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de Spiralgehäusepumpen Baureihe: LSB fr

1. Pompe Bmax g1 H h U n4 n5 w G LSB 40 25 160 80 119 15 408 176 2 31 LSB 40 25 160 90 119 15 457 176 31 LSB 40 25 160 100 144 15 530 216 37 LSB 40 25 160 112 144 15 539 216 37 LSB 40 25 160 132 150 35 666 216 20 37 LSB 40 25 160 160 175 60 771 251 45 210 180 206 43 LSB 40 25 200 80 119 15 408 176 39 LSB 40 25 200 90 119 15 457 176 39 LSB 40 25 200 100 144 15 530 216 45 LSB 40 25 200 112 144 15 539 216 45 LSB 40 25 200 132 150 15 666 216 45 LSB 40 25 200 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54 LSB 40 25 250 80 171 15 421 189 60 LSB 40 25 250 90 171 15 470 189 S 60 LSB 40 25 250 100 171 15 543 229 65 LSB 40 25 250 112 171 15 552 229 65 LSB 40 25 250 132 171 15 679 229 65 LSB 40 25 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 LSB 40 25 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 LSB 40 25 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 LSB 50 32 160 80 119 15 408 176 S 31 LSB 50 32 160 90 119 15 457 176 31 LSB 50 32 160 100 144 15 530 216 37 LSB 50 32 160 112 144 15 539 216 37 LSB 50 32 160 132 150 35 666 216 20 5 37 LSB 50 32 16
2. 3 6 Permitted pressures and temperatures Suction pressure System pressure lt Pressure at pump suction max 5 bar Basically the values regarding pressures and Ambient temperature max 40 C temperatures given in the data sheet and or the order confirmation as well as on the name plate On Application of pumps local laws and regulations Exceeding or remaining under of these values are must be noticed as well e g DIN 4747 or DIN 4752 undue If there are no pressures and or temperatures section 4 5 mentioned in data sheet and or order confirmation the following limits are valid for suction pressure and room temperature For all pump types except Only for 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 125 80 315 125 100 315 t Lr t UF ie ec 100 0 100 200 300 psig Mi p 400 0 100 200 300 psig PARSE SR ER eee Be C t dun UK MINE 100 50 0 50 100 150 200 i 200 150 400 50 0 Zul ssiger Pumpenenddruck Pression de service tubulure de refoulement Maximum total working pressure can Zul ssiger Pumpenenddruck Pression de service tubulure de refoulement Maximum total working pressure an a 100 50 0 50 100 150 200 Temperatur Temp rature Temperature t C Temperatur Temp rature
3. SLe SZL OSL SLE OOL GEL S1 08 Scl SLe S9 00L Any Bund 7081 NO8L 1091 INO9L VINO9L egoJ6neqiojo O3l leg INU ueBuniunisny ue leq JUJIU ix jeuondo Jepejsseg L 0 6 Jeynwpeune 226 Jepnunueysuoes Lp O26 Jegnunuexsuoes L 0c6 usjdorss ungsnug LEL ZL6 LE 026 ynsepuiwerc ev v06 evv05 E opt EST pn IE 206 gp gev dest AZOT tezi yys puim 5 Lp 706 Ir vos Er vec cv 106 ev vso ev tos 00 Lec Hem TE 0v6 226 ynsepuimey 26706 H K KA s ynsepuweo yx LE v06 N ynsepuiweb s LL v06 N egneJuosyns 17 206 eqneJuosyns LC c06 eqnesyosjueysy9esS Lan t 106 eqneJuosjueysu es cv 106 eqneju5sjuexsu eg x LE 106 egneJuosjuexsuoes LL L06 Jojouluosue L08 yas qz nyss 189 o NIS eqeuosDeyelu FE reg LL icis SS GEN Ce et PSS eqieuos gDnM ct v SG q eqieuosBeuiejun Lrteg esuongjessoJq LE bG Buns L ZZS Buuyeds LE z0G Buuyeds L HEZOS jayoepyouenH Ol r Bunys p unng d eer BulH O ce alt BulH O AA bDuniuoipuoe J 00v euieje sqau juv kve peine oez S lOMM99 S Ole abeyejunuedwing xx d 8L ssnizInis xxx ESL jeysspesneyey LOL 108 Ir OZE orz 189 i 106 191 CE 706 op esneueb euids 20L Ir 206 Er vGG WE e eWw i 106 JE OG JE om OEZ VE 208 unuupoiezeqe ioe L IN Technische Anderungen vorbehalten Nicht ma st blich Seite 29 LSB 100 german Artike
4. 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 4 2 7 Explosionsschutz ssseseeeeeeesseesrrenseeereen ne 5 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 Ausfuhrungsbeschreibung 6 3 1 BAUALT MT 6 3 1 1 Bezeichnungsschema 7 3 2 Wellenabdichtung sese 7 E HE un DEE 7 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen uuersnnesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 7 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen 8 2 kondenswasser sss 9 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 9 4 1 Transport Handhabung 9 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 9 5 Aufstellung Einbau sssesseseneeesseesrnrnenssrersrnnneen 9 5 1 Aufstellung des Aggregates 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 5B ANED E Tc 10 5 4 Elektrischer Anschluss 11 5 5 Endkontrolle 11 6 Inbetriebnahme Betrieb AuBerbetriebnahme 11 6 1 Erstinbetriebnahme 11 6 2 Antriebsmaschine einscha
5. 43 5 Mise en place montage 44 5 1 Installation du groupe 44 5 2 Raccordement des conduites la pompe 44 5 3 Entra nement 45 5 4 Raccordement lectrique 45 5 5 Contr le final 45 6 Mise en service exploitation mise hors service 45 6 1 Premi re mise en service 45 6 2 Brancher la machine d entra nement 46 6 3 Remise en service 46 6 4 Limites de l exploitation 46 6 5 Lubrification 47 6 6 Contr le 47 LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 35 6 7 Mise hors service A7 6 8 Stockage arr t prolong 47 7 Entretien maintenance 48 7 1 Consignes g n rales 48 7 2 Garnitures m caniques 48 7 3 Paliers du moteur 48 7 4 Nettoyage de la pompe nsss 48 8 D montage de la pompe et r paration 48 8 1 Consignes generales 48 8 2 G n ralit s cesse anne 48 8 3 D montage et montage des grilles de protection de la lanterne d entrainement 48 8 4 D montage de l unit de m
6. 81 6 1 Initial start up 81 6 2 Switch on drive 81 6 3 Restarting En 81 6 4 Limits of Operation 81 6 5 Lubrication esee 82 LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 71 6 6 Monitoring 82 6 7 Shutting down 82 6 8 Storage longer periods of non operation 82 7 Servicing Maintenance 83 7 1 General remarks 83 7 2 Mechanical seals 83 7 3 Motor bearmgs 83 7 4 Cleaning of pump 83 8 Dismantling and repair of pump 83 8 1 General remarks 83 8 2 General uten ch ett lini ene idus 83 8 3 Removal and Installation of screen in the motor lantern Ee cete ae eee te ste sete tts Dodo euet 83 8 4 Removal of the Back Pull Out Assembly 84 8 5 Removal of Impeller 84 8 6 Removal of Shaft Sealing 84 8 7 Removal of Stub Shaft 84 8 8 Reconditioning 85 8 9 Mounting icone teer rate dans 85 9 Spare parts Spare pumPpS 86 9 1 Spare parts seoseosseesseeeseseseseeesesesrrnssrnssnssenes 86 9 2 Stand by poumpe sss 86 10 Faults Causes and Solutions 87 11 Motor Operating Instruc
7. 73 2 1 Marking of References in the Operating Instructions secet in epo 73 2 2 Dangers of non observance of the Safety In Str ctlOFis oai ee an 74 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker 74 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work 74 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts PrOQUCTION DP 74 2 6 Undue Operation 74 2 7 Explosion Protection 74 2 8 Use acc to Regulations 76 3 Description 76 SCT DESI nee 76 3 2 Shaft Sealing 77 3 9 Bearing n Hi 77 3 4 Approximate Value for Sound Pressure Level 77 3 5 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Pump Nozzles nn 77 3 6 Permitted pressures and temperatures 78 3 7 Condensate ssseeeese nesenie nernet ner nserneernenne 79 4 Transport Handling Storage 79 4 1 Transport Handling 79 4 2 Storage Conservation 79 5 Mounting Installation 79 5 1 Mounting of Pump Unit 79 5 2 Connection of Pipings to the Pump 80 5 3 DIVE C tits 80 5 4 Electric Connection 80 5 5 Final Control 81 6 Start up Operation Shut down
8. soj selno anod sed eisixe u Jeuuondo 9j o e 2 Le 076 9 igow anol e ep NOJIJ CCP sued xis e Nn0193 Lr 046 sued xis e Nn0193 L 0c6 a nd ep uoyonog LL ZL6 919 SULS SIA cv v06 919 SUBS SIA Lt 706 919 SUBS SIA xx 2 v06 org IC org Cer rpg E 806 Dir 7 dEBI AD Le div 919 SUES SIA FE 06 Ib v06 Er vos op er 75 b 106 JE og 9191 SUES SIA L LEPOG eie uolnos kv z06 x N aa uolnog L 206 NONA AE sued XISY SIA 4 EF 106 sued XIS R SIA ev L06 sued xis SIA L LE L06 sued XIS e SIA LE LOG 4 epuq e 1N JON L08 uonoejoJd ep SQL 189 X ejepuod sax vi VS SAB9UO9 6 n 0J R 8 I8PUOH sex amp 7 799 enbueuds ojjopuoH sex ZY YSS ejepuog Lv vSG eDeuiure ep ojlinog Lees sang ep enBeg sx LZS 91u9J y enDeg LE ZOS aqua e enDeg HEZOS X uouenb aj918An09 DOLLY enbiueooeui anyu cev enbuoj Julop ZE CIE anbuo Julop Ic olv Il Julop 00y jueuieujeJue p euJojue lve e iqou enog oez jueuieuieadue p 31qQ1Y Oka eduod e ep inddy dESL j j nb g ax L 108 Tb 026 01 169 FE 106 197 22 705 4h P06 sdi09 ep 9j919Ano9 L9L om W vss TVE E 2W HI It am ejnioA A BOL sooaid sap uoneuBisog oN Sous r serve de modifications techniques Non l chelle Page 64 LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB Raccordements Corps de pal
9. Taille Taille d de la d de la Rupe garniture pe garniture mecanigue mecanigue 40 25 160 33 100 65 160 43 40 25 200 33 100 65 200 43 40 25 250 43 100 65 250 43 50 32 160 33 100 65 315 53 50 32 200 33 125 80 160 43 50 32 250 43 125 80 200 43 50 32 315 43 125 80 250 43 65 40 160 33 125 80 315 53 65 40 200 33 125 100 200 43 65 40 250 43 125 100 250 53 65 40 315 43 125 100 315 53 80 50 160 33 150 125 250 53 80 50 200 33 150 125 315 53 80 50 250 43 200 150 250 53 80 50 315 43 La garniture mecanigue utilis e dans l ex cution standard ne r siste pas aux huiles min rales Pour plus d informations concernant les garnitures m caniques et les risques d accident qui y sont li s consulter le chapitre 6 6 et le chapitre 7 2 3 3 Logement Le logement s effectue dans les paliers roulements du moteur Les paliers sont lubrifi s la graisse vie et ne requi rent donc aucune maintenance 3 4 Valeurs indicatives pour le N P A Consommation Niveau de pression acoustique Lpa en dB A en puissance pompe seule pompe moteur nominale Py 2950 1450 975 2950 1450 975 en kW min min min min min min 0 55 50 5 49 5 49 0 58 0 52 0 51 5 0 75 52 0 51 0 50 5 59 0 54 0 53 0 1 1 54 0 53 0 52 5 60 0 55 5 54 5 1 5 55 5 55 0 54 5 63 5 57 0 56 0 2 2 58 0 57 0 56 5 64 5 59 0 58 5 3 0 59 5 58 5 58 0 68 5 61 0 62 0 4 0 61 0 60 0 59 5 69 0 63 0 63 0 5 5 63 0 62 0 61 5 70 0
10. Flanschabmessungen DNs DNp ISO PN16 ISO PN25 ANSI Class 150RF DN C d D K L DN C d D K L INPS C d D K L 25 16 65 115 85 4x14 1 16 51 115 79 5 4x16 32 18 78 140 100 4x19 32 20 78 140 100 4x19 1 1 2 18 73 140 98 5 4x16 40 19 88 150 110 4x19 40 19 88 150 110 4x19 1 1 2 19 73 150 98 5 4x16 50 20 102 165 125 4x19 50 20 102 165 125 4x19 2 20 92 165 120 5 4x19 65 20 122 185 145 4x19 65 22 122 185 145 8x19 2 1 2 20 105 185 139 5 4x19 80 20 128 200 160 8x19 80 24 138 200 160 8x19 20 128 200 152 5 4x19 100 24 157 230 180 8x19 100 24 162 235 190 8x22 24 157 230 190 5 8x19 125 24 186 255 210 8x19 125 26 186 270 220 8x22 255 216 8x22 150 25 5 216 285 240 8x22 z n 5 s 25 5 216 285 241 5 8x22 00 Q O1 A hv ER _ CO Oo 200 29 270 345 295 12x22 29 270 345 298 5 12x22 Die Flanschgr Ben sowie den Nenndruck finden Sie auf dem Datenblatt der Auftragsbest tigung Siehe auch Kapitel 3 1 1 Bezeichnungsschema LSB 100 german Seite 34 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB Plaque signal tique de la pompe 36 Plaqu
11. R 45 LSB 80 50 200 100 157 15 530 216 51 LSB 80 50 200 112 157 15 539 216 51 LSB 80 50 200 132 157 15 666 216 51 LSB 80 50 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 LSB 80 50 200 180 180 60 846 251 45 210 180 206 60 LSB 80 50 200 200 225 85 951 251 70 280 250 206 60 LSB 80 50 250 90 181 15 470 189 69 LSB 80 50 250 100 181 15 543 229 75 LSB 80 50 250 112 181 15 552 229 75 LSB 80 50 250 132 181 15 679 229 75 LSB 80 50 250 160 181 15 828 264 210 180 219 84 LSB 80 50 250 180 181 20 859 264 5 210 180 219 84 LSB 80 50 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 84 LSB 80 50 315 100 212 15 543 229 109 LSB 80 50 315 112 212 15 552 229 108 LSB 80 50 315 132 212 15 679 229 108 LSB 80 50 315 160 212 15 828 264 210 180 219 118 LSB 80 50 315 180 212 15 859 264 210 180 219 118 LSB 80 50 315 200 225 40 964 264 25 280 250 219 118 LSB 100 65 160 80 164 15 421 189 49 LSB 100 65 160 90 164 15 470 189 E 49 LSB 100 65 160 100 164 15 543 229 55 LSB 100 65 160 112 164 15 552 229 s 55 LSB 100 65 160 132 164 15 679 229 S 55 LSB 100 65 160 160 175 40 828 264 25 210 180 219 64 LSB 100 65 160 180 180 40 859 264 25 210 180 219 64 LSB 100
12. 180 180 40 859 264 25 210 180 219 64 LSB 100 65 160 200 225 85 964 264 70 280 250 219 64 LSB 100 65 200 132 173 15 679 229 58 LSB 100 65 200 160 175 15 828 264 210 180 219 68 LSB 100 65 200 180 180 20 859 264 5 210 180 219 68 LSB 100 65 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 68 LSB 100 65 250 90 193 18 470 189 74 LSB 100 65 250 100 193 18 543 229 80 LSB 100 65 250 112 193 18 552 229 80 LSB 100 65 250 132 193 18 679 229 80 LSB 100 65 250 160 193 18 828 264 210 180 219 89 LSB 100 65 250 180 193 18 859 264 210 180 219 89 LSB 100 65 250 200 225 48 964 264 30 280 250 219 89 LSB 100 65 315 100 221 18 555 241 115 LSB 100 65 315 160 221 18 840 276 210 180 231 125 LSB 100 65 315 180 221 18 871 276 210 180 231 125 LSB 100 65 315 200 225 18 976 276 210 180 231 125 LSB 125 80 160 90 188 15 470 189 56 LSB 125 80 160 100 188 15 543 229 62 LSB 125 80 160 112 188 15 552 229 62 LSB 100 france Page 68 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB Pompe Bmax gi H h U n4 n5 w G LSB 125 80 160 132 188 15 679 229 62 LSB 125 80 160
13. 16 9 1 Ersatzteile eese 16 9 2 Reservepumpen ssssssssssssssrrssssrrssrrrrssrsrnssrrens 17 10 St rungen Ursachen und Behebung 18 11 Motorbetriebsanleitung 19 Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung ohne Wellenschutzh lse Ausf hrungscode S1 2 21 Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutzh lse Ausf hrungscode SE H 23 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S1 2 Laufrad mit R ckenschaufeln 26 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S1 2 Laufrad mit Entlastungsbohrungen 27 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S4 2 Laufrad mit R ckenschaufeln 28 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S4 2 Laufrad mit Entlastungsbohrungen 29 AnSCNIUSS6 T Mann denis 30 MabBzeichnurig coin eine 31 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe Type EL L Tro MT 4 vom ues t tne Je end wel Team EU No sao es Zima s jem men Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Item No kundenspezifische Auftragsnummer n Drehzahl Pmax Maximal zul ssiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use ver
14. 80 171 15 421 189 e LSB 65 40 250 90 171 15 470 189 62 LSB 65 40 250 100 171 15 543 229 68 LSB 65 40 250 112 171 15 552 229 68 LSB 65 40 250 132 171 15 679 229 68 LSB 65 40 250 160 175 15 828 264 S 210 180 219 77 LSB 65 40 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 77 LSB 100 english page 101 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Pump Bmax gi H h U n4 n5 w G LSB 65 40 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 77 LSB 65 40 315 100 201 15 543 229 s s 102 LSB 65 40 315 112 201 15 552 229 p 102 LSB 65 40 315 132 201 15 679 229 s 102 LSB 65 40 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 LSB 65 40 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 LSB 65 40 315 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112 LSB 80 50 160 80 141 15 408 176 g z 36 LSB 80 50 160 90 141 15 457 176 36 LSB 80 50 160 100 144 15 530 216 43 LSB 80 50 160 112 144 15 539 216 43 LSB 80 50 160 132 150 15 666 216 E 43 LSB 80 50 160 160 175 35 815 251 20 210 180 206 49 LSB 80 50 160 180 180 60 846 251 45 210 180 206 49
15. Expunder normal operating conditions the highest temperatures must be expected at the surface of the pump casing and in the area of the bearings The surface temperature occurring at pump casing corresponds with the temperature of the pumped liquid In the area of lantern and motor free contact of surface to environment must be given for proper cooling During operation of the pump it must be secured that an overabundant sedimentation of dust is avoided regular cleaning to prevent heating of pump surface over the permitted temperature The operator of the plant must secure that the defined operating temperature is observed The max allowed temperature of the pumped liquid at suction depends on the particular temperature class The following table shows the theoretical temperature limits of the pumped liquid in consideration of the temperature classes acc to EN 13463 1 Temperature class acc Temperature class acc EN 13463 1 EN 13463 1 T4 135 C 135 C T3 200 C 140 C T2 300 C 140 C T1 450 C 140 C Ene particular allowed operating temperature of the pump is shown in the data sheet and or the order confirmation resp the type plate at the pump 2 7 6 Maintenance a secure and reliable operation it must be secured by regular inspections that the unit is maintained competently and is kept in good technical condition Example Function of bearings Operation and ap
16. F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Aus wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zul ssige Lageabweichung be tr gt 0 2 mm m Unterlagsbleche m ssen in un mittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und alle plan aufliegen Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf be nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen zu gr nden Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie renden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 10 Baureihe LSB Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Kon servierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteilober fl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die
17. The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct handling and use of the specified material The guarantee shall not cover natural wear and tear and all parts subject to wear such as impellers shaft sealings shafts shaft sleeves bearings wear rings etc or damage caused by transport or improper handling In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the name plate confirmation of order and in the data sheet This applies particularly for the endurance of the materials and smooth running of the pump and shaft sealing If one or more aspects of the actual operating conditions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable For the competent and prescribed handling only the operator is responsible 2 1 Marking of References in the Operating Instructions The safety regulations contained in these Operating Instructions are specially marked with safety signs acc to nach DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function EC Ex Marking Products intended for use in atmospheres must be marked General Symbol for D
18. appliquer sont Qmin 0 1 x Qggp pour une courte exploitation Quin 0 3 x Ogep en exploitation continue Qmax 1 2 X Qgep en exploitation continue Qsep d bit rendement optimum condition que NPSHinstaitation gt NPSHpompe 0 5 m 6 4 2 Liquides abrasifs Ne pas oublier que le refoulement de liquides contenant des l ments abrasifs entraine une usure majeure au niveau de l hydraulique et du joint d arbre Les intervalles d inspection doivent tre r duits en cons quence par rapport aux intervalles normaux 6 4 3 Fr quence d enclenchement admissible La fr quence d enclenchement admissible de la pompe ne doit pas tre d pass e Voir diagramme 6 100 0 4 10 0 fr quence max d enclenchements adm h ipee eh EE 1 10 00 1000 puissance d entrainement kW Diagramme 6 Instructions de montage de service et de maintenance Pour les moteurs lectriques voir la fr quence d enclenchement admissible stipul e dans les instructions de service et de maintenance du fournisseur du moteur En cas de valeurs divergentes adopter la plus petite fr quence d enclenchement 6 5 Lubrification L l ment de pompe ne poss dant aucun palier toute lubrification est superflue Pour ce qui de la lubrification ventuellement n cessaire des paliers du moteur consulter les
19. 160 188 15 828 264 210 180 219 71 LSB 125 80 160 180 188 20 859 264 5 210 180 219 71 LSB 125 80 160 200 225 65 964 264 50 280 250 219 71 LSB 125 80 200 90 202 15 470 189 63 LSB 125 80 200 100 202 15 543 229 69 LSB 125 80 200 112 202 15 552 229 69 LSB 125 80 200 132 202 15 679 229 69 LSB 125 80 200 160 202 15 828 264 210 180 219 78 LSB 125 80 200 180 202 20 859 264 5 210 180 219 78 LSB 125 80 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 78 LSB 125 80 250 100 229 18 543 229 91 LSB 125 80 250 112 229 18 552 229 91 LSB 125 80 250 132 229 18 679 229 91 LSB 125 80 250 160 229 18 828 264 210 180 219 100 LSB 125 80 250 180 229 18 859 264 210 180 219 100 LSB 125 80 250 200 229 23 964 264 5 280 250 219 100 LSB 125 80 315 112 240 18 564 241 129 LSB 125 80 315 132 240 18 691 241 129 LSB 125 80 315 160 240 18 840 276 280 250 231 139 LSB 125 80 315 180 240 18 871 276 280 250 231 139 LSB 125 80 315 200 240 18 976 276 280 250 231 139 LSB 125 100 200 100 217 18 543 229 90 LSB 125 100 200 112 217 18 552 229 90 LSB 125 100 200 132 217 18 679 229 90 LSB 125 100 200 160 217 23 828 264 5 210 180 219 99 LSB 125 100 200 180 217 23 859 264 5 210 180 219 99 LSB 125 100 200 200 225 48 964
20. 500 340 400 730 40 25 200 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40 25 250 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 50 32 160 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 200 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 250 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 315 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 65 40 160 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 200 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 250 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 315 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 80 50 160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 250 80 1400 1260 1150 2200 900
21. 85 dB A il est imp ratif de porter une protection acoustique en cas de s jour prolong proximit imm diate coulement des fuites p ex de la garniture d arbre de fluides dangereux p ex explosifs toxiques ou chauds doit s effectuer sans provoquer de risques corporels ou pollutions Observer la r glementation en vigueur Pr venir les risques lectriques notamment par le respect des r gles locales applicables aux installations lectriques Avant toute intervention sur des pi ces conductrices couper l alimentation en d branchant la prise ou actionner le disjoncteur principal et retirer les fusibles Pr voir un disjoncteur protecteur 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage L exploitant doit veiller a ce que les travaux d entretien d inspection et de montage soient r alis s par un personnel sp cialis autoris et qualifi qui aura soigneusement pris connaissance au pr alable de ces instructions de service En principe les interventions au niveau de la pompe ou du groupe ne s effectuent qu l arr t et hors pression Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que personne ne peut remettre la pompe en marche pendant les interventions Il est indispensable de suivre la proc dure de mise l arr t de l installation d crite dans les instructions de service Avant le d montage d contaminer les pompes ou installa
22. E 90 LSB 125 100 200 112 217 18 552 229 z 90 LSB 125 100 200 132 217 18 679 229 S 90 LSB 125 100 200 160 217 23 828 264 5 210 180 219 99 LSB 125 100 200 180 217 23 859 264 5 210 180 219 99 LSB 125 100 200 200 225 48 964 264 30 280 250 219 99 LSB 125 100 250 100 227 18 565 251 s 100 LSB 125 100 250 112 227 18 574 251 100 LSB 125 100 250 132 227 18 701 251 100 LSB 125 100 250 160 227 18 850 286 220 180 241 109 LSB 125 100 250 180 227 18 881 286 220 180 241 109 LSB 125 100 250 200 227 23 986 286 5 280 250 241 109 LSB 125 100 315 132 257 18 691 241 139 LSB 125 100 315 160 257 18 840 276 280 250 231 150 LSB 125 100 315 180 257 18 871 276 280 250 231 150 LSB 125 100 315 200 257 18 976 276 s 280 250 231 150 LSB 150 125 250 132 249 18 701 251 114 LSB 150 125 250 160 249 18 850 286 280 250 241 123 LSB 150 125 250 180 249 18 881 286 280 250 241 123 LSB 150 125 250 200 249 18 986 286 280 250 241 123 LSB 150 125 315 160 263 20 840 276 280 250 231 149 LSB 150 125 315 180 263 20 871 276 280 250 231 149 LSB 150 125 315 200 263 20 976 276 280 250 231 149 LSB 200 150 250 160 293 20 850 286 280 250 241 163 LSB 200 150 250 180 293 20 881 286 280 250 241 163 LSB 200 150 250 200 293 20 986 286 s 280 250 241 163
23. Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB Pumpe Bmax g1 H h U n4 n5 Ww G LSB 40 25 160 90 119 15 457 176 31 LSB 40 25 160 100 144 15 530 216 2 37 LSB 40 25 160 112 144 15 539 216 S 37 LSB 40 25 160 132 150 35 666 216 20 37 LSB 40 25 160 160 175 60 771 251 45 210 180 206 43 LSB 40 25 200 90 119 15 457 176 39 LSB 40 25 200 100 144 15 530 216 45 LSB 40 25 200 112 144 15 539 216 z 45 LSB 40 25 200 132 150 15 666 216 45 LSB 40 25 200 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54 LSB 40 25 250 80 171 15 421 189 K 60 LSB 40 25 250 90 171 15 470 189 60 LSB 40 25 250 112 171 15 552 229 65 LSB 40 25 250 132 171 15 679 229 x 65 LSB 40 25 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 LSB 40 25 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 LSB 40 25 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 LSB 50 32 160 80 119 15 408 176 z 31 LSB 50 32 160 90 119 15 457 176 S 31 LSB 50 32 160 100 144 15 530 216 37 LSB 50 32 160 112 144 15 539 216 37 LSB 50 32 160 132 150 35 666 216 20 37 LSB 50 32 160 160 175
24. Page 62 LSB 100 france Artikel Nr 771076129 LSB rie K forme U ex c S DIN 24960 l k EN 12756 ee z ilibr hon qui z tion z de designa Z ema avec quench roue mobile avec ailettes dorsales Pour conna tre la garniture d arbre de la pompe consulter la fiche technique la confirmation de commande Voir S4 2 Garniture m canique simple Instructions de montage de service et de maintenance lement le chapitre 3 1 1 Sch Ex cution ga z 053 051 005 0953 53 05 082 00L ScL 00c 001 ScL 0Sc 08 ScI 00c 08 ScI 091 08 Gc1 0S S9 001 00 S9 001 091 S9 001 GLE 09 08 053 09 08 003 09 08 091 09 08 Sle 0v S9 0Sc 0v S9 00c 0 G9 091 07 59 Ch v06 IC ebS 112040 Er GLE cE 0S 0Sc c 08 00 c 0S 091 c 0S 0Gc Gc 0 00c Gc 0 091 Sg 0v Cel be pss Er TOS HA nod ejqejeA 108 Ir 906 ip c06 tr PSS um 199 WE cE c v100 1003 1081 NO8L 1091 INO9I YNO9L DOJI sinojoui ep sajjie soj nod juewenbiun 7 sUONNI9XS sej sojno inod sed ejsixe u yx jsuuondo y r LE O e Iqoui enoi e ep NOJIJ ce6 sued xis e noo Hr 026 sued xis e noo LC 026 a nd ep uouonog LEZLG u 919 SUBS SIA cv v06 M ma 226 a du 9191 SUBS SIA L L v06 919 Sues SIA LL 06 aa uofnoc Lv c06 ae uofnoc LC 206
25. Radial clearance s mm Axial clearance a mm max 1 7 When the wear limits has been reached or exceeded the worn parts must be replaced For volute casings 102V with a wear ring 502 11 and cover casings 161 with a wear ring 502 31 there are the following possibilities to restore the correct clearance a Renew impeller 230 and wear ring Then the original measures are restored b A customized wear ring bored to fit can be supplied to avoid replacement of the impeller Please contact factory for details When volute casing 102V or casing cover 161 without wear ring must be repaired a wear ring can be installed to renew pump performance Remachining of the volute casing and or casing cover is required Please contact the factory for details and assistance LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 85 Model LSB 8 9 Mounting 8 9 1 General Re assemble the pumps using the reverse order of steps as completed for pump disassembly However the following observations should be considered Pay attention to the utmost cleanliness when reassembling the pump For tight tolerances e g between stub shaft 210 and motor shaft or impeller 230 and shaft 210 as well as thread use suitable anti galling compound e g Molykote Never Seeze so that the next mounting and dismounting will be easier Anti galling compound must be compatible with the pumpage Screws sh
26. Spaltring 33 33 48 42 5 7 5 50 19 NPT 527 a Stellring 3 8 18 542 31 Drosselbuchse 43 43 61 45 7 5 52 5 28 NPT 560 b Stift 3 8 18 904 31 a Gewindestift 53 53 73 47 5 10 57 5 38 NPT 904 32 Gewindestift 923 Laufradmutter 940 31 Passfeder 3 Ausbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Schnitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend der Einbau Betriebs und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8 6 Stelling 527 sofern vorhanden und den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 433 von der Welle 210 abziehen Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitring dichtung ist zu entnehmen ob vorher Klemmschrauben an der Gleitringdichtung zu Station ren Teil der Gleitringdichtung 433 und die Drosselouchse 542 31 aus dem Quenchdeckel 471Q herausziehen Aufnahmebohrung d im Quenchdeckel 471Q und die Oberfl che der Welle 210 reinigen Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits langere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitflache nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute l sen sind Mod S Gehdusedeckel 161 samt Quenchdeckel 4710 Gleitringdichtung kann vom Hersteller DEN ausbauen Sechskantschrauben 901 42 als werden und als Ersatz Gleitringdichtung Abdr ckhilf
27. l vacuation de la chaleur Nettoyer intervalles r guliers en fonction du degr d encrassement la pompe l eau Ne pas nettoyer la pompe avec de l eau sous pression p ex nettoyeur haute pression Ed eng d infiltration d eau au niveau du palier Ne faire usage d une flamme nue lampe souder etc pour d monter que s il n y a aucun risque d explosion ou d manation de vapeurs nocives N utiliser que des pi ces d tach es d origine Veiller utiliser l ex cution et le mat riau ad quats 8 2 G n ralit s Les interventions qui requi rent une contrainte dynamique ne peuvent tre effectu es qu en dehors d atmosph res explosibles ou uniquement avec des outils ne produisant pas d tincelles En principe le d montage et le montage s effectuent conform ment au plan coupe ad quat Seuls les outils courants dans le commerce sont indispensables Avant le d montage s assurer de bien avoir toutes les pi ces d tach es n cessaires N effectuer que le d montage strictement n cessaire au remplacement de la pi ce r parer 8 3 D montage et montage des grilles de protection de la lanterne d entrainement Les grilles de protection 680 sont encastr es dans les fen tres de la lanterne d entrainement 681 Pour le d montage introduire de 4 cm un tournevis travers la rang e de trous la plus inf rieure de la grille de protection Puis tirer le manche du tournevis vers le haut jusqu ce q
28. 091 S9 001 GLE 09 08 0Gc 09 08 00 0S 08 091 09 08 GLE 07 59 0953 07 99 0053 07 99 091 07 99 Sle ge 0S 0953 28 09 0053 28 05 091 c 0S 0Gc Gc 0 00c Gc 0 091 Gc 0 anod ejqejeA v 1002 1002 1081 NOSL 1091 INO9 IL VINO9 I OJI S najow ep salle soj anod juewenbiun 77 ene e 2 e Iqouu ano e ep NOJIJ sued xis e Nn0193 a nd ep uoyonog 319 SUBS SIA 9191 SUBS SIA 9191 sues SIA 319 SUBS SIA ao uofnoc sued XIS R SIA sued XIS SIA sued XIS SIA sued XIS SIA epuq e 1n81o N uonoojoJd ep 801 e epuoud EAB9U09 9Jn OJ R 9 opuoud enbueuds e jepuoy e epuoud ageing ep an6eg ejue e enDeg anbiuedew eunjiuec enbuoj juiof med ur jueujeujejiue p euJe1ue e Iqou onoH jueujejoquie p eJg1v adwod e ep nddy ojlinbog SdJoo ep 2 918AN09 91njoA sadaid sap uoneubisog suoinnooxe soj sojno anod sed ejsixe u yy jeuuondo LE Org 226 1 026 LL ZL6 ev v06 Lt y06 4x LE 706 s LEPOG by z06 xxx EF 106 ev 106 L LE 106 LE L06 L08 189 xxx VOSS xxx SV VGG xxx ZH YSG pb L ZZS L HEZOS ger AA 007 LE oez 012 L d 81 xxx ESL LOL A ZOL oN Non l chelle Sous r serve de modifications techniques Page 61 LSB 100 france Artikel Nr 771076129 LSB rie K forme U n exec S DIN 24960 l k EN 12756 ee z ilibr hon qui z
29. 100 65 315 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 125 80 160 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 100 200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125 100 250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125 100 315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 150 125 250 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 150 125 315 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 200 150 250 200 3750 3360 3030 5850 1820 1290 1490 2700 150 2520 2270 2800 4400 1400 980 1150 2050
30. 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125 100 315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 150 125 250 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 150 125 315 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 200 150 250 200 3750 3360 3030 5850 1820 1290 1490 2700 150 2520 2270 2800 4400 1400 980 1150 2050 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen Temperatur festgelegt so gelten die folgenden Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bez glich Dr cke und Temperatur Eine Uber oder Unterschreitung dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung keine Dr cke und oder LSB 100 german Seite 8 Artikel Nr 771076129 Zulaufdruck Systemdruck Druck am Pumpeneintritt max 5 bar Raumtemperatur max 40 C Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 4752 Abschnitt 4 5 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung F r alle Pumpentypen auBer 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315
31. 2 7 4 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigen und leicht ge ffnetem druckseitigem Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 5 Baureihe LSB geschlossene R ckschlagarmatur ist jedoch m glich Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Kapitel 6 2 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt 95 besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer Zeit hohe Oberfl chentemperaturen am Pumpengeh use durch rasches Aufheizen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe birgt die Gefahr der Uberbeanspruchung bis zum Bersten Im Kapitel 6 4 1 sind die Mindestmengen angegeben Langere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fl ssigkeiten verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberflachentemperaturen an der Pumpe Dar ber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen k nnen durch Trockenlauf die zul ssigen Temperatur grenzen berschritten werden Trockenlauf kann nicht nur bei nicht hinreichend gef lltem Dichtungsraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereichs kann ebenfalls einen Trockenlauf nach sich zi
32. 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 250 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 100 65 160 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 200 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 250 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 315 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 125 80 160 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 100 200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125 100 250 125 2210 2000
33. LSB 80 50 200 80 157 15 408 176 45 LSB 80 50 200 90 157 15 457 176 45 LSB 80 50 200 100 157 15 530 216 51 LSB 80 50 200 112 157 15 539 216 51 LSB 80 50 200 132 157 15 666 216 51 LSB 80 50 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 LSB 80 50 200 180 180 60 846 251 45 210 180 206 60 LSB 80 50 200 200 225 85 951 251 70 280 250 206 60 LSB 80 50 250 90 181 15 470 189 z 69 LSB 80 50 250 100 181 15 543 229 I z 75 LSB 80 50 250 112 181 15 552 229 g E 75 LSB 80 50 250 132 181 15 679 229 75 LSB 80 50 250 160 181 15 828 264 210 180 219 84 LSB 80 50 250 180 181 20 859 264 5 210 180 219 84 LSB 80 50 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 84 LSB 80 50 315 100 212 15 543 229 108 LSB 80 50 315 112 212 15 552 229 s 108 LSB 80 50 315 132 212 15 679 229 108 LSB 80 50 315 160 212 15 828 264 210 180 219 118 LSB 80 50 315 180 212 15 859 264 210 180 219 118 LSB 80 50 315 200 225 40 964 264 25 280 250 219 118 LSB 100 65 160 80 164 15 421 189 49 LSB 100 65 160 90 164 15 470 189 S 49 LSB 100 65 160 100 164 15 543 229 s 55 LSB 100 65 160 112 164 15 552 229 S 55 LSB 100 65 160 132 164 15 679 229 55 LSB 100 65 160 160 175 40 828 264 25 210 180 219 64 LSB 100 65 16
34. S N Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebs bereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen aufbewahren entsprechend Kapitel 6 8 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB 10 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers Reparaturen und Anderungen an der Pumpe durch einzuholen 5 o 3 5 a 5 eo N E o RS Si IS o n D S olx 9 E a 29 olg o Sele e s S Slo S 5 E S s Z S lE s 3 d z 5 5 8 ojoj o So 5 3 2 8 5 5 5
35. Si la pompe de r serve est sous pression et temp rature Ne pas d brancher les syst mes d arr t et d purage en place Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans b Pompes vides La faire pivoter la main au moins 1x par semaine ne pas la brancher pour viter toute marche sec Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans Instructions de montage de service et de maintenance 7 Entretien maintenance 7 1 Consignes generales l installation ne sont effectu es qu larr t Respecter imp rativement le chapitre 2 Les interventions au niveau de la pompe ou de Les travaux d entretien et de maintenance sont effectu s exclusivement par des personnes exp riment es disposant de la formation x reauise et ma trisant le contenu des instructions de service pr sentes ou par le personnel S A V du fabricant 7 2 Garnitures m caniques Consulter imp rativement les chapitres 2 et 8 avant d ouvrir la pompe Si du liquide de refoulement s coule au goutte goutte au niveau de la garniture m canique cela signifie qu elle est endommag e et qu elle doit tre remplac e Remplacer la garniture m canique conform ment aux Consignes de montage de la garniture d arbre 8 D montage de la pompe et r paration 8 1 Consignes g n rales Les r parations au niveau de la pompe ou de A l installation ne peuvent tre effectu es que par un personnel sp cialis ou autoris par le
36. The liquid of the quench must be selected in such way that there can not occur any dangerous reactions with the handled fluid The liquid of the quench can be contaminated due to the handled fluid therefore the operator must care for an adequate disposal Because of the patented Cyclone Seal Chamber no additional flushing of the seal chamber is necessary For description of materials and operational range of the mech seals supplied please refer to the data sheet in the Operation Instruction resp order confirmation 527 161 Ansicht ipu S pumps which are designed in conformity with the Directive 94 9 EG Atex95 for environment endangered to explosion the additional Operating Instruction for explosion protection of the mech seal must be noticed The following descriptions are only valid commonly as far as they refer to the inner design of the mech seal For possible particularities refer to the data sheet of the mech seal or instruction of the mech seal manufacturer OI Quench suction 4710 QO Quench discharge 471Q 502 31 161 527 904 32 922 412 21 940 31 433 560 LSB 100 english Artikel Nr 771076129 412 32 210 922 412 01 940 31 433 560 page 92 412 32 210 Installation Operation and Maintenance Instruction Index of parts 161 Casing cover 210 Shaft 230 Impeller 412 23 O ring 412 32 O ring 435 Mech seal 471Q Quench cover 502 31 Wear ring 527 a Fixing ring 542
37. The pump has no bearings and therefore there s no need for lubrication For possibly reguired lubrication of the motor bearings refer to the Operation and Maintenance Instructions of the motor supplier 6 6 Monitoring Ex areas endangered to explosion it is recommended to monitor the temperature of the bearings and the vibrations of the pump Regular monitoring and maintenance will extend the life of your pump or pump system Check pump for leaks at least once a week Check the regulating and monitoring devices of any sealing or flushing systems once a week to ensure that they function properly Outgoing cooling water should be handwarm Pumps which are exposed to corrosive chemicals or to wear through abrasion must be inspected periodically for corrosion or wear and tear The first inspection should be carried out after six months All further inspection intervals should be determined on the basis of the state of the pump LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 82 Model LSB 6 7 Shutting down Close the valve in discharge pipe right before max 10 seconds switching off the motor This is not necessary if there is a spring loaded check valve Switch off motor make sure it runs down quietly Close the valve on suction side Close auxiliary circuit On danger of freezing empty pump and pipes completely f pump remains under pressure and temperature when stationary leave existing sealing and
38. beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 2 2 Zusatzanschl sse Eventuell erforderliche Sperr oder Sp lleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Lage und Gr e der Anschl sse an die Pumpe siehe Anhang Anschl sse Diese Anschl sse sind funktionsentscheidend und dahe
39. components 2 8 2 Permitted Nozzle Loads and Torgues Basically the suction and discharge piping must be designed in such way that as little forces as possible are effective to the pump If that is not possible the values shown in chapter 3 5 must not be exceeded under any circumstances This is valid for the operation as well as for the standstill of the pump and therefore for all possible pressures and temperatures of the unit 3 Description 3 1 Design LSB pumps are single stage volute casing pumps in block design Hydraulic design and dimensions comply with ISO 2858 EN 22858 the technical design complies with ISO 5199 EN 25199 The motors comply with DIN 42677 IM B5 Motor and pump shaft are coupled rigidly The permitted application conditions and design details of the delivered pump are shown in the attached data sheet and or the order confirmation see Design Coding System in chapter 3 2 Installation position LSB pump are intended for use with horizontal shaft discharge up Installation positions deviating therefrom must be approved by the manufacturer LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 76 Model LSB 2 8 3 NPSH ED pumped liquid must have a min pressure NPSH at the impeller inlet so that cavitation free work is secured resp a break off of the pump flow is prevented This condition is fulfilled when NPSH value of the system NPSHA lies above NPSH value of the pump NPSHR under all
40. crane Do not stand underneath suspended loads Take note of the general regulations on prevention of accidents The pump pump unit must be secured against tipping over and slipping until it has been fixed in its final location Sling ropes must not be fixed to ends of shafts or the ring loops of the motor 5 Mounting Installation 5 1 Mounting of Pump Unit The pumps must be bolted to a solid base e g concrete foundation steel plate steel bracket etc This base must withstand all loads occurring during operation The place where the pump is mounted must be prepared acc to the dimensions of the dimensional drawings The concrete foundations should have sufficient firmness acc to DIN 1045 or equal standard min BN 15 to ensure a secure functional mounting The concrete foundation must have set before the unit is erected Its surface must be horizontal and even For the position and size of the pump feet and the foundation screws refer to the dimensional drawing LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 79 Model LSB to avoid formation of condensate inside the motor The stand by heating must not be switched on during the operation of the motor Slipping out of the pump unit of the transport lifting device can cause damages to persons and things pic 2 4 2 Storage Conservation Pumps or units which are stored over a longer period before start up max 6 months must be protected
41. flushing systems switched on The shaft sealing must remain sealed if there is a risk of air being sucked in in the event of supply from vacuum systems or parallel operation with shared suction pipe 6 8 Storage longer periods of non operation 6 8 1 Storage of new pumps If the putting into operation shall happen a longer period after the delivery we recommend the following measures for the storage of the pump Store pump at a dry place Rotate pump by hand at least once a month 6 8 2 Measures for longer putting out of operation Pump remains installed and in ready for operation Test runs of 5 min duration must be made in regular intervals The span between the test runs is depending on the plant However it should be made once a week at least 6 8 3 Longer periods of non operation Start up must be handled like initial start up see chapter 6 a Filled pumps Switch stand by pumps on and immediately off again once a week Possibly use as main pump f the stand by pump is under pressure and temperature leave all existing sealing and flushing systems swiched on Replace motor bearings after 5 years b Drained pumps Turn shaft at least 1x week do not switch on because of dry running Replace motor bearings after 5 years Installation Operation and Maintenance Instruction 7 Servicing Maintenance 7 1 General remarks Work should only be carried out on the pump or pump unit when
42. from moisture vibrations and dirt e g by wrapping in oil paper or plastic Pumps must basically be stored in a place where they are protected from the weather e g under dry cover During this time all suction and discharge branches and all other intakes and outlets must be closed with dummy flanges or plugs For longer periods of storage conservation measurements at machined surfaces and packing with moisture protection can be necessary Concrete expansion bolts epoxy capsule anchor bolts or anchor bolts grouted with the foundation stone Screws can be used for Sufficient space must be provided for maintenance and repair work especially for replacing the drive motor or the complete pump unit The motor fan must be able to take in enough cool air and the intake grille must therefore be at least 10 cm away from any wall etc When mounting the pump on the foundation it must be adjusted at the discharge nozzle by means of a spirit level at discharge nozzle The permitted deviation is 0 2 mm m Levelling shims Installation Operation and Maintenance Instruction must be inserted next to the foundation anchors and must lie plainly If vibrations are transmitted to the foundation from adjoining components it must be guarded through adequate vibration damping paddings vibrations from outside can impair the bearing To prevent vibrations being transmitted to adjoining components the foundation should be laid on a suit
43. partir de r servoirs sous vide la mise en place d une conduite compensatrice de vide offre un avantage certain La conduite doit pr senter une section nominale de passage minimale de 25 mm et d boucher au dessus de la plus haute hauteur admissible de liquide dans le r servoir Une conduite suppl mentaire obturable illustr 3 conduite compensatrice de refoulement de la pompe facilite le d sa rage de la pompe avant le d marrage Conduite de compensation Illustr 3 Veiller au niveau du trac de la conduite garantir l accessibilit la pompe pour l entretien le montage le d montage et la vidange Forces et moments admissibles au niveau des tubulures de la pompe Voir chapitre 3 7 Si des compensateurs sont utilis s dans les conduites ils doivent tre arr t s de mani re ce Instructions de montage de service et de maintenance que la pompe ne soit pas sollicit e de mani re inadmissible par la pression dans la conduite Avant le raccordement la pompe Retirer les chapeaux de protection des tubulures de la pompe Avant la mise en service nettoyer imp rativement le syst me de conduites les robinetteries install es et les appareils en essuyant les gouttes de sueur en liminant le m chefer etc Les installations directement ou indirectement en contact avec des syst mes d eau potable doivent tre lib r es de toute impuret ventuelle avant le
44. tanch it insuffisamment remplie mais aussi en pr sence de proportions trop lev es de gaz dans le liquide Une exploitation de la pompe en dehors du domaine d exploitation admissible peut galement provoquer une marche sec 2 7 5 Limites de temp rature En exploitation normale les plus hautes temp ratures se manifestent au niveau de la surface du corps de la pompe La temp rature de surface qui se manifeste au niveau du corps de la pompe correspond la temp rature du liquide v hiculer Au niveau de la lanterne et du moteur viter imp rativement tout contact de la surface avec l environnement Durant l exploitation de la pompe veiller viter tout d p t excessif de poussi re ventuellement par nettoyage r gulier afin d viter un chauffement de la surface de la pompe qui d passerait la temp rature admissible L exploitant de l installation doit s assurer que la temp rature de service d finie est bien respect e La temp rature maximale admissible du liquide de refoulement au niveau de l entr e de la pompe d pend de la classe de temp rature r elle Instructions de montage de service et de maintenance En prenant en compte les classes de temp rature conformes EN 13463 1 le tableau ci apr s contient les valeurs limite th oriques de la temp rature du liquide de refoulement qui en r sultent Valeur limite de la temp rature du liquide de refoulement Classe de temp rat
45. z B zwischen Steckwelle 210 und Motorwelle oder Laufrad 230 und Welle 210 sowie Gewinde eventuell mit geeignetem Gleitmittel z B Molykote Never Seeze bestreichen damit die Montage und auch die n chste Demontage erleichtert wird Gleitmittel jedoch nur dann verwenden wenn sichergestellt ist dass es zwischen F rdermedium und Gleitmittel zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten anzuziehen Anziehdrehmoment in Nm Verschraubung Gr e Geschmiertes Trockenes Gewinde Gewinde 50 Geh useschrauben 150 305 50 M2 o 90 M16 150 220 Keine bertriebene Gewalt anwenden Montage der Steckwelle siehe Kapitel 8 9 2 Montage der Gleitringdichtung siehe separate Beschreibung Montageanleitung der Wellenabdichtung und Kapitel 8 5 Bei Laufr dern mit R ckenschaufeln nach der Montage des Laufrades 230 und nach Festziehen der Laufradmutter 922 korrekten Axialspalt zwischen R ckenschaufeln und Geh usedeckel 161 kontrollieren Siehe Kapitel 8 8 1 Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und auch nach dem Einbau in das Spiralgeh use Welle drehen und damit Leichtgangigkeit der Pumpe kontrollieren Die Wellenabdichtungen verursachen etwas Drehwiderstand es darf aber keine Ber hrung zwischen Metallteilen bemerkbar sein Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle Hilfsleitungen und Sicherheitseinrichtungen montieren bzw anschlieBen
46. 125 100 315 1 2 t UF E MPa bar 100 O 400 200 300 psig 3 0430 i s 400 gt o sta Ss 20420 300 e c Bir 250 S ZS 1578 200 a SD ra 5 2 1 0 4 10 150 D o oa on E 9 7 T od 30 N m c o 0 0 E 100 50 0 50 100 150 200 uU Temperatur Temp rature Temperature t C Beschreibung Kurve Geh usewerkstoff A 1 4408 Austenitischer Stahl B 1 4517 Duplex Stahl EN GJS 400 18 LT 2 C 0 7043 Sph rogu Die angegebenen Druck und Temperaturgrenzen gelten f r Standard Gleitringdichtungen Einsatzgrenzen f r andere Werkstoffe auf Anfrage Baureihe LSB Nur f r 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 t F MPa Dar 400 0 100 200 300 psig 400 350 300 250 200 450 400 50 0 Zul ssiger Pumpenenddruck Pression de servite amp tubulure de refoulement Maximum total working pressure 0 100 50 0 50 100 150 200 Temperatur Temp rature Temperature t C 3 7 Kondenswasser Bei Motoren die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verh ltnissen ausgesetzt sind empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern W hrend des Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat g
47. 162 100 65 200 100 65 250 100 65 315 206 206 202 241 241 125 80 160 125 80 200 125 80 250 202 202 202 237 237 125 80 315 206 206 241 241 125 100 200 202 202 202 237 237 125 100 250 216 216 216 251 251 125 100 315 206 241 241 150 125 250 216 251 251 150 125 315 E 200 150 250 ele T 251 251 251 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 St ckzahl der Ersatzteile Ersatzteile Laufrad Spaltring Welle mit Passfedern und Muttern Dichtungen f r Pumpengeh use S tze sonstige Dichtungen Satze Gleitringdichtung Satz Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben LSB 100 german Seite 17 Artikel Nr 771076129 Type
48. 189 IC 106 197 ce ely IL 106 IC POB VE OPB deb ego6negiojoW O3l leq INU xxx ueBunuunisny UBJ E leq jyoiu 7 Jopajssed Jepnupeljne1 Jepnunueysuoes Jepnunuexysuoes te et ueJdoissBunies u3 uynsepuiwetc unsepuiwec ynsepuiwet ynsepuiwet egneJuosyns egneJuosyns egneJuosjueysuoesg egneJuosjueysuoes egneJuosjueysuoes egneJuosjueysuoes Jojouiuosue J uoe qzinuos egiou9sBajJejun euue dje6ey aqieyosjabny eqieuosBepelu esuongjessouq Buujje1s Buuyeds Jexoepuoueno DuniuoipBuuie o BulH O BulH O Duniuoipuoel4 euJejye sqeujuy pene III REIS eDejiejunueduing ssnjzinis Jexoepesneuer VV P06 esneueD euids Dez Lomp unuuoiezeqej o L jeuondo LE Org 226 ky 0Z6 LS 0Z6 LL ZL6 cv v06 Lt v06 4x LE 06 x LEPOG by Z06 L 206 xxx EF 106 ev L06 L LE 106 LL L06 L08 189 xxx vr VGG xxx CV VGG xxx CV vog pb LE ze L 129 L HEZOS OLY ger Ze ely Loeb 00t LE oez 012 L d 81 xxx ESL LOL 20L IN Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Seite 28 LSB 100 german Artikel Nr 771076129 v 1002 1002 Baureihe LSB Einbau Betriebs und Wartungsanleitung S4 2 Einzel GLRD nicht entlastet DIN 24960 l EN 12756 Ausf K Form U mit Quench Ausf hrung Laufrad mit Entlastungsbohrungen Die Wellenabdichtuna Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt der Auftragsbestatigung Siehe auch Kapitel
49. 2 Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut x is oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem Offnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten LSB 100 german Seite 13 Artikel Nr 771076129 Baureihe LSB Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere AuBerbetriebnahme un bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu f hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen siehe Kapitel 6 Erstinbetriebnahme zu a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Nach 5 Jahren Motorlager erneuern b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 5 Jahren Motorlager erneuern Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und
50. 264 30 280 250 219 99 LSB 125 100 250 100 227 18 565 251 100 LSB 125 100 250 112 227 18 574 251 100 LSB 125 100 250 132 227 18 701 251 100 LSB 125 100 250 160 227 18 850 286 220 180 241 109 LSB 125 100 250 180 227 18 881 286 220 180 241 109 LSB 125 100 250 200 227 23 986 286 5 280 250 241 109 LSB 125 100 315 132 257 18 691 241 139 LSB 125 100 315 160 257 18 840 276 280 250 231 150 LSB 125 100 315 180 257 18 871 276 280 250 231 150 LSB 125 100 315 200 257 18 976 276 280 250 231 150 LSB 150 125 250 132 249 18 701 251 114 LSB 150 125 250 160 249 18 850 286 280 250 241 123 LSB 150 125 250 180 249 18 881 286 280 250 241 123 LSB 150 125 250 200 249 18 986 286 280 250 241 123 LSB 150 125 315 160 263 20 840 276 280 250 231 149 LSB 150 125 315 180 263 20 871 276 280 250 231 149 LSB 150 125 315 200 263 20 976 276 280 250 231 149 LSB 200 150 250 160 293 20 850 286 280 250 241 163 LSB 200 150 250 180 293 20 881 286 280 250 241 163 LSB 200 150 250 200 293 20 986 286 280 250 241 163 Dimensions des brides DNs DNp ISO PN16 ISO PN25 ANSI Class 150RF d D K L DN C d D K L NPS C d D K L 25 16 65 115 85 4x14 1 16 51 115 79 5 4x16 32 18 78 140 100 4x19 32 20 78 140 100 4x19 11 2 18 73 140 98 5 4x16 40 19 88
51. 5 5 ele o N R R eo gt 2 82 8c 2 s NIN 5 6 E E s EJ 6 E Elololal1 olor o l Sess s I el leo bm E g g S g zla es s EEA Mel engl EE O 0 0V V OD loj o o ojo 9 9 9 9z2 sg 9 SO O O O S s s sz b FE e e e SlSlsilselals Ursache Behebung a Gegendruck zu hoch gr Beres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen 22 a 8 Gegendruck zu gering F rderstrom zu groB druckseitigen Schieber drosseln m m Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren L D Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Einstellung kontrollieren Frequenzumformer Sollwert F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass m F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln m mu Laufraddurchmesser zu groB kleineres Laufrad verwenden Laufraddurchmesser zu klein gr Beres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten u Li m mu Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mi
52. 53 0 52 5 60 0 55 5 54 5 1 5 55 5 55 0 54 5 63 5 57 0 56 0 2 2 58 0 57 0 56 5 64 5 59 0 58 5 3 0 59 5 58 5 58 0 68 5 61 0 62 0 4 0 61 0 60 0 59 5 69 0 63 0 63 0 5 5 63 0 62 0 61 5 70 0 65 0 65 0 7 5 64 5 63 5 63 0 70 5 67 0 67 0 11 0 66 5 65 5 65 0 72 0 69 0 68 5 15 0 68 0 67 0 66 5 72 5 70 0 70 5 18 5 69 0 68 5 68 0 73 0 70 5 74 0 22 0 70 5 69 5 69 0 74 5 71 0 74 0 30 0 72 0 71 0 75 0 72 0 37 0 73 0 76 0 Schalldruckpegel Lpa gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 5 Zulassige Stutzenkrafte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben f r Krafte und Momente gelten nur f r statische Rohrleitungslasten Alle Werte f r Krafte und Momente sind auf die Standardwerkstoffe EN GJS400 18LT und 1 4408 bezogen Baureihe LSB Bild 1 Saugstutzen Druckstutzen Baugr en GDN Kr fte in N Momente in Nm ODN Krafte in N Momente in Nm Fx Fy Fz IF Mx My Mz XM Fx Fy Fz IF Mx My Mz XM 40 25 160 40 7
53. 543 229 S E 90 LSB 125 100 200 112 217 18 552 229 S S z 90 LSB 125 100 200 132 217 18 679 229 90 LSB 125 100 200 160 217 23 828 264 5 210 180 219 99 LSB 125 100 200 180 217 23 859 264 5 210 180 219 99 LSB 125 100 200 200 225 48 964 264 30 280 250 219 99 LSB 125 100 250 100 227 18 565 251 S 100 LSB 125 100 250 112 227 18 574 251 S 100 LSB 125 100 250 132 227 18 701 251 100 LSB 125 100 250 160 227 18 850 286 220 180 241 109 LSB 125 100 250 180 227 18 881 286 220 180 241 109 LSB 125 100 250 200 227 23 986 286 5 280 250 241 109 LSB 125 100 315 132 257 18 691 241 E 139 LSB 125 100 315 160 257 18 840 276 280 250 231 150 LSB 125 100 315 180 257 18 871 276 280 250 231 150 LSB 125 100 315 200 257 18 976 276 E 280 250 231 150 LSB 150 125 250 132 249 18 701 251 114 LSB 150 125 250 160 249 18 850 286 280 250 241 123 LSB 150 125 250 180 249 18 881 286 280 250 241 123 LSB 150 125 250 200 249 18 986 286 280 250 241 123 LSB 150 125 315 160 263 20 840 276 280 250 231 149 LSB 150 125 315 180 263 20 871 276 280 250 231 149 LSB 150 125 315 200 263 20 976 276 280 250 231 149 LSB 200 150 250 160 293 20 850 286 280 250 241 163 LSB 200 150 250 180 293 20 881 286 280 250 241 163 LSB 200 150 250 200 293 20 986 286 280 250 241 163
54. 60 771 251 45 210 180 206 43 LSB 50 32 200 80 119 15 408 176 39 LSB 50 32 200 90 119 15 457 176 39 LSB 50 32 200 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54 LSB 50 32 250 80 171 15 421 189 60 LSB 50 32 250 90 171 15 470 189 60 LSB 50 32 250 100 171 15 543 229 65 LSB 50 32 250 112 171 15 552 229 65 LSB 50 32 250 132 171 15 679 229 65 LSB 50 32 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 LSB 50 32 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 LSB 50 32 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 LSB 50 32 315 100 201 15 543 229 z 102 LSB 50 32 315 112 201 15 552 229 S 102 LSB 50 32 315 132 201 15 679 229 102 LSB 65 40 160 80 124 15 408 176 32 LSB 65 40 160 90 124 15 457 176 3 32 LSB 65 40 160 100 144 15 530 216 39 LSB 65 40 160 112 144 15 539 216 39 LSB 65 40 160 132 150 35 666 216 20 S 20 LSB 65 40 160 160 175 60 815 251 45 210 180 206 44 LSB 65 40 200 80 139 15 408 176 R 44 LSB 65 40 200 90 139 15 457 176 S 44 LSB 65 40 200 100 144 15 530 216 50 LSB 65 40 200 112 144 15 539 216 z 50 LSB 65 40 200 132 150 15 666 216 50 LSB 65 40 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 LSB 65 40 250 90 171 15 470 189 E 62 LSB 65 40 250 100 171 15
55. 65 0 65 0 7 5 64 5 63 5 63 0 70 5 67 0 67 0 11 0 66 5 65 5 65 0 72 0 69 0 68 5 15 0 68 0 67 0 66 5 72 5 70 0 70 5 18 5 69 0 68 5 68 0 73 0 70 5 74 0 22 0 70 5 69 5 69 0 74 5 71 0 74 0 30 0 72 0 71 0 75 0 72 0 37 0 73 0 76 0 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB N P A L a mesur une distance d 1 m du p rim tre Toutes les valeurs pour les forces et les moments se de la pompe selon DIN 45635 Partie 1 et 24 L influence de la pi ce et du socle n a pas t prise en et 1 4408 compte La tol rance pour ces valeurs est de 3 dB A Coefficient de majoration pour une exploitation 60 Hz Pompe seule Pompe avec moteur 4 dB A 3 5 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures en s appuyant sur la recommandation europ enne pour les pompes conformes ISO 5199 Les donn es en mati re de forces et de moments ne s appliquent qu aux charges statiques des conduites Illustr 1 rapportent aux mat riaux standard EN GJS400 18LT Tubulures d aspiration Tubulures de refoulement Taille de Forces en N Moments en Nm Forces en N Moments en Nm wwe IDN Fx Fy Fz YF Mx My Mz M DN Fx Fy Fz YF Mx My Mz xM 40 25 160 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730
56. 65 160 200 225 85 964 264 70 280 250 219 64 LSB 100 65 200 90 173 15 470 189 53 LSB 100 65 200 100 173 15 543 229 5 LSB 100 65 200 112 173 15 552 229 5 LSB 100 65 200 182 173 15 679 229 58 LSB 100 65 200 160 175 15 828 264 z 210 180 219 68 LSB 100 65 200 180 180 20 859 264 5 210 180 219 68 LSB 100 65 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 68 LSB 100 65 250 90 193 18 470 189 e 74 LSB 100 65 250 100 193 18 543 229 E 80 LSB 100 65 250 112 193 18 552 229 80 LSB 100 65 250 132 193 18 679 229 2 80 LSB 100 65 250 160 193 18 828 264 z 210 180 219 89 LSB 100 65 250 180 193 18 859 264 210 180 219 89 LSB 100 65 250 200 225 48 964 264 30 280 250 219 89 LSB 100 65 315 100 221 18 555 241 115 LSB 100 65 315 112 221 18 564 241 115 LSB 100 65 315 132 221 18 691 241 115 LSB 100 65 315 160 221 18 840 276 210 180 231 125 LSB 100 65 315 180 221 18 871 276 210 180 231 125 LSB 100 65 315 200 225 18 976 276 210 180 231 125 LSB 125 80 160 90 188 15 470 189 i 56 LSB 125 80 160 100 188 15 543 229 62 LSB 125 80 160 112 188 15 552 229 62 LSB 100 german Seite 33 Artikel Nr 771076129 Einbau Betriebs und
57. 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 100 65 160 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 200 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 250 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 315 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 125 80 160 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 100 200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125 100 250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125
58. Artikel Nr 771076129 Page 39 S rie LSB 2 7 4 Mode de fonctionnement de la pompe La pompe ne peut tre d marr e qu avec un organe d arr t enti rement ouvert du c t d aspiration et l g rement ouvert du c t de refoulement Un d marrage contre une garniture d arr t ferm e est cependant possible Imm diatement apr s l acc l ration l organe d arr t du c t de refoulement doit tre ajust au point de fonctionnement dynamique Voir galement chapitre 6 2 Une exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de refoulement est interdite De hautes temp ratures risquent de se manifester au niveau de la surface du corps de la pompe par r chauffement rapide du liquide l int rieur de la pompe Une augmentation rapide de la pression l int rieur de la pompe peut provoquer un risque de surcharge pouvant aller jusqu l explosion Les quantit s minimales sont indiqu es dans le chapitre 6 4 1 De longues phases d exploitation avec de telles quantit s et avec les liquides stipul s ne provoquent aucune augmentation suppl mentaire des temp ratures en surface au niveau de la pompe Par ailleurs il est imp ratif de respecter les consignes du chapitre 6 de ces instructions de service Les pompes avec garnitures m caniques peuvent d passer les limites admissibles de temp rature par marche sec Une marche sec peut se produire non seulement en cas de zone d
59. C LOWARA a xylem brand Spiralgeh usepumpen Baureihe LSB Pompes volute S rie LSB Se Volute Casing Pumps Model LSB de Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Originalbetriebsanleitung Instructions de montage de service et de maintenance Traduction de la notice d exploitation originale Installation Operation and Maintenance Instruction Translation of the Original Operation Manual de F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten Ne fr Conserver soigneusement ces instructions pour consultations ulterieures Lire attentivement ces instructions de service avant le transport le montage la mise en service etc Keep for further use Pay attention to this operating instruction before the delivery installation start up a s o VOGEL SERIES Artikel Nr 771076129 Rev 04 11 2014 EG Konformitatserklarung nur g ltig f r komplette von Xylem Service Austria GmbH gelieferte Aggregate gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang ll A Hiermit erklart der Hersteller Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Osterreich der Pumpenaggregate der Baureihe LSB40 25 160 LSB40 25 200 LSB40 25 250 LSB50 32 160 LSB50 32 200 LSB50 32 250 LSB50 32 315 LSB65 40 160 LSB65 40 200 LSB65 40 250 LSB65 40 315 LSB80 50 160 LSB80 50 200 LSB80 50 250 LSB80 50 315 LSB100 65 160 LSB100 65 200 LSB100 65 2
60. L06 x LE LOG LE L06 Log L89 xxx vr VGG xxx EHYS xxx CVSS pb L ZZS L LE ZOS L HEZOS ger AA 007 LE oez 012 L d 81 xxx ESL LOL A ZOL ON Subject to techn alterations Not to scale page 96 LSB 100 english Artikel Nr 771076129 Model LSB Installation Operation and Maintenance Instruction S4 2 Single mech seal unbalanced DIN 24960 l k EN 12756 design K form U with quench Design bana MA sant La al unnan 1 Design coding system 0Gc 08 Gc L 00c 08 Gc1 091 08 Gc1 0Gc 0G1 00 0Gc G9 001 0Sc ScL 0SL 00 S9 001 OGc 001 Gc L 091 S9 001 002 001 ScI GLE 0S 08 Ch YOG VE dp 8 Ip 06 Er peg ER 706 0Sc 08 08 00c 08 08 091 0S 08 GIE 0 G9 0523 07 99 0035 07 59 091 0759 TE 0c6 vb vo VE 206 cv FG ev GLE cE 0S 0953 28 05 00 c 0S 091 c 0S 0953 53 07 003 9307 091 9307 014p EEr 106 DO adA 10 pileA ESCH Acor Fc cIr VV dp VE OPE ecb TO ja W 108 Ip OO ore Ir e06 W pos WE 189 TE 106 ce ely W H 197 106 IC P06 Th POG DES 77 205 1003 1002 7081 INO8L 1091 W091 VINOS L S8ZIS JOJON OJI YUM AJUO xxx suDisep Je 10 Jou jeuondo hoy L Ov6 jnu Jejjeduu 226 inu jeuoDexoH Ly 0Z6 inu jeuoDexeH LE 0Z6 Bnd uig LEZLG M S NIH ev v06 M S NIH k 706 M S QUO LEVOG M S Gnd L LL v06 pnis k Z
61. LSB 50 32 250 90 171 15 470 189 60 LSB 50 32 250 100 171 15 543 229 65 LSB 50 32 250 112 171 15 552 229 65 LSB 50 32 250 132 171 15 679 229 65 LSB 50 32 250 160 175 15 828 264 S 210 180 219 75 LSB 50 32 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 LSB 50 32 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 LSB 50 32 315 100 201 15 543 229 E 102 LSB 50 32 315 112 201 15 552 229 S 102 LSB 50 32 315 132 201 15 679 229 102 LSB 50 32 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 LSB 50 32 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 LLSB50 32 315 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112 LSB 65 40 160 80 124 15 408 176 E 32 LSB 65 40 160 90 124 15 457 176 32 LSB 65 40 160 100 144 15 530 216 z 39 LSB 65 40 160 112 144 15 539 216 39 LSB 65 40 160 132 150 35 666 216 20 E 39 LSB 65 40 160 160 175 60 815 251 45 210 180 206 44 LSB 65 40 200 80 139 15 408 176 44 LSB 65 40 200 90 139 15 457 176 44 LSB 65 40 200 100 144 15 530 216 50 LSB 65 40 200 112 144 15 539 216 B 50 LSB 65 40 200 132 150 15 666 216 50 LSB 65 40 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 LSB 65 40 200 180 180 60 846 251 45 210 180 206 60 LSB 65 40 250
62. Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleich tert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren z husgleichsleitung L S SS TNOULGII VIG NUI UTI nonc au die Zugangigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkrafte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 7
63. cover notice Mounting Instructions for Shaft Sealing Unfasten hexagonal nut 902 32 not available on all pump sizes and take casing cover 161 out of bearing bracket 344 8 7 Removal of Stub Shaft Loosen screws 920 41 and pull motor with stub shaft 210 out of the motor lantern 341 Loosen radial stub shaft screwing 904 41 and 904 42 stud bolts and deduct stub shaft 210 from motor shaft For support break loose you can insert a solid screw driver into the cross boring press it against the front face of the motor and move both shafts against each other Installation Operation and Maintenance Instruction 8 8 Reconditioning After disassembly all parts must be cleaned and checked for wear carefully Worn or damaged parts must be replaced by new parts spare parts It is recommended in most cases to replace mech seal ball bearings and seals flat seal O rings All PTFE sealing elements and graphite sealings are intended for being used only once In most cases it make sense if damaged absolutely necessary to renew the mech seal and the bearings Deposits on the impeller 230 in the volute casing 102V or on the casing cover must be removed 8 8 1 Clearance at impeller Suction side of impeller Back vanes of impeller 230 102V 502 11 Option Drive side of impeller Only with pump size 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 0 78 0 85 0 90 1 05
64. form on data storage medium Responsible for compiling the technical documentation Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Among others the following harmonised standards have been applied EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration This also applies in the case that the aggregate is installed in eguipment that does not have the declaration of conformity in accordance with the Directive on Machinery 2006 42 EC Stockerau 05 07 2013 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Pumpe 2 ATEX Schild nur f r Pumpen entsprechend 94 9 EG Er EE E bena de nds 2 1 Allgemeines esee 3 1 1 Gew hrleistung 3 2 Sicherheitshinweise essesssssssss 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ssssssssnssssnrenesn nsee nnnnneen nenene 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener ERES 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten
65. in 1 m distance from pump surface acc to DIN 45635 part 1 and 24 Room and foundation influences are not considered The tolerance for these values is 3 dB A Addition with 60 Hz operation Pump alone Pump with motor 4 dB A 3 5 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Pump Nozzles following the Europump Recommendation for pump acc to ISO 5199 The data for forces and torques are only valid for static piping loads All values for forces and torques refer to standard materials EN GJS400 18LT and 1 4408 LSB 100 english page 77 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Suction nozzle Discharge nozzle Sizes Forces in N Torques in Nm Forces in N Torques in Nm Fx Fy Fz DE Mx My Mz XM Fx Fy Fz s Mx My Mz XM 40 25 160 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40 25 200 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40 25 250 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 50 32 160 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 200 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 250 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 59
66. it is not in operation You must observe chapter 2 Maintenance and servicing work must only be carried out by trained experienced staff who are familiar with the contents of these Operating xd instructions or by the Manufacturers own service staff 7 2 Mechanical seals Before opening the pump it is essential that you note chapter 2 and chapter 8 If the liquid being handled leaks out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced Replacement of the mech seal according to accompanying Mounting Instructions for Shaft sealing 8 Dismantling and repair of pump 8 1 General remarks Repair to the pump or pump system may only be carried out by authorised skilled personnel or by the manufacturer s specialist staff When disassembling the pump pay attention to chapter 2 and chapter 4 1 For mounting and repair you can order specialized personnel if you want If dangerous liquids are pumped the appropriate disposal of the handled liquid is necessary before the disassembly of the pump Pay attention to the fact that even in drained pumps there are remainders of the handled liquid If necessary the pump must be flushed or decontaminated Laws must be observed otherwise danger to health is existing Before the disassembly the pump has to be secured in such a way that it can t be started The pump casing must be drained and without pressure All locking devices in the suction and discharge p
67. mobile plus petite Diam tre de la roue mobile trop petit Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entra nement admissible mm Pompe et ou conduite non remplies int gralement Remplir de D sa rer liquide CELL Pompe ou conduite d aspiration d arriv e bouch e Nettoyer Poche d air dans la conduite D sa rer Am liorer le trac de la conduite WW mW m m Hauteur d aspiration trop importante NPSH de Augmenter le niveau du liquide l installation trop faible Augmenter la pression d entr e R duire les r sistances de la conduite d arriv e d aspiration modifier le trac et la section nominale de passage ouvrir les organes d arr t nettoyer le tamis HH mW L air est aspir Augmenter le niveau du liquide V rifier et r tablir l tanch it au vide de la conduite d aspiration mmm Aspiration d air par la garniture d arbre Nettoyer la conduite de barrage Augmenter la pression de barrage Remplacer la garniture m canique Sens de rotation incorrect Permuter 2 phases du c ble d amen e du courant effectuer par un lectricien sp cialis m Usure des pi ces internes Remplacer les pi ces us es um H Densit et ou viscosit du liquide v hicul trop Demander des informations plus d taill es lev e Rainures et rugosit au niveau de l arbre Remplacer la pi ce u L D p ts au niveau de la garniture m canique Nettoyer Le cas ch ant rempla
68. muss ersetzt werden Austausch der Gleitringdichtung laut beigelegter Montageanleitung f r Wellenabdichtung 7 3 Motorlager Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Jedoch sind die Lager nach sp testens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw entsprechend der Wartungsanleitung des Motor lieferanten wenn dieser eine k rzere Wartungsdauer empfiehlt Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 4 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig A f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet w
69. of Model LSB ISO block pump Position 1 Suction Nozzle in mm Position 2 Discharge Nozzle in mm Position 3 Nominal diameter of impeller in mm Position 4 Shaft sealing Installation Operation and Maintenance Instruction S1 Single mech seal acc DIN 24960 I1k EN 12756 form U S4 Single mech seal acc DIN 24960 I1k EN 12756 form U with Quench throttle bush Position 5 Material Impeller N Cast Iron 0 6025 L Ductile Iron 0 7043 V Carbon Steel 1 4408 W Duplex 1 4517 Position 6 Material pump casing same coding as impeller cast iron not available Position 7 Stub shaft 2 without shaft sleeve Duplex 1 4462 std Position 8 IEC Motor size 3 2 Shaft Sealing Pumps of design LSB are exclusively sealed with single mech seals with installation dimensions acc to EN 12756 DIN 24960 design K form U Two shaft sealing variants are available On the data sheet and or the order confirmation the kind of shaft sealing is given An instruction for the mounting and operation of mech seals is contained in the particular Mounting Instruction of Shaft Sealing For nominal size di of the mech seal refer to following chart nom size nom size Type d of mech Type d of mech seal seal 40 25 160 33 100 65 160 43 40 25 200 33 100 65 200 43 40 25 250 43 100 65 250 43 50 32 160 33 100 65 315 53 50 32 200 33 125 80 160 43 50 32 250 4
70. principe la remise en service s effectue comme la premi re mise en service Mais le contr le du sens de rotation et du libre fonctionnement du groupe n est pas utile Une remise en service automatique ne peut se faire qu apr s avoir v rifi que la pompe reste remplie de liquide l arr t LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 46 S rie LSB Faire preuve d une pr caution particuli re avant A de toucher les l ments chauds de la machine et au niveau non prot g de la garniture d arbre Les installations commande automatique peuvent a tout moment se remettre en marche Apposer les panneaux d avertissement ad quats sur l installation 6 4 Limites de l exploitation Les limites d exploitation de la pompe du groupe en mati re de pression de temp rature de puissance et de vitesse de rotation sont stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et elles doivent tre respect es imp rativement La puissance stipul e sur la plaque signal tique de la machine d entrainement ne doit pas tre d pass e Eviter toute modification brutale de temp rature choc thermique La pompe et la machine d entra nement doivent fonctionner uniform ment et sans aucune vibration et tre contr l es au moins une fois par semaine 6 4 1 D bit min max Dans la mesure o aucune autre donn e ne figure dans les courbes caract ristiques ou sur les fiches techniques les donn es
71. recommandations stipul es dans les instructions de service et de maintenance fournies par le fournisseur du moteur 6 6 Contr le Dans les atmosph res explosibles il est recommand de contr ler la temp rature des paliers et les vibrations de la pompe Afin de prolonger la dur e de vie de la pompe ou installation effectuer r guli rement les travaux de contr le et d entretien Contr ler l tanch it de la pompe au moins une fois par semaine V rifier chaque semaine le bon fonctionnement des options de r gulation et de controle d ventuels syst me d arr t et d purage en place L eau de refroidissement doit tre ti de la sortie Les pompes qui par leur destination sont expos es une attaque chimique ou une usure abrasive doivent tre inspect es p riodiquement afin de d celer toute alt ration chimique ou abrasive La premi re inspection doit se faire six mois apr s la premi re mise en service Tout autre intervalle d inspection est d finir en fonction de l tat de la pompe 6 7 Mise hors service Fermer la vanne d arr t de la conduite de refoulement imm diatement max 10 secondes avant d arr ter le moteur Op ration inutile si l installation est quip e d un clapet de retenue sous charge Mettre l arr t la machine d entra nement Veiller l absence de perturbations lors du ralentissement Fermer la vanne du c t d aspiration Fermer les circuits auxilia
72. replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage are observed the pump must cease operation immediately H the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly f there is any risk of injury from hot or cold machine parts these parts must be protected against contact by the user or suitable warning signs must be affixed Contact protection on moving parts e g coupling guards must not be removed from systems that are in operation If the sound level of a pump or pump unit is above 85 dB A an ear protection has to be used when staying near the pump for some time f dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 74 Model LSB Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse unscrewed A motor protection switch is to be
73. resistant Use no silicone Use only lubricants when you are sure that there can t occur any dangerous reactions between the pumpage and the lubricant LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 93 Model LSB optional a not for all designs b only for mech seals with PTFE O rings Subject to techn alterations Nominal size of Dd dz hk A B Sd Ql GO mech seal 1 4 18 33 33 48 42 5 7 5 50 19 NPT 3 8 18 43 43 61 45 7 5 52 5 28 NPT 3 8 18 53 53 73 47 5 10 57 5 38 NPT Pull stationary part of the mech seal 433 and throttle bush 542 31 out of quench cover 4710 Clean drilling for stationary seal ring d7 in the quench cover 471Q and surface of the shaft 210 The reuse of mech seals which have already been used for a longer time can lead to leaking at the seal faces after reinstallation Therefore the replacement of the mech seal through a new one is recommended The dismounted mechanical seal can be reconditioned by the manufacturer and serve as a replacement mech seal assembly can be completed quickly The lubricants are only effective for a short time After that the axial movability and thus the automatic adjustment of the elastomeres is lost Don t push elastomers over sharp edges If necessary use mounting devices Q all required parts available so that Put throttle bush 542 31 into quench cover 471Q ca
74. serve as a replacement mech seal Push the rotating unit of the mech seal on the shaft 210 Complete the face on the impeller side of the mech seal exactly with the shaft measure ly For mech seals without own set screws the fixing ring 527 serves as a stop Push mech seals with bellows in such a way that the bellow is compressed and not stretched danger of tearing apart Further mounting and installation of the pump referring to the repair instructions Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Installation Manual Single mech seal with quench without shaft sleeve Design code S4 2 1 Safety Instructions Every person who is responsible for the installation removal operation start up and maintenance of the shaft seal must also have read and understood the Installation Operation and Maintenance Instruction of the particular pump and especially chapter 8 1 General remarks and chapter 8 2 General and follow the instructions under any circumstances 2 Description This shaft seal is a single mech seal with installation dimensions acc EN 12756 DIN 24960 design K form U API plan 62 ISO plan 09 The resistance of the materials in the mech seal chamber especially of elastomeres against the quench liquid has to be noticed The quench chamber must be flown through by the quench liquid without pressure For connection refer to the following sectional drawing
75. soit recycl de mani re ad quate La chambre d tanchement cyclone patent e rend superflu tout autre purage de la chambre de la garniture m canique 527 161 527 922 418 21 940 31 433 560 LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 58 Ansicht View DS 412 32 210 922 412 21 940 31 433 560 Pour les pompes ex cution conforme la directive 94 9 CE Atex95 en mati re d atmosph res explosibles consulter imp rativement les instructions de service suppl mentaires de la garniture m canique concernant la protection contres explosions Les donn es suivantes n ont qu une valeur g n rale dans la mesure ou elles concernent la structure interne de la garniture m canique Consulter les particularit s ventuelles sur la fiche technique de la garniture m canique ou dans les instructions fournies par le fabricant de la garniture m canique Pour ce qui est des mat riaux et du domaine d exploitation des garnitures m caniques utilis es consulter la fiche technique figurant dans les instructions de service ou dans la confirmation de commande OI Entr e quench 4710 QO Sortie quench 4710 502 31 161 904 32 412 32 210 Instructions de montage de service et de maintenance D signation des pi ces 161 Couvercle de corps 210 Arbre 230 Roue mobile 412 22 Joint torique 412 32 Joint torique 434 Garniture m canique 471Q Couvercle quench 502 31 Bague a fente 527 a B
76. sur le groupe la pr sente d claration n est plus valable Ceci est galement le cas lorsque le groupe est incorpor dans des machines pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit en vertu de la Directive 2006 42 CE relative aux machines Stockerau 05 07 2018 AMA wee mt Dipl Manager Research amp Development EC Declaration of Conformity valid only for Xylem Service Austria GmbH aggregate supplied in its entirety according to EC Directive on Machinery 2006 42 EC Annex ILA The manufacturer Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria of the pump unit from the standard product line hereby declares LSB40 25 160 LSB40 25 200 LSB40 25 250 LSB50 32 160 LSB50 32 200 LSB50 32 250 LSB50 32 315 LSB65 40 160 LSB65 40 200 LSB65 40 250 LSB65 40 315 LSB80 50 160 LSB80 50 200 LSB80 50 250 LSB80 50 315 LSB100 65 160 LSB100 65 200 LSB100 65 250 LSB100 65 315 LSB125 80 160 LSB125 80 200 LSB125 80 250 LSB125 80 315 LSB125 100 200 LSB125 100 250 LSB125 100 315 LSB150 125 250 LSB150 125 315 LSB200 150 250 that the above mentioned pump unit complies with all regulations of these guidelines in their current version EC Directive 2006 42 EC Machinery EC Directive 2004 108 EC EMC The technical documentation created by Directive 2006 42 EC Annex VII A The aforementioned technical documentation get submitted upon request to the competent authority in electronic
77. types de pompes sauf 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 t UF MPa bar 400 0 100 200 300 psig 3 04 30 2 5 25 20 1 8 15 1 0 4 10 Maximum total working pressure 100 50 0 50 100 150 200 Zul ssiger Pumpenenddruck Pression de service tubulure de refoulement Temperatur Temp rature Temperature t C Courbe Mat riau du corps Description A 1 4408 Acier aust nitique B 1 4517 Acier duplex EN GJS 400 18 LT me C 0 7043 Fonte graphite sph roidal Les limites de pression et de temp rature stipul es s appliquent aux garnitures m caniques standard Sur demande les limites d exploitation pour d autres mat riaux peuvent tre communiqu es 4 Transport manutention stockage 4 1 Transport manutention Des la r ception de la pompe du groupe v rifier que la livraison est compl te et contr ler l absence d endommagements Le transport de la pompe du groupe doit s effectuer avec pr cautions et selon les r gles Eviter les chocs brutaux Maintenir la position de transport impos e la sortie d usine Respecter galement les consignes figurant sur l emballage Le c t d aspiration et le c t de refoulement de la pompe doivent rester ferm s par un bouchon durant le transport et le stockage Le recyclage des emballages s effectue conform ment la r glementation en vigueur Le
78. un nombre suffisant de pompes de r serve Et contr ler reguli rement leur bon fonctionnement voir chapitre 6 8 Conserver les pompes de r serve conform ment aux consignes du chapitre 6 8 10 Dysfonctionnements origine et r paration Les remarques concernant l origine et la r paration de dysfonctionnements sont cens es permettre un diagnostic du mauvais fonctionnement Le S A V du fabricant intervient en cas de pannes que l exploitant ne veut ou ne peut pas r parer lui m me Pour les r parations ou les modifications de la pompe effectu es par l exploitant il faut observer notamment les indications concernant la construction figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ainsi que les stipulations du chapitre 2 de ces instructions d emploi Le cas ch ant il faut demander l accord crit du fabricant LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 52 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB o o 2 o o s E oj a E 3 o 0c ol bd 3 Del gt o o bd EAR o o o sl 92 5 o 2 2 s 5 3 c gt ERER fs ae S lo loc E 9 3 o o 9 o9 o 9 o90 Gc bd E z c e 9 5 s 8 8 8 s S S 6 lt gt gt o gt 2 5 ier a E 2 2 SIC Ble Bl Sl S o Slo oit AS 51 0 9l al 2oS o 0525 D MSIE EIS SCI ee s E5 o s o o o E E E Eo E c x z 2 ec c S j o ovo5 o 0o Rn sIials s 2 E s2 sz2 gt 2 kis elEe o e 3 33 3050 2 o 8 a oes stg oa S wi
79. valable Si un nouveau moteur est utilis au cours des epar respecter les points suivants Le moteur doit tre conforme aux exigences stipul es dans la fiche 1220 1A608D en cas de besoin la demander aupr s du fabricant Bien nettoyer moignons et les brides du nouveau moteur liminer les restes de peinture 5 4 Raccordement lectrique Le raccordement lectrique ne peut tre effectu que par un sp cialiste autoris Respecter les r gles et dispositions en vigueur en lectrotechnique en particulier au niveau des mesures de s curit Respecter galement les dispositions nationales applicables au niveau local des compagnies d alimentation en nergie Avant d entamer les travaux v rifier la compatibilit entre les donn es stipul es sur la plaque signal tique du moteur et le r seau lectrique local Effectuer la connexion la borne des c bles d alimentation lectrique du moteur d entra nement accouple conform ment au plan de couplage du fabricant du moteur Pr voir un disjoncteur protecteur Dans les atmosph res explosibles respecter par ailleurs IEC 60079 14 pour l installation lectrique Un contr le du sens de rotation ne peut se faire que si la pompe est remplie Toute marche sec entra ne de graves dommages au niveau de la pompe 5 5 Contr le final Le groupe doit pouvoir pivoter facilement au niveau de l arbre d emboitement l aide de la main 6 Mise en service exploita
80. vis d ventuelles conduites d arr t ou eau d purage Desserrer le raccord a vis de la b quille 183 au niveau du socle de base il n existe pas sur toutes les s ries Accrocher l unit de marche au dispositif de levage de telle mani re qu au moment du d montage elle ne fl chisse pas vers le bas ou LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 49 S rie LSB qu elle n exerce aucune pression par le haut sur la volute Exemple de fixation voir illustr 9 Illustr 9 D visser compl tement le raccord vis du corps boulon t te 901 11 Tirer axialement l unit de marche hors de la volute Il est possible d utiliser les vis de d gagement 901 42 8 5 D montage de la roue mobile Lire les consignes de montage de la garniture d arbre jointes Sila roue mobile a des ailettes dorsales v rifier avant de poursuivre le d montage le jeu axial a entre la roue mobile 230 et le couvercle de corps 161 Pour estimer le jeu mesur voir le chapitre 8 8 1 Desserrer l crou de la roue mobile 922 en frappant l g rement et bri vement sur le tournevis filetage a droite Maintenir ventuellement l aide d un poin on dans le forage transversal de l arbre d emboitement au niveau des brides Retirer la roue mobile 230 l aide de deux tournevis ou de d monte pneu Illustr 10 Retirer la clavette 940 31 N appliquer les tournevis ou d monte pneu qu au niveau des
81. 0 160 175 60 771 251 45 210 180 206 43 LSB 50 32 200 80 119 15 408 176 39 LSB 50 32 200 90 119 15 457 176 39 LSB 50 32 200 100 144 15 530 216 45 LSB 50 32 200 112 144 15 539 216 45 LSB 50 32 200 132 150 15 666 216 45 LSB 50 32 200 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54 LSB 50 32 250 80 171 15 421 189 60 LSB 50 32 250 90 171 15 470 189 60 LSB 50 32 250 100 171 15 543 229 65 LSB 50 32 250 112 171 15 552 229 65 LSB 50 32 250 132 171 15 679 229 2 65 LSB 50 32 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 LSB 50 32 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 LSB 50 32 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 LSB 50 32 315 100 201 15 543 229 S 102 LSB 50 32 315 112 201 15 552 229 S 102 LSB 50 32 315 132 201 15 679 229 102 LSB 50 32 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 LSB 50 32 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 LSB 50 32 315 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112 LSB 65 40 160 80 124 15 408 176 E 32 LSB 65 40 160 90 124 15 457 176 32 LSB 65 40 160 100 144 15 530 216 S 39 LSB 65 40 160 112 144 15 539 216 39 LSB 65 40 160 132 150 35 666 216 20 E 39 LSB 65 40 160 160 175 60 815 251 45 210 180 206 44 LSB 65 40 200 80 139 15 408 176 4
82. 0 180 180 40 859 264 25 210 180 219 64 LSB 100 65 160 200 225 85 964 264 70 280 250 219 64 LSB 100 65 200 90 173 15 470 189 s 53 LSB 100 65 200 100 173 15 543 229 58 LSB 100 65 200 112 173 15 552 229 3 gt 58 LSB 100 65 200 132 173 15 679 229 58 LSB 100 65 200 160 175 15 828 264 210 180 219 68 LSB 100 65 200 180 180 20 859 264 5 210 180 219 68 LSB 100 65 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 68 LSB 100 65 250 90 193 18 470 189 S 3 74 LSB 100 65 250 100 193 18 543 229 80 LSB 100 65 250 112 193 18 552 229 E I 80 LSB 100 65 250 132 193 18 679 229 80 LSB 100 65 250 160 193 18 828 264 210 180 219 89 LSB 100 65 250 180 193 18 859 264 210 180 219 89 LSB 100 65 250 200 225 48 964 264 30 280 250 219 89 LSB 100 65 315 100 221 18 555 241 z 115 LSB 100 65 315 112 221 18 564 241 115 LSB 100 65 315 132 221 18 691 241 115 LSB 100 65 315 160 221 18 840 276 210 180 231 125 LSB 100 65 315 180 221 18 871 276 210 180 231 125 LSB 100 65 315 200 225 18 976 276 210 180 231 125 LSB 125 80 160 90 188 15 470 189 56 LSB 125 80 160 100 188 15 543 229 62 LSB 125 80 160 112 188 15 552 229 5 62 LSB 100 english page 102 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance
83. 0 930 620 420 480 900 50 32 315 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 65 40 160 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 200 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 250 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 315 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 80 50 160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 250 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 100 65 160 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 200 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100 65 250 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230
84. 0 32 200 50 32 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 250 50 32 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 315 50 32 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 160 65 40 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 200 65 40 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 250 65 40 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 315 65 40 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 160 80 50 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 200 80 50 100 50 10 160 200 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 250 80 50 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 315 80 50 125 65 10 225 280 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 100 65 160 100 65 100 65 10 160 200 125 95 280 212 15 30 14 13 5 100 LSB 100 65 200 100 65 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 140 LSB 100 65 250 100 65 125 80 10 200 250 160 120
85. 0 32 250 50 32 315 202 202 197 237 237 65 40 160 157 197 197 197 232 65 40 200 65 40 250 65 40 315 1202 202 197 237 237 80 50 160 80 50 200 80 50 250 80 50 315 1202 202 202 237 237 100 65 160 100 65 200 100 65 250 100 65 315 206 206 202 241 241 125 80 160 125 80 200 125 80 250 202 202 202 237 237 125 80 315 206 206 241 241 125 100 200 1202 202 202 237 237 125 100 250 216 216 216 251 251 125 100 315 206 241 241 150 125 250 sijem 26 251 258 150 125 315 2411241 200 150 250 251 251 251 Type S N Order No Part name Sectional drawing All the information is given in the data sheet and the relevant sectional drawing o spare parts in dry and clean rooms 9 2 Stand by pumps It is essential that a sufficient number of stand by pumps are kept ready for use in plants where failure of a pump could endanger human life or cause damage to property or high costs Regular checks should be carried out to ensure that such pumps are always ready for use see Point 6 8 o stand by pumps according to point 6 8 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB 10 Faults Causes and Solutions The following notes on c
86. 00 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40 25 200 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40 25 250 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 50 32 160 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 200 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 250 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50 32 315 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 65 40 160 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 200 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 250 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65 40 315 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 80 50 160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50
87. 06 pnis Le Z06 mesos jeuobexay xxx EF 106 M 19S euoDexeH cv 106 MeJosjeuoDexoHd LE L06 Mole jeuobDexeH LL LO Jojou oBue J4 L08 ejeld peng 189 Jeusew sxx DOGG dnojeeeg xxx v SG Jeusewe eg ei v SG JoyseM Lt GG ysnq ep1oJu Le evS Bun Buixi4 L ZZS Buu sean LEZOS 19109 uouenp OLZY ESS Yoo cev Buu o c civ Bun L ctt joysey 00v UJSJUB J01O N kve Jejjodul oez peys qnis Ole jyuawubije dung x d 8l 100 uoddns sxx EBL 18109 BuIse9 LOL Guiseo ein oA A col oweu Med ON Subject to techn alteration Not to scale page 97 LSB 100 english Artikel Nr 771076129 Model LSB Installation Operation and Maintenance Instruction S4 2 Single mech seal unbalanced DIN 24960 l k EN 12756 design K form U with quench Design Impeller with balancing holes Tea ZL mm mins al ve i ina o een ba dus Lo zunlau an nl lin O ZL N 4 1 Design coding system 1002 1002 GLE GZL OGL GLE 001 921 G LE 08 9Z 4 S1 S9 001 ed 10 pijeA 4081 NOSL 1091 OSL VINO9 L Sezis JOJOJN OJ YUM Apuo 7 suBisep WE 104 Jou jeuondo hoy LE Oe nu Jejjodul oc6 inu jeuoBexoH Hr 026 inu euoDexeH Le 06 Bnid ureuq HEZL6 It 026 M S QqnJt cv v06 ev 06 LE apc Eat vy pcs VE 206 31747 EE dEBT telih Ve gib M S QqnJt Lt 06 d er pag Er 106 ev psc ev 106 007 Les Wen TE 0v6 226 M S GNI ax CE p06 M S NIH sx L
88. 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 200 125 100 125 80 10 200 280 160 120 360 280 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 250 125 100 140 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 315 125 100 140 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 150 125 250 150 125 140 80 10 250 355 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 150 125 315 150 125 140 100 10 280 355 200 150 500 400 15 30 22 13 5 140 LSB 200 150 250 200 150 160 100 10 280 375 200 150 500 400 15 30 22 13 5 180 LSB 100 english page 100 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Pump Bmax gi H h U n4 n5 w G LSB 40 25 160 80 119 15 408 176 3 LSB 40 25 160 90 119 15 457 176 31 LSB 40 25 160 100 144 15 530 216 37 LSB 40 25 160 112 144 15 539 216 37 LSB 40 25 160 132 150 35 666 216 20 a 37 LSB 40 25 160 160 175 60 771 251 45 210 180 206 43 LSB 40 25 200 80 1
89. 100 315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 150 125 250 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 150 125 315 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 200 150 250 200 3750 3360 3030 5850 1820 1290 1490 2700 150 2520 2270 2800 4400 1400 980 1150 2050 3 6 Pressions et temperatures admissibles Temp rature ambiante max 40 C En principe les valeurs de pressions et temperatures Pression d arriv e pression du syst me Pression l entr e de la pompe max 5 bar stipul es sur la fiche technique et ou dans la Lors de l exploitation de la pompe respecter confirmation de commande ainsi que sur la plaque galement les r glementations et prescriptions signal tique doivent tre respect es Des valeurs au l gales en la mati re p ex DIN 4747 ou DIN 4752 del ou en dega de ces valeurs de r f rence sont section 4 5 inadmissibles Si aucune pression et ou temp rature n est stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande respecter les limites de pression d arriv e et de temp rature ambiante suivantes LSB 100 france Page 42 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance Pour tous les
90. 1076129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung ohne Wellenschutzh lse Aus f hrungscode S1 2 1 Sicherheitshinweise Bedienung Inbetriebnahme und Instandhaltung der Wellenabdichtung besch ftigt ist muss neben dieser Montageanleitung auch die Einbau Betriebs und Wartungsanleitung der jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8 1 Allgemeine Hinweise und Kapitel 8 2 Allgemeines gelesen und verstanden haben und diese unbedingt beachten Jede Person die mit dem Ein und Ausbau der 2 Ausf hrungsbeschreibung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit EinbaumaBen nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K API Plan 02 ISO Plan 00 Durch den patentierten Zyklon Dichtungsraum ist keine zus tzliche Sp lung des Gleitringdichtungs raumes erforderlich 922 412 21 940 31 433 210 Teilbezeichnungen 161 Geh usedeckel 210 Welle 230 Laufrad 412 21 O Ring 433 Gleitringdichtung 502 31 Spaltring 524 Wellenschutzh lse 527 a Stellring 560 b Stift 904 31 a Gewindestift 904 32 Gewindestift 922 Laufradmutter 940 31 Passfeder LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 21 Pumpen die komform der Richtlinie 94 9 EG Atex95 f r explosionsgef hrdete Umgebung ausgef hrt sind ist unbedingt die Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz der Gleitringdichtung zu beachten Die folgenden Angaben sind so weit s
91. 150 110 4x19 40 19 88 150 110 4x19 1 1 2 19 73 150 98 5 4x16 50 20 102 165 125 4x19 50 20 102 165 125 4x19 2 20 92 165 120 5 4x19 65 20 122 185 145 4x19 65 22 122 185 145 8x19 21 2 20 105 185 139 5 4x19 80 20 128 200 160 8x19 80 24 138 200 160 8x19 20 128 200 152 5 4x19 100 24 157 230 180 8x19 100 24 162 235 190 8x22 24 157 230 190 5 8x19 125 24 186 255 210 8x19 125 26 186 270 220 8x22 255 216 8x22 150 25 5 216 285 240 8x22 25 5 216 285 241 5 8x22 200 29 270 345 295 12x22 29 270 345 298 5 12x22 OO D ER CO Oo Pour connaitre la taille des brides et la pression nominale consulter la fiche technique la confirmation de commande Voir galement le chapitre 3 1 1 Sch ma de d signation LSB 100 france Page 69 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB LSB 100 france Page 70 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB TABLE of CONTENTS Pump Name Plate 72 ATEX Label only for pumps in compliance with EC directive 94 9 EG sse 72 T SGN Pal ais iit and eene aree page 73 Re eei eni eat 73 2 Safety Regulations
92. 19 15 408 176 39 LSB 40 25 200 90 119 15 457 176 39 LSB 40 25 200 100 144 15 530 216 45 LSB 40 25 200 112 144 15 539 216 45 LSB 40 25 200 132 150 15 666 216 45 LSB 40 25 200 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54 LSB 40 25 250 80 171 15 421 189 60 LSB 40 25 250 90 171 15 470 189 60 LSB 40 25 250 100 171 15 543 229 65 LSB 40 25 250 112 171 15 552 229 65 LSB 40 25 250 132 171 15 679 229 65 LSB 40 25 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 LSB 40 25 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 LSB 40 25 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 LSB 50 32 160 80 119 15 408 176 31 LSB 50 32 160 90 119 15 457 176 31 LSB 50 32 160 100 144 15 530 216 37 LSB 50 32 160 112 144 15 539 216 37 LSB 50 32 160 132 150 35 666 216 20 37 LSB 50 32 160 160 175 60 771 251 45 210 180 206 43 LSB 50 32 200 80 119 15 408 176 39 LSB 50 32 200 90 119 15 457 176 39 LSB 50 32 200 100 144 15 530 216 TI 45 LSB 50 32 200 112 144 15 539 216 45 LSB 50 32 200 132 150 15 666 216 45 LSB 50 32 200 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54 LSB 50 32 250 80 171 15 421 189 B 60
93. 3 125 80 200 43 50 32 315 43 125 80 250 43 65 40 160 33 125 80 315 53 65 40 200 33 125 100 200 43 65 40 250 43 125 100 250 53 65 40 315 43 125 100 315 53 80 50 160 33 150 125 250 53 80 50 200 33 150 125 315 53 80 50 250 43 200 150 250 53 80 50 315 43 The mech seal used in the standard design is not resistant to mineral oils For further details about mech seals as well as the dangers of accidents connected to them refer to chapter 6 6 and chapter 7 2 3 3 Bearing The shaft is guided by the ball bearings of the motor The bearings are grease lubricated for life and therefore maintenance free Model LSB 3 4 Approximate Value for Sound Pressure Level Nominal Sound pressure level Lpa in dB A power Pump alone Pump Motor Py 2950 1450 975 2950 1450 975 in kW min min min min min min 0 55 50 5 49 5 49 0 58 0 52 0 51 5 0 75 52 0 51 0 50 5 59 0 54 0 53 0 1 1 54 0 53 0 52 5 60 0 55 5 54 5 1 5 55 5 55 0 54 5 63 5 57 0 56 0 2 2 58 0 57 0 56 5 64 5 59 0 58 5 3 0 59 5 58 5 58 0 68 5 61 0 62 0 4 0 61 0 60 0 59 5 69 0 63 0 63 0 5 5 63 0 62 0 61 5 70 0 65 0 65 0 7 5 64 5 63 5 63 0 70 5 67 0 67 0 11 0 66 5 65 5 65 0 72 0 69 0 68 5 15 0 68 0 67 0 66 5 72 5 70 0 70 5 18 5 69 0 68 5 68 0 73 0 70 5 74 0 22 0 70 5 69 5 69 0 74 5 71 0 74 0 30 0 72 0 71 0 75 0 72 0 37 0 73 0 S 76 0 Sound pressure level Lpa measured
94. 31 Throttle bush 560 b Pin 904 31 a Grub screw 904 32 Grub screw 927 Impeller nut 3 Removal of mech seal For that purpose use the appropriate sectional drawing and the enclosed data sheet of the mech Seal Remove and disassemble the pump acc to the Installation Operation and Maintenance Instructions including chapter 8 6 Remove fixing ring 527 if existing and rotating part of the mech seal 433 from shaft 210 Refer to the enclosed data sheet of the mech seal if set screws are to be loosened at the mech Seal at first Remove casing cover 161 together with quench cover 471Q Use hexagonal screws 901 42 as jack screws 4 Installation of mech seal For that purpose use the appropriate sectional drawing and the enclosed data sheet of the mech seal Ex is only allowed to install mech seals which have a certificate of Conformity acc the Directive 94 9 EG On changing the mech seal type resp the mech seal manufacturer the data regarding max operating temperature of the pumped medium and temperature class must be checked again Pay attention to the utmost cleanness Especially the seal faces must be clean dry and undamaged Don t apply lubrication on the seal faces of the mech seal f a lubricant is provided with the replacement mech seal you should use this Use mineral grease or oil only if you are completely sure that the elastomers of the mech seal are oil
95. 360 280 15 30 18 13 5 140 LSB 100 65 315 100 65 128 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 80 160 125 80 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 140 LSB 125 80 200 125 80 125 65 10 180 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 140 LSB 125 80 250 125 80 125 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 80 315 125 80 125 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 200 125 100 125 80 10 200 280 160 120 360 280 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 250 125 100 140 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 315 125 100 140 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 150 125 250 150 125 140 80 10 250 355 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 150 125 315 150 125 140 100 10 280 355 200 150 500 400 15 30 22 13 5 140 LSB 200 150 250 200 150 160 100 10 280 375 200 150 500 400 15 30 22 13 5 180 LSB 100 france Page 66 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB
96. 4 LSB 65 40 200 90 139 15 457 176 44 LSB 65 40 200 100 144 15 530 216 50 LSB 65 40 200 112 144 15 539 216 S 50 LSB 65 40 200 132 150 15 666 216 s E z 50 LSB 65 40 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 LSB 65 40 200 180 180 60 846 251 45 210 180 206 60 LSB 65 40 250 80 171 15 421 189 62 LSB 65 40 250 90 171 15 470 189 S 62 LSB 65 40 250 100 171 15 543 229 68 LSB 65 40 250 112 171 15 552 229 68 LSB 65 40 250 132 171 15 679 229 68 LSB 65 40 250 160 175 15 828 264 210 180 219 77 LSB 65 40 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 77 LSB 100 france Page 67 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB Pompe Bmax g1 H h U n4 n5 Ww G LSB 65 40 315 100 201 15 543 229 102 LSB 65 40 315 112 201 15 552 229 7 102 LSB 65 40 315 132 201 15 679 229 102 LSB 65 40 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 LSB 65 40 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 LSB 80 50 160 80 141 15 408 176 36 LSB 80 50 160 90 141 15 457 176 H 36 LSB 80 50 160 100 144 15 530 216 43 LSB 80
97. 5 125 95 320 250 15 30 14 13 5 140 LSB 100 65 250 100 65 125 80 10 200 250 160 120 360 280 15 30 18 13 5 140 LSB 100 65 315 100 65 128 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 80 160 125 80 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 140 LSB 125 80 200 125 80 125 65 10 180 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 140 LSB 125 80 250 125 80 125 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 80 315 125 80 125 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 200 125 100 125 80 10 200 280 160 120 360 280 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 250 125 100 140 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 100 315 125 100 140 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 150 125 250 150 125 140 80 10 250 355 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 150 125 315 150 125 140 100 10 280 355 200 150 500 400 15 30 22 13 5 140 LSB 200 150 250 200 150 160 100 10 280 375 200 150 500 400 15 30 22 13 5 180 LSB 100 german Seite 31 Artikel Nr 771076129
98. 5 40 250 65 40 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 315 65 40 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 160 80 50 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 200 80 50 100 50 10 160 200 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 250 80 50 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 315 80 50 125 65 10 225 280 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 100 65 160 100 65 100 65 10 160 200 125 95 280 212 15 30 14 13 5 100 LSB 100 65 200 100 65 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 140 LSB 100 65 250 100 65 125 80 10 200 250 160 120 360 280 15 30 18 13 5 140 LSB 100 65 315 100 65 128 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 80 160 125 80 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 140 LSB 125 80 200 125 80 125 65 10 180 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 140 LSB 125 80 250 125 80 125 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 LSB 125 80 315 125 80 125 80
99. 50 LSB100 65 315 LSB125 80 160 LSB125 80 200 LSB125 80 250 LSB125 80 315 LSB125 100 200 LSB125 100 250 LSB125 100 315 LSB150 125 250 LSB150 125 315 LSB200 150 250 dass oben genannte Aggregate allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entsprechen EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinen EG Richtlinie 2004 108 EG EMV Die technischen Unterlagen wurden nach Richtlinie 2006 42 EG Anhang VII A erstellt Die vorgenannten technischen Unterlagen werden auf Anforderung der zustandigen Beh rde in elektronischer Form auf Datentr gern bermittelt Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau sterreich Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ver nderung des Aggregates verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 05 07 2013 D claration CE de conformit valable uniquement pour les agr gats complets fournis par la soci t Xylem Service Austria GmbH en vertu de la Directive 2006 42 CE relatives aux machines annexe II A Par
100. 50 160 112 144 15 539 216 43 LSB 80 50 160 132 150 15 666 216 43 LSB 80 50 160 160 175 35 815 251 20 210 180 206 49 LSB 80 50 160 180 180 60 846 251 45 210 180 206 49 LSB 80 50 200 90 157 15 457 176 45 LSB 80 50 200 100 157 15 530 216 51 LSB 80 50 200 112 157 15 539 216 51 LSB 80 50 200 132 157 15 666 216 51 LSB 80 50 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 LSB 80 50 200 180 180 60 846 251 45 210 180 206 60 LSB 80 50 200 200 225 85 951 251 70 280 250 206 60 LSB 80 50 250 90 181 15 470 189 69 LSB 80 50 250 100 181 15 543 229 75 LSB 80 50 250 112 181 15 552 229 75 LSB 80 50 250 132 181 15 679 229 75 LSB 80 50 250 160 181 15 828 264 210 180 219 84 LSB 80 50 250 180 181 20 859 264 5 210 180 219 84 LSB 80 50 315 132 212 15 679 229 108 LSB 80 50 315 160 212 15 828 264 210 180 219 118 LSB 80 50 315 180 212 15 859 264 210 180 219 118 LSB 80 50 315 200 225 40 964 264 25 280 250 219 118 LSB 100 65 160 80 164 15 421 189 49 LSB 100 65 160 90 164 15 470 189 49 LSB 100 65 160 100 164 15 543 229 55 LSB 100 65 160 112 164 15 552 229 55 LSB 100 65 160 132 164 15 679 229 55 LSB 100 65 160 160 175 40 828 264 25 210 180 219 64 LSB 100 65 160
101. 543 229 E 68 LSB 65 40 250 112 171 15 552 229 68 LSB 65 40 250 132 171 15 679 229 E 68 LSB 65 40 250 160 175 15 828 264 210 180 219 77 LSB 65 40 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 77 LSB 100 german Seite 32 Artikel Nr 771076129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB Pumpe Bmax g1 H h U n4 n5 w G LSB 65 40 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 77 LSB 65 40 315 100 201 15 543 229 102 LSB 65 40 315 112 201 15 552 229 z 102 LSB 65 40 315 132 201 15 679 229 102 LSB 65 40 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 LSB 65 40 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 LSB 65 40 315 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112 LSB 80 50 160 80 141 15 408 176 36 LSB 80 50 160 90 141 15 457 176 36 LSB 80 50 160 100 144 15 530 216 43 LSB 80 50 160 112 144 15 539 216 z 43 LSB 80 50 160 132 150 15 666 216 43 LSB 80 50 160 160 175 35 815 251 20 210 180 206 49 LSB 80 50 160 180 180 60 846 251 45 210 180 206 49 LSB 80 50 200 80 157 15 408 176 45 LSB 80 50 200 90 157 15 457 176
102. 61 dr cken Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberfl che verwenden Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr f r die Gleitflache LSB 100 german Seite 22 Artikel Nr 771076129 Baureihe LSB Aufnahmebohrung d7 im Geh usedeckel 161 und die Oberfl che der Welle 210 reinigen Qi Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits langere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitflache nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen Gleitfl che nicht besch digen Auf satte axiale Anlage der station ren Einheit im Geh usedeckel achten Die Gleitfl che muss genau senkrecht zur Welle stehen Falls ein Fixierstift 560 vorhanden ist darauf achten dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift ohne dass er die Gleitringdichtung ber hrt Rotierende Einheit der Gleitringdichtung auf die Welle 210 aufschieben Laufradseitige Anlagefl che der Gleitringdichtung genau mit Wellenbund abschlieBen lassen MaB lk F r Gleitringdichtungen ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring 527 als Anschlag Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Qo so schieben dass der Balg zusammengedr ckt und nicht gestreckt wird Rei gefahr Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe entspreche
103. 6129 Seite 4 Baureihe LSB gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Laternenschutzblech darf bei sich in Betrieb be findlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gefahrli cher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Ge f hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studum der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umge bungstemperatur ang
104. Ausbau der Wellenabdichtung Vor der Demontage des Geh usedeckels Montageanleitung zu Wellenabdichtung beachten Sechskantmutter 902 32 l sen nicht bei allen Pumpengr Ben vorhanden und Geh usedeckel 161 aus Lagertr gerlaterne 344 nehmen 8 7 Ausbau der Steckwelle Verschraubung 920 41 l sen und Motor samt Steckwelle 210 aus der Antriebslaterne 341 herausziehen Radiale Steckwellenverschraubung 904 41 und 904 42 l sen Gewindestifte und Steckwelle 210 von der Motorwelle abziehen Eventuell zur Unterst tzung losbrechen einen kr ftigen Schraubendreher in die Querbohrung der Steckwelle einf hren damit gegen die Stirnfl che der Motorwelle dr cken und so die beiden Wellen gegeneinander verschieben 8 8 Instandsetzung Nach dem Zerlegen sind alle Teile sorgf ltig zu reinigen und auf Verschlei zu pr fen Abgen tzte oder besch digte Teile sind gegen Neuteile Ersatzteile auszutauschen Es sind grunds tzlich neue Dichtelemente zu verwenden PTFE Dichtelemente und Alle dichtungen sind nur zur Verwendung geeignet Graphit einmaligen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung In den meisten F llen ist es zweckm ig falls besch digt absolut notwendig die Wellenabdichtung Zu erneuern Ablagerungen am Laufrad 230 im Spiralgeh use 102V oder am Geh usedeckel 161 sind zu entfernen 8 8 1 Dichtspalte beim Laufrad Saugseite des Laufrades Rickenschaufeln des L
105. Flange dimensions DNs DNp ISO PN16 ISO PN25 ANSI Class 150RF DN C d D K L DN C d D K L NPS C d D K L 25 16 65 115 85 4x14 1 16 51 115 79 5 4x16 32 18 78 140 100 4x19 32 20 78 140 100 4x19 1 1 2 18 73 140 98 5 4x16 40 19 88 150 110 4x19 40 19 88 150 110 4x19 1 1 2 19 73 150 98 5 4x16 50 20 102 165 125 4x19 50 20 102 165 125 4x19 2 20 92 165 120 5 4x19 65 20 122 185 145 4x19 65 22 122 185 145 8x19 2 1 2 20 105 185 139 5 4x19 80 20 128 200 160 8x19 80 24 138 200 160 8x19 20 128 200 152 5 4x19 100 24 157 230 180 8x19 100 24 162 235 190 8x22 24 157 230 190 5 8x19 125 24 186 255 210 8x19 125 26 186 270 220 8x22 255 216 8x22 150 25 5 216 285 240 8x22 25 5 216 285 241 5 8x22 200 29 270 345 295 12x22 29 270 345 298 5 12x22 an e hv ER Co O For size of flanges as well as the nominal pressure refer to data sheet order confirmation See chapter 3 1 1 Design coding system as well LSB 100 english page 103 Artikel Nr 771076129 Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel StraBe 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 0 2266 604 Fax 443 0 2266 65311 E Mail info austria xyleminc com Internet www xylemaustria com
106. Instruction Model LSB Pump Bmax g1 H h U n4 n5 w G LSB 125 80 160 132 188 15 679 229 62 LSB 125 80 160 160 188 15 828 264 210 180 219 71 LSB 125 80 160 180 188 20 859 264 5 210 180 219 71 LSB 125 80 160 200 225 65 964 264 50 280 250 219 71 LSB 125 80 200 90 202 15 470 189 63 LSB 125 80 200 100 202 15 543 229 s 69 LSB 125 80 200 112 202 15 552 229 E S 69 LSB 125 80 200 132 202 15 679 229 s x 69 LSB 125 80 200 160 202 15 828 264 210 180 219 78 LSB 125 80 200 180 202 20 859 264 5 210 180 219 78 LSB 125 80 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 78 LSB 125 80 250 100 229 18 543 229 91 LSB 125 80 250 112 229 18 552 229 9 LSB 125 80 250 132 229 18 679 229 91 LSB 125 80 250 160 229 18 828 264 210 180 219 100 LSB 125 80 250 180 229 18 859 264 210 180 219 100 LSB 125 80 250 200 229 23 964 264 5 280 250 219 100 LSB 125 80 315 112 240 18 564 241 129 LSB 125 80 315 132 240 18 691 241 129 LSB 125 80 315 160 240 18 840 276 280 250 231 139 LSB 125 80 315 180 240 18 871 276 280 250 231 139 LSB 125 80 315 200 240 18 976 276 280 250 231 139 LSB 125 100 200 100 217 18 543 229
107. LSB 50 32 160 50 32 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 200 50 32 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 250 50 32 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 315 50 32 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 160 65 40 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 200 65 40 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 250 65 40 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 315 65 40 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 160 80 50 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 200 80 50 100 50 10 160 200 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 250 80 50 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 80 50 315 80 50 125 65 10 225 280 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 100 65 160 100 65 100 65 10 160 200 125 95 280 212 15 30 14 13 5 100 LSB 100 65 200 100 65 100 65 10 180 22
108. Laisser prendre le socle en b ton avant l installation du groupe Sa surface doit tre horizontale et plane Pour l emplacement des b quilles de la pompe et des boulons du socle de base consulter le dessin l chelle Il est possible d utiliser comme boulons de socle des ancres expansion des boulons d ancrage coller ou des points d ancrage scell s avec le socle tiges filet es scellement queue de carpe Pr voir un espace suffisant pour l entretien et la maintenance particuli rement pour remplacer le moteur d entrainement ou l int gralit du groupe Le ventilateur du moteur doit pouvoir aspirer une quantit suffisante d air de refroidissement Pr voir donc au moins 10 cm d cart entre la grille d aspiration et le mur etc Ajuster la pompe l aide d un niveau bulle d air au niveau de la tubulure de refoulement lors de sa mise en place sur le socle L cart de positionnement admissible est de 0 2 mm m Les plaques de calage doivent tre pos es proximit imm diate des points d ancrage et tre couch es de mani re plane Sii y a transmission de vibrations sur le socle de la pompe partir d l ments d installation plac s proximit il devra tre prot g l aide de selles d appui antivibratoires ad quates les vibrations ext rieures pouvant endommager le logement Afin d viter la transmission de vibrations sur des l ments situ s proximit le socle doit tre assis s
109. Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken St rungssuche St rung M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe startet nicht 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch A Spannungsabfall im Netz B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu niedrig B2 Motor oder Speisekabel besch digt C berlastschutz hat eingegriffen A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche Einstellung des Motorschutzschalters D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte A Stromversorgung sicherstellen B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C Uberlastschutz r ckstellen bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2 C Auf den Nennstrom des Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlieBen bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erforderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen Baureihe LSB Einbau Betriebs und Wartungsanleitung FIG ABB KUWA MJ EIK EK L PHC RYS 3 20 20 37r010 o o o u2 v2 on Gu Gu A A A PE LI 2 D ey t SD LA L2 Y FIG ABB KUWA J EIK SEKIL PHC RYS 4 20 0 02r010 Seite 20 LSB 100 german Artikel Nr 77
110. Temperature t C Curve Casing material Description The given pressure and temperature limits are valid A 1 4408 Austenitic Steel for standard mech seals B 1 4517 Duplex Steel Application limits for other materials on request C EN GJS 400 18 LT Ductile Iron 0 7043 LSB 100 english page 78 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction 3 7 Condensate On motors which are subject to strong temperature deviations or extreme climatic conditions we recommend the use of a motor with stand by heating 4 Transport Handling Storage 4 1 Transport Handling Check the pump pump unit immediately upon delivery receipt of despatch for damage or missing parts The pump pump unit must be transported carefully and by competent personnel Avoid serious impacts Keep the pump pump unit in the same position in which it was supplied from the factory Take note of the instructions on the packaging The suction and discharge side of the pump must be closed with plugs during transport and storage Dispose of all packing materials in accordance with local regulations Lifting devices e g fork lift truck crane crane device pulleys sling ropes etc must be sufficiently strong and must only be used by authorized persons The pump pump unit may only be lifted by solid points such as the casing flanges or frame Picture 2 shows the correct method of carrying by
111. Wartungsanleitung Baureihe LSB Pumpe Bmax g1 H h U n4 n5 Ww G LSB 125 80 160 132 188 15 679 229 62 LSB 125 80 160 160 188 15 828 264 210 180 219 71 LSB 125 80 160 180 188 20 859 264 5 210 180 219 71 LSB 125 80 160 200 225 65 964 264 50 280 250 219 71 LSB 125 80 200 90 202 15 470 189 S 63 LSB 125 80 200 100 202 15 543 229 z 69 LSB 125 80 200 112 202 15 552 229 S 69 LSB 125 80 200 132 202 15 679 229 S 69 LSB 125 80 200 160 202 15 828 264 210 180 219 78 LSB 125 80 200 180 202 20 859 264 5 210 180 219 78 LSB 125 80 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 78 LSB 125 80 250 100 229 18 543 229 S 91 LSB 125 80 250 112 229 18 552 229 9 LSB 125 80 250 132 229 18 679 229 91 LSB 125 80 250 160 229 18 828 264 210 180 219 100 LSB 125 80 250 180 229 18 859 264 210 180 219 100 LSB 125 80 250 200 229 23 964 264 5 280 250 219 100 LSB 125 80 315 112 240 18 564 241 129 LSB 125 80 315 132 240 18 691 241 129 LSB 125 80 315 160 240 18 840 276 280 250 231 139 LSB 125 80 315 180 240 18 871 276 s 280 250 231 139 LSB 125 80 315 200 240 18 976 276 280 250 231 139 LSB 125 100 200 100 217 18
112. able insulating base The size of these insulating pads will vary depending on circumstances and should therefore be determined by an experienced specialist 5 2 Connection of Pipings to the Pump The pump must not be used as fixed point for the piping The permitted piping loads must not be exceeded refer to chapter 3 5 5 2 1 Suction and discharge pipe The pipes must be of a size and design that liquid can flow freely into the pump and that the pump functions without problems Particular attention is to be paid to ensuring that suction pipes are airtight and that the NPSH values are observed Under suction lift condition lay the suction pipe in the horizontal section towards the pump so that it is slightly inclined upwards so that no air traps occur Do not install fittings or elbows right before the suction nozzle f the suction supply is under vacuum and entrained gas may be present in the liquid it is recommended that a vent line min diameter 25 mm be considered upstream of the pump suction with return to the suction supply above the max liquid level An additional flushed piping discharge branch vent line makes it easier to de aerate the pump before start up pic 3 z Ausgleicnsleitung When laying the pipes make sure that the pump is accessible for maintenance installation and disassembly Notice Permitted Forces on Flanges chapter 3 7 f expansion joints are use
113. ague de but e 542 31 Douille de laminage 560 b Goupille 904 31 a Vis sans t te 904 32 Vis sans t te 925 Ecrou de la roue mobile 940 31 Clavette S rie LSB optionnel a b seulement pour les garnitures m caniques avec joints toriques en PTFE Sous r serve de modifications techniques Taille Sr od Sd x A B od OI 00 m canique 33 38 48 42 5 75 50 19 I 43 48 61 45 75 52 5 28 ETS 53 53 73 47 5 10 57 5 38 VE 3 Demontage de la garniture mecanigue Pour ce faire utiliser le plan coupe adeguat et la fiche technigue jointe de la garniture mecanigue Demonter la pompe conform ment aux instructions de montage d exploitation et de maintenance jusqu au chapitre 8 6 inclus Retirer la bague de but e 527 si elle existe et l l ment rotatif de la garniture m canique 433 de l arbre 210 Consulter la fiche technique jointe de la garniture m canique pour savoir si les vis d arr t au niveau de la garniture m canique doivent tre desserr es auparavant D monter le couvercle de corps 161 avec le couvercle guench 4710 Utiliser les crous six pans 901 42 comme auxiliaire de d gagement 4 Montage de la garniture m canique Pour ce faire utiliser le plan coupe ad quat et la fiche technique jointe de la garniture m canique Seules peuvent tre utilis es des garnitures m caniques faisant l objet d u
114. ailettes de la roue mobile afin de ne pas d former les canaux de circulation Tout autre d montage ou l assemblage de l unit de marche est plus facile en position verticale Attention au risque de basculement Instructions de montage de service et de maintenance Illustr 10 8 6 D montage de la garniture d arbre Lire Consignes de montage de la garniture d arbre avant de proc der au d montage du couvercle de corps Desserrer l crou six pans 902 32 qui n est pas sur toutes les pompes et retirer le couvercle de corps 161 de la lanterne du corps de palier 344 8 7 D montage de l arbre d embo tement Desserrer le raccord vis 920 41 et retirer le moteur avec l arbre d emboitement 210 de la lanterne d entrainement 341 Desserrer le raccord vis radial de l arbre d emboitement 904 41 et 904 42 vis sans t te et l arbre d emboitement 210 de l arbre du moteur Introduire ventuellement comme auxiliaire pour d coller un tournevis r sistant dans le forage transversal de l arbre d emboitement faire pression sur la surface ext rieure du moteur et pousser ainsi les deux arbres l un par rapport l autre 8 8 Remise en tat Nettoyer soigneusement toutes les pi ces apr s le d montage et v rifier qu elles ne sont pas us es Remplacer les pi ces us es ou endommag es par de nouvelles pi ces d tach es En principe utiliser de d tanch it nouveaux l me
115. andwarm sein Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasi ven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 AuBerbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlieBen Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ck schlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Hilfskreisl ufe schlie en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur Alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung muss eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung ruhigen 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Stillstand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Liefe rung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlage rung der Pumpe die folgenden Ma nahmen 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stilstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel
116. anger Persons can be endangered Warning of electric voltage explosive Installation Operation and Maintenance Instruction Safety instructions attached directly to the pump resp unit must be followed under any circumstances Further they must be kept in good readable condition In the same way as these Operating Instructions of the pump all possibly attached Operating Instructions of accessories e g motor must be noticed and kept available 2 2 Dangers of non observance of the Safety Instructions Non observance of the Safety Instructions can lead to loss of any claim for damages Further non observance can lead to following risks Failure of important functions of the machine or facility Failure of electronic appliances and measuring instruments by magnetic fields Endangering of persons and their personal property by magnetic fields Endangering of persons by electric mechanic and chemical influences Endangering of environment through leakage of dangerous substances On application of the unit in areas endangered to explosion special attention must be paid to sections marked with Ex 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteristics The operator must ensure that regular inspection and maintenance are carried out so that all parts are
117. ant Use no silicone Use only lubricants when you are sure that there can t occur any dangerous reactions between the pumpage and the lubricant Make all required parts available so that OZ can be completed quickly The lubricants are only effective for a short time After that the axial movability and thus the automatic adjustment of the elastomeres is lost Don t push elastomers over sharp edges If necessary use mounting devices Press the stationary part of the mech seal in the casing cover 161 For this you can eventually use a stamp with a soft surface Unequal load can lead to cracking of the seal face Don t damage seal face Pay attention that the stationary ring is in solid contact with the casing cover The seal face must be installed perpendicular to the shaft If a pin 560 is existing be careful that it fits into the slot of the mech sealing without touching the mech seal LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 91 Model LSB Remove stationary part of the mech seal 433 out of the casing cover 161 Clean drilling for stationary seal rng amp d in the casing cover 161 and surface of shaft 210 Q reuse of mech seals which have already been used for a longer time can lead to leaking at the seal faces after reinstallation Therefore the replacement of the mech seal through a new one is recommended The dismounted mechanical seal can be reconditioned by the manufacturer and
118. arche 49 8 5 D montage de la roue mobile 49 8 6 D montage de la garniture d arbre 50 8 7 D montage de l arbre d emboitement 50 8 8 Remise en tat 50 8 9 Montage 50 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve sssssssssseeereens 52 9 1 Pi ces d tach es snsseennessnneser nerenin renren n 52 9 2 Pompes de r serve 52 10 Dysfonctionnements origine et r paration 52 11 Mode d emploi pour les moteurs 54 Garniture m canique simple sans chemise de protection d arbre code d ex cution S1 2 56 Garniture m canique simple avec quench sans chemise de protection d arbre Code d ex cution A A O eH 58 Ex cution S1 2 Garniture m canique simple non quilibr e roue mobile avec ailettes dorsales 61 Ex cution S1 2 Garniture m canique simple non quilibr e roue mobile avec forages de d versement Ex cution S4 2 Garniture m canique simple non quilibr e avec quench roue mobile avec ailettes dorsales enia rrr kani lena zavlekla eege 63 Ex cution S4 2 Garniture m canique simple non quilibr e avec quench roue mobile avec forages de d versement is 64 Raccordements ne 65 SE Dee CN 66 Instructions de montage de service et de maintenance S ri
119. arfe Kanten Falls erforderlich Montageh lsen verwenden Drosselbuchse 542 31 in den Quenchdeckel 471Q vorsichtig hineindr cken Station ren Teil der Gleitringdichtung gleichm ig in den Quenchdeckel 471Q dr cken Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberfl che Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB Bruchgefahr f r die Gleitflache Montage so schieben dass der Balg Gleitfl che nicht besch digen zusammengedr ckt und nicht gestreckt wird Auf satte axiale Anlage der station ren Einheit im Rei gefahr Quenchdeckel achten Die Gleitflache muss verwenden Ungleiche Belastung bedeutet Qu mit Faltenb lgen bei Gleitmittel Molykote etc zwischen Wellen schutzh lse und Welle nur dann verwenden wenn sichergestellt ist dass es zwischen F rdermedium und Gleitmittel zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann genau senkrecht zur Welle stehen Falls ein Fixierstift 560 vorhanden ist darauf achten dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift ohne dass er die Gleitringdichtung ber hrt Geh usedeckel 161 vorsichtig einsetzen bis er Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe axial in der Lagertr gerlaterne 344 anliegt entsprechend Kapitel 8 der Einbau Betriebs und Rotierende Einheit der Gleitringdichtung auf die Wartungsanleitung Welle 210 aufschieben Laufradseitige Anlagefl che der Gleitringdichtung A genau auf Ma A einstellen F r Gleitrin
120. at et r tablir ainsi la largeur d interstice d origine Se mettre en contact avec le fabricant Pour les volutes 102V ou les couvercles de corps 161 qui n en poss dent pas il est possible au cours d une r paration de les pourvoir d une bague fente Pour ce faire un travail ult rieur retorsion dans la volute ou le couvercle de corps est n cessaire Se mettre en contact avec le fabricant 8 9 Montage 8 9 1 G n ralit s Le montage se fait dans l ordre inverse du d montage Les points suivants doivent cependant tre respect s Instructions de montage de service et de maintenance Veiller ce que le montage se fasse dans la plus grande propret Enduire ventuellement les ajustements troits entre l arbre d emboitement 210 et l arbre du moteur ou la roue mobile 230 et l arbre 210 ainsi que les filetages d un lubrifiant ad quat p ex Molykote Never Seeze afin que ce montage et le prochain d montage soient plus faciles Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Geer les vis avec les couples de rotation suivants Moment de torsion en Nm Raccord vis taille Filetage Filetage sec lubrifi 50 Vis du corps 150 M20 210 305 50 Toutes les autres vis M12 60 90 M16 150 220 S rie LSB V rifier la rotation de l arbre d emboitement par rapport la comparateur d vi
121. at least 3 mm Remove the terminal board cover by first removing the Screws Carry out the connections as indicated on the back of the terminal board cover and as shown in fig 3 4 The single phase version has a built in overload protection the three phase version must be equipped by the user with a magneto thermal switch or magnetic starter with overload and undervoltage protection a thermal relay and fuses installed upstream The overload relay must be set to the motor current rating The thermal relay may be set to a current value slightly lower than the full load value when the electric pump is definitely underloaded but the thermal overload protection must not be set to current values higher than the full load values Checking the rotation direction of electric pumps with three phase motors The direction of rotation may be checked before the pump is filled with the liquid to be pumped provided it is run for very short starts only The pump must not be run until it is filled with liquid Continuous dry running will mechanical seal beyond repair damage the If the direction of rotation is not anti clockwise when facing the pump from the suction side interchange two supply leads LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 88 Fault finding chart Model LSB PROBLEM PROBABLE CAUSE POSSIBLE REMEDIES 1 The pump doesn t start 2 Overload protection trips accidentaly systematica
122. ation de l aiguille du comparateur cadran doit tre au plus de 0 1 mm DETAIL Z cadran bride de moteur l aide d un voir illustr 11 La 210 904 41 BOL Illustr 11 Cote A pour les tailles Ne pas faire usage d une force d mesur e Pour le montage de l arbre d emboitement voir chapitre 8 9 2 Pour le montage de la garniture d arbre se r f rer la description part Consignes de montage de la garniture d arbre et au chapitre 8 5 Pour les roues mobiles ailettes dorsales v rifier l interstice axial correct entre les ailettes dorsales et le couvercle de corps 161 apr s avoir mont la roue mobile 230 et avoir serr fortement l crou de la roue mobile 922 Voir chapitre 8 8 1 Apr s avoir assembl l unit de marche et l avoir incorpor e la volute faire pivoter l arbre pour v rifier que la pompe fonctionne librement Les garnitures d arbre provoquent une certaine r sistance la rotation N anmoins aucun frottement ne doit tre perceptible entre les parties m talliques Avant la mise en service remonter ou A raccorder imp rativement toutes les conduites auxiliaires et dispositifs de s curit et remettre en marche 9 2 Montage de l arbre d emboitement Ins rer la clavette sur le moignon du moteur Enduire de lubrifiant le moignon de l arbre du moteur voir point 8 9 1 P
123. aufrades 502 11 Option Antriebseite des Laufrades Nur bei Pumpengr e 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 Nenndurchmesser D mm 220 in max 0 78 0 85 0 90 1 05 Radialer Spalt neu s mm 0 30 1 15 abgen tzt Axialer Spalt neu a mm abgen tzt Sind die Werte f r abgen tzt erreicht oder berschritten m ssen die betroffenen Teile ersetzt werden Bei Spiralgeh usen 102V mit Spaltring 502 11 bzw bei Geh usedeckeln 161 mit Spaltring 502 31 gibt es zur Wiederherstellung des korrekten Spaltes folgende M glichkeiten a Laufrad 230 und Spaltring erneuern Damit sind die OriginalmaBe wiederhergestellt b Spaltringe mit entsprechendem Innendurchmesser anfertigen und so wieder die Original Spaltweite erreichen Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf Bei Spiralgeh usen 102V bzw Geh usedeckeln 161 ohne Spaltring kann im Reparaturfall auch nachtr glich ein Spaltring eingesetzt werden Dazu ist aber eine Nacharbeit Nachdrehen im Spiralgeh use bzw im Geh usedeckel erforderlich Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 16 Baureihe LSB 8 9 Montage 8 9 1 Allgemeines Die Montage wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen wie die Demontage wobei zus tzlich m zu beachten ist Auf gr te Reinlichkeit ist bei der Montage zu achten Enge Schiebesitze
124. auses of faults and how to operator repairs or changes the pump the design repair them are intended as an aid to recognising the data on the data sheet and chapter 2 of these problem The manufacturers Customer Service Operating Instructions should be particularly taken Department is available to help repair faults that the into account If necessary the written agreement of operator cannot or does not want to repair If the the manufacturer must be obtained 5 s 9 2 E o al s 2 EME E 5 5 E 5 gsS gt 2e Lee S ESS 3g El SSI S s LE eo ja ez e l3 s 8 z 5 5 5 e g e 2 2 eel ssl s EES E gt gt 3 8 2 S s ejo G ari alj o gt S S 8 8 SJE E E E S 2 2 0 0 P7 s 9 9 5 9 Cause Solution OjOjIJIJOJ tjE j elaja Back pressure too high check facility for pollution open discharge valve reduce resistance in discharge pipe e g clean filter if necessary use larger impeller note available motor power H H H Back pressure too low discharge too low throttle discharge valve m Speed too high reduce speed compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value setting u u Speed too low increase speed check available motor power compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value settings m m m m Flow too little increase min flow ope
125. be repaired Drain volute casing 102V via drain plug 912 11 Loosen screws of existing sealing or flushing pipings Loosen screws of support food 183 from the foundation not existing on all sizes Hang the Back Pull Out Assembly onto a lifting device so that it won t sink down or press into the volute casing during the dismounting Example see picture 9 for lifting recommendations pic 9 Loosen hexagen head bolt 901 11 from the casing LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 84 Using the jack screws provided 901 42 separate the Back Pull Out Assembly from the casing 8 5 Removal of Impeller Notice attached Mounting Instruction for Shaft Sealing f the impeller has back vanes check the axial clearance a between the impeller 230 and casing cover 161 before you continue the dismounting Refer to sect 8 8 1 Loosen impeller nut with a sensitive hit on the wrench right hand thread If necessary back up with a pry bar in the cross boring of the stud shaft in clamp area Draw off the impeller 230 with two screw drivers or pry bars picture 10 Remove key 940 31 Be sure to locate pry bars under impeller vanes to prevent damage to the impeller For further dismounting and for installation the Back Pull Out Assembly should be placed in a vertical position Prevent assembly from tipping pic 10 8 6 Removal of Shaft Sealing Before you remove casing
126. bile 940 31 Clavette LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 56 922 412 21 940 31 433 210 optionnel a n existe pas pour tous les types de garnitures m caniques b seulement pour les garnitures m caniques avec joints toriques en PTFE Sous r serve de modifications techniques Taille nominale de la Dd Dd lik A B Od garniture m canique 33 33 48 42 5 7 5 50 19 43 43 61 45 7 5 52 5 28 53 53 73 47 5 10 157 5 38 Instructions de montage de service et de maintenance 3 D montage de la garniture m canique Pour ce faire utiliser le plan coupe ad quat et la fiche technique jointe de la garniture m canique D monter la pompe conform ment aux instructions de montage d exploitation et de maintenance jusqu au chapitre 8 6 inclus Retirer la bague de but e 527 si elle existe et l l ment rotatif de la garniture m canique 433 de l arbre 210 Consulter la fiche technique jointe de la garniture m canique pour savoir si les vis d arr t au niveau de la garniture m canique doivent tre desserr es auparavant Retirer l l ment stationnaire de la garniture m canique 433 du couvercle de corps 161 4 Montage de la garniture m canique Pour ce faire utiliser le plan coupe ad quat et la fiche technique jointe de la garniture m canique Seules peuvent tre utilis es des garnitures m caniques faisant l objet d une confirmati
127. cer la garniture m canique Pr voir ventuellement un purage externe ou un quench H H D s quilibrage de la roue mobile Eliminer l engorgement les d p ts Remplacer ventuellement la roue mobile v rifier que l arbre tourne parfaitement m m um Forces des conduites trop importantes groupe Modifier arr ter les conduites compensateurs etc gauchi Plaque de base socle correctement mont s coul s m Alimentation lectrique incorrecte propagation Contr ler la tension de toutes les phases diphas e V rifier les raccords de c bles et les fusibles u Etoupage insuffisant Resserrer les vis Remplacer les joints Palier d fectueux Remplacer Dispositif de d charge insuffisant Nettoyer les al sages de d charge au niveau de la roue mobile Remplacer les pi ces us es roue mobile bagues fente Adapter la pression du syst me la pression d arriv e stipul es au moment de la commande Vibrations inh rentes l installation Demander des informations plus d taill es LSB 100 france Page 53 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance 11 Mode d emploi pour les moteurs Les instructions suivantes doivent tre imp rativement respect es afin de garantir une installation une exploitation et une maintenance du moteur en toute s curit Toute personne qui se voit confier ces t ches doit conna tre le mod
128. chutzeinrichtungen ange schlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 10 Sekunden bei 50 Hz bzw max 7 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht Ex Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln her zustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass di
129. cially chapter 8 1 General remarks and chapter 8 2 General and follow the instructions under any circumstances 2 Design Description This shaft seal is a single mech seal with installation dimensions acc to EN 12756 DIN 24960 design K API plan 02 ISO plan 00 Due to the patented Cyclon Seal Chamber no additional flushing of the mech seal chamber is required 922 412 21 940 31 433 240 Index of parts 161 Casing cover 210 Shaft 230 Impeller 412 21 O ring 433 Mech seal 502 31 Wear ring 527 a Fixing ring 560 b Pin 904 31 a Set screw 904 32 Set screw 926 Impeller nut 940 31 Key LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 90 pumps which are designed in conformity with the Directive 94 9 EG Atex95 for environment endangered to explosion the additional Operating Instruction for explosion protection of the mech seal must be noticed The following descriptions are only valid commonly as far as they refer to the inner design of the mech seal For possible particularities refer to the data sheet of the mech seal or instruction of the mech seal manufacturer For data of materials and application range of used mech seals refer to the data sheet in the operation instruction resp the order confirmation 904 32 502 31 904 31 922 412 21 940 31 433 210 optional a not for all designs b only for mech seals with PTFE O rings This leaflet is subject to alteration N
130. ct avec le liquide doivent tre constamment remplis de liquide de refoulement On vitera ainsi toute atmosph re explosible et tout risque de marche sec Si l exploitant n est pas en mesure de garantir de telles conditions pr voir des mesures de contr le ad quates De la m me mani re toutes les chambres d tanch it et les syst mes auxiliaires de la garniture d arbre doivent tre soigneusement remplis 2 7 2 Identification L identification au niveau de la pompe fait r f rence la partie de la pompe Pour le moteur et tout autre l ment additionnel une d claration de conformit particuli re et une identification ad quate doivent tre tablies Exemple d identification sur la partie de la pompe CE ExII2Gc T1 T L identification indique la plage th oriquement disponible des classes de temp rature Les temp ratures admissibles en fonction du type de pompes sont d termin es dans le chapitre 2 7 5 Il en va de m me pour l entra nement Pour un groupe complet pompe et moteur avec diff rentes classes de temp rature c est la plus faible qui pr vaut 2 7 3 Contr le du sens de rotation S il y a risque d explosion durant la phase d installation le contr le du sens de rotation ne doit jamais se faire par une br ve mise en marche de la pompe non remplie afin d viter une l vation de temp rature inadmissible en cas de contact de parties rotatives et stationnaires LSB 100 france
131. curit contenues dans la pr sente notice Consigne de s curit Une inobservation peut porter pr judice la pompe et ses fonctions Instructions de montage de service et de maintenance Symbole communautaire CE Les moyens d exploitation antideflagrants doivent tre identifi s pour les travaux en atmosph res explosibles Symbole g n ral de danger Risques de dommages corporels Avertissement d lectrocution l est indispensable de suivre les consignes de s curit figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester enti rement lisibles Tout comme pour les instructions de service de la pompe toutes les instructions de service d accessoires moteur par exemple ventuellement jointes doivent tre respect es et rester accessibles contre les risques 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de s curit L inobservation des consignes de s curit peut mettre un terme toute pr tention des dommages et int r ts L inobservation peut provoquer les risques suivants jD faillance de fonctions importantes de la pompe ou de l installation D failance des appareils lectroniques et des instruments de mesure cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels et de biens personnels cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels par lectrocution action m canique et chimique Risques de d t rioration de l environn
132. d in the pipes they have to be supported in such a way that the pump is not loaded unduly high because of the pressure in the pipes LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 80 Model LSB Before connecting up to pump remove protective coverings from suction and discharge branches Before starting up the pipe system fittings and equipment must be cleaned to remove weld spatter scale etc Any pollutants are to be completely removed from pump units that are directly or indirectly connected to drinking water systems before being installed and taken into use To protect the shaft sealing especially mechanical seals against foreign impurities it is recommended that a sieve 800 micron is installed in the suction intake pipe when the motor is being started up f the pipe system is tested with the pump installed do not exceed the maximum permitted casing pressure of the pump and or shaft sealing see data sheet When emptying the pipe after the pressure test make sure that the pump is treated properly danger of rust and problems when starting up 5 2 2 Additional connections Any required sealing flushing or cooling pipe connections must be installed Please consult the data sheet to see which pipes pressures and amounts are necessary The position and size of connections to the pump are given in the appendix Connections These connections are essential for the function It is recommended that a pi
133. dmissible car la vitesse de reflux peut repr senter un multiple de la vitesse de service ce qui pourrait d truire le groupe Instructions de montage de service et de maintenance 3 Description de l ex cution 3 1 Pompes Pompes LSB sont des pompes volute un tage de processus Conception hydraulique et cotes de raccordement conformes ISO 2858 EN 22858 exigences techniques ISO 5199 EN 25199 Les moteurs sont conformes DIN 42677 IM B5 Le moteur et l arbre de la pompe sont accoupl s rigidement Les conditions d exploitation admissibles et les d tails d ex cution de la pompe livr e sont stipul s sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation de commande voir sch ma de sp cifications dans le chapitre 3 2 Position de montage Les pompes LSB sont pr vues pour une utilisation avec un arbre horizontal et des tubulures de refoulement sur le haut Toute position de montage qui diff rerait est soumise l accord pr alable du fabricant 3 1 1 Sch ma de sp cifications Gr ce l identification figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande toutes les informations concernant la pompe livr e peuvent tre consult es dans ces instructions de montage de service et de maintenance comme par exemple LSB 100 65 250 81V L 2 132 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Position 0 Identification de la s rie LSB Pompe bloc ISO Position 1 Tubulures d aspiration e
134. du moteur indiqu e sur la plaque On peut talonner le relais suivant une valeur de courant l g rement inf rieure celle de pleine charge lorsque la pompe est certainement sous charg e mais on ne peut pas talonner la protection thermoamp rem trique une valeur sup rieure celle de pleine charge Contr le du sens de rotation pour les moteurs triphas s Ce contr le peut tre effectu avant de remplir la pompe avec le liquide pomper pourvu que la pompe ne tourne que par br ves impulsions Aucun fonctionnement sec n est permis La faire tourner sec de fa on continue peut abimer irr m diablement la garniture m canique LSB 100 france Page 54 Artikel Nr 771076129 S rie LSB Si la pompe ne tourne pas dans le sens inverse aux aiguilles d une montre inverser deux fils de l alimentation Recherche des pannes INCONVENIENT CAUSE PROBABLE REMEDES POSSIBLES 1 L lectropompe ne A Absence de A Fournir d marre pas tension de secteur alimentation B Fusibles grill s lectrique B1 Inad quats B1 Les remplacer par courant des fusibles d intervention trop appropri s bas B2 Le moteur ou le c ble d alimentation sont endommag s C Intervention de la protection contre la surcharge B2 R parer le moteur ou remplacer le c ble C R armer la protection Si elle intervient de nouveau voir Pannes 2 2 La protection contre la surcharge intervient accidentell
135. e Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Ex Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 12 Baureihe LSB Qmin 0 1 x Dees f r Kurzzeitbetrieb Onin 0 3 x Dees f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Ober f r Dauerbetrieb Qsep F rderstrom im Wirkungsgradoptimum unter der Voraussetzung NPSHaniage gt NPSHpumpe 0 5 m 6 4 2 Abrasive Medien F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den bl
136. e ATEX exclusivement pour les pompes conformes 94 9 CE nn 36 TL G n ralit s reines 37 1 1 Garantie ret ee 37 2 R gles de s curit ssssssssssse 37 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service 37 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de S curit terere metet 38 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant l op rateur cie riui tet fece et e tates 38 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage 38 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces e Ell 38 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles 39 2 7 Protection contre les explosions eseseeeas 39 2 8 Utilisation selon les r glementations 40 3 Description de l execution 41 3 1 Pompes coe rere Edere 41 3 1 1 Sch ma de sp cifications 41 3 2 Garniture d arbre seus 41 3 3 Logement scorers aa 41 3 4 Valeurs indicatives pour le N P A 41 3 5 Forces et moments admissibles au niveau des le UC 42 3 6 Pressions et temp ratures admissibles 42 3 7 Eau de condensation 43 4 Transport manutention stockage 43 4 1 Transport manutention 43 4 2 Stockage conservation
137. e LSB Plaque signal tique de la pompe Type st D al N af lema Wl p RI Year REGULATION Eu no 54712012 a mm SL emme 15 Type Code de s rie de la pompe S N Code de fabrication Item No Num ro de commande sp cifique au client n Pmax TO tmax effp Year Or Or MEI Vitesse de rotation Pression de service maximale admissible dans le corps la pression de sortie maximale pour la temp rature de service d finie avec laquelle le corps de la pompe peut tre utilis D bit au point de fonctionnement dynamique Hauteur manom trique hauteur d nergie au point de fonctionnement dynamique Puissance d entrainement au point de fonctionnement dynamique Temp rature de service maximale admissible du liquide de refoulement Rendement Ann e de construction Diam tre de la roue l tat neuf Diam tre de la roue l tat rectifi au tour Indice de rendement minimal de la pompe Avec ces indications tous les d tails d ex cution et mat riaux sont exactement d finis par le fabricant Ils devront donc tre stipul s en cas de demande de pr cisions suppl mentaires et pour toute commande de pi ces d tach es aupr s du fabricant Plaque ATEX exclusivement pour les pompes conformes 94 9 CE CE 26 c Ti T CE Certification de conformit avec la directive 94 9 CE Ex Certification sp cifique pour la protection contre l explosion II Symbole
138. e Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently available at the place where the pump or pump unit is in use These Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff Equally instructions and safety devices regarding handling and disposal of the pumped media and or auxiliary media for flushing lubrication a s o especially if they are explosive toxical hot a s o are not part of this operating instruction LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 73 Model LSB chance occurrences and events which might happen during installation operation and maintenance We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain technical instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for competitive purposes or passed on to others 1 1 Guarantee
139. e compensators etc is foundation plate frame properly cast in place Li Electricity supply not right 2 phase running check voltage of all phases check cable connections and fuses Li Sealing insufficient tighten screws replace sealing m m Bearing damaged replace Li Relief fittings insufficient clean relief openings in impeller replace worn parts impeller split rings adjust in line with the system pressure intake pressure given on ordering System related vibrations resonance seek assistance LSB 100 english page 87 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction 11 Motor Operating Instructions The following instructions must be followed exactly to guarantee the safety at the installation at the operation and at the maintenance of the motor All persons should be directed to the present manual which are performing these tasks The neglect of the instructions can cause the loss of the guarantee Electrical connections Make sure that the rated voltage corresponds to the supply voltage Ground the pump before making any other connection We recommend that a high sensitivity differential switch 30 mA be installed as extra protection against lethal electric shocks in the event of faulty grounding Connect the pump to the mains using a multiple pole switch or other device ensuring multiple pole disconnection interruption of all the supply wires from the mains with a contact separation of
140. e d emploi pr sent L inobservation de ce mode d emploi peut exon rer le fabricant de sa responsabilit Branchement lectrique V rifiez que la tension de secteur correspond celle de la plaque signal tique autre branchement On recommande l installation d un interrupteur diff rentiel haute sensibilit 30 mA comme protection suppl mentaire contre les d charges lectriques mortelles en cas de mise la terre insuffisante La mise terre doit tre effectu e avant tout Connecter la pompe par l interm diaire d un interrupteur omnipolaire ou de tout autre dispositif assurant la d connexion omnipolaire qui interrompt tous les fils d alimentation de la pompe par rapport au secteur lectrique la distance entre les contacts ne devra pas tre inf rieure 3 mm Enlever le couvercle du bornier en d vissant les vis de fixation Effectuer les connexions suivant les indications figurant sous le couvercle pour les versions monophas es et comme la fig 3 4 La s rie monophas e a une protection contre la surcharge incorpor e La protection de la s rie triphas e doit tre effectu e par l utilisateur par l interm diaire d un coupe circuit magn tothermique r gl selon le courant nominal de la plaquette au moyen d un disjoncteur rapide ou d un d marreur avec d clencheur relais de protection et fusibles en amont Le relais de protection doit tre talonn suivant la valeur nominale du courant
141. e groupe est bien raccord lectriquement tous les dispositifs de protection selon les consignes Mettre la pompe bri vement en marche et l arr ter pour contr ler le sens de rotation Il doit tre conforme la fl che du sens de rotation figurant sur la lanterne d entrainement 6 2 Brancher la machine d entrainement Imm diatement max 10 secondes pour une alimentation lectrique de 50 Hz et max 7 secondes pour une alimentation de 60 Hz apr s acc l ration la vitesse de r gime ouvrir la vanne au niveau de la conduite de refoulement et r gler ainsi le point de fonctionnement dynamique souhait Respecter imp rativement les valeurs de refoulement stipul es sur la plaque signal tique sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Toute modification doit tre soumise au pr alable lavis du fabricant Toute exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de Gyo est interdite En cas de d marrage contre une contre A pression d faillante la cr er par tranglement au niveau de la conduite de refoulement n ouvrir la vanne que l g rement D s que la contre pression est enti rement atteinte ouvrir la vanne Si la pompe n atteint pas la hauteur manom trique pr vue ou si des bruits et vibrations atypiques se manifestent arr ter la pompe voir chapitre 6 7 et en chercher les causes voir chapitre 10 6 3 Remise en service En
142. e verwenden 4 Einbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Schnitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung EE d rfen nur Gleitringdichtungen eingebaut werden bei denen eine schriftliche Bescheinigung der Konformit t gem der Richtlinie 94 9 EG vorliegt Bei Anderung der Gleitringdichtungstype bzw des Gleitringdichtungsherstellers m ssen die Angaben der maximalen Betriebs temperatur des F rdermediums und der Temperaturklasse erneut berpr ft werden Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitflachen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 24 dienen Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel verwenden von denen sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit damit die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber sch
143. eed are shown in the data sheet and or order confirmation and must be observed under any circumstances Do not exceed the output given on the motor name plate Avoid sudden changes in temperature shocks The pump and motor should run evenly and without vibrations check at least once a week temperature 6 4 1 Flow min max If no other data are given in the curves or data sheets the following is valid Qmin 0 1 x Ogep for for short time operation Qmin 0 3 X Qee for continuous operation Omax 1 2 X Qeer for continuous operation Oser Flow in efficiency optimum on condition that NPSHiii gt NPSHpump 0 5 m Installation Operation and Maintenance Instruction 6 4 2 Abrasive Media On pumping liquids with abrasive components an increased wear at hydraulic and shaft sealing must be expected The intervals of inspection should be reduced compared to the usual times 6 4 3 Permitted number of starts The permitted number of starts of the pump must not be exceeded see diagram 6 100 0 4 10 0 max perm starts h 1 10 100 1000 Motor power kW diagram 6 With electric motors the permitted number of starts is given in the attached motor operating instructions If two different figures are given the lower figure is valid 6 5 Lubrication
144. ehen 2 7 5 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chen temperatur entspricht der Temperatur der zu f rdernden Fl ssigkeit Im Bereich der Laterne und des Motors muss freier Kontakt der Oberfl che zur Umgebung bestehen KE ee Betreiben der Pumpe muss sichergestellt werden dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm Biges S u bern um ein Aufheizen der Pumpenoberfl che ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse Die nachstehende Tabelle enth lt unter Ber cksichti gung der Temperaturklassen gem EN 13463 1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl ssigkeit Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Temperaturklasse gem B Grenzwert der Temperatur EN 13463 1 der F rderfl ssigkeit 4 135 C 135 C 3 200 C 140 C 2 300 C 140 C 1 450 C 140 C jeweils zulassige Arbeitstemperatur der Pumpe ist dem Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung bzw dem Typenschild auf der Pumpe zu entnehmen 2 7 6 Wartung einen sicheren und zuverl ssig
145. ement systematiguement A Absence momentan e d une phase C R glage incorrect D La pompe a un d bit sup rieur au d bit indiqu sur la plaque E Liquide dense et visqueux C R gler suivant le courant de la plaque D Fermer la vanne en refoulement jusqu ce que la valeur du d bit coincide avec celle de la plaque E D terminer la puissance effective n cessaire et remplacer le moteur en cons quence S rie LSB FIG ABB KUWA J EIK EK L PHC RYS 3 Instructions de montage de service et de maintenance 20 20 324010 20 0 02 010 pom 2 u2 sch en a LA PE 1 gt Z A FIG ABB KUWA frai EIK EK L PHC RYS 4 Page 55 LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB Garniture m canique simple sans chemise de protection d arbre code d ex cution S1 2 1 R gles de s curit le d montage l exploitation la mise en service et la remise en tat de la garniture m canique doit outre ces instructions de montage connaitre galement les instructions de montage de service et de maintenance de la pompe en question et notamment avoir lu et compris le chapitre 8 1 Consignes g n rales et le chapitre 8 2 G n ralit s qu il respectera imp rativement Toute personne qui se voit confier le montage 2 Descriptio
146. ement par fuite de substances dangereuses En cas d exploitation du groupe dans des atmosph res explosibles les sections de ces instructions de service portant le symbole Ex doivent tre particulierement respect es 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant l op rateur Les conditions d utilisation entra nant l usure la corrosion et le vieillissement limitent la dur e de vie et donc les caract ristiques sp cifi es Le contr le et l entretien continus sont la charge de l exploitant qui doit assurer le remplacement en temps voulu de toute pi ce compromettant le bon fonctionnement Tout dysfonctionnement ou endommagement perceptible interdit l utilisation Si les pannes ou d faillances d une installation risquent de provoquer des dommages corporels ou mat riels pr voir un syst me d alarme et ou des doublons dont la s curit de fonctionnement est v rifier intervalles r guliers Toutes les parties br lantes ou froides de l installation susceptibles de provoquer des blessures doivent tre isol es au niveau de l ex cution contre tout contact ou apposer des consignes d avertissement conformes LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 38 S rie LSB La protection contre les contacts accidentels des parties mobiles p ex protection de l accouplement ne peut tre retir e pendant l exploitation de l installation Pour les pompe ou groupes ayant un niveau sonore sup rieur
147. en Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem B gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Durch regelm ige Kontrollen des Laufger usches wird die Gefahr der Entstehung von Ubertemperaturen durch hei laufende Lager verhindert Siehe Kapitel 6 6 und 7 4 Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelm ige berwachung sicherzustellen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung installiert muss berpr ft werden ob Uberwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind 2 7 7 Elektrische Schalt und Regelgerate Instrumentierung und Zubeh rteile Con Schalt und Regelger te Instrumentierungen und Zubeh rteile m ssen den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Explosionsschutzbestimmungen entsprechen 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 2 8 1 Drehzahl Druck Temperatur Ex niagenseits m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst Be wie sie bei zu raschem Abschalten d
148. english page 99 Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Dimensional drawing For the type of your pump refer to data sheet order confirmation See chapter 3 1 1 design coding system H X EN 7 tl NE nobe Pump DNs DN a b g2 hi h2 mi m2 nt n2 pt p2 st s2 X LSB 40 25 160 40 25 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 40 25 200 40 25 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 40 25 250 40 25 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 160 50 32 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 200 50 32 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 250 50 32 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 315 50 32 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 160 65 40 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 65 40 200 65 40 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13 5 100 LSB 6
149. enlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 5 Endkontrolle Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier maBnahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 11 Kontrollieren ob Laternenschutzbleche montiert sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbe reit sind Eventuell vorhandene Sperr oder Sp lleitungen einschalten Mengen und Dr cke siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen S
150. enommen haben Sicher stellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehens weise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicher heitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien be achten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Einbau Betriebs und Wartungsanleitung der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 7 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosions schutzes die MaBnahmen und Hinweise in Kapitel 2 7 1 bis 2 7 7 zwingend erford
151. er Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 6 Baureihe LSB 2 8 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 an gegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 8 3 NPSH Es F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl t
152. er v Sg eqieuosBepeiuf Wat Buues L ZZS Bunyeds 11 205 Bunys p unnelg ger Buly O Let Bunyoipyoel 00 auJ9 e Sq HU LC pene oez ejewyoels OL eDeuiejunuedung x d 8L ssnjzinis sxx ESL Jexoepesneuer EI 108 oer ole 1 306 WI esneueDpeuids 201 IP ZOB T PSG 189 unuyoIlazagajla AN Nicht ma st blich Technische nderungen vorbehalten Seite 26 LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Baureihe LSB Einbau Betriebs und Wartungsanleitung S1 2 Einzel GLRD nicht entlastet DIN 24960 l k EN 12756 Ausf K Form U Laufrad mit Ausf hrung Entlastungsbohrungen Die Wallanahdichti ina Ihrer P mna finden Sie aif dem Datanhlatt dar Auftranchast tigung Siehe auch Kapitel GLE GeL OSL i er v06 SLE 00L SZ L v v06 Er FG GLE 08 531 Fr vso er T06 E Br cr YSS WE GLE S9 001 ev 106 00r EEr any Bnino d 108 17026 Ip c06 ore W v55 VB9 TE 706 197 DN TE v06 Les d 8T DH ce Ket JE cos 706 jeuondo Jepejsseg LC Op IC op 226 Jepnupeljne1 226 ve ait Jepnunuexysuoes 7 0z6 uejdoissBunieeju3 LEZLG ynsepuimey cv voo Jnsepuiwet Lv voo6 ynsepuimen 4 LE 06 yisepuiwet x 28 706 HsepuImMen x LL v06 eqneJuosyns Lv 206 eqnesyosjueysy9esS Lan t 106 eqneJ4uosjueysu es cv L06 egnejgosiue4suoes 4 LE LO egneJuo
153. erden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Ale Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzel teile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht Nur Original Ersatzteile verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Arbeiten die eine Schlagbeanspruchung erfor dern d rfen nur au erhalb der explosiven At mosph re durchgef hrt werden oder es d rfen nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet werden Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 14 Baureihe LSB Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger werden Wassereintritt in Lager Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 8 3 Aus und Einbau der Schutzgitter aus der Antriebslaterne Die Schutzgitter 680 sind in die Fenster der Antriebslaterne 681 gekle
154. erlich 2 7 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss das System der Saug und Druckleitung und der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsfahige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert der Betreiber dies nicht sicherstellen sind entsprechende UberwachungsmaBnahmen vor zusehen Ebenso m ssen alle Dichtungsr ume und Hilfssysteme der Wellenabdichtung sorgfaltig gef llt sein 2 7 2 Kennzeichnung Eni Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich auf den Pumpenteil F r den Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformit tserkl rung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil CE ExII2Gc Ti T Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verf gbaren Bereich der Temperaturklassen an Die je nach Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem Kapitel 2 7 5 Das gleiche gilt f r den Antrieb F r ein Gesamtaggregat Pumpe und Motor mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste 2 7 3 Drehrichtungskontrolle Een auch w hrend der Installationsphase Explosionsgefahr darf die Drehrichtungskon trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungef lllen Pumpe erfolgen um eine unzul ssige Temperaturerh hung im Falle der Ber hrung drehender und stehender Teile zu verhindern
155. f Spannung aller Phasen kontrollieren Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen u Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen Dichtung erneuern m MN Lager schadhaft erneuern Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen m Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 18 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gew hrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befa t sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfiehlt sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Schutz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle einer fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen u
156. fabricant Lire imp rativement le chapitre 2 ainsi que le chapitre 4 1 avant de d monter la pompe Sur demande des monteurs exp riment s du S A V sont disponibles pour le montage et les r parations Les pompes qui v hiculent des liquides pouvant nuire la sant doivent tre d contamin es L coulement du liquide de refoulement doit exclure tout danger pour les personnes et l environnement Respecter les r glementations l gales Dans le cas contraire il y a danger mortel Avant de proc der au d montage s assurer que le groupe ne puisse tre remis en service Le corps de la pompe doit tre sans pression et vide Tous les organes d arr t des conduites d aspiration d arriv e et de refoulement doivent tre ferm s Toutes les pi ces doivent tre a temp rature ambiante S assurer que les pompes groupes ou l ments d mont s ne puissent pas basculer ou rouler LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 48 S rie LSB 7 3 Paliers du moteur Apr s 5 ans en moyenne la graisse est tellement us e dans les paliers du moteur qu il est recommand de remplacer les paliers N anmoins les paliers doivent tre remplac s au plus tard apr s 25000 heures de service ou en fonction des instructions de maintenance du fournisseur du moteur si celui ci recommande des intervalles de maintenance plus courts 7 4 Nettoyage de la pompe Un encrassement ext rieur au niveau de la pompe nuit
157. garantie En principe les garanties long terme sont limit es la bonne ex cution et l utilisation de mat riaux sp cifi s Sont exclus de la garantie l usure et la d gradation naturelles ainsi que la totalit des pi ces d usure comme par exemple les roues mobiles les dispositifs d tanch it des arbres les arbres les manchons de protection des arbres les paliers les bagues fente et les bagues d usure etc ainsi que les dommages dus au transport ou un stockage incorrect L utilisation de la pompe ou du groupe dans les conditions indiqu es sur la plaque signal tique la fiche technique et ou la confirmation de commande est la condition pr alable pour la garantie Cette r gle s applique notamment la r sistance des mat riaux au bon fonctionnement de la pompe et de la garniture d arbre Le fonctionnement dans des conditions d utilisation r elles diff rentes par rapport celles stipul es est soumis la d livrance d un certificat d aptitude crit par nos soins refoulement ou de tout autre liquide auxiliaire servant la vidange l ar t la lubrification etc particuli rement lorsque ceux ci sont explosifs toxiques br lants etc La responsabilit de manutention ad quate selon les prescriptions est la charge exclusive de l exploitant 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service Les symboles de s curit selon DIN 4844 distinguent les consignes de s
158. gdichtung ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring 527 als Anschlag Vor dem Einschalten der Pumpe unbedingt das Sp lsystem f r den Quench wieder anschlieBen und in Betrieb nehmen LSB 100 german Seite 25 Artikel Nr 771076129 Baureihe LSB igung Siehe auch Kapitel S1 2 Einzel GLRD nicht entlastet DIN 24960 l4 EN 12756 Ausf K Form U Laufrad mit R ckenschaufeln Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ausf hrung 092 08 921 092 09 08 GLE 2E 09 002 08 921 002 09 08 0923 28 09 091 08 921 091 09 08 002 28 09 092 091 002 092 99 001 SLE 0t S9 091 2 08 0Sz GZL 0SL 002 99 001 092 07 99 0923 92 07 0S2 001 S2L 091 S9 001 002 07 99 002 92 07 002 001 S2L GLE 09 08 09 07 99 091 S2 0t v100z 1002 1081 NOSL 1091 W091 VAO9L sag Qubnequojoy OA 19 INU yyy ueBUNJUNJSNY uelle leq WO 7 yx euondo zt iv v06 vy PGS EST WE OOF LES IL ebb i OPB ech av v06 Ev voG Er 106 ev ves ev 106 EEr AER AZOT L ois Jepajssed LE 0 6 Jegnuipejjne 226 Jegnunuexysuoes 17 026 uejdojssBuniee u3 LL ZL6 yasepuiwet cv vo6 ynsepuiMet Lv 06 unsepuwec 4 LEVOG uynsepuwebo LL v06 eqneJuosyns 17 206 aqnesyosjueysyoes sxx EF 106 oqngJuos uexysuoeg ev 106 aqneiyosjueysyoes LE 106 oqnegJuos ueysuoeg LE L06 JOJOWYOSUe L08 uoeiqzinuos 189 eqeuosDeuelul 4 vv vSG euuedefey xxx V GG eqieuose ny 4
159. h sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Eee Einsatz des Aggregates in explosionsge f hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekenn zeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung besonders zu beachten 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener n Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Ei genschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kon trolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnor malen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig LSB 100 german Artikel Nr 77107
160. htung LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 7 Baureihe LSB angegeben Eine Anleitung zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen ist auf der jeweiligen Montageanleitung der Wellenabdichtung enthalten Die Nenngr Be d der Gleitringdichtung entnehmen Sie der nachstehenden Tabelle Nenngr Be Nenngr Be di der Gird ee di der Gird 40 25 160 33 100 65 160 43 40 25 200 33 100 65 200 43 40 25 250 43 100 65 250 43 50 32 160 33 100 65 315 53 50 32 200 33 125 80 160 43 50 32 250 43 125 80 200 43 50 32 315 43 125 80 250 43 65 40 160 33 125 80 315 53 65 40 200 33 125 100 200 43 65 40 250 43 125 100 250 53 65 40 315 43 125 100 315 53 80 50 160 33 150 125 250 53 80 50 200 33 150 125 315 53 80 50 250 43 200 150 250 53 80 50 315 43 Gleitringdichtung ist nicht bestandig gegen in der Standardausf hrung verwendete Mineral le N here Angaben ber Gleitringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie im Kapitel 6 6 sowie in Kapitel 7 2 3 3 Lagerung Die Lagerung erfolgt in den W lzlagern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel Nennleist Schalldruckpegel Lpa in dB A ungsbed Pumpe alleine Pumpe Motor arf Pw in 2950 1450 975 2950 1450 975 kW min min min min min min 0 55 50 5 49 5 49 0 58 0 52 0 51 5 0 75 52 0 51 0 50 5 59 0 54 0 53 0 1 1 54 0
161. ichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 4 o O E 3 o S a 2 i x z 10 0 o O o xS 2 N x c E Li 1 0 1 10 100 1000 Motorleistung KW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zulassig 6 5 Schmierung Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden F r die m glicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten 6 6 berwachung Ex explosionsgef hrdeten Betrieben ist es sinnvoll die Lagertemperatur und die Pumpen schwingungen zu berwachen Regelm Big durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpe mindestens w chentlich auf Dichtheit kontrollieren Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die Regulierungs und berwachungsm glich keiten eventuell vorhandener Sperr oder Sp lsysteme sind wdchentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Der K hlwasseraustritt soll h
162. ie den inneren Aufbau der Gleitringdichtung betreffen nur allgemein g ltig Etwaige Besonderheiten entnehmen Sie dem Typenblatt der Gleitringdichtung oder der Anleitung des Gleitringdichtungherstellers Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbest tigung 904 32 502 31 904 31 922 412 21 940 31 433 210 optional a nicht bei allen Gleitringdichtungs Bauarten b nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE O Ringen Technische nderungen vorbehalten ed Gd Zd hk VA B 2d 33 33 48 42 5 7 5 50 19 43 43 61 45 75 52 5 28 53 53 73 47 5 10 57 5 38 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 Ausbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Schnitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend der Einbau Betriebs und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8 6 Stellring 527 sofern vorhanden und rotierenden Teil der Gleitringdichtung 433 von der Welle 210 abziehen Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitringdichtung ist zu entnehmen ob vorher Klemmschrauben an der Gleitringdichtung zu l sen sind Station ren Teil der Gleitringdichtung 433 aus dem Geh usedeckel 161 ziehen 4 Einbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Sch
163. ier Code Nombre Raccordements 24 32 42 48 PM1 1 Mesurage de la pression 1 4 18 NPT PM 1 Mesurage de la pression 1 4 18 NPT D 1 Vidange corps 3 8 18 NPT DL 1 Vidange lanterne G 1 2 f F 1 4 18 QI 1 Entr e quench NPT 3 8 18 NPT za 1 4 18 GO 1 Sortie guench NPT 3 8 18 NPT optionnel possible pour les ex cutions S2 1 et S4 2 exclusivement pour l ex cution S4 2 Sous r serve de modifications techniques Non l chelle LSB 100 france Page 65 Artikel Nr 771076129 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB Plan cot Pour conna tre la d signation de la pompe consulter la fiche technique la confirmation de commande Voir galement le chapitre 3 1 1 Sch ma de d signation H X Pompe DNs DNo a b g2 hi h2 mi m2 nt n2 pi p2 st s2 X LSB 40 25 160 40 25 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 40 25 200 40 25 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 40 25 250 40 25 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100 LSB 50 32 160 50 32 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 5
164. ipe must be closed All parts must have taken on the temperature of the environment Secure disassembled pumps units or single parts against tipping over or rolling off While disassembling the pump use of an open flame blowlamp etc only when there is no danger of setting fire cause an explosion or cause injurious vapours LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 83 Model LSB 7 3 Motor bearings After approx 5 years the grease in the motor bearings is so aged that a replacement of the bearings is recommended However the bearings must be replaced after 25000 operating hours at least resp acc to the Maintenance Instruction of the motor supplier if that recommends a shorter maintenance period 7 4 Cleaning of pump Dirt on the outside of the pump has an adverse effect on transmission of heat The pump should therefore be cleaned with water at regular intervals depending on the degree of dirt The pump must not be cleaned with pressurised water water will get into the bearings Use original spare parts only Pay attention to the right materials and the matching design 8 2 General Works which require shocks hammer must only be performed outside the explosive atmosphere or only non sparking tools must be used Carry out disassembly and mounting according to the appropriate sectional drawing You will only need common tools Before disassembly check if required parts are
165. ird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zustandigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss standig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvor schriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrung en bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Hilfsmedien f r LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 3 Baureihe LSB Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt un
166. ires En cas de risque de gel vider int gralement la pompe et les conduites Si la pompe reste sous pression et temp rature m me l arr t Ne pas d brancher les syst mes d arr t et d purage en place Le blocage de la garniture d arbre doit rester branch quand il y a risque d aspiration d air en cas d arriv e partir d installations sous vide ou d exploitation parall le avec une conduite d aspiration commune LSB 100 france Page 47 Artikel Nr 771076129 S rie LSB 6 8 Stockage arr t prolong 6 8 1 Stockage de nouvelles pompes Si la mise en service n a lieu que longtemps apr s la livraison il est recommand de prendre les mesures de stockage suivantes pour la pompe Stocker la pompe dans un endroit sec Faire pivoter la pompe la main une fois par mois 6 8 2 Mesures en cas d arr t prolong La pompe reste mont e en tat de service Effectuer intervalles r guliers des courses d essai d au moins 5 minutes Les intervalles entre les courses d essai d pendent de l installation N anmoins effectuer une course d essai au moins une fois par semaine 6 8 3 Immobilisation prolong e Pour la remise en service proc der comme pour la premi re mise en service voir chapitre 6 a Pompes remplies Brancher bri vement les pompes de r serve et les red brancher aussit t 1 x par semaine Eventuellement et alternativement les mettre en service comme pompe principale
167. it 100 M or Loctite Check smooth running of stub shaft opposite to motor flange with a dial gauge The pointer deflection of the dial gauge must not exceed 0 1 mm Installation Operation and Maintenance Instruction DETAIL Z 210 904 41 Di 904 42 pic 11 9 Spare parts Spare pumps 9 1 Spare parts Spare parts should be selected to last for two years continuous operation If no other guidelines are applicable we recommend that you stock the number of parts listed below in accordance with VDMA 24296 To ensure optimum availability we recommend that suitable quantities of spare parts are held in stock especially if these are made from special materials and in the case of mechanical seals because of the longer delivery times Model LSB Number of pumps incl stand by pumps 3 5 67 8 9 10 Spare Parts Number of spare parts Impeller 20 Wear ring 50 Shaft with keys and nuts 20 Joints for pump casing 2 Sie A 12 150 E other joints 10 100 sets 1 1 2 2 2 3 2596 sets Ordering spare parts When ordering spare parts please supply the following information Mech seal LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 86 Type Measure A by motor size 40 25 160 40 25 200 1157 197 197 197 232 40 25 250 50 32 160 1157 197 197 197 232 50 32 200 157 197 197 197 232 5
168. l Nr 771076129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Anschl sse A UI z Lagertrager Code Anzahl Anschl sse 24 32 42 48 PM1 1 Druckmessung 1 4 18 NPT PMe 1 Druckmessung 1 4 18 NPT D 1 Entleerung Geh use 3 8 18 NPT DL 1 Entleerung Laterne G 1 2 QI 1 Quench Eintritt 1 4 18 NPT 3 8 18 NPT QO 1 Quench Austritt 1 4 18 NPT 3 8 18 NPT optional bei Ausf hrung S2 1 und S4 2 m glich nur bei Ausf hrung S4 2 Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich LSB 100 german Seite 30 Artikel Nr 771076129 Baureihe LSB Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB Ma zeichnung Die Bezeichnung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt der Auftragsbest tigung Siehe auch Kapitel 3 1 1 Bezeichnungsschema H X me m s 7 it RA za bo Pumpe DNs DNo a b g2 ht h2 mi m2 nt n2 pt p2 st s2 x LSB 40 25 160 40 25 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 40 25 200 40 25 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13 5 100 LSB 40 25 250 40 25 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13 5 100
169. la pompe ou du groupe pompe et moteur livr n est assur e qu en cas d utilisation conforme sa destination stipul e sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation de commande tout comme dans le chapitre 6 Mise en service exploitation mise hors service L exploitant est responsable du respect des instructions et des consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Le montage et l entretien effectu s avec soin et selon les r gles applicables en construction de machines et en lectrotechnique sont la condition pr alable d un bon fonctionnement de la pompe S adresser au fabricant pour tout renseignement non contenu dans cette notice En cas d inobservation de ces instructions d emploi le fabricant s exon re de sa responsable pour la pompe ou le groupe Conserver soigneusement ces instructions d emploi pour consultations ult rieures La cession de la pompe ou du groupe un tiers ne peut se faire qu accompagn e de l int gralit des instructions des conditions d utilisation et limites d exploitation stipul es dans la confirmation de commande Ces instructions d emploi ne tiennent compte ni des d tails de construction ou des versions ni des cas fortuits ou d v nements pouvant se produire lors du montage de l exploitation ou de l entretien 2 R gles de s curit Il faut veiller au respect des consignes importantes contenues dans ces instructions d emploi concernant le montage l insta
170. la pr sente Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Les groupes motopompe de la s rie LSB40 25 160 LSB40 25 200 LSB40 25 250 LSB50 32 160 LSB50 32 200 LSB50 32 250 LSB50 32 315 LSB65 40 160 LSB65 40 200 LSB65 40 250 LSB65 40 315 LSB80 50 160 LSB80 50 200 LSB80 50 250 LSB80 50 315 LSB100 65 160 LSB100 65 200 LSB100 65 250 LSB100 65 315 LSB125 80 160 LSB125 80 200 LSB125 80 250 LSB125 80 315 LSB125 100 200 LSB125 100 250 LSB125 100 315 LSB150 125 250 LSB150 125 315 LSB200 150 250 Que les groupes motopompe mentionn s ci dessus sont conformes l ensemble des dispositions des directives suivantes dans leurs versions respectives en vigueur EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinen EG Richtlinie 2004 108 EG EMV La documentation technique a t tablie conform ment la directive 2006 42 CE annexe VII A Sur demande la documentation technique cit e ci dessus sera transmise sous forme de fichier sur support lectronique l autorit comp tente Le responsable pour l tablissement du dossier technique Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Normes harmonis es appliqu es principalement EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Si une modification qui n a pas t approuv e de notre part est effectu e
171. leich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St Be unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge X Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften be achten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 9 Die Anschlagseile d rfen nicht an den Ring sen des Motors oder an Wellen befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggre gates aus der Transportaufh ngung kann Per sonen und Sachsch den verursachen H 4 2 Zwischenlagerung Kon
172. leitungen l sen St tzfu 183 Verschraubung am Fundament l sen nicht bei allen Baugr en vorhanden Laufeinheit an Hebezeug h ngen so dass beim Ausbau die Laufeinheit weder nach unten sackt noch nach oben im Spiralgeh use dr ckt Befestigungsbeispiel siehe Bild 9 Bild 9 Geh useverschraubung Kopfschrauben 901 11 komplett abschrauben Laufeinheit axial aus dem Spiralgeh use ziehen Dabei k nnen die Abdr ckschrauben 901 42 verwendet werden 8 5 Ausbau des Laufrades Beigelegte Montageanleitung zu Wellenab dichtung beachten Hat das Laufrad R ckenschaufeln so kontrollieren Sie vor dem weiteren Zerlegen die axiale Spaltweite a zwischen Laufrad 230 und Geh usedeckel 161 Beurteilung der gemessenen Spaltweite siehe Kapitel 8 8 1 Laufradmutter 922 durch kurzen gef hlvollen Schlag auf den Schraubenschl ssel l sen Rechtsgewinde Eventuell mit einem Dorn in der Querbohrung der Steckwelle im Klemmbereich gegenhalten Laufrad 230 abziehen mit Hilfe zweier Schraubendreher oder Montiereisen Bild 10 Passfeder 940 31 herausnehmen LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 15 Baureihe LSB Bereich von Laufradschaufeln ansetzen damit Qs oder Montiereisen nur im die Str mungskan le nicht deformiert werden Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler Aufstellung Kippgefahr beachten t Bild 10 8 6
173. ler diameter trimmed Minimum Efficiency Index of pump All details of design and materials are defined with this information They must be stated on all inquiries to the manufacturer resp orders of spare ATEX Label only for pumps in compliance with EC directive 94 9 EG CE Marking of compliance with the EC directive 94 9 EG Ex specific marking for explosion protection II Symbol for the appliance group 2G Symbol for the category 2 explosive atmosphere due to gases vapors or mist G C Symbol for used ignition protection constructual safety c T1 T Symbol for classification of the theoretically available range of the temperature classes data for temperature class refer to chapter 2 75 Data for maximum permitted temperature of pumped liquid refer to pump name plate data sheet and or order confirmation LSB 100 english page 72 Artikel Nr 771076129 The conformity with the EC directive 94 9 EG Appliances and Protection Systems for designated use in areas endangered to explosion is declared by the issue of the EC Declaration of Conformity and the attachment of the ATEX label at the pump adapter The ATEX label is attached additionally to the pump name plate Installation Operation and Maintenance Instruction 1 General This product corresponds with the requirements of the Machine directive 2006 42 EG The staff employed on installation operation inspection and maintenance must be able to
174. llation le fonctionnement et l entretien Aussi le personnel technique ou l exploitant doit il prendre connaissance de la pr sente notice avant le montage et la mise en service et la conserver facilement accessible sur le site d exploitation de la pompe ou du groupe La pr sente notice ne contient ni les r gles g n rales sur la pr vention des accidents ni la r glementation locale en mati re de s curit et ou d exploitation Le respect de ces r gles galement par le personnel de montage ext rieur est la charge de l exploitant Ne sont pas non plus inclues dans ces instructions de service les r glementations et mesures de s curit en mati re de manutention et d vacuation du liquide de LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 37 S rie LSB Nous conservons les droits d auteur sur ces instructions d emploi que nous confions au propri taire de la pompe ou du groupe des fins d utilisation personnelle Ces instructions d emploi contiennent des indications techniques et des sch mas dont la reproduction partielle ou int grale leur diffusion ou leur utilisation dans des buts concurrentiels ainsi que leur divulgation sont interdites 1 1 Garantie Garantie selon nos conditions de vente ou la confirmation de la commande Nous nous r servons le droit d effectuer ou de soumettre notre accord crit pr alable les interventions pendant le d lai de garantie Toute autre intervention met un terme la
175. lly A No electrical power B Blown fuses B1 Because inadeguate blowing current too low B2 Because the motor or the supply cable are damaged C Overload protection previously tripped A Momentary loss of a phase A Supply electrical power B1 Replace fuses with adequate ones B2 Repair the motor or replace the cable C Reset the protection if it trips again see problem 2 C Incorrect setting of the motor switch D The pump s delivery is higher than the rated one E Dense and viscous liquid C Set to rated current D Close the delivery valve until the capacity returns to the rated value E Determine the actual power requirements and replace the motor accordingly Model LSB Installation Operation and Maintenance Instruction FIG ABB KUWA MJ EIK EK L PHC RYS 3 20 20 37r010 FIG ABB KUWA J EIK SEKIL PHC RYS 4 20 0 02r010 page 89 LSB 100 english Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Installation Manual Single mech seal without shaft sleeve Design code S1 2 1 Safety Instructions Every person who is responsible for the installation removal operation start up and maintenance of the shaft seal must also have read and understood the Installation Operation and Maintenance Instruction of the particular pump and espe
176. lten 11 6 3 Wiederinbetriebnahme 11 6 4 Grenzen des Betriebes 11 LSB 100 german Seite 1 Artikel Nr 771076129 6 5 SEHINISTUNG M Mem 12 6 6 berwachung see 12 6 7 AuBerbetriebnahme 12 6 8 Zwischenlagerung Langerer Stillstand 12 7 Instandhaltung Wartung 13 7 1 Allgemeine Hinweise 13 7 2 Gleitringdichtungen 13 7 3 Motorlager 13 7 4 Reinigung der Pumpe 13 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 13 8 1 Allgemeine Hinweise 13 8 2 Allgemeines 14 8 3 Aus und Einbau der Schutzgitter aus der Antriebslaterne 14 8 4 Ausbau der Laufeinheit 14 8 5 Ausbau des Laufrades 14 8 6 Ausbau der Wellenabdichtung 15 8 7 Ausbau der Steckwelle 15 8 8 Instandsetzung 15 8 9 Montage saute etre tt eir a HE un 15 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen
177. mmt Zum Ausbau einen Schraubendreher ca 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken Dann den Griff des Schraubendrehers soweit nach oben ziehen bis die Unterkante des Schutzgitters etwas vom Fenster abhebt Nun kann der Schraubendreher samt Schutzgitter aus dem Fenster herausgezogen werden siehe Bild 8 Bild 8 Beim Einbau zuerst Schraubendreher ca 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken Dann den oberen Teil des Schutzgitters in den oberen Rand der Fenster ffnung stecken Nun den Griff des Schraubendrehers so weit nach oben ziehen bis die Durchbiegung des Schutzgitters ausreicht um dieses bis zum Anschlag in das Fenster der Antriebslaterne hinein zu schieben Schraubendreher nur so weit anheben als zum Einschieben des Schutzgitters in das Fenster unbedingt notwendig ist Wenn das Schutzgitter nach dem Einbau zu wenig im Fenster klemmt Schutzgitter noch einmal ausbauen etwas flacher dr cken und wieder einbauen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 8 4 Ausbau der Laufeinheit Unter Laufeinheit versteht man alle Pumpenteile mit Ausnahme des Spiralgeh uses 102V Da die Pumpen in Blockbauweise konstruiert sind kann das Spiralgeh use 102V auf dem Fundament und in der Rohrleitung verbleiben sofern nicht das Spiralgeh use selbst repariert werden soll Spiralgeh use 102V ber Entleerungsstopfen 912 11 entleeren Verschraubung etwaiger Sperr oder Sp lwasser
178. n de l ex cution Cette garniture m canique est une garniture m canique simple avec des cotes de montage conformes EN 12756 DIN 24960 ex cution K API Plan 02 ISO Plan 00 La chambre d tanchement cyclone patent e rend superflu tout autre purage de la chambre de la garniture m canique 904 31 904 32 Pour les pompes ex cution conforme la directive 94 9 CE Atex95 en mati re d atmosph res explosibles consulter imp rativement les instructions de service suppl mentaires de la garniture m canique concernant la protection contres explosions Les donn es suivantes n ont qu une valeur g n rale dans la mesure o elles concernent la structure interne de la garniture m canique Consulter les particularit s ventuelles sur la fiche technique de la garniture m canique ou dans les instructions fournies par le fabricant de la garniture m canique Pour ce qui est des mat riaux et du domaine d exploitation des garnitures m caniques utilis es consulter la fiche technique figurant dans les instructions de service ou dans la confirmation de commande 502 31 904 31 922 412 21 940 31 433 210 Designation des pi ces 161 Couvercle de corps 210 Arbre 230 Roue mobile 412 21 Joint torigue 433 Garniture mecanigue 502 31 Bague fente 524 Chemise de protection d arbre 527 a Bague de but e 560 b Goupille 904 31 a Vis sans t te 904 32 Vis sans t te 924 Ecrou de la roue mo
179. n discharge valve bypass MN Flow too big reduce flow throttle discharge valve m mu Impeller diameter too big use smaller impeller H H Impeller diameter too small use larger impeller check available motor power Li Li m m Pump and or pipes not completely filled with liquid fill vent E m m Pump or suction intake pipe blocked clean Li Air pocket in pipeline vent improve course of pipe m mm m mu Suction height too big NPSH of system too small increase liquid level and admission pressure reduce resistance in the intake suction pipe change course and rated width open shut off valves clean filters m mm Air being sucked in increase liquid level check if suction pipe is vacuum tight m m m Air being sucked in through shaft sealing clean sealing pipe increase sealing pressure replace shaft sealing L Direction of rotation is wrong swap over two phases of power supply to be done by an electrician un Inner components suffering from wear replace worn parts MN MN m Density and or viscosity of liquid handled is too high Seek assistance m W Lines and roughness at shaft replace parts Li m Deposits on mechanical seal clean replace mechanical seal if necessary if necessary provide additional rinsing or quench Impeller out of balance remove blocks deposits replace impeller if broken or unevenly worn check shafts to ensure that they are running true m m m IR B Forces in pipeline too high pump unit under strain change support pipes us
180. n mm Position 2 Tubulures de refoulement en mm Position 3 Diam tre nominal de la roue mobile en mm Position 4 Garniture d arbre S1 Garniture m canique simple conforme DIN 24960 I1k EN 12756 forme U S1 Garniture m canique simple conforme DIN 24960 Hk EN 12756 forme U avec quench douille de laminage Position 5 Mat riel roue mobile N Fonte grise 0 6025 L lt Fonte graphite sph roidal 0 7043 V Acier moul alli 1 4408 W Duplex 1 4517 Position 6 Mat riel corps de pompe m me codification que pour la roue mobile fonte grise non disponible Position 7 Arbre d emboitement 2 sans chemise de protection d arbre Duplex 1 4462 Position 8 IEC taille du moteur 3 2 Garniture d arbre Les pompes de la s rie LSB sont exclusivement tanch ifi es par des garnitures m caniques simples LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 41 S rie LSB aux mesures d installation conformes EN 12756 DIN 24960 ex cution K forme U Il existe deux types de garniture d arbre Le type de garniture d arbre est stipul sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Un mode d emploi concernant le montage et l exploitation de garnitures m caniques figure dans les Consignes de montage de la garniture d arbre respectives La taille nominale di de la garniture m canique est stipul e dans le tableau suivant
181. nce S rie LSB 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve 9 1 Pi ces d tach es S lectionner des pi ces d tach es susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant deux ans Si aucune autre directive n est respecter le nombre d unit s pour les pi ces d tach es indiqu dans la liste ci apr s est recommand selon DIN 24296 En raison des delais d approvisionnement et pour assurer une disponibilit optimale nous pr conisons de stocker les pi ces d tach es requises notamment pour les ex cutions en mat riaux sp ciaux et les garnitures m caniques Nombre de pompes y compris pompes de r serve 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nombre d unit s de pi ces d tach es Pi ces d tach es Roue mobile Bague fente Arbre avec clavettes et crous Joints du corps de Autres joints jeux 4 6 8 8 9 10 100 Garniture m canique 1 1 2 2 2 3 25 jeu Commande des pi ces d tach es Type S N de commande D signation pi ce Schema de coupe Tous les renseignements figurent sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et les sch mas coupe correspondants Conserver les pi ces d tach es dans un endroit sec et l abri de la poussi re 9 2 Pompes de r serve Si la d faillance d une pompe est susceptible de provoquer des risques corporels ou des d g ts mat riels lourds pr voir
182. nd Kapitel 8 der Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LSB Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutz h lse Ausf hrungscode S4 2 1 Sicherheitshinweise Jede Person die mit dem Ein und Ausbau der Bedienung Inbetriebnahme und Instandhaltung der Wellenabdichtung besch ftigt ist muss neben dieser Montageanleitung auch die Einbau Betriebs und Wartungsanleitung der jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8 1 Allgemeine Hinweise und Kapitel 8 2 Allgemeines gelesen und verstanden haben und diese unbedingt beachten 2 Ausf hrungsbeschreibung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K Form U API Plan 62 ISO Plan 09 Die Best ndigkeit der Werkstoffe im Gleitringdichtungsraum speziell die der Elastomere gegen ber der Quenchfl ssigkeit ist zu beachten Der Quenchraum mu drucklos von Quench fl ssigkeit durchstr mt werden Anschlu siehe folgende Schnittzeichnung Die Quenchfl ssigkeit mu so ausgew hlt werden da es zwischen ihr und dem F rdermedum zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann Die Quench fl ssigkeit kann durch das F rdermedium kontaminiert werden daher ist durch den Betreiber gegebenenfalls auf eine ent sprechende Entsorgung zu achten Durch den patentierten Zyklon Dichtungsraum ist keine zus tzliche Sp lung de
183. ne confirmation crite de conformit selon la directive 94 9 CE En cas de modification du type de garniture m canique ou de changement de fabricant v rifier nouveau les donn es relatives la temp rature de service maximale du liquide de refoulement et la classe de temp rature Veiller la plus grande propret Les surfaces de glissement doivent tout particuli rement demeurer propres s ches et en parfait tat Ne pas enduire non plus de lubrifiant les surfaces de glissement de la garniture m canique Utiliser le ventuellement remplacement lubrifiant qui la garniture accompagne m canique de LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 59 Retirer l l ment stationnaire de la garniture m canique 433 et la douille de laminage 542 31 du couvercle guench 4710 Nettoyer le per age de positionnement Dd dans le couvercle quench 471Q et la surface de l arbre 210 R utiliser des garnitures m caniques qui ont t longtemps en service peut entrainer des risques de fuite au niveau de la surface de glissement apr s le remontage Il est donc recommand de remplacer la garniture mecanigue par une nouvelle La garniture d mont e peut tre r vis e par le fabricant et servir de garniture m canique de remplacement N utiliser des graisses min rales ou des huiles qu apr s s tre vraiment assur que l lastom re de la garniture m canique r siste l huile Ne jamais u
184. ng point The pumping data shown at the type plate resp in the data sheet and or the order confirmation must be met Every change is only permitted after talking with the manufacturer Operation with closed valve in the suction and or discharge piping is not permitted LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 81 Model LSB 5 5 Final Control It must be possible to turn the unit easily by hand at the stub shaft On starting up without back pressure the back pressure must be produced through throttling at the discharge side After reaching full back pressure open valve If pump does not reach attended head or if atypical sounds or vibrations do occur Switch off pump see chapter 6 7 and seek for causes see chapter 10 6 3 Restarting Basically the same procedure should be followed as for starting up for the first time However there is no need to check the direction of rotation and the accessibility of the pump unit The pump should only be automatically restarted if it has been made sure that the pump has remained filled whilst stand by Be particularly careful not to touch hot machine Ax and when working in the unprotected shaft seal area Remember that automatically controlled systems may switch themselves on suddenly at any time Suitable warning signs should be affixed 6 4 Limits of Operation Expire operating limits of the pump unit regarding pressure temperature performance and sp
185. nitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung Ex d rfen nur Gleitringdichtungen eingebaut werden bei denen eine schriftliche Bescheinigung der Konformit t gem der Richtlinie 94 9 EG vorliegt Bei Anderung der Gleitringdichtungstype bzw des Gleitringdichtungsherstellers m ssen die Angaben der maximalen Betriebs temperatur des F rdermediums und der Temperaturklasse erneut berpr ft werden Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitflachen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel denen sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann verwenden von Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit damit die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls verwenden erforderlich Montagehulsen Station ren Teil der Gleitringdichtung gleichm ig in den Geh usedeckel 1
186. nterbricht und einen Abstand der Offnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in Abbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen eingebauten Uberlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das Uberstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkeit ist nicht zul ssig Kontinuierlicher Trockenlauf besch digt die Gleitringdichtung LSB 100 german Seite 19 Artikel Nr 771076129 Ist die Uhrzeigersinn Drehrichtung von der Baureihe LSB nicht entgegen dem
187. nts Tous les l ments d tanch it en PTFE et les garnitures en graphite ne peuvent tre utilis s qu une seule fois Dans la plupart des cas il est opportun voire indispensable en cas de d t rioration de remplacer la garniture d arbre LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 50 S rie LSB Tout d p t au niveau de la roue mobile 230 de la volute 102V ou du couvercle de corps 161 est liminer 8 8 1 Interstice tanche au niveau de la roue mobile C t d aspiration de la Ailettes dorsales de la roue mobile roue mobile 161 230 N N 502 11 Option a C t d entrainement de la roue mobile Uniquement pour les tailles de 161 100 65 315 125 80 315 125 100 315 230 EL Je 150 125 315 Option Diam tre nominal D mm Interstice radial neut max 0 30 s mm us 0 78 0 85 0 90 1 05 Interstice axial neuf 0 8 1 2 a mm use max 1 7 Si les valeurs d tat us sont atteintes ou d pass es les pi ces concern es doivent tre imp rativement chang es Pour les volutes 102V avec une bague fente 502 11 ou les couvercles de corps 161 avec une bague fente 502 31 les possibilit s suivantes permettant de r tablir l interstice correct peuvent tre appliqu es c Remplacer la roue mobile 230 et la bague fente Les dimensions d origine sont alors r tablies d Fabriquer des bagues fente d un diam tre interne ad qu
188. ominal size of Dd dz lik A B Gd mech seal 33 33 48 42 5 7 5 50 19 43 43 61 45 7 5 52 28 53 53 73 47 10 575 38 Installation Operation and Maintenance Instruction 3 Removal of mech seal For that purpose use the appropriate sectional drawing and the enclosed data sheet of the mech Seal Remove and disassemble the pump acc to the Installation Operation and Maintenance Instructions including chapter 8 6 Remove fixing ring 527 if existing and rotating part of the mech seal 433 from shaft 210 Refer to the enclosed data sheet of the mech seal if set screws are to be loosened at the mech seal at first 4 Installation of a mech seal For that purpose use the sectional drawing and data sheet of the mech seal Ex is only allowed to install mech seals which have a certificate of Conformity acc the Directive 94 9 EG On changing the mech seal type resp the mech seal manufacturer the data regarding max operating temperature of the pumped medium and temperature class must be checked again Q attention to the utmost cleanness Especially the seal faces must be clean dry and undamaged Don t apply lubrication on the seal faces of the mech seal f a lubricant is provided with the replacement mech seal you should use this Use mineral grease or oil only if you are completely sure that the elastomers of the mech seal are oil resist
189. on crite de conformit selon la directive 94 9 CE En cas de modification du type de garniture m canique ou de changement de fabricant v rifier nouveau les donn es relatives la temp rature de service maximale du liquide de refoulement et la classe de temp rature Veiller la plus grande propret Les surfaces de glissement doivent tout particuli rement demeurer propres s ches et en parfait tat Ne pas enduire non plus de lubrifiant les surfaces de glissement de la garniture m canique Utiliser le ventuellement remplacement N utiliser des graisses min rales ou des huiles qu apr s s tre vraiment assur que l lastom re de la garniture m canique r siste l huile Ne jamais utiliser de silicone Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Qi toutes les pi ces n cessaires pour lubrifiant qui la garniture accompagne m canique de gue le montage se fasse rapidement Les lubrifiants n agissant gue peu de temps la mobilit et le r glage automatique de l lastom re s estompent peu apr s Ne jamais pousser l lastom re sur des bords effil s Utiliser des douiles de montage si n cessaire Presser uniform ment l l ment stationnaire de la garniture m canique dans le couvercle de corps 161 Utiliser ventuellement un poin on surface souple Une sollicitation in gale peut en
190. operating conditions Attentention must especially be piad to the NPSH value on pumping liquids near the vapour pressure If the NPSH value of the pump remains under this can lead from damage of the material due to cavitation to destruction by overheating The NPSH value of the pump NPSHR is shown in the curves of every pump type 2 8 4 Sealing Flushing Cooling Suitable provisions for the regulation and monitoring of sealing flushing or cooling are to be provided When handling dangerous liquids or if temperatures are high care should be taken to ensure that the pump ceases operating if the sealing flushing or cooling system fails Sealing flushing and cooling systems must always be operational before the pump is started up They should not be taken out of operation until the pump has stopped provided that the nature of the operation allows this at all 2 8 5 Back Flow In systems where pumps are operating in closed circuits under pressure gas cushions steam pressure the pressure of the gas cushion must not be reduced via the pump since the back flow speed may be much higher than the operating speed which would destroy the unit 3 1 1 Design Coding System Due to the coding on data sheet and or order confirmation all information regarding the delivered pump can be found in this Installation Operation and Maintenance Instruction e g LSB 100 65 250 81V L 2 132 0 1 2 9 4 5 6 7 8 Position 0 Name
191. ould be tightened with the following torque Screw torque in Nm Location Lubricated Dry threads threads 50 Casing Screws 150 305 50 All other scres 90 M16 150 220 Do not use excessive force For mounting of stub shaft refer to chapter 8 9 2 For mounting of mech seal refer to separate Mounting Instruction of Shaft Sealing and chapter 8 5 For impellers with back vanes the axial clearance between the back vanes and the casing cover 161 should be checked after mounting the impeller 230 and tightening the impeller nut 922 see chapter 8 8 1 After the mounting of the back pull out assembly and its assembly into the volute casing turn the shaft and control the free moving of the pump in this way The shaft sealings will cause slightly resistance when turning but there must not be any contact between metal parts Before starting the pump do not forget to install and connect all security devices 8 9 2 Mounting of Stub Shaft Insert key in the motor stump Put anti galling compound onto the motor stump see point 8 9 1 Push stub shaft up the motor shaft to measure A see pict 11 and chart Drill countersink into motorshaft appr 2 3 mm depth through the radial bore in the motor shaft see pict 11 by useing a twistdrill with 90 tip Remove cuttings out of the stud hole e g with compressed air screw in and make safe thread pins 904 41 and 904 42 e g with Omnif
192. ousser l arbre d emboitement aussi loin que possible sur l arbre du moteur jusqu ce que la cote A soit atteinte voir illustr 11 et tableau A l aide d un foret h lico dal avec une pointe de 90 chanfreiner l arbre du moteur travers les forages radiaux de l arbre d emboitement d une profondeur de 2 3 mm env voir illustr 11 Retirer les particules du trou taraud p ex avec de l air comprim serrer les vis sans t te 904 41 et 904 42 et consolider p ex avec Omnifit 100 M ou Loctite LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 51 Type 40 25 160 40 25 200 157 isr i97 i97 jar 292 40 25 250 162 50 32 160 157 Her 197 197 187 eet 50 32 200_ 1157 1157 197 197 197 232 50 32 250 162 50 32 315 202 202 197 237 237 65 40 160 157 157 197 197 197 232 65 40 200 157 65 40 250 65 40 315 202 202 197 237 237 80 50 160 80 50 200 80 50 250 80 50 315 100 65 160 100 65 200 100 65 250 100 65 315 206 206 202 241 241 125 80 160 125 80 200 125 80 250 202 202 202 237 237 125 80 315 206 206 241 241 125 100 200 202 202 202 237 237 125 100 250 216 216 216 251 251 125 100 315 206 241 241 150 125 250 216 251 251 150 125 315 ER 241 2a 200 150 250 i 251 251 251 Instructions de montage de service et de maintena
193. p c06 i vas 188 Hire DE Fr 205 9UJBU Led ON Subject to techn alterations Not to scale page 95 LSB 100 english Artikel Nr 771076129 Model LSB Installation Operation and Maintenance Instruction S1 2 Single mech seal unbalanced DIN 24960 l k EN 12756 design K form U Impeller with balancing holes For the chaft eealina nf vor niimn refer tn data cheat order confirmation Sea chapter 3 1 1 design coding Design GLE GZL OGL SLE 001 921 GLS 08 SZL GLe s9 00L ed 10 pijeA ly 06 by bos CRL WE OOF Les VV 216 VE Or6 226 Ch 706 Er PSs EE 106 er sc ev 105 cep dest AcOT Fe dir Lu M pu ne Be rod pe ip 108 Ww 026 Ole VE 106 181 CE 06 I FOG Ir 206 LIP FG 189 IT FOG IC r06 FE 20S DEG 205 v 1002 1002 7081 AO8L 1091 INO9I VINOS L Sezis 1010 23 UM AJUO xxx suDisep WE 104 jou Kay jnu Jejjadul inu jeuoBexaH Gnid ureig M HS GNIE M S OU M S AND M HS qnJc M S OU pnis M S euoDexeH M S euoBexsH M919S euoBexaH M S euoBexaH Jojou eBue J eje d plena JeuseM dnojoAeg Jeusewe eg JeuseM Bun Buixi4 Bun sea M Bun een je9s usa Buu O yeysey UJ9 UP J0 O N Jejjeduu yeus qnis jueuiufi e duing 100j uoddns Jeno9 Guise9 Guiseo einjoA aweu Med jeuondo LE Ok 226 by 026 LEZL6 ev v06 Lt v06 x LE 06 L ZE 06 x LEPOG by Z06 xxx EF 106 ev
194. peline is installed to take off any leakage from the shaft seal For connection see appendix Connections 5 3 Drive Note the Operating Instructions of the motor manufacturer On application in zone 1 and 2 a motor with valid Atex certification must be used If in the process of the repair a new motor is used the following has to be noticed The motor must comply with the requirements stated in sheet 1220 1A608 order from manufacturer on demand Clean motor end and motor flange of new motor carefully remove varnish 5 4 Electric Connection Electrical connection work may only be carried out by an authorised professional The rules and regulations valid for electrical technology especially those concerned with safety measures must be observed The regulations of the national power supply companies operating in that area must also be observed Before starting work check that the information on the motor name plate is the same as the local mains network The power supply cable of the coupled drive Installation Operation and Maintenance Instruction motor must be connected up in accordance with the wiring diagram produced by the motor manufacturer A protective motor switch must be provided Ex areas endangered to explosion IEC 60079 14 must additionally be noticed for the electric installation The direction of rotation must only be checked when the pump is full Dry running will cause damage to the p
195. plication conditions are essentially responsible for their achievable life cycle By regular control of the lubricant and the running sound the danger of occurring over temperatures by bearings running hot or defect bearing seals is avoided Refer to chapter 6 6 and 7 4 The function of the shaft sealing must be secured by regular control Installation Operation and Maintenance Instruction If auxiliary systems e g external flushing cooling heating are installed it must be checked if monitoring devices are necessary to secure the function 2 7 7 Electric switches and control device Instrumentation and accessories W switches and control devices instrumentation and accessories must correspond with the valid safety reguirements and regulations for explosion protection 2 8 Use acc to Regulations 2 8 1 Speed Pressure Temperature Suitable safety measures must be taken at the plant to ensure that the speed pressure and temperature of the pump and the shaft sealing do not exceed the limit values given in the data sheet and or order confirmation The given admission pressures system pressures must also be sufficiently high Further pressure shocks as can occur on too fast shut down of the facility must be kept away from the pump e g by non return valve at pressure side airtanks Quick temperature changes must be avoided They could cause a temperature shock and lead to damage or impair the function of single
196. pour le groupe d appareils 2G Symbole pour la cat gorie d appareils 2 atmosph re explosible par gaz vapeurs ou brouillards G C Symbole pour la protection e utilis e s curit constructive c T1 T Symbole servant indiquer le domaine th oriquement disponible des classes de temp rature Indications en mati re de classe de temp rature voir chapitre 2 7 5 Indications en mati re de temp rature maximale admissible du liquide de refoulement voir plaque signal tique fiche technique et ou confirmation de commande LSB 100 france Page 36 Artikel Nr 771076129 La conformit avec la directive 94 9 CE Appareils et syst mes de protection destin s tre utilis s selon les prescriptions en atmosph res explosibles est confirm e par l tablissement de la d claration de conformit CE et la fixation de la plaque ATEX sur la pompe lanterne d entra nement La plaque ATEX est appos e en sus de la plaque signal tique Instructions de montage de service et de maintenance 1 G n ralit s Ce produit est conforme aux r gles de s curit de la directive machines 2006 42 CE Les personnes charg es du montage de Mi de l inspection et l entretien doivent disposer des connaissances requises des r gles de pr vention d accidents et des qualifications n cessaires pour ces travaux Le personnel doit suivre une formation si ces connaissances ne sont pas acquises La s curit de fonctionnement de
197. prove that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operation safety of the delivered pump resp unit pump with motor can only be guaranteed on designated use according to the attached data sheet and or order confirmation resp chapter 6 Start up Operation Shut down The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of engineering and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible 2 Safety Regulations Thes
198. provided 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work The operator is responsible that any maintenance inspections and mounting work is made by authorized competent personnel which must be informed by having read the Operating Instructions Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the procedure for stopping the system described in the Operating Instructions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liguids handled Immediately after finishing work all safety and protective devices must be replaced or restarted 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts Production Alteration or changes of the machine are permitted after agreement with the manufacturer Original spare parts and accessory authorized by the manufacturer are serving the safety The use of other parts can lead to loss of liability for therefrom resulting consequences 2 6 Undue Operation The operating safety of the delivered machine can only be guaranteed by designated use acc to the following chapters of the Operating Instructions The limits stated in the data sheet and or order confi
199. r unerl sslich Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Anhang Anschl sse 5 3 Antrieb Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Baureihe LSB Ex Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor verwendet wird dann ist folgendes zu beachten Der Motor mu den in Blatt 1220 1A608D genannten Anforderungen entsprechen bei Bedarf beim Hersteller anfordern Motorstummel und Motorflansch des neuen Motors gut s ubern Lackreste entfernen 5 4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen A Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik gultigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich SchutzmaBnah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf Ubereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutz schalter ist vorzusehen In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trock
200. ratures pr sentes dans l installation 2 8 3 NPSH Afin d assurer un bon fonctionnement sans cavitation et d viter les arr ts brusques le fluide v hicul doit pr senter une pression minimale NPSH l entr e de la roue Ces conditions sont r unies si la valeur NPSH de l installation NPSHA se situe avec certitude dans toutes les conditions d utilisation au dessus de la valeur NPSH de la pompe NPSHR Respecter tout particuli rement la valeur NPSH en cas de refoulement de liquides proches du point d bullition Des valeurs NPSH trop basses risquent de provoquer des d g ts mat riels dus la cavitation voire la destruction par surchauffement Les courbes caract ristiques pr cisent la NPSHR pour chaque type de pompe 2 8 4 Arr t curage refroidissement Pr voir des options de r gulation et de contr le pour les ventuels arr ts ou curages en place En cas de liquides dangereux ou de temp ratures lev es veiller ce que la pompe soit mise hors service en cas de d faillance du syst me d arr t ou d curage Les syst mes d arr t et d curage doivent toujours tre mis en marche avant la mise en service de la pompe Mise hors service apr s arr t de la pompe dans la mesure ou le type d exploitation le permet 2 8 5 Reflux Pour les installations o les pompes travaillent en syst me ferm sous pression coussin de gaz pression vapeur la d tente du coussin de gaz par la pompe est ina
201. ready Disassemble the pump only so far as required for the replacement of the repair part 8 3 Removal and Installation of screen in the motor lantern The guard plates 680 are fixed in the windows of the motor lantern 681 For removing insert a screwdriver about 4 cm into the last row with punches of the guard plate Then pull up the screwdriver until the lower edge of the guard plate lifts off the window Now you can remove the screwdriver together with the guard plate from the window see picture 8 On installation insert the screwdriver about 4 cm into the last row with punches of the guard plate Then put the upper part of the guard plate into the upper edge of the window Now pull up the screw driver until the guard plate is bent through so much that it can be inserted into the lower edge of the window of the motor lantern Installation Operation and Maintenance Instruction pic 8 Pull up screw driver only so far as is absolutely necessary to insert the guard plate into the window If the guard plate doesn t stick fast in the window after installation Dismantle guard plate once again flatten it and install again 8 4 Removal of the Back Pull Out Assembly The back pull out assembly consists of all pump parts except the volute casing 102V As the pumps are constructed in block design the volute casing 102V can remain on the foundation and in the piping if it s not the volute casing itself which must
202. refully Press the stationary part of the mech seal in the quench cover 471Q For this you can eventually use a stamp with a soft surface Unequal load can lead to cracking of the seal face Don t damage seal face Pay attention that the stationary ring is in solid contact with the quench cover The seal face must be installed perpendicular to the shaft If a pin 560 is existing be careful that it fits into the slot of the mech sealing without touching the mech seal Insert casing cover 161 carefully until it fits axially in the bearing frame lantern 344 Push the rotating unit of the mech seal on the shaft 210 Installation Operation and Maintenance Instruction Adjust the face on the impeller side of the mech seal exactly on measure A For mech seals without own set screws the fixing ring 527 Serves as a stop Push mech seals with bellows in such a way that the bellow is compressed and not stretched danger of tearing apart Model LSB Use anti frictton device Molykote etc between shaft sleeve and shaft only if you are sure that no dangerous reactions between pumped liquid and anti friction device can occur Further assembly and installation of pump acc chapter 8 of Installation Operation and Maintenance Instruction Before starting the pump connect flushing system for quench and put it into operation LSB 100 english page 94 Artikel Nr 771076129 Model LSB In
203. ren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handha bung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Einbau Betriebs und Wartungsanleitung E BUD Explosionsgesch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsf higen Atmosph ren gekennzeichnet sein Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beilie genden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nac
204. rmation must not be exceeded under any circumstances 2 7 Explosion Protection On application of units in areas endangered to explosion measures and references in the chapters 2 7 1 to 2 7 6 must be observed so that explosion protection is guaranteed Installation Operation and Maintenance Instruction 2 7 1 Filling of unit dg operation of the pump the system of the suction and pressure pipe and the pump itself must permanently be filled with the pumped liquid Thus no explosive atmosphere can develop and the danger of dry run is avoided Ex the operator can t guarantee that according monitoring measures must be provided the shaft sealing as well as heating and cooling Q all seal casings auxiliary systems of systems must be filled carefully 2 7 2 Marking Eis marking of the pump refers to the pump itself For the motor resp further additions a separate Declaration of Conformity as well as a corresponding marking must be available Example of of marking at pump CE Ex II 2 G c T1 T The marking shows the theoretically applicable range of temperature classes The different temperatures permitted acc to pump design result as shown in chapter 2 7 5 The same is valid for the drive For a whole unit pump motor with different temperature classes the lowest is valid 2 7 3 Rotation Control If danger of explosion is also existing during installation the rotation control must not be carried out by sho
205. rt start up of the empty pump to avoid undue temperature increase in case of contact of rotating and stationary parts 2 7 4 Operation of pump The pump must only be started up with fully opened suction side and slightly opened pressure side valve The start up against closed non return valve however is possible Immediately after the start up the discharge side valve must be adjusted to the operating point Refer to chapter 6 2 as well Operation with closed valve in suction and or discharge pipe is not permitted Ex nero a danger that high surface temperatures are developing at the pump casing after relatively short time through fast heating of the liquid inside the pump Fast pressure increase inside the pump can lead to overload and thus the pump can burst In chapter 6 4 1 the minimum flow is stated Longer operating phases with these flows and the named liquids don t cause additional increase of surface temperature at the pump Furthermore the references in chapter 6 of these operating Instructions must be taken into consideration LSB 100 english Artikel Nr 771076129 page 75 Model LSB On pumps with mech seals the permitted temperature limits can be exceeded due to dry run Dry run not only can occur on insufficiently filled seal casing but also because of too much gas in the medium Operation of the pump out of the permitted operating range can lead to dry run as well 2 7 5 Temperature limits
206. s 2 8 Utilisation selon les r glementations 2 8 1 Vitesse de rotation pression temp rature L installation doit tre munie de dispositifs de s curit ad quats garantissant avec certitude le respect des valeurs limite de vitesse de pression et de temp rature l int rieur de la pompe et au niveau de la garniture d arbre conform ment la fiche technique et ou la confirmation de commande Les pressions d entr e stipul es pressions du syst me ne doivent pas non plus tre en dec de la valeur minimale LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 40 S rie LSB En outre prot ger imp rativement la pompe p ex par une vanne d arr t du c t de refoulement un disque volant un r servoir d air contre les coups de b lier qui risquent de se produire en cas de d marrage trop rapide de installation Eviter les changements brusgues de temp rature Ils peuvent provoquer un choc thermique provoquant la destruction ou l endommagement de la fonctionnalit de certains l ments 2 8 2 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures En principe les conduites d aspiration et de refoulement doivent ex cut es de telle sorte qu elles n op rent que de faibles forces sur la pompe Dans le cas contraire les valeurs stipul es dans le chapitre 3 5 ne doivent en aucun cas tre d pass es Cela vaut aussi bien pour la pompe en exploitation qu l arr t c est dire pour toutes les pressions et temp
207. s Tout glissement de la pompe du groupe hors de sa suspension de transport peut provoquer des dommages corporels et mat riels Illustr 2 4 2 Stockage conservation Les pompes et groupes qui sont stock s pendant une p riode prolong e avant leur mise en service 6 mois max doivent tre prot g s contre l humidit les vibrations et les impuret s en les enveloppant dans du papier huil ou dans des feuilles en mati re plastique En principe ils doivent tre conserv s dans un lieu l abri de toute influence ext rieure Instructions de montage de service et de maintenance p ex sous un toit sec Pendant tout ce temps les tubulures d aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d admission et d coulement doivent toujours rester ferm es par des brides ou des bouchons d obturation 5 Mise en place montage 5 1 Installation du groupe Les pompes doivent tre solidement boulonn es un soubassement ferme p ex socle en b ton plaque d acier poutres en acier etc Le soubassement doit pouvoir r sister toutes les sollicitations ventuelles durant l exploitation La configuration de la construction doit tre pr par e en fonction des dimensions du dessin l chelle Les socles en b ton doivent avoir une solidit suffisante conforme DIN 1045 ou toute autre norme quivalente min BN 15 afin de permettre une mise en place s re garantissant une parfaite fonctionnalit
208. s sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellen abdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingun gen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehre
209. s 52 0155815062 9 Z 2 a o z s S 89 98 o S Z 8 5 5 s S E ES ES 258 0888 8 0 oo 0903 5 S Sun ala zz Z S e e Sle Z Z a 5 Orgine Reparation a Contre pression trop lev e V rifier l encrassement de l installation vanne ouverte R duire les r sistances dans la conduite de refoulement nettoyer le filtre Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entrainement u Contre pression trop faible d bit trop grand Etrangler la vanne du c t de refoulement um Vitesse de rotation trop grande Reduire la vitesse de rotation Comparer la vitesse de rotation de la machine d entrainement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne Vitesse de rotation trop faible Augmenter la vitesse de rotation v rifier la puissance d entra nement admissible Comparer la vitesse de rotation de la machine d entra nement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne um um Debit trop faible Augmenter la quantit de refoulement ouvrir la vanne By pass LJ D bit trop important R duire la quantit de refoulement trangler la vanne m m Diam tre de la roue mobile trop grand Utiliser une roue
210. s Gleitringdichtungs raumes erforderlich Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem ZZ Bi Y 922 940 31 524 412 21 433 412 32 560 542 31 LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Seite 23 Pumpen die komform der Richtlinie 94 9 EG Atex95 f r explosionsgef hrdete Umgebung ausgef hrt sind ist unbedingt die Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz der Gleitringdichtung zu beachten Die folgenden Angaben sind so weit sie den inneren Aufbau der Gleitringdichtung betreffen nur allgemein g ltig Etwaige Besonderheiten entnehmen Sie dem Typenblatt der Gleitringdichtung oder der Anleitung des Gleitringdichtungsherstellers Datenblatt in der Auftragsbest tigung Betriebsanleitung bzw der Ansicht er QI Quench Eintritt 4710 QO Quench Austritt 471Q 904 32 502 31 904 31 Vr CAU aL i ZA d 77 KI God CH RHC HS v PE MA 940 31 524 412 32 2 412 21 433 960 Baureihe LSB Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teilbezeichnungen optional 161 Geh usedeckel a nicht bei allen Gleitringdichtungs Bauarten 210 Welle b nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE O Ringen 230 Laufrad Technische nderungen vorbehalten 412 21 O Ring 412 32 O Ring Nennar Be 433 Gleitringdichtung al Dd 2d hk A B Gd OI Q0 471Q Quenchdeckel 1 418 502 31
211. s auxiliaires de levage p ex chariot l vateur grue syst me de grue palan filin d lingue etc doivent avoir les dimensions suffisantes et ne doivent tre exploit s que par le personnel autoris Pour le levage fixer la pompe le groupe des attaches solides telles que corps brides ou cadre Le bon choix des attaches pour le transport par grue figure sur l illustration 2 Ne pas rester sous la charge pendante et ANS les r gles g n rales de pr vention d accidents Avant la fixation sur son site de fonctionnement d finitif il faut prot ger la pompe ou le groupe contre le basculement ou le glissement LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 43 S rie LSB Seulement pour 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 psig Maximum total working pressure Zul ssiger Pumpenenddruck Pression de service tubulure de refoulement 100 50 0 100 150 m Temperatur Temp rature Temperature t C 3 7 Eau de condensation Pour les moteurs soumis de fortes variations de temp rature ou des conditions climatiques extr mes l utilisation d un moteur chauffage anti condensation est recommand e pour emp cher la formation d eau condens e l int rieur du moteur Le chauffage anti condensation ne doit pas tre branch pendant l exploitation du moteur Ne pas fixer les filins d lingue aux oeillets annulaires du moteur ou aux arbre
212. servierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme langere Zeit zwischengelagert werden max 6 Mona te vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch t zen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunst Einbau Betriebs und Wartungsanleitung stofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen Wahrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle ande ren Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Aggregates Die Pumpen m ssen auf einem festen Unterbau fest geschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Unterbau muB allen wahrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein Die Lage und Gr e der Pumpenf e und der Fundamentschrauben entnehmen Sie der Ma zeichnung Als Fundamentschrauben k nnen Spreizanker Klebeanker oder mit dem Fundament vergossene Fundamentanker Steinschrauben verwendet werden
213. sjueysuoegs LE LOG Jojouuuosue 4 L08 uoe qzinuos L89 eqeuosbenaiun L 77 799 euuejdjeDeM 4 EP VSS eqieuoseDny ev VSG egieuosBeueju Ly vSG Bulles L ZZS Duuugde L L z0G Duueds 11 205 Gunuyorp uuislo cej BurH o Looly BHunyyoipyoe 00v eujeje sqeujuv ke pene oez lj MY29 S Ole abeyejunuedwing xx d 8L ssnizInis xxx ESL Jexoepesneuerc L9H ue esneueb euids ANZOL dez I m unuy2lazagojla L IN 1002 1002 7081 NO8L 1091 WO9 VINOS L 8g91neqlojon 91 leg INU ueBuniunjsny uejje req WOU 7 Nicht maBst blich Technische Anderungen vorbehalten Seite 27 LSB 100 german Artikel Nr 771076129 Baureihe LSB Einbau Betriebs und Wartungsanleitung S4 2 Einzel GLRD nicht entlastet DIN 24960 lI EN 12756 Ausf K Form U mit Quench Ausf hrung Laufrad mit R ckenschaufeln igung Siehe auch Kapitel 0Gc 08 Gc 1 0523 09 08 GLE cE 0S 00c 08 ScL 00c 08 08 0953 28 05 091 08 Gc1 091 0S 08 00 c 0S 0S 0S 1 002 0Gc G9 001 GLE 0b S9 091 c 0S 0Sc ScL 0SL 00c G9 001 0Sc 0v S9 0Gc Gc 0 OGc 001 Gc L 091 S9 001 00c 0v S9 00c Gc 0 00c 001 Gc L GLE 0S 08 091 0 G9 091 Gc 0 JE 0c6 Ch v06 VE eS EBT ve voa JE op Diy EEr W r05 Er peg ER 106 cv YS cr 106 00r v 100c 1002 1081 INOS I 1091 INO9I VINO9 L any Bing ESCH Aco P T T Ul d 108 Ip OO Die i e06 W oc WE
214. stallation Operation and Maintenance Instruction S1 2 Single mech seal unbalanced DIN 24960 l k EN 12756 design K form U Impeller with back vanes Design D 092 08 921 092 09 08 GLE ZE 09 9 002 08 521 002 0S 08 0Sc c 08 a 091 08 921 091 09 08 002 28 09 lt 0sz 0s 00Z 0G2 G9 001 GI 0 G9 091 28 09 OSc ScL 0SL 002 99 001 092 07 99 0923 92 07 5 0sz 001 SZL 091 99 001 002 0 G9 002 92 0r 002 001 924 SLE 09 08 091 07 99 091 SZ 0v 10 PIIEA e 1002 E 1002 1081 WO8 1091 INO91 YINOQL S8ZIS JOJOJN OJI YUM suBISep WE 104 Jou a euondo d Ip 06 bb FG 87 WE 00r LES WEB TE OVE cc6 er v06 Er FOG EF 106 er PSs er 106 cer gEB8 AZOT teet hey ENT ynu jejeduu 226 inu euoDexeH 17 026 nid ueq LL ZI6 M S ONIH ev v06 z M S QNJE Lv 06 MOINS QM yx LEVOG M HS QUD ILv06 pnis kr z06 MeJos euoDexeH sss ev 106 M919S euoBexaH zv 106 MOJOS euoDexeH 1e 106 8 M 10S euoBexaH LL LOG Jojow oBue J4 108 em ojejd penc 189 Jeusew sxx vv voc dnojeeeg v v SG Jeusewje eg sxx er v SG Jeusew Kass Duu Buixi4 sx 129 Bun sean LEZOS ees yen ger Buu o Loy jexseo 00r euJ9jue 100 Lvs s 1ejedu oez yeus qnis 012 jueuiufipe dung sx dEBL 100 uoddns xxx E81 Jeno9 BuIse9 L9L 109 Tr 026 ora JE 406 191 IEOS TE ROG Buise9 einjoA A COL I
215. stellung der EG Konformit tserkl rung und der Anbringung des ATEX Schild auf der Pumpe Antriebslaterne erkl rt Das ATEX Schild wird zus tzlich zum Leistungsschild angebracht Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspek tion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverhutungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem Ben Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb AuBerbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gemaB dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebs anleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebs anleitung nicht beachtet w
216. sued ve Gah EF 106 sued XIS R SIA eV 106 sued xis SIA L LE 106 sued xis e SIA LU LOG epuq e NAON L08 uonoojoJd ep BIO 189 e epuoH xxx PE GG ABDUOD N 01 ejlepuod sax EFP enbueuds ajjepuox xx ev vac aljepuoy Ly ySs eDeuiure ep ajl noq LC ko aging ep enDeg 4 LZS ejue e enDeg 11 209 uouenb 9 918AN09 Ol r enbiueooui eJnjiuJec ger enbuoj ujor ZE ZL enbuo Julor lee ed juior 00y jueujeujeJjue p euJe ue Ive e lqou enog oez jueujeujeJue p av 012 edwod e ep inddy dE8L ayinbeg sex L sdioo OD 9 918AN09 LOL VE YOG IN SIRA dch oez IV 205 sooeid s p uoneu6isag oN Non l chelle Sous r serve de modifications techniques Page 63 LSB 100 france Artikel Nr 771076129 1002 1002 1081 LSB rie S Instructions de montage de service et de maintenance K forme U ex c DIN 24960 l k EN 12756 e ilibr avec quench roue mobile avec forages de d versement hon qui S4 2 Garniture m canique simple Ex cution Pour connaitre la garniture d arbre de la pompe consulter la fiche technique la confirmation de commande Voir de d signation ema lement le chapitre 3 1 1 Sch ga Z SLE SZL OSL SLE OOL SGL SLE 08 SL GLe 99 00L anod ejqejeA NO8L 1091 MO9L VINO9L 931 S najow ep Salle soj jnod juewenbiun
217. surface d appui de la garniture m canique du c t de la roue mobile la dimension A Pour les garnitures m caniques LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 60 S rie LSB sans propres vis d arr t la bague de but e 527 sert de but e Pousser les garnitures m caniques soufflets de telle mani re qu ils soient comprim s et non tir s lors du montage risque de d chirure N utiliser un lubrifiant Molykote etc entre la chemise de protection d arbre et l arbre qu apr s s tre assur qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Pour tout autre assemblage et pour le montage de la pompe consulter les instructions de montage de service et de maintenance du chapitre 8 Avant de brancher la pompe raccorder imp rativement le syst me d purage pour le quench et mettre en service LSB K forme U D erie n exec S DIN 24960 l k EN 12756 ee z ilibr hon qui z tion signa de d ema n roue mobile avec ailettes dorsales Pour connaitre la garniture d arbre de la pompe consulter la fiche technique la confirmation de commande Voir S1 2 Garniture m canique simple Instructions de montage de service et de maintenance lement le chapitre 3 1 1 Sch Ex cution ga z 0S 2 0S1 00 0Sc ScL 0SL 0Sc 001 ScL 00c 001 ScL 0Sa 08 Sal 00c 08 ScI 091 08 ScI 0Gc G9 001 00 S9 001
218. t Fl ssigkeit f llen gef llt entl ften m m m Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft reinigen Li Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern m m m m Saugh he zu groB NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerstande der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen m m Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen m m Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren 8 8 Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern m m Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich m m Riefen und Rauigkeit an Welle Teil erneuern m Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen m Unwucht des Laufrades Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen m m m m m Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Elektrische Anspeisung nicht korrekt 2 Phasenlau
219. tern angegeben 2 8 4 Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und berwachungsm glichkeit einer eventuell vorhandenen Sperrung oder Sp lung ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall des Sperr oder Sp lsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sper und Sp lsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes zul ssig ist 2 8 5 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart LSB Pumpen sind einstufige Spiralgeh usepumpen in Blockbauweise Die hydraulische Auslegung entspricht ISO 2858 EN 22858 die technischen Anforderungen ISO 5199 EN 25199 Die Motoren entsprechen DIN 42677 IM B5 Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf h rungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen den Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben siehe Bezeichnungsschema in Kapitel 3 2 Einbaulage LSB Pumpen sind f r Verwendung mit hori
220. tiliser de silicone Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Pr parer toutes les pi ces n cessaires pour que le montage se fasse rapidement Les lubrifiants n agissant que peu de temps la mobilit et le r glage automatique de l lastom re s estompent peu apr s Ne jamais pousser l lastom re sur des bords effil s Utiliser des douiles de montage si n cessaire Enfoncer prudemment la douile de laminage 542 31 dans le couvercle guench 4710 Presser uniform ment l l ment stationnaire de la garniture m canique dans le couvercle quench 4710 Utiliser ventuellement un poingon Instructions de montage de service et de maintenance surface souple Une sollicitation in gale peut entrainer une rupture de la surface de glissement Ne pas endommager la surface de glissement Veiller au joint plat point axial de l unit stationnaire dans le couvercle quench La surface de glissement doit tre exactement la verticale de l arbre Sli y a une goupille d ajustage 560 veiller ce qu elle s engr ne avec la rainure de la garniture m canique sans toucher celle ci Positionner prudemment le couvercle de corps 161 jusqu ce qu il porte bien axialement dans la lanterne du corps de palier 344 Enfiler l unit rotative de la garniture m canique sur l arbre 210 R gler exactement la
221. tion signa ded ema z roue mobile avec forages de d versement Pour connaitre la garniture d arbre de la pompe consulter la fiche technique la confirmation de commande Voir S1 2 Garniture m canique simple Instructions de montage de service et de maintenance lement le chapitre 3 1 1 Sch Ex cution ga n GLE GcL OSL SIE 00L ScI S LE 08 9Z L GLE 99 00 nod jqereA V 100c 1002 1084 MO8L 1091 NO9L VINO9I O3l Sjnojoui ap s pe soj anod juswanbiun Suoinnooxe soj sojnoj nod sed ejsixeu 7 yx jeuuondo y r Le 0v6 ajiqow enoJ e ep noJ93 226 sued xis e no103 7 026 a nd ep uoyonog LEZL6 819 SUBS SIA cv v06 819 SUBS SIA Lv vo6 9 9 sues SIA 4 LE v06 819 SUBS SIA x Z6 706 819 SUBS SIA 1706 eye uolnos Hr 206 sued XIS ESIA sxx LOG sued XIS e SIA ev L06 sued vegan x LE LO sued XIS SIA LE LOG epuq e NAJO L08 uonoejoJd ep 8101 189 ejepuod pt YG e eouoo eju e ejepuod xxx GG enbueuds eepuou x cr v SG e jepuog Lv vss aging ep enBeg x 129 alu e enBeg L LEZOS alu e enBeg L HEZOS enbiueoeui anyu sor enbioj or FAAS med ur 00 jueujeujeJue p eujejue LC ojigow enoy oez yu w yoqwu p qy olz dwod ej ep inddy xx d 8l ojinbog vex E81 sd109 ep 9 919An09 LOL 91n oA A cOL sooaid sap uoneuBDisog oN Non l chelle Sous r serve de modifications techniques
222. tion mise hors service La mise en service de l installation est r serv e A aux personnes ma trisant les r gles de s curit locales et les instructions de service pr sentes notamment leurs consignes et r gles de s curit 6 1 Premi re mise en service Avant de brancher la pompe v rifier que les points suivants ont t respect s et appliqu s Aucune mesure de lubrification n est n cessaire avant la premi re mise en service LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 45 La pompe et la conduite d aspiration doivent tre compl tement remplies de liquide lors de la mise en service Faire pivoter une nouvelle fois avec la main le groupe et v rifier qu il tourne facilement et uniform ment V rifier que la t le de protection de la lanterne est mont e et que tous les dispositifs de s curit sont pr ts l exploitation Brancher les conduites d arr t et d purage ventuellement en place Pour les quantit s et Instructions de montage de service et de maintenance pressions se r f rer la fiche technique et ou la confirmation de commande Ouvrir la vanne de la conduite d aspiration ou d arriv e Regler la vanne du cote de refoulement 25 env de la cylindr e de r f rence Pour les pompes ayant une section nominale de passage au niveau des tubulures de refoulement inf rieure DN 200 la vanne peut aussi rester ferm e au moment du d marrage V rifier que l
223. tions 88 Installation Manual Single mech seal without shaft sleeve Design code S1 2 90 Installation Manual Single mech seal with quench without shaft sleeve Design code S4 2 92 Sectional drawing pump unit Design code S1 2 Impeller with back vanes 95 Sectional drawing pump unit Design code S1 2 Impeller with balancing holes 96 Sectional drawing pump unit Design code S4 2 Impeller with back vanes 97 Sectional drawing pump unit Design code S4 2 Impeller with balancing holes 98 Connections ener nnns 99 Dimensional drawing 100 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Pump Name Plate sm uet tna Te etfp Year REGULATION EU No 54712012 a ee ar Jem eL Type Type of pump S N Serial number Item No Customer related order number n Pmax 3 VIJO E eff Year Or MEI Speed Max permitted casing operation pressure zhighest discharge pressure at the rated operating temperature to which the pump casing can be used Rated capacity at the operating point Head Energy head at the operating point Rated power at the operating point Maximum permitted operating temperature of pumped liquid Efficiency Year of construction Impeller diameter full Impel
224. tions v hiculant des fluides dangereux pour la sant Consulter les fiches techniques respectives pour chaque liquide de refoulement Remettre en place et en service tous les dispositifs de s curit d s la fin des interventions 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces d tach es Toute modification ou transformation de la machine n est autoris e qu apr s avoir consult le fabricant Les pi ces d tach es d origine et les accessoires autoris s par le fabricant contribuent la s curit L utilisation d autres pi ces peut mettre un terme la responsabilit pour les dommages qui pourraient en r sulter Instructions de montage de service et de maintenance 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles La s curit d exploitation de la pompe livr e ne peut tre garantie que s il en est fait une utilisation conforme sa destination d crite dans les chapitres suivants de ces instructions de service Ne d passer en aucun cas les valeurs limite stipul es dans la fiche technique et ou dans la confirmation de commande 2 7 Protection contre les explosions En cas d exploitation du groupe en atmosph res explosibles respecter imp rativement les mesures et consignes des chapitres 2 7 1 2 7 7 afin de garantir la protection contre toute explosion 2 7 1 Remplissage du groupe Durant l exploitation de la pompe les conduites d aspiration et de refoulement ainsi que l int rieur de la pompe en conta
225. trainer une rupture de la surface de glissement Ne pas endommager la surface de glissement LSB 100 france Artikel Nr 771076129 Page 57 S rie LSB Nettoyer le per age de positionnement d7 dans le couvercle de corps 161 et la surface de l arbre 210 Qs des garnitures m caniques qui ont t longtemps en service peut entrainer des risques de fuite au niveau de la surface de glissement apr s le remontage Il est donc recommand de remplacer la garniture mecanigue par une nouvelle La garniture d mont e peut tre r vis e par le fabricant et servir de garniture m canique de remplacement Veiller au joint plat point axial de l unit stationnaire dans le couvercle de corps La surface de glissement doit tre exactement la verticale de l arbre S il y a une goupille d ajustage 560 veiller ce qu elle s engr ne avec la rainure de la garniture m canique sans toucher celle ci Enfiler l unit rotative de la garniture m canique sur l arbre 210 Faire concorder exactement la surface d appui de la garniture m canique du c t de la roue mobile avec le collier de l arbre dimension Ix Pour les garnitures m caniques sans propres vis d arr t la bague de but e 527 sert de but e Pousser les garnitures m caniques soufflets de telle mani re qu ils soient comprim s et non tir s lors du montage risque de d chirure Pour tout autre assemblage et pour le montage de la pompe cons
226. ue le bord inf rieur de la grille Instructions de montage de service et de maintenance se soul ve l g rement de la fen tre Retirer pr sent le tournevis avec toute la grille de protection de la fen tre voir illustr 8 SA 7 Li Illustr 8 Pour le d montage introduire de 4 cm un tournevis travers la rang e de trous la plus inf rieure de la grille de protection Puis placer la partie sup rieure de la grille de protection au niveau du bord sup rieur de l ouverture de la fen tre Tirer pr sent le manche du tournevis vers le haut jusqu ce que la flexion de la grille de protection soit suffisante pour la pousser jusqu la but e dans la fen tre de la lanterne d entrainement Ne tirer le tournevis vers le haut que dans la proportion absolument n cessaire l encastrement de la grille de protection dans la fen tre Si la grille de protection apr s encastrement est encore un peu trop l che dans la fen tre Red monter la grille de protection l aplatir un peu et la r encastrer 8 4 D montage de l unit de marche L unit de marche comprend tous les l ments de la pompe l exception de la volute 102V Les pompes tant construites en processus la volute 102V peut rester sur le socle de base et dans la conduite dans la mesure ou ce n est pas la volute qu il faut r parer Vider la volute 102V par le biais du bouchon de vidange 912 1 1 Desserrer les raccords
227. ulter les instructions de montage de service et de maintenance du chapitre 8 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LSB Garniture m canique simple avec quench sans chemise de protection d arbre Code d ex cution S4 2 1 R gles de s curit le d montage l exploitation la mise en service et la remise en tat de la garniture m canique doit outre ces instructions de montage connaitre galement les instructions de montage de service et de maintenance de la pompe en question et notamment avoir lu et compris le chapitre 8 1 Consignes g n rales et le chapitre 8 2 G n ralit s qu il respectera imp rativement Toute personne qui se voit confier le montage 2 Description de l ex cution Cette garniture m canique est une garniture m canique simple avec des cotes de montage conformes EN 12756 DIN 24960 ex cution K forme U API Plan 62 ISO Plan 09 V rifier la r sistance des mat riaux dans la chambre de la garniture m canique notamment l lastom re par rapport au liquide quench La chambre du quench doit tre irrigu e de liquide quench sans pression Pour le raccordement voir le plan coupe ci apr s Le liquide quench doit tre s lectionn de telle sorte qu il n y ait aucun risque de r action grave entre celui ci et le liquide de refoulement Le liquide quench peut tre contamin par le liquide de refoulement L exploitant veillera alors ce qu il
228. ump 6 Start up Operation Shut down The plant may only be started up by people who are familiar with the local safety regulations and with these Operating Instructions especially with the safety regulations and safety instructions given here 6 1 Initial start up Before starting up the pump check if the following points were controlled and carried out There s no need to lubricate the pump before starting it up Pump and suction pipe must be filled completely with liquid when starting up Turn pump unit once again by hand and check that it moves smoothly and evenly Check that lantern guard sheets are mounted and that all safety devices are operational Switch on any existing sealing or flushing pipings For quantities and pressures refer to data sheet and or order confirmation Open valve in suction intake pipe Set discharge side valve to approx 25 of rated flow quantity With pumps with a discharge branch rated width less than 200 the valve can remain closed when starting up Secure that unit is electrically connected acc to all regulations and with all safety devices Check direction of rotation by switching on and off briefly It must be the same as the directional arrow on the drive lantern 6 2 Switch on drive Immediately max 10 seconds on 50 Hz resp max 7 seconds on 60 Hz currency feed after reaching normal operating speed open discharge valve adjust the required operati
229. und in Betrieb setzen 9 2 Montage der Steckwelle PaBfeder in den Motorstummel einlegen Motorwellenstummel mit Gleitmittel bestreichen siehe Punkt 8 9 1 Steckwele so weit auf die Motorwelle aufschieben bis das Ma A erreicht ist siehe Bild 11 und Tabelle Motorwelle durch die radialen Steckwellen bohrungen ca 2 3 mm tief mit einem Spiralbohrer mit 90 Spitze ansenken siehe Bild 11 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Sp ne aus dem Gewindeloch entfernen z B mit Druckluft Gewindestifte 904 41 und 904 42 einschrauben und sichern z B mit Omnifit 100 M oder Loctite Korrekten Rundlauf der Steckwelle gegen ber dem Motorflansch mittels MeBuhr kontrollieren siehe Bild 11 Der Zeigerausschlag der MeBuhr darf max 0 1 mm betragen DETAIL Z Baureihe LSB Ma A bei Motor Baugr e 210 904 41 Di 904 42 Bild 11 Type 80 90 Ta 132 160 180 200 40 25 160 157 157 197 197 197 232 40 25 200 157 157 197 197 197 232 40 25 250 162 237 50 32 160 157 SE MET GROS 50 32 200 50 32 250 162 50 32 315 O 202 202 107 237 2s 65 40 160 __ 157 157 197 197 197 232 65 40 200 65 40 250 __ 162 65 40 315 202 202 197 237 237 80 50 160 157 80 50 200 157 80 50 250 80 50 3315 202 202 202 237 237 100 65 160
230. ur installation et leur mise en service Pour la protection de la garniture d arbre particuli rement des garnitures m caniques contre les impuret s au moment du d marrage nous recommandons filtre 800 microns dans la conduite d aspiration de refoulement Si le systeme de conduites est soumis pression par une pompe incorpor e respecter la pression maximale admissible la sortie du corps de la pompe ou de la garniture d arbre Voir fiche technique et ou confirmation de commande En cas de vidange de la conduite apr s preuve de pression conserver la pompe de mani re ad quate sinon fixation par la rouille et probl mes au moment de la mise en service 5 2 2 Raccordements suppl mentaires Installer les conduites d arr t et d ecurage ventuellement n cessaires Les conduites les pressions et les quantit s n cessaires sont stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Pour le positionnement et la taille des raccordements la pompe voir l annexe Raccordements Ces raccordements sont vitaux pour le bon fonctionnement et donc indispensables Une conduite pour vacuer d ventuelles fuites de la garniture d arbre est recommand e Pour le raccordement voir l annexe Raccordements 5 3 Entrainement Respecter les consignes d exploitation du fabricant du moteur S rie LSB En cas d utilisation en zone 1 et 2 utiliser un moteur avec une certification ATEX
231. ur une selle d appui antivibratoire ad quate Le dimensionnement de ces selles d appui antivibratoires varie selon les utilisations et doit donc tre r alis par un sp cialiste exp riment LSB 100 france Page 44 Artikel Nr 771076129 S rie LSB En cas de p riode de stockage prolong e des mesures de conservation peuvent X s av rer n cessaires au niveau de la surface fa onn e de certains l ments ainsi qu un emballage prot geant contre l humidit 5 2 Raccordement des conduites la pompe La pompe ne doit en aucun cas servir de point A de fixation pour la conduite Les forces admissibles au niveau des conduites ne doivent pas tre d pass es Voir chapitre 3 5 5 2 1 Conduite d aspiration et de refoulement La presentation et le dimensionnement des conduites doivent pouvoir garantir une parfaite arriv e la pompe pour viter de porter pr judice au fonctionnement de la pompe Accorder une attention toute particuli re l mperm abilit l air des conduites d aspiration et au respect des valeurs NPSH En mode d aspiration disposer la conduite d aspiration dans la partie horizontale de la pompe en position l g rement ascendante afin d viter la formation de poches d air En mode d arriv e disposer la conduite d arriv e en position l g rement descendante vers la pompe Ne pr voir aucune robinetterie ou raccord proximit imm diate de l entr e de la pompe En cas de refoulement
232. ure conforme EN 13463 1 T4 135 C 135 C T3 200 C 140 C T2 300 C 140 C Ti 450 C 140 C La temp rature admissible de la pompe est stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et sur la plaque signal tique de la pompe 2 7 6 Maintenance Afin de garantir une exploitation s re et fiable veiller r guli rement ce que le groupe soit entretenu convenablement et maintenu dans un tat technique irr prochable Exemple fonctionnalit des roulements Le mode de fonctionnement et les conditions d exploitation influencent grandement sur la dur e de vie r ellement escomptable Un contr le r gulier du bruit de marche permet d viter le risque d apparition de temp ratures sup rieures la normale cause de paliers surchauff s Voir les chapitres 6 6 et 7 4 Le fonctionnement de la garniture d arbre est garanti par un contr le r gulier En cas d installation de syst mes auxiliaires p ex curage externe s assurer de la n cessit de dispositifs de contr le garantissant le bon fonctionnement 2 7 7 Appareils de distribution et lectriques installation d l ments accessoires r glage d instruments et Les appareils de distribution et de reglage lectriques l installation d instruments et d l ments accessoires doivent tre conformes aux normes de s curit et aux r glementations en vigueur en mati re de protection contre les explosion
233. v06 M HS ND 11 706 pnis 17 206 pnis Le Z06 melos euoDexeH ssx EV LOG M 19S euoDexeH cv 106 Me19s euoDexeH 4x LE 106 M S euoBexeH LU LOG Jojow oBue J4 LOS sjeld peng 189 JOUSEM 4 vr vSS dnojaneg ERFOG Jeusewe eg Lan 27 799 en ee em JeuseM ky yss ysnq epoJu LE cke Bun Duixi4 L LZS Buu es M LE ZOS E ES a SEO J8 00 uoueno Ol r eas yen ger loj om Buu O ZC ev 1oyseH 007 UJ9 Ue JOJOJN Lve 1ejeduul oez yeys qnis 012 yu wu ie dung sx d 8l 100 uoddns sxx ESL Jeno9 Buise2 LOL 108 Ir 026 ora 189 i 106 197 CE 06 Ft 06 Buise9 ejnjoA A ZOL i206 W vGG WE ec ett L TE POG JE om OEZ Tr 205 9WeU ed ON Subject to techn alterations Not to scale page 98 LSB 100 english Artikel Nr 771076129 Installation Operation and Maintenance Instruction Model LSB Connections UI Bearing bracket Code Number Connection DA 32 42 48 ENT 7 1 pressure gaging 1 4 18 NPT PM27 1 pressure gaging 1 4 18 NPT D 1 draining casing 3 8 18 NPT DL 1 draining lantern G 1 2 GI 1 Ouench suction 1 4 18 NPT 3 8 18 NPT QO 1 Quench discharge 11 4 18 NPT 3 8 18 NPT optional possible with designs S2 1 and S4 2 only with design S4 2 Subject to techn alterations Not to scale LSB 100
234. wendet werden kann Q F rderstrom im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt tmax Maximal zulassige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit eff Wirkungsgrad Year Baujahr Or Laufraddurchmesser voll Or Laufraddurchmesser abgedreht MEI Mindesteffizienzindex der Pumpe Baureihe LSB Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben ATEX Schild nur f r Pumpen entsprechend 94 9 EG CE Kennzeichnung der bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG Ex spezifische Kennzeichnug f r den Explosionsschutz II Symbol f r die Ger tegruppe 2G Symbol f r die Ger tekategorie 2 explosionsf hige Atmosph re durch Gase D mpfe oder Nebel G C Symbol f r die verwendete Z ndschutzart konstruktive Sicherheit c T1 T Symbol zur Bezeichnung des theoretisch verf gbaren Bereiches der Temperatur klassen Angaben zur Temperaturklasse siehe Kapitel 2 7 5 Angaben zur maximal zul ssigen Temperatur der F rderfl ssigkeit siehe Leistungsschild Datenblatt und oder Auftragsbest tigung LSB 100 german Seite 2 Artikel Nr 771076129 Die Konformit t mit der Richtlinie 94 9 EG Gerate und Schutzsysteme zur bestimmungsgem Ben Verwen dung in explosionsgef hrdeten Bereichen wird durch die Aus
235. zontaler Welle Druckstutzen oben vorgesehen Davon abweichende Einbaulagen m ssen zuvor vom Hersteller freigeben werden 3 1 1 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau Betriebs und Wartungsanleitung nachgelesen werden z B LSB 100 65 250 S1 V L 2 132 0 1 2 9 4 9 6 7 8 Position 0 Baureihenbezeichnung LSB ISO Blockpumpe Position 1 Saugstutzen in mm Position 2 Druckstutzen in mm Position 3 Laufradnenndurchmesser in mm Position 4 Wellenabdichtung 1 Einfach Gleitringdichtung nach DIN 24960 lik EN 12756 Form U S4 Einfach Gleitringdichtung nach DIN 24960 lik EN 12756 Form U mit Quench Drosselbuchse Position 5 Material Laufrad N Grauguss 0 6025 L lt Sph roguss 0 7043 V legierter Stahlguss 1 4408 W Duplex 1 4517 Position 6 Material Pumpengeh use gleiche Codierung wie f r Laufrad Grauguss nicht verf gbar Position 7 Steckwelle 2 ohne Wellenschutzh lse Duplex 1 4462 std Position 8 IEC Motorbaugr Be 3 2 Wellenabdichtung Pumpen der Bauart LSB sind ausschlieBlich mit Einfach Gleitringdichtungen mit EinbaumaBen nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K Form U abgedichtet Es stehen zwei Wellenabdichtungsvarianten zur Verf gung Auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ist die Art der Wellenabdic

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