Betriebsanleitung Operating Instructions Instruction de service
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1. Typ e I 010 For compound compressor units the compressors must be mounted solid without vibration dampers on the fix ing rails Mount the vibration dampers below the fixing rails Attention Do not mount the compressor solidly onto the heat exchanger Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures Mounting of discharge line and suc tion line e Mount compressors either flexible on damper elements or rigid In this position operating mode suction and discharge tubes must be connected stress free Discharge line should lead downwards 3 3 Pipe line connections N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Use Schrader valve at high pres sure connection pos 1 page 9 to release the pressure in the compressor Typ e II Abb 2 Schwingungsd mpfer Typ I f r Einzelverdichter Typ Il f r Tandems und Trios Fig 2 Anti vibration mounting Type for single compressors Type Il for Tandems and Trios Pour les unit s les compresseurs doivent tre mont s solidement sans des amortis seurs de vibrations sur les rails de fixation Les amortisseurs de vibrations doivent tre mont s au dessous des rails de fixation Attenti2. Avertissement A Le compresseur peut tre sous pression Retirer la pression sur le compres seur Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage 7 2 Mise a la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire le compresseur recycler de fa on adapt e 21 22 ESB 130 1 ESB 130 1 23 Buer lt G R O U P OF GOMPAN LE S Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany tel 49 0 70 31 932 0 fax 49 0 70 31 932 147 www bitzer de bitzer bitzer de 804 709 01 nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 05 10
3. Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils WN Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement A Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes ESB 130 1 Gefahr amp Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist VN Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberflachen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Achtung Gefahr von Expansionsbetrieb oder Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen ESB 130 1 Danger Instructions on preventing a immediate risk of seve
4. SL 2 HP DL 1 HP 7 16 20 UNF 7 16 20 UNF Oa in 3 LP 4 5 7 16 20 UNF 1 3 4 12 UNF 7 16 20 UNF GSD80295V A W R GSD80485V A W R SL 2 HP DL 1 HP 7 16 20 UNF 7 16 20 UNF 3 LP 4 5 7H6 20 UNF 1 3 4 12 UNF 7 16 20 UNF Anschluss Positionen 1 Hochdruck Anschluss HP 2 Anschluss f r Druckgas Temperaturf hler Schrader 3 Niederdruck Anschluss LP 4 Schauglas 5 lservice Anschluss DL Druckgas Leitung SL Sauggas Leitung e Bei Anschluss eines 1 Druckgas Temperaturf hlers Schrader Einsatz entfernen ESB 130 1 Connection positions 1 High pressure connection HP 2 Discharge gas temperature sensor connection Schrader 3 Low pressure connection LP 4 Sight glass 5 Oil service connection DL Discharge gas line SL Suction gas line Remove Schrader insert when 1 installing a discharge gas tem perature sensor Position des raccords 1 Raccord de haute pression HP 2 Raccord de sonde de temp rature du gaz de refoulement Schrader 3 Raccord de basse pression LP 4 Voyant d huile 5 Raccord de service d huile DL Conduite du gaz de refoulement SL Conduite du gaz d aspiration e Pour installer une sonde de I temp rature du gaz de refoulement retirer l insert de Schrader Dt Anschl sse ORBIT 8 Tandem Einheit Beispiel 2 HP ORBIT 8 Trio Einheit Beispiel 2 HP Anschluss Pos
5. e Maximum cycling rate 6 starts per hour e Recommended minimum operating time 3 minutes Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Lubrification contr le de l huile Apr s le d marrage en fonctionnement stable contr ler la lubrification du com presseur e Niveau d huile de 1 2 3 4 du voyant r p ter ce contr le durant les pre mi res heures de fonctionnement e Utilisez seulement l huile de BITZER BVE32 PVE Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile R glage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais Valeurs de consigne voir chapitre 4 2 Contr le des caract ristiques de service e Temp rature d vaporation e Temp rature des gaz aspir s e Temp rature de condensation e Temp rature des gaz refoul s max 120 C la surface du tuyau de refoulement e Temp rature de l huile e Nombre d enclenchements e Valeurs du courant e Tension Dresser un proc s verbal Attention Risque de d faillance du compres seur Les conditions suivantes doivent absolument assur es par la logique de commande e Nombre maximal d enclenchements 6 d marrages par heure e Dur
6. sible minor hazard to persons d Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris a r aliser l ensemble des travaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur a cet effet sont vala bles pour la qualification et la comp ten ce du personnel sp cialis Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur D clarations de conformit actuelles peu vent tre t l charg es du website Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60355 e les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE e les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention
7. standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Die lsumpfheizung muss im Still stand des Verdichters betrieben wer den bei e Au en Aufstellung des Verdichters e langen Stillstandszeiten e gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter ESB 130 1 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions Pressure limiters cutout switches may never be connected to the ser vice connections of the shut off valves For connection positions see page 8 Switch on and cut out pressure set points must be verified prior to system operation Setpoints Low pressure limiter min 2 4 bar High pressure limiter max 42 bar e When using a discharge gas I temperature sensor the high pressure connection pos 1 page 8 may be used for the high pressure limiter Therefore remove mounted Schrader valve and replace it by a suitable adapter Crankcase heater option ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It pre vents increased refrigerant solution in the oil and therefore a reduction of the viscosity The crankcase heater must be ener gized during standstill for e outdoor installation of the compres sor e long shut off periods e high refrigerant charge e danger of refrigerant conde
8. e Sauggastemperatur e Verfl ssigungstemperatur e Druckgastemperatur max 120 C auBen an Druckleitung e Oltemperatur e Schalth ufigkeit e Stromwerte e Spannung Datenprotokoll anlegen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalthaufigkeit 6 Starts pro Stunde e Empfohlene Mindestlaufzeit 3 Minuten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen 18 Lubrication oil check Check compressor lubrication during stable operation after starting Oil level at 1 2 to 3 4 of sight glass check again within first operation hours e Use only BITZER BVE32 PVE oil If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Verify proper switch on and cut out pressures by experiment Setpoints see chapter 4 2 Checking the operating data e Evaporating temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature e Discharge gas temperature max 120 C at surface of discharge pipe e Oil temperature e Current data e Voltage Prepare data protocol Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic
9. Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite Decalage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorigene possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du syst me 5 1 Essayer la r sistance a la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant a EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur est d ja essa y al usine sur son r sistance a la pres sion Par a un essai d tanch it chap 5 3 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger A Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d arr t ferm es ESB 130 1 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren Absperrventile ffnen Das gesamte System einschlieBlich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreic
10. Ol chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original verschlos sene lgebinde verwenden Alt l umweltgerecht entsorgen 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen Bei Verdichtern ohne Absperrventil gesamte K ltemittel F llung der Anlage absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen 7 2 Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Verdichter ordnungsgem entsorgen ESB 130 1 Attention BVC oils are strongly hygroscopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly 7 De commissioning 7 1 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling nece
11. circuit caused by condensing water in the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting Check to confirm that electrical cable connections are tight For specifications of motor contactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base See name plate Contactor selection according to operational cate gory AC3 Compare name plate values for volt age and frequency with those of the power supply Motor may only be con nected if values are identical Attention Danger of severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion Wire connections according to electric diagram Network sense of rotation clockwise High voltage test Every compressor has been high volt age tested in the factory according to EN 60034 1 or UL984 with UL ver sions ES 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Compresseur et accessoires lectriques correspondent a la Directive CE Basse Tension 2005 95 CE R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe dans la bo te de raccordement Respecter en les normes de s curit EN 60204 EN 60335 et les prescriptions de s curit locales Attention Danger de court circuit provoqu de l eau de condensation dans la bo te de raccordement N utiliser que d
12. e de marche au minimum recom mand 3 minutes Vibrations Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates ESB 130 1 Achtung gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla Attention Pipe fractures and refrigerant leakage at compressor piping and other components of the plant possible Avoid strong vibrations Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses shows that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating modes This is especially true for failures deriving from lack of lubrication Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines Warmetauschers F hlerposition wie Ublich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung Stabile Betriebsweise bei all
13. getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter nicht einbezie hen Absperrventile unbedingt geschlossen halten Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entsprechend EN 378 2 oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen pr fen Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung Kap 5 3 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten 14 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge No Attention Test the strength pressure and the tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N3 Compressor
14. must not be includ ed when using dried air keep the shut off valves closed Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Test the refrigerant circuit assembly according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards Compressor has already been tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test chap 5 3 is sufficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure Danger Test pressure must not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 Mise en service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N Essayer la r sistance a la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N Compresseur doit tre exclus quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t ferm es Attention a Danger e Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique N Avertissement
15. service only if they have been installed in these machines according to the existing Assembly Operating Instructions and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Declaration of Manufacturer of Incorporation The compressors are in accordance with the EC Low Voltage Directive 2005 95 EC and the EC Pressure Equipment Directive 97 23 EC Declaration of Conformity CE0062 Further information see Application Manual ESH 130 Information is valid for countries of the EC ESB 130 1 Compresseurs herm tiques scroll S rie ORBIT 8 e GSD80182V A W B GSD80485V A W B e GSD80182V A W R GSD80485V A W R Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 4 3 Montage 4 4 Raccordement lectrique 11 5 Mise en service 14 6 Service Maintenance 20 7 Mise hors service 22 1 S curit Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment a la Directive CE Machi nes 2006 42 CE Leur mise en service est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines conform ment a la pr sente Instruction de monta ge de service et si ces machines r pon dent dans leur totalit aux r glementa tions l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D claration du con structeur de l incorporation Les com presseurs sont conformes la Directive CE Basse Tension 2005 95 CE et la Directive CE Eq
16. tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Do not overheat the valves Dismantle pipe connections for brazing Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C Attention Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal Pipelines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Attention Plants with longer pipe lines or if soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 mm Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore size Attention ES Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir le compresseur ferm jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les compresseurs sont quip s avec rac cords braser directs version B ou avec embouts filet s pour le raccordement avec des adaptateurs de tuyauterie ou des vannes d arr t du type Rotalock Les raccordements sont ex cut s de
17. Betriebsanleitung Operating Instructions Hermetische Scroll Verdichter ORBIT 8 Serie e GSD80182V A W B GSD80485V A W B e GSD80182V A W R GSD80485V A W R Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 11 5 In Betrieb nehmen 14 6 Betrieb Wartung 20 7 Au er Betrieb nehmen 22 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Montage Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechen den gesetzlichen Vorschriften berein stimmen anzuwendende Normen siehe Hersteller Einbauerkl rung Die Verdichter entsprechen der EG Niederspannungsrichtlinie 2005 95 EG und der EG Druckgera terichtlinie 97 23 EG Konformitats erkl rung CE0062 Weitere Informationen siehe Projektierungshandbuch ESH 130 Hinweis gilt f r L nder der EU Hermetic Scroll Compressors ORBIT 8 Series e GSD80182V A W B GSD80485V A W B e GSD80182V A W R GSD80485V A W R Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 4 4 Electrical connection 11 5 Commissioning 14 6 Operation Maintenance 20 7 De commissioning 22 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 2006 42 EC They may be put to
18. Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la proc dure Attention Danger de d faut du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai 5 4 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigo rig nes autoris s voir chapitre 2 e Avant remplir le fluide frigorigene Enclencher la r sistance de carter si c est install Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les syst mes avec vaporateur noy le remplissage peut aussi se faire dans l vaporateur e Ouvrir les vannes d arr t l aspiration et les vannes d arr t au refoulement e Apres la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles 15 Wye Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung l Gefahr von Nassbetrieb 5 u erst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 30 K ber Verfl ssigungs temperatur halt
19. acu la surpression Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Attention Risque de fonctionnement en expansion ou d faillance du com presseur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service A Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection D r 2 Anwendungsbereiche Zulassige Kaltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorig nes autoris s lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application limits Limites d application PS maximal zul ssiger Druck LP Niederdruck Seite HP Hochdruck Seite TS zul ssige maximale Druckgas temperatur auBen am Druckrohr Typschild Das Typschild ist auf dem Verdichtermantel angebracht und ent h lt folgende Angaben ra BITZER SCROLL INC 2 Application ranges siehe Prospekt ESP 130 und BITZER Software see brochure ESP 130 and BITZER Software voir brochures ESP 130 et BITZER Software PS maximum allowable pressure LP low pr
20. al zulassige Schraglage 3 Bei AuBenaufstellung Verdichter durch geeignete MaBnahmen vor Korrosion z B durch Seewasser oder aggressi ve Atmosph re und vor niedrigen AuBentemperaturen sch tzen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Schwingungsd mpfer Um Ger usch und Schwingungs bertragung auf die Umgebung zu vermindern ist es emp fehlenswert alle Verdichter mit D mpfungselementen zu montieren Jeder Bausatz besteht aus jeweils vier Gummielementen Unterlegscheiben und Distanzh lsen Zwei verschiedene Schwingungs d mpfer sind f r unterschiedliche Anwendungsf lle verf gbar e Typ 37002001 Einzelverdichter Bauh he 31 mm e Typ Il 370002101 Tandem und Trio Einheiten bei Tandem doppelten bei Trio dreifachen Bausatz verwenden Bauh he 50 mm Montage Die Montage der Schwingungsd mpfer ist in Abbildung 2 dargestellt Die Schrauben sind ausreichend angezo gen wenn gerade erste Verformungen sichtbar werden 23 Nm Abb 1 Verdichter anheben ESB 130 1 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor vertically Maximum permissible inclination 3 For outdoor installation take suitable measures to protect compressor against corrosion e g by seawater or aggressive atmospheres and low ambient temperatures Consultation with BITZER is recommended Anti vibration mountings In order to reduce sound and vibration transmitted to the surroundin
21. am in termi nal box Attention Possible failure of motor and motor protection device Never apply power or control voltage to terminals B1 B2 at protection device and respective terminals at compressor as well as orange leads at protection device Discharge gas temperature sensor option e Remove Schrader insert and fit sensor in HP connection pos 2 pages 8 9 e The sensor cable should be con nected in series with the motor PTC sensors see wiring diagram e Cut off temperature 140 C measured in gas flow Attention When operating near the application limits a discharge gas temperature sensor is required N Attention Risque de d faut de l isolante et d faillance du moteur Dans aucun cas r p ter l essai de haute tension de la m me mani re anmoins avec tension r duite l essai est possible par ex 1000 V Entre autre la raison pour cette restriction se trouve dans l influnence de l huile et du fluide fri gorig ne sur la rigidit di lectrique Pour l utilisation de d marreurs en e I douceur ou de convertisseurs de fr quence veuillez prendre contact avec BITZER 4 2 Dispositifs de protection Les compresseurs sont quip s en stan dard avec l appareil de protection SE B3 ca bler les appareils de protection suivant le sch ma d pos dans le boitier de rac cordement Attention D faut possible sur le moteur et sur la protection moteur Evit
22. atz von Softstarter oder Frequenzumrichter bitte Rucksprache mit BITZER 4 2 Schutz Einrichtungen Die Verdichter sind standardm ig mit dem Schutzgerat SE B3 ausger stet Schutzgerate gemaB Prinzipschaltbild im Anschlusskasten anschlieBen Achtung Ausfall von Motor und Motor Schutzeinrichtung m glich Klemmen B1 B2 am Schutzger t und entsprechende Klemmen am Verdichter sowie orangene Messleitungen am Schutzger t d rfen nicht mit Steuer oder Betriebsspannung in Ber hrung kommen Druckgas Temperaturf hler Option e Schrader Einsatz am HP An schluss entfernen und F hler element installieren Pos 2 Seiten 8 9 e Messleitungen in Reihe zu den Motor PTC schalten siehe Prinzip schaltbild e Ausl setemperatur 140 C gemessen im Gasstrom Achtung Bei Betrieb nahe der Einsatz grenze muss unbedingt ein Druckgas Temperaturf hler ein gesetzt werden 12 Attention Danger of insulation damage and motor burn out Do not at all repeat the high volt age test in the same way However testing with reduced voltage is possible e g 1000 V Among oth ers this restriction is due to the impact of oil and refrigerant on the dielectric strength 7 When using a Softstarter or a frequency inverter please contact BITZER 4 2 Protection devices The compressors are equipped with the protection device SE B3 as stan dard Connect protection devices according to schematic wiring diagr
23. bed rotating direc tion Phase sequence test with mounted suction shut off valve e Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn e Start the compressor only for a few seconds e Correct rotating direction Suction pressure drops immedia tely Phase sequence test without suc tion shut off valve e Close the solenoid valve evaporator e Start the compressor for a few sec onds only e Considerably less changes in pres sure as with choked suction shut off valve e Correct rotating direction Suction pressure drops e Wrong rotating direction Pressure remains constant If the protection device SE B3 is installed it shuts off the compres sor Change over two phases at the ter minals of the common supply line ES En cas de remplacement du compresseur Attention Il y a d j de l huile dans le circuit Pour cette raison il peut tre n ces saire de retirer une certaine quantit d huile Quand il y a des quantit s importan tes d huile dans le circuit p ex la suite d un d faut du compresseur il existe un danger suppl mentaire de coups de liquide au d marrage Ajuster le niveau d huile visible dans le voyant 5 6 Le d marrage Contr le du sens de rotation Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs a scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Test d ordre des phases avec van
24. diff rents cas d application sont disponibles e Type 37002001 Compresseur individuel Hauteur de construction 31 mm e Type II 370002101 Unit s Tandem et Trio Utiliser deux kits pour Tandem et trois kits pour Trio Hauteur de construction 50 mm Montage Le montage des amortisseurs de vibrations est repr sent dans la figure 12 Les vis sont suffisamment serr es quand une l g re d formation de la rondelle sup rieu re en caoutchouc est visible 23 Nm Fig 1 Soul vement du compresseur Dt Bei Verbundsatzen die Verdichter starr ohne Schwingungsdampfer auf den Befestigungsschienen anbringen Schwingungsdampfer unter die Befestigungsschienen montieren Achtung Verdichter nicht starr auf W rme P bertrager montieren Besch di gung des W rme bertragers m glich Schwingungsbr che Montage von Saug und Druckleitung e Verdichter auf die D mpfungs elemente stellen oder starr montie ren In dieser Position Betriebs stellung Saug und Druckleitung spannungsfrei anschlie en Druckleitung nach unten f hren 3 3 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Verdichter ber Schraderventil am Hochdruck Anschluss Pos 1 Seite 9 auf drucklosen Zustand bringen
25. e une failble pression d as piration et une surchauffe lev e respecter les limites d application 5 5 Contr les avant le d marrage Temp rature d huile min 10 K au des sus de la temp ambiante resp temp de vapeur satur e l aspiration Niveau d huile visible dans le voyant R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression Vannes d arr t ouvertes La puissance des compresseurs scroll augmente lors du temps de mise en uvre Des conditions de mise en uvre sp ciales doivent tre respect es lors des tests de puis sance des scrolls ORBIT 8 Voir le BITZER Software pour plus de d tails Attention Risque de panne moteur ou com presseur Les compresseurs Scroll peuvent engendrer un vide pouss l aspira tion en cas de manque de fluide fri gorig ne ou d un d faut d injection de fluide frigorig ne dans l vapora teur Avant la mise en service r gler le pressostat basse pression en cons quence et v rifier son fonc tionnement ESB 130 1 Bei Verdichter Austausch Achtung Es befindet sich bereits Ol im Kreislauf Deshalb kann es erfor derlich sein einen Teil der lf l lung abzulassen Bei gr eren lmengen im Kreislauf z B durch vorausge gangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Fl s sigkeitsschl gen beim Start vorgan
26. eiden WN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gefahrdung von Personen zu vermeiden Warnung IN Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which have been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines These state of the art compressor models are designed and built per the most up to date regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Current Declarations of Conformity can be downloaded from the BITZER web site Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60355 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi P ble damage to equipment VN Caution Instructions on preventing a pos
27. en A Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri gen Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten 5 5 Kontrollen vor dem Start e Oltemperatur min 10 K ber Umgebungstemperatur bzw saug seitiger S ttigungstemperatur e Olstand im Schauglas Bereich e Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter e Absperrventille ge ffnet e W hrend der Einlaufzeit steigert 1 sich die Leistung von Scroll Verdichtern F r Leistungstests der ORBIT 8 Scrolls m ssen deshalb spezielle Einlauf bedingungen eingehalten wer den N here Details siehe BITZER Software Achtung Gefahr von Motor und Verdichterausfall Scroll Verdichter k nnen bei K ltemittelmangel oder St rung der K ltemitteleinspritzung in den Verdampfer ein Hoch vakuum auf der Saugseite erzeugen Vor Inbetriebnahme Niederdruck W chter entspre chend einstellen und auf Funktion pr fen 16 If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K above condensing temperature A Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutel
28. en Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils K ltemittelverlagerung Hoch zur Niederdruckseite bei langen Stillstandszeiten vermeiden Externes R ckschlagventil in Druckleitung einbauen Magnetventil in Fl ssigkeitsleitung einbauen Abpumpschaltung insbesondere wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Ver dichter Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen Eine lheizung ist generell zu empfehlen bei folgenden Anwendungen und Bedingungen jedoch zwingend Anlagen mit K ltemittel F ll mengen oberhalb 13 5 kg 30 Ibs Anlagen mit Kreislauf Umkehrung z B Hei gas Abtauung Au enaufstellung im Freien sowie in F llen bei denen der Verdichter k lter werden kann als andere Anlagenteile Splitanlagen mit verzweigtem Rohrnetz ESB 130 1 Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve Avoid refrigerant migration high pr
29. en Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollie ren e Verdichtergehause auf Sauberkeit und Korrosionsspuren berpr fen e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e Schmierung lkontrolle Kap 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Datenprotokoll pflegen e Nationale Richtlinien und Vorschriften beachten 6 2 lwechsel Das im Kapitel 2 aufgef hrte le zeich nen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ordnungs gem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwechsel Bei Verdichter oder Motorschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen tref fen S ure bindenden Saugleitungs Filter einbauen und l wechseln Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebsstunden ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen 20 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Check compressor housing for cle anliness and s
30. er tout contact entre les bornes B1 B2 sur l appareil de protection les bornes correspondantes sur le compresseur et les fils de mesure oranges de ce m me appareil avec la tension de commande ou de ser vice Sonde de temp rature du gaz au refoulement option Retirer l insert de Schrader et installer la sonde sur le raccord HP pos 2 pages 8 9 Les fils correspondants sont branch s en s rie avec ceux des sondes CTP du moteur voir sc ma de principe Temp rature de d clenchement 140 C mesur dans le flux de gaz Attention En op ration pr s de la limite d ap plication il faut absolument appliquer une sonde de temp rature du gaz au refoulement ESB 130 1 Druck Wachter HP LP sind erforderlich um den Einsatzbe reich des Verdichters so abzusichern dass keine unzul ssigen Betriebs Bedingungen auftreten k nnen Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en Anschluss Positionen siehe Seite 8 Ein und Abschaltdr cke durch Test exakt pr fen Einstellwerte Niederdruckw chter min 2 4 bar Hochdruckw chter max 42 bar e Bei Einsatz eines Druckgas 1 Temperaturf hlers kann der Hochdruck Anschluss Pos 1 Seite 8 f r den Hochdruck W chter verwendet werden Dazu montiertes Scharaderventil enfernen und durch geeigneten Adapter ersetzen lsumpfheizung Option gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Still
31. es passages de c ble standard et s assurer que l tanch ification est correcte pendant le montage V rifier les raccords des c bles lec triques sur ajustement solide Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la puissance absorb e max de moteur sont prendre en consid ra tion Voir plaque de d signation Selection des contacteurs d apr s cat gorie d utilisation AC3 Comparer la tension et la fr quence men tionn es sur la plaque signal tique avec celles du r seau d alimentation Ne rac corder le moteur que s il y a concordan ce Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Proc der aux raccordements des bornes suivant le sch ma de princi pe Champ tournant dans le sens des aiguilles d une montre Essai de haute tension Le compresseur a d j t soumis un essai de haute tension suivant EN 60034 1 ou UL984 en version UL de c t du constructeur 11 Vlg Achtung Gefahr von Isolationsschaden und Motorausfall Hochspannungspr fung keines falls in gleicher Weise wiederho len Test mit reduzierter Spannung ist jedoch m glich z B 1000 V Grund fur diese Einschrankung ist u a der Einfluss von l und K ltemittel auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit e Bei Eins
32. essure side HP high pressure side TS max allowable discharge gas tempe rature at surface of discharge pipe Name plate The name plate is attached to the compressor shell and contains the following information MODEL GSD8 SERIAL 2 Champs d applications R410A BITZER BVC32 PS LP 25 bar ee HP 43 bar PS pression maximale admissible LP c t de basse pression HP c t de haute pression TS temp du gaz de refoulement max admissi ble a la surface du tuyau de refoulement Typschild Das Typschild ist auf dem Verdichtermantel angebracht und enth lt folgende Angaben XXXXXXXXXX Nominal Voltage Frequ en Displacement Speed V Y 3Ph Hz MAX OP ee ra eer max H L bar r 125 dE ay 50 C min 35 C t 410 a USE ai SH e EEN Oil Oil Charge ermally Protecte System BVC32 180 5 3 oz IL ce Au 37802877 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport se anheben siehe Abbildung 1 MADE IN USA OF U S AND IMPORTED PARTS 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolt see figure 1 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le ceillet de sus pension voir figure 1 ESB 130 1 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter senkrecht aufstellen Maxim
33. essure to low pressure side dur ing longer shut off periods Install external check valve into pressure line Install solenoid valve into liquid line Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line Automatic sequence change for plants with several refrigerant cir cuits An oil heater is generally recom mended but must be used in the following applications and under the following conditions Systems containing charged amounts of refrigerant above 13 5 kg 30 Ibs systems equipped with reverse cycle e g hot gas defrosting outdoor installation and in cases in which the com pressor can become colder than other system components split systems with branched pipe work or remote header ES Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation Eviter des vibrations fortes Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification e Fonctionnement du d tendeur se conformer aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sen ce d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sor tie de l
34. fa on ce que les tubes usuels en mil lim tres et en pouces puissent tre uti lis s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins pro fond ment Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser d monter des raccords de tube Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Poser les tuyauteries de fa on viter durant les arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorig ne dans le compresseur Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 um l aspiration dans les ins tallations avec de longues tuyaute ries ou quand le brasage est r alis sans gaz inerte Attention D g ts sur le compresseur pos sibles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit Wyle Anschl sse Connections Raccords ORBIT 8 ORBIT 8 ORBIT 8 mit Direkt L tanschl ssen with direct brazing connections avec des racords bra
35. fication contr le d huile chap 5 6 e Remplissage de fluide frigorigene essai d tanch it e Dispositifs de protection et toutes pi ces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 6 e V rifier les raccords les c bles lec triques et les vissages raccords sur ajustement solide e Remplissage de fluide frigorigene essai d tanch it e Soigner le proc s verbal e Tenir comte des directives et des r glements nationales 6 2 Remplacer d huile L huile mentionn e au chapitre 2 se carac t rise par un degr de stabilit particuli rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait correctement ou s il y a des filtres fins l aspiration un rem placement d huile n est pas n cessaire En cas de d g ts sur le compresseur ou sur le moteur il est recommand de faire un test d acidit Le cas ch ant il faut envisager un nettoyage pouvant Monter un filtre d absorption d acide dans la conduite d aspiration et remplacer l huile Purger l installation au point le plus haut du c t de refoulement dans un collec teur de recyclage Apr s quelques heures de fonctionnement remplacer ventuelle ment filtre et huile et purger l installation Avertissement Z Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection ESB 130 1 Achtung BVC Ole sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im
36. g lstand innerhalb Schauglas bereich halten 5 6 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung l Gefahr von Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Drehrichtungstest bei eingebautem Saug Absperrventil e Manometer an Saug Absperrventil anschlie en Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung ffnen e Verdichter f r wenige Sekunden starten e Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab Drehrichtungstest ohne Saug Absperrventil e Magnetventil Verdampfer schlie en e Verdichter nur f r wenige Sekunden starten e Druck nderungen sind wesentlich geringer als mit gedrosseltem Saug Absperrventil e Richtige Drehrichtung Saugdruck senkt sich ab e Falsche Drehrichtung Druck bleibt unver ndert Wenn das Schutzger t SE B3 eingebaut ist schaltet es den Verdichter ab Anschlussklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen ESB 130 1 When exchanging a compressor Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor failure there is also a risk of liquid slug ging at start Adjust oil level within the sight glass range 5 6 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescri
37. g struc ture it is recommended that all com pressors be mounted using vibration dampers The package consists of four rubber elements washers and mounting sleeves each Two different vibration dampers are available for different applications e Type 37002001 Single compressor Mounting height 31 mm e Type II 370002101 Tandem and Trio units use two packages for Tandems and three packages fo Trios Mounting height 50 mm Mounting The mounting of the vibration dampers is shown in figure 12 The screws should only be tightened until slight deformation is just visible 23 Nm Fig 1 Lifting the compressor ES 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Placer le compresseur verticalement inclinaison maximale permissible 3 En cas d installation ext rieure prendre des mesures ad quates pour prot ger le compresseur sous pression contre la cor rosion par ex par l eau de mer et l atmosph re agressive et les temp ra tures ext rieures basses Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Amortisseurs de vibrations Pour diminuer la transmission de bruits et de vibrations l environnement il est recommand de monter tous les com presseurs avec des l ments d amortis sement Chaque kit de montage com prend chacun quatre amortisseurs en caoutchouc rondelles et douilles d espa cement Deux diff rents amortisseurs de vibrati ons pour
38. ht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lsumpfheizung einschalten falls installiert lstand im Verdichter kontrollie ren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Saug und Druckabsperrventile Offnen e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden Kaltemittel zu erganzen Bei laufendem Verdichter Kalte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden ESB 130 1 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen x Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Open shut off valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less
39. igns of corrosion e Operating data chapter 5 6 e Lubrication oil check chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 6 e Refrigerant charge tightness test e Check electrical cable connections and screw joints for fitting tightness e Update data protocol e Observe national guidelines and regulations 6 2 Oil change The oil listed in chapter 2 is character ised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an oil change is not normally needed If compressor or motor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retain ing suction line gas filter and replace the oil Purge the plant from the high est point on the discharge side into a recycling cylinder After a few operat ing hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again N Warning Compressor is under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Les points suivants devraient tre contr l s e V rifier la propret et l absence de tra ces de corrosion du corps du com presseur e Caract ristiques de service chap 5 6 e Lubri
40. itionen RE 2 Hochdruck HP oder Druckgas Temperaturf hler Schrader Schauglas lservice Anschluss lausgleichsleitung Gasflussbegrenzer Scheibe nur bei ungleichen Tandems NOV Co DL Druckgas Leitung SL Sauggas Leitung 10 Connections Connection positions NOV E Go DL SL ORBIT 8 Tandem assembly example ORBIT 8 Trio assembly example 1 High pressure HP or discharge gas tem perature sensor Schrader Sight glass Oil service connection Oil equalizing line Gas flow restrictor washer for unequal Tandems D NO OD P WwW Discharge gas line DL Suction gas line SL Raccords ORBIT 8 Ensemble de Tandem example DL SL ORBIT 8 Ensemble de Trio example DL SL Position des raccords Haute pression HP ou sonde de temp rature du gaz de refoulement Schrader Voyant d huile Raccord de service d huile Conduite d galisation d huile Restricteur de d bit rondelle seulement Tandems in gals Conduite du gaz de refoulement Conduite du gaz d aspiration ESB 130 1 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 2005 95 EG Elektrische Anschl sse ausf hren gem Prinzipschaltbild im Anschluss kasten Sicherheitsnormen EN 60204 EN 60335 und nationale Schu
41. ne d arr t l aspiration mont e e Raccorder un manom tre sur la vanne d arr t l aspiration Fermer la tige de vanne puis la rouvrir d un tour e D marrer le compresseur seulement quelques seconds e Correct sens de rotation La pression d aspiration chute imm diatement Test d ordre des phases sans vanne d arr t l aspiration e Fermer le vanne magn tique vaporateur e D marrer le compresseur seulement quelques seconds e Consid rablement moins de change ments de pression qu avec vanne d arr t l aspiration trangl e e Correct sens de rotation La pression d aspiration chute e Mauvais sens de rotation La pression reste stable Si l appareil de protection SE B3 est mont il met l arr te le compresseur Inverser deux phases sur le bornier de l alimentation commune 17 ES Schmierung Olkontrolle Bei stabilem Betrieb nach dem Start die Schmierung des Verdichters kon trollieren e Olstand 1 2 bis 3 4 im Schauglas bereich wiederholte Kontrollen innerhalb der ersten Betriebs stunden e Ausschlie lich BITZER BVC32 l verwenden Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl ER gen lr ckf hrung berpr fen Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke durch Test exakt pr fen Einstellwerte siehe Abschnitt 4 2 Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur
42. nsation into the compressor ES Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t Positions des raccords voir page 8 Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais Valeurs de consigne Limiteur de basse pression min 2 4 bar Limiteur de haute pression max 42 bar e En cas d utilisation d une sonde de I temp rature du gaz de refoulement le raccord a haute pression Pos 1 page 8 peut tre utilis pour le limi tateur de haute pression Pour cela enlever la vanne Schrader mont e et la remplacer par un adaptateur ad quat R sistance de carter option garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p riodes sta tionnaires Elle permet d viter un enri chissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la vis cosit La r sistance de carter doit etre utliser pendant des p riodes stationaires en cas e d installation ext rieure du compres seur e de longues p riodes d immoblisation e de haute charge de fluide frigorigene e de risque de condensation de fluide fri gorig ne dans le compresseur 13 Veil 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig
43. on Ne pas monter solidement le com presseur sur le changeur de chaleur Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration Montage des conduites d aspiration et de refoulement e Poser les compresseurs sur les l l ments d amortissement ou les fixer de fa on rigide Dans cette position posi tion de travail raccorder les conduites d aspiration et de refoulement sans contraintes sur celles ci Mener vers le bas la conduite de refoulement 3 3 Raccordements de tuyauterie Avertissement A Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Rendre les compresseurs exempts de pression au moyen de la vanne Schrader du raccord haute pres sion Pos 1 page 9 Fig 2 Amortisseurs Type pour compresserus seuls Type II pour des unit s Tandem et Trio ESB 130 1 Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Verdichter bis zum Evakuieren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Verdichter sind mit Direkt L tanschl ssen Version B oder Gewindestutzen zum Anschluss von Rohradaptern oder Absperrventilen in Rotalock Ausf hrung versehen Rohr Anschl sse sind so ausgef hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L tan schl sse haben gestuf
44. re hazard to persons General safety references N Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released VN Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Severe burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of expanding operation or severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the plant has been commissioned N Warning Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles DE ES Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes Indications de s curit g n rales A Avertissement A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir v
45. ser GSD80182V A W B amp GSD80235V A W B GSD80295V A W B GSD80485V A W B SL 2 HP DL SL 2 HP DL 7 16 20 UNF 7 16 20 UNF Qa Do A A aw Con 4 5 4 5 13 4 12 UNF 7 6 20 UNF 13 4 12UNF 7 6 20 UNF Anschluss Positionen Connection positions Position des raccords 1 l 1 2 Hochdruck HP oder Druckgas 2 High pressure HP or discharge gas 2 Haute pression HP ou sonde de temp Temperaturf hler Schrader temperature sensor Schrader rature du gaz de refoulement Schrader ei G ges 4 Schauglas 4 Sight glass 4 Voyant d huile 5 Olservice Anschluss 5 Oil service connection 5 Raccord de service d huile DL Druckgas Leitung DL Discharge gas line DL Conduite du gaz de refoulement SL Sauggas Leitung SL Suction gas line SL Conduite du gaz d aspiration Warnung Warning Avertissement Bei Anschluss eines Remove Schrader insert when Pour installer un limiteur de haute Hochdruckw chters oder installing a high pressure pression ou une sonde de temp ra eines Druckgas Temperatur limiter or a discharge gas tem ture du gaz de refoulement retirer f hlers Schrader Einsatz perature sensor l insert de Schrader entfernen ESB 130 1 Anschl sse ORBIT 8 mit Rotalock Anschl ssen Connections ORBIT 8 with Rotalock connections Raccords ORBIT 8 avec des racords Rotalock GSD80182V A W R amp GSD80235V A W R
46. ssary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor If no shut off valves are avail able reclaim the entire system refrig erant charge Do not release the refrigerant but dispose it properly N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool 7 2 Disposing of the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor disposed of properly ES Attention Les huiles BVC sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 7 Mise hors service 7 1 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Pour les compresseurs sans vannes d arr t retirer la charge totale de l installation Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e
47. te Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten Rohranschl sse demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 mm Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e ESB 130 1 Attention Absolutely avoid the introduction of air into the compressor The compressor should remain closed until evacuating Pipe connections The compressors are equipped with direct brazing connections version B or threaded connector ends that take either brazing tube adaptors or rotalock shut off valves The pipe connections are designed to accept
48. than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes 5 4 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the crankcase heater if one is installed Check the compressor oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator e Open suction and discharge valves e After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid ES 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 1 5 3 Tirage vide Ouvrir les vannes d arr t Proc der la mise sous vide de l ensemble du syst me y compris le compresseur l aspira tion et au refoulement
49. tz bestimmungen ber cksichtigen Achtung Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser im Anschluss kasten Nur genormte Kabel Durch f hrungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Montage achten Elektrische Kabel Verbindungen auf festen Sitz pr fen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Typschild Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie AC3 Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei Ubereinstimmung ange schlossen werden Achtung Gefahr von Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Schaltung der Anschluss klemmen gem Prinzip schaltbild vornehmen Netzdrehfeld im Uhrzeigersinn Hochspannungspr fung Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Hochspannungspr fung ent sprechend EN 60034 1 unterzogen bzw entsprechend UL984 bei UL Ausf hrung ESB 130 1 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 2005 95 EC The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the terminal box Observe the safety standards EN 60204 EN 60335 and national safety regulations Attention Danger of short
50. uipements sous Pression 97 23 CE D claration de con formit CE0062 Informations plus d taill es voir manuel de mise en ceuvre ESH 130 Indication valable pour les pays de la CE Wyle Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Aktuelle Konformit tserkl rungen k n nen von der BITZER Website herunter geladen werden Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60355 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver m
51. vaporateur en aucun cas apr s un changeur de chaleur interne ventuellement disponible Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur e Eviter les migrations de fluide frigorig ne de la haute vers la basse pression en cas d arr ts prolong s Monter un clapet anti retour dans la conduite de refoulement Monter une vanne de magn tique dans la conduite de liquide Arr t par pump down en particulier si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques IEn g n ral un chauffage d huile est recommand tandis qu il est obliga toire pour les applications et condi tions suivantes Installations avec des charges de flui de frigorig ne sup rieures 13 5 kg 30 lbs installations avec inversion du cycle par ex d givrage par gaz chauds installation ext rieure ainsi que dans les cas o le compresseur peut devenir plus froid que les autres parties de l installation installations divis es avec r seau de tuyauterie ramifi 19 ily 6 Betrieb Wartung 6 1 RegelmaBige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr f
52. y overcharging of the system with refrigerant Attention Insufficient refrigerant causes low suction pressure and high superheating observe operating limits 5 5 Checks before starting e Oil temperature min 10 K above ambient temperature resp suction side saturation temperature e Oil level within sight glass range e Setting and function of safety and protection devices e Setting of time relays e Cut out pressures of the high and low pressure limiters e Are the shut off valves opened e During the running in period I scroll compressors show an increase in performance In case of performance tests of ORBIT 8 scrolls a running in period must be considered See BITZER Software for details Attention Danger of severe motor and compressor damage Scroll compressors can cause a high vacuum in case of lack of refrigerant or failures of liquid injection into the evaporator Before commissioning set low pressure limiter correctly and check its function En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K au dessus de la temp rature de condensation Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne Attention Un manque de fluide frigorig ne engendr
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