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P/N 7155289, 7155290, 7177185

1. P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Kommunikationsdatenliste D 17 Jetzt besteht die M glichkeit den Tank f r Wartungs oder Reparaturarbeiten leerzuf rdern ohne dass der Fehler Tank ist leer erzeugt wird 1 Aktivieren Datenbezeichnung Kanal Tag Adresse Adresse Einstell number DINT nr 5 bereich ormat Aufl sung INT Schutzgaszufuhr ein ausschalten manuell 0 CS_WRITE_UD 918 N23 918 0 1 0 Ausschalten 1 Einschalten Gaszufuhrdauer 0 CS_WRITE_UD 919 N23 919 2 120s Gaszufuhrunterbrechung 0 CS_WRITE_UD 920 N23 920 2 120 min Gaszufuhrzeit nach Schlie en des Deckels 0 CS_WRITE_UD 921 N23 921 2 240s Luftabsaugzeit nach SchlieBen des Deckels 0 CS_WRITE_UD 922 N23 922 2 240s F llstand Start Bef llen bei 2 CS_WRITE_UD 923 N23 923 5 98 CS_WRITE_UD 924 N23 924 F llstand Stopp Bef llen bei 2 CS_WRITE_UD 925 N23 925 5 98 CS_WRITE_UD 926 N23 926 Warnung Tank F llstand ist niedrig 2 CS_WRITE_UD 927 N23 927 5 90 CS_WRITE_UD 928 N23 928 F llstandsteuerung aktivieren deaktivieren 2 CS_WRITE_UD 929 N23 929 0 1 0 Deaktivieren CS_WRITE_UD 930 N23 930 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 18 Kommunikationsdatenliste P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV Pneumatikpl
2. Meldeampel DU Box20 W Die Meldeampel zeigt Betriebszust nde der Anlage an e leuchtet O aus X beliebig Wei Gr n Gelb Rot Status Eingeschaltet Betriebsbereit Sammelst rung e O O x A Sammelst rung Warnung O Siehe Seite 6 2 Alarme X blinkt 5 Klebstoff F llstand niedrig Fass fast leer e blinkt Fass leer Warnung O O blinkt Fass leer Fehler 5 e 5 Aufheizphase oder Temperaturabsenkung Sammelst rung Fehler oder o o e Abschaltung Siehe Seite 6 2 Alarme 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 12 Einf hrung Optionale Schlauchanschlussbuchsen DU Box 11 4 6 oder 8 Pt100 Box 13 P Ni120 Box 13 N XS17 xs17 8 Kopf Schlauchanschl sse ri Option Hose Gun Pairs 8 KH XS16 XS16 XS15 xs15 6 Kopf Schlauchanschl sse u Option Hose Gun Pairs 6 XS14 XS14 XS13 XS13 4 Kopf Schlauchanschl sse JENE Option Hose Gun Pairs 4 En XS12 XS12 Abb 2 5 Max Ausstattung Box 11 8 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Einfuhrung 2 13 Hoher Fassmantel f r Pappf sser DU Box 16 F VORSICHT In dieser Ausf hrung keine Metallf sser verwenden Der Fassmantel ist nur f r Pappf sser ausgelegt HINWEIS In Ausf hrungen f r Pappf sser ist am Stempel nur der u
3. Mit dieser Taste kann die Kommunikationsart zwischen der kundeneigenen SPS und der Anlage gew hlt werden PLC 5 Die kundeneigene PLC 5 Steuerung kommuniziert mit der Anlage im PLC 5 Format Beispiel N20 0 CLX Die kundeneigene ControlLogix Steuerung kommuniziert mit der Anlage im Tag address Format Beispiel CS_READ_SDJO Signalgef hrter Betrieb XS5 2012 Nordson Corporation Siehe Seite 4 23 Signalgef hrter Betrieb Einstellungen Siehe auch Seite 3 9 Leitsignal f r signalgef hrten Betrieb anschlie en VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 14 Bedienung Motor EAEI Soon ol SIDEN EE 4 el om M1 Drehzahlregelung P N 7156128_02 Zum Starten des Motors siehe auch Seite 4 6 Bedingungen f r Motor l uft Betriebsart w hlen Handbetrieb Signalgef hrter Betrieb GES Taste toro drucken zum Umschalten zwischen Handbetrieb und Signalgef hrtem Betrieb Kontroll Leuchte leuchtet nicht Handbetrieb nl RS Kontroll Leuchte leuchtet Signalgef hrter Betrieb oo Handbetrieb Kontroll Leuchte leuchtet nicht Jy 7 Handbetrieb Im Handbetrieb dreht der Motor mit der eingestellten Drehzahl Zum Einstellen Anzeige dr cken und Sollwert eingeben HINWEIS Die Motor Pumpendrehzahl soll 5 min nicht st ndig unterschreiten und 80 min nicht st ndig berschreiten um berm igen Verschlei zu vermeiden Paar Drehzahl Sollwert 5 min Signalge
4. Leitsignal an XS5 abgleichen Leitsignal allgemein ne nennen nenn Einfluss auf Drehzahl Schwellwerischalter_ seen nennen Wochenzeitschaltuhr programmieren Anlage ein ausschalten T gliches Einschalten T gliches Ausschalten Ausschalten im Notfall eee A Bedienfeld bersicht a aaa aaa aaa aaa SCHER ENK DEE Seiten V1 MA Seiten V7 V T2 u ra ea er ag ag atan aga Seed Hee nn Seiten V14 V21 si wasan at aaa ees Seiten M1 MA Materialdruck einstellen aaa 48 4 27 4 28 4 28 4 29 4 30 4 31 4 32 4 33 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis V Wart ng bcd ia daa gan a CEEE tea 5 1 Verbrennungsgefahr 5 1 Druck entlasten akak aa k betri eee eee eee nn 5 1 Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln beachten 5 2 Betriebs Hilisstoffe_ nennen nenn 5 2 Vorbeugende Wartung 5 3 Ee BEE 5 4 Au ere Reinigung sei aaa aba re TE RE Ka E nennen nenn 5 5 Bedienfeld aaa ag a else AERAR 5 5 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen 5 5 Materialsorte wechseln 5 6 Mit Reinigungsmittel sp len 5 6 Schmelzplatte reinigen 5 6 L fter und Lutter 5 7 Pufferbatterie wechseln 5 7 Zahnradpumpe Gerotorpumpe 5 8 Kontrolle der Dichtigkeit 5 8 Motor Getriebe 5 9 Schmierstoff wechseln
5. Overtemperature warning Standby value Undertemperature warning 4 Eet E az Undertemperature fault es 3 5 El 4 Temp Se De IESSEN El channel wate act H RSR emm T2 1 Master Setpoint Master Overtemperature fault AN K IEI T4 PID control parameter i ES i XP gain x Ti integral TD derivative action time et w ES P N 7156128_02 E ae Master Overtemperature warning Master Standby Master Undertemperature warning Master Undertemperature fault PID control parameters L E NS Master XP gain H Master Ti integral action time Master TD derivative action time VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Seiten V1 V4 2012 Nordson Corporation LOGIN LOGOUT 212 Startseite VI Bedienung 4 29 bH v7 Drum unloader Total hours with heaters on HARBHH L PLC Software version HMI Software version VD200_7155289_DIV v4 P N 7156128_02 4 30 Bedienung Seiten V7 V12 an Lp 210 V7 Panel gt setup e Laa Customer gt F setup Panel setup Panel Setup gt eil Are you sure vs Heektimer Monday Tuesday Wednesday Thursday Customer Friday Saturday
6. Infozeile Text eingeben Beliebiger Text z B Angabe des in der Produktionslinie verwendeten Klebstofftyps Erscheint in der Infozeile des Startbildes Siehe Seite 4 3 Infozeile gr Steuerungsbetriebsart w hlen Unit operating mode Bal vs v7 E v14 a V18 kW Feldbussteuerung Es k nnen weiterhin alle Seiten angesehen werden die Anlage kann jedoch nicht mehr ber das Bedienfeld bedient werden HINWEIS Jede Anlage am Feldbus ben tigt zur Kommunikation eine Netzknoten Adresse die nur einmal im Feldbus vergeben sein darf Die Netzknoten Adresse darf nur von SPS geschultem Personal mit der Software RS Logix 5000 ge ndert werden Eigensteuerung Die Anlage kann ber das Bedienfeld bedient werden V18 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 13 Freigabe an Schnittstelle Standard I O XS2 HINWEIS Nur wirksam bei Steuerungsbetriebsart Standalone Siehe Seite 4 12 Steuerungsbetriebsart w hlen Soll die Freigabe des Motors auch ber die Schnittstelle Standard I O erfolgen Von Bedienfeld auf Bedienfeld UND Standard I O umstellen Mi m M2 contoipanei AND standard d Der Austausch briger Signale bleibt von der Einstellung unbeeinflusst Siehe auch Seite 3 6 Schnittstelle Standard I O anschlie en Kommunikationsart Communication mode Unit operating mode Standalone V18 bal vig V7 ES v14 Field bus setup v18 E KA KA
7. NICHT versuchen den geschmolzenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Den betroffenen Bereich sofort in sauberes kaltes Wasser tauchen bis der Schmelzklebstoff abgek hlt ist NICHT versuchen den erstarrten Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Bei schweren Verbrennungen Schockbehandlung durchf hren Sofort qualifizierte rztliche Hilfe in Anspruch nehmen Dem behandelnden medizinischen Personal das Materialsicherheitsdatenblatt MSDS f r den Schmelzklebstoff bergeben 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 11 Sicherheitsschilder und Aufkleber Abbildung 1 1 zeigt an welchen Stellen die Sicherheitsschilder und Warnaufkleber an den Ger ten angebracht sind In Tabelle 1 2 finden Sie eine Abbildung der Gefahrensymbole auf den Warnaufklebern und Sicherheitsschildern die Bedeutung der Symbole bzw den exakten Wortlaut der Sicherheitshinweise Abb 1 1 Sicherheitsschilder und Aufkleber Tabelle 1 2 Sicherheitsschilder und Aufkleber Position P N Beschreibung 1 290083 ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren 2 290082 ACHTUNG Hei e Oberfl che Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen f hren 3 421460 ACHTUNG Gefahr des Einklemmens von K rperteilen zwischen Stempel und Fass Sicherstellen dass sich w hrend der Bedienung keine zweite Person im Bereich der Anlage auf
8. Polyurethan Schmelzklebstoff PROFIBUS Proportionalventil Pt 100 PUR P N 7156128_02 Feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff Gebrauchliche Abk rzungen sind auch PU und PUR Bei der Verarbeitung von Polyurethan Klebstoff sind besondere Sicherheitshinweise zu beachten International genormter serieller Feldbus mit Master und Slave Teilnehmern Nordson Schmelzger te Slave mit PROFIBUS DP Schnittstelle k nnen von einer kundenseitigen Steuerung Master fernbedient werden Elektropneumatisches Bauteil das die Steuerung eines pneumatischen Druckes durch eine elektrische Gr e meist eine Steuerspannung erm glicht Kurzbezeichnung f r einen Widerstandstemperaturf hler auf Platinbasis der bei einer Temperatur von 0 C 32 F einen elektrischen Widerstand von 100 Q hat Siehe Polyurethan Schmelzklebstoff VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Raupenstarke Restgefahren Reversierbetrieb R ckschlagventil Glossar C 9 Die Breite einer Materialraupe die auf ein Substrat aufgetragen wird Die Ma angabe bezieht sich auf die Raupe vor dem Zusammenpressen durch die F geteile Gefahren die trotz Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften bei der Herstellung eines Produktes und auch bei bestimmungsgem er Ver wendung noch ein Restrisiko f r den Benutzer darstellen Auf Restgefahren wird soweit sie dem Hersteller bekannt sind in der Betriebsanleitung und oder durch Warnhinwei
9. CS_WRITE_UD 98 N23 98 Schwellwertschalter aktivieren 0 CS_READ_UDI 99 N22 99 Bitfeld deaktivieren BitO Wert 0 Motor 1 deaktivieren 1 Motor 1 aktivieren Bit 11 Wert 0 Motor 12 deaktivieren 1 Motor 12 aktivieren Oberer Schwellwert 1 12 CS_WRITE_UD 100 N23 100 1 0 100 0 CS_WRITE_UD 111 N23 111 Unterer Schwellwert 1 12 CS_WRITE_UD 112 N23 112 1 0 100 0 CS_WRITE_UD 123 N23 123 Reserviert 0 CS_WRITE_UD 124 N23 124 Bitfeld CS_WRITE_UD 148 N23 148 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Kommunikationsdatenliste D 13 Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT ne 5 bereich ormat Aufl sung INT PID Druck Regelparameter Xp 1 12 CS_WRITE_UD 149 N23 149 0 00 CS_WRITE_UD 160 N23 160 300 00 PID Druck Regelparameter Tn 1 12 CS_WRITE_UD 161 N23 161 10 32000 CS_WRITE_UD 172 N23 172 ms PID Druck Regelparameter Td 1 12 CS_WRITE_UD 173 N23 173 0 0 50 0 CS_WRITE_UD 184 N23 184 Druckalarm berwachung aktivieren 0 CS_WRITE_UD 185 N22 185 0 1 0 Deaktivieren 1 Aktivieren Drucksensor A Niedrigdruckwert 1 12 CS_WRITE_UD 186 N23 186 Warnung CS_WRITE_UD 197 N23 197 Drucksensor B Niedrigdruckwert 1 12 CS_WRITE_UD 198 N23 198 Warnung CS_WRITE_UD 209 N23 209 Drucksensor C Niedrigdruckwert 1 24 CS_WRITE_UD 210 N23 210 Warnung
10. Das Materialvolumen das die Pumpe f rdert Mengenangabe in z B cm min Elektronisches Bauteil das elektronische Baugruppen vor Spannungsspitzen sch tzt die beim Abschalten von Relais oder Magnetventilen entstehen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 C 4 Glossar Ger uschemission Grammage Heizpatrone Hopper Host Hot Melt Inertgas Initiator Schalldruckpegel den ein Ger t unmittelbar an die umgebende Luft abgibt Die Ger uschemission wird in dB A angegeben Siehe Auftragsgewicht Ein auswechselbares zylindrisches Widerstands Heizelement Es wird in eine Bohrung der zu beheizenden Komponente eingeschoben Unbeheizte Tankverl ngerung um das Tankvolumen zu vergr ern bergeordnete Steuerung Englisch f r Schmeizklebstoff Siehe Schutzgas Bauelement das ein Signal erzeugt wenn sich in einem bestimmten Bereich seiner Umgebung ein Objekt befindet M gliche Ausf hrungsformen sind z B N herungsinitiator und Photozelle einer Lichtschranke Intermittierender Betrieb P N 7156128_02 Betriebsart von Auftragsk pfen Dabei erfolgt der Materialauftrag nicht konti nuierlich sondern mit Unterbrechungen die zum gew nschten Auftragsmus ter f hren VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Komponente LED Glossar C 5 1 Systemkomponente Der Begriff bezeichnet ein einzelnes Ger t z B Schmelzger t das Teil eines Auftragssystems ist 2 Ger tekomponente Der Beg
11. Fuera de Europa O 2 Africa Middle East O 2 Asia Australia Latin America O 2 CUM Gaderer oe See Bac e eee ash eege 0 2 Japano na Ka a ae pa ere Ee 0 2 North America saa ka ana er m a a 0 2 Sicherheitshinweise 1 1 Sicherheitssymbole 1 1 Verantwortung der Ger teeigent mer 1 2 Sicherheitsinformationen 1 2 Anweisungen Anforderungen und Richtlinien 1 2 Benutzerqualifikation nennen nen 1 3 In der Industrie anzuwendende Sicherheitsma nahmen 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te 1 3 Anweisungen und Sicherheitshinweise 1 4 Hinweise zur Installation eee eee eee 1 4 Hinweise zum Betrieb 1 4 Hinweise zu Wartung und Reparatur_ 1 5 Ger tesicherheitsinformationen nn 1 5 Ger t herunterfahren seen nenn 1 6 System vom Klebstoffdruck entlasten 1 6 System ausschalten 1 6 Applikatoren ausschalten 1 6 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT 1 7 Weitere Sicherheitsma nahmen 0 00e eee ees 1 10 Erste Hille rn sine a aes ee es AE 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 ll Inhaltsverzeichnis P N 7156128_02 Einf hrung 24 deg en en am Bestimmungsgem e Verwendung Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Eirisatzbe
12. Ger te entsprechend den Informationen in diesem Dokument den geltenden Richtlinien und Vorschriften und den bew hrten industriellen Methoden verwenden Vor Erstinstallation oder Erstinbetriebnahme der Ger te ggf die Zustimmung der Abteilung Anlagentechnik bzw Sicherheit oder einer Abteilung mit hnlicher Funktion einholen Geeignete Notfall und Erste Hilfe Ausr stungen bereitstellen Sicherheitsinspektionen durchf hren um zu gew hrleisten dass die erforderlichen Methoden eingehalten werden Die Sicherheitsmethoden und anweisungen neu bewerten wenn Anderungen am Prozess oder an den Ger ten vorgenommen werden 2012 Nordson Corporation Benutzergualifikation Sicherheitshinweise 1 3 Die Ger teeigent mer sind daf r verantwortlich dass die Benutzer eine Sicherheitsschulung erhalten die ihrer T tigkeit gem den geltenden Vorschriften und bew hrten industriellen Methoden entspricht mit den Sicherheits und Unfallverh tungsrichtlinien und verfahren des Ger teeigent mers vertraut sind eine ger te und t tigkeitsspezifische Schulung von einer qualifizierten Person erhalten HINWEIS Nordson bietet Schulungen zur ger tespezifischen Installation Bedienung und Wartung an Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Nordson Vertretung ber industrie und branchenspezifische Fertigkeiten sowie ihrer T tigkeit entsprechende Erfahrungen besitzen k rperlich zur Ausf hrung ihrer T tigkeit in d
13. aufbewahren oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Heben ausgepackte Anlage Gewicht siehe Seite 9 4 Ma e und Gewichte Ausgepackte Anlage nur mit angebrachter Transportsicherung 1 transportieren Ringschrauben 2 in Grundplatte schrauben Mit Kran anheben Transportsicherung Ringschraube Aufstellen e Nur in einer Umgebung aufstellen die der angegebenen Schutzart entspricht Siehe Seite 9 1 Allgemeine Daten Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung aufstellen e Vor Vibrationen sch tzen Transportsicherungen 1 entfernen e Direkte Sonneneinstrahlung auf das Bedienfeld vermeiden Die UV Strahlung reduziert die Lebensdauer der Fl ssigkristalle Transportsicherung e Fur gen genden Freiraum sorgen vor allem oberhalb der Anlage Ma e siehe Seite 9 4 Ma e und Gewichte e Mindest Biegeradius der Schl uche beachten siehe deren Betriebsanleitung e Anlage am Fu boden festschrauben fe VORSICHT Besch digungsgefahr Anlage nicht betreiben bevor sie 3 auf dem Fu boden fest verschraubt ist Andernfalls w rde der herabfahrende Stempel die Anlage vom Fu boden abheben Befestigungsbohrung 30 mm P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Installation 3 3 Lagern Anlage nicht im Freien lagern Vor Feuchtigkeit Staub und starken Temperaturschwankungen Bildung von Kondenswasser sch tzen Materiald mpfe absaugen Sicherstellen dass Mater
14. hlereingang offen oder F hler gebrochen F hler Temperatursensor Kanal F hler kurzgeschlossen e Fuhler Temperatursensor Motor oder Frequenz Umrichter Ubertemperatur e l nger als 5 s Status Gr n Gelb Rot Abschaltung e Eine Abschaltung schaltet die Anlage aus Hauptsch tz f llt ab Hauptsch tz Tank Thermostat Fehler e Hauptsch tz defekt oder abgefallen o Temperatur berschritten Frequenz Umrichter Fehler e o Umrichter defekt o Uberlast Motor Kurzschluss Mindestens eine der St rungen f r l nger als 5 s Kanal bertemperaturabschaltung Motor Kupplung blockiert oder Phasenfehler Motorstrom ber dem Grenzwert f r l nger als 5 s 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 6 4 Fehlersuche Ausl sen und Reset von Alarmen St rungen k nnen verschiedene Alarme ausl sen die unterschiedliche Konsequenzen haben Werden mehrere Alarme zur selben Zeit ausgel st setzt sich der schwerwiegendere durch Abschaltung vor Fehler vor Warnung Unter und bertemperatur Warnung e Ausl sen eines Alarms Reset eines Alarms Sollwert A Untertemp Warnung Untertemperaturwarnung bertemperaturwarnung 1 A Ubertemp Warnung Sollwert Ubertemperaturwarnung 2 Sollwert P N 7156128_02 Siehe auch Seite 4 22 Graphische Darstellung der Temperaturparameter Ausl sen einer Untertemperaturwarnung De
15. o 1 g 1 1 D 1 1 oc Feldbus Feldbus Melter Control Melter Control Motor EIN AUS Freigabe Motor P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 7 Anlage sp len Die Anlage wurde vor der Auslieferung auf alle Funktionen getestet Dazu wurde ein spezielles Testmaterial verwendet Reste dieses Materials k nnen sich noch an der Schmelzplatte in der Pumpe usw befinden Um diese Reste zu entfernen sollten vor Produktionsbeginn einige Kilogramm Material gef rdert und entsorgt werden Erstwartung Bedingt durch das Aufheizen und Abk hlen im Rahmen der t glichen Bedienung k nnen sich verschraubte Teile lockern was zu Leckagen f hren kann Daher nach dem 1 Tag die Erstwartung durchf hren Siehe Seite 5 4 Erstwartung 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 8 Bedienung Fass einsetzen und wechseln VORSICHT Nur unbesch digte und passende F sser in die Anlage einsetzen da ansonsten der Dichtring des Stempels besch digt wird Siehe Seite 9 1 Geeignete F sser Die Grundplatte der Anlage stets sauber halten damit das Fass gerade steht ACHTUNG Gefahr des Einklemmens von K rperteilen zwischen Stempel A und Fass Sicherstellen dass sich wahrend der Bedienung keine zweite Person im Bereich der Anlage aufhalt 1 Stempel heben siehe unten 2 Wahlschalter Stempel heben senken auf 0 Stop schalten Fass mit einem Fasswagen 1 unter den Stempel fahren M
16. 16 F In Ausf hrungen f r Pappf sser ist am Stempel nur der untere Dichtring vorhanden 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 7 8 Reparatur Temperaturf hler oder Thermostat auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r A ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu f hren VORSICHT Muttern an Kabelschuhen mit max 1 Nm festziehen und beim Kontern untere Mutter festhalten Andernfalls k nnen die Keramiksockel besch digt oder die Heizelemente gel st werden Kabelschuhe Beispiel 1 Anlage von der Netzspannung trennen 2 Deckel 1 entfernen Thermostat 2 1 Neues Thermostat mit W rmeleitpaste siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe bestreichen und austauschen Temperatursensor 3 1 Temperatursensor vorsichtig am Anschlusskabel aus der Schmelzplatte herausziehen L sst er sich nicht leicht herausziehen muss die Schmelzplatte abgenommen werden Siehe Seite 7 6 Schmelzplatte auswechseln 2 Temperatursensor mit W rmeleitpaste siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe bestreichen und einsetzen befestigen Deckel wieder montieren 5 Anlage wieder in Betrieb nehmen P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Ersatzteile 8 1 Abschnitt 8 Ersatzteile Verwendung der illustrierten Ersatzteilliste Die Ersatzteillisten im
17. ACHTUNG Die Ger te laufen automatisch an F r die Steuerung automatischer Schmelzklebstoff Applikatoren werden Ger te zur Fernausl sung benutzt Vor dem Arbeiten in der N he oder an einem Applikator die Schaltvorrichtung des Applikators deaktivieren und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen des Applikators unterbrechen Wenn das Ausl seger t des Applikators nicht deaktiviert und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen nicht unterbrochen wird kann Verletzungsgefahr bestehen HM PC IN ACHTUNG Gefahr eines elektrischen Schlages mit Todesfolge Auch wenn das Ger t ausgeschaltet und am Trennschalter oder Sicherungsger t von der Spannungsversorgung getrennt ist kann es noch an Spannung f hrenden Zusatzger ten angeschlossen sein Vor Wartungsarbeiten am Ger t alle Zusatzger te ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen Wenn die Spannungsversorgung zu Zusatzger ten vor Wartungsarbeiten am Ger t nicht getrennt wird kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA PC IN ACHTUNG Feuer oder Explosionsgefahr Nordson Klebstoffverarbeitungsger te sind weder f r die Verwendung in explosionsgef hrdeter Umgebung zugelassen noch nach Explosionsschutzrichtlinie oder als nicht z ndend zertifiziert HM CA PC Au erdem sollte dieses Ger t nicht mit Klebstoffen auf L sungsmittelbasis verwendet werden die bei der Verarbeitung eine explosionsgef hrliche Atmosph re erzeugen k nnen Siehe MSDS des Klebstoffs zu Ve
18. CS_WRITE_UD 233 N23 233 Drucksensor A berdruckwert Warnung 1 12 CS_WRITE_UD 234 N23 234 CS_WRITE_UD 245 N23 245 Drucksensor B berdruckwert Warnung 1 12 CS_WRITE_UD 246 N23 246 CS_WRITE_UD 257 N23 257 Drucksensor C berdruckwert Warnung 1 24 CS_WRITE_UD 258 N23 258 CS_WRITE_UD 281 N23 281 Drucksensor A Uberdruckwert Fehler 1 12 CS_WRITE_UD 282 N23 282 CS_WRITE_UD 293 N23 293 Drucksensor B Uberdruckwert Fehler 1 12 CS_WRITE_UD 294 N23 294 CS_WRITE_UD 305 N23 305 Drucksensor C Uberdruckwert Fehler 1 24 CS_WRITE_UD 306 N23 306 CS_WRITE_UD 329 N23 329 Signalgef hrter Betrieb 1 12 CS_WRITE_UD 330 N23 330 1 to end Max Druck CS_WRITE_UD 341 N23 341 of measuring range 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 14 Kommunikationsdatenliste Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Signalgef hrter Betrieb 1 12 CS_WRITE_UD 342 N23 342 1 to end Min Druck CS_WRITE_UD 353 N23 353 of measuring range Wert der Muttermaschinengeschwindigkeit 1 12 CS_WRITE_UD 354 N23 354 0 0 100 0 bei dem der Druckaufbau beginnt CS_WRITE_UD 365 N23 365 Druck Sollwert fur Druckaufbau wenn die 1 12 CS_WRITE_UD 366 N23 366 1 to end Muttermaschine stoppt CS_WRITE_UD 377 N23 377 of u u measuring range
19. O y poop SNES ST D D gt Xj AR THN S8 SZNd SELEHS 8 N lt Sen DP se sznd SELENS oc gt ko pes dug eigeweney x HN S8 S1 Nd Let Oe Oc lt o S104520 SI 68 61 Md L68INS b 5 a pias dug 5131569 x 14 6 1 ZEXT ELZONG e D x x fN XK LSSONA Wel c SI 0 ID LZEONG So 35 x x x x 10 6 8X7 98 10NGT gt D DE DE 14 5 CHE E6OONG D i gt KE x x x x 1894s 100 dung 1010199 09LLHO D Bed G D D ST ST dund 1010389 091 IND oo o d Z SUOHESIUNWLUOD ISCH x x THN ZWSZUIA 14 54 1 Z EZZOHS On S bei x x mec 14 54 ZE 220NS Q D CO N xx THN ZUS Hd 14 84 XXX ZSS0HS Ka E OD d xx alod E POY YMS EE x x Zug wd 14 89 xxx ZSSONS x Q D DE lodp 4221 YMS UE DE TAN zwZ Pad 14 54 8 ZI LLEOHS ow gt Vve KK l0d 49819 YMS UE DE Tzwz Ped 14 59 RL Leg m Ben N x x 310d 7 Pau YAMS UEN x HNL UZ Hd 14 09 6 8 98 L0HS D E oo oO YMS Dieu x Tiwi rd es 98 L0NS CO P m x HN Loud 14 5 SH E600HS O iD D x Weed 14 59 Sy E600NS 1 X Wes 0 dung H 2 Hu ab DO Jamol 3uBr g O gt UI x eyed Sep ASZS D c D ESEI eyed Sep ACEH So Be oO En DE eyed aseud A007 oc lt b gt MEA Tran voneaipuj a nssang mul x x BAM 252d E AE D gt LORESIPUL 8 nssaud Ost SIS eyed aseud CAEG D D OO ST SIS SE ADIT We E gt aBeyOA Cc x DE SEET Ee E eo O o o x x et xog Ul g samba no aunssalg Mano x x ssedhg me mo DP unig piepueig wu 125 L
20. Sollwert wurde l nger als 5 Sekunden um mehr als den Differenzwert A Ubertemperatur Fehler berschritten oder 2 Wert Y fester max Temperaturwert f r Fehler Ubertemperatur wurde l nger als 5 Sekunden berschritten Automatischer Reset 1 Der Fehler besteht nicht mehr sobald der Istwert den Sollwert plus Differenzwert A Ubertemperatur Fehler um 2 C 3 6 F unterschreitet oder 2 der Fehler besteht nicht mehr sobald der Istwert den Wert Y um2 C 3 6 F unterschreitet VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 6 6 Fehlersuche Ubertemperatur Abschaltung e Ausl sen eines Alarms bertemperatur Ab schaltung 1 10 C A Ubertemp Fehler Sollwert Ubertemperatur Ab schaltung 2 YI Sollwert Siehe auch Seite 4 22 Graphische Darstellung der Temperaturparameter Ausl sen durch Software 1 Der Sollwert wurde l nger als 5 Sekunden um mehr als den Differenzwert A Ubertemperatur Fehler plus 10 C 18 F berschritten oder 2 Wert Y fester max Temperaturwert f r bertemperatur Abschaltung wurde l nger als 5 Sekunden berschritten HINWEIS Kan le im Anzeigebetrieb l sen eine Abschaltung nur aus wenn sie das Maximum Y 4 erreicht haben Reset Anlage am Hauptschalter aus einschalten Abschaltung durch Thermostaten Beispiel VersaPail P N 7156128_02 HINWEIS Bei Fehlermeldung Hauptsch tz Thermostat Fehler hat entweder das Ubertemperatur Therm
21. Steuerungseinrichtung f r Applikatoren ausschalten oder abklemmen Streckensteuerung Zeitsteuerung SPS usw 2 Eingangssignalkabel zu den Magnetventilen der Applikatoren abklemmen 3 Luftdruck zu den Magnetventilen auf Null einstellen dann den Restluftdruck zwischen dem Regler und dem Applikator entlasten 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Tabelle 1 1 enth lt die allgemeinen Sicherheitswarnhinweise f r Nordson 1 7 Schmelzklebstoff und Kaltleimger te Tabelle durchgehen und aufmerksam alle Sicherheitswarnhinweise lesen die f r das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Ger t gelten Die Ger tetypen sind in Tabelle 1 1 wie folgt gekennzeichnet HM Hot melt Schmelzklebstoff Schmelzger te Schl uche Applikatoren usw PC Process control Prozesssteuerung CA Cold adhesive Kaltleim F rderpumpen Druckbeh lter und Applikatoren Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM A ACHTUNG Gef hrliche D mpfe Vor der Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR oder Material auf L sungsmittelbasis in einem kompatiblem Nordson Schmelzger t das MSDS f r das Material lesen und befolgen Sicherstellen dass die Verarbeitungstemperatur und der Flammpunkt des Materials nicht berschritten werden und dass alle Anforderungen f r sichere Handhabung Bel ftu
22. Sunday setup HH BE BE if the time is set to 00 then the weektimer is ggaptivated for this day The format of the time is ours Customer text lt Automatic enter standby after motor stop mm SE mm SH i Manual standby duration P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Seiten V14 V21 L a Select temp pressure units 210 D 4 Temperature unit Pressure unit reset Service interval System ready setup E V17 anf System ready Fieldbus setup setup Select temp pressure units v15 psi WW System ready delay time er min Unit operating mode Communication mode 2012 Nordson Corporation V14 EE DH V16 V18 Fieldbus setup VD200_7155289_DIV Bedienung 4 31 NORDSON V21 Nur f r Nordson Mitarbeiter die im Besitz des Nordson Passwortes sind P N 7156128_02 4 32 Bedienung Seiten M1 M4 m Startseite e Mi EE el e om Sen Jop IW ll m2 Parameters for ALL motors ontrol panel Linespeed signal D ats ean Ee max Linespeed Vv actual linespeed y Yin pump speed Threshold switch RE EZ eens er P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 33 Materialdruck einstellen DU Kode Druck Steuerung Stellglied Me
23. ckt wird Der Luftdruck im Fass wird durch ein Druckbegrenzungsventil auf 1 bar 0 1 MPa 14 5 psi begrenzt DU Box 17 A Automatische Bel ftung Die Anlage ist mit einem Ventil 1 zur automatischen Bel ftung ausgestattet 1 Wahlschalter Stempel heben senken auf Heben stellen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 10 Bedienung Stempel senken Das Fass muss immer entl ftet werden wenn der Stempel in das Fass gefahren wird Durch das Entl ften entweicht die Luft die sich im Fass unterhalb des Stempels befindet 1 Wahlschalter Stempel heben senken 1 auf Senken schalten 2 Auffangbeh lter unter das Entl ftungsventil 3 stellen 3 Stange 2 etwas ausschrauben um das Entl ftungsventil zu ffnen 4 Beide Tasten der Zweihandschaltung gleichzeitig innerhalb von 0 5 Sekunden bet tigen bis der Stempel im Fass ist Die Abw rtsbewegung setzt sich anschlie end selbstt tig fort 5 Entl ftungsventil schlie en wenn Material luftfrei austritt Stange wieder ganz einschrauben 6 Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen ps Arbeitsdruck einstellen a 6 bar 0 6 MPa 87 psi Die Einstellung kann an dem Druckregelventil ver ndert werden e fur sehr hochviskose zahe Materialien Druck erh hen e f r sehr niedrigviskose fl ssige Materialien Druck verringern P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 11 Werte und Parameter
24. der automatischen Fass Bel ftung Schalter 1 HINWEIS Der Schaltzustand kann am Bedienfeld angezeigt werden Bal wl DJ v5 A v52 1 Anlage leerf rdern und Fass entnehmen 2 Beil ngerer Au erbetriebnahme die Anlage ggf mit Reinigungsmittel sp len Siehe Seite 5 6 Mit Reinigungsmittel sp len 3 Dichtring abwischen und Schmelzplatte reinigen Siehe Seite 5 6 Schmelzplatte reinigen 4 Alle Anschl sse von der Anlage trennen und die Anlage abk hlen lassen Wenn Ihr Nordson Produkt ausgedient hat entsorgen Sie es bitte gem den g ltigen Bestimmungen VORSICHT Die Fluoreszenzr hre f r die Hintergrundbeleuchtung des Bedienfeldes enth lt Quecksilber VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 Installation 3 14 Zubeh r installieren Folgende Komponenten k nnen als Zubeh r auch nachtr glich installiert Sekund rentl ftung P N 7156128_02 werden P N f r Hinweis 7140352 Box 10 Bedienung J K L M U V 1 Nach Fasswechsel das W Z Pumpen Entl ftungsventil 1 mit einem 7140353 Box 10 Schraubendreher ffnen 1 2 3 4 2 Material mit niedriger Pumpendrehzahl in den Auffangbehalter 2 f rdern bis es blasenfrei HN P austritt Q R S 1 System vom Druck entlasten 2 Stopfen ausschrauben stattdessen Pumpen Entl ftungsventil mit Dichtband im Lieferumfang enthalten einschrauben Darauf achten dass die Materialaustritts ffnung nach unt
25. for TIT D e le 1190 87 540 276 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Technische Daten 9 5 VersaDrum Hinweis Gewicht ca 672kg G Each enaues Gewicht siehe GE Pa voll bef lltes da OAT Nm Frachtpapiere DU Box 26 Geteilte Grundplatte Es gelten die Ma e in 3010 1520 1905 87 740 800 276 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 9 6 Technische Daten Passwort A 1 Anhang A Passwort Level Freigegebene Funktionen Level 1 Bedienung Normale Bedienung f r alle Benutzer Alle Funktionen der ersten Bedienebene Es k nnen keine Parameter ver ndert werden Level 2 Parameter Einstellungen f r geschulte Personen Alle Funktionen aller Bedienebenen Level Nordson Nur f r Nordson Mitarbeiter NORDSON Konfiguration 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 A 2 Passwort Produktionsbedingte Leerseite P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Passwort A 3 Gegebenenfalls diese Seite entfernen und an einem sicheren Ort aufbewahren Level Benutzername Passwort 1 Bediener u 747 2 Geschultes Personal e 757 VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 A 4 Passwort P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Allgemeine Hinweise zum Umgan
26. separaten Dokument Parts List sind in folgende Spalten gegliedert Item Identifiziert abgebildete Teile die von Nordson erh ltlich sind Part Nordson Ersatzteilnummer f r jedes in der Abbildung gezeigte erh ltliche Ersatzteil Eine Serie von Strichen in der Spalte Part bedeutet dass das Teil nicht separat bestellt werden kann Description Diese Spalte enth lt den Namen des Ersatzteils und gegebenenfalls seine Abmessungen und sonstige Eigenschaften Die Punkte in der Spalte Description zeigen den Zusammenhang zwischen Baugruppen Unterbaugruppen und Einzelteilen Quantity Die pro Ger t Baugruppe oder Unterbaugruppe erforderliche Menge Die Abk rzung AR nach Bedarf wird verwendet wenn es sich bei dem Posten um Gebindegr en handelt oder die Anzahl pro Baugruppe von der Produktversion oder vom Modell abh ngt HINWEIS Die Texte sind nur in englischer Sprache verf gbar Siehe separates Dokument Parts List Befestigungselemente Befestigungselemente werden in jeder Abbildung nach der Konvention Fx angegeben wobei x die Nummer des Befestigungselementes aus der Liste Schedule of Fasteners am Ende des separaten Dokuments Parts List ist Betriebsmittelkennzeichnung Die elektrischen Komponenten sind entsprechend DIN 40719 Teil 2 gekennzeichnet 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 8 2 Ersatzteile Sonderausf hrungen Ein E statt des in Box 6 des Konfigurationskodes kenn
27. signalgef hrten Betrieb 6 12 RIVE 6 13 LES ees ae ect ner EENS wer a 6 14 LEDs des Frequenzumrichters 6 14 VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 VI Inhaltsverzeichnis P N 7156128_02 Reparatur sarasa nenn a el eae Vor Reparaturarbeiten zu beachten ai Verbrennungsgefahr Druck entlasten wis is cee sien Geese eae eke ane tts Bedienfeld Bedienfeld abnehmen Zahnradpumpe auswechseln Zahnradpumpe abschrauben 0200e0e eae Zahnradpumpe anschrauben 0 00 0eeees Motor auswechseln Sicherheitsventil auswechseln O Ringe auswechseln Schmelzplatte auswechseln Dichtring auswechseln 0 c cece ees VersaPall ersa occa heed Rn ela ag aa Ve RI du y gaat NG KAN Sa teeta ele Temperaturf hler oder Thermostat auswechseln ErSeatZte ne aaa pn a Siac pa tina ele ee inte na ald ace Ka aa ga hie aa de Verwendung der illustrierten Ersatzteilliste Befestigungselemente eee tees Betriebsmittelkennzeichnung Sonderausf hrungen cece cece eee eee es Technische Daten cece cece eee nun nennen Allgemeine Daten Geeignete F sser Temperaturen aa kaa eet aaa OE eee eae Luftverbrauch Absaughaube Zubeh r Elektrische Daten Nennstrom Betriebsspannung kae Ma e und Gewichte eaaa eaaa Vers p ll ieran men aa ead nass Wel ar ne VersaDru
28. und Aufkleber am Ende dieses Abschnitts e Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn Sie nicht sicher sind wie die Ger te zu verwenden sind Hinweise zur Installation e Das Ger t entsprechend den Anweisungen in diesem Dokument und in den mit den Zusatzger ten gelieferten Dokumenten installieren e Sicherstellen dass das Ger t f r die zur Verwendung vorgesehene Umgebung zugelassen ist Dieses Ger t ist weder gem der ATEX Explosionsschutz Richtlinie noch als nicht z ndend zertifiziert und sollte nicht in potenziell explosionsgef hrdeter Umgebung installiert werden e Sicherstellen dass die Verarbeitungscharakteristik des Materials keine gef hrliche Atmosph re erzeugt Das Sicherheitsdatenblatt MSDS zu diesem Material beachten e Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn die erforderliche Installationskonfiguration im Widerspruch zu den Installationsanweisungen steht e Die Ger te so anordnen dass ein sicherer Betrieb m glich ist Die Anforderungen hinsichtlich der Abst nde zwischen den Ger ten und anderen Objekten einhalten e Fur die Trennung der Ger te und aller unabh ngig gespeisten Zusatzger te abschlie bare Trennschalter verwenden e Alle Ger te m ssen richtig geerdet sein Zu spezifischen Anforderungen bitte die zust ndige Bauaufsicht befragen e Sicherungen des richtigen Typs und Nennwert in abgesicherten Ger ten installieren e Informationen zu den Anforderu
29. werden d 1 Schlauch 3 vorerst nur elektrisch anschlie en 2 Anlage und Schlauch bis ca 80 C 176 F aufheizen So 12 3 3 Beheizten Schlauch anschrauben HINWEIS Nicht benutzte Schlauchanschl sse mit passenden Nordson Verschlusskappen verschlie en P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Abschrauben 2012 Nordson Corporation Installation 3 11 ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Druck entlasten 1 Motor ausschalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten Auffangbeh lter unter die D se n von Auftragskopf Montagepistole stellen Auftragsk pfe Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Montagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 3 12 Installation Druckluft anschlie en Trockene saubere und unge lte Druckluft am Druckluftanschluss 1 anschlie en Die Schmutzpartikel in der Luft d rfen eine Gr e von 30 um nicht berschreiten Luftdruck Min 3 bar 0 3 MPa 43 5 psi Max 8 bar 0 8 MPa 116 psi HINWEIS Ein Druckbegrenzungsventil hinter d
30. werden Who touched me last Soll danach die Temperaturabsenkung ber die Schnittstelle wieder eingeschaltet werden muss dort die Temperaturabsenkung erst aus abfallende Flanke und dann wieder eingeschaltet werden Eing nge Pin 4 5 und 6 Die Eing nge Alle Motoren EIN AUS Sammelfreigabe und Freigabe Motor der Schnittstelle Standard I O k nnen funktionslos geschaltet werden Siehe Seite 4 13 Freigabe an Schnittstelle Standard I O XS2 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Installation 3 7 Schnittstellenbelegung Eingange HINWEIS Wahlweise Digitale Eingange Pin Eingang Funktion Hinweis 1 24 Voc intern Anlage 2 0 Voc extern kundenseitig HINWEIS Kunde schlie t hier sein Bezugspotential an wenn 24 Vpc vom Kunden gestellt werden 3 BET Ansteigende Flanke Heizungen EIN Hauptsch tz zieht an IA m Abfallende Flanke Heizungen AUS Hauptsch tz f llt ab A 4 24 V Alle Motoren EIN Sammelfreigabe 0 V Alle Motoren AUS 5 24 V Freigabe Motor Trigger Montagepistole 1 0 V Keine Freigabe Motor Trigger Montagepistole 1 6 24 V Freigabe Motor Trigger Montagepistole 2 0 V Keine Freigabe Motor Trigger Montagepistole 2 Pin 7 8 nicht belegt 9 4 Es 24V Ansteigende Flanke Einschalten Temperaturabsenkung rn ve Abfallende Flanke Ausschalten Temperaturabsenkung A 10 Es Ansteigende Flanke Signalgef hrter Betrieb DV 3 Abfa
31. 06 Quadratmeter pro Sekunde m2 s Volumen SI Einheit m3 Kubikmeter m3 1 0x 103 Liter l Kubikmeter mi 264 2 Gallone US gal Liter 0 2642 Gallone US gal Gallone US gal 3 7853 Liter HINWEIS A Seit 1986 keine gesetzliche Einheit mehr 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 C 16 Glossar Vac Abk rzung f r Volt Alternating Current Wechselspannung Voc Abk rzung f r Volt Direct Current Gleichspannung Verarbeitungstemperatur Die Verarbeitungstemperatur wird von dem Hersteller des Materials vor geschrieben bzw empfohlen Sie ist aus den Produktinformationen und oder aus den Sicherheitsdatenblattern MSDS ersichtlich Verkoken Zersetzung eines Kunststoffes vornehmlich durch den Einfluss von Warme M gliche Folge von zu hoher Verarbeitungstemperatur Viskosit t Z higkeit ist ein Ma daf r welche Kraft aufgewendet werden muss um eine Fl ssigkeit zu bewegen 1 Viskosit t auch Dynamische Viskosit t Einheit Pas siehe Umrechnun gen 2 Kinematische Viskosit t Dynamische Viskosit t dividiert durch die Dichte des Stoffes Einheit m s siehe Umrechnungen Vorlaufstrecke Strecke zwischen Initiator und Auftragskopf Widerstandstemperaturf hler Bauteil mit einem elektrischen Widerstand dessen Wert sich temperatu rabh ngig in bestimmter Weise ndert In Nordson Ger ten werden die Ausf hrungen Pf 100 und Ni 120 verwendet P N 7156128_0
32. 2 Signal Muttermaschinengeschwindigkeit f r 1 12 CS_WRITE_SD 17 N21 17 0 0 Motor 1 12 CS_WRITE_SD 28 N21 28 100 0 Factor 10 Drehzahl Sollwert im Handbetrieb 1 12 CS_WRITE_SD 29 N21 29 1 0 100 0 CS WRITE _SD 40 N21 40 min P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Unscheduled Read Data Kommunikationsdatenliste D 9 Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Hersteller 0 CS_READ_UDj0 N22 0 Nordson CS_READ_UDI 3 N22 3 Software Version PLC 0 CS_READ_UD 4 N22 4 1 000 9 999 Factor 1000 Software Version HMI 0 CS_READ_UDJ 5 N22 5 1 000 9 999 Factor 1000 Heizungs Betriebsstunden 0 CS_READ_UDI6 N22 6 0 32767 Heizungs Betriebsstunden l nger als 0 CS_READ_UDI7 N22 7 0 32767 32767 h Den ausgegebenen Wert mit 32767 multiplizieren und den Wert addieren der unter der Tag Adresse CS_READ_UDI6 ausgegeben wird um die korrekten Heizungs Betriebsstunden zu erhalten Reserviert 0 CS_READ_UDJ8 N22 8 Bitfeld CS_READ_UD 12 N22 12 Motorabschaltverz gerung 1 12 CS_READ_UD 13 N22 13 0 30s CS_READ_UD 24 N22 24 Status Motorabschaltverz gerung 0 CS_READ_UD 25 N22 25 Bitfeld BitO Wert 1 Motor Abschaltverz gerung in Betrieb 0 Motor 1 Abschaltverz gerung nicht in Betrieb Bit 11 Wert 1 Motor 12 Abschaltverz gerung in Betrieb 0 Motor 12 Abschaltverz gerung
33. 2 Nordson Corporation Reparatur 7 5 O Ringe auswechseln ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Siehe Seite 7 1 Druck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Bei Undichtigkeiten z B an Schlauchanschl ssen m ssen die O Ringe ausgewechselt werden Dabei beachten e O Ring Nut reinigen und einfetten Nordson empfiehlt spezielles Hochtemperaturfett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe e O Ring ebenfalls einfetten e Demontierte O Ringe nicht wiederverwenden e Schlauchanschluss und Blindabdeckungen mit Drehmomentschl ssel bis auf 9 5 Nm festziehen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2012 Nordson Corporation 7 6 Reparatur Schmelzplatte auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen 1 Stempel bis zum Erweichen des Materials ca 70 C 158 F abh ngig vom Material aufheizen 2 Eine saubere harte hitzebest ndige Unterlage z B Metallblech auf das Fass legen und den Stempel darauf absenken 3 Alle Befestigungsschrauben 1 l sen 4 Stempel ca 10 cm nach oben fahren Die Schmelzplatte bleibt auf der Unterlage liegen 5 Anlage ausschalten 6 Temperatursensor vorsichtig aus der Bohrung 4 ziehen 7 O Ringe 3 austauschen Dabei Nuten reinigen und einfet
34. 2 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Kommunikationsdatenliste D 1 Anhang D Kommunikationsdatenliste e Die Daten werden in vier Datenvariablen tags bertragen e Scheduled Read Data e Scheduled Write Data e Unscheduled Read Data e Unscheduled Write Data 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 2 Kommunikationsdatenliste Scheduled Read Data Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC 5 bereich Format Aufl sung INT Betriebsart Schmelzger t 0 CS_READ_SD 0 N20 0 0 1 0 Eigensteuerung 1 Feldbussteuerung Schmelzger te Status 1 0 CS_READ_SD 1 N20 1 Bitfeld BitO Wert 1 System betriebsbereit O System nicht betriebsbereit Bit 1 Wert 1 Anlaufschutz 0 Kein Anlaufschutz Bit2 Wert 1 Warnung 0 Keine Warnung Bit3 Wert 1 Fehler 0 Kein Fehler Bit4 Wert 1 Abschaltung 0 Keine Abschaltung Bit5 Wert 1 Aufheizbetrieb O Kein Aufheizbetrieb Bit6 Wert 1 Start Temperaturabsenkung 0 Stopp Temperaturabsenkung Bit7 Wert 1 Motor 1 l uft 0 Motor 1 l uft nicht Bit8 Wert 1 Motor 2 l uft 0 Motor 2 l uft nicht Bit9 Wert 1 Motor 3 l uft 0 Motor 3 l uft nicht Bit 10 Wert 1 Motor 4 l uft 0 Motor 4 l uft nicht P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Kommunikationsdatenliste D 3 Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Schmelzger te S
35. 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 6 14 Fehlersuche LEDs IN f hren LEDs des Frequenzumrichters ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r Men Beschreibung PEN FAULT Basis Anzeige Gruppe nur Anzeige Zeigt die h ufigsten Betriebszust nde an Erweiterte Anzeige Gruppe nur Anzeige Zeigt die erweiterten Betriebszust nde an St rung Besteht aus einer Auflistung von Codes f r bestimmte Fehlerzust nde Wird nur dann angezeigt wenn ein Fehler vorliegt Nr LED Zustand Beschreibung 1 Betriebs Status Stetig rot FU l uft RUN Blinkt rot Der FU hat einen Richtungswechsel Befehl erhalten Richtungs Status Stetig rot FU l uft und Motordrehung erfolgt in ge nderter REV Richtung Blinkt rot Der FU hat einen Richtungswechsel Befehl erhalten Der Motor verz gert auf Null Fehler Status Blinkt rot Es liegt ein FU Fehler vor FAULT Nr Taste Name Beschreibung 2 Aufw rts Pfeil Scroll A Dr cken und L sen um die verschiedenen Parameter anzuzeigen F r weitere Informationen siehe Betriebsanleitung f r PowerFlex 40P Reset Zur cksetzen Dr cken und f r 3 Sekunden gedr ckt halten um aktiven Fehler zur ckzusetzen P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 No
36. 2701 Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_EN_P_0612_MX 2012Nordson Corporation All rights reserved A Sicherheitshinweise 1 1 Abschnitt 1 Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme des Ger ts diesen Abschnitt lesen Dieser Abschnitt enth lt Empfehlungen und Hinweise f r die sichere Installation Bedienung und Wartung nachstehend als Verwendung bezeichnet des in diesem Dokument beschriebenen Produktes nachstehend als Ger t bezeichnet Weitere Sicherheitsinformationen in Form t tigkeitsspezifischer Warnhinweise erscheinen an den entsprechenden Stellen in diesem Dokument ACHTUNG Bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise Empfehlungen und der Ma nahmen zum Vermeiden von Unf llen besteht Verletzungs und Lebensgefahr bzw Gefahr von Ger tesch den Sicherheitssymbole 2012 Nordson Corporation Se Die folgenden Sicherheitssymbole und Signalw rter werden in diesem Dokument verwendet um den Leser auf pers nliche Sicherheitsrisiken aufmerksam zu machen bzw Bedingungen anzugeben die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren k nnen Alle Sicherheitsinformationen nach dem Signalwort unbedingt beachten ACHTUNG Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu schweren Verletzungen bzw zum Tod
37. 28_02 C 2 Glossar Auftragskopf Schmelzklebstoff Systemkomponente zum Auftragen von Material als Raupen Punkt Fl chen oder Spr hauftrag Auftragssystem Schmelzklebstoff bar Bd Baud Betriebsluftdruck Betriebsspannung dB A CAN Bus P N 7156128_02 Anordnung von Ger ten und Komponenten die Schmelzklebstoff aufschmel zen f rdern dosieren und auftragen z B Fass Schmelzanlage Schmelz ger t Dosierpumpeneinheit Auftragskopf Beschichtungsstand und beheizte Schl uche Gesetzliche Einheit f r Druck Die SI Einheit ist Pascal Pa Die in USA gebr uchliche Einheit ist psi Siehe Umrechnungen Einheit f r die Daten bertragungsrate Bit s In der Regel wird die kundenseitige Druckluft durch ger teinterne Druckrege leinheiten gemindert Der Betriebsluftdruck ist der geminderte Druck mit dem die pneumatischen Komponenten arbeiten Die Spannung mit der das Ger t betrieben wird Die Betriebsspannung ist auf dem Typenschild angegeben Ggf ist ein Transformator erforderlich um das Schmelzger t der kundenseitigen Netzspannung anzupassen Einheit f r den Schalldruckpegel gemessen nach der international genorm ten Bewertungskurve A die den Schall hnlich wie das menschliche Ohr bewertet Das Controller Area Network ist ein international genormtes serielles Bussy stem Bei Nordson Schmelzger ten tauschen Steuerungskomponenten wie z B Temperaturregler Frequenzumrichter und Drucksensore
38. 28_02 Freigeben eines Steuerger tes durch Signal von einer Muttermaschine Die Maschinenfreigabe wird in der Nordson Literatur auch als Parent Machine Interlock oder Security bezeichnet Konfiguration zweier oder mehrerer Ger te bei der eines als Master die Steuerung von einem oder mehreren Slaves bernimmt Beispiel Nordson Schmelzger te am PROFIBUS sind Slaves die vom kun denseitigen Master gesteuert werden Allgemeine Nordson Bezeichnung f r Auftragsmaterialien wie z B thermo plastische Schmelzklebstoffe Klebstoffe Dichtstoffe Kaltleime und Ahnliches Verzweigte Programmstruktur in der der Bediener die gew nschten Funktio nen ausw hlt min 1 min Umdrehungen pro Minute Handbet tigte Systemkomponente zum Auftragen von Material als Raupen Punkt oder Spr hauftrag Material Safety Data Sheet englische Bezeichnung f r Sicherheitsdaten blatt Diejenige Maschine des Anwenders die das Leitsignal f r den signal gef hrten Betrieb erzeugt Siehe auch Leitsignal VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Nennluftmenge Nennstrom Netzspannung Ni 120 Nm Offene Zeit Parameter Pa Pas 2012 Nordson Corporation Glossar C 7 Angabe zum Absaugvolumen von Absaughauben Der Druckverlust von der Absaughaube zum kundenseitigen Ventilator muss zus tzlich ber cksichtigt werden Der durch Normen oder Vereinbarung zwischen Hersteller und Kunde fest gelegte Sollwert des Strom
39. 5 9 Schmierstoffwechsel Intervall 5 9 F llmenge EE ee ee ae 5 9 Schmierstoff Auswahl sense nennen 5 9 Druckbegrenzungsventile Pneumatik 5 10 Fehlersuche 4 2 2 EEN NEEN a ia 6 1 Einige Tipps ZUVOr zeo baan e a E nennen nennen een 6 1 Eu EE 6 2 Ausl sen und Reset von Alarmen 6 4 Unter und Ubertemperatur Warnung 6 4 Ausl sen einer Untertemperaturwarnung 6 4 Ausl sen einer bertemperaturwarnung 6 4 Unter und Ubertemperatur Fehler 6 5 Ausl sen eines Untertemperaturfehlers 6 5 Ausl sen eines Ubertemperaturfehlers 6 5 Ubertemperatur Abschaltung nennen 6 6 Ausl sen durch Software 6 6 Abschaltung durch Thermostaten 6 6 Ubertemperatur Thermostat 6 6 Transformator Thermostat ae 6 6 Temperatursensor Fehler 6 7 Ausl sen durch Kurzschluss ae 6 7 Ausl sen durch Sensorbruch oder offenen Sensoreingang 6 7 Fehlersuchtabellen 6 8 Anlage funktioniert nicht 6 8 Ein Kanal heizt nicht 6 8 Kein Leitsignal 6 8 Bedienfeld funktioniert nicht 6 9 Kein Material Motor dreit 6 9 Kein Material Motor dreht nicht 6 10 Zu wenig Material oder unregelm ige F rderung 6 11 Materialdruck zu hoch 6 11 Materialdruck zu niedrig_ eee eee 6 12 Falsches Motor Drehverhalten im
40. 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 7186263 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 06 313 2244 Sweden 46 40 6801700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 4113838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom industrial 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Coating Systems Distributors in Eastern amp Southern Europe DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2012 Nordson Corporation NI_EN_P_0612_MX O 2 Introduction Outside Europe Hors d Europe Fuera de Europa Africa Middle East offices below for detailed information For your nearest Nordson office outside Europe contact tne Nordson Pour toutes informations sur repr amp sentations de Nordson dans votre pays veuillez contacter l un de bureaux ci dessous Para obtener la direcci n de la oficina correspondiente por favor dirijase a unas de las oficinas principales que siguen abajo Contact Nordson Phone Fax DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia Australia Latin America China Japan North America Pacific South Division 1 440 685 4797 USA China 86 21 3866 9166 86 21 3866 9199 Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762
41. AD_SDJ 33 N20 33 0 Motor l uft nicht Bit1 Wert 1 Alarm Motor Kupplung blockiert 0 Kein Alarm Bit2 Wert 1 Alarm Phasenfehler 0 Kein Alarm Bit3 Wert 1 Alarm Motor Ubertemperatur 0 Kein Alarm Reserviert 0 CS_READ_SDI 34 N20 34 Bitfeld CS_READ_SD 46 N20 46 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Scheduled Write Data Kommunikationsdatenliste D 7 Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Allgemeine Regelungsdaten 2 0 CS_WRITE_SD 0 N21 0 Bitfeld Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert o o o0oer or or o o OO ort OO sch OO HO H0 2z20Lz0 0 Heizungen EIN Heizungen AUS Alle Motoren EIN Alle Motoren AUS Freigabe Motor 1 Motor 1 nicht freigegeben Freigabe Motor 2 Motor 2 nicht freigegeben Freigabe Motor 3 Motor 3 nicht freigegeben Freigabe Motor 4 Motor 4 nicht freigegeben Start Temperaturabsenkung Stopp Temperaturabsenkung Signalgef hrter Betrieb Alle Motoren Handbetrieb Alle Motoren Freigabe Motor 5 Motor 5 nicht freigegeben Freigabe Motor 6 Motor 6 nicht freigegeben Freigabe Motor 7 Motor 7 nicht freigegeben Fr
42. Coat e dot E Nordson Easy Clean EasyOn EasyPW Eclipse Equalizer Equi Bead Exchange Plus FillEasy Fill Sentry Flow Coat Fluxplus G Net G Site Get Green With Blue Gluie Ink Dot IntelliJet iON Iso Flex iTrend KVLP Lacquer Cure Maxima Mesa MicroFin MicroMax Mikros MiniBlue MiniEdge Minimeter MonoCure Multifil MultiScan Myritex Nano NexJet OmniScan OptiMix OptiStroke Origin Partnership Plus PatternJet PatternPro PCI Pinnacle Plasmod PluraMix Powder Pilot Powder Port Powercure Process Sentry Pulse Spray PURBlue PURJet PurTech Quad Cure Ready Coat RediCoat Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Smartfil SolidBlue Spectral Spectronic SpeedKing Spray Works Summit Sure Brand SureFoam SureMix SureSeal Swirl Coat TAH Tempus ThruWave TinyCure Trade Plus Trlogy Ultra FoamMix UltraMax Ultrasaver Ultrasmart Universal ValueMate Versa Viper Vista WebCure YESTECH 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Bezeichnungen und Unternehmenskennzeichen in dieser Dokumentation k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Nordson International 0 1 EUrOPE raaa eege ege RE O 1 Distributors in Eastern A Southern Europe O 1 Outside Europe Hors d Europe
43. Datenbezeichnung Kanal Tag Adresse Adresse Einstell number DINT nr 5 bereich ormat Aufl sung INT Reserviert CS_WRITE_UD 607 N23 607 Bitfeld CS_WRITE_UD 609 N23 609 Temperaturabsenkwert 1 54 CS_WRITE_UD 610 N23 610 25 190 C CS_WRITE_UD 663 N23 663 50 F Reserviert CS_WRITE_UD 664 N23 664 Bitfeld CS_WRITE_UD 667 N23 667 Manuelle Temperaturabsenkdauer 0 CS_WRITE_UD 668 N23 668 1 1440 min Automatische Aktivierung der 0 CS_WRITE_UD 669 N23 669 0 1 Temperaturabsenkung nach Motorstopp 0 Nicht freigegeben 1 Freigegeben Automatische Aktivierung der 0 CS_WRITE_UD 670 N23 670 1 1440 Temperaturabsenkung nach Motorstopp min Wert f r Untertemperaturwarnung 1 54 CS_WRITE_UD 671 N23 671 5 30 C CS_WRITE_UD 724 N23 724 10 55 F Reserviert CS_WRITE_UD 725 N23 725 Bitfeld CS_WRITE_UD 728 N23 728 Wert f r Untertemperaturfehler 1 54 CS_WRITE_UD 729 N23 729 5 60 C CS_WRITE_UD 782 N23 782 10 a 10 F Reserviert CS_WRITE_UD 783 N23 783 Bitfeld CS_WRITE_UD 786 N23 786 Wert f r Ubertemperaturwarnung 1 54 CS_WRITE_UD 787 N23 787 5 30 C CS_WRITE_UD 840 N23 840 10 55 F Reserviert CS_WRITE_UD 841 N23 841 Bitfeld CS_WRITE_UD 844 N23 844 Wert f r Ubertemperaturfehler 1 54 CS_WRITE_UD 845 N23 845 5 60 C CS_WRITE_UD 898 N23 898 1 0 S 10 Reserviert CS_WRITE_UD 899 N23 899 Bitfeld CS_WRITE_UD 917 N23 917
44. Dry low Isocoil Isocore Iso Flo TRAX JR KB30 Kinetix LEAN CELL Little Squirt LogiComm Magnastatic March Maverick MEG Meltex Microcoat Micromark Micromedics MicroSet Millenium Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan Nordson Optimum Package of Values PatternView PermaFlo PicoDot PluraFoam Porous Coat PowderGrid Powderware Precisecoat PRIMARC Printplus Prism ProBlue Prodigy Pro Flo ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino Saturn Saturn with rings Scoreguard SC5 S design stylized Seal Sentry Select Charge Select Coat Select Cure Signature Slautterback Smart Coat Solder Plus Spectrum Speed Coat Spraymelt Spray Squirt Super Squirt SureBead Sure Clean Sure Coat Sure Max Sure Wrap Tela Therm Tracking Plus TRAK Trends Tribomatic TrueBlue TrueCoat Ultra UniScan UpTime u TAH Vantage Veritec VersaBlue Versa Coat VersaDrum VersaPail Versa Screen Versa Spray Walcom Watermark When you expect more sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation Accubar Active Nozzle Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash AltaBlue AltaSlot Alta Spray AquaCure Artiste ATS Auto Flo AutoScan Axiom Best Choice BetterBook Blue Series Bravura CanNeck CanPro Celero Chameleon Champion Check Mate ClassicBlue Classic IK Clean Coat Cobalt ContourCoat Controlled Fiberization Control Weave CPX cSelect Cyclo Kinetic DispensLink DropCure Dry Cure DuraBraid Dura
45. Fehler 0 Kein Alarm Reserviert CS_READ_UD 246 N22 246 Bitfeld CS_READ_UD 257 N22 257 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Kommunikationsdatenliste D 11 Datenbezeichnung Channel number Tag Adresse DINT Adresse PLC5 Format INT Einstell bereich Aufl sung F llstand Istwert CS_READ_UD 258 CS_READ_UD 259 N22 258 N22 259 0 100 Druck Istwert Sensor A 1 12 CS_READ_SD 260 CS_READ_SD 271 N20 260 N20 271 0 400 bar 0 5800 psi Druck Istwert Sensor B 1 12 CS_READ_SD 272 CS_READ_SD 283 N20 272 N20 283 0 400 bar 0 5800 psi Druck Istwert Sensor C CS_READ_SD 284 CS_READ_SD 307 N20 284 N20 307 0 400 bar 0 5800 psi Druck Status und Alarme Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert Wert 4 Alarm Drucksensor A Niedrigdruckwarnung Kein Alarm Alarm Drucksensor A Uberdruckwarnung Kein Alarm Alarm Drucksensor A Uberdruckfehler Kein Alarm Alarm Drucksensor B Niedrigdruckwarnung Kein Alarm Alarm Drucksensor B Uberdruckwarnung Kein Alarm Alarm Drucksensor B Uberdruckfehler Kein Alarm Alarm Drucksensor C Niedrigdruckwarnung Kein Alarm Alarm Drucksensor C Uberdruckwarnung Kein Alarm Alarm Drucksens
46. Funktion und Verwendung werden Ventile in der Nordson Literatur unterschiedlich bezeichnet u a e Sicherheitsventil und Druckbegrenzungsventil Ventile die aus Sicherheitsgr nden einen Druck begrenzen Im Zusammenhang mit dem Materialdruck wird meist der Begriff Sicherheitsventil verwendet e Druckregelventil ein Ventil zum Einstellen oder Regeln eines Druckes Je nach Bauart erfolgt die Einstellung z B per Hand elektrisch oder pneumatisch Signalgef hrter Betrieb Signalgef hrter Betrieb wird in der Nordson Literatur auch als Automatikbetrieb oder Key to line bezeichnet VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation P N 7156128_02 Symbole 2012 Nordson Corporation g O Einf hrung 2 7 Auslieferungszustand Konfigurationskode Treffen Aussagen dieser Betriebsanleitung nur f r bestimmte Ausstattungsvarianten zu wird der zugeh rige Konfigurationskode angegeben Beispiel D Box 18 P VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 8 Einf hrung Beschreibung der Anlage VersaPail und VersaDrum unterscheiden sich in der Fassgr e VersaPail ist f r 20 Liter F sser und VersaDrum f r 200 Liter F sser geeignet VersaDrum A NANDANGIN i NANA AA ID N Abb 2 2 1 Luftfilter Lufteintritt 5 Bedienfeld 8 Motor 2 Hauptschalter 6 Meldeampel 9 Pneumatikzylinder 3 Wahlschalter Stempel heben 7 Schlauchhalter 10 Stempel senken 11 Fassklemmung 4 Taster Zweihands
47. I lt m 0 on x x Ee speed Unau jenueyy ST Tueder o 795 DE d joqUOD Sinsseig Wneud Snewony IS Tesusuy N Wu ed Spo ene Sat Is edong wu ogz Jayauleig Joulejuog uoneise enue SE et uonessy x x x x BIEN USJeld x SUON Ter unig 10014 doe wng Wed x DEES EE E yayoer wng Joq 4 dwerg wnd led 101e1edas r x sBumy ur 94 9 WW g pur foozaa tungeng 001a uw ei 10 ul 8 9 wun OF sapnidul ozoda nedeng 3 Tur 9 7 wu zz x teen WNIGESTSA W Dat Uu gz De PE WEJESPA Spo Bum asou apog dAL joen sis suondo sis Jesu oseg rare Pare 818 818 SS S 3 3 Fortsetzung P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV Mitgelieferte Schlauchanschl sse 8 mm 5 46 in und 16 mm g in Ethernet IP und ControlNet Geteilte Grundplatte 5 2 6 2 2 1 2012 Nordson Corporation 2 4 Einf hrung Weitere Besonderheiten dieser Anlagen die nicht im Konfigurationskode ausgedr ckt sind P N 7155289 P N 7155290 P N 7177185 Steuerung ControlLogix mit Bedienfeld PanelView Plus 600 color und Frequenzumrichter PowerFlex 40P des Herstellers Allen Bradley Rockwell Siehe auch http www rockwellautomation com support Sicherheitssystem PSSu des Herstellers Pilz Siehe auch http www pilz com Sicherheitsventil 100 bar auf 85 bar verplombt Stempel Dichtring f r niedrig viskoses Material R ckschlagventil mit einstellbarer Feder am Pumpenausga
48. Motor l uft 3 Motor Anlaufschutz Temperaturabsenkung war Motor wieder einschalten wurde aktiviert eingeschaltet Untertemperatur w hrend des Betriebes 4 Drehzahl nicht Der Parameter Drehzahl einstellen eingestellt Max Pumpendrehzahl im Siehe Seite 4 14 Betriebsart w hlen ae Betrieb steht auf Handbetrieb Signalgef hrter Betrieb min 5 Signalgef hrt In den Handbetrieb umschalten gew hlt Anlage soll Siehe Seite 4 14 Betriebsart w hlen aber im Handbetrieb Handbetrieb Signalgef hrter Betrieb arbeiten 6 Keine externe Entsprechende Kontakte der Motorfreigabe ber Schnittstelle schalten Schnittstelle Siehe Seite 4 13 Freigabe an Standard I O Schnittstelle Standard I O XS2 7 Signalgef hrt gew hlt Leitsignalversorgung herstellen und kein Leitsignal Siehe Seite 3 9 Leitsignal f r vorhanden signalgef hrten Betrieb anschlie en 8 Schwellwertschalter Werte am Bedienfeld pr fen und nicht richtig einstellen eingestellt Siehe Seite 4 25 Schwellwertschalter 9 Temperatur Ausschalten oder abwarten bis die Absenkung ist Absenkzeit abgelaufen ist eingeschaltet 10 Motor defekt Auswechseln 11 Motor wird nicht mit Fehler messtechnisch ermitteln Spannung versorgt 12 Fehler am gt Anlage am Hauptschalter aus und Frequenzumrichter wieder einschalten Kurzschluss Motorleitung pr fen 13 Frequenzumrichter Auswechseln defekt P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Fehlersu
49. NNANNANNNN _ ch sch sch oo oo oo sch sch oo sch sch oo oo VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis IH Installation 2 2 2 rn dee ele eae 3 1 Erfahrung des Installationspersonals 0 3 1 Transport A E EE NG Kb KAB heed eee de brews Vene 3 1 Auspacken una ders EE ENEE OREA ee ee AR 3 2 Heben ausgepackte Anlage 3 2 Aufstellen 22H0 e nennen nennen nennen nn 3 2 L gern unseres 3 3 Materiald mpfe absaugen e seen 3 3 Meldeampel Option anschrauben 3 4 Elektrische Anschl sse Allgemeine Informationen 3 4 Beim Einsatz von Fehlerstromschutzschaltern beachten 3 4 Kabel verlegen cerron AEREA RERAN NILAR nn 3 4 CAN Bus Steckverbindungen sichern 3 4 Netzanschluss 5 arasi Kaga Kina pan KR Bn SKA KE KR TES KA en E 3 5 Schnittstelle Standard I O XS2 anschlie en 3 6 Allgemeine Hinweise 0 00 cece eens 3 6 Bei flankengesteuerten Signalen zu beachten 3 6 Beispiel Temperaturabsenkung 3 6 Eing nge Pin 4 5und6 eee eee 3 6 Schnittstellenbelegung 3 7 Eing ngen we HR eke ae 3 7 AUSGANGE 3 8 Leitsignal f r signalgef hrten Betrieb anschlie en XS5 3 9 Allgemeine Hinweise een een 3 9 Feldbusschnittstellen GD 3 9 Beheizten Schlauch installieren 3 10 Zweiten Maulschl ssel verwenden 3 10 Elektrisch anschlie en 3 10 Anischrau
50. Temperaturkanal aktivieren deaktivieren 0 CS_WRITE_UD 378 N23 378 Bitfeld BitO Wert O Kanal 1 deaktivieren 1 Kanal 1 aktivieren Bit 15 Wert O Kanal 16 deaktivieren 1 Kanal 16 aktivieren Temperaturkanal aktivieren deaktivieren 0 CS_WRITE_UD 379 N23 379 Bitfeld BitO Wert 0 Kanal 17 deaktivieren 1 Kanal 17 aktivieren Bit15 Wert O Kanal 32 deaktivieren 1 Kanal 32 aktivieren Temperaturkanal aktivieren deaktivieren 0 CS_WRITE_UD 380 N23 380 Bitfeld BitO Wert 0 Kanal 33 deaktivieren 1 Kanal 33 aktivieren Bit15 Wert O Kanal 48 deaktivieren 1 Kanal 48 aktivieren Temperaturkanal aktivieren deaktivieren 0 CS_WRITE_UD 381 N23 381 Bitfeld BitO Wert O Kanal 49 deaktivieren 1 Kanal 49 aktivieren Bit5 Wert 0 Kanal 54 deaktivieren 1 Kanal 54 aktivieren Applikationsgruppe schalten 0 CS_WRITE_UD 382 N23 382 Bitfeld Abfallende Flanke Applikationsgruppe in die Temperaturabsenkung schalten oder Abfallende Flanke Applikationsgruppe deaktivieren Ansteigende Flanke Applikationsgruppe in den Regelbetrieb schalten Bit O Applikationsgruppe A Bit 7 Applikationsgruppe H P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Kommunikationsdatenliste D 15 Datenbezeichnung Kanal Tag Adresse Adresse Einstell number DINT ne 5 bereich ormat Aufl sung INT Temperaturkanal Regelbetrieb 0 CS_WRITE_UD 383 N23 383 Bit
51. W Fass Schmelzanlagen VersaDrum VD200 P N 7155289 7155290 7177185 mit Allen Bradley Steuerung Betriebsanleitung P N 7156128_02 German Ausgabe 07 12 Nordson NORDSON ENGINEERING GMBH e L NEBURG e GERMANY Hinweis Dieses Dokument betrifft die Produkte mit folgenden P Ns 7155289 7155290 7177185 Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2009 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf nderungen ohne besondere Ank ndigung vor 2012 Alle Rechte vorbehalten Originalbetriebsanleitung Warenzeichen AccuJet AeroCharge Apogee AquaGuard Asymtek Automove Autotech Baitgun Blue Box Bowtie CanWorks Century CF CleanSleeve CleanSpray Color on Demand ColorMax Control Coat Coolwave Cross Cut cScan Dispensejet DispenseMate DuraBlue DuraDrum Durafiber DuraPail Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus Ecodry Econo Coat e DOT EFD Emerald Encore ESP e stylized ETI stylized Excel 2000 Fibrijet Fillmaster FlexiCoat Flexi Spray Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Fulfill GreenUV HDLV Heli flow Helix Horizon Hot Shot iControl i
52. an E 1 Anhang E Pneumatikplan Fortsetzung P N 7156128_02 Pneumatikplan E 2 Sit ae 401d pewayur gt MIRI 1 MOL aye d bununouw ye sajawep asoy uondo Lage pauoo mog l 9 ajd Bununoyy PS Ye AA KA cz EE EE kad r 3 8 710 gt Ty 80x99 l powW Insse1d pow x ZA ch ma e muomido paun uoneiey premumog d B mol piemdn H peg res op TanssadBunmede SR p I ETE I DG qg N w WATE MATUR aran mye ea ze uogdo z Ea z z ee zen Jess l YAI EAT HNE TAL wv TECH e nes ENEE 3 ans S SR ols l seg ae SIS une A Y WI WI A 3 Ki i el dumd uojsid jonuog WAT S l Se Zhe SAH JE D I l i S j 8 I ch TH S 3 S H
53. ben ae ee EE ae EE re ine d 3 10 Abschrauben 3 11 Druck entlasten 3 11 Druckluft anschlieBen_ sk nern 3 12 Pneumatikplatte 3 12 Drucksch lter BA KAEKA E ee eee ate 3 12 Druckregelventile 3 12 Anlage an verwendetes Fass anpassen 3 13 Stempelposition Schalter justieren 200 3 13 Pass sa ANARA AA AR rn ne EN BENG 3 13 Uer EE 3 18 Zubeh r installieren 3 14 Sekund rentl ftung 3 14 Stempelarretierung 3 14 Bedienung sasae aaa aaa nun nun nennen nn 4 1 Bedienfeld kennenlernen 0 0 eee een 4 1 Elemente der Startseite aa 4 2 Tasten Login Logout cece eee eee eee 4 2 Statusanzeige 4 2 AlNfOZEIle aaa kakak 40 pat ated eed eee Pe 4 3 Tasten Fass Stempel Schlauch Auftragskopf 4 3 Taste Motor 4 3 Taste ANg teren 4 3 Weitere Elemente des Bedienfeldes 4 4 Eingabefenster 4 4 Funktionstasten 4 4 Navigationstasten 4 4 Bildschirmdarstellung 4 5 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 IV Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme rennen een een Bedingungen f r Motor u Anlage sp len 0 00 eee een nennen Erstwarlung se ee OREA KANG alae nen Fass einsetzen und wechseln eee ee eee eee Stempel heben 000 cece eee eee eens Kein Fass in der Anlage Fass in der Anlage Stempel se
54. ben 3 Luftfilter Lufteintritt unten 4 Luftfilter Luftaustritt 2 L fter Pufferbatterie wechseln LI l HINWEIS Als Schutz vor Verlust des Programms muss der Prozessor beim Ausbauen der Puffer Batterie eingeschaltet bleiben Die Batterie sp testens nach 3 Jahren ersetzen oder wenn die BATT Statusanzeige des Prozessors leuchtet ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren HINWEIS Datum des Batteriewechsels auf der Batterieabdeckung notieren Alte Batterie sachgerecht entsorgen 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 5 8 Wartung Zahnradpumpe Gerotorpumpe Kontrolle der Dichtigkeit Sollte Material an der Welle austreten muss die Pumpenwellendichtung ausgetauscht werden HINWEIS Zum Austausch ist spezielles Montagewerkzeug erforderlich Siehe separates Dokument Parts List Nordson empfiehlt jedoch die Pumpe auszuwechseln und zur Reparatur einzuschicken Siehe Seite 7 3 Zahnradpumpe auswechseln P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Motor Getriebe Wartung 5 9 Schmierstoff wechseln Beim Schmierstoffwechsel beachten e Schmierstoff im warmen Zustand ablassen e Nur den aufgef hrten oder nachweisbar gleichwertigen Schmierstoff verwenden Die Verwendung eines anderen Schmierstoffes kann zum vorzeitigen Ve
55. chaltung P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 9 N VAA Se ke Abb 2 3 1 Schalter Fasserkennung 5 Druckregelventil Arbeitsdruck 6 Schnittstelle Feldbus Option 2 Schalter Stempelposition 3x Pneumatikzylinder 7 Schnittstelle Standard I O 3 Montagepistolen XS2 Anschlussbuchsen 8 Schnittstelle Leitsignal XS5 Schnittstellen XS18 XS19 9 Kabeldurchf hrung 4 Schlauchanschlussbuchsen Netzanschluss Schnittstellen XS10 XS11 10 Zus tzliche Schlauchanschlussbuchsen Anzahl je nach Konfiguration 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 10 Einf hrung Stempel VersaDrum Abb 2 4 1 Dichtring 3 Automatisches Bel ftungsventil 6 Druckregelventil hier Option 2 Schmelzplatte Option Pneumatisch gesteuert 4 Pumpe 5 Entl ftungsventil Hinweis In Ausf hrungen f r Pappf sser Box 16 F ist am Stempel nur der untere Dichtring vorhanden P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 11 Absaughaube DU Box24 E Werden mit der Anlage Polyurethan Schmelzklebstoffe PUR verarbeitet entstehen Materiald mpfe die m glichst direkt am Fass abgesaugt werden m ssen Dazu wird eine Absaughaube an der Fass Schmelzanlage montiert Die Absaughaube muss an eine kundenseitige Absaugvorrichtung angeschlossen werden siehe Seite 3 3 Materiald mpfe absaugen und Seite 9 1 Technische Daten
56. chanische Steuerung mit manuell einstellbaren Druckregelventil 1 18 K Beispiel VersaPail Stempel Adapterplatte Pumpe Motor i M 1 i A el Manuell einstellbares 100 bar r Druckregelventil Auftragskopf Steuerteil D se Schlauch 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 34 Bedienung P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation A Wartung 5 1 Abschnitt 5 Wartung ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen HINWEIS Die Wartung ist eine wichtige vorbeugende Ma nahme zur Erhaltung der Betriebssicherheit und der Verl ngerung der Lebensdauer Sie sollte keinesfalls vernachl ssigt werden Verbrennungsgefahr Druck entlasten 2012 Nordson Corporation Einige Wartungsarbeiten k nnen nur durchgef hrt werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 1 Motor ausschalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung O schalten 3 Auffangbeh lter unter die D se n
57. che 6 11 Zu wenig Material oder unregelm ige F rderung M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Material Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung zur Zulaufbohrung bzw Saugbohrung Pumpe oder reinigen Saugbohrung der Pumpe teilweise verstopft 2 Pumpenblock der Pumpe auswechseln Zahnradpumpe verschlissen 3 Verarbeitungs Temperatureinstellung korrigieren temperatur zu niedrig eingestellt 4 Druckregelventil Auswechseln durch ausgeh rtetes bzw vercracktes Material au er Betrieb gesetzt Materialdruck zu hoch M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Sicherheits oder Auswechseln Druckregelventil verschmutzt und dadurch blockiert 2 Sicherheits oder Auswechseln Druckregelventil defekt 3 Druckregelventil Einstellen verstellt 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 6 12 Fehlersuche Materialdruck zu niedrig M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Zahnradpumpe ist verschlissen Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 3 Zahnradpumpe auswechseln 2 Sicherheitsventil schlie t nicht mehr Sicherheitsventil auswechseln Siehe Seite 7 4 Sicherheitsventil auswechseln 3 Druckregelventil Druckregelventil auswechseln defekt 4 Druckregelventil Siehe Seite 4 33 Materialdruck verstellt einstellen Falsches Motor Drehv
58. der Motor Gel Start bei 10 0 26 Gel Stop bei 5 0 6 VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 26 Bedienung Wochenzeitschaltuhr programmieren ale Heektimer Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday Saturday Sunday i time is set to 8 00 then the weektimer is dgaocivated for this day The format of the time is ours v8 P N 7156128_02 Bal vo v7 50 v8 Heizungen k nnen ber die Wochenzeitschaltuhr eingeschaltet werden Dazu kann f r jeden Wochentag eine Startzeit eingegeben werden Wird als Startzeit 0 00 eingegeben ist die Wochenzeitschaltuhr f r diesen Tag deaktiviert HINWEIS Die Schaltzeiten werden im 24 Stunden Format eingegeben Datum Uhrzeit einstellen Das aktuelle Datum die aktuelle Uhrzeit ist bei Auslieferung der Anlage eingestellt Beides kann aber im Panel Setup ver ndert werden Siehe Seite 4 5 Bildschirmdarstellung HINWEIS Es gibt keine automatische Umstellung Winter Sommerzeit VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 27 Anlage ein ausschalten HINWEIS Vor dem ersten Einschalten die unter Erstinbetriebnahme stehenden Hinweise lesen und beachten und die Anlage nur gem Erstinbetriebnahme in Betrieb nehmen T gliches Einschalten HINWEIS Nordson Pumpen nicht ohne Material betreiben Vor Einschalten des Motors sicherstellen dass ein nicht leeres Fass in der Anlage ist und dass der Stempel mit dem Material Kontakt hat d 2 3 4 Taglic
59. dson Corporation Vorbeugende Wartung Die Intervalle sind nur allgemeine Erfahrungswerte Abh ngig von den Umgebungsbedingungen von Produktionsbedingungen und Laufzeiten der Anlage k nnen ggf andere Wartungsintervalle erforderlich sein Wartung 5 3 Sp testens wenn die BATT Statusanzeige leuchtet Intervall Anlagenteil T tigkeit Seite Nach Erstinbetriebnahme Diverse Erstwartung 5 4 Bei jedem Fasswechsel Schmelzplatte Kontrollieren ob sich verkracktes Material an der Schmelzplatte befindet und ggf reinigen Keine scharfkantigen Werkzeuge verwenden Dichtring einfetten Fett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe Grundplatte Kontrollieren ob die Grundplatte von Materialr ckst nden oder anderen Materialien verschmutzt ist und ggf reinigen T glich Anlage komplett u ere Reinigung 5 5 Sichtkontrolle auf u ere 5 5 Besch digungen Anschlusskabel Sichtkontrolle auf Besch digungen Luftleitungen Bei starkem Staubanfall t glich Schaltschrank L ftergitter reinigen Filter reinigen 5 7 bel ftung oder auswechseln Motor Getriebe L fterkappe reinigen Abhangig von den Diverse Wie Erstwartung 5 4 Betriebsstunden der Pumpendrehzahl und der Pumpentemperatur Empfehlung monatlich Halbj hrlich Druckbegrenzungs Funktionspr fung 5 10 ventil Pneumatik Alle 15000 Betriebsstunden Motor Getriebe Schmierstoff wechseln 5 9 bzw alle 2 bis 3 Jahre Alle 3 Ja
60. e f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird VORSICHT Hinweis auf eine m glicherweise gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird die Gefahr leichter oder mittelschwerer Verletzungen birgt VORSICHT Verwendung ohne das Sicherheitswarnsymbol Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird Safe_PPA1011LUE_GE 1 2 Sicherheitshinweise Verantwortung der Gerateeigentumer Ger teeigent mer sind f r das Management von Sicherheitsinformationen verantwortlich Dabei muss sichergestellt werden dass alle Richtlinien und beh rdlichen Anforderungen f r die Ger teverwendung beachtet werden Alle potenziellen Benutzer m ssen entsprechend qualifiziert sein Sicherheitsinformationen Sicherheitsinformationen von allen ma geblichen Quellen einschlie lich eigent merspezifischer Sicherheitsrichtlinien bew hrter industrieller Methoden geltender Vorschriften Produktinformationen des Materialherstellers und dieses Dokuments recherchieren und auswerten Den Ger tebenutzern die Sicherheitsinformationen entsprechend den geltenden Vorschriften zug nglich machen Entsprechende Informationen erhalten Sie bei der zust ndigen Beh rde Die Sicherheitsinformationen einschlie lich der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder in gut lesbarem Zustand erhalten Anweisungen Anforderungen und Richtlinien Safe_PPA1011LUE_GE
61. e l lt Y l T 2 D a SIB T KU N l 3 3 d ms z 5 5 EINE uonoajap ndur are duind uojsid E 3 a 2 g fi ureyo Ab aug meyo Bau 11x80 ege KEE sorge Lg 1x8 gc vague 7 tye 9 Dum EA 212 Bun SE ag WH 82 Du IN M g y dund o m Aluo 9 buni T be 8 Bumy u Dmgd x N oc Bumy ur 6nd zur D I d A SC Bumy u 6nid sne Gi TTT sayang 4 109 molgoym Aluo g g Bumy u 6nd y mon Bun pue vonesoy map sem seoepalul ye uwun 0601 Ka We jepuu U yang 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02
62. e pro 2000 W jedoch pro Anschlussbuchse Schlauch Kopf ebenfalls max 2000 W Jede Anschlussbuchse versorgt zwei Heizkan le Zul ssige Spannungsabweichung an Schnittstelle Standard I O ele 10 Nennstrom Betriebsspannung Anschlussbuchsen Schlauch Kopf Box 11 2 2 4 6 4 6 8 VersaPail VersaDrum 200 V 2 43 A 52A 57A 76A 93A 100 A 100 A 3PhA 230 V 38 A 45A 53A 67A 81A 96 A 97 A gt 3PhA o 400 V x 4 22A 30 A 31A 38 A 47 A 55A 56A g o 3PhY u 400 V a 22A A 31A 38 A 47A 55A 56A 2 C 3PhA SR g 480 V 19A 25A 26 A 32 A 39 A 46 A 47 A 8 3PhA R 575V 7 27A 33 A 39 A 39 A 3PhA 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 9 4 Technische Daten Ma e und Gewichte VersaPail Hinweis Gewicht ca 332 kg G EE enaues Gewicht siehe Gar voll bef lltes 6a 0 84 Nimm Frachtpapiere ED Ad En i in h ai d gt E 1920 al Ik H sy
63. eigabe Motor 8 Motor 8 nicht freigegeben Freigabe Motor 9 Motor 9 nicht freigegeben Freigabe Motor 10 Motor 10 nicht freigegeben Freigabe Motor 11 Motor 11 nicht freigegeben Freigabe Motor 12 Motor 12 nicht freigegeben 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 8 Kommunikationsdatenliste Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Betriebsart Motor 0 CS_WRITE_SD 1 N21 1 Bitfeld BitO Wert 0 Drehzahlregelung Motor 1 1 Druckregelung Motor 1 Bit12 Wert 0 Drehzahlregelung Motor 12 1 Druckregelung Motor 12 Motor in den Handbetrieb signalgef hrten 0 CS_WRITE_SD 2 N21 2 Bitfeld Betrieb schalten BitO Wert O Handbetrieb Motor 1 1 Signalgef hrter Betrieb Motor 1 Bit11 Wert 0 Handbetrieb Motor 12 1 Signalgef hrter Betrieb Motor 12 Allgemeine Regelungsdaten 2 0 CS_WRITE_SD 3 N21 3 Bitfeld Bit4 Wert 1 Muttermaschinen Start Signal 0 Muttermaschinen Stopp Signal Bit9 Wert 1 Durchflussregelung freigeben O Durchflussregelung nicht freigeben Druck Sollwert im Handbetrieb 1 12 CS_WRITE_SD 4 N21 4 1 70 of CS_WRITE_SD 15 N21 15 Measuring range Druckaufbau freigeben CS_WRITE_SD 16 N21 16 Bitfeld BitO Wert 0 Druckaufbau freigeben Motor 1 1 Druckaufbau nicht freigeben Motor 1 Bit11 Wert 0 Druckaufbau freigeben Motor 12 1 Druckaufbau nicht freigeben Motor 1
64. eingeben und mit best tigen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2012 Nordson Corporation 4 18 Bedienung Grenzwerte E deg C Overtemperature warning Overtemperature shutdown Overtemperature fault Standby value T2 Undertemperature warning Undertemperature fault SE LE G T2 T21 Master Setpoint Master Overtemperature fault Master Overtemperature warning Master Standby Master Undertemperature warning Master Undertemperature fault T2 1 P N 7156128_02 210 JE HINWEIS EL 1 ml 12 e ln Bedienfeld Seite T2 kann mit den Pfeiltasten eine andere Komponente gew hlt werden e Die Eingabe von Werten kann auf zwei Arten erfolgen e f r einzelne Temperaturkan le geltend auf Seite T2 e fur alle Temperaturkan le geltend auf Seite T2 1 e Wert Overtemperature shutdown kann nicht verstellt werden e Die Temperaturen auf Bedienfeld Seiten T2 und T2 1 sind Differenzwerte e Siehe folgende Tabelle f r bersetzung der verwendeten englischen Begriffe Master setpoint Sollwert f r alle Temperaturkan le Overtemperature shutdown bertemperatur Abschaltung Overtemperature fault bertemperatur Fehler Overtemperature warning bertemperatur Warnung Standby value Absenkwert Undertemperature warning Untertempera
65. einstellen HINWEIS Einstellungen am Bedienfeld erfordern das Anmelden Login des Bedieners Siehe Seite 4 2 Tasten Login Logout Temperaturen Siehe Seite 4 17 Temperaturparameter einstellen Temperaturabsenkung A gi Sl v gt fF vo HINWEIS Absenkwert Wert um den die Sollwerttemperatur abgesenkt wird einstellen auf Bedienfeld Seite T2 Siehe Seite 4 18 Grenzwerte HINWEIS Die Temperaturabsenkung kann jederzeit ein und ausgeschaltet werden e durch den Bediener am Bedienfeld e uber den Feldbus e ber die Schnittstelle Standard I O Automatische Aktivierung nach Motorstopp Freigegeben bestimmte Zeit gestoppt war anu duration Die Temperaturabsenkung wird eingeschaltet sobald der Motor f r eine 6 nicht freigegeben 60 min wenn freigegeben v9 Manuelle Temperaturabsenkdauer Freigegeben Die Temperaturabsenkung wird automatisch ausgeschaltet Nach Ablauf der eingestellten Zeit geht die Anlage in den gef hrten Aufheizbetrieb ES nicht freigegeben 60 min wenn freigegeben 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 12 Bedienung Wochenzeitschaltuhr Heizungen k nnen ber die Wochenzeitschaltuhr eingeschaltet werden Dazu kann f r jeden Wochentag eine Startzeit eingegeben werden Bal v9 v 50 v8 Siehe Seite 4 26 Wochenzeitschaltuhr programmieren HINWEIS Die Wochenzeitschaltuhr kann auf Bedienfeld Seite V1 mit ein ausgeschaltet werden
66. eitsignal auch ber die Feldbusschnittstelle zugef hrt werden Line speed value Siehe Seite 4 23 Leitsignal Eingang w hlen sowie D 1 Anhang Kommunikationsdatenliste Feldbusschnittstellen XSD Siehe e Seite Seite 4 13 Kommunikationsart Communication mode e D 1 Anhang Kommunikationsdatenliste e Schaltplan 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 3 10 Installation Beheizten Schlauch installieren ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Materialdruck ausgelegt sind Siehe Seite 9 1 Allgemeine Daten sowie N ACHTUNG Sicherstellen dass Schl uche f r den maximal m glichen Betriebsanleitung des Schlauches Zweiten Maulschl ssel verwenden Beim An und Abschrauben des beheizten Schlauches einen zweiten Maulschl ssel verwenden So wird das Mitdrehen des Schlauchanschlusses verhindert Elektrisch anschlie en 1 Bis zu zwei Schl uche k nnen an den Stempel angeschraubt werden Diese Schl uche durch die Schlauchhalter zum Stempel f hren und zun chst elektrisch an Schnittstellen XS10 und XS11 1 anschlie en Box 11 4 6 oder 8 weitere beheizte Schl uche oder andere beheizte Komponenten elektrisch an Schnittstellen XS 12 bis XS 17 anschlie en Beispiel VersaPail Anschrauben Befindet sich kaltes Material im Schlauchanschluss 1 m ssen die Teile 2 3 bis zum Erweichen des Materials ca 70 C 158 F abh ngig vom Material aufgeheizt
67. ellen Seite dt Eintrag aus einer Liste anw hlen VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 5 Bildschirmdarstellung 2 Einige Einstellungen z B Kontrast und Helligkeit k nnen ber ein Hardware internes Men Panel Setup vorgenommen werden Panel setup H a m Are you sure ES Wenn YES best tigt wird startet das Panel das Bedienprogramm neu Neustart Reboot Der ganze Vorgang dauert etwa 3 bis 5 Minuten 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 6 Bedienung Erstinbetriebnahme LOGIN LOGOUT Startseite Heizungen einschalten oo e e einstellen N Hauptschalter in Stellung I ON schalten Meldung Ready Betriebsbereit abwarten Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung O schalten Fass einsetzen Siehe Seite 4 8 Fass einsetzen und wechseln Warten bis die Startseite auf dem Bedienfeld erscheint Werte und Parameter einstellen Siehe Seite 4 11 Werte und Parameter Motor Pumpe freigeben und starten Siehe Seite 4 6 Bedingungen f r Motor l uft HINWEIS F r den allt glichen Betrieb siehe Seite 4 27 Anlage ein ausschalten Bedingungen f r Motor l uft V18 M2 Siehe Siehe Seite 4 12 Seite 4 14 z rs 6 5 S 5 VI M1 5 XS2 Pin 5 g Freigabe Motor oO Q i D E XS2 Pin 4 i 5 Sammelfreigabe E Sege O mt El Freigabe Motor VI M1
68. em Druckluftanschluss begrenzt den Luftdruck auf 8 bar 0 8 MPa 116 psi Pneumatikplatte Siehe auch E 1 Anhang Pneumatikplan Druckschalter Ein Druckschalter 3 l st bei unzureichendem Luftdruck den Fehler Luftdruck zu niedrig aus Druckregelventile VORSICHT Einstellung nicht verandern ein niedrigerer Druck behindert das Heben des Stempels e Pneumatikzylinder heben 2 Aa VP 1 6 bar 0 16 MPa 23 2 psi VD 2 bar 0 2 MPa 29 psi e Fass bel ften 4 KS 1 bar 0 1 MPa 14 5 psi HINWEIS Ein h herer unzul ssiger Druck wird durch ein Druckbegrenzungsventil verhindert Pneumatikplatte P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Installation 3 13 Anlage an verwendetes Fass anpassen Stempelposition Schalter justieren Abbauen Entsorgen 2012 Nordson Corporation ACHTUNG Quetschgefahr Sicherstellen dass Schalter 1 erst bet tigt wird wenn sich der Stempel gerade im Fass befindet Eine Schaltstange bet tigt nacheinander drei Schalter 1 2 und 3 und l st dabei folgende Schaltfunktionen aus e Schaltfunktionen beim Senken e Umschaltung vom Zweihand Absenkbetrieb in den normalen Absenkbetrieb wenn der Dichtring des Stempels ganz im Fass ist Schalter 1 e Einschalten der Meldung Klebstoff F llstand niedrig Schalter 2 e Einschalten der Meldung Fass leer Schalter 3 e Schaltfunktionen beim Heben e Abschaltung
69. en e Erosive und korrosive Materialien e Lebensmittel Stempel nicht verwenden e als Presse e zum Heben von Lasten e zum Erw rmen von Gegenst nden Die Anlage ist f r den Einsatz im Industriebereich bestimmt Bei Einsatz im Industriebereich sowie in Kleinbetrieben ist zu beachten dass die Anlage andere Ger te z B Radios st ren kann VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 2 Einf hrung Restgefahren Konstruktiv wurde alles unternommen um das Personal weitgehend vor m glichen Gef hrdungen zu sch tzen Einige Restgefahren lassen sich jedoch nicht vermeiden Das Personal muss folgendes beachten e Verbrennungsgefahr durch hei es Material V e Verbrennungsgefahr an hei en Anlagenteilen e Verbrennungsgefahr bei Wartungs und Reparaturarbeiten bei denen die Anlage aufgeheizt sein muss e Verbrennungsgefahr beim An und Abschrauben von beheizten Schl uchen e Materialdampfe k nnen gesundheitssch dlich sein Einatmen vermeiden Materiald mpfe ggf absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen siehe Seite 3 3 Materiald mpfe absaugen e Gefahr des Einklemmens von K rperteilen zwischen Stempel und Fass Sicherstellen dass sich w hrend der Bedienung keine zweite Person im Bereich der Anlage aufh lt e Das Sicherheitsventil kann durch ausgehartetes bzw vercracktes Material au er Betrieb gesetzt werden Typenschild Anlagenbeze
70. en zeigt P N f r Hinweis 7140350 VD Stempelarretierung an der Kolbenstange eines Pneumatikzylinders befestigen VORSICHT Stempelarretierung entfernen bevor der Wahlschalter auf Senken gestellt wird Andernfalls kann die Anlage besch digt werden VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 1 Abschnitt 4 Bedienung ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten N ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen Bedienfeld kennenlernen Das Bedienfeld ist ein Touchscreen ber hrungssensitiver Bildschirm der Anlagekomponenten z B Fass Schlauch Auftragskopf und Bedienelemente z B Tasten Eingabefelder grafisch darstellt Zum Bedienen diese Darstellungen ber hren dr cken So gelangt man zu weiteren Seiten des Bedienfeldes Abb 4 1 Startseite HINWEIS In dieser Betriebsanleitung sind Bedienfeld Seiten mit K rzeln bezeichnet z B V1 oder M3 Siehe Seite 4 28 Bedienfeld bersicht f r die Seitenstruktur 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 2 Bedienung Elemente der Startseite 4 LOGIN Clear List Ackk Tedge p V2 Alarmprotokoll P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Tasten Login Logout Einstellungen am Bedienfeld erfordern das Anmelden Login des Bedieners Ta
71. er Lage sind und nicht unter dem Einfluss von Substanzen stehen die ihre geistigen und k rperlichen F higkeiten vermindern In der Industrie anzuwendende Sicherheitsma nahmen Die folgenden Sicherheitsma nahmen gelten f r die in diesem Dokument beschriebene bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes Die in diesem Dokument zur Verf gung gestellten Informationen umfassen nicht alle m glichen Sicherheitsmethoden sondern stellen die bew hrten Sicherheitsmethoden f r Ger te mit hnlichem Gef hrdungspotenzial dar die in hnlichen Branchen verwendet werden Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te e Die Ger te d rfen nur f r die in diesem Dokument beschriebenen Zwecke und im Rahmen der in diesem Dokument angegebenen Einschr nkungen verwendet werden e Das Ger t nicht ver ndern e Die Verwendung von unvertr glichen Materialien und nicht genehmigten Zusatzger ten ist nicht zul ssig Wenden Sie sich bitte an die zust ndige Vertretung von Nordson wenn Sie Fragen zur Materialvertr glichkeit oder Verwendung von nicht standardisierten Zusatzger ten haben 2012 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE 1 4 Sicherheitshinweise Anweisungen und Sicherheitshinweise e Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in diesem Dokument und in anderen hier genannten Dokumenten e Machen Sie sich mit der Lage und Bedeutung der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder und Warnaufkleber vertraut Siehe Sicherheitsschilder
72. erhalten im signalgef hrten Betrieb Problem M gliche Ursache Abhilfe 1 Leitsignal schwankt trotz konstanter Maschinen geschwindigkeit Encoder defekt oder Wackelkontakt Antriebselement z B Keilriemen hat Schlupf EMV St rungen Encoder auswechseln Schlupf beseitigen Abgeschirmtes Kabel verwenden P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Diverses Fehlersuche 6 13 Problem M gliche Ursache Abhilfe Leckage an der Pumpenwellen Pumpenwellendichtung ist abgenutzt Dichtung auswechseln Siehe Seite 5 8 Zahnradpumpe Gerotorpumpe dichtung Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 3 Zahnradpumpe auswechseln Zahnradpumpe Verarbeitetes Material ist zu kalt Temperatureinstellung korrigieren blockiert Datenblatt des Materialherstellers beachten Fremdmaterial in der Pumpe auswechseln Siehe Seite Zahnradpumpe 7 3 Zahnradpumpe auswechseln Leckage am Sicherheitsventil ffnet nicht Sicherheitsventil auswechseln Siehe Auftragskopf w hrend Expansionsdruck Seite 7 4 Sicherheitsventil der Aufheizphase auswechseln Stempel lasst sich Stempel Hochfahrschutz ist aktiv Siehe Seite 4 9 Stempel nicht heben Fass in Hochfahrschutz der Anlage Fass wird nicht bel ftet Siehe Seite 4 9 Fass bel ften Stempel l sst sich nicht senken Fass in der Anlage Fass wird nicht entl ftet Siehe Seite 4 10 Stempel senken
73. erstellen 2 Hauptschalter nicht eingeschaltet Hauptschalter einschalten 3 Hauptschalter defekt Hauptschalter auswechseln Hauptsicherung hat ausgel st Hauptsicherung einschalten 5 Hauptsicherung l st Pr fen ob ein Kurzschluss in der erneut aus Anlage oder im Zubeh r vorliegt 6 24Vpc Netzteil defekt Auswechseln Ein Kanal heizt nicht M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Kanal ist deaktiviert Temperaturkanal am Bedienfeld oder ber den optionalen Feldbus aktivieren 2 Kanal istim Anzeigebetrieb Umschalten auf Regelbetrieb Siehe Seite 4 20 Betriebsart Anzeige oder Regelbetrieb w hlen Kein Leitsignal Siehe auch Seite 3 9 Leitsignal f r signalgef hrten Betrieb anschlie en M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Muttermaschine l uft nicht Muttermaschine in Betrieb setzen 2 Leitspannung verpolt Umpolen 3 Drehimpulsgeber defekt Auswechseln P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienfeld funktioniert nicht Fehlersuche 6 9 Problem M gliche Ursache Abhilfe Bedienfeld dunkel oder hell Hintergrundbeleuchtung Kontrast wurde verstellt Siehe Seite 4 5 Bildschirmdarstellung Bedienfeld funktioniert nicht reagiert nicht Hardware defekt Bedienfeld sch
74. ertschalter freigegeben Taste Anlage F hrt zun chst zu Bedienfeld Seite V1 mit folgenden Tasten amp Temperaturabsenkung aller aktivierten Temperaturkan le ein ausschalten Siehe auch Seite 4 11 Temperaturabsenkung Motor freigeben ein ausschalten Siehe auch Seite 4 12 Steuerungsoptionen w hlen Heizung aller aktivierten Temperaturkan le ein ausschalten Wochenzeitschaltuhr ein ausschalten Siehe auch Seite 4 26 Wochenzeitschaltuhr programmieren VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 4 Bedienung Weitere Elemente des Bedienfeldes N il GLzlslslelslzlslsle pi kalak pa ka kila KN P N 7156128_02 Eingabefenster e Bei Feldern in die ein Name eingegeben wird erscheint nach Dr cken des Feldes dieses Eingabefenster e Bei Feldern in die ein Zahlenwert eingegeben wird erscheint nach Dr cken des Feldes dieses Eingabefenster Funktionstasten Tasten mit Kontroll Leuchte Die Kontroll Leuchte zeigt den Status leuchtet eingeschaltet Hier Die Heizungen sind eingeschaltet Tasten ohne Kontroll Leuchte Die Beschriftung zeigt den Status Hier Der Temperaturkanal ist im Regelbetrieb Navigationstasten Aufrufen eines Hilfetextes i KA Allgemeine Informationen Zur ck zur vorherigen Ebene Abbruch und Schlie en bei Eingabefenstern Bl Zur n chsten zur vorherigen Seite gt gt Zu weiteren Einstellungen zur aktu
75. es Herunterfahrens sind System vom Klebstoffdruck entlasten Vor dem L sen eines Klebstoffanschlusses oder einer Dichtung den Klebstoffdruck des Systems komplett entlasten Zu Anweisungen f r das Entlasten des Klebstoffsystemdrucks siehe Betriebsanleitung des Schmelzger tes System ausschalten Vor jedem Zugang zu ungesch tzten Hochspannungsleitern oder anschlusspunkten das System Schmelzger t Schl uche Applikatoren und optionale Ger te von allen Spannungsquellen trennen 1 Das Ger t und alle an des Ger t System angeschlossenen Zusatzger te ausschalten 2 Um unbeabsichtigtes Einschalten des Ger tes zu verhindern Trennschalter oder Sicherungen f r die Spannungsversorgung zum Ger t und zu optionalen Zusatzger ten ausschalten abschlie en und kennzeichnen HINWEIS Staatliche Vorschriften und Industrienormen legen spezifische Anforderungen f r die Isolierung gef hrlicher Spannungsquellen fest Siehe entsprechende Vorschriften oder Normen Applikatoren ausschalten HINWEIS Klebstoff Applikatoren werden in manchen lteren Ver ffentlichungen als Auftragsk pfe oder Pistolen bezeichnet Alle elektrischen oder mechanischen Ger te die ein Aktivierungssignal an Applikatoren Applikator Magnetventile oder an die Schmelzger tepumpe geben k nnen m ssen deaktiviert werden bevor Arbeiten an oder in der N he eines Applikators ausgef hrt werden der an ein unter Druck stehendes System angeschlossen ist 1
76. f hrter Betrieb Die Drehzahl h ngt vom Leitsignalwert und zugeh rigen Einstellungen ab Siehe Seite 4 23 Signalgef hrter Betrieb Einstellungen VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 15 Weitere Einstellungen V14 Selecte ture via See vis ve va SE vis 2012 Nordson Corporation fiu Sj v7 Einheiten e Temperatur C oder F w hlen e Druck bar psi oder kPa w hlen Se C bar Verz gerung der Betriebsbereitschaft Die System Betriebsbereitschaftsverz gerung ist der Zeitablauf nachdem alle Komponenten ihre Sollwert Temperatur A erreicht haben und bevor das System betriebsbereit B gemeldet wird Diese zus tzliche Zeit erm glicht dem Material einen thermisch homogenen Zustand zu erreichen Temperatur System Betriebs bereitschafts verz gerung Zeit A B Die System Betriebsbereitschaftsverz gerung falls eingeschaltet l uft nach jedem Aufheizbetrieb Statusanzeige Kei O min Wartungsintervall Nach Ablauf der vom Kunden definierten Zeit Wartungsintervall leuchtet das Wartungssymbol Maulschl ssel auf der Startseite auf er 500 h Heizungs Betriebsstunden VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 16 Bedienung Weitere Einstellungen V21 Bal vol v7 van Gesch tze Einstellungen Nur fur Nordson Mitarbeiter die im Besitz des Nordson Passwortes sind P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bed
77. feld Anzeigebetrieb BitO Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 1 1 Regelbetrieb Kanal 1 Bit15 Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 16 1 Regelbetrieb Kanal 16 Temperaturkanal Regelbetrieb 0 CS_WRITE_UD 384 N23 384 Bitfeld Anzeigebetrieb DO Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 17 1 Regelbetrieb Kanal 17 Bit15 Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 32 1 Regelbetrieb Kanal 32 Temperaturkanal Regelbetrieb 0 CS_WRITE_UD 385 N23 385 Bitfeld Anzeigebetrieb BitO Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 33 1 Regelbetrieb Kanal 33 Bit 15 Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 48 1 Regelbetrieb Kanal 48 Temperaturkanal Regelbetrieb 0 CS_WRITE_UD 386 N23 386 Bitfeld Anzeigebetrieb BitO Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 49 1 Regelbetrieb Kanal 49 Bit5 Wert 0 Anzeigebetrieb Kanal 54 1 Regelbetrieb Kanal 54 Temperatur Sollwert 1 54 CS_WRITE_UD 387 N23 387 40 230 C CS_WRITE_UD 440 N23 440 100 450 F Reserviert CS_WRITE_UD 441 N23 441 Bitfeld CS_WRITE_UD 444 N23 444 PID Temperatur Regelparameter Xp 1 54 CS_WRITE_UD 445 N23 445 0 00 CS_WRITE_UD 498 N23 498 300 00 PID Temperatur Regelparameter Tn 1 54 CS_WRITE_UD 499 N23 499 10 32000 CS_WRITE_UD 552 N23 552 ms PID Temperatur Regelparameter Td 1 54 CS_WRITE_UD 553 N23 553 0 0 50 0 CS_WRITE_UD 606 N23 606 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation P N 7156128_02 D 16 Kommunikationsdatenliste
78. g mit Auftragsmaterialien B 1 Anhang B Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien Begriffsbestimmung Auftragsmaterialien sind hier z B thermoplastische Schmelzklebstoffe Klebstoffe Dichtstoffe Kaltleime und hnliche Auftragsmaterialien die im weiteren Text auch als Materialien bezeichnet werden HINWEIS Welche Materialien mit Ihrem Nordson Produkt verarbeitet werden d rfen ist in der Betriebsanleitung unter Bestimmungsgem e und Nichtbestimmungsgem e Verwendung beschrieben In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung Hersteller Informationen Haftung Materialien d rfen nur unter Beachtung der Produktbeschreibungen und Sicherheitsdatenbl tter der Hersteller verarbeitet werden Sie informieren unter anderem ber die richtige Verarbeitung des Produktes ber Transport Lagerung und Entsorgung Auch Informationen ber Reaktivit t und evtl gef hrliche Zersetzungsprodukte toxische Eigenschaften Flammpunkte etc k nnen dort entnommen werden Nordson haftet nicht f r Gefahren oder Sch den die durch Materialien entstehen Verbrennungsgefahr 2012 Nordson Corporation Beim Umgang mit erhitzten Materialien besteht Verbrennungsgefahr Vorsichtig arbeiten und geeignete Schutzausr stung tragen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 B 2 Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien D mpfe und Gase Substrat Sicherstellen da D mpfe und Gase die vorge
79. gezeigt Dann max linespeed auf 9 8 einstellen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 24 Bedienung Leitsignal allgemein vi Einfluss auf Drehzahl HINWEIS Die Grafik passt sich nicht den eingegebenen Werten an HINWEIS rom min Umdrehungen pro Minute Linespeed for max Pump speed 100 Min Pumpendrehzahl nee stem Soll Drehzahl der Pumpe wenn das externe Leitsignal den einzugebenen M3 Drehzahl Wert Muttermaschinengeschwindigkeit f r min Pumpendrehzahl unterschreitet Gel 0 0 min O bar 0 kPa 0 psi Max Pumpendrehzahl Soll Drehzahl der Pumpe wenn das externe Leitsignal den einzugebenen Wert Muttermaschinengeschwindigkeit fur max Pumpendrehzahl berschreitet Gel 80 0 min 80 bar 8000 kPa 1160 psi Muttermaschinengeschwindigkeit f r min max Pumpendrehzahl Leitsignalwert in unterhalb bzw ab dem sich die Pumpen mit der eingestellten min max Drehzahl drehen Kei Max 100 0 26 Gei Min 0 0 26 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Threshold switch EE En SE EZ M4 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 25 Schwellwertschalter Schwellwertschalter freigegeben der Motor wird leitsignalabh ngig gestartet und gestoppt Motor Ein Aus 0 Stop bei Start bei 100 Leitsignalwert unterer Schwellwert oberer Schwellwert Bei berschreiten des oberen Schwellwertes startet der Motor bei Unterschreiten des unteren stoppt
80. h lt 4 5 6 1059866 TAGS SHEET OF VERSA DURABLUE LG CE LANG 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 1 12 Sicherheitshinweise P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 1 Abschnitt 2 Einf hrung Bestimmungsgem e Verwendung Fass Schmelzanlagen der Baureihen VersaPail und VersaDrum im Folgenden auch als Anlage bezeichnet d rfen nur zum Aufschmelzen und F rdern von geeigneten Materialien wie z B thermoplastischen Schmelzklebstoffen verwendet werden In Zweifelsf llen sollte die Zustimmung von Nordson eingeholt werden Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem bei der Nordson f r Personen und oder Sachsch den nicht haftet Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Einhalten der Nordson Sicherheitshinweise Nordson empfiehlt sich genau ber die Materialien zu informieren die eingesetzt werden sollen Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Einsatzbereich 2012 Nordson Corporation Die Anlagen d rfen unter folgenden Bedingungen nicht verwendet werden e In nicht einwandfreiem Zustand e Mit ge ffneter Schaltschrankt r e In explosionsf higer Atmosph re e Bei Verwendung von ungeeigneten Betriebs Hilfsstoffen e Bei Nichteinhaltung der unter Technische Daten angegebenen Werte Die Anlagen d rfen folgende Materialien nicht verarbeiten e Explosions und feuergef hrliche Materiali
81. h gepr ft werden Dazu die R ndelschraube solange drehen bis Druckluft h rbar abgelassen wird Bei nicht einwandfreier Funktion sollte das Druckbegrenzungsventil erst einmal gereinigt werden Ist es danach immer noch au er Funktion muss es gewechselt werden Sitzfl chen und Dichtkegel k nnen durch Abschrauben des gesamten Oberteils ohne Anderung des Ansprechdruckes von eingedrungenen Verunreinigungen ges ubert werden Zum Abschrauben einen Hakenschl ssel verwenden P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Fehlersuche 6 1 Abschnitt 6 Fehlersuche ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen ACHTUNG Fehlersuche muss u U bei unter Spannung stehendem Ger t AN durchgef hrt werden Alle Sicherheitsvorschriften ber Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen aktive Teile beachten Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages Einige Tipps zuvor Bevor mit der systematischen Fehlersuche begonnen wird sollte Folgendes gepr ft werden e Wochenzeitschaltuhr richtig eingestellt e Sind alle Parameter richtig eingestellt e Ist die Schnittstelle richtig beschaltet e Bei signalgef hrtem Betrieb Geht ein Leitsignal ein e Haben alle Steckverbindungen einwandfreien Kontakt e Haben Sicherungen ausgel st e K nnte der Fehler durch eine externe SPS verursach
82. hes Ausschalten Hauptschalter in Stellung I ON schalten Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung Senken schalten Abwarten bis die Anlage betriebsbereit ist Motor freigeben und starten Siehe Seite 4 6 Bedingungen f r Motor l uft HINWEIS Bei Verwendung der Wochenzeitschaltuhr muss der Hauptschalter in Stellung I ON eingeschaltet bleiben 1 2 3 Ausschalten im Notfall Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten T gliche Wartung durchf hren Heizungen ausschalten oder Hauptschalter in Stellung 0 OFF schalten und ggf durch Vorh ngeschl sser vor unberechtigtem Einschalten sichern N ACHTUNG In Notsituationen jeglicher Art die Anlage sofort ausschalten 1 Hauptschalter in Stellung O OFF schalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten 2012 Nordson Corporation Nach Stillstand und vor Wiedereinschalten der Anlage die St rung durch qualifiziertes Personal beseitigen lassen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 28 Bedienung Bedienfeld bersicht HINWEIS Je nach verwendeter Software Version k nnen einzelne Seiten von der Darstellung abweichen Seiten T1 T4 Startseite LOGIN LOGOUT Temperature setpoints deg C deg C 55555555555555555555 ean 55555555555555555555 me Ha Kli 21IE T2 3 53 deg C Overtemperature shutdown Overtemperature fault
83. hre Prozessor Einschub Pufferbatterie wechseln 5 7 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 5 4 Wartung Erstwartung Bedingt durch das Aufheizen und Abk hlen im Rahmen der t glichen Bedienung k nnen sich verschraubte Teile lockern was zu Leckagen f hren kann Folgende Komponenten mit Drehmomentschl ssel nachziehen Komponente Drehmoment ee Hinweis Beispiel Pos Bezeichnung Nm Ibin 1 Stopfen 20 176 A 2 Schlauchanschluss 25 220 A 5 Sicherheitsventil 15 133 A a nee 25 220 A B Befestigungsschrauben B ber Kreuz nachziehen HINWEIS A Bei noch weichem Material ca 70 C 158 F abh ngig vom Material nachziehen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2012 Nordson Corporation Wartung 5 5 u ere Reinigung Bedienfeld Q Die u ere Reinigung verhindert dass durch produktionsbedingte Verunreinigungen Betriebsst rungen der Anlage entstehen VORSICHT Beim Reinigen die Schutzart beachten Siehe Seite 9 1 Technische Daten VORSICHT Warnschilder nicht besch digen oder entfernen Besch digte oder entfernte Warnschilder m ssen durch neue ersetzt werden Materialr ckst nde nur mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel entfernen Gegebenenfalls vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen St ube Flocken usw absaugen oder mit einem weichen Lappen entfernen VORSICHT Bevor da
84. hten Kabel verlegen P N 7156128_02 5 3 Ibin In manchen Regionen in bestimmten Branchen verlangen Rechtsvorschriften einen Fehlerstromschutzschalter Dann Folgendes beachten e Den Fehlerstromschutzschalter nur zwischen speisendem Netz und Anlage installieren e Nur umrichterfeste Fehlerstromschutzschalter verwenden ACHTUNG Im Hei bereich der Ger te nur temperaturbest ndige Kabel verlegen Sicherstellen dass Kabel drehende und oder hei e Ger teteile nicht ber hren Kabel nicht einklemmen und regelm ig auf Besch digungen pr fen Besch digte Kabel sofort auswechseln VORSICHT CAN Buskabel mit einem Biegeradius gt 60 mm 2 4 in verlegen CAN Bus Steckverbindungen sichern Sechskant 1 sofern vorhanden mit einem Drehmoment von 0 6 Nm anziehen Nordson empfiehlt die Verwendung des Drenmomentschl ssels der Fa Murr Elektronik mit der Murr Artikelnummer 7000 99102 0000000 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Installation 3 5 Netzanschluss ACHTUNG Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist Die von den Nennwerten zul ssige Spannungsabweichung betr gt 10 DU Box 9 Betrieb Anschl sse etriebsspannun 4 a L1 L2 L3 N PE 2 200 Vac 3 Phasen ohne Null Leiter e e e Dreieckschaltung Delta 3 230 Vac 3 Phasen ohne Nul
85. iald mpfe die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten Grunds tzlich das Sicherheits Datenblatt des zu verarbeitenden Materials beachten Materiald mpfe ggf absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen Bei Anlagen mit Absaughaube werden Materiald mpfe direkt am Fass abgesaugt HINWEIS Die Absaughaube muss an eine kundenseitige Absaugvorrichtung angeschlossen werden Siehe Seite 9 2 Absaughaube Zubeh r lt kundenseitig d A T ae Eo a eo Sr LEN Anlage ohne Absaughaube Anlage mit integrierter Absaughaube Abb 3 6 Prinzipdarstellung 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 3 4 Installation Meldeampel Option anschrauben Die Anlage wird mit abgeschraubter Meldeampel geliefert Meldeampel mit den beiden mitgelieferten Schrauben auf der S ule befestigen Elektrische Anschl sse Allgemeine Informationen IN ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Beim Einsatz von Fehlerstromschutzschaltern beac
86. ichnung Bestellnummer u Konfigurationskode Versa IE Elektischer Anschluss _ Betriebsspannung Serial No Year Frequenz der Betriebsspannung 4 y Nennstrom EE Seriennummer Baujahr P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation 2 3 Einf hrung Die Baureihen VersaPail und VersaDrum umfassen verschiedene Ausstattungsvarianten die durch einen Konfigurationskode gekennzeichnet sind Konfigurationskode x x Suondo 10 JojeJedss KE c Jojeledss oO T D Ki Se BS x Josuas aunjelsdwsL 001 1d bg 5 x Josuss simeledwel OZIN O Josua a njersdwaL SE c 2 ANG 18d sur7 01 Asy1 TENPIAIPU WA sdung OML x Ae 08 19 OEZ u 108 10 Stret Sue YM sdund Om x de OSE Do 081 E oO 5 Sul 0 Aay Sduind OML x 3 00 19 OST a Kei bi aimEiaduet Bunessdo wnwixew gt oO Cc x zen SE p2 sue Pro Talled x sied ung ssong k E EE x Sieg UND ESOH 9 2 c O x saed UND 8SOH pi 0 x usjeid sied ungrsson Z oO o SUON sned UND aSOH Za 5 oO SE 23 D Soinjeag bunjaw a1d EUONIPPY 5 C DE ToneMByUOD amssaig GOI dund uosiai D xx uonembyuon sinssard Mo REES lt c D SUON x HN S8 0SNd ZZZ9HS Ge 2 POOH isneu lt K3 x ser H
87. ieb w hlen tot Anzeigebetrieb Monitoring Im Anzeigebetrieb wird nur die gemessene Temperatur angezeigt Es findet keine Temperaturregelung und keine St rungs berwachung statt Ausnahme Ubertemperatur Abschaltung beim festen Temperaturwert HINWEIS Temperaturkan le f r Pumpe und Stempel k nnen nicht in den Anzeigebetrieb geschaltet werden Co Regelbetrieb Control Im Regelbetrieb wird der PID Regelalgorithmus f r die gew hlten Regelparameter verwendet VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation XP gain Ti integral action time TD derivative action time LU Master XP gain Master Ti integral action time Master TD derivative action time T4 1 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 21 Regelparameter Die PID Regelparameter k nnen auf dieser Seite frei gew hlt werden VORSICHT Nur durch Personal einzustellen das Erfahrungen in der Mess und Regelungstechnik besitzt HINWEIS e Der I Anteil kann mit dem Wert O deaktiviert werden e Die Eingabe von Werten kann auf zwei Arten erfolgen e f r einzelne Temperaturkan le geltend auf Seite T4 e fur alle Temperaturkan le geltend auf Seite T4 1 VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 22 Bedienung Graphische Darstellung der Temperaturparameter bertemperatur Abschaltung durch Thermostat Fester max Temperaturwert f r Ubertemperatur Abschaltung und fester max Temperat
88. iedener Komponenten der Anlage selbst Stempel Pumpe als auch angeschlossener Komponenten eines gesamten Auftragssystemes werden duch die Anlage elektronisch geregelt bertemperatur Abschaltung Die bertemperatur Abschaltung sch tzt die Anlage und das Material vor berhitzung Bei Ubertemperatur Abschaltung werden Heizung und Motor ausgeschaltet Untertemperaturverriegelung Die Untertemperaturverriegelung verhindert dass der Motor der Anlage eingeschaltet werden kann solange das Material zu kalt und damit zu z h ist Die Pumpen w rden sonst besch digt werden Temperaturabsenkung Die Temperaturabsenkung dient zur Schonung des Materials und zur Energieeinsparung w hrend Arbeitspausen Dabei werden die Temperatur Sollwerte um einen Absenkwert reduziert Gef hrter Aufheizbetrieb Die Anlage geht nach jedem Einschalten sowie nach Beenden der Temperaturabsenkung in den gef hrten Aufheizbetrieb Statusanzeige T emperatur Aufheizbetrieb S Im gef hrten Aufheizbetrieb wird vermieden dass einzelne Sollwert Gef hrter Kanal Temperaturkan le ihren Sollwert schon lange vor dem langsamsten WA ES Temperaturkanal Pumpenheizung oder erster Schlauch F hrungskanal erreichen Er verhindert w hrend des Aufheizens Materialverbrennungen in Schl uchen Auftragsk pfen und den Aufbau von Material Expansionsdruck j 10 C Zus tzlich wird Energie eingespart Sollwert F hrungskanal Die Isttemperatur des F hrungskana
89. ienung 4 17 Temperaturparameter einstellen Sollwerte 2 Temperature setpoints deg C deg C um T1 Sollwerte T1 Komponente T2 Grenzwerte Weitere Siehe auch Seite 2 15 Temperaturregelung und Seite 4 22 Graphische Darstellung der Temperaturparameter VORSICHT F r die Temperatureinstellung ist die vom Materialhersteller vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur ma gebend Die maximale Betriebstemperatur der hier beschriebenen Anlage und beheizter Systemkomponenten darf nicht berschritten werden Nordson bernimmt keine Gew hrleistung und keine Haftung f r Sch den die durch falsche Temperatureinstellung entstanden sind Zum T d Anzeige Linke Temperaturspalte gelb Istwerte Rechte Temperaturspalte gr n Sollwerte HINWEIS Wert 0 Null als Istwert zeigt an dass der Kanal deaktiviert ist Siehe auch Seite 4 20 Kanal aktivieren Betriebsart Regelparameter Empfohlene Sollwerte Stempel und Pumpe Pumpenheizung nur bei manchen Ausf hrungen vorhanden Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur Bei Materialabnahme lt 50 g min bis zu 10 C 18 F unter vorgeschriebener Verarbeitungstemperatur Auftragskopf Zubeh r Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur Schlauch Zubeh r Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur Sollwert einstellen 1 Inder rechten Temperaturspalte Sollwerte das gr ne Feld dr cken al 2 Im Eingabefenster Wert
90. inheit Nm Newtonmeter Nm 8 85 Pfundzoll US Ibin Newtonmeter Nm 0 74 Pfundfu US Ibft Pfundzoll US Ibin 0 113 Newtonmeter Nm Pfundfu US Ibft 1 36 Newtonmeter Nm Druck SI Einheit Pascal Pa Nim Pascal Pa 1 0x 105 Bar bar Pascal Pa 0 69 x 10 6 Pfund pro Quadratzoll US psi Bar bar 14 5 Pfund pro Quadratzoll US psi Pfund pro Quadratzoll US psi 0 069 Bar bar Geschwindigkeit SI Einheit m s Meter pro Sekunde m s 196 89 Fu pro Minute ft min FuB pro Minute ft min 5 1 x 103 Meter pro Sekunde m s Lange SI Basiseinheit Meter m Meter m 3 2808 Fu ft Fu ft 0 3048 Meter m Zentimeter cm 0 3937 Zoll in Zoll in 2 54 Zentimeter cm P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Umrechnungen Forts Glossar C 15 Einheit multipliziert mit ergibt Masse SI Basiseinheit Kilogramm kg Kilogramm kg 2 2046 Pfund US Ib Pfund US Ib 0 4536 Kilogramm kg Gramm g 0 0353 Unze OZ Unze OZ 28 35 Gramm g Temperatur SI Basiseinheit Kelvin K Grad Celsius C C x 1 8 32 Grad Fahrenheit F Grad Fahrenheit F F 32 1 8 Grad Celsius C Viskositat dynamische SI Einheit Pascalsekunde Pas Pascalsekunde Pas 1 0x 10 ZentipoiseA cP Zentipoise cP 1 0x 10 3 Pascalsekunde Pas Viskositat kinematische SI Einheit m s Quadratmeter pro Sekunde mis 1 0x 106 Zentistoke cSt Zentistoke4 cSt 1 0 x 1
91. it Fassklemmung fixieren soweit vorhanden Dichtring einfetten Siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe 5 Stempel senken siehe unten Leeres Fass gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Stempel heben ACHTUNG Verbrennungsgefahr Hei es Material kann herausspritzen wenn der Stempel das Fass verl sst Hei es Material tritt aus dem Entl ftungsventil aus Schutzbrille und Warmeschutzhandschuhe tragen Kein Fass in der Anlage 1 Wahlschalter Stempel heben senken auf Heben stellen 2 Beide Tasten der Zweihandschaltung gleichzeitig innerhalb von 0 5 Sekunden bet tigen P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation A Ubertemp Fehler Sollwert A Untertemp Fehler Solltemperatur Bereich 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 9 Fass in der Anlage Stempel Hochfahrschutz Solange der Stempel nicht im Solltemperatur Bereich ist kann er nicht gehoben werden Es erscheint die Meldung Stempel Hochfahrschutz So wird eine Besch digung der Dichtringe durch ausgeh rtetes Material verhindert Um die Meldung zu quittieren e Beide Tasten der Zweihandschaltung gleichzeitig innerhalb von 0 5 Sekunden bet tigen oder e Wahlschalter Stempel heben senken auf 0 schalten anschlie end wieder auf Heben Fass bel ften Befindet sich der Stempel im Fass muss das Fass bel ftet werden um das Heben zu unterst tzen Bel ften bedeutet dass Druckluft unter den Stempel gedr
92. l Leiter e e e Dreieckschaltung Delta 4 400 Vac 3 Phasen mit Null Leiter e e e e e Sternschaltung WYE 5 400 Vac 3 Phasen ohne Null Leiter e e e e Dreieckschaltung Delta 6 480 Vac 3 Phasen ohne Null Leiter e e e e Dreieckschaltung Delta 7 575 Vac 3 Phasen ohne Null Leiter e e e e Dreieckschaltung Delta VORSICHT Der Querschnitt des Netzanschlusskabels muss dem Nennstrom entsprechen siehe Typenschild Die Anlage muss fest installiert werden fester Anschluss der Netzspannung Anschlussbelegung siehe Schaltplan Netzanschlussklemme Beispiel 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 3 6 Installation Schnittstelle Standard UO XS2 anschlie en Allgemeine Hinweise e Aus EMV Gr nden d rfen nur abgeschirmte Kabel angeschlossen werden Die Abschirmung muss EMV gerecht an Masse angeschlossen werden e induktive Lasten z B Magnetventile die an die Anlage angeschlossen werden m ssen mit einer Schutzvorrichtung z B Freilaufdiode beschaltet sein die die beim Abschalten einer induktiven Last entstehende Induktionsspannung unwirksam macht Ausg nge Eing nge e Die zul ssige Spannungsabweichung betr gt 10 Bei flankengesteuerten Signalen zu beachten Beispiel Temperaturabsenkung Wird ber die Schnittstelle die Temperaturabsenkung eingeschaltet ansteigende Flanke kann diese vom Bediener ber das Bedienfeld ausgeschaltet
93. les wird den gef hrten Kan len solange als momentaner Temperatursollwert vorgegeben bis der F hrungskanal eine Temperatur von 10 C 18 F unter seinem Sollwert erreicht hat Dann ist der gef hrte Aufheizbetrieb automatisch beendet So erreichen alle Zeit Kan le etwa gleichzeitig ihre Sollwerte Temperatur S Erreicht der momentane Temperatursollwert eines gef hrten Kanals Sollwert F hrungskanal Istwert des F hrungskanales dessen Sollwert minus 2 C 3 6 F scheidet er aus dem gef hrten Aufheizen aus und heizt dann unabh ngig auf seinen eingestellten Sollwert Sollwert Gef hrter Kanal Wu Lee 2 C Zeit 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 16 Einf hrung Schmelzvorgang und Materialfluss INA Prinzipdarstellung Motor Anlaufschutz Das Material wird nur unmittelbar unterhalb der Schmelzplatte geschmolzen Das geschmolzene Material wird von einer Pumpe zum Schlauchanschluss gef rdert Sicherheitsventil Ein Sicherheitsventil 2 begrenzt den von der Pumpe 1 erzeugten Materialdruck Das Standard Sicherheitsventil 2 ist fest eingestellt auf 100 bar 10000 kPa 1450 psi Bei berschreiten des Druckes ffnet das Sicherheitsventil und das Material zirkuliert innerhalb der Adapterplatte Der Motor Anlaufschutz verhindert das selbst ndige Anlaufen des Motors nach dem Aufheizen bzw nach ei
94. llende Flanke Handbetrieb ii DV Pin 11 16 nicht belegt HINWEIS A Siehe Seite 3 6 Bei flankengesteuerten Signalen zu beachten 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 3 8 Installation Ausg nge HINWEIS Kontaktbelastbarkeit max 24 Vpc 2 A Digitale Ausg nge Pin Ausgang Funktion Hinweis 17 Schlie er Kontakt geschlossen Motor l uft 18 Kontakt offen Motor l uft nicht Pin 19 24 nicht belegt 25 24 Voc extern kundenseitig vom Kunden anzuschlie en 26 SchlieBer 24 V System betriebsbereit 0 V System nicht betriebsbereit 27 Schlie er 24 V Keine Sammelst rung Warnung 0 V Sammelst rung Warnung 28 Schlie er 24 V Keine Sammelst rung Fehler 0 V Sammelst rung Fehler 29 SchlieBer 24V 0 V Fass leer 30 Schlie er 24V 0 V Klebstoff F llstand niedrig Pin 31 32 nicht belegt P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Installation 3 9 Leitsignal f r signalgef hrten Betrieb anschlie en XS5 Allgemeine Hinweise e Aus EMV Gr nden d rfen nur abgeschirmte Kabel angeschlossen werden Die Abschirmung muss EMV gerecht an Masse angeschlossen werden e Das Leitsignal kann sein e eine Spannung 0 10V e F r Signalgef hrten Betrieb m ssen bei Erstinbetriebnahme verschiedene Einstellungen vorgenommen werden Siehe Seite 4 23 Signalgef hrter Betrieb Einstellungen HINWEIS Statt ber XS5 kann ein L
95. lsystem meldet In Nordson Ger ten werden Widerstandstem peraturf hler eingesetzt Bauteil zur Temperaturregelung Meist als elektrischer Schalter ausgef hrt der bei Erreichen einer bestimmten oder einstellbaren Temperatur schaltet Der Unterschied zwischen Einschalt und Ausschalttemperatur wird als Hys terese bezeichnet Spannungsumformer In Nordson Ger ten eingesetzt um die kundenseitige Netzspannung in die Betriebsspannung umzuwandeln Andere Schreibweise f r min 1 min Umdrehungen pro Minute VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Glossar C 13 Umrechnungen Angabe in mesh Angabe in mm Angabe in mesh Angabe in mm 2 5 8 0 50 0 30 3 6 73 60 0 25 5 4 0 80 0 18 8 2 38 100 0 149 10 2 0 140 0 105 14 1 41 170 0 088 18 1 0 200 0 074 20 0 84 270 0 053 30 0 59 325 0 044 40 0 42 400 0 037 Tabelle U S Bureau of Standards 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 C 14 Glossar Umrechnungen Forts Einheit multipliziert mit ergibt Dichte SI Einheit kg m3 Kilogramm pro Kubikmeter kg m 1 0 x 10 3 Kilogramm pro Liter kg l Kilogramm pro Kubikmeter kg m 8 35 x 103 Pfund pro Gallone US Ib gal Kilogramm pro Liter kg l 8 35 Pfund pro Gallone US Ib gal Pfund pro Gallone US Ib gal 0 12 Kilogramm pro Liter kg l Drehmoment Sl E
96. m str ng geb AE a Se een Passwort aa Mer tie baa a Wana ka Aer d Eer eer era e Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien Begriffsbestimmung Hersteller Informationen Haftung rd ee Verbrennungsgefahr D mpfe und Gase SUDSt al a a aaa Pa E eg ea Mee nae Verarbeitungstemperatur v uv v v yvy yU VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis VII Glossar a u nl C 1 Kommunikationsdatenliste D 1 Scheduled Read Data D 2 Scheduled Write Data D 7 Unscheduled Read Data D 9 Unscheduled Write Data D 12 Pneumatikplan E 1 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 VIII Inhaltsverzeichnis P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Introduction O 1 Nordson International http www nordson com Directory Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03
97. mkreis Schalter geschlossen P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Kommunikationsdatenliste D 5 Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Reserviert 0 CS_READ_SD 4 N20 4 Bitfeld Alarm Drucksensor A 0 CS_READ_SDJ 5 N20 5 Bitfeld BitO Wert 1 Drucksensor A Kanal 1 Ausfall 0 Kein Ausfall Bit11 Wert 1 Drucksensor A Kanal 12 Ausfall 0 Kein Ausfall Alarm Drucksensor B 0 CS _READ_SDI6 N20 6 Bitfeld BitO Wert 1 Drucksensor B Kanal 1 Ausfall O Kein Ausfall Bit 11 Wert 1 Drucksensor B Kanal 12 Ausfall O Kein Ausfall Alarm Drucksensor C 0 CS_READ_SDI 7 N20 7 Bitfeld BitO Wert 1 Drucksensor C Kanal 1 Ausfall 0 Kein Ausfall Bit 15 Wert 1 Drucksensor C Kanal 16 Ausfall 0 Kein Ausfall Alarm Drucksensor C 0 CS_READ_SDI 8 N20 8 Bitfeld BitO Wert 1 Drucksensor C Kanal 17 Ausfall 0 Kein Ausfall Bit7 Wert 1 Drucksensor C Kanal 24 Ausfall O Kein Ausfall Reserviert 0 CS_READ_SDI9 N20 9 Bitfeld Drehzahl Istwert 1 12 CS_READ_SD 10 N20 10 0 0 100 0 CS_READ_SD 21 N20 21 min 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 6 Kommunikationsdatenliste Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Motor Status und Alarme 1 12 CS_READ_SD 22 N20 22 Bitfeld BitO Wert 1 Motor lauft CS_RE
98. mutzig Siehe Seite 7 2 Bedienfeld Ersatzteilnummern siehe separates Dokument Parts Ersatzteile Reinigen Siehe Seite 5 5 u ere Reinigung Kein Material Motor dreht M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe Material Zulaufbohrung zur Pumpe oder Saugbohrung der Pumpe verstopft Verstopfung durch Fremdk rper Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung bzw Saugbohrung reinigen Druckregelventil durch ausgeh rtetes bzw vercracktes Material au er Betrieb gesetzt Auswechseln Beheizter Schlauch oder Auftragskopf ist kalt Schlauch Kopf ist elektrisch nicht angeschlossen Temperaturkanal des Schlauches Kopfes nicht aktiviert Heizung des Schlauches Kopfes defekt Stecker in die vorgesehene Buchse stecken Zuordnung siehe Schaltplan Am Bedienfeld aktivieren Schlauch auswechseln Heizpatrone n im Kopf auswechseln 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 6 10 Fehlersuche Kein Material Motor dreht nicht M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 System noch nicht Abwarten bis die Anlage aufgeheizt betriebsbereit hat und ggf die Zeit Aufheizbetrieb System Bereitschaftsverz gerung abgelaufen ist Siehe Seite 4 15 Verz gerung der Betriebsbereitschaft 2 Motor nicht Motor einschalten eingeschaltet Siehe Seite 4 6 Bedingungen f r
99. n VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 18 Einf hrung P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Installation 3 1 Abschnitt 3 Installation ACHTUNG Alle folgenden Tatigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Erfahrung des Installationspersonals Die in diesem Abschnitt enthaltenen Anweisungen sind fur Personal bestimmt das Erfahrung Berechtigung in den nachstehenden Fachgebieten hat e Auftragsverfahren mit Schmelzklebstoff oder hnlichen Materialien e Industrielle elektrische Verdrahtung von Strom und Steuerleitungen e Industrielle mechanische Installation e Grundlagen der Prozess Steuerung Transport Gewicht siehe Seite 9 4 Ma e und Gewichte e M glichst die Palette verwenden mit der die Anlage angeliefert wurde und die Anlage auf der Palette befestigen e Mit geeignetem Verpackungsmaterial vor Besch digungen Feuchtigkeit und Staub sch tzen e Grofe und Ersch tterungen vermeiden e Ausgepackte Anlage nur mit angebrachter Transportsicherung 1 transportieren Ringschrauben 2 in Grundplatte schrauben Mit Kran anheben 1 Transportsicherung Ringschraube 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 3 2 Installation Auspacken Vorsichtig auspacken und auf Transportsch den pr fen Palette Befestigungs und Verpackungsmaterial f r eventuelle weitere Transporte
100. n ber den CAN Bus Daten mit dem IndustriePC aus Der CAN Bus kommt als internes Netzwerk bei Nordson Ger testeuerungen zum Einsatz und ist nicht als Schnittstelle f r kundenseitige Steuerungen vorgesehen VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation ControlNet Drehimpulsgeber Duse Glossar C 3 International genormter serieller Feldbus mit Scanner und Adapter Teilneh mern Nordson Schmelzger te Adapter mit ControlNet Schnittstelle k nnen von einer kundenseitigen Steuerung Scanner fernbedient werden Auch Encoder genannt Der Drehimpulsgeber erfasst die Bahngeschwindig keit der Muttermaschine Er liefert je Umdrehung eine bestimmte Anzahl von elektrischen Impulsen Die Frequenz ist ein Ma f r die Bahngeschwindig keit Siehe auch Leitsignal Die Komponente durch die das Material den Auftragskopf verl sst Die D se bestimmt Volumen Form und Richtung des Materialaustritts Eingegossenes Heizelement Engelshaar Firmware F rdermenge Freilaufdiode 2012 Nordson Corporation Ein Widerstands Heizelement das z B in einen Tank oder in eine Schmelz platte eingegossen ist Durch diese feste Verbindung wird die W rme optimal bertragen Feine Klebstoff F den entstehen bei inkorrektem Transfer von der D se auf das Substrat Ursache hierf r k nnte z B ein schlechtes Abscherverhalten der D se bei hochviskosem Klebstoff sein Ger teinterne dem Kunden unzug ngliche nicht nderbare Software
101. n Verschlei zu vermeiden Geeignete F sser DU Kode Fassdurchmesser innen Max Fassh he au en K 280 mm 475 mm N 286 mm 486 mm J 567 mm 960 mm D 571 mm 960 mm 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 Temperaturen VORSICHT F r die Temperatureinstellung ist die vom Materialhersteller vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur ma gebend Die maximale Betriebstemperatur der hier beschriebenen Anlage und beheizter System komponenten darf nicht berschritten werden Min Betriebstemperatur Sollwert Max Betriebstemperatur bertemperaturabschal tung durch Thermostat Luftverbrauch VersaPail VersaDrum Pro Zyklus Stempel herab und herauf Ca 400 Normliter Ca 600 Normliter Absaughaube Zubehor VersaPail VersaDrum Nennluftmenge Empfehlung 205 m h 510 m3 h Druckverlust bei Nennluftmenge Ca 50 Pa Ca 180 Pa Anschluss Stutzen 100 mm 150 mm VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2012 Nordson Corporation Technische Daten 9 3 Elektrische Daten IN ACHTUNG Das Ger t ist nur f r eine Betriebsspannung ausgelegt Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist Heizkanal Zul ssige 10 Spannungsabweichung der Betriebsspannung Frequenz der 50 60 Hz Betriebsspannung Max Leistungsabgab
102. nem Fehler Die Anlage geht nur in den Anlaufschutz wenn die Aufheizphase beendet ist oder der Fehler nicht mehr besteht und zu diesem Zeitpunkt alle notwendigen Motorfreigaben erteilt sind Steuerung von Materialmenge und druck Siehe auch Seite 4 33 Materialdruck einstellen DU Kode Druck Steuerung Anwendung Mechanische Steuerung mit Der maximale Ausgangsdruck muss nur selten verstellt 18 X manuell einstellbarem werden erfordert Werkzeug Druckregelventil Beispiel Kartonverklebung P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 17 Einbinden in eine Produktionsanlage ber verschiedene Schnittstellen kann die Anlage Steuersignale mit Komponenten einer Produktionsanlage austauschen KS2 Schnittstellen 2012 Nordson Corporation Schnittstelle Standard I O XS2 Die Schnittstelle stellt verschiedene Ein und Ausg nge zur Verf gung Siehe Seite 3 6 Schnittstelle Standard I O anschlie en HINWEIS Die Verarbeitung von Eingangssignalen an Schnittstelle Standard I O XS2 kann ausgeschaltet werden Siehe Seite 4 13 Freigabe an Schnittstelle Standard I O XS2 Schnittstelle Signalgef hrter Betrieb XS5 Leitsignal Eingang f r signalgef hrten Betrieb Siehe Seite 3 9 Leitsignal f r signalgef hrten Betrieb anschlie en Feldbusschnittstellen XSD Siehe e Seite 4 13 Kommunikationsart Communication mode e D 1 Anhang Kommunikationsdatenliste e Schaltpla
103. ng P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 5 Produktionsbedingte Leerseite 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 6 Einf hrung Zur Betriebsanleitung va gt F v14 2 Abfolge der Bedienfeld Seiten Beispiel e Die Positionszahlen der Abbildungen stimmen nicht mit den Positionszahlen in den technischen Zeichnungen und Ersatzteillisten berein Fur Details siehe separates Dokument Parts List Ersatzteile e Im Abschnitt Bedienung werden auch Funktionen beschrieben die der Kunde je nach Konfiguration der Anlage nicht verf gbar hat In manchen F llen weicht die Abfolge der Bedienfeld Seiten geringf gig von der Darstellung ab e Wegen technischer Weiterentwicklungen oder anderer Konfiguration k nnen Abbildungen in dieser Betriebsanleitung von der tats chlichen Ausf hrung abweichen e Weitere Dokumente e zu Komponenten der Steuerung siehe http literature rockwellautomation com e zu Komponenten des Sicherheitssystemes siehe http www pilz com HINWEIS Typbezeichnungen der Komponenten siehe Schaltplan Begriffsbestimmung en Ansicht Bedienseite Vorderseite Fass Schmelzanlage Schmelzger t Im Folgenden auch als Anlage bezeichnet Im Bedienfeld wird der Begriff Bulk Unloader verwendet Fass Eimer Container Beh lter Im Folgenden wird der Begriff Fass verwendet unabh ngig von der Gr e Ventile Je nach
104. ng Erste Hilfe und Schutzausr stung erf llt werden Bei Nichtbeachtung der Anforderungen nach MSDS kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM ACHTUNG Reaktionsf higes Material Niemals Aluminiumkomponenten oder Nordson Ger te mit halogenierten Kohlenwasserstoffl sungsmitteln reinigen oder sp len Nordson Schmelzger te und Applikatoren enthalten Aluminiumkomponenten die heftig mit halogenierten Kohlenwasserstoffen reagieren k nnen Bei Verwendung von halogenierten Kohlenwasserstoffen in Nordson Ger ten kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA ACHTUNG System steht unter Druck Vor ffnen einer Hydraulikverbindung oder dichtung Systemdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu unkontrolliertem Aussto von Schmelzklebstoff oder kaltem Klebstoff f hren und Verletzungen von Personen hervorrufen Fortsetzung 2012 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Forts Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts Ger tetyp Achtung oder Vorsicht IN ACHTUNG Geschmolzenes Material Augen oder Gesichtsschutz Kleidung zum Schutz blo er Haut und Warmeschutzhandschuhe bei der Wartung von Ger ten mit geschmolzenem Klebstoff tragen Schmelzklebstoff kann selbst im erstarrten Zustand noch Verbrennungen verursachen Nichttragen pers nlicher Schutzbekleidung kann Verletzungen von Personen zur Folge haben HM IN
105. ngen f r Installationsgenehmigungen bzw Inspektionen sind bei der zust ndigen Beh rde erh ltlich Hinweise zum Betrieb e Machen Sie sich mit der Lage und Bedienung aller Sicherheitseinrichtungen und anzeigen vertraut e berpr fen ob die Ger te einschlie lich aller Sicherheitseinrichtungen Schutzvorrichtungen Verriegelungen usw funktionst chtig und die erforderlichen Umgebungsbedingungen gew hrleistet sind e Die f r die jeweilige T tigkeit angegebene pers nliche Schutzausr stung PSA verwenden Informationen zu den PSA Anforderungen finden Sie in Ger tesicherheitsinformationen bzw in den Anweisungen und Sicherheitsdatenbl ttern des Materialherstellers e Ger te mit Fehlfunktionen oder Anzeichen von potenziellen Fehlfunktionen d rfen nicht verwendet werden Safe_PPA1011LUE_GE 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 5 Hinweise zu Wartung und Reparatur Das Ger t nur von entsprechend geschultem und erfahrenem Personal bedienen und warten lassen Planm ige Wartungsarbeiten in den in diesem Dokument angegebenen zeitlichen Abst nden durchf hren Vor Wartungsarbeiten am Ger t hydraulischen oder pneumatischen Druck aus dem System ablassen Vor Wartungsarbeiten die Anlage und alle Zusatzger te ausschalten Verwenden Sie nur neue von Nordson genehmigte Ersatzteile oder werkseitig aufgearbeitete Teile Die Herstelleranweisungen und das mit den Reinigungsmitteln f r das Ger t mitgeliefer
106. nicht in Betrieb Druckeinheit f r alle Werte 0 CS_READ_UD 26 N22 26 0 1 0 bar 1 psi Temperatureinheit 0 CS_READ_UD 27 N22 27 0 1 0 Celsius 1 Fahrenheit 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 10 Kommunikationsdatenliste Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Status Temperaturkanal 3 54 CS_READ_UDI28 N22 28 0 4 0 Ausgeschaltet CS_READ_UD 79 N22 79 1 Deaktiviert 2 Anzeigebetrieb 3 Regelbetrieb 4 Temperaturabsenkung Reserviert CS_READ_UD 80 N22 80 Bitfeld CS_READ_UDI83 N22 83 Temperatur Istwert 1 54 CS_READ_UDI 84 N22 84 10 250 CS_READ_UD 137 N22 137 C 32 480 o F Wert f r bertemperatur Abschaltung 1 54 CS_READ_UD 138 N22 138 overtem CS_READ_UD 191 N22 191 fault 10 C 20 F Temperatur Status und Alarme 1 54 CS_READ_UD 192 N22 192 Bitfeld BitO Wert 1 Heizung eingeschaltet CS_READ_UD 245 0 Heizung ausgeschaltet N22 254 Bit 1 Wert 1 Alarm Untertemperaturwarnung 0 Kein Alarm Bit2 Wert 1 Alarm Untertemperaturfehler 0 Kein Alarm Bit3 Wert 1 Alarm Ubertemperaturwarnung 0 Kein Alarm Bit4 Wert 1 Alarm bertemperaturfehler 0 Kein Alarm BitS Wert 1 Alarm Ubertemperaturabschaltung 0 Kein Alarm Bit6 Wert 1 Alarm F hler kurzgeschlossen Fehler 0 Kein Alarm Bit7 Wert 1 Alarm F hlereingang offen oder F hler gebrochen
107. nken Arbeitsdruck einstellen aaa Werte und Parameter einstellen aaa Temperaturen Temperaturabsenkung Wochenzeitschaltuhr eaaa aaa eee Infozeile Text eingeben Steuerungsbetriebsart wahlen Unit operating mode Freigabe an Schnittstelle Standard I O XS2 Kommunikationsart Communication mode Signalgef hrter Betrieb XS5 MOO tan eed alee KN Raise ana eine esha Betriebsart w hlen Handbetrieb Signalgef hrter Betrieb Weitere Einstellungen V14 00 cece eee e eee eee Einheiten ENEE EE HA Aaa ee Verz gerung der Betriebsbereitschaft Wartungsintervall Weitere Einstellungen V21 een Gesch tze Einstellungen Temperaturparameter einstellen_ a SOIWEME a a a aana eeu Ee dEr ee aa Ka ee mete bee s Ee sc wis ghd nn Sen UN ee na ee Empfohlene Sollwerte aaa Sollwert einstellen eea n u a RR Absenkwert a si kr aaa Pa wa Tag pa nah BM eee nennen Alarmwerte saa aa a aa EREEREER eee ees Kanal aktivieren Betriebsart Regelparameter Temperaturkanal Deaktiviert aktiviert w hlen Betriebsart Anzeige oder Regelbetrieb w hlen Regelparameter 0 cece eee eee tenes Graphische Darstellung der Temperaturparameter Signalgef hrter Betrieb Einstellungen Leitsignal Eingang w hlen
108. ntere Dichtring vorhanden Schwenkbares Tropfblech DU Box 23 D 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2 14 Einf hrung Arbeitsweise Konzepte Heben und Senken des Stempels Entl ften E wa Druckluft Bel ften P N 7156128_02 Die Pneumatikzylinder heben und senken den Stempel Zum Absenken des Stempels muss aus Sicherheitsgr nden eine Zweihandschaltung solange bet tigt werden bis sich der Stempel im Fass befindet Fass entl ften Damit beim Absenken des Stempels in das Fass die Luft entweichen kann muss das Entl ftungsventil manuell ge ffnet werden Fass bel ften Damit sich beim Heben des Stempels im Fass kein Vakuum bildet muss das Fass bel ftet werden Je nach Ausstattung geschieht dies automatisch oder manuell Stempelposition Eine Schaltstange bet tigt nacheinander die Schalter 1 2 und 3 und l st dabei folgende Schaltfunktionen aus e Schaltfunktionen beim Senken e Umschaltung vom Zweihand Absenkbetrieb in den normalen Absenkbetrieb wenn der Dichtring des Stempels ganz im Fass ist Schalter 1 e Einschalten der Meldung Klebstoff F llstand niedrig Schalter 2 e Einschalten der Meldung Fass leer Schalter 3 e Schaltfunktionen beim Heben e Abschaltung der automatischen Fass Bel ftung Schalter 1 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 15 Temperaturregelung Die Temperaturen versch
109. on 250 g aus 15 cm H he 3 Fremdk rper gt 2 5 mm Spr hwasser 0 5 J Aufprall von 250 g aus 20 cm H he Fremdk rper gt 1 mm Spritzwasser 5 Staubablagerung Strahlwasser 2 0 J Aufprall von 500 g aus 40 cm H he 6 Staubeintritt bei berflutung 7 beim Eintauchen 6 0 J Aufprall von 1 5 kg aus 40 cm H he 8 beim Untertauchen 9 20 J Aufprall von 5 kg aus 40 cm H he Schutzgas P N 7156128_02 Gas z B Stickstoff das eingesetzt wird um z B einen Klebstoff vor dem Kontakt mit Luftfeuchtigkeit und dadurch vor ungewollten Reaktionen zu sch tzen Schutzgas wird auch als Inertgas bezeichnet VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Glossar C 11 Schutzklasse F r die elektrische Sicherheit von Ger ten werden Schutzma nahmen gefor dert die verhindern dass ber hrbare Metallteile im Fehlerfall Spannung f hren k nnen Die Einteilung in Schutzklassen gibt Auskunft ber die jeweili gen Ma nahmen Schutzklass Symbol Schutzvorkehrungen e 1 Alle ber hrbaren Metallteile sind elektrisch leitend miteinander verbunden und werden mit dem Netz Schutzleiter verbunden Das Ger t hat durch entsprechende Isolationen keine ber hrbaren Metallteile die im Fehlerfall Spannung f hren k nnen Ein Schutzleiter ist nicht vorhanden Das Ger t wird mit Kleinspannung bis 42 V betrieben die von einem Sicherheitstrafo oder einer Batterie stamm
110. or C Uberdruckfehler Kein Alarm CS_READ_SD 308 CS_READ_SD 331 N20 308 N20 331 Bitfeld 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 12 Kommunikationsdatenliste Unscheduled Write Data Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC5 bereich Format Aufl sung INT Wartungsintervall 0 CS_WRITE_UD O N23 0 1 8736h 1 year Reset Wartungssymbol 0 CS_WRITE_UD 1 N23 1 0 1 0 Kein Reset 1 Reset Reserviert 1 12 CS_WRITE_UD 2 N23 2 Bitfeld CS_WRITE_UD 13 N23 13 Signalgef hrter Betrieb 1 12 CS_WRITE_UD 14 N23 14 0 0 100 0 Max der Muttermaschinengeschwindigkeit bei CS_WRITE_UD 25 N23 25 n des Wertes bei dem die Pumpen zu drehen beginnen mit der Drehzahl die in Max Drehzahl gesetzt wird Signalgef hrter Betrieb 1 12 CS_WRITE_UD 26 N23 26 1 0 100 0 Max Drehzahl CS_WRITE_UD 37 N23 37 min Signalgef hrter Betrieb 1 12 CS_WRITE_UD 38 N23 38 0 0 100 0 Min Drehzahl CS_WRITE_UD 49 N23 49 min Signalgef hrter Betrieb 1 12 CS_WRITE_UD 50 N23 50 0 0 100 0 Min der Muttermaschinengeschwindigkeit bei CS_WRITE_UD 61 N23 61 n des Wertes bei dem die Pumpen zu drehen beginnen mit der Drehzahl die in Min Drehzahl gesetzt wird Motorabschaltverz gerung 1 12 CS_WRITE_UD 62 N23 62 0 30s CS_WRITE_UD 73 N23 73 Reserviert 0 CS_WRITE_UD 74 N23 74 Bitfeld
111. ostat oder das Transformator Thermostat die Anlage abgeschaltet bertemperatur Thermostat Der Thermostat befindet sich hinter der Elektroabdeckung 1 des Stempels Der Abschaltwert ist abh ngig vom eingebauten Thermostaten ex12 1 ex 12 m ex 12 H Thermostat 180 C 350 F 210 C 410 F 260 C 500 F Reset Anlage am Hauptschalter aus einschalten Transformator Thermostat Abschaltwert 155 5 C 311 9 F Reset Anlage am Hauptschalter aus einschalten VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Fehlersuche 6 7 Temperatursensor Fehler Jeder Temperatursensor wird berwacht Ausl sen durch Kurzschluss Der Sensor hat f r mehr als 5 Sekunden den festen Wert 10 C 14 F geliefert Ausl sen durch Sensorbruch oder offenen Sensoreingang Der Sensor hat f r mehr als 5 Sekunden den festen Wert 305 C 581 F geliefert Automatischer Reset Der Fehler besteht nicht mehr wenn der Sensor f r mehr als 5 Sekunden einen Wert zwischen 10 C 14 F und 305 C 581 F geliefert hat HINWEIS Kommt es nicht zum automatischen Reset ist der Temperatursensor vermutlich defekt und muss ggf ausgewechselt werden VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 2012 Nordson Corporation 6 8 Fehlersuche Fehlersuchtabellen Anlage funktioniert nicht M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Keine Netzspannung Netzspannungsversorgung h
112. r Sollwert wurde l nger als 5 Sekunden um mehr als den Differenzwert A Untertemperatur Warnung unterschritten Automatischer Reset Die Warnung besteht nicht mehr sobald der Istwert bis auf 2 C 3 6 F unter Sollwert gestiegen ist Ausl sen einer bertemperaturwarnung 1 Der Sollwert wurde l nger als 5 Sekunden um mehr als den Differenzwert A Ubertemperatur Warnung berschritten oder 2 Wert X fester max Temperaturwert f r Warnung bertemperatur wurde l nger als 5 Sekunden berschritten Automatischer Reset Die Warnung besteht nicht mehr sobald der Istwert bis auf 2 C 3 6 F ber Sollwert gefallen ist VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Fehlersuche 6 5 Unter und bertemperatur Fehler e Ausl sen eines Alarms Reset eines Alarms Sollwert A Untertemp Fehler TG Untertemperaturfehler bertemperaturfehler 1 bertemp Fehler Sollwert bertemperaturfehler 2 Y Sollwert 2012 Nordson Corporation Siehe auch Seite 4 22 Graphische Darstellung der Temperaturparameter Ausl sen eines Untertemperaturfehlers Der Sollwert wurde l nger als 5 Sekunden um mehr als den Differenzwert A Untertemperatur Fehler unterschritten Automatischer Reset Der Fehler besteht nicht mehr sobald der Istwert den Sollwert minus Differenzwert A Untertemperatur Fehler um 2 C 3 6 F berschreitet Ausl sen eines bertemperaturfehlers 1 Der
113. rarbeitungseigenschaften und Einschr nkungen Bei Verwendung inkompatibler Klebstoffe auf L sungsmittelbasis oder bei falscher Verarbeitung von Klebstoffen auf L sungsmittelbasis kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen Fortsetzung Safe_PPA1011LUE_GE 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts 1 9 Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM CA PC A ACHTUNG Nur entsprechend geschultes und erfahrenes Personal das Ger t bedienen und warten lassen Der Einsatz von nicht ausgebildetem oder unerfahrenem Personal beim Bedienen oder Warten des Ger tes kann zu Verletzungen oder Tod und zur Besch digung des Ger tes f hren HM VORSICHT Hei e Oberfl chen Kontakt mit den hei en Metalloberfl chen von Applikatoren Schl uchen und bestimmten Komponenten des Schmelzger tes vermeiden Wenn ein Kontakt nicht vermeidbar ist bei Arbeiten in der N he beheizter Ger te W rmeschutzhandschuhe und kleidung tragen Bei Kontakt mit hei en Metalloberfl chen kann Verletzungsgefahr bestehen HM VORSICHT Einige Nordson Schmelzger te sind speziell f r die Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR ausgelegt Bei dem Versuch PUR in Ger ten zu verarbeiten die nicht speziell f r diesen Zweck ausgelegt sind kann das Ger t besch digt werden und der Schmelzklebstoff vorzeitig reagieren Wenn Sie nicht sicher
114. rdson Corporation Reparatur 7 1 Abschnitt 7 Reparatur ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Vor Reparaturarbeiten zu beachten ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Verbrennungsgefahr f ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen Einige Anlagekomponenten k nnen nur abgebaut werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde Druck entlasten ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 1 Motor ausschalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten 3 Auffangbeh lter unter die D se n von Auftragskopf Montagepistole stellen 4 Auftragsk pfe Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Montagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt 5 Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 7 2 Reparatur Bedienfeld 6 5 4 1 Schnittstelle f r 3 Einschub f r Speicherkarte 5 RS232 port Kommunikationsmodul 4 E
115. reich ee ren ne Restgefahren 2222022 een nennen een Typenschild Konfigurationskode nennen nennen Sonderausf hrungen Zur Betriebsanleitung 222222 s nennen een nen Begriffsbestimmung en Fass Schmelzanlage Schmelzgerat Fass Eimer Container Beh lter Ventile yoo occas tetas MK jak en a ee Signalgef hrter Betrieb Symbole sta AN A Gg AN BA Gina ks Bee reinen Beschreibung der Anlage VersaDrum Stempel aaa pa a aa Aa PAGE a a a near VersaDr um zeichen ne Absaughaube 4 ee A een Meldeampel Optionale Schlauchanschlussbuchsen Hoher Fassmantel f r Pappf sser 20 Schwenkbares Tropfblech Arbeitsweise Konzepie_ nennen Heben und Senken des Stempels Fass entlifen_ nee nee nern nennen Fass bel ften aaa aa a a Aa a kaa cee a nennen Stempelposition eaaa Temperaturregelung Ubertemperatur Abschaltung Untertemperaturverriegelung Temperaturabsenkung Gef hrter Aufheizbetrieb Schmelzvorgang und Materialfluss Sicherheitsventil Motor Anlaufschutz Steuerung von Materialmenge und druck Einbinden in eine Produktionsanlage NRMDDOTNATAGTAGDRRRRRWBONAAOOCHHNODDODOWONNAAAS 1 1 1 1 1 1 1 1 LNNNNNNNNNNNNNNANNANNANN NNNNNNNNNNNNNNNN
116. riff bezeichnet ein einzelnes Bauteil z B Kupplung Taster NOT AUS oder eine Gruppe von Bauteilen die eine funktionale Einheit bilden z B Schutzgasausstattung Light Emitting Diode Lumineszenzdiode Leistungsaufnahme P Die elektrische Leistung Watt die das Ger t Motor Heizung und die im Schaltschrank vorhandenen elektrischen Betriebsmittel aufnimmt Leistungsaufnahme Pmax Leitsignal L sungsmittel Magnetventil 2012 Nordson Corporation Die maximale elektrische Leistung Watt die das Gerat und das angesch lossene Zubeh r aufnehmen Sie errechnet sich als Produkt aus anliegender Spannung und dem maximal abgesicherten Strom Ein von der Muttermaschine erzeugtes Signal Spannung Strom oder Fre quenz das zur Steuerung des Schmelzger tes dient L sungsmittel sind fl ssige organische Stoffe und deren Mischungen die dazu eingesetzt werden k nnen Fl chen von Klebstoffen zu reinigen L sungsmittel sind leicht fl chtig Bei der Verwendung von L sungsmitteln sind besondere Vorschriften zu beachten In der Nordson Literatur handelt es sich grunds tzlich um das vom Schmelz klebstoffhersteller vorgeschriebene Mittel In der Regel Bestandteil des Auftragskopfes Steuerventil das durch eine elektromagnetische Spule bet tigt wird VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 C 6 Glossar Maschinenfreigabe Master Slave Material Men min Montagepistole MSDS Muttermaschine P N 71561
117. rschlei und oder zu Sch den am Getriebe f hren e Alten Schmierstoff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Zum Schmierstoffwechsel das Getriebe vom Motor abschrauben Geh use mit geeignetem Reinigungsmittel sauber auswaschen und Schmierstoffr ckst nde entfernen Schmierstoffwechsel Intervall Bei Schmierstofftemperaturen unter 100 C 212 F nach 15000 Betriebsstunden aber mindestens alle 2 bis 3 Jahre Fullmenge Die Schmierstoffmenge ist auf dem Leistungsschild angegeben HINWEIS Keinesfalls verschiedene Schmierstoffe miteinander mischen Schmierstoff Auswahl Schmierstoffhersteller Mineral l CLP 220 AGIP Blasia 220 ARAL Degol BMB 220 oder Degol BG 220 BP Energol GR XP 220 DEA Falcon CLP 220 ESSO Spartan EP 220 oder GP 90 KLUBER Kl beroil GEM 1 220 OPTIMOL Optigear 220 SHELL Omala Oil 220 TEXACO Geartex EP A SAE 85 W 90 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 5 10 Wartung Druckbegrenzungsventile Pneumatik Die werkseitig eingestellten und verplombten Druckbegrenzungsventile verhindern eine unzul ssig hohe Druckbeaufschlagung der nachgeschalteten pneumatischen Komponenten Bei berschreiten der werkseitig eingestellten Werte wird die Druckluft h rbar abgelassen DU Box 1 5 VersaDrum und Box 17 A Automatische Bel ftung Die Funktion des Druckbegrenzungsventils Fass bel ften 1 sollte ca halbj hrlic
118. s Bedienfeld gereinigt wird Ger t ausschalten Damit ist sichergestellt dass keine unbeabsichtigten Funktionen durch Ber hren des Bildschirms ausgel st werden VORSICHT Abrasive Reinigungsmittel oder L semittel k nnen das Bedienfeld besch digen Das Bedienfeld nicht verkratzen und keine Reinigungsb rsten verwenden HINWEIS Farbspritzer oder Fett k nnen mit einer 70 igen Isopropanol L sung entfernt werden 1 Bedienfeld mit einem weichen Schwamm oder Tuch und einer milden Seife reinigen 2 Bedienfeld z B mit einem Fensterleder trocknen um Wasserflecken zu vermeiden Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen 2012 Nordson Corporation A ACHTUNG Wenn besch digte Teile die Betriebssicherheit und oder die Sicherheit des Personals gef hrden Anlage ausschalten und die besch digten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lassen Nur Original Nordson Ersatzteile verwenden VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 5 6 Wartung Materialsorte wechseln HINWEIS Vor dem Wechseln des Materials kl ren ob das neue Material mit dem alten Material vermischt werden darf e Darf vermischt werden Reste des alten Materiales k nnen mit dem neuen Material herausgep lt werden e Darf nicht vermischt werden Mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel gr ndlich sp len und die Schmelzplatte reinigen Siehe Seite 5 6 Schmelzplatte reinigen HINWEIS Altes Material gem den g ltigen Bestimmungen
119. s f r ein Ger t Spannung im kundenseitigen Netz muss ggf durch einen Transformator in die Betriebsspannung umgewandelt werden Kurzbezeichnung f r einen Widerstandstemperaturf hler auf Nickelbasis der bei einer Temperatur von 0 C 32 F einen elektrischen Widerstand von 120 Q hat Newtonmeter SI Einheit f r Energie und Drehmoment Siehe Umrechnun gen Die maximale Zeitspanne zwischen Auftrag des Klebstoffes auf das Substrat und Andr cken des zweiten F geteils in der eine Verbindung zustande kom men kann Faktoren wie Auftragstemperatur Substrat Klebstoffeigenschaf ten sowie Klebstoffmenge sind f r die offene Zeit von Bedeutung Variabel einstellbare Gr e deren Wert in ein Steuerger t eine SPS Steuer ung oder das Kontrollsystem eingegeben werden muss Pascal SI Einheit f r Druck Siehe Umrechnungen Pascalsekunde SI Einheit f r die dynamische Viskosit t VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 C 8 Glossar PID Regler Polyamid Reglertyp der unterschiedliche Regelverhalten der Proportional Integral und Differentialanteile kombiniert Der Regler sollte so abgeglichen werden dass Regelgr e Aus gangsgr e und Stellgr e Eingangsgr e m glichst wenig schwingen und die Zeit bis zur Stabilit t der Stellgr e m glichst kurz ist Nordson Sprachgebrauch f r auf Polyamid basierende Schmelzklebstoffe Gebr uchliche Bezeichnungen sind auch Polyamidharz und Polyamid Schmelzklebstoff
120. sachgerecht entsorgen Mit Reinigungsmittel sp len Zum Sp len die Anlage mit einem Fass mit Reinigungsmittel best cken Anschlie end Reinigungsmittel f rdern bis keine Materialreste mehr enthalten sind VORSICHT Nur vom Materialhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten Reste des Reinigungsmittels vor Beginn der neuen Produktion mit neuem Material heraussp len HINWEIS Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Schmelzplatte reinigen P N 7156128_02 Die Schmelzplatte ist standardm ig antihaftbeschichtet Dadurch kann sie leicht gereinigt werden Normalerweise l t sich erkaltetes Material von der Schmelzplatte abziehen ggf vorher auf ca 60 C 140 F aufheizen VORSICHT Nicht mit harten bzw metallischen Werkzeugen reinigen Keine Drahtb rsten verwenden Die Antihaftbeschichtung k nnte dadurch besch digt werden Nur weiche Hilfsmittel benutzen Holz bzw PTFE Spachtel oder weiche B rste VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Wartung 5 7 L fter und Luftfilter Der Luftfilter im L fter und der Luftfilter f r den Luftaustritt m ssen je nach Staubanfall gereinigt ausgeklopft oder ausgewechselt werden Filter Bestellnummern siehe separates Dokument Parts Ersatzteile 4 PH S d a S IN L X ZN AL u 1 Luftfilter Lufteintritt o
121. schriebenen Grenzwerte nicht berschreiten D mpfe und Gase ggf durch geeignete Vorrichtungen absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Arbeitsplatzes sorgen Das Substrat sollte frei von Staub Fett und Feuchtigkeit sein Durch Versuche das geeignete Material ausw hlen die optimalen Arbeitsbedingungen feststellen und die eventuell f r das Substrat erforderlichen Vorbehandlungen ermitteln Verarbeitungstemperatur P N 7156128_02 Bei temperierten Materialien ist f r die Qualit t des Auftrages das Einhalten der vorgeschriebenen Verarbeitungstemperatur entscheidend Sie darf nicht berschritten werden berhitzen kann zur Verkokung bzw Vercrackung des Materials f hren was Betriebsst rungen oder Ger teausfall zur Folge h tte Grunds tzlich sollte Material schonend geschmolzen werden Eine l ngere unn tige Temperaturbelastung ist zu vermeiden Bei Arbeitsunterbrechungen sollte die Temperatur abgesenkt werden Die Temperatur im Tank des Ger tes sollte auf den Materialverbrauch abgestimmt sein Sie ist deshalb bei hohem Materialverbrauch nahe der vorgeschriebenen Verarbeitungstemperatur bei geringem Verbrauch entsprechend niedriger einzustellen Bei Kaltverarbeitung von Materialien den Einflu von Scherw rme und Umgebungstemperatur ber cksichtigen ggf k hlen VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Glossar C 1 Anhang C Glossar Abbindezeit Die Zeitspanne die ein Klebstoff vom Auftrag bis z
122. se am Ger t hingewiesen Betrieb eines Pumpenmotors entgegen der F rderrichtung Verhindert das Nachtropfen von Material Ein Ventil das nur in einer Richtung durchstr mt werden kann Bei umgekeh rter Str mungsrichtung schlie t es selbstt tig Sachgerechte Entsorgung Schmelzger t Schmelzklebstoff 2012 Nordson Corporation Beseitigen von Abf llen jeglicher Art unter Ber cksichtigung aller gesetzli chen Vorschriften Dient zum Aufschmelzen und F rdern von Schmelzklebstoffen o Material ien Schmelzklebstoffe sind thermoplastische Kunststoffe Sie werden im gesch molzenem Zustand verarbeitet Das Abbinden erfolgt durch Aush rten VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 C 10 Glossar Schutzart Nach IEC 529 DIN 40 050 Die Schutzarten f r den Schutz von elektrischen Betriebsmitteln durch ents prechende Kapselung werden durch ein Kurzzeichen z B IP 54 angege ben Die erste Ziffer gibt den Ber hrungs und Fremdk rperschutz und die zweite Kennziffer den Wasserschutz an Der Sto schutz als dritte Kennziffer wird in der Regel nicht angegeben 1 Stelle 2 Stelle 3 Stelle IP Ber hrungs und Wasserschutz Sto schutz Fremdk rperschutz Schutz gegen Schutz gegen Schutz gegen StoBenergie bis 0 e a 1 Fremdk rper gt 50 mm senkrecht fallendes Tropfwasser 0 225 J Aufprall von 150 g aus 15 cm Hohe 2 Fremdk rper gt 12 mm schrag fallendes Tropfwasser 0 375 J Aufprall v
123. sind ob Ihr Ger t f r die Verarbeitung von PUR geeignet ist wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung HM CA VORSICHT Vor der Verwendung von Reinigungs oder Sp lfl ssigkeit am oder im Ger t die Herstelleranweisungen und das mit der Fl ssigkeit gelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und befolgen Einige Reinigungsfl ssigkeiten k nnen mit Schmelzklebstoff oder Kaltleim unvorhersehbar reagieren und dadurch das Ger t besch digen HM VORSICHT Nordson Schmelzklebstoffger te werden werkseitig mit Nordson Reinigungsfl ssigkeit Typ R getestet Diese Fl ssigkeit enth lt Polyesteradipat Weichmacher Bestimmte Schmelzklebstoffe k nnen mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R reagieren und ein festes gummiartiges Material erzeugen das das Ger t verstopfen kann Vor Benutzung des Ger tes sicherstellen dass der Schmelzklebstoff mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R kompatibel ist 2012 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE 1 10 Sicherheitshinweise Weitere Sicherheitsma nahmen Erste Hilfe Safe_PPA1011LUE_GE Komponenten des Schmelzklebstoffsystems nicht mit offener Flamme erw rmen Hochdruckschl uche t glich auf Anzeichen von berm igem Verschlei Sch den oder Undichtheit pr fen Montagepistole niemals auf sich selbst oder andere Personen richten Montagepistolen an den vorgesehenen Aufh ngevorrichtungen aufh ngen Bei Hautkontakt mit geschmolzenem Schmelzklebstoff 1
124. sp testens aber beim Maximalwert Maximalwert 245 C 475 F Beispiel e Temperatur Sollwert 170 C 338 F e Ubertemperatur Fehler 60 C 108 F Daraus ergibt sich e Fehler bertemperatur bei 230 C 446 F e Ubertemperatur Abschaltung bei 240 C 464 F W hrend des Betriebes erh ht der Bediener dann den Sollwert auf 190 C 374 F den Wert bertemperatur Fehler l sst er unver ndert Eine bertemperatur Fehlermeldung w rde dann rechnerisch bei 250 C 482 F stattfinden Die Abschaltung findet aber bereits bei dem festen Wert 245 C 475 F statt 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 4 20 Bedienung Kanal aktivieren Betriebsart Regelparameter rl Ce E Temp Acti De channel vate act Mode pom En Monitoring T3 P N 7156128_02 um T1 EKOmponene T2 Zt Temperaturkanal Deaktiviert aktiviert w hlen HINWEIS Temperaturkan le f r Pumpe und Stempel k nnen nicht deaktiviert werden Deaktiviert Deactivated Ein deaktivierter Kanal wird nicht geheizt Es findet keine Temperaturregelung und keine St rungs berwachung statt Ausnahme Ubertemperatur Abschaltung beim festen Temperaturwert Aktiviert Activated Normalzustand eines Kanals w hrend des Betriebes Aktivierte Temperaturkan le lassen sich in den Anzeige oder Regelbetrieb schalten Betriebsart Anzeige oder Regelbetr
125. ste LOGIN auf dem Startbildschirm dr cken und Benutzername und entsprechendes Passwort eingeben Siehe A 1 Anhang Passwort Level Freigegebene Funktionen Level 1 Alle Funktionen der ersten Bedienebene Bedienung Es k nnen keine Parameter ver ndert Normale Bedienung f r alle werden Benutzer Level 2 Alle Funktionen aller Bedienebenen Parameter Einstellungen f r geschulte Personen Statusanzeige Es wird der Betriebszustand der Anlage angezeigt Beispiele e System betriebsbereit e Temperaturabsenkung Durch Ber hren der Zeile Statusanzeige gelangt man direkt auf die Seite V2 Alarmprotokoll Bedeutung der Farben der Statusanzeige Rot Fehler Gelb Warnung Gr n Betriebsbereit 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 3 Infozeile Beliebiger Text z B Angabe des in der Produktionslinie verwendeten Klebstofftyps Siehe Seite 4 12 Infozeile Text eingeben Tasten Fass Stempel Schlauch Auftragskopf F hren zu Bedienfeld Seiten T Beispiele e T1 Temperatur Sollwerte e T4 Reglercharakteristik Bedeutung der Farben des Fasses Grau Stempel au erhalb des Fasses T rkis Stempel im Fass Gelb Klebstoff F llstand niedrig Fass fast leer Rot Fass leer Wei Kein Fass Taste Motor F hrt zu Bedienfeld Seiten M die direkt oder indirekt das Verhalten des Motors betreffen Beispiele e Mi Motor freigeben ein ausschalten e M6 Schwellw
126. t SO SI Syst me International d Unit s internationales Einheitensystem Sicherheitsventil Ventil das verhindert dass der Materialdruck einen voreingestellten Wert berschreitet Sicherheitsventilplatte Bauteil in dem ein Material zirkuliert wenn das eingebaute Sicherheitsventil ge ffnet ist SPS Speicherprogrammierbare Steuerung engl PLC Solid State Relais Elektronische Baugruppe ohne mechanische Teile aber mit der Funktion eines elektromechanischen Relais Steuerger t Ger t zur Steuerung von Proportionalventilen Drucksteuerger t oder Mag netventilen bzw Auftragsk pfen Streckensteuerger t in Abh ngigkeit von der Geschwindigkeit der Muttermaschine 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 C 12 Glossar Steuerspannung Substrat Tachogenerator Temperatursensor Thermostat Transformator U min P N 7156128_02 Schaltschrank interne Spannung f r elektrische Betriebsmittel wie z B Tem peraturregler SPS etc Die Steuerspannung in Nordson Schaltschr nken betr gt blicherweise 230 Vac oder 24 Voc Das Produkt z B Textil Folie auf das ein Material aufgetragen wird Bauteil das eine elektrische Spannung Leitspannung erzeugt Diese Span nung ist proportional zur Drehzahl mit der der Tachogenerator angetrieben wird Auch Temperaturf hler genannt Das Teil eines Temperatur Regelsystems das die Temperatur erfasst und an das Rege
127. t sein e Sind externe induktive Lasten z B Magnetventile mit Freilaufdioden ausgestattet 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 6 2 Fehlersuche Alarme Die Meldeampel zeigt den Status des Schmelzger tes weithin sichtbar an Die Farben entsprechen verschiedenen Alarmen die nachfolgend aufgef hrt sind In der Statuszeile des Bedienfeldes wird nur Warnung Fehler oder Abschaltung angezeigt Der spezielle Alarmtext wird dann bei Ber hren der Zeile Statusanzeige angezeigt Farben der Meldeampel Status Gr n Gelb Rot Aufheizbetrieb e Motor Anlaufschutz aktiv e e System betriebsbereit Temperaturabsenkung aktiv e Heizungen aus Motor l uft e Status Gr n Gelb Rot Warnung e e Dem Bediener bleibt die Beurteilung berlassen ob die Situation bereits kritisch fur die Applikation ist und Handlungsbedarf besteht Wartungsintervall ist abgelaufen e Kanal Ubertemperaturwarnung e e Kanal Untertemperaturwarnung e e Niedrigdruck Motor Sensor e e P N 7156128 02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Fehlersuche 6 3 Farben der Meldeampel Status Gr n Gelb Rot Fehler e Ein Fehler schaltet die Motoren aus Sobald der Fehler nicht mehr besteht wird automatisch der Motor Anlaufschutz aktiviert Kanal Ubertemperaturfehler e Kanal Untertemperaturfehler Kanal F
128. tatus 2 0 CS_READ_SD 2 N20 2 0 13 OO OO RR DD ck ee 13 14 16 17 18 20 Reserviert Aufheizbetrieb Anlaufschutz System betriebsbereit Motor l uft Warnung Fehler Abschaltung Temperaturabsenkung Heizungen aus Reserviert Motorstromkreis Schalter offen Alle Motoren f r signalgef hrten Betrieb freigegeben Druckaufbau abgeschlossen Platte au erhalb des Fasses Fass leer Kein Fass Platte Anlaufschutz Material F llstand ist niedrig 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 D 4 Kommunikationsdatenliste Datenbezeichnung Channel Tag Adresse Adresse Einstell number DINT PLC 5 bereich Format Aufl sung INT Schmelzger te Status und Alarme 0 CS_READ_SDI3 N20 3 Bitfeld BitO Wert 1 Alarm Hauptsch tz 0 Kein Alarm Bit 1 Wert 1 Alarm Feldbus Kommunikationsausfall 0 Kein Alarm Bit2 Wert 1 Alarm PLC Batteriespan nung ist niedrig 0 Kein Alarm Bit3 Wert 1 Wartungsintervall abgelaufen 0 Wartungsintervall nicht abgelaufen Bit 4 Reserviert 8 Bit9 Wert 1 Tank wird bef llt 0 Tank wird nicht bef llt Bit 10 Wert 1 Alarm Tank berf llt 0 Kein Alarm Bit 11 Wert 1 Alarm Tank Fullstand ist niedrig 0 Kein Alarm Bit12 Wert 1 Warnung Tank ist leer 0 Kein Alarm Bit 13 Wert Reseviert Bit14 Wert 1 Druckaufbau abgeschlossen 0 Druckaufbau nicht abgeschlossen Bit 15 Wert 1 Motorstromkreis Schalter offen 0 Motorstro
129. te Sicherheitsdatenblatt lesen und beachten HINWEIS Sicherheitsdatenbl tter f r von Nordson verkauften Reinigungsmittel sind unter www nordson com sowie ber die zust ndige Niederlassung von Nordson erh ltlich Vor der Wiederinbetriebnahme der Ger te die korrekte Funktion der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Nicht mehr verwendbare Reinigungsmittel und Prozessmaterialreste gem den geltenden Vorschriften entsorgen Weitere Informationen dazu sind im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt zu finden bzw k nnen bei der zust ndigen Beh rde angefordert werden Die Sicherheitsschilder an den Maschinen sauber halten Verschlissene oder besch digte Schilder ersetzen Ger tesicherheitsinformationen 2012 Nordson Corporation Diese Ger tesicherheitsinformationen gelten f r folgende Typen von Nordson Ger ten e Schmelzklebstoff und Kaltleimauftragsger te und alles Zubeh r e Streckensteuerungen Zeitsteuerungen Detektions und Uberwachungssysteme sowie alle optionalen Prozesssteuergerate Safe_PPA1011LUE_GE 1 6 Sicherheitshinweise Ger t herunterfahren Safe_PPA1011LUE_GE Zur sicheren Ausf hrung vieler in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten muss das Ger t zuvor ausgeschaltet werden Die Art und Weise des Herunterfahrens h ngt vom verwendeten Ger tetyp und von der auszuf hrenden Arbeit ab Bei Bedarf stehen die Anweisungen zum Herunterfahren am Anfang der Arbeitsanweisung Die verschiedenen Ebenen d
130. ten Fett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe 8 Temperatursensor mit W rmeleitpaste siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe bestreichen und in die Bohrung 4 stecken 9 Schmelzplatte festschrauben a Befestigungsschrauben einfetten und zun chst lose einschrauben sodass Stempel und Schmelzplatte thermischen Kontakt haben b Warten bis Stempel und Schmelzplatte die gleiche Temperatur haben c Befestigungsschrauben mit Drehmoment 15 Nm anziehen HINWEIS Bei n chster Gelegenheit z B Wochenende Betriebsferien bei kaltem Stempel die Befestigungsschrauben erneut mit Drehmoment 15 Nm Tabelle nachziehen P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Reparatur 7 7 Dichtring auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen VersaPail Vorgehen wie unter Schmelzplatte auswechseln beschrieben Siehe Seite 7 6 VersaDrum 1 Stempel auf Betriebstemperatur aufheizen 2 Eine saubere harte hitzebest ndige Unterlage z B Metallblech auf das Fass legen und den Stempel darauf absenken 3 Alte Dichtringe mit dem Messer zerschneiden und fachgerecht entsorgen VORSICHT Antihaftbeschichtung nicht besch digen Nuten reinigen und einfetten Fett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe Dichtringe mit zwei Mann auf aufgeheizten Stempel aufziehen Ggf neue Dichtringe im W rmeofen erw rmen 180 200 C 356 392 F 180 200 C 356 392 F DU Box
131. thernet port 6 USB port 2 Stromversorgung Bedienfeld abnehmen 1 Bedienfeld auf der einen Seite etwas anheben und auf der gegen berliegenden Seite einen Federclip siehe Abb 61 Pfeile eindr cken Danach kann das Bedienfeld aus dem Ausschnitt gehoben werden so dass die Anschl sse freiliegen 2 Zum Einsetzen das Bedienfeld leicht in den Ausschnitt dr cken P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Reparatur 7 3 Zahnradpumpe auswechseln ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Siehe Seite 7 1 Druck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Zahnradpumpe abschrauben HINWEIS Die Zahnradpumpe nur abschrauben wenn das Material weich ist ca 70 C 158 F abh ngig vom Material 1 Abdeckung entfernen und Wellengelenk 1 von der Pumpenwelle l sen 2 Pumpe abschrauben 3 Anlage auf Raumtemperatur abk hlen lassen Zahnradpumpe anschrauben 1 Dichtfl che von Platte und Pumpe reinigen Materialreste ggf mit einem Hei luftgebl se erw rmen und anschlie end entfernen Pumpe aufsetzen Dabei auf Position der Saugbohrung 2 achten 3 Pumpe festschrauben a Befestigungsschrauben der Pumpe mit Hochtemperaturfett bestreichen siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe und z
132. tur Warnung Undertemperature fault Untertemperatur Fehler Absenkwert Re Absenktemperatur Temperatur Sollwert Absenkwert 50 C 90 F Die minimale Absenktemperatur ist 40 C 100 F auch wenn sie durch die gew hlten Einstellungen rechnerisch darunter liegen k nnte HINWEIS Weitere Einstellungen zu Temperaturabsenkung siehe Seite 4 11 Temperaturabsenkung VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 19 Alarmwerte Warnung und Fehler Warnung Untertemperatur Temperatur Sollwert Untertemperatur Warnung 5 C 9 F Fehler Untertemperatur Temperatur Sollwert Untertemperatur Fehler 10 C 18 F Warnung Ubertemperatur Temperatur Sollwert Ubertemperatur Warnung 5 C 9 F Fehler Ubertemperatur Temperatur Sollwert Ubertemperatur Fehler 10 C 18 F HINWEIS Wird der bereits aufgeheizte Stempel auf das noch kalte Material abgesenkt k hlt er mehr oder weniger stark ab abh ngig von Verarbeitungstemperatur und Material Dadurch wird m glicherweise die Warnung oder der Fehler Untertemperatur ausgel st In dem Fall den Alarmwert erh hen Dabei beachten e Ein Wert f r Warnung kann nicht gr er sein als der Wert f r den entsprechenden Fehler Daher ggf erst den Wert f r Fehler erh hen Abschaltung bertemperatur Abschaltung Temperatur Sollwert Ubertemperatur Fehler 10 C 20 F
133. um vollst ndigem Aush rten ben tigt Abfallverz gerung 1 Zeit zwischen Signal zum Ausschalten eines Auftragskopfes und Ende des Materialauftrags 2 Zeit die ein Verz gerungsrelais nach Abschalten noch angezogen bleibt Antihaftbeschichtung Verhindert weitgehend das Festbrennen von Schmelzklebstoff und erleich tert das Reinigen der mit dem Klebstoff in Ber hrung kommenden Teile von Schmelzklebstoff Auftragssystemen Anzugverz gerung 1 Zeit zwischen Signal zum Einschalten eines Auftragskopfes und Beginn des Materialauftrags 2 Zeit zwischen Spannungsbeaufschlagung und tats chlichem Anziehen eines Verz gerungsrelais Auftragsgewicht Das Gewicht Grammage des Auftragsmaterials das pro Fl cheneinheit auf das Substrat aufgetragen wird Auftragsgewicht messen Mit einem Kreisschneider schneidet man mehrere 100 mm gro e Kreise aus der unbeschichteten Warenbahn Die Stellen der Probenentnahme sollen gleichm ig ber die Warenbahnbreite verteilt sein Man misst das Gewicht der Proben auf 0 01 g genau und errechnet das durchschnittliche Gewicht Ebenso verf hrt man mit der beschichteten Wa renbahn Wieviele Proben zu entnehmen sind richtet sich danach wie stark das Gewicht der Proben voneinander abweicht Das Auftragsgewicht wird errechnet als Gewichtsdifferenz der beschichteten und der unbeschichteten Warenbahn Das Auftragsgewicht wird i d R in g m angegeben 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 71561
134. un chst handfest anziehen sodass Pumpe und Platte thermischen Kontakt haben b Warten bis Pumpe und Platte die gleiche Temperatur haben c Befestigungsschrauben mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz anziehen Drehmoment 25 Nm 220 Ibin 4 Wellengelenk montieren Dabei auf Markierung 3 achten 5 Abdeckung montieren 2012 Nordson Corporation VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 7 4 Reparatur Motor auswechseln Beim Auswechseln beachten e Sicherstellen dass der elektrische Anschluss die gew nschte Drehrichtung siehe Pfeil bewirkt O Ser Sicherheitsventil auswechseln ACHTUNG Aus Sicherheitsgr nden darf das Sicherheitsventil nicht zerlegt werden Es muss immer das komplette Ventil ausgewechselt werden ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Siehe Seite 7 1 Druck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Beim Auswechseln beachten e Ventil nur bei aufgeheizter Anlage auswechseln Andernfalls k nnen Dichtringe durch ausgehartetes Material besch digt werden e Hochtemperaturfett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe auf alle Gewinde und auf die O Ringe auftragen e Ventil mit Drehmomentschl ssel festziehen Drehmoment 15 Nm 133 Ibin SW 19 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 201
135. ur Ubertemperatur Abschaltung durch Software wert f r Fehler Ubertemperatur 10 C 7 fester 20 F f Wert Fehler bertemperatur Fester max Temperaturwert f r Warnung Ubertemperatur Warnung ber temperatur bertemperatur Fehler bertemperatur Warnung Sollwert Untertemperatur Warnung Temperatur Absenkwert Warnung Unter temperatur Absenktemperatur Untertemperatur Fehler A Fehler Untertemperatur Min Temperatur f r den Sollwert Min Temperatur f r Fehler Untertemperatur P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 23 Signalgef hrter Betrieb Einstellungen Zum Ausw hlen der Betriebsart Signalgef hrter Betrieb siehe Seite 4 14 Betriebsart w hlen Handbetrieb Signalgef hrter Betrieb Leitsignal Eingang w hlen Parameters for ALL motors O Control pan Linespeed signal AND Standar Analog max Linespeed u actual linespeed Y 2012 Nordson Corporation msj M2 Wenn Feldbus als Steuerungsbetriebsart ausgew hlt ist kann als Quelle f r das Leitsignal gew hlt werden sues Feldbus e Anglez Schnittstelle Signalgef hrter Betrieb XS5 Zum Ausw hlen der Steuerungsbetriebsart siehe Seite 4 12 Steuerungsbetriebsart w hlen Leitsignal an XS5 abgleichen Beispiel Die Muttermaschine l uft mit maximaler Geschwindigkeit Es wird ein Eingangssignal von 9 8 V actual linespeed an
136. von Auftragskopf Montagepistole stellen 4 Auftragsk pfe Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Montagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt 5 Material wiederverwenden oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen VD200_7155289_DIV P N 7156128_02 5 2 Wartung Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln beachten e Nur vom Materialhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten e Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Betriebs Hilfsstoffe Vor der Verwendung das mitgelieferte EU Sicherheitsdatenblatt lesen Benennung Bestellnummer Verwendungszweck Hochtemperaturfett Zum Auftragen auf O Ringe und Gewinde e D 1 P N 394769 Kap Og HINWEIS Das Fett ist nicht mit e Tube 250g P N 783959 anderen Schmierstoffen mischbar Vor Anwendung m ssen Kartusche 400 g P N 402238 lige fettige Teile gereinigt werden Fett Centoplex HO Fetten des Stempel Dichtringes e 1kg P N 285600 Dichtpaste Stucarit 203 Wird auf Dichtfl chen aufgetragen e Tube 100ml P N 255369 Temperaturbest ndiger Sichern von Schraubverbindungen Klebstoff Loctite 640 ig 50 ml P N 230359 Warmeleitpaste Fur Temperatursensoren zur 7 500g P N 257326 besseren W rme bertragung P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nor
137. zeichnet eine Sonderausf hrung Gegebenenfalls wird das Dokument Parts List erg nzt durch eine sogenannte Delta St ckliste A St ckliste Darin sind Teile die vom Standard Ersatzteilangebot abweichen folgenderma en gekennzeichnet A Hinweis Beispiel M Mechanische Ref Benennung Komponente PIN Description Siehe zus tzliche AM spacer M5x15 Zeichnung 7104532 Abstandsbolzen M5x15 KE m q Oo A 7104532 oL Q A 254713 8 s W E Elektrisches Ref Benennung Betriebsmittel PIN Description Siehe Schaltplan HE 70T2 switching power supply 23 schaltnetzteil 230V N 24 0001 7OT2 0002 71T2 7109519 aaevac eg APIN 7109519 P N 7156128_02 VD200_7155289_DIV 2012 Nordson Corporation Technische Daten 9 1 Abschnitt 9 Technische Daten Allgemeine Daten Entfernung Lagertemperatur 45 C bis 75 C 49 F bis 167 F Min 5 C 23 F Umgebungstemperatur Max 40 C 104 F Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit 10 bis 95 nicht kondensierend Max Betriebsh he 3000 m 9840 ft Max Materialdruck 100 bar 10000 kPa 1450 psi Schutzart IP 54 Ger uschemission in Tm 62 dB A Motor Pumpendrehzahl Einstellbereich 1 0 bis 100 min Die Motor Pumpendrehzahl soll 5 min nicht st ndig unterschreiten und 80 min nicht st ndig berschreiten um berm ige

P/N 7155289, 7155290, 7177185

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