3A2841D GBL 7500 Box Lubricator Pump or GBL Shaft
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1. Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in diesem Handbuch erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In diesem Handbuch k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT Material das unter hohem Druck aus dem Ausgabeventil aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann die Haut durchdringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Suchen Sie sofort einen Arzt auf Das Ausgabeventil nicht gegen Personen oder K rperteile richten Nicht die Hand ber den Materialauslass legen Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausf hren wenn die Dosierung von Fluidmaterial beendet wird und bevor Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche und Kupplungen t glich pr2. Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem Graco Informationen Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte F R BESTELLUNGEN Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco Vertragsh ndler oder rufen Sie Graco an um sich ber einen H ndler in Ihrer N he zu informieren Telefonnr 1 612 623 6928 oder geb hrenfrei 1 800 533 9655 Telefax 612 378 3590 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt nderungen vorzunehmen Informationen ber Patente siehe www graco com patents bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 3A2257 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2012 Graco Inc
3. Max Min Max Min Max are are oo sr s7 oO 7 o oom o joe a ea 600 ana a4 0 2 o joa o joe ae os3 asoo 201 2a o 2 o oo o 0885 Pumpe eingestellt auf Hub Null e Zul ssiger Viskosit tsbereich unabh ngig von der Temperatur 80 5000 SUS e H be Minute Maximum 50 Minimum 3 e Hubl nge Maximum 1 2 Zoll 12 7 mm t In den speziellen Betriebsanleitungen des Herstellers nachschlagen um sicherzustellen dass Ihr Geh use und das Schmiersystem f r den ausgew hlten Druck ausgelegt sind 1 Auf der Grundlage von l 500 SUS bei Umgebungstemperatur von 70 F Schwereres l erzeugt weniger aber gr ere Tropfen Bei der Ann herung an die maximale Leistung flie en einige le mehr als dass sie Tropfen im Schauglas bilden Tabelle 2 Umrechnungsdaten f r die Materialmessung Umrechnungsdaten f r die Materialmessung ANMERKUNG Alle Messungen stellen nur ungef hre Werte dar Anz an Tropfen US Ma einheiten Metrische Ma einheiten 1 Tropfen 0 002 Kubikzoll 0 033 Kubikzentimeter cm 14 438 Tropfen Pint 0 47 Liter I 28 875 Kubikzoll 1 Pint 0 47 Liter I 500 Tropfen Kubikzoll 16 39 Kubikzentimeter cm 10 Tropfen Minute 1 Pint 24 Stunden 0 47 Liter 1 24 Stunden 30 Tropfen 0 061 Kubikzoll 1 Kubikzentimeter cm 10 3A2841D Fehlerbehebung Fehlerbehebung Apa Prem ira Ami Pumpenhub wird auf Null eingestellt Pumpenhub f r den ge
4. das l das aus dem Auslass 6 tritt keine Luft mehr enth lt 9 Falls das gesamte l aus dem Schauglas ausgepumpt ist die Schritte 2 8 so oft wie n tig wiederholen bis die gesamte Luft ausgetreten ist 3A2841D Druckpumpenmodelle ABB 6 ANMERKUNG In der folgenden Anleitung bezieht sich die F llleitung auf die Einlassleitung ABB 6 1 Den Einlassstopfen 1 und den Auslassstopfen 5 abnehmen und entsorgen 2 Gewindedichtmittel wird vom Anwender bereitgestellt auf das Fitting der F llleitung auftragen 3 F llleitung an den Einlass 2 anschlie en 4 Das Fitting der F llleitung mit 9 60 1 13 Nem 85 10 in Ibs festziehen 5 Sofern vorhanden das lzufuhrventil ffnen das sich vor der Pumpe befindet 6 Die Handentl ftungsvorrichtung 3 bet tigen bis das Ol das aus dem Auslass 6 tritt keine Luft mehr enth lt 3A2841D Einrichtung Alarmpumpenmodelle ABB 7 ABB 7 1 2 Den Stopfen des Schauglases 1 abnehmen Schauglas 2 bis oben mit den entsprechend gefilterten Ol auff llen Gewindedichtmittel wird vom Anwender bereitgestellt auf den Schauglasstopfen 1 auftragen Den Schauglasstopfen 1 austauschen und dabei darauf achten dass kein Gewindedichtmittel in das Schauglas 2 gelangt Den Schauglasstopfen 1 mit 3 95 0 6 Nem 35 5 in Ibs festziehen Einrichtung Schmiermittelleitungen an die Pumpe anschlie en Nur f r Saugpum
5. Alle Produktionsstandorte von Graco sind zertifiziert nach ISO 9001 www graco com Revised August 2015
6. Anleitung Geh use lerpumpe GBL 7500 GBL Pumpe mit Alarmmeldung f r EN Wellendrehungj niedrigen F llstand DE Geh use lerpumpe GBL 7500 Vollst ndig gekapselte selbstschmierende Pr zisions Dosierpumpe die geringe Mengen mineralisches oder synthetisches Ol an die Einspritzstellen von Maschinen pumpen kann Anwendung nur durch geschultes Personal GBL Pumpe mit Alarmmeldung f r Wellendrehung niedrigen F llstand Vollst ndig gekapselte selbstschmierende Pr zisionsalarmpumpe mit der die Wellendrehung und ein niedriger Olstand erfasst werden k nnen Anwendung nur durch geschultes Personal 3 16 Modelle Zul ssiger Betriebs berdruck 51 7 MPa 517 bar 7500 psi 1 4 Modelle Zul ssiger Betriebs berdruck 41 4 MPa 414 bar 6000 psi 3 8 Modelle Zul ssiger Betriebs berdruck 24 1 MPa 241 bar 3500 psi Alarmpumpe Zul ssiger Betriebs berdruck 1 4 MPa 14 bar 200 psi Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam durch Bewahren Sie diese Anleitung zum sp teren Nachschlagen auf Modelle Saugmodelle e 244391 3 16 e 244392 1 4 e 24393 3 8 Modelle mit Flie becherzufuhr X e 24J394 3 16 NN KA e 24J395 1 4 W e 24J396 3 8 ui Druckmodelle e 24J397 3 16 e 24J398 1 4 Abbildung zeigt Saugmodell e 244399 3 8 Alarmpumpenmodell e 24K466 CE cm PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY
7. L nge des Kolbenhubs ver ndert wodurch das Ausgangsvolumen der Pumpe ge ndert wird 1 L sen der Sicherungsmutter 9 der Einstellschraube ABB 9 ee i SST l 9 I a en ABB 9 2 Einstellschraube 8 drehen ABB 9 e Gegen den Uhrzeigersinn das Ausgabevolumen wird erh ht Tropfen pro Hub e Im Uhrzeigersinn das Ausgabevolumen wird gesenkt Tropfen pro Hub 3A2841D 3 Nur f r Saugpumpenmodelle und Pumpenmodelle mit Flie becherzufuhr Bei laufendem ler die Tropfen z hlen die in einer Minute vom Tropfrohr 4 in das Schauglas 2 fallen ABB 10 Die Anzahl an Tropfen die Sie in das Schauglas fallen sehen entspricht der lmenge die von der Pumpe ausgegeben wird Siehe Technische Daten Seite 10 bez glich zus tzlicher Informationen zur Umrechnung von Tropfen in volumetrische F rderleistung Nur f r Druckpumpenmodelle Das F rdervolumen an der Schmierstelle messen 4 Falls weitere Einstellungen notwendig sind die Schritte 2 und 3 wiederholen 5 Sobald die Pumpe auf die ordnungsgem en Werte gem den technischen Daten eingestellt ist die Sicherungsmutter der Einstellschraube 9 festziehen ABB 9 ANMERKUNG Das Setzen der L nge des Kolbenhubes in die N he von Null kann zu einem inkonsistenten Durchfluss f hren 3A2841D Einrichtung Berechnung der Ausgangskapazit t Die Anzahl an Tropfen die Sie in das Schauglas fallen sehen en
8. Tropfrohrs 4 f llt Gewindedichtmittel wird vom Anwender bereitgestellt auf den Schauglasstopfen 1 auftragen Den Schauglasstopfen 1 austauschen und dabei darauf achten dass kein Gewindedichtmittel in das Schauglas 2 gelangt Den Schauglasstopfen 1 mit 3 95 0 6 Nem 35 5 in Ibs festziehen Weiter mit der Hand entl ften bis das l das aus dem Auslass 6 tritt keine Luft mehr enth lt Falls das gesamte l aus dem Schauglas 2 ausgepumpt ist die Schritte 2 7 so oft wie n tig wiederholen bis die gesamte Luft ausgetreten ist Pumpenmodelle mit Flie becherzufuhr ABB 5 ANMERKUNG In der folgenden Anleitung bezieht sich die F llleitung auf die Einlassleitung ABB 5 1 Den Stopfen des Schauglases 1 und den Auslassstopfen abnehmen und entsorgen 5 2 Schauglas 2 bis oben mit den entsprechend gefilterten Ol auff llen 3 Die Handentl ftungsvorrichtung 3 bet tigen bis der Olf llstand unter das Ende des Tropfrohrs 4 f llt ABB 4 4 Gewindedichtmittel wird vom Anwender bereitgestellt auf das Fitting der F llleitung auftragen 5 Die F llleitung an das Schauglas 2 anschlie en und dabei darauf achten dass kein Gewindedichtmittel in das Schauglas gelangt Das Fitting der F llleitung mit 3 95 0 6 Nem 35 12 70 in Ibs festziehen 7 Sofern vorhanden das lzufuhrventil ffnen das sich vor der Pumpe befindet 8 Weiter mit der Hand entl ften bis
9. austauschen Schauglas l uft trocken Pumpenluft gebunden Entsprechenden Abschnitt Einrichtung f r Ihr Pumpenmodell beachten Seiten 5 8 Pumpenregelung zu niedrig eingestellt Pumpenregelung erh hen Nockenwellendrehzahl zu langsam Nockenwellendrehzahl erh hen siehe Tabelle 1 Seite 10 Schauglas bleibt konstant und es tropft kein Schmiermittel aus dem Schlauch Tr bes oder gebrochenes Sichtglas nur NA Saugpumpen oder Pumpen mit Schwer kraftzufuhr Das Sichtglas mit GBL7500 Sicht glas Austauschsatz 24T306 erset zen Siehe Wartung amp Pflege Seite 12 lstand im Schauglas steigt an und sinkt w hrend des normalen Betriebs Falls dieses Verhalten anh lt in den Abschnitten Ursache Abhilfe nachschlagen 3A2841D 11 Wartung Wartung A Schauglas l uft trocken Falls der lstand im Schauglas 2 unter die Fl che des Pumpengeh uses f llt 1 Den Stopfen des Schauglases 1 abnehmen 2 Lassen Sie die Pumpe weiter laufen und f llen Sie das Schauglas 2 von Hand mit gefiltertem Ol bis unterhalb dem Ende des Tropfrohrs 4 3 Den Stopfen des Schauglases 1 wieder aufsetzen 4 Den Schauglasstopfen 1 mit 3 95 0 6 Nem 35 5 in lbs festziehen Sichtglas Austauschsatz Zum Austausch eines tr ben oder gebrochenen Sicht glases in Saugpumpen oder Pumpen mit Schwer kraftzufuhr GBL7500 Sichtglas Austauschsatz 241306 bestellen F r Anweisung
10. en Zusammenbau der Pumpe Erdung Das Ger t muss geerdet sein um das Risiko von statischer Funkenbildung zu verringern Statische Funkenbildung kann dazu f hren dass D mpfe sich entz nden oder explodieren Die Erdung bietet eine Ableitung f r den elektrischen Strom Sicherstellen dass der Speicherbeh lter ordnungsgem geerdet ist da die Pumpe ber die Befestigungsschrauben geerdet ist Pumpe montieren ANMERKUNG e Sicherstellen dass das Geh use und das Schmiersystem f r den gew hlten Druck ausreichend dimensioniert ist e Sicherstellen dass eine ordnungsgem e Druckentlastungsvorrichtung im System installiert ist die geeignet ist f r Ihre Anwendung e Das Geh use auf verschlissene oder besch digte Komponenten untersuchen a ABB 1 1 N Ze O P ar C a UN ie i A N A 1 A f mr Fj i ee A i i t Ci E l s i A Cp i g A A Sicherstellen dass die Fl che am Speicherbeh lter auf der die Pumpe montiert wird sauber ist Bei Bedarf reinigen Dichtung a mit der ffnung an der Oberseite der Beh lterabdeckung ausrichten und dabei darauf achten dass die ffnungen b an beiden Seiten der Dichtung mit den Befestigungsbohrungen c in der Beh lterabdeckung bereinstimmen ABB 1 ANMERKUNG Nur bei Alarmpumpen F r optimale Leistung die Alarmpumpe an der am weitesten vom Antriebsmotor entfernt gelegenen Stelle mont
11. en zu Reparatur und Aus tausch siehe Betriebsanleitung 332560 die Satz 24T 306 beiliegt Spezialwerkzeug 16Y532 F r GBL7500 Sichtglas Austauschsatz zum Ausbau Einbau und Festziehen des Sichtglasgeh uses 5 F r Anweisungen zu Reparatur und Austausch siehe Betriebsanleitung 332560 die Satz 24T 306 beiliegt ABB 11 Schauglas f llt sich mit l Der lstand im Schauglas 2 steigt leicht an und sinkt w hrend des Pumpenbetriebs Sollte der Olstand im Schauglas ber das Tropfrohr 4 ansteigen 1 Den Stopfen des Schauglases 1 abnehmen 2 Lassen Sie die Pumpe weiter arbeiten bis der Olstand unter das Tropfrohr 4 gefallen ist 3 Das Gewinde des Schauglasstopfens reinigen 1 Gewindedichtmittel wird vom Anwender bereitgestellt auf den Schauglasstopfen auftragen 4 Den Schauglasstopfen 1 austauschen und dabei darauf achten dass kein Gewindedichtmittel in das Schauglas 2 gelangt 5 Den Schauglasstopfen 1 mit 3 95 0 6 Nem 35 5 in Ibs festziehen 12 3A2841D Technische Daten Technische Daten Geh use lerpumpe mit Saug Flie becher Druckzufuhr oder Alarmpumpe f r Wellendrehung Zu sigerBerehsibernck oa ieh Alle Modelle mit 3 16 Kolben Alle Modelle mit 1 4 Kolben 41 4 MPa 414 bar Alle Modelle mit 3 8 Kolben Gr e der Einlass ffnung DE Gr e der Auslass ffnung 1 8 27 NPTF Saug Flie becher Druckzufuhrmodelle Gewicht Saugmodelle 2 6 Ibs 1 18 kg Mode
12. er t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jedes schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen las
13. fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Wenn im Arbeitsbereich entflammbare Fl ssigkeiten wie Benzin oder Scheibenwaschfl ssigkeit vorhanden sind ist darauf zu achten dass entflammbare D mpfe sich entz nden oder explodieren k nnen So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden Beseitigen Sie alle m glichen Entz ndungsquellen wie Zigaretten und tragbare elektrische Lampen Halten Sie den Arbeitsbereich frei von Schmutz einschlie lich Lappen und verspritzter oder offener Beh lter mit L sungsmittel oder Benzin Bei Vorhandensein brennbarer D mpfe Stromkabel nicht einstecken oder abziehen und keinen Lichtschalter bet tigen Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Nur geerdete Schl uche verwenden Schalten Sie das Ger t sofort ab wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen Stromschlag versp ren Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein 2 3A2841D 3A2841D Warnhinweise GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur de
14. ieren Bei Pumpen mit Flie becherzufuhr und Druckzufuhr Schritt 3 berspringen und die Installation mit Schritt 4 fortsetzen Bei Alarmpumpen Schritt 3a berspringen und die Installation mit Schritt 3b fortsetzen Bei Pumpen mit Druckzufuhr Schritt 3a und 3b ausf hren Bei Saugpumpen ein Einlasssieb an der Pumpe montieren a L nge des Saugschlauchs kontrollieren Falls er zu lange ist um in den Speicherbeh lter zu passen den unteren Teil des Schlauchs a mit einer Zange abbrechen ABB 2 3A2841D ABB 2 b F ralle Installationen ganz gleich ob der Schlauch angepasst werden muss oder ohne Anpassung verwendet werden kann Sieb bis zum Anschlag auf das Ende des Saugschlauchs dr cken ABB 3 ABB 3 4 Pumpe so ausrichten dass das Rollenlager an der Unterseite der Pumpe auf die Nocke im Beh lter ausgerichtet ist 5 Pumpe so auf dem Beh lter installieren dass die Bohrungen d auf jeder Seite der Pumpe mit den Montagebohrungen c im Beh lterdeckel fluchten ABB 1 6 Scheiben f und Schrauben e montieren und mit einem Schraubenschl ssel gut festziehen Schrauben entsprechend den Angaben in Ihrem Beh lterhandbuch festziehen 3A2841D Einrichtung Einrichtung HINWEIS Durch Anwendung von Druck auf den Pumpeneinlass besteht die Gefahr dass ungehindert Material aus dem Pumpenauslass flie t selbst bei einer Pumpe die still steht oder f r keinen Hub eingestellt ist Dami
15. l chen Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der Ger te verwendet werden Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein SCHUTZAUSR STUNG Tragen Sie im Arbeitsbereich die entsprechende Schutzbekleidung damit ernsthafte Verletzungen vermieden werden einschlie lich Augenverletzungen Geh rsch den Einatmen giftiger D mpfe und Verbrennungen Zu diesen Schutzvorrichtungen geh rt unter anderem Schutzbrille und Geh rschutz Atemger te Schutzkleidung und Schutzhandschuhe entsprechend den Empfehlungen des Material und L sungsmiittelherstellers Warnhinweise Druckentlastung Sie dieses Symbol sehen Immer eine Druckentlastung durchf hren wenn IK AO Vii Dieses Ger t bleibt unter Druck bis der Druck manuell entlastet wird Um ernsthafte Verletzungen zu vermeiden wenn unter Druck stehendes Material in die Haut eindringt durch Versch tten von Material und durch bewegliche Teile die Druckentlastung durchf hren wenn Sie mit dem Spritzen fertig sind sowie vor der Reinigung Pr fung oder Wartung des Ger ts 1 Die Schmiermittelpumpe stoppen 2 Sofern vorhanden das lzufuhrventil schlie en das sich vor der Pumpe befindet 3 Sofern vorhanden das Ablassventil ffnen das sich nach der Pumpe befindet 4 Die Fittings der Materialleitung langsam ffnen um den Druck abzulass
16. lle mit Flie becherzufuhr 2 7 Ibs 1 22 kg Druckmodelle 2 7 Ibs 1 22 kg Alarmpumpe 4 8 Ibs 2 18 kg Temperaturleistung 20 F bis 140 F 29 C bis 60 C Benetzte Teile Stahl Edelstahl Aluminium PTFE Fluorelastomer Pyrex Sensorausgang ffnet bei 100 200 psi 6 89 bar 0 68 MPa 3A2841D 13 Technische Daten Pumpenabmessungen Me Me u Pumpe Min 65 53 Pumpe Max 3 18 Pumpe Max 78 23 Min 4 14 Min 105 20 Max 4 90 Max 124 50 oa o o Siehe Detail A Detailansicht A a SE F Max Q 14 3A2841D Technische Daten Flie becherzufuhr Einlass Druckzufuhr Einlass D MlM 3A2841D Technische Daten Saugzufuhr Auslass gt Einlass 1 3A2841D Technische Daten Alarmpumpe Sensor 1 4 NPT Ausgang Zur ck zum Speicherbeh lter ti26974 Einlass 3A2841D 17 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das G
17. penmodelle Pumpenmodelle mit Flie becherzufuhr und Druckpumpenmodelle ANMERKUNG Die Schmiermittelleitung bezieht sich auf die Auslassleitung die Schmiermittel an die Schmierstellen liefert 1 Gewindedichtmittel wird vom Anwender bereitgestellt auf das Fitting der Schmiermittelleitung auftragen 2 Die Schmiermittelleitung an den Pumpenauslass 6 anschlie en ABB 8 siehe auch Seiten 15 und 16 3 Das Fitting der Schmiermittelleitung mit 5 65 0 6 Nem 50 5 in Ibs festziehen ABB 8 4 Sofern vorhanden das Ablassventil schlie en das sich nach der Pumpe befindet 5 Die Pumpe von Hand entl ften bis sauberes l ohne Luft durch die Schmiermittelleitung flie t 6 Die Schmiermittelleitung an die Schmierstelle anschlie en 7 Nach dem Start die einzelnen Pumpen anpassen damit sie den erforderlichen Durchflussraten entsprechen Siehe Einstellen der Pumpe Seite 8 Nur f r Alarmpumpenmodelle Installation des Drucksensors siehe Alarmpumpe Seite 17 1 Gewindedichtmittel wird vom Anwender bereitgestellt auf den Drucksensor auftragen 2 Drucksensor in den Sensorausgang 3 montieren ABB 7 ANMERKUNG Sensorausgang ffnet bei 100 200 psi 6 89 bar 0 68 MPa 3 Nach dem Start sicherstellen dass der Sensor korrekt funktioniert Einstellen der Pumpe IS Das Pumpenvolumen wird ber eine externe Einstellschraube 8 geregelt ABB 9 Durch Drehen der Einstellschraube wird die
18. r Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Siehe auch die in allen jeweiligen Betriebsanleitungen enthaltenen Technischen Daten Sicherheitshinweise des Material und L sungsmittelherstellers beachten F r vollst ndige Informationen zum Material den H ndler nach dem entsprechenden Datenblatt zur Materialsicherheit fragen Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t mit Strom versorgt wird oder unter Druck steht Schalten Sie das Ger t komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zur Druckentlastung wenn das Ger t nicht verwendet wird Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden Durch Ver nderungen oder Modifikationen k nnen die Zulassungen erl schen und Gefahrenquellen entstehen Vergewissern Sie sich dass alle Ger te f r die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind in der Sie diese einsetzen Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich an den Vertriebspartner Verlegen Sie die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en F
19. sen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer ist einverstanden dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller
20. t dies nicht eintritt ein R ckschlagventil mit vergleichbarem Nenndruck am Pumpenauslass installieren ANMERKUNG Das interne Auslass R ckschlagventil hat keine Feder und ist auf einen Nenndruck von Null psi ausgelegt WOA 1 Die gesamte Luft aus der Pumpe ausblasen und den Druck ablassen Seite 4 ANMERKUNG e Die lleitung nicht an den Pumpenauslass oder die Schmierstelle anschlie en bis s mtliche Luft ausgeblasen wurde e Zum Entl ften der Pumpe gefiltertes l verwenden e l mit einem Filter mit mindestens 25 Mikron filtern Die Anforderungen f r das Ger t k nnen u U einen h heren Sauberkeitsgrad vorschreiben e Maximal zul ssiger Luftzufuhrdruck Druckpumpe 100 psi 0 69 MPa 6 9 bar Pumpe mit Flie becherzufuhr und Schauglas 10 psi 0 07 MPa 0 7 bar e Erforderlicher Mindesteinlassdruck zum Entl ften Druckpumpe 1 psi 0 007 MPa 0 07 bar Pumpe mit Flie becherzufuhr N V Saugpumpe N V Alarmpumpe N V 2 Die Pumpe mit dem im folgenden Abschnitt beschriebenen Verfahren entl ften das f r Ihr Pumpenmodell zutrifft Einrichtung Saugpumpenmodelle ABB 4 ABB 4 1 Den Stopfen des Schauglases 1 und den Auslassstopfen abnehmen 5 Auslassstopfen entsorgen 5 Schauglas 2 bis oben mit den entsprechend gefilterten Ol auff llen Die Handentl ftungsvorrichtung 3 bet tigen bis der Olf llstand unter das Ende des
21. tspricht der lmenge die von der Pumpe ausgegeben wird Das Pumpenvolumen kann mit der Einstellschraube 8 ABB 9 eingestellt werden um den Kolbenhub zu ver ndern Siehe Einstellen der Pumpe Berechnung der Pints pro Tag 1440 Number of drops Minute X min day Pints Per Day 14438 Number of Drops in a Pint Berechnung der minimalen oder maximalen Pumpenausgangsleistung pro Tag Pump Output Input Speed 1440 BI X Min or Max X minda Gear Ratio drops stroke l Min or Max Pump Output 14438 Number of Drops in a Pint Pints Per Day Minimum und Maximum an Tropfen pro Hub die in den Technischen Daten aufgef hrt sind Seite 10 Beispiel Im folgenden Beispiel wird der maximale und minimale Durchfluss f r ein Pumpenmodell mit 1 4 Zoll und einem Elektromotor mit einer bersetzung von 300 1 berechnet So berechnen Sie den Maximalen Durchfluss 1725 RPM Max 12 drops X 300 1 Gear Ratio 1440 min per stroke Max 6 88 Pints day 14438 Number of Drops in a Pint So berechnen Sie den Minimalen Durchfluss Ersetzen Sie das Maximum von 12 Tropfen pro Hub die in der obenstehenden Gleichung verwendet werden durch das Minimum von 2 Tropfen pro Hub mindestens 1 17 Pints pro Tag Technische Daten Technische Daten Tabelle 1 Der Abschnitt Tropfen pro Hub der Tabelle betrifft nur die Saugpumpenmodelle und die Pumpenmodelle mit Flie becherzufuhr Zoll mm psi MPa bar Min
22. w nschten Ausgang einstellen Siehe Seite 8 Pumpenauslass ist verstopft Pumpenauslass reinigen sp len Auslassr ckschlagventil besch digt Pumpe erzeugt keinen Durchfluss Pumpe austauschen Pumpeneinlassventilkugel und oder Sitz ist besch digt oder verschlissen Pumpenhub ist auf minimalen Weg Pumpenhub f r den gew nschten eingestellt Ausgang einstellen Siehe Seite 8 Pumpeneinlassventilkugel und oder Sitz ist besch digt oder verschlissen Pumpe hat niedrigen Durchfluss Pumpe austauschen Auslassr ckschlagventil besch digt Kolben und Zylinderbohrung sind verschlissen Pumpe hat einen niedrigen Verdichtungsdruck Pumpe austauschen Pumpeneinlass R ckschlagventil und oder Sitz sind besch digt oder verschlissen Einlassdruck ist h her als der Druck am Einlassdruck unter den Druck des Auslassr ckschlagventil Auslassr ckschlagventils senken Pumpenauslassventilkugel und oder Pumpe austauschen Sitz ist besch digt oder verschlissen M glicherweise Schmutz im Wartung durchf hren Seite 12 Einlass R ckschlagventil Pumpeneinlassventilkugel und oder Sitz ist besch digt oder verschlissen Material flie t aus dem Pumpenauslass wenn die Pumpe nicht l uft Schauglas f llt sich mit l Pumpe austauschen Kolben und Zylinderbohrung sind verschlissen Verengung im Tropf oder Saugrohr Wartung durchf hren Seite 12 Luftundichtigkeit im Schauglas Pumpe
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