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Bruciatori policombustibile gasolio/gas Mehrstoffbrenner Heizöl/Gas

1. B D3516 ECCESSO D ARIA LUFTUBERSCHLUB AIR EXCESS EXCES D AIR potenza max potenza min max Leistung min Leistung max output min output puissance max puissance min lt 1 2 lt 1 3 CO max teorico Taratura Einstellung Theoretische max CO Setting Reglage co NO Theoretical max CO CO x CO max th orique mg kWh mg kWh 0 O2 620 97 90 100 lt 1 0 C 34 MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impu rit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate Tensione elettrica alla cellula QRI Valore minimo per un corretto funzionamento 3 5 Vdc valore sul display circa 50 Se il valore inferiore dipendere da Cellula mal posizionata e Tensio
2. 33 Gas Hochstdruckwachter 33 Gas Minimaldruckw chter 33 35 Brenherbetnieb ted aaa ee 37 Ber e 39 Anhang Sehalpla P 42 D Donn es techniques page 10 AGCESSONOS y REY d VO v Edel RE e e a 10 Mod les disponibles 11 Description br leur 13 Description tableau lectrique 13 Emballage Poids ic Rr ERE PEE Rr q 15 Equipement standard 15 Eheombremenk r 32 su une tes See ga ee abe ae Bee Ras ee 15 Plages de 17 Rapport de modulation 17 EE re TEE 17 Chaudi re d essai ernennen 17 Installation 19 Plague chaudiere EE 19 Longueur DUSE eeu ae aate ur EE 19 Fixation du br leur la chaudi re 19 Possibilit d acc der la partie interne de la t te de combustion 19 EE HEET ag tee e ved we ee e Os EE SR aV doe vh 19 Position des lectrodes 21 R glage t te de combustion 21 Alimentation combustible 23 Raccordements hydrauliques 23 POMPES SR EE ETE 23
3. 7 Brennerbeschreibung 13 Beschreibung der Schalttafel 13 Verpackung Gewicht 15 PAS SPALL il o i di iaia 15 ADMESSUNGE EE 15 Fegelbereiche r EEN 17 Modulationsverh ltnis 17 Kessel sense iaia er Se te dt 17 GER 17 IS LAN ANON EE 19 Kesselplalie de eh din Re Mie CRAT A 19 Flammrohrlange hte REED ted 19 Befestigung des Brenners am Heizkessel 19 Zug nglichkeit zum Innenteil des Flammkopfs 19 Wahler DUSe sir ilarit dae alle ese pu s K ue are uie sr 19 Position der Elektroden 21 Einstellung des Flammkopf 21 Brennstoffzuf hrung 23 Hydraulikanschl sse 23 PuliDe s co E LS ee Mani e Bee 23 Einschalten der Pumpe 25 Brennereinstellung mit Heiz l 25 Gaaszulelt g PP Maler 27 Einstellungen vor der Z ndung 29 Anfahren des Brenners 29 Z ndung des Brenners 29 Brennstoffwechsel 29 Einstellung der Verbrennungsluft 31 Lufteinstellung f r die H chstleistung 31 Luftdruckw chter
4. 12 DESCRIZIONE BRUCIATORE Anelli di sollevamento Girante Motore ventilatore Servomotore serranda aria Presa di pressione gas testa di combustione Testa di combustione Elettrodi di accensione Disco di stabilit fiamma Cofano quadro elettrico 10 Cerniera per apertura bruciatore 11 Ingresso aria ventilatore 12 Manicotto 13 Schermo per fissaggio alla caldaia 14 Flangia per rampa gas 15 Otturatore 16 Leva per movimento testa di combustione 17 Ingranaggi per movimento serranda aria 18 Pressostato aria tipo differenziale 19 Presa di pressione aria testa di combustione 20 Pressostato gas di massima con presa di pressione 21 Cellula QRI 22 Presa di pressione per pressostato aria 23 Presa di pressione per pressostato aria 24 Pompa 25 Motore pompa 26 Pressostato olio di minima 27 Pressostato olio di massima 28 Manometro pressione ritorno ugello 29 Manometro pressione mandata ugello 30 Modulatore olio 31 Servomotore farfalla gas e traino modulatore olio O1 N L apertura del bruciatore essere effettuata sia a destra che a sinistra senza vincoli dovuti al lato di alimentazione del combustibile A bruciatore chiuso la cerniera pu essere sizionata sul lato opposto DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO B Morsettiera per kits Uscita rel contatti puliti Trasformatore camma elettronica Dispositivo di taratura a camma elettronica Tras
5. 17 MOodulation Fallo EE 17 Gel EE 17 Test ell EE 17 Installation 2 um sen een EX EE 19 ceu ed des la 19 Blast lube ser etre tee bad ar en Ya RU UND Gees dealer 19 Securing the burner to the boiler 19 Accessibility to the interior of the combustion head 19 Cholce or NOZZE rss rei ee REE Yea HN Edu 19 Position of electrodes 21 Combustion head setting 21 Fuel SUpplVssesr ren it ua in Aa ia 23 Hydraulic Connections a u 23 Mi RP NETTER EN 23 Pump EE 25 Burner calibration light oil operation 25 Gas ING van e be ee 27 Adjustment before first firing 29 stating Ne mise o IU LIMES 29 Bumer MANO ee at Adm eoi e tnb ed uates tiae SE NUS 29 Fuel change EE 29 Combustion air adjustment _ 31 Air adjustment for maximum output 31 Alrpress re SWIICh EE 33 Maximum gas pressure switch 33 Minimum gas pressure switch 33 Maintenance tenor ae Berne 35 Burner iene Her ern 37 Pressure Varato Re ade ees 39 Appendix Panel Board e EE 42 QD wuar Technische Angaben Seite 6 EE fa oh tee Same aa sh Papua ete pae ea 6 Verzeinis der Modelle
6. PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Obstructions in the line could cause the sealing organ located on the pump shaft to break For self priming to take place the screw 4 of the pump must be loosened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the remote trols Check the fan wheel rotation direction as soon as the burner starts The pump is primed when diesel comes out of screw 4 Stop the burner and screw screw 4 in The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing If the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait approx 15 seconds reset the burner and then repeat the starting operation as often as required After 5 or 6 starting operations allow 2 or 3 minutes for the transformer to cool Do not illuminate the QRI cell or the burner will lock out the burner should lock out anyway about 10 seconds after it starts Important the a m operation is possible because the pump is already full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through the opening on the vacuum meter 4 B prior to starting other wise the pump will seize Whenever the length of the suction piping exceeds 20 30 meters the supply line must be filled using a separate pump BURNER CALIBRA
7. 9 Return line 10 Check valve only Italy HYDRAULIC CONNECTIONS B The pumps are equipped with a by pass that connects return line and suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 see diagram page 44 is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break immediately if it is run with the return line closed and the by pass screw inserted Remove the plugs from the suction and return connections of the pump Insert the hose connections with the supplied seals into the connections and screw them down Take care that the hoses are not stretched or twisted during installation Install the hoses where they cannot be stepped on or come into contact with hot surfaces of the boiler and where they do not hamper the open ing of the burner Now connect the other end of the hoses to the suction and return lines by using the supplied nipples 23 ALIMENTATION COMBUSTIBLE Circuit a double tuyau A Le br leur est muni d une pompe aspiration automatique et par consequent dans les limites indiquees dans le tableau ci contre il est en mesure de s alimenter tout seul Cuve situee plus haut que le br leur A Il est opportun que la cote P ne depasse pas 10 m pour ne pas trop solliciter l organe d tan de la pompe et que la cote V ne d passe pas 4 m pour permettre de la pompe m me avec la cuve presque vide Cuve sit
8. L1 The responsability of the installer IMPORTANT The P1 pressure at the head of the burner from table D refers to zero in the combustion chamber to obtain true pressure measured by a U type manometer see fig A page 28 add the counter pressure of the boiler Note See the accompanying instructions for the adjustment of the gas train 27 LIGNE ALIMENTATION GAZ A La rampe gaz est pr vue pour tre reli e la droite du br leur l aide de la bride 1 A S il est n cessaire de la relier gauche d vis ser les crous et les vis 3 et 4 enlever la bride borgne 2 ainsi que le joint correspondant et les appliquer la borne 1 en remontant les crous et les vis Remarque V rifier s il n y a pas de fuites apr s avoir mont la rampe RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDE SCHEMA B 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manom tre avec robinet bouton poussoir 5 Filtre 6 R gulateur de pression vertical 7 Pressostat gaz de seuil minimum 8 Electrovanne de s curit VS verticale 9 Kit pressostat pour le contr le de l tan ch it fournie part avec le code indiqu dans le tab C Selon la norme EN 676 le contr le d tanch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale su
9. BLANC WEISS GY GRIGIO 7 GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE 7 TURQUOISE TURQUOISE Z TURKISBLAU NERO BLACK 7 NOIR 7 SCHWARZ VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK 7 ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER 7 ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN 7 JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV51 LMV51 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV51 SCHEMA FONCTIONNEL LMV51 i 2 j 3 S dh 5 5 L LS X10 22 N 1 x I TA XS A AN aM A 230V 50Hz 5kV c CH U 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 K4 K5 K3 K6 K7 ZIBT 1B8 1 7186 4 280 A OIL OPERATION GAS OPERATION BURNER BURNER BURNER LOCK OUT ON GAS ON OIL AL mE I etc S ET VEER S NN UE L z r 3I BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE Z TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VER
10. Y D 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 14 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Filtro 6 Regolatore di pressione verticale 7 Pressostato gas di minima 8 di sicurezza VS verticale X B Gei 9 Kit pressostato per controllo di tenuta for an meer pa I ph nito a parte con il codice indicato in tabella E E C Secondo la norma EN 676 il controllo di 1 tenuta obbligatorio per i bruciatori con 8 10 19 potenza massima superiore a 1200 kW P3 p 10 Valvola di regolazione VR verticale m Due regolazioni L1 L portata d accensione apertura rapida portata massima apertura lenta B D3105 RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO EN 676 NACH EN 676 TYPGEPR FTE GASARMATUREN GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 RAMPES GAZ HOMOLOGU ES SELON LA NORME EN 676 Rampe Gasarmaturen Gas trains Rampe gaz 9 11 type A Tipo Typ Type CB 50 1 CBF 65 1 DN 65 Codice Code 300 Codice Code Codice Codice Code Code cer 8071 DN80 3970148 3010344 3010222 400 400 3010370 CBF 10071 C Bruciatore G 20 Farfalla Adattatore Gasdrossel Passt ck Gas butterfly Adaptor Papillon gaz Adaptateur mbar Brenner Burner Br leur 14 4 mbar Rampa gas Gasarmaturen Gas train Rampe gaz 8 10 mbar 11 type B 11 Adattatore rampa bruciatore 12 Guarnizione e flangia a corredo brucia
11. Z NDEN Den Schalter 1 B auf MAN stellen Beim ersten Z nden entsteht beim Ubergang von der 1 zur 2 Stufe ein momentaner Abfall des Brennstoffdrucks der durch die F llung der Leitungen der 2 D se verursacht wird Dieser Abfall kann das Ausgehen des Brenners verur sachen das manchmal von Verpuffungen begleitet wird Nach Abschlu der im nachhinein beschriebe nen Einstellungen mu das Z nden des Bren ners ein dem Betrieb entsprechendes Ger usch erzeugen BETRIEB F r die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Verbrennungsabgase am Kesselaus gang analysiert und an den folgenden Punkten eingegriffen werden D sen Die Informationen auf Seite 18 beachten Flammkopf Die bereits erfolgte Einstellung des Flammkop fes Seite 21 braucht nicht nachgeregelt wer den soweit keine Durchsatz nderung des Brenners in der 2 Stufe erfolgt e Pumpendruck 12 bar ist der werkseitig eingestellte Druck der im allgemeinen ausreichend ist Es kann aller dings erforderlich werden diesen zu ver ndern und zwar auf 10 bar um den Durchsatz des Brennstoffs zu vermindern Dies ist nur dann m glich wenn die Raumtemperatur nicht unter 0 C absinkt 14 bar bar um den Durchsatz des Brennstoffs zu erh hen oder um auch bei Temperaturen unter O C sicheres Z nden zu gew hrleisten Der Pumpendruck wird durch Verstellen der Schraube 5 A ver ndert Luftklappe Siehe Einstellung auf S 31 Stellantrieb
12. kem Gegendruck auch bei ganz ge ffneter Luft klappe nicht ausreichend sein so kann eine andere Einstellung als die im Diagramm D angegebene ausgef hrt werden wobei die Zug stange in das n chste Loch mit der h heren Zahl zu verschieben ist was die ffnung des Flammkopfs und daher den Luftdurchsatz ver Sollte es aus Verbrennungsgr nden notwendig sein das Distanzst ck 1 Abb D auf das 1 und 2 Loch des Zahnrads verschieben zu m ssen und sollte das Scharnier gleichzeitig rechts angebracht sein ist die Montage der mit dem Brenner gelieferten Distanzst cke 4 Abb E Pflicht Wie folgt vorgehen Abb D Die Muttern 2 losschrauben dann die Zugstange 3 entfernen das Distanzst ck 1 losschrauben und am gew nschten Loch anbringen die Distanzst cke 4 jeweils am Distanzst ck 1 und der Schraube 5 anschrauben dann Zugstange und Muttern montieren wieder Fit the nozzle with the box spanner 1 A 24 mm fitting the spanner through the central hole in the flame stability disk 3 A Do not use any sealing products such as gas kets sealing compound or tape Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tightly but not to the maximum torque value provided by the wrench POSITION OF ELECTRODES B Make sure that the electrodes are positioned as shown in figure B COMBUSTION HEAD SETTING In addition to varying air
13. 26 sollte dies nicht ausreichen eine feste Abdeckung ver wenden bis sich der CO Wert den Grenzwerten laut Norm CO lt 1 lt 10 000 ppm n hert diese aber nicht berschreitet Unter diesem Betriebszustand f r eine zuneh mende Einstellung den kleinen Drehknopf am Druckw chter langsam drehen bis die St rab schaltung des Brenners verursacht wird Abschlie end die Abdeckung an der Ansaug ff nung entfernen und pr fen ob der Brenner kor rekt anf hrt GAS H CHSTDRUCKW CHTER B Die Einstellung des Gas H chstdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenende B ein gestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs gegen den Uhrzeigersinn langsam senken bis eine St rabschaltung des Brenners erfolgt Dann den Drehknopf im Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal im Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen GAS MINIMALDRUCKW CHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn C eingestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis der Brenner ausschalt
14. DONNEES TECHNIQUES MODELE PUISSANCE MIN MAX kW DEBIT 1 kg h COMBUSTIBLE Pression du gaz la puissance max 5 Gaz G20 G25 mbar FONCTIONNEMENT GICLEURS numero EMPLOI STANDARD TEMPERATURE AMBIANTE C TEMPERATURE AIR COMBURANT C max ALIMENTATION ELECTRIQUES MOTEURS ELECTRIQUES rpm MOTEUR VENTILATEUR V demarrage toile triangle pour RLS400 kW A MOTEUR POMPE V kW A TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 I1 12 POMPE d bit 20 bar kg h plage de pression bar temp rature combustible C PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE kW max DEGRE DE PROTECTION CONFORM MENT AUX DIRECTIVES CEE NIVEAU DE BRUIT dBA HOMOLOGATION classe 3 EN 676 CE HOMOLOGATION DIN RLS 400 E MX 783 T1 800 4300 70 365 FIOUL DOMESTIQUE viscosit 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 34 39 Continuos Intermittent 1 arr t min en 24 heures Deux allure progressives ou modulant avec kit voir Accessoires 4 Chaudieres eau a vapeur a huile diathermique 0 40 60 400 230V 10 50 Hz 2900 400 680 75 16 9 230 400 1 5 6 4 3 7 230 V 2 x 5 kV 1 9 A 35 mA 380 7 40 140 11 5 IP 54 90 396 89 336 73 23 85 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression la prise du pressostat 20 A p 12 avec u
15. Raccord vacuometre G 1 8 5 Vis r glage pression 6 Vis by pass 7 Raccord manometre G 1 4 A B Portata min a 20 bar di pressione Min Durchsatz bei einem Druck von 20 bar Min delivery rate at 20 bar pressure D bit min 20 bar de pression Depressione max in aspirazione Max Ansaugunterdruck Max suction depression D pression max en aspiration Campo di viscosit Viskosit tsbereich Viscosity range Plage de viscosit Temperatura max gasolio Max Heiz ltemperatur Max light oil temperature Temp rature max fioul Pressione max in aspirazione e ritorno Max Ansaug und R cklaufdruck Max suction and return pressure Pression max en aspiration et retour Taratura pressione in fabbrica Werkseitige Druckeinstellung Pressure calibration in the factory R glage pression en usine 0 AUTO MAN N 2 f N 2 24 4 380 03108 INNESCO Accertarsi prima di mettere in funzione il bruciatore che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni Un even tuale impedimento provocherebbe la rot tura dell organo di tenuta posto sull albero della pompa Perch la pompa possa autoinnescarsi indispensabile allentare la vite 4 della pompa per sfiatare l aria contenuta nel tubo di aspirazione Avviare il bruciatore chiudendo i teleco mandi Appena il bruciatore si avvia control lare il senso di rotazione della girant
16. dans la chambre de combustion Celui ci servira mesurer approximativement la puissance maximum du br leur l aide du tableau page 26 Raccorder en parall le aux deux lectrovan nes de gaz deux lampes ou testeurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux electrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lectri que Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible Voir remarque page 36 DEMARRAGE BRULEUR Fermer les t l commandes et placer l interrup teur 1 B en position MAN V rifier que les ampoules ou les testeurs raccor d s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de ten sion S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les raccordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apres avoir effectue les op rations decrites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur demarre mais la flamme pas et le bo tier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait pas il se peut que le gaz n arrive pas a la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce cas augmenter le d bit du gaz a l allu mage L arriv e du gaz au m
17. e Estrarre la parte interna della testa 5 PARTE INTERNA SCELTA UGELLO D Sul portaugello si devono montare esclusiva mente ugelli senza spillo di intercettazione del combustibile Per la taratura del campo di portata entro il quale l ugello deve funzionare necessario regolare la pressione del combustibile sul ritorno dell ugello secondo la tabella D UGELLO CONSIGLIATO BERGONZO tipo B5 Per portate intermedie scegliere l ugello con portata nominale leggermente superiore a quella effettivamente richiesta Gamma completa ugelli Bergonzo B5 45 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 oono normalmente consigliati angoli di polveriz zazione di 45 60 INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit dem zur Grundausstattung geh renden W rmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die L nge des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gew hlt und mu in jedem Fall gr er als die St rke der Kesselt r einschlie lich feuerfestes Material sein F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 1 oder mit Flammenumkehrkammer mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 5 zwi schen feuerfestem Material des Kessels 2 und Flammrohr 4 ausgef hrt werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlt
18. er sind als die in der Tabelle aufgef hrten Werte Zeichenerkl rung H henunterschied Pumpe Bodenventil Leitungsl nge Innendurchmesser Leitung Brenner Pumpe Filter Manuelles Sperrventil Ansaugleitung Bodenventil Manuelles Schnellschlie ventil mit Fern steuerung nur Italien 8 Sperrmagnetventil nur Italien 9 R cklaufleitung 10 R ckschlagventil nur Italien OTI HYDRAULIKANSCHL SSE Die Pumpen verf gen ber einen Bypass der R cklauf und Ansaugung miteinander verbindet Sie sind am Brenner installiert und der Bypass ist mit der Schraube 6 verschlossen siehe Plan S 44 Beide Schl uche sind demnach an die Pumpe anzuschlie en Wird die Pumpe bei geschlossenem R cklauf betrieben und die Bypass Schraube eingesetzt wird sie sofort besch digt Die Verschlu schrauben von den Saug und R cklaufanschl ssen der Pumpe abnehmen An deren Stelle die Schl uche mit den beige packten Dichtungen einbauen Beim Einbau d rfen diese Schl uche nicht ver bogen werden Die Schl uche sind so zu f hren da sie weder Trittbelastungen noch warmen Kesselteilen aus gesetzt werden und da der Brenner ge ffnet werden kann Anschlie end das andere Schlauchende mit den Ansaug und R cklaufleitungen durch die mitgelieferten Nippeln verbinden FUEL SUPPLY Double pipe circuit A The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself
19. vicino a 90 in modo che le farfalle aria risul tino completamente aperte Allentare la vite 2 A posta sotto l aspirazione del bruciatore e chiudere progressivamente la griglia 1 A fino ad ottenere la potenza richie sta La parzializzazione in aspirazione non neces saria solamente nel caso in cui il bruciatore fun zioni al massimo del campo di lavoro di pag 16 Importante Si consiglia di portarsi alla massima potenza richiesta in modo manuale e solamente dopo aver definito la parzializzazione in aspirazione la pressione del gas e la regolazione della testa di combustione procedere alla completa tara tura EINSTELLUNG DER VERBRENNUNGSLUFT Die Kraftstoff Verbrennungsluft Synchronisie rung erfolgt mit den jeweiligen Stellantrieben Luft und Gas durch die Speicherung einer Stellkurve mittels des elektronischen Nockens Um die Verluste zu reduzieren und einen umfangreichen Regelbereich zu haben wird empfohlen den Stellantrieb auf das Maximum der benutzten Leistung so nah wie m glich an der maximalen ffnung 90 einzustellen An der Gasdrossel erfolgt die Kraftstoffdrosse lung je nach gefordertem Potential bei ganz ge ffnetem Stellantrieb durch den Druckstabili sator an den Gasarmaturen LUFTEINSTELLUNG FUR DIE HOCHSTLEI STUNG d Den Stellantrieb auf die maximale Offnung nah an 90 einstellen so dass die Luftdrosseln ganz ge ffnet sind Die Schraube 2 A unter der Brenneransau gung lockern
20. COLLEGAMENTI ELETTRICI KIT RWF4O ESTERNO ELECTRICAL CONNECTIONS FOR EXTERNAL RWF40 KIT ELEKTROANSCHL SSE EXTERNER KIT RWF4O RACCORDEMENTS ELECTRIQUE KIT RWF40 EXT RIEUR 56 7 14 LEGENDA SCHEMI ELETTRICI Camma elettronica Unita di visualizzazione taratura Regolatore di potenza RWF40 interno Regolatore di potenza RWF40 esterno Sonda con uscita in corrente Dispositivo con uscita in corrente per modifica setpoint remoto Sonda di pressione Sonda di pressione Potenziometro setpoint remoto Sonda a termocoppia Sonda Pt100 a 2 fili Sonda Pt100 a 8 fili Sonda Pt100 a 8 fili Sonda esterna per la compensazione climatica del setpoint Sonda con uscita in tensione Dispositivo con uscita in tensione per modifica setpoint remoto Rel termico motore ventilatore Rel termico motore pompa Fusibile ausiliario Segnalazione luminosa presenza rete Segnalazione luminosa blocco motore ventilatore e motore pompa Contattore di linea avviatore stella triangolo e avvia mento diretto RLS 300 Contattore motore pompa Contattore triangolo avviatore stella triangolo Contattore stella avviatore stella triangolo Temporizzatore avviatore stella triangolo Rel sequenza fase Rel uscita contatti puliti blocco bruciatore Rel uscita contatti puliti funzionamento gasolio Rel uscita contatti puliti funzionamento gas Rel uscita contatti puliti bruciatore acceso a gas Rel uscita contatti puliti bruciatore acceso a gasolio Moto
21. F hler mit Ausgang in Strom I Vorrichtung mit Ausgang in Strom f r die Anderung des Fern Sollwertes Druckf hler Druckf hler Potentiometer f r Fern Sollwert Thermoelementf hler F hler Pt100 mit 2 Leitern F hler Pt100 mit 3 Leitern F hler Pt100 mit 3 Leitern Externer F hler f r den klimatischen Sollwert Aus gleich F hler mit Ausgang in Spannung Vorrichtung mit Ausgang in Spannung f r die Ande rung des Fern Sollwertes Gebl semotor W rmerelais Pumpenmotor W rmerelais Sicherung Hilfskreis Leuchtanzeige Netzstrom vorhanden Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Gebl se und Pumpenmotors Linienkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser und Direktanlasser RLS 300 Kontaktgeber Pumpenmotor Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Zeitgeber f r Stern Dreieckanlasser Phasensequenzrelais Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Brenners Relais Ausgang f r Reinkontakte Heiz lbetrieb Relais Ausgang f r Reinkontakte Gasbetrieb Relais Ausgang f r potentialfreie Kontakte des mit Gas gez ndeten Brenners Relais Ausgang f r potentialfreie Kontakte des mit Heiz l gez ndeten Brenners Pumpenmotor Gebl semotor Luftdruckw chter Brennererdung H chstgasdruckw chter Minimalgasdruckw chter Gasdruckwachter f r Dichtheitskontrolle ldruckw chter Ol Maximaldruckw chter im R cklauf Infrarotsensor Entriegelungsschalter Notstopta
22. MAXIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil maximum apres avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat gaz seuil maximum r gl en fin d chelle B Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum diminuer la pression de r glage en tournant lentement la petite molette pr vue cet effet dans le sens contraire aux aiguilles d une montre jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens des aiguilles d une montre et r p ter le d marrage du br leur Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens des aiguilles d une mon tre PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM C Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min apres avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle C Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum augmenter la pression de r glage en tournant lentement la petite molette pr vue cet effet dans le sens des aiguilles d une montre jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens contraire et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens contraire aux aiguilles d une montre LMV X10 02 6 X10 02 4 X10 02 2 0 10 V Ri gt 10 MO A
23. OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE AVVIATORE STELLA TRIANGOLO STAR DELTA STARTER OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA DES STERN DREIECKANLASSERS SCHEMA FONCTIONNEL DEMARREUR ETOILE TRIANGLE Sheet 4 o 2 0 3 8 4h 5 j 5 VM 7 LV POWER 230V AC SAFETY LOOP OUT 230V AC IN 12V AC AG65 220 BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE Z TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV52 LMV52 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV52 SCHEMA FONCTIONNEL LMV52 i 5 0 02 j 3 S fM 5 S 6 l 7 8v BU BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ
24. TURCHESE 7 TURQUOISE TURQUOISE Z TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV51 LMV51 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV51 SCHEMA FONCTIONNEL LMV51 o 2 j 3 A dh 5 j 5 7 67 K3 K4 K5 n CE 1 9 07 297 9 05 Dr 9D6 Up RS BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE Z TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV51 LMV51 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV51 SCHEMA FONCTIONNEL LMV51 o 5 2 j 0 03 A dh 5 j 6 Ld 7 09 V3 OIL BB BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE
25. atto dell adde stramento del servizio di assistenza tecnica ANOMALIE RIMEDI Lo strumento in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facil mente individuare le eventuali cause di mal fun zionamento Per consultare la lista completa fare riferimento al manuale specifico dello strumento fornito all atto dell addestramento del servizio di assi stenza tecnica BRENNERBETRIEB A Y Heiz l Gasventil MV Gebl semotor MP Pumpenmotor SM Stellantrieb TA Z ndtransformator TL Grenzthermostat Grenzdruckw chter TR Regelthermostat Regeldruckw chter oder Leistungsregler ABSCHALTUNG W HREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig w hrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rabschal tung des Brenners F r die berpr fung des vollst ndigen Betriebs programms wird auf die spezielle Anleitung des Instruments LMV verwiesen STORUNGEN ABHILFEN Das mitgelieferte Instrument verfugt Uber eine Diagnosefunktion mit der Ursachen eventueller Betriebsst rungen leicht festgestellt werden k nnen F r die vollst ndige Liste wird auf die spezielle Anleitung des Instruments verwiesen bei der Schulung durch den technischen Service gelie fert BURNER OPERATION A Y Light oil gas valve MV Fan motor MP Pump motor SM Servomotor Ignition transformer TL Limit pressure switch thermostat TR Control pressure switch thermostat or
26. burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale C With the burner operating at maximum output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar 33 PRESSOSTAT DE A CONTROLE CO Effectuer le r glage du pressostat de l air apr s avoir effectue tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chelle A Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum mesurer l mission de CO dans les fum es d chappement ensuite obstruer ensui te progressivement la bouche d aspiration avec une grille de division voir fig A page 26 ou une cloison rigide si ce n est pas suffisant jusqu ce que le CO se rapproche de la valeur limite nor male mais sans la d passer CO lt 1 x 10 000 ppm Dans cette situation de fonctionnement pour une augmentation tourner lentement le bouton du pressostat jusqu bloquer le br leur Enlever enfin l obstruction de la bouche d aspira tion et v rifier le bon fonctionnement du br leur PRESSOSTAT GAZ SEUIL
27. connected on the right of the burner by flange 1 A If it is necessary to connect it on the left of the burner loosen nuts and screws 3 and 4 remove blind flange 2 together with its gasket and fit them to flange 1 tightening the nuts and Screws Note Once assembled the gas train check for leaks GAS TRAIN B is type approved according to EN 676 Stand ards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY TO LAYOUT B 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6 Pressure governor vertical 7 Minimum gas pressure switch 8 Safety solenoid VS vertical 9 Pressure switch kit for leak detection con trol supplied separately with the code indi cated in Table In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 KW 10 Adjustment solenoid VR vertical Two adjustments ignition delivery rapid opening maximum delivery 11 Gas train burner adaptor 12 Standard issue burner gasket with flange 13 Gas adjustment butterfly valve 14 Burner slow opening P1 Gas pressure at combustion head P2 Pressure down line from the pressure gov ernor P3 Pressure up line from the filter P4 Air pressure at combustion head L Gas train supplied separately with the code indicated in Table C
28. dis que de stabilit de flamme 3 A Ne pas utiliser de produits d tanch it joints ruban ou silicone Faire attention a ne pas abi mer ou rayer le logement d tanch it du gicleur Le serrage du gicleur doit tre nergi que mais sans forcer au maximum avec la cl POSITION DES ELECTRODES B Contr ler si les lectrodes sont positionn es comme sur la fig B REGLAGE T TE DE COMBUSTION A l aide d un levier de transmission le servomo teur du volet d air 4 A page 12 varie le d bit d air en fonction de la demande de puissance et du r glage de la t te de combustion Ce systeme permet un r glage optimal m amp me pour une plage de puissance minimum Il est possible de modifier l ouverture de la t te de combustion tout en ayant la m me rotation du servomoteur en deplacant le tirant sur les trous 1 2 et 3 fig C Le trou utiliser 1 2 3 est choisi selon le dia gramme E sur la base de la puissance maxi mum demand e Le r glage en usine est pr vu pour une course maximum trou 3 Si le d bit d air est insuffisant par exemple dans les chaudi res o il y a une forte contre pres sion m me quand le volet d air est entierement ouvert il est possible de faire un r glage autre que celui indiqu sur le diagramme E en met tant le tirant sur le trou dont le num ro est plus grand ce qui augmente l ouverture de la t te de combustion et donc le d bit d air S il faut d placer l entreto
29. elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella A Il peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella A CORREDO 1 Guarnizione per flangia rampa gas Viti per fissare la flangia gas M 16 x 50 Schermo termico Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 18 x 70 2 Distanziali vedere Fig D pag 20 1 Pressostato per controllo di tenuta 4 4 P Istruzione Catalogo ricambi INGOMBRO B misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig B Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ruotando la parte posteriore sulla cerniera L ingombro del bruciatore aperto e indicato dalle quote Le R VERPACKUNG GEWICHT A Richt werte e Der Brenner steht auf einem besonders f r die Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die Au enabmessungen der Ver packung sind in Tabelle A aufgef hrt e Das Gesamtgewicht des Brenners ein schlie lich Verpackung wird aus Tabelle A ersichtlich AUSSTATUNG 1 Dichtung f r Gasarmaturenflansch 4 Schrauben f r die Befestigung des M 16 x 50 Flansches 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M 18 x 70 2 Distanzst ck siehe Abb D Seite 20 1 Druckw chter f r Dichtheitskontrolle 1 Anleitung 1 Ersatzteile Katalog ABMESSUNGEN B Richtwerte Die B
30. flow depending on the output requested the air gate valve servomotor 4 A pag 12 by means of a lifting assembly varies the setting of the combustion head This system allows an optimal setting even at a minimum firing rate For the same servomotor rotation combustion head opening can be varied by moving the tie rod onto holes 1 2 3 fig C The choice of the hole 1 2 3 to be used is de cided on the basis of diagram E against the re quired maximum output Setting is pre arranged in the plant for the maxi mum run hole 3 When dealing with boilers featuring a strong back pressure if air delivery is insufficient even with the damper fully open you can use a differ ent setting to that illustrated in diagram E do this by moving the tie rod onto the next highest hole numerically speaking thus increasing the combustion head s opening and hence air deliv ery If combustion requirements require you to move spacer 1 fig D onto the 1 or 219 hole of the gear and at the same time the hinge is on the right you need to fit the spacers 4 fig D supplied with the burner Proceed as follows fig D first unscrew nuts 2 remove tie rod 3 unscrew spacer 1 and position it on the hole you want screw the spacers 4 onto spacer 1 and screw 5 respectively once done refit the tie rod and nuts 21 Monter le gicleur avec la cl en tube 1 A de 24 mm passant par l ouverture centrale du
31. il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma e l apparecchiatura va in blocco sbloc care ed attendere un nuovo tentativo d avvia mento Se l accensione continua a mancare pu essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s Aumentare allora la portata del gas all accen sione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U A Ad accensione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore CAMBIO COMBUSTIBILE Ci sono tre possibilit di cambio combustibile 1 con il dispositivo AZL 2 con il selettore 3 B 3 con un selettore remoto collegato alla mor settiera principale Il dispositivo AZL definisce il combustibile priori tario sul display viene visualizzato il combusti bile selezionato Posizionando il selettore 3 B sulla posizione di EXT attiva la funzione di selezione del combu stibile a distanza In questa posizione se non presente un selettore remoto il display visua lizza il combustibile prioritario EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs ist bereits auf Seite 20 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind kugelh hne vor der Gasarmatur ffnen Den Gas Mindestdruckw chter auf den Ska lenanfangswert einstellen Den Gas H chstdruckw chter auf den Ska lenanfangwert einstellen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert einstell
32. out put regulator BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s To check the full operating programme refer to the LMV instrument reference handbook sup plied during the technical service training TROUBLESHOOTING The instrument supplied features a diagnostics function through which any causes of malfunc tioning are easily identified To consult the full list refer to the instrument ref erence handbook supplied during the technical service training 37 FONCTIONNEMENT BRULEUR A Y Vanne fioul gaz MV Moteur ventilateur MP Moteur pompe SM Servomoteur TA Transformateur d allumage TL Thermostat pressostat de limite TR Thermostat pressostat de r glage ou r gu lateur de puissance EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint accidentellement en cours de fonctionnement le br leur se bloque en 1 seconde Pour le contr le du programme de fonctionne ment complet se r f rer au manuel sp cifique de l instrument LMV fourni par le Service apres vente durant le cours de formation ANOMALIES SOLUTIONS L instrument fourni de s rie a une fonction dia gnostic qui permet de d terminer facilement les causes ventuelles d un mauvais fonction nement quelconque Pour consulter la liste compl te se r f rer au manuel sp cifique de l instrument fourni par le Service apr s vente durant
33. pompa Hitorno pompa ed ugello Vite di by pass in pompa Hegolatore pressione pompa Valvola di sicurezza Valvola di sicurezza Mandata ugello Ugello senza spillo di intercettazione Hitorno ugello 10 Variatore di pressione sul ritorno ugello 11 Servomotore per variatore di pressione 12 Pressostato sul ritorno ugello 13 Valvola di sicurezza sul ritorno ugello 14 Valvola di sicurezza sul ritorno ugello 15 Pressostato sulla mandata pompa B Gruppo valvole olio e variatore di pressione M Manometro V Attacco vacuometro FUNZIONAMENTO Fase di preventilazione valvole 5 6 13 e 14 chiuse Fase di accensione e funzionamento valvole 5 6 13 e 14 eccitate Arresto Tutte le valvole si diseccitano lO DRUCKREGLER Zeichenerkl rung A 1 Druckmanometer Vorlauf 2 Druckmanometer R cklauf 3 Positionsanzeiger 0 90 des Druckreglers 4 Olh chstdruckw chter am R cklaufkreis Der in die Ventilegruppe des lkreises einge baute Druckregler gestattet es den Druck am R cklauf der D se je nach verlangter Leistung zu regeln Die Einstellung des Drucks am R cklauf wird mit einer Anderung eines Abschnittes durch die Drehung des Stellantriebs erhalten der gleich zeitig auch die Gasdrossel steuert Regler auf 0 maximale Offnung minimaler Druck am D senr cklauf Regler auf 90 minimale Offnung maxi maler Druck am D senr cklauf Der Stellantrieb wird vom elektronischen Nok
34. ugello Questo abbassamento pu provocare lo spegnimento del bruciatore talvolta accompa gnato da pulsazioni Una volta effettuate le regolazioni descritte qui di seguito l accensione del bruciatore deve generare un rumore pari al funzionamento FUNZIONAMENTO Per ottenere una regolazione ottimale del bru ciatore necessario effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione all uscita della cal daia ed intervenire sui punti che seguono Ugelli Vedere informazioni riportate a pag 18 Testa di combustione La regolazione della testa gi effettuata a pag 20 non necessita di modifiche se non viene cambiata la portata del bruciatore in 2 stadio Pressione pompa 12 bar la pressione regolata in fabbrica e in genere va bene Pu essere necessario portarla a 10 bar per ridurre la portata del combustibile E possibile solo se la temperatura ambiente rimane sopra 0 C 14 bar per aumentare la portata del combusti bile o per avere accensioni sicure anche a tem perature inferiori a O C Per variare la pressione della pompa agire sulla vite 5 A Serranda ventilatore Vedi regolazione pag 30 Servomotore E DER PUMPE Bevor Sie den Brenner in Betrieb neh men vergewissern Sie sich ob die R ck laufleitung zum Tank frei ist Eventuelle Hindernisse wurden zur Beschadigung des Dichtungsorgans an der Pumpen welle fuhren Damit sich die Pumpe selbst einschalten kann mu die Schraube 4 gelo
35. use the screw 5 A Fan air gate valve See adjustments page 31 Servomotor 25 AMORGAGE POMPE Avant de mettre le br leur en marche s assurer que le tuyau de retour dans la cuve ne soit pas bouch Un obstacle ventuel provoquerait la rupture de l organe d tanch it situ sur l arbre de la pompe Pour que la pompe puisse s auto amorcer il est indispensable de desserrer la vis 4 de la pompe pour purger l air contenu dans le tuyau d aspiration Faire d marrer le br leur en fermant les t l commandes V rifier si la turbine du ventila teur tourne dans le bon sens d s que le br leur d marre La pompe est amorc e lorsque le fioul sort de la vis 4 Arr ter le br leur et visser la vis 4 Le temps n cessaire cette op ration d pend du diam tre et de la longueur du tuyau d aspira tion Si la pompe ne s amorce pas au premier d marrage et si le br leur se bloque attendre environ 15 s d bloquer et r p ter le d marrage Et ainsi de suite Tous les 5 6 d marrages attendre pendant 2 3 minutes le refroidissement du transformateur Ne pas clairer la cellule QRI afin d viter le blo cage du br leur celui ci se bloque de toutes fa ons une dizaine de secondes apr s son d marrage Attention l op ration ci dessus est possible parce que la pompe quitte l usine pleine de com bustible Si la pompe a t vid e la remplir de combustible par le bouchon du vacuom tre 4 B avan
36. within the limits listed in the table at the side The tank higher than the burner A The distance P must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump s seal to excessive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost com pletely empty The tank lower than the burner B Pump depression values higher than 0 45 bar 35 cm Hg must not be exceeded because at higher levels gas is released from the fuel the pump starts making noise and its working life span decreases It is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be more improbable that the suction line fails to prime or stops priming The loop circuit A loop circuit consists of a loop of piping depart ing from and returning to the tank with an auxil iary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not suc ceed in self priming because the tank distance and or height difference are higher than the val ues listed in the Table Key H Pump Foot valve height difference L Piping length Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump Filter 4 Manual on off valve 5 Suction line 6 Foot valve 7 Rapid closing manual valve remote controlled only Italy 8 On off solenoid valve only Italy
37. 00 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC 3010356 E 0 2 5 bar Output probe 3010213 RWF40 HIGH 3010357 0 16 bar 4 20 mA 3010214 KIT AZL display and operating unit Code 3010355 PRESSURE SWITCH KIT for leak detection control Code 3010344 e KIT SOFTWARE INTERFACE Code 3010388 GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 see page 26 Note A The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual DESIGNATION OF BURNER SERIES RS Natural gas Light oil Light oil Methane Heavy oil Two stage light oil Proportioning valve gas E Electronic cam EV Variable speed with Inverter P Air gas proportioning valve Emission BE Class 1 EN267 EN676 Class 2 EN267 EN676 Class 3 EN267 EN676 Class 2 EN267 Class 3 EN676 Head TC Standard head We Extended head Flame control system FS1 Standard 1 stop every 24 h FS2 Continuos working 1 stop every 72 h Electrical supply to the system 3 400 50 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Auxiliary voltage 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz OR is 400 E wx Tc Fst 340050 ser BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION LIST OF AVAILABLE MODELS Designation Electrical supply Starting Code RS 400 E MX TC 3 400 50 Star Delta 3898632 DESTINATION COUNTRY GAS CATEGORY SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO lo DE loELL NL Ex FR 126 IDE R B LU IDE
38. 20 Pressostat gaz maxi avec prise de pression 21 Cellule QRI 22 Prise de pression pressostat air 23 Prise de pression pressostat air 24 Pompe 25 Moteur pompe 26 Pressostat fioul seuil minimum 27 Pressostat fioul seuil maximum 28 Manom tre pression retour gicleur 29 Manom tre pression refoulement gicleur 30 Modulateur huile 31 Servomoteur papillon gaz entrainement modulateur huile O1 N On peut ouvrir le br leur aussi bien droite qu gauche sans les obstacles dus au c t d ali mentation du combustible Quand le br leur est ferme on peut remettre la charniere de l autre c te DESCRIPTION TABLEAU ELECTRIQUE B Plaque bornes pour kits Sortie relais contacts propres Transformateur came lectronique Dispositif de reglage a came lectronique Transformateur d allumage Support pour l application du r gulateur de puissance RWF40 Bouton d arr t Selecteur teint automatique manuel Selecteur augmentation diminution de puis sance 10 S lecteur combustible et accord au selecteur combustible a distance 11 Signal lumineux pr sence r seau 12 Signal lumineux blocage moteur ventilateur et moteur pompe 13 Signal lumineux br leur bloqu et bouton de d blocage 14 Support pour kit AZL 15 D marreur toile triangle seulement RLS 400 E MX 16 Temporisateur 17 Relais s quence phase 18 Contacteur et relais pompe 19 Plaque bornes alimentation princ
39. Amolrcage Dope su ari ans o aan ER none A ARR nue 25 R glage br leur avec fioul 25 Ligne alimentation gaz 27 R glages avant l alumage 29 D marrage br leur 29 Allumage br leur 29 Changement de combustible 29 R glage de lair comburant 31 R glage de l air pour la puissance maximum 31 Pressostat d Palit iss xa Ed ue Bee eh va de 33 Pressostat gaz seuil maximum 33 Pressostat gaz seuil minimum 33 u MET 35 Fonctionnement br leur 37 Variateur de pression 2 er Rm ACER EATER eo a 39 Annexe Sch ma tableau lectrique 42 DATI TECNICI MODELLO TIPO POTENZA 1 PORTATA 1 COMBUSTIBILI MIN MAX Pressione gas alla potenza max 2 Gas G20 G25 FUNZIONAMENTO UGELLI IMPIEGO STANDARD TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ARIA COMBURENTE ALIMENTAZIONE ELETTRICA MOTORI ELETTRICI MOTORE VENTILATORE avviamento stella triangolo per RLS400 MOTORE POMPA TRASFORMATORE D ACCENSIONE POMPA portata a 20 bar kg h campo di pressione bar temperatura combustibile C POTENZA ELETTRICA ASSORBITA GRADO DI PROTEZIONE CONFORMIT DIRETTIVE C
40. E TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA DE FONCTIONNEMENT 8 8 M P 7 9v E e d 5 3 B8 18 F1 96 3 B3 95 2 n SSS 3 1 3 S5 Fey L 2 4 KST1 26 28 KST1 pe e K51 B KL1 B F1 du F2 02 e D e Ch c5 3 B3 3 B6 25 15 14 1 98 98 3 5 1 KS1 21 KT1 21 CL 3 C 22 22 8 C X4 1 2 l 6 7 TIRI H2 i _ AI A A A B P KST19 KT1 KS1 KL1 X4 11 77 81 A E OVERLOAD FAN Y RD GEB PUMP MOTOR o N N 73 08 4 4 758 EE I N KST1 KT1 KS1 KL1 lil Abit IT po B 6 37 4 o 37 nu NE xt ri N 28 XU 25 3 B4 PI 3 B5 PIT 3 B3 17 amp i 3 B4 I 3 B5 I 3 B3 o ET B326 Bt th pe DT W XAUX FT TZ ZTz Te T Tz TZ 21 72 21 72 2371 2h 2 4 H BL e I T r cr FUEL EXTERNAL SELECTOR I 3 INOjNO I I NONO 1 I I I I I RLS 400 E MX BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N
41. E GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE o 4h 5 E gv 73 B8 F1 96 3 B3 95 1 2 M REI A2 N 73 08 PE 73 08 IM I KL1 nta TV y 3 YT d 3 B3 PIG d 38394 XAUX 7T7TzTzTzT eTeTzTz T B2 I ar x G T BLU BLUE BLEU BLAU __ ES OR 0 si GIALLO YELLOW JAUNE GELB NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE ROSSO RED ROUGE ROT FUNCTIONAL DIAGRAM 1 WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA F1 3 B3 H2 OVERLOAD FAN PUMP MOTOR GY GRIGIO GREY GRIS 7 GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD GOLD OR GOLD lt sg 1 3 55 Fey Se L 214 97 F2 97 3 B6 98 98 8 X112 1 B1 x X431 h t 1 B1 C4 gt lt N Q EEN h SEl PE 5H I e I x x x X1 gt CH lt es 1 I I I I I I I FUEL EXTERNAL SELECTOR I Af I 8 5 i NOJNO D 1 I F vf M i NOINO 1 I I I I I RLS 300 E MX TQ TURCHESE TURQUOIS
42. E RUMOROSIT OMOLOGAZIONE OMOLOGAZIONE classe 3 EN 676 JR kW kg h mbar numero SG C max V1 V2 I1 12 kW max dBA CE DIN RLS 400 E MX 783 T1 800 4300 70 365 GASOLIO viscosit max a 20 C 6 mm s 1 5 E 6 cSt GAS NATURALE G20 metano G21 G22 G23 G25 34 39 Continuo Intermittente min 1 arresto in 24 ore Due stadi progressivi o modulante con kit vedi ACCESSORI 4 Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico 0 40 60 400 230V 10 50 Hz 2900 400 680 7 5 16 9 230 400 1 5 6 4 3 7 230 V 2x 5 kV 1 9A 35 mA 380 7 40 140 11 5 IP 54 90 396 89 336 73 23 85 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1000 mbar Altitudine 100 m s l m 2 Pressione alla presa del pressostato 20 A p 12 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima ACCESSORI su richiesta KIT REGOLATORE DI POTENZA PER FUNZIONAMENTO MODULANTE con il funzionamento modulante il bruciatore adegua continua mente la potenza alla richiesta di calore assicurando grande stabilit al parametro controllato temperatura o pressione componenti da ordinare sono due il regolatore di potenza da installare sul bruciatore la sonda da installare sul
43. E ESTESA ELENCO MODELLI DISPONIBILI Designazione Tensione Avviamento Codice RLS 400 E MX TC 3 400 50 Stella Triangolo 3898632 PAESE DI DESTINAZIONE CATEGORIA GAS SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO lo DE loELL NL T FR Er BE I2E R B LU E TECHNISCHE ANGABEN MODELL LEISTUNG MIN DURCHSATZ 1 BRENNSTOFF Gasdruck bei Hochstleistung 2 Gas G20 G25 BETRIEB DUSEN STANDARDEINSATZ RAUMTEMPERATUR TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT ELEKTRISCHE SPEISUNG ELEKTROMOTOR GEBLASEMOTOR Stern Dreieck Schaltung bei RLS400 PUMPENMOTOR ZUNDTRANSFORMATOR PUMPE TYPPRUFUNG F rdermenge bei 20 bar kg h Druckbereich bar Brennstofftemperatur C ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME SCHUTZART CE NORMGERECHT SCHALLDRUCKPEGEL TYPPRUFUNG Klasse 3 EN 676 kW kg h mbar St ck SG C max V1 V2 I1 12 kW max dBA CE DIN RLS 400 E MX 783 T1 800 4300 70 365 HEIZ L EL Viskosit t b 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt ERDGAS G20 Methangas G21 G22 G23 G25 34 39 Dauerbetrieb Aussetzend min 1 Halt in 24 Std Gleitend zweistufig modulierend mit Kit 4 Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l 230 400 6 4 3 7 230 V 2x 5 kV 1 9A 35 mA 380 7 40 140 0 40 60 400 230V 10 50 Hz 2900 400 680 7 5 16 9 11 5 IP 54 90 396 89 336 73 23 85 1 Be
44. Extraire la partie interne de la t te 5 CHOIX DU GICLEUR D Ne monter que des gicleurs sans pointeau d arr t du combustible sur la lance porte gicleur Pour r gler la plage de d bit dans laquelle le gicleur doit fonctionner r gler la pression maxi mum et minimum du combustible sur le retour du gicleur selon le tableau D GICLEUR CONSEILL e BERGONZO type B5 Pour des d bits interm diaires choisir un gicleur ayant un d bit nominal legerement sup rieur celui effectivement demand Gamme de gicleurs complete Bergonzo B5 45 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Il est conseill d avoir des angles de pulv risa tion de 45 60 D3509 A D3510 B 3 2 7 D3093 C D D3409 D 4 N Foro Loch Hole Trou HE LL RLS 400 E MX 1 4 oO EE a EE o LI L l 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 kW Potenza max bruciatore H chstbrennerleistung Max burner output Puissance maxi du br leur D3512 E 20 Montare l ugello con la chiave a tubo 1 A da 24 mm passando dall apertura centrale del disco di stabilit fiamma 3 A Non usare prodotti per la tenuta guarnizioni nastro o sigillanti Fare attenzione di non ammaccare o incidere la sede di tenuta dell ugello Il serragg
45. I I I E A gt T I RS N v O 7 OS 5 5 g huge N E 00 E 2 E Zw lt I I I wo 2 SSH Da2 lt Sen Sr FUEL EXTERNAL SELECTOR 1 La 2 TZ 19 LU l i Con Boch 150 2 50 1 i We j 3 s Au lt 35 gras 299 u Z Fee ae A GO E zu gt gt gt gt gt gt I E td NZ 2 Qa uie coco lt lt lt 2 lt lt lt lt NOINO 1 SE Trou SLOR nana u uuu i I i i UTI IE USCITA CONTATTI PULITI SORTIE CONTACTS PROPRES VOLTAGE FREE CONTACT OUTLET AUSGANG F R REINKONTAKTE A max 10A 1 230V max 2A 15 230 BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO 7 GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER 7 ARGENT SILBER MARRONE 7 BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT 7 GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER ELEKTROANSCHLUSSE VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTUE PAR L INSTALLATEUR Sheet 12 i 2 3 A SE j o o__a_
46. ISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE o j 03 S dh 5 56 lo vv lt 2 2 min 3x2 5mm lt 3x4mm L1 KSQF KL1 daag KT1 1315 KS1 1315 12 74 05 4 03 74 04 2 amp 6 2 4 6 2 amp 6 A san EI 11315 97 95 ZA sa DC a 98 HHHHHH UV VI Wi ut PE V2 wa L3 HHHHHH C 5 Xaa i Es b Lb i 3N 400 230V E 50Hz d Ga MV MP 15 kW FR RLS 400 E MX BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE 7 BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE 7 TURKISBLAU NERO BLACK 7 NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO 7 ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNY
47. Istruzioni per installazione uso manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien RIELLO BURNERS Bruciatori policombustibile gasolio gas Mehrstoffbrenner Heiz l Gas Dual fuel Gas Oil Gas burners Br leurs mixtes fioul gaz 0606 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Two stage progressive or modulating operation Fonctionnement 2 allures progressif ou modulant MODELLO MODELL TIPO TYP CODICE CODE MODEL MODELE TYPE TYPE 3898632 RLS 400 E MX 783 T1 2916136 0 QD noce Dati EE pagina 4 erer EE 4 Elenco modelli disponibili 5 Descrizione bruciatore 12 Descrizione quadro elettrico 12 Imballors e GEET 14 OITecOo 2 22 oe N Loose Bac DS A a Be 0 U 14 INQOMBTO Tm 14 laVolo EEN 16 Rapporto di modulazione 16 giri EE 16 Caldala di proVas uud sau 16 Installazione 18 fe Ee e EEN 18 Lunghezza boccaglio 18 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 18 Accessibilit parte interna testa 18 SCEella Uugelldr 18 Posizione elettrodi ae er 20 Regolazione testa di combustione 20 Al
48. LGEMEINES Das System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation mit dem die Brenner der Serie RLS ausger stet sind f hrt eine Reihe integrierter Funktionen f r die totale Opti mierung des Energieverbrauchs und des Betriebs des Brenners aus sowohl im Falle von Einzelbetrieb als auch in Kombination mit ande ren Ger tschaften z B Heizkessel mit doppel tem Feuerraum oder mehrere parallelgeschaltete Generatoren Die im System eingeschlossenen Grundfunktio nen steuern 1 die Dosierung der Luft und des Brennstoffs durch Positionieren der entsprechenden Ventile mit direkter Servosteuerung wobei die Spiele ausgeschlossen werden die bei den an den traditionellen modulierenden Brennern benutzten Eichsystemen mit Hebelwerken und mechanischem Nocken m glich sind 2 Modulation der Brennerleistung in Abh ngigkeit von der anlagenseitig geforder ten Last unter Erhaltung des Drucks oder der Temperatur des Heizkessels auf den ein gegebenen Betriebswerten 3 die Sequenz Kaskadenregelung mehrerer Heizkessel durch passende Verbindung der verschiedenene Einheiten und Aktivierung des Softwares in den einzelnen Systemen Sonderzubeh r Weitere Schnittstellen und Kommunikationsfunk tionen mit Computer f r Fernsteuerung oder Ein bau in zentrale Supervisionssysteme stehen je nach Gestaltung der Anlage zur Verf gung ANMERKUNG F r das erste Anlassen sowie f r jede wei tere Eingabe in das Regels
49. LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di refrattario Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 1 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 5 tra refrattario caldaia 2 e boccaglio 4 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 2 5 B se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Predisporre un adeguato sistema di solleva mento agganciandosi agli anelli 3 B nfilare la protezione termica data a corredo sul boccaglio 4 B e Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia pre cedentemente predisposto come in fig A e fissare con le viti date a corredo La tenuta bruciatore caldaia deve essere ermetica ACCESSIBILITA TESTA C Aprire il bruciatore sulla cerniera come in fig C dopo aver tolto le 4 viti di fissaggio 1 Sganciare i cavi degli elettrodi 2 e Scollegare i tubi del gasolio svitando i due raccordi girevoli 3 Nota Fare attenzione alla possibile fuoriu scita di alcune gocce di combustibile durante la fase di svitamento e Svitare la parte sottostante del gomito 4 fino a svincolarla dalla sede
50. ONTACT RLS300E MX RLS400E MX NEL CASO DI INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO X1 o s s kl gt gt x X1 X1 I o eos ceased me md ncs dii e ette ees EB me eem WITH A MAGNETO THERMAL SWITCH CHOOSE EN CAS D INTERRUPTEUR MAGN TOTHERMIQUE I CHOISIR LE 16 25 IM FALLE EINES MAGNETOTHERMISCHEN SCHALTERS TYP C W HLEN LMM 6mm IN CASO DI SEQUENZA FASE pele IE CONSENSO A DISPOSIZIONE PER IL CIRCUITO GAS LLL I SES 9 P 3 AVAILABLE FOR GAS CIRCUIT EXTERNAL INTERLOCK I Stage B b a RUD AAA NO SI AVVIA INTERMITTANT EXT RIEUR DISPONIBLE IF THE PHASE SEQUENCE IS POUR LE CIRCUIT GAZ NCINO 11213 PE 111213 N PE NOT CORRECT THE BURNER AURENVERBLOCKUNG F R DEN GASSTROMKREIS DOES NOT FIRE 3N 400 230V 3N 400 230V SOH EN CAS DE S QUENCE DE CONSENSO A DISPOSIZIONE PER IL CIRCUITO OLIO Z Z PHASE ERRON E LE BRU AVAILABLE FOR OIL CIRCUIT EXTERNAL INTERLOCK LEUR NE D MARRE PAS INTERMITTANT EXT RIEUR DISPONIBLE FALLS DIE PHASENSEQUENZ POUR LE CIRCUIT FIOUL IST NICHT KORREKT F HRT DER AURENVERBLOCKUNG F R DEN HEIZ LSTROMKREIS BRENNER NICHT GAS VALVE PVP LEAK DETECTION INDICATORS ANCILLARIES FUEL REMOTE SELECTOR L m X1 7 D m TIN mM mit m un E EM e FI 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 un 1 1 1 cc I I I Lu 1 I I lt a E
51. Q TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N 00 ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE RWF40 RWF40 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA RWF40 SCHEMA FONCTIONNEL RWF40 13 _ 98 7 99 T7 e q B e oo E u o e ES X1 2T2 Ts e BURNER TERMINAL STRIP i pp v m j Per il collegamento fare riferimento alle istruzioni presenti sul kit For the connection refer to the instructions supplied with the kit Se r f rer aux instructions report es sur le kit pour le branchement F r die Anschl sse siehe Anweisungen im Kit B2 BC BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GR N 00 ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN
52. T GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV51 LMV51 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV51 SCHEMA FONCTIONNEL LMV51 o 2 0 03 5 5 Ld 7 DND CANL 12VAC2 12AC1 Shield CANL CANH 12VAC2 12 1 CANL CAN 12VAC2 12 1 Shield WE ra 4 amp A T EE NR AGG5 630 63 TERMIN X50 X51 P AGG5 630 631 AGG5 640 641 SM2 BB External AZL X50A P AGG5 630 631 nn rte RS E 1 O O SM1 GND CANL CAN H 12VAC2 12AC1 Shield GND CANL CAN H 12VAC2 12AC1 Shield BB X1 X1 XAZL1 COD DND CANL CANH 12VAC2 12VACI BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO 7 GREY 7 GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE 7 TURKISBLAU NERO BLACK NOIR Z SCHWARZ VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER 7 ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV51 LMV51 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV51 SCHEMA FONCTIONNEL LMV51 10 o5 2 A ize i _ 5 j 56 1 69 16 ER 17 15 BB leese E u C gt
53. TION light oil operation N B It is advisable to first set the burner for operating on oil and then for gas Warning Execute the fuel exchange when the burner is off FIRING Set switch 1 B to MAN During the first firing during the passage from the ist to the 2nd stage there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the fill ing of the 2nd stage nozzle tubing This lowering of the fuel pressure can cause the burner to lock out and can sometimes give rise to pulsa tions Once the following adjustments have been made the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated during oper ation OPERATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points Nozzles See the information listed on page 18 e Combustion head The adjustment of the combustion head already carried out page 21 need not be altered unless the 2nd stage delivery of the burner is changed Pump pressure 12 bar This is the pressure calibrated in the fac tory which is usually sufficient for most pur poses Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This adjustment is possible only if the surrounding temperature remains above 0 C 14 bar in order to increase fuel delivery or to ensure firings even at temperatures of less than 0 C In order to adjust pump pressure
54. X2 E ul TERMIN I WEEN MI G1 BT x WER Ms XB6 XU6 G ani Jl lt 1 ol ol ei Tae Oo KAES gt 2 2 gt 9s gt gt gt lt Se G H LI LI H H H H LI H H H H LI LI H LI H H LI H H Per il collegamento fare riferimento a pagina 13 BEE E I e LEICHE A For the connection refer to the sheet 13 Se r f rer aux page 13 B1 F r Elektroanschlu siehe Seite 13 MB Internal BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE 7 BLANC WEISS GY GRIGIO 7 GREY 7 GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE 7 TURKISBLAU NERO BLACK NOIR Z SCHWARZ VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER 7 ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET 7 VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI KIT RWF40 INTERNO ELECTRICAL CONNECTIONS FOR INTERNAL RWF40 KIT ELEKTROANSCHL SSE INTERNER KIT RWF40 RACCORDEMENTS LECTRIQUE KIT RWF40 INT RIEUR K m n_ MN 7 3 ooo Y l o ELECTRICAL POWER AN TRIGGERING SAFETY DEVICES POWER REGULATION WITH 3 POSITION C
55. _ 99 i ei So i SG X2 J lt Im fon KAES 2 2 gt gt 2 Wo gt gt gt lt gt 5 Lesch L b atk zb le D pe eo e ee e YI ie URE i Xa i E NEE et uo ond cun MES CAPS Uh c dee RO D DK HR VEI 3S aM DEL lQ In caso di applicazione del Kit RWF4O When applying the internal RWF40 kit interno togliere il ponte a filo 013 014 remove wire jumper 013 014 dalla morsettiera X2 from terminal board X2 Im Falle einer Anwendung des internen Kits En cas d application du kit RWF40 int rieur RWF40 die Draht berbr ckung 013 014 enlever le pont de mesure vom Klemmenbrett X2 entfernen fil Q13 Q14 du bornier X2 Optional Service RxDTxD RxDTxD Modulating output Serial Interface RS485 Operating voltage for transducer 0 4 20mA 0 2 10V DC 24V 30mA E ow o o o o H o i I POSSIBILITY OF PROBE INPUT d Resistance Thermometer Resistance Thermometer in 2 wire circuit in 3 wire circuit Probe with current output QBE620 P CLIMATIC COMPENSATION O O BR 0 1V 0 10V Device with voltage output BV1 0 20mA 4 20mA DC Outside Temperature Potentiometer Device with current output BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU T
56. a modulation demand e Une rotation de 20 peut tre suffisante dans le cas d une plage de puissance minimum SCHEMA HYDRAULIQUE B 1 Aspiration pompe Hetour pompe et gicleur Vis de by pass dans la pompe Reglage pression de la pompe Vanne de s curit Vanne de s curit Refoulement gicleur Gicleur sans pointeau d arr t Hetour gicleur 10 Variateur de pression sur le retour du gicleur 11 Servomoteur pour variateur de pression 12 Pressostat sur le retour du gicleur 13 Vanne de s curit sur le retour du gicleur 14 Pressostat sur le refoulement de la pompe B Groupe vannes huile et variateur de pression M Manometre V Vacuom tre FONCTIONNEMENT Phase de pr ventilation vannes 5 6 13 et 14 ferm es Phase d allumage et de fonctionnement van nes 5 6 13 et 14 excit es Arr t toutes les vannes se d sexcitent 40 SISTEMA DI REGOLAZIONE ARIA COM BUSTIBILE MODULAZIONE POTENZA e GENERALIT Il sistema di regolazione aria combustibile di modulazione della potenza che equipaggia i bruciatori serie RLS realizza una serie di fun zioni integrate per la totale ottimizzazione ener getica e operativa del bruciatore sia in caso di funzionamento singolo che in combinazione con altre unita es caldaia a doppio focolare o piu generatori in parallelo Le funzioni di base comprese nel sistema con trollano 1 il dosaggio dell aria e del combustibile tra mite il po
57. able avec Variateur de fr quence Soupape proportionnelle air gaz Emission Classe 1 EN267 EN676 Classe 2 EN267 EN676 Classe 3 EN267 EN676 Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 T te TC T te standard Te T te longue Systeme de contr le flamme FS1 Standard 1 arr t min en 24 heures FS2 Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du systeme 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tension auxiliaires 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz OR is 400 E ux Tc Fst 340050 205060 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE MODELES DISPONIBLES Designation Alimentation lectrique D marrage Code RS 400 BP MX TC 3 400 50 toile triangle 3898632 PAYS DE DESTINATION CATEGORIE GAZ SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO lo DE NL Fi FR LEr BE I2E R B LU pm 11 D3503 E Z 7 A D3504 AAT GE 7 4 4 4 gt Issa A B PASSAGGIO CAVI DI ALIMENTAZIONE E COLLEGAMENTI ESTERNI DURCHGANG FUR VERSORGUNGSKABEL UND EXTERNE VERBINDUNGEN ENTRY FOR POWER CABLES AND EXTERNAL LEADS PASSAGE DES C BLES D ALIMENTATION ET BRANCHEMENTS EXTERNES O Q X006
58. alter und Freigabe zum Brennstoff Fernschalter 11 Leuchtanzeige Netzstrom vorhanden 12 Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Gebl se und Pumpenmotor 13 Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Brenners und Knopf f r Entriegelung 14 Halterung f r Kit AZL 15 Stern Dreieck Anlasser nur f r RLS 400 E MX 16 Zeitgeber 17 Phasensequenzrelais 18 Kontaktgeber und Thermorelais Pumpenmo tor 19 Klemmenbrett der Hauptspeisung 20 Luftdruckw chter 21 Durchgang f r Versorgungskabel externe Verbindungen und Kit MERKE Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein St rabschaltung des Ger tes das Aufleuch ten der Drucktaste rote Led am Steuerger t 11 B und der Leuchttaste 10 B weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf f r eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden dr cken Storabschaltung Motoren Entriegelung durch Dr cken auf den Druckknopf des jeweiligen Thermorelais ON O OI O D Zeichenerkl rung C Stromversorgung Gebl semotor Minimalgasdruckw chter Druckw chter f r Dichtheitskontrolle der Gasventile PGVP Gasarmatur Zustimmungen Sicherheitsvorrichtungen Zur Verf gung Verbinder f r AZL extern O1 RON BURNER DESCRIPTION A Lifting eyebolts Fan Fan motor Air gate valve servomotor Gas pressure test point Combustion head Ignition electrodes Flame stability disk Electric panel board cover 10 Hinge for o
59. anchon est mise en evidence par le manometre en U A Quand l allumage est fait passer au r glage complet du br leur CHANGEMENT DE COMBUSTIBLE Il y a trois possibilit s pour le changement de combustible 1 avec le dispositif AZL 2 avec le s lecteur 3 B 3 avec un s lecteur distance branch au bor nier principal Le dispositif AZL d finit le combustible prioritaire le combustible s lectionn apparait alors sur l cran En mettant le s lecteur 3 B sur la position EXT la fonction de s lection du combustible distance est activ e Dans cette position l cran affiche le combustible prioritaire s il n y a pas de s lecteur distance A 30 D3094 REGOLAZIONE ARIA COMBURENTE La sincronizzazione combustibile comburente viene fatta con i relativi servomotori aria e gas attraverso la memorizzazione di una curva di taratura per mezzo della camma elettronica consigliabile per ridurre le perdite per avere un ampio campo di taratura regolare i servomotori al massimo della potenza utilizzata il pi vicino possibile alla massima apertura 90 Sulla farfalla gas la parzializzazione del combu stibile in funzione della potenzialit richiesta a servomotore completamente aperto viene fatta attraverso lo stabilizzatore di pressione posto sulla rampa gas REGOLAZIONE ARIA PER LA MASSIMA POTENZA Regolare il servomotore alla massima apertura
60. auge V Vacuometer OPERATION Pre purging phase of closed valves 5 6 13 and 14 Firing phase and operation of energised valves 5 6 13 and 14 Halt All the valves de energise 39 VARIATEUR DE PRESSION Legende A 1 Manometre pression refoulement gicleur 2 Manometre pression retour gicleur 3 Indicateur position 0 90 du variateur de pression 4 Pressostat fioul seuil maximum sur le circuit de retour Le variateur de pression incorpor dans le groupe vannes du circuit du fioul permet de varier la pression sur le retour du gicleur en fonction du d bit demand On obtient le r glage de la pression sur le retour avec une variation d une section en tournant le servomoteur 31 A page 12 qui commande en m me temps la vanne papillon du gaz e R gulateur 0 ouverture maximum pres sion minimum sur le retour du gicleur e R gulateur 90 ouverture minimum pres sion maximum sur le retour du gicleur Le servomoteur est command par la came lectronique 4 B page 12 gr ce ce disposi tif on peut saisir des courbes diff rentes pour le fioul et le gaz sur ce servomoteur ainsi que pour le servomoteur du volet d air 4 A page 12 Pour le fonctionnement au gaz il est con seill de r gler le servomoteur sur environ 90 afin de r duire les fuites de la vanne papillon Pour le fonctionnement au fioul le r glage est effectu en fonction du gicleur mont et de l
61. burner boiler must be air tight ACCESSIBILITY TO THE INTERIOR OF COMBUSTION HEAD e Open burner at hinge see fig C after remov ing the 4 screws 1 e Disconnect the wires 2 from the electrodes e Disconnect the oil pipes by unscrewing the two connectors 3 Note While unscrewing some fuel may leak out e Unscrew the under part of the elbow 4 until it comes free of its slot e Extract the internal part 5 of the combustion head CHOICE OF NOZZLE D Only nozzles with no fuel shutoff needle must be fitted on the nozzle holder To set the delivery range within which the noz zle must work nozzle return line fuel pressure must be adjusted according to the table D RECOMMENDED NOZZLE e BERGONZO type B5 Intermediate flow rates may be obtained by choosing the nozzle with a nominal flow rate slightly higher than that actually required Complete range of nozzles Bergonzo B5 45 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 We normally recommend 45 60 angles of pul verisation 19 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudiere en tous cas elle doit tre sup rieure 5 se
62. bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme B Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudiere non homologuee CE et ou avec des dimensions de la chambre de combustion plus petites que celles indiqu es dans le dia gramme B consulter le constructeur CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudieres d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig B le diam tre et la lon gueur de la chambre de combustion d essai Exemple Br leur RLS 400 E MX Puissance 3000 kW diametre 100 cm longueur 4 m CE RLS 300 400 350 452 18 354 A C Ugello D se Nozzle Gicleur Kg h 200 300 CMB B B C D x De 10 BERO D3507 D3508 RLS 400 E MX Pressione pompa Pressione ritorno Pumpendruck R cklaufdruck Kg h Kw Pump pressure Return pressure Pression pompe Pression retour 60 B5 20 6 5 148 1 750 20 15 5 305 3600 20 7 5 68 D 18 INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati puo essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore
63. ckert wird so da der Ansaugschlauch entl ftet wird Den Brenner mit den Fernbedienungen Sobald der Brenner anf hrt den Drehsinn des Ventilatorlaufrades kontrollieren Wenn Heiz l an der Schraube 4 austritt ist die Pumpe eingeschaltet Den Brenner anhalten und die Schraube 4 anschrauben Die f r diesen Vorgang ben tigte Zeit h ngt vom Durchmesser und der L nge der Ansaug leitung ab Falls sich die Pumpe nicht beim ersten Anfahren einschaltet und der Brenner in St rabschaltung f hrt 15 Sek warten entrie geln und das Anfahren wiederholen und so fort Nach 5 bis 6 Anfahrvorg ngen ungef hr 2 3 Minuten auf die Abk hlung des Transformators warten Die Zelle nicht beleuchten um die St rab schaltung des Brenners zu vermeiden Der Brenner f hrt in etwa 10 Sek nach dem Anfah ren ohnehin in St rabschaltung Achtung Dieser Vorgang ist m glich weil die Pumpe werkseitig mit Heiz l gef llt wird falls die Pumpe geleert wurde mu sie vor dem Anfahren ber den Stopfen des Vakuummeters 4 mit Brennstoff gef llt werden weil sie fest fri t Falls die L nge der Ansaugleitungen 20 30 m berschreitet die Leitung mit einer anderen Pumpe f llen BRENNEREINSTELLUNG mit Heiz l Merke Es wird empfohlen den Brenner zuerst auf den Betrieb mit Heiz l dann auf den Betrieb mit Gas einzustellen Wichtiger Hinweis Brennstoff Umschaltung nur bei ausgeschal tetem Brenner ausf hren
64. e air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing until gas is smelt Fit a U type manometer or a differential pres sure gauge see fig A with the fitting on the header gas pressure tap and fitting in the combustion chamber The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the table on page 26 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum See note 1 on p 36 BURNER STARTING Close the control devices and set switch 1 B to MAN Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that ga
65. e del ventilatore Quando il gasolio fuoriesce dalla vite 4 la pompa innescata Fermare il bruciatore ed avvitare la vite 4 Il tempo necessario per questa operazione dipende dal diametro e dalla lunghezza della tubazione aspirante Se la pompa non si inne sca al primo avviamento e il bruciatore va in blocco attendere circa 15 s sbloccare e ripe tere l avviamento E cos di seguito Ogni 5 6 avviamenti attendere per 2 3 minuti il raffredda mento del trasformatore Non illuminare la cellula QRI per evitare il blocco del bruciatore il bruciatore bloccher in ogni caso dopo una decina di secondi dal suo avviamento Attenzione l operazione suindicata possibile perch la pompa lascia la fabbrica piena di com bustibile Se la pompa stata svuotata riem pirla di combustibile dal tappo del vacuometro 4 B prima di avviarla altrimenti grippa Quando la lunghezza della tubazione aspirante supera i 20 30 m riempire il condotto con pompa separata REGOLAZIONE BRUCIATORE a gasolio Nota Consigliamo di regolare il bruciatore prima per il funzionamento a gasolio e poi per quello a gas Attenzione Eseguire la commutazione del combustibile a bruciatore spento ACCENSIONE Mettere l interruttore 1 B in posizione MAN Alla prima accensione all atto del passaggio dal 1 al 2 stadio si ha un momentaneo abbassa mento della pressione del combustibile conse guente al riempimento della tubazione del 2
66. e der Gasarmaturen muss gepr ft werden dass keine Undichtheiten vor handen sind GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code gelie fert ZEICHENERKLARUNG SCHEMA B 1 Gaszuleitung 2 Handbetatigtes Ventil 3 Kompensator 4 Manometer mit Druckknopfhahn 5 Filter 6 Druckregler senkrecht 7 Gas Minimaldruckwachter 8 Sicherheitsmagnetventil VS senkrecht 9 Kit Druckwachter f r Dichtheitskontrolle gesondert mit dem in Tab C angegebe nen Code geliefert Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskontrolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht 10 Regelmagnetventil VR senkrecht Zwei Einstellungen Zunddurchsatz schnell ffnend H chstdurchsatz langsam ffnend 11 Passt ck Armatur Brenner 12 Dichtung und Flansch Brennergrundaus stattung 13 Gas Einstelldrossel 14 Brenner P1 Gasdruck am Flammkopf P2 Druck nach dem Regler P3 Druck vor dem Filter P4 Luftdruck am Flammkopf L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren WICHTIG Der Druck P1 am Brennerkopf in Tabelle D bezieht sich auf einen Wert von Null in der Brennkammer f r den Istdruck mit einem U Manometer gemessen siehe Abb A Seite 28 den Heizkesselgegendruck addieren Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei gelegten Anleitungen GAS LINE A The gas train is to be
67. e gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents ofthe combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned Power to photocell QRI Min value for a good work 3 5 Vdc display flame approx 50 If the value is lower it can depend on photocell positioned incorrectly low current lower than 187 V bad regulation of the burner TO measure power use a voltmeter with a 10 Vdc scale connected as illustrated on the dia gram See fig A Burner Check for excess wear or loose screws Clean the outside of the burner Combustion In case the combustion values found at the beginning of the intervention do not respect the standards in force or in any case do not corre spond to a proper combustion contact the Technical Assistant and have him carry out the necessary adjustments Note We recommend calibrating the burner depend ing on the type of gas utilised according to the indications given in table C TO OPEN THE BURNER B Switch off the electrical power Remove the tie r
68. egolare il pressostato gas di massima a fine scala Regolare il pressostato aria all inizio scala Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edificio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U o un manometro di tipo differenziale vedere fig A con presa sulla pressione del gas del manicotto e in camera di combustone Serve a ricavare approssimativamente la potenza MAX del bruciatore mediante la tabella di pag 26 Collegare in parallelo alle due elettrovalvole del gas due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della tensione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas Vedere nota 1 pag 36 AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere i telecomandi e mettere l interruttore 1 B in posizione MAN Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore e controllare i collegamenti elettrici ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente
69. el bruciatore Procedere come segue fig D dopo aver svitato i dadi 2 togliere il tirante 3 svitare il distanziale 1 e posizionarlo sul foro desiderato avvitare i distanziali 4 rispettativamente sul distanziale 1 e alla vite 5 quindi rimontare tirante e dadi Die D se mit dem Steckschl ssel 1 A 24 mm durch die mittige ffnung der Stauscheibe 3 A montieren Keine Dichtzus tze verwenden Dichtungen Band oder Dichtmasse Achten Sie darauf da dabei der Sitz der D sendichtung nicht besch digt wird Die D se mu fest angezogen wer den jedoch ohne die maximale Kraft des Schl ssels zu erreichen POSITION DER ELEKTRODEN B Kontrollieren Sie ob Elektroden wie in Abb B ausgerichtet sind EINSTELLUNG DES FLAMMKOPF ber der Ver nderung der Luftmenge je nach Lei stungsbedarf hinaus ver ndert der Stellantrieb des Luftschiebers 4 A Seite 12 durch ein Hebel system die Einstellung des Flammkopfs Mit diesem System ist auch bei minimalem Regelbereich eine optimale Einstellung m glich Bei gleicher Drehung des Stellantriebs kann die ffnung des Flammkopfs durch Verschiebung der Zugstange in die L cher 1 2 3 variiert wer den Abb Das zu verwendende Loch 1 2 3 wird nach Diagramm E auf der Grundlage der geforderten H chstleistung gew hlt Werkseitig wird die Einstellung f r den H chst hub Loch 3 vorbereitet Solte der Luftdurchsatz an Heizkesseln mit star
70. en Die Luft von der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft ber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf h ren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer oder ein Differentialmano meter siehe Abb A mit Entnahmestelle auf den Gasdruck der Muffe und in der Brennkammer einbauen Hiermit wird die ungef hre H chstleistung des Brenners anhand der Tabellen auf Seite 26 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen zwei Gl hbirnen oder einen Tester anschlie Ben um den Zeitpunkt der Spannungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Elektroventile mit einer Kontrollampe ausgestattet sind die die Elektrospannung anzeigt Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem geringen Gasdurchsatz erfolgt Siehe Anmerkung 1 9 36 DES BRENNERS Die Fernsteuerungen einschalten und den Schalter 1 B in Stellung MAN setzen Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Span nungsmessern oder an den Kontrollampen auf den Elektroventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroanschl sse berpr fen ZUNDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m te der Brenner z n den Wenn hingegen der Mo
71. er Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 2 5 B nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZKESSEL B Ein passendes Hebesystem vorbereiten und an den Ringen 3 B einh ngen Den mitgelieferten W rmeschutz am Flamm rohr 4 B einstecken Wie in Abb A gezeigt den ganzen Brenner in das vorher vorbereitete Loch am Heizkes sel einstecken und mit den mitgelieferten Schrauben befestigen Die Dichtheit zwischen Brenner und Heizkes sel muss hermetisch sein ZUGANGLICHKEIT ZUM INNENTEIL DES FLAMMKOPFS C Den Brenner gem f3 Abb C am Scharnier ffnen nachdem die 4 Klemmschrauben 1 entfernt worden sind Die Kabel von Elektroden 2 aush ngen e Die Heiz lrohre abtrennen indem die zwei drehbaren Anschl sse 3 losgeschraubt wer den Anmerkung Achtung beim Losschrauben k nnen ein paar Tropfen Brennstoff auslau fen e Das Teil unter dem Kniest ck 4 losschrau ben bis es aus seinen Sitz geht e Das Innenteil des Kopfs 5 herausnehmen WAHL DER DUSE D An das D sentragrohr d rfen ausschlie lich D sen ohne Brennstoffabsperrnadel montiert werden F r die Eichung des Leistungsbereichs in dem die D se arbeiten muss muss der H chst und Mindestdruck des Brennstoffes am R cklauf der D se gem Tabelle D eingestellt werden EMPFOHLENE D SE BERGONZO Typ B5 F r Mittelleistungen die D se w hle
72. er failure and lock out reset button 14 Support for AZL kit 15 Star powered delta powered starter 400 E MX only 16 Timer 17 Phase sequence relay 18 Pump motor contactor and thermal cut out 19 Main supply terminal strip 20 Air pressure switch 21 Entry for power cables external leads and kit N B Two types of burner failure may occur Control box lock out if the control box 11 B pushbutton red led and the reset button 10 B light up it indicates that the burner is in lock out To reset hold the pushbutton down for between 1 and 3 seconds Motors trip release by pressing the push but ton on thermal RLS Key to layout C Electrical supply Fan motor Minimum gas pressure switch Pressure switch for gas leak detection con trol device PGVP Gas train Triggering Safety devices Available Connector for external AZL O O1 4 13 DESCRIPTION BRULEUR A Anneaux de soulevement Turbine Moteur ventilateur Servomoteur volet d air Prise de pression gaz T te de combustion Electrodes d allumage Disque de stabilite de flamme Carter tableau lectrique 10 Charni re pour ouverture br leur 11 Entr e air dans le ventilateur 12 Manchon 13 Ecran thermique pour fixation a la chaudiere 14 Bride rampe gaz 15 Obturateur 16 Levier pour mouvement t te de combustion 17 Engrenages pour mouvement volet d air 18 Pressostat air type differentiel 19 Prise de pression air
73. essure switch thermostat Control pressure switch thermostat Safety pressure switch thermostat Gas adjustment valve gas safety valve Main supply terminal strip RWF4O0 terminal strip Light oil assembly terminal block Auxiliary terminal strip Plug for on board AZL Connector for external AZL Light oil assembly connector Air pressure switch connection plug Maximum gas pressure switch connection plug Maximum gas pressure switch connector Flame detectors connector Air and gas servomotors connector Light oil operation valve Light oil return valve Light oil return valve Light oil safety valve 58 LEGENDE SCHEMAS ELECTRIQUE AN AZL Came lectronique Unit d affichage et de r glage R gulateur de puissance RWF40 int rieur R gulateur de puissance RWF40 ext rieur oonde avec sortie en courant Dispositif avec sortie en courant pour d calage valeur de consigne distance Sonde de pression Sonde de pression Potentiometre valeur de consigne distance Sonde avec thermocouple Sonde Pt100 2 fils Sonde Pt100 3 fils Sonde Pt100 3 fils Sonde externe pour la compensation climatique de la valeur de consigne oonde avec sortie en tension Dispositif avec sortie en tension pour d calage valeur de consigne distance Helais thermique moteur ventilateur Relais thermique moteur pompe Fusible auxiliaire Convertisseur de signal pour fotocellule UV Signal lumineux pr sence r seau oignal lumineux bl
74. et Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wie der anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen AIR PRESSURE SWITCH A CO CHECK Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner running at maximum output measure CO emission in the flue gases then progressively obstruct the air intake with the aid of the regulating grille see fig A page 26 and if this is not enough using a rigid bulkhead until the CO comes close to the standard limit value CO lt 1 lt 10 000 ppm without exceeding it In this working situation to increase regulation slowly turn the special knob on the pressure switch until the burner locks out Finally remove the obstruction from the suction inlet and check the burner fires correctly MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the end of the scale B With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the relative knob anti clockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uniform If the
75. f r Heiz l Gas Proportionalventil E Elektronischer Nocken EV Elektronischer Nocken und variable Geschwindigkeit mit Inverter P Luft Gas Proportionalventil Emission DE Klasse 1 EN267 EN676 Klasse 2 EN267 EN676 Klasse 3 EN267 EN676 Klasse 2 EN267 Klasse 3 EN676 Flammkopf TC Standardkopf TL Verl ngerter Kopf Flammen berwachung FS1 Standard intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std FS2 Dauerbetrieb 1 Abschaltung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Spannung der Hilfskreise 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz is E ux Fs1 3F40050 230150160 BASISBEZEICHNUNG ERWEITERTE BEZEICHNUNG VERZEINIS DER MODELLE Bezeichnung Stromversorgung Schaltung Code RS 400 E MX TC 3 400 50 Stern Dreieck 3898632 LAND GASKATEGORIE SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO lo DE Le NL Lo FR loEr BE l2E R B LU IDE TECHNICAL DATA MODEL RLS 400 E MX 783 T1 OUTPUT 4 MIN MAX kW 800 4300 DELIVERY 1 kg h 70 365 FUEL LIGHT OIL viscosity at 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt NATURAL GAS G20 methane G21 G22 G23 G25 Gas pressure at maximum delivery 5 Gas G20 G25 mbar 34 39 OPERATION Continuous Intermittent min 1 stop in 24 hours Progressive two stage or modulating by kit see ACCESSOIRES NOZZLES number 1 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathe
76. formatore d accensione Staffa per l applicazione del kit Regolatore di potenza RWF40 Pulsante di stop Selettore spento automatico manuale Selettore aumento diminuzione potenza 10 Selettore combustibile e consenso al selet tore combustibile remoto 11 Segnalazione luminosa presenza rete 12 Segnalazione luminosa blocco motore venti latore e motore pompa 13 Segnalazione luminosa blocco bruciatore e pulsante di sblocco 14 Supporto per kit AZL 15 Avviatore stella triangolo solo RLS 400 MX 16 Temporizzatore 17 Rel sequenza fase 18 Contattore e rel termico motore pompa 19 Morsettiera alimentazione principale 20 Pressostato aria 21 Passaggio cavi di alimentazione collega menti esterni e kit NOTA Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore Blocco apparecchiatura l accensione del pul sante led rosso dell apparecchiatura 11 B e del pulsante luminoso 10 B avverte che il bru ciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante 10 B Blocco motori per sbloccare premere il pul sante del relativo rel termico O1 N ON Legenda C Alimentazione elettrica Motore ventilatore Pressostato gas di minima Kit pressostato per controllo di tenuta valvole gas PGVP Rampa gas Consensi Sicurezze A disposizione Connettore per AZL esterno 4 N BRENNERBESCHREIBUNG A Heberinge Gebl serad Gebl semotor Luftklappestellantrieb Gasdruckentnah
77. generatore di calore PARAMETRO DA CONTROLLARE Campo di regolazione Temperatura Pressione e KIT AZL display and operating unit KIT PRESSOSTATO per controllo di tenuta KIT INTERFACCIA SOFTWARE 100 500 C 0 2 5 bar 0 16 bar e RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 vedere a pagina 26 Nota SONDA REGOLATORE DI POTENZA Tipo Codice Tipo Codice S Ee 300038 A SIA 3010214 RWF40 HIGH 3010357 Codice 3010355 Codice 3010344 Codice 3010388 L installatore responsabile per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale DESIGNAZIONE BRUCIATORI SERIE RS Combustibile 5 Gas naturale L Gasolio LS Gasolio Metano N Nafta Grandezza BP Bistadio gasolio Valvola proporzionale gas E Camma elettronica EV Camma elettronica velocita variabile con Inverter P Valvola proporzionale aria gas Regolazione Emissione Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 Classe 3 EN267 EN676 Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 Testa TC Testa standard TL Testa lunga Sistema di controllo fiamma FS1 Standard 1 stop ogni 24 h FS2 Funzionamento continuo 1 stop ogni 72 h Alimentazione elettrica del sistema 3 400 50 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tensione ausiliari 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz ts 400 E wx 3F40050 2305060 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZION
78. ile aus der Umgebung und richtig positioniert sind Spannung an der QRI Zelle Mindestwert f r korrekten Betrieb 3 5 Vdc Flammbildschirm ca 50 Sollte der Wert darunter liegen so kann dies fol gende Ursachen haben e Zelle in unkorrekter Position zu niedrige Spannung unter 187 V e schlechte Einstellung des Brenners Zur Messung ein Voltmeter mit Skala 10 Vdc verwenden das gem Schema angeschlossen wird siehe Abb A Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schlei oder die Lockerung der Schrauben vor liegen Den Brenner von au en reinigen Verbrennung Sollten die am Anfang des Eingriffs angetroffe nen Verbrennungswerte nicht mit den g ltigen Vorschriften bereinstimmen oder einer guten Verbrennung nicht entsprechen so wenden Sie sich zur Durchf hrung der notwendigen Einstel lungen bitte an den Technischen Kundendienst Anmerkung Es wird empfohlen den Brenner je nach benutz tem Gastyp gem den Angaben in der Tabelle C einzustellen FFNUNG DES BRENNERS Spannung unterbrechen Die Zugstange 1 des Hebels zur Kopfbewe gung durch Lockern der Mutter 2 entfernen Den Steckanschluss 3 des Gasstellantriebs abtrennen Den Steckanschluss 4 des Gasdruckw ch ters abtrennen Die Schrauben 5 abnehmen Nun kann der Brenner am Scharnier ge ffnet werden MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flu
79. imentazione combustibile 22 Collegamenti idraulici 22 POMBE yy hum Quya ua t SY hum ne 22 os o kiku hoq 24 Regolazione bruciatore a gasolio eee 24 Linea alimentazione gaS 26 Regolazioni prima dellaccensione 28 Avviamento bruciatore 28 Accensione bruciatore 28 Cambio combustibile 28 Regolazione aria comburente 30 Regolazione aria per la massima potenza 30 Pressostato he Ase eR EE 32 Pressostato gas di massima 32 Pressostato gas di MiniMa en 32 Manutenzione ssi Busse i e Ct a da I 34 Funzionamento bruciatore 36 Variatore di pressione 38 Appendice Schema quadro elettrico 42 D contents Technicalidala u u su tei ee e E page 8 ACCESSOS tr area ER dur 8 List of available models 9 BUNGE CESCIDUOM uuu s ouo Sea ee ard EX ed DOCE wee a EOS 13 Description of panelboard 19 Packaging Weight 2 1 AE E 15 Standard equipment nenn 15 dimensions EE 15 Firing rates sa coda See Neuen aee Y ue
80. io dell ugello deve essere energico ma senza raggiungere lo sforzo mas simo consentito dalla chiave POSIZIONE ELETTRODI B Controllare che gli elettrodi siano posizionati come in fig B REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE Il servomotore serranda aria 4 A pag 12 oltre a variare la portata d aria in funzione della richiesta di potenza attraverso un levismo varia la regolazione della testa di combustione Questo sistema permette una regolzione otti male anche al minimo del campo di lavoro A parit di rotazione del servomotore possi bile variare l apertura della testa di combustione spostando il tirante sui fori 1 2 3 fig C La scelta del foro 1 2 3 da utilizzare si deter mina dal diagramma E in base alla potenza massima richiesta In fabbrica la regolazione viene predisposta per la corsa massima foro 3 Nel caso che in caldaie in forte contropres sione anche con serranda tutta aperta la por tata d aria sia insufficiente possibile eseguire una taratura diversa da quella indicata dal dia gramma E spostando il tirante sul foro suc cessivo numericamente pi alto aumentando cosi l apertura della testa di combustione e quindi la portata d aria Qualora per esigenze di combustione si dovesse spostare il distanziale 1 fig D sul 1 e 2 foro dell ingranaggio e ci fosse contempora neamente la cerniera a destra obbligatorio il montaggio dei distanziali 4 fig D forniti a corredo d
81. ipale 20 Pressostat air 21 Passage des c bles d alimentation branche ments externes et kit NOTE Il existe deux types de blocage du br leur Blocage coffret l alumage du bouton led rouge du coffret de s curit 11 B et du bou ton de d blocage 10 B signalent que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton pen dant un temps compris entre 1 et 3 secondes Blocage moteurs pour le d bloquer appuyer sur le bouton du relais thermique correspon dant cO ON O O1 R N thermique moteur Legende C Alimentation lectrique Moteur ventilateur Pressostat gaz seuil minimum Pressostat pour le contr le d tanch it van nes gaz PGVP Rampe gaz Accords S curit s Disponible Connecteur pour AZL ext rieur NOA m RLS 300 E MX 1960 940 970 RLS 400 E MX C 1960 940 970 1 A F2 58950095 LU Ke l LS 1325 510 164 313 605 DN80 720 890 1175 1055 320 RLS 300 E MX RLS 400 MX 1325 510 164 313 605 DN80 775 890 1175 1055 320 D3505 14 B IMBALLO PESO A misure indicative e imballo del bruciatore appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai car relli
82. ise 1 fig D sur le 1e et le 2e trou de l engrenage pour des exigences de combustion et que la charni re se trouve droite monter alors les entretoises 4 fig D fournies avec le br leur Proc der comme suit fig D apr s avoir d viss les crous 2 enlever le tirant 3 d visser l entretoise 1 et la placer sur le trou d sir visser les entretoises 4 respectivement l entretoise 1 et la vis 5 remonter ensuite le tirant et les crous A mm _ 22 ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE Circuito bitubo A Il bruciatore dotato di pompa autoaspirante perci entro i limiti indicati nella tabella in grado di alimentarsi da solo Cisterna pi in alto del bruciatore A opportuno che la quota P non superi i 10 m per non sollecitare eccessivamente l organo di tenuta della pompa la quota V non superi i 4 m per rendere possibile l autoinnesco della pompa anche con serbatoio quasi vuoto Cisterna pi in basso B Non si deve superare la depressione in pompa di 0 45 bar 35 cm Hg Con una depressione maggiore si ha liberazione di gas dal combusti bile la pompa diventa rumorosa e la sua durata diminuisce Si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspira zione pi difficile il disinnesco della tubazione aspirante Circuito ad anello Il circuito ad anello costituito da un cond
83. ken 4 B Seite 12 gesteuert ber diese Vor richtung k nnen an demselben Stellantrieb unterschiedliche Kurven f r Ol und Gas einge stellt werden ebenfalls f r den Stellantrieb der Luftklappe der Gasregulierung wird empfohlen den Stellantrieb auf ca 90 einzustellen um die Ver l ste der Gasdrossel zu verringern e Die Olregulierung muss in Abh ngigkeit von der montierten D se und der gew nschten Modulation gemacht werden bei minimalem Regelbereich kann eine Drehung von 20 ausre ichend sein HYDRAULIKSCHALTPLAN B 1 Saugleitung Pumpe R cklauf Pumpe und D se By pass Schraube Druckregler Pumpe Sicherheitsventil Sicherheitsventil Vorlauf D se D se ohne Absperrnadel R cklauf D se 10 Druckregler f r R cklauf D se 11 Servomotor f r R cklauf Druckregler 12 Druckw chter f r R cklauf D se 13 Sicherheitsventil f r R cklauf D se 14 Druckw chter Pumpenauslass B Olventile und Druckwandlergruppe M Manometer V Vakuummeter BETRIEB Vorluftungsphase Ventile 5 6 13 und 14 geschlossen Zundungs und Betriebsphase Ventile 5 6 13 und 14 werden erregt Abschalten Alle Ventile stromlos PRESSURE VARIATOR Key A 1 Nozzle delivery pressure gauge 2 Nozzle return pressure gauge A Position indicator 0 90 of pressure varia tor 4 Maximum oil pressure switch on return circuit The pressure variator integrated into the valve unit of the oil circui
84. l is 4 1 BOILERS B The burner boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example RLS 400 E MX burner Output 3000 kW diameter 100 cm length 4 m 17 PLAGES DE PUISSANCE A La PUISSANCE MAXIMUM doit tre choisie dans la zone hachur e du diagramme La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas tre inf rieure la limite minimum du diagramme RLS 400 E MX 800 kW Attention La PLAGE DE PUISSANCE t calcul e a une temp rature ambiante de 20 C a une pression barometrique de 1000 mbar environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la page 21 RAPPORT DE MODULATION Le rapport de modulation obtenu sur des chau dieres d essai selon la norme EN 676 pour gaz EN 267 pour fioul est de 4 1 CHAUDIERES B L accouplement br leur chaudi re ne pose aucun probl me si la chaudiere est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com
85. le camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 cms mh Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Sch ma de fonctionnement N Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf ren Electrical connections set by installer Raccordements lectriques par l installateur LA Collegamenti elettrici kit RWF40 interno Elektroanschl sse interner Kit RWF40 Electrical connections for internal RWF40 kit Raccordements lectrique kit RWF 40 int rieur I Collegamenti elettrici kit RWF40 esterno Elektroanschl sse externer Kit RWF40 Electrical connections for external RWF40 kit Raccordements lectrique kit RWF 40 ext rieur 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe Reference layout Indication references N Foglio Seite Sheet Page Coordinate Koordinaten Coordinates Coordonnees 42 6 34 TI lt 3x2 5mm 1 1 KSQF e L1 KL1 Mie A san ZA F1 7 11A C 2 s ss Ee 4mm x 1 L T 3N 400 230V 50Hz uiplw plvP O O IN MP BB 1 5 kW HHHHHH po RLS 300 E MX BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURK
86. le cours de forma tion A B 38 D3520 D3517 VARIATORE DI PRESSIONE Legenda A 1 Manometro pressione mandata ugello 2 Manometro pressione ritorno ugello 3 Indicatore posizione 0 90 del variatore di pressione 4 Pressostato olio di massima sul circuito di ritorno Il variatore di pressione integrato nel gruppo valvole del circuito olio consente di variare la pressione sul ritorno dell ugello in funzione della portata richiesta La regolazione della pressione sul ritorno viene ottenuta con una variazione di una sezione attraverso la rotazione del servomotore 31 A pag 12 che contemporaneamente comanda anche la farfalla gas Regolatore a 0 apertura massima minima pressione sul ritorno ugello e Regolatore a 90 apertura minima mas sima pressione sul ritorno ugello Il servomotore viene comandato dalla camma elettronica 4 B pag 12 attraverso questo dispositivo possibile impostare sullo stesso servomotore curve differenti per olio e gas cos pure per il servomotore serranda aria 4 A pag 12 e Nella regolazione a gas consigliabile rego lare il servomotore a circa 90 per ridurre le per dite della farfalla gas e Nella regolazione ad olio la regolazione viene fatta in funzione dell ugello montato e della modulazione richiesta nella condizione di minimo di campo di lavoro 20 di rotazione pos sono essere sufficienti SCHEMA IDRAULICO B 1 Aspirazione
87. ma RLS 400 E MX 800 kW Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato rica vato alla temperatura ambiente di 20 C alla pressione barometrica di 1000 mbar circa 100 m s l m con la testa di combustione regolata come indicato a pag 20 RAPPORTO DI MODULAZIONE Il rapporto di modulazione ricavato in caldaie di prova secondo la norma EN 676 per gas EN 267 per gasolio di 4 1 CALDAIE B L abbinamento bruciatore caldaia non pone pro blemi se la caldaia omologata CE e le dimen sioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia non omologata CE e o con dimen sioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate dal diagramma B consultare i costruttori CALDAIA DI PROVA B I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza della camera di combustione di prova Esempio Bruciatore RLS 400 E MX Potenza 3000 kW diametro 100 cm lunghezza 4 m REGELBEREICHE A Die H CHSTLEISTUNG wird innerhalb der schraffierten Zone im Diagramm gew hlt Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger sein als die Mindestgrenze des Diagramms RLS 400 E MX 800 kW Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperatur von 20 C einem barometri schen Druck von 1000 mbar ungef hr 100 m d M und einem wie auf Sei
88. mestelle Flammkopf Z ndelektroden Scheibe f r Flammenstabilit t Haube der Schalttafel 10 Scharnier f r Brenner ffnung 11 Lufteinla zum Gebl se 12 Gasanschluss 13 W rmeschild f r Befestigung am Heizkessel 14 Gasarmaturenflansch 15 Schieber 16 Hebel f r Flammkopfbewegung 17 Getriebe f r die Verschiebung der Luftklappe 18 Luftdruckw chter Differentialtyp 19 Luftdruckentnahmestelle 20 Gash chstdruckw chter mestelle 21 QRI Zelle 22 Luftdruckw chterentnahmestelle 23 Luftdruckw chterentnahmestelle 24 Pumpe 25 Pumpenmotor 26 Olminimaldruckw chter 27 Olh chstdruckw chter 28 Manometer D senr cklaufdruck 29 Manometer D senauslassdruck 30 Olmodulator 31 Stellantrieb f r Gasdrossel und Olmodulator Zugvorrichtung mit Druckentnah Die Offnung des Brenners kann sowohl rechts als auch links erfolgen ohne dass man an die Seite der Brennstoffversorgung gebunden ist Das Scharnier kann bei geschlossenem Bren ner auf der entgegengesetzten Seite angeord net werden BESCHREIBUNG DER SCHALTTAFEL B Klemmenbrett f r Kits Ausgang f r Reinkontakte Transformator f r elektronischen Nocken Elektronische Nockenstellvorrichtung Z ndtransformator Tragb gel zum Einbau des Leistungsreglers RWF40 Stoptaste W hlschalter Aus Automatischer Betrieb Manueller Betrieb Wahlschalter Leistungserh hung Leistungs verminderung 10 Brennstoffw hlsch
89. n deren Nennleistung etwas h her als die effektiv erfor derliche ist Vollst ndige Serie von D sen Bergonzo B5 45 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 Gew hnlich werden Zerst ubungswinkel von 45 60 empfohlen INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling For boilers with front flue passes 1 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 5 must be inserted between the boiler fettling 2 and the blast tube 4 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 2 5 B is not required unless it is expressly requested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOIER B e Prepare an adequate system of hoisting by hooking onto the rings 3 B e Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B e Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the screws given as standard equipment The coupling of the
90. nd you achieve the maximum out put required manually and adjust intake to the partial setting define gas pressure and adjust the combustion head before completing the set ting 31 REGLAGE DE L AIR COMBURANT La synchronisation combustible comburant se fait avec les servomoteurs correspondants air et gaz en m morisant une courbe de r glage a l aide de la came lectronique est conseill de r gler le servomoteur la puissance maximum utilis e la plus proche possible de l ouverture maximale 90 pour r duire les pertes et avoir une vaste plage de r gulation Le combustible doit tre r parti sur la vanne papillon gaz en fonction de la puissance requise l aide du stabilisateur de pression qui se trouve sur la rampe gaz quand le servomoteur est compl tement ouvert R GLAGE DE L AIR POUR LA PUISSANCE MAXIMUM Mettre le servomoteur l ouverture maximale proche de 90 pour que les vannes papillon de l air soient compl tement ouvertes Desserrer la vis 2 A situ e sous l aspiration du br leur et fermer progressivement la grille 1 A pour obtenir la puissance voulue L tranglement en aspiration n est n cessaire qu au cas ou le br leur fonctionne au maximum de la plage de puissance voir page 16 Important Il est conseill d atteindre la puissance maxi mum requise en mode manuel et de ne proc der au r glage complet qu apr s avoir d fini l tranglement en aspiration la pression du ga
91. ne bassa inferiore a 187 V e Cattiva regolazione del bruciatore Per misurare usare un voltmetro con scala 10 Vdc collegato secondo lo schema Vedi fig A Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore Combustione Qualora i valori della combustione trovati all ini zio dell intervento non soddisfino le Norme vigenti o comunque non corrispondano ad una buona combustione contattare l Assistenza Tecnica per effettuare le dovute regolazioni Nota consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella C PER APRIRE IL BRUCIATORE B Togliere tensione Togliere il tirante 1 della leva movimento testa allentando il dado 2 Scollegare la presa 3 del servomotore gas Scollegare la presa 4 del pressostato gas Togliere le viti 5 A questo punto possibile aprire il bruciatore sulla cerniera WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Z hler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzte
92. ne pression nulle dans la chambre de combustion et la puissance maximum du br leur 3 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puissance maximum ACCESSOIRES sur demande e KIT REGULATEUR DE PUISSANCE POUR FONCTIONNEMENT MODULANT En fonctionnement modulant le br leur adapte con tinuellement la puissance la demande de chaleur assurant une grande stabilit au param tre contr l temp rature ou pression Il faut com mander 2 composants Le r gulateur de puissance installer sur le br leur la sonde installer sur le g n rateur de chaleur PARAMETRE A CONTROLER Plage de r gulation Temp rature 100 500 C Pression 0 2 5 bar 0 16 bar e KIT AZL Unit d affichage et de r glage KIT PRESSOSTAT pour le contr le de l tanch it e KIT INTERFACE LOGICIEL e RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 voir p 26 SONDE REGULATEUR DE PUISSANCE Type Code Type Code PAPO PA IE 3010299 og 3010214 RWF40 HIGH 3010357 Code 3010355 Code 3010344 Code 3010388 Note A Si l installateur ajoute des organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit 10 DESIGNATION BRULEURS SERIE RS Combustible Gas naturel Fioul Fioul M thano Fioul Deux allures fioul Soupape proportionnelle gaz Came lectronique Came lectronique et moteur fr quence vari
93. ocage moteur ventilateur et moteur pompe Contacteur de ligne d marreur toile triangle et d marrage direct RLS 300 Contacteur moteur pompe Contacteur triangle d marreur toile triangle Contacteur toile d marreur toile triangle Relais Temporisateur demarreur etoile triangle Relais sequence phase Relais sortie contacts propres ventilateur allume Relais sortie contacts propres blocage moteur Relais sortie contacts propres blocage br leur Relais sortie contacts propres fonctionnement fioul Relais sortie contacts propres fonctionnement gaz Relais sortie contacts propres br leur allum au gaz Relais sortie contacts propres br leur allume au fioul Moteur pompe Moteur ventilateur Pressostat air Mise a la terre br leur Pressostat gaz maxi Pressostat gaz mini Pressostat gaz pour contr le d tanch it Pressostat fioul Pressostat huile maximum sur le retour D tecteur a infrarouges Bouton de deblocage a distance Bouton arr t d urgence Selecteur teint automatique manuel Bouton de deblocage du br leur Selecteur augmentation diminution puissance Selecteur combustible et accord au s lecteur com bustible a distance Bouton de deblocage du br leur et signal de blo cage Servomoteur air Servomoteur gaz Transformateur came lectronique Transformateur d allumage Thermostat pressostat de limite Thermostat pressostat de r glage Thermostat pressostat de s curit Vanne de reglage gaz
94. od 1 of the head movement lever loosening nut 2 Disconnect the gas servomotor test point 3 Disconnect the gas pressure switch test point 4 Remove screws 5 At this point it is possible to open the burner at the hinge 35 ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler si toutes les parties de la t te de combustion sont intactes ne sont pas d form es par les temp ratures lev es sont exemptes d impuret s provenant du milieu ambiant et positionn es correctement Courant a la cellule QRI Valeur minimale pour un bon fonctionnement 3 5 Vdc cran flamme approx 509 Si la valeur est inf rieure la cause peut tre cellule mal plac e tension inf rieure 187 V e mauvais r glage du br leur Pour mesurer se servir d un voltm tre avec chelle 10 Vdc branch selon le sch ma Voir fig A Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr es Nettoyer ext rieurement le br le
95. of internal software in the individ ual systems optional item Further interfaces and computer communication functions for remote control or integration in centrally supervised systems are available according to the system s configuration NOTE The first start up and all further operations concerning internal settings of the control system or expansion of basic functions are accessed with a password and are reserved for technical service personnel specifically trained for internal programming of the instrument and for the specific application obtained with this burner The first start up and curve synchronization manual is supplied with the burner The complete manual for checking and setting all parameters will be provided on application 41 SYSTEME DE REGLAGE AIR COMBUS TIBLE ET MODULATION DE LA PUIS SANCE GENERALITES Le systeme de r glage air combustible et de modulation de la puissance mont sur les br leurs de la s rie RLS permet une s rie de fonc tions int gr es pour l optimisation nerg tique et op rationnelle totale du br leur qu il fonc tionne seul ou associ d autres unit s ex chaudiere double foyer ou plusieurs g n ra teurs en parallele Les fonctions de base comprises dans le sys t me contr lent 1 le dosage de l air et du combustible l aide du positionnement des soupapes correspon dantes avec servocommande directe en excluant les jeux possibles dans les disp
96. oint pour bride rampe gaz 4 Vis de fixation bride M 16 x 50 1 Ecran thermique 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chau diere M 18 x 70 2 Entretoise voir Fig D page 20 1 Pressostat pour le contr le de l tan ch it 1 Instructions 1 Catalogue pieces d tach es ENCOMBREMENT B Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab B Attention pour contr ler la t te de com bustion ouvrir le br leur en tournant la partie arri re sur la charni re L encombrement du br leur ouvert est indiqu par les cotes L et H Cam comb Feuerraum m 20 sca TT sp N 184 el N 12 ATI CERE E 8 RLS 400 E MX d x DOD EEE 2 BS EE EEE 11 d Seed alli ES 0 200 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 kW D3506 A 2 40 50 60 80 lt p 6 5 e 4 5 3 as SE L t MI 5 m 0 23 U E 0 5 O kg h 10 x M 100 2 3 4 500 kW 100 x a 1000 2 3 4 5000 D1637 B 16 CAMPI DI LAVORO A La POTENZA MASSIMA va scelta entro tratteggiata del diagramma La POTENZA MINIMA non deve essere infe riore al limite minimo del diagram
97. osi tifs de r glage avec systemes de leviers et une came m canique utilis s sur les br leurs modulants traditionnels 2 la modulation de la puissance du br leur en fonction de la charge demand e par l instal lation avec maintien de la pression ou de la temp rature de la chaudi re sur les valeurs de fonctionnement saisies 3 la s quence r glage en cascade de plu sieurs chaudi res en reliant de fa on appro pri e les diff rentes unit s et en activant le logiciel l int rieur des diff rents systemes en option D autres interfaces et fonctions de communica tion par ordinateur pour le t l contr le ou l int gration dans les syst mes de supervision de la centrale sont disponibles selon la configuration de l installation NOTE Le premier d marrage et toutes les autres op rations concernant le systeme de r glage interne ou l largissement des fonc tions de base se font l aide d un mot de passe et sont r serv s au personnel techni que ayant recu une formation sp cifique en matiere de programmation interne de l ins trument et d application sp cifique sur ce br leur Le manuel pour le premier d marrage et la syn chronisation de la courbe est fourni avec le br leur Le manuel complet pour contr ler et r gler tous les parametres est disponible sur demande Appendice Anhang Appendix Annexe Schema quadro elettrico Schaltplan Layout of electric panel board Schema tableau elec
98. otto che parte dalla cisterna e ritorna in essa nel quale una pompa ausiliaria fa scorrere il combu stibile sotto pressione Una derivazione dall anello alimenta il bruciatore Questo circuito necessario quando la pompa del bruciatore non riesce ad autoalimentarsi perch la distanza e o il dislivello della cisterna sono superiori ai valori riportati in tabella Legenda Dislivello pompa valvola di fondo Lunghezza tubazione Diametro interno tubo Bruciatore Pompa Filtro Valvola manuale intercettazione Condotto di aspirazione Valvola di fondo Valvola manuale a chiusura rapida con comando a distanza solo Italia Elettrovalvola di intercettazione solo Italia Condotto di ritorno 10 Valvola di ritegno solo Italia cO CO COLLEGAMENTI IDRAULICI B Le pompe hanno un by pass che mette in comu nicazione il ritorno con l aspirazione Sono installate sul bruciatore con il by pass chiuso dalla vite 6 vedi schema pag 44 E quindi necessario collegare entrambi i tubi flessibili alla pompa Se la pompa viene fatta funzionare con il ritorno chiuso e la vite di by pass inserita si guasta immediatamente Togliere i tappi dai raccordi di aspirazione e ritorno della pompa Avvitare al loro posto i tubi flessibili con le guar nizioni date a corredo Nel montaggio i tubi flessibili non devono essere sollecitati a torsione Disporre i tubi in modo che non possano es
99. p rieure 1200 kW 10 Electrovanne de r gulation VR Deux r glages d bit d allumage d bit maxi 11 Adaptateur rampe br leur 12 Joint et bride fournis avec le br leur 13 Papillon r glage gaz 14 Br leur verticale ouverture rapide ouverture lente P1 Pression gaz la t te de combustion P2 Pression en aval du r gulateur P3 Pression en amont du filtre P4 Pression air la t te de combustion L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab C L1 Ala charge de l installateur IMPORTANT La pression P1 la t te du br leur tableau D se r f re z ro dans la chambre de combus tion pour obtenir la pression r elle mesur e avec un manometre en U voir fig A page 28 ajouter la contre pression de la chaudiere Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent A B 1 r 7 0 AUTO MAN D3108 OIL EXT GAS D3531 28 D3515 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione gi stata descritta a pag 20 Altre regolazioni da fare sono aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all ini zio scala R
100. pening burner 11 Air inlet to fan 12 Manifold 13 Thermal insulation screen for burner to boiler 14 Gas train flange 15 Shutter 16 Lever for movement of combustion head 17 Gears for movement of air damper 18 Air pressure switch differential operating type 19 Air pressure test point 20 Maximum gas pressure switch with pressure test point 21 cell 22 Air pressure test point pressure test point 23 Air pressure test point pressure test point 24 Pump 25 Pump motor 26 Minimum oil pressure switch 27 Maximum oil pressure switch 28 Nozzle return pressure gauge 29 Nozzle delivery pressure gauge 30 Oil modulator 31 Oil modulator drive and gas butterfly valve servomotor O1 ND securing The burner can be opened either on the right or left sides irrespective of the side from which fuel is supplied When the burner is closed the hinge can be re positioned on the opposite side DESCRIPTION OF PANEL BOARD B 1 Terminal strip for kits 2 Relay outlet clean contacts 3 Electronic cam transformer 4 Electronic cam setting device 5 lgnition transformer 6 Bracket for mounting the output power regu lator RWF40 7 Stop push button 8 Dial for off automatic manual 9 Power dial for increase decrease of power 10 Fuel selector and remote fuel selector ena bling 11 Signal light for power on 12 Signal light for fan motor and pump motor trip 13 Signal light for burn
101. re pompa Motore ventilatore Pressostato aria Terra bruciatore Pressostato gas di massima Pressostato gas di minima Pressostato gas per controllo di tenuta Pressostato olio Pressostato olio di massima sul ritorno Sensore ad infrarossi Pulsante di sblocco bruciatore a distanza Pulsante arresto emergenza Selettore spento automatico manuale Pulsante di sblocco bruciatore Selettore aumento diminuzione potenza Selettore combustibile e consenso al selettore com bustibile a distanza Pulsante di sblocco bruciatore e segnalazione di blocco Servomotore aria Servomotore gas Trasformatore camma elettronica Trasformatore di accensione Termostato pressostato di limite Termostato pressostato di regolazione Termostato pressostato di sicurezza Valvola di regolazione gas valvola di sicurezza gas Morsettiera alimentazione principale Morsettiera per Kit RWF40 Morsettiera gruppo gasolio Morsettiera ausiliaria Spina per AZL a bordo Connettore per AZL esterno Connettore gruppo gasolio Connettore pressostato aria Connettore pressostato gas di massima Connettore pressostato gas di massima Connettore sensori fiamma Connettore servomotore Valvola funzionamento gasolio Valvola ritorno gasolio Valvola ritorno gasolio Valvola gasolio di sicurezza 57 ZEICHENERKL RUNG SCHEMEN AN AZL KL1 KMP Elektronischer Nocken Display und operative Einheit Interner Leistungsregler RWF40 Externer Leistungsregler RWF40
102. rennerabmessungen sind in der Abb B angef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes muf3 der Brenner ge ffnet werden indem der hintere Teil auf dem Scharnier gedreht wird Der Raumbedarf des offenen Brenners ist mit den Ma en L und R angegeben PACKAGING WEIGHT A Approximate measurements e The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions of packaging are indicated in A The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table A STANDARD EQUIPMENT 1 Flange gasket 4 Flange fixing screws M 16 x 50 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 18 x 70 2 Spacers see Fig D page 20 1 Pressure switch for leak detection control 1 Instruction booklet 1 Spare parts list MAX DIMENSIONS B Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in B Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by rotating the rear part on the hinge The overall dimensions of the burner when open are indicated by R 15 EMBALLAGE POIDS A Mesures indica tives Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau A e poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab A EQUIPEMENT STANDARD 1 J
103. rmic oil AMBIENT TEMPERATUR C 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 ELECTRICAL SUPPLY 400 230V 10 50 Hz ELECTRIC MOTORS rpm 2900 FAN MOTOR V 400 680 star delta starting for RLS400 kW 7 5 A 16 9 PUMP MOTOR V 230 400 kW 1 5 A 6 4 3 7 IGNITION TRANSFORMER V1 V2 230 V 2 x 5 kV I1 12 19A 35mA PUMP delivery at 20 bar kg h 380 pressure range bar 7 40 fuel temperatur C 140 ELECTRICAL POWER CONSUMPTION kW max 11 5 ELECTRICAL PROTECTION IP 54 CONFORMITY TO EEC DIRECTIVES 90 396 89 336 73 23 NOISE LEVELS dBA 85 APPROVAL class 3 EN 676 CE APPROVAL DIN 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s l 2 Pressure at pressure switch test point 20 A p 12 with zero pressure in the combustion chamber and maximum burner output Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output ACCESSORIES optional e OUTPUT POWER REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output position thus ensuring stable operating conditions in terms of temperature or pressure Two compo nents should be ordered Power regulator to install to the burner probe to install to the boiler PARAMETER TO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR Range Type Code Type Code Temperature 1
104. s is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer A Once the burner has fired now proceed with global calibration operations FUEL CHANGE There are three possible options for changing fuel 1 using the AZL device 2 using selector 3 B 3 using a remote selector connected to the main terminal board The AZL device determines the priority fuel The fuel selected is shown on the display By setting selector 3 B to EXT you activate the remote fuel selection facility In this position if no remote selector is fitted the display shows the priority fuel 29 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le reglage de la t te de combustion a d ja ete decrit page 20 Les autres reglages effectuer sont les sui vants ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz R gler le pressostat de seuil minimum gaz en d but d chelle R gler le pressostat de seuil maximum gaz en d but d chelle Regler le pressostat air en d but d chelle Purger le conduit gaz de l air Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract ristique du gaz Monter un manometre en U ou un manometre de type diff rentiel voir fig A avec prise sur la pression du gaz du manchon et
105. sere calpestati o venire a contatto con parti calde della caldaia e in modo che possano permettere l apertura del bruciatore Collegare infine l altra estremit dei tubi flessi bili ai condotti di aspirazione e ritorno mediante i nipples dati a corredo BRENNSTOFFZUF HRUNG Zweistrangsystem A Der Brenner verf gt ber eine selbstansau gende Pumpe und kann sich daher innerhalb der Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle selbst versorgen Tank h her als der Brenner A Die Strecke P sollte nicht h her als 10 m sein damit das Dichtungsorgan der Pumpe nicht berlastet wird und die Strecke V sollte 4 m nicht berschreiten damit die Selbsteinschal tung der Pumpe auch bei fast leerem Tank m g lich ist Tank niedriger B Der Pumpenunterdruck von 0 45 bar 35 cm Hg darf nicht berschritten werden Bei h he ren Unterdruckwerten werden Gase des Brenn stoffs befreit die Pumpe entwickelt mehr Ger usche und ihre Haltbarkeit wird beeintr ch tigt Es empfiehlt sich die R cklaufleitung auf der selben H he wie die Ansaugleitung ankommen zu lassen das Abkuppeln der Ansaugleitung ist schwieriger Kreisschaltung Sie besteht aus einer Leitung die von und zum Tank f hrt in der eine Hilfspumpe den Brenn stoff unter Druck flie en l t Eine Abzweigung des Kreises speist den Brenner Diese Schal tung ist n tzlich wenn die Brennerpumpe sich nicht selbst speisen kann weil Abstand und oder H he vom Tank gr
106. sizionamento con servocomando diretto delle relative valvole escludendo i giochi possibili nei sistemi di taratura con levismi e camma meccanica utilizzati sui bruciatori modulanti tradizionali 2 la modulazione della potenza del bruciatore in funzione del carico richiesto dall impianto con mantenimento della pressione o tempe ratura della caldaia ai valori di esercizio impostati 3 la sequenza regolazione in cascata di pi caldaie tramite opportuno collegamento delle varie unit e l attivazione del software interno dei singoli sistemi opzionale Ulteriori interfacce e funzioni di comunicazione con computer per telecontrollo o integrazione in sistemi di supervisione di centrale sono dispo nibili in base alla configurazione dell impianto NOTA Il primo avviamento come pure ogni ulte riore operazione di impostazione interna del sistema di regolazione o di ampliamento delle funzioni di base richiedono l accesso tramite password e sono riservate a perso nale del servizio di assistenza tecnica speci ficamente addestrato alla programmazione interna dello strumento e sulla specifica applicazione realizzata con questo brucia tore Il manuale di primo avviamento e sincronizza zione della curva viene fornito con il bruciatore Su richiesta disponibile il manuale completo per il controllo e l impostazione di tutti i parame tri SYSTEM F R DIE LUFT BRENNSTOFF REGELUNG UND DIE LEISTUNGSMO DULATION AL
107. ste Schalter f r Aus Automatischer Betrieb Manueller Betrieb Entriegelungsschalter des Brenners Schalter f r Leistungserh hung Leistungsminde rung Brennstoffw hlschalter und Freigabe zum Brenn stoff Fernschalter Brenner Entriegelungstaste und Meldung f r St rab schaltung Luftstellantrieb Gasstellantrieb Transformator f r elektronischer Nocken Z ndtransformator Grenzthermostat Grenzdruckw chter Regelthermostat Regeldruckw chter Sicherheitsthermostat Sicherheitsdruckw chter Gasstellventil Gas Sicherheitsventil Klemmenbrett der Hauptspeisung Klemmenbrett fur Kit RWF40 Klemmenbrett Heiz lgruppe Hilfsklemmenbrett Stecker fur AZL an Bord Verbinder fur AZL extern Verbinder Heiz lgruppe Luftdruckw chter Stecker H chstgasdruckw chter Stecker Verbinder Gasminimaldruckw chter Verbinder Flammenf hler Verbinder Luft und Gasstellantriebe Heiz lbetriebsventil Heiz lr cklaufventil Heiz lr cklaufventil Heiz lsicherheitsventil KEY TO ELECTRICAL LAYOUT AN AZL Electronic cam Display and operating unit Internal output power regulator RWF40 External output power regulator RWF40 Probe with current output Device with current output for editing remote set point Pressure probe Pressure probe Remote setpoint voltage divider Thermocouple probe Probe Pt100 with 2 wires Probe Pt100 with 3 wires Probe Pt100 with 3 wires External probe for the climatic compensation of the setpoin
108. t Probe with voltage output Device with voltage output for editing remote set point Fan motor thermal cut out Pump motor thermal cut out Auxiliary fuse Signal converter for UV cell Signal light for power on Signal light for fan and pump motors trip Direct start and star delta starter line contactor RLS 300 Pump motor contactor Star powered delta powered starter delta contactor Star powered delta powered starter star powered contactor Relay Star powered delta powered starter timer Phase sequence relay Fan on voltage free contact relay Motor lock out voltage free contact relay Burner lock out voltage free contact relay Light oil operation voltage free contact relay Gas operation voltage free contact relay Gas fuelled burner ON clean contacts output relay Light oil fuelled burner ON clean contacts output relay Pump motor Fan motor Air pressure switch Burner ground Maximum gas pressure switch Minimum gas pressure switch Gas pressure switch for leak detection control device Oil pressure switch High limit oil pressure switch on return line Infrared sensor Remote lock out reset button Emergency stop push button Switch for following operations off automatic manual Lock out reset button Button for power increase reduction Fuel selector and remote fuel selector enabling Burner reset button and lockout warning Air servomotor Gas servomotor Electronic cam transformer Ignition transformer Limit pr
109. t de la mettre en marche pour viter les grippages Quand la longueur du tuyau d aspiration d passe les 20 30 m remplir le tuyau avec une pompe s par e REGLAGE BRULEUR avec fioul Note Il est conseill de r gler d abord le br leur pour le fonctionnement avec fioul et de le r gler ensuite pour le fonctionnement avec gaz Attenzion Effectuer la commutation du combustible br leur arr te ALLUMAGE Mettre l interrupteur 1 B en position MAN Au premier allumage ou au moment du passage de la 1 re la 2 me allure on a une baisse momentan e de la pression du combustible li e au remplissage du conduit du 2 me gicleur Cette baisse peut provoquer l extinction du br leur accompagn e parfois d coups Une fois effectu s les r glages d crits ci des sous l allumage du br leur doit produire un bruit semblable au bruit de fonctionnement FONCTIONNEMENT Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re et intervenir sur les points suivants e Gicleurs Voir informations donn es la page 18 T te de combustion Le r glage de la t te d j effectu page 21 ne doit pas tre modifi si le d bit du br leur en 2 me allure n est pas modifi Pression pompe 12 bar c est la pression r gl e en usine et qui convient g n ralement On peut avoir besoin de la porter 10 bar pour r d
110. t makes it possible to vary the pressure on return of the nozzle depending on the flow rate required Governing of the pressure on return is obtained with the variation of a section by rotating the ser vomotor 31 A page 12 which simultaneously also controls the gas butterfly valve e Pressure governor at 0 maximum opening minimum pressure on nozzle return Pressure governor at 90 minimum opening maximum pressure on nozzle return The servomotor is operated by the electronic cam 4 B pag 12 by means of this device it is possible to set different curves for oil and gas on the same servomotor the air gate valve servo motor may be operated in the same way 4 A pag 12 e In adjusting with gas it is advisable to set the servomotor at 90 in order to reduce losses from the gas butterfly valve e n regulating with oil setting is made depending on the type of nozzle used and on the modulation required Under the conditions of minimum firing rate 20 rotation may be suffi cient HYDRAULIC SYSTEM LAYOUT B 1 Pump suction Pump and nozzle return By pass screw in pump Pump pressure governor Safety valve Safety valve Nozzle delivery Nozzle without interception pin Nozzle return 10 Pressure variator on nozzle return 11 Servomotor for pressure variator 12 Pressure switch on nozzle return 13 Safety valve on nozzle return 14 Pressure switch on pump delivery B Oil valve assembly and pressure variator M Pressure g
111. te 21 eingestellten Flammkopf gemessen MODULATIONSVERH LTNIS Das Modulationsverh ltnis an Pr fkesseln gem der Norm EN 676 bei Gas EN 267 bei Ol erhalten ist 4 1 KESSEL B Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Pro bleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm B angegebenen n hern Falls der Brenner dagegen an einem Kessel angebracht werden mu der nicht CE typge pr ft ist und oder mit Abmessungen der Brenn kammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm B angegebenen sind sollten die Hersteller zu Rate gezogen werden PRUFKESSEL B Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt In B sind Durchmesser und L nge der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Brenner RLS 400 E MX Leistung 3000 kW Durchmesser 100 cm L nge 4 m FIRING RATES A MAXIMUM OUTPUT must be selected in the hatched area of the diagram MINIMUM OUTPUT must not be lower than the minimum limit shown in the diagram RLS 400 E MX 800 kW Important The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding tem perature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 21 MODULATION RATIO The modulation ratio determined using test boil ers according to standard EN 676 for gas EN 267 for light oi
112. tor l uft aber die Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rab schaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Zeit Sicher heitszeit 3 s den Flammkopf erreicht In diesem Fall den Gasanfahrdurchsatz erh hen Das U Rohr Manometer A zeigt den Gasein tritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen BRENNSTOFFWECHSEL F r den Brennstoffwechsel gibt M glichkeiten 1 mit Vorrichtung AZL 2 mit W hlschalter 3 B 3 mit einem am Hauptklemmenbrett angeschlossenen Fernschalter Die Vorrichtung AZL bestimmt den priorit ren Brennstoff am Bildschirm wird der gew hlte Brennstoff angezeigt Wenn W hlschalter 3 B auf Position EXT gestellt wird aktiviert sich die Brennstoff Fernauswahl In dieser Position falls kein Fernschalter vorhanden ist wird der priorit re Brennstoff am Bildschirm angezeigt es drei ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head has been illustrated on page 20 In addition the following adjustments must also be made open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the maximum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the air pressure switch to the zero position of the scale Purge th
113. tore 13 Farfalla regolazione gas 14 Bruciatore P1 Pressione gas alla testa di combustione P2 Pressione a valle del regolatore P3 Pressione a monte del filtro P4 Pressione aria alla testa di combustione L Rampa gas fornita a parte con il codice indi cato in tabella C L1 A cura dell installatore IMPORTANTE La pressione P1 alla testa del bruciatore da tabella D riferita a zero in camera di combu stione per la pressione reale misurata con un manometro ad U vedi fig A pag 28 aggiun gere la contropressione di caldaia Nota Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano 55 2000 7 0 104 35 52 6944 103 0 245 36 3 9 6 143 44 65 10 6 158 54 8 1 107 9 160 1 38 0 565 15 0 222 68 102 66 9 8 1302 193 3 45 9 68 2 18 1 268 82 12 3 RLS 400 E MX 9 10 6 15 8 2097 740 110 0 29 1 43 3 13 3 19 8 273 12 2 182 2403 84 9 1262 33 4 49 6 15 3 227 30 1 13 9 207 2730 96 5 143 4 38 0 56 4 17 4 25 9 886 160 239 ta 26 GASZULEITUNG A Die Gasarmaturen k nnen mit dem Flansch 1 A rechts am Brenner angebracht werden Sollte es notwendig sein sie links am Brenner anzubringen Muttern und Schrauben 3 und 4 losschrauben den Blindflansch 2 und die jeweilige Dichtung entfernen und diese an Flansch 1 anbringen und Muttern und Schrau ben wieder montieren Anmerkung Nach der Montag
114. trique 1 INDICE INHALT CONTENTS INDEX Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication references Schema unifilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema Layout of unifilar output Schema unifilaire de puissance Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Schema de fonctionnement Schema funzionale avviatore stella triangolo Betriebsschema des Stern Dreieckanlassers Operational layout star powered starter delta powered starter Schema fonctionnel demarreur etoile triangle Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Schema fonctionnel came lectronique LMV51 Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV51 Schema funzionale rampa gas Betriebsschema der Gasarmaturen Gas train operational layout Schema fonctionnel rampe gaz Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Schema fonctionnel came lectronique LMV51 o CO O Ou Schema funziona
115. uee plus bas que le br leur B On ne doit pas d passer une depression de 0 45 bar 35 cm Hg dans la pompe Avec une d pression sup rieure des gaz se degagent combustible la pompe devient bruyante et sa dur e de vie diminue Nous conseillons de faire arriver le tuyau de retour a la m me hauteur que le tuyau d aspira tion le desamorcage du tuyau d aspiration est plus difficile Circuit en anneau Il est constitu d un conduit partant de la cuve et y revenant dans lequel une pompe auxiliaire fait circuler le combustible sous pression Une d ri vation de l anneau alimente le br leur Ce circuit est utile quand la pompe du br leur ne parvient pas s auto alimenter parce que la distance et ou la diff rence de niveau avec la cuve sont sup rieures aux valeurs donn es dans le tableau L gende H Diff niveau pompe clapet de pied L Longueur tuyau Diametre interne tuyau 1 Br leur 2 Pompe Filtre 4 Soupape manuelle d arr t 5 Conduit d aspiration 6 Clapet de pied 7 Vanne manuelle a fermeture rapide avec commande a distance uniquement pour l Italie 8 Electrovanne d arr t uniquement pour l Ita lie 9 Conduit de retour 10 Vanne de retenue uniquement pour l Italie RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES B Les pompes ont un by pass qui met en commu nication le retour avec l aspiration Elles sont install es sur le br leur avec le by pass ferme par la vis 6 voir sch ma page 44 Il fa
116. uire le d bit de combustible C est possible seulement si la temp rature ambiante reste sup rieure 0 C 14 bar pour augmenter le d bit de combustible ou pour avoir des allumages s rs m me des temp ratures inf rieures a0 C Pour modifier la pression de la pompe agir sur la vis 5 A Volet ventilateur Voir r glage page 31 Servomoteur H LINEA ALIMENTAZIONE GAS A oo La rampa del gas predisposta per essere col 9 legata alla destra del bruciatore tramite la flan TEES gia 1 A d st Qualora fosse necessario collegarla alla sinistra N I del bruciatore svitare dadi e viti 3 e 4 togliere f m la flangia cieca 2 e la relativa guarnizione ed d applicarle alla flangia 1 rimontando dadi e viti dt S Nota EI 1 Effettuato il montaggio della verificare A che non ci siano perdite RAMPA GAS B omologata secondo norma 676 m PA fornita separatamente dal bruciatore con il A Ss D3095 codice indicato in tabella C A LEGENDA
117. und das Gitter 1 A allm hlich schlie en bis die geforderte Leistung erhalten wird Die Leistungsdrosselung in Ansaugung ist nur falls der Brenner auf dem Maximum des Regel bereichs auf S 16 funktioniert nicht erforder lich Wichtig Es wird empfohlen sich im manuellen Modus auf die geforderte H chstleistung zu bringen und die vollst ndige Eichung erst nach Festle gung der Leistungsdrosselung in Ansaugung des Gasdrucks und der Einstellung des Flamm kopfs vorzunehmen COMBUSTION AIR ADJUSTMENT Fuel combustion air must be synchronized with the relevant servomotors air and gas by stor ing a setting curve by means of the electronic cam To reduce pressure loss and to have a wider adjustment range it is best to set the servomo tor to the maximum output used as near to maximum opening 90 as possible On the gas butterfly valve the fuel s partial set ting adjustment based on required output with the servomotor fully open is made by using the pressure stabilizer on the gas train AIR ADJUSTMENT FOR MAXIMUM OUTPUT Set the servomotor to maximum opening near 90 so that the air butterfly valves are fully open Loosen screw 2 A under the burner s intake and close grille 1 A progressively until you achieve the required output The only time reducing intake to a partial setting is not necessary is when the burner is working at the top of the operating range given on page 16 Important We recomme
118. ur Combustion Si les valeurs de la combustion relev es au d but de l intervention ne satisfont pas aux nor mes en vigueur ou ne permettent pas une bonne combustion contacter le Service apr s vente pour qu il effectue les r glages qui s impo sent Note Il est conseill de r gler le br leur selon le type de gaz utilis voir les indications fournies dans le tableau C POUR OUVRIR LE BRULEUR B Couper la tension Enlever le tirant 1 du levier du mouvement de la t te en desserrant l crou 2 D brancher la prise 3 du servomoteur gaz D brancher la prise 4 du pressostat gaz Retirer les vis 5 On peut alors ouvrir le br leur sur la charniere ACCENSIONE REGOLARE ORDNUNGSGEM SSES ZUNDEN secondi Sekunden NORMAL FIRING ALLUMAGE REGULIER seconds secondes A MANCATA ACCENSIONE NICHTZ NDEN NO FIRING LE BRULEUR NE S ALLUME PAS B D3541 36 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE A Y Valvola gasolio gas MV Motore ventilatore MP Motore pompa SM Servomotore TA Trasformatore d accensione TL Termostato pressostato di limite TR Termostato pressostato di regolazione o regolatore di potenza SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN FUN ZIONAMENTO Se la fiamma si spegne accidentalmente in fun zionamento si ha il blocco del bruciatore entro 18 Per la verifica del programma di funzionamento completo fare riferimento al manuale specifico dello strumento LMV fornito all
119. ur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 1 ou avec chambre inver sion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 5 entre r fractaire chaudiere 2 et buse 4 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 2 5 B n est pas n cessaire sauf indication pr cise du constructeur de la chaudiere FIXATION DU BRULEUR A LA CHAU DIERE B Pr voir un systeme de soul vement appro pri et l accrocher aux anneaux 3 B Enfiler la protection thermique de s rie sur la buse 4 B e Enfiler entierement le br leur sur le trou de la chaudiere pr vu pr c demment comme indi qu sur la fig A et fixer avec les vis fournies de s rie Le groupe br leur chaudiere doit avoir une tanch it parfaite POSSIBILITE D ACCEDER A LA PARTIE INTERNE DE LA TETE DE COMBUS TION C Ouvrir le br leur sur la charniere comme indi qu sur la fig C apr s avoir enlev les 4 vis de fixation 1 e D tacher les cables de l lectrodes 2 D tacher les tuyaux du fioul en d vissant les deux raccords 3 Remarque faire attention car quelques gout tes de combustible peuvent couler au moment de d visser les pieces D visser la partie situ e en dessous du coude 4 afin de la d bloquer de son siege
120. ut donc raccorder les deux flexibles la pompe Si on fait fonctionner la pompe avec le retour ferm et la vis de by pass ins r e la pompe s ab me imm diatement Retirer les bouchons des prises de raccorde ment d aspiration et de retour de la pompe Visser leur place les flexibles avec les joints de s rie Lors du montage ces flexibles ne doivent pas tre soumis des torsions Disposer les flexibles de mani re viter de les craser avec le pied et qu ils soient en contact avec des parties chaudes de la chaudi re Faire en sorte qu ils puissent permettre l ouverture du br leur Raccorder ensuite extremite des flexibles aux conduits d aspiration et de retour a l aide des raccords de s rie POMPA PUMPE PUMP POMPE SUNTEC TA 4 1 Aspirazione G 1 2 2 Ritorno G 1 2 3 Attacco pressostato G 1 8 4 Attacco vacuometro G 1 8 ee 5 Regolatore di pressione y O 6 Vite di by pass et 7 Attacco manometro G 1 4 1 Ansaugen G 1 2 IERI 2 R cklauf G 1 2 3 Anschlu Druckw chter G 1 8 4 Anschlu Vakuummeter G 1 8 5 Druckregler 6 By pass Schraube 7 Anschlu Manometer G 1 4 1 Suction G 1 2 2 Return G 1 2 3 Pressure switch attachment G 1 8 4 Vacuum meter attachment G 1 8 5 Pressure adjustment screw 6 By pass screw 7 Pressure gauge attachment G 1 4 1 Aspiration G 1 2 2 Retour G 1 2 3 Raccord pressostat G 1 8 4
121. vanne de s curit gaz Plaque a bornes alimentation principale Plaque a bornes pour kit RWF40 Bornier groupe fioul Plaque a bornes auxiliaire Fiche pr vue pour AZL Connecteur pour AZL ext rieur Connecteur groupe fioul Connecteur pressostat air Connecteur pressostat gaz maxi Connecteur pressostat gaz seuil maximum Connecteur d tecteurs flamme Connecteur servomoteurs air et gaz Vanne fonctionnement fioul Vanne retour fioul Vanne retour fioul Vanne fioul de s curit
122. ystem oder die Erweiterung der Grundfunktionen ist der Zutritt durch Password erforderlich Diese Verfahren sind dem Personal des techni schen Kundendienstes vorbehalten das speziell f r die Innenprogrammierung des Instruments und seine Anwendung an die sem Brenner ausgebildet ist Das Handbuch f r das erste Anfahren und die Synchronisierung der Kurve wird mit dem Bren ner geliefert Auf Anfrage steht das komplette Handbuch f r die Kontrolle und Einstellung aller Parameter zur Verf gung AIR FUEL CONTROL AND POWER MODULATION SYSTEM GENERAL INFORMATION The air fuel and power modulation system installed on RLS burner series provides a set of integrated functions ensuring top level energy and operational performance from the burner both for single and grouped burners e g boiler with a double combustion chamber or several generators in parallel The system includes the following basic func tions 1 air and fuels are supplied in correct quanti ties by positioning the valves by direct servo control thus avoiding the possibility of play typical of systems used for traditional modu lating burners in which settings are obtained by levers and a mechanical cam 2 burner power is modulated according to the load required by the system while boiler pressure or temperature is maintained at set operating values 3 asequence cascade control of several boil ers by suitably connecting different units and activation
123. z et le r glage de la t te de combustion PRESSOSTATO ARIA A CONTROLLO regolazione del pressostato dopo aver effettuato tutte le regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a ini zio scala A Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima misurare l emissione di CO nei fumi di scarico quindi ostruire progressivamente attra verso la griglia di parzializzazione vedere fig A pag 26 e se non sufficiente con una paratia rigida la bocca di aspirazione aria fino a che il QI CO si avvicina ma non supera il valore limite di norma CO lt 1 lt 10 000 ppm In questa situazione di funzionamento girare len 4 tamente per una regolazione in aumento posita manopolina del pressostato fino a provocare il blocco del bruciatore Togliere infine l ostruzione dalla bocca di apira PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKW CHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR EEE zione e verificare il corretto avviamento del bru ciatore A D3126 EE ee PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS H CHSTDRUCKW CHTER Eseguire la regolazione del pressostato gas di MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM massima dopo aver effettuato tutte le altre rego lazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla poten
124. za mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l appo sita manopolina fino al blocco del bruciatore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso orario di 1 mbar PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regola zioni del bruciatore con il pressostato regolato a B Fees inizio scala C VE EEE REED EIER Con il bruciatore funzionante alla potenza mas PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS MINDESTDRUCKWACHTER sima aumentare la pressione di regolazione MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar C D2092 32 LUFTDRUCKW CHTER A CO BERWACHUNG Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nachdem alle anderen Brennereinstellungen beim auf Skalenbeginn A eingestellten Luft druckw chter ausgef hrt worden sind Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung die CO Werte in den Abgasen messen dann die Luftan saug ffnung durch das Drosselungsgitter all m hlich schlie en siehe Abb A S
125. zugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Druck am Anschlu des Druckw chters 20 A S 12 bei druckloser Brennkammer und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung ZUBEH R auf Wunsch e KIT F R DIE LEISTUNGSREGELUNG BEI MODULIERENDEM BETRIEB Bei modulierendem Betrieb passt der Brenner die Lei stung stufenlos dem W rmebedarf an und stellt konstante Temperatur oder Druckwerte sicher Folgende Zubeh rteile m ssen bestellt werden der Leistungsregler an den Brenner einzubauen der F hler an den W rmeerzeuger einzubauen KIT AZL Display und operative Einheit WERT ZU BERWACHEN Temperatur Druck Regelbereich 100 500 C 0 2 5 bar 0 16 bar e KIT DRUCKWACHTER f r Dichtheitskontrolle e KIT SOFTWARESCHNITTSTELLE e GASARMATUREN GEMAB NORM EN 676 siehe Seite 26 AN Wichtiger Hinweis F HLER Typ PT 100 F hler mit Ausgang 4 20 mA Code 3010355 Code 3010344 Code 3010388 Code 3010110 3010213 3010214 LEISTUNGSREGLER Typ Code RWF40 BASIC 3010356 RWF40 HIGH 3010357 Der Installateur haftet f r den eventuellen Zusats von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind BEZEICHNUNG DER BRENNER DER SERIE RS Brennstoff Erdgas Heiz l EL Zweistoffbrenner Heiz l Erdgas Erd l Zweistufig

Bruciatori policombustibile gasolio/gas Mehrstoffbrenner Heizöl/Gas

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