger tesch den bitte nur unter Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei se und Befestigungspunkte hochheben 12 Systemdiagramm SYSTEMDIAGRAMM Es folgen zun chst einige in dieser Anleitung verwendete Abk rzungen 14 ABK RZUNGEN A C Luftvorhang ACC Luftvorhangsteuerung AHC Auto
44. eter um Teile und Einstellungen zu identifizieren e Positionieren Sie den Brenner ber dem Werkstoff an der gew nschten Startposition e Siehe die Stromquellenbetriebsanleitung zu korrekten Einstellungen e Siehe die Betriebsanleitung der Durchflussregelung hinsichtlich Gasregelverfahren e Siehe die Steuerungs und Anlagen Handb cher hinsichtlich Inbetriebnahmeverfahren Spiegelschnitt Beim Spiegelschnitt sind ein Gasverteiler mit umgekehrtem Drall und ein umgekehrter Diffusor erforderlich Die se umgekehrten Teile drehen das Gas in die entgegengesetzte Richtung und kehren somit die gute Seite des Schnitts um Umgekehrter 4 x 0 032 Gasverteiler TEILENR 0558002534 Umgekehrter 8 x 0 047 Gasverteiler TEILENR 0558002530 Umgekehrter Diffusor TEILENR 0004470115 Schnittqualit t Einf hrung Ursachen die die Schnittqualit t beeinflussen sind von einander abh ngig Die Ver nderung einer Gr e wirkt sich auf alle anderen aus Eine L sung zu finden kann schwierig sein Die folgende bersicht bietet L sungs m glichkeiten f r verschiedene unerw nschte Schnittresultate W hlen Sie zuerst den auff lligsten Zustand Schnittwinkel negativ oder positiv e Ebenheit des Schnitts Oberfl chenbeschaffenheit Schlackenbildung e Maligenauigkeit Normalerweise produzieren die empfohlenen Schnittparameter optimale Schnittqualit t Gelegentlich k nnen Bedingungen genug schwanken dass geringf gige Einstellungs
45. ftig in Gegenwart von unter Druck ste hendem Sauerstoff Wasserstoff Explosionsgefahr WA A N U N G Nicht mit H35 unter Wasser schneiden Eine gef hrliche Ansammlung von Wasserstoff im Wasserbad ist m glich Wasserstoff ist hochexplosiv Verringern Sie den Wasserstand auf mindestens 10 16 cm 4 Zoll unterhalb des Werkst cks R tteln Sie die Platte und verr hren Sie Luft und Wasser oft um eine Ansammlung von Wasserstoff zu verhindern Funkengefahr WA R N U N Hitze Schwei spritzer und Funken k nnen zu Br nden f hren und Verbrennungen verursachen Nicht in der N he von leicht entflammbarem Material schneiden Schneiden Sie keine Beh lter die entflammbare Materialien enthielten Keine entflammbaren Materialien z B Butan Feuerzeug am K rper tragen Der Pilotlichtbogen kann Verbrennungen verursachen Halten Sie die Brennerd se von sich und anderen entfernt wenn Sie das Plasmaverfahren aktivieren Tragen Sie entsprechenden Augen und K rperschutz Tragen Sie Stulpenhandschuhe Sicherheitsschuhe und einen Sicherheitshelm Tragen Sie flammenhemmende Kleidung die alle ungesch tzten K rperoberfl chen abdeckt Tragen Sie Hosen ohne Umschlag um das Eindringen von Funken und Schlacke zu verhindern 77 INSTALLATION Einstellung e Wahlen Sie eine entsprechende Beschaffenheit aus den Prozessparametern SDP Datei und installieren Sie die empfohlenen Brennerkopfteile D se Elektrode usw Siehe die Prozessparam
46. ftvorhang Luft G 1 4 rechtshand Au engew x B Luft Wasser rechtsh nd Au engew 0558010165 ESAB Kit Tn 0558000253 Ben U E o y o N eil c eil E eX St VI U Zum Anschlie en von H35 F5 ist ein weiterer Adapter notwendig Teilenummer 0558010245 B Sauerstoff rechtsh nd Innengew x B Brennstoffgas linksh nd Au engew SG 1 4 NPT x 5 8 18 LH linksh nd 10Z30 Ausg nge PG 1 4 NPT x B Inertgas rechtsh nd Innengew 2064113 Luftvorhang 1 8 NPT x B Inertgas linksh nd Innengew 08030280 BITTE BEACHTEN Der Brenner PT 36 wird mit einer Schlauchlange ausgeliefert mit der die Kombi Gasregelung sich h chstens 2m vom Brenner entfernt montieren l sst Versichern Sie sich vor der dauernden Montage der Kombi Gasregelung bitte dass die Standardschl uche so verlegt sind dass sie den korrekten Biegeradius haben und sich ordnungs gem anschlie en lassen F r weitere Entfernungen zwischen Brenner und Box ist eine Verl ngerung des Standardbrennerschlauchs erfor derlich die ebenfalls auf Bestellung lieferbar ist ES M SSEN BEIDE SCHL UCHE BESTELLT WERDEN Verl ngerungsschlauch Plasmagas Im ESAB Tn 0558008996 Verl ngerungsschlauch Schutzgas Im ESAB Tn 0558008997 Aufgrund des l ngeren Schlauchs muss die Durchdringzeit verl ngert und eine l ngere Vorgabezeit angegeben werden Dies r hrt daher dass das Startgas N2 aus dem Schlauch entfe
47. genz ndeinheit wird im Allgemeinen als ELZ Einheit bezeichnet Die ELZ Einheit dient als Schnittstelle zwi schen der Vision 50P CNC Steuerung und der EPP Produktfamilie von Plasma Stromquellen und sorgt somit f r den Plasmalichtbo gen Die ELZ Einheit sorgt auch f r R ckkopplungsspannung an den Plasmabrenner Heber Mithilfe dieser Spannung wird der Brenner abstand beim Schneiden geregelt und somit der richtige Abstand zwischen Schneidbrenner und Werkst ck eingehalten In der ELZ Einheit ist ein ACON Modul zur Kommunikation mit der CNC eine Hochfrequenz Spannungsteilerplatine die f r die loni sierung des Pilotlichtbogens sowie Spannungsteilung zur Regelung des Brennerabstands sorgt K hlmittelanschl sse und Schneidbrenner Stromanschl sse werden in der ELZ Einheit vorgenommen und fun gieren somit als Schnittstelle zwischen Stromquelle K hlmittelumw lzpumpe und dem Schneidbrenner Technische Daten Abmessungen 8 75 222 3 mm high x 7 50 190 5 mm wide x 17 00 431 8 mm deep Gewicht 28 5 lbs 12 9 kg 8 75 222 3 mm rs ae Sak 431 8 mm 190 5 TY 30 BESCHREIBUNGEN Fernlichtbogenz ndung Anschl sse Hinweis Beschreibung 3 poliger Spannungsteileranschluss zum Heber 14 poliger Amphenol Stromversorgungsanschluss A D Not Aus E K hlmitteleinlass Durchfluss zum Schneidbrenner K hlmittelr cklauf Durchfluss zur ck vom Schneidbrenner zur K hlmittelumlaufpum
48. in Loch ausgehoben oder ins Erdreich gebohrt und der Staberder installiert werden Dann wird um diesen herum aufbereiteter Boden aufgef llt Das Ergebnis ist eine Erdung mit u erst niedriger Impedanz die f r die Lebensdauer der Schneidanlage erhalten bleibt Wenn die Betonplatte auf der Ihre Schneidanlage installiert wird noch nicht gegossen wurde dann ist der elektrolytische Staberder m glicherweise die beste L sung f r Ihr Erdungssystem Mehrere Staberder Es gibt eine Reihe von Gr nden warum mehrere Staberder nicht eingesetzt werden sollten Obwohl die Installation mehrerer Staberder unter Umst nden f r eine verbesserte Schutzerdung oder Blitzableiter Funktion sorgt bieten sie keine Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von EMI und k nnen sogar mehr Probleme verursachen als es der zus tzliche Aufwand wert ist Das Problem mit mehreren Staberdern besteht darin dass jeder Erder ein Schnittfeld elektromagnetischer Beeinflussung P im Erdreich erzeugt dessen Radius der 1 1 fachen L nge des Staberders entspricht Eine berschneidung dieser elektromagnetischen Felder Q f hrt zu einem Verlust der Erdungswirkung proportional zur Schnittmenge dieser Felder Mehrere Erdungspunkte k nnen auch nicht erfass bare Kriech Pfade f r Hochfrequenz St rstr me erzeugen was noch mehr St rungen verursacht Statt also mehrere Staberder in Betracht zu ziehen ist es ratsamer einen Stabe
49. kommt und an der Seite der Elektrode entlang l uft Falls es n tig ist die Stromquelle mit Strom zu versorgen um den W A R N U N G Wasserk hler zu betreiben dann ist es m glich dass Hochspannung am Brenner anliegt ohne dass ein Lichtbogen vorhanden ist Niemals den Brenner ber hren wenn die Stromquelle eingeschaltet ist 101 102 WARTUNG FEHLERSUCHE Ersatzteile 104 ERSATZTEILE ERSATZTEILE Ersatzteile Allgemeines Immer die Seriennummer des Ger tes angeben f r das die Teile benutzt werden Die Seriennummer ist auf das Typenschild des Ger tes gestempelt Bestellung Um einwandfreien Betrieb zu gew hrleisten wird empfohlen dass nur echte ESAB Teile und Produkte mit die sem Ger t benutzt werden Die Benutzung von nicht ESAB Teilen kann Ihre Garantie erl schen lassen Ersatzteile k nnen bei Ihrem ESAB Vertriebsh ndler bestellt werden Denken Sie daran spezielle Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben Schauen Sie im Kontaktverzeichnis auf der R ckseite dieser Betriebsanleitung nach einer Liste der Kundendienst Telefonnummern Hinweis Eine Materialienliste mit leeren Teilenummern dient nur zu Informationszwecken f r den Kunden Kleinteile sollten vor Ort erh ltlich sein 105 ERSATZTEILE PT 36 Automations Plasmarc Schneidbrenner fur Fertigungsgrobblech Verwenden Sie PT 36 H35 Startset f r Grobblech ccccccsccscccccccscess 0558005225 Elektr
50. l ul ul it 48 BESCHREIBUNGEN PT 36 H35 Startset f r Grobblech ccccsccscccccccsccsccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccscess 0558005225 St ckzahl Teilenr Beschreibung Klemmh lse 4 763 mm 3 16 Zoll D Elektrode 2 Empfohlene Druckminderer Flussiggasflaschen Einsatz R761 A E TEILENR 19777 VT E TEILENR 19977 Hochdruckgasflaschen Einsatz IE A o a oo E TEILENR 0558010676 ACULN ER ZZ Denen TEILENR 0558010682 FSU CH ER AAA e ooo TEILENR 0558010680 Industrieluft R 77 150 590 zeeseseseneeseenenensenenenonnenenennenenennnenenennenenenennenennenene TEILENR 0558010684 Stations Pipeline Einsatz O R 76 150 024 E TEILENR 0558010654 Ar ARV OD A TEILENR 0558010658 Luft Hu CH R 6703 E TEILENR 22236 49 BESCHREIBUNGEN Installation INSTALLATION INSTALLATION EINBAU Allgemein Das Nichtbefolgen der Anweisungen kann zu Tod Verletzung oder Sachsch den f hren Befolgen Sie die Anweisungen um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden Sie m ssen die rtlichen bundesstaatlichen und nationalen Vorschriften f r Elektrotechnik und Sicherheit einhalten Auspacken e Bei Erhalt sofort auf Transportsch den pr fen e Entnehmen Sie alle Komponenten dem Transportbeh lter und achten Sie auf lose Teile im Beh lter e Pr fen Sie die L ftungsschlitze auf Durchl ssigkeit Bei Erhalt berpr fen Stellen Sie sicher dass alle Systemkomponent
51. m m m m m m m E D D D D D D D D D D D D D D D D D D D LNO YHIV IIDV TORRE UMd IIM IND YMd 999 NIVLNO IV UYMd IHV u dOLS3 INI MORA NVI IHV NVI UOISIA Sigel JOM OZH Ydag OJJUOD uonoafuj Joey de ma UOC A A m LNO O2H 9IM Sch IM E Gel MB J NI OZH 2IM u 1m AN MER PER ERR PR RRR oo eee eee EE NI OV DIM NV92 S d sna Nv9 19118 3 9 8J0oWEN SVH UMd NAd dO LS3 SVY LNO 2 L SVY 9SOH UINJSY JUe OOD asoH Ajddns juejoo NI 9 L SVY 91989 DV 10lld 9F3MOd m ASVHd 1UE 009 DY JO IH JIMOJ 319489 JoMod Aiddns Jamog 3334H1 Sd 91489 0109 99 Y Sd weibeig 3994u0219 3u UO0ISI19A SUIYIPIA 013405 Ses poye ayug usuondo 3118 DDV DIM waJsAspun sg Beschreibungen BESCHREIBUNGEN BESCHREIBUNGEN Stromquelle Das Stromaggregat EPP 202 ist zur Verwendung beim mechanischen Plasmaschneiden und markieren ausge legt Es ist mit anderen ESAB Produkten verwendbar wie z B dem PT 36 Brenner in Verbindung mit der M3 Gasschnittstelle einer computergesteuerten Gasregulierungs und Schaltanlage 380 400V Stromquelle 460 575V Stromquelle EPP 202 EPP 202 EPP 202 200 230 460 V 380 400V CCC 400V CE 60 Hz 50 Hz 50 Hz 0558011310 0558011311 0558011312 Spannung 160 VDC Ausaanas Gleichstrombereich rung Markieren 10 A bis 36 A 100 Gleich
52. matische H hensteuerung CGC Kombi Gassteuerung ICH Steuerungsschnittstelle IGC Einbau Gassteuerung PDB Stromverteilerbox RAS Remote Lichtbogenstarter WIC Wasserstrahlsteuerung SYSTEMDIAGRAMM Systemdiagramm Die folgende Abbildung zeigt unterschiedliche beim Einbau Gassteuerungssystem IGC von ESAB erh ltliche Konfigurationen zur Erf llung des Kundenbedarfs Es folgen die Beschreibungen der einzelnen Konfigurationen Grundsystem Dieses System stellt die Grundkonfiguration f r das IGC Plasma System dar Es besteht aus Hauptbauteilen wie der Stromquelle dem Brenner PT 36 Remote Lichtbogenstarter RAS der Kombi Gassteuerung CGC Stromverteiler Box PDB automatischen H hensteuerung AHC und Vision CNC Dieses System erf llt die Anforderungen der meisten Kunden beim Schneiden von Hart und Edelstahl sowie Aluminium Es erlaubt au erdem das Markieren von Hart und Edelstahl mit demselben Brenner und denselben Verbrauchsmaterialien Durch einfaches Umschalten zwischen den beiden Methoden w hrend des Prozesses kann mit diesem System im selben Teileprogramm ohne Wechsel der Verbrauchsmaterialien weitergearbeitet werden Grundsystem ACC besteht aus dem obigen Grundsystem und der ESAB Luftvorhangsteuerung ACC Bei letzterem handelt es sich um eine Vorrichtung zur Leistungsverbesserung des Plasmalichtbogens beim Unterwasserschneiden Der Luftvorhangsausgang wird vom Schaltschrank AHC aus ausgel st Grundsystem
53. mm Spannungsgenauigkeit 1 Volt 38 BESCHREIBUNGEN B4 Einbauabmessungen Die Lochmuster f r die B4 Hebevorrichtung sind unten beigegeben um Endbenutzern bei der Montage der Plasmastation zu helfen Es ist eine optionale Plasmahalterung Nietplatte verf gbar F r genauere Details ziehen Sie bitte das Handbuch der B4 Hebevorrichtung zu Rate 6 M8 x 1 25 x 40 Inbusschrauben 4 13 104 9mm 3 64 92 4mm 0 49 12 4mm 2 50 63 5mm 5 00 127 0mm 4 47 113 5mm Empfohlene Einbauhalterung Nietplatte 39 BESCHREIBUNGEN Schl uche und Kabel 40 Kabel Schlauch beschreibung CAN Bus Kabel Erh ltliche L ngen m Fu 1m 3 3 Fu ESAB Teilenummer 0558008464 2 m 6 5 Fu 0558008465 3m 10 Fu 0558008466 Am 13 Fu 0558008467 5m 16 Fu 6 m 19 Fu 0558008468 0558008469 7 m 23 Fu 0558008470 0558008471 8 m 26 Fu 9 m 30 Fu 0558008472 10 m 33 Fu 0558008473 11 m 36 Fu 12 m 39 Fu 0558008474 0558008475 13 m 43 Fu 0558008476 14 m 46 Fu 0558008477 15 m 49 Fu 0558008478 20 m 66 Fu 0558008479 25 m 82 Fu 36 m 118 Fu 0558008809 0558008480 30 m 100 Fu 0558008481 40 m 131 Fu 0558008482 45 m 150 Fu 0558008483 0558008484 50 m 164 Fu 55 m
54. n Technisches Informationsmaterial wurde auch mitgeliefert um Sie bei der Fehlerbehebung der Schneidausr stung zu unterst tzen Technische Details des PT 36 Typ wassergek hlter Doppelgas Automations Plasmarc Schneidbrenner Strombelastbarkeit 1000 Ampere bei 100 Einschaltdauer Befestigungsdurchmesser 50 8 mm 2 Zoll Brennerlange ohne Leitungen 42 cm 16 7 Zoll Nennspannung nach IEC 60974 7 500 Volt H chstbelastung Zundspannung Hochstwert der HOCHFREQUENZ Spannung 8000 V Wechselspannung Minimaler K hlmitteldurchfluss 5 9 Min 1 3 Gallonen Min Minimaler K hlmitteldruck am Einlass 12 1 bar 175 psig Maximaler K hlmitteldruck am Einlass 13 8 bar 200 psig Minimale akzeptable Nennleistung der K hlmittelumw lzpumpe 16830 BTU h 4 9 kW bei hoher K hlmitteltemperatur Umgebungstemperatur 25 C 45 F und 6 l Min 1 6 US Gallonen Min Maximale sichere Gasdr cke an den Einl ssen zum Brenner 8 6 bar 125 psig Sicherheitsverriegelungen DieserBrenneristf rdieBenutzung mitESAB PlasmarcSchneidsystemen undReglern bestimmt die einen Wasserfluss Schalter an der K hlmittelr cklaufleitung vom Brenner haben Ein Ausbau des D senhalters f r die Brennerwartung unterbricht den K hlmittelr cklauf 45 BESCHREIBUNGEN Technische Details des PT 36 191 5 mm 7 54 Zoll HINWEIS Nur an isolierter Brennerh lse mit einem Mindest abstand von 31 7 mm 1 25 Zoll zum brennerseiti gen H lsenende b
55. n die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Besch digung der Ausr stung f hren k nnen 1 Jeder Benutzer von Schwei oder Plasmaschneid Ausr stung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein seiner Bedienung der Standort des Notstops seiner Bedienung den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen Schwei en und oder Plasmaschneiden 2 Der Benutzer muss versichern dass keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausr stung befindet niemand ungesch tzt ist wenn der Bogen gez ndet wird 3 Der Arbeitsplatz muss f r den Zweck geeignet sein frei von Zugluft sein 4 Pers nliche Sicherheitsausr stung Tragen Sie immer geeignete pers nliche Sicherheitsausr stung wie Schutzbrille feuersichere Kleidung Sicherheitshandschuhe Tragen Sie keine lose h ngenden Gegenst nde wie Schals Armb nder Ringe usw die sich verfangen k nnten oder Br nde hervorrufen 5 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen Stellen Sie sicher dass das Stromr ckleitungskabel richtig angeschlossen ist Arbeit an Hochspannungsausr stung darf nur von einem qualifizierten Elektriker ausgef hrt werden Eine geeignete Feuerl schanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der N he sein Schmierung und Wartung d rfen nicht w hrend des Betriebs der Ausr stung ausgef hrt werden Geh useklasse Der IP Code gibt die Geh useklasse an d h den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenst nde oder Wasser
56. n scheint verengen Sie die Verbindung indem Sie die Teile nach dem Zusammenbau mit einer Spitzzange zusammendr cken Befestigen Sie den grauen Pilotlichtbo genisolator mit 10 Wicklungen Isolierband Neue Brennerkopfbaugruppe 5 Schieben Sie den Griff nach vorne und schrauben Sie ihn fest auf den Brennerk rper 99 WARTUNG FEHLERSUCHE Verringerte Lebensdauer von Verschlei teilen 1 Zerschneiden von Abfallst cken Zerschneiden von Abfallst cken briggebliebenes Material nachdem alle Werkst cke von einer Platte entnommen wurden Deren Entnahme vom Tisch kann sich nachteilig auf die Lebensdauer der Elektrode auswirken indem e der Brenner ber das Werkst ck hinausf hrt die Z ndfrequenz wesentlich gesteigert wird Dies ist haupts chlich ein Problem beim Schneiden mit O und kann reduziert werden indem ein Schnittweg mit einer minimalen Anzahl an Z ndungen gew hlt wird e die Wahrscheinlichkeit zunimmt dass die Platte gegen die D se federt und einen doppelten Lichtbogen verursacht Dies kann durch sorgf ltige Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals und eine Vergr erung des Abstandes sowie Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten verringert werden Falls m glich benutzen Sie einen OXWELD Brenner f r das Zerschneiden von Abfallst cken oder betreiben Sie den PT 36 mit gro em Abstand 2 Probleme bei der Abstandsregelung e Ein Absinken des Brenners wird normalerweise durch eine nderung der Lich
57. nd Lecks k nnen auftreten Diffusor Schild Schildhalter 90 WARTUNG FEHLERSUCHE Zusammenbau des Brennerkopfes mithilfe des Schnelleinbauwerkzeugs Mithilfe des Schnelleinbauwerkzeugs TEILENR 0558006164 k nnen die Brennerkopfteile leichter montiert werden Schritt 1 Um das Schnelleinbauwerkzeug benutzen zu k nnen zuerst die D se in den D senhalter stecken D se D senhalter Schritt 2 Das Schnelleinbauwerkzeug in den D senhalter schrauben um die D se zu sichern Vormontagewerkzeug N Schritt 3 Befestigungsmutter mithilfe des Vormontagewerk zeugs TEILENR 0558005917 auf die D se schrauben E ist im Lieferumfang des Schnelleinbauwerkzeugs mit enthalten Schritt 4 Schnelleinbauwerkzeug wieder herausschrauben Es Befestigungsmutter ist u erst wichtig das Schnelleinbauwerkzeug wieder p n 0558005916 herauszuschrauben damit die brigen Bauteile richtig sitzen Schritt 5 Stecken Sie den Diffusor in den Schild Schild Schildhalter Be Diffusor e Schritt 6 Stecken Sie die Dusenhalterbaugruppe in den Schildhalter D senhalterbaugruppe Schildhalterbaugruppe Schritt 7 Schrauben Sie die Schildhalterbaugruppe auf die D senhalterbaugruppe 91 Brennerk rper 92 WARTUNG FEHLERSUCHE Zerlegung des Brennerkopfes f r Fertigungsgrobblech EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN GEFAHR GEBEN SIE DEM BRENNER ZEIT SICH VOR DER WARTUNG AB
58. nde Referenz f r den eingehenden Strom Diesen Masseanschluss nicht bereitzustellen stellt einen Versto gegen die meisten Elektrovorschriften sowie eine ernste Gefahrenquelle dar Abh ngig von der Schaltung des Dreiphasenstroms entweder Dreieck oder Stern Schaltung ist die Leiter Erde Spannung gegebenenfalls gleich der oder geringer als die Leiter Leiter Spannung Ein Problem tritt immer dann auf wenn die Leiter Erde Spannung eine der Leiter Leiter Spannungen berschreitet Potentialdifferenz Wenden Sie sich an Ihr rtliches Stromversorgungsunternehmen wenn Sie sich nicht sicher sind ob Ihr Dreiphasen strom entsprechend geerdet ist Achten Sie darauf dass Ihr Elektriker das Massekabel ent sprechend mit allen 3 phasigen und einphasigen Stromversorgungsleitungen installiert Der Masseanschluss muss an der entsprechenden Anschlussklemme in der Plasma Stromquelle vorgenommen werden W hlen Sie die Drahtst rke gem rtlichen Elektrovorschriften ke e mM u IL a E SR Masseanschluss des Netzstroms 3 phasige Stromversorgung Plasma Stromquelle 63 INSTALLATION Elektrolytische Staberder Eine L sung die von einem Erdungsexperten gegebenenfalls empfohlen werden kann ist die Benutzung eines elektrolytischen Staberders mit aufbereiteter Verf llung Obwohl diese Option unter Umst nden aufw ndig sein kann sorgt sie f r die bestm gliche Erdung Zur Installation eines dieser Erder muss e
59. nderungen notwendig sind In diesem Fall ma chen Sie Folgendes e Nehmen Sie kleine stufenweise nderungen vor wenn Korrekturen vorgenommen werden e Stellen Sie die Lichtbogenspannung in 5 Volt Schritten nach oben oder unten wie ben tigt ein e Ver ndern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5 oder weniger wie ben tigt bis sich die Ergebnisse verbessern 78 INSTALLATION Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen vergleichen Sie VO RSICHT die Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellun gen Verschlei teilnummern die in den Prozessparametern aufge f hrt sind Schnittwinkel Negativer Schnittwinkel Das obere Ma ist gr er als das untere e Verschobener Brenner S Verbogener oder verzogener Werkstoff Werkst ck s Verschlissene oder besch digte Verschlei teile Abstand niedrig Lichtoogenspannung LH e Schnittgeschwindigkeit langsam Schwei geschwindigkeit der Anlage Werkst ck Positiver Schnittwinkel Das obere Ma ist geringer als das untere e Verschobener Brenner e Verbogener oder verzogener Werkstoff e Verschlissene oder besch digte Verschlei teile e Abstand hoch Lichtbogenspannung e Schnittgeschwindigkeit schnell IT e Stromst rke hoch oder niedrig Bitte entnehmen Sie den Prozessparametern die empfohlene Stromst rke f r bestimmte D sen Werkst ck eaa a Werkst ck Abfall 79 INSTALLATION Ebenheit des Schnitts Oben und unten gerundet
60. ngen beseitigt Falsche Auffassung bez glich Staberdern d L L LO LO LO toe 7 AE TEN EN UE CES BN V ES L E 59 INSTALLATION In der Realit t sorgt ein Staberder f r einen niederohmigen Strompfad ber den St rstr me P zur ihrer Quelle Q zur ckflie en k nnen Staberder in der Realit t IZOZ O ATA kmh E Bech E Bech E bech E Bech a AN i y b 60 INSTALLATION Schutzerdung des Schienensystems Die Schutzerdung des Schienensystems gew hr leistet dass die gesamte Schiene auf Massepotential liegt wodurch eine m gliche Elektroschockgefahr verhindert und zus tzlich f r eine doppelte Absicherung der Anlagengeh usemasse gesorgt wird falls ein Kurzschluss des Plasmastroms auf treten sollte Alle vier Ecken des Schienensystems m ssen mit dem Schneidtisch verbunden werden I 5 Wi TG ZT AA A TT UIUIUIUIUIONDIR HI O ql u Te LZ h DAD AD AD AT A GIIA a P 61 INSTALLATION Staberder Um sicherzustellen dass Ihr Erdungsanschluss optimal ist beauftragen Sie hierf r einen Fachmann Es gibt eine Reihe von Ingenieurb ros die sich auf die Planung und Installation von Erdungssystemen spezialisieren Falls diese M glichkeit aber nicht besteht kann einiges getan werden kann um zu gew hrleisten dass Ihr Erdungsanschluss in Ordnung ist Erdungsstab Der Staberder selbst kann auf zwei Arten optimiert
61. ngen der Stromversorgung Das Nichtbefolgen der Anweisungen kann zu Tod Verletzung oder Sachsch den f hren Befolgen Sie die Anweisungen um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden Sie m ssen die rtlichen bundesstaatlichen und nationalen elektrotechnischen und Sicherheitsvorschriften einhalten e Ein Mindestabstand von 1 Meter 3 Fu an Vorder und R ckseite f r den Zustrom von K hlluft e Sehen Sie vor dass Ober und Seitenabdeckung f r Wartung Reinigung und Inspektion abgenommen werden m ssen Bringen Sie die Stromzufuhr nahe einer mit ordnungsgem er Sicherung versehenen elektrischen Stromzufuhr an Halten Sie die Fl che unter der Stromzufuhr f r den Zustrom von K hlluft frei e Die Umgebung sollte verh ltnism ig frei von Staub Dampfen und berm iger W rme sein Diese Faktoren haben Einfluss auf die Effizienz der K hlung Anschlussverfahren Stromschl ge k nnen t dlich sein Sch tzen Sie sich bestm glich gegen Stromschl ge ffnen Sie den Netz Wand Schalter an der Wand bevor Sie Verbindungen innerhalb der Maschine herstellen Die Eingangsleistung muss von einem Netz Wand Schalter der Sicherungen oder Trennschalter gem der rtlichen oder bundesstaatlichen Regelungen enth lt ausgehen Elektrisch leitender Staub und Schmutz in der Stromversorgung kann Lichtbogen berschl ge zur Folge halten Das kann Sch den an der Ausr stung nach sich ziehen und wenn sich Sta
62. ober fl che Die Auswahl und der Aussto des Schneidewassers wird durch die ICH ausgef hrt und geregelt Der WIC besteht aus einem Was serregler einer Pumpe und einer geschlossenen R ckkoppelungss chleife zwischen einem Proportionalventil und einem Durchfluss sensor Dieser wird durch eine lokale Prozessregelungseinheit PCU gesteuert Die PCU kommuniziert ber CAN mit dem ICH w hrend sie das Proportional und Magnetventile steuert Der WIC wird berwacht und schickt Feedbacksignale ber den CAN Bus an die ICH oder diagnostische Zwecke F r genauere Informationen ber den Wassereinspritzregler siehe Handbuch 0558009491 Technische Daten Dimensions module amp lectrique Dimensions module de la pompe 163 mm x 307 mm x 163 mm 6 4 in x 12 1 in x 6 4 in 465 mm x 465 mm x 218 mm 18 3 in x 18 3 in x 8 6 in Poids module lectrique 15 livres a sec 6 8 kg Poids module de la pompe Besoins en eau 60 livres sec 27 2 kg l eau du robinet souple avec une duret de l eau admissible de lt 10 ppm de CaCO3 ou moins filtr a 5 15 kohm par cm Approvisionnement en air fonction antigel 250 CFH a 80 psi 7 1 cmh a 5 5 bar Pompe Moteur D placement positif palette rotative avec vanne de d rivation r glable 250 psi 17 2 bar maximum rotation dans le sens des aiguilles d une montre capacit 1 33 gpm a 150 psi 5 04 l min a 10 3 bar Vitesse nominale 1725 tr min tempe
63. oden Klemmhulsenhalter PT 36 0558006690 488158 181W89 BEE 8 05580039182 EN HINWEIS Dies sind die einzigen Teile die f r Fertigungsgrobblech anders sind I Siehe das Schnittdaten Handbuch 1 0558011611 zur vollst ndigen Ein stellung und den Parametern 10 ae 488158 ES HINWEIS TEILENR 0558003965 wird mit 2 installierten TEILENR 181W89 und 1 TEILENR 488158 lose im Karton geliefert Bei Benutzung des Hoch stromd senhalters und Hochstromschilds entfernen und entsorgen Sie wie empfohlen den O Ring der der ffnung am n chsten ist und installieren Sie TEILENR 488158 auf der Stufe die urspr nglich f r den Diffusor vorge sehen war 106 ERSATZTEILE St ckliste auf 279 x 431 mm 11 x 17 Zoll gro en aufklappbaren Faltseiten aufgef hrt O Ringe mit Brennerk rper geliefert TEILENR 996528 17 O Ring mit Elektrodenhal terbaugruppe geliefert US TEILENR 86W99 CN 11 Vi O Ring mit Elektrode A geliefert Ll 16 O Ringe TEILENR Y 181W89 mit D se geliefert HINWEIS Artikel 8 15 18 und 33 werden mit dem Brenner in einem Beutel geliefert 107 NOTIZEN REVISION HISTORY ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 42
64. om Boden des Wasserbades F llen Sie das Wasserbad wieder mit sauberem Wasser auf B Lassen Sie keine Platten ber Nacht oder bers Wochenende auf dem Schneidetisch C Falls ein Wasserbad mehrere Stunden nicht benutzt wurde r tteln Sie es bevor die erste Platte darauf gelegt wird Dies erm glicht es dem angesammelten Wasserstoff im Verschnitt sich abzutrennen und zu verteilen bevor er durch eine Platte ber dem Wasserbad eingeschlossen wird Dies kann erzielt werden indem die erste Platte mit einem leichten Ruck auf das Wasserbad gelegt und dann wieder angehoben wird um den Wasserstoff entweichen zu lassen bevor die Platte schlie lich f rs Schneiden in die Endpositionen gebracht wird D Falls ber Wasser geschnitten wird installieren Sie L fter um Luft zwischen der Platte und Wasseroberfl che zirkulieren zu lassen E Falls unter Wasser geschnitten wird r hren Sie das Wasser unter der Platte auf um eine Ansammlung von Was serstoff zu verhindern Dies kann durch Einblasen von Druckluft ins Wasser erreicht werden F Ver ndern Sie nach M glichkeit den Wasserpegel im Wasserbad zwischen den Schnitten um den angesammelten Wasserstoff abzuf hren G Halten Sie den pH Wert des Wassers bei 7 neutral Hierdurch wird die Geschwindigkeit der chemischen Reak tionen von Wasser und Metallen verringert INSTALLATION M gliche Explosionsgefahr beim Plasmaschneiden von Aluminium Lithium Legierungen Aluminium Lithium Al Li Legie
65. os sen werden m ssen Der 7 16 20 Rechtsgewinde Nippel befindet sich am Kabel das den Brenner mit K hlmittel versorgt Der 7 16 20 Linksgewinde Nippel befindet sich am Kabel das K hlmittel vom Brenner zur ckf hrt Beide Kabel haben einen gr n gelben Draht der an die Erdungsschraube wie unten dargestellt angeschlossen werden muss Das Pilotlichtbogenkabel wird an die Lichtbogenz ndeinheit angeschlossen siehe die Betriebsanleitung f r die Plasmagas Schutzgas Regeleinheit Auch das Pilotlichtbogenkabel hat einen gr n gelben Draht der an einer Erdungsschraube angeschlossen wird 71 INSTALLATION Befestigung des Brenners an der Anlage Siehe Anlagenhandbuch Befestigen Sie den Brenner hier an der isolierten H lse mm R CAUTION SCH TORE SEGUE THIS LABE T 36 E NICHT hier am Stahl Brennerk rper befestigen Eine Befestigung am Brennerk rper kann das Anlagengeh use unter gef hrlichen Strom setzen e Nicht am Brennerk rperteil aus Edelstahl befestigen e Der Brennerk rper ist isoliert aber Hochfrequenz Z ndstrom kann berspringen um Masse zu schlie en e Eine Befestigung in der N he vom Brennerk rper kann zur Bogenbildung zwischen Brennerk rper und Anlage f hren e Wenn dieses berspringen eintritt muss der Brennerk rper vielleicht unter Garantieausschluss ersetzt werden e Sachschaden an Anlagenkomponenten kann entstehen e Nuran isolierter Brennerh lse direkt ber dem Etikett
66. pe G H J Zugentlastungen Brennermantelanschluss Anlagenmasseanschluss Das Geh use muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden 31 i K hlmittelumw lzpumpe 32 BESCHREIBUNGEN Identifizierungsbezeichnung f r Komponente Siehe folgende Komponentenabbildungen Steuerleitung f r Stromquelle u Stromversorgung Pilotlichtbogen K hlmittel Stromkabel Varistor Kabel Strom Pilotlichtbogenkabel A uelle K hlmittelzufuhrschlauch Lichtbogen zundeinheit K hlmittelr cklaufschlauch EEE SORTIERE Nee K T AAR Heber Geste Optional i PT 36 Identifizierungsbezeichnungen f r die an die externe Lichtbogenz ndeinheit angeschlossenen Komponenten HINWEIS Siehe beiliegende Tabellen zu allen erh ltlichen Schl uchen und Kabeln BESCHREIBUNGEN Befestigung der externen Lichtbogenz ndeinheit Die Regeleinheit hat vier M6 x 1 Befestigungsbohrungen mit Gewinde in nachstehend dargestellter Anordnung Wenn Befestigungsschrauben von unten in die Einheit geschraubt werden ist darauf zu VO R S C T achten dass die Befestigungsschrauben nicht weiter als 6 35 mm 0 25 Zoll ber den Rand der Innengewinde auf der Innenseite hinausragen Wenn die Befestigungsschrauben zu lang sind k nnen sie die Teile auf der Innenseite der Einheit beeintr chtigen O 127 00 mm 5 00 Zoll l O l O S ee ee dj sc SEA 69 85 mm 1 Zoll 2 75 Zoll 349 25 mm 13 75 Zoll
67. r Supplied Lifter Die Erdung in der Hebevorrichtung ist zu Referenzzwecken erforderlich BLU work BLK SPARE pl VDR Voltage Divider Cable 69 INSTALLATION Brenneranschl sse F r den Brenneranschluss m ssen die Stromkabel K hlmittelschl uche das Pilotlichtbogenkabel und das Ge h useerdungskabel angeschlossen werden Beim Schneidbrenner PT36 f hren auch die K hlmittelschl uche von der ELZ Einheit zum Schneidbrenner Elektrodenstrom Stromkabel Pilotlichtbogen K hlmittelanschl sse anschluss Erdungsanschluss Kabelschuh Geh use erdungs draht Pilot lichtbogenkabel Stromkabel K hlmittel PG Hose SG Hose 70 INSTALLATION Anschluss des Brenners ans Plasmasystem Siehe das Systemhandbuch und die Betriebsanleitung f r die Plasmagas Schutzgas Regeleinheit Ein Stromschlag kann t dlich sein Die Hauptstromversorgung unterbrechen bevor irgendwelche n derungen vorgenommen werden G E FA H R e Die Hauptstromversorgung unterbrechen bevor Wartungsarbeiten an Anlagenkomponenten durchgef hrt werden e Keine Brennerkopfteile ber hren D se D senhalter usw ohne die prim re Stromversorgung auszuschalten Ground Stud Ground cable Stromkabel d Pilot Arc cable Anschluss an die externe Lichtbogenz ndeinheit Der PT 36 hat zwei wassergek hlte Leistungskabel die an den negativen Ausgang der Stromquelle angeschl
68. rature nominale 150 F 66 C 1 2 HP 230 VAC monophas 50 60 Hz 1725 1425 RPM 3 6A Cote de temperature 150 F 66 C R gulateur de pression Pression d entr e de l eau 100 psi 6 9 bar maximum Pression de sortie de l eau 20 psi 1 4 bar r glage d usine Capteur de pression Vanne proportionnelle Plage de pression maximum 0 200 psi 0 13 8 bar Plage de temperature 40 257 F 40 125 C Tension d alimentation 24 V CC Sortie du signal de pression 4 mA pour 0 psi 20 mA pour 200 psi 13 8 bar R gl de 1 a 5 V CC avec une r sistance de 250 ohms Tension d alimentation 24 V CC Courant de pleine charge 500 mA signal de commande d entr e 0 10 V CC Bobine tension standard de 24 V CC courant de fonctionnement 100 500 mA Vanne taille de l orifice de 3 32 Cv 0 14 compl tement ouverte Pression diff rentielle de fonctionnement 115 psi 8 0 bar D bit max 1 5 gom Temp rature maximum du fluide 150 F 66 C Capteur de d bit Pression de fonctionnement maximum 200 psi 13 8 bar Temp rature de fonctionnement 4 212 F 20 100 C puissance d entr e 5 24 V CC 50 mA maximum signal de sortie 58 575 Hz zone d coulement 0 13 1 3 gpm Vanne lectromagn tique d air Tension d alimentation 24 V CC pression de fonctionnement maximum 140 psi 9 7 bar temp ra ture de fonctionnement 32 77 F 0 25 C 37
69. rder so gut wie irgend m glich zu erden Mehrere Staberder sollten wenn m glich vermieden werden Wenn aber alle anderen M glichkeiten zur Verringerung von elektronischen St rungen Ihres Systems ausgesch pft wurden sind mehrere Staberder eine L sungsm glichkeit So ein System muss von einem Fachmann installiert werden Der Abstand zwischen den St ben sollte gr er als das 2 5 fache der L nge der St be sein 64 INSTALLATION Geh use der Hauptsteuerung E Gehduse der Komponenten E Anlage Sternerdung Schienen E Schneidtisch System Sternerdung am Schneidtisch amp Staberder Plasma Stromquelle Plasma Stromquelle Staberder nach EU Normen erforderlich do Masseanschluss der Netzversorgung Erdungsplan der Anlage e Alle Elektrogeh use sind mit dem Anlagen geh use verschraubt e Das Anlagengeh use ist am Sternerdungs punkt des Schneidtisches geerdet Die Schienen sind am Schneidtisch geerdet Der Plasma Masseanschluss ist am Sternerdungspunkt des Schneidtisches angeschlossen Der Staberder ist am Sternerdungspunkt des Schneidtisches angeschlossen Einige Verordnungen und Richtlinien erfordern dass ein eigener Staberder f r die Plasma Stromquelle vorgesehen wird Informieren Sie sich ber die rtlichen Vorschriften und ob dieser zus tzliche Staberder erforderlich ist 65 INSTALLATION Anbri
70. rnt werden muss bis das Schneidgas O2 wirkt was mehr Zeit erfordert Diese Umst nde treten beim Schneiden von Hartstahl mit Sauerstoff auf Bitte beachten Alle lieferbaren Schl uche und Kabel finden Sie in den beiliegenden Tabellen 24 BESCHREIBUNGEN Beim Anschlie en von Brennstoffgasleitungen am Sauerstoff Plasma gaseingang oder beim Wiederanschlie en des Sauerstoff nach Ver wendung von Brennstoffgas m ssen Sie sich stets sorgf ltig verge Bitte wissern dass alle Leitungen vom Einlass bis zum Brenner vollkommen entleert sind Er wird empfohlen die Anlage und die Brennerleitun beachten gen vor dem Wiederanschlie en 60 Sekunden lang mit Stickstoff zu sp len und dann vor dem Schneiden den Stickstoff 60 Sekunden lang mit dem neuen Gas auszusp len Jedes Gas hat bestimmte Anforderungen bezgl maximalem Fluss und Druck s folgende Tabelle Argon 8 6 bar 5 7 m3 h 02 H35 F5 8 6 bar f r O2 5 2 bar f r H35 F5 7 2 m3 h N2 Luft 8 6 bar 7 2 m3 h Schutz N2 Luft 8 6 bar 10 0 m3 h Luftvorhang Luft 5 5 bar 34 0 m3 h CGC Flussdiagramm L A T _ARGON E i PG ER 4 _ Na LuFT E 02 gt FFNUNG N2 LUFT SG ZUM BRENNER FLUSSFEEDBACK 25 BESCHREIBUNGEN Rohrverlegeplan Kombi Gasregelung T u Ar WE PT1 v2 A re SS PVI PT3 02 H35 f5 Gd Plasmagas V3 A PT Druckmelder O N2 Luft BM PV Proportionalventil N2 Luft Schutzgas 26 BESCHREIBUNGEN
71. rstrom ein sicherer Strompfad erm glicht Ein Staberder sorgt f r einen sicheren Strompfad damit Fehlerstrom und elektromagnetische St rungen EMS zur Stromquelle zur ckflie en k nnen Ohne ein vorschriftsm ig geerdetes System kann der Strom ber einen unbeabsichtigten Strompfad durch Menschen oder empfindliche Ger te flie en was schwerwiegende Verletzungen u U mit Todesfolge bzw vorzeitigen Ger teausfall zur Folge haben kann Diese Betriebsanleitung bezieht sich auf Anlagen mit einem Plasmaschneidsystem Anlagen zum Plasmaschneiden sind besonders anf llig f r Probleme durch elektromagnetische St rung insbesondere weil oft gef hrliche Spannungen und Str me zum Einsatz kommen Die elektrischen Komponenten aller Anlagen m ssen an Masse und an einen Staberder angeschlossen sein Hierbei spielt das Verfahren keine Rolle Formschneiden Markieren oder andere Materialvorbereitung 55 INSTALLATION Grundauslegung Die Auslegung des Erdungssystems ist bei gro en und kleinen Anlagen hnlich Die Geh usemasse 4 der positive Plasma Leiter 6 und die Massekabel der Schienen 7 sind an einer gemeinsamen Masse 8 auf dem Schneidtisch angeschlossen Dieser gemeinsame Anschluss wird als Sternerdungspunkt siehe Abbil dung unten bezeichnet Ein einzelnes Kabel 3 ver bindet den Sternerdungspunkt mit dem Staberder 1 Der Querschnitt der Erdungskabel h ngt vom maximalen Ausgangsstrom der Plasma Stromquelle 5 ab Die Spezifik
72. rungen werden in der Luft und Raumfahrtindustrie verwendet weil sie im Vergleich zu konventionellen Aluminiumlegierungen 10 Gewicht einsparen Es gibt Berichte die belegen dass geschmolzene Alumi nium Lithium Legierungen Explosionen verursachen k nnen wenn sie mit Wasser in Kontakt kommen Deswegen sollten diese Legierungen nicht in Gegenwart von Wasser plasmageschnitten werden Diese Legierungen sollten nur trocken auf einem trockenen Tisch geschnitten werden Alcoa hat ermittelt dass trockenes Schneiden auf einem trockenen Tisch unbedenklich ist und zu guten Schneidresultaten f hrt NICHT ber Wasser trocken schneiden AUF KEINEN FALL mit Wassereinspritzung schneiden Nachstehend sind einige Aluminium Lithium Legierungen aufgef hrt die derzeit erh ltlich sind Alithlite Alcoa X8192 Alcoa Alithally Alcoa Navalite US Marine 2090 Legierung Alcoa Lockalite Lockhead X8090A Alcoa Kalite Kaiser X8092 Alcoa 8091 Alcan Fur zusatzliche Angaben und Informationen zur sicheren Benutzung und Gefahrenquellen im Umgang mit diesen Legie rungen wenden Sie sich an Ihren Aluminiumlieferanten Ol und Schmierfett k nnen mit zerst rerischer Wirkung verbrennen e Benutzen Sie auf diesem Brenner niemals l oder Schmierfett e Benutzen Sie den Brenner mit sauberen H nden und nur auf einer sauberen Oberfl che e Benutzen Sie Siliconschmiermittel nur wo angewiesen e Ol und Schmierfett entz nden sich leicht und verbrennen he
73. s Wasserstoffs kommt sofort an die Oberfl che aber ein kleiner Teil bleibt an kleinen metallischen Teilchen h ngen Diese Teilchen sinken auf den Boden des Wasserbades und der Wasserstoff perlt allm hlich an die Oberfl che Langsame chemische Reaktion Wasserstoff kann auch durch langsamere Reaktionen von abgek hlten Metallteilchen mit Wasser ungleichen Me tallen oder Chemikalien im Wasser entstehen Der Wasserstoff perlt allm hlich an die Oberfl che Plasma und Schutzgas Wasserstoff oder andere Brenngase wie Methan CH4 k nnen aus dem Plasma oder Schutzgas stammen H35 wird h ufig als Plasmagas verwendet Dieses Gas besteht zu 35 Volumenprozent aus Wasserstoff Wenn H35 mit hohen Str men verwendet wird k nnen bis zu 3 54 m h Wasserstoff freigesetzt werden Unabh ngig von der Quelle kann sich Wasserstoffgas in Einschl ssen die durch das zu schneidende Blech und Leisten auf dem Schneidtisch entstehen sowie in Ausbuchtungen eines verformten Bleches ansammeln Eine Ansammlung von Wasserstoff kann sich auch unter der Schlackenwanne oder sogar im Luftbeh lter bilden wenn diese Teil der Schneidtischkonfiguration sind Der Wasserstoff kann dann in Gegenwart von Sauerstoff oder Luft durch den Plas malichtbogen oder einen Funken von einer anderen Quelle entz ndet werden Befolgen Sie diese Verfahrensweisen um die Entstehung und Ansammlung von Wasserstoff zu verringern A Entfernen Sie oft die Schlacke besonders feine Teilchen v
74. sma Stromquelle durch die Energiekette der X Achse R zum Schneidbrenner Der Strom bildet einen Lichtbogen S zum Werkst ck auf dem Schneidtisch Der Strompfad muss geschlossen sein damit der Strom ungehindert zur Quelle zur ckflie en kann Dies erfolgt durch den Anschluss des Schneidtischs am positiven Anschluss T der Plasma Stromquelle Falls das R ckleitungs Massekabel nicht angeschlossen ist funktioniert das Plasmasystem nicht Es besteht keine M glichkeit f r den Lichtbogen zwischen Schneidbrenner und Werkst ck zu z nden Wenn das Kabel angeschlossen ist aber die Anschl sse einen sehr hohen Widerstand aufweisen ist der Lichtbogenstrom begrenzt was zu gef hrlichen Spannungen zwischen den Systemkomponenten f hrt II KH Te enen Te Tea TUS G ENE TEN LEN kk POS oN CS E 1 II NE open de ASE OU 7 DECS 57 INSTALLATION Die einzige M glichkeit zu gew hrleisten dass alle Komponenten die gleiche Spannung f hren das gleiche Potential haben und somit die M glichkeit eines Stromschlags auszuschlie en besteht darin sicherzustellen dass alle Verbindungen guten elektrischen Kontakt haben Guter elektrischer Kontakt erfordert Verbindungen die ber blanken Metallkontakt laufen ganz fest und vor Rost und Korrosion gesch tzt sind Benutzen Sie einen Winkelschleifer oder eine Scheibenb rste um Farbe Rost und Schmutz von der Oberfl che zu entfernen wenn Sie Kabelschuhe auf
75. strombereich Einschalt Schneiden dauer Leistung 32 kW Leerlaufspannung OCV 360 VDC 342 360 VDC 360 VDC 366 VDC Spannung 3 phasig 200 230 460 V 380 400 V 400 V 575 V Strom 3 phasig 115 96 50 A RMS 60 57 ARMS 57 ARMS 43 ARMS Frequenz 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz kVA 39 5 kVA 39 5 kVA 39 5 kVA 39 5 kVA Leistung 35 5 kW 35 5 kW 35 5 kW 35 5 kW Leistungsfaktor 90 90 90 90 Eingangssicherung empfohlen EPP 202 575V 60 Hz 0558011313 Teilenummer 30 A bis 200 A 150 125 70 A 80 75 A 75A 60 A 19 BESCHREIBUNGEN Das Stromaggregat EPP 362 ist zur Verwendung beim mechanischen Plasmaschneiden und markieren ausge legt Es ist mit anderen ESAB Produkten verwendbar wie z B dem PT 36 Brenner in Verbindung mit der M3 Gasschnittstelle einer computergesteuerten Gasregulierungs und Schaltanlage 380 400V Stromquelle 460 575V Stromquelle Ausgangs leistung 100 Einschalt dauer Teilenummer Spannung EPP 362 460 V 60 Hz 0558011314 EPP 362 380 V CCC 50 Hz 0558011315 200 VDC EPP 362 400 V CE 50 Hz 0558011316 EPP 362 575 V 60 Hz 0558011317 Gleichstrombereich Markieren 10 A bis 36 A Gleichstrombereich Schneiden 30 A bis 360 A Leistung 72 kW Leerlaufspannung OCV Spannung 3 phasig 360 VDC 460 V 364 VDC 380 V 360 VDC 400 V 360 VDC 575 V Strom 3 phasig 109 A RMS 134 A RMS 128 A R
76. taucht wird um L rm Rauch und Lichtbogenstrahlung zu verringern Nur f r Unterwasseranwendungen einsetzen siehe Betriebsanleitung 0558006404 zu Installations Betriebsanweisungen 37440 46 BESCHREIBUNGEN Schnelleinbauwerkzeug Baugruppe Handwerkzeug ocenoconocnonononocacncnononononss 0558006164 HINWEIS Kann nicht mit D sen mit Entl ftungs ffnung benutzt werden Schnelleinbauwerkzeug Baugruppe 5 Aufe tze ee 0558006165 Verschlei teils tze f r Brenner PT 36 Reparatur und Zubeh rsatz f r PT 36 ssseessssssuuesssssnnuensssssnunnnsssssnnnsssssnssenssssese 0558005221 St ckzahl Teilenr Beschreibung 0004470044 6 KontaktringmitSchraube 7 LLN Gasverteiler 8x 1 2 mm 0 047 Zoll umgekehrt 47 BESCHREIBUNGEN o o EEN ea e me AMP eae AMP ene AMP 200 AMP 0558009400 Elektrode MICRO PT 36 Lg a a as o 0558003928 Elektrode N2 H35 normal IE ee ee ee Y D se PT 36 0 6mm 024 MICRO Diise PT 36 1 1mm 043 MICRO ROTA O D se PT 36 2 8mm 109 SS 02 PT 36 As op 0558006041 D se PT 36 4 1 mm 0 161 Zol AA ee Ierger as s 5 5 0558009425 Schild PT 36 2 5mm 1 099 MICRO as s s 0558006166 _ Schild PT 36 6 6 mm 0 259 Zol as po 0558009551 Schild PT 36 5 1mm 200 HD 0558006199 Schild PT 36 9 9 mm 0 390 Zoll pot 0558009548 Schildhalter HD PT 36 ss ems Soneran ul ul ul ul ul as bs ooo y u
77. tbogenspannung bei Benutzung einer automatischen Abstandsregelung verursacht Die Spannungs nderung tritt normalerweise auf wenn eine Platte vom Lichtbogen wegf llt Eine Deaktivierung der Abstandsregelung und ein fr heres Abschalten des Lichtbogens am Ende eines Schnitts einer fallenden Platte kann dieses Problem wirkungsvoll beheben e Ein Absinken kann auch bei der Z ndung auftreten wenn die Vorschubverz gerung zu lang ist Es ist wahrscheinlicher dass dies bei d nnen Werkstoffen eintritt Verringern Sie die Verz gerung oder deaktivieren Sie die Abstandsregelung e Ein Absinken kann auch durch eine defekte Abstandsregelung verursacht werden 3 Einstechabstand zu niedrig 4 Kantenstart mit kontinuierlichem Pilotlichtbogen 5 Werkst ck springt hoch 6 H ngenbleiben an Schwei spritzern beim Einstechen 7 Einstechvorgang zum Zeitpunkt der Z ndung noch nicht abgeschlossen 8 K hlmitteldurchsatz niedrig Plasmagas Durchflussmenge hoch Stromst rke zu hoch eingestellt 9 K hlmittellecks im Schneidbrenner 100 Einstechabstand erh hen Positionieren Sie den Brenner sorgf ltiger oder fangen Sie auf einem anliegenden St ck Verschnittmaterial an Die D se k nnte besch digt werden wenn der Brenner auf ein hochgesprungenes Werkst ck trifft Abstand erh hen oder mit l ngerem Anschnitt beginnen Anf ngliche Verz gerungszeit erh hen Einstellungen korrigieren Undichtigkeiten beheben WARTUNG FEHL
78. ub in der Stromversorgung ansammeln kann k nnen elektrische Kurzschl sse entstehen Siehe Abschnitt Wartung 66 INSTALLATION Platzierung von RAS Box Stromquellenanschl sse 1 Um den Stromversorgungsanschluss an der ELZ Einheit vorzunehmen m ssen Sie zuerst die Einheit ffnen L sen bzw entsperren Sie die Geh useschrauben und heben Sie das Geh use der Einheit ab um die innen liegenden Komponenten freizulegen Das Geh use ist auf der Innenseite an der externen Lichtbogen VO RS C El T z ndeinheit mit einem kurzen Erdungsdraht geerdet Nehmen Sie das Geh use vorsichtig ab damit der Erdungsdraht nicht besch digt wird oder sich l st 2 Um das Pilotlichtbogen und die Stromkabel an der ELZ Einheit zu befestigen m ssen diese durch die Zu gentlastungen gef hrt werden Pilotlichtbogenkabel O gt auf Teilerspannung VDR K hlmittel in Stromversorgung zu aktivieren Zugentlastungen Stromquellenkabel 67 INSTALLATION Verteilerleiste block l Nomex Isolierung Anschluss f r das Pilotlichtbogenkabel Feststellschraube Isolieren Sie die Isolierung des 95 mm 4 0 Kabels etwa 38 mm ab Stecken Sie das 95 mm 4 0 Kabel in die Verteilerleiste block Offnung bis das Kupfer an die Kante der Ver teilerleiste des Verteilerblocks reicht Klemmen Sie das Kabel mittels der Feststellschraube n fest Siehe die nachstehende Tabelle um die Anzahl von 95 mm 4 0 Leitern zu
79. werden L nge und Durchmesser Je l nger der Staberder ist desto besser ist die Verbindung Das Gleiche gilt f r den Durchmesser je gr er der Durchmesser ist desto besser ist die Verbindung Wenn der Bodenwiderstand jedoch sehr gering ist macht ein Staberder der l nger als 3 m 10 Fu ist keinen signifikanten Unterschied Da der Bodenwiderstand nur in seltenen Fallen so gut ist wie er sein k nnte sollte ein normaler Staberder einen Durchmesser von 25 mm 1 Zoll und eine L nge von 6 m 20 Fu haben Bodenwiderstand Der Bodenwiderstand kann auf zwei Arten ge ndert werden durch nderung des Mineralstoffgehalts des Feuchtigkeitsgehalts oder durch eine nderung beider Faktoren Die ideale L sung f r einen schlechten Bodenwiderstand ist der Aushub von Erdreich im umliegenden Bereich und die Verf llung mit aufbereitetem mittels Zusatzstoffen Boden In extrem trockenen Gebieten kann der Feuchtigkeitsgehalt durch die Installation eines Tropfsystems das das Erdreich um den Staberder herum kontinuierlich befeuchtet verbessert werden Eine unkonventionelle Art die Feuchtigkeit und den Gehalt des Bodens zu beeinflussen besteht in der Verwendung von Salzwasser oder Steinsalz zur Aufbereitung des umliegenden Erdreichs 62 INSTALLATION Masseanschluss des Netzstroms Der Masseanschluss des Netzstroms muss bei allen 3 phasigen und einphasigen Stromver sorgungsleitungen vorhanden sein Der Masse anschluss sorgt f r die entspreche

Einbau-Gasregelung (IGC) - Vision 5x

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