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3A1917N - HFR, Repair - Parts, German

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Contents

1. ti17875a de 3A1917N Teile bersicht Pos Teilenr Beschreibung Anzahl 1401 BLOCK Heizelement bearbeitet 1 1402 15A990 DICHTUNG Heizelement 1 1403 15A811 ABDECKUNG Heizelementsteuerung unten 1 1404 15A991 DICHTUNG Heizelement 2 1405 15 809 GEH USE Steuerung Heizelement 1 1406 15A810 ABDECKUNG Heizelementsteuerung oben 1 1407 158625 WARNSCHILD 1 1408 111962 SCHRAUBE Halbrundkopf 10 1409 100055 SCHRAUBE Antrieb Nr 6 10 1410 107542 FEDERSCHEIBE 10 1411 117367 SCHRAUBE shcs M8 x 18 14127 117344 FITTING Kompressionsschlauch 14134 172953 SCHILD Bezeichnung 1414 111307 SICHERUNGSSCHEIBE au en 1415 116343 ERDUNGSSCHRAUBE 1416 158828 GEH USE leicht Heizelement Viscon HP 1417 106216 SICHERUNGSMUTTER 1418 15B827 LINSE leicht Glas 1419 103338 PACKUNG O Ring 1420 117483 KLEMMSCHRAUBE Inbuskopf 1421 111802 SCHRAUBE Sechskantkopf 1422 112731 SECHSKANTMUTTER mit Flansch 1423 109114 SCHRAUBE sch 1424 100166 SECHSKANTMUTTER 1425 102360 SCHEIBE 1426 150075 SCHRAUBE bh 8 32 x 0 37 1427 555388 MUTTER 8 32 Sechskant 1428 100079 FEDERSCHEIBE 1429 108674 THERMOSTAT 1430 105676 MASCHINENSCHRAUBE Flachkopf 1431 073019 SCHMIERMITTEL thermisch 1432 235524 KABELSATZ 14334 177922 WARNSCHILD 14344 16K138 SCHILD Marke Viscon nvh 14354 15B623 SCHILD Bez Viscon HP 14424 15B777 WARNSCHILD Viscon HP 14434 15B819 WARNSCHILD Viscon HP A Zus tzliche Gefahren u
2. 0 35 MPa 3 5 bar 50 psi bis 1 75 MPa 17 5 bar 250 psi Materialeinlass ffnungen Komponente A ROT 1 2 NPT f Komponente B BLAU 3 4 NPT f Materialauslass ffnungen Komponente ROT Nr 8 1 2 Zoll JIC 3 4 16 unf mit Nr 5 5 16 Zoll JIC Adapter Komponente B BLAU Nr 10 5 8 Zoll JIC 7 8 14 unf mit Nr 6 3 8 Zoll JIC Adapter Materialzirkulationsanschl sse 1 4 Zoll NPSM A mit Plastikschlauch max 1 75 MPa 17 5 bar 250 psi Versorgungsspannung 230 V I phasige und 230 V 3 phasige Modelle 195 264 V 50 60 Hz 400 V 3 phasig 360 440 V 50 60 Hz Erforderliche Stromst rke Siehe auf Seite Modelle 4 Schallpegel 93 dB Strom f r Heizelement A Rot und B Blau Heizelemente kein Schlauch nur beheizte HFR Module 12 KW Fassungsverm gen des Hydraulikbeh lters 30 Liter 8 gal Empfohlenes Hydraulik l Citgo A W Hydraulik l ISO Klasse 46 GEWICHE aus een ed Modelle mit 12 kW Heizungen 394 kg 868 Ib Modelle ohne Heizungen 288 kg 634 Ib Benetzte Aluminium Edelstahl verzinkter Normalstahl Messing Hartmetall Chrom Fluorelastomer PTFE UHMWPE chemisch best ndige O Ringe Alle anderen Markennamen werden zur Identifizierung der Produkte verwendet Es handelt sich um Markennamen der jeweiligen Eigent mer 3A1917N Technische Daten Motorsteuerungsm
3. ABB 40 Sonstiger Strom techn Zgn Seite 1 von 2 TERMINAL STRIP MOUNTED ON BACKPANEL 230VAC POWER TO THE FAN MOTOR 230VAC POWER TO THE FAN MOTOR 230VAC POWER TO THE HYDRAULIC POWER VALVE SOL234 SOL241 USED ONLY WITH PRIMARY HEAT OPTION USED ONLY WITH HOSE HEAT OPTION 90 3A1917N 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844 845 846 847 848 849 850 851 852 853 854 855 856 857 858 859 860 861 862 863 864 865 866 867 868 869 870 871 872 873 874 875 876 877 878 879 880 881 882 883 884 885 886 887 888 889 41 MISC A RED LOW VOLUME LOCATED IN THE MAIN SUPPORT ENCLOSURE FOR VARIABLE RATIO ONLY TERMINAL STRIP MOUNTED ON BACKPANEL Technische Zeichnungen 0 HARNESS 24C518 1860 f S 1 en HARNESS 24 518 S 1860 CR642 e 1840 8630 CR711 1860 8690 M831 M841 230VAC POWER TO THE FAN MOTOR 230VAC POWER TO THE FAN MOTOR 230VAC POWER TO THE HYDRAULIC POWER VALVE SOL372 SOL378 USED ONLY WITH PRIMARY HEAT USED ONLY WITH HOSE HEAT CON863 OPTION CON869 OPTION Sonstiger Strom techn Zgn Seite 2 von 2 3A1917N 91 Technische Daten Technische Daten Fluidarbeitsdruck 20 7 MPa 207 bar 3000 psi Max Fluidtemperatur 88 C 190 F Materialeinlassdruckbereich
4. 4 PTFE Band nur am Installationsende verwenden A Vor dem Zusammenbau Gewindekleber mittlerer St rke auftragen REN Die Dichtungen leicht fetten A Den Beh lter mit Hydraulikfl ssigkeit auff llen Nach Luftstr mung ausrichten wobei der Pfeil zur Halterung hinzeigt Vor der Installation Pos 728 Pos 726 installieren Sie Pos 729 Pos 728 und richten den Kopf 1 8 Zoll von der Oberfl che aus A Richten Sie den L fterstecker wie abgebildet aus A Tragen Sie ein thermisches Schmiermittel auf die Kontaktfl che auf 32 3A1917N Schutz des Hydraulik Netzteils entfernen 1 Entfernen Sie die vier Schrauben vom Boden der Schutzabdeckung 2 Heben Sie das Hydraulik Netzteil heraus Installieren des Schutzes f r das Hydraulik Netzteil berdrehen Sie kein Teil das in den Hydrauliktank geschraubt wird Dadurch werden die Gewinde besch digt und der Tank muss ersetzt werden 1 Setzen Sie die Abdeckung oben auf das Hydraulik Netzteil auf 2 Schrauben Sie die vier Schrauben zur Sicherung des Hydrauliktanks ein Hydraulikfilter auswechseln Der Filter befindet sich rechts hinten am Hydraulik Netzteil Siehe hierzu ABB 8 auf Seite 32 Wenn Partikel in den Hydrauliktank fallen m ssen diese entfernt werden ansonsten droht ein Maschinenschaden 1 Verfahren Abschalten durchf hren siehe Seite 21 2 Verwenden Sie Druckluft um lose Partikel rund um den
5. 6 Pos s seg unuueds Bunysqueisqn iofeindyuoy AM AM D AG 3 4 5 6 U 0 wW gt 3 3 3 Dir D 25 D gt 5 e x 2 55 D Q D Ba 5 O 0 305 0 lt 3 5 lt 5 0 3 5 Die folgenden Teilenummernfelder gelten f r die Konfigurationsfelder der HFR Teilenummerierung Pos 1 Teilenr Basiseinheit Pos 3 Teilenr Pumpe B Blau T 1 HFR Basis Karbonstahl AA L010S1 10 cc Edelstahl 2 HFR Basis Edelstahl AB L015S1 15 cc Edelstahl Pos 2 Teilenr Spannung AC L020S1 20 cc Edelstahl 02551 25 cc Edelstahl 1 230 V 1 phasig keine Heizwirkung AE L030S1 30 cc Edelstahl 2 230 V 1 phasig AF L040S1 40 cc Edelstahl max zwei 6 kW Prim rheizungen und eine Zone AG L050S1 50 cc Edelstahl f r die Schlauchbeheizung AH LO60S1 60 cc Edelstahl a 230 V 3 phasig 108051 80 cc Edelstahl keine Heizwirkung 10051 100 cc Edelstahl 4 230 V 3 phasig max zwei 6 kW Prim rheizungen und zwei Zonen AL 112051 120 cc Edelstahl f r die Schlauchbeheizung AM L160S1 160 cc Edelstahl 5 400 V 3 phasig AN L005S1 5 cc Edelstahl keine Heizwirkung AP 108651 86 cc Edelstahl 400 V 3 phasig AQ L065S1 65 cc Edelstahl max zwei 6 kW Prim rheizungen und zwei Zonen f r de Schlauchbeheizung Pos 4 Tei
6. Teile bersicht Unterbaugruppen Heizelement W rmeverteilermodul 1004 1006 A 1004 1006 Dr hte hier befestigen Schrauben mit 1 8 Nem 16 in Ib festziehen 40 CC SNINHVM 1007 1005 1006 1004 1006 4 1001 1005 1006 240332_313998_3f Kess E 24C332_313998_8 1002 1015 1016 24C332_313998_1f 25 r 0 24C332_313998 7f ABB 22 W rmeverteilermodule 3A1917N 65 Teile bersicht 1004 1006 1005 1006 A Dr hte hier befestigen 8 Nem 16 in Ib A Schrauben mit 1 festziehen ONINUVM 1004 1006 1011 1006 A 1004 1007 1005 1006 240332_313998_6f A 1004 1006 1003 1012 0 24C332_313998 7f ABB 23 W rmeverteilermodule 3A1917N 66 Teile bersicht Menge 5552 5 ajat a as 585525 g SS SS 5 55 55 sS s 5a s 22 22 28 gt 25 Js Js zl al A lo 3 Pos Teilenr Beschreibung 2 5 5 u 5 Q 5 2 5 Q 1001 VERTEILER Elektro W rme 1 1 1 1 1 1 1 1 1002 255774 MODUL Hoch
7. e ist das kombinierte Abgabevolumen eines vollst ndig aus und eingefahrenen Hubs 3A1917N Produktkonfigurator Weeer Einzelner A Rot beheizter 24 076 Tom on ang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl Teilenr Beschreibung 24H077 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl 24E949 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl Einzelzone Einzelzone 3500 psi 24H078 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl 24E951 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl duale Zone Einzelzone 3500 psi 24H079 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl 24H085 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl duale duale Zone i i Zone 3500 psi 24H080 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl Einzelzone 24H087 ER 10 3 8 Zoll ID Karbonstahl duale f ang 10 mm 3 8 201 IB Edelstahl Einzelzone 24H089 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl Einzelzone 24H082 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl duale Zone 3500 psi 24H083 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl duale Zone 24H091 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl Einzelzone 3500 psi 24H093 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl duale Zone Einzelner B Blau beheizter 8500 psi e 24H095 3 m 10 ft lang 10 3 8 Zoll ID Edelstahl duale Wippendschlauch Zone 3500 p
8. 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 D gt POWER FILTER 1L1 5 1340 1340 139 1N 1N 1360 1360 HARNESS 24 515 In MCM BVOLUME HARNESS A 24C318 PG133 136 POWER 5 137 F SA ILTER ken 1340 1390 BR 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 1360 1340 MISC 1360 O BVOLUME POWER 1400 BL SUPPLY CAN SPLITTER 123466 121808 ABB 30 400 V 3 phasig keine techn Zgn f r Beheizung Seite 1 von 1 80 3A1917N 400 V 3 phasig mit Beheizung LOCATED IN THE MAIN PDB ENCLOSURE CUSTOMER MUST SUPPLY BRANCH CIRCUIT PROTECTION 400V 3PH 50 60HZ 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 POWER FILTER HARNESS 24C515 HARNESS 24C304 WHT 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 1L2 13 1N HARNESS 24 517 HARNESS 24C303 HARNESS 24C318 1390 BR Eed b 1400 BL ABB 31 400 V 3 phasig mit techn Zgn f r Beheizung Seite 1 von 2 Technische Zeichnungen MCM B VOLUME PRIMARY HT B VOLUME TANK B VOLUME HOSE HT B VOLUME MISC B VOLUME POWER SUPPLY 12180
9. 1400 BL 121808 123466 ABB 27 230 V 3 phasig keine techn Zgn f r Beheizung Seite 1 von 1 3A1917N 77 Technische Zeichnungen 230 V 3 phasig mit Beheizung LOCATED IN THE MAIN PDB ENCLOSURE CUSTOMER MUST SUPPLY BRANCH CIRCUIT PROTECTION 230V 3PH 50 60HZ zr 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 HARNESS 24C516 HARNESS 24C304 MCM BVOLUME 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 HARNESS 24C517 HARNESS 24C303 PRIMARY HT BVOLUME TANK A A BVOLUME A HOSE HT BVOLUME 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 ABB 28 230 V 3 phasig mit techn Zgn f r Beheizung Seite 1 von 2 HARNESS 24C318 MISC BVOLUME 123466 78 3A1917N Technische Zeichnungen 151 161 HARNESS 24 304 26166 PRIMARY AVOLUME HARNESS 24 517 PG172 171 TANK A VOLUME HARNESS 24C303 PG178 HOSEHT AVOLUME 181 HARNESS 24C318 MISC A VOLUME 191 92 93 95 96 97 98 99 ABB 29 230 V 3 phasig mit techn Zgn f r Beheizung Seite 2 von 2 3A1917N 79 Technische Zeichnungen 400 V 3 phasig keine Beheizung LOCATED IN THE MAIN PDB ENCLOSURE CUSTOMER MUST SUPPLY BRANCH CIRCUIT PROTECTION 400V 3PH 50 60HZ EECH 100 101 102 103 104 105
10. 2000 psi 262192 Unbeheizter Schlauch 10 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24D125 Einschlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Karbonstahl 2000 psi 262194 Unbeheizter Schlauch 25 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24D127 Einschlauch 1 1 3 8 x 3 8 50 ft Karbonstahl 2000 psi 262196 Unbeheizter Schlauch 50 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E965 Einschlauch 1 1 1 2 x 1 2 50 ft Karbonstahl 2000 psi 262237 Unbeheizter Schlauch 5 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E966 Einschlauch 1 1 1 4 x 1 4 50 ft Karbonstahl 3500 psi 262239 Unbeheizter Schlauch 10 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24D129 Einschlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi 262241 Unbeheizter Schlauch 25 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24D131 Einschlauch 1 1 3 8 x 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi 262243 Unbeheizter Schlauch 50 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E967 Einschlauch 1 1 1 2 x 1 2 50 ft Karbonstahl 3500 psi 262245 Unbeheizter Schlauch 5 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi B Blau einzeln Teilenr Beschreibung 24E902 Beheizter Schlauch 5 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262247 Unbeheizter Schlauch 10 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 262249 Unbeheizter Schlauch 25 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 262251 Unbeheizter Schlauch 50 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 262253 Unbeheizter Schlauch 5 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 26
11. A Rot und B Blau Prim rheizer B Blau Prim rheizelemente B Blau Schlauchw rme Keine Heizwirkung 925 24C779 MODUL Trafo Bgr Iv gt A Rot und B Blau Schlauchw rme Edelstahl 926 123398 VERSCHLUSSSTOPFEN 1 5 Zoll Durchmesser N N N 123589 BUCHSE Kabelschutz einklinkbar 927 100028 FEDERRING 928 113783 SCHRAUBE Maschine Stiftkopf Matrix 929 103361 Schnappt lle 930 114269 GUMMITULLE 931 121002 KABEL Can Innen Innen 1 5 m a N 932 122487 KABEL Can Au en Innen 1 5 m 933 124262 SENSOR 1k Ohm 5 Zoll 4 Pin Spitzensensor 934 123408 KABELBAUM M8 x Thermoschalter 3 Pin 935 100518 SCHRAUBE Maschine Stiftkopf Matrix 936 SCHMIERMITTEL thermisch 937 SCHMIERMITTEL Gewinde 938 ANSCHLUSSSTUCK Kompression 1 8 NPT Edelstahl N A N N DI INI NINI N N A N N NINI N N A NN N N NI NI N DN 939 DICHTMITTEL Rohr Edelstahl k k 940 BAND Abdichtung lt Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich 60 3A1917N Teile bersicht Abbildung zeigt 24J707 1342 1341 ti17873a A Mit 23 Nem 17 ft lb festzi
12. HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem Graco Informationen Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte F R BESTELLUNGEN Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco Vertragsh ndler oder rufen Sie Graco an um sich ber einen H ndler in Ihrer N he zu informieren Telefonnr 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt nderungen vorzunehmen Informationen ber Patente siehe www graco com patents bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual c
13. 120 ft Ib festziehen Mit 31 Nem 23 ft Ib festziehen Mit 54 Nem 40 ft Ib festziehen Vor dem Zusammenbau Schmiermittel auf die O Ringe auftragen A NPT Gewinde mindestens eine Umdrehung nachziehen nachdem RTD festgezogen wurde A Bei der Montage des W rmeausl sers Thermopaste auftragen A Dichtmittel und Bank auf alle starren Gewinde ohne O Ring auftragen 68 3A1917N Teilenr Zusammenbau Zusammenbau Pos 24C426 24 165 Beschreibung Anzahl 1101 15J090 15J090 HEIZELEMENT bearb 1 Zone 300 psi 1 1102 124132 124132 O RING 4 1103 15H305 126561 FITTING Hohlstecker skt 1 3 16 SAE 4 1104 121309 126562 FITTING Adapter SAE ORB x JIC 2 1105 15 304 126563 FITTING Stopfen 9 16 SAE 3 1106 15H306 126564 ADAPTER Thermoelement 9 16 x 1 8 1 1106a 1120336 RING Packung 1 1107 15B135 16T320 MISCHER tauchf higes Heizger t 4 1108 16A112 16A112 HEIZGER T tauchf hig 1500 W 230 V 4 1109 295607 561460 STOPFEN Auslass 1 1110 123325 DRUCKMUFFE 1 1111 124262 SENSOR RTD 1 kOhm 90 4 Pin 1 Spitze 1112 123408 KABELBAUM M8 x Thermoschalter 1 1113 100518 SE Maschinen Flachkopf A 1115 SCHMIERMITTEL thermisch 4 1116 ER Ss BAND Abdichtung 2 1117 GEWINDEFETT 3 Nicht einzeln erh ltlich Artikel 1106 umfasst einen Viton Dichtring 3A1917N Teile bersicht 69 Teile bersicht Heizelement 24J787
14. 2 Karbonstahl 3500 psi 262191 Unbeheizter Schlauch 10 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 262193 Unbeheizter Schlauch 25 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 262195 Unbeheizter Schlauch 50 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 262236 Unbeheizter Schlauch 5 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 262238 Unbeheizter Schlauch 10 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 262240 Unbeheizter Schlauch 25 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 3A1917N 9 Produktkonfigurator Schlauchb ndelungszubeh r 247025 Fusion nur 1 1 0 057 24D500 Applikator MD2 1 1 weich Karbonstahl Teign Beschreibung 24D501 Applikator MD2 1 1 weich Karbonstahl Elektro 24E953_ Luftschlauch 5 ft 24D502 MD2 1 1 weich Karbonstahl Hebel 15B280 Luftschlauch 10 ft 24D503 Applikator MD2 1 1 weich Edelstahl 150624 Luftschlauch 25 ft 24D504 Applikator MD2 1 1 weich Edelstahl Elektro 158295 Luftschlauch 50 ft 24D505 Applikator MD2 1 1 weich Edelstahl Hebel 24E900 Signalkabel 5 Pin Stecker Buchse 2 0 Meter 24D509 Applikator MD2 1 1 hart Karbonstahl 24 899 Signalk
15. 323 324 325 326 327 328 329 330 331 PG105 332 1 PHASE ND L2 8 zum A zum AACA gt gt gt a 5 2 m E 1 gt Kach ENCODER SOOODOO O RED BLI 2191210 ech gt GND I 12 A HARNESS 24C516 PG105 3 PHASE 2 GND I 1080 1100 5 N 1120 333 HARNESS 334 24 515 Ge 337 GND 1600 ABB 39 Motorsteuerungsmodul MSM techn Zgn Seite 2 von 2 3A1917N 89 Technische Zeichnungen Sonstiger Strom 752 753 754 755 756 757 758 759 760 761 762 763 764 765 766 767 768 769 770 771 712 773 774 775 776 777 778 779 780 781 782 783 784 785 786 787 788 789 790 791 792 793 794 795 796 797 798 799 800 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 MISC B BLUE LOCATED IN THE MAIN HLYGEUME SUPPORT ENCLOSURE 35 FOR FIXED OR VARIABLE RATIO 2 1360 1 HARNESS 24C518 N 1360 n 1 N 1340 j HARNESS 24C518 ei 1360 0 7940 ee CR504 S 1340 O E e 1360 8000 M762 M772
16. 595 596 597 598 599 600 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 HARNESS 240274 ABB 36 B Blau techn Zgn Beheizung Seite 2 von 2 VR 24 315 24 314 TRANS1 24C418 86 3A1917N DC Hydraulik Netzteil 890 891 892 893 894 895 896 897 898 899 900 901 902 903 904 905 906 907 908 909 910 911 912 913 914 915 916 917 918 919 920 921 922 923 924 925 926 927 928 929 930 931 932 933 934 935 936 937 938 939 940 941 942 943 944 945 946 947 948 949 950 951 952 953 954 955 956 957 958 ABB 37 LOCATED ON THE MAIN HYDRAULIC POWER PACK OIL TEMP RTD OPTIONAL HV RTD290 LV RTD428 ur se PRESSURE GAUGE OPTIONAL PRESSURE E RELIEF VALVE OIL LEVEL SENSOR OPTIONAL HV PX262 LV PX400 Ee HV 501234 HV SOL241 LV SOL372 LV 501378 123313 RED ISO LUBE PUMP HYDRAULIC CYLINDER k e HV LPT280 LV LPT416 PUMP POSITION 5VDC nz GND SIGNAL FIXED RATIO MACHINE FRONT FACING PUMPS SIGNAL VARIABLE RATIO VERTICAL PUMP DC Hydraulik Netzteil techn Zgn Seite 1 von 1 OIL OVERTEMP SWITCH Technische Zeichnungen HV OTS264 LV OTS402 050 MCM FAN HVM772 LV M841 Wal HYD FAN HV 762 LV M831 lt gt COOLER HV M310 LV M450 FILTER PUMP 15437 3A1917N 87 Technische Zeichnungen Motorsteuerungsmodul MSM Zur Verkabe
17. 8 Edelstahl 3500 psi 24E942 Beheizter Schlauch 5 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E944 Beheizter Schlauch 10 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E946 Beheizter Schlauch 25 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E948 Beheizter Schlauch 50 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 262174 Unbeheizter Schlauch 5 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262176 Unbeheizter Schlauch 10 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 3A1917N Produktkonfigurator A Rot einzeln 262242 Unbeheizter Schlauch 50 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 262244 Unbeheizter Schlauch 5 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 262246 Unbeheizter Schlauch 10 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E901 1 Beheizter Schlauch S ft 19 Karbonst hl 3500 262248 Unbeheizter Schlauch 25 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E903 Beheizter Schlauch 10 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262250 Unbeheizter Schlauch 50 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E905 Beheizter Schlauch 25 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262252 Unbeheizter Schlauch 5 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi E EES 262254 Unbeheizter Schlauch 10 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi EE 262256 Unbeheizter Schlauch 25 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E911 Beheizter Schlauch 10 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 262258 Unbeheizter Schlauch 50 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E913 Beheizter Schlauch 25 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24E915 Beheizter Schlauch 50 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24E917 Beheizter Schlauch 5 ft
18. AB 24D109 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 10 ft Edelstahl 3500 psi AC 24D110 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 25 ft Edelstahl 3500 psi AD 24D111 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Edelstahl 3500 psi AE 24D112 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 5 ft Edelstahl 3500 psi AF 24D113 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 10 ft Edelstahl 3500 psi AG 24D114 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 25 ft Edelstahl 3500 psi AH 240115 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 50 ft Edelstahl 3500 psi BA 240116 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 5 ft Edelstahl 3500 psi BB 24D117 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 10 ft Karbonstahl 3500 psi BC 240118 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 25 ft Karbonstahl 3500 psi BD 240119 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi BE 24D120 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 5 ft Karbonstahl 3500 psi BF 24D121 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 10 ft Karbonstahl 3500 psi BG 240122 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 25 ft Karbonstahl 3500 psi BH 24D123 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi 24E968 Einschlauch 1 1 1 4 x 1 4 10 ft Karbonstahl 2000 psi CB 24 963 Einschlauch 1 1 1 4 x 1 4 25 ft Karbonstahl 2000 psi CC 24E964 Einschlauch 1 1 1 4 x 1 4 50 ft Karbonstahl 2000 psi CD 24D124 Einschlauch 2 1 1 4 x 3 8 25 ft Karbonstahl 2000 psi CE 240125 Einschlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Karbonstahl 2000 psi T Die aufgef hrte Pumpengr
19. CU U 240531 Applikator MD2 10 1 hart Karbonstahl Elektro 240532 Applikator MD2 10 1 hart Karbonstahl Hebel Applikator 24D533 Applikator MD2 10 1 hart Karbonstahl Pneumatik Teilenr Beschreibung 240534 Applikator MD2 10 1 hart Edelstahl 24A084 L Kopf 6 10 mit Kalibrierungsm ndung 24D535 Applikator MD2 10 1 hart Edelstahl Elektro 24A085 L Kopf 10 14 mit Kalibrierungsm ndung 24D536 Applikator MD2 10 1 hart Edelstahl Hebel 24A086 L Kopf 13 20 mit Kalibrierungsm ndung 24D537 Applikator MD2 10 1 hart Edelstahl Pneumatik 24 090 S Kopf 6 625 Kalibrierungsm ndung 24 505 MD2 D se Adaptersatz 24A092 S Kopf 6 500 LS mit Kalibrierungsm ndung 257999 EP Gie pistole Pistolengriff 1 4 Zoll 24A093 S Kopf 6 625 LS mit Kalibrierungsm ndung Reinigungsstab 243187 GX 16 24 1 gerade Ger t installieren 240932 EP Gie pistole Maschinenmontage 1 4 Zoll Reinigungsstab 24K233 GX 16 24 1 links Ger t installieren 240933 Gie pistole Pistolengriff 3 8 Zoll 24K234 GX 16 keine ffnung links Ger t installieren Reinigungsstab 24E876 GX 16 keine ffnung gerade Ger t installieren 240934 EP Gie pistole Maschinenmontage 3 8 Zoll 24E877 GX 16 24 1 rechts Ger t installieren Reinigungsstab 24E878 GX 16 keine ffnung rechts Ger t installieren LC0058 Mixersatz 10 3 8 Zoll x 24 Element mit Abdeckung CS00RD Fusion CS nur 1 1 0 029 7 LC0059 Mixersatz 10 3 8 Zoll x 36 Elem
20. MUST SUPPLY BRANCH CIRCUIT PROTECTION 00 101 02 03 104 105 06 07 108 09 10 111 12 13 114 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 ABB 25 230V 1PH 50 60HZ U U a GND HARNESS 24 515 BLK 1080 Technische Zeichnungen HARNESS 24C304 HARNESS 24C517 ach Si 55 24C303 HARNESS 24C318 1390 BR 230 V 1 phasig mit techn Zgn f r Beheizung Seite 1 von 2 1400 BL P gt OPi gt gt gt 123466 MCM BVOLUME PRIMARY HT BVOLUME TANK BVOLUME HOSE HT BVOLUME MISC BVOLUME 3A1917N 75 Technische Zeichnungen 1L1 1L2 1L1 1L2 111 780 55 24 304 55 24 517 55 24 303 780 112 800 800 1L1 1L2 ABB 26 230 V 1 phasig mit techn Zgn f r Beheizung Seite 2 von 2 HARNESS 24C318 PRIMARY HT AVOLUME TANK AVOLUME HOSE HT AVOLUME MISC AVOLUME 76 3A1917N Technische Zeichnungen 230 V 3 phasig keine Beheizung LOCATED IN THE MAIN PDB ENCLOSURE CUSTOMER MUST SUPPLY BRANCH CIRCUIT PROTECTION 230V 3PH 50 60HZ HARNESS 24C516 RED MCM B VOLUME WHT HARNESS A 24C318 MISC BVOLUME 1390 BR ees
21. S Kopf Betriebsteile 312753 L Kopf Betriebsteile 309550 Fusion AP Spritzpistole 309856 Fusion MP Spritzpistole 312666 Fusion CS Spritzpistole Zubeh rhandb cher 3A1149 HFR Discrete Gateway Modul Handbuch 3A1917N 3 Modelle Modelle Siehe Produktkonfigurator 5 f r detaillierte Informationen zur Produktkonfiguration Ungef hre Aussto leis Zul ssiger Volllast Wattleistung tung pro Hydrauli Betriebs ber Spitzen Span Wattleis Hauptheizung Max F rder Zyklus sches druck Ampereje nung tung des pro Hei leistung A B Druckver MPa bar psi System Phase Phasen Systemst zelement kg min lIb min Liter Gal h ltnis 55A 230 V 1 12 650 HFR 20 7 unbeheizt 29 A 230 V 3 11 340 22 7 50 0 084 1 9 1 207 3000 55 400V 3 12 650 116 230 V 1 26 680 HFR 20 7 beheizt 73A 230 V 3 28 600 6000 22 7 50 0 084 1 9 1 207 3000 75 400 V 3 28 600 k nnen bei verschiedenen Durchflussleistungen und Mischkammergr en geringer sein C zugelassen Der max Fluidarbeitsdruck f r die Basismaschine ohne Schl uche betr gt 20 7 MPa 207 bar 3000 psi Der Durchfluss erfolgt unabh ngig von der 50 60 Hz Frequenz 64 m 210 ft Max L nge des beheizten Schlauchs einschl Wippendschlauch Volllast Ampere wenn alle Ger te mit maximaler Leistung arbeiten Die Anforderungen an die
22. Sie vor dem Verteiler des Proportionierers stehen e Komponente Rot ist auf der linken Seite e Komponente B Blau ist auf der rechten Seite 20 F r alle Maschinen Die A Rot Seite ist f r ISO H rter und Katalysatoren bestimmt Wenn eines der Materialien empfindlich gegen ber Feuchtigkeit ist sollte das Material stets auf der A Rot Seite sein Die B Blau Seite ist f r Polyole Harze und Basen bestimmt HINWEIS F r Maschinen mit einem Materialvolumen Ma stab abweichend von 1 1 ist die Seite mit dem h heren Volumen blicherweise die B Blau Seite 3A1917N Abschalten AA 2 A 1 Die Pumpen parken a Dr cken Sie auf der Startseite und w hlen Sie den Standby Modus b Dr cken Sie Das Material wird dispensiert Die Pumpe parkt automatisch Nachdem die Pumpe geparkt wurde bewegt sie sich nicht mehr Wenn eine Spritzpistole mit einem Ausl ser installiert wurde l st die Bet tigung des Ausl sers den Parkbetrieb aus Das Material wird ausgegeben Ziehen Sie den Ausl ser weiter bis die Pumpe die Bewegung einstellt I Dr cken Sie die Einschalttaste a ADM Stellen Sie die Hauptschalter MP auf die OFF AUS Position Schlie en Sie die Materialzuf hrungsventile FV an den A Rot und B Blau Seiten ti9883a1 F hren Sie den Verfahren zur Druckentlastung auf Seite 22 durch Die Zufuhrpumpen nach Bedarf abschalt
23. der Tank besch digt ist tauschen Sie den Tank aus Ziehen Sie die Schrauben am Hydrauliktank nicht zu fest an Andernfalls kann es zu einem Abrei en der Gewinde kommen und der Tank muss ersetzt werden 4 Installieren Sie die Andruckscheiben 721 auf den Sechskantschrauben 022 Verwenden Sie Rohrdichtungsmasse f r die Gewinde der Schrauben Richten Sie die Tankdichtung 719 das Hydraulikgeh use und den Tank 720 miteinander aus und drehen dann die Schrauben ein Mit 20 Nem 15 ft Ib festziehen 5 Verfahren Installation des Hydraulik Netzteils durchf hren siehe Seite 36 Motor entfernen MAR AR Siehe ABB 8 auf Seite 32 1 Verfahren Herausnehmen des Hydraulik Akkus durchf hren siehe Seite 35 2 Entfernen Sie die vier Sechskantschrauben 722 die das Hydraulikgeh use 703 und den Motor 701 am Tank 020 halten Entfernen Sie den Motor und das Hydraulikgeh use vorsichtig vom Tank 3 Entfernen Sie die vier Sechskantschrauben 727 welche die Montagehalterung 726 am Motor halten 4 Entfernen Sie die vier Inbusschrauben 704 die den Motor am Hydraulikgeh use halten Entfernen Sie vorsichtig den Motor vom Hydraulikgeh use 3A1917N 5 L sen Sie die Stellschraube f r die Motorkupplung 702 und entfernen Sie anschlie end die Motorkupplung Einbau des Motors Siehe App 8 auf Seite 32 1 Verwenden Sie vier Sechskantsc
24. en von Komponenten kommen e Material das unter hohem Druck aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Sofort einen Arzt aufsuchen Einstellung des Wahlschalters f r das Motorsteuerungsmodul 1 Schalten Sie die Maschine aus 2 Entfernen Sie den Zugangsdeckel D Siehe App 9 3 Stellen Sie den Wahlschalter S ein 4 Montieren Sie die Zugangsabdeckung D 257396_3b9905_04b ABB 9 3A1917N Neues Motorsteuerungsmodul installieren WK Bei dieser Prozedur wird vorausgesetzt dass die alte Motorsteuerung zuvor aus der Maschine entfernt wurde Siehe Anleitung auf Seite Motorsteuerungsmodul entfernen 33 Siehe auch App 8 auf Seite 32 1 Verfahren Justieren des Wahlschalters des Motorsteuerungsmoduls durchf hren siehe hierzu Seite 34 Der Wahlschalter muss vor dem ersten Einschalten der Motorsteuerung eingestellt werden da ansonsten Sch den auftreten k nnen 2 Schieben Sie die Motorsteuerung in den Schlitz ein 3 Befestigen Sie das Kabel am Boden des Motorsteuerungsmoduls 4 Installieren Sie die sechs Schrauben 729 welche die Motorsteuerung halten 5 Installieren Sie die Elektrokabel links und rechts am Mo
25. hler Kalibrierungssatz L Kopf 24325 Volumenz hler Kalibrierungssatz S Kopf 24J326 Volumenz hler Kalibrierungssatz P2 240357 Volumenz hler Kalibrierungssatz GX 16 24F227 Volumenz hler Kalibrierungssatz EP Fusion 255247 Volumenz hler Kalibrierungssatz MD2 1 1 255245 Volumenz hler Kalibrierungssatz MD2 10 1 Pumpenabf lls tze Teilenr Beschreibung 246081 2 1 Luft Fluid Karbonstahl kompletter F rderpumpensatz 246369 H515 Luft Fluid Karbonstahl kompletter F rderpumpensatz 246375 H716 Luft Fluid Karbonstahl kompletter F rderpumpensatz 24D328 H1050 Luft Fluid Karbonstahl kompletter F rderpumpensatz 257769 High Flo Luft Fluid Karbonstahl kompletter F rderpumpensatz 24D091 2 1 Luft Fluid Karbonstahl kompletter F rderpumpensatz 14 24D092 H515 Luft Fluid Edelstahl kompletter F rderpumpensatz 24D093 H716 Luft Fluid Edelstahl kompletter F rderpumpensatz 240094 H1050 Luft Fluid Edelstahl kompletter F rderpumpensatz 24D095 5 1 Monarch 55G Edelstahl kompletter F rderpumpensatz 24D096 5 1 Monarch 5G Edelstahl kompletter F rderpumpensatz 257777 High Flo Edelstahl kompletter F rderpumpensatz 246366 Husky 515 Pumpe Stellzylinder mit Steigrohr 246367 Husky 716 Pumpe Stellzylinder mit Ste
26. hrwerk W rme Isolierung 2 F llstandsensoren 257757 lsolierdecke f r 38 L Tank 257758 lsolierdecke f r 75 L Tank 257770 Auff llsatz f r kundenseitiges F rdersystem 257778 Stickstoff Kit f r 1 Tank 257779 Stickstoff Kit f r 2 Tanks 257916 Vakuumpumpensatz 6 9 cfm 1 230 V 1 phasig 240271 Optionaler N herungsschalter f r F llstandmesser LC0097 Trockner f r feuchtigkeitsabsorbierendes Mittel 3 8 Zoll NPT mit Adapter und Kartusche 3A1917N 15 Produktkonfigurator Weiteres Zubehor Verschiedenes Teilenr Beschreibung 24C871 Hydraulik Netzteil F llstandsensor f r Hydrauliktank 24C873 Hydraulik Netzteil Verteiler f r ltemperaturf hler 24P090 Mobile Palettenbasis mit Rollen 24F516 Select Fluid 6 82 L 6 Quarts 121728 Verl ngerungskabel f r erweitertes Display Modul 4 Meter 255244 Fu schalter mit Schutz und 4 m Kabel 24F227 EP und Fusion Pistole bersetzungskontrolle 24F235 25 ft Schlauchverl ngerungen f r L Kopf Applikator Material hydraulisch und Signalkabel 24F236 50 ft Schlauchverl ngerungen f r L Kopf Applikator Material hydraulisch und Signalkabel 24F237 25 ft Schlauchverl ngerungen f r S Kopf Applikator Material hydraulisch und Signalkabel 24F238 50 ft Schlauchverl ngerungen f r S Kopf Applikator Material hydraulisch und Signalkabel 24K206 Nip Sensorsatz 24H019 Lufteinlassfilter f r Hydr
27. in Pos 726 installieren Sie Pos 729 in Pos 728 und passen Sie den Kopf um 1 8 Zoll von der Oberfl che an PN Richten Sie den L fterstecker wie abgebildet aus A Tragen Sie eine W rmeschmiermittelschicht auf die Kontaktseite auf 54 3A1917N Teile bersicht Pos Teilenr Beschreibung Anzahl 701 24C719 MOTOR Stromanschlussgruppe 702 16A951 KUPPLUNG Motor 703 15W772 GEH USE bearbeitet hydraulisch Modul 704 123338 SCHRAUBE SHC 3 8 16 x 2 75 Stahl Matrix 705 122295 PUMPE Getriebe hydraulisch h39 706 16A952 KUPPLUNG Pumpe 707 16A953 KUPPLUNG Verteiler 708 123942 SCHRAUBE Sechskant Matrix 709 157939 FITTING gerade JIC8 x SAE8 710 122520 WINKELFITTING Stecker SAE x 711 15W798 SCHLAUCH Pumpe zu Schlauchauslass 712 122606 WINKELFITTING Buchse 713 100627 NIPPEL kurz 714 101353 FITTING Rohrnippel 715 122527 VENTIL Ablasseinsatz t 10a 0 25 g 716 100721 ROHRSTOPFEN 717 121312 BOGENFITTING SAE x 718 101754 ROHRSTOPFEN 719 15X622 DICHTUNG Geh use zu Tank 720 BEH LTER Baugruppe 8 Gallonen 721 101971 SICHERUNGSSCHEIBE 722 111302 SCHRAUBE Sechskant Matrix 723 154937 FILTER l 18 23 psi Bypass 724 116915 KAPPE 725 121486 WINKELFITTING 1 2 JIC x 12 726 15Y912 HALTERUNG MSM 727 100057 SCHRAUBE Sechskant Matrix 728 257396 MODUL Motorsteuerung 729 101550 SCHRAUBE Kopf Matrix 730 MONTAGEPLATTE L fter 731 122301 GEBL SE 220 V 732 11
28. ist 73 Technische Zeichnungen Technische Zeichnungen 230 V 1 phasig keine Beheizung LOCATED IN THE MAIN PDB ENCLOSURE CUSTOMER MUST SUPPLY BRANCH CIRCUIT PROTECTION 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 230V 1PH 50 60HZ EE N Glo SCH IN Gef 2 BIER Io amp SEH Ei 9 o PG105 55 5 en 24C515 11 11 1080 BLK 1080 JE avor 12 12 g 1100 WHT 1100 B VOLUME CB1A HARNESS K 24 318 PG133 1L1 ID g T 1340 1340 1340 O Ss 12 1L2 1360 1360 1360 BVOLUME Wach POWER 5 FILTER 1340 up b 1390BR POWER 1360 1400 BL SUPPLY L2 N SPLITTER 121808 123466 2 E 9 GND A ABB 24 230 V 1 phasig keine techn Zon f r Beheizung Seite 1 von 1 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 74 3A1917N 230 V 1 phasig Beheizung LOCAT ED IN THE MAIN PDB ENCLOSURE CUSTOMER
29. keine Beheizung 80 400 V 3 phasig mit Beheizung 81 Rot Beheizung 83 B Blau Beheizung 85 DC Hydraulik Netzteil 87 Motorsteuerungsmodul MSM 88 Sonstiger Strom 90 Technische Daten 92 Technische Daten Motorsteuerungsmodul 93 Graco Standardgarantie 94 Graco Informationen 94 3A1917N Sachverwandte Handb cher Sachverwandte Handb cher Die Anleitungen stehen unter www graco com zur Verf gung Komponenten Handb cher in Englisch Systemhandb cher 3A1916 HFR Einrichtung Handbuch Verteilerkasten 3A0239 Verteilerkasten Anleitungen Teile Pumpline Handb cher 3A0019 Chemiepumpen Z Series Anleitungen Teile 3A0020 HFR Hydraulikgeber Anleitungen Teile Handb cher Zuf hrsystem 3A0238 Hydraulisches Netzteil f r den Abf llkopf Anleitungen Teile 3A0235 Zuf hrungssatz Anleitungen Teile 3A0395 Zuf hrbeh lter Anleitungen Teile 3A1299 Zufuhrsysteme mit Stahltank Anleitungen Teile 309572 Beheizter Schlauch Anleitungen Teile 3A0237 Beheizte Schl uche und Applikators tze Anleitungen Teile Abf llventil Handb cher 313872 Spritzpistole 313536 GX 16 Betrieb 312185 MD2 Ventil Anleitungen Teile 312752
30. 0 3A1917N Teile bersicht 115 114 121 157 158 IS Y A isa 154 110 132 108 ti19603a 130A 128 161 129 110A 101 176 A Mit 54 68 Nem 40 50 ft lb festziehen IsoGuard Select fluid 24F516 A Mit 23 Nem 17 ft lb festziehen ABB 13 Basismaschine Abbildung 3 von 6 3A1917N 41 Teile bersicht 116 117 9 KR W NZ V 152 153 s A A SCH 168 118 119 120 ti19604a w A k 9 FRE HAN de ee 163A 168 110 132A 162A A Dichtmittel auf die Rohrgewinde auftragen A Kein Dichtmittel auf die Gewinde auftragen 40 50 ft Ib festziehen amp Mit 54 68 Nem ABB 14 Basismaschine Abbildung 4 von 6 3A1917N 42 Teile bersicht 136 6 144 145 134 131A t 106 LO gt 133 t 132A 166 183 135A 153 144 145A 24C352_313998_9e A Mit 68 81 Nem 50 60 ft Ib festziehen A Mit 54 68 Nem 40 50 ft lb festziehen A Gem abgebildeter Ausrichtung zusammenbauen A Dichtmittel auf die Rohrgewinde auftragen A Tragen Sie eine sehr d nne Schicht Schmiermittel auf das Sensorrohr auf A Tragen Sie eine d nne Schmiermittelschicht auf AA Nur so zusammenschieben dass das Pumpenmodul am Platz bleibt bis das richtige Drehmoment sp ter im Zusammenbau angezogen wird ABB 15 Ba
31. 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E919 Beheizter Schlauch 10 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E921 Beheizter Schlauch 25 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E923 Beheizter Schlauch 50 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E925 Beheizter Schlauch 5 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E927 Beheizter Schlauch 10 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E929 Beheizter Schlauch 25 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E931 Beheizter Schlauch 50 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E933 Beheizter Schlauch 5 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E935 Beheizter Schlauch 10 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E937 Beheizter Schlauch 25 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E939 Beheizter Schlauch 50 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E941 Beheizter Schlauch 5 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E943 Beheizter Schlauch 10 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E945 Beheizter Schlauch 25 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 24E947 Beheizter Schlauch 50 ft 1 2 Edelstahl 3500 psi 262173 Unbeheizter Schlauch 5 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262175 Unbeheizter Schlauch 10 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262177 Unbeheizter Schlauch 25 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262179 Unbeheizter Schlauch 50 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262181 Unbeheizter Schlauch 5 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 262183 Unbeheizter Schlauch 10 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 262185 Unbeheizter Schlauch 25 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 262187 Unbeheizter Schlauch 50 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 262189 Unbeheizter Schlauch 5 ft 1
32. 14 B Blau und A Rot F rdertanks 15 Warnhinweise 17 Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien 19 Hinweise zu Isocyanaten 19 Selbstentz ndung von Materialien 19 Halten Sie die Komponenten A Rot und B Blau 19 Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten 20 Schaumharze 245 fa Treibmittel 20 Materialien wechseln 20 Rot und Blau Komponenten 20 Abschalten 21 Verfahren zur Druckentlastung 22 Spulen are 23 Reparatur 24 Pumpline 24 Reparatur Hydraulik Netzteil 32 Teile bersicht 39 Basismaschine 39 Basismaschine Unterbaugruppen 47 Netzteilmodul Untergruppen 54 Optionen Heizelement 57 Unterbaugruppen Heizelement 65 Bauteils tze 72 Druckeinstellungssatz Gleichstromnetzteil BADEN 72 Einrichtung der Druckanpassung des Gleichstrom Hydrauliknetzteils 73 Technische Zeichnungen 74 230 V 1 phasig keine Beheizung 74 230 V 1 phasig mit Beheizung 75 230 V 3 phasig keine Beheizung 77 230 V 3 phasig mit Beheizung 78 400 V 3 phasig
33. 16A104 MATERIALROHR Einlass A Heizelement AMS 1 1 1 T6H486 MATERIALROHR Auslass 1 1 1 1312 16A105 MATERIALROHR Auslass A Heizelement AMS 1 1 1 16H485 MATERIALROHR Einlass 1 1 1 1313 16G338 MATERIALROHR Einlass B Heizelement Visc 1 1 1 1 1 1 1314 166339 MATERIALROHR Auslass B Heizelement Visc 1 1 1 1 1 1 1316 24C418 TRAFOMODUL Baugr hv 1 1 1 1 1317 261821 VERBINDUNGSSTECKER Draht 6 AWG 1 2 1 2 1318 24C314 KABELBAUM Kabel hptcm 1 2 1 2 Schlaucherw rmung fixiert 1319 24C312 KABELBAUM Kabel hptcm Heizelement fixiert 1 1 1 1320 122242 KABEL M8 4 Pin mf 2 5 m geformt 1 2 1 2 1321 255716 KIT Kabelanschluss Heizelement 1 1 1 1322 189285 AUFKLEBER Vorsicht 1 1 1 1323 261843 MATERIAL Rostschutz 1 1 1 1 1 1 1324 258756 SATZ fts Doppelschlauch Edelstahl 1 1 258758 SATZ fts rtd Einzelschlauch 1 24G976 SATZ fts rtd Einzelschlauch 1 2 2 1 1325 240779 TRAFOMODUL Baugr lv 1 1 1327 100028 FEDERRING 1 1 1 1328 113783 MASCHINENSCHRAUBE Flachkopf 1 1 1 1329 103361 SCHNAPPT ULLE 1 1 1 1330 114269 GUMMITULLE 1 1 1 1331 121002 KABEL CAN Innen Innen 1 5 m 1 1 1 1 1 1 1332 122487 KABEL CAN Au en Innen 1 5 m 1 1 1 1 1 1 1334 123408 KABELBAUM M8 x Thermoschalter 3 Pin 2 2 2 2 2 2 1335 100518 MASCHINENSCHRAUBE Flachkopf 2 2 2 3A1917N 63 Teile bersicht Me
34. 196 DECKEL lackiert Heizelement Poly H 25 911 16A104 SCHLAUCH Fluid a Einlass Heizelement AMS 912 16A105 SCHLAUCH Fluid a Auslass Heizelement AMS 913 16A106 SCHLAUCH Fluid b Einlass Heizelement AMS 914 16A107 SCHLAUCH Fluid b Auslass Heizelement AMS NI N NI N NIN 915 16A108 SCHLAUCH Fluid keine Heizwirkung AMS 916 24C418 MODUL Trafo Bgr Hv 917 261821 VERBINDUNGSSTECKER 6 AWG 918 24 14 KABELBAUM Kabel hptcm Schlauchw rme fixiert M i M i M i M i 919 246312 KABELBAUM Kabel Heizelement fixiert 920 122242 KABEL M8 4 Pin 2 5 m geformt 921 255716 KIT Kabelanschluss Heizelement 922 189285 A AUFKLEBER Vorsicht M i N N M i N N ch sch sch sch ch sch a sch 923 FLUID Rostschutz 924 258756 KIT Doppelschlauch Edelstahl 258757 KIT Doppelschlauch 258758 KIT Einzelschlauch 3A1917N 59 Teile bersicht Pos Teilenr Beschreibung Menge A Rot und B Blau Prim rheizelemente A Rot und B Blau Prim rheizelemente Eine Zone der Schlauchwarme A Rot und B Blau Schlauchw rme A Rot und B Blau Schlauchw rme Karbonstahl
35. 2255 Unbeheizter Schlauch 10 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E904 Beheizter Schlauch 10 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262257 Unbeheizter Schlauch 25 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E906 Beheizter Schlauch 25 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262259 Unbeheizter Schlauch 50 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E908 Beheizter Schlauch 50 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 24E910 Beheizter Schlauch 5 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24E912 Beheizter Schlauch 10 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24E914 Beheizter Schlauch 25 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24E916 Beheizter Schlauch 50 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24E918 Beheizter Schlauch 5 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E920 Beheizter Schlauch 10 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E922 Beheizter Schlauch 25 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E924 Beheizter Schlauch 50 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E926 Beheizter Schlauch 5 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E928 Beheizter Schlauch 10 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E930 Beheizter Schlauch 25 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E932 Beheizter Schlauch 50 ft 1 4 Edelstahl 3500 psi 24E934 Beheizter Schlauch 5 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E936 Beheizter Schlauch 10 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E938 Beheizter Schlauch 25 ft 3 8 Edelstahl 3500 psi 24E940 Beheizter Schlauch 50 ft 3
36. 2310 SCHRAUBE Kopf Matrix 733 100644 SCHRAUBE Kopf Matrix 734 123367 KABELBAUM M8 x Thermoschalter 4 Pin 735 102410 SCHRAUBE Innensechskant Matrix 736 FLUID Hydraulik Gallone 737 123303 KABELBAUM M12 738 295709 SCHRAUBE INBUS Matrix 739 SCHMIERMITTEL Fett 740 DICHTMITTEL Edelstahlrohr 741 DICHTMITTEL Edelstahlrohr 743 1892854 AUFKLEBER Vorsicht 744 1212084 AUFKLEBER hei e Fl che 745 15H1084 AUFKLEBER Klemmpunkt 746 109468 SCHRAUBE Abdeckung Sechskantkopf 747 SCHMIERMITTEL thermisch 748 123601 KLEMME Kabelbaum Nylon 3 4 749 103833 SCHRAUBE Maschine A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich OI OI NM sch sch PE M OO N OD J P sch P JS sch sch sch sch NM sch PFE sch sch 3A1917N 55 Teile bersicht W rmetauscher Baugruppe 257931_313998_2f Pos 801 802 803 804 805 806 807 808 810 811 56 Teilenr 257967 15X621 122300 122301 122842 15U075 110755 100022 801 804 257931_313998_1f Z Mit 88 Nem 65 ft lb festziehen A Dichtmittel auf das Gewinde auftragen A Vor dem Zusammenbau Schmiermittel A L fter mit Luftstr mungspfeil zum auf die O Ringe auftragen Deckel ausrichten A Mit 11 Nem 8 ft lb festziehen A L fterstecker wie abgebildet ausrichten A Mit 3 4 N
37. 25 24A037 Nur S Kopf 5 6 247874 Nur L Kopf 0 35 24A038 Nur S Kopf 0 50 24A039 Nur S Kopf GX 16 0 60 24 040 Nur S Kopf a 0 70 P 4A041 Nur S Kopf Beschreibung I Teilenr 0 80 2 Nur S Kopf 0 011 Zoll D sengr e 257701 0 50 Nur S Kopf 0 013 Zoll D sengr e 257702 1 00 241044 Nur S Kopf 0 016 Zoll D sengr e 257703 110 Nur S Kopf 0 018 Zoll D sengr e 257704 120 Nur S Kopf 0 020 Zoll D sengr e 257705 T30 241047 Nur S Kopf 0 022 Zoll D sengr e 257706 EI DAA050 Nur S Kopf 0 023 Zoll D sengr e 257707 T50 24A051 Nur S Kopf 0 024 Zoll D sengr pe 257708 160 S 4A052 Nur S Kopf 0 025 Zoll D sengr pe 257709 170 S 4A053 Nur S Kopf 0 026 Zoll D sengr e 257710 1 80 DAA054 Nur S Kopf 0 028 Zoll D sengr e 257711 KC DAA055 Nur S Kopf 0 029 Zoll D sengr pe 257712 2 00 5 Nur S Kopf 0 032 Zoll D sengr e 257713 2 50 DAA057 Nur S Kopf 0 035 Zoll D sengr pe 257714 3 00 S 4A058 Nur S Kopf 0 036 Zoll D sengr e 257715 3 50 S 4A059 Nur S Kopf 0 038 Zoll D sengr pe 257716 100 518060 Nur S Kopf 0 039 Zoll D sengr pe 257717 420 S 4A061 Nur S Kopf 0 040 Zoll D sengr e 257718 150 S 4A062 Nur S Kopf 0 042 Zoll D sengr e 257719 500 241063 Nur S Kopf 0 043 Zoll D sengr e 257720 550 241064 Nur S Kopf 0 044 Zoll D sengr e 257721 6 00 DAA065 Nur S Kopf 0 049 Zoll D sengr pe 257722 6 50 Nur S Kopf 0 052 Zoll D sengr e 257723 700 241067 Nur S
38. 33 3 Druckentlastungssatz 24C067 installieren ANMERKUNG Verwenden Sie vor dem Einbau des Druckeinstellungsknopfes 1201 einen 9 16 Zoll Schraubenschl ssel um die Mutter 1203 bis zum Anschlag zur ckzudrehen 4 Drehen Sie den Druckeinstellungsknopf 1201 im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag 5 Drehen Sie den Druckeinstellungsknopf zwei ganze Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn 6 Stellen Sie den Einschalter auf die ON Ein Position 7 Stellen Sie die Maschine zum Spr hen im Bedienermodus ein Siehe bei Bedarf das HFR Handbuch 313997 3A1917N Bauteils tze 8 W hrend Sie den ADM beobachten und dem Motor zuh ren beginnen Sie dem Spr hvorgang HINWEIS Wenn der ADM berdruck anzeigt ist das Druckentlastungsventil zu hoch eingestellt HINWEIS Wenn es so klingt als ob der Motor zu schnell dreht und oder es so klingt als ob Hydraulikfl ssigkeit in den Tank zur ckgedr ckt wird ist das Druckentlastungsventil zu niedrig eingestellt 9 Wenn das Druckentlastungsventil zu hoch eingestellt ist L schen Sie die berdruckwarnung auf dem ADM und drehen den Druckeinstellungsknopf 1 4 Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn Bei Bedarf lesen Sie in der HFR Bedienungsanleitung nach Wenn die Druckentlastung zu niedrig eingestellt ist Drehen Sie die Druckeinstellungsknopf in 1 4 Umdrehungen im Uhrzeigersinn 10 Wiederholen Sie die vorherigen zwei Schritte bis das Entlastungsventil korrekt eingestellt
39. 5 536 537 538 539 540 541 542 543 544 PRIMARY HT HI VOLUME 17 1180 5120 55 794 24 265 LOCATED IN THE MAIN B BLUE SUPPORT ENCLOSURE HPTCM PRIMARY HI VOLUME M125 PIN M8 4 PIN M8 4 PIN MALE FEMALE MALE ai lt 1 lt RTD480 2 lt 3 lt 4 lt 2 A M12 5 PIN M8 3 PIN M8 3 PIN MALE MALE PRIMARY TEMP CAN COMM PORT PRIMARY TEMP lt OTS490 CAN COMM PORT HARNESS 16A522 M83 PIN M833 PIN FEMALE PRIMARY HEATER SEE CONFIGURATION 5100 gt 1 gt 4 gt 3 HARNESS PG116 24C267 1160 5110 HARNESS VR 24 313 FR 24C312 ABB 35 B Blau techn Zgn Beheizung Seite 1 von 2 3A1917N 85 Technische Zeichnungen 545 546 547 548 549 550 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581 582 583 584 585 586 587 B BLUE HPTCM HOSE HI VOLUME LOCATED IN THE MAIN SUPPORT ENCLOSURE M125 PIN MALE lt CAN COMM PORT NN A A mm M125PIN MALE lt CAN COMM PORT NN A A mm unce HARNESS 16A522 M8 3 PIN M83 PIN FEMALE BRN PG127 HOSE HT HI VOLUME 55 A 24C263 M8 4 PIN HOSE TEMP MALE RTD550 HOSE HEATER SEE CONFIGURATION HARNESS 588 589 590 591 592 593 594
40. 8 CAN SPLITTER 123466 3A1917N 81 Technische Zeichnungen ABB 32 400 V 3 phasig mit techn Zon f r Beheizung Seite 2 von 2 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 HARNESS 24C304 HARNESS 24C517 HARNESS 24C303 HARNESS 24C318 PRIMARY HT AVOLUME TANK AVOLUME HOSE HT AVOLUME MISC AVOLUME 82 3A1917N Technische Zeichnungen A Rot Beheizung 614 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643 644 645 646 647 648 6 650 651 652 653 654 655 656 657 658 659 660 661 662 663 664 665 666 667 668 669 670 671 672 673 674 675 676 677 678 679 680 681 682 BD PRIMARY LOW VOLUME LOCATED IN THE MAIN A RED SUPPORT ENCLOSURE HPTCM PRIMARY LOW VOLUME M12 5 PIN M8 4 PIN M8 4 PIN MALE FEMALE MALE lt lt CAN COMM PORT PRIMARY TEMP RTD618 2 M12 5 PIN M8 3 PIN M83 PIN MALE FEMALE MALE 1 4 3 PRIMARY TEMP lt OTS628 lt CAN COMM PORT HARNESS 16A522 M83 PIN DB 1 PRIMARY HEATER SEE CONFIGURATION 6480 BRN HARNESS 24
41. 89 mm 246808 EP 250 Poly Seitend se 0 011 Zoll D sengr e 257701 Poly D se _ 0 013 Zoll D sengr e 257702 a 240809 EP 250 Poly Seitend se 0 016 Zoll D sengr e 257703 1 07 mm 24C810 EP 250 Poly Seitend se a ij 297704 Poly D se 0 020 Zoll D sengr e 257705 1 32 mm 24C811 250 Poly Seitend se 0 022 Zoll D SengroBe 257 06 Poly D se 0 023 Zoll D sengr e 257707 1 40 mm 24C812 EP 250 Poly Seitend se 0 024 Zoll D sengr e 257708 Poly D se 0 025 Zoll D sengr e 257709 1 60 mm 246813 250 Poly Seitend se 0 026 Zoll D sengr e 257710 Poly D se 0 028 Zoll D sengr e 257711 1 85 mm 246815 250 Poly Seitend se 0 029 Zoll D sengr e 257712 Poly D se 0 032 ZollD sengr e 257713 D sensatz 24E251 EP 375 6 Blau 6 Rot 0 035 Zoll D sengr e 257714 an 240761 EP 375 Poly Seitend se Std 0 036 Zoll D sengr e 257715 0 79 mm 240762 EP 375 Poly Seitend se Std en Poly D se 0 039 Zoll D sengr e 257717 1 19 mm 240763 EP 375 Poly Seitend se Std EE Poly D se 0 042 Zoll D sengr e 257719 1 52 mm 240764 EP 375 Poly Seitend se Std 0 043 Zoll D sengr e 257720 Poly D se 0 044 Zoll D sengr e 257721 1 70 mm 240765 EP 375 Poly Seitend se Std 0 049 Zoll D sengr e 257722 Poly D se 0 052 Zoll D sengr e 257723 2 18 mm 246766 375 Poly Seitend se Std 0 061 Zoll D sengr e 257724 Poly D se 0 085 Zoll D sengr e 24K682 0 41 mm 240794 EP 375 Poly Seit
42. 9 247779 DICHTUNG Ventilsitz 1 303 102814 112941 112941 MANOMETER 2 Materialdruck 304 162453 166846 166846 FITTING 1 4 NPSM x 2 1 4 NPT 306 247788 247788 247788 GRIFF rot 1 307 247789 247789 247789 GRIFF blau 1 3087 1112309 112309 112309 MUTTER Sechskant 2 selbstsichernd 312 117556 123106 123106 NIPPEL Nr 8 JIC 1 2 1 313 117557 123107 123107 NIPPEL Nr 10 JIC x 1 1 2 NPT 314 121312 123108 126565 BOGEN 90 Grad 2 315 100840 166866 166866 WINKELSTUTZEN 2 1 4 NPSM x 1 4 NPT 3174 1189285 189285 189285 AUFKLEBER Vorsicht 1 3187 1150829 150829 150829 DRUCKFEDER 2 A Zus tzliche Warnschilder Schilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich t In folgenden Ventils tzen enthalten Baugruppe 255629 A Rot Ventilsatz links roter Griff 255149 B Blau Ventilsatz rechts blauer Griff 255150 Ventilsatz beide Griffe und Fetttube 255148 Baugruppe 289999 A Rot Ventilsatz links roter Griff 24E309 B Blau Ventilsatz rechts blauer Griff 24E310 Ventilsatz beide Griffe und Fetttube 24E308 Bei kompletten Ventils tzen ist auch Gewindedichtmittel enthalten S tze sind separat zu erwerben bestellt werden um den bei Artikel 302 standardm ig mitgelieferten Dichtring zu ersetzen 3A1917N Beim Austausch von Artikel 302 muss Artikel 302a Teile bersicht 49 Teile bersicht Materialeinlassbaugruppe kein Edelstahl 255159 Mater
43. Anzahl ech M sch gt sch p 24C273_313998_2d 3A1917N Teile bersicht 3A1917N 53 Teile bersicht Netzteilmodul Untergruppen Hydraulisches Gleichstrom Netzteilmodul 720 A Montieren Sie de Kupplung gem den spezifizierten Abmessungen bevor Sie diese auf das Geh use montieren A Mit 54 Nem 40 ft lb festziehen A Mit 47 Nem 35 ft lb festziehen A Mit 27 Nem 20 ft lb festziehen A Mit 20 Nem 15 ft lb festziehen A Mit 14 Nem 10 ft lb festziehen A Mit 6 5 Nem 58 in Ib festziehen E 745 731 A 732 733 730 728 729 737 5 707 _313998 1 p30 nn 45 00 736 on 702 A A Mit 3 8 Nem 34 in Ib festziehen A 1 4 Umdrehung ber handfest hinaus festziehen 4 PTFE Band nur am Installationsende verwenden Vor dem Zusammenbau Gewindekleber mittlerer St rke auftragen REN Tragen Sie eine d nne Schmiermittelschicht auf die Dichtungen auf ABB 17 Hydraulisches Gleichstromnetzteil Beh lter mit Hydraulikfl ssigkeit auff llen Ausrichten so dass der Luftstrompfeil zur Halterung zeigt KEN Vor der Installation von Pos 728
44. C267 1660 2 e 6490 1680 6500 CON863 PG166 HARNESS 24C265 5 A HARNESS VR 24 313 24 312 ABB 33 A Rot techn Zgn Beheizung Seite 1 von 2 3A1917N 83 Technische Zeichnungen 683 684 685 686 687 688 689 690 691 692 693 694 695 696 697 698 699 700 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 HOSE HT LOCATED IN THE MAIN RED SUPPORT ENCLOSURE LOW VOLUME M12 5 PIN M84PIN M8 4 PIN MALE FEMALE MALE lt 1 1 2 2 4 4 5 Ai RTD688 CAN COMM PORT M12 5 PIN MALE lt 0 1 2 CAN COMM PORT 3 4 5 HARNESS 16A522 M83 PIN M8 3 PIN FEMALE BRN 1 4 3 HOSE HEATER SEE CONFIGURATION CON 869 HARNESS VR 24C315 HARNESS FR 24 314 24C274 TRANS1 24 418 ABB 34 A Rot techn Zon Beheizung Seite 2 von 2 84 3A1917N Technische Zeichnungen B Blau Beheizung 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 53
45. E 11 5VDC SIG 0 PRESS XDUCER 3 lt 10800 FIXED RATIO ONLY 4 4 1396 RED VOLUME 5 lt DECH A MI25PIN 125 FEMALE MALE 1 lt 5VDC 2 lt 5 1296 lt 3 PCCM PRESS XDUCER SIG BLUE B VOLUME 4 lt 4 lt 5 lt 5 SHLD 8 VALVE ASSY 123313 7A Q A 501234 PUMP LEFT HARNESS 123303 501241 PUMP Hot _ ZER M125PIN M12 5 PIN DISPENSE SIGNAL FEMALE MALE TO HYDRAULIC 1 DISP HEAD FCM IN 15 lt q lt SIGNAL 2 lt 2 lt SIGNAL lt SIGNAL 3 lt 3 COMMON A ae 4 lt 4 lt SIGNAL 5 lt 5 SIGNAL S 7 lt A Seele OILTEMP HI OTS264 123367 ABB 38 Motorsteuerungsmodul MSM techn Zgn Seite 1 von 2 88 3A1917N Technische Zeichnungen 269 270 271 272 273 274 275 276 LPT280 27 __ 258669 __ _ 278 M84PIN M84PIN PUMP POSITION 279 FEMALE MALE 280 lt 281 282 283 284 285 286 6 287 288 OILTEMP M84PIN M84PIN M84PIN M84PIN MOTOR 280 MALE FEMALE FEMALE MALE 290 lt 1 Ze RTD292 2 lt SIGNAL A N ran 291 A 292 SIGNAL DSUB 1 lt 2 lt 3 lt 4 gt 293 294 295 296 297 OPTION 15 PIN DSUB 298 A FEMALE 299 300 301 302 303 G 304 305 306 307 308 MOTOR 309 BLK 310 Waco 311 312 313 3 314 315 316 317 318 319 320 321 322
46. ERSCHRAUBUNG KUGELVENTIL Edelstahl 1 FITTING Sechskant 3 4 3k Edelstahl T ST CK THERMOMETER Anzeige MESSUHR Materialdruck Wasser BUCHSE Sechskant Edelstahl FITTING Buchse Reduzierst ck Edelstahl GEH USE Thermometer Viscon HP DICHTMITTEL Edelstahlrohr DICHTUNGSBAND TFE FITTING gerade drehend 1 2 x 3 4 FM Edelstahl Anzahl 3 2 4 4 N Teile bersicht 505 509 507 504 24D285_313998_1a Dichtmittel und Band auf alle Gewinde ohne Drehfunktion aufbringen 51 Teile bersicht Netzteil Pos 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 52 608 605 Teilenr U90205 802277 111800 15Y935 24C621 123528 24C518 604 PP 603 24C273_313998_1d 610 A Mit 14 Nem 10 ft Ib festziehen A Dichtmittel auf das Gewinde auftragen Beschreibung GEH USE Rahmen Lackiert MODULE Hydraulikstrom UNTERLEGSCHEIBE Flach 3 8 0 41 x 1 25 x 0 13 ms SCHRAUBE Maschine Matrix DECKEL Geh use W rmetauschergruppe SCHRAUBE Matrix SCHLAUCH W rmetauscher Auslass SCHLAUCH W rmetauscher Einlass FITTING Winkel Schwenk 45 JIC08 fm 6k KABEL L fter W rmetauscher MSM DICHTMITTEL Anaerobes 1899304 WARNSCHILD Elektroschock nicht dargestellt 15H108A SCHILD Quetschpunkt nicht dargestellt A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich
47. Hydraulikfilter zu entfernen 3 Nehmen Sie den neuen Filter aus der Verpackung 4 Tragen Sie eine d nne Schicht Hydraulik l auf die Fl che des O Rings auf die zum Hydraulikfilter zeigt 5 Achten Sie darauf dass keine Partikel in den Hydrauliktank fallen Nehmen Sie den alten Filter aus dem Tank und setzen unverz glich einen neuen Filter ein 3A1917N Reparatur L fter austauschen WK Siehe hierzu App 8 auf Seite 32 1 Verfahren durchf hren siehe Seite Abschalten 21 2 Schutz des Hydraulik Netzteils entfernen siehe Prozedur auf dieser Seite 3 Entfernen Sie die vier Schrauben 732 die den L fter an der Montageplatte halten 4 Entfernen Sie den L fter und installieren Sie einen neuen L fter 5 Setzen Sie die vier Schrauben 732 die den L fter mit dem Motor und dem Motorsteuerungsmodul verbinden wieder ein 6 Installieren des Schutzes f r das Hydraulik Netzteil siehe Prozedur auf dieser Seite Motorsteuerungsmodul entfernen PZN Siehe hierzu ABB 8 auf Seite 32 1 Verfahren Abschalten durchf hren siehe Seite 21 2 Schutz des Hydraulik Netzteils entfernen siehe Prozedur auf dieser Seite 3 Entfernen Sie die vier Schrauben 732 die den L fter am Motor und dem Motorsteuerungsmodul halten Entfernen Sie den L fter und die Montageplatte 4 Notieren Sie die Positionen der einzelnen Motorsteuerungskabel und entfernen Sie dan
48. Kopf 0 061 Zoll D sengr pe 257724 Eichen M0934A 4 Nur L Kopf 0 085 Zoll D sengr e 24K682 0 25 247761 Nur L Kopf 0 45 247762 Nur L Kopf EP Spritzpistole 05 Nur L Kopf Beschreibung Teilenr F r die Verwendung mit 0 75 247764 Nur L Kopf Applikator 0 8 247765 Nur L Kopf D sen Satz 24 250 EP 250 6 Blau 6 Rot 0 85 247766 Nur L Kopf 0 51 mm 24C751 250 Poly Seitend se Std 1 247767 Nur L Kopf Poly D se 1 1 247811 Nur L Kopf 0 79 mm 246752 EP 250 Poly Seitend se Std 1 2 247848 Nur L Kopf Poly D se 1 25 248858 Nur L Kopf 1 19 mm 240753 EP 250 Poly Seitend se Std 1 3 247859 Nur L Kopf Poly D se 1 4 247860 Nur L Kopf 3A1917N 11 Produktkonfigurator 1 52 mm 240754 250 Poly Seitend se Std Iso A Rot Applikatord se Poly D se Greg 246755 250 Poly Seitend se Std S Kopf und L Kopf EE Std Die Rot f r den S Kopf und den Poly D se Al z r L Kopf sind dieselben wie f r die B Blau omm 240805 EP 250 Poly Seitend se Applikatord sen Siehe Seite 11 Poly D se 0 61 mm 24 806 EP 250 Poly Seitend se Poly D se GX 16 0 71 mm 24C807 EP 250 Poly Seitend se Poly D se Beschreibung Teilenr 0
49. Reparatur Ersatzteile TM 3A1917N HFR Hydraulischer mehrteiliger Proportionierer mit Fest bersetzung F r das Ausgie en und Abf llen von Dichtungsmitteln Klebstoffen und Polyurethanschaum Ausschlie lich f r den professionellen Einsatz Nicht zum Einsatz in explosiven Umgebungen geeignet Wichtige Sicherheitshinweise e Alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam lesen Diese Betriebsanleitung an einem sicheren Ort verwahren Siehe Seite 4 f r Informationen zu den einzelnen Modellen sowie ber die jeweiligen max Betriebsdr cke PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis Sachverwandte Handb cher 3 Modelle 7 3 Auen ERC 3 4 Produktkonfigurator 5 Wippendschlauchb ndel 7 Einzelner B Blau beheizter Wippendschlauch 7 Einzelner A Rot beheizter Wippendschlauch 7 B Blau einzeln 8 A Rot einzeln 9 Schlauchb ndelungszubeh r 10 lu ber 10 B Blau Applikatord se 11 Iso Rot Applikatord se 12 Wechselstrom Netzteil mit S Kopf L Kopfschl uchen optionaler Ausleger 13 Anschlusssatz f r den Abf llventilsitz 13 Volumenz hler 14 Pumpenabf lls tze
50. Seite 26 7 Schlie en Sie die Einlass und Auslass Materialleitungen wieder an 26 Prime IsoGuard Select Zylinder A 240353_313998_8g1 ABB 3 IsoGuard Select System Achten Sie darauf dass der Auslass der IsoGuard Select Zylinders nach oben zeigt damit die Luft entweichen kann 1 Installieren Sie das Einlass Fitting des IsoGuard Select Zylinders und das Einlassrohr im Boden des Zylinders Das Einlassrohr ist das Rohr an dem ein R ckschlagventil vorhanden ist das in Fliessrichtung zum IsoGuard Select Zylinder zeigt 2 Installieren Sie das Auslass Fitting des IsoGuard Select Zylinders und das Auslassrohr oben im Zylinder Das Auslassrohr ist das Rohr an dem ein R ckschlagventil vorhanden ist das von der Fliessrichtung vom IsoGuard Select Zylinder weg zeigt 3 Entfernen Sie das R ckschlagventil vom Ende des Auslassrohrs 4 Verwenden Sie einen Trichter um IsoGuard Select 24F516 in das Rohr zur Bef llung des Zylinders zu gie en 5 Bauen Sie das R ckschlagventil so in das Ende des Auslassrohrs ein dass der Pfeil des R ckschlagventils vom IsoGuard Select Zylinder weg zeigt 6 Installieren Sie die Rohre im Tank und befestigen Sie den Tank an der Halterung 3A1917N Entfernen des HFR Hydraulikantriebs 155 111 104 24C352_313998_5g1 ABB 4 Mit diesem Schritt wird der HFR Hydraulikantrieb entfernt so dass Ersatzt
51. Sicherungen Die Werte sind abh ngig von der installierten Pumpengr e Die dargestellten Werte gelten f r die gr tm gliche Pumpengr e Wenn Schl uche mit einer Zulassung von unter 3000 psi installiert werden betr gt der max Fluidarbeitsdruck f r das System den zugelassenen Druck f r die Schl uche Wenn Graco Schl uche mit 2000 psi gekauft und installiert hat wurde der Arbeitsdruck f r die Maschine bereits auf den niedrigeren Arbeitsdruck von 13 8 MPa 138 bar 2000 psi f r Graco eingerichtet Wenn die Maschine ohne Schl uche gekauft mit mit Schl uchen nachger stet wurde die auf 3000 psi oder h her ausgelegt sind siehe Justieren des Wahlschalters des Motorsteuerungsmoduls 34 f r die Einrichtung von Schl uchen mit h herer Nennleistung Die nderung des Arbeitsdrucks erfolgt durch ndern einer Drehschaltereinstellung im Motorsteuerungsmodul Der Mindestnenndruck f r Schl uche betr gt 2000 psi Installieren Sie keine Schl uche mit einem Nenndruck unter 2000 psi 3A1917N Produktkonfigurator Produktkonfigurator s e Pos 1 2 3 4 5 6 A ED Wa U 0 0 gt 3 3 3 p gt E D 2 55 oi J 00 gt a 9 2 S 5 2 S 50 3 3 5 B gt e e Ein Beispiel f r den Produktkonfigurator w re der folgende Konfigurationscode HFR A 1
52. Stets die Schritte im Abschnitt Verfahren zur Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten abgeschlossen sind und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Nur Materialien oder L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Sicherheitshinweise der Material und L sungsmittelhersteller beachten F r vollst ndige Informationen zum Material den H ndler nach dem entsprechenden Datenblatt zur Materialsicherheit fragen Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Schalten Sie das Ger t komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zum Verfahren zur Drucke
53. abel 5 Pin Stecker Buchse 4 0 Meter 24D510 Applikator MD2 1 1 hart Karbonstahl Elektro 24 898 Signalkabel 5 Pin Stecker Buchse 8 5 Meter 24D511 Applikator MD2 1 1 hart Karbonstahl Hebel 24E897 Signalkabel 5 Pin Stecker Buchse 16 0 Meter 24D512 Applikator MD2 1 1 hart Karbonstahl Pneumatik 24E896 Materialtemperatursensorkabel 4 Pin 24D513 Applikator MD2 1 1 hart Edelstahl Stecker Buchse 2 0 Meter 7 24D514 Applikator MD2 1 1 hart Edelstahl Elektro 24E895 Materialtemperatursensorkabel 4 Pin Stecker Buchse 3 0 Meter 24D515 Applikator MD2 1 1 hart Edelstahl Hebel 24E894 Materialtemperatursensorkabel 4 Pin 24D516 Applikator MD2 1 1 hart Edelstahl Pneumatik Stecker Buchse 8 0 Meter 24D521 Applikator MD2 10 1 weich Karbonstahl 24E893 Materialtemperatursensorkabel 4 Pin 24D522 Applikator MD2 10 1 weich Karbonstahl Elektro Stecker Buchse 15 7 Meter 24D523 Applikator MD2 10 1 weich Karbonstahl Hebel 24E954 Abriebschutz 44 mm 1 75 Zoll 61 m 200 ft Rolle 24D524 Applikator MD2 10 1 weich Edelstahl 24E961 Abriebschutz 44 mm 1 75 Zoll 61 m 200 ft Rolle 240525 Applikator MD2 10 1 weich Edelstahl Elektro 261821 Drahtverbinder 4 11 mm 6AWG P 24D526 Applikator MD2 10 1 weich Edelstahl Hebel 24E955 Schlauchschn rung 457 2 mm 1500 ft Rolle 240530 Applikator MD2 10 1 hart Karbonstahl 15B679 Sicherheitskennzeichnung f r Schlauch
54. ach alle Elektrokabel an der rechten und linken Seite des Motorsteuerungsmoduls 5 Entfernen Sie die sechs Schrauben 729 welche die Motorsteuerung sichern 6 Schieben Sie das Motorsteuerungsmodul langsam und vorsichtig hoch bis das Kabel am Boden der Motorsteuerung ergriffen und entfernt werden kann Ziehen Sie das Kabel ab 7 Schieben Sie das Motorsteuerungsmodul nach oben und nehmen es heraus 33 Reparatur Justieren des Wahlschalters des Motorsteuerungsmoduls Wenn das Motorsteuerungsmodul ersetzt wurde muss der Wahlschalter vor dem ersten Einschalten der Motorsteuerung eingestellt werden da ansonsten Sch den auftreten k nnen Das Motorsteuerungsmodul verwendet einen 8 Positionen Wahlschalter S zur Einstellung des max Systembetriebsdrucks Siehe App 9 Das System kann zum Laufen in zwei Druckbereichen eingestellt werden 0 20 7 MPA 0 207 bar 0 3000 psi Systeme mit allen Komponenten haben einen max Betriebsdruck von 3000 psi oder h her 0 13 8 0 138 bar 0 2000 psi Systeme mit einer oder mehreren Komponente n haben einen Betriebsdruck von unter 3000 psi Wenn das Abgabeventil z B auf 2500 psi ausgelegt ist muss der Bereich 0 2000 psi gew hlt werden HINWEIS Die Position Nr 1 des Motorsteuerungsmodul Wahlschalters S stellt das System auf 2000 psi max Betriebsdruck ein Die Wahlschalterpos Nr 3 stellt das System auf 3000 psi max Betriebsdruck ein Die Werkseinstel
55. alkompatibilit t e Zum Sp len von Schl uchen Pumpen und Heizelementen getrennt von den beheizten Schl uchen die DRUCKENTLASTUNGS SPRITZVENTILE SA SB auf PRESSURE RELIEF CIRCULATION Druckentlastung N Zirkulation stellen 5 7 Fl ssigkeit durch die Leitungen N aussp len SA ti9880a1 Um das gesamte System zu sp len muss die Fl ssigkeit durch den Materialverteiler der Pistole zirkuliert werden wobei der Verteiler von der Pistole abgenommen sein muss Um eine Reaktion zwischen Feuchtigkeit und Isozyanat zu verhindern muss das System immer trocken oder mit trockenem Weichmacher oder l gef llt gelagert werden Kein Wasser verwenden Siehe Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien auf Seite 19 3A1917N Sp len 23 Reparatur Reparatur Pumpline Siehe Bedienungsanleitung f r Chemiekalienpumpen der Z Serie und Bedienungsanleitung f r HFR Hydraulikantrieb f r detaillierte Pumpline Reparaturanleitungen Chemiekalienpumpen entfernen WA Mit diesem Arbeitsschritt werden die Chemikalienpumpen entfernt so dass Ersatzteile eingebaut werden k nnen Siehe Bedienungsanleitung f r Chemiekalienpumpen der Z Serie f r den Einbau von Ersatzteilen 1 Bei Modellen mit Beheizung stellen Sie die Beheizung einschlie lich beheizten Schl uchen und prim ren Heizelementen aus 2 System sp len siehe Seite 23 3 F hren Sie Abschalten aus siehe Seite 21 4 En
56. ann Um eine Querkontamination der mit Fluidmaterialresten behafteten Teile zu verhindern d rfen die Ger teteile f r Komponente A Rot und Komponente B Blau niemals untereinander getauscht werden 3A1917N 19 A Rot und Blau Komponenten Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten Isocyanate ISO sind Katalysatoren die in Zweikomponenten Sch umen und Polykarbamid Materialien verwendet werden ISO reagiert mit Feuchtigkeit z B mit Luftfeuchtigkeit und bildet kleine harte abrasive Kristalle die im Fluidmaterial gel st werden Schlie lich bildet sich auf der Oberfl che ein Film und das ISO Material beginnt zu gelieren wodurch die Viskosit t erh ht wird Wenn mit diesem teilweise ausgeh rteten ISO Material gearbeitet wird verringert dies die Leistung des Ger tes und verk rzt die Haltbarkeit aller damit in Ber hrung kommenden Teile HINWEIS Die St rke der Filmbildung sowie die Kristallisationsgeschwindigkeit h ngen von der ISO Mischung der Feuchtigkeit und der Temperatur ab So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden Entweder immer einen versiegelten Beh lter mit einem Trockenmittel in der Bel ftungs ffnung verwenden oder eine Stickstoffatmosph re einsetzen Niemals 150 in einem offenen Beh lter lagern Der IsoG uard Select Zylinder muss stets mit IsoGuard Select Teilenr 24F516 bef llt sein Das Schmiermittel schafft eine Grenze zwischen dem ISO u
57. aulikantriebssatz Kommunikationsgatewaymodul CGM Das HFR Kommunikationsgatewaymodul erm glicht dem Benutzer die Steuerung eines HFR durch eine externe Steuerung wie z B eine SPS Das DGM funk tioniert in Verbindung mit dem vorhandenen Advanced Display Modul ADM so dass beide Ger te zur Steuerung der Maschine verwendbar sind Siehe Handbuch des HFR Kommunikationsgatewaymoduls f r weitere Informationen Teilenr Beschreibung 243415 CGM Montagesatz erforderlich CGMDNO GCA Gatewaymodul DeviceNet Feldbus GCA Gatewaymodul EtherNet IP Feldbus CGMPBO GCA Gatewaymodul PROFIBUS Feldbus CGMPNO GCA Gatewaymodul PROFINET Feldbus 16 Diskretes Gatewaymodul DGM Das diskrete HFR Gatewaymodul erm glicht dem Benutzer die Steuerung eines HFR durch eine externe Steuerung wie z B Kontaktbl cke oder Relais Das DGM funktioniert in Verbindung mit dem vorhandenen Advanced Display Modul ADM so dass beide Ger te zur Steuerung der Maschine verwendbar sind Siehe Handbuch des HFR Kommunikationsgatewaymoduls f r weitere Informationen Teilenr Beschreibung 24F843 Ein DGM W rfel mit Steuerkarte 24F844 Zwei DGM W rfel mit Steuerkarte 24G830 Ein DGM W rfel 3A1917N Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allge
58. beide Fittinge auf 54 Nem 40 ft Ib an 5 Tragen Sie eine d nne Schicht Schmiermittel auf die Rohrdichtungen 711 auf Installieren Sie das Rohr 711 auf dem Winkelfitting 710 und ziehen das Fitting 709 gerade Handfest anziehen dann mit einem Schraubenschl ssel um weitere 90 Grad festziehen Ziehen Sie die Schrauben am Hydrauliktank nicht zu fest an Andernfalls kann es zu einem der Gewinde kommen und der Tank muss ersetzt werden 6 Installieren Sie die Andruckscheiben 721 auf den Sechskantschrauben 722 Verwenden Sie Rohrdichtungsmasse f r die Gewinde der Schrauben Richten Sie die Tankdichtung 719 das Hydraulikgeh use und den Tank 720 miteinander aus und drehen dann die Schrauben ein Mit 20 Nem 15 ft Ib festziehen 7 Verfahren Installation des Hydraulik Netzteils durchf hren siehe Seite 36 38 3A1917N Teile bersicht Teile bersicht Basismaschine 175 193 Hl zr A 110 Zm m TUT p e Mm 123 147 112 ABB 11 Basismaschine Abbildung 1 von 6 39 3A1917N Teile bersicht Ah Mit 34 Nem 300 1 festziehen A Mit 8 9 Nem 79 in Ib festziehen 3 Mit 7 0 Nem 62 in Ib festziehen ti19600a ZA Mit 17 Nem 150 in Ib festziehen Siehe Handbuch f r Stromverteilerbox Pe App 12 Basismaschine Abbildung 2 von 6
59. de auftragen und auf 28 Nem 21 ft Ib festziehen L Dichtmittel und Bank auf alle starren Gewinde ohne O Ring auftragen 3A1917N 57 Teile bersicht 905 ABB 19 Optionen Heizelement Abbildung 2 von 4 58 3A1917N Teile bersicht Pos Teilenr Beschreibung Menge A Rot und B Blau Prim rheizelemente A Rot und B Blau Prim rheizelemente Eine Zone der Schlauchw rme A Rot und B Blau Schlauchw rme Edelstahl A Rot und B Blau Schlauchw rme Karbonstahl A Rot und B Blau Prim rheizer B Blau Prim rheizelemente B Blau Schlauchw rme Keine Heizwirkung 901 MODUL Panel W rme Schlauch pr Iv Rot und B Blau Schlauchw rme mi MODUL Panel W rme Schlauch Iv MODUL Panel W rme pr Iv 902 MODUL Panel W rme Schlauch pr hv MODUL Panel W rme Schlauch hv MODUL Panel W rme pr hv MODUL Panel keine Heizwirkung hv 903 115942 SECHSKANTMUTTER 904 253192 HALTERUNG lackiert Heizelement Poly 905 167002 WARMEISOLIERUNG 906 113796 SCHRAUBE geflanscht Sechskant Matrix 907 24C426 HEIZELEMENT 6 kW 1 Zone N A A N o N A A IN O N A ANO 908 111800 SCHRAUBE Sechskant Matrix k O gt 909 255360 DECKEL Draht Heizelement lackiert m n 910 253
60. delstahl 24E379 Umlaufzubeh rsatz Karbonstahl 244053 26 Quadratzoll 60 Mesh Edelstahl Fluidfilter 116178 26 Quadratzoll 30 Mesh Edelstahl Fluidfilterelement 116179 26 Quadratzoll 60 Mesh Edelstahl Fluidfilterelement 3A1917N Produktkonfigurator 116180 26 Quadratzoll 100 Mesh Edelstahl Fluidfilter 116181 26 Quadratzoll 200 Mesh Edelstahl Fluidfilterelement 213058 36 Quadratzoll 60 Mesh Karbonstahl Fluidfilter 108106 36 Quadratzoll 30 Mesh Karbonstahl Fluidfilterelement 108107 36 Quadratzoll 60 Mesh Karbonstahl Fluidfilterelement 108108 36 Quadratzoll 100 Mesh Karbonstahl Fluidfilterelement 108109 36 Quadratzoll 150 Mesh Karbonstahl Fluidfilterelement 108110 36 Quadratzoll 200 Mesh Karbonstahl Fluidfilterelement B Blau und A Rot F rdertanks LC0098 Trockner f r feuchtigkeitsabsorbierendes Mittel Nachf llkartusche 240952 Stahltank 20 Gal 75 1 2 F llstandssensoren 24G953 Stahltank 20 Gal 75 1 2 F llstandssensoren Variables R hrwerk mit pneumatisch gesteuerter Drehzahl 24G955 Stahltank 20 Gal 75 I 2 F llstandssensoren Variables R hrwerk mit elektrisch gesteuerter Drehzahl 24G956 Stahltank 20 Gal 75 1 2 F llstandssensoren K hler Regelventil W rmetauscher 24G957 Stahltank 20 Gal 75 I 2 F llstandssensoren Variables R hrwerk mit pneumatisch gesteuerter Drehzahl K hler R
61. egelventil W rmetauscher 24G959 Stahltank 20 Gal 75 1 2 F llstandssensoren Variables R hrwerk mit elektrisch gesteuerter Drehzahl K hler Regelventil W rmetauscher 24J209 Edelstahltank 20 Gal 75 1 F llstandssensoren Isoliert 24707 Stahltank 20 Gal 75 1 3 F llstandssensoren isoliert 24243 Edelstahltank 2 Gal 7 6 240562 38 L Tank kein R hrwerk K hler Trockenmittel 2 F llstandmesser 240564 38 L Tank R hrwerk K hler Trockenmittel 2 F llstandmesser 240565 75 L Tank kein R hrwerk K hler Trockenmittel 2 F llstandmesser 246317 75 L Tank R hrwerk K hler Trockenmittel 2 F llstandmesser 240568 38 L Tank kein R hrwerk keine F llstandmesser 240569 38 L Tank kein R hrwerk 2 F llstandmesser 24D570 38 L Tank R hrwerk 2 F llstandmesser 24D571 38 L Tank R hrwerk Schleuderplatte 2 F llstandsensor 240572 381 Tank R hrwerk Schleuderplatte W rme Isolierung 2 F llstandsensor 240573 38 L Tank R hrwerk W rme Isolierung 2 F llstandsensor 240574 75 L Tank kein R hrwerk keine F llstandmesser 240575 75 L Tank kein R hrwerk 2 F llstandmesser 240576 75 L Tank R hrwerk 2 F llstandmesser 240577 75 L Tank R hrwerk Schleuderplatte 2 F llstandsensor 24D578 75L Tank R hrwerk Schleuderplatte W rme Isolierung 2 F llstandsensoren 240579 75 L Tank R
62. ehen Aa Schmiermittel auf die Schlauchgewinde auftragen und auf 28 Nem 21 ft Ib festziehen FiG 20 Optionen Heizelement Abbildung 3 von 4 3A1917N 61 Teile bersicht FiG 21 Optionen Heizelement Abbildung 4 von 4 1354 1349 ti17874a 62 3A1917N Teile bersicht Menge E a a E e E E E E 5 esile talte o uo u u u ollo 05 GS NS NAJN rs 7 se 5 55 25 So S 2a 2 Se 5 25 2 gt 2 gt 2 gt Pos Teilenr Beschreibung amp amp 4 RA ANI 1301 24C336 MODUL Konsole pwr W rme Schlauch pr lv 1 1 1 1 240338 MODUL Konsole pwr W rme pri 1 1 1302 240332 MODUL Konsole pwr W rme Schlauch pri hv 1 1 240334 MODUL Konsole pwr W rme pri hv 1 1 1 1 1303 115942 SECHSKANTMUTTER 6 6 6 6 6 6 1304 253192 HALTERUNG lackiert Montage des 1 1 1 Heizelements Poly 1305 167002 WARMEISOLIERUNG 2 2 2 1306 113796 SCHRAUBE mit Flansch Sechskantkopf 2 2 2 1307 24C426 HEIZELEMENTGRUPPE 6 kW 1 Zone rtd s 1 1 1 1308 111800 SCHRAUBE Sechskantkopf 10 10 14 8 10 12 1309 255360 DECKEL Draht Heizelement lackiert 1 1 1 1310 253196 DECKEL lackiert Heizelement Poly H 25 1 1 1 1311
63. ei Augenschrauben und zwischen dem Motor und dem Motorsteuerungsmodul hindurch Sichern Sie das Seil an einem Hydrauliklift N Heben Sie das Hydraulik Netzteil hoch und platzieren es auf dem Elektronikgeh use Richten Sie die Bohrungen mit dem Tank aus und ziehen dann die vier Schrauben 604 und die Unterlegscheiben 603 die den Tank am Elektronikgeh use halten handfest an Mit einem Drehmoment von 14 Nem 10 ft Ib festziehen gt Entfernen Sie das Seil und den Lift Entfernen Sie die Augenschrauben Installieren Sie die Originalschrauben 746 im Materialgeh use 703 Siehe App 10 G i Verfahren Installieren der PowerHouse Pumpline durchf hren siehe Seite 30 N Verfahren Neues Motorsteuerungsmodul installieren durchf hren siehe Seite 35 e Schlie en Sie den Einlassschlauch des W rmetauschers und das Fitting am Winkelfitting an 617 Schlie en Sie den Auslassschlauch des W rmetauschers und das Fitting am Winkelfitting hinten rechts am Tank an Siehe Netzteil auf Seite 52 36 Tankdichtung ersetzen Tank WK gt Am Siehe ABB 8 auf Seite 32 LI 1 Verfahren Herausnehmen des Hydraulik Akkus durchf hren siehe Seite 35 2 Entfernen Sie die Sechskantschrauben 722 die das Hydraulikgeh use 703 am Tank 720 halten Entfernen Sie vorsichtig den Motor 701 und die Hydraulikschlauchgruppe vom Tank 3 Entfernen Sie die Tankdichtung Wenn
64. eile eingebaut werden k nnen Siehe Bedienungsanleitung des HFR Hydraulikantriebs f r die Schritte zum Einbau von Ersatzteilen 1 Verfahren Chemiekalienpumpen entfernen durchf hren siehe hierzu Seite 24 2 L sen Sie die Einlassleitungen des Materialverteilers Nicht die Materialleitungsanschl sse am Heizelement l sen Materialverteilereinlass 3 Entfernen Sie die Pumpe aus den Halterungen Jede Halterung wird mit drei Schrauben unten am Bodenrahen und zwei Schrauben am Halter des Verteilers gesichert 3A1917N Reparatur 4 Siehe App A Entfernen Sie die vier Muttern 188 die den Hydraulikantrieb an Hydraulik Netzteil halten Damit wird gleichzeitig die Verteilerplatte 104 vom Hydraulikantrieb gel st Entfernen Sie die Verteilerplatte Entfernen Sie den Hydraulikantrieb Installieren des HFR Hydraulikantriebs In diesem Arbeitsschritt wird der Hydraulikantrieb nach dem Einbau der Ersatzteile und dem Zusammenbau des Ausl sers installiert Siehe Bedienungsanleitung des HFR Hydraulikantriebs f r die Schritte zum Einbau von Ersatzteilen 1 H ngen Sie den Hydraulikantrieb an den Bolzen auf Achten Sie darauf dass die O Ringe zwischen dem Antrieb und dem Hydraulik Netzteil eingelegt und geschmiert wurden Befestigen Sie den Antrieb mit Muttern und Unterlegscheiben an der unteren linken und oberen rechten Ecke 2 Installieren Sie die Halterung des Verteilers Sichern Sie diese an der oberen linken und un
65. eitend N 3 SE 24D830 230 V Ausleger S Kopf Schl uche 1 40 mm 240236 EP 250 Iso Seitend se 240834 1400 V Ausleger L Kopf Schl uche Iso D se 240835 400 V Ausleger S Kopf Schl uche RN 240287 EP 250 Iso Seitend se 24D831 230 V L Kopf Schl uche kein Ausleger so D se 1 85 mm 240538 250 Iso Seitend se 240832 230 V S Kopf Schl uche kein Ausleger Iso D se 240836 400 V L Kopf Schl uche kein Ausleger 0 51 mm 24D239 375 Iso Seitend se Std 240837 400 V S Kopf Schl uche kein Ausleger e 24F297 230 V Auftrag mit L Kopf kein Ausleger keine 0 79 mm 24D240 EP 375 Iso Seitend se Std Schl uche Iso D se a 1 19mm 24D241 375 Iso Seitend se Std 24912 a mit S Kopf kein Ausleger keine Iso D se 1 52 mm 240242 375 Iso Seitend se Std 24F298 400 V Auftrag mit L Kopf kein Ausleger keine Iso D se Schl uche 1 70 mm 240243 375 Iso Seitend se Std 240913 400 V Auftrag mit S Kopf kein Ausleger keine Iso D se Schl uche 2 18 mm 240244 375 Iso Seitend se Std 257798 Netzteil GX 16 Anschlusssatz ee E _ 24E347 Hydraulik Netzteil H henmesssatz 0 41 mm 240245 375 Iso Seitend se Iso D se 240872 Hydraulik Netzteil Druckmesssatz 0 61 mm 240246 EP 375 Iso Seitend se 24E348 Hydraulik Netzteil Temperatursensor Iso D se 124217 Netzteil Druckspeicher Ladesatz 0 71 mm 240247 EP 375 Iso Seitend se Iso D se 0 89 mm 240248 375 I
66. em 2 5 ft lb festziehen Beschreibung Anzahl DECKEL Geh use 1 W rmetauscher lackiert DICHTUNG L fter Montage 1 W RMETAUSCHER M 4 1 GEBL SE 220 V 1 BOGENFITTING SAE X JIC 2 SCHRAUBE Sechskant 8 8 32 x 0 37 Matrix SCHEIBE flach SCHRAUBE Sechskant Matrix GEWINDEFETT DICHTMITTEL anaerobes mann 3A1917N Optionen Heizelement 922 a 24 327_313998 11 A A 913 A 910 908 A Einbau des NPT Teils von Pos 938 in Pos 907 Festziehen und ca 1 Umdrehung zur ckdrehen Pos 933 in Pos 938 einsetzen und festziehen dabei gegen das Heizelement halten Aderendh lse auf 28 34 Nem 21 25 ft Ib festziehen NPT Teil festhalten um ein Festziehen zu vermeiden NPT Gewinde mindestens eine Umdrehung nachziehen nachdem RTD festgezogen wurde Beim Zusammenbau von Pos 934 W rmedichtmittel auftragen 914 929 930 A A A A A 919 918 920 917 Rostschutz auf die blanken Drahtenden und Aderenden auftragen Rostschutz im Lieferumfang von Pos 917 auf die blanken Drahtenden und Aderenden auftragen Mit 1 8 Nem 16 in Ib festziehen Durch Verl ngerungskabel an Pos 920 anschlie en Passenden Adapter und Gelenkfitting f r Schlauchgr e aus dem Kit ausw hlen ABB 18 Optionen Heizelement Abbildung 1 von 4 Teile bersicht 908 A A Mit 23 Nem 17 ft lb festziehen An Schmiermittel auf die Schlauchgewin
67. en Siehe Zufuhrpumpen Betriebsanleitung 3A1917N Abschalten 21 Verfahren zur Druckentlastung Verfahren zur Druckentlastung MUS 1 Die Zufuhrpumpen und das R hrwerk falls vorhanden abschalten 2 Stellen Sie die DRUCKENTLASTUNGS SPRITZVENTILE SA SB auf PRESSURE RELIEF CIRCULATION Druckentlastung N Zirkulation ell Das Material zu den Abfallbeh ltern oder zu den Zufuhrbeh ltern leiten Sicherstellen dass die Anzeige an den Manometern auf 0 abf llt ti9879a1 3 Bei Modellen mit installierter EP Pistole die Sicherheitsverriegelung f r die Pistole einrasten lassen 4 Druck in der EP Pistole oder dem Zufuhrventil ablassen Siehe entsprechende Bedienungsanleitung 22 3A1917N Sp len Das Ger t nur in gut bel fteten Bereichen sp len Keine brennbaren Materialien dispensieren Heizelemente nicht einschalten wenn mit brennbaren L sungsmitteln gesp lt wird Altes Spritzmaterial durch neues Spritzmaterial aussp len oder altes Spritzmaterial vor der Zufuhr von neuem Spritzmaterial mit einem vertr glichen L sungsmittel aussp len e Zum Sp len den niedrigstm glichen Druck verwenden e Alle Materialkomponenten sind mit herk mmlichen L semitteln vertr glich Nur absolut wasserfreie L semittel Siehe Technische Daten auf Seite 92 f r feuchte Komponenten Siehe Informationen des L sungsmittelherstellers f r Materi
68. end se Poly D se 0 61 mm 24C795 EP 375 Poly Seitend se EP Pistole Poly D se o _ _ Beschreibung Teilenr F r die Verwendung Gr 246796 EP 375 Poly Seitend se mit Applikator 0 89 mm 240797 375 Poly Seitend se el Poly Duse 0 79 mm 24D224 EP 250 Iso Seitend se Std 0 99 mm 24C798 375 Poly Seitend se Iso D se AZ E 1 19 mm 240225 EP 250 Iso Seitend se Std 1 07 mm 240799 EP 375 Poly Seitend se Iso D se SE E 1 52 mm 240226 250 Iso Seitend se Std 1 32 mm 246800 375 Poly Seitend se GH Poly D se Zar 1 40 mm 240801 375 Poly Seitend se en SE EP 250 so SelenduserStd e 218 mm 240228 250 Iso Seltend se Std 1 60 mm 24C802 EP 375 Poly Seitend se Iso D se e 0 41 mm 24D229 250 Iso Seitend se 1 85 mm 24C804 EP 375 Poly Seitend se Iso D se Poly D se _ _ 0 61 mm 24D230 EP 250 Iso Seitend se Iso D se 12 3A1917N Produktkonfigurator 0 71 mm 240231 250 Iso Seitend se Wechselstrom Netzteil mit Iso D se 0 89 mm 24D232 250 Iso Seitend se S Kopf L Kopfschl uchen Iso D se 0 99 mm 24D233 250 Iso Seitend se optionaler Ausleger Iso D se 1 07 mm 240234 EP 250 Iso Seitend se Teilenr Beschreibung Iso D se 24D829 230 V Ausleger L Kopf Schl uche 1 32 24D2 EP 250 Iso S
69. ent mit CS01RD Fusion CS nur 1 1 0 042 Abdeckung CSO2RD Fusion CS nur 1 1 0 052 LC0060 Mixersatz 10 3 8 Zoll Combo mit Abdeckung 246100 _ Fusion AP nur 1 1 0 029 LC0295 Mixersatz 10 1 2 Zoll x 24 Element mit 247007 Fusion MP nur 1 1 0 029 Abdeckung 246101 Fusion AP nur 1 1 0 042 LC0296 Mixersatz 10 1 2 Zoll x 36 Element mit 247019 Fusion MP nur 1 1 0 047 Abdeckung 246102 Fusion AP nur 1 1 0 052 LC0079 Mixerpack 50 3 8 Zoll x 24 Element LC0080 Mixerpack 50 3 8 Zoll x 24 Element 10 3A1917N Produktkonfigurator LC0081 Mixerpack 50 3 8 Zoll Combo Element 1 5 247861 Nur L Kopf LC0086 Mixerpack 250 3 8 Zoll x 24 Element wo Nur Kopt 1 65 247863 Nur L Kopf LC0087 Mixerpack 250 3 8 Zoll x 36 Element 17 247864 Nur L Kopf LC0088 Mixerpack 250 3 8 Zoll Combo Element 1 75 247865 Nur L Kopf 1 8 247866 Nur L Kopf i 1 9 247867 Nur L Kopf B Blau Applikatord se _ Sege Nur Kopi 2 4 247869 Nur L Kopf S Kopf und L Kopf 3 2 247870 Nur L Kopf Beschreibung Teilenr F r die Verwendung mit 3 6 247871 Nur L Kopf Applikator 4 2 247872 Nur L Kopf Eichen 24A036 Nur S Kopf 5 247873 Nur L Kopf 0
70. ernen Sie die vier Schrauben 107 welche die Pumpline am Hydraulik Netzteil halten Damit wird gleichzeitig die Verteilerplatte 104 vom Hydraulikantrieb gel st 155 111 104 240352_313998_5g1 3A1917N Reparatur 6 W hrend die Pumpline gest tzt wird entfernen Sie die drei Schrauben an den Seiten der Maschine welche die Pumpenhalterungen an der Maschinenbasis halten Siehe ABB 7 Pumpline entfernen 24C352_313998_4e1 ABB 7 3A1917N 29 Reparatur Installieren der PowerHouse Pumpline Das Hydraulik Netzteil muss entfernt werden wenn Reparaturen am Hydraulik Netzteil vorzunehmen sind Um das Hydraulik Netzteil zu entfernen muss die PowerHouse Pumpline entfernt werden Dieser Schritt beschreibt die Installation der PowerHouse Pumpline am Ende der Reparatur des Hydraulik Akkus F r weitere Informationen siehe Schritt Reparatur Hydraulik Netzteil ab Seite 32 1 W hrend die Pumpline gest tzt wird entfernen Sie die drei Schrauben an den Seiten der Maschine welche die Pumpenhalterungen an der Maschinenbasis halten Siehe App 7 Mit 16 9 Nem 150 in Ib festziehen 2 Siehe App 6 Richten Sie die Verteilerplatte 104 mit dem Hydraulikantrieb aus Richten Sie den Hydraulikantrieb mit dem Hydraulik Netzteil aus Installieren Sie vier Schrauben 107 zur Befestigung des Hydraulikantriebs am Hydraulik Netzteil Damit wird auch die Verteilerplatte 104 am Hydraulikantrieb
71. ernen Sie die zwei Schrauben 746 vom Materialgeh use 703 und ersetzen diese jeweils durch eine stabile Augenschraube mit 5 16 18 Gewinde Installieren Sie eine dritte stabile 5 16 18 Augenschraube wie angegeben Siehe ABB 10 Siehe ABB 8 auf Seite 32 f r eine Vollansicht des Hydraulik Akkus 703 746 257442_313998_1 1 Installieren Sie die dritte Augenschraube hier ABB 10 7 Ziehen Sie ein Seil durch die drei Augenschrauben und zwischen dem Motor und dem Motorsteuerungsmodul hindurch Sichern Sie dieses an einem Hydrauliklift 8 Entfernen Sie die vier Schrauben 604 und Unterlegscheiben 603 die den Tank am Elektrogeh use halten Siehe Netzteil auf Seite 52 9 Heben Sie das Hydraulik Netzteil heraus und stellen es auf einem stabilen Platz ab der 300 Ibs halten kann 35 Reparatur Installation des Hydraulik Netzteils 9 A m D HINWEIS Wenn Fremdpartikel in den Hydrauliktank fallen m ssen diese entfernt werden da es ansonsten zu einem Maschinenschaden kommen wird HINWEIS Ziehen Sie die Schrauben am Hydrauliktank nicht zu fest an Andernfalls kann es zu einem Abrei en der Gewinde kommen und der Tank muss ersetzt werden Diese Prozedur setzt voraus dass das Hydraulik Netzteil von der Maschine entfernt wurde und bis auf die Motorsteuerung zusammengebaut ist Siehe ABB 8 auf Seite 32 Ziehen Sie ein Seil durch die dr
72. fernen Sie die Sechskantschrauben 722 die das Hydraulikgeh use 703 am Tank halten Entfernen Sie vorsichtig den Motor 701 und das Hydraulikgeh use 3 Entfernen Sie das Rohr 711 4 Entfernen Sie die Winkelfittinge 710 712 von der Getriebepumpe 705 5 Entfernen Sie die zwei Sechskantschrauben 708 welche die Getriebepumpe am Hydraulikgeh use halten 6 Entfernen Sie die Verteilerkupplung 707 7 L sen Sie die Stellschraube f r die Getriebekupplung 706 und entfernen dann die Getriebekupplung von der Getriebepumpe Installieren der hydraulischen Getriebepumpe AIR A Siehe ABB 8 auf Seite 32 LI 1 Installieren Sie die Getriebekupplung 706 auf der Getriebepumpe 705 Die Kupplung muss 0 12 bis 0 13 Zoll von der Fl che der Getriebepumpe entfernt sein Ziehen Sie die Stellschraube der Getriebekupplung mit 20 Nem 15 ft Ib fest 2 Installieren Sie die Verteilerkupplung 707 auf der Getriebekupplung 3 Verwenden Sie vier Inbusschrauben 708 um die Getriebepumpe am Hydraulikgeh use zu befestigen Richten Sie die Z hne der Getriebekupplung mit dem Z hnen der Motorkupplung aus Schrauben mit 47 Nem 35 ft Ib festziehen 37 Reparatur 4 Tragen Sie eine d nne Schicht Schmiermittel auf die Dichtungen der Winkelfittinge 710 712 auf Installieren Sie die Winkelfittinge in der Getriebepumpe Siehe ABB 8 auf Seite 32 zur Ausrichtung der Fittinge Ziehen Sie
73. festgezogen Auf 33 9 Nem 300 in Ib festziehen 3 Installieren Sie die Schmierungszylindereinlass und Auslass Fittinge Siehe ABB 5 Gewindedichtmittel auf die Gewinde auftragen 4 Verfahren Prime IsoGuard Select Zylinder durchf hren siehe hierzu Seite 26 30 5 Schlie en Sie den Einlass der Chemikalienpumpe den Pumpenauslass und die Einlassleitungen des Materialverteilers an Materialverteilereinlass Pumpenauslass i d I Se Pumpeneingang 3A1917N Reparatur 3A1917N 31 Reparatur Reparatur Hydraulik Netzteil 720 A Montieren Sie de Kupplung den spezifizierten Abmessungen bevor Sie diese auf das Geh use montieren A Mit 54 Nem 40 ft Ib anziehen A Mit 47 Nem 35 ft lb anziehen A Mit 27 Nem 20 ft Ib anziehen A Mit 20 Nem 15 ft lb anziehen A Mit 14 Nem 10 ft Ib anziehen A Mit 6 5 Nem 58 in Ib anziehen ABB 8 Hydraulisches DC Netzteil 734A 721 722 AA 7464 745 731 A 732 733 730 728 N N 737 00 45 02 02 SE E 702 A Mit 3 8 Nem 34 in Ib anziehen A Eine Viertelumdrehung ber Handfest hinaus anziehen
74. hl 1 125 117677 FITTING Reduzierst ck Nr 6 Nr 10 JIC 1 16A362 FITTING Reduzierst ck Nr 6x Nr 10 JIC Edelstahl 1 126 255159 KIT Montage Paar Einlass 1 Paar Einlass Edelstahl kein Filter 1 127 24B855 DECKELGRUPPE 1 1 128 297216 WINKEL Beh lter Schmiermittel 1 1 129 295187 SCHRAUBE Maschine ph 8 x 3 8 2 2 130 258707 BEHALTER Flasche Bgr 1 1 131 15X519 ZUGSTANGE 12 Ing 5 8 11 6 6 132 101712 SICHERUNGSMUTTER 6 6 133 15Y596 GEHAUSE Iso Lube Teleskop 1 1 134 15Y595 GEHAUSE Iso Lube Teleskop 1 1 135 C20278 PACKUNG O Ring 2 2 136 122892 O RING Fluorelastomer 038 1 1 139 125966 CLIP Haarnadel 1 1 140 1258669 SENSORGRUPPE 1 1 141 16A509 MANSCHETTE Sensor 1 1 142 1258704 SPULE 1 1 143 119999 ZAPFENSCHRAUBE 2 2 144 191892 FITTING Bogen 90 2 2 3A1917N 45 Teile bersicht Menge BASIS BASIS fest bersetzt fest bersetzt Pos Teilenr Beschreibung kein Edelstahl Edelstahl 145 116746 FITTING mit Widerhaken plattiert 2 2 146 240235 ABDECKUNG Pumpe 1 1 147 240153 ABDECKUNG W rmetauscher 1 1 150 123313 VENTIL direktional hydraulisch 1 1 151 123366 SCHRAUBE 10 24 x 1 125 4 4 152 16A093 SENSOR Druck Materialauslass 2 2 153 121399 PACKUNG O Ring 012 fx75 4 4 154 121002 KABEL Innen Innen 1 5 m 1 1 155 205447 KUPPLUNG Sch
75. hlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen 3A1917N 17 Warnhinweise BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L semittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So wird die Brand und Explosionsgefahr verringert Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden e M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten e Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Siehe Anweisungen zur Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt schalten Sie das Ger t sofort ab Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen
76. hrauben 727 und Andruckscheiben 721 um die Montagehalterung des Motorsteuerungsmoduls 726 am dem Motor 701 zu schrauben 2 Installieren Sie die Motorkupplung 702 am Motor 701 Die Kupplung mit 0 65 0 67 Zoll von der Motorfl che entfernt sein Ziehen Sie die Stellschraube der Motorkupplung auf 20 Nem 15 ft Ib an 3 Installieren Sie die Verteilerkupplung 707 in der Motorkupplung 4 Verwenden Sie vier Inbusschrauben 704 um das Hydraulikgeh use 703 am Motor zu befestigen Richten Sie die Z hne der Getriebekupplung mit dem Z hnen der Motorkupplung aus Verwenden Sie Rohrdichtungsmasse f r die Gewinde der Schrauben Mit 47 Nem 35 ft Ib festziehen Ziehen Sie die Schrauben am Hydrauliktank nicht zu fest an Andernfalls kann es zu einem Abrei en der Gewinde kommen und der Tank muss ersetzt werden 5 Installieren Sie die Andruckscheiben 721 auf den Sechskantschrauben 722 Verwenden Sie Rohrdichtungsmasse f r die Gewinde der Schrauben Richten Sie die Tankdichtung 719 das Hydraulikgeh use und den Tank 720 miteinander aus und drehen dann die Schrauben ein Mit 20 Nem 15 ft Ib festziehen 6 Verfahren Installation des Hydraulik Netzteils durchf hren siehe Seite 36 3A1917N Reparatur Die Hydraulikgetriebepumpe herausnehmen 9 A AA WS Siehe ABB 8 auf Seite 32 1 Verfahren Herausnehmen des Hydraulik Akkus durchf hren siehe Seite 35 2 Ent
77. ialeinlass Baus tze aus Aluminium mit Armaturen aus Edelstahl 24P167 A Seite dargestellt ti9841a1 Rohrdichtmittel auf alle Gewinde von Rohren ohne Drehgelenk auftragen Teilenr Zusammenbau Zusammenbau Pos 255159 24P167 Beschreibung Anzahl 401 1118459 112268 DREHGELENKNIPPEL 3 4 m 3 3 4 NPSM f 402 KUGELVENTIL 3 4 NPT 2 403 NIPPEL 3 4 2 404 247503 247503 VERTEILER Filter Einlass 2 405 1102124 102124 THERMOMETER Anzeige 2 406 120300 120300 MANOMETER Materialdruck 2 407 180199 180199 ELEMENT Sieb 20 Mesh Standard 2 408 15H200 15H200 DICHTUNG Sieb PTFE 2 409 15H199 15H199 STOPFEN Sieb 2 410 STOPFEN Rohr 3 8 2 411 1296178 123980 DREHRING 3 4 NPT m x 1 1 2 f nur A Seite 412 15D757 15D757 GEH USE Thermometer 2 413 1253481 253481 SCHUTZ Messanzeige 2 414 1111800 111800 SCHRAUBE Kappe Sechskant 4 16 mm 5 16 18 x 5 8 Zoll 415 DICHTMITTEL Edelstahlrohr 1 Nicht einzeln erh ltlich 50 3A1917N EDELSTAHL Materialeinlassbaugruppe 501 B Blau Seitengruppe abgeb A Rot Gruppe ebenfalls enthalten Pos Teilenr 501 112268 502 512485 503 123111 504 501118 505 102124 506 120300 507 500352 508 516308 509 150757 510 511 512 123980 3A1917N 501 512 Beschreibung SCHOTTV
78. iche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich 46 3A1917N Basismaschine Unterbaugruppen HFR Hydraulikantrieb 258771 Siehe Handbuch HFR Hydraulikantrieb f r Teileinformationen Z Serie Chemiepumpen Siehe Handbuch Z Serie Chemiepumpen f r Teileinformationen Stromverteilungsboxen Siehe Handbuch Stromverteilungsboxen f r Teileinformationen 3A1917N Teile bersicht 47 Teile bersicht Materialverteiler kein Edelstahl 255629 Edelstahl Materialverteiler 289999 Sammelleitung aus Aluminium mit Armaturen aus Edelstahl 24P166 317 255629_313998_1a Z Mit 40 1 44 6 Nem 355 395 in Ib festziehen A Dichtmittel 113500 auf das Gewinde auftragen A Das Ventil muss geschlossen sein wobei der Hebel in der in der Zeichnung dargestellten Position sein muss A Adapterfittinge f r Schl uche sind in den Basismaschinenteilen enthalten Siehe Basismaschine ab Seite 39 f r Teilenummern A Bei der Montage 24P166 den mit Artikel 302 standardm ig gelieferten O Ring ersetzen PTFE Band oder Gewindedichtmittel auf abgeschr gte Gewinde auftragen 3A1917N Teilenr Installation Installation Installation Pos 255629 289999 24P166 Beschreibung Anzahl 301 247837 24E307 255228 MATERIALVERTEILER 1 3027 247824 24E306 24E306 VENTIL Ablasseinsatz 2 302 158674 1586747 556560 O RING 1 302bt 1247779 24777
79. igrohr 24D329 Husky 1050 Pumpe Stellzylinder mit Steigrohr 233052 Husky 515 Membranpumpe Stellzylinder mit Steigrohr 233057 Husky 716 Membranpumpe Stellzylinder mit Steigrohr 24D097 Husky 1050 SS Pumpe Stellzylinder mit Steigrohr 295616 2 1 Luft Fluid Edelstahl F rderpumpen mit Steigrohren 24D098 5 1 Monarch 5G Edelstahl F rderpumpen mit Steigrohren 24D099 5 1 Monarch 55G Edelstahl F rderpumpen mit Steigrohren 246481 Husky 515 Pumpe Karbonstahl Fluidleitungen 246482 Husky 716 Pumpe Karbonstahl Fluidleitungen 240332 Husky 1050 Pumpe mit Karbonstahl Fluidleitungen 246898 2 1 F rderpumpe mit Karbonstahl Fluidleitungen 24D100 Husky 515 Pumpe mit Edelstahl Fluidleitungen 24D101 Husky 716 Pumpe mit Edelstahl Fluidleitungen 24D102 Husky 1050 Pumpe mit Edelstahl Fluidleitungen 240103 2 1 F rderpumpe mit Edelstahl Fluidleitungen 240104 5 1 Monarch Pumpe mit Edelstahl Fluidleitungen 24D105 5 1 Monarch Pumpe mit Edelstahl Fluidleitungen 24E396 Eine 2 1 T 2 Pumpe Karbonstahl 24E397 Eine 2 1 T 2 Pumpe Edelstahl 24E398 Eine Monarch 5 1 Pumpe 5G 24E399 Eine Monarch 5 1 Pumpe 55G 246419 Steigrohr Baugruppe Karbonstahl 246477 R cklaufrohr Karbonstahl 246483 Luftversorgung f r F rderpumpe und Pistole 247616 Trockner 15C381 Trockner f r feuchtigkeitsabsorbierendes Mittel Nachf llkartusche 233048 Zubeh rsatz f r Fasspumpe 24D106 R cklaufrohr Zubeh rsatz Edelstahl 24D107 Umlaufzubeh r E
80. inheit ab Siehe ABB 2 10 Entfernen Sie die drei Muttern welche die Pumpe an den Zugstangen sichern Siehe ABB 2 25 Reparatur Einbau der Chemikalienpumpe Schlie en Sie die Pumpe wieder an oder verwenden Sie eine andere Gr e um den gew nschten Ma stab zu erhalten 1 Installieren Sie den ISO Schmierungszylinder an der Pumpe der A Seite Tragen Sie eine kleine Menge Schmiermittel an den O Ringen au en am kleinen Zylinder auf 2 Installieren Sie die Muttern an den Zugstangen nachdem die Pumpen installiert wurden Mit einem Drehmoment von 68 81 Nem 50 60 ft Ib festziehen 3 Installieren Sie die Kupplung an den Pumpensch ften der A und B Seiten 4 Installieren Sie die LVDT Baugruppe a Tragen Sie eine sehr kleine Menge Hydraulik l am LVDT Sensorrohr auf und installieren Sie dieses durch das Pumpenauslassgeh use Neue Spuleneinheit einbauen b Installieren Sie die LVDT Manschette auf der Kupplung und dem Pumpenschaft Achten Sie darauf dass der Spalt an der LVDT Manschette nicht auf der Spuleneinheit aufsitzt c Verwenden Sie Gewindekleber an den Schulterbolzen und schrauben diese in die LVDT Manschette ein Mit 4 5 5 6 Nem 40 50 in Ib festziehen 5 Nachdem der IsoGuard Select Zylinder an der Pumpe der A Seite installiert wurde wenden Sie ein Rohr Dichtungsmittel an der Auslassbefestigung des Zylinders an 6 F hren Sie das Verfahren Prime IsoGuard Select Zylinder durch siehe hierzu
81. lauch 2 2 156 054826 ROHR Kunststoff 10 10 157 123798 KABEL m8 4 Pin mf 1m geformt 1 1 158 120999 WIDERSTAND Anschlussklemme Turck rke 57 tr2 1 1 160 15H1084 AUFKLEBER Klemmpunkt 1 1 161 DECKEL Geh use geschlitzt Bgr 1 1 162 122970 FITTING Adapter JIC 08 x sae 08 m 1 1 163 123140 FITTING Kappe 1 2 JIC cs 1 1 164 DICHTMITTEL Edelstahlrohr 1 1 165 DICHTMITTEL anaerobes 1 1 166 121312 BOGENFITTING SAE x 2 123108 BOGENFITTING 3 4 SAE x 1 2 Edelstahl 2 167 123112 FITTING T 1 4 Rohr Prestolock Messing 1 1 168 121581 KABELBAUM E A 12 12 1 1 170 054175 SCHLAUCH Nylon rund 5 5 171 SCHMIERMITTEL Fett 1 1 173 24F516 FLUID ISO Guard Select 6 qt 1 1 174 TYPENSCHILD 1 1 175 SCHILD HFR Messsystem 1 1 176 15M5114 SCHILD Warnung engl span franz 1 1 177 FLUID Hydraulik Gallone 9 9 178 117792 TUBE Fett oz 1 1 179 117773 SCHMIERMITTEL Fett lebensmittelecht 1 1 180 555621 SCHEIBE 3 8 flach 4 4 181 15V551 SCHIRMUNG Membrane ADM 0 100 0 100 187 16E277 LAGER geflanscht 1 0x 1 25 x 1 0 4 4 188 U90126 SECHSKANTMUTTER 3 8 16 ms Gr 8 4 4 189 071019 KLEBEMITTEL anaerobes 1 1 193 124804 SECHSKANTSCHRAUBE geschlitzt 4 4 194 150075 HUTSCHRAUBE Sechskant 8 32 x 0 37 4 4 195 24H018 LUFTFILTER 1 1 196 16G251 FILTERGEHAUSE 1 1 199 16D942 TOKEN Software Upgrade 1 1 Siehe Handbuch Z Serie Chemiepumpen f r Teileinformationen A Zus tzl
82. lenr Pumpe A Rot T Code Teil und Beschreibung f r Pos 4 sind identisch mit Pos 3 3A1917N 5 Produktkonfigurator Pos 5 Teilenr Prim r Schlauchw rme A Keine Heizwirkung B A Rot und B Blau Prim rheizungen A Rot und B Blau Prim rheizungen eine Zone der Schlauchheizung D A Rot und B Blau Prim rheizungen A Rot und B Blau Schlauchw rme E A Rot und B Blau Schlauchw rme Karbonstahl F A Rot und B Blau Schlauchw rme Edelstahl G B Blau Prim rheizungen B Blau Schlauchw rme B Blau Applikatorschlauch oder Schlauchb ndel Gruppierung hohes Volumen CF 24E969 Einschlauch 1 1 3 8 x 3 8 10 ft Karbonstahl 2000 psi CG 24D126 Einschlauch 1 1 3 8 x 3 8 25 ft Karbonstahl 2000 psi CH 24D127 Einschlauch 1 1 3 8 x 3 8 50 ft Karbonstahl 2000 psi CJ 24E965 Einschlauch 1 1 1 2 x 1 2 50 ft Karbonstahl 2000 psi 24E966 Einschlauch 1 1 1 4 x 1 4 50 ft Karbonstahl 3500 psi CL 240129 Einschlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi CM 240131 Einschlauch 1 1 3 8 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi CN 24E967 Einschlauch 1 1 1 2 x 1 2 50 ft Karbonstahl 3500 psi Teilenr niedriges Volumen NN Kein Schlauch AA 240108 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 5 ft Edelstahl 3500 psi
83. lung des Motorsteuermoduls von Umlaufspr hmodellen siehe HFR Handbuch f r Umlaufspr hbetrieb 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 2A 232 233 1 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 24 2 245 246 1N 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 2 257 258 1 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 LOCATED ON THE HYDRAULIC POWER PACK FIXED RATIO AG A POS 3 3000psi POS 1 2000psi DEFAULT CAN COMM PORT CAN COMM PORT START 260 CO N gt PB235 501240 123303 DISPENSE A gt gt Pre E SAR M12 5 PIN MALE FS247 SIGNAL IN 1 Srrrt Tre COMMON 3 SIGNAL 4 SIGNAL 5 gt N Z YD OIL N lt om gt Ka 2 D 262 121061 MI25PIN MALE lt run M125PIN MALE lt A e vun M84PIN FEMALE Q FA M125 PIN FEMALE gt 1 gt 2 DER 4 E gt SWITCH POSITION SHOWN FOR REF ONLY B CODE B CODE 125 M125 PIN FEMALE MAL
84. lung f r den Wahlschalter der Motorsteuerung steht auf Pos Nr 1 f r die Einstellung der Maschine auf 2000 psi wenn die Maschine ohne Schl uche oder mit Schl uchen mit einem max Betriebsdruck von 2000 psi geliefert wird Wenn die Maschine mit Schl uchen mit einer Leistung von 3000 psi Betriebsdruck oder h her ausgeliefert wird steht die Werkseinstellung des Wahlschalters auf Pos 3 um die Maschine auf 3000 einzurichten Bei neuen Systemen wird die Wahlschalterposition im Werk entsprechend eingestellt Wenn ein Motorsteuerungsmodul ersetzt wird muss der Wahlschalter vor dem ersten Einschalten korrekt eingestellt werden Um den max Betriebsdruck des Systems vor Ort einzustellen m ssen alle Auslasskomponenten einschlie lich Schl uchen und Abgabeventilen auf die neue max Betriebsdruckeinstellung oder h her eingerichtet werden Wenn das neue System z B mit 3000 psi angegeben ist m ssen alle Systemkomponenten auf mindestens 3000 psi max Betriebsdruck ausgelegt sein 34 e Installieren Sie keine Komponenten die auf weniger als den h chsten Druck im gew hlten Druckbereich ausgelegt sind Wurde z B der Bereich 0 2000 psi ausgew hlt d rfen Sie keine Komponenten einbauen die auf weniger als 2000 psi ausgelegt sind Wurde der Bereich 0 3000 psi gew hlt installieren Sie keine Komponenten die auf weniger als 3000 psi ausgelegt sind Andernfalls kann es zu einem berdruck und einem Abrei
85. lzone 3500 psi 24H229 1 5 5 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl duale Zone 3500 psi 24H231 1 5 m 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl duale Zone 3500 psi 24H233 1 5 m 5 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl Einzelzone 3500 psi 24H235 1 5 m 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl Einzelzone 3500 psi 24H237 1 5 5 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl duale Zone 3500 psi 24H239 1 5 m 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl duale Zone 3500 psi 3A1917N 7 Produktkonfigurator Schl uche Teilenr Beschreibung 24D111 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Edelstahl 3500 psi 262178 Unbeheizter Schlauch 25 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262180 Unbeheizter Schlauch 50 ft 1 4 Karbonstahl 3500 psi 262182 Unbeheizter Schlauch 5 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 262184 Unbeheizter Schlauch 10 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24D115 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 50 ft Edelstahl 3500 psi 262186 Unbeheizter Schlauch 25 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24D119 Zweischlauch 2 1 1 4 x 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi 262188 Unbeheizter Schlauch 50 ft 3 8 Karbonstahl 3500 psi 24D123 Zweischlauch 1 1 3 8 x 3 8 50 ft Karbonstahl 3500 psi 262190 Unbeheizter Schlauch 5 ft 1 2 Karbonstahl 3500 psi 24E964 Einschlauch 1 1 1 4 x 1 4 50 ft Karbonstahl
86. mals hei e Fl ssigkeit oder hei e Ger te ber hren Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Miaterialien Hinweise zu Isocyanaten Selbstentz ndung von Materialien 2 lt ttt Das Spritzen von Materialien die enthalten f hrt zur Bildung von potenziell gef hrlichen D mpfen D nsten und Kleinstpartikeln Einige Materialien k nnen bei zu dickem Auftrag selbstentz ndlich werden Lesen Sie dazu die Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und den Warnhinweise des Materialherstellers sowie die damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die entsprechenden Materialsicherheitsdatenbl tter Warnhinweise des Herstellers sowie das MSDB Materialsicherheitsdatenblatt Das Einatmen von Isocyanatd mpfen Dunst und Halten Sie die Komponenten Kleinstpartikeln durch ausreichende Bel ftung am Arbeitsplatz verhindern Ist eine ausreichende A Rot und B Blau getrennt Bel ftung nicht m glich ist f r den Arbeitsplatz eine Zwangsbel ftung erforderlich Um Kontakt mit den Isocyanaten zu verhindern muss jede Person im Arbeitsbereich eine individuelle Schutzausr stung wie etwa chemisch best ndige Eine Querkontamination kann zur Aush rtung des Handschuhe Stiefel Sch rzen und Materials in der Materialleitung f hren was schwere Schutzbrille tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten nach sich ziehen k
87. meinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Konsultieren Sie diese Warnhinweise Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen in dieser Anleitung AN GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG Dieses Ger t muss geerdet sein Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen Schalten Sie vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchf hrung von Servicearbeiten immer den Netzschalter aus e Schlie en Sie das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle an Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Informationen zu den spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand MSDBs einholen e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen Stets chemikalienresistente Handschuhe tragen wenn gespritzt bzw das Ger t gereinigt wird SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Wartungsarbeiten daran durchf hre
88. n oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen dem Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen Schutzbrille und Geh rschutz Atemger te Schutzkleidung und Handschuhe gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers POOL MPa bar PSI GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Material das unter hohem Druck aus dem Ausgaberventil aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann die Haut durchdringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Sofort einen Arzt aufsuchen e Das Ausgabeventil nicht gegen Personen oder K rperteile richten Nicht die Hand ber den Materialauslass legen e Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken e Stets die Schritte im Abschnitt Verfahren zur Druckentlastung ausf hren wenn die Dosierung von Fluidmaterial beendet wird und bevor Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden e Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche und Kupplungen t glich pr fen Versc
89. nd Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich sch sch sch sch N N N P sch sch sch M Unverk uflich T Reparaturteile sind im Reparatursatz 24K290 enthalten 3A1917N 71 Bauteils tze Bauteils tze Druckeinstellungssatz Gleichstromnetzteil 24C067 Dieses Kit dient zur Druckentlastung bei zu hohem Druck im Hydrauliksystem Es muss installiert werden wenn eine Fusion oder P2 Pistole verwendet wird Pos 1201 1202 1203 1204 72 Teilenr 15H204 15H512 15Y370 116624 A 1204 A 1203 1201 1202 A Mit 2 6 Nem 23 in Ib festziehen A Das Teil ist die Posnr 15 in der Baugruppe des Hydraulik Netzteils Siehe Hydraulisches Gleichstrom Netzteilmodul auf Siete 54 Beschreibung KNOPF Druckeinstellung PR FSCHILD H25 ADAPTER Druckentlastung STELLSCHRAUBE Inbus Anzahl 1 1 1 1 3A1917N Einrichtung der Druckanpassung des Gleichstrom Hydrauliknetzteils Diese Prozedur erfordert dass die Maschine l uft wobei der Schutz des Hydraulik Netzteils entfernt wurde Vermeiden Sie den Kontakt mit dem L fter w hrend die Maschine l uft Dieses Kit dient zur Druckentlastung bei zu hohem Druck im Hydrauliksystem Es muss installiert werden wenn eine Fusion oder P2 Pistole verwendet wird 1 Abschalten durchf hren siehe Seite 21 2 Schutz des Hydraulik Netzteils entfernen Seite
90. nd der Atmosph re Verwenden Sie mit Feuchtigkeitsschutz ausgestattete Schl uche die speziell f r die Verwendung mit ISO Materialien konstruiert wurden z B solche die mit dem Ger t ausgeliefert wurden Niemals zur ckgewonnene L sungsmittel verwenden die Feuchtigkeit enthalten k nnten L sungsmittelbeh lter stets verschlossen halten e Verwenden Sie niemals L sungsmittel auf einer Komponentenseite wenn es bereits an der anderen Komponentenseite eingesetzt wurde e Gewindeteile beim Zusammenbauen immer mit ISO Pumpen l oder mit Schmierfett einschmieren Schaumharze mit 245 fa Treibmittel Einige Schaumtreibmittel sch umen ohne Druck bei Temperaturen ber 33 C 90 F besonders dann wenn sie ger hrt werden Um die Schaumbildung zu verringern sollte die Vorheizzeit in einem Zirkulationssystem minimiert werden Materialien wechseln e Sp len Sie beim Wechseln der Fluidmaterialien das Ger t mehrmals gr ndlich durch Fiuidmaterial Einlassfilter nach dem Sp len immer reinigen e Lassen Sie sich die chemische Vertr glichkeit vom Materialhersteller best tigen Die meisten Fluidmaterialien verwenden ISO an der A Seite Rot doch einige verwenden ISO auch an der B Seite Blau Siehe folgenden Abschnitt A Rot und B Blau Komponenten WICHTIG Materialhersteller haben m glicherweise unterschiedliche Bezeichnungen f r Mehrkomponentenmaterialien Achten Sie auf Folgendes wenn
91. nge CES e E E E E 5 E Cie r lt ta o u ul O Gs ollo 6s 05 N NO NO 75 Ur r 55 se rl sS 5 ss 2s 23 25 22 Sa 2 gt 25 gt 25 55155 Pos Teilenr Beschreibung ArI Ar 4 1 4 Aa As 1336 073019 SCHMIERMITTEL thermisch 1 1 1 1 1 1 1337 070268 GEWINDESCHMIERMITTEL 1 1 1 1 1 1 1338 123325 FITTING Kompression 1 8 NPT Edelstahl 1 1 1 1339 070408 DICHTMITTEL Edelstahlrohr 1 1 1 1 1 1 1340 070274 BAND TFE Abdichtung 1 1 1 1 1 1 1341 24J537 HALTERUNG Heizger t Viscon hfr lackiert 1 1 1 2 2 2 1342 24J787 HEIZGER T Edelstahl 1 1 1 2 2 2 1343 124813 FITTING Bogen 90 JIC 08 x 1 4 NPT 1 1 1 2 2 2 1344 124814 FITTING Reduzierst ck 1 2 NPT x 1 4 NPT 1 1 1 2 2 2 1345 262120 SENSOR Materialtemperatur rtd 1 1 1 2 2 2 1346 124586 KUPPLUNG Sechskant 1 2 npt 1 1 1 2 2 2 1347 124885 FITTING Bogen 90 JIC 08 x 1 2 NPT 1 1 1 2 2 2 1348 124956 FITTING Bogen 45 Grad 3 4 Zoll Isolierrohr 1 1 1 2 2 2 1349 124955 ISOLIERROHR 3 4 Zoll grau dicht 1 1 1 2 2 2 1350 124909 SCHEIBE Reduzierst ck 1 Zoll 3 4 Zoll 2 2 2 4 4 4 1351 123798 KABEL M8 4 Pin mf 1 m geformt 1 1 1 2 2 2 1353 124957 FITTING Bogen 90 Grad Isolierrohr 1 1 1 2 2 2 1354 24142 KABELBAUM Kabel hptcm Heizelement fixiert 1 1 1 2 2 2 1355 114225 KANTENSCHUTZ 0 330 0 670 0 670 1356 105676 MASCHINENSCHRAUBE Flachkopf 1 1 1 2 2 2 Ge 3A1917N
92. ntlastung wenn das Ger t nicht verwendet wird e Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder ausschlie lich durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen e Ger t nicht ver ndern oder modifizieren e Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen an den Kundendienst wenden Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen 18 3A1917N Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien x GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Abstand zu beweglichen Teilen halten ER Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten F hren Sie daher vor der berpr fung Bewegung oder Wartung des Ger ts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Verfahren zur Druckentlastung durch und schalten Sie alle Stromquellen ab gt VERBRENNUNGSGEFAHR s i Ger teoberfl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden e Nie
93. odul Technische Daten Motorsteuerungsmodul Eingabespezifikationen Eingangsspannung 0 264 V AC Leitung zu Leitung Eingangsphase Ein oder drei phasig Eingangsfrequenz 50 60 Hz Eingangsstrom pro Phase 25 A drei phasig 50 A ein phasig Max Kreislaufschutzspannung 30 drei phasig 63 A ein phasig Kurzschlussstromspannung 5kA Ausgangsspezifikationen Ausgangsspannung 0 264 V AC Ausgangsphase 3 phasig Ausgangsstrom 0 30 A Ausgangs berlast 200 f r 0 2 Sekunden DC Netzteil 24 C Klasse 2 Netzteil von Graco ENEE 1 Max Umgebungstemperatur 50 C 122 F Der bertemperaturschutz dient zum Schutz vor Motor berlast Das Stromlimit wird ber die Software eingestellt und dient als sekund rer Schutz vor Motor berlast Alle Installationen und Verkabelungen m ssen den NEC und den regionalen Elektrovorschriften entsprechen 3A1917N 93 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in desem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind Mit Ausnahme einer
94. ontains German MM 313998 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC UND TOCHTERUNTERNEHMEN POSTFACH 1441 e MINNEAPOLIS MN 55440 1441 e USA Copyright 2010 Graco Inc Alle Produktionsstandorte von Graco sind zertifiziert nach ISO 9001 www graco com Ge ndert M rz 2013
95. r behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel insbesondere Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF
96. si 24H224 1 5 m 5 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl Teilenr Beschreibung Einzelzone 3500 psi 24E950 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl 24H226 1 5 m 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl Einzelzone 3500 psi Einzelzone 3500 psi 24E952 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl 24H228 1 5 m 5 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl Einzelzone 3500 psi duale Zone 3500 psi 24H086 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl duale 24H230 1 5 m 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl Zone 3500 psi duale Zone 3500 psi 24H088 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl duale 24H232 1 5 m 5 ft lang 1 4 Zone 6 mm ID Edelstahl Zone 3500 psi Einzelzone 3500 psi 24H090 3 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl Einzelzone 24H234 1 5 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl 3500 psi Einzelzone 3500 psi 24H092 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl 24H236 1 5 m 5 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl duale Einzelzone 3500 psi Zone 3500 psi 24H094 3 m 10 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Edelstahl duale Zone 24H238 1 5 m 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl duale 3500 psi Zone 3500 psi 24H096 3 m 10 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Edelstahl duale Zone 3500 psi 24H225 1 5 m 5 ft lang 6 mm 1 4 Zoll ID Karbonstahl Einzelzone 3500 psi 24H227 1 5 m 5 ft lang 10 mm 3 8 Zoll ID Karbonstahl Einze
97. sismaschine Abbildung 5 von 6 3A1917N 43 Teile bersicht 195 24C352_313998_11 ABB 16 Basismaschine Abbildung 6 von 6 44 3A1917N Teile bersicht Menge BASIS BASIS fest bersetzt fest bersetzt Pos Teilenr Beschreibung kein Edelstahl Edelstahl 101 MODUL Netzteil Geh use Baugruppe 1 1 102 24 24 WINKEL Anker 4 4 104 24 170 VERTEILERHALTERUNG 1 1 105 103413 PACKUNG O Ring 2 2 106 258771 ANTRIEB hydraulisch horizontal 1 1 107 16E281 BOLZEN Gewinde 3 8 16 x 6 0 lang 4 4 108 HALTERUNG Pumpe links 1 1 109 HALTERUNG Pumpe rechts 1 1 110 111800 SCHRAUBE Abdeckung Sechskantkopf 23 23 111 255629 VERTEILER Einlass Material H Controller 1 289999 VERTEILER Material Edelstahl 1 112 113796 SCHRAUBE Flansch Sechskant 4 4 114 24E647 KONSOLE ADM Montage 1 1 115 1255235 BEFESTIGUNGSWINKEL 1 1 116 120060 CLIP r hrenf rmig 2 2 117 122168 NIETE Aluminium 2 2 118 110755 SCHEIBE 1 1 119 100016 FEDERRING 1 1 120 121253 EINSTELLKNOPF Anzeige 1 1 121 24E451 MODUL ADM Mit USB 1 1 122 123111 FITTING Nippel Sechskant 3 4 NPT Edelstahl 2 C20487 FITTING Nippel Sechskant 2 123 240234 ABDECKUNG Schutz vorne 1 1 124 117502 FITTING Reduzierst ck Nr 5x Nr 8 JIC 1 16A361 FITTING Reduzierst ck Nr 5x Nr 8 JIC Edelsta
98. so Seitend se Ch e Anschlusssatz f r den 0 99 mm 240249 375 Iso Seitend se Abf llventilsitz Iso D se 1 07 mm 24D250 EP 375 Iso Seitend se Teilenr Beschreibung Iso D se 1 32 mm 2400251 375 Iso Seitend se 246757 02 Magnetventil Maschinenmontage Iso D se 24D160 MD2 Magnetventil externe Montage 1 40 mm 240252 375 Iso Seitend se 24D161 Auto Fusion Magnet f r Fusion Abf llventil Iso D se A 1 650 mm 240253 EP 375 Iso Seitend se 24C067 Fusion Pistole Druckanpassungssatz Iso D se 1 85 mm 240254 375 Iso Seitend se Iso D se 3A1917N 13 Produktkonfigurator Volumenzahler Volumenz hlerelektronik erforderlich Teilenr Beschreibung 240318 Volumenz hlerelektroniksatz Volumenz hler Seite A und B einer f r jeden Seite Teilenr Beschreibung 24J319 Volumenz hlersatz 53000 0 01 bis 0 53 50 bis 2 000 cm min 1 bis 1 000 cps 24J320 Volumenz hlersatz G3000 0 02 bis 1 0 gpm 75 bis 3 800 20 bis 3 000 cps Volumenz hlersatz G3000HR 0 01 bis 0 5 gpm 38 bis 1 900 20 bis 3 000 cps 24J322 HG6000 Volumenz hlersatz 0 013 bis 6 0 gpm 50 bis 22 700 cm min 30 bis 1 000 000 cps 24J323 Volumenz hlersatz HG6000HR 0 007 bis 2 0 gpm 25 bis 7 571 cm min 30 bis 1 000 000 cps 244321 Volumenz hler Kalibrierungssatz pro Ausgabeger t Teilenr Beschreibung 24324 Volumenz
99. speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird de
100. strom Temp 2 1 1 2 1 1 1003 MODUL Bgr Strom W rme 1 Schlauch pri hv MODUL Bgr Strom W rme 1 Schlauch hv MODUL Strom W rme pri hv 1 MODUL keine 1 W rmeleistung hv MODUL Bgr Strom W rme 1 Schlauch pri Iv MODUL Strom W rme 1 Schlauch Iv MODUL Strom W rme pri Iv 1 MODUL Bgr Strom keine 1 W rmeleistung Iv 1004 123452 HALTER Verankerung 5 5 4 4 5 5 4 4 Drahtbefestigung Nylon 1005 116876 SCHEIBE 4 3 3 2 4 3 3 1006 103833 SCHRAUBE Maschine Matrix 9 8 7 6 9 8 7 1007 125306 KABEL Can Innen Innen 0 5 m 1 1 1008 100021 SCHRAUBE Sechskant Matrix 1 1 1 1 1 1 1 1 1009 100028 FEDERRING 2 2 2 2 2 2 2 2 1010 100015 Sechsk 2 2 2 2 2 2 2 2 1011 24C311 KABELBAUM Kabel Erdung 1 1 1 1 1 1 1 1 1012 24C318 Kabel Anschlussklemme 1 1 1 1 1 1 1 1 1014 24C304 KABELBAUM Kabel in Heizelement 2 1 1 2 1 1 1015 15R535 HALTERUNG Montage 4 2 2 4 2 2 Hochspannung 1016 117831 SCHRAUBE Maschine 8 4 4 8 4 4 Flachkopf Matrix 3A1917N 67 Teile bersicht Heizger t Aluminium mit Armaturen aus Kohlenstoffstahl 24C426 Heizger t Aluminium mit Armaturen aus Edelstahl 24P165 24P165 Modell dargestellt 1191 1111 1110 AA A 1103A 1106 A N K r 24p165 1 106a A 1104 SE 1105 20 _24 106_ 313998 2 A Mit 163 Nem
101. teren rechten Ecke 3 Installieren Sie die Pumpenhalterungen und ziehen diese mit 33 9 300 in Ib fest Damit wird auch die Verteilerplatte 104 am Hydraulikantrieb befestigt 4 Schlie en Sie die Einlassleitungen des Materialverteilers an 5 Verfahren Einbau der Chemikalienpumpe durchf hren siehe hierzu Seite 26 27 Reparatur Entfernen der PowerHouse Pumpline Das Hydraulik Netzteil muss entfernt werden wenn Reparaturen am Hydraulik Netzteil vorzunehmen sind Um das Hydraulik Netzteil zu entfernen muss die PowerHouse Pumpline entfernt werden F r weitere Informationen siehe Reparatur Hydraulik Netzteil ab Seite 32 1 Verfahren Abschalten durchf hren siehe Seite 21 2 Das System sp len siehe Seite 23 3 L sen Sie den Einlass der Chemikalienpumpe und die Einlassleitungen des Materialverteilers Trennen Sie nicht die Materialleitungsanschl sse am Heizelement Materialverteilereinlass Ne Pumpenauslass Ors 2 o Q Q Ve 24C352_313998_4e1 Pumpeneingang 28 4 Die Einlass und Auslassverschraubungen vom Heizger t abnehmen Lassen Sie den Zylinder ablaufen Lochschlitz auch auf der gegen berliegenden Seite vorhanden Schmierungszylinder Auslass Fitting 24C352_313998_8e1 Schmierungszylinder Einlass Fitting ABB 5 Schmierungszylinder Ansicht von hinten links der Maschine 5 Siehe App 6 Entf
102. tfernen Sie den Schutz der vorderen Pumpe 24 Demontieren Sie die Einlass und Auslassmaterialleitungen der Chemikalienpumpe Die Zuf hrungsleitung des Materialverteilers oder die Materialleitungsanschl sse am Heizelement d rfen nicht demontiert werden Materialverteilereinlass Pumpenauslass s Der DD d D 24C352_313998 Ae Pumpeneingang 3A1917N 6 Schrauben Sie den Zylinder vom Hydraulikantrieb los und schieben ihn in den gr eren Zylinder hinein Verwenden Sie die Lochschlitze im Schmierungszylinder um bei Bedarf die Rotation zu erleichtern Siehe App 1 Auslassbefestigung des Schmierungszylinders Lochschlitz auch auf der gegen berliegenden Seite vorhanden 240352_313998_2g1 Einlassbefestigung des Schmierungszylinders hinter dem Zylinder App 1 Schmierungszylinder 3A1917N Reparatur 7 Entfernen Sie die zwei Schulterbolzen von der LVDT Manschette und entfernen danach die Manschette vom Pumpenschaft der B Seite Siehe ABB 2 Pumpenauslassgeh use LVDT Sensoreinheit bo hinter der Pumpe LVDT Spuleneinheit d 522 lt I DT Q W e au 5 A 24C352_313998_2g1 LVDT Manschette Kupplung Muttern ABB 2 8 Entfernen Sie die Kupplung von den Pumpensch ften der A und B Seite Siehe ABB 2 9 L sen Sie die LVDT Sensoreinheit und Spuleneinheit vom Pumpenauslassgeh use Wischen Sie die Spulene
103. torsteuerungsmodul 6 Installieren Sie die vier Schrauben 732 die den L fter am Motor und dem Motorsteuerungsmodul festhalten Installieren Sie den L fter und die Montageplatte 7 Installieren des Schutzes f r das Hydraulik Netzteil Siehe Anleitung auf Seite 33 Herausnehmen des Hydraulik Akkus IR 2 Das Hydraulik Netzteil wiegt bis zu 300 Ib schwere Verletzungen aufgrund eines Herunterfallens des Akkus zu vermeiden sichern Sie den Hydrauliklift beim Anheben des hydraulischen Akkus Wenn Partikel in den Hydrauliktank fallen m ssen diese entfernt werden ansonsten droht ein Maschinenschaden 3A1917N Reparatur Mit diesem Schritt wird das Hydraulik Netzteil als eine Einheit von der Maschine entfernt um ein weiteres Auseinanderbauen zu vermeiden Der Benutzer muss drei 5 16 18 Augenschrauben besorgen die bis zu 300 Ib Last aushalten damit dieser Schritt durchf hrbar ist Siehe hierzu ABB 8 auf Seite 32 1 Verfahren Abschalten durchf hren siehe Seite 21 2 Schutz des Hydraulik Netzteils entfernen siehe Prozedur auf Seite 33 3 Verfahren Motorsteuerungsmodul entfernen durchf hren siehe Seite 33 4 Verfahren Entfernen der PowerHouse Pumpline durchf hren siehe Seite 28 5 L sen Sie den Einlassschlauch des W rmetauschers vom Winkelanschluss 617 L sen Sie den Auslassschlauch des W rmetauschers und das Fitting vom Winkelanschluss 025 6 Entf

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