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Eclipse Serie EPC-30 Streckensteuersystem

1. 1AMP 24Vdc gt r3 W gt Pa ES I Z Z RUNUP RUNUP 2 AA PIA TCA Ir AD Zu l r T T r zu 55 gt g gt eller iehl eleh Sn SEa g EEE EEE dh Adh A Aa 2 24VCOM BOARD PLATINEN D O IE CIRCUITS SCHALTUNGEN A an m x1 X1 aa OBEN UNTEN KUNDEN VERDRAHTUNG W oOr au n w daag E z clol lale MERIA s2i8 8 8 o o 53 zs Qjo D O 0 0 gt 5 900 0 0 E E 38 via VIA gt gt gt Sccclc z z sg MAM M ga Saa aD DA lort Lort 5742085A Abb 4 14 Anschlussplan f r die Klemmenleisten der I O Platine 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 29 Tab 4 15 Verdrahtungsanweisungen f r die Klemmenleisten der I O Platine Position in Kommentar zur Installation Siehe Klemmenleiste Hinweis X1 1 Einen Draht vom entfernten Ger t an die isolierten Schaltglieder anschlie en die A C normalerweise ge ffnet sind und geschlossen beim Auftreten der Warnung Geringe Produktionsgeschwindigkeit X1 2 Anderen Draht vom selben entfernten Ger t anschlie en X1 3 Einen Draht vom entfernten Ger t an die isolierten Schaltglieder anschlie en die B C normalerweise ge ffnet sind und geschlossen beim Auftreten einer Warnung oder eines Fehlers X1 4 Anderen Draht vom selben entfernten Ger t anschlie en X1 5 Draht vo
2. Einstellungen des Auftragskopfes TRAVL Schreibgesch tzter Wert Produktionsweg SET UP Grundlegende Systemeinstellungen GTO Abstand des Auftragskopf Trigger Versatzes PW LV Schutzebene des Passwortes Einschaltkompensation f r den Auftragskopf ON T in Zeiteinheiten PASSW Passwortauswahl orr rt Ausschaltkompensation f r den Auftragskopf UNITS Ma einheiten englische oder metrische Ma e in Zeiteinheiten LPSPq Schreibgesch tzter Wert der T POL Trigger Polarit t Produktionsgeschwindigkeit 3 j a T MEM Trigger Speicher SPEEd Produktionsgeschwindigkeit f r die Kompen sationswerte des Auftragskopfes REMOT Fernbedienung Ein Aus ON q Einschaltkompensation f r den Auftragskopf in L ngeneinheiten OPSET Einstellung der externen Ausgangskontakte OFF d Ausschaltkompensation f r den Auftragskopf in L ngeneinheiten INCFG Externe Eingabe Y Alarm Geringe Produktionsgeschwindigkeit 4 Rn Finstellung f r Mindestproduktionsgeschwindig S keit zum Abschalten der Auftragsk pfe ENCODER SER u Einrichtverfahren f r den Drehimpulsgeber LATCH Best tigung f r Warnungen l schen Ein Aus PROd Produktl ngen Verfahren f r Autoskalierung AUTO Autostart Modus Ein Aus JOG Produktionsweg Verfahren f r Autoskalierung bRITE Einstellen der Anzeigenhelligkeit SPEEd Produktionsgeschwindigkeits Verfahren f r Autoskalierung Sp lung des Auftragskopfes mit 50 Hz HAMR F
3. 5742027A Abb 4 1 Hauptsteuerger t 1 Mit integriertem Bedienfeld Mit externem Bedienfeld 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 10 Installation Hauptsteuerger t montieren Forts Standort f r das Hauptsteuerger t ausw hlen F r Anforderungen und Empfehlungen zum Standort siehe Systembauteile lokalisieren in diesem Abschnitt Zus tzlich darauf achten dass gen gend Raum zum Montieren des Ger tes und ausreichende Freir ume f r Betrieb und Wartung vorhanden sind Abbildung 4 2 zeigt die Abmessungen des Hauptsteuerger tes Fe 246 mm 9 7 Zoll 41 mm 1 6 Zoll l od OO RE en 272 mm En a7 Zal 10 7 zoll 5742028A Abb 4 2 Abmessungen des Hauptsteuerger tes Am ausgew hlten Standort eine 35 mm DIN Schiene montieren Hierf r kann die DIN Schiene mit niedrigem Profil 7 5 mm tief aus dem Beipack oder eine DIN Schiene mit hohem Profil 15 mm tief verwendet werden HINWEIS Bei Einsatz einer DIN Schiene mit hohem Profil m ssen die gr eren Gummiabstandhalter des Beipacks zum Montieren des Hauptsteuerger tes verwendet werden damit dieses exakt auf einer Ebene mit der DIN Schiene liegt Zum Installieren der gr eren Gummiabstandhalter aus Kunststoff die beiden kleinen Abstandhalter entfernen und durch die gr eren ersetzen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten
4. Forts Auftragsmuster des Auftragskopfes Nr 3 Auftragskopf Nr 3 zugeordneter Trigger Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen nummer satz l nge nummer satz l nge nummer satz l nge 1 9 17 2 10 18 3 11 19 4 12 20 5 13 21 6 14 22 7 15 23 8 16 24 Auftragsmuster des Auftragskopfes Nr 4 Auftragskopf Nr 4 zugeordneter Trigger Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen nummer satz l nge nummer satz l nge nummer satz l nge 1 9 17 2 10 18 3 11 19 4 12 20 5 13 21 6 14 22 7 15 23 8 16 24 HINWEIS A Im Speicher k nnen bis zu 50 Programme gespeichert werden Zum Protokollieren des Auftragsmustersatzes jedes erzeugten und gespeicherten Programmes eine Kopie dieses Formulars anfertigen Tab 6 12 Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung Abk rzung der Name der Einstellungen f r die Aktivierungs Einstellungen f r Einstellungen f r Einstellungen f r steuerung Aktivierungsausgang 1 Aktivierungsausgang 2 die Aktivierungs Siehe Hinweis A steuerung P1 SPEEd Produktionsgeschwindigkeit an Punkt 1 der Aktivierungskennlinie P1 PRESS Steuergr enprozentsatz an Punkt 1 der Aktivierungskennlinie P2 SPEEd Produktionsgeschwindigkeit an Punkt 2 der Aktivierungskennlinie P2 PRESS Steuergr enprozentsatz an Punkt 2 der Aktivierungskennlinie LO LIMIT Minimaler Steuergr
5. 6 19 Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen 6 19 Einstellungen f r Raupenmuster aus einem Auftragsmuster entfernen 22 222 00 6 22 Auftragsmuster mit Zufallsl ngenraupen erzeugen 6 22 Einstellungen von Raupentypen kopieren 6 23 4 Aktivierungssteuerung einstellen 2e222eeren en 6 25 Erl uterung der Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung 6 25 Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung eingeben 6 27 Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung kopieren 6 29 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Inhaltsverzeichnis Abschnitt 6 Programm einrichten Forts Abschnitt 7 Bedienung 5 Programme verwalten 2222e2s een een een Programm aktivieren 222222 ernennen nennen Programm ver ndern 2222e nennen nennen nenn Programm speichern 2222222 en nennen Programm kopieren 22 222222 n nennen een nen Programm berschreiben 222222 Henne Programmeinstellungen protokollieren 6 Protokoll Programmeinstellungen 22e22n nern ennn Einf hrung ee nl Betriebssicherheit 2222e22 nennen nern Bedienverf hren 2 2 4 4 42 1a 2 a System starten 2nnene ee nnene nennen nennen System abschalten 2222eeens ee eeene nennen nen Auftragsk pfe sp len 22nu2s een nennen Progra
6. 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 5 22 System einrichten Ermitteln der GTO Werte mit dem Steuerger t Forts A amp TI RR 5742125A Abb 5 9 Anzeige nach einem Produktionsweg von 130 mm an Trigger 1 10 Diesen GTO Wert in der entsprechenden Reihe und Zeile der Tabelle 11 5 9 notieren HINWEIS Der erste Auftragskopf den das Produkt in dem System erreicht muss nicht unbedingt Auftragskopf Nummer 1 sein Der Auftragskopf Nummer 1 wird ber die Verdrahtung an der Klemmen leiste X7 der Hauptsteuerplatine festgelegt F r weitere Details zu den Anschlusspl nen siehe Abschnitt Installation Bei Systemen mit mehreren Auftragsk pfen die nicht alle den gleichen Abstand bis zum Trigger haben die Produktionslinie weiter manuell verfahren und das Produkt anhalten so dass es mit der D se jedes Auftragskopfes des System ausgerichtet ist Den Abstand in Tabelle 5 9 eintragen 12 Enth lt das System nur einen Trigger dann mit Schritt 13 fortfahren Enth lt das System zwei Trigger dann Schritte 5 11 f r den zweiten Trigger wiederholen 13 Taste GUN und anschlie end Taste RUN dr cken Die Lampen auf den Tasten leuchten nicht mehr auf 14 Schnelltrennstecker der Klemmenleiste X7 wieder anschlie en und Abdeckung der Klemmenleisten wieder aufsetzen Tab 5 9 Notizen der GTO Messungen Auftragskopfnummer GTO Werte f r Trigger 1 GTO Werte
7. 2 Spannungsversorgung montieren 3 Bei Verwendung einer zweiten Spannungsversorung muss dieses Verfahren wiederholt werden 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 16 Installation 5 Elektrische Installation Abdeckung der Klemmenleisten entfernen Dieser Teil von Abschnitt 4 beschreibt den Anschluss aller elektrischen Bauteile des Streckensteuersystems einschlie lich der Optionen Er enth lt die folgenden Verfahren e Abdeckung der Klemmenleisten entfernen e Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en e Eing nge und Ausg nge an die optionale I O Platine anschlie en e Eing nge an das externe Bedienfeld anschlie en e Netzanschluss zur Spannungsversorgung herstellen einem beliebigen Bauteil des Klebstoffauftragsystems Eingangsspannung vom Streckensteuersystem trennen Zuwiderhandlungen k nnen das ffnen eines angeschlossenen Auftragskopfes oder das Anlegen hoher Dr cke an ein angeschlossenes Aktivierungssteuerungssystem zur Folge haben Dies kann zu schweren Verletzungen von Personen f hren f ACHTUNG Vor dem Durchf hren von Wartungsarbeiten an Dieses Verfahren dient zum Entfernen der Abdeckung der Klemmenleiste vom Hauptsteuerger t leisten Eingangsspannung zum Streckensteuersystem trennen Zuwiderhandlungen k nnen das ffnen eines angeschlossenen Auftragskopfes oder das Anlegen hoher Dr cke an ein angeschlossenes Aktivierungssteue
8. Anzeigen des Ausgangs der Raupenvolumen steuerung Bei Ger ten mit dem optionalen Leistungsmerkmal Aktivie rungssteuerung kann der aktuelle Steuergr enprozentsatz f r den Aktivierungsausgang an ein oder zwei Proportional ventile oder Motorantriebe dargestellt werden Unterst tzung bei der L sung von System problemen Leistungsmerkmal Stauerkennung Erm glicht die Ausgabe einer Warnung bei berschreiten eines vom Benutzer festgelegten H chstabstandes zwischen den einzelnen Produkten Alarm Geringe Produk tionsgeschwindigkeit Zum Einstellen eines Wertes f r eine zu geringe Produkti onsgeschwindigkeit bei der das System eine Warnung aus gibt Anzeigen der Diagnose codes Zeigt die Codenummer einer Warnung oder eines Fehlers an mit der die Ursache aller Warnungen und Fehler ermittelt werden kann Leistungsmerkmale f r den Einsatz Das EPC 30 kann flexibel eine Reihe verschiedener Applikationen steuern und auf unterschiedliche Produktionserfordernisse eingehen e Erzeugen kundenspezifischer Auftragsmuster e ermindern des Klebstoffbedarfs e Erh hen der Produktionsgeschwindigkeit e _ ermindern der Anlagenkosten durch den Betrieb einer kleineren Anzahl von Systembaugruppen Die folgende Tabelle fasst diese Leistungsmerkmale zusammen Detaillierte Informationen enthalten die entsprechenden Abschnitte System einrichten und Programm einrichten 412680D Ausgabe 05 05
9. HINWEIS Um ein korrektes Platzieren der Raupen zu gew hrleisten m ssen die Einstellungen f r den Auftragskopf akkurat eingegeben werden 10 ao T1 gt gt gt E 4 z i GTO ma GTO 5742058A Abb 5 8 Messungen des GTO Wertes bei einem System mit zwei Triggern und zwei Auftragsk pfen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 20 System einrichten Messen des Versatzes zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Werte Dieses Verfahren dient zum Messen des Abstandes zwischen den einzelnen Auftragsk pfen und den Triggern des Systems Einige Installationen erleichtern das Durchf hren problemloser Messungen Sind der Trigger und der Auftragskopf zum Beispiel in dieselbe Richtung ausgerichtet und befinden sich in derselben H he ber der Produktionsli nie dann k nnen mit einem Bandma akkurate Messungen erzielt werden Bei anderen Anlagen kann sich die Messung der GTO Werte jedoch schwierig gestalten Der Trigger und die Auftragsk pfe sind eventuell in unterschiedliche Richtungen ausgerichtet oder weisen eine andere Anordnung auf die eine Messung erschwert In diesem Fall mit Ermitteln der GTO Werte mit dem Steuerger t fortfahren HINWEIS Mit diesem Verfahren k nnen exakte Messergebnisse gewonnen werden Exakte Messwerte der GTO Werte erh hen die Genauigkeit des Streckensteuersystem
10. ACHTUNG Durch das Anlegen einer Spannung von 24 VDC an das Streckensteuersystem k nnen Auftragsk pfe des Systems ge ffnet oder angeschlossene Bauteile der Aktivie rungssteuerung unter Druck gesetzt werden Vorbeugend sollten alle Versorgungsquellen Pneumatik Hydraulik und Elektrik der Komponenten des Schmelzklebstoff Auftrags systems getrennt und somit der Bediener gegen Gefahren gesch tzt werden Die Nichtbeachtung kann Verletzungen oder den Tod von Personen verursachen Das Nichtbeachten einer vorbeugenden Ma nahme dieses Abschnittes kann Verletzun gen oder Tod von Personen verursachen 1 Alle Spannungsquellen der an die Ausg nge des Streckensteuer systems angeschlossenen Ger te entfernen die Vorrichtungen unter Druck setzen Auftragsk pfe und Ger te der Aktivierungssteuerung 2 Auftragsk pfe die an das Streckensteuersystem angeschlossen sind druckentlasten 3 Abdeckung der Klemmenleisten des Streckensteuersystems abnehmen 4 Oberen Schnelltrennstecker der Klemmenleiste X7 von der Haupt steuerplatine entfernen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 33 Trigger einstellen 5 Oberen Schnelltrennstecker der Klemmenleiste X1 von der I O Platine entfernen sofern diese Option installiert ist 6 Spannungsversorgung mit 24 VDC einschalten 7 Permissive Run Schalter kurzschlie en X7 14 und X7 15 Dieses Verfahren dient zum Ausrichten eines
11. Installation 4 11 5742029A Abb 4 3 Hauptsteuerger t auf eine DIN Schiene montieren 3 Die Oberseite der beiden Montagehaken auf der R ckseite des Ger tes von oben in die DIN Schiene einhaken 4 Zum Anpassen der Anordnung Hauptsteuerger t auf der Schiene nach links oder rechts schieben 5 Zum Feststellen der Montageklammern das Hauptsteuerger t gerade gegen die DIN Schiene dr cken 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 12 Installation Externes Bedienfeld montieren Bei Systemen mit dem optionalen externen Bedienfeld dient dieses Verfahren zur Montage desselben an die T r des Schaltschrankes der entfernten Bedienstation 1 Beipack ffnen der zusammen mit dem externen Bedienfeld geliefert wurde und feststellen ob folgende Gegenst nde enthalten sind Einige hiervon werden zum Montieren des externen Bedienfeldes und einige im n chsten Verfahren zum Herstellen von Verdrahtungen ben tigt Tab 4 11 Inhalt des Beipacks f r das externe Bedienfeld Beschreibung Menge Zweck Muttern mit separaten 6 Anbringen des externen Bedienfeldes an die entfernte Bedien Unterlegscheiben station Sicherung 1 Zusatzsicherung f r die Gleichspannungskonverterplatine Kleiner Schraubendreher 1 Schraubendreher mit richtiger Gr e zum Installieren von Verdrahtungen an den Klemmenleisten mit Schnelltrenn
12. Jans gt SYSTEM SETTINGS gt PROGRAM SETTINGS S 3 ENCODER GUN SET UP RUNUP OPTIONS SAVE JE USI SHIFT p COPY gt PASTE E m Ir N MONITOR 5742017A Abb 3 6 Vier Tastenarten auf dem Bedienfeld 3 Bedientasten 1 2 Tasten SYSTEM SETTINGS Systemeinstellungen Tasten PROGRAM SETTINGS Programmeinstellungen 4 Pfeiltasten 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 11 Auf jeder Funktionstaste befindet sich eine kleine Signallampe die aufleuchtet wenn die Taste aktiviert ist Durch Dr cken einer Taste mit nicht leuchtender Lampe wird die Lampe eingeschaltet wodurch angezeigt wird dass die von der Taste gesteuerte Funktion oder Funktionen ausgef hrt werden kann In gleicher Weise wird durch Dr cken einer Taste mit leuchtender Lampe die Lampe ausgeschaltet wodurch angezeigt wird dass die von der Taste gesteuerte Funktion oder Funktionen nicht mehr ausgef hrt werden kann HINWEIS Die Tasten SYSTEM SETTINGS und PROGRAM SETTINGS k nnen mit Passwortschutz versehen werden Bei einer Taste mit Passwortschutz kann ein Benutzer ohne das entsprechende Passwort die Einstellung auf die ber diese Taste zugegriffen wird anzei
13. System kann mit einem oder mit zwei Triggern Fotosensoren ausgestattet werden 1 Wie folgt berpr fen ob das Streckensteuersystem ein Eingangssignal vom Trigger erh lt a Abdeckung des Anschlusskastens des Streckensteuersystems abnehmen LEDs f r Trigger 1 DS14 und Trigger 2 DS15 neben der Klemmernleiste X8 aufsuchen Produkte den entsprechenden Trigger passieren lassen Beobachten ob die LED aufleuchtet und erlischt oder erlischt und aufleuchtet ndert sich der Zustand der LED dann wird ein Signal vom Trigger empfangen Dies weist darauf hin dass der Trigger wahrscheinlich korrekt installiert wurde und nicht defekt ist siehe jedoch den folgenden Hinweis ndert sich der Zustand der LED nicht mit Schritt 2 fortfahren HINWEIS Wenn Signale vom Trigger empfangen werden ist es m glich dass die LED blinkt wenn sich die Ausrichtung oder die Empfindlichkeitseinstellung im Randbereich befindet Erzeugt das Streckensteuersystem nicht kontinuierlich einen Auftragsmustersatz auf jedes Produkt siehe Alle Auftragsmuster fehlen auf einigen Produkten in diesem Abschnitt m X8 mu We CE no CE o E n N3440 O 0o 00 000 2 DS15 IN ZIN i S O 0 0 D O ne e 5742056A Abb 8 4 Anordnung der LEDs der Trigger auf der Hauptsteuerplatine 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalt
14. enprozentsatz ein Wert eingegeben der ber dem maximalen Steuergr enprozentsatz liegt dann erscheint WARN 37 auf der Anzeige Zum Entfernen dieser Warnung einen minimalen Steuergr enprozentsatz eingeben der kleiner als der maximale Steuergr enprozentsatz ist Mit den Pfeiltasten den Steuergr enprozentsatz zum Sp len PURGE ausw hlen Die Standardeinstellung von 50 Prozent kann bei Bedarf ver ndert werden Ist das Streckensteuersystem mit einer zweiten Aktivierungssteue rung ausgestattet Schritte 3 15 f r den zweiten Aktivierungsausgang wiederholen Sind die Einstellungen gleich denen des ersten Aktivierungsausganges dann k nnen die Einstellungen von Ausgang 1 mit Hilfe des Verfahrens Einstellungen f r die Aktivierungssteue rung kopieren kopiert werden 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 29 18 Taste RUN UP dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 19 Zum Speichern der Einstellungen der Aktivierungssteuerung siehe Programm speichern in diesem Abschnitt 20 Einstellungen der Aktivierungssteuerung notieren Siehe Protokoll Programmeinstellungen am Ende dieses Abschnitts Einstellungen f r die Es k nnen alle Aktivierungseinstellungen von einem Aktivierungsaus Aktivierungssteuerung gang zu einem anderen Aktivierungsausgang kopiert werden bei zwei kopieren Aktivierungssteuerungen sie k nnen aber auch von einem Programm
15. zu einem anderen Programm kopiert werden Enth lt die Aktivierungs steuerung zu der die Einstellungen kopiert werden sollen bereits Ein stellungen dann ersetzen berschreiben die kopierten Einstellungen die vorhandenen Einstellungen 1 Das Programm aus dem die Raupe gel scht werden soll muss aktiviert sein ist dies nicht der Fall dann Programm aktivieren Siehe gegebenenfalls das Verfahren Programm aktivieren in diesem Abschnitt Leuchtet die Lampe auf der Taste RUN UP nicht dann Taste RUN UP dr cken Aktivierungsausgang mit den zu kopie renden Einstellungen ausw hlen Die Nummer des Aktivierungs ausganges 1 oder 2 beginnt zu blinken 2 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 3 Taste COPY Kopieren dr cken Es erscheint kurz das Wort COPY auf der Anzeige und die Einstellungen des Aktivierungsausganges werden kopiert Die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 4 Mit den Tasten Auf und Ab die Nummer des Aktivierungsausganges ausw hlen in den die kopierten Einstellungen eingef gt werden sollen Die Nummer des Ausganges beginnt zu blinken HINWEIS Das aktuelle Programm kann auch geschlossen ein anderes Programm aktiviert und dann die Aktivierungseinstellungen in das neue Programm kopiert werden 5 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 6 Taste PASTE Einf gen dr cken Es erscheint kurz das Wort PASTE auf der Anzeige und die Einstellungen f r den Au
16. 24 Vdc 1 12Vdc M 12VCO SIGNAL A SIGNAL B POWER V SIGNAL A SIGNAL B o 59 lt te CET or ui OR NG a er Ve 2 TRIGGER 1 TRIGGER 2 oO 24Vdc 1 24Vdc 2 N WARNING 1 2 8 a 3 5 22 D lt kn noya JEWEILS 1 10 A Za won MAX AL 1AMP 24Vdc RUN UP 1 RUN UP 2 l P P P t P t ft ir N een T T l ss gt gt leh i eH eh oo E o I 4 wa za T oO oO 00 G GIO IG G ojo ojo 2 9 9 VIA VIA AM M tor tor 24Vdc 24Vdc 24VCOM PRGM RCLO PRGM RCL 1 PRGM RCL2 PRGM RCL3 UNIT DISABLE UNIT ENABLE 24Vdc X1
17. 4 Mit den Tasten Auf und Ab die Einstellung f r den Raupentyp b TYP anzeigen lassen 5 Nummer des Auftragskopfes 1 2 3 oder 4 ausw hlen der das kundenspezifische Raupenmuster erzeugen soll Beim ersten Anzeigen der Einstellung f r den Raupentyp ist immer der Auftrags kopf Nummer 1 ausgew hlt 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 6 20 Programm einrichten Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen Forts Tab 6 5 Einstellungen f r verschiedene kundenspezifische Raupenmuster 6 Die Einstellung des Raupentyps auf 1 Nahtraupe 2 Punktraupe oder 3 Modulationsraupe ndern und Taste ENTER dr cken HINWEIS Beim Einstellen eines Auftragskopfes auf den Typ Naht Punkt oder Modulationsraupe erscheint das Teilraupensymbol unter der Nummer des Auftragskopfes und zeigt an dass es sich bei von diesem Auftragskopf erzeugten Auftragsmustern nicht um Standard raupen handelt Dieses Symbol erscheint immer beim Anzeigen oder Ver ndern von Einstellungen des Auftragsmustersatzes sowie beim Ausw hlen eines Auftragskopfes zum Erzeugen einer Naht Punkt oder Modulationsraupe 7 Je nach gew hlter Einstellung im vorherigen Schritt erscheint eine der drei folgenden Einstellungen auf der Anzeige Mit den Pfeiltasten den gew nschten Einstellungswert eingeben Abk rzung der Name der Ein Erl uterung der Einstellung Standardein M gliche Einstellung stell
18. Alle Auftragsmuster fehlen kein Auftragskopf tr gt Klebstoff auf Dieses Verfahren dient zum Ermitteln der Ursache warum alle Auftragsmuster fehlen Wird zum Erzeugen des Auftragsmustersatzes nur ein Auftragskopf eingesetzt siehe Ein Auftragsmuster fehlt Ein Auftragskopf tr gt keinen Klebstoff auf um m gliche Ursachen f r das Problem zu erhalten 1 Zum Eingrenzen der Problemursache die Ausgangs LEDs des Auftragskopfes auf der Hauptsteuerplatine beobachten in Abbildung 8 3 dargestellt Darauf achten ob die LEDs aufleuchten und wieder ausgehen wenn die Auftragsk pfe Klebstoff auftragen sollten 2 Leuchten die LEDs nicht auf dann siehe Tabelle 8 2 e Problem beim Einrichten des Programms e Problem beim Betrieb e Problem auf der Produktionslinie e Problem beim Streckensteuersystem Leuchten die LEDs auf dann siehe Tabelle 8 2 e Problem beim Schmelzklebstoffsystem Hierbei ist zu beachten dass mit Hilfe des Zustandes der LEDs einige der m glichen Ursachen aus Tabelle 8 2 nicht isoliert werden k nnen Tab 8 2 Fehlersuche beim Fehlen aller Auftragsmuster Einrichten des Programms M gliche Ursache M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe Allgemein 1 Problem beim Klebstoff noch nicht geschmolzen Auf Aufleuchten der Lampe System Ready Schmelzklebstoff auf dem Schmelzklebstoffauftragsger t system warten Pumpe l uft nicht Luftdruck der Pumpe pr fen Darauf achten dass Pumpe ei
19. Systems siehe Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungscodes in diesem Abschnitt um eine empfohlene Ma nahme zu erhalten 6 Drehimpulsgeber Am bersetzungsgetriebe des bersetzungsgetriebe f r den Drehimpulsgeber auf m glichen Schlupf pr fen Wackelkontakt beim Drehimpulsgeberkabel Auf sichere Anschl sse auf beiden Seiten des Drehimpulsgeberkabels pr fen 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 9 Eine oder mehrere Raupen immer au erhalb ihrer normalen Position Dieses Verfahren dient zum Feststellen warum eine oder mehrere Raupen sich au erhalb ihrer normalen Position befinden wenn sie sich immer in einer falschen Position befinden Ist die Positionierung der Raupen jedoch nicht vorhersehbar siehe Eine oder mehrere Raupen manchmal au erhalb ihrer normalen Position 1 Feststellen ob sich das Problem auf folgende Elemente auswirkt e eine einzelne Raupe e alle von einem Auftragskopf erzeugten Raupen ein einzelnes Auftragsmuster e alle von allen Auftragsk pfen erzeugten Raupen das gesamte Auftragsmuster HINWEIS Verf gt das Auftragsmuster nur ber eine Raupe mit der Fehlersuche in Tabelle 8 5 sowohl f r eine einzelne Raupe als auch f r alle Raupen in einem Auftragsmuster fortfahren 2 Die folgende Tabelle zur Fehlersuche dient zum Feststellen der m glichen Ursache des Problems und bietet empfohlene Ma nahmen
20. auf der Anzeige dargestellte Zahl 500 mit dem Passwort berschreiben und die Taste ENTER dr cken Die ber eine Taste mit Passwort schutz aufgerufenen Einstellungen k nnen angezeigt und ver ndert werden Benutzer ohne Passwort Bei der Aufforderung zur Eingabe des Passwortes die Taste ENTER dr cken Die Einstellungen die ber eine Taste mit Passwortschutz aufgerufen werden k nnen angezeigt jedoch nicht ver ndert werden HINWEIS A Benutzer mit und ohne Passwort k nnen bei Tasten ohne Passwortschutz dieselben Ma nahmen ergreifen Alle Benutzer k nnen die Einstellungen die ber diese Tasten aufgerufen werden sowohl anzeigen lassen als auch ver ndern Bei Eingabe des Passwortes wird dies vor bergehend deaktiviert Bei Verwendung einer der Tasten des Bedienfeldes ist es nicht notwendig es erneut einzugeben Nach Ablauf von zwanzig Minuten nach dem Dr cken der letzten Taste wird das Passwort wieder deaktiviert Dieser Zeitraum von zwanzig Minuten beginnt jeweils sobald eine Taste gedr ckt wird Nach Ablauf dieser zwanzig Minuten ohne Tastendruck wird das Passwort wieder aktiviert so dass es erneut eingegeben werden muss um Einstellungen oder Programme ber Tasten mit Passwortschutz zu ver ndern Soll das Passwort vor Ablauf dieser zwanzig Minuten wieder aktiviert werden so kann dies durch zweimaliges Dr cken der Taste SET UP zum Aufrufen und Beenden der Funktion erfolgen auf di
21. www nordson com Eclipse Serie EPC 30 Streckensteuersystem Betriebsanleitung P N 412680D German This equipment is regulated by the European Union under WEEE Directive 2002 96 EC See www nordson com for information about how to properly dispose of this equipment Nordson NORDSON CORPORATION e DULUTH GEORGIA e USA Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 1999 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf Anderungen ohne besondere Ank ndigung vor Warenzeichen AquaGuard Blue Box Control Coat Equi Bead Excel 2000 FloMelt FoamMelt FoamMix Helix Hot Shot Hot Stitch Meltex MicroSet MultiScan Nordson the Nordson logo OmniScan Porous Coat Posi Stop RBX Sure Bond UniScan UpTime und Versa Spray sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation BetterBook CF Controlled Fiberization Easy Screen Fibermelt Flo Tracker PrintGuard Package of Values PatternView und Swirl Coat sind Warenzeichen der Nordson Corporation Windows ist ein eingetragenes Warenzeichen der Microsoft Corporation 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Introduction 0 1 Nordson International http w
22. 1 9 Grundlegende Systemeinstellungen Verfahren f r die Eingabe 5 7 GTO Erl uterung 5 18 Mindestwert 4 8 Verfahren f r die Eingabe 5 23 H Haftung 1 3 Haupt Schalter 1 5 1 7 Hauptsteuerger t Beschreibung 2 3 Ermitteln des richtigen Standortes 4 6 Mit externem Bedienfeld 2 6 Mit integriertem Bedienfeld 2 6 Montage 4 9 Helligkeit der Anzeige ndern 5 3 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Index 3 l O Platine Verdrahtungsanweisungen 4 26 Verfahren zum Pr fen der Verdrahtung 4 37 Zweck 2 5 Informationen zu Sicherungen 8 28 Innerhalb der Display Elemente bewegen 3 15 Installation Sicherheitshinweise 1 4 Intervall einer Teilraupe Einstellung 6 20 K Kabel Besch digt 1 4 berpr fen Regelm ig 1 4 Klebstoffeinsparungen Aktivieren 6 15 Kompensation des Auftragskopfes Eingabe eines bekannten Wertes 5 25 Erl uterung 5 17 Ermitteln 5 17 Feineinstellung 5 30 8 26 Typische Werte 5 17 Verschiedene Eingabeverfahren 5 17 Kopieren von Einstellungen der Aktivierungssteuerung 6 29 Kopierfunktionen Aufz hlung 2 10 L Lampe ALARM 3 9 Anzeige von Fehlern 7 27 7 28 Erl uterungen 3 9 Arten von Anzeigeleuchten 3 9 READY 3 9 Erl uterungen 3 9 Zweck 2 12 REMOTE 3 9 Lampen auf Tasten Zweck 3 11 Leuchtdioden Pr fen des Betriebs des Auftragskopfes 8 22 Pr fen des Betriebs des Triggers 8 24 L schen e
23. 2 Taste DELETE L schen 4 Taste PASTE Einf gen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 11 Leistungsmerkmale f r den Mit dem EPC 30 ist ein unkomplizierter und durchg ngiger Betrieb des Betrieb Streckensteuersystemes m glich Der Bediener hat Zugriff auf Echtzeit daten der Systemvariablen und kann punktgenaue Anpassungen an den Auftragsmustern oder deren Volumen vornehmen falls diese erforderlich werden Die verschiedenen Leistungsmerkmale f r den Betrieb des Systems werden in den folgenden Abs tzen beschrieben Online Musteranpassung Mit der Online Musteranpassung ist eine Feineinstellung der Auftrags muster m glich w hrend diese auf der Produktionslinie erzeugt werden Soll zum Beispiel die L nge einer bestimmten Raupe um zwei Millimeter verl ngert werden so werden hierf r die entsprechenden Nummern des Auftragskopfes und der Raupe ausgew hlt das Raupenl ngenfenster auf der Anzeige aufgerufen und der Wert durch zweimaliges Dr cken der Auf Taste um zwei Millimeter erh ht Diese Ver nderungen sind innerhalb von Sekunden auf der Produktionslinie erkennbar Zus tzlich wird die Programmnummer durch Striche ersetzt die anzeigen dass am aktiven Programm eine nderung vorgenommen wurde Zu jedem Zeitpunkt ist eine R ckkehr zum urspr nglichen Programm aber auch das berschreiben des urspr nglichen Programms mit den ge nderten Werten m glich Eine Speic
24. 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 13 Tab 2 2 Leistungsmerkmale f r den Einsatz des EPC 30 Systems Merkmal Funktion Zweck oder Einsatz Ger teanfor derungen Hohe Positio niergenauig keit Erm glicht das Erf llen von Hochleistungsanforderungen Mit Hilfe eines Phasen schieber Drehimpulsgebers zum berwachen der Produktionsposition kann das EPC 30 komplexe Auftragsmuster mit hoher Aufl sung bei Produktionsgeschwindig keiten von bis zu 300 m min erzeugen 983 Fu min Keine Auftrags muster mit Zufallsl nge Erm glicht das Auftragen einzelner Standardraupen auf Produkten unterschiedlicher L nge ohne hierf r das Programm ndern zu m ssen Die Produktionslinie kann Produkte mit unterschiedlicher L nge enthalten da das EPC 30 automatisch die L nge der einzelnen Auftragsmuster an die L nge des Produkts anpasst Erm glicht das Festlegen eines Randbereichs am Ende der Produkte auf den kein Klebstoff aufgetragen wird Keine Aktivierungs steuerung Erzeugt ein gleichm iges Raupenvolumen auch bei nderungen der Produktionsge schwindigkeit Mit Hilfe von Signalen vom Drehimpulsgeber steuert das EPC 30 die Aktivierungsausg nge f r ein oder zwei Proportionalventile oder Motorantriebe Ein Proportionalventil steuert den Klebstoffdruck einer pneumatischen Pumpe w hrend ein Gleichspannungs Motorantrieb den Klebstoffdruck einer Zahnradpumpe steuert
25. 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Service 9 5 Produktionsbedingte Leerseite 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 9 6 Service Ersatzteilliste Streckensteuersystem System mit integriertem Bedienfeld Position P N Benennung Anzahl Hinweis Streckensteuersystem St ckliste oberste Ebene A 1 772 032 e Main control board service kit 1 B 2 249 690 e Enclosure 1 3 331 885 e Gasket upper enclosure 1 C 4 277 905 e Operator panel assembly 1 D 6 982 698 e Screw flat head M4 x 13 mm 2 7 249 691 e Terminal block cover 1 8 982 769 e Screw hex head w lockwasher M4 x 12 mm 3 11 249 675 e Nut hex M3 with external tooth washer 6 16 772 073 e Cable terminator 1 19 307 128 e Label terminal block wiring 1 20 277 857 e Cable display board to main control board 1 21 277 880 e Cable power board to display board 1 HINWEIS A Bei einem Streckensteuersystem ohne optionale I O Platine P N 772 003 bestellen bei einem Streckensteuersystem mit optionaler I O Platine P N 772 004 bestellen B Dieses Kit enth lt die Hauptsteuerplatine und die DC Wandlerplatine die bereits auf der Montage platte vormontiert sind C Dieses Teil wird mit Klebstoff am Geh use Position 2 angebracht D Bedienfeld Servicekit P N 772 021 bestellen Dieses Kit enth lt das Bedienfeld die angebrachten Platinen sowie die Verkleidung als einzige Ba
26. Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 25 4 Aktivierungssteuerung einstellen Erl uterung der Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung Dieser Teil von Abschnitt 6 enth lt Erl uterungen und zwei Verfahren zum Einrichten der Aktivierungssteuerung e Erl uterung der Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung e Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung eingeben e Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung kopieren Besitzt das Streckensteuersystem eine optionale I O Platine sowie das erforderliche Zubeh r f r die Aktivierungssteuerung so kann das Ger t die Funktionen der Aktivierungssteuerung nutzen Das Streckensteuer system kann analoge Signale von 4 20 mA an ein Proportionalventil P Wandler senden das den Luftdruck und somit die Klebstoffmenge steuert mit dem eine Pumpe beaufschlagt wird Das Streckensteuersy stem kann auch ein analoges Signal von 0 10 VDC an einen Gleich strommbotorantrieb senden der die Geschwindigkeit und somit die Klebstoffmenge einer Zahnradpumpe steuert Die Steuerung verf gt ber die M glichkeit die Ausg nge zu zwei voneinander getrennten Pumpen zu steuern Damit die Produktionslinie das gew nschte Raupenvolumen erh lt muss eine Aktivierungskennlinie erzeugt werden die den korrekten Steue rungsausgang f r jede m gliche Produktionsgeschwindigkeit definiert Zum Erzeugen dieser Kennlinie werden Steuergr enprozents tze PRESS f r zwei ve
27. Im Beispiel aus Abbildung 5 13 betr gt die gemessene Abweichung 3 mm 0 1 Zoll BEISPIEL Abbildung 5 13 zeigt den Unterschied zwischen der pr ogrammierten Raupenposition in gestrichelten Linien und der tats chlichen Raupenposition in schwarz Aufgrund der Einschaltverz gerung des Auftragskopfes beginnt die Raupe 2 mm 0 1 Zoll nach der pr ogrammierten Position Aufgrund der Ausschaltverz gerung des Auftragskopfes endet die Raupe 3 mm 0 1 Zoll nach der programmier ten Position Nach der Eingabe der gemessenen Abweichungen in das Streckensteuersystem in Verbindung mit der korrekten Produktionsge schwindigkeit wird die Raupe an der programmierten Position erzeugt Bl Bi Pi 2 mm 3mm a s 0 1 Zoll 0 1 Zoll g BI 5742036A Abb 5 13 Messung der einzugebenden Kompensationsabst nde f r den Auftragskopf 1 Produktvorderkante 3 Tats chliche Raupe 2 Im Testauftragsmuster definierte Raupenposition 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 5 30 System einrichten Ermitteln und Eingeben von Kompensationswerten f r den Auftragskopf Forts 12 Mit den Pfeiltasten die folgenden zwei Einstellwerte ausw hlen und 13 1 gt die gemessenen Ein und Ausschaltkompensationen f r den Auftragskopf in Millimeter oder Zoll gerundet auf 0 1 Zoll eingeben e ON d Einschaltkompensation f r Auftragskopf in L ngeneinhei ten e
28. Tab 4 9 Geringster zul ssiger Abstand zwischen Auftragskopf und Trigger in Millimetern Zoll Produktionsgeschwindigkeit in Metern Minute Fu Minute Kompensation 50 m min 100 m min 200 m min 300 m min an 164 Fu min 328 Fu min 656 Fu min 984 Fu min sekunden 0 2 0 mm 2 0 mm 2 0 mm 2 0 mm 0 08 Zoll 0 08 Zoll 0 08 Zoll 0 08 Zoll 5 4 2 mm 8 3 mm 16 7 mm 25 0 mm 0 16 Zoll 0 33 Zoll 0 66 Zoll 0 98 Zoll 10 8 3 mm 16 7 mm 33 3 mm 50 0 mm 0 33 Zoll 0 66 Zoll 1 32 Zoll 1 97 Zoll 20 16 7 mm 33 3 mm 66 7 mm 100 0 mm 0 66 Zoll 1 32 Zoll 2 62 Zoll 3 94 Zoll 50 41 7 mm 83 3 mm 166 7 mm 250 0 mm 1 61 Zoll 3 28 Zoll 6 56 Zoll 9 84 Zoll HINWEIS Beim Erzeugen von Zufallsl ngenraupenmustern muss der Abstand zwischen dem Trigger und dem jeweiligen Auftragskopf mindestens 10 mm 0 4 Zoll betragen 5 Standort f r die Spannungsversorgung oder Spannungsversor gungen ermitteln dabei die Empfehlungen der folgenden Tabelle als Richtlinien verwenden Tab 4 10 Standortanforderungen f r die Spannungsversorgung Zielsetzung Empfehlung oder Anforderung Stromversorgung gegen Geeigneten Standort gem der Schutzklasse des Spannungsversorgungsge Wasser und Staub sch tzen h uses w hlen e Spannungsversorgung PS40 IP54 Schutz gegen Staub und Spritzwasser e Spannungsversorgung EPS20 IP20 siehe Hinweis A Betrieb erleichtern Bei
29. chsten Seite 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 2 16 System berblick Tabelle 2 3 Systemspezifikationen Forts Beschreibung Spannungsversorgung PS 40 Eingangsspannung Eingangsfrequenz Maximaler Eingangsstrom Ausgangsspannung Maximaler Ausgangsstrom Temperaturbereich im Betrieb PC Schnittstellen Software Betriebssystem Mindestanforderung Kabell nge PC Anschluss Optionale I O Platine Unabh ngige Ausg nge f r Drucksteue rung Ausgangsstrom Ausgangsspannung f r Steuerausg nge Programmaufruf Eing nge Einheit aktivieren und deaktivieren Ausg nge Geringe Produktionsge schwindigkeit und Fehler Warnung Optionales Proportionalventil Eingangsstrom Ausgangsluftdruck Druckluftversorgung Optionales externes Bedienfeld Kabell nge Technische Daten 90 132 180 264 VAC w hlbarer Bereich 47 63 Hz 2 0A 24 VDC 2 5A 0 C 50 C 32 F 122 F Windows 95 3 6 m 12 Fu oder 9 1 m 30 Fu Serieller Standardstecker Typ D mit 9 Stiften 4 20 mA 0 10 VDC Bis zu 15 Programme 2 4 20 mA 13 8 620 kPa 2 90 psi Mindestens 35 kPa 5 psi ber dem maximalen Ausgangsluftdruck 3 6 m 12 Fu oder 9 1 m 30 Fu Hinweise E Abschnitt Service HINWEIS E Nordson bietet zwei Spannungsversorgungen f r das Streckensteuersystem EPC 30 an die Spannungsversorgung PS40 oder die Spannungsversorgung EPS20 Die
30. das beispielsweise 20 zu hoch ist erzeugt Raupen die 20 zu lang und um 20 zur Hinterkante des Produktes verschoben sind Zum Andern des bersetzungsverh ltnisses siehe Drehimpulsgeber einrichten im Abschnitt System einrichten Fortsetzung auf der n chsten Seite 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 10 Fehlersuche Eine oder mehrere Raupen immer au erhalb ihrer normalen Position Forts Tab 8 5 Fehlersuche bei einer oder mehreren Raupen immer au erhalb ihrer normalen Position Forts M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Empfohlene Abhilfe 4 Einige Raupen liegen zu dicht an der Vorderkante des Produktes w hrend andere zu dicht an deren Hinterkante liegen Es l uft das falsche Programm Programmnummer im linken Fenster der Anzeige pr fen berpr fen ob das aktive Programm das gew nschte Programm ist Das aktive Programm wurde ge ndert Programmnummer im linken Fenster der Anzeige pr fen Erscheinen zwei Striche in dem Fenster dann ist das aktive Programm ge ndert worden 5 Gesamter Auftragsmustersatz wird au erhalb des Produktes erzeugt Die Trigger Polarit t ist falsch eingestellt wodurch der Trigger die Hinterkante statt der Vorderkante des Produktes erfasst Trigger auf korrekte Polarit t pr fen Siehe Trigger Polarit t ermitteln im Abschnitt Installation GT
31. die kleinste m gliche Erh hung B Ist der Speichermodus auf den Wert 1 eingestellt dann tr gt die Anlage keinen Klebstoff auf Produkte auf die nach einer Wiederherstellung der Produktionsgeschwindigkeit hinter dem Trigger liegen Ist der Speichermodus auf den Wert 0 eingestellt dann tr gt die Anlage Klebstoff auf alle Produkte auf die hinter dem Trigger liegen einschlie lich der Produkte unter dem Auftragskopf C Diese Einstellung ist nur bei Ger ten mit der optionalen I O Platine m glich D Diese Einstellung ist nur bei Ger ten mit der optionalen I O Platine m glich Bei Verwendung der Standardeinstellung 0 ist die Fernmeldung f r Fehler und Warnungen identisch 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 4 System einrichten Tab 5 2 Geschlossener Zustand f r Kontakte bei den Einstellwerten der externen Ausgangskontakte 7 OPSET Ausgang 1 Ausgang 2 Geringe Produkti Fehler Warnung onsgeschwindigkeit Ready bern Tab 5 3 Funktionen f r den Fall dass der Eingang mit 24 VDC aktiviert wird 8 INCFG Eingang 1 Eingang 2 Eingang 3 Eingang 4 Eingang 5 Eingang 6 Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Systemdeaktivie Systemaktivie 0 1 2 3 rung rung 1 Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Alle Auftrags Systemaktivie 0 1 2 3 k pfe sp len rung 2 Auftragskopf 1 Auftragskopf 2 Auftragskopf 3 Auftragsk
32. e Machen Sie sich zu Ihrem eigenen Schutz zus tzlich mit innerbetrieb lichen Betriebsanweisungen mit den einschl gigen Unfallverh tungs vorschriften und mit den gesetzlichen Sicherheitsvorschriften vertraut HINWEIS Ger t kann hier auch eine Anlage Maschine oder ein System bezeichnen 1994 Nordson Corporation A1GE 02 XX SAFE 1 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 11 94 1 2 Sicherheitshinweise 2 Sicherheitssymbole Die folgenden Sicherheitssymbole warnen vor Gefahren und Gefahren quellen Machen Sie sich mit diesen Symbolen vertraut Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren ACHTUNG Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren gt gt ACHTUNG Ger t von der Netzspannung trennen 2 ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Je nach Symbol W rmeschutzkleidung Schutzbrille oder W rmeschutzhand schuhe tragen ACHTUNG Explosions oder Feuergefahr Feuer offenes Licht und Rauchen verboten H09 ACHTUNG System und Klebstoff unter Druck System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren amp VORSICHT Nichtbeachtung kann zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren VORSICHT
33. enprozentsatz HI LIMIT Maximaler Steuergr enprozentsatz P PURGE Steuergr enprozentsatz zum Sp len der Auftragsk pfe HINWEIS A Die Aktivierungssteuerung ist ein optionales Leistungsmerkmal Die Einstellungen der Aktivierungssteuerung sollten nur dann aufgezeichnet werden wenn das Ger t mit dieser Option ausgestattet ist 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 37 Tab 6 13 Einstellungen der Programmoptionen Nummer und Abk rzung der Name der Einstellung M gliche Einstellwerte Ihre Einstellung Einstellung 1 T MIN Mindestabstand zwischen Ereignissen des Triggers 1 bis 10 000 mm bis 393 7 Zoll Mindestabstand zwischen Ereignissen des Triggers 2 bis 10 000 mm bis 393 7 Zoll 2 T MAX H chstabstand zwischen Ereignissen des Triggers 1 oder 100 mm bis 10 000 mm 3 94 Zoll bis 393 7 Zoll H chstabstand zwischen Ereignissen des Triggers 2 oder 100 mm bis 10 000 mm 3 94 Zoll bis 393 7 Zoll 3 b TYP Raupentyp 0 durchgehend 1 Nahtraupe 2 Punktraupe 3 Modulationsraupe 4 Zufallsl nge 4 G SAV Prozentsatz der Klebstoffeinsparungen 10 90 4 TIME Aktivierungszeit des Auftragskopfes zum Erzeugen 0 5 1999 9 ms von Punktraupen 4 SPEEd Aktivieren der Produktionsgeschwindigkeit bei 0 300 m min 0 990 Fu Modulationsraupen min 5 INTVL Raupenintervall
34. weiterhin muss der Computer mit dem von Nordson gelieferten Kabel mit dem Streckensteuersystem verbunden werden Anleitungen zur Installation und Verwendung von PatternView sind im Anwenderhandbuch von PatternView enthalten Wird der Systembetrieb mit PatternView gesteuert dann erscheint die Abk rzung LOCKd auf der Anzeige siehe Abbildung 7 19 Hierdurch wird angezeigt dass alle Tasten des Bedienfeldes mit Ausnahme der Taste MONITOR verriegelt sind Es k nnen weiterhin alle Uberwa chungsoptionen ausgew hlt werden vom Bedienfeld aus k nnen jedoch keine Steuerfunktionen mehr aufgerufen werden z Nordson ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM ii a I SYSTEM SETTINGS gt PROGRAM SETTINGS rel gt i o o o o A 5 a DDIS 4 ENCODER GUN SETUP RUNUP OPTIONS SAVE USE SHIFT ENTER 5742126A Abb 7 19 Anzeige bei deaktivierten Steuerfunktionen des Bedienfeldes 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 8 Fehlersuche 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 8 0 Fehlersuche 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 1 Abschnitt 8 Fehlersuche 1 Einf hrung Dieser Abschnitt beschreibt die Fehlersuche beim Streckensteuersystem Hinweise f r die Fehlersuche ergeben sich aus e Symptomen f r ei
35. werden Sind die Einstellungen f r die Kompensation des Auftragskopfes zufriedenstellend Taste GUN dr cken um die Einrichtfunktion f r den Auftragskopf zu beenden Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 15 Die Einstellungen des Auftragskopfes unter Systemeinstellung protokollieren am Ende dieses Abschnittes notieren 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 31 Kopieren der Einstellungen des Auftragskopfes Dieses Verfahren ersetzt alle vorhandenen Einstellungen unabh ngig davon ob es sich um Standardeinstellungen oder um bereits eingege bene Werte handelt einschlie lich der Einstellung f r den Auftragskopf Trigger Versatz der f r jeden Auftragskopf der Anlage unterschiedlich sein kann 1 Taste GUN dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 2 Wird die Nummer der Auftragsk pfe die die kopierten Werte erhalten sollen nicht angezeigt dann die Nummer mit den Pfeiltasten ver ndern 3 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 4 Taste COPY Kopieren dr cken Es erscheint kurz das Wort COPY auf der Anzeige und die Einstellungen f r den Auftragskopf werden kopiert Die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 5 Mit den Tasten Auf und Ab die Nummer des Auftragskopfes ausw h len der die kopierten Einstellungen bernehmen soll Die Nummer des Auftragskopfes beginnt zu blinken 6 Taste SHIFT dr c
36. 1 0 Zoll Es 5742035A Abb 5 11 Vom Standardprogramm erzeugter Auftragsmustersatz Programm 00 3 Taste GUN dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 4 Soll die Kompensation f r Auftragskopf 1 eingestellt werden dann mit n chstem Schritt fortfahren Soll die Kompensation f r einen weiteren Auftragskopf eingestellt werden dann den entsprechenden Auftragskopf mit den Pfeiltasten ausw hlen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 27 Darauf achten dass sowohl die Werte f r die Einschaltkompensation des Auftragskopfes ON T als auch f r die Ausschaltkompensation des Auftragskopfes OFF T gleich null sind 0 ms Um die Werte von ON T oder OFF T auf null zu setzen mit den Pfeiltasten den aktuellen Wert ausw hlen und anschlie end die Taste Ab oder die Taste SHIFT und die Taste DELETE zu dr cken um den Wert auf null einzustellen Produktionslinie starten Um die genauesten Kompensationswerte f r den Auftragskopf zu erhalten die Produktionslinie mit der im Betriebsgeschwindigkeitsbereich h chstm glichen Geschwindigkeit in Gang setzen Taste RUN Ingangsetzen dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf Das in Schritt 2 markierte Produkt auf die Produktionslinie legen und durch das Streckensteuersystem laufen lassen Das Testauftrags muster wird auf dem Produkt erzeugt Geschwindigkeit der Produktionslinie mit einem
37. 2 3 oder 4 Anzeigen der Ger tenummer der Aktivierungssteuerung 1 oder 2 bei Systemen mit Aktivierungssteuerung Anzeigen der Trigger Nummer 1 oder 2 Anzeigen der Raupennummer auf der Grundlage ihrer Position im Auftragsmuster bei Anzeige von Informationen in Verbindung mit dem Programm Anzeigen der Positionsnummer bei Darstellung einer Position aus einer nummerierten Liste im Fenster Nr 5 5 Anzeigen von W rtern Abk rzungen von W rtern zum Beschreiben der angezeigten Einstellung Daten oder Uberwachungsoptionen Anzeigen des Abstandes des Raupenversatzes bei Anzeige von Informationen in Verbindung mit dem Programm Anzeigen des Randbereiches am Produktbeginn zum Einrichten von Auftragsmustern mit Zufallsl ngenraupen Anzeigen von Fehlern und Warnungen durch die W rter FAULT und WARN 6 Anzeigen der Raupenl nge bei Anzeige von Informationen in Verbindung mit dem Programm Anzeigen des aktuellen Wertes der in Fenster Nr 5 dargestellten Einstellung oder Parameter Anzeigen des Randbereiches am Produktende zum Einrichten von Auftragsmustern mit Zufallsl ngenraupen Anzeigen eines Fehlers oder Warnungscodes beim Auftreten eines Fehlers oder einer Warnung 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 3 4 bersicht ber das Bedienfeld Anzeigesymbole Symbole erscheinen auf der Anzeige zum Identifizieren von Schl ssel informationen sowie zur Darstellung des Zustandes wichtiger System ei
38. 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 17 Problem M gliche Ursache Abhilfe WARN 11 Im Auftragskopfmodul von Auftragskopf 3 Leistungsaufnahme der Auftragsk pfe berpr fen wurde ein Kurzschluss erkannt Der Siehe Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes Auftragskopf wird angehalten bis das pr fen in diesem Abschnitt Problem behoben wurde WARN 12 Im Auftragskopfmodul von Auftragskopf 4 Leistungsaufnahme der Auftragsk pfe berpr fen wurde ein Kurzschluss erkannt Der Siehe Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes Auftragskopf wird angehalten bis das pr fen in diesem Abschnitt Problem behoben wurde WARN 13 Der Abstand zwischen den Produkten hat Produktionslinie auf m gliche Stauungen pr fen den maximalen Wert T MAX f r Trigger 1 berschritten Diese Einstellung wird im Abschnitt Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen beschrieben WARN 14 Der Abstand zwischen den Produkten hat Produktionslinie auf m gliche Stauungen pr fen den maximalen Wert T MAX f r Trigger 2 berschritten Diese Einstellung wird im Abschnitt Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen beschrieben WARN 15 Datenfehler im Hauptsteuerger t Ansprechpartner von Nordson kontaktieren WARN 17 Die Produktionsgeschwindigkeit ist unter den Produktionsgeschwindigkeit erh hen oder Werte f r Wert f r die Warnung Geringe die Warnung Geringe Produktionsgeschwindigkeit Produktion
39. 27 7 28 7 30 7 31 7 31 7 31 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 VI Inhaltsverzeichnis Abschnitt 8 Te Einf hr ng ee i mer im Bee OS A 8 1 Fehlersuche 2 Fehlersuche anhand von Symptomen ssssiusiursres 8 2 Lampe READY leuchtet nicht auf 2 2 2eenrr en 8 3 Alle Auftragsmuster fehlen kein Auftragskopf tr gt Klebstoff auf 2e2 8 4 Ein Auftragsmuster fehlt ein Auftragskopf tr gt keinen Klebstoff auf 8 6 Alle Auftragsmuster fehlen auf einigen Produkten 8 8 Eine oder mehrere Raupen immer au erhalb ihrer normalen POSITIONEN ee nennen ar ee He ne ee 8 9 Eine oder mehrere Raupen manchmal au erhalb ihrer normalen Position 222ee2 200 8 11 Eine oder mehrere Raupen fehlen auf einigen Produkten 8 12 Eine oder mehrere Raupen sind zu kurz oder zu lang 8 13 Raupenvolumen zu hoch oder zu niedrig 8 14 Beim Anhalten der Produktionslinie bilden sich Klebstoffpf tzen 2e22neee nennen 8 15 Einstellungen nicht gespeichert 2e H nenn 8 15 Fehlersuche anhand von Warnungscodes 220 8 16 Fehlersuche anhand von Codes des Fehlerprotokolles 8 20 berpr fungen und Tests f r die Fehlersuche 8 21 Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes pr fen 8 21 Betrieb eines einzelnen Auftragskopfes pr fen 8 22 Trigg
40. Abschnitt Programm einrichten 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 17 Online Einstellungen an Dieses Verfahren dient zum Durchf hren von Online Einstellungen an Einstellungen der Raupentypen den Einstellungen der Raupentypen durchf hren 1 Taste OPTIONS dr cken Bei aktivierter Passwortfunktion f r diese Taste muss zuerst das Passwort eingegeben werden um Einstellun gen zu ver ndern 2 Verfahren Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen im vorherigen Abschnitt Programm einrichten verwenden um die gew nschten Ver nderungen an den Einstellungen der Raupentypen vorzuneh men Innerhalb von Sekunden f hrt das Streckensteuersystem folgendes durch a Es setzt die Ver nderungen auf der Produktionslinie um b Es ersetzt die Nummer des aktiven Programmes im linken Fenster der Anzeige durch zwei Striche um anzuzeigen dass Ver nderungen am aktiven Programm vorgenommen wurden so dass ein ge ndertes tempor res und nicht gespeichertes Programm jetzt angezeigt wird c Es l sst die Lampe auf der Taste SAVE blinken um daran zu erinnern dass das tempor re Programm noch nicht abgespei chert worden ist 3 Sobald die Online Einstellungen abgeschlossen sind Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 4 Durch Ausf hren der jeweils geeigneten Ma nahme kann eines der folgenden Ziele erreicht werden Tab 7 5 Verschiede
41. Abstand 4 4 Besten Bereich ermitteln 4 3 Erl uterung 5 9 berwachen von Systemdaten Verfahren 7 19 berwachungsoptionen Erl uterung 7 20 Umgebung Explosionsgef hrdet 1 5 Feuchte 1 5 Unfall Verh tung Vorschrift 1 1 V Verdrahtung Anschlussanleitungen 4 17 Verfahren Betrieb 7 3 Verwendung Bestimmungsgem e 1 3 Nichtbestimmungsgem e 1 3 Volumen Online Einstellung 7 14 W Warnungen L schen 7 28 Pr fen 7 26 Wartung Sicherheitshinweise 1 7 Wartungss tze Aufz hlung 9 2 Inhalt 9 2 Teilenummern 9 2 Zweck 9 2 W rter der Anzeige 3 6 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 Index 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten KONFORMIT TSERKL RUNG Ger te f r Schmelzklebstoff Dichtungsmaterial Auftrag mit CE Zertifikat PRODUKT Eclipse Series EPC 30 Streckensteuersystem ENTSPRECHENDE RICHTLINIEN 89 336 EEC Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit ANGEWENDETE NORMEN ZUR PR FUNG DER BEREINSTIMMUNG EN55011 EN61000 6 2 GRUNDS TZE Dieses Produkt wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik hergestellt Das angegebene Produkt entspricht den oben aufgef hrten Richtlinen und Normen ER Datum 15 Februar 2002 Donald J M amp Yane Senior Vice President Nordson Nordson Corporation Duluth Georgia DOC008_GE
42. Abweichung der Raupen gr e Jitter bei einer bestimmten Produktionsgeschwindigkeit und einem bestimmten bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber an Tab 6 4 Abweichungen der Raupengr e bei bestimmten Produktionsgeschwindigkeiten und bersetzungsverh ltnissen f r den Drehimpulsgeber Produk Erwarteter Wert f r Punktzeit Jitter in ms bei einem eingestellten bersetzungsverh ltnis f r tions den Drehimpulsgeber in Impulsen Millimeter p mm geschwin m min 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 17 Modulationsraupenmuster Modulationsraupenmuster bieten ein nahezu konstantes Raupenvolumen unterhalb einer eingestellten Produktionsgeschwindigkeit Zum Beispiel muss ein Nothalt der Anlage durchgef hrt werden F llt die Produktions geschwindigkeit auf eine vom Benutzer festgelegte Geschwindigkeit SPEEd dann beginnt das Streckensteuersystem die Raupen in kleinere voneinander getrennte Teilraupen aufzuteilen um eine Zunahme des Raupenvolumens zu vermeiden Bei jeder Produktionsgeschwindigkeit bleibt die gesamte Aktivierungszeit des Auftragskopfes zum Erzeugen der Modulationsraupen identisch mit der Aktivierungszeit zum Erzeugen einer Standardraupe mit der eingestellten Produktionsgeschwindigkeit daher enthalten die aufgeteilten Modulationsraupen dieselbe Menge Klebstoff wie die Standardraupe Bei Abnahme der Produktionsge schwindigkeit werden di
43. Bet tigen der Pfeiltasten festgelegt werden Weitere Angaben finden Sie in Auftragsmuster definieren Nordsn ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM 2 J iaz 150 FR z lt gt EN SYSTEM SETTINGS gt PROGRAM SETTINGS lt gt 2 ea al t E ENCODER GUN SET UP RUNUP OPTIONS SAVE SHIFT 5742026A Abb 6 1 Angezeigte Informationen zur Definition von Auftragsmustern 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 2 Programm einrichten 2 Auftragsmuster definieren Erl uterung der Schl sselbegriffe des Streckensteuersystems Dieser Teil von Abschnitt 6 erl utert die Definition von Auftragsmuster s tzen Es enth lt die folgenden Erl uterungen und Verfahren e Erl uterung der Schl sselbegriffe des Streckensteuersystems e Einstellungen von Auftragsmustern verstehen e Auftragsmustersatz definieren e Auftragsmusters tze mit Direkteingabetasten definieren Der Benutzer sollte sich mit den in diesem Handbuch verwendeten Begriffen die Auftragsmuster und Zubeh rteile des Streckensteuer systems beschreiben vertraut machen Die folgende Tabelle und die folgende Abbildung bieten eine bersicht ber die Schl sselbegriffe Eine vollst ndige Liste der in diesem Abschn
44. Defekt oder Problem im Streckensteuersystem Bei Auftreten eines Fehlers erscheint das Wort FAULT sowie ein Fehlerkode in der Anzeige Die Lampe ALARM leuchtet auf und das Streckensteuerger t stoppt bei laufendem System die Erzeugung von Auftragsmustern Fehler k nnen nicht gel scht werden bevor die Fehlerursache beseitigt ist Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Glossar 3 Fenster GTO Hauptsteuerger t Hinterkante Intervall Kompensation des Auftragskopfes Mehrfachmusterverarbeitung Einer von sechs verschiedenen Bereichen der Anzeige Jedes Fenster bietet spezifische Informationen zur Aufgabe die zur Zeit ausgef hrt wird Auftragskopf Trigger Versatz Gun to Trigger Offset der den Abstand von der Mittellinie der D se des Auftragskopfes zur Mittellinie der Trigger Linse bezeichnet F r jeden Auftragskopf im System ist der Wert GTO einzugeben Das Geh use das die Leiterplatten f r das Streckensteuerger t enth lt Die Prim rplatine auch als Hauptsteuerplatine bezeichnet besitzt den Hauptmikroprozessor des Streckensteuerger tes und den System speicher Sie empf ngt Eingaben vom Drehimpulsgeber und den Triggern und liefert die Spannung zum Ansteuern der Ausg nge Die Hauptsteuereinheit enth lt auch eine Gleichspannungs Umrichterplatine und bei einigen Einheiten eine optionale I O Platine Sie kann mit einem integrierten Bed
45. Draht des Drehimpulsgebers gem Etikett auf dem Draht braun wei anschlie en X8 4 Signal B orange Draht des Drehimpulsgebers gem Etikett auf dem Draht anschlie en X8 5 Signal B not Draht des Drehimpulsgebers gem Etikett auf dem Draht orange wei anschlie en X8 6 Masse schwarz Draht des Drehimpulsgebers gem Etikett auf dem Draht anschlie en X8 7 Abschirmung Sowohl Abschirmung des Drehimpulsgebers als auch des Triggers schwarz wei anschlie en oder Abschirmungen falls ein zweiter Trigger eingesetzt wird X8 8 rot Stromf hrenden Draht von Trigger 1 anschlie en Wird ein zweiter A Trigger verwendet beide stromf hrenden Dr hte an diese Klemme anschlie en Wird ein Sensor mit Durchstrahl verwendet strom f hrende Dr hte sowohl vom Sender als auch vom Empf nger an diese Klemme anschlie en Bei Einsatz eines Endschalters keinen Draht an diese Position anschlie en X8 9 wei Stromf hrenden Ausgangsdraht von Trigger 1 anschlie en B X8 10 schwarz Massedraht von Trigger 1 anschlie en Wird ein Sensor mit Durchstrahl verwendet auch den Massedraht vom Sender an diese Klemme anschlie en x8 11 wei Stromf hrenden Ausgangsdraht von Trigger 2 anschlie en falls B eingesetzt X8 12 schwarz Massedraht von Trigger 2 anschlie en falls eingesetzt Wird ein Sensor mit Durchstrahl verwendet auch den Massedraht vom Sender an diese Klemme anschlie en X8 13 Nicht verwendete Position der Klem
46. Ereignisse zu verwenden Das Problem kann auch durch ein loses Kabel am Drehimpulsgeber einen defekten Drehimpulsgeber eine defekte DC Wandlerplatine oder eine defekte Hauptsteuerplatine verursacht werden WARN 25 Verarbeitungsfehler der durch eine Tritt diese Warnung nicht erneut auf dann kann sie Zeitsperre der Watch Dog Schaltung ignoriert werden Sollte das Problem weiterhin verursacht wird Das System befindet sich bestehen dann Hauptsteuerplatine ersetzen evtl in einem Leistungszyklus WARN 26 Beim Einrichten des Programmes wurde der Intervall erh hen der Abstand vom Beginn einer Speicherplatz f r kundenspezifische Teilraupe bis zum Beginn der n chsten Teilraupe Raupentypen berschritten bei Naht Punkt oder Modulationsraupen WARN 27 Bei Einrichten des Programmes wurde der Zum Ermitteln der maximal zul ssigen Abst nde im H chstwert f r folgende Elemente System siehe Optimales bersetzungsverh ltnis f r berschritten den Drehimpulsgeber ermitteln im Abschnitt e Abstand zwischen dem Trigger und Installation Es k nnen der zu gro e Abstand der ersten Raupe verringert die Gesamtl nge des Auftragsmusters oder das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber e Gesamtl nge einer Raupe verringert werden W hrend die Warnung auf der e Abstand zwischen zwei Raupen Anzeige erscheint Taste MONITOR en wenn Warnung nicht angezeigt wird die Taste SHIFT und Es kann auch ein anderer Programmierfehler dann DELE
47. IL DT DAN Nor I7E IETA N lt gt end u I BEZ re Ar I IT gt li i Abel se SE ro a I gl u ER EA E S Ez II oe an er Add OJU IF BI g ESIA a Lo al 3 gt gpz U ai U IL EZ k 5742074A Abb 6 5 Beispiel f r die Definition von Raupenvorlauf und Raupenl nge von Raupe 1 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 8 Programm einrichten Auftragsmusters tze mit Direkteingabetasten definieren Alle folgenden Verfahren dienen zum beschleunigten Definieren von Auftragsmusters tzen e Raupe l schen e Auftragsmuster kopieren e Auftragsmuster l schen Abbildung 6 6 zeigt die Tasten zum L schen und Kopieren von Raupen und Auftragsmustern 1 RE en COPY PURGE Ei SHIFT ENTER J MONITOR 5742011A Abb 6 6 Schnelltasten 1 Taste SHIFT Umschalten 3 Taste COPY Kopieren 2 Taste DELETE L schen 4 Taste PASTE Einf gen Raupe l schen Dieses Verfahren dient zum L schen einer oder mehrerer Raupen aus einem Auftragsmustersatz Dieses Verfahren erm glicht das U berar beiten eines Auftragsmustersatzes sowie das Korrigieren fehlerhafter Werte beim Erzeugen eines neuen Auftragsmustersatzes 1 Das zu l schende Raupenprogramm w hlen Bei Bedarf siehe Programm aktivieren in diesem Abschnitt 2 Mit den Pfeiltasten die Nummer des Auftragsko
48. Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 35 6 Protokoll Programmeinstellungen Tab 6 11 Einstellungen f r Auftragsmuster Die folgende Tabelle dient zum Protokollieren der Programmein stellungen Sollen die Einstellungen mehrerer Programme protokolliert werden dann k nnen diese Seiten kopiert werden Ist die Software PatternView auf einem Computer installiert so kann sie zum Protokol lieren und Drucken der Einstellungen verwendet werden Auftragsmuster des Auftragskopfes Nr 1 Auftragskopf Nr 1 zugeordneter Trigger Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen nummer satz l nge nummer satz l nge nummer satz l nge 1 9 17 2 10 18 3 11 19 4 12 20 5 13 21 6 14 22 7 15 23 8 16 24 Auftragsmuster des Auftragskopfes Nr 2 Auftragskopf Nr 2 zugeordneter Trigger Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen Raupen Raupenver Raupen nummer satz l nge nummer satz l nge nummer satz l nge 1 9 17 2 10 18 3 11 19 4 12 20 5 13 21 6 14 22 7 15 23 8 16 24 Fortsetzung auf der n chsten Seite 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 6 36 Programm einrichten 6 Protokoll Programmeinstellungen
49. Paket enthalten sind Den Servicekits liegen Anweisungen bei Es sind Servicekits f r grundlegende Aufgaben wie das Aktualisieren der Firmware oder Austauschen einer Sicherung erh ltlich Servicekits sind auch f r die wichtigsten Bauteile des Systems erh ltlich wie z B f r die Platinen und die Bedienfeldbaugruppe In Tabelle 9 1 erscheinen alle Servicekits f r das Streckensteuersystem zusammen mit einer Beschrei bung jedes Servicekits sowie der entsprechenden Teilenummer Mit der Tabelle kann das jeweils ben tigte Servicekit ermittelt werden Ist das Ersatzteil das bestellt werden soll nicht Bestandteil eines Servicekits siehe Weitere Ersatzteile in diesem Abschnitt Mit Hilfe der Illustrierten St cklisten unter Weitere Ersatzteile k nnen einzelne Ersatzteile des Streckensteuersystems bestellt werden 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 9 2 Service 3 Serviceteile Forts Tab 9 1 Liste der Servicekits MPC kompatibel zu machen Servicekit Zweck des Servicekits Teilenummer Anleitungen unter Firmware Kit Zum Aktualisieren der Firmware des Strecken 772 022 In Servicekit steuersystems auf die neueste Version enthalten Beinhaltet die Firmware Bausteine der Anzeigeplatine und der Steuerplatine sowie ein Werkzeug zum Abziehen der Bausteine Sicherungs Kit Um alle Sicherungen des Systems in einem 772 025 Keine Anweisungen Service
50. Service Ersatzteilliste externe Komponenten Komponente P N Beschreibung Anzahl Hinweis Drehimpulsgeber 772 050 Metrischer Drehimpulsgeber 500 Impulse 1 pro Umdrehung Welle 10 mm 772 051 US Standard Drehimpulsgeber 500 1 Impulse pro Umdrehung Welle mit g Zoll 772 052 Kabel 9 1 m 30 Fu Schutzart IP54 1 772 053 Kabel 9 1 m 30 Fu Schutzart IP66 1 Strahlwasser 296 144 Reibrad Umfang 500 mm f r Montage auf 1 Welle mit 3 g Zoll Trigger Sensor 131 474 Trigger Fotosensor mit Reflektor 1 131 475 Trigger Fotosensor mit Reflektor und 1 polarisierter Linse 131 476 Trigger Reflexlicht Fotosensor 1 Spannungsversorgung 131 739 Spannungsversorgung PS40 1 772 061 Spannungsversorgung EPS20 1 Druckmessumformer f r Aktivierungssteuerung 772 033 Druckmessumformer Kit 1 154 890 Druckmessumformer Kit Schutzart IP66 1 Strahlwasser PC Software 772 090 PatternView Kit Windows Software 1 772 131 Kabel Streckensteuersystem zum 1 Computer 3 6 m 12 Fu 772 133 Kabel Streckensteuersystem zum 1 Computer 9 1 m 30 Fu 5 Empfohlene Ersatzteile F r den Einsatz eines einzigen Streckensteuersystems empfiehlt Nordson die Bevorratung mit einem Sicherungs Servicekit P N 772 025 Wenn mehrere Streckensteuersysteme eingesetzt sind oder wenn selbst eine kurze Ausfallzeit kritisch f r die Produktion ist wenden Sie sich an Nordson um einen Uberblick ber die ben tigten Ersatzteile zu
51. Spannungsversorgung PS40 befindet sich in einem Geh use der Schutzklasse IP54 staubdicht und spritzwasserfest und die Spannungsversorgung EPS20 in einem Geh use der Schutzklasse IP20 zum Vermeiden eines Kontaktes der Finger mit den elektrischen Schaltungen im Inneren F Ein Proportionalventil mit einem erweiterten Bereich 21 1000 kPa oder 3 145 psi und der Schutzklasse IP66 Strahlwasser ist auch erh ltlich Siehe Ersatzteilliste externe Komponenten im 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 3 bersicht ber das Bedienfeld 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 3 0 bersicht ber das Bedienfeld 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 1 Abschnitt 3 bersicht ber das Bedienfeld Dieser Abschnitt erl utert den Einsatz des Bedienfeldes und beschreibt die verschiedenen Funktionen der Tasten der Signallampen und der Anzeige Der Abschnitt gliedert sich in folgende Teile 1 Einleitung e Hauptbereiche des Bedienfeldes e Anzeige e Signallampen e Tastenfeld F r Informationen zum t glichen Betrieb des Streckensteuersystemes siehe Abschnitt Bedienung Das Bedienfeld gliedert sich in drei Hauptbereiche die Anzeige das Tastenfeld und eine Gruppe von drei Signallampen Jeder Bereich ist in Abbildung 3 1 gekennzeichnet 2 Hau
52. Standort f r den Drehimpulsgeber ermitteln F r Anforderungen und Empfehlungen zum Standort siehe Systembauteile lokalisieren in diesem Abschnitt 2 Drehimpulsgeber montieren Abbildung 4 5 zeigt die Abmessungen der Montagel cher f r beide Drehimpulsgeber einer mit Abmes sungen im metrischen System und einer mit US Standardab messungen HINWEIS Drehimpulsgeber so montieren dass die Welle sich im Uhrzeigersinn dreht bei Ansicht des Drehimpulsgebers mit der Welle zum Betrachter hin m 48 mm 0 22 Zol Durchmesser 2 064 Zoll P 2 064 Zoll M3 x 5 mn tief 5742101A Abb 4 5 Montageabmessungen f r Drehimpulsgeber mit metrischen und US Standardabmessungen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 14 Installation Drehimpulsgeber montieren Forts Trigger montieren 3 Geeignete Verbindung zwischen der Drehimpulsgeberwelle und der Produktionsmaschine herstellen Der Wellendurchmesser betr gt beim metrischen Drehimpulsgeber 10 mm und der Durchmesser bei der Welle mit englischen Ma en betr gt 3 g Zoll HINWEIS Darauf achten dass alle eingesetzten Kupplungen und R der auf die Welle des Drehimpulsgebers passen Wird eine Kupplung verwendet so muss sie mit der Welle ausgerichtet werden bevor sie angezogen wird Kupplung oder Rad auf reibungslose Umdrehung p
53. Taste leuchtet auf Zum Feststellen ob und welche Einstellungen ver ndert werden m ssen siehe das Verfahren Erl uterung der grundlegenden Systemeinstel lungen HINWEIS Die Einstellungen UNITS und T POL sollten gepr ft werden Die Einstellung von UNITS legt fest ob f r die Anzeige metrische oder englische Ma e verwendet werden Die Einstellung von T POL muss ver ndert werden wenn sie die Polarit t des Triggers oder der Trigger der Anlage nicht korrekt wiedergibt Siehe Trigger Polarit t ermitteln im Abschnitt Installation wenn die Polarit t nicht bekannt ist 2 Mit den Tasten Auf und Ab die zu ndernde Einstellung anzeigen 3 Mit den Pfeiltasten den aktuellen Einstellwert ausw hlen und ndern 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 5 8 System einrichten Eingabe der grundlegenden Systemeinstellungen Forts 4 Schritte 2 3 f r jede zu ndernde Einstellung wiederholen 5 Taste SET UP dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 6 Neue Werte der Systemeinstellungen unter Systemeinstellungen protokollieren am Ende dieses Abschnittes notieren BEISPIEL Abbildung 5 4 zeigt wie die Einstellung f r Ma einheiten UNITS vom metrischen System Einstellung 0 auf die US Standard abmessungen Einstellung 1 ge ndert wird Hierbei ist zu beachten dass kein Passwort eingegeben werden muss da die Passwortfunktion nicht aktiviert ist Einstellung 0 S
54. Werte 4 Raupennummer 5 Raupenversatz 6 Raupenl nge Das Fenster der Anzeige hat noch weitere Funktionen Die folgende Abbildung und die folgende Tabelle erl utern jedes Fenster mit seinen wichtigsten Funktionen HINWEIS Eine blinkende Information in einem Fenster zeigt an dass das Fenster zur Zeit ausgew hlt ist und der Wert oder die Option im Fenster ver ndert werden kann sofern das Passwort nicht aktiviert ist Bei aktiviertem Passwort k nnen mit dem Passwort gesch tzte Einstel lungen angezeigt jedoch nicht ver ndert werden 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 3 gt SYSTEM SETTINGS gt PROGRAM SETTINGS lt PASTE 5 lels alala t a ENTER ENCODER GUN SET UP RUN UP OPTIONS SAVE USE SHIFT 5742014A Abb 3 3 Anzeige mit sechs Fenstern Tab 3 1 Wichtigste Funktionen der Anzeigefenster nummer in Abb 3 3 Fenster Wichtigste Funktionen des Fensters 1 Anzeigen der Programmnummer des aktiven Programmes bei Anzeige von Informationen in Verbindung mit dem Programm Anzeigen einer Ver nderung des aktiven Programmes durch Darstellung von zwei Strichen 2 Anzeigen der Nummer des Auftragskopfes 1
55. X1 aus dem Beipack nehmen vollst ndig die Verdrahtung an die Klemmenleisten anschlie Ben Beim Anschlie en von Verdrahtungen an bereits installierte Schnelltrennstecker k nnen Kr fte angewandt werden die zu einer Besch digung der Platine f hren f VORSICHT Vor dem Einstecken der Schnelltrennstecker 9 Vor dem Einstecken der Schnelltrennstecker in die daf r vorgesehen ffnungen auf den Klemmenleisten zuerst die Verdrahtungen an ihnen anschlie en Siehe Abbildung 4 14 und Tabelle 4 15 zum Ermitteln der korrekten Klemmenposition jedes Drahtes f r die Klemmenleisten der I O Platine HINWEIS Die Kabelkanalplatte kann entfernt werden damit zus tzlicher Arbeitsraum zur Verf gung steht HINWEIS Darauf achten dass die Dr hte fest zwischen der Metallklammer und dem Metallblock der Klemmenleiste installiert sind 10 Die vier Schnelltrennstecker in die daf r vorgesehenen ffnungen auf der I O Platine einsetzen Jeder Schnelltrennstecker verf gt ber eine eigene Form so ist ein Einsetzen in den falschen Sockel unm glich 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 4 28 Installation Eing nge und Ausg nge an die optionale I O Platine anschlie en Forts
56. auf eine sehr geringe Geschwindigkeit abf llt oder ganz anh lt Dient zum Einstellen des max Klebstoff druckes Der Klebstoffdruck geht nicht ber diese Einstellung hinaus unabh n gig davon wie stark die Produktionsge schwindigkeit zunimmt Dient zum Anpassen des Klebstoffdruk kes f r die Sp lfunktion des Auftragskop fes auf den gew nschten Wert Standardein stellung 0 m min 0 Fu min 100 m min 330 Fu min M gliche Einstellwerte 0 300 m min 0 990 Fu min 0 100 0 300 m min 0 990 Fu min 0 100 0 100 0 100 0 100 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 27 Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung eingeben Ist das Streckensteuersystem mit der Aktivierungssteuerung ausgestat tet dann dient dieses Verfahren zur Eingabe der Einstellungen f r die Aktivierung HINWEIS Wurden bereits Einstellungen f r ein Programm eingegeben und sind diese Einstellungen f r ein anderes Programm identisch dann k nnen sie von einem Programm zu einem anderen kopiert werden Siehe das n chste Verfahren Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung kopieren 1 Schmelzklebstoffsystem einschalten und Produktionslinie in Gang setzen 2 Taste RUN UP dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf HINWEIS Leuchtet die Lampe beim Dr cken der Taste RUN UP nicht auf dann ist das Streckensteuers
57. ber die optionale I O Platine und ist die ben tigte Aktivierungssteuerung installiert dann dient dieses Verfahren zum Einstellen des Raupenvolumens bei laufender Produktionslinie 1 Darauf achten dass die Informationen zur Definition von Auftrags mustern auf der Anzeige erscheinen wie oben in Abbildung 7 10 dargestellt Werden die Informationen zur Definition von Auftrags mustern nicht auf der Anzeige dargestellt dann ist eine der folgenden Tasten aktiv durch leuchtende Lampe auf der Taste angezeigt eine der Tasten SYSTEM SETTINGS eine der Tasten PROGRAM SETTINGS die Taste SHIFT oder die Taste PURGE Taste dr cken um die Lampe auszuschalten Die Lampe leuchtet nicht mehr auf und die Informationen zur Definition von Auftragsmustern erscheinen auf der Anzeige 2 Taste dr cken bis die zweite Darstellung in Abbildung 7 10 auf der Anzeige erscheint Das im zweiten Fenster erscheinende Symbol ndert sich vom Auftragskopfsymbol zum Aktivierungssymbol und zeigt damit an dass das Streckensteuersystem f r Einstellungen am Raupenvolumen bereit ist 3 Wird die gew nschte Nummer des Aktivierungsausganges nicht angezeigt dann Taste Auf oder Ab noch einmal dr cken um den Ausgang auszuw hlen der das Raupenvolumen steuert 4 Mit den Pfeiltasten den aktuellen Steuergr enprozentsatz erh hen oder vermindern Innerhalb von Sekunden f hrt das Streckensteuer system folgendes durch a Es setzt die Ver nderungen auf der Produkti
58. berwachungsinforma tionen aufzurufen 2 Feststellen ob das Wort FAULT oder WARN auf der Anzeige erscheint und Nummer notieren HINWEIS Beim berpr fen der Anzeige auf Fehler oder Warnungen erscheint unter Umst nden die Abk rzung FLOG die f r Fehlerproto koll steht Das Fehlerprotokoll speichert alle besonderen auftreten den Fehler und Fehlercodes und unterst tzt die Techniker von Nordson bei der Fehlersuche F r Informationen zum Fehlerprotokoll siehe Fehlersuche anhand von Codes des Fehlerprotokolles im Abschnitt Fehlersuche 3 Mit Hilfe der Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungscodes im Abschnitt Fehlersuche die Ursache f r den Fehler oder die Warnung ermitteln 4 Istmehr als ein Fehler oder eine Warnung aufgetreten dann die Tasten Auf und Ab dr cken um weitere Fehler oder Warnungen anzeigen zu lassen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 27 Fehler l schen Beim Auftreten eines Fehlers leuchtet durchgehend die Lampe ALARM auf und die Erzeugung der Auftragsmuster wird angehalten Tritt ein Fehler auf w hrend das Streckensteuersystem nicht in Betrieb ist dann kann das Erzeugen von Auftragsmustern nicht beginnen Dieses Verfahren dient zum L schen eines Fehlers 1 Problem beheben das den Fehler verursacht Zum Ermitteln der Fehlerursache siehe gegebenenfalls Fehler und Warnungen berpr fen in diesem Abschnitt 2 Leuchtet die Lampe auf
59. das vorherige Verfahren Programm aktivieren zum Andern des aktiven Programmes in das gew nschte Programm Anschlie end Taste RUN dr cken 3 Ist die Produktionslinie nicht in Betrieb die Produktionslinie jetzt in Gang setzen Das Erzeugen von Auftragsmustern beginnt sobald das erste vom Trigger erfasste Produkt die Auftragsk pfe erreicht RUN Us RUN 5742049A Abb 7 7 Dr cken der Taste ENTER zum Beenden des Run Modus 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 11 Programm anhalten Dieses Verfahren dient zum Anhalten des laufenden Programmes 1 Ist die Produktionslinie in Bewegung dann Produktionslinie anhalten oder die Produktbewegung auf der Produktionslinie anhalten HINWEIS Ist das System zum Ausgeben einer Warnung eingestellt sobald der Mindestabstand zwischen Trigger Ereignissen berschrit ten wird zum Erkennen von Stauungen und wird die Produktbewe gung unterbrochen w hrend die Produktionslinie weiterl uft dann beginnt die Lampe ALARM zu blinken um anzuzeigen dass eine Warnung WARN 13 oder WARN 14 vorliegt Der Grund f r diese Warnung liegt im fehlenden Empfang von Trigger Signalen F r weitere Informationen hierzu siehe Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen im Abschnitt Programm einrichten 2 Taste RUN Ingangsetzen dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf und das System erzeugt keine Auftrags must
60. den Klemmenlei sten der I O Platine angeschlossen werden kann betr gt 1 5 mm 16 AWG 2 Klemmenleiste X1 auf der I O Platine aufsuchen 5742067A Abb 4 13 Anordnung der Klemmenleiste X1 auf der I O Platine 3 Mit Hilfe des Anschlussplanes in Abbildung 4 14 ermitteln welche Anschl sse zwischen den externen Bauteilen und der Klemmenleiste X1 auf der I O Platine erforderlich sind Die Anzahl der Anschl sse h ngt davon ab wie viele externe Ger te zu diesem Zeitpunkt installiert sind 4 Die vier L cher f r die Kabelkan le in der Kabelkanalplatte im unteren Teil des Geh uses aufsuchen Entscheiden welche bisher nicht verwendeten Leitungsdurchf hrungen f r die Verdrahtungen externer Ger te an die I OPlatine verwendet werden sollen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 27 5 Blindstopfen gegen Staub aus allen zu verwendenden Leitungsdurch f hrungen entfernen 6 Durchgangst lle oder Anschlussst ck f r Kabelkanal in jedem zu verwendenden Loch installieren Zum Erf llen der Geh useschutz klasse IP54 muss das Anschlussst ck staubdicht und spritzwasser fest sein Das Loch von 22 5 mm 0 886 Zoll ben tigt T llen oder Anschlussst cke des Typs PG16 7 Verdrahtung durch die Anschlussst cke und die Leitungsdurchf hrun gen f hren 8 Kleinen Schraubendreher und die zwei Schnelltrennstecker f r die Klemmenleiste
61. der Taste MONITOR nicht auf dann Taste MONITOR dr cken um auf der Anzeige die berwachungsinforma tionen aufzurufen Auf der Anzeige erscheint der Fehler und eine Nummer zum Identifizieren der Fehlerursache HINWEIS Erscheint auf der Anzeige nicht die aktuelle Fehlermel dung dann Taste Auf oder Ab dr cken bis das Wort FAULT auf der Anzeige erscheint 3 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 4 Taste DELETE L schen dr cken Das Wort FAULT verschwindet von der Anzeige und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 5 Um den Betrieb wiederaufzunehmen Taste RUN dr cken Die Erzeugung der Auftragsmuster beginnt sobald die Produkte sich durch das Streckensteuersystem bewegen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 7 28 Bedienung Warnung l schen Mit einer Ausnahme werden alle Warnungen mindestens 30 Sekunden lang angezeigt Ist das Problem das die Warnung verursacht mittler weile von selbst behoben oder tritt es nicht wiederholt auf dann verschwindet die Warnung nach 30 Sekunden und die Lampe ALARM leuchtet nicht mehr auf sofern die Funktion Best tigung nicht aktiviert ist siehe Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen im Abschnitt System einrichten Ist die Funktion Best tigung aktiviert dann bleibt die Warnung bestehen und die Lampe blinkt weiterhin bis die Warnung manuell gel scht wird Die Ausnahme hierzu bildet di
62. des Typs und der Anzahl der Systemkomponenten die zum Erzeugen von Auftragsmusters tzen ben tigt werden 1 Auf der Grundlage der erforderlichen Auftragsmusters tze f r die jeweiligen Auftr ge muss die Anzahl der ben tigten Systembauteile ermittelt werden e unabh ngig gesteuerte Auftragsk pfe e Trigger 2 Hierbei muss darauf geachtet werden dass das Streckensteuer system alle Bauteile versorgen kann die zum Erzeugen der jeweiligen Auftragsmusters tze ben tigt werden Siehe Tabelle 4 2 Tab 4 2 Minimale und maximale Anzahl von Bauteilen f r das Streckensteuersystem Kompo Minimale nente Anzahl Maximale Erl uterung Anzahl Trigger 1 2 Es wird mindestens ein Trigger ben tigt f r komplexere Auftrags musters tze k nnen jedoch auch zwei Trigger verwendet werden Auftragskopf 1 Siehe Das System bietet vier unabh ngig voneinander gesteuerte Erl uterung Ausg nge f r den Betrieb von druckluftsteuernden Magnetventilen oder elektrischen Schaltverst rkern Das System kann eine Anschlussleistung der Auftragsk pfe von 1 10 A pro Ausgang versorgen Die gesamte Anschlussleistung der Auftragsk pfe darf jedoch nicht die Versorgungsleistung der Stromversorgung en bersteigen Siehe Externe Stromversorgung in dieser Tabelle Externe 1 Strom versorgung 2 Wird nur eine Spannungsversorgung eingesetzt dann muss diese gen gend Leistung zum Versorgen des Streckensteuersystems 0 5 A sow
63. die Verfahren zum Einrichten des Drehimpulsgebers und der Auftragsk pfe aus dem Abschnitt System einrichten abgeschlossen sein HINWEIS Sind einige der Auftragsmuster identisch oder hnlich so kann man mit den Funktionen Kopieren und L schen Zeit sparen Siehe Auftragsmusters tze mit Direkteingabetasten definieren in diesem Abschnitt 1 Messungen zum Definieren des Auftragsmustersatzes durchf hren Gegebenenfalls Einstellungen von Auftragsmustern verstehen in diesem Abschnitt als Referenz verwenden 2 Das Programm aktivieren das am meisten mit dem zu erzeugenden Programm bereinstimmt Siehe gegebenenfalls das Verfahren Programm aktivieren in diesem Abschnitt HINWEIS Beim Erzeugen des ersten Programmes als Ausgangs punkt muss das Programm 01 genommen werden HINWEIS Leuchtet die Lampe auf der Taste RUN auf und l uft die Produktionslinie so wirken sich alle am Programm vorgenommenen Anderungen sofort auf die Produktion aus 3 Darauf achten dass die Informationen zur Definition von Auftrags mustern auf der Anzeige erscheinen wie in Abbildung 6 4 dargestellt Ist dies nicht der Fall so ist eine der folgenden Tasten aktiviert dies wird durch eine leuchtende Lampe auf der Taste angezeigt eine der Tasten SYSTEM SETTINGS eine der Tasten PROGRAM SETTINGS die Taste PURGE oder die Taste MONITOR Taste dr cken Die Lampe leuchtet nicht mehr auf und die Informationen zur Definition von Auftragsmustern erscheinen auf der A
64. e Auftragskopf 2 Ger te das ein einzelnes Auftragsmuster auftr gt Trigger G e Trigger 1 Ein Fotosensor zum Erfassen von Produkten die sich mit der Produktionslinie bewegen Auftragskopf H e Abstand H Der Abstand zwischen dem Auftragskopf Trigger Vorlauf und dem Trigger der dem Auftragskopf GTO Wert zugeordnet ist 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 4 Programm einrichten Einstellungen von Auftragsmustern verstehen Die folgende Abbildung und die folgende Tabelle stellen dar wie ein Auftragsmustersatz definiert wird Wie in Abbildung 6 3 gezeigt wird jedes Fenster der Anzeige f r eine andere Auswahlm glichkeit oder Einstellung verwendet Hier kann entschieden werden welche Einstel lungen gegen ber den Standardeinstellungen oder gegen ber vorhe rigen Einstellungen ver ndert werden sollen ordean ECLIPSE SERIES PATTERN CONTROL SYSTEM EPC 30 o 3 i20 i50 SYSTEM SETTI IGS 2 PRI o o sle A a o ENCODER GUN SET UP RUN OF TIONS JOUE 3 4 5 6 5742038A Abb 6 3 Angezeigte Informationen bei der Definition von Auftragsmusters tzen Tab 6 2 Informationen in den Fenstern der Anzeige Fenster Im Fenster M gliche Erl uterungen nummer dargestellte Werte Informationen 1 Programm 00 01 49 Zeigt die aktiv
65. erhalten 1 Wie folgt berpr fen ob das Streckensteuersystem eine Spannung von 24 VDC an den Ausgang des Auftragskopfes anlegt a Abdeckung des Anschlusskastens entfernen b Darauf achten dass der DIP Schalter zum Testen des Auftragskopfes f r den zu testenden Auftragskopf an ist c Testschalter dr cken d Pr fen ob der Auftragskopf Klebstoff auftr gt e Darauf achten ob die gr ne LED des Auftragskopfausganges aufleuchtet f Darauf achten ob die rote LED f r Kurzschl sse im Auftragskopf aufleuchtet g Abdeckung des Anschlusskastens aufsetzen 2 Die Tabelle 8 14 dient zum Eingrenzen der Problemursache 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 23 C a O 20 Tr Or Er CEST O O HF TEE 5742055A Abb 8 3 Anordnung der LEDs zur Anzeige der Auftragskopfzust nde der DIP Schalter und des Testschalters 1 DIP Schalter f r Auftragskopf 2 Testschalter f r Auftragskopf Auftragskopf an 3 Rote LED zeigt Kurzschl sse im 4 Gr ne LEDs zeigt Auftragskopfausg nge an Tab 8 14 Empfohlene Ma nahme aufgrund der Ergebnisse des Auftragskopftests Beobachtung Schlussfolgerung Abhilfe Der Auftragskopf tr gt Klebstoff auf und die gr ne LED leuchtet auf Auftragskopf Auftragskopfmodul und Schaltungen des Auftragskopfes funktionieren ordnungsge
66. f r Auftragskopf 3 Einstellungen f r Auftragskopf 4 GTO Auftragskopf Trigger Versatz f r Trigger 1 Auftragskopf Trigger Versatz f r Trigger 2 ON T Siehe Hinweis A Einschaltkompen sation f r den Auftragskopf Zeiteinheiten OFF T Siehe Hinweis A Ausschaltkompen sation f r den Auftragskopf Zeiteinheiten SPEEd Produktionsge schwindigkeit bei Kompensations werten f r den Auftragskopf L ngeneinheiten ON d Siehe Hinweis A Einschaltkompen sation f r den Auftragskopf L ngeneinheiten OFF d Siehe Hinweis A Ausschaltkompen sation f r den Auftragskopf L ngeneinheiten HINWEIS A Die Ein und Ausschaltkompensation f r den Auftragskopf kann in Zeit oder in L ngeneinheiten notiert werden Es ist nicht notwendig beide Einheiten zu notieren Bei L ngeneinheiten die im Einrichtverfahren verwendet werden berechnet das Streckensteuersystem die Zeiteinheiten 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 34 System einrichten 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 6 Programm einrichten 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 6 0 Programm einrichten 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 1 Abschnitt 6 Programm e
67. gt keinen Klebstoff auf e Alle Auftragsmuster fehlen auf einigen Produkten e Eine oder mehrere Raupen immer au erhalb ihrer normalen Position e Eine oder mehrere Raupen manchmal au erhalb ihrer normalen Position e Eine oder mehrere Raupen fehlen auf einigen Produkten e Eine oder mehrere Raupen sind zu kurz oder zu lang e Raupenvolumen zu hoch oder zu niedrig e Beim Anhalten der Produktionslinie bilden sich Klebstoffpf tzen e Einstellungen nicht gespeichert 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 3 Lampe READY leuchtet nicht auf Anhand der folgenden Tabelle kann ermittelt werden warum die Lampe READY nicht aufleuchtet Tab 8 1 Fehlersuche bei nicht aufleuchtender Lampe READY Problem M gliche Ursache Empfohlene Abhilfe 1 Das Ger t wurde mittels Fernbedienung deaktiviert oder nicht aktiviert nur bei Ger ten mit optionaler l O Platine Eine der folgenden Situationen ist aufgetreten Der Deaktivierungsschalter des Systems falls installiert ist geschlossen Der Aktivierungsschalter des Ger tes falls installiert ist nicht geschlossen normaler weise weil das angeschlossene Schmelzklebstoffsystem sich nicht im Zustand Bereit befin det Das Ger t wurde f r auf Fern bedienung von Programmen eingestellt Lampe REMOTE leuchtet auf es sind jedoch alle Schalter zum Einstellen des Fernprogrammes ge ffnet Taste MONITOR d
68. k nnen Das Ausstattungsmerkmal Zufallsl nge erm glicht das Auftragen einer durchgehenden Klebstoffraupe auf Produkte verschiedener L nge Ein Randbereich kann an der Vorder und Hinterkante des Produkts eingestellt werden auf den kein Klebstoff aufgetragen wird Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Index 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 0 Index 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Index Index A Abk rzungen der Anzeige 3 6 Abschalten Streckensteuersystem 7 5 T glich 7 5 Aktivierungs Kennlinie 6 25 Aktivierungssteuerung Einstellungen 6 26 Verfahren zum Einrichten 6 27 Zweck 2 13 6 25 Aktivierungssteuerungsausgang berwachen 7 25 Alarm Geringe Produktionsgeschwindigkeit Einstellung 5 3 Anfahren T glich 7 3 Anschluss Elektrisch Sicherheitshinweise 1 4 Anzeige Abk rzungen 3 6 Fenster 3 2 Symbol 3 4 Auf Fernbedienung umschalten Verfahren 7 32 Auftragskopf Testschalter 8 22 Verfahren zum Pr fen der Verdrahtung 4 37 Auftragskopf einrichten Beschreibung 2 9 Auftragskopf TriggerVersatz Erl uterung 5 18 Auftragsk pfe sp len Verfahren 7 6 Auftragsmuster Definition 6 3 Kopieren 6 10 L schen 6 12 Online Einstellung 7 12 Auftragsmuster mit Zufallsl nge Einstellung 6 22 Erl uterung 6
69. l O Platine f r ein oder zwei Proportional ventile oder Motorantriebe Nahtraupen muster Erm glicht die Eingabe eines einzelnen Wertes f r die gew nschte einzusparende Klebstoffmenge Auf der Grundlage des eingegebenen Prozentsatzes an Klebstoff der eingespart werden soll legt das Streckensteuersystem automatisch das beste Nahtraupenmuster f r diese Einsparungen fest Es kann das Standardintervall von 25 mm 1 0 Zoll verwendet oder der Wert f r ein anderes Intervall ver ndert werden F r jeden der vier Auftragsk pfe kann die Nahtraupenmuster Funktion je nach Bedarf ein oder ausgeschaltet werden Keine Modulations raupenmuster Punktraupen muster Palettensiche rung Mehrfach muster verarbeitung Erm glicht es ein nahezu konstantes Raupenvolumen zu erhalten ohne die Aktivierungssteuerung einzusetzen F llt die Produktionsgeschwindigkeit auf eine vom Benutzer festgelegte Geschwindigkeit dann beginnt das Streckensteuersystem die Raupen in kleinere voneinander getrennte Teilraupen aufzuteilen um eine Zunahme des Raupenvolumens zu vermeiden Das Leistungsmerkmal Modulations raupe kann f r alle Programme und Auftragsk pfe individuell ein oder ausgeschaltet werden Wird die hochgenaue Volumensteuerung per I O Platine und Proportional ventil oder Motorantrieb nicht ben tigt dann kann die Modulationsraupenmuster Funktion verwendet werden um Systemkosten zu reduzieren Dieses Leistungs merk
70. m REES bei Betriebsart Punktraupe USER Ubersetzungsverh ltniss f r den Drehimpulsgeber bekannt 5742106B Abb 3 12 Referenztabelle des Tastenfeldes Teil 1 von 2 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 17 Nordson ECLIPSE SERIES PATTERN CONTROL SYSTEM EPC 30 gt PROGRAM SETTINGS o Fo o mi SI o ENCODER GUN SETUP RUNUP OPTIONS SAVE USE SHIFT SEIT Lay 9 Q OPTIONS i i p Einstellungen der Programmoptionen MONITOR Einstellungen f r berwachung T MIN Mindestabstand zwischen Tri Ereigni ea Ne 1 SPEEd Aktuelle Produktionsgeschwindigkeit T MAX H chstabstand zwischen Trigger Ereignissen 2 RATE Produktrate an Trigger 1 b TYP Raupentyp siehe HINWEIS 3 RATE Produktrat Tr 3 GLUE Aufeinander folgende zu verklebende Produkte 3 une bei Palettensicherung 4 CNT K Produktz hlung geteilt durch 1000 sk p Aufeinander folgende nicht zu verklebende f r Trigger 1 Produkte bei Palettensicherung 5 CNT K Produktz hlung geteilt durch 1000 HINWEIS Andere hier nicht dargestellte Einstellungen f r Trigger 2 sind bei Auswahl von Naht
71. nicht zufriedenstellend mit Schritt 2 fortfahren 2 Streckensteuersystem zum Erzeugen von Modulationsraupen mit einer bestimmten Produktionsgeschwindigkeit einstellen F r Informationen hierzu siehe Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen im Abschnitt Programm einrichten Anhand der folgenden Tabelle ermitteln warum das Steuerger t die Einstellungen nicht gespeichert hat Tab 8 10 Fehlersuche bei nicht gespeicherten Einstellungen Problem M gliche Ursache Abhilfe 1 Systemeinstellung en nicht gespeichert Nach den nderungen wurde das Steuerger t zu schnell ausgeschaltet Nach einer Ver nderung an einer Systemeinstellung zehn Sekunden warten bevor das System ausgeschaltet wird Sonst werden die Ver nderungen nicht gespeichert 2 Ver nderung in Programmnummer nicht gespeichert Das Steuerger t wurde nach der Aktivierung des neuen Programmes zu fr h ausgeschaltet Soll ein soeben ge ffnetes Programm beim n chsten Programmstart wieder aktiviert werden dann vor dem Ausschalten des Systems zehn Sekunden warten Sonst wird das neue Programm nicht gespeichert 3 Programmeinstellung en nicht gespeichert Die Programm nderungen wurden nicht mit der Taste SAVE gespeichert Immer Taste SAVE dr cken um Anderungen an einem Programm zu speichern Bei nderungen an einem Programm erscheinen statt der Programmnummer zwei Striche die anzeigen dass das Pro
72. oder gespeicherten Programm ist es m glich e ein vorhandenes Programm zu berschreiben oder e ein neues Programm zu erzeugen 4 Eines der folgenden Verfahren aus Tabelle 6 10 durchf hren Tab 6 10 Verschiedene M glichkeiten zum Speichern eines Programmes Zielsetzung Ma nahme Programm Zum berschreiben des aktiven Program berschreiben mes ACTIV sind keine Ma nahmen erforderlich Zum berschreiben eines anderen gespeicherten Programmes USEd Programm mit den Pfeiltasten ausw hlen Neues Programm Taste Auf dr cken bis das Wort FREE auf erzeugen der Anzeige erscheint 5 Taste ENTER dr cken Das Wort WAIT blinkt kurz auf der Anzeige auf Das gespeicherte Programm wird zum aktiven Programm und die Informationen zur Definition von Auftragsmustern erscheinen auf der Anzeige Dieses Verfahren dient zum Anfertigen einer Kopie eines vorhandenen gespeicherten Programmes Zu kopierendes Programm aktivieren Siehe Programm aktivieren in diesem Abschnitt Taste SAVE Speichern dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf die Abk rzung ACTIV erscheint auf der Anzeige und die Nummer des aktivierten Programmes wird im linken Anzeigefenster dargestellt Taste Auf dr cken bis das Wort FREE auf der Anzeige erscheint Die im linken Fenster der Anzeige blinkende Nummer ist die erste freie Programmnummer Taste ENTER dr cken Das Wort WAIT erscheint kurz auf der Anzeige das vorhanden
73. qualifiziertes Personal e Verwendung von ungeeigneten oder unvertr glichen Materialien Betriebs oder Hilfsstoffen oder Zubeh r e Nichteinhaltung von Sicherheits und Bedienungshinweisen Arbeitsschutz bzw Unfallverh tungsvorschriften oder einschl gigen gesetzlichen Vorschriften 1994 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten A1GE 02 XX SAFE 1 Ausgabe 11 94 1 4 Sicherheitshinweise 5 Installation und elektrischer Anschluss 6 Bedienung Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und ACHTUNG Nichtbeachtung folgender Anweisungen kann zu AN von Zubeh r f hren e Alle elektrischen pneumatischen Gas und hydraulischen An schl sse sowie das Montieren von Schl uchen und Auftragsk pfen d rfen nur durch qualifiziertes Personal vorgenommen werden Installationshinweise von Zubeh rteilen beachten e Ger t vorschriftsm ig schutzerden und gem Gesamtstromauf nahme absichern siehe Typenschild e Kabel die sich au erhalb des Ger tes befinden regelm ig auf Besch digung berpr fen e Das Netzanschlusskabel muss ber einen der Gesamtstromauf nahme entsprechenden Querschnitt verf gen e Kabel d rfen nicht eingeklemmt bzw gequetscht werden und m ssen so verlegt sein dass sie keine Stolperfallen bilden oder besch digt werden k nnen Ger t nur von qualifiziertem Personal wie in der Anleitung beschrieben bedienen lassen Verletzung Tod und oder zur Be
74. rigen Abstand zwischen den Produkten erh hen oder Abstand Trigger befinden sich mehr als vier Produkte zwischen Trigger und Auftragskopf vermindern und GTO Werte Das Streckensteuersystem erzeugt keine berpr fen Siehe Erl uterung f r das Einrichten des Auftragsmuster auf den zus tzlichen Produkten Auftragskopfes im Abschnitt System einrichten zwischen dem Auftragskopf und dem Trigger WARN 3 Zwischen Auftragskopf 3 und dem zugeh rigen Abstand zwischen den Produkten erh hen oder Abstand Trigger befinden sich mehr als vier Produkte zwischen Trigger und Auftragskopf vermindern und GTO Werte Das Streckensteuersystem erzeugt keine berpr fen Siehe Erl uterung f r das Einrichten des Auftragsmuster auf den zus tzlichen Produkten Auftragskopfes im Abschnitt System einrichten zwischen dem Auftragskopf und dem Trigger WARN 4 Zwischen Auftragskopf 4 und dem zugeh rigen Abstand zwischen den Produkten erh hen oder Abstand Trigger befinden sich mehr als vier Produkte zwischen Trigger und Auftragskopf vermindern und GTO Werte Das Streckensteuersystem erzeugt keine berpr fen Siehe Erl uterung f r das Einrichten des Auftragsmuster auf den zus tzlichen Produkten Auftragskopfes im Abschnitt System einrichten zwischen dem Auftragskopf und dem Trigger WARN 5 Fehler beim Erzeugen von Auftragsmustern Produktionsgeschwindigkeit verringern oder Raupenl ngen wenn Auftragskopf 1 nicht schnell genug ein Abstand zwischen den Raupen oder Abstand zwis
75. siehe Programm speichern in diesem Abschnitt Dieses Verfahren dient zum Kopieren der Einstellungen eines Raupen typs von einem Auftragskopf zu einem anderen Beim Kopieren von Nahteinstellungen werden sowohl die Intervalleinstellung als auch eine der folgenden Einstellungen kopiert je nachdem welcher Raupentyp kopiert werden soll e Klebstoffeinsparungen bei Nahtraupeneinstellungen e Aktivierungszeit des Auftragskopfes beim Punktraupeneinstellungen e Aktivieren der Produktionsgeschwindigkeit bei Modulationsraupeneinstellungen e Randbereiche bei Zufallsl ngenraupeneinstellungen Die Einstellungen k nnen zu einem Auftragskopf desselben Programmes oder eines anderen Programmes kopiert werden 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 24 Programm einrichten Einstellungen von 1 Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf Die Raupentypen kopieren Forts Programmnummer des aktiven Programmes erscheint im linken Fenster der Anzeige 2 Mit der Taste Ab die Einstellung f r den Raupentyp b TYP ausw hlen Die Nummer des ausgew hlten Auftragskopfes erscheint im Auftragskopffenster 3 Sollen die Einstellungen eines Auftragskopfes kopiert werden der zur Zeit nicht ausgew hlt ist dann mit den Tasten Auf oder Ab die Auftragskopfnummer ndern 4 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf HINWEIS Beim Einstellen eines Auftragskopfes au
76. tragen die alle gef hrdeten K rperpartien abdeckt Bei Verbrennungen e Verbrannte Stellen sofort mit kaltem sauberem Wasser k hlen e Klebstoff nicht mit Gewalt von der Haut l sen e Verbrennungen sofort rztlich behandeln lassen A1GE 02 XX SAFE 1 1994 Nordson Corporation Ausgabe 11 94 Alle Rechte vorbehalten Sicherheitshinweise 1 7 7 Wartung Reparatur Ger t nur von qualifiziertem Personal warten und reparieren lassen Nur mit geeigneter Schutzkleidung und ausr stung arbeiten schalter liegt Netzspannung im Schaltschrank an Deshalb vor Durchf hrung von Wartungs oder Reparaturarbeiten folgende Ma nahmen treffen h ACHTUNG Auch nach dem Ausschalten durch den Haupt e Spannungsversorgung allphasig trennen e Gegen Wiedereinschalten sichern e Spannunggfreiheit feststellen e Erden und kurzschlie en e Die gesamte Anlage wie in der Anleitung beschrieben vom Druck entlasten e Pneumatisch und hydraulisch betriebene Vorrichtungen gegen unkontrollierte Bewegung sichern e Nur Nordson Originalersatzteile verwenden e Stets Werkzeuge mit isolierten Griffen f r das Entfernen oder die Installation von Komponenten verwenden 1994 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten A1GE 02 XX SAFE 1 Ausgabe 11 94 1 8 Sicherheitshinweise 8 Reinigung HINWEIS Beim Umgang mit Reinigungsmitteln die Angaben in den Sicherheitsdatenbl ttern und Produktinformationen des Herstell
77. um eine Information zu erhalten die f r das Steuerger t ben tigt wird das sogenannte bersetzungs verh ltnis f r den Drehimpulsgeber Der Drehimpulsgeber sendet bei jeder Umdrehung der Drehimpulsgeberwelle 500 Impulse an das Steuerger t Die Steuerung verwendet das bersetzungsverh ltnis des Drehimpulsgebers um die Produktionsposition zu berwachen Das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber wird in Impulsen pro Millimetern bei metrischen Einheiten oder in Impulsen pro Zoll bei US Standardeinheiten angegeben F r weitere Informationen hierzu siehe Optimales bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber ermitteln im Abschnitt Installation Zum Einrichten des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber stehen vier verschiedene Verfahren zur Verf gung Tabelle 5 5 beschreibt diese Verfahren und erl utert die Voraussetzungen f r deren Einsatz Bestes Verfahren f r die jeweilige Produktionslinie ausw hlen Tab 5 5 Verfahren zum Einrichten des Drehimpulsgebers Nummer und Name des Erl uterung des Einrichtverfahrens Anforderungen f r den Abk rzung des Einrichtver Einsatz des Verfahrens Einrichtver fahrens fahrens 1 PROd Produkt Diese Option skaliert den Drehimpulsgeber Es muss m glich sein die l ngen indem ein oder mehrere Produkte am Produktionslinie mit mindestens Verfahren Trigger vorbei laufen Siehe das Verfahren einem Produkt laufen zu lassen Einsa
78. und Trennen der Stromversor gung k nnen Verletzungen und Tod von Personen verursacht werden ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Verbrennungen 2 Die drei Schrauben entfernen die die Anschlussabdeckung mit dem Streckensteuersysteme verbinden 3 Klemmenleistenabdeckung circa 13 25 mm 0 5 1 Zoll nach unten ziehen um die Raster aus der oberen Abdeckung Bedienfeld zu l sen Sobald die Raster aus der oberen Abdeckung gel st wurden das untere Ende der Klemmenleistenabdeckung nach vorn drehen und vom Streckensteuersystem entfernen 4 Die beiden Senkkopfschrauben l sen mit denen die obere Abdek kung an der Montageplatte befestigt ist 5 Das untere Ende der oberen Abdeckung nach oben drehen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 9 4 Service Bauteil im VORSICHT Das Bedienfeld darf nicht zu weit von der Streckensteuersystem A N Hauptsteuerplatine entfernt werden Es k nnten die Kabel ersetzen Forts besch digt werden mit denen das Bedienfeld an der Haupt steuerplatine angeschlossen ist 6 Das zu ersetzende Bauteil entfernen und das neue Bauteil einsetzen 7 Schritte 1 5 dieses Verfahrens in umgekehrter Reihenfolge ausf hren um das Streckensteuersystem zusammenzusetzen und es wieder in Betrieb zu nehmen 5742090A Abb 9 1 ffnen des Streckensteuersystemes dargestellt mit optionaler I O Platine 412680D
79. von einem entfernten Standort aus Beim Deaktivieren des Strecken steuersystems kann dieses die Auftragsk pfe nicht steuern Der Zustand der Lampe RUN ndert sich nicht Leuchtete die Lampe READY auf so leuchtet sie jetzt nicht mehr auf 1 Schalter schlie en Spannung von 24 VDC an Klemme 18 der l O Platine Der Systembetrieb wird deaktiviert 2 Sobald der Betrieb wieder aufgenommen werden soll Schalter ffnen L uft die Produktionslinie und die Lampe RUN leuchtet auf dann beginnt das System mit dem Erzeugen von Auftragsmusters t zen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 7 32 Bedienung Zwischen lokaler und entfernter Programmaktivierung umschalten Dieses Verfahren dient zum Umschalten der Programmaktivierung von der lokalen Bedienung zur Bedienung am entfernten Standort Das Umschalten auf die Fernbedienung erm glicht das Aufrufen der Programme 1 15 Der Betrieb des Streckensteuersystems kann weiterhin vom Bedienfeld aus berwacht werden die Taste USE ist jedoch blockiert 1 Taste SET UP dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 2 Sobald auf der Anzeige eine Aufforderung zur Passworteingabe erscheint durch Anzeigen der Abk rzung PASSW Passwort eingeben 3 Mit Hilfe der Pfeiltasten die Einstellung f r die entfernte I O Aktivie rung REMOT ausw hlen akel o PASTE a 6 REMOT 5742083A Abb 7 17 Umschalte
80. 0 Prozent des Klebstoffes erzeugt der urspr nglich f r das nicht in Nahtraupen aufgeteilte Auftragsmuster verwendet wurde Das Strecken steuersystem positioniert eine Teilraupe immer an den Beginn der ur spr nglichen Standardraupe und so nah wie m glich an das Ende der Raupe Weist das neue Auftragsmuster nicht gen gend Klebkraft auf so kann der Prozentsatz der Einsparungen schnell angepasst werden So kann ein H chstma an Klebstoffeinsparungen erreicht werden ohne Verluste bei der Klebkraft hinnehmen zu m ssen Der Nahtraupentyp kann f r alle einzelnen Programme und f r jeden einzelnen Auftragskopf in diesen Programmen aktiviert oder deaktiviert werden F r Anweisungen zum Einrichten siehe Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen in diesem Abschnitt 10 er ee ee ee en i oo _ i 50 nae 70 z z 90 k INTV 25 mm 1 0 Zoll 178 mm 7 0 Zoll gt G SAV 0 5742104A Abb 6 9 Ergebnisse beim Erh hen der Klebstoffeinsparungen von 0 Prozent oben auf 90 Prozent unten 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 16 Programm einrichten Punktraupenmuster Auftragsmuster mit Punktraupen erm glichen das Erzeugen von Auf tragsmustern deren Klebstoffpunkte ein konstantes Gewicht konstantes Volumen mit einem vom Benutzer bestimmten Abstand aufweisen Das Punktgewicht kann durch Einstellen der Aktivierungszei
81. 005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 14 Fehlersuche Raupenvolumen zu hoch oder zu niedrig hoher Raupenvolumen Die folgende Tabelle dient zum Ermitteln der Ursache zu geringer oder zu Tab 8 9 Fehlersuche bei hohem oder geringem Raupenvolumen hoch der Pumpendruck zu hoch M gliche Ursache M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe Allgemein 1 Raupenvolumen zu Bei Systemen mit Kolbenpumpe ist Pumpendruck erh hen gering der Pumpendruck zu niedrig Bei Systemen mit Zahnradpumpe ist Pumpendruck vermindern der Pumpendruck zu hoch Bei Systemen mit pneumatischer Klebstofftemperatur erh hen Pumpe Klebstofftemperatur zu niedrig D se oder Filter teilweise verstopft D se oder Filter reinigen oder ersetzen Steuergr enprozentsatz f r Steuergr enprozentsatz erh hen Aktivierungssteuerung zu niedrig nur Siehe Online Einstellungen am Volumen bei Systemen mit optionaler durchf hren im Abschnitt Bedienung l O Platine und installiertem Aktivierungszubeh r Aktivierungskennlinie nicht richtig Aktivierungskennlinie neu definieren eingestellt nur bei Systemen mit Siehe Erl uterung der optionaler I O Platine und Aktivierungseinstellungen im Abschnitt installiertem Aktivierungszubeh r Programm einrichten 2 Raupenvolumen zu Bei Systemen mit Kolbenpumpe ist Pumpendruck vermindern Bei Systemen mit Zahnradpumpe ist der Pumpendruck zu niedrig Pumpendruck e
82. 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 13 9 Das Produkt vollst ndig den Trigger passieren lassen von der Vorder bis zur Hinterkante Das Wort STOP erscheint auf der Anzeige Siehe Abbildung 5 7 10 Sobald die Hinterkante des Produktes den Trigger passiert hat Produktionslinie anhalten 11 Taste ENTER dr cken Die Abk rzung LNGTH und eine L ngenan gabe erscheinen auf der Anzeige 12 Mit den Tasten Auf und Ab die auf der Anzeige angegebene L nge in die Produktl nge ndern und Taste ENTER dr cken Das Steuerge r t errechnet das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber EGEAR und zeigt es in Impulsen mm oder in Impulsen Zoll an 13 Taste ENCODER dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf HINWEIS Es kann gepr ft werden ob der Wert f r das berset zungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber korrekt ist indem die Taste MONITOR gedr ckt wird w hrend die Produktionslinie l uft die angezeigte Produktionsgeschwindigkeit kann so berpr ft werden Erscheint sie zu hoch oder zu niedrig dann kann die wirkliche Produktionsgeschwindigkeit mit einem Me ger t ermittelt oder das Verfahren wiederholt werden es kann auch ein anderes Verfahren zum Einrichten des Drehimpulsgebers angewandt werden um zu pr fen ob f r das bersetzungsverh ltnis derselbe Wert ausgegeben wird Einsatz des Produktionsweg Verfahrens Line jog Method Bei diesem Ver
83. 14 bersicht ber das Bedienfeld Bedientasten Die Bedientasten werden f r grundlegende Funktionen des Strecken steuersystems verwendet Das Tastenfeld enth lt f nf Bedientasten die in der folgenden Abbildung dargestellt und in der folgenden Tabelle erl utert werden Auf jeder Bedientaste befindet sich eine Lampe die anzeigt ob die Funktion der Taste aktiviert ist Wordson ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM ar 12gl 150 g 150 gt SYSTEM SETTINGS gt PROGRAM SETTINGS gt t PURGE 5 4 5742021A Abb 3 10 Tasten f r den Betrieb des Streckensteuersystemes Tab 3 7 Erl uterung der Bedientasten Positions Beschreibung nummer in Abb 3 10 Taste RUN Starten der Auftragsmustererzeugung bei empfangenem Trigger Signal oder Ingangsetzen Anhalten der Auftragsmustererzeugung Taste PURGE Sp len aller Auftragsk pfe oder Sp len eines einzelnen ausgew hlten Auftrags Sp len kopfes Taste Einstellen der Anzeige zum Uberwachen des Streckensteuersystems Dann MONITOR k nnen verschiedene Arten von Systemdaten angezeigt werden wie die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit sowie die Codes f r eventuell auftretende Warnun gen oder Fehler Taste SHIFT Ausf hren d
84. 18 Zweck 2 13 Auftragsmuster online einstellen Verfahren 7 12 Auftragsmustersatz Definition 6 3 Ermitteln 6 4 Verfahren zur Definition 6 5 Ausgangsschaltglieder Verschiedene Einstellungen 5 3 Autoskalieren Beschreibung 2 8 Autostart Funktion Erl uterung 5 3 Zweck 2 12 Bedienfeld Bauteile 3 1 Bedienung Sicherheitshinweise 1 4 Beipack Inhalt 4 1 Best tigung f r Warnungen Einstellung 5 3 Bestimmungsgem e Verwendung 1 3 Betrieb Anweisung 1 1 C Codes des Fehlerprotokolles 8 20 D Deaktivierungsschalter des Systems Einsatz 7 31 Definition der Auftragsmuster 3 2 Abbildung 6 1 Anzeigen 6 5 Beschreibung 2 9 Funktionen 6 1 Diagnosecodes Fehler 8 16 Warnungen 8 16 Drehimpulsgeber Beschreibung 2 4 Ermitteln des richtigen Standortes 4 7 Montage 4 13 Verfahren zum Pr fen der Verdrahtung 4 36 Druck Entlasten 1 7 Druckmessumformer Zweck 2 5 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 2 Index E Einrichten des Drehimpulsgebers Mit bekanntem bersetzungsverh ltnis 5 16 Mit dem Produktionsweg Verfahren 5 13 5 15 Mit dem Produktl ngen Verfahren 5 11 St rungsmeldungen 5 10 Einschalten Streckensteuersystem 7 3 Einstellen der Programmoptionen Andern 6 19 Erl uterung 6 13 Einstellungen Anzeigen passwortgesch tzter Einstellungen 7 30 Einstellungen f r den Auftragskopf Erl uterung 5 17 Kopieren und Ei
85. 2 nl na F EEN Y jE I 1 H 1 ShVEl lt JU lt Faea I 2 8 5742079A Abb 7 11 Beispiel f r Online Einstellungen f r Klebstoffeinsparungen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 Bedienung 7 19 4 berwachungsverfahren Dieser Teil des Abschnittes 7 enth lt die folgenden Verfahren e Erl uterung der berwachungsoptionen e Systembetrieb berwachen e Produktz hler auf null zur cksetzen e Raupenvolumen berwachen e Fehler und Warnungen berpr fen e Fehler l schen e Warnung l schen e Programm oder Systemeinstellungen berpr fen F r die berwachung des Streckensteuersystems von einem entfernten Standort aus siehe Verfahren f r die Fernbedienung in diesem Abschnitt Wordson ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM nn x SYSTEM SETTINGS PROGRAM SETTINGS el olSlel lalat ENCODER GUN SET UP RUN UP OPTIONS SAVE USI SHIFT PASTE ir E 5742053A Abb 7 12 Anzeigeelemente zur berwachung der Produktionsgeschwindigkeit 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 20 Bedienung Erl uterung der Uberwachungsoptionen Die Anzeige kann zum berwachen der Produktionsgeschwindigkeit der Produktz hlung und weiterer ver nderl
86. 3 Programme Aktivieren 7 7 7 10 Anhalten des aktiven Programmes 7 11 7 35 Kopieren 6 33 Speichern 6 32 Uberpr fen 6 32 Uberschreiben 6 34 Verfahren zum Verwalten 6 30 Verwenden 7 7 Zum Protokollieren 6 34 Punktraupe Zweck 2 13 Punktraupenmuster Einstellung 6 19 Erl uterung 6 16 R Raupe Definition 6 3 Ermitteln 6 8 Raupen Position einstellen 7 12 Volumen einstellen 7 14 Raupentyp Verschiedene Einstellungen 6 13 Raupenvolumen berwachen 7 25 Raupenvolumen einstellen Verfahren 7 14 Raupenvorlauf Definition 6 3 Reinigung Mittel 1 8 Dampf 1 8 Erhitzen 1 8 Explosion Gefahr 1 8 Flammpunkt 1 8 Sicherheit Datenblatt 1 8 Sicherheitshinweise 1 8 Reparatur 1 7 Sicherheitshinweise 1 7 Reparaturverfahren 9 3 Restgefahr 1 5 Rollen 3 15 S Schalter Haupt 1 5 1 7 NOT AUS 1 5 Schmelzklebstoff Dampf 1 5 1 9 Sicherheitsdatenblatt 1 9 Thermoplastisch 1 9 Zersetzungsprodukte 1 9 Schutz Art 1 5 Einrichtung 1 4 Verkleidung 1 4 Sensoren See Trigger Sicherheitsdatenblatt 1 8 Sicherheitshinweise 1 1 Betrieb 7 2 Probelauf 4 32 7 2 Verfahren 4 32 Sicherheitssymbole bersicht 1 2 Software See PatternView Spannungen pr fen 8 29 Spannungsversorgung Anweisungen f r Gr e 4 2 Beschreibung 2 4 Ermitteln des richtigen Standortes 4 8 Sp ldruck Einstellung 6 26 Stauung erkennen Einrichten 6 13 St rung Beseitigen 1 5 St
87. 33 mm 67 mm 100 mm 0 1 Zoll 0 7 Zoll 1 3 Zoll 2 6 Zoll 3 9 Zoll 15 5 mm 25 mm 50 mm 100 mm 150 mm 0 2 Zoll 1 0 Zoll 2 0 Zoll 3 9 Zoll 5 9 Zoll 20 7 mm 33 mm 67 mm 133 mm 200 mm 0 3 Zoll 1 3 Zoll 2 6 Zoll 5 2 Zoll 7 9 Zoll 30 10 mm 50 mm 100 mm 200 mm 300 mm 0 4 Zoll 2 0 Zoll 3 9 Zoll 7 9 Zoll 11 8 Zoll 50 17 mm 83 mm 167 mm 333 mm 500 mm 0 7 Zoll 3 3 Zoll 6 6 Zoll 13 1 Zoll 19 7 Zoll 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 22 Programm einrichten Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen Forts Einstellungen f r Raupenmuster aus einem Auftragsmuster entfernen Auftragsmuster mit Zufallsl ngenraupen erzeugen 9 Zum Einstellen eines anderen Auftragsmusters des Auftragsmuster satzes Schritte 4 8 wiederholen 10 Nach abgeschlossener Einrichtung der Anforderungen an die kundenspezifischen Raupen f r das Programm Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 11 Zum Speichern des berarbeiteten Programmes siehe Programm speichern in diesem Abschnitt HINWEIS Die Einstellungen f r die kundenspezifische Raupe vor dem Abspeichern testen dies erfolgt durch Starten des tempor ren Program mes auf der Anzeige durch im linken Fenster gekennzeichnet auf der Produktionslinie Das Verfahren Online Einstellungen an Auftrags mustern im Abschnitt Bedienung erm glicht eine Feineinstellung der kundensp
88. 6 Installation Korrekte Verdrahtung des Dieses Verfahren dient zur berpr fung ob der Drehimpulsgeber korrekt Drehimpulsgebers pr fen installiert wurde 1 2 Produktionslinie ingangsetzen Taste MONITOR berwachen dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf Produktionsgeschwindigkeit im rechten Fenster der Anzeige beachten und Anweisungen in Tabelle 4 17 folgen Tab 4 17 Anweisungen f r Schritt 3 Beobachtungen bei Schritt 3 Anweisungen Die Produktionsgeschwindigkeit a Produktionslinie anhalten ist eine positive Zahl b Siehe n chstes Verfahren dieses Abschnittes Die Produktionsgeschwindigkeit a Produktionslinie anhalten ist eine negative Zahl b Streckensteuersystem aus schalten c Abdeckung der Klemmen leisten entfernen d Mit Schritt 4 fortfahren 4 Positionen der Dr hte A und B an der Klemmenleiste X8 der Hauptsteuerplatine vertauschen Positionen der Dr hte A not und B not an der Klemmenleiste X8 der Hauptsteuerplatine vertauschen Schritte 1 3 wiederholen um korrekte Verdrahtung zu berpr fen Ist die Produktionsgeschwindigkeit positiv dann den Anweisungen in Schritt 3 folgen und die Abdeckung der Klemmenleisten wieder aufsetzen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 37 Korrekte Verdrahtung des Auftragskopfausgangs kontrollieren Korrekte Verdrahtung der O Platine pr fen Di
89. 8 messen 4 Die folgende Tabelle enth lt Informationen zum Interpretieren der Testergebnisse Tab 8 13 Empfohlene Ma nahmen f r verschiedene Testergebnisse Testergebnisse Empfohlene Abhilfe Der Widerstand betr gt 24 Ohm oder mehr Der Widerstand betr gt weniger als 24 Ohm jedoch mehr als 4 Ohm Der Widerstand betr gt ann hernd 0 Ohm Keine Die Leistungsaufnahme des Auftragskopfes ist normal Die Leistungsaufnahme des Auf tragskopfes ist zu hoch Anschlussleistung dieses Ausganges des Streckensteuer systems vermindern In der Schaltung des Auftrags kopfes liegt ein Kurzschluss vor Kurzschluss ermitteln und beheben 5 Oberen Teil der Klemmenleiste X7 wieder in den unteren Teil einstecken 6 Abdeckung der Klemmenleiste des Systems wieder aufsetzen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 22 Fehlersuche Betrieb eines einzelnen Auftragskopfes pr fen Tr gt ein einzelner Auftragskopf keinen Klebstoff auf so dient dieses Verfahren zum Ermitteln der Ursache dieses Problems Dieses Verfahren bietet Unterst tzung beim Isolieren der Problemursache in einem der drei Bereiche e Auftragskopf oder Auftragskopfmodul e Streckensteuersystem e ein anderer Bereich des Systems Anschlie end siehe Ein Auftragsmuster fehlt ein Auftragskopf tr gt keinen Klebstoff auf in diesem Abschnitt um spezifische Ratschl ge zur Fehlersuche zu
90. 80D Ausgabe 05 05 4 22 Installation Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en Forts 12Vdc BOARD PLATINEN CIRCUITS SCHALTUNGEN 24 Vdc 1 12VCOM X8 OBEN KUNDEN Seele VERDRAHTUNG c uu o WLI lt lt lt I S2 2 22Z2 s u D oO oO O 0000 u Eur Aln ionin 0205 V 4 V 1 Ih ENCODER or OR N ee TRIGGER 1 TRIGGER 2 5742068A Abb 4 11 Anschlussplan f r die Klemmenleiste X8 der Hauptsteuerplatine HINWEIS Bei den Anschl ssen f r den Drehimpulsgeber immer die folgende Reihenfolge beachten Nr 6 Nr 1 Nr 5 dann Nr 7 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Installation 4 23 Tab 4 13 Verdrahtungsanweisungen f r die Klemmenleiste X8 der Hauptsteuerplatine Position in Etikett Farbe des Kommentar zur Installation Siehe Klemmen Drahtes Hinweis leiste x8 1 Netz V rot Draht des Drehimpulsgebers gem Etikett auf dem Draht anschlie en x8 2 Signal A braun Draht des Drehimpulsgebers gem Etikett auf dem Draht anschlie en X8 3 Signal A not
91. Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 24 System einrichten Eingabe der GTO Werte Forts a 0 I DAN I ggl V y CJUI I Ui N N lo LIT l Ula N N I Nadal DELETE lt LWN T hae IH I START 835 y f ba cd cd 3 i EY y EI rin IB 1 H I EST GERI g U EI U I U EIA UL ma u Er FE En ES 1 151 1 BETA 00 put V EY V Ey ae ir PASTE FR T REE Ilg L ETA I F gt had ka Ea 18 11 Vy EJ y Ey Se Eii IN 5742072A Abb 5 10 Beispiel f r die Eingabe eines GTO Wertes 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 25 Eingabe bekannter Kompensationswerte f r den Auftragskopf Dieses Verfahren dient zur Eingabe von Kompensationswerten f r den Auftragskopf wenn diese bereits bekannt sind 1 Taste GUN dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 2 Mit den Pfeiltasten den Auftragskopf ausw hlen der zuerst einge richtet werden soll 3 Mit den Pfeiltasten die folgenden beiden Einstellungen ausw hlen und die Ein und Ausschaltkompensation des Auftragskopfes in Millisekunden eingeben e ON T Einschaltkompensation f r den Auftragskopf in Zeitein heiten e OFF T Ausschaltkompensation f r den Auftrag
92. Auftragskopf Trigger 2 mm 0 1 Zoll B Unabh ngige Ausg nge f r Auftrags 4 kopfsteuerung Unabh ngige Trigger Eing nge 2 Geh useschutzarten au er Trigger IP54 staubgesch tzt spritzwassergesch tzt C oder Drehimpulsgeber Pr fzeichen UL CE Hauptsteuerger t Eingangsspannung 24 VDC 25 Ben tigter Eingangsstrom 0 5 A zuz glich der Ausgangslasten der Auftrags k pfe Spannung Strom pro Ausgang 24 VDC 1 10 A D Systems nicht berschreiten HINWEIS A Auf der Grundlage eines bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber von 1 Impuls mm oder gr er und einer Kompensation des Auftragskopfes von 30 ms oder kleiner bei einer konstanten Produktionsgeschwindigkeit B Dieser Abstand muss zum Einstellen der Kompensation f r den Auftragskopf oder zum Erzeugen von Auftragsmustern mit Zufallsl ngenraupen unter Umst nden erh ht werden Bei Auftragsmu stern mit Zufallsl ngenraupen betr gt der Mindestabstand zwischen Auftragskopf und Trigger 10 mm 0 4 Zoll Die Auswirkung der Kompensation f r den Auftragskopf auf den Mindestabstand zwischen Auftragskopf und Trigger wird in der Anleitung zum Anbringen des Triggers unter Systembauteile lokalisieren im Abschnitt Installation beschrieben C Auf der Grundlage des Einsatzes von wasserdichten Anschlussst cken f r Kabelkan le D Der Nennwert des gesamten Strombedarfes aller Auftragskopfmodule druckluftsteuernde Magnetventile oder elektrische Schaltverst rker darf den Nennw
93. Be und Entl ftung der R ume sorgen Einatmen von D mpfen vermeiden e Empfohlene Verarbeitungstemperaturen nicht berschreiten sonst besteht die Gefahr dass sich sch dliche Zersetzungsprodukte bilden 10 Entsorgung me ai gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht 1994 Nordson Corporation A1GE 02 XX SAFE 1 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 11 94 1 10 Sicherheitshinweise A1GE 02 XX SAFE 1 1994 Nordson Corporation Ausgabe 11 94 Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 2 System berblick 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 2 0 System berblick 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 1 Abschnitt 2 System berblick 1 Einf hrung 2 Produktbeschreibung Dieser Abschnitt beschreibt das Streckensteuersystem der Serie Eclipse EPC 30 sowie seine Leistungsmerkmale Der Abschnitt gliedert sich in vier Hauptteile e Produktbeschreibung e Integrierte Bestandteile e Leistungsmerkmale des Systems e Technische Daten Das Glossar am Ende dieses Handbuchs enth lt Definitionen der im Handbuch verwendeten technischen Begriffe Mit ihrer F higkeit die Produktionsposition mit einem Fehler von weniger als einem Millimeter bzw 0 1 Zoll st ndig zu berwachen erzeugt die EPC 30 pr zise Auftragsmuster bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 300 m min 983 Fu min Sie ist i
94. DES AUSZUSCHNEIDENDEN BEREICHES FUR DAS EXTERNE BEDIENFELD F HRUNGSLINIEN ZUM BOHREN DER MONTAGEL CHER 6 L CHER HINWEIS VOR DEM BOHREN UND SCHNEIDEN SCHABLONE UM 90 2 DREHEN LOCHDURCHMESSER 5 2 mm 0 203 Zoll 5742109A 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Glossar 2005 Nordson Corporation 412680D Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 0 Glossar Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Glossar 1 Glossar Aktivierungssteuerung Anzeige Auftragskopf Auftragskopfmodul Auftragskopf Trigger Versatz Auftragsmuster Auftragsmustersatz Ausgang Dieses Glossar dient als Unterst tzung f r das Verst ndnis der in diesem Handbuch verwendeten technischen Fachausdr cke Ein Verfahren zum Steuern des Auftragsmusters bei dem das Strecken steuerger t den Pumpenausgang abh ngig von der Produktionsge schwindigkeit ver ndert um ein konstantes Raupenvolumen zu gew hrleisten Um dieses Ergebnis zu erzielen sendet das Strecken steuerger t ein Stromsignal mit 4 20 mA an ein Proportionalventil oder ein Gleichspannungssignal mit 0 10 Volt an einen Gleichspannungs Motorantrieb Ein Proportionalventil wird zum Regeln des Luftdrucks einer pneumatischen Pumpe verwendet die wiederum die Klebstoff menge ver ndert Ein Motorant
95. Hei e Oberfl che Nichtbeachtung kann zu Ver brennungen f hren gt gt A1GE 02 XX SAFE 1 1994 Nordson Corporation Ausgabe 11 94 Alle Rechte vorbehalten Sicherheitshinweise 1 3 3 Qualifiziertes Personal 4 Bestimmungsgem e Verwendung und Haftung Qualifiziertes Personal sind hier Mitarbeiter die aufgrund k rperlicher Eignung Ausbildung und Erfahrung in der Lage sind die Installation Bedienung Wartung und Reparatur des Ger tes sicher durchzuf hren Qualifiziertes Personal muss mit den einschl gigen Arbeitsschutz und Unfallverh tungsvorschriften vertraut sein Der Ger tebetreiber ist f r eine qualifizierte Ausbildung und Erf llung dieser Anforderungen selbst verantwortlich Das Ger t ist nur f r die im Abschnitt Kennenlernen beschriebene Verwendung zu benutzen Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem beschrieben verwendet kann das zu Verletzung Tod und oder ACHTUNG Wird das Ger t anders als in dieser Anleitung AN zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Nachfolgend sind einige Beispiele nicht bestimmungsgem er Verwen dung aufgef hrt bei denen Nordson nicht f r Personen oder Sachsch den haftet e Eigenm chtige Ver nderungen oder Umbauten am Ger t e Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise e Verwendung Installation Betrieb Wartung oder Reparatur des Ger tes anders als beschrieben oder Durchf hrung von Arbeiten durch nicht
96. IME Aktivierungszeit des Zeigt beim Einrichten eines Auftragskopfes zum Erzeugen einer Punktraupe die Auftragskopfes Einstellung der Aktivierungszeit des Auftragskopfes an T MAX H chstabstand des Zeigt die Einstellung f r den H chstabstand zwischen Trigger Ereignissen an die Triggers eingestellt werden um Warnungen zu m glichen Stauungen auf der Produktionslinie zu erhalten T MEM Trigger Speicher Zeigt an ob Klebstoff auf Produkte zwischen dem Trigger und dem Auftragskopf aufgetragen werden soll oder nicht wenn die Produktionsgeschwindigkeit wieder zunimmt nachdem sie den Mindestzustand zum Deaktivieren erreicht hatte T MIN Mindestabstand des Zeigt die Einstellung f r den Mindestabstand zwischen Trigger Ereignissen an die Triggers zum Ignorieren falscher Trigger Signale vom Paket oder vom Produkt eingestellt werden T POL Trigger Polarit t Zeigt die Einstellung der Trigger Polarit t an die von dem Streckensteuersystem ben tigt wird um einen korrekten Betrieb des Triggers zu gew hrleisten TRAVL Produktionsweg Auf zwei Arten verwendet e Zeigt an dass bei der Einrichtung des Drehimpulsgebers mit dem Produkti onsweg Verfahren Line jog Method eine Gr e f r den Produktionsweg eingegeben werden muss _Kennzeichnet einen schreibgesch tzten Wert der zum Messen des Auftragskopf Trigger Versatzes GTO Wert verwendet werden kann TRIG Trigger Zeigt eventuell in Verbindung mit einer Nummer den Trigger oder einen bestimmten T
97. Kr fte auftreten die zu einer Besch digung der Platine f hren f VORSICHT Vor dem Einstecken der Schnelltrennstecker 3 Den Spannungsdraht mit 24 VDC an die Anschlussposition 3 in Abbildung 4 15 dargestellt des Schnellverschlusses anschlie en 4 Den Massedraht der Versorgungsspannung an die Anschlussposition 2 in Abbildung 4 15 dargestellt des Schnelltrennsteckers an schlie en 5 Einen Schutzleiter an die Anschlussposition 1 der Klemmenleiste X8 installieren und ihn an eine zuverl ssige Erdung anschlie en lungen beim Anschlie en von X8 1 an eine zuverl ssige Erdung k nnen schwere Verletzungen von Personen zur Folge haben ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Zuwiderhand 6 Schnelltrennstecker in die Klemmenleiste X8 auf der Anzeigeplatine einsetzen wie in Abbildung 4 15 dargestellt 5742066A Abb 4 15 Verdrahtungsanschl sse der Klemmenleiste X8 Verkleidungsbaugruppe ohne lichte Abdeckung dargestellt 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 31 7 Eingangsseite des seriellen Schnittstellenkabels das Ende mit dem Pfeil der auf den Stecker zeigt an die Klemme X6 der Anzeigepla tine des externen Bedienfeldes anschlie en 8 Das andere Ende Ausgangsseite des Kabels zum Hauptsteuerger t f hren 9 Einen der verbleibenden Blindstopfen gegen Staub aus der Kabel kanalplatte entfernen und eine Durchgangst lle oder ein Ansc
98. O Wert ist f r alle Auftragsk pfe falsch Auftragskopf Trigger Vers tze GTO Wert erneut messen und gegebenenfalls ndern bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber nicht korrekt Einrichten des Drehimpulsgebers erneut ausf hren um aktuelles bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber zu pr fen Die aktuelle Einstellung kann angezeigt werden indem die Taste ENCODER Drehimpulsgeber gedr ckt und ein bekanntes bersetzungsverh ltnis USER zum Einrichten des Drehimpulsgebers eingesetzt wird 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 11 Eine oder mehrere Raupen manchmal au erhalb ihrer normalen Position Die folgende Tabelle dient zum Ermitteln der Ursache nicht gleichm iger Positionen von Auftragsmustern Erzeugt das Streckensteuersystem jedoch Auftragsmuster die immer an einer falschen Position sind siehe Eine oder mehrere Raupen immer au erhalb ihrer normalen Position oder Eine oder mehrere Raupen zu kurz oder zu lang Liegen die Raupen nur bei einer nderung der Produktionsgeschwindigkeit au erhalb ihrer normalen Position siehe Kompensation des Auftragskopfes berpr fen in diesem Abschnitt Tab 8 6 Fehlersuche bei einer oder mehreren Raupen manchmal au erhalb ihrer normalen Position M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe 1 Mechanische oder andere physische Probleme
99. OFF d Ausschaltkompensation f r Auftragskopf in L ngeneinhei ten Nach der Eingabe dieser Werte berechnet das Streckensteuersystem automatisch die richtigen Zeiten f r die Ein und Ausschaltkompensa tion des Auftragskopfes Diese Zeiten k nnen ber die Einstellungen ON T und OFF T angezeigt werden Schritte 4 12 f r alle Auftragsk pfe der Anlage wiederholen HINWEIS Zum berpr fen der Genauigkeit der Einstellungen f r die Kompensation des Auftragskopfes ein Produkt durch das Strecken steuersystem laufen lassen w hrend die Produktionslinie sich mit der im Betriebsgeschwindigkeitsbereich geringstm glichen Geschwindig keit bewegt Danach ein anderes Produkt durch das System laufen lassen und die Produktionsgeschwindigkeit auf die im Betriebsge schwindigkeitsbereich h chstm gliche Geschwindigkeit einstellen Beide Muster vergleichen Befinden sich die Raupen auf beiden Mustern an derselben Stelle dann sind die Werte der Kompensation f r den Auftragskopf richtig eingestellt Befinden sich die Raupenen den beim Muster mit der geringeren Geschwindigkeit n her an der Vorderkante des Produktes als beim Muster mit der h heren Geschwindigkeit dann muss die Kompensation f r den Auftragskopf erh ht werden Sind die Raupenenden beim Muster mit der geringeren Geschwindigkeit weiter von der Vorderkante des Produktes entfernt als beim Muster mit der h heren Geschwindigkeit dann muss die Kompensation f r den Auftragskopf vermindert
100. OPSET Einstellung der Zeigt die Konfiguration der externen Ausgangskontakte an externen Ausgangskontakte P1 und P2 Punkt 1 und Zeigt die Punkte 1 und 2 der Aktivierungskennlinie an F r jeden dieser beiden Punkte wird eine Punkt 2 Produktionsgeschwindigkeit und ein Steuergr enprozentsatz eingegeben PASSW Passwort Zeigt die aktuelle Passworteinstellung an PASTE Einf gen Erscheint beim Einf gen der kopierten Einstellungen kurz in der Anzeige PRESS Druck Zeigt den Steuergr enprozentsatz des Streckensteuersystemes f r das Ger t der Aktivie rungssteuerung an Proportionalventil oder Motorantrieb PROd Produkt Zeigt eines der Verfahren zur Autoskalierung das Produktl ngen Verfahren beim Einrichten des Drehimpulsgebers an PURGE Sp len Erscheint kurz auf der Anzeige wenn vom Bedienfeld aus die Sp lfunktion aufgerufen wird PW LV Passwortebene Zeigt die aktuelle Einstellung der Passwortebene an RATE Rate Zeigt die Produktrate eine der Uberwachungsoptionen an Trigger 1 oder Trigger 2 an REMOT Fernbedienung Zeigt die Einstellung Ein Aus zum Aufrufen von Programmen von einem entfernten Standort aus an RUN Ingangsetzen Erscheint w hrend des Einrichtverfahrens des Drehimpulsgebers wenn die Produktionslinie inganggesetzt werden soll RUNPR Permissive Zeigt die Uberwachungsoption zur Darstellung des aktuellen Zustandes des permissiven Run Funktion Run Einganges des Streckensteuersystems an SKIP berspringen Zeigt beim Einrichten de
101. Online Einstellungen an den Einstel lungen der Auftragsmuster vornehmen sowie an Einstellungen des Raupenvolumens falls die Anlage mit der Aktivierungssteuerung ausgestattet ist Diese Einstellungen k nnen jedoch nicht gespeichert werden da die Taste SAVE zu den Tasten PROGRAM SETTINGS geh rt und somit durch das Passwort gesch tzt ist ECLIPSE SERIES PATTERN CONTROL SYSTEM EPC 30 gt SYSTEM SETTINGS RAM SETTIN o o D POS 8305 t gt PROGI INGS o o j o o f ENCODER GUN SETUP RUNUP OPTIONS SAVE USE SHIFT er 5742032A Abb 5 2 Gesch tzte Tasten durch Passw rter der Ebenen 1 und 2 1 Durch die Ebene 1 Tasten gesch tzte 2 Durch die Ebene 2 gesch tzte Tasten Ist die Funktion Passwort eingeschaltet dann k nnen Benutzer ohne dieses Passwort die Einstellungen sehen auf die ber passwortge sch tzte Tasten zugegriffen wird sie k nnen diese jedoch nicht ver ndern Die folgende Tabelle beschreibt wie die Funktion Passwort funktioniert 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 6 System einrichten Passwortfunktion Forts Tab 5 4 Verhalten des Passwortschutzes Benutzer mit ohne Passwort Geeignete Ma nahme beim Dr cken einer Taste mit Passwortschutz siehe Hinweis A Benutzerm glichkeiten Benutzer mit Passwort Bei der Aufforderung zur Eingabe des Passwortes
102. PC installiert werden um die Produktionsprogramme schnell einzurichten und zum Streckensteuer ger t zu bertragen Es k nnen auch Programme vom Steuerger t zum PC bertragen werden Eine Reihe von Kontakten die verwendet werden k nnen um den Run Modus des Streckensteuerger tes zu deaktivieren eine Benach richtung zu einem Fehler auszugeben und alle Eing nge zur optionalen l O Platine zu deaktivieren Um dieses Ausstattungsmerkmal einsetzen zu k nnen muss ein Fernschalter installiert und an die entsprechenden Anschlussklemmen auf der Hauptsteuerplatine angeschlossen sein Jedes Substrat auf dem das Steuerger t Auftragsmusters tze auftr gt Ein Produkt kann ein einfacher oder ein montierter Gegenstand wie z B ein Tisch sein oder es kann eine Verpackung wie z B ein Karton oder eine Schachtel sein Alle Auftragsmustereinstellungen und die zugeh rigen Parameter zum Auftragen von Klebstoff w hrend eines einzelnen Produktionsablaufes Jedes Programm wird durch eine Programmnummer identifiziert und im Speicher des Steuerger tes abgelegt Ein Programm umfasst die Angaben zum Definieren eines Auftragsmustersatzes und kann Einstellungen zur Volumensteuerung wenn das Ausstattungsmerkmal Aktivierung gekauft und installiert ist optionale Einstellungen wie die Warnung bei zu geringer Produktionsgeschwindigkeit sowie die kundenspezifischen Raupeneinstellungen wie Naht oder Modulations raupen enthalten Im allgemeinen sind die Pro
103. TE ode m k Warnung zu l schen aufgetreten sein Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 19 Alarmcode Erl uterung Empfohlene Abhilfe WARN 33 Datenfehler im Hauptsteuerger t Wenden Sie sich an die Niederlassung von Nordson WARN 34 WARN 35 WARN 36 WARN 37 Der minimale Steuergr enprozentsatz der Diese Werte ndern so dass der maximale Aktivierungssteuerung LO LIMIT ist gr er Steuergr enprozentsatz ber dem minimalen als der maximale Steuergr enprotzentsatz Steuergr enprozentsatz liegt HWV LIMIT WARN 38 Datenfehler im Hauptsteuerger t Wenden Sie sich an die Niederlassung von Nordson WARN 65 Ein bertragungsfehler ist zwischen der Ist das Kabel f r den Betrieb von PatternView an X4 Hauptsteuerplatine und dem Bedienfeld oder zwischen der Hauptsteuerplatine und der Software PatternView eingetreten der Hauptsteuerplatine angeschlossen dann darauf achten dass PatternView l uft und dass der korrekte Datenausgang im Men Optionen ausgew hlt wurde Ist das Kabel f r PatternView nicht angeschlossen System ausschalten und wieder einschalten und pr fen ob die Warnung nicht mehr angezeigt wird Wird sie weiterhin angezeigt dann pr fen ob der Klemmstecker an Anschluss X4 der Hauptsteuerplatine sicher befestigt ist Ist er sicher befestigt dann darauf achten dass das serielle Schnittstellen
104. Triggers Fotosensors sowie zum Einstellen seiner Empfindlichkeit auf den f r das System besten Wert Das System kann mit einem oder mit zwei Triggern ausgestattet werden 1 Lichtstrahl auf das Ziel richten Reflektor Empf nger oder Produkt das so angeordnet werden sollte dass der Lichtstrahl direkt und im rechten Winkel auftrifft 2 R ckseitige Abdeckung und Dichtung oberhalb des Kabels vom Trigger entfernen Verst rkungsregler und rote LED auf dem Trigger aufsuchen 5742065A Abb 4 16 Anordnung des Verst rkungsreglers und der LED auf dem Trigger 1 Verst rkungsregler 3 Betriebsschalter hell dunkel 2 Rote LED nicht verwendet 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 4 34 Installation Trigger einstellen Forts 3 Anweisungen in Tabelle 4 16 f r die zu installierende Trigger Art befolgen Tab 4 16 Anweisungen f r Schritt 3 Fotosensor mit Reflektor Reflexlicht Fotosensor N herungsinitiator Folgende Schritte durchf hren Folgende Schritte durchf hren a Den Verst rkungsregler im Uhrzeigersinn bis zum a Verst rkungsregler drehen bis die rote LED blinkt Anschlag drehen Die rote LED auf dem Trigger sollte blinken b Das Produkt vom Trigger entfernen b Position und Ausrichtung des Triggers auf die c Verst rkungsregler halbschrittweise gegen den schnellste Blinkrate der LED ausrichten Uhrzeigersinn drehen bis die LED aufleuchtet
105. UNTEN 5742086A Abb 8 6 Anschlussplan der Eing nge Ausg nge des Streckensteuersystemes 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 9 Service 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 9 0 Service 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Service 9 1 Abschnitt 9 Service 1 Einf hrung 2 Empfohlene Werkzeuge 3 Serviceteile Dieser Abschnitt beschreibt die Wartung des Streckensteuersystems Dazu geh ren e eine Liste mit empfohlenen Werkzeugen e eine Liste mit erh ltlichen Servicekits e illustrierte St cklisten zum Bestellen von nicht in den Servicekits enthaltenen Ersatzteilen e Empfehlungen zum Lagern von Ersatzteilen F r die Wartung des Streckensteuersystemes sind nur drei Werkzeuge erforderlich e der flache Schraubendreher Gr e 0 wird mit dem Streckensteuer system mitgeliefert e ein Kreuzschlitzschraubendreher der Gr e 2 Phillips e ein flacher Schraubendreher von 5 mm 3 46 Zoll Bei Einsatz von Kabelkan len zum Schutz f r die Verdrahtungen des Streckensteuersystems ist eventuell auch ein Gabelschl ssel notwendig Um die Wartung des Streckensteuersystems zu vereinfachen bietet Nordson hierf r verschiedene Servicekits Diese Servicekits sind daf r ausgelegt die Betriebspausen zu minimieren da alle ben tigten Teile in einem
106. WEIS A Bedienfeld Servicekit P N 772 021 bestellen Dieses Kit enth lt das Bedienfeld die zugeh rige Anzeigeplatine und die Verkleidung Position 2 in Abbildung 9 2 bereits vormontiert B Dieses Teil wird mit Klebstoff am Geh use Position 1 angebracht C Zum Bestellen der Anzeigeplatine das Bedienfeld Servicekit P N 772 021 bestellen 5742087A Abb 9 5 Ersatzteile der Baugruppe Bedienfeld 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Service 9 13 Ersatzteilliste externes Bedienfeld Position P N Benennung Anzahl Hinweis 772 002 Remote operator panel A 1 277 905 Operator panel assembly 1 2 772 031 e DC converter board service kit 1 B 3 982 017 e Screw pan head M3 x 8 mm 8 4 277 893 e Cover 1 5 182 300 Plug in connector 20 pin 1 6 182 301 e Plug in connector 4 pin 1 8 307 129 Label wiring 1 9 983 426 e Lockwasher M3 1 10 e Cable unit to remote operator panel 1 C HINWEIS A Alle Teile sind im Kit des externen Bedienfeldes P N 772 021 enthalten B Dieses Kit enth lt neben der Platine auch die Positionen 5 und 6 C F r ein Kabel mit 3 6 m 12 Fu P N 772 071 bestellen f r ein Kabel mit 9 1 m 30 Fu P N 772 072 bestellen 5742088A Abb 9 6 Ersatzteile der Baugruppe Externes Bedienfeld 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 9 14
107. ab 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 19 Eingabe von Einstellungen f r den Auftragskopf Nach dem Einrichten des Drehimpulsgebers mit einem der angegebenen Verfahren werden mit den folgenden Verfahren die Auftragsk pfe des Systems eingestellt Die ersten beiden Verfahren von denen das f r die jeweilige Anlage geeignetste Verfahren angewandt werden sollte dienen zum Ermitteln des Versatzes zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Wert im System siehe Abbildung 5 8 Mit dem dritten Verfahren werden die GTO Werte eingegeben Anschlie end wird mit dem vierten Verfahren bei bekannter Kompensation f r den Auftragskopf oder dem f nften Verfahren bei nicht bekannter Kompensation f r den Auftrags kopf die Kompensation f r den Auftragskopf des Systems eingestellt e Messen des Versatzes zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Werte e Ermitteln der GTO Werte mit dem Steuerger t e Eingabe der GTO Werte e Eingabe bekannter Kompensationswerte f r den Auftragskopf e Ermitteln und Eingeben von Kompensationswerten f r den Auftragskopf e Kopieren der Einstellungen des Auftragskopfes Sind die Einstellungen eines Auftragskopfes gleich oder nahezu gleich mit denen eines anderen Auftragskopfes des Systems kann Zeit gespart werden indem die Einstellungen von einem Auftragskopf zu einem anderen kopiert werden Siehe Kopieren der Einstellungen des Auftragskopfes
108. abelle des Tastenfeldes Teil 2 von 2 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 3 18 bersicht ber das Bedienfeld 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 4 Installation 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 4 0 Installation 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 1 Abschnitt 4 Installation 1 Einleitung 2 Sichtkontrolle des Systems Dieser Abschnitt beschreibt die Installation des Streckensteuersystemes Der Abschnitt gliedert sich in f nf Hauptteile e Sichtkontrolle des Systems e Aufbau des Systems e System montieren e Elektrische Installation e Vorbereitungen f r das Einrichten F r Anweisungen zum Einrichten des Systems nach der Installation siehe die n chsten beiden Abschnitte System einrichten und Programm einrichten Nachdem das System ausgepackt wurde sollten folgende Sichtkontrol len durchgef hrt werden 1 Ger t auf m gliche Transportsch den kontrollieren Auf eventuelle Beulen und Kratzer untersuchen und pr fen ob alle Befestigungsele mente angezogen sind M gliche Sch den sind der zust ndigen Niederlassung von Nordson zu melden 2 Beipack des Hauptsteuerger tes ffnen Die folgende Tabelle listet die Elemente des Beipacks auf Tab 4 1 Inhalt des Beipacks des Hauptste
109. achten dass die des Einrichtverfahrens Produktionslinie gestartet und gestoppt wird wie im Einrichtverfahren beschrieben A5 Die Produktionslinie wurde gestartet und St rungsmeldung l schen und Verfahren gestoppt es wurden in diesem Zeitraum jedoch wiederholen dabei darauf achten dass keine Produkte erfasst Produkte den Trigger passieren wie im Einrichtverfahren beschrieben A6 Die Produktionslinie lief nicht w hrend der St rungsmeldung l schen und Verfahren Einrichtung des Drehimpulsgebers im Produkti wiederholen dabei darauf achten dass die onsgeschwindigkeits Verfahren Produktionslinie gestartet wird wie im Einrichtverfahren beschrieben L schen einer St rungsmeldung Mit diesem Verfahren werden St rungsmeldungen des Drehimpulsgebers gel scht 1 Die angezeigte St rungsmeldung notieren und Tabelle 5 6 zu Rate ziehen um die Ursache der St rungsmeldung zu ermitteln 2 Taste ENCODER dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf und die St rungsmeldung erscheint nicht mehr auf der Anzeige ERROR RS 5742034A Abb 5 5 Typische St rungsmeldung beim Einrichten des Drehimpulsgebers 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 11 Verfahren zur Einrichtung des Drehimpulsgebers Es sollte entschieden werden welches Verfahren zum Einrichten des Drehimpulsgebers verwendet wird und zum Einstellen des ber
110. agen Vor Kontrollmessungen an Werkst cken Ger t ausschalten und Stillstand abwarten Handpistolen oder Auftragskopfd sen nie auf sich selbst oder andere Personen richten vermeiden lassen und oft unsichtbar sind Solche Restgefahren sind z B i ACHTUNG Die Restgefahren beachten die sich nicht immer Nicht abgedeckte hei e Fl chen Diese Fl chen sind auch noch nach Ausschalten des Ger tes f r l ngere Zeiten hei Eventuelle elektrische Aufladung von Bauteilen auch nach Abschal ten des Ger tes Hei er Schmelzklebstoff und hei e Schmelzklebstoffd mpfe Hydraulisch oder pneumatisch betriebene Ger teteile Nicht abgedeckte Auf und Abwicklungen In Notsituationen das Ger t sofort ausschalten Not Aus Schalter Taster bet tigen oder Hauptschalter ausschalten Nach Stillstand und vor Wiedereinschalten des Ger tes die St rung durch qualifiziertes Personal beseitigen lassen 1994 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten A1GE 02 XX SAFE 1 Ausgabe 11 94 1 6 Sicherheitshinweise Verbrennungsgefahr Hei e nicht abgedeckte Anlagenteile und hei er Schmelzklebstoff k nnen zu schweren Verbrennungen f hren ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Je nach Symbol W rmeschutzkleidung Schutzbrille oder W rmeschutzhand schuhe tragen H08 Mit geschmolzenem Schmelzklebstoff besonders vorsichtig arbeiten Auch schon wieder fest gewordener Schmelzklebstoff kann noch sehr hei sein Schutzkleidung
111. alten Ausgabe 05 05 5 0 System einrichten 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 1 Abschnitt 5 System einrichten 1 Einf hrun In diesem Abschnitt wird das Einrichten des Streckensteuersystems mit Aneng den Tasten SYSTEM SETTINGS Systemeinstellung beschrieben Der Abschnitt gliedert sich in drei Hauptteile e Grundlegende Systemeinrichtung e Drehimpulsgeber einrichten e Auftragskopf einrichten Alle Systemeinstellungen wirken sich global aus und sind daher f r alle Programme identisch Im folgenden Abschnitt Programm einrichten wird die Eingabe der Programmeinstellungen erl utert die bei jedem erzeugten Programm verschieden sein k nnen HINWEIS Das mitgelieferte Programm PatternView erleichtert das Einrichten des Systems PatternView ist ein Software Programm unter Windows und kann auf einem Desktop oder Notebook Computer installiert werden HINWEIS Die Systemeinstellungen sind in der folgenden Reihenfolge einzugeben 1 Grundlegende Systemeinstellungen mit Hilfe der Taste SET UP 2 Einstellungen des Drehimpulsgebers mit Hilfe der Taste ENCODER 3 Einstellungen des Auftragskopfes mit Hilfe der Taste GUN Diese Reihenfolge muss eingehalten werden Vor dem Einrichten des Drehimpulsgebers m ssen die grundlegenden Einstellungen Ma einheiten und Trigger Polarit t ge ndert werden Vor der Eingabe der Einstellungen f r den Auftragskopf muss imme
112. ammen nur bei 0 deaktiviert Ger ten mit optionaler I O Platine 1 aktiviert 7 OPSET Schaltgliedereinstellung f r I O Schalt 0 3 glieder nur bei Ger ten mit optionaler Siehe Tabelle 5 2 l O Platine 8 INCFG Einstellung externer Eingang 0 3 Siehe Tabelle 5 3 9 ALMSP Einstellung f r Alarm Geringe Produkti 0 300 m min T 0 990 Fu8 min 10 MINSP Einstellung f r Mindestproduktionsge 0 50 m min schwindigkeit 0 165 Fu min 11 LATCH Best tigung f r Warnung 0 aktiviert 1 deaktiviert 12 AUTO Autostart Modus aktiviert 0 manuell 1 automatisch 13 DRITE Helligkeit der Anzeige 0 7 hohe bis niedrige Helligkeit 14 HAMR Sp lung des Auftragskopfes bei 0 Aus off Betriebsart Punktraupe 1 aktiviert 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 33 Tab 5 12 Einstellung f r das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber Einrichtverfahren Produktl nge Produktions Produktions berset f r den Drehim PROd weg JOG geschwindig zungsverh lt pulsgeber eins keit SPEEd nis ist bekannt markieren USER bersetzungsver h ltnis f r den Drehimpulsgeber in Impulsen mm oder in Impulsen Zoll Tab 5 13 Einstellungen f r den Auftragskopf Abk rzung der Einstellung Name der Ein stellung Einstellungen f r Auftragskopf 1 Einstellungen f r Auftragskopf 2 Einstellungen
113. ampe READY sollte wieder aufleuchten Eingangsverdrahtung zur Systemaktivierung Spannung an das Streckensteuersystem anlegen Die Leuchte READY geht an Den Zustand zur Systemaktivierung aufheben Die Lampe READY sollte nicht mehr leuchten Eingangsverdrahtung zum Programmaufruf Spannung an das Streckensteuersystem anlegen Das Streckensteuersystem f r externe Bedienung aktivieren Programme 1 2 4 und i am Fernschalter oder SPS aufrufen F r Anweisungen hierzu siehe Zwischen lokaler und entfernter Programmaktivierung umschalten und Programm von einem entfernten Standort aus aktivieren im Abschnitt Bedienung Sind alle Verdrahtungen korrekt ausgef hrt dann werden alle Programme korrekt nacheinander aufgerufen HINWEIS Das Aufrufen dieser Programme erzeugt neue Programme Pro gramme 2 7 ohne Auftragsmuster Beim Erstellen eigener Programme zu einem sp teren Zeitpunkt k nnen diese Programme berschrieben werden Abdeckung der Klemmenleisten aufsetzen Dieses Verfahren dient zum Aufsetzen der Abdeckung der Klemmen leisten am Hauptsteuerger t 1 Raster der Abdeckung der Klemmenleisten in die daf r vorgesehenen Aussparungen im System einsetzen 2 Die drei Halteschrauben zwischen der Abdeckung und dem System einsetzen 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 5 System einrichten 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbeh
114. anderen fehlerhaften Werten zu L sst das Streckensteuersystem nicht zu dass eine L nge oder ein Vorlauf ber einen bestimmten Wert hinaus erh ht oder verringert werden dann ist der Vorlauf oder die L nge der vorherigen oder der n chsten Raupe zu kontrollieren HINWEIS Sobald nderungen an dem als Basis f r das neue Programm ausgew hlten Programm vorgenommen werden wird die Programmnummer durch zwei Striche ersetzt die anzeigen dass das Programm ge ndert wurde Jetzt liegt ein neues tempor res und nicht gespeichertes Programm vor Schritte 4 6 f r jeden Auftragskopf wiederholen der zum Generieren des jetzt definierten Auftragsmustersatzes verwendet werden soll HINWEIS Soll das tempor re Programm vor dem Speichern bei laufender Produktionslinie getestet und eingestellt werden siehe Online Einstellungen an Auftragsmustern im Abschnitt Bedienung Zum Speichern eines Auftragsmustersatzes siehe Programm speichern in diesem Abschnitt Einstellungen f r das Auftragsmuster protokollieren Siehe Protokoll Programmeinstellungen am Ende dieses Abschnitts BEISPIEL Abbildung 6 5 zeigt die Eingabe eines Raupenversatzes von 31 mm bei einer Raupenl nge von 190 mm f r Raupe 1 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 7 D PAR IF IFTA al gl F7 EF EH ti 1
115. ationen siehe System einrichten und Programm einrichten Autoskalierung Das EPC 30 bietet mehrere M glichkeiten den Drehimpulsgeber schnell einzurichten ohne hierf r umst ndliche Berechnungen anfertigen zu m ssen Mit dem Leistungsmerkmal Autoskalierung k nnen alle Reibrad oder sonstigen Getriebe f r den Drehimpulsgeber installiert werden und das Streckensteuersystem berechnet das korrekte bersetzungsverh lt nis f r den Drehimpulsgeber Zum Autoskalieren einfach ein Produkt am Trigger vorbeilaufen lassen und die Produktl nge eingeben Das EPC 30 erh lt so alle ben tigten Daten um das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber berechnen zu k nnen Die Autoskalierung kann auch durch manuelles Verfahren Joggen der Produktionslinie Messen ihres Verfahrweges Produktionsweges und Eingabe dieses L ngenma es in das Streckensteuersystem erfolgen Bei bekannter Produktions geschwindigkeit Produktionsgeschwindigkeits Verfahren ausw hlen und Geschwindigkeit eingeben F r die Autoskalierung sollte das Verfahren ausgew hlt werden das am bequemsten durchgef hrt werden kann 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 9 Schnelles Einrichten des Auftragskopfes Das EPC 30 erm glicht ein einfaches Feststellen der Kompensation f r den Auftragskopf Zum Eingeben der Auftragskopfkompensation wird die erforderliche Zeit eingegeben damit die elektrischen und mecha
116. ationen hierzu 222e22 een eee nennen nennen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 VIII Inhaltsverzeichnis 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 1 Sicherheitshinweise 1994 Nordson Corporation A1GE 02 XX SAFE 1 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 11 94 1 0 Sicherheitshinweise A1GE 02 XX SAFE 1 1994 Nordson Corporation Ausgabe 11 94 Alle Rechte vorbehalten Sicherheitshinweise 1 1 Abschnitt 1 Sicherheitshinweise gt Die Sicherheitshinweise in diesem Abschnitt und in der gesamten T SicNar arbeiten Anleitung gelten f r alle T tigkeiten die Sie mit dem Ger t ausf hren In den Beschreibungen warnen Sicherheitshinweise vor speziellen Gefahrensituationen Es ist sehr wichtig dass die Sicherheitshinweise befolgt werden Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Auch die nachstehenden Hinweise beachten e Den Abschnitt Sicherheitshinweise lesen bevor Sie das Ger t installieren in Betrieb nehmen warten oder reparieren e Die Sicherheitshinweise im Text die sich auf spezifische Arbeiten beziehen lesen und befolgen e Diese Anleitung f r das Bedien und Wartungspersonal des Ger tes gut zug nglich aufbewahren e Wo angezeigt Schutzausr stung wie W rmeschutzkleidung Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen
117. ationsraupe ge ndert wird E Diese Option wird nur angezeigt wenn die Einstellung des Raupentyps auf 1 2 oder 3 ge ndert wird F Zum R cksetzen der Z hler GLUE SKIP auf Null Taste RUN dr cken um den Run Modus des Systems zu beenden und anschlie end erneut Taste RUN dr cken um den Run Modus wieder aufzurufen Mit dem n chsten Produkt das den Trigger passiert beginnt die Klebstoffz hlung wieder beim Wert eins 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 15 Nahtraupenmuster Auftragsmuster mit Nahtraupen bieten die M glichkeit die Klebstoff menge zu reduzieren und die Festigkeit der Verklebung zu erh hen Hierf r wird der gew nschte Prozentsatz f r die Klebstoffeinsparungen G SAV und falls gew nscht ein Raupenintervall INTVL eingegeben Das Streckensteuersystem legt automatisch das Nahtraupenmuster fest mit dem die gew nschten Einsparungen erzielt werden Dies erfolgt durch Aufspalten der urspr nglichen Standardraupe eines Auftrags musters in Teilraupen die durch Abst nde voneinander getrennt sind Es besteht die M glichkeit ein Nahtintervall einzustellen der Abstand vom Beginn einer Teilraupe bis zur n chsten Teilraupe es kann aber auch das Standardintervall von 25 mm 1 0 Zoll angenommen werden Wurden zum Beispiel die Klebstoffeinsparungen f r ein bestimmtes Raupenmuster auf 30 Prozent eingestellt dann werden die Nahtraupen mit 7
118. auf trag Z hlung an Trigger 1 Zeigt den aktuellen Z hlwert der aufeinander folgenden Produkte mit Klebstoffauftrag an wenn das Programm f r die Palettensicherung eingerichtet wurde Zum R cksetzen der Z hler GLUE SKIP auf null Taste RUN dr cken um den Run Modus des Systems zu beenden und anschlie end erneut Taste RUN dr cken um den Run Modus wieder aufzurufen Mit dem n chsten Produkt das den Trigger passiert beginnt die Klebstoffz hlung wieder beim Wert eins 12 SKIP Aktuelle Z hlung der aufeinander folgenden Produkte ohne Klebstof fauftrag Z hlung an Trigger 1 Zeigt den aktuellen Z hlwert der aufeinander folgenden Produkte ohne Klebstoffauftrag an wenn das Programm f r die Palettensicherung eingerichtet wurde Zum R cksetzen der Z hler GLUE SKIP auf null Taste RUN dr cken um den Run Modus des Systems zu beenden und anschlie end erneut Taste RUN dr cken um den Run Modus wieder aufzurufen Mit dem n chsten Produkt das den Trigger passiert beginnt die Klebstoffz hlung wieder beim Wert eins 13 GLUE Aktuelle Z hlung der aufeinander folgenden Produkte mit Klebstoffauf trag Z hlung an Trigger 2 Zeigt den aktuellen Z hlwert der aufeinander folgenden Produkte mit Klebstoffauftrag an wenn das Programm f r die Palettensicherung eingerichtet wurde Zum R cksetzen der Z hler GLUE SKIP auf null Taste RUN dr cken um den Run Modus des Systems zu beenden und anschlie end erneut Ta
119. aufleuchtet und das erste vom Trigger erfasste Produkt die Auftragsk pfe erreicht Wenn nicht aktiviert startet manuelles Dr cken der RUN Taste das Erzeugen von Auftrags mustern Das Bedienfeld enth lt die Anzeige Tasten und Signallampen zum Einrichten und Betrieb des Streckensteuerger tes Das Streckensteuer ger t ist mit einem in die Hauptsteuereinheit integrierten Bedienfeld verf gbar oder mit einem externen Bedienfeld das an ein entferntes Bedienpult separat angebracht wird Ein Ger t zum berwachen der Produktionsposition Mit Hilfe der Impulsz hlungen eines Drehimpulsgebers kann das Streckensteuerger t selbst bei unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten hochgenaue Auftragsmuster erzeugen Das Streckensteuerger t verwendet einen Quadratur Drehimpulsgeber mit einer Aufl sung von 500 Impulsen pro Umdrehung Eine optionale Leiterplatte zum Aufrufen von Programmen von einem entfernten Standort aus zum Betreiben von zwei unabh ngigen Aktivierungssteuerungen zum Integrieren von Muttermaschinenfunk tionen und zum berwachen einer zu niedrigen Produktionsgeschwindig keit sowie weiterer Warnungen und Fehler Diese Option kann im Werk oder vor Ort installiert werden Siehe Kompensation des Auftragskopfes Ein Bedienfeld das an eine entfernte Bedienstation oder ein entferntes Bedienpult angebracht werden kann Es wird ber ein Kabel an die Hauptsteuerplatine angeschlossen Benachrichtigung zu einem schwerwiegendem
120. aupe in das Streckensteuersystem eingegeben 5742100A Abb 2 7 Eingabe der Ergebnisse der Raupenmessung f r Raupe Nummer 2 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 2 10 System berblick Funktionen zum Kopieren und L schen Das Streckensteuersystem EPC 30 verf gt ber Funktionen zum Kopieren und zum L schen um die Eingabe von Auftragsmustern und anderer Einstellungen zu beschleunigen Das Dr cken der Shift Taste aktiviert die oberen drei Pfeiltasten zum Kopieren Copy Einf gen Paste und L schen Delete Diese dienen dazu e die Einstellungen eines Auftragskopfes in einen anderen Auftragskopf zu kopieren e ein Auftragsmuster eines Auftragskopfes in einen anderen Auftrags kopf zu kopieren e die Einstellungen eines Auftragskopfes f r Nahtraupen in einen anderen Auftragskopf zu kopieren e Aktivierungseinstellungen zu kopieren nur bei Systemen mit Aktivierungssteuerung e eine Raupe zu l schen e ein Auftragsmuster zu l schen Die L schfunktion erm glicht auch das Entfernen gesperrter Warnmel dungen und ein schnelles Andern einer beliebigen Einstellung auf ihren geringstm glichen Wert 4 AP a E ii i PURGE JesoE MONITOR v 5742011A Abb 2 8 Tasten zum Kopieren und zum L schen 1 Taste SHIFT Umschalten 3 Taste COPY Kopieren
121. ausrichten dass sie sich in einem kleinen Winkel zum Produkt befinden circa 70 oder 110 und nicht genau rechtwinklig zum Produkt stehen mit 90 4 Alle Befestigungselemente anziehen berm ige Schwingungen k nnen die Ausrichtung verstellen oder falsche Signale erzeugen 5 Das Verfahren zum Montieren eines zweiten Triggers wiederholen Werden bei einem System mit der optionalen I O Platine die Funktionen der Aktivierungssteuerung gew nscht siehe hierf r die mit dem Servicekit des Proportionalventiles gelieferten Benutzerhinweise zum e Ermitteln eines Standortes f r das Proportionalventil e Montieren des Proportionalventiles e Anschlie en einer Druckluftzufuhr an den Eingangsluftanschluss des Proportionalventiles e F hren einer Luftleitung vom Ausgang des Proportionalventiles zur Pumpe die gesteuert werden soll An das Streckensteuersystem k nnen ein oder zwei Proportionalventile angeschlossen werden Dieses allgemeine Verfahren dient zum Montieren der externen Spannungsversorgung oder Spannungsversorgungen falls eine zweite Spannungsversorgung verwendet wird Das jeweilige Verfahren h ngt von der verwendeten Spannungsversorgung ab Nordson bietet zwei verschiedene Spannungsversorgungen an e die Spannungsversorgung PS40 e die Spannungsversorgung EPS20 1 Standort f r die Stromversorgung ausw hlen F r Anforderungen und Empfehlungen zum Standort siehe Systembauteile lokalisieren in diesem Abschnitt
122. beeinflussen die Systemleistung 2 Systemleistung nicht maximiert 3 Systemleistung berschritten HINWEIS Dieses Problem ist h ufig das Ergebnis einer Kombination mehrerer Faktoren und wird in der Spalte mit den spezifischen Ursachen aufgelistet Schlupf in der Produktionslinie Teilweise Verstopfung in der D se Am bersetzungsgetriebe des Drehimpulsgebers tritt Schlupf auf bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber zu niedrig Es sind Auftragsk pfe mit langsamer Ansprechzeit installiert die hohe Einstellwerte f r die Kompensation des Auftragskopfes ben tigen Produktionsgeschwindigkeit zu hoch Raupen zu kurz und oder Raupen zu dicht zusammen Trigger zu dicht an einem oder mehreren Auftragsk pfen Darauf achten dass die Produkte beim Durchlaufen des Streckensteuersystems nicht schief liegen Auf Verstopfung in der D se pr fen bersetzungsgetriebe f r den Drehimpulsgeber auf m glichen Schlupf pr fen bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpuls geber pr fen Es muss ein Drehimpulsgeber mit einem bersetzungsverh ltnis von mindestens 1 Impuls mm 25 4 Impulse Zoll eingesetzt werden um die Nennleistung des Streckensteuersystems zu erhalten Schnellere Auftragsk pfe verwenden insbe sondere wenn das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber niedrig ist Siehe Systemaufbau im Abschnitt Installation f r In formationen zur Auswirkung der Auftrags kopfsgesch
123. ber das Bedienfeld 3 5 Symbol Symbolname Art der angezeigten Informationen beim Erscheinen des Symbols nummer in Abb 3 4 9 Raupenl ngensymbol Raupenl nge der ausgew hlten Raupe 10 Wertesymbol Aktueller Wert oder Einstellung eines Parameters oder einer Option 11 Randbereichsymbol Die L nge des Randbereiches am Produktende beim Einstellen der f r Produktende Randbereiche f r Zufallsl ngenraupen 12 Teilraupensymbol Die Nummer des Auftragskopfes wenn das von diesem Auftragskopf erzeugte Auftragsmuster eine Naht Punkt oder Modulationsraupe ist 13 Drehimpulsgeber Das Drehimpulsgebersymbol erscheint wenn ein Auftragskopf zum symbol Erzeugen einer Standard Naht Punkt oder Modulationsraupe eingestellt ist 14 Zufallsl ngenraupen Das Zufallsl ngenraupensymbol erscheint wenn ein Auftragskopf zum symbol Erzeugen von Zufallsl ngenraupen eingestellt ist 15 Palettensicherungs Das Palettensicherungssymbol erscheint wenn einer oder beide Trigger symbol des aktiven Programmes f r die Palettensicherung eingerichtet sind 16 Passwortsymbol Das Passwortsymbol erscheint wenn das Passwort entweder f r die Tasten SYSTEM SETTINGS oder f r die Tasten SYSTEM SETTINGS und PROGRAM SETTINGS aktiviert ist Benutzer ohne Passwort k nnen die Einstellungen ber die Tasten mit Passwortschutz anzeigen lassen jedoch nicht ver ndern 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 3 6 bersic
124. chen dr cken Das Wort dELET erscheint kurz auf der Anzeige und der Z hler wird auf 0 000 zur ckgesetzt Die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf BEISPIEL Abbildung 7 14 zeigt wie der Produktz hler am Trigger 1 auf null zur ckgesetzt wird A 14 ENT 2 115 DELETE A A K i4 ENTR 0 508 5742081A Abb 7 14 Produktz hler auf null zur cksetzen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 25 Raupenvolumen berwachen Verf gt das System ber die optionale I O Platine und ist die ben tigte Aktivierungssteuerung installiert dann dient dieses Verfahren zum berwachen des aktuellen Steuergr enprozentsatzes zum Steuern des Raupenvolumens 1 Die Informationen zur Definition von Auftragsmustern muss auf der Anzeige erscheinen Werden die Informationen zur Definition von Auftragsmustern nicht auf der Anzeige dargestellt dann ist eine der folgenden Tasten aktiv durch leuchtende Lampe auf der Taste angezeigt eine der Tasten SYSTEM SETTINGS eine der Tasten PROGRAM SETTINGS oder die Taste PURGE Taste dr cken um die Lampe auszuschalten Die Lampe leuchtet nicht mehr auf und die Informationen zur Definition von Auftragsmustern erscheinen auf der Anzeige 2 Taste dr cken die Darstellung in Abbildung 7 15 erscheint auf der Anzeige Das im zweiten Fenster erscheinende Symbol ndert sich vom Auftragskopfsymbol zum Ak
125. chen Trigger oder ausgeschaltet wird oder beides Der und Auftragskopf erh hen insbesondere wenn ein hoher Startpunkt oder der Endpunkt einer Raupe ist Kompensationswert f r den Auftragskopf ben tigt wird Eine bereits vor ber wenn das Signal zum weitere M glichkeit ist der Einsatz eines schnelleren Auftragskopfmodul gesendet wird Auftragskopfes F r weitere Informationen siehe Aufbau des System im Abschnitt Installation WARN 6 Fehler beim Erzeugen von Auftragsmustern Produktionsgeschwindigkeit verringern oder Raupenl ngen wenn Auftragskopf 2 nicht schnell genug ein Abstand zwischen den Raupen oder Abstand zwischen Trigger oder ausgeschaltet wird oder beides Der und Auftragskopf erh hen insbesondere wenn ein hoher Startpunkt oder der Endpunkt einer Raupe ist Kompensationswert f r den Auftragskopf ben tigt wird Eine bereits vor ber wenn das Signal zum weitere M glichkeit ist der Einsatz eines schnelleren Auftragskopfmodul gesendet wird Auftragskopfes F r weitere Informationen siehe Aufbau des System im Abschnitt Installation WARN 7 Fehler beim Erzeugen von Auftragsmustern Produktionsgeschwindigkeit verringern oder Raupenl ngen wenn Auftragskopf 3 nicht schnell genug ein Abstand zwischen den Raupen oder Abstand zwischen Trigger oder ausgeschaltet wird oder beides Der und Auftragskopf erh hen insbesondere wenn ein hoher Startpunkt oder der Endpunkt einer Raupe ist Kompensationswert f r den Auftragskopf ben tigt wir
126. chen den externen Bauteilen und den beiden Klemmenleisten X7 und X8 der Haupt steuerplatine Hierbei ist zu beachten dass einige Anschl sse optional sind und davon abh ngen wie viele externe Ger te installiert werden Abdeckung der Klemmenleisten entfernen Siehe gegebenenfalls das vorherige Verfahren Abdeckung der Klemmenleisten entfernen Die vier L cher f r die Kabelkan le in der Kabelkanalplatte im unteren Teil des Geh uses aufsuchen Entscheiden welche dieser L cher f r die Verdrahtungen externer Ger te an die Hauptsteuerpla tine verwendet werden sollen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 19 6 Die Blindstopfen gegen Staub aus den entsprechenden L chern der Kabelkan le entfernen 7 Durchgangst lle oder Anschlussst ck f r Kabelkanal in jedem zu verwendenden Loch installieren Zum Erf llen der Geh useschutz klasse IP54 muss das Anschlussst ck staubdicht und spritzwasser fest sein Das Loch von 22 5 mm 0 886 Zoll ben tigt Anschlussst cke oder T llen des Typs PG16 0 5 Zoll 5742062A Abb 4 8 Anschlussst cke f r Verdrahtungen in einem Zugangsloch installieren 8 Verdrahtung durch die Anschlussst cke und die Leitungsdurch f hrungen f hren 9 Kleinen Schraubendreher und die vier Klemmenleisten mit Schnell trennstecker aus dem Beipack nehmen Die beiden Klemmenleisten mit 8 Anschlusspositionen
127. cht mehr auf und wenn die Produktionslinie l uft so h lt die Anlage an und erzeugt keine Auftragsmusters tze mehr HINWEIS L uft die Produktionslinie vor dem Beenden des Run Modus dann beginnt das Ger t den Auftragsmustersatz des aktivierten Programmes w hrend des laufenden Produktionsprozes ses zu generieren 2 Taste USE dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf und die Nummer des aktiven Programmes ACTIV beginnt im linken Teil der Anzeige zu blinken 3 Soll ein anderes Programm aktiviert werden so erfolgt dies mit Hilfe der Pfeiltasten durch Ver ndern der blinkenden Nummer auf die Nummer des gespeicherten zu aktivierenden Programmes 4 Taste ENTER dr cken Auf der Anzeige blinkt das Wort WAIT w hrend das Programm geladen wird Die Nummer des ausge w hlten Programmes erscheint im linken Anzeigefenster und auf der Anzeige erscheinen die Informationen zur Definition von Auftrags mustern Die Lampe auf der Taste USE leuchtet nicht mehr auf 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 31 5 Nachdem ein Programm aktiviert wurde k nnen folgende Ma nahmen durchgef hrt werden Tab 6 8 Verschiedene Ma nahmen die mit einem aktiven Programm durchgef hrt werden k nnen Zielsetzung Anleitungen unter Programm starten Siehe Programm ausf hren im Abschnitt Bedienung Programmeinstellungen ver ndern und neue Einstellunge
128. d Eine bereits vor ber wenn das Signal zum weitere M glichkeit ist der Einsatz eines schnelleren Auftragskopfmodul gesendet wird Auftragskopfes F r weitere Informationen siehe Aufbau des System im Abschnitt Installation WARN 8 Fehler beim Erzeugen von Auftragsmustern Produktionsgeschwindigkeit verringern oder Raupenl ngen wenn Auftragskopf 4 nicht schnell genug ein Abstand zwischen den Raupen oder Abstand zwischen Trigger oder ausgeschaltet wird oder beides Der und Auftragskopf erh hen insbesondere wenn ein hoher Startpunkt oder der Endpunkt einer Raupe ist Kompensationswert f r den Auftragskopf ben tigt wird Eine bereits vor ber wenn das Signal zum weitere M glichkeit ist der Einsatz eines schnelleren Auftragskopfmodul gesendet wird Auftragskopfes F r weitere Informationen siehe Aufbau des System im Abschnitt Installation WARN 9 Im Auftragskopfmodul von Auftragskopf 1 wurde Leistungsaufnahme der Auftragsk pfe berpr fen Siehe ein Kurzschluss erkannt Der Auftragskopf wird Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes pr fen in diesem angehalten bis das Problem behoben wurde Abschnitt WARN 10 Im Auftragskopfmodul von Auftragskopf 2 wurde Leistungsaufnahme der Auftragsk pfe berpr fen Siehe ein Kurzschluss erkannt Der Auftragskopf wird Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes pr fen in diesem angehalten bis das Problem behoben wurde Abschnitt Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05
129. d L nge aller gew nschten Raupen ndern Innerhalb von Sekunden f hrt das Streckensteuersystem folgendes durch a Es setzt die Ver nderungen auf der Produktionslinie um b Sie ersetzt die Nummer des aktiven Programmes im linken Fenster der Anzeige durch zwei Striche um anzuzeigen dass Ver nderungen am aktiven Programm vorgenommen wurden so dass ein ge ndertes tempor res und nicht gespeichertes Programm angezeigt wird siehe Abbildung 7 9 c Sie l sst die Lampe auf der Taste SAVE blinken um daran zu erinnern dass das tempor re Programm noch nicht abgespei chert worden ist Weitere Einstellungen an dem tempor ren Auftragsmustersatz vornehmen bis alle Einstellungen abgeschlossen sind Nachdem alle Online Einstellungen abgeschlossen sind kann durch Ausf hren der jeweils geeigneten Ma nahme eines der folgenden Ziele erreicht werden Tab 7 3 Verschiedene Ma nahmen nach der Online Einstellung Zielsetzung Ma nahme Tempor res Programm Keine weiter ausf hren Taste USE und anschlie end Taste ENTER dr cken Tempor re Program meinstellungen gehen verloren Zum Originalprogramm zur ckkehren Tempor res Programm als Programm speichern Siehe Programm neues Programm spei speichern im vorherigen Abschnitt chern oder Einstellungen Programm einrichten eines vorhandenen Pro gramms berschreiben Taste RUN Ingangsetzen dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr a
130. d und erl utern deren Funktion ECLIPSE SERIES PATTERN CONTROL SYSTEM Herden ENCODER 5742016A Abb 3 5 Signallampen auf dem Bedienfeld Tab 3 4 Erl uterung der Signallampen Signallampe Bedeutung Hin weise Lampe Zeigt an dass alle folgenden Zust nde vorliegen A B C READY e Es liegen keine Fehler vor e Der Deaktivierungsschalter des Systems falls installiert ist nicht geschlossen nur bei Einheiten mit optionaler I O Platine e Der Aktivierungsschalter des Systems falls installiert ist geschlossen nur bei Einheiten mit optionaler I O Platine e Mindestens einer der vier Schalter f r den Fernaufruf von Programmen ist aktiviert wenn das System f r Fernaufrufe eingestellt ist nur bei Systemen mit optionaler l O Platine Lampe Zeigt an dass die Programmaktivierung von einem entfernten Standort aus gesteuert REMOTE wird nur bei Systemen mit optionaler I O Platine Lampe Zeigt durch st ndiges Leuchten einen Systemfehler an und zeigt durch Blinken einen D ALARM Warnungszustand an HINWEIS A Das Streckensteuersystem erzeugt Auftragsmuster wenn die Lampen READY und RUN leuchten und Produkte vom Trigger erkannt werden Leuchtet die Lampe READY nicht mehr auf dann wird die Erzeugung von Auftragsmustern angehalten die Lampe RUN leuchtet jedoch weiterhin sofern der permissive Run Schalter offen ist Der Aktivierun
131. der Auftragsmusters tze oder Eingabe anderer Einstellungen f r Programme e Speichern dieser Einstellungen in einem bestimmten Programm mit eindeutiger Programmnummer Grundlegende Einstellungen f r Auftragsmusters tze wie die Raupenpo sitionierung und die Raupenl nge sind ohne Dr cken einer Taste PROGRAM SETTINGS m glich Wenn die Informationen zur Definition von Auftragsmustern siehe Abbildung 3 2 auf der Anzeige erscheinen k nnen immer die Pfeiltasten zum Definieren oder Ver ndern eines Auftragsmustersatzes verwendet werden F r weitere Informationen siehe Fenster im vorderen Teil dieses Abschnittes gt PROGRAM SETTINGS N 5 30 RUN UP PTION SAVE RUN U OPTIONS J 5742020A Abb 3 9 Tasten PROGRAM SETTINGS Tab 3 6 Erl uterung der Tasten PROGRAM SETTINGS Taste Zweck Taste RUN UP Eingabe von Einstellungen zur Volumensteue rung f r einen oder zwei Proportionalventile oder Motorantriebe nur bei Systemen mit optionaler l O Platine Taste OPTIONS Anpassen eines Auftragsmusters mit Nahtraupen oder anderen besonderen Raupentypen oder Eingabe anderer optionaler Einstellungen f r Programme Taste SAVE Speichern der Programmeinstellungen in einem neuen Programm oder berschreiben der Einstellungen eines vorhandenen Programmes 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 3
132. der Hauptsteuerplatine Hauptsteuerplatine installierten Software an 8 RUNPR Status des entfernten permissiven Zeigt 0 an wenn das System nicht betrieben werden Run Eingangs darf Eingangsschalter ist ge ffnet Zeigt 1 an wenn das System betrieben werden darf Eingangsschalter ist geschlossen 9 ENAbL Status entfernte Aktivierung wird Zeigt 0 an wenn das System nicht von einem nur bei normalerweise bei Systemen mit entfernten Standort aus aktiviert wurde Zeigt 1 an Systemen mit l O Platine verwendet um anzu wenn das System von einem entfernten Standort aus optionaler zeigen dass das Schmelzklebstoff aktiviert wurde oder die Funktion Aktivieren nicht O Platine system bereit ist installiert ist Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 21 Nummer und Abk rzung der U berwachungs option Name der berwachungsoption Erl uterung der berwachungsoption 10 dISAb nur bei Syste men mit optio naler I O Pla tine Status der Ferndeaktivierung des Systems Zeigt 0 an wenn die Auftragsk pfe und Trigger nicht von einem entfernten Standort aus deaktiviert wurden oder die Funktion Aktivieren nicht installiert ist Zeigt 1 an wenn die Auftragsk pfe und Trigger von einem entfernten Standort aus deaktiviert wurden 11 GLUE Aktuelle Z hlung der aufeinander folgenden Produkte mit Klebstoff
133. der Spannungsversorgung PS40 Standort suchen an dem der Leistungs schalter gut erreichbar ist Bei der Spannungsversorgung Phoenix darauf achten dass der Hauptschalter der Anlage gut erreichbar ist HINWEIS A Die Schutzklasse IP20 verhindert ein Ber hren der Schaltungen innerhalb des Geh uses mit den Fingern 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 9 4 System montieren Hauptsteuerger t montieren Dieser Teil von Abschnitt 4 beschreibt die Montage der verschiedenen Bauteile des Streckensteuersystems Der Abschnitt enth lt die folgenden Verfahren e Hauptsteuerger t montieren e Externes Bedienfeld montieren e Drehimpulsgeber montieren e Trigger montieren e Proportionalventil f r die Aktivierungssteuerung montieren e Stromversorgung montieren F r Anweisungen zur Montage der Auftragsk pfe mit den zugeh rigen Modulen siehe das Produkthandbuch oder die Produkthandb cher die mit diesem Ger t geliefert werden Dieses Verfahren dient zur Montage des Hauptsteuerger tes Es gilt f r beide grundlegenden Konfigurationen des Streckensteuersystems e Hauptsteuerger t mit integriertem Bedienfeld e Hauptsteuerger t mit externem Bedienfeld Abbildung 4 1 zeigt beide Konfigurationen f r das Streckensteuersystem Die brigen Abbildungen dieses Verfahrens zeigen nur das Strecken steuersystem mit integriertem Bedienfeld
134. der Zoll eingeben 13 Taste ENTER dr cken Das Steuerger t errechnet das berset zungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber EGEAR und zeigt es in Impulsen mm oder in Impulsen Zoll an 14 Taste ENCODER dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf HINWEIS Es kann gepr ft werden ob der Wert f r das berset zungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber korrekt ist indem die Taste MONITOR gedr ckt wird w hrend die Produktionslinie l uft die angezeigte Produktionsgeschwindigkeit kann so berpr ft werden Erscheint sie zu hoch oder zu niedrig dann kann die wirkliche Produktionsgeschwindigkeit mit einem Me ger t ermittelt oder das Verfahren wiederholt werden es kann auch ein anderes Verfahren zum Einrichten des Drehimpulsgebers angewandt werden um zu pr fen ob f r das bersetzungsverh ltnis derselbe Wert ausgegeben wird Einsatz des Produktionsgeschwindigkeits Verfahrens Bei diesem Verfahren wird das bersetzungsverh ltnis f r den Drehim pulsgeber ber das Produktionsgeschwindigkeits Verfahren ermittelt 1 Die Produktionslinie starten und solange laufen lassen bis keine Schwankungen der Produktionsgeschwindigkeit mehr auftreten Auf der Produktionslinie m ssen sich keine Produkte befinden 2 Die Produktionsgeschwindigkeit mit einem genauen Messinstrument messen 3 Befindet sich die Steuerung im Modus RUN dann die Taste RUN dr cken um diesen zu beenden Die Lampe auf der Taste leuchtet nic
135. der beiden in Tabelle 5 10 beschriebenen Verfahren ermitteln und eingeben Tab 5 10 Zwei Verfahren zum Ermitteln und Eingeben der Produktionsgeschwindigkeit Verfahren f r eine konstante Produktionsgeschwindigkeit Verfahren f r eine ver nderliche Produktionsgeschwindigkeit a Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit SPEEd mit den Pfeiltasten ausw hlen dann den Wert f r diese Einstellung im rechten Fenster der Anzeige ausw hlen W hrend die Produktionslinie noch l uft die Taste SHIFT und dann die Taste COPY dr cken siehe Abbildung 5 12 Das Streckensteuersystem erfasst die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit und zeigt sie im rechten Fenster der Anzeige an Taste ENTER dr cken um diese Produktionsgeschwindigkeit zu akzeptieren a Mit den Pfeiltasten die letzte Produktionsgeschwindigkeit LPSPd ausw hlen die als schreibgesch tzter Wert die Produktionsgeschwindigkeit zu dem Zeitpunkt anzeigt an dem der Auftragskopf ge ffnet wurde um die erste Raupe auf das letzte Produkt aufzutragen Produktionsgeschwindigkeit im rechten Fenster der Anzeige ablesen Mit den Pfeiltasten die Einstellung f r die Produktionsgeschwindigkeit SPEEd ausw hlen und anschlie end den Wert f r diese Einstellung ausw hlen Mit den Tasten Auf und Ab den Wert dieser Einstellung auf den Wert der letzten Produktionsgeschwindigkeit ver ndern der in Schritt a ermittelt wurde 2005 Nordson Corpora
136. dern der jeweiligen Einstellun gen f r den Auftragskopf Einstellwerte f r die Kompensation des Auftragskopfes eingeben wenn diese Werte bereits bekannt sind Die Einstellwerte f r die Kompensation anhand gemessener Abst nde und der Einstellung ber die Produktionsgeschwindigkeit werden verwendet wenn die Kompensation des Auftragskopfes nicht bekannt ist Die folgenden Seiten enthalten die Schritte f r die beiden Verfahren zur Eingabe der Kompensation des Auftragskopfes Tab 5 7 Erl uterung der Einstellungen f r den Auftragskopf Abk rzung der Name der Erl uterung der Einstellung des Standardein M gliche Ein Einstellung Einstellung Auftragskopfes stellung stellwerte des Auftrags des Auftrags kopfes kopfes TRAVL Produktionsweg Dieser schreibgesch tzte Wert zeigt die ENTF LLT L nge des Produktionsweges an Er kann zum Messen des GTO Wertes verwendet werden GTO Auftragskopf Der Abstand zwischen den einzelnen 100 mm 2 10 000 mm Trigger Versatz Auftragsk pfen und dem oder den 3 9 Zoll 0 2 393 7 Zoll Triggern Die Anlage kann einen oder 4 zwei Trigger enthalten ON T Einschaltkom Die ben tigte Zeit in Millisekunden zum 0 0 ms 0 200 ms pensation f r Senden eines Signals zum Auftragskopf den Auftrags ffnen des Auftragskopfes und Auftra kopf gen von Klebstoff auf das Produkt Zeiteinheiten OFF T Ausschaltkom Die ben tigte Zeit in Millisekunden
137. die Taste USE zu erhalten siehe Zwischen lokaler und entfernter Programmaktivierung umschalten in diesem Abschnitt HINWEIS Leuchtet die Lampe auf der Taste RUN auf dann kann durch Dr cken dieser Taste der Run Modus beendet werden bevor dieses Verfahren gestartet wird L uft die Produktionslinie vor dem Beenden des Run Modus mit Produkten dann beginnt das Ger t den Auftragsmu stersatz des aktivierten Programmes w hrend des laufenden Produkti onsprozesses zu generieren 1 Taste USE bernehmen dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf und die Nummer des aktiven Programmes beginnt im linken Teil der Anzeige zu blinken 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 7 8 Bedienung Programm aktivieren Forts 2 Soll ein anderes Programm aktiviert werden so erfolgt dies mit Hilfe der Pfeiltasten durch Ver ndern der blinkenden Nummer auf die Nummer des gespeicherten zu aktivierenden Programmes 3 Taste ENTER dr cken Auf der Anzeige blinkt das Wort WAIT w hrend das Programm geladen wird Die Nummer des ausge w hlten Programmes erscheint im linken Anzeigefenster und auf der Anzeige erscheinen die Informationen zur Definition von Auftrags mustern Die Lampe auf der Taste USE leuchtet nicht mehr auf 4 Nachdem ein Programm aktiviert wurde Tab 7 2 Verschiedene Zielsetzungen zum Aktivieren eines Programmes Zielsetzung Anleitungen unter Programm starten S
138. die folgenden Erl uterungen und Verfahren e Erl uterung f r das Einrichten des Auftragskopfes e Eingabe von Einstellungen f r den Auftragskopf F r jeden Auftragskopf der Anlage m ssen zwei Arten von Einstellungen vorgenommen werden e der Versatz zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Wert e die Kompensation f r die Einschalt und Ausschaltverz gerungen des Auftragskopfes HINWEIS Vor dem Eingeben der Kompensation f r den Auftragskopf sollten zuerst die GTO Werte f r die Auftragsk pfe eingestellt werden Die Eingabe von Einstellungen f r die Auftragskopfkompensation stelle eine shr genaue Plazierung von Auftragsmustern sicher insbesondere in Anwendungen mit variablen Produktionsgeschwindigkeiten Dies erm glicht die Eingabe des zum Offnen und Auftragen von Klebstoff ben tigten Zeitwertes f r jeden Auftragskopf der Anlage sowie die ben tigte Zeit zum Schlie en und Unterbrechen des Klebstoffauftrages Das Streckensteuersystem kompensiert diese Zeitverz gerungen durch ffnen und Schlie en des Auftragskopfes zu einem fr heren Zeitpunkt als es normalerweise der Fall w re wenn sofort Signale gesendet und Auftragsmuster erzeugt und angehalten werden k nnten F r jeden Auftragskopf der Anlage kann ein anderer Kompensationswert eingege ben werden Das Streckensteuersystem bietet zwei M glichkeiten zur Eingabe dieser Angaben die als Kompensation des Auftragskopfes bezeichnet werden Ist die Kompensation des Auftrags
139. e Art der I O Verdrahtung Testverfahren Ausgangsverdrahtung der Aktivierungssteuerung Spannung an das Streckensteuersystem anlegen Die Taste RUN darf nicht leuchten Aktivierungssteuerung einschalten Taste PURGE und anschlie end Taste ENTER dr cken Bei Ger ten mit einem Proportionalventil den Ausgangs druck am Proportionalventil auf Ver nderungen pr fen Ist die Aktivierungssteue rung an einen Gleichspannungs Motorantrieb angeschlossen dann Pumpenge schwindigkeit w hrend des Betriebs auf Ver nderungen pr fen Ausgangsverdrahtung Ge ringe Produktionsgeschwin digkeit Spannung an das Streckensteuersystem anlegen Mindestgeschwindigkeits Ein stellungen auf ALMSP eine Zahl ungleich null ndern siehe Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen im Abschnitt Programm einrichten Produkti onslinie manuell verfahren Jog bis ein Trigger Signal erzeugt wird dann Produktionslinie stoppen Jetzt sollte ein Alarm Geringe Produktionsgeschwindig keit ausgegeben werden Ausgangsverdrahtung f r Fehler Warnungen Spannung an das Streckensteuersystem anlegen Den entfernten permissiven Run Schalter ffnen Dies sollte die Ausgabe eines Fehlers verursachen Eingangsverdrahtung zur Systemdeaktivierung Spannung an das Streckensteuersystem anlegen Die Leuchte READY geht an Den Deaktivierungseingang einschalten Die Lampe READY sollte nicht mehr leuchten Den Deaktivierungseingang abschalten Die L
140. e k nnen zu einem Zeitpunkt nur die Position eines Produktes erfassen und jedes Auftragsmuster zuerst abschlie en bevor das n chste Produkt erfasst werden kann Aus diesem Grund muss der Trigger so nahe wie m glich an den Auftragsk pfen angebracht oder die Produktionsgeschwindigkeit gedrosselt werden Die EPC 30 ist jedoch in der Lage gleichzeitig die Position von bis zu vier Produkten hinter dem Trigger zu berwachen bzw hinter zwei Triggern sofern ein zweiter Trigger installiert ist Keine Keine Keine Keine 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 2 14 System berblick 5 Technische Daten Die folgende Tabelle enth lt die technischen Daten des Streckensteuer systems als ganzes und f r jedes einzelne Bauteil des Systems Tab 2 3 Systemspezifikationen Kompensationsbereich f r Auftragskopf 0 200 ms Beschreibung Technische Daten Hin weise Streckensteuersystem Maximale Produktionsgeschwindigkeit 300 m min 984 Fu min Auftragsgenauigkeit bei maximaler 1 mm 0 1 Zoll A Produktionsgeschwindigkeit Minimale Raupenl nge 1 mm 0 1 Zoll bei geringen Produktionsgeschwin A digkeiten Mindestabstand zwischen zwei Raupen 1 mm 0 1 Zoll bei geringen Produktionsgeschwin A digkeiten Maximale Raupenl nge 8 2 m 26 9 Fu bei 1 Impuls mm 25 4 Impulse Zoll Maximale Raupenanzahl pro Ausgang 24 Programmspeicher 50 Programme Minimaler Abstand
141. e DELETE dient auch zum L schen von Warnungen und zum Ausf hren anderer Funktionen Siehe Trigger Eine Lampe auf dem Bedienfeld zum Anzeigen von Zust nden oder aktivierten Funktionen Das Bedienfeld verf gt ber Signallampen die anzeigen ob das System bereit ist ob ein Alarm Fehler oder Warnung aufgetreten ist und ob die Aktivierung des Programms von einem entfernten Standort aus gesteuert wird Zus tzlich ist jede Funktions taste mit einer Signallampe ausgestattet die anzeigt ob die Funktion der Taste aktiviert ist Ein Ger t das die Wechselspannung des Versorgungsnetzes in Gleichspannung umwandelt und an das Streckensteuerger t anlegt Die Spannungsversorgung befindet sich au erhalb des Streckensteuer ger tes und ist per Kabel mit inm verbunden Das Verfahren zum Entfernen eingeschlossener Luft oder R ckst nde aus dem Schmelzklebstoff Auftragssystem oder die Druckentlastung des Systems durch Ansteuern des Auftragskopfes oder der Auftragsk pfe Sp len eines oder mehrerer Auftragsk pfe erfolgt vom Bedienfeld des Streckensteuerger tes durch Dr cken der Tasten PURGE und ENTER Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Glossar 7 St rungsmeldung des Drehimpulsgebers Teilraupe Testtaste des Auftragskopfes Trigger Triggerimpuls Trigger Speichermodus bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber Warnmeldung Ein Me
142. e Gasket base 1 HINWEIS A Hauptsteuerplatine Servicekit P N 772 032 bestellen Dieses Kit beinhaltet die gesamte Bau gruppe B Bei Einsatz einer DIN Schiene mit hohem Profil m ssen die gr eren Sto f nger P N 277 921 verwendet werden Dieses Bauteil ist Bestandteil des Beipacks C Zum Ersetzen der Hauptsteuerplatine Hauptsteuerplatinen Servicekit P N 772 032 bestellen D Dieses Teil wird mit Klebstoff am Geh use Position 9 angebracht E Dieses Kit enth lt neben der Platine auch die Positionen 5 und 6 F Zum Ersetzen der I O Platine das I O Platinen Servicekit P N 772 030 bestellen Dieses Kit enth lt neben der Platine auch die Positionen 6 und 16 und das Befestigungsmaterial Mit diesem Kit kann auch vor Ort eine I O Platine an das Streckensteuersystem hinzugef gt werden 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Service 9 11 5742089A Abb 9 4 Bauteile der Baugruppe Hauptsteuerplatine 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 9 12 Service Ersatzteilliste Baugruppe Bedienfeld Position P N Benennung Anzahl Hinweis Operator panel assembly A 1 307 127 e Membrane panel 1 2 249 682 e Gasket 1 B 3 run Display board 1 4 249 688 e Spacer 5 5 982 017 e Lockwasher M3 2 6 983 426 e Screw pan head M3 x 8 mm 5 HIN
143. e Programm wird kopiert und erh lt die freie Programmnummer Die neue Kopie des vorhandenen Programmes mit seiner neuen Nummer wird zum aktiven Programm Die Informationen zur Definition von Auftragsmustern erscheinen auf der Anzeige 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 34 Programm einrichten Programm berschreiben Programmeinstellungen protokollieren Dieses Verfahren dient zum berschreiben eines vorhandenen Program mes HINWEIS Beim berschreiben eines vorhandenen Programmes gehen seine gesamten Einstellungen verloren 1 Ist das Programm das berschrieben werden soll nicht aktiviert dann muss es jetzt aktiviert werden Siehe Programm aktivieren in diesem Abschnitt Eventuell gew nschte nderungen am Programm vornehmen Die Programmnummer wird durch zwei Striche ersetzt die anzeigen dass am aktiven Programm eine Anderung vorgenommen wurde Taste SAVE Speichern dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf Mit den Tasten Auf und Ab das zu berschreibende Programm ausw hlen Taste ENTER dr cken Das Wort WAIT erscheint kurz auf der Anzeige und das ausgew hlte Programm wird mit den Einstellungen des aktiven Programmes berschrieben Die Informationen zur Definition von Auftragsmustern erscheinen auf der Anzeige Zum Protokollieren der Einstellungen siehe Protokoll Programmein stellungen am Ende dieses Abschnittes 412680D 2005
144. e Programmnummer f r den dargestellten nummer und Auftragsmustersatz an Bei jeder Ver nderung am aktiven Programm verschwindet die Programmnummer und es erscheinen zwei Striche die anzeigen dass am Programm Anderungen vorgenommen wurden Der Wert 00 steht f r ein Werkstestprogramm und kann nicht berschrieben werden 2 Auftragskopf 1 4 Auswahl des Auftragskopfes zum Erzeugen eines Auftrags nummer musters 3 Trigger 1 oder 2 Erm glicht die Zuweisung oder Auswahl des Triggers zu Nummer einem Auftragskopf Das System kann mit einem oder mit zwei Triggern ausgestattet werden 4 Raupennummer 1 24 Auswahl einer einzelnen Raupe eines Auftragsmusters Raupenvorlauf Siehe Hinweis Erm glicht eine Einstellung der jeweiligen Raupenposition A in Bezug auf die Produktvorderkante Der Vorlaufabstand wird zwischen der Produktvorderkante und dem Beginn der Raupe gemessen 6 Raupenl nge Siehe Hinweis Einstellen der jeweiligen Raupenl nge B HINWEIS A Der Mindestversatz betr gt 0 mm 0 0 Zoll bei der ersten Raupe und 1 mm 0 1 Zoll f r alle anderen Raupen nach dem Ende der ersten Raupe B Die Mindestraupenl nge betr gt 1 mm 0 1 Zoll Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Programm einrichten 6 5 Auftragsmustersatz definieren Dieses Verfahren dient zum Erzeugen eines Basis Auftragsmustersatzes Vor dem Start m ssen die grundlegenden Systemeinstellungen einge geben und
145. e RUN auf dem Bedienfeld dr cken die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf HINWEIS Wird ein neues Programm aufgerufen w hrend sich das System im Run Modus befindet und l uft die Produktionslinie mit Produkten dann 1 unterbricht das Streckensteuersystem die Erzeugung der Auftragsmusters tze auf den Produkten zwischen dem Trigger und den Auftragsk pfen und 2 beginnt mit der Erzeugung der Auftragsmusters tze des neuen Programmes auf Produkten die sich noch vor dem Trigger befinden nach einer Verz gerung von einigen Sekunden 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 34 Bedienung Programm von einem 2 Siehe die folgende Tabelle zum Einstellen des bin ren Schaltger tes entfernten Standort aus das an die Klemmen X1 14 X1 15 X1 16 und X1 17 der optionalen aktivieren Forts l O Platine angeschlossen ist Tab 7 7 Bin rschalterstellungen zum Fernaufrufen von Programmen Zielsetzung Einstellen der an die Klemmen der O Platine angeschlossenen Klemmen siehe Hinweis A X1 17 X1 16 X1 15 X1 14 Laufendes Programm Aus Aus Aus Aus anhalten Programm 01 aufrufen Aus Aus Aus Ein Programm 02 aufrufen Aus Aus Ein Aus Programm 03 aufrufen Aus Aus Ein Ein Programm 04 aufrufen Aus Ein Aus Aus Programm 05 aufrufen Aus Ein Aus Ein Programm 06 aufrufen Aus Ein Ein Aus Programm 07 aufrufen Aus Ein Ein Ein Prog
146. e Teilraupen k rzer und ihre Dicke nimmt zu Das Intervall NTVL zwischen den einzelnen Teilraupen kann ange geben werden und das Streckensteuersystem positioniert eine Teilraupe immer an den Beginn der definierten Raupenl nge und so nah wie m glich an das Ende der Raupenl nge Die Modulationsraupenfunktion kann zum Vermeiden von Stauungen oder Klumpenbildung beim Anhalten der Produktionslinie eingesetzt werden Der Modulationsraupentyp kann f r alle einzelnen Programme und f r jeden einzelnen Auftragskopf in diesen Programmen aktiviert oder deakti viert werden Die Modulationsraupenfunktion kann in Systemen mit oder ohne Aktivierungssteuerung eingesetzt werden F r Anweisungen zum Einrichten siehe Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen in diesem Abschnitt PRODUKTIONSGESCHWINDIGKEIT A 178 mm 7 0 Zoll A 33 1 MMN 125 Fu B MIN 30 5 m min 100 Fu min 22 9 m min 75 Fu min 7 6 m min 25 Fu min G A A M M A BEE E E n i U een 15 2 m min 50 Fu min D gt gt 3 1 m min 10 Fu min 5742103A Abb 6 11 Reaktionen des Modulationsraupenmusters beim Absinken der Produktionsgeschwindigkeit unter den Aktivierungswert von 30 5 m min 100 Fu min 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 6 18 Programm einrichten Raupenmuster mit Zufallsl nge Der Modus Zufallsl ngenraupe erm glicht das Mischen von Produ
147. e Warnung f r die Geringe Produktionsge schwindigkeit Sobald die Produktionsgeschwindigkeit wiederhergestellt ist und die Einstellung f r diese Warnung berschreitet verschwindet die Warnung wieder sofern die Funktion Best tigung nicht zum Sperren aller Warnungen eingestellt ist Das folgende Verfahren beschreibt das L schen eines Fehlers 1 Problem beheben das die Warnung verursacht Siehe gegebenen falls Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungscodes im Abschnitt Fehlersuche Nach dem Beheben des Problems wird die Warnung entfernt und die Lampe ALARM blinkt nicht mehr auf sofern die Funktion Best tigung nicht aktiviert ist Ist die Funktion Best tigung aktiviert mit Schritt 2 fortfahren 2 Leuchtet die Lampe auf der Taste MONITOR nicht auf dann Taste MONITOR dr cken um auf der Anzeige die berwachungsinforma tionen aufzurufen 3 Auf der Anzeige erscheint die letzte nicht gel schte Warnung Ist mehr als eine nicht gel schte Warnung vorhanden dann die Tasten Auf und Ab dr cken um weitere Warnungen anzeigen zu lassen 4 Erscheint auf der Anzeige die zu l schende Warnung dann Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 5 Taste DELETE L schen dr cken Die Meldung wird gel scht und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf Das Wort WARN erscheint nicht mehr auf der Anzeige und die Lampe ALARM blinkt nicht mehr HINWEIS Die Lampe ALARM blinkt weiterhin wenn e das Proble
148. eachten dass die Raupen neu nummeriert werden wenn die gel schte Raupe nicht die letzte Raupe im Auftragsmuster war Raupe Nummer 4 wird in diesem Fall zu Raupe Nummer 3 DELETE 5742099A Abb 6 7 Beispiel f r das L schen von Raupe 3 in einem Auftragsmuster mit vier Raupen 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 6 10 Programm einrichten Auftragsmuster kopieren Ein von einem Auftragskopf erzeugtes Auftragsmuster kann kopiert werden um es als Auftragsmuster eines anderen Auftragskopfes ver wenden zu k nnen Verf gt der Auftragskopf zu dem das Auftrags muster kopiert werden soll bereits ber ein vorhandenes Auftragsmuster dann ersetzt berschreibt das kopierte Auftragsmuster das vorhandene Auftragsmuster Ein Auftragsmuster kann innerhalb eines Programmes von einem Auftragskopf zu einem anderen kopiert werden es kann aber auch von einem Auftragskopf eines Programmes zu einem Auftragskopf eines anderen Programm kopiert werden Die Kopie wird solange ge speichert bis die Kopierfunktion erneut verwendet oder die Einheit ausgeschaltet wird HINWEIS Erzeugt das kopierte Auftragsmuster eine Naht Punkt Modulations oder Zufallsl ngenraupe dann werden mit diesem Verfahren nur die Einstellungen f r die Raupenl ngen und positionen kopiert Zum Kopieren der Einstellungen kundenspezifischer Raupen typen siehe Einstellungen von Raupentypen kopier
149. ebs und Produktionsan forderungen abzudecken Integriertes Bedienfeld Bei der Standardkonfiguration befinden sich die Hauptsteuereinheit und das Bedienfeld im selben Geh use Alle Steuerplatinen sowie die Bedienerschnittstelle sind in einem einzigen Geh use untergebracht Externes Bedienfeld Das Streckensteuersystem EPC 30 kann mit einem separaten Bedienfeld erworben werden das ber ein Kabel an die Hauptsteuereinheit angeschlossen wird Das Bedienfeld kann am Bedienfeld der Produkti onslinie direkt neben dem Klebstoffauftrag angebracht werden or EC PATTE LIPSE SERI ERN conor sS S EPC 30 u lorta ECLIPSE SERIES conmo syste EPC 30 3 rege 2 5742010A Abb 2 5 EPC 30 System mit externem Bedienfeld 1 Hauptbedienfeld mit Anzeigefeld 2 Kundengeh use mit externem 3 Anschlusskabel Bedienfeld 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 7 Schnittstelle zu einem PC Jedes Streckensteuersystem EPC 30 wird mit dem Software Programm PatternView unter Windows ausgeliefert PatternView kann Auftrags musters tze definieren Uploads und Downloads von Programmen durchf hren das Streckensteuersystem betreiben die Echtzeitvariablen berwachen Projektdateien verwalten und Berichte erzeugen PatternView erleichtert die Eingabe von System und Programmeinstel lun
150. ebstoff abgeben i ACHTUNG Ohne das Trennen der Spannungsversorgung zur 3 Durch Dr cken der Taste RUN System in den Run Modus versetzen Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 4 Taste GUN dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf und die Abk rzung TRAVL f r Produktionsweg erscheint auf der Anzeige 5 Richtigen Trigger mit Hilfe der Pfeiltasten ausw hlen Trigger 1 oder Trigger 2 6 Ein Produkt und nicht mehr an einem Punkt auf die Produktionslinie legen der sich noch vor dem Trigger befindet der in dem letzten Schritt ausgew hlt wurde 7 Produktionslinie manuell verfahren Jog so dass die Vorderkante des Produktes an dem Trigger vorbeil uft Sobald der Trigger die Vorderkante erfasst beginnt das Steuerger t die L nge des Produktionsweges zu messen 8 Solange manuell verfahren bis die Vorderkante des Produktes exakt mit der D se des ersten Auftragskopfes des Systems ausgerichtet ist Um einen genauen Messwert des GTO Wertes zu erhalten muss diese Ausrichtung pr zise erfolgen HINWEIS Ist ein Anhalten der Produktionslinie exakt an der D se des Auftragskopfes nicht m glich dann Produktionslinie anhalten sobald die Vorderkante des Produktes die D se erreicht Der verbleibende Abstand kann mit einem Bandma oder Lineal gemessen und zum im n chsten Schritt abgelesenen Wert addiert werden 9 L nge des Produktionsweges TRAVL im letzten Fenster der Anzeige ablesen Dies ist der GTO Werrt
151. ehalten Programm einrichten 6 21 HINWEIS Anhand der in den Schritten 7 und 8 eingegebenen Anforderungen ermittelt das Streckensteuersystem das jeweils beste Auftragsmuster Das Raupenmuster beginnt immer mit Teilraupen am Beginn jeder Raupe des Auftragsmusters und endet so nah wie m glich am Ende jeder Raupe im Auftragsmuster Es ist jedoch auch m glich dass die eingestellten Anforderungen nicht erf llt werden k nnen In einigen F llen erscheint auf der Anzeige WARN 26 Warnung Nr 26 um anzuzeigen dass der Speicherplatz des Streckensteuersystems berschritten wurde Ist dies der Fall dann muss das Intervall erh ht werden In anderen F llen ist es m glich dass das auf der Produktionslinie erzeugte Auftragsmuster keine Teilraupen enth lt sondern durchg ngig ist Hier muss das Intervall verkleinert werden um den gew nschten Raupentyp zu erhalten Tab 6 6 Empfohlene Mindestintervalle f r Nahtraupen in Millimetern Zoll f r verschiedene Kompensationswerte des Auftragskopfes Maximale Betriebsgeschwindigkeit der Produktionslinie Kompensation 10 m min 50 m min 100 m min 200 m min 300 m min des Auftrags 33 Fu min 164 Fu min 328 Fu min 656 Fu min 984 Fu min kopfes in ms 2 1 mm 3 mm 7 mm 13 mm 20 mm 0 0 Zoll 0 1 Zoll 0 3 Zoll 0 5 Zoll 0 80 Zoll 5 2 mm 8 mm 17 mm 33 mm 50 mm 0 1 Zoll 0 3 Zoll 0 7 Zoll 1 3 Zoll 2 0 Zoll 10 3 mm 17 mm
152. eich des Strecken steuerystems aufweist e 0 60 C 32 140 F f r den Teil des Systems der sich im Geh use befindet e 0 40 C 32 104 F f r den Teil des Systems der sich au erhalb des Geh uses befindet Installation erleichtern Standort in der Reichweite der standardm igen Kabell ngen w hlen e Drehimpulsgeber 9 1 m 30 Fu e Trigger 9 1 m 30 Fu Tab 2 Bei Einsatz des optionalen externen Bedienfeldes einen Standort hierf r ermitteln Die Empfehlungen der folgenden Tabelle hierf r verwenden 4 6 Standortanforderungen f r das optionale externe Bedienfeld Zielsetzung Empfehlung oder Anforderung Betrieb erleichtern Standort ausw hlen von dem aus die Anzeige gut sichtbar und das Tastenfeld leicht erreichbar ist Das System muss f r den Bediener gut zug nglich sein System gegen extreme Temperaturschwan kungen sch tzen Standort ausw hlen der den zul ssigen Betriebstemperaturbereich des Strecken steuerystems aufweist e 0 60 C 32 140 F f r den Teil des Systems der sich im Geh use befindet e 0 40 C 32 104 F f r den Teil des Systems der sich au erhalb des Geh uses befindet Installation erleichtern Standort innerhalb der Reichweite des standardm igen oder optionalen Kabels zum Anschluss des externen Bedienfeldes an das Hauptsteuerger t ausw hlen e Standard Kabell nge 3 6 m 12 Fu e Optionale Kabell nge 9 1 m 30 Fu I
153. eiten mit I O Platine zwei voneinander unabh ngige Ausg nge zur Steuerung der jeweiligen Proportionalventile oder Gleichstrom Motorantriebe 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 Ausgabe 05 05 2 Glossar Ausschaltdauer des Auftragskopfes Ausstattungsmerkmal Best tigung Autoskalierung Autostart Bedienfeld Drehimpulsgeber Eingangs Ausgangsplatine VO Einschaltdauer des Auftragskopfes Externes Bedienfeld Fehler Siehe Kompensation des Auftragskopfes Eine Einstellung die vom Bediener verlangt jede Warnung zu l schen Wird das Ausstattungsmerkmal Best tigung nicht verwendet dann erfolgt ein automatisches L schen drei ig Sekunden nach dem Beseitigen des Zustands der die Warnung verursacht hat Ermittelt das bersetzungsverh ltnis des Drehimpulsgebers ohne hierf r Berechnungen durchf hren zu m ssen Zur Autoskalierung stehen drei verschiedene Verfahren zur Verf gung das Produktl ngen Verfahren das Produktionsweg Line jog length Verfahren oder das Produktionsge schwindigkeits Verfahren Der Wert f r das bersetzungsverh ltnis des Drehimpulsgebers kann eingegeben werden wenn er bereits bekannt ist Eine optionale Einstellung die das Streckensteuersystem automatisch in den Run Modus versetzt sobald Spannung anliegt Wenn aktiviert beginnt das Streckensteuerger t mit dem Erzeugen von Auftrags mustern sobald die Lampe READY
154. ektes Erfassen von Produkten gew hrleisten Warteschlangenkapazit t des Steuerger tes nicht ber fordern Korrekten Betrieb des Streckensteuersystemes gew hrleisten Geeigneten Ort f r das IP54 Geh use resistent gegen Spritzwasser und Staub ausw hlen Darauf achten dass der Abstand zwischen der Trigger Linse und dem zu erfassenden Ziel innerhalb des empfohlenen Bereiches liegt e Reflexlicht Fotosensor N herungsschalter 51 381 mm 2 0 15 Zoll e Fotosensor mit Reflektor und polarisierter Linse 51 2130 mm 2 84 Zoll e Fotosensor mit Reflektor und Standardlinse 51 4500 mm 2 Zoll Standort ausw hlen der die gleichzeitige Pr senz von mehr als vier Produkten zwischen dem Trigger und den Auftragsk pfen ausschlie t Darauf achten dass der Abstand zwischen dem Trigger und der ersten Raupe jedes Auftragskopfes den in der Tabelle 4 3 aufgef hrten Abstand nicht ber schreitet Der geringste zul ssige Abstand betr gt 2 mm 0 1 Zoll es muss jedoch gen gend Raum zur Verf gung stehen damit das Streckensteuersystem die Kompensation der Auftragsk pfe ausf hren kann Siehe Tabelle 4 9 zum Ermitteln des geringsten zul ssigen Abstandes zwischen dem Auftragskopf und dem Trigger GTO Wert f r die verschiedenen Produktionsgeschwindigkeiten und Kompensationswerte der Auftragsk pfe 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 8 Installation
155. eln Dieses Verfahren dient zur Feststellung der Polarit t der eingesetzten Trigger entweder normalerweise ge ffnet Arbeitskontakt oder normalerweise geschlossen Ruhekontakt HINWEIS Diese Information wird zum Einrichten des Systems ben tigt Ist der Trigger normalerweise ge ffnet dann muss die Einstellung f r die Trigger Polarit t vom Standardwert normalerweise geschlossen Wert 1 auf normalerweise ge ffnet Wert 0 ge ndert werden Siehe Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen im Abschnitt System einrichten 1 Darauf achten dass sich kein Produkt vor dem Trigger befindet 2 Unteren Schnelltrennstecker der Klemmernleiste X7 an die Hauptsteu erplatine anschlie en 3 Pr fen ob die permissiven Run Schalter X7 14 und X7 15 kurzge schlossen sind 4 Auf die LED f r Trigger 1 oder Trigger 2 im unteren Bereich der Hauptsteuerplatine achten Leuchtet die LED ist die Trigger Polarit t normalerweise geschlossen Leuchtet die LED nicht ist die Trigger Polarit t normalerweise ge ffnet x8 CE _ oC E no U mO E o zZ BE MS 2 E E OEA E ERE e IN 1 OO O O O O O co DS14 N 5742056A Abb 4 17 Anordnung der LED f r Trigger 1 DS14 und der LED f r Trigger 2 DS15 auf der Hauptsteuerplatine 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 3
156. em Bereich eine Genauigkeit der Steuerung von plus minus 1 Millimeter 0 1 Zoll f r die Positionierung und die L nge der Raupen HINWEIS Ist der Zielbereich f r das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber bekannt ist die ungef hre bersetzung f r die Produktionslinie zu ermitteln Der standardm ige Drehimpulsgeber f r das System erzeugt 500 Impulse Umdrehung Wird daher ein bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber von circa 5 10 Impulsen mm 127 254 Impulse Zoll gew nscht dann m te das bersetzungsgetriebe f r den Drehimpulsgeber so gew hlt werden dass circa 50 100 mm 1 97 3 93 Zoll des Produktionsweges eine Umdrehung des Drehimpulsgebers ausmachen BEISPIEL Zum Berechnen des Produktionsweges pro Umdrehung bei bekannter Aufl sung und bekanntem bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber steht die folgende Formel zur Verf gung Produktionsweg Umdrehung Aufl sung des Drehimpulsgebers bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber Bei einem Drehimpulsgeber mit 500 Impulsen U und einem berset zungsverh ltnis von 10 Impulsen mm w rde der Produktionsweg 50 mm betragen Produktionsweg Umdrehung 500 Impulse Umdrehung 10 Impulse mm Produktionsweg Umdrehung 50 mm 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 4 Installation Optimales 2 Es muss beachtet werden dass das geplante bersetzungsverh ltnis bersetzungsverh l
157. en Fehlersuche 8 25 Linse des Triggers pr fen Ist sie verschmutzt dann Linse reinigen Einstellung der Ausrichtung und Empfindlichkeit des Triggers kontrollieren Siehe Trigger einstellen im Abschnitt Installation um festgestellte Probleme zu korrigieren Durchgang der Trigger Verdrahtung pr fen und eventuell vorliegende Probleme beheben Siehe Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en im Abschnitt Installation zum Nachschlagen des Anschlussplanes Trigger auf korrekte Spannung pr fen Siehe Spannungen pr fen in diesem Abschnitt Wird kein Eingangssignal vom Trigger erkannt dann Trigger durch einen anderen Triggertyp ersetzen Der Trigger hat unter Umst nden Schwierigkeiten das Produkt zu erfassen insbesondere wenn der Reflexionsgrad des Produktes und des Hintergrundes sehr hnlich sind ndert sich der Zustand der LEDs trotz Installation eines neuen Triggers nicht dann Hauptsteuerplatine ersetzen Siehe Abschnitt Service um die Ersatzteilnummer f r das Servicekit der Platine zu erhalten 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 26 Fehlersuche Kompensation des Auftragskopfes pr fen Dieses Verfahren dient zum Pr fen der Kompensationswerte eines beliebigen Auftragskopfes Bei jedem Auftragsmuster existieren drei m gliche Probleme bei der Kompensation des Auftragskopfes e Nur fehlerhafte Einschaltkompensation Die Raupen ende
158. en der Taste Abbildung 3 11 1 Taste Links e Zum Fenster links vom aktuellen Fenster springen 2 Taste Rechts e Zum Fenster rechts vom aktuellen Fenster springen 3 Taste Auf e Erh hen der Zahl oder des Wertes auf der Anzeige e Bewegung nach oben in der Anzeige einer gesamten Liste mit Auswahlm glichkeiten 4 Taste Ab e Vermindern der Zahl oder des Wertes auf der Anzeige e Bewegung nach unten in der Anzeige einer gesamten Liste mit Auswahlm glichkeiten 5 Taste ENTER e Ausf hren verschiedener Funktionen zum Beispiel Sp len eines Auftragskopfes e Zum Fenster rechts vom aktuellen Fenster springen e Zum Anzeigen des n chsten Wertes der angezeigt oder ge ndert werden kann HINWEIS A Bei aktivierter Taste SHIFT stehen die drei oberen Pfeiltasten zum L schen Kopieren und Einf gen zur Verf gung 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 3 16 bersicht ber das Bedienfeld Referenztabelle des Tastenfeldes ECLIPSE SERIES PATTERN CONTROL SYSTEM EPC 30 gt SYSTEM SETTINGS ENCODER GUN SETUP RUNUP OPTIONS SAVE gt PROGRAM SETTINGS SE 5f ENTER Optionen zum Sp len des Auftragskopfes GUN 1 Nur Auftragskopf 1 GUN 2 Nur Auftragskopf 2 GUN 3 Nur Auftragskopf 3 GUN4 Nur Auftragskopf 4 ALL Alle Auftragsk pfe
159. en erscheinen solange auf der Anzeige bis e eine der acht Funktionstasten unter der Anzeige gedr ckt wird e die Taste PURGE gedr ckt wird e das System abgeschaltet und wieder eingeschaltet wird In jeder dieser Situationen verschwindet der berwachungsmodus von der Anzeige Durch erneutes Dr cken der Taste MONITOR erscheint auf der Anzeige die Standard berwachungsoption Produktionsgeschwindigkeit SPEEd Weitere berwachungsoptio nen k nnen mit den Tasten Auf und Ab ausgew hlt werden Zum Beenden des berwachungsmodus Taste MONITOR dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf BEISPIEL Abbildung 7 13 zeigt wie der Produktz hler am Trigger 1 f r die berwachung ausgew hlt wird Der aktuelle Wert der Produktz h lung betr gt 1392 Produkte 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten ee 5 Di u E l fileje a RATE pen GEHE A Mla m 5742080A l einer berwachungsoption Alle Rechte vorbehalten 7 24 Bedienung Produktz hler auf null Dieses Verfahren setzt den Produktz hler auf null zur ck zur cksetzen a 1 R ckzusetzenden Produktz hler anzeigen lassen Uberwachungsop tion 4 oder 5 Siehe gegebenenfalls das vorherige Verfahren Systembetrieb berwachen 2 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 3 Taste DELETE L s
160. en hervorgerufen werden k nnen Mehrere vorbeugende Durchl ufe neuer oder ge nderter Programme und Bauteile durchf hren bevor die angeschlossenen Bauteile und Spannungsquellen vollst ndig aktiviert werden Diese Probel ufe sollten folgende Pr fungen enthalten 1 Aufrufen des Programms unter allen Betriebsbedingungen und Betriebsarten mit abgeschalteten Pumpen und drucklosem System W hrend dieses Probelaufes sollte darauf geachtet werden dass die Trigger erkannt werden und die Auftragsk pfe wie erwartet ffnen und schlie en Aktivieren des Programmes unter allen Betriebsbedingungen und Betriebsarten ohne Energiezufuhr zu den Auftragsk pfen die an die vier Auftragskopfausg nge des Streckensteuersystems ange schlossen sind Durchf hren aller zus tzlichen Probel ufe die f r eine sichere und vollst ndige Pr fung des Systems notwendig sind in dem sich das Streckensteuersystem befindet vor dem ersten Aktivieren eines neuen oder ge nderten f ACHTUNG Das Nichtbeachten der Vorsichtsma nahmen Programmes kann schwere Verletzungen von Personen zur Folge haben 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 3 3 Bedienverfahren System starten Dieser Teil des Abschnittes 7 enth lt die folgenden Verfahren e System starten e System abschalten e Auftragsk pfe sp len e Programm aktivieren e Programm ausf hren e Programm anhalten e Online E
161. en in diesem Abschnitt 1 Das Programm aus dem die Raupe gel scht werden soll muss aktiviert sein ist dies nicht der Fall dann Programm aktivieren Siehe gegebenenfalls das Verfahren Programm aktivieren in diesem Abschnitt 2 Mit den Pfeiltasten den Auftragskopf ausw hlen der zum Erzeugen des zu kopierenden Auftragsmusters verwendet wird 3 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 4 Taste COPY Kopieren dr cken Das Wort COPY erscheint kurz auf der Anzeige das vom Auftragskopf erzeugte Auftragsmuster wird kopiert und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 5 Mit den Tasten Auf und Ab die Nummer des Auftragskopfes aus w hlen der die kopierten Einstellungen bernehmen soll HINWEIS Zum Einf gen des kopierten Auftragsmusters in ein anderes Programm siehe Programm aktivieren in diesem Abschnitt um das Programm in das kopiert werden soll zu aktivieren Anschlie end Schritte 5 7 dieses Verfahrens ausf hren 6 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 7 Taste PASTE Einf gen dr cken Das Wort PASTE erscheint kurz auf der Anzeige das kopierte Auftragsmuster wird in den ausge w hlten Auftragskopf eingef gt und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 8 Zum Speichern des berarbeiteten Auftragsmustersatzes siehe Programm speichern in diesem Abschnitt BEISPIEL Abbildung 6 8 zeigt wie das Auftragsmuster des Auftrags kopfes Nummer 3
162. er X1 1 Geringe Kontakte geschlossen lt 2 Ohm wenn X1 2 Produktionsgeschwindigkeit unterhalb Sollwert f r Geringe Produktions Ausgang Relaiskontakte geschwindigkeit X1 2 X1 1 X1 3 Warnung Fehler Ausgang Die Kontakte schlie en lt 2 Ohm wenn eine X1 4 Relaiskontakte Warnung oder ein Fehler vorliegt X1 4 X1 3 X1 5 4 bis 20 mA Ausgangsstrom 4 bis 20 mA bei einer Last von 500 Ohm oder Masse 24 VDC f r Aktivierungskanal 1 weniger X1 7 0 10 VDC Ausgangsspan O bis 10 VDC bei einer Last von 500 Ohm Masse 24 VDC nung f r Aktivierungskanal 1 oder h her X1 8 4 bis 20 mA Ausgangsstrom 4 bis 20 mA bei einer Last von 500 Ohm oder Masse 24 VDC f r Aktivierungskanal 2 weniger X1 9 Masse 24 VDC oV Masse 24 VDC X1 10 0 10 VDC Ausgangsspan O bis 10 VDC bei einer Last von 500 Ohm Masse 24 VDC nung f r Aktivierungskanal 2 oder h her x1 11 Ausgang 24 VDC 18 30 VDC Masse 24 VDC x1 12 Ausgang 24 VDC 18 30 VDC Masse 24 VDC x1 13 Masse 24 VDC oV Masse 24 VDC X1 14 Eingang 0 Programmaufruf 0 1 VDC deaktiviert oder 18 30 VDC Masse 24 VDC aktiviert X1 15 Eingang 1 Programmaufruf 0 1 VDC deaktiviert oder 18 30 VDC Masse 24 VDC aktiviert X1 16 Eingang 2 Programmaufruf 0 1 VDC deaktiviert oder 18 30 VDC Masse 24 VDC aktiviert X1 17 Eingang 3 Programmaufruf 0 1 VDC deaktiviert oder 18 30 VDC Masse 24 VDC aktiviert X1 18 Eingang zur Systemdeaktivie 0 1 VDC deaktiviert oder 18 30 VDC Masse 24 VDC rung aktiviert X1 19 Eingang zur Systemak
163. er Betrieb pr fen 2u22r ernennen een 8 24 Kompensation des Auftragskopfes pr fen 8 26 6 Hilfs und Referenzmaterialien zur Fehlersuche 8 28 Angaben zu Sicherungen 22uess seen 8 28 Spannungen pr fen 2 222 s sense e een 8 29 Blockschaltbild des Steuerger tes 2 222222 8 31 Anschlussplan der Eing nge Ausg nge des Streckensteuersystems 2 222222 en nennen 8 32 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Inhaltsverzeichnis VII Abschnitt 9 Service Anhang Montageschablone f r das externe Bedienfeld 1 Einf hrung ae 2 N anni ind 9 1 2 Empfohlene Werkzeuge 2 2222ee een een nen 9 1 3 2SeWicelelle aeiia ee een er ehe nee 9 1 4 Weitere Ersatzteile 3 2u 2 22402 402 224 88 8020200 Kar 9 3 Bauteil im Streckensteuersystem ersetzen 9 3 Ersatzteilliste Streckensteuersystems System mit integriertem Bedienfeld 222220 9 6 Ersatzteilliste Streckensteuersystems System mit externem Bedienfeld 2222200 9 8 Ersatzteilliste Baugruppe Hauptsteuerplatine 9 10 Ersatzteilliste Baugruppe Bedienfeld 222 220 9 12 Ersatzteillist externes Bedienfeld 2e222ee2 20 9 13 Ersatzteilliste externe Komponenten 222 2 200 9 14 5 Empfohlene Ersatzteile 2222e22 een nenn 9 14 To EMEN irana 2 ame re 2 Inform
164. er Funktionen Kopieren Einf gen und L schen ber die drei oberen Umschalten Pfeiltasten W hrend des Betriebs wird die L schfunktion zum L schen von Fehlern und gesperrten Warnungen sowie zum R cksetzen des Produktz hlers auf null verwendet W hrend des Einrichtens k nnen Programmieraufgaben mit den Funktionen Kopieren Einf gen und L schen beschleunigt werden siehe Hinweis A 5 Taste USE Aktivieren gespeicherter Programme vor dem Aufrufen oder dem berarbeiten von Einstellungen HINWEIS A Die L schfunktion kann zum Setzen eines Wertes auf seine Mindesteinstellung verwendet werden Ist die aktuelle Einstellung f r die Ausgabe des Alarms Geringe Produktionsgeschwindigkeit ALMSP zum Beispiel gleich 50 m min und ist sie ausgew hlt blinkt auf dann wird durch Dr cken der Taste SHIFT und anschlie endem Dr cken der Taste DELETE der Wert auf O0 m min gesetzt 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 15 Pfeiltasten Das Tastenfeld verf gt ber f nf Pfeiltasten um verschiedene Fenster und die darzustellende oder zu ndernde Information auszuw hlen Die folgende Abbildung zeigt die verschiedenen Pfeiltasten und erl utert deren Funktionen PEN J Nf N L e Jal 7 J 4 5 5742023A Abb 3 11 Pfeiltasten Tab 3 8 Erl uterung der Pfeiltasten Pos Nr in Name der Taste Funktion
165. erhalten 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Montageschablone f r das externe Bedienfeld 1 Abschnitt 10 Montageschablone f r das externe Bedienfeld 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 Montageschablone f r das externe Bedienfeld 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Montageschablone f r das externe Bedienfeld 3 Anhang Montageschablone f r das externe Bedienfeld Dieser Anhang enth lt eine Montageschablone zum Ausschneiden und Bohren der erforderlichen L cher zum Montieren eines externen Bedienfeldes in einen vorhandenen Schaltschrank Wird das optionale externe Bedienfeld verwendet dann dieses Blatt aus dem Handbuch entfernen und die Schablone auf der R ckseite zum Ver ndern des Schaltschrankes verwenden 1 Einleitung HINWEIS Das externe Bedienfeld ist ca 230 mm 9 05 Zoll breit 103 mm 4 05 Zoll hoch und 75 mm 2 95 Zoll tief 2 Informationen hierzu F r Anweisungen zur Installation eines externen Bedienfeldes siehe die i folgenden zwei Verfahren im Abschnitt Installation e Externes Bedienfeld montieren e Eing nge an das externe Bedienfeld anschlie en 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 Montageschablone f r das externe Bedienfeld MONTAGESCHABLONE EXTERNES BEDIENFELD MASSSTAB 1 1 A UMRISS
166. ers beachten N amp ACHTUNG Niemals Aluminiumkomponenten oder Systeme mit halogenisierten Kohlenwasserstoffl sungsmitteln reinigen oder sp len Halogenisierte Kohlenwasserstoffl sungsmittel sind z B Dichloromethan Methylenchlorid 1 1 1 Trichlorethan Methylchloroform Perchlorethylen Per Tetrachlorethen Halogenisierte Kohlenwasserstoffe k nnen in Verbindung mit Aluminiumteilen unkontrolliert reagieren ACHTUNG Beim Umgang mit Reinigungsmitteln sind Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Explosionsschutzvor schriften beachten Reinigungsmittel nur mit temperaturgeregel ter explosionsgesch tzter W rmequelle erhitzen Niemals eine offene Flamme zum Reinigen der Anlage und von Anlagenteilen verwenden e Nur auf den jeweiligen Schmelzklebstofftyp abgestimmte Reinigungs mittel verwenden Unter keinen Umst nden Farbl sungsmiittel verwenden e Flammpunkt des verwendeten Reinigungsmittels beachten Reini gungsmittel nur mit temperaturgeregelter explosionsgesch tzter W rmequelle erhitzen e F r ausreichende Be und Entl ftung der R ume sorgen Einatmen von D mpfen vermeiden A1GE 02 XX SAFE 1 1994 Nordson Corporation Ausgabe 11 94 Alle Rechte vorbehalten Sicherheitshinweise 1 9 9 Thermoplastische HINWEIS Beim Umgang mit Schmelzklebstoffen die Angaben in den Sicherheitsdatenbl ttern und Produktinformationen des Herstellers Schmelzklebstoffe beachten e F r ausreichende
167. ers tze mehr selbst wenn die Produktionslinie weiterl uft HINWEIS Je nach Zielsetzung kann das System im Run Modus verbleiben Das Streckensteuersystem erzeugt keine Auftrags musters tze bis die Produktionslinie sich bewegt und ein Trigger aktiviert wird gt RUN RUN 5742052A Abb 7 8 Dr cken der Taste ENTER zum Beenden des Run Modus 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 12 Bedienung Online Einstellungen an Auftragsmustern Dieses Verfahren dient zum Einstellen der Raupenpositionen und Raupenl ngen bei laufender Produktionslinie F r die Online Ein stellungen an Auftragsmusters tzen k nnen die Kopier und L sch funktionen verwendet werden Siehe gegebenenfalls Auftragsmuster definieren im vorherigen Abschnitt Programm einrichten 1 Darauf achten dass die Informationen zur Definition von Auftrags mustern auf der Anzeige erscheinen wie oben in Abbildung 7 9 dargestellt Werden die Informationen zur Definition von Auftrags mustern nicht auf der Anzeige dargestellt dann ist eine der folgenden Tasten aktiv durch leuchtende Lampe auf der Taste angezeigt eine der Tasten SYSTEM SETTINGS eine der Tasten PROGRAM SETTINGS oder die Taste PURGE Taste dr cken um die Lampe auszuschalten Die Lampe leuchtet nicht mehr auf und die Informa tionen zur Definition von Auftragsmustern erscheinen auf der Anzeige Mit den Pfeiltasten die Position un
168. ert der Spannungsversorgung des Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 15 Eingangsspannung Eingangsfrequenz Maximaler Eingangsstrom Ausgangsspannung Maximaler Ausgangsstrom Temperaturbereich im Betrieb 100 240 VAC Universaleingang 47 63 Hz 1 2A 24 VDC 2 5A 0 C 60 C 32 F 140 F Beschreibung Technische Daten Hinweise Trigger Ben tigte Spannungsversorgung 18 30 VCD 150 mA maximal ben tigter Strom Ausgangslaststrom 20 mA Typ Reflektor oder Reflexlicht Trigger Ausgangstyp NPN Transistor Geh useschutzart IP54 Kabell nge 9 14 m 30 Fu Drehimpulsgeber Drehimpulsgebertyp Quadratur Aufl sung 500 Impulse Umdrehung Maximale Frequenz Bis zu 100 kHz Ausgang Differentieller Linientreiber Montage Metrisch oder US Standard Geh useschutzart IP66 Kabell nge 9 14 m 30 Fu Kabelschutzart IP54 oder IP66 Spannungsversorgung EPS20 E HINWEIS E Nordson bietet zwei Spannungsversorgungen f r das Streckensteuersystem EPC 30 an die Spannungsversorgung PS40 oder die Spannungsversorgung EPS20 Die Spannungsversorgung PS40 befindet sich in einem Geh use der Schutzklasse IP54 staubdicht und spritzwasserfest und die Spannungsversorgung EPS20 in einem Geh use der Schutzklasse IP20 zum Vermeiden eines Kontaktes der Finger mit den elektrischen Schaltungen im Inneren Fortsetzung auf der n
169. es 2 9 Schnelle Definition der Auftragsmuster 2 9 Funktionen zum Kopieren und L schen 2 10 Leistungsmerkmale f r den Betrieb 222 2 11 Online Musteranpassung 2 22 sn 2 11 Online Volumenanpassung 2222 22er 2 11 Permissive Run Funktion Betriebsberechtigung 2 11 Weitere Leistungsmerkmale f r den Betrieb 2 12 Leistungsmerkmale f r den Einsatz 2 2ce2 0 2 12 5 Technische Daten 2222e2s nee eee nern een nen 2 14 Abschnitt 3 1 Einleitung ee nen 3 1 bersicht ber das 2 Hauptbereiche des Bedienfeldes 2222222e2esenenn 3 1 Bedienfeld 3 ANZEIGE rasen ea are rare 3 2 Fenster 122 tar a URNA DERE rue ERE EDR S 3 2 Anzeigesymbole an 2 2 ea 3 4 W rter und Abk rzungen auf der Anzeige 3 6 4 Signallampen nuennseneenne nennen nennen 3 9 Tastenfeld u 122 ee ae ANE 3 10 Tasten SYSTEM SETTINGS 222 nennen een 3 12 Tasten PROGRAM SETTINGS ooon 3 13 Bedient sten o e E N AEE ET N 3 14 PONASI a a A E E AA a A A 3 15 Referenztabelle des Tastenfeldes uuuuaanaaaa 3 16 Abschnitt 4 T EMO e eraa ee ee 4 1 Installation 2 Sichtkontrolle des Systems 222222o22eeeeeeeeeeeeeen 4 1 3 Aufbau des Systems 2ss sense nn 4 2 Systemkomponenten ausw hlen 2222neennnnnn 4 2 Optimales bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgebe
170. ese Weise wird das Passwort sofort wieder aktiviert Das Passwort wird auch aktiviert wenn die Taste SET UP gedr ckt oder Einstellungen mit Zugriff ber diese Taste angezeigt oder ver ndert werden Anschlie end die Taste erneut dr cken um die grundlegenden Systemeinstellungen zu beenden Auf der Anzeige ist erkennbar ob ein Passwort ben tigt wird Wird f r eine Gruppe von Tasten ein Passwort ben tigt f r die drei Tasten SYSTEM SETTINGS oder die sechs Tasten SYSTEM SETTINGS und PROGRAM SETTINGS so erscheint unten in der Anzeige ein Passwort symbol Das Symbol verschwindet sobald das Passwort korrekt eingegeben wurde und es ist keine weitere Eingabe mehr notwendig Bei erneuter Aktivierung des Passwortes durch Ablauf des Zeitraums von zwanzig Minuten oder durch zweimaliges Dr cken der Taste SET UP erscheint das Passwortsymbol erneut auf der Anzeige HINWEIS Bei Verlust oder Vergessen des Passwortes setzen Sie sich mit einer Nordson Niederlassung in Verbindung 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 7 ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM me m A e lela alalt Ce T 5742033A Abb 5 3 Schl sselsymbol bei aktiviertem Passwort Eingabe der grundlegenden Dieses Verfahren dient zum Ver ndern aller grundlegenden Systemein Systemeinstellungen stellungen 1 Taste SET UP dr cken Die Lampe auf der
171. eses Verfahren dient zum Pr fen der korrekten Verdrahtung des Auftragskopfausgangs 1 Schritte 1 2 3 und 5 aus Versorgungsquellen trennen die an das Streckensteuersystem angeschlossen sind vollst ndig ausf hren 2 Oberen Schnelltrennstecker der Klemmenleiste X7 an die Hauptsteu erplatine anschlie en HINWEIS Der untere Schnelltrennstecker der Klemmenleiste X7 sollte bereits im vorherigen Schritt angeschlossen worden sein Falls nicht jetzt unteren Schnelltrennstecker anschlie en 3 Auftragskopf 1 sp len und pr fen ob der Auftragskopf wirklich aktiviert wird Siehe Auftragsk pfe sp len im Abschnitt Bedienung f r Anweisungen zum Sp len eines Auftragskopfes 4 Schritt 3 f r alle anderen Auftragsk pfe des Systems wiederholen Dieses Verfahren dient zum Pr fen der korrekten Verdrahtung f r die l O Platine falls das System mit der optionalen I O Platine ausgestattet ist 1 Schritte 1 2 und 3 aus Versorgungsquellen trennen die an das Streckensteuersystem angeschlossen sind vollst ndig ausf hren 2 Oberen und unteren Schnelltrennstecker der Klemmenleiste X1 an die I O Platine anschlie en 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 38 Installation Korrekte Verdrahtung der VO Platine pr fen Forts 3 Siehe Tabelle 4 18 f r die zu befolgenden Anweisungen f r jedes verwendete externe I O Ger t Tab 4 18 Tests zum Pr fen der Verdrahtung der I O Platin
172. euerung Abk rzung der Name der Ein Erl uterung der Einstellung Einstellung stellung Produktionsge schwindigkeit an Punkt 1 der Aktivierungs kennlinie Steuergr en prozentsatz an Punkt 1 f r die Drucksteuerung Produktionsge schwindigkeit an Punkt 2 der Aktivierungs kennlinie Steuergr en prozentsatz an Punkt 2 f r die Drucksteuerung Minimaler Steuergr en prozentsatz Maximaler Steuergr en prozentsatz Steuergr en prozentsatz f r die Sp lfunktion Dient zur Eingabe der unteren Produk tionsgeschwindigkeit bei der der gew nschte Steuergr enprozentsatz angegeben wird Dient zum Einstellen des Steuergr en prozentsatzes bezogen auf die Produkti onsgeschwindigkeit an Punkt 1 auf der Aktivierungskennlinie Die Produktions geschwindigkeit P1 muss niedriger sein und einen niedrigeren Steuergr enpro zentsatz aufweisen als die Werte f r P2 Dient zur Eingabe der oberen Produkti onsgeschwindigkeit bei der der ge w nschte Steuergr enprozentsatz angegeben wird Dient zum Einstellen des Steuergr en prozentsatzes bezogen auf die Produkti onsgeschwindigkeit an Punkt 2 auf der Aktivierungskennlinie Die Produktions geschwindigkeit P2 muss h her sein und einen h heren Steuergr enprozentsatz aufweisen als die Werte f r P1 Dient zum Einstellen eines min Kleb stoffdruckes Der Klebstoffdruck f llt nicht unter diese Einstellung auch wenn die Produktion
173. euerung im Modus RUN dann die Taste RUN dr cken um diesen zu beenden Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 2 Taste ENCODER dr cken Wenn es sich um das erste Mal handelt dass der Drehimpulsgeber eingerichtet wird blinkt die Lampe auf der Taste nicht mehr sondern leuchtet durchgehend Andernfalls ndert sich der Lampenzustand von Aus auf An In beiden F llen erscheint die Abk rzung PROd auf der Anzeige 3 Tasten Auf oder Ab dr cken bis das Wort USER Bekanntes bersetzungsverh ltnis auf der Anzeige erscheint 4 Taste ENTER dr cken Die Abk rzung EGEAR bersetzungs verh ltnis Drehimpulsgeber erscheint auf der Anzeige sowie der blinkende aktuelle Wert des bersetzungsverh ltnisses 5 Mit den Tasten Auf und Ab den Wert durch das bekannte berset zungsverh ltnis in Impulsen mm oder in Impulsen Zoll ersetzen HINWEIS Bei Einsatz des Reibrades von Nordson mit einem Umfang von 500 mm darauf achten dass das bersetzungs verh ltnis f r den Drehimpulsgeber EGEAR je nach verwendeter Ma einheit auf 1 000 Impulse mm oder auf 25 4 Impulse Zoll eingestellt ist 6 Taste ENTER und anschlie end Taste ENCODER dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 17 4 Auftragskopf einrichten Erl uterung f r das Einrichten des Auftragskopfes Dieser Teil des Abschnittes 5 enth lt
174. ezifischen Raupenmuster Sind die Ergebnisse zufrieden stellend so k nnen die Einstellungen durch Speichern des tempor ren Programmes unter einer bestimmten Programmnummer gesichert werden 1 Schritte 1 5 des vorherigen Verfahrens Kundenspezifische Raupen muster erzeugen durchf hren Raupentyp b TYP auf 0 setzen Durch Wiederholen dieser Schritte k nnen die Einstellungen kundenspezifischer Raupen auch aus anderen Auftragsmustern desselben Auftragsmustersatzes entfernt werden 4 Nachdem alle Ver nderungen abgeschlossen sind Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf Dieses Verfahren dient zum Einrichten einer oder mehrerer Auftrags k pfe zum Erzeugen von Zufallsl ngenraupen HINWEIS Der Versatz zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Wert muss mindestens 10 mm 0 4 Zoll betragen um ein Auftragsmuster mit Zufallsl ngenraupen zu erzeugen 1 Ist das Programm zum Einstellen eines Auftragsmusters mit Zufallsl ngenraupen nicht das aktive Programm siehe Programm aktivieren in diesem Abschnitt 2 Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf Mit den Tasten Auf und Ab die Einstellung f r den Raupentyp b TYP anzeigen lassen 4 Mit den Pfeiltasten den Auftragskopf zum Einstellen der Zufallsl n genraupen ausw hlen Einstellung des Raupentyps auf 4 ndern 6 Schritte 4 5 f r jeden Auftragskopf wiederholen der f r Zufallsl ngen raupen eingerichtet werden so
175. f r Naht Punkt oder 1 mm 10 000 mm Modulationsraupen 0 1 Zoll 394 Zoll 6 GLUE Anzahl der Produkte mit Klebstoffauftrag bei 1 1000 Palettensicherung 7 SKIP Anzahl der Produkte ohne Klebstoffauftrag bei 0 1000 Palettensicherung 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 38 Programm einrichten 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Abschnitt 7 Bedienung 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 0 Bedienung 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 1 Abschnitt 7 Bedienung Einf hrung Dieser Abschnitt beschreibt die Bedienung des Streckensteuersystems Er gliedert sich in drei Hauptteile e Bedienverfahren e berwachungsverfahren e Verfahren f r die Fernbedienung Die ersten beiden Teile dieses Abschnittes enthalten Verfahren f r alle Systeme Der dritte Teil enth lt das Verfahren System vom entfernten Standort aus anhalten mit Fehlerausgabe Die restlichen Verfahren dieses Teils gelten nur f r Systeme mit der optionalen I O Platine Die optionale I O Platine bietet M glichkeiten zur Fernaktivierung von Programmen und Fern berwachung von Fehlern und Warnungen 5742060A Abb 7 1 Bediener am Bedienfeld des Streckensteuersystems 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalte
176. f r Trigger 2 1 2 3 4 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 23 Eingabe der GTO Werte Dieses Verfahren dient zum Eingeben des Versatzes zwischen Trigger und Auftragskopf f r alle Auftragsk pfe des Systems 1 Taste GUN dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 2 Wird die Nummer der Auftragsk pfe die eingerichtet werden sollen nicht angezeigt dann die Nummer mit den Pfeiltasten ver ndern Beim ersten Dr cken der Taste GUN wird immer Auftragskopf Nummer 1 angezeigt 3 Mit den Pfeiltasten den Versatz zwischen Trigger und Auftragskopf GTO einstellen und anschlie end den aktuellen Wert der Einstel lung ausw hlen 4 Den Abstand zwischen dem Auftragskopf und Trigger 1 je nach verwendeter Ma einheit in mm oder in Zoll in Bruchteilen von 0 1 Zoll eingeben Ist ein zweiter Trigger vorhanden dann zu Trigger Nummer 2 wechseln und den Abstand vom Auftragskopf zum zweiten Trigger eingeben 5 Schritte 2 4 f r alle Auftragsk pfe der Anlage wiederholen 6 Taste GUN dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 7 GTO Werte in Systemeinstellungen protokollieren am Ende dieses Abschnittes notieren BEISPIEL Abbildung 5 10 zeigt ein Eingabebeispiel eines GTO Wertes von 235 mm f r Auftragskopf 1 und Trigger 1 und eines GTO Wertes von 187 mm f r Auftragskopf 2 und Trigger 1 2005 Nordson Corporation
177. f den Typ Naht Punkt oder Modulationsraupe erscheint das Teilraupensymbol unter der Nummer des Auftragskopfes und zeigt an dass es sich bei von diesem Auftragskopf erzeugten Auftragsmustern nicht um Standard raupen handelt Dieses Symbol erscheint immer beim Anzeigen oder Ver ndern von Einstellungen des Auftragsmustersatzes sowie beim Ausw hlen eines Auftragskopfes zum Erzeugen einer Naht Punkt oder Modulationsraupe 5 Taste COPY Kopieren dr cken Das Wort COPY erscheint kurz auf der Anzeige die Einstellungen des Raupentyps werden in den Speicher des Streckensteuersystemes kopiert und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 6 Mit den Pfeiltasten die Nummer des Auftragskopfes ausw hlen zu dem die Einstellungen kopiert werden sollen 7 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 8 Taste PASTE Einf gen dr cken Das Wort PASTE erscheint kurz auf der Anzeige die Einstellungen des Raupentyps werden zum ausgew hlten Auftragskopf kopiert und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 9 Sollen die Einstellungen zu einem anderen Auftragskopf kopiert werden dann Schritte 6 8 wiederholen 10 Nachdem die Einstellungen des Raupentyps kopiert und eingef gt wurden Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 1 _ Zum Speichern des berarbeiteten Programmes siehe Programm speichern in diesem Abschnitt 412680D 2005 Nordson Corporation
178. f einen Wert rung ungleich null verhindert die Bildung von Klebstoffklumpen beim Anhalten der Anlage 11 LATCH Funktion Eine Funktion Best tigung einstellen um die 0 0 Best ti Warnmeldungen nicht automatisch zu keine Best keine Best tigung gung ein l schen sobald der Zustand aufgehoben ist tigung 1 aus der die Warnung ausl ste Alle gespeicher Best tigung ten Warnungen m ssen manuell quittiert gung werden 12 AUTO Funktion Auswahl der automatischen oder manuellen 0 0 Autostart Inbetriebnahme Falls die Funktion Autostart manuell manuell aktiviert wurde wird das Streckensteuer 1 system automatisch in den Run Modus 3 versetzt sobald das Ger t eingeschaltet aut nialisch wird 13 bDRITE Helligkeit Helligkeit der Anzeige anpassen Die 1 0 7 der An Standardeinstellung 1 ist f r die meisten hohe bis niedrige zeige Umgebungen der beste Helligkeitswert Helligkeit 14 HAMR Kopf Sp lung des Auftragskopfes in einem Zyklus 0 0 sp len von 50 Hz F r den Einsatz in der Betriebs Aus art Punktraupe in der die Genauigkeit der 1 Raupengr e je nach Produktionsgeschwin aktiviert digkeit und bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgebers unterschiedlich ausfallen kann HINWEIS A Auftragsmusters tze k nnen mit metrischen Einheiten genauer gemessen und definiert werden Bei den metrischen Einheiten ist der Wert 1 mm die kleinste m gliche Erh hung des Me werts Bei englischen Einheiten ist 0 1 Zoll 2 54 mm
179. fahr 2222222 s nennen nenn nenn 1 6 Wartung Reparatur 222222 s nennen nennen nn 1 7 Reinigung u 32 en ne 1 8 9 Thermoplastische Schmelzklebstoffe 2222200 1 9 10 Entsorgung 2 2er ih 1 9 Abschnitt 2 1 JEiNTUhFUNG N A a a 2 1 System berblick 2 Produktbeschreibung 2222222eeseeeeeeeeeenenenen een 2 1 Integrierte Bestandteile CH2220e nennen nennen 2 2 Standardbaugruppen des Systems 222encneeene nn 2 3 Hauptsteuerger t 222222 H nennen een nenn 2 3 Bedienfeld 22 22 22 2288 mL Ha RER Ea A 2 3 Trigger iss nie hei PERSEA 2 4 Spannungsversorgung 22 2 2222 2een nennen nenn 2 4 Auftr gskK p fs 222 ars re 2 4 Drehimpulsgeber mo erer 4 4 ea en 2 4 Sonderausstattungen des Systems 2222eesn rn 2 5 VO Platine ans ee ken 2 5 Proportionalventil 2222e2s nennen nenn 2 5 Konfigurationen des Systems 2 2 2222 neene nennen 2 6 Integriertes Bedienfeld 222e22 seen 2 6 Externes Bedienfeld rs 4 2a 04 HR 2004 4 2 6 Schnittstelle zu einem PO 2222 seen nenn 2 7 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 II Inhaltsverzeichnis Abschnitt 2 4 Leistungsmerkmale des Systems su uneen 2 8 System berblick Forts Leistungsmerkmale f r das Einrichten 2 8 Autoskaller ng 4 nah 2 8 Schnelles Einrichten des Auftragskopf
180. fahren wird das bersetzungsverh ltnis f r den Drehim pulsgeber ber das Produktionsweg Verfahren Line jog Method ermittelt 1 Produktionslinie anhalten 2 Befindet sich die Steuerung im Modus RUN dann die Taste RUN dr cken um diesen zu beenden Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 3 Taste ENCODER dr cken Wenn es sich um das erste Mal handelt dass der Drehimpulsgeber eingerichtet wird blinkt die Lampe auf der Taste nicht mehr sondern leuchtet durchgehend Andernfalls ndert sich der Lampenzustand von Aus auf An In beiden F llen erscheint die Abk rzung PROd auf der Anzeige 4 Taste Auf dr cken Das Wort JOG Produktionsweg Verfahren erscheint auf der Anzeige 5 Taste ENTER dr cken Das Wort START blinkt auf der Anzeige 6 Erneut Taste ENTER dr cken um die Z hlung des Drehimpulsgebers auf null zu setzen Das Wort RUN blinkt auf der Anzeige 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 5 14 System einrichten Einsatz des Produktionsweg Verfahrens Line jog Method Forts 7 Am Startpunkt f r die Messung des Produktionsweges ein St ck Klebeband aufkleben Das Klebeband so platzieren dass ein Ende des Klebebandes sich auf der Transportoberfl che und das andere Ende sich auf einem festen nicht beweglichen Halter oder Rahmen befindet 8 Das Klebeband an der Stelle durchschneiden an der es von der Transportoberfl che auf den Halter oder Rahmen be
181. ff auf dann kann davon ausgegangen werden dass der Auftragskopf ordnungsgem funktioniert in diesem Fall siehe Betrieb eines einzelnen Auftragskopfes pr fen Dieses Verfahren bietet Unterst tzung beim Isolieren des Problems beim Magnetventil beim Streckensteuersystem oder in einem anderen Bereich 4 Problem im Auftragskopfmodul nur elektrischer Schaltverst rker Defekter Schaltverst rker Siehe Handbuch des elektrischen Schaltverst rkers Oder siehe Betrieb eines einzelnen Auftragskopfes pr fen in diesem Abschnitt 5 Problem beim Schmelzklebstoffsystem Heizzone des Auftragskopfes zu niedrig eingestellt oder ausgeschaltet Heizzonentemperatur pr fen und gegebenenfalls einstellen Heizzone des Schlauches zu niedrig eingestellt oder ausgeschaltet Heizzonentemperatur pr fen und gegebenenfalls einstellen Defekter Schlauch Siehe Handbuch des Schmelzklebstoffauftragssystems 6 Problem im Trigger Verschiedene m gliche Ursachen Ist derselbe Trigger allen Auftragsk pfen zugewiesen und einige dieser Auftragsk pfe produzieren fehlerfreie Auftragsmuster dann liegt die Ursache des Problems nicht beim Trigger Sind jedoch zwei Trigger installiert und einer ist dem Auftragskopf zugewiesen der keine Auftragsmuster erzeugt so siehe Trigger Betrieb pr fen in diesem Abschnitt 7 Problem bei der Installation Fehlerhafte oder lose Verdrahtung Auf fehlerhafte oder lose Verd
182. ftra ges auf das Produkt Die Steuerung kann die Kompensation in Abh n gigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit berechnen so dass bei allen m glichen Produktionsgeschwindigkeiten genaue Auftragsmuster erzeugt werden Die F higkeit des Streckensteuersystems gleichzeitig die Position von bis zu vier Produkten zu erfassen die sich vom Trigger zu den Auftragsk p fen bewegen Dieses Ausstattungsmerkmal erm glicht die Installation des Sensors in einer gr eren Entfernung zu den Auftragsk pfen das Positionieren von Produkten mit einem geringeren Abstand und das Erh hen der Produktionsgeschwindigkeit Bei Systemen mit zwei Triggern kann das Steuerger t vier vom Trigger 1 erfa te Produkte und vier weitere vom Trigger 2 erfa te Produkte berwachen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 Ausgabe 05 05 4 Glossar Modulationsraupentyp Musterdefinitionsanzeige Nahtraupentyp Online Musteranpassung Online Volumenanpassung Palettensicherung Eine der vier kundenspezifischen Raupentypen die vom Streckensteuer ger t erzeugt werden k nnen Die Modulationsraupe bietet ein nahezu konstantes Raupenvolumen innerhalb einer eingestellten Produktionsge schwindigkeit F llt die Produktionsgeschwindigkeit unter einen benutzerdefinierten Wert beginnt das Streckensteuersystem die Raupen in kleinere voneinander getrennte Teilraupen aufzuteilen um eine Zunahme des Raupe
183. ftragskopf 5 19 Messen des Versatzes zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Werte 22222222 near nn 5 20 Ermitteln der GTO Werte mit dem Steuerger t 5 21 Eingabe der GTO Werte u 2cnneeeeee nn 5 23 Eingabe bekannter Kompensationswerte f r den Auftragskopf 22un22n een een 5 25 Ermitteln und Eingeben von Kompensationswerten f r den Auftragskopf 22u22n seen nennen 5 26 Kopieren der Einstellungen des Auftragskopfes 5 31 5 Systemeinstellung protokollieren ee22ssneeeen 5 32 Abschnitt 6 T Einf hrung zer aan le es 6 1 Programm einrichten 2 Auftragsmuster definieren su aaa 6 2 Erl uterung der Schl sselbegriffe des Streckensteuersystems sssusaa reena 6 2 Einstellungen von Auftragsmustern verstehen 6 4 Auftragsmustersatz definieren 2222e2H een 6 5 Auftragsmusters tze mit Direkteingabetasten definieren 6 8 Raupe l schen rl A A EL EEE 6 8 Auftragsmuster kopieren 222e22 een 6 10 Auftragsmuster l schen 222e22 nern 6 12 3 Programmoptionen einstellen H222e2 seen 6 12 Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen 6 13 Nahtraupenmuster 22222en seen nn 6 15 Punktraupenmuster 2 222ee ernennen nennen 6 16 Modulationsraupenmuster 22222 ernennen 6 17 Raupenmuster mit Zufallsl nge 222e 22re 2 6 18 Einstellungen der Programmoptionen ndern
184. ftragskopf werden eingef gt Die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 7 Zum Speichern dieser nderung siehe Programm speichern in diesem Abschnitt 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 6 30 Programm einrichten 5 Programme verwalten Programm aktivieren Dieser Teil von Abschnitt 6 enth lt die folgenden Verfahren zum Verwal ten von Programmen e Programm aktivieren e Programm ver ndern e Programm speichern e Programm kopieren e Programm berschreiben e Programmeinstellungen protokollieren F r Anweisungen zum Aktivieren von Programmen von einem externen Standort siehe Programm von einem entfernten Standort aus aktivieren im Abschnitt Bedienung Dieses Verfahren dient zum Wechseln vom aktuellen Programm zum gew nschten Programm Das aktive Programm erscheint normalerweise im linken Fenster der Anzeige Ist dieses Fenster leer dann wird das aktive Programm angezeigt sobald die Taste USE gedr ckt wird HINWEIS Um dieses Verfahren durchzuf hren darf die Lampe REMOTE auf dem Bedienfeld nicht leuchten Leuchtet diese Lampe auf dann ist die Taste USE blockiert und es k nnen keine Programme vom Bedienfeld aus ver ndert werden Um Zugriff auf die Taste USE zu erhalten siehe Zwischen lokaler und entfernter Programmaktivierung umschalten im Abschnitt Bedienung 1 Leuchtet die Lampe auf der Taste RUN auf dann Taste dr cken Die Lampe leuchtet ni
185. g der Autostart Funktion k nnen die Schritte 3 und 4 bersprungen werden Das System startet automa tisch sobald die Lampe READY aufleuchtet und die Produktionslinie inganggesetzt wird Werden die Schritte 3 und 4 ausgelassen dann l uft das gesamte Streckensteuersystem automatisch an 3 Auftragskopfmodule ausschalten die druckluftsteuernden Magnet ventile oder die elektrischen Schaltverst rker 4 System an der externen Stromversorgung ausschalten 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 6 Bedienung Auftragsk pfe sp len Dieses Verfahren dient zum Sp len aller Auftragsk pfe oder des Auftragskopfes der an einen einzigen Ausgang angeschlossen ist Das Sp len entfernt eingeschlossene Luft oder R ckst nde aus einem Auftragskopf wenn das Schmelzklebstoffsystem in Betrieb ist und es l sst den Druck im Auftragskopf ab wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist HINWEIS Vor dem Sp len muss die Lampe READY leuchten und die Lampe auf der Taste RUN darf nicht leuchten 1 Taste PURGE Sp len dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf und die Zahl 1 blinkt auf der Anzeige 2 Zum Sp len von Auftragskopf 1 mit Schritt 3 fortfahren Zum Sp len eines anderen Auftragskopfes die Nummer des entsprechenden Auftragskopfes mit der Taste Auf anzeigen lassen Sollen alle Auftragsk pfe auf einmal gesp lt werden dann Nummer 0 ausw h len Tab 7 1 Optionen zum Sp len Zu sp
186. gen lassen jedoch nicht ver ndern PURGE rn 5742018A Abb 3 7 Aktivieren der Sp lfunktion durch Dr cken auf die Taste PURGE 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 3 12 bersicht ber das Bedienfeld Tasten SYSTEM SETTINGS Die Tasten SYSTEM SETTINGS werden verwendet um globale Einstellungen einzugeben die sich auf das gesamte Streckensteuer system auswirken A gt SYSTEM SETTINGS D 42 ENCODER GUN SET UP P 5742019A Abb 3 8 Tasten SYSTEM SETTINGS Tab 3 5 Erl uterung der Tasten SYSTEM SETTINGS Taste Zweck Taste ENCODER Einstellen des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber Taste GUN Eingeben der Einstellungen f r die Kompensa tion der einzelnen Auftragsk pfe des Systems Sie dient auch zur Eingabe des Auftragskopf Trigger Versatzes GTO Wert f r jeden Auftragskopf und seinem zugewiesenen Trigger Taste SET UP Eingeben verschiedener globaler Einstellungen f r das System Diese Einstellungen sind Passwortschutz Ma einheiten Trigger Polarit t und Autostart 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 13 Tasten PROGRAM SETTINGS Die Tasten PROGRAM SETTINGS werden f r folgende Aufgaben eingesetzt e Anpassen
187. gen selbst von einem entfernten Standort aus Um Programmdateien zum Streckensteuersystem zu bertragen wird dieses einfach mit einem von Nordson gelieferten Kabel an den Computer angeschlossen Die Vertretung von Nordson h lt weitere Informationen zu PatternView bereit 5742096A Abb 2 6 PatternView mit dem EPC 30 System einsetzen 1 Streckensteuersystem 2 Anschlusskabel 3 Notebook Computer mit dem Programm PatternView 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 2 8 System berblick 4 Leistungsmerkmale des Systems Leistungsmerkmale f r das Einrichten Das EPC 30 System beinhaltet fortschrittliche Leistungsmerkmale und neue Technologie zum einfachen Einrichten und f r einen leichten Betrieb des Systems mit der M glichkeit spezielle Auftragsmuster oder Applikationen zu fahren Dieser Teil des Abschnitts 2 enth lt e Leistungsmerkmale f r das Einrichten e Leistungsmerkmale f r den Betrieb e Leistungsmerkmale f r den Einsatz Das Streckensteuersystem Eclipse weist mehrere neue Leistungsmerk male auf mit denen der Zeitaufwand bei der Eingabe der Einstellungen f r das System und die Auftragsmuster verringert wird e Autoskalierung e Schnelles Einrichten des Auftragskopfes e Schnelle Definition der Auftragsmuster e Funktionen zum Kopieren und L schen In den folgenden Abschnitten werden diese Leistungsmerkmale einzeln erl utert F r weitere Inform
188. gezeigt wird Wird sie weiterhin angezeigt dann pr fen ob das serielle Kabel zwischen der Hauptsteuerplatine und der Anzeigeplatine auf beiden Seiten korrekt angeschlossen ist Darauf achten dass der Leitungsabschluss f r die serielle Schnittstelle an X4 der Hauptsteuerplatine installiert und sicher befestigt ist Bei Einsatz eines Computers darauf achten ob das Kabel sicher an X4 und am Computer befestigt ist Darauf achten dass die Computer Software PatternView ausgef hrt wird WARN 22 Bei dem Versuch ein Programm zu Tritt dieser Fehler w hrend des Speicherns auf dann aktivieren oder zu Speichern oder beim Programm mit einer anderen Programmnummer Einschalten des Systems ist ein Fehler speichern Tritt dieser Fehler w hrend des aufgetreten Das System verhindert die Einschaltens auf dann versuchen das Programm zu Benutzung oder Speicherung eines verwenden oder es erneut zu starten Es kann auch bestimmten Programmes ein anderes Programm mit den gew nschten Einstellungen erzeugt werden Wird das Problem hierdurch nicht behoben dann das serielle Kabel pr fen ob es auf beiden Seiten sicher befestigt ist Ist das Kabel sicher befestigt dann Software der Hauptsteuerplatine erneuern WARN 23 Es wird kein Signal vom Drehimpulsgeber Der Drehimpulsgeber drehte sich nicht w hrend sich erkannt das System im RUN Modus befand und mindestens zwei Signale vom Trigger empfangen wurden In diesem Fall sollte es vermieden werden Trigger
189. glicht w hrend die Produkte sich mit der Produktionslinie bewegen Mit Hilfe der Online Musteran passung k nnen Auftragsmuster schnell eingestellt und puntkgenaue Korrekturen vorgenommen werden wenn aufgrund von Maschinen oder Produktvariationen unregelm ige Auftragsmuster auftreten Ein Ausstattungsmerkmal des Streckensteuerger ts mit dem das Raupenvolumen angepasst werden kann w hrend die Produkte sich mit der Produktionslinie bewegen Mit Hilfe der Online Volumenanpassung k nnen schnell Ver nderungen der Aktivierungseinstellungen und punktgenaue Korrekturen des Raupenvolumens vorgenommen werden das aufgrund von Ger te oder Klebstoffvariationen unterschiedlich ausf llt Ein Ausstattungsmerkmal des Streckensteuerger tes f r Pallettensiche rungs Applikationen Dieses Ausstattungsmerkmal dient zum Einstellen einer Anzahl aufeinanderfolgender Produkte die beleimt werden sollen sowie der Anzahl aufeinanderfolgender Produkte die nicht beleimt werden bevor das Aufbringen von Auftragsmustern erneut beginnt Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Glossar 5 PatternView Permissive Run Kontakte Produkt Programm Programmaufruf Proportionalventil Punktraupentyp Ein Software Programm unter Windows mit dem das Einrichten und der Betrieb des Streckensteuerger tes erleichtert wird PatternView kann auf einem Notebook oder einem Desktop
190. gramm zwar ge ndert jedoch nicht gespeichert wurde Beim Aktivieren eines neuen Programms oder Abschalten des Systems ohne Speicherung der Anderungen gehen diese Anderungen verloren 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 16 Fehlersuche 3 Fehlersuche anhand von Tabelle 8 11 dient zum Ermitteln der Ursache eines Fehlers oder einer Warnung und bietet empfohlene Ma nahmen zu deren L sung F r Warnungscodes Informationen zum Anzeigen eines Fehler oder Warnungscodes siehe Fehler und Warnungen berpr fen im Abschnitt Bedienung F r Informationen zum L schen eines Fehlers oder einer Warnung siehe Fehler l schen oder Warnung l schen im Abschnitt Bedienung HINWEIS Wird eine Warnung angezeigt die nicht in der folgenden Tabelle aufgef hrt ist dann mit Nordson in Verbindung setzen Tab 8 11 Erl uterung der Warnungen Problem M gliche Ursache Abhilfe WARN 1 Zwischen Auftragskopf 1 und dem zugeh rigen Abstand zwischen den Produkten erh hen oder Abstand Trigger befinden sich mehr als vier Produkte zwischen Trigger und Auftragskopf vermindern und GTO Werte Das Streckensteuersystem erzeugt keine berpr fen Siehe Erl uterung f r das Einrichten des Auftragsmuster auf den zus tzlichen Produkten Auftragskopfes im Abschnitt System einrichten zwischen dem Auftragskopf und dem Trigger WARN 2 Zwischen Auftragskopf 2 und dem zugeh
191. grammeinstellungen von Produkt zu Produkt verschieden Systemeinstellungen dagegen sind allgemeine vom Produkt unabh ngige Einstellungen Die M glichkeit die Programme 1 15 von einem entfernten Standort aus zu starten sofern die Einheit mit der optionalen I O Platine ausgestattet ist Ein Ger t das ein analoges Signal vom Streckensteuerger t empf ngt und es zum Regeln von Druckluft verwendet Ein Proportionalventil wird nur bei Systemen mit Aktivierungssteuerung eingesetzt Siehe auch Aktivierungssteuerung Eine der vier kundenspezifischen Raupentypen die das Streckensteuer ger t erzeugen kann Das Ausstattungsmerkmal Punktraupe erzeugt Auftragsmuster deren Klebstoffpunkte ein konstantes Gewicht kon stantes Volumen mit einem vom Benutzer bestimmten Abstand aufweisen Das Punktgewicht wird durch Einstellen der Aktivierungszeit des Auftragskopfes bestimmt Der Abstand zwischen den einzelnen Punkten wird durch Einstellen des Punktintervall Abstandes gesteuert Ein konstantes Punktgewicht mit einem konstanten Intervall kann ber alle m glichen Produktionsgeschwindigkeiten erzeugt werden ohne hierf r ein externes Aktivierungsger t einsetzen zu m ssen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 Ausgabe 05 05 6 Glossar Randbereich Raupe Raupenl nge Raupentyp Raupenversatz Run Modus Schnelltasten Sensor Signallampe Spannungsversorgung Sp
192. gskopf Trigger Versatz pr fen Sind diese viel zu hoch oder viel zu niedrig dann werden die Auftragsmuster unter Umst nden au erhalb des Produktes erzeugt bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber nicht korrekt bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber pr fen Ist es viel zu hoch oder viel zu niedrig dann werden die Auftragsmuster unter Umst nden au erhalb des Produktes erzeugt 7 Problem beim Drehimpulsgeber Defekter Drehimpulsgeber falsche oder lockerere Verdrahtung des Drehimpulsgebers Taste MONITOR dr cken und Produktionsgeschwindigkeit pr fen Zu hohe zu niedrige oder fehlerhaft erscheinende Geschwindigkeit suchen Auch auf negative Geschwindigkeiten pr fen 8 Problem im Trigger Verschiedene m gliche Ursachen Siehe Trigger Betrieb pr fen in diesem Abschnitt 9 Problem in externer Defekte Spannungsversorgung Spannungsversorgung pr fen Spannungsversor gung 10 Problem beim Defekte Sicherung Siehe Angaben zu Sicherungen in diesem Streckensteuer Abschnitt und auf zerst rte Sicherungen system pr fen Defekte Hauptsteuerplatine oder DC Wandlerplatine Kann kein anderes Problem ermittelt werden Baugruppe Hauptsteuerplatine ersetzen Die Ersatzteilnummer ist im Abschnitt Service aufgef hrt 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 6 Fehlersuche Ein Auftragsmuster fehlt ein Auftrag
193. gsschalter des Systems wird typischerweise als Verriegelung zum Schlie en verwendet wenn das Schmelzklebstoffsystem bereit ist Klebstoff zu pumpen Sind alle Schalter f r bin re Fernaufrufe ge ffnet dann ist kein Programm ausgew hlt und die Lampe READY leuchtet nicht mehr auf Die Lampe blinkt bei Warnungen 30 Sekunden lang und leuchtet nicht mehr auf sobald die Ursache f r die Warnung behoben wurde Bei aktivierter Sperrfunktion blinkt die Lampe jedoch weiter bis die Warnung gel scht wurde siehe Warnung l schen im Abschnitt Bedienung Bei Fehlern blinkt die Lampe nicht sondern leuchtet durchgehend auf bis die Ursache des Fehlers behoben und der Fehler gel scht wurde 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 3 10 bersicht ber das Bedienfeld 5 Tastenfeld Das Tastenfeld enth lt vier verschiedene Tastenarten die entsprechend ihrer Funktion gruppiert sind Tasten SYSTEM SETTINGS Systemeinstellungen Tasten PROGRAM SETTINGS Programmeinstellungen Bedientasten Pfeiltasten Die Tasten haben Farbcodierungen Die grauen Tasten SYSTEM SETTINGS und PROGRAM SETTINGS werden haupts chlich zum Einrichten verwendet w hrend die wei en Bedien und Pfeiltasten haupts chlich f r Betriebsaufgaben eingesetzt werden Abbildung 3 6 zeigt die verschiedenen Tastenarten Wordson ECLIPSE SERIES PATTERN CONTROL SYSTEM EPC 30 FEV 23
194. h das Anlegen einer Spannung von 24 VDC an das Streckensteuersystem k nnen Auftragsk pfe des Systems ge ffnet oder angeschlossene Bauteile der Aktivie rungssteuerung unter Druck gesetzt werden Vorbeugend sollten alle Versorgungsquellen Pneumatik Hydraulik und Elektrik der Komponenten des Schmelzklebstoff Auftrags systems getrennt und somit der Bediener gegen Gefahren gesch tzt werden Zuwiderhandlungen k nnen schwere Verletzungen von Personen verursachen 4 Netzkabel zur Spannungsversorgung f hren 5 Entsprechende Anschl sse an den Klemmen f r die Eingangsspan nung der Spannungsversorgung vornehmen 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 4 32 Installation 6 Vorbereitungen f r das Einrichten Versorgungsquellen trennen die an das Streckensteuersystem angeschlossen sind Dieser Teil von Abschnitt 4 erl utert wie das System f r das Einrichten vorbereitet wird Der Abschnitt enth lt die folgenden Verfahren e Versorgungsquellen trennen die an das Streckensteuersystem angeschlossen sind e Trigger einstellen e Trigger Polarit t ermitteln e Korrekte Verdrahtung des Drehimpulsgebers pr fen e Korrekte Verdrahtung des Auftragskopfausgangs kontrollieren e Korrekte Verdrahtung der I O Platine pr fen e Abdeckung der Klemmenleisten aufsetzen Dieses Verfahren dient zum Absichern des Streckensteuersystems f r die folgenden Verfahren dieses Abschnittes N
195. her f r alle Programme identisch Tab 5 1 Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen Nummer und Name der Erl uterung der Einstellung Standardein M gliche Einstell Abk rzung Einstel stellung werte der Einstel lung lung 1 PW LV Schutz Gew nschte Schutzebene des Passwortes 0 0 ebene des einstellen F r weitere Informationen siehe kein Pass kein Passwort Pass Passwortfunktion am Ende dieser Tabelle wort 1 ne Tasten SYSTEM SETTINGS 2 Tasten SYSTEM SETTINGS und PPROGAM SETTINGS 2 PASSW Passwort Nummerisches Passwort ausw hlen 500 0 999 3 UNITS Ma ein Anzeige aller Me werte in metrischen oder 0 0 heiten englischen Einheiten Um die genauesten metrisch metrisch Auftragsmuster zu erzielen sollten immer die 1 metrischen Einheiten verwendet werden englisch siehe Hinweis A g 4 T POL Trigger Korrekte Polarit t f r Trigger 1 und bei 1 0 Polarit t installiertem zweiten Trigger f r Trigger 2 normaler normalerweise einstellen weise ge ge ffnet schlossen 1 normalerweise geschlossen 5 T MEM Trigger Erm glicht die Festlegung ob zwischen dem 1 0 Speicher Trigger und den Auftragsk pfen Klebstoff kein Kleb Klebstoffauftrag modus aufgetragen werden soll oder nicht wenn stoffauftrag 1 sich die Produktionsgeschwindigkeit wieder erh ht nachdem sie unter die Einstellung f r kein a aa die Mindestgeschwindigkeit gefallen ist rag
196. herung des urspr nglichen und des ge nderten Programms ist ebenfalls m glich Online Volumenanpassung Bei Systemen mit der optionalen I O Platine ist auch eine Online Anpassung des Raupenvolumens m glich Das Erh hen oder Vermin dern der Klebstoffmenge in einem Auftragsmuster erfolgt durch Ausw hlen des Aktivierungsausganges f r das Proportionalventil und anschlie endes Dr cken der Auf und Ab Tasten bis sich das gew nschte Ergebnis eingestellt hat Permissive Run Funktion Betriebsberechtigung Die permissive Run Funktion des EPC 30 bietet ein benutzerfreundliches Verfahren um die Spannung der Ausgangsschaltungen des Strecken steuersystemes zuverl ssig zu unterbrechen und ihre Eingangsschaltun gen zu deaktivieren Eine ge ffneter permissiver Run Schalter X7 14 und X7 15 unterbricht die Spannung an den Ausg ngen der Auftrags k pfe und deaktiviert die Trigger Eing nge Er unterbricht auch die Spannung zu den optionalen Aktivierungsausg ngen und deaktiviert alle Eing nge der I O Platine Zusammenfassend kann man sagen dass ein ge ffneter Schalter ber X7 14 und X7 15 das Wechseln aller Eing nge und Ausg nge des Streckensteuersystemes in ihren spannungslosen Zustand bewirkt mit Ausnahme der Eing nge f r den Drehimpulsgeber und der beiden Ausgangskontakte der I O Platine Zum Aktivieren aller Eing nge des Streckensteuersystemes sowie zum Anlegen der Spannung an die Ausg nge des Streckensteuersystemes muss der per
197. hluss st ck anbringen 10 Kabel durch das Anschlussst ck f hren und Stecker in die Klemme X5 der Hauptsteuerplatine stecken Netzanschluss zur Das folgende Verfahren dient zum Anschlie en einer Wechselspan Spannungsversorgung nungsquelle an die externe Spannungsversorgung oder Spannungsver herstellen sorgungen falls eine zweite Spannungsversorgung verwendet wird Das jeweilige Verfahren h ngt von der ausgew hlten Spannungsver sorgung ab 1 Netzanschluss zum Anschlie en an die Spannungsversorgung ausw hlen Die zwei Spannungsversorgungen von Nordson sind f r die folgenden Eingangsspannungen ausgelegt e Spannungsversorgung PS40 90 132 VAC oder 180 264 VAC e Spannungsversorgung EPS20 90 264 VAC 2 Soll die Spannungsversorgung PS40 an eine Netzspannung von 120 VAC angeschlossen werden muss die Hardware Einstellung im Inneren des Ger tes ver ndert werden die f r einen Betrieb mit 240 VAC eingestellt ist Hierf r Ger t ffnen metallische Schutzab deckung der Platine entfernen Stecker vom Anschluss mit der Bezeichnung 230V auf den Anschluss mit der Bezeichnung 115V bewegen Platinenabdeckung wieder aufsetzen und Ger t wieder schlie en 3 Die Spannungsquelle trennen und gegen Einschalten verriegeln ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Wenn die Stromversorgung nicht ausgeschaltet und gegen Wiederein schalten verriegelt wird kann es zu Verletzungen oder zum Tod von Personen kommen ACHTUNG Durc
198. ht Punkt Modulations und Zufalls 1 l ngenraupe Nahtraupe HINWEIS F r weitere Informationen 2 siehe Nahtraupenmuster Punktraupen muster Modulationsraupenmuster oder Punktraupe Raupenmuster mit Zufallsl nge im 3 Anschluss an diese Tabelle Modulationsraupe 4 Zufallsl ngen raupe 4 G SAV Klebstoffein Definition eines Prozentsatzes von 50 10 90 Hinweis B sparungen Klebstoff der eingespart werden soll dies ist nur beim Einsatz von Auftrags mustern mit Nahtraupen m glich 4 TIME Aktivierungs Definition der Aktivierungszeit f r den 10 0 ms 0 5 1999 9 ms Hinweis C zeit des Auf Auftragskopf beim Ausw hlen von tragskopfes Punktraupen als Auftragsmuster Fortsetzung auf der n chsten Seite 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 14 Programm einrichten Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen Forts Nummer Name der Erl uterung der Einstellung Standardein M gliche Ein und Abk r Einstellung stellung stellwerte zung der Einstellung 4 SPEEd Aktivierende Einstellung der Produktionsgeschwindig 200 m min 0 300 m min Hinweis D Produktions keit bei der das Streckensteuersystem 660 Fu min 0 990 Fu min geschwindig mit der Erzeugung einer Modulations keit raupe beginnt wenn eine Modulations raupe als Auftragsmuster gew hlt wird 5 INTVL Raupeninter Definition des Intervalls v
199. ht ber das Bedienfeld W rter und Abk rzungen auf Die folgende Tabelle enth lt eine alphabetische Liste aller W rter und der Anzeige Abk rzungen die auf der Anzeige erscheinen k nnen Diese Tabelle dient als Referenz Tab 3 3 Erl uterung der W rter und Abk rzungen auf der Anzeige Wort oder Bedeutung des Bedeutung des Wortes oder der Abk rzung Abk rzung Wortes oder der Abk rzung A1 A6 St rungscode bei Erscheint bei einer w hrend der Autoskalierung des Drehimpulsgebers aufgetretenen St rung Autoskalierung Die Nummer des Codes zeigt die aufgetretene St rungsart der Autoskalierung an ACTIV Aktiv Erscheint beim Dr cken der Taste USE oder SAVE um anzuzeigen dass die dargestellte Programmnummer die Nummer des aktiven Programmes ist Add Hinzuf gen Erscheint kurz auf der Anzeige beim Hinzuf gen einer neuen Raupe zu einem Auftragsmuster ALMSP Alarm Zeigt die Produktionsgeschwindigkeit an bei deren Unterschreiten eine Warnung ausgegeben Geschwindigkeit wird Siehe auch MINSP ALL Alle Zeigt an dass alle Auftragsk pfe zum Sp len ausgew hlt wurden Standardeinstellung AUTO Autostart Modus Zeigt die Option Autostart an Aktivieren der Funktion Autostart oder Deaktivieren wenn das System manuell angefahren werden soll bRITE Helligkeit Zeigt die Einstellung f r die Helligkeit der Anzeige an b TYP Raupentyp Zeigt die Einstellung des Ra
200. ht mehr auf 4 Taste ENCODER dr cken Wenn es sich um das erste Mal handelt dass der Drehimpulsgeber eingerichtet wird blinkt die Lampe auf der Taste nicht mehr sondern leuchtet durchgehend Andernfalls ndert sich der Lampenzustand von Aus auf An In beiden F llen erscheint die Abk rzung PROd auf der Anzeige 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 16 System einrichten Einsatz des Produktionsgeschwindigkeits Verfahrens Forts 5 Taste SET UP zweimal dr cken Auf der Anzeige erscheint die Abk rzung SPEEd Produktionsgeschwindigkeits Verfahren 6 Taste ENTER dr cken Das Wort START blinkt auf der Anzeige 7 Taste ENTER dr cken Das Wort STOP blinkt auf der Anzeige Mehrere Sekunden warten und Taste ENTER dr cken Auf der Anzeige erscheint das Wort SPEEd Produktionsgeschwindigkeit und ein blinkender Wert 9 Mit den Tasten Auf und Ab den Wert durch die bekannte Produktions geschwindigkeit in Meter Minute oder in Fu Minute ersetzen 10 Taste ENTER dr cken Das Steuerger t errechnet das berset zungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber EGEAR und zeigt es in Impulsen mm oder in Impulsen Zoll an 11 Taste ENCODER dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf Einsatz des Verfahrens Bekanntes bersetzungsverh ltnis Bei diesem Verfahren wird das bekannte bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber eingegeben 1 Befindet sich die St
201. icher Systemzust nde eingesetzt werden Die folgende Tabelle enth lt eine vollst ndige Liste aller Uberwachungsoptionen und erl utert diese Tab 7 6 berwachungsoptionen Nummer und Abk rzung der Name der berwachungsoption Erl uterung der berwachungsoption U berwachungs option 1 SPEEd Aktuelle Produktionsgeschwindigkeit Zeigt die aktuelle vom Drehimpulsgeber gemessene Produktionsgeschwindigkeit in Meter Minute oder Fu Minute an 2 RATE Aktuelle Produktrate an Trigger 1 Zeigt die aktuelle Produktrate an Trigger 1 in Produkten pro Minute an 3 RATE Aktuelle Produktrate an Trigger 2 Zeigt die aktuelle Produktrate an Trigger 2 falls vorhanden in Produkten pro Minute an 4 CNT K Aktuelle Gesamtproduktz hlung f r Zeigt die aktuelle Z hlung der gesamten Produkte an Trigger 1 Trigger 1 geteilt durch 1000 an Um die Anzahl der gez hlten Produkte zu erhalten die angezeigte Zahl mit 1000 multiplizieren 5 CNT K Aktuelle Gesamtproduktz hlung f r Zeigt die aktuelle Z hlung der gesamten Produkte an Trigger 2 Trigger 2 falls vorhanden geteilt durch 1000 an Um die Anzahl der gez hlten Produkte zu erhalten die angezeigte Zahl mit 1000 multiplizieren 6 VER O Aktuelle Version der Software des Zeigt die aktuelle Version der in der Anzeigeplatine Bedienfeldes des Bedienfeldes installierten Software an 7 VER C Aktuelle Version der Software der Zeit die aktuelle Version der in
202. ie der gesamten Anschlussleistung der Auftragsk pfe mit bis zu 1 10 A pro Ausgang aufweisen Bei einer hohen Anschlussleistung der Auftragsk pfe kann eine Spannungsversor gung f r die Auftragsk pfe 1 und 2 und eine zweite Spannungsver sorgung f r die Auftragsk pfe 3 und 4 eingesetzt werden Es kann eine eigene Spannungsversorgung verwendet oder eine der beiden von Nordson angebotenen Spannungsversorgungen ausgew hlt werden Die Spannungsversorgung PS40 2 5 A oder die Spannungsversorgung EPS20 2 5 A Die Spannungsversorgung EPS20 muss in einem Elektrogeh use montiert werden 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 3 Optimales bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber ermitteln Dieses Verfahren dient zum Ermitteln des optimalen Bereiches f r das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber Nachdem dieser Bereich bekannt ist muss nur noch ein bersetzungsgetriebe installiert werden das innerhalb dieses Bereiches liegt Ein genaues Ermitteln des bersetzungsverh ltnisses ist nicht notwendig da die Funktion Autoska lierung des Streckensteuersystemes dies automatisch durchf hrt 1 Anfangs soll davon ausgegangen werden dass das bersetzungs verh ltnis f r den Drehimpulsgeber im Bereich von 1 20 Impul sen mm 25 4 508 Impulse Zoll liegt Bei den meisten Applikationen liefert ein bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpuls geber in dies
203. iehe Programm ausf hren in diesem Abschnitt Programmeinstellungen ver n dern und neue Einstellungen speichern Siehe Programm einrichten Programm als Grundlage zum Erzeugen eines neuen Program mes verwenden Siehe Programm einrichten Online Einstellungen am Pro gramm vornehmen Siehe eines der Verfahren zum Durchf hren von Online Einstel lungen in diesem Abschnitt BEISPIEL Abbildung 7 5 zeigt die Schritte zum ndern des aktiven Programmes von Nr 1 zu Nr 3 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 9 25 i EE os u i fo TO m SE BE Fr NT L aM Ey NIZA g ei Ta Abb 7 5 Beispiel zum Aktivieren eines Programmes E aeti LJL ENTER 5742076A 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 10 Bedienung Programm ausf hren Dieses Verfahren dient zum Aufrufen eines Programmes vom Bedienfeld aus 1 Darauf achten dass die Lampe READY aufleuchtet 0 READY u _ REMOTE a J i A a um 5742051A Abb 7 6 Lampe READY leuchtet 2 Soll das zur Zeit aktive Programm aufgerufen werden Taste RUN Ingangsetzen dr cken Ist das aufzurufende Programm nicht aktiv dann siehe
204. ienfeld ausgestattet oder ber ein Kabel an ein entferntes externes Bedienfeld angeschlossen sein Siehe auch Bedienfeld Die Produktkante die das Erfassen des Produktes durch den Trigger beim Vorbeilaufen am Trigger beendet Obwohl die Hinterkante nicht zum Positionieren von Raupen auf dem Produkt verwendet wird so bietet sie dennoch Informationen die vom Streckensteuerger t zum Ausf hren einer Reihe von Funktionen verwendet werden Diese umfassen das Erzeugen von Zufallsl ngenraupen und das Skalieren des Drehimpulsgebers beim Produktl ngen Verfahren Siehe auch Trigge rimpuls Der Abstand zwischen dem Beginn einer Raupe und dem Beginn der n chsten Raupe oder im Fall kundenspezifischer Raupentypen Naht Punkt oder Modulationsraupen der Abstand zwischen dem Beginn einer Teilraupe bis zum Beginn der n chsten Teilraupe Die M glichkeit des Streckensteuersystems durch Kompensation kleiner oder gro er Verz gerungen in der Reaktionszeit des Auftragskopfes genaue Muster zu erzeugen F r jeden Auftragskopf ist die Einschalt kompensation des Auftragskopfes einstellbar Das ist die Zeitdauer zwischen dem Senden des Signals zum ffnen des Auftragskopfes und dem tats chlichen Auftragen des Klebstoffes auf die Produktoberfl che Ebenfalls ist die Ausschaltkompensation des Auftragskopfes einstellbar Das ist die Zeitdauer zwischen dem Senden des Signals zum Schlie en des Auftragskopfes und dem tats chlichen Anhalten des Klebstoffau
205. im Run Modus Darauf achten dass die Lampe auf der Taste RUN aufleuchtet Eine ernste Warnung liegt vor Siehe Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungscodes in diesem Abschnitt Lampe READY leuchtet nicht auf Siehe Lampe READY leuchtet nicht auf in diesem Abschnitt Luftzufuhr zu Auftragsk pfen nicht eingeschaltet oder Luftdruck zu niedrig eingestellt Einstellung f r Luftdruck zu den Auftragsk pfen pr fen 4 Problem bei der Installation Lose Anschl sse Festen Sitz aller Anschl sse der Hauptsteuerplatine pr fen Drehimpulsgeber falsch verdrahtet Siehe Korrekte Verdrahtung des Drehimpulsgebers pr fen im Abschnitt Installation zum Ausf hren des Verfahrens Sonstige Probleme mit der Verdrahtung Siehe Anschlussplan im Abschnitt Installation zum Pr fen ob die Anschl sse korrekt sind Zu hohe Leistungsaufnahme eines oder mehrerer Auftragsk pfe Siehe Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes pr fen in diesem Abschnitt 5 Problem auf der Produktionslinie Produktionsgeschwindigkeit ist unter die Einstellung f r die Mindestgeschwindigkeit gefallen MINSP Produktionsgeschwindigkeit pr fen und erh hen oder den Wert f r diese Einstellung vermindern Siehe Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen im Abschnitt System einrichten 6 Problem beim Einrichten des Systems GTO Wert f r alle Auftragsk pfe falsch Einstellungen des GTO Wertes Auftra
206. iner Raupe 6 8 L schfunktionen Aufz hlung 2 10 Ma einheiten ndern 5 2 Mehrfachmusterverarbeitung Zweck 2 13 Men Definition der Auftragsmuster 3 2 Mindestgeschwindigkeit f r Deaktivierung Erl uterung 5 3 Modulationsraupe Zweck 2 13 Modulationsraupenmuster Einstellung 6 19 Erl uterung 6 17 N Nahtraupe Zweck 2 13 Nahtraupenmuster Einstellung 6 19 Erl uterung 6 15 Netzanschlusskabel Querschnitt 1 4 NOT AUS Schalter 1 5 Notsituation Verhalten in 1 5 O Online Musteranpassung Beschreibung 2 11 Online Volumenanpassung Beschreibung 2 11 P Palettensicherung Einstellungen 6 14 Palettieren Beschreibung 2 13 Passwort Einstellungen 5 2 Passwortfunktion Erl uterung 5 5 PatternView Anforderungen 2 16 Beschreibung 2 7 Einrichten mit 5 1 Permissiver Run Schalter Einsatz 7 31 Erl uterung 2 11 Personal Qualifiziert Definition 1 3 Produktz hler auf null zur cksetzen Verfahren 7 24 Programm Nummer 6 4 Programm aktivieren Vom Bedienfeld aus 7 7 Von einem entfernten Standort aus 7 33 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 Index P forts Programm anhalten Vom Bedienfeld aus 7 11 Von einem entfernten Standort aus 7 31 7 35 Programm aufrufen System einrichten 7 32 Verfahren 7 33 Programm ausf hren Anforderungen See Lampe READY Vom Bedienfeld aus 7 10 Von einem entfernten Standort aus 7 3
207. inrichten 1 Einf hrung Dieser Abschnitt beschreibt die Verfahren zum Einrichten der Programme des Streckensteuersystems Er gliedert sich in vier Hauptteile e Auftragsmuster definieren e Programmoptionen einstellen e Aktivierungssteuerung einstellen e Programme verwalten Die Anweisungen in Auftragsmuster definieren erl utern die Definition von Auftragsmusters tzen mit Standardraupen und in Programm verwalten wird das Speichern der jeweiligen Auftragsmuster als Programme beschrieben Die anderen Teile dieses Abschnittes erl utern das Erzeugen kom plexerer Auftragsmusters tze Programmoptionen einstellen enth lt Anweisungen zum Erstellen vier kundenspezifischer Raupenmuster Nahtraupe Punktraupe Modulationsraupe und Zufallsl ngenraupe zum Einrichten der Anlage f r die Palettensicherung sowie zum Ein geben von Einstellungen zum Erkennen von Stauungen und zum Minimieren falscher Trigger Signale Aktivierungssteuerung einstellen erl utert das Verfahren zur Beibehaltung eines konstanten Raupen volumens bei Anlagen mit der optionalen I O Platine und des ben tigten Zubeh rs f r die Aktivierungssteuerung Das Streckensteuersystem vereinfacht die Definition von Auftrags mustern Immer wenn die Informationen zur Definition von Auftrags mustern auf der Anzeige erscheinen wie in Abbildung 6 1 dargestellt dann k nnen Auftragsk pfe Trigger und Raupen individuell bestimmt sowie die Raupenl ngen und positionen durch
208. instellungen an Auftragsmustern e Online Einstellungen am Volumen durchf hren e Online Einstellungen an Einstellungen der Raupentypen durchf hren F r die Bedienung des Streckensteuersystems von einem entfernten Standort aus siehe Verfahren f r die Fernbedienung in diesem Abschnitt Dieses Verfahren dient zur Inbetriebnahme des Streckensteuersystems nachdem es heruntergefahren wurde 1 Spannung wie folgt an das Streckensteuersystem anlegen e Leistungsschalter falls vorhanden der externen Stromversorgung einschalten e Hauptschalter des Streckensteuersystemes dr cken Nach einem Systemtest der Anzeige und der Lampen blinkt das Wort WAIT kurz auf der Anzeige auf w hrend die Einstellungen des aktiven Programmes zum Bedienfeld bertragen werden Liegen keine Fehler oder Warnungen vor dann erscheint jetzt die Muster definitionsanzeige die Standardanzeige Er zeigt die Nummer des aktiven Programmes und einige der Einstellungen von Auftrags musters tzen f r das Programm an HINWEIS Ist das System auf die Option Autostart eingestellt dann leuchtet die Lampe auf der Taste RUN automatisch auf und das System ist bereit zum Erzeugen von Auftragsmusters tzen sobald die Lampe READY aufleuchtet und die Produktionslinie inganggesetzt wird F r eine Liste mit Bedingungen f r das Aufleuchten der Lampe READY siehe Signallampen im Abschnitt bersicht ber das Bedienfeld 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehal
209. ionen siehe eines der beiden folgenden Verfahren Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen oder Auftragsmuster mit Zufallsl ngenraupen erzeugen 1 Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 2 Zum Feststellen welche Einstellungen ge ndert werden sollen und welche Werte f r jede Einstellung m glich sind siehe Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen in diesem Abschnitt 3 Mit den Tasten Auf und Ab die zu ndernde Einstellung anzeigen 4 Mit den Pfeiltasten den aktuellen Einstellungswert ver ndern 5 Schritte 2 4 f r jede zu ndernde Einstellung wiederholen 6 Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 7 Einstellungen f r die Optionen protokollieren Siehe Protokoll Programmeinstellungen am Ende dieses Abschnitts Kundenspezifische Dieses Verfahren dient zum Anpassen der Raupenmuster durch Raupenmuster erzeugen Wechseln des Raupentyps in Naht Punkt oder Modulationsraupe F r Anweisungen zum Einrichten von Auftragsmustern mit Zufallsl ngen raupen siehe Auftragsmuster mit Zufallsl ngenraupen erzeugen 1 Ist das Programm zum Erzeugen des kundenspezifischen Raupen musters nicht das aktive Programm siehe Programm aktivieren in diesem Abschnitt 2 Den anzupassenden Auftragsmustersatz definieren F r Anwei sungen zum Einrichten eines Auftragsmustersatzes siehe Auftrags mustersatz definieren 3 Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf
210. iter von der Erdungs se unterhalb der Klemmenleiste X7 an eine Metallhalterung in der N he installieren Die Installation dieser Erdung bietet einen maximalen Schutz gegen St rungen durch elektrisches Rauschen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 21 13 Pr fen ob der Klemmstecker in Anschluss X4 steckt wie in Abbildung 4 10 dargestellt Ist dies nicht der Fall dann Klemmstek ker aus dem Beipack entnehmen und in den Anschluss stecken HINWEIS Bei einem fehlerhaften Anschluss oder einem fehlenden Klemmstecker wird die Fehlermeldung WARN 65 angezeigt 5742064A Abb 4 10 Klemmstecker in Anschluss X4 der Hauptsteuerplatine einsetzen 14 Verf gt das System ber eine beliebige optionale Zusatzkomponente die in der folgenden Tabelle aufgef hrt ist siehe das entsprechende Verfahren oder die entsprechenden Verfahren zum Anschlie en der Dr hte oder Kabel dieses Zubeh rteiles Ist dies nicht der Fall dann mit dem Verfahren Netzanschluss zur Spannungsversorgung herstellen fortfahren Tab 4 12 Verfahren zum Anschlie en optionaler Zubeh rkomponenten Option Bezeichnung des Verdrahtungsverfahrens l O Platine Eing nge und Ausg nge an die optionale I O Platine anschlie en Externes Bedienfeld Eing nge an das externe Bedienfeld anschlie en 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 4126
211. itt verwendeten technischen Fachbegriffe ist im Glossar am Ende dieses Handbuchs enthalten ee e ng gt 1 2 1 1 5742037A Abb 6 2 Darstellung der Schl sselbegriffe zum Beschreiben der Auftragsmusters tze 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 3 Tab 6 1 Definitionen von Schl sselbegriffen des Streckensteuersystemes Bezeichnung Identifi Beispiel e in Abbildung 6 2 Begriffsdefinition zieren des Buch stabens in Abbildung 6 2 Raupe A e Raupe 1 1 Eine durchgehende Klebstofflinie oder im vom Auftragskopf 1 Fall einer Naht Modulations oder e Raupe 1 2 Punktraupe eine in Teilraupen aufgeteilte Klebstofflinie vom Auftragskopf 1 e Raupe 2 1 vom Auftragskopf 2 e Raupe 2 2 vom Auftragskopf 2 Auftragsmuster Keine e Raupen 1 1 und 1 2 Alle Raupen die von einem einzigen e Raupen 2 1 und 2 2 Auftragskopf erzeugt werden Auftragsmuster Keine e alle Raupen vom Auftrags Alle Auftragsmuster die von allen Auftrags satz kopf 1 und 2 k pfen erzeugt werden Raupenvorlauf BundC e AbstandB Der Abstand zwischen der Produktkante e Abstand C und dem Beginn der Raupe Raupenl nge D e Abstand D Der Abstand vom Raupenbeginn bis zum Raupenende Auftragskopf E und F e Auftragskopf 1 Das Klebstoffauftragsger t oder die
212. kabel zwischen der Anzeigeplatine und dem Anschluss X5 der Hauptsteuerplatine sicher befestigt ist Leuchtet die rote LED DS5 neben dem Anschluss X4 auf dann muss die Hauptsteuerplatine ausgetauscht werden er e 1 O O O O DO O O O DOO O I 5742127A Abb 8 1 1 Hauptsteuerplatine Anordnung der Fehler LED DS5 bei WARN 65 LED DS5 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 20 Fehlersuche 4 Fehlersuche anhand von Dieser Teil von Abschnitt 8 erl utert die Codes des Fehlerprotokolles die nur angezeigt werden um die Mitarbeiter von Nordson bei der Codes des Fehlersuche von Problemen mit dem Streckensteuersystem zu Fehlerprotokolles unterst tzen Die Codes des Fehlerprotokolles die auf der Anzeige erscheinen k nnen werden zu Referenzzwecken in Tabelle 8 12 erl utert Der Speicher des Steuerger tes kann bis zu neun Fehler im Protokoll in der Reihenfolge ihres Auftretens speichern Der vorletzte Fehler wird zum Beispiel als FLOG2 angezeigt Zus tzlich erscheint im rechten Fenster ein nummerischer Code mit dem die Ursache des Fehlers ermittelt werden kann 1 2 3 5742054A Abb 8 2 Anzeige mit typischem Code des Fehlerprotokolles 1 Abk rzung f r Fehlerprotokoll 3 Codenummer des 2 Po
213. ken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 7 Taste PASTE Einf gen dr cken Es erscheint kurz das Wort PASTE auf der Anzeige und die Einstellungen f r den Auftragskopf werden eingef gt Die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf 8 Taste GUN dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 32 System einrichten 5 Systemeinstellung protokollieren einrichten in diesem Abschnitt Tab 5 11 Systemeinstellungen protokollieren Die folgende Tabelle dient zum Protokollieren der Systemeinstellungen F r weitere Informationen zu diesen Einstellungen siehe Grundlegende Systemeinrichtungen Drehimpulsgeber einrichten oder Auftragskopf Nummer und Name der Einstellung M gliche Einstellwerte Pers nliche Abk rzung der Einstellung Einstellung 1 PW LV Schutzebene des Passwortes 0 kein Passwort Tasten SYSTEM SETTINGS Tasten SYSTEM SETTINGS und PPROGAM SETTINGS 2 PASSW Passwort 0 999 3 UNITS Ma einheiten 0 metrisch 1 englisch 4 T POL Trigger Polarit t f r Trigger 1 0 normalerweise ge ffnet 1 normalerweise geschlossen Trigger Polarit t f r Trigger 2 0 normalerweise ge ffnet 1 normalerweise geschlossen 5 T MEM Trigger Speicher f r Trigger 1 und 2 0 Klebstoff auftragen 1 Klebstoff nicht auftragen 6 REMOT Fernaufruf von Progr
214. kit zur Verf gung zu haben und alle notwendig Sicherungen ersetzen zu k nnen siehe Hinweis A Hauptsteuer Enth lt die Hauptsteuerplatine die DC Wand 772 032 In Servicekit platinen Kit lerplatine sowie alle Anschlusskabel die enthalten bereits auf der Montageplatte des Strecken steuersystems angebracht sind DC Wandler Die DC Wandlerplatine die Steckverbinder mit 772 031 In Servicekit platinen Kit 4 und 20 Stiften sowie die Montageger te in enthalten einem einzigen Servicekit Bedienfeld Kit Das Bedienfeld die angebrachten Platinen 772 021 In Servicekit das Kabel f r den seriellen Anschluss sowie enthalten die Verkleidung in einer einzigen Baugruppe Dieses Servicekit ist f r Streckensteuer systeme mit integriertem Bedienfeld ausge legt Schnellanschluss Alle Klemmenleisten mit Schnelltrennsteckern 772 023 Keine Anweisungen Kit in einem einzigen Servicekit siehe Hinweis B notwendig l O Platinen Zum Auswechseln einer I O Platine oder zum 772 030 In Servicekit Kit Hinzuf gen einer optionalen I O Platine vor enthalten Ort DIN Schienen Enth lt das Montagematerial f r das Haupt 772 027 Keine Anweisungen Kit steuerger t Schiene nach DIN Standard notwendig Gummiabstandhalter Schrauben und Montageklammern Hardware Test Kit Zum Pr fen des korrekten Betriebs der 772 024 In Servicekit elektrischen Schaltungen und anderer enthalten Hardware des Streckensteuersystems Spannungs Um das Aktivierungssignal 0 10 V des 1003 622 I
215. kopfes bereits aus fr heren Erfah rungswerten bekannt so k nnen die Zeit zum ffnen und Auftragen von Klebstoff die Einschaltkompensation des Auftragskopfes und die Zeit zum Anhalten und Beenden des Klebstoffauftrages die Ausschaltkom pensation des Auftragskopfes einfach f r jeden Auftragskopf eingege ben werden Die folgenden Werte sind typisch f r die Ein und Ausschaltkompensation des Auftragskopfes e pneumatische Standardauftragsk pfe 8 20 ms e pneumatische Hochleistungsauftragsk pfe z B die Auftragsk pfe der Serie Nordson H400 5 12 ms e Elektrische Auftragsk pfe 3 8 ms Ist der Kompensationswert f r den Auftragskopf nicht bekannt so bietet das Streckensteuersystem ein Verfahren um diese Zeiten schnell zu ermitteln und einzugeben Bei diesem Verfahren die Kompensation des Auftragskopfes auf null einstellen die Produktionsgeschwindigkeit eingeben ein Testmuster erzeugen und die Abweichung des tats ch lichen Raupenbeginns auf dem Produkt gemessener Wert von dem programmierten Beginn der Raupe eingegebener Wert ermitteln Ebenso f r das Ende der Raupe verfahren Nach Eingabe der ermittel ten Werte berechnet das Streckensteuersystem automatisch die ben tigte Kompensation des Auftragskopfes 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 18 System einrichten Erl uterung f r das Einrichten des Auftragskopfes Forts Die folgende Tabelle enth lt Werte zum n
216. kopiert und in den Auftragskopf Nummer 4 eingef gt wird Hierbei ist zu beachten dass das vorhandene Auftragsmuster im Auftragskopf Nummer 4 berschrieben wird 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 11 C7 IN I Men as FI A a ze nen a a F k AER A A F a Ae pen a D ed ta l Uwa ILL al u COPY IL SHIFT PARS ma a g A N ikad A ERED Kag J d H ARARA u v ll G b Ew MM Lo INT Nur Ir A a ear oo al Jay ll K Ea ri ri 12 0 hir U sl 5 tata y UL SHIFT gt af er oJ Bi T iog 5742075A Abb 6 8 Beispiel f r das Kopieren eines Auftragsmusters vom Auftragskopf 3 zum Auftragskopf 4 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 6 12 Programm einrichten 3 Programmoptionen einstellen Auftragsmuster l schen Dieses Verfahren dient zum L schen einer oder mehrerer Auftragsmuster aus einem Auftragsmustersatz Beim L schen eines Auftragsmusters werden alle Raupen des Auftragsmusters gel scht 1 Das Programm aus dem die Raupe gel scht werden soll muss aktiviert sein ist dies nicht der Fall dann Programm aktivieren Siehe gegebenenfalls das Verfahren Programm aktivieren in diesem Abschnitt Mit den Pfeiltasten die Nummer des Auftragsk
217. kten unterschiedlicher L nge auf der Produktionslinie im selben Produktions verfahren So k nnen sich beispielsweise kurze und lange Produkte auf der Produktionslinie abwechseln und das Streckensteuersystem erzeugt automatisch Raupen die auf jedes dieser Produkte passen Das Streckensteuersystem erkennt automatisch die L nge des jeweiligen Produktes beim Passieren des Triggers und legt die Raupen so fest dass sie auf das Produkt passen Obwohl alle Raupen durchg ngig sind kann ein Randbereich f r die Raupen angegeben werden auf den am Produktende kein Klebstoff aufgetragen wird Der Zufallsl ngenraupentyp kann f r alle einzelnen Programme und f r jeden einzelnen Auftragskopf in diesen Programmen aktiviert oder deakti viert werden F r Anweisungen zum Einrichten siehe Auftragsmuster mit Zufallsl ngenraupen erzeugen in diesem Abschnitt 5742045A Abb 6 12 Raupenmuster mit Zufallsl nge A Randbereich Produktvorderkante B Randbereich Produkthinterkante 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 19 Einstellungen der Dieses Verfahren dient zum Ver ndern der Einstellungen folgender Programmoptionen ndern Programmoptionen e Mindestabstand zwischen Trigger Ereignissen T MIN e H chstabstand zwischen Trigger Ereignissen T MAX e Einstellungen der Palettensicherung GLUE und SKIP Zum Ver ndern anderer Einstellungen der Programmopt
218. kter Sicherung M gliche Ursachen f r defekte Sicherung F1 auf Hauptsteuerplatine 5A Keine Stromversorgung zum Bedienfeld oder bei Einsatz eines externen Bedienfeldes keine Daten bertragung zwischen der Hauptsteuerplatine und dem externen Bedienfeld Spannung von der externen Stromversorgung zu hoch Leitungen f r Eingangsspannung vertauscht oder Kurzschluss in der Hauptsteuerplatine F2 auf Hauptsteuerplatine 5A Stromversorgung zur l O Platine und zu den Auftragsk pfen 3 und 4 ist unterbrochen Es ist auch ein permissiver Run Fehler FAULT 1 Spannung von der externen Stromversorgung zu hoch Leitungen f r Eingangsspannung vertauscht oder zum Bedienfeld oder bei Einsatz eines externen Bedienfeldes keine Daten bertragung zwischen der Hauptsteuerplatine und dem externen Bedienfeld aufgetreten Kurzschluss in der Hauptsteuerplatine F1 auf DC Wandlerplatine 3A Keine Stromversorgung Spannung von externer Stromversorgung zu hoch oder Kurzschluss in der DC Wandlerplatine Ausgabe 05 05 F1 auf optionaler 1A Spannungsversorgung Angeschlossene l O Platine von 24 VDC zur Kundenger te nehmen l O Platine ist zuviel Leistung auf mehr unterbrochen als 1 A 412680D 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche Spannungen pr fen Anhand der Tabellen 8 17 und 8 18 die normale Spannung an allen Stellen aller Eingang Ausgang Klemmenleisten de
219. l 200 5 00 mm 2 50 mm 1 25 mm 0 63 mm 0 31 mm 0 197 Zoll 0 0984 Zoll 0 0492 Zoll 0 0248 Zoll 0 0122 Zoll 4 Wird die Punktraupenfunktion im Streckensteuersystem verwendet dann sollte ein hohes bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsge ber im Bereich von 10 20 Impulsen mm 254 508 Impulse Zoll gew hlt werden insbesondere wenn kleine Punkte bei Produktions geschwindigkeiten unter 20 Meter Minute 65 Fu Minute geplant sind 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 6 Installation Systembauteile lokalisieren Dieses Verfahren dient zum Lokalisieren der Systembauteile 1 Standort f r das Hauptsteuerger t ermitteln dabei die Empfehlungen der folgenden Tabelle als Richtlinien verwenden Tab 4 5 Standortanforderungen f r das Hauptsteuerger t Zielsetzung Empfehlung oder Anforderung Betrieb erleichtern Standort ausw hlen von dem aus die Anzeige gut sichtbar und das Tastenfeld leicht erreichbar ist Das System muss f r den Bediener gut zug nglich sein System gegen Wasser und Staub sch tzen Geeigneten Ort f r das IP54 Geh use resistent gegen Spritzwasser und Staub ausw hlen Zum Erf llen der IP54 Anforderungen m ssen wasserdichte Anschluss st cke f r die Kabelkan le verwendet werden System gegen extreme Temperaturschwan kungen sch tzen Standort ausw hlen der den zul ssigen Betriebstemperaturber
220. lation zum Pr fen der Ausrichtung Randbereich so dass einige und Empfindlichkeit des Triggers Produkte erfasst werden und andere nicht 2 Fehlerhafte Einstellung Die Einstellung f r den Einstellung f r T MIN pr fen Sie muss f r T MIN Mindestabstand zwischen kleiner als der Produktabstand Trigger Ereignissen ist zu hoch Zwischenraum sein damit das Streckensteuersystem nicht einige Produkte ignoriert Das Streckensteuersystem ignoriert ein zweites Trigger Ereignis das auftritt bevor der Mindestwert f r den Produktionsweg zur ckgelegt wurde Siehe Erl uterung der Einstellungen von Programmoptionen im Abschnitt Programm einrichten 3 Falsche Werte f r Versatz Bei Eingabe von GTO Werten die Genauigkeit des GTO Wertes und der Einstellungen der Auftragsmuster berpr fen arbeitet nicht korrekt Drehimpulsgebers tritt Schlupf auf Raupenvers tzen 4 Programm ist auf Das Steuerger t berspringt die Einstellungen f r Palettensicherung Palettensicherung Anzahl der Produkte die beim entfernen Siehe Einstellungen der eingestellt Einstellen der Palettensicherung Programmoptionen ndern im Abschnitt eingegeben wurde Programm einrichten 5 Produktionsrate Zwischen einem der Auftragsk pfe Taste MONITOR dr cken und berschreitet die und seinem zugewiesenen Trigger abwarten ob der Warnungscode 1 2 3 Leistungsf higkeit des befinden sich mehr als vier Produkte oder 4 angezeigt wird Ist dies der Fall
221. ldungstyp der angezeigt wird wenn eine Einstellungsst rung des Drehimpulsgebers auftritt Auf der Anzeige erscheint das Wort ERROR sowie ein Fehlerkode der mit dem Buchstaben A z B AT beginnt Eine Raupe die entsteht wenn das Streckensteuerger t eine durch gehende Raupe in kleinere voneinander getrennte Raupen aufteilt Teilraupen werden bei der Erzeugung kundenspezifischer Raupen Naht Punkt und Modulationsraupen verwendet Ein Taster auf der Hauptsteuerplatine zum Ansteuern des Auftragskopfes zu Testzwecken mit dem einer der vier Ausg nge des Streckensteuer ger tes aktiviert wird Mit Hilfe dieser Taste und den dazugeh rigen DIP Schaltern wird ein Ausgang oder eine beliebige Kombination der vier Ausg nge aktiviert Ein Fotosensor zum Erkennen von Produkten die sich mit der Produkti onslinie bewegen Das Streckensteuerger t kann nach den Anforde rungen der jeweiligen Anwendung mit einem oder mit zwei Triggern ausgestattet werden Die Kante oder Fl che des Produktes auf der Produktionslinie die vom Trigger zuerst erfasst wird Diese Kante wird auch als Startpunkt f r die Messung des Raupenversatzes verwendet Siehe auch Hinterkante und Raupenversatz Da das Streckensteuerger t die Verwendung von ein oder zwei Triggern erlaubt ist das Erfassen zwei verschiedener Kanten m glich wenn die Produkte eine komplexere Form aufweisen als eine Schachtel oder ein Karton Eine benutzerdefinierte Einstellung T MEM mit de
222. len Ein Bereich an beiden Produktenden auf den beim Erzeugen von Zufallsl ngenraupen kein Klebstoff aufgetragen wird F r die Vorder und Hinterkante des Produkts k nnen unabh ngige Werte eingegeben und werden Siehe auch Zufallsl ngenraupentyp Eine durchgehende Klebstofflinie oder im Fall einer Naht Modulations oder Punktraupe eine in Teilraupen aufgeteilte Klebstofflinie Siehe auch Teilraupe Der Abstand vom Raupenbesginn bis zum Raupenende in Millimetern oder in Zoll der kleinste Wert betr gt hierbei 0 1 Zoll Eine Einstellung die f nf unterschiedliche Raupentypen erm glicht Standardraupe die Standardeinstellung Nahtraupe Punktraupe Modulationsraupe und Zufallsl ngenraupe Der Abstand vom Triggerimpuls durch das Substrat bis zum Beginn der Raupe Siehe auch Triggerimpuls Der Betriebsmodus zum Starten der Auftragsmustererzeugung Das Steuerger t wird in den Run Modus versetzt indem manuell die Taste RUN gedr ckt wird wenn die Lampe der Taste RUN vorher nicht leuchtete oder indem Spannung an die Einheit angelegt wird wenn im Streckensteuerger t das Ausstattungsmerkmal Autostart aktiviert ist Die Tasten DELETE COPY and PASTE Durch Dr cken der Taste SHIFT und anschlie endem Bet tigen einer dieser Tasten k nnen verschiedene Tastenkombinationen zum Eingeben oder Ver ndern von Einstellungen der Auftragsmuster der Kompensation des Auftragskopfes oder der Aktivierungssteuerung genutzt werden Die Tast
223. lende Auftragk pfe Anzuzeigende Nummer im Fenster der Auftragskopfnummer Auftragskopf 1 1 Auftragskopf 2 2 Auftragskopf 3 3 Auftragskopf 4 4 Alle Auftragsk pfe 0 3 Sp lung durch Dr cken und Halten der Taste ENTER aktivieren W hrend des Sp lvorganges erscheint das Wort PURGE auf der Anzeige Taste loslassen um Sp lvorgang anzuhalten HINWEIS Vom Zeitpunkt des Dr ckens der Taste bis zum Sp lbe ginn tritt typischerweise eine Verz gerung von circa einer halben Sekunde auf 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 7 Programm aktivieren 4 Taste PURGE Sp len dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf Nordson ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM Se ALL TTT ENCODER GUN SET UP RUNUP OPTIONS SAVE USE pN E SYSTEM SETTINGS PROGRAM SETTINGS o m o a 5742050A Abb 7 4 Alle Auftragsk pfe sp len Dieses Verfahren dient zum Wechseln vom aktuellen Programm zum gew nschten Programm Das aktive Programm erscheint normalerweise im linken Fenster der Anzeige Ist dieses Fenster leer dann wird das aktive Programm angezeigt sobald die Taste USE gedr ckt wird HINWEIS Die Lampe REMOTE auf dem Bedienfeld darf nicht leuchten Leuchtet sie auf dann ist die Taste USE blockiert und es k nnen keine Programme ver ndert werden Um Zugriff auf
224. ll 7 Taste OPTIONS dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 23 Einstellungen von Raupentypen kopieren 8 Ist Auftragskopf 1 nicht f r Zufallsl ngenraupen eingestellt dann zuerst mit den Pfeiltasten den Auftragskopf ausw hlen der f r die Zufallsl ngenraupen eingestellt werden soll Auf der Anzeige erscheinen die in Abbildung 6 13 dargestellten Werte 5742046A Abb 6 13 Anzeige mit Einstellungen f r Zufallsl ngenraupen 1 10 1 _ 12 Einstellung f r Randbereich 2 Einstellung f r Randbereich Produktvorderkante Produkthinterkante Mit den Pfeiltasten die Einstellung f r den Randbereich an der Hinterkante des Produktes einstellen Wird kein Randbereich an der Hinterkante gew nscht dann Einstellung auf null lassen oder auf null ndern Mit den Pfeiltasten die Einstellung f r den Randbereich an der Vorderkante des Produktes einstellen Wird kein Randbereich an der Vorderkante gew nscht dann Einstellung auf null lassen oder auf null ndern HINWEIS Der Randbereich an der Hinterkante des Produktes muss immer kleiner als der GTO Wert Abstand zwischen Auftragskopf und Trigger sein Schritte 9 11 f r jeden Auftragskopf wiederholen f r den ein oder mehrere Randbereiche definiert werden sollen Zum Speichern des berarbeiteten Programmes
225. lls verwendet anschlie en X7 16 Nicht verwendeter Erdungsanschluss HINWEIS A Die Leitungen von den Auftragskopfmodulen druckluftsteuernd oder elektrisch sind normalerweise unempfindlich gegen Vertauschen der Polarit t Werden Auftragskopfmodule angeschlossen die empfindlich gegen Vertauschen der Polarit t sind so sind die Positionen 1 3 5 und 7 von X7 die Anschl sse f r die Leitungen mit dem positiveren Potential 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 26 Installation Eing nge und Ausg nge an die optionale I O Platine anschlie en Dieses Verfahren dient zum Anschlie en von Verdrahtungen von externen I O Ger ten der Aktivierungssteuerung ein oder zwei Proportio nalventile oder Motorantriebe an die Klemmenleiste X1 der I O Platine 1 Alle Dr hte und Kabel aller zu installierenden externen I O Ger te der Aktivierungssteuerung ein oder zwei Proportionalventile oder Motorantriebe zur Hauptsteuereinheit f hren Gleichspannungsleitungen mit Spannungen ber 30 VDC an das Hauptsteuerger t anschlie en Die Eing nge Ausg nge und Kontaktanschl sse des Streckensteuersystems sind f r 18 30 VDC ausgelegt Ein Einschalten des Systems mit zu hoher anliegender Spannung kann die Sicherungen zerst ren oder die elektrischen Schaltungen besch digen f VORSICHT Keine Wechselspannungsleitungen und keine HINWEIS Der maximale Drahtquerschnitt der an
226. ls neues Programm speichern indem zum Abspeichern die n chste freie Programmnummer gew hlt wird so wird das aktivierte Programm mitsamt seinen Einstellungen beibehalten e Aktives Programm durch tempor res Programm ersetzen indem das aktive Programm berschrieben wird und das tempor re Programm unter der Nummer des aktiven Programmes abgespeichert wird oder e tempor res Programm aus dem Speicher l schen indem ein beliebiges gespeichertes Programm aktiviert wird Dieses Verfahren dient zum Speichern eines ver nderten Programmes oder zum Kopieren eines gespeicherten Programmes durch Abspeichern unter einer anderen Programmnummer 1 Taste SAVE Speichern dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 2 Anzeige pr fen und eine Ma nahme der folgenden Tabelle durch f hren Tab 6 9 Anweisungen zur Eingabe eines Passwortes Zustand der Anzeige Ma nahme Die Nummer des aktiven Pro Gehe zu Schritt 3 grammes ACTIV blinkt im linken Fenster der Anzeige Auf der Anzeige erscheint eine Auf der Anzeige dargestellte Zahl Aufforderung zur Eingabe eines 500 mit dem Passwort ber Passwortes PASSW schreiben und die Taste ENTER dr cken Die Nummer des aktiven Programmes ACTIV blinkt im linken Fenster der Anzeige Gehe zu Schritt 3 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 33 Programm kopieren 3 Mit dem berarbeiteten
227. lt dass der Drehimpulsgeber eingerichtet wird blinkt die Lampe auf der Taste nicht mehr sondern leuchtet durchgehend Andernfalls ndert sich der Lampenzustand von Aus auf An In beiden F llen erscheint die Abk rzung PROd auf der Anzeige 4 Taste ENTER dr cken Die Abk rzung TRIG erscheint auf der Anzeige und die Zahl 1 blinkt 5 Soll Trigger 1 zum Einrichten des Drehimpulsgebers verwendet werden Taste ENTER dr cken Soll Trigger 2 zum Einrichten des Drehimpulsgebers verwendet werden die 1 auf2 ndern und Taste ENTER dr cken Das Wort START blinkt auf der Anzeige 6 Taste ENTER dr cken Das Wort RUN blinkt auf der Anzeige Ein Produkt auf die Produktionslinie legen HINWEIS Um ein genaues Me ergebnis zu erhalten darauf achten dass alle m glichen Quellen f r eine falsche Trigger Steuerung wie z B eine offene Klappe beseitigt sind 8 Ist die Produktionslinie nicht in Betrieb die Produktionslinie jetzt starten 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 12 System einrichten Einsatz des Produktl ngen Verfahrens Forts u LE IL ER PR y4 cJ ra N Hr Be Lt 2ER ia ee LJU STAR C Rn Kl ze Bg JZ fr S 5742069A Abb 5 6 Einrichten des Drehimpulsgebers durch das Produktl ngen Verfahren 412680D Ausgabe 05
228. m Problemursache in anderen Bauteilen des Systems ermitteln Siehe Ein Auftragsmuster fehlt ein Auftragskopf tr gt keinen Klebstoff auf in diesem Abschnitt Auftragskopf tr gt keinen Klebstoff auf gr ne LED leuchtet Das Problem liegt im Auftragskopfmodul luftsteuerndes Magnetventil oder elektrischer Schaltverst rker in der F r die Fehlersuche in diesen Bauteilen des Systems siehe Ein Auftragsmuster fehlt Ein Auftragskopf tr gt keinen jedoch auf Schaltverdrahtung des Auftragskopfes Klebstoff auf in diesem Abschnitt im Schmelzklebstoffsystem oder im Auftragskopf selbst Auftragskopf tr gt Der Auftragskopf empf ngt keine Darauf achten dass die Spannung anliegt keinen Klebstoff auf und gr ne LED leuchtet nicht auf Spannung von 24 VDC dass die Sicherungen F1 und F2 der Haupsteuerplatine intakt sind und dass die Eingangsanschl sse der Spannung an X7 fest angeschlossen sind Wird das Problem nicht ermittelt dann Hauptsteuerplatine ersetzen Rote LED f r Kurzschl sse im Auftragskopf leuchtet auf Auftragskopf nimmt zu viel Leistung auf oder Kurzschluss in der Schaltung des Auftragskopfes Siehe Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes pr fen in diesem Abschnitt 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 24 Fehlersuche Trigger Betrieb pr fen Dieses Verfahren dient zum Pr fen des korrekten Trigger Betriebs Das
229. m Proportionalventil 1 anschlie en wenn pneumatische Pumpe eingesetzt wird X1 6 Massedraht vom Proportionalventil oder Motorantrieb 1 anschlie en X1 7 Draht f r Motorantrieb 1 anschlie en wenn Zahnradpumpe eingesetzt wird X1 8 Draht vom Proportionalventil 2 anschlie en wenn pneumatische Pumpe eingesetzt wird X1 9 Massedraht vom Proportionalventil oder Motorantrieb 2 anschlie en X1 10 Draht f r Motorantrieb 2 anschlie en wenn Zahnradpumpe eingesetzt wird X1 11 Ersten Draht f r kundenspezifische Zwecke des 24 VDC Ausgangs anschlie en X1 12 Zweiten Draht f r kundenspezifische Zwecke des 24 VDC Ausgangs an schlie en X1 13 Position der Klemmenleiste nicht verwendet 24 VDC Masse X1 14 Leitung zur Aktivierung des Fernprogrammes anschlie en D X1 15 Leitung zur Aktivierung des Fernprogrammes anschlie en D X1 16 Leitung zur Aktivierung des Fernprogrammes anschlie en D X1 17 Leitung zur Aktivierung des Fernprogrammes anschlie en D X1 18 Draht des entfernten Ger tes f r den Deaktivierungsausgang des Systems anschlie en X1 19 Steckbr cke entfernen und ersten Draht des entfernten Ger tes f r den E Aktivierungseingang des Systems anschlie en Dieser Eingang wird mit 24 VDC aktiviert X1 20 Zweiten Draht des entfernten Ger tes f r den Aktivierungseingang des Systems anschlie en HINWEIS A Diese Schaltglieder k nnen auch so eingestellt werden dass sie beim Auftreten einer beliebigen Warnung schlie en Siehe Erl u
230. m Schaltschrank gen gend Raum zur Montage des Bedien feldes vorsehen Darauf achten dass der Schaltschrank in dem das Bedienfeld untergebracht werden soll eine Tiefe von mindestens 75 mm 3 Zoll aufweist Das Bedienfeld ist 230 mm 9 05 Zoll breit und 103 mm 4 05 Zoll hoch 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Installation 4 7 3 Standort f r den Drehimpulsgeber ermitteln dabei die Empfehlungen der folgenden Tabelle als Richtlinien verwenden Tab 4 7 Standortanforderungen f r den Drehimpulsgeber Zielsetzung Empfehlung oder Anforderung Korrekte Leistung des Dreh impulsgebers gew hrleisten Gesch tzten Standort ausw hlen an dem der Drehimpulsgeber fest und mit minimalen Schwingungen montiert werden kann Drehimpulsgeber gegen Wasser und Staub sch tzen Geeigneten Standort f r das IP66 Geh use Strahlwasser des Drehimpulsge bers ausw hlen Das Kabel des Drehimpulsgebers entspricht entweder IP66 Schutz gegen Strahlwasser oder IP54 Schutz gegen Spritzwasser und Staub je nachdem welches Kabel erworben wurde 4 Standort f r den Trigger oder f r die beiden Trigger innerhalb des Systems ausw hlen dabei die Empfehlungen der Tabellen 4 8 und 4 9 als Richtlinien verwenden Tab 4 8 Standortanforderungen f r den Trigger Zielsetzung Empfehlung oder Anforderung Trigger gegen Wasser und Staub sch tzen Korr
231. m oder der Zustand der Warnungsursache nicht behoben wurde e das Problem oder der Zustand erneut aufgetreten ist e mehr als eine Warnung vorhanden war jedoch nur eine Warnung gel scht wurde BEISPIEL Abbildung 7 16 zeigt wie eine gesperrte Warnung gel scht wird wenn die Lampe ALARM zu blinken beginnt 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 29 x gi JELET ST F o Ili Ms i m nn n i sre a ena 5742082A Alle Rechte vorbehalten 7 30 Bedienung Programm oder Systemeinstellungen berpr fen Dieses Verfahren dient zum Anzeigen von Einstellungen Es k nnen alle Programm oder Systemeinstellungen angezeigt werden auch wenn die Tasten f r den Zugriff auf die Einstellungen mit einem Passwort versehen sind das ein Andern dieser Einstellungen verhindert 1 Beliebige Taste der Bereiche SYSTEM SETTINGS oder PROGRAM SETTINGS auf dem Bedienfeld dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 2 Sobald auf der Anzeige eine Aufforderung zur Passworteingabe erscheint durch Anzeigen der Abk rzung PASSW Taste ENTER dr cken Auf der Anzeige erscheint der erste Wert 3 Mit Hilfe der Pfeiltasten alle anderen gew nschten Einstellungen anzeigen lassen 4 Sobald alle gew nschten Einstellungen angezeigt wurden die Funktionstaste dr cken die in Schritt 1 ged
232. mal kann auch in Systemen mit Aktivierungssteuerung genutzt werden Erm glicht das Erzeugen von Auftragsmustern deren Klebstoffpunkte ein konstantes Gewicht konstantes Volumen mit einem vom Benutzer bestimmten Abstand aufweisen Das Punktgewicht kann durch Einstellen der Aktivierungszeit des Auftragskopfes bestimmt werden Der Abstand zwischen den einzelnen Punkten wird durch Einstellen des Punktintervall Abstandes gesteuert Ein konstantes Punktge wicht mit einem konstanten Intervall kann ber alle m glichen Produktionsgeschwin digkeiten erzeugt werden ohne hierf r ein externes Aktivierungsger t einsetzen zu m ssen Bietet Programmierm glichkeiten f r die Palettensicherung Hierf r wird die Anzahl der aufeinanderfolgenden Produkte eingegeben die beleimt werden sollen sowie die Anzahl der aufeinanderfolgenden Produkte die nicht beleimt werden sollen Mit Hilfe dieser Angabe wendet die EPC 30 das Stabilisierungsmuster auf alle Produkte mit Ausnahme der obersten Produkte auf der Palette an Es kann wahlweise ein Trigger zur Palettensicherung und der andere Trigger zum Versiegeln der Produkte eingesetzt werden so dass mit einem Streckensteuersystem zwei Arbeitsg nge gleichzeitig durchgef hrt werden Erm glicht die Installation des Sensors in einer gr eren Entfernung zu den Auftragsk pfen das Positionieren von Produkten mit einem geringeren Abstand und das Erh hen der Produktionsgeschwindigkeit Die meisten Streckensteuersystem
233. menleiste X8 14 Nicht verwendete Position der Klemmenleiste HINWEIS A Es kann auch ein mechanischer Endschalter als Trigger verwendet werden F r Trigger 1 Endschalterdr hte an X8 9 und X8 10 anschlie en F r Trigger 2 falls eingesetzt Endschalter dr hte an X8 11 und X8 12 anschlie en B Den Ausgangsdraht als Stromquelle gr ner Draht kappen oder mit Klebeband isolieren 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 24 Installation Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en Forts qm aek N N 3 BEE 24Vde 124VdcH2 Kej kej kej Kej Yt EEE A A A A gs Ss v BOARD PLATINEN CIRCUITS SCHALTUNGEN X7 OBEN KUNDEN VERDRAHTUNG df wE A Lr l oau Hr ur 2 8 3 585 z o Lo N 5e lt E u JEWEILS 1 10 A Za DOL MAX N 5742097A Abb 4 12 Anschlussplan f r die Klemmenleiste X7 der Hauptsteuerplatine 412680D 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 Installation 4 25 Tab 4 14 Verdrahtungsanweisungen f r die Klemmenleiste X7 der Hauptsteuerplatine Position in Etikett Farbe des Kommentar zur I
234. missive Run Schalter geschlossen sein 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 2 12 System berblick Weitere Leistungsmerkmale f r den Betrieb Zus tzlich zu den Leistungsmerkmalen zum Einstellen der Auftrags muster verf gt das EPC 30 ber weitere Einrichtungen die den Betrieb erleichtern Die folgende Tabelle erl utert die wichtigsten Leistungsmerk male Tab 2 1 Leistungsmerkmale f r den Betrieb des EPC 30 Systems Zweck Merkmal Funktion Merkmal Funktion Merkmal Funktionsbeschreibung Erleichtertes Ein und Ausschalten Option Autostart Erm glicht das Einstellen des Streckensteuersystemes in einer Weise mit der beim Einschalten automatisch der Run Modus aufgerufen wird so dass der Bediener hierf r nicht mehr die Taste RUN dr cken muss Lampe READY Zeigt an ob das System betriebsbereit ist Bei Ger ten mit der optionalen I O Platine kann diese Lampe verwendet werden um anzuzeigen ob das Schmelzklebstoffsystem bereit ist Taste PURGE Sp len Zum Sp len von Luft oder R ckst nden aus dem Schmelz klebstoffsystem vom Bedienfeld aus Liefert Echtzeitdaten zum Systembetrieb Anzeigen der Produk tionsgeschwindigkeit Zeigt die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit auf der Anzeige an Anzeigen der Produkt z hlung Zum Anzeigen der Produktz hlung auf der Anzeige sowie zum R cksetzen des Z hlers auf null falls erforderlich
235. mm aktivieren 222222 ee nern nennen Programm ausf hren 22 2222 ee nennen nenn Programm anhalten 22 2222 een een nenn Online Einstellungen an Auftragsmustern Online Einstellungen am Volumen durchf hren Online Einstellungen an Einstellungen der Raupentypen durchf hren 222222 2 nennen 4 berwachungsverfahren 22222eceseeeeeeeeeenenenen Erl uterung der berwachungsoptionen 2 Systembetrieb berwachen 222eesneeeneee nenn Produktz hler auf null zur cksetzen 222 Raupenvolumen berwachen 22222n een Fehler und Warnungen berpr fen 2 22ee2 20 Fehler l schen 222220e nennen nennen nen Warnung l schen 222222 een ee rennen nen Programm oder Systemeinstellungen berpr fen 5 Verfahren f r die Fernbedienung 222e 2r nern System von einem entfernten Standort aus anhalten System von einem entfernten Standort aus deaktivieren Zwischen lokaler und entfernter Programmaktivierung umsch lten 2 3 22 2 2 22 a eurer Il Programm von einem entfernten Standort aus aktivieren Programm von einem entfernten Standort aus anhalten Systembetrieb fern berwachen 2222eec nern Systembetrieb von einem Computer aus steuern 7 1 7 2 7 3 7 3 7 5 7 6 7 7 7 10 7 11 7 12 7 14 7 17 7 19 7 20 7 22 7 24 7 25 7 26 7
236. n 412680D Ausgabe 05 05 7 2 Bedienung 2 Betriebssicherheit Bei der Bedienung des Streckensteuersystems m ssen folgende Warnungen beachtet werden sowie jeder Art von Ver nderung an den Verdrahtungen oder ACHTUNG Nach dem Anschlie en Trennen von Anschl ssen an Ger ten die am Streckensteuersystem angeschlossen sind sollte mit Vorsicht verfahren werden Nachdem nderungen an Verdrahtungen oder Ger ten die am Streckensteuersystem angeschlossen sind durchgef hrt wurden die Pr fverfahren unter Vorbereitungen f r das Einrichten im Abschnitt Installation befolgen Das Nichtbefolgen dieser Verfahren sowie anderer Verfahren f r angebrachte Zubeh rteile kann schwere Verletzungen von Personen zur Folge haben grammes das im Streckensteuersystem gespeichert wurde und ACHTUNG Vorsicht bei der ersten Aktivierung eines Pro beim ersten Aktivieren von Programmen die berarbeitet wurden Nach nderungen oder Austausch von am Strecken steuersystem angeschlossenen Bauteilen sollte mit Vorsicht verfahren werden Ver nderungen an Programmen oder an Bauteilen k nnen unerwartete Ergebnisse verursachen Ma nahmen ergreifen um Personen gegen Sch den oder Verletzungen zu sch tzen bevor ein neues oder ge ndertes Programm oder Bauteil zum ersten Mal aktiviert wird Diese Vorsichtsma nahme ist notwendig zum Vermeiden aller unerw nschten und m glicherweise gef hrlichen Zust nde die durch diese Ver nderung
237. n Standort aus berwacht werden wenn die Ger te des entfernten Standortes an die geeigneten Klemmen der optionalen I O Platine angeschlossen sind Die I O Platine verf gt als Standard ber zwei Gruppen von Ausgangsschaltergliedern die auf zwei verschiedene Weisen eingerichtet werden k nnen e berwachen des Auftretens eines Alarms Geringe Produktionsgeschwindigkeit mit einem entfernt angebrachten Ger t e berwachen des Auftretens aller Warnungen oder Fehler mit einem anderen entfernt angebrachten Ger t Sind die Ausg nge auf eine andere berwachungsoption eingestellt dann ist folgendes m glich e berwachen des Auftretens aller Warnungen mit einem entfernt angebrachten Ger t e berwachen des Auftretens aller Fehler mit einem andern entfernt angebrachten Ger t F r Informationen zur Installation entfernt angebrachter I O Ger te siehe Eing nge und Ausg nge an die optionale I O Platine anschlie en im Abschnitt Installation F r Informationen zum Ver ndern der Ausgangs einstellungen siehe Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen im Abschnitt System einrichten 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 7 36 Bedienung Systembetrieb von einem Computer aus steuern Der Systembetrieb kann von einem Computer aus gesteuert werden Hierf r muss die Windows Software PatternView installiert werden die ein Bestandteil der Lieferung des Streckensteuersystems ist
238. n ob dem Auftragskopf der richtige Trigger zugewiesen wurde Fehlerhafte Einrichtung des Auftragsmusters Testprogramm aufrufen Programmnummer 00 um festzustellen ob im Testprogramm das gleiche Auftragsmuster fehlt Wird ein Auftragsmuster erzeugt nach Fehler bei der Auftragsmusterdefinition suchen Die Raupengr e ist f r eine kleinere Raupe eingestellt als sie das System erzeugen kann Raupengr e erh hen und feststellen ob das Problem behoben ist Bei steigender Produktionsgeschwindigkeit ist das Erzeugen kleiner Raupen schwieriger insbesondere bei hoher Kompensation des Auftragskopfes Der Auftragskopf ist zum Erzeugen einer Zufallsl ngenraupe eingestellt die Randbereiche am Produktende berlappen sich jedoch Einstellungen f r Randbereich am Produktende mit der Produktl nge vergleichen berlappende Randbereiche k rzen Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 7 Tabelle 8 3 Fehlersuche beim Fehlen eines Auftragsmusters Forts M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Empfohlene Abhilfe 3 Problem im Auftragskopfmodul nur pneumatischer Typ Defektes Magnetventil Taste f r manuellen Test auf dem Magnetventil dr cken Tr gt der Auftragskopf keinen Klebstoff auf dann Problem beim Auftragskopf suchen Tr gt der Auftragskopf Klebsto
239. n SYSTEM SETTINGS 2 Bedientasten 4 Tasten PROGRAM SETTINGS Systemeinstellungen Programmeinstellungen 6 Signallampen 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 2 4 System berblick Trigger Ein Trigger ist ein Fotosensor der Produkte erkennt die sich auf der Produktionslinie bewegen und Eingangssignale zum Streckensteuer system sendet Bei komplexen Auftragsmustern oder zweifachen Klebstoffauftr gen kann das EPC 30 mit zwei Triggern ausgestattet werden Nordson bietet drei verschiedene Arten von Triggern an ein Fotosensor mit Reflektor und normalen Linsen ein Fotosensor mit Reflektor und polarisierten Linsen und ein Reflexlicht Fotosensor Die Art des einzusetzenden Triggers h ngt von der R ckstrahlungskraft des zu erfassenden Produkts sowie den Lichtbedingungen im Erfassungsbe reich ab Spannungsversorgung Das Eclipse Streckensteuersystem ben tigt eine externe Spannungs versorgung die Wechselspannung in Gleichspannung umwandelt Nordson bietet zwei verschiedene Stromversorgungen an eine Spannungsversorgung mit 2 5 A in einem versiegelten IP54 Geh use und eine Spannungsversorgung mit 2 5 A in einem nicht versiegelten Geh use Beide Ger te arbeiten im Spannungsbereich von 90 bis 135 VAC bzw von 175 bis 264 VAC und wandeln die Eingangsspannung in eine stabilisierte Spannung von 24 VDC um Die Spannungsversorgung muss ausreichend bemessen sein um die Gesamitlast aller Auftrag
240. n Servicekit wandler Streckensteuersystems mit dem Steuersystem enthalten Oszillator Kit der DO Zahnradpumpen von Nordson mit HINWEIS A Dieses Servicekit enth lt eine Sicherung f r die optionale I O Platine Sollte das Streckensteuer system nicht ber diese Option verf gen dann wird die Sicherung 1 A im Servicekit nicht ben tigt B Dieses Servicekit enth lt alle Schnelltrennstecker f r die optionale I O Platine Verf gt das Streckensteuersystem nicht ber diese Option dann werden diese beiden Bauteile nicht ben tigt 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Service 9 3 4 Weitere Ersatzteile Bauteil im Streckensteuersystem ersetzen Ein ben tigtes Ersatzteil anhand der illustrierten Ersatzteilliste in diesem Abschnitt ermitteln Bei Bauteilen innerhalb des Streckensteuersystems siehe Bauteil im Streckensteuersystem ersetzen Dieses Verfahren dient zum Ersetzen eines Bauteiles das nicht in einem Servicekit oder in einem Servicekit enthalten ist dem keine Anweisungen beiliegen Einige Bauteile k nnen ersetzt werden ohne die Schritte 4 und 5 dieses Verfahrens durchzuf hren 1 Streckensteuersystem ausschalten und von der Stromversorgung trennen m glich Bei Wartungsarbeiten mit eingeschaltetem System k nnen die Auftragsk pfe ge ffnet oder angeschlossene Ger te der Aktivierungssteuerung unter Druck gesetzt werden Ohne das Ausschalten des Systems
241. n an der richtigen Position sie beginnen jedoch nicht an der richtigen Position e Nur fehlerhafte Ausschaltkompensation Die Raupen beginnen an der richtigen Position sie enden jedoch nicht an der richtigen Position e Fehlerhafte Ein und Ausschaltkompensation Die Raupen beginnen und enden an falschen Positionen F r weitere Informationen zur Kompensation des Auftragskopfes siehe Erl uterung f r das Einrichten des Auftragskopfes im Abschnitt System einrichten HINWEIS Im allgemeinen ist eine Korrektur der Kopfkompensation kritischer bei Auftr gen mit variablen Geschwindigkeiten Ist die Einstellung f r die Kompensation fehlerhaft dann ist die Auswirkung bei zunehmender Produktionsgeschwindigkeit gr er HINWEIS Typische Kompensationswerte f r die Autragskopfaktivierung und deaktivierung sind 8 20 ms bei pneumatischen Standardauftrags k pfen 5 12 ms bei pneumatischen Hochleistungsauftragsk pfen z B der Serie Nordson H400 und 3 8 ms f r elektrische Auftragsk pfe Der ben tigte Kompensationswert eines Auftragskopfes kann sich ndern sobald ein System in Betrieb ist Wird ein neuer Auftragskopf oder ein neues Auftragskopfmodul installiert dann arbeiten diese eventuell schneller oder langsamer als die urspr nglichen Bauteile Bei unzureichender Wartung eines Auftragskopfes R ckstandsbildung und D senverstopfung kann die Arbeitsgeschwindigkeit gedrosselt werden 1 Um die Kompensation des Auftragskopfes kor
242. n auf entfernte Programmaktivierung 4 Zum Umschalten von der Fernbedienung zur lokalen Bedienung Einstellung von 1 auf O ndern Die Lampe REMOTE leuchtet auf Zum Umschalten von der lokalen zur Fernbedienung Einstellung von 0 auf 1 ndern Die Lampe REMOTE leuchtet nicht mehr auf REMOTE REMOTE ZT u 7 j Abb 7 18 Zustand der Signallampe Remote 1 5742084A 1 Fernaufruf von Programmen 2 Fernaufruf von Programmen deaktiviert aktiviert 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 33 HINWEIS Nach dem Aktivieren des Systems f r den Fernaufruf von Programmen ist ein Aktivieren von Programmen ber das Bedienfeld mit Hilfe der Taste USE nicht mehr m glich 5 Taste SET UP erneut dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf Programm von einem Dieses Verfahren dient zum Aufrufen eines Programmes des Strecken entfernten Standort aus steuersystems von einem entfernten Standort aus Die Lampe REMOTE aktivieren des Systems muss aufleuchten um Programme von einem entfernten Standort aus aufzurufen Ist dies nicht der Fall siehe Zwischen lokaler und entfernter Programmaktivierung umschalten in diesem Abschnitt 1 Werden auf der Produktionslinie in diesem Moment Auftragsmuster s tze erzeugt dann sollte eine der folgenden Ma nahmen ergriffen werden e Produktionslinie anhalten e Produktbewegung auf der Produktionslinie anhalten e Tast
243. n der Lage ein oder zwei Trigger Signale zu verarbeiten vier voneinander unabh ngige Ausg nge zu steuern bis zu 24 Raupen pro Ausgang zu erzeugen bis zu 50 Programme zu speichern sowie Standardraupen Nahtraupen und andere Arten von Auftragsmustern zu erzeugen 5742007A Abb 2 1 Streckensteuersystem der Serie Eclipse EPC 30 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 2 2 System berblick 3 Integrierte Bestandteile Durch Ausw hlen der verschiedenen Baugruppen Sonderausstattungen und Zubeh rteile aus denen die Produktfamilie Eclipse besteht ist es m glich ein integriertes Streckensteuersystem f r alle individuellen Anforderungen zusammenzustellen Siehe e Standardbaugruppen des Systems e Sonderausstattungen des Systems e Konfigurationen des Systems 5742005A Abb 2 2 Standardbaugruppen des Eclipse Streckensteuersystemes 1 2 Streckensteuersystem mit 3 Trigger Fotosensor mit Reflektor 5 Spannungsversorgung integriertem Bedienfeld 4 Auftragskopf und Drehimpulsgeber hier mit einem Auftragskopfmodul Reibrad dargestellt 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 3 Standardbaugruppen des Systems Die Standardkomponenten umfassen e Hauptsteuerger t mit integriertem Bedienfeld e ein oder zwei Trigger e eine oder zwei externe Spannungsversorgungen e Auftragsk
244. n speichern Siehe Auftragsmuster definieren in diesem Abschnitt Programm als Grundlage zum Erzeugen eines neuen Programmes verwenden Siehe Auftragsmuster definieren in diesem Abschnitt Online Einstellungen am Programm vornehmen Siehe die Verfahren zum Durch f hren von Online Einstellungen im Abschnitt Bedienung e g gili A N i Pg l RETIV DY D D 03 I I IL SWAIT FEIR i g 37 i an a I PASTE 5742076A Abb 6 16 Beispiel f r das Aktivieren des Programms Nummer 3 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 32 Programm einrichten Programm ver ndern Programm speichern Zum ndern gespeicherter Programme stehen die Verfahren unter Programm einrichten zur Verf gung Sobald an einem Programm die erste nderung vorgenommen wird verschwindet die Nummer des aktivierten Programmes im linken Fenster der Anzeige und es er scheinen zwei Striche Diese Striche zeigen an dass dieses Programm ver ndert wurde und ein ge ndertes tempor res und nicht gespeichertes Programm angezeigt wird Es k nnen weiterhin Ver n derungen an dem Programm vorgenommen werden Nach Fertigstel lung e Tempor res Programm a
245. ne Ma nahmen nach der Online Einstellung Zielsetzung Ma nahme Tempor res Programm weiter Keine ausf hren Zum Originalprogramm zur ck Taste USE und anschlie end kehren Taste ENTER dr cken Tempo r re Programmeinstellungen gehen verloren Tempor res Programm als neues Programm speichern Siehe Programm speichern oder Ein Programm speichern im vor stellungen eines vorhandenen herigen Abschnitt Programm Programms berschreiben einrichten Tempor res Programm anhalten Taste RUN Ingangsetzen dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf Das Streckensteuersystem verf gt weiterhin ber die tempo r ren Einstellungen bis ein anderes Programm aktiviert oder das Streckensteuersystem ausge schaltet wird 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 18 Bedienung Online Einstellungen an Einstellungen der Raupentypen durchf hren BEISPIEL Abbildung 7 11 zeigt wie der Prozentsatz zur Klebstoffein sparung bei laufender Produktionslinie von 25 Prozent auf 30 Prozent ge ndert wird Die Programmnummer wird durch Striche ersetzt die anzeigen dass die Einstellungen noch nicht gespeichert wurden Forts c0 gg ag i mm mm ID a Fa U a ei d d li J DI DI ET z noll N ll E Jra Eea ODi ok l Ira a ap ler RAAI dO a a jera Nr 1
246. nen anormalen Betrieb z B ein fehlendes Auftragsmuster oder e Informationen vom Streckensteuersystem als Warnung oder Fehler angezeigt zu dieser anormalen Bedingung Ratschl ge zur Fehlersuche bei diesen beiden Situationen werden in den ersten beiden gr eren Teilen dieses Abschnitts vermittelt e Fehlersuche anhand von Symptomen e Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungscodes Dieser Abschnitt enth lt drei weitere gr ere Teile e Fehlersuche anhand von Codes des Fehlerprotokolles e berpr fungen und Tests f r die Fehlersuche e Hilfs und Referenzmaterialien zur Fehlersuche Der erste der folgenden Teile dient nur zur Fehlersuche durch Mitarbeiter von Nordson Der zweite Teil enth lt mehrere berpr fungen und Tests mit denen festgestellt werden kann ob eine vermutete Problemursache tats chlich die Ursache ist Der letzte Teil enth lt Anschlusspl ne und weiteres Referenzmaterial das f r die Fehlersuche eingesetzt werden kann 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 8 2 Fehlersuche 2 Fehlersuche anhand von Symptomen Dieser Teil von Abschnitt 8 erl utert das Ermitteln der Ursache einiger grundlegender Symptome f r Probleme mit dem Streckensteuersystem Er enth lt die folgenden Verfahren zur Fehlersuche e Lampe READY leuchtet nicht auf e Alle Auftragsmuster fehlen kein Auftragskopf tr gt Klebstoff auf e Ein Auftragsmuster fehlt ein Auftragskopf tr
247. nf gen 5 31 Einstellungen kundenspezifischer Raupen Online Einstellung 7 17 Verfahren 7 17 Einstellungen von Raupentypen kopieren 6 23 Elektrisch Anschluss Sicherheitshinweise 1 4 Elektrische Anschl sse 4 17 Entsorgung Ger t 1 9 Ersatzteil 1 7 Ersatzteile Ersetzen 9 3 Externes Bedienfeld Ermitteln des richtigen Standortes 4 6 Montage 4 12 Verdrahtungsanweisungen 4 30 F Falsches Triggern Reduzieren 6 13 Fehler L schen 7 27 Pr fen 7 26 Fehler l schen Verfahren 7 27 Fehler und Warnungen berpr fen Verfahren 7 26 Fehlersuche Alle Auftragsmuster fehlen 8 4 Betrieb der Aktivierungssteuerung 8 14 Ein Auftragsmuster fehlt 8 6 Einige Auftragsmuster fehlen 8 8 Einige Raupen au erhalb ihrer normalen Position 8 11 Einige Raupen fehlen 8 12 Einzelne Raupe zu kurz oder zu lang 8 13 Klebstoffpf tzen bei Anhalten der Produktionslinie 8 15 Lampe READY leuchtet nicht auf 8 3 Mit Fehler oder Warnungscodes 8 16 Raupen au erhalb ihrer normalen Position 8 9 Raupenvolumen zu hoch oder zu niedrig 8 14 Symptome 8 2 Unzureichende Trigger Leistung 4 33 Fenster Funktionen 3 2 Fernaufruf Schalterstellungen 7 34 Fernaufruf von Programmen Freigeben 5 2 Fernbetrieb Verfahren 7 31 Fl che Hei 1 5 G Gefahr Explosion Reinigungsmittel 1 8 Rest 1 5 Sicherheitshinweise 1 1 Spannung Elektrisch 1 7 Verbrennung 1 6 Ger t Absicherung 1 4 Definition 1 1 Entsorgung
248. ngeschaltet ist Fehler vorhanden Schmelzklebstoffsystem auf vorhandenen Fehler pr fen Leerer Tank F llstand des Tankes pr fen Defektes Schmelzklebstoffger t Siehe mitgeliefertes Handbuch f r Ratschl ge zur Fehlersuche 2 Problem beim Trigger den Auftragsk pfen falsch Informationen zur Definition von zugewiesen Auftragsmustern aufrufen und Fenster mit Trigger Nummer pr fen um festzustellen ob den Auftragsk pfen die richtigen Trigger zugewiesen sind Andere St rung beim Einrichten Standardprogramm aufrufen Programmnummer 00 um zu sehen ob das System Auftragsmusters tze erzeugt Wird ein Auftragsmuster erzeugt dann nach St rung bei der Programmeinrichtung suchen Alle Auftragsk pfe sind zum Erzeugen von Zufallsl ngenraupen eingestellt die Randbereiche am Produktende berlappen sich jedoch Einstellungen f r Randbereich am Produktende mit der Produktl nge vergleichen berlappende Randbereiche k rzen Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 5 Tabelle 8 2 Fehlersuche beim Fehlen aller Auftragsmuster Forts M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Empfohlene Abhilfe 3 Problem beim Betrieb Streckensteuersystem nicht eingeschaltet Pr fen welche Spannung an der externen Spannungsversorgung eingeschaltet ist System ist nicht
249. nischen Verz gerungen beim ffnen und Schlie en eines jeden Auftragskopfes ausreichend br cksichtigt sind Sind die Kompensationswerte f r den Auftragskopf bereits bekannt so k nnen die Ein und Ausschaltzeiten des Auftragskopfes auch manuell in Millisekunden eingegeben werden Sind die Kompensationswerte f r den Auftragskopf nicht bekannt dann kann die Geschwindigkeit durch Erzeugen eines Testmusters und anschlie endem Messen der zu verfahrenden L nge oder durch Verschieben der Anfangs und Endpunkte einer Raupe erfolgen Das EPC 30 berechnet anhand der eingegebenen Werte automatisch die korrekten Ein und Ausschaltzeiten f r den Auftragskopf ein langwieriges Verfahren nach dem Trial and Error Prinzip ist nicht erforderlich Schnelle Definition der Auftragsmuster Das Streckensteuersystem EPC 30 erm glicht eine schnelle Definition von Auftragsmustern Hierf r wird die L nge jeder Raupe sowie der Abstand zwischen dem Triggerimpuls des entsprechenden Produkts und dem Beginn der Raupe gemessen Dann sind Auftragskopf und Raupennummer f r die Raupen auszuw hlen und die Messwerte zum Definieren der Auftragsmuster in Millimetern oder Zoll einzugeben Abbildung 2 7 zeigt eine typische Raupe Raupe 2 des Auftragskopfes 1 sowie die Messungen an die f r die entsprechende Definition der Raupe erforderlich sind e Raupenversatz 120 mm e Raupenl nge 30 mm Wie in Abbildung 2 7 dargestellt werden die Me ergebnisse f r diese R
250. nstallation Siehe Klemmenleiste Drahtes Hinweis X7 1 Verschiedene Ersten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftragskopf A 1 anschlie en X7 2 Verschiedene Zweiten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftrags A kopf 1 anschlie en X7 3 Verschiedene Ersten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftragskopf A 2 anschlie en X7 4 Verschiedene Zweiten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftrags A kopf 2 anschlie en X7 5 Verschiedene Ersten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftragskopf A 3 anschlie en X7 6 Verschiedene Zweiten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftrags A kopf 3 anschlie en X7 7 Verschiedene Ersten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftragskopf A 4 anschlie en X7 8 Verschiedene Zweiten Leitungsdraht vom Auftragskopfmodul f r Auftrags A kopf 4 anschlie en X7 9 Draht von der Spannungsversorgung f r Spannung 24 VDC anschlie en X7 10 Draht von der Spannungsversorgung f r Masse 24 VDC anschlie en x7 11 Steckbr cke entfernen wenn zweite Spannungsversorgung 24 VDC verwendet werden soll X7 12 Draht von der zweiten Spannungsversorgung f r Spannung 24 VDC anschlie en falls erforderlich X7 13 Draht von der zweiten Spannungsversorgung f r Masse 24 VDC anschlie en X7 14 Steckbr cke entfernen und ersten Draht von einem normaler weise geschlossenen permissiven Run Schalter falls verwendet anschlie en X7 15 Zweiten Draht vom permissiven Run Schalter fa
251. nstellungen Die folgende Abbildung und die folgende Tabelle zeigen jedes auf der Anzeige erscheinende Symbol und erl utern seine Funktionsweise 5742015A Abb 3 4 Auf der Anzeige erscheinende Symbole Tab 3 2 Erl uterung der auf der Anzeige erscheinenden Symbole Symbol Symbolname Art der angezeigten Informationen beim Erscheinen des Symbols nummer in Abb 3 4 1 Programmsymbol Programmnummer 2 Aktivierungssymbol Die Nummer des f r die Aktivierungssteuerung eingesetzten Ger tes Proportionalventil oder Motorantrieb 3 Auftragskopfsymbol Auftragskopfnummer 4 Trigger Symbol Trigger Nummer 5 Raupensymbol Raupennummer 6 Raupenversatz Abstand zwischen dem Triggerimpuls des Produktes und dem Beginn der symbol Raupe Dieses Symbol wird auch als Symbol f r den Randbereich am Produktbeginn verwendet wenn die L ngen der Randbereiche zum Erzeugen von Zufallsl ngenraupen eingestellt werden 7 Parameter Einstel Ein Parameter oder eine Option die eingestellt oder ver ndert werden lungssymbol k nnen 8 berwachungs Eine berwachungsoption oder einer der beiden schreibgesch tzten symbol Werte TRAVL oder LPSPd die beim Dr cken der Taste GUN angezeigt Augensymbol werden k nnen Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten bersicht
252. nvolumens zu vermeiden Bei jeder Produktionsge schwindigkeit bleibt die Einschaltdauer des Auftragskopfes zum Erzeugen jeder geteilten Raupe identisch mit der gesamten Einschalt dauer des Auftragskopfes zum Erzeugen der urspr nglichen Standar draupe wodurch ein konstantes Raupenvolumen gew hrleistet wird Dieses Ausstattungsmerkmal kann mit oder ohne Aktivierungssteuerung verwendet werden Die Anzeige die erscheinen muss bevor ein Auftragsmuster definiert oder ver ndert werden kann Sie enth lt alle zum Definieren eines Auftragsmusters erforderlichen Einstellungen Programmnummer Auftragskopfnummer Raupennummer Raupenversatz und Raupen l nge Die Musterdefinitionsanzeige erscheint immer dann wenn alle Funktionstasten mit Ausnahme der Taste RUN deaktiviert sind Taste RUN kann aktiviert oder deaktiviert sein Eine der vier kundenspezifischen Raupentypen die vom Streckensteuer ger t erzeugt werden k nnen Das Ausstattungsmerkmal Naht erm g licht die Verminderung der Klebstoffmenge durch Eingeben der ge w nschten einzusparenden Klebstoffmenge in Prozent Das Streckensteuersystem ermittelt automatisch die korrekte L nge und den Abstand der Teilraupen im Raupenmuster Wahlweise kann auch das Intervall einer Teilraupe der Abstand vom Beginn einer Teilraupe zur n chsten Teilraupe eingestellt werden Siehe auch Teilraupe Ein Ausstattungsmerkmal des Streckensteuerger tes das schnelle Anpassungen an ein Auftragsmuster erm
253. nzeige gt oe mi e a een GUI Ad U 5742128A Abb 6 4 Anzeige mit Informationen zur Definition von Auftragsmustern hier das Standardauftragsmuster 4 Mit den Tasten Auf und Ab die Nummer des Auftragskopfes ausw h len 1 2 3 oder 4 der zum Erzeugen des Auftragsmusters verwendet werden soll Jeder Auftragskopf kann ein Auftragsmuster des Auftragsmustersatzes erzeugen 5 Mit den Pfeiltasten den Trigger f r den ausgew hlten Auftragskopf ausw hlen Nummer 1 oder 2 der die Eingangssignale zum Streckensteuersystem senden soll 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 6 Programm einrichten Auftragsmustersatz definieren Forts 6 Mit den Pfeiltasten alle Raupen des Auftragsmusters f r den ausgew hlten Auftragskopf unter Ber cksichtigung folgender Informationen definieren Jede f r einen Auftragskopf definierte Raupe verf gt ber e eine Raupennummer beginnt mit der Raupennummer 1 und wird als laufende Nummer erh ht e ein Raupenversatz Abstand zwischen der Produktvorderkante und dem Beginn der Raupe e eine Raupenl nge Je nach den Anzeigeneinstellungen des Ger tes die Raupenvorl ufe und Raupenl ngen in mm oder Zoll eingeben dabei alle Br che eines Zolls auf den n chsten Wert von 0 1 Zoll auf oder abrunden HINWEIS Das Streckensteuersystem l sst keine Eingaben mit sich berschneidenden Raupen oder
254. oder zumindest der installierte Auftragskopf gereinigt werden um die Ansprechzeit zu verk rzen HINWEIS Die Kompensation des Auftragskopfes kann auf zwei Arten ver ndert werden M ssen beim Auftragsmuster nur geringf gige Anderungen vorgenommen werden dann Kompensation des Auftragskopfes ndern w hrend die Produkte weiterhin ber die Produktionslinie laufen und die Auswirkungen der nderungen berpr fen Sind gr ere Einstellungen des Auftragsmusters notwendig dann kann das Verfahren Ermitteln und Eingeben von Kompensationswerten f r den Auftragskopf im Abschnitt System einrichten von vorn begonnen werden 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 28 Fehlersuche 6 Hilfs und Referenzmaterialien zur Fehlersuche Dieser Teil von Abschnitt 8 enth lt Referenzmaterial als Unterst tzung e Angaben zu Sicherungen Angaben zu Sicherungen e Spannungen pr fen e Blockschaltbild des Steuerger tes bei der Fehlersuche im Streckensteuersystem Er enth lt e Anschlussplan der Eing nge Ausg nge des Streckensteuersystems Die folgende Tabelle dient zum Ermitteln der Anordnung von Sicherungen und zur Fehlersuche bei zerst rten Sicherungen F r Informationen zu den Ersatzteilnummern der Sicherungen siehe Serviceteile im Abschnitt Service Tab 8 16 Fehlersuche bei zerst rten Sicherungen Etikett und Anordnung der Sicherung Nennwert A Auswirkung bei defe
255. ollen keine weiteren grundlegenden Systemeinstellungen vorgenommen werden dann kann der Vorgang durch Dr cken der Taste SET UP beendet werden Die Lampe auf der Taste SET UP w rde hierbei nicht mehr leuchten gt UNA Ma le gl a 7 SET UP TT AEE a 2 00 PWL u LI JH j y io TY S Il Ill Eh IC JS J y gt ON gt N OU ss Il i llo ren Il IOo gideyd d Sa LOJUI J mm g Fe C A Yy So RAI J Il Il GUATE f gt Il Il RER 1 53 z ai i LOJUI J 5742071A Abb 5 4 Ver ndern der Systemeinstellung f r Ma einheiten 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 9 3 Drehimpulsgeber einrichten Einrichten des Drehimpulsgebers Erl uterung des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber geber Dieser Teil von Abschnitt 5 enth lt die folgenden Verfahren zum e Erl uterung des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpuls e Erl uterung der St rungsmeldungen beim Einrichten des Drehimpulsgebers e Verfahren zur Einrichtung des Drehimpulsgebers eines der vier Verfahren ausw hlen HINWEIS Vor dem Einrichten des Drehimpulsgebers m ssen die grundlegenden Systemeinstellungen vorgenommen werden Siehe Eingabe der grundlegenden Systemeinstellungen in diesem Abschnitt Der Drehimpulsgeber wird eingerichtet
256. om Beginn 25 mm 1 mm 10 000 mm Hinweis E vall einer Teilraupe bis zum Beginn der 1 0 Zoll 0 1 Zoll 394 Zoll n chsten Teilraupe wenn eine Naht Punkt oder Modulationsraupe als Auftragsmuster gew hlt wird 6 GLUE Paletten Definition einer Zahl aufeinanderfolgen 1 1 1000 Hinweis F sicherung der Produkte auf die bei Auftr gen zur Anzahl der Palettensicherung Klebstoff aufgetragen Produkte mit Wird Die Anzahl der Produkte mit Klebstoffauf K ebstoffauftrag kann f r Trigger 1 oder trag Trigger 2 oder f r beide Trigger festge legt werden 7 SKIP Paletten Definition einer Zahl aufeinanderfolgen 0 0 1000 Hinweis F sicherung der Produkte auf die bei Auftr gen zur Aus off Anzahl der Palettensicherung kein Klebstoff aufge om Produkte tragen werden soll Die Anzahl der ohne Kleb Produkte ohne Klebstoffauftrag kann f r stoffauftrag Trigger 1 oder Trigger 2 oder f r beide Trigger festgelegt werden HINWEIS A L uft die Produktionslinie ohne Produkte an dann wird der Wert T MAX f r den Trigger 1 berschritten und Warnung 13 ausgegeben und oder f r den Trigger 2 berschritten und Warnung 14 ausgegeben B Diese Option wird nur angezeigt wenn die Einstellung des Raupentyps b TYP auf 1 Nahtraupe ge ndert wird C Diese Option wird nur angezeigt wenn die Einstellung des Raupentyps b TYP auf 2 Punktraupe ge ndert wird D Diese Option wird nur angezeigt wenn die Einstellung des Raupentyps b TYP auf 3 Modul
257. onslinie um b Es ersetzt die Nummer des aktiven Programmes im linken Fenster der Anzeige durch zwei Striche um anzuzeigen dass Ver nderungen am aktiven Programm vorgenommen wurden so dass ein ge ndertes tempor res und nicht gespeichertes Programm jetzt angezeigt wird siehe Abbildung 7 10 c Es l sst die Lampe auf der Taste SAVE blinken um daran zu erinnern dass das tempor re Programm noch nicht abgespei chert worden ist HINWEIS Eine Erh hung des Raupenvolumens ist schneller erkennbar als eine Verminderung des Raupenvolumens BEISPIEL Abbildung 7 10 zeigt wie das Raupenvolumen des Aktivierungsausganges 1 bei laufender Produktionslinie von 66 Prozent auf 59 Prozent ge ndert wird Die Programmnummer wird durch Striche ersetzt die anzeigen dass die Einstellungen noch nicht gespeichert wurden 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 15 f NN Sr oa ur Ah A N kas AFR Kag m AER Y Ea y lt H EH Ka U ey dio all cata l EAN Y 2 PASTE L JN IL J 7 N Sys T ja kette Il ppl v ts H I T rI CWL __ Copy DCS N NZ J Fall a ll EB Liggi p o Z IE Zu SeN 77 I MB UDI NER Pen PPE T fer f 259 EENE N UZ 5742078A Abb 7 10 Beispiel f r Online Einstellungen am Raupenvol
258. opf 4 Mit 24 VDC akti Systemaktivie sp len sp len sp len sp len viert Eing nge rung ODER ODER ODER ODER end externe Eing nge zum Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Sp len NICHT 0 1 2 3 mit 24 VDC akti viert Eing nge 1 4 sind Ein g nge zum Auf rufen von Pro grammen 3 Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Programmaufruf Palettensiche Systemaktivie 0 1 2 3 rung zur ckset rung zen HINWEIS Sicherstellen dass die Einstellung 6 REMOT der Steuerung bei den Systemeinstellungen auf den Wert 1 eingestellt ist wenn die Funktionen OPSET oder INCFG verwendet werden sollen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 5 Passwortfunktion Mit Hilfe der Passwortfunktion kann ein ungewolltes ndern von Einstellungen durch nicht berechtigte Benutzer ausgeschlossen werden Beim Aktivieren der Funktion Passwort kann eine der beiden Schutzebe nen f r das Passwort eingestellt werden e Die erste Ebene Einstellung 1 verhindert dass nicht berechtigte Personen nderungen an Einstellungen vornehmen die mit den drei Tasten SYSTEM SETTINGS vorgenommen werden e Die zweite Ebene Einstellung 2 verhindert dass nicht berechtigte Personen nderungen an Einstellungen vornehmen die mit den drei Tasten SYSTEM SETTINGS und den Tasten PROGRAM SETTINGS vorgenommen werden Alle Benutzer k nnen weiterhin
259. opfes ausw hlen der f r die Erzeugung der zu l schenden Raupe benutzt wird Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf Taste DELETE L schen dr cken Die Abk rzung dELET erscheint kurz auf der Anzeige alle vom Auftragskopf erzeugten Raupen werden gel scht und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf Jetzt k nnen neue Raupen definiert werden Zum L schen weiterer Raupen aus dem Auftragsmustersatz Schritte 2 4 wiederholen Zum Speichern des berarbeiteten Auftragsmustersatzes siehe Programm speichern in diesem Abschnitt Dieser Teil von Abschnitt 6 beschreibt die Verfahren zum Einstellen der Programmoptionen zum e Erzeugen besonderer Raupenmuster Naht Punkt Modulations oder Zufallsl ngenraupen e Handhaben von Palettensicherungsauftr gen e Erkennen von Stauungen e Minimieren des Auftretens falscher Trigger Signale Es enth lt die folgenden Erl uterungen und Verfahren e Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen e Einstellungen der Programmoptionen ndern e Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen e Einstellungen f r Raupenmuster aus einem Auftragsmuster entfernen e Auftragsmuster mit Zufallsl ngenraupen erzeugen e Einstellungen von Raupentypen kopieren 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 13 Erl uterung zum Einstellen der Anhand der folgenden Tabelle kann ermittelt werden welche Eins
260. orbehalten Ausgabe 05 05 4 18 Installation Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en Forts dungs se der Bodenplatte muss an eine zuverl ssige Erdung angeschlossen sein Zuwiderhandlungen k nnen schwere Verletzungen von Personen verursachen f ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Die Er Gleichspannungsleitungen mit Spannungen ber 30 VDC an das Hauptsteuerger t anschlie en Die Eing nge Ausg nge und Kontaktanschl sse des Streckensteuersystems sind f r 18 30 VDC ausgelegt Ein Einschalten des Systems mit zu hoher anliegender Spannung kann die Sicherungen zerst ren oder die elektrischen Schaltungen besch digen f VORSICHT Keine Wechselspannungsleitungen und keine an den Positionen 9 und 10 der Klemmenleiste X7 nicht vertauschen Eine Umkehrung der Spannung zum System kann Sicherungen zerst ren und Sch den an den elektrischen Schaltungen verursachen f VORSICHT Die zwei Dr hte zur Stromversorgung des Systems HINWEIS Der maximale Drahtquerschnitt der an den Klemmenlei sten der Hauptsteuerplatine angeschlossen werden kann betr gt 1 5 mm 16 AWG Den gr nen Ausgangsdraht als Stromquelle PNP des Trigger Kabels abschneiden oder mit Klebeband isolieren HINWEIS Bei diesem Streckensteuersystem k nnen nur strom verbrauchende Sensorenausg nge NPN verwendet werden Siehe die Anschlusspl ne in den Abbildungen 4 11 und 4 12 zum Ermitteln der ben tigten Anschl sse zwis
261. pfe und Auftragskopfmodule f r bis zu vier Ausg nge e Drehimpulsgeber Hauptsteuerger t Das Streckensteuersystem besteht aus einer Hauptsteuerplatine einer Gleichspannungskonverterplatine und einem Geh use sowie einer Basisplatine Bei entsprechender Bestellung enth lt das Streckensteuer system auch dieses Bedienfeld sowie eine darin untergebrachte Anzeigeplatine Bei einer Bestellung mit der Zusatzkomponente externes Bedienfeld wird das Streckensteuersystem mit einem Anzeigefeld statt einem Bedienfeld ausgeliefert Beide Ausf hrungen des Streckensteuer systemes sind auf einer DIN Standardschiene befestigt Bedienfeld Das Bedienfeld wird zum Einrichten f r den Betrieb sowie zum ber wachen des Streckensteuersystemes verwendet Es gliedert sich in sechs Hauptbereiche wie in Abbildung 2 3 dargestellt F r weitere Informationen zum Bedienfeld siehe bersicht ber das Bedienfeld Wordson ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM REMOTE J GN N Ca U lt PASTE SYSTEM SETTINGS PROGRAM SETTINGS lt gt eo amp ala f ENCODER GUN SET UP RUN UP OPTIONS SAVE USE SHIFT Y E 5 4 2 3 5742008A Abb 2 3 Hauptbereiche des Bedienfeldes 1 LCD Anzeige 3 Pfeiltasten 5 Taste
262. pfes ausw hlen der f r die Erzeugung der zu l schenden Raupe benutzt wird 3 Mit den Pfeiltasten das Fenster der Anzeige ausw hlen in dem die Nummer des Auftragskopfes dargestellt ist Die Nummer des Auftragskopfes beginnt zu blinken 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Programm einrichten 6 9 4 Wird die Nummer der zu l schenden Raupe nicht angezeigt dann gew nschte Nummer mit den Pfeiltasten einstellen 5 Taste SHIFT dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 6 Taste DELETE L schen dr cken Die Abk rzung dELET erscheint kurz auf der Anzeige die Raupe wird gel scht und die Lampe auf der Taste SHIFT leuchtet nicht mehr auf HINWEIS War die gel schte Raupe nicht die letzte Raupe des Auftragsmusters dann werden die verbleibenden Raupen neu nummeriert War die gel schte Raupe die letzte Raupe des Auftragsmusters dann erscheinen in der Anzeige der Raupenl nge vier Striche und der Raupenversatz zeigt den Mindestversatz an mit dem eine neue Raupe begonnen werden kann wenn die gel schte Raupe durch eine neue ersetzt werden soll 7 Zum L schen weiterer Raupen aus dem Auftragsmustersatz Schritte 2 6 wiederholen 8 Zum Speichern des berarbeiteten Auftragsmustersatzes siehe Programm speichern in diesem Abschnitt BEISPIEL Abbildung 6 7 zeigt wie Raupe Nummer 3 aus einem Auf tragsmuster mit vier oder mehr Raupen gel scht wird Hierbei ist zu b
263. ptbereiche des Bedienfeldes Nordson ECLIPSE SERIES EPC 30 PATTERN CONTROL SYSTEM REMOTE 2 g ALARM DELETE COPY ti 5 SYSTEM SETTINGS gt PROGRAM SETTINGS 4 gt el elele ala st v ENCODER GUN SET UP RUNUP OPTIONS SAVE USE SHIFT 3 5742012A Abb 3 1 Hauptbereiche des Bedienfeldes 1 Anzeige 2 Signallampen 3 Tastenfeld 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 3 2 bersicht ber das Bedienfeld 3 Anzeige Fenster Die Anzeige ist in sechs Fenster aufgeteilt in denen die Informationen zum Einrichten f r den Betrieb und zum berwachen des Strecken steuersystemes dargestellt werden Diese Informationen erscheinen in den Fenstern als W rter Abk rzungen und Symbole In den Fenstern der Anzeige erscheinen die erforderlichen Informationen Werden zum Beispiel die Informationen zur Definition von Auftrags mustern angezeigt dann erscheint im Fenster ganz links die Nummer des aktiven Programmes Abbildung 3 2 zeigt wie diese Informationen auf der Anzeige dargestellt werden alu 3 a a er 120 150 5742013A Abb 3 2 1 Programmnummer 2 Auftragskopfnummer 3 Trigger Nummer Informationen zur Definition von Auftragsmustern typische
264. pulsgeber hoch genug f r die Produktionsanforderun gen gew hlt wird Die Kombination eines niedrigen bersetzungsver h ltnisses f r den Drehimpulsgeber mit einer hohen Kompensation des Auftragskopfes kann Abweichungen beim Positionieren von Raupen auf die verschiedenen Produkte bewirken Tabelle 4 4 zeigt wie hoch diese Abweichung bei verschiedenen Kompensationen des Auftragskopfes und bersetzungsverh ltnissen f r den Drehimpuls geber ausf llt Tab 4 4 Auswirkung des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber auf Abweichungen in den Auftragsmustern Kompensation bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber in Impulse mm oder in Impulse Zoll Auftragskopfes Millisekunden 1 Impuls mm 2 Impulse mm 4 Impulse mm 8 Impulse mm 16 Impulse mm 5 0 13 mm 0 06 mm 0 03 mm 0 02 mm 0 01 mm 0 0049 Zoll 0 0025 Zoll 0 0012 Zoll 0 0006 Zoll 0 0003 Zoll 10 0 25 mm 0 13 mm 0 06 mm 0 03 mm 0 02 mm 0 0098 Zoll 0 0049 Zoll 0 0025 Zoll 0 0012 Zoll 0 0006 Zoll 20 0 50 mm 0 25 mm 0 13 mm 0 06 mm 0 03 mm 0 020 Zoll 0 0098 Zoll 0 0049 Zoll 0 0025 Zoll 0 0012 Zoll 50 1 25 mm 0 63 mm 0 31 mm 0 16 mm 0 08 mm 0 049 Zoll 0 025 Zoll 0 012 Zoll 0 006 Zoll 0 0031 Zoll 100 2 50 mm 1 25 mm 0 63 mm 0 31 mm 0 16 mm 0 0984 Zoll 0 0492 Zoll 0 0248 Zoll 0 0122 Zoll 0 0063 Zoll 150 3 75 mm 1 875 mm 0 938 mm 0 469 mm 0 234 mm 0 148 Zoll 0 074 Zoll 0 037 Zoll 0 018 Zoll 0 009 Zol
265. r Das Fehlerprotokoll kann nicht gel scht werden 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 21 Dieser Teil von Abschnitt 8 enth lt Verfahren zum Eingrenzen der Ursache bestimmter Symptome sowie zum Testen wichtiger Bauteile des Streckensteuersystems Der Abschnitt enth lt die folgenden Verfahren 5 berpr fungen und Tests f r die Fehlersuche Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes pr fen e Leistungsaufnahme eines Auftragskopfes pr fen e Betrieb eines einzelnen Auftragskopfes pr fen e Trigger Betrieb pr fen e Kompensation des Auftragskopfes pr fen Dieses Verfahren dient zum Ermitteln ob ein Auftragskopf zuviel Leistung aufnimmt Nimmt ein Auftragskopfmodul im System zuviel Leistung auf oder es besteht ein Kurzschluss in der Schaltung des Auftragskopfes dann erscheint eine der folgenden Warnungen auf der Anzeige WARN 9 Auftragskopf 1 WARN 10 Auftragskopf 2 WARN 11 Auftragskopf 3 oder WARN 12 Auftragskopf 4 1 Abdeckung der Klemmenleisten vom Hauptsteuerger t abnehmen 2 Oberen Schnelltrennstecker der Klemmenleiste X7 von der Hauptsteuerplatine trennen 3 Widerstand ber geeignete Klemmen des zu pr fenden Auftragskopfes messen e Auftragskopf 1 ber Positionen 1 und 2 messen e Auftragskopf 2 ber Positionen 3 und 4 messen e Auftragskopf 3 ber Positionen 5 und 6 messen e Auftragskopf 4 ber Positionen 7 und
266. r ErMIHEIN u rs en E FAAEE EETA ern 4 3 Systembauteile lokalisieren 22e22cs seen 4 6 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Inhaltsverzeichnis IlI Abschnitt 4 Installation Forts 4 System montieren sasesesa aneen 4 9 Hauptsteuerger t montieren assaaaaaaaaaaaaaaaana 4 9 Externes Bedienfeld montieren ssanaaaaaaaaaaaaa 4 12 Drehimpulsgeber montieren 2 222222 4 13 Trigger montieren 22nene een nn nn 4 14 Proportionalventil f r die Aktivierungssteuerung montieren 4 15 Spannungsversorgung montieren 22e2nsen nenn 4 15 5 Elektrische Installation 22222 noseeneenee nennen 4 16 Abdeckung der Klemmenleisten entfernen 4 16 Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en 4 17 Eing nge und Ausg nge an die optionale I O Platine anschlie en 4 26 Eing nge an das externe Bedienfeld anschlie en 4 30 Netzanschluss zur Spannungsversorgung herstellen 4 31 6 Vorbereitungen f r das Einrichten 2e 222eerr een 4 32 Versorgungsquellen trennen die an das Streckensteuersystem angeschlossen sind 4 32 Trigger einstellen 22 a a 4 33 Trigger Polarit t ermitteln 2e220ese nern 4 35 Korrekte Verdrahtung des Drehimpulsgebers pr fen 4 36 Korrekte Verdrahtung des Auftragskopfa
267. r cken um den Zustand der Aktivierungs und Deaktivierungsschalter zu berpr fen siehe Systembetrieb berwachen im Abschnitt Bedienung Befinden sich die Schalter in der richtigen Position dann alle vier Schalter f r den Fernaufruf pr fen Taste MONITOR dr cken um den Zustand der Aktivierungs und Deaktivierungsschalter zu berpr fen siehe Systembetrieb berwachen im Abschnitt Bedienung Befinden sich die Schalter in der richtigen Position dann pr fen ob alle vier Schalter f r den Fernaufruf ge ffnet sind 2 Warnung Nummer 27 ist aufgetreten Programmierungsfehler HINWEIS Bei allen Warnungen beginnt die Lampe ALARM zu blinken Warnung Nummer 27 ist jedoch die einzige Warnung bei der die Lampe READY nicht mehr aufleuchtet Taste MONITOR dr cken und abwarten ob WARN 27 angezeigt wird Ist dies der Fall so enth lt Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungscodes in diesem Abschnitt empfohlene Ma nahmen die befolgt werden sollten 3 Ein Fehler ist aufgetreten Mehrere m gliche Ursachen Bei allen Fehlern schaltet das Steuerger t die Lampe READY aus und die Lampe ALARM ein Taste MONITOR dr cken und abwarten welcher Fehlercode angezeigt wird Dann die empfohlene Ma nahme aus Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungscodes in diesem Abschnitt durchf hren 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 4 Fehlersuche
268. r ckt wurde Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 31 5 Verfahren f r die Fernbedienung System von einem entfernten Standort aus anhalten System von einem entfernten Standort aus deaktivieren Dieser Teil des Abschnittes 7 enth lt die folgenden Verfahren e System von einem entfernten Standort aus anhalten mit Fehleranzeige e System von einem entfernten Standort aus deaktivieren e Zwischen lokaler und entfernter Programmaktivierung umschalten e Programm von einem entfernten Standort aus aktivieren e Programm von einem entfernten Standort aus anhalten e Systembetrieb fern berwachen e Systembetrieb von einem Computer aus steuern Das erste Verfahren bezieht sich auf alle Ger te Die n chsten vier Verfahren beziehen sich nur auf Ger te die mit der optionalen I O Pla tine ausgestattet sind und ber die ben tigten I O Ger te verf gen Das letzte Verfahren bietet Informationen zum Einsatz eines Computers f r den Betrieb des Streckensteuersystems Dieses Verfahren dient zum Anhalten der Erzeugung von Auftragsmu sters tzen sowie zum Deaktivieren des Run Modus f r das System 1 Permissiven Run Schalter am entfernten Schaltstandort einschalten 2 Sobald der Betrieb wieder aufgenommen werden soll permissiven Run Schalter ausschalten Dieses Verfahren dient zum Deaktivieren des Streckensteuersystemes
269. r fen 4 Kabel des Drehimpulsgebers an den Drehimpulsgeber anschlie en Dieses allgemeine Verfahren dient zum Montieren des Triggers oder der Trigger falls ein zweiter Trigger eingesetzt werden soll Das jeweilige Verfahren h ngt vom zu installierenden Trigger ab Alle folgenden Typen von Fotosensoren k nnen als Trigger verwendet werden e Fotosensor mit Reflektor und Standardlinse e Fotosensor mit Reflektor und polarisierter Linse e Reflexlicht Fotosensor N herungsschalter e Endschalter 1 Standort f r den Trigger ermitteln F r Anforderungen und Empfeh lungen zum Standort siehe Systembauteile lokalisieren in diesem Abschnitt 2 Trigger entweder mit der einstellbaren Montagegabel oder mit der Montagemutter installieren die mit dem Trigger geliefert werden Abbildung 4 6 zeigt die Montageabmessungen f r die Gabel und die Lochgr e f r die Montagemutter gt 18 EN Te 20 mm 0 80 Zoll 5742102A Abb 4 6 Montageangaben f r die Trigger von Nordson 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 15 Proportionalventil f r die Aktivierungssteuerung montieren Spannungsversorgung montieren 3 Bei einem Trigger mit Reflektor den Reflektor auf der anderen Seite der Produktionslinie anbringen Um die beste Leistung zu erhalten Fotosensor und Reflektor so
270. r bestimmt werden kann ob zwischen dem Trigger und den Auftragsk pfen Klebstoff aufgetragen werden soll oder nicht wenn sich die Produktionsgeschwin digkeit wieder erh ht nachdem sie unter die Einstellung f r die Mindest Geschwindigkeit MINSP gefallen ist Das Streckensteuerger t stoppt die Erzeugung von Auftragsmustern sobald die Produktionsgeschwindig keit unter die eingestellte Mindest Geschwindigkeit f llt Das Verh ltnis der Drehung der Welle des Drehimpulsgebers im Vergleich zum Produktionsweg Die Drehung der Welle des Drehimpuls gebers wird in Impulsen pro Umdrehung und der Produktionsweg in Millimetern oder Zoll gemessen Das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber wird in Impulsen pro Millimeter oder Zoll gemessen Benachrichtigung dass ein Betriebsproblem im Streckensteuerger t aufgetreten ist Bei Ausgabe einer Warnung erscheinen die Abk rzung WARN und ein Warnkode z B 3 auf der Anzeige und die Lampe ALARM beginnt zu blinken Warnungen sind weniger schwerwiegend als Fehler und werden automatisch gel scht sobald die Problemursache behoben ist und das Ausstattungsmerkmal Best tigung nicht aktiviert ist Siehe auch Fehler und Ausstattungsmerkmal Best tigung 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Betriebsanleitung 66 EPC30 MA 01 Ausgabe 05 05 8 Glossar Zufallsl ngenraupentyp Eine der vier kundenspezifischen Raupentypen die vom Streckensteuer ger t erzeugt werden
271. r der Abk rzung Abk rzung Wortes oder der Abk rzung LATCH Best tigung Best tigung f r Warnungen l schen Ein LNGTH L nge Erscheint bei einer Aufforderung zur Eingabe der Produktl nge beim Produktl ngen Verfahren der Autoskalierung LOCKd Verriegelt Zeigt an dass das Bedienfeld verriegelt ist und der Systembetrieb vom Software Programm PatternView unter Windows gesteuert wird LPSPd Letzte Produkt Zeigt die vom Steuerger t gemessene Produktionsgeschwindigkeit zu dem Zeitpunkt an an geschwindigkeit dem die erste Raupe auf das letzte Produkt aufgetragen wurde Dieser Messwert kann bei ver nderlicher Produktionsgeschwindigkeit zum Einstellen der Kompensation f r den Auftragskopf verwendet werden MINSP Mindest Zeigt die Produktionsgeschwindigkeit an bei deren Unterschreiten die Erzeugung der geschwindigkeit Auftragsmuster angehalten wird Siehe auch ALMSP OFF d Ausschaltkompen Zeigt die Ausschaltkompensation f r den Auftragskopf in L ngeneinheiten an sation f r den Auftragskopf L ngeneinheiten OFF T Ausschaltkompen Zeigt die Ausschaltkompensation f r den Auftragskopf in Zeiteinheiten an sation f r den Auftragskopf Zeiteinheiten ON d Einschaltkompen Zeigt die Einschaltkompensation f r den Auftragskopf in L ngeneinheiten an sation f r den Auftragskopf L ngeneinheiten ON T Einschaltkompen Zeigt die Einschaltkompensation f r den Auftragskopf in Zeiteinheiten an sation f r den Auftragskopf Zeiteinheiten
272. r die Einrichtung des Drehimpulsgebers abgeschlossen werden Abbildung 5 1 zeigt die Tasten SYSTEM SETTINGS an Die Lampe auf der Taste ENCODER des Tastenfeldes blinkt Die blinkende Lampe ist ein Hinweis darauf dass zuerst das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber festgelegt werden muss bevor die Anlage in Betrieb genommen werden kann Die Lampe blinkt dann nicht mehr wenn eines der vier Einrichtverfahren f r den Drehimpulsgeber abgeschlossen wurde SYSTEM SETTINGS 17 gt IN 49 O gt P ENCODER GUN SET U 5742031A Abb 5 1 Tasten SYSTEM SETTINGS mit blinkender Lampe auf der Taste ENCODER 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 5 2 System einrichten 2 Grundlegende Systemeinrichtung Die folgenden Verfahren beschreiben den Zweck jeder grundlegenden Einstellung sowie die notwendigen Schritte zum Eingeben oder Andern der jeweiligen Einstellung Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen e Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen e Eingabe der grundlegenden Systemeinstellungen Anhand der folgenden Tabelle kann ermittelt werden welche grund legenden Systemeinstellungen gegen ber den Standardeinstellungen oder den vorherigen Einstellungen ver ndert werden m ssen Alle grundlegenden Systemeinstellungen wirken sich global aus und sind da
273. rahtung pr fen Siehe Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en im Abschnitt Installation Druckluftleitung en zum Auftragskopf nicht richtig installiert nur bei pneumatischen Auftragsk pfen Siehe Handbuch des Auftragskopfes zum Pr fen auf fehlerhaft installierte Druckluftleitungen Loser oder fehlerhafter Anschluss zwischen Schaltverst rker und Auftragskopf nur bei elektrischen Auftragsk pfen Siehe Handbuch des Auftragskopfes zum Pr fen auf locker oder fehlerhaft installierte Verdrahtungen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 8 Fehlersuche Alle Auftragsmuster fehlen auf einigen Produkten Die Tabelle 8 4 dient zum Feststellen warum das Streckensteuersystem auf einigen Produkten Auftragsmuster erzeugt und auf anderen nicht Werden auf keinem Produkt Auftragsmusters tze erzeugt siehe das Verfahren Alle Auftragsmuster fehlen Tab 8 4 Fehlersuche beim Fehlen aller Auftragsmuster auf einigen Produkten zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Wert eingegeben weit unter den tats chlichen Abst nden liegen bergeht das Steuerger t einige Produkte in Verbindung mit zu hohen M gliche Ursache M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe Allgemein 1 Fehlerhafte Einrichtung Die Ausrichtung oder Empfindlichkeit Siehe Trigger einstellen im Abschnitt des Triggers des Triggers befindet sich in einem Instal
274. ramm 08 aufrufen Ein Aus Aus Aus Programm 09 aufrufen Ein Aus Aus Ein Programm 10 aufrufen Ein Aus Ein Aus Programm 11 aufrufen Ein Aus Ein Ein Programm 12 aufrufen Ein Ein Aus Aus Programm 13 aufrufen Ein Ein Aus Ein Programm 14 aufrufen Ein Ein Ein Aus Programm 15 aufrufen Ein Ein Ein Ein HINWEIS A Sind diese Schalter ge ffnet dann liegen an den Eing ngen der l O Platine 24 VDC an 3 Je nachdem wie die Produktionslinie unter Schritt 1 angehalten wurde kann sie jetzt mit dem entsprechenden Verfahren wieder gestartet werden Das Auftragsmuster des aufgerufenen Programmes wird erzeugt 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 35 Programm von einem entfernten Standort aus anhalten Systembetrieb fern berwachen Dieses Verfahren dient zum Anhalten eines von einem entfernten Standort aus aktivierten Programmes Um dieses Verfahren durchzu f hren muss die Lampe REMOTE auf dem Bedienfeld leuchten 1 Alle an die Klemmen X1 14 bis X1 17 der I O Platine angeschlos senen Schalter auf Aus setzen Wurde ein Auftragsmustersatz erzeugt dann h lt das System die Erzeugung jetzt an Die Lampe RUN auf dem Bedienfeld bleibt erleuchtet die Lampe READY leuchtet jedoch nicht mehr auf 2 Produktionslinie wie gew nscht anhalten Zum Wiederaufnehmen des Betriebes siehe Programm aufrufen in diesem Abschnitt Das Auftreten von Fehlern und Warnungen kann von einem entfernte
275. raupen Punktraupen oder 6 VER O Aktuelle Version der Software der Modulationsraupen notwendig Siehe Erl uterung der Anzeigeplatine Einstellungen von Programmoptionen im Abschnitt Aktuelle Version der Hau 5 SR ptsteuerger te Programm einrichten 7 VER C Platinen Firmware 8 RUNPR Aktuelle Einstellung f r permissiven Run Eingang a 9 ENAbL Aktueller Zustand f r Fernaktivierungseingang Aktueller Zustand f r Systemdeaktivi RUN UP Einstellung der Aktivierungssteuerung 10 dISAb aingeng BR Sl er P1 SPEEq Produktionsgeschwindigkeit an Punkt 1 Aufeinander folgende zu verklebende der Aktivierungskennlinie 11 GLUE Produkte f r Trigger 1 bei Palettensicherung P1 PRESS Steuergr enprozentsatz an Punkt 1 een Hasena SEE ufeinander folgende nicht zu verklebende 2 Produktionsgeschwindigkeit an Punkt 2 12 SKIP e Tri P2 SPEEd der Aktivierungskennlinie Produkte f r Trigger 1 bei Palettensicherung P2 PRESS Steuergr enprozentsatz an Punkt 2 13 GLUE Aufeinander folgende zu verklebende Produkte f r Trigger 2 bei Palettensicherung LO LIMIT Minimaler St tsat o Mimalar SIRUPU IOE eNprozanisate 14 SKIP Aufeinander folgende nicht zu verklebende HI LIMIT Maximaler Steuergr enprozentsatz Produkte f r Trigger 2 bei Palettensicherung PURGE Steuergr enprozentsatz zum Sp len WARN Fehlersuche listet alle Warnungen Fehler der Auftragsk pfe FAULT und Codes des Fehlerprotokolles auf FLOG 5742107A Abb 3 13 Referenzt
276. rekt einzustellen muss der Auftragskopf Trigger Versatz GTO Wert korrekt eingegeben werden Bestehen bei einem bestimmten Auftragskopf Schwierigkeiten bei der Kompensation dann GTO Einstellung pr fen und fehlerhaften GTO Wert korrigieren Ist der Wert korrekt mit Schritt 2 fortfahren 2 Gesamtes vom betreffenden Auftragskopf erzeugtes Auftragsmuster betrachten Besteht das Problem aus einer fehlerhaften Kompensation des Auftragskopfes dann sollten alle Raupen gleicherma en betroffen sein Ist dies der Fall mit Schritt 3 fortfahren Ist dies nicht der Fall dann siehe Eine oder mehrere Raupen manchmal au erhalb ihrer normalen Position 3 Produktionslinie mit der geringsten Produktionsgeschwindigkeit betreiben und die Position der Raupen im Auftragsmuster beobachten 4 Produktionslinie mit der schnellsten Produktionsgeschwindigkeit betreiben und darauf achten ob sich die Position der Raupen ver ndert Sowohl auf den Beginn als auch auf das Ende der einzelnen Raupen achten Ver ndern sich das Ende und der Beginn der einzelnen Raupen nicht dann sind die Kompensationswerte f r den Auftragskopf korrekt ndern sie sich oder ndert sich nur der Beginn oder das Ende dann mit dem n chsten Schritt dieses Verfahrens fortfahren 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 27 5 Siehe die folgende Tabelle zum Ermitteln des durchzuf hrenden Einstellungstyps f r die Kompen
277. rgeht Fa Kal D a A ea Ssrop boe eE AANS E Py ser 2 SE 4 ENTER 2I lt 4 PASTE N nern gt E 2 EN I LNGTH 80 e 511 u a Fa ENCODER i U i A N i gi g 5742070A Abb 5 7 Einrichten des Drehimpulsgebers durch das Produktionsweg Verfahren 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 15 9 Produktionslinie in Gang setzen und wieder anhalten bevor sie einen Weg von 20 m 66 Fu zur ckgelegt hat Zur genauesten Messung sollte sie sich mindestens einen Meter 3 3 Fu bewegt haben Das Wort STOP erscheint auf der Anzeige HINWEIS Um das genaueste bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber zu erhalten sollte die Produktionslinie solange weiterlaufen wie eine genaue Messung m glich ist 10 Den Abstand zwischen den beiden Klebebandenden sorgf ltig messen und die Breite des Klebebandes zu diesem Wert addieren Das Ma je nach gew hlter Ma einheit in Millimeter oder in Zoll umrechnen dabei alle Br che eines Zolls auf den n chsten Wert von 0 1 Zoll auf oder abrunden 1 _ Taste ENTER dr cken Auf der Anzeige erscheint die Abk rzung TRAVL und die L ngenangabe von 1 mm oder 0 1 Zoll blinkt auf 12 Mit den Tasten Auf und Ab den gemessenen Produktionsweg in mm o
278. rh hen Bei Systemen mit pneumatischer Pumpe Klebstofftemperatur zu hoch Einstellung f r Aktivierung zu hoch nur bei Systemen mit optionaler l O Platine und installiertem Aktivierungszubeh r Aktivierungskennlinie nicht richtig eingestellt nur bei Systemen mit optionaler I O Platine und installiertem Aktivierungszubeh r Klebstofftemperatur vermindern Steuergr enprozentsatz vermindern Siehe Online Einstellungen am Volumen durchf hren im Abschnitt Bedienung Aktivierungskennlinie neu definieren Siehe Erl uterung der Aktivierungseinstellungen im Abschnitt Programm einrichten 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 15 Beim Anhalten der Produktionslinie bilden sich Klebstoffpf tzen Einstellungen nicht gespeichert Dieses Verfahren dient zur Fehlersuche bei Bildung von Klebstoffpf tzen oder Klebstoffklumpen beim Anhalten der Produktionslinie 1 Taste SETUP dr cken Einstellung MINSP anzeigen lassen Deaktivierung des Auftragskopfes bei minimaler Geschwindigkeit und die Produktionsgeschwindigkeit pr fen bei deren Unterschreiten das Streckensteuersystem keinen Klebstoff mehr auftr gt Ist diese Einstellung gleich null oder entspricht sie einer sehr niedrigen Produktionsgeschwindigkeit dann den Wert erh hen Sind die Ergebnisse bei Wiederaufnahme des Betriebes zufriedenstellend so ist das Problem behoben Sind die Ergebnisse
279. rieb wird zum Steuern der Geschwindig keit einer Zahnradpumpe verwendet welche die aufgetragene Klebstoff menge entsprechend ver ndert Der Bedienfeldbereich in dem die Einstellungen zum Einrichten Betreiben und berwachen des Streckensteuerger tes angezeigt werden Die Anzeige teilt sich in sechs Fenster auf Die Vorrichtung die den Klebstoff auf das Produkt auftr gt Der manchmal als als Kopf oder Auftragsger t bezeichnete Auftragskopf kann ber ein einzelnes Auftragskopfmodul oder ber mehrere Module verf gen Siehe auch Auftragskopfmodul und Ausgang Eine Einheit die entweder mit einem druckluftsteuerden Magnetventil oder einen elektrischen Schaltverst rker ausger stet ist und den Auftragskopf ffnet und schlie t Siehe GTO Alle von einem einzigen Auftragskopf erzeugten Raupen Pro Auftrags muster k nnen Einstellungen f r bis zu 24 Raupen vorgenommen werden Siehe auch Auftragsmustersatz Alle von einem einzigen Programm erzeugten Auftragsmuster Da das Streckensteuerger t ber vier Ausg nge zum Ansteuern der Auftrags k pfe verf gt k nnen f r jedes Produkt bis zu vier verschiedene Auftragsmuster erzeugt werden Ein Strom oder eine Spannung die vom Streckensteuerger t zum Betrieb eines Auftragskopfes Proportionalventiles oder Gleichstrom Motorantriebes verwendet wird Das Streckensteuerger t verf gt ber vier voneinander unabh ngige Ausg nge zur Steuerung der Auftrags kopfmodule und bei Einh
280. rigger 1 oder 2 an UNITS Einheiten Zeigt die Einstellung f r die Ma einheiten metrisch oder englisch an USEd Verwendet Erscheint bei der Auswahl eines bereits verwendeten Programmes bei der Vorberei tung zum Speichern ver nderter Einstellungen Das Speichern neuer Werte in ein verwendetes Programm berschreibt das Programm mit diesen neuen Werten USER bersetzungsverh ltnis Zeigt beim Einrichten des Drehimpulsgebers an dass ein bekanntes bersetzungsver bekannt h ltnis eingesetzt wird VER C Software Version der Zeigt die berwachungsoption zum Darstellen der aktuellen Software Version der Steuerplatine Hauptsteuerplatine an VER O Software Version der Zeigt die berwachungsoption zur Darstellung der aktuellen Software Version auf der Anzeigeplatine des Anzeigeplatine des Bedienfeldes an Bedienfeldes WAIT Warten Erscheint w hrend der Inbetriebnahme beim Aktivieren eines neuen Programmes sowie beim Laden eines neuen Programmes aus dem Speicher kurz auf der Anzeige WARN Warnung Erscheint bei allen Warnmeldungen F r eine vollst ndige Liste mit allen Warnungen und Warnungscodes siehe Fehlersuche anhand von Warnungscodes und Codes des Fehlerprotokolles im Abschnitt Fehlersuche 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 9 4 Signallampen Die folgende Abbildung und die folgende Tabelle zeigen die drei Signallampen auf dem Bedienfel
281. roduktionsgeschwindig keiten in Verbindung mit kurzen Raupenl ngen und oder kurzen Abst nden zwischen den einzelnen Raupen Teilweise Verstopfung verursacht intermittierenden Auftrag von Klebstoff Produktionsgeschwindigkeit vermindern Wird das Problem so behoben dann kann mit einer geringeren Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet oder es k nnen Auftragsk pfe mit einer schnelleren Ansprechzeit verwendet werden HINWEIS Es kann der Warnungscode 5 6 7 oder 8 angezeigt werden Ist dies der Fall siehe Fehlersuche anhand von Fehler und Warnungs codes Auf Verstopfung in der D se pr fen und gegebenenfalls s ubern oder ersetzen 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 13 Eine oder mehrere Raupen sind zu kurz oder zu lang Das folgende Verfahren dient zum Ermitteln der Ursache warum eine oder mehrere Raupen zu kurz oder zu lang sind Verf gt das Auftragsmuster nur ber eine Raupe mit der Fehlersuche in Tabelle 8 5 sowohl f r eine einzelne Raupe als auch f r alle Raupen in einem Auftragsmuster fortfahren 1 Feststellen ob sich das Problem auswirkt auf e eine einzelne Raupe e alle von einem Auftragskopf erzeugten Raupen ein einzelnes Auftragsmuster e alle von allen Auftragsk pfen erzeugten Raupen das gesamte Auftragsmuster 2 Die folgende Tabelle zur Fehlersuche dient zum Feststellen der m glichen Ursache des Problem
282. rrekte Produktionsgeschwindigkeit eingegeben wurde veranlassen die Werte von ON d und OFF d das Streckensteuersystem die eingegebenen Zeitwerte in falsche Werte zu ndern 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 26 System einrichten Ermitteln und Eingeben von Kompensationswerten f r den Auftragskopf Dieses Verfahren dient zum Ermitteln der Ein und Ausschaltkompen sation der einzelnen Auftragsk pfe und zur Eingabe dieser Werte HINWEIS Vor dem Ausf hren dieses Verfahrens m ssen die Auftrags k pfe gesp lt werden Mit dieser Ma nahme werden alle R ckst nde entfernt die sich unter Umst nden im Bereich der D se gebildet haben 1 Testauftragsmuster zum Einstellen der Kompensation f r den Auftragskopf erzeugen Bei den meisten Anlagen kann hierf r das Standardprogramm f r Auftragsmuster Programm 00 verwendet werden Beim Aktivieren und Aufrufen des Standardprogrammes erzeugt jeder Auftragskopf des Systems eine einzige Raupe von 25 mm 1 0 Zoll d h 25 mm 1 0 Zoll von der Vorderkante des Produktes entfernt ist siehe Abbildung 5 11 Bei Installationen in denen dieses Auftragsmuster nicht funktioniert siehe Auftragsmuster satz definieren im Abschnitt Programm einrichten zum Erzeugen eines geeigneten Testmusters f r diesen Zweck 2 Anhand eines Produktes die Position markieren an der die Raupe jedes Auftragskopfes aufgetragen werden soll 25 mm 25 mm 1 0 Zoll
283. rschiedene Produktionsgeschwindigkeiten SPEEd angegeben Nachdem diese beiden Punkte P1 und P2 definiert wur den kann die Produktionslinie mit jeder beliebigen Produktionsgeschwin digkeit laufen da das Streckensteuersystem die korrekte Ausgangsmenge f r ein konstantes Raupenvolumen berechnet Soll das Raupenvolumen erh ht oder vermindert werden so werden hierf r einfach die Steuergr enprozents tze der Punkte 1 und 2 der Aktivie rungskennlinie ver ndert Abbildung 6 14 zeigt eine typische Aktivie rungskennlinie STEUERGROSSE FUR PROPORTIONALVENTIL ODER MOTORANTRIEB PRODUKTIONSGESCHWINDIGKEIT IN FUSS MIN 200 400 600 800 100 HI LIMIT 90 80 70 7 60 50 40 30 20 10 0 P2 LO LIMIT P1 50 100 150 200 250 300 PRODUKTIONSGESCHWINDIGKEIT IN M MIN 5742047A Abb 6 14 Typische Aktivierungskennlinie 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 26 Programm einrichten Erl uterung der Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung Forts P1 SPEEd P1 PRESS P2 SPEEd P2 PRESS LO LIMIT HI LIMIT PURGE Mit der folgenden Tabelle k nnen die Einstellungen f r die Aktivierungs steuerung ermittelt werden die gegen ber den Standardeinstellungen oder gegen ber vorherigen Einstellungen ver ndert werden sollen Tab 6 7 Erl uterung der Einstellungen der Aktivierungsst
284. rung der St rungsmeldungen beim Einrichten des Drehimpulsgebers W hrend des Einrichtverfahrens f r den Drehimpulsgebers kann das Wort ERROR auf der Anzeige erscheinen wenn ein Fehler begangen wurde Sollte dieser Fall eintreten dann angezeigten St rungscode notieren und anhand der folgenden Tabelle eine Erl uterung der St rungsmeldung sowie eine empfohlene Ma nahme zur Behebung ermitteln Tab 5 6 St rungsmeldungen beim Einrichten des Drehimpulsgebers St rungs Erl uterung des St rungscodes Empfohlene Ma nahme code A1 Die Lampe auf der Taste RUN leuchtet auf Taste RUN dr cken um Lampe auszuschalten sobald die Taste ENCODER oder die Taste und Verfahren erneut beginnen RUN w hrend des Einrichtverfahrens gedr ckt wird A2 Die Produktionslinie bewegte sich zu Beginn St rungsmeldung l schen und Verfahren des Produktionsweg Verfahrens erneut beginnen dabei die Schritte des Verfahrens Einsatz des Produktionsweg Ver fahrens beachten A3 Die Produktionslinie hielt mitten in der St rungsmeldung l schen und Verfahren Einrichtung des Drehimpulsgebers im Produkti erneut beginnen dabei darauf achten dass die onsgeschwindigkeits Verfahren an Produktionslinie nicht w hrend des Zeitraums vom Beginn bis zum Ende des Z hlens anh lt A4 Die Produktionslinie bewegte sich nicht St rungsmeldung l schen und Verfahren zwischen den Anweisungen Start und Stopp wiederholen dabei darauf
285. rungsmeldungen Erl uterung 5 10 L schen 5 10 Streckensteuersystem deaktivieren Verfahren 7 31 Streckensteuerung Beschreibung 2 1 Standardkomponenten 2 3 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Index S forts Symbol Erl uterung 3 4 Systembetrieb berwachen Verfahren 7 22 7 35 Systemdaten berwachen 7 19 Systemeinstellungen Erl uterung 5 2 Pers nliche Liste 5 32 T Taste ENTER 3 15 RUN 3 14 SHIFT 3 14 Tasten Arten 3 10 Betrieb 3 14 Pfeiltasten 3 15 PROGRAM SETTINGS Programmeinstellungen 3 13 SYSTEM SETTINGS Systemeinstellungen 3 12 Tastenfeld Farbkennzeichnung 3 10 Referenztabelle 3 16 Technische Daten 2 14 Teilenummern Externe Komponenten 9 14 St ckliste der Baugruppe Externes Bedienfeld 9 13 Terminologie See also Glossar Zur Beschreibung von Auftragsmustern 6 2 Testverfahren Korrekter Betrieb des Auftragskopfes 8 22 8 26 Korrekter Betrieb des Triggers 8 24 Leistungsaufnahme des Auftragskopfes 8 21 Trigger Arten 2 4 Ben tigte Anzahl 4 2 Einstellung 4 33 Ermitteln des richtigen Standortes 4 7 Montage 4 14 Trigger Arten 2 4 Trigger Polarit t Einstellung 5 2 Ermitteln 4 35 Trigger Speichermodus Erl uterung 5 2 U bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber Auswirkung auf Abweichungen in den Auftragsmustern 4 5 Auswirkung auf Auftragsmuster 4 5 Auswirkung auf Raupenl nge und
286. rungssystem zur Folge haben Dies kann zu schweren Ger tesch den oder Verletzun gen von Personen f hren ACHTUNG Vor dem Entfernen der Abdeckung der Klemmen 1 Die drei Schrauben entfernen mit denen die Abdeckung der Klemmenleiste am Hauptsteuerger t angeschraubt ist 2 Abdeckung der Klemmenleisten circa 25 mm 1 Zoll nach unten ziehen um die Raster aus dem System zu l sen anschlie end Abdeckung vom Hauptsteuerger t entfernen 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 17 5742061A Abb 4 7 Abdeckung der Klemmenleisten entfernen Eing nge und Ausg nge an die Dieses Verfahren dient zum Anschlie en aller externen Dr hte und Kabel Hauptsteuerplatine anschlie en an die Klemmenleisten der Hauptsteuerplatine 1 Alle Dr hte und Kabel von den externen Komponenten zum Hauptsteuerger t f hren Diese umfassen folgende Elemente e ein Kabel f r den Drehimpulsgeber e Verdrahtungen vom ersten Trigger e erdrahtungen von einem zweiten Trigger falls eingesetzt e Verdrahtungen von den Auftragskopfmodulen druckluftsteuernd oder elektrisch zu 1 4 Ausg ngen der Auftragsk pfe e Verdrahtung von der ersten Stromversorgung e Verdrahtung von einer zweiten Stromversorgung falls eingesetzt e Verdrahtung von einem permissiven Run Schalter falls eingesetzt e Schutzleiter 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte v
287. s Streckensteuersystems bestimmen X7 oder X8 auf der Hauptsteuerplatine oder X1 auf der optionalen I O Platine Tab 8 17 Testspannungen f r Klemmenleisten X7 und X8 auf der Hauptsteuerplatine Anschluss Beschreibung Voraussichtliche Spannung Gemessen gegen ber x8 1 12 VDC zum Drehimpulsgeber 10 14 VDC Masse 12 VDC x8 2 Eingang A vom Drehimpulsgeber 0 1 VDC oder 10 14 VDC Rechteckspannung Masse 12 VDC X8 3 Eingang A vom Drehimpulsgeber 0 1 VDC oder 10 14 VDC Rechteckspannung Masse 12 VDC X8 4 Eingang B vom Drehimpulsgeber 0 1 VDC oder 10 14 VDC Rechteckspannung Masse 12 VDC X8 5 Eingang B vom Drehimpulsgeber 0 1 VDC oder 10 14 VDC Rechteckspannung Masse 12 VDC X8 6 Masse 12 VDC 0 VDC Masse 12 VDC X8 7 Schutzerde Entf llt Entf llt X8 8 24 VDC zu Trigger Sensoren 18 30 VDC Masse 24 VDC X8 9 Eingang Trigger 1 0 1 VDC oder 18 30 VDC Rechteckspannung Masse 24 VDC X8 10 Masse 24 VDC 0 VDC Masse 24 VDC X8 11 Eingang Trigger 2 0 1 VDC oder 18 30 VDC Rechteckspannung Masse 24 VDC X8 12 Masse 24 VDC 0 VDC Masse 24 VDC X8 13 Nicht verwendet Entf llt Entf llt X8 14 Nicht verwendet Entf llt Entf llt X7 1 24 VDC zum Auftragskopf 1 18 30 VDC Masse 24 VDC X7 2 Auftragskopf 1 geschaltete Span 0 1 VDC oder 18 30 VDC Rechteckspannung Masse 24 VDC nung X7 3 24 VDC zum Auftragskopf 2 18 30 VDC Masse 24 VDC X7 4 Auftragskopf 2 geschalte
288. s Streckensteuersystems f r die Palettensicherungsauftr ge die Einstellung f r die Anzahl aufeinanderfolgender Produkte an die bersprungen werden Siehe auch GLUE SPEEd Produktions Wird unterschiedlich verwendet geschwindigkeit Zeigt eines der Verfahren zur Autoskalierung das Produktionsgeschwindigkeits Verfahren beim Einrichten des Drehimpulsgebers an e Zeigt an dass die Produktionsgeschwindigkeit als berwachungsoption ausgew hlt wurde Zeigt die Geschwindigkeit an mit der die Produktionslinie beim Ermitteln der Kompensa tion des Auftragskopfes l uft Zeigt die Produktionsgeschwindigkeit an bei der die Einstellungen f r den Aktivierungs ausgang eingegeben werden Zeigt beim Einrichten eines Auftragsmusters mit einer Modulationsraupe die Einstellung f r die aktivierende Produktionsgeschwindigkeit an Fortsetzung auf der n chsten Seite 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 3 8 bersicht ber das Bedienfeld W rter und Abk rzungen auf der Anzeige Forts Tabelle 3 3 Erl uterung der W rter und Abk rzungen auf der Anzeige Forts START Start Erscheint w hrend des Einrichtverfahrens des Drehimpulsgebers wenn die Produktionslinie inganggesetzt werden soll STOP Stopp Erscheint w hrend des Einrichtverfahrens des Drehimpulsgebers wenn die Produktionslinie angehalten werden soll T
289. s below for detailed information For your nearest Nordson office outside Europe contact the Nordson Pour toutes informations sur repr sentations de Nordson dans votre pays veuillez contacter lun de bureaux ci dessous Para obtener la direcci n de la oficina correspondiente por favor dir jase a unas de las oficinas principales que siguen abajo Contact Nordson Phone Fax DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia Australia Latin America Japan North America Pacific South Division 1 440 685 4797 USA Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_EN_M 0307 2007 Nordson Corporation All rights reserved Inhaltsverzeichnis l Inhaltsverzeichnis Abschnitt 1 1 Sicher arbeiten cossaire eni ne aa ea nenn 1 1 Sicherheitshinweise 2 Sicherheitssymbole 2 2 222H EP Ran ken 1 2 3 Qualifiziertes Personal 2222neeeneee nennen 1 3 4 Bestimmungsgem e Verwendung und Haftung 1 3 5 Installation und elektrischer Anschluss 22222220 1 4 6 Bedienung s nern ne 1 4 Restgef hren 2 rss ee linie 1 5 Verhalten in Notsituationen 222e22eee ernennen 1 5 Verbrennungsge
290. s und bietet empfohlene Ma nahmen zu dessen L sung Tab 8 8 Fehlersuche bei einer oder mehreren zu kurzen oder zu langen Raupen M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe 1 Einzelne Raupe zu kurz oder zu lang Fehlerhafte Einstellung f r Raupenl nge Einstellung f r Raupenl nge erneut pr fen 2 Alle Raupen in einem Auftragsmuster zu kurz oder zu lang Fehlerhafter Wert oder Werte f r Kompensation des Auftragskopfes eingegeben Siehe Kompensation des Auftragskopfes pr fen in diesem Abschnitt 3 Alle Raupen des gesamten Auftragsmustersatzes zu kurz oder zu lang Fehlerhafter Wert f r das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber eingegeben Darauf achten ob die Raupen zu dicht an der Vorderkante des Produktes liegen und auch zu kurz sind oder ob sie zu dicht an der Hinterkante des Produktes liegen und zu lang sind Ist dies der Fall Einrichtung des Drehimpulsgebers erneut pr fen Der urspr nglich eingegebene Wert kann berpr ft werden indem ein anderes der vier m glichen Verfahren zum Einrichten des Drehimpulsgebers ausgew hlt wird Ein Draht des Drehimpulsgebers nicht angeschlossen Pr fen ob Raupen und Abst nde zwischen den Raupen doppelt so lang sind wie im Programm definiert Ist dies der Fall dann Anschlussplan in Installation nachschlagen und die Anschl sse an X8 auf der Hauptsteuerplatine pr fen 2
291. s und verringern die Anzahl der zu einem sp teren Zeitpunkt durchzuf hrenden Anpassungen 1 Den Abstand zwischen allen Triggern und allen Auftragsk pfen des Systems mit einem Bandma oder einem hnlichen Werkzeug ermitteln Abbildung 5 8 zeigt die vier GTO Messungen die in einem System mit zwei Triggern und zwei Auftragsk pfen notwendig sind 2 Me werte der GTO Messungen in der folgenden Tabelle notieren Ma einheiten mm oder Zoll in Bruchteilen von 0 1 Zoll ausw hlen Tab 5 8 Notizen der GTO Messungen Auftragskopfnummer GTO Werte f r Trigger 1 GTO Werte f r Trigger 2 1 2 3 4 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 21 Ermitteln der GTO Werte mit dem Steuerger t Gestaltet sich die Messung der GTO Werte in dem System schwierig dann k nnen sie mit diesem Verfahren ermittelt werden Dieses Verfahren ist speziell f r Produktionslinien ausgelegt bei denen mit einem Bandma oder einem Lineal keine exakten Messwerte erzielt werden k nnen 1 Abdeckung der Klemmenleisten des Streckensteuersystems entfernen 2 Oberen Schnelltrennstecker das Bauteil mit den Positionen 1 8 der Klemmenleiste X7 auf der Hauptsteuerplatine entfernen Klemmenleiste X7 k nnen Verletzungen und Tod von Personen verursacht werden Bleibt die Klemmenleiste angeschlossen dann k nnen die Auftragsk pfe w hrend dieses Verfahrens hei en Kl
292. sationseinstellung des Auftragskopfes Tab 8 15 Auswirkung einer fehlerhaften Auftragskopfkompensation bei steigender Produktionsgeschwindigkeit Ver nderungen bei steigender Produktionsgeschwindigkeit Ursache f r Raupenverschiebung Empfohlene Abhilfe Raupenbeginn bewegt sich in Richtung Vorderkante Einschaltkompensation zu hoch Einschaltkompensation vermindern ON T Raupenbeginn bewegt sich in Richtung Hinterkante Einschaltkompensation nicht ausreichend Einschaltkompensation erh hen ON T Raupenende bewegt sich in Richtung Vorderkante Ausschaltkompensation zu hoch Ausschaltkompensation vermindern OFF T Raupenende bewegt sich in Richtung Hinterkante Ausschaltkompensation nicht ausreichend Ausschaltkompensation erh hen OFF T 6 Kompensation des Auftragskopfes anpassen bis die Raupenposition bei der niedrigeren und der h heren Produktionsgeschwindigkeit konstant bleibt Bei Schwierigkeiten beim Ermitteln der richtigen Einstellung Einschaltkompensation des Auftragskopfes in Zeiteinheiten ON T und Ausschaltkompensation des Auftragskopfes in Zeiteinheiten OFF T pr fen Betr gt einer dieser Werte mehr als 30 Millisekunden dann ist die Reaktionszeit des Auftragskopfes zu langsam Ein langsamer Auftragskopf erschwert die Feineinstellung der Kompensation insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten Eventuell sollte ein schnellerer Auftragskopf installiert
293. sch digung des Ger tes und ACHTUNG Nichtbeachtung folgender Anweisungen kann zu N von Zubeh r f hren e Ger t niemals von Personal bedienen lassen das unter dem Einfluss von reaktionsmindernden Mittel steht oder aus gesundheitlichen Gr nden nicht zur Bedienung in der Lage ist e Vor jeder Inbetriebnahme des Ger tes alle Schutz und Warneinrich tungen auf einwandfreie Funktion berpr fen Bei nicht einwandfreier Funktion das Ger t nicht betreiben e Ist die Demontage von Sicherheitsvorrichtungen zur Installation Wartung oder Reparatur erforderlich muss unmittelbar nach Beendigung dieser Arbeiten und vor der Inbetriebnahme des Ger tes die Wiedermontage der Sicherheitsvorrichtungen erfolgen e Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen dass alle Schutzverkleidun gen und Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgem montiert und funktionst chtig sind A1GE 02 XX SAFE 1 1994 Nordson Corporation Ausgabe 11 94 Alle Rechte vorbehalten Sicherheitshinweise 1 5 6 Bedienung Forts Restgefahren Verhalten in Notsituationen In feuchter Umgebung nur Ger te mit der entsprechenden Schutzart betreiben Ger t nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung betreiben Gef hrdete K rperteile und Kleidung von beweglichen und drehen den Teilen fernhalten Bei Arbeiten an solchen Teilen spezielle Maschinenanz ge und bei langen Haaren Haarnetz tragen Keine Armbanduhren Ringe Ketten oder hnliche Schmuckst cke tr
294. set zungsverh ltnisses eines der folgenden vier Verfahren gew hlt werden Siehe auch Erl uterung des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber f r die Anforderungen der jeweiligen Einrichtverfahren e Einsatz des Produktl ngen Verfahrens e Einsatz des Produktionsweg Verfahrens Line jog Method e Einsatz des Produktionsgeschwindigkeits Verfahrens e Einsatz des Verfahrens Bekanntes bersetzungsverh ltnis HINWEIS Vor dem Ausf hren eines der Einrichtverfahren f r den Drehimpulsgeber m ssen die grundlegenden Systemeinstellungen vorgenommen werden Es m ssen mindestens die beiden grundlegen den Systemeinstellungen Ma einheiten und Trigger Polarit t ver ndert werden Siehe Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen am Beginn dieses Abschnitts Einsatz des Produktl ngen Verfahrens Bei diesem Verfahren wird das bersetzungsverh ltnis f r den Drehim pulsgeber ber das Produktl ngen Verfahren ermittelt Die Schritte dieses Verfahrens sind in den Abbildungen 5 6 und 5 7 beschrieben 1 Es muss eine genaue Messung der jeweiligen Produktl nge vorliegen Das Ma in Millimeter oder in Zoll umrechnen dabei alle Br che eines Zolls auf den n chsten Wert von 0 1 Zoll auf oder abrunden 2 Befindet sich das Streckensteuersystem im Run Modus dann Taste RUN zum Verlassen des Run Modus dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 3 Taste ENCODER dr cken Wenn es sich um das erste Mal hande
295. sgeschwindigkeit ALMSP verringern Siehe Erl uterung der grundlegenden gefallen oder die Produktionslinie wurde Systemeinstellungen im Abschnitt System einrichten beim Einschalten des Streckensteuersystems angehalten WARN 18 Kein Signal des Drehimpulsgebers Auf sicheren Anschluss auf beiden Seiten des Drehimpulsgeberkabels pr fen Darauf achten dass das Kabel nicht neben Ger ten verlegt wurde die ein hohes elektrisches Rauschen aufweisen z B ein Motor Darauf achten dass der Drehimpulsgeber nicht mit einer Frequenz ber 100 kHz betrieben wird kHz U min Drehimpulsgeber x 500 Impulse Umdrehung x1 min 60 sec Ist dies der Fall dann Geschwindigkeit der Produktionslinie verringern oder bersetzungsverh ltnis des Drehimpulsgebers verringern Wird das Problem hierdurch nicht behoben dann Kabel ersetzen Schafft dies keine Abhilfe dann Drehimpulsgeber und oder Kabel ersetzen Fortsetzung auf der n chsten Seite 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 18 Fehlersuche 3 Fehlersuche anhand von Warnungscodes Forts Tabelle 8 11 Erl uterung der Warnungen Fortsetzung Alarmcode Erl uterung Empfohlene Abhilfe WARN 19 Ein bertragungsfehler ist zwischen der Die Spannungsversorgung abschalten und wieder Hauptsteuerplatine und dem Bedienfeld einschalten und pr fen ob die Warnung nicht mehr oder PC falls verwendet eingetreten an
296. siehe Hinweis B 6 REMOT Fernaufruf Aktivieren oder Deaktivieren der Funktion 0 0 Hinweis C von Pro des Streckensteuersystems f r den Fernauf deaktiviert deaktiviert grammen ruf von Programmen Siehe Verfahren f r 1 die Fernbedienung im Abschnitt Bedienung aktiviert Unter INCFG in Tabelle 5 3 werden die Einstellungen f r die Konfiguration der Fernbedienung aufgef hrt Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 3 Nummer und Name der Erl uterung der Einstellung Standardein M gliche Einstell Abk rzung Einstel stellung werte der Einstel lung lung 7 OPSET Einstellung Siehe Tabelle 5 2 unten 0 0 3 Hinweis D der Aus gangs schalt glieder 8 INCFG Einstellung Siehe Tabelle 5 3 unten 0 0 3 Hinweis C externer Eingang 9 ALMSP Alarm Ge Eine Produktionsgeschwindigkeit einstellen 0 m min 0 300 m min Hinweis C ringe Pro bei deren Unterschreiten ein Alarm ausgege 0 Fu min 0 990 Fu min duktions ben wird Die Einstellung auf null deaktiviert aus geschwin diese Funktion digkeit 10 MINSP Mindest Einstellen einer Mindestproduktionsge 1 m min 0 50 m min geschwin schwindigkeit bei deren Unterschreiten die 3 Fu min 0 165 Fu min digkeit f r Auftragsk pfe keinen Klebstoff mehr Deaktivie auftragen Die Einstellung au
297. sind die oberen und unteren Teile von X7 und die beiden Klemmenleisten mit 7 Anschlusspositionen sind die oberen und unteren Teile von X8 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 4 20 Installation Eing nge und Ausg nge an die Hauptsteuerplatine anschlie en Forts vorgesehenen ffnungen auf der Hauptsteuerplatine stecken bevor die Anschl sse der Verdrahtungen nicht abgeschlossen sind Das Anschlie en von Verdrahtungen an bereits installier tem Schnelltrennstecker kann zu einer Besch digung der Platine f hren f VORSICHT Die Schnelltrennstecker nicht in die daf r 10 Vor dem Einstecken der Schnelltrennstecker die Verdrahtung an die Klemmenleisten anschlie en e F r die Anschl sse an X7 siehe Abbildung 4 12 und Tabelle 4 14 e F r die Anschl sse an X8 siehe Abbildung 4 11 und Tabelle 4 13 HINWEIS Die Kabelkanalplatte kann entfernt werden damit zus tzlicher Arbeitsraum zur Verf gung steht HINWEIS Darauf achten dass die Dr hte fest zwischen der Metallklammer und dem Metallblock der Klemmenleiste installiert sind 11 Die vier Schnelltrennstecker in die daf r vorgesehenen ffnungen auf der Hauptsteuerplatine einsetzen Jeder Schnelltrennstecker verf gt ber eine eigene Form so ist ein Einsetzen in den falschen Sockel unm glich 5742063A Abb 4 9 Verdrahtungen an die Schnelltrennstecker der Klemmenleisten anschlie en 12 Einen Schutzle
298. sition in Fehlerhistorie Fehlerprotokolles Tab 8 12 Fehlersuche anhand von Codes des Fehlerprotokolles Code des Fehlerbeschreibung Abhilfe Fehlerprotokolles FAULT 2 Dieser Code wird nur bei Keine Werkstestl ufen verwendet FAULT 3 Der Mikroprozessor der M gliche L sungen bestehen aus dem Vermindern Hauptsteuerplatine ist berlastet der Produktionsgeschwindigkeit Vermindern des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber Erh hen der Raupenl ngen Erh hen des Abstandes zwischen den Raupen oder eine Kombination dieser Ma nahmen FAULT 4 Nicht wiederherstellbare System ausschalten und wieder einschalten Bleibt Schreibst rung im Flash Speicher ist das Problem bestehen dann Hauptsteuerplatine aufgetreten ersetzen FAULT 5 Eine unzul ssige Unterbrechung ist Hardware Problem der Steuerelektronik aufgetreten Steuerelektronik ersetzen FAULT 6 Ein Fehler ist bei der Pr fsumme der Software auf der Hauptsteuerplatine ersetzen Anwendung aufgetreten FAULT 65 Beim Mikroprozessor der System ausschalten und wieder einschalten Wird Anzeigeplatine ist ein Fehler der Fehler erneut angezeigt dann Anzeigeplatine aufgetreten ersetzen FAULT 66 Aufgrund einer fehlerhaften System ausschalten und wieder einschalten Wird Anweisung ist ein Verarbeitungsfehler der Fehler erneut angezeigt dann Anzeigeplatine aufgetreten ersetzen HINWEIS Sobald neun Fehler aufgetreten sind speichert das Steuerger t immer die letzten neun Fehle
299. sk pfe sowie die Last des Streckensteuer systemes abdecken zu k nnen F r weitere Informationen zum Ausw hlen einer Spannungsversorgung f r das Streckensteuersystem siehe Aufbau des Systems im Abschnitt Installation Auftragskopf Das EPC 30 Streckensteuersystem muss mit einem oder mehreren maximal vier Auftragsk pfen zum Auftragen von Klebstoff ausgestattet sein Je nach den Systemanforderungen k nnen f r das Streckensteuer system EPC 30 entweder druckluftsteuernde Magnetventile bzw elektrische Schaltverst rker verwendet werden Drehimpulsgeber Das Streckensteuersystem EPC 30 ben tigt einen Drehimpulsgeber zum berwachen der Produktionsposition F r das Streckensteuersystem EPC 30 stehen zwei Drehimpulsgeber zur Verf gung einer mit Abmes sungen im metrischen System und einer mit US Standardabmessungen Beide Drehimpulsgeber erzeugen 500 Impulse pro Umdrehung und k nnen erkennen ob sich die Produktionslinie vorw rts oder r ckw rts bewegt 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System berblick 2 5 Sonderausstattungen des Systems Die Funktionspalette des EPC 30 kann durch optionale Zusatzkompo nenten erweitert werden M gliche Sonderausstattungen e eine Eingabe Ausgabeplatine l O Platine e ein oder zwei Proportionalventile 5742009A Abb 2 4 Streckensteuersystem EPC 30 mit optionaler I O Platine O Pla
300. skopf in Zeitein heiten HINWEIS F r die folgenden Einstellungen m ssen keine Werte ein gegeben werden SPEEd ON d und OFF d Diese Einstellungen werden nur zum Feststellen einer unbekannten Kompensation des Auftragskopfes ben tigt Wenn nicht die korrekte Produktionsge schwindigkeit eingegeben wurde die Einstellung SPEEd veran lassen die Werte von ON d und OFF d das Streckensteuersystem die eingegebenen Zeitwerte in falsche Werte zu ndern Die Steue rung berechnet automatisch die Kompensationswerte f r den Auf tragskopf in L ngeneinheiten sobald die Produktionsgeschwindigkeit eingegeben wird Wurde die korrekte Produktionsgeschwindigkeit eingegeben so besteht auch die M glichkeit eine Feineinstellung der Kompensation des Auftragskopfes vorzunehmen hierf r den Abstand zwischen der gew nschten und der tats chlichen Raupenposition be obachten Das n chste Verfahren Ermitteln und Eingeben von Kom pensationswerten f r den Auftragskopf beschreibt die hierf r notwendigen Schritte 4 Schritte 2 3 f r jeden zus tzlichen Auftragskopf der Anlage wieder holen Die Anlage kann den Betrieb von bis zu vier unabh ngigen Auftragsk pfen steuern 5 Taste GUN dr cken um die Einrichtfunktion f r den Auftragskopf zu beenden Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf 6 Die Einstellungen des Auftragskopfes unter Systemeinstellung protokollieren am Ende dieses Abschnittes notieren HINWEIS Wenn nicht die ko
301. skopf tr gt keinen Klebstoff auf Tab Dieses Verfahren dient zum Ermitteln der Ursache warum ein einziges Auftragsmuster fehlt Siehe auch Alle Auftragsmuster fehlen kein Auftragskopf tr gt Klebstoff auf 1 Fehlt ein Auftragsmuster dann siehe Tabelle 8 3 zum Ermitteln einer m glichen allgemeinen Ursache und beginnen Sie dort die Fehlersuche andernfalls mit Schritt 2 fortfahren 2 Siehe Betrieb eines einzelnen Auftragskopfes pr fen in diesem Abschnitt Dieses Verfahren bietet Unterst tzung beim Eingrenzen der Problemursache a Auftragskopf oder Auftragskopfmodul b Streckensteuersystem c anderes Bauteil des Streckensteuersystems 3 Nachdem die Fehlerursache besser definiert wurde siehe wieder Tabelle 8 3 um die Fehlerursachen weiter einzugrenzen 8 3 Fehlersuche beim Fehlen eines Auftragsmusters M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe 1 Problem im Auftragskopf Verstopfte D se Defekter Widerstandstemperaturf hler RTD des Auftragskopfes Defektes Heizaggregat des Auftragskopfes Defektes Auftragskopfmodul Siehe Handbuch des Auftragskopfes 2 Problem beim Einrichten des Programms Dem Auftragskopf wurde ein nicht installierter Trigger zugewiesen Trigger 1 oder Trigger 2 k nnen jedem beliebigen Auftragskopf zugewiesen werden Informationen zur Definition von Auftragsmustern aufrufen und Fenster mit Trigger Nummer pr fen um festzustelle
302. sobald das Produkt erfasst wird und erlischt sobald c Das zu erfassende Produkt den Trigger passieren das Produkt vom Trigger entfernt wird Den Regler lassen Die Vorderkante des Produktes unterbricht eine weitere halbe Umdrehung gegen den den Lichtstrahl und der Lichtstrahl trifft erneut auf Uhrzeigersinn drehen Leuchtet die LED weiterhin den Reflektor sobald die Hinterkante des Produktes auf obwohl der Verst rkungsregler bis zum den Trigger passiert hat Anschlag gegen den Uhrzeigersinn gedreht wurde dann sollte der Trigger weiter vom Produkt entfernt d Den Verst rkungsregler halbschrittweise gegen den angebracht werden Uhrzeigersinn drehen bis die LED erlischt w hrend das Produkt sich vor dem Trigger befindet Den Regler eine weitere halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen Leuchtet die LED weiter obwohl der Verst rkungsregler bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn gedreht wurde dann m ssen Ma nahmen zum Vermindern der Produktreflexionen ergriffen oder der Sensor so gedreht werden dass die Produkterfassung weniger direkt erfolgt 4 R ckseitige Abdeckung wieder auf den Trigger aufsetzen 5 Verf gt das Streckensteuersystem ber einen zweiten Trigger dann Schritte 2 5 wiederholen Ist kein zweiter Trigger vorhanden siehe das n chste Verfahren Trigger Polarit t ermitteln 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 35 Trigger Polarit t ermitt
303. ste RUN dr cken um den Run Modus wieder aufzurufen Mit dem n chsten Produkt das den Trigger passiert beginnt die Klebstoffz hlung wieder beim Wert eins 14 SKIP Aktuelle Z hlung der aufeinander folgenden Produkte ohne Klebstof fauftrag Z hlung an Trigger 2 Zeigt den aktuellen Z hlwert der aufeinander folgenden Produkte ohne Klebstoffauftrag an wenn das Programm f r die Palettensicherung eingerichtet wurde Zum R cksetzen der Z hler GLUE SKIP auf null Taste RUN dr cken um den Run Modus des Systems zu beenden und anschlie end erneut Taste RUN dr cken um den Run Modus wieder aufzurufen Mit dem n chsten Produkt das den Trigger passiert beginnt die Klebstoffz hlung wieder beim Wert eins 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 7 22 Bedienung Systembetrieb berwachen Dieses Verfahren dient zum berwachen des Betriebs des Streckensteu ersystems Der Abschnitt Erl uterung der Uberwachungsfunktionen enth lt eine vollst ndige Liste der Uberwachungsoptionen sowie eine Erl uterung zu jeder Option 1 Leuchtet die Lampe auf der Taste MONITOR nicht auf dann Taste MONITOR dr cken Die Lampe leuchtet auf und das berwa chungssymbol erscheint auf der Anzeige siehe Abbildung 7 13 Mit den Tasten Auf und Ab die gew nschte berwachungsoption ausw hlen Systembetrieb so lange wie gew nscht berwachen Die berwa chungsinformation
304. steckern Schnelltrennstecker der 1 Anschluss einer Spannung von 24 VDC an das externe Klemmernleiste Bedienfeld Kabel 1 Anschluss des externen Bedienfeldes an das Streckensteuer system 2 Standort f r das externe Bedienfeld ermitteln F r Anforderungen und Richtlinien zum Standort siehe Systembauteile lokalisieren in diesem Abschnitt ur 5742030A 1 Abb 4 4 F r das externe Bedienfeld erforderliche Bohrungen und Ausschnitte nicht skalieren 1 Montageloch 2 Ausschnittbereich f r das externe Bedienfeld 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 13 Drehimpulsgeber montieren 3 Sechs L cher bohren wie in Abbildung 4 4 dargestellt Der Durchmesser der L cher sollte 5 2 mm 0 203 Zoll betragen 4 Den in Abbildung 4 4 dargestellten Bereich f r das externe Bedien feld ausschneiden 5 Mit den sechs Muttern aus dem Beipack das externe Bedienfeld in den Schaltschrank montieren HINWEIS Der Anhang dieses Handbuches enth lt eine Montage schablone f r diese Ver nderungen Dieses allgemeine Verfahren dient zum Montieren des Drehimpulsgebers an die Produktionslinie Das jeweilige Verfahren h ngt von der Installa tionsmethode ab Der Anschluss des Drehimpulsgebers an die Produktionslinie wird durch die drei folgenden Getriebe m glich e Reibrad auf einem federbet tigten Arm e Gelenkkupplung e Synchronriemen 1
305. systemes f r die Palettensicherungsauftr ge die Einstellung f r die Anzahl aufeinanderfolgender Produkte an die verklebt werden Siehe auch SKIP G SAV Klebstoffein Zeigt beim Einrichten eines Auftragsmusters mit Nahtraupen die Einstellung f r den Prozentsatz sparungen der Klebstoffeinsparungen an GTO Auftragskopf Zeigt die Einstellung f r den Auftragskopf Trigger Versatz an der Abstand vom Auftragskopf Trigger Versatz zum zugewiesenen Trigger GUN Auftragskopf Erscheint zusammen mit einer Nummer wenn ein bestimmter Auftragskopf zum Sp len ausgew hlt wird HAMR pulsierend Sp len des Auftragskopfes mit einem 50 Hz Zyklus INCFG Externe Eingabe Wird angezeigt wenn der Anwender von einem entfernten Standort aus versucht spezifische Systemfunktionen zu programmieren INTVL Intervall Zeigt die Einstellung f r das Teilraupenintervall an der Abstand zwischen dem Beginn einer Teilraupe bis zum Beginn der n chsten Teilraupe wenn ein Auftragskopf zum Erzeugen einer Nahtraupe einer Punktraupe oder einer Modulationsraupe eingerichtet wird JOG Jog Zeigt eines der Verfahren zur Autoskalierung das Produktionsweg Verfahren beim Einrichten des Drehimpulsgebers an Fortsetzung auf der n chsten Seite 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten bersicht ber das Bedienfeld 3 7 Wort oder Bedeutung des Zweck des Wortes ode
306. t des Auftrags kopfes TIME bestimmt werden Der Abstand zwischen den einzelnen Punkten wird durch Einstellen des Punktintervall Abstandes INTVL gesteuert Ein konstantes Punktgewicht mit einem konstanten Intervall kann ber alle m glichen Produktionsgeschwindigkeiten erzeugt werden ohne hierf r ein externes Aktivierungsger t einsetzen zu m ssen Die Punktraupenfunktion kann auch zusammen mit der Aktivierungssteue rung eingesetzt werden um hochkonsistente Punktpositionierungen und Punktgewichte zu erhalten Der Punktraupentyp kann f r alle einzelnen Programme und f r jeden einzelnen Auftragskopf in diesen Programmen aktiviert oder deaktiviert werden F r Anweisungen zum Einrichten siehe Kundenspezifische Raupenmuster erzeugen in diesem Abschnitt 178 mm 7 0 Zoll gt TIME 10ms m m m 5ms m m m m m m 2 ms INTV 25 mm 1 0 Zoll SPEED 30 5 m min 100 Fu min 5742105A Abb 6 10 Auswirkungen auf die Punktgr e beim Vermindern der Aktivierungszeit des Auftragskopfes von 10 ms oben auf 2 ms unten F r den Einsatz in der Betriebsart Punktraupe in der die Genauigkeit der Raupengr e je nach Produktionsgeschwindigkeit und bersetzungs verh ltnis f r den Drehimpulsgebers unterschiedlich ausfallen kann Tabelle 6 4 zeigt die erwarteten Werte f r die
307. te Span 0 1 VDC oder 18 30 VDC Rechteckspannung Masse 24 VDC nung X7 5 24 VDC zum Auftragskopf 3 18 30 VDC Masse 24 VDC X7 6 Auftragskopf 3 geschaltete Span 0 1 VDC oder 18 30 VDC Rechteckspannung Masse 24 VDC nung X7 7 24 VDC zum Auftragskopf 4 18 30 VDC Masse 24 VDC X7 8 Auftragskopf 4 geschaltete Span 0 1 VDC oder 18 30 VDC Rechteckspannung Masse 24 VDC nung X7 9 24 VDC Eingang 1 18 30 VDC Masse 24 VDC X7 10 Masse 24 VDC ov Masse 24 VDC X7 11 24 VDC Ausgang 1 Zum Aktivie 18 30 VDC Masse 24 VDC ren von Eingang 2 mit 24 VDC f r Anwendung mit nur einer Span nungsversorgung X7 12 24 VDC Eingang 2 18 30 VDC Masse 24 VDC X7 13 Masse 24 VDC oV Masse 24 VDC X7 14 Permissive Run Funktion oV Masse 24 VDC X7 15 Permissive Run Funktion nn Permissiver Run Schalter geschlossen Masse 24 VDC oder 18 30 VDC Permissiver Run Schalter offen X7 16 Erdung Entf llt Entf llt HINWEIS A Bei allen Messungen an 24 VDC Masse wird davon ausgegangen dass eine permissive Run Steckbr cke installiert ist Ist er nicht installiert dann werden die Schaltungen mit 24 VDC von der Spannungsquelle getrennt 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 29 8 30 Fehlersuche Spannungen pr fen Forts Tab 8 18 Testspannungen f r Klemmenleiste X1 an der optionalen I O Platine Ausgabe 05 05 Anschluss Beschreibung Voraussichtliche Spannung Gemessen gegen b
308. tellun Programmoptionen gen der Programmoptionen gegen ber den Standardeinstellungen oder den vorherigen Einstellungen ver ndert werden m ssen Tab 6 3 Erl uterung zum Einstellen der Programmoptionen Nummer Name der Erl uterung der Einstellung Standardein M gliche Ein und Abk r Einstellung stellung stellwerte zung der Einstellung 1 T MIN Mindestab Erm glicht die Eingabe eines zul ssigen is stand Mindestabstandes im allgemeinen die Wird kein Wert 10 000 mm zwischen Produktl nge zwischen Ereignissen des eingegeben bis 393 7 Trigger Triggers 1 und falls eingesetzt des dann wird die Zoll Ereignissen Triggers 2 Diese Funktion wird zum gesamte L nge Herausfiltern nicht gew nschter Trigger des Auftrags verwendet musters ver wendet 2 T MAX H chstab Erm glicht die Eingabe eines zul ssigen oder 100 mm stand H chstabstandes zwischen Ereignissen bis 10 000 mm zwischen des Triggers 1 und falls eingesetzt des 3 94 Zoll bis 393 7 Trigger Triggers 2 Das Streckensteuersystem A Zoll i Ereignissen gibt eine Warnung aus sobald dieser H chstwert berschritten wird und zeigt damit an dass sich auf der Produktions linie m glicherweise eine Stauung ereignet hat siehe Hinweis A 3 b TYP Raupentyp Erm glicht die Auswahl eines von f nf 0 0 verschiedenen Raupentypen f r den durchgehende durchaehend jeweiligen Auftragskopf Standard Raupe l 5 Na
309. tems dr cken und Produktionslinie in Gang setzen Mit den Pfeiltasten den aktuellen Wert des Steuergr enprozent satzes f r die Aktivierungssteuerung P1 PRESS ausw hlen Mit den Tasten Auf und Ab den Steuergr enprozentsatz ver ndern bis das gew nschte Raupenvolumen auf den Produkten erreicht wird Geschwindigkeit der Produktionslinie erh hen bis sie die schnellste m gliche Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat Solange laufen lassen bis keine Schwankungen der Produktionsgeschwindigkeit mehr auftreten Mit den Pfeiltasten die Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit P2 SPEECd f r den oberen Punkt der Aktivierungskennlinie ausw hlen und anschlie end den aktuellen Wert f r diese Ein stellung im rechten Anzeigefenster w hlen Taste SHIFT und anschlie end Taste COPY dr cken Das Strecken steuersystem erfasst die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit und zeigt sie im rechten Fenster der Anzeige an Mit den Pfeiltasten den aktuellen Wert des Steuergr enprozentsat zes f r die Aktivierungssteuerung PZ PRESS ausw hlen Mit den Tasten Auf und Ab den Steuergr enprozentsatz ver ndern bis das gew nschte Raupenvolumen auf den Produkten erreicht wird Zum Einstellen eines minimalen Steuergr enprozentsatzes LO LIMIT oder eines maximalen Steuergr enprozentsatzes HI LIMIT diese Einstellungen mit den Pfeiltasten ausw hlen und die gew nschten Werte eingeben HINWEIS Wird f r den minimalen Steuergr
310. ten 412680D Ausgabe 05 05 7 4 Bedienung System starten Forts 5742059A Abb 7 2 Einschalten des Streckensteuersystems an der Stromversorgung 2 Soll ein Programm aufgerufen werden das zur Zeit nicht aktiv ist dann dieses Programm jetzt aktivieren Siehe gegebenenfalls das Verfahren Programm aktivieren in diesem Abschnitt HINWEIS Das bei der Inbetriebnahme aktive Programm ist immer das Programm das beim Herunterfahren des Systems aktiv war Jeden Auftragskopf wie folgt f r den Betrieb vorbereiten e Pneumatische Auftragsk pfe Druckluft einschalten e Elektrische Auftragsk pfe Schaltverst rker einschalten Warten bis die Lampe READY aufleuchtet Taste RUN Ingangsetzen dr cken Die Lampe auf der Taste leuchtet auf 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 5 gt RUN u RUN Abb 7 3 Dr cken der Taste RUN 5742049A 6 Produktionslinie starten Das Erzeugen von Auftragsmustern beginnt sobald das erste vom Trigger erfasste Produkt die Auftragsk pfe erreicht System abschalten Dieses Verfahren dient zum Herunterfahren des Streckensteuersystems 1 Produktionslinie anhalten 2 Sollen die Auftragsk pfe gesp lt werden um den Druck aus dem Schmelzklebstoffsystem abzulassen siehe Auftragsk pfe sp len HINWEIS Bei Verwendun
311. terung der grundlegenden Systemeinstellungen im Abschnitt System einrichten Diese Schaltglieder k nnen auch so eingestellt werden dass sie nur beim Auftreten eines Fehlers schlie en Siehe Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen im Abschnitt System einrichten Die Schaltglieder sind f r 1 A bei 30 VDC ausgelegt Siehe System von einem entfernten Standort aus aktivieren im Abschnitt Bedienung f r die Schaltlogik zum Aktivieren von Programmen Die Eing nge werden mit 24 VDC aktiviert Dieser Eingang wird typischerweise dazu verwendet ein Signal an das Streckensteuersystem zu senden sobald das Schmelzklebstoffsystem betriebsbereit ist Dieses Signal ist eine Vorausset zung zum Einschalten der Lampe READY die wiederum eingeschaltet sein muss damit die Erzeugung von Auftragsmusters tzen auf der Produktionslinie beginnen kann 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 4 30 Installation Eing nge an das externe Bedienfeld anschlie en Dieses Verfahren dient zum Anschlie en der Spannung von 24 VDC und des Kabels f r die serielle Schnittstelle an das externe Bedienfeld 1 Die zwei Dr hte f r die 24 VDC Spannung von der externen Stromversorgung zum externen Bedienfeld f hren 2 Kleinen Schraubendreher und Klemmenleiste mit 3 Anschlussposi tionen aus dem Beipack nehmen vollst ndig die Verdrahtung an die Klemmenleisten anschlie Ben Bei Nichtbeachtung k nnen
312. tiert sind C Dieses Teil wird mit Klebstoff am Geh use Position 2 angebracht D F r ein Kabel mit 3 6 m 12 Fu P N 772 071 bestellen f r ein Kabel mit 9 1 m 30 Fu P N 772 072 bestellen E Dieses Teil wird mit Klebstoff am Geh use Position 4 angebracht 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Service 9 9 g 5742095A Abb 9 3 Bauteile des Streckensteuersystems System mit externem Bedienfeld 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 9 10 Service Ersatzteilliste Baugruppe Hauptsteuerplatine Position P N Benennung Anzahl Hinweis Main control board assembly A 1 331 882 e Mounting plate 1 2 306 016 e Ground lug 1 3 326 947 e Mounting clips 2 4 331 887 e Rubber standoff 2 B 5 182 300 e Plug in connector 20 pin 1 6 182 301 e Plug in connector 4 pin 1 oder 2 7 f e Main control board 1 C 8 983 426 e Lockwasher M3 2 oder 3 9 331 883 e Conduit plate 1 10 331 886 e Gasket conduit plate 1 D 11 982 308 e Screw hex head M4 x 10 mm 2 12 900 745 e Dust plug 4 13 772 031 e Power supply board service kit 1 E 14 235 484 e Spacer 4 oder 7 15 332 747 e Screw hex head w lockwasher M4 x 8 mm 8 16 239 250 e Plug in connector 24 pin 1 17 e O board optional 1 F 18 982 017 Screw pan head M3 x 8 mm 11 oder 15 19 331 884
313. tine Das Streckensteuersystem EPC 30 kann mit einer optionalen I O Platine ausgestattet werden um das Raupenvolumen ber Eingangssignale eines Drehimpulsgebers zu steuern oder Programme von einem entfernten Standort aus aufzurufen Die I O Platine erm glicht das Aktivieren von bis zu 15 verschiedenen Programmen sowie die Steue rung der Ausgangsmenge einer oder zweier Schmelzklebstoffpumpen Die zwei Ausg nge des Streckensteuersystemes mit 4 20 mA k nnen an zwei Proportionalventile angeschlossen werden mit denen der Luftdruck f r zwei pneumatische Pumpen gesteuert wird Die beiden Ausg nge mit 0 10 VDC k nnen auch an zwei Gleichspannungsantriebe angeschlossen werden um die Ausgangsmenge von zwei Zahnradpum pen zu steuern Die I O Platine ist in der Abbildung 2 4 dargestellt Die l O Platine bietet auch Eing nge f r eine Integration der Produktionsma schine sowie Ausg nge f r Fehler und Warnungen Proportionalventil Es sind zwei Proportionalventile l P Wandler zur stromgesteuerten Drucksteuerung verf gbar die bei Anwendungen zur Aktivierungssteue rung eingesetzt werden Eines erf llt die Schutzart IP66 zum Schutz gegen Strahlwasser und das andere erf llt die Schutzart IP54 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 2 6 System berblick Konfigurationen des Systems Das Eclipse Streckensteuersystem wird mit drei verschiedenen Konfi gurationen ausgeliefert um verschiedene Betri
314. tion Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 28 System einrichten Ermitteln und Eingeben von Kompensationswerten f r den Auftragskopf Forts T a l E PEEd H JL ian copy p CoC Ber ER y N N u A ER Ir O a i ER Fer V lalka lE Jl Mimin 7 SHIFT COPY gt ONN ST72 I Hoa oN foe x COPYT L E K Ss C C Y IE u Il Far A I ex a l I I 191 San BES je pimin q ENTER i a l l i SPEEd 191 m min 5742073A Abb 5 12 Beispiel f r die bernahme einer konstanten Produktionsgeschwindigkeit von 191 m min 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten System einrichten 5 29 10 Raupenpositionen auf dem Testauftragsmuster mit den auf dem 11 Testprodukt markierten Raupenpositionen vergleichen Abstand zwischen dem Beginn der markierten Raupe und dem Beginn der tats chlichen Raupe messen Die gemessene Abweichung ist die Einschaltkompensation in L ngeneinheiten f r den Auftragskopf der diese Raupe erzeugt hat Im Beispiel aus Abbildung 5 13 betr gt die gemessene Abweichung 2 mm 0 1 Zoll Abstand zwischen dem Ende der markierten Raupe und dem Ende der tats chlichen Raupe messen Die gemessene Abweichung ist die Ausschaltkompensation in L ngeneinheiten f r den Auftragskopf der diese Raupe erzeugt hat
315. tivie 0 1 VDC deaktiviert oder 18 30 VDC Masse 24 VDC rung aktiviert X1 20 Ausgang 24 VDC 18 30 VDC Masse 24 VDC 412680D 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Fehlersuche 8 31 Blockschaltbild des Steuerger tes BEDIENFELD t X3 X6 ANZEIGE PLATINE X11 X8 t EINGANG 24 VDC NUR BEI EXTERNEM BEDIENFELD ZUSTANDS LEDs NUR BEI STEUERSYSTEM MIT INTEGRIERTEM BEDIENFELD SERIELLES SCHNITTSTELLENKABEL x2 CPU DATEN BUS DC WANDLER PLATINE OPTIONALE x 24 VDC l O PLATINE 1 EINGANG X3 24 VDC HAUPTSTEUER E EINGANG x4 1X5 X8 X7 SERIELL X1 SCHNI a t t COMPUTER t DREHIMPULSGEBER UND ANSCHLUSS SYSTEMSPANNUNGSEINGANG ENTFERNTE 1 0 TRIGGEREINGANGE UND AUFTRAGSKOPFAUSG NGE FUNKTIONEN 5742057A Abb 8 5 Blockschaltbild des Steuerger tes 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 8 32 Fehlersuche Anschlussplan der Eing nge Ausg nge des Streckensteuersystems X8 EIN HAUPT STEUER PLATINE X7 EIN HAUPT STEUER PLATINE X1 EIN OPTIONAL 1 0 PLATINE X8 OBEN X7 OBEN LOW LINE SPEED C ENCODER N N O ke o 5 kej gt gt gt gt SA v x g A N A A
316. tivierungssymbol und zeigt damit an dass das Streckensteuersystem zum berwachen oder Einstellen des Raupenvolumens bereit ist E B i bb 5742108A Abb 7 15 Informationen zum berwachen des Raupenvolumens 3 Zweites Fenster der Anzeige pr fen um festzustellen ob die Nummer des zu berwachenden Aktivierungsausganges ausgew hlt ist Ist dies nicht der Fall noch einmal die Taste Auf oder Ab dr cken um den Ausgang zur Steuerung des Raupenvolumens auszuw hlen 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 7 26 Bedienung Fehler und Warnungen berpr fen Beim Aufleuchten der Lampe ALARM ist ein Fehler oder eine Warnung aufgetreten Die Lampe e beginnt zu blinken um eine Warnung anzuzeigen e leuchtet durchgehend auf um einen Fehler anzuzeigen HINWEIS Bei allen Fehlern und bei einigen Warnungen unterbricht das Streckensteuersystem die Erzeugung der Auftragsmusters tze Bei anderen Warnungen werden weiterhin Auftragsmuster erzeugt der Auftragsmustersatz kann aufgrund des Problems das die Warnung hervorrief jedoch einen Sprung aufweisen Das folgende Verfahren erm glicht das Bestimmen der Ursache eines Fehlers oder einer Warnung Zum L schen einer Warnung oder eines Fehlers siehe Warnung l schen oder Fehler l schen in diesem Abschnitt 1 Leuchtet die Lampe auf der Taste MONITOR nicht auf dann Taste MONITOR dr cken um auf der Anzeige die
317. tnis f r f r den Drehimpulsgeber nicht zu hoch f r die Produktionsanforde den Drehimpulsgeber ermitteln rungen gew hlt wird Durch eine Erh hung des bersetzungsverh lt Forts nisses f r den Drehimpulsgeber wird die m gliche Raupenl nge der maximale Abstand zwischen den Raupen und der maximale Abstand des Triggers vom Auftragskopf eingeschr nkt Siehe Tabelle 4 3 um diese Pr fung vorzunehmen Tab 4 3 Auswirkung des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber auf die Raupenl nge und den Raupenabstand bersetzungsverh ltnis f r den Drehim Maximaler Abstand pulsgeber in Impulsen mm e Vom Trigger zur ersten Raupe siehe Hinweis A Impulse Zoll e Vom Beginn einer Raupe zum Ende derselben Raupe e Vom Ende einer Raupe bis zum Beginn der n chsten Raupe 1 Impuls mm 25 4 Impulse Zoll 8192 mm 322 5 Zoll 2 Impulse mm 50 8 Impulse Zoll 4096 mm 162 3 Zoll 4 Impulse mm 102 Impulse Zoll 2048 mm 80 6 Zoll 8 Impulse mm 203 Impulse Zoll 1024 mm 40 3 Zoll 16 Impulse mm 406 Impulse Zoll 512 mm 20 2 Zoll 20 Impulse mm 5084 Impulse Zoll 410 mm 16 1 Zoll HINWEIS A Es sollte auch gepr ft werden ob die geplante Trigger Anordnung den Anforderungen in Tabelle 4 8 und 4 9 entspricht 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Installation 4 5 3 Es muss beachtet werden dass das geplante bersetzungsverh ltnis f r den Drehim
318. tz des Produktl ngen Verfahrens in Die L nge des Produkts muss diesem Abschnitt bekannt sein oder genau gemessen werden k nnen 2 JOG Produktions Diese Option skaliert den Drehimpulsgeber Es muss die M glichkeit weg auf die Produktionslinie durch Messen des bestehen den Verfahrweg Verfahren Abstandes des Produktionsweges Siehe Laufl nge der Produktionslinie Line jog das Verfahren Einsatz des Produktionsweg zu messen Method Verfahrens in diesem Abschnitt 3 SPEEd Produktions Erm glicht das Skalieren des Drehimpuls Eine genaue Messung der geschwindig gebers durch den Betrieb der Produktionsli Produktionsgeschwindigkeit keits nie mit einer bekannten Geschwindigkeit w hrend der Produktionsl ufe Verfahren Siehe das Verfahren Einsatz des Produkti muss bereits vorliegen Au er onsgeschwindigkeits Verfahrens in diesem dem darf die Produktionsge Abschnitt schwindigkeit nur geringe Abweichungen aufweisen 4 USER berset Einrichten des Drehimpulsgebers durch Als bersetzungsverh ltnis f r zungs Eingabe eines bekannten Wertes Siehe den Drehimpulsgeber muss verh ltnis ist Einsatz des Verfahrens Bekanntes immer ein korrekter Wert ange bekannt bersetzungsverh ltnis in diesem Ab geben werden wahlweise kann schnitt auch das Reibrad von Nordson eingesetzt werden 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 5 10 System einrichten Erl ute
319. uerger tes Klemmenleisten Beschreibung Menge Zweck DIN Schiene mit 1 Montage des Hauptsteuerger tes niedrigem Profil Gummiabstandhalter 2 Sto f nger f r eine DIN Schiene mit hohem Profil statt der im Beipack enthaltenen DIN Schiene mit niedrigem Profil Sicherungen 3 oder 4 Als Ersatzsicherungen aller im Streckensteuersystem enthaltenen Sicherungen Kleiner 1 Schraubendreher f r die kleinen Schrauben in den Klemmernleisten mit Schraubendreher Schnelltrennsteckern des Streckensteuersystems Schnelltrennstecker der 4 oder 6 Anschlie en externer Bauteile an die Hauptsteuerplatine und bei Systemen mit optionaler I O Platine an die I O Platine 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 4 2 Installation 2 Sichtkontrolle des Systems Forts 3 Benutzerkarte aus dem Karton nehmen und in den Abschnitt Service oder in einen anderen geeigneten Abschnitt dieses Handbuches einf gen 3 Aufbau des Systems Dieser Teil von Abschnitt 4 erl utert die Auswahl der einzelnen Bauteile Systemkomponenten ausw hlen f r das jeweilige System sowie deren Identifizierung und Installation so dass sie die bestm gliche Leistung erbringen Er enth lt die folgenden Verfahren e Systemkomponenten ausw hlen e Optimales bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber ermitteln e Systembauteile lokalisieren Dieses Verfahren dient zum Ermitteln
320. uf Das Streckensteuersystem verf gt weiterhin ber die tempor ren Einstel lungen bis ein anderes Programm aktiviert oder das Streckensteuersystem ausgeschaltet wird Tempor res Programm anhalten 412680D 2005 Nordson Corporation Ausgabe 05 05 Alle Rechte vorbehalten Bedienung 7 13 BEISPIEL Abbildung 7 9 zeigt wie die L nge der Raupe Nummer 3 von 20 mm auf 15 mm verk rzt wird w hrend die Produktionslinie weiterl uft Die Programmnummer wird durch Striche ersetzt die anzeigen dass die Einstellungen noch nicht gespeichert wurden SIND I 3 FIER I AN N He A FaF nanan kd A f A A 4k y en Ey es y u y TEU ft H K wm am gt ANZ FI DIR 3 P P a oa I FR E7 nAn A kAd d H a f yk yE by Ey es y y I v y EJ c4 y yl mm LI II Eli ID IA f farl easa l H a A F j nen pyy H ae ED RY a gll H M ES V d Lo Ks we ia aa LJ l Copy aroe lan Ty easa ll 3 Il all 57 kadi SRA lt mal gal gl el pge ll Bid EU ara a 1 i BEE A x gr EDN i j 2l ETa i Fl FR H He mar a IC _ Z L 5742077A Abb 7 9 Beispiel f r Online Einstellungen an der Raupe Nummer 3 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 7 14 Bedienung Online Einstellungen am Volumen durchf hren Verf gt das System
321. ugruppe 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Service 9 7 Abb 9 2 Bauteile des Streckensteuersystems System mit integriertem Bedienfeld Qo 5742091A 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 9 8 Service Ersatzteilliste Streckensteuersystem System mit externem Bedienfeld Position P N Benennung Anzahl Hinweis Pattern control unit top level parts list A 1 772 032 e Main control board service kit 1 B 2 249 690 e Enclosure 1 3 331 885 e Gasket upper enclosure 1 C 4 307 137 e Monitor panel 1 5 277 887 e Cable LED board to main control board 1 6 982 698 e Screw flat head M4 x 13 mm 2 7 249 691 e Terminal block cover 1 8 982 974 e Screw hex head w lockwasher M4 x 12 mm 3 10 277 882 e LED board 1 11 249 675 e Nut hex M3 with external tooth washer 6 14 249 688 e Spacer 2 16 772 073 e Terminator serial port 1 17 982 017 e Screw pan head M3 x 8 mm 2 19 307 128 e Label wiring 1 20 e Cable unit to remote operator panel 1 D 28 249 682 e Gasket panel 1 E HINWEIS A Bei einem Streckensteuersystem ohne optionale I O Platine P N 772 000 bestellen bei einem Streckensteuersystem mit optionaler I O Platine P N 772 001 bestellen B Dieses Kit enth lt die Hauptsteuerplatine und die DC Wandlerplatine die bereits auf der Montage platte vormon
322. umen 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 7 16 Bedienung Online Einstellungen am Volumen durchf hren Forts 5 Nachdem alle Online Einstellungen abgeschlossen sind kann durch Ausf hren der jeweils geeigneten Ma nahme eines der folgenden Ziele erreicht werden Tab 7 4 Verschiedene Ma nahmen nach der Online Einstellung Zielsetzung Ma nahme Tempor res Programm weiter ausf hren Keine Zum Originalprogramm zur ck kehren Taste USE und anschlie end Taste ENTER dr cken Tempo r re Programmeinstellungen gehen verloren Tempor res Programm als neues Programm speichern oder Ein stellungen eines vorhandenen Programmes berschreiben siehe Hinweis A Tempor res Programm anhalten Programm speichern Siehe Programm speichern im Abschnitt Programm einrichten Taste RUN Ingangsetzen dr k ken Die Lampe auf der Taste leuchtet nicht mehr auf Das Streckensteuersystem verf gt weiterhin ber die Einstellungen des tempor ren Programmes bis ein anderes Programm aktiviert oder das System ausgeschaltet wird HINWEIS A Es muss ber cksichtigt werden dass eine Ver nderung des Steuergr enprozentsatzes eine Verschiebung der gesamten Aktivierungskennlinie zur Folge hat und somit die Einstellungen f r Punkt 1 PT und Punkt 2 P2 der Kennlinie ver ndert F r weitere Informationen hierzu siehe Aktivierungssteuerung einstellen im
323. ung stellung Einstellwerte G SAV Klebstoffein Definition eines Prozentsatzes von 50 10 90 sparungen Klebstoff der eingespart werden soll wenn als Raupentyp der Typ Naht raupe ausgew hlt wurde TIME Aktivierungszeit Aktivierungszeit des Auftragskopfes 10 0 ms 0 5 1999 0 ms des Auftrags angeben wenn als Raupentyp der kopfes Typ Punktraupe ausgew hlt wurde SPEEd Aktivierende Einstellung der Produktionsgeschwin 200 m min 0 300 m min Produktionsge digkeit bei der das Streckensteuer 660 Fu min 0 990 Fu schwindigkeit system mit der Erzeugung einer min Modulationsraupe beginnt wenn eine Modulationsraupe als Auftragsmuster gew hlt wird 8 Die Einstellung f r das Teilraupenintervall INTVL wird angezeigt Es besteht die M glichkeit das Intervall zu ver ndern den Abstand vom Beginn einer Teilraupe bis zur n chsten Teilraupe es kann aber auch das Standardintervall von 25 mm 1 0 Zoll angenommen werden Soll das Intervall ver ndert werden dann mit den Tasten Auf und Ab das Intervall ver ndern und Taste ENTER dr cken Wird das Streckensteuersystem zum Erzeugen eines Nahtraupenmusters eingerichtet b TYP 2 dann siehe Tabelle 6 6 zum Auffinden des Mindestintervalls das f r die verschiedenen Kompensationswerte des Auftragskopfes eingestellt werden muss Sollen keine nderun gen vorgenommen werden dann Taste ENTER dr cken 412680D Ausgabe 05 05 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorb
324. upentyps an Es stehen f nf Raupentypen zur Verf gung Standardraupe Nahtraupe Punktraupe Modulationsraupe und Zufallsl ngenraupe CNT K Produktz hlung Zeigt die Uberwachungsoption Produktz hlung an geteilt durch 1000 K COPY Kopieren Erscheint kurz auf der Anzeige bei Verwendung der Kopierfunktion des Streckensteuersyste mes dEFLT Standard Erscheint beim Dr cken der Taste USE und Ausw hlen des Standardprogrammes Programm Nr 00 dELET L schen Erscheint kurz auf der Anzeige bei Verwendung der L schfunktion dISAb Sperre Zeigt die Uberwachungsfunktion zur Darstellung des aktuellen Zustandes von Schaltgliedern zur Ferndeaktivierung an EGEAR Ubersetzungs Zeigt den aktuellen Wert des Ubersetzungsverh ltnisses f r den Drehimpulsgeber an verh ltnis f r den Drehimpulsgeber ENAbL Freigabe Zeigt die Uberwachungsoption zur Darstellung des aktuellen Zustandes des entfernten Aktivierungseinganges an nur bei Systemen mit optionaler I O Platine ERROR St rung Erscheint bei allen St rungen der Autoskalierung w hrend des Einrichtverfahrens des Drehimpulsgebers FAULT Fehler Erscheint bei jedem Typ von Fehler FLOG Fehlerprotokoll Zeigt zusammen mit einer Nummer von 1 9 die neun letzten Fehler an FLOG2 zum Beispiel ist der vorletzte Fehler FREE Frei Zeigt bei den vorbereitenden Schritten zum Speichern von Einstellungen an dass die n chste nicht verwendete Programmnummer ausgew hlt wurde GLUE Klebstoff Zeigt beim Einrichten des Streckensteuer
325. usgangs kontrollieren 2222202s nee a a E nennen nn 4 37 Korrekte Verdrahtung der I O Platine pr fen 4 37 Abdeckung der Klemmenleisten aufsetzen 4 38 Abschnitt 5 Einf hrung 2 20 EN FEINE RR 5 1 System einrichten 2 Grundlegende Systemeinrichtung 2 2222 enn sen 5 2 Erl uterung der grundlegenden Systemeinstellungen 5 2 Passwortfunktion 2222202 r e nennen nn 5 5 Eingabe der grundlegenden Systemeinstellungen 5 7 3 Drehimpulsgeber einrichten 222e2s een nennen 5 9 Erl uterung des bersetzungsverh ltnisses f r den Drehimp lsgeber 2 4 rn te 5 9 Erl uterung der St rungsmeldungen beim Einrichten des Drehimpulsgebers 2222222 seen 5 10 L schen einer St rungsmeldung r 2r2 seen 5 10 Verfahren zur Einrichtung des Drehimpulsgebers 5 11 Einsatz des Produktl ngen Verfahrens 5 11 Einsatz des Produktionsweg Verfahrens Line jog Method 5 13 Einsatz des Produktionsgeschwindigkeits Verfahrens 5 15 Einsatz des Verfahrens Bekanntes bersetzungsverh ltnis 22 2220 0 5 16 2005 Nordson Corporation 412680D Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 05 05 IV Inhaltsverzeichnis Abschnitt 5 4 Auftragskopf einrichten 222e22 een een 5 17 System einrichten Forts Erl uterung f r das Einrichten des Auftragskopfes 5 17 Eingabe von Einstellungen f r den Au
326. windigkeit auf die Positionier gleichm igkeit der Auftragsmuster Produktionsgeschwindigkeit unter 300 m min 984 Fu min halten Durch Erh hen der Produktionsgeschwindigkeit wird der Prozessor des Steuerger tes st rker beansprucht Raupenl nge und oder Abstand zwischen den Raupen erh hen insbesondere bei hoher Kompensation des Auftragskopfes und hoher Produktionsgeschwindigkeit Trigger nicht zu dicht an den Auftragsk pfen anbringen insbesondere bei hoher Produk tionsgeschwindigkeit und hoher Kompensation des Auftragskopfes Siehe Systembauteile lokalisieren im Abschnitt Installation f r eine Tabelle mit Angaben zum Mindestabstand zwischen Auftragskopf und Trigger GTO Wert bei verschiedenen Produktions geschwindigkeiten und verschiedenen Einstel lungen f r die Auftragskopfkompensation 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 8 12 Fehlersuche Eine oder mehrere Raupen fehlen auf einigen Produkten Die Tabelle 8 7 dient zum Ermitteln der Ursache einer oder mehrerer fehlender Raupen auf einigen Produkten Tab 8 7 Fehlersuche bei einer oder mehreren fehlenden Raupen auf einigen Produkten M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe 1 Auftragskopfgeschwin digkeit zu niedrig f r Hochleistungsauftr ge 2 Teilweise verstopfte D se Erforderliche Einstellung f r die Auftragskopfkompensation zu hoch f r hohe P
327. ww nordson com Directory Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 904 691 39 02 9078 2485 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 62 63 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40 680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom Trnishing 44 161 4954200 44 161 428 6716 Nordson UV 44 1753 558 000 44 1753 558 100 Distributors in Eastern amp Southern Europe DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2007 Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_M 0307 O 2 Introduction Outside Europe Hors d Europe Fuera de Europa Africa Middle East office
328. ystem nicht mit der optionalen l O Platine ausgestattet die f r die Funktionen der Aktivierungssteue rung notwendig ist 3 Mit den Pfeiltasten die Nummer des Aktivierungsausganges 1 oder 2 ausw hlen der eingerichtet werden soll DIS PT peres 3 a aa 7 1 5742048A Abb 6 15 Auf der Anzeige erscheinende Informationen bei der Eingabe von Aktivierungseinstellungen typische Angaben 1 Programmnummer 4 Abk rzung f r Punkt 1 oder 2 2 Ausgangsnummer 5 Abk rzung der Einstellung 3 Leeres Fenster 6 Eingestellter Wert 4 Geschwindigkeit der Produktionslinie verringern bis sie die langsam ste m gliche Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat Solange laufen lassen bis keine Schwankungen der Produktionsgeschwindigkeit mehr auftreten 5 Mit den Pfeiltasten die Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit P1 SPEECd f r den unteren Punkt der Aktivierungskennlinie ausw hlen und anschlie end den aktuellen Wert f r diese Einstel lung im rechten Anzeigefenster w hlen 6 Taste SHIFT und anschlie end Taste COPY dr cken Das Strecken steuersystem erfasst die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit und zeigt sie im rechten Fenster der Anzeige an 2005 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 412680D Ausgabe 05 05 6 28 Programm einrichten Einstellungen f r die Aktivierungssteuerung eingeben Forts 10 11 12 13 14 15 16 17 Taste RUN des Streckensteuersys
329. zu dessen L sung Tab 8 5 Fehlersuche bei einer oder mehreren Raupen immer au erhalb ihrer normalen Position M gliche Ursache Allgemein M gliche Ursache Spezifisch Abhilfe Einzelne Raupe zu dicht an Vorderkante oder Hinterkante des Produktes Falsche Einstellung f r Raupenvorlauf Einstellung f r Raupenversatz erneut pr fen Alle Raupen eines Auftragsmusters zu dicht an Vorderkante oder Hinterkante eines Produktes Falsche Trigger Zuweisung zum Auftragskopf Darauf achten dass dem Auftragskopf der richtige Trigger 1 oder 2 zugewiesen ist Das Zuweisen der Trigger zu den Auftragsk pfen erfolgt bei den Informationen zur Definition von Auftragsmustern Falsche Kompensationswerte f r Auftragskopf eingegeben Siehe Kompensation des Auftragskopfes pr fen in diesem Abschnitt Falscher Auftragskopf Trigger Versatz GTO Wert eingegeben GTO Wert erneut messen und gegebenenfalls ndern Ein fehlerhafter GTO Wert verschiebt das vom Auftragskopf erzeugte Auftragsmuster Alle Raupen des gesamten Auftrags mustersatzes zu dicht an Vorderkante oder Hinterkante eines Produktes Falscher Wert f r das bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber Darauf achten ob die Raupen zu kurz sind und zu dicht an der Vorderkante des Produktes liegen oder ob sie zu lang sind und zu dicht an der Hinterkante des Produktes liegen Ein Ubersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber
330. zum 0 0 ms 0 200 ms pensation f r Senden eines Signals an den Auftrags den Auftrags kopf Schlie en des Auftragskopfes und kopf Anhalten des Klebstoffauftrages auf das Zeiteinheiten Produkt LPSPd Letzte Produkt Dieser schreibgesch tzte Wert zeigt die 0 m min ENTF LLT geschwindigkeit Produktionsgeschwindigkeit an mit der die erste Raupe auf das letzte Produkt 0 Fu min aufgetragen wurde Hierdurch kann bei Anlagen mit ver nderlicher Produktions geschwindigkeit die Produktionsge schwindigkeit ermittelt werden die zum Ermitteln der Kompensation f r den Auftragskopf ben tigt wird SPEEd Produktionsge Die Geschwindigkeit mit der die Produk 0 m min 0 300 m min schwindigkeit tionslinie beim Feststellen der Kompen f r die Kom sation des Auftragskopfes l uft O FUBIMINY ISOFORM pensationswerte des Auftrags kopfes ON d Einschaltkom Der Abstand zwischen dem program 0 mm 0 1 000 mm pensation f r mierten und dem tats chlichen Raupen z den Auftrags beginn in mm oder Zoll Dieser 000 Z0 0 39 4 Zoll kopf L ngen Abstand h ngt von der systembedingten einheiten Verz gerung beim Offnen des Auftrags kopfes ab OFF d Ausschaltkom Der Abstand zwischen dem program 0 mm 0 1 000 mm pensation f r mierten und dem tats chlichen Raupen den Auftrags ende in mm oder Zoll Dieser Abstand 99020 en kopf L ngen h ngt von der Systemverz gerung beim einheiten Schlie en des Auftragskopfes

Eclipse Serie EPC-30 Streckensteuersystem

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