Prozessdrucktransmitter IPT-11 Vers. 4.0 - Emet
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1. 4 2 PA Out Scale 100 00 lin 0 01 0 00 lin 100 01 4 3 Simulation Simulation starten Y 4 2 Reset Reset ausw hlen Y 43 Sprache Deutsch Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren 4 7 PIN Jetzt aktivieren 4 8 Anwendung F llstand W 4 9 EES Info Grundeinstellung Display Diagnose Service gt Info Ger tetyp Seriennummer 12345678 5 1 Kalibrierdatum z B 16 Mai 2008 Softwareversion z B 3 50 5 2 letzte nderung ber PC 5 3 z B 16 Mai 2008 Sensormerkmale Jetzt anzeigen 5 4 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 33 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA 6 6 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der IPT 1 Vers 4 0 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausgestattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das Anzeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch de2. Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 45 10 Anhang w Kal Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker s Einkammergeh use Zweikammergeh use Federkraftklemmen f r Leitungsquerschnitt bis Anzeige und Bedienmodul e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Verschlusskappe 12 NPT 1 x Blindstopfen NPT oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel ob 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional oder e 1 x Verschlusskappe 12 NPT 1 x Blindstopfen Y NPT Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional 2 5 mm AWG 14 Spannungsversorgung und Daten bertra gung Anzeige Bedienelemente Schutzart lose Eingebaut im Sensor ohne Deckel Werkstoffe Geh use Sichtfenster durch den Sensor LC Display in Dot Matrix 4 Tasten IP 20 IP 40 ABS Polyesterfolie 19 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach DIN 43650 Harting 7 8 FF 46 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 WIKAI 10 A
3. Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w Kal Sensordaten kopieren Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzeige und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Abgleich D mpfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert Nachkommastellen skaliert Abgleicheinheit Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e Sensoradresse e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Reset Grundeinstellung Wenn der Reset durchgef hrt wird setzt der Sensor die Werte folgender Men punkte auf die Resetwerte siehe Tabelle zur ck Skalierungseinheit Out Scale Einheit Skalierung PA Out Scale 4 Werte Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit bar Temperat
4. w Kal In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info Einheit Abgleicheinheit barV Temperatureinheit cV ausw hlen Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor gt gt ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset E Pr 0000 mbar 53 mbar Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen Editieren 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen 6 Auswahlm glichkeiten C F 28 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4
5. bereich Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 37 8 Instandhalten und St rungen beseitigen w KA E113 e Kommunikationskonflikt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden Verhalten nach St Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die rungsbeseitigung im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Das Ger t reparieren Im Internet k nnen Sie auf unserer Homepage www wika com im Punkt Service ein R cksendeformular 24 KB herunterladen Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor F r jedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen Eine evtl Kontamination angeben Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken Dem Ger t das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicher heitsdatenblatt beilegen Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei Ihrer jeweiligen Vertretung Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren 38 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 9 Ausbauen pie 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die
6. Werkseinstellung Stromwert 10 mA 0 5 mA Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 10s 40 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 WIKAI 10 Anhang 100 47 90 10 4 Abb 15 Sprunghafte nderung der Prozessgr e Totzeit tr Anstiegszeit t4 und Sprungantwortzeit ts 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 150 ms Anstiegszeit lt 100 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 250 ms ti O s 10 90 D mpfung 63 der Eingangsgr e D 999 s einstellbar Zus tzliche Ausgangsgr e Temperatur Die Auswertung erfolgt ber Ausgangssignal HART Multidrop Profibus PA und Foundation Fieldbus Bereich 50 150 C 58 302 F Aufl sung 1 C 1 8 F Genauigkeit ImBereichO 100 C 32 212 F 3K Im Bereich 50 O C 58 32 F typ 4 K und 100 150 C 212 302 F Eingangsgr e Abgleich Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert 10 110 Druckwert 20 120 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 41 10 Anhang Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Empfohlener max Turn down zero span Differenz zwischen zero und span 20 95 120 120 19 max 120 des Ne
7. den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 9 4 Montieren w Kal Eignung f r die Pro zessbedingungen Montageposition Feuchtigkeit 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Pro zessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten bzw auf dem Typschild W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen
8. 20 6 3 Bediensystem 22 6 4 Inbetriebnahmeschritte 23 6 5 Men plan 2222 on nennen nennen 32 6 6 Sicherung der Parametrierdaten 34 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 1 Parametrierung mit PDM naa aaaaaaaaaaa na 35 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Wartung Reinigung 2222222 eeeeeeeennnn 36 8 2 St rungen beseitigen 36 83 Das Ger t reparieren 22 ouneeee nen 38 2 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 wi KAI Inhaltsverzeichnis 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte aaa aaua aaa a 39 9 2 Egtetrgent e oaea d dE Eech dee Ed 39 10 Anhang 10 1 Technische Daten 40 10 2 Daten zum Profibus PA 48 10 3 ET EE 54 Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung pie Anleitungen f r Zubeh r und Ersatzteile Tipp F r den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres IPT 1 Vers 4 0 bieten wir Zubeh r und Ersatzteile an Die zugeh rigen Dokumentationen sind pie e Betriebsanleitung Externes Anzeige und Bedienmodul Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 3 1 Zu diesem Dokument w Kal 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Mont
9. Absolutdruck 0 1 5 psi 200 psi O psi 0 15 psi 500 psi O psi 0 35 psi 700 psi O psi D 70 psi 900 psi O psi D 150 psi 1300 psi O psi D 350 psi 1900 psi O psi D 900 psi 2900 psi O psi Referenzbedingungen und Einflussgr en in Anlehnung an DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur Relative Luftfeuchte Luftdruck Kennlinienbestimmung Kennliniencharakteristik Referenzeinbaulage 15 25 C 59 77 F 45 75 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 linear stehend Messmembran zeigt nach unten Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 43 10 Anhang w Kal Einfluss der Einbaulage lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 607701 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung Turn down 1 1 bis5 1 lt 0 075 Turndown gt 5 1 lt 0 015 x TD Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Turn down 1 1bis5 1 lt 0 25 x TD Turndown gt 5 1 lt 0 05 x TD Einfluss der Medium bzw Umgebungstemperatur Gilt zus tzlich f r Ger te mit analogem 4 20 m
10. Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e L ESCJ Taste Eingabe abbrechen R cksprung in bergeordnetes Men Bediensystem Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren 22 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rSlE 31547 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Adresseinstellung F llstand oder Prozess druckmessung Parametrierung F llstandmes sung pie Einheit w hlen 6 4 Inbetriebnahmeschritte Vor der eigentlichen Parametrierung eines Profibus PA Sensors muss zuerst die Adresseinstellung vorgenommen werden Eine n here Beschreibung hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des Anzeige und Bedienmoduls oder in der Online Hilfe von PACTware bzw DTM Der IPT 1 Vers 4 0 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach Ihrer Anwendung ist desh
11. Spannungsversor gung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Hinweis Beachten Sie bei der Entsorgung ausgedienter Ger te die dann g ltigen gesetzlichen und kommunalen Vorschriften F hren Sie recyclingf hige Teile der Wiederverwertung zu Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 39 10 Anhang WIKAI 10 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Messgr e Druckart berdruck Absolutdruck Vakuum Messprinzip Keramisch kapazitiv lfreie Messzelle Serviceschnittstelle I C Bus Werkstoffe und Gewichte Werkstoff 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss 316L Membran Keramik 99 9 ige Oxidkeramik F gewerkstoff Membran Grundk rper Glaslot Messzelle Messzellendichtung FKM VP2 A FFKM Kalrez 6375 EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Chemraz 535 FFKM FDA 3A Werkstoffe nicht medienber hrt Geh use Kunststoff PBT Aluminium Druckguss pulverbe schichtet 316L Dichtung zwischen Geh use und Ge NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminiumge h usedeckel h use Sichtfenster im Geh usedeckel f r An Polycarbonat UL746 C gelistet zeige und Bedienmodul Erdungsklemme 316Ti 316L Gewicht 0 8 8 kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozess anschluss Ausgangsgr e Ausgangssignal digitales Ausgangssignal Format nach IEEE 754 Sensoradresse 126
12. der Messzelle Diese wird in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben Die Keramikmesszelle ist zus tzlich mit einem Temperatursensor ausgestattet Der Temperaturwert kann ber das Anzeige und Bedienmodul angezeigt oder ber den Signalausgang ausgewertet werden Die Spannungsversorgung erfolgt ber Profibus DP PA Segment koppler Eine Zweidrahtleitung nach Profibusspezifikation dient gleichzeitig zur Versorgung und digitalen Daten bertragung mehrerer Sensoren Das Ger teprofil des IPT 1 Vers 4 0 verh lt sich entsprechend der Profilspezifikation Version 3 0 Die zur Projektierung Ihres Profibus DP PA Kommunikationsnetzes erforderlichen GSD Ger testammdateien und Bitmap Dateien finden Sie im Download Bereich der WIKA Homepage www wika com unter Service Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf gbar F r eine PDM Umgebung ist f r die volle Sensor Funktionalit t zus tzlich eine EDD Electronic Device Description erforderlich die ebenfalls zum Download bereit steht Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien per E Mail unter info de WIKA com oder telefonisch bei jeder WIKA Vertretung anfordern Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte H he der Versorgungsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Technische Daten Diese Funktion ist f r Ger te
13. digkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Es wird ein H chstma an Funktionssicherheit gew hrleistet Den noch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben Sensor Prozess Spannungsversorgung Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Bei Anschluss eines weiteren Ger tes f llt das Segment aus e Max Speisestrom des Segmentkopplers berschritten gt Stromaufnahme messen Segment verkleinern Messwert wird in der Simatic S5 falsch dargestellt e Simatic S5 kann das Zahlenformat IEEE des Messwertes nicht interpretieren gt Konvertierungsbaustein von Siemens einsetzen Messwert wird in der Simatic S7 immer als O dargestellt e Nur vier Bytes werden konsistent in die SPS geladen gt Funktionsbaustein SFC 14 benutzen um 5 Bytes konsistent laden zu k nnen 36 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Senso
14. gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen rom a Auswahlm glichkeiten C F Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Max Abgleich durchf h ren 1 T pie Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 H 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Pr Co bh Information F r einen Abgleich
15. mit Bef llung geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdruckmessung Parametrierung Sie nehmen den IPT 1 Vers 4 0 in folgenden Schritten in Betrieb Prozessdruck messung 1 Anwendung Prozessdruckmessung w hlen 2 Abgleicheinheit w hlen 3 Lagekorrektur durchf hren 4 Zero Abgleich durchf hren 5 Span Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi 26 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rSlE 31547 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul pie Anwendung Prozess druckmessung w hlen Einheit w hlen Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwert Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abg
16. mit StEx WHG oder Schiffzulassung sowie mit landesspezifischen Zulassungen wie z B nach FM oder CSA erst zu einem sp teren Zeitpunkt verf gbar 3 3 Bedienung Der IPT 1 Vers 4 0 bietet unterschiedliche Bedientechniken e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit dem Simatic Bedienprogramm PDM 8 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 3 Produktbeschreibung Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung Lager und Transport temperatur Die eingegebenen Parameter werden generell im IPT 1 Vers 4 0 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung nach DIN EN 24180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist umwelt vertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und eventuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Trans portsch
17. w Kalj Ir Part of your business Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 kerami scher Sensor Profibus PA Inhaltsverzeichnis w KA Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion 24 0 22002 eni nt 4 1 2 Zielgruppe EEN ana 4 1 3 Verwendete Symbolik o n nunaa aanne 4 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch 222 2 5 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise 5 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise 6 2 6 CE Konformit t 222222 2uee nennen nenn 6 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen 6 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 6 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau EE e CH 7 3 2 Arbeitsweise 8 3 3 Bedienung are re 8 3 4 Verpackung Transport und Lagerung 9 A Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise 10 4 2 Montageschritte 2 22 oo ee een 12 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten 22222222 seen 13 5 2 Anschlussschritte 222222222 eeeeeeeee nen 14 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use 15 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use 17 5 5 Einschaltphase u 18 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung 2 2220 eee een 20 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen
18. 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rSlE 31547 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Zero Abgleich durchf h ren T T Span Abgleich durch f hren T pae Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero Abgleich 000 0 0000 0 mbar 0000 0 mbar 2 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit bi best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span Abgleich 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen
19. 1547 DE 081122 w Kal 10 Anhang Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als bersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Druckstufe Prozessanschluss Gewinde 316L PN 60 Gewinde Aluminium PN 25 Gewinde PVDF PN 10 Aseptische Anschl sse 316L PN 6 PN 10 PN 25 PN 40 Flansch 316L PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch mit Tubus 316L ohne PN Angabe PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch PVDF PN 16 Mediumtemperatur Standardausf hrung je nach Messzellendichtung FKM VP2 A 20 120 C 4 248 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 120 C 40 248 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstemperatur FFKM Kalrez 6375 10 120 C 14 248 F FFKM Chemraz 535 30 120 C 22 248 F Mediumtemperatur Ausf hrung mit erweitertem Temperaturbereich je nach Messzellendichtung sowie Bestellspezifikation FKM VP2 A 20 150 C 4 302 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 150 C 40 302 F FFKM Kalrez 6375 10 150 C 14 302 F FFKM Chemraz 535 30 150 C 22 302 F Vibrationsfestigkeit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Haag Schockfestigkeit Beschleunigung 100 g 12 Bei Prozessanschluss PVDF max 100 C 212 F 3 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 14 Gepr ft nach EN 60068 2 27
20. 19 Telegrammaufbau Beispiel 2 Beispiel 3 mit Druckwert und zus tzlichem zyklischen Wert ohne Temperaturwert e AI PA OUT e Free Place e Additional Cyclic Value EE lee Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Floating point value Floating point value Value PA OUT Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 Value Abb 20 Telegrammaufbau Beispiel 3 Datenformat des Ausgangssignals Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0 Status Value IEEE 754 Abb 21 Datenformat des Ausgangssignals Das Statusbyte entspricht dem Profil 3 0 Profibus PA Profile for Process Control Devices codiert Der Status Messwert OK ist als 80 hex codiert Bit7 1 Bit6 0 0 Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE 754 Format bertragen Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 51 10 Anhang w Kal Byte n Byte n 1 Byte n 2 Byte n 3 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit IDN Bit Bit Bit Bit 7 6 5 4 13 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 017 6 5 4 3 2 110 7 6 5 413 2 110 vz 27 26 25 24 28 22 21 20 21 22 23 24 25 25 27 29 2 219 211 24 214 214 214 214 27 219 219 220 21 24 22 Sign en BAER Gr Exponent Significant Significant Significant Value LIN 2 Pponent 127 1 S
21. 4 SA RT 0 OVO vu E E D 66mm 2 19 32 FAR a m 84mm 3 5 16 4 9 64 3T 3R Abb 24 IPT 1 Vers 4 0SA Tri Clamp 2 RT Tri Clamp 12 3T DRD 3R Varivent Form F Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 55 10 Anhang w Kal 56 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 WIKAI 10 Anhang Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 57 10 Anhang w Kal 58 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 WIKAI 10 Anhang Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 59 Druckdatum WIKAI WIKA Alexander Wiegand GmbH amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Telefon 49 9372 132295 Fax 49 9372 132706 E mail support tronic wika de www wika de CE Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten 31547 DE 081122
22. 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul wi KA 6 5 Men plan Information Die hell dargestellten Men fenster stehen je nach Ausstattung und Anwendung nicht immer zur Verf gung pie Grundeinstellung gt Grundeinstellung 1 Display Diagnose Service Info Sensoradresse 1 1 Einheit 1 1 Lagekorrektur Min Abgleich 1 3 Abgleicheinheit Offset 000 0 H 126 berg D ka Temperatureinheit 0 2 mbar 0 0 mbar CH 0000 mbar 0 0 mbar Max Abgleich 1 4 D mpfung 1 5 Linearisierungskurve 1 6 Sensor TAG 1 7 100 00 RI ge 0s linear Y Sensor 100 00 mbar 0 0 mbar Display EE Grundeinstellung 2 Display Diagnose Service Info Anzeigewert 2 1 Beleuchtung 2 4 PA Out Ausgeschaltet Y Diagnose Grundeinstellung 3 Display Diagnose Service Info EEE SET Schleppzeiger 3 1 Ger testatus 3 2 Trendkurve 3 3 1 p min 5 8 mbar p max 167 5 mbar DK Trendkurve starten T min 12 5 C T max 85 5 C 32 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w Kal Service Grundeinstellung Display Diagnose gt Service Info Zus tzlicher PA Wert Secondary Value 1 4 1 Out Scale Einheit Volumen
23. A Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 0 1 x TD D 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 05 0 15 x TD raturbereichs Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar re 20 C 68 F Im m Temperaturbereich lt 0 1 0 1 x TD D 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 15 0 15 x TD raturbereichs Gilt zus tzlich f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 15 bei 40 80 C 40 176 F Langzeitstabilit t in Anlehnung an DIN 16086 DINV 19259 1 und IEC 60770 1 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals lt 0 1 x TD Jahr Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttempera 40 80 C 40 176 F tur 11 Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit 44 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rS1E 3
24. Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Spannungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelver schraubung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschrau bung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungs prozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern D Om g Abb 2 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit 10 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 4 Montieren Bel ftung und Druck ausgleich Temperaturgrenzen pie Die Bel ftung der Messzelle wird ber ein Filterelement im Sockel des Elektronikgeh uses realisiert Die Bel ftung des Elektronikgeh uses wird ber ein weiteres Filterelement im Bereich der Kabelverschrau bungen realisiert Abb 3 Position der Filterelemente 1 Filterelement f r Bel ftung Messzelle 2 Filterelement f r Bel ftung Elektronikgeh use Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass die Filterelemente immer frei von Ablagerungen sind Zur Reinigung darf kein Hochdruckreinig
25. PT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 15 5 An de Spannungsversorgung anschlie en Geh use bersicht Elektronik und An schlussraum Anschlussplan Abb 6 Werkstoffvarianten Einkammergeh use 1 Kunststoff 2 Aluminium 3 Edelstahl EB Display UI H LU Abb 7 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 1 2 3 Steckverbinder f r Service Federkraftklemmen zum Anschluss des Externen Anzeige und Bedien moduls Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung _ ki Dt o T TIT o T _ 12 s5_6_7 8 J o H Abb 8 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 16 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rS1E 31547 DE 081122 w Kal 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als Ex auch f r die Ex ia Ausf hrung Geh use bersicht 0 oUo o Abb 9 Zweikammergeh use 1 2 D P Co Geh usedeckel Anschlussraum Blindstopfen oder Anschlusstecker M12 x 1 f r da
26. Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit cV 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von bar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden pie Gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt 3 Mu OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen 4 Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineift Abgleicheinheit Dichteeinheit kg dm ei 5 Mit gt die gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und
27. UR Empfehlung NE 53 erf llt Das gilt auch f r die zugeh rigen Anzeige und Bedienkomponenten WIKA Ger te sind generell auf und abw rtskompatibel e Sensorsoftware zum DTM IPT 1 Vers 4 0 HART PA bzw FF e DTM IPT 1 Vers 4 0 zur Bediensoftware PACTware e Anzeige und Bedienmodul zur Sensorsoftware Die Parametrierung der Grundfunktionen des Sensors ist unabh ngig von der Softwareversion m glich Der Funktionsumfang richtet sich nach der jeweiligen Softwareversion der Einzelkomponenten Die Softwareversion des IPT 1 Vers 4 0 ist wie folgt feststellbar e ber PACTware e Auf dem Typschild der Elektronik e Uber das Anzeige und Bedienmodul 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 6 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal Lieferumfang Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer IPT 1 Vers 4 0 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrun gen Ggf weiteren Bescheini
28. age Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St rungen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine erns thafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autori
29. alb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte F llstandmessung Sie nehmen den IPT 1 Vers 4 0 in folgenden Schritten in Betrieb Abgleicheinheit Dichteeinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Min Abgleich durchf hren Max Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte Pomp A Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 2 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi
30. ction adjustment Linearization l Sensor gt bar i Lin characteristics A ZF gt l TB Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value PROFIBUS PA output Source for z A Failure Target l scaling SS Damping Alarme mode Mode E Ee Jg S e w Select additional cyclic value gt Abb 16 IPT 1 Vers 4 0 Blockschaltbild mit Al PA OUT Wert und Additional Cyclic Value Sensor characteristics TB EEE iS nn PROFIBUS PA output Failure Target S f P H ng Scaling Damping Alarms mode Mode pa Out CG H1 gt A gt L Gi gt E lt FB 2 Abb 17 IPT 1 Vers 4 0 Blockschaltbild mit Temperaturwert Module der PA Sensoren F r den zyklischen Datenverkehr stellt der IPT 1 Vers 4 0 folgende Module zur Verf gung Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 49 10 Anhang w Kal e AI PA OUT PA OUT Wert des FB1 nach Skalierung e Temperatur PA OUT Wert des FB2 nach Skalierung e Additional Cyclic Value Zus tzlicher zyklischer Messwert abh ngig von Quelle e Free Place Dieses Modul muss verwendet werden wenn ein Wert im Datentelegramm des zyklischen Datenverkehrs nicht verwendet werden soll z B Temperatur und Additional Cyclic Value ersetzen Es k nnen maximal drei Module aktiv sein Mit Hilfe der Konfigurationsso
31. er verwendet werden H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umge bungstemperaturen Abb 4 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 _Umgebungstemperatur Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angege benen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikge h use und Anschlusskabel nicht berschritten werden D Bei fr heren Ger teausf hrungen erfolgten Bel ftung und Druckausgleich gemeinsam ber ein Filterelement Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 11 4 Montieren w Kal 4 2 Montageschritte Stutzen einschwei en F r die Montage des IPT 1 Vers 4 0 ist ein Einschwei stutzen erforderlich Verwenden Sie hierzu Komponenten aus dem WIKA Zubeh r gt Schwei en Sie den Stutzen unter Beachtung der einschl gigen Schwei standards Segment Schwei verfahren ein Abdichten Einbauen Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dich aseptische Anschl sse tung 12 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Sicherheitshinweise be achten Sicherheitshin weise f r Ex Anwendungen beachten amp Spannungsversorgung ausw hlen Anschlusskabel aus w hlen Kabelschirmung und Er dung 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschl
32. ftware des Profibusmasters k nnen Sie mit diesen Modulen den Aufbau des zyklischen Datentelegramms bestimmen Die Vorgehensweise h ngt von der jeweiligen Konfigurationssoftware ab LI Tipp Die Module gibt es in zwei Ausf hrungen e Short f r Profibusmaster die nur ein Identifier Format Byte unterst tzen z B Allen Bradley e Long f r Profibusmaster die nur das Identifier Format Byte unterst tzen z B Siemens S7 300 400 Beispiele f r den Telegrammaufbau Im folgenden sind Beispiele dargestellt wie die Module kombiniert werden k nnen und wie das dazugeh rige Datentelegramm aufgebaut ist Beispiel 1 Standardeinstellung mit Druckwert Temperaturwert und zus tzlichem zyklischen Wert e Al PA OUT e Temperatur e Additional Cyclic Value EE E Eelere Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 FB2 FB2 Value Abb 18 Telegrammaufbau Beispiel 1 Beispiel 2 mit Druckwert und Temperaturwert ohne zus tzlichen zyklischen Wert e Al PA OUT e Temperatur e Free Place 50 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 10 Anhang EE Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status FB1 FB1 FB2 FB2 Abb
33. gung ist hierzu nicht erforderlich Zum Einbau gehen Sie folgenderma en vor Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich 20 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 wi KAI 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Abb 13 Einbau des Anzeige und Bedienmoduls Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndigen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich pie Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 21 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA 6 3 Bediensystem Abb 14 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten Tastenfunktionen e OK J Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste zur Auswahl von
34. gungen Der IPT 1 Vers 4 0 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines IPT 1 Vers 4 0 mit Prozessanschluss GIS A und Kunststoffgeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes e Artikelnummer e Seriennummer e Technische Daten Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 7 3 Produktbeschreibung w Kal Einsatzbereich Funktionsprinzip Versorgung und Bus kommunikation GSD EDD 3 2 Arbeitsweise Der IPT 1 Vers 4 0 ist ein Druckmessumformer f r Eins tze in der Papier Lebensmittel und Pharmaindustrie sowie im Bereich Wasser Abwasser Er wird je nach Ausf hrung zur Messung von F llstand berdruck Absolutdruck oder Vakuum verwendet Messmedien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten auch mit abrasiven Inhaltsstoffen Sensorelement ist eine Messzelle mit frontb ndiger abrasionsfester Keramikmembran Der hydrostatische Druck des F llguts bzw der Prozessdruck bewirkt ber die Membran eine Kapazit ts nderung in
35. h den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 5 2 Zu Ihrer Sicherheit WIKAI Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hinweise sind zu beachten 2 6 CE Konformit t Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigen wir die erfolgreiche Pr fung 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Hinsichtlich St rfestigkeit und aussendung wird die NAMUR Emp fehlung NE 21 erf llt Hinsichtlich Kompatibilit t wird die NAM
36. ignificant Abb 22 Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA Ausgangswert Statusc Beschreibung It Profibus M gliche Ursache ode norm 0x00 bad non specific Flash Update aktiv 0x04 bad configuration error Abgleichfehler Konfigurationsfehler bei PV Scale PV Span too small e Ma einheit Unstimmigkeit Fehler in der Linearisierungstabelle 0x0C bad sensor failure Hardwarefehler Wandlerfehler e Leckpulsfehler Triggerfehler 0x10 bad sensor failure Messwertgewinnungsfehler Temperaturmessungsfehler Ox1f bad out of service constant Out of Service Mode eingeschaltet 0x44 uncertain last unstable value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last value und bereits g ltiger Messwert seit Einschalten 0 x 48 uncertain substitute set e Simulation einschalten Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Fsafe value Ox4c uncertain initial value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last valid value und noch kein g ltiger Messwert seit Einschalten 0x51 uncertain sensor conversion Sensorwert lt untere Grenze not accurate low limited 0x52 uncertain sensor conversion Sensorwert gt obere Grenze not accurate high limited 0x 80 good non cascade OK OK 0x 84 good non cascade active Static revision FB TB changed 10 sek lang aktiv nachdem block alarm Parameter der Static Kategorie geschrieben wurde 0x 89 good non cascade act
37. ik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung 18 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rSlE 31547 DE 081122 WIKAI 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben 2 Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durch gef hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 19 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Funktion Aufbau pie Anzeige und Bedien modul ein ausbauen 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Bedie nung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren der IPT 1 Ger tefamilie sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder An schlussraum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebs anleitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit eingesetzt und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Spannungsversor
38. ive ad Lo Alarm visory alarm low limited 0x 8a good non cascade active ad Hi Alarm visory alarm high limited 0 x 8d good non cascade active cri Lo Lo Alarm tical alarm low limited 52 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA cgl t80 30 ZH9SLE 31547 DE 081122 w Kal 10 Anhang Statusc Beschreibung It Profibus M gliche Ursache ode norm 0x Ge good non cascade active cri Hi Hi Alarm tical alarm high limited Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 53 10 Anhang 10 3 Ma e Geh use 69 mm 87mm 3 27 64 Zul D 8 mm 64 69 mm 2 23 32 o 84mm M20x1 5 Y2 NPT 112 mm 4 13 32 3 546 A SI 3 E O S x S z x E zZ O 3 E e E Es E O A M20x1 5 M20x1 5 YANET Y2 NPT 7 NL N Zur Gi Abb 23 Geh useausf hrungen mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 2 3 4 Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use Aluminium Zweikammergeh use Aluminiumgeh use 54 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 10 Anhang IPT 1 Vers 4 0 frontb ndiger Anschluss o 64mm 2 33 64 o 51mm 2 1 6
39. leichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Der IPT 1 Vers 4 0 ist ab Werk mit der Anwendung F llstand messung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozess druckmessung gehen Sie folgenderma en vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen Grundeinstellung Display Diagnose gt Service Info 3 Mit gt den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 In der Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK be st tigen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 5 9 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Lagekorrektur durchf h ren 1 5
40. mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm 24 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Lagekorrektur durchf h ren Min Abgleich durchf h ren 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0000 mbar 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editieren Min Abgleich 000 0 2 0000 0 mbar 0000 0 mbar Mit und gt den
41. nhang Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t 9 32 V DC EEx ia Ger t 9 24 V DC EEx id Ger t 9 32 V DC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t 12 36 V DC EEx ia Ger t 12 30 V DC EEx id Ger t 12 32 V DC Versorgung durch DP PA Segmentkoppler max Anzahl Sensoren 32 10 bei Ex Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 6719 berspannungskategorie IN Schutzklasse Il Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten ei Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Mess wertverf lschungen f hren Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 47 10 Anhang w Kal 10 2 Daten zum Profibus PA Ger testammdatei Die Ger testammdatei GSD enth lt die Kenndaten des Profibus PA Ger tes Zu diesen Daten geh ren z B die zul ssigen bertragungsraten sowie Informationen ber Diagnosewerte und das Format des vom PA Ger t gelieferten Messwertes F r das Projektierungstool des Profibusnetzwerkes wird zus tzlich eine Bitmapdatei zur Verf gung gestellt Diese wird automatisch mit dem Einbinden der GSD Datei miti
42. nnmessbereichs 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa WIKA Nennmessbereich berlastbarkeit maxima ler Druck berlastbarkeit minima ler Druck berdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 2 bar O 20 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa O bar 100 0 kPa 1 5 bar 100 150 kPa 5 bar 100 500 kPa 35 bar 3500 kPa 50 bar 5000 kPa 65 bar 6500 kPa 1 a bar 100 kPa bar 100 kPa bar 100 kPa 1 1 10 bar 100 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 h bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 60 bar 100 6000 kPa 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 0 1 0 1 bar 10 10 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 130 bar 13000 kPa 200 bar 20000 kPa 15 bar 1500 kPa 20 bar 2000 kPa 30 bar 3000 kPa 35 bar 3500 kPa _ bar 100 kPa bar 100 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 8 bar 80 kPa 1 bar 100 kPa era Ab
43. nstalliert Die Bitmapdatei dient zur symbolischen Anzeige des PA Ger tes im Konfigurationstool Identnummer Jedes Profibusger t erh lt von der Profibusnutzerorganisation PNO eine eindeutige Identnummer ID Nummer Diese ID Nummer ist auch im Namen der GSD Datei enthalten F r den IPT 1 Vers 4 0 lautet die ID Nummer 0 x 076F hex und die GSD Datei BR__076F GSD Optional zu dieser herstellerspezifischen GSD Datei wird von der PNO noch eine allgemeine sogenannte profil spezifische GSD Datei zur Verf gung gestellt F r den IPT 1 Vers 4 0 ist die allgemeine GSD Datei PA139701 GSD zu verwenden Wird die allgemeine GSD Datei verwendet muss der Sensor per DTM Software auf die profilspezifische Identnummer umgestellt werden Standardm ig arbeitet der Sensor mit der herstellerspezifischen ID Nummer L Hinweis 1 Beim Verwenden der profilspezifischen GSD Datei werden sowohl der PA OUT Wert als auch der Temperaturwert an die SPS bertragen siehe Blockschaltbild Zyklischer Datenverkehr Zyklischer Datenverkehr Vom Master Klasse 1 z B SPS werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten aus dem Sensor ausgelesen Auf welche Daten die SPS Zugriff hat ist im unten dargestellten Blockschaltbild ersichtlich 48 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 10 Anhang Sensor mounting Min Max RN l corre
44. r Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erdpotenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der An schlussbox bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stich kabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen miteinander ver bunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V mit dem Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Poten zialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 13 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Anschlusskabel f r Ex Anwen Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller Ex Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif Ex ten zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine dungen aus Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann w hlen bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensa
45. r e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 w Kal 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Messwert auf dem Anzeige und Bedienmodul stimmt nicht mit dem in der SPS berein e Im Men punkt Display Anzeigewert ist nicht auf PA Out eingestellt gt Werte berpr fen und ggf korrigieren Keine Verbindung zwischen SPS und PA Netzwerk e Busparameter und Baudrate abh ngig vom Segmentkoppler falsch eingestellt gt Daten berpr fen und ggf korrigieren Ger t erscheint nicht im Verbindungsaufbau e Profibus DP Leitung verpolt Leitung berpr fen und ggf korrigieren Terminierung nicht korrekt Terminierung am Busanfang und ende pr fen und ggf nach Spezifikation terminieren e Ger t nicht am Segment angeschlossen Doppelbelegung einer Adresse gt berpr fen und ggf korrigieren vey Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von Ex eigensicheren Stromkreisen zu beachten Fehlermeldungen ber das Anzeige und Be dienmodul E013 e Kein Messwert vorhanden gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden E017 e Abgleichspanne zu klein gt Mit ge nderten Werten wiederholen E036 e Keine lauff hige Sensorsoftware gt Softwareupdate durchf hren bzw Ger t zur Reparatur ein senden E041 e Hardwarefehler Elektronik defekt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmess
46. s Externe Anzeige und Bedienmodul optional Geh usedeckel Elektronikraum Filterelement f r Luftdruckausgleich Kabelverschraubung oder Stecker Elektronikraum E 1 Display nei Daf L Abb 10 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 2 Steckverbinder f r Service Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r das Externe Anzeige und Bedienmodul Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Anschlussraum Abb 11 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung Anschlussplan Abb 12 Anschlussplan Zweikammergeh use 1 SpannungsversorgungSignalausgang 5 5 Einschaltphase Einschaltphase Nach dem Anschluss des IPT 1 Vers 4 0 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch Folgende Schritte werden durchlaufen e Interne Pr fung der Elektron
47. s Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben 34 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 wi KAI 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 1 Parametrierung mit PDM F r WIKA Sensoren stehen auch Ger tebeschreibungen als EDD f r das Bedienprogramm PDM zur Verf gung Die Ger tebeschreibungen sind in der aktuellen Versionen von PDM bereits enthalten Bei lteren Versionen von PDM k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www wika com zum Punkt Service Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA 35 8 Instandhalten und St rungen beseitigen w KA Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung Profibus PA berpr fen 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Wartung Reinigung Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Sensormembran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftun gen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist der Messwertaufnehmer zu reinigen Hierbei ist die Best n
48. siertes Personal Montieren und nehmen Sie das Druckmessger t nur in Betrieb wenn Sie mit den zutreffenden landesspezifischen Richtlinien vertraut sind und die entsprechende Qualifikation besitzen Sie m ssen mit den Vorschriften und Kenntnissen f r explosionsgef hrdete Bereiche von Mess und Regeltechnik sowie elektrische Stromkreise vertraut sein da das Druckmessger t ein elektrisches Betriebsmittel nach EN 50178 ist Je nach Einsatzbedingung m ssen Sie ber ent sprechendes Wissen verf gen z B ber agressive Medien oder hohe Dr cke 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der IPT 1 Vers 4 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand habungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr n den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind aus dr cklich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sc
49. solutdruck D 0 1 bar 0 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 bar abs 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs D 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 0 bar abs 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 0 bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 0 bar abs 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 0 bar abs Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psig Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 42 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rSlE 31547 DE 081122 10 Anhang WIKAI Nennmessbereich berlastbarkeit maxima berlastbarkeit minima ler Druck ler Druck berdruck 0 1 5 psig 200 psig 3 psig 0 3 psig 290 psig 6 psig 0 6 psig 430 psig 12 psig 0 15 psig 500 psig 15 psig 0 35 psig 700 psig 15 psig 0 70 psig 950 psig 15 psig 0 150 psig 1300 psig 15 psig 0 350 psig 1900 psig 15 psig 0 900 psig 2900 psig 15 psig 15 0 psig 500 psig 15 psig 15 25 psig 700 psig 15 psig 15 70 psig 950 psig 15 psig 15 150 psig 1300 psig 15 psig 15 350 psig 1900 psig 15 psig 15 900 psig 2900 psig 15 psig 0 7 0 7 psig 200 psig 3 psig 1 5 1 5 psig 290 psig 6 psig 3 3 psig 430 psig 12 psig 7 7 psig 500 psig 15 psig
50. tors oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor Geh usedeckel abschrauben 2 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3 berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen 4 Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren 5 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben 6 ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an heben siehe nachfolgende Abbildung 14 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rStE 31547 DE 081122 wi KAI 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 7 Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken Abb 5 Anschlussschritte 6 und 7 8 ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar 9 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 10 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 11 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 12 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als Ex auch f r die Ex ia Ausf hrung Prozessdrucktransmitter I
51. ureinheit C Messbereichsbeginn Messbereichsende Dichte 1 kg l Dichteeinheit kg l D mpfung Os Linearisierung linear Sensor TAG Sensor Anzeigewert PA Out Secondary Value 1 n Sensorspezifische Grundeinstellung 30 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Profibus PA SE 180 3Q 2rSlE 31547 DE 081122 S WIKA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Men bereich Funktion Resetwert Out Scale Einheit Volumen Skalierung 0 00 bis 100 0 Dezimalpunkt Anzeige 8888 8 Die Werte folgender Men punkte werden mit dem Reset nicht zur ckgesetzt Funktion Resetwert Lagekorrektur kein Reset Beleuchtung kein Reset Sprache kein Reset GE Anwendung kein Reset Werkseinstellung Wie Grundeinstellung dar ber hinaus werden Spezialparameter auf die Defaultwerte zur ckgesetzt Schleppzeiger Die Min und Max Distanzwerte werden auf den aktuellen Wert zur ckgesetzt Optionale Einstellungen Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul H Spezialparameter sind Parameter die mit der Bediensoftware PACTware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers
52. uss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Mur in spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te gem Profibusspezifikation installieren In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Die Spannungsversorgung wird durch einen Profibus DP PA Seg mentkoppler bereitgestellt Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Den genauen Bereich entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Der IPT 1 Vers 4 0 wird mit geschirmtem Kabel nach Profibus spezifikation angeschlossen Die Spannungsversorgung und die bertragung des digitalen Bussignals erfolgt dabei ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau en durchmesser von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung Beachten Sie bitte dass Ihre Installation gem Profibusspezifikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in de
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