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Fisher Ventile Typ EWD, EWS und EWT bis NPS 12 x 8

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1. 1 gt DIE OBERE SITZFL CHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE C SEAL METALL KEGELDICHTUNG UND DER K FIG BER HREN A6780 IL Abbildung 13 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere C seal Kegeldichtung zum K fig Sitzfl che 5 Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden 6 Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z B eines Durchschlags in die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abschrauben 7 Die C seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtfl chen an denen die C seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 13 in Ber hrung kommt zu vermeiden 8 Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die C seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtfl che an den
2. z SCHMIERMITTEL AUFBRINGEN 0201 me Of 42B3947 A IL O FO OOOOOOS BAUART 1 ODER 2 Abbildung 21 Typisches Fisher Oberteil mit einfachem PTFE V Ring Packungssatz 32 Betriebsanleitung Oktober 2009 Pos Beschreibung Ventilk rper Abbildungen 22 bis 24 Hinweis Diese St ckliste enth lt die Teilenummern f r Standardventile sowie Ventile mit Whisper Trim K figen Bzgl Teile nummern f r Ventile mit WhisperFlo Whisper Trim Ill oder Cavitrol III K figen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Verkaufsb ro 1 Valve Body If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material 2 Valve Plug See following table 3 Cage See following table 4 Cage Adaptor for restricted capacity Size 6x4x2 1 2 valve 5 Seat Ring Adaptor for restricted capacity Size 6x4x2 1 2 valve 6 EWD Piston Ring Class shutoff minimum 1 req d To 900 F to 482 C graphite Teilenummer EW Ventil Pos Beschreibung Teilenummer 77 Valve Plug Stem See following table 8 Pin 531600 316 55 EWD or EWT 12 7 mm 1 2 inch stem dia 1V322735072 19 1 mm 3 4 inch stem dia 1V326035072 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem dia 1V334035072 EWS 12 7 mm 1 2 inch stem dia 1B599635072 19 1 mm 3 4 inch stem dia 1F723635072 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem dia 1D269735072 Size 10x8 or 12x8 valve 31 8 mm 1 1 4 inch stem dia 1K24
3. 19 1 3 4 1 1K588035162 25 4 1 100 1K778335162 1L2687X0012 02 25 4 1 101 1N325635162 100 109886 0012 31 8 1 1 4 101 10316235162 76mm 191 3 4 1 1 588035162 8 Inch 25 4 1 100 101 1N325635162 travel 31 8 1 1 4 100 101 10316235162 19 1 3 4 11996435162 11996446592 10507135162 10507146592 10524435162 I 100 1N704735162 1N704746592 1K785135162 1K785146592 101 1K759135162 1K759146592 1P597335162 4 1P597346592 4 100 1K415435162 1K415446592 1R562435162 1R562446592 101 1 775335162 1 775346592 10316235162 10316246592 19 1 3 4 1 403 1U294135162 EM 10A9265X552 EM 10A9265X562 Fortsetzung n chste Seite 8x6 CL900 51 or 76 mm 12x6 except for 2 or 3 Inch travel 25 4 1 8 3 4 E Whisper Trim lll cages 102 mm 4 Inch travel 51 mm 2 Inch travel 10x8 76 mm 3 Inch travel 50 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Oktober 2009 Key 7 Valve Stem except for Cavitrol III constructions continued STEM DIA VALVE SIZE NPS 12x8 CL300 or CL600 76 mm 3 Inch travel 51 mm 2 Inch travel 76 mm 3 Inch travel Use when temperatures are over 427 C 800 F For EWD with multipiston ring Not for EWD with multipiston ring Not for 51 mm 2 Inch travel EWD with multipiston ring S31600 316 SST 10A9265X882 11A3429X452 1V2092X0032 11294135162 11A3430X012 10A9265XB52 11A3429XA92 11A3430X362 11A3429XA
4. 54A7497 B IL NPS 4 x 2 BIS 12 x 6 VENTILE MIT OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE 4 SH b E EX 7 Poe WIZ T CESS SCHMIERMITTEL AUFBRINGEN DETAIL DER ABDICHTUNG DES CL900 VENTILS MIT NPS 8 x 6 UND OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE Abbildung 27 Fisher Ventile mit Nennweite NPS 4 x 2 bis 12 x 8 und zweistufigem Cavitrol III K fig 40 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 DURCHFLUSSRICHTUNG LS L SN x FAR d SS 21 TER IN EN 5 c RE 000000107888 dee D cil RS Ns ASS SSS m DDR gt E LZ ABB QS gt b s C 669669906 ES I 44 Eer VUE Z KOMPLETTES VENTIL MIT WHISPER TRIM Ill K FIG EINZELNEM GRAPHITKOLBENRING UND OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE Abbildung 28 Typisches Fisher Ventil Typ EWD mit Whisper Trim K fig Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 DISTANZST CK DES OBERTEILS K FIGHALTER WhisperFlo K FIG WEICHSITZHALTER SCHEIBE WEICHSITZ SITZRING TYP EWD KLASSE IV TYP EWT MIT FEDERBELASTETEM METALLSITZ DICHTRING WEICHSITZ DISTANZST CK DES OBERTEILS K FIGHALTER WhisperFlo K FIG WEICHSITZHALTER SCHEIBE WEICHSITZ SITZRING TYP EWD EWT TYP EWT METALLSITZ WEICHSITZ Abbildung 29 Typische Fisher WhisperFlo Innengarnituren 42 Betriebsanleitung Oktober 2009 Key 2 Fisher EWD Valve P
5. 9 Alle Ausf hrungen Die Teile auf Verschlei und Besch digungen pr fen welche eine ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnten Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem den zutreffenden Arbeitsabl ufen zum L ppen von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Verfahren zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Betriebsanleitung Oktober 2009 Lappen von Metallsitzen VORSICHT Die metallischen Sitzfl chen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen nicht gel ppt werden Die Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung f hrt zur Besch digung der internen Teile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Ventile mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Metallsitz d rfen konstruktionsbedingt nicht gel ppt werden Bei allen anderen Ventilen k nnen die Sitzfl chen des Ventilkegels und der Sitzring Pos 2 und 9 Abbildungen 24 bis 26 zur Verbesserung der Dichtheit des Abschlusses gel ppt werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit zusammenbauen dass der K fig mit K fighalter und Distanzst ck des Oberteils falls verwendet eingebaut sind und das Oberteil am Ventil festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen da
6. Konfiguration und Konstruktionswerkstoffe eines Ventils wurden bei der Bestellung f r einen bestimmten Druck und Differenz druck eine bestimmte Temperatur sowie bestimmte Zust nde des geregelten Mediums ausgew hlt Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe f r die Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Da Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilk rper und Innengarnitur werkstoffen begrenzt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil Tabelle 4 Ungef hres Gewicht NENNWEITE NPS ANSCHLUSS CL300 nur CL300 nur geflanscht CL600 Anschwei enden CL900 Anschwei enden VORSICHT Beim Anheben des Ventils mit einem Hebezeug eine Nylonschlinge verwenden um die Oberfl chen zu sch tzen Die Schlinge vorsichtig positionieren um Sch den an der Antriebsverrohrung und am Zubeh r zu vermeiden Au erdem entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen damit keine Personen verletzt werden falls Hebezeug oder Verzurrung unerwartet abrutschen sollten Das Gewicht des kompletten Ventils ist in Tabelle 4 angegeben Die verwendeten Hebezeuge und Ke
7. RETAINER AT UNI mm 34B5346X022 gt 37 3194 012 23 6130 032 34B9852X012 34B5346X022 8X4 4 375 2 37H e 37B3194X012 23B6130X032 34B9852X012 34B5346X022 SE Equal 37B3194X012 34B5345X022 23B6130X032 Whisper 34B9852X012 33B9178X012 or 34B3628X012 20B0811X012 33 9178 012 F5 34B3628X012 20B0811X012 3 4 33B8104X012 34B9828X012 8X6 7 2 3H PISTON C seal RING STEM weg eene mind E ns ries EE roms nad E os in KE mown EE undi KE indi roms omes co Wu 1 Equal 34B7699X012 33B8104X012 Whisper 34B9828X012 33B9178X012 P Equal 34 3628 012 34B7699X022 33B8104X012 Whisper 37H 33B9178X012 P Equal 6 34B3628X012 34B7699X012 33B8104X012 Whisper 33B9178X012 191 34B3628X012 33B9195X012 33B6131X012 34B9828X022 33B9178X012 P 34B3628X012 33B6131X012 34B9828X022 33B9178X022 En 34B3628X022 33B6133X012 34B9828X012 12X6 7 2 3H x 33B9178X022 P 34B3628X022 33B6133X012 34B9828X012 33B9178X012 M Equal 6 34B3628X012 34B7699X022 33B6133X012 Whisper 34 9828 022 37H 33B9178X012 1 Equal 34B3628X012 34B7699X012 33B6133X012 Whisper 34B9828X012 1 For Standard Bonnet 2 For Style 1 Extension Bonnet 3 Requires bonnet spacer 34B1369 Fortsetzung n chste Seite Empfohlene Ersatzteile 47 Betriebsanleitung EW Ventil
8. Abbildung 21 heraustreiben 5 Dann die Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb opindel erfassen Den Ventilkegel mit Adapter von der opindel mit Faltenbalg abschrauben Den Ventilkegel vom Adapter abschrauben 6 Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels an die Spindel einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe zuerst den Kegel wie folgt am Adapter anbringen wenn der Ventilkegel vom Adapter abgebaut wurde e Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde des neuen Adapters vorhanden ist e Den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in die Spannvorrichtung oder den Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann e Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die Installation anhand der Schritte 7 bis 15 der oben aufgef hrten Anweisungen zur Installation eines ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils abschlie en Spulen des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil ist so ausgelegt dass es gesp lt oder auf Dichthei
9. C 8 5 9 ZA Y LE zy Gc A B IL ES on VENTIL MIT STANDARDKAFIG METALLSITZ UND OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE NPS 4x2 BIS 12x 6 178 mm 7 Zoll UND 203 mm 8 Zoll SITZWEITE VENTILKEGEL MIT FEDERBELASTETEM A2069 2 IL DICHTRING DETAIL E NL NN N N NS m bos Ser lil 7 EN WS NNNNN UB MX E 4 VA CNN W L ERS vA 77277 ip 0 C9 2 C9 6 99 9 9 55A8288 B IL PTFE WEICHSITZ UND VENTILKEGEL MIT VENTIL MIT STANDARDK FIG NPS 12 x 8 ZWEITEILIGEM DICHTRING DETAIL D SCHMIERMITTEL AUFBRINGEN 43A8590 B IL Abbildung 24 Typisches Fisher Ventil Typ EWT 37 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 DETAIL DER INNENGARNITUR MIT VOLLER DURCHFLUSSLEISTUNG DETAIL DER REDUZIERTEN INNENGARNITUR FGM DICHTUNGEN M SSEN WO ERFORDERLICH GEMASS ABBILDUNGEN 10 11 ODER 12 EBENFALLS IM BEREICH DES SITZRINGS EINGESETZT WERDEN A2713 IL Abbildung 25 Detail der FGM Dichtung mit optionaler Ablassschraube 38 Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil DURCHFLUSSRICHTUNG EA IN FT ANSICHT A NPS 4 x 2 bis 8 x 4 VENTILE NPS 8 x 6 bis 12 x 6 VENTILE so ei ole 15 i ar AF D SE NS 06 mi 1
10. Size 4 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X022 27 Pipe Nipple for lubricator isolating valve Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 28 Warning Nameplate for ENVIRO SEAL bellows w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X022 29 Drive Screw for ENVIRO SEAL bellows stain 20 ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows less steel 2 req d assembly cont d 36 ENVIRO SEAL bellows seal pin NO6022 12B3951X012 2 ply bellows 37 Warning Tag for ENVIRO SEAL bellows 531603 316L SST trim NO6625 38 Tie for ENVIRO SEAL bellows bellows 39 ENVIRO SEAL bellows seal thrust ring Size 4 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X032 Trim 531600 Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 Single PTFE Packing w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X032 Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 06022 trim NO6022 2 req d bellows Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X042 Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X042 Keys 6 7 8 and 10 Packing Box Parts KEY STEM DIAMETER mm INCHES DESCRIPTION NO 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Packing Set PTFE 1 req x d 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012 single 2 req d for double 1 Spring Stainless Steel 1F125537012 1F125637012 1D582937012 1D387437012 for single only PTFE V Ring Packing Lanter Ring Stainless Steel 1J269335072 03028435072 00099735072 0W087135072 for double only 2 1 J 1 1 Quanity requred 2 10 1F125136042 1F12
11. GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 2 1 227777 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 1111110 Teenie LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 v T EP 14A1849 B 14A1 780 B SPINDEL 12 7 mm SPINDEL 19 1 25 4 und 31 8 mm 1 2 Zoll 3 4 1 und 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN HINWEISE 1 gt KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHIT BANDRING VERWENDEN A6067 IL Abbildung 6 Detail der Graphitband Graphitfaserpackung 8 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 21 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen 9 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile gem den entsprechenden Schritten des Arbeitsablaufes bei der Wartu
12. Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 21 entfernt werden 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 21 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Ventilspindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige und die Kontermuttern der Spindel vom Gewinde der Ventilspindel entfernen EW Ventil NIBUS De Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilgeh use abgebaut ist 4 Das Oberteil Pos 1 Abbildung 21 ist mit Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 22 23 oder 24 am Ventilgeh use Pos 1 Abbildung 22 23 oder 24 befestigt Diese Muttern etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilgeh use und oberteil brechen hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilgeh use eingef hrten Werkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn an der Verbindung keine Fl ssigkeit austritt mit de
13. Stellen untersuchen an denen die C seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 13 ber hrt EW Ventil 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Lappen von Metallsitzen C seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen C seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 13 gem den zutreffenden Arbeitsabl ufen im Abschnitt Lappen von Metallsitzen in diesem Handbuch Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C seal Ausf hrung Siehe Abbildung 14 Ein Ventilkegel mit einer C seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei Sitzfl chen auf Eine Sitzfl che ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzfl che ist dort zu finden wo die C seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzfl che K fig in Ber hrung kommt Werden die Sitze am Sitzring und oder Kegel bearbeitet muss dasselbe vom Sitzbereich im K fig abgetragen werden VORSICHT Wird Material vom Sitzring und vom Kegel abgetragen aber keine entsprechende Menge im Sitzbereich des K figs wird die C seal Kegeldichtung beim Schlie en des Ventils zerdr ckt und der C seal Halter trifft auf den Sitzbereich des K figs Dadurch wird d
14. Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil anhand der zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der C seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Diese Kraft reicht aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil VENTILKEGEL ABMESSUNGEN mm TEILENUMMER F R 1 siehe folgende Zeichnun FOLGENDE si g ichnung f r die Werkzeug LT VENTILKEGEL ABMESSUNGEN ZOLL TEILENUMMER F R ees siehe folgende Zeichnung f r die FOLGENDE Werkzeug 8 825 6566 6578 0496 0498 046 048 220 6714 6718 6810 6830 7674 7680 2489856
15. UNTER JEDEM GRAPHIT BANDRING VERWENDEN A5887 1 IL EW Ventil BUCHSE POS 13 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 DISTANZST CK POS 8 12B6102 A IL SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll F R NPS 3 und NPS 4 VENTILE Abbildung 16 Doppelte Graphitband Graphitfaserpackungen f r Fisher ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteile Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 2 Den K fig herausheben Die vorhandene Oberteil und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen VORSICHT Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Bei Wiederverwendung des gebrauchten Ventilkegels und gutem Zustand des Adapters kann auch der Adapter wiederverwendet werden Keinesfalls jedoch einen alten Adapter f r einen neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung des alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine ne
16. ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und eventuell vorhandene Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren 1 Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 2 Alle Leitungen vom Antrieb sowie alle Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen und dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 21 oder die
17. ck legen 7 Bei einem Ventil mit Nennweite NPS 10 x 8 oder 12 x 8 den Druckring Pos 26 einsetzen 8 Das Oberteil am Ventil montieren und die Montage gem den Schritten 11 bis 15 im Abschnitt Austausch der Packung abschlie en In jedem Fall den Hinweis vor Schritt 11 beachten Betriebsanleitung Oktober 2009 DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS 6790 IL EW Ventil E DURCHFLUSSRICHTUNG AUFWARTS ANSICHT A Abbildung 9 Fisher Ventil Typ EWD mit C seal Innengarnitur Umr stung auf C seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit C seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer C seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Schubkraft des Antriebs berechnen zu lassen Den neuen Ventilkegel Halter mit der C seal Kegeldichtung den folgenden Anweisungen montieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C seal Kegeldichtung aufbringen AuBerdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C s
18. of the plug for use with CB7CU 1 cages above 210 44 Except for Whisper Trim Ill cages MATERIAL Hardened 541600 416 SST 531600 316 SST S31600 CoCr A seat and guidel S31600 CoCr A on seat guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guidel S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide 1 S31600 CoCr A on seat and guide 2 11A5214X012 11A5214X022 11A5218X012 11A5220X012 11A5222X012 11A5222X022 11A5226X012 11A5228X012 11A5238X012 11A5238X022 11A5244X012 11A5247X012 Betriebsanleitung Oktober 2009 STEM DIA mm INCH 11A5215X012 11A5215X022 11A5219X012 11A5221X012 11A5223X012 11A5223X022 11 5227 012 11A5229X012 11A5239X012 11A5239X022 11A5245X012 11A5248X012 11A5250X012 11A5250X022 11A5256X012 11A5259X012 21A5262X012 21A5262X012 21A5268X012 21 5271 012 Empfohlene Ersatzteile 11A5240X012 11A5240X022 11A5246X012 11A5249X012 11A5251X012 11A5251X022 11 5257 012 114 5260 012 21 5263 012 21 5263 012 21A5269X012 21A5272X012 11 5252 012 11 5252 022 11A5258X012 11A5261X012 21A5264X012 21A5264X012 21 5270 012 21 5
19. port Actuator Groups by Type Number Group 1 Group 100 54 mm 2 1 8 inches 127 mm 5 inches 71 mm 2 13 16 inches Yoke Boss or 90 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 585C Series 50 8 mm 2 inches travel Group 403 90 5 mm 3 9 16 inches Yoke Boss Group 101 127 mm 5 inches Yoke Boss 472 amp 473 657 amp 667 76 2 mm 3 inches travel 1008 71 4 mm 2 13 16 inches yoke boss Empfohlene Ersatzteile 49 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 Key 7 Valve Stem except for Cavitrol IIl constructions BONNET Style 1 Extension EL 531600 531600 531600 316 55 Cr Cr 12 7 I 1K586935162 1K586946592 10226335162 10226346592 10226435162 1669335162 1669346592 1587335162 10587346592 1782535162 STEM DIA VALVE SIZE NPS 1 3 1 1 127 19 1 1K587735162 1K587746592 1V782435162 1V782446592 1V240035162 19 1 3 4 1K587735162 1K587746592 1U444635162 1U444646592 1U240035162 men 25 4 100 10217535162 10217546592 25 4 101 1K759035162 1K759046592 DER 8x6 2 Inch 25 4 1 101 1K759135162 1K759146592 9 1P597335162 9 1 597346592 3 CL300 travel 31 8 1 1 4 100 1K415435162 1K415446592 1R562435162 1R562446592 2 4 2 4 2 95 for 254 1 100 101 1N704735162 1N704746592 1K785135162 1K785146592 Whisper 31 8 1 1 4 100 101 1K415435162 1K415446592 1N770735162 cages 102 im 19 1 3 4 1 403 1U294135162 10A9265X552 10A9265X562 travel Trim Ill
20. 0 SSIS ena NY SN COP RN BIN D ET S RO RON SU 22 gt 2 JN 2 l Oase 9 2 75 ES OT N 9 2 Z N lt SS lt lt NPS4x2BIS 12 x 6 VENTILE MIT OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE HINWEISE SCHMIERMITTEL AUFBRINGEN a NPS 12 x 8 VENTIL 15 BEI VENTILEN MIT NENNWEITE NPS 8 x 6 UND 12 x 6 NICHT ERFORDERLICH POS 2 7 und 8 WERDEN F R VENTILE MIT NENNWEITE NPS 8x 6 UND 12 x 6 ALS BAUGRUPPE POS 2 GELIEFERT 3 gt BEI VENTILEN MIT NENNWEITE NPS 12 x 8 UND EINEM HUB VON 4 ODER 6 ZOLL NICHT ERFORDERLICH Abbildung 26 Fisher Ventile mit Nennweite NPS 4 x 2 bis 12 x 8 und einstufigem Cavitrol III K fig 39 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 DURCHFLUSSRICHTUNG 22 Lo SSAA ZA IE ANSICHT A CH j ESTE D m MORN 28 9 ES 2 2 SS ZI XN Cie FAR OIN Z ER 4 ZA ZZ ES di www W D i LER Es L tr RT D SSW INN Sa TPs 2 gt SI SI S gt lt FAN NNI FR 2 o cu s lt So v S QOBOOS 55A8886 A IL miei HATTE GO O 6 CO 9 N 2 fm AC a Sa
21. 072 1V712533092 1V712633092 Size 8x6 or 12x6 CL300 or CL600 valve 316 SST For all except Whisper Trim 111 cages Size 8x6 valve only 51 mm 2 inch or 76 mm 3 inch travel 102 mm 4 inch travel Size 12x6 valve only 51 mm 2 inch or 76 mm 3 inch travel 102 mm 4 inch travel Size 8x6 CL900 valve CF8M Size 10x8 or 12x8 valve CF8M R30006 23 Disk for PTFE seat EWS or EWT PTFE Size 4x2 valve Size 6x4x2 1 2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 8x6 or 12x6 valve For all except Whisper Trim cages Size 10x8 or 12x8 valve 26 Load Ring for Size 10x8 or 12x8 valve only 2V721733092 20A1180X012 2V712733092 20A1180X012 21A9344X012 20A4467X012 20A4467X022 1V710706242 1V711006242 1V711606242 1V711906242 20A4468X012 27 Retaining Ring for spring loaded EWT seal rings 302 SST All except 2 stage Cavitrol 111 construction Size 4x2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 6x4x2 1 2 valve std construction only 28 EWT 2 Piece Seal Ring for all except Cavitrol III constructions 10A4210X012 10A4225X012 10A4219X012 Carbon filled PTFE not used w size NPS 12x8 valve Size 4x2 valve Size 6x4x2 1 2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 8x6 or 12x6 valve For std Whisper Trim cages 1V550805092 1V659505092 1V659905092 1V660105092 Spring loaded PTFE for all except 2 stage Cavitrol Ill Size 4x2 valve Size 6x4x2 1 2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 8x6 or 12x6 valve For std and Whisper Trim cages Size 10x8 o
22. 2 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 214 215 218 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 214 Duplex Contains keys 207 209 214 215 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 28 Betriebsanleitung Oktober 2009 STEHBOLZEN SE POS 200 e SECHSKANT MUTTER 2 3 ECHERUBE POS 212 5 N EM OO POS 204 STOPFBUCH RE SENBRILLE 7 NEN LASTSKALA SEN POS 205 FEDER N ANZEIGE nn SCHEIBE E S POS 206 POS 209 PACKUNGS CHABHITBAND Hi Ep MANSCHETTE PACKUNGSRING ba i eL 209 gt ie Bs ce POS 207 Ed a F HRUNGS PACKUNGS 7 lt Z BUCHSE GRUNDRING N POS 208 POS 211 S N Abbildung 17 Typisches Fisher ara HIGH SEAL Packungssystem SECHSKANT MUTTER H STEHBOLZEN POS 212 ES N POS 200 14 STOPFBUCH E SENBRILLE FEDERPAKET POS 201 POS 217 G Bsp wees 2 22 1 l PN E LES ANTI m EXTRUSIONS SCHEIBEN a H SS UNTERER X ABSTREIFER N POS 218 A6297 1 IL Abbildung 18 Typisches Fisher LATERNENRING POS 217 PACKUNGSSATZ POS 215 PACKUNGS GRUNDRING PO
23. 273 012 02 410 F R30006 cages above 427 C 800 F Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 Key 2 Valve Plug for Fisher EWT with Two Piece Seal Ring VALVE SIZE NPS STEM DIA mm INCH MATERIAL 6x4 x 2 1 2 6x40r8x4 8x60r 12x96 except for Whisper Trim Ill cages For 51 or 76 mm 2 or 3 inch travel For 102 mm 4 inch travel Hardened 541600 416 SST 531600 316 SST S31600 CoCr A on seat and guidel Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A seat and guide 1 Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide 1V657546172 1V657535072 11A5326X012 1V657746172 1V657735072 11A5332X012 1V658146172 1V658135072 11A5344X012 1V657646172 1V657635072 11A5327X012 1V657846172 1V657835072 11A5333X012 1V658246172 1V658235072 11A5345X012 1V658446172 1V658435072 21 5351 012 11A2622X012 11A2622X022 21A8128X012 1V658346172 1V658335072 11A5346X012 1V658546172 1V658535072 20A0103X012 1V658646172 1V658635072 204608X012 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F Key 2 Valve Plug for Spring Loaded Fisher EWT Seal Ring except for Cavitrol IIl constructions STEM DIA mm INCH Faroe 51800 TESST mee ___ ang eeneg 20A9533X012 2omdta
24. 2X052 11B2184X052 11B2187X052 11B2189X052 ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 200 201 211 212 214 215 217 218 tag cable RPACKXRTO22 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052 tie Graphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 RPACKXRT272 RPACKXRT 282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 tag cable tie Duplex Contains keys 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 tag RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 cable tie ULF Graphitpackungen siehe Abbildung 19 und zu den Positionsnummern bei Doppelpackungen siehe Abbildung 20 Reparatursatze fur die ENVIRO SEAL Packung Die Reparatursatze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen in denen bereits ENVIRO SEAL Packungen eingebaut sind oder bei Ventilen bei denen mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachrustsatze ein Umbau vorgenommen wurde Zu den Positionsnummern bei PTFE Packungen siehe Abbildung 18 zu den Positionsnummern bei Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen MaBtoleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Emerson Process Management entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen ENVIRO SEAL Packing Repair Kits Stem Diameter mm Inches 1
25. 5036042 1H982236042 1H995936042 for single only Packing Ring PTFE composition 1E319001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 PTFE composition Quantity required Double 0 8 8 0U099735072 0W087135072 Packing Lantern Ring Stainless Steel 1J9623 35072 0 028435072 1 req d Graphite Ribbon Ring 7 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 Graphite Filament Ring 7 1E3190X0222 1E3191X0282 107518 0132 107520 0162 Graphite ingle 2 3 S Ribbon Filament Quantity required 5 5 3 8 x s 5 _ ne 1 Key 6 for double construction contains one extra Lower Wiper for all sizes Discard upon assembly Empfohlene Ersatzteile 31 Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil MORTUUM e 9 C GE VERL NGERTES OBERTEIL DER Z NI m Kad A du EE po hl i BV VEL oo AO 77 7 L FREITAL E N N el S HHH be N DETAIL DER BEFESTIGUNG BEI NPS 12 x 8 CL900 ANTRIEBSAUFNAHME BT E NR DETAIL DER ANTRIEBSBEFESTIGUNG BEI 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME 09 0 2 lt S N ANNAM NN BSN xy ARRAN DI N II NI z NAA L HHE 3 wwen 33 RYZE ET Jo G 7 ZZ 9 0101 ERN lt M S SAN MEOS NUNUD J N E CNN Ss Du LJ ps NWS N Rum d NT NN N N
26. 52 RPACKXO00062 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 BEN a Single Graphite Ribbon Filament Contains keys RPACKX00142 RPACKX00152 7 ribbon ring and 7 filament ring Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 ae 27 EW Ventil Nachr sts tze f r HIGH SEAL und ENVIRO SEAL Packungen Nachr sts tze umfassen Teile zum Umbau von Ventilen mit Standard Oberteilen in die Bauweise mit HIGH SEAL oder ENVIRO SEAL Stopfbuchse Siehe Abbildung 17 f r Positionsnummern der HIGH SEAL Packung Hinsichtlich ENVIRO SEAL Packungen siehe Abbildung 18 f r Betriebsanleitung Oktober 2009 Abbildung 19 f r Positionsnummern von ULF Graphitpackungen und Abbildung 20 f r Positionsnummern von Doppelpackungen Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen MaBtoleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Emerson Process Management entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig Positionsnummern von PTFE Packungen siehe beeinflussen HIGH SEAL Packing Retrofit Kits Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 25 4 1 31 8 1 1 4 127 5 127 5 5H 4200 psi Process Pressure Rating Contains keys 200 through 212 11B218
27. 82 11A3430X622 Key 9 Metal Seat Seat Ring except for Cavitrol IIl constructions VALVE SIZE NPS 4x2 6x4 6x4x2 1 2 8x4 8x6 Except for CL300 or CL600 Whisper Trim cages 51 mm 2 Inch travel 76 mm 3 Inch or 102 mm 4 Inch travel 8x6 51 mm 2 Inch travel CL900 76 mm 3 Inch travel 12x6 Except for Whisper Trim cages 5 S31600 CoCr A hard faced seat ring Gasket Descriptions 51 mm 2 Inch travel 76 mm 3 Inch travel 102 mm 4 Inch travel 10x8 or 12x8 20A3260X01 2 1 20A3260X022 20A3260X152 1 1 CA15 is substituted for this construction 2 S31600 316 SST is substituted for this construction 3 R30006 is substituted for this construction 4 S31600 CoCr A is substituted for this construction EW Ventil BONNET Style 1 Extension ELS S31600 S31600 Cr Cr 1L818235162 11A3429X452 1V2092X0032 11294135162 11A3430X012 416 SST 316 SST 316 SST 10A5935X012 10A5935X022 2 10A5935X032 8 1V676446172 1V676433092 2V676546062 5 1U222746172 1U22273507202 10222739102 3 1V642346172 1V642333092 2 264244606214 2V7215461 7211 2V721533092 2V721646062 2V9406X00B2 2V9406X00A2 20A1181X012 21A8231X012 21A9343X012 4 2149345 0120 21A9346X012 2V6439461 72 2V643933092 2V644046062 20A6345X012 20A6345X022 2V9406X00B2 2V9406X00A2 20A1181X012 2222 MATERAL O DEn 0 KEY NUMBER DESCRIPTION 198 TO 593 C 325 TO 1100 F Bonnet Gaskel Cage G
28. 9838992 9 Seat Ring See following table 10 thru 14 Gaskets 15 See following table Stud Bolt steel Plain ext style 1 or ext style 2 bonnet All constructions except 2 stage Cavitrol III Size 4x2 valve 8 req d Size 6x4 6x4x2 1 2 or 8x4 valve 8 req d Size 8x6 CL300 or CL600 valve 12 req d Whisper Trim cage 4 inch travel All other constructions except Whisper 4 inch travel Whisper 111 and 2 stage Cavitrol III Size 8x6 CL900 valve 12 req d Size 4x2 valve 102258 0012 Size 6x4x2 1 2 valve 1U2300X0012 Size 6x4 or 8x4 valve 1U2392X0012 Size 8x6 or 12x6 valve For all except Whisper Trim cages 1U5069X0012 Size 10x8 or 12x8 valve 10A3262X022 Optional Class IV shutoff graphite Size 6x4 or 8x4 valve 3 req d Standard to 482 C to 900 F 17A3988X012 High temp 482 to 593 C 901 to 1100 F 17A3988X022 Size 8x6 or 12x6 valve 3 req d For all except Whisper Trim cages Standard 482 C to 900 F 17A3990X012 High temp 482 to 593 C 901 to 1100 F 17A3990X022 Size 10x8 or 12x8 valve 2 req d Standard to 482 C to 900 F 17A3991X012 High temp 482 to 593 C 901 to 1100 F 17A3991X022 Empfohlene Ersatzteile Size 12x6 valve 12 req d Whisper Trim cage 4 inch travel All other constructions except Whisper 4 inch travel Whisper and 2 stage Cavitrol III Size 10x8 valve 16 req d Size 12x8 CL300 or CL600 valve 16 req d Size 12x8 CL900 valve 12 req d 16 Stud
29. B3194X012 34B9852X012 34B5346X012 37B3194X022 34B5346X012 37B3194X022 34B5346X012 37B3194X022 PLUG RETAINER SEAT RING Key 9 23B6129X012 23B6129X012 23B6129X012 23B6150X012 23B6150X012 23B6150X012 23B6150X012 23B6150X012 23B6150X012 23B6130X012 23B6130X012 23B6130X012 23B6130X032 23B6130X032 23B6130X032 C seal Key 64 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 23B9197X012 Betriebsanleitung Oktober 2009 PISTON RING STEM 1U2305x0142 1 1U2306X0192 2 1K5877X0132 1 1U4446x0102 2 1K7796X0062 1 1K7891X0242 2 1U2305x0142 1 1U2306X0192 2 1K5877X0132 1 1U4446x0102 2 1K7796X0062 1 1K7891X0242 2 1U2305x0142 1 1U2306X0192 2 1K5877X0132 1 1U4446x0102 2 1K7796X0062 1K7891X0242 9 1U2305x0142 1 1U2306X019202 1K5877X0132 1 104446 0102 2 1K7796X0062 1K7891X0242 9 1U2305x0142 1 1U2306X019202 1K5877X0132 1 1U4446X010202 1K7796X0062 1K7891X0242 2 2 For Style 1 Extension Bonnet 46 Fortsetzung nachste Seite Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil C seal Parts for Fisher EWD Valve Keys 3 2 9 64 6 and 7 continued VALVE PORT STEM PLUG CAGE
30. Betriebsanleitung D100399X0DE Oktober 2009 EW Ventil Fisher Ventile Typ EWD EWS und EWT bis NPS 12 x 8 Inhalt SWUNG 440045586 a4 EAR ORESRS EAD SAES ES 1 Inhalt des Handbuches 1 Beschreibung 3 Technische Daten 3 Ja e EE 4 Anwendungen mit umgedrehtem Durchgangsventil Antrieb unterhalb des Ventils 6 Warung E m 6 Schmierung der 7 Wartung der Packung 7 Austausch der 9 Wartung der Innengarnitur 11 Ausbau der Innengarnitur 12 Lappen von Metallsitzen 14 Wartung des Ventilkegels 14 Einbau der Innengarnitur 16 Umr stung auf C seal Innengarnitur 17 Austausch einer vorhandenen C seal Innengarnitur 20 Ausbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 20 L ppen von Metallsitzen C seal Ausf hrung 21 Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen C seal Ausf hrung 21 Einbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 21 ENVIRO SEALS Faltenbalg Oberteil 22 Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Spindel Faltenbalg 22 Austausch eines vorhandenen ENVIRO S
31. Bolt Nut steel factory lubricated Size 4x2 valve 8 req d Size 6x4 6x4x2 1 2 or 8x4 valve 8 req d Size 8x6 CL300 or CL600 valve 12 req d Size 8x6 CL900 valve 12 req d Size 12x6 valve 12 req d Size 10x8 valve 16 req d Size 12x8 valve CL300 or CL600 16 req d Size 12x8 CL900 12 req d 33 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 ASS NIE MEHRERE KOLBENRINGE F R DICHTHEIT DER KLASSE IV DETAIL DURCHFLUSSRICHTUNG STANDARD INNENGARNITUR WHISPER TRIM CAVITROL INNENGARNITUR 3 Y C G 9 C 2 KI C 2 S 8 G i LTM UTU 5 Ne VENTIL STANDARDK FIG Abbildung 22 Fisher Ventil Typ EWD bis NPS 12 x 6 mit optionaler Ablassschraube Betriebsanleitung Oktober 2009 Pos Beschreibung 17 Pipe Plug for drain tapped valve 18 Flow Arrow SST 19 Drive screw SST 6 req d 21 Disk Retainer for PTFE seat EWS or EWT Size 4x2 valve 531600 Size 6x4x2 1 2 valve 531600 Size 6x4 or 8x4 valve CF8M Size 8x6 or 12x6 valve CF8M For all except Whisper Trim cages Size 10x8 or 12x8 valve CF8M R30006 Alloy 6 22 Disk Seat for PTFE seat EWS EWT Size 4x2 valve 531600 541600 416 55 Size 6x4x2 1 2 valve 531600 Size 6x4 valve CF8M Size 8x4 valve 531600 Teilenummer 1V710835072 1V710935072 1V711533092 1V711833092 10A4466X012 10A4466X022 10A5936X012 10A5936X072 1V711135
32. D POS 39 A 12B4183 A IL 18A0906 D IL BUCHSE POS 13 DISTANZ AUSSER 531603 77 OBERER 2 2 ABSTREIFER BUCHSE POS 13 A A A OBERER ADAPTER A A c PACKUNGSRING PACKUNGSSATZ POS 6 Gs UNTERER ADAPTER DISTANZST CK POS 8 DODD rc SEH 21522 ar a Me S WE i 18A5338 B IL SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll NPS 2 VENTILE NPS 3 und NPS 4 VENTILE PURSE DOPPELPACKUNGEN Abbildung 15 Anordnung der PTFE Packung f r Fisher ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteile Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 8 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter festziehen bis die Stopfbuchsenbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 24 15 Die Teile der Hubanzeige und die Spindel Kontermuttern anbauen und den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung am Ventilk rper montieren Betriebsanleitung Oktober 2009 NN NA LILL _ 4 dU ES o WN SN N CLL a 111111 LLLLL 12B4181 A IL 18A090 E IL SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll FUR NPS 2 VENTILE HINWEIS KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE
33. EAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 25 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils 26 Bestellung von Ersatzteilen 26 Bauteils tze 27 St ckliste 30 www Fisher com W2777 2 IL Abbildung 1 Fisher Ventil der Baureihe EW NPS 12 x 6 mit Antrieb Typ 667 Einfuhrung Inhalt des Handbuches Diese Betriebsanleitung enthalt Informationen ber Installation Wartung und Einzelteile f r Fisher Ventile Typ EWD EWS und EWT Nennweite NPS 4 x 2 bis 12x 8 Abbildung 1 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Die Ventile der Baureihe EW d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen gt amp x EMERSON Process Management EW Ventil Betriebsanleitung Oktober 2009 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Flanschanschl sse CL300 CL600 oder CL900 Flansche mit
34. HETTE POS 13 NS LIN SNF POS 10 UNTERER ADAPTER EE UNTERE DISTANZST CK FEDER POS 8 POS 8 PACKUNGS g PACKUNGSGRUNDRING GRUNDRING POS 11 POS 11 12A7837 A IL UNTEBEE b s UNTERER j ed ABSTREIFER lt ABSTREIFER F R STOPFBUCHSENTEILE AUS F R METALL STOPFBUCHSENTEILE EDELSTAHL S31600 316 SST ODER AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN S17400 17 4PH SST EINFACHE PACKUNGEN HINWEIS PACKUNGSSATZ POS 6 2 ERFORDERLICH F R DOPPELPACKUNGEN B2398 IL P ES ENS i NECN LAS SSS SEEN 2 4g SIE Y Eis SS IR yum ZEN VEN Si Mia REN E A S LS ams OI GE Gr EE A u t ALLU f H LIL 12A8187 C 12 7814 1 2 1 2 BERDRUCK UNTERDRUCK BER und UBERDRUCK UNTERDRUCK BER und UNTERDRUCK UNTERDRUCK SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll B1428 2 IL i TR SR i NIS NEN BLOCS JM A A 2 PACKUNGSRING 4 N LATERNENRING POS 8 i i DUDES N PACKUNGS GRUNDRING POS 11 2002 Yo i 5553 12A7839 A _ TYP 1 TYP 2 UNTERER BERDRUCK UNTERDRUCK BER und ABSTREIFER UNTERDRUCK SPINDEL 19 1 25 4 ODER 31 8 mm 3 4 1 ODER 1 1 4 Z
35. HSITZ SITZRING A7088 IL Abbildung 7 TSO dicht schlieBend Detail des gesch tzten Weichsitzes Jeder Graphit Kolbenring Pos 6 in einem Ventiltyp EWD ist spr de und besteht aus zwei Teilen Vorsicht beim Umgang mit dem den Kolbenring en um eine Besch digung durch Herunterfallen oder unsachgem e Behandlung zu vermeiden Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenfl che des K figs oder des K figs mit Leith lse Pos 3 oder des K fighalters Pos 31 ist ausschlaggebend f r die zuverl ssige Funktion des Ventilkegels und f r die Abdichtung am Kolbenring Pos 6 oder Dichtring Pos 28 Die Sitzfl chen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 bei einer Metallsitz Ausf hrung sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Diese Teile bei der Demontage der Innengarnitur dementsprechend vor Besch digung bewahren 2 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Stopfbuch senbrille den oberen Abstreifer und die Packungs manschette Pos 5 3 24 und 25 Abbildung 21 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallte
36. NGE AN MATERIAL ABTRAGEN A6781 IL Abbildung 14 Beispiel f r das maschinelle Bearbeiten der unteren Ventilkegel zum Sitzring und oberen C seal Kegeldichtung zum K fig Sitzfl che e Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Emerson Process Management als Ersatzteil erh ltlich bzw kann anhand der Abmessungen in Abbildung 10 hergestellt werden 3 Die C seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 11 ber hrt 22 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 12 verk rnen um den C seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den die Kolbenring e gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch wieder einbauen 7 Sitzring K fig Ventilke
37. Oktober 2009 C seal Parts for Fisher EWD Valve Keys 3 2 9 64 6 and 7 continued VALVE PORT STEM PLUG PISTON mm NPs inch Inch inch Ge 19 1 Linear 37B1663X022 37B6392X022 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 1K5880X0262 3 4 Equal 96 37B5635X022 25 4 Linear 37B1663X022 37B6392X012 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 2 1 Equal 96 37B5635X022 Whisper 47B6378X012 10A3282X222 2 37B6389X012 29 9704 012 34B9827X012 24B9826X012 1 Whisper 47 5214 012 1K7783X0032 2 31 8 Whisper 47B6378X012 10A6073X072 2 37 6379 012 29 9704 012 34 9827 012 24 9826 012 1 1 4 Whisper I 19 1 Linear 37B1663X012 J 37B1665X032 29A9704X022 34B9827X012 24 9826 012 1K5880X0262 3 4 Equal 96 37B5635X012 25 4 Linear 1 Equal 96 31 8 Linear 1 1 4 Equal 96 N Wu 3 2 3 2 3 3 3 2 3 2 3 37 1663 012 37 1665 012 2949704 022 34 9827 012 24B9826X012 10 3282 222 37 5635 012 37 1663 012 37B1665X022 2949704 022 34B9827X012 24B9826X012 1L2298X0202 37B5635X012 19 1 Linear 37B1663X022 3 4 Equal 37B5635X022 37B1665X032 2949704 022 34B9827X012 24B9826X012 1K5880X0262 o 25 4 Linear 37B1663X022 37B1665X012 2949704 022 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 1 Equal 37 5635 022 31 8 Linear 1 1 4 Equal 96 25 4 Whisper 1 Whisper I 31 8 W
38. R30006 Electroless Alloy 6 Nickel Coating Quick opening 2U223433272 2U740448932 2U223439102 Equal percentage 2U223733272 2U741048932 2U223739102 Linear 2U224033272 2U741648932 2U224039102 Whisper Trim 2V 502533272 2V5025X0012 Quick opening 2U227633272 217740548932 20227639102 Equal percentage 2U227933272 2U741148932 2U227939102 IE Linear 20228233272 20741748932 21228239102 Whisper Trim 2V502633272 2V503348932 2V5026X0012 Standard Valve Size NPS Cage Style Stainless Steel 1 Quick opening 2U236033272 2U740748932 2U236039102 Equal percentage 20236333272 20741348932 20236339102 Linear 2U236633272 2U741948932 2U236639102 Whisper Trim 23A8915X032 23A8915X012 Quick opening 2U506333272 2U8069 2U506339102 8x6 or 12 6 Equal percentage 2U505933272 2U8067 2U505939102 except for Linear 2U506133272 2U8068 20506139102 Whisper Trim 51 mm 2 inch travel 23A8913X032 788 23A8913X012 Whisper Trim 102 mm NPS 8x6 valve 23A7190X012 23A7190X022 4 inch travel NPS 12x6 valve 23A7191X012 23A7191X022 Quick opening 20A3249X012 20A5469X012 20A3249X092 Equal percentage 20 3245 012 20 5467 012 20 3245 092 Lou MET 20A3247X012 20A5468X012 20A3247X092 Whisper Trim I NPS 10x8 valve only 102 mm 4 inch travel 43B7381X012 1 Standard stainless steel is CB7CU 1 17 4PH SST 541600 416 SST is standard for Whisper Trim Ill cages NPS 8X6 and NPS 12X6 with 5 375 inch
39. S 211 ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung EW ventil Be en d 212 zg Ln L EN 201 EET j 7 207 NEM EN GC rs Ki gt ER SC es T beee 4 N c E ss S oo es eem rece x d VES x 210 NS BEEN 08 2 Z 211 t p 4 KS c Se KS EN 39B4612 A SN Abbildung 19 Typisches Fisher ENVIRO SEAL Packungssystem mit ULF Graphitpackung 200 213 GER Si 217 JEN RD u 214 SS TYCUB amp Iz I LEE Fee We oe 6722 IL Abbildung 20 Typisches Fisher ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung 29 EW Ventil Stuckliste Die zahlreichen verf gbaren Kombinationen von Ventilteilen machen die Auswahl mancher Teile schwierig Bei der Bestellung von Ventilteilen f r die keine Teilenummer aufgef hrt ist die Seriennummer des Ventils bei der Bestellung angeben um die richtige Auswahl der Austauschteile im Werk zu gew hrleisten Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wegen nicht angegebener Teilenummern Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Oberteil Abbildungen 4 5 6 und 21 Pos 1 7 7 7 30 Beschreibung Bonnet Teilenummer If you need a bonnet and or and ENVIRO SEAL bellows seal bonne
40. Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL Packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile EW Ventil Dokument Nr D101642X012 bzw f r das vorgespannte HIGH SEAL Packungssystem Dokument Nr D101453X012 zu finden Zur Umr stung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umr sts tze angeboten die in der St ckliste am Ende dieses Handbuches aufgef hrt sind Anwendungen mit umgedrehtem Durchgangsventil Antrieb unterhalb des Ventils Ventil Antrieb m ssen gegebenenfalls in umgekehrter Ausrichtung d h mit dem Antrieb unter dem Ventil installiert werden wenn bei einer Anwendung nur begrenzter Raum zur Verf gung steht Sollte dies der Fall sein helfen Ihnen die folgenden Vorgehensweisen bei Zerlegung und Zusammenbau WARNUNG Personen und Sachsch den durch herunterfallende Komponenten vermeiden Wenn Ventil Antrieb umgedreht werden k nnen w hrend der Zerlegung bzw des Zusammenbaus Komponenten herunter fallen Sicherstellen dass Sie sich nicht unterhalb des Ventils befinden und so von herunterfallenden Teilen getroffen werden k nnen Wenn Oberteil Ventilkegel K fig aus dem Ventilg
41. Sechskantmuttern zur Befestigung des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 13 Je nach Anordnung in Abbildung 15 oder 16 die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse einbauen 14 Die Stopfbuchsenbrille installieren Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 8 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 8 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen 23 EW Ventil Betriebsanleitung Oktober 2009 OBERER ABSTREIFER POS 12 77 gt d BUCHSE POS 13 i Bs d ge a OBERER ADAPTER SL LE fd CT PACKUNGSRING jm UNTERER ADAPTER PACKUNGSSATZ POS 6 enu DISTANZST CK POS 8 anna Tr DISTANZST CK POS 8 DRUCKRING POS 39 N q y Lei E 9 DISTANZ POS 8 4 ST CK POS 8 DRUCKRING e f POS 39 12B4182 A IL 12B4185 A SHT1 IL 12B4182 A SHT2 IL 12B4185 A SHT2 IL Asessi SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 1 2 Zoll F R STOPFBUCHSENTEILE AUS S31603 F R ALLE STOPFBUCHSENWERKSTOFFE EDELSTAHL 316 EINFACHE PACKUNGEN DM SEE A BUCHSE E 2 lt H H POS 13 Gum NR e NN A pe
42. Stelle Abbildung 12 verk rnen um den C seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den neuen Kegel Halter mit der C seal Kegeldichtung gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch an die neue Spindel anschrauben 7 Die Kolbenringe den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch einbauen 8 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 9 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 10 Alle Dichtungen gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch austauschen 11 Die neuen
43. V657635072 11A5327X012 11A5329X012 1V657846172 1V657835072 11 5333 012 11 5335 012 1V658246172 1V658235072 11A5345X012 11A5348X012 27A3933X012 27A3933X012 27A3939X012 27A3942X012 1V658446172 1V658435072 21A5351X012 21A5353X012 27A3944X012 27A3944X022 27A3950X012 27A3953X012 21 5356 012 21 5356 022 21 5362 012 21 5365 012 27A3956X012 27A3956X022 27A3962X012 27A3965X012 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F or R30006 Alloy 6 cages above 427 C 800 F 2 High temperature material identified by an H stamped on top of the plug for use with CB7CU 1 cages above 210 C 410 F or R30006 cages above 427 C 800 F Empfohlene Ersatzteile 1V658346172 1V658335072 11A5346X012 11A5349X012 1V658546172 1V658535072 20A0103X012 21A5354X012 27A3945X012 27A3945X022 27A3951X012 27A3954X012 21 5357 012 21 5357 022 21 5363 012 21 5366 012 27A3957X012 27A3957X022 27A3963X012 27A3966X012 1V6586461 72 1V658635072 20A4608X012 21A5355X012 21A5358X012 21A5358X022 21A5364X012 21A5367X012 43 EW Ventil Key 2 Fisher EWS Valve Plug VALVE SIZE NPS 6x4 x 2 1 2 6x40r8x4 8x60r12x6 10x8or12x8 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F or R30006 Alloy 6 cages above 427 C 800 F 2 High temperature material identified by an H stamped on top
44. allation des Ventils in der Leitung nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und Schwei verfahren durchf hren Bei geflanschten Ventilgehausen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventilgeh use und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den f r das Ventilgeh use verwendeten Werkstoffen kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur ausgebaut werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 5 Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 und 16 Abbildung 21 vom Oberteil entfernen um die Leckageleitung anschlie en zu k nnen Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren 6 Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum
45. as Ventil nicht richtig geschlossen Einbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 9 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach oben zeigen 21 Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil C SEAL HALTER OBERE SITZFL CHE A 0 508 mm 0 020 4 DER MASCHINELLE MATERIALABTRAG AN DER OBEREN SITZFLACHE MUSS GLEICH DEM GESAMTEN MATERIALABTRAG AN DER UNTEREN SITZFLACHE KEGEL PLUS SITZRING SEIN ANDERNFALLS BERUHRT DER HALTER MOGLICHERWEISE DIE OBERE SITZFLACHE BEVOR DER VENTILKEGEL RICHTIG AUF DER UNTEREN SITZFLACHE AUFLIEGT VENTILKEGEL 1 gt 0 254 mm 0 010 0 254 mm 0 010 lt 2 UNTERE SITZFLACHE HINWEIS 1 7 ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM VENTILKEGEL PLUS 2 gt ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM SITZRING ABTRAG VON 0 508 mm 0 020 Zoll ANDER OBEREN SITZFLACHE IM KAFIG 4 DIESE WERTE DIENEN NUR ALS BEISPIEL ZUR WIEDERAUFAR BEITUNG DER SITZE NUR DIE ERFORDERLICHE MINDESTME
46. asket Seat Ring or Liner Gasket E Adapter Gasket Spiral Wound Gasket N06600 Graphite een Empfohlene Ersatzteile 51 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 Keys 107 11 12 13 14 and 53 Gaskets and Shims To 593 C RGASKETX182 10 1R3299X0042 12 1R329799442 13 1R3296X0042 53 16A1938X012 RGASKETX282 1R3724X0042 1R3846X0042 6x4x2 4 2 1R384599442 1R3844X0052 1J5047X0062 16A1939X012 RGASKETX212 1R3724X0042 6x4 or 8x4 1R372299442 1J5047X0062 16A1941X012 RGASKETX392 105081 0052 10508599442 1V644199442 16A1942X012 RGASKETX412 105081 0052 10508599442 1V644199442 16A1942X012 RGASKETX232 10x8 or 12x8 10 3265 112 10 3266 082 1 Whisper Trim Ill construction requires 2 bonnet gaskets key 10 so order set plus 1 extra bonnet gasket for that construction 8x6 or 12x6 CL300 CL600 or CL900 8x6 or 12x6 Whisper Empfohlene Ersatzteile Fisher ENVIRO SEAL WhisperFlo Whisper Trim Cavitrol und easy e sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Dieses Produkt unterliegt m glicherweise einem oder mehreren der folgenden Patente 5 129 625 5 131 666 5 056 757 5 230 498 und 5 299 812 oder angemeldeten P
47. atenten Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl groBe Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stilschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Alle Verk ufe unterliegen unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage verf gbar sind Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates e Singapore 128461 Singapore ie EMERSON OFisher Controls International LLC 1973 2009 Alle Rechte vorbehalten IgE CIIICII
48. axOT2 sang __Hardened 41600 20A2641X012 20A4194X012 WOMIEXWZ _ MATERIAL 8 x 6 or 12 x 6 except for Whisper Trim 111 cages Hardened S41600 S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A seat and guide 20A2642X012 21A8443X012 20A5621X012 20A6706X012 21A5357X012 21A5357X022 21A5363X012 20A7343X012 21A5358X012 21A5358X022 21A5364X012 21A5356X012 10x 8or 12x8 21A5356X022 21A5362X012 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F Empfohlene Ersatzteile 45 EW Ventil C seal Parts for Fisher EWD Valve Keys 3 2 9 64 6 and 7 VALVE PORT SIZE PA TRAVEL TRIM 6X4 3H 37H 1 8X4 4 375 2 3H 1 For Standard Bonnet STEM DIA mm Inch 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 12 7 1 2 3 4 aN SS m N 1 2 19 1 3 4 25 4 124 1 2 19 1 3 4 25 4 1 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 CHARACTER CAGE Key 3 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X012 37B3194X022 34B5346X012 37B3194X022 34B5346X012 37B3194X022 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X022 37B3194X012 34B9852X012 34B5346X022 37
49. ckentlasteter Ventilkegel mit Metall auf Metall Sitz f r alle allgemeinen Anwendungen in einem breiten Druckabfall und Temperaturbereich Die C seal Innengarnitur ist lieferbar f r Ventile Typ EWD Class 300 und 600 in den Nennweiten NPS 6 x 4 x 2 1 2 6 x 4 8 x 4 8 x 6 12 x 6 10 x 8 und 12 x Mit einer C seal Innengarnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Leckageklasse V Die Kegeldichtung der C seal Innengarnitur besteht aus Metall Nickellegierung 07718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit der C seal Innengarnitur ausge stattetes Ventil f r Prozesstemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten EWS Nicht druckentlasteter Ventilkegel mit Metall auf Metall Sitz oder optionalem Metall auf PTFE Sitz f r alle allgemeinen Anwendungen die eine bessere Dichtheit des Abschlusses als mit einem Ventil Typ EWD erfordern EWT Druckentlasteter Ventilkegel mit Metall auf PTFE Sitz Standard bei allen K figen au er bei Cavitrol III f r hohe Anforderungen an die Abdichtung oder Metall auf Metall Sitz Standard bei Cavitrol III K figen optional f r alle anderen f r h here Temperaturen Regelventile mit WhisperFlo K figen Abbildung 2 bieten zus tzliche aerodynamische Schalld mpfung f r u erst anspruchsvolle Dampf oder Gasanwendungen mit hohem Druckabfall Ein WhisperFlo K fig mit ausreic
50. eal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 9 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Emerson Process Management als Ersatzteil erh ltlich bzw kann anhand der Abmessungen in Abbildung 10 hergestellt werden 3 Die C seal Kegeldichtung ber den oberen Teil des Ventilkegels legen und mit Hilfe des C seal Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 11 ber hrt Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer
51. eh use abgesenkt werden liegt der Schwerpunkt ber den Hebepunkten Sicherstellen dass die Baugruppe beim Absenken nicht kippt Den Antrieb entweder an Ventilkegel und Oberteil belassen B nder an der Spindel anbringen oder andere ergreifen um ein Umkippen zu vermeiden Zerlegung 1 Den Antrieb ausreichend abst tzen w hrend er vom Oberteil entfernt wird 2 Das Oberteil ausreichend abst tzen w hrend die Muttern des Oberteils entfernt werden 3 Beachten dass Oberteil Ventilkegel K fig umkippen k nnen wenn sie aus dem Ventilgeh use abgesenkt werden Vorsichtsma nahmen ergreifen um ein Umkippen zu vermeiden Betriebsanleitung Oktober 2009 4 Beachten dass K fig und Sitzring ggf nicht mit Oberteil und Ventilkegel Spindel herauskommen In diesem Fall sicherstellen dass diese Teile ausreichend gest tzt werden um ein pl tzliches Herausfallen zu vermeiden Zusammenbau 1 Bevor mit dem Zusammenbau begonnen wird m ssen Ventilkegel und Spindel bereits im Oberteil installiert sein 2 Die Dichtungen und den K fig auf Oberteil und Ventilkegel setzen 3 Sitzring und Sitzringdichtung auf den K fig setzen wenn dies f r den Ventiltyp erforderlich ist 4 Oberteil Ventilkegel K fig in das Ventilgeh use heben Sicherstellen dass diese Teile nicht umkippen w hrend sie in das Ventilgeh use gehoben werden 5 Die Muttern des Oberteils anziehen 6 Den Antrieb montieren Wart
52. emperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Produkt nicht zu besch digen Schmieren mithilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Bei einem Schmier Absperrventil muss zuerst das Ventil ge ffnet Hinweis und nach der Schmierung wieder geschlossen werden Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Wartung des Packungssystems Dichtung einsetzen Dies ist erforderlich um die Dichtheit zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise Hinweis nicht mehr richtig abdichten Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Schmierung der Packung Packungssystem f r Hubventile Dokument Nr D101642X012 Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit vorgespannter HIGH SEAL Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum vorgespannten ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packungen HIGH SEAL Packungssystem erfordern keine Schmierung Dokument Nr D101453X012 EW Ventil OBERER ABSTREIFER POS 12 Lodi PACKUNGS MANSCHETTE POS 13 OBERER UNTERLEGSCHEIBE OBERER ADAPTER lt 1 ER ADAPTER PACKUNGSRING lt 1 15 PACKUNGSRING Betriebsanleitung Oktober 2009 OBERER a ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMAN SC
53. en nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 6x4 x 2 1 2 2 875 6x4 EWD Gleichprozentig linear Whisper Gleichprozentig linear Whisper 1 Cavitrol 111 2 stufig I V bei Sitzweiten von Cavitrol III 1 stufig 73 bis 203 mm CL300 CL600 8x6und 12x6 5 375 Whisper IIl D3 D3 Cavitrol III 2 stufig 2 875 bis 8 Zoll 8x6 10x8 12x8 Installation Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten k nnen durch pl tzliche Freisetzung von Druck oder berstende Teile verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen ber schritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den amtlichen oder Industrie Normen und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil f r den Uberdruckschutz vorzusehen Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Gleichprozentig linear Whisper I mit optionaler Cavitrol III 1 stufig C seal Innengarnitur Gleichprozentig linear Whisper Cavitrol 111 1 stufig Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT
54. eren VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 2 Den Kegel Halter mit C seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring anhand der zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 3 Das verk rnte Gewinde oben auf dem Ventilkegel Abbildung 12 suchen Mit dieser Verk rnung ist der Halter gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 3 mm Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 3 mm in das Metall bohren 4 Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im C seal Halter heraushebeln Betriebsanleitung Oktober 2009 HALTER C SEAL METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL K FIG OBERE SITZFL CHE K FIG VENTILKEGEL SITZRING UNTERE SITZFL CHE HINWEIS
55. f den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt e Den Innen und AuBenkegel zusammenge schraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten e Den AuBenkegel vom Innenkegel demontieren und den Weichsitz so auf den Innenkegel legen dass er unterhalb des Gewindebereichs liegt e Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen e Die Feststellschrauben einsetzen mit denen der Innenkegel im Au enkegel zentriert wird und mit einem Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen e Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren 6 Alle Ausf hrungen Die Dichtungen Pos 12 11 oder 14 falls verwendet und 10 und falls verwendet die Beilagscheibe Pos 53 oben auf den K fig oder K fighalter legen Bei verwendetem K figadapter Pos 4 oder Distanzst ck des Oberteils Pos 32 diesen dieses auf die Dichtung von K fig oder K fighalter aufsetzen und eine weitere flache Blattdichtung auf den Adapter oder das Distanzst ck setzen Wird lediglich ein K fighalter oder nur ein Distanzst ck des Oberteils verwendet eine weitere Flachdichtung auf den Halter oder das Distanzst
56. f hren und in die Nut des Ventilkegels Betriebsanleitung Oktober 2009 einsetzen Die offene Seite muss wie in Ansicht A von Abbildung 22 dargestellt je nach Durchflussrichtung zur opindel zeigen Graphit Kolbenring bei Ventilen Typ EWD Der Ring kann leicht entfernt werden da er aus zwei Teilen besteht Ein neuer Graphit Kolbenring wird als Ring aus einem St ck geliefert Den Austauschring in einem Schraubstock mit glatten oder mit einem Band umwickelten Backen in zwei H lften brechen Den neuen Ring so im Schraubstock anordnen dass die Schraubstockbacken den Ring zu einem Oval zusammendr cken Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abrei en oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter zusammendr cken bis die andere Seite ebenfalls bricht Beim Einsetzen des Rings in die Nut des Ventilkegels darauf achten dass die gebrochenen Enden zueinander passen Zweiteilige Kegelabdichtung bei Ventilen Typ EWT Der Dichtring kann nicht wieder verwendet werden weil es sich um einen geschlossenen Ring handelt der aus der Nut herausgehebelt und oder herausgeschnitten werden muss Der Elastomer St tzring Pos 29 kann dann leicht gespreizt und entfernt werden Zum Einsetzen einer neuen zweiteiligen Kegelabdichtung ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auf den St tzring und auf den Dichtring Pos 29 und 28 auftragen Den St tzring ber die Spi
57. gel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und das Ventil anhand der zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der C seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Diese Kraft reicht aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Spindel Faltenbalg Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Ventilen Typ EWD in Abbildung 22 bei reduzierten Innengarnituren in Abbildung 22 bei Ventilen Typ EWS in Abbildung 23 und bei Ventilen Typ EWT in Abbildung 24 zu finden F r Cavitr
58. glatter Dichtleiste RF oder mit Nut RTJ gem ASME B16 5 Anschwei enden Typen gem ASME 16 25 Schedules die ASME B16 34 entsprechen sind Schedule W 40 oder W 80 f r alle CL300 und CL600 Ventile Schedule 80 oder XXS f r CL900 Ventile mit Nennweite NPS 8 x 6 oder Schedules B 80 100 oder 120 f r CL900 Ventile mit Nennweite NPS 12 x 8 Maximale Eingangsdr cke Temperaturen und Differenzdr cke 1 In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Druckstufen CL300 CL600 oder CL 9009 nach ASME B16 34 wobei die bei der Bestellung des Ventils angegebenen Dr cke Temperaturen und Differenzdr cke nicht berschritten werden d rfen Siehe auch Abschnitt Installation Siehe auch Bulletin 80 3 010 WhisperFlo9 Aerodynamic Attenuation Trims Innengarnituren mit aerodynamischer Schalld mpfung Dokument Nr D102362X012 Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 C seal Innengarnitur Hochtemperatur Class V nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Siehe Tabelle 3 WhisperFlo Innengarnitur Class IV nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Andere gem Anwendung Durchflusskennlinien Standardk fige W Linear W Auf Zu oder gleichprozentig Whisper Trim und Cavitrol9 K fige Linear WhisperFlo Innengarnitur Linear eingeschr nkt lineare K fige und K fige mit speziellen Durchflusskennlinien sind erh ltlich wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vert
59. hend gro em Ventilgeh use ist so ausgelegt dass der Ger uschpegel um bis zu 40 dBA reduziert werden kann Bei Spezialanwendungen kann eine Schalld mpfung von 50 dBA erreicht werden Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt EW Ventil Betriebsanleitung Oktober 2009 2 des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und 60534 4 Ventilausf hrung Leckageklasse Metall IV Standard V optional weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich EWD III optional f r Ventile mit Nennweite NPS 6 x 4 bis 12 x 6 mit optionalem einfachen Graphit Kolbenring oder f r Ventile mit Nennweiten NPS 10 x 8 und 12 x 8 mit optionalen doppelten Kolbenringen IV optional f r Ventile mit Nennweiten NPS 6 x 4 bis 12 x 8 mit optionalen multiplen Graphit Kolbenringen EWS 2 EWT mit allen K figarten au er mit Luft maximale Leckage 0 05 ml min psid Zoll Sitzweite V aiu EWT mit 1 stufigem Cavitrol III K fig IV gag V optional 1 Die Abdichtung nach Klasse V f r Typ EWT erfordert einen federbelasteten Dichtring einen Ventilkegel mit gerundetem Sitz einen Sitzring mit breiter Fase und einen gel ppten Sitz Nicht lieferbar bei Auf Zu Innengarnitur mit 8 Zoll Sitzweite Nicht lieferbar bei 531600 Edelstahl 316 Ventilkegel und Sitzring Tabelle 3 Weitere Leckageklassen f r C seal Innengarnitur
60. hisper 1 1 4 Whisper 25 4 Linear 1 Equal 96 31 8 Linear 2 2 I 2 37B1663X022 37B5635X022 47B6378X012 10A3282x222 2 34B9848X012 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 47B5214X012 1K7783X0032 2 47 6378 012 10A6073X072 2 29A9704X012 34B9827X012 24 9826 012 5 47 5214 012 37B1663X012 37B1665X012 29 9704 022 34 9827 012 24B9826X012 10A3282X222 37B5635X012 37B1663X012 37B1665X022 29 9704 022 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 37B5635X012 1 1 3H 37H 3H 1 1 4 Equal 96 1 For Standard Bonnet 2 For Style 1 Extension Bonnet 3 Requires bonnet spacer 34B1369 TSO Parts for Fisher EWT Valve Keys 3 9 2 28 63 29 and 27 VALVE PORT STEM PLUG ANTI EXT BACKUP RETAINING SIZE DIAMETER ac CAGE SEAT RING stem assy SEAL RING RING RING RING Key 28 kon 2 6x4 4 1875 4 38B0278X012 38B0282X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012 8x4 4 1875 38B0279X012 38B0282X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012 8x6 6 8125 38B0280X012 38B0284X012 10A2643X112 22 5998 012 12 5997 012 144 4652 012 12x6 6 8125 38 0281 0121 38 0284 012 10A2643X112 22B5998X012 12B5997X012 14A4652X012 1 Travel is 2 Inch Trim is 812 48 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil Key 3 Cage except for Whisper Trim Ill and Cavitrol III constructions CF8M 316 SST
61. ile der Packung reinigen 3 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chen zustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen 4 Bei einem Ventil mit Nennweite NPS 10 x 8 oder 12 x 8 den Druckring Pos 26 bzw bei einem Ventil mit Nennweite bis NPS 8 x 4 mit reduzierter Innengarnitur den K figadapter Pos 4 entfernen und zum Schutz umwickeln 5 Bei einem 102 mm 4 Zoll Hubventil mit Whisper Trim K fig bzw bei jedem Ventil mit Nennweite NPS 8 x 6 oder 12 x 6 mit Whisper Trim III K fig das Distanzst ck des Oberteils Pos 32 und die Oberteildichtung Pos 10 oben am Distanzst ck entfernen Dann bei allen Ausf hrungen mit K fighalter Pos 31 den K fighalter und die zugeh rigen Dichtungen entfernen Ein Whisper Trim Ill K fighalter weist zwei Gewindebohrungen UNC 3 8 16 Zoll auf in die Schrauben zum Anheben eingedreht werden k nnen 6 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 und die zugeh rigen Dichtungen Pos 10 11 und 12 entfernen Bei Ausf hrungen mit voller Durchflussleistung die mit FGM Dichtungss tzen ausgestattet sind wird statt der K figdichtung Pos 11 eine Beilagscheibe Pos 53 verwendet Falls der K fig im Ventil klemmt de
62. ite oder kleiner den Federdichtring Pos 28 auf den Ventilkegel schieben und danach den metallenen St tzring Pos 29 Dann den Haltering Pos 27 installieren hierzu ein Ende in die Nut legen und den Ring unter Drehung des Kegels in die Nut dr cken Auch hier darauf achten dass die Oberfl chen von Ring und Kegel keine Kratzer erleiden EW Ventil Zur Installation eines Dichtrings auf einem Ventilkegel mit einer Sitzweite von 178 mm 7 Zoll oder gr er ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auf den Dichtring auftragen Den Dichtring dann vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss w hrend des Dehnens ausreichend Zeit f r den Kaltfluss haben daher nicht ruckartig am Ring ziehen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring berm ig locker in der Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen in den K fig auf seine Originalgr e zusammen VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel oder einen alten Adapter f r einen neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel w rde es erforderlich machen in der Spindel oder im Adapter des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils ein neues Loch f r den Stift zu bohren Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel oder des Adapters und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein gebrauchter Ventilkegel ka
63. l ssig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen 11 Die Bolzen mit Schmiermittel versehen nicht erforderlich wenn vom Werk bereits mit Schmiermittel versehene Muttern f r die Stehbolzen verwendet werden und installieren dabei das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilgeh use und oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standh lt Als Richtlinie dienen die Drehmomente in Tabelle 5 12 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 4 5 oder 6 einlegen Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben 13 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Stopfbuchsenbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 21 einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 4 Abbildung 21 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 21 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 14 Federbelastete PTFE V Ring Packung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 21 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 6 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dan
64. le 7 ausw hlen Spindel oder Adapter durchbohren dazu die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken 5 Bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Fl chen der Spindel die oben aus dem Faltenbalg herausragen in eine geeigneten Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Anschlie end den Kegel mit Adapter bis zur n chsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Den Adapter mit einem neuen Stift an der Spindel befestigen Einbau der Innengarnitur Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Ventilen Typ EWD in Abbildung 22 bei reduzierten Innengarnituren in Abbildung 22 bei Ventilen Typ EWS in Abbildung 23 und bei Ventilen Typ EWT in Abbildung 24 zu finden F r Cavitrol IIl Ausf hrungen siehe Abbildungen 26 und 27 f r Whisper Trim 11 Ausf hrungen siehe Abbildung 16 und f r WhisperFlo Ausf hrungen siehe Abbildung 29 1 Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung Pos 14 und den Sitzringadapter Pos 5 einsetzen 2 Die Sitzringdichtung Pos 13 den Sitzring Pos 9 oder die Str mungsbuchse Pos 22 einbauen Bei einer PTFE Sitzkonstruktion den Weichsitz und den Weichsitzhalter Pos 21 und 23 einbauen Bei CL900 Ventilen Typ EWT mit Nennweite NPS 8 x 6 und Cavitrol III K fig die S
65. lug VALVE SIZE NPS 4x2 for 1 piston ring only 6 x 4 x 2 1 2 for 1 piston ring only 6x40r8x4 8x60r 12x6 except for Whisper Trim lll cages 51 or 76 mm 2 or 3 inch travel 10x80r 12x8 For 1 piston ring For 3 piston rings For 1 piston ring For 3 piston rings For 1 piston ring For 2 piston rings MATERIAL Hardened 541600 416 SST 531600 316 SST S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A on seat guidel S31600 CoCr A on seat guide 2 Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A seat guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 S31600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 1V657546172 1V657535072 11A5326X012 11A5328X012 1V657746172 1V657735072 11A5332X012 11A5334X012 1V658146172 1V658135072 11A5344X012 11A5347X012 27A3932X012 27A3932X012 27A3938X012 27A3941X012 EW Ventil STEM DIA mm INCH 1V657646172 1
66. m Ausbau des Oberteils gem den folgenden Anweisungen fortfahren VORSICHT Um zu vermeiden dass Ventilkegel und spindel beim Anheben des Oberteils herausfallen und eine Besch digung der Oberfl che im Sitzbereich verursachen vor bergehend eine Spindelkontermutter an der Ventilspindel anbringen wenn das Oberteil angehoben wird Die Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil herausrutschen 5 Die Sechskantmuttern Pos 16 vollst ndig abschrauben und das Oberteil vorsichtig vom Ventilgeh use abheben 6 Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen Die Teile auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen um Besch digungen der Dichtungs oder Sitzfl chen zu vermeiden 7 Die Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 22 bis 24 entfernen und die Offnung im Ventilgeh use abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilgeh uses gelangen Betriebsanleitung Oktober 2009 y N PACKUNGS FR SES N SN 3 PACKUNGSRING POS 7 HN GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 ZINSEN HH ERE m A m gt POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 13A9775 B 13A9776 B SPINDEL 12 7 SPINDEL 19 1 25 4 und 31 8 mm 1 2 Zoll 3 4 1 und 1 1 4 Zoll EINFACHE PACKUNGEN PACKUNGS MANSCHETTE POS 13
67. n berstehenden Teil des K figs an mehreren Punkten des K figumfangs mit einem Gummihammer l sen 7 Bei allen Ausf hrungen au er dicht schlie ender TSO Innengarnitur Den Sitzring oder die Str mungs buchse Pos 9 bzw 22 bei Weichsitz die Sitzringdichtung Pos 13 sowie bei reduzierter Innengarnitur den Sitzringadapter Pos 5 und die Adapterdichtung Pos 14 entfernen sofern vorhanden Bei den Ventiltypen EWS und EWT liegt der PTFE Weichsitz Pos 23 zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter Pos 21 Bei einer 1900 Ausf hrung des Ventiltyps EWT mit Nennweite NPS 8x 6 und Cavitrol III K fig befindet sich die Spiraldichtung Pos 12 an der Seite des Sitzrings gegen ber der Sitzringdichtung EW Ventil VENTILKEGEL DICHTUNG LU E p Linen npn GESCH TZTER WEICHSITZ 7096 IL Abbildung 8 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur 8 Ausf hrungen mit TSO Innengarnitur Die folgenden Schritte ausf hren siehe Abbildung 7 und 8 e Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter entfernen e Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel am Innenkegel befestigt ist e Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder ahnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am AuBenkegel nicht besch digen e Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen e Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen
68. n der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu und liegt stramm auf der Spindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage au en an der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer berpr fen Austausch der Packung Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden Vor s mtlichen Wartungs arbeiten folgende Hinweise beachten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist EW Ventil e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft Strom oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozess druck entlasten und das Prozessmedium
69. n die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 6 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen EW Ventil Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung der Packung beachten Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Stopfbuchsenbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Wartung der Innengarnitur NBN De Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden Vor s mtlichen Wartungs arbeiten folgende Hinweise beachten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft Strom oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Proze
70. ndel Pos 7 hinweg in die Nut einsetzen Den Dichtring so ber die Oberkante des Ventilkegels Pos 2 legen dass er auf einer Seite des Ventilkegels in der Nut liegt Den Dichtring langsam und vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss w hrend des Dehnens ausreichend Zeit f r den Kaltfluss haben daher nicht ruckartig am Ring ziehen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring berm ig locker in der Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen in den K fig auf seine Originalgr e zusammen Federdichtring bei Ventilen Typ EWT Bei Ventilkegeln mit Sitzweite 136 5 mm 5 375 Zoll oder kleiner kann der Dichtring ohne Besch digung entfernt werden indem zuerst der Haltering Pos 27 mit einem Schraubendreher entfernt wird Dann den metallenen St tzring Pos 29 und den Dichtring Pos 28 vorsichtig vom Ventilkegel Pos 2 schieben Der Federdichtring an einem Ventilkegel mit einer Sitzweite von 178 mm 7 Zoll oder gr er muss vorsichtig aus seiner Nut herausgehebelt und oder herausgeschnitten werden Daher kann er nicht wieder verwendet werden Ein Federdichtring muss so installiert werden dass seine offene Seite je nach Durchflussrichtung wie in Ansicht A von Abbildung 22 oder 24 dargestellt entweder zur Oberseite oder zur Unterseite des Ventilkegels zeigt Zum Einbau in einen Ventilkegel mit 136 5 mm 5 375 Zoll Sitzwe
71. nfalls erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch das Betriebsverhalten der Armatur kann beeintr chtigt werden und es k nnen Verletzungen und Sachsch den entstehen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil Bauteils tze Dichtungss tze Gasket Kits includes keys 10 12 13 and 53 plus 11 and 14 for restricted trim VALVE SIZE NPS 198 to 593 C 6x4x2 1 2 RGASKETX282 6x4 or 8x4 RGASKETX212 8x6 or 12x6 CL300 CL600 or CL900 RGASKETX392 8x6 or 12x6 1 Whisper Trim 1 RGASKETX412 10x8 or 12x8 RGASKETX232 1 Includes a quantity 2 of key 10 Packungss tze Hinweis Die S tze gelten nicht f r Innengarnituren Standard Packungsreparatursatze aus Alloy N10276 und 2 Alloy 20 Packungsreparatursatze fur Standardpackungen NO8020 und CN7M oder Alloy 400 enthalten Positionsnummern 6 8 10 11 und 12 N04400 und M35 1 Standard Packing Repair Kits non live loaded Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 RPACKX00022 RPACKX00032 Double PTFE Contains keys 6 8 11 and 12 RPACKX000
72. ng Box Pipe Plug Lubricator steel 440 SST Lubricator Isolating Valve Assy pl steel Yoke Locknut steel See following table See following table 14873235072 14873335072 14873435072 14873535072 14872706332 14872806332 14872906332 14873006332 18A0868X012 18A0870X012 18A0820X012 18A0819X012 11 1155 012 18A0824X012 18A0823X012 11B1157X012 12B2713X012 12B2713X042 12B2715X012 12B2715X042 ENVIRO SEAL bellows seal yoke locknut steel Pipe Plug for double tapped bonnet For size 4x2 thru 12x6 valve Steel for WCC steel bonnet 531600 for chrome moly steel or 316 SST bonnet For size 10x8 or 12x8 valve Steel for WCC steel bonnet 531600 for chrome moly steel or 316 SST bonnet ENVIRO SEAL bellows seal pipe plug 2 req d Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil Pos Beschreibung Teilenummer Pos Beschreibung Teilenummer 20 ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows 22 ENVIRO SEAL bellows seal bonnet gasket assembly graphite laminate 1 ply bellows Size 4x2 valve 12B6318X022 531603 316L SST trim NO6625 Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 valve 12B6320X022 bellows 24 ENVIRO SEAL bellows seal adaptor Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X012 25 Cap Screw for 127 mm 5 inch yoke boss Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 steel 8 req d w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X012 Size 12x8 valve CL900 06022 trim NO6022 26 Hex Nut for 127 mm 5 inch yoke boss bellows pl steel 8 req d
73. ng der Innengarnitur austauschen 10 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 22 bis 24 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind Die Spindel und den Ventilkegel im Ventilgeh use positionieren und das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 22 23 oder 24 setzen Betriebsanleitung Oktober 2009 Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 11 wird die Spiraldichtung Pos 12 Abbildung 22 bis 23 oder der Druckring Pos 26 Abbildung 24 so weit zusammengedr ckt dass die Sitzringdichtung Pos 13 Abbildung 22 23 oder 24 belastet wird und dadurch abdichtet Der Au enrand der Oberteildichtung Pos 10 Abbildungen 22 bis 24 wird ebenfalls so weit zusammenge dr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil abgedichtet wird Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 11 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Aufgrund der Eigenschaften von Spiraldichtungen kann sich durch das Festziehen einer Mutter eine benachbarte Mutter wieder lockern Die Schrauben bzw Muttern mehrere Male ber Kreuz festziehen bis jede Schraube bzw Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilgeh use und oberteil zuver
74. ngen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung 109421 befindet sich m glicherweise unter Druck 0692 2 SCHMIER ABSPERRVENTIL stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn Abbildung 3 Optionales Schmierventil und das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut Schmier Absperrventil wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen Zur Vermeidung von Verletzungen oder e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die Sachsch den aufgrund von Br nden oder zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen Explosionen die Packung nicht schmieren sind sind mit dem zust ndigen Prozess wenn sie f r Sauerstoffeinsatz verwendet oder Sicherheitsingenieur abzukl ren wird oder die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Bei Verwendung eines optionalen Schmierventils oder Schmier Absperrventils Abbildung 3 an PTFE VORSICHT Kompositpackungen oder anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 21 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn sie f r Die Anweisungen strikt befolgen um die Sauerstoffeinsatz verwendet wird oder die Prozess Produktoberfl chen und folglich das t
75. nn jedoch au er bei einem Cavitrol III K fig zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter verwendet werden Hinweis Ventilkegel und Ventilspindel bei einem Cavitrol K fig bestehen aus einem aufeinander abgestimmten Bauteilsatz und m ssen zusammen bestellt werden Sind bei einer Cavitrol Ill Innengarnitur der Ventilkegel oder die Ventilspindel besch digt muss die gesamte Baugruppe Pos 2 Abbildung 26 und 27 ausgetauscht werden 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 heraustreiben Den Ventilkegel von der Spindel oder vom Adapter abschrauben 3 Zum Austausch des Adapters Pos 24 Abbildung 21 bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 36 Abbildung 21 heraustreiben Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel mit Adapter Pos 24 Abbildung 21 von der Ventilspindel Pos 20 Abbildung 21 abschrauben EW Ventil 4 Die neue Spindel oder den neuen Adapter in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 7 angegebenen Drehmoment festziehen Die geeignete Bohrergr Be anhand von Tabel
76. ol Ill Ausf hrungen siehe Abbildungen 26 und 27 f r Whisper Trim 11 Ausf hrungen siehe Abbildung 27 und f r WhisperFlo Ausf hrungen siehe Abbildung 29 Betriebsanleitung Oktober 2009 Tabelle 8 Empfohlene Drehmomente f r Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils VENTILSPINDEL MINDEST MAXIMALES E DURCHMESSER DREHMOMENT DREHMOMENT NP 5 fe e 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 2 Den K fig herausheben 3 Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden 4 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er mit einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mi
77. oll DOPPELPACKUNGEN Abbildung 4 Anordnungen der PTFE V Ring Packung Sofern nicht anders angegeben sind die Positions nummern f r die PTFE V Ring Packung in Abbildung 4 und f r die PTFE Kompositpackung in Abbildung 5 zu finden Bei einer federbelasteten einzelnen PTFE V Ring Packung bt die Feder Pos 8 Abbildung 4 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 4 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Ansatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Ansatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 21 festziehen bis der Ansatz am Oberteil anliegt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann muss die Packung anhand des Verfahrens unter Austausch der Packung ausgetauscht werden Betriebsanleitung Oktober 2009 OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 PACKUNGSRING POS 7 LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 19 1 25 4 9 5 mm 12 7 mm ODER 31 8 mm 3 4 3 8 Zoll 1 2 201 X1 ODER 1 1 4 Zoll 12A8188 A 12A7815 A 12A8173 A A2619 1 IL TYPISCHE DOPPELPACKUNGEN Abbildung 5 Detaildarstellung der PTFE Kompositpackung Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung a
78. piraldichtung Pos 12 Sitzring installieren 3 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 einsetzen Es ist keine bestimmte Ausrichtung des K figs in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Bei einem mit A3 B3 oder C3 gekennzeichneten Whisper Trim Ill K fig kann ein beliebiges Ende nach oben zeigen Ein mit D3 gekennzeichneter K fig mit Leith lse oder ein Cavitrol III K fig muss jedoch so eingesetzt werden dass das Ende mit dem Lochmuster zum Sitzring zeigt Den K fighalter Pos 31 sofern verwendet oben auf den K fig setzen 4 Ausf hrungen au er dicht schlie ende TSO Innengarnitur Den Ventilkegel Pos 2 mit der Spindel oder den Ventilkegel mit dem ENVIRO SEAL Faltenbalg in den K fig einsetzen Darauf achten dass der Kolbenring oder Dichtring Pos 6 bzw 28 gleichm ig an der Eingangsanfasung oben am K fig Pos 3 oder am K fighalter Pos 31 anliegt um eine Besch digung des Ringes zu vermeiden Betriebsanleitung Oktober 2009 Tabelle 7 Drehmoment f r Ventilspindel Ventilkegel und Stiftaustausch DURCHMESSER DER DREHMOMENT SPINDEL VENTILSPINDEL VON BIS TL s 237 bis 339 175 bis 250 3 16 1 1 4 827 bis 908 610 bis 670 5 Ausf hrungen mit TSO Innengarnitur Die folgenden Schritte ausf hren siehe Abbildung 7 und 8 e Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungs fl chen des AuBenkegels nicht besch digt werden au
79. r 12x8 valve Empfohlene Ersatzteile 1 Feder ist 06022 2 Nicht f r Dampf oder Wasser mit Temperaturen ber 82 C 180 F geeignet 10A4206X012 10A4215X012 10A4223X012 10A2643X022 10A3261X012 EW Ventil Pos Beschreibung Teilenummer 29 Backup Ring for EWT 2 piece seal ring w o spring loading Fluorocarbon 2 Size 4x2 valve 1V550705292 Size 6x4x2 1 2 valve 1V659405292 Size 6x4 or 8x4 valve 1V659805292 Size 8x6 or 12x6 valve For std Whisper Trim cages 1V660005292 Ethylene Propylene Size 4x2 valve 1V5507X0042 Size 6x4x2 1 2 valve 1V6594X0032 Size 6x4 or 8x4 valve 1V6598X0022 Size 8x6 or 12x6 valve For std Whisper Trim cages 1V6600X0022 29 Backup Ring for spring loaded EWT seal rings For all except 2 stage Cavitrol Ill constructions Size 4x2 valve 541600 10A4208X012 Size 6x4x2 1 2 valve S41600 10A4217X012 Size 6x4 or 8x4 valve S41600 10A4224X012 For Whisper constructions only Size 8x6 or 12x6 valve 541600 12A3332X012 531600 12A3332X022 31 Retainer required for Whisper Trim Ill and Cavitrol III cages only See your Emerson Process Management sales office 32 Bonnet Spacer 51 Anti seize lubricant not furnished 52 Cage Spacer 53 Shim See following table 55 Wire E seal Innengarnitur Abbildung 9 Plug Retainer see following table S see following table 7 Valve Plug Stem 520910 see following table 9 Seat Ring see following table 64 07718 see follo
80. rchmesser von Sitz Antriebsaufnahmen und opindel sind im Abschnitt St ckliste zu finden Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften In Verbindung mit bestimmten Werkstoffen f r die Geh use Oberteilbolzen ist es notwendig die zul ssigen Druck Temperaturgrenzen von easy e Ventilen der Class 600 herabzusetzen Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Es gibt zwei unterschiedliche CL900 Ventilgeh use mit NPS 8 x 6 Nennweite Ein Geh use wird bei Cavitrol III K figen eingesetzt das andere f r alle anderen Ausf hrungen Ein CL900 Ventil mit Cavitrol III K fig ist f r vollst ndige CL900 Druckabf lle ausgelegt Informationen zu anderen NPS 8 x 6 Ausf hrungen die f r vollst ndige CL900 Druckabf lle ausgelegt sind erhalten Sie bei ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Alle anderen Innengarnitur Ausf hrungen sind auf die Druck Temperaturgrenzen der Druckstufe CL600 beschr nkt obwohl sie in einem CL900 Ventil installiert sind Betriebsanleitung Oktober 2009 W6825 1 IL EW Ventil Abbildung 2 Schnittdarstellung der Fisher WhisperFlo Innengarnitur typisches Ventilgehause Beschreibung Diese kafiggefuhrten Einsitz Durchgangsventile verfugen ber Klemm Sitzringe und schlie en mit Abw rtshub Ventilkonfiguration EWD Dru
81. riebsb ro Durchflussrichtung Typ EWS und Standardk fig Normalerweise aufw rts Typ EWD oder EWT mit Standardkafig Normalerweise abw rts m ssen eingehalten werden N Whisper Trim K fige Immer aufw rts Cavitrol K fige Immer abw rts WhisperFlo Innengarnitur Aufw rtsfluss Standard durch den Sitzring und Austritt durch die K fig ffnungen Ungef hres Gewicht Siehe Tabelle 4 WhisperFlo Innengarnitur Werkstoff und Auswahl Edelstahl 410 Andere gem Anwendung Siehe entsprechendes Bulletin zum Ventilgeh use WhisperFlo Druck Temperaturbest ndigkeit 29 bis 427 C 20 bis 800 F Andere gem Anwendung Siehe entsprechendes Bulletin zum Ventilgeh use f r zus tzliche Informationen WhisperFlo Nenndr cke f r aerodynamische Innengarnitur 2 Bis zu 1500 psi Differenzdruck WhisperFlo Einschr nkung der Str mungsgeschwindigkeit Die WhisperFlo Innengarnitur ist f r eine immanente Ausgangsstr mungsgeschwindigkeit von maximal 0 3 MACH ausgelegt F r Spezialanwendungen kann ggf eine h here oder geringere Str mungsgeschwindigkeit eingesetzt werden WhisperFlo Stellverh ltnis 100 1 WhisperFlo Schalld mpfung Maximale Senkung des Ger uschpegels um ca 40 dBA abh ngig vom Verh ltnis AP P4 nach dem IEC 534 8 3 Berechnungsverfahren Siehe Fisher Specification Manager Weitere technische Daten Technische Daten wie Werkstoffe Ventilhub sowie Du
82. ruck bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung stehende Prozessfl ssigkeit abbauen herausspritzen e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren A WARNUNG VORSICHT In den folgenden zutreffenden Verfahren Verletzungen oder Sachschaden durch Leckagen am Ventil oder an der Packung die Spindel Faltenbalg Baugruppe nicht vermeiden an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen einspannen um eine Beim Herausheben der Ventilkegelspindel Besch digung zu vermeiden Nur die Pos 7 und dem verbundenen Ventilkegel geraden Fl chen an der Ventilspindel Pos 2 aus dem Ventil sicherstellen dass fassen die oben aus der Faltenbalg der K fig Pos 3 sich weiterhin im Ventil verkleidung herausragen Pos 1 befindet Dadurch werden l l Sch den am K fig vermieden die Bei einer Ausf hrung mit C seal siehe die entsprechenden entstehen wenn der K fig nach dem C seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung teilweisen Herausheben wieder zur ck in Sofern nicht anders angegeben sind die Positions das Ventil f llt nummern in diesem Abschnitt bei Ventilen Typ EWD in Abbildung 22 bei reduzierten Innengarnituren in Darauf achten dass keine Dichtfl chen Abbildung 22 bei Ventilen Typ EWS in Abbildung 23 und besch digt werden Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil GESCH TZTER WEIC
83. s mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff abwechselnd hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie unter Wartung der Innengarnitur im Arbeitsablauf Einbau der Innengarnitur beschrieben komplett montieren und die Dichtheit des Abschlusses testen Falls die Leckage noch immer zu hoch ist das Lappen wiederholen Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben sind die Positions nummern in diesem Abschnitt bei Ventilkegeln Typ EWD in Abbildung 22 bei Ventilkegeln Typ EWS in Abbildung 11 und bei Ventilkegeln Typ EWT in Abbildung 24 zu finden VORSICHT Beim Austausch des Kolbenrings Pos 6 oder des Dichtrings Pos 28 darauf achten dass die Oberfl che der Ringnut im Ventilkegel oder die Oberfl chen des Austauschrings nicht zerkratzt werden da der Austauschring sonst nicht richtig abdichtet 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 2 den Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur ausgebaut wurde je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Mit Kohlenstoff gef llter PTFE Kolbenring bei Ventilen Typ EWD Der Ring ist an einer Stelle geteilt Bei einer sichtbaren Besch digung den Ring leicht spreizen und aus der Nut im Ventilkegel herausnehmen Zum Einsetzen eines mit Kohlenstoff gef llten PTFE Kolbenrings den Ring am Spalt leicht spreizen ber die Spindel
84. ss druck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und eventuell vorhandene Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriege lungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 11 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 Tabelle 5 Empfohlene Drehmomente f r die Geh use Oberteilverbindung NENNWEITE NPS DREHMOMENTE omm Lbf ft ge 1 In Laborversuchen ermittelt Tabelle 6 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille S RCHHESSERDER GRAPHITPACKUNG PTFE PACKUNG Mindest Maximales Mindest Maximales eee Anzugsdrehmoment Anzugsdrehmoment Anzugsdrehmoment Anzugsdrehmoment Nm tin Nm Lbtin Nm Lt Nm Lbrin oe S E L S 5 a e im Bereich der Ventilpackung bei Ventilen Typ EWT in Abbildung 24 zu finden F r befindet sich m glicherweise unter Druck Cavitrol III Ausf hrungen siehe Abbildungen 26 und 27 stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn f r Whisper Trim Ill Ausf hrungen siehe Abbildung 27 das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut und f r WhisperFlo Ausf hrungen siehe Abbildung 29 wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Ausbau der Innengarnitur Rohrstopfens am Geh use der 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 Stopfbuchsenpackung kann unter D
85. t as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Extension Bonnet Bushing Packing Flange ENVIRO SEAL bellows seal packing flange Packing Flange Studs ENVIRO SEAL bellows seal stud bolt 2 req d Packing Flange Nuts ENVIRO SEAL bellows seal packing flange nut 2 req d Single PTFE V Ring Packing Set ENVIRO SEAL bellows seal packing set PTFE 1 req d for single 2 req d for double Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem For double PTFE only 2 req d Individual Packing Ring ENVIRO SEAL bellows seal packing ring Double packing graphite filament 4 req d Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem ENVIRO SEAL bellows seal packing ring Double packing graphite ribbon 4 req d Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem Packing Box Spring or Lantern Ring ENVIRO SEAL bellows seal spring 316 SST Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem single packing only ENVIRO SEAL bellows seal spacer S31600 For single PTFE packing Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem For double PTFE graphite rib fil packing See following table 12A9016X012 12A8832X012 See following table 1P3905X0172 14A0915X042 18A0908X012 18A0918X012 Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch s
86. t gepr ft werden kann Zur Darstellung eines ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils siehe Abbildung 21 Zum Sp len oder Pr fen der Dichtheit wie folgt vorgehen 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 Abbildung 21 entfernen 26 Betriebsanleitung Oktober 2009 2 Eine Leitung mit Sp lfl ssigkeit an einem der beiden Rohranschl sse anschlieBen 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschlie en um die Sp lfl ssigkeit abzuleiten oder zur Dichtheitspr fung eine Verbindung zu einem Analysegerat herzustellen 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen Pos 16 Abbildung 21 wieder anbringen Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Geh use zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste fur jedes ben tigte Teil angeben NIBUS De Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden Ander
87. t weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder ausbohren 5 Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben VORSICHT Beim Installieren eines Ventilkegels an einer ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalg verkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen EW Ventil Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 6 Zum Anbringen des Ventilkegels an der Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe muss zuerst der Ventilkegel an den Adapter Pos 24 Abbildung 21 angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in die Spannvor richtung oder den Schra
88. tem 2 req d Pos 9 10 EP 127 12 13 19 19 14 14 14 15 15 16 Betriebsanleitung Oktober 2009 Beschreibung ENVIRO SEAL bellows seal spacer N10276 For single PTFE packing Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d For double PTFE graphite rib fil packing Teilenummer Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d Individual Packing Ring Special Washer Packing Box Ring S31600 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch stem 31 8 mm 1 1 4 inch stem Upper Wiper felt 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch stem 31 8 mm 1 1 4 inch stem ENVIRO SEAL bellows seal upper wiper felt Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem Packing follower 316 stainless steel ENVIRO SEAL bellows seal bushing size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d 531600 316 SST R30006 alloy 6 531600 chrome coated For size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d 31600 316 SST R30006 alloy 6 31600 chrome coated ENVIRO SEAL bellows seal bushing liner size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner For size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner Packi
89. tten m ssen dem Gewicht von Ventil und Antrieb entsprechend ausgelegt sein 1 Vor dem Einbau den Hohlraum des Ventils sowie die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilgeh uses sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeils an der Seite des Geh uses erfolgt 3 Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei an Kegel und K fig sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Hinweis Beim Einbau eines Ventils mit kleinen internen Str mungskan len wie dies bei WhisperFlo Whisper Trim oder Cavitrol K figen der Fall ist sollte die Verwendung eines eingangsseitigen Siebs in Erw gung gezogen werden um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Rohrleitung nicht gr ndlich gereinigt werden kann bzw wenn das durch flie ende Medium nicht sauber ist 4 Die Inst
90. ubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die richtige Bohrergr e w hlen und den Adapter durchbohren wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als F hrung dient Metallbohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 8 zur Fixierung von Ventilkegel Adapter eindr cken 8 Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe anschrauben Hierzu die Spindel Faltenbalg Baugruppe den Abflachungen der opindel die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichenBacken einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Dann die Kegel Adapter Baugruppe bis zur n chsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift Pos 36 Abbildung 21 anbringen 9 Den Sitzring Pos 9 untersuchen Falls erforderlich austauschen 10 Eine neue Dichtung Pos 10 anstelle der Oberteildichtung in den Ventilk rper legen Die neue opindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter im Ventilk rper auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen 11 Eine neue Dichtung Pos 22 Abbildung 21 ber die Spindel mit Faltenbalg auflegen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel mit Faltenbalg setzen 12 Die Geh use Stehbolzen ausreichend schmieren Die
91. ue Stift Bohrung im Adapter Diese Bohrung reduziert die Stabilit t des Adapters und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einem neuen Adapter verwendet werden 3 Den vorhandenen Ventilkegel und Adapter untersuchen Bei gutem Zustand k nnen sie mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet werden und m ssen nicht auseinandergebaut werden VORSICHT Beim Ausbau Einbau eines Ventilkegels an einer ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 25 EW Ventil 4 Sind Ventilkegel und Adapter nicht in gutem Zustand und m ssen ausgetauscht werden muss zuerst der Ventilkegel mit Adapter von der Spindel mit Faltenbalg und dann der Ventilkegel vom Adapter abgeschraubt werden Dazu die ganze Baugruppe am Kegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder ausbohren Den Stift Pos 36
92. ung Die Bauteile des Regelventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung von Packung und Innengarnitur zum L ppen der Metallsitze sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden NBN De Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozess druck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und eventuell vorhandene Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelu
93. wing table TSO Innengarnitur ADP gen 7 und 8 Cage See following table d Seat Ring See following table 2 Plug Stem Assembly See following table 28 Seal Ring See following table 635 Anti Extrusion Ring See following table 29 Back Up Ring See following table 27 Retaining Ring See following table 35 Betriebsanleitung EW Ventil Oktober 2009 DURCHFLUSSRICHTUNG CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR WHISPER TRIM annnnnnnnnmmnnnninm Less l nin m er EINE aiiis Less e Les a m ND UZ 8 x ii Q b Kaz ZEN SSNS AQ REKT Wi 1 SE KOMPLETTES VENTIL MIT METALLSITZ UND OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE 31A9274 C IL ELASTOMER SITZ DETAIL Abbildung 23 Fisher Ventil Typ EWS bis NPS 12 x 6 36 Betriebsanleitung Oktober 2009 EW Ventil DURCHFLUSSRICHTUNG IN STANDARD WHISPER INNENGARNITUR jJdMe A TRIM CAVITROL N CH INNENGARNITUR ANSICHT A ANSICHT A DURCHFLUSS DURCHFLUSS fe RICHTUNG RICHTUNG AUFW RTS ABW RTS 43A8590 B IL RICHTIGE AUSRICHTUNG DES FEDERBELASTETEN DICHTRINGS ZEE om E LZ eg e 090 d TERIS 1 SUA ne XT r iiss 1 gt E Vau L
94. x012 OA 45 X 0 06 KW SS N fa OF 45 X 0 02 SCHARFE KANTE BRECHEN MAX 45 x 0 01 OH 6777 IL Abbildung 10 Einbauwerkzeug fur die C seal Kegeldichtung 19 EW Ventil EINBAU WERKZEUG VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGELDICHTUNG HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VENTILKEGEL DR CKEN BIS DAS WERKZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DES VENTILKEGELS BERUHRT A6778 IL Abbildung 11 Installieren der C seal Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug Austausch einer vorhandenen C seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch entfernen VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die C seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtfl chen zu vermeiden 20 Betriebsanleitung Oktober 2009 ZUR FIXIERUNG DES C SEAL HALTERS DAS GEWINDE VERKORNEN N KOLBENRING HALTER VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGELDICHTUNG 779 IL DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS Abbildung 12 Gewinde des C seal Halters fixi

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