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I F GB D E NL DK SF N S GR RU

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1. C PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI DANGER RADIATIONS NON IONISANTES DANGER OF NON IONISING RADIATION GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES PERIGO DE RADIACOES IONIZANTES GEVAAR IONISERENDE STRALEN FARE FOR IKKE IONISERENDE STR LER IONISOIMATTOMAN SATEILYN VAARA FARE FOR UJONISERT STR LNING FARA F R ICKE JONISERANDE KINAYNOZ MH IONIZONTONAKTINOBONIQN HE PERICOLO GENERICO DANGER G N RIQUE GENERAL HAZARD GEFAHR ALLGEMEINER ART PELIGRO GEN RICO PERIGO GERAL ALGEMEEN GEVAAR ALMEN FARE YLEINENVAARA GENERISK FARE STRALNING ALLMAN FARA PENIKO2 KINAYNOZ OBLUAA ONACHOCTb ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT WARNING MOVING PARTS VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE ATENCION ORGANOS EN MOVIMIENTO CUIDADO ORGAOS EM MOVIMENTO OPGELET ORGANEN IN BEWEGING PAS PA DELE I BEV EGELSE VARO LIIKKUVIA OSIA ADVARSEL BEVEGELIGE DELER VARNING FOR ORGANI RORELSE MPOZOXH OPI ANA ZE KINHZH B SG E ATTENZIONE ALLE MANI ORGANI IN MOVIMENTO ATTENTION AUX MAINS ORGANES EN MOUVEMENT MINDYOUR HANDS MOVING PARTS AUF DIE HANDE ACHTEN BEWEGUNGSELEMENTE ATENCI N A LAS MANOS RGANOS EN MOVIMIENTO CU
2. PERICOLO FUMI DI SALDATURA DANGER FUM ES DE SOUDAGE DANGER OFWELDING FUMES GEFAHR DER ENTWICKLUNGVON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA PERIGO DE FUMACAS DE SOLDAGEM GEVAAR LASROOK FARE P G A SVEJSEDAMPE HITSAUSSAVUJEN VAARA FARE FOR SVEISEROYK FARA FOR ROK FRAN SVETSNING KINAYNOX ZYFKOAAHXHZ PERICOLO ESPLOSIONE RISQUE D EXPLOSION DANGER OF EXPLOSION EXPLOSIONSGEFAHR PELIGRO EXPLOSION PERIGO DE EXPLOSAO GEVAAR ONTPLOFFING SPR ENGFARE RAJAHDYSVAARA FARE FOR EKSPLOSJON FARA FOR EXPLOSION KINAYNOZ EKPH H2 ONACHOCTb B3PbIBA OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI PORT DES VETEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT OBLIGACION DE LLEVAR ROPA DE PROTECCION OBRIGATORIO O USO DE VESTU RIO DE PROTEGAO VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTOJ SUOJAVAATETUKSEN K YTT PAKOLLISTA FORPLIKTELSE BRUKEVERNETOY OBLIGATORISKT ATT BARA SKYDDSPLAGG NA MPOZTATEYTIKA ENAYMATA OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT OBLIGACION DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCION OBRIGATOR
3. MPOZTATEYTIKH MAZKA MACKOM VIETATO L USO DELLA SALDATRICE AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D APPAREILS LECTRIQUES ET LECTRONIQUES M DICAUX USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE WELDING MACHINE TRAGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERATE IST DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA A LOS PORTADORES DE APARATOS EL CTRICOS Y ELECTR NICOS VITALES E PROIBIDO O USO DA M QUINA DE SOLDA POR PORTADORES DE APARELHAGENS EL TRICAS E ELETR NICAS VITAIS HET GEBRUIK VAN DE LASMACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN VITALE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE APPARATUUR DET ER FORBUDT FOR DEM DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR AT BENYTTE SVEJSEMASKINEN HITSAUSKONEEN KAYTTO KIELLETTY HENKIL ILLE JOILLA ON ELIMIST N ASENNETTU SAHKOINEN TAI ELEKTRONINEN LAITE FORBUDT A BRUKE SVEISEBRENNEREN FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE OG ELEKTRONISKE APPARATER F RBJUDET FOR PERSONER SOM BAR ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA LIVSUPPEHALLANDE APPARATER ATT ANVANDA SVETSEN XPHEH TOY XE MOY HAEKTPIKEE KAI HAEKTPONIKEZ ZYXKEYEX ZOTIKHX XHMAXIAX
4. pag 17 2 1 HAUPTEIGENSCHAFTEN pag 17 2 2 SERIENMASSIGES ZUBEHOR pag 17 2 3 AUF ANFRAGE ERHALTLICHES 8 2 9 sais SE SI pag 17 3 TECHNISCHE DATEN eese pag 17 3 1 INFENSCHILD 25232 ces cate eae 2 9 ones pag 17 3 2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN pag 17 4 BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE pag 17 4 1 EINRICHTUNGEN FUR STEUERUNG EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS pag 17 4 2 BESCHREIBUNG STEUERTAFEL pag 17 5 INSTALLATION pag 17 5 1 EINRICHTUNG pag 18 5 2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE pag 18 5 3 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE pag 18 5 4 NETZANSCHLUSS pag 18 0 4 ACM Desc ea as ban ars ON aed pag 18 5 4 2 Stecker und buchse pag 18 5 43 Spannungswert pag 18 5 5 ANSCHL SSE DES SCHWEISSSTROMKREISES pag 18 5 5 1 AnschluB an die Gasflasche pag 18 5 5 2 Anschlu SchweiBstrom Ruckleitungskabel pag 18 5 5 3 Brenneranschlu pag 18 5 5 4 Anschlu spool gun pag 18 5 6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE pag 18 5 7 EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE SPOOL GUN edk pico e an pag 18 6 SCHWEISSEN VERFAHRENSBESCHREIBUNG pag 18 6 1 MIG SCHWEISSEN MIT BRENNER pag 19 6 2 SCHWEISSEN MIT SPOOL GUN pag 19 6 3 PUNKTSCHWEISSFUNKTION pag 19 64 UBERLASTSCHUTZ
5. zs CERTIFICATO DI GARANZIA CERTIFICADO DE GARANTIA 5 GARANTISEDEL F CERTIFICAT DE GARANTIE NL GARANTIEBEWIJS GR IIIZTOIIOIHTIKO EFTYHXHX GB CERTIFICATE OF GUARANTEE DK GARANTIBEVIS RU GARANTIEKARTE SF TAKUUTODISTUS E CERTIFICADO DE GARANTIA GARANTIBEVIS Data di acquisto F Date d achat GB Date of buying D Kauftdatum NL Datum van aankoop E Fecha de compra P Data de MOD MONT MOR compra DK Kebsdato SF Ostop iv m r N Innkjepsdato S Ink psdatum GR Huepounv a ayop c RU I Ditta rivenditrice Timbro e Firma DK Forhandler stempel og underskrift F Revendeur Chachet et Signature SF Jalleenmyyja Leima ja Allekirjoitus GB Sales company Name and Signature N Forhandler Stempel og underskrift D Haendler Stempel und Unterschrift S terf rs ljare St mpel och Underskrift E Vendedor Nombre y sello GR Karaornua TWANoNG kat uTtoypadi P Revendedor Carimbo e Assinatura RU Verkoper Stempel en naam Il prodotto conforme a At produktet er i overensstemmelse med Le produit est conforme aux Etta laite mallia on yhdenmukainen direktiivissa The product is in compliance with At produktet er i overensstemmelse med Att produkten r i verensst mmelse med To npol veival KATAOKEUGOHEVO oUudoova ME TN Die masc
6. pag 07 7 1 2 Alimentatore di filo pag 07 7 2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA pag 07 SALDATRICI A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG MAG PREVISTE PER USO INDUSTRIALE E PROFESSIONALE Nota Nel testo che segue verr impiegato il termine saldatrice 1 SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO L operatore deve essere sufficientemente edotto sull uso sicuro della saldatrice ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco alle relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza Fare riferimento anche alla SPECIFICA TECNICA IEC o CLC TS 62081 INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD ARCO AN Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura la tensione a vuoto fornita dal generatore pu essere pericolosa in talune circostanze Laconnessione dei cavi di saldatura le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di alimentazione Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di sostituire i particolari d usura della torcia Eseguire l installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra di protezione Non
7. I FGBDE MIG MAG MANUALE D ISTRUZIONE MANUEL D INSTRUCTIONS INSTRUCTION MANUAL BEDIENUNGSANLEITUNG MANUAL DE INSTRUCCIONES Saldatrici a filo professionali Postes de soudure fil professionnels Professional wire welding machines cod 953058 Professionelle Draht SchweiBmaschinen Soldadoras de hilo profesionales LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO D OBBLIGO E DIVIETO LEGENDE SIGNAUX DE DANGER D OBLIGATION ET D INTERDICTION EXPLANATION OF DANGER MANDATORY AND PROHIBITION SIGNS LEGENDE DER GEFAHREN GEBOTS UND VERBOTSZEICHEN LEYENDA SENALES DE PELIGRO DE OBLIGACI N Y PROHIBICI N LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO OBRIGA O E LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR VERPLICHTING EN VERBOD OVERSIGT OVER FARE PLIGT OG FORBUDSSIGNALER VAROITUS VELVOITUS JA KIELTOMERKIT SIGNALERINGSTEKST FOR FARE FORPLIKTELSER OG FORBUDT BILDTEXT SYMBOLER F R FARA P BUD OCH F RBUD AEZANTA XHMATON KINAYNOY YMOXPEQZHZ KAI AMATOPEYZHZ PROIBIDO PERICOLO SHOCK ELETTRICO RISQUE DE CHOC LECTRIQUE DANGER OF ELECTRIC SHOCK STROMSCHLAGGEFAHR PELIGRO DESCARGA EL CTRICA PERIGO DE CHOQUE EL TRICO GEVAAR ELEKTROSHOCK FARE FOR ELEKTRISK STOD SAHKOISKUN VAARA FARE FOR ELEKTRISK ST T FARA F R ELEKTRISK STOT KINAYNOX HAEKTPOTIAHZIAZ
8. pag 19 6 5 PROGRAMMIERUNG SCHWEISSPARAMETER pag 19 6 6 WIEDERHERSTELLUNG SAMTLICHER pag 19 7 WARTUNG pag 19 7 1 PLANMASSIGE WARTUNG pag 19 L pag 19 7 1 2 DES ZION 22 28 pag 19 7 2 AUSSERPLANMASSIGE WARTUNG pag 19 ENDLOS SCHWEISSMASCHINEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN MIT DEN VERFAHREN MIG MAG IN INDUSTRIE UND GEWERBE Anmerkung Im folgenden Text wird der Begriff Schwei maschine gebraucht 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN Der Bediener mu im sicheren Gebrauch der Schwei maschine ausreichend unterwiesen sein Er mu ber die Risiken bei den Lichtbogenschwei verfahren ber die Schutzvorkehrungen und dasVerhalten im Notfall informiert sein Siehe auch die TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC TS 62081 INSTALLATION UND GEBRAUCH VON LICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN AN Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schwei stromkreis die von der Schwei maschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten Umst nden gef hrlich Das Anschlie en der Schwei kabel Pr fungen und Reparaturen d rfen nur ausgef hrt werden wenn die Schwei maschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen ist Bevor Verschlei teile des Brenners ausgetauscht werden mu die Schwei maschine ausgeschaltet und vom Versorgungs
9. 2 1 Principales caracter sticas Monitor de la tensi n de alimentaci n Funcionamiento 2T 4T Spot Reconocimiento autom tico del soplete Regulaci n de la rampa de subida del hilo tiempo de pre gas tiempo de quemado final del hilo burn back Preparaci n de uso del soplete SPOOL GUN Protecci n termost tica 2 2 ACCESORIOS DE SERIE Soplete cable deretorno con pinza de masa reductor de presi n 2 3 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD spoolgun 3 DATOS TECNICOS 3 1 CHAPA DE DATOS Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en la chapa de caracter sticas con el siguiente significado Fig A 1 Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricaci n de las m quinas para soldadura por arco 2 Simbolo de la estructura interna de la soldadora 3 S mbolo del procedimiento de soldadura previsto 4 S mbolo S indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente con riesgo aumentado de descarga el ctrica por ejemplo cerca de grandes masas met licas 5 S mbolo de la l nea de alimentaci n 1 tension alterna monof sica 3 tensi n alterna trif sica 6 Gradode protecci n del envoltorio 21 7 Datos de las caracter sticas de la linea de alimentaci n Ut Tensi n alterna y frecuencia de alimentaci n de la soldadora limites admitidos x 1096 li max Corriente m xima absorbida por la
10. 10 Valeur des fusibles commande retard e pr voir pour la protection de la ligne 11 Symboles se r f rant aux normes de s curit dont la signification figure au chapitre 1 Consignes g n rales de s curit pour le soudure l arc Note La plaquette repr sent e indique la signification des symboles et des chiffres les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudure doivent tre v rifi es directement sur la plaquette du poste de soudure 3 2 AUTRES INFORMATIONSTECHNIQUES POSTE DE SOUDURE voir tableau 1 TAB 1 TORCHE voir tableau 2 TAB 2 Le poids du poste de soudure estindiqu au TAB 1 4 DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE 4 1 Dispositifs de contr le de r gulation et de connexion Fig B 4 2 Tableau de controle blocage de la machine souder d une surchauffe NEE DELs de signalisation de tension de r seau Fig C DEL de signalisation de protection thermostatique Elle signale le tension de r seau basse machine souder sous aliment e tension de r seau normale machine souder aliment e correctement tension de r seau haute machine souder suraliment e ATTENTION En conditions d alimentation anormales on constatera les situations suivantes allumage de la DEL de sous ou survoltage signal sonore intermittent inscription ALL UPP ou ALL LOW sur l afficheur Il est conseill d teindre la machine souder pour viter qu elle subi
11. 4 und drehen 18 die Befestigungsringmutter fest zu Stecken Sie auBerdem den Stecker des Steuerkabels 5 in die entsprechende Aufnahmestelle 6 Die SchweiBmaschine erkennt die Spool gun automatisch 5 6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE Abb H1 H2 H3 A VORSICHT BEVOR MIT DER ZUF HRUNG DES DRAHTES BEGONNEN WIRD MUSS SICHERGESTELLT SEIN DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UNDVOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST PRUFEN SIE OB DIE DRAHTFORDERROLLEN DIE DRAHTFUHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT SIND WAHREND DER DRAHT EINGEFADELT WIRD DURFEN KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN Das Haspelfach ffnen Drahtspule auf die Haspel setzen das Drahtende dabei nach oben gerichtet Der Mitnahmestift der Haspel mu dabei korrekt in der daf r vorgesehenen Offnung sitzen 1a Nundie Andr ck Gegenrolle n l sen und von den unteren Rolle n entfernen 2a Pr fen Sie dass die Drahtvoschubrolle n den verwendeten Draht anpasst en 2a Das Drahtende freilegen und das verformte Ende mit einem glatten gratfreien Schnitt abtrennen die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende einlaufseitig in die Drahtf hrung leiten Es wird 50 100 mm in die Drahtf hrung des Brenneranschlusses geschoben 2c Die Gegenrolle n werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert eingestellt Pr fen Sie ob der Draht k
12. 7 1 1 Torche Eviter de poser la torche et son cable sur des l ments chauds pour viter la fusion etl endommagement rapide des mat riaux isolants Contr ler p riodiquement l tanch it des tuyauteries et raccords de gaz A chaque remplacement de la bobine du fil nettoyer la gaine guide fil avec un jet d air comprim sec max 5 bars et contr ler l tat de la Contr ler avant chaque utilisation l tat d usure et du montage des parties terminales de la torche buse tube de contact diffuseur de gaz 7 1 2 Dispositif d alimentation du fil Contr ler fr quemment l tat d usure des galets d entrainement du fil et retirer p riodiquement la poussi re m tallique d pos e sur la zone d entrainement galets et guide fil d entr e et de sortie 7 2 ENTRETIEN CORRECTIF LES OP RATIONS D ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT TRE EFFECTU ES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFI DANS LE SECTEUR LECTROM CANIQUE ATTENTION TEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE D BRANCHER DU R SEAU D ALIMENTATION LECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D ACC DER L INT RIEUR DE CE DERNIER Tout contr le ex cut sous tension l int rieur du poste de soudage risque de provoquer des chocs lectriques graves dus au contact direct avec les parties sous tension et ou des blessures dues au contact direct avec les organes en mouvement nspecter p riodiquement et selon une fr
13. 9 Seriennummer f r die Identifizierung der SchweiBmaschine wird unbedingt ben tigt f r die Anforderung des Kundendienstes die Bestellung von Ersatzteilen und die Nachverfolgung der Produktherkunft 10 F rdenLeitungsschutz erforderlicher Wert der tr gen Sicherungen 11 Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen Die Bedeutung ist im Kapitel 1 Allgemeine Sicherheit f r das LichtbogenschweiBen erl utert Anmerkung Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole und Ziffern wider die genauen Werte der technischen Daten f r Ihre eigene Schwei maschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen 3 2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN SCHWEISSMASCHINE siehe Tabelle 1 TAB 1 BRENNER siehe Tabelle 2 TAB 2 Das Gewicht der Schwei maschine ist in Tabelle 1 TAB 1 aufgef hrt 4 BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE 4 1 EINRICHTUNGEN F R STEUERUNG EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS Abb B 4 2 BESCHREIBUNG STEUERTAFEL Abb C D fr Signal Led thermostatische Sicherung Meldet das Abschalten der SchweiBmaschine wegen berhitzung NEE Signal Leds Netzspannung Zu niedrige Netzspannung Schwei maschine unterversorgt Normale Netzspannung Schwei maschine korrekt versorgt Zuhohe Netzspannung Schwei maschine berversorgt ACHTUNG Bei Spannungsschwankungen treten folgende Situationen ein Aufleuchten der Led f r Uber oder Unterspannung Aussetzendes Tonsignal Display zeigt
14. Las protecciones y las partes m viles del envoltorio de la soldadora y del alimentador de hilo deben estar en la posici n correcta antes de conectar la soldadora a la red de alimentaci n ATENCI N Cualquier intervenci n manual en partes en movimiento del alimentador de hilo por ejemplo Sustituci n rodillos y o gu a hilo Introducci n del hilo en los rodillos Carga de la bobina del hilo Limpieza de los rodillos de los engranajes y de la zona situada debajo de stos Lubricaci n de los engranajes DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N Seproh be elevar la soldadora 2 INTRODUCCI NY DESCRIPCI N GENERAL Soldadora de hilo continuo sobre ruedas trifasica con ventilador controlada por microprocesador para la soldadura MIG MAG y la cobresoldadura Especialmente adecuada para aplicaciones en carpinter a ligera y carrocer a para la soldadura de chapa cincadas high stress con alto limite de deformacion inoxidable y aluminio Permite la programacion automatica de la velocidad del hilo en funcion de las caracter sticas del material a soldar del gas de proteccion y del diametro del hilo Posibilidad de uso antorcha SPOOL GUN Equipada con accesorios de soldadura MIG MAG La soldadora est preparada para el uso con soplete SPOOL GUN utilizado para la soldadura del aluminio y de los aceros cuando existen largas distancias entre el generador y la pieza a soldar
15. en pr sence de mat riaux inflammables ou comportant des risques d explosion DOIT tre soumise l approbation pr alable d un Responsable expert et toujours effectu e en pr sence d autres personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protection d crits aux points 5 10 A 7 A 9 de la SP CIFICATION TECHNIQUE CLC TS 62081 DOIVENT tre adopt s NE JAMAIS proc der au soudage si le poste de soudage ou le dispositif d alimentation du fil est maintenu par l op rateur par ex au moyen de courroies Tout soudage par l op rateur en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit TENSION ENTRE PORTE LECTRODE OU TORCHES toute intervention effectu e avec plusieurs postes de soudage sur la m me piece ou sur plusieurs pieces connect es lectriquement peut entrainer une accumulation de tension vide dangereuse entre deux porte lectrode ou torches pouvant atteindre le double de la limite admissible Il est indispensable qu un coordinateur expert procede la mesure des instruments pour d terminer la pr sence effective de risques et adopte des mesures de protection ad quates comme indiqu au point 5 9 de la SP CIFICATIONTECHNIQUE CLC TS 62081 A RISQUES R SIDUELS RENVERSEMENT Installer le poste de soudage sur une surface horizontale de port e ad quate pour viter tout risque de renversement par ex en cas de sol incl
16. DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO Solo per versione trifase Inserire la presa di massa sulla presa rapida desiderata in base al materiale da saldare Fig G1 L presa rapida con reattanza max SM per materiale alluminio e leghe derivate Al leghe di rame CuAl CuSi presa rapida con reattanza min SL per acciaio inox SS acciai al carbonio e basso legati Fe Connettere il cavo di ritorno al pezzo da saldare Aprire e regolare il flusso di gas di protezione per mezzo del riduttore di pressione 5 7 V min NOTA Ricordarsi a fine lavoro di chiudere il gas di protezione 6 1 SALDATURA CON TORCIA MIG MAG Fig B C Accendere saldatrice Selezionare il tipo di materiale il tipo di gas e il diametro del filo premendo rispettivamente i pulsanti Impostare la corrente di saldatura con il commutatore rotativo e il deviatore se presente Fig M Sul display compare la corrente di saldatura relativa all impostazione appena effettuata Premendo il pulsante possibile visualizzare la corrispondente velocit del filo predefinita in fabbrica led DEFAULT acceso NOTA possibile variare la velocit del filo entro un intervallo prefissato garantendo buoni risultati della saldatura Tale intervallo segnalato dal led DEFAULT acceso all uscita di tale condizione di DEFAULT si avr lo spegnimento del led Selezionare la modalit di saldatura premendo il pulsante Premereil pul
17. Ensamblaje del cable de retorno pinza Fig E 5 2 MODALIDAD DE ELEVACI N DE LA SOLDADORA Las soldadoras descritas en este manual no est n provistas de sistemas de elevaci n 5 3 UBICACI N DE LA SOLDADORA Localizar el lugar de instalaci n de la soldadora de manera que no haya obst culos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento circulaci n forzada atrav s de ventilador si est presente asegurese al mismo tiempo que no se aspiran polvos conductivos vapores corrosivos humedad etc Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora ATENCI N Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una capacidad adecuada para el peso para evitar que se vuelque o se desplace peligrosamente 5 4 CONEXI N A LA RED 5 4 1 jATENCI N Antes de efectuar cualquier conexi n el ctrica compruebe que los datos de la chapa de la soldadora correspondan a la tensi n y frecuencia de red disponibles en ellugar de instalaci n La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado a tierra 5 4 2 ENCHUFE YTOMA conectaral cable de alimentaci n un enchufe normalizado 2P T 1ph T 3ph de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor autom tico el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra amarillo verde de la l nea de alimentaci n La tabla 1 TAB 1 indi
18. ctricas est n bien ajustadas y que los cableados no presenten danos en el aislamiento Alfinal de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a fondo los tornillos de fijaci n Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta d COT max A li eff INPUT C DATI TECNICI SALDATRICE WELDING MACHINE TECHNICAL DATA E E I max A 230V 400V 230V 400V wo nemi w 20 mea Lm _ S NEM DATI TECNICI TORCIA TORCH TECHNICAL DATA VOLTAGE CLASS 113V owe A 140 200 ING 208 10 con o STEEL 0 6 1 2 am neo n 2 6 co 94 D Bogenspannung Justage 1 Hauptschalter 2 3 Bedienfeld Regolazione tensione d arco nterruttore generale Pannello di controllo 1 2 E Tensi n de regla del arco Interruptor general Panel de control 1 2 3 EE GB Interrupteur g n ral R gulation tension d arc Panneau de contr le Arc voltage adjustment Control Module Mainswitch 1 2 3 1 2 3 25 380V 415V 220V 240V 19 REGOLAZIONE DELLA CORRENTE DI USCITA DELLA SALDATRICE WELDING MACHINES OUTPUT CURRENT VERSUS SWITCH POSITIONS E possibile la puntatura sovrapposta di lamiera dello spessore massimo di 0 8 mm On peut ex c
19. nschte SchnellanschluBbuchse stecken die f r den Werkstoff geeignet ist Abb G1 L Schnellanschlu mit max Reaktanz MM f r Aluminiumwerkstoffe und Aluminiumlegierungen Kupferlegierungen CuAl CuSi Schnellanschlu mit min Reaktanz ft Stahl rostfrei SS Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl Fe Stromr ckleitungskabel an das Werkst ck anklemmen Die Schutzgaszufuhr mit Hilfe des Druckverminderers ffnen und einregeln 5 7 l min ANMERKUNG Denken Sie nach AbschluB der Arbeiten daran die Schutzgaszufuhr wieder zu schlieBen 6 1 MIG SCHWEISSEN MIT BRENNER Abb B C Die SchweiBmaschine einschalten Auswahl des Werkstoffes des Gases und des Drahtdurchmessers mit den Kn pfen 0 Der Schwei strom mit dem Dreh Umschalter und dem Wechselschalter falls vorhanden einstellen Abb M Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte SchweiBstrom Mit dem Knopf l t sich die zugeh rige werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit anzeigen Led DEFAULT aufleuchtend ANMERKUNG Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen Intervalls ge ndert werden um gute Schwei resultate zu erzielen Dieses Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led DEFAULT kenntlich gemacht wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen erlischt die Led Mit dem Knopf wird der SchweiBmodus gew hlt Dr cken Sie den Brennerknopf um mit dem SchweiB
20. 5 Symbole de la ligne d alimentation 1 tension alternative monophas e 3 tension alternative triphas e 6 Degr de protection de la structure 7 Informations caract ristiques de la ligne d alimentation Ut tension alternative et fr quence d alimentation du poste de soudure limites admises 15 1max courant maximal absorb parla ligne courant d alimentation efficace 8 Performances du circuit de soudage UO Tension maximale vide circuit de soudage ouvert 12 U2 Courant et tension correspondante normalis e U2 20 0 04 I2 V pouvant tre distribu s par la machine durant le soudage X Rapport d intermittence indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant m me colonne S exprime en surla base d un cycle de 10 mn par exemple 60 6 minutes de travail 4 minutes de pause et ainsi de suite En cas de d passement des facteurs d utilisation figurant sur la plaquette et indiquant 40 la protection thermique se d clenche et le poste de soudure se place en veille tant que la temp rature ne rentre pas dans les limites autoris es AN indique la plage de r gulation du courant de soudage minimum maximum la tension d arc correspondante 9 Num ro d immatriculation pour l identification du poste de soudure indispensable en cas de n cessit d assistance technique demande pieces de rechange recherche provenance du produit
21. LE SOUDAGE AL ARC L op rateur doit tre inform de facon ad quate sur l utilisation en toute s curit du poste de soudage ainsi que sur les risques li s aux proc d s de soudage l arc les mesures de pr caution et les proc dures d urgence devant tre adopt es Se reporter galement la SP CIFICATIONTECHNIQUE CEI ou CLC TS 62081 INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE L ARC AN viter tout contact direct avec le circuit de soudage dans certains cas la tension vide fournie par le poste de soudage peut tre dangereuse teindre le poste de soudage et le d brancher de la prise secteur avant de proc der au branchement des c bles de soudage et aux op rations de contr le et de r paration teindre le poste de soudage et le d brancher de la prise secteur avant de remplacer les pieces de la torche sujettes usure L installation lectrique doit tre effectu e conform ment aux normes et la l gislation sur la pr vention des accidents du travail Le poste de soudage doit exclusivement tre connect un syst me d alimentation avec conducteur de neutre reli la terre S assurer que la prise d alimentation est correctement reli e la terre Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides sur des sols mouill s ou sous la pluie Ne pas utiliser de c bles l isolation d fectueuse ou aux connexions desserr es En cas d utilisation d un syst me d
22. controllo regolazione e pag 05 4 2 Pannello dicontrollo pag 05 5 INSTALLAZIONE pag 05 5 1 5 pag 05 5 2 MODALITA DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE pag 05 5 3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE pag 05 5 4 COLLEGAMENTO ALLA RETE pag 06 5 4 1 Avvertenze pag 06 5 4 2 Spina e pag 06 5 4 3 Cambio tensione pag 06 5 5 CONNESSIONI CIRCUITO DI SALDATURA pag 06 5 5 1 Collegamento della bombola gas pag 0 5 5 2 Collegamento del cavo di ritorno della corrente di saldatura pag 06 5 5 3 Collegamento della torcia pag 06 5 5 4 Collegamento dello Spool gun pag 06 5 6 CARICAMENTO BOBINA FILO pag 06 5 7 CARICAMENTO BOBINA FILO SU SPOOL GUN pag 06 SALDATURA DESCRIZIONE DEL pag 06 6 1 SALDATURA CON TORCIA MIG MAG pag 06 6 2 SALDATURA CON TORCIA SPOOL GUN 222224440548 55604403 pag 07 6 3 FUNZIONE DI PUNTATURA pag 07 6 4 PROTEZIONE SOVRACCARICHI pag 07 6 5 PROGRAMMAZIONE PARAMETRI DI SALDATURA pag 07 6 6 REIMPOSTAZIONE DI TUTTI I PARAMETRI DI DEFAULT pag 07 MANUTENZIONE pag 07 7 1 MANUTENZIONE ORDINARIA pag 07 7 1 1
23. gants et des v tements de protection afin d viter d exposer l piderme aux rayons ultraviolets produits par l arc Ces mesures de protection doivent galement tre tendues toute personne se trouvant proximit de l arc au moyen d crans ou de rideaux non r fl chissants Bruit si du fait d op rations de soudage particulierement intensives le niveau d exposition quotidienne personnelle LEPd est gal ou sup rieur 85db A l utilisation de moyens de protection individuelle ad quats est obligatoire Les champs lectromagn tiques produits par le processus de soudage peuvent interf rer avec le fonctionnement des appareils lectriques et lectroniques Les porteurs d appareils lectriques ou lectroniques m dicaux par ex stimulateurs cardiaques respirateurs etc doivent consulter leur m decin traitant avant de stationner proximit des zones d utilisation du poste de soudage L utilisation du poste de soudage est d conseill e aux porteurs d appareils lectriques ou lectroniques m dicaux Ce poste de soudage est conforme la norme technique de produit pour une utilisation exclusive dans un environnement industriel et de type professionnel La conformit la compatibilit lectromagn tique en milieu domestique n est pas garantie A PR CAUTIONS SUPPL MENTAIRES TOUTE OP RATION DE SOUDAGE dansdeslieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s
24. installation Le poste de soudure doit exclusivement tre connect un syst me d alimentation avec conducteur de neutre branch la terre 5 4 2 FICHE ET PRISE brancher une fiche normalis e 2P T 1ph 2P T 3ph de port e ad quate au c ble d alimentation et installer une prise de r seau munie de fusibles ou d un interrupteur automatique La borne de terre pr vue doit tre reli e au conducteur de terre jaune vert de la ligne d alimentation Le tableau 1 TAB 1 indique les valeurs conseill es exprim es en amp res des fusibles retard s de ligne s lectionn s en fonction du courant nominal max distribu par le poste de soudure et de la tension nominale d alimentation 5 4 3 Changement de tension Pour l op ration de changement de tension acc der l int rieur du poste de soudure en enlevant le panneau et pr parer le bornier de changement de tension de facon ce que le branchement indiqu sur la plaquette signal tique corresponde la tension de r seau disponible Fig F Remonter soigneusementle panneau au moyen des vis pr vues Attention Le poste de soudure a t configur en usine la tension de gamme disponible la plus lev e par ex U1 400V lt Tension de pr disposition en usine ATTENTION La non observation des r gles indiqu es ci dessus annule l efficacit du syst me de s curit pr vu par le constructeur classe I et peut entra ner des risques importants pour les p
25. l nea Corriente efectiva de alimentaci n 8 Prestaciones del circuito de soldadura Up tensi n m xima en vac o circuito de soldadura abierto Corriente y tensi n correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura X Relaci n de intermitencia indica el tiempo durante el cual la soldadora puede distribuir la corriente correspondiente misma columna Se expresa en 96 sobre la base de un ciclo de 10min por ejemplo 60 6 minutos de trabajo 4 minutos parada y as sucesivamente En el caso que los factores de utilizaci n sean superados de chapa referidos a 40 C ambiente se producir la intervenci n de la protecci n t rmica la soldadora permanece en stand by hasta que su temperatura entra dentro de los l mites admitidos AN AN Indica la gama de regulaci n de la corriente de soldadura m nimo m ximo a la correspondiente tensi n de arco 9 N mero de matr cula para la identificaci n de la soldadora indispensable para la asistencia t cnica solicitud de recambio busqueda del origen del producto 10 Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protecci n de la l nea 11 S mbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el cap tulo 1 Seguridad general para la soldadura por arco Nota El ejemplo de chapa incluido es una indicaci n del significado de los s mbolos y de las cifras los v
26. ofthe IECTECHNICAL SPECIFICATION or CLC TS 62081 A RESIDUAL RISKS OVERTURNING position the welding machine on a horizontal surface that is able to support the weight otherwise e g inclined or uneven floors etc there is danger of overturning IMPROPER USE it is hazardous to use the welding machine for any work other than that for which it was designed e g de icing mains water pipes MOVING THE WELDING MACHINE Always secure the gas bottle taking suitable precautions so that it cannot fall accidentally The safety guards and moving parts of the covering of the welding machine and of the wire feeder should be in their proper positions before connecting the welding machine to the power supply WARNING Any manual operation carried out on the moving parts of the wire feeder for example Replacing rollers and or the wire guide Inserting wire in the rollers Loading the wire reel Cleaning the rollers the gears and the area underneath them Lubricating the gears SHOULD BE CARRIED OUT WITH THE WELDING MACHINE SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET Neverliftthe welding machine 2 INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION Microprocessor controlled fan cool ed three phase welding machine on wheels for MIG MAG welding and brazing Especially suitable for use in light carpentry and body shop for welding galvanised sheet high stress high yields materials stainless steel and aluminium It all
27. riferiti a 40 C ambiente vengano superati si determinera l intervento della protezione termica la saldatrice rimane in stand by sinch la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi A V A V Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura minimo massimo alla corrispondente tensione d arco 9 Numero di matricola per l identificazione della saldatrice indispensabile per assistenza tecnica richiesta ricambi ricerca origine del prodotto 10 Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione della linea 11 Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato riportato nel capitolo 1 Sicurezza generale per la saldatura ad arco Nota L esempio di targa riportato e indicativo del significato dei simboli e delle cifre i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice in vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della saldatrice stessa 3 2 ALTRI DATITECNICI SALDATRICE vedi tabella 1 TAB 1 TORCIA vedi tabella 2 TAB 2 Il peso della saldatrice riportato in tabella 1 TAB 1 4 DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE 4 1 Dispositivi di controllo regolazione e connessione Fig B 4 2 Pannello di controllo saldatrice per sovratemperatura CAE Leds di segnalazione tensione di rete o D I ATTENZIONE In condizioni di alimentazione anomala si verificheranno queste situazioni accensione delled di sovra o sottotensione segnale sonor
28. suo cavo su pezzi caldi cio causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas Adognisostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca max 5 bar nella guaina guidafilo verificarne l integrit Controllare prima di ogni utilizzo lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle parti terminali della torcia ugello tubetto di contatto diffusore gas 7 1 2 Alimentatore di filo Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo asportare periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino rulli e guidafilo di entrata ed uscita 7 2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO MECCANICO A ATTENZIONE PRIMA DI RIMUOVERE PANNELLI DELLA SALDATRICE ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA ESCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all interno della saldatrice possono causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione e o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell utilizzo e della polverosit dell ambiente ispezionare l interno della saldatrice e rimuovere la polvere depositatasi su
29. the highest voltage of the available range e g U 400V lt Voltage setting at the factory A WARNING Failure to observe the above rules will make the Class 1 safety system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks to persons e g electric shock and objects e g fire 5 5 CONNECTION OF THEWELDING CABLES A WARNING BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE SURE THEWELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET Table 1 TAB 1 gives the recommended values for the welding cables in mm depending on the maximum current supplied by the welding machine 5 5 1 Connection to the gas bottle Gas bottle can be loaded on welding machine bottle support platform 20 Kg Screw the pressure reducing valve onto the gas bottle valve inserting the appropriate adapter supplied as an accessory for when the gas used is Argon or an Argon CO mixture Connect the gas inlet pipe to the pressure reducing valve and tighten the band supplied Loosen the adjustment ring nut on the pressure reducing valve before opening the bottle valve 5 5 2 Connecting the welding current return cable Connect the welding current return cable to the piece to be welded or to the metal bench on which it rests as close as possible to the join being made Fig G1 5 5 3 Connecting the torch Engage the torch 1 with its dedicated connector 2 by tightening the locking ring manually
30. value the current reading will re appear as soon as the adjustment has been completed Undercritical welding conditions the wire diameter LED will flash Important for each position of the switch the welding machine stores all the parameters for the last welding job to be carried out material gas wire diameter wire feed rate TA 2 6 3 SPOT WELDING OPERATION Fig C Setspot welding operation by pressing button Press button Q until LED lights up Use knob to set spot duration Pressthe torch or spool gun button and start welding It will stop automatically after the pre set time See also Fig N for directions relating to the procedure 6 4 OVERLOAD PROTECTION Fig C The thermostatic protection LED lights up when there is overheating also the display shows the message ALL thr and cuts off the power supply the system is reset automatically after a few minutes cooling 6 5 PROGRAMMING THEWELDING PARAMETERS Fig C The DEFAULT values for the accessory welding parameters slope up burn back time pre gas time are preset by the manufacturer to customise each parameter proceed as follows Press button O for at least 3 seconds until the message nor appears on the display Press button until the LED or O or 9 lights up for the corresponding accessory parameter to be programmed Turn knob 9 to modify the value of the selected parameter Wire feed rate slope up Adjustment range n
31. 3 Symbol f r das vorgesehene Schwei verfahren 4 Symbol S Weist darauf hin da Schwei arbeiten in einer Umgebung mit erh hter Stromschlaggefahr m glich sind z B in der Nahe groBer metallischer Massen 5 Symbolder Versorgungsleitung 1 Wechselspannung einphasig 3 Wechselspannung dreiphasig 6 Schutzart der Umh llung 7 Kenndaten der Versorgungsleitung U1 Wechselspannung und Frequenz fur die Versorgung der SchweiBmaschine Zulassige Grenzen 10 11 max Maximale Stromaufnahme der Leitung Tats chliche Stromversorgung 17 8 Leistungen des SchweiBstromkreises U0 Maximale Leerlaufspannung ge ffneter SchweiBstromkreis 12 42 Entsprechender Strom und Spannung normalisiert die von der SchweiBmaschine w hrend des SchweiBvorganges bereitgestellt werden k nnen X Einschaltdauer Gibt die Dauer f r welche die SchweiBmaschine den entsprechenden Strom bereitstellen kann gleiche Spalte Wird ausgedr ckt in basierend auf einem 10 min tigen Zyklus Bsp 60 6 Minuten Arbeit 4 Minuten Pause usw Werden die Gebrauchsfaktoren Angaben des Typenschildes bezogen auf auf eine Raumtemperatur von 40 C berschritten schreitet die thermische Absicherung ein die SchweiBmaschine wird in den Stand by Modus versetzt bis die Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat AIN AN Gibt den Regelbereich des SchweiBstroms Minimum Maximum bei der entsprechenden Lichtbogenspannung an
32. ADORA pag 22 5 3 UBICACION DE LA SOLDADORA pag 22 5 4 CONEXIONALARED pag 22 5 4 1 Atenci n pag 22 5 4 2 Enchufe pag 22 5 4 3 Cambio de tensi n pag 22 5 5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA pag 22 5 5 1 Conexi n a la bombona de gas 5 5 2 Conexi n del cable de retorno de la corriente de soldadura pag 22 5 5 3 Conexi n del soplete pag 22 5 5 4 Conexi n Spool gun pag 22 5 6 CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA pag 22 5 7 CARGA BOBINA HILO EN EL SPOOL pag 22 6 SOLDADURA DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO pag 22 6 1 SOLDADURA CON SOPLETE MIG pag 23 6 2 SOLDADURA CON SPOOL GUN pag 23 6 3 FUNCION PUNTEADO pag 23 6 4 PROTECCI N SOBRECARGA pag 23 6 5 PROGRAMACI N PAR METROS DE SOLDADURA pag 23 6 6 RESTABLECIMIENTO DE TODOS LOS PARAMETROS POR DEFECTO pag 23 7 pag 23 7 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO pag 23 7 1 1 Soplete pag 23 7 1 2 Alimentador de hilo pag 23 SOLDADORA DE HILO CONTINUO PARA LA SOLDADURA POR ARCO MIG MAG PREVISTAS PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL Nota En el texto que sigue se emplear el t rmino soldadora 1 SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARC
33. ALL UPP oder ALL LOW Es empfiehlt sich die Schwei maschine durch Ausschalten vor Sch den zu bewahren OA Led an Auf dem Display wird der SchweiBstrom angezeigt Led aussetzend Programmiermodus f r Anstiegsrampenverlauf der Drahtgeschwindigkeit r8 4 m min Led an Auf dem Display wird die Geschwindigkeit des Schwei drahtes angezeigt Led aussetzend Programmiermodus finale Drahtverbrennung burn back Led an Auf dem Display ist die Punktschwei dauer zu sehen V sec Led aussetzend Programmiermodus Pregas Dauer Q Doppelfunktionstaste Durch Dr cken und Wiederloslassen werden SchweiBstrom Drahtgeschwindigkeit und PunktschweiBdauer angezeigt nur wenn die PunktschweiBfunktion ausgew hlt wurde Wird die Taste mindestens 3 Sekunden lang gedr ckt ruft man den Programmiermodus f r die SchweiBparameter auf Um den Programmiermodus zu verlassen dr cken Sie die Taste erneut 3 Sekunden lang Regler f r die Drahtgeschwindigkeit und f r die Einstellung der zusatzlichen SchweiBparameter im Programmiermodus DEFAULT Led aufleuchtend Zeigt an da der Draht die empfohlene Geschwindigkeit hat Werkseinstellung Auswahlknopf SchweiBbetrieb 2T 4T Spot Auswahlknopf Drahtdurchmesser Auswahlknopf SchweiBgas ooo Auswahlknopf zu schweiBender Werkstoff Stahl Edelstahl Aluminium Kupfer Silizium Legierungen oder Kupfer Aluminium Legierungen zum MIG L ten 5 INSTALLATION N AC
34. CI 3 1 TARGA DATI principali dati relativi all impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella targa caratteristiche col seguente significato Fig A 1 Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco 2 Simbolo della struttura interna della saldatrice 3 Simbolo del procedimento di saldatura previsto 4 Simbolo S indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico p es in stretta vicinanza di grandimasse metalliche 5 Simbolo della linea di alimentazione 1 tensione alternata monofase 3 tensione alternata trifase 6 Grado di protezione dell involucro 7 Daticaratteristici della linea di alimentazione U Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice limiti ammessi 10 L max Corrente massima assorbita dalla linea Leg Corrente effettiva di alimentazione 8 Prestazioni delcircuito di saldatura U tensione massima a vuoto circuito di saldatura aperto L U Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire erogate dalla saldatrice durante la saldatura X Rapporto d intermittenza indica il tempo durante il quale la saldatrice pu erogare la corrente corrispondente stessa colonna Si esprime in sulla base di un ciclo di 10min p es 60 6 minuti di lavoro 4 minuti sosta e cosi via Nel caso i fattori d utilizzo di targa
35. E essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra salvo eventuale uso di piattaforme di sicurezza TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE lavorando con piu saldatrici su di un solo pezzo o su pi pezzi collegati elettricamente si pu generare una somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce ad un valore che puo raggiungere il doppio del limite ammissibile E necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione adeguate come indicato in 5 9 della SPECIFICA TECNICA IEC o CLC TS 62081 A RISCHI RESIDUI RIBALTAMENTO collocare la saldatrice su una superfice orizzontale di portata adeguata alla massa in caso contrario es pavimentazioni inclinate sconnesse etc esiste il pericolo di ribaltamento USO IMPROPRIO pericolosa l utilizzazione della saldatrice per qualsiasi lavorazione diversa da quella prevista es scongelazione di tubazioni dalla rete idrica SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE assicurare sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali Le protezioni e le parti mobili dell involucro della saldatrice e dell alimentatore di filo devono essere in posizione prima di collegare la saldatrice alla rete di alimentazione ATTENZIONE Qualunque intervento manuale su parti dell alimentatore di filo ad esempio Sostituzione rulli e o guidafilo Inserimento del filo ne
36. EN ANSCHL SSE VORGENOMMEN WERDEN IST SICHERZUSTELLEN DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UNDVOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST In Tabelle 1 TAB 1 sind f r den jeweiligen maximal abgegebenen SchweiBstrom der Schwei maschine die empfohlenen Werte f r den Querschnitt des SchweiBkabels aufgef hrt in mm 5 5 1 AnschluB an die Gasflasche Wiederauff llbare Gasflasche auf der Auflageflache Flasche Schweissmaschine max 20 kg Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben Dazwischen wird das Reduzierst ck gesetzt das als Zubeh r geliefert wird wenn Argon oder Gemische aus Argon CO verwendet werden Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschlieBen und die mitgelieferte Schlauchschelle festziehen DenEinstellring des Druckverminderers lockern bevor das Flaschenventil ge ffnet wird 5 5 2 AnschluB SchweiBstrom Ruckleitungskabel Das Schwei strom R ckleitungskabel so nah wie m glich an der ausgef hrten SchweiBung an das Werkst ck oder an die Metallbank anschlieBen auf dem das Werkst ck liegt Abb G1 5 5 3 BrenneranschluB Der Brenner 1 wird in die zugeh rige Steckverbindung eingesetzt 2 anschlieBend den Feststellring von Hand ganz festdrehen Bereiten Sie ihn f r die Erstzuf hrung des Drahtes vor indem Sie die D se und das Kontaktrohr abnehmen damit der Draht leichter austritt Abb G1 5 5 4 AnschluB Spool gun Abb G2 Verbinden Sie die Spool gun 3 mit dem zentralen Brenneranschlu
37. ERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING The operator should be properly trained to use the welding machine safely and should be informed about the risks related to arc welding procedures the associated protection measures and emergency procedures Refer also to the IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC TS 62081 INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING AN Avoid direct contact with the welding circuit the no load voltage supplied by the welding machine can be dangerous under certain circumstances When the welding cables are being connected or checks and repairs are carried out the welding machine should be switched off and disconnected from the power supply outlet Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet before replacing consumable torch parts Make the electrical connections and installation according to the safety rules and legislation in force The welding machine should be connected only and exclusively to a power source with the neutral lead connected to earth Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth protection outlet Donotusethe welding machine in damp or wet places and do not weld in the rain Donotusecables with worn insulation or loose connections Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable liquid or gaseous products Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents
38. Fig G2 Brancher le spool gun 3 l attache de la torche centralis e 4 en tournant fond la courroie de fixation Ins rer aussi le connecteur du c ble de commande 5 la prise pr vue cet effet 6 La machine souder reconnait de facon automatique le spool gun 5 6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL Fig H1 H2 H3 ATTENTION AVANT TOUTE OP RATION DE CHARGEMENT DU FIL TEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE D BRANCHER DU R SEAU D ALIMENTATION VERIFIER QUE LES GALETS D ENTRAINEMENT DU FIL LA GAINE GUIDE FIL ET LE TUBEDE CONTACT DELA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET AU TYPE DE FIL UTILIS ET SONT CORRECTEMENT MONT S DURANT LES A oles D ENFILAGE DU FIL NE PAS PORTER DEGANTS DE PROTECTION Ouvrir le compartiment bobine Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l extr mit du fil vers le haut et s assurer que le t ton d entrainement est correctement ins r dans l orifice pr vu 1a Lib rer le les contre galet s de pression et l loigner du des galet s inf rieur s 2a Verifier sile les galet s d entrainement correspond au fil utilis 2b Lib rer l extr mit du fil et couper l extr mit d form e de facon nette et sans bavures tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d une montre et introduire l extr mit du fil dans le guide fil d entr e en le poussant sur 50 100 mm dans le guide fil du raccord de la torche 2c Repositionner le les contre gale
39. HTUNG VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE UNBEDINGT AUSGESCHALTETUND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN DIE STROMANSCHLUSSE DURFEN AUSSCHLIESSLICHVON FACHKUNDIGEM PERSONAL DURCHGEFUHRT WERDEN 5 1 EINRICHTUNG Abb D Die SchweiBmaschine von der Verpackung befreien die lose gelieferten Teile sind zu montieren Zusammensetzen Stromr ckleitungskabel und Klemme Abb E 5 2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE Keine der in diesem Handbuch beschriebenen SchweiBmaschinen hat eine Hebevorrichtung 5 3 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE Suchen Sie den Installationsort der Schwei maschine so aus da der Ein und Austritt der K hlluft nicht behindert wird Zwangsumw lzung mit Ventilator falls vorhanden stellen Sie gleichzeitig sicher da keine leitenden St ube korrosiven Dampfe Feuchtigkeitu a angesaugt werden Um die SchweiBmaschine herum m ssen mindestens 250 mm Platz frei bleiben N ACHTUNG Die SchweiBmaschine ist auf einer flachen ausreichend tragf higen Oberfl che aufzustellen um das Umkippen und Verschieben der Maschine zu verhindern 5 4 NETZANSCHLUSS gt 4 1 ACHTUNG Bevor die elektrischen Anschl sse hergestellt werden ist zu pr fen ob die Daten auf dem Typenschild der SchweiBmaschine mit der Netzspannung und frequenz am Installationsort bereinstimmen Die SchweiBmaschine darf ausschlieBlich mit einem Speisesystem verbunden werden das einen
40. IDADO COM AS MAOS RG OS EM MOVIMENTO OPGELET VOOR DE HANDEN ORGANEN IN BEWEGING PAS PA H ENDERNE DELE BEV EGELSE SUOJAA KADET LIIKKUVILTA OSILTA FORSIKTIG MED HENDENE BEVEGELIGE DELER AKTA HANDERNA ORGAN I R RELSE MPOZOXH ETA XEPIA OPTANA XE KINHZH HACTM B gt INSTRUCTIONS D UTILISATION ET D ENTRETIEN ATTENTION AVANTTOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE WARNING BEFORE USINGTHE WELDING MACHINE READTHE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY GARANZIA E CONFORMIT GARANTIE ET CONFORMIT GUARANTEE AND CONFORMITY GARANTIE UND KONFORMITAT GARANT A Y CONFORMIDAD GARANTIA E CONFORMIDADE GARANTIE EN CONFORMITEIT GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKL ERING TAKUU JA VAATIMUSTENMUKAISUUS GARANTI OG KONFORMITET GARANTI OCH VERENSST MMELSE EITYHZH KAI ZYMMOP QEH ZTIZ HEEN pag 31 A SICUREZZA GENERALE LA SALDATURA AD pag 04 2 INTRODUZIONE E DESCRIZIONE pag 05 2 1 INTRODUZIONE ve cbt uber ee pag 05 2 2 ACCESSORI DI SERIE pag 05 2 3 ACCESSORI A RICHIESTA pag 05 3 DATITECNICI 55022 8 2 iaa pag 05 3 1 TARGA DATI ds nx ae pag 05 3 2 ALTRI DATI TECNICI pag 05 4 DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE pag 05 4 1 Dispositivi di
41. IFT THE WELDING MACHINE pag 13 Dd ker dx lagune pag 13 5 4 CONNECTION TO THE MAIN POWER 5 pag 13 5 4 1 Warning pag 13 5 4 2 Plug and outlet pag 14 5 4 3 Voltage change pag 14 5 5 CONNECTION OF THE WELDING 5 pag 14 5 5 1 Connection to the gas bottle pag 14 5 5 2 Connecting the welding current return cable pag 14 5 5 3 Connecting the torch pag 14 5 5 4 Connecting the spool gun pag 14 5 6 LOADING THE WIRE REEL pag 14 5 7 LOADING THE WIRE REEL ONTO THE SPOOL GUN 2 2242 weh 2 pag 14 6 WELDING DESCRIPTION OF THE PROCEDURE pag 14 6 1 WELDING WITH THE MIG TORCH pag 14 6 2 WELDING WITH THE SPOOL GUN pag 14 6 3 SPOT WELDING OPERATION pag 15 6 4 OVERLOAD PROTECTION pag 15 6 5 PROGRAMMING THE WELDING PARAMETERS o pag 15 6 6 RESETTING ALL PARAMETERS TO THE DEFAULT VALUES pag 15 7 MAINTENANCE pag 15 7 1 ROUTINE MAINTENANCE pag 15 Zl TOO aperos ta oa E pag 15 7 1 2 Wire feeder pag 15 7 2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE pag 15 CONTINUOUS WIRE WELDING MACHINE FOR MIG MAG ARC WELDING DESIGNED FOR INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL USE Note In the following text the term welding machine will be used 1 GEN
42. ING Position the welding machine on a flat surface with sufficient carrying capacity for the weight of the welding machine to prevent tipping or hazardous movement 5 4 CONNECTION TOTHE MAIN POWER SUPPLY 5 4 1 Warning Before making any electrical connection make sure the rating data of the welding machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of installation 192 The welding machine should only be connected to a power supply system with the neutral conductor connected to earth 5 4 2 PLUG AND OUTLET connect a normalised plug 2P T for 1ph 3P T for 3ph having sufficient capacity to the power cable and prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit breaker the special earth terminal should be connected to the earth conductor yellow green of the power supply line Table 1 TAB 1 shows the recommended delayed fuse sizes in amps chosen according to the max nominal current supplied by the welding machine and the nominal voltage of the main power supply 5 4 3 VOLTAGE CHANGE To carry out voltage change operations only the 3 phase version take off the panel to gain access to the inside of the machine and prepare the voltage change terminal board so that the connection indicated on the special indicator plate corresponds to the available power supply voltage Fig F Reassemble the panel carefully using the appropriate screws Warning In the factory the machine is set at
43. IO O USO DE LUVAS DE SEGURANCA VERPLICHT BESCHERMENDE HANDSCHOENEN TE DRAGEN PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER SUOJAKASINEIDEN KAYTTO PAKOLLISTA FORPLIKTELSE A BRUKE VERNEHANSKER OBLIGATORISKT ATT BARA SKYDDSHANDSKAR YNOXPEOZH NA MPOZTATEYTIKA FANTIA PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROMWELDING GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS PERIGO DE RADIACOES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRALER HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISATEILYN VAARA FARE FOR ULTRAFIOLETT STR LNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN FARA FOR ULTRAVIOLETT STR LNING FRAN SVETSNING KINAYNOZ YMEPIQAOYZ AKTINOBONIAZ AMO ZYFKOAAHXH OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT OBLIGACI N DE USAR M SCARA DE PROTECCI N OBRIGAT RIO O USO DE M SCARA DE PROTEC O VERPLICHT GEBRUIK VAN BESCHERMEND MASKER PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE SUOJAMASKIN KAYTTO PAKOLLISTA FORPLIKTELSE BRUKE VERNEBRILLER OBLIGATORISKT ATT BARA SKYDDSMASK YNOXPEQXH
44. LA BOBINE DE FIL SUR LE SPOOL GUN A ATTENTION AVANT TOUTE OP RATION DE CHARGEMENT DU FIL TEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE D BRANCHER DU R SEAU D ALIMENTATION OU BIEN QUE LE SPOOL GUN SOIT D CONNECT DE LA MACHINE Fig VERIFIER QUE LES GALETS D ENTRAINEMENT DU FIL LA GAINE GUIDE FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET AU TYPE DE FIL UTILISE ET SONT CORRECTEMENT MONTES NE PAS PORTER LES GANTS DE PROTECTION DURANT LES PHASES D ENFILAGE DU FIL Enlever le couvercle en d vissant la vis concern e 1 Placer la bobine du fil sur l enrouleur Lib rerle contre rouleau de pression et l loigner du rouleau inf rieur 2 Lib rer l extr mit du fil couper l extr mit d form e avec une coupe nette et sans bavures tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d une montre et entrer l extr mit du fil dans le guide fil d entr e avant de l enfoncer sur 50 100 mm l int rieur de la lance 2 Remettre le contre rouleau en en r glant la pression une valeur interm diaire et v rifier que le fil soit correctement plac dans la cavit du rouleau inf rieur 3 Freiner l g rement l enrouleur en tournant la vis de r glage Avecle Spool gun connect allumer le poste de soudage et presser le poussoir du spool gun attendre que l extr mit du fil parcoure toute la gaine guide fil et d passe de 100 150mm sur la partie ant rieure de la torche puis rel cher le poussoir torch
45. LA VAINA DEL ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE CORRESPONDAN AL DIAMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE ESTEN CORRECTAMENTE MONTADOS DURANTE LAS FASES DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DEPROTECCION Abrir el compartimento del carrete Colocar la bobina de hilo en el carrete manteniendo e cabo del hilo hacia arriba asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete est bien colocada en el agujero previsto 1a Liberar el los contrarodillo s de presi n y alejarlo s de los rodillo s inferior es 2a Controlar que el rodillo s de arrastre sea apropiado para el hilo utilizado 2b Liberar el cabo del hilo cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin rebaba girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empuj ndolo unos 50 100 mm en el alimentador de hilo del racor del soplete 2c Volver a colocar el los contrarodillo s regulando la presi n en una valor intermedio comprobar que el hilo est bien colocado en la ranura del rodillo s inferior 3 Frenarligeramente elcarrete usando eltornillo de regulaci n colocado en el centro del mismo carrete 1b Quitar la boquilla y el tubo de contacto 4a Introducir el enchufe en la toma de alimentaci n encender la soldadora apretar el pulsador del soplete y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos 10 15 cm po
46. MIG MAG Verfahren und zum l ten Besonders geeignet f r Anwend ungen im Leichtmetall und Karosseriebau zum SchweiBen von verzinkten Blechen High stress Werkstoffen gekennzeichnet durch hohe Streckgrenze Edelstahl und Aluminium Automatische Anpassung der Drahtgeschwindigkeit an die Eigenschaften des Werkst ckes Schutzgases und Drahtdur chmessers Ausr stbar mit Brenner SPOOL GUN Komplett mit Schwei zubeh r f r das MIG MAG Schwei en Die Schwei maschine ist f r den Einsatz mit Brennern des Typs SPOOL GUN ausgelegt Diese Brenner werden zum Schwei en von Aluminium und Stahl verwendet wenn zwischen Generator und Werkst ck gr ere Distanzen liegen 2 1 Haupteigenschaften Monitor der Versorgungsspannung Betriebsarten 2T 4T Spot Automatische Erkennung des Brenners Einstellung Draht Aufstiegsrampe Gas Vorstr mungszeit Draht Nachbrenndauer Burn back M glichkeit zum Gebrauch eines Brenners SPOOL GUN Thermostatischer Schutz 2 2 SERIENMASSIGES ZUBEHOR Brenner R ckleitungskabel komplett mit Masseklemme Druckverminderer 2 3 AUF ANFRAGE ERHALTLICHES ZUBEH R Spool gun 3 TECHNISCHE DATEN 3 1TYPENSCHILD Die wichtigsten Angaben ber die Bedienung und Leistungen der SchweiBmaschine sind auf dem Typenschild zusammengefa t Abb A 1 EUROP ISCHE Referenznorm f r die Sicherheit und den Bau von Lichtbogenschwei maschinen 2 Symbol f r den inneren Aufbau der Schwei maschine
47. NS TO LOAD THE WIRE MAKE SURE THEWELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY OR THAT THE SPOOL GUN IS DISCONNECTED FROM THEWELDING MACHINE Fig MAKE SURE THE WIRE PULLER ROLLERS THE WIRE GUIDE HOSE AND THE SPOOL GUN CONTACT TUBE HAVE SUITABLE DIAMETERS CORRESPONDING TO THAT OF THE WIRE TO BE USED AND MAKE SURE THEY ARE ASSEMBLED CORRECTLY DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVES WHENTHREADING IN THE WIRE Remove the cover by undoing the appropriate screw 1 Position the wire reel on the reel holder Free the pressure counter roller and move it away from the lower roller 2 Free the end of the wire cut off the distorted end with a clean cut leaving no burrs turn the reel anti clockwise and thread the end of the wire into the wire guide infeed pushing it 50 100mm inside the lance 2 Reposition the counter roller adjusting the pressure to an intermediate value and make sure the wire is correctly positioned in the lower roller recess 3 Brake the reel holder slightly by adjusting the appropriate screw Switch on the welding machine putting the switch to 1 press the spool gun button and wait until the end of the wire runs through the complete wire guide hose and 10 15 cm comes outof the front of the torch then release the torch button With the Spool gun connected switch on the machine press the spool gun button and wait for the end of the wire to pass completely through the wire gui
48. NZIONE PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE OPPURE CHE LO SPOOL GUN SIA SCOLLEGATO DALLA SALDATRICE Fig VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLO SPOOL GUN SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NONINDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE Togliere il coperchio svitando l apposita vite 1 Posizionare la bobina del filo sull aspo Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore 2 Liberare il capo del filo troncarne l estremit deformata con un taglio netto e privo di bava ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d entrata spingendolo per 50 100mm all interno della lancia 2 Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore 3 Frenare leggermente l aspo agendo sull apposita vite di regolazione A Spool gun collegato inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione accendere la saldatrice e premere il pulsante dello spool gun ed attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 100 150mm dalla parte anteriore della torcia rilasciare il pulsante torcia 6 SALDATURA
49. O El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seguro del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de soldadura por arco las relativas medidas de protecci n y los procedimientos de emergencia Vea como referencia tambi n la ESPECIFICACION TECNICA IEC o CLC TS 62081 INSTALACI N Y USO DE LOS APARATOS PARA SOLDADURA POR ARCO AN Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura latensi n sin carga suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias La conexi n de los cables de soldadura las operaciones de comprobaci n y de reparaci n deben ser efectuadas con la soldadora apagada y desenchufada de la red de alimentaci n Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentaci n antes de sustituir los elementos desgastados del soplete Hacer la instalaci n el ctrica respetando las normas y leyes de prevenci n de accidentes previstas La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado atierra Asegurarse de que la toma de corriente est correctamente conectada a la tierra de protecci n No utilizar la soldadora en ambientes h medos o mojados o bajo la lluvia No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas En presencia de una unidad de enfriamiento de l quido las operaciones de llenado deben efectuarse con la soldadora apagada y d
50. ON SECTEUR pag 10 5 4 1 Attention pag 10 5 4 2 Fiche et prise pag 10 5 4 3 Changement de tension pag 10 5 5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE 5 pag 10 5 5 1 Connexion la bonbonne de gaz pag 10 5 5 2 Connexion cable de retour du courant de soudage pag 10 5 5 3 Connexion torche pag 10 5 5 4 Connexion du Spool gun pag 10 5 6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL pag 10 5 7 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL SUR LE SPOOL aad pag 10 SOUDAGE DESCRIPTION DU PROCEDE 10 6 1 SOUDAGE AVEC MIG MAG pag 11 6 2 SOUDAGE AVEC SPOOL GUN pag 11 6 3 FONCTION DE POINTAGE pag 11 6 4 PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES pag 11 6 5 PROGRAMMATION DES PARAMETRES DE SOUDAGE pag 11 6 6 REPROGRAMMATION DE TOUS LES PARAMETRES STANDARD pag 11 ENTRETIEN uiui dea bas Rr adus ous pag 11 7 1 ENTRETIEN DE ROUTINE pag 11 1 1 1 TOHO iue earn eb ot dira pag 11 7 1 2 Dispositif d alimentation du fil pag 11 7 2 ENTRETIEN CORRECTIF 11 POSTES DE SOUDAGE A FIL CONTINU POUR LE SOUDAGE A L ARC MIG MAG PREVUS POUR UNE UTILISATION INDUSTRIELLE ET PROFESSIONNELLE Remarque le terme poste de soudage sera ensuite utilis dans le texte 1 REGLES GENERALES DE SECURITE POUR
51. POOL GUN DEM DURCHMESSER UND DER ART DES BENUTZTEN DRAHTES ENTSPRECHEN UND OB SIE RICHTIG ANGEBRACHT SIND ODER DAB DIE SPOOL GUN VONDER MASCHINE GETRENNT IST Abb 1 PRUFEN SIE OB DIE DRAHTFORDERROLLEN DIE DRAHTFUHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT SIND WAHREND DER DRAHT EINGEFADELT WIRD DURFEN KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN Durch L sen der Schraube die Haube abnehmen 1 Drahtspule in die Haspel einlegen Gegendruckrolle l sen und Sie sie von der unteren Rolle trennen 2 Das Drahtende l sen das verformte Ende mit einem sauberen gratfreien Schnitt abtrennen die Spule entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende in den Eingang der F hrungsseele einm nden lassen Dazu wird der Draht 50 100 mm weit ins Innere des Schwei mundst ckes 2 geschoben Die Gegenrolle wieder positionieren einen mittleren Druckwert einstellen und pr fen ob der Draht richtig in der Nut der unteren Rolle liegt 3 Bremsen Sie die Haspel leicht mit der zugeh rigen Stellschraube Wenn die Spool gun angeschlossen ist die Schwei maschine einschalten und abwarten bis der Draht die Drahtf hrungsseele durchquert hat und nun 10 15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorsteht In diesem Moment den Brennerknopf loslassen 6 SCHWEISSEN VERFAHRENSBESCHREIBUNG Nurbei der dreiphasigen Version Die Werkst ckklemme in die gew
52. TOTOLNTIK eyy nonc Ta TOU TPO PXOVTAL xprion TapaBLawon ag Aeta eEarpo vtar eyy non avro atokAiveTar evdnvn Xec BA Bec peoec n upeoec To TLOTOTIOLNTLKO eyyunong civar ykupo vo av OUVO EVETAL TapadaBrc RU 24
53. a Takuutodistus on voimassa vain yhdess ostokuitin tai rahtisetelin kanssa N GARANTI Produsenten garanterer apparatets gode kvalitet og p tar seg uten kostnad bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler innenfor en periode pa 24 MANEDER regnet fra datoen som er angitt p garantibeviset Feil som oppst r pa grunn av feilaktig bruk av apparatet skjedesleshet eller uaktsomhet dekkes ikke av garantien Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn til direkte eller indirekte skader pa apparatet Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkjopskvittering eller fraktseddel S GARANTI Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och tar sig att utan kostnad byta ut felaktiga eller felkonstruerade delar inom en period av 24 MANADER r knat fran det datum som anges pa garantisedeln Fel orsakade genom ett felaktigt anvandande av apparaten averkan eller v rdsl shet tacks ej av garantin Tillverkaren avs ger sig allt ansvar vad galler direkta och indirekta skador pa apparaten Garantisedeln ar endast giltig tillsammans med ink pskvitto eller fraktsedel GR OLKOG karaokeur c diver eyy non yia AELTOUPYLA prxavov kat UTOXPEOUTAL va K VEL TNV AVTIKATAOTAON TOV KOHNATLWV e amp Cavr ac TOLOTHTAG VALKOU HELWVEKTNHATWV karaokeuric u ca oe 24 tnv nuepounvia mov Aevroupy a n unxav ETLKUPHHL VN TLO
54. a burn back tempo di pre gas sono pre impostati dal costruttore per personalizzare ogni parametro agire come segue Premere il pulsante per almeno 3 secondi finch compare sul display la scritta 39 nor Premere il pulsante finch si accende il led Oo 06 corrispondente al parametro accessorio da programmare Ruotarela manopola per modificare il valore del parametro prescelto Rampa di salita della velocit filo Intervallo di regolazione nor r 1 9 nor partenza senza rampa _1 partenza molto rapida r 9 partenza molto lenta Tempo di burn back Intervallo di regolazione 0 1sec Tempo di post gas Intervallo di regolazione 0 3sec Perriportare il valore di default di fabbrica premere contemporaneamente i pulsanti OQ e O per 3 secondi Per memorizzare il valore definito ed uscire dalla modalit di programmazione ripremere il pulsante Q per almeno 3 secondi 6 6 REIMPOSTAZIONE DITUTTI I PARAMETRI DI DEFAULT Fig C Premendo contemporaneamente i pulsanti e non in modalit di programmazione si riportano al valore di default tutti iparametri di saldatura 7 MANUTENZIONE A ATTENZIONE PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE 7 1 MANUTENZIONE ORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE DALLOPERATORE 7 1 1Torcia Evitare di appoggiare la torcia e il
55. alores exactos de los datos t cnicos de la soldadora en su posesi n deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora 3 2 OTROS DATOS T CNICOS SOLDADORA vea tabla 1 TAB 1 SOPLETE vea tabla 2 TAB 2 El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 TAB 1 4 DESCRIPCI N DE LA SOLDADORA 4 1 DISPOSITIVOS DE CONTROL REGULACION Y CONEXION Fig B 4 2 PANEL DE CONTROL 9 Senala el bloqueo de la soldadora por sobretemperatura EEE Leds de se alaci n tensi n de red Fig C Led de senalacion protecci n termost tica tensi n de red baja soldadora infra alimentada tensi n de red normal soldadora alimentada correctamente tensi n de redalta soldadora sobre alimentada ATENCI N en condiciones de alimentaci n an mala se producir n las siguientes situaciones encendido delled de subida o bajada de tensi n senal sonora intermitente mensaje ALL UPP o ALL LOW en el display Se aconseja apagar la soldadora para evitar da os a la misma OA Led encendido en el display se est visualizando la corriente de soldadura Led intermitente Modalidad programaci n rampa de subida de la velocidad hilo 8 m min Led encendido en el display se est visualizando la velocidad del hilo de soldadura Led intermitente Modalidad programaci n quemado final del hilo burn back uo Led encendido en el display se est visualizando el tiempo de punteado 7 Led int
56. as far down as it will go Prepare the wire for loading the first time by dismantling the nozzle and the contact tube to ease its exit Fig G1 5 5 4 Connecting the spool gun Fig G2 Connect the spool gun 3 to the centralised torch connection 4 screwing the ring nut right down to fasten it Then insert the control cable connector 5 in the special socket 6 The welding machine will recognise the spool gun automatically 5 6 LOADINGTHE WIRE REEL Fig H1 H2 H3 A WARNING BEFORE STARTING THE OPERATIONS TO LOAD THE WIRE MAKE SURE THEWELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY OUTLET MAKE SURE THAT THE WIRE FEEDER ROLLERS THE WIRE GUIDE HOSE AND THE CONTACT TIP OF THETORCH MATCH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRE TO BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED CORRECTLY WHEN INSERTING AND THREADING THEWIRE DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVES Open the reel compartment door Position the wire reel on the spindle holding the end of the wire upwards make sure the tab for pulling the spindle is correctly seated in its hole 1a Release the pressure counter roller s and move them away from the lower roller s 2a Make sure thatthe towing roller s is suited to the wire used 2b Free the end of the wire and remove the distorted end with a clean cut and no burr turn the reel anti clockwise and thread the end of the wire into the wire guide infeed pushing it 50 100mm into the wire guide of the torch f
57. ca los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente m xima nominal distribuida por la soldadora y a la tensi n nominal de alimentaci n 5 4 3 Cambio de tensi n Para las operaciones de cambio de tensi n s lo para versi n trif sica acceder al interior de la soldadora quitando el panel y preparar el tablero de bornes de cambio de tensi n de manera que haya una correspondencia entre la conexi n indicada en la relativa chapa de indicaci n y la tensi n de red disponible Fig F Volver a montar cuidadosamente el panel usando los tornillos relativos ATENCI N La soldadora ha sido preparada en f brica para la tensi n m s elevada de la gama disponible ejemplo U 400V Tensi n de preparaci n en f brica A iATENCI N La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante clase I con los consiguientes graves riesgos para las personas Ej Descarga el ctrica y para las cosas Ej incendio 5 5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA A ATENCI N ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N La Tabla 1 TAB 1 indica los valores aconsejados para los cables de soldadora en mm en base a la m xima corriente distribuida por la soldadora 5 5 1 Conexi n a la bombona de gas Bombona de gas a cargar en el plano de apoyo de la bombona
58. de hose and for 10 15 cm to come out of the front of the torch release the torch button 6 WELDING DESCRIPTION OFTHE PROCEDURE Only for the 3 phase version Insert the earth outlet in the desired quick connector depending on the material to be welded Fig G1 L quick connector with max SM reactance for aluminium material and derivative alloys Al copper alloys CuAl CuSi quick connector with min reactance _N for stainless steel SS carbon steel and low alloys Fe Connectthe return cable to the piece being welded Turn on and adjustthe protective gas using the pressure reducing valve 5 7 l min NOTE Atthe end ofthe job remember to turn off the protective gas 6 1 WELDINGWITHTHEMIGTORCH Fig B C Switch onthe welding machine Selectthe type of material the type of gas and the wire diameter by pressing buttons Q 0 respectively Setthe welding current by means of the switch and rotary switch if present Fig M The display will show the welding current corresponding to the setting that has just been made Pressing button Q will show the corresponding factory setting for the wire feed rate LED DEFAULT on NOTE ensure good welding results can be ensured by varying the wire feed rate within a preset interval This interval is indicated by LED DEFAULT lighting up outside the DEFAULT interval the LED will go off Selectthe welding mode by pressing button O Pressthe torch button to s
59. de la soldadora m x 20 kg Atornillar el reductor de presi n a la v lvula de la bombona de gas poniendo la reducci n adecuada suministrada como accesorio cuando se utilice gas Arg n o mezcla Arg n CO Conectareltubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida Aflojar la abrazadera de regulaci n del reductor de presi n antes de abrir la v lvula de la bombona 5 5 2 Conexi n del cable de retorno de la corriente de soldadura Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura a la pieza a soldar o al banco met lico en el que se apoya lo m s cerca posible de la junta en ejecuci n 22 Fig G1 5 5 3 Conexi n del soplete Acoplar el soplete 1 en el conector de ste 2 ajustando a fondo manualmente la abrazadera de bloqueo Prepararla para la primera carga del hilo desmontando la boquilla y el tubo de contacto para facilitarla salida Fig G1 5 5 4 Conexi n Spool gun Fig G2 Conectar el spool gun 3 a la conexi n soplete centralizada 4 girando a fondo la abrazadera de fijaci n Introducir adem s el conector del cable de mando 5 en la toma relativa 6 La soldadora reconoce de manera autom tica el spool gun 5 6 CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA Fig H1 H2 A ATENCI N ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL HILO ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACION COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO
60. debe extenderse a otras personas que est n cerca del arco por medio de pantallas o cortinas no reflectantes Ruido Sia causa de operaciones de soldadura especialmente intensivas se produce un nivel de exposici n cotidiana personal LEPd igual o mayor que 85 db A es obligatorio el uso de medios de protecci n individual adecuados Y Los campos magn ticos generados por el proceso de soldadura pueden interferir con el funcionamiento de aparatos el ctricos y electr nicos Los portadores de aparatos el ctricos o electr nicos vitales Ej marcapasos respiradores etc deben consultar con su m dico antes de pararse cerca de las reas de utilizaci n de esta soldadora Se desaconseja que los portadores de aparatos el ctricos o electr nicos vitales utilicen esta soldadora Esta soldadora satisface los requisitos del est ndar t cnico de producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales No se asegura que la m quina cumpla los requisitos de compatibilidad electromagn tica en ambiente dom stico A PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS LAS OPERACIONES DE SOLDADURA Enambiente con mayor riesgo de descarga el ctrica Enespacios cerrados En presencia de materiales inflamables o explosivos Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un Responsable experto y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emerge
61. dem SchweiBen zu beginnen ANMERKUNG W hrend des SchweiBvorganges erscheint auf dem Display der tats chliche Stromwert Mitdem Potentiometer der Spool gun l Bt sich die Drahtgeschwindigkeit ver ndern Auf dem Display erscheint kurzfristig der zugeh rige Wert Der Stromwert wird wieder angezeigt sobald diese Einstellung beendet ist Unterkritischen SchweiBbedingungen blinkt die Led f r den Drahtdurchmesser Wichtig Die Schwei maschine speichert f r jede Stellung des Umschalters alle Parameter Werkstoff Gas Drahtdurchmesser Drahtgeschwindigkeit der zuletzt ausgef hrten SchweiBung 6 3 PUNKTSCHWEISSFUNKTION Abb C Die PunktschweiBfunktion wird mit Knopf ausgew hlt Knopf dr cken bis Led aufleuchtet Mit dem Handgriff die PunktschweiBdauer einstellen Brenner oder Spool gun Knopf dr cken um mit dem SchweiBvorgang zu beginnen Dieser wird automatisch nach Ablauf der eingestellten Dauer unterbrochen F rHinweise zum Verfahren siehe au erdem Abb 6 4 BERLASTSCHUTZ Abb C Die Signal Led der thermostatischen Sicherung leuchtet bei einer berhitzung auf auBerdem erscheint auf dem Display der Schriftzug ALL thr Die Leistungsabgabe wird unterbrochen das Reset erfolgt automatisch nach einigen Minuten in denen sich das Ger t abk hlen konnte 6 5 PROGRAMMIERUNG SCHWEISSPARAMETER Abb C Die DEFAULTWERTE der zus tzlichen SchweiBparameter Anstiegsrampe Burn back Gasvorstr mungsz
62. e 6 SOUDAGE DESCRIPTION DU PROC D Version triphas e uniquement Introduire la prise de masse sur la prise rapide n cessaire en fonction du mat riau souder Fig G1 L prise rapide avec reactance max SM pour mat riaux aluminium et alliages d riv s Al alliages cuivre CuAl CuSi 10 prise rapide avec r actance min N pour acier inox SS acier au carbone et bas alliages Fe Connecter le c ble de retour la pi ce souder Ouvriretr glerle d bit de gaz de protection au moyen du r ducteur de pression 5 7 l min REMARQUE ne pas oublier de fermer le gaz de protection la fin de l op ration 6 1 SOUDAGE AVEC TORCHE MIG MAG Fig B C Allumer le poste de soudage S lectionner le type de mat riau le type de gaz et le diam tre du fil en pressant respectivement les poussoirs Configurer le courant de soudage au moyen du commutateur rotatif et du d viateur si pr vu Fig M L cran affiche le courant de soudage correspondant la d finition effectu e Le poussoir permet d afficher la vitesse correspondante du fil pr d finie en usine DEL PAR D FAUT allum e REMARQUE la vitesse du fil peut tre modifi e l int rieur de limites pr fix es afin de garantir un soudage correct Ces limites sont signal es par la DEL PAR D FAUT allum e la DEL s teint la fin de cette condition PAR D FAUT S lectionner le mode de soudage au m
63. e refroidissement liquide le remplissage d eau doit tre effectu avec le poste de soudage l arr t et d branch du r seau d alimentation lectrique Ne pas souder sur emballages r cipients ou tuyauteries contenant ou ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux viter de souder sur des mat riaux nettoy s avec des solvants chlorur s ou proximit de ce type de produit Ne pas souder sur des r cipients sous pression Ne laisser aucun mat riau inflammable proximit du lieu de travail par exemple bois papier chiffons etc Pr voir un renouvellement d air ad quat des locaux ou installer proximit de l arc des appareils assurant l limination des fum es de soudage une valuation syst matique des limites d exposition aux fum es de soudage en fonction de leur composition de leur concentration et de la dur e de l exposition elle m me est indispensable Prot ger la bonbonne de gaz des sources de chaleur y compris des rayons UV Pr voir un isolement lectrique ad quat de l lectrode de la pi ce en cours de traitement et des ventuelles parties m talliques se trouvant proximit accessibles Cet isolement est g n ralement assur au moyen de gants de chaussures de s curit et autres sp cifiquement pr vus ainsi que de plate formes ou de tapis isolants Toujours prot ger les yeux au moyen de verres inactiniques sp ciaux mont s sur le masque ou le casque Utiliser des
64. eit werden herstellerseitig voreingestellt zur individuellen Einstellung der einzelnen Parameter wie folgt vorgehen Mindestens 3 Sekunden lang den Knopf dr cken bis auf dem Display nor erscheint Den Knopf dr cken bis die Led aufleuchtet oder oder die dem zu programmierenden Zusatzparameter entspricht Durch Drehen am Regler den Wert des gew hlten Parameters verandern Anstiegsrampe der Drahtgeschwindigkeit Einstellbereich nor r_1 r_9 nor Start ohne Rampe r_1 Sehr schneller Start r_9 sehrlangsamer Start Burn back Dauer Einstellbereich 0 1sec Gasvorstr mungsdauer Einstellbereich 0 3sec Um die werkseitige Vorbesetzung wieder zu aktivieren gleichzeitig 3 Sekunden lang die Kn pfe und bet tigen Umden festgelegten Wert zu speichern und den Programmiermodus zu verlassen erneut den Knopf Q f r mindestens 3 Sekunden dr cken 6 6 WIEDERHERSTELLUNG SAMTLICHER DEFAULTWERTE Abb C Durch gleichzeitiges Dr cken der Kn pfe und nicht im Programmiermodus werden die Werkseinstellungen s mtlicher SchweiBparameter wieder hergestellt 7 NARTUNG A ACHTUNG VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST SICHERZUSTELLEN DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST 7 1 PLANMASSIGE WARTUNG DIE PLANMASSIGEN WARTUNGSTATIGKEITEN KONNEN VOM SCHWEISSER UBERNOMMENWERDEN 7 1 1Brenner Der Brenner und sein Kabel sollten mdglichst nicht auf heiBe Teile
65. en zu beginnen ANMERKUNG W hrend des SchweiBvorganges erscheint auf dem Display der tats chliche Stromwert Mit dem Regler kann die Drahtgeschwindigkeit ge ndert werden auf dem Display erscheint dann kurzfristig der zugeh rige Wert Der Stromwert wird wieder angezeigt sobald diese Einstellung beendet ist Unterkritischen SchweiBbedingungen blinkt die Led f r den Drahtdurchmesser Wichtig Die SchweiBmaschine speichert f r jede Stellung des Umschalters alle Parameter Werkstoff Gas Drahtdurchmesser Drahtgeschwindigkeit der zuletzt ausgef hrten SchweiBung 6 2 SCHWEISSEN MIT SPOOL GUN Abb B C Die SchweiBmaschine einschalten Auswahl des Werkstoffes des Gases und des Drahtdurchmessers mit den Kn pfen O Der Schwei strom mit dem Dreh Umschalter und dem Wechselschalter falls vorhanden einstellen Abb M Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte SchweiBstrom Mit dem Knopf l t sich die zugeh rige werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit anzeigen Led DEFAULT aufleuchtend ANMERKUNG Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen Intervalls geandert werden um gute SchweiBresultate zu erzielen Dieses Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led DEFAULT kenntlich gemacht wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen erlischt die Led Mit dem Knopf wird der SchweiBmodus gew hlt Dr cken Sie den Brennerknopf um mit
66. ermitente Modalidad programaci n tiempo de pregas sec Q Pulsador doble funci n si se pulsa y se suelta permite visualizar la corriente de soldadura la velocidad del hilo y el tiempo de punteado is lo si est seleccionada la funci n punteado Si el pulsador permanece apretado durante al menos 3 segundos se accede ala modalidad programaci n de los par metros de soldadura Para salir de la modalidad programaci n volver a apretar el pulsador durante al menos 3 segundos Asa de regulaci n de la velocidad del hilo y programaci n de los par metros accesorios de soldadura en modalidad programaci n 8 PORDEFECTO Led encendido indica que la velocidad del hilo es la aconsejada valor por defecto prefijado Pulsador de selecci n de soldadura 2T 4T Spot Pulsador selecci n di metro del hilo Pulsador de selecci n gas de soldadura 6 Pulsador de selecci n tipo material da soldar acero acero inoxidable aluminio aleaciones cobre silicio o cobre aluminio para soldadura fuerte mig 5 INSTALACI N A ATENCI N EFECTUARTODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACI N Y CONEXIONES EL CTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE APAGADAY DESCONECTADA DELA RED DE ALIMENTACI N LAS CONEXIONES EL CTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO 5 1 PREPARACI N Fig D Desembalar la soldadora efectuar el montaje de las partes que est n separadas contenidas en el embalaje
67. ersonnes risques de choc lectrique et les appareils risques d incendie 5 5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE A ATTENTION TOUTES LES OP RATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT DOIVENT ETRE EFFECTUEES AVEC LE POSTE DE SOUDURE ETEINT ET DEBRANCHE DU RESEAU D ALIMENTATION ELECTRIQUE Le tableau 1 TAB 1 indique les valeurs conseill es pour les cables de soudage en mm en fonction du courant maximal distribu parle poste de soudure 5 5 1 Connexion la bonbonne de gaz Bouteille de gaz charger sur le plan d appui de la bouteille du poste de soudage max 20Kg Visserle r ducteur de pression sur la valve de la bonbonne de gaz en interposant la r duction pr vue fournie comme accessoire en cas d utilisation de gaz Argon ou de m lange Argon CO Brancherle tuyau d entr e du gaz au r ducteur et serrer le collier fourni Desserrer le manchon de r glage du r ducteur de pression avant d ouvrir la valve de la bouteille 5 5 2 Connexion c ble de retour du courant de soudage Connecter le c ble de retour du courant de soudage la pi ce souder ou au banc m tallique sur lequel elle est pos e le plus pr s possible du raccord ex cuter Fig G1 5 5 3 Connexion torche Ins rer la torche 1 dans son connecteur 2 et serrer fond le collier de serrage La pr parer pour le premier chargement de fil en d montant la buse et le tuyau de contact pour faciliter la sortie Fig G1 5 5 4 Connexion du Spool gun
68. esconectada de la red de alimentaci n No soldar sobre contenedores recipientes o tuber as que contengan o hayan contenido productos inflamables l quidos o gaseosos Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las cercan as de dichos disolventes No soldar en recipientes a presi n Alejar del rea de trabajo todas las sustancias inflamables por ejemplo madera papel trapos etc Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercan a del arco es necesario adoptar un enfoque sistem tico para la valoraci n de los l mites de exposici n a los humos de soldadura en funci n de su composici n concentraci n y duraci n de la exposici n Mantener la bombona protegida de fuentes de calor incluso de los rayos solares si se utiliza EDS Adoptar un aislamiento el ctrico adecuado respecto al electrodo la pieza en elaboraci n y posibles partes met licas puesta a tierra colocadas en las cercan as accesibles Esto normalmente se consigue usando los guantes calzado cascos e indumentaria previstos para este objetivo y mediante el uso de plataformas o tapetes aislantes Proteger siempre los ojos con los vidrios adecuados inact nicos montados sobre m scara o gafas Usar ropa ign fuga de protecci n evitando exponer la piel a los rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco la protecci n
69. geerdeten Nulleiter hat 5 4 2 STECKER UND BUCHSE Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker 2P T 1ph T 3ph mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose ein mit Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter Der zugeh rige Erdungsanschlu mu mit dem Schutzleiter gelb gr n verbunden der Versorgungsleitung verbunden werden In Tabelle 1 TAB 1 sind die empfohlenen Amperewerte der tr gen Leitungssicherungen aufgef hrt die auszuw hlen sind nach dem von der SchweiBmaschine abgegebenen max Nennstrom und der Versorgungsnennspannung 5 4 3 Spannungswert Um den Spannungswert zu ndern nur f r die dreiphasige Version greift man durch Entfernen der Tafel auf das Innere der SchweiBmaschine zu Der dortige Klemmenblock zur Anderung der Spannung wird so eingerichtet daB sich der AnschluB auf dem Hinweisschild und die verf gbare Netzspannung entsprechen Abb F Die Tafel wird mit den passenden Schrauben wieder angebracht Vorsicht Die SchweiBmaschine wird werkseitig auf die h chste Spannung des Wertebereichs eingestellt Beispiel U 400V Werkseitig eingestellter Spannungswert A ACHTUNG Bei MiBachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig vorgesehene Sicherheitssystem Klasse I ausgehebelt Schwere Gefahren f r die beteiligten Personen z B Stromschlag und Sachwerte z B Brand sind die Folge 5 5 ANSCHL SSE DES SCHWEISSSTROMKREISES A VORSICHT BEVOR DIE FOLGEND
70. gelegt werden weil das Isoliermaterial schmelzen w rde und der Brenner bald betriebsunf hig w re Es ist regelm ig zu pr fen ob die Leitungen und Gasanschl sse dicht sind Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtf hrungsseele mit trockener Druckluft zu durchblasen max 5 bar und auf ihren Zustand hin zu berpr fen Kontrollieren Sie mindestens einmal taglich folgende Endst cke des Brenners auf ihren VerschleiBzustand und daraufhin ob sie richtig montiert sind D se Kontaktrohr Gasdiffusor 7 1 2 Drahtzufuhr Pr fen Sie die Drahtvorschubrollen h ufiger auf ihren VerschleiBzustand Metallstaub der sich im Schleppbereich angesammelt hat ist regelmaBig zu entfernen Rollen und Drahtf hrung am Ein und Austritt 7 2 AUSSERPLANM SSIGE WARTUNG AUSSERPLANM SSIGE WARTUNGEN D RFEN NUR VON FACHPERSONAL AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFUHRTWERDEN A VORSICHT BEVOR DIETAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT WERDEN UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN IST SICHERZUSTELLEN DASS SIE ABGESCHALTET UNDVOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST Werden Kontrollen durchgef hrt w hrend das Innere der Schwei maschine unter Spannung steht besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei direktem Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen oder von Verletzungen beim direkten Kontakt mit Bewegungselementen Regelm ig und in der H ufigkeit auf die Verwendungsweise und die Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt mu das In
71. hine entspricht Het produkt overeenkomstig de El producto es conforme as O produto 6 conforme as DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIREKTIV DIREKTIV DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA KATEYOYNTHPIA OAHTIA IMPEKTUBE LVD 73 23 EEC Amat EMC 89 336 Amat STANDARD STANDARD EN 60974 1 Amdt EN 60974 10 Amdt 27 05 05 Ee
72. i rulli Caricamento della bobina filo Pulizie dei rulli degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi Lubrificazione degli ingranaggi DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE in movimento Evietato il sollevamento della saldatrice 2 INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE Saldatrice a filo continuo carrellata trifase ventilata controllata a microprocessore perla saldatura MIG MAG e la brasatura Particolarmente adatta per applicazioni in carpenteria leggera e in carrozzeria per la saldatura di lamiere zincate high stress ad alto snervamento inox ed alluminio Consente l impostazione automatica della velocit del filo in funzione delle caratteristiche del materiale da saldare del gas di protezione e del diametro del filo La saldatrice predisposta per l uso con torcia SPOOL GUN utilizzato per la saldatura dell alluminio e degli acciai quando esistono lunghe distanze tra generatore e ilpezzo da saldare 2 1 Principali caratteristiche Monitor della tensione di alimentazione Funzionamento 2T 4T Spot Riconoscimento automatico della torcia Regolazione rampa di salita del filo tempo di post gas tempo di bruciatura finale del filo burn back Predisposizione uso torcia SPOOL GUN Protezione termostatica 2 2 ACCESSORI DI SERIE torcia cavo di ritorno completo di pinza di massa riduttore di pressione 2 3 ACCESSORI A RICHIESTA spool gun 3 DATITECNI
73. ica che la velocit del filo quella cosigliata valore di default preimpostato Pulsante selezione saldatura 2T 4T Spot Pulsante selezione diametro del filo Pulsante di selezione gas di saldatura Pulsante di selezione tipo materiale da saldare acciaio acciaio inox alluminio leghe rame silicio o rame alluminio per brasatura mig DO 5 INSTALLAZIONE ATTENZIONE ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO 5 1 ALLESTIMENTO Fig D Disimballare la saldatrice eseguire il montaggio delle parti staccate contenute nell imballo Assemblaggio cavo di ritorno pinza Fig E 5 2 MODALIT DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE Tutte le saldatrici descritte in questo manuale sono sprovviste di sistemi di sollevamento 5 3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE Individuare il luogo d installazione della saldatrice in modo chenon vi siano ostacoliin corrispondenza della apertura d ingresso e d uscita dell aria di raffreddamento accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive vapori corrosivi umidit etc Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice A ATTENZIONE Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o sp
74. ilo velocidad del hilo de la ltima soldadura efectuada 6 2 SOLDADURA CON SPOOL GUN Fig B C Encenderla soldadora Seleccionar el tipo de material el tipo de gas y el di metro del hilo apretando respectivamente los pulsadores Programar la corriente de soldadura con el conmutador giratorio y el desviador si est presente Fig M Enel display aparece la corriente de soldadura relativa a la programaci n que se acaba de hacer Apretando el pulsador se puede ver la velocidad correspondiente del hilo predefinida en f brica led amp DEFAULT encendido NOTA se puede variar la velocidad del hilo dentro de un intervalo prefijado garantizando buenos resultados de la soldadura Dicho intervalo est sefialado por el led DEFAULT encendido a la salida de dicha condici n de DEFAULT se apagar elled Seleccionarla modalidad de soldadura apretando el pulsador Pulsarel pulsador soplete para comenzar la soldadura NOTA durante la soldadura el display indica el valor efectivo de la corriente Usando el potenci metro del spool gun se puede modificar la velocidad del hilo mostrando instant neamente en el display el valor relativo la lectura de la corriente vuelve a aparecer apenas se ha acabado dicha regulaci n Encondiciones cr ticas de soldadura el led relativo al di metro del hilo parpadea Importante la soldadora memoriza para cada posici n del conmutador todos los par metros
75. in ou irr gulier etc UTILISATION INCORRECTE il est dangereux d utiliser le poste de soudage pour d autres applications que celles pr vues ex d cong lation des tuyauteries du r seau hydrique D PLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE toujours assurer la bonbonne de gaz avec des moyens ad quats pour viter toute chute accidentelle Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du dispositif d alimentation du fil doivent tre install es avant de brancher le poste de soudage au r seau secteur ATTENTION TOUTE INTERVENTION MANUELLE EFFECTU E SUR LES PARTIES EN MOUVEMENT DU DISPOSITIF D ALIMENTATION DU FIL COMME PAR EXEMPLE Remplacement des rouleaux et ou du guide fil Introduction du fil dans les rouleaux Chargement de la bobine de fil Nettoyage des rouleaux des engrenages et de la partie situ e en dessous de ces derniers Lubrification des engrenages DOIT TRE EFFECTU E AVEC LE POSTE DE SOUDAGE TEINT ET D BRANCH DU R SEAU D ALIMENTATION LECTRIQUE Il est interdit de soulever le poste de soudage 2 INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE Poste de soudage a fil continu sur roues triphase ventile controle par microprocesseur pour soudage MIG MAG et pour brasage Particulierement pr vu pour les applications de serrurerie legere et carrosserie et le soudage des toles galvanise es high stress a haute limite d e lasticite inox et aluminium Programmation auto
76. ione in fabbrica ATTENZIONE L inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore classe I con conseguenti gravi rischi perle persone es shock elettrico e per le cose es incendio A ATTENZIONE PRIMA DI ESEGUIRE SEGUENTI COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE La Tabella 1 TAB 1 riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura in mm in base alla massima corrente erogata dalla saldatrice 5 5 1 Collegamento alla bombola gas Bombola gas caricabile sul piano d appoggio bombola della saldatrice max 20Kg Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la riduzione apposita fornita come accessorio quando venga utilizzato gas Argon o miscela Argon CO Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola 5 5 2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare o al banco metallico su cui appoggiato il pi vicino possibile al giunto in esecuzione Fig G1 5 5 3 Collegamento torcia Innestare la torcia 1 nel connettore ad essa dedicato 2 serrando a fondo manualmente la ghiera di bloccaggio Predisporla al primo caricamento del filo smontando l uge
77. itting 2c Re position the counter roller s adjusting the pressure to an intermediate value and make sure that the wire is correctly positioned in the groove of the lower roller s 3 Use the adjustment screw located at the centre of the spindle to apply a slight braking pressure on the spindle itself 1b Remove the nozzle and contact tip 4a Insert the welding machine plug in the power supply outlet switch on the welding machine press the torch button and wait for the end of the wire to pass through the whole of the wire guide hose and protrude by 10 15 cm from the front part of the torch release the button WARNING During these operations the wire is live and subject to mechanical stress therefore if adequate precautions are not taken the wire could cause hazardous electric shock injury and striking of electric arcs Do notdirect the mouthpiece ofthe torchtowards parts of the body Keepthetorch away from the gas bottle Re fitthe contacttip and the nozzle onto the torch 4b Check that wire feed is regular set the roller and spindle braking pressure to the minimum possible values making sure that the wire does not slide in the groove and when feed is halted the loops of wire are not loosened by excessive reel inertia Cuttheendofthe wire sothat 10 15 mm protrude from the nozzle Closethe reel compartment door 5 7 LOADINGTHE WIRE REEL ONTOTHE SPOOL GUN A WARNING BEFORE STARTING THE OPERATIO
78. ituic o das pecas no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de constru o dentro do prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado Os inconvenientes derivados do uso impr prio manumissao ou falta de cuidado sao exclu dos da garantia Al m do mais se declina todas as responsabilidades por danos directos ou indirectos O certificado de garantia tem validade somente se acompanhado com a nota fiscal de entrega DK GARANTI Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til uden beregning at udskifte fejlbehaeftede eller fejlkonstruerede dele indenfor en periode p 24 M NEDER regnet fra den dato som angives p garantibeviset Fejl for rsaget af forkert anvendelse af apparatet misbrug eller sk desl shed deekkes ikke af garantien Producenten frasiger sig al ansvar hvad ang r direkte og indirekte skader pa apparatet Apparatet returneres senere pa kundens regning Garantibeviset er kun gyldigt sammen med kebskvittering eller fragtseddel SF TAKUU Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna takuutodistuksessa mainitusta p iv m r st Laitteen v r st k yt st tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eivat kuulu takuun piiriin Valmistaja ei ota mitaan vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja ep suorista vahingoist
79. l or electronic devices should not use the welding machine This welding machine complies with the requirements of the technical standard for the product for use only and exclusively in industrial environments and for professional purposes It is not guaranteed to meet electromagnetic compatibility requirements in the home A EXTRAPRECAUTIONS WELDING OPERATIONS Inenvironments with increased riskof electric shock In confined spaces Inthe presence of flammable or explosive materials MUST BE evaluated in advance by an Expert supervisor and must always be carried out in the presence of other people trained to intervene in emergencies Technical protection measures MUST BE taken as described in 5 10 A 7 A 9 of the IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC TS 62081 Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is supported by the operator e g using belts The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless safety platforms are used VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES working with more than one welding machine on a single piece or on pieces that are connected electrically may generate a dangerous accumulation of no load voltage between two different electrode holders or torches the value of which may reach double the allowed limit An expert coordinator must use measuring instruments to determine the existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed in 5 9
80. lding machine in your possession must be checked directly on the data plate of the welding machine itself 3 2 OTHER TECHNICAL DATA WELDING MACHINE see table 1 TAB 1 TORCH see table 2 TAB 2 The welding machine weight is shown in table 1 TAB 1 4 DESCRIPTION OF THEWELDING MACHINE 4 1 CONTROL ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES Fig B 4 2 CONTROL PANEL overheating showing power supply voltage Fig C LED showing thermostatic protection Indicates welding cutout due to lowmain supply voltage welder underpowered normal main supply voltage welder powered correctly high main supply voltage welder overpowered WARNING Under faulty power supply conditions the following conditions will occur over orunder voltage LED will light up intermittent buzzer the display will show ALL UPP or ALL LOW We recommend switching the welder off to prevent it being damaged LED on the display shows the welding current Intermittent LED Wire feed rate up slope programming model m min LED on the display shows wire feed rate Intermittent LED Wire burn backtime programming model G sec LED on the display shows spot welding time lj Intermittent LED Post gas time programming mode Q Dual function button if pressed and released it will show the welding current wire feed rate and spot welding time only if spot welding operation is selected If the butt
81. lers and wire guide infeed and outfeed 7 2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT ONLY AND EXCLUSIVELY BY SKILLED OR AUTHORISED ELECTRICAL MECHANICALTECHNICIANS A WARNING BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS AND WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY OUTLET If checks are made inside the welding machine while it is live this may cause serious electric shock due to direct contact with live parts and or injury due to direct contact with moving parts Inspect the welding machine regularly with a frequency depending on use and the dustiness of the environment and remove the dust deposited on the transformer reactance and rectifier using a jet of dry compressed air max 10 bar Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards these can be cleaned with a very soft brush or suitable solvents At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring for damage to the insulation Atthe end of these operations re assemble the panels of the welding machine and screw the fastening screws right down Never evercarry out welding operations while the welding machine is open 245 E NHALTSVERZEICHNIS UR ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN pag 16 2 EINFUHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
82. llo ed il tubetto di contatto per facilitarne la fuoriuscita Fig G1 5 5 4 Collegamento spool gun Fig G2 Collegare lo spool gun 3 all attacco torcia centralizzato 4 ruotando a fondo la ghiera di fissaggio Inserire inoltre il connettore del cavo comando 5 all apposita presa 6 La saldatrice riconosce in modo automatico lo spool gun 5 6 CARICAMENTO BOBINA FILO Fig H1 H2 A ATTENZIONE PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE Aprire lo sportello del vano aspo Posizionare la bobina di filo sull aspo assicurarsi che il piolino di trascinamento dell aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto 1a Liberare il i controrullo i di pressione e allontanarlo i dal i rullo i inferiore i 2a Verificare che il i rullino i di traino sia siano adatto i al filo utilizzato 2b Liberare il capo del filo troncarne l estremit deformata con un taglio netto e privo di bava ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d entrata spingendolo per 50 100mm nel guidafilo del raccordo torcia 2c Riposizi
83. material gas di metro del hilo velocidad del hilo de la ltima soldadura efectuada 6 3 FUNCI N PUNTEADO Fig C Fijar la funci n punteado apretando el pulsador Pulsar el pulsador Q hasta que se encienda el led Con el mando fijar la duraci n del punteado Pulsar el pulsador del soplete o del spool gun y comenzar la soldadura Esta se interrumpir autom ticamente despu s del tiempo fijado precedentemente Veradem s Fig Npara indicaciones relativas al procedimiento 6 4 PROTECCI N SOBRECARGA Fig C El led de se alaci n protecci n termost tica se enciende si se produce un sobrecalentamiento adem s en el display aparece el mensaje ALL thr interrumpiendo el suministro de potencia el restablecimiento se efectua autom ticamente despu s de algunos minutos de enfriamiento 6 5 PROGRAMACI N PAR METROS DE SOLDADURA Fig C Los valores por DEFECTO de los par metros accesorios de soldadura rampa de subida burn back tiempo de pre gas son prefijados por el fabricante para personalizar cada par metro seguirlos siguientes pasos Apretar el pulsador Q durante al menos 3 segundos hasta que aparezca en el display el mensaje nor Apretar el pulsador Q hasta que se encienda el led o O o correspondiente al par metro accesorio a programar Girarelmando para modificar el valor del par metro elegido Rampa de subida de la velocidad de hilo Intervalo de regulaci n nor r 1 r 9
84. matique de la vitesse du fil en fonction des caracteristiques du materiau a souder du gaz de protection et du diametre du fil Le poste de soudage est pr vu pour une utilisation avec torche SPOOL GUN pour le soudage de l aluminium et des aciers en cas de distances importantes entre le g n rateur et la pi ce souder 2 1 Caract ristiques principales Moniteur de la tension d alimentation Fonctionnement 2T 4T Spot Reconnaissance automatique de la torche R gulation rampe de mont e du fil temps de pr gaz temps de br lure finale du fil burn back Pr vu pour utilisation torche SPOOL GUN Protection thermostatique 2 2 ACCESSOIRES DE S RIE torche cable de retour avec pince de masse r ducteur de pression 2 3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE spool gun 3 DONNEES TECHNIQUES 3 1 PLAQUETTE D INFORMATIONS Les principales informations concernant les performances du poste de soudure sont r sum es sur la plaque des caract ristiques avec la signification suivante Fig A 1 Norme EUROP ENNE de r f rence pour la s curit et la construction des postes de soudure pour soudure l arc 2 Symbole dela structure interne du poste de soudure 3 Symbole du proc d de soudage pr vu 4 Symbole S indique qu il est possible d effectuer des op rations de soudage dans un milieu pr sentant des risques accrus de choc lectrique par ex proximit imm diate de grandes masses m talliques
85. mencer le soudage REMARQUE durant le soudage l cran indique la valeur effective de courant Le potentiometre du spool gun permet de modifier la vitesse du fil avec affichage imm diat sur l cran de la valeur correspondante la lecture du courant est nouveau affich e d s que le r glage esttermin En conditions critiques de soudage la DEL correspondant au diam tre du fil clignote Important pour chaque position du commutateur le poste de soudage m morise tous les parametres mat riau gaz diam tre fil et vitesse fil du dernier soudage effectu 6 3 FONCTION DE POINTAGE Fig C Programmer la fonction de pointage en appuyant sur le bouton poussoir Appuyer sur le bouton poussoir jusqu ce que la DEL s allume Programmer la dur e du pointage avec la manette Appuyer sur le bouton poussoir de la torche ou du spool gun et commencer le soudage Il s interrompra automatiquement apres la dur e programm e pr c demment VoirFig N pour toute information concernant le proc d 6 4 PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES Fig C La DEL O de signalisation de protection thermostatique s allume en condition de surchauffe sur l afficheur apparait galement l inscription ALL thr interrompant ainsi la distribution de puissance le r tablissement s effectue automatiquement apr s quelques minutes de refroidissement 6 5 PROGRAMMATION DES PARAMETRES DE SOUDAGE Fig C Les valeurs PAR D FAUT des param tres access
86. n Anforderungen der technischen Produktstandards f r den ausschlieBlichen Gebrauch im industriellen und gewerblichen Umfeld Die elektromagnetische Vertraglichkeit im Haushalt ist nicht sichergestellt A ZUSATZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSARBEITEN inUmgebungen miterh hter Stromschlaggefahr beengten R umen inAnwesenheitentflammbarer oder explosionsgefahrlicher Stoffe MUSS ein verantwortlicher Fachmann eine Abw gung der Umstande vornehmen Diese Arbeiten d rfen nur in Anwesenheit weiterer Personen durchgef hrt werden die im Notfall eingreifen k nnen M SSEN die technischen Schutzausr stungen benutzt werden die in 5 10 A 7 A 9 der TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC TS 62081 genannt sind MUSS das SchweiBen verboten werden wenn die SchweiBmaschine oder das Drahtvorschubsystem vom Bediener getragen werden etwa an Riemen MUSS das SchweiBen untersagt werden wenn der Bediener ber Bodenh he t tig wird es sei denn er benutzt eine Sicherheitsplattform SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN Wird mit mehreren SchweiBmaschinen an einem einzigen Werkst ck oder an mehreren elektrisch miteinander verbundenen Werkst cken gearbeitet k nnen sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen Elektrodenklemmen oder Brennern gefahrlich aufsummieren bis hin zum Doppelten des zul ssigen Grenzwertes Es ist erforderlich da ein fachkundiger Koordinator mit einem Ger t nachmi t um fes
87. n einschlieBlich Sonneneinstrahlung gesch tzt werden 2416 Sorgen Sie f r eine funktionsgerechte elektrische Isolierung der Elektrode des Werkstuckes und nahegelegener zuganglicher geerdeter Metallteile Dazu reicht es im Normalfall aus zweckentsprechende Handschuhe Schuhwerk Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen sowie Trittbretter und isolierende Teppiche zu benutzen Schutzen Sie stets die Augen mit Blendglas das an Masken oder Helmen angebracht ist Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende Schutzkleidung und vermeiden Sie es die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden UV und Infrarotstrahlung auszusetzen Sch tzen m ssen sich mit Schirmen oder nicht reflektierenden Vorh ngen auch Dritte die sich in der Nahe des Lichtbogens aufhalten L rmentwicklung Wird bei besonders intensiven SchweiBarbeiten ein t glich auf die Person einwirkender Pegel von 85db A oder dar ber erreicht LEPd mu funktionsgerechte individuelle Schutzausr stung benutzt werden Die beim SchweiBvorgang erzeugten Magnetfelder k nnen elektrische und elektronische Ger te st ren Trager von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen Geraten Herzschrittmacher Atemhilfen etc m ssen ihren Arzt befragen bevor sie den Wirkradius dieser Schwei maschine betreten Tr gern von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen Einrichtungen wird vom Gebrauch dieser SchweiBmaschine abgeraten Diese SchweiBmaschine gen gt de
88. ncia DEBEN adoptarse los medios t cnicos de protecci n descritos en 5 10 A 7 A 9 de la ESPECIFICACI N T CNICA IEC o CLC TS 62081 DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora o el alimentador de hilo es sostenido por el operador Ej por medio de correas DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador est elevado del suelo excepto si se usan plataformas de seguridad TENSI N ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES trabajando con varias soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas el ctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vac o entre dos portaelectrodos o sopletes diferentes con un valor que puede alcanzar el doble del l mite admisible Es necesario que un coordinador experto efect e la medici n instrumental para determinar si existe un riesgo y se puedan adoptar medidas de protecci n adecuadas como se indica en el 5 9 de la ESPECIFICACION T CNICA IEC o CLC TS 62081 A RIESGOS RESTANTES VUELCO colocar la soldadora en una superficie horizontal con una capacidad adecuada para la masa en caso contrario por ejemplo pavimentos inclinados o no igualados existe el peligro de vuelco USO IMPROPIO es peligrosa la utilizaci n de la soldadora para cualquier elaboraci n diferente de la prevista Ej descongelaci n de tuber as de la red h drica DESPLAZAMIENTO DE LA M QUINA sujetar siempre la bombona de gas con medios adecuados para evitar ca das accidentales
89. nere der SchweiBmaschine inspiziert werden Der Staub der sich auf Transformator Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat ist mit trockener Druckluft abzublasen max 10 bar Vermeiden Sie es den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten Sie sind mit einer besonders weichen B rste oder geeigneten L sungsmitteln bei Bedarf zu reinigen Wenn Gelegenheit besteht pr fen Sie ob die elektrischen Anschl sse festsitzen und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schwei maschine wieder angebracht und die Feststellschrauben wieder vollst ndig angezogen Vermeiden Sie unter allen Umst nden bei ge ffneter SchweiBmaschine zu arbeiten 19 c A AER SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO pag 20 2 INTRODUCCION Y DESCRIPCION GENERAL m pag 21 2 1 PRINCIPALES CARACTERISTICAS pag 21 2 2 ACCESORIOS DE SERIE pag 21 2 3 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD pag 21 3 DATOS TECNICOS xr RR pag 21 3 1 CHAPA DE 5 pag 21 3 2 OTROS DATOS TECNICOS pag 21 4 DESCRIPCION DE LA SOLDADORA pag 21 4 1 DISPOSITIVOS DE CONTROL REGULACION Y CONEXION pag 21 4 2 PANEL DE CONTROL pag 21 5 pag 22 5 1 PREPARACION mr pag 22 5 2 MODALIDAD DE ELEVACION DE LA SOLD
90. netz genommen werden Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschl gigen Vorschriften und Unfallverh tungsbestimmungen vorzunehmen Die Schwei maschine darf ausschlie lich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nullleiter angeschlossen werden Stellen Sie sicher da die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde verbunden ist Die Schwei maschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei Regen benutzt werden Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen benutzen Ist eine Einheit zur Fl ssigkeitsk hlung vorhanden darf diese nur bei ausgeschalteter und vom Versorgungsnetz getrennter Schwei maschine bef llt werden Schwei en Sie nicht auf Containern Gef en oder Rohrleitungen die entflammbare Fl ssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen die mit chlorierten L sungsmitteln gereinigt worden sind Arbeiten Sie auch nicht in der N he dieser L sungsmittel Nichtan Beh ltern schwei en die unter Druck stehen Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe z B Holz Papier Stofffetzen o Sorgen Sie f r ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel um die beim Schwei en in Lichtbogenn he freiwerdenden Rauchgase abzuf hren Es ist systematisch zu untersuchen welche Grenzwerte f r die jeweilige Zusammensetzung Konzentration und Einwirkungsdauer der SchweiBabgase gelten Die Gasflasche muB vor W rmequelle
91. nnerhalb von 24 MONATEN ab Betriebsdatum der Maschine siehe Datum auf dem Garantieschein Ein falscher Gebrauch eineVerdaerbung oder Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen Man lehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaeden ab NL GARANTIE De fabrikant garandeert het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of fabricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat aantoonbaar door middel van het door de handelaar gestempelde certificaat gratis vervangen Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik niet toegestane wijzigingen en slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien voorzien aankoop of bestelbon E GARANTIA El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las m quinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostituci n de las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricaci n en un plazo de 24 meses desde la fecha de compra indicada en el certificado Las aver as producidas por mala utilizacion o por negligencia quedan excluidas de la garant a declinado toda responsabilidad por danos producidos directa o indirectamente El certificado de garant a ser v lido unicamente si va acompanado por la factura oficial y nota de entrega P GARANTIA A empresa construtora garante o bom funcionamento das m quinas e se compromete a efetuar gratuitamente a subst
92. nor partida sin rampa 1 partida muy r pida 9 partida muy lenta Tiempo de burn back ED Intervalo de regulaci n 0 1 seg Tiempo de pre gas Intervalo de regulaci n 0 3 seg Para restablecer el valor por defecto de f brica pulsar al mismo tiempo los pulsadores y UD durante segundos Para memorizar el valor definido y salir de la modalidad de programaci n volver a pulsar el pulsador durante al menos 3 segundos 6 6 RESTABLECIMIENTO DETODOS LOS PAR METROS POR DEFECTO Fig C Pulsando al mismo tiempo los pulsadores y no en modalidad programaci n se vuelven a poner en el valor por defecto todos los par metros de soldadura 7 MANTENIMIENTO A ATENCI N ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACION 7 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR 7 1 1 Soplete Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura esto causar a la fusi n de los materiales aislantes dej ndolo r pidamente fuera de servicio Comprobar peri dicamente la estanqueidad de las tuber as y racores de gas Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco m x 5 bar en la vaina del alimentador de hilo comprobando su integridad Controlar al menos una vez al d a si las partes terminales del soplete est n ga
93. o intermittente scritta ALL UPP o ALL LOW sul display consigliabile spegnere la saldatrice per evitare danni alla stessa A Fig C Led di segnalazione protezione termostatica Segnala il blocco della tensione di rete bassa saldatrice sottoalimentata tensione di rete normale saldatrice alimentata correttamente tensione di rete alta saldatrice sovralimentata Led acceso sul display si sta visualizzando la corrente di saldatura Led intermittente Modalit programmazione rampa di salita della velocit filo 8 m min Led acceso sul display si sta visualizzando la velocit del filo di saldatura Led intermittente Modalit programmazione bruciatura finale del filo burn back Led acceso sul display si sta visualizzando il tempo di puntatura sec Led intermittente Modalit programmazione tempo di post gas o Pulsante con doppia funzione se premuto e rilasciato consente di visualizzare la corrente di saldatura la velocit del filo e il tempo di puntatura solo se selezionata la funzione puntatura Se il pulsante premuto per almeno 3 secondi si ha accesso alla modalit di programmazione dei parametri accessori di saldatura Per uscire dalla modalit programmazione ripremere il pulsante per almeno 3 secondi Manopola di regolazione della velocit del filo e di impostazione parametri accessori di saldatura in modalit programmazione 8 DEFAULT Led acceso ind
94. oires de soudage rampe de mont e burn back temps de pr gaz sont pr d finis par le constructeur pour personnaliser les param tres proc der comme suit Enfoncerle poussoir pendant 3 secondes au moins jusqu apparition sur l cran du message nor Presser le poussoir jusqu l allumage de la DEL ou correspondant au parametre accessoire programmer Tournerla poign e pour modifier la valeur du param tre s lectionn Rampe de mont e de la vitesse du fil Intervalle de r gulation nor r 1 r 9 nor d part sans rampe r 1 d part tres rapide r 9 d parttr s lent Temps de burn back 11 Intervalle de r gulation0 1sec Temps de pr gaz Intervalle de r gulation 0 3sec Pour r tablir la valeur par d faut d usine enbncer simultan ment les poussoirs et pendant 3 secondes Pour m moriser la valeur d finie et sortir du mode de programmation enfoncer nouveau le poussoir pendant 3 secondes au moins 6 6 REPROGRAMMATION DETOUS LES PARAMETRESSTANDARD Fig C Presser simultan ment les poussoirs et 9 non en mode programmation pour r tablirla valeur par d faut de tous les parametres de soudage 7 ENTRETIEN ATTENTION AVANTTOUTE OP RATION D ENTRETIEN S ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST TEINT ET L ALIMENTATION SECTIONN E 7 1 ENTRETIEN DE ROUTINE LES OP RATIONS D ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT EFFECTU ES PAR L OP RATEUR
95. on fonctionnement de son material et s engage effectuer gratuitement le remplacement des pieces contre tous vices ou d faut de fabrication pendant 24 MOIS qui suivent la livraison du mat riel l utilisateur livraison prouv e par le timbre de l agent distributeur Les inconv nients d rivants d une mauvaise utilisation de la part du client ou d un mauvais entretien ainsi que d une modification non approuv e par nos services techniques son exclus de la garantie et ceci d cline notre responsabilit pour les d gats directs ou indirects Le certificat de garantie est valable si seulementil y ale bulletin fiscal ou le bulletin d exp dition GB GUARANTEE The Manufacturer warrants the good working of the machines and takes the engagement to perform free of charge the replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24 MONTHS from the date of starting of the machine proved on the certificate The inconvenients coming from bad utilization tamperings or carelessness are excluded from the guarantee while all responsibility is refused for all direct or indirect damages Certificate of guarantee is valid only if a fiscal bill or a delivery note go with it D GARANTIE Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei durchzufuehren wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler i
96. on is pressed for at least 3 seconds this gives access to welding parameter programming mode To exit programming mode press the button again for atleast 3 seconds Knob for adjusting wire feed rate and for setting accessory welding parameters in programming mode 8 DEFAULT LED on indicates that wire feed is at recommended rate pre set default value Button for selecting 2 4 stroke spot welding Wire diameter selection button Welding gas selection button 6 Welding material selection button steel stainless steel aluminium coppersilicon or copper aluminium alloys for MIG brazing 5 INSTALLATION CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND ELECTRICAL CONNECTIONS WITHTHE WELDING MACHINE COMPLETELY SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY BY AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL 5 1 PREPARATION Fig D Unpackthe welding machine assemble the separate parts contained in the package Assembling the return cable clamp Fig E 5 2 HOWTOLIFT THEWELDING MACHINE None of the welding machines described in this manual is equipped with a lifting device 5 3 SITE Locate the welding machine in an area where openings for cooling air are not obstructed forced circulation with fan leave at least 250mm free space around the welding machine check that conductive dusts corrosive vapours humidity etc will notenter welding machine WARN
97. onare il i controrullo i regolandone la pressione ad un valore intermedio verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del i rullo i inferiore i 3 Frenare leggermente l aspo agendo sull apposita vite di regolazione posizionata al centro dell aspo stesso 1b Togliere l ugello e il tubetto di contatto 4a Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione accendere la saldatrice premere il pulsante torcia e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10 15cm dalla parte anteriore della torcia rilasciare il pulsante ATTENZIONE Durante queste operazioni il filo sotto tensione elettrica ed sottoposto a forza meccanica pu quindi causare non adottando opportune precauzioni pericoli di shock elettrico ferite ed innescare archi elettrici Nonindirizzare l imboccatura della torcia contro parti del corpo Nonavvicinare alla bombola la torcia Rimontare sullatorcia iltubetto dicontatto el ugello 4b Verificare che l avanzamento del filo sia regolare tarare la pressione dei rulli e la frenatura dell aspoai valoriminimi possibiliverificando cheil filonon slittinella cava e che all atto dell arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina Troncare l estremit del filo fuoriuscente dall ugello a 10 15mm Chiudere lo sportello del vano aspo 5 7 CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN A ATTE
98. or r 1 r 9 nor start without slope 1 very quick start r_9 very slow start Burn back time Adjustment range 0 1sec Post gas time Adjustment range 0 3sec To restore the factory default setting press buttons and D simultaneously for 3 seconds To store the defined value and exit programming mode press button Q again for at least 3 seconds 6 6 RESETTING ALL PARAMETERSTO THE DEFAULTVALUES Fig C Pressing buttons and simultaneously not in programming mode will restore all welding parameters to their default values 7 MAINTENANCE A WARNING BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE SURE THEWELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY 7 1 ROUTINE MAINTENANCE ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE OPERATOR Torch Do not put the torch or its cable on hot pieces this would cause the insulating materials to melt making the torch unusable after a very short time regular checks on the gas pipe and connector seals Every time the wire reel is changed blow out the wire guide hose using dry compressed air max 5 bar to make sure itis not damaged Before every use check the wear and correct assembly of the parts at the end of the torch nozzle contacttip gas diffuser Wire feeder Make frequent checks on the state of wear of the wire feeder rollers regularly remove the metal dust deposited in the feeder area rol
99. or near such substances Donotweld on containers under pressure Removeallflammable materials e g wood paper rags etc from the working area Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes near the arc a systematic approach is needed in evaluating the exposure limits for the welding fumes which will depend on their composition concentration and the length of exposure itself Keepthe gas bottle away from heat sources induding direct sunlight Useadequate electrical insulation with regard to the electrode the work piece and any accessible earthed metal parts in the vicinity This is normally achieved by wearing gloves shoes head coverings and clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats Always protect youreyes using masks or helmets with special actinic glass Use special fire resistant protective clothing and do not allow the skin to be exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc other people in the vicinity of the arc should be protected by shields of non reflecting 12 curtains The electromagnetic fields generated by the welding process may interfere with the operation of electrical and electronic equipment Users of vital electrical or electronic devices e g pace makers respirators etc should consult a doctor before stopping in the vicinity of areas where this welding machine is used Users of vital electrica
100. orrekt in der Nut der unteren Rolle n lauft 3 Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden in der Haspelmitte sitzenden Stellschraube leicht gebremst 1b D se und Kontaktrohr entfernen 4 Stecker in die Netzsteckdose stecken Schwei maschine einschalten Brennerknopf und abwarten bis das Drahtende die gesamte Drahtf hrungsseele durchquert hat und 10 15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut Nun den Knopf loslassen A VORSICHT Wahrend dieser Vorg nge steht der Elektrodendraht unter Strom und unterliegt mechanischen Kr ften Bei Nichtanwendung der entsprechenden VorsichtsmaBnahmen besteht die Gefahr von Stromschlagen Verletzungen und der unerw nschten Z ndung von elektrischen Lichtb gen DasMundst ck des Brenners nicht auf K rperteile richten Nichtden Brenner der Flasche ann hern Das Kontaktrohr und die D se m ssen wieder an den Brenner montiert werden 4b Pr fen Sie ob der Draht gleichmaBig vorgeschoben wird stellen Sie den Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren Sie ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die Drahtwindungen wegen der Tragheitskrafte der Spule lockern Das aus der D se hervorstehende Drahtende ist auf 10 15 mm abzutrennen DasHaspelfach wieder schlieBen 5 7 EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE SPOOL GUN A VORSICHT PR FEN SIE OB DRAHTZUGROLLEN DRAHTFUHRUNGSMANTEL UND KONTAKTROHRCHEN DER S
101. ostamenti pericolosi 5 4 COLLEGAMENTO ALLA RETE 5 4 1 Avvertenze Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico verificare che i dati di targa della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo d installazione Lasaldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra 5 4 2 Spina e presa Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata 2P T per 1ph 3P T per 3ph di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico l apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra giallo verde della linea di alimentazione La tabella 1 TAB 1 riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla massima corrente nominale erogata dalla saldatrice e alla tensione nominale di alimentazione 5 4 3 Cambio tensione Per le operazioni di cambio tensione solo per versione trifase accedere all interno della saldatrice asportando il pannello e predisporre la morsettiera cambio tensione in modo che vi sia corrispondenza tra collegamento indicato nell apposita targa segnaletica e la tensione di rete disponibile Fig F Rimontare accuratamente il pannello usufruendo delle apposite viti Attenzione La saldatrice e predisposta in fabbrica alla tensione piu elevata della gamma disponibile esempio U 400V Tensione di predisposiz
102. ows automatic setting of wire speed according to the features of the material being welded the shielding gas and the wire diameter Use with SPOOL GUN torch Complete with MIG MAG welding accessories This welding machine is designed for use with the SPOOL GUN torch used for welding aluminium and steel when the power source and piece to be welded are far apart 2 1 Main features Power supply voltage monitor Spot 2 4 stroke operation Automatic torch recognition Regulation of wire slope up post gas time wire burn back time Ready for use with SPOOL GUN torch Thermostatic safeguards 2 2 STANDARD ACCESSORIES torch return cable complete with earth clamp pressure reducing valve 2 3 OPTIONAL ACCESSORIES spool gun 3 TECHNICALDATA 3 1 DATA PLATE The most important data regarding use and performance of the welding machine are summarised on the rating plate and have the following meaning Fig A 1 EUROPEAN standard of reference for safety and construction of arc welding machines 2 Symbol for internal structure of the welding machine 3 Symbol for welding procedure provided 4 Symbol S indicates that welding operations may be carried out in environments with heightened risk of electric shock e g very close to large metallic volumes 5 Symbol for power supply line 1 single phase alternating voltage 3 3 phase alternating voltage 6 Protection rating of the covering 7 Technical specifica
103. oyen du poussoir O Enfoncerle poussoirtorche pour commencer le soudage REMARQUE durant le soudage l cran indique la valeur effective de courant La poign e permet de modifier la vitesse du fil avec affichage imm diat sur l cran de la valeur correspondante la lecture du courant est nouveau affich e des que le r glage est termine En conditions critiques de soudage la DEL correspondant au diametre du fil clignote Important pour chaque position du commutateur le poste de soudage m morise tous les parametres mat riau gaz diam tre fil et vitesse fil du dernier soudage effectu 6 2 SOUDAGE AVEC SPOOL GUN Fig B C Allumer le poste de soudage S lectionner le type de mat riau le type de gaz et le diametre du fil en pressant respectivement les poussoirs Configurer le courant de soudage au moyen du commutateur rotatif et du d viateur si pr vu Fig M L cran affiche le courant de soudage correspondant la d finition effectu e Le poussoir permet d afficher la vitesse correspondante du fil pr d finie en usine DEL PAR D FAUT allum e REMARQUE la vitesse du fil peut tre modifi e l int rieur de limites pr fix es afin de garantir un soudage correct Ces limites sont signal es par la DEL e PAR DEFAUT allum e la DEL s teint la fin de cette condition PAR DEFAUT S lectionner le mode de soudage au moyen du poussoir Enfoncer le poussoirtorche pour com
104. quence fix e en fonction de l utilisation et du niveau d empoussi rement des lieux l int rieur de la machine et retirer la poussi re d pos e sur le transformateur la reactance et le redresseur au moyen d un jet d air comprim sec max 10 bars Eviter de diriger le jet d air comprim sur les cartes lectroniques les nettoyer si n cessaire au moyen d une brosse douce ou de solvants ad quats Contr ler galement que les connexions lectriques sont correctement serr es et v rifier l tat de l isolement des c blages Alafin des op rations remonter les panneaux de la machine en serrant fond les vis de fixation Nejamais proc der aux op rations de soudage avec le poste de soudage ouvert A A 0 GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING pag 12 2 INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION dorado ee pag 13 2 1 1 pag 13 2 2 STANDARD ACCESSORIES pag 13 2 3 OPTIONAL ACCESSORIES pag 13 3 TECHNICAL DATA pag 13 3 1 pag 13 3 2 OTHER TECHNICAL DATA pag 13 4 DESCRIPTION OF THEWELDING MACHINE pag 13 4 1 CONTROL ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES pag 13 4 2 CONTROL PANEL pag 13 5 INSTALLATION pag 13 5 1 pag 13 5 2 HOW TOL
105. r la parte anterior del soplete soltando entonces el pulsador ATENCI N Durante estas operaciones el hilo est bajo tensi n el ctrica y sometido a fuerza mec nica por lo tanto puede causar si no se adoptan las precauciones oportunas peligro de descarga el ctrica heridas y cebar arcos el ctricos Nodirigirla boca del soplete contra partes del cuerpo Noacercar el soplete a la bombona Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla 4b Comprobar que el avance del hilo sea regular calibrar la presi n de los rodillos y el frenado del carrete en los valores m nimos posible comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen debido a la excesiva inercia de la bobina Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10 15 mm Cerrar el compartimento del carrete 5 7 CARGA BOBINA HILO EN EL SPOOL GUN A ATENCI N ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL HILO ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N O QUE EL SPOOL GUN EST DESCONECTADO DE LA M QUINA Fig COMPROBAR QUE LOS RODILLOS REMOLCA HILO LAVAINA GU A HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SPOOL GUN CORRESPONDAN AL DI METROY A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE EST N CORRECTAMENTE MONTADOS DURANTE LAS FASES DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCI N Quitarla tapa desto
106. rde al final de trabajo cerrar el gas de protecci n 6 1 SOLDADURA CON SOPLETE MIG Fig B C Encender la soldadora Seleccionar el tipo de material el tipo de gas y el di metro del hilo apretando respectivamente los pulsadores Y Programar la corriente de soldadura con el conmutador giratorio y el desviador si est presente Fig M Enel display aparece la corriente de soldadura relativa a la programaci n que se acaba de hacer Apretando el pulsador se puede ver la velocidad correspondiente del hilo predefinida en f brica led amp DEFAULT encendido NOTA se puede variar la velocidad del hilo dentro de un intervalo prefijado garantizando buenos resultados de la soldadura Dicho intervalo est sefialado por el led DEFAULT encendido a la salida de dicha condici n de DEFAULT se apagar elled Seleccionarla modalidad de soldadura apretando el pulsador Pulsar elpulsador sopletepara comenzarla soldadura NOTA durante la soldadura el display indica el valor efectivo de la corriente Usando el mando se puede modificar la velocidad del hilo mostrando instant neamente en el display el valor relativo la lectura de la corriente vuelve a aparecer apenas se ha acabado dicha regulaci n Encondiciones cr ticas de soldadura el led relativo al di metro del hilo parpadea Importante l soldadora memoriza para cada posici n del conmutador todos los par metros material gas di metro del h
107. re aluminium pour brasage mig 5 INSTALLATION A ATTENTION EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OP RATIONS D INSTALLATION ETTOUS LES RACCORDEMENTS ELECTRIQUES AVEC LE POSTE DE SOUDURE ETEINT ET ISOLE DE LA LIGNE D ALIMENTATION SECTEUR LES RACCORDEMENTS ELECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ETRE EFFECTUES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIE 5 1 INSTALLATION Fig D D baller la machine et proc der au montage des parties contenues Assemblage c ble de retour pince Fig E 5 2 MODE DE SOULEVEMENT DU POSTE DE SOUDURE Aucun des postes de soudure d crits dans ce manuel n est quip de dispositifs de soul vement 5 3 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE Choisir un lieu d installation ne comportant aucun obstacle face l ouverture d entr e et de sortie de l air de refroidissement circulation forc e par ventilateur si pr vu s assurer qu aucune poussi re conductrice vapeur corrosive humidit etc n est aspir e Laisser un espace d gag minimum de 250mm autour de la machine A ATTENTION Installer le poste de soudure sur une surface horizontale d une port e correspondant son poids pour viter tout risque de d placement ou de renversement 5 4 BRANCHEMENT AU RESEAU D ALIMENTATION SECTEUR 5 4 1 ATTENTION Avant de proc der aux raccordements lectriques contr ler que les informations figurant sur la plaquette de la machine correspondent la tension et la fr quence de r seau disponibles sur le lieu d
108. rnillando el tornillo relativo 1 Colocarla bobina del hilo en el carrete Liberar el contrarrodillo de presi n y alejarlo del rodillo inferior 2 Liberar el cabo del hilo cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin rebaba girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empuj ndolo unos 50 100 mm en el interior de la lanza 2 Volver a colocar el contrarrodillo regulando la presi n en un valor intermedio y comprobar que el hilo est correctamente colocado en la ranura del rodillo inferior 3 Frenar ligeramente el carrete con el relativo tornillo de regulaci n Con el Spool gun Conectado encender la soldadora y pulsar el pulsador del spool gun y esperar que el cabo del hilo recorriendo toda la vaina gu a hilo salga unos 10 15 cm de la parte anterior del soplete entonces soltar el pulsador del soplete 6 SOLDADURA DESCRIPCI N DEL PROCEDIMIENTO S lo para versi n trif sica Introducir la toma de masa en la toma r pida deseada en base al material a soldar Fig G1 L toma r pida con reactancia max SM para material aluminio y aleaciones derivadas Al aleaciones de cobre CuAI CuSi toma r pida con reactancia min SL acero inoxidable SS acero al carbono bajo en aleaci n Fe Conectar el cable de retorno ala pieza a soldar Abrir y regular el flujo de gas de protecci n con el reductor de presi n 5 7 l min NOTA Recue
109. sante torcia per iniziare la saldatura NOTA durante la saldatura il display indica l effettivo valore della corrente Agendo sulla manopola possibile modificare la velocit del filo visualizzando istantaneamente sul display il relativo valore la lettura della corrente ricompare non appena terminata tale regolazione n condizioni critiche di saldatura il led relativo al diametro del filo selezionato lampeggia Importante la saldatrice memorizza per ogni posizione del commutatore tutti i parametri materiale gas diametro filo velocit filo dell ultima saldatura eseguita 6 2 SALDATURA CON SPOOL GUN Fig B C Accendere la saldatrice Selezionare il tipo di materiale il tipo di gas e il diametro del filo premendo rispettivamente i pulsanti Impostare la corrente di saldatura con il commutatore rotativo e il deviatore se presente Fig M Sul display compare la corrente di saldatura relativa all impostazione appena effettuata Premendo il pulsante possibile visualizzare la corrispondente velocit del filo predefinita in fabbrica led DEFAULT acceso NOTA possibile variare la velocit del filo entro un intervallo prefissato garantendo buoni risultati della saldatura Tale intervallo segnalato dal led DEFAULT acceso all uscita di tale condizione di DEFAULT si avr lo spegnimento del led Selezionare la modalit di saldatura premendo il pulsante Premere il pulsan
110. si prodotti dall arco la protezione deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell arco per mezzo di schermi o tende non riflettenti I campi elettromagnetici generati dal processo di saldatura possono interferire con il funzionamento di apparecchiature elettriche ed elettroniche I portatori di apparecchiature elettriche o elettroniche vitali es Pace maker respiratori etc devono consultare il medico prima di sostare in prossimit delle aree di utilizzo di questa saldatrice Ai portatori di dispositivi elettrici o elettronici vitali sconsigliato l utilizzo di questa saldatrice Questa saldatrice soddisfa ai requisiti dello standard tecnico di prodotto per l uso esclusivo in ambienti industriali e a scopo professionale Non assicurata la rispondenza alla compatibilit elettromagnetica in ambiente domestico A PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI LEOPERAZIONIDISALDATURA Inambiente arischio accresciuto di shock elettrico Inspazi confinati Inpresenza di materiali infiammabili o esplodenti DEVONO essere preventivamente valutate da un Responsabile esperto ed eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso di emergenza DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5 10 A 7 A 9 della SPECIFICA TECNICA IEC o CLC TS 62081 DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l alimentatore di filo sostenuto dall operatore es per mezzo di cinghie DEV
111. sse des dommages A DEL allum e l afficheur indique le courant de soudage DEL intermittente Modalit de programmation de croissance de la vitesse du fil la Om min DEL allum e l afficheur indique la vitesse du fil de soudage DEL intermittente Modalit de programmation de br lure finale du fil burn back ue DEL allum e l afficheur indique le temps de pointage sec DEL intermittente Modalit de programmation du temps de pr gaz Q Bouton poussoir double fonction s il est enclench et rel ch il permet d afficher le courant de soudage la vitesse du fil et le temps de pointage seulement sila fonction pointage est s lectionn e Sile bouton poussoir est enclench pendant au moins 3 secondes on a acces la modalit de programmation des param tres de soudage Pour sortir de la modalit de programmation r appuyer sur le bouton poussoir pendant au moins 3 secondes Poign e de r glage de la vitesse de fil et de configuration parametres accessoires de soudage en mode programmation 8 PAR D FAUT DEL allum e indique que la vitesse du fil correspond celle conseill e valeur par d faut pr d finie Bouton poussoir de s lection soudage 2T 4T Spot Bouton poussoir de s lection du diam tre du fil Bouton poussoir de s lection du gaz de soudage Bouton poussoir de s lection du type de mat riel souder acier acier inox aluminium alliages cuivre silice ou cuiv
112. stadas y correctamente montadas boquilla tubo de contacto difusor de gas 7 1 2 Alimentador de hilo Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del alimentador de hilo quitar peri dicamente el polvo met lico que se deposita en la zona de remolque rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida 7 2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO EN EL MBITO EL CTRICO MEC NICO A ATENCI N ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA EST APAGADAY DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N Los controles que se puedan realizar bajo tensi n en el interior de la soldadora pueden causar una descarga el ctrica grave originada por el contacto directo con partes en tensi n y o lesiones debidas al contacto directo con rganos en movimiento Peri dicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en funci n de la utilizaci n y del nivel de polvo del ambiente revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en el transformador reactancia y rectificador mediante un chorro de aire comprimido seco m x 10 bar Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electr nicas si es necesario limpiarlas usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados Aprovechar la ocasi n para comprobar que las conexiones el
113. t s en r gulant sa pression une valeur interm diaire v rifier que le fil est correctement positionn dans la gorge du des galet s inf rieur s 3 Freiner l g rement le support au moyen de la vis de r glage pr vue au centre de la bobine 1b Retirerla buse etle tube de contact 4a Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur Mettre en fonction le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l extr mit du fil traverse toute la gaine guide fil et sorte de 10 15 cm par l avant de la torche rel cher le poussoir torche ATTENTION Durant ces op rations le fil est sous tension lectrique et soumis une force m canique des pr cautions doivent donc tre adopt es pour viter tout risque de choc lectrique et de blessures ainsi que pour viter de provoquer des arcs lectriques Ne pas diriger l extr mit de la torche contreles personnes Ne pas approcher latorche de la bonbonnede gaz Remonter le tube de contact et la buse sur la torche 4b Contr ler que l avancement du fil est r gulier r gler la pression des galets et le freinage du support sur les valeurs minimales en s assurant que le fil ne patine pas dans la gorge et que en cas d arr t de l entrainement les spires de fil ne se d tendent pasdu faitd une inertie excessive dela bobine Couperl extr mit dufil sortant de labuse 10 15mm Fermerle compartiment bobine 5 7 CHARGEMENT DE
114. tart welding NOTE during welding the display will show the actual value of the current Wire feed rate can be modified by turning knob 7 and the display will instantly show the corresponding value the current reading will re appear as soon as the adjustment has been completed Important for each position of the switch the welding machine will store all the parameters for the last welding job to be carried out material gas wire diameter wire feed rate 6 2WELDING WITHTHESPOOLGUN Fig B C Switch on the welding machine Selectthe type of material the type of gas and the wire diameter by pressing buttons Q respectively Setthe welding current by means of the switch and rotary switch if present Fig M The display will show the welding current corresponding to the setting that has just been made Pressing button will show the corresponding factory setting for the wire feed rate LED DEFAULT on NOTE ensure good welding results can be ensured by varying the wire feed rate within a preset interval This interval is indicated by LED DEFAULT lighting up outside the DEFAULT intervalthe LED will go off Selectthe welding mode by pressing button O Pressthe torch button to start welding NOTE during welding the display will show the actual value of the current It is possible to modify the wire feed rate by adjusting the spool gun potentiometer and the display will instantly show the corresponding
115. te sullo spool gun per iniziare la saldatura NOTA durante la saldatura il display indica l effettivo valore della corrente Agendo sul potenziometro dello spool gun e possibile modificare la velocit del filo visualizzando istantaneamente sul display il relativo valore la lettura della corrente ricompare non appena terminata tale regolazione n condizioni critiche di saldatura il led relativo al diametro del filo selezionato lampeggia Importante la saldatrice memorizza per ogni posizione del commutatore tutti i parametri materiale gas diametro filo velocit filo dell ultima saldatura eseguita 6 3 FUNZIONE PUNTATURA Fig C Impostare la funzione puntatura premendo il pulsante Premere il pulsante finch si accende il led Con la manopola impostare la durata della puntatura Premere il pulsante della torcia o dello spool gun e iniziare la saldatura Essa si interromper automaticamente dopo il tempo impostato precedentemente VedereinoltreFig N per indicazioni relative al procedimento 6 4 PROTEZIONE SOVRACCARICHI Fig C Il led di segnalazione protezione termostatica si accende in condizione di sovrariscaldamento inoltre sul display compare la scritta ALL thr interrompendo l erogazione di potenza il ripristino avviene automaticamente dopo qualche minuto di raffreddamento 6 5 PROGRAMMAZIONE PARAMETRI DI SALDATURA Fig C valori di DEFAULT dei parametri accessori di saldatura rampa di salit
116. tions for power supply line U Alternating voltage and power supply frequency of welding machine allowed limit 10 L max Maximum current absorbed by the line her effective current supplied 8 Performance of the welding circuit maximum no load voltage open welding circuit 1 U current and corresponding normalised voltage that the welding machine can supply during welding X Duty cycle indicates the time for which the welding machine can supply the corresponding current same column It is expressed as based ona 10 min cycle e g 6096 2 6 minutes working 4 minutes pause and so on If the usage factors on the plate referring to a 40 C environment are exceeded the thermal safeguard will trigger the welding machine will remain in standby until its temperature returns within the allowed limits AN AN shows the range of adjustment for the welding current minimum maximum atthe corresponding arc voltage 9 Manufacturer s serial number for welding machine identification indispensable for technical assistance requesting spare parts discovering product origin 10 Size of delayed action fuses to be used to protect the power line 11 Symbols referring to safety regulations whose meaning is given in chapter 1 General safety considerations for arc welding Note The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and numbers the exact values of technical data for the we
117. trasformatore reattanza e raddrizzatore mediante un getto d aria compressa secca max 10 bar Evitare di dirigere il getto d aria compressa sulle schede elettroniche provvedere alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi Con l occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i cablaggi non presentino danni all isolamento Altermine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le viti di fissaggio Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta egli lil gt eo 4 e REGLES GENERALES DE SECURITE POUR LE SOUDAGE AL ARC pag 08 INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE EE pag 09 2 1 CARACTERISTIQUES PRINCIPALES pag 09 2 2 ACCESSOIRES DE pag 09 2 3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE pag 09 DONNEES TECHNIQUES pag 09 3 1 PLAQUETTE D INFORMATIONS pag 09 3 2 AUTRES INFORMATIONS Se ele EEN pag 09 DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE pag 09 4 1 Dispositifs de contr le de r gulation et de connexion pag 09 4 2 Tableau de controle pag 09 INSTALLATION pag 10 5 1 INSTALLATION saronno dara ar pag 10 5 2 MODE DE SOULEVEMENT DU POSTE DE SOUDURE pag 10 5 3 POSITIONNEMENT DU POSTE DESOUBUHE Xa eos mas pag 10 5 4 BRANCHEMENT AU RESEAU D ALIMENTATI
118. tzustellen ob das Risiko so gro ist da entsprechende Schutzma nahmen ergriffen werden m ssen wie in 5 9 der TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC TS 62081 beschrieben A RESTRISIKEN KIPPGEFAHR Die SchweiBmaschine ist auf einer waagerechten Flache aufzustellen die das Gewicht tragen kann andernfalls z B bei Bodengefalle unregelmaBigem Untergrund etc besteht Kippgefahr UNSACHGEMASSER GEBRAUCH Der Gebrauch der SchweiBmaschine f r andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gef hrlich z B Auftauen von Wasserleitungen UMSETZEN DER SCHWEIBMASCHINE Die Flasche ist stets mit geeigneten Mitteln gegen St rze zu sichern Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des SchweiBmaschinenmantels und des Drahtvorschubsystems m ssen vor dem Anschlu der Schwei maschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein VORSICHT Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN Beispiele Austausch Rollen oder Drahtf hrung Einsetzen des Drahtes in die Rollen Zuf hren der Drahtspule Reinigung der Rollen der Zahnr der und der darunter liegenden Bereiche Schmieren der Zahnr der DasAnhebender SchweiBmaschine ist untersagt 2 EINF HRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Fahrbares dreiphasiges mikroprozes sorgesteuertes Schutzgasschweissger t mit Ventilator zum SchweiBen nach dem
119. uter le pointage superpos de t les ayantune paisseur maxi de 0 8 mm Spot welding can be carried out on overlapped metal sheet with a maximum thickness of 0 8 mm Ist das PunktschweiBen von berlagerten Blechen bis zu einer max St rke von 0 8 mm m glich Se pueden soldar chapas superpuestas de un espesor m ximo de 0 8 mm Con due pezzi di lamiera uniti Avec deux bouts de t le assembl s On two overlapped metal sheets Mit zwei verbundenen Blechen Con dos piezas de chapa unidas 30 300A max 320A Con due pezzi di lamiera uniti previa foratura Avec deux bouts de t le assembl s pr alablement perfor s On two overlapped and drilled metal sheets Mit zwei verbundenen Blechen nach vorherigem Lochen Con dos piezas de chapa unidas previamente perforadas 1 GARANZIA La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualit di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data di messa in funzione della macchina comprovata sul certificato Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione manomissione od incuria sono esclusi dalla garanzia Inoltre si declina ogni responsabilit per tutti i danni diretti ed indiretti Il certificato di garanzia ha validit solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna F GARANTIE Le Constructeur garantie le b
120. utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate Non saldare su contenitori recipienti o tubazioni che contengano o che abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di dette sostanze Nonsaldare surecipienti in pressione Allontanare dall area di lavoro tutte le sostanze infiammabili p es legno carta stracci etc Assicurarsi un ricambio d aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell arco necessario un approccio sistematico per la valutazione dei limiti all esposizione dei fumi di saldatura in funzione della loro composizione concentrazione e durata dell esposizione stessa Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore compreso l irraggiamento solare Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l elettrodo il pezzo in lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze accessibili Ci normalmente ottenibile indossando guanti calzature copricapo ed indumenti previsti allo scopo e mediante l uso di pedane o tappeti isolanti Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su maschere o caschi Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre l epidermide ai raggi ultravioletti ed infraros

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