KSB SuPremE A
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1. Gleichm ige Auflage Gute Fu bzw Flanschbefestigung Vermeidung von starrem Kuppeln Genaue Ausrichtung bei direkter Kupplung KSB SuPremE A 19 von 42 kse b Ausgleich des radialen Versatzes an der Kupplung und zum horizontalen Jus tieren 5 Aufstellung Einbau Schmutzfreiheit der Befestigungsfl chen Aufbaubedingte Resonanzen mit der Drehfrequenz und der doppelten Netzfre quenz vermeiden Ungew hnliche Ger usche beim Drehen des L ufers von Hand Folgende Ma nahmen sind zum Ausgleich des radialen Versatzes an der Kupplung und zum horizontalen Justieren des Motor bzw des elektrischen Antriebs gegen ber der Arbeitsmaschine notwendig Vertikale Positionierung Um ein Verspannen der Maschinen zu vermeiden f r die vertikale Positionierung d nne Bleche unter die F e legen Die Anzahl der Beilagen soll m glichst ge ring sein wenig gestapelte Beilagen verwenden Horizontale Positionierung F r die horizontale Positionierung den Motor bzw elektrischen Antrieb auf dem Fundament seitlich verschieben und dabei auf die Beibehaltung der axialen Fluchtung Winkelfehler achten Bei der Positionierung auf einen gleichm igen umlaufenden Axialspalt an der Kupplung achten Laufruhe Stabile ersch tterungsfreie Fundamentgestaltung nach DIN 4024 und ein genau es Ausrichten der Kupplung sowie ein gut ausgewuchtetes Abtriebselement Kupplung Riemenscheiben L fter sind Voraussetzung f r e2. 2 Motorgeh use vertikal aufstellen Antriebsseite oben und mit geeignetem He bezeug Lagerschild und Rotor in das Motorgeh use einf hren 3 Schrauben am antriebsseitigen Lagerschild befestigen gt Kapitel 5 4 1 Seite 22 4 Nichtantriebsseitige Passfeder einbringen 7 4 4 L fter montieren 1 L fter aufziehen 2 Klemmschrauben anbringen bzw Sicherungsring aufsetzen baugr enabh n gig KSB SuPremE A 33 von 42 KSB b 7 Wartung Instandhaltung 7 4 5 L fterhaube montieren 1 L fterhaube aufsetzen und mit Schrauben fixieren gt Kapitel 5 4 1 Seite 22 7 4 6 Schutzdach montieren optional 1 Schutzdach auf den Motor aufsetzen 2 Befestigungsschrauben des Schutzdachs festziehen 34 von 42 KSB SuPremE A kse D 8 St rungen Ursachen und Beseitigung 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Unsachgem e Arbeiten zur St rungsbeseitung an Pumpe Pumpenaggregat Pum penteilen Verletzungsgefahr gt Bei allen Arbeiten zur St rungsbeseitung an Pumpe Pumpenaggregat Pum penteilen entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung bzw Herstellerdo kumentation des Zubeh rs beachten Wenn Probleme auftreten die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden ist R cksprache mit dem KSB Kundendienst erforderlich A Antrieb l uft nicht an B Brummendes Ger usch beim Anlaufen C Brummendes Ger usch im Betrieb D Hohe Erw rmung im Leerlauf E H
3. 42 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 4 Betriebs berwachung Rotierende oder spannungsf hrende Teile Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den gt Wenn Abdeckungen entfernt werden m ssen den Antrieb vorher freischalten gt Ber hren von aktiven oder rotierenden Teilen vermeiden Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr gt Ber hren der Oberfl che nach l ngerem Betrieb des Antriebs vermeiden Kondensierende Luftfeuchtigkeit im Maschineninneren bei wechselnden Maschi nen und oder Umgebungstemperaturen Korrosionsgefahr durch Kondenswasser gt Falls vorhanden Verschlussschrauben zum Ablassen des Wassers in Abh ngig keit von den Umgebungs und Betriebsbedingungen ffnen Wasser ablassen und wieder verschlie en gt Wenn die Maschine mit Entw sserungsstopfen ausger stet ist kann das Wasser selbstt tig ablaufen 26 von 42 W hrend des Betriebs Folgendes einhalten bzw pr fen Ver nderungen gegen ber dem Normalbetrieb z B h here Leistungsaufnahme Temperaturen oder Schwingungen ungew hnliche Ger usche oder Ger che An sprechen von berwachungseinrichtungen usw Bei unruhigem Lauf bzw anormalen Ger uschen Maschine abschalten und beim Auslauf Ursache feststellen Wenn der mechanische Lauf unmittelbar nach dem Abschalten besser wird so sind magnetische oder elektrische Ursachen vorhanden Wenn der mechanische Lauf nach dem Abscha
4. Verminderung der Drehzahl An trieb Pumpe Last auf Blockierung pr fen KSB SuPremE A 35 von 42 kse b 8 St rungen Ursachen und Beseitigung M gliche Ursachen Beseitigung Temperatur an Leistungselektronik oder Motorwicklung zu hoch besonders bei ho hem Drehmoment und geringer Drehzahl Umgebungstemperatur durch Verbesse rung der Bel ftung reduzieren K hlung durch S ubern der K hlrippen verbessern Ansaug ffnung des Antriebl fters auf freien Durchgang pr fen Antriebl fter auf Funktion pr fen Reduzierung der Leistungsaufnahme durch nderung des Betriebspunktes anlagenspezifisch zul ssige Last pr fen ggf Fremdbel f tung einsetzen Lagerschaden Lager pr fen ggf tauschen Anlaufen des Rotors im Stator Lager pr fen ggf tauschen Rotor pr fen ggf tauschen Rotorunwucht Passfedervereinbarung von Welle und Abtriebselement pr fen Rotor ausbau en und ggf neu auswuchten Fehlerhafte Aufstellung Fundament pr fen und Aufstellungs platz auf unbefestigte und nicht tragen de Aufstellfl che pr fen Fehlerhafter Anschluss der Pumpe Last Richtige Ausrichtung des Motors zur Pumpe Last pr fen Kupplung pr fen Falsche Drehrichtung eingestellt Drehrichtung ber Parametrierung PumpDrive S ndern alternativ zwei Au Benleiter tauschen 36 von 42 KSB SuPremE A kse b 9 Zugeh ri
5. Zeitraum gr er als 12 Monate geeignete Korro sionsschutz Konservierungs Verpackungs und Trocknungsma nahmen durchf h ren 6 6 Ausschalten Als ausgeschaltet gilt der Motor nur dann wenn der speisende PumpbDrive S span nungsfrei geschaltet ist Den PumpDrive S in die Betriebsart OFF zu stellen bietet keinen zuverl ssigen Schutz gegen unbeabsichtigten Wiederanlauf 1 Antrieb komplett spannunggsfrei schalten KSB SuPremE A 27 von 42 KSB b J 7 Wartung Instandhaltung 7 Wartung Instandhaltung 7 1 Sicherheitsbestimmungen Unsachgem gewartete Pumpe Pumpenaggregat Pumpenteile Besch digung von Pumpe Pumpenaggregat Pumpenteilen gt Pumpe Pumpenaggregat Pumpenteile regelm ig warten gt Wartungsplan erstellen der die Punkte Schmiermittel Wellendichtung und Kupplung besonders beachtet Der Betreiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Unbeabsichtigtes Einschalten des Antriebs bzw Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile und gef hrliche K rperstr me gt Arbeiten am Antrieb bzw am Pumpenaggregat nur bei freigeschalteten elektri schen Anschl ssen durchf hren Neben den Hauptstromkreisen auch auf vor handene Zusatz oder Hilfsstromkreise achten gt Kondensatorentladezeit beachte
6. besser wird so sind magnetische oder elektrische Ursachen vorhanden Wenn der mechanische Lauf nach dem Abschalten nicht besser wird so sind mechanische Ursachen vor handen Z B Unwucht der elektrischen Maschinen oder der Arbeitsmaschine un gen gende Ausrichtung des Maschinensatzes Betrieb der Maschine in Systemre sonanz System Maschine Grundrahmen Fundament etc Bei einwandfreiem mechanischen Lauf der Maschine die gegebenenfalls vorhan denen K hleinrichtungen einschalten Maschine einige Zeit weiter im Leerlauf beobachten Bei einwandfreiem Lauf die Maschine belasten Laufruhe kontrollieren Werte f r Spannung Strom Leistung ablesen und protokollieren Soweit m glich entspre chende Werte der Arbeitsmaschine ablesen und ebenfalls protokollieren Temperaturen der Lager Wicklungen usw bis zum Erreichen des Beharrungs punkts berwachen und protokollieren soweit mit verf gbaren Messeinrichtun gen m glich KSB SuPremE A 29 von 42 kse b Inspektionsfrist Durchf hrung 7 Wartung Instandhaltung e Bei h ufigem Schalt oder Bremsbetrieb bzw bei st ndiger Drehzahl nderung unterhalb der Nenndrehzahl die K hlwirkung pr fen 7 2 2 Wartung F hren Sie sorgf ltige und regelm ige Wartung Inspektionen und Revisionen durch um St rungen fr hzeitig erkennen und beseitigen zu k nnen bevor diese zu Folgesch den f hren Da die Betriebsverh ltnisse sehr unterschiedlich sind k nnen nur allgemein
7. der Wicklung gegen das Maschinengeh use messen m g lichst bei einer Wicklungstemperatur von 20 30 C F r andere Temperaturen gelten andere Werte f r den Isolationswiderstand 3 Nach ca einer Minute ist der Endwert des Widerstandes erreicht KSB SuPremE A kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme gt Den Isolationswiderstand ablesen Wird der kritische Isolationswiderstand erreicht oder unterschritten kann es zur Be sch digung der Isolation und zu Spannungs berschl gen kommen Wenn der gemessene Wert nahe am kritischen Wert liegt den Isolationswiderstand in der Folgezeit in entsprechend kurzen Intervallen kontrollieren Wicklungen trocknen bzw bei ausgebautem L ufer gr ndlich reinigen und trocknen Nach dem Trocknen gereinigter Wicklungen beachten dass der Isolationswiderstand bei warmer Wicklung kleiner ist Der Isolationswiderstand l sst sich nur nach Umrech nung auf die Referenztemperatur 25 C richtig beurteilen 6 2 Ma nahmen vor Inbetriebnahme HINWEIS Inbetriebnahme nur in Verbindung mit PumpDrive S Erstinbetriebnahme Vor einer Erstinbetriebnahme Folgendes beachten Ordnungsgem e Montage und Ausrichtung des Motors bzw elektrischen An triebs Anschluss des Motors bzw elektrischen Antriebs entsprechend der vorgegebenen Drehrichtung bereinstimmung der Betriebsbedingungen mit den vorgesehenen Daten gem Schildangaben Richtige Einstellbedingungen der Abtriebeleme
8. he mm 4 Nenndrehzahl min z B 4 1500 min 11 Paketl nge Spannung 0B3 Grundbauform 4 3 Typenschild 14 13 12 1110 9 8 7 Abb 3 Typenschild Beispiel 1 Wirkungsgradklasse 2 Baureihe 3 Technischer Standard Mindestwir 4 Wirkungsgrad am Bemessungs kungsgrad punkt 5 Wirkungsgrad bei Belastung mit 6 Wirkungsgrad bei Belastung mit der Nennlast der Nennlast 7 lsolationsklasse 8 Schutzart 9 Gewicht 10 Bemessungsdrehmoment 11 Maximale Umgebungstemperatur 12 Bemessungsfrequenz bei voller Leistung 13 Leistungsfaktor nicht zum Netz 14 Typbezeichnung wirksam 15 Seriennummer 16 Bemessungsstrom 17 Bemessungsdrehzahl 18 Bemessungsspannung f r speisen den Umrichter 19 Bemessungsleistung 20 Materialnummer KSB KSB SuPremE A 13 von 42 kse b Tabelle 5 Technische Daten 4 Beschreibung 4 4 Technische Daten Eigenschaft Wert Isolationsklasse F Umgebungstemperatur 40 C Anzugsmoment in des Bemessungsdrehmo max 10 s 100 ments dauerhaft 50 Maximales Drehmoment in des Bemessungsdrehmoments 110 Schutzart IP55 Lackierung RAL 1036 4 5 Baugr en Achsh he 71M 225M Bemessungsleistung 0 55 kW 45 kW Tabelle 6 Aufstellungsarten Grundbauform Baugr en weitere Aufstellungsarten B3 alle B6 B7 B8 V5
9. 2 KSB SuPremE A kse b 5 Aufstellung Einbau Anzugsdrehmomente Kabelverschraubungen Besch digungen am Kabelmantel Besch digung des Antriebs gt Anzugsdrehmomente den Kabelmantelmaterialien anpassen Bei Kabelverschraubungen aus Metall und Kunststoff f r direkten Anbau am Antrieb sowie weiteren Verschraubungen z B Reduzierungen die entsprechenden An zugsdrehmomente gem nachfolgender Tabelle anwenden Tabelle 15 Schraubengr en und Anzugsdrehmomente mechanische Komponente Baugr e Lagerschilde L fterhaube Befestigung PumpDrive S Motorgeh use Anzahl Schrauben 8 6 2 71 Gewinde M5 M5 M6 Anzugsdrehmoment Nm 6 6 10 80 Gewinde M5 M5 M8 Anzugsdrehmoment Nm 6 6 23 90 Gewinde M5 M5 M8 Anzugsdrehmoment Nm 6 6 23 100 Gewinde M6 M5 M8 Anzugsdrehmoment Nm 10 6 23 112 Gewinde M8 M5 M10 Anzugsdrehmoment Nm 23 6 46 132 Gewinde M8 M5 M10 Anzugsdrehmoment Nm 23 6 46 160 Gewinde M10 M6 M12 Anzugsdrehmoment Nm 46 10 80 180 Gewinde M10 M6 M12 Anzugsdrehmoment Nm 46 10 80 200 Gewinde M12 M6 M12 Anzugsdrehmoment Nm 80 10 80 225 Gewinde M12 M6 M12 Anzugsdrehmoment Nm 80 10 80 5 5 Antriebskomponenten auf und abziehen Zum Aufziehen von Abtriebskomponenten Kupplung Riemenscheibe usw das Gewinde am Wellenende verwenden ggf Abtriebskomponenten nach Bedarf er w rmen e Zum Abziehen eine geeignete Vorrichtu
10. 60 X 1 5 90L 60 X 2 2 100L 60 S X 3 100L 60 gt X 4 112M 61 S X 5 9 132S 61 X 7 5 132M 61 x 11 160M 61 X 15 160L 61 X 18 5 180M 62 X 22 180L 62 2 gemessen bei Leerlauf mit Bemessungsdrehzahl nach IEC 60034 9 16 von 42 KSB SuPremE A kse b 4 Beschreibung 4 8 Wuchtung Bemessungsdrehzahl Bemessungs Baugr e Schalldruckpegel min leistung dB A 3000 1500 kw X 30 200L 62 gt X 37 225S 62 X 45 225M 62 Die L ufer sind dynamisch ausgewuchtet gem ISO 1940 1 Die Wuchtg te des L uf ers entspricht Auswuchtg testufe G 2 5 Kennzeichnung e Standardm ig wird mit halber Passfeder Kennzeichen H gem ISO 21940 32 dynamisch gewuchtet Das Abtriebselement muss gem Passfeder vereinbarung ebenfalls mit halber Passfeder gewuchtet sein gemessen bei Leerlauf mit Bemessungsdrehzahl nach IEC 60034 9 KSB SuPremE A 17 von 42 kse b 5 Aufstellung Einbau 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Aufstellung explosionsgef hrdeten Bereichen Explosionsgefahr gt Niemals Motor in explosionsgef hrdeten Bereichen aufstellen gt gt eE Elektrische Maschinen weisen hei e Oberfl chen auf Durch Entfernen der erforder lichen Abdeckungen bei unsachgem em Einsatz der Maschinen falscher Bedie nung oder unzureichender Wartung k nnen Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den eintreten
11. 9 7 3 M tor dem ntieren iride aa Eege ege eebe ees 31 7 4 Motor M ntieren n 2 aeg 33 8 St rungen Ursachen und Beseitigung uuruesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnn 35 Zugeh rige Unterlagen 2eusu2s0nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnonnnn ann 37 9 1 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis nennen nenn 37 10 EG Konformit tserkl rung AEN 39 Stichwortverzeichnis EEN A0 KSB SuPremE A KSB b Glossar Glossar Antrieb konstruktive Einheit besteht aus Motor und Drehzahlregelsystem Antriebsseite Seite des Motors mit freiem Wellenende zum Anschluss der anzutreibenden Arbeitsmaschine durch eine Kupplung bzw Treibscheibe und Riemen angetriebenes Abtriebs oder Maschi nenelement KSB SuPremE A Motor Vorrichtung die mechanische Arbeit verrichtet indem sie verschiedene Energieformen z B elektrische Energie in Bewegungsenergie um wandelt Nichtantriebsseite Seite des Motors mit L fter und L fterhaube 5 von 42 kse b 6 von 42 1 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Grunds tze Die Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihe Die Betriebsan leitung beschreibt den sachgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Das Typenschild nennt die Baureihe die wichtigsten Betriebsdaten und die Serien nummer Die Seriennummer beschreibt das Produkt eindeutig und dient zur Identifi zierung bei allen weiteren Gesch ftsvorg ngen Zwecks Aufrechterhaltung de
12. Antrieb erst abk hlen lassen bevor mit den Arbeiten an der Antrieb begonnen wird Abdeckungen nur entfernen wenn angegeben Teile Leitungen etc d rfen nicht am Maschinengeh use anliegen Technische Daten auf den Schildern am Maschinengeh use pr fen 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Aufstellungsplatz Vertikale Aufstellung Aufstellung im Freien 18 von 42 Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfl che Personen und Sachsch den gt Ausreichende Druckfestigkeit gem Klasse C12 15 des Betons in der Expositi onsklasse XC1 nach EN 206 1 beachten gt Aufstellfl che muss abgebunden eben und waagerecht sein gt Gewichtsangaben beachten 1 Bauwerksgestaltung kontrollieren Bauwerksgestaltung muss gem den Abmessungen des Ma blatts Aufstel lungsplans vorbereitet sein Aufstellungsh he lt 1000 m ber NN Schutzdach Zus tzliche Bedachung Bei vertikaler Aufstellung ein Schutzdach Zus tzlich Bedachung aufstellen Bei senkrechter Maschinenaufstellung mit dem Wellenende nach unten um das Hineinfallen von Fremdk rpern in die L fterhaube zu verhindern e Bei senkrechter Maschinenaufstellung mit dem Wellenende nach oben um das Eindringen von Fl ssigkeit entlang der Welle zu verhindern Bei Aufstellung oder Lagerung im Freien zur Vermeidung von Kondenswasserbildung an der Elektronik und Langzeiteinwirkung durch direkte intensive Sonneneinstrah lung R
13. Einlagerungszeit verringert sich die Fettgebrauchsdauer der Lager Bei dauergeschmierten Lagern f hrt dies zu einer Reduzierung der Lagerlebensdauer Ein Lager oder Fetttausch wird bereits nach 12 monatiger Einlagerungszeit empfoh len betr gt die Zeit mehr als 4 Jahre tauschen Sie die Lager oder das Fett aus Empfohlene Lagerwechselfrist unter normalen Betriebsbedingungen Tabelle 17 Lagerwechsel K hlmitteltemperatur Betriebsweise Lagerwechselfrist 40 C horizontaler Kupplungsbe 40 000 h trieb 40 C mit Axial und Radialkr f 20 000 h ten Die Betriebsstunden reduzieren sich z B bei senkrechter Maschinenaufstellung gro en Schwingungs und Sto belastungen h ufigem Reversierbetrieb h herer K hlmitteltemperatur h heren Drehzahlen usw 7 3 Motor demontieren 7 3 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen Hei e Oberfl che Verletzungsgefahr gt Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen Unsachgem es Heben Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen und Sachsch den gt Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel Hebezeuge Anschlagmittel benutzen Grunds tzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten gt Kapitel 7 Seite 28 Bei Demontage und Zusammenbau die Gesamtzeichnung beachten Bei Schadensf llen steht unser Service zur Verf gung KSB SuPremE A 31 von 42 KSB b 7 Wartung Instandhal
14. Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit zu gew hrleisten Motoren und verpackte Motoren auf Paletten Balken oder Fundamenten absetzen gt Ein Absinken in das Erdreich verhindern Entsprechende Vorkehrungen bei extremen klimatischen Bedingungen z B salzhal tige und oder staubige feuchte Atmosph re treffen Lagern in R umen Die Lagerr ume sollen Schutz vor extremen Witterungsbedingungen bieten und tro cken staub frost sto und ersch tterungsfrei und gut gel ftet sein KSB SuPremE A 11 von 42 KSB b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 4 Entsorgen Recyclen Aufgrund einiger Komponenten gilt das Produkt als Sonderm ll 1 Produkt demontieren 2 Werkstoffe trennen z B nach Aluminium Kunststoff Abdeckung recyclingf higer Kunststoff Netzdrosseln mit Kupferwicklungen Kupferleitungen f r die interne Verdrahtung 3 Nach rtlichen Vorschriften entsorgen bzw einer geregelten Entsorgung zuf h ren Platinen Leistungselektronik Kondensatoren und elektronische Bauteile gelten als Sonderm ll 12 von 42 KSB SuPremE A KSB 6 4 Beschreibung 4 Beschreibung 4 1 Allgemeine Beschreibung Magnetfreier Synchron Reluktanzmotor der Effizienzklasse IEA nach IEC CD 60034 30 Ed 2 05 2011 zum Betrieb mit KSB PumpDrive S ohne Rotorlagegeber 4 2 Benennung Beispiel A 200L 4 11 0B3 Tabelle 4 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeutung A Grundkonstruktion 200L Achsh
15. Synchron Reluktanzmotor KSB SuPremE A Betriebs Montageanleitung Er NN H Ee u Impressum Betriebs Montageanleitung KSB SuPremE A Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Generell gilt Technische nderungen vorbehalten KSB Aktiengesellschaft Frankenthal 02 07 2013 kse b Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Ee CET 5 1 Alf Div 6 1 1 Gr nds tze un anna daniel 6 1 2 Zielgruppe 2 ea need 6 1 3 Mitgeltende Dokumente unesanssssnnnssnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn 6 1 4 SN lee LEE 6 2 Sicherheit u ee Ri 7 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen ssssssesseessseeereeerserueennrrarinernnrnnrrnsnnrenent 7 2 2 le EE H 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung nenn 7 2 4 Personalqualifikation und schulung nen 8 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung sessssesseseesesereee 8 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten nennen 8 2 7 Sicherheitshinweise f r den Bediener Betreiber s s sssssesessersesreresrerrsrnrrereen 8 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartunggs Inspektions und Montagearbeiten 8 2 9 Unzul ssige Betriebswelsen iissisiiiinieiriiiriaceiiinanaai nti eredi daai daaa 9 2 10 Software Anderungen 9 2 11 Elektromagnetische Vertr oltchket AA 9 3 Transport Zvwischenlagerunga Entsorgung AAA 10 3 1 Li
16. V6 V15 bis einschlie lich 132 V1 V3 V35 B5 B35 ab 160 B35 V35 4 6 Aufstellungsarten Tabelle 7 Aufstellungsarten Grundbauform B3 Grundbauform weitere Aufstellungsarten Baugr en H1 lt 132 H1 gt 160 d d IM B3 IM B6 d d IM B7 R d d kass IM B8 14 von 42 KSB SuPremE A kse D 4 Beschreibung m IM V35 Grundbauform weitere Aufstellungsarten Baugr en H1 lt 132 H1 gt 160 IM V5 d d IM V6 Tabelle 8 Aufstellungsarten Grundbauform V15 Grundbauform weitere Aufstellungsarten Baugr en H1 lt 132 H1 gt 160 Bai IM V1 RA S In IM V3 d d 1 F e demontierbar an Grundbauform IM V15 KSB SuPremE A 15 von 42 KSB b 4 Beschreibung Grundbauform weitere Aufstellungsarten Baugr en H1 lt 132 H1 gt 160 Bal Sp IM B5 d d IM B35 4 7 Ger uscherwartungswerte Tabelle 9 Schalldruckpegel Bemessungsdrehzahl Bemessungs Baugr e Schalldruckpegel min leistung dB A 3000 1500 kw X 0 55 71M 70 X 0 75 80M 70 X 5 1 1 80M 70 X amp 1 5 90S 70 X S 2 2 90L 70 X S 3 100L 71 X z 4 112M 71 X 5 5 1325 71 x 7 9 1325 71 x 11 160M 71 x z 15 160M 71 X 18 5 160L 72 X 22 180M 72 X 30 200L 72 X 37 200L 72 X 45 225M 72 X 0 55 80M 60 X 0 75 80M 60 X 1 1 90S
17. an nung Frequenz Kurvenform Symmetrie erh hen die Erw rmung und beein flussen die elektromagnetische Vertr glichkeit 20 von 42 Anschlusskasten Bei allen Arbeiten am Anschlusskasten Folgendes beachten KSB SuPremE A kse b 5 Aufstellung Einbau Anschlusskasten immer mit der Originaldichtung staub und wasserdicht ver schlie en e Bestandteile im Innenraum des Anschlusskastens z B Klemmenbrett Kabelan schl sse nicht besch digen Im Anschlusskasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Einf hrungen in den Anschlusskasten nach DIN 42925 Weitere offene Einf hrungen mit O Ringen oder geeigneten Flachdichtungen verschlie en Anzugsdrehmomente f r Kabelverschraubungen und f r sonstige Schrauben be achten Passfedern f r den Probebetrieb ohne Abtriebselemente sichern Bei der nachtr glichen Montage von Kabelverschraubungen zur Gew hrleistung der Schutzart auf den richtigen Sitz des O Rings auf der Au enseite des Klem menkastens achten Zum Anschluss nur die im Adapterkit von KSB enthaltenen Verbindungsleitungen mit der entsprechend notwendigen Leiterquerschnittsfl che verwenden Bei Ver wendung anderer Leitungen zum Anschluss am Motorklemmbrett stets Kabelschu he entsprechend des Leiterquerschnitts und der Bolzengr e verwenden Motor anschlie en KSB SuPremE Abb 5 Klemmbrett 1 Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf
18. dem Typenschild des Motors vergleichen 2 Vorhandene Ausbrech ffnungen im Anschlusskasten ausbrechen dabei Besch digungen an Klemmbrett Kabelanschl ssen etc im Innenraum des Anschluss kastens vermeiden 3 Motor in Sternschaltung mit dem KSB PumpDrive S verbinden Die Klemmen U2 V2 W2 mittels der mitgelieferten Sternpunktbr cken verbinden ber die Klemmen U1 V1 W1 wird der Motor an die Klemmen U1 V1 W1 am PumpbDrive S angeschlossen 4 Erdunggsleiter anschlie en Tabelle 12 Anschlie barer Leiterquerschnitt Baugr e max anschlie barer Leiterquerschnitt mm 71 80 4 90 160 M 6 160 L 16 KSB SuPremE A 21 von 42 5 Aufstellung Einbau kse b Baugr e max anschlie barer Leiterquerschnitt mm 180 25 200 225 50 Tabelle 13 Schraubengr e des Erdunggsleiters Baugr e Gewindegr e f r den Erdunggleiter 63 90 M3 5 MA 100 112 M5 132 180 M6 200 225 MS Drehrichtung Standardm ig sind die Motoren f r Rechts und Linkslauf geeignet Wenn die Netz leitungen mit der Phasenfolge an U1 V1 W1 des PumpDrive S angeschlossen wer den ergibt sich Rechtslauf Blick auf antriebsseitiges Wellenende Werden zwei An schl sse vertauscht ergibt sich Linkslauf z B U V W Mit Hilfe der Parametrierung am PumpDrive S kann eine Drehrichtungsumkehr ohne Tausch eines Anschlusses er folgen Siehe Betriebsa
19. e Fristen bei st rungsfreiem Betrieb angegeben werden Passen Sie da her die Wartungsintervalle an die rtlichen Gegebenheiten Schmutz Einschalth u figkeit Belastung usw an Bei St rungen oder au ergew hnlichen Bedingungen die elektrisch oder mecha nisch eine berbeanspruchung der Drehstrommaschine darstellen z B berlastung Kurzschluss etc die Inspektionen sofort durchf hren Ma nahmen nach Ablauf der Betriebsdauer Intervalle bzw der Fristen Ma nahmen Betriebsdauer Intervalle Fristen Erstinspektion nach 500 Betriebsstunden sp testens 1 2 Jahr Reinigen je nach rtlichem Ver schmutzungsgrad Hauptinspektion ca alle 14 000 Betriebsstun sp testens nach 2 Jahren den Da die Betriebsverh ltnisse sehr unterschiedlich sind k nnen nur allgemeine Fristen bei st rungsfreiem Betrieb angegeben werden 7 2 3 Inspektionsarbeiten Erstinspektion Die Erstinspektion nach der Montage oder Instandsetzung der Drehstrommaschine erfolgt im Normalfall nach ca 500 Betriebsstunden sp testens aber nach 1 2 Jahr W hrend des Betriebs pr fen ob Die elektrischen Kenngr en eingehalten werden Zul ssige Temperaturen an den Lagern nicht berschritten werden Die Laufruhe und Laufger usche der Drehstrommaschine sich nicht verschlechtert haben Im Stillstand pr fen ob Im Fundament keine Senkungen und Rissen aufgetreten sind Unzul ssige Abweichungen die bei der Inspektion festge
20. eferzustand kontrollieren nenn 10 3 2 Trans portiere EE 10 3 3 e EE 11 3 4 Entsorgen Recycle EE 12 4 Beschreibung nenne ar 13 4 1 Allgemeine Beschreibung ueuen ns 13 4 2 Benennung zeit 13 4 3 Typenschild ea a 13 4 4 technische Datemi eaaa a aeaea aa e e 14 4 5 B ugr en EE 14 4 6 A fstellungs rten asins a a EE a TE 14 4 7 Ger uscherwartungswerte EEN 16 4 8 VO art dite Beinen sine aE EEE Ni 17 5 Aufstellung Einbau n 2er sen 18 5 1 Sicherheitsbestimm ngen u n une ae 18 5 2 berpr fung vor Aufetellungsbeginn sosscsiiiirsrsisisieinrisarinneiidiiasai 18 53 Motor bzw elektrischen Antrieb aufstellen ssessssssssssesessesresesrerrsrreresrsrnsrene 19 5 4 Elektrisch ansehe BEN sirnaan ee een 20 5 5 Antriebskomponenten auf und abziehen nen 23 KSB SuPremE A 3 von 42 kse b 4 von 42 Inhaltsverzeichnis 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme ssssssesssssssessrsnsnsruenurnernrnnensens 24 6 1 lsolationswiderstand pr fen 220220s200nn0nnnennnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnnn nen 24 6 2 Ma nahmen vor Inbetriebnahme ss sssssnssnesnssnesenssnetnntnsrtnnennennennennenneeneen 25 6 3 Einschalten caissara eege dek eege 25 6 4 Betriebs berwachung u nennen 26 6 5 Betriebsp usen real 26 6 6 Ausschalten nase hnserig rennen iDan Arar aia re ee 27 7 VWartungailnstandbaltung AEN 28 7 1 Slcherbeitsbestimmungen iseirssiiann ksin ea e ra ie aiana 28 7 2 Wartung Inspektion EE 2
21. egen Schnee Eis oder auch Staub den Antrieb durch einen geeigneten Schutz abschirmen KSB SuPremE A kse D 5 Aufstellung Einbau Ebenheit der Auflagefl chen Bei Motoren bis Baugr e 132 k nnen die F e alternativ montiert und demontiert werden Ab Baugr e 160 sind die F e fest angegossen dadurch sind die Aufstel lungsarten ab Baugr e 160 eingeschr nkt siehe Kap Tabelle 10 Ebenheit der Auflagefl chen f r Fu motoren Baugr e BG Ebenheit mm lt 132 0 10 gt 160 0 15 Bel ftung Unsachgem e Aufstellung berhitzung des Motors gt Die angegebenen Mindestabst nde zu benachbarten Baugruppen einhalten gt Niemals die Bel ftung des Motors behindern gt Direktes Ansaugen der Abluft benachbarter Baugruppen verhindern Abb 4 Mindestabstand X Tabelle 11 Mindestabstand X zu benachbarten Baugruppen Baugr e Mindestabstand X mm 71 100 25 112 132 30 160 180 45 200 225 50 5 3 Motor bzw elektrischen Antrieb aufstellen Vor Aufstellungsbeginn pr fen Besch digungen der Lackierung ausbessern Mit Korrosionsschutzmittel versehene metallisch blanke Oberfl chen die zur ein wandfreien Montage und oder Maschinenaufstellung erforderlich sind mit Testbenzin reinigen Ausrichtung und Befestigung Schwingwerte im Betrieb nach ISO 10816 1 einhalten Bei Ausrichtung und Befestigung beachten
22. em e Verwendung 7 D Demontage 31 E Entsorgung 12 Explosionsschutz 18 F Fachpersonal 8 Fehlerbehebung 35 G Gew hrleistungsanspr che 6 L L fter 32 33 40 von 42 KSB SuPremE A M mitgeltende Dokumente 6 P Personal 8 Q Qualifikation 8 S Schadensfall 6 Schulung 8 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8 T Technische Daten 14 Transportieren 10 Typenschild 6 13 W Wartung 29 Kse O KSB Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal e Johann Klein Str 9 e 67227 Frankenthal Germany Tel 49 6233 86 0 e Fax 49 6233 86 3401 www ksb com 4075 8 02 DE 01433590
23. ge Unterlagen 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis Abb 7 Aluminium Ausf hrung Tabelle 19 Einzelteileverzeichnis Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 99 9 01 02 Dichtungssatz 833 Klemmenkasten 180 1 St nder 835 Klemmenplatte 321 01 02 Radialkugellager 900 01 02 03 Schraube 334 02 Antriebsseitiges Lagerschild 903 Verschlussschraube 344 01 Nichtantriebsseitiges Lagerschild 914 01 02 03 Innensechskantschraube 421 01 02 Radialdichtring 920 Mutter 550 Scheibe 930 01 02 Sicherung 561 Kerbstift 932 01 02 03 Sicherungsring 818 Rotor 940 01 02 Passfeder 831 L fterrad 950 Feder 832 L fterhaube 970 Typenschild KSB SuPremE A 37 von 42 kse b M v5 334 027 914 068 Abb 8 Graugussmotor 9 Zugeh rige Unterlagen DEENEN 930 03 EN u 835 r 914 03 Se re 930 01 99 9 02 _ amp e d 81 36 Q eo 818 321 02 421 02 Tabelle 20 Einzelteileverzeichnis DIE se 940 02 180 1 421 01 321 01 94 0 1 914 02 334 01 Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 99 9 01 02 Dichtungssatz 833 Klemmenkasten 180 1 St nder 835 Klemmenplatte 321 01 02 Radialkugellager 900 01 02 03 Schraube 334 02 Antriebsseitiges Lagerschild 903 Verschlussschraube 344 01 Nichtantriebsseiti
24. gearbeiten Umbauarbeiten oder Ver nderungen sind nur nach Zustimmung des Herstellers zul ssig Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Der Betreiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbei ten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Grunds tzlich alle Arbeiten am Produkt nur im spannungslosen Zustand durch f hren Arbeiten am Produkt nur im Stillstand ausf hren KSB SuPremE A 2 Sicherheit kse b Antriebe lt 1000 W Antriebe gt 1000 W Sicherheits und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen bzw in Funktion setzen Vor Wiederinbetriebnahme die auf gef hrten Punkte f r die Inbetriebnahme beachten 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen Niemals das Produkt au erhalb der im Datenblatt sowie in der Betriebsanleitung an gegebenen Grenzwerte betreiben Die Betriebssicherheit des gelieferten Produkts ist nur bei bestimmungsgem er Ver wendung gew hrleistet 2 10 Software nderungen Die Software ist speziell f r dieses Produkt entwickelt und aufw ndig getestet wor den nderungen oder auch Hinzuf gen von Software oder Softwareteilen sind nicht er laubt Ausgenommen davon sind die von KSB zur Verf
25. ges Lagerschild 914 01 02 03 Innensechskantschraube 421 01 02 Radialdichtring 920 Mutter 550 Scheibe 930 01 02 Sicherung 561 Kerbstift 932 01 02 03 Sicherungsring 818 Rotor 940 01 02 Passfeder 831 L fterrad 950 Feder 832 L fterhaube 970 Typenschild 38 von 42 KSB SuPremE A KSB b 10 EG Konformit tserkl rung 10 EG Konformit tserkl rung Hersteller KSB Aktiengesellschaft Johann Klein Stra e 9 67227 Frankenthal Deutschland Hiermit erkl rt der Hersteller dass das Produkt KSB SuPremE A Ee Dia il allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entspricht Motor Richtlinie 2006 95 EG Niederspannung Weiterhin erkl rt der Hersteller dass e die folgenden harmonisierten internationalen Normen zur Anwendung kamen EN 50347 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere EN 60034 VDE 0530 Die Aufnahme eines bestimmungsgem en Betriebs ist solange untersagt bis festgestellt ist dass die Konformit t des Endprodukt mit der Maschinenrichtlinie besteht Die EG Konformit tserkl rung wurde ausgestellt Joachim Schullerer Frankenthal 01 06 2012 Leiter Produktentwicklung Automationsprodukte KSB Aktiengesellschaft Johann kKlein Stra e 9 67227 Frankenthal KSB SuPremE A 39 von 42 KSB b Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Aufstellung Einbau 18 Aufstellungsarten 14 B Benennung 13 Bestimmungsg
26. gung gestellten Software Up dates 2 11 Elektromagnetische Vertr glichkeit Die EMV Richtlinie legt die Anforderungen hinsichtlich der St rfestigkeit und der St raussendung elektrischer Ger te fest 2 11 1 Anforderungen nach EN 61800 3 2 Netzoberschwingungen Das Produkt ist im Sinne der EN 61000 3 2 ein professionelles Ger t Bei Anschluss an das ffentliche Niederspannungsnetz m ssen Ma nahmen getrof fen werden oder das zust ndige Energieversorgungsunternehmen muss eine An schlussgenehmigung erteilen Bei Anschluss an ein Industrienetz wird keine Anschlussgenehmigung ben tigt KSB SuPremE A 9 von 42 kse b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 1 Lieferzustand kontrollieren Bei Waren bergabe jede Verpackungseinheit auf Besch digungen pr fen 2 Bei Transportsch den den genauen Schaden feststellen dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw den liefernden H ndler und den Versicherer melden 3 2 Transportieren GEFAHR Unsachgem er Transport Lebensgefahr durch herabfallende Teile gt Motor nur in vorgeschriebener Position transportieren gt Zum Transport immer alle am Motor vorhandenen Hebe sen verwenden gt Hebe sen Ringschrauben immer bis zu ihrer Auflagefl che einschrauben und fest ziehen gt Geeignete und zugelassene Lastaufnahmemittel benutzen 10 von 42 Ggf vorhandene Transportsicherungen erst vor Inbet
27. hwere Verletzung zur Folge hat WARNUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem mittle ren Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben k nnte Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung deren Nichtbe achtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorru fen kann Allgemeine Gefahrenstelle Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ACHTUNG Gefahren f r die Maschine und deren Funktion Gef hrliche elektrische Spannung Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort 2 2 Allgemeines Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise f r Aufstellung Betrieb und Wartung deren Beachtung einen sicheren Umgang mit dem Produkt gew hrleisten sowie Personen und Sachsch den vermeiden Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu ber cksichtigen Die Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fach personal Betreiber zu lesen und muss vollst ndig verstanden werden Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort st ndig f r das Fachpersonal verf gbar sein Direkt am Produkt angebrachte Hinweise m
28. inen ruhigen schwingungsarmen Lauf Ein komplettes Auswuchten der Maschine mit dem Abtriebselement kann erfor derlich werden Hinweise und Bewertungskriterien nach ISO 10816 Fu befestigung Flanschbefestigung F r die Fu und Flanschbefestigung des Motors bzw elektrischen Antriebs auf dem Fundament bzw am Maschinenflansch die in EN 50347 vorgeschrieben Ge windegr en einsetzen Die Maschine an vier rechteckig zueinander liegenden Fu bzw Flanschbohrungen befestigen Die Auswahl der Festigkeit der Befesti gungselemente obliegt dem Kunden Empfohlen wird f r die Befestigungsele mente bis einschlie lich Baugr e 160 die Festigkeitsklasse 5 6 oder h her ab Baugr e 180 die Festigkeitsklasse 8 8 oder h her Eingeschraubte Hebe sen nach dem Aufstellen fest anziehen oder entfernen 5 4 Elektrisch anschlie en Fehlerhafter Netzanschluss Besch digung des Stromnetzes Kurzschluss gt Technische Anschlussbedingungen rtlicher Energieversorgungsunternehmen beachten GEFAHR Gef hrliche Spannung Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten nur von qualifiziertem Fachpersonal an stillstehendem und gegen Wiedereinschalten gesichertem Antrieb vornehmen Dies gilt auch f r Hilfs stromkreise z B Stillstandsheizung gt Bei allen Arbeiten am ge ffneten Anschlusskasten darf der Antrieb nicht elekt risch angeschlossen sein gt Abweichungen des speisenden Netzes von den Bemessungswerten bei Sp
29. lgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleis tungs und Schadensersatzanspr che Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich zie hen Gef hrdung von Personen durch elektrische thermische mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen Versagen wichtiger Funktionen des Produkts Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheitshinweisen sowie der bestim mungsgem en Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen Unfallverh tungsvorschriften Sicherheits und Betriebsbestimmungen Explosionsschutzvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen Geltende Normen und Gesetze 2 7 Sicherheitshinweise f r den Bediener Betreiber Bauseitigen Ber hrungsschutz f r hei e kalte und bewegende Teile anbringen und dessen Funktion pr fen Ber hrungsschutz w hrend des Betriebs nicht entfernen Schutzausr stung f r Personal zur Verf gung stellen und verwenden Gef hrdung durch elektrische Energie ausschlie en Einzelheiten hierzu siehe landesspezifische Vorschriften und oder rtliche Energieversorgungsunterneh men 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Monta
30. lten nicht besser wird so sind mechanische Ursachen vor handen Z B Unwucht der elektrischen Maschinen oder der Arbeitsmaschine un gen gende Ausrichtung des Maschinensatzes Betrieb der Maschine in Systemre sonanz System Maschine Grundrahmen Fundament etc Bei einwandfreiem mechanischen Lauf der Maschine die gegebenenfalls vorhan denen K hleinrichtungen einschalten Maschine einige Zeit weiter im Leerlauf beobachten Bei einwandfreiem Lauf die Maschine belasten Laufruhe kontrollieren Werte f r Spannung Strom Leistung ablesen und protokollieren Soweit m glich entspre chende Werte der Arbeitsmaschine ablesen und ebenfalls protokollieren Temperaturen der Lager Wicklungen usw bis zum Erreichen des Beharrungs punkts berwachen und protokollieren soweit mit verf gbaren Messeinrichtun gen m glich e Bei h ufigem Schalt oder Bremsbetrieb bzw bei st ndiger Drehzahl nderung unterhalb der Nenndrehzahl die K hlwirkung pr fen 6 5 Betriebspausen Kurze Betriebspausen L ngere Betriebspausen gt 1 Monat Bei l ngeren Betriebspausen gt 1 Monat Maschine regelm ig etwa einmal monat lich in Betrieb nehmen oder zumindest L ufer drehen Vor dem Einschalten zur Wie derinbetriebnahme Abschnitt Einschalten beachten Bei Maschinen mit L uferhal tevorrichtung diese vor dem Drehen des L ufers entfernen KSB SuPremE A KSB b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Bei Au erbetriebsetzung f r einen
31. n Nach dem Ausschalten des PumpDrives S f nf Minuten warten bis sich gef hrliche Spannungen abgebaut haben gt Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern Unbeabsichtigtes Einschalten des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile gt Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern gt Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchf hren Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr gt Gesetzliche Bestimmungen beachten gt Beim Ablassen des F rdermediums Schutzma nahmen f r Personen und Um welt treffen gt Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Mangelnde Standsicherheit Quetschen von H nden und F en gt Bei Montage Demontage die Pumpe Pumpenaggregat Pumpenteile gegen Kip pen oder Umfallen sichern Durch Erstellen eines Wartungsplanes lassen sich mit einem Minimum an Wartungs aufwand teure Reparaturen vermeiden und ein st rungsfreies und zuverl ssiges Ar beiten von Pumpe Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen 28 von 42 KSB SuPremE A KSB b j 7 Wartung Instandhaltung F r s mtliche Wartungs Instandhaltungs und Montagearbeiten steht der KSB Ser vice oder autorisierte Werkst tten zur Verf gung F r Kontaktadressen siehe beilie gendes Anschriftenheft Addresses oder im Internet un
32. ng verwenden Beim Auf und Abziehen keine Schl ge z B mit Hammer oder hnlichem ber tragen Zul ssige radiale oder axiale Kr fte ber das Wellenende auf das Maschinenlager beachten und nicht berschreiten 3 Adaption PumpDrive ber zus tzliche Motorf e KSB SuPremE A 23 von 42 kse b 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnanme 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Isolationswiderstand pr fen Vor Inbetriebnahme sowie nach l ngerer Lagerung oder Stillstandszeit ist eine Pr fung des Isolationswiderstandes erforderlich GEFAHR Gef hrliche Spannung Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten nur von qualifiziertem Fachpersonal an stillstehender und gegen Wiedereinschalten gesichertem Antrieb vornehmen Dies gilt auch f r Hilfs stromkreise z B Stillstandsheizung gt Bei allen Arbeiten am ge ffneten Anschlusskasten darf der Antrieb nicht elekt risch angeschlossen sein GEFAHR Gef hrliche Spannung an den Klemmen Lebensgefahr durch Stromschlag gt Bei eventuell angeschlossenen Netzleitungen sicherstellen dass keine Netzspan nung angelegt werden kann gt Nach der Messung des Isolationswiderstandes die Wicklung durch Verbinden mit Erdpotenzial entladen 24 von 42 Beispiel Tabelle 16 Grenzwerte Mindestisolationswiderstand und kritischer Isolationswider stand der St nderwicklung Bemessungsspannung U lt 1 kV Messpan
33. nleitung PumpDrive S 5 4 1 Anzugsdrehmomente Kabelverschraubungen Besch digungen am Leitungsmantel Leitungsschluss gt Anzugsdrehmomente den Kabelmantelmaterialien anpassen Bei Leitungsverschraubungen aus Metall und Kunststoff f r direkten Anbau am An trieb sowie weiteren Verschraubungen z B Reduzierungen die entsprechenden Anzugsdrehmomente gem nachfolgender Tabelle anwenden Tabelle 14 Schraubengr en und Anzugsdrehmomente f r den Elektrischen Anschluss Baugr e Anschluss Klemmbret Klemm Erdunggslei Leitungsver kasten An tanschl sse brettbefesti teranschluss schraubung schlusskas gung tendeckel Anzahl Schrauben 8 6 2 11 1 71 Gewinde M5 M5 M5 M5 M25 Anzugsdrehmoment Nm 4 5 2 45 6 4 80 Gewinde M5 M5 M5 M5 M25 Anzugsdrehmoment Nm 4 5 2 4 5 6 4 90 Gewinde M5 M5 M5 M5 M25 Anzugsdrehmoment Nm 4 5 2 4 5 6 4 100 Gewinde M5 M5 M5 M5 M25 Anzugsdrehmoment Nm 4 5 2 4 5 6 4 112 Gewinde M5 M5 M5 M5 M25 Anzugsdrehmoment Nm 45 2 4 5 6 4 132 Gewinde M5 M5 M5 M5 M25 Anzugsdrehmoment Nm 4 5 2 4 5 6 4 160 Gewinde M6 M5 M5 M5 M32 Anzugsdrehmoment Nm 10 2 4 5 6 6 180 Gewinde M6 M5 M8 M5 M8 M5 M8 M32 Anzugsdrehmoment Nm 10 2 6 4 5 9 5 6 23 6 200 Gewinde M8 M8 M8 M8 M40 Anzugsdrehmoment Nm 23 6 9 5 23 6 225 Gewinde M8 M8 M8 M8 M40 Anzugsdrehmoment Nm 23 6 9 5 23 6 22 von 4
34. nte je nach Art z B Ausrichten und Auswuchten von Kupplungen Riemenkr fte bei Riemenantrieb Zahnkr fte und Zahnflankenspiel bei Zahnradabtrieb radiales und axiales Spiel bei gekup pelten Wellen Einhaltung der Mindest Isolationswiderst nde sowie Mindest Luftstrecken Ordnungsgem e Herstellung der Erdungs und Potenzialausgleichsverbindun gen Anziehen aller Befestigungsschrauben Verbindungselemente und elektrischen Anschl sse mit den vorgeschriebenen Anziehdrehmomenten Entfernen eingeschraubter Hebe sen nach dem Aufstellen oder Sicherung gegen L sen Manuelles Drehen des L ufers um zu pr fen ob dieser anstreift e Durchf hrung aller Ber hrungsschutzma nahmen f r bewegte und spannungs f hrende Teile Bei unbenutztem Wellenende Abdeckung des offenen Wellenendes und Siche rung der Passfeder gegen Herausschleudern temperaturempfindliche Teile Leitungen etc d rfen nicht am Maschinengeh u se anliegen Wiederinbetriebnahme Vor einer Wiederbetriebnahme nach einer Wartung oder nach l ngerer Au erbet riebnahme Folgendes beachten Bei noch freigeschaltetem Motor Freig ngigkeit der Welle pr fen Anweisungen des Abschnitts Erstinbetriebnahme befolgen 6 3 Einschalten Das Einschalten des Motors erfolgt nur aus dem Stillstand ber die Bedieneinheit oder Steuerung des speisenden PumpDrives Unmittelbar nach dem Einschalten die Drehrichtung erneut kontrollieren KSB SuPremE A 25 von
35. nung 500 1000 V Mindestisolationswiderstand bei neuen 200 MO gereinigten oder in Stand gesetzten Wicklungen Kritischer spezifischer Isolationswider 0 5 MQ kV stand nach langer Betriebszeit Bei Messung mit Wicklungstemperaturen 25 C rechnen den gemessenen Wert auf die Referenztemperatur 25 C umrechnen um einen Vergleich mit vorstehen der Tabelle zu machen Pro 10 K Temperaturanstieg halbiert sich der Isolationswiderstand Pro 10 K Temperaturabfall verdoppelt sich der Isolationswiderstand Trockene neuwertige Wicklungen haben typischerweise Isolationswiderst nde von gr er 100 2000 MO je nach Wicklungsgr e Ausf hrung und Bemes sungsspannung Wenn der Isolationswiderstandswert in der N he des Mindest werts liegt dann k nnen Feuchtigkeit und oder Verschmutzung die Ursache sein e W hrend der Betriebszeit kann der Isolationswiderstand der Wicklungen durch Umwelt und Betriebseinfl sse auf den kritischen Isolationswiderstand sinken Der kritische Isolationswiderstand errechnet sich bei einer Wicklungstemperatur von 25 C durch Multiplikation der Bemessungsspannung kV mit dem spezifischen kritischen Widerstandswert 0 5 MO kV Kritischer Widerstand f r Bemessungsspannung U 400 V 400 V x 0 5 MQ kV 0 2 MO V Bedienungsanleitung des verwendeten Isolationsmessger ts wird beachtet 1 Bereits angeschlossene Kabel des Hauptstromkreises von den Klemmen entfer nen 2 Isolationswiderstand
36. ohe Erw rmung bei Belastung E Schleifendes Ger usch G Radiale Schwingungen H Axiale Schwingungen I Falsche Drehrichtung Tabelle 18 St rungen A IB IC D E F G H M gliche Ursachen Beseitigung x Keine Spannung anliegend Netzsicherungen pr fen Netzspannung kontrollieren Betriebszustand Pump Drive S pr fen X Phasenausfall am PumpDrive S Phase pr fen ggf Sicherung wieder ein setzen Falscher Anschluss der Netzkabel Verdrahtung pr fen Fehler in Zuleitung Netzsicherung zu gering f r Eingangs Anschlusswerte aus Projektierungshin strom des PumpDrive S weisen PumpDrive S und VDE 0100 be achten Zul ssiger Spannungsbereich unter ber Ausgangsspannung PumpDrive S pr fen schritten Antrieb mit vorgeschriebener Spannung einspeisen Freigabe fehlt Br cke im PumpDrive S einlegen Freiga be ber Feldbus sicherstellen Kein Sollwertsignal intern extern Sollwertsignal intern extern kontrollie ren Sollwert muss ber Istwert liegen Sensor Signal Fehler Geber und Geberleitung pr fen Kurzschluss an Steuerkabeln Steuerkabel Anschl sse pr fen erneuern 24 V Spannungsversorgung berlastet Antrieb spannungsfrei schalten berlast im 24 V Versorungungskreis beseitigen Pumpe blockiert Blockade der Pumpe manuell beseitigen Normales Verhalten des Ansteuerverfah Hochfrequentes Brummen bis 50 der rens Nenndrehzahl geh rt zum normalen Be triebsverhalten des Antriebs XIX berlastung des Antriebs Reduzierung der Leistungsaufnahme durch
37. r Gew hrleistungsanspr che im Schadensfall ist unver z glich die n chstgelegene KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen 1 2 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal 1 3 Mitgeltende Dokumente Tabelle 1 berblick ber mitgeltende Dokumente Dokument Inhalt Betriebsanleitung en der Pum Sachgem er und sicherer Einsatz der Pumpe in pe n allen Betriebsphasen Betriebsanleitung PumpDriveS Sachgem er und sicherer Einsatz des Pump Drive S in allen Betriebsphasen Anschlussplan Elektrischer Anschluss F r Zubeh r und oder integrierte Maschinenteile die entsprechende Dokumentation des jeweiligen Herstellers beachten 1 4 Symbolik Tabelle 2 Verwendete Symbole Symbol Bedeutung Voraussetzung f r die Handlungsanleitung Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen Handlungsresultat Querverweise Mehrschrittige Handlungsanleitung N 2 2 8 v S Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise f r den Umgang mit dem Produkt KSB SuPremE A kse b GEFAHR 2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgef hrten Hinweise bezeichnen eine Gef hrdung mit ho hem Risikograd 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3 Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erkl rung Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine sc
38. riebnahme entfernen und auf bewahren oder unwirksam machen Transportsicherungen f r weitere Transporte verwenden oder wieder wirksam machen Motor wie abgebildet anschlagen und transportieren CH L A Abb 1 Motor transportieren bis einschlie lich Baugr e 132 KSB SuPremE A kse b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung Metallisch blanke Oberfl chen Einlagerungszeit Geschlossene Lager Abb 2 Motor transportieren ab Baugr e 160 3 3 Lagern Die blanken Passfl chen Wellenenden Flanschfl chen Zentrierr nder sind f r den Transport mit einem begrenzt haltbarem lt 6 Monate Korrosionsschutz versehen F r l ngere Einlagerungszeiten geeignete Korrosionsschutzma nahmen treffen Die Wellen 1 mal j hrlich drehen damit dauerhafte Stillstandsmarkierungen vermie den werden Bei l ngerer Einlagerungszeit verringert sich die Fettgebrauchsdauer Alterung der Lager Bei geschlossenen Lagern die Lager nach 48 Monaten Einlagerungszeit austauschen Lagern im Freien Besch digung durch Feuchtigkeit Schmutz oder Sch dlinge bei der Lagerung Korrosion Verschmutzung des Antriebs gt Bei Au enlagerung Antrieb oder verpackten Antrieb und Zubeh r wasserdicht abdecken Dabei d rfen Abdeckungen oder Planen zum Schutz gegen Wetter die Oberfl chen des Lagerguts nicht ber hren gt Durch zwischen gelegte Abstandsh lzer eine ausreichende Luftzirkulation si cherstellen gt Um
39. ssen beachtet und in vollst ndig lesba rem Zustand gehalten werden Das gilt beispielsweise f r Kennzeichen f r Anschl sse Typenschild F r die Einhaltung von in der Betriebsanleitung nicht ber cksichtigten ortsbezoge nen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Produkt darf nicht ber die in der technischen Dokumentation festgelegten Werte bez glich Netzspannung Netzfrequenz Umgebungstemperatur Motorleis tung F rdermedium F rderstrom Drehzahl Dichte Druck Temperatur und andere in der Betriebsanleitung oder in mitgeltenden Dokumenten enthaltenen Anweisun gen betrieben werden Das Produkt darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden KSB SuPremE A 7 von 42 kse b 8 von 42 2 Sicherheit 2 4 Personalqualifikation und schulung Das Personal muss die entsprechende Qualifikation f r Transport Montage Bedie nung Wartung und Inspektion aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals m ssen bei Montage Bedienung Wartung und In spektion durch den Betreiber genau geregelt sein Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausrei chend geschultes Fachpersonal beseitigen Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers Lieferanten durch den Betreiber erfolgen Schulungen f r das Produkt nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durch f hren 2 5 Fo
40. stellt werden umgehend be seitigen r Weitere Pr fungen sind gem den gegebenenfalls zugeordneten Zusatzanleitun gen oder entsprechend den besonderen anlagespezifischen Verh ltnissen zus tzlich erforderlich 30 von 42 Inspektionsfrist Durchf hrung Hauptinspektion 1 x j hrlich Im Lauf pr fen die elektrischen Kenngr en werden eingehalten die zul ssigen Temperaturen an den Lagern werden nicht berschritten Im Stillstand pr fen ob Im Fundament keine Senkungen und Rissen aufgetreten sind die Ausrichtung der Drehstrommaschine in den zul ssigen Toleranzen liegt alle Befestigungsschrauben f r mechanische sowie f r elektrische Verbindungen fest angezogen sind KSB SuPremE A 7 Wartung Instandhaltung e die Isolationswiderst nde der Wicklungen ausreichend gro sind Leitungen und Isolierteile in ordnungsgem em Zustand sind und keine Verf r bungen aufweisen Unzul ssige Abweichungen die bei der Inspektion festgestellt werden umgehend beseitigen 7 2 3 1 Lacksch den ausbessern Lacksch den Korrosionsgefahr gt Lacksch den sofort ausbessern damit ist der Korrosionsschutz sichergestellt ist Lagerlebensdauer Lagerwechsel Setzen Sie sich mit dem Service Center in Verbindung bevor Sie Lacksch den ausbes sern Dort erhalten Sie weitere Informationen zum korrekten Lackaufbau und zum Ausbessern der Lacksch den 7 2 3 2 Lagerung Bei l ngerer
41. ter www ksb com contact Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Antriebs vermeiden 7 2 Wartung Inspektion 7 2 1 Betriebs berwachung Rotierende oder spannungsf hrende Teile Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den gt Wenn Abdeckungen entfernt werden m ssen den Antrieb vorher freischalten gt Ber hren von aktiven oder rotierenden Teilen vermeiden Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr gt Ber hren der Oberfl che nach l ngerem Betrieb des Antriebs vermeiden E Kondensierende Luftfeuchtigkeit im Maschineninneren bei wechselnden Maschi nen und oder Umgebungstemperaturen Korrosionsgefahr durch Kondenswasser gt Falls vorhanden Verschlussschrauben zum Ablassen des Wassers in Abh ngig keit von den Umgebungs und Betriebsbedingungen ffnen Wasser ablassen und wieder verschlie en gt Wenn die Maschine mit Entw sserungsstopfen ausger stet ist kann das Wasser selbstt tig ablaufen W hrend des Betriebs Folgendes einhalten bzw pr fen e Ver nderungen gegen ber dem Normalbetrieb z B h here Leistungsaufnahme Temperaturen oder Schwingungen ungew hnliche Ger usche oder Ger che An sprechen von berwachungseinrichtungen usw Bei unruhigem Lauf bzw anormalen Ger uschen Maschine abschalten und beim Auslauf Ursache feststellen Wenn der mechanische Lauf unmittelbar nach dem Abschalten
42. tung Vor Beginn der Demontage die jeweilige Zuordnung von Befestigungselementen so wie die Anordnung innerer Verbindungen f r den Zusammenbau kennzeichnen Schaltverbindungen Ggf korrodierte Schrauben ersetzen e Spannungsf hrende Teile der Isolationen niemals besch digen Position von evtl zu demontierenden Leistungs und Zusatzschildern dokumen tieren e Besch digungen an den Zentrierr ndern vermeiden Lager gegen Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit sch tzen 7 3 2 Schutzdach entfernen optional 1 Befestigungsschrauben des Schutzdachs l sen 2 Schutzdach abnehmen 7 3 3 L fterhaube demontieren 1 Schrauben an der L fterhaube entfernen 2 L fterhaube nach hinten abziehen 7 3 4 L fter demontieren 1 Klemmschrauben l sen bzw Sicherungsring entfernen baugr enabh ngig 2 L fter mit geeignetem Werkzeug abziehen 7 3 5 Rotor demontieren EN Unsachgem e Demontage SC Besch digung des Rotorblechpakets gt Rotor immer auf geeigneten Lagerb cken ablegen hho Abb 6 Rotor ablegen 1 Nichtantriebsseitge und antriebsseitige Passfeder entfernen 2 Schrauben des antriebsseitigen Lagerschilds entfernen 3 Motorgeh use vertikal aufstellen Antriebsseite oben und mit geeignetem He bezeug Lagerschild und Rotor aus dem Motorgeh use ziehen 7 3 6 Lager demontieren Festlager Antriebsseite 1 Antriebsseitige Passfeder aus Welle entfernen 2 Sicher
43. ungsring oder Lagerdeckel am Lagerschild entfernen und Lagerschild ab nehmen 3 Lager mit geeignetem Werkzeug abziehen 32 von 42 KSB SuPremE A kse b 7 Wartung Instandhaltung Loslager Nichtantriebsseite 1 Federscheibe vom Wellenende abziehen 2 Lager mit geeignetem Werkzeug abziehen 7 4 Motor montieren 7 4 1 Montage Hinweise zur Montage Der Zusammenbau der Maschine sollte nach M glichkeit auf einer Richtplatte erfol gen Dadurch wird gew hrleistet dass die Fu fl chen in einer Ebene liegen Montage Achtung Besch digen Sie die aus dem St ndergeh use ragenden Wicklungen beim Anbau des Lagerschildes nicht 7 4 2 Lager montieren Antriebsseitiges Festlager Unsachgem e Montage Besch digung des Wellendichtrings gt Beim Einbau des Rotors in das Motorgeh use auf richtige Zentrierung achten Vorgeschriebenes Lager auf die Welle aufziehen Lagerschild aufstecken Lager mit Sicherungsring oder Lagerdeckel am Lagerschild fixieren N E Antriebsseitige Passfeder an Welle anbringen Nichtantriebsseitiges Loslager 1 Vorgeschriebenes Lager auf die Welle aufziehen 2 Federscheibe auf Welle aufstecken 7 4 3 Rotor montieren Unsachgem e Montage Besch digung des Wellendichtrings gt Beim Einbau des Rotors in das Motorgeh use auf richtige Zentrierung achten 1 Am Zentrierrand des Lagerschilds und des Geh uses Fl ssigdichtung auf brin gen
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