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AirCoat Series

1. u 25 6 3 Wartung des Reglers f r Hochdruckfl ssigkeiten 36 1 3 Aufstellung in unebenem Gel nde 26 6 4 Unterhalt des Luftmotor em 37 14 Einfrierende Teile enn 26 6 5 Wartung der Pumpeneinheit 37 2 Anwendungs bersicht 27 7 Fehlerbehebung 37 2 1 Einsatzgebiete 427 7 1 SPHILZPISLOIE E 37 2 2 Beschichtungsstoffe u 27 7 2 L ftmotor zeg ms 38 K Gd ET 38 3 Ger tebeschreibung ZA El seiekeltepumpe eerste 39 3 1 Air Assisted Airless Air Powered Verfahren 27 3 2 Funktion des Ger tes ENEE 27 8 Wartung en 40 3 3 Erkl rungsbild AirCoat 28 8 1 Wartung des Druckluftmotors 40 34 Technische Daten AirCoat Ger te 29 8 2 Wartung der Fl ssigkeitspumpe EEN 42 4 Bedienung eegene 20 Zubeh r und Ersatzteile 66 4 1 Einrichtung 30 Ersatzteilliste Hauptbaugruppe ENEE 66 67 42 Automatischer Druckluft ler ECH Ersatzteilliste Motor Pumpenbaugruppe een 68 69 4 3 Hochdruckregle ra wl Ersatzteilliste Baugruppe oberes Geh use ENEE 70 71 44 Vorbereitung eines neuen Spritzger ts 32 Ersatzteilliste Luftmotor 0420646 6006064 72 73 4 5 Vorbereitungen f r das Spritzen 32 Ersatzteilliste Fl ssigkeitspumpe ee 74 75 4 6 Spritzvorgang 33 Ersatzteilliste Automatischer Druckluft ler 76 77 4 7 Vorgehensweise bei Druckentlastung EE 33 Ersatzteilliste Hochdruckfilte
2. AirCoat 7 Operation 4 A 4 1 1 Operation This equipment produces a fluid stream at extremely high pressure Read and understand the warnings in the Safety Precautions section at the front of this manual before operating this equipment Setup Make sure the siphon hose fig 5 1 is connected to the fluid section 2 and the bleed hose 3 is connected to the bleed valve 4 Spider models Make sure the siphon tube is threaded into the fluid pump and tightented wrench tight Thread the suction tube filter 5 onto the metal suction tube 3 Lock the gun by flipping the trigger lock into lock position see spray gun manual Using a wrench attach a minimum of SO of 1 4 nylon airless spray hose to the material outlet fitting fig 6 item 1 on the pump Tighten securely Attach the spray hose to the material inlet fitting on the spray gun Using two wrenches one on the gun and one on the hose tighten securely 6 8 A Make sure all airless hoses and spray guns are electrically grounded and rated for at least 2800 PSI 19 MPa fluid pressure Attach the air hose to the air outlet fitting fig 6 item 2 on the sprayer Tighten securely Attach the air hose coupling to the air inlet fitting on the spray gun Attach the air hose to the coupling Tighten securely Reversing the hose connections could result in serious injury Make sure the airless spray hose is conne
3. die Ausr stung die von dieser Garantie abgedeckt ist frei von Material und Fabrikationsfehler ist Mit Ausnahme spezieller eingeschr nkter oder erweiterter Garantie die Titan bekannt gegeben hat ist die Gew hrleistungsverpflichtung von Titan beschr nkt auf den kostenlosen Austausch oder Nachbesserung f r jene Teile die nachdem dies Titan nachvollziehbar nachgewiesen wurden binnen zw lf 12 Monaten nach Verkauf an den Endverbraucher sich als fehlerhaft erweisen Die Garantie greift nur wenn das Ger t gem den Empfehlungen und Anweisungen von Titan installiert und bedient wurde Diese Garantie gilt nicht bei Besch digung oder Abnutzung durch Abrieb Korrosion oder unsachgem e Benutzung Unachtsamkeit Unfall unsachgem e Installation Verwendung von Ersatzteilen die nicht von Titan stammen bzw wenn nderungen an dem Ger t vorgenommen wurden wodurch eine normale Benutzung beeintr chtigt wird Defekte Teile m ssen an den autorisierten Titan H ndler die autorisierte Titan Niederlassung zur ckgeschickt werden Alle Transportkosten einschlie lich der R cksendung an die Fabrik falls erforderlich sind vom Endverbraucher zu tragen und m ssen im Voraus bezahlt werden Repariertes oder ausgetauschtes Zubeh r wird auf Kosten des Endverbrauchers nach Vorauszahlung der Transportkosten zur ckgeschickt ES GIBT SONST KEINE ANDERE M NGELGARANTIE TITAN SCHLIESST HIERMIT ALLE UND JEDE STILLSCHWEIGENDE GARANTIE AUS EINSCHLIESS
4. low 5 Worn tip 2 Material pressure at the pump is set too 2 3 Material viscosity is too high 4 Atomizing air is set incorrectly 1 Select a smaller tip Increase the material pressure at the pump 3 Dilute the material according to the material manufacturer s instructions 4 Adjust the atomizing air using the gun air adjustment knob or pressure regulator at the air outlet 5 Replace with a new tip F Leaking air valve 1 Damaged air valve seal 1 Replace the air valve seal AirCoat Troubleshooting 7 2 Air Motor Problem Cause Solution A Motor stops at top or bottom 1 Piston rod is loose where it connects to the 1 Tighten connection of stroke air does not exhaust fluid section when gun is open 2 Trip springs or valve spring broken 2 Inspect and replace where neessary 3 Motor is frozen due to icing or lack of 3 Check the Air Care fluid level in the Automatic lubrication Lubricator If low add Air Care to reservoir If condition persists check air supply for contamination B Motor stops blows air from 1 See above 1 See above exhaust when gun is open 2 Air valve is in dead stall position 2 Remove one trip spring retainer trip spring and ball Push spool valve up or down lubricate reassemble 3 O rings were worn or damaged and restart 3 Install minor service kit and follow instructions in Servicing section of ma
5. 12 Remove the hex nut from the trip rod 7 Remove the trip rod yoke 12 and the actuator 21 Thread the hex nut 7 back onto the trip rod to prevent it from sliding down into the piston rod 13 Remove the lower valve nuts 22 and remove the inlet valve poppets 23 Make sure the spring clips 24 are not worn or damaged and that they properly guide the actuator 21 11 Remove the exhaust valve poppets 25 by cutting them with a side cutter Remove them from the actuator AirCoat Servicing 12 Remove the piston O ring 26 and the base O ring 27 Inspect the O rings 13 Clean all the parts carefully ina compatible solvent Inspect the parts for wear or damage During reassembly use all of the repair parts l included with the kit Replace other parts as necessary 17 Attach the fluid pump into the bottom of the piston rod 2 Thread the displacement rod 3 into the piston rod 2 so far as to have the holes in each rod line up Re insert the pin 1 through the piston rod and the displacement rod Reattach the motor shroud assembly and reconnect the clear tube to the bottom of the air regulator Reconnect the air hose to the lower air hose fitting 18 19 14 Check the surface of the piston piston rod and cylinder wall for scratches or wear A damaged piston rod will cause excessive wear on the packings and subsequent leakage Reassembly Procedure Fig 21 1 Install the ex
6. Area must be free of flammable vapors Follow all cleanup instructions Cleaning the sprayer Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual section 4 7 Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush using the appropriate solvent Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent Use only compatible solvents when cleaning out oil based enamels lacquers coal tar and epoxies Check with the fluid manufacturer for the recommended solvent Place a metal container under the bleed hose Close the shutoff valve fig 13 item 1 The figure shows the handle in the closed position Start the compressor Turn the air regulator 2 fully counterclockwise to its lowest pressure setting Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise The bleed valve handle should be pointing down Turn the high pressure fluid regulator knob 5 counterclockwise until the spring tension is relieved 10 Open the shutoff valve fig 13 item 1 The handle should now be in line with the valve 11 Allow the solvent to circulate through the sprayer and flush the material out of the bleed hose into the metal waste container 12 Close the shutoff valve fig 13 item 1 The figure shows the handle in the closed position 13 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 14 Open the shutoff valve fig 13 item 1 The handle should now
7. N utilisez pas de peinture ou de solvant contenant des hydrocarbures hydrog n s comme du chlore de l eau de Javel un agent anti moisissure du chlorure de m thyl ne et du trichloro thane Ils ne sont pas compatibles avec l aluminium Communiquez avec le fournisseur de rev tement au sujet de la compatibilit du produit avec l aluminium Gardez un extincteur dans la zone de travail RISQUE Vapeurs dangereuses Les peintures solvants et autres mat riaux peuvent tre nocifs en cas d inhalation ou de contact avec la peau Les vapeurs peuvent entrainer de s rieuses naus es des syncopes ou des empoisonnements PREVENTION Pendant le travail de protection porter un masque respiratoire Lisez attentivement toutes les instructions fournies avec le masque pour vous assurer qu il fournit bien la protection n cessaire Tous les reglements locaux en mati re de protection contre les vapeurs toxiques doivent tre respect s Portez des protections oculaires Pour prot ger la peau il est n cessaire de porter des v tements de protection des gants et d utiliser ventuellement une cr me de protection de la peau Observer les prescriptions des fabricants au sujet des produits de peinture de nettoyage et des solvants pendant la pr paration la mise en oeuvre et le nettoyage du mat riel RISQUE G n ralit s peut entrainer des blessures severes ou des deg ts materiels PREVENTION 1 2 Respectez to
8. 4 1 1 Fonctionnement L quipement produit un flot de fluides a extr mement haute pression Lisez et comprenez les avertissements de la section des Mesures de s curit l avant du manuel avant d utiliser l quipement Installation Assurez vous que le tuyau d aspiration fig 5 pos 1 est bien reli a la section des liquides 2 et que le tuyau de d charge 3 est bien reli la soupape de d charge 4 Mod les support Assurez vous que le tube siphon est viss dans la pompe et serr l aide d une cl Vissez le filtre du tube d aspiration 5 sur le tube d aspiration en m tal Verrouillez le pistolet en enclenchant le cran de s ret voir le Guide d utilisation du pistolet l aide d une cl fixez un tuyau de pulv risation sans air en nylon d un diam tre de 6 4 mm 1 4 po et d une longueur minimale de 15 m 50 pi sur le raccord de sortie du produit de la pompe Serrez fermement Fixez le tuyau de pulv risation sur le raccord d entr e du produit l aide de deux cl s une sur le pistolet et l autre sur le tuyau serrez fermement Montez le tuyau d air sur le raccord de sortie d air fig 6 pos 2 de pulv risateur Serrez fermement Montez le raccord du tuyau d air sur le raccord d entr e d air du pistolet Montez le tuyau d air sur le raccord Serrez fermement Assurez vous que tous les tuyaux sans air comprim et les pistolets de pulv risation sont b
9. Abschnitt ber Fl ssigkeit Entfernen Sie die Baugruppe Saugschlauch bzw das Saugrohr Entfernen Sie den Stift 1 der die Kolbenstange des Luftmotors 2 mit der Schubstange der Fl ssigkeitspumpe 3 verbindet Schrauben Sie mithilfe eines Schraubenschl ssels an den Schl sselfl chen der Schubstange 3 die Schubstange von der Kolbenstange ab Entfernen Sie die unteren St tzmuttern 4 Senken Sie die Fl ssigkeitspumpe vorsichtig vom Luftmotor weg Zur leichteren Demontage Ventilgeh use entfernen Schrauben Sie das Einlassventilgeh use ab und entfernen es 5 Entfernen Sie den O Ring 7 die Kugelf hrung 8 die Kugel 9 den Kugelsitz 10 und den PTFE O Ring 11 vom Einlassventil 5 Entfernen Sie den Kugelbolzen 6 aus der Kugelf hrung 8 Schieben Sie die Schubstange 3 soweit wie m glich nach unten Ziehen Sie sie aus der Unterseite des Zylinders heraus 12 Sichern Sie die Schl sselfl chen der Schubstange 3 in einem Schraubstock L sen und entfernen Sie den Kolbensitz 13 mithilfe eines Schraubenschl ssels Entfernen Sie die Kugel 14 den Halter 15 und die untere Dichtungspackung 16 18 Bringen Sie den Pumpenblock 19 umgedreht in einem Schraubstock an Schrauben Sie den Zylinder mithilfe eines Schraubenschl ssels an den Schl sselfl chen des Zylinders 12 vom Pumpenblock ab Entfernen Sie die obere Dichtungspackung 20 22 die obere Feder 23 und die Federhalterung 24 vom Pumpenbloc
10. Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung Die Spritzpistole verriegeln Dazu den Spritzpistolenabzug in die verriegelte Stellung bringen Schlie en Sie das Absperrventil Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Die Spritzpistole entriegeln Das Metall der Spritzpistole fest auf die Seitenwand eines Metallabfallbeh lters dr cken um die Spritzpistole zu erden und elektrostatische Aufladungen zu vermeiden Den Abzug der Spritzpistole dr cken um eventuell noch im Schlauch vorhandenen Druck abzubauen Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenabzugs in die verriegelte Stellung bringen AirCoat Reinigung 5 Achtung Reinigung Das Spritzger t der Schlauch und die Spritzpistole m ssen jeden Tag gr ndlich gereinigt werden Geschieht dies nicht kann sich die Farbe absetzen und die Leistung des Ger tes erheblich beeintr chtigen Immer mit m glichst niedrigem Druck spr hen wenn der D senschutz der Spritzpistole nicht montiert ist und das Spritzger t der Schlauch 5 1 5 2 Achtung oder die Spritzpistole mit Spiritus oder anderen L sungsmittel gereinigt werden Elektrostatische Aufladungen konnen zu Brande
11. die Feder 5 den Filter 6 bzw den Schaft 7 nicht zu verlieren 7 Entfernen P N 0533557 6 und inspizieren Sie den Filter Ist dieser schmutzig m ssen Sie ihn mit warmem Seifenwasser s ubern 8 Kippen Sie das Spritzger t vor dem Wiedereinbau nach hinten 9 Achten Sie darauf dass alle Teile des Filters vor dem Wiedereinbau remontiert wurden Abb 14 Pos 4 7 Schrauben Sie die gesamte Filterbaugruppe in deren Geh use im Spritzger t zur ck 11 Achten Sie darauf dass der O Ring 3 sich an seinem Platz befindet Schrauben Sie den Becher unter der Motorenabdeckung wieder an seinen Platz zur ck Model 620 setzen Sie den Becher ins Innere der Abdeckung an seinen Platz ein und drehen diesen in Uhrzeigersinn bis die beiden Teile einrasten Achten Sie darauf dass die rote Entriegelung nach unten zur Vorderseite des Spritzger tes zeigt Kippen Sie die vordere Abdeckung zur ck an seinen Platz und sichern diese mit den vier oberen Schrauben Reinigung des Luftfilters Bei Ger ten des Modells 620 dr cken Sie die rote Entriegelung auf der grauen Abdeckung und drehen diese eine 1 4 Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn um sie zu entfernen 6 Wartung Bevor Sie fortfahren befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlassungsablauf wie vorherig in diesem Handbuch beschrieben Dazu befolgen Sie alle anderen Warnungen um das Risiko einer Injektionsverletzung Verletzungen verursacht durch bewegli
12. pour la 6 LL LU 2246099806906002 046 0030600 57 projection Air Assisted Airless ENEE 46 6 1 Entretien quotidien ssc ssssccsesctsisnscassacaccosassvonsscasisseccaavesnsseccnscatieeenenes 57 1 1 Explication des symboles utilis s 46 6 2 Entretien dufiltr ss tsssiinsnseersntenmnnntent 58 1 2 S curit en CompDtesseUt nee 47 6 3 Entretien du r gulateur de fluide haute pression 58 1 3 Utilisation sur un terrain inclin 48 64 Entretien du moteur pneumatique EE 59 1 4 Pi ces E 48 6 5 Entretien de la pompe des fluides 59 2 G n ralit s d utilisation 49 7 D 59 91 DOMBMNeS dLa OR sn 49 JEPANNAge EE 2 2 Produits de rev tement 49 7 1 Pistolet 7 2 Mote r pneumatiques 60 3 Description du mat riel 7 3 R partition de la pulv risation sm 60 3 1 Le proc d Air Assisted Airless Air Powered gt 74 Pompe des flutdes rennes 61 3 2 Functionnement du mat riel 3 3 Illustration groupes AirCoat em 50 8 Entretien 2 62 3 4 Caract ristiques techniques 51 8 1 Entretien du moteur pneumatique nr 62 8 2 Entretien de l ensemble de la pompe 64 4 Fonctionnement 52 4 1 Installation 32 Accessoires et pi ces de rechange sc cssccssssssssssssssssssssessssssssssssessssee 66 4 2 Lubrificateur automatique 53 Liste des pi ces de rechange ensemble principal 66 67 43 R gulateur haute pression DI 33 Liste des pi ces de rechange ensemble moteur pompe 68 69 44
13. 2 Rad 2 Roue 2 8 0533552 0533552 Wheel spacer 2 Abstandhalter 2 Espaceur de roue 2 9 0533553 0533553 Plug 2 St psel 2 Fiche 2 10 0533619 0533619 Sleeve 2 H lse 2 Manchon 2 AirCoat 83 Warranty Titan Tool Inc Titan warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use End User the equipment covered by this warranty is free from defects in material and workmanship With the exception of any special limited or extended warranty published by Titan Titan s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which to Titan s reasonable satisfaction are shown to be defective within twelve 12 months after sale to the End User This warranty applies only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion corrosion or misuse negligence accident faulty installation substitution of non Titan component parts or tampering with the unit in a manner to impair normal operation Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales service outlet All transportation charges including return to the factory if necessary are to be borne and prepaid by the End User Repaired or replaced equipment will be returned to the End User transportation prepaid THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY
14. 4 Schlie en Sie die Fl ssigkeitspumpe an die untere Seite der Kolbenstange 2 an Schrauben Sie die Schubstange 3 soweit in die Kolbenstange ein bis die L cher alle ausgerichtet sind Setzen Sie den Stift 1 wieder durch die Kolbenstange und die Schubstange ein Bringen Sie die Motorenabdeckung wieder an und schlie en den durchsichtigen Schlauch an die Unterseite des Luftreglers an Schlie en Sie den Luftschlauch an den unteren Luftschlauchanschluss wieder an Service Kits 423er Serie 620er Serie Beschreibung 0533924 0533925 Motor Service Kit beinhaltet Posten 1 19 20 22 27 und 29 31 AirCoat 41 amp D g S t Wartung 8 2 Wartung der Fl ssigkeitspumpe Durch die Verwendung von nicht von Titan hergestellten Zubeh rteilen kann die Garantie verwirkt werden Achtung Die Pumpen der Serie 423 620 m ssen in der erforderlichen Weise gewartet werden wenn die obere Packung berm ig ausl uft bzw wenn die Pumpenh be Hub um Hub schneller werden Es wird die Verwendung des Kolbenschmier ls TeileNr 314 480 als Schmiermittel f r die obere Packung empfohlen SETZEN SIE NICHT Ol Wasser bzw L sungsmittel als Schmiermittel f r die obere Packung ein Vorgehensweise bei der Demontage 10 11 12 13 14 Testen Sie die Pumpe vor der Demontage Befolgen Sie die Testvorgehensweise im Handbuch zur Fehlerbehebung
15. 8 0 bar 116 PSI Vitesse du cycle par gallon litre 137 36 46 12 Volume par coup double 27 7 cc 81 6 cc D bit maximum Vitesse du cycle CPM 60 CPM 0 44 gal 1 66 I min 1 29 gal 4 88 min 90 CPM 0 66 gal 2 50 I min 1 94 gal 7 34 min Entr e du fluide Sortie du fluide Entr e 3 4 NPT F 3 4 NPT F Sortie 3 8 NPT F 3 8 NPT F Raccord de tuyau 1 4 NPSM M 1 4 NPSM M Quantit d air n cessaire approximative SCFM par litre pulv ris une pression de 8 0 bar 116 PSI 6 SCFM 0 17 m3 min 18 SCFM 0 51 m3 min Entr e d air Sortie d air Entr e 3 8 NPT M 3 8 NPT M Sortie 3 8 NPT M 3 8 NPT M Niveau sonore maximum 97 dB 98 dB Poids Chariot 29 9 kg 36 3 kg Montant mural 22 7 kg 29 0 kg Support 21 3 kg 28 1 kg Viscosit maximale 50 000 mPa s 50 000 mPa s Encombrement longueur largeur hauteur Chariot 50 16 cm x 47 cm x 101 6 cm 50 16 cm x 47 cm x 101 6 cm Montant mural 36 8 cm x 29 2 cm x 76 2 cm 36 8 cm x 30 5 cm x 87 6 cm Support 48 3 cm x 43 2 cm x 92 2 cm 48 3 cm x 43 2 x 99 3 cm Temp rature maximale du produit 140 F 60 C Cartouche filtrante quipement standard 60 mailles 97 cm 15 In Tieu de mesure distance lat ral au mat riel 1 m 1 60 m du sol pression de fonctionnement 120 bar 12 MPa sol r verb rant AirCoat 51 Fonctionnement CE 4 A
16. Changez l embout de la buse 60 AirCoat D pannage 7 4 Section des liquides Probl me Cause Solution A La pompe ne lib re du produit que lors de la course ascendante ou monte lentement et descend La bille du clapet de pied inf rieur n est pas stable cause des d p ts de d chets ou de l usure 1 tez le clapet de pied Nettoyez et inspectez Testez le clapet de pied en le remplissant d eau si la bille tombe pour sceller le si ge remplacez la bille trop grande rapidement g n ralement 2 Produit trop visqueux pour tre aspir 2 Dilution du produit contactez le fabricant pour appel plong e descendante connaitre les proc dures de dilution appropri es 3 Pr sence d une fuite d air dans le siphon ou 3 Serrez tous les raccords situ s entre la pompe et tuyau du siphon endommag Le siphon le r servoir de peinture S ils sont endommag s peut tre trop petit pour les produits remplacez les Passez un siphon de diam tre plus denses large 4 L crou presse garniture sup rieur s il A Sile fait de serrer l crou presse garniture sup rieur y a lieu est desserr ou les garnitures ne r gle pas le probl me remplacez les garnitures sup rieures sont us es sup rieures B La pompe ne lib re du produit 1 La bille sup rieure n est pas stable cause 1 V rifiez le si ge sup rieur et la bille avec de l eau Sila que dans sa course des
17. D Motor Pumpenbaugruppe Motor Pump Assembly CF Ensemble du moteur pompe See separate listing Siehe separate Auflistung voir la liste de pieces distincte AirCoat 68 Cart Wall Mount Models Wagenmodell Wandhalterung Mod les chariot montant mural Pos 423W 423C 620W 620C Description D Bennenung EES Description 1 Upper shroud assembly Baugruppe obere Abdeckung Ensemble du logement sup rieur 2 0533249 0533250 Air motor assembly Luftmotor Moteur pneumatique 3 0533463 0533463 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 4 0533447 4 0533448 3 Screw Schraube Vis 5 9821503 4 51357 3 Lock washer Sicherungsscheibe Rondelle de blocage 6 0533441 0533441 Pin Stift Goupille 7 0533450 0533450 Bracket Halterung Support 8 0533579 4 0533628 3 Washer Scheibe Rondelle 9 9810108 4 0533374 3 Nut Mutter Ecrou 10 0533453 0533625 Stanchion 3 St tze 3 Colonne 3 11 0509292 0509292 Washer 3 Scheibe 3 Rondelle 3 12 9805466 9805466 Nut 3 Mutter 3 Ecrou 3 13 0533243 0533244 Pump assembly Fl ssigkeitspumpe Pompe de fluides 14 0533627 0533627 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 15 0533458 0533458 Fitting Beschlag Raccord 16 0533457 0533457 Nipple Nippel Raccord 17 0533251 0533251 Filter assembly Filterbaugruppe Ensemble de filtre 18
18. Faites circuler beaucoup d air frais dans l endroit afin d viter l accumulation de vapeurs inflammables dans la zone de pulv risation Entreposez l ensemble de la pompe dans un endroit bien a r Ne pulv risez pas l ensemble de la pompe liminez toutes les sources d inflammation comme les veilleuses les cigarettes les lampes lectriques portatives et les toiles de protection en plastique risque d arc statique Gardez la zone de travail exempte de d bris y compris des solvants des chiffons et d essence Ne branchez ou ne d branchez pas les cordons d alimentation ne mettez pas l appareil en marche n allumez ou n teignez pas les lumi res lorsque des vapeurs inflammables sont pr sentes Mettez terre l quipement et les objets conducteurs dans la zone de travail Assurez vous que le c ble de mise la terre relie la patte de mise la terre une prise de terre r elle Utilisez uniquement des tuyaux mis la terre Tenez le pistolet de pulv risation fermement contre le c t d un seau mis la terre lorsque vous pulv risez dans le seau S il y a production d tincelles statiques ou si vous ressentez un choc arr tez le fonctionnement imm diatement Soyez au courant du contenu de la peinture et des solvants pulv riser Lisez toutes les fiches signal tiques FS et les tiquettes des r cipients de peinture et de solvant Suivez les consignes de s curit du fabricant de peinture et du solvant
19. Filter Area 15 In2 97 cm Outlet Ports 1 1 4 NPT F for bleed valve 1 1 4 NPT F for pulsation dampener 1 3 8 NPT F with 3 8 NPSM M swivel Wetted Parts Spezifikationen Maximaler Arbeitsdruck Stainless steel PTFE 34 5 MPa 5000 psi Filterbereich 97 cm 15 In Ablass ffungen 1 1 4 NPT F f r das Ablassventil 1 1 4 NPT F f r Pulsationsd mpfer 1 3 8 NPT F mit 3 8 NPSM M Schlauchverbindung Pieces mouill es Caracteristiques Pression de travail maximale Edelstahl PTFE 34 5 MPa 5000 psi Surface du filtre 97 cm 15 In Orifices de sortie 1 1 4 NPT F pour la soupape de d charge 1 1 4 NPT F pour l amortisseur de pulsations 1 3 8 NPT F avec raccord de tuyau 3 8 NPSM M Pieces mouill es Acier inoxydable PTFE AirCoat 79 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange High Pressure Fluid Regulator D Regler f r Hochdruckfl ssigkeit CF R gulateur de fluide haute pression 80 AirCoat Pos 423 620 Description D Bennenung Description 1 0533526 0533526 Pressure gauge Manometer Manom tre 2 0533527 0533527 Cap Deckel Bouchon 3 0533528 0533528 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 4 0533529 0533529 Bar Stange Barre 5 0533530 0533530 Sleeve 2 H lse 2 Manchon
20. Inc Titan garantit qu au moment de la livraison l acheteur initial Utilisateur l appareil couvert par la pr sente garantie sera exempt de d fauts de mat riaux et de fabrication Exception faite de toute garantie particuli re ou limit e et de toute extension de garantie publi es par Titan la responsabilit de celui ci se limite en vertu de la pr sente garantie au remplacement ou a la r paration sans frais des pieces dont le caract re d fectueux aura t d montr de mani re satisfaisante pour Titan dans un d lai de douze 12 mois apr s la date d achat par I Utilisateur Cette garantie ne sera applicable que si l appareil a t install et utilis conform ment aux recommandations et directives de Titan Cette garantie ne sera pas applicable dans les cas d endommagement ou d usure dus l abrasion la corrosion un mauvais usage la n gligence un accident une installation incorrecte un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute autre intervention non autoris e de nature nuire au fonctionnement normal de l appareil Les pi ces d fectueuses devront tre envoy es un centre de service vente Titan autoris Les frais de transport couvrant y compris le retour l usine seront le cas ch ant pr pay s par l Utilisateur Apr s r paration ou remplacement les pi ces seront renvoy es a ce dernier par transport pr pay AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE N EST ACCORDEE T
21. Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung Sektion 4 7 ausf hren Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung Spritzvorgang Den den Ansaugschlauch in einen Farbbeh lter h ngen Den R cklaufschlauch in einen leeren Metallbeh lter h ngen Schlie en Sie das Absperrventil Abb 12 Pos 1 Die Abbildung zeigt den Griff in der geschlossenen Position Schalten Sie den Luftkompressor ein Drehen Sie den Druckregler 2 voll gegen den Uhrzeigersinn auf die niedrigste Druckeinstellung Das R cklaufventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Der Griff des Ablassschlauchs muss nach unten zeigen ffnen Sie das Absperrventil 1 Der Griff muss nun parallel zum Ventil stehen Drehen Sie den Druckregler 2 im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen bis die Pumpe gleichm ig l uft und das Spritzmaterial frei aus dem R cklaufschlauch flie t Das Spritzger t abschalten a Drehen Sie den Druckregler voll gegen den Uhrzeigersinn auf die niedrigste Druckeinstellung b Schlie en Sie das Absperrventil Den R cklaufschlauch aus dem Metallbeh lter nehmen und in den Beh lter mit Spritzmaterial h
22. berpr fen Sie die Federfixierung 4 die Packung 7 das Ballventil 11 und den Sitz 12 Bei Abnutzung oder Sch den sind diese zu ersetzen 2 berpr fen Sie die Kolbenbaugruppe 10 Wenn der Kolben abgenutzt ist muss dieser ausgewechselt werden 3 berpr fen Sie die O Ringe 13 im Reglergeh use Sind diese abgenutzt oder besch digt m ssen sie ausgewechselt und mit Lithiumfett geschmiert werden 36 AirCoat Wartung Fehlerbehebung Zusammenbau Abb 18 Bauen Sie nach dem Reinigen und der berpr fung alle Teile des Reglers wieder ein 1 Schmieren Sie die Packung 7 mit Lithiumfett Setzen Sie diese mit den Randern nach oben wieder in den Zylinder ein 2 Tauschen Sie die Unterlegscheibe 6 oben auf der Packung 7 aus Sichern Sie beide mit der Federklammer an ihrem Platz 5 3 Schieben Sie die Bolzen 9 durch die obere Stange 14 und in die H lsen 15 Bauen Sie diese wieder in das Geh use ein 3 und achten Sie darauf dass der Kugelventilbolzen 11 im mittleren Loch der oberen Stange 14 sitzt 4 Schrauben Sie die Bolzen in die Baugruppe der unteren Stange und des Kolbens 10 ein und ziehen diese gut fest 5 Schmieren Sie die O Ringe 13 im Geh use des Reglers Schrauben Sie den Zylinder 2 in das Geh use des Reglers und ziehen diesen mit einem Schraubenschl ssel fest 6 Schrauben Sie den Deckel 8 auf das Geh use des Reglers und ziehen diese mit einem Schraubensch
23. bit d air V rifiez si le syst me ne pr sente pas de fuite En cas de fuite suivez la Proc dure de d charge de pression d crite dans ce manuel avant de serrer les raccords ou les tuyaux Suivez la Proc dure de d charge de pression section 4 7 d crite dans ce manuel avant de passer du solvant la peinture Assurez vous de bien suivre la Proc dure de charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage Pulv risation Placez le tuyau de siphon dans un conteneur de peinture poign e la position ferm e Allumer le compresseur d air Tournez le r gulateur de d bit d air 2 compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus basse pression Ouvrez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre La poign e de la vanne de purge devrait pointer vers le bas Ouvrez la soupape d arr t 1 La poign e devrait maintenant tre en ligne avec la vanne Tournez le r gulateur de d bit d air 2 dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter la pression jusqu ce que le pulv risateur se mette en marche intervalle r gulier et le mat riau pulv riser coule librement du tuyau de purge teignez l a
24. fig 19 Afin de pouvoir acc der au moteur pneumatique certaines composantes doivent tre retir es 1 Retirez tous les tuyaux externes d air et de fluides du pulv risateur 2 Appuyezsur le collier du raccord de tuyau d air 1 inf rieur et retirez le tuyau d air du raccord de tuyau d air inf rieur uniquement 3 Sous le capot avant retirez le tube d air 2 transparent raccord au r servoir du r gulateur d air 4 Desserrez l crou borgne 3 du cylindre de fa on ce que sa poign e soit horizontale et align e avec l espace dans le capot 4 sup rieur 5 Retirez les vis 5 inf rieures qui fixent l ensemble du capot du moteur 6 au moteur pneumatique Lorsque le capot est retir levez soigneusement l ensemble complet du moteur pneumatique La tige de piston de la pompe doit se trouver la position de point mort la plus basse avant de proc der aux tapes suivantes La soupape d arr t peut tre utilis e pour permettre au pulv risateur de tourner lentement D montage du moteur pneumatique fig 21 1 Retirez la goupille 1 qui raccorde la tige de piston 2 du moteur pneumatique la tige de d placement 3 de la pompe l aide d une cl sur les c t s plats de la tige de d placement 3 d vissez la tige de d placement de la tige de piston 2 Retirez les crous de colonne 4 inf rieurs Abaissez doucement la pompe 5 en l loignant du moteur pneumatique 3 Desserre
25. jusqu ce que le solvant et l air soient vidang s et que de la peinture sorte du pistolet 16 Lorsque le rev tement atteint la buse de pulv risation v rifiez la r partition de la pulv risation en faisant un essai sur un morceau de carton 17 R glez la r partition de la pulv risation selon la taille et la pulv risation d sir es a Utilisez la poign e sup rieure du r gulateur de pression 2 pour contr ler le d bit de peinture au pistolet Une fois la pression d air tablie verrouillez le r gulateur d air en poussant sur la poign e b Utilisez le r gulateur de pression inf rieur 4 pour contr ler la qualit d air atomis e fournie au pistolet c Utilisez le bouton de r glage de la r partition sur le pistolet de pulv risation pour r gler la r partition avec pr cision d Utilisez l amortisseur de pulsations 5 pour liminer les pulsations dans la r partition de pulv risation et pour r gler la pression de pulv risation Tournez le bouton de r glage dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter la pression des fluides Tournez le bouton dans le sens contraire des aiguilles d une montre afin de diminuer la pression des fluides Lorsque vous r duisez la pression assurez vous qu il n y a pas de pression dans le tuyau de pulv risation afin d obtenir une lecture exacte au niveau du manom tre Suivez la proc dure de d compression article 4 7 pour lib rer la pression dans le tuyau de pul
26. ngen Schliessen Sie das R cklaufventil indem Sie es voll im Uhrzeigersinn drehen ffnen Sie das Absperrventil Der Griff muss nun parallel zum Ventil stehen Drehen Sie den Luftregler 2 im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen bis de Pumpe gleichm ig l uft Die Anzeige des Luftreglers sollte zwischen 2 2 75 bar 30 40 PSI liegen Drehen Sie den unteren Druckluftregler 4 in Uhrzeigersinn bis auf dem unteren Druckmesser 20 25 PSI 1 38 1 72 bar steht Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenabzugs in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 15 DH 4 7 A Br IN gt P Den Abzug ziehen und in den Metallbeh lterspr hen bis L sungsmittel und Luft komplett aus dem Spr hschlauch entfernt sind und die Farbe aus der Spritzpistole austritt Sobald das Material die Spritzd se erreicht spritzen Sie etwas Material auf ein St ck Pappe um das Spritzmuster zu berpr fen Stellen Sie das Spritzmuster auf die gew nschte Gr e und Zerst ubung ein Verwenden Sie den unteren Druckreglerknopf 2 um den Fluss des Materials zur Pistole zu steuern Sobald Luftdruck aufgebaut wurde sperren Sie den Luftregler indem Sie den Knopf nach unten dr cken Verwenden Sie den un
27. 0533252 0533252 Pulsation dampener Pulsationsdampfer Amortisseur de pulsations 19 0533459 0533459 Spray hose outlet fitting Auslassanschluss Spritzschlauch Raccord de sortie du tuyau de pulv risation Spider Models Gestell e Mod les a support Pos 4235 620S Description D Bennenung KE Description 20 Upper shroud assembly Baugruppe obere Abdeckung Ensemble du logement sup rieur 21 0533249 0533250 Air motor assembly Luftmotor Moteur pneumatique 22 0533463 0533463 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 23 0533447 4 0533448 4 Screw Schraube Vis 24 9821503 3 51357 3 Lock washer Sicherungsscheibe Rondelle de blocage 25 0533441 0533441 Pin Stift Goupille 26 0533446 0533446 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 27 0533628 0533628 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 28 0533452 0533452 Filter bracket Halterung Support du filtre 29 0533450 0533450 Bracket Halterung Support 30 51357 51357 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 31 0533374 0533374 Nut 2 Mutter 2 Ecrou 2 32 0533628 4 0533628 4 Washer Scheibe Rondelle 33 0533374 4 0533374 4 Nut Mutter Ecrou 34 0533453 0533625 Stanchion 3 St tze 3 Colonne 3 35 0509292 0509292 Washer 3 Scheibe 3 Rondelle 3 36 9805466 9805466 Nut 3 Mutter 3 Ecrou 3 37 0533243 0533244 Pump assembly Fl ssigkeitspumpe Pompe de fluides 38 0533
28. 2 cm x 76 2 cm 36 8 cm x 30 5 cm x 87 6 cm Gestell 48 3 cm x 43 2 cm x 92 2 cm 48 3 cm x 43 2 x 99 3 cm max Temperatur des Beschichtungsstoffs 60 C Filtereinsatz Standardausf hrung Filterfeinheit 60 97 cm 15 In Messort Abstand 1 m seitlich vom Ger t und 1 60 m ber schallhartem Boden 12 MPa 120 bar Betriebsdruck AirCoat Bedienung 4 Bedienung Stellen Sie sicher dass alle luftlosen Schl uche und 7 A F EEE Spritzpistolen elektrisch geerdet und zum Betrieb Dieses Ger t produziert einen Fl ssigkeitsstrom bei mindestens 193 bar 2800 PSI Fl ssigkeitsdruck bei extrem hohem Druck Lesen Sie die Hinweise geeignet sind im Abschnitt ber die Sicherheitsvorkehrungen am Anfang dieses Handbuches gr ndlich bevor Sie 6 Den Luftschlauch an den Luftauslassanschluss Abb 6 Pos 2 dieses Ger t benutzen das Spritzger t anschlie en Danach sicher befestigen 7 Den Luftschlauch an den Lufteinlassanschluss der 4 1 Einrichtung Spritzpistole anschlie en Den Luftschlauch an die Kopplung 1 Vergewissern Sie sich dass der Ansaugschlauch Abb 5 Pos 1 an die Pumpeneinheit 2 angeschlossen ist und dass der R cklaufschlauch 3 an das R cklaufventil 4 angeschlossen ist Gestell Achten Sie darauf dass der Siphonschlauch in die Fl ssigkeitspumpe geschraubt ist und mit einem Schraubenschl ssel festgezogen wurde 2 Schrauben Sie den Saugrohrfilter 5 auf das Metallsaugrohr 3 Sprit
29. Bei Verwendung von Teilen die nicht die technischen Mindestanforderungen erf llen tr gt der Benutzer alle Risiken und die gesamte Haftung Dies gilt auch f r die Sicherheitsvorrichtungen der Pumpe IMMER die Hinweise des Herstellers zum sicheren Umgang mit Farben und L sungsmitteln einhalten Versch ttete Materialien und L semitteln sofort aufwischen um Rutschgefahr zu vermeiden Geh rschutz tragen Dieses Ger t kann einen Schalldruck ber 85 dB A erzeugen Das Ger t niemals unbeaufsichtigt lassen Kinder oder andere Personen die mit dem Betrieb des druckluftlosen Spritzger ts nicht vertraut sind von dem Ger t fern halten Ger t wiegt mehr als 36 kg Muss von drei Personen getragen werden An windigen Tagen nicht im Freien spritzen Das Ger t inklusive aller Fl ssigkeiten z B Hydraulik l m ssen umweltgerecht entsorgt werden Kompressor Sicherheit AirCoat Ger te sind druckluftbetrieben durch einen Luftkompressor betrieben Befolgen Sie die Sicherheitsma nahmen die der Kompressorhersteller im Hinblick auf die elektrische und allgemeine Sicherheit gibt Positionieren Sie den Kompressor au erhalb des unmittelbaren Spritzbereichs um zu vermeiden dass die Lufteinl sse des Kompressors durch Farbspritzer verstopft werden A Eine richtige Erdung ist sehr wichtig Beim Transport bestimmter Medien durch den Nylonschlauch entsteht eine elektrostatische Aufladung die bei einer Entladung L sungsmittel
30. Materialf rderpumpe 2 auf und ab bewegt und das Spritzmaterial ber den Ansaugschlauch 3 ansaugt Der Druckregler 4 steuert den Luftdruck der in das System gelassen wird und ist direkt proportional zum Fl ssigkeitsdruck der produziert wird Beispiel AirCoat 423 23 1 100 PSI 6 9 bar auf dem Manometer 5 2300 PSI 158 bar beim Pumpenauslass Durch die Aufw rtsbewegung des Kolbens ffnet das Einlassventil selbstst ndig Bei der Abw rtsbewegung des Kolbens ffnet das Auslassventil Der Beschichtungsstoff str mt unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole Bei Austritt aus der D se zerst ubt der Beschichtungsstoff Das Zerst uben kann durch Einstellung des Abluftreglers 6 sowie dem Regler f r Hochdruckfl ssigkeiten 7 fein abgestimmt werden Funktion des Ger tes AirCoat 27 SCH Ger tebeschreibung 3 3 Erkl rungsbild AirCoat 1 Wagen Nur Wagenmodell 8 Einf ll ffnung f r Piston Lube 16 Hochdruckfilter 2 Luftmotor 9 Fl ssigkeitspumpe 17 Manometer Fl ssigkeit 3 Luftschlauchanschluss Zuluft 10 Druckregler Zuluft 18 Hochdruckschlauchauslass 4 Manometer Zuluft 11 Absperrventil mit Entl ftung Fl ssigkeit 5 Manometer Abluft 12 Automatischer Druckluft ler 19 Pulsationsd mpfer 6 R cklaufschlauch der 13 Luftfilter Wasserabscheider 20 Entl ftungsventil Druckluft ler 14 Hochdruckschlauchauslass luft 21 R cklaufschlauch 7 Erdungskabel
31. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN THOSE ITEMS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN SUCH AS GAS ENGINES SWITCHES HOSES ETC ARE SUBJECT TO THE WARRANTY IF ANY OF THEIR MANUFACTURER TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES Register your product online at www titantool com United States Sales amp Service International Sales mmm mmm mmm mm zm TU Phone 1 800 526 5362 international titantool com I ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Plymouth MN 55447 Plymouth MN 55447 www titantool com 84 AirCoat D Garantie Titan Tool Inc Titan garantiert dass zum Zeitpunkt der Lieferung an den K ufer Endverbraucher
32. basse pression 6 Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre La poign e de la vanne de purge devrait pointer vers le bas 7 Ouvrez la soupape d arr t 1 La poign e devrait maintenant tre en ligne avec la vanne 8 Tournez le r gulateur de d bit d air 2 dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter la pression jusqu ce que le pulv risateur se mette en marche intervalle r gulier et le solvant coule librement du tuyau de purge 9 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets teignez l appareil a Tournezle r gulateur de d bit d air compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus basse pression b Fermez la soupape d arr t Fermez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens des aiguilles d une montre La poign e de la vanne de purge devrait tre horizontale Si vous vaporisez du latex aqueux rincez l eau propre et ti de Si vous utilisez un autre mat riau renseignez vous aupr s du fabricant du mat riau au sujet du solvant compatible 10 11 12 Ouvrez la soupape d arr t 1 La poign e devrait maintenant tre en ligne avec la vanne Le syst me est maintenant sous pression 13 Tourner le r gulateur du d bit d air dans le sens des aiguilles d une montre pour augmen
33. be in line with the valve Ground Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 15 Trigger the gun into the metal waste container until the paint is flushed out of the hose and solvent is coming out of the gun 16 Continue to trigger the spray gun into the waste container until the solvent coming out of the gun is clean i For long term or cold weather storage pump mineral sprits through the entire system 17 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 18 Store the sprayer in a clean dry area Do not store the sprayer under pressure Attention 12 AirCoat Cleanup Maintenance 5 3 Cleaning the air filter 6 Maintenance The air filter blocks any debris or particles that might be present in the supplied air from the air compressor It is important that this filter Before proceeding follow the Pressure Relief be checked after every use Procedure outlined previously in this manual 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation Additionally follow all other warnings to reduce the section of this manual section 4 7 risk of an injection injury injury from moving parts 2 Remove the top four screws that secure the front shroud The or electric shock Always unplug the sprayer before two screws at the bottom front do not need to be remove
34. bzw des Pumpenblocks zu verkratzen Schieben Sie die Schubstange durch bis das Ende aus der oberen Seite des Pumpenblocks 19 herausragt Da der Pumpenblock 19 umgedreht ist wird die obere Dichtungspackung entsprechend mit der 10 Entfernen Sie den Zylinder 12 und den Pumpenblock 19 aus Spitze der V Packungen 21 nach unten zeigend dem Schraubstock eingesetzt 11 Bauen Sie den Kugelbolzen 6 wieder in die Kugelf hrung Achtung 8 ein Bauen Sie den O Ring 11 den Kugelsitz 10 die wieder nach oben gedreht wurde zeigt die Spitze der Kugel 9 die Kugelf hrung 8 und den O Ring 7 in das V Packungen nach oben Die endg ltige Ausrichtung Einlassventil 5 ein aller Teile der oberen Dichtungspackung 20 22 12 Schrauben Sie das Einlassventil 5 in den Zylinder 12 entnehmen Sie der Abb 23 Nach dem Wiedereinbau und sobald der Pumpenblock und den Zylinder zu fest in den Pumpenblock zu schrauben Die O Ringe erf llen ihre Funktion 20 als Dichtung ohne berm iges Festziehen Ein vollst ndiges Einschrauben ist ausreichend Das Einlassventilgeh use 5 kann um bis eine 3 4 Drehung aus dem vollen Eingriff zur ckgedreht werden um eine geeignete Schlauchposition zu erreichen Es ist nicht erforderlich das Einlassventilgeh use 1 13 Bauen Sie die Fl ssigkeitspumpe wieder ein Richten Sie den 2 dreieckigen Pumpenblock 19 mit den St tzen am Luftmotor aus Sichern Sie diesen mit den St tzmut
35. cylindre 12 d vissez le cylindre du groupe de pompage Retirez l ensemble de la garniture sup rieure 20 22 le ressort sup rieur 23 et la coupelle d appui du ressort 24 du groupe de pompage Retirez les joints toriques 25 du haut et du fonds du cylindre Nettoyez et inspectez toutes les pi ces V rifiez si le chrome de la tige de piston 3 et du cylindre 12 a des rainures des d foncements ou s il est us Remplacez le chrome dur qui est endommag Inspectez le si ge de soupape 10 et remplacez les s ils sont fendus ou us s R parez la pompe en utilisant toutes les pi ces fournies dans la trousse Remplacez les autres pi ces non incluses dans la trousse au besoin 64 AirCoat Entretien Proc dure de remontage Attention 5 6 A Le groupe de pompage 19 devrait encore se trouver l envers dans l tau Trempez les garnitures en cuir 21 dans de l huile hydraulique pendant 15 20 minutes Lubrifiez toutes les autres pi ces de l ensemble de la garniture sup rieure 20 22 avec de l huile hydraulique Ins rez le fouloir femelle 20 la garniture sup rieure 21 et le fouloir m le 22 dans le fonds du groupe de pompage 19 tant donn que le groupe de pompage 19 est l envers l ensemble de la garniture sup rieure sera install en cons quence avec le sommet des garnitures en V 21 vers le bas Lorsque le groupe de pompage est tourn l e
36. der Nut am Ventilschaft 30 aus F hren Sie die Enden der Sicherungsdr hte 19 durch die Ventilmuttern und in die Schlitze auf dem Ventilschaft Dr cken Sie die Sicherungsdr hte fest nach unten und biegen dann die Enden mithilfe einer Nadelzange um etwa 120 um damit diese nicht wieder herausgezogen werden k nnen Verwende Sie alte Sicherheitsdr hte nicht wieder Diese k nnen durch berm iges Biegen abgenutzt werden Kerben Sie nicht die Oberfl che der Sicherungsdr hte Achtung ein da diese dann leichter brechen 12 13 Schmiere und setzen Sie einen neuen O Ring 26 bei der Kolbenbaugruppe ein sowie die neuen O Ringe des Motors 27 und 31 Schieben Sie die Kolbenstange 2 nach unten durch die Mitte des Motorenfu es 10 Lassen die Sie Kolbenbaugruppe 11 in den Motorenfu ab 14 15 16 17 18 19 Senken Sie den Zylinder 9 vorsichtig auf die Kolbenbaugruppe ab 11 Sichern Sie diese mit Schrauben 8 und achten Sie dabei darauf dass die Unterlegscheiben und Halterungen des Luftmotors mit eingebaut werden Greifen Sie die Sechskantschraube an der Ausl sestange 7 Schrauben Sie die Hutmutter des Zylinders 6 auf die Ausl sestange Dr cken Sie die Hutmutter des Zylinders nach unten und schrauben diese auf den Zylinder Bauen Sie die Fl ssigkeitspumpe wieder ein Richten Sie die dreieckige Halterung nach den St tzen auf dem Luftmotor aus Sichern Sie diese mit den St tzmuttern
37. encoche peut emp cher les joints toriques ou les joints d adh rer 6 Cet l ment filtrant filtre partir de l ext rieur Veillez nettoyer soigneusement de l l ment du 7 filtre Trempez le dans le solvant de mani re ramollir la peinture s che ou remplacez le 8 Inspection fig 17 Inspectez toutes les pi ces du filtre avant de le remonter 1 Inspectez l int rieur de l l ment du filtre Si la support pr sente des coupures ou des rayures li es la pression remplacez l l ment du filtre 2 V rifier si les deux joints en PTFE 4 5 sont tordus entaill s ou coup s Les remplacer au besoin Remontage fig 17 Apr s avoir nettoy et inspect toutes les pi ces rassemblez le filtre 1 Placez l l ment 2 avec support 3 dans le corps du filtre 6 2 Placez le joint en PTFE 5 fin sur le pas en haut du corps du filtre 6 3 Placez le joint torique 4 en PTFE dans la rainure de la base du filetage du corps de filtre 6 4 Serrez le bouchon du filtre 1 au corps du filtre 6 Entretien du r gulateur de fluide haute pression Il est n cessaire d inspecter et de lubrifier r guli rement le r gulateur pour assurer son bon fonctionnement Nettoyage fig 18 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel Retirez l ensemble du r gulateur de fluide haute pression en entier de l ensemble du filtre Tour
38. gut bel ftet sein um den gef hrlichen Betrieb mit fl chtigen L sungsmitteln oder Abgasen zu vermeiden A Muss ein Lack bzw entz ndbare Materialien gespritzt werden muss der Luftkompressor IMMER au erhalb des unmittelbaren Spritzbereichs stehen Bei nicht Einhaltung besteht Explosionsgefahr 4 2 Automatischer Druckluft ler Der automatische Druckluft ler Abb 10 Pos 1 sorgt f r die Olung der Luft die dem System zugef hrt wird berpr fen Sie den Stand durch die ffnungen 2 in der Seite der Abdeckung des Druckluftmotors Nach dem Auff llen des Beh lters muss der automatische Druckluft ler neu eingestellt werden Drehen Sie die Stellschraube 1 in Uhrzeigersinn um die Einspeisung des AirCare Schmierstoffes zu erh hen und gegen den Uhrzeigersinn um diese zu verringern berpr fen Sie die Einspeisung indem Sie den Fluss durch die ffnungen in der Seite der Abdeckung des Druckluftmotors beobachten Der korrekte Durchfluss ist 1 Tropfen AirCare pro Minute Bei kalten Temperaturen wenn es zu Vereisung kommen kann muss der Durchfluss erh ht werden Die Einspritzmenge ist auf 1 Tropfen 30 Sek eingestellt 4 3 Der Hochdruckregler wurde so konzipiert dass der Benutzer mit diesem den Druck der Fl ssigkeit zur Spritzpistole fein einstellen kann Einstellung des Reglers 1 Drehen Sie den Einstellknopf 1 gegen den Uhrzeigersinn H ren Sie auf den Einstellknopf zu drehen wenn Sie
39. keinen Widerstand mehr durch die Feder sp ren Hochdruckregler Wenn Sie den Druck senken m ssen Sie darauf achten dass der Spritzschlauch nicht mehr unter Druck steht um ein genaues Ablesen des Messger tes zu erreichen Befolgen Sie das Druckentlastungsverfahren Abschnitt 4 7 um Druck aus dem Spritzschlauch abzulassen 2 Drehen Sie den Einstellknopf in Uhrzeigersinn um den Fl ssigkeitsdruck zu erh hen 15 Positionieren Sie den Kompressor au erhalb des unmittelbaren Spritzbereichs um zu vermeiden dass die Lufteinl sse des Kompressors durch Farbspritzer verstopft werden AirCoat 31 CD Bedienung 4 4 Ist das Spritzger t neu wird es mit Testfl ssigkeit im Fl ssigkeitsbeh lter ausgeliefert um eine Korrosion w hrend der Lieferung und Lagerung zu vermeiden Diese Testfl ssigkeit muss mit Reinigungsmittel gr ndlich aus dem System entfernt werden bevor mit den Spritzarbeiten begonnen wird Vorbereitung eines neuen Spritzger ts Den Abzug der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme Achtung Yorbereitet wird 1 Den den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit Spiritus h ngen 2 Stellen Sie einen Metallbeh lter unter den Ablaufschlauch 3 Schlie en Sie das Absperrventil Abb 12 Pos 1 Die Abbildung zeigt den Griff in der geschlossenen Position Schalten Sie den Luftkompressor ein 5 Drehen Sie den Druckregler 2 voll gegen den Uhrzeige
40. leaking in on siphon side or damaged 3 Tighten all connections between pump and paint siphon hose Siphon may be too small for container If damaged replace Switch to bigger heavy material siphon set 4 Upper packing nut if applicable is loose or 4 If tightening upper packing nut does not correct upper packings are worn change upper packings B Pump delivers on down stroke 1 Upper ball is not seating due to trash or 1 Check upper seat and ball with water If ball fails to only or goes up fast and down wear seal seat replace slowly 2 Lower packing set is worn 2 Replace packing set is worn C Pump moves up and down fast 1 Material container is empty or material is 1 Refill with new material If too thick remove siphon not delivering material too thick to flow through the siphon hose hose immerse fluid section in material and start pump to prime Add thinner to material Change to bigger siphon set Open bleed valve to remove air and restart pump 2 Bottom ball stuck to foot valve seat 2 Remove foot valve Clean ball and seat 3 Siphon hose is kinked or loose 3 Straighten D Pump moves up and down 1 Loose connections Bleed valve is open 1 Check all connections between pump and gun slowly when spray gun is shut partially or bleed valve is worn Lower Tighten as necessary If material is flowing from off packing set is worn bleed hose close bleed valve or replace if necessary Should none of above be evident replace l
41. lowest pressure setting 6 Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise The bleed valve handle should be pointing down 7 Open the shutoff valve 1 The handle should now be in line with the valve 8 Turn the air regulator 2 clockwise to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 9 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container Turn off the sprayer a Turn the air regulator fully counterclockwise to its lowest pressure setting b Close the shutoff valve 10 Incompatible fluids and paint may cause the valves to become stuck closed which would require disassembly and cleaning of the sprayer s fluid section A Attention Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system 1 Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent for the material being sprayed 2 Place a metal container under the bleed hose 3 Close the shutoff valve fig 12 item 1 The figure shows the handle in the closed position 4 Turn on the air compressor 5 Turn the air regulator 2 fully counterclockwise to its lowest pressure setting 6 Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise The bleed valve handle should be pointing down 7 Open the shutoff valve 1 The handle should now be in lin
42. particules qui pourraient se trouver dans l air fourni par le compresseur d air Il est important de v rifier ce filtre apr s chaque utilisation 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel section 4 7 2 Retirer les quatre vis sup rieures qui fixent le capot avant Il n est pas n cessaire de retirer les deux vis inf rieures avant 3 Apr s avoir retir les quatre vis sup rieures ouvrez le capot avant 4 Retirez le plus gros tube du raccord de branchement rapide sur le raccord d entr e d air fig 14 article 1 L autre bout du tube peut demeurer raccord Vous pouvez tourner le tube partir du raccord inf rieur pour l carter 5 D vissez la cuve de filtre 2 situ e sous le capot du moteur pneumatique Prenez garde ne pas perdre le joint torique 3 qui peut tomber de la cuve Il se peut que le tube transparent s enl ve du raccord la base du bo tier mais vous pouvez le r installer plus tard 6 D vissez l ensemble du filtre du pulv risateur Assurez vous de ne pas perdre le bouchon 4 le ressort 5 le filtre 6 ou la tige 7 7 Retirez et inspectez le filtre no de pi ce 0533557 6 S il est sale nettoyez le avec de l eau chaude savonneuse 8 Avant le remontage inclinez le pulv risateur sur son dos 9 Assurez vous que toutes les pi ces du filtre sont assembl es avant de les r installer fig 14 articles 4 7 Vissez l e
43. pin 1 through the piston rod and the displacement rod 2 Insert upper spring 23 small end of spring must go toward the packing set Service Kits 3 Insert spring retainer 24 39 o D SE Install new O rings 25 on the cylinder 12 Saran Series escription 0533926 0533927 Fluid pump service kit includes items 1 9 Lubricate all O rings before assembly Piston Lube 11 14 16 18 20 22 25 and Loctite sealant Part 314 480 426 051 5 Thread the cylinder 12 into the pump block 19 Tighten by using a wrench on the flats of the cylinder 6 Soak the leather packings 17 in hydraulic oil for 15 20 minutes Lubricate all other parts of the lower packing set 15 16 18 with hydraulic oil Install them onto the piston seat 13 in the following order gland 18 lower packing set 17 gland 16 and retainer 15 The peak of the V packings 17 should be facing downward upon reassembly Attention 7 Reinstall the ball 14 onto the piston seat 13 AirCoat 21 Ubersetzung der Originalbetriebsanleitung DD Warnung Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Air Assisted Airless Ger te entwickeln extrem hohe Spritzdr cke AA Niemals Finger H nde oder andere K rperteile mit dem Spritzstrahl in Ber hrung bringen Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl Ber hrungsschutz benutzen B
44. pistolet contre un conteneur de d chets en m tal pour d charger l lectricit statique du pistolet 6 Enclenchez le pistolet pour liminer toute pression r siduelle dans le tuyau 7 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage AirCoat 55 Nettoyage 5 Nettoyage Le pulv risateur le tuyau et le pistolet doivent tre soigneusement nettoy s tous les jours apr s utilisation Le non respect de ces consignes peut Attention Mener une agglutination du mat riau et donc consid rablement endommager la performance de l appareil Lorsque vous utilisez des essences min rales ou tout autre solvant pour nettoyer le vaporisateur le tuyau ou le pistolet vaporisez toujours la pression minimale avec l embout du pistolet d mont L accumulation d lectricit statique peut entra ner un incendie ou une explosion en pr sence de vapeurs inflammables d i 5 1 Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables Rincez toujours le pistolet pulv risateur de pr f rence a l ext rieur et au moins a une longueur de tuyau de la pompe de pulv risation Si vous recueillez les solvants vidang s dans un conteneur en m tal d un gallon environ 3 780 litres placez celui ci dans un conteneur vide de 5 gallons environ 19 litres puis vidangez les solvants La zone doit tre totalement d barrass e de vapeur
45. powerful when the tip has been removed and a high pressure has been set on the airless pump When cleaning without a spray tip set the pressure control knob to the lowest pressure Use only manufacturer authorized parts User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the pump manufacturer ALWAYS follow the material manufacturer s instructions for safe handling of paint and solvents Clean up all material and solvent spills immediately to prevent slip hazard Wear ear protection This unit can produce noise levels above 85 dB A Never leave this equipment unattended Keep away from children or anyone not familiar with the operation of airless equipment Device weighs in excess of 36 kg Three person lift is required Do not spray on windy days The device and all related liquids i e hydraulic oil must be disposed of in an environmentally friendly way Compressor Safety AirCoat units are Air Powered powered by an air compressor Follow all safety precautions given by the compressor manufacturer regarding electrical and general safety Locate the compressor outside the immediate spraying area to avoid clogged air intake of the compressor with overspray A If lacquer or other flammable materials are to be sprayed ALWAYS locate the compressor outside the immediate spraying area Failure to do so may cause an explosion AirCoat Safety pr
46. r gl 4 R glez l air atomis l aide du bouton de r glage d air du pistolet ou de r gulation de pression du sortie d air 5 La buse est us e 5 Remplacez par une nouvelle buse F Fuite au robinet d air 1 Le joint d tanch it du robinet d air est 1 Remplacez le joint d tanch it du robinet d air endommag AirCoat 59 D pannage 7 2 Moteur pneumatique Probl me Cause Solution A Le moteur s arr te au niveau sup rieur ou au niveau inf rieur 1 La tige de piston est desserr e l o elle se raccorde la section des liquides 1 Serrez le raccord endommag s de sa course l air ne s chappe 2 Les ressorts de d clenchement ou le 2 Inspectez et remplacez au besoin pas lorsque le pistolet est ouvert ressort de soupape sont bris s 3 Le moteur est gripp cause du givrage ou 3 Ajoutez de l huile non d tergente de grade 30 d un manque de lubrification I huileur manuel Si le probl me persiste installez un s parateur d humidit et un lubrificateur automatique B Le moteur s arr te de l air sort 1 Voir ci dessus 1 Voir ci dessus de l chappement lorsque le 2 La soupape d air est coinc e 2 Retirez un dispositif de retenue du d clenchement pistolet est ouvert un ressort de d clenchement et une bille Montez ou descendez le distributeur tiroir cylindrique lubrifiez le remontez le et red marrez le 3 Les jo
47. rtshub ab oder geht entweder verschmutzt oder abgenutzt die Kugel nicht abdichtet den Sitz ersetzen schnell aufw rts und langsam 2 Untere Dichtungen sind abgenutzt 2 Dichtungen ersetzen falls sie abgenutzt ist abw rts C Pumpe bewegt sich schnell auf 1 Materialk bel ist leer oder das Material 1 Mit neuem Material auff llen Wenn es zu und abw rts gibt Farbe ab ist zu dickfl ssig um durch den dickfl ssig ist den Syphonschlauch entfernen Syphonschlauch zu fliessen Fl ssigkeitsbereich in das Material eintauchen und Pumpe zum Grundieren anstellen Verd nner dem Material beimischen Auf ein gr sseres Syphonset umstellen Auslaufventil ffnen um Luft abzulassen und Pumpe neu starten 2 Unterer Ball klebt an der Fussventilsitz 2 Fussventil entfernen Ball und Sitz reinigen 3 Syphonschlauch ist geknickt oder lose 3 Gerade legen D Pumpe bewegt sich langsam 1 Lose Verbindungen Auslaufventil ist 1 Alle Verbindungen zwischen Pumpe und auf und abw rts wenn die teilweise offen oder Auslaufventil ist Spritzpistole berpr fen Wenn n tig festziehen Falls Spritzpistole abgestellt ist abgenutzt Unterer Dichtungssitz ist Material aus dem Ablassschlauch l uft Ablassventil abgenutzt schliessen oder wenn n tig ersetzen Wenn keine der obenerw hnten L sungen erforderlich ist die untere Dichtung ersetzen 2 Oberer und oder unterer Kugel setzt sich 2 Kugel neu setzen indem sie gereinigt werden nicht E Ungen gend Fl ssigkeitsdruc
48. tes zur Folge haben und kann das System besch digen Die Aufw rts und Abw rtsh be sollten ungef hr gleich lang dauern einer soll nicht schneller sein als der andere Ein schneller Aufw rts oder Abw rtshub kann darauf hinweisen dass sich Luft im System befindet oder dass Ventile oder Sitze nicht richtig funktionieren siehe Fehlerbehebung Wartung der Pumpeneinheit Problem Grund L sung A Spuckende Spritzpistole Luft im System 2 Verschmutzte Spritzpistole 3 Nadelbaugruppe nicht mehr richtig 1 Verbindungen auf Luftleck berpr fen 2 Zerlegen und reinigen 3 berpr fen und abstimmen eingestellt 4 Sitz ist zerbrochen oder angeschlagen 4 berpr fen und ersetzen B Spritzpistole l sst sich nicht 1 Abgenutzte oder zerbrochene Nadel amp Sitz 1 Ersetzen absperren 2 Nadelbaugruppe nicht mehr richtig 2 Abstimmen eingestellt 3 Verschmutzte Spritzpistole 3 Reinigen Hochdruckfilter der Pumpe 3 D se ist blockiert 4 D se ist zu klein C Spritzpistole spritzt nicht 1 Keine Farbe 1 FlUssigkeitsvorrat berpr fen 2 Verstopfter Filter oder D se 2 Reinigen 3 Zerbrochene Nadel in der Spritzpistole 3 Ersetzen D Unzureichende Materialzufuhr 1 Materialdruck zu niedrig eingestellt 1 Materialdruck an der Pumpe erh hen 2 Blockierter Spritzpistolenfilter oder 2 Pumpenfilter reinigen bzw auswechseln und oder Hochdruckfilter der Pumpe auswechseln 3 D se reini
49. the flats of the displacement rod 3 ina vise Using a wrench loosen and remove the piston seat 13 Remove the ball 14 retainer 15 and the lower packing set 16 18 Place the pump block upside down 19 in a vise Using a wrench on the flats of the cylinder 12 unthread the cylinder from the pump block Remove the upper packing set 20 22 upper spring 23 and spring retainer 24 from the pump block Remove the O rings 25 from the top and the bottom of the cylinder Clean and inspect all parts Inspect displacement rod s 3 and cylinder s 12 chrome for grooves dents or worn areas Replace if hard chrome is damaged Inspect valve seat 10 and replace if cracked or worn Repair the fluid pump by using all of the parts contained in the kit For any other parts not included in the kit replace those as needed 20 AirCoat 8 Thread piston seat 13 back onto displacement rod 3 Torque to 55 65 ft Ibs 74 88 N m Servicing Reassembly Procedure The pump block 19 should still be secured upside down ina vise Use Loctite Part 426 051 on clean threads of the piston seat 1 Soak the leather packings 21 in hydraulic oil for 15 20 EE 9 Insert displacement rod 3 assembly through upper packing Lubricate all of the other parts of the upper packing set 20 set 20 22 in pump block 19 Be careful not to scratch 22 with hydraulic oil Insert the female gland 20 the upper the inner
50. tige de d clenchement Placez l actionneur 21 dans le bloc de bobinage de la tige de d clenchement 12 et ins rez la tige de d clenchement 7 entre ces pi ces Vissez l crou hexagonal 7 sur la tige de d clenchement afin de l emp cher de glisser sur la tige de piston pendant le remontage Appliquez une g n reuse couche de graisse la tige de d clenchement l actionneur et a l ensemble du bloc de bobinage Placez les pi ces dans le piston avec les tiges de soupape 30 en passant dans les anneaux isolants 29 Vissez les crous sup rieurs de la soupape 20 sur les tiges de soupape 30 jusqu ce que vous puissiez voir un peu de filetage au dessus des crous sup rieurs de la soupape Figure 20 Installez les goupilles des volets 18 sur le bloc de bobinage 12 Montez les ensembles du volet Placez un ressort 16 bien lubrifi sur les bras des volets 17 suivi des balanciers des volets 15 Placez le bout des bras des volets dans les goupilles des volets 18 et enclenchez le bout des balanciers du volet 15 dans le bout des tenons du piston 14 R glez l espace sur la tige de soupape 30 l aide d une jauge d paisseur r gl e 3 mm 0 118 po l aide d un tournevis tournez la tige de soupape 30 jusqu ce qu elle soit contre la jauge Ensuite d vissez la tige de soupape jusqu ce que la fente soit align e aux trous des fils de l crou sup rieur de la soupape 20 Ne la d vissez
51. 15 Druckregler Abluft 22 Ansaugschlauch 28 AirCoat Ger tebeschreibung 3 4 Technische Daten AirCoat Ger te AirCoat 423 AirCoat 620 Modellnummer Wagen 0533423C 0533423CAA 0533620C 0533620CAA Wandhalterung 0533423W 0533423WAA 0533620W 0533620WAA Gestell 05334235 0533423SAA 05336205 0533620SAA Druckverh ltnis 23 1 20 1 max Betriebsdruck 184 bar 2670 PSI 160 bar 2320 PSI max Lufteingangsdruck 8 bar 116 PSI 8 bar 116 PSI Zyklenrate pro Gallone Liter 137 36 46 12 Volumen pro Doppehub DH 27 7 cc 81 6 cc max Volumenstrom Doppehub DH 60 CPM 1 66 l min 4 88 l min 90 CPM 2 50 l min 7 34 l min Fl ssigkeitseinlass Fl ssigkeitsauslass Fl ssigkeitseinlass 3 4 NPT F 3 4 NPT F Fl ssigkeitsauslass 3 8 NPT F 3 8 NPT F Schlauchanschluss 1 4 NPSM M 1 4 NPSM M Ben tigte Luftmenge 6 SCFM 0 17 m3 min 18 SCFM 0 51 m3 min Lufteinlass Luftauslass Lufteinlass 3 8 NPT M 3 8 NPT M Luftauslass 3 8 NPT M 3 8 NPT M max Schalldruckpegel 97 dB 98 dB Gewicht Wagen 29 9 kg 36 3 kg Wandhalterung 22 7 kg 29 0 kg Gestell 21 3 kg 28 1 kg max Viskositat 50 000 mPa s 50 000 mPa s Abmessungen L x H x B Wagen 50 16 cm x 47 cm x 101 6 cm 50 16 cm x 47 cm x 101 6 cm Wandhalterung 36 8 cm x 29
52. 2 6 0533531 0533531 Ball valve Kugelventil Soupape bille 7 0533532 0533532 Seat Sitz Support 8 0533618 0533618 Gasket Dichtung Joint statique 9 0533533 0533533 O ring 2 O Ring 2 Joint torique 2 10 0533534 0533534 Regulator housing Reglergeh use Logement du r gulateur 11 0533535 0533535 Fitting Beschlag Raccord 12 0533536 0533536 Bar Stange Barre 13 0533537 0533537 Piston Kolben Piston 14 0533538 0533538 Retaining ring Haltering Anneau de retenue 15 0533539 0533539 Washer Scheibe Rondelle 16 0533540 0533540 Packing Packung Garniture 17 0533541 0533541 Cylinder Zylinder Cylindre 18 0533542 0533542 Spring locator Federfixierung Dispositif de positionnement du ressort 19 0533543 0533543 Spring Feder Ressort 20 0533544 0533544 Adjustment knob Einstellknopf Bouton de r glage AirCoat 81 dere Illustration des pi ces Spare parts diagram Ersatzteilbild Cart Assembly CF Ensemble de chariot 3 896 d vi SS D E Pos 423C 620C Description Bennenung Description 1 0533545 0533545 Handle assembly Handgriff Poign e 2 0533546 0533546 Handle sleeve 2 Griffh lse 2 Manchon d accouplement de la poign e 2 3 0533504 0533504 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 4 0533548 0533548 Knob 2 Knopf 2 Bouton 2 5 0533549 0533549 Cart Rahmen Chariot 6 0533550 0533550 Pin 2 Stift 2 Goupille 2 7 0533551 0533551 Wheel
53. 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen Der Griff des Ablassschlauchs muss nach unten zeigen Drehen Sie den Regler f r Hochdruckfl ssigkeiten 5 gegen den Uhrzeigersinn bis die Spannung der Feder nachl sst 10 It 12 13 14 15 16 ffnen Sie das Absperrventil 1 Der Griff muss nun parallel zum Ventil stehen Das L sungsmittel durch das Spritzger t zirkulieren lassen und das Spritzmaterial ber den R cklaufschlauch in einen Metallbeh lter entleeren und sp len Schlie en Sie das Absperrventil Abb 13 Pos 1 Die Abbildung zeigt den Griff in der geschlossenen Position Das R cklaufventil ganz nach rechts drehen ffnen Sie das Absperrventil Abb 13 Pos 1 Der Griff muss nun parallel zum Ventil stehen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen Den Abzug ziehen und in den Metallbeh lter spr hen bis die Farbe aus dem Schlauch gesp lt ist und nur noch L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Die ausgel ste Spritzpistole weiter in den Beh lter halten bis nur noch sauberes L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Zur l ngeren Lagerung oder zur Lagerung bei kalter Witterung das gesamte System mit Konservierungsmittel f llen 17 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanl
54. 374 0533374 Nut 5 16 X 18TPI Mutter 5 16 X 18TPI Ecrou 5 16 X 18TPI 12 0533375 0533375 Toggle pin 2 Stift Umschalter 2 Goupille du volet 2 13 0533376 0533376 Valve poppet 2 Ventilteller 2 Champignon de la soupape 2 14 0533377 0533377 Grommet 2 T lle 2 Anneau isolant 2 15 0533378 0533597 O ring O Ring Joint torique 16 0533379 0533587 Trip rod Ausl sestange Tige de declenchement 17 0533380 0533380 Screw 5 32 x 1 4 2 Schraube 5 32 x 1 4 2 Vis 5 32 x 1 4 2 18 0533381 0533381 Spring clip 2 Federklammer 2 Agrafe ressort 2 19 0533382 0533394 Piston Kolben Piston 20 0533383 0533383 Valve stem poppet 2 Ventilschaft Teller 2 Champignon de la tige de soupape 2 21 0533384 0533384 Valve stem 2 Ventilschaft 2 Tige de soupape 2 22 0533385 0533395 Piston rod Kolbenstange Tige de piston 23 0533388 0533397 O ring O Ring Joint torique 24 0533387 0533396 Seal flat Flachdichtung Joint d tanch it plat 25 0533584 0533588 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 26 0533623 gt gt gt Bracket Halterung Support 27 9821503 6 51357 8 Spring washer Federscheibe Rondelle ressort 28 0533390 6 0533399 8 Screw Schraube Vis 29 0533502 0533503 2 Bracket Halterung Support 30 0533391 0533400 Motor base Motorenfu Base du moteur 31 0533504 0533504 Screw 12 Schraube 12 Vis 12 32 0533505 0533506 Cover front Platte Vorderseite Couvercle avant 33 0533507 0533508 Cover rear Platte
55. 461 0533461 Fitting Beschlag Raccord 39 0533462 0533462 Hose Schlauch Tuyau 40 0533251 0533251 Filter assembly Filterbaugruppe Ensemble de filtre 41 0533641 0533641 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 42 0533252 0533252 Pulsation dampener Pulsationsd mpfer Amortisseur de pulsations 43 0533460 0533460 Spray hose outlet fitting Auslassanschluss Spritzschlauch Raccord de sortie du tuyau de pulv risation AirCoat 69 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Upper shroud assembly D Baugruppe obere Abdeckung CF Ensemble du logement sup rieur 70 AirCoat D Pos 423 620 Description Bennenung Description 1 0533463 0533463 Shroud screw 19 Schraube 19 Vis de capot 19 2 0533464 0533465 Shroud front Abdeckung Vorderseite Capot avant 3 0533466 0533466 Ring Ring Anneau 4 0533467 0533468 Shroud top Abdeckung Oberseite Capot dessus 5 0533469 0533470 Fitting air inlet Anschluss Lufteinlass Raccord entr e d air 6 0533471 gt gt gt Fitting tee T St ck Raccord en T 7a 0533472 gt gt gt Tube connects items 6 and 28 Schlauch verbindet Pos 6 und 28 Tube raccorde les articles 6 et 28 7b 0533473 Tube connects items 33 and 28 Schlauch verbindet Pos 33 und 28 Tube raccorde les articles 33 et 28 8 0533474 0533592 Bracket Halter
56. 6 Bille 5 16 0533433 Ball 3 8 Kugel 3 8 Bille 3 8 11 0533412 0533434 Retainer Halterung Dispositif de retenue 12 0533413 0533435 Piston seat assembly Kolbensitzbaugruppe Ensemble du si ge de piston 13 0533414 0533436 Ball cage assembly Kugelf hrung Guide de bille 14 0533415 0533437 Ball pin Kugelbolzen Goupille de bille 15 51519 Ball 3 4 Kugel 3 4 Bille 3 4 E 211 129 Ball 7 8 Kugel 7 8 Bille 7 8 16 0533147 0533439 Ball seat Kugelsitz Queue bille 17 0533418 0533440 Foot valve assembly Einlassventilgeh use Logement du clapet de pied 18 0533419 0533427 Gland male Stutzen Cage de bille 19 0533420 0533425 Lower packing leather 3 Untere Packung Leder 3 Garniture inf rieure cuir 3 0533421 0533426 Lower packing PTFE 2 Untere Packung PTFE 2 Garniture inf rieure PTFE 2 20 0533422 0533424 Gland female Stutzen mit Wulst Fouloir femelle 21 0533441 0533441 Pin Stift Goupille 22 0533598 0533599 Washer Scheibe Rondelle 0533926 0533927 Fluid pump service kit includes items Pumpen Service Kit beinhaltet Trousse d entretien de la pompe 2 4 7 10 15 18 21 and Loctite and Posten 2 4 7 10 15 18 21 sowie das comprend les articles 2 4 7 10 15 Loctite sealant 426 051 Dichtungsmittel Loctite 426 051 18 21 et le mastic Loctite 426 051 AirCoat 75 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Automatic filter lubricator regulator D Filter Regler Baugruppe assembly Sc
57. Einatmen von sch dlichen D mpfen PEED Hinweise enthalten wichtige Informationen die beachtet werden sollten A GEFAHR Verletzung durch Fl ssigkeiten unter Druck Eine unter hohem Druck stehende Fl ssigkeit wie sie von diesem Ger t erzeugt wird kann die Haut durchdringen und in das darunter liegende Bindegewebe eindringen und so zu schweren Verletzungen und selbst zur Amputation f hren Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel VORSICHTSMASSNAHMEN A NIEMALS die Spritzpistole auf K rperteile halten NIEMALS mit K rperteilen den Fl ssigkeitsstrahl ber hren NIEMALS mit dem K rper eine Leckstelle im Druckschlauch ber hren NIEMALS die Hand vor die D se der Spritzpistole halten Handschuhe stellen keinen sicheren Schutz vor Verletzungen durch injizierte Fl ssigkeiten dar STETS den Ausl ser der Spritzpistole verriegeln die Pumpe ausschalten und den Druck vollst ndig entspannen bevor Wartungs und Reinigungsarbeiten Durchsichten D senwechsel oder hnliche Arbeiten durchgef hrt werden oder das Ger t unbeaufsichtigt gelassen wird Auch nach dem Ausschalten des Kompressor steht das Ger t noch unter Druck Das Ventil PRIME SPRAY Vo
58. GB D CF Operating manual Lh Betriebsanleitung p 22 Advanced Performance Total Reliability Mode d emplboi P 44 e e i AirCoatSeries Air Powered Air Assisted Airless Sprayer Air Powered Air Assisted Airless Spritzgerat Pulv risateur Air Powered Air Assisted Airless Models 0533423S 0533423SAA 0533620S 0533620SAA Models 0533423W 0533423WAA 0533620W 0533620WAA Models 0533423C 0533423CAA 0533620C 0533620CAA Edition 5 2015 0533 842C Ausgabe Original Operating Manual e Warning Attention Danger of injury by injection Air Assisted Airless units develop extremely high spraying pressures AA Never put your fingers hands or any other parts of the body into the spray jet Never point the spray gun at yourself other persons or animals Never use the spray gun without safety guard Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used The operating instructions state that the following points must always be observed before starting up Faulty units must not be used Secure Titan spray gun using the safety catch on the trigger Ensure that the unit is properly grounded earthed Check allowable operating pressur
59. ITAN REJETTE TOUTE AUTRE GARANTIE IMPLICITE Y COMPRIS NOTAMMENT LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET DE COMPATIBILIT AVEC UN USAGE PARTICULIER DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI LA DUR E DES GARANTIES IMPLICITES NE POUVANT FAIRE L OBJET D UNE RENONCIATION SE LIMITE LA P RIODE INDIQU E DANS LA GARANTIE EXPRESSE LA RESPONSABILIT DE TITAN NE SAURAIT EN AUCUN CAS ETRE ENGAG E POUR UN MONTANT SUP RIEUR CELUI DU PRIX D ACHAT TITAN EXCLUT TOUTE RESPONSABILITE RELATIVE AUX DOMMAGES INDIRECTS ACCESSOIRES OU PARTICULIERS DANS LES LIMITES PREVUES PAR LA LOI TITAN NE DONNE AUCUNE GARANTIE ET D CLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALIT MARCHANDE ET DE COMPATIBILIT AVEC UN USAGE PARTICULIER EN CE QUI CONCERNE LES ACCESSOIRES L APPAREIL LES MATERIAUX OU LES COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUES PAR TITAN CES DERNIERS ELEMENTS VENDUS MAIS NON FABRIQUES PAR TITAN MOTEURS ESSENCE COMMUTATEURS FLEXIBLES ETC SONT SOUMIS LE CAS CH ANT A LA GARANTIE DU FABRICANT TITAN S ENGAGE PORTER ASSISTANCE AUX ACHETEURS DANS LES LIMITES DU RAISONNABLE POUR LA CONSTITUTION DE RECLAMATIONS RELATIVES AU NON RESPECT DE CES GARANTIES Enregistrez votre appareil en ligne l adresse www titantool com United States Sales amp Service International Sales EE mmm EE mm zm TU Phone 1 800 526 5362 international titantool com 7 I H ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Plymouth MN 55447
60. Kompressors an die Einheit m ssen Sie die folgenden Schritte durchf hren um eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme zu vermeiden a Schlie en Sie das Absperrventil Abb 7 Pos 1 Die Abbildung zeigt den Griff in der geschlossenen Position b Drehen Sie den Druckregler 2 voll gegen den Uhrzeigersinn auf die niedrigste Druckeinstellung c Das R cklaufventil 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen Der Griff des Ablassschlauchs muss nach unten zeigen 30 AirCoat CD Bedienung Entfernen Sie mithilfe eines Schraubenschl ssels den roten St psel vom Luftschlauchanschluss Abb 8 Pos 1 SchlieBen Sie den Luftschlauch an und ziehen diesen mit dem Schraubschl ssel fest Alle Teile sind mit einem 3 8 NPT M Luftschlauchanschluss ausgestattet Eine richtige Erdung ist sehr wichtig Beim Transport bestimmter Medien durch den Nylonschlauch entsteht eine elektrostatische Aufladung die bei einer Entladung L sungsmitteld mpfe entz nden und eine Explosion verursachen k nnte A 12 Achten Sie darauf dass das Spritzgerat geerdet ist Alle Spritzger te sind mit einer Erdungsleitung ausgestattet 1 Befestigen Sie das Ende der Erdungsleitung an einem Erdungsanschluss 13 Alle Farben vorfiltern z B mit einem Nylonfilter um einen problemfreien Betrieb sicherzustellen und eine h ufige Reinigung des Ansaugfilters und des Spritzpistolenfilters zu vermeiden 14 Der Arbeitsbereich muss
61. LICH JEDOCH NICHT BESCHRANKT AUF MARKTFAHIGKEIT UND EIGNUNG FUR EINEN BESTIMMTEN ZWECK SOWEIT GESETZLICH ZULASSIG DIE DAUER ALLER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN DIE NICHT AUSGESCHLOSSEN WERDEN KONNEN SIND BESCHRANKT AUF DIE IN DER AUSDR CKLICHEN GARANTIE FESTGELEGTE DAUER TITAN HAFTET IN KEINER WEISE BER DEN KAUFPREIS HINAUS DIE HAFTUNG F R FOLGESCH DEN ZUF LLIGE SCH DEN ODER SPEZIELLE SCH DEN UNTER JEDER UND ALLEN GARANTIEN IST AUSGESCHLOSSEN SOWEIT GESETZLICH ZUGELASSEN TITAN BERNIMMT KEINE GARANTIE UND SCHLIESST ALLE STILSCHWEIGENDEN GARANTIEN AUF MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK BEZ GLICH ZUBEH R AUSRUSTUNG MATERIALIEN UND KOMPONENTEN AUS DIE VON TITAN VERKAUFT JEDOCH NICHT HERGESTELLT WURDEN JENE VON TITAN VERKAUFTEN JEDOCH NICHT VON TITAN HERGESTELLTEN KOMPONENTEN WIE Z B GASMOTOREN SCHALTER SCHLAUCHE ETC UNTERLIEGEN DER GEW HRLEISTUNG DES JEWEILIGEN HERSTELLERS SOFERN DIESE GEW HRT WERDEN TITAN UNTERST TZT DEN K UFER IN ANGEMESSENER WEISE WENN ES UM ANSPR CHE WEGEN DER VERLETZUNG VON GEWAHRLEITUNGEN GEHT Registrieren Sie Ihr Produkt online bei www titantool com United States Sales amp Service International Sales MEET mmm mmm mm zm TU Phone 1 800 526 5362 international titantool com I ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Plymouth MN 55447 Plymouth MN 55447 www titantool com AirCoat 85 CF Garantie Titan Tool
62. Malgr l utilisation d un filtre de haute pression le filtrage du produit est g n ralement recommand Bien remuer le produit avant l utilisation Viscosit Le mat riel permet la mise en uvre de produits de haute viscosit Si les produits haute viscosit ne sont pas aspir s diluer conform ment aux prescriptions du fournisseur Si le produit est remu avec un agitateur m canique viter la formation de bulles d air dans le produit qui pourraient entrainer des arr ts de fonctionnement Produits deux composants Respecter scrupuleusement le temps d utilisation correspondant vie en pot Rincer et nettoyer le mat riel l int rieur de ce temps avec le produit de nettoyage ad quat 3 Description du mat riel 3 1 Le proc d Air Assisted Airless Air Powered Une pompe piston airless sans air aspire le rev tement La pompe piston pneumatique est aliment e d air comprim par un compresseur d air externe Air Powered assist par air Le d marrage et l arr t de la pompe piston font avancer le rev tement dans la pompe travers le tuyau peinture au pistolet de pulv risation Press par la buse tr s haute pression le rev tement est atomis en particules fines Ajouter de l air pour faciliter la pulv risation Air Powered assist par air permet de pulv riser le rev tement des pressions basses tout en obtenant une r partition de pulv risation acceptable Cette m
63. Plymouth MN 55447 www titantool com 86 AirCoat
64. Pr paration d un nouveau vaporisateur 54 Liste des pieces de rechange ensemble du 4 5 Pr paration avant de pulv risation 94 logement SUP ri e Uf ya sasecsesisssesasessceasetsssccisensndssssvassecsesenseesbonaseccasbbcecedenrsosine 70 71 4 6 Pulv risation En 9 Liste des pi ces de rechange du moteur pneumatique 72 73 4 7 Proc dure de d charge de pression 56 Liste des pi ces de rechange de pompe des fluides 74 75 Liste des pi ces de rechange filtre regulateur lubrificateur 5 Nettoyage AUTOMATIQUE sm 76 77 5 1 Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation Liste des pi ces de rechange filtre haute pression 78 79 du pistolet avec des solvants inflammables 56 Liste des pieces de rechange r gulateur de fluide 5 2 Nettoyage du pulverisateur 290 haute pr ssiON ynsan nanain a a 80 81 5 3 Nettoyage du filtre air 57 Liste des pi ces de rechange chariot 82 83 LE LTL D 86 AirCoat 45 Prescriptions de s curit 1 Prescriptions de s curit pour la projection Air Assisted Airless 1 1 Explication des symboles utilis s Veuillez lire et tre s r de comprendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d utiliser l appareil Lorsque vous p n trez dans une zone qui contient les symboles suivants soyez particuli rement vigilant et v rifiez que les syst mes de s curit sont bien install s Ce symbole indique un risque potent
65. QUETSCHGEFAHR Halten Sie Ihre Finger von der Umschalterbaugruppe 13 fern wenn Sie die Umschalter nach unten oder oben schnappen lassen 9 Bringen Sie die Spitze eines Schraubenziehers zwischen die Kolbenaugen 14 und unter der Umschaltwippe 15 an bringen Sie den Schraubenzieher an der mit einem Sternchen markierten Stelle an Abb 20 10 Schieben Sie den Schraubenzieher vor und zur ck um die Federn an der Umschalterbaugruppe 13 nach oben und von den Kolbenaugen weg zusammenzudr cken Entfernen Sie die Federn 16 Koppeln 17 und Stifte des Umschalters 18 Positionieren Sie Ihre Hand ber der L Umschalterbaugruppe wenn Sie diesen Schritt ausf hren damit keine Teile herausspringen k nnen 11 Ziehen Sie die Sicherungsdr hte Abb 21 Pos 19 gerade und entfernen diese von den oberen Ventilmuttern 20 Entfernen Sie die oberen Ventilmuttern 12 Entfernen Sie die Sechskantschraube von der Ausl sestange 7 Entfernen Sie den B gel der Ausl sestange 12 und den Aktor 21 Schrauben Sie die Sechskantschraube 7 wieder auf die Ausl sestange damit diese nicht von der Kolbenstange rutscht 13 Entfernen Sie die unteren Ventilmuttern 22 und entfernen Sie die Einlassventilteller 23 Achten Sie darauf dass die AirCoat SCH Wartung 15 16 17 Federklemmen 24 nicht abgenutzt oder besch digt sind und dass sie den Aktor 21 richtig f hren Entfernen Sie die Auslassventiltelle
66. R ckseite Couvercle arriere 34 0533509 0533509 Grounding wire Erdungskabel Cable de mise a la terre 35 0533510 0533510 Ground screw Erdungsschraube Vis de borne de terre 36 0533441 0533441 Pin Stift Goupille 0533924 0533925 Motor service kit includes items 4 5 Motor Service Kit beinhaltet Posten Trousse d entretien du moteur comprend les articles 4 5 13 15 18 20 21 23 24 et 36 AirCoat 73 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Fluid Pump Assembly D Fl ssigkeitspumpe CF Pompe de fluides 74 AirCoat D Pos 423 620 Description Bennenung Description 1 0533401 0533423 Pump block Pumpenblock Groupe de pompage 2 0533402 0533424 Gland female Stutzen mit Wulst Fouloir femelle 3 0533403 0533425 Upper packing leather 3 Obere Packung Leder 3 Garniture sup rieure cuir 3 0533404 0533426 Upper packing PTFE 2 Obere Packung PTFE 2 Garniture sup rieure PTFE 2 4 0533405 0533427 Gland male Stutzen Fouloir male 5 0533406 0533428 Upper packing spring Konusfeder Ressort de garniture sup rieure 6 0533429 Gasket Dichtung Joint statique 7 0533408 0533430 O ring PTFE 4 O Ring PTFE 4 Joint torique PTFE 4 8 0533409 0533431 Cylinder Zylinder Cylindre 9 0533410 0533432 Piston rod Kolbenstange Tige de piston 10 569 021 Ball 5 16 Kugel 5 1
67. Set gap on the valve stem 30 using a feeler gauge set at 0 118 3 mm Using a screwdriver rotate the valve stem 30 until it is snug against the gauge Then back off the valve stem until the slot is lined up with the wire holes in the upper valve nut 20 Do not back off more than 1 2 turn Tighten the lower valve nuts 22 by hand Align the holes in the upper valve nut 20 and the lower valve nut 22 with the slot on the valve stem 30 Insert the prongs of the lockwires 19 through the holes in the valve nuts and into the slots on the valve stem Pull the lockwires down tightly and then bend the ends approximately 120 with a needle nose pliers so they cannot be pulled back out 2 10 11 Do not re use the old lockwires Excessive bending will cause them to weaken Do not score the surface of the lockwires as they are more likely to break Attention 12 Grease and install the new O ring 26 on the piston assembly and the new motor base O rings 27 and 31 Slide the piston rod 2 down through the center of the motor base 10 Lower the piston assembly 11 into the motor base Carefully lower the cylinder 9 onto the piston assembly 11 Secure with the screws 8 making sure to include the washers and air motor brackets Grip the hex nut on the trip rod 7 Thread the cylinder cap nut 6 onto the trip rod Push down and thread the cylinder cap nut onto the cylinder Reinstall the fluid pump Lin
68. a section consacr e au d pannage 7 D pannage 7 1 Pistolet sans air Probl me Cause Solution A Le pistolet projette par erreur 1 Pr sence d air dans le circuit 1 Inspectez les raccords pour d tecter une ventuelle fuite d air 2 Pistolet sale 2 D montez et nettoyez 3 D r glage de l aiguille 3 Inspectez et r glez 4 Si ge de soupape endommag ou f l 4 Inspectez et remplacez B Le pistolet ne s arr te pas 1 Aiguille amp si ge endommag s ou us s 1 Remplacez 2 Dereglage de l aiguille 2 Reglez 3 Pistolet sale 3 Nettoyez C Le pistolet ne pulv rise pas 1 Absence de peinture 1 V rifiez l alimentation en fluide 2 Filtre ou embout obstru s 2 Nettoyez 3 Aiguille du pistolet endommag e 3 Remplacez D Alimentation de produit 1 Le r glage du d bit de produit est trop bas 1 Augmentez le d bit de produit la pompe insuffisante 2 Le filtre du pistolet ou de la pompe haute 2 Nettoyez ou remplacez le filtre du pistolet ou le filtre pression est obstru de la pompe haute pression 3 La buse est bloqu e 3 Nettoyez la buse 4 La buse est trop petite 4 Choisissez une buse plus grande E Type de jet faible 1 La buse est trop grande 1 Choisissez une buse plus petite 2 Le r glage du d bit de produit sur la 2 Augmentez le d bit de produit la pompe pompe est trop bas 3 Le produit est trop visqueux 3 Diluezle produit selon les instructions du fabricant 4 Lair atomis est mal
69. ace en la nettoyant ne sont pas stables E Le pistolet ne dispose pas d une 1 L embout pulverisateur est use 1 Remplacez pression du liquide suffisante 2 Le compresseur appareils pneumatiques 2 Nettoyez ou remplacez le filtre Recommandez la uniquement est trop petit Le filtre de bonne taille de tuyau et ou du compresseur d air sortie ou le filtre du pistolet est bouch 3 Tension faible et ou intensit de courant 3 V rifiez le circuit lectrique Corrigez si besoin est lectrique inappropri e 4 Taille ou longueur du tuyau trop petite ou 4 Aug mentez le diam tre du tuyau afin de minimiser la chute de pression le long du tuyau et ou r duisez la longueur du tuyau F La pompe broute pendant la course ascendante ou descendante Le solvant a fait gonfler la garniture sup rieure Desserrez l crou presse garniture de 1 4 de tour s il y alieu et red marrez la pompe R p tez au besoin AirCoat 61 CE Entretien 8 Entretien 8 1 Entretien du moteur pneumatique Les moteurs pneumatiques exigent une inspection d entretien r gulier apr s 1500 heures de fonctionnement pour les mod les non circulant Il est pr f rable de garder une trousse d entretien du moteur port e de la main pour l entretien r gulier et les r parations d urgence Consultez la page suivante pour conna tre les num ros de piece de la trousse d entretien du moteur Acc s au moteur pneumatique
70. ace the hose if any of these conditions exist Never repair a paint hose Replace it with another earthed high pressure hose Make sure power cord air hose and spray hoses are routed in such a manner to minimize slip trip and fall hazard AirCoat Safety precautions HAZARD EXPLOSION OR FIRE Flammable vapors such as solvent and paint vapors in work area can ignite or explode PREVENTION EN Use equipment only in well ventilated area Keep a good supply of fresh air moving through the area to keep the air within the spray area free from accumulation of flammable vapors Keep pump assembly in well ventilated area Do not spray pump assembly Eliminate all ignition sources such as pilot lights cigarettes portable electric lamps and plastic drop cloths potential static arc Keep work area free of debris including solvent rags and gasoline Do not plug or unplug power cords or turn power or light switches on or off when flammable vapors are present Ground equipment and conductive objects in work area Make sure the grounding cable is connected from the grounding lug to a true earth ground Use only grounded hoses Hold spray gun firmly to the side of a grounded pail when triggering into pail If there is static sparking or if you feel a shock stop operation immediately Know the contents of the paint and solvents being sprayed Read all Material Safety Data Sheets MSDS and container labels pr
71. cendante des d p ts de d chets ou de l usure bille ne scelle pas l ensemble remplacez le si ge ou monte rapidement et 2 Lagarniture inf rieure est us e 2 Remplacez l ensemble des garnitures si elles sont descend lentement us es C La pompe monte et descend 1 Le r servoir de produit est vide ou le 1 Remplissez de nouveau produit Si elle est trop rapidement en lib rant du produit est trop pais pour s couler dans paisse retirez le tuyau du siphon immergez la produit le tuyau du siphon section des liquides dans le produit et amorcez la pompe Ajoutez du diluant au produit Installez un siphon plus grand Ouvrez la soupape de d charge pour vacuer l air et red marrez la pompe 2 La bille inf rieure est coll e au si ge du 2 Otezle clapet de pied Nettoyez la bille et le si ge clapet de pied 3 Le tuyau du siphon est tordu ou d viss 3 Resserrez D La pompe monte et descend 1 Les raccords sont d viss s La soupape 1 V rifiez tous les raccords entre la pompe et le lentement lorsque le pistolet de d charge est partiellement ouverte ou pistolet Resserrez si n cessaire Si du produit vaporisateur est teint us e Le si ge des garnitures inf rieures est s coule du tuyau de d charge fermez la soupape us de d charge ou remplacez la le cas ch ant Si aucune de ces solutions ne fonctionne remplacez la garniture inf rieure 2 La bille sup rieure et ou la bille inf rieure 2 Remettez la bille en pl
72. che Teile oder eines elektrischen Schlages zu vermeiden Vor der Wartung das Spritzger t abstellen 6 1 F r dieses Spritzger t sind t glich zwei routinem ssige Wartungsarbeiten erforderlich A Die oberen Dichtungen einfetten B Den Ansaugfilter reinigen T gliche Wartung A Die oberen Dichtungen einfetten 1 Falls Farbe ber die Dichtungen herausgedrungen ist und in die Schmierb chse Abb 15 Pos 1 ber dem Fl ssigkeitsbereich gesickert ist diese entfernen 2 Die Schmierb chse zur H lfte mit dem mitgelieferten Piston Lube P N 314 480 welches von der Fabrik geliefert wird auff llen Dies verl ngert die Lebensdauer der Dichtungen Die Schmierb chse nicht berf llen so dass kein l in die Farbe tropft B Den Ansaugfilter reinigen 1 Der Ansaugfilter kann verstopfen und muss mindestens einmal t glich gereinigt werden 2 L sen und entfernen Sie das Einlasssieb 1 von der unteren Seite des Metallsaugschlauchs 3 Mit geeignetem L sungsmittel gr ndlich reinigen AirCoat 35 CD Wartung 6 2 Wartung des Hochdruckfilter Die Filter regelm ssig reinigen Verschmutzte oder verstopfte Filter konnen die Filtrierung behindern und eine Reihe von Systemprobleme wie schwache Spritzmuster verstopfte Spritzd sen etc ausl sen Reinigung Abb 17 1 Befolgen Sie die Anweisungen zur Druckentlastung wie im Abschnitt 4 7 dieses Handbuchs beschrieben 2 Den Filterdeckel 1 e
73. cted from the material outlet fitting on the sprayer 1 to the material inlet fitting on the gun and the air hose is connected from the air outlet fitting on the sprayer 2 to the air inlet fitting on the gun Fill the oil cup 1 2 full with Piston Lube P N 314 480 This extends packing life Piston Lube prevents increased wear and tear to the packings Attention 9 10 11 Verify that the air compressor meets the power requirements necessary to effectively power the sprayer See Technical Data section 3 4 to determine air requirements 1 The requirements will vary on each model Prior to connecting the compressor to the unit perform the following in order to prevent accidental startup Close the shutoff valve fig 7 item 1 The figure shows the handle in the closed position Turn the air regulator 2 fully counterclockwise to its lowest pressure setting Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise The bleed valve handle should be pointing down Using a wrench remove the red plug from the air hose fitting Fig 8 item 1 Attach the air hose and tighten wrench tight All units are equipped with a 3 8 NPT M nipple AirCoat 4 2 Automatic Lubricator Operation The automatic lubricator Fig 10 item 1 provides lubrication to the air that is being delivered to the system Check the level through the openings 2 in the side of the air motor shroud After ref
74. d mpfe entz nden und eine Explosion verursachen k nnte AirCoat 25 SCH Sicherheitsvorschriften 1 3 Aufstellung in unebenem Gel nde Die Vorderseite des Ger ts muss nach unten zeigen um Wegrutschen zu vermeiden 1 4 Einfrierende Teile Die Temperatur einiger Komponenten kann w hrend der Benutzung unter 0 C 32 F fallen und es kann zu Frostbildung kommen Die Bereiche der Pumpe die am wahrscheinlichsten Gefriertemperaturen erreichen entnehmen Sie bitte der unteren Tabelle Vermeiden Sie es Komponenten in diesem Bereich w hrend der Benutzung zu ber hren Betriebstemperatur Dieses Ger t funktioniert einwandfrei in seiner f r ihn vorgesehen Raumtemperatur zwischen 10 C und 40 C Relative Feuchtigkeit Das Ger t funktioniert in einem Umfeld mit einer relativen Feuchtigkeit von 50 bei 40 C einwandfrei Eine h here relative Feuchtigkeit stellt bei niedrigeren Temperaturen kein Problem dar Der Benutzer des Ger ts muss Ma nahmen ergreifen um die sch digenden Auswirkungen von Kondensation zu vermeiden H he Dieses Ger t funktioniert in einer H he von bis zu 2100m ber n n einwandfrei Transport und Aufbewahrung Dieses Ger t h lt Transport bzw Aufbewahrungstemperaturen von 25 C bis 55 C kurzzeitig auch bis zu 70 C stand bzw ist dagegen gesch tzt Es wurde so verpackt dass es Besch digungen durch die Auswirkungen von normaler Feuchtigkeit Ersch tter
75. d servicing 3 After the four top screws are removed flip open the front shroud 6 1 Daily Maintenance 4 Remove the larger tube from the quick lock fitting on the air inlet fitting Fig 14 item 1 The other end of the tube can remain connected It can be twisted within the bottom fitting so that it will be out of the way 5 Unthread the filter bowl 2 that is located underneath the air motor shroud Be careful not to lose the O ring 3 that may fall out of the bowl The clear tube may slip off of the fitting on the bottom of the housing It can be reinstalled later 6 Unthread the filter assembly from the sprayer Be careful not to lose the cap 4 spring 5 filter 6 or stem 7 7 Remove and inspect the filter P N 0533557 6 If dirty clean with warm soapy water 8 Prior to reassembly tilt the sprayer on its back 9 Make sure all parts of the filter are reassembled prior to reinstallation fig 14 items 4 7 Thread the entire filter assembly back into its housing in the sprayer Make sure the O ring 3 isin place Thread the bowl into position underneath the motor shroud Model 620 with the bowl inside the shroud insert into place and turn clockwise until the two parts lock into place Make sure the red lock release is facing towards the front of the sprayer Flip the front shroud back into place and secure with the four top screws For model 620 units press the red lock release on the gray shro
76. duisent des pressions de projection extr mement lev es AA Ne jamais exposer les doigts les mains ou d autres parties du corps au jet Ne jamais diriger le pistolet vers soi vers d autres personnes ou vers des animaux Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injection de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s Avant toute mise en service respecter les points suivants conform ment aux instructions de service 1 Ne jamais utiliser un quipement d fectueux 2 Verrouiller le pistolet Titan par le levier de s curit la g chette 3 Assurer la mise la terre correcte A V rifier et respecter les pressions admissibles pour le flexible et le pistolet 5 Contr ler l tanch it de tous les raccords Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et l entretien r guliers du mat riel Avant toute intervention sur le mat riel et pendant chaque interruption de travail observer les r gles suivantes 1 Evacuer la pression du pistolet et du flexible 2 Verrouiller le pistolet Titan par le levier de s curit la g chette 3 Arr ter le groupe Ne n gligez pas la s curit 44 AirCoat Contenu Contenu Page Page 1 Prescriptions de s curit
77. e Important safety information will follow This symbol indicates a potential hazard to you or to the equipment Important information that tells how to prevent damage to the equipment or Attention how to avoid causes of minor injuries will follow gt gt Danger of skin injection Danger of fire from solvent and paint fumes Danger of explosion from solvent paint fumes and incompatible materials Danger of injury from inhalation of harmful vapors Notes give important information which should be given special attention gt E gt b gt P can pierce the skin and underlying tissues leading to serious injury and possible amputation Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used PREVENTION NEVER aim the gun at any part of the body NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose NEVER put your hand in front of the gun Gloves will not provide protection against an injection injury ALWAYS lock the gun trigger shut the fluid pump off and release all pressure before servicing cleaning the tip guard changing tips or leaving unattended Pressure will not be released by turning off the compressor The PRIME SPRAY valve or pressur
78. e with the valve 8 Turn the air regulator 2 clockwise to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 9 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container Turn off the sprayer a Turn the air regulator fully counterclockwise to its lowest pressure setting b Close the shutoff valve If you are spraying a water based latex flush with warm clean water If you are using any other material check with the material manufacturer for a compatible solvent 10 11 Close the bleed valve by turning it fully clockwise The bleed valve handle should be horizontal 12 Open the shutoff valve 1 The handle should now be in line with the valve The system is now under pressure 13 Turn the air regulator clockwise to increase pressure until the sprayer cycles evenly The air regulator gauge should read between 60 80 PSI 4 5 5 bar 14 Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position 15 Trigger the gun into the metal waste container until the old solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position The air regulator can be locked into place by pushing down on the knob Unlock the regulator by pulling the knob out Ground Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flus
79. e bleed valve must be turned to their appropriate positions to relieve system pressure ALWAYS keep tip guard in place while spraying The tip guard provides some protection but is mainly a warning device ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system NEVER use a spray gun without a working trigger lock and trigger guard in place All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the sprayer This includes spray tips guns extensions and hose HAZARD HIGH PRESSURE HOSE The paint hose can develop leaks from wear kinking and abuse A leak can inject material into the skin Inspect the hose before each use PREVENTION Avoid sharp bending or kinking of the high pressure hose The smallest bending radius amounts to about 20 cm Do not drive over the high pressure hose Protect against sharp objects and edges Replace any damaged high pressure hose immediately Never repair defective high pressure hoses yourself Electrostatic charging of spray guns and the high pressure hose is discharged through the high pressure hose For this reason the electric resistance between the connections of the high pressure hose must be equal to or lower than 1MQ For reasons of function safety and durability use only original Titan high pressure hoses Before each use check all hoses for cuts leaks abrasion or bulging of cover Check for damage or movement of couplings Immediately repl
80. e of high pressure hose and spray gun 5 Check all connections for leaks PUR The instructions regarding regular cleaning and maintenance of the unit must be strictly observed Before any work is done on the unit or for every break in work the following rules must be observed 1 Release the pressure from spray gun and hose 2 Secure the Titan spray gun using the safety catch on the trigger 3 Switch off unit Be safety conscious 2 AirCoat Contents Contents Page Page 1 Safety regulations for Air Assisted Airless spraying 2 6 Maintenance 13 1 1 Explanation of symbols used 2 61 Daily maintenance 13 1 2 Compressor safety 3 6 2 Maintaining the filter assembly 14 1 3 Setting up on uneven surfaces 4 6 3 Maintaining the high pressure fluid regulator eee 14 14 Freezing EE 4 64 Maintaining the air motor 15 6 5 Maintaining the fluid pump rs 15 2 General view of application 5 2 1 Application 5 7 Troubleshooting EE 15 2 2 Coating materials emgeet ageet EE 5 7 1 DAY Te WEE 15 7 2 AI e 16 3 Description of unit 5 LC HE Me d sascccsiscasccescoovsscovssnsaiconssnssesacdeccdeccvssaceiacnssdieseassscesaaesasennsees 16 3 1 Air Assisted Airless Air Powered process 5 74 Rtg eege 17 3 2 _ Functioning of the unit a5 3 3 System diagram 6 8 SEFVICINQ D 18 3 4 Technical data for AirCoat units 7 8 1 Servicing the alt MOTO rennes 18 8 2 S
81. e sens inverse des aiguilles d une montre La poign e de la vanne de purge devrait pointer vers le bas 52 AirCoat Fonctionnement 11 l aide d une cl plate retirez le bouchon rouge du raccord de tuyau d air fig 8 article 1 Fixez le tuyau d air et serrez bien Tous les appareils sont munis d un raccord de tuyau d air de 3 8 NPT M Il est important de correctement relier l appareil la terre Le passage de certains mat riaux dans le tuyau en nylon produit une charge lectrique statique qui peut enflammer les vapeurs de solvant lorsqu elle est d charg e et peut cr er une explosion 12 S assurer que le pulverisateur est mis la terre Tous les pulv risateurs sont munis d un c ble de mise la terre fig 9 pos 1 Agrafer le bout du c ble de mise la terre une prise de terre r elle 13 Filtrez toutes les peintures avec un filtre en nylon pour un fonctionnement sans probl me et pour viter d avoir nettoyer fr quemment le filtre interne et le filtre du pistolet 14 V rifiez que la zone de vaporisation est bien ventil e pour emp cher tout fonctionnement dangereux avec des solvants volatiles ou des fum es d chappement Si vous devez pulv riser du vernis laque ou d autres produits inflammables placez TOUJOURS le compresseur l ext rieur de l aire de pulv risation sinon cela pourrait causer une explosion 15 Placez le compresseur l ext r
82. e up the triangular bracket with the stanchions on the air motor Secure with the stanchion nuts 4 13 AirCoat n amp Quo Servicing 8 2 Servicing the Fluid Pump Assembly Use of non Titan manufactured service parts may void warranty Attention The 423 620 Series Pumps should receive service as required if there is excessive leakage from the top packing or if pump strokes become faster on one stroke or another The use of Titan Piston Lube Part 314 480 is recommended as an upper packing lubricant Do not substitute oil water or solvent for an upper packing lubricant Disassembly Procedure 10 11 12 13 14 Test pump before disassembly Follow test procedure in Troubleshooting Guide Fluid Section Remove siphon hose assembly or siphon tube Remove the pin 1 that connects the air motor piston rod 2 with the fluid pump displacement rod 3 Using a wrench on the flats of the displacement rod 3 unthread the displacement rod from the piston rod Remove the lower stanchion nuts 4 Gently lower the fluid pump away from the air motor For easier disassembly unthread and remove foot valve 5 Remove the O ring 7 ball cage 8 ball 9 ball seat 10 and PTFE O ring 11 from the foot valve 5 Remove the ball pin 6 from the ball cage 8 Push the displacement rod 3 down as far as possible Pull it out the bottom of the cylinder 12 Secure
83. ecautions 1 3 _ Setting up on uneven surfaces The front side of the unit must point downwards to prevent sliding away 1 4 Freezing Parts The temperature of some components of the unit can drop below 32 F 0 C during usage and may show a build up of frost Refer to the diagram below for the area of the pump most likely to reach freezing temperatures Avoid touching any components in this area during usage Operating Temperature This equipment will operate correctly in its intended ambient at a minimum between 50 F 10 C and 104 F 40 C Relative Humidity The equipment will operate correctly within an environment at 50 RH 104 F 40 C Higher RH may be allowed at lower temperatures Measures shall be taken by the Purchaser to avoid the harmful effects of occasional condensation Altitude This equipment will operate correctly up to 2100 m above mean sea level Transportation and Storage This equipment will withstand or has been protected against transportation and storage temperatures of 13 F 25 C to 131 F 55 C and for short periods up to 158 F 70 C It has been packaged to prevent damage from the effects of normal humidity vibration and shock AirCoat General view of application 2 General view of application 2 1 Application This fine finish spray system is versatile enough to use for low pressure fine finish work as well as high pressure air assis
84. ehandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver letzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel Vor jeder Inbetriebnahme sind gem Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Ger te d rfen nicht benutzt werden 2 Titan Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Erdung sicherstellen A Zul ssigen Betriebsdruck von Hochdruckschlauch und Spritzpistole berpr fen 5 Alle Verbindungsteile auf Dichtheit pr fen Anweisungen zur regelm igen Reinigung und Wartung des Ger tes sind streng einzuhalten Vor allen Arbeiten am Ger t und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten 1 Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten 2 Titan Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb ge 3 Ger t ausschalten Achte auf Sicherheit 22 AirCoat Inhalt Inhalt Seite Seite 1 Sicherheitsvorschriften fiir das 6 Wartung sississcecsicovscasscssssesssssentscosonsussnasenssassestiiestcveasesneaseuassecobeaienaaosiie 35 Air Assisted Airless Spritzen EEN 24 61 T gliche War ttirig icceccsscsscscssssaccssdsssvessccesssssdvcancscesstasssstnisclenstersacssaeavsiete 35 1 1 Erkl rung der verwendeten Symbole un 24 6 2 Wartung des Hochdruckflter EE 36 1 2 Kompressor Sicherheit
85. eitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 18 Das Spr hger t an einem trockenen sauberen Ort aufbewahren Das Spritzger t nicht unter Druck lagern Achtung AirCoat gt Reinigung Wartung 5 3 Der Luftfilter blockiert Schmutz oder Partikel die sich in der Luft vom Luftkompressor befinden Es ist wichtig dass dieser Filter nach jeder Benutzung berpr ft wird 1 Die in dieser Bedienanleitung im Abschnitt Betrieb beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren Abschnitt 4 7 2 Entnehmen Sie die oberen vier Schrauben die die vordere Abdeckung befestigen Die beiden Schrauben vorne unten m ssen nicht entfernt werden 3 Nachdem die vier oberen Schrauben entnommen wurden k nnen Sie die vordere Abdeckung aufklappen 4 Entfernen Sie den gr eren Schlauch von der Schnellverschraubung am Lufteinlassanschluss Abb 14 Pos 1 Das andere Ende des Schlauchs kann angeschlossen bleiben Dieser kann um den unteren Anschluss gewickelt werden damit er nicht im Weg ist 5 Schrauben Sie den Filterbecher 2 ab der sich unter der Abdeckung des Luftmotors befindet Achten Sie darauf nicht den O Ring 3 zu verlieren da dieser aus dem Becher fallen k nnte Der freiliegende Schlauch kann vom Anschluss rutschen und auf den Boden des Geh uses fallen Dieser kann sp ter angebracht werden 6 Schrauben Sie die Filterbaugruppe vom Spritzger t ab Achten Sie darauf den Deckel 4
86. en Das Sperrventil kann verwendet werden um das Spritzger t langsam laufen zu lassen Die Kolbenstange in der Fliissigkeitspumpe muss sich 1 Entfernen Sie alle u eren Luft und Fl ssigkeitsschl uche vom Spritzger t 2 Dr cken Sie die Manschette am unteren Luftschlauchanschluss 1 und entfernen Sie den Luftschlauch nur vom unteren Luftschlauchanschluss 3 Entfernen Sie unter der vorderen Abdeckung den durchsichtigen Luftschlauch 2 der an den Beh lter des Luftreglers angeschlossen ist 4 L sen Sie die Mutter des Zylinderdeckels 3 sodass der Griff von der einen zur anderen Seite zeigt und nach dem Ausschnitt in der oberen Abdeckung 4 ausgerichtet ist 5 Entfernen Sie die unteren Schrauben 5 die die Baugruppe Motorenabdeckung 6 am Luftmotor sichern Heben Sie die gesamte Baugruppe vom Luftmotor ab sobald diese entfernt wurden Demontage des Druckluftmotors Abb 21 1 Entfernen Sie den Stift 1 der die Kolbenstange des Luftmotors 2 mit der Schubstange der Fl ssigkeitspumpe 3 verbindet Schrauben Sie mithilfe eines Schraubenschl ssels an den Schl sselfl chen der Schubstange 3 die Schubstange von der Kolbenstange 2 Entfernen Sie die unteren St tzmuttern 4 Senken Sie die Fl ssigkeitspumpe 5 vorsichtig vom Luftmotor ab 3 L sen Sie die Hutmutter des Zylinders 6 vollst ndig Ziehen Sie die Hutmutter des Zylinders vorsichtig nach oben um die Ausl sestange 7 freizulegen Ver
87. en L sungsmittel und andere Materialien k nnen beim Einatmen oder beim Kontakt mit dem K rper gesundheitssch dlich sein Die D mpfe k nnen schwere belkeit Ohnmacht und Vergiftungen verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen Alle mit der Gesichtsmaske mitgelieferten Anleitungen beachten damit die Gesichtsmaske auch den gew nschten Schutz bietet Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verf gung zu stellen Berufs Genossenschaftliche Regeln Regeln f r den Einsatz von Atemschutzger ten BGR 190 Arbeitsschutzbrille tragen Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich BGR 197 Benutzung von Hautschutz Vorschriften der Hersteller beachten zu den A Beschichtungsstoffen L semittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung Verarbeitung und Ger tereinigung GEFAHR Allgemeines Kann schwere Personen oder Sachsch den verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN 1 2 Alle lokalen sowie im Land bzw Bundesland geltenden Vorschriften zum Brandschutz zur Bedienung und L ftung einhalten Bei Bet tigung des Ausl sers zieht die Spritzpistole zur Seite Diese Kraftwirkung der Spritzpistole ist besonders stark wenn die D se entfernt und bei der Pumpe hoher Druck eingestellt wurde Bei der Reinigung mit abgeschraubter D se daher den Druckreglerknopf auf den niedrigsten Druck einstellen Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden
88. ervicing the pump assembly 20 4 4 1 Accessories and spare parts 66 4 2 Spare parts list for the main assembly 66 67 4 3 High pressure fluid regulator Spare parts list for the motor pump assembly Ent 68 69 44 Preparing a new sprayer 10 Spare parts list for the upper housing assembly 70 71 4 5 Preparing to spray 10 Spare parts list for the air motor ii 72 73 4 6 Spraying sl Spare parts list for the fluid pump assembly nennen 74 75 4 7 Pressure relief procedure 12 Spare parts list for automatic filter regulator lubricator ASS nai Ee 76 77 5 Cleanup Spare parts list for the high pressure filter 78 79 5 1 Special cleanup instructions for use with Spare parts list for the high pressure fluid regulator 80 81 flammable solvents EE 12 Spare parts list for the cart assembly 82 83 5 2 Cleaning the sprayer 312 5 3 Cleaning the air filter 13 VLE TET L a sisi 84 AirCoat Safety precautions 1 Safety regulations for Air Assisted Airless spraying 1 1 Explanation of symbols used This manual contains information that must be read and understood before using the equipment When you come to an area that has one of the following symbols pay particular attention and make certain to heed the safeguard HAZARD INJECTION INJURY A high pressure stream produced by this equipment This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of lif
89. fixez les solidement Shield faisant office de conservateur Les garnitures tendent a 5 Lubrifiez les joints toriques 13 l int rieur du bo tier du s cher lorsqu elles ne sont pas utilis es Cela s applique notamment r gulateur Vissez le cylindre 2 dans le boitier du r gulateur l SE a ee Seed Eer DE t sarras laavec une cl nee N a Piston Lube n de piece 314 480 pour 6 Vissez le bouchon 8 sur le dessus du boitier du r gulateur et Ss EEN E FR serrez leavecune cl Si le pulverisateur n a pas t utilis pendant une longue p riode SE il peut s av rer utile d amorcer la pompe avec un solvant Il 7 En veillant ce que le piston 10 se trouve l int rieur du est extr mement important que les filets du raccord du tuyau nn de en an d 4 ae E d aspiration soient correctement fix s Toute fuite d air pourrait u r gulateur sur le fond du cylindre 2 Serrez le la main occasionner un fonctionnement irr gulier du pulv risateur et 8 Raccordez l ensemble du r gulateur en entier l ensemble du pourrait endommager le syst me Les courses ascendantes et filtre Serrez le raccord l aide d une cl descendantes doivent tre approximativement similaires en terme pp de temps l une ne doit pas tre plus rapide que l autre Une course ascendante ou descendante trop rapide pourrait indiquer la pr sence d air dans le syst me ou un mauvais fonctionnement de la soupape ou des si ges reportez vous l
90. gen 4 Gr ere D se ausw hlen E Schlechtes Spr hmuster 1 D se ist zu gro eingestellt 5 Abgenutzte D se 2 Materialdruck an der Pumpe ist zu niedrig 2 3 Materialviskosit t ist zu hoch 4 Zerst ubungsluft ist falsch eingestellt 4 1 Kleinere D se ausw hlen Materialdruck an der Pumpe erh hen 3 Material entsprechend der Anweisungen des Herstellers verd nnen Zerst ubungsluft mithilfe des Pistolenluft Einstellknopfes bzw dem Druckregler am Luftauslass einstellen 5 Durch neue D se ersetzen F Leckendes Luftventil 1 Beschadigte Ventildichtung 1 Ventildichtung auswechseln AirCoat 37 Fehlerbehebung 7 2 Luftmotor Problem Grund L sung A Motor stoppt oben oder am unteren Totpunkt Abluft 1 Kolbenstange ist an Anschluss zum Fl ssigkeitsbereich lose T Anschluss festziehen entweicht nicht wenn die 2 Bedienungsfeder bzw Ventilfeder 2 Bei Bedarf berpr fen und auswechseln Pistole offen ist gebrochen gt 3 Motor ist aufgrund kalter Witterung oder 3 Nicht detergierendes SAE 30 Ol in den des Mangels an Schmierstoff eingefroren manuellen Oler f llen Wenn der Zustand bleibt Wasserabscheider und automatische Schmiervorrichtung montieren B Motor stoppt l sst Abluft 1 Siehe oben 1 Siehe oben entweichen wenn die Pistole 2 Luftventil in Totpunktstellung 2 Entfernen Sie eine Arretierung der Bedienungsfede
91. haust valve poppets 23 into the actuator 21 Service Kits 423 620 Description Series Series 0533924 0533925 Motor service kit includes items 1 19 20 22 27 and 29 31 Clip off the top exposed parts of the poppets Install new the grommets 29 into the actuator 21 Thread the valve stem 30 through the poppet 25 and then through the hole in the piston 11 Repeat for the other side Place the lower valve nut 22 onto the valve stem 30 Thread the lower valve nut on the stem until a few threads are visible below the nut Repeat for the other side Remove the hex nut 7 from the trip rod again Replace the actuator 21 back into the trip rod yoke 12 and insert the trip rod 7 between them Thread the hex nut 7 back onto the trip rod to prevent it from sliding into the piston rod when reassembling Grease the trip rod actuator and yoke assembly heavily and replace into the piston with the valve stems 30 going through the grommets 29 Thread the upper valve nuts 20 onto the valve stems 30 until one thread of the valve stem is exposed above the upper valve nuts Figure 20 Install the toggle pins 18 on the yoke 12 Assemble the toggle assemblies Place a well greased spring 16 onto the toggle arms 17 followed by the the toggle rockers 15 Place the ends of the toggle arms into the toggle pins 18 and snap the toggle rocker 15 ends into the ends of the piston lugs 14
92. he piston rod in the fluid pump should be in the 1 Remove all external air and fluid hoses from the sprayer 2 Press the collar on the lower air hose fitting 1 and remove the air hose from the lower air hose fitting only 3 Underneath the front shroud remove the clear air tube 2 that is connected to the air regulator reservoir 4 Loosen the cylinder cap nut 3 so that its handle is oriented side to side and is aligned with the gap in the top shroud 4 5 Remove the lower screws 5 that secure the motor shroud assembly 6 to the air motor Once removed carefully lift the entire assembly off of the air motor Disassembling the Air Motor Fig 21 1 Remove the pin 1 that connects the air motor piston rod 2 with the fluid pump displacement rod 3 Using a wrench on the flats of the displacement rod 3 unthread the displacement rod from the piston rod 2 Remove the lower stanchion nuts 4 Gently lower the fluid pump 5 away from the air motor 3 Fully loosen the cylinder cap nut 6 Gently pull up the cylinder cap nut to expose the trip rod 7 Using a pliers grip the hex nut 7 on the trip rod and loosen and remove the cylinder cap nut from the trip rod Be careful not to damage the outer surface of the trip rod A damaged trip rod will cause the air motor to operate incorrectly Attention 4 Remove the screws 8 that hold the cylinder 9 and air motor base 10 together Be careful not to lose t
93. he shroud brackets or washers that will be removed also Pull off the cylinder Remove the o ring 31 on top of the motor base When removing the cylinder remove it straight up Avoid tilting Tilting can damage the cylinder wall Attention 5 Pull the piston assembly 11 from the air motor base 10 The piston rod 2 will remain attached within the piston 6 Check the bearing down in the center of the air motor base If worn replace the motor housing If the bearing is worn the entire air motor base will need to be replaced 7 Place the flats of the piston rod 2 into a vise to secure the entire piston rod assembly 8 Using a screwdriver push down on the trip rod yoke fig 20 item 12 and snap the toggles 13 down PINCH HAZARD Keep your fingers clear of the toggle assemblies 13 when you are snapping the toggles up or down 9 Place the tip of a screwdriver between the piston lugs 14 and below the toggle rocker 15 place screwdriver at place marked by asterisk fig 20 10 Push forward and up with the screwdriver to compress the springs on the toggle assembly 13 up and away from the piston lugs Remove the springs 16 toggle arms 17 and toggle pins 18 Place your hand above the toggle assembly as you l1 perform this step This will prevent parts from popping out 11 Straighten the lockwires fig 21 item 19 and remove them from the upper valve nuts 20 Remove the upper valve nuts
94. hing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 10 AirCoat Operation A 17 18 19 4 6 15 16 POSSIBLE INJECTION HAZARD Refer to your spray gun manual for information regarding the locking mechanism and how to properly lock the spray gun Set down the gun and increase the pressure by turning the air regulator slowly clockwise to a maximum of 116 PSI 8 0 bar DO NOT exceed an air regulator gauge reading of 116 PSI 8 0 bar Check the entire system for leaks If leaks occur turn the sprayer off and follow the Pressure Relief Procedure in this manual before tightening any fittings or hoses Follow the Pressure Relief Procedure section 4 7 in this manual before changing from solvent to paint Be sure to follow the Pressure Relief Procedure when shutting the unit down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup Spraying Place the siphon hose into a container of paint Place the bleed hose into a metal waste container Close the shutoff valve fig 12 item 1 The figure shows the handle in the closed position Turn on the air compressor Turn the air regulator 2 fully counterclockwise to its lowest pressure setting Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise The bleed valve handle should be pointing down Open the
95. hmiert werden um eine ordnungsgem e Funktionsweise zu gew hrleisten Reinigung Abb 18 1 Befolgen Sie die Anweisungen zur Druckentlastung wie im Abschnitt 4 7 dieses Handbuchs beschrieben 2 Entfernen Sie den gesamten Regler f r Hochdruckfl ssigkeiten von der Filterbaugruppe 3 Drehen Sie den Reglerknopf 1 gegen den Uhrzeigersinn bis dieser abgenommen ist 4 L sen Sie mithilfe eines Schraubenschl ssels die Sechskantschraube auf dem Zylinder 2 l sen und entfernen Sie den Zylinder vom Geh use des Reglers 3 achten Sie darauf nicht die Federfixierung 4 zu verlieren 5 Entfernen Sie im Inneren des Zylinders die Federklemme 5 die Unterlegscheibe 6 und Packung 7 6 L sen und entfernen Sie mithilfe eines Schraubenschl ssels an den Schl sselseiten des Deckels 8 den Deckel 7 L sen und entfernen Sie die beiden Schrauben 9 mithilfe eines Inbusschl ssels vom Geh use des Reglers Die Stangen und Kolbenbaugruppe 10 wird dadurch gel st Achten Sie darauf nicht das Kugelventil 11 zu verlieren 8 Reinigen Sie mit einem entsprechenden L sungsmittel sorgf ltig den Zylinder 2 im Inneren des Reglergeh uses 3 und den Deckel 8 Reinigen Sie die Unterlegscheibe 6 Packung 7 sowie die Stange und den Kolben 10 Wartung des Reglers f r Hochdruckfl ssigkeiten Inspektion Abb 18 berpr fen Sie alle Teile des Reglers f r Hochdruckfl ssigkeiten vor dem Wiedereinbau 1
96. hmiervorrichtung CF Filtre Lubrificateur regulateur automatique 76 AirCoat Pos 423 620 Description D Bennenung Description 1 0533511 0533512 Air regulator assembly Baugruppe Luftregler Ensemble du r gulateur d air 2 0533555 0533567 Cap Deckel Bouchon 3 0533556 0533568 Spring Feder Ressort 4 0533557 0533569 Filter element Filterelement El ment filtrant 5 0533558 0533570 Stem Schaft Tige 6 0533559 0533571 O ring 2 O Ring 2 Joint torique 2 7 0533560 0533572 Filter bowl Filterbecher Cuve de filtre 8 0533561 0533573 Seal 2 Dichtung 2 Joint statique 2 9 0533562 0533574 Body connector Geh usestecker Connecteur du corps 10 0533563 0533575 Drip control assembly Baugruppe Drip Control Ensemble de contr le du goutte a goutte 11 0533564 0533576 Lubricator bowl Druckluft lerbecher Cuve de lubrificateur 12 0533585 Bowl shroud 2 Becherabdeckung 2 Capot de la cuve 2 13 0533565 0533577 Cap Deckel Bouchon 14 0533566 0533578 Screw Schraube Vis 0533928 0533929 Regulator relieving repair kit Regulator relieving repair kit Trousse de r paration du r gulateur de d compression 0533930 0533931 Body connector O ring kit 10 pieces O Ring Kit f r Geh usean schluss 10 Trousse du joint torique du connecteur St ck du corps 10 pi ces AirCoat 77 Spare parts diagram Ersatztei
97. hose to the spray gun When the coating material exits from the tip it atomises The atomisation can be fine tuned by adjusting the outgoing air regulator 6 as well as the high pressure fluid regulator 7 AirCoat Description of unit 3 3 System diagram 1 Cart assembly cart models only 9 Fluid pump 17 Fluid pressure gauge 2 Air motor 10 Air regulator incoming air 18 Gun hose connection fluid 3 Air hose connection incoming air 11 Vented shutoff valve 19 Pulsation dampener 4 Air pressure gauge incoming air 12 Automatic lubricator adjustment 20 Pressure bleed valve 5 Air pressure gauge outgoing air 13 Air filter moisture separator 21 Bleed hose 6 Moisture drip tube 14 Gun hose connection air 22 Siphon tube 7 Grounding cable 15 Air regulator outgoing air 8 Oil cup for Piston Lube 16 Filter assembly 4235 620S Au ja VK Ur d 18 3 KS d 20 21 6 AirCoat Description of unit 3 4 Technical data for AirCoat units AirCoat 423 AirCoat 620 Model Number Cart 0533423C 0533423CAA 0533620C 0533620CAA Wall 0533423W 0533423WAA 0533620W 0533620WAA Spider 05334235 0533423SAA 05336205 0533620SAA Pressure Ratio 23 1 20 1 Max operating pressure 2670 PSI 184 bar 2320 PSI 160 bar Max air inlet pressure 116 PSI 8 bar 116 PSI 8 bar Cycle rate per ga
98. ich oder kleiner ein Megaohm betragen Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebensdauer nur Titan Original Ersatzhochdruckschl uche verwenden Vor jedem Einsatz alle Schl uche auf Einschnitte Leckstellen Scheuerstellen oder gew lbte Oberfl chen kontrollieren Die Kupplungen auf Unversehrtheit und festen Sitz kontrollieren Schl uche unverz glich ersetzen wenn einer der oben genannten Fehler festgestellt wird Einen Farbschlauch 24 AirCoat SCH Sicherheitsvorschriften niemals reparieren Einen defekten Schlauch durch einen geerdeten Hochdruckschlauch ersetzen Achten Sie darauf Spritzschl uche so zu verlegen dass die Rutsch Stolper und Umfallgefahr minimiert wird GEFAHR Explosions und Brandgefahr Brennbare Dampfe wie z B Dampfe von L sungsmitteln und Farben k nnen sich in den Arbeitsbereichen entz nden oder explodieren VORSICHTSMASSNAHMEN Verwenden Sie das Ger t ausschlie lich in gut bel fteten Bereichen Achten Sie auf ausreichende Frischluftzufuhr im gesamten Bereich damit sich keine brennbaren D mpfe in der Luft im Spritzbereich ansammeln k nnen Bewahren Sie die Pumpenbaugruppe in einem gut bel fteten Bereich auf Bespr hen Sie nicht die Pumpenbaugruppe Beseitigen Sie alle Z ndquellen wie z B Z ndflammen Zigaretten tragbare elektrische Lampen und Plastikabdeckplanen potenzieller elektrostatischer Lichtbogen Halten Sie die Arbeitsbereiche frei von Verunrei
99. iel pouvant entra ner des blessures graves ou m me mortelles Vous trouverez ci apr s d importantes consignes de s curit gt gt Attention Ce symbole indique un risque potentiel pour vous ou pour l appareil D importantes informations sur la maniere d eviter tout dommage de l quipement ou d viter des blessures l g res sont indiqu es ci apr s Danger de blessure par injection de produit Danger d incendie Risque d explosion Vapeurs toxiques et ou inflammables Danger d intoxication et de br lure gt gt E gt b gt P Les notes contiennent des informations qui doivent tre consciencieusement respect es RISQUE Blessure par projection Un courant de liquide haute pression produit par cet quipement peut percer la peau et les tissus sous cutan s et entra ner des blessures graves ou une amputation Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injection de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s PR VENTION NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps quelle qu elle soit NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact avec le flux de liquide NE laissez JAMAIS votre corps au contact d une fuite dans le tuyau de liquide NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet Les gants ne c
100. ien raccord s lectriquement et peuvent fonctionner une pression de fluide d au moins 2 800 PSI 19 MPa L inversement des raccords des tuyaux peut causer des blessures graves Assurez vous que le tuyau de pulv risation sans air relie le raccord de sortie du rev tement sur le pulv risateur 1 et le raccord d entr e du rev tement sur le pistolet et que le tuyau d air relie le raccord de sortie d air sur le pulv risateur 2 et le raccord d entr e d air sur le pistolet 8 Remplissez la coupelle d huile moiti avec de l huile Piston Lube n de pi ce 314 480 ceci permet d accroitre la dur e de vie de l quipement Piston Lube emp che l usure pr matur e des garnitures Attention 9 V rifier si le compresseur d air r pond aux exigences en mati re de puissance afin d alimenter efficacement le pulv risateur Consulter la section 3 4 des Caract ristiques techniques afin de d terminer la quantit d air n cessaire e L exigence variera selon le mod le 10 Avant de brancher le compresseur l appareil suivez les a b tapes suivantes afin de pr venir le d marrage accidentel Fermez la soupape d arr t fig 7 pos 1 La figure montre la poignee a la position fermee Tournez le r gulateur de d bit d air 2 compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus basse pression Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans l
101. ieur de l air de pulv risation afin d viter l obstruction de l entr e d air du compresseur avec la perte de peinture la pulv risation 4 2 Lubrificateur automatique Le lubrificateur automatique fig 10 pos 1 lubrifie l air achemin au syst me V rifiez le niveau par les ouvertures 2 sur le c t du capot du moteur pneumatique Apr s le remplissage du r servoir le lubrificateur automatique devra tre r gl Tournez la vis de r glage 1 dans le sens des aiguilles d une montre afin d augmenter le taux d injection d AirCare et dans le sens contraire aux aiguilles d une montre pour le diminuer V rifiez le taux d injection en observant le d bit par les ouvertures sur le c t du capot du moteur pneumatique e Lebon d bit est une goutte de lubrifiant AirCare par minute Dans des conditions humides lorsqu il pourrait y avoir du givrage augmenter le taux d injection Les taux d injection sont pr r gl s 1 goutte toutes les 30 secondes 4 3 R gulateur haute pression Le r gulateur haute pression est con u pour permettre l utilisateur de r gler la pression des fluides du pistolet de pulv risation avec pr cision Pour r gler le r gulateur 1 Tournez le bouton de r glage 1 dans le sens contraire des aiguilles d une montre Arr tez de tourner le bouton de r glage lorsque vous ne ressentez plus de r sistance du ressort A Lorsque vous r duisez la pression assurez vous qu i
102. igen wenn Filter benutzt wird Abgenutzte D se 2 Fl ssigkeit zu dickfl ssig f r D se Duse ersetzen Druck erh hen Material verd nnen D se auswechseln 38 AirCoat Fehlerbehebung 7 4 Fliissigkeitspumpe Problem Grund L sung A Pumpe gibt Farbe nur beim 1 Unterer Fussventilball kann sich nicht 1 Fussventilbaugruppe entfernen Reinigen und Aufw rtshub ab oder geht setzen da entweder verschmutzt oder berpr fen Fussventil testen indem es mit Wasser langsam aufw rts und schnell abgenutzt gef llt wird falls der Ball den Sitz nicht abdichtet den abw rts blicherweise auch Ball ersetzen downstroke dive genannt 2 Material ist zu dickfl ssig um angesaugt zu 2 Material verd nnen F r die richtigen werden Verd nnungsverfahren den Hersteller kontaktieren 3 Luft tritt an der Ansaugseite ein oder 3 Alle Verbindungen zwischen Pumpe und besch digter Ansaugschlauch Der Syphon Farbbeh lter festziehen Falls besch digt ersetzen ist vielleicht zu klein f r dickeres Material Auf ein Syphonset mit gr sserem Durchmesser wechseln 4 Obere Packungsmutter falls vorhanden 4 Hilft das Festziehen der oberen Packungsmutter ist lose bzw sind die unteren Packungen nichts so sind die unteren Packungen verschlissen auszuwechseln B Pumpe gibt Farbe nur beim 1 Oberer Kugel kann sich nicht setzen da 1 Den oberen Sitz und Kugel mit Wasser testen Falls Abw
103. ign e devrait maintenant tre en ligne avec la vanne 8 Tournez le r gulateur de d bit d air 2 dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter la pression jusqu ce que le pulv risateur se mette en marche intervalle r gulier et le solvant coule librement du tuyau de purge 9 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets teignez l appareil a Tournez le r gulateur de d bit d air compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus basse pression b Fermezla soupape d arr t 4 5 Avant de pulv riser il est important de s assurer que le fluide dans le syst me est compatible avec le produit pulv riser Pr paration avant de pulv risation Les liquides et peintures incompatibles peuvent boucher les soupapes et obliger l utilisateur d monter et nettoyer la section des liquides du vaporisateur Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri 2 Placez un contenant en m tal sous le tuyau de purge 3 Fermez la soupape d arr t fig 12 pos 1 La figure montre la poign e la position ferm e 4 Allumer le compresseur d air 5 Tournez le r gulateur de d bit d air 2 compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus
104. illing the reservoir the automatic lubricator will need adjusting Turn the adjusting screw 1 clockwise to increase the AirCare injection rate and counterclockwise to decrease it Proper earthing grounding is important The passage of some materials through the nylon fluid hose will build up a static electric charge which if discharged could ignite solvent vapors present and create an explosion 12 Make sure the sprayer is earthed grounded All sprayers are equipped with a earthing grounding cable 1 Clip the end of the grounding cable to a true earth ground Check the injection rate by observing the flow through the openings in the side of the air motor shroud The proper flow rate is 1 drop of AirCare per minute In humid weather when icing may occur increase the injection rate The injection rate comes pre set to 1 drop 30 sec 4 3 High Pressure Regulator The high pressure regulator is designed to allow the user to fine tune the fluid pressure to the spray gun To adjust the regulator 1 Turn the adjustment knob 1 counterclockwise Stop rotating the adjustment knob when you no longer feel resistance from the spring 13 Strain all paints with a nylon strainer to ensure trouble free Whenever reducing pressure make sure there is no operation and freedom from frequent cleaning of the inlet l pressure in the spray hose in order to achieve an screen and gun filter accurate reading a
105. ints toriques sont us s ou 3 Installez la trousse secondaire d entretien du moteur et suivez les directives de la section Entretien g n ral du manuel S il y a de la poussi re ou de la salet l int rieur du moteur v rifiez si l alimentation d air est contamin e 7 3 R partition de la pulv risation Probl me Cause Solution A Train es 1 Sortie de liquide incorrecte 1 Le liquide ne s atomise pas correctement Augmentez la pression du liquide Changez pour un embout au diam tre plus petit R duisez la viscosit du liquide R duisez la longueur du tuyau Nettoyez le pistolet et le s filtre s R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe 4 B Sablier 1 Sortie de liquide incorrecte 1 Cf ci avant C D formation 1 L embout de la buse est obstru ou us 1 Nettoyez ou remplacez l embout D Pulv risation qui s tend et se r tracte surtension Fuite d aspiration 2 Sortie de liquide par a coups D tectez toute fuite ventuelle du tuyau d aspiration Changez pour un embout au diam tre plus petit Installez un amortisseur de pulsations dans le circuit ou purgez l appareil R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe D bloquez le circuit nettoyez le filtre de l embout si le filtre est utilis E Embout us 2 Liquide trop dense pour l embout Remplacez l embout Augmentez la pression Diluez le produit
106. ique doivent tre d truits sans danger pour l environnement S curit en compresseur Les appareils AirCoat sont des appareils pneumatiques aliment s par un compresseur d air Respecter toutes les mesures de s curit indiqu es par le fabricant du compresseur concernant la s curit g n rale et en lectricit Placez le compresseur l ext rieur de l air de pulv risation afin d viter l obstruction de l entr e d air du compresseur avec la perte de peinture la pulv risation Si vous devez pulv riser du vernis laque ou d autres produits inflammables placez TOUJOURS le compresseur l ext rieur de l aire de pulv risation sinon cela pourrait causer une explosion AirCoat 47 Prescriptions de s curit 1 3 Utilisation sur un terrain inclin La partie avant du groupe doit montrer vers le bas afin d viter un d placement involontaire 1 4 Pi ces glac es La temp rature de certaines composantes de l appareil peut descendre sous 0 C 32 F pendant l utilisation et cela pourrait causer une accumulation de gel e Consultez le sch ma ci dessous pour la r gion de la pompe la plus susceptible d atteindre des temp ratures de gel Evitez de toucher les composantes de cette r gion pendant l utilisation Temp rature de fonctionnement Cet quipement fonctionnera correctement a sa temp rature ambiante vis e entre 10 C et 40 C au moins Humidit relative Ce
107. k Entfernen Sie die O Ringe 25 von der oberen und unteren Seite des Zylinders Reinigen und berpr fen Sie alle Teile berpr fen Sie die Kolbenstange 3 sowie des Zylinder 12 auf Verschlei Tauschen Sie diese aus wenn der hart verchromte Teil besch digt ist berpr fen Sie die Ventilsitze 10 und tauschen diese aus wenn sie gebrochen bzw verschlissen sind Reparieren Sie die Fl ssigkeitspumpe mithilfe der Ersatzteile die im Kit enthalten sind Wechseln Sie alle anderen Teile die nicht im Kit enthalten sind bei Bedarf aus 42 AirCoat SCH Wartung Vorgehensweise bei der Montage 7 Bauen Sie die Kugel 14 wieder in den Kolbensitz 13 8 Schrauben Sie den Kolbensitz 13 wieder zur ck auf die S k Kolbenstange 3 Ziehen Sie diesen mit einem Drehmoment L Der Pumpenblock 19 muss immer noch umgedreht von 55 65 ft Ibs 74 88 N m fest in einem Schraubstock befestigt sein ie di Gr 15 i Verkleben Sie die ges uberten Gewinde mit Loctite 1 Legen Sie die Lederpackungen 21 f r 15 20 Minuten in Teile Nr 426 051 Hydraulik l Schmieren Sie alle anderen Teile der oberen Dichtungspackung 20 22 mit Hydraulik l Setzen Sie den Stutzen mit Wulst 20 die oberen Packungen 21 und den Stutzen 21 in die untere Seite des Pumpenblocks ein 19 9 F hren Sie die Kolbenstange 3 durch das obere Packungs Set 20 22 in den Pumpenblock ein 19 Achten Sie drauf nicht die Innenw nde des Zylinders
108. k 1 Spritzpistolend se ist abgenutzt 1 Ersetzen in der Spritzpistole 2 Kompressor nur luftbetriebene Einheiten 2 Filter reinigen oder ersetzen Geeignete zu klein Ausgangsfilter bzw Pistole ist Schlauchgr e und oder Kompressorgr e verunreinigt empfehlen 3 Tiefe Spannung und oder unzureichende 3 Elektrizit tsservice berpr fen Wenn n tig Stromst rke korrigieren 4 Schlauchdurchmesser ist zu klein oder 4 Schlauchdicke vergr ssern um den Druckabfall im Schlaudl nge zu lang Schlauch zu vermindern und oder Schlauchl nge verringern F Pumpe klappert beim Aufw rts 1 L sungmittel brachte obere Dichtung zum 1 Untere Packungsmutter mit einer 1 4 Drehung oder Abw rtsstrich anschwellen zur ckdrehen und Pumpe erneut starten Bei Bedarf wiederholen AirCoat 39 CD Wartung 8 Wartung 8 1 Wartung des Druckluftmotors Der Druckluftmotor muss bei den nicht zirkulierenden Modellen alle 1500 Betriebsstunden Zur Wartung geh rt das Auswechseln des Kleinen Motor Service Kits Teilenummern siehe n chste Seite Es wird empfohlen dass ein Motor Service Kit f r normale Wartungs und Notfallreparaturarbeiten zur Verf gung steht Teilenummern des Service Kits siehe n chste Seite Zugriff auf den Druckluftmotor Abb 19 Um auf den Druckluftmotor zugreifen zu k nnen m ssen einige Komponenten entfernt werden am untersten mittleren Totpunkt befinden bevor diese Schritte durchgef hrt werd
109. l n y a pas de pression dans le tuyau de pulv risation afin d obtenir une lecture exacte au niveau du manom tre Suivez la proc dure de d compression article 4 7 pour lib rer la pression dans le tuyau de pulv risation 2 Tournez le bouton de r glage dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter la pression des fluides AirCoat CE Fonctionnement 4 4 S il s agit d un nouvel appareil il est livr avec du liquide de test dans la section des liquides pour viter la corrosion durant le transport et le stockage Ce fluide doit tre soigneusement vidang du circuit l aide de produit de nettoyage avant de commencer vaporiser Pr paration d un nouveau vaporisateur Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur d essences min rales 2 Placez un contenant en m tal sous le tuyau de purge 3 Fermez la soupape d arr t fig 12 pos 1 La figure montre la poign e la position ferm e Allumer le compresseur d air 5 Tournez le r gulateur de d bit d air 2 compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus basse pression 6 Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre La poign e de la vanne de purge devrait pointer vers le bas 7 Ouvrez la soupape d arr t 1 La po
110. l ssel fest 7 Achten Sie darauf dass der Kolben 10 sich innen in der Federfixierung 4 befindet schrauben Sie den Reglerknopf auf die Unterseite des Zylinders 2 Ziehen Sie diesen mit der Hand fest 8 Bringen Sie die gesamte Reglerbaugruppe an der Filterbaugruppe an Ziehen Sie alles mit einem Schraubenschl ssel fest 7 Fehlerbehebung 7 1 Spritzpistole 6 4 Unterhalt des Luftmotor Druckluftmotoren erfordern eine regul re Wartung und Instandhaltung nach 1500 Betriebsstunden Zu den Instandhaltungsma nahmen geh rt das Auswechseln des Motor Service Kits Es wird empfohlen dass der Motor Service Kit f r normale Wartungs und Notfallreparaturen verf gbar ist berpr fen Sie die Spezifikationen des individuellen Modells im Hinblick auf die korrekte Teilenummer 6 5 Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist wird empfohlen dass nach der Reinigung eine Liquid Shield als Konservierungsmittel eingesetzt wird Dichtungen k nnen infolge Nichtgebrauch austrocknen Dies trifft im Speziellen auf die oberen Dichtungen f r die im Normalgebrauch die Wartung mit Piston Lube P N 314 480 empfohlen ist Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist kann es n tig werden die Pumpe mit einem L sungsmittel vorzusp len Es ist enorm wichtig dass die Gewinde der Ansaugschlauchkupplung richtig abgedichtet sind Jegliches Luftleck wird ungleichm ssige Bedienung des Spritzger
111. lbild Illustration des pi ces de rechange High Pressure Filter Hochdruckfilter CF Filtre haute pression 78 AirCoat D Pos 423 620 Description Bennenung Description 1 0533586 0533586 Filter cap Geh usedeckel Couvercle du corps 2 0533513 0533513 Spring Feder Ressort 3 0533514 0533514 Filter element 60 M Filterpatrone 60 Maschen Cartouche de filtre 60 mailles 4 0533515 0533515 Filter support St tzung Support du filtre 5 0533533 0533533 O ring PTFE O Ring PTFE Joint torique PTFE 6 0533523 0533523 Gasket PTFE thin Dichtung d nn PTFE Joint PTFE mince 7 0533524 0533524 Filter body Geh use Corps 8 0533525 0533525 Pipe plug 2 Verschlussschraube 2 Vis bouchon 2 9 0533518 0533518 Nipple Nippel Raccord 10 0533516 0533516 Nipple Nippel Raccord 11 0533517 0533517 Bleed valve assembly Ablassschlauchbaugruppe Assemblage de la soupape de decharge 12 0533460 0533460 Nipple Nippel Raccord 13 0533519 0533519 Return tube clamp Schlauchklemme Agrafe de tube de retour 14 0533520 0533520 Return tube fitting Schlauchanschluss Raccord du tube de retour 15 0533521 0533521 Hex fitting Sechskantanschluss Raccord hexagonal 16 0533522 0533522 Return tube R cklaufschlauch Tube de retour Filter Assembly Specifications Maximum Working Pressure 5000 psi 34 5 MPa
112. lier est us vous devez remplacer la base du moteur pneumatique en entier RISQUE DE PINCEMENT Gardez vos doigts loign s des volets 13 lorsque vous les enclenchez ou les d clenchez 9 Placez le bout d un tournevis entre les tenons du piston 14 et sous le balancier du volet 15 placez le tournevis aux endroits indiqu s d un ast risque fig 20 10 Poussez le tournevis vers l avant et le haut afin de comprimer les ressorts de l ensemble du volet 13 en les loignant des tenons du piston vers le haut Retirez les ressorts 16 les bras des volets 17 et les goupilles des volets 18 Placez votre main au dessus de l ensemble du volet au moment de proc der l tape suivante Cela emp chera les pi ces de sortir 11 Redressez les fils freiner fig 21 article 19 et retirez les des crous sup rieurs de la soupape 20 Retirez les crous sup rieurs de la soupape 12 Retirez les crous hexagonaux de la tige de d clenchement 7 Retirez le bloc de bobinage 12 de la tige de d clenchement et l actionneur 21 Vissez l crou hexagonal 7 sur la tige de d clenchement afin de l emp cher de glisser le long de la tige de piston 13 Retirez les crous inf rieurs de la soupape 22 et retirez les champignons 23 de la soupape d admission Assurez vous que AirCoat Entretien 17 les agrafes ressorts 24 ne sont pas us es ou endommagees et qu elles guident convenablement l acti
113. llon liter 137 36 46 12 Volume per double stroke 27 7 cc 1 69 in3 81 6 cc 4 98 in3 Max volume flow Cycles per minute CPM 60 CPM 0 44 gal 1 66 I min 1 29 gal 4 88 I min 90 CPM 0 66 gal 2 50 I min 1 94 gal 7 34 l min Fluid inlet outlet Inlet 3 4 NPT F 3 4 NPT F Outlet 3 8 NPT F 3 8 NPT F Hose connection 1 4 NPSM M 1 4 NPSM M Approximate air requirement SCFM per gallon of output 116 PSI 8 0 bar air pressure 6 SCFM 0 17 m min 18 SCFM 0 51 m min Air inlet outlet Inlet 3 8 NPT M 3 8 NPT M Outlet 3 8 NPT M 3 8 NPT M Max sound pressure level 97 dB 98 dB Weight Cart 66 1 Ibs 29 9 kg 80 Ibs 36 3 kg Wall 50 7 lbs 22 7 kg 64 Ibs 29 0 kg Spider 46 3 Ibs 21 3 kg 62 lbs 28 1 kg Max viscosity 50 000 mPa s 50 000 mPa s Dimensions Lx WxH Cart 19 75 x 18 5 x 40 50 16 cm x 47 cm x 101 6 cm 19 75 x 18 5 x 40 50 16 cm x 47 cm x 101 6 cm Wall 14 5 x 11 5 x 30 36 8 cm x 29 2 cm x 76 2 cm 14 5 x 12 x 34 5 36 8 cm x 30 5 cm x 87 6 cm Spider 19 x 17 x 36 3 48 3 cm x 43 2 cm x 92 2 cm 19 x 17 x 39 1 48 3 cm x 43 2 x 99 3 cm Max temperature of pre heated coating material 140 F 60 C Filter insert standard equipment 60 mesh 97 cm 15 In Place of measurement 1 m distance from unit and 1 60 m above reverberant floor 120 bar 12 MPa operating pressure
114. mbly cart model Syphonschlauch baugruppe Tuyau du siphon modeles a chariot Includes item 16 Wagenmodell Beinhaltet Posten 16 Comprend le article 16 15 0533248 0533248 Siphon tube assembly wall mount Syphonschlauch baugruppe Tuyau du siphon modeles a montant model Includes item 16 Baugruppe Wandhalterung mural Comprend le article 16 Beinhaltet Posten 16 16 0533443 0533443 Filter screen Enlassieb Grille d entr e d air Spider Models Gestell Mod les a support Pos 4235 620S Description D Bennenung Description 17 830 340 830 340 Muffler Schalld mpfer Silencieux 18 0533451 0533451 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 19 0533628 0533628 Washer 6 Scheibe 6 Rondelle 6 20 0533444 0533444 Stand 2 Gestell 2 Support 2 21 0533374 0533374 Nut 6 Mutter 6 Ecrou 6 22 0533445 0533590 Siphon tube Syphonschlauch Tube de siphon 23 0533591 0533591 Filter screen Enlassieb Grille d entr e d air 24 o Motor pump assembly Motor Pumpenbaugruppe Ensemble du moteur pompe 25 0533626 0533626 Hook Haken Crochet 26 51357 51357 Lock washer 6 Sicherungsscheibe 6 Rondelle de blocage 6 27 0533624 0533624 Foot 4 Fu 4 Pied 4 See separate listing Siehe separate Auflistung voir la liste de pi ces distincte AirCoat 67 ces de rechange Ersatzteilbild Illustration des pi Spare parts diagram
115. mme lubrifiant de garniture sup rieure NE PAS UTILISER de l huile de l eau ou du solvant au lieu du lubrifiant de garniture sup rieure Proc dure de d montage 10 11 12 13 14 Faites l essai de la pompe avant le d montage Suivez la proc dure d essai de la section des liquides du guide de d pannage Retirez l ensemble du tuyau siphon ou le tube siphon Retirez la goupille 1 qui raccorde la tige du piston 2 du moteur pneumatique la tige de d placement de la pompe 3 l aide d une cl sur les c t s plats de la tige de d placement 3 d vissez la tige de d placement de la tige du piston Retirez les crous inf rieurs de la colonne 4 Abaissez doucement la pompe en l loignant du moteur pneumatique D vissez et retirez le clapet de pied 7 Retirez le joint torique 7 le guide de bille 8 la bille 9 la cage de rotule 10 et le joint torique en PTFE 11 du clapet de pied 5 Retirez la queue rotule 6 du guide de bille 8 Appuyez sur la tige de d placement 3 le plus possible Retirez la par le fonds du cylindre 12 Fixez les c t s plats de la tige de d placement 3 dans un tau l aide d une cl d vissez et retirez le si ge de piston 13 Retirez la bille 14 le dispositif de retenue 15 et l ensemble de la garniture inf rieure 16 18 Placez le groupe de pompage l envers 19 dans un tau l aide d une cl sur les c t s plats du
116. n Reinigungsmittel durchsp len und reinigen 3 Ger tebeschreibung 3 1 Air Assisted Airless Air Powered Verfahren Eine Airless Kolbenpumpe nimmt das Material durch Ansaugen auf Die pneumatische Kolbenpumpe wird durch Druckluft angetrieben die von einem u eren Luftkompressor kommt Air Powered Durch den Zyklus der Kolbenpumpe wird das Material durch die Pumpe und den Fl ssigkeitsschlauch zur Spritzpistole bewegt Das Material wird mit sehr hohem Druck durch die D se gepresst wodurch das Beschichtungsmaterial in feine Partikel zerst ubt wird Durch die Hinzugabe von Luft um die Zerst ubung zu unterst tzen Air Assisted kann das Beschichtungsmaterial mit geringerem Druck gespr ht werden und es wird dennoch ein gutes Spritzmuster erzielt Diese Spritzmethode hat den Vorteil dass ein sehr feines Zerst uben ohne die Bildung von Spr hnebel und eine ebenm ige blasenfreie Oberfl chenbearbeitung m glich ist Diese Methode bietet ebenso eine bessere Ubertragungseffizienz und erm glicht dem Anwender eine bessere Kontrolle ber den Spritzvorgang zu haben da mit geringerem Fl ssigkeitsdruck gearbeitet wird 3 2 Zum besseren Verst ndnis der Funktion kurz den technischen Aufbau TITAN AirCoat sind Hochdruckspritzger te die mithilfe eines Luftkompressors mit Druckluft betrieben werden Ein Luftkompressor der ber einen Luftschlauch angeschlossen ist treibt den Luftmotor 1 an der dann den Kolben in der
117. n de la pompe Comprend les articles 1 9 11 14 16 18 20 22 25 et le mastic Loctite 426 051 AirCoat 65 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Main Assembly D Hauptbaugruppe CF Ensemble principal 66 AirCoat Cart Wall Mount Models Wagenmodell Wandhalterung Mod les a chariot montant mural 423W 423C 620W 620C Description D Bennenung Description 1 0533245 0533245 Cart assembly cart model Wagenbaugruppe Wagenmodell Ensemble de chariot modeles a chariot 2 9805464 9805464 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 3 9805465 9805465 Washer 8 Scheibe 8 Rondelle 8 4 9805466 9805466 Nut 4 Mutter 4 Ecrou 4 5 9805467 9805467 Screw 3 Schraube 3 Vis 3 6 0509285 0509285 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 7 9805465 9805465 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 8 0509292 0509292 Lock washer 8 Sicherungsscheibe 8 Rondelle de blocage 8 9 9805466 9805466 Nut 5 Mutter 5 Ecrou 5 10 0533246 0533246 Wall mount weldment Baugruppe Wandhalterung Ensemble soude du montant mural 11 0533580 0533580 Hook Haken Crochet 12 0533553 0533553 Plug 2 St psel 2 Fiche 2 13 830 340 830 340 Muffler Schalld mpfer 2 Silencieux 14 Motor pump assembly Motor Pumpenbaugruppe Ensemble du moteur pompe 0533247 0533247 Siphon tube asse
118. n oder Explosionen fiihren wenn entziindliche Dampfe vorhanden sind Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel Die Spritzpistole stets im Freien und m glichst eine Schlauchl nge von der Spr hpumpe entfernt sp len Werden die zur Sp lung verwendeten L sungsmittel in einem Metallbeh lter von etwa 4 Fassungsverm gen aufgefangen diesen in einen Beh lter mit einem Fassungsvolumen von etwa 20 stellen und erst dann weiter sp len Im Arbeitsbereich d rfen sich keine entz ndlichen D mpfe sammeln Alle Reinigungshinweise beachten Reinigung des Spritzger ts Die in dieser Bedienungsanleitung im Abschnitt Betrieb beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren Abschnitt 4 7 D se und D senschutz abbauen und mit einem Pinsel und einem geeigneten L sungsmittel reinigen Den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen Bei der Entfernung von Lackfarben auf lbasis Lacken Steinkohlenteer und Epoxidharzen nur kompatible L sungsmittel verwenden Lassen Sie sich vom Hersteller ein geeignetes L sungsmittel empfehlen Stellen Sie einen Metallbeh lter unter den Ablaufschlauch Schlie en Sie das Absperrventil Abb 13 Pos 1 Die Abbildung zeigt den Griff in der geschlossenen Position Schalten Sie den Luftkompressor ein Drehen Sie den Druckregler 2 voll gegen den Uhrzeigersinn auf die niedrigste Druckeinstellung Das R cklaufventil
119. ndroit apr s le remontage le sommet des garnitures en V pointera vers le haut Consultez la fig 23 pour l orientation finale de toutes les pi ces de l ensemble de la garniture sup rieure 20 22 22 Insert upper spring 23 small end of spring must go toward the packing set Ins rez le dispositif de retenue du ressort 24 Installez les nouveaux joints toriques 25 sur le cylindre 12 Lubrifiez les joints toriques avant le montage Piston Lube N de pi ce 314 480 Vissez le cylindre 12 sur le groupe de pompage 19 Serrez le l aide d une cl plac e sur les c t s plats du cylindre Trempez les garnitures en cuir 17 dans de l huile hydraulique pendant 15 20 minutes Lubrifiez toutes les autres pi ces de l ensemble de la garniture inf rieure 15 16 18 avec de l huile hydraulique Installez les pi ces dans le si ge de piston 13 dans l ordre suivant fouloir 18 ensemble de la garniture inf rieure 17 fouloir 16 et dispositif de retenue 15 Le sommet du V de la garniture 17 doit tre orient vers le bas pendant le remontage Attention 7 8 10 11 12 13 14 15 Remettez la bille 14 en place dans le si ge de piston 13 Vissez le si ge de piston 13 sur la tige de piston 3 Serrez un couple de 74 88 N m 55 a 65 pi Ib Utilisez du Loctite N de pi ce 426 051 sur le filetage propre Passez l ensemble de la tige de pi
120. nez la poign e du r gulateur 1 dans le sens contraire des aiguilles d une montre jusqu ce qu elle s enl ve l aide d une cl sur l crou hexagonal du cylindre 2 d vissez et retirez le cylindre du boitier du r gulateur 3 en faisant attention de ne pas garer le dispositif de positionnement du ressort 4 Retirez l agrafe ressort 5 la rondelle 6 et la garniture 7 qui se trouvent l int rieur du cylindre l aide d une cl sur les c t s plats de bouchon 8 d vissez et retirez le bouchon l aide d une cl Allen d vissez et retirez les deux boulons 9 du boitier du r gulateur L ensemble de la barre et de piston 10 se d tachera Prenez garde ne pas perdre la soupape bille 11 Nettoyez minutieusement l int rieur du cylindre 2 l int rieur du boitier du r gulateur 3 et le bouchon 8 en utilisant le solvant appropri Nettoyez la rondelle 6 la garniture 7 la barre et le piston 10 Inspection fig 18 Inspectez toutes les pi ces du r gulateur de fluide haute pression avant de proc der au montage 1 Inspectez le dispositif de positionnement du ressort 4 la garniture 7 la soupape bille 11 et le support 12 Remplacez les en cas d usure ou de dommages Inspectez l ensemble du piston 10 Remplacez le piston s il est endommage Inspectez les joints toriques 13 dans le boitier du r gulateur S ils sont us s ou endommag s remplacez les e
121. ng the unit down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray nozzles or preparing for cleanup Lock the spray gun by turning the gun trigger lock to the locked position Close the shutoff valve Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Hold the metal part of the gun firmly to the side of a metal waste container to earth the gun and avoid a build up of static electricity Trigger the gun to remove any pressure that may still be in the hose Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position AirCoat 11 Cleanup 5 Cleanup The sprayer hose and gun should be cleaned thoroughly after daily use Failure to do so permits material to build up seriously affecting the Attention performance of the unit Always spray at minimum pressure with the gun nozzle tip removed when using mineral spirits or any other solvent to clean the sprayer hose or 5 1 Attention gun Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors Special cleanup instructions for use with flammable solvents Always flush spray gun preferably outside and at least one hose length from spray pump If collecting flushed solvents in a one gallon metal container place it into an empty five gallon container then flush solvents
122. nigungen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin Schlie en Sie die Elektrozuleitungen nicht bzw bzw trennen diese nicht ab bzw schalten Sie die Netzschalter bzw Lichtschalter nicht ein bzw aus wenn sich brennbare D mpfe entwickelt haben Schutzleiter und leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich Achten Sie darauf dass die Erdleitung von der Erdungsklemme mit einem wirksamen Erdungsanschluss verbunden ist Verwenden Sie ausschlie lich geerdete Schl uche Halten Sie die Spritzpistole fest an die Seite eines geerdeten Eimers wenn Sie in den Eimer spritzen Kommt es durch statische Aufladung zu Funkenbildung bzw wenn Sie einen Stromschlag versp ren brechen Sie den Vorgang umgehend ab Sie m ssen die Zusammensetzung der Farben und L sungsmittel die Sie spritzen m chten kennen Lesen Sie alle Materialsicherheitsdatenbl tter MSDS und Beh lterbeschriftungen von Farben und L sungsmitteln durch Befolgen Sie die Sicherheitsanweisungen des Farben und L sungsmittelherstellers Verwenden Sie keine Farben bzw L sungsmittel die Halogenkohlenwasserstoffe enthalten wie z B Chlor Bleiche Antischimmelmittel Methylenchlorid und Trichlorethan Sie sind nicht kompatibel mit Aluminium Setzen Sie sich mit dem Lieferanten der Beschichtung hinsichtlich der Kompatibilit t des Materials mit Aluminium in Verbindung Halten Sie im Arbeitsbereich einen Feuerl scher bereit GEFAHR Gef hrliche D mpfe Farb
123. nsemble du filtre complet sur son bo tier dans le pulv risateur Assurez vous que le joint torique 3 est en place Vissez la cuve en place sous le capot du moteur Mod le 620 Ins rez la cuve en place l int rieur du capot et tournez la dans le sens des aiguilles d une montre jusqu ce que les deux pi ces s enclenchent en place Assurez vous que le m canisme de d verrouillage rouge soit orient vers l avant du pulv risateur Replacez le capot avant et fixez le l aide des quatre vis sup rieures Nettoyage du filtre a air Dans le cas du mod le 620 appuyez sur le m canisme de d verrouillage rouge sur le capot gris et tournez le 1 4 de tour dans le sens inverse des aiguilles d une montre pour l enlever 6 Entretien Avant de continuer suivez la proc dure de r duction de pression pr c demment expos e dans ce manuel Respectez galement tous les autres avertissements afin de minimiser les risques de blessures dus des projections ou des pi ces mobiles ou les risques de d charge lectrique D branchez toujours le pulv risateur avant de proc der son entretien 6 1 Deux proc dures quotidiennes sont requises afin de proc der l entretien r gulier de ce pulv risateur A Lubrification des garnitures sup rieures B Nettoyage de la cr pine Entretien quotidien A Lubrification des garnitures sup rieures 1 Otez la peinture qui a coul derri re les garnitures sup rieu
124. ntfernen 3 Den Filtereinsatz 2 mit St tzung 3 gerade aus dem Filtergeh use 6 herausheben 4 Die Innenseite des Filtergeh uses den Filtereinsatz mit St tzung und den Filterdeckel mit einem geeigneten L sungsmittel reinigen A Die Teile mit Sorgfalt behandeln da die O Ringe durch Schmutz Ablagerungen Kratzer und Kerben nicht richtig dichten k nnten Dieses Filterelement filtert von au en nach innen Deshalb muss der Filtereinsatz innen gr ndlich gereinigt werden Den Filtereinsatz im L sungsmittel einweichen um geh rtete Farbe zu l sen oder ihn ersetzen Inspektion Abb 17 Alle Teile des Hochdruckfilters vor dem Zusammenbau berpr fen 1 Die St tzung innerhalb des Filtereinsatzes berpr fen Wenn die St tzung Druckschnitte oder kratzer aufweist muss der Filtereinsatz ersetzt werden 2 berpr fen Sie die beiden PTFE dichtungen 4 5 auf Verformung Kerben oder Einschnitte Tauschen Sie diese bei Bedarf aus Zusammenbau Abb 17 Nach der Reinigung und Ueberpr fung aller Teile den Filter wieder einbauen 1 Den Filtereinsatz 2 mit St tzung 3 in das Filtergeh use 6 setzen 2 Die d nne PTFE dichtung 5 auf den Absatz am oberen Ende des Filtergeh uses 6 legen 3 Setzen Sie den PTFE O Ring 4 in die Nut der Unterseite des Filtergewindes 6 4 Den Filterdeckel 1 am Filtergeh use 6 anziehen 6 3 Der Regler f r Hochdruckfl ssigkeiten muss regelm ig gewartet und gesc
125. nual If dust or dirt is found inside motor check air supply for contamination 7 3 Spray Patterns Problem Cause Solution A Tails 1 Inadequate fluid delivery 1 Fluid not atomizing correctly Increase fluid pressure Change to smaller tip orifice size Reduce fluid viscosity Reduce hose length Clean gun and filter s Reduce number of guns using pump B Hour glass 1 Inadequate fluid delivery 1 Same as above 1 C Distorted 1 Plugged or worn tip 1 Clean or replace tip ut a nm H D Pattern expanding and 1 Suction leak 1 Inspect for suction hose leak contracting surge 2 Pulsating fluid delivery 2 Change toa smaller tip orifice size Install pulsation dampener in system or drain existing one Reduce number of guns using pump Remove restrictions in system clean tip screen if filter is used E 1 Worn tip 1 Replace tip 2 Fluid too heavy for tip 2 Increase pressure Thin material Change nozzle tip 16 AirCoat Troubleshooting 7 4 Fluid Pump Problem Cause Solution A Pump delivers on upstroke only 1 Lower foot valve ball is not seating due to 1 Remove foot valve assembly Clean and inspect Test or goes up slowly and down fast trash or wear foot valve by filling with water If ball fails to seal the commonly called downstroke seat replace ball dive 2 Material to viscous to siphon 2 Thin material contact manufacturer for proper thinning procedures 3 Air
126. o the sleeves 15 Reinstall into the housing 3 making sure the ball valve pin 11 is inserted into the center hole of the upper bar 14 4 Thread the bolts into the lower bar and piston 10 assembly and tighten securely 5 Lubricate the O rings 13 inside the regulator housing Thread the cylinder 2 into the regulator housing and tighten with a wrench 6 Thread the cap 8 onto the top of the regulator housing and tighten with a wrench 7 Making sure the piston 10 is seated inside the spring locator 4 thread the regulator knob onto the bottom of the cylinder 2 Hand tighten 8 Reattach the entire regulator assembly to the filter assembly Tighten the fitting with a wrench 7 Troubleshooting 7 1 Spray Gun 6 4 Air Motor Maintenance Air motors require a normal maintenance and service inspection at 1500 hours service Service procedure includes replacement of motor service kit It is suggested that one motor service kit be kept on hand for normal maintenance and emergency repairs Check the individual model s specifications for correct part numbers 6 5 Maintaining the Fluid Pump If the sprayer is going to be out of service for an extended period of time it is recommended that following cleanup Liquid Shield be introduced as a preservative Packings may tend to dry out from lack of use This is particularly true of the upper packing set for which upper packing lubricant Piston Lube P N 314 480 is rec
127. ommended in normal usage If the sprayer has been out of service for an extended period of time it may be necessary to prime the pump with solvent It is extremely important that the threads on the siphon hose coupling are properly sealed Any air leakage will produce erratic operation of the sprayer and may damage the system The up and the down strokes should be approximately equal in time one should not be faster than the other A fast up or down stroke may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats see the Troubleshooting section pressure filter 3 Tip is blocked 4 Tip is too small Problem Cause Solution A Spitting gun 1 Air in system 1 Inspect connections for air leaks 2 Dirty gun 2 Disassemble and clean 3 Needle assembly out of adjustment 3 Inspect and adjust 4 Broken or chipped seat 4 Inspect and replace B Gun will not shut off 1 Worn or broken needle amp seat 1 Replace 2 Needle assembly out of adjustment 2 Adjust 3 Dirty gun 3 Clean C Gun does not spray 1 No paint 1 Check fluid supply 2 Plugged filter or tip 2 Clean 3 Broken needle in gun 3 Replace D Insufficient material supply 1 Material pressure set too low 1 Increase the material pressure at pump 2 Blocked spray gun filter or pump high 2 Clean or replace the gun filter and or pump high pressure filter 3 Clean the tip 4 Select a larger tip E Poor spraying pattern 1 Tip is too large
128. onneur 21 Retirez les champignons 25 de la soupape d chappement en les coupant l aide d un couteau lat ral Retirez les de l actionneur Retirez le joint torique du piston 26 et le joint torique de la base 27 Inspectez les joints toriques Nettoyez soigneusement toutes les pi ces dans un solvant compatible Inspectez les pi ces pour en v rifier l usure ou les dommages Pendant le remontage utilisez toutes les pi ces de rechange fournies avec la trousse Remplacez les autres pi ces au besoin V rifiez la surface du piston de la tige de piston et de la paroi du cylindre pour s assurer qu il n y a pas d gratignures ou d usure Une tige de piston endommag e peut causer l usure excessive des garnitures et par la suite des fuites D montage du moteur pneumatique fig 21 1 10 11 Installez les champignons 23 de la soupape d chappement dans l actionneur 21 Coupez la partie expos e sup rieure des champignons Installez de nouveaux anneaux isolants 29 dans l actionneur 21 Vissez la tige de soupape 30 dans le champignon 25 et ensuite dans le trou du piston 11 R p tez le processus pour l autre c t Placez l crou inf rieur de la soupape 22 sur la tige de la soupape 30 Vissez l crou inf rieur de la soupape sur la tige jusqu ce que vous puissiez voir du filetage sous l crou R p tez le processus pour l autre c t Retirez nouveau l crou hexagonal 7 de la
129. onstituent pas un rempart suffisant contre les blessures par projection Bloquez TOUJOURS la g chette du pistolet teignez la pompe et vidangez toute la pression avant toute op ration d entretien avant de nettoyer une buse ou une protection avant de changer une buse ou si vous laissez l appareil sans surveillance La pression ne s vacue pas simplement en teignant le compresseur La vanne PRIME SPRAY ou la vanne de d charge de la pression doivent tre plac es dans les positions souhait es pour vidanger la pression Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulv risez La protection de la buse fournit une certaine protection mais il s agit principalement d un syst me d alarme Enlevez TOUJOURS la buse de pulv risation avant de rincer ou de nettoyer le syst me N utilisez JAMAIS un pistolet pulv risateur sans blocage de g chette et sans protection de g chette Tous les accessoires doivent pouvoir travailler la pression de travail maximale du pulv risateur ou au dessus Ceci concerne les buses de pulv risation les pistolets les rallonges et le tuyau RISQUE Flexible haute pression Le tuyau de peinture peut pr senter des fuites dues l usure aux pincements et aux mauvaises utilisations Toute fuite peut entrainer une projection de mat riau dans la peau V rifiez soigneusement le tuyau avant chaque utilisation PR VENTION Il faut viter de trop plier le flexible le plus
130. ovided with the paints and solvents Follow the paint and solvent manufacturer s safety instructions Do not use a paint or solvent containing halogenated hydrocarbons Such as chlorine bleach mildewcide methylene chloride and trichloroethane They are not compatible with aluminum Contact the coating supplier about compatibility of material with aluminum Keep a fire extinguisher in work area HAZARD HAZARDOUS VAPORS Paints solvents and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with body Vapors can cause severe nausea fainting or poisoning PREVENTION Wear respiratory protection when spraying Read all instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessary protection All local regulations regarding protection against hazardous vapors must be observed Wear protective eyewear Protective clothing gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials solvents and cleaning agents in preparation processing and cleaning units A HAZARD GENERAL This product can cause severe injury or property damage PREVENTION 1 2 Follow all appropriate local state and national codes governing ventilation fire prevention and operation Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun The recoil force of the spray gun is particularly
131. ower packing 2 Upper and or lower ball not seating 2 Reset balls by cleaning E Not enough fluid pressure at 1 Spray tip is worn 1 Replace gun 2 Compressor air operated units only too 2 Clean or replace filter Recommend proper hose size small Outlet filter or gun filter is clogged and or air compressor size 3 Low voltage and or inadequate amperage 3 Check electrical service Correct as required 4 Hose size or length is too small or too long 4 Increase hose size to minimize pressure drop through hose and or reduce hose lengths F Pump chatters on up or down 1 Solvent has caused upper packing to swell 1 Back off upper packing nut 1 4 turn if applicable stroke or packing is too tight and restart pump Repeat if necessary AirCoat 17 Servicing 8 Servicing 8 1 Servicing the Air Motor The Air Motors require a normal mantenance inspection at 1500 hours of service on the non circulating models Service procedure includes replacement of the Motor Service Kit see next page for part numbers It is suggested that one Motor Service Kit be kept on hand for normal maintenance and emergency repairs See next page for part numbers of the Motor Kit Accessing the Air Motor Fig 19 In order to be able to access the air motor certain components must be removed lowest dead center position prior to performing these steps The shutoff valve can be used to allow the sprayer to run slowly T
132. p and down the fluid hose to the spray gun Pressed through the tip at very high pressure the coating material is atomized into fine particles Adding air to assist the spray atomization Air Assisted allows the coating material to be sprayed at lower pressures while still achieving an acceptable spray pattern This method of spraying has the advantages of the finest atomization cloudless operation and a smooth bubble free finish This method also offers better transfer efficiency and gives the applicator greater control of spray due to lower fluid pressures 3 2 Functioning of the unit The following section contains a brief description of the technical construction for better understanding of the function TITAN AirCoat are high pressure spraying units driven by air power provided by an air compressor An air compressor connected by an air hose drives the air motor 1 which then moves the piston up and down in the material feed pump 2 drawing up spray material via the siphon hose 3 The air regulator 4 controls the air pressure being allowed into the system and is directly proportionate to the fluid pressure being produced Example AirCoat 423 23 1 100 PSI reading at air gauge 5 2300 PSI at pump outlet The inlet valve is opened automatically by the upwards movement of the piston The outlet valve is opened when the piston moves downward Coating material flows under high pressure through the high pressure
133. pas plus de 1 2 tour Serrez les crous inf rieurs de la soupape 22 la main Alignez les trous de l crou sup rieur de la soupape 20 et l crou inf rieur de la soupape 22 avec la fente sur la tige de soupape 30 Ins rez les dents des fils freiner 19 dans les trous des crous de la soupape et dans les fentes de la tige de soupape Tirez solidement les fils freiner et pliez ensuite les bouts environ 120 l aide de pinces becs pointus afin qu on ne puisse pas les tirer Ne r utilisez pas les fils freiner La torsion excessive affaiblira les fils N entaillez pas la surface des fils freiner cela les rendra plus susceptibles de se briser Attention 12 Lubrifiez et installez le nouveau joint torique 26 sur l ensemble du piston et les nouveaux joints toriques de la base du moteur 27 et 31 14 15 16 17 18 19 Glissez la tige de piston 2 dans le centre de la base du moteur 10 Abaissez l ensemble du piston 11 dans la base du moteur Abaissez soigneusement le cylindre 9 sur l ensemble du piston 11 Fixez les vis 8 en vous assurant d inclure les rondelles et les supports du moteur pneumatique Saisissez l crou hexagonal sur la tige de d clenchement 7 Vissez l crou du bouchon du cylindre 6 sur la tige de d clenchement Appuyez sur l crou du bouchon du cylindre et vissez le sur le cylindre R installez la pompe Alignez le support triangulaire au
134. petit rayon ne doit pas tre inf rieur 20 cm Prot ger le flexible contre le passage de v hicules et viter le frottement sur des ar tes vives Remplacer imm diatement tout tuyau haute pression endommag Ne jamais essayer de r parer un flexible endommag La charge lectrostatique du pistolet et du flexible est vacu e par ce dernier Pour cette raison la r sistance lectrique entre les raccords du flexible doit tre gale ou inf rieure 1 m gaohm Pour des raisons de fonctionnement de s curit et de dur e utile utiliser exclusivement des flexibles haute pression originaux de Titan Avant chaque utilisation v rifiez que les tuyaux ne pr sentent ni coupures ni fuites ni signent d abrasion ou de renflement du rev tement V rifiez l tat et le mouvement des raccords Remplacez imm diatement les tuyaux s ils sont en mauvais tat Ne r parez jamais un tuyau de peinture Remplacez le par un tuyau haute pression reli la masse 46 AirCoat Prescriptions de s curit a Assurez vous que le tuyau a air et les tuyaux de pulv risation sont dispos s de facon a viter les risques de glissade de tr buchement ou de chute RISQUE Explosion et incendie Les vapeurs inflammables telles que les vapeurs de solvant et de peinture dans une zone de travail peuvent s enflammer ou exploser PREVENTION EN Servez vous de l quipement dans un endroit bien a r
135. ppareil a Tournez le r gulateur de d bit d air compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus basse pression b Fermezla soupape d arr t D montez le tuyau de purge du conteneur de d chets et placez le dans le conteneur de mat riau pulv riser Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre Ouvrez la soupape d arr t La poign e devrait maintenant tre en ligne avec la vanne Tourner le r gulateur du d bit d air 2 dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter la pression jusqu ce que le pulv risateur fonctionne uniform ment Le manom tre du r gulateur du d bit d air devrait se trouver entre 2 2 75 bar 30 40 PSI Tournez le r gulateur de pression d air inf rieur 4 dans le sens des aiguilles d une montre jusqu ce que le manom tre inf rieur affiche 20 25 PSI 1 38 1 72 bar D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal A Fermez la soupape d arr t fig 12 pos 1 La figure montre la Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 4 7 15 Declenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal
136. r 066000646 78 79 Ersatzteilliste Regler f r Hochdruckfl ssigkeiten nn 80 81 5 Reinig ng cecs eet 34 Ersatzteilliste W gen u0ssieteunneseiesnssiiensunnesst nnssstensunnesstenn ritensunnesekenk rsee 82 83 5 1 Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel DERE A re ern Ah an 34 Garantie AE 85 5 2 Reinigung des Spritzger ts 34 5 3 Reinigung des Luftfilters icin 35 AirCoat 23 Sicherheitsvorschriften SCH 1 Sicherheitsvorschriften f r das Air Assisted Airless Spritzen 1 1 Diese Bedienanleitung enthalt Informationen die der Benutzer vor Verwendung des Ger ts gr ndlich durcharbeiten muss In Bereichen Erkl rung der verwendeten Symbole die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind besonders vorsichtig arbeiten und alle Sicherheitshinweise beachten Dieses Symbol verweist auf eine potenzielle Gefahr die zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren kann Hier finden Sie wichtige Sicherheitsinformationen gt gt Achtung Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr f r Sie bzw das Ger t hin Unter diesem Symbol finden Sie wichtige Informationen wie Sie Sch den an dem Ger t und Verletzungsgefahr vermeiden Injektionsgefahr Brandgefahr durch L semittel und Farbd mpfe Explosionsgefahr durch L semittel Farbd mpfe und ungeeignete Materialien Verletzungsgefahr durch das
137. r offen ist die Bedienungsfeder sowie die Kugel Dr cken Sie das Schieberventil nach oben oder unten schmieren Sie es bauen es wieder ein und starten erneut 3 O Ringe verschlissen oder besch digt 3 Installieren Sie den kleinen Service Kit und befolgen Sie die Anweisungen im Handbuch im Abschnitt ber die Allgemeine Wartung Wird Staub bzw Schmutz im Inneren des Motors festgestellt ist die Luftzufuhr auf Verunreinigungen zu berpr fen 73 Spritzmuster Problem Grund L sung A Schweif 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr 1 Fl ssigkeit zerst ubt nicht richtig Fl ssigkeitsdruck vergr ssern D se mit einer kleineren D se auswechseln Fl ssigkeitsviskosit t verringern Schlauchl nge verringern Spritzpistole und Filter reinigen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren B Stundenglas v X A a D 1 Mangelbatte Fl ssigkeitszufuhr Gleich wie oben C Verzerrt Xr F ds 1 Verstopfte oder abgenutzte D se D se reinigen oder ersetzen D Muster ausgedehnt und zusammengedr ckt Schub Anslaugleck 2 Pulsierende Fl ssigkeitszufuhr Ansaugschlauch auf Leck berpr fen D se durch eine kleinere D se ersetzen Pulsschlagd mpfer im System installieren oder existierender D mpfer ablassen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Beschr nkungen im System beseitigen D sengitter rein
138. r 25 indem Sie diese mit einem Seitenschneider zerschneiden Entfernen Sie diese vom Aktor Entfernen Sie die O Ringe des Kolbens 26 und den O Ring des Fu es 27 berpr fen Sie die O Ringe Reinigen Sie alle Teile vorsichtig in einem geeigneten L sungsmittel berpr fen Sie die Teile auf Abnutzung oder Sch den Verwenden Sie beim Wiedereinbau alle Ersatzteile die sich im Kit befinden Tauschen Sie die anderen Teile bei Bedarf aus berpr fen Sie die Oberfl che des Kolbens der Kolbenstange und der Zylinderwand auf Kratzer bzw Abnutzung Eine besch digte Kolbenstange verursacht starke Abnutzung an den Packungen und f hrt sp ter zu Undichtigkeit Vorgehensweise beim Wiedereinbau Abb 21 1 2 10 11 Montieren sie die Auslassventilteller 23 in den Aktor 21 L sen Sie die oberen exponierten Teile der Teller Montieren Sie neue T llen 29 in den Aktor 21 Schrauben Sie den Ventilschaft 30 durch den Teller 25 und dann durch die ffnung des Kolbens 11 Wiederholen Sie das auch auf der anderen Seite Platzieren Sie die untere Ventilmutter 22 auf dem Ventilschaft 30 Schrauben Sie die untere Ventilmutter auf den Schaft bis nur noch ein paar wenige Gewinde unterhalb der Mutter sichtbar sind Wiederholen Sie das auch auf der anderen Seite Entfernen Sie die Sechskantschraube 7 wieder von der Ausl sestange Setzen Sie den Aktor 21 wieder zur ck in den B gel der Ausl sestange 12
139. r sortant 6 et du r gulateur de fluide haute pression 7 AirCoat Description du mat riel CE 3 3 Illustration groupes AirCoat 1 Chariot Mod les a chariot uniquement 8 2 Moteur pneumatique 3 Raccord de tuyau d air air entrant 9 4 Manometer d air air entrant 10 5 Manometer d air air sortant 11 6 Tuyau de vidange du lubrificateur 12 7 Cable de mise la terre i 4 Ouverture de remplissage pour Piston 15 Lube 16 Pompe des fluides 17 R gulateur de d bit d air air entrant 18 Vanne d arr t ventil e 19 Lubrificateur automatique 20 Filtre air s parateur d humidit 21 Sortie du tuyau haute pression air 22 R gulateur de d bit d air air sortant Filtre haute pression Manom ter de fluide Sortie du tuyau haute pression fluide Amortisseur de pulsations Soupape de d charge Tuyau de d charge Tube du siphon 4235 620S 50 AirCoat Description du mat riel 3 4 Caract ristiques techniques AirCoat 423 AirCoat 620 Num ro de mod le Chariot 0533423C 0533423CAA 0533620C 0533620CAA Montant mural 0533423W 0533423WAA 0533620W 0533620WAA Support 05334235 0533423SAA 05336205 0533620SAA Rapport de pression 23 1 20 1 Pression de service maximale 184 bar 2670 PSI 160 bar 2320 PSI Pression maximale de l entr e d air 8 0 bar 116 PSI
140. res dans le collecteur d huile fig 15 pos 1 situ au dessus de la section des liquides 2 Remplissez le collecteur d huile moiti avec de l huile Piston Lube n de pi ce 314 480 fournie par le fabricant Cela permet d accro tre la dur e de vie de l quipement Ne remplissez pas trop le collecteur d huile de fa on viter que l huile ne d borde et ne se d verse dans la peinture B Nettoyage de la cr pine 1 La cr pine s obstrue et doit tre nettoy e au moins une fois par jour 2 D vissez et retirez la cr pine 1 de la partie inf rieure du tube d aspiration en m tal 3 Nettoyez le soigneusement avec le solvant ad quat AirCoat 57 Entretien 6 2 Entretien du filtre 6 3 Nettoyez r guli rement le filtre Les filtres sales ou obstru s peuvent r duire de mani re consid rable la capacit filtrante de l appareil et occasionner un certain nombre de probl mes dans le syst me faible pulv risation buses obstru es etc Nettoyage fig 17 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 2 Ote le bouchon 1 du filtre 3 3 tez l l ment 2 avec support 3 du filtre par le haut du corps du filtre 6 4 4 Nettoyez l int rieur du corps du filtre l l ment et le bouchon au moyen d un solvant appropri Manipulez les pi ces avec soin car toute impuret 5 l1 salet rayure ou
141. rf ll Spr hventil bzw das Druckentlastungsventil m ssen in ihren Sollpositionen stehen um den Systemdruck zu entspannen STETS den D senschutz aufsetzen wenn Spritzarbeiten durchgef hrt werden Der D senschutz stellt einen gewissen Schutz dar ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht STETS die Spritzd se entfernen bevor das System gereinigt oder gesp lt wird NIEMALS eine Spritzpistole ohne funktionsf hige Ausl serverriegelung und ohne Ausl serb gel verwenden Das gesamte Zubeh r muss mindestens f r den maximalen Betriebsdruckbereich des Spritzger ts zugelassen sein Dazu geh ren Spritzd sen Spritzpistolen Verl ngerungen und Schlauch GEFAHR Hochdruckschlauch Durch Verschlei Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung k nnen sich Leckstellen im Farbschlauch bilden Durch eine Leckstelle kann Fl ssigkeit in die Haut injiziert werden Vor Verwendung den Schlauch gr ndlich pr fen VORSICHTSMASSNAHMEN Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches vermeiden kleinster Biegeradius etwa 20 cm Hochdruckschlauch nicht berfahren sowie vor scharfen Gegenst nden und Kanten sch tzen Besch digten Hochdruckschlauch sofort ersetzen Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren Elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird ber den Hochdruckschlauch abgeleitet Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschl ssen des Hochdruckschlauchs gle
142. rsinn auf die niedrigste Druckeinstellung 6 Das R cklaufventil 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen Der Griff des Ablassschlauchs muss nach unten zeigen 7 ffnen Sie das Absperrventil 1 Der Griff muss nun parallel zum Ventil stehen 8 Drehen Sie den Druckregler 2 im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen bis die Pumpe gleichm ig l uft und die L sung frei aus dem R cklaufschlauch flie t 9 Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem R cklaufschlauch in den Metallbeh lter zu sp len Das Spritzger t abschalten a Drehen Sie den Druckregler voll gegen den Uhrzeigersinn auf die niedrigste Druckeinstellung b Schlie en Sie das Absperrventil 4 5 Es ist wichtig vor dem Spritzen darauf zu achten dass die Fl ssigkeit im System kompatibel ist mit dem Material das verwendet werden soll Vorbereitungen f r das Spritzen Wenn Fl ssigkeit und Farbe inkompatibel sind k nnen die Ventile verkleben so dass die Pumpeneinheit des Spritzger ts zerlegt und gereinigt werden muss Den Abzug der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme Achtung vorbereitet wird 1 Den den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen 2 Stellen Sie einen Metallbeh lter unter den Ablaufschlauch 3 Schlie en Sie das Absperrventil Abb 12 Pos 1 Die Abbildung zeigt den Griff in der geschlossenen Po
143. s inflammables e Respectez toutes les consignes de nettoyage 5 2 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel section 4 7 2 D montez l embout du pistolet et la protection d embout puis proc dez au nettoyage en utilisant une brosse et un solvant appropri 3 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Nettoyage du pulv risateur Utilisez des solvants compatibles lors du nettoyage de peintures laqu es de laques de peinture base de brai et d poxy V rifiez aupr s du fabricant du Attention liquide le solvant recommand pour ce liquide 4 Placez un contenant en m tal sous le tuyau de purge 5 Fermez la soupape d arr t fig 13 pos 1 La figure montre la poign e la position ferm e 6 Allumer le compresseur d air 7 Tournez le r gulateur de d bit d air 2 compl tement dans le sens contraire des aiguilles d une montre sa plus basse pression 8 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre La poign e de la vanne de purge devrait pointer vers le bas 9 Tournez la poign e du r gulateur de fluide haute pression 5 dans le sens contraire des aiguilles d une montre jusqu ce que la tension de ressort soit lib r e 10 11 12 13 14 P 15 16 Ouvrez la soupape d arr t fig 13 pos 1 La poign e devrai
144. s scratches This filter element filters from the outside in Be sure to clean the filter element thoroughly Soak in 6 solvent to loosen hardened paint or replace 7 8 Inspection Fig 17 Inspect all parts of the filter assembly before reassembly 1 Inspect the support inside the filter element If the support has pressure cuts or scratches replace the filter element 2 Inspect the two PTFE gaskets 4 5 for deformity nicks or cuts Replace if needed Reassembly Fig 17 After cleaning and inspecting all parts reassemble the filter 1 Place the filter element 2 with support 3 into the filter body 6 2 Place the thin PTFE gasket 5 onto the step at the top of the filter body 6 3 Place the PTFE O ring 4 into the groove of the base of the filter body threads 6 4 Tighten the filter cap assembly 1 onto the filter body 6 2 3 or nicks may prevent o rings or gaskets from sealing 5 Maintaining the High Pressure Fluid Regulator Regular inspection and lubrication of the regulator are necessary to keep it working properly Cleaning Fig 18 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual Remove the entire high pressure fluid regulator assembly from the filter assembly Turn the regulator knob 1 counterclockwise until it is removed Using a wrench on the he
145. s sollte zwischen 4 5 5 bar 60 80 PSI liegen 14 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenabzugs in die entriegelte Stellung bringen Der Luftregler kann durch das Herunterdr cken des Knopfes arretiert werden Entriegeln Sie den Regler indem Sie den Knopf herausziehen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 15 Den Abzug ziehen und in den Metallbeh lter spr hen bis das alte L sungsmittel entfernt ist und frisches L sungsmittel austritt 16 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenabzugs in die verriegelte Stellung bringen 32 AirCoat Bedienung A 17 A A 4 6 GEFAHR EINER FL SSIGKEITSINJEKTION Bitte siehe Handbuch zur Spritzpistole f r Fragen hinsichtlich des Sperrmechanismus und wie die Spritzpistole zu sperren ist Setzen Sie die Spritzpistole ab und erh hen sie den Druck indem Sie den Luftregler langsam in Uhrzeigersinn auf maximal 8 bar 116 PSI drehen Die Anzeige des Reglers DARF NICHT mehr las 8 bar 116 PSI anzeigen Die gesamte Anlage auf Leckstellen kontrollieren Werden Leckstellen festgestellt die Schritte zur Druckentlastung wie in dieser Bedienungsanleitung beschrieben ausf hren bevor Schl uche oder Verschraubungen festgezogen werden
146. shutoff valve fig 12 item 1 The handle should now be in line with the valve Turn the air regulator 2 clockwise to increase pressure until the sprayer cycles evenly and material flows freely from the bleed hose Turn off the sprayer a Turn the air regulator fully counterclockwise to its lowest pressure setting b Close the shutoff valve Remove the bleed hose from the waste container and place it into the container of material Close the bleed valve by turning it fully clockwise Open the shutoff valve The handle should now be in line with the valve Turn the air regulator 2 clockwise to increase pressure until the sprayer cycles evenly The air regulator gauge should read between 30 40 PSI 2 2 75 bar Turn the lower air pressure regulator 4 clockwise until the lower pressure gauge reads 20 25 PSI 1 38 1 72 bar Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Ground Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire Trigger the gun into the metal waste container until all air and solvent is flushed from the spray hose and paint is flowing freely from the gun When material reaches the spray tip spray a test area ona piece of cardboard to check the spray pattern 17 4 7 A wn a B A A Adjust the spray pattern to the desired size and atomization Use the
147. sition Schalten Sie den Luftkompressor ein 5 Drehen Sie den Druckregler 2 voll gegen den Uhrzeigersinn auf die niedrigste Druckeinstellung 6 Das R cklaufventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Der Griff des Ablassschlauchs muss nach unten zeigen 7 ffnen Sie das Absperrventil 1 Der Griff muss sich nun parallel zum Ventil stehen 8 Drehen Sie den Druckregler 2 im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen bis die Pumpe gleichm ig l uft ist und die L sung frei aus dem R cklaufschlauch flie t 9 Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem R cklaufschlauch zu sp len und in den eeren Metallbeh lter zu sp len Das Spritzger t abschalten a Drehen Sie den Druckregler voll gegen den Uhrzeigersinn auf die niedrigste Druckeinstellung b Schlie en Sie das Absperrventil Beim Spr hen von wasserverd nnten Latex dispersionen mit warmem sauberem Wasser sp len Bei Verarbeitung anderer Farben beim Hersteller der Farbe ein geeignetes L sungsmittel erfragen 10 11 Schliessen Sie das R cklaufventil indem Sie es voll im Uhrzeigersinn drehen Der Handgriff des Ablassschlauchs muss horizontal stehen 12 ffnen Sie das Absperrventil 1 Der Griff muss nun parallel zum Ventil stehen Das System steht nun unter Druck 13 Drehen Sie den Luftregler im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen bis ein gleichm iges Spritzen erreicht wird Die Anzeige des Luftregler
148. ston 3 travers l ensemble de garniture sup rieure 20 22 dans le bloc de la pompe 19 vitez d gratigner les parois internes du cylindre ou du groupe de pompage Ins rez la tige de d placement jusqu ce que le bout de la tige d passe du haut du groupe de pompage 19 Retirez le cylindre 12 et le groupe de pompage 19 de l tau Remettez la queue rotule 6 dans le guide de bille 8 Installez le joint torique 11 la cage de rotule 10 la bille 9 le guide de bille 8 et le joint torique 7 dans le clapet de pied 5 Vissez le clapet de pied 5 dans le cylindre 12 Il n est pas n cessaire de trop serrer le clapet de pied et le cylindre dans le bloc de la pompe Les joints toriques scellent sans avoir besoin de trop serrer Le filetage complet en prise de I crou est suffisant Le clapet de pied 5 peut tre tourn de 3 4 de tour du filetage complet pour un meilleur positionnement du tuyau R installez la pompe Alignez le groupe de pompage triangulaire 19 aux colonnes du moteur pneumatique Fixez le l aide des crous des colonnes 4 Fixez la pompe sur la base de la tige du piston 2 Vissez la tige de d placement 3 dans la tige du piston 2 jusqu ce que les trous de chaque tige s alignent Ins rez la goupille 1 dans la tige du piston et la tige de d placement Trousse d entretien S rie 423 S rie 620 Description 0533926 0533927 Trousse d entretie
149. t quipement fonctionnera correctement dans un milieu ayant une humidit relative de 50 a 40 C Une humidit relative plus lev e peut tre permise a des temp ratures plus basses L acheteur doit prendre des mesures afin d viter les effets destructeurs de la condensation accidentelle Altitude Cet quipement fonctionnera correctement jusqu 2 100 m au dessus du niveau moyen de la mer Transport et entreposage Cet quipement r sistera aux temp ratures de transport et d entreposage entre 25 C et 55 C et jusqu a 70 C pour des p riodes courtes ou il est prot g pour r sister a ces temp ratures Son emballage pr vient les dommages des effets de l humidit de la vibration et des coups normaux AirCoat G neralit s d utilisation Description du mat riel 2 Generalites d utilisation 2 1 Domaines d utilisation Ce syst me de pulv risation de finition est assez polyvalent pour tre utilis dans les travaux de finition basse pression et pour la pulv risation haute pression air assisted assist par air Exemples de travaux Travail du bois armoires cl tures ext rieurs de maison garage remise et autres b timents terrasses meubles portes lambris 2 2 Produits de rev tement Produits utilisables 1 Faites attention la qualit de la pulv risation des rev tements Mise en uvre d autre produits seulement avec l accord de Titan Filtering
150. t maintenant tre en ligne avec la vanne Laissez le solvant circuler dans l appareil et vidangez la mat riau pulv riser par le tuyau de purge dans le conteneur de d chets en m tal Fermez la soupape d arr t fig 13 pos 1 La figure montre la poign e la position ferm e Fermez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens des aiguilles d une montre Ouvrez la soupape d arr t 1 La poign e devrait maintenant tre en ligne avec la vanne Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que la peinture soit vidang e et que du solvant sorte du pistolet Continuez d clencher le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant sortant du pistolet soit propre Pour un stockage prolong ou dans des conditions climatiques froides pompez de l essence min rale dans tout le circuit 17 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel 18 Conservez l outil dans un endroit sec et propre Ne stockez pas l appareil sous pression Attention 56 AirCoat CE Nettoyage Entretien 5 3 Le filtre air retire les d bris et les
151. t lubrifiez les avec de la graisse au lithium 58 AirCoat D pannage Remontage fig 18 Apr s le nettoyage et l inspection de toutes les pi ces proc dez au remontage de l ensemble du r gulateur 1 Lubrifiez la garniture 7 avec une graisse au lithium Replacez la dans le cylindre en orientant les l vres vers le haut 6 4 Entretien du moteur pneumatique Les moteurs pneumatiques exigent un entretien r gulier et une inspection en service apr s 1500 heures La proc dure d entretien comprend le remplacement de la trousse d entretien du moteur Il est pr f rable de garder une trousse d entretien du moteur port e 2 Replacez la rondelle 6 par dessus la garniture 7 Fixez les en de la main pour l entretien r gulier et les r parations d urgence place l aide de l agrafe ressort 5 V rifier les sp cifications du mod le particulier pour les bons 3 Glissez les boulons 9 dans la barre sup rieure 14 et ensuite num ros de pi ce dans les manchons 15 R installez les dans le logement 3 en veillant ce que la queue rotule 11 soit ins r e dans le 6 5 Entretien de la pompe des fluides trou du centre de la barre sup rieure 14 Si le pulv risateur doit ne pas tre utilis pendant une longue 4 Vissez les boulons dans l ensemble de la barre et de piston p riode il est conseill suite au nettoyage d introduire un Liquid inf rieur 10 et
152. t the pressure gauge Follow the 14 Make sure the spray area is well ventilated to prevent Pressure Relief Procedure section 4 7 to relieve any hazardous operation with volatile solvents or exhaust fumes pressure in the spray hose 2 Turn the adjustment knob clockwise to increase fluid pressure If lacquer or other flammable materials are to be sprayed ALWAYS locate the compressor outside the immediate spraying area Failure to do so may cause an explosion 15 Locate the compressor outside the immediate spraying area to avoid clogged air intake of the compressor with overspray AirCoat 9 Operation 4 4 If this unit is new it is shipped with test fluid in the fluid section to prevent corrosion during shipment and storage This fluid must be thoroughly cleaned out of the system with cleaning agent before you 4 5 Preparing to Spray Before spraying it is important to make sure that the fluid in the system is compatible with the paint that is going to be used Preparing a New Sprayer begin spraying A Attention Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system 1 Place the siphon tube into a container of mineral spirits 2 Place a metal container under the bleed hose 3 Close the shutoff valve fig 12 item 1 The figure shows the handle in the closed position 4 Turn on the air compressor 5 Turn the air regulator 2 fully counterclockwise to its
153. ted spraying Examples of objects to be sprayed Woodworking projects cabinetry fences house garage shed and other building exteriors decks furniture doors wood paneling 2 2 Coating materials Processible coating materials No other materials should be used for spraying without Titan s approval Pay attention to the spray quality of the coating materials to be processed Filtering In spite of the high pressure filter filtering of the coating material is to be recommended in general Stir coating material before commencement of work Viscosity It is possible to work with high viscosity coating materials with these devices If highly viscous coating materials cannot be sucked up they must be diluted in accordance with the manufacturer s instruction Make sure when stirring with motor driven agitators that no air bubbles are stirred in Air bubbles disturb when spraying and can in fact lead to interruption of operation Two component coating material The appropriate processing time must be adhered to exactly Within this time rinse through and clean the unit meticulously with the appropriate cleaning agents 3 Description of unit 3 1 Air Powered Air Assisted process An Airless piston pump takes in coating material by suction The pneumatic piston pump is powered by compressed air provided by an outside air compressor Air Powered Cycling of the piston pump moves the material through the pum
154. ter Regler Baugruppe Lubrificateur automatique Schmiervorrichtung 31 9821503 9821503 2 Lock washer Sicherungsscheibe Rondelle de blocage 32 9810108 9810108 2 Nut Mutter Ecrou 33 gt 0533629 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 See separate listing Siehe separate Auflistung voir la liste de pi ces distincte AirCoat 71 Illustration des pi ces de rechange Ersatzteilbild Spare parts diagram D Luftmotor Air Motor Assembly CF Moteur pneumatique AirCoat 72 D 13 15 18 20 21 23 24 and 36 4 5 13 15 18 20 21 23 24 und 36 Pos 423 620 Description Bennenung Description 1 0533392 0533392 Lift ring Hebering Anneau de levage 2 0533365 0533365 O ring O Ring Joint torique 3 0533366 0533393 Air motor cylinder Luftmotorzylinder Cylindre du moteur pneumatique 4 0533367 0533367 Lockwire 2 Sicherungsdraht 2 Fil a freiner 2 5 0533368 0533368 Adjusting nut 4 Stellmutter 4 Ecrou de r glage 4 6 0533369 0533369 Rocker toggle 2 Wippenschalter 2 Balancier volet 2 7 0533370 0533370 Spring 2 Feder 2 Ressort 8 0533371 0533371 Arm toggle 2 Koppel 2 Bras volet 2 9 0533372 0533596 Actuator valve Ventilantrieb Actionneur soupape 10 0533373 0533373 Trip rod yoke B gel Ausl sestange Bloc de bobinage de la tige de d clenchement 11 0533
155. ter la pression jusqu ce que le pulv risateur fonctionne uniform ment Le manom tre du r gulateur du d bit d air devrait se trouver entre 4 5 5 bar 60 80 PSI 14 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage PN 15 Le r gulateur du debit d air peut tre verrouill en place en poussant sur le bouton D verrouiller le r gulateur en tirant le bouton Reliez le pistolet a la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en metal lors du ringage Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant usag soit vidang et que du solvant frais sorte du pistolet 16 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 54 AirCoat Fonctionnement 17 18 P RISQUE VENTUEL D INJECTION Consultez le manuel du pistolet pulv risateur pour obtenir des renseignements concernant le m canisme de verrouillage et la fa on de verrouiller convenablement le pistolet pulv risateur D poser le pistolet et augmenter la pression en tournant lentement le r gulateur d air dans le sens des aiguilles d une montre jusqu au maximum de 8 0 bar 116 PSI NE PAS d passer une lecture de 8 0 bar 116 PSI sur le manom tre du r gulateur du d
156. teren Druckregler 4 um die Menge der Spr hluft zur Pistole zu kontrollieren Verwenden Sie den Mustereinstellknopf auf der Spritzpistole um das Spritzmuster genau einzustellen Verwenden Sie den Pulsationsd mpfer 5 um die Pulsation im Spritzmuster zu beseitigen und um das Spritzmuster genau einzustellen Drehen Sie den Einstellknopf in Uhrzeigersinn um den Fl ssigkeitsdruck zu erh hen Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn um den Fl ssigkeitsdruck zu senken Wenn Sie den Druck senken m ssen Sie darauf achten dass der Spritzschlauch nicht mehr unter Druck steht um ein genaues Ablesen des Messger tes zu erreichen Befolgen Sie das Druckentlastungsverfahren Abschnitt 4 7 um Druck aus dem Spritzschlauch abzulassen GEFAHR EINER FL SSIGKEITSINJEKTION Keine Spritzarbeiten ohne den D senschutz durchf hren Den Abzug der Spritzpistole nur bet tigen wenn der D senschutz entweder in der Spritzposition oder in der Position zur D senreinigung steht Den Spritzpistolenabzug immer verriegeln bevor die D se entfernt ersetzt oder gereinigt wird Die Anzeige des Reglers DARF NICHT mehr las 8 bar 116 PSI anzeigen Das Spritzen mit einem h heren Druck als erforderlich verschlei t nur die D sen Beachten Sie die Angaben des Hersteller des Spritzmaterials Fragen Sie den Hersteller des Spritzmaterials im Hinblick auf die Richtlinien f r die Bestimmung des korrekten Luftdrucks Vorgehensweise bei Druckentlastung
157. tern 4 14 Schlie en Sie die Fl ssigkeitspumpe an die Unterseite der 2 Setzen Sie die obere Feder ein 23 das schmale Ende der Kolbenstange 2 an Schrauben Sie die Schubstange 3 so Feder muss in Richtung des Packungs Sets s zeigen weit in die Kolbenstange 2 ein bis alle L cher im Kolben 3 Setzen Sie die Federhalter ein 24 ausgerichtet sind 4 Setzen Sie neue O Ringe 25 in den Zylinder ein 12 ren di Kolbenstange und die Schmieren Sie alle O Ringe vor der Montage Piston Lube TeileNr 314 480 Service Kits 5 Schrauben Sie den Zylinder 12 in den Pumpenblock 19 423er Serie 620er Serie Beschreibung Ziehen Sie diesen mit einem Schraubenschl ssel an den 0533924 0533925 Pumpen Service Kit beinhaltet Posten Schl sselfl chen des Zylinders fest 1 9 11 14 16 18 20 22 sowie das 6 Legen Sie die Lederpackungen 17 f r 15 20 Minuten in Dichtungsmittel Loctite 426 051 Hydraulik l Schmieren Sie alle Teile der unteren Dichtungspackungen 15 16 18 mit Hydraulik l Montieren Sie diese am Kolbensitz 13 in der folgenden Reihenfolge Stutze 18 untere Dichtungspackung 17 Stutze 16 und Halter 15 Die Spitze der V Packungen 17 muss bei der Remontage nach unten zeigen Achtung AirCoat 43 Traduction du mode d emploi original CF Attention Danger de blessure par injection de produit Les groupes Air Assisted Airless pro
158. thode de pulv risation pr sente les avantages suivants pulv risation tr s fine fonctionnement non trouble et une finition lisse sans bulles Cette m thode offre galement une meilleure efficacit de transfert et donne l utilisateur un plus grand contr le de la pulv risation en raison des pressions plus basses des fluides 3 2 Fonctionnement du mat riel Pour mieux comprendre le fonctionnement voici une br ve description de la conception technique TITAN AirCoat sont des appareils pulv risation haute pression aliment s par un compresseur d air Un compresseur d air reli par un tuyau d air alimente le moteur pneumatique 1 qui d place ensuite le piston vers le haut et vers le bas dans la pompe d alimentation du produit 2 aspirant le produit pulv riser par le tube d aspiration 3 Le r gulateur de d bit d air 4 contr le la pression d air permise dans le syst me qui est directement proportionnelle la pression des fluides produite Exemple AirCoat 423 23 1 Lecture de 6 9 bar 100 PSI au manometre air 5 158 bar 2300 PSI a l orifice de refoulement de pompe Ala mont e du piston la vanne d aspiration s ouvre automatiquement A la descente du piston le clapet de refoulement s ouvre Le produit est refoul sous haute pression par le flexible au pistolet o il est clat en passant par la buse La pulv risation peut tre r gl e avec pr cision l aide du r gulateur de l ai
159. ud and turn 1 4 turn counterclockwise to remove Two daily procedures are required for routine operator maintenance on this sprayer A Lubricating the upper packings B Cleaning the inlet screen A Lubricating the Upper Packings 1 Clean out the paint that has seeped past the upper packings into the packing oil reservoir fig 15 item 1 above the fluid section 2 Fill the packing oil reservoir 1 2 full with Piston Lube P N 314 480 supplied by the factory This will extend packing life Do not over fill the reservoir so that it overflows and drips into the paint B Cleaning the Inlet Screen 1 The inlet screen will clog and must be cleaned at least once a day 2 Loosen and remove the inlet screen 1 from the bottom of the metal suction tube 3 Clean thoroughly with the appropriate solvent AirCoat 13 Maintenance 6 2 6 3 Clean the filter regularly Dirty or clogged filters can greatly reduce filtering ability and cause a number of system problems including poor spray patterns clogged spray tips etc Maintaining the Filter Assembly Cleaning Fig 17 section of this manual section 4 7 2 Remove filter cap assembly 1 2 3 Pull the filter element 2 with support 3 straight out of the filter body 6 3 4 Clean inside the filter body filter element with support and filter cap assembly using the appropriate solvent 4 Use care in handling parts as dirt debri
160. und setzen die Ausl sestangen 7 zwischen diese Schrauben Sie die Sechskantschraube 7 zur ck auf die Ausl sestange damit diese beim Wiedereinbau nicht von der Kolbenstange rutscht Schmieren Sie die Ausl sestange den Aktor und die B gelbaugruppe stark und setzen diese wieder in den Kolben wobei die Ventilsch fte 30 durch die T llen 29 gehen m ssen Schrauben Sie die oberen Ventilmuttern 20 soweit auf die Ventilsch fte 30 bis eines der Ventilst mme oberhalb der oberen Ventilmuttern ist Abbildung 20 Montieren Sie die Stifte des Umschalters 18 in den B gel 12 Montieren Sie die Umschalterbaugruppe Setzen Sie eine gut geschmierte Feder 16 auf die Koppel 17 und anschlie end die Umschaltwippen 15 Setzen Sie die Enden der Koppeln in die Stifte des Umschalters 17 und lassen die Enden der Umschaltwippen 15 in die Enden der Kolbenaugen 14 einschnappen Stellen Sie den Abstand am Ventilschaft 30 mithilfe einer F hlerlehre auf 0 118 3 mm ein Drehen Sie den Ventilschaft 30 mit einem Schraubenzieher soweit bis dieser fest an der F hlerlehre ist Drehen Sie dann den Ventilschaft zur ck bis die Nut auf gleicher H he mit den Drahtl chern in der oberen Ventilmutter 20 ist Drehen Sie diesen nicht mehr als um eine 1 2 Umdrehung zur ck Ziehen Sie die unteren Ventilmuttern 22 mit der Hand fest Richten Sie die L cher in der oberen Ventilmutter 20 und der unteren Ventilmutter 22 mit
161. ung Support 9 0533475 0533475 2 Screw Schraube Vis 10 0533476 0533496 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 11 0533477 0533478 Tube connects items 10 and 25 Schlauch verbindet Pos 10 und 25 Tube raccorde les articles 10 et 25 12 0533479 0533479 Lubricator drain hose R cklaufschlauch der Druckluft ler Tuyau de vidange du lubrificateur 13 0533481 0533482 Nipple Nippel Raccord 14 0533483 0533593 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 15 0533484 0533594 Ball valve Ballventil Soupape a bille 16 0533622 0533621 Connector Anschluss Raccord 17 0533485 0533595 Airtube Luftschlauch Tube d air 18 0533846 0533846 Pressure gauge 2 Manometer 2 Manom tre 2 19 0533456 0533456 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 20 0533488 0533489 Shroud left Abdeckung links Capot gauche 21 0533490 0533490 Bracket 2 Halterung 2 Support 2 22 0533491 0533491 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 23 0533492 0533493 Tube connects items 22 and 26 Schlauch verbindet Pos 22 und 26 Tube raccorde les articles 22 et 26 24 0533494 0533495 Shroud right Abdeckung rechts Capot droit 25 0533491 0533491 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 26 0533476 0533476 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 27 0533497 0533497 Air regulator outgoing air Luftregler Abluft R gulateur d air air sortant 28 0533498 0533499 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 29 0533500 0533501 Shroud rear Abdeckung R ckseite Capot Arriere 30 0533511 0533512 Automatic lubricator assembly Fil
162. ungen und St en standh lt AirCoat Anwendungs bersicht Ger tebeschreibung 2 2 1 Dieses Spritzsystem f r die feine Oberfl chenbearbeitung kann vielseitig sowohl f r die Oberfl chenverarbeitung mit niedrigem Druck als auch mit hohem Druck eingesetzt werden Anwendungs bersicht Einsatzgebiete Spritzobjekt Beispiele Holzbearbeitung M belbau Z une H user Garagen Holzh tten und andere Geb udeau enh llen Decks M bel T ren Holzvert felungen 2 2 Beschichtungsstoffe Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit Zustimmung der Firma Titan zul ssig Achten Sie auf die Spritzqualit t des Materials das verarbeitet werden soll Filterung Trotz Hochdruckfiter ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umr hren Viskosit t Mit den Ger ten ist es m glich hochviskose Beschichtungsstoffe zu verarbeiten Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansaugen so ist nach Herstellerangabe zu verd nnen Achtung Beim Aufr hren mit motorgetriebenen R hrwerken darauf achten dass keine Luftblasen einger hrt werden Luftblasen st ren beim Spritzen k nnen sogar zur Betriebsunterbrechung f hren Zweikomponenten Beschichtungsstoff Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten Innerhalb dieser Zeit das Ger t sorgf ltig mit dem entsprechende
163. upper pressure regulator knob 2 to control the flow of material to the gun Once the air pressure has been established lock the air regulator by pushing down on the knob Use the lower pressure regulator 4 to control the amount of atomization air available to the gun Use the pattern adjustment knob on the spray gun to fine tune the spray pattern Use the pulsation dampener 5 to eliminate pulsations in the spray pattern and to fine tune the spray pressure Turn the adjustment knob clockwise to increase the fluid pressure Turn the knob counterclockwise to decrease the fluid pressure Whenever reducing pressure make sure there is no pressure in the spray hose in order to achieve an accurate reading at the pressure gauge Follow the Pressure Relief Procedure section 4 7 to relieve any pressure in the spray hose POSSIBLE INJECTION HAZARD Do not spray without the tip guard in place Never trigger the gun unless the tip is in either the spray or the unclog position Always engage the gun trigger lock before removing replacing or cleaning tip DO NOT exceed an air regulator gauge reading of 116 PSI 8 0 bar Using a higher pressure than required will only wear out tips Use the guidelines in establishing the lowest pressures for proper atomization Consult the materials manufacturer for guidelines in establishing the correct fluid pressure Pressure Relief Procedure Be sure to follow the Pressure Relief Procedure when shutti
164. utes les r glementations locales et nationales concernant la ventilation la pr vention des incendies et le fonctionnement Lorsque vous appuyez sur la d tente il se produit un mouvement de recul de la main qui tient le pistolet pulv risateur Le recul du pistolet pulv risateur est particulierement puissant lorsque la buse a t d mont e et lorsque la pompe sans air a t r gl e sur une pression lev e Lors du nettoyage sans buse r glez donc le bouton de contr le de la pression sur la pression minimale N utilisez que des pi ces de rechange d origine L utilisateur assume tous les risques s il utilise des pi ces qui ne correspondent pas aux sp cifications minimales et aux dispositifs de s curit du fabricant de la pompe Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du mat riau pour manipuler la peinture et les solvants en toute s curit Nettoyez imm diatement les mat riaux tomb s et le solvant d vers accidentellement afin d viter les risques de glissade Munissez vous d une protection auditive Le bruit mis par cet appareil peut d passer les 85 dB A Ne laissez jamais cet outil sans surveillance Tenez le hors de port e des enfants ou des personnes non familiaris es avec le fonctionnement des quipements sans air Appareils de plus de 36 kg Trois personnes sont n cessaires pour les soulever Ne vaporisez pas l ext rieur en cas de vent L appareil et tous ses liquides p ex huile hydraul
165. v risation RISQUE VENTUEL D INJECTION Ne vaporisez pas si la protection d embout n est pas mont e Ne d clenchez jamais le pistolet si embout n est pas en position de vaporisation ou d bouch Engagez toujours le verrouillage de la g chette du pistolet avant de d monter de remplacer ou de nettoyer l embout NE PAS d passer une lecture de 8 0 bar 116 PSI sur le manom tre du r gulateur du d bit d air Utiliser une pression plus haute que n cessaire ne fera qu user les buses Consulter les lignes directrices afin de d terminer la plus basse pression permettant la pulv risation Consulter les lignes directrices du fabricant des mat riaux afin de d terminer la bonne pression d air Proc dure de d charge de pression Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage 1 Bloquezle pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 2 Fermezla soupape d arr t 3 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 4 Debloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage 5 Maintenez fermement la partie m tallique du
166. walls of the cylinder or pump block Push the packings 21 and the male gland 22 into the bottom of the displacement through until the end is protruding from the top pump block 19 of the pump block 19 10 Remove cylinder 12 and pump block 19 from the vise Since the pump block 19 is upside down the upper 11 Reinstall the ball pin 6 into the ball cage 8 Install the O ring packing set will be installed accordingly with the 11 ball seat 10 ball 9 ball cage 8 and the O ring 7 into peak of the V packings 21 pointing down the foot valve 5 Attention After reinstallation once the pump block is turned 12 Thread the foot valve 5 into the cylinder 12 right side up again the peak of the V packings will point upwards See fig 23 for the final orientation of z It is not necessary to overtighten foot valve and all parts of the upper packing set 20 22 cylinder into pump block O ring seals perform sealing function without excessive tightening Full thread engagement is sufficient The foot valve 5 may be rotated back up to 3 4 turn from full engagement for convenient hose position 13 Reinstall the fluid pump Line up the triangular pump block 19 with the stanchions on the air motor Secure with the stanchion nuts 4 14 Attach the fluid pump into the bottom of the piston rod 2 Thread the displacement rod 3 into the piston rod 2 so far as to have the holes in each rod line up 15 Re insert the
167. wenden Sie eine Zange greifen Sie damit die Sechskantmutter 7 auf der Ausl sestange und l sen und entfernen Sie die Hutmutter des Zylinders von der Ausl sestange Achten Sie darauf dass Sie nicht die u ere Oberfl che der Ausl sestange besch digen Mit einer besch digten Ausl sestange kann der Luftmotor nicht korrekt Achtung funktionieren 4 Entfernen Sie die Schrauben 8 die den Zylinder 9 und Luftmotorenfu 10 zusammenhalten Achten Sie darauf nicht die Halterungen der Abdeckung bzw die Unterlegscheiben die auch entfernt werden zu l sen Ziehen Sie den Zylinder ab Entfernen Sie den O Ring 31 oben auf dem Motorenfu Entfernen Sie den Zylinder stets in einer aufgerichteten Position Vermeiden Sie diesen zu kippen Durch das Kippen kann die Zylinderwand besch digt werden Achtung 5 Ziehen Sie die Kolbenbaugruppe 11 vom Luftmotorenfu 10 ab Die Kolbenstange 2 bleibt mit dem Kolben verbunden 6 berpr fen Sie das Lager in der Mitte des Luftmotorenfu es Tauschen Sie das Motorengeh use aus wenn dieses abgenutzt ist Ist das Lager abgenutzt muss der gesamte 1 Luftmotorenfu ausgetauscht werden 7 Legen Sie die Schl sselfl chen der Kolbenstange 2 in einen Schraubstock um die gesamte Baugruppe Kolbenstange zu sichern 8 Dr cken Sie mithilfe eines Schraubenziehers den B gel der Ausl sestange Abb 20 Pos 12 nach unten und lassen die Umschalter 13 nach unten schnappen
168. x colonnes du moteur pneumatique Fixez le l aide des crous de la colonne 4 Fixez la pompe la base de la tige du piston 2 Vissez la tige de d placement 3 dans la tige du piston 2 jusqu ce que les trous de chaque tige s alignent Remettez la goupille 1 en place travers la tige du piston et la tige de d placement Replacez l ensemble du capot du moteur et rebranchez le tuyau transparent la partie inf rieur du r gulateur d air Rebranchez le tuyau d air au raccord inf rieur du tuyau d air Trousse d entretien S rie 423 S rie 620 Description 0533924 0533925 Trousse d entretien du moteur comprend les articles 1 19 20 22 27 et 29 31 AirCoat 63 A 1 1 i X N 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Entretien 8 2 Entretien de l ensemble de la pompe L utilisation de pi ces qui ne sont pas fabriqu es par Titan peut annuler la garantie Attention Les pompes des s ries 423 620 devraient tre r par es au besoin s il y a une fuite excessive de la garniture sup rieure ou si le mouvement de pompage s acc l re lors d un mouvement ou un autre L utilisation du lubrifiant de piston num ro de pi ce 314 480 de Titan est recommand co
169. x of the cylinder 2 loosen and remove the cylinder from the regulator housing 3 being careful not to lose the spring locator 4 Inside the cylinder remove the spring clip 5 washer 6 and packing 7 Using a wrench on the flats of the cap 8 loosen and remove the cap Using an allen wrench loosen and remove the two bolts 9 from the regulator housing The bar and piston assembly 10 will come loose Be careful not to lose the ball valve 11 Thoroughly clean inside the cylinder 2 inside the regulator housing 3 and the cap 8 with the appropriate solvent Clean the washer 6 packing 7 and the bar and piston 10 Inspection Fig 18 Inspect all parts of the high pressure fluid regulator before reassembly 1 Inspect the spring locator 4 packing 7 ball valve 11 and seat 12 If worn or damaged replace Inspect the piston assembly 10 If the piston is worn replace Inspect the O rings 13 in the regulator housing If worn or damaged replace and lubricate with lithium grease 14 AirCoat Maintenance Troubleshooting Reassembly Fig 18 After cleaning and inspecting all parts reassemble the regulator assembly 1 Lubricate packing 7 with a lithium grease Replace into the cylinder with the lips facing up 2 Replace the washer 6 on top of the packing 7 Secure both in place with the spring clip 5 3 Slide bolts 9 through the upper bar 14 and int
170. z compl tement l crou borgne 6 du cylindre Tirez doucement l crou borgne du cylindre afin d exposer la tige de d gagement 7 l aide de pinces saisissez l crou hexagonal 7 sur la tige de d gagement et d vissez et retirez l crou borgne du cylindre de la tige de d clenchement Assurez vous de ne pas endommager la surface ext rieure de la tige de d clenchement Le moteur pneumatique ne fonctionnera pas correctement si la Attention tige de d clenchement est endommag e 4 Retirez les vis 8 qui fixent le cylindre 9 la base du moteur pneumatique 10 Prenez garde ne pas garer les supports ou les rondelles du capot qui seront galement retir s Retirez le cylindre ainsi que le joint torique 31 sur la partie sup rieure de la base du moteur Au moment d enlever le cylindre levez le directement vers le haut vitez d incliner le cylindre cela pourrait endommager sa paroi Attention 5 Retirez l ensemble du piston 11 de la base du moteur pneu matique 10 La tige de piston 2 restera l int rieur du piston 6 V rifiez le palier au centre de la base du moteur pneumatique S il est us remplacez le logement du moteur 7 Placez les c t s plats de la tige de piston 2 dans un tau afin de fixer l ensemble de la tige de piston en entier 8 l aide d un tournevis appuyez sur le bloc de bobinage fig 20 article 12 de la tige de d clenchement et enclenchez les volets 13 Si le pa
171. zpistole mit Umschalten des Abzugssicherheitsverschlusses zur Lock Position abschlie en siehe Spritzpistolenanleitung 4 Mit Schraubenschl ssel einen mindestens 7 5 m langen 6 mm luftlosen Nylonspritzschlauch an den Materienauslassanschluss Abb 6 pos 1 der Pumpe befestigen Der Schlauch ist am Anschluss sicher zu befestigen 5 Den Spritzschlauch beim Materieneinlassanschluss der Spritzpistole anschlie en Mit zwei Schraubenschl sseln jeweils einer auf der Spritzpistole und den Schlauch sicher befestigen anschlie en und sicher befestigen Eine Umkehrung der Schlauchverbindungen kann zu ernsthaften Verletzungen f hren Achten Sie darauf dass der Airless Spritzschlauch vom Materialauslassanschluss am Spritzgerat 1 zum Materialeinlass auf der Pistole angebracht ist und der Luftschlauch vom Luftauslassanschluss auf dem Spritzger t 2 zum Lufteinlass auf der Pistole angebracht ist 8 Die Olschale zur H lfte mit Piston Lube Bestell Nr 314 480 f llen Dadurch verl ngert sich die Nutzungsdauer der Packungsdichtung A Achtung Piston Lube verhindert erh hten Verschleiss der Packungen 9 berpr fen Sie ob der Luftkompressor die erforderliche erbringt um das Spritzger t mit einer ausreichenden Luftmenge zu versorgen Siehe den Abschnitt Technische Daten Abschnitt 3 4 um die Luftanforderungen festzulegen Die Anforderungen variieren je nach Modell 10 Vor dem Anschluss des

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