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Bruciatore di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

1. LEGENDA so C Condensatore S3 Spia blocco CN1 Connettore sonda 230V 0 5 A max E Elettrodo T6A Fusibile lt h4 Contaore TB Terra bruciatore MV Motore TL Termostato limite E PA Pressostato aria min TS Termostato di sicurezza lt PG Pressostato gas min V10 Valvola di sicurezza 5 RS Reset remoto V11 Valvola di regolazione O SM Servomotore X Spina Li pf 5 SO Sonda ionizzazione XP Presa lt j a lt PA ul zu 1 j Nero Marrone gt D4628 ESEGUITO EE RER SUEREEE RANA ________ M RZ prrrnn A CURA DELL INSTALLATORE V10 2 1 JE For E P ATTENZIONE Interruttore Non scambiare il neutro con la fase rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon collegamento di terra gt La sezione dei conduttori deve essere di min 1 mm Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali gt collegamenti elettrici eseguiti dall installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese COLLAUDO gt Verificare l arresto del bruciatore aprendo i termostati gt Verificare il blocco del bruciatore in funzionamento aprendo il connettore CN1 inserito nel filo rosso della sonda posto all esterno dell apparecchiatura APPARECCHIATURA vedi fig 7 Per estrarre l apparecchiatura dal bruciatore necessario gt
2. Gas pressure in the combustion head mbar 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D6232 E E E E EEE Pe Ve 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Thermal power 3095 4 3 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS 3 1 WORKING POSITION 1 2 3 4 The burner is designed for opera tion in position 1 only Installation in positions 2 3 5 6 and 7 is not recommended as it is likely to hinder the unit s proper operation since air damper closure cannot be guaranteed when the burner is on standby Installation in position 5 is only pos sible using the MULTIBLOC rota tion kit to be ordered separately Installation 4 is prohibited as safety is compromised 5 6 7 D4450 3 2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following gt Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 gt Fix the flange 5 to the boiler door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 gt Put on the flange 5 the burner combustion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 N B The burner can be fixed with
3. Motore C Traf d accensione pai Valvola TT Fiamma Ze Blocco 40s min 3s max 40s min 3s max 8 27s 8 27s D6236 gt A Segnalato dalla spia sull apparecchiatura di comando e controllo 4 fig 1 pag 2 3095 4 0 D 4 8 FUNZIONE DI RICICLO L apparecchiatura permette il riciclo ossia la ripetizione completa del programma di avviamento per un massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento 4 9 FUNZIONE DI POST VENTILAZIONE La post ventilazione una funzione che mantiene la ventilazione dell aria anche dopo lo spegnimento del bruciatore Lo spegnimento del bruciatore avviene all apertura del termostato limite TL con la conse guente interruzione dell apporto di combustibile delle valvole Per utilizzare questa funzione necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite TL non commutato BRUCIATORE SPENTO Il tempo di post ventilazione pu essere impostato per un massimo di 6 minuti procedendo come segue gt Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno finch il led di segnalazione diventa rosso gt Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante pi volte 1 volta 1 minuto di post ventilazione gt Dopo 5 secondi l apparecchiatura segnaler automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del led rosso 1 lampeggio 1 minuto di post venti
4. 4 4 F HLER UND ELEKTRODENSTELLUNG siehe Abb 9 Abb 9 or Ss ACHTUNG Das Einf gen der Platte 1 in der Abflachung der Elektrode 2 nachpr fen TASSE 31 0 3 u A ni I Z AY A Y A A A Z FUHLER Den Isolator des Fuhlers an die Tasse lehnen 3095 9 ELEKTRODE 4 5 VERBRENNUNGSKONTROLLE Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden EN 676 LUFTUBERSCHUSS max Leistung lt 1 2 min Leistung A lt 1 3 GAS Theoretische Gehalt Einstellung CO max CO 0 O X 1 2 x 1 3 G 20 11 7 9 7 9 0 G 25 11 5 9 5 8 8 G 30 14 0 11 6 10 7 G 31 13 7 11 4 10 5 IONISATIONSSTROM Der Betrieb des Steuerger tes erfordert einen lonisationsstrom von mindenstens 5 pA Da unter normalen Bedingungen ein weitaus h here Strom erzeugt wird sind normalerweise keine Kontrollen n tig Wenn aber der lonisati onsstrom gemessen werden soll mu der in dem roten Kabel geschaltete Kabelverbinder CN1 Siehe elektrisches Schema Seite 7 ge ffnet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter zwischenge schaltet werden VY D4631 so 4 6 LUFTDRUCKW CHTER Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen der Druckw chter wird auf den Anfangswert eingestellt Bei Brennerbetrieb mit der geforderten Leistung den Dre
5. nnana aad eee ee 13 Betriebsstorungen s tetti Lae Bie Die ee ee en es ee tie Lee 14 HINWEISE UND SICHERHEIT 00020 eee 15 Kennzeichnung des Brenners 00000 ee ee 15 Grundlegende Sicherheitsregeln o 15 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gasbrenner mit einstufigem Betrieb gt Der Brenner entspricht dem Schutzart IP XOD IP 40 gem EN 60529 gt CE Kennzeichnung gem der Gasger terichtlinie 90 396 EWG PIN 0085BM0114 Gem Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG und Maschinenrichtlinie 98 37 EWG gt Gasstrecke gem der Euronorm EN 676 gt Der Brenner ist gem der Norm EN 676 f r intermittierenden Betrieb typgenehmigt Abb 1 EY D7110 fs 1 Luftdruckw chter 6 Druckanschlu 2 6 polige Steckdose f r Gasstrecke 7 Kesselflansch mit Isolierdichtung 3 Steuerger t mit 7 poliger Steckdose 8 Luftklappenregulierung 4 Entst rtaste mit St ranzeige 9 Stellantrieb 5 Kopfblock Halter 10 Motor 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEHOR Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St Schraube und Muttern f r Brennerflansch 1 St 7 poliger Stecker 1 St Schrauben und Muttern f r Kesself
6. 170 130 000 150 0 D6235 8 D Raste 10 ENTNAHME DES KOPFBLOCKS siehe Abb 8 Seite 8 Um den Kopfblock Halter herauszunehmen die folgenden T tigkeiten ausf hren den Kopf herausnehmen nachdem vorher die Schrauben 7 weggenommen die Verbindungen 3 und 5 getrennt das R hrchen 4 abge nommen und die Schrauben 10 gelockert wurden Es wird empfohlen nicht die Einstellspindellage und den Schlitten w hrend der Demontage zu ndern WIEDERZUSAMMENSETZUNG DES KOPFSYSTEMS siehe Abb 8 Seite 8 Achtung gt Beim Wiederzusammensetzen des Kopfsystems die Schraube 7 v llig ohne sie zu befestigen fest schrauben dann sie mit dem Anziehmoment 3 4 Nm befestigen gt Bitte pr fen Sie da es w hrend des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt gt Falls sich der Druckanschlu 11 zuf llig lokkert wird es die richtige Befestigung empfohlen und das an der inneren Seite gelegenen Loch F des Kopfblocks 1 mu nach unten gewandt sein 4 3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG siehe Abb 8 Seite 8 ACHTUNG Beim ersten Anfahren muss die oberen Luftklappe immer auf Raste 1 gestellt sein Die Luftklappe wird im Werk f r die minimale Leistung eingestellt Zur Einstellung wie folgt vorgehen gt Die Mutter 9 lockern und die Schraube 8 bet tigen gt Bei Brennerstillstand schlie t die Luftklappe automatisch bis zu einem max Unterdruck im Schornstein von 0 5 mbar
7. Die Verbindungen des Steuerger tes sind nicht richtig eingesteckt S mtliche Steckverbindungen berpr fen und bis zum Anschlag einstecken Der Luftdruckw chter hat nicht zu r ckgeschaltet Austauschen Der Stellantrieb ist blockiert Die korrekte Verbindung berpr fen Der Stellantrieb ffnet sich v llstandig nicht und daher erregt den Mikroschal ter des Anfahrens des Brenners den Mikroschalter berpr fen Der Brenner f hrt den Vorbel ftungs und Z ndzyklus regul r aus nach ungef hr 3 Sekunden erfolgt eine St rabschaltung Anfahren des Bren ners mit versp teter Z ndung Der Anschluss Phase Nulleiter ist verwechselt Umpolen Kein oder unwirksames Erdungska bel Instand setzen Der lonisationsf hler hat eine Kurz schlu oder in der Flamme nicht eingetaucht Die Verbindung mit dem Steuerge r t ist unterbrochen oder hat eine Isolationsst rung gegen die Masse ZUndelektrode nicht in richtiger Position Gem den Angaben dieser Anlei tung den richtigen Lage pr fen und den lonisationsf hler einstellen Die elektrische Verbindung wiederin standsetzen Die schadhafte Verbindung austau schen Gem den Angaben dieser Anlei tung korrekt einstellen Zu h her Luftdurchsatz Gem den Angaben dieser Anlei tung den Luftdurchsatz einstellen Zu geschlossene Ventilsbremse mit ungen gendem Gasauslauf Eins
8. alle leggi e alle normative locali 3095 2 D 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI Potenza termica 1 160 330 kW 137 600 283 800 kcal h Pci 8 12 kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm Gas naturale Famiglia 2 Pressione min 20 mbar max 100 mbar Alimentazione elettrica Monofase 230V 10 50Hz Motore 1 9A assorbiti 2720 g min 288 rad s Condensatore 8 uF Trasformatore d accensione Primario 230V 0 2A Secondario 8 kV 12 mA Potenza elettrica assorbita 0 43 kW 1 Condizioni di riferimento Temperatura 20 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine O m s l m Per gas della famiglia 3 GPL richiedere kit a parte PAESE AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE CATEGORIA GAS II2H3B P II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P II2E3B P I2E R B 13P G20 H 20 _ PRESSIONE G20 E 20 20 25 20 25 2 2 DIMENSIONI 218 PNL 503 278 300 225 203 137 203 286 200 D4476 3095 3 D 2 3 CAMPO DI LAVORO secondo EN 676 4 0 Die os 32 o E 5 2 4 oo 6 ow 33 1 6 a 5 08 0 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW AT TT or TT TT 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Potenza termica D6231 CALDAIE DI PROVA
9. INDEX 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 6 1 6 2 7 1 7 2 3095 BURNER DESCRIPTION coi ls 2 2 2 EE BUMEerequiPpMENtE 20 eee en Ae tne Saad AE eed en AGCESSOMOS cir a a A ee a 2 TECHNICAL DATA artis estos A a De Rai le 3 ilechmical data tins a en En en 3 Overall dimensions x i nawt 222 a nennen een 3 Elringirate tear AE A A A AAA en 4 INSTALLATION 0 ira a ad a 5 Working positioni Lotto AAA A RA AA A NEE dde e we 5 B llerfixing visir SARA AA A ei 5 Casals A A A ea 6 Gas train electricity SUPpPlY o o oooocoooo een 6 Gas feeding JING viu FO e A rn A E ad ha 6 Electrical WITINO strato chili eil Des Oa ed dt Seed ae 7 WORKING si 2 A A AA Boe eee aaa a OV 8 Combustion adjustment 8 Combustion head setting 8 Air damper setting ee 9 Probe electrode positioning LL 9 Combustion check fiore ara A oe A E 10 Alt pressure Switch pi a A E RE ge Fi a 10 Burner start up Cycle r sssi u aana noie a nenn 10 Re eycle function 4 2 2324 Swe Pt a ih ana we Brand pi pi head ye Bas 11 Post ventilation function LL 11 Gontrol box reseti toto hi a ae i a DA ae RAR 11 MANUTENZIONE 2 4 2 0 ete Ge ai oe oa 11 Diagnostica visiva apparecchiatura 222m oo nennen 12 FAULTS SOLUTIONS Anii a E liacle ie a AS phe 13 Startup problems it a A ee ate 13 Operating irregularities ooo o oooooooooor eee 14 SAFETY WARNINGS 2 2 2 2
10. sconnettere tutti i connettori ad essa collegati la spina a 7 poli i cavi di al ta tensione ed il filo di terra TB gt svitare la vite A fig 7 e tirare l apparecchiatura nel senso della freccia Per l installazione dell apparecchiatura necessario gt avvitare la vite A con una coppia di serraggio da 1 1 2 Nm gt connettere tutti connettori precedentemente scollegati NOTE bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente Ci significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal ter mostato limite TL della caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a TL un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore al meno una volta ogni 24 ore LO 4 FUNZIONAMENTO POTENZA ALL ACCENSIONE L accensione deve avvenire a potenza ridotta e non superiore ai 120 kW Per misurare la potenza all accensione Scollegare il connettore CN1 sul cavo della son da di ionizzazione vedi collegamenti elettrici a pag 7 il bruciatore si accende e va in blocco dopo il tempo di sicurezza 3s Eseguire 10 accensioni con blocchi consecutivi Leggere al contatore la quantit totale di gas con sumata Questa quantit dovr essere uguale o inferiore a 0 10 Nm per G20 gas nat
11. Brennerseite eingef hrt werden wie auf Abbil SE dung 5 gezeigt Je nach der Seite an der die Stromkabel eingef hrt werden U m ssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahmestelle 1 sowie die Kabelklemme 2 umgekehrt werden Daher ist folgendes zu berpr fen gt ob die Kabelklemme 1 korrekt positioniert ist gt ob das Rohr korrekt positioniert ist um Drosselungen zu vermeiden und zu verhindern dass Luft zum Druck w chter str men kann ACHTUNG Das Rohr falls n tig auf das gew nschte Ma zuschneiden D7113 O a E 3 5 GASANSCHLUSS SCHEMA 1 2 3 M1 4 5 6 7 8 Abb 6 y 1 Gaszuleitung 2 Handabsperrschieber Sonderzubeh r 3 Gasdruckmanometer Sonderzubeh r 4 Filter 5 Gasdruckwachter 6 Sicherheitsventil 7 Gasdruckregler 8 Einstellventil D5209 M1 Messung Anschlu druck M2 Messung Brenner Kopfdruck 3095 3 6 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA ZEICHENERKL RUNG so C Kondensator S3 St rabschaltung Fernmeldung CN1 Verbinder F hler 230V 0 5A max CN1 E Z ndelektr
12. ad una sua sostituzione La pressione dell aria troppo bassa testa mal regolata La fiamma esistente Valvole difettose provvedere alla loro sostituzione La presa di pressione 11 fig 8 pag 8 mal posizionata Effettuare un corretto posizionamento secondo quanto descritto in questo manuale al cap 4 2 pagina 8 Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avvia mento senza che inter venga il blocco La pressione del gas in rete molto prossima al valore sul quale rego lato il pressostato gas Il calo di pressione repentino che si ha all apertura della valvola provoca l apertura del pressostato stesso per cui la valvola richiude subito e si ferma il motore La pressione torna poi ad aumenta re il pressostato richiude e fa ripar tire il ciclo di avviamento e cos via Abbassare la regolazione della pres sione del pressostato 6 2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO ANOMALIA POSSIBILE CAUSA RIMEDIO Sonda a massa Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale Provvedere alla pulizia o la sostituzione della sonda di ionizzazione Il bruciatore va in blocco in funziona mento Sparizione della fiamma per 4 volte Verificare la pressione del gas in rete e o regolare l elettrovalvola come indi cato in questo manuale Apertura pressostato aria La pressione dell aria tro
13. the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness 77 N Fig 3 O D5012 a si 225 203 Ss 3095 5 3 3 GAS TRAIN as EN 676 The gas train is supplied separately for its adjustment see the enclosed instructions GAS TRAIN CONNECTIONS TYPE CODE INLET OUTLET a MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas lt 200kW and LPG 160 330 kW MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas lt 300 kw MBDLE 415 B01 3970558 Rp 1 1 2 Flange 3 Natural gas gt 300 kW 3 4 GAS TRAIN ELECTRICITY SUPPLY Fig 5 The gas train s power cables can be fed to the right or left of the burner as illustrated in figure 5 SEN Depending on the entry point the cable clamp with pres sure test point 1 and simple cable clamp 2 may need UE swapping over o Consequently you must make sure gt cable clamp 1 is positioned correctly gt gt the tube is positioned correctly so that there are no re ia E strictions likely to impede air flowing to the pressure switch o gA HA WARNING er S If necessary cut the tube to the right size
14. to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found 6 1 START UP PROBLEMS FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner doesn t start when the limit thermostat closes Lack of electrical supply Check presence of voltage in the L1 N clamps of the 7 pin plug Check the condition of the fuses Check that safety thermostat is not lock out Lack of gas Check the manual cock opening Check that the valves charge over to the opening position and there are not short circuits The gas pressure switch does not close its contact Adjust them The connections in the control box are wrongly inserted Check and connect all the plugs The air pressure switch is changed over to the operational position Replace the pressure switch The servomotor is locked Check the right electrical connection The servomotor doesn t close com pletely and therefore it doesn t pull in the burner ignition micro check the micro working The burner runs nor mally in the prepurge and ignition cycle and locks out after about 3 seconds The burner starts with an ignition delay Phase and neutral connection is in verted Invert them The earth connection lacks or is in efficient Make the earth connection efficient The ionization probe is earthed or not in contact with the flame or its wiring to the co
15. 2 3 2 iaia a Rd Lee Be Wee oe 10 Programma di avviamento LL 10 FUNZIONE CI TIGIGIO una ire Rae a e DEL De 11 Funzione di post ventilazione LL 11 Sbocco apparecchiatura mia sadba g aeaa ea dianid a A aa a A Ea E 11 MANUTENZIONE crsa meti ART Bik a A E A I A a wate 12 Diagnostica visiva apparecchiatura 0 2 0 nenn 12 ANOMALIE RIMED saunei ue 33 2 2 en ee Lao E athe OS 13 Difficolt di avviamento LL 13 Anomalie in funzionamento saasaa nennen een 14 ANNERTENZE E SICUREZZA rannan 0 20 2 800 0 Kan RI RR ii 15 Identificazione bruciatore 15 Regole fondamentali di sicurezza eee 15 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di gas con funzionamento monostadio gt Il bruciatore risponde al grado di protezione IP XOD IP 40 secondo EN 60529 Marcatura CE secondo direttiva gas 90 396 CEE PIN 0085BM0114 Conforme alle Direttive CEM 89 336 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE e Macchine 98 37 CEE gt Rampa gas conforme a EN 676 gt Il bruciatore omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676 Fig 1 D7110 1 Pressostato aria 6 Presa di pressione 2 Presa 6 poli per rampa 7 Flangia con schermo isolante 3 Apparecchiatura con presa 7 poli incorporata 8 Gruppo regolazione serranda aria 4 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 9 Servomotore serranda ari
16. 22 Ri A ai E 15 Burner identification ori ts ee ra bes Stahl nd 15 Basic safety rules i nn ER ON sn A AA r 15 1 BURNER DESCRIPTION One stage gas burner gt The burner meets protection level of IP XOD IP 40 EN 60529 gt CE marking according to Gas Appliance directive 90 396 EEC PIN 0085BM0114 According to directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC and Machines 98 37 EEC gt Gas train according to EN 676 gt The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676 Fig 1 1 Air pressure switch 6 Pressure test point 2 6 pole socket for gas train 7 Flange with insulating gasket 3 Control box with 7 pole socket 8 Air damper adjustment assembly 4 Reset button with lock out lamp 9 Servomotor 5 Head holder assembly 10 Motor 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nut for flange No 1 PIMPI G 2442 ee ee iG mr No 1 Remote reset connection No 1 1 2 ACCESSORIES SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT A special kit is available that by an optical link to a PC shows the burner life together with operating hours type and number of failures serial number etc To visualise the diagnostics proceed as follows Connect the kit supplied separately to the co
17. 2H3P II2ELL3B P 112Er3P 112L3B P 112E3B P 12E R B I3P G20 H 20 GAS PRESSURE amp 25 L au 20 29 i G20 E 20 20 25 20 25 2 2 OVERALL DIMENSIONS 503 300 218 278 300 225 203 137 345 392 203 286 200 D4476 3095 2 3 FIRING RATE as EN 676 4 0 3 2 2 4 1 6 chamber mbar 0 8 Pressure in the combustion 0 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D6231 T P T T T TTT TTT 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Thermal power TEST BOILER The firing rate has been defined according to EN 676 standard COMMERCIAL BOILERS The burner boiler matching is assured if the boiler is according to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676 For applications where the boiler is not according to EN 303 or where the combustion chamber dimensions differ from those shown in EN 676 please consult the manufacturers CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output a gas head pressure of 9 9 mbar is measured M2 see chapter 3 5 page 6 with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh m3 8 570 kcal m3 N wo fF A 99 N CO O O
18. 3 5 GAS FEEDING LINE Fig 6 Gas supply pipe Manual cock charged to the installer Gas pressure gauge charged to the installer Filter Gas pressure switch Safety valve Pressure governor Adjusting valve M1 Gas supply pressure test point M2 Pressure coupling test point D5209 0 JO 0 hOQN 3095 3 6 ELECTRICAL WIRING KEY TO LAY OUT C Capacitor S3 Lock out signal SO GN1 lonisation probe connector 230V 0 5A max E Electrode T6A Fuse h1 Hour counter TB Burner earth x MV Motor TL Limit thermostat O PA Min air pressure switch TS Safety thermostat m PG Min gas pressure svitch V10 Safety valve 5 RS Remote reset V11 Adjustment valve X SM Servomotor for air damper X Plug 5 SO lonisation probe XP Socket O gt Black gt Brown D4628 CARRIED OUT IN THE FACTORY ver MAMA __E___ TAV Ya _________ en er B4 3 72 n d d xe DI TO BE DONE BY THE INSTALLER VII V10 156 N TL E 7 Fa DI pus p Lee a ATTENTION Main switch j gt Do not swap neutral and phase over follow the diagram shown careful ly and carry out a good earth connection L gt The section of the conductors must be at least 1mm Unless requested oth NL erwise by local standards and legislation gt The elec
19. 70558 Rp 1 1 2 Flangia 3 Gas naturale gt 300 kW 3 4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA L ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas pu avvenire alla destra oppure alla sinistra del bruciatore EN come illustrato nella figura 5 at In funzione della posizione d entrata si dovranno invertire lo U stringicavo con presa di pressione 1 e lo stringicavo 2 Pertanto necessario verificare gt il corretto posizionamento dello stringicavo 1 gt il corretto posizionamento del tubo in modo da evitare strozzature e impedire il passaggio dell aria al presso stato ATTENZIONE Nel caso in cui fosse necessario tagliare il tubo alla misura desiderata 3 5 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS 1 2 3 M1 4 5 Fig 6 i Condotto arrivo gas Saracinesca manuale a carico dell installatore Manometro pressione gas a carico dell installatore Filtro Pressostato gas Valvola di sicurezza Stabilizzatore di pressione Valvola di regolazione D5209 M1 Presa per la misurazione pressione di alimentazione M2 Presa per la misurazione pressione alla testa 0 JO 0 hOQN 3095 3 6 COLLEGAMENTI ELETTRICI generale 3095
20. 7s D6236 Lock out is indicated by a lamp on the control box 4 fig 1 page 2 3095 4 0 4 8 RE CYCLE FUNCTION The control box allows re cycling i e the complete repetition of the starting programme for 3 attempts maxi mum in the event the flame goes out during operation 4 9 POST VENTILATION FUNCTION Post ventilation is a function that maintains air ventilation even after the burner is switched off The burner switches off when the limit thermostat TL opens cutting off the fuel supply to the valves To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over BURNER SWITCHED OFF Post ventilation time can be set to a maximum of 6 minutes Proceed as follows gt Press and hold the reset button for at least 5 seconds till the LED indicator changes to red gt Set the desired time pressing the button repeatedly once post ventilation for 1 minute gt After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing 1 pulse post ventilation for 1 minute To reset this function press and hold the button for at least 5 seconds at least till the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation then wait for 20 seconds for the burner to start If during post ventilation there is a new request for heat post ventilation time is halted and a new operating cycle starts when the limit thermostat TL switches over The
21. AIR DAMPER SETTING see fig 8 page 8 Do not carry out the first ignition with the air damper lower than set point 1 The air damper leaves the factory set for minimum output To vary the setting proceed as follows gt Loosen the nut 9 and the screws 8 gt When the burner shuts down the air damper closes automatically until a max chimney depression of 0 5 mbar is reached 4 4 PROBE ELECTRODE POSITIONING see fig 9 ATTENTION Verify that the plate 1 is always inserted in the flattening of the electrode 2 Fig 9 ELECTRODE PROBE Lean the probe insulator against the cup 3095 9 4 5 COMBUSTION CHECK It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table EN 676 AIR EXCESS max output lt 1 2 min output A lt 1 3 Theoretical max CO Setting CO co NO 0 O EZ 1213 mg kWh mg kWh GAS G 20 11 7 9 7 9 0 lt 100 lt 170 G 25 11 5 9 5 8 8 lt 100 lt 170 G 30 14 0 11 6 10 7 lt 100 lt 230 G 31 13 7 11 4 10 5 lt 100 lt 230 IONIZATION CURRENT The minimum current necessary for the con trol box operation is 5 pA The burner normally supplies a higher cur rent value so that no check is needed Any way if you want to measure the ionization current you have to open the connector CN 1 see electrical scheme page 7 fitted o
22. ATURA L apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale possibile individuare le eventuali cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 secondi dall istante di messa in sicurezza blocco L apparecchiatura genera una sequenza di impulsi che si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi LED ROSSO acceso Intervallo premere sblocco per 3s Lampeggi 2s Lampeggi La sequenza degli impulsi emessi dall apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono elencate nella seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza guasto alla sonda di ionizzazione 2 lampeggi guasto alla valvola gas oo inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato gas insufficiente Pressostato aria di minima non chiude o gi chiuso prima della chiusura del 3 lampeggi termostato limite ceo guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato Luce presente in camera prima dell accensione e allo spegnimento del bruciatore 4 lampeggi presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite 000 0 presenza di luce estranea durante la pre ventilazione presenza di luce estranea durante la post ventilazione P
23. E LED leuchtet Pause Entst rtaste 3s dr cken Blinken 2s Blinken Die Sequenz der vom Steuerger t abgegebenen Impulse gibt die m glichen Defekte an die in der nachfol genden Tabelle verzeichnet sind SIGNAL M GLICHE URSACHE Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Fiamme aufgenommen Defekt am lonisationsf hler 2 Blinken Defekt an den Gasventilen o Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend Minimalluftdruckw chter schlie t nicht oder ist vor dem Schlie en des Begren 3 Blinken zungsthermostaten bereits geschlossen ceo Defekt am Luftdruckwachter Luftdruckwachter schlecht eingestellt Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners 4 Blinken Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des Begren e 0 0 zungsthermostaten Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Vorbel ftung Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Nachbel ftung Verlust an Bel ftungsluft 3 i Luftverlust w hrend der Vorbel ftung Luftverlust w hrend oder nach der Sicherheitszeit Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs 7 Blinken Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend 00000090 Defekt an den Gasventilen Kurzschluss zwischen lonisationsf hler und Erde eN Um das Steuerger t nach der Anzeige d
24. F r die Installation des Steuerger ts ist folgendes notwendig gt die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 1 1 2 Nm anschrauben gt alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschlie en ANMERKUNGEN Das bedeutet dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten m ssen damit das elektrische Steuerger t eine Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausf h ren kann Gew hnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungs thermostat TL des Heizkessels gew hrleistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschalter mit TL seriengeschaltet werden der f r das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt 70 fy gt 3095 4 BETRIEB Z NDLEISTUNG Die Z ndung Mu mit reduzierter Leistung und nicht ber 120 kW gescheben Den Verbinder CN1 vom Kabel der lonisati onssonde abtrennen siehe Elektrisches Ver drahtungsschema auf Seite 7 der Brenner schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit 3s in St rabschaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rabschal tungen durchf hren Am Z hler den gesamten Gasverbrauch ablesen Dieser mu die folgenden Werte 0 10 Nm bei G20 Erdgas H 0 10 Nm bei G25 Erdgas L 0 03 Nm bei G31 Fl ssiggas nicht berschreiten 4 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEI STUNG siehe Abb 8 In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel di
25. Il campo di lavoro stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676 CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la caldaia conforme alla norma EN 303 e le dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676 Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimensioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate nella norma EN 676 con sultare i costruttori CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALIT Per avere la massima potenzialit occorrono 9 9 mbar misurati al manicotto M2 vedi cap 3 5 pag 6 con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 Pci 10 kWh m 8 570 kcal m Pressione gas alla testa di combustione in mbar N wo fF d 9 N o 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D6232 ga DAL IT TFT 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Potenza termica 3095 4 D 3 INSTALLAZIONE L INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMIT ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI 3 1 POSIZIONE DI 1 2 3 4 FUNZIONAMENTO Il bruciatore predisposto esclusi vamente per il funzionamento nella posizione 1 Le installazioni nelle posizioni 2 3 5 6 7 non garantiscono la chiusura della serranda aria in sosta L inst
26. Istruzioni per installazione uso e manutenzione RIELLO BURNERS Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions Bruciatore di gas ad aria soffiata Gas Geblasebrenner 000 Forced draught gas burner Funzionamento monostadio Einstufiger Betrieb One stage operation Gule r CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODEL TYPE 3761958 RS5 920T1 2903095 0 INDICE 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 6 1 6 2 7 1 7 2 3095 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE nennen nennen Materiale a C rredd 24 52 Hr E E a in lien ta ACCESSON Anne A A A He E eee 2 DATI TECNIGI 3 28 82 tees ar Lt ee Be en ern 3 DatiteCniChs seen aa a a er 3 DIMENSION essa erta tetra an ipogeo 3 Campi di laVOro ai iaia ia a a a e a a a a E A E a EE A 4 INSTALLAZIONE 4324 222 2 RE ARR Br LL a 5 Posizione di TUNZIONaMento 22 o nennen een 5 Fissaggio alla caldaia 5 Rampa gas mt i ae a ae ER 6 Alimentazione elettrica rampa 6 Linea di alimentazione gas 6 Collegamenti elettrici 7 FUNZIONAMENTO ird io ita E Lar waste ALA E a ada AE ALEA 8 Regolazione della combustione ooococooo nee nn 8 Regolazione testa di Combustione o o ooocoocooo ee 8 Regolazione serranda aria 1 1 0 ee 9 Posizionamento sonda elettrodo 0 9 Controllo della combustione LL 10 Pressostatoraria 2
27. Nm3 7000 10 340 kcal Nm Erdgas Familie 2 Anschlussdruck Min 20 mbar Max 100 mbar Stromversorgung Einphasig 230V 10 50Hz Motor Stromaufnahme 1 9A 2720 U min 288 rad s Kondensator 8 uF Z ndtransformator Prim r 230V 0 2A Sekund r 8 kV 12 mA Leistungsaufnahme 0 43 kW 1 Bedingungen Temperatur 20 C Luftdruck 1013 mbar H he O m auf Meeresh he F r Gas der 3 Gasfamilie Fl ssiggas Umstellsatz anfordern LAND AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GASKATEGORIE II2H3B P II2H3P 112ELL3B P II2Er3P II2L3B P II2E3B P I2E R B 13P GAS G20 H 20 i ANSCHLUSS G25 L m 25 20 25 25 i DRUCK G20 E 20 20 25 20 25 2 2 ABMESSUNGEN 503 278 300 225 203 345 286 21 6 g D4476 3095 3 O 2 3 ARBEITSFELD nach EN 676 4 0 3 2 2 4 1 6 Druck im Feuerraum mbar 0 8 0 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D6231 xx AQEch A A TTT TT 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Brennerleistung PR FKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Pr fkessel gem der Norm EN 676 ermittelt HANDELS BLICHE HEIZKESSEL Die Abstimmung Brenner Kessel ist ohne Probleme wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und d
28. SCHREIBUNG DES BRENNERS 0 2 Mitgeliefertes Zubeh r 22 cn ouneen nennen ernennen 2 Zubehortelle a u aa ila ee O Ana ee Ave aetna re 2 TECHNISCHE MERKMA LE 2 40 u ee thee ek a ar 3 Technische Dat em SRH SED un es 3 Abmessungen ss RL a E ai ao en 3 Arbeitsfelder mated au 22m per eta Rae et e del da 4 INSTALLATION 0 4 04 2 fad ox ee iatale A ee 5 BetriGDSPOSItOMN 2 2 2 22 rar A ALIEN OEM AIDA MAM SENDEN 5 Brennermontage tu tira pala cous set a A oa AAA AA ee a 5 Gasstrecken a spora Boe Beck ee eae ee ee a EA aah ee Pad eee ads 6 Stromversorgung der Gasarmatur 0 6 Gasanschluss Schemai fi ii fai dae re rs weh Ae EU 6 Elektrisches Verdrahtungsschema 0000 eee 7 BETRIEB 225202 Massai AAA phe eRe eee es 8 Einstellung der Brennerleistung 2 0 00 ee 8 Brennerkopfeinstellung 0 00 ccc eee 8 Luftklappeneinstellung uo onen een een 9 F hler und Elektrodenstellung 22 2nuaene nennen 9 Verbrennungskontrolle o o oooooooooror nn 10 Luftdruckw chter ll 10 Betriebsablalfo ca se ra RE NIE A rn 10 iederanlauff nktion is 2 2 9 22 re eta a Hm a an Tea Bat 11 Nachbel ftungsfunktion Li 11 Entst rung des Steuerger ts 22cm un n nennen een een en 11 WARTUNG 0502 aa a a ea aos 11 Visuelle Diagnostik des Steuerger ts oocooocoo eee 12 ST RUNGEN FABHILFE 00 ot uve or oe Gee eee aed AAA 13 Anfahrschwierigkeiten 2 0 0 2
29. a 10 Motore 5 Gruppo porta testa 1 1 MATERIALE A CORREDO Flangia con schermo isolante N 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia N 4 Vite e dado per flangia N 1 Spina 7 Poli siess teps daga pedi N 1 Collegamento sblocco remoto N 1 1 2 ACCESSORI KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE E disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indi candone ore di funzionamento numero e tipologie di blocchi numero di serie dell apparecchiatura etc Per visualizzare la diagnostica procedere come segue gt Collegare all apposita presa dell apparecchiatura il kit fornito separatamente La lettura delle informazioni avviene dopo l avviamento del programma software compreso nel kit KIT SBLOCCO REMOTO Il bruciatore corredato di un kit di splocco remoto RS composto da un collegamento al quale si pu con nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri Per l installazione togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a corredo del bruciatore vedi schema elettrico a pag 7 KIT ROTAZIONE MULTIBLOC E disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180 come raffigurato a pagina 5 nella posizione 5 del paragrafo 3 1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO Tale kit garantisce il cor retto funzionamento della valvola della rampa gas Il kit deve essere installato in conformit
30. a aria superiore a tacca 1 La serranda aria lascia la fabbrica tarata per la minima potenza Per effettuare la regolazione procedere come segue gt Allentare il dado 9 e agire sulla vite 8 gt All arresto del bruciatore la serranda dell aria si chiude automaticamente fino ad una depressione max al camino di 0 5 mbar 4 4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO vedi fig 9 Fig 9 F _ ATTENZIONE 1 Assicurarsi che la piastrina 1 sia sempre inserita nella spianatura dell elettrodo 2 31 03 Na ELETTRODO VA Her ar Tk m TS Q TETTE Z P AT T T A zZ D4020 PIASTRINA SONDA Appoggiare l isolatore della sonda alla tazza 3095 9 D 4 5 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella seguente EN 676 ECCESSO D ARIA potenza max lt 1 2 potenza min 1 lt 1 3 co NO CO max teorico Taratura CO 0 O Ea N 1 3 mg kWh mg kWh GAS G 20 11 7 9 7 9 0 lt 100 lt 170 G 25 11 5 9 5 8 8 lt 100 lt 170 G 30 14 0 11 6 10 7 lt 100 lt 230 G 31 13 7 11 4 10 5 lt 100 lt 230 CORRENTE DI IONIZZAZIONE La corrente minima per far funzionare l appa recchiatura 5 yA Il bruciatore d una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normal mente alcun co
31. allazione nella posizione 5 5 6 7 D4450 possibile solamente tramite il Kit rotazione MULTIBLOC da ordi narsi separatamente L installa zione 4 vietata per motivi di sicurezza 3 2 FISSAGGIO ALLA CALDAIA Per installare il bruciatore alla caldaia necessario effettuare le seguenti operazioni gt Allargare se necessario i fori dello schermo isolante 3 fig 3 gt Fissare alla portina della caldaia 1 la flangia 5 mediante le quattro viti 4 e se necessario i dadi 2 interponendo lo schermo isolante 3 ma tenendo allentata una delle due viti superiori 4 vedi fig 2 gt Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia 5 stringere la flangia con la vite 6 quindi bloccare la vite 4 rimasta allentata N B Il bruciatore pu essere fissato con la quota A variabile vedi fig 4 Assicurarsi comunque che la testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia Fig 3 D5012 A 225 203 Ss 3095 5 D 3 3 RAMPA GAS secondo EN 676 La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l accompagnano RAMPA GAS ATTACCHI IMPIEGO TIPO CODICE INGRESSO USCITA MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1 4 Flangia 3 Gas naturale lt 200kW e GPL 160 330 kw MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1 4 Flangia 3 Gas naturale lt 300 kW MBDLE 415 B01 39
32. aulty valves replace them The pressure test point 11 fig 8 page 8 is badly positioned Place it in the right position according to the instructions of this manual on page 8 chapter 4 2 The burner continues to repeat the starting cycle without going on lock out The gas pressure in the gas mains lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set The sudden falling off pressure at the opening of the valve causes the opening of the pressure switch However this only temporarily be cause the valve immediately closes again so then does the pressure switch because the pressure builds up again causing the cycle to be repeated over and over Lower and set the pressure switch 6 2 OPERATING IRREGULARITIES FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Earth probe Check the right position and if necessary set it according to the instructions of this manual Clean or replace the ionization probe The burner locks out during operation The flame disappears 4 times Check the gas pressure in the network and or adjust the solenoid valve accord ing to the instructions of this manual Air pressure switch opening The air pressure is too low the head is bad adjusted The air pressure switch is faulty change it Burner shut down Gas pressure switch opening Check the pressure in the network and or adjust the solenoid valve accord
33. control box leaves the factory with the following setting 0 minutes no post ventilation 4 10 CONTROL BOX RESET To carry out the control box reset proceed as follows gt Press the reset button for at least 1 second In the event of the burner not restarting it is necessary to check if the limit thermostat TL is closed 5 MAINTENANCE Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut off valve before maintaining or checking the system The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compli ance with local legislation Scheduled maintenance is vital for the smooth operation of the burner it avoids waste of fuel and reduces harmful emissions into the atmosphere THE FUNDAMENTAL OPERATIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS gt Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed If they are clean them with a suitable tool as shown in the figure 11 gt Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe gt Check that the burner and gas train electrical connections are correct gt Check that the positioning of the air pressure test point 6 fig 1 page 2 is correct gt Check that the gas train is suited to the burner capacity the type of gas used and the network gas pressure gt Check that the positio
34. d so weiter aus Die Druckeinstellung des Druckw ch ters korrigiere 6 2 BETRIEBSST R UNGEN ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE Geerdeter F hler Richtige Position berpr fen und ggf gem den Angaben in dieser Anleitung korrekt einstellen lonisationsf hler reinigen oder ersetzen Der Brenner geht w hrend des Betriebs in St rab schaltung 4 maliges Erl schen der Flamme Netzgasdruck berpr fen oder Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen Luftdruckw chter ffnung Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht rich tig eingestellt Der Luftdruckw chter ist verschmutzt oder defekt Austauschen Anhalten des Brenners Gasdruckw chter ffnung Netzgasdruck berpr fen oder Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen 3095 14 D 7 HINWEISE UND SICHERHEIT Um bestm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brenn kammer Geometrie des Heizkessels f r den Brenner geeignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funktionieren des Brenners zu gew hrleisten Dieser Brenner darf nur f r den Einsatzzweck verwendet werden f r den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den auf grund von Fehlern b
35. e Manca l alimentazione elettrica Verificare presenza tensione ai mor setti L1 N della spina 7 poli Verificare lo stato dei fusibili Verificare che il termostato di sicurez za non sia in blocco Manca gas Verificare l apertura della saracinesca Verificare che le valvole abbiano com mutato in posizione aperto e che non vi siano corticircuiti Il pressostato gas non chiude il contatto Provvedere ad una sua regolazione Le connessioni dell apparecchiatu ra elettronica non sono corretta mente inserite Controllare e connettere a fondo tutte le prese Il pressostato aria commutato in posizione di funzionamento Sostituire il pressostato Il servomotore bloccato Verificare l esatto collegamento elettrico Il servomotore non arriva a fine corsa e quindi non eccita il micro di consen so d avviamento del bruciatore Verificare la bont del micro II bruciatore esegue normalmente il ciclo di preventilazione ed ac censione e si blocca dopo circa 3s Avviamento del brucia tore con ritardo di ac censione invertito il collegamento fase neutro Provvedere ad un loro scambio Manca o inefficace il collegamen to di terra Provvedere a renderlo efficiente La sonda di ionizzazione a massa o non immersa nella fiamma o inter rotto il suo collegamento con lappa recchiatura o questo presenta difetto di isolamento ve
36. e Einstellung und die Inbetrieb nahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgef hrt werden einschlie lich Kon trolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Entsprechend der gew nschten Kesselleistung werden die Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt Der Brenner wird f r die minimale Leistung im Werk eingestellt 4 2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG Sie ist vom Gasdurchsatz abh ngig und wird ausge f hrt indem man die Einstellschraube 6 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht bis die auf der Einstellspindel markier te Raste 2 mit der Kante am Kopf 1 In der Abbildung 8 wird der Kopf f r eine Leistung von 230 kW eingestellt Die Raste 4 der Einstellspin del stimmt mit der u eren Fl che berein wie im Diagramm gezeigt Beispiel Der Brenner wird in einem Heizkessel von 210 kW installiert Mit einer Leistung von 90 mu der Brenner ca 230 kW liefern Aus dem Diagramm entsteht da die Einstellung f r diese Leistung auf der Raste 4 ausgef hrt werden mu ANMERKUNG Das Diagramm ist nur orientierend nach Kessel und Betriebsbedingungen k nnen abweichende Einstellungen erfordlich sein 3095 SW1004 kcal h kW 350 290 000 330 270 000 345 250 000 290 230 000 270 250 210 000 230 190 000 210 170 000 190 150 000
37. ei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem em Ge brauch ist ausgeschlossen 7 1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei stungsdaten angegeben Durch eine Besch digung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Typen schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbeiten schwierig und oder gef hrlich werden 7 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten gt Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installations raumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstigem zu verstopfen Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten Es ist gef hrlich an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw reini gen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden Keine Gegenst nde auf den Brenner legen Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen VYVYY yv y 3095 4 5
38. eisen gt Die korrekte Durchf hrung der elektrischen Anschl sse des Brenners und der Gasstrecke berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschlu berpr fen 6 Abb 1 Seite 2 gt Pr fen ob sich die Gasstrecke f r das Potential des Bren ners den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnet zes eignet gt Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftklappe berpr fen 3095 4 4 O E9252 gt Die korrekte Positionierung des lonisationsf hlers und der Elektrode berpr fen siehe Abb 9 Seite 9 gt Die Einstellung des Luft und des Gasdruckw chters berpr fen Den Brenner ca zehn Minuten auf Vollbetrieb funktionieren lassen und alle in der vorliegenden Anleitung angegebenen Elemente korrekt einstellen Dann eine Verbrennungsanalyse ausf hren mit berpr fung von e CO2 Anteil e CO Gehalt ppm e NOx Gehalt ppm e lonisationsstrom uA e Temperatur der Abgase zum Kamin 5 1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGER TS Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion um die eventuellen Ursachen von Betriebsst rungen zu ermitteln Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu benutzen muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der St rabschaltung auf die Entst rtaste gedr ckt werden Das Steuerger t erzeugt eine Impulssequenz die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt ROT
39. er Diagnostik r ckzustellen muss auf die Entst rungstaste gedr ckt werden 3095 4 2 O 6 ST RUNGEN ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfem glichkeiten f r St rungen die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgem en Betrieb des Brenners verursachen k nnten In den meisten F llen f hrt eine St rung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entst rtaste des Steuerger ts 4 Abb 1 Seite 2 Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Dr cken der Entst rtaste wieder in Betrieb gesetzt werden Wenn anschlie end eine normale Z ndung erfolgt so war die St rabschaltung auf eine vor bergehende ungef hrliche St rung zur ckzuf hren Wenn hingegen die St rabschaltung weiterhin fortbesteht so sind die Ursachen der St rung und die entsprechenden Abhil fema nahmen folgender Tabelle zu entnehmen 6 1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE Der Brenner f hrt bei der Ausl sung des Begrenzungsthermo states nicht an Keine Stromzufuhr Spannung zwischen den Klemmen L1 N des 7 poligen Steckers pr fen Sicherungen berpr fen berpr fen ob der Sicherheitstempe raturbegrenzer von Hand entriegelt werden muss Kein Gas Gashahn pr fen berpr fen ob der Lage der Ventile ist ge ffnet kein Kurzschlu vorliegt Der Gasdruckw chter schlie t nicht den Kontakt Einstellen
40. erdita aria di ventilazione 6 lampeggi i VEE f 006555 perdita aria durante la pre ventilazione perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza Sparizione della fiamma durante il funzionamento 7 lampeggi bruciatore non regolato gas insufficiente oe 0 0 0 guasto alla valvola gas cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra Nai NANNY Per resettare l apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva necessario premere il pulsante di sblocco 3095 20 6 ANOMALIE RIMEDI Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore Un anomalia nel funzionamento nella maggior parte dei casi porta alla accensione della segnalazione all interno del pulsante di sblocco dell apparecchia tura di comando e controllo 4 fig 1 pag 2 All accendersi di questo segnale il bruciatore potr funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco fatto ci se avviene un accensione regolare si pu imputare l arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa AI contrario se il blocco persiste si dovr ricercare la causa dell anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella seguente 6 1 DIFFICOLT DI AVVIAMENTO ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO Il bruciatore non parte alla chiusura del termo stato limit
41. faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient gas Min air pressure switch does not close or is already closed before the limit 3 pulses thermostat closed ceo air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated Light present in the chamber before the burner s switching on or off 4 pulses presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over 0000 presence of a strange light during pre ventilation presence of a strange light during post ventilation Loss of ventilation air 6 pulses air loss during pre ventilation HEKER air loss during and after safety time Loss of flame during operations 7 pulses poor burner regulation insufficient gas oe faulty or soiled gas valves short circuit between ionisation probe and earth Nees le To reset the control box after the diagnostics display press the lockout reset button 3095 4 2 6 FAULTS SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 4 fig 1 page 2 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed
42. gt Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water gt Do not place anything on the burner gt Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room gt Do not leave containers and inflammable products in the installation room 3095 4 5
43. hknopf langsam im Uhrzeigersinn drehen bis eine St rabschaltung des Brenners erfolgt Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 20 des eingestellten Wertes zur ckdrehen und danach das korrekte Anfahren des Brenners berpr fen Sollte der Brenner wieder in St rabschaltung gehen den Drehknopf noch etwas gegen den Uhrzeigersinn drehen Der Brenner wird mit dem Pressostat zu Beginn der Skala im Werk eingestellt Achtung Als Regel gilt da der Luftdruckw chter verhindern mu da der Luftdruck unter 80 des eingestellten Wertes sinkt und da das CO im Abgas 1 10 000 ppm berschreitet Um das sicherzustellen ein Abgasanalyseger t in den Kamin einf gen die Ansaug ffnung des Gebl ses langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rabschaltung des Brenners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet 4 7 BETRIEBSABLAUF St rabschaltung Normal wegen Nichtz ndung A Thermostat _ gt rrrr1msyqsm pq Stellantrieb Mammam Motor lu rri199ttetGoc gg IEA Z ndtransformator Ex Ventil __ IO Flamme lt sg St rabschaltung L 40s min J Je 3s max L 40s min A _3s max 8 27s 8 27s EN Wird durch die Kontrollampe am Steuer und berwachungsger t signalisiert 4 Abb 1 Seite 2 3095 4 0 4 8 WIEDERANLAUFFUNKTION Das Steuerger t erm g
44. ico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione 7 2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA gt vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o persone inesperte gt assolutamente vietato tappare con stracci carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l apertura di aerazione del locale dov installato l apparecchio gt vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell apparecchio da parte di personale non autorizzato gt pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici gt vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l apparecchio dalla rete di alimentazio ne elettrica gt Non effettuare pulizie del bruciatore n di sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcool ecc La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata gt Non appoggiare oggetti sul bruciatore gt Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov installato il generatore gt Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov installato l apparecchio 3095 4 5 D INHALT 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 6 1 6 2 7 1 7 2 3095 BE
45. ie Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 bereinstimmen Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht m ssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABH NGIGE BRENNERLEISTUNG Bei einem an dem Verbindungsrohr M2 siehe Kap 3 5 Seite 6 gemessenen Druck von 9 9 mbar mit einem feuerraumseitigen Druck von O mbar und mit Gas G20 unterer Heizwert 10 kWh m3 8 570 kcal m3 erreicht man die H chstleistung Gasdruck im mbar am Brennerkopf N wo fF a 9 N 0 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D6232 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Brennerleistung 3095 4 D 3 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN BEREINSTIMMUNG MIT DEN RTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEF HRT WERDEN 3 1 BETRIEBSPOSITION 1 5 3 4 Der Brenner ist ausschlie lich f r den Betrieb in Position 1 vorbereitet Installationen in den Positionen 2 3 5 6 und 7 k nnen den korrek ten Betrieb des Ger ts beein tr chtigen da sie die Schlie ung der Luftklappe in Ruhestellung nicht gew hrleisten Die Installation in Position 5 ist nur mit dem Kit MULTIBLOC Rotation m glich der gesondert bestellt werden muss Die Instal
46. ing to the instructions of this manual 3095 14 GB 7 SAFETY WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use 7 1 BURNERIDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES gt Children or inexpert persons must not use the appliance gt Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance gt It is dangerous to pull or twist the electric leads gt Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply
47. ioni del bruciatore si consiglia di regolare la testa in funzione delle esigenze richieste dal tipo di caldaia 3095 kcal h 290 000 270 000 250 000 230 000 210 000 190 000 170 000 150 000 130 000 SW1004 kW 350 330 310 290 270 250 230 210 190 170 150 8s QD D6235 le Tacca 10 ESTRAZIONE GRUPPO TESTA vedi fig 8 pag 8 Per l estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni Estrarre il gruppo porta testa 1 dopo aver tolto le viti 7 sconnesso i collegamenti 3 e 5 sfilato il tubetto 4 e allentato le viti 10 Si raccomanda di non alterare la posizione di regolazione staffa gomito nella fase di smontaggio RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA vedi fig 8 pag 8 Attenzione gt Al rimontaggio del gruppo testa avvitare le viti 7 senza bloccarle fino a battuta quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 4 Nm gt Controllare che durante il funzionamento non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti gt Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione 11 si raccomanda il corretto fissaggio assicu randosi che il foro F posto nella parte interna del gruppo testa 1 sia rivolto verso il basso 4 3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA vedi fig 8 pag 8 ATTENZIONE Il primo avviamento deve sempre essere effettuato con serrand
48. kW boiler The burner will have to deliver about 230 kW considering an efficiency of 90 The diagram indicates that for this efficiency the adjustment has to be effected on the set point 4 NOTE The diagram is orientative to assure a good working of the burner we suggest to adjust the combustion head according to the boiler 3095 kcal h kW D6235 350 290 000 330 270 000 310 250 000 290 230 000 270 250 210 000 230 190 000 210 170 000 190 150 000 170 130 000 150 0 2 4 6 8 10 Set point 8 GB HEAD ASSEMBLY REMOVING see fig 8 page 8 To remove the head assembly carry out the following operations Remove the head older assembly 1 after taking away the screws 7 disconnect the connections 3 and 5 extract the small tube 4 and loose the screws 10 Do not modify the setting position of the bracket elbow during the disassembly REASSEMBLY OF THE HEAD SYSTEM see fig 8 page 8 Warning gt During the reassembly of the system tighten the screws 7 completely without locking them then lock them with a torque wrench setting of 3 4 Nm gt Control that during the working there are not gas losses coming from the screws gt If casually the pressure test point 11 looses fix correctly and be sure that the hole F placed in the external side of the head assembly 1 turns towards the lower part 4 3
49. la tion in Position 4 ist aus Sicher heitsgr nden untersagt 5 6 7 D4450 3 2 BRENNERMONTAGE gt Falls erforderlich die Bohrungen der Isolierdichtung 3 erweitern Siehe Abb 3 gt Mit den Schrauben 4 falls erforderlich den Muttern 2 an der Kesselt r 1 den Flansch 5 mit Iso lierdichtung 3 montieren aber eine der zwei h heren Schrauben losschrauben Siehe Abb 2 Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen 5 den Flansch mit der Schraube 6 anziehen und dann die Schraube 4 blockieren die losschraubt war Anmerkung Der Brenner kann mit dem ver nderlichen Ma A befestigt werden Siehe Abb 4 Der Verbrennungskopf soll die ganze St rke der Kesselt r durchgehen 3095 5 O 3 3 GASSTRECKEN nach EN 676 Die Gasstrecke mu der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt Die Einregulierung wird entsprechend der beigef gten Betriebsanleitung durchgef hrt GASSTRECKE ANSCHL SSE TYP CODE EINGANG AUSGANG MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1 4 Flansch 3 Erdgas lt 200kW und Fl ssiggas 160 330 kW MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1 4 Flansch 3 Erdgas lt 300 kW MBDLE 415 B01 3970558 Rp 1 1 2 Flansch 3 Erdgas gt 300 kW GEBRAUCH 3 4 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR Ven Abb 5 Die Stromkabel f r die Gasarmatur k nnen an der rechten e oder linken
50. lansch 4 St Verbindung Fernentst rung 1 St 1 2 ZUBEH RTEILE SATZ SOFTWAREDIAGNOSE Zur Verf gung steht ein Spezialsatz der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden die Anzahl und Typik der St rabschaltungen die Seriennum mer des Steuerger ts usw angibt Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen gt Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuerger ts anschlie en Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz SATZ FERNENTST RUNG Der Brenner ist mit einem Fernentst rungssatz RS ausger stet der aus einer Verbindung besteht an der bis zu einer Entfernung von max 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann Zur Installation den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe Schaltplan auf Seite 7 SATZ F R MULTIBLOC DREHUNG Zur Verf gung steht ein spezieller Satz mit dem der Brenner um 180 gedreht installiert werden kann wie auf Seite 5 Position 5 Punkt 3 1 BETRIEBSPOSITION dargestellt Dieser Satz gew hrleistet den korrek ten Betrieb des Ventils der Gasstrecke Der Satz muss in Konformit t mit den rtlichen Gesetzen und Vor schriften installiert werden 3095 2 O 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN Brennerleistung 1 160 330 kW 137 600 283 800 kcal h Unterer Heizwert 8 12 kKWh
51. lazione Per resettare tale funzione sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finch il led di segnalazione diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione poi attendere almeno 20 secondi per far ripartire il bruciatore Se durante la post ventilazione vi una nuova richiesta di calore alla commutazione del termostato limite TL il tempo di post ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore L apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione 0 minuti no post ventilazione 4 10 SBLOCCO APPARECCHIATURA Per effettuare lo sblocco dell apparecchiatura procedere come segue gt Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo Nel caso in cui il bruciatore non riparta necessario verificare la chiusura del termostato limite TL 5 MANUTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo togliere l alimentazione elettrica al bru ciatore agendo sull interruttore generale dell impianto e chiudere la valvola di intercettazione del gas Il bruciatore richiede una manutenzione periodica che deve essere eseguita da personale abilitato e in con formit alle leggi e normative locali La periodica manutenzione essenziale per un buon funzionamento del bruciatore evita in questo modo con sumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nelliambiente LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE GUENTI gt Ve
52. licht den erneuten Anlauf bzw die vollst ndige Wiederholung des Anfahrprogramms f r max 3 Versuche falls die Flamme w hrend des Betriebs erlischt 4 9 NACHBEL FTUNGSFUNKTION Die Nachbel ftung ist eine Funktion mit der die Bel ftung auch nach dem Ausschalten des Brenners statt findet Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der ffnung des Begrenzungsthermostaten TL mit folg licher Unterbrechung der Brennstoffzufuhr der Ventile Um diese Funktion zu benutzen muss die Entst rtaste bet tigt werden wenn der Begrenzungsthermostat TL nicht umgeschaltet ist BRENNER AUS Die Nachbel ftungszeit kann wie folgt auf max 6 Minuten eingestellt werden gt Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entst rtaste dr cken bis die Anzeige LED rot leuchtet gt Die gew nschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen 1 Mal 1 Minute Nachbel ftung gt Nach 5 Sekunden wird das Steuerger t durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minuten anzeigen 1 Mal Blinken 1 Minute Nachbel ftung Zur R ckstellung dieser Funktion gen gt es 5 Sekunden mindestens bis die Anzeige LED rot wird auf die Taste zu dr cken und diese loszulassen ohne andere Handlungen auszuf hren danach vor dem erneuten Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden Sollte w hrend der Nachbel ftung eine neue W rmeanfrage erfolgen so unterbricht sich die Nachbel f tungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermostaten TL u
53. n the wire and insert a microammeter ooo D4631 so 4 6 AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale With the burner operating at the required power slowly turn knob clockwise until burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 20 of the set point and subsequently check to see if burner has started correctly If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more The burner leaves the factory with the pressure switch set at the beginning of the scale Attention As a rule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 4 7 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to light failure A Thermostat eeeeeee L_ P_ _ l mM mmm N Servomotor oo o HI amp amp iii M U U iii iT G Gi i Motor C S C CSCSC C I Ignition transformer E Valve A pa Flame 2 Lock out ee 40s min 3s max 40s min 3s max 8 u 27s 8 2
54. nd es beginnt ein neuer Betriebszy klus des Brenners Das Steuerger t wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert 0 Minuten keine Nachbel ftung 4 10 ENTST RUNG DES STEUERGER TS Zur Entst rung des Steuerger ts ist wie folgt vorzugehen gt Mindestens 1 Sekunde lang auf die Entst rtaste dr cken Sollte der Brenner nicht wieder anfahren muss die Schlie ung des Begrenzungsthermostaten TL berpr ft werden 5 WARTUNG Vor der Durchf hrung von Reinigungs oder Kontrollarbeiten immer die elektrische Versorgung zum Brenner durch Bet tigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven til schlie en Der Brenner bedarf regelm iger Wartung die von autorisiertem Personal und in bereinstimmung mit rt lichen Gesetzen und Vorschriften ausgef hrt werden muss Die regelm ige Wartung ist f r den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit man ver meidet auf diese Weise unn tzen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt DIE AUSZUF HRENDEN HAUPTARBEITEN SIND gt In regelm igen Abst nden die L cher am Gasverteiler auf Ver stopfungen berpr fen und gegebenenfalls mit einem geeigne ten Werkzeug reinigen wie auf der Abbildung 11 gezeigt gt Pr fen dass die Brennerzu und r ckleitungen die Luftansaug zonen und die Leitungen durch welche die Verbrennungspro dukte ausgesto en werden keine Verstopfungen oder Drosselungen aufw
55. ning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler gt Check that the air damper is positioned correctly 3095 4 4 Check that the ionisation probe and the electrode are positioned correctly see fig 9 page 9 gt Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly Let the burner run at full capacity for about ten minutes setting all the elements correctly as explained in this manual Then carry out the analysis of the combustion by checking e CO2 percentage e CO content ppm e NOx content ppm e lonisation current uA e Flue gases temperature at the stack 5 1 VISUAL DIAGNOSTIC CONTROL BOX The control box has a diagnostic function that can identify the likely causes of any malfunctions indicator RED LED In order to be able to use this function press and hold the reset button for at least 3 seconds from when the appliance is made safe lock out The control box sends a sequence of pulses that are repeated at 2 second intervals RED LED illuminated Interval press reset for 3 sec Pulses 2s Pulses The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction which are listed in the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty ionisation probe 2 pulses faulty or soiled gas valves o neutral phase exchange
56. ntrol box is broken or there is a fault on its insulation to the earth The ignition electrodes is wrongly positioned Check the right position and if neces sary set it according to the instructions of this manual Reset the electrical connection Replace the faulty connection Adjust it according to the instructions of this manual Air output is too high Set the air output according to the in structions of this manual Valve brake is too close with insuffi Adjust it 3095 cient gas output 13 FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner locks out after the prepurge phase due to flame failure The burner locks out during the prepurge phase The solenoid valves is passing too little gas Check the pressure in the network and or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual The solenoid valves are defective Change them The ignition arc is irregular or has failed Check the right insertion of the connec tors Check the right position of the electrode according to the instructions of this man ual The pipe has not been purged from the air The air pressure switch does not change over to the operational posi tion Carry out a complete breathing of the line of gas supply The pressure switch is faulty change it The air pressure is too low the head is bad adjusted The flame exists F
57. ntrol box socket Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts REMOTE RESET KIT The burner has a remote reset kit RS consisting of a connection and a push button operating at a distance of 20 metres max In order to install it remove the protective lock out installed at the factory and insert the lock out supplied with the burner see electrical diagram on page 7 MULTIBLOC ROTATION KIT There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180 as illustrated on page 5 in position 5 in the section entitled 3 1 WORKING POSITION This kit is designed to ensure the gas train valve works properly The kit must be installed in conformity with laws and local regulations 3095 2 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Thermal power 1 160 330 kW 137 600 283 800 kcal h Net heat value 8 12 kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm3 Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 100 mbar Electrical supply Single phase 230V 10 50Hz Motor Run current 1 9A 2720rpm 288 rad s Capacitor 8 uF Ignition transformer Primary 230V 0 2A Secondary 8 kV 12 mA Absorbed electrical power 0 43 kW 1 Reference conditions Temp 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude O m above sea level For gas family 3 LPG ask for separate kit COUNTRY AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GAS CATEGORY 112H3B P 1I
58. ntrollo Qualora comunque si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il con nettore CN1 inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro vedi schema elettrico pag 7 l 4 6 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala Con il bruciatore funzionante alla potenza richiesta ruotare la manopola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore si blocca nuovamente girare ancora un poco la manopola in senso antiorario Il bruciatore lascia la fabbrica con il pressostato tarato a inizio scala Attenzione Per norma il pressostato aria deve impedire che la pressione dell aria scenda al di sotto dell 80 del valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi l 1 4 7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato Servomotore r r iGG y pA_ gt gt pb gt 055 JAJ_
59. ode T6A Sicherung am h1 1 Stufe Stundenz hler TB Brenner Erdung MV Motor TL Grenzthermostat X PA Minimalluftdruckw chter TS Sicherheitsthermostat 5 PG Minimalgasdruckwachter V10 Sicherheitsventil Y RS Fernentst rung V11 Einstellventil LU SM Stellantrieb X Stecker ni P SO Flammenf hler XP Steckdose E r 1 PA Blau MV PE gt chwarz Braun 2 D4628 WERKSSEITIGE EINSTELLUNG MA LE Pe RAE eg X6 I DI DI VOM INSTALLATEUR J AUSZUF HREN VII V10 2 1 4 4 Fo PG L p ACHTUNG gt Nullleiter nicht mit Phase austauschen sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung ausf hren N gt Sezione dei conduttori min 1 mm Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali gt collegamenti elettrici eseguiti dall installatore devono rispettare le norme 230V 50Hz vigenti nel paese PRUFUNG gt Das Anhalten des Brenners berpr fen indem die Thermostate ge ffnet werden gt Die St rabschaltung des Brenners berpr fen indem der Verbinder CN1 ge ff Abb 7 net wird der sich am roten Draht des F hlers au en am Steuerger t befindet STEUERGER T siehe Abb 7 Um das Steuerger t aus dem Brenner zu nehmen ist folgendes notwendig gt alle an ihm angeschlossenen Verbinder den 7 poligen Stecker die Hochspan nungskabel und den Erdleiter TB abnehmen gt die Schraube A Abb 7 losschrauben und das Steuerger t in Pfeilrichtung ziehen
60. ppo bassa testa mal regolata Il pressostato aria difettoso provve dere alla sua sostituzione Arresto del brucia tore Apertura pressostato gas Verificare la pressione in rete e o rego lare l elettrovalvola come indicato in questo manuale 3095 1401 7 AVVERTENZE E SICUREZZA AI fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti le dimensioni ed il tipo di ca mera di combustione del generatore di calore devono corrispondere a valori ben definiti pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia tore per l abbinamento con una caldaia Il personale abilitato quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n 46 L organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale Questo bruciatore deve essere destinato solamente all uso per il quale stato espressamente realizzato esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per sone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri 7 1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE La Targhetta d identificazione di prodotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecn
61. rificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del distributore gas e se necessario pulire con un utensile ap puntito come illustrato nella figura 11 gt Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile nelle zone di aspira zione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della com bustione gt Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas gt Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione 6 fig 1 pag 2 gt Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialit del bru ciatore al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete gt Verificare il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia 3095 4 4 CG E9252 gt Verificare il corretto posizionamento della serranda aria gt Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell elettrodo vedi fig 9 pag 9 gt Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti tarando correttamente tutti gli elementi indicati nel presente manuale Quindi effettuare un analisi della combustione verificando e Percentuale di CO2 e Contenuto di CO ppm e Contenuto NOx ppm e Corrente di ionizzazione uA e Temperatura dei fumi al camino 5 1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHI
62. rso massa L elettrodo di accensione mal po sizionato Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale Ripristinare il collegamento elettrico Sostituire il collegamento difettoso Provvedere a una corretta regolazione secondo quanto indicato in questo ma nuale Portata dell aria troppo elevata Regolare la portata dell aria secondo quanto indicato in questo manuale Freno valvola troppo chiuso con in sufficiente uscita di gas Effettuare una corretta regolazione 3095 13 CD ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO Il bruciatore va in bloc co dopo la fase di pre ventilazione perch la fiamma non si accende Il bruciatore va in bloc co in fase di preventila zione Le elettrovalvole fanno passare troppo poco gas Verificare la pressione in rete e o re golare l elettrovalvola come indicato in questo manuale Le elettrovalvole sono difettose Procedere ad una loro sostituzione Manca o irregolare l arco elettrico di accensione Verificare il corretto inserimento dei connettori Verificare l esatta posizione dell elet trodo secondo quanto indicato in que sto manuale Presenza di aria nella tubazione Il pressostato aria non commuta il contatto Provvedere ad uno sfiatamento com pleto della linea di alimentazione del gas Il pressostato difettoso provvedere
63. t page 7 the burner will fire and then go into lock out after the safety time 3s has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the total quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity here given 0 10 Nm for G20 natural gas H 0 10 Nm for G25 natural gas L 0 03 Nm for G31 LPG 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT see fig 8 In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjust ment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper opening The burner leaves the factory set for the mini mum output 4 2 COMBUSTION HEAD SETTING It depends on the output of the burner and is car ried out by rotating clockwise or counterclock wise the setting screw 6 until the set point marked on the regulating rod 2 is level with the outside plane of the head assembly 1 In the sketch of fig 8 the combustion head is set for an output of 230 kW The set point 4 marked of the regulating rod is at the same level with the outside plane of the head assembly as indicated in the diagram Example The burner is installed in a 210
64. tellen 3095 13 D ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE St rabschaltung des Brenners nach Vorl f tung keine Flammen bildung St rabschaltung des Brenners w hrend der Vorl ftung Gasdurchsatz zu gering Gem den Angaben dieser Anleitung den Gasdruck pr fen und oder die Ma gnetventile einstellen Die Magnetventile sind verschmutzt Austauschen Kein oder unregelm iger elektrischer Z ndfunken Die richtigen Kabelverbindung berpr fen Gem den Angaben dieser Anlei tung einstellen die richtige Elektrode lage einstellen Luft in der Rohrleitung Der Luftdruckw chter schaltet nicht den Kontakt um Gasleitung entl ften Der Druckw chter ist verschmutzt oder defekt Austauschen Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht richtig eingestellt Flammenbildung Die Ventile sind defekt austauschen Druckanschlu 11 Abb 8 Seite 8 nicht in richtiger Position Gem den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen siehe 4 2 Seite 8 Der Brenner macht den Startzyklus fortw h rend ohne St rabschal tung wieder Der Gasdruck ist kurz vor dem einge stellten Wert des Gasdruckw chters Die augenblickliche Druckabnahme w hrend der Ventil ffnung ffnet den Druckw chter und das Ventil schlie t sich sofort wieder und der Motor stellt sich ab Dann steigt der Druck und der Druck w chter f hrt den Z ndzyklus un
65. trical wiring carried out by the installer must be in compliance 230V 50Hz with the rules in force in the country TESTING gt Check the burner has stopped by opening the thermostats gt Check that the burner is blocked by opening the connector CN1 inserted in Fig 7 the probe red wire and located outside the control box CONTROL BOX see fig 7 SS To remove the control box from the burner it is necessary to S Ne gt disconnect all the connectors the 7 pin plug the high voltage cables and the y earth wire TB Tr unscrew the bolt A fig 7 and pull the control box in the direction of the ar row N To install the control box it is necessary to gt screw the bolt A in at a torque of 1 1 2 Nm gt reconnect all the connectors previously disconnected NOTES The burners have been type approved for intermittent operation This means they must stop at least once every 24 hours in order to allow the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally en sures the burner halts If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat TL 3095 7 4 WORKING FIRING OUTPUT The firing must occur at reducer output and not higher than 120 kW In order to measure the firing output Disconnect the connector CN1 on the ioniza tion probe cable see electrical wiring a
66. urale H 0 10 Nm per G25 gas naturale L 0 03 Nm per G31 GPL 4 1 REGOLAZIONE DELLA COMBU STIONE vedi fig 8 In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regola zione e il collaudo devono essere eseguiti nell osser vanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella me dia dell acqua della caldaia A seconda della portata richiesta dalla caldaia va de finita la regolazione della testa di combustione e la regolazione della serranda aria Il bruciatore lascia la fabbrica tarato per la mini ma potenza 4 2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruo tando in senso orario o antiorario la vite di regolazio ne 6 fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione 2 coincide con il piano esterno del gruppo testa 1 Nello schizzo di fig 8 la testa regolata per una portata di 230 kW La tacca 4 della staffa di regola zione coincide con il piano esterno del gruppo testa come indicato sul diagramma Esempio Il bruciatore installato in una caldaia da 210 KW Considerando un rendimento del 90 il bruciatore dovr erogare circa 230 kW Dal diagramma risulta che per questa potenzialit la regolazione va effettua ta sulla tacca 4 NOTA Il diagramma orientativo per garantire le migliori prestaz

Bruciatore di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

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