PILOT Rapid
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1. 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Typenbezeichnung Modelle Handspritzpistolen PILOT Rapid MP Rapid Materialanschluss V 10 172 Rapid MP Materialanschluss V 10 174 Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien Angewandte Normen und Richtlinien EG Maschinenrichtlinien 2006 42 EG 94 9 EG ATEX Richtlinien EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG g Tech File Ref Kategorie 2 Ger tebezeichnung 12GcT6 2401 Bevollm chtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 01 Januar 2010 iv R md Name Torsten Br ker Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten 5 Ersatzteilliste PILOT Rapid PILOT Rapid PILOT Rapid MP Materialanschluss Materialanschluss V1017202 3 V1017402 3 Ersatzteilliste PILOT Rapid PILOT Rapid PILOT Rapid MP Materialansch2. Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole betr gt ca 85 dB A PILOT Rapid bzw ca 83 dB A PILOT Rapid MP Achten Sie stets darauf dass bei Inbetriebnahme insbesondere nach Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind 10 Verwenden Sie nur Original Ersatzteile daWALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwen deten Materialien wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal Versorgungsleitungen anschlie en Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung Faltblatt am Anfang dieser Betriebsanleitung Warnung Der an der Pistole anstehende Luftdruck darf 8 bar nicht berschreiten da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hrleistet ist Warnung Material und Luftschl uche die mit einer Schlaucht lle befestigt werden m ssen zus tzlich
3. e Nonpressurized Tanks e Agitator Systems e Airless Equipment and Transfer Pumps e Material Circulation Systems e Combined Spraying and Drying Booths e Spray Booths with Filter Mats Spray booths with Water Wash Function e Dryers e Ventilation Systems e Protective Respiratory systems and Accessory Items ATA Wi Die Beschichtungs Experten WALTHER Spritz und Lackiersysteme K rntner Str 18 30 42327 Wuppertal Telefon 0202 787 0 Telefax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de
4. 09 000 1 V 10 301 09 000 3 3 Thrust Ring V 10 151 37 000 V 10 151 37 000 33 Trigger 1 V 10 171 10 000 1 V 10 171 10 000 4 Gun Body compl V 10 172 01 000 V 10 174 01 000 34 Spring Washer 1 V 11 700 26 200 1 V 11 700 26 200 5 Valve Stem Seal V 10 170 20 000 V 10 170 20 000 6 Valve Cone compl V 10 170 14 000 V 10 170 14 000 Repair Sets 7 Valve Spring V 10 170 30 000 V 10 170 30 000 WALTHER supplies repair sets containing all wearing parts for the hand held spray guns PILOT 8 Washer V 10 151 18 000 v 10 151 18 000 Rapid and Rapid MP This wearing parts are shown in boldface print in the list of the replace 9 O Ring V 09 102 33 009 V 09 102 33 009 ment parts 10 O Ring V 09 103 22 001 V 09 103 22 001 11 Spring Retaining Bush V 10 151 16 005 V 10 151 16 005 PILOT Rapid Standard version V 16 172 NA 3 Material connection FA 12 Material Control Needle V1015271 3 V1015271 3 l l PILOT Rapid MP Medium pressure version V 16 174 NA 3 13 Needle Spring V 10 151 53 000 V 10 151 53 000 Material connection FA Needle Adjusting Screw 14 Material zn Rate V 10 151 19 005 V 10 151 19 005 Nozzle sizes optional 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm 15 Adjusting Screw compl V 11 700 11 000 V 11 700 11 000 16 O Ring V 09 103 14 001 V 09 103 14 001 Nozzle Sets 17 Spindle Bushing V 11 700 12 100 V 11 700 12 100 Nozzle sets consist of air control head material nozzle and material needle 18 Packing V 09 101 02 020
5. Cleaning and Servicing Substances The disposal of substances used for cleaning and servicing should be in accordance with local national and international laws and directives Warning Particular attention should be paid to the spray and cleaning media manufacturers instructions Improper disposal represents a serious threat to the health of humans and animals 10 Technical Data Weight 400 g Choice of nozzle sizes 03 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm Air cap High pressure 8 hole cap or Medium pressure air cap Max spraying pressure 8 bar Max material pressure 8 bar Max operating temperature of the spray gun 43 C Noise level measured at a distance of ca 1 m from spray gun 83 85 dB A Right to effect technical changes reserved 30 Das WALTHER PILOT Programm e Hand Spritzpistolen e Automatik Spritzapparate e Niederdruck Spritzpistolen System HVLP e Zweikomponenten Spritzsysteme e Materialfordersysteme e Materialdruckbehalter e Drucklose Beh lter e Ruhrwerk Systeme e Farowechsler e Airless Gerate und Fl ssigkeitspumpen e Kombinierte Spritz und Trockenboxen e Absaugsysteme mit Trockenabscheidung e Absaugsysteme mit Nassabscheidung e Trockner e Zuluft Systeme e Atemschutzsysteme und Zubehor The WALTHER PILOT Programme e Manual Spray Guns e Automatic Spray Guns e Low Pressure Spray Guns System HVLP e Two Component Spray Guns e Material Pressure Tanks
6. V 10 170 10 300 Wir empfehlen Reparatursets auf Lager zu halten 6 T 1 Allgemeines 1 1 DD Modelle Handspritzpistolen PILOT Rapid Hochdruck Handspritzpistolen PILOT Rapid MP Mitteldruck Typ PILOT Rapid Materialanschluss V 10 172 PILOT Rapid MP Materialanschluss V 10 174 Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Telefon 00 49 2 02 787 0 Telefax 00 49 2 02 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Handspritzpistole PILOT Rapid dient ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien wie z B e Lacke und Farben Fette Ole und Korrosionsschutzmittel e Keramikglasuren e Beizen Sind die Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzba ren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde aufgetragen wer den Die Temperatur des Spritzmaterials darf 43 C grunds tzlich nicht berschreiten Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet wer den Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX f r die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des G
7. health as well as an increased risk of explosion and fire Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded earthed by means of a conductive air hose maximum resistance 10 2 Before carrying out maintenance or servicing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of the spraying material and the cleaning agent Aggressive and corrosive materials in particular can be harmful to health Exhaust air containing particles overspray must be kept away from the working area and personnel In spite of these measures always wear the regulation brea thing masks and protective overalls when using the gun Airborne particles repre sent a serious health hazard Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun that is in use The noise level generated by the spray gun is approx 85 dB A PILOT Rapid or approx 83 dB A PILOT Rapid MP After carrying out assembly or maintenance work always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used 24 Use only original replacement par
8. in reverse order 28 8 Troubleshooting Warning Prior to any repairs replacements Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e the air and material input must be shut off if not imminent Risk of Injury Nozzle or needle damaged Replace Nozzle or needle clogged Clean Gun is dripping Needle packing gland item 3 1 Loosen slightly too tight Level in material tank too low Top up Pulsating or Gravity cup is tilted too much Keep straight unsteady spray jet l l l Material nozzle item 2 loose or Tighten or Replace damaged Gun keeps blowing Valve spring item 7 or Replace in off position valve cone item 6 damaged 8 1 Correcting spray pattern flaws The following table shows the settings you can use to change the spray pattern SS desired spray result Spray pattern Deviation Required adjustment test Spray pattern is split in e setting a wider spray pattern the centre Spray al is too thick Setting a more rounded spray at the ends pattern The spray pattern shows ella the nozzle air pres rather large droplets ella Material application in the Decrease the nozzle air pres centre of the spray pattern sure is very thin e Increase the nozzle diameter e Reduce nozzle air pressure e Increase material pressure Spray pattern is very e Reduce material pressure spherical e Increase nozzle air pressure 29 Spray pattern is split in the centre 9 Disposal of
9. tank 7 Pull the trigger item 33 of the gun to evacuate all air trapped inside the mate rial input hose Wait until the material exits in an even flow from the gun and shut the gun off Material Flow Rate Needle Range Air Connection The gun is now ready for operation 25 gt gt 5 Operation The following requirements must be met before the spray gun is operated e The atomizing air pressure must be available at the gun e The material pressure must be available at the gun Caution The material pressure should not exceed e 8 bar since otherwise the operational reliability of the spray gun will be impaired Warning It is important to remember to relieve the spray gun of all pressures when work is terminated Lines left under pressure may burst and the released material may cause injuries Spray Pattern Test Spray pattern tests should be performed whenever e the spray gun is taken into operation for the first time e the spraying medium is changed e the spray gun was taken apart for maintenance or repair works The spray pattern is best tested using a workpiece sample a sheet of metal cardboard or paper Spray Pattern Adjustment The spray pattern of the spray guns of Model Series PILOT Rapid may be adju sted as follows look also at the figures of page 5 a Flat or Round Jet Adjustments The spray jet adjuster serves to change the spray pattern ratio from flat to round Flat Jet Control i
10. uberluftdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage eingestellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Wenn Sie das Spritzbild ber die bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver ndern wollen muss die Spritzpistole umge r stet werden WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an 12 6 Umr stung Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Materialduse und Luftkopf wechseln 1 Schrauben Sie den Luftkopf Pos 1 vom Pistolenk rper Pos 4 2 Schrauben Sie die Materialduse Pos 2 mit Schlussel SW 7 aus dem Pistolenkorper aus Die Montage der neuen Materialduse erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Materialnadel wechseln 1 Schrauben Sie die Stellschraube Pos 14 ab 2 Entnehmen Sie die Nadelfeder Pos 13 3 Ziehen Sie die Materialnadel Pos 12 aus dem Pistolenk rper Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Undichte Nadelpackung austauschen 1 Entfernen Sie die Materialnadel d se und Luftkopf wie oben beschrieben 2 Schrauben Sie mit einem Schraubendreher die Nadelstopfbuchse Pos 3 1 aus dem Pistolenk rper Benutz
11. Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesundheits Explosions und Brandgefahr Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole ber einen leitf higen Luft schlauch ausreichend geerdet ist maximaler Wiederstand 10 Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende
12. V 09 101 02 020 Art No 19 Stuffing Gland V 10 302 02 000 V 10 302 02 000 PILOT Rapid Material connection FA V 15 172 04 3 A PILOT Rapid MP Material connection FA V 15 174 NA 3 20 Adjusting Knob Air Flow Rate V 11 700 13 000 V 11 700 13 000 21 Cylinder Head Screw V 11 700 13 100 V 11 700 13 100 Nozzle sizes optional 03 05 08 10 12 15 18 2 00 2 2 mm 9 22 Conical Nipple V 10 170 10 200 V 10 170 10 200 23 Threated bush V 10 170 10 100 V 10 170 10 100 Please quote the respective sizes when ordering replacements 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm 24 O Ring V 09 102 02 007 V 09 102 02 007 ist We recommand that repair sets are held on stock a EN V 10 170 10 300 V 10 170 10 300 j Flat Round Jet 20 21 1 General Information 1 1 Identification of Model Version Models Hand held Spray Guns PILOT Rapid high pressure Hand held Spray Guns PILOT Rapid MP medium pressure Type PILOT Rapid Material Connection V 10 172 PILOT Rapid MP Material Connection V 10 174 Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Germany Phone 00 49 2 02 787 0 Fax 00 49 2 02 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Normal Use The hand held spray gun PILOT Rapid is designed exclusively for use with sprayable media including water based and aggressive media such as e paints and laquers e greases
13. WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Mode d emploi Instrucciones de Servicio Bedieningshandleiding Betjeningsvejledning OS Spritzpistole Spray gun Pistolet de pulv risation Pistola de pulverizaci n Spuitpistool Sprojtepistoler PILOT Rapid ls 2407 Die Beschichtungs Experten PILOT Rapid Stand Juli 2008 Inhaltsverzeichnis Explosionszeichnung EG Konformit tserkl rung Ersatzteilliste 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung der Modelle 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 1 3 Sachwidrige Verwendung 2 Technische Beschreibung 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 4 Versorgungsleitungen anschlie en 5 Inbetriebnahme Bedienung 6 Umrustung Instandsetzung 7 Reinigung 8 Fehlersuche und beseitigung 8 1 Mangel des Spritzbildes beheben 9 Entsorgung 10 Technische Daten O oF N O 00 10 10 11 12 13 14 15 15 16 16 EG Konformitatserklarung Wir der Geratehersteller erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschlagigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel
14. d at all times 18 19 Replacement parts PILOT Rapid PILOT Rapid PILOT Rapid MP Material connection Material connection V1017202 3 V1017402 3 Replacement parts PILOT Rapid PILOT Rapid PILOT Rapid MP Materialanschluss Materialanschluss V1017202 3 V 10 174 02 3 I Description Tay anno Tom Arno tem Description Jam Arno Jay ArtNo Air Control Head g 26 Counter Sunk Screw 1 V 10 170 25 003 1 V 10 170 25 003 a for nozzles 0 3 1 5 mm o Ss V 10 151 30 039 V 10 141 30 038 27 Double Nipple 1 V 00 101 70 005 1 V 00 101 70 005 O 3 for nozzles 1 8 2 2 mm o 5 V 10 151 30 189 V 10 141 30 188 28 Material Inlet 1 V 10 152 16 003 1 V 10 152 16 003 2 Material Outlet Nozzle V 10 151 41 3 V 10 151 41 3 29 Lock Washer 2 V 11 601 23 000 2 V 11 601 23 000 3 Needle Seal Packing compl V 10 151 00 500 V 10 151 00 500 30 Trigger Shank Screw 1 V 10 151 11 005 1 V 10 151 11 005 3 1 Needle Packing Gland V 10 151 06 103 V 10 151 06 103 31 Driver Pin 1 V 10 151 12 005 1 V 10 151 12 005 3 2 Needle Seal Packing V 09 002 21 000 V 09 002 21 000 32 Trigger Screw 1 V 10 301
15. dere Verwendung ist sach widrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere e das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung PILOT Rapid Spritzpistole f r konventionelle Zerst ubung Ausf hrungen e mit Materialanschluss PILOT Rapid MP Spritzpistole fur Mitteldruck Ausf hrungen e mit Materialanschluss Bei einem Eingangsdruck von 3 0 bis 3 3 bar betr gt der Spritzdruck 1 2 bis 1 4 bar Bei Betatigung des Abzughebels Pos 33 wird zuerst der Ventilkegel Pos 6 ge ffnet Vorluft und dann erst die Materialnadel Pos 12 zur ckgezogen Das Schlie en erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Die Materialdurchflussmenge ist abh ngig vom Durchmesser der D se und der Ein stellung des Materialdruckes am Druckgef oder Materialdruckregler Zus tzlich la t sich die Materialmenge durch Ein bzw Ausschrauben der Stellschraube Pos 14 regeln Die Stellschraube Pos 25 dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen Ausschrauben zum Breitstrahl durch Rechtsdrehen Einschrauben zum Rundstrahl Die Stellknopf Pos 20 dient zur Regulierung der Zerst uberluftmenge 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen AN
16. e set ting of the material pressure at the material pressure tank or at the material pres sure regulating control The material input volume may also be regulated at the needle adjusting screw item 14 by turning it inwards or outwards The spray jet adjuster item 25 is used to control the spray jet ratio i e LH turn outwards flat jet RH turn inwards round jet The air volume regulating control item 20 is used to adjust the atomizing air input 23 3 Safety instructions 3 1 Identification of safety instructions Warning The pictogram and the urgency level Warning identify a possible danger to per sons Possible consequences Slight to severe injuries A Attention The pictogram and the urgency level Attention identify a possible danger to mate rial assets Possible consequences Damage to material assets Note The pictogram and the urgency level Note identify additional information for the safe and efficient operation of the spray gun 3 2 General Safety Instructions All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times Use the spray gun only in well ventilated rooms Fire naked flames and smoking are strictly prohibited within the working area WARNING during the spraying of flammable materials e g lacquers adhesives cleaning agents etc there is an increased risk to
17. el komplett 1 V 10 170 14 000 V 10 170 14 000 7 Ventilfeder 1 V 10 170 30 000 V 10 170 30 000 Reparatursets MES 1 Vio 154 18009 V 10151 18 000 eee E e E A we Bagnyo 9 O Ring 1 V 09 102 33 009 V 09 102 33 009 zeichnet 11 Federbuchse 1 V 10 151 16 005 V 10 151 16 005 PILOT Rapid Standard Version V 16 172 NA 3 12 Materialnadel 1 v 10152 71 3 V 10 152 71 3 A In PILOT Rapid MP Mitteldruck Version V 16 174 NA 3 13 Nadelfeder 1 V 10 151 53 000 V 10 151 53 000 Materialanschluss FA 14 Mis 1 W10151 19005 V 10 151 19 005 D senausstattung nach Wahl 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2mmo 15 Regelschraube komplett 1 V 11 700 11 000 V 11 700 11 000 16 O Ring 1 V09 103 14 001 V 09 103 14 001 Diisensets S 17 Spindelbuchse 1 V 11700 12 100 V 11 700 12 100 18 Packung 1 V09 101 02 020 V 09 101 02 020 Artikelnummer 19 Stopfbuchse 2 v 10 302 02 000 V 10 302 02 000 PILOT Rapid Materialanschluss FA V 15 172 04 3 20 Stellknopf Luftmenge 1 V 11 700 13 000 V 11 700 13 000 PILOT Rapid MP Materialanschluss FA A 21 Zylinderschraube 1 V 11 700 13 100 V 11 700 13 100 D senausstattung nach Wahl 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm 22 Dichtkegel 1 V 10 170 10 200 V 10 170 10 200 23 Gewindebuchse 1 V 10 170 10 100 V 10 170 10 100 Bei Ersatzteillieferung bitte entsprechende Gr e angeben 24 O Ring EPT aaa 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm 25 Shi ein Rund 4 V 10 170 10 300
18. en Sie evtl das Spezialwerkzeug 3 Ziehen Sie die Nadelpackung komplett Pos 3 Nadelstopfbuchse Pos 3 1 Nadelpackung Pos 3 2 Druckst ck Pos 3 3 aus dem Pistolenk rper Benutzen Sie hierzu evtl einen d nnen Draht dessen Ende zu einem Haken umgebogen ist Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Hinweis Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wieder verwendet werden da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gew hrleistet ist Hinweis Alle beweglichen und gleitenden Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pistolen k rper mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden 13 7 Reinigung Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde F r Sch den die aus unsachgem er Reinigung herr hren bernimmt WALTHER Wuppertal keine Gew hrleistung Sie k nnen die Spritzpistole reinigen ohne diese dabei zerlegen zu m ssen 1 Befullen Sie den ges uberten Materialbeh lter Flie becher Saugbecher H ngedruckbecher bzw das ges uberte Materialdruckgef mit einem zum verspritzten Material passenden Reinigungsmittel 2 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb 3 Setzen Sie die Spritzpistole erst au er Betrieb wenn diese nur noch klares Reinigungsmittel versprit
19. er tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosionsgef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndi gen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung 8 Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstim men Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzu sehen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spritz und Lackiersysteme R cksprache zu hal ten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole ber einen leitf higen Luft schlauch ausreichend geerdet ist maximaler Wiederstand 10 Q 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden als es im Abschnitt bestim mungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede an
20. essary require ments The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equip ment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersysteme must be consulted Grounding Equipotential Bonding Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded earthed by means of a conductive air hose maximum resistance 10 Q 1 3 Improper Use The spray gun must not be used for purposes other than those laid down in the above section 1 2 Normal Use Any other form of use is prohibited Improper use includes e the spraying of material on persons and animals e the use of liquid nitrogen 2 Technical Description PILOT Rapid Manual spray gun for conventional atomisation Model versions e with material connection PILOT Rapid MP Manual spray gun for medium pressure Model versions e with material connection With the PILOT Rapid MP the spraying pressure is from 1 2 to 1 4 bar with an input pressure of 3 0 to 3 3 bar Pulling of the trigger item 33 is followed by opening of the valve cone item 6 initial air input with subsequent pull back of the material control needle item 12 Releasing of the trigger shuts the gun off in reverse order The material flow rate depends on the diameter of the nozzle used and on th
21. g fluid compatible with the sprayed material 2 Operate the spray gun 3 Do not stop the spray gun until clear cleaning fluid emerges from the nozzle The entire system should then be depressurised until the gun is used again Clean the spray gun only with cleaning agents which have been recommended by the manufacturer of the sprayed material and which do not contain the follo wing constituents halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidic cleaning fluids e regenerated solvents so called cleaning thinners e paint removers The above mentioned constituents cause chemical reactions on electroplated components resulting in corrosion damage Clean the spray gun e before each change of spraying material e at least once a week or e several times a week if required by the spraying medium and depending on the degree of fouling Complete Cleaning 1 Disassemble the spray gun 2 Clean the air cap and the material nozzle with a soft brush and cleaning fluid 3 Clean all other components and the gun body with a soft cloth and cleaning fluid 4 Coat the following parts with a thin layer of grease e needle spring e all sliding parts and bearing points The moving internal parts must be greased at least once a week The springs should always be coated with a thin layer of grease For this always use a non acidic non resinogenic grease and a soft brush Assemble the gun again
22. i der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen Warnung Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungsmittel Unachtsam entsorgtes Material gef hrdet die Gesundheit von Mensch und Tier 10 Technische Daten Gewicht D senaustattung nach Wahl Luftk pfe Max Zerst uberluftdruck Max Materialdruck Max Betriebstemperatur der Spritzpistole Der Schallpegel gemessen in 1 m Abstand betr gt 400 g 03 05 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm Hochdruckluftkopf 8 Loch Mitteldruckkopfkopf 8 bar 8 bar 43 C 83 85 dB A Technische nderungen vorbehalten 16 O Declaration of CE Conformity Contents We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole respon sibility that the product s described below conform to the essential safety requirements Exploded Drawing 2 This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment wit Declaration of CE Conformity 19 hout prior consultation with us Spare Parts List 20 WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH 1 General Information 22 K rntner Str 18 30 1 1 Identification of Model Version 22 D 42327 Wuppertal 1 2 Normal Use 22 Tel 49 0 202 787 0 1 3 Improper Use 23 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de 2 Technical Descriptio
23. luss Materialanschluss V1017202 3 V1017402 3 os een ser Aninummer sta Athan Pen Bee sw Ausenunner stet Ankan mme Luftkopf x 26 Senkschraube V 10 170 25 003 1 V 10 170 25 003 1 D sengr e 0 3 bis 1 5mmo 1 V 10 151 30 039 5 V 10 141 30 038 27 Doppelnippel V 00 101 70 005 1 V 00 101 70 005 D sengr e 1 8 bis 2 2 mm o 3 V 10 151 30 189 V 10 141 30 188 28 Materialanschlussnippel V 10 152 16 003 1 V 10 152 16 003 2 Materiald se 1 V 10 151 41 3 V 10 151 41 3 29 Sicherungsscheibe V 11 601 23 000 2 V 11 601 23 000 3 Nadelpackung komplett 1 V 10 151 00 500 V 10 151 00 500 30 Hebelschaftschraube V 10 151 11 005 1 V 10 151 11 005 3 1 Nadelstopfbuchse 1 V 10 151 06 103 V 10 151 06 103 31 Mitnehmerbolzen V 10 151 12 005 1 V 10 151 12 005 3 2 Nadelpackung 1 V 09 002 21 000 V 09 002 21 000 32 Hebelschraube V 10 301 09 000 1 V 10 301 09 000 3 3 Druckst ck 1 V 10 151 37 000 V 10 151 37 000 33 Abzugshebel V 10 171 10 000 1 V 10 171 10 000 4 Pistolenk rper komplett 1 V 10 172 01 000 V 10 174 01 000 34 Federscheibe V 11 700 26 200 1 V 11 700 26 200 5 Ventilschaftdichtung 1 V 10 170 20 000 V 10 170 20 000 6 Ventilkeg
24. m 13 3 Remove the material control needle item 12 from the gun body Install the new material control needle in reverse order Replacement of leaking Needle Seal Packing 1 Remove the material control needle outlet nozzle and air control 2 Use a screwdriver to remove the needle packing gland item 3 1 from the gun body It is recommended to use Special Tool instead of the screwdriver 3 Remove the needle seal packing complete item 3 needle packing gland item 3 1 needle seal packing item 3 2 thrust ring item 3 3 from the gun body Use a thin wire one end of which is bent into a hook for this purpose Installation of the new needle seal packing in reverse order Note Needle seal packings removed from the gun are not to be used again because their sealing efficiency can no longer be relied upon Note Apply a thin layer of grease when reinstalling or exchanging the following parts 27 7 Cleaning CAUTION Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution The func tional reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed Do not use any hard sharp or pointed objects when cleaning the spray gun WALTHER is not responsible for any damage resulting from improper cleaning The gun does not need to be dismantled for cleaning 1 Fill the cleaned material container gravity feed cup siphon feed cup suspended pressure feed cup or the cleaned pressure tank with a cleanin
25. mit einer Schlauchschelle gesichert sein Ausf hrung Materialzuf hrung durch Druckgef 1 Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der a oros Luftleitung gereinigte Druckluft und an dem Breitstrahl regulierung Luftanschluss der Spritzpistole Pos 27 Regulierung 2 Befestigen Sie den Materialzuf hrungsschlauch am Materialdruckgef bzw Materialdruckregler einer Pumpenanlage und an dem Materialanschluss Pos 28 der Spritzpistole 3 F llen Sie Material in das Materialdruckgef und verschlie en Sie den Deckel 4 Stellen Sie am Druckluftreduzierventil den gew nschten Materialdruck ein bei Materialzufuhr ber Pumpensysteme wird der star sans Materialdruck am Materialdruckregler einge schluss stellt 5 Schalten Sie die Druckluft ein und stellen Sie am Reduzierventil den gew nschten Zerst uberluftdruck ein E 6 ffnen Sie den Materialhahn am Druckgef Lafianso l ss 7 Um die im Materialschlauch befindliche Luft entweichen zu lassen bet tigen Sie den Abzugshebel Pos 33 solange bis ein gleichm iger Materialstrahl aus der D se tritt nun kann die Pistole wieder geschlossen werden Y Material mengen regulierung Nadelhub Die Pistole ist nun betriebsbereit 11 5 Inbetriebnahme Bedienung Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraus setzungen erf llt sein e Der Zerst uberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck mu
26. n 23 Type Designation Models Hand held Spray Guns PILOT Rapid MP Rapid Material Connection V 10 172 3 Safety Instructions 24 Rapid MP Material Connection V 10 174 31 Identification of safety instructions 24 3 2 General Safety Instructions 24 Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives 4 Assembly 25 EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 94 9 EC ATEX Directives 5 Operation 26 EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 6 Retooling and Repairs 27 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 EC 7 Cleaning and Maintenance 28 Tech Ele Ref Category 2 Part marking 12GcT6 2401 8 Troubleshooting 29 8 1 Correcting spray pattern flaws 29 Authorized with the compilation of the technical file Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Special remarks a The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is 10 Technical Data 30 prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the pro vision of the Directives 2006 42 EC 9 Disposal of Cleaning and Servicing Substances 30 Wuppertal the 1st of January 2010 iv Prd Name Torsten Broker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provided in the product documentation must be observe
27. oils and corrosion preventives e ceramic glazes e pickling solutions If you have any questions please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Sprayable material should only be applied to work pieces or similar objects The temperature of the material to be sprayed should at no time exceed 43 C The term 1 2 Normal Use also implies that any and all safety warnings and instruc tions laid down in these operating instructions have been read understood and are duly complied with This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 9 EC ATEX for the explosion group equipment category and temperature class indicated on the type plate When using the equipment the requirements specified in these Operating Instructions must be observed at all times The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification 22 The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the nec
28. ss an der Spritzpistole anstehen Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als e 8 bar da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hrleistet ist Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen Spritzbildprobe Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird e das Spritzmaterial ausgetauscht wird e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abge geben werden Spritzbild ver ndern Sie k nnen an der PILOT Rapid durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild ver ndern siehe auch Abbildungen Seite 5 a Breit bzw Rundstrahl einstellen Regulierung der Spritzstrahlbreite an der Stellschraube Pos 25 e durch Linksdrehen Ausschrauben zum Breitstrahl e durch Rechtsdrehen Einschrauben zum Rundstrahl b Materialdurchflussmenge einstellen Die Materialmenge l t sich durch Ein bzw Ausschrauben der Stellschraube Pos 14 regeln Sie wird durch Linksdrehen Ausschrauben erh ht durch Rechtsdrehen Einschrauben verringert c Zerst uberluft regulieren Die Zerst uberluftmenge l t sich durch Ein bzw Ausschrauben der Stellknopf Pos 20 regulieren Der Zerst
29. tem 25 e LH turn outwards flat RH turn inwards round b Material flow rate Adjustments The material flow is controlled across the needle adjusting screw item 14 LH turn outwards increase RH turn inwards decrease c Atomizing Air Adjustments The atomizing air input is regulated across the air volume regulating control by adjusting knob item 20 it inwards or outwards The atomizing air pressure is to be set up at the air pressure reducing valve of the compressor system make sure to follow relevant instructions and SAFETY warnings If any other changes of the spray pattern those already described is desired the spray gun has to be re tooled WALTHER offers a wide range of combinations of air con trol heads material noozles and needles 26 6 Retooling and Repairs Warning Control and atomizing air as well as material inputs must be shut off prior to retoo ling risk of injury Note Please refer to the exploded view at the beginning of these operating instructions to perform the steps detailed below Changing of Material Outlet Nozzle and Air Control Head 1 Remove the air control head item 1 from the gun body item 4 2 Remove the material outlet nozzle litem 2 from the gun body using the Size SW 7 wrench Install the new material control needle in reverse order Replacement of the Material Control Needle 1 Remove the needle adjusting screw item 14 2 Remove the needle spring ite
30. ts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operation for original parts For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal Germany 4 Assembly Note Use the exploded view at the beginning of these operating instruction to perform the operational steps described hereafter Warning The air pressure at the gun shall not exceed 8 bar otherwise a safe operation of the spray gun cannot be ensured Warning Material and air hoses which are installed with a hose grommet must be additionally secured with a hose clamp Design Version External Material Input 1 Connect the pressure air hose between the cn f Atomizing air air supply system cleaned pressure air and a the gun air inlet reducer item 27 2 Connect the material input hose between the material pressure tank and or the material pressure regulating control of a pumping system and the material inlet item 28 of the gun 3 Fill the material pressure tank with material and close the lid 4 Set the desired material pressure at the air pressure reduction valve if the material is Material supplied via pump systems the material Zen pressure is adjusted via the adjustment wrench at the material pressure control 5 Swith on the pneumatic system and set the desired atomizing air pressure at the reduc tion valve 6 Open the material tap at the pressure
31. und beseitigung Warnung Unterbrechen Sie vor jeder Umr stung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole Verletzungsgefahr Materialnadel o d se besch digt auswechseln Materialnadel o d se ver reinigen Pistole tropft schmutzt Nadelstopfbuchse Pos 3 1 zu mit Schraubendreher fest angezogen etwas l sen zu wenig Material im Beh lter auff llen Sto weiser oder flatternder Spritz strahl Materiald se Pos 2 ist lose festziehen oder aus oder besch digt tauschen Pistole bl st Ventilfeder Pos 7 oder austauschen in Ruhestellung Ventilkegel Pos 6 besch digt 8 1 M ngel eines Spritzbildes beheben Flie becher wird zu stark geneigt gerader halten Die folgende Tabelle zeigt Ihnen mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beeinflussen k nnen Cid angestrebtes Spritzergebnis Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte breitere Spritzstrahlform zu dick einstellen Spritzbild ist an den e rundere Spritzstrahlform Enden zu dick einstellen ESO Spritzbild ist ziemlich e Zerstauberluftdruck grobtropfig erhohen Materialauftrag ist in der Zerstauberluftdruck Spritzbildmitte sehr d nn verringern Spritzbild ist in der Mitte D sendurchmesser erh hen gespalten e Zerst uberluftdruck verringern e Materialdruck erh hen Spritzbild ist sehr ballig e Materialdruck verringern e Zerst uberluftdruck erh hen 15 9 Entsorgung Die be
32. zt Die gesamte Spritzanlage ist bis zum n chsten Einsatz drucklos zu schalten Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid usw e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e regenerierte L semittel sog Reinigungsverd nnungen Entlackungsmittel Die o g Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und f hren zu Korrosionssch den Reinigen Sie die Spritzpistole e vor jedem Farb bzw Materialwechsel e mindestens einmal w chentlich e materialabhangig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Ausf hrliche Reinigung 1 Zerlegen Sie die Pistole 2 Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm e Nadelfeder e alle gleitenden Teile und Lagerstellen Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal w chentlich zu fetten Die Fe dern sollten st ndig mit einem leichten Fett berzug versehen sein Verwenden Sie dazu ein s urefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschlie end wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 14 8 Fehlersuche
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