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21 - Kälte Berlin

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1. 050538 00 MOD 000 n EN TERMINAL BOARD MORSETTIERA BORNIER ANSCHLUSSKASTEN EVAPORATOR THERMOSTAT TERMOSTATO EVAPORATORE THERMOSTAT EVAPORATEUR VERDAMPFERTHERMOSTAT BIN THERMOSTAT TERMOSTATO CONTENITORE THERMOSTAT CABINE SPEICHERTHERMOSTAT COMPRESSOR COMPRESSORE COMPRESSEUR KOMPRESSOR WATER PUMP POMPA POMPE A EAU WASSERPUMPE 6 FAN MOTOR VENTILATORE 11 10 MOTOVENTILATEUR LUFTERMOTOR WATER SOL VALVE VALV INGR ACQUA 12 VANNE ARRIVEE EAU WAISSEREINLASSVENTIL HOT GAS VALVE VALVOLA GAS CALDO 13 VANNE GAZ CHAUDS HEISSGASVENTIL HI TEMP THERMOSTAT TERMOSTATO DI MASSIMA 14 THERMOSTAT DE SECURIT SICHERHEITSTHERMOSTAT COMPRESSOR SWITCH INTERRUTTORE COMPRESSORE INTERRUPTEUR COMPRESSEUR KOMPRESSORSCHALTER PRESSURE CTRL PRESSOSTATO PRESSOSTAT DRUCKSCHALTER SWITCH INTERRUTTORE INTERRUPTEUR SCHALTER TIMER TIMER PENDULE ZEITHUR CONTACTOR TELERUTTORE CONTACTEUR SCHALTSCHUTZ Capacita di produzione Ice making capacity Capacit de production Eisproduktionskapazitat a 5 RAFFREDDAMENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS t5 RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS oj CONDENSATION PAR AIR LUFTK HLUNG an CONDENSATION PAR EAU WASSERKUHLUNG zz K C K C amp 2 10 56 23 10 GE GE
2. INFORMATIONS GENERALES ET INSTALLATION A INTRODUCTION Dans ce manuel vous trouverez les indications n cessaires et la marche a suivre pour r aliser l installation le d marrage le fonctionnement l entretien et le nettoyage des machines glace Ces machines ont t tudi es con ues construites et v rifi es avec le maximum de soin pour satisfaire la client le la plus exigeante NOTA Pour pr server les caract ristiques de qualit et de securit des fabriques de glace il est fondamental d effectuer les op rations d installation et de maintenance strictement selon les instructions indiqu es dans ce manuel de service B D BALLAGE ET V RIFICATION 1 Examiner l ext rieur du carton d emballage et s assurer qu il n y a pas d avarie imputable au transport Celle ci pouvant entra ner un dommage cach sur la machine exiger un examen int rieur en pr sence du transporteur 2 a Couperetenleverles sangles en plastique maintenant le cartonnage sur son socle b Ouvrir le dessus du carton et enlever la plaque et les plots d angle de polystyr ne de protection C Enlever enti rement la bo te en carton 3 D monter les panneaux de la machine et s assurer qu il n y a pas de d gats l int rieur Faire une d claration aupr s du transporteur dans le cas d un dommage cach comme indiqu au paragraphe 2 ci dessus 4 Ouvrir la porte cabine et enlever tous les supports int ri
3. 52 len QUES WARNUNG Dieser Eisbereiter ist nicht fur Aufstellung im Freien geplant und arbeitet nicht unter Raumtemperaturen unter 10 C bzw Uber 40 C Das gleiche gilt fur Wassertemperaturen die nicht unter 5 C oder Uber 35 C sein missen Betriebsanleitung Inbetriebnahme Nachdem Sie den Eisbereiters korrekt installiert haben und alle Rohre und elektrischen Verbindungen verlegt sowie alle Anschl sse vorgenommen haben f hren Sie die folgenden Schritte zur Inbetriebnahme durch 18 21 31 40 A Entfernen Sie die Frontabdeckung der Einheit und suchen Sie den Reinigungsschalter B Stellen Sie den Reinigungsschalter in die Position Reinigen Il Hierdurch wird der elektrische Stromkreis zum WassereinlaBventil und zum HeiBgas Magnetventil gesperrt C Schalten Sie den Stromkabel Deaktivierungsschalter ein ON Die Einheit schaltet in die Wasserf llphase ein Wahrend dieser Phase werden folgende Komponenten aktiviert WassereinlaB Magentventil HeiBgas Magnetventil Die Wasserpumpe und der Ventilatormotor sind ebenfalls in Betrieb D Lassen Sie die Einheit ungef hr 3 bis 4 Minuten im Abtauzyklus bis das Wasser aus dem Abflu schlauch kommt bringen Sie dann den Reinigungsschalter wieder in die Betriebsposition 1 50 65 90 A Entfernen Sie die Frontabdeckung der Einheit und suchen die die Timer Welle in den Schaltkaste
4. SPAZIO MINIMO COLLEGAMENTI MN FOR UTILITY CONNECTIDNS 2 ef alr 52 IN IN L 57 da PEDE DI REGOLAZIONE 274 20 SCARICO VASCHETTA SCARICO CONTENITORE S 8g 243 13 16 GD OVERALOW DRAIN OVERFLOW DRAN 9976 3 4 GAS SCARICO ACQUA SOLO RAFFR ACQUA 260 372 GAS WATER OUTLET WATER COOLED ONLY 10 V4 4 CAVO D ALIMENTAZIDNE 300 CORO SET 50 11 13 16 3 4 GAS ENTRATA ACQUA 3 4 GAS WATER NET MN FOR UTILITY CONNECTIONS SPAZIO MNIMO COLLEGAMENTI 3 4 GAS ENTRATA ACQUA SOLO RAFFR ACQUA 3 4GAS WATER NLET WATER COOLED UNIT ONLY 29 SCARICO VASCHETTA 13 16 OD OVERFLOW DRAN 3 4 GAS ENTRATA ACQUA 40 65 90 3 4 GAS WATER INLET CAVO D ALMENTAZIONE CORO SET B 40 mm inch B 50 mm inch B 65 90 mm inch 529 20 19 32 529 20 53 64 699 27 11 64 B 525 20 43 64 535 21 1 16 536 21 1 32 815 31 5 8 796 31 17 64 885 34 17 32 FIG 8 00000000 q N FIG D FIG A FIG C TECHNICAL SPECIFICATIONS SPECIFICHE TECNICHE DONNEES TECHNIQUE TECHNISCHE ANGABEN 18A 18W Electric voltage Alim
5. 15 Nettoyez avec un chiffon propre les parois int rieures de la cabine de stockage RAPPELEZ que pour pr venir l accumulation des bact ries ou micro organismes ind sira bles il est bien n cessaire de st riliser toutes les semaines l int rieur de la cabine de stockage l aide du produit desinfectant anti algues Seite 32 ALLGEMEINES UND INSTALLATION A EINLEITUNG Dieser Eisw rfelbereiter wurde mit hoher Qualit t gestaltet entworfen und hergestellt Ihr System der Eisw rfelbereitung unterliegt strengsten Qualit tskontrollen um den h chsten Anspr chen in bezug auf Anpassung an die W nsche eines jeden Kunden gerecht zu werden Unsere Eisbereiter werden so entworfen da sie unseren hausinternen strengen Sicherheits und Qualit tsanforderungen gerecht werden HINWEIS Zur Beibehaltung der Sicherheit und der Leistung dieses Eisbereiters its es wichtig daB die Anweisungen zur Installation und zur Bedienung wie in dieser Anleitung aufgef hrt beachtet werden B AUSPACKEN UND KONTROLLIEREN 1 F hren Sie eine Sichtpr fung der u eren Verpackung und der Rutschen durch Jeder von Ihnen bemerkte ernsthafte Schaden ist dem Anlieferer zu melden In Anwesenheit eines Repr sentanten des jeweiligen Transport unternehmens ist dann ein Schadensbericht in bezug auf die Uberpr fung und den Packungsinhalt auszuf llen 2 a Schneiden und entfernen Sie zur Sicherung angebrach
6. 10 e e 10 15 21 N x 6 27 50 32 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR 015 ve NI NOLLANCOHd JH MSH SIUNIH vz HVd 30V19 30 NOLLONCOHd 5 vc 391 d3d 109 SNOIZNGOYd GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION A INTRODUCTION These Cubers are quality designed engineered and manufactured Their ice making systems are thoroughly tested providing the utmost in flexibility to fit the needs of a particular user These ice makers have been engineered to our own rigid safety and performence standards NOTE retain the safety and performance built into this icemaker it is important that installation and maintenance be conducted in the manner outlined in this manual B UNPACKING AND INSPECTION 1 Visually inspect the exterior of the packing and skid Any severe damage noted should be reported to the delivering carrier and a concealed damage claim form filled in subjet to inspection of the contents with the carriers representative present 2 a Cutandremovethe plastic strip securing the carton box to the skid b Cutopen the top of the carton and remove the polystyre protection sheet c Pull out the polystyre posts from the corners and then remove the carton 3 Remove the front
7. 7 Bl wn wem S CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES Accendere l apparecchio all interruttore princi pale Lasciare l interruttore del compressore sul la posizione OFF spento b Lasciare funzionare l apparecchio per circa 20 minuti Non verr prodotto del ghiaccio in quanto il compressore mantenuto spento Arrestareilfunzionamento dell apparecchio agendo sull interruttore principale quindi estrar re dal serbatoio acqua il tubo di troppo pieno e lasciar defluire il liquido rimasto attraverso la tubazione di scarico Pagina 20 d Risciacquare il serbatoio e rimettere il trop po pieno 10 Versare sulla parte superiore dell evapo ratore una caraffa d acqua contenente della so stanza battericida quindi rimettere in funzione l apparecchio allo scopo di igienizzare tutto il circuito idraulico per circa 10 minuti ATTENZIONE Non miscelare la sostanza battericida con il disincrostante al fine di evitare la generazione di acidi molto ag gressivi 11 Arrestare la macchina e scaricare la solu zione disinfettante dal serbatoio quindi con l ausilio dell interruttore di lavaggio sulla posizio ne lava nei modelli 18 21 31 e 40 ruotare il ter mostato evaporatore nella posizione di funziona mento normale mentre nei modelli 50 65 90 ruotare lentamente il gambo del timer in senso orario finch il microinterruttore sia nella posizio ne di iniz
8. Immediately set the master switch to the ON position Leave the compressor switch in the OFF position 2 Allow the system to operate for about 20 minutes into the freezing cycle No ice will be produced because the compressor is not in operation 3 At the end of this period set the master switch to the OFF position to shut off the icemaker 4 Remove the overflow drain tube from its seat to drain out all the cleaning solution and most of the mineral concentration through the drain tube and then replace it in its seat 5 Pourontothe evaporator cavity two or three liters of clean potable water to rinse the mold cups and the platen 6 lfnecessary remove the water spray platen to clean it separately 7 master switch in ON position The water pumpis again in operation to circulate the water in order to rinse the entire water system 8 Pour on the upper side of the evaporator platen fresh water with a capfull of disinfectant solution then put again the master switch in ON position so to sanitize all the water system for approx 10 minutes NOTE Do not mix descaling with disinfectant solution to avoid the generation of a very aggressive acid 9 Flush out the disinfectant solution from the sump reservoir Slowly rotate the time clock knob clockwise until the microswitch actuator arm is in the START position of the harvest cycle and then set the master switch to the ON position L
9. 25 22 lt gt sa 22 GI mu SE 21 2 2 21 e SE 21 Sg 21 as 20 EB amp m 20 SE Z Hz GE 25 19 5 19 as uj EK mem 2 So 18 21 58 18 32 lt DE o H as 17 32 gt aie 17 SS E ES gg S 16 M Di E 16 a 9 Eee a to zu gt 15 ER 5 lt D oo SI 5 lt ae i SE 13 SE SE 13 GE gt H o 32 27 21 15 10 ar 32 27 21 15 10 m 25 E 25 lt TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR TEMPERATURE L EAU WASSERTEMPERATUR g RAFFREDDAMENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS PE CONDENSATION PAR AIR LUFTK HLUNG AN CONDENSATION PAR EAU WASSERKUHLUNG Kg C Kg C 6 28 10 ui xs 28 10 mE 5 27 21 5 27 21 5 82 26 S 82 26 32 S SE 2 fi 25 SS SE 25 ao SE 25 E Ge 85 24 SS 85 24 a d u 25 D Bg SS 2 5 22 32 31 8 22 GK za HES Za D 21 ES S 21 E Shi 20 9a 20 Eu Se ER 55 os 19 Sx os 19 Sx EB amp Em So 18 38 ga So 18 aS 38 SE 28 zB 26 5 25 x B amp 5 16 16 45 15 14 14 32 27 21 15 10 32 27 21 15 10 TEMPERATUR
10. 3 remove the water spray platen to clean it separately 4 Turnagainthe cube size control knob to the normal operating position black dot The water pump is again in operation to circulate the water in order to rinse the entire water system Do the operation as per steps 8 and 9 twice so to be sure no more traces of descaling solution remains into the sump Pour on the upper side of the evaporator platen fresh water with a capfull of disinfectant solution then turn again the machine in normal operating mode so to sanitize all the water system for approx 10 minutes NOTE Donot mix descaling with disinfectant solution to avoid the generation of a very aggressive acid 5 Flush out disinfectant solution from the sump reservoir then with the switch in cleaning position turn the cube size control knob to the normal operating position When water starts overflowing through the drain line set the switch to operation position The unit is now ready to resume normal operation 10 50 65 90 1 50 65 90 slowly rotate the clock knob clockwise with the aid of a screwdriver until the microswitch actuator arm is atthe start position of the freezing cycle HARVEST pl CYCLE s 4 FREEZING CYCLE E D 7 lt CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES
11. MORSETTIERA BORNIER ANSCHLUSSKASTEN EVAPORATOR THERMOSTAT TERMOSTATO EVAPORATORE THERMOSTAT EVAPORATEUR VERDAMPFERTHERMOSTAT BIN THERMOSTAT TERMOSTATO CONTENITORE THERMOSTAT CABINE SPEICHERTHERMOSTAT COMPRESSOR COMPRESSORE COMPRESSEUR KOMPRESSOR WATER PUMP POMPA POMPE A EAU WASSERPUMPE o FAN MOTOR VENTILATORE MOTOVENTILATEUR LUFTERMOTOR 1 7 WATER SOL VALVE VALV INGR ACQUA VANNE ARRIVEE EAU WAISSEREINLASSVENTIL 1 HOT GAS VALVE VALVOLA GAS CALDO D VANNE GAZ CHAUDS HEISSGASVENTIL 13 9 PRESSURE CTRL PRESSOSTATO PRESSOSTAT DRUCKSCHALTER 14 COND WATER SOL VALVE VALV ALIM ACQUA COND VANNE ARR EAU CONDEN WASSEREINLASSVENTIL KOND SWITCH INTERRUTTORE INTERRUPTEUR SCHALTER HI THERMOSTAT TERMOSTATO DI SICUREZZA THERMOSTAT DE SECURITE SICHERHEITSTHERMOSTAT TIMER TIMER PENDULE ZEITHUR COMPRESSOR SWITCH INTERRUTTORE COMPRESSORE INTERRUPTEUR COMPRESSEUR KOMPRESSORSCHALTER 65 90 WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO SCHEMA ELECTRIQUE SCHALTUNGSSCHEMA AIR amp WATER COOLED RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA REFROIDISSEMENT A AIR ET A EAU LUFT UND WASSERGEKUHLT 230 50 60 1 A BLUE AZZURRO BLEU BLAU 8 WHITE BIANCO BLANC WEISS M BROWN MARRONE MARRON BRAUN N BLACK NERO NOIR SCHWARZ G GREY GRIGIO GRIS GRAU
12. indirizzata sulla parte superiore dell evaporatore Dopo aver co perto l intera superficie di plastica dell evaporatore l acqua viene scaricata at traverso tre fori di drenaggio nella vaschetta di raccolta riempiendola CONTROLLI DURANTE FUNZIONAMENTO A L apparecchio inizia cosi il suo primo ciclo di congelamento con i seguenti componenti in funzione COMPRESSORE POMPA MOTOVENTILATORE per i modelli raffreddati ad aria B Osservare attraverso l apertura di scarico dei cubetti che la piastra spruzzante sia corretta mente posizionata e che l acqua venga unifor memente spruzzata all interno dei bicchierini rovesciati dell evaporatore Verificare che la tendina di plastica sia posizio nata correttamente impedendo la fuoriuscita dell acqua attraverso le proprie lamelle C Ilprocesso di fabbricazione del ghiaccio ha cosi inizio con l acqua che viene continuamente spruzzata all interno dei bicchierini rovesciati e con la temperatura dell evaporatore che gra dualmente si abbassa D Nei modelli 18 21 31 40 quando la tempe ratura dell evaporatore raggiunge un valore predeterminato il termostato evaporatore com muta i suoi contatti dando luogo alla fine del ciclo di congelamento ed all inizio del ciclo di scongelamento E Nei modelli 50 65 90 all inizio del ciclo di congelamento il termostato evaporatore 6 la mente che regola la durata della prima fase del ciclo di congelamento Come si raggiunge la sua
13. Dieser Eisbereiter besteht aus empfindlichen Prezisionsbestandteilen so dass eventuelle St sse vermeidet werden m ssen D ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Informieren Sie sich auf dem Typenschild ber die geltenden Voraussetzungen der Kabelst rken die Sie f r die elektrischen Anschl sse ben tigen Bei allen Eisbereitern ist ein solides Erdungskabel erforderlich Das Ger t wird vom Hersteller komplett mit allen Kabeln geliefert es ist nur noch erforderlich die Verbindung zum elektrischen Strom mit dem auf der R ckseite des Ger tes befindlichen Stromkabel herzustellen Stellen Sie sicher daB das Ger t an seinen eigenen Stromkreis angeschlossen und individuell abgesichert ist entnehmen Sie dem Typenschild die Sicherungsgr Be Die maximal zulassigen Spannungs Schwankungen liegen im Bereich von 1096 und 10 der auf dem Typenschild angegebenen Spannung Eine zu niedrige Spannung kann eine fehlerhafte Funktion verursachen und verantwortlich f r eine erhebliche Besch digung des Uberspannungsschalters oder der Motorspule sein HINWEIS Alle externen Stromkabel sollten gem B den nationalen Richtlinien verlegt werden Bevor Sie das Ger tanschlie en berpr fen Sie die Spannung Ihres Stromnetzes sowie die auf dem Typenschilsd angegebene Spannung E WASSERVERSORGUNG UND ABFLUSSLEITUNGEN Allgemeine Information Bei der Wahl der Wasserversorgung f r den Eisbereiter sollten Sie folgendes ber
14. attivati da un microinterruttore in fase di congelamento o di sbrinamento attraverso i contatti del rel di co mando Questo microinterruttore comandato da una camma in plastica direttamente collegata al motorino del timer La camma consiste di due dischetti in plastica che possono essere regolati nel caso si desiderasse diminuire o aumentare il ciclo di sbrinamento N PRESSOSTATO DI COMANDO VENTILATORE 50 65 90 modelli raffreddati ad aria E un pressostato di pressione a funzionamento automatico Elettricamente collegato al ventila tore del condensatore ha la funzione di attaccare o staccare il ventilatore mantenendo entro un certo livello la pressione di condensazione O TELERUTTORE solo 65 90 Il teleruttore comandato dalla scheda elettroni ca per chiudere ed aprire il circuito elettrico al compressore P INTERRUTTORE PRINCIPALE 50 65 90 Interruttore manuale posto nella parte laterale destra della scatole elettrica spegne l intero ap parecchio Q INTERRUTTORE DEL COMPRESSORE 50 65 90 Posto nella parte laterale destra della scatola elettrica proprio di fianco all interruttore principa le arresta solo il funzionamento del compresso re ISTRUZIONI PER LA PULIZIA DEL CIRCUITO IDRAULICO 1 Togliere pannello frontale e superiore per accedere sia alla scatola elettrica che all evaporatore 2 Attendere la fine del ciclo di sbrinamento quindi arrestare l apparecchio all interruttore ge n
15. e et par le limiteur de d bit s coule sur la platine vaporateur dont l eau travers les troux d coulement et tombe dans le r servoir Cette eau se m lange avec celle qui est rest e du cycle pr cedent pour faire monter le niveau jusqu au bord du trop plein L exc s d eau du r servoir s vacue par le trop plein de la vidange de ce fait limite la concentration des sels mineraux dans le r servoir Entre temps les gaz chauds d charg par le compresseur sont d vi par la vanne de gaz chauds ouverte directement dans le serpentin vaporateur Le gaz chauds qui circule dans le serpentine vaporateur chauffe suffisement les godets pour faire d coller de leur int rieur les gla ons form s Les glagons liber s tombent sur le plan de chute et ils sont canalis s au travers de l ouverture de sortie glace dans la cabine de stockage Page 27 NOTA Dans les mod les 18 21 31 et 40 la dur e du cycle de d givrage non r glable est reli e a la temperature ambiante plus courte avec temperature ambiante chaud et plus long avec ambiante froid Dans les autres la dur e du cycle de d givrage est d termin e par l ampleur de sur le profil de la came du temporisateur cette ampleur est r gl e en usine Si ont veuille varier la dur e du cycle de d givrage il faut tourner la vis de r glage de la came pour augmenter ou r duire son encoche ATTENTION La phase de d moulage est la pl
16. interno del contenitore del ghiaccio Grazie al fluire del gas caldo nella serpentina dell evaporatore latemperatura dello stesso sale e conseguentemente sale anche la temperatura del bulbo sensibile del termostato evaporatore il quale cambia i suoi contatti e di conseguenza nei modelli 18 21 31 40 disattiver la bobina della valvola gas caldo e della valvola di ingresso acqua ed attiver la pompa di circolazione del l acqua e il ventilatore iniziando cos un nuovo ciclo di congelamento Nei modelli 50 65 90 tali contatti attiveranno il timer utile al completamento del ciclo di sbrina mento parte bassa della camma dopodich avr inizio un nuovo ciclo di congelamento parte alta della camma NOTA Nei modelli 18 21 31 e 40 la durata della fase di sbrinamento non regolabile varia in funzione della temperatura ambiente pi lunga per ambienti freddi pi corta per ambienti caldi DESCRIZIONE DEI COMPONENTI A POMPA La pompa opera in continuazione soltanto du rante il ciclo di congelamento dirigendo l acqua verso la piastra spruzzante Dalla piastra spruzzante l acqua attraverso sei spruzzatori viene diretta all interno dei bicchieri ni rovesciati subendo in questa fase una certa aerazione permettendo cos di ottenere un cubetto di ghiaccio solido e cristallino B VALVOLA SOLENOIDE DI INGRESSO DELL ACQUA RACCORDO DA 3 4 GAS MASCHIO Lavalvola solenoide di ingresso dell acqua posta nella pa
17. tuyauterie d vacuation en mani re d avoir un bon coulement d eau et il faut aussi s assurer que l eau s coule bien dans un siphon de sol ouverte Cel afin d viter qu en cas de mauvaise vidange que l eau d vacuation du condenseur puisse d gorger dans la cabine de stockage NOTA L alimentation et l vacuation d eau doivent tre install es par un professionnel dans le respect des normes locales F LISTE DE CONTROLE FINAL 1 Est ce que la machine a t plac e dans une pi ce ou la temp rature ambiante ne descend jamais au dessous de 10 C durant les mois d hiver 2 Y a t il au moins 15 cm d espace libre l arri re et autour de la machine pour une bonne a ration 3 La machine t elle t mise de niveau 4 Touslesraccordements lectriques et d eau y compris la vanne d arr t ont ils t effectu s 5 La tension lectrique d alimentation correspondt elle bien auxindications de la plaque signal tique 6 S est on assur que la pr ssion minimum de l eau fournie ne sera jamais inf rieur 1 bar Page 23 7 Avez vous v rifi que toutes les tuyauteries frigorifiques et autres sont l abri des vibrations de l usure et d un ventuel d faut 8 Les boulons de blocage du compresseur ont ils t retir s S assurer que le compresseur est bien cal sur ses silenblocs 9 La cabine et l ext rieur de la machine t elle t essuy s proprement 10 Avez vou
18. 11 bar 155 psig zu Beginn des Gefrierzyklus mit einer Einheit bei 21 Umgebungstemperatur auf einen Mindestwert von ungef hr 7 bar 100 psig w hrend der letzten Sekunden kurz vor Ende des Gefrierzyklus und bevor der Abtauzyklus beginnt gesenkt Bei den 50 65 90 Versionen der hochdruck K hlmittel ist zwishen zwei vorherbestimmten Werte eingehalten 10 8 5 bar 140 120 psig mit Seite 37 der Maschine in einer Raumtemperatur von 21 Das Sinken des Drucks h ngt mit der Reduzierung des Verdunstungsdrucks zusammen der von dem progressiven Wachstum der Eisst rke in den Kegelformern unddem vom Ventilator kommenden Luftstroms durch den luftgek hlten Kondenser verursacht wird Die oben aufgef hrten Werte sind direkt abh ngig von der Umgebungstemperatur des Eisbereiter standorts Die Werte steigen wenn die Umgebungstemperatur sich erh ht Bei den 18 21 31 40 50 wassergek hlten Versionen liegt der K hlmitteldruck zwischen 8 5 und 10 bar 120 140 psig Der Druck wird gesteuert durch eine automatische Hochdrucksteuerung die ein WassereinlaB Magnetventil an der Wasserleitung zum Kondenser durch die das K hlwasser zum Kondensor gelangt bet tigt Bei den 65 90 wassergek hlten Modelle ist der Hochdruck regelm ssig bei 9 5 bar von dem Wasserregulierventil kontrolliert Zu Beginndes Gefrierzyklus sinkt die Ansaugung des K hlmittels oder der Niedrigdruck schnell auf 1 0 bar 14 psig danach fallt der Druck allma
19. 50 1 230 50 1 10 41095 10 10 10 41096 Air Water Air Water Air Water Aria Acqua Aria Acqua Aria Acqua Air Eau Air Eau Air Eau Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser 8 15 16 35 39 45 18 24 24 1 5 1 4 3 8 2 2 2 4 3 2 9 11 17 310 380 500 6 3 7 8 10 3x 1 5 3x 1 5 3x 1 5 3 117 4 12 6 16 250 250 260 250 290 250 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr 50A 50W 65A 65W 90A 90W 230 50 1 230 50 1 230 50 1 10 10 10 10 10 10 Air Water Air Water Air Water Aria Acqua Aria Acqua Aria Acqua Air Eau Air Eau Air Eau Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser 18 18 30 30 50 61 73 92 48 48 3 8 1 2 3 4 3 5 3 8 5 3 18 20 26 550 670 830 10 13 16 3x 1 5 3x 1 5 3x 1 5 8 30 7 34 11 42 320 250 450 300 450 330 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr OPERATING PRESSURES PRESSIONI DI FUNZIONAMENTO PRESSIONES DE FONCTIONNEMENT BETRIEBSDRUCKE Discharge pressure Pressione di mandata Haute pression Hochdruckbereich Suction pressure Pressione di aspirazione Basse pression Niederdr ck Freezing cycle Ciclo di congelamento Cycle de Cong lation Gefrierfase End of freezing cycle Fine ciclo di conge
20. 50 water cooled versions it operates to keep between 8 5 and 10 bars 120 140 psig the hi side or discharge pressure of the refrigerant system by energizing the coil of the water inlet solenoid valve that control the cooling water flow to the condenser L TIMER only 50 65 90 Equipped with two microswitches which plungers ride one timer cam the timer is located inside the control box The function of the timer begins when activated by the cube size control evap thermostat The large diameter lobe of its cam determines the length of the 2nd portion of the freezing cycle while the cam small diameter lobe determines the time cycle for the harvest sequence The timer cam can be adjusted to vary the defrost time as required WARNING Never set the defrost time for longer than 4 minutes as this will jeopardize the compressor motor windings It goes without saying that an extension of the defrost period will directly reduce the timed portion of the freezing cycle and viceversa Consequently any variation made at the timer cam setting requires acompensation adjustment very fine and very accurate of the evaporator thermostat M MASTER SWITCH only 50 65 90 Fitted in the control box the master switch has to be used to start up and to stop the ice maker operation N COMPRESSOR SWITCH only 50 65 90 Located in the control box is used to de energized the compressor during the cleaning O FAN PRESSURE
21. Filtro acqua Linea di alimentazione idraulica Raccordo da 3 4 di pollice Scarico ventilato Scarico acqua con sifone ventilato Raccordo di scarico Interruttore principale Linea elettrica yo P GER a 5 C o superiore a 35 ATTENZIONE Questo fabbricatore di ghiaccio non stato progettato per essere installato all aperto o per funzionare a delle temperature ambienti inferiori a 10 C o superiori a 40 C Lo stesso vale per la temperatura dell acqua di alimentazione che non deve essere inferiore Pagina 14 ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO AVVIAMENTO Dopo aver correttamente installato l apparec chio ed averlo collegato alla rete elettrica ed idraulica seguire la seguente procedura per l avviamento 18 21 31 40 1 Togliere dal fabbricatore di ghiaccio il pan nello frontale e localizzare l interruttore di lavag gio 2 Spostare l interruttore di lavaggio sulla po sizione Lava Il Questo chiude il circuito elettrico della valvola di ingresso dell acqua e della valvola gas caldo 3 Spostare a questo punto l interruttore po sto sulla linea di alimentazione elettrica sulla posizione ON acceso L apparecchio partir nella fase di caricamento acqua con i seguenti componenti in funzione VALVOLA INGRESSO ACQUA VALVOLA GAS CALDO Sono in funzione anche la Pompa ed il Motoventilatore 4 Lasciare funzionare la macchina nella fase di cari
22. Is the unit in a room where ambient temperatures are within a minimum of 10 C 50 F even in winter months 2 Is there at least a 15 cm 6 clearance around the unit for proper air circulation 3 ls the unit level IMPORTANT 4 Have all the electrical and plumbing connections been made and is the water supply shut off valve open 5 Has the voltage been tested and checked against the data plate rating 6 Has the water supply pressure been checked to ensure a water pressure of at least Page 3 1 bar 14 psi 7 Check all refrigerant lines and conduit lines to guard against vibrations and possible failure 8 Have the bin liner and cabinet been wiped clean 9 Has the owner user been given the User Manual and been instructed on the importance of periodic maintenance checks 10 Has the Manufacturer s registration card been filled in properly Check for correct model and serial number against the serial plate and mail the registration card to the factory 11 Hastheownerbeengiventhe name andthe phone number of the authorized Service Agency serving him G INSTALLATION PRACTICE Hand shut off valve Water filter Water supply line flexible hose 3 4 male fitting Vented drain Open trapped vented drain Drain fitting Main switch Power line 0 7 90 F WARNING This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function in ambient t
23. Sie die Leitung pro Meter um 3 cm h her legen Ferner ist eine vertikale offene Bel ftung an der AbfluBverbindung der Einheit erforderlich um die korrekte Drainage des Auffangbeckens zu gew hrleisten WasserabfluB Wassergek hlte Modelle Die Wasserablaufleitung vom Kondensator ist bei wassergek hlten Versionen intern mit den AbfluBanschl ssen der Einheit verbunden Es ist aus diesem Grund beraus ratsam eine vertikale offene L ftung ber dem h chsten Punkt der Abflusses der Einheit zu installieren um einen guten AbfluB zu gewahrleisten Ferner wird empfohlen die AbfluBleitung zu einer bergitterten und bel fteten AbfluBvorrichtung im Boden zu f hren um einen guten AbfluB zu gew hrleisten da bei einem schlechten AbfluB das Wasser welches aus dem Kondenser l uft im ung nstigsten Fall durch die AbfluBrohre der Einheit in den Eisvorratsbeh lter fliessen kann HINWEIS Die Wasserversorgung und der WasserabfluB m ssen gem den nationalen Bestimmungen verlegt werden In einigen Fallen sind ein eingetragener Klempner und oder eine Verlegungsgenehmigung erforderlich Seite 34 F ENDKONTROLLE 1 Befindet sich die Einheit in einem Raum in dem die Mindesttemperatur 10 C betragt auch in den Wintermonaten 2 Istumdie Einheitherum ein Mindestabstand von wenigstens 15cm fur eine gute Luftzirkulation gegeben 3 Steht die Einheit gerade auf einer ebenen Oberflache WICHTIG 4 Wurden a
24. augmenter si la temp rature de l ambiance s l ve Sur les m mes machines refroidi eau et aussi dans le mod l 50 la haute pression de r frig rant plage de variation qui va de 8 5 10 bars etant contr l e par un pressostat H P qui commande par une lectrovanne d arriv e d eau log e sur le tube d entr e d eau du condenseur le flux d eau de refroidissement Pour les modeles 50 60 et 90 refroidis par air pendantle cycle de cong lation la haute pr ssion du r frig rant varie entre 8 10 bar par l action de contr le d un pressostat automatique Quand la pression du refrigerant dans le condenseur monte au dessus d une certaine limite le pressostat ferme ses contacts ainsi de mettre en fonctionnement le Moto ventilateur Quand se v rifie la situation contraire c est dire la pression du refrigerant dans le condenseur descend au dessous d une valeur limite le pressostat ouvre ses contacts et coupe par cons quent le fonctionnement du motoven tilateur Sur mod les 65 et 90 refroidis par eaula pression du r frig rant refoul est maintenue constante a 9 bar par le contr le de la vanne pressostatique fait sur le flux d eau de refroidissement du condenseur NOTA Dans les cas la temp rature or pression correspondant du condenseur monte un valeur sup rieur 70 C a cause d une manque partiale or totale d eau de refroidissement or du condenseur bloqu parla salet pour le versions
25. d eau est aliment electriquement L eau arrive sur la platine vaporateur et s coule par les trous bien dans le r servoir d eau pour tre utilis dans le prochain cycle de congelation VERIFICATIONS DE FONCTIONNEMENT A Lamachine commence sa premier cycle de congelation avec le d marrage des lements suivants COMPRESSEUR POMPE A EAU MOTOVENTILATEUR pour les machines refroidis par air B V rifiez travers l ouverture de passage des glagons que le syst me d arrosage d eau est bien positionn et que l eau vient bien tre asperg l int rieur des godets de l vaporateur V rifier aussi que les lamelles en plastique du rideau sontbien libre de basculer et qu il n y pas d eau qui passe au travers d elles C Le processus de fabrication de glace commence lorsque l eau est asperg l int rieur des godets Ceux ci viennent tre graduellement r friger s par l vaporation du r frig rantqui circule dans le serpentin d vaporateur D Dans les mod ls 18 21 31 40 pendant le cycle de congelation la temperature de l vaporateur et ainsi que quelle du bulbe du thermostat vaporateur se baisse Quandilarrive a un valeur predetermin les contacts du thermostat vaporateur changes de position pour faire demarr le cycle de d givrage La dur e d un cycle de cong lation s chelonne entre 20 et 22 minutes dans une ambiance de 21 C Elle est plus longue ou plus courte selon que la
26. de la glace sur le bulbe du thermostat le bulbe se r chauffera et la machine se remettra en marche Cette fonction est r gl e en usine et ne doit pas tre modifi e avant d avoir proc d des essais complets Le r glage normal est d environ 1 5 pour la coupure et 4 C pour le r enclenchement K Remontez les panneaux enlev s avant et expliquez avec soin au client utilisateur les sp cifications importantes de la machine la mise en route et l entretien en parcourant toutes les proc dures du MODE D EMPLOI 26 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Dans les machines gla ons SCOTSMAN l eau pour la fabrication de la glace est continuellement en mouvement Une pompe lectrique de circulation la pulv rise sous une pression ad quate travers les jets dans les godets invers s de l vaporateur Une partie de cette eau se cristalise au contact des godets r frig r s La glace obtenue en forme de cloche sur les parois remplit petit petit les godets donnant les glacons finals CYCLE DE CONG LATION Le gaz r frig rant est refoul par le compresseur dans le condenseur o il est refroidi et condens en liquide par l air ou par l eau de refroidissement Le r frig rant liquide traverse le filtre d shydrateur et passe en suite par le tube capillaire ou l change de chaleur lui fait perdre un peu de sa pression et de sa temp rature Le r frig rant liquide p n tre dans le serpentin vapo
27. di qualit e sicurezza di que sto fabbricatore di ghiaccio si raccomanda nell effettuare l installazione e le operazioni periodiche di manutenzione di attenersi scru polosamente a quanto prescritto in questo manuale B DISIMBALLAGGIO ED ISPEZIONE 1 Ispezionare visivamente l imballo esterno in cartone e il basamento in legno usati per la spedizione Qualsiasi danno evidente sull imbal lo esterno deve essere riferito allo spedizioniere in questo caso procedere ad ispezionare l appa recchio con rappresentante dello spedizioniere presente 2 Tagliare e rimuovere i nastri in plastica che mantengono sigillato l imballo di cartone b Aprire la parte superiore dell imballo e togliere i fogli e gli angolari protettivi di polistirolo C Sollevare l intero cartone sfilandolo dal l apparecchio 3 Togliere il pannello frontale ed il pannello posteriore dell apparecchio ed ispezionare lo stesso onde accertare se abbia subito danni Notificare allo spedizioniere eventuali danni su biti come riportato al punto 1 4 Aprire lo sportello e togliere tutti i supporti interni usati per la spedizione e i nastri adesivi di protezione Pagina 11 5 Controllare che le tubazioni del circuito refrigerante non tocchino altre tubazioni o super fici e che il ventilatore giri liberamente 6 Usando un panno pulito e umido pulire le pareti interne del contenitore del ghiaccio e le superfici esterne dell apparecchi
28. e parla pompe eau en direction du syst me d arrosage Une lectrovanne d arriv e d eau sp cial est utilis e sur les machines refroidis par eau avec une entre et deux sorties pour alimenter d eau le condenseur etle r servoir cuve Cette deuxieme sortie de l lectrovanne est commande par un pressostat H P etelle faites arriver au condenseur un d bit d eau adequate pour maintenir la valeur de pression de condensation entre la plage voulue C lectrovanne de gaz chaud L lectrovanne de gaz chauds comprend deux parties le corps avec son noyau plongeur et la bobine Elle est mont e surla ligne de refoulement du compresseur et est aliment e pendant le cycle de d moulage Pendant le d moulage la bobine plac e au dessus du corps de la vanne est excit e attirant ainsi le noyau plongeur l int rieur du corps de la vanne pour d vierle gaz chauds provenent du compresseur directement dans le serpentine vaporateur pour d moulierles glagons form es D Thermostat de cabine Le corps du thermostat est plac dans la boitier electrique Son bulbe est fix sur une cot l int rieur de la cabine de stockage Il arr te automatiquement la machine quand la cabine est pleine de glace et la remet en service quand il en manque Il est r gl l usine pour couper 1 C et enclencher 4 C V rifier avant remplacement son bon fonctionnement en plagant de la glace sur le bulbe avant de le monter sur la mac
29. of the ice machine and about the cleaning and care it requires 6 PRINCIPLE OF OPERATION How it works In the ice makers the water used to make the ice is kept constantly in circulation by a water pump which primes it to the spray system nozzles from where it is diverted into the inverted cup molds of the evaporator Fig A Asmall quantity of the sprayed water freezes into ice the rest of it cascades by gravity into the sump assembly below for recirculation FREEZING CYCLE Fig B The hot gas refrigerant discharged out from the compressor reaches the condenser where being cooled down condenses into liquid Flowing into the liquid line it passes through the drier filter then it goes all the way through the capillary tube where It looses its pressure Next the refrigerant enters into the evaporator serpentine which has a larger diameter then the capillary tube and starts to boil off this reaction is emphasized by the heat transferred by the sprayed water The refrigerant then increases in volume and changes entirely into vapor The vapor refrigerant then passes through the suction accumulator used to prevent that any small amount of liquid refrigerant may reach the compressor and through the suction line In both the accumulator and the suction line itexchanges heat with the refrigerant flowing into the capillary tube warmer before to be sucked in the compressor and to be recirculated as hot compressed
30. pour st riliser le systeme hydraulique de la machine NOTA Nemelanger pas leproduitdetartrante avec le produit alguecide pour eviter la generation d un acid tres agressive 11 Arr tez la machine et vidangez le r servoir puis avec l interrupteur de nettoyage sur la position NETTOYAGE II dans les mod les 18 21 31 et 40 tournez le thermostat vaporateur sur la position de fonctionnement normal Dans les mod les 50 65 et 90 tourner la camme du timer a fin que les microinterrupteurs soient dans la position debut phase de d givrage partie basse de la came Page 31 Apres ca mettre l interrupteur g n ral sur I ON Si faisant ont vient d activer la vanne d arriv e d eau pour permettre un correct remplissage 12 Unefois que le niveau d eau d borde par le trop plein eau qui coule par le tuyau de vidange il faut mettre l interrupteur du compresseur sur I ON 50 65 et 90 ou placer l interrupteur de NETTOYAGE sur la position MARCHE I au but de faire marcher la machine en fonctionnement automatique 13 Replacez le couvercle de l vaporateur et remontez les panneaux enlev s avant 14 Quand le cycle est complet et les gla ons sont d moul s examinez chaque cube de glace pour s assurer qu ils sont bien transparent et que tout le go t acide a t elimin ATTENTION Siles glacons sont opaques et ils ont un 9001 acide il faut les faire fondreen versant sur eux de l eau chaude
31. rapport l ampleur de l ext rieur de la came du temporisateur F Motoventilateur Versions refroidis par air Le fonctionnement du motoventilateur pour les mod les 50 65 et 90 est command su travers le pressostat HP pendant le cycle de cong lation pour aspirer l air de refroidissement travers les ailettes du condenseur Pendant la 2 me phase du cycle de cong lation il arrive fonctionner par intermittance parceque la pression de condensation est maintenu entre les valeurs de 8 5 10 bar Dans les autres mod les 18 21 31 et 40 il esten fonctionnement continu pendant le cycle de congelation G Compresseur Le compresseur du type herm tique est le coeur du circuit r frig rant ilv hicule etr cup re le r frig rant travers l ensemble du syst me Il comprime le r frig rant vapeur a basse pression augmentant ainsi sa temp rature et le transforme en gaz chauds haute pression qui vient d charg par le clapet de r foulement H Plate forme d arrosage et plan de chute des cubes Le syst me d arrosage utilis sur cette unit est du mod le fixe Aspir e dans r serve d eau est refoul e par la pompe travers un jeu de six buses de pulv risation dans les godets invers s de l vaporateur L Thermostat de securit Se dispositif fonctionne titre de pr caution pour ARRETER l alimentation lectrique de la machine dans le cas un arr t du ventilateur ou un manque d eau se produir
32. refroidis par air un dispositif de s curit par activation manuel arr te le fonctionnement de la machine Apr s avoir examin la raison de l arr t et avoir remedi la situation il faut the presser le bouton de rearmement en passant par les trou sur le panneau avant or remuer le m me Pourles machines install e dans des ambiances de 21 C la basse pression au d part du cycle r gresse rapidement une valeur de 1 0 0 9 bars pour baisser plus lentement ayantun rapport inversement proportionel l augmen tation d paisseur des glacons jusqu ce qu elle atteint une valeur de 0 0 1 bar la fin du cycle correspondant aux cubes de glace bien form s La longueur total du cycle de cong lation varie entre 20 22 minutes CYCLE DE D MOULAGE Dans les mod les 18 21 31 et 40 lorsque la temp rature correspondante la dimension requise pour les cubes de glace est atteinte dans l vaporateur le thermostat changes ses contacts pour alimenter le cycle de d moulage Dans les mod les 50 65 et 90 lorsque le temporisateur a complet la deuxi me partie du cycle de cong lation de la machine a lieu la phase de d moulage Le composants lectriques en fonctionnement pendant ce cycle sont COMPRESSEUR BOBINE DU CONTACTEUR 65 et 90 VENTILATEUR refroidis par air VANNE D ARRIVEE D EAU VANNE GAZ CHAUDS TEMPORISATEUR 50 65 et 90 L eau qui arrive dans la machine en passant par la vanne d arriv
33. soit positionn au debut de la partie haute de la camme 9 Enlevez le couvercle d vaporateur puis verser lentement sur l vaporateur la solution pr par e avant A l aide d un pinceau nettoyez les points cach s les d p ts calcaires sont les plus r sistants 18 21 31 40 a Dans les mod les 18 21 31 et 40 mettez en marche la machine a l interrupteur ext rieur Laissez la machine glace fonctionner pendant environ 20 minutes puis placer le bouton inter rupteur de nettoyage sur la position Lava II HARVEST CYCLE E 4 Od FREEZING CYCLE 1 D gt 7 7 pra CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES Demarez la machine avec l interrupteur principal sur I ON Lassez l interrupteur du compresseur sur 0 OFF b Laissez la machine a glace fonctionner dans cette position pendant environ 20 25 minutes puis arr ter la machine avec l interrupteur g n ral NOTA Quand la machine est en LAVAGE le seul composent en fonctionnement est la pompe eau qui doit faire circuler la solution de nettoyage l int rieur du circuit d eau c Enlevez le tube de trop plain pour vider le r servoir d Rincez le r servoir et remonter le tube de trop plain 10 Versez sur l vaporateur de l eau potable avec une dose de produit alguecide puis mettez en marche la machine par environ 10 minutes
34. 10 1 RAFFREDDAMENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS CONDENSATION PAR AIR LUFTKUHLUNG Capacita di produzione Ice mak 27 32 Q o o o o M o o YNIWHAdWALWNVY LNY SYNLVYAd WAL INJIQ AV 31 any SYNLWHAd WAL NJIA WY VUNIVBAdNIL 10 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE 015 pe NI NOILANGOYd BAHNA MS SIUNIH HVd 30 1930 NOLLONAOHd SHH vc H3d 301 380 vc 3 INOIZNGOYd TEMP RATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR 15 21 27 DE 50 o x a a e e o o o 0 0 0 015 NI NOLDInGOSd I3H8 MSIS SIUNIH HVd 30V19 30 NOLLINAOUd SUH vc 391 380 ve d3d OIDOVIHO INOIZNAOHd 32 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR UNIVEAdNILNNVE INVIBINY FUNIVEAdNIL 3univuadial LN3I8 WV SLNAIS WY VUNIVEAdNIL RAFFREDDAM ENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS 9 8 8 e us ER 5 BE eo 5 uz os x o gt ui Em 2 EG 2 cn Be 6 xz E Ae amp 7 5 lt 22 ER a gt Es Sa lt EM o lt gt gt lt a De a ze S a m 0 x N N wo 015 v2 NI NOLLANGOWdTS4UNMSIA SIUNIH HV
35. A ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR RAFFREDDAMENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS CONDENSATION PAR AIR LUFTKUHLUNG Kg C 42 RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS CONDENSATION PAR EAU WASSERK HLUNG Kg C 42 40 40 38 10 21 38 36 36 21 34 34 32 32 38 32 32 40 38 30 30 28 28 26 26 24 24 22 32 27 21 15 10 22 32 27 21 15 10 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR PRODUZIONE GHIACCIO PER 24 ORE ICE PRODUCED PER 24 HRS PRODUCTION DE GLACE PAR 24 HEURES EISWURFELPRODUKTION IN 24 STD TEMPERATURA AMBIENTE AMBIENT TEMPERATURE TEMPERATURE AMBIANT RAUM TEMPERATUR PRODUZIONE GHIACCIO PER 24 ORE ICE PRODUCED PER 24 HRS PRODUCTION DE GLACE PAR 24 HEURES EISWURFELPRODUKTION IN 24 STD TEMPERATURA AMBIENTE AMBIENT TEMPERATURE TEMPERATURE AMBIANT RAUMTEMPERATUR TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR C 10 1 YNLWHAd WALANVY LNVI 34N1V43d WAL LN3I8 WV 31i aiv FUNIVEIdNIL VUNIVBEAdINIL 10 15 21 CONDENSATION PAR EAU WASSERKUHLUNG x RAFFREDDAM ENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS ty Capacit de production Eisproduktionskapazitat ing capaci C
36. AMENTO Nei modelli 18 21 31 40 al momento in cui il termostato evaporatore sente la temperatura corrispondente ai cubetti di ghiaccio di dimensio ne piena i contatti dello stesso cambiano posi zione attivando il ciclo di sbrinamento Nei modelli 50 65 90 come il microinterruttore cade nella parte bassa della camme del timer avr inizio il ciclo di sbrinamento componenti in funzione sono COMPRESSORE VALVOLA DI INGRESSO ACQUA VALVOLA DEL GAS CALDO L acqua in immissione passa attraverso la valvo la solenoide di ingresso ed il controllo di flusso che posto all interno della medesima arriva sulla parte superiore dell evaporatore da dove cola attraverso i fori di drenaggio nel sottostante serbatoio di pescaggio della pompa Il livello massimo dell acqua nel serbatoio e limitato da un tubo di troppo pieno che ha la funzione di indirizzare verso lo scarico l acqua in eccesso Il refrigerante allo stato gassoso pompato dal compressore viene ora dirottato dalla valvola delgas caldo aperta direttamente alla serpentina dell evaporatore seguendo il percorso pi diretto cio non passando attraverso il condensatore Il gas caldo circolante all interno della serpentina dell evaporatore fa aumentare la temperatura dei bicchierini causando quindi lo stacco dai medesimi dei cubetti di ghiaccio cubetti che si staccano cadono sopra un piano inclinato da dove scivolano attraverso l apertura con tendina a lamelle per cadere all
37. ATORE nei modelli raffreddati ad aria Nei modelli 18 21 31 40 raffreddati ad aria la pressione di mandata del sistema refrigerante alta pressione cala progressivamente da un valore dicirca 11 bar contemperatura ambiente di 21 C che si riscontra all inizio del ciclo di congelamento fino ad un valore minimo di 7 bar proprio alla fine del ciclo di congelamento Nei modelli 50 65 90 la pressione di mandata controllata da un pressostato ventilatore tra 10 8 5 bar Questi valori sono influenzati della temperatura dell ambiente in cui installato l ap parecchio e aumentano proporzionalmente con l aumentare di quest ultima Nei modelli 18 21 31 40 50 raffreddati ad acqua le pressioni di mandata del sistema refrigerante sono mantenute tra due valori prestabiliti 8 5 10 bar tramite l azione di un pressostato automatico che comanda elettricamente una valvola solenoide di ingresso acqua posta sulla linea di alimentazione al condensatore Nei modelli 65 90 raffreddati ad acqua la pres sione di mandata mantenuta a 9 5 bar tramite l ausilio di una valvola pressostatica Con apparecchi installati in condizioni normali 21 ambiente la pressione di aspirazione o bassa pressione scende rapidamente a 1 bar all inizio del ciclo di congelamento cio quando il cubetto di ghiaccio inizia a formarsi declinando lentamente a circa 8 0 0 1 bar allorch il cubetto di ghiaccio completamente formato CICLO DI SCONGELAMENTO O SBRIN
38. CONTROL only 50 65 90 Used on air cooled ice makers to maintain the head pressure within the preset values P WATER REGULATING VALVE only 65 90 Water cooled version only This valve controls the head pressure in the refrigerant system by regulating the flow of water going to the condenser As pressure increases the water regulating val ve opens to increase the flow of cooling water CONTACTOR 65 90 only It operates in order to close or open the electrical circuit to the compressor 9 MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 1 Remove the front and top panels to gain access either to the control box and to the evaporator 2 Make sure that all ice cubes have been released from their cups then switch OFF the machine at main power switch on models 18 21 31 40 and on compressor and master switches on models 50 65 90 3 Scoop out all the ice cubes stored into the bin in order to prevent them from being contaminated with the cleaning solution 4 16 21 31 remove the plastic cup located on the bottom of sump freezing chamber to drain out all water and scale deposits 5 Remove the curtain then using a bottle poor fresh water into the bottom of the sump freezing chamber to clean out any possible scale deposit 6 Install again the curtain as well as the bottom plastic cup 7 Onallothermodels flush outthe water from the sump reservoir by rem
39. DE 26 BETRIEB 37 FUNZIONAMENTO FONCTIONNEMENT Freezing cycle 6 Ciclo di congelamento 16 Cycle de cong lation 26 Gefrierzyklus 37 Harvest cycle 6 Ciclo di scongelamento 16 Cycle de d moulage 26 Abtauzyklus 37 CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 9 ISTRUZIONI PER LA PULIZIA DEL CIRCUITO IDRAULICO 19 INSTRUCTION DE NETTOYAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE 30 ANWEISUNGEN ZUR WARTUNG UND REINIGUNG 40 2 a AR d A 5 5 60 2 S lu ST S lt 2 3 8 PIEDE DI REGOLAZIONE 3I lt lt 68 ADJUSTABLE FEET amp 2 1116 T BH MS ge olo 82 55 4 176 25 RS 55 Sa mim B C 21 64 192 7 35 64 SPAZIO MINIMO COLLEGAMENTI MIN FOR UTILITY CONNECTIONS 117 4 19 32 77 3 1 64 1 25 64 PIEDE DI REGOLAZIONE 21 31 ADJUSTABLE FEET 101 3 3132 20mm SCARICO VASCHETTA 25 32 OD OVERFLOW DRAIN 3 4 GAS ENTRATA ACQUA 3 4 GAS WATER INLET CAVO D ALIMENTAZIONE CORD SET B 18 mm inch B 21 mm inch B 31 mm inch 334 13 1 8 389 15 5 16 465 18 5 16 457 18 515 20 9 32 586 23 3 64 597 23 1 2 640 25 13 64 690 27 11 64 80 3 3 16 150 7 1 2 N
40. ENT Le produit de nettoyage Ice Machine Cleaner contient de l acide phosphorique et de l acide hydroxyac tique Ces constituants sont corrosif et peuvent provoquer des brulures en cas d absorption NE PAS PROVOQUER DE VOMISSEMENT Administrer de grandes quantit d eau ou de lait Appeler imm diatement le m decin En cas de contact externe rincer abondamment avec de l eau GARDER HORS DE PORTEE DES ENFANTS durant 3 minutes et faire le demoulage des glagons NOTE La quantit de CLEANER a employer et le temps n c ssaire pour le nettoyage du circuit sont li s aux caract ristiques de l eau utilis e duret et propret b bout de ce temps arr tez la machine tournant le bouton contr lant la dimension des cubes dans le sens contraire de la montre Effectuez les operations pour vacuer totalement la solution d tartrante puis versez de l eau dans le r servoir pour effectuer un bon ringage et repositionner le tube du trop plein Si n cessaire enlevez la plate forme d arrosage pour la nettoyer soigneusement la main d Tourner le bouton contr lant la dimension des cubes sur la position de fonctionnement normal e Faisez le deux fois pour s assurer de un bon rin age et que il n y pas des traces du produit detartrante 50 65 90 a Dans les mod les 50 65 et 90 tournez la tige du temporisateur dans le sens de la montre avec un tournevis jusqu le microinterrupteur
41. HERMOSTAT BIN THERMOSTAT TERMOS ATO CONTENITORE THERMOSTAT CABINE SPEI CHERTHERMOSTAT COMPRESSOR COMPRESSORE COMPRESSEUR KOMPRESSOR a 6 WATER PUMP POMPE A EAU WASSERPUMPE FAN MOTOR VENTILATORE MOTOVENTILATEUR LUFTERMOTOR WATER SOL VALVE VALV INGR ACQUA VANNE ARRIVEE EAU WAISSEREINLASSVENTIL HOT GAS VALVE VALVOLA GAS CALDO VANNE GAZ CHAUDS HEISSGASVENTIL HI TEMP THERMOSTAT TERMOSTATO DI MASSIMA THERMOSTAT DE SECURITE SICHERHEITSTHERMOSTAT FILLING SWITCH INTERRUTTORE CARICO INTERRUPTEUR CHARGEMENT EAU FULLSCHALTER PRESSURE CTRL PRESSOSTATO PRESSOSTAT DRUCKSCHALTER 12 COND WATER SOL VALVE VALV ALIM ACQUA COND VANNE ARR EAU CONDEN WASSEREINLASSVENTIL KOND o 50 9 WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO SCHEMA ELECTRIQUE SCHALTUNGSSCHEMA AIR amp WATER COOLED RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA REFROIDISSEMENT A AIR ET A EAU LUFT UND WASSERGEKUHLT 230 50 60 1 BLUE AZZURRO BLEU BLAU WHITE BIANCO BLANC WEISS BROWN MARRONE MARRON BRAUN BLACK NERO NOIR SCHWARZ GREY GRIGIO GRIS GRAU D 0 CS OW 050538 01 MOD 000 n EN TERMINAL BOARD
42. MANUEL DE SERVICE BEDIENUNGSANLEITUNG 10 21 31 40 0 65 90 R 134A Ice cubers Fabbricatori di ghiaccio a cubetti Machines 4 glacons Eisw rfelbereiter REV 02 2010 TABLE OF CONTENTS PAGE INDICE PAG TABLE DES MATIERES PAGE INHALT SEITE GENERAL INFORMATION INFORMAZIONI GENERALI INFORMATIONS GENERALES ALLGEMEINES UND AND INSTALLATION 1 ED INSTALLAZIONE 11 ET INSTALLATION 21 INSTALLATION 32 Introduction 1 Introduzione 11 Introduction 21 Einleitung 32 Unpacking and inspection 1 Disimballaggio ed ispezione 11 D ballage et examen 21 Auspacken und Kontrollieren 32 Location and levelling 1 Posizionamento e livellamento 11 Logement et mise de niveau 21 Stellplatz und Aufstellung 32 Electrical connection 1 Collegamenti elettrici 12 Branchement lectrique 22 Elektrische Anschl sse 33 Water supply and drain Alimentazione idraulica Branchement d arriv e Wasserversorgung und connection 2 e scarico 12 et d vacuation eau 22 AbfluBleitungen 33 Final check list 3 Controllo finale 13 Liste de contr le final 23 Endkontrolle 34 Installation practice 3 Schema di installazione 13 Schema d installation 23 Installation 34 OPERATING INSTRUCTION 4 ISTRUZIONI DI 14 MISE EN SERVICE 24 BETRIEBSANLEITUNG 35 FUNZIONAMENTO Start up 4 Avviamento 14 D marrage 24 Inbetriebnahme 35 Operational checks 4 Controlli durante il funzion 14 Contr le pendant le fonctionn 24 Kontrolle bei Betrieb 35 OPERATING PRINCIPLES 6 PRINCIPIO DI 16 PRINCIPE
43. Ubergr Be wahrend eine h here Einstellung geringere Eisw rfeln flache W rfel zur Folge hat Wenn die Kontakte 3 2 geschlossen sind aktiviert sie die Komponenten des Abtau oder Auswerfzyklus Die W rfelgr Bensteuerung wird werkseitig eingestellt Knopf in der Position mit dem schwarzen Punkt und mu nicht weiter eingestellt werden sofern die Temperaturanforderungen zwischen 20 und 30 eingehalten werden 70 und 90 F 50 65 90 Der Verdampferthermostat mit seinem empfindlichen F hler in Kontakt mit dem Aussen rohr des Verdampfers liest die K hlmittel Verdampfungstemperatur die wahrend der Gefrierphase sinkt und wenn diese den vorherbestimmten Werterreicht schaltet er seine Kontakte von 3 4 an 3 2 um die Endphase 2 Phase zu aktivieren Diese 2 Phase hat eine vorherbestimmte Dauer durch die Diameterbreite der Kreislinie des Timernockens bestimmt ist F Ventilatormotor luftgek hlte Version Der Ventilatormotor ist elektrisch mit der Wasserpumpe parallelgeschaltet und arbeitet kontinuierlich wahrend des Gefrierzyklus um den richtigen Druck durch die Luftzirkulation durch die Kondenserrippen zu gewahrleisten Bei 50 65 90 der Betrieb des Ventilatormotors ist durch ein Pressostat an vorherbestimmten Werte eingestellt kontrolliert G Kompressor Der hermetisch versiegelte Kompressor ist das Kernst ck des K hlmittelsystems Er wird verwendet um das K hlmittel im gesamten System umlaufen z
44. ait au niveau du condenseur Arr tla machine quand la tempera ture du condenseur montes a 70 C J Interrupteur de nettoyage Cleaning Cycle 18 21 31 40 Interrupteur manuel Cleaning Op rations log sur la boitier lectrique alimentant les vannes lectromagn tiques d eau et de gaz chauds pour assurer le d givrage manuel et le ringage du circuit d eau lors des operations de nettoyage K Pressostat 18 21 31 40 et 50 refroidi par eau Utilis e seulement sur les machines refroidis par eau le pressostat contr le le fonctionnement la vanne d alimentation d eau au condenseur pour limiter les variations de la pression de la condensation 8 5 10 bars selon la temp rature de l eau L Vanne de r gulation d eau Mod les refroidis par eau 65 et 90 Cette vanne maintient la haute pr ssion con stante en contr lant le d bit d eau circulant dans le condenseur eau Comme la haute pression monte la vanne de r gulation s ouvre un peu plus pour augmenter le d bit d eau dans le condenseur M Contacteur Seulement sur 65 et 90 Plac a l interieur de la bo te lectrique le relais alafonction de alimenterou non le compresseur en function la position de l interrupteur g n ral N Temporisateur 50 65 et 90 Le temporisateur est log dans la bo tier de contr le Ce temporisateur a deux microinterrupteurs activ s par la came dont l ext rieur correspond la 2 me phase
45. alimentazione elettrica E stato eseguito il colle gamento alle tubazioni dell acqua di alimentazio ne e di scarico 5 5 stato controllato il voltaggio della linea di alimentazione elettrica Corrisponde al voltag gio specificato sulla targhetta dell apparecchio 6 stata controllata la pressione dell acqua di alimentazione in modo da assicurare all appa recchio una pressione di ingresso di almeno 1 bar 7T Controllare tutte le tubazioni del circuito Pagina 13 refrigerante e del circuito idraulico verificando se esistono vibrazioni o sfregamenti Controllare inoltre che le fascette stringitubo siano ben ser rate e che i cavetti elettrici siano fermamente collegati 8 Sono stati controllati i bulloni di ancoraggio del compressore Permettono a questi di oscilla re sui propri supporti 9 Le pareti interne del contenitore del ghiac cio e le pareti esterne dell apparecchio sono state pulite 10 Estato consegnato il libretto di istruzione e sonostate date al proprietario le istruzioni neces sarie per il funzionamento e la manutenzione periodica dell apparecchio 11 La cartolina di garanzia stata compilata Controllare il numero di serie ed il modello sulla targhetta dell apparecchio quindi spedirla al costruttore 12 stato dato al proprietario il nome ed il numero telefonico del servizio di assistenza tec nica autorizzato della zona G SCHEMA DI INSTALLAZIONE Rubinetto di intercettazione
46. and the rear panels of the unit and inspect for any concealed damage Notify carrier of your claim for the concealed damage as stated in step 1 above 4 Open the bin door and remove all internal support packing and masking tape 5 Check that refrigerant lines do not rub against or touch other lines or surfaces and that the fan blade moves freely 6 Use clean damp cloth to wipe the surfaces inside the storage bin and the outside of the cabinet Page 1 7 data plate on the rear side of the unit and check that local main voltage corresponds with the voltage specified on it CAUTION Incorrect voltage supplied to the icemaker will void your parts replacement program 8 Remove the manufacturer s registration card from the inside of the User Manual and fill in all parts including Model and Serial Number taken from the data plate Forward the completed self addressed registration card to the factory C LOCATION AND LEVELLING WARNING This Ice Cuber is designed for indoor installation only Extended periods of operation at temperatures exceeding the following limitations will constitute misuse under the terms of the Manufacturer s Limited Warranty resulting in LOSS of warranty coverage 1 Position the unit in the selected permanent location Criteria for selection of location include a Minimum room temperature 10 C 50 F and maximum room temperature 40 100 F b Wat
47. ase which has a pre set extension determined by the large diameter lobe of the timer cam F FANMOTOR Air cooled version The fan motor on 18 21 31 40 is electrically connected in parallel to the water pump and it operates continuously only during the freezing cycle keeping the proper head pressure by circulating air through the condenser fins On 50 65 95 the operation of fan motor is controlled by a fan pressure control adjusted at preset values G COMPRESSOR The hermetic compressor is the heart of the refrigerant system and it is used to circulate and retrieve the refrigerant throughout the entire system It compresses the low pressure refrigerant vapor causing its temperature to rise and become high pressure hot vapor hot gas which is then released through the discharge valve H WATER SPRAY SYSTEM Through its nozzles it sprays the water in each individual cup to be frozen into ice I SAFETY HI TEMPERATURE THERMOSTAT Located in the control box it is a manual reset switch thattrips OFF the operation ofthe machine when its bulb located on the liquid line just before the drier reaches the temperature of 70 158 F 8 CLEANING SWITCH only 18 21 31 40 Located on the bottom left side of the control box is used to energize the water inlet and the hot gas valves so to charge the water into the sump tank of the machine K HIPRESSURE CONTROL Water cooled version Used only on 18 21 31 40
48. camento acqua per circa tre quattro minuti fino ad avere dell acqua allo scarico del l apparecchio Quindi spostare l interruttore di lavaggio sulla posizione Funziona 50 65 90 1 Togliere dal fabbricatore di ghiaccio il pan nello frontale e localizzare la scatola elettrica 2 Controllare che l interruttore principale l interruttore del compressore posti nella scatola elettrica siano sulla posizione OFF spento 3 Ruotare il gambo del timer fig B che sporge dalla scatola elettrica in senso orario finch si udir un click ci indicher che il microinterruttore del timer scattato nella parte bassa della camma parte che corrisponde al ciclo di sbrinamento 4 Mettere in funzione l apparecchio all inter ruttore principale posizione ON L interruttore del compressore deve rimanere sulla posizione OFF 5 Ripetere quanto descritto al punto 3 6 Dopoilcompletamento del secondo ciclo di sbrinamento circa tre minuti mettere in funzio ne il compressore tramite il relativo interruttore posizione ON B Ze CICLO DI ay XT SBRINAMENTO H CICLO DI Fa X CONGELAMENTO d v 1 7 Ve CAMMA CON LE INDICAZIONI DEL CICLO DI CONGELAMENTO E SBRINAMENTO NOTA Durante la fase di sbrinamento l ac qua entra nell apparecchio attraverso la val vola solenoide di ingresso dell acqua eccita ta durante questa parte del ciclo e attraverso l apposita tubazione
49. chieved e Ifthetemperatu re of the room in which the machine is place is below 20 C the cubes will tend to be partly hollowed out see fig on right If on the other hand the room temperature is above 30 C the cubes produced will have a jagged rim of ice around the crown If it is thought necessary the above situations can be rectified by in the first case turning the control knob as little or as much as is required clockwise and in the second case turning the knob to the right counterclockwise Page 5 It should however be remembered that if the room temperature returns later to the 20 30 C range the knob indicator must once again be turned to point to the dot see fig below If the ice cubes are shallow and cloudy it is possible that the ice maker runs short of water during the end of the freezing cycle or the quality of the supplied water requires the use of an appropriate water filter or conditioner l At the end of the defrost or harvest cycle hold a handful of ice cubes against the bulb of the storage bin thermostat the icemaker switch OFF in about one two minutes Take out the ice from the storage bin thermostat The ice maker should restart automatically in three four minutes NOTE The bin thermostat is factory set at 1 C 35 F OUT and 4 C 39 F IN K Re fit the unit front panel then instruct the owner user on the general operation
50. cksichtigen a Die Versorgungslange b Wasserreinheit und klarheit Ausreichenden Wasserversorgungsdruck Da Wasser der wichtigste Einzelbestandteil bei der Herstellung von Eis ist k nnen Sie den oben aufgef hrten drei Punkten nicht gen gend Beachtung schenken Niedriger Wasserdruck unterhalb von 1 bar kann eine Fehlfunktion der Eisbereitereinheit zur Folge haben Aus Wasser das einen UberschuB an Mineralien enthalt entstehen zumeist tr be Eisw rfel Dar ber hinaus lagert sich Kalk an den Teilen des Wassersystems ab Seite 33 Wasserversorgung SchlieBen Sie das 3 4 Steckverbindungsst ck des Wassereinla Magnetventils unter Verwendung der im Lieferumfang enthaltenen biegsamen Schlauch an den regularen Sanit ranschl ssen der Kaltwasser Versorgungsleitung an Ein Absperrventil ist an einer zuganglichen Stelle zwischen der Wasserversorgungsleitung und der Eisbereitereinheit zu installieren WASSERVERSORGUNG WASSERGEKUHLTE MASCHINEN Die wassergek hlten Maschinen m ssen an zwei getrennte Wasser versorgungsleitungen angeschlossen werden d h eine Leitung fur die Eisw rfel Produktion und eine Leitung f r den wassergekuhlten Kondensator WasserabfluB Das empfohlene Ablaufrohr ist ein Kunststoffrohr oder ein biegsames Rohr mit einem Innendurchmesser von 18 mm 3 4 welches zu einem offenen bergitterten und bel fteten AbfluB verlegt ist Wenn der AbfluB ber eine lange Strecke erfolgt lassen
51. d 30V19 30 NOLLONGOWd RAFFREDDAMENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS CONDENSATION PAR AIR LUFTKUHLUNG SUH 391 vc d3d OIDOVIHO INOIZNAOHd 1 INVISNV 34N1V43d NAL SUNIWHAdWAL 1N3I8NV 31N3Ig WY VUNIVEIdNIL J HR 8 8 BE gt EE EE zu fa n e Es E amp 5 Si da lt aa a Sc ES lt gt lt oid Da e ru lt x n 0 D 015 pe NI NOLDInQOHd T3H8 1 MS B SIYNIH HVd 39V 19 30 NOILONGOWd SHH vc Hd 03910094301 Yd OlO9VIH9 INOIZNAOUd 3univuadial LNJIAWY vH C 10 21 32 38 YNLWHAd WALINVY INVISIAV 34N1VH3d NAL NAL 10 15 21 RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS CONDENSATION PAR EAU WASSERK HLUNG LE 27 32 0 5 0 5 0 5 85 8 7 7 6 6 5 50 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR 015 6 NI NOLLANCOHdTAHUNMSII SIYNIH HVd 39V19 30 NOLLONGOWd RAFFREDDAMENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS CONDENSATION PAR AIR LUFTKUHLUNG 5 vc Hd 0390009 39 340 vc Hd Ol90VIH9 ANOIZNGO d o UNLVUS4WALWNNVH INVISIAV A NAL SYN IW Had WAL LN3ISIAV 31N3I8IAV Vunivg3d NAL
52. den fl ssigen Zustand kondensiert Es flieBt dann in die Fl ssigkeitsleitung und passiert den Trockner Filter Von dort aus flieBt es bis zum Kapillarr hrchen wo es seinen Druck verliert Daraufhin gelangt das K hlmittel in die Verdunsterschlange diese weist einen gr eren Durchmesser als das Kapillarr hrchen auf und beginnt zu kochen Dieser Vorgang wird noch unterst tzt durch die Warme die von dem Spr hwasser bertragen wird Das K hlmittelvolumen erh ht sich es wird vollstandig zu Dampf Der K hldampf passiert den Saugakkumulator dieser wird verwendet um zu verhindern daB kleine Mengen von fl ssigem K hlmittel in den Kompressor gelangen und gelangt durch die Saugleitung Sowohl im Akkumulator als auch in der Saugleitung gibt es die W rme an das K hlmittel ab welches durch das Kapillarr hrchen flieBt W rmer bevor es in den Kompressor gesaugt wird und als heiB komprimiertes K hlmittelgas wieder in Umlauf gelangt Der Gefrierzyklus der 18 21 31 40 Modelle wird vom Verdunsterthermostat gesteuert dessen Temperaturf hler in Ber hrung mit der Verdunsterschlange steht wahrend in den 50 65 90 Modelle gibtes eine zweite Phase von dem Timer gesteuert Die elektrischen Komponenten die w hrend des Gefrierzyklus in Betrieb sind sind folgende Kompressor Wasserpumpe Ventilatormotor bei der luftgek hlten Version Bei den 18 21 31 40 luftgek hlten Versionen ist der K hlmitteldruck allmahlich von ungefahr
53. disincrostante tra le formine di rame Impiegare un pennello per sciogliere le incrostazioni presenti negli angoli pi remoti 18 21 31 40 a Nei modelli 18 21 31 40 avviare nuova mente la macchina all interruttore esterno Lasciare l apparecchio in funzione per circa 20 minuti quindi posizionare l interruttore di lavag gio sulla posizione lava Il per scongelare i cubetti dall evaporatore Pagina 19 NOTA La quantit di disincrostante cos come il tempo necessario per la disincrostazione dipendono dalle condizioni del circuito idraulico incrostazioni b Spegnere l apparecchio ruotando il termo stato evaporatore in senso antiorario scaricare la soluzione disincrostante dal serbatoio quindi versare nella parte superiore dell evapo ratore 2 o 3 litri di acqua potabile per risciacquare sia 1 bicchieri che la piastra in plastica c Se necessario rimuovere la piastra spruz zante per essere pulita separatamente d Ruotare di nuovo la manopola del termo stato evaporatore sulla posizione di funziona mento normale La pompa di nuovo in funzio namento per ricircolare l acqua cos da risciac quare l intero circuito idraulico 50 65 90 a Nei modelli 50 65 90 ruotare la camme del Timer con l aiuto di un cacciavite fino a che il microinterruttore sia posizionato all inizio della parte alta della camme HARVEST F CYCLE FREEZING i x CYCLE D 1 e D 7
54. du cycle de cong lation et le creux au d moulage La came est compos e de deux disques qui peuvent tre juxtapos s en cons quence pour augmenter ou diminuer la r partition en dur e de chaque phase Page 29 ATTENTION Pour viter d endommager irr parablement le compresseur il ne faut pas exag rer avec la dur e du cycle de d givrage et la limiter a un temps de 4 minutes maximum Il faut tenir compte qui chaque variation du r glage de la came du temporisateur il est n cessaire faire un r glage conpensatif niveau thermostat vaporateur c est dire que si on veuille augmenter la phase de d moulage niveau came il faut fare correspondre a cette variation une augmentation du cycle de cong lation en tournant la vis de r glage du thermostat vaporateur dans le sens des aiguilles d une montre et viceversa dans la situation contraire O Interrupteur du compresseur 65 et 90 Loge sur la partie frontale de la bo tier de contr le cet interrupteur du compresseur positionable sur les deux suivantes situations Fonctionnement 1 Active directement l alimentation lectrique du compresseur ou comme dans les mod les 65 et 90 le contacteur Arr t 0 Arr te le fonctionnement du compresseur tandis que la pompe continue a fonctionner P Pressostat HP 50 65 et 90 a air Utilis e soit sur les mod les refroidis par air ce pressostat limites le variations de la pression de condensat
55. e control that energizes a water solenoid valve located on the water line to the condenser which rates the cooling water to the condenser On 65 90 water cooled versions the head pressure is constant at 9 5 bar 135 psig controlled by a water regulating valve Atstarting of freezing cycle the refrigerant suction or lo pressure lowers rapidly to 1 0 bar 14 psig then it declines gradually in relation with the growing of the ice thickness to reach at the end of the cycle approx 0 0 1 bar 0 1 5 psig on the models 18 21 31 and 40 and 0 2 0 3 bar 324 psig on models 50 65 and 90 with the cubes fully formed in the cup molds The total length of the freezing cycle ranges from 23 to 25 minutes DEFROST OR HARVEST CYCLE Fig D On 18 21 31 40 the temperature ofthe evaporator thermostat in contact with the evaporator serpentine drops to apre set value it changes its electrical contacts energizing the herebelow shown components On 50 65 90 when the timer microswitch drops down into the lower portion of the cam it changes its electrical contacts energizing the same components COMPRESSOR WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS SOLENOID VALVE The incoming water passing through the water inlet valve and the flow control runs over the evaporator platen and then flows by gravity through the dribbler holes down into the sump reservoir Fig C The water filling the sump reservoir forces part of the surplus water from the p
56. e nel sottostante serbatoio di recupero per essere ricircolata CICLO DI CONGELAMENTO Il refrigerante allo stato gassoso ed ad alta temperatura viene pompato dal compressore e passando poi attraverso il condensatore si tra sforma in refrigerante allo stato liquido La linea del liquido permette al refrigerante di fluire dal condensatore al tubo capillare attraver so il filtro deumidificatore Durante il passaggio attraverso il tubo capillare il refrigerante allo stato liquido perde gradualmente parte della sua pressione e conseguentemente parte della sua temperatura Successivamente raggiunge ed entra nella serpentina dell evaporatore L acqua spruzzata nei bicchierini rovesciati dell evaporatore cede calore al refrigerante cir colante all interno della serpentina causandone l evaporazione ed il conseguente cambiamento del suo stato fisico cio da liquido diviene vapo re Il refrigerante allo stato vaporoso dopo esse re passato attraverso l accumulatore viene aspi rato nuovamente nel compressore tramite la linea di aspirazione Nei modelli 18 21 31 40 il ciclo di congelamento regolato solo da un controllo della temperatura termostato evaporatore che determina la dura ta del ciclo e di conseguenza la dimensione dei cubetti nei modelli 50 65 90 esiste una seconda fase del ciclo di congelamento controllato da un timer componenti in funzione durante il ciclo di congelamento sono IL COMPRESSORE LA POMPA IL VENTIL
57. emperatures below 10 C 50 F or above 40 C 100 F This icemaker will malfunction with water temperatures below 5 C 40 F or above 35 C 4 OPERATING INSTRUCTIONS START UP After having correctly installed the ice maker and completed the plumbing and electrical connections perform the following Start up pro cedure 18 21 31 40 A Remove the unit front panel and locate the cleaning switch on the control box B Set the cleaning switch in the cleaning position II This will close the electrical circuit to the water inlet valve and to the hot gas valve Switch ON the power line disconnect switch Unit will start up in water filling phase mode During this phase the components energized are WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS SOLENOID VALVE The Water pump and the Fan motor are also in operation D Let unit stay in water filling phase mode for about three four minutes till water is coming out from the drain hose then move the cleaning switch to the operation position 50 65 90 A Remove the unit front panel and locate the timer shaft on the control box B Check that master and the compressor switch located on the lower left hand side of the control box are both in the OFF position Rotate the timer shaft protruding through the front of the control box clockwise until and audible click is heard indicating that the actuator arm of
58. en Betrieb auf und l t Wasser umlaufen um das gesamte Wassersystem zu reinigen F hren Sie die Schritte 8 und 9 zweimal aus um sicherzustellen da keine Spuren von Entkalker bzw Reinigungsl sung mehr in der Auffangvorrichtung vorhanden sind Gie Ben Sie frisches Wasser unter Zugabe einer Kappe Desinfizierungsl sung auf die Oberseite der Verdunsterplatte Bringen Sie die Maschine erneut in normalen Betrieb um das ganze Wassersystem ungef hr 10 Minuten lang zu desinfizieren HINWEIS Mischen Sie die Reinigungs bzw Entkalkungsl sung nicht mit der Desinfektion sl sung es k nnte sich ansonsten eine sehr aggressive S ure bilden 5 Sp len Sie die Desinfizierungsl sung aus der Auffangvorrichtung Stellen Sie sicher da sich der Reinigungsschalter in der Position Reinigung befindet und drehen sie den Wurfelgr Ben Steuerungsknopf in die normale Betriebsposition Wenn das Wasser anfangt durch die AbfluBleitung zu flieBen setzen Sie den Reinigungsschalter wieder zur ck in die Betriebsstellung Die Einheit ist jetzt bereit f r den normalen Betrieb 50 65 90 1 Der Timerknopf langsam mit einem Schraubenzieher im uhrzeigersinn drehen bis der Mickroschalter die Start Position der Gefrierphase erreicht ABTAUPHASE E 4 GEFRIERPHASE lt 1 4 4 NOCKEN MIT ANGABE DER GEFRIER ABTAUPHASE Dann gleich den Hauptschal
59. entazione elettrica 230 50 1 Alimentation lectrique 10 10 Netzspannung Condensation Air Water Condensazione Aria Acqua Condensation Air Eau Kihlung Luft Wasser Bin capacity kg Capacit contenitore kg Capacit bac gla ons kg 6 5 Lademenge kg Net weight kg Peso netto kg Poids net kg 30 Nettogewicht kg Cubes per cycle Cubetti per ciclo Gla ons par cycle 15 W rfel per Zyklus Compressor power HP Potenza compressore CV Puissance compresseur CV 1 5 Kompressorleistung PS Running amps Amperaggio di marcia Amp rage en marche 2 2 Ampere Start amps Amperaggio d avv Amp rage de d marr 9 Start Ampere Power Watts Potenza Watt Puissance Watts 310 Leistung Watt Power cons in 24 hrs Kwh Consumo elettr in 24 ore Kwh Cons electr en 24 hrs Kwh N A N A Stromverbrauch in 24 Std kWh Wire size mm Sezione cavi mm Section fils mm Kabelst rke mm 3x1 5 Water consumption It hr Consumo acqua oral Consommation eau It hr N A Wasserverbrauch It std Refrig charge R 134 A gr Carica refrig R 134 A gr Charge refrig R 134 A gr N A N A K hlmittel Fill R 134 A gr Refrigerant metering device Disp espansione refrigerante D tente du R frig rant K hlmittel Expansionssystem Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr Water Acqua Eau Wasser 15 C 60 21A 21W 31A 31W 40A 40W 230 50 1 230
60. er inlet temperatures minimum 5 C 40 F and maximum 35 C 90 F c Well ventilated location for air cooled models Clean the air cooled condenser at frequent intervals d Service access adequate space must be left for all service connections through the rear of the ice maker A minimum clearance of 15 cm 6 must be left at the sides of the unit for routing cooling air drawn into and exhausted out of the compartment to maintain proper condensing operation of air cooled models NOTE With the unit in built in conditions the ice production is gradually reduced in respect to the levels shown in the graph up to a maximum of 10 at room temperatures higher than 32 C The daily ice making capacity is directly related to the condenser air inlet temperatu re water temperature and age of the machine To keep your CUBER at peak performance levels periodic maintenance checks must be carried out as indicated on Cleaning Section of this manual 2 Level the unit in both the left to right and front to rear directions 2 D ELECTRICAL CONNECTIONS See data plate for current requirements to determine wire size to be used on electrical connections All icemakers require a solid earth wire The ice machines are supplied from the factory completely pre wired and require only electrical power connections to wire cord provided on the back of the unit Make sure that the ice machine is connected to i
61. erale esterno nei modelli 18 21 31 e 40 o all interruttore generale della macchina nei mo delli 50 65 90 3 Prelevare tutto il ghiaccio stivato nel conte nitore in modo che questi non venga contamina to con la soluzione disincrostante 4 Nei modelli 18 21 e 31 togliere il tappo in plastica posto sotto il serbatoio dell acqua in modo da scaricare l acqua contenuta assieme ai depositi calcarei 5 Togliere la tendina quindi usando una bot tiglia versare dell acqua sul fondo del serbatoio in modo da rimuovere eventuali scaglie di calcare 6 Installare di nuovo la tendina cosi come il tappo in plastica 7 n tutti gli altri modelli sollevare il tubo di troppo pieno per scaricare l acqua dal serbatoio 8 In un secchio pulito preparare la soluzione disincrostante diluendo in 1 2 litri di acqua pota bile calda 45 50 C 0 2 litri di disincrostante 20 30 40 e 0 2 0 3 litri 50 60 95 ATTENZIONE disincrostanti per produt tori di ghiaccio contengono una soluzio ne di acido fosforico e idrossiacetico Questa soluzione corrosiva e se ingeri ta pu causare disturbi intestinali Non provocare il vomito In questo caso biso gna bere una abbondante quantit di ac qua o di latte e chiamare subito il medico Nel caso di contatto esterno sufficiente lavare la parte con acqua TENERLO LONTANO DALLA PORTATA DEI BAMBINI 9 Rimuovere il coperchio dell evaporatore e versare lentamente la soluzione
62. es one for the water sprayed for making the ice cubes and the other for the water cooled condenser Connect the 3 4 male fitting of the water regulating valve using the flexible hose supplied with the unit to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit Water drain The recommended drain tube is a plastic or flexible tube with 18 mm 3 4 I D runs to an open trapped and vented drain When the drain is a long run allow 3 cm pitch per meter 1 4 pitch per foot A vertical open vent at the unit drain connection is also required for proper sump drainage Water drain Water cooled models The water drain line from the condenser on water cooled versions is internally connected with the drain fitting of the unit It is strongly recommended therefore to install a vertical open vent on unit drain line high point to ensure good draining and to direct the drain line to a trapped and vented floor drain receptacle This to make sure of the proper flow of the drained water as in case of poor drainage the water ranning out from the condenser may inopportunely flow through the unit drain tubing into the ice storage bin NOTE The water supply and the water drain must be installed to conform with the local code In some case a licensed plumber and or a plumbing permit is required F FINAL CHECK LIST 1
63. es Wassersystems 1 Entfernen Sie die vordere und obere Abdeckung um Zugang zur Schalttafel und zum Verdampfer erm glichen 2 Stellen Sie sicher daB alle Eisw rfel aus Ihren Kegelformen gel stworden sind Das Ger t durch den Hauptschalter bei den Modelle 18 21 31 40 ausschalten bei den Modelle 50 65 90 durch den Kompressor und Hauptschalter 3 Entfernen Sie alle Eisw rfel die sich noch im Vorratsbeh lter befinden damit sie nicht mit der Reinigungsl sung kontaminiert werden 4 Bei den 18 21 31 das Kunstoffteil in der unteren Seite des Gefriergeh uses beseitigen um den das ganze Wasser und Kalkablagerung zu entfernen 5 Die Jalousie beseitigen und mit einer Flasche frisches Wasser in der unteren Seite des Gefriergehauses sp hlen 6 Die Jalousie sowie das Kunstoffteil wieder einsetzen 7 F r alle Modelle das Wasser von dem Beh lter Reservoir durch die Entfernung des Ueberlaufschlauch rausfliessen lassen 8 Bereiten Sie eine Reinigungsl sung vor indem Sie einen oder zwei Liter warmes Wasser 45 50 C mit 0 1 0 2 Liter Eismaschinen reiniger f r 18 21 31 40 und 0 2 0 3 liter f r 50 65 90 verd nnen Lassen Sie den Eisbereiter ungef hr 20 Minuten lang arbeiten Drehen Sie dann den Reinigungs Schalter in die Position Reinigen bis die Eisw rfel aus ihren Kegelformen gel st sind Il HINWEIS Die Menge an Reinigungsmittel und die Zeit die fur die Reinigung des Wassersys
64. et the unit run normally through this part of the cycle When the defrost has been completed rotate the time clock knob manually until the defrost cycle starts again Do this two times Once the water reservoir is properly filled up set the compressor switch to the ON position The unit is now ready to resume the normal operation 10 Place again the evaporator cover and the unit service panels 11 Place again the evaporator cover and the unit service panels 12 At completion of the freezing and harvest cycle make sure of proper texture and clearness of the ice cubes and that they do not have any acid taste ATTENTION In case the ice cubes are cloudy white and have an acid taste melt them immediately by pouring on them some warm water This to prevent that somebody could use them 13 Wipe clean and rinse the inner surfaces of the storage bin REMEMBER 70 prevent the accumulation of undesirable bacteria it is necessary to sanitize the interior of the storage bin with an anti algae disinfectant solution every week INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE A INTRODUZIONE fabbricatori di ghiaccio in cubetti sono stati progettati e costruiti con un elevato standard qualitativo Essi vengono collaudati interamente per diverse ore e sono in grado di assicurare il massimo rendimento relativamente ad ogni particolare uso e situazione NOTA Per non compromettere o ridurre le caratteristiche
65. eurs d emballage et les rubans adh sifs de protection 5 S assurer que les tuyauteries frigorifiques ne frottent ni ne touchent ni entre elles ni d autres surfaces et que l h lice du ventilateur du condenseur tourne librement Page 21 6 Nettoyer les parois int rieures de la cabine de stockage et les parois ext rieures du meuble 7 S assurer que la tension d alimentation correspond bien aux indications mentionn es sur la plaque signaletique fix e l arri re sur le chassis ATTENTION Tout incident occasionn par l utilisation d une mauvaise tension d alimentation annulera vos droits la GARANTIE 8 Retirer du Mode d Emploila fiche de garantie etla remplir avec soin en y indiquant le type et le numero de s rie relev s sur la plaque signal tique Envoyer un exemplaire l Usine C LOGEMENT ET MISE DE NIVEAU ATTENTION Cette machine n est pas faite pour fonctionner l ext rieur lorsque les temp ratures de l air ambiant sont en dessous de 10 ou au dessus de 40 Le fonctionnement prolong hors de ces limites est consid r annule les clauses du contrat de garantie 1 Mettre en place la machine dans l emplacement qui lui estr serv Pour le choix de l emplacement tenir compte a temp rature ambiante du local compris entre 10 C et 40 C b temp rature de l eau d alimentation compris entre 5 C et 35 C c endroit bien ventil pour assurer u
66. hine Un d clic audible indiquera la coupure E Thermostat controlant la dimension des cubes ou thermostat d evaporateur 18 21 31 40 Le thermostat est log dans la boitier electrique l int rieur de la machine Son fonctionnement est li la temp rature de l vaporateur par interm diaire de son bulbe plac sur un de ses tubes Cet appareil fixe la dur e du cycle de cong lation et parall lement la dimension des cubes Une coupure plus basse produira un plus gros cube alors qu une coupure plus haute donnera un cube plus petit En tournant dans le sens des aiguilles d une montre la coupure se fait sur froid inversement sur froid avec en but e une position STOP R gl en usine sur la position Bouton noire il est recommand d agir progressivement et peu la fois chaque r glage Si le premier contact est li la temp rature le second est inverseur commande et contr le les composants du cycle de d moulage 50 65 90 Ce thermostat a son bulbe li la fin du serpentin vaporateur pour en y relever la temp rature du refrigerant d clinant pendant le cours du cycle et en relation ca il change ses contacts de 3 4 3 2 sensibilit reglable par la vis de r glage pour activer le moteur du temperisateur qui vade son c t a completer le cycle de cong lation 2 me phase temporis e Cette phase comme sp cifi dans le chapitre pr cedent une dur e pr fix e en
67. hlich ab in direktem Bezug zur wachsenden Eisst rke um schlieBlich gegen Ende des Zyklus ungef hr 0 0 1 bar 0 4 1 5 psig f r die Modelle 21 31 40 und 0 2 0 3 bar 3 4 psig f rdie Modelle 50 65 90 zu erreichen wenn die Eisw rfel im Kegelformer vollkommen ausgeformt sind Die Gesamtlange des Gefrierzyklus liegt zwischen 23 und 25 Minuten Abtau oder Ausgabezyklus Abb D Bei den 18 21 31 40 Modelle wenn die Temperatur des Verdampfer thermostats der sich in Ber hrung mit der Verdunsterschlange befindet auf einen vorher eingestellten Wert f llt ndern sich hierdurch die elektrischen Kontakte so daB folgende Komponenten aktiviert werden Bei den 50 65 90 Modelle wenn der Mikroschalter des Timers in der unteren Seite des Nockens f llt ndert dieser seine elektrische Kontakte und aktiviert die selben Bestandteilen Kompressor WassereinlaB Magnetventil HeiBgas Magnetventil Das zuflieBende Wasser flieBt zunachst durch das WassereinlaB Magnetventil und die FluBsteuerung l uft ber die Verdunsterplatte und wird dann von der Schwerkraft durch die Tropfl cher in die Auffangvorrichtung den Beh lter Abb C gelenkt Durch das Wasser das in die Auffangvorrichtung den Beh lter gelangt wird das bersch ssige Wasser des vorherigen Gefrierzyklus verdr ngt und flieBt in das UberfluBrohr Dieser UberfluB begrenzt das Niveau der Wasserauffang vorrichtung Das aufgefangene Wasser wird dazu ver
68. ich wahrend des Gefrierzyklus Die Pump pumpt das Wasser aus der Auffangvorrichtung in das Spr hsystem Durch die Spr hdusen wird das Wasser in die Kegelformer gespr ht wo es zu kristallklaren Eisw rfeln gefriert WassereinlaB Magnetventil 3 4 Steckverbindungsst ck Das WassereinlaB Magnetventil wird nur wahrend des Abtauzyklus aktiviert Wenn es aktiviert ist laBt es eine bestimmte Menge zuflieBenden Wassers Uber die Verdunstervertiefung flieBen um somit zusammen mit dem HeiBgas f r das Abtauen des Eises zu sorgen Das Wasser da ber die Verdunstervertiefung l uft tropft bedingt durch die Schwerkraft durch die Tropfl cher der Platte in die Auffangvorrichtung Bei den 18 21 31 40 50 wassergek hlten Versionen ist das WassereinlaB Magnetventil mit einem EinlaB und zwei Ausl ssen mit zwei voneinander getrennten Topfmagneten ausgestattet wobei der erste f r die Eisproduktion durch die Kontakte 3 2 des Verdunsterthermostats aktiviert wird und der zweite wassergek hlter Kondenser durch eine spezielle Hochdruck steuerung C HeiBgas Magnetventil Das HeiBgas Magnetventil besteht hauptsachlich aus zwei Teilen Dem Ventilk rper undder Ventilspule Das HeiBgas Magnetventil befindet sich and der HeiBgasleitung und wird von den Kontakten 3 2 des Verdunster thermostats w hrend des Abtauzyklus aktiviert W hrend des Abtauzyklus wird das die HeiBgas Ventilspule aktiviert
69. ieren Sie die Beschaffenheit der frischen Eisw rfel Die korrekte Gr e mu eine kleine Vertiefung ungef hr 5 6 mm an der Oberseite aufweisen Sollte dies nicht der Fall sein warten Sie den zweiten Abtau Ausgabezyklus ab bevor Sie Ver nderungen vornehmen H Sofern notwendig bei den Modelle 21 31 und 50 kann die L nge des Gefrierzyklus durch Drehen des Verdampfer thermostat auf der Vorderseite der Schalttafel angepa t werden bis die gew nschte Gr e erreicht wird e Wenn die Raum temperatur wo sich das Ger t befindet unter 20 C liegt werden die W rfel teilweise hohl sein siehe Abbildungrechts Wenn die Raum temperatur wo sich das Ger t befindet h her als 30 C liegt werden die hergestellten W rfel einen dickeren Eisrand um der Krone herum haben Wenn unbedingt notwendig kann die obengenannte Situation wie folgt abge ndert werden indemersten Fallbei Drehung im Uhrzeigersinn Kontrolknopfes wenig oder mehr wie man will in dem zweiten Fall bei Drehung im Gegenuhrzeigersinn nach rechts des Kontrolknopfes Es soll bemerkt werden dass wenn die Raumtemperatur sp ter wieder auf 20 30 sinkt bei soll der Knopf wieder auf dem weissen Punkt gedreht werden siehe Ab unten Wenn die Eisw rfel flach und tr b sind ist es m glich daB der Eisbereiter gegen Ende des Gefrierzyklus mit zu wenig Wasser versorgt wird oder da die Qualit
70. io del ciclo di sbrinamento 12 Porre l interruttore principale sulla posizio ne ON acceso 13 Lasciare che l apparecchio compia un ciclo di sbrinamento completo quindi ruotare di nuovo il gambo del timer onde avere un secondo ciclo di sbrinamento 14 Quando dallo scarico si nota la fuoriuscita dell acqua posizionare l interruttore di lavaggio su funziona 18 21 31 40 e accendere il com pressore ponendo l interruttore specifico su ON 50 65 90 al fine di rimettere l apparecchio nelle condizioni di funzionamento normale 15 L apparecchio ora pronto per il funziona mento automatico e continuo 16 Rimontare il coperchio dell evaporatore ed i pannelli precedentemente rimossi 17 Controllare che i cubetti di ghiaccio prodotti dopo il primo ciclo di congelamento siano traspa renti e che non abbiano sapore acidulo ATTENZIONE Non utilizzare i cubetti opa chi bianchi e di sapore acidulo prodotti dopo il procedimento di pulizia del siste ma idraulico con il disincrostante Per ogni evenienza 6 bene versare del l acqua tiepida all interno del contenitore cosi da sciogliere i cubetti di ghiaccio appena prodotti 18 Sciacquare ed asciugare le pareti interne del contenitore del ghiaccio NOTA Ricordarsi che per evitare l accumulo di batteri indesiderati necessario pulire ed igienizzare le pareti interne del contenitore ogni settimana con una soluzione di acqua mista ad una sostanza battericida
71. ion entre 8 5 10 bars avec l arr t et la mise en route du ventilateur Q Interrupteur principale 65 et 90 Log sur le d vant de la boite electrique il sert a couper ou a remettre en fonctionnement la machine 30 INSTRUCTIONS DE NETTOYAGE DU CIRCUIT D EAU 1 Enlevez les panneaux de d vant et sup rieur de mani re avoir acc s la boite de contr le et l vaporateur 2 Attendez que la machine complete le cycle en cours et termine aussi le d moulage puis arr ter momentan ment la machine l interrupteur ext rieure dans les mod les 18 21 31 et 40 ou a l interrupteur du compresseur dans les 50 65 et 90 3 Enlevez toute la glace depos e dans la cabine de stockage pour viter qu elle soit contamin e par la solution de nettoyage 4 Dans les mod les 18 21 et 31 demontez le capouchon en plastique plac au dessous du r servoir eau pour vidanger l eau conten ainsi que les d p ts de calcaire 5 Demontezlerideau puis avec une bouteille versez de l eau sur le fond du r servoir pour faire tomber les ecailles de calcaire 6 Installez de nouveau the capouchon plastique ainsi que le rideau 7 Dans tous les autres mod les enlevez le tube de trop plain pour vider le reservoir 8 Pr parez la solution de nettoyage suivante m langez environ 100 200 gr de Ice Machine Cleaner dans 2 lt environ d eau chaude 45 50 contenue dans un bac en plastique ADVERTISSEM
72. ique pour d terminer le calibre du fusible Tout le cablage ext rieur devra tre conforme aux normes lectriques en vigueur V rifier la conformit du voltage de la ligne d alimentation avec la plaque d immatriculation avant de brancher la machine La tension admissible maximum ne doit pas d passer 10 de la valeur indiqu e sur la plaque m me lors du d marrage Le sous voltage admissible ne doit pas d passer 10 Un sous voltage peut occasionner un mauvais fonctionnement et d t riorer les contacts et les enroulements de moteur Avant de brancher la machine v rifiez encore une fois latension disponible contre les indications de la plaque signaletique NOTA Les branchements lectriques doivent tre fait par un professionnel dans le respect des normes locales E BRANCHEMENTS D ARRIVEE ET D EVACUATION D EAU G n ralites Pourle choix du mode d alimentation d eau surla machine glagons il faudra tenir compte a de la distance entre le r seau et la machine b de la clart et de la puret de l eau c de sa pr ssion La glace est obtenue partir de l eau Les points ci dessus sont donc importantes pour le bon fonctionnement de la machine L eau contenant en quantit des sels min raux aura tendance a produire des cubes d autant plus opaques qu elle contiendra plus de sels Une pression trop basse inf rieure a 1 bar peut tre une cause de mauvaise fabrication de la g
73. ita uno collegato al condensatore il secondo per la produzione del ghiaccio Scarico acqua Usare come tubo di scarico il tubo in plastica rigida spiralato avente diametro interno di 18 mm fornito in dotazione Lo scarico dell acqua in eccesso avviene per gravit per avere un regolare deflusso indi spensabile che lo scarico disponga di una presa d aria e vada in un sifone aperto Scarico acqua Modelli raffreddati ad acqua Lo scarico dal condensatore nei modelli raffred dati ad acqua raccordato internamente allo scarico dell apparecchio Prestare particolare attenzione a raccordare correttamente lo scarico dell apparecchio al sifo ne aperto del locale in quanto l acqua scaricata dal condensatore qualora lo scarico non fosse correttamente realizzato pendenza inadeguata strozzature ecc potrebbe ritornare all interno del contenitore del ghiaccio NOTA Tutti i collegamenti idraulici devono essere eseguiti a regola d arte in conformit con le norme locali In alcuni casi richiesto l intervento di un idraulico patentato F CONTROLLO FINALE 1 L apparecchio stato installato in un locale dove la temperatura ambiente di almeno 10 anche durante i mesi invernali 2 Cisonoalmeno 15 cm di spazio dietro ed ai lati dell apparecchio onde avere una efficace ventilazione del condensatore 3 L apparecchio ben livellato IMPORTAN TE 4 L apparecchio 6 stato collegato alla linea di
74. ition ON Marche pour mettre la machine sous tension Pendant cette phase les composants en fonctionnement sont LA VANNE D ARRIVEE D EAU LA VANNE DE GAZ CHAUDS La pompe a eau et le motoventilateur sont aussi en fonctionnement 4 Laissez la machine dans la phase de remplissage d eau par trois quatre minutes jusqu ce que l eau arrive en correspondance au trop plain eau coule par la vidange puis repositionner l interrupteur de nettoyage sur la position FONCTIONNEMENT I 50 65 90 1 Enlever le panneau frontal et localiser la bo tier de contr le 2 Avec les interrupteurs du compresseur et principal a l arr t OFF tourner la tige du timer fig B dans le sens de la monte jusqu le click cet indiquera que le microinterrupteur du timer esttomb dans la partie basse de la camme qu il correspond a la phase du degivrage 3 Mettre en marche la machine avec l interrupteur general ON L interrupteur du compresseur doit rest sur OFF 4 Tourner de nouveau la tige du timer jusqu le click une deuxi me fois 5 Apr s le deuxi me cycle de degivrage appuier sur l interrupteur du compresseur pour mettre en marche le compresseur CICLO DI SBRINAMENTO Mr 2 CICLO DI x lt CONGELAMENTO LE INDICAZIONI DEL CICLO DI CONGELAMENTO E SBRINAMENTO NOTA Pendant la phase de remplissage d eau ainsi que pendantle cycle de demoulage la vanne d arrive
75. kasten Der Betrieb des Timers beginnt wenn der Verdampferthermostat ihn aktiviert Die breitere diameter Kreislinie seines Nockens bestimmt den zweiten Teil der Gefrierphase w hrend der kleinere die Abtauphase Das Timernockens kann eingestellt werden um die Abtauzeit abzu ndern ACHTUNG Die Abtauzeit nie f r mehr als 4 Minuten einstellen da dies den Kompressormotor in Gefahr bringen wird Er l uft ohne anzuzeigen dass eine Erweiterung der Abtauzeit direkt die Teilzeit der Gefrierphase und umgekehrt verk rzen wird Deshalb jede Anderung der Timernockens ben tigt eine sehr sorgfaltige Ausgleichein stellung der Verdampferthermostats M Hauptschalter nur 50 65 90 Befindet sich in dem Schaltkasten schaltet das Ger t ein aus N Kompressorschalter nur 50 65 90 Befindet sich in dem Schaltkasten deaktiviert den Kompressor wahrend der Reinigung O L fter Pressostat nur 50 65 90 Verwendet auf Luftgek hlte Modelle halt den Hochdruckzwischen der vorherbestimnten Werte ein P Wasserregulierventil nur 65 90 wassergek hlt Dieses Ventil steuert den Hochdruck im K ltemittelkreislauf bei Regulierung der Wassermenge zu dem Kondensator Wenn der Druck steigert ffnet sich das Ventil um den Wasserstrom zu erh hen Q Fernschalter nur 65 90 Schliesst oder ffnet den elektrischen Kreis zu dem Kompressor Seite 40 Anweisungen zur Wartung und Reinigung Anweisungen zur Reinigung d
76. lace Une eau trop fortement chlor e peut tre am lior e en utilisant des filtres au charbon de bois ou au charbon actif Alimentation d eau Raccorder avec le tuyau flexible en plastique alimentaire fourni avecla machine l alimentation d eau g n rale au raccord 3 4 GAS m le situ sur la vanne lectromagn tique d arriv e d eau Installer un endroit acc ssible entre l arriv e et la machine une vanne d arr t L eau est tr s dure ou avec des impurit s en exc s il sera pr ferable monter sur l arriv e d eau de la machine un filtre fficace positionn avec sa fl che dans le sens de circulation de l eau Les modeles refroidi par eau sont equip es d une vanne d arriv e eau avec une entr et deux sorties une est branch e au condenseur la deuxieme est urilis e par la production des glagons Evacuation d eau Le tube d vacuation recommand est un tube en plastique rigide de 18 mm diam tre int conduissant un siphon de sol ouvert avec une pente de 3 cm par metre Pour faciliter l coulement d eau dans le tube d vacuation il est n cessaire de mettre une prise d air verticale au niveau du raccordement d vacuation vacuation d eau Mod les refroidis par eau L vacuation du condenseur sur les machines eau est raccord au coulement commun l int rieur de la machine Pour ce l il faut bien pr voir l installation d une prise d air verticale sur le point plus haut de la
77. lamento Fin du cycle de cong lation Ende der Gefrierfase Air cooled Raffr ad aria 18 21 31 40 7 11 bar 0 0 1 bar Refroid air Luftgek hlt 100 155 psig 0 1 5 psig Air cooled Raffr ad aria 50 65 90 8 5 10 bar 0 2 0 3 bar Refroid air Luftgek hlt 120 140 psig 3 4 psig Water cooled Raffr ad acqua 8 5 10 bar 0 0 1 bar Refroid eau Wassergek hlt 18 21 31 40 50 120 140 psig 0 1 5 psig Water cooled Raffr ad acqua 65 90 9 5 bar 0 2 0 3 bar Refroid eau Wassergek hlt 130 psig 3 4 psig 18 21 31 40 WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO SCHEMA ELECTRIQUE SCHALTUNGSSCHEMA AIR amp WATER COOLED RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA REFROIDISSEMENT A AIR ET A EAU LUFT UND WASSERGEKUHLT 230 50 60 1 WHITE BIANCO BLANC WEISS N BLACK NERO FOR WATER COOLED UNIT LO PER RAFF AD ACQUA A SEUL POUR REFR A EAU R FUR WASSERGEKUHLTE EINHEIT NOIR SCHWARZ BLUE BLU BLEU BLAU M BROWN MARRONE MARRON BRAUN YELLOW GREEN GIALLO VERDE JAUNE VERT GELB GR N GV es 050367 00 MOD 4 JUST FOR AIR COOLED UNIT SOLO PER RAFF AD ARIA SEUL POUR REFR A AIR NUR FUR LUFTGEKUHLTE EINHEIT gt TERMINAL BOARD MORSETTIERA BORNIER ANSCHLUSSKAS EVAPORATOR THERMOSTAT EN TERMOSTATO EVAPORATORE THERMOSTAT EVAPORATEUR VERDAMPFERT
78. lle elektrischen Leitungen und alle Rohre verlegt undistdas Absperrventil offen 5 Wurde die Spannung gepr ft und gemaB den Daten auf dem Typenschild kontrolliert 6 Wurde der Wasserversorgungsdruck berpr ft um einen Wasserdruck von wenigstens 1 bar sicherzustellen 7 berpr fen Sie alle Leitungen des Gefrier Hydraulischen Kreises um Schwingungen Scheuern und eventuelle auszuschliessen Uberp fen Sie auch alle Rohrklemmen gut befestigt und elektrische Kabel gut angeschlossen 8 Wurden die Befestigungsschrauben des Kompressors berpr ft 9 Wurden der Vorratsbeh lter ausgewischt und die AuBenseite des Beh lters gereinigt 10 Hat der Eigent mer Benutzer die Bedienungsanleitung erhalten und ist er sie ber die Wichtigkeit der regelm igen Wartungskontrollen informiert worden 11 Wurde die Herstellerregistrierkarte korrekt ausgef llt Kontrollieren Sie mit Hilfe des Typenschilds ob das korrekte Modell und die richtige Seriennummer eingetragen ist Schicken Sie die Registrierkarte an den Hersteller 12 Hat der Eigent mer den Namen und die Telefonnummer der f r Ihn zustandigen Kundendienst Fachvertretung erhalten St rungen G INSTALLATION 1 Manuell zu betatigendes Absperrventil Wasserfilter Wasserversorgungsleitung biegsamer Schlauch 3 4 Steckverbindung Bel fteter AbfluB Offener bergitterter bel fteter AbfluB AbfluBanschluB Hauptschalter Stromkabel
79. llte adressierte Registrierkarte zum Hersteller C STELLPLATZ UND AUFSTELLUNG 1 Stellen Sie das Ger t an dem ausgew hlten permanenten Stellplatz auf Die Kriterien f r die Auswahl eines Platzes sind a Eine Raumtemperatur von wenigstens 10 C und h chstens 40 C b Die Temperatur des zuflie Benden Wasser Mindestens 5 C und h chstens 40 C Ein gutbel fteter Platz f r die luftgek hlten Modelle Reinigen Sie den luftgek hlten Kondenser in regelmaBigen Abstanden d Wartungszugang Es muf ausreichend Platz f r die Wartungsverbindungen auf der R ckseite des Eisw rfelbereiters vorhanden sein Ein minimaler Abstand von 15 cm mu zu den Seiten der Einheit gelassen werden damit der k hlende Luftzug in die und aus der Einheit auch weiterhin f r einen guten Kondensationsvorgang der luftgek hlten Modelle gew hrleistet HINWEIS Bei eingebauten Ger t verringert sich die Eisleitung in Bezug auf das was im Diagramm angegeben bis zu Erreichung des max 10 bei Raumtemperaturen h her als 32 Die tagliche Leistung ver ndert sich in Bezug auf die verschiedene Raumtemperatur Wasserverorgungtemperatur und Standort der Maschine Um eine optimale Leistung ihres EISBEREITERS einzuhalten soll eine periodische Wartung durchgef hrt werden wie im Abschnitt dieser Bedienungs anleitung angegeben 2 Richten Sie das Gerat sowohl von links nach rechts als auch von vorn nach hinten aus HINWEIS
80. n B Kontrollieren Sie dass der Haupt und Kompressorschalter in der untere linke Seite des Schaltkastens beide auf OFF sind C Drehen Sie die Timer Welle durch die Frontseite des Schaltkastens im Uhrzeigersinn bis man ein click h rt dies bedeutet dass der Mikroschalter des Timers in der unteren Seite des Nockens ausgel st ist D Das Ger t in betrieb setzen bei Stellung des Hauptschalters auf ON Der Kompressorschalter soll auf Position OFF bleiben Dies schliesst den elektrischen Kreis zu dem Wassereinlass und Heissgasventil E DasGer tbeginnt seine erste Gefrierphase bei Bet tigung des ON Schalters Folgende Bestandteile sind aktiviert Wassereinlassventil Heissgasventil Timer Motor Seite 35 F Nach Beendung der Abtauphase etwa 3 Minuten den Kompressorschalter auf ON stellen gt a ABTAUPHASE GEFRIERPHASE i NOCKEN MIT ANGABE DER GEFRIER ABTAUPHASE HINWEIS W hrend des Abtauzyklus wird das WassereinlaB Magnetventil aktiviert Das Wasser flieBt durch das Ventil zur Oberflache der Verdampferplatte und dann abw rts um die Auffangvorrichtung des Eisbereiters f r den n chsten Gefrierzyklus zu f llen Betriebskontrolle A Die Einheit startet jetzt ihren ersten Gefrierzyklus hierbei sind die folgenden Bestandteile in Betrieb Kompressor Wasserpumpe Ventilatormotor bei der luftgek hlten Version B SehenSiedurch die Eisauswurf ffnung um sicher
81. n refroidissement correct du condenseur d espace suffisant pour acc der aux branchements l arri re Un espace libre de 15 cm minimum est n cessaire autour de l unit pour le passage de l air frais sur le condenseur des groupes air et son vacuation NOTA Dans le cas d une machine encastr e et en fonction de l augmentation de la temp rature de l ambiance au del de 30 C la production indiqu es sur le diagramme sont diminuer progressivementjusqu 10 maximum La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et l anciennet de la machine Pour conserver votre machine glace en cubes sa capacit maximum de production ilest n c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant 2 Mettre de niveau la machine en utilisant les pieds r glables Page 22 D BRANCHEMENTS ELECTRIQUES D terminer en fonction des indications mention n es sur la plaque signal tique puissance intensit la dimension du cable n cessaire pour l alimentation lectrique de la machine Tousles machines sont exp di es compl tement cabl es avec leur cordon d alimentation lectrique S assurer que la machine a bien sa ligne d alimentation qui est branch e a un interrupteur bipolaire murale pourvu des fusibles et d un conducteur de terre Voir la plaque signal t
82. ntact with the ice and re starts the icemaker when the ice is removed Factory settings are 1 C 85 F OUT and 4 C 39 F IN Page 7 E CUBE SIZE CONTROL EVAPORATOR THERMOSTAT 18 21 31 40 The cube size control evaporator thermostat body is located in the control box behind the front panel it s basically a reverse acting temperature control which closes the contacts 3 2 when its temperature decreases and closes the opposite contacts 3 4 when the temperature rises The thermostat sensing bulb is located into a plastic tube bulb holder secured by two clips directly to the evaporator serpentine This control determines the length of the freezing cycle and correspondingly the size of the cubes A lower setting will produce a larger cube oversize while a higher setting a smaller cuber shallow size When closed on contacts 3 2 it activates the defrost or harvest cycle components The cube size control is set up in the factory knob in the black dot position and doesn t require any adjustment when the ambient temperature remains between 20 and 30 70 and 90 F 50 65 90 The evaporator thermostat with its sensing bulb intimately in contact with the regrigerant outlet tube from the evaporator senses the evaporating refrigerant temperature which declines in the course of the freezing cycle and when this one reaches the pre set value it switches its contacts from 3 4 to 3 2 to activate the finishing cycle 2nd ph
83. o 7 Osservare i dati riportati sulla targhetta fissata alla parte posteriore del telaio vicino ai raccordi idraulici ed elettrici e verificare che il voltaggio della rete elettrica disponibile corri sponda a quello riportato sulla targhetta dell ap parecchio ATTENZIONE Un errato voltaggio del l alimentazione elettrica annuller auto maticamente il vostro diritto alla garan zia 8 Compilare la cartolina di garanzia posta all interno del Manuale d Uso segnando sia il modello che il numero di serie dell apparecchio rilevandolo dalla targhetta fissata al telaio Spedire la cartolina debitamente compilata al costruttore C POSIZIONAMENTO E LIVELLAMENTO ATTENZIONE Questo fabbricatore di ghiaccio stato progettato per essere installato all interno di locali in cui la temperatura ambiente non scenda mai al di sotto di 10 C ne superi i 40 C Periodi prolungati di funzionamento a tem perature al di fuori dei seguenti limiti costituiscono cattivo uso secondo i ter mini di garanzia e fanno decadere auto maticamente il vostro diritto alla garan zia 1 Posizionare l apparecchio nel luogo di in stallazione definitivo criteri per la sua scelta sono a Minima temperatura ambiente 10 C e massima temperatura ambiente 40 C b Temperature dell acqua di alimentazio ne minima 5 C massima 35 C c Luogo ben aerato per assicurare un efficace ventilazione all apparecchio e
84. ocess takes place thereby with the water sprayed into the molds that gets gradually refrigerated by the heat exchanged with the refrigerant flowing into the evaporator serpentine D Onunits 18 21 31 40 when the evaporator temperature reaches a preset value the evaporator thermostat or cube size control changes its contacts the freezing cycle ends and starts the defrost or harvest cycle E On units 50 65 90 the time clock does not rotate at the end of the harvest cycle It starts later when the cube size thermostat control bulb pig tail located on the evaporator coil reaches a temperature of approx 15 C 5 F Freezing time will range between 20 22 minutes in a 21 C ambient temperature longer if above this temperature and shorter if below The average complete cycle time is between 23 and 25 minutes F Check during the first defrost harvest cycle that the incoming water flows correctly into the sump reservoir in order to re fill it and the surplus overflows through the overflow drain tube G Check the texture of ice cubes just released Rightsize must have a small depression about 5 6 mm in their crown If not wait for the second defrost harvest cycle before performing any adjustment H If required on model 18 21 31 and 40 the length of the freezing cycle can be modified by turning the knob of the cube size control or evaporator thermostat located in front of the control box until the desired size is a
85. ollare l aspetto dei cubetti di ghiaccio pro dotti cubetti aventi delle corrette dimensioni esterne ma particolarmente opachi indicano che il fabbricatore di ghiaccio ha avuto una mancan za d acqua durante la fase finale del ciclo di congelamento che l acqua usata per la produ zione del ghiaccio di pessima qualit e quindi si rende necessario l uso di filtri adeguati o di un condizionatore d acqua I Durante il ciclo di sbrinamento coprire con una manciata di cubetti il bulbo sensibile del termostato contenitore e verificare lo spegni mento dell apparecchio dopo circa due o tre minuti Togliere la manciata di cubetti dal bulbo sensibile e controllare che l apparecchio si rimet ta in moto in circa tre o quattro minuti NOTA termostato contenitore tarato per spegnere la macchina 1 C e riaccenderla a 4 C K Rimontare i pannelli precedentemente ri mossi quindi istruire il proprietario sul funziona mento del fabbricatore di ghiaccio cos come sulle operazioni di pulizia ed igienizzazione del medesimo Pagina 16 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Nei fabbricatori di ghiaccio l acqua usata per la produzione del ghiaccio tenuta costantemente in movimento da una pompa elettrica che attra verso un sistema spruzzante dirige l acqua a pressione moderata all interno dei bicchierini rovesciati dell evaporatore Qui una parte dell acqua spruzzata ghiaccia al l istante il rimanente di essa ricad
86. ormes attendre la fin du second cycle avant de faire un r glage ventuel H Sin cessaire dans les mod les 18 21 31 et 40 on peut varier la longueur de ce cycle avec le bouton du thermostat vaporateur sens des aiguilles d une montre jusqu obtention de la dimension correcte Si la temperatu re ambiente dans laquelle se trouve l appareil est inf rieure 20 C les cubes peuvent pr senter un creux int rieur voir croquis Si par contre la temp rature am biente est sup rieure 30 C les cubes auront ten dence avoir des dentelures de gla ce autour de leur base Page 25 Il est possible de rem dier aux inconv nients illustr s ci dessus en tournant dans le premier cas le bouton l g rement dans les sense de la montre et dans le second cas ou contraire Siles gla ons se presentent opaques et avec un creux trop profond dans leur centre cela peut provenir d une manque partielle d eau qui s est v rifi e pendant la phase finale du cycle de cong lation ou il peut bien provenir d une mauvaise qualit de l eau Pour ce dernier cas il sera n cessaire d avoir un filtre ou un quipement de traitement d eau I La machine tant en cours de d moulage tenir de la glace contre le bulbe du thermostat de contr le de cabine pour tester l arr t la machine devrait s ARRETER lafin du cycle de d moulage NOTA Dansles minutes quisuiventle retrait
87. oving the overflow stand pipe 8 Prepare the cleaning solution by diluting in a plastic container one or two liters of warm water 45 50 C with a 0 1 0 2 liters of Ice Machine Cleaner on 18 21 31 40 and 0 2 0 3 liters on 50 65 90 WARNING The Ice Machine Cleaner contains Phosphoric and Hydroxyacetic acids These compounds corrosive and may cause burns if swallowed DO NOT indu ce vomiting Give large amounts of water or milk Call Physician immediately In case of external contact flush with water KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN 9 Remove the evaporator cover then slowly pour onto the evaporator platen the cleaning solution With the help of a brush dissolve the most resistant and remote scale deposits in the platen 18 21 31 40 1 On 18 21 31 40 switch ON again the machine at main power switch to start the icemaking process Allow the ice maker to operate for about 20 minutes Then turn the cleaning toggle switch to the cleaning position Il till the release of the ice cubes from their cups NOTE The amount Cleaner and the time needed for the cleaning of water system depends of the water conditions 2 Turn the cube size control knob counterclockwise to the OFF position to shut off the ice maker then flush out the cleaning solution from the sump reservoir then pour onto the evaporator cavity two or three liters of clean potable water to rinse the mold cups and the platen
88. quindi un corretto funzionamento del condensatore d Spazio adeguato per i collegamenti di servizio previsti nella parte posteriore dell appa recchio Lasciare almeno 15 cm di spazio attorno all unit cos da permettere una corretta ed effi cace circolazione d aria soprattutto nei modelli raffreddati ad aria Pagina 12 2 Livellare l apparecchio in entrambe le dire zioni dall anteriore alla posteriore e da sinistra a destra mediante i piedini NOTA Questo fabbricatore di ghiaccio in corpora dei componenti delicati e di massi ma precisione pertanto bisogna evitargli urti e scossoni violenti D COLLEGAMENTI ELETTRICI Osservare la targhetta dell apparecchio cosi da determinare in funzione dell amperaggio indica to tipo e sezione del cavo elettrico da usarsi Tutti gli apparecchi sono muniti di un cavo di alimentazione elettrica per cui si richiede un collegamento dello stesso ad una linea elettrica provvista di cavo di messa a terra e che faccia capo ad un proprio interruttore magneto termico munito di fusibili adeguati come indicato nella targhetta di ogni singolo apparecchio La variazione massima di voltaggio consentita non deve eccedere il 10 del valore di targa o essere inferiore al 1096 dello stesso Un basso voltaggio pu causare un funzionamento ano malo e pu essere la causa di seri danni alle protezioni ed agli avvolgimenti elettrici NOTA Tutti i collegamenti esterni devono essere fa
89. rateur qui est un tube de diam tre sup rieur celui du capillaire o il se d tend et commence s vaporer partiellement Ce changement d tat est aussi provoqu par l eau asperg dans les godets qui fournit la chaleur n cessaire pour l vaporation compl te du r frig rant Ler frig ranten vapeur passe en suite au travers de l accumulateur et retourne au compresseur via tuyauterie d aspiration il change de la chaleur avec le capillaire pour tre refoul de nouveau Dans les mod les 18 21 31 et 40 le cycle de cong lation est contr l par le thermostat vaporateur qui a son bulbe log dans un tuyau en plastique en contact avec le serpentin vaporateur dans les mod les 50 65 et 90 apr s la phase control e par le thermostat vaporateur il y a une phase control e par le timer Les composants lectriques en fonctionnement pendant le cycle de cong lation sont COMPRESSEUR POMPE A EAU VENTILATEUR Pour les machines refroidis par air Sur les machines 18 21 31 et 40 air pendant le cycle de cong lation la haute pression du r frig rant r gresse graduellement d une valeur de 11 bars g n rallement marqu e au d but du cycle quand la machine se trouve dans une ambiance de 21 C une valeur de 7 bars marqu s la fin du cycle savoir juste quelque seconds avant le d moulage Les valeurs indiqu es sont aussi li es la temp rature ambiante donc elles sont sujets
90. rato alla linea dal liquido poco prima del filtro deumidificatore raggiunge la tempera tura di 70 C INTERRUTTORE DI LAVAGGIO 18 21 31 40 Interruttore manuale posto nella scatola elettri ca eccita la bobina della valvola del gas caldo e della valvola di ingresso dell acqua per il caricamento manuale dell acqua e per risciac quareilcircuito idraulico dell apparecchio duran te le operazioni di pulizia Pagina 18 PRESSOSTATO 18 21 31 40 50 Usato nei modelli raffreddati ad acqua ha il compito di mantenere la pressione di mandata tra 8 5 e 10 bar alimentando elettricamente la bobina della valvola di ingresso acqua che con trolla il flusso di acqua al condensatore L VALVOLA PRESSOSTATICA solo 65 90 modelli raffr ad acqua La valvola pressostatica mantiene ad un valore costante l alta pressione nel circuito refrigerante variando il flusso di acqua di raffreddamento del condensatore Come la pressione sale la valvola pressostatica si apre ulteriormente per accrescere il flusso d acqua di raffreddamento al condensatore M TIMER solo 50 65 90 Dopo la messa in funzione da parte deltermosta to evaporatore il timer completa la parte finale del ciclo di congelamento Il timer compie un giro completo in 15 minuti di cui 12 minuti sono la parte finale del ciclo di congelamento e i rima nenti 3 minuti comprendono il ciclo di sbrinamento Tutti i componenti elettrici sono collegati sulla morsettiera del timer e
91. refrigerant gas The freezing cycle on18 21 31 40 is controlled by only the evaporator thermostat which has its bulb in contact with the evaporator serpentine while in 50 65 90 there is an second phase controlled by a timer The electrical components in operation during the freezing cycle are COMPRESSOR WATER PUMP FAN MOTOR in air cooled version On 18 21 31 40 air cooled versions the refrigerant head pressure is gradually reduced from a value of approx 11 bars 155 psig at the beginning of the freezing cycle with the unit at 21 C 70 F ambient temperature to a minimun value of approx 7 bars 100 psig just at the end of the freezing cycle few seconds before the starting of the defrost cycle On 50 65 90 air cooled versions the refrigerant head pressure is kept between two pre set values 10 8 5 bar 140 120 psig with the unit a 21 C 70 F ambient temperature The declining of the pressure is relied to the reduction of the evaporating pressure caused by the progressive growth of the ice thickness into the inverted cup molds and to the flow of air drown through the air cooled condenser by the fan motor The above values are in relation as well to the ambient temperature of the ice maker site and they are subject to rise with the increase of this temperature On 18 21 31 40 50 water cooled versions the refrigerant head pressure ranges between 8 5 and 10 bars 120 140 psig being controlled by an automatic hi pressur
92. revious freezing cycle to go out to the waste through the overflow pipe This overflow limits the level of the sump water which will be used to produce the next batch of ice cubes Meanwhile the refrigerant as hot gas discharged from the compressor flows through the hot gas valve directly into the evaporator serpentine by passing the condenser The hot gas circulating into the serpentine of the evaporator warms up the copper molds causing the harvest of the ice cubes The ice cubes released from the cups drop by gravity onto a slanted cube chute then through a curtained opening they fall into the storage bin 18 21 31 40 when the temperature of the evaporator thermostat bulb reaches the value of 3 4 C their electrical contacts move back to the previous position activating a new freezing cycle and deenergizing both the hot gas and the water inlet valves closed On 50 65 90 as soon as the timer microswitch completes the bottom part of the cam and it is pushed again it activates a new freezing cycle deenergizing both the hot gas and the water inlet valves closed NOTE On models 18 21 31 and 40 the length of the defrost harvest cycle not adjustable changes according to the ambient temperature shorter for hiambient temperature and longer for low one COMPONENTS DESCRIPTION A WATER PUMP The water pump operates continually throughout the freezing cycle The pump primes the water from the sump to
93. roduzione dei cubetti e che quella eccedente trabocchi nel tubo di troppo pieno e fluisca nella tubazione di scarico dell apparecchio G Osservare i cubetti di ghiaccio prodotti Questi devono essere della giusta dimensione con una cavit nella parte della corona di circa 4 5 mm Nel caso contrario attendere il secondo ciclo di produzione del ghiaccio prima di effettuare qual siasi regolazione Senecessario nei modelli 18 21 31 e 40la durata del ciclo di congelamento pu essere modificata ruotando la manopola del termostato evaporatore posta nella scatola elettrica fino al raggiungimento della dimensione ottimale Selatemperatu ra del locale in cui posto l apparec chio inferiore a 20 C i cubetti pro dotti possono ave re un incavo pro nunciato al loro in tervento Vedi figu ra a lato Seinvecelatem peratura ambiente sar superiore a 30 C i cubetti pro dotti tenderanno ad avere delle frastagliature di ghiaccio attorno alla corona Pagina 15 Chi lo ritenesse necessario pu migliorare le sopra illustrate situazioni di cubetti ruotando nel primo caso in senso orario il volantino di coman do e nel secondo caso in senso antiorario Occorre per tener presente che qualora la tem peratura ambiente rientrasse entro i 20 30 l indicatore del volantino andr riportato in corri spondenza del punto di riferimento Vedi illustra zione sotto Contr
94. rte posteriore dell apparecchio eccita ta solamente durante il ciclo di sbrinamento Quando eccitata permette ad una limitata quan tit d acqua di fluire verso la parte superiore della piastra evaporatore assistendo cos il gas caldo durante la fase di distacco dei cubetti Quest acqua viene quindi scaricata dalla piastra dell evaporatore attraverso i fori di scarico nel serbatoio di raccolta sottostante da dove viene aspirata dalla pompa e diretta alla piastra spruzzante Nei modelli 18 21 31 40 e 50 raffreddati ad acqua la valvola solenoide di ingresso acqua caratterizzata da un entrata e due uscite sepa rate dotata di due solenoidi alimentate la prima produzione ghiaccio dai contatti 3 2 dal termo stato evaporatore e la seconda condensazio ne da un pressostato C VALVOLA SOLENOIDE DEL GAS CALDO La valvola solenoide del gas caldo composta essenzialmente da due parti rispettivamente il corpo e la bobina Durante il ciclo di sbrinamento la bobina colloca ta sulla parte superiore della valvola gas caldo attivata attraendo pertanto il pistoncino posto all interno del corpo valvola Questo apre il passaggio al gas caldo pompato dal compressore consentendogli di fluire diret tamente nella serpentina dell evaporatore distac cando cosi i cubetti di ghiaccio dai bicchierini D TERMOSTATO CONTENITORE Il tubo sensibile del termostato contenitore tubo capillare inserito nel tubo portabulbo fissa
95. s bien remis le manuel contenant les instructions d utilisation au client Avez vous attir son attention sur l importance de l entretien p riodique de la machine 11 Avez vous rempli correctement la fiche de garantie Avez vous bien v rifi le type et le num ro de s rie sur la plaque avant de l envoyer 12 Avez vous donn le nom du client et son num ro de t l phone au repr sentant local de son secteur G INSTALLATION PRATIQUE Vanne d arr t Filtre d eau Alimentation d eau Raccord de 3 4 m le vacuation avec prise d air vacuation d eau siphon Raccord d vacuation Interrupteur g n ral Ligne d alimentation lectrique entre 5 et 40 ATTENTION Cette machine glace n est pas pr vue pour fonctionner l ext rieur L utiliser pour destemp ratures ambiante comprises entre 10 C et 40 C etd eau comprises 24 INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT DEMARRAGE Apr s avoir install correctement la fabrique de glace et avoir complet le branchements hydrauliques et lectriques effectuez les op rations de d marrage ci dessous 18 21 31 40 1 Enlevez le panneau frontal et localisez le boitier de contrdle 2 Positionnez l interrupteur de nettoyage sur la position NETTOYAGE II pour alimenter les bobines de la vanne d arrive d eau et de gaz chauds 3 Mettez l interrupteur principale en pos
96. sono chiusi viene messo in funzione il timer che completa il ciclo di congelamento pas sando successivamente al ciclo di sbrinamento F VENTILATORE RAFFR AD ARIA Nei modelli 18 21 31 40 il ventilatore collegato al circuito elettrico attraverso i contatti 3 4 del termostato evaporatore opera soltanto durante il ciclo di congelamento facendo circolare l aria attraverso il condensatore e mantenendo cos entro valori prestabiliti l alta pressione Nelle versioni a raffreddamento ad aria 50 60 95 ilfunzionamento controllato costantemente dal pressostato G COMPRESSORE ERMETICO Il compressore ermetico ha il compito di far circo lare il refrigerante attraverso l intero sistema Esso aspira il refrigerante sotto forma di vapore a bassa pressione e temperatura lo comprime facendone aumentare di conseguenza sia la pressione che la temperatura e lo trasforma in vapore ad alta pressione e temperatura che lascia il compressore attraverso la valvola di scarico SCIVOLO E PIASTRA SPRUZZANTE L acqua forzata dalla pompa all interno della piastra spruzzante fuoriesce attraverso sei spruz zatori i quali hanno il compito di imprimere un movimento rotatorio al getto d acqua e di diriger lo verso i bicchierini raffreddati dell evaporatore I TERMOSTATO DI SICUREZZA Posto nella parte inferiore della scatola elettrica del tipo a reinserimento manuale ed arresta il funzionamento dell apparecchio quando il suo bulbo anco
97. t des zuflieBenden Wassers den Einsatz eines entsprechenden Wasserfilters oder Conditioners erforderlich macht I Halten Sie wahrend des Ausgabezyklus eine Handvoll Eisw rfel gegen den Temperaturf hler des Vorratsbehalter thermostats Der Eisbereiter schaltet sich dann innerhalb von 1 bis 2 Minuten ab Entnehmen Sie das Eis aus dem Vorratsbeh lterthermostat Der Eisbereiter nimmt innerhalb von 3 bis 4 Minuten den Betrieb automatisch wieder auf HINWEIS Der Vorratsbeh lterthermostat ist werkseitig eingestellt auf 1 C AUS und 4 C EIN K Bringen Sie die Frontabdeckung der Einheit wieder an und weisen Sie dann den Eigent mer Benutzer in den allgemeinen Betrieb des Eisbereiters ein und informieren Sie Ihn ferner ber alle erforderlichen Reinigungs und WartungsmaBnahmen Betrieb Funktionsweise des Eisbereiters Im Eisbereiter wird das Wasser das zur Eisherstellung ben tigt wird st ndig von einer Wasserpumpe in Bewegung gehalten Diese Wasserpumpe pumpt es zur Spr hsystemd se von wo aus es in die Kegelformer des Verdunsters geleitet wird siehe Abb A Eine geringe Menge des gespr hten Wassers friert zu Eis der Rest lauft bedingt durch die Schwerkraft kaskadenartig zur ck in die Auffangvorrichtung darunter und kann so erneut in Umlauf gebracht werden Gefrierzyklus Abb B Das HeiBgask hlmittel daB vom Kompressor abgeschieden wird erreicht den Kondenser wo es heruntergek hlt wird und in
98. temp rature ambiante est plus lev e ou plus basse Lalongeurtotal du cycle varie entre 23 25 minutes E Danslesmod les 50 65 90lorsque le bulbe du thermostat vaporateur log sur la serpentine de l vaporateur atteint la temp rature d enclanchement d marre le moteur du temporisateur actionnant ainsi la came qui avec les microinterrupteurs contr le la 2 me phase du cycle de cong lation jusqu la fin Pendant cette phase les composants en fonctionnement sont COMPRESSEUR BOBINE DU CONTACTEUR 65 90 POMPE A EAU VENTILATEUR pour les machines refroidis par air MOTEUR DU TEMPORISATEUR Apr s un temps de 18 20 min de cong lation dans une ambiance avec une temp rature hypotet tique de 21 C alieule cycle de d givrage avec l activation simultan e des vannes de gaz chauds et arriv e d eau Les composants lectriques en fonctionnement sont COMPRESSEUR BOBINE DU CONTACTEUR 65 90 VANNE D ARRIVEE D EAU VANNE DE GAZ CHAUDS MOTEUR DU TEMPORISATEUR F Contr lez pendant le cycle de d moulage que l eau qui arrive coule bien sur la platine vaporateur pour tomber dans le r servoir de mani re de r tablir le niveau d eau jusqu au bord du trop plein et que le surplus d eau s coule bien la vidange G Contr lez l apparence et la forme des gla ons qui viennent de tomber dans la cabine Les gla ons corrects doivent avoir un creux de 5 6 mm dans leur embase Lorsqu ils ne sont pas conf
99. temperatura di intervento questi inverte i suoi contatti chiudendo il circuito al motorino del timer attraverso i contatti normalmente aperti del microinterruttore Il ciclo di congelamento prosegue per altri 12 minuti finch il microinterruttore raggiunge la parte bassa della camma A questo punto il microinterruttore del timer in verte i suoi contatti diseccitando cos la bobina dei rel di comando peri tre minuti corrispondenti al ciclo di sbrinamento o di caduta dei cubetti Con la bobina del rel di comando diseccitata i tre contatti del medesimo assumono la posizione opposta chiudendo il circuito del motorino del timer per i tre minuti corrispondenti ed il circuito della bobina della valvola di ingresso acqua e della valvola del gas caldo La camma del timer continua a girare fino ad azionare il pulsante del microinterruttore facendo cos iniziare un nuovo ciclo di congelamento Il microinterruttore del timer ha un contatto nor malmente aperto ed un contatto normalmente chiuso che rappresentano rispettivamente la fase di congelamento e la fase di sbrinamento L azione della camme apre i contatti normalmen te aperti e chiude i contatti normalmente chiusi il motore del timer continua ad operare attraverso i contatti del rel di comando e i contatti normal mente chiusi del microinterruttore Verificare che durante la fase di scongelamento l acqua di alimentazione vada a reintegrare quella precedentemente usata per la p
100. tems ben tigt wird hangt vom Wasserzustand ab WARNUNG Der Eismaschinenreiniger enthalt Phosphor und Hydroxysaure Diese Bestandteile sind korrodierend und k nnen Verbrennungen verursachen wenn Sie geschluckt werden Sollte dies der Fall sein forcieren Sie nicht k nstlich ein bergeben Geben Sie gro e Mengen Wasser oder Milch zu trinken Rufen Sie sofort einen Arzt Bei einem Hautkontakt sp len Sie die entsprechende Stelle mit Wasser ab HALTEN SIE DAS REINIGUNGSMITTEL AUSSER REICHWEITE VON KINDERN 9 Entfernen Sie die Abdeckung des Verdunsters und gie en Sie dann die Reinigungsl sung langsam ber die Verdunsterplatte L sen Sie die hartn ckigsten Schmutz und Kalkablagerungen von der Platte 18 21 31 40 1 Bei den 18 21 31 40 Modelle das Ger t wieder durch dem Hauptschalter einschalten um die Eisproduktion beginnen zu lassen 2 Drehen Sie den W rfelgr en Steuerungsknopf entgegen dem Uhrzeigersinn in die Position OFF AUS um den Eisbereiter auszuschalten Sp len Sie dann die Reinigungsl sung aus der Auffangvorrichtung Danach gie en Sie zwei bis drei Liter reinen Trinkwassers in die Verdunstervertiefung um die Kegelformen und die Platte abzusp len 3 Gegebenenfalls entfernen Sie die Wasserspr hplatte und reinigen diese separat 4 Drehen Sie den W rfelgr en Steuerungs knopf wieder in die normale Betriebsposition schwarzer Punkt Die Wasserpumpe nimmt d
101. ten Kunststoffstreifen von der Kartonverpackung b ffnen Sie die Oberseite des Kartons und entfernen Sie die Schutzabdeckung aus Styropor C Ziehen Sie die Styroporteile aus den Ecken und entfernen Sie den Karton 3 Entfernen Sie die Vorder und die R ckwand der Einheit unduntersuchenSie sie auf versteckte Sch den Wennein versteckter Schaden vorliegt wenden Sie sich wie unter Schritt 1 beschrieben an das jeweilige Transportunternehmen 4 Die Klappe ffnen und alle St tzelemente und Verstarkungen sowie die Klebebandstreifen entfernen 5 Stellen Sie sicher da die K hlschlangen nicht gegeneinander scheuern oder sich gegenseitig oder andere Oberflachen ber hren Dar ber hinaus m ssen sich die Ventilatorfl gel frei bewegen k nnen 6 BenutzenSie ein sauberes feuchtes Tuch um die Oberfl chen auf der Innenseite des Vorratsbeh lters sowie die Au enseite der Einheit zu reinigen 7 Beachten Sie das Typenschild die sich auf der R ckseite des Ger tes befindet um sicherzustellen daB Ihre Netzspannung mit der Betriebsspannung des Ger tes bereinstimmt WARNUNG Eine falsche Spannung der elektrischen Versorgung wird automatisch Ihre Garantierechte annullieren 8 Nehmen Sie die Registrierkarte des Herstellers aus der Bedienungsanleitung und tragen Sie alle Teile dort ein einschlie lich der Modell und Seriennummer die Sie dem Typenschild entnehmen k nnen Senden Sie die ausgef
102. ter auf ON stellen der Kompressorschalter auf OFF lassen 2 Lassen Sie das Ger t etwa 20 Minuten in der Gefrierphase arbeiten Kein Eis wird produziert da der Kompressor nicht in Betrieb ist 3 Ende dieser Zeit den Hauptschalter auf OFF stellen um das auszuschalten 4 DerUberlauf ablauf Schlauch entfernen um die Reinigungsl sung und die Mineralreste durch den Ablaufrohr rausfliessen zu lassen dann den Uberlaufschlauch wieder einsetzen 5 Giessen Sie 2 3 Liter frisches Wasser auf den Verdampfer um die Platte zu sp len 6 Wenn n tig die Wasserspr hplatte separat entfernen und reinigen 7 Stellen Sie wieder den Hauptschalter auf ON Die Wasserpumpe ist wieder aktiviert und somit das Wasser den kompletten Wasserkreislauf sp lt 8 Giessen Sie frisches Wasser unter Zugabe einer kappe Desinfizierungsl sung auf die obere Seite der Verdampfungsplatte und das Ger t erneut in Betrieb setzen um das ganze Wassersystem etwa 10 Minuten lang desinfizieren Seite 41 HINWEIS Mischen sie die Reinigungs bzw Entkalkungsl sung nicht mit der Desinfektionsl sung es k nnte sich ansosten eine seht agressive S ure bilden 9 Die Desinfizierungsl sung vom Reservoir Beh lter rausfliessen lassen Der Timerknopf langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der Mikroschalter die Start Position der Abtauphase erreicht Dann gleich den Hauptschalter auf ON stellen Lassen Sie das Ger t in dieser Phase la
103. the microswitch has dropped into the cam slot Fig A HARVEST cl FREEZING H Y CYCLE D CH O 7 Na CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES D Get the master switch to the ON position The compressor switch must stay in the OFF position This will close the electrical circuit to the water inlet valve and to the hot gas valve E Switch ON the power line disconnect switch Unit will start up in defrost cycle mode During this cycle the components energized are WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS SOLENOID VALVE TIMER MOTOR F After completion of harvest cycle about three minutes move the compressor switch to ON position NOTE During the defrost cycle the water inlet solenoid valve is energized The water flows through the valve to the back side of the evaporator platen and then down to fill up the icemaker sump tank for the next freezing cycle OPERATIONAL CHECKS The unit now starts its first freezing cycle with the following components in operation COMPRESSOR WATER PUMP FAN MOTOR in air cooled version B Check to see through the ice discharge opening that the spray system is correctly seated and that the water jets uniformely reach the interior ofthe inverted cup molds also make sure thatthe plastic curtain is hanging freely and there is not excessive water spilling through it C The ice making pr
104. the spray system and through the spray nozzles sprays it into the inverted cup molds to be frozen into crystal clear ice cubes B WATER INLET SOLENOID VALVE 3 4 MALE FITTING The water inlet solenoid valve is energized only during the defrost cycle When energized it allows a metered amount of incoming water to flow over the evaporator cavity to assist the hot gas in defrosting the ice cubes The water running over the evaporator cavity drops by gravity through the dribbler holes of the platen into the sump reservoir On 18 21 31 40 50 water cooled versions the water inlet solenoid valve has one inlet and two outlets with two separate solenoids energized the first ice productioon by the contacts 3 2 of the evaporator thermostat and the second water cooled condenser by a specific hi pressure control C HOT GAS SOLENOID VALVE The hot gas solenoid valve consists basically in two parts the valve body and the valve coil During the defrost cycle the hot gas valve coil is activated so to attract the hot gas valve piston in order to give way to the hot gas discharged from compressor to flow directly into the evaporator serpentine to defrost the formed ice cubes D BIN THERMOSTAT The bin thermostat control body is located in the front of control box behind the front panel The thermostat sensing tube is located into a bulb holder on the side wall of the ice storage bin where it automatically shuts the icemaker OFF when in co
105. to sulla parete della cabina di deposito del ghiaccio ed hail compito di interrompere il funzionamento dell apparecchio quando il tubo sensibile co perto dal ghiaccio e di farlo ripartire non appena il ghiaccio sia stato rimosso Il termostato conteni tore tarato direttamente in fabbrica per fermare l apparecchio a 1 C e riattaccarlo a 4 C E TERMOSTATO EVAPORATORE CONTROLLO DELLA DIMENSIONE DEI CUBETTI Nei modelli 18 21 31 e 40 il termostato evaporatore posto nella parte frontale della sca tola elettrica essenzialmente un controllo della temperatura che chiude i suoi contatti 3 2 quan Pagina 17 do la temperatura scende ciclo di congelamento e li apre chiudendo i contatti 3 4 quando la temperatura sale ciclo di sbrinamento Questo controllo determina la durata del ciclo di congelamento e di conseguenza la dimensione dei cubetti di ghiaccio Una bassa regolazione produrr cubetti di ghiaccio troppo pieni mentre al contrario un alta regolazione produrr cubetti di ghiaccio incompleti troppo vuoti Nei modelli 18 21 31 40i contatti del termostato evaporatore sulla seconda posizione contatti 3 2 chiudono il circuito elettrico ai componenti del ciclo di sbrinamento controllandone la sua durata Il termostato evaporatore regolato in fabbrica manopola su puntino nero e non richiede aggiustamenti quando la temperatura ambiente rimane tra 20 e 30 C Nei modelli 50 65 90 quando i contatti del termo stato
106. ts own circuit and individually fused see data plate for fuse size The maximum allowable voltage variation should not exceed 10 and 10 of the data plate rating Low voltage can cause faulty functioning and may be responsible for serious damage to the overload switch and motor windings NOTE All external wiring should conform to national state and local standards and regulations Check voltage on the line and the ice maker s data plate before connecting the unit E WATER SUPPLY AND DRAIN CONNECTIONS General When choosing the water supply for the ice cuber consideration should be given to a Length of run b Water clarity and purity c Adequate water supply pressure Since water isthe mostimportant single ingredient in producting ice you cannot emphasize too much the three items listed above Low water pressure below 1 bar may cause malfunction of the ice maker unit Water containing excessive minerals will tend to produce cloudy coloured ice cubes plus scale built up on parts of the water system Water supply Connect the 3 4 male fitting of the solenoid water inlet valve using the flexible hose supplied to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit Water supply Water cooled models 65 90 The water cooled versions of series 65 and 90 require two separate inlet water suppli
107. tti a regola d arte in conformit con quanto stabilito dalle norme locali da parte di personale qualificato Prima di collegare il fabbricatore di ghiaccio alla linea elettrica accertarsi ancora una volta che il voltaggio dell apparecchio specificato sulla targhetta corrisponda al voltaggio misurato E ALIMENTAZIONE IDRAULICA E SCARICO Premessa Nella scelta dell alimentazione idraulica al fabbricatore di ghiaccio a cubetti si deve tenere presente a Lunghezza della tubazione b Limpidezza e purezza dell acqua Adeguata pressione dell acqua di ali mentazione Una bassa pressione dell acqua di alimentazio ne inferiore ad 1 bar pu causare dei disturbi di funzionamento dell apparecchio L uso di acque contenenti una quantit eccessiva di minerali dar luogo ad una produzione di cubetti di ghiac cio opachi e ad una notevole incrostazione delle parti interne del circuito idraulico Alimentazione idraulica Collegare il raccordo da 3 4 di pollice maschio della valvola solenoide di ingresso acqua alla linea di alimentazione idrica utilizzando il tubo in plastica rinforzato del tipo alimentare atossico fornito La linea di alimentazione idraulica deve essere munita di un rubinetto di intercettazione posto in un luogo accessibile nei pressi dell apparecchio Alimentazione idraulica Modelli raffreddati ad acqua Nei modelli raffreddati ad acqua la valvola di ingresso acqua 6 dotata di due raccordi di usc
108. u lassen und zum SchluB wieder aufzufangen Er komprimiert den Niedrigdruck K hldampf l Bt dessen Temperatur somit steigen und wandelt den Niedrigdruck K hldampf in Hochdruck Hei dampf Hei gas welcher durch das Abgabeventil abgelassen wird H Wasserspr hsystem Durchdie D sen dieses Systemswird das Wasser in jede einzelne Kegelform gespr ht wo es zu Eis gefriert I Hochtemperatur Sicherheitsthermostat Der Thermostat befindet sich unten an der Schalttafel Erist ein manueller R ckstellschalter der ausl st und den Betrieb der Eismaschine unterbricht wenn der Temperaturf hler der sich an der Leitung vor dem Trockner befindet eine Temperatur von 70 C erreicht J Reinigungsschalter nur 18 21 31 40 Er befindet sich unten links an der Schalttafel und wird verwendet um das Wassereinla und das HeiBgas Magnetventil zu bet tigen so da das Wasser in die Auffangvorrichtung der Maschine gelangen kann K Hochdrucksteuerung Wassergek hlte Version Diese Steuerung wird nur in wassergek hlten 18 21 31 40 Versionen verwendet Beizwischen 8 5 und 10 bar 120 140 psig sorgt sie daf r da der Druck des K hlmittelsystems gehalten oder gesenkt wird indem sie die Spule des Wassereinla Magnetventils das wiederum den Flu des K hlwassers zum Kondenser steuert aktiviert Seite 39 L Timer Zeituhr nur 50 65 90 Ist mit 2 Mikroschalter ausger stet und befindet sich in dem Schalt
109. ufen Wenn die Abtauphase beendet ist drehen Sie den Timerknopf manuell bis die Abtauphase wieder startet Machen Sie dies zwei Mal Wenn das Wasserreservoir wieder voll ist den Kompressorschalter auf ON stellen Das Ger t ist jetzt antriebsbereit Drehen Sie den W rfelgr Ben Steuerungsknopf im Uhrzeigersinn zur ck in die normale Betriebsposition schwarzer Punkt um den Eisbereitungsvorgang erneut zu starten 10 MontierenSie die Verdunsterabdeckung und die Wartungsabdeckungen der Einheit 11 Nnachdem der Gefrier und der Auswerfzyklus abgeschlossen sind stellen Sie sicher daB die Eisw rfel die richtige Konsistenz und Transparenz aufweisen und daB sie keine sauren Geschmack haben ACHTUNG Wenn die Eisw rfel tr b sind und einen sauren Geschmack haben schmelzen Sie sofort durch BegieBen mit warmem Wasser Dies verhindert daB diese Eisw rfel von jemandem anders verwendet werden 12 Wischen Sie die Innenflachen des Vorratsbeh lters sauber und sp len Sie sie nochmals ab ERINNERUNG Um die Sammlung von unerw nschten Bakterien zu verhindern ist es notwendig das Innere des Vorrats beh lters einmal pro Woche mit einem Anti Algen Desinfizierungsmittel auszuwischen
110. und zieht somit den Kolben des HeiBgas Magnetventils an Hierdurch kann das HeiBgas das vom Kompressor abgeschieden wird direkt in die Verdunsterschlange gelangen um dort die geformten Eisw rfel durch Antauen zu l sen D Vorratsbehalterthermostat Das Steuerteil des Vorratsbeh lterthermostats befindet sich vorne auf der Schalttafel hinter der abnehmbaren Abdeckung Das F hlrohr des Thermostats befindet sich in einem Temperaturf hlhalter an der Seitenwand des Eisauffangbeh lters wo es den Eisbereiter automatisch abschaltet wenn der F hler in Ber hrung mit dem Eis kommt den Eisbereiter automatisch wieder aktiviert wenn das Eis entfernt wird Die werkseitigen Einstellungen sind 1 AUSSCHALTEN und 4 EINSCHALTEN E W rfelgr Bensteuerung Verdampferthermostat 18 21 31 40 Die W rfelgr Bensteuerung Verdampfer thermostat sitzt vorne auf der Schalttafel hinter derabnehmbaren Abdeckung Sie ist haupts chlich eine umgekehrt fungierende Temperatur steuerung die die Kontakte 3 2 schlieBt wenn die Temperatur fallt und die gegen berliegenden Kontakte 3 4 schlieBt wenn die Temperatur steigt Der Temperaturf hler befindet sich in einem Kunststoffrohr F hlerhalter der von zwei Klemmen direkt an der Verdunsterschlange befestigt ist Diese Steuerung bestimmt die Lange des Gefrierzyklus und demzufolge auch die Gr Be der Eisw rfel Eine niedrigere Einstellung resultiert in gr eren Eisw rfeln
111. us critique pour les composants lectriques du syst me r frig rant en particulier pour le compresseur Pour viter d abuser de ces composants et r duire les possibilites de les faire tomber en panne il ne faut pas sup rer le 4 minutes de dur e de ce cycle Dans les mod les 18 21 31 et 40 le thermostat du fait de la remont e de la temp rature dans l vaporateur coupe le contact alimentant les vannes lectromagn tiques gaz chauds et eau et remet en service la pompe et le ventilateur du condenseur L ensemble est reparti pour un nouveau cycle de cong lation Dans les mod les 50 65 et90 la m me chose est fait par le temporisateur partie haute de la camme 28 DESCRIPTION DES COMPOSANTS A Pompea eau La pompe a eau fonctionne en permanence pendant la phase de cong lation et r foule l eau en direction du syst me d arrosage pour l asperger l int rieur des godets moules ce faisant l eau vient tre a r e chose qui permet la formation de gla ons transparents et solides B lectrovanne d admission d eau L lectrovanne d admission d eau est activ pendent la phase de d moulage Quand elle est activ e une quantit d eau suffisante circule entre les godets de la platine vaporateur aidant ainsi le gaz chauds d mouler les glacons L eau s coule travers les trous de la platine pour tomber dans le r servoir situ sous l vaporateur d o elle est recycl
112. wendet um den n chsten Satz Eisw rfel zu produzieren Das K hlmittel wird als HeiBgas vom Kompressor abgeschieden und gelangt durch das HeiBgas Magnetventil direkt in die am Kondensor vorbei f hrende Verdunsterschlange Seite 38 Der HeiBgasumlauf in die Verdunsterschlange erw rmt die Kupferformen so da die Eisw rfel ausgeworfen werden Die aus den Kegelformern ausgeworfenen Eisw rfel fallen durch die Schwerkraft auf eine geneigte Wurfelrutsche gelangen durch die Offnung mit dem Vorhang und fallen in den Eisw rfel Vorratsbeh lter Bei den 18 21 31 40 Modelle wenn die Temperatur des Temperaturf hlers des Verdunstertermostats eine H he von 3 4 C erreicht werden dessen elektrische Kontakte zur ck auf die vorherige Position bewegt und ein neuer Gefrierzyklus wird aktiviert Sowohl das HeiBgas als auch das WassereinlaB Magnetventil werden deaktiviert geschlossen Bei den 50 65 90 Modelle wenn der Mikroschalter des Timers die untere Seite des Nockens beendet ist und wieder bet tigt wird eine neue Gefrierphase beginnt Heisgassventil und Magnetventil werden deaktiviert geschlossen HINWEIS Bei den 18 21 31 40 Modelle die Lange des Abtau Auswerfzyklus ist abh ngig nicht einstellbar von der Umgebungstemperatur kurzer bei hoher Umgebungstemperatur und l nger bei niedriger Umgebungstemperatur Beschreibung der Komponenten A Wasserpumpe Die Wasserpumpe arbeitet kontinuierl
113. zustellen daB das Spr hsystem korrekt montiertistund daB die Wasserd sen das Innere der Kegelformer gleichzeitig erreichen stellen Sie ferner sicher daB der Kunststoffvorhang frei hangt und daB nicht zu viel Wasser durch diesen hindurchdringt C DasEisbereitungsverfahren verl uft so da Wasser in die Former gespr ht wird und dann allmahlich gefriert wobei die Warme an das K hlmittel abgegeben wird welches in die Verdunsterschlange geleitet wird D In die Modelle 18 21 31 40 wenn die Verddampfertemperatur einen vorher festgelegten Wert erreicht andert der Verdampferthermostat oder die W rfelgr en steuerung die Kontakte der Gefrierzyklus endet und der Abtauzyklus beginnt Bei den Modelle 50 65 90 dreht sich der Timer nicht an Ende der Abtauphase Er startet spater wenn der Verdampferthermostat Fuhler in dem Verdampfer gestellt die Temperatur von etwa 15 C 5F erreicht E Der Gefriervorgang dauert zwischen 20 und 22 Minuten bei einer Umgebungtemperatur von 21 C Der Vorgang dauert langer wenn die Temperatur h her ist weniger lange wenn die Temperatur niedriger ist Ein durchschnittlich durchgef hrter Zyklus dauert zwischen 23 und 25 Minuten Seite 36 F berpr fen Sie w hrend des ersten Abtau Ausgabezyklus da das Wasser korrekt in die Auffangvorrichtung flieBt und diese korrekt aufgef llt wird Das bersch ssige Wasser mu in das UberfluB Ablaufrohr geleitet werden G Kontroll

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