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PH 260 Hobel/Profilierer - bei Logosol Deutschland

1. 33 Problem Spiel in der Einstell Kurbel der bewegli chen Vertikalmesserwelle Vibrationen oder Rumpeln in der Vertikalmesserwelle Vibrationen oder Rumpeln in der oberen oder unteren Messerwelle Die H heneinstellung des Maschinen tisches ist schwierig 34 Das Bronze Lager im Lagergeh use der Kurbel ist defekt Eine m gliche Ursache ist dass die Kurbel gedreht wurde als der Feststellgriff des Sch littens angezogen wurde Die Profilmesser sind falsch eingesetzt Die Profilmesser sind falsch geschliffen Defektes Lager Die Spindel Achse wurde durch berlastung verbogen Der Riemenantrieb ist defekt Die Profilmesse sind falsch eingesetzt Die Profil oder Hobelmesser sind falsch geschliffen Das Lager ist defekt Dies kann durch die Anh ufung von Holzabf llen auf der R ckseite des Lagergeh uses was zu berhitzung f hren kann Die Riemen bertragung ist defekt Die Trapez Gewindestangen an denen der Tisch aufgeh ngt ist sind verschmutzt und nicht geschmiert Fehlerhafter Kettenantrieb Die Maschine war einem Sto o ausgesetzt was die Tisch Einstellung ver ndert hat Ersetzen Sie das Bronze Lager und denken Sie daran den Feststellgriff unter dem Tisch zu ffnen bevor Sie die Vertikalmesserwelle einstellen Spindelumschaltung Art Nr 7500 007 1050 Montieren sie den Messerkopf ab Reinigen Sie die Messer und Spanbrecher und setzen Sie sie wieder richtig ein
2. Wie erkennt man das Material des Messers Wenn Sie ein Messer testen wollen k nnen Sie es kurz gegen eine rotirende Schleifscheibe halten Wenn die entstehenden Funken wei sind ist das Material weich Wenn die funken rot sind ist das Material hart Vergleichen Sie es mit einem Material das Sie sicher kennen z B eine Logosol HSS Messer Der Winkel der Schneide Die Logosol Messer haben einen 38 Grad Winkel und sitzen mit einem Winkel von 20 Grad in den Messerk pfen Manche Leute behaupten dass ein spitzerer Winkel f r Hartholz besser geeignet w re Dies kann jedoch nicht als bewiesen angesehen werden Im Gegenteil ein spitzerer Winkel der Schneide hat eine schlechtere Oberfl che des Werkst ckes zur Folge e Hobel und Frastipps Sie k nnen selbst herumexperimentieren indem Sie den Druck der Vorschubrollen variieren Wenn Sie den Maschinentisch senken k nnen Sie die Muttern die die Federn st tzen ganz einfach einstellen Notieren Sie die Originaleinstellung bevor Sie beginnen die Schrauben zu drehen damit Sie sp ter wieder zu dieser Einstellung zur ckfinden Normalerweise sollten die Federn auf der Seite der festen Messerwelle etwas h rter angezogen werden besonders wenn d nne Werkst cke barbeitet werden Die Vorschubrollen sollten parallel zum Werkst ck stehen und nicht eine Seite weiter nach unten dr cken als die Andere e Die Maschine niemals ohne eingeschalteten Spanabzug betreiben In den Spa
3. gen gend Holz ab Die Profilmesser sind geschliffen ungenau Die Hobelmesser schneiden zuviel Holz weg Die Profilmesser sind nicht richtig geschliffen Das Werkst ck bewegt sich von den seitlichen Anschl gen weg Die Feststellkurbel der beweglichen Messerwelle ist nicht fixiert Der Feder Mechanismus der Vorschubrolle ist steif Das Werkst ck ist zu klein f r die an der Maschine eingestellten Ma e Die feste Seitenwelle schneidet zu viel Holz weg Der Feststellgriff der beweglichen Messerwelle wurde nicht fixiert Zu hohe Spanabnahme Der Spanbrecher ist falsch montiert Die Hobelmesser nehmen nicht 1 Stellen Sie die Spanabnahme der Hobelmesser mit dem Logosol Einstellblock Art Nr 7500 000 1020 oder dem Magneteinsteller f r die obere Messerwelle Art Nr 7500 001 0050 auf 1mm ein oder wenn n tig ein paar zehntel Millimeter mehr ein Schleifen Sie die Profilmesser nach so dass ihre Kanten nicht ber die Ebene der Hobelmesser herausragen oder verwenden Sie kurze verstellbare Profilmesserkeile Art Nr 7000 000 9506 um die Profilmesser richtig anzupassen Stellen Sie die Spanabnahme der Hobelmesser mit dem Logosol Einstellblock Art Nr 7500 000 1020 oder dem Magneteinsteller f r die obere Messerwelle Art Nr 7500 001 0050 auf 1mm oder wenn n tig ein paar zehntel Millimeter weniger ein Verwenden Sie kurze verstellbare Profilmesserkeile Art Nr 7000 000 9506 um di
4. Obere und untere Messerwelle Die Logosol Hobel Fr sen werden mit HSS Hobelmessern in der oberen und unteren Messerwelle geliefert 4190 bzw 300mm Diese Messer sind auch in HM erh ltlich Die untere und obere Messerwelle kann auch mit Halterungen f r auswechselbare d nnere Messer sgn Wendemesser aus HSS oder HM ausgestattet werden Profilmesser k nnen zusammen mit den Hobelmessern in die obere oder untere Messerwelle eingesetzt werden was es der Maschine m glich macht in einem Arbeitsgang zu hobeln und zu fr sen Es gibt eine gro e Auswahl an 40 130 mm Profilmessern die so kombiniert werden k nnen damit Ihr gew nschtes Profil entsteht Messer nach Kundenw nschen k nnen au erdem bestellt werden Druckstellen Manchmal k nnen leichte Flecken auf der bearbeiteten Oberfl che erscheinen Diese Abdr cke werden durch Holzreste an den Messerkanten verursacht Die Holzteilchen werden dann zwischen das bearbeitete Brett und die hintere Kante gedr ckt Dies ist abh ngig davon welche Holzart Sie bearbeiten Dle Ursache kann auch darin liegen dass der Spanabzug der oberen Messerwelle eine zu geringe Kapazit t aufweist 27 Hobeln und Fr sen Ein Paneelhobel ist kein Abrichthobel er dimensioniert und fr st das Werkst ck Deshalb sollten die Schneide Komponenten in der Maschine so nah als m glich beieinander liegen damit keine Abrichtvorg nge durchgef hrt werden T felungen und andere Profile werden normaler
5. Seren A x Arbeitsbereich des Bedienders m sm m ma m m m m am m a a I Absperrung hinter der Zuf hrseite Erforderliches Werkzeug 30 mm Schraubenschl ssel inbegriffen 10 mm Schraubenschl ssel inbegriffen 4 mm Inbusschl ssel inbegriffen 6 mm Inbusschl ssel inbegriffen 13 mm Ringschl ssel 10 mm Ringschl ssel Rollgabelschl ssel Schieblehre Lineal 30 50 cm Vertikalmesser Kurbel 1 Einstellblock obere Messer welle 1 Kurbel f r Hobel tisch 1 Schrau benschl ssel 2 30 amp 10 mm Befestigungs schrauben und Unterlagsscheiben f r Bedientafel 2 J Schrauben Zuf hr tisch 4 il Inbusschl ssel 2 TIPP Machen Sie sich ein Werkzeugbrett f r die Werkzeuge die Sie ben tigen und befestigen Sie es in der N he des Hobels damit Sie es einfach erreichen k nnen Werfen Sie vor dem Starten der Maschine einen Blick auf das Brett um sicherzugehen dass kein Werkzeug fehlt Vielleicht ist ein Werkzeug in der Maschine geblieben efestigungsplatten Hobeltische 2 G f i aan k i i W Wi gi r amp s Schrauben und Un 4 3 terlagsscheiben f r r a S a7 Hobeltische 4 i _ Distanzscheiben Verlikalmesserwelle 19 FE h Verzeichnis der Bauteile Pos Beschreibung O ast WN 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Kurbel fur Hobeltisch k
6. aufgeh ngt 29 Der Gro teil der Riemenspannung wird durch das Motorengewicht erzeugt Das Rohr ist am Geh use an Schrauben befestigt die durch seine Enden f hren Diese Schrauben verformen die Rohrenden so dass sie in den Bohrungen am Geh use wo das Rohr aufgeh ngt ist einen ovalen Querschnitt haben Durch Drehen des Rohres kann der Riemen gelockert oder gespannt werden Die Riemenspannung der unteren Messerwelle wird auch durch das Motorgewicht erzeugt Dieser Motor wird durch eine Klammer befestigt die an einer St tze angeschraubt ist In einer Ecke der St tze ist ein Langloch das das Auf und Abw rtsbewegen des Motors zum Erreichen der richtigen Spannung erm glicht Ersetzen des Riemens Messerwelle 1 untere Messerwelle L sen Sie die Schutzabdeckung die von 2 Inbusschrauben 6mm gehalten wird L sen Sie die drei Schrauben die die Spannung fixieren Dr cken Sie den Motor leicht nach oben in das Langloch in der Motorst tze und ziehen Sie die Schrauben wieder an bevor Sie den Riemen entfernen Dr cken Sie mit Ihrer Hand unter dem Motor und ziehen Sie den Riemen ab A Achtung Quetschgefahr Q Die Fixierungsschrauben niemals l sen wenn kein Riemen aufgezogen ist Nachdem der neue Riemen aufgezogen wurde l sen Sie die Schrauben und lassen Sie das Motorgewicht den Riemen spannen Ziehen Sie die Schrauben an und versetzen Sie die Maschine wieder in ihren Originalzustand Ersetzen des
7. ffnet werden Ersetzen Sie den defekten Motor Das elektrische System darf nur von einem gepr ften Elektriker ge ffnet werden berpr fen Sie ob alle Kabel richtig angeschlossen sind Reinigen Sie den Tisch mit dem Lo gosol Maschinenreiniger Art Nr 7500 001 5000 und schmieren Sie ihn mit dem Logosol Gleitmittel Art Nr 7500 001 5050 Ersetzen Sie die verbogene Vor schubwalze Siehe Abschnitt Der Motor berhitzt Kabel vom Netz trennen Kabel berpr fen Einfach gesichertes Kabel Pr fen Sie ob sich in in der Maschine Holzreste angesammelt haben und dass die L fterr der der Motoren frei laufen k nnen Wenn die Motoren sauber gehalten werden werden Sie effizienter gek hlt Schleifen oder ersetzen Sie die Messer Das elektrische System darf nur von einem gepr ften Elektriker ge ffnet werden Pr fen Sie ob Sie auf allen Phasen die richtige Spannung haben Das elektrische System darf nur von einem gepr ften Elektriker ge ffnet werden Pr fen Sie zuallererst ob das Anschlu kabel w hrend richtige Stromst rke hat und w hrend des Prozesses die richtige Spannung beh lt Pr fen Sie au erdem ob alle kabel im elektrischen System und den Motoren richtig angeschlossen sind Wenn das Werkst ck zu breit ist aus einer harten Holzsorte besteht oder aus unterschiedlichen bergr en besteht Hobeln Sie es vor der endg ltigen Bearbeitung auf Ma Verringern Sie die Vorschubge schwindigkeit
8. m ssen Sie ihn um 90 drehen um die Maschine wieder starten zu k nnen Neben dem Not Aus Knopf befindet sich eine Lampe die anzeigt ob die Maschine an den Stromkreislauf angeschlossen ist Mit der unteren Knopf Reihe werden die Motoren der Maschine gestartet ber jedem Knopf leuchtet eine Anzeigelampe die anzeigt wenn der jeweilige Motor l uft Nach jedem Stopp Warten Sie wenigstens 10 Sekunden bevor Sie die Maschine neu starten sonst kann die Sicherung an der Bremskarte durchbrennen oder im schlimmsten Fall wird die Bremskarte besch digt 12 2 QIIIA 7 k gj gJ OOOOO Untere Horizontalmesserwelle Q Vergewissern Sie sich vor dem ffnen der Hobelabdeckung 6 dass die Stromzufuhr unterbrochen ist und die Messerwellen nicht mehr rotieren Tragen Sie Schutzhandschuhe Dies ist besonders wichtig wenn Sie Schrauben l sen die fest zugeschraubt sind oder wenn Sie Schrauben anziehen siehe Sicherheitshinweise Passen Sie auf die Hobelmesser auf Sie k nnen sich an ihnen schneiden auch wenn Sie sie nur leicht ber hren Die untere Messerwelle befindet sich im Maschinentisch auf der Zuf hrseite Bei Lieferung sind zwei Hobelmesser in zwei der Messernuten der Messerwelle montiert Hobelmesser 300 mm HSS Art Nr 7000 002 8300 Die zwei verbleibenden Messernuten k nnen mit zus tzlichen Hobel oder Profilmessern best ckt werden Nach dem Einstellen oder ersetzen der Hobel
9. sungen mit tiefen Profilen hergestellt werden kann es n tig werden die Messer statt 4 4mm 5 5mm dick zu machen Die h rteren Messer sind auch schwerer von Hand zu sch rfen Wenn jedoch Hartholz bearbeitet wird kann man beobachten dass sich die Lebensdauer der Messer etwas verl ngert da sie h here Temperaturen ertragen k nnen Manchmal werden die Materialien auch als M2 und M4 bezeichnet wobei das letztere das h rtere Material ist Zerbrechliche Messserprofile Je l nger und d nner die berst nde des Messers sind umso vorsichtiger m ssen Sie bei der Benutzung sein Es ist nicht sicher dass alle Messerprofile dieselbe Vorschubgeschwindigkeit aushalten Seien Sie besonders vorsichtig wenn Sie Hartholz oder Holz mit vielen sten bearbeiten Setzen Sie hierbei den gesunden Menschenverstand ein Aber als Faustregel gilt Das Messer ist sehr zerbrechlich wenn die Schnittiefe zweimal so breit ist wie die Breite z B eine 10mm breite Nut die 20mm tief ist Behandeln Sie in diesem Fall das Messer so vorsichtig dass es nicht brechen kann Eine Schnitttiefe die dasselbe Ma hat wie die Breite sollte mit einer gewissen Vorsicht behandelt werden und Messer bei denen die Schnitttiefe die weniger als die H lfte der Breite betr gt z B eine 10mm breite Nut die 5mm tief ist kann eine etwas rauere Handhabung aushalten Wenn Sie Ihre eigenen Messerprofile mit der Logosol Konstruktionshilfe entwerfen m ssen Sie die senkrechte Posit
10. 20 Vorschub 21 Vorschubwalzen 21 Nivellierung des Maschinentisches 22 Zubeh r 23 Wartung 25 Messer Hobeln Fr sen mit dem LOGOSOL PH 260 26 Hobel u Fr stipps 28 Fehlerbehebung 30 Schaltplan 400 V 3 Phasen 35 Schaltplan 230 V 3 phase 36 Technische Daten 37 Konformit tserkl rung 37 Messer und Zubeh r Es gibt ein breites Zubeh r Sortiment f r den PH260 z B Spanabzug Schl uche Zu bzw Ausf hrtische und weiteres n tzliches Zubeh r Neben dem gro en Sorti ment der Standardmesser hat Logosol eine Messer Serie entwickelt die ganz besonders zum Hobeln mit dem PH260 geeignet ist Alle diese Teile sind im Logosol Hobelmesserkatalog aufgef hrt Art Nr 7005 000 0520 der kostenlos bei Logosol angefordert werden kann Eine Auswahl an Zubeh r wird auch in dem Kapitel Zu beh r auf Seite 23 gezeigt A Sicherheitshinweise Beginnen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit nicht mit der Maschine zu arbeiten bevor Sie nicht das gesamte Handbuch gelesen und verstanden haben Lassen Sie niemanden mit der Ausr stung arbeiten der die Anleitung nicht gelesen hat Gefahr von Schnittverletzungen Verwenden Sie beim Umgang mit den Messern stets Schutzhandschuhe Es ist besonders wichtig dass Sie Handschuhe tragen wenn Sie die Schrauben der Messer und Anschl ge l sen oder anziehen da dort die Gefahr besteht dass Sie mit dem Schraubenschl ssen abrutschen Verwenden Sie einen gepr ften Geh rschutz Durch den hochf
11. Identische Messer sollten auf den gegen ber liegenden Seiten der Messerwelle eingesetzt werden Schleifen Sie die Messer paarweise so dass die gegen berliegenden Seiten der Messerwelle identisch sind Ersetzen Sie das Lager Ersetzen Sie die Spindel Achse Reinigen Sie die Riemenscheiben und ersetzen Sie den Poly V Riemen Reinigen Sie die Messerwelle und setzen Sie Messer und Spanbrecher richtig ein Gleiche Messer sollten sich auf der Messerwelle gegen berliegen mit keiner oder h chstens ganz geringer seitlicher Abweichung Schleifen Sie die Messer paarweise so dass die gegen ber liegenden Seiten der Messerwelle identisch sind Reinigen Sie das Lagergeh use und ersetzen Sie das Kugellager Reinigen Sie die Riemenscheiben und ersetzen Sie den Poly V Riemen Reinigen und schmieren Sie die Trapez Gewindestangen mit einem fettfreien Schmierstoff z B Sili konspray Teflonspray W40 o a Stellen Sie sicher dass die Ketten richtig auf den Kettenr dern laufen Reinigen und Schmieren Sie die Kette Stellen Sie den Tisch neu ein Siehe Abschnitt Nivellieren des Maschi nentisches S 22 Schaltplan 400 V 3 Phasen A Lebensgefahrliche Spannung Ein fehler hafter Anschluss kann t dliche Unf lle zur folge haben Beachten Sie dass nur qualifizierte Elektriker befugt sind die elektrische Ausr stung zu ffnen oder darauf zuzugreifen Kontrollieren Sie vor ffnen des Systems da die Stro
12. Schnellmontage 1 Setzen Sie die Profilmesser und die Distanzscheiben an den seitlichen Messerwellen ein Stellen Sie die seitlichen Anschl ge unter Verwendung der Einstelllehre ein Legen Sie das aufbewahrte Profilst ck in die Maschine und stellen Sie die Vertikalmesserwelle gegen das Profil ein Stellen Sie sicher dass das Profilst ck am seitlichen Anschlag anliegt und schieben Sie es unter die untere Messerwelle Heben Sie den Maschinentisch an so dass die Hobelmesser das Profilst ck ber hren Setzen Sie die Profilmesser in die obere Messerwelle ein und stellen Sie sie seitlich so ein dass sie in das Profil muster passen Setzen Sie die Profilmesser in die obere Messerwelle ein und stellen Sie sie ein Machen Sie die Feineinstellung des Maschinentisches indem Sie die Drehskala gem ss Ihren Notizen einstellen 29 Fehlerbehebung Die Fehlerbehebung wird in zwei Kategorien unterteilt 1 Das Ergebnis der Maschine 2 Mechanische oder elektrische Probleme 1 PROBLEM MIT DEN ERGEBNISSEN DER MASCHINE Problem Zu und Ausf hrspuren druckstellen Die gesamte Oberfl che ist faserig Faserige Oberfl che um die ste herum wo die Fasereichtung unterschiedlich ist Die Brettdicke stimmt nicht mit der Einstellung der Skala berein 30 Falsch eingestellte Zu und Ausf hr tische Die Werkst cke sind nicht nacheinander auf Stoss in die Maschine eingef hrt worden Der Vorschubdruck der Vo
13. dass sich Nut und Feder gegen berstehen d h sie m ssen sich auf derselben H he vom Maschinentisch aus gesehen befinden Enfernen Sie den Messerkopf von der Spindel s auch oben unter dem Kapitel Entfernen der Horizontalmesser Legen Sie die Gr sse und Lage von Nut und Feder fest z b eine 6mm breite Nut 8mm von der Oberkante des Brettes und 7mm von der Unterseite des Brettes entfernt s Abb links Setzen Sie die Profilmesser ein und ziehen sie die Inbusschrauben die die Messer halten gut an Montieren Sie die Messerk pfe ohne Distanzscheiben wieder auf der Spindel Messen Sie den Abstand zwischen der oberen Messerkante und dem Maschinentisch Wenn das Messer 40 mm hat und die Nut 6 mm in diesem Beispiel auf der Messerkante zentriert ist betr gt die Messerh he ber der Nut 17 mm Wenn die Messerwelle eingesetzt ist sollte die Messerh he ber dem Maschinentisch 30 mm 7 6 17 30 mm betragen Wenn die Messerh he ber dem Tisch z B 15 2 mm betr gt sollte die Messerwelle 14 8 mm 15 2 14 8 30 mm angehoben werden Gehen Sie folgendermassen vor Entfernen Sie den Messerkopf Nehmen Sie die Menge der erforderlichen Distanzscheiben f r die berechnete H he 14 8 in diesem Beispiel und setzten Sie diese auf die Spindel Befestigen Sie die Messerkopf auf der Spindel schrauben Sie die Feststellmutter auf und ziehen Sie sie gut an Vergewissern Sie sich dass der Messerkopf frei r
14. frei rotieren k nnen bevor Sie die Schutzabdeckung schlie en Erinnern Sie sich an die Sicherheitshinweise auf den Seiten 4 5 Montage der Profilmesser Die untere und obere Messewelle haben jeweils vier Messernuten Wie oben erw hnt wird die Maschine mit jeweils zwei Hobelmessern in jeder Horizontalwelle geliefert in die zwei verbleibenden Nuten k nnen Sie Profilmesser von unterschiedlicher Gr e und mit unterschiedlichen Profilen einsetzen Q Wenn Messer f r r ckw rtige Profile in das untere Messer eingesetzt werden sollten diese seitlich so eingesetzt werden dass sie durch die Spuren Aussparungen im Maschinentisch passen ber dem Maschinentisch an der Zuf hrseite am Geh use angebracht befindet sich eine Begrenzungsplatte die wenn sie nach oben gedreht wird die maximale Spanabnahme des oberern Messers begrenzt Diese Platte muss benutzt werden wenn Profilmesser in der oberen Messerwelle verwendet werden Wenn ein zu dickes Werkst ck durch die Maschine gef hrt wird k nnen die Vorschubrollen nach oben gedr ckt werden so dass sie mit den Profilmessern in Kontakt kommen Montieren Sie die Messerklammer Messerkeil D und das Profilmesser E Siehe S 13 Setzen Sie die Klammer und das Profilmesser in das breite Ende der Nut in der Messerwelle Schieben Sie das Messer und die Klammer entlang der Nut und befestigen Sie sie durch Drehen der Schraube F auf der R ckseite der Klammer gegen de
15. in der oberen und unteren Messerwelle Der Magneteinsteller wird zusammen mit einer detaillier ten Anleitung geliefert F r die untere Messerwelle Art Nr 7500 001 0051 F r die obere Messerwelle Art Nr 7500 001 0050 Feineinstellung Vereinfacht die Einstellung der seitlichen Anschl ge Wenn Sie die Feineinstellung verwenden machen Sie zun chst eine grobe Elnstellung durch Bewegen der Achse Welle in ihrer Halterung Danach machen Sie die Feinabstimmung des Anschlags durch Drehen des Knopfes auf der R ckseite der Feineinstellung W hrend dieses Vorgangs sollte die Klemmplatte die die Feineinstellung h lt leiche angezogen werden Wenn die Feineinstellung abgeschlossen ist wird die Klemmplatte fest angezogen so dass die Feineinstellung fixiert ist Standard bei neueren Maschinen Art Nr 7502 001 0098 Stufenloser Vorschub 4 24 m min Der PH 260 wird normalerweise ab Werk mit einem stufenlosen Vorschub mit einer Geschwindigkeit von 2 12 m min geliefert Beim Abrichthobeln von Brettern kann es z B vorteilhaft sein die Vorschubgeschwindigkeit zu erh hen Um die Vorschubgeschwindigkeit von 24m min zu erreichen ist etwas mehr Kraft erforderlich Um diese Geschwindigkeit zu erhalten m ssen Motor und Planetengewebe ausgetauscht werden Die Montage ist einfach Art Nr 7000 000 2001 Abrichtanschlag Mit einem extra langen Anschlag vor der station ren Messerwelle wird Ihre Maschine ei
16. ist dann so eingestellt dass sie mit dem u ersten Durchmesser der Messerwelle auf einer Ebene ist Nun k nnen die Anschl ge gegen die Einstelllehre eingestellt werden Die Spanabnahme wird 2 mm betragen Wenn Sie mehr oder eine geringere Spanabnahme m chten k nnen Sie beim Einstellen z B die Distanzscheiben als Abstandshalter verwenden Stellen Sie sicher dass alle Schraube die die Anschlage halten gut angezogen sind und dass die Messerwelle frei rotieren kann 18 Methode 2 Bewegen Sie den hinteren Anschlag in Richtung des Maschinengeh uses bis er nicht mehr in Betrieb ist und sichern Sie ihn in dieser Position Stellen Sie sicher dass die Messerwelle frei rotieren kann Stellen Sie den vorderen Anschlag gerade und in eine Position die die gew nschte Spanabnahme erm glicht Ziehen Sie die Schrauben an die den Anschlag sichern Schliessen Sie die Schutzabdeckung und f hren Sie die erforderlichen Schritte zum Starten der Maschine durch siehe Seite 4 Starten Sie die untere Messerwelle sowohl die Vertikalmesserwelle als auch den Vorschub und f hren Sie der Maschine ein ungef hr 1 Meter langes Test Brett zu Wenn das Brett die bewegliche Messerwelle Messerwelle 3 erreicht k nnen Sie die Maschine anhalten Stellen Sie den hinteren Anschlag gegen den gehobelten Teil des Brettes ein Pr fen Sie ob das Testbrett in Kontakt mit beiden Anschl gen steht und ziehen Sie die Feststellmutter
17. kann Temperaturen bis zu 700 C aushalten ohne besch digt zu werden Wolfram Karbid auch HM genannt ist der langlebigste Messertyp Die H rte des Wolfram Carbids macht die Messer br chig wie Glas deshalb m ssen sie vorsichtig gehandhabt werden Die Messer stets auf eine weiche Unterlage legen HM ist dreimal teurer als HSS beh lt aber f r bis zu 10 000 20 000 Laufmetern seine Sch rfe HM kann 1000 C ohne Besch digung aushalten Wolfram Karbid kann nur mit der Drahterosionsmethode geschliffen werden d h mit derselben Methode mit der sie hergestellt sind oder mit machanischen Diamantschleifger ten Einige Spezialf lle Kiefer Verwenden Sie HSS oder SP WS Hartholz Verwenden Sie HSS oder HM MDF Platten Verwenden Sie HM Teak Verwenden Sie HM HSS 6 und 18 HSS ist in zwei unterschiedlichen Qualit ten erh ltlich Traditionell wurden f r die Holzbearbeitung Messer verwendet die zu 6 aus Wolfram Karbid bestehen und zur Metallbearbeitung Messer die 18 enthalten Der Trend geht dazu 18 Wolfram Karbid in allen HSS Schneidewerkzeugen zu haben Logosol verwendet schon lange Hobelmesser mit 18 Wolfram Karbid und geht aufgrund von Kundenw nschen nach und nach dazu ber auch f r die Vertikalmesser 18 zu verwenden Wir waren lange gegens tzlicher Meinung da dies keine signifikanten Auswirkungen auf die Lebensdauer der Schnittkante hat andererseits macht es die Messer etwas br chiger Wenn Fr
18. machen die gestrichen werden soll wenden Sie diese Seite dem Maschinentisch zu und starten Sie die untere Messerwelle nicht Wenn Sie d nnere dreiseitige Profile produzieren wollen als die Maschine in der Lage ist herzustellen k nnen Sie ein flaches Brett auf den Maschinentisch legen wodurch das Werkst ck in der Maschine in eine h here Position kommt Manchmal kann es vorteilhaft sein wenn das Brett bei der Bearbeitung hochkant gestellt wird z B wenn Sie eine extra feine Oberfl che wollen oder wenn Sie tiefere Profile schneiden wollen als die untere Messerwelle in der Lage ist In diesem Fall sollten Sie eine extra hohe Seitenanschl ge machen vorzugsweise mit Kugellagern die an den Gusseisentisch oder an die Anschl ge geschraubt werden um das Werkst ck bei der Bearbeitung an der richtigen Stelle zu halten Die Druckfedern der Vorschubrollen m ssen so eingestellt werden dass die Vorschubrollen auf dem Werkst ck im Gleichgewicht sind Wenn die Vorschubrollen diagonal ber dem Werkst ck liegen k nnen sie schr g laufen und die Rillen in den Rollen k nnen tiefe Abdr cke im Werkst ck hinterlassen Das Ausbalancieren der Vorschubrollen ist u erst wichtig wenn d nne Werkst cke bearbeitet werden Wenn zwischen dem 2 12 m Min Vorschub und zwischen dem 4 24 m Min Vorschub gewechselt wird muss der Druck der letzten Vorschubrolle wegen des Gewichtes des Planetengetriebes angepasst werden Die Messer f r die u
19. mit dem Maschinentisch Siehe auch Abschnitt Zu und Aus f hrtisch Art Nr 7500 000 1000 R dersatz Vier drehbare und einzeln arretier bare Doppelr der Durchmesser 75 mm Art Nr 7500 000 1025 Spanabzug Wir empfehlen dringend die Verwen dung des Logosol 3 kW Spanabzugs mit einer Luftmenge von 4000m h Dieser Spanabzug ist langfristig er probt und hat sich als sehr zuverl ssig erwiesen Sie werden Probleme mit der Sp ne Beseitigung bekommen wenn Sie einen zu kleinen Spanabzug verwenden Art Nr 7000 000 2030 Metrerz hler Es ist gut zu wissen wann Sie gen gend Bretter f r Ihr Projekt bearbeitet haben oder welche Menge Sie Ihren Kunden liefern sollten Der Meterz hler wird an der R ckseite der Maschine an den Rahmen geschraubt Mit seinem mechanischen Z hlwerk zeigt er fortlaufend die Anzahl der bearbeiteten Laufmeter seit dem letzten R cksetzen Aufgrund der Schnellkupplung kann der Meterz hler einfach montiert und demontiert werden Art Nr 7500 000 1040 Einstelllehre Die Einstelllehre vereinfacht das Einstellen der seitlichen An schl ge bedeutend und sie spart Zeit wenn Sie neue Profilmes ser in die Maschine eingesetzt haben Im Abschnitt Einstellen der Anschl ge an der Messerwelle 2 k nnen Sie nachlesen wie die Einstelllehre verwendet wird Art Nr 7502 001 0405 Magneteinsteller Bew hrte Ausr stung zur schnellen und genauen Einstellung der Hobel messer
20. oder Profilmesser Q berpr fen sie ob keine Werkzeuge in der Maschine geblieben sind Q berpr fen Sie ob alle Schrauben fest angezogen sind Q berpr fen Sie ob die Messerwellen frei rotieren k nnen bevor Sie die Schutzabdeckung schlie en Q Erinnern Sie sich an die Sicherheitshinweise von Seite 4 5 Einstellung der unteren Horizontalmesserwelle Die Hobelmesser in der unteren Horizontalmesserwelle sollten so eingestellt werden dass sie eben und parallel mit dem Maschinentisch sind L sen Sie mit einem 10 mm Schraubenschl ssel beiliegend die Schlossschrauben des Messerkeils B die sich in der Nut zwischen dem Messerkeil und der Messerwelle befinden Danach kann das Messer mit Hilfe der zwei abgesetzten Justierschrauben 4mm Inbus C neben der Messerwellen Nut angehoben oder gesenkt werden Verwenden Sie einen 4mm Inbus Schl ssel beiliegend Die Messer sollten 1mm herausragen um zu den Profilmessern von Logosol zu passen Pr fen Sie die Messerh he in der Messerwelle indem Sie ein St ck gehobeltes Brett auf den Maschinentisch hinter der Messerwelle legen Die Messer sollten dann das Brett ber hren siehe Zeichnung unten Sie k nnen auch einen Magneteinsteller Magneteinsteller untere Messerwelle Art Nr 7500 001 0051 verwenden L sen Sie die Fest stellschrauben des Messerkeils und schrauben Sie die Justierschrauben einige Umdrehungen nach unten Dre hen Sie die Messerwelle so dass die Ho
21. 001 0100 7502 001 0080 7502 001 0196 7502 001 0198 7502 001 1390 7502 001 0202 7502 001 0204 7502 001 0391 7502 001 0090 7502 001 0206 7502 001 0208 7502 001 0070 7502 001 0240 7502 001 0212 7502 001 0214 7502 001 0228 7502 001 0310 7502 001 0320 7502 001 0330 7502 001 0300 7502 001 0154 7500 001 2007 7502 001 0232 bersichtsplan OL Sl pl el Zh bb OL Maschinenbeschreibung Der PH 260 ist ein Paneelhobel und Profilhobel der Werkst cke auf vier Seiten gleichzeitig bearbeitet Die Maschine wird von einem stabilen Rahmen aus 4mm Stahl blech umgeben Der Maschinentisch und der Schlitten f r die bewegliche Vertikalmesserwelle sind aus Gusseisen gefertigt Unterst tzt durch den Maschinentisch wird das Werkst ck von drei Vorschubwalzen und eine Ausf hrwalze durch die Maschine gef hrt Diese Vorschubwalzen werden ber einen Kettenantrieb mit separatem Motor angetrieben Das Werkst ck wird seitlich von verstellbaren Anschl gen und Druckrollen gef hrt Die Bearbeitung des Holzes erfolgt durch eine obere und eine untere Messerwelle die an beiden Enden abgehangt sind und zwei Vertikalmesserwellen die im Maschinentisch befestigt sind Alle diese Messerwellen werden durch separate Motoren ber einen Riemenantrieb angetrieben Die Messerwellen und Vorschubrollen werden durch eine abnehmbare Schutzabdeckung mit durchsichtigen Kunststoff Sicht
22. 07 7502 001 0370 7502 001 0022 7502 001 0024 7502 001 0480 7502 001 0026 7502 001 0032 7502 001 0034 7502 001 0036 7502 001 0000 7502 001 0010 7502 001 0230 7000 000 9092 7502 001 0052 7502 001 0152 7502 001 0048 7502 001 0056 7502 001 0058 7502 001 0062 7502 001 0020 7502 001 0030 7502 001 0230 7000 000 9092 7502 001 0052 7502 001 0152 7502 001 0048 7502 001 0410 7502 001 0064 7502 001 0066 7000 002 8410 7502 001 0140 7502 001 0152 7502 001 0068 7502 001 0380 7502 001 0075 7502 001 0074 7502 001 0076 7502 001 0082 7502 001 0084 7502 001 0092 7502 001 0096 7502 001 0300 7502 001 0154 7500 001 2005 7502 001 0350 7502 001 0142 7502 001 0112 7502 001 0114 7502 001 0116 7502 001 0118 7502 001 0340 7502 001 0122 Pos Beschreibung 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 Bedienfeld Schaltkasten Schaltkastenabdeckung Deckel Not Aus Knopf Schaltknopf EIN schwarz Lampenhalter mit Lampenkappe Lampe Klammer Halterung Schaltkasten Trapezgewindestange mit Kurbel Lagerbock Untere Horizontalmesserwelle 300 Hobelmesser 300 Messerkeil 300 Rillenkugellager Absaugstutzen untere Horizontalmesserwelle Stativ Motorhalter Motorhalter Elektromotor untere Horizontalmesserwelle Stativ Lagerscheibe oben 2 Lagerscheibe unten 3 Kettensp
23. 2 Amp bei 32 Amp kann die H chstleistung nicht von allen Motoren gleichzeitig gezogen werden Die Stromversorgung muss an einen Sicherungsautomaten angeschlossen sein SCHALTPLAN 230 V 1 Phasen A Lebensgefahrliche Spannung Ein fehlerhafter Anschluss kann t dliche Unf lle zur folge haben Beachten Sie dass nur qualifizierte Elektriker befugt sind die elektrische Ausr stung zu ffnen oder darauf zu zugreifen Kontrollieren Sie vor ffnen des Sys tems da die Stromversorgung unter brochen ist 230 V 1 Phasen Pe EARTH N Li ELECTRICAL DRAWING PH260 230 VOLT 1 PHASE ELECTRICAL MAIN BOX MANOUVER BOX FUSE 1A 4 o o FUSE 1A 3 8 WHITE LAMP i 9 VOLTAGE ON WHITE LAMP TOP DOOR SWITCH ON Kl ON Al A2 4 ozp eo 4 3 HORIZONTAL UNDER CUTTER 8 0 4 5 13 13 olo MOTOR CONT 1 FUSE 16 A x2 o La T2 1 THERMO SWITCH 8 0 8 8 o CONT ust 2 eo o CONT 4 YELLOW GREEN WHITE LAMP ON K2 GN Q AL A2 5 o 43 RIGHT VERTICAL CUTTER 8 6 BT ojo CONT FUSE 16 A x2 12 12 THERMO SWITCH 86 8 6 CONT uso 86 c CONT 4 YELLOW GREEN WHITE LAMP ON K3 AL A2 o amp oo 43 LEFT VERTICAL CUTTER 8 0 4 FUSE 16 A x2 THE
24. H nde oder irgendwelche Werkzeuge w hrend des Betriebs auf den Maschinentisch legen Niemals mit der Hand oder Werkzeugen in den Span abzug fassen bevor Sie nicht ganz sicher sind dass die Stromzufuhr unterbrochen ist und die Messerwelle angehalten hat Nicht auf die Maschine klettern Nicht auf das Stromkabel der Maschine treten Das Kabel sollte vom Boden entfernt werden Stellen Sie die Maschine so dass der Not Halt nicht blockiert wird Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die Komponentenliste und die bersicht auf den Seiten 7 9 Wenn ein R dersatz an der Maschine montiert ist Stellen Sie sicher dass der Boden eben und nicht geneigt ist Bringen Sie zuverl ssige Keile zwischen der Maschine und unterschiedlichen Boden Niveaus oder geneigten Fl chen im Boden an um ein Wegrollen der Maschine zu verhindern Die Maschine darf nicht ver ndert werden und es darf nichts hinzugef gt werden Verwenden Sie ausschliesslich originale Logosol Ersatzteile Nach der Wartung muss die Maschine in ihren Originalzustand zur ckversetzt werden Die Maschine darf nicht bei Temperaturen unter 0 Celsius benutzt werden Die Warnschilder die sich auf der Maschine befinden dienen der allgemeinen Sicherheit Besch digte oder unleserliche Aufkleber m ssen ersetzt werden Bewegen der Maschine Die Maschine darf nicht manuell angehoben werden In deroberen Ecke des Maschinengeh uses befinden sich 32mm Bohrungen die f r H
25. Handbuch PH 260 Hobel Profilierer AN Warnung Bei unsachgem er Benutzung kann der PH 260 schwere Verletzungen verursachen Q Lesen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit dieses Handbuch bevor Sie mit dieser Ausr stung zu arbeiten beginnen T 1 EI LOGOSOL Mobile Holzbearbeitunasmaschinen DB Danke dass Sie sich f r eine Maschine von LOGOSOL entschieden haben Logosol stellt seit 1988 S gewerke f r Kleinserien her Unser bekanntestes Produkt ist das LOGOSOL SAGEWERK das weltweit meistverkaufte S gewerk aller Kategorien Logosol bietet ein breites Sortiment an Ger ten f r die Holzbearbeitung von Kleinserien Maschinen zur Herstellung von Verschalungen und Hilfsmitteln die es Ihnen erm glichen den gesamten Prozess eigenh ndig zu kontrollieren vom F llen bis hin zum fertigen Produkt Logosol stellt au erdem S geausr stungen f r die industrielle Produktion her den TOP SPLITTER eine S gehilfe die ber dem Kreiss geblatt montiert wird die NACHSCHNITT KREISS GE und die PAKETKAPPS GE Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und wir schicken Ihnen Informationsmaterial ber das gesamte Produktsortiment Falls Sie an einem bestimmten Produkt interessiert sein sollten haben wir Filme die die Maschinen in Aktion zeigen Auf unserer Internetseite k nnen Sie kurze Versionen der Filme sehen aber wenn Sie die l ngeren ausf hricheren Versionen m chten senden wir Ihnen diese auf Video oder als DVD
26. Hobelmesser so dass die K pfe der Verstellschrauben in den Einkerbungen an der Messerseite liegen und schrauben Sie das Messer mit den Verstellschrauben nach unten Ziehen Sie die Scnlossschrauben des Messerkeils locker an damit das Messer seitlich justiert werden kann Wenn die H henanpassung durchgef hrt wurde ziehen Sie die Schlossschrauben zun chst etwas an bis alle Schrauben gut sitzen Schrauben Sie schliesslich die Justierschrauben nach unten bis sie einen Widerstand sp ren berdrehen verursacht Messerbruch 14 Schleifen der Hobelmesser Die Messer stets paarweise schleifen So wird sichergestellt dass sie dieselbe Breite haben min 15 mm Wenn Sie nicht dieselbe Breite haben k nnen im Messerkopf Vibrationen entstehen Der Schleifwinkel sollte 38 betragen Sie k nnen bei Logosol ein Schleifger t zum Schleifen von Hobel und Profilmessern bestellen Tormek Schleifgerat Art Nr 7010 000 1000 Halterung f r Planmesser Art Nr 7010 000 1005 Obere Horizontalmesserwelle Q Vergewissern Sie sich vor dem ffnen derHobelabdeckung 6 dass die Stromzufuhr unterbrochen ist und die Messerwellen nicht mehr rotieren Tragen Sie Schutzhandschuhe Dies ist besonders wichtig wenn Sie Schrauben l sen die fest zugeschraubt sind oder wenn Sie Schrauben anziehen siehe Sicherheitshinweise Passen Sie auf die Hobelmesser auf Sie k nnen sich an ihnen schneiden auch wenn Sie sie nur leicht ber hren Die obere Horiz
27. Luft mit abtransportiert Wenden Sie sich bei Fragen zur Absaugtechnik an Logosol Unsere Fachleute beraten Sie gerne Seien Sie vorsichtig wenn Sie die seitlichen Anschl ge anpassen Der hintere Anschlag muss mit dem u ersten Schneide Durchmesser der Messerwelle auf einer Ebene liegen Die zwei Anschl ge sollten parallel zueinander sein und so eingestellt werden dass das Brett leicht diagonal insgesamt etwa 5 mm nach links durch die Maschine gef hrt wird Dadurch dr cken die Vorschubrollen das Brett gegen die Anschl ge Wenn Sie beabsichtigen eine gr ere Menge an Profilen zu fr sen gibt es eine zus tzliche Feststellschraube um die Messerwelle 3 festzustellen Die Feststellschraube ist in einer Bohrung an der Oberseite des Schlittens eingelassen Verwenden Sie Zu und Ausf hrtische Vergewissern Sie sich dass sie exakt in derselben H he wie der Maschinentisch angebracht sind Stellen Sie den Ausf hrtisch so ein dass er um einige Grade nach oben geneigt ist Dadurch wird das Brett nach unten gegen den Tisch gedr ckt werden wenn es die letzte Messerwelle erreicht was die Gefahr von Ausf hr Druckstellen reduziert Reduzieren Sie die Luftmenge im Spanabzug der Messerwelle 2 z B mit einem Schieber wenn dieses Messer wenig Holz von den Werkst cken abnehmen soll Dies erh ht die Luftmenge an den anderen Messerwellen Wenn eine Seite des Brettes s gerau belassen werden soll z B wenn Sie eine Au enschalung
28. RMO SWITCH 8 6 4 YELLOW GREEN WHITE LAMP ON 7 ON eo HORIZONTAL UPPER CUTTER 4 5 LIT T3 olo MOTOR CONT 4 FUSE 16 A x2 oo fo 1 THERMO SWITCH S Ray pe 2 2 e 90 8 0 CONT 4 YELLOW GREEN WHITE LAMP ON K5 AR amp A1 A2 z oO 4 4 3 FEEDING MOTOR 8 0 4 5 13 713 olo MOTOR CONT 5 oo L2 T2 1 THERMO SWITCH 8 0 e o CONT uso 2 9 OQ S CONT YELLOW GREEN Total power 9 2 kW Connect to 230 V 1 phase Connect the cable from the machine to a security main switch Fuse 50 Amp 0 OFF EMERGENCY STOP 31 Technische Daten Abmessung und Gewicht L nge 1170 mm H he 1200 mm Breite 850 mm Gewicht 350 kg Holzma e Fr ser Max Breite 260 mm H he 10 bis 120 mm Hobel Max Breite und H he 410 x 230 mm Messerwelle 1 Untere Horizontalmesserwelle Durchmesser 72mm Breite 300 mm Leistung 3 kW Drehzahl 6000 U min Spanabnahme 4mm Max Schnitttiefe 4 15 mm Messerwellen 2 und 3 Vertikalmesserwellen Spindeldurchmesser 30 mm Max Messerh he 100 mm Max Messerdurchmesser 140 mm Leistung 3 kW Drehzahl 6000 U min Spanabnahme ca 30 mm Messerwelle 4 obere Horizontalmesserwelle Durchmesser 72 mm Breite 410 mm Leistung 3 0 kW Drehzahl 6000 U min Spanabnahme ca 10 mm Schnitt Profiltiefe 10 10 mm Mit gewissen Einschr nkungen 100mm Vorschub 5 Rollen werden von einem 0 18 kW Motor ber einen Kettenantrieb mit einer Geschwin
29. Riemens Messerwelle 4 obere Messerwelle L sen Sie die Schutzabdeckung unten an der R ckseite der Maschine L sen Sie die Schutzabdeckung des Riemens an der Seite der Maschine L sen Sie die Schrauben in den Enden des Rohrs das den Motor st tzt Dr cken Sie dann den Motor leicht nach oben und befestigen Sie die Schrauben wieder bevor Sie den Riemen entfernen A Achtung Quetschgefahr Q Die Fixierungsschrauben niemals l sen wenn kein Riemen aufgezogen ist Nachdem der neue Riemen aufgezogen wurde l sen Sie die Schrauben und lassen Sie das Motorgewicht den Riemen spannen Ziehen Sie die Schrauben an und versetzen Sie die Maschine wieder in ihren Originalzustand Vorschub Der Vorschub der Maschine besteht aus einem drei Phasen Motor dass die Vorschubwalze ber ein Planetengetriebe antreibt Das Planetengetriebe und der Motor sind an der Ausf hrrolle aufgeh ngt Dies kann eine leichte Bewegung von Motor und Getriebe w hrend des Betriebes verursachen aber das ist normal Durch die Ausf hrrolle in der Mitte des Planetengetriebes befindet sich ein Scherstift der sich um die Ausf hrrolle bewegt Die Ausf hrrolle treibt die anderen Vorschubwalzen ber einen Kettenantrieb an Die Kettenr der sind mit Schrauben auf den Rollen befestigt Die Antriebsketten d rfen nicht so fest angezogen werden da dies die Vertikalbewegung der Rollen behindern kann Die Ketten k nnen durch Kettenschl sser getr
30. Unterst tzen Sie die u eren Enden der Hobeltische durch verstellbare Ger ste Auf diese Weise erhalten Sie eine gute Unterst tzung die angepasst werden kann wenn der Maschi nentisch verstellt wird Um beste Ergebnisse zu bekommen empfehlen wir jedoch die Verwendung der Logosol Hobeltische siehe unten Anleitung zur Montage der Hobeltische am PH260 Diese Anleitung ist nicht vollst ndig Mehr detaillierte Hinweise erhalten Sie mit der Lieferung der Hobeltische Zu und Ausf hrtische werden auf dieselbe Art montiert Die unten aufgef hrte Anleitung beschreibt die Montage des Zu f hrtisches Der Ablauf wird erleichtert wenn Sie jemanden haben der Ihnen hilft Legen Sie ein gerades Brett in die Maschine und lassen Sie es ber den Zuf hrtisch herausragen Sichern Sie das Brett durch Anheben des Maschinentisches L sen Sie die Schrauben und dr cken Sie den Zuf hrtisch nach oben gegen das Brett An ziehen L sen Sie die Schrauben und passen Sie den Winkel des Tisches an Befestigen Sie das obere Winkeleisen mit Schrauben in den Gewindebohrungen hinter der vorderen Ecke des Maschinentisches 2 M8 Unterlagscheiben 2 Schrauben M8x20 Befestigen Sie das Hobeltisch Winkeleisen am oberen Winkeleisen 4 M8 Unterlagscheiben 2 M8x20 Schrauben 2 M8 Muttern Befestigen Sie das untere Winkeleisen am Maschinengehause unter Verwendung der M6 Inbusschrauben die bereits in das Geh use geschraubt sind Befestigen S
31. anner komplett Kurbel f r Schlitten Messerwelle 3 Gewindestange Schlitten Messerwelle 3 Spanabsaugstutzen Messerwelle 3 Innerer Spanabsaugstutzen Messerwelle 3 Druckrolle Abdeckung f r Riemenantrieb Riemenscheibe obere Horizontalmesserwelle Auszugst tze Schlitten Schneckengetriebe Motor Verdreh Strebe Vorschubmotor Vorschubkette 4 Kettenrad Vorschub 8 Vorschubkette 3 Alu Anschlag 2 Anschlagbacken Anschlagstange Abdeckung Vorschubwalzenketten Spanabsaugkanal Messerwelle 2 Kette 2 Einstellschraube Messerwelle 2 Kette 1 Alu Anschlag 1 Zeiger H heneinstellungsskala Skala Druckkufe Flex Schlauch Messerwelle 3 Druckkufenbefestigung Elektroschaltkasten Seitenrolle Einlegeblech1 mm Einlegeblech 1 mm Einlegeblech2 mm Riemengetriebe untere Messerwelle Poly V Riemenscheibe Motor Poly V Riemenscheibe Spindel Poly V Riemen Stellschraube fur Riemenspannung Feststellschraube fur Riemen spannung Art Nr 7502 001 0124 7502 001 0126 7502 001 0128 7502 001 0132 7502 001 0134 7502 001 0138 7502 001 0147 7502 001 0144 7502 001 0146 7502 001 0500 7000 002 8300 7502 001 0150 7502 001 0152 7502 001 0156 7502 001 0158 7502 001 0340 7502 001 0162 7502 001 0164 7502 001 0166 7502 001 0168 7502 001 1220 7502 001 0174 7502 001 1172 7502 001 0176 7502 001 0178 7502 001 0173 7502 001 0300 7502 001 0190 7502 001 0197 7502 001 0391 7502 001 0392 7502 001 0180 7502
32. belmesser in die oberste Position kommen Legen Sie den Magneteinstel ler flach und in V Form auf den Maschinentisch hinter die Messerwelle so dass die Messerschneide direkt unter den Magneten des Einstellers zu liegen kommt Drehen Sie die Justierschrauben so lange bis das Messer vom Magnet angehoben wird und dadurch die richtige H he erreicht Ziehen Sie die Schlossschrauben an und drehen Sie dann die Justierschrauben ganz vorsichtig nach un ten damit sie das Messer in dieser Position fixieren Ziehen Sie die Feststellschrauben die die Messer fixi eren gegen den Uhrzeigersinn an Ziehen Sie zun chst vorsichtig an Beginnen Sie an den Seiten und gehen Sie weiter bis Sie die Mitte erreicht haben Danach alle Schrauben nochmals in derselben Reihenfolge Die Justierschrauben vorsichtig anziehen bis sie den Boden der Aussparungen auf den Messern erreichen Wenn diese Schrauben zu fest angezogen werden bricht das Messer 13 Einstellung der Spanabnahme der unteren Horizontalmesserwelle Die Spanabnahme der unteren Messerwelle wird durch Wegnehmen oder Hinzuf gen von Ausgleichsplatten auf dem Maschinentisch vor der Abdeckung eingestellt Es gibt drei verschiedene Ausgleichsplatten f r die Spanabnahme 2 mm mit konischen Bohrungen 1 mm mit konischen Bohrungen 1 mm mit zylindrischen Bohrungen Die Maschine ist mit einer 2mm dicken Ausgleichsplatte ausger stet die gleichzeitig die Grundeinstellu
33. digkeit von etwa 6 m min betrieben Alternativ 2 12 oder 4 24 m min Als Zubeh r bietet Ihnen Logosol ein Planetengetriebe an das eine stufenlose nderung der Vorschubgeschwindigkeit m glich macht Alternativ 2 12 oder 4 24 m min Standard Ausstattung Lieferumfan 2 Messerk pfe f r jede Horizontalmessewelle 2 Vertikalmesserwellen mit 50mm Hobelmessern Werkzeuge zum Einstellen der Messer und Messerwel len Betriebsanleitung Deutsch 38 Elektrische Anlage CCA 16A 400V 50Hz 3 Phasen alternativ 230V 3 Phasen 25A Feuchtigkeitsschutz Schutzgrad IP54 Thermischer Uberhitzungsschutz an jedem Motor Nullspannungsschaltung Schutzabdeckung mit Sicherheitsschalter ausger stet Schalldruckpegel unbelastet 73 2 dB A belastet 99 6 dB A Zuschlag f r Me genauigkeit K 4 dB A Werte gemessen in Werkstattumgebung CE Konformit tserkl rung Maschinendirektive 89 392 EEG nderung Novelle 2 Abschnitt A AFS 1994 48 nderung Novelle 2 Abschnitt A Der Hersteller MOReTENs AB M10 Lungviksv gen 147 S 831 52 STERSUND versichert hiermit dass die Hobelmaschine Logosol PH260 die Richtlinie AFS 1994 48 Machinen und andere Technische Ger te oder die nationalen Richtlinien in anderen EU L ndern die dieser Richtlinie entsprechen erf llt 89 392 EEG mit den Zus tzen 91 44 EEG 91 368 EEG und 93 68 EEG Der Hersteller versichert au erdem dass der Logosol PH260 in bereinstimmung mit dem bzw
34. e durchgebranntist SolltedasProblem wiederholt auftauchen lassen Sie einen qualifizierten Elektriker die Ursache herausfinden und wenn n tig die Sicherung ersetzen Das Elektrische System darf nur von einem qualifizierten Elektriker ge ffnet werden ffnen und s ubern Sie den Sicherheitsschalter von Holzresten Nehmen Sie das Planetengetriebe heraus und ersetzen Sie den defekten Scherstift Reinigen Sie die Vorschubrollen mit dem Logosol Maschinenreiniger Art Nr 7500 001 5000 Erh hen Sie den Vorschubdruck und stellen Sie sicher dass die Vorschubrollen horizontal ber das Werkst ck balanciernen Siehe S 21 S ubern Sie die Lagergeh use der Vorschubrollen Pr fen Sie ganz besonders den beweglichen Teil des Lagergeh uses Entfernen Sie Holzreste die in den Federn der Vorschubrollen fest stecken Entfernen Sie die Holzabf lle und erh hen Sie die Luftmenge im Spanabzug der oberen Messerwelle S ubern Sie den Tisch mit dem Logosol Maschinenreiniger Art Nr 7500 001 5000 und schmieren Sie ihn mit dem Logosol Gleitmittel Art Nr 7500 001 5050 Ersetzen Sie die Gleitstreifen und befestigen Sie sie mit doppelseitigem Klebeband wenn n tig mehrlagig so dass die Gleitstreifen etwa 0 5mm ber der Oberfl che des Maschinentisches liegen Pr fen Sie die Feststellschrauben der Kettenr der und befestigen Sie sie am flachen Teil der Spindel Die obere Messerwelle rotiert noch lange 1 Die Sic
35. e Profilmesser richtig anzupassen Die rechten seitlichen Anschl ge sind nicht richtig eingestellt Passen Sie sie gem den Hinweisen auf Seite 18 an Ziehen Sie den Handgriff vor dem Hobeln Fr sen an Stellen Sie die L Klammer ein an der die ersten zwei Vorschubrollen befestigt sind und stellen Sie die Vorschubrolle nach der Messerwelle 3 ein S 19 S ubern und fetten Sie den Feder Mechanismus der drei Anpress rollen Suchen Sie ein breiteres Werkst ck oder stellen Sie die Maschine auf eine geringere Breite ein Verringern Sie die Vorschubgeschwin digkeit oder die Spanabnahme der festen Messerwelle Ziehen Sie den Griff vor dem Hobeln Fr sen an Hobeln Sie das Werkst ck vor der endg ltigen Bearbeitung Befestigen Sie den Spanbrecher so dass er vor der Messerwelle gegen das Werkst ck dr ckt Siehe S 19 31 2 MECHANISCHE ODER ELECTRISCH PROBLEME M gliche Ursachen Abhilfe Keiner der Motoren kann gestartet 1 Die Abdeckung ist nicht vollst ndig 1 DenFeststellknopfanderAbdeckung werden Das Werkst ck wird schlecht oder 1 berhaupt nicht durch die Maschine bef rdert 32 geschlossen Der Not Aus Knopf ist gedr ckt Die Maschine bekommt keinen Strom Einer der Motoren ist berhitzt Fehler im elektrischen System der Maschine Eine Sicherung im Elektroschaltkas ten der Maschine ist durchgebrannt Im Sicherheitsschalter der Abdeck ung haben sich Holzabf lle a
36. ebegurte gedacht sind Die Maschine kann auch mit einem Gabelstapler oder einem Paletten Hubwagen angehoben werden In diesem Fall sollte die Maschine auf einer Euro Palette stehen und festgezurrt sein Um die Maschine auf flachen oder ebenen B den zu bewegen kann ein R dersatz als Zubeh r erworben werden Art Nr 7500 000 1025 der unter dem Geh use befestigt wird Wenn der R dersatz an der Maschine angebracht ist m ssen zuverl ssige Keile zwischen der Maschine und unterschiedlichen Boden Niveaus angebracht werden z B Stufen oder geneigte Bodenfl chen um ein Wegrollen der Maschine zu verhindern A R ckschlaggefahr Niemals hinter dem Werkst ck stehen wenn es in die Maschine eingef hrt wird Das Brett kann aus der Maschine heraus geschleudert werden Auch Astst cke Splitter oder Stahlst cke k nnen mit hoher Wucht herausgeschleudert werden Stets seitlich des Einf hrtisches stehen Minimale L nge des Werkst ckes 600 mm 24Zoll Machen Sie sich mit allen Funktionen und Einstellungen vertraut bevor Sie die Maschine benutzen Q Sicherheitsabstand Der Sicherheitsabstand f r Personen au er dem Bediener betr gt 3 m zu den Seiten der Maschine bzw 8 m zu den Zu und Ausf hr hrtischen w hrend des Betriebes der Maschine Verwenden Sie eine Art Markierung damit niemand unabsichtlich in den Gefahrenbereich l uft PH 260 mit Zu und Ausf hrtischen Markierung 3m 4 gt 4
37. ede der Gewindestangen bis die Messerwelle den Klotz auf seiner gesamten L nge ber hrt alternativ hierzu messen Sie zwischen dem Tisch und der Messerwelle Jede Gewindestange darf jedes Mal nur ein bisschen gedreht werden um zu vermeiden dass sich der Tisch aufgrund von Winkelvers tzen verkantet und somit festsetzt Keine Gewalt anwenden Wenn Sie mit der Tisch Einstellung zufrieden sind d h mit der seitlichen Lage des Tisches pr fen Sie ebenso die L ngs Position des Tisches in der Maschine durch Messen seiner H he zur oberen Kante des Maschinenrahmens hin und gleichen Sie den Tisch in dieser Richtung ebenfalls an Stellen Sie sicher dass sich alle Gewindestangen leicht drehen lassen Sollte eine der Gewindestangen sich nur schwer drehen lassen liegt das am Winkelversatz des Tisches Regulieren Sie dies durch leichtes Drehen der schwerlaufigen Stange auch wenn dies zur Folge hat dass der Tisch nicht vollst ndig eben ist Die Abweichung wird dann durch die Feineinstellung der Lage 22 der oberen Messerwelle behoben siehe Einstellung der oberen Messerwelle Drehen Sie jede der Gewindestangen bis die Messerwelle den Klotz auf seiner gesamten L nge ber hrt alternativ hierzu messen Sie zwischen dem Tisch und der Messerwelle Jede Gewindestange darf jedes Mal nur ein bisschen gedreht werden um zu vermeiden dass sich der Tisch aufgrund von Winkelvers tzen verkantet und somit festsetzt Keine Gewalt anwenden W
38. ei Vorschubwalzen damit sie leichtg ngig sind berpr fen Sie die Riemenspannung berpr fen Sie ob alle Schrauben und Bolzen angezogen sind Stellen Sie sicher dass sich alle Kabel und Stecker in einem gutem Zustand befinden Pr fen Sie die Lampen durch herunterdr cken des Not Aus Knopfes und starten Sie dann den Knopf f r den Vorschub Unter den federgelagerten Lagern der Vorschubwalzen k nnen sich Holzabf lle ansammeln Dies beeintr chtigt den Vorschub und erh ht die R ckschlaggefahr berpr fen Sie ob die folgenden Teile gut geschmiert sind Verwenden Sie vorzugsweise Ketten l nach ISO VG 68 Die Lager der Vorschubwalzen und die Federn Die trapezf rmigen Gewindestangen 32 19 die Kette 27 und das Kettenrad zur H henanpassung des Tisches berpr fen Sie auch die Kettenspannung 41 Den Schlitten 44 der beweglichen Messerwelle Die Antriebskette 51 53 61 der Vorschubwalzen Messer Distanzscheiben Andruckrollen und Seitenrollen 46 68 wenn die bewegliche Messerwelle f r l ngere Zeit in derselben Position eingestellt bleibt z B wenn eine gr ere Serie desselben Profils hergestellt wird kann sie sich festsetzen Stellen Sie die Messerwelle jeden Monat ein oder zwei Mal auf ihre innerste und auf ihre u erste Position ein und schmieren Sie die Gewindestange der Kurbel und die Stangen des Schlittens Wenn die Maschine f r l ngere Zeit nicht benutzt wi
39. elle leicht anhebt Ziehen Sie die Schrauben der Lagergeh use wieder an Q wenn im Lagergeh use nicht mehr gen gend Spiel f r das Justieren des Messers verbleibt muss der Maschinentisch verstellt werden s Seite 22 Stellen Sie die Hobelmesser so ein dass sie auf einer Ebene sind und 1mm hervorstehen Dies wird mit Hilfe des Aluminium Einstellblockes Art Nr 7500 000 1020 gemacht der sich in der Teile Box befindet der bei Erhalt des Ger tes auf dem Maschinentisch liegt L sen Sie die Feststellschrauben des Messerkeils und schieben Sie den Einstellblock seitlich ber das Hobelmesser Heben oder senken Sie das Messer bis es gerade den Einstellblock erreicht wenn er ber das Messer geschoben wird Der berstand der Hobelmesser kann auch mit einem Magneteinsteller f r die obere Messerwelle Art Nr 7500 001 0050 eingerichtet werden Siehe beiliegende Anleitung f r den Magneteinsteller Ziehen Sie die Feststellschrauben des Messerkeils gut an nachdem die Einstellung vorgenommen wurde Schrauben Sie die Einstellschrauben nach unten bis sie die Unterseite der Markierungen der Messer erreichen wenn die Lagergeh use der oberen Messerwelle eingstellt wurden oder wenn die Spanabnahme der Hobelmesser ver ndert wurde muss die Lage der rotierenden Skala justiert werden M glicherweise muss der H henanzeiger auf der Vorderseite der Maschine auch angepasst werden Einstellung der Spanabnahme der oberen Horizonta
40. en Problemen weitgehend aus dem Weg zu gehen sollte das Holz in den meisten F llen so gedreht werden dass die Kernholz Seite nach au en zeigt Beim Herstellen von senkrechten Verkleidungen sollten Sie die Kernholz Seite der u eren Bretter nach au en zeigen lassen und die inneren Bretter sollten in gegenteiliger Richtung nach au en zeigen um die Verkleidung so anliegend und dicht als m glich zu machen Das Ergebnis Harte Materialien ergeben eine bessere Oberfl che als Weiche Kleine Markierungen die wie Kleckse aussehen werden von Holzresten verursacht die sich um die Schneide herum befinden und dann in das Holz gedr ckt werden Dieses Ph nomen wird noch verst rkt wenn die Messer ihre Sch rfe verlieren Sichtbare Linien von den Messer Schl gen im bearbeiteten Holz werden meistens durch Messer verursacht die nicht auf eine H he eingestellt sind oder dadurch dass das Werkst ck bei der Bearbeitung nichtfest genug gegen Tisch oder Anschlag gedr ckt wird Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist kann dies auch zu sichtbaren Messer Schl gen f hren Halten Sie die Vorschubrollen frei von Holzabf llen Die Ausf hrrolle ist besonders wichtig da die Holzabf lle auf dieser Rolle Abdr cke auf der gehobelten Oberfl che des Werkst ckes verursachen kann Bretter die zu verdreht sind sollten vor der endg ltigen Bearbeitung mit einem Abrichthobel oder dem PH260 dem DH410 oder dem SH230 bearbeitet werden 28
41. en beginnen Der Maschinentisch ist bereits ab Werk nivelliert Er kann aber seine Position durch grobe Handhabung w hrend des Transports oder oder durch Sto einwirkung ver ndert haben Anzeichen daf r dass der Maschinentisch nicht eben ist 1 Die obere Messerwelle kann nicht auf Parallelit t mit dem Maschinentisch eingestellt werden s Seite 14 2 Die Kurbel zum Heben und Senken des Tisches l sst sich nur schwer oder gar nicht drehen 3 Die Kette die die trapezf rmigen Gewindestangen verbindet die den Maschinentisch halten hat sich gel st oder liegt falsch auf einem Kettenrad Hinweise zum Nivellieren des Maschinentisches Bringen Sie beide Lagergeh use in ihre unterste Position siehe Einstellen der oberen Horizontalmesserwelle auf Seite 14 Legen Sie einen absolut ebenen Klotz auf den Maschinentisch unter die Messerwelle Drehen Sie den Messerkopf so dass Sie zur Messerwelle hin messen k nnen nicht zu den Messern oder den Messernuten Falls m glich drehen Sie die Maschinentisch Kurbel bis der Klotz ganz nah an den Messerkopf kommt Wenn das Anheben des Tisches nicht m glich ist m ssen Sie den Me vorgang sp ter zwischen Tisch und Messerwelle durchf hren anstatt den Klotz zu verwenden Dieser Vorgang ist etwas schwieriger L sen Sie die Kette f r den Maschinentisch durch ffnen des Kettenschlosses n tzen Sie die Gelegenheit zum S ubern und Schmieren der Kette Drehen Sie j
42. enn Sie mit der Tisch Einstellung zufrieden sind d h mit der seitlichen Lage des Tisches pr fen Sie ebenso die L ngs Position des Tisches in der Maschine durch Messen seiner H he zur oberen Kante des Maschinenrahmens hin und gleichen Sie den Tisch in dieser Richtung ebenfalls an Stellen Sie sicher dass sich alle Gewindestangen leicht drehen lassen Sollte eine der Gewindestangen sich nur schwer drehen lassen liegt das am Winkelversatz des Tisches Regulieren Sie dies durch leichtes Drehen der schwerl ufigen Stange auch wenn dies zur Folge hat dass der Tisch nicht vollst ndig eben ist Die Abweichung wird dann durch die Feineinstellung der Lage der oberen Messerwelle behoben siehr Einstellung der oberen Messerwelle Stellen Sie sicher dass der Tisch nicht diagonal schwanken kann Platzieren Sie die Kette auf den Kettenr dern und spannen Sie die Kette mit dem Kettenspanner auf der Ausf hrseite der Maschine Q wenn die Lagergeh use der oberen Messerwelle eingestellt sind oder wenn die Spanabnahme der Hobelmesser ver ndert wurde sollte die Drehskala kalibriert werden Eventuell muss auch der Zeiger der H henskala auf der Vorderseite der Maschine wieder eingestellt werden Zubeh r Logosol bietet eine breites Sortiment an Zubeh r f r den PH 260 Dieses Zubeh r finden Sie auch im Logosol Hobelmesserkatalog und im Logosol Produktkatalog Zu und Ausf hrtische Aus Blech Sie heben und senken sich zusammen
43. ennt werden A Gefahr der Zerstorung des Planetengetriebes Das Vorschub Verstellrad des Planetengetriebes nur bei laufendem Vorschubmotor drehen Vorschubrollen Der PH 260 besitzt f nf Vorschubwalzen die die Werkst cke durch die Maschine f hren Vier von diesen Rollen bestehen aus geripptem Metall Die letzte besitzt eine Gummi Beschichtung damit die Oberfl che des Werkst ckes keine Spuren aufweist wenn dieses die Maschine verl sst Die Vorschubwalzen werden durch einen separaten Motor mit einem Planetengetriebe angetrieben Die Gummiwalze f hrt in das Planetengetriebe Auf der Gummiwalze befindet sich ein Kettenrad das seinerseits die anderen vier Vorschubwalzen ber einen Kettenantrieb bewegt Anpassen des Walzendrucks Auf jeder Seite der Vorschubrollen befindet sich ein gefedertes Lagergeh use Unter dem Lagergeh use befindet sich eine Feder auf einer Gewindestange Der Druck den die Vorschubwalzen auf das Werkst ck aus ben kann durch Drehen der Mutter am Grund jeder der Gewindestangen angepasst werden Stellen Sie sicher dass der Druck an beiden Enden der Vorschubrollen derselbe ist Schmieren Sie die Lagergeh use auf den Vorschubwalzen nach jedem Arbeitsgang mit l Die Gummirolle sollte auch so angepasst werden dass sie genau den richtigen Druck auf das Werkst ck aus bt Denken Sie daran dass diese Vorschubrolle durch die Dicke des Werkst ckes eingestellt wird die es besitzt wenn es die Mes
44. fenstern bedeckt Die Schutzabdeckung ist mit einem Sicherheitsschalter ausgestattet Ein zus tzlicher Sicherheits schalter ist hinter der oberen Ecke der Sicherheitsklappe auf der Zuf hrseite angebracht Jede der Messerwellen besitzt ein 100 mm Stutzen zur Spanabsaugung Aufstellen des PH 260 Kontrollieren Sie Ihren PH 260 sofort nach dem Empfang Jeder Transportschaden muss sofort dem Frachtunternehmen mitgeteilt werden Da der Grossteil der Maschinenkonstruktion korrosionsge sch tzt ist kann sie in unbeheizten R umen untergebracht werden Dann ist jedoch zus tzliche Wartungsarbeiten n tig Die nicht korrosionsgesch tzten Teile m ssen gefettet werden s Kapitel Wartungsarbeiten Stellen Sie den PH 260 auf einen festen und ebenen Boden Wenn kein R dersatz verwendet wird sollte die Maschine am besten durch die vorhandenen L cher am Boden des Geh uses auf dem Fussboden festgeschraubt werden Stellen Sie sicher dass auf der Zu und Ausf hrseite gen gend freier Platz f r die l ngsten zu hobelnden Bretter vorhanden ist Es muss dann noch Platz f r Wartungsarbei ten und f r Bretterstapel vorhanden sein Schliessen Sie die vier Absaugschl uche an und befestigen Sie sie mit Schlauchschellen sowohl am Hobel als auch an der Spanabsaugung Befestigen Sie das Anschlusskabel der Maschine an der Zimmerdecke oder sch tzen Sie es anderweitig Treten Sie niemals auf das Kabel Die Maschine sollte ber einen Fl Sc
45. halter angeschlossen werden Stellen Sie sicher dass die Beleuchtung an Ihrem Arbeit splatz erstklassig ist Sie sollten ein gutes Haupt Licht ha ben und ausserdem eine leistungsf hige Lampe ber der Maschine Stellen Sie sicher dass Sie durch das Licht nicht geblendet werden k nnen 10 Absaugung Der PH 260 muss an eine Spanabsaugung mit einer Kapazit t von mindestens 2500 m h angeschlossen werden Logosol bietet eine passende 400 V 3 Phasen Spanabsaugung mit einer Leistung von 3 kW mit einem Nulllast Durchfluss von 4000 m h an Art Nr 7000 000 2030 Dieser Abzug hat vier Ansaugstutzen mit einem Durchmesser von 100 mm und einen Auslass mit 200 mm Durchmesser Diese Spanabsaugung ist nicht mit einem Sack zum Sp ne sammeln ausger stet dass sich diese S cke zu schnell f llen Stattdessen sollten Sie einen Sp ne Beh lter bauen oder die Sp ne direkt in einen Anh nger oder dergleichen blasen Vergessen Sie nicht Ihren Sp ne Beh lter mit einer Bel ftung zu versehen z B ein feinmaschiges Netz oder einen Filter wenn Sie die Sp ne in Innenr umen sammeln Eine zu geringe Absaugleistung wird oft durch eine ungen gende Luftzufuhr von au erhalb des Containers verursacht Wenn Sie die Maschine in einem beheizten Raum verwenden wird die Absaugung den Raum bald abk hlen wenn Sie die Luft nicht in das Geb ude r ckf hren Staubemissionen und Brandgefahr m ssen beim Sammeln von Holzabf llen ber ck
46. hen Sie die Stromzufuhr durch Herausziehen des Steckers und warten Sie bis die Messerwellen angehalten haben bevor Sie die Abdeckung ffnen um Hobel oder Profilmesser zu wechseln zu putzen oder um weitere T tigkeiten ber oder neben dem Maschinentisch durchzuf hren Riemen austauschen oder irgendwelche Reinigungs oder Wartungsarbeiten durchf hren die Maschine bewegen umstellen die Maschine unbeaufsichtigt lassen Brandgefahr und Gefahr von Staubemissionen beim Sammeln von Holzabf llen Die Abzugschl uche und der Spanabzug m ssen an die Spanauslass ffnungen der Maschine angeschlossen und zuverl ssig befestigt sein z B mit Schlauchschellen Erden wegen elektrosta tischer Aufladung Ergreifen Sie die erforderlichen Ma nahmen um einem Brand in der Absaug und Spansammelanlage vorzubeu gen Die Maschine muss mit Zu und Ausf hrtischen mit einer Mindestl nge von jeweils 1 Meter ausger stet sein Tragen Sie keine lose Kleidung oder andere Teile die in die beweglichen Teile der Maschine geraten k nnten Wenn Sie lange Haare haben tragen Sie undbedingt ein Haarnetz Die Maschine niemals unter schlechten Sichtverh ltnis sen benutzen Stets bei guter Beleuchtung arbeiten Die Maschine niemals unter dem Einfluss von Alkohol oder anderen Drogen benutzen Halten Sie den Arbeitsplatz sauber Lassen Sie nichts auf dem Boden liegen auf das Sie treten oder ber das Sie stolpern k nnten Niemals
47. herung der Bremskarte ist 1 Ersetzen Sie die Glas Sicherung auf nachdem die Maschine ausgeschaltet durchgebrannt der Karte Ersetzen Sie die defekte Karte Problem wurde das Entschleunigen Nachlaufen 2 Die Bremskarte ist kaputt sollte maximal 10 Sekunden dauern Einer der Motoren startet nicht Das Werkst ck wird ruckartig durch die Maschine bef rdert Die Maschine l uft eine Weile und h lt dann an Der Motor berhitzt Defekter Sch tz Defekter Motor Ein Kabel zum Sch tz oder zum Mo tor ist lose Der Maschinentisch ist mit Harz oder Rost berzogen Eine der Vorschubwalzen wurde verbogen Einer der Motoren in den meisten F llen der Motor der oberen Mes serwelle berhitzt Eine Phase fehlt im Stromzufuhrka bel Holzabf lle haben sich im Maschinengeh use oder um die L fterr der der Motoren herum an gesammelt Stumpfe Messer Die Spannung in der Stromversor gung ist zu niedrig Lose oder schlechte Verbindung zwischen Stromversorgung und Maschine oder im elektrischen System der Maschine Die obere Messerwelle entfernt zu viel Holz Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch Auf der neuen Karte gibt es einen Spannungsmesser der eingestellt werden muss etwa 1 4 Umdrehung von 0 Das elektrische System darf nur von einem gepr ften Elektriker ge ffnet werden Ersetzen Sie den defekten Sch tz Das elektrische System darf nur von einem gepr ften Elektriker ge
48. ie die zwei Gabeln in den ovalen Bohrungen des unteren Winkeleisens 2 M8 U Scheiben 2 M8 Muttern Zu und Ausf hrtische Absaugschl uche Absaugungen und vieles weitere Zubeh r ist bei Logosol erh ltlich Befestigen Sie die Tisch Auflage in den Gabeln 4 Spezialmuttern 2 Gewindestangen Befestigen Sie die Streben an den Au enseiten der Tisch Auflage 4 Spezialmuttern 2 M8 Unterlagsscheiben 2 Gewindestangen Heben Sie die Tisch Auflage an so dass die abgerundete St tzenoberfl che auf eine H he mit dem Maschinentisch kommt Wenn Sie die Vorschubtische alleine anbringen St tzen Sie die Tisch Auflage zuverl ssig ab z B mit Brettern Legen Sie den Hobeltisch auf die Tisch Auflage und klappen Sie die Streben nach oben so dass sie das Winkeleisen an der inneren Seite des Hobeltisch erreichen Befestigen Sie die Streben und den Hobeltisch am Winkeleisen des Hobeltisches 2 Spezialmuttern 2 M8 Unterlegscheiben 2 M8x12 Schrauben Anleitung f r die Grundeinstellung der PH260 Hobeltische L sen Sie die Schrauben die das Winkeleisen des Hobeltisches halten vorne am Maschinentisch gerade so weit bis sich der Hobeltisch seitlich bewegen l sst Legen Sie einen ebenen Gegenstand auf die Ausgleichs Platten vor der unteren Messerwelle Gleichen Sie die gesamte Vorderkante des Hobeltisches nach oben an bis er auf einer Ebene mit den Ausgleichsplatten ist dann die Schrauben anziehen Beim Anpassen des Au
49. iele Vorteile 1 Die Reproduzierbarkeit liegt bei 100 Jedes Profil ist bei jedem Herstellungsvorgang exakt identisch Dies gilt auch f r Messer die nach Kundenw nschen angefertigt werden Wenn Sie eine Bestellung f r dasselbe Profil aufgeben wird es beim zweiten Mal billiger und Sie erhalten eine genaue Kopie des Originalprofiles 2 Ebenso einfach ist es verschiedene Stahlqualit ten zu schneiden Was die Messer nach Kundenw nschen betrifft bedeutet dies dass Sie z B einen Prototyp aus legiertem Werkzeugstahl herstellen lassen k nnen und danach dasselbe Profil aus HM Stahl bestellen 3 Die Kante wird stabiler als Eine die aus herk mmlichen Werkzeugstahl gefertigt wird Der Grund liegt in der Tatsache dass die W rmeauswirkung die die Aush rtung des Materials ver ndert beim Erodieren geringer ist als wenn der Prozess unter Wasser stattfindet Wenn Sie auf herk mmliche Art schleifen haben Sie diese M glichkeiten nicht Ein geschliffenes Messer kann sich jedoch sch rfer anf hlen wenn es neu ist Dies liegt daran dass in manchen F llen das Messer tats chlich zun chst sch rfer ist aber auch daran dass die Schneide mikroskopisch kleine Kratzer und Unebenheiten hat Diese Schneide wird jedoch ihre Sch rfe verlieren da das Material in der obersten Schicht der Schneide durch die Hitze zerst rt wird Schleifen Wenn ein Messer seine Sch rfe verliert oder noch besser bevor Sie bemerken dass es beginnt
50. ion der Messerform beachten um das Messer so stabil wie m glich zu machen brigens Stumpfe Messer erh hen die Bruchgefahr der Messer und die Gefahr dass Personen dabei verletzt werden Schleifen Sie das Messer bevor es stumpf wird Wenn Sie das Messer schleifen bevor es stump wird geht das Schleifen einfacher Sonst kann die Schnittkante unter anderem durch Hitze besch digt werden Wenn Sie bemerken dass das Messer stumpf wird ein Anzeichen hierf r ist die abnehmende Hobelqualit t m ssen Sie sofort aufh ren zu Arbeiten Die Messer der Vertikalwelle und der unteren Messerwelle nutzen sich meistens am schnellsten an der Stelle ab an der sie ber die Kante der unbearbeiteten oft schmutzigen Oberfl che fahren Normalerweise halten die Messer der oberen Messerwelle am l ngsten da sie Seiten des Brettes bereits bearbeitet sind wenn das Brett die obere Messerwelle erreicht Profil berst nde Maximale berst nde der Messer der Vertikalmesserwelle WS 4 mm dick 17 mm HSS 4 mm dick 21 mm HM 4 mm dick 11mm WS 5 5 mm dick 25 mm HSS 5 5 mm dick 25 mm HM 5 5 mm dick 21 mm HM 1 mm dick Halterung 3 mm 11 mm Maximaler Profil berstand in der oberen Messerwelle im PH260 10 mm Maximaler Profil Uberstand in der unteren Messerwelle im PH 260 5 alternativ 10 mm Einsetzen der Profilmesser Halten Sie Messer und Messerk pfe absolut sauber Das geringste Aufkommen von Holzresten oder Harz die bei Einset
51. lmesserwelle Die Spanabnahme der oberen Horizontalmesserwelle wird durch die Kurbel 1 an der rechten oberen Ecke der Maschine verstellt Diese Kurbel senkt oder hebt den Maschinentisch ber einen Kettenantrieb Einstellung mittels der Skala an der Vorderseite der Maschine die die Dicke des bearbeiteten Werkst ckes anzeigt Durch Auf und Abw rtsbewegen des Anzeigers kann die Skala so justiert werden dass sie mit der Spanabnahme des oberen Messers bereinstimmt Auf der Kurbel gibt es auch eine rotierende Skala Diese Skala zeigt an dass jede Umdrehung der Kurbel den Maschinentisch um 4mm hebt oder senkt Auch diese Skala kann justiert werden L sen Sie die Inbus Schraube unter der Skala und drehen Sie sie in die richtige Position Den Tisch stets etwas anheben um jegliches Spiel in den Gewindestangen zu reduzieren Wenn der Tisch gesenkt werden soll zun chst auf 2 mm mehr halbe Kurbel Umdrehung als die gew nschte H he einstellen dann den Tisch in die richtige H he anheben Die Kette die den Maschinentisch hebt und senkt sollte nicht durchh ngen aber so gespannt sein dass sie nicht falsch in den Kettenr dern einh ngt Die Spannung wird mittels einer Mutter angepasst die sich unter dem Maschinentisch auf der Ausf hrseite befindet Q Die Kettenspannung nicht ndern solange das Anheben und Senken des Tisches funktioniert Eine falsche Spannung kann das Herunterspringen der Kette vom Kettenrad verursachen En
52. lte zum Messerkeil hin zeigen Q berpr fen Sie ob der korrosionsgesch tzte Spanbrecher vor der beweglichen Spindel nicht Gefahr l uft von der ungehobelten Ecke des Werkst ckes verbogen zu werden und so in Kontakt mit dem Messer zu kommen Seien Sie besonders vorsichtig wenn Werkst cke mit unterschiedlichen Breiten bearbeitet werden Stellen Sie sicher dass die Messerwelle frei rotieren kann und dass ein Abstand von ca 5 mm zwischen dem u ersten Schnittdurchmesser und dem Spanbrecher besteht der der beweglichen Spindel als Span Barriere dient H heneinstellung Die H he der Vertikalmesserwellen wird durch Hinzuf gen oder Entfernen von Distanzscheiben eingestellt die sie in der mitgelieferten Teilebox befinden Gr sse der Distanzscheiben Distanzscheibe 40 mm Art Nr 7502 001 0038 Distanzscheibe 20 mm Art Nr 7502 001 0042 Distanzscheibe 10 mm Art Nr 7502 001 0044 Distanzscheibe 5 mm Art Nr 7502 001 0046 Satz Dist scheiben 0 1 2 0 mm Art Nr 7502 001 0230 Q Beim Fl chenhobeln m ssen Sie nur vergewissern dass die Messer die komplette Seite des Werkst ckes bearbeiten Um die Hobelmesser aus den Vertikalmesserk pfen zu entfernen l sen Sie die Feststellschrauben der Messer die in den Messerk pfen abgesetzt sind Verwenden Sie den mitgelieferten 4mm Inbusschl ssel H heneinstellung f r Nut und Feder Wenn Sie die Produktion von Nut und Feder Brettern beabsichtigen ist es wichtig
53. mit Teilen des folgenden harmonisierten Standards hergestellt wird EN 292 2 stersund 1997 Bo M rtensson Gesch ftsf hrer 39 EI LOGOSOL Mobile Holzbearbeitungsmaschinen LOGOSOL Sverige Industrigatan 13 SE 871 53 H RN SAND Telefon 0611 182 85 Telefax 0611 182 89 LOGOSOL Norge Nedre Steinstan R ra NO 7670 Inderoy Telefon 741 55 251 Telefax 741 54 712 LOGOSOL USA 116 Solleftea Drive Madison MS 391 30 Phone 601 856 18 89 Fax 601 856 95 35 LOGOSOL GmbH Deutschland Mack Strasse 12 DE 88348 Bad Saulgau LOGOSOL UK The Sawmill Abbey St Bathans Duns Berwickshire TD11 3TX Telefon 0611 182 85 Telefax 0611 182 89 info logosol de http www logosol de 40
54. mversorgung unterbrochen ist 400 V Earth N 11 12 13 SCHALTPLAN PANEELHOBEL 400 V 3 PHASEN NO 424 SCHALTKASTEN BEDIENFELD SICHERUNG SICHERUNG WEISSE LAMPE oe SPANNUNG AN HAUPTSCHAL WEISSE TER LAMPE AN c1 AR Al A2 4 oo ae UNTERE MESSER se WELLE 4 5 13 1713 G KONT 12 l BERHIT 6 ZUNGS KONT SCHUTZ WEISSE LAMPE AN AN a0 WEISSE LAMPE AN c3 19 t AN AM A2 6 O9 oo a VERTIKALMESSERWELLE e LINKS a 5 Lat T3 4 y lt MOTOR BERHIT KONT ZUNGS SCHUTZ Ln he OQ 2 KONT biem Ti 8 0 en WEISSE LAMPE AN BREMSKARTE 230 V c1 L2 v2 f SP AN 7 oo 6 OBERE MESSER WELLE KONT 5 BERHIT ut r2 2 ZUNGS G SCHUTZ KONT LIT TI ole 3 KONT GELB GRUN me WEISSE LAMPE AN c5 amp AN S Al A2 8 sp Co O e pees VORSCHUBMOTOR O 4 pare TF 8 0 KONT UBERHIT 12 112 ZUNGS 80 KONT SCHUTZ LITER 8 0 KONT GELB GRUN 35 SCHALTPLAN 230 V 3 Phasen A Lebensgef hrliche Spannung Ein fehlerhafter Anschluss kann t dliche Unf lle zur folge haben Beachten Sie dass nur qualifizierte Elektriker befugt sind die elektrische Ausr stung zu ffnen oder darauf zuzugreifen Kontrollieren Sie vor ffnen des Systems da die Stromve
55. n Uhrzeigersinn so dass sie gegen die Nutseite dr ckt Q Die Feststellschraube muss im schmalen Teil der Nut befestigt werden Sie darf nicht im breiten Ende der Nut befestigt werden Messen Sie die seitliche Position des Messers und befestigen Sie ein identisches Messer in exakt der gleichen Position auf der gegen berliegenden Seite des Messerkopfes 15 Seitliche Messerwellen Q Vergewissern Sie sich vor dem ffnen der Hobelabdeckung 6 dass die Stromzufuhr unterbrochen ist und die Messerwellen nicht mehr rotieren Tragen Sie Schutzhandschuhe Dies ist besonders wichtig wenn Sie Schrauben l sen die fest zugeschraubt sind oder wenn Sie Schrauben anziehen siehe Sicherheitshinweise Passen Sie auf die Hobelmesser auf Sie k nnen sich an ihnen schneiden auch wenn Sie sie nur leicht ber hren Die seitlichen Messerk pfe befinden sich an den Seiten des Maschinentisches Die Achsen der Spindel haben einen Durchmesser von 30 mm was einem Standard Durchmesser entspricht Die Maschine ist mit zwei Universal Messerk pfen mit Hobelmessern ausgestattet die bequem durch Profilmesser ersetzt werden k nnen Aus Sicherheitsgr nden drehen die Messer konventionell das bedeutet das Werkst ck wird entgegen der Rotationsrichtung zugef hrt Aufgrunddessen muss die Feststellmutter und die Spindel des beweglichen Seitenmessers mit einem Linksgewinde ausgestattet sein Nach dem Einstellen oder Ersetzen der Hobel oder Profilmes
56. n des hinteren Anschlages an berpr fen Sie ob alle Schrauben die den Anschlag halten fest angezogen sind und ob der Messerkopf frei rotieren kann Tipp Wenn das Brett nicht am Anschlag entlangl uft kann die Ursache hierf r sein dass der hintere Anschlag nicht genau auf einer Ebene mit der Messerwelle liegt dass die Anschl ge nicht parallel zueinander sind oder dass die Anschl ge nicht gerade an der Maschine angebracht sind Wenn Sie Schwierigkeiten haben die Anschl ge gerade in der Maschine anzubringen ist es besser wenn sie leicht nach links ausgerichtet sind in Richtung der Messerwelle 3 Dann werden die Vorschubrollen das Werkst ck gegen die Anschl ge dr cken Wenn die Anschl ge leicht nach rechts ausgerichtet sind von der Messewelle 3 weg werden die Vorschubrollen das Werkst ck von den Anschl gen weg ziehen was zu ungenauen Ma en und einer unzureichenden Hobeloberfl che f hren wird Einstellung der Messerwelle 3 Bewegliche Messerwelle L sen Sie die Feststellkurbel 21 die am Schlitten unter dem Maschinentisch angebracht ist Verwenden Sie die Kurbel 42 an der Seite der Maschine bewegen Sie die Messerwelle nach innen oder aussen auf die gew nschte Hobelbreite Eine Drehung der Kurbel entspricht 4 mm Messen Sie mit einer Schieblehre den Abstand zwischen der Messerwelle und dem hinteren Anschlag Das Messergebnis stellt die Breite des bearbeiteten Brettes dar Fixie
57. n paar Millimeter in den Teil des Werkst ckes gedr ckt wird der noch nicht bearbeitet wurde Wenn Sie Bretter mit unterschiedlichen Breiten bearbeiten berpr fen Sie stellen Sie sicher dass der Spanabzug nicht so weit eingedr ckt wird dass er mit den Messern in Kontakt kommt Wenn der Spanbrecher eingedr ckt wird sollte ein Sicherheits Rand von wenigstens einem Zentimeter zwischen dem Abzug und den Messern verbleiben Hinter dem beweglichen Messer befindet sich eine zus tzliche Anpressrolle 46 die das Werkst ck gegen den hinteren Anschlag dr ckt Stellen Sie diese Anpressrolle so ein dass sie sich ungef hr 1 3 mm nach dem innersten Schnittdurchmesser auf der H he der Anpressrolle ausweitet 19 Riemenantrieb Stellen Sie sicher dass die Stromversorgung unterbrochen ist bevor Sie irgendwelche Schutzabdeckungen ffnen oder irgendwelche Wartungsarbeiten an der Maschine durchf hren Alle Messerwellen werden von 3 kW Motoren angetrieben Die Anzahl der Umdrehungen wird durch sogenannte Poly V Transmissionsriemen gesteuert Die Riemen m ssen nach einer gewissen Nutzungsdauer gespannt oder ersetzt werden Wenn die Riemen die richtige Spannung haben k nnen Sie kurz quietschen wenn der Motor anl uft aber nicht wenn die Maschine l uft Riemenantrieb Vertikalmesser Austauschen des Riemens der Messerwelle 2 Lockern Sie die Inspektionsklappe an der rechten Seite der Maschine L sen Sie die vier I
58. n richtiger Abrichthobel F r Schreinerei Werkst cke bis zu einer L nge von 90 cm Art Nr 7502 001 0102 Tormek Schleifmaschine Zum Schleifen von Hobelmessern Profilmessern und anderen Werkzeugen 220 V Wird mit einem 147 seitigen gebundenen Bedienungshandbuch geliefert worin das Ger t gut erkl rt wird Wichtiges Zubeh r f r PH260 Kunden sind u a zwei Halterungen eine f r Hobelmesser die andere f r Profilmesser Die Halterung f r die Profilmesser entwickelt von Matthias Bystr m Logosol arbeitet folgenderma en Ein vertikal verstellbarer Rahmen wird ber dem Schleifstein platziert Das Profilmesser wird in einem Magnethalter befestigt der auf dem Rahmen ber den Schleifstein bewegt wird bis das gesamte Profilmesser auf der R ckseite geschliffen ist und eine neue Schneidkante mit unver ndertem Profil N besitzt Tormek Schleifmaschine Halterung f r Profilmesser Art Nr 7010 001 1012 Art Nr 7010 000 1000 Halterung f r Hobelmesser Art Nr 7010 000 1005 Maschinenreiniger Unschlagbares Produkt zur Reinigung von Holzbearbeitungsmaschi nen Besonders wirksam gegen Harz Glidmedel for tai Specialtv tt for i bearbetande maskiner MA memean aee ae Art Nr 7500 001 5000 Gleitmittel Geben Sie das Gleitmittel auf den Maschinentisch und die Zu und Ausf hrtische um das Durchf hren der Werkst cke durch die Maschine zu verbessern Das Gleitmittel verhindert auch dass Harz und S
59. n und Inbusschrauben die das Hobeltisch Winkeleisen halten k nnen durch M10 Muttern und Schrauben ersetzt werden nachdem Sie den Hobeltisch justiert haben Nachdem diese Schrauben angezogen sind wird sich das seitliche Spiel des Hobeltisches verringern Dies kann zum Beispiel interessant werden wenn ein l ngerer selbst gemachter Anschlag f r einen Abrichtvorgang mit dem ersten Vertikalmesser am Zuf hrtisch angebracht werden soll Logosol liefert einen fertigen Anschlag f r Abrichtvorg nge den Sie an den Schraubenplatten f r den Anschlag befestigen k nnen siehe Zubeh r 11 Bedienfeld Das Bedienfeld ist beim Erhalt der Maschine noch nicht montiert liegt aber in der Maschine auf dem Maschinentisch Das Bedienfeld muss auf der Zuf hrseite der Maschine angebracht werden In der Teile Box die ebenfalls auf dem Maschinentisch liegt befinden sich zwei Schrauben die zum Anbringen des Bedienfeldes verwendet werden sollten B1 Rot Aus Knopf B2 Red Not Aus Knopf B3 Schwarz Start Knopf untere Messerwelle B4 Schwarz Start Knopf rechte seitliche Messerwelle B5 Schwarz Start Knopf linke seitliche Messerwelle B6 Schwarz Start Knopf obere Messerwelle B7 Schwarz Start Vorschubwalzen B8 Kontrollleuchte Strom angeschlossen Der rote Knopf B1 ist ein Stromunterbrecher f r alle Motoren Der rote Knopf B2 ist ein Not Aus Knopf Dieser Knopf stoppt ebenfalls alle Motoren Wenn der Not Aus Knopf aktiviert wurde
60. nauslassen und Abzugrohren k nnen sich sehr schnell Sp ne ansammeln Die Spanableitungsbleche stets anpassen da die Maschine sonst mit Sp nen gef llt wird und Sie ein minderwertiges Ergebnis erhalten werden Wenn Sie ein Brett haben das auf die falsche Gr e zugeschnitten wurde oder wenn Sie aus einem anderen Grund eine Menge Holz abhobeln wollen stellen Sie die Maschine so ein dass sie nur so viel wegnimmt wie sie bew ltigen kann F hren Sie das Brett mehrmals durch die Maschine bis die Maschine auf die richtigen Brettma e eingestellt werden kann Diese Technik kann nicht angewendet werden wenn die obere und untere Messerwelle mit Profilmessern best ckt ist e Vermeiden Sie m glichst Holz zu bearbeiten das zu verdreht ist das Hobeln wird es nicht viel gerader machen Trotzdem verursacht das Hobeln von verdrehtem Holz normalerweise keine Probleme Ein bestimmtes Ma an Abrichtfunktion wird erreicht wenn die erste Vorschubwalze so eingestellt ist dass der Druck etwas niedriger ist als der Druck der Vorschubwalze nach der Messerwelle 1 Das Brett muss dann so positioniert werden dass die W lbung nach oben zeigt Wenn die Messer der oberen Messerwelle zu weit vorstehen wird die letzte Vorschubwalze das Werkst ck nicht halten Der empfohlene berstand betr gt 1 mm e Die Maschine st t sehr viel Holzabfalle aus Wenn die Holzabf lle aus einem beheizten Raum geblasen werden wird automatisch die warme
61. nbusschrauben 72 die die Schutzabdeckung des Riemenantriebs 23 am Gusseisenzy linder halten Lockern Sie den Riemen mit der Spannschraube 71 die sich oben auf der Schutzabdeckung des Riemenantriebs befindet Tauschen Sie den Riemen aus und spannen Sie ihn dann Ziehen Sie die vier Inbusschrauben wieder an die die Schutzabdeckung des Riemenantriebes halten H ngen Sie die Inspektionsklappe wieder ein und machen Sie einen Testlauf mit der Messerwelle Austauschen des Riemens der Messerwelle 3 Alle Schrauben sind von der ffnung an der R ckseite der Maschine zug nglich aber eine einfachere Methode ist es die Abdeckung des Spanabzugs der Messerwelle 3 abzunehmen L sen Sie die vier Inbusschrauben 72 die die Schutzabdeckung 72 des Riemenantriebs 23 am Gusseisenzylinder halten Bewegen Sie die Messerwelle mit der Kurbel in ihre u erste Position Nun ist die Spannschraube 71 die sich oben auf der Schutzabdeckung des Riemenantriebs befindet von oben durch die Tisch ffnung erreichbar Lockern und ersetzen Sie den Riemen Spannen Sie den Riemen und schrauben Sie dann die vier Inbusschrauben fest die die Schutzabdeckung des Riemenantriebs halten Ziehen Sie alle Schrauben an befestigen Sie die Abdeckung des Spanabzuges wieder und machen Sie einen Testlauf mit der Messerwelle 20 Riemenantrieb obere und untere Messewelle Der Motor der oberen Messerwelle ist auf einem Metallrohr
62. ng darstellt Die Ausgleichsplatten werden von Senkkopf Inbusschrauben gehalten Verwenden Sie den 4mm Inbusschl ssel um Ausgleichsplatten zu ersetzen oder zu entfernen 4 mm Spanabnahme Verwenden Sie keine Ausgleichsplatte 3 mm Spanabnahme verwenden Sie die 1 mm Ausgleichsplatte mit konischen Bohrungen 2 mm Spanabnahme Verwenden Sie die 2 mm Ausgleichsplatte 1mm Spanabnahme Verwenden Sie die 1 mm Ausgleichsplatte mit zylindrischen Bohrungen die 2 mm Ausgleichsplatte 0 mm Spanabnahme verwenden Sie die 1 mm Ausgleichsplatte mit konischen Bohrungen die 1 mm Ausgleichsplatte mit zylindrischen Bohrungen die 2 mm Ausgleichsplatte Die gekrummte 2 mm Ausgleichsplatte wird immer zuoberst befestigt Wenn Fr smesser zum Schneiden von tiefen Profilen in der unteren Messerwelle verwendet werden gew hnlich zum Herstellen von Nuten Messer 94219 k nnen die Platten wenn n tig dort etwas abgefeilt weden wo sie auf die Nuten im Maschinentisch treffen Dies erm glicht ein freies Rotieren der Messerwelle Entfernen der Hobelmesser Die Hobelmesser werden durch L sen der Schlossschrauben B des Messerkeils A entfernt Heben Sie dann die Messer durch L sen der Justierschrauben C ab siehe oben Einsetzen der Hobelmesser Bevor Sie die Messer einsetzen sollten Sie die Messer die Spanbrecher und den Messerkopf gr ndlich reinigen Setzen Sie den Spanbrecher in den Schlitz ein Positionieren Sie das
63. nge sammelt Der Scherstift in der Ausf hrrolle ist abgebrochen Holzreste und Harz haben sich in den Nuten der Vor und Ausf hrrollen schubrollen angesammelt Der Druck der Vorschubrollen ist zu gering Die seitliche Bewegung der Vorschubrollen wird durch Holzreste behindert die sich in den vertikal beweglichen Lagergeh usen oder in den darunter liegenden Federn der Vorschubrollen festgesetzt haben Holzrest haben sich um die obere Messerwelle angesammelt Der Maschinentisch ist von Harz oder Rost berzogen Die Gleitstreifen unter den Vorschubrollen sind defekt Eines oder mehrere der Kettenrader im Kettenantrieb des Vorschubs hat sich von der Spindel gel st gut anziehen Sie k nnen ein leises Klicken h ren wenn der Sicherheitsschalter aktiviert ist Setzen Sie den Not Aus Schalter durch herausziehen in die Ausgangs stellung zur ck Pr fen Sie den Fl Schalter und die Sicherungen im Geb ude Pr fen Sie au erdem das Anschlu kabel Warten Sie bis sich der berhitzungsschutz des Motors wieder zur ckstellt Siehe Abschnitt Der Motor berhitzt Das Elektrische System darf nur von einem qualifizierten Elektriker ge ffnet werden Pr fen Sie zuallererst den Sicherheits Haltekreis DieserKreislaufbeinhaltet unteranderemdenNot Aus Schalter und den berhitzungsschutz des Anschlussblocks in jedem Motor Die Maschine hat eine oder zwei automatische Sicherungen Setzen Sie die Sicherung wieder ein di
64. ntere Messerwelle 300mm k nnen ebenso in der oberen Messerwelle verwendet werden Sie sind billiger und Sie k nnen die Messer zwischen oberer und unterer Messerwelle austauschen Dann sind zus tzlich Messerkeile mit 300mm n tig Bei d nnen oder schmalen Profilen kann in dem Loch in dem die bewegliche Welle l uft die Zwischenablage rechts unter dem zweiten rechten Anschlag entnommen und im Hohlraum befestigt werden F r extra schmale Profile muss diese Zwischenablage manchmal komplett entfernt werden um die bewegliche Messerwelle soweit wie m glich nach rechts bewegen zu k nnen Sichern eines Profil Musters Wenn Sie ein Profil hergestellt haben von dem Sie wissen dass Sie es in Zukunft noch einmal produzieren wollen kann es ratsam sein einige Ma e abzunehmen bevor die Messer herausgenommen werden Dies garantiert dass Sie die Maschine f r dasselbe Profil wieder schnell einstellen k nnen 1 Bewahren Sie ein 0 5 m langes St ck des hergestellten Profils auf Bewahren Sie die Distanzscheiben auf die Sie mit den Messern f r die recht resp die linke Messewelle verwendet hatten zusammen mit den jeweiligen Messern auf Notieren Sie die Einstellungen der H henskala des Tisches und der Drehskala der Kurbel f r die H heneinstellung d h notieren Sie exakt die H he auf die der Maschinentisch eingestellt ist Messen Sie au erdem das hergestellte Profil Notieren Sie die Ma e des aufbewahrten Profilst ckes
65. omplett Kurbel Schutzbleche Zuf hrung Vorschubwalze geriffelt 4 Lager Satz kompl 10 Lagerhalter 8 Schaltstift Hauptschalter Abdeckung Plexiglas Alu Frontst ck Dichtungsleiste Handgriff Verschlussgriff komplett Messerwelle 2 Vertikalmesserspindel Rechtsgewinde Spindelmutter Rechtsgewinde Distanzring Satz Universal Messerwelle oberes Rillen Kugellager unteres Rillen Kugellager Fuhrungsring sga30 Haubenstutze Einstellschraube Horiz messerwelle Schlitten Messerwelle 3 Messerwelle 3 Vertikalmesserspindel Linksgew Spindelmutter Linksgewinde Distanzring Satz Universal Messerwelle oberes Rillen Kugellager unteres Rillen Kugellager Fuhrungsring sga30 Welle fur Schlitten 2 Spanabsaugstutzen oberer Abschnitt Obere Horizontalmesserwelle 410 Hobelmesser 410 Messerkeil 410 Rillenkugellager Spanabsaugstutzen unterer Abschnitt Vorschubwalze Gummi Lagersatz Vorschubwalze Schutzblech Entnahmeseite Lager komplett Trapezgewindestange Tisch Kunststoffbelag 4 Sicherungshebel Schlitten Riemengetriebegeh use Messerwelle 1 und 2 Riemengetriebe Messer 1 und 2 Poly V Riemenscheibe Motor Poly V Riemenscheibe Spindel Poly V Riemen Elektromotor Messerwelle 2 und 3 Untere Lagerscheibe 4 Bronze Buchse Kettenrad Trapezgewindestange 4 Kette f r Tisch Kettenschloss Elektromotor obere Horizontalmesserwelle Motorhalterung Art Nr 7502 001 0210 7502 001 1221 7502 001 00
66. ontalmesserwelle befindet sich im Maschinengeh use ber dem Maschinentisch und ist an beiden Seiten frei schwebend gelagert Bei Lieferung sind zwei Nuten der oberen Messerwelle mit zwei Hobelmessern best ckt Hobelmesser 300 mm HSS Art Nr 7000 002 8300 In den verbleibenden Messernuten k nnen zwei zus tzliche Hobel oder Profilmesser eingesetzt werden Nach dem Einstellen oder Ersetzen der Hobel oder Profilmesser Q berpr fen sie ob keine Werkzeuge in der Maschine geblieben sind Q berpr fen Sie ob alle Schrauben fest angezogen sind Q berpr fen Sie ob die Messerwellen frei rotieren k nnen bevor Sie die Schutzabdeckung schlie en Erinnern Sie sich an die Sicherheitshinweise auf den Seiten 4 5 Einstellen der oberen Horizontalmesserwelle Die obere Horizontalmesserwelle sollte parallel zum Maschinentisch sein Dies ist vom Hersteller so voreingestellt sie kann aber durch grobe Behandlung w hrend des Transports oder durch Stosseinwirkung verstellt sein Wenn n tig korrigieren Sie diese Einstellungen wie folgt L sen Sie die Schrauben des Lagergeh uses ein paar Umdrehungen 2 M6 und 2 M8 auf jeder Seite Legen Sie einen absolut ebenen Klotz direkt unter der Messerwelle auf den Maschinentisch Drehen Sie den Block so dass die Messerwelle nicht gegen die Messer oder die Messernuten dr ckt Drehen Sie die Kurbel die die H he des Maschinentisches einstellt so dass der Klotz den Messerw
67. otieren kann F hren Sie die vorbeschriebenen Schritte auch f r den Messerkopf aus die die Nut Messer h lt sodass diese auf dieselbe H he ber dem Maschinentsch kommen Schieben Sie ein kurzes Test Brett durch die Maschine und berpr fen Sie ob Nut und Feder auf derselben H he zueinander zu liegen kommen Alternativ hierzu k nnen die Messer gesch tzt einge setzt werden nachdem ein kurzes Test Brett durch die Maschine gelaufen ist Messen Sie das Testbrett und passen Sie danach die Messerh he an Q Die Distanzschieben m ssen auch ber der Messerwelle eingesetzt werden damit die Messerwelle auf der Spindel fixiert werden kann Verwenden Sie einige der Distanzscheiben die nicht f r die H heneinstellung ben tigt wurden Platzieren Sie die dickste Scheibe oben Sie sollte ein paar Millimeter ber die untersten Windungen der Gewindestange herausragen Schrauben Sie dann die Mutter auf die Gewindestange und ziehen Sie sie gut fest Schleifen Um die Messer wieder scharf zu bekommen k nnen Sie die flache Seite der Messer nachschleifen Auf diese Weise beh lt das Messerpaar das gleiche Profil Die Messer stets paarweise schleifen damit sie dasselbe Gewicht behalten Ansonsten k nnen in der Messerwelle Vibrationen auftreten Sie k nnen bei Logosol ein Schleifger t f r Hobel und Profilmesser erwerben Tormek Schleifautomat Art Nr 7010 000 1000 Vorrichtung f r Profilmesser Art Nr 7010 001 1012 Wenn da
68. p ne an den Tischen haften bleibt Art Nr 7500 001 5050 Feuchtigkeitsmessger t Messen Sie den Feuchtegehalt Ihres Holzes bevor Sie es hobeln Logosol versucht stets Ihnen das Produkt mit dem besten Preis Leistungs Verh ltnis anzubieten Aufgrunddessen k nnen hier Aussehen und Preis variieren Art Nr 9999 000 0012 24 Verschienden Typen von Vertikalmesserk pfen Der PH 260 wird mit Messerk pfen f r auswechselbare Profilmesser geliefert Es gibt aber auch andere Typen von Messerk pfen z B solide Messerk pfe und Fr sk pfe Siehe auch Logosol Hobelmesserkatalog Verschiedene Typen von Hobelmessern Der PH260 wird mit stabilen HSS Hobelmessern geliefert Es gibt auch andere Hobelmessertypen z b HM Messer Siehe auch Logosol Hobelmesserkatalog Linien Laser Logosol bietet einen Linien Laser an der das Auflegen des Werkst ckes vereinfacht bevor es durch die Maschine gef hrt wird Die Maschine muss dann am Boden befestigt werden Der Laser kann an der Zimmerdecke befestigt werden Die Lasertechnologie entwickelt sich sehr schnell Deshalb kann das Aussehen des Linien Lasers variieren Setzen Sie sich mit Logosol in Verbindung um Auskunft ber die aktuellen Preise und Typen zu erhalten Zus tzliche Distanzscheiben zur H heneinstellung der Vertikalmesserwellen Egal wie viele Sie haben Es ist immer gut noch mehr zu haben Sie k nnen den Satz zum Beispiel zum Fr sen eines speziellen P
69. per Post zu Dieser Service ist f r Sie nat rlich kostenfrei Sie haben einen PH 260 gekauft einen Vierseitenhobel Profilhobel der viele gute Eigenschaften hat Wenn Sie Fragen zu Ihrem PH260 haben z gern Sie nicht uns anzurufen Unser Ziel ist es Sie zu einem weiteren zufriedenen Besitzer unserer Produkte zu machen Wir w nschen Ihnen mit Ihrer neuen Maschine alles Gute Ol Bil Bengt Olov Bystr m Gesch ftsf hrer und Gr nder von Logosol CE Gedruckt auf chlorfreiem recyclingf higen Papier Die Druckfarbe basiert auf pflanzlichem I LOGOSOL betreibt eine st ndig fortlaufende Entwick lungsarbeit Daher behalten wir uns vor Konstruktion und Gestaltung unserer Produkte ohne vorherige Mitteilung zu ndern Text Mattias Bystr m und Anna Olsgren Bystr m bersetzung Anna Olsgren Bystr m Birgit Noll Dokument PH 260 Handbuch Illustrationen Mattias Bystr m Bo M rtensson und Bo Hellborg Letzte berarbeitung 2008 12 11 Handbuch Art Nr 0458 395 0170 Copyright 2001 LOGOSOL H rn sand Sweden Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise 4 Sicherheitsabstand 5 Ben tigte Werkzeuge 6 Komponentenverzeichnis 7 bersicht 8 Maschinenbeschreibung 10 Aufstellen Einrichten des PH260 10 Spanabsaugung 10 Ein und Ausfuhrtische 11 Bedienfeld 12 Untere Horizontalmesserwelle 13 Obere Horizontalmesserwelle 14 Profilmesser obere und untere Horizontalmesserwelle 15 Seitliche Messerwellen 16 Transmissionsriemen
70. r dass alle Absaugrohre an den Spanabzug angeschlossen sind berpr fen Sie ob alle Vorschubwalzen vertikal beweglich sind Der Maschinentisch sollte regelm ssig ges ubert und mit einem Schmiermittel behandelt werden z B mit Leicht l oder Wachs Das Logosol Gleitmittel Art Nr 7500 001 5050 ist besonders geeignet f r Holzbearbeitungsmaschinen Vermeiden Sie dass Schmiermittel auf die Vorschubwalzen gelangt Nach jedem Arbeitseinsatz der Maschine Entfernen Sie die Holzabf lle von der Maschine Pr fen Sie auch die Absaugstutzen und die Schl uche Entfernen Sie Holzabf lle unter der Maschine Reinigen Sie Messerwelle und Vorschubrollen von Harz und angefallenen Holzabf llen Verwenden Sie Harzl ser berpr fen Sie ob sich keine Holzabfalle hinter dem rechten Lagergeh use der oberen Messerwelle angesammelt haben Sollte das der Fall sein entfernen Sie die Abf lle mit einem flachen Werkzeug z B einem Lineal aus Metall berpr fen Sie ob sich Holzabf lle in den Federn unter dem Lagergeh use der Vorschubwalzen angesammelt haben Falls ja s ubern Sie sie Manchmal muss die Feder zum Reinigen von der Gewindestange heruntergenommen werden Schreiben Sie sich die Einstellung der Feder auf bevor Sie sie herunternehmen Saubern Sie den Maschinentisch und behandeln Sie ihn mit einem Schmiermittel siehe oben Nach dem Benutzen der Maschine Saubern und schmieren Sie die Antriebsketten der dr
71. rd Unterbrechen Sie die Stromverbindung Reinigen Sie die gesamte Maschine extra gr ndlich und f hren Sie dieselben Wartungsarbeiten durch wie nach jedem Arbeitseinsatz Vergessen Sie die Schmierpunkte nicht Entfernen Sie Messer Messerkeile und Vorschubrollen Bewahren Sie sie gut geschmiert bei Zimmertemperatur auf Decken Sie die Maschine mit einer Plane ab Weitere Wartungsarbeiten Die Ausf hrrolle d h die Gummirolle wird spr de und sollte ersetzt werden wenn Sie aufgrund von Verschlei nicht mehr so arbeitet wie sie sollte Ein erh htes Aufkommen von Ausf hr Abdr cken auf dem Werkst ck oder Bretter die nicht aus der Maschine transportiert werden k nnen Zeichen f r einen Verschlei der Ausf hrrolle sein 25 Messer Hobeln Fr sen mit dem LOGOSOL PH 260 Dieser Abschnitt enth lt wichtige Informationen ber Ihren Hobel Ihre Fr se und die Messer die Sie einsetzen k nnen Der Herstellungsprozess der Logosol Profilmesser Sowohl die Standard als auch die Messer die nach Kundenw nschen gefertigt sind werden mit einer Technik hergestellt die Drahterodieren genannt wird Ein 0 25 mm dicker Draht wird unter pulsierende Spannung gesetzt und schneidet so durch den Stahl Er macht einen exakt 0 32 mm breiten Schnitt Die Genauigkeit liegt bei 0 003 mm was die Messerschneide richtig scharf macht Das gesamte Messer wird in einem einzigen computergesteuerten Arbeitsgang hersgestellt Dies hat v
72. ren Sie die Messerwelle in dieser Position durch Anziehen der Feststellkurbel unter dem Maschinentisch Einstellen der Vorschubrollen und des Spanbrechers an der beweglichen Messerwelle Vor der beweglichen Messerwelle befinden sich zwei Anpressollen 68 die das Werkst ck gegen die Anschl ge dr ckt Durch Anpassung dieser Rollen legen Sie fest welche Werkst ckbreite in die Maschine eingef hrt werden kann Diese Vorschubrollen sind auf einer Aluminium Klammer 64 befestigt die am Schlitten des beweglichen Messers angebracht ist Dadurch bewegen sie sich mit der Messerwelle wenn diese eingestellt wird Um die Anpressrollen einzustellen l sen Sie die Inbus Schraube mit einem 6 mm Inbus Schl ssel die die L Klammer auf dem Schlitten der beweglichen Messerwelle sichert Stellen Sie die L Klammer so ein dass die Anpressrollen ungef hr 5 mm eingedr ckt werden wenn das Werkst ck in die Maschine eingef hrt wird Vor der beweglichen Messerwelle k nnen Sie einen Spanbrecher mitgeliefert zwischen der L Klammer und ihrer vertikalen Schraubenplatte anbringen Der Spanbrecher hat ovale Bohrungen die es m glich machen ihn zum Werkst ck hin oder vom Werkst ck weg zu bewegen Der Spanabzug dient als Sp ne F hrung aber auch als Anschlag vor der Messerwelle der das Risiko verringert dass vom Werkst ck lange Splitter gebildet werden wenn die Messerwelle viel Holz wegnimmt Stellen Sie den Spanabzug so ein dass er ei
73. requenten L rm kann das Geh r bereits nach ganz kurzer Zeit gesch digt werden Verwenden Sie eine gepr fte Schutzbrille oder ein Visier Splitter und Holzst cke k nnen mit hoher Wucht aus der Maschine geschleudert werden Warnung Rotierende Schneidewerkzeuge Niemals H nde oder Werkzeug in ber oder neben der Maschine oder den Spanauslass halten solange die Maschine l uft Dieses Symbol bedeutet WARNUNG Geben Sie besonders acht wenn dieses Symbol im Text erscheint Auf dieses Symbol folgt eine Ermahnung Seien Sie besonders aufmerksam wenn dieses Symbol im Text erscheint A Bei unsachgem em Gebrauch kann der PH 2660 schwerwiegende Verletzungen verursachen Seien Sie stets konzentriert und vorsichtig wenn Sie die Maschine benutzen Niemals hinter dem Werkst ck stehen wenn es in die Maschine eingef hrt wird Das Brett kann aus der Maschine geschleudert werden Auch ste Splitter oder Stahlst cke k nnen mit gro er Wucht herausgeschleudert werden Stehen Sie stets neben dem Zuf hrtisch Nie mehr als ein Werkst ck durch die Maschine f hren Das Werkst ck muss mindestens 600 mm lang sein Stellen Sie sicher dass die Maschine so aufgestellt ist dass die Vorschubrollen 3 das Werkst ck gut festhalten Keine Werkst cke in die Maschine schieben die so konisch sind dass die Vorschubrollen Gefahr laufen den Halt zu verlieren H nde oder Werkzeuge niemals ber oder neben den Maschinentisch hal
74. rofils aufbewahren Wenn Sie z B ein Profil auf der linken und der rechten Seite eines Brettes z B Nut und Feder hergestellt haben k nnen Sie die Distanzscheiben zusammen mit den Messern die sie f r dieses Profil benutzt haben aufbewahren Wenn Sie das gleiche Profil nochmals herstellen wollen ist die H heneinstellung schon berechnet Eine clevere Art Zeit zu sparen Distanzscheiben zur H heneinstellung der Vertikalmesserwellen 2X5 Scheiben mit den Gr en 0 1 0 2 0 5 1 0 and 2 0 Art Nr 7502 001 0230 Wartung Gefahr von schweren Verletzungen bei vernachl ssigter Wartung Die Wartung des PH 260 ist einfach da die meisten Teile der Maschine korrosionsgesch tzt sind Alle Messer Lager und Motoren sind wartungsfrei Die notwendigen Wartungsarbeiten werden nachfolgend erl utert Stellen Sie sicher dass die Stromzufuhr unterbrochen ist bevor Sie die Maschinenabdeckung ffnen oder eine Schutzabdeckung entfernen Tipp Zum Ausblasen der Maschine nach jedem ffnen der Abdeckung ist Pressluft sehr hilfreich Nach dem Benutzen der Maschine Entfernen Sie alle Holzabf lle von der Maschine Beachten Sie vor allem dass sich keine Sp ne unter der Maschine angeh ufthaben Dies kann die Motork hlung st ren und zu einem Motorschaden im schlimmsten Fall sogar zu Feuer f hren Au erdem kann sich der Riemen unter Messerwelle 4 lockern wenn sich Holzabf lle unter seinem Motor sammeln Stellen Sie siche
75. rschubrollen ist nicht richtig eingestellt Das Werkst ck ist verbogen oder verdreht Die Aufh ngung des tisches hat zuviel Spiel Maschinen Der Feuchtigkeitsgehalt des Werk st ckes ist zu hoch Die Messer sind nicht mehr scharf genug Der Feuchtigkeitsgehalt des Werk st ckes ist zu hoch Die Messer sind nicht mehr scharf genug Das Werkst ck besteht aus einer zu weichen Holzsorte Die Spanabnahme der Messer in der oberen Messerwelle ist falsch eingestellt Der Zeiger der H henskala ist falsch eingestellt M gliche Ursache Abhilfe Stellen Sie Zu und Ausf hrtisch so ein dass sie dieselbe H he haben wie der Maschinentisch Die Tische m ssen au erdem auf einer Linie mit dem Maschinentisch liegen oder etwas h her als die u eren Enden siehe Seite 11 F hren Sie die Werkst cke direkt nacheinander auf Stoss Stossen Sie die Werkst cke Ende in die Maschine ein Dies eliminiert die Schwankungen im Vorschubdruck die in dem Moment auftreten k nnen in dem die Vorschubrollen das Werkst ck greifen Stellen Sie sicher dass der Vorschubdruck ausreichend ist und dass die Rollen horizontal ber das Werkst ck balancieren Siehe Seite 21 Das Ende des Werkst ckes leicht anheben wennesdurchdieMaschine geschoben wird Dies erm glicht es den Vorschubrollen das Werkst ck flach gegen den Maschinentisch zu dr cken Pr fen Sie mit etwas Kraft ob der Maschinentisch in irgendeine Richtung ger
76. rsorgung unterbrochen ist 36 230 V Schaltplan 400 Volt siehe vorhergehende Seite SCHALTPLAN PANEELHOBEL 230 V 3 PHASE NO 424 ikh ob SCHALTKASTEN BEDIENFELD 1 SICHERUNG 16 A Q 6 6 SICHERUNG gt vw TRANS SICHERUNG 2 3 R nF T WEISSE LAMPE SPANNUNG AN HAUPT WEISSE SCHALTER _ LAMPE AN A1 A2 AN ozp 4 eo UNTERE MES a SERWELLE 9 0 L3 T3 0 KENT BERHIT ZUNGS er SCHUTZ KONT L1 T1 0 3 KONT WEISSE LAMPE AN AN 5 oOo SEITLICHE MESSERWELLE RECHTS 13 73 ch KONT Lae O C KONT LS Fores ara O C KONT WEISSE LAMPE AN c3 A AN 1 A2 r 029 eo VERTIKALMESSERWELLE 7 LINKS 43 9 0 L3 T3 o G KONT L2 T2 o G KONT L1 T1 ole Se WEISSE LAMPE AN BREMSKARTE 230 V c1 L2 v2 j SP 00 90 c4 Ar a A2 7 441 589 oo 43 O C 2 1 6 OBERE MES PERPA SERWELLE 9 0 m 5 E 4 G KONT BERHIT nu ZUNGS 4 Slee 4 2 SCHUTZ KONT aI le KONT GELB GRUN WEISSE LAMPE AN c5 AN 2 oOo VORSCHUB MOTOR 4 o UBERHIT ZUNGS SCHUTZ e a AUS Gesamtleistung12 4 kW Nenneingangsstrom 3
77. s Messerprofil besch digt ist sollte das Schleifen von einem professionellen Schleifdienst durchgef hrt werden 17 Einstellung der Anschl ge an der Messerwelle 2 Die station re Messerwelle hat zwei Anschl ge den vorderen 62 und den hinteren Anschlag 54 Der vordere Anschlag entscheidet dar ber wieviel das Messer abnehmen soll und der hintere Anschlag dient als Unterst tzung f r das Werkst ck wenn es an der Messerwelle 2 vorbei ist und kurz vor der Bearbeitung mit der Messerwelle 3 steht Die zwei Anschl ge sollten parallel zueinander sein aber der vordere Anschlag sollte ein klein bisschen mehr nach rechts eingestellt werden s Abb oben Auf diese Weise kann der hintere Anschlag das Werkst ck unterst tzen wenn es von der Messerwelle 2 bearbeitet wird das Werkst ck ist dann etwas schmaler Die Anschl ge werden von 13 mm Sechskantschrauben auf den Anschlag Klammern 55 s Abb oben Die Schrauben die den Anschlag l ngs befestigen befinden sich im U Profil des Anschlags Methode 1 Die Logosol Einstelllehre Art Nr 7502 001 0405 vereinfacht das Einstellen der station ren Messerwellen Anschl ge L sen Sie alle Schrauben die die Anschl ge halten Befestigen Sie die Einstelllehre unter Verwendung der Magnete am Schlitten der beweglichen Messerwelle Stellen Sie dann unter Verwendung ihrer zwei Schrau ben den richtigen Winkel ein Die Einstelllehre
78. ser Q berpr fen sie ob keine Werkzeuge in der Maschine geblieben sind Q berpr fen Sie ob alle Schrauben fest angezogen sind Q berpr fen Sie ob die Messerwellen frei rotieren k nnen bevor Sie die Schutzabdeckung schlie en Erinnern Sie sich an die Sicherheitshinweise auf den Seiten 4 5 16 Entfernen der seitlichen Messerk pfe Welle 2 rechte Seite feststehende Spindel L sen Sie mit einem 30 mm Schraubenschl ssel beiliegend und einem Rollgabelschl ssel die Mutter an der Spindel Schrauben sie die Mutter ab und entfernen Sie Messer und Distanzscheiben wenn vorhanden Welle 3 linke Seite bewegliche Spindel Drehen Sie die Kurbel so dass sie in ihre vorderste Position kommt Die Mutter wird auf dieselbe Art wie bei der Welle 2 gel st mit dem Unterschied dass die Mutter der Welle 3 ein Linksgewinde hat und deshalb in die Gegenrichtung gedreht wird Tipp L sen Sie die Muttern der seitlichen Wellen dadurch dass Sie sie in gleiche Richtung drehen wie das jeweilige Messer rotiert Messer ersetzen L sen Sie die Feststellschraube B mit einem 4 mm Inbus Schl ssel C beiliegend und entfernen sie den Messerkeil D Entfernen Sie das Messer E von den Zylinderstiften F Setzen Sie ein neues Messer ein und ziehen Sie die Feststellschrauben an Q berpr fen Sie ob die Messer richtig herum gedreht sind wenn Sie sie in den Messerkopf einsetzen Die hohe Kante sol
79. serwellen passiert hat Unter den gefederten Lagergeh usen k nnen sich Holzabf lle sammeln Dies beeintr chtigt den Vorschub und erh ht das Risiko dass das Werkst ck aus der Maschine geschleudert wird Pr fen Sie diese Bereiche und entfernen Sie bei Bedarf die Holzabf lle die sich dort angesammelt haben Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit Die stufenlose Vorschubgeschwindigkeit kann durch Drehen des Knopfes am Planetengetriebe angepasst werden Wenn der Knopf im Uhrzeigersinn gedreht wird erh ht sich die Vorschubgeschwindigkeit wird er gegen den Uhrzeigersinn gedreht verringert sich die Vorschubgeschwindigkeit Q Das Vorschub Verstellrad des Planetengetriebes nur bei laufendem Vorschubmotor drehen Die optimale Vorschubgeschwindigkeit variiert Sie hangt davon ab welche Holzart Sie bearbeiten welchen Feuchtegehalt das Holz hat und mit welcher Art von Profilmessern Profiltiefe Sie die Maschine best ckt haben Bei der Standard Version der Maschine kann die Vorschubgeschwindigkeit von 2 m Min bis zu 12 m Min angepasst werden Als Alternative k nnen Sie den Motor und das Planetengetriebe austauschen um eine Vorschubgeschwuindigkeit von 4 24 m min zu erreichen Art Nr 7000 000 2001 21 Nivellieren des Maschinentisches Das Nivellieren des Maschinentisches ist ein wichtiger und komplizierter Vorgang Vergewissern Sie sich dar ber ob dieser Vorgang wirklich n tig ist bevor Sie mit den Einstellung
80. sf hrtisches Messen Sie zum Maschinentisch hinter der oberen Messerwelle L sen Sie die Muttern die die Gabeln halten so dass sich die Gabeln bewegen k nnen brigens Bruchgefahr beim L sen der Schrauben Entfernen Sie die Bretter die die Tisch Auflage st tzen wenn Sie welche verwendet haben Bewegen Sie die Gabeln vom Maschinengeh use weg nach aussen bis die Aussenkante des Hobeltisches auf einer Ebene mit dem Maschinentisch ist Um diesen Einstellvorgang zu vereinfachen k nnen Sie h lzerne Keile Klemmst cke oder hnliches verwenden die Sie zwischen die Gabeln und das Maschinengeh use klemmen Dies hilft dabei die Gabeln vom Geh use weg zu schieben bis die erforderliche Hobeltischh he erreicht ist berpr fen Sie ob die Gabeln mit der Tisch Auflage auf einer Linie liegen Ziehen Sie die Muttern an Nachjustierung der PH260 Hobeltische In manchen F llen kann es von Nutzen sein wenn die u eren Enden der Hobeltische etwas h her 1 10 mm sind als der Maschinentisch um das Auftreten von Wellenschl gen auf den Werkst cken zu verringern Dies ist besonders von Bedeutung wenn d nne oder weiche Werkst cke bearbeitet werden Die u eren Kanten des Hobeltisches sollten niemals niedriger sein als der Maschinentisch Der Zuf hrtisch muss justiert werden wenn die Schnitttiefe der unteren Messerwelle durch das Einf gen oder Entfernen von Ausgleichsplatten ver ndert wurde Tipp Die Spezialmutter
81. sichtigt werden A Brandgefahr und Staubemissionen beim Sammeln von Holzabf llen Informieren Sie sich bei Ihren Beh rden ber die Vorschriften in Ihrem Kreis ihrem Land Schliessen Sie die Absaugschl uche an und befestigen Sie sie mit Schlauchschellen sowohl am Hobel als auch an der Absaugung Verwenden Sie den Flex Schlauch von Logosol L nge 3 m Art Nr 7000 000 1015 der eine Innenseite zur Verbesserung des Luftflusses besitzt Wenn Sie die Holzabf lle ber eine weite Strecke bef rdern wollen sollten Sie die Absaugung nahe zum Hobel stellen damit Sie m glichst kurze Schl uche verwenden k nnen Leiten Sie die Sp ne in ein Blechrohr das den Luftwiderstand reduziert Stellen Sie die Absaugung so dass der Schalter gut zug nglich ist Zu und Ausf hrtische Logosol kann fertige Zu und Ausf hrtische liefern 1 Holbel tisch Art Nr 7500 000 1000 Sie k nnen auch eigene Hobeltische anfertigen Um sicherzugehen dass an den Enden der Werkst cke keine Wellenschl ge verbleiben ist es undbedingt notwendig dass der Zuf hrtisch der Maschinentisch und der Ausf hrtisch exakt dieselbe H he haben Hinter den vorderen und hinteren Ecken des Maschinentisches 20 befinden sich zwei Bohrungen mit Gewinde M8 Wenn Sie Ihre eigenen Zu und Ausf hrtische gemacht haben sind diese Bohrungen dazu vorgesehen um die mitgelieferten Schraubplat ten zu befestigen auf denen die Hobeltische befestigt werden
82. stumpf zu werden kann es wieder scharf geschliffen werden Sie k nnen entweder einen feinen Abziehstein verwenden oder eine Tormek Schleifmaschine mit Halterung f r Profilmesser Art Nr 7010 000 1000 und 7010 001 1012 Diese Schleifmethode ist ein kalter Prozess und besch digt das Material nicht Das Messer wird auf der flachen Seite geschliffen das am Messerkeil anliegt Auf diese Art wird die Form des Profils nicht beintr chtigt Normalerweise kann ein Messer so lange geschliffen werden bis 90 der urspr nglichen Dicke verbleiben 26 Welche Messerqualit t sollte verwendet werden SP WS Werkzeugstahl auch Karbon Stahl genannt wird durch Erhitzen und Abk hlen geh rtet SP WS wird verwendet wenn Sie beabsichtigen eine kleine Menge Bretter zu hobeln Er ist billig aber kann die Sch rfe bereits nach 50 bis 300 Laufmetern verlieren Unter anderm ist die Hitze die beim Fr sen entsteht daf r verantwortlich dass das Messer stumpf wird SP WS kann 300 C aushalten bevor er besch digt wird Die billigen Messer die Sie in verschiedenen Eisenwarenhandlungen erhalten sind aus Werkzeugstahl hergestellt und k nnen nicht mit HSS verglichen werden HSS Hochgeschwindigkeitsstahl oder Kobaltstahl In den meisten F llen ist das die Stahlqualit t die wir empfehlen HSS Stahl ist zweimal so teuer als SP WS aber beh lt seine Sch rfe f r mindestens 2000 Laufmeter was ihn auf lange Sicht gesehen billiger macht HSS
83. ten w hrend die Maschine in Betrieb ist Vor dem Start der Maschine Stellen Sie sicher dass sich au er dem Bediener niemand im Sicherheitsbereich der Maschine befindet Siehe S 5 Stellen Sie sicher dass alle Messer frei rotieren k nnen und dass sich keine Werkzeuge oder losen Teile in der Maschine liegen geblieben sind Stellen Sie sicher dass alle Kn pfe Schrauben Muttern Anschl ge Messerklammem Messerwellen u k pfe Messer Schutzabdeckungen Zu und Ausf hrtische usw gut befestigt und angezogen sind Stellen sie sicher dass die Maschine in die richtige Richtung l uft von der linken Seite der Maschine aus gesehen sollte die Zuf hrwalze im Uhrzeigersinn rotieren Wenn die Maschine nicht in die richtige Richtung l uft ndern Sie die Laufrichtung durch Drehen der wei en Kunststoffscheibe im Anschlusstecker mit einem flachen Schraubenzieher berpr fen Sie ob die Abdeckung gut geschlossen ist dass alle Absaugschl uche befestigt sind und dass Sie die Absaugung eingeschaltet haben In diesem Handbuch bedeutet der Ausdruck Stromzufuhr unterbrechen dass Sie die Maschine unmittelbar anhalten sollen das Stromversorgungskabel mit dem CEE Stecker ziehen und so platzieren dass es nicht von einem unqualifizierten und unbefugten Bediener an die Maschine angeschlossen werden kann Das Kabel sollte auch so weggelegt werden dass Sie nicht darauf treten oder dar ber stolpern k nnen Unterbrec
84. tfernen Einsetzen und Schleifen von Hobelmessern Siehe unter o g Abschnitt Untere Horizontalmesserwelle Profilmesser in der unteren und oberen Messerwelle Q Vergewissern Sie sich vor dem ffnen derHobelabdeckung 6 dass die Stromzufuhr unterbrochen ist und die Messerwellen nicht mehr rotieren Tragen Sie Schutzhandschuhe Dies ist besonders wichtig wenn Sie Schrauben l sen die fest zugeschraubt sind oder wenn Sie Schrauben anziehen siehe Sicherheitshinweise Passen Sie auf die Hobelmesser auf Sie k nnen sich an ihnen schneiden auch wenn Sie sie nur leicht ber hren Profilmesser k nnen sowohl in die untere als auch in die obere Horizontalmesserwelle eingesetzt werden Die Profilmesser m ssen immer paarweise und in dieselbe seitliche Position in den gegen berliegenden Nuten der Messerwelle eingesetzt werden Ein gewisser Grad an seitlicher Abweichung kann jedoch akzeptiert werden solange der Messerkopf ausbalanciert bleibt A Warnung Ein Gleichgewichtsverlust im Messerkopf kann Schwingungen hervorrufen die Besch digungen an der Maschine und Personensch den verursachen kann Die Profilmesser m ssen stets paarweise montiert werden damit der Messerkopf ausbalanciert bleibt Nach dem Einstellen oder Ersetzen der Hobel oder Profilmesser Q berpr fen sie ob keine Werkzeuge in der Maschine geblieben sind Q berpr fen Sie ob alle Schrauben fest angezogen sind Q berpr fen Sie ob die Messerwellen
85. ttelt werden kann Sollte dies der Fall sein lesen Sie das Kapitel Nivellieren des Maschinentisches S 22 Trocknen Sie das Holz bevor Sie es bearbeiten Schleifen Sie die Messer Die ist besonders wichtig wenn weiches oder feuchtes Holz bearbeitet werden soll Trocknen Sie das Holz bevor Sie es bearbeiten Schleifen Sie die Messer Die ist be sonders wichtig wenn weiches oder feuchtes Holz bearbeitet werden soll Verwenden Sie ein anderes Material oder schleifen Sie es nach der Bear beitung mit einer Schleifmaschine Stellen Sie die Spanabnahme der Hobelmesser mit dem de Logosol Einstellblock Art Nr 7500 000 1020 oder einem Magneteinsteller f r die obere Messerwelle Art Nr 7500 001 0050 auf 1mm ein Bearbeiten Sie ein Test Brett messen Sie es und stellen Sie den Zeiger auf dieses Ma ein Die Feineinstellung der Ma e sollte stets mit der Dreh Skala der Kurbel zur H heneinstellung erfolgen die einfach zur ckgestellt werden kann Die Skala zeigt 1 mm f r jede Viertel Umdrehung Problem Die Kanten der Profilmesser sind im 1 fertig gefr sten Profil sichtbar Die Hobelmesser schneiden die h chsten 1 Punkte des Profils ab Die Breite der bearbeiteten Bretter 1 variiert Die rechte Oberseite des Werkst ckes 1 ist unter dem Nennwert qualitativ unzu reichend Aus dem Werkst ck werden Splitter 1 herausgeschlagen wenn es bewegliche Seitenwelle erreicht die 2
86. weise nicht in einem Abrichthobel bearbeitet Ein Abrichthobel macht die Seiten des Werkst ckes gerade aber bringt sie nicht auf die gew nschten Ma e Ein Abrichthobel hat lange Abrichttische die das Werkst ck gerade ber das Messer f hrt Danach muss das Brett mit einem Hobel Dickenhobel oder einer Fr se bearbeitet werden um die richtige Breite und H he zu erhalten Normalerweise werden nur k rzere Werkst cke in Abrichthobeln bearbeitet Teile die zum M belbau oder zum Beispiel zur Fensterproduktion verwendet werden Diese unterschiedlichen Maschinen d rfen nicht miteinander verwechselt werden Jede hat ihre ganz speziellen Funktionen Das Holz Holz schrumpft beim Trocknen Der Hauptschwund findet beim Trocknungsprozess von 25 Feuchtegehalt auf 10 Feuchtegehalt statt Um eine glatte Oberfl che zu erhalten sollten Sie kein Holz hobeln das einen h heren Feuchtgehalt als 20 hat Es sollte so trocken sein als ob es drau en getrocknet worden ist Vor der Bearbeitung sollte das Holz m glichst im Geb ude aufbewahrt werden Entlang des Brettes entlang der Faserrichtung schwindet das Holz nur sehr wenig In den meisten F llen braucht dieser Schwund nicht ber cksichtigt zu werden Entlang der Jahresringe schwindet das Holz um etwa 8 quer zu den Jahresringen um etwa 5 Folglich ist es besser stehende Jahresringe in den Brettern zu haben Im Laufe der Zeit verdrehen verwinden sich Bretter und brechen dann Um dies
87. zen mit dem Messer in Kontakt kommen k nnen das Brechen des Messers zur Folge haben Die Oberfl chen m ssen vollkommen eben an den Messern anliegen Falls ein Messer bricht besteht die Gefahr dass der Messerkopf besch digt wird Die kleinste Unebenheit an der Messerwelle oder der Oberfl che des Messerkeils bedeutet dass die Komponente ersetzt werden muss Vertikalmesserk pfe Die Hobel Fr sen von Logosol sind in den Vertikalmesserwellen mit einer 30 mm Achse ausgestattet Dies ist ein Standard Ma welches es m glich macht eine gro e Auswahl an Messerk pfen in der Maschine zu verwenden max 140 mm max H he 120 mm Der TB90 Fr skopf ist mit zwei oder vier Messern erh ltlich Standardmesser gibt es in H hen von 40 50 oder 60 mm Sie k nnen einen zweiten Fr skopf auf den Ersten stellen um eine maximale H he von 120 mm zu erreichen Logosol bietet ein gro es Sortiment von Standardmessern an und Sie k nnen Messer nach Ihren W nschen bestellen Ein Fr skopf und Riffelmesser in HSS oder HM sind in gew nschten H hen erh ltlich Die Maximale H he betr gt 120 mm Logosol bietet auch feste Messerk pfe in in HSS oder TCT an geeignet zur Produktion von verschiedenen Kombinationen von z B Nut und Feder Brettern mit nur wenigen Messern oder zum Erreichen eines tieferen Schnittes als es mit dem TB 90 m glich ist Feste Messerk pfe sollten auch eingesetzt werden wenn h chste Pr zision gefordert ist

PH 260 Hobel/Profilierer - bei Logosol Deutschland

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