LM-german 771073101 Rev02
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1. Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen Cpe OO Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe emt II TTT TI Zustarke Leckage der Wellendichtun Q 2 A D O T E ta O O W BW a u WW E H S S S MI Zuhohe Temperatur an der Lagerung an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulauf druck angleichen Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich Co H PT Ferderstrom zu gering So SSS HEH HIE F rderstrom h rt nach einiger Zeit auf LM ger fr eng Seite 15 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gew hrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befasst sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfiehlt sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Sch2. 22 Oo 22 A ae COOC E NI O01 Go Go DO DO OT CO GO MD D OO NINO 01 O1 NJ Ni O01 O I Ol amp G Go Co N O O w w oj adien Seo o S N IS Sloalsioloalolonlonlo aloe cn 2 09 c0 00 Sl Gains 225 BIO lald RIAIR ZIA olo oo o N ld blei 2 22 5 2 2 2 2 3 0 0 55 5 2 2 5 2 2 3 0 3 0 0 5 5 2 2 3 0 0 0 5 5 5 11 0 171 215 247 282 292 237 273 344 429 300 335 EN EE 1 O WE EHS I Sa WK FE Eee io 30 Y O A0 LMN 65 250 U 554 Bb WE EN Le WE ae A0 A0 BE SS El El ID r 1 r r 1 r r 1 4 5 1 4 4 5 7 7 5 7 175 5 J J J J J 2 5 LM 150 250 U 2204 345 LM 150 250 U 3004 430 LM 150 315 U 3004 448 Revision 02 Issue 01 2009 Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH Ernst Vogel Stra e 2 E Mail vogelpumpen info itt com A 2000 Stockerau Internet www vogel pumpen com Telefon 43 2266 604 Fax 43 2266 65311
3. Pump casing Lantern Shaft Impeller nut Support foot Intermediate flange Coupling guard Drain plug Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pressure gauge Hexagonal nut Motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Stud bolt Stud bolt Hexagonal screw Hexagonal screw washer Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Weights po 11717 SO Motor power Weight 2 LMN 32 160 U 152 L LMN 32 160 U 222 22 LMN 32 200 03020 30 LMN 32 200 U 402 ___ 40 LMN 40 125 01520 15 22 2 O 40 O O o d SE E O 92 O 11 0 LMN 50 125 U 2220 22 4 LMN 50 125 U 302 30 4 LMN 50 125 U 402 An 6 LMN 50 160 U 552 A 6 O 75 BEE 0 2 3 2 3 2 3 5 6 7 7 3 11 0 7 LMN 65 160 U 1102A LMN 65 160 U 1102 1 L 2 H 4 0 1 1 5 2 O 4 0 9 9 7 0 9 2 2 H 4 0 9 9 1 9 9 2 4 0 5 5 7 9 9 2 Ba EE LMN 65 125 U 552 55 3 Brass BEE LM ger fr eng Article No 771073101 Page 64 Model LM LMN Motor power Weight LMN 32 125 0024 A 025 LMN 32 160 U 024 025 LMN 32 160 U 034 037 LMN 32 200 U 034 037 48 LMN 32 200 U 054 055 LMN 40 125 U 024 025 35 LMN 40 125 U 024A 025 LMN 40 200 U 114 1i LMN 40 250 U 114 1i LMN 40 250U154 15 LMN 40 250 02472343 22 LMN 50 160 U 114 1i LMN 50 200 U 114 1i LMN 50 200 U 154 15 LMN 50 250 U 224A
4. Werden wesentliche Aggregatkomponenten z B Motore durch den Kunden beigestellt und ITT Austria f hrt nur die Montage dieser Komponenten durch so ist die Gesamtkonformit t durch den Kunden zu erstellen EG Konformit tserkl ru Ng nur g ltig f r komplett von ITT Austria gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LM LMN Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Siockerau 12 052009 ete esse Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN INHALTSVERZEICHNIS E6SISIUNGSSCHIIG sosisini 2 1 AUGEMEINES u nun6s niemanden een seen 3 1 1 Gew hrleistung oooo0nnnnnnoooaannnnnnnsonennnnenneenne 3 2 Sicherheitshinweise scsscee
5. llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 7 4 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde Betriebs und werden z B LMN 65 250 U1 V N 370 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 Bezeichnung des Basismodells LMN LM Blockpumpenausf hrung Position 1 Nenndurchmesser beim Druckstutzen in mm Position 2 Nenndurchmesser des Laufrades in mm Position 3 Ausf hrung der Wellenabdichtung Einfache Gleitringdichtung nach DIN 24960 Iik EN 12756 Form U nicht entlastet U1 Kohle Siliziumkarbid EPDM BQ1EGG U2 Kohle Siliziumkarbid Viton BQ1VGG U3 Siliziumkarbid Siliziumkarbid Viton Q1Q1VGG Position 4 Werkstoff des Laufrades N Grauguss Baureihe LMN 0 6020 Baureihe LM 0 6025 S Bronze 2 1050 01 nur bei Baureihe LM V Ede
6. ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden F r die m glicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 12 Baureihe LM LMN 6 6 berwachung Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasi ven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ck schlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie
7. 11 LM ger fr eng Seite 1 Artikel Nr 771073101 6 2 Antriebsmaschine einschalten 11 6 3 Wiederinbetriebnahme ssnoannnnnnennnnnnennnnenne 11 6 4 Grenzen des Betebes 11 6 5 SCHWIOLING earen 12 6 6 Ubenwachung 12 6 7 Au Berbetriebnahme en 12 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 12 7 Instandhaltung Wartung uuuruuunnan000nnnnnnnnn 13 7 1 Allgemeine Hinweise nnannnnnannnnennenennennennne 13 7 2 Gletrngdchtungen nennen 13 7 3 Motorlager nennen nennen nnennne nenn 13 7 4 Reinigung der Humpe 13 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 13 8 1 Allgemeine Hinweise noannnnonnnnnnnnenennnneennee 13 8 2 Allgemeines cuisine 13 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 13 9 1 EISAZIENE een 13 9 2 Reservepumpen nenn 14 10 St rungen Ursachen und Behebung 15 11 Motorbetriebsanleitung zzauu200nns2nnnen 16 Schnittzeichnung LMN Ausf hrung bis 7 5 kW Motorlestung nennen 54 Schnittzeichnung LMN Ausf hrung ab 11 kW bis inkl 55 KW Motorlestung nennen 56 Schnittzeichnung LM Ausf hrung bis 4 kW IVIOTOTIEISTUNG BE 58 Schnittzeichnung LM Ausf hrung ab 5 5 kW bis inkl 22 KW Motorlestung nennen 60 Schnittzeichnung LM Ausf hrung ab 30 kW Motorleistung und Typen 125 LM 315 U und 150 LM Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild SN
8. Dimensionierung dieser schwingungsisolie renden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 7 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleich tert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zu
9. Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Die Pumpen der Baureihe LM und LMN sind einstufige Spiralgeh usepumpen in Blockbauweise mit Motor Die Pumpen eignen sich nicht f r gef hrliche oder entflammbare Fl ssigkeiten Nicht geeignet f r den Einsatz im Ex Bereich Die Motoren entsprechen DIN 42677 IM B5 Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf h rungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen den Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben siehe Bezeichnungsschema Einbaulage LM und LMN Pumpen sind f r Verwendung mit horizontaler Welle Druckstutzen oben vorgesehen Davon abweichende Einbaulagen m ssen zuvor vom Hersteller freigeben werden Max Betriebsdruck siehe Kapitel 3 8 Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung sowie das Gewicht der Pumpe und des kompletten Aggregates finden Sie im Anhang 3 2 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau LM ger fr eng Seite 5 Artikel Nr 771073101 Baureihe LM LMN 2 7 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf
10. Pumpe entnehmen Sie der Auftragsbest tigung und dem Motorleistungsschild Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor verwendet wird dann ist folgendes zu beachten Der Motor muss den in Blatt 1130 1A608D genannten Anforderungen entsprechen bei Bedarf beim Pumpenlieferanten anfordern Motorstummel und Motorflansch des neuen Motors gut s ubern Lackreste entfernen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich Schutzma nah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs Baureihe LM LMN motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutz schalter ist vorzusehen Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 5 Endkontrolle Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetrieb
11. Wellen befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggre gates aus der Transportaufh ngung kann Per sonen und Sachsch den verursachen 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Aggregates Die Pumpen m ssen auf einem festen Unterbau fest geschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Unterbau muss allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein Die Lage und Gr e der Pumpenf e und der Fundamentschrauben entnehmen Sie der Ma zeichnung Als Fundamentschrauben k nnen Spreizanker Klebeanker oder mit dem Fundament vergossene Fundamentanker Steinschrauben verwendet werden LM ger fr eng Seite 9 Artikel Nr 771073101 Bild 2 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme langere Zeit zwischengelagert werden max 6 Mona te vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch t zen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunst Stofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten O
12. en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Liefe rung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlage rung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu f hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen siehe Kapitel 6 Erstinbetriebnahme zu a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Nach 5 Jahren Motorlager erneuern b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 5 Jahren Motorlager erneuern Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Arbeiten an der Pumpe oder Anlage si
13. nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 2 7 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 7 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der
14. 20 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 250 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LM 65 315 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 CO E CO EE DEE DEE EEE EEE DEE Pp Pp pd po LMN 80 160 100 940 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 575 700 1110 450 322 365 660 LMN 80 200 100 941 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 576 700 1110 450 322 365 660 LMN 80 250 100 942 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 577 700 1110 450 322 365 660 LM 80 315 100 943 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 578 700 1110 450 322 365 660 CO EE CO EE CO E CO EE DEE LM 100 160 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 200 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 250 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 315 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 CO EE DEE DEE EE EE DEE DEE E CO EE DEE LM 125 200 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 125 250 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 1
15. 25 270 1400 1140 1000 900 1110 1740 E BE BEE EE EE CO EEE DEE DEE E E DEE CO EE WERE LM 150 250 1880 1680 1510 1350 1140 1400 LM 150 315 1880 1680 1510 1350 1140 1400 1025 3 8 Maximal zul ssige Betriebsdr cke Temperatur festgelegt so gelten die folgenden und Temperatur Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder der Zulaufdruck Systemdruck Druck am Auftragsbestatigung sowie am Leistungsschild Pumpeneintritt max 5 bar angegebenen Werte bez glich Dr cke und Raumtemperatur max 40 C Temperatur Uber ale dee dieser Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze on EE SC di Ge att und oder der und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN uftragsbest tigung keine rucke und oder 4752 Abschnitt 4 5 LM LMN deed Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6020 BE Fe nme eset mat nt mn un mn en mn so 12 CT Pumpengr en mit Druckstutzen DN 150 Saugflansch DN 200 haben standardm ig PN 10 optional PN 16 auftragsspezifisch lieferbar Druck Pression Pressure Pan wc bar Druck Pression Pressure Pau wc bar 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tay op C Temperatur Temp rature Temperature Le op C LM ger fr
16. Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung dlbestandig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Q Sie alle erforderlichen Teile bereit damit verwenden von denen die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls erforderlich Montagehulsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Mon tage so schieben dass der Balg zusammenge dr ckt und nicht gestreckt wird ReiBgefahr 3 4 Lagerung Die Lagerung erfolgt in den W lzlagern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei 3 5 Kondenswasser Bei Motoren die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verh ltnissen ausgesetzt sind empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern W hrend des M
17. L er ao wh P HL in nt min Pal w cl Jbar at tmax of sid j Ion Iw m Sch 44 03 Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Year Baujahr Q F rderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Drehzahl Daiwc Maximal zulassiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengehause verwendet werden kann tmaxop Maximal zul ssige Arbeitstemperatur F rderfl ssigkeit tem Nokundenspezifische Auftragsnummer Imp Au endurchmesser des Laufrades LM ger fr eng Seite 2 Artikel Nr 771073101 Baureihe LM LMN Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausfuhrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Mo
18. LM ger fr eng Seite 17 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LMN Design up to 7 5 kW motor power 5 Willie d RI dt AAAI AR Schill GL HONORE dt RAGLAN dit Haken 4 SZ hi i f A d E 13 EE een Mo EEE ees gt 18 M SCH SER ee on APR WE Tr B ZN f b Tr LALLA K Ke STI ae IK A H SS EH e d a CN I 7 N RANA Z ELA il NN A j SE ZE N CS AY Z re GITT A INN Be IS j es Y SS PN A D H HEIL D rl x A A LZ WS Gd DN Ia O Eor RT r EH g P TIL f E E DLA i l D Bex SE E EE E EN 05 N Q O O Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 54 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 9 D Spaltring druckseitig 9 S Spaltring saugseitig 11 Laterne 13 Motorst tzfuss 18 G Zwischenwand 18 M Motorzwischenflansch 24 Welle 25 Leistungsschild 28 Laufradmutter 95 Kupplungsschutz OR O Ring E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung Mo Motor PF 1 Passfeder f r Laufrad PF 2 Passfeder f r Motor G ltig f r Type LMN 32 125 Valable pour type LMN 32 160 Valid for type
19. LMN 32 200 LMN 40 125 LMN 40 160 LMN 40 200 LMN 50 125 LMN 50 160 LMN 65 125 LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Bague d usure du fond Bague d usure c t ou Lanterne B quille de moteur fond Bride interm diaire Arbre Signe de performance Ecrou de blocage de roue Protection d accouplement Bague O Bouchon de vidange Rondelle elastique Joint m chanique Moteur Clavette de la roue Clavette de la moteur Page 55 Model LM LMN Index of Parts Impeller Pump casing Wear ring motor side Wear ring suction side Lantern Motor support foot Stuffing box cover Intermediate flange Shaft Rating plate Impeller nut Coupling guard O ring Drain plug Spring washer Mechanical seal Motor Impeller key Motor key Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LMN Design from 11 kW up to 55 kW motor power 25 Mo PF2 24 b l J 11 pl LL LAL L e S H E s Sr Cc J O O CO LL ge Ze La OS amp N KS 9 Technische Anderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 56 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 9 D Spaltring druckseitig 9 S Spaltring saugsei
20. Manometeranschlu Raccordement de manometre Connection for pressure gauge M1 Sechskantmutter Ecrou a six pans Hexagonal nut M4 Sechskantmutter Ecrou a six pans Hexagonal nut Mo Motor Moteur Motor PF 1 Passfeder fur Laufrad Clavette de la roue Impeller key PF 2 Passfeder fur Motor Clavette de la moteur Motor key Si Stiftschraube goujon Stud bolt S2 Gewindestift goujon Stud bolt S3 Gewindestift goujon Stud bolt S4 Stiftschraube goujon Stud bolt S7 Sechskantschraube Vis a Six pans Hexagonal screw U Unterlegscheibe Rondelle d crou washer U7 Unterlegscheibe Rondelle d crou washer G ltig f r Type LM 100 160U 3002 Valable pour type LM 100 200U 3002 Valid for type LM 100 200U 3702 LM 125 315U 2204 LM 125 315U 3004 LM 150 250U 1504 LM 150 250U 1854 LM 150 250U 2204 LM 150 250U 3004 LM 150 315U 3004 LM 100 160U 3002 LM ger fr eng Page 61 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LM Design from 30 kW motor power and Types 125 LM 315 U and 150 LM 250 U fern ai Le S o o ap cn n LO N Su 2 S i OR i ai INN g TNOK W D SS lest el IN Susi I X a ILL Es N GR N e E Veg s o SCH SH f SS oli ERENTO f SS RL f Ke CL 2 ds SS WY gt L z ry PS IN j N EE a MA LASS 5 N A Technische nderungen vorbehalten Modi
21. ST Einbau Betriebs und Wartungsanleitung VOGEL Spiralgeh usepumpen Engineered for life Baureihe LM LMN F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten ITT Austria GmbH LMR german Revision 02 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 01 2009 EG Herstellererkl rung nur g ltig f r Pumpe allein gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il B des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LM LMN Die genannten Produkte sind zum Einbau in eine Maschine Zusammenbau mit anderen Maschinen bestimmt Ihre Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Pumpe integriert werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Die Herstellererkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 12 052009 E an Ka anna ee u tes tee steal Robert Salzbauer Qualit tskontrolle 1 Nichtzutreffendes streichen EG Konformit tserkl rung bei Kundenbeistellung
22. Wartungsanleitung Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr g
23. arbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingung en eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und
24. chnische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 58 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 11 Laterne 24 Welle 28 Laufradmutter 80 F St tzfuss 95 Kupplungsschutz E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung L Entluftung M ManometeranschluB Mi Sechskantmutter Mo Motor OR O Ring PF 1 Passfeder f r Laufrad PF 2 Passfeder f r Motor Si Stiftschraube S2 Gewindestift S3 Gewindestift S7 Sechskantschraube S19 Sechskantschraube U7 Unterlegscheibe G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Lanterne Arbre Ecrou de blocage de roue b quille Protection d accouplement Bouchon de vidange Rondelle a ressort Joint m chanique A rage Raccordement de manometre Ecrou a six pans Moteur Bague O Clavette de la roue Clavette de la moteur goujon goujon goujon Vis a Six pans Vis a six pans Rondelle d crou LM 65 315U 754 LM 100 160U 304 LM 100 200U 404 LM 100 200U 554 LM 100 250U 754 LM 125 200U 554 LM 125 200U 754 Page 59 Model LM LMN Index of Parts Impeller Pump casing Lantern Shaft Impeller nut Support foot Coupling guard Drain plug Spring washer Mec
25. cseesseeeesseeesneeesees 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der DBeinebsanletung 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gicherbetebumwese 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber 4 EIERE aerian e a EE 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten ccccccsseseceeeesseseeeeeeeaeeees 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und 4 Ersatzteilherstellung en 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen on nnnnoennnnnneneni 4 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 5 3 Ausfuhrungsbeschreibung ccccccesssseeseeeeeeeeees 5 ed 2 1 EE 5 3 2 Bezechnungsschema nennen 5 3 3 Wellenabdchtung nenn 6 3 A ACTING E 7 2bRondenswaseer 7 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 7 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen zzuuuu0 220sne nennen nnnnnnnne nennen nenne 7 3 8 Maximal zul ssige Betriebsdr cke und Temperatur 8 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 9 4 1 Transport Handhabung 9 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 9 5 Aufstellung Einbau 22220 220002a200020n00nnnn0nn 9 5 1 Aufstellung des Aggregates 00 n000nnn0000nnan 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 D3 All ED seen ee eher 10 5 4 Elektrischer Anschluss 11 5 5 Endkontrolle nenne nenne nennen 11 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 11 6 1 Erstinbetriebnahme nnnenannnnennnnannnnnnnnnnnennne
26. e KZ CS amp NS A EN as III Zw A A Ni BY LSPA PA AA AAA AL ho Se ES LE BES AU E DE uh unk AUS DEE BEE hohe een SR mn gt GD3 Gd GM GD5 GDG Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle GD1 Feder mit Mitnehmerwirkung GD2 O Ring Welle GD3 Gleitringhalterung GD4 O Ring Gleitring GD5 Ge itring GD6 Gegenring GD7 O Ring Gegenring LMN 32 125 LMN 32 160 LMN 32 200 LMN 40 125 LMN 40 160 LMN 40 200 LMN 40 250 LMN 50 125 LMN 50 160 LMN 50 200 37 18 97 9 LMN 50 250 LMN 65 125 LMN 65 160 LMN 65 200 LMN 80 160 LMN 65 160 LMN 65 250 LMN 80 200 LMN 80 250 LM 125 200 LM 125 315 LM 150 250 LM 150 315 Die eingetragenen Ma e entsprechen Gleitringdichtungen nach EN 12756 mit Baulange l k Ma e in mm unverbindlich Technische Anderungen vorbehalten LM ger fr eng Seite 6 Artikel Nr 771073101 LMN 80 250 Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 3 2 Allgemeine Hinweise Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits l ngere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitfl che nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen 3 3 3 Hinweise f r die Montage Auf gr te Sauberkeit achten
27. eng Seite 8 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenzuge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Uhnfallverh tungsvorschriften be achten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Die Anschlagseile d rfen nicht an den Ring sen des Motors oder an
28. ew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem LM ger fr eng Seite 4 Artikel Nr 771073101 Baureihe LM LMN Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist
29. fications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 62 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 11 Laterne 24 Welle 28 Laufradmutter 80 F St tzfuss 80 M Motorzwischenflansch 95 Kupplungsschutz E Entleerungsschraube F Federscheibe GD Gleitringdichtung L Entl ftung M Manometeranschlu Mi Sechskantmutter Mo Motor OR O Ring PF 1 Passfeder f r Laufrad PF 2 Passfeder f r Motor Si Stiftschraube S2 Gewindestift S3 Gewindestift S7 Sechskantschraube S19 Sechskantschraube U7 Unterlegscheibe G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Lanterne Arbre Ecrou de blocage de roue b quille Bride interm diaire Protection d accouplement Bouchon de vidange Rondelle a ressort Joint m chanique A rage Raccordement de manometre Ecrou a six pans Moteur Bague O Clavette de la roue Clavette de la moteur goujon goujon goujon Vis a Six pans Vis a six pans Rondelle d crou LM 65 315U 1104 LM 80 315U 1104 LM 80 315U 1504 LM 100 160U 1852 LM 100 160U 2202 LM 100 250U 1104 LM 100 315U 1504 LM 100 315U 1854 LM 100 315U 2204 LM 125 250U 1104 LM 125 250U 1504 LM 125 250U 1854 Page 63 Model LM LMN Index of Parts Impeller
30. g ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 7 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 10 Baureihe LM LMN Vor Anschluss an die Pumpe Schutz abdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 2 2 Zusatzanschl sse Folgende Zusatzanschl sse sind vorhanden R1 4 R1 4 optional auf Wunsch gebohrt 5 3 Antrieb Die Motorausf hrung ihrer
31. h ist 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 13 unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 St ckzah der Ersatzteile a SES GE ES RER an mit Passfedern und Muttern a a La a kd oa S tze Dichtungen f r Pumpengeh use S tze Gleitringdichtung Satz 1 1 2 2 2 3 25 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den
32. halten Sofort max 30 Sekunden bei 50 Hz bzw max 20 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten LM ger fr eng Seite 11 Artikel Nr 771073101 Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht zul ssig Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln her zustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen A Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch ge
33. hanical seal Air release Connection for pressure gauge Hexagonal nut Motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Stud bolt Stud bolt Hexagonal screw Hexagonal screw washer Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LM Design from 5 5 kW up to 22 kW motor power O ap c ig o wT lt u lt g m N lt L N OO co 5 SE TH A el i Z af N LL CL OL O LA SR N Lu PR en E y WEB Li D 09 CU Technische Anderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger freng Page6O Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Nr Teilbezeichnung Nomenclature Index of Parts 1 Laufrad Roue Impeller 4 Pumpengeh use Corps de pompe Pump casing 11 Laterne Lanterne Lantern 18 Zwischenwand Bague intermediaire Intermediate cover 24 Welle Arbre Shaft 28 Laufradmutter Ecrou de blocage de roue Impeller nut 80 F St tzfuss b quille Support foot 95 Kupplungsschutz Protection d accouplement Coupling guard DI1 Dichtung fur Zwischenwand Joint pour found Joint for stuffing box cover DR Drossel Organe d tranglement Throttling element E Entleerungsschraube Bouchon de vidange Drain plug G Gleitringdichtung Joint mechanique Mechanical seal M
34. llieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass an e Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit 2 Cis gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Riefen und Rauhigkeit an Welle gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundameniplatte Rahmen korrekt montiert vergossen
35. lstahl 1 4404 nur bei Baureihe LMN Position 5 Werkstoff des Gehauses N Grauguss Baureihe LMN 0 6020 Baureihe LM 0 6025 keine andere Werkstoffausf hrung verf gbar Position 6 Motorleistung in 1 10 kW Position 7 Motorpolzahl 2 polig 2950 min bzw 4 polig 1450 min Wartungsanleitung nachgelesen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 3 Wellenabdichtung 3 3 1 Aufbau der Gleitringdichtung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K API Plan 02 ISO Plan 00 Es ist keine zus tzliche Sp lung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich Der Gleitring 485 18 6 4 2 412 24 484 1 474 475 Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle 412 Winkelmanschette 447 Feder 472 Gleitring 474 Scheibe 475 Gegenring 481 Balg 484 1 Winkelring 485 Mitnehmer DR Drossel LM 65 315 LM 80 315 LM 100 160 LM 100 200 LM 100 250 LM 100 315 72 58 32 49 LM 125 250 Baureihe LM LMN dichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbest tigung Innerer Aufbau der Gleitringdichtung siehe folgende Darstellungen ANN E N NL N SEI L HL A A A A A A A CLLDLL ZL LLL LL LL LL Lz
36. nahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier ma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Bei Drehzahlen unter 1000 min drehzahlgeregelte Anlagen mu bei vertikaler Einbaulage vor der Erstinbetriebnahme der Gleitringdichtungsraum entl ftet werden Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Laternenschutzbleche montiert sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbe reit sind Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen ange schlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einsc
37. nd nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig keiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengehause muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Baureihe LM LMN 7 3 M
38. oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen entsprechend Kapitel 6 8 aufbewahren LM ger fr eng Seite 14 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN 10 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Problems dienen F r St rungen die der Betreiber sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Herstellers einzuholen Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch Zu hohe Temperatur an der O e O 2 gt Ursache Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontro
39. otorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 7 Baureihe LM LMN 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel 75 5 e o O Schalldruckpegel Lpa gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A 3 7 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstuizen In Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben fur Krafte und Momente gelten nur fur statische Rohrleitungslasten Alle Werte fur Kr fte und Momente sind auf den Standardwerkstoff 0 6020 Baureihe LMN bzw 0 6025 Baureihe LM bezogen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN Saugstutzen Druckstutzen Baugr en ODN Krafte in N Momente in Nm ODN Krafte in N Momente in Nm E E E E EE E RE E E E E CO DEE Le Le I Pp pe E EE E BEE E E E EE VE E EE EE EE EE VER VER E EE GE EE E E WEE GE E EE EE GE E E OO Pp Pp Pp Pp LMN 65 125 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 160 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 200 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 5
40. otorlager Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Jedoch sind die Lager nach sp testens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw entsprechend der Wartungsanleitung des Motor lieferanten wenn dieser eine k rzere Wartungsdauer empfiehlt 7 4 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger gereinigt werden Wassereintritt in Lager Alle Teile m ssen angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht Umgebungstemperatur Nur Original Ersatztele verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung im Anhang durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlic
41. rt z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle ande ren Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Kon servierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteilober fl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Aus wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zul ssige Lageabweichung be tr gt 0 2 mm m Unterlagsbleche m ssen in un mittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und alle plan aufliegen Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Soll die bertragung von Schwingungen auf be nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen zu gr nden Die
42. st diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheits vorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder LM ger fr eng Seite 3 Artikel Nr 771073101 Baureihe LM LMN Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Ver
43. steuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 X Qeep f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 X Qeer f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Qeep f r Dauerbetrieb Qsep F rderstrom im Wirkungsgradoptimum 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 max zul
44. t ist nicht zul ssig Kontinuierlicher Gleitringdichtung Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn von der Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken Trockenlauf besch digt die LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 16 St rungssuche 1 Die Pumpe startet A Spannungsabfall 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch Baureihe LM LMN M gliche Ursache_ Abhilfe im Netz B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche Einstellung D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte A Stromversorgung sicherstellen B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C Uberlastschutz r ckstellen bei erneutem Ausfall C Auf den Nennstrom des Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlie en bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erforderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN FIG ABB KUWA J9 EIK EK L PHC RYS 3 mn ra SC SCH 2 T U1 aY m ur Owi y 01042E 07 02 FIG ABB KUWA J EIK EK L PHC RYS 4 N T m oO D a DN CH OH
45. tig 11 Laterne 18 G Zwischenwand 24 Welle 25 Leistungsschild 28 Laufradmutter 95 Kupplungsschutz OR O Ring E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung Mo Motor PF 1 Passfeder f r Laufrad PF2 Passfeder f r Motor G ltig f r Type LMN 40 250 Valable pour type LMN 50 200 Valid for type LMN 50 250 LMN 65 200 LMN 65 250 LMN 80 160 LMN 80 200 LMN 80 250 LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Bague d usure du fond Bague d usure c t oui Lanterne fond Arbre Signe de performance Ecrou de blocage de roue Protection d accouplement Bague O Bouchon de vidange Rondelle elastique Joint m chanique Moteur Clavette de la roue Clavette de la moteur Page 57 Model LM LMN Index of Parts Impeller Pump casing Wear ring motor side Wear ring suction side Lantern Stuffing box cover Shaft Rating plate Impeller nut Coupling guard O ring Drain plug Spring washer Mechanical seal Motor Impeller key Motor key Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LM Design up to 4 kW motor power oO N LO Cf o CU Li C9 CL 2 N ds OU LU Sa al ep om Su EE LL wel NS ii el Ee ef em ggg CN OOo fe z lt T E 58A aoa de Ge ak op SS NH 000 wal 00 _ Ru cn CL lt LL Q Qa RT a ia NJ AN ni CO CU Te
46. tor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher i
47. utz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle einer fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen unterbricht und einen Abstand der Offnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in Abbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen eingebauten berlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das Uberstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkei
48. vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist
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