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AV™50 Installationswerkzeug 73435-02000

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Contents

1. gt lt Avdel Instruction Manual Original Instruction AV 50 Installation Tool 73435 02000 Hydro Electric Power Tool Contents Safety Instructions 3to4 Specification 5 Intent of Use 5 Placing Tool Specification 5 Placing Tool Dimensions 6 Putting Into Service 7 Principle of Operation 7 Preparation for Use 8 Operating Instructions 9 Servicing the Tool 10 Daily Weekly Annually 10 Service Kit 10 Dismantling Instructions 111015 General Assembly of Installation Tool 73435 02000 16 General Assembly Drawing 16to 17 Parts List 178 Safety Data 19 HF Hydraulic Oil Safety Data 19 MolyLithium Grease EP 3753 Safety Data 19 Molykote 111 Grease Safety Data 20 Fault Diagnosis 21 Symptom Possible Cause Remedy 21 to 22 Declaration of Conformity 24 LIMITED WARRANTY Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects in workmanship and materials which occur under normal operating conditions This Limited Warranty is contingent upon 1 the product being installed maintained and operated in accordance with product literature and instructions and 2 confirmation by Avdel of such defect upon inspection and testing Avdel makes the foregoing limited warranty for a period of one hundred and eighty 180 days following Avdel s delivery of the product to the direct purchaser from Avdel In the event of any breach of the foregoing warranty the sole remedy shall be to return the def
2. an e W hrend der Startseguenz erkennt das Pumpensteuersystem eine Abzugsoperation als eine potenzielle Fehlfunktion und verhindert das Starten des Motors Die LCD Anzeige zeigt in diesem Fall BUTTON FAULT Tastenfehler an Setzen Sie die Fehleranzeige zur ck indem Sie die Stromversorgung f r 10 Sekunden unterbrechen e Stellen Sie sicher dass das Positionierungswerkzeug unter den Pumpenbeh ltern platziert ist Dr cken Sie den Abzugsschalter des Positionierungswerkzeugs und warten Sie bis das Werkzeug den vollst ndigen Hub erreicht Halten Sie den Abzug gedr ckt um das Werkzeug 30 Sekunden lang in dieser Position zu halten damit das Hydraulik l zirkulieren und die Luft aus dem Werkzeug entweichen kann Wiederholen Sie diesen Prozess drei Mal e Beobachten Sie wie das Werkzeug reagiert Stellen Sie fest ob Fl ssigkeitslecks vorliegen und vergewissern Sie sich dass der Kolben im Leerlaufmodus vollst ndig in der vorderen Position steht Das Positionierungswerkzeug ist jetzt vorbereitet e Schalten Sie die Netzstromversorgung zur Hydraulikpumpeneinheit aus und ziehen Sie das Positionierungswerkzeug von der Pumpeneinheit ab Gehen Sie dabei in umgekehrter Reihenfolge wie oben beschrieben vor e Schlie en Sie jetzt das Positionierungswerkzeug an das vorbereitete Hydraulikschlauch Kit und das Elektrik Steuerkabel an SchlieBen Sie daraufhin die Schnellkupplungen des Hydraulikschlauch Kits und das Elektrik Steuerkabel an die Pump
3. 2000 BS EN 983 Following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC A K Seewraj Technology Manager Welwyn Garden City date of issue C This box contains a power tool which is in conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within 24 Avdel E X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 AUSTRALIA Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com 07900 01023 2010 GERMANY Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 O Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech co m INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No OZ 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 T
4. 7 8 73410 03200 148 mm 70mm 07900 00919 INFALOK 1 73410 03100 152 mm 83 mm 07900 00919 1 1 8 73410 03300 158 mm 83 mm 07900 00919 Refer to the illustration on page 6 for the identification of the nose assembly dimensions A and B The safety instructions must be followed at all times Placing Tool Specification SPECIFICATION METRIC IMPERIAL at stated pull pressure 340 0 kN 76435 0 Ibf p 1 Product Range 7 8 to 1 1 8 in Hose Cable Retention Clamps Additional Features Avdel Specification Placing Tool Dimensions All dimensions are shown in millimetres Refer to the table on page 5 for the nose assembly dimensions A and B The tool is fitted with two Hydraulic Hoses and an electrical Control Cable 0 6m in length Additional hydraulic hose and cable extension lengths are available to order separately as required Refer to the table below for the available hose assembly lengths and associated part numbers HYDRAULIC HOSE ASSEMBLY PART NUMBER HOSE LENGTH 07008 00448 5 Metre 07008 00449 10 Metre 07008 00450 15 Metre X Avdel Putting Into Service Principle of Operation IMPORTANT READ BOTH THE SAFETY INSTRUCTIONS ON PAGE 3 AND 4 AND THE PUMP UNIT INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY BEFORE PUTTING INTO SERVICE When both hoses and control cable are connected to the Avdel Enerpac
5. Check Quick Couplers 10 and 11 for full engagement and or fault Check for correct connections at pump and placing tool Refer to pump instruction manual Adjust Return Timer to recommended setting refer to pump instruction manual Adjust return pressure relief valve to correct setting refer to pump instruction manual Refer to pump instruction manual Inspect placing tool replace worn or damaged seals Inspect placing tool replace worn or damaged components Refer to pump instruction manual Instruct operator in correct installation method Use correct fastener Check and replace jaw set refer to nose equipment datasheet Clean jaw segments refer to nose equipment datasheet Close gap between sheets Check and replace Anvil refer to nose equipment datasheet Refer to nose equipment datasheet Check hydraulic Quick Couplers 10 and 11 and replace if necessary Replace O Ring and Back up Ring in Quick Coupler 10 PAGE REF 11 14 11 14 Notes Avdel 23 Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model AV 50 INSTALLATION TOOL 73435 02000 Serial No To which this declaration relates is in conformity with the following standards EN ISO 12100 parts 1 amp 2 BS EN ISO 8662 part 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 part 13
6. Press the Front Bearing Ring 24 into the internal recess within the Seal Gland 17 and then install Rod Seal 25 behind the Front Bearing Ring Install the Wiper Seal 22 in the front recess of the Seal Gland Refer to the General Assembly to ensure the correct orientation of the Rod Seal and Wiper Seal Lubricate the surface and leading edge of the Body 2 bore into which the Seal Gland 17 is to be installed with Molykote 111 grease Connect the spare Guick Coupler Female to the Guick Coupler Male 10 on the Hydraulic Hose Pull 19 This will allow air to be released from the pull side Piston 1 when inserting the Seal Gland 17 Insert the Seal Gland 17 over the Piston 1 and push into the Front of the Body 2 until the internal threads in the front of the Body are exposed Take care not to damage the O Ring 23 and Anti Extrusion Ring 27 on the Body threads Lubricate both the internal thread in the Body 2 and the external thread on Nose Cap 15 with MolyLithium Grease Insert the Nose Cap 15 into the front of the Body 2 Screw the Nose Cap 15 fully into the Body using a large adjustable spanner or clamp In doing so this will install the Seal Gland 17 into the correct position within the Body A small amount of oil will be expelled from the Hydraulic Hose Pull 19 Remove spare Guick Coupler Female from the Guick Coupler Male 10 on the Hydraulic Hose Pull 19 All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pag
7. Trennen Sie das Werkzeug immer von der Hydraulikpumpeneinheit bevor Sie das Mundst ck einstellen installieren oder entfernen Das Ger t darf nicht in Betrieb genommen werden solange es auf Personen gerichtet ist Sorgen Sie immer f r einen festen Stand und eine stabile Position bevor Sie mit dem Ger t arbeiten Der Person die das Ger t bedient und den Personen in der Umgebung wird das Tragen eines Ohren und Augenschutzes empfohlen Bringen Sie nur biegsame Schl uche an die f r einen Arbeitsdruck von mindestens 700 bar 10 000 PSI ausgelegt sind Vermeiden Sie Besch digungen an Hydraulikschl uchen Vermeiden Sie beim Verlegen von Hydraulikschl uchen diese stark zu biegen oder zu knicken Durch die Verwendung gebogener oder geknickter Schl uche entsteht ein starker Gegendruck Scharfe Biegungen und Knicke f hren zu inneren Besch digungen des Schlauchs und damit zu einem vorzeitigen Ausfall Lassen Sie keine schweren Gegenst nde auf Schl uche fallen Ein starker Aufprall kann das innere Drahtgeflecht des Schlauchs besch digen und zu einem vorzeitigen Ausfall f hren Heben Sie das Positionierungswerkzeug nicht am Schlauch hoch Halten Sie das Positionierungswerkzeug immer an dem daf r vorgesehenen Griff Ziehen oder bewegen Sie die Hydraulikpumpe nicht indem Sie an den Schl uchen ziehen Ziehen Sie die Pumpe immer an dem daf r vorgesehenen Griff an der Einheit oder verwenden Sie einen Rollwagen Der Betriebsdruck
8. Waschen Sie die Haut gr ndlich mit Wasser und Seife sobald Sie die M glichkeit dazu haben Legen Sie stark kontaminierte Kleidung ab und waschen Sie die darunter liegende Haut ORAL In den meisten F llen unsch dlich wenn es in kleiner Dosis versehentlich verschluckt wird Gr ere Mengen k nnen zu belkeit und Durchfall f hren Bei oraler Kontamination den Mund gr ndlich mit Wasser aussp len Ein versehentliches Verschlucken gr erer Mengen des Produkts ist sehr unwahrscheinlich Sollte es dennoch einmal vorkommen erzwingen Sie keinen Brechreiz sondern suchen Sie einen Arzt auf Bringen Sie die betroffene Person in das n chstgelegene Krankenhaus AUGEN Bewirkt bei versehentlichem Kontakt mit den Augen meist nur ein vor bergehendes Stechen oder Augenr tung Waschen Sie die Augen gr ndlich mit viel Wasser und achten Sie darauf dass die Augenlider ge ffnet bleiben Bei Schmerzen oder einer dauerhaften R tung der Augen suchen Sie einen Arzt auf MEDIZINISCHE BERATUNG Die Behandlung sollte im Allgemeinen auf die Symptome und die Milderung der sch dlichen Wirkung abgestimmt sein Hinweis Anwendungen mit hohem Druck Verletzungen der Haut durch Kontakt mit dem Produkt unter hohem Druck stellen einen gravierenden medizinischen Notfall dar Auch wenn die Verletzungen zun chst harmlos erscheinen k nnen innerhalb von Stunden Schwellungen Verf rbungen und sehr starke Schmerzen mit subkutaner Nekrose auftreten Derartige Verletz
9. ckflie t Die Vorw rtsbewegung der Kolben Zwingen Anordnung st t das installierte Verbindungselement aus dem Amboss aus An dem Punkt an dem der Abzug losgelassen wird oder der Wert Hoher Druck erreicht ist wird die Energieversorgung des Magnetventils unterbrochen und ein voreingestellter R cklauf Timer aktiviert Dieser Timer steuert wie lange der Pumpenmotor weiterl uft bevor er in den Leerlauf schaltet Der Timer kann manuell zwischen 5 und 20 Sekunden eingestellt werden um sicherzustellen dass der Kolben des Positionierungswerkzeugs immer vollst ndig in die Vorw rtsposition zur ckkehrt siehe Pumpenhandbuch 07900 01030 Seite 10 und 13 Wenn der Kolben vollst ndig in die vordere Position zur ckgekehrt ist wird der Druck auf den voreingestellten unteren Druckwert c200bar erh ht Der Pumpenmotor l uft weiter bis der R cklauf Timer abgelaufen ist Nach dieser Zeit stoppt der Motor automatisch und das Ventil schaltet in die Leerlaufposition um Das Magnetventil wird dann automatisch so geschaltet dass das unter Druck stehende l von der Zug und der R cklaufseite des Positionierungswerkzeugs zum Beh lter flie en kann Das Installationswerkzeug bleibt dadurch in der vorderen Position An diesem Punkt liegt am Hydrauliksystem kein Druck an Die Hydraulikpumpeneinheit startet automatisch beim Dr cken des Abzugsschalters am Werkzeug Avdel Inbetriebnahme Vorbereitungen zum Einsatz ACHTUNG DER RIC
10. rpers 2 gel st L sen Sie den Kolben Extraktionsstab weiter bis der Kolben so weit herausgezogen ist dass er an der vorderen Fl che des Kolbenextraktors anliegt Heben Sie die Kolbenextraktionswerkzeuge zusammen mit dem Kolben von der Vorderseite des K rpers an und nehmen Sie sie ab Alle fett dargestellten Nummern beziehen sich auf die allgemeine Montage und die Ersatzteilliste auf den Seiten 17 18 und 19 Service Kit auf Seite 10 12 XX Avdel Wartung des Werkzeugs e Entfernen Sie den Stift 41 und den Zwingenadapter 40 vom Kolben 1 damit der Kolben von den Kolben Extraktionswerkzeugen abgenommen werden kann e Entfernen Sie den Ventilstab 16 vom Kolben 1 und berpr fen Sie das Teil auf Verschlei und Besch digung Ersetzen Sie ihn ggf e Entfernen Sie das Positionierungswerkzeug aus dem Schraubstock und leeren Sie das Hydraulik l des Werkzeugs Entfernen Sie das Ersatzteil Schnellkupplung Nippel von der Schnellkupplung Muffe 11 e Die Kolbendichtung 26 ist eine zweiteilige Dichtung bestehend aus einem u eren Dichtungsring und einem inneren O Ring Schneiden Sie mit einem kleinen Messer durch den uBeren Dichtungsring und entfernen Sie ihn von der uBeren Nut am Kolben 1 Entfernen Sie anschlieBend mit einem kleinen flachen Schraubendreher den inneren O Ring vom Kolben und entsorgen Sie ihn Achten Sie beim Entfernen der Dichtungen darauf die Oberfl che des Kolbens nicht zu besch digen e Entfernen Sie NI
11. Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makes no warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice as a result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information Avdel 04 2012 Infastech
12. Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 O 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 382 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX20009 Versa Nut Viking and Viking 360 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed and Our Technology Your Success are trademarks of
13. darf nicht ber 550 bar 8 000 PSI betragen Achten Sie darauf dass Gefahren durch abgenutzte Abrei stifte vermieden werden Der biegsame Ableiter des Abrei stifts muss an dem Ger t angebracht werden und in ordentlichem Zustand sein Achten Sie darauf dass sich lose Kleidung Krawatten langes Haar Putzt cher etc nicht in den beweglichen Teilen des Ger ts verfangen k nnen Das Ger t sollte immer sauber und trocken gehalten werden um einen m glichst guten Halt zu bieten Wenn Sie das Ger t transportieren halten Sie die Finger nicht an den Abzug um eine versehentliche Inbetriebnahme zu vermeiden Das Ger t muss von qualifiziertem und geschultem Personal stets so gewartet werden dass ein sicherer Betrieb gew hrleistet ist Au erdem ist das Ger t in regelm igen Abst nden von qualifiziertem und geschultem Personal auf Sch den und Funktion zu berpr fen Das Ger t darf nur von Personen demontiert werden die mit den speziellen Verfahren von Avdel vertraut sind Lesen Sie die Wartungsanweisungen bevor Sie mit der Demontage des Ger ts beginnen Setzen Sie sich bez glich Ihrer Schulungsanforderungen mit Avdel in Verbindung Der Betrieb dieses Ger ts ist nur zul ssig wenn die einschl gigen Gesundheits und Sicherheitsvorschriften erf llt werden F r den Betrieb in Gro britannien gilt der Health and Safety at Work etc Act 1974 Alle Fragen zur richtigen Bedienung des Ger ts sind direkt an Avdel zu richt
14. ein Schrauben Sie die Abdeckkappe 15 mit einem gro en verstellbaren Schl ssel oder einer Klemme ganz in den K rper ein Dadurch wird die Stopfbuchse 17 an der richtigen Position im K rper angebracht Eine geringe Menge l wird aus dem Hydraulikschlauchzug 19 herausgedr ckt Entfernen Sie das Ersatzteil Schnellkupplung Muffe von der Schnellkupplung Nippel 10 am Hydraulikschlauchzug 19 Schrauben Sie den Zwingenadapter 40 auf den Kolben 1 bis die vordere Fl che mit dem Ende des Kolbens b ndig abschlie t Richten Sie die Offnung im Zwingenadapter an dem Schlitz am Ende des Kolbens aus und setzen Sie dann den Sperrstift 41 ein Bereiten Sie das Positionierungswerkzeug vor wie unter Vorbereitungen zum Einsatz auf Seite 8 beschrieben Schlauchmontage Entfernen Sie die beiden Schrauben 9 von der Schlauchklemme 13 mit Hilfe eines 3 0 mm Inbusschl ssels Entfernen Sie die Schlauchklemme und den Klemmeneinsatz 20 von der Schutzh lle 37 und den Hydraulikschl uchen 18 und Zug 19 Stemmen Sie mit einem kleinen flachen Schraubendreher die Griff Manschette8 vom Griff des K rpers 2 weg Ziehen Sie die Griff Manschette ber die Schutzh lse 37 sowie die Hydraulikschl uche 18 und 19 und entfernen Sie sie Schneiden Sie den Kabelbinder 35 durch und schieben Sie die Schutzh lse 37 zur ck damit die Anschl sse an den Hydraulikschl uchen 18 und 19 freiliegen Die Hydraulikschl uche k nnen vom K rper 2 mit Hilfe von 12 mm und
15. gt lt Avdel Betriebsanleitung Ubersetzung der Original Betriebsanleitung AV 50 Installationswerkzeug 73435 02000 Hydro Elektrowerkzeug Inhalt Sicherheitshinweise 3 Spezifikation 5 Verwendungszweck 5 Positionierungswerkzeug Spezifikation 5 Positionierungswerkzeug Abmessungen 6 Inbetriebnahme 7 Arbeitsprinzip 7 Vorbereitungen zum Einsatz 8 Betriebsanweisungen 9 Wartung des Werkzeugs 10 T glich W chentlich J hrlich 10 Wartungs Kit 10 Anleitungen zur Demontage 11 Allgemeine Montage des Installationswerkzeugs 73435 02000 17 Allgemeine Montage 18 Ersatzteilliste f r Installationswerkzeug 73435 02000 19 Sicherheitsdaten 20 Enerpac HF Hydraulik l Sicherheitsdaten 20 MolyLithium Schmierfett EP 3753 Sicherheitsdaten 20 Molykote 111 Schmierfett Sicherheitsdaten 21 Fehlerdiagnose 22 Symptom M gliche Ursache Massnahme 22 Konformit tserkl rung 26 EINGESCHR NKTE GARANTIE Avdel bernimmt eine eingeschr nkte Garantie daf r dass seine Produkte unter normalen Betriebsbedingungen frei von Material und Verarbeitungsfehlern sind Diese eingeschr nkte Garantie gilt vorbehaltlich 1 der Bedingung dass das Produkt gem der Produktliteratur und den Anleitungen installiert gewartet und betrieben wird und 2 der Best tigung durch Avdel nach der Inspektion und Pr fung dass ein solcher Defekt tats chlich vorliegt Avdel gibt diese eingeschr nkte Garantie f r einen Zeitraum von hundertachtzig 180 Tagen
16. nach der Auslieferung des Produkts durch Avdel an den direkten K ufer von Avdel Bei einer Verletzung dieser Garantie liegt der einzige Anspruch nach alleinigem Ermessen von Avdel in der R ckgabe der defekten Waren gegen einen Austausch oder die Erstattung des Kaufpreises DIESE EINGESCHR NKTE GARANTIE UND DIE SICH DARAUS ERGEBENDEN ANSPR CHE STELLEN DIE AUSSCHLIESSLICHEN ANSPR CHE DES KUNDEN DAR SIE ERSETZEN ALLE SONSTIGEN GARANTIEN UND ANSPR CHE JEDE IMPLIZITE GARANTIE HINSICHTLICH DER QUALIT T DER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER DER NUTZBARKEIT WIRD HIERMIT DURCH AVDEL AUSDR CKLICH AUSGESCHLOSSEN Avdel UK Limited ist bestrebt seine Produkte kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu verbessern Wir behalten uns daher das Recht vor die Spezifikationen unserer Produkte ohne vorherige Ank ndigung zu ndern X Avdel Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung und insbesondere die folgenden Sicherheitsbestimmungen m ssen von jeder Person gelesen werden die dieses Ger t installiert oder in Betrieb nimmt 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Das Ger t darf ausschlie lich f r den Zweck verwendet werden f r den es vorgesehen ist Verwenden Sie dieses Ger t ausschlie lich in Verbindung mit Vorrichtungen die von Avdel UK Limited Avdel UK empfohlen werden Jede vom Kunden vorgenommene nderung an dem Werkzeug bzw der Maschine liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden
17. tool external oil leak Hose Assembly external oil leak Pump internal external oil leak Low or erratic hydraulic pressure supply Worn or damaged hydraulic seals in placing tool Worn or damaged hydraulic sealing surfaces in placing tool Valve Rod 16 sealing surface worn Pump internal external oil leak Breakload greater than placing tool capacity at full pressure Flow to placing tool blocked Pump pressure relief value set too low Pull grooves on fastener pintail stripped Improper tool operation REMEDY Check pump power supply and refer to pump unit instruction manual Replace Quick Couplers Check Control Cable is correctly connected at pump and placing tool Replace Trigger Switch and or Control Cable Refer to pump instruction manual Replace Trigger Switch and or Control Cable Check for correct connections at pump and placing tool Ensure placing tool is filled with oil and correctly primed Refer to pump instruction manual Inspect placing tool replace worn or damaged components Inspect Hose Assembly ensure hose connections are tight and or replace damaged hose connectors Refer to pump instruction manual Refer to pump instruction manual Inspect placing tool replace worn or damaged seals Inspect placing tool replace worn or damaged components Inspect Valve Rod and replace if worn or damaged Refer to pump instruction manual Refer to placing tool specification Che
18. 0 Schmierfett MolyLithium EP3753 07900 00977 AV50 Kolben Bullet vorne 07900 00755 5 Molykote 111 07900 00980 AV50 AusstoBdeckel Werkzeug 07900 00756 Loctite 243 Schraubensicherung Die folgenden Standardwerkzeuge werden ebenfalls ben tigt e Inbusschl ssel 2 0 2 5 3 0 mm e Maulschl ssel 12 14 18 24 55 mm AF e PTFE Band 10 mm e Schlosserschraubstock mit Backenf hrung 150 mm 9 Avdel Wartung des Werkzeugs Verwenden Sie ausschlie lich Enerpac HF Hydraulik l die Verwendung anderer le kann Fehlfunktionen am Positionierungswerkzeug und an der Pumpe zur Folge haben und f hrt zum Erl schen der Garantie f r das Werkzeug Hydraulik l kann unter den folgenden Artikelnummern bestellt werden HYDRAULIK L ARTIKELNUMMER 07992 00081 07992 00082 07992 00083 Enerpac Artikelnummer HF 95X HF 95Y HF 95T Menge 1 Liter 5 Liter 20 Liter Viskosit t 32 mm s 32 mm s 32 mm s Anleitungen zur Demontage WICHTIG VERGEWISSERN SIE SICH DASS DIE NETZSTROMVERSORGUNG ZUR HYDRAULIKPUMPENEINHEIT AUSGESCHALTET IST BEVOR SIE DAS MUNDSTUCK ABNEHMEN ODER DAS POSITIONIERUNGSWERKZEUG ZERLEGEN Vor dem Demontieren Ziehen Sie die Schnellkupplungen 10 und 11 und das Elektrik Steuerkabel 14 zwischen dem Positionierungswerkzeug und der Hydraulikschlauch Anordnung ab Nehmen Sie das Mundstiick vom Positionierungswerkzeug ab Gehen Sie hierzu anhand der
19. 00 01023 AV50 TOOL INSTRUCTION MANUAL i 18 XX Avdel Safety Data Enerpac HF Hydraulic Oil Safety Data FIRST AID SKIN Unlikely to cause harm to the skin on brief or occasional contact but prolonged or exposure may lead to dermatitis Wash skin thoroughly with soap and water as soon as reasonably practicable Remove heavily contaminated clothing and wash underlying skin ORAL Unlikely to cause harm if accidentally swallowed in small doses though larger guantities may cause nausea and diarrhea If contamination of the mouth occurs wash out thoroughly with water Except as a deliberate act the ingestion of large amounts of product is unlikely If it should occur do not induce vomiting obtain medical advice Take person to nearest medical centre EYES Unlikely to cause more than transient stinging or redness if accidental eye contact occurs Wash eyes thoroughly with copious guantities of water ensuring eyelids are held open Obtain medical advice if any pain or redness develops or persists MEDICAL ADVICE Treatment should in general be symptomatic and directed to relieving any effects Note High Pressure Applications Injections through the skin resulting from contact with the product at high pressure constitute a major medical emergency Injuries may not appear serious at first but within a few hours tissue becomes swollen discoloured and extremely painful with extensive subcutaneous necrosis Surgical exploratio
20. 14 mm Schraubenschl sseln entfernt werden Die Schnellkupplungen 10 und 11 k nnen von den Hydraulikschl uchen 18 und 19 mit Hilfe von 18 mm und 24 mm Schraubenschl sseln entfernt werden Zum Entfernen des Abzugsschalters 7 l sen Sie zun chst die Kabelf hrung 38 sodass das Steuerkabel 14 frei in den K rper 2 eingef hrt werden kann L sen Sie anschlie end die M4 Stellschraube 12 mit einem 2 0 mm Inbusschl ssel Alle fett dargestellten Nummern beziehen sich auf die allgemeine Montage und die Ersatzteilliste auf den Seiten 17 18 und 19 Service Kit auf Seite 10 Avdel Wartung des Werkzeugs Driicken Sie das Steuerkabel 14 in den K rper 2 hinein und ziehen Sie gleichzeitig den Abzugsschalter 7 aus dem K rper heraus sodass die L tverbindungen an den Anschl ssen des Abzugsschalters freiliegen L sen Sie die L tverbindungen um den Abzugsschalter und den Abzugseinsatz 39 herauszunehmen Der Abzugseinsatz ist mit dem Abzugsschalter verbunden und kann nicht abgenommen werden Das Steuerkabel 14 kann jetzt vom K rper 2 und von der Schutzhiilse 37 abgezogen werden F hren Sie die Montage in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage durch und beachten Sie dabei die folgenden Punkte Reinigen Sie vor der Montage alle Gewinde an den Schnellkupplungen Nippel 10 und Muffe 11 sowie die Hydraulikschl uche R cklauf 18 und Zug 19 Bringen Sie 2 bis 4 Lagen 10 mm PTFE Band auf den Innengewinden beider Hydraulikschl uch
21. 3 ABZUGSSCHALTER 1 8 73430 02020 GRIFF MANSCHETTE 1 9 07001 00686 M4 X 16 SKT KAPPEN HD SCHRAUBE 2 10 07005 10118 SCHNELLKUPPLUNG NIPPEL 1 11 07005 10120 SCHNELLKUPPLUNG MUFFE 1 12 07001 00479 MA X 4 SKT EINSTELLSCHRAUBE 1 13 73430 02023 SCHLAUCHKLEMME 1 14 07007 02105 STEUERKABEL 1 15 73435 02004 ABDECKKAPPE 1 16 73435 02005 VENTILSTAB 1 17 73435 02010 STOPFBUCHSE 1 18 07005 10119 HYDRAULIKSCHLAUCH R CKLAUF 1 19 07005 10117 HYDRAULIKSCHLAUCH ZUG 1 20 73430 02024 KLEMMENEINSATZ 1 21 07003 00465 O RING 1 22 07003 00455 ABSTREIFERDICHTUNG 1 23 07003 00498 O RING 1 24 73435 02009 VORDERER LAGERRING 1 25 07003 00454 STANGENDICHTUNG 1 26 07003 00456 KOLBENDICHTUNG 1 27 73435 02014 ANTI EXTRUSIONSRING 1 28 07001 00692 M5 X 8 SKT EINSTELLSCHRAUBE 1 29 73435 02006 AUSSTOSSSTIFT 1 30 73435 02007 AUSSTOSSDECKEL 1 31 73435 02008 FEDER 1 32 33 07003 00466 O RING 1 34 35 07007 02032 KABELBINDER 1 36 1 37 07005 10121 SCHUTZHULSE 0 6 m 38 07007 02104 KABELFUHRUNG 1 39 73430 02008 ABZUGSEINSATZ 1 40 73435 02012 ZWINGENADAPTER 1 41 73435 02013 SPERRSTIFT 1 42 07001 00689 M8 X 8 SKT EINSTELLSCHRAUBE 1 07900 01023 50 WERKZEUG ANLEITUNGEN 1 Avdel Sicherheitsdaten Enerpac HF Hydraulik l Sicherheitsdaten ERSTE HILFE HAUT Bei gelegentlichem Kontakt in den meisten F llen unsch dlich Bei l ngerem Kontakt kann es eventuell zu Dermatitis f hren
22. 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPUR Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapur 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com S DKOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 1661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPANIEN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com Cilfastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILAND Infastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com VEREINIGTES K NIGREICH Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah
23. Anleitungen im Montage Datenblatt vor Fur eine vollstandige Wartung des Werkzeugs empfehlen wir mit dem Demontieren des Werkzeugs in der auf den Seiten 11 bis 14 angegebenen Reihenfolge vorzugehen Nach dem Demontieren des Werkzeugs sollten alle Dichtungen ausgetauscht werden Alle fett dargestellten Nummern beziehen sich auf die allgemeine Montage und die Ersatzteilliste auf den Seiten 15 16 und 17 Kopfkolben Montage Entfernen Sie mit einem flachen Schraubendreher den Stift 41 vom Zwingenadapter 40 L sen Sie den Zwingenadapter 40 vom Kolben 1 und nehmen Sie ihn ab Klemmen Sie das Werkzeug in einen Schraubstock mit weichen Backen sodass das Werkzeug mit dem Mundst ck nach oben zeigt L sen Sie anschlie end die Stellschraube28 mit einem 2 5 mm Inbusschl ssel und ziehen Sie sie ab Schlie en Sie das Ersatzteil Schnellkupplung Muffe an die Schnellkupplung Nippel 10 am Hydraulikschlauch Zug 19 an Dadurch wird der Druck von der Zugseite am Kolben gel st und das Entfernen der Stopfbuchse 17 erleichtert Setzen Sie das Stopfbuchse Ausbauwerkzeug an der Vorderseite der Abdeckkappe 15 ein und setzen Sie es mit den drei M5 x 35 Skt Innensechskantschrauben an der Stopfbuchse 17 auf L sen Sie mit einem gro en verstellbaren Schl ssel oder einer Klemme die Abdeckkappe 15 und nehmen Sie sie vom K rper 2 ab Hierzu wird die Stopfbuchse 17 aus dem K rper gezogen Dabei muss ein wenig Kraft aufgewendet werden Sobald di
24. CHT die Schraube 42 vom K rper 2 Filhren Sie die Montage in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage durch und beachten Sie dabei die folgenden Punkte e Reinigen Sie alle Komponenten bevor Sie sie wieder anbringen e Zur einfacheren Montage tragen Sie auf alle Dichtungen Dichtungsnuten Sicherungsringe und die Montagewerkzeuge eine d nne Schicht Molykote 111 Schmierfett auf e Schmieren Sie die Dichtungsnut und den gr eren AuBendurchmesser von Kolben 1 mit Molykote 111 Schmierfett ab Schieben Sie den inneren O Ring von der Kolbendichtung 26 ber die Vorderseite des gr eren Kolbendurchmessers und in die Dichtungsnut e Schrauben Sie die Kolbenkugel auf den Kolben 1 Bringen Sie die Kolbendichtungshulse ber der Kolbenstange an und bringen Sie den u eren Dichtungsring von der Kolbendichtung 26 ber der Kolbendichtungshulse an sodass sie auf dem abgeschr gten Durchmesser liegt Schmieren Sie die Oberfl che der Kolbendichtungsh lse mit Molykote 111 Schmierfett ab e Bringen Sie den Kolbendichtungsstopfen ber der Stange von Kolben 1 und der Kolbendichtungsh lse an sodass das offene Ende des Kolbendichtungsstopfens auf dem u eren Dichtungsring der Kolbendichtung 26 liegt Dr cken Sie mit dem Kolbendichtungsstopfen den u eren Dichtungsring ber die Kolbendichtungsh lse und in die Nut der Kolbendichtung Zum Erweitern und Einsetzen des u eren Dichtungsrings in den Kolben ist etwas Kraft notwendig
25. Die richtige Montage des Kolben Extraktionswerkzeugs ist in der folgenden Abbildung dargestellt Kolbenextraktor Kolbenextraktions Kolbenextraktions hiilse stab e Schrauben Sie mit einem 55 mm Schl ssel den Kolbenextraktionsstab in den Kolbenextraktor bis er Kontakt mit dem Kolben 1 hat und diesen in den K rper 2 dr ckt Schrauben Sie den Kolbenextraktionsstab weiter im Uhrzeigersinn ein bis nur noch 10 mm des Kolbenextraktionsstabs aus der Frontfl che des Kolbenextraktors herausragen Der Kolben wird jetzt in die Hauptbohrung des K rpers 2 eingesetzt Beachten Sie hierbei die Illustration unten Kolbenextraktor Kolbenextraktions h lse Kolbenextraktions stab e Dr cken Sie das Ende des Kolbens 1 manuell bis zum Anschlag in den K rper 2 hinein bis er an der R ckseite der Bohrung anschl gt Entfernen Sie den Kolbenextraktor den Kolbenextraktionsstab und die Kolbendichtungsh lse auf Kolben und K rper e F llen Sie die Vorderseite des K rpers 2 mit Enerpac HF Hydraulik l Der Olstand sollte gerade ber die vordere Zulaufbohrung im K rper reichen e Setzen Sie den Ventilstab 16 mit dem Ende der bearbeiteten flachen Stellen voraus in den Kolben 2 ein e Schieben Sie den O Ring 23 ber die Stopfbuchse 17 und in die u ere Nut Setzen Sie den Anti Extrusionsring 27 in die gleiche Nut vor dem installierten O Ring ein Die richtige Ausrichtung des O Rings und des Anti Extrusionsrings finden Sie in der a
26. HTIGE ZUG UND RUCKLAUFDRUCK IST FUR DIE KORREKTE FUNKTION DES INSTALLATIONSWERKZEUGS VON ENTSCHEIDENDER BEDEUTUNG EIN FALSCHER DRUCK KANN ZU VERLETZUNGEN ODER SCH DEN AM GER T FUHREN DER ZUG UND RUCKLAUFDRUCK VON DER HYDRAULIKPUMPENEINHEIT DARF DEN IN DER SPEZIFIKATION FUR DAS POSITIONIERUNGSWERKZEUG ANGEGEBENEN DRUCK NICHT UBERSTEIGEN WICHTIG VOR DER INBETRIEBNAHME DES POSITIONIERUNGSWERKZEUGS UND DES HYDRAULIKSCHLAUCHS STELLEN SIE SICHER DASS DIE PUMPENDRUCK ENTLASTUNGSVENTILE GEM SS DEN PUMPENANLEITUNGEN UND DER ANGABE FUR DEN MAXIMALEN DRUCK FUR DAS POSITIONIERUNGSWERKZEUG UND DIE SCHLAUCHE EINGESTELLT WURDEN STELLEN SIE SICHER DASS DAS SCHLAUCH KIT GEM SS DEM IN DER PUMPENANLEITUNG 07900 01030 BESCHRIEBENEN VERFAHREN MIT HYDRAULIKFLUSSIGKEIT BETRIEBSBEREIT GEMACHT WURDE e Stellen Sie sicher dass die Netzstromversorgung zur Hydraulikpumpeneinheit abgeschaltet ist e SchlieBen Sie die Hydraulikschlauch Schnellkupplungen des Positionierungswerkzeugs direkt an die Pumpeneinheit an bevor Sie das Elektrik Steuerkabel anschlie en Schl uche und Steuerkabel m ssen in dieser Reihenfolge angeschlossen und in umgekehrter Reihenfolge wieder abgenommen werden e Schalten Sie die Netzstromversorgung zur Hydraulikpumpeneinheit ein Warten Sie 5 Sekunden bis die Pumpeneinheit ihre Startseguenz abgeschlossen hat bevor Sie den Abzugsschalter dr cken Wenn alles richtig eingestellt ist zeigt die LCD Anzeige der Pumpeneinheit AVDEL
27. IA 52101 Tel 1 563 382 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking und Viking 360 sind Warenzeichen von Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed und Our Technology Your Success sind Warenzeichen von Infastech Intellectual Properties Pte Ltd Die hier genannten Namen und Logos anderer Unternehmen k nnen Warenzeichen der jeweiligen Eigent mer sein Dieses Dokument dient ausschlie lich der Information Infastech bernimmt keine Haftung weder ausdr cklich noch implizit f r die Angaben in diesem Dokument Die angegebenen Daten k nnen bedingt durch die laufende Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Aktuelle Informationen zu diesen Angaben k nnen Sie bei Ihrem Avdel Beauftragten anfordern Avdel
28. KELNUMMER SCHLAUCHL NGE 07008 00448 5 Meter 07008 00449 10 Meter 07008 00450 15 Meter X Avdel Inbetriebnahme Arbeitsprinzip WICHTIG LESEN SIE DIE SICHERHEITSHINWEISE AUF SEITE 3 UND 4 SOWIE DIE BETRIEBSANLEITUNG ZUR PUMPENEINHEIT SORGFALTIG DURCH BEVOR SIE DIE EINHEIT IN BETRIEB NEHMEN Wenn beide Schl uche und Steuerkabel an der Avdel Enerpac Hydraulikpumpeneinheit angeschlossen sind werden die Zug und R cklaufzyklen des Werkzeugs durch Dr cken und Loslassen des Abzugs im Griff gesteuert Beim Dr cken des Schalters wird das Magnetventil in der Hydraulikpumpeneinheit mit Energie versorgt und leitet das unter Druck stehende Ol an die Zugseite des Kolbens im Positionierungswerkzeug Dadurch kann auch das Ol in der R cklaufseite des Positionierungswerkzeugs in den Beh lter zur ckflie en W hrend der Zugzyklen bewegt sich die Anordnung aus Kolben und Zwinge zur R ckseite des Werkzeugs hin sodass das O Ring Kissen den Folgekolben und die Backen nach vorne dr cken kann Wenn ein Verbindungsstift in das Mundst ck eingesetzt wurde werden die Backen am Abrei stift festgeklemmt und die Montage beginnt Bei Infalok klemmt der Installationszyklus zun chst die Verbindung zur Befestigung an anschlie end wird der Kragen w hrend der Amboss sich weiter nach vorne bewegt in die Sperrnuten des Stifts gesenkt Am Ende des Senkprozesses wird der Amboss nach oben gegen die Verbindung gepresst bei der Fortsetz
29. SE THE UNSECURED PORTION OF THE INFALOK PINTAIL TO EJECT FROM THE NOSE AT A HIGH SPEED AND FORCE Avdel Servicing the Tool IMPORTANT READ SAFETY INSTRUCTIONS ON PAGE 3 AND 4 THE EMPLOYER IS RESPONSIBLE FOR ENSURING THAT TOOL MAINTENANCE INSTRUCTIONS ARE GIVEN TO THE APPROPRIATE PERSONNEL THE OPERATOR SHOULD NOT BE INVOLVED IN MAINTENANCE OR REPAIR OF THE TOOL UNLESS PROPERLY TRAINED THE TOOL SHALL BE EXAMINED REGULARLY FOR DAMAGE AND MALFUNCTION Daily e Check placing tool hoses and quick couplers for oil leaks e Worn or damaged hoses and couplings should be replaced e Check that the stroke of tool meets the specification e Check that the pump pull advance pressure relief valve is functioning correctly e Check for worn anvil indicated by score marks on the installed collar This can also be confirmed by referring to the installed data in the fastener catalogue Excessive wear can cause the anvil to rupture Weekly e Dismantle and clean the nose assembly especially the jaws as described in the relevant nose assembly datasheet e Check for oil leaks in placing tool hoses and quick couplers Annually or every 150k operations e Every 150 000 cycles the tool should be completely dismantled and new components should be used where worn damaged or as recommended All O rings back up rings and seals should be renewed and lubricated with MolyKote 111 grease before assembling Service Kit For a complete serv
30. SEMBLY OR DISMANTLING THE PLACING TOOL Before Dismantling e Uncouple the Quick Couplers 10 and 11 and the electrical Control Cable 14 between the placing tool and the Hydraulic Hose Assembly e Remove the nose assembly from the placing tool as per the instructions in the nose assembly datasheet For a complete service of the tool we advise that you proceed with dismantling the tool in the order shown on pages 11 to 14 After dismantling the tool we recommend that you replace all seals All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 15 16 and 17 Head Piston Assembly e Using a small flat screwdriver remove the Pin 41 from the Collet Adapter 40 e Unscrew and remove the Collet Adapter 40 from the Piston 1 e Clamp the tool body in a vice with soft jaws so that the tool is pointing nose up e Using a 2 5mm Allen Key unscrew and remove Set Screw 28 e Connect the spare Guick Coupler Female to the Quick Coupler Male 10 on the Hydraulic Hose Pull 19 This will release pressure from the pull side of the Piston and ease the removal of the Seal Gland 17 e Insert the Seal Gland Removal Tool into the front of the Nose Cap 15 and attach to the Seal Gland 17 using the three M5 x 35 Skt Cap Head Screws e Using a large adjustable spanner or clamp fully unscrew Nose Cap 15 from the Body 2 In doing so the Seal Gland 17 will be drawn out of the Body Reasonable force will be reguired Once the Nose Cap is unscr
31. Verwenden Sie ggf eine Presse oder einen Schraubstock e Nehmen Sie den Kolbendichtungsstopfen und die Kolbendichtungsh lse vom Kolben 1 ab Schmieren Sie das Kolben Bullet vorne die Kolbenstange und die Kolbendichtung 26 mit Molykote 111 Schmierfett ab e Klemmen Sie das Werkzeug in einen Schraubstock mit weichen Backen sodass das Werkzeug mit dem Mundst ck nach oben zeigt e F llen Sie die R ckseite des K rpers 2 mit Enerpac HF Hydraulik l bis zu einer Tiefe von ca 30 e Tragen Sie eine d nne Schicht Molykote 111 Schmierfett auf die f hrenden Kanten und die Bohrung im K rper 2 und auf die Kolbendichtung 26 auf e Bringen Sie den Kolben 1 vor den K rper 2 sodass die hintere Kante der Kolbendichtung 26 auf der f hrenden Kante der Hauptbohrung im K rper ruht Achten Sie beim Einsetzen des Kolbens darauf dass Sie die Kolbendichtung an den Gewinden an der Vorderseite des K rpers nicht besch digen Alle fett dargestellten Nummern beziehen sich auf die allgemeine Montage und die Ersatzteilliste auf den Seiten 17 18 und 19 Service Kit auf Seite 10 Avdel Wartung des Werkzeugs e Bringen Sie die Kolben Extraktionsh lse in der Bohrung des Kolbenextraktionsstabs an und schrauben Sie die Anordnung in der Mitte des Kolbenextraktors fest Bringen Sie das montierte Kolben Extraktorwerkzeug uber der Kolbenwelle 1 an und schrauben Sie den Kolbenextraktor vollst ndig an der Vorderseite des K rpers 2 fest
32. amilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp 12 153 MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 1661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com Cilfastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILAND Infastech Thai Co
33. besch digte Fl chen an den Hydraulikdichtungen am Positionierungswerkzeug Inneres u eres l Leck an Pumpe Bediener dr ckt vor dem Bet tigen des Werkzeugs die Nase nicht vollst ndig auf den Befestigungs Abrei stift Falsche L nge Griffl nge des Verbindungselements Abgenutzt oder besch digte Backensegmente Fremdk rper in Backensegmenten und oder Abrei stift Nuten Zu gro e Blatt L cke Werkzeug arbeitet fehlerhaft Amboss Bohrung abgenutzt Falsche Montage der Nase Einschr nkung in der Hydraulikleitung Hohe Umgebungstemperatur Abgenutzter O Ring im K rper des Schnellkupplungs Nippels 10 MASSNAHME SEITE REF Stellen Sie den R cklauf Timer auf den empfohlenen Wert ein siehe Handbuch zur Pumpe Stellen Sie das R cklaufdruck Freigabeventil ein siehe Handbuch zur Pumpe Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach Inspizieren Sie das Positionierungswerkzeug tauschen Sie abgenutzte oder besch digte Dichtungen aus 11 14 Inspizieren Sie das Positionierungswerkzeug tauschen Sie abgenutzte oder besch digte Komponenten aus 11 14 Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach Erkl ren Sie dem Bediener die richtige Vorgehensweise zur 9 Installation Verwenden Sie das richtige Verbindungselement berpr fen Sie das Backen Set 9 und tauschen Sie es ggf aus siehe Datenblatt zum Ger t Reinigen Sie die Backensegmente siehe Datenblatt zur Nasen Kompon
34. ck Guick Couplers 10 and 11 for full engagement Adjust pressure relief valve settings refer to pump instruction manual See Symptom on page 21 PAGE REF 14 14 14 11 14 14 11 14 11 14 12 amp 14 Avdel Fault Diagnosis SYMPTOM Placing tool Piston 1 will not return Placing tool does not eject the collar from the anvil Pull grooves on fastener pintail stripped during installation Avbolt or Infalok collar not fully swaged Pintail fails to release from nose equipment Placing tool and Hydraulic oil runs hot Hydraulic Quick Couplers 10 and 11 leak oil 2 Avdel POSSIBLE CAUSE Return flow restricted or blocked Hydraulic Hoses not connected Pump valve malfunction Pump Return Timer setting incorrect set too low Pump return pressure relief valve set too low Low or erratic hydraulic pressure supply Worn or damaged hydraulic seals in placing tool Worn or damaged hydraulic sealing surfaces in placing tool Pump internal external oil leak Operator not pushing nose completely onto fastener pintail before operating tool Incorrect fastener length grip length Worn or damaged jaw segments Debris in jaw segments and or pintail grooves Excessive sheet gap Improper tool operation Worn Anvil bore Incorrect assembly of nose equipment Restriction in hydraulic line High ambient temperature Worn O Ring in body of Quick Coupler Male 10 REMEDY
35. damaging hydraulic hoses Avoid sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses Using a bent or kinked hose will cause severe back pressure Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure Do not drop heavy objects on hoses A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands and lead to premature hose failure Do not lift the placing tool by the hoses Always use the placing tool handle Do not pull or move the hydraulic pump unit using the hoses Always use the pump unit handle or roll cage The operating pressure shall not exceed 550bar 8 000 PSI Care shall be taken to ensure that spent pintails are not allowed to create a hazard The flexible pintail deflector must always be attached to the tool and in good condition Take care to avoid entanglement of loose clothes ties long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool The tool should be kept clean and dry for the best possible grip When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger to avoid inadvertent start up The machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel procedures Do not dismantle the machine without prior reference to the maintenance instructions Contact Avdel with your training requirem
36. draulik l an der Vorderseite des Werkzeugs Klemmen Sie anschlie end das Werkzeug wieder im Schraubstock fest Entfernen Sie das Ersatzteil Schnellkupplung Muffe von der Schnellkupplung Nippel 10 e Schlie en Sie das Ersatzteil Schnellkupplung Nippel an die Schnellkupplung Muffe 11 am Hydraulikschlauch R cklauf 18 an Dadurch wird der Druck von der R cklaufseite am Kolben 1 freigegeben und das Entfernen des Kolbens erleichtert e Bringen Sie die Kolben Extraktionsh lse in der Bohrung des Kolbenextraktionsstabs an und schrauben Sie die Anordnung in der Mitte des Kolbenextraktors fest e Bringen Sie das ganze Kolben Extraktorwerkzeug ber der Kolbenwelle 2 an und schrauben Sie den Kolbenextraktor vollst ndig an der Vorderseite des K rpers 2 fest Schrauben Sie den Kolben Extraktionsstab im Kolbenextraktor fest bis er an der vorderen Fl che des Kolbens anliegt Schrauben Sie den Zwingenadapter 40 auf den Kolben 1 bis die vordere Fl che mit dem Ende des Kolbens b ndig abschlie t Richten Sie die ffnung am Zwingenadapter an dem Schlitz am Ende des Kolbens aus und setzen Sie dann den Sperrstift 41 ein Die richtige Montage des Kolben Extraktionswerkzeugs ist in der folgenden Abbildung dargestellt Kolbenextraktor Kolbenextraktions A h lse Kolbenextraktions stab e L sen Sie mit einem 55 mm Schl ssel den Kolbenextraktionsstab vom Kolbenextraktor dadurch wird der Kolben 1 langsam von der Bohrung des K
37. e Abdeckkappe gel st ist kann die gesamte Anordnung vom Kolben 1 und vom K rper abgezogen werden Alle fett dargestellten Nummern beziehen sich auf die allgemeine Montage und die Ersatzteilliste auf den Seiten 17 18 und 19 Service Kit auf Seite 10 Avdel Wartung des Werkzeugs e L sen Sie die drei M5 x 35 Skt Innensechskantschrauben und nehmen Sie das Stopfbuchsen Ausbauwerkzeug von der Abdeckkappe 15 und der Stopfbuchse 17 ab Die beiden Teile k nnen jetzt voneinander getrennt werden e Entfernen Sie mit einem kleinen flachen Schraubendreher die O Ringe 21 und 33 von der Abdeckkappe 15 und entsorgen Sie sie e Entfernen Sie mit einem kleinen flachen Schraubendreher oder einem hnlichen Werkzeug den O Ring 23 und den Anti Extrusionsring 27 von der uBeren Nut an der Stopfbuchse 17 und entsorgen Sie sie Achten Sie beim Entfernen der Dichtungen darauf dass die Oberfl che der Stopfbuchse mit dem Schraubendreher nicht beschddigt wird e Entfernen Sie die Stangendichtung 25 und die Abstreiferdichtung 22 aus den inneren Nuten an der Stopfbuchse 17 und entsorgen Sie sie Achten Sie beim Entfernen der Dichtungen darauf dass die Oberfl che der vorderen Stopfbuchse mit dem Schraubendreher nicht besch digt wird e Entfernen Sie den vorderen Lagerring 24 und berpr fen Sie das Teil auf Verschlei oder Besch digung Entsorgen Sie es ggf e Entfernen Sie das Positionierungswerkzeug aus dem Schraubstock und leeren Sie das Hy
38. e an Tragen Sie beim Wiederanbringen des Abzugsschalters 7 Loctite 243 auf das Innengewinde des Abzugsschalters auf bevor Sie den Abzugseinsatz 39 montieren Tragen Sie vor der Montage Apply Loctite 243 auf die M4 Stellschraube 12 auf Bereiten Sie das Werkzeug nach der Montage entsprechend den Anweisungen auf Seite 8 vor Alle fett dargestellten Nummern beziehen sich auf die allgemeine Montage und die Ersatzteilliste auf den Seiten 17 18 und 19 Service Kit auf Seite 10 16 XX Avdel Allgemeine Montage des Installationswerkzeugs 73435 02000 N O SY H MAvdel 75755 7 13 14 ELEMENT 37 SCHUTZH LSE ZUR BESSEREN ELEMENT 37 SCHUTZH LSE ZUR BESSEREN DARSTELLUNG ABGENOMMEN DARSTELLUNG ABGENOMMEN Avdel 7 Allgemeine Montage des Installationswerkzeugs 73435 02000 29 30 1 17 31 16 24 25 DETAIL B 18 DETAIL C 39 DETAIL D DETAIL E ABSCHNITT A A 18 XX Avdel Ersatzteilliste f r Installationswerkzeug 73435 02000 73435 02000 Artikelliste 1 73435 02003 KOLBEN 1 2 73435 02001 K RPER 1 3 4 73430 02025 SICHERHEITSETIKETT 1 5 73435 02026 AV50 ETIKETT 2 6 7 07007 0210
39. ective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel s option THE FOREGOING EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY FITNESS FOR PURPOSE OR MERCHANTABILITY ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice SS Avdel Safety Instructions This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules by any person installing or operating this tool 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Do not use outside the design intent Do not use equipment with this tool machine other than that recommended by Avdel UK Limited Any modification undertaken by the customer to the tool machine shall be the customer s entire responsibility Always fully disconnect the tool from the hydraulic pump unit before attempting to adjust remove or fit the nose assembly Do not operate a tool machine that is directed towards any person s Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine It is recommended that ear and eye protection be worn by the operator and those in the vicinity Do not fit flexible hoses rated at less than 700bar 10 000 PSI working pressure Avoid
40. edoch ungef hrlich Mit Wasser aussp len und einen Arzt aufsuchen 20 Avdel Sicherheitsdaten BRAND FLAMMPUNKT Uber 220 C Nicht als entflammbar klassifiziert Geeignete L schmedien Halon oder Wasserspray sofern es von einem erfahrenen Bediener angewendet wird UMWELT Zur Verbrennung oder Entsorgung an einem geeigneten Standort aufsammeln HANDHABUNG Schutzcreme oder Schutzhandschuhe verwenden LAGERUNG Nicht in hei en Umgebungen und in gro em Abstand von oxidierenden Substanzen Molykote 111 Schmierfett Sicherheitsdaten Schmierfett kann als einzelner Artikel bestellt werden die Artikelnummer ist im Service Kit auf Seite 10 angegeben ERSTE HILFE HAUT Es sollten keine Erste Hilfe Ma nahmen erforderlich sein VERSCHLUCKEN Es sollten keine Erste Hilfe Ma nahmen erforderlich sein AUGEN Es sollten keine Erste Hilfe Ma nahmen erforderlich sein EINATMEN Es sollten keine Erste Hilfe Ma nahmen erforderlich sein BRAND FLAMMPUNKT ber 101 1 C geschlossener Beh lter Explosionseigenschaften Keine Geeignete L schmedien Kohlendioxidschaum Trockenpulver oder feines Wasserspray Zur K hlung von Beh ltern kann Wasser als Brandschutz eingesetzt werden UMWELT Es sind keine sch dlichen Wirkungen zu erwarten HANDHABUNG Eine normale Bel ftung wird empfohlen Kontakt mit den Augen vermeiden LAGERUNG Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern Beh lter geschlossen hal
41. en Avdel Sicherheitshinweise AVDEL EMPFIEHLT AUSSCHLIESSLICH DEN EINSATZ VON AVDEL ENERPAC HYDRAULIKPUMPEN F R DEN ANTRIEB VON INSTALLATIONSWERKZEUGEN DA ANDERE FABRIKATE VON HYDRAULIKWERKZEUGEN EVENTUELL NICHT MIT DEM VORGESEHENEN SICHEREN ARBEITSDRUCK BETRIEBEN WERDEN BEVOR SIE FORTFAHREN STELLEN SIE SICHER DASS DIE H NDE DES BEDIENERS GEN GEND SPIELRAUM HABEN VERWENDEN SIE DAS WERKZEUG AUSSCHLIESSLICH WIE VORGESEHEN LASSEN SIE ES NICHT FALLEN UND VERWENDEN SIE ES NICHT ALS HAMMER ACHTEN SIE DARAUF DASS KEIN SCHMUTZ UND KEINE FREMDK RPER IN DAS HYDRAULIKSYSTEM DES WERKZEUGS GELANGEN DA DIES ZU FEHLFUNKTIONEN DES WERKZEUGS UND DER PUMPENEINHEIT FUHREN KONNTE SS Avdel SpezifiKation Verwendungszweck Das AV 50 Installationswerkzeug ist im Prinzip eine Baugruppe aus Kolben und Zylinder Beim Anschluss an den Strom und an eine kompatible Hydraulik Kraftquelle und wenn das entsprechende Mundst ck angebracht wird kann es in Industrieumgebungen zur Installation von 7 8 an 1 1 8 Infalok verwendet werden Das Positionierungswerkzeug und die Hydraulikpumpeneinheit d rfen nur gem den Betriebsanweisungen f r die Positionierung von Avdel Verbindungselementen eingesetzt werden Eine Liste der relevanten Verbindungselemente und der entsprechenden Mundst cke finden Sie in der folgenden Tabelle Anleitungen zur Montage der relevanten Mundst cke finden Sie in den Datenbl ttern die in der Tabelle a
42. eneinheit an e Bringen Sie das Mundst ck am Werkzeug an Gehen Sie hierzu anhand der Anleitungen im betreffenden Montage Datenblatt vor e Schalten Sie wie oben beschrieben die Netzstromversorgung zur Hydraulikpumpeneinheit ein e Dr cken Sie mehrmals den Abzug des Positionierungswerkzeugs vollst ndig durch und lassen Sie ihn wieder los damit die Hydraulikfl ssigkeit zirkulieren kann e Das Positionierungswerkzeug ist jetzt betriebsbereit 5 SS Avdel Inbetriebnahme Betriebsanweisungen Installation eines Infalok amp Verbindungselements berpr fen Sie das Werkst ck und beseitigen Sie eine zu gro e L cke Die L cke ist der Abstand zwischen den Komponenten der Verbindung Die L cke ist zu gro wenn die Abrei stifte nicht ausreichend weit durch den Kragen ragen um von den Backen des Mundst cks erfasst werden zu k nnen Stecken Sie das Infalok Verbindungselement in die ffnung Schieben Sie den Infalok Kragen ber den Stift Das abgeschr gte Ende des Kragens muss zum Mundst ck und zum Werkzeug zeigen Dr cken Sie das Mundst ck auf den Stift bis der Mundst ck Amboss am Kragen anliegt Das Werkzeug und das Mundst ck m ssen rechtwinklig zum Werkst ck 90 gehalten werden Dr cken Sie den Abzug des Werkzeugs um den Installationszyklus zu starten Wenn die Vorw rtsbewegung des Mundst ck Ambosses stoppt und der Abrei stift abbricht lassen Sie den Abzug los Das Werkzeug geht in den R cklau
43. ente Schlie en Sie die L cke zwischen 9 den Bl ttern 9 berpr fen Sie den Amboss und tauschen Sie ihn ggf aus siehe Datenblatt zum Ger t Siehe Datenblatt zur Nasen Komponente berpr fen Sie die Hydraulik Schnellkupplungen 10 und 11 14 tauschen Sie sie ggf aus Tauschen Sie den O Ring und den Sicherungsring in der 14 Schnellkupplung 10 aus Hinweise Avdel gt Konformit tserkl rung Wir Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 1LY erkl ren hiermit in alleiniger Verantwortung dass das folgende Produkt Modell AV 50 INSTALLATIONSWERKZEUG 73435 02000 Serien Nr f r das diese Erkl rung gilt den folgenden Normen entspricht EN ISO 12100 Teil 1 und 2 BS EN ISO 8662 Teil 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 Teil 13 2000 BS EN 983 gem B den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EC A K Seewraj Technology Manager Welwyn Garden City Ausstellungsdatum C Dieses Paket enth lt ein Werkzeug das den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie Machines Directive 2006 42 EC entspricht Die Konformit tserkl rung ist dem Werkzeug beigef gt 6 Avdel E X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 AUSTRALIEN Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au KANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Miss
44. ents The machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health amp Safety legislation In the UK the Health amp Safety at Work etc Act 1974 applies Any guestion regarding the correct operation of the machine must be directed to Avdel Avdel Safety Instructions AVDEL RECOMMENDS THAT ONLY AVDEL ENERPAC HYDRAULIC PUMP UNITS BE USED TO DRIVE INSTALLATION TOOLS AS OTHER MAKES OF HYDRAULIC POWER UNITS MAY NOT OPERATE AT THE SAFE DESIGNED WORKING PRESSURES ENSURE THAT THERE IS ADEGUATE CLEARANCE FOR THE TOOL OPERATOR S HANDS BEFORE PROCEEDING DO NOT ABUSE THE TOOL BY DROPPING OR USING IT AS A HAMMER KEEP DIRT AND FOREIGN MATTER OUT OF THE HYDRAULIC SYSTEM OF THE TOOL AS THIS WILL CAUSE THE TOOL AND PUMP UNIT TO MALFUNCTION SS Avdel Specification Intent of Use The AV 50 Installation Tool is principally a piston and cylinder assembly When coupled hydraulically and electrically to a compatible hydraulic power source and the relevant nose assembly is attached it is then used to install 7 8 to 1 1 8 Infalok in Industrial Environments The placing tool and hydraulic pump unit may only be used in accordance with the operating instructions for placing Avdel fasteners Refer to the table below for the list of applicable fasteners and associated nose eguipment Refer to the datasheets listed in the table for the relevant nose assembly instructions FASTENER NOSE ASSEMBLY OSEE
45. ert is bonded to the Trigger Switch and cannot be removed The Control Cable 14 can now be pulled from the Body 2 and removed from the Protective Sleeve 37 Assemble in reverse order to dismantling noting the following points Prior to assembly clean all threads on the Guick Couplers Male 10 and Female 11 and the Hydraulic Hoses Return 18 and Pull 19 Apply 2 to 3 layers of 10mm PTFE tape to the male threads of both Hydraulic Hoses When replacing the Trigger Switch 7 apply Loctite 243 to the male thread on the Trigger Switch before assembling the Trigger Insert 39 Apply Loctite 243 to M4 Set Screw 12 prior to assembly Once assembled prime the tool as per the instructions on page 8 All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 16 17 and 18 Service Kit on page 10 Avdel General Assembly of Installation Tool 73435 02000 4 2 5 15 40 der AVEO 7 8 13 14 ITEM 37 PROTECTIVE SLEEVE ITEM 37 PROTECTIVE SLEEVE REMOVED FOR CLARITY REMOVED FOR CLARITY 16 XX Avdel General Assembly of Installation Tool 73435 02000 29 30 1 17 31 16 41 40 C DETAIL C 39 DETAIL D DETAIL E DETAIL B 18 SECTION Avdel 7 Parts List for Installation Too
46. es 16 17 and 18 Service Kit on page 10 XX Avdel Servicing the Tool Screw the Collet Adapter 40 on to the Piston 1 until the front face is flush with the end of the Piston Align the hole in the Collet Adapter with the slot in the end of the Piston and then insert Locking Pin 41 Prime the placing tool as described in Preparation for Use on page 8 Hose Assembly Remove the two Screws 9 from the Hose Clamp 13 using a 3 0mm Allen Key Remove the Hose Clamp and Clamp Insert 20 from the Protective Sleeve 37 and Hydraulic Hoses 18 and 19 Using the small flat screwdriver prize the Handle Gator 8 from the handle of Body 2 Pull the Handle Gator over the Protective Sleeve 37 Hydraulic Hoses 18 and 19 and remove Cut the Cable Tie 35 and slide back the Protective Sleeve 37 to expose the fittings on the Hydraulic Hoses 18 and 19 The Hydraulic Hoses can be removed form the Body 2 using 12mm and 14mm spanners The Guick Couplers 10 and 11 can be removed from the Hydraulic Hoses 18 and 19 using 18mm and 24mm spanners To remove Trigger Switch 7 first loosen Cable Gland 38 so that the Control Cable 14 is free to move within the Body 2 Then undo M4 Set Screw 12 using a 2 0mm Allen Key Push the Control Cable 14 into the Body 2 and simultaneously pull the Trigger Switch 7 out of the Body to expose the solder joints on the Trigger Switch terminals Unsolder the terminals to remove the Trigger Switch and Trigger Insert 39 The Trigger Ins
47. ewed the complete assembly can be pulled off of the Piston 1 and removed from the Body e Unscrew the three M5 x 35 Skt Cap Head Screws and remove the Seal Gland Removal Tool from the Nose Cap 15 and Seal Gland 17 The two parts can now be separated e Using a small flat screwdriver remove O Rings 21 and 33 from the Nose Cap 15 and discard e Using a small flat screwdriver or similar tool remove O Ring 23 and Anti Extrusion Ring 27 from the external groove on the Seal Gland 17 and discard When removing the seals take care not to damage the surface of the Seal Gland with the screwdriver All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 16 17 and 18 Service Kit on page 10 Avdel Servicing the Tool Remove Rod Seal 25 and Wiper Seal 22 from the internal grooves on the Seal Gland 17 and discard When removing the seals take care not to damage the surface of the Front Seal Gland with the screwdriver Remove the Front Bearing Ring 24 and check the part for wear or damage Discard if necessary Remove the placing tool from the vice and empty the hydraulic oil from the front of the tool and then re clamp the tool in the vice as before Remove the spare Guick Coupler Female from the Guick Coupler Male 10 Connect the spare Guick Coupler Male to the Guick Coupler Female 11 on the Hydraulic Hose Return 18 This will release any pressure from the return side of the Piston 1 and ease the rem
48. f Hub und dr ckt das installierte Verbindungselement heraus Am Ende des R cklauf Hubs geben die Backen den verl ngerten Abrei stift frei der durch Kippen der Werkzeugnase nach unten herausgenommen werden kann Sobald das installierte Verbindungselement ausgesto en wurde sind das Werkzeug und das Mundst ck bereit f r die n chste Installation VORSICHT VERSUCHEN SIE NICHT EINEN ABREISSSTIFT OHNE DIE INSTALLATION EINES KRAGENS ABZUBRECHEN DA HIERDURCH DER NICHT GESICHERTE TEIL DES INFALOK ABREISSSTIFTS BEI HOHER GESCHWINDIGKEIT UND KRAFT AUS DEM MUNDSTUCK AUSGESTOSSEN WIRD Avdel Wartung des Werkzeugs WICHTIG LESEN SIE DIE SICHERHEITSHINWEISE AUF SEITE 3 UND 4 DER ARBEITGEBER MUSS SICHERSTELLEN DASS DIE WARTUNGSANLEITUNGEN ZUM WERKZEUG DEM ZUST NDIGEN PERSONAL AUSGEH NDIGT WERDEN DER BEDIENER SOLLTE AN DER WARTUNG ODER REPARATUR DES WERKZEUGS NICHT BETEILIGT SEIN ES SEI DENN ER WURDE HIERF R ENTSPRECHEND GESCHULT DAS WERKZEUG MUSS REGELM SSIG AUF SCH DEN UND FEHLFUNKTIONEN GEPR FT WERDEN T glich e berpr fen Sie das Positionierungswerkzeug die Schl uche und die Schnellkupplungen auf l Lecks e Abgenutzte oder besch digte Schl uche und Kupplungen sollten ausgetauscht werden e berpr fen Sie ob der Hub des Werkzeugs den Spezifikationen entspricht e berpr fen Sie ob das Freigabeventil f r den Pumpenzug und Vorschubdruck richtig funktioniert e berpr fen Sie ob der Amboss abgenutz
49. hydraulic oil from the tool Remove the spare Guick Coupler Male from the Guick Coupler Female 11 The Piston Seal 26 is a 2 piece seal consisting of an external sealing ring and an inner o ring Using a small knife cut through the external sealing ring and remove from the external groove on the Piston 1 Then using a small flat screwdriver remove the inner o ring from the Piston and discard When removing the seals take care not to damage the surface of the Piston Do not remove Set Screw 42 from the Body 2 All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 16 17 and 18 Service Kit on page 10 12 XX Avdel Servicing the Tool Assemble in reverse order to dismantling noting the following points e Clean all components before assembling e To aid assembly of seals apply a light coating of Molykote 111 grease to all seals seal grooves back up rings and the assembly tools e Lubricate the seal groove and major external diameter of the Piston 1 with Molykote 111 grease Slide the inner o ring from Piston Seal 26 over the front of the major Piston diameter and into the seal groove e Screw the Piston Bullet on to the Piston 1 Place the Piston Seal Sleeve over the Piston shaft and then place the outer sealing ring from Piston Seal 26 over the Piston Seal Sleeve so that it rests on the tapered diameter Lubricate the surface of the Piston Seal Sleeve with Molykote 111 grease e Place the Pisto
50. hydraulic pump unit the pull and return cycles of the tool are controlled by depressing and releasing the trigger located in the handle When the switch is depressed the solenoid valve located in the hydraulic pump unit is energised and directs the pressurised oil flow to the pull side of the piston in the placing tool This also allows the oil in the return side of the placing tool to return to the reservoir During the pull cycles the piston collet assembly moves towards the rear of the tool allowing the O ring type cushion to push the follower and jaws forward If a fastener pin has been inserted in the nose assembly the jaw set will clamp onto the pintail and assembly will commence For Infalok the cycle of installation will first clamp the joint to be fastened and then as the anvil continues to move forward the collar will be swaged into the locking grooves of the pin At the end of the swaging cycle the anvil will come up against the joint and as movement continues the pintail will be broken off The trigger switch should be released immediately after pin break occurs If the trigger is not released the piston will continue move towards the rear of the tool until it contacts the inner rear face When the piston reaches the end of the pull stroke it uncovers flats on the rear end of a pressure relief valve rod These flats are designed to provide a passage for hydraulic fluid between the pull and return side of the piston Thus allowing pre
51. ice the following Service Kit is available SERVICE KIT 73435 99990 07005 10118 Quick Coupler Male 07900 00997 50 Piston Extraction Rod 07005 10120 Quick Coupler Female 07900 00998 AV50 Piston Extraction Sleeve 07900 00974 5 Piston Seal Sleeve 07900 01024 50 Seal Gland Removal Tool 07900 00975 50 Piston Seal Plunger 07001 00596 5 x 35 Skt Cap Head Screws 07900 00976 X AV50 Piston Extractor 07992 00020 Grease MolyLithium EP3753 07900 00977 50 Piston Bullet Front 07900 00755 Grease Molykote 111 07900 00980 AV50 Ejector Cap Tool 07900 00756 Loctite 243 Threadlocker The following standard tools are also required Allen Key 2 0 2 5 3 0 mm Open End Flat Spanner 12 14 18 24 55 mm A F PTFE Tape 10 mm Engineers Vice with Jaw Guards 150 mm 9 Avdel Servicing the Tool Use only Enerpac HF hydraulic oil the use of any other oil may cause the placing tool and pump to malfunction and will render the placing tool warranty null and void Hydraulic oil is available to order under the following part numbers HYDRAULIC OIL PART NUMBER 07992 00081 07992 00082 07992 00083 Enerpac Part Number HF 95X HF 95Y HF 95T Volume 1 Litre 5 Litres 20 Litres Viscosity 32 mm s 32 mm s 32 mm s Dismantling Instructions IMPORTANT ENSURE THE MAINS POWER SUPPLY TO THE HYDRAULIC PUMP UNIT IS SWITCHED OFF BEFORE REMOVING THE NOSE AS
52. issauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hongkong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANKREICH Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com 2010 DEUTSCHLAND Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech co m INDIEN Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No OZ 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALIEN Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel
53. l 73435 02000 73435 02000 Parts List ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 73435 02003 PISTON 1 2 73435 02001 BODY 3 4 73430 02025 SAFETY LABEL 1 5 73435 02026 AV50 LABEL 2 6 7 07007 02103 TRIGGER SWITCH 1 8 73430 02020 HANDLE GATOR 9 07001 00686 MA X 16 SKT CAP HD SCREW 2 10 07005 10118 QUICK COUPLER MALE 1 11 07005 10120 GUICK COUPLER FEMALE 1 12 07001 00479 M4 X 4 SKT SET SCREW 1 13 73430 02023 HOSE CLAMP i 14 07007 02105 CONTROL CABLE 1 15 73435 02004 NOSE CAP i 16 73435 02005 VALVE ROD 1 17 73435 02010 SEAL GLAND i 18 07005 10119 HYDRAULIC HOSE RETURN 1 19 07005 10117 HYDRAULIC HOSE PULL 1 20 73430 02024 CLAMP INSERT 1 21 07003 00465 O RING 1 22 07003 00455 WIPER SEAL 1 23 07003 00498 O RING i 24 73435 02009 FRONT BEARING RING 1 25 07003 00454 ROD SEAL 1 26 07003 00456 PISTON SEAL 1 27 73435 02014 ANTI EXTRUSION RING 1 28 07001 00692 M5 X 8 SKT SET SCREW 1 29 73435 02006 EJECTOR PIN 1 30 73435 02007 EJECTOR 1 31 73435 02008 SPRING i 32 33 07003 00466 O RING i 34 35 07007 02032 CABLE TIE 1 36 1 37 07005 10121 PROTECTIVE SLEEVE 0 6m 38 07007 02104 CABLE GLAND 1 39 73430 02008 TRIGGER INSERT 1 40 73435 02012 COLLET ADAPTER 1 41 73435 02013 LOCKING PIN i 42 07001 00689 M8 X 8 SKT SET SCREW 1 079
54. llgemeinen Montage und Ersatzteilliste Alle fett dargestellten Nummern beziehen sich auf die allgemeine Montage und die Ersatzteilliste auf den Seiten 17 18 und 19 Service Kit auf Seite 10 XX Avdel Wartung des Werkzeugs Dr cken Sie den vorderen Lagerring 24 in die innere Vertiefung in der Stopfbuchse 17 ein Installieren Sie die Stangendichtung 25 hinter dem vorderen Lagerring Installieren Sie die Abstreiferdichtung 22 in der vorderen Vertiefung der Stopfbuchse Beachten Sie die Hinweise zur richtigen Ausrichtung der Stangen und der Abstreiferdichtung in den allgemeinen Montageanleitungen Schmieren Sie die Oberfl che und die Vorderkante der Bohrung des K rpers 2 in die die Stopfbuchse 17 eingesetzt wird mit Molykote 111 Schmierfett ab Schlie en Sie das Ersatzteil Schnellkupplung Muffe an die Schnellkupplung Nippel 10 am Hydraulikschlauch Zug 19 an Dadurch kann Luft von der Zugseite vom Kolben 1 abgelassen werden beim Einsetzen der Stopfbuchse 17 Setzen Sie die Stopfbuchse 17 ber dem Kolben 1 ein und dr cken Sie sie in die Vorderseite des K rpers 2 bis die inneren Gewinde an der Vorderseite des K rpers freiliegen Achten Sie darauf den O Ring 23 und den Anti Extrusionsring 27 an den K rpergewinden nicht zu besch digen Schmieren Sie das Innengewinde am K rper 2 und das AuBengewinde an der Abdeckkappe 15 mit MolyLithium Schmierfett ab Setzen Sie die Abdeckkappe 15 in die Vorderseite des K rpers 2
55. mer has expired After this time period the motor will stop automatically and valve will switch to the idle position The solenoid valve will then automatically cycle to release pressurised oil to the reservoir from both the pull and return side of the placing tool This keeps the installation tool in the forward position No pressure will be present in the hydraulic system at this point The hydraulic pump unit will automatically start up on depression of the tool trigger switch Avdel Putting Into Service Preparation for Use CAUTION CORRECT PULL AND RETURN PRESSURES ARE IMPORTANT FOR PROPER FUNCTION OF THE ISTALLATION TOOL PERSONAL INJURY OR DAMAGE TO EGUIPMENT MAY OCCUR WITHOUT CORRECT PRESSURES THE PULL AND RETURN PRESSURES SUPPLIED BY THE HYDRAULIC PUMP UNIT MUST NOT EXCEED THOSE PRESSURES LISTED IN THE PLACING TOOL SPECIFICATION IMPORTANT BEFORE PUTTING THE PLACING TOOL AND HYDRAULIC HOSE SET INTO SERVICE ENSURE THAT THE PUMP PRESSURE RELIEF VALVES HAVE BEEN SET IN ACCORDANCE WITH THE PUMP INSTRUCTIONS AND THE MAXIMUM PRESSURES SPECIFIED FOR THE PLACING TOOL AND HOSES ENSURE THAT THE HOSE KIT IS PRIMED WITH HYDRAULIC FLUID IN ACCORDANCE WITH THE PROCEDURE IN THE PUMP INSTRUCTION MANUAL 07900 01030 e Ensure the mains power supply to the hydraulic pump unit is switched off e Connect the placing tool hydraulic hose quick couplers directly to the pump unit before connecting the electrical control cable Hoses and contr
56. n Seal Plunger over the Piston 1 shaft and the Piston Seal Sleeve so that the open end of the Piston Seal Plunger rests on the outer sealing ring of Piston Seal 26 Using the Piston Seal Plunger push the outer sealing ring over the Piston Seal Sleeve and into the Piston seal groove Reasonable force is reguired to expand and insert the outer sealing ring on the Piston so the use of a press or vice is necessary e Remove the Piston Seal Plunger and the Piston Seal Sleeve from the Piston 1 Lubricate the Piston Bullet Front Piston shaft and Piston Seal 26 with Molykote 111 grease e Clamp the tool body in a vice with soft jaws so that the tool is pointing nose up e Fill the rear of the Body 2 with Enerpac HF hydraulic oil to a depth of approximately 30 mm e Apply a light coating of Molykote 111 grease to leading edges and bore within the Body 2 and to the Piston Seal 26 e Place the Piston 1 in the front of the Body 2 so that the rear edge of Piston Seal 26 rests on the leading edge of the main bore within the Body When inserting the Piston the take care not to damage the Piston Seal on the threads at the front end of the Body e Place the Piston Extraction Sleeve inside the bore of the Piston Extraction Rod and then screw the assembly into the centre of the Piston Extractor Place the assembled Piston Extractor Tool over the shaft of Piston 1 and screw the Piston Extractor fully into the font of the Body 2 Refer to the illust
57. n should be undertaken without delay Thorough and extensive debridement of the wound and underlying tissue is necessary to minimize tissue loss and prevent or limit permanent damage Note that high pressure may force the product considerable distances along tissue planes DISPOSAL Remove all spills with inert absorbent material Ventilate spill area Place contaminated materials in a disposable container and dispose in a manner consistent with local regulations FIRE FLASH POINT 200 C Extinguish with either dry chemical foam or carbon dioxide Do not enter confined space without self contained breathing apparatus HANDLING Use barrier cream or oil resistant gloves STORAGE Undercover and consistent with local regulations for inflammable material MolyLithium Grease EP 3753 Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kit page 10 FIRST AID SKIN As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner INGESTION Ensure the individual drinks 30ml Milk of Magnesia preferably in a cup of milk EYES Irritant but not harmful Irrigate with water and seek medical attention Avdel Safety Data FIRE FLASH POINT Above 220 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media Halon or water spray if applied by an experienced operator ENVIRONMENT Scrape up for incineration or disposal on approved
58. ngegeben sind VERBINDUNGSELEMENT MUNDSTUCK Er lee 7 8 73410 03200 148 mm 70mm 07900 00919 INFALOK 1 73410 03100 152 mm 83 mm 07900 00919 1 1 8 73410 03300 158 mm 83 mm 07900 00919 Hinweise zur Identifikation der Abmessungen A und B des Mundst cks finden Sie in der Abbildung auf Seite 6 Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit eingehalten werden Positionierungswerkzeug Spezifikation BRITISCHES SPEZIFIKATION METRISCH MASSSYSTEM Mit der angegebenen Zugkraft ziehen 340 0 kN 76435 0 Ibf Kraft Mit dem angegebenen R cklaufdruck 140 0 kN 31473 0 Ibf abstoBen f oua eem eow 739778 Hub Kolbenhub 350mm 217 Produktspektrum 7 8 bis 1 1 8 Lippen und Abstreiferdichtung Schutzgriff Schlauch Manschette Schlauchschutz Ja Schlauch Kabel Halteklammern Weitere Merkmale Avdel SpezifiKation Positionierungswerkzeug Abmessungen Alle Abmessungen sind in mm angegeben Die Abmessungen A und B des Mundst cks sind in der Tabelle auf Seite 5 angegeben Das Werkzeug hat zwei Hydraulikschl uche und ein Elektrik Steuerkabel mit einer L nge von 0 6 m Zus tzliche Hydraulikschlauch und Kabelverl ngerungen k nnen bei Bedarf separat bestellt werden Die folgende Tabelle zeigt die verf gbaren L ngen f r die Schlauchanordnung mit den zugeh rigen Artikelnummern HYDRAULIKSCHLAUCH ANORDNUNG ARTI
59. ngen aus Inspizieren Sie das Positionierungswerkzeug tauschen Sie abgenutzte oder besch digte Komponenten aus berpr fen Sie den Ventilstab und tauschen Sie ihn ggf aus Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach Schlagen Sie in der Spezifikation des Positionierungswerkzeugs nach berpr fen Sie ob die Schnellkupplungen 10 und 11 fest verbunden sind Stellen Sie den Druckfreigabewert ein siehe Handbuch zur Pumpe Siehe Symptom auf Seite 21 berpr fen Sie ob die Schnellkupplungen 10 und 11 fest verbunden und oder schadhaft sind berpr fen Sie die Anschl sse an der Pumpe und am Positionierungswerkzeug Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach SEITE REF 11 14 11 14 12 amp 14 Avdel 23 Fehlerdiagnose SYMPTOM Das Positionierungswerkze ug st t den Kragen nicht aus dem Amboss aus Zugnuten an Befestigungs Abrei stift bei der Installation abgerissen Avbolt oder Infalok Kragen nicht vollst ndig gesenkt Abrei stift l st sich nicht von der Nase Positionierungswerkze ug und Hydraulik l werden hei Hydraulik Schnellkupplungen 10 und 11 verlieren Ol 24 Avdel M GLICHE URSACHE R cklauf Timer der Pumpe falsch eingestellt Wert zu niedrig R cklaufdruck Freigabeventil zu niedrig eingestellt Niedriger oder falscher Hydraulikdruck Abgenutzte oder besch digte Hydraulikdichtungen am Positionierungswerkzeug Abgenutzte oder
60. ol cable must be connected in this order and disconnected in reverse order e Switch on the mains supply to the hydraulic pump unit Wait 5 seconds for the pump unit to complete the boot seguence before pressing the trigger switch When all set the LCD screen on the pump unit will display AVDEU e During the boot sequence the pump control system identifies any trigger operation as a potential malfunction and prevents the motor from starting The LCD screen will display BUTTON FAULT in this instance Reset by switching off the power supply for 10 seconds e Ensure that the placing tool is positioned below the pump reservoir tanks Depress the placing tool trigger switch and allow the tool to achieve full stroke Continue to depress the trigger to hold the tool in this position for 30 seconds to circulate hydraulic fluid and expel any air from the tool Repeat the process three times e Observe action of tool Check for fluid leaks and ensure that in the idler mode the piston is in the fully forward position The placing tool will now be primed e Switch off the mains power supply to the hydraulic pump unit and then disconnect the placing tool from the pump unit in reverse order to that described above e Now connect the placing tool to the primed hydraulic hose kit and electrical control cable Then connect hydraulic hose kit quick couplers and the electrical control cable to the pump unit e Attach the nose assembly to the tool as per the in
61. oval of the Piston Place the Piston Extraction Sleeve inside the bore of the Piston Extraction Rod and then screw the assembly into the centre of the Piston Extractor Place the complete Piston Extractor Tool assembly over the shaft of Piston 2 and screw the Piston Extractor fully into the font of the Body 2 Screw the Piston Extraction Rod into the Piston Extractor until it stops against the front face of the Piston Screw the Collet Adapter 40 on to the Piston 1 until the front face is flush with the end of the Piston Align the hole in the Collet Adapter with the slot in the end of the Piston and then insert Locking Pin 41 Refer to the illustration below for the correct assembly of the Piston Extraction Tools Piston Extractor Piston Extraction Sleeve Piston Extraction Rod Using a 55 mm spanner unscrew the Piston Extraction Rod from the Piston Extractor this will slowly pull the Piston 1 from the bore of the Body 2 Continue to unscrew the Piston Extraction Rod until the Piston is pulled to stop against the front face of the Piston Extractor Lift and remove the Piston Extraction Tools together with the Piston from the front of the Body Remove the Pin 41 and Collet Adapter 40 from the Piston 1 enabling the Piston to be removed from the Piston Extraction Tools Remove the Valve Rod 16 from the Piston 1 and check the part for wear or damage Replace if necessary Remove the placing tool from the vice and empty the
62. ration below for the correct assembly of the Piston Extraction Tools Piston Extractor Piston Extraction Piston Extraction Sleeve Rod All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 16 17 and 18 Service Kit on page 10 Avdel Servicing the Tool Using a 55mm spanner screw the Piston Extraction Rod into the Piston Extractor until it contacts and presses the Piston 1 into the Body 2 Continue to screw the Piston Extraction Rod clockwise until only 10mm of the Piston Extraction Rod is protruding from the front face of the Piston Extractor The Piston will now be inserted into the main bore of the Body 2 Refer to the illustration below Piston Extractor Piston Extraction Piston Extraction Sleeve Rod Manually push the end of the Piston 1 fully into the Body 2 until it stops against the rear of the bore Remove the Piston Extractor Piston Extraction Rod and Piston Seal Sleeve from the Piston and Body Fill the front of the Body 2 with Enerpac HF hydraulic oil Oil level should be just above the front inlet bore into the Body Insert the Valve Rod 16 into the Piston 2 with the end with the machined flats first Slide O Ring 23 over the Seal Gland 17 and into the external groove Insert the Anti Extrusion Ring 27 in the same groove in front of the installed O Ring Refer to the General Assembly and Parts List for the correct orientation of the O Ring and Anti Extrusion Ring
63. rungswerkzeug tauschen Sie abgenutzte oder besch digte Komponenten aus Inspizieren Sie die Schlauchanordnung vergewissern Sie sich dass die Schlauchanschl sse fest sind und oder tauschen Sie besch digte Schlauchanschl sse aus Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach SEITE REF 14 11 14 14 Fehlerdiagnose SYMPTOM Das Positionierungswerkze ug arbeitet fehlerhaft und oder erreicht nicht den vollen Druck Pumpe baut den vollen Druck auf aber der Abrei stift bricht nicht Positionierungswerkze ug Kolben 1 f hrt nicht zur ck M GLICHE URSACHE Niedriger oder falscher Hydraulikdruck Abgenutzte oder besch digte Hydraulikdichtungen am Positionierungswerkzeug Abgenutzte oder besch digte Fl chen an den Hydraulikdichtungen am Positionierungswerkzeug Dichtfl che des Ventilstabs 16 abgenutzt Inneres u eres l Leck an Pumpe Die Bruchlast ist h her als die Kapazit t des Positionierungswerkzeugs bei vollem Druck Fluss zum Positionierungswerkzeug blockiert Pumpen Druckfreigabewert zu niedrig eingestellt Zugnuten an Befestigungs Abrei stift abgerissen Werkzeug arbeitet fehlerhaft R cklauffluss eingeschr nkt oder blockiert Hydraulikschl uche nicht angeschlossen Fehlfunktion am Pumpenventil MASSNAHME Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach Inspizieren Sie das Positionierungswerkzeug tauschen Sie abgenutzte oder besch digte Dichtu
64. site HANDLING Use barrier cream or oil resistant gloves STORAGE Away from heat and oxidising agent Molykote 111 Grease Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kit page 10 FIRST AID SKIN No first aid should be needed INGESTION No first aid should be needed EYES No first aid should be needed INHALATION No first aid should be needed FIRE FLASH POINT Above 101 1 C closed cup Explosive Properties No Suitable Extinguishing Media Carbon Dioxide Foam Dry Powder or fine water spray Water can be used to cool fire exposed containers ENVIRONMENT No adverse effects are predicted HANDLING General ventilation is recommended Avoid eye contact STORAGE Do not store with oxidizing agents Keep container closed and store away from water or moisture 20 SS Avdel Fault Diagnosis SYMPTOM Placing Tool will not operate Trigger Switch 7 does not function Pump running but placing tools does not function Placing tool operates erratically and or does not achieve full pressure Pump builds full pressure but pintail does not break POSSIBLE CAUSE Inoperative pump unit Faulty Guick Couplers 10 and 11 Trigger Control Cable 14 not connected correctly Damaged Trigger Switch 7 or Control Cable 14 Pump in local mode Trigger Switch 7 Control Cable 14 or connector damaged Hydraulic Hoses not connected Low oil level Placing
65. ssurised fluid to be unloaded or dumped back to the reservoir preventing unnecessary loading to the rear of the tool body The placing tool piston will be held in this position until the trigger is released Releasing the trigger switch will cause the solenoid to de energise and reverse the flow of pressurised oil However if during installation the pressure in the pull side achieves a preset High Pressure value set at the pump At this point the solenoid valve will automatically de energise and reverse the flow of pressurised oil to the return side of the placing tool In either case pressurised oil will now flow into the return side of the placing tool with the oil in the pull side returning to the reservoir The forward movement of the piston collet assembly will eject the installed fastener from the anvil At the point of releasing the trigger or when the High Pressure value is achieved the solenoid valve will de energise and activate a preset Return Timer This controls the time that the pump motor will continue run before switching to the idle mode The timer can be manually set between 5 and 20 seconds to ensure that the placing tool piston always fully returns to the forward position refer to pump manual 07900 01030 pages 10 and 13 When the piston returns to the fully forward position the pressure will increase to preset low pressure value c200bar The pump motor will continue to run until the Return Ti
66. structions in the relevant nose assembly datasheet e Switch on the mains supply to the hydraulic pump unit as described above e Depress and release the placing tool trigger switch a few times to the full stroke of the tool to circulate hydraulic fluid e The placing tool is now ready for use 5 SS Avdel Putting Into Service Operating Instructions To Install an Infalok amp Fastener Check work and remove excessive gap Gap is the space between components of the Joint Gap is excessive if not enough pintail sticks through the collar for the nose assembly jaws to grab onto Put Infalok fastener into hole Slide Infalok collar over pin The beveled end of the collar must be towards the nose assembly and tool Push nose assembly onto pin until the nose assembly anvil stops against the collar Tool and nose assembly must be held at right angles 90 to the work Depress tool trigger switch to start installation cycle When the forward motion of the nose assembly anvil stops and the pintail breaks off release the trigger The tool will go into its return stroke and push off the installed fastener At the end of the return stroke the jaws will release the expended pintail which can be removed by tilting the tool nose down Once the installed fastener been ejected the tool and nose assembly is ready for the next installation CAUTION DO NOT ATTEMPT TO BREAK OFF A PINTAIL WITHOUT THE INSTALLATION OF A COLLAR AS THIS WILL CAU
67. t ist Ein solcher Verschlei ist durch Kratzer am installierten Kragen zu erkennen Sie k nnen dies auch anhand der Installationsdaten im Katalog der Verbindungselemente berpr fen Durch starken Verschlei kann der Amboss brechen W chentlich e Zerlegen und reinigen Sie das Mundst ck insbesondere die Backen wie in dem entsprechenden Mundst ck Datenblatt beschrieben e berpr fen Sie das Positionierungswerkzeug die Schl uche und die Schnellkupplungen auf Ol Lecks J hrlich oder nach je 150 000 Arbeitszyklen e Nach jeweils 150 000 Zyklen sollte das Werkzeug vollst ndig zerlegt werden Entsprechend den Empfehlungen sollten abgenutzte oder besch digte Komponenten durch neue ersetzt werden Alle O Ringe Sicherungsringe und Dichtungen sollten erneuert und mit MolyKote 111 Schmierfett geschmiert werden bevor das Werkzeug wieder zusammengesetzt wird Wartungs Kit F r eine komplette Wartung steht das folgende Service Kit zur Verf gung WARTUNGS KIT 73435 99990 ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG 07005 10118 Schnellkupplung Nippel 07900 00997 AV5O Kolbenextraktionsstab 07005 10120 Schnellkupplung Muffe 07900 00998 AV5O Kolbenextraktionsh lse 07900 00974 AV5O Kolbendichtungsh lse 07900 01024 AV50 Stopfbuchsen Ausbauwerkzeug 07900 00975 AV50 Kolbendichtungsstopfen 07001 00596 5 x 35 Skt Innensechskantschrauben 07900 00976 50 Kolbenextraktor 07992 0002
68. ten und abseits von Wasser und Feuchtigkeit lagern Avdel Fehlerdiagnose SYMPTOM Das Positionierungswerkze ug funktioniert nicht Abzugsschalter 7 funktioniert nicht Pumpe l uft aber Positionierungswerkze ug funktioniert nicht 2 Avdel M GLICHE URSACHE Pumpeneinheit arbeitet nicht Fehlerhafte Schnellkupplungen 10 und 11 Abzugs Steuerkabel 14 nicht korrekt angeschlossen Besch digter Abzugsschalter 7 oder Steuerkabel 14 Pumpe im Lokal Modus Abzugsschalter 7 Steuerkabel 14 oder Anschluss besch digt Hydraulikschl uche nicht angeschlossen lstand niedrig u eres l Leck am Positionierungswerkzeug u eres l Leck an Schlauchanordnung Inneres u eres l Leck an Pumpe MASSNAHME berpr fen Sie die Pumpen Stromversorgung und schlagen Sie in der Bedienungsanleitung zur Pumpe nach Tauschen Sie die Schnellkupplungen aus berpr fen Sie ob das Steuerkabel korrekt an der Pumpe und am Positionierungswerkzeug angeschlossen ist Tauschen Sie den Abzugsschalter und oder das Steuerkabel aus Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach Tauschen Sie den Abzugsschalter und oder das Steuerkabel aus berpr fen Sie die Anschl sse an der Pumpe und am Positionierungswerkzeug Vergewissern Sie sich dass das Positionierungswerkzeug mit l gef llt ist und korrekt vorbereitet wurde Schlagen Sie im Handbuch zur Pumpe nach Inspizieren Sie das Positionie
69. ung dieser Bewegung bricht der Abrei stift ab Der Abzugsschalter muss unmittelbar nach dem Brechen des Stifts losgelassen werden Wenn der Abzug nicht freigegeben wird bewegt sich der Kolben weiter zur R ckseite des Werkzeugs bis er Kontakt mit der hinteren Innenfl che hat Wenn der Kolben das Ende des Hubs erreicht werden flache Stellen am hinteren Ende des Druckfreigabeventilstabs freigelegt Diese flachen Stellen bieten eine Passage ber die die Hydraulikfl ssigkeit zwischen der Zug und der R cklaufseite des Kolbens flie en kann Auf diese Weise kann die unter Druck stehende Fl ssigkeit entladen oder in den Beh lter zur ckgef hrt werden sodass kein unn tiges Laden an der R ckseite des Werkzeugs erforderlich ist Das Positionierungswerkzeug bleibt in dieser Position bis der Abzug freigegeben wird Durch das Loslassen des Abzugs wird die Energieversorgung des Magnetschalters unterbrochen und das unter Druck stehende Ol kann zur ckflie en Es kann jedoch vorkommen dass der Druck in der Zugseite an der Pumpe w hrend der Installation einen voreingestellten Wert hoher Druck erreicht An diesem Punkt wird die Energiezufuhr des Magnetventils automatisch unterbrochen und das unter Druck stehende Ol kann zur R cklaufseite des Positionierungswerkzeugs zur ckflie en In jedem Fall flie t das unter Druck stehende l jetzt an die R cklaufseite des Positionierungswerkzeugs w hrend das l an der Zugseite in den Beh lter zur
70. ungen m ssen unverz glich untersucht werden Eine gr ndliche und umfangreiche Ausschneidung der Wunde und des darunterliegenden Gewebes ist erforderlich um den Gewebeverlust m glichst gering zu halten und dauerhafte Sch digungen zu vermeiden Beachten Sie dass hoher Druck das Produkt entlang der Gewebeschichten ber erhebliche Entfernungen verteilen kann ENTSORGUNG Entfernen Sie die versch ttete Menge des Produkts mit neutralem absorbierendem Material Sorgen Sie f r eine gute Bel ftung des betroffenen Bereichs Sammeln Sie kontaminiertes Material in einem zur Entsorgung geeigneten Beh lter und entsorgen Sie es gem den geltenden Umweltvorschriften BRAND FLAMMPUNKT 200 C Zum L schen nur Chemie Schaum oder CO L scher verwenden Betreten Sie den betroffenen Bereich niemals ohne Atemger t HANDHABUNG Verwenden Sie Schutzcreme oder Schutzhandschuhe LAGERUNG Abgedeckt und entsprechend den lokalen Vorschriften f r entflammbares Material MolyLithium Schmierfett EP 3753 Sicherheitsdaten Schmierfett kann als einzelner Artikel bestellt werden die Artikelnummer ist im Service Kit auf Seite 10 angegeben ERSTE HILFE HAUT Das Schmierfett ist vollst ndig wasserbest ndig es l sst sich daher am besten mit einer Hautreinigungsemulsion entfernen VERSCHLUCKEN Die betroffene Person sollte mindestens 30 ml Magnesium Milch zu sich nehmen am besten in einem Glas Milch aufgel st AUGEN Reizt die Augen ist j

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