Benutzer-handbuch - Bronkhorst High
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1. 3 9 19 044 Seite 7 BRONKHORST HIGH TECH B V 1 1 3 Ventile LIQUI FLOW L30 Regler sind an ein modulares Ventil angepasst Das Ventil ist verbunden mittels eines Adapters Ventile f r Fl ssigkeiten C2 Ventil C4 Ventil C5 Ventil Direktgesteuertes Ventil f r Direktgesteuertes Ventil f r Gase Direktgesteuertes Ventil f r Fl ssigkeiten open sleeve und Fl ssigkeiten Balg Fl ssigkeiten open sleeve metallisch gedichtet mit metallisch gedichtet Entl ftungsanschluss C2 Ventil stromlos geschlossen C4 Ventil stromlos geschlossen C5 Ventil stromlos geschlossen So Se LI vun mi s fr go Hf EH 1 2 Sensor Prinzip 1 2 1 LIQUI FLOW L30 Sensor Messprinzip Das LIQUI FLOW Modell f r Durchflu raten bis ca 20 kg h ist grunds tzlich ein gerades Rohr Auf diesem Rohr sind eine Reihe von Sensoren und Heizungswicklungen plaziert Die Temperatur der Heizungswicklung bleibt auf einer gewissen H he ber der Eingangstemperatur der Fl ssigkeit Die notwendige Leistung um das AT bei str mender Fl ssigkeit konstant zu halten ist ein Ma f r den Durchflu Weiter wird die Ausgangstemperatur in gewissem Abstand von der Heizungswicklung gemessen und damit das AT Signal gebildet Taus Tin Durch Kombination dies2. mm Der D senquerschnitt von C2 Ventilen kann wie oben gezeigt berechnet werden oder aus der unten gezeigten Grafik abgelesen werden pcustomer vH20 vcustomer Re j pH2O Wobei rv Volumen Flu p Dichte 10 10 10 d 1 0mm d 0 7m 0 5mm 104 0 37 mm 0 3mm d 0 2mm d 0 14 mm 10 DI mm v HO mit 10 AP bat Wenn die Fl ssigkeit eine h here Viskosit t als gt 15 cs water 1 cs aufweist kann die D sen Plunger Regelkonstruktion nicht eingesetzt werden Bei Messsystemen pr fen Sie bitte nur die maximal m gliche Viskosit t zusammen mit dem Hersteller 4 6 Kalibriervorgang Alle Ger te sind im Werk kalibriert worden Wegen Neukalibrierung oder Me bereichs nderung wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten 9 19 044 Seite 19 BRONKHORST HIGH TECH B V 5 DIGITALE GER TE Detaillierte Informationen finden Sie in Dokument Nr 9 19 023 6 BESCHREIBUNG DER SCHNITTSTELLEN Beschreibungen der verf gbaren Schnittstellen finden Sie unter folgenden Dokument Nummern 9 19 024 f r FLOW BUS 9 19 025 f r PROFIBUS DP 9 19 026 f r DeviceNet 9 19 027 f r RS232 9 19 035 f r Modbus Speziale Anfrage Seite 20 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 7 FEHLERSUCHE 7 1 Allgemein Um den einwandfreien Betrieb eines Massedurchflu messers reglers korrekt zu beurteilen wird empfohlen die Einheit aus dem Prozess herauszunehmen und sie zu berpr fe
3. 19 026 F r RS232 Dokument Nummer 9 19 027 F r Modbus Dokument Nummer 9 17 035 Anmerkung Das Spezialkabel f r RS232 besteht aus einem T St ck mit 1 m nnlichen und 1 weiblichen Sub D 9 Stecker ger teseitig und einem normalen weiblichen Sub D 9 Stecker computerseitig Sehen Sie das Anschlu pl ne f r den ben tigte RS232 Kabel Mit diesem Kabel ist es m glich einerseits RS232 Kommunikation und andererseits Netzteil und Analog Schnittstelle mittels des analogen Sub D 9 Steckers zu verbinden RS232 Kommunikation ist nur m glich mit einer Baudrate von 38 4 KBaud und kann wahlweise benutzt werden f r Laden neuer Firmware mittels Spezialprogramm nur durch geschultes BHT Servicepersonal Servicearbeiten an Ihrem Ger t mit BHT Serviceprogrammen nur durch geschultes BHT Servicepersonal Betrieb Ihres Ger tes mittels z B FLOWDDE FLOWB32 DLL oder RS232 ASCIl Protokoll Anwender 9 19 044 Seite 17 BRONKHORST HIGH TECH B V 4 WARTUNG 4 1 Allgemeines Eine routinem ige Wartung der Durchflu messer oder regler ist nicht erforderlich Bei st rkerer Verschmutzung kann es notwendig sein die Ventild se separat zu reinigen 4 2 LIQUI FLOW L30 Sensor Der Me bereich eines Fl ssigkeitssensors kann nicht vom Benutzer ver ndert werden Der Sensor ist ein im Ger t integrierter Teil und kann nicht entfernt werden F r die gelegentliche Reinigung des Ger tes kann eine der Verschmutzung angepa te und mit de
4. HOLLAND Wenn er der Absender ist wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner Lieferschein entnehmen und Ger te vorsichtig auspacken Den Inhalt anhand des Lieferscheins auf Vollst ndigkeit und auf evtl Sch den kontrollieren Kleinteile nicht mit dem Packmaterial wegwerfen 2 2 R cksendung Sofern Sie Ger te zur cksenden teilen Sie uns bitte in einem Begleitschreiben mit was Sie zu beanstanden haben Teilen Sie dem Lieferanten unbedingt mit ob mit dem Ger t giftige oder gef hrliche Fluids gemessen wurden In diesem Falle m ssen in der Serviceabteilung ausreichende Ma nahmen zum Schutz des Personals getroffen werden Verpacken Sie das Ger t sorgf ltig wenn m glich in der Originalverpackung es mu in einer Plastikh lle verschlossen sein Kontaminierte Ger te m ssen mit einer vollst ndig ausgef llten Erkl rung ber die Art der Kontaminierung versandt werden Kontaminierte Ger te ohne diese Erkl rung werden nicht angenommen Anmerkung Ger te mit denen giftige oder gef hrliche Fluids gemessen wurden m ssen vom Anwender sachkundig und sorgf ltig gereinigt werden Wichtig Notieren Sie auf dem Paket deutlich die Verzollungskundennummer von Bronkhorst High Tech B V NL801989978B01 Gegebenenfalls wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner 2 3 Service Wenn die Ger te nicht sachgem gewartet werden mu mit Gefahr f r das Bedienpersonal und Sch den an den Ger ten gerechnet werden Es ist d
5. keine Verantwortung f r Inhalte Missverst ndnisse Fehler Ungenauigkeiten der Angaben oder hnliches bernehmen Der Verwendungszweck dieser Anleitung hat rein informativen Zweck und die Inhalte k nnen ohne Ank ndigung jederzeit ge ndert werden Bronkhorst High Tech B V Juli 2011 Gew hrleistungs Bedingungen Die Garantie der Produkte von Bronkhorst High Tech BV bezieht sich auf den bestimmungsgem en Gebrauch und auf Material und Verarbeitungsfehler Die Garantiezeit betr gt 36 Monate beginnend vom Versanddatum des Werks Voraussetzung ist der Betrieb innerhalb der bestellten und best tigten Spezifikationen sowie dem Einhalten der Anwendungs und Installationsinstruktionen aus dem Betriebshandbuch Sch den bedingt durch physikalische Einfl sse oder Kontamination sind ausgeschlossen Ger te die nicht einwandfrei arbeiten k nnen w hrend der Gew hrleistungsfrist kostenlos repariert oder ausgetauscht werden F r Reparaturen gilt in der Regel eine Gew hrleistungsfrist von einem Jahr es sei denn die restliche Gew hrleistungstrist ist l nger Es gilt also immer die f r den Kunden g nstigere Frist Siehe dazu auch Paragraph 9 aus Allgemeine Lieferbedingungen Die Gew hrleistung gilt f r alle offenen und verdeckten M ngel Zufallsfehler und nicht bestimmbare Ursachen Ausgeschlossen von der Gew hrleistung sind hingegen alle St rungen und Sch den die vom Anwender verursacht wurden wie z B Kontaminatione
6. r das das jeweilige Feldbus System 2 14 Elektrostatische Entladung Das Instrument enth lt elekrtonische Bauteile wie empfindlich gegen Besch digungen durch elektrostatische Entladungen sind Eine sorgf ltige Behandlung mu w hrend der Installation dem Ausbau und dem elektrischen Anschlu gew hrleistet werden 9 19 044 Seite 13 BRONKHORST HIGH TECH B V 3 BETRIEB 3 1 Allgemein Die Bronkhorst High Tech Ger te sind so konstruiert da Sie die Anforderungen des Anwenders in gr tm glicher Weise erf llen LIQUI FLOW L30 Massedurchflu messer regler werden mit 15 Vdc bis 24Vdc betrieben Falls Sie Ihre eigene Spannungsversorgung haben vergewissern Sie sich da Spannung und Stromst rke dem Ger t entsprechen und au erdem da die Stromquelle geeignet ist die Ger te ausreichend mit Energie zu versorgen Die Kabeldrahtdurchmesser sollten ausreichend sein f r den Versorgungsstrom und Spannungsverluste m ssen so niedrig wie m glich sein Im Zweifelsfalle setzen Sie sich bitte mit dem Lieferanten in Verbindung Verwarnung Die LIQUI FLOW L30 Instrumente m ssen ber den 8 DIN Stecker gespeist werden Es ist nicht m glich die Instrumente ber den Bus zu speisen Digitale Instrumente k nnen betrieben werden an 1 Analoge Schnittstelle 0 5Vdc 0 10Vdc 0 20MmA 4 20mA 2 RS232 Schnittstelle verbunden mit dem COM port mittels Spezialkabel bei 19200 Baud 3 FLOW BUS 4 PROFIBUS DP 5 Device
7. 8 200 2 METALIRING 8 DIN ANSCHLUBSTECKER BINDER SERIE 423 99 5672 19 08 schwarze H lse TRANSPARENTE H LSE ST LPEN SIE DIE KABELABSCHIRMUNG DES SCHWARZEN KABELS BER DAS KABEL DIE ABSCHIRMUNG MUSS DAS KABEL UMSCHLIESSEN ST LPEN SIE DIE KABELABSCHIRMUNG ZUR CK BER DAS KABEL DIE ABSCHIRMUNG MUSS DAS KABEL UMSCHLIESSEN KABELABSCHIRMUNG SOLLTE AN DAS KABELABSCHIRMUNG SOLLTE AN DAS STECKERGEH USE ANGESCHLOSSEN SEIN STECKERGEH USE ANGESCHLOSSEN SEIN O RING ORNG 5 f 4 5 ZS 4 An L t Seite DETAIL SES x X lt DETAIL de L t Seite 3 4 Amphenol 8 pin De sl 4 Amphenol 8 pin rel DIN Stecker weiblich N f DIN Stecker weiblich 7 i 6 GER H S 6 a kx KABEL LIYCY 8x0 25mm L TKONTAKTE MIT SCHRUMPFSCHLAUCH am A x S L TKONTAKTE MIT SCHRUMPFSCHLAUCH am BRE 160 SCHWARZ ODER EQ SUR BRE 160 SCHWARZ ODER EQ X Anmerkung Wenn das System an andere Ger te angeschlossen wird z B PLS oder SPS vergewissern Sie sich da die Abschirmung hierdurch nicht beeintr chtigt ist Verwenden Sie keine nicht abgeschirmten Kabelanschl sse 1 Bei dem Anschlu eines FLOW BUS S F TP Datenkabels an RJ45 Stecker befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers Es m ssen unbedingt abgeschirmte paarweise verdrillte Kabel und abgeschirmte RJ45 Modularanschlu buchsen verwendet werden 2 Bei Profibus DP Modbus oder DeviceNet Datenkabelanschl ssen folgen Sie den Anweisungen des Kabellieferanten f
8. Benutzer handbuch Allgemeine hinweise digitale Massedurchfluss Instrumente LIQUI FLOW L30 Doc no 9 19 044D Date 27 07 2011 ACHTUNG Es wird empfohlen vorliegendes Benutzer Handbuch vor dem Einbau und vor der Inbetriebnahme des Produktes sorgf ltig zu lesen Die nichtbeachtung der Anleitung kann Personensch den und oder Besch digungen der Anlage zur Folge haben Bronkhorst HIGH TECH BRONKHORST HIGH TECH B V BERSICHT ZU DIESEM HANDBUCH Dieses Handbuch umfa t den allgemeinen Teil zum digitalen CORI FLOW massedurchflu Ger t f r Gase und Fl ssigkeiten Es gibt allgemein g ltige Betriebsanweisungen zu diesen Instrumenten Weitere Informationen sind in anderen Dokumenten zu finden Die Handb cher f r Multibus Instrumente sind modular aufgebaut und umfassen Allgemeine Hinweise LIQUI FLOW L30 Dokument Nr 9 19 044 Betriebsanleitung digitale Instrumente Dokument Nr 9 19 023 Feldbus Schnittstellen Beschreibung Seite 2 FLOW BUS Schnittstelle Dokument Nr 9 19 024 PROFIBUS DP Schnittstelle Dokument Nr 9 19 025 DeviceNet Schnittstelle Dokument Nr 9 19 026 RS232 Schnittstelle mit FLOW BUS Protokoll Dokument Nr 9 19 027 Modbus Schnittstelle Dokument Nr 9 19 035 Speziale Anfrage 9 19 044 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V Auch wenn die Informationen und Inhalte in diesem Manual nach bestem technischen Wissen und Gewissen erstellt worden sind so k nnen wir
9. E 9 1 3 2 Se VT 9 1 4 Konversionsfaktoren f r Fl ssidketen nennen nenne 10 1 5 Software f r die Errechnung des Konversionsfaktors ssssseessesrissrresrssrssissrssrissrnssrnssrnnsrnnstnnnt 10 2 INSTALLATION 2 a ER ri 11 21 Eingang der Sendung BEE 11 2 2 R cksendung ee de EERSTEN dee TA ET E A 11 Se EIERE E eE dee eegen EE ER gebeten Eed 11 KE En DEE e EE 11 255 Ela leegen ees er n geesde beer ee 11 K SA lune DEE 12 2 7 Elektrische Anschl sse ee ee nenne 12 2 8 Dr uckt st un es deed 12 KC Geet Dellen 12 2 10 Sp len des Systemsz 2 20 ni EE 12 2 11 Bieles EE 12 2 12 ager ng EC 12 2 13 Elektromagnetische Vertr glichkeit AAA 13 2 14 Elektrostatische Entladung roerien re in EEEN AAE AE ARAETA a AETR E 13 3 BETRIEB arieni Ae dE deer dere Eege deed EEN 14 St Allgemein ee Bene Rene lau ln 14 3 2 Einsch lteniund Aufw rmen ussseessteunshtenegsbekiee na ETAN SARA ANS RAE A DER E TTA 14 3 3 E EE E T T A N E A T E E E E nennen 15 3 4 Betriebsbedingungen Ac see I LA REEE EAA AA PAE AINEA RE P EECA IEEE AARE ER e gees ien 15 3 5 Instr ment BE CC EE 15 3 5 1 leegent ege eege ee eege Edi de dee FTSE 15 3 5 2 IS EE 15 3 6 Manueller Betrieb uur 444400nsnnnnnneennnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnannnnnnnnennnnnnennnnnnnnennnnnnennnnnnnnnnnannnn 15 9 7 Analogbetieb EE 16 KR NN BER Digita betr EE 17 e EE MR CEET 18 4 1 Allgemeines EE 18 4 2 LIQUI FLOW L30 Sens
10. Net 6 Modbus speziale Anfrage Option 1 und 2 sind bei Multibus Instrumenten immer vorhanden Eine weitere Schnittstelle f r jeden verf gbaren Feldbus nach Ihrer Wahl ist m glich Der Betrieb ber die analoge Schnittstelle RS232 Schnittstelle und den gew hlten Feldbus ist gleichzeitig m glich Ein spezielle Parameter control mode genannt zeigt an auf welchen Sollwert der Regler reagiert analog oder digital ber Feldbus oder RS232 Die RS232 Schnittstelle arbeitet wie eine FLOW BUS Schnittstelle Bei gleichzeitiger Verwendung mehrere Schnittstellen kann die Ablesung problemlos gleichzeitig erfolgen Bei Wert nderung des Parameters gilt der letzte von einer Schnittstelle gesendete Wert Die Mikro Drucktastenschalter und die LEDs auf der Hinterseite des Ger te k nnen auch f r den manuellen Betrieb bei einigen Betriebsarten verwendet werden Die gr ne LED zeigt an in welcher Betriebsart das Instrument aktiv ist Die rote LED zeigt das Vorliegen von Fehlern Warnungen an 3 2 Einschalten und Aufw rmen Bevor Sie die Stromzufuhr einschalten pr fen Sie ob alle Anschl sse entsprechend dem Anschlu plan durchgef hrt sind der zu diesem Ger t geh rt Wir empfehlen die Versorgungsspannung einzuschalten bevor das Instrument mit Druck beaufschlagt wird und die Versorgungsspannung abzuschalten nachdem das Instrument drucklos ist Pr fen Sie die Gasanschl sse auf Dichtigkeit Falls notwendig sp len Sie das System mit
11. Regelger t mit der Rohrleitung und montieren Sie die Verschraubungen gem Herstelleranleitung W hlen Sie die Einbaulage gem den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen Bitte berpr fen Sie immer das System auf Undichtigkeiten bevor es mit Mediumsdruck beaufschlagt wird Dies gilt besonders wenn toxische gef hrliche Medien verwendet werden Elektrische Anschl sse m ssen mit einem Standardkabel oder entsprechend dem Anschlu plan im hinteren Teil dieses Handbuches ausgef hrt werden Start in Kurzform Installieren Sie das Ger t in Ihrem System Stellen Sie die richtigen Dr cke ein Anschluss f r analoge Bedienung Schlie en Sie das Instrument mit dem runden 9 poligen Stecker an die Versorgungsspannungs Auswerteeinheit an Bus Anschluss f r digitale Bedienung Bei dieser Vorgehensweise Sehen Sie bitte die Beschreibung des entsprechenden Feldbusses Allgemeine Bedienung F r eine optimale Genauigkeit lassen Sie das Ger t mindestens 30 Minuten warmlaufen Senden Sie einen Sollwert zum Instrument und pr fen Sie das gemessene Ausgangssignal Ihr Durchflussmesser regler ist nun einsatzbereit Seite 5 BRONKHORST HIGH TECH B V TABLE OF CONTENTS We OT H 1 1 Allgemeine Boschreib ng s o ranee NE 7 1 1 1 FlussigkotsdureNUSS missni A E T ARN 7 UN TE LEE 7 1 1 3 VUE 8 1 2 SensorPrinzip EE 8 1 2 1 EIQUIF FEOW ESI SENSOF 22 20 ea anne nee 8 1 3 Grunds tzliches ber Vente 9 1 3 1 Ost E
12. aher wichtig da die Wartung von ausgebildetem und qualifiziertem Servicepersonal ausgef hrt wird Nehmen Sie ggf unseren Werksservice in Anspruch 2 4 Installation Installieren Sie den LIQUI FLOW L30 in bereinstimmung mit der Richtung des FLOW Pfeils auf dem Ger t Der Pfeil f r die Flussrichtung ist auf dem Ger tek rper zwischen den Anschl ssen 2 5 Fluidanschl sse Die LIQUI FLOW Me und Regelger te von Bronkhorst High Tech B V sind mit Klemmring oder Vakuumverschraubungen ausgestattet Diese Fittings sind orbital angeschwei t Zur leckdichten Installation von Klemmring Verschraubungen ist sicherzustellen da das Rohr im Fittingk rper bis zum Anschlag eingeschoben ist und da sich im Rohr an den Quetschh lsen des Fittings kein Schmutz oder Staub befindet Befestigen Sie die Uberwurfmutter mit der Hand bis zum Anschlag w hrend Sie das Ger t halten danach drehen Sie die Mutter einmal um 360 Beachten Sie die Anleitung des Lieferanten der Anschlu fittings Besondere Anschlu typen sind auf Wunsch erh ltlich Anmerkung Unterziehen Sie das System einem Lecktest bevor es mit Mediumsdruck beaufschlagt wird insbesondere wenn giftige explosionsgef hrdete oder sonstwie gef hrliche Medien zur Anwendung kommen 9 19 044 Seite 11 BRONKHORST HIGH TECH B V 2 6 Verrohrung Vergewissern Sie sich da die Verrohrung absolut sauber ist Verwenden Sie niemals Rohre mit kleinem Durchmesser f r hohe Durchflu rat
13. als F r den LIQUI FLOW L30 h ngt die wirkliche Reaktionszeit vom Modell und dem Me bereich ab 3 5 2 Regler Das Regelverhalten des Reglers ist werksseitig eingestellt Als Standard Einschwingzeit wird die Zeit bezeichnet die der Regler braucht um den Sollwert mit einer Abweichung von 2 v E zu erreichen Die Einschwingzeit ist abh ngig von den Durchflusseigenschaften dem Systemdruck und dem genutzten Ventiltyp Das Regelverhalten ist vom Werk so eingestellt da es nach einer Soll Istwert Ver nderung kaum zu einem Uberschwingen kommt 3 6 Manueller Betrieb Durch manuelle Bet tigung des Drucktasters k nnen einige wichtige Funktionen des Ger tes ausgew hlt gestartet werden Diese Optionen sind sowohl im analogen als auch im BUS digitalen Modus verf gbar Siehe auch Abschnitt Manueller Betrieb im Dokument Nr 9 19 023 Diese Funktionen sind Reset werksseitig programmiert R ckstellung auf die Werkseinstellungen bei unbeabsichtigter Ver nderung der Einstellungen Nur bei FLOW BUS automatische Installation auf dem FLOW BUS installiert Ger t auf freie Adresse Ferninstallation auf dem FLOW BUS Ger t wird ber E 7000 oder PC Software installiert 9 19 044 Seite 15 BRONKHORST HIGH TECH B V 3 7 Analogbetrieb Digitale Ger te k nnen mit analogen Signalen ber die 8 DIN Stecker betrieben werden In diesem Punkt sind die Ger te in der Anwendung kompatibel mit analogen Ger ten Analog bet
14. durchflu ist wie folgt Vsignat K Cp m wobei Vsigna Ausgangssignal k Kalibrierkonstante Cp W rmekapazit t bei konstantem Druck der Fl ssigkeit Pm Massendurchflu Ein Konversionsfaktor mu benutzt werden wenn der Durchflu messer nicht mit der kalibrierten Fl ssigkeit verwendet wird Dieser Konversionsfaktor ist wie folgt db CT Dn BEE Cp2 wobei Cp W rmekapazit t der kalibrierten Fl ssigkeit Cp2 W rmekapazit t der zu messenden Fl ssigkeit F r die Anwendung dieser Formel setzen Sie sich bitte mit Bronkhorst High Tech B V in Verbindung 1 5 Software f r die Errechnung des Konversionsfaktors Bronkhorst High Tech B V hat die physikalischen Eigenschaften von ber 600 Gasen und Fl ssigkeiten in seiner Datenbank FLUIDAT hinterlegt Anwendungs Software wie FLUIDAT on the Net FOTN erm glicht dem Nutzer die Berechnung der genauen Konversionsfaktoren nicht nur bei 20 C 1 atm sondern f r jegliche Kombination von Temperatur und Druck F r detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Vertriebspartner Seite 10 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 2 INSTALLATION 2 1 Eingang der Sendung Verpackung auf u ere vom Transport herr hrende Sch den untersuchen Sind Sch den vorhanden mu das Transportunternehmen verst ndigt werden um diese zu begutachten Gleichzeitig sollte der Lieferant verst ndigt werden BRONKHORST HIGH TECH B V RUURLO
15. e gr ere Anzahl von Parameterwerten anzuzeigen und zu ndern Weitere Einzelheiten siehe Handbuch Der Betrieb digitaler Massendurchflu Druck Ger te Dokument Nr 9 19 023 Der Betrieb ber den Feldbus bringt zahlreiche weitere F higkeiten im Vergleich zu Analogbetrieb mit sich wie Sollwertrampe Rampenfunktion auf Sollwert f r weiche Regelung 8 w hlbare unterschiedliche Fluids mit Kalibriereinstellungen f r hohe Genauigkeit direkte Anzeige im Auswerte Regelmodul Test und Selbstdiagnose Reaktionsalarm Sollwert Messung zu hoch f r zu lange Zeit diverse Regel Sollwertmode z B Sp len Ventil zu Master Slave Modus f r Verh ltnisregelung nur FLOW BUS Identifizierung Seriennumer Modellnummer Ger tetyp Me stellennummer des Anwenders einstellbare minimale und maximale Alarm Grenzwerte Vorwahlz hler einstellbare Einregelverhalten f r Regler beim Anfahren von 0 einstellbare Einregelverhalten f r normale Regelung einstellbare Einregelverhalten f r stabile Regelung Sollwert Messung lt 2 Spezielle Software wie FlowDDE FlowPlot und FlowView kann genutzt wurden um die Regelfaktoren anzupassen Bei Betrieb von digitalen Instrumenten an speziellen Feldbus Systemen oder RS232 Schnittstellen siehe bitte folgende Dokumente erh ltlich als PDF Datei F r FLOW BUS Dokument Nummer 9 19 024 F r PROFIBUS DP Dokument Nummer 9 19 025 F r DeviceNet Dokument Nummer 9
16. einem sauberen Fluid Gasger te d rfen nur mit Gas gesp lt werden Fl ssigkeitsger te d rfen sowohl mit Gas als auch mit Fl ssigkeit gesp lt werden je nachdem was f r den Anwendungsfall sinnvoll ist Wenn Sie nun die Stromzufuhr einschalten warten Sie mindestens 30 Minuten damit sich das Ger t thermisch stabilisieren kann Bei Ger ten die ohne Elektronik arbeiten das sind nur Ventile ist ein Aufw rmen nicht n tig W hrend der Aufw rmphase kann Fluid Druck vorhanden sein oder nicht Seite 14 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 3 3 Anfahren ffnen Sie langsam die Fluidzufuhr Unter Vermeidung von Druckst en fahren Sie nun allm hlich auf den gew nschten Durchflu Das Schlie en der Fluidzufuhr sollte ebenfalls langsam geschehen 3 4 Betriebsbedingungen Jedes Ger t ist kalibriert und justiert f r die Betriebsbedingungen des Anwenders Regler oder Ventile k nnen unter Umst nden nicht einwandfrei arbeiten wenn die tats chlichen Betriebsbedingungen zu sehr von den angegebenen abweichen Das liegt daran da dann die Bohrung der Ventild se falsch dimensioniert ist 3 5 Instrument Leitungen 3 5 1 Messer Wenn man davon ausgeht da die Transferfunktion eines Systems eine exponentielle Kurve ist ergibt sich folgende Zeitkonstante Zeitkonstante die Zeit die das Ausgangssignal ben tigt um 63 2 vom Endwert zu erreichen 5 x Zeitkonstante betr gt die Zeit bis zur Erreichung von 100 des Sign
17. en da dies die Genauigkeit beeintr chtigt Montieren Sie niemals Winkel direkt hinter Ein und Ausg ngen besonders nicht bei hohen Durchflu raten Wir empfehlen mindestens 20x Rohrdurchmesser Abstand zwischen dem Winkel und dem Ger t Besondere Vorsicht sollte genommen werden bei reduziereungen direkt vor dem LIQUI FLOW Gro er druckverlust und Verwirbelungen k nnen auftreten und so einen Einfluss auf den LIQUI FLOW aus ben 2 7 Elektrische Anschl sse Bronkhorst High Tech B V empfiehlt die Verwendung ihrer Standardkabel Diese Kabel haben die richtigen Anschl sse Falls lose Enden verwendet werden werden diese markiert um ein falsches Anschlie en zu verhindern 2 8 Drucktest Jeder LIQUI FLOW wird mit dem 1 5 fachen des Betriebsdrucks getestet welcher mit dem Kunden vereinbart wurde Der minimale Druck liegt bei 8 bar Der Pr fdruck wird auf einem roten Aufkleber auf dem Durchflussmesser Regler angegeben Bitte pr fen Sie den Pr fdruck vor der Installation in die Rohrleitung Wenn der Aufkleber fehlt oder der Pr fdruck ist nicht korrekt sollte das Instrument nicht in die Rohrleitung eingebaut werden und zur ck zum Werk gesandt werden Jedes Instrument wird einem Heliumlecktest bei 2 107 mbar Ve unterzogen 2 9 Versorgungsdruck Bevor die elektrischen Anschl sse hergestellt sind darf das Ger t nicht unter Druck gesetzt werden Wenn Sie dem Ger t Druck zuf hren achten Sie darauf Druckst e zu vermeiden und erh he
18. er Montage des Regelventils ist es zweckm ig die Regeleigenschaften des Ventils zu pr fen Dies geschieht am besten mit einer separaten variablen 15V Spannungsquelle Wie folgt vorgehen Die Ventilstecker von der Miniatur Steckverbindung der Platine ziehen und mit der Spannungsquelle verbinden Gasdruck entsprechend den Betriebsbedingungen herstellen Spannung einschalten und allm hlich erh hen Das Ventil sollte ffnen bei 7 Vdc 3 Vdc Die volle ffnung sollte bei 9 Vdc 1 5 Vdc erreicht werden Wenn das Ventil nicht innerhalb der angegebenen Werte arbeitet soll es nochmals auseinandergenommen und die D se auf die richtige Lage einjustiert werden Ventil zusammenbauen und Prozedur falls n tig wiederholen Seite 18 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 4 4 2 Balgventile Diese Ventile sind f r niedrige Dr cke oder Anwendungen im Vakuumbereich vorgesehen und sollten vom Benutzer nicht zerlegt werden 4 5 Berechnung des K Wertes Mit der folgenden Berechnungsmethode kann der K Wert der Hauptd se eines Regelventils bestimmt werden Bestimmen Sie das gew nschte AP am Ventil Das AP sollte mindestens 50 des Vordruckes betragen Gleich f r die b h des K t K Pn p eicnung tur daile Derechnun es K werles ve 9 g p V An 1000 Ma einheiten Pm Flu kg h p Dichte kg m bei 20 C und 1 atm Ap Druckdifferenz bard Der D sendurchmesser wird wie folgt errechnet d 7 6 AR
19. er beiden Signale ergibt sich die Funktion des Ger tes mit folgender Gleichung Power Vignal AT K Co Ph Vsigna Ausgangssignal Cp Spezifische W rme m Durchflu Seite 8 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 1 3 Grunds tzliches ber Ventile Regelventile sind nicht als Absperrventile vorgesehen obwohl einige Modelle hierf r sehr gut geeignet sind Falls notwendig sollte ein separates Absperrventil installiert werden Au erdem sind Pulsationen und Druckst e die beim Unter Druck Setzen des Systems entstehen k nnen zu vermeiden Es sind folgende Modelle zu unterscheiden 1 3 1 Magnetventil Dies ist das Standardregelventil direkt betrieben Im allgemeinen ist es ein normal geschlossenes Magnetventil Der Kolben wird durch die Magnetkraft der y i Spule angehoben Die D se unter dem Kolben ist zur Anpassung des Kv Wertes Durchflu regelung austauschbar Es ist auch ein Stromlos ge ffnetes Regelventil erh ltlich 1 3 2 Balgventil Dieser Ventiltyp ist ein direkt mit Magnetspule betriebenes Regelventil mit geringem Energiebedarf Eine spezielle Konstruktion mit einem Metallbalg erm glicht die Regelung bei relativ gro em Ventilquerschnitt Das Modell ist geeignet f r niedrige Differenzdr cke oder Vakuumanwendungen 9 19 044 Seite 9 BRONKHORST HIGH TECH B V 1 4 Konversionsfaktoren f r Fl ssigkeiten Die allgemeine Formel f r die Bestimmung des Verh ltnisses zwischen Signal und Massen
20. m Dichtungsmaterial vertr gliche Reinigungsfl ssigkeit verwendet werden 4 3 Regler Alle Sensortypen k nnen mit einem Regelventil kombiniert werden um zusammen einen Regelkreis zu bilden Regelsysteme sind entweder als getrennte Einheiten ein Sensor und ein Regelventil oder als integrierte Einheit erh ltlich Die Wartung ist unter Regelventile beschrieben 4 4 Regelventile Regelventile k nnen nicht f r Absperr bzw Auf Zu Anwendungen benutzt werden Druckst e wie sie auftreten k nnen wenn das System bef llt oder entleert wird m ssen vermieden werden 4 4 1 Magnetische Regelventile Diese Ventile arbeiten als direkt angetriebene Regel und Pilotventile Sie k nnen zur Reinigung und Wartung durch den Betreiber im Feld auseinandergenommen werden Die Einzelteile sollten mit einer geeigneten Reinigungsfl ssigkeit oder im Ultraschall Bad gereinigt werden Beim Auseinandernehmen des Ventils gehen Sie bitte wie folgt vor a Verbindungskabel zum Sensor trennen nicht notwendig bei separatem Ventil b Sechskantmutter oben am Ventil l sen c Spulenh lse mit Spule abnehmen d Vierkantflansch abschrauben e Ventileinsatz vorsichtig senkrecht nach oben abheben f seitliche Madenschraube l sen D senhalter und D se herausnehmen g Ventilkegel mit Prallplatte herausnehmen Alle Teile vorsichtig reinigen und in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren Es wird dringend empfohlen die O Ring Dichtungen dabei zu erneuern Nach d
21. n fehlerhafter elektrischer Anschluss mechanische Einwirkungen durch Herabfallen usw F r die Wiederherstellung von Ger ten die zur Reparatur eingesandt wurden bei denen ein Gew hrleistungsanspruch aber nicht oder nur teilweise besteht werden die Reparaturkosten entsprechend in Rechnung gestellt Bronkhorst High Tech B V tr gt die Versandkosten f r ausgehende Sendungen von Ger ten und Teilen die im Rahmen unserer Gew hrleistung verschickt werden es sei denn dass im voraus etwas anderes vereinbart wurde Erfolgt die Anlieferung bei Bronkhorst High Tech B V unfrei werden die Versandkosten f r die Anlieferung den Reparaturkosten Seite 3 BRONKHORST HIGH TECH B V hinzugeschlagen Import und oder Exportabgaben sowie Kosten Dritter tr gt der Kunde Seite 4 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 9 19 044 Bedienungsanleitung in Kurzform Vor der Installierung Ihres Massedurchflu bzw Druckmessers reglers lesen Sie bitte das angebrachte Typenschild und pr fen Sie folgendes Me bereiche zu messendes Fluid Vor und Hinterdruck Ein Ausgangssignal Beachten Sie den roten Aufkleber und versichern Sie sich da der Pr fdruck den normalen Sicherheitsbedingungen Ihrer Anwendung entspricht Pr fen Sie ob das Leitungssystem sauber ist F r absolute Sauberkeit installieren Sie einen Filter damit ein sauberer Fl ssigkeitsstrom gew hrleistet ist Verbinden Sie das LIQUI FLOW L30 Me
22. n ohne da ein Gasdruck vorliegt Falls die Einheit verschmutzt ist kann dies sofort festgestellt werden indem man die Klemmringverschraubungen ung falls vorhanden den Flansch an der Einla seite l st Desweitern entfernen Sie bitte die zwei Abdeckungen und pr fen ob alle Verbindungen festen Sitz haben Anschlie en oder l sen des Instruments zeigt an ob es einen elektronischen Fehler gibt Wenn die Hilfsenergie aufgeschaltet wir brennt die rote LED und die gr ne LED blinkt f r mehrere Sekunden Anschlie end sollte das Instrument in den normalen Arbeitsbetrieb Siehe Dokument Nummer 9 19 023 f r eine detailierte Beschreibung der LED Anzeige Anschlie end mu der Fl ssigkeitsdruck gem dem Testablauf aufgeschaltet werden 7 2 Fehlersuchtabelle allgemein Symptom m gliche Ursach Akon kein Ausgangssignal Keine Spannungsversorgung Ausgangsstufe ausgefallen 1c zur ck ans Werk infolge l ngeren Kurzschlusses und oder Hochspannungsspitzen den Durchflussmesser zu gering Ventil verstopft kontaminiert 1e schlie en Sie 0 15 Vdc an das Ventil an und erh hen Sie langsam die Spannung w hrend der Anschlu druck ansteht Das Ventil sollte bei 7V 3V ge ffnet sein wenn nicht Teile reinigen und Ventil justieren DE geschultes Personal Max Ausgangssignal Sollwert Signal oder gew nschter Durchflu Sensor verstopft kontaminiert 3b Sensor entfernen und reinigen Ger t mit Luft 3 Teile austauschen und Ventil justie
23. n Sie den Druck stufenweise besonders bei Me und Regeleinheiten f r hohe Dr cke die ber ein kolbengesteuertes Regelventil verf gen Stellen Sie sicher da bei einem Regler das eingesetzte Regelventil dem Systemdruck wiederstehen kann 2 10 Sp len des Systems Falls explosive Gase verwendet werden sollen sp len Sie das Ger t zun chst mit trockenem Inertgas wie z B Stickstoff Argon etc f r eine Dauer von mindestens 30 Minuten In Systemen f r korrosive oder reaktive Fluide ist das Sp len mit einem Inertgas absolut notwendig denn wenn die Rohre der Luft ausgesetzt werden entsteht eine chemische Reaktion mit Sauerstoff oder Luftfeuchte die zum Korrodieren oder Verschmutzen des Systems f hrt Vollst ndiges Sp len ist auch vor einem Ausbau erforderlich um derartige Fluide zu entfernen bevor das System der Luft ausgesetzt wird Das System sollte nicht mit Luft in Ber hrung kommen wenn mit solchen korrosiven Fluiden gearbeitet wird 2 11 Dichtungen Bronkhorst High Tech B V hat eine Liste geeigneter Materialien erstellt Es handelt sich jedoch nur um eine allgemeine Empfehlung deren Zuverl ssigkeit erheblich von den Betriebsbedingungen abh ngt Daher kann Bronkhorst High Tech B V keine Haftung bernehmen f r Sch den die durch Besch digung von Dichtungen entstehen Der Kunde mu f r seinen speziellen Anwendungsfall die Zuverl ssigkeit des verwendeten Dichtungsmaterials berpr fen Vergewissern Sie sich dahe
24. or ne 18 e 1 10 EE 18 d Regeo iaaa EE ANEN E A E E A E A E 18 4 4 1 Magnetische Regelventile ssssssssssesssrnesssrressnrnnsrnnnesrnnnettnneunnnnnnntannnnnnnnnttanntnnnnntennnennnnnnnnnnaannna 18 4 4 2 elle VEER 19 4 5 Berechnung des K Werles u 2 een Renee nennen 19 RB E re ee ee ee eiserne 19 E EL EI E TA GETT 20 6 BESCHREIBUNG DER GCHNITTTGTELLEN nenn 20 1 TEE TEE 21 KEN le EE 21 7 2 Fehlersuchtabelle allgemein nn 21 Anh nge 1 Anhang soweit zutreffend 2 Anschlussplan 3 Kalibrierungszertifikat Seite 6 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 1 EINF HRUNG 1 1 Allgemeine Beschreibung 1 1 1 Fl ssigkeitsdurchfluss Die Bronkhorst High Tech B V Serie LIQUI FLOW L30 Massedurchflussmesser Regler f r Fl ssigkeiten ist eine Ger t f r die genaue Messung von Fl ssigkeitsdurchflussen von 2 kg h bis zu 20 kg h bis zu einem Betriebsdruck von 400 bar abh ngig von der K rperauslegung praktisch unabh ngig von den Druck und Temperatur nderungen Das System kann mit einem Regelventil und einem flexiblen Auswertesystem zum Messen und Regeln von Gas und Fl ssigkeits druchfl ssen komplettiert werden 1 1 2 Geh use Jede Geh useausf hrung des Instruments beinhaltet eine Reihe von Vorrichtungen um den EMC Richtlinien zu erf llen Messer Geh use LC I f d JE e S EN Regler Geh use mit C5 Ventil
25. r da Dichtungen wie O Ringe Ventilkegel und Dichtpackungen von Kapillaren f r den Prozess geeignet sind 2 12 Lagerung der Ger te Die Ger te sollten in ihrer Originalverpackung in einem Schrank o gelagert werden und d rfen niemals extremen Temperaturen oder Feuchtigkeit ausgesetzt werden Seite 12 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 2 13 Elektromagnetische Vertr glichkeit Bedingungen f r die Erf llung der EMC Anforderungen Alle in diesem Handbuch beschriebenen Systeme tragen das CE Zeichen Sie m ssen daher den EMC Anforderungen f r diese Ausr stungen entsprechen Jedoch ist die Ubereinstimmung mit den EMC Anforderungen nur m glich unter Verwendung der richtigen Kabel und Anschl sse F r einwandfreie Verbindungen kann Bronkhorst High Tech Standardkabel liefern Anderenfalls sind die unten aufgef hrten Richtlinien zu beachten 1 D Stecker Montage st lpen Sie die Kabelabschirmung ber das Kabel zur ck die Abschirmung mu das Kabel umschlie en 20 mm mmm 8 mm Legen Sie ein Kupferband um die Abschirmung L ten Sie einen Draht mit schwarzer A D Stecker Geh use Isolierung an das Kupferband und andere Dr hte metallisiert verbinden Sie ihn mit Pin 9 des Steckers Kupferband O f Stecker abgeschirmtes Kabel z B LAPP LiYCY Schwarzer Draht Abschirmung 2 Stecker LIQUI FLOW 8 DIN AMPHENOLSTECKER Serie C091 31D00
26. ren oder gequollener Sitz im Kolben zur cksenden 3e pr fen Sie das Ger t unter Bedingungen f r Druck Differenzdruck en es ausgelegt wurde Oszillation Reglerjustage falsch 5b Regler justieren Software wie zum Beispiel FlowPlot kann hierf r genutzt werden Bitte Kontaktieren Sie Ihren H ndler f r weiter Details FLOW zu kurz Eingangsrohrleitung erh hen 5d defekte Teile ersetzen und Ventil justieren siehe 1e oder zur ck ans Werk kleiner Durchflu bei Sollwert O 6a D se reinigen und beim oder Schmutz in Ventild se Zusammenbau 1e beachten Druck zu hoch oder viel zu niedrig 6b richtigen Druck anwenden hoher Durchflu bei besch digte Membrane nur bei Ventilen mit 7a Membrandichtung ersetzen Sollwert 0 Membrane St rung im Durchfluss Gas im System 8a Entl ften des System Expansion von Fl ssigkeit zu Gas 2 Pr fen des Fl ssigkeitseigenschaften Kalibrierungsfehler GsimSstem 1 9a Entl ften des System Me zeit zu kurz Si Messung lang genug um zuverl ssige Messung zu erhalten rechtes Referenzinstrument 9c Der LIQUI FLOW ist ein Massendurchflussmesser Regler und sollte nicht mit einem volumetrischen Messger t gepr ft werden Anmerkung Bei anderen mehr spezifischen lesen Sie bitte die Fehlersuchtabellen in anderen Dokumenten 9 19 044 Seite 21
27. riebene Ger te k nnen gem Bronkhorst High Tech Standard mit einem 8 adrigen abgeschirmten Kabel angeschlossen werden Jede elektronische Platine ist auf eine der folgenden Ausgangssignale und entsprechende Eingangssignale eingestellt Signal Ausgangssignal Eingangssignal code Sensor Sollwert A 0 5 Vdc 0 5 Vdc B 0 10 Vdc 0 10 Vdc F 0 20 mA aktiv 0 20 mA passiv G 4 20 mA aktiv 4 20 mA passiv Stromausgangssignal Aktiv Ausgang 5 Ta Ger t Ges OV Masse F r Me ger te ist nur das Ausgangssignal verf gbar F r den Analogbetrieb sind folgende Parameter verf gbar gemessener Wert Sollwert nur Regelger te Ventilspannung nur Regelger te Anmerkung Wenn das Ger t ber eine analoge Schnittstelle betrieben wird ist es m glich es an jedes unterst tzte Feldbus System oder RS232 Schnittstelle mit Spezialkabel zur Auswertung und Ver nderung von Parametern anzuschlie en z B Ansprechen des Reglers oder Auswahl eines anderen Fluids F r Ger te in FLOW BUS Version kann ein Anzeige Regelmodul f r digitale Instrumente kurzzeitig ber den M12 Stecker angeschlossen werden Seite 16 9 19 044 BRONKHORST HIGH TECH B V 3 8 BUS Digitalbetrieb Der Betrieb ber den Feldbus reduziert die Anzahl von Kabeln die f r den Aufbau eines Systems aus verschiedenen Ger ten erforderlich sind und bietet dem Anwender die M glichkeit ein
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