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QUETSCHVENTIL

1. SOURCE OF SOLUTIONS EINBAU BETRIEBS UND INSTANDHALTUNGSANLEITUNG QUETSCHVENTIL INOXPA S A c Telers 54 Aptdo 174 E 17820 Banyoles Girona Spain Tel 34 972 57 52 00 Fax 34 972 57 55 02 E Mail inoxpa inoxpa com www inoxpa com Original Handbuch 10 340 30 00DE D 2013 05 CE SOURCE OF SOLUTIONS CE KONFORMITATSERKLARUNG gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II Teil A Hersteller INOXPA S A c Telers 54 17820 Banyoles Girona SPAIN Hiermit erkl ren wir dass die Produkte VENTIL QUETSCHVENTIL Bezeichnung Typ den Bestimmungen der folgenden Richtlinien des Europ ischen Rats entsprechen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Erf llung der wesentlichen Anforderungen dieser Hichtlinie sowie der harmonisierten Normen UNE EN ISO 12100 1 2 2004 UNE EN 953 1997 UNE EN ISO 13732 1 2007 Druckgeraterichtlinie 97 23 EG bei der Gestaltung und Herstellung der genannten Ger te wurden die Anforderungen der Richtlinie erf llt Maximaler Betriebsdruck 4 bar Durchmesser DN 25 X DN 100 Geratekategorie Kategorie laut Definition des 3 Artikels Abschnitt 1 3 a erster Absatz Anhang II bersicht 6 Das Material MUSS mit der Kennzeichnung CE versehen sein Konformitatsbeurteilungsmodul Modul A Durchmesser DN 125 150 Diese Ventile sind unter den folgenden Evaluierungsprozess SEP Sound Engineering Practice Fluidgruppe 2 Das Material ist NICHT mit CE gekennzeichnet
2. ist mit einer Werksnummer gekennzeichnet Diese Werksnummer muss auf allen Dokumenten und beim Schriftverkehr angegeben werden 3 2 LIEFERUNG UND AUSPACKEN CANDIGRA bernimmt im Fall eines unsachgem en Auspackens des Ventils und seiner Komponenten keine Haftung 3 2 1 Lieferung berpr fen Sie ob die Lieferung alle im Lieferschein aufgef hrten Teile enth lt e Vollst ndiges Ventil e Bestandteile falls diese geliefert werden e Lieferschein e Bedienungsanleitung 3 2 2 Auspacken e Ventile bzw seine Bestandteile von Verpackungsresten s ubern Die Ventile und ihre Bestandteile werden bereits montiert geliefert e Ventil oder dessen Bestandteile auf m gliche Transportsch den untersuchen e Vermeiden Sie so gut wie m glich das Ventil und seine Bestandteile zu besch digen 3 3 KENNZEICHNUNG VMF 00 125 0 E MATERIAL MANGUITO SLEEVE MATERIAL MATERIAL MANCHON E EPDM N NR Natural rubber est ndar ACABADO FINISHED FINITION 0 Pulido brillante Mirror Miroir Mate Mat 3 Satinado Emeried Satinee Electro pulido Electropolished 5 Chorreado y lacado Sand blasted Sabl laqu DIAMETRO NOMINAL NOMINAL DIAMETER DIAMETRE NOMINAL DIN 50 65 80 100 125 150 CODIGO CONEXIONES CODE CONNECTIONS CODES DES CONNEXIONS 0 Sin conexi n brida 1 Macho DIN SMS 2 Garolla 3 Tuerca DIN SMS 6 Macho RJT 7 Clamp COD
3. sein In bereinstimmung mit der EG Verordnung 1935 2004 ber Materialien und Gegenst nde mit Lebensmittelkontakt setzt Richtlinie 89 109 EWG au er Kraft nach der die Materialien die mit dem Produkt in Ber hrung kommen ihre Inhaltsstoffe nicht auf dieses in Mengen bertragen d rfen die ausreichend sind um die Gesundheit von Personen zu gef hrden Einbauerkl rung Richtlinie 2006 42 EG Anhang II Teil B Die oben genannten Gerate d rfen erst dann in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in die diese eingebaut werden sollen den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht DAVID REYERO Technical manager Banyoles 2013 SOURCE OF SOLUTIONS 1 Sicherheit 1 1 BEDIENUNGSANLEITUNG Diese Bedienungsanleitung enth lt alle grundlegenden Anweisungen die bei Einbau Inbetriebnahme und Instandhaltung des Ger te einzuhalten sind Die Informationen dieser Bedienungsanleitung basieren auf aktualisierten Daten INOXPA beh lt sich vor diese Bedienungsanleitung ohne vorherige Ank ndigung zu ndern 1 2 ANLEITUNG F R DIE INBETRIEBNAHME Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige und n tzliche Informationen f r eine zweckm ige Handhabung und Wartung Ihres Ventils Dabei m ssen nicht nur die in diesem Kapitel aufgef hrten Sicherheitsbestimmungen sondern auch die in anderen Kapiteln enthaltenen besonderen Ma nahmen und Empfehlungen eingehalten bzw beachtet werden Es ist sehr w
4. ure HNO bei 709C 1509F 0 7 53 ige HNO3 100 Wasser Reinigungsl sung Kontrollieren Sie die Konzentration der Reinigungsl sungen denn sie konnten die Ventildichtungen zerst ren Zur Entfernung von Reinigungsmittelresten sp len Sie IMMER nach Beendigung des Reinigungsvorgangs mit sauberem Wasser nach Vor Beginn der Ein und Ausbauarbeiten muss das Ventil von innen und au en gereinigt werden Ventil von der Druckluft trennen 6 3 2 SIP sterilization in place Automatik Der Sterilisierungsvorgang mit Dampf kommt auf die gesamte Anlage einschlie lich Molchsystemen zur Anwendung Die Anlage darf w hrend des Entkeimungsvorgangs mit Dampf NICHT bet tigt werden Die Bestandteile Materialien werden bei Einhaltung der in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen nicht besch digt Es darf erst kalte Fl ssigkeit in das System eingef hrt werden wenn die Anlagentemperatur unter 60 C 140 F betr gt Maximale Bedingungen w hrend des SIP Vorgangs mit Dampf oder berhitztem Wasser a H chsttemperatur 140 C 284 F b HOchstdauer 30 Min C Abk hlung Sterilisierte Luft oder Schutzgas d Materialien EPDM PTFE empfohlen FPM NBR VMQ nicht empfohlen 2013 05 6 Instandhaltung 11 7 Montage und Demontage Vorsichtig vorgehen Es k nnen Personensch den verursacht werden Uberlassen Sie die Montage und Demontage der Ventile qualifiziertem Personal F r die Ventilzerle
5. 8 5 VENTILABMESSUNGEN CLAMP OD VERBINDUNGEN NUN 77 d TET 4 S bS i jd 3 DUE 16 8 TECHNISCHE ANGABEN 2013 05 8 6 VENTILABMESSUNGEN CLAMP VERBINDUNGEN DIN 32676 S CH X5 O ui IS S Y y Bd 48 5 70x1 6 ees 85x1 6 SES 2013 05 8 TECHNISCHE ANGABEN 17 jinamas SOURCE OF SOLUTIONS 8 8 EXPLOSIONSZEICHNUNG UND TEILELISTE Empfohlene Ersatzteile 8 9 TEILELISTE 18 POSITION BEZEICHNUNG MATERIAL ANZAHL K rper AISI 304L p 1 4306 AISI 304L 02 Gegenflansch 1 4306 2 05 Hulse NR EPDM 1 23 Inbusschrauben A2 8 16 50 C 35275 4 351711 VMF050N 65 C 35276 4 351713 VMF065N TAR1016 80 C 35277 4 351715 VMFO80N ff N Tr ANO 100 C 35278 4 351699 VMF100N TAR1020 125 C 35279 4 351702 VMF125N 150 C 35280 4 351705 VMF150N TA1220 8 TECHNISCHE ANGABEN 2013 05 ANMERKUNGEN SOURCE OF SOLUTIONS INOXPA SA BANYOLES T
6. IGO FIGURA CODE FIGURE CODES DE LA PIECE 6 3 Abnahme und Einbau 2013 05 Der K ufer oder Nutzer des Ventils haftet fur dessen Zusammenbau Einbau Inbetriebnahme und Betrieb o 3 4 ANWENDUNGSORT Quetschventile sind f r den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet Sie sind besonders gut f r Systeme geeignet in denen sich dickfl ssige sehr unreine und scheuernde Fl ssigkeiten bzw ganz allgemein Fl ssigkeiten befinden die aufgrund ihres hohen Feststoffgehalts schnell zur Verstopfung der Leitungen f hren Ventil so einbauen dass es problemlos gepr ft und gewartet werden kann F r eine angemessene berholung Zerlegung und Instandhaltung muss ausreichend Platz um das Ventil herumgelassen werden 3 5 EINBAU Nach Festlegung des Einbauorts des Ventils kann dieses mithilfe von Zubeh r Verbindungsst cken oder Flanschen mit der Rohrleitung verbunden werden Wahrend des Ventileinbaus muss zu starke Spannung vermieden und Folgendes beachtet werden e Schwingungen die in der Anlage entstehen k nnen e Ausdehnungen der Rohrleitungen in denen sich hei e Fl ssigkeiten befinden e Gewicht das die Rohrleitungen aushalten k nnen e Zu gro e Schwei st rke 3 6 PR FUNG UND BERHOLUNG Vor dem Einsatz des Ventils muss Folgendes gepr ft werden OEN p C Ventil e Ventil mehrere Male ffnen und schlie en um dessen 2 geschlossen einwandfreien Betrieb sicher
7. d L sungen Instandhaltung e o E DE M PS 6 2 Ia elei Cl fin DEE oem ad CU Caen ee eee ee ee ee ee ee ee ee Montage und Demontage 7 1 Zerlegung ZusammenBAU des Ventils eese eene enne TECHNISCHE ANGABEN Bl Technische Ebene 8 2 Ventilabmessungen FLANSCHVERBINDUNGEN DIN 2632 PN10 8 3 Ventilabmessungen GEWINDEANSCHLUSSE DIN11851 enn 8 4 Ventilabmessungen GARROLLA VERBINDUNGEN oa ea ea ea mmm 8 5 Ventilabmessungen Clamp OD VERBINDUNGEN eren mmn 8 6 Ventilabmessungen Clamp VERBINDUNGEN DIN 32676 c enne 8 7 Ventilabmessungen SCHRAUBVERBINDUNGEN MS 8 8 Explosionszeichnung und Teileliste eee SO NSIS 2 Inhaltsverzeichnis ee SEROR 8 ni 8 10 12 SOURCE OF SOLUTIONS 3 Abnahme und Einbau 3 1 UBERPRUFUNG DER SENDUNG Nach Erhalt des Ventils muss zuerst gepr ft und sichergestellt werden dass die Sendung dem Lieferschein entspricht CANDIGRA pr ft s mtliche Komponenten vor der Verpackung kann aber nicht garantieren dass die Ware unversehrt beim Kunden ankommt Aus diesem Grund m ssen das Ventil oder jeglicher anderer Artikel nach dem Erhalt gepr ft werden Falls es sich nicht in korrektem Zustand befinden bzw Teile fehlen sollten muss der Spediteur umgehend einen entsprechenden Bericht anfertigen Jedes Ventil
8. der 4 Schrauben gem der im Vorherigen geschilderten Vorgehensweise befestigen Schritt 3 Schritt 4 5 Zusammenbaurohr sein Durchmesser muss ca 3 mm kleiner als der der H lse sein in das Ventil schieben 6 Mit 4 bar Druck Druckluft ber den Luftanschluss beaufschlagen um zu verhindern dass sich die H lse im Inneren des Ventilk rpers 01 verschiebt Schritt 5 Schritt 6 7 Winkelschl ssel einsetzen um die H lsenr nder zum AuBeren des kegelf rmigen Teils der Gegenflansche zu dr cken 02 Zusammenbauschrauben gleichm ig anziehen indem von einer Seite zur anderen gewechselt wird Anschlie end alle anderen Schrauben 23 anziehen um die Zusammenbauschrauben durch die eigentlichen Schrauben zu ersetzen 8 Luftdruck stoppen und Montagerohr entnehmen Schritt 7 Schritt 8 VORSICHT Wahrend des Zusammenbaus KEINE scharfkantigen oder spitzen Werkzeuge verwenden da diese die Hulse besch digen k nnen 2013 05 7 Montage und Demontage 13 8 TECHNISCHE ANGABEN 8 1 TECHNISCHE ANGABEN ALLGEMEINE ANGABEN ZUM VENTIL 50 A 150 2 A 6 Maximaler Betriebsdruck Druckluft Max 6 bar 2 bar Differenzdruck i 80 C 176 F H lse NR Naturkautschuk Standard Maximale Arbeitstemperatur 1210C 250 OF H lse EPDM S In Kontakt mit dem Produkt Ra lt 1 6 um Oberfl chenbeschaffenheit Externe Fl chen Hochglanzpoliert sandgestrahlt und lackiert satiniert Standard VENTILMATERIAL bud d
9. el 34 972 575 200 INOXpaminoxpa com DELEGACI N NORDESTE BARCELONA Tel HA 837 291 250 DELEGACI N CENTRO MADRID Tel 34 31 6 W 084 DELEGACI N LEVANTE VALENCIA Tel 34 963 170 101 SUMINISTROS TECNICOS ALIMENTARIOS S L VIZCAYA Tel 34 944 572 058 staiinaxpa carm DELEGACI N VALLADOLID Tel 34 363 a 197 DELEGACION LA RIOJA Tel 34 941 226 022 DELEGACI N ASTURIAS Tel 34 944 512 058 DELEGACI N GALICIA Tel 34 638 33 43 59 stacminoxpa com DELEGACI N SUR CADIZ Tel 34 956 140 193 inaxpa suriinoxpa com INOXFA SOLUTIONS FRANCE SARL LYON Tel 33 474627100 Inoxpa fradinoxpa caom PARIS Tel 33 130289100 istiminoxpa com INOXPA WINE SOLUTIONS MONTPELLIER Tel 433 0 971 515 447 iws fr inoxpa com S T A PORTUGUESA LDA ALGERIZ Tel 391 2964 2722 IMPROVED SOLUTIONS PORTUGAL LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 138 isp pt minoxpa com INOXPA SKANDINAVIEN A S DENMARK Tel 45 76266900 INOXPA ITALIA R L VENEZIA Tel 39 411236 INOXPA UK LTD SURREY Tel 01737 378060 INOXpa UK MINOXpa com INOXPA USA INC CALIFORNIA Tel 1 707 vao 3900 INOXPA AUSTRALIA PTY LTD MORNINGTON Tel 01 e idas 5881 INOXRUS SAINT PETERSBURG Tel 7 812 622 16 26 spb minoxpa com MOSCOW Tel 7 495 6606020 moscowiminoxpa com INOXPA UKRAINE KIEV Tel 338044 236 09 57 INOXPA SOUTH AFRICA GAUTENG Tel 27 0 11 794 5223 salesicp
10. enden Rohrleitungen anfassen Verbrennungsgefahr beim Arbeiten mit heiBen Produkten 1 4 3 Wahrend der Instandhaltung Beachten Sie bitte immer die im Kapitel 8 enthaltenen Technischen Angaben Ventil NIEMALS ausbauen bevor die Rohrleitungen nicht vollst ndig entleert sind Denken Sie daran dass die in der Rohrleitung enthaltene Fl ssigkeit gef hrlich oder hei sein kann Konsultieren Sie f r diese Falle die geltenden landesspezifischen Regelungen Lassen Sie keine losen Teile am Boden liegen Samtliche Elektroarbeiten d rfen nur von autorisiertem Personal vorgenommen werden gt Pb 1 4 4 Beachtung der Sicherheitshinweise Jedwede Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefahrdung des Personals der Umwelt und der Maschine zur Folge haben und k nnte zum Verlust des Anspruchs auf Schadenersatz f hren Eine solche Nichtbeachtung k nnte die folgenden Risiken beinhalten e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Fehler bei bestimmten Instandhaltungs und Reparaturabl ufen e M gliche elektrische mechanische oder chemische Gefahren e Gefahr f r die Umwelt aufgrund freigesetzter Stoffe 1 5 GARANTIE In folgenden F llen erl schen unmittelbar und vollst ndig s mtliche Garantieanspr che au erdem muss der Hersteller f r alle Anspr che der Produkthaftung durch Dritte entsch digt werden Service und Instandhaltungsarbeiten wurden unter Nichtbeachtung der Betriebsanleitung durchgef hrt R
11. eparaturen wurden entweder nicht durch unser Personal oder ohne unser schriftliches Einverst ndnis vorgenommen Es wurden keine Originalteile von INOXPA verwendet Es wurden ohne vorherige schriftliche Genehmigung nderungen an unserem Material vorgenommen Unsachgem er fahrl ssiger nicht weisungsgem er oder nicht bestimmungsgem er Gebrauch von Materialien laut der in dieser Anleitung enthaltenen Bestimmungen Au erdem gelten die Allgemeinen Lieferbedingungen die Ihnen bereits ausgeh ndigt wurden Z gern Sie bitte nicht sich mit uns in Verbindung zu setzen falls Sie noch Zweifel haben oder umfangreichere Erkl rungen zu speziellen Angaben ben tigen sollten Einstellungen Ein und Ausbau 4 1 Sicherheit 2013 05 2013 05 2 Inhaltsverzeichnis Sicherheit 1 1 Bealenl ingsanleitiind en nehmen 1 2 Anleitung f r die Inbetriebnahme z4z2402202200nnnnnnnnn nn nun nn nun nun nn nn nennen nennen Ca 1 4 Allgemeine Sicherheitshinweise uk is Ca c Inhaltsverzeichnis Abnahme und Einbau 3 1 berpr fung der Sendung eee 3 2 Lieferung und Auspacken essen 3 9 EES eE CM EE E NAS A ETE AIRA 3 E ANWENGUNGSGFE nennen PPP An TALA Mein ina SERIE 3 6 Pr fung und berholung eee nnne nennen nnne nnns Inbetriebnahme 4 1 nbetriebhahme RETE A PCCD ARO AO OU O o A SAR EAN Pa ER Betriebsst rungen Ursachen un
12. gung werden folgende Werkzeuge benctigt 33 e Inbusschl ssel 8 mm DN 50 bis DN 125 oder 10 mm DN 150 e Ausbauwerkzeug f r Reifen ohne spitze Kanten e Montagerohr gem folgender Abmessungen 7 1 ZERLEGUNG ZUSAMMENBAU DES VENTILS 7 1 2 H lse in Flanschventil DN 50 bis DN 150 Zerlegung 1 Schrauben 23 abschrauben und Gegenflansch 02 abnehmen 2 Gebrauchte H lse 05 entnehmen Um die Zerlegung zu erleichtern k nnen die H lsenenden und der zug ngliche Innenteil mit Seifenwasser befeuchtet werden 3 S mtliche Teile reinigen und deren Verschlei pr fen Zusammenbau 1 Folgende Teile mit Seifenwasser befeuchten innere und u ere Enden der H lse 05 den kegelf rmigen Teil der Gegenflansche 02 und das Innere des K rpers 01 nur die Bereiche in denen sich der Durchmesser verringert ACHTUNG WEDER Fette NOCH lhaltige Massen verwenden 2 H lse 05 bis zu deren Zentrierung in den K rper 01 dr cken Schritt 1 Schritt 2 12 7 Montage und Demontage 2013 05 jinamas SOURCE OF SOLUTIONS 3 Gegenflansch 02 im K rper 01 einbauen und mit Hilfe von 2 oder 4 Montageschrauben sie m ssen l nger als die der Flansche sein mit Unterlegscheiben und Muttern befestigen Schrauben weiter anziehen bis der kegelige Teil des Gegenflansches 02 an die H lse st t 05 Der Zusammenbau kann auch mithilfe einer Presse erfolgen 4 Ventil um 180 drehen und den anderen Gegenflansch 02 mit 2 o
13. hlagt sein Das Ventil darf w hrend der Instandhaltung nie hei sein Verbrennungsgefahr Das Zeitintervall zwischen der jeweiligen vorbeugenden Instandhaltung kann in Abh ngigkeit von den Arbeitsbedingungen denen das Ventil ausgesetzt ist variieren Temperatur Druck Anzahl der Bet tigungen am Tag Art der eingesetzten Reinigungsl sungen 6 2 1 Lagerung Die Lagerung der Ventile muss in einem geschlossenen Raum unter folgenden Bedingungen erfolgen e Temperatur von 59C bis 309C Die Einheiten d rfen NICHT im Freien gelagert werden 6 2 2 Ersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen m ssen Ventilart Position und Teilebeschreibung die im Kapitel der Technischen Angaben enthalten sind angegeben werden 10 6 Instandhaltung 2013 05 6 3 REINIGUNG Hautverbrennungen f hren A Die Verwendung aggressiver Reinigungsmittel wie Natronlauge und Salpeters ure kann zu Tragen Sie bei der Reinigung Gummihandschuhe Immer eine Schutzbrille verwenden 6 3 1 Reinigung CIP C ean in place Falls das Ventil in einem System mit CIP eingebaut sein sollte muss es nicht ausgebaut werden Reinigungsl sungen f r CIP Prozesse Nur klares Wasser ohne Chloride zum Mischen mit den Reinigungsmitteln verwenden a Alkalische L sung 1 Gew 9o Natronlauge NaOH bei 709C 1509F 1 kg NaOH 100 Wasser Reinigungsl sung oder 2 21 33 ige NaOH 100 Wasser Reinigungsl sung b Saure L sung 0 5 Gew Salpeters
14. ichtig dass dieses Handbuch an einem festen Platz in der N he Ihrer Anlage aufbewahrt wird 1 3 SICHERHEIT 1 3 1 Warnsymbole Warnung vor allgemeiner Gefahr Verletzungsgefahr durch rotierende Teile Gefahrliche elektrische Spannung Gefahr Atzende oder korrosive Stoffe Gefahr f r das einwandfreie Gefahr Schwebende Lasten Funktionieren des Ger ts Sicherstellung der Arbeitssicherheit beachten Tragen von Augenschutz zwingend vorgeschrieben op 1 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam durch bevor Sie das Ventil einbauen und in Betrieb nehmen Im Zweifelsfall setzen Sie sich mit CANDIGRA in Verbindung A 1 4 1 Beim Einbau Beachten Sie bitte immer die im Kapitel 8 enthaltenen Technischen Angaben Einbau und Nutzung des Ventils m ssen stets in bereinstimmung mit den anzuwendenden Vorschriften bez glich der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes erfolgen Vor Inbetriebnahme des Ventils muss gepr ft werden ob der Einbau anweisungsgem vorgenommen wurde Samtliche Elektroarbeiten beim Einbau d rfen nur von autorisiertem Personal vorgenommen werden gt E 1 4 2 Wahrend des Betriebs Beachten Sie bitte immer die im Kapitel 8 enthaltenen Technischen Angaben Die angegebenen Grenzwerte d rfen NIEMALS berschritten werden A 2013 05 1 Sicherheit 3 i SOURCE OF SOLUTIONS NIEMALS das Ventil bzw die mit der Flussigkeit in Kontakt steh
15. ie mit dem Produkt in Ber hrung AISI 304L 1 4306 ommen Andere Stahlteile AISI 304 1 4301 H lse NR Naturkautschuk Standard EPDM Oberfl chenbeschaffenheit Teile die mit dem Produkt in Ber hrung kommen lt Ra 1 6um EE Flansche Standard DIN 11851 Garolla FIL IDF BS RJT SMS Clamp Macon 14 8 TECHNISCHE ANGABEN 2013 05 8 2 VENTILABMESSUNGEN FLANSCHVERBINDUNGEN DIN 2632 PN10 D1 A4 R Ge S An a y f CH AA C d i ZZ ZZ 9 y TE i F l A If E HIT f Fw Pi d N HII Y A c PE Y 50 50 164 78x1 6 225 es am sje 20 80 s mm me 35 100 io om 0 30 2013 05 8 TECHNISCHE ANGABEN 15 8 4 VENTILABMESSUNGEN GARROLLA VERBINDUNGEN RI A4 gt ZIT S CS w N ER PI CI di d rL o 50 50 164 75 205
16. ifiziertem Personal Vor Beginn der Instandhaltungsarbeiten muss sichergestellt werden dass die Druckluft abgeschaltet ist und die Rohrleitungen nicht mit Druck beaufschlagt sind 6 2 INSTANDHALTUNG F r eine angemessene Instandhaltung wird Folgendes empfohlen e eine regelm ige Untersuchung des Ventils und seiner Bestandteile e f r jedes Ventil ein Betriebstagebuch zu f hren in dem jeglicher Zwischenfall vermerkt wird e stets Ersatzh lsen am Lager zu haben Es muss regelm ig das Kondenswasser der Druckluftleitung oder der Instandhaltungseinheit abgelassen werden falls kein automatischer Wasserkondensator eingebaut wurde F r die Instandhaltung der Ventile der instrumentellen Ausstattung auch Vorsteuerventile genannt wird empfohlen diese gelegentlich mit ein paar Tropfen Schmier l einzufetten Es wird dringend empfohlen den Druckluftschlauch vom zu schmierenden Rohr abzuschrauben und ein wenig Schmier l 2 3 cm in den Schlauch zu geben bevor dieser wieder aufgeschraubt wird Das I gelangt durch die anschlie ende Aktivierung des magnetisch angetriebenen Ventils an die n tigen Schmierstellen W hrend der Instandhaltungsarbeiten m ssen insbesondere die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Gefahrenhinweise beachtet werden Keine beweglichen Teile anfassen solange der Pneumatikantrieb an die Druckluft angeschlossen ist A Ventil und Rohrleitungen d rfen w hrend der Instandhaltungsarbeiten nie mit Druck beaufsc
17. inoxpa com INOXPA ALGERIE S A R L ALGER Tel 213 0 21 75 34 17 INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT JIAXING CO LTD JIAXING CHINA Tel 00 86 5 3 835 0035 inoxpa cni inoxpa com INOXPA INDIA PRIVATE LIMITED MAHARASHTRA Tel 91 nad Neben den Niederlassungen arbeitet INOXPA mit einem Vertriebsnetz unabh ngiger H ndler das sich auf ber 50 L nder in aller Welt erstreckt F r weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Webseite www inoxpa com Die angebotene Information dient der Orientierung Wir behalten uns vor die angegebenen Materialien und Merkmale jederzeit ohne vorherige Ank ndigung zu ndern
18. s von INOXPA ge ndert werden Verbrennungsgefahr Ventil oder Rohrleitung nicht anfassen wenn sich in dieser hei e Fl ssigkeit befindet bzw Reinigungs oder Sterilisierungsarbeiten durchgef hrt werden Die INOXPA Quetschventile sind Stauungsleitungen und zubeh r mit ffnungs und Schlie funktion Zum Bet tigen der Einheit wird als Hilfsmittel ein Steuermedium ben tigt dass direkt angetrieben wird blicherweise Druckluft Es k nnen auch andere Steuermedien verwendet werden wie Druckwasser mit entsprechender Vorsicht Die Schlie funktion des Quetschventils erfolgt ganz einfach Das Steuermedium wird zwischen der Au enwand des F hrungsrohrs und der H lsenau enseite eingef hrt wodurch die Quetschh lse von au en zusammengedr ckt wird Mit einem berdruck des Steuermediums von lediglich 2 bar schlie t das Ventil den Durchgangsdurchmesser der im Folgenden dem gesamten Rohrdurchmesser entspricht sodass es f r Gase und Fl ssigkeiten hermetisch geschlossen ist Einerseits wird dies durch eine spezielle Gestaltung des Befestigungssystems und andererseits durch die hochelastische H lse mit aus mehreren Schichten bestehender F llung aufgrund eines speziellen Herstellungsverfahrens vulkanisiert und auf verschiedene Arten unterbrochen gesch tztes Gebrauchsmuster erreicht Um das Quetschventil zu ffnen muss lediglich der zwischen dem Rohrger st und der H lse erzeugte Druck gestoppt werden Dadurch ffnet sich die H l
19. se aufgrund ihrer eigenen Elastizit t und erlangt erneut ihren runden Originaldurchmesser ohne Drosselung M gliche Feststoffe die w hrend des Schlie vorgangs an der Falte h ngen bleiben k nnen werden w hrend des ffnungsvorgangs wieder freigesetzt wodurch ein Blockieren oder stufenweiser Druck im Rohr Selbstreinigungseffekt vermieden wird Durch Inaugenscheinnahme sicherstellen dass im Abdichtungsbereich keine Lecks aufgetreten sind Bitte beachten dass der Differenzdruck stets zwischen 1 5 und 2 bar betragen muss Es k nnen Personensch den bzw Sch den am Ventil verursacht werden 8 4 Inbetriebnahme 2013 05 SOURCE OF SOLUTIONS 5 Betriebsstorungen Ursachen und Losungen PROBLEM URSACHE WIRKUNG LOSUNG e Dichtungen ersetzen EXTERNES LECK e Dichtungen durch andere PRODUKT TRITT Die Dichtung der Flansche Verbindungsstucke ist austauschen deren Material f r BER DIE verschlissen besch digt oder falsch eingebaut das Produkt besser geeignet ist FLANSCHE AUS e Dichtungen korrekt einbauen Normaler Verschleif der H lse e H lse ersetzen Abdichtungsh lse verschlissen oder vom Produkt angegriffen H lse durch eine andere aus anderem Material austauschen Zu hoher Druck in der Linie die das Produkt besser geeignet INTERNES LECK ER 4 Zu hoher Luftdruck VENTIL Vorzeitiger Gelockerte Teile fest anziehen GESCHLOSSEN Verschlei der H lse Zu hohe Arbeitstemperaturen Druckluftdruck pr fen Z
20. usammenbaumuttern und schrauben Haufig reinigen Dichtigkeitsverlust Schwingungen H ufigkeit des ffnungs Schlie vorgangs verringern Hohe Betatigungsperiodizitat Anzahl Stunde H lse durch eine andere besserer Qualit t austauschen falls vorzeitiger Verschlei vorliegt H lse verformt VENTIL Schmutzeintritt zwischen dem K rper und der H lse des FFNET SCHLIESST Ventils Druckluftdruck pr fen NICHT Ungen gender Luftdruck Ventilschlie geschwindigkeit DRUCKSTOSS Ventil schlie t sehr schnell regulieren mit Hilfe eines Stromventils 2013 05 5 Betriebsst rungen Ursachen und L sungen 9 6 Instandhaltung 6 1 ALLGEMEINES Das INOXPA Quetschventil braucht grunds tzlich keine Instandhaltung da es weder bewegliche Teile noch Schmierstellen enth lt Es wird allerdings empfohlen regelm ig zu pr fen ob der Luftdruck der instrumentellen Ausstattung den geeigneten Differenzdruck aufweist Die in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen besch ftigen sich mit der Kennzeichnung und dem Austausch von Ersatzteilen Die Anweisungen richten sich an das Wartungspersonal und an die f r die Lieferung der Ersatzteile verantwortlichen Personen Lesen Sie aufmerksam das Kapitel 8 Technische Angaben A Alle ausgewechselten Materialien m ssen im Einklang mit den jeweils geltenden rtlichen Vorschriften ordnungsgem entsorgt recycelt werden berlassen Sie den Ein und Ausbau der Ventile qual
21. zustellen EM A ES MEC Pd 2 NA A A EU Ventil MR d ge ffnet 2013 05 3 Abnahme und Einbau 7 4 Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme des Ventils kann nach Befolgung der im Kapitel 3 Abnahme und Einbau enthaltenen Anweisungen vorgenommen werden 4 1 INBETRIEBNAHME Funktionsweise sowie der einzuhaltenden Sicherheitsvorschriften informiert werden Diese Bedienungsanleitung muss jederzeit f r das Personal einsehbar sein O Vor Inbetriebnahme des Ventils mussen die Verantwortlichen entsprechend uber dessen Vor Inbetriebnahme des Ventils muss Folgendes beachtet werden e Es muss sichergestellt werden dass sich im Ventil und in der Rohrleitung keinerlei Schwei reste oder andere Fremdk rper befinden Bei Bedarf System reinigen e Auf m gliche Lecks achten sicherstellen dass s mtliche Rohrleitungen und Verbindungsst cke hermetisch verschlossen sind und keine Lecks aufweisen e Ventil bet tigen Bei l ngerem Stillstand der Einheit wird empfohlen die instrumentelle Ausr stung sowie die Leitungen zu entl ften Kondensationswasser Es muss zumindest das Quetschventil entl ftet werden um zu vermeiden dass dieses w hrend eines unn tig langen Zeitraums Druck ausgesetzt ist Dadurch kann die Lebensdauer des Quetschventils verl ngert werden 4 2 BETRIEB Die Betriebsparameter f r die das Ventil gestaltet worden ist d rfen nicht ohne vorheriges schriftliches Einverst ndni

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