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easy-er Ventile Typ ES und EAS Class 125 bis Class 600

1. IM 2 I lt Za N ISYRYRYRTI L Aut 5552 N NN 1 4 N 1 4 N 9 8 A N 2011 2211 ASN m 2 q A 2 TH LA VAA ENKAY HR N N N D b NG gt 22 dac a 5 9 5 G 5 Z NE LL p OO 9 GG Abbildung 15 Detail des Whisper Trim K figs ES Ventil Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 2 EI 9 2 ER 81571 2 lt lt lt DOT ees 7 Z A q 11 LZ 9 Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Plain Bonnet TEM DIA i VAEVE SIZE ORIFICE SIZE amp VSC 13Cr 316 Stainless ec TEMPERATURE NES SIZE 400 Series 316 Stainless Steel w eh I h Steel CoCr A 316 Stainless Design Design Be A m Stainless Steel on Seat on Steel w CoCr A ES EAS Guide on Seat amp Guide 6 4 0 25 9 5 3 8 1U2885X0072 1U2885X0042 2U8549X0032 2V3640X0032 21A8444X022 9 5 0 375 9 5 3 8 1U2886X0022 1U2886X0032 2U8550X0032 2V5702X00A2 21A8445X022 1 2 thru 2 1 2 12 7 0 5 9 5 3 8 1U2887X0052 1U2887X0062 2U8551X0052 2V5681X00
2. BS 2032 8 19 1 3 4 SES 21A5265X022 SS SS 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages al bove 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for identification Empfohlene Ersatzteile 27 Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 Keys 2 Valve Plug STEM DIA HIGH VALVE SIZE ORIFICE SIZE amp VSC ME I 316 Stainless 316 Stainless TEMPERATURE NPS SIZE 400 Series 316 Stainless Stainless Steel Steel w CoCr A Steel w CoCr A 316 Stainless on Seat 1 on Seat amp Guide Design ES Design EAS Inch Inch Steel Steel w CoCr A esign esign mm nch mm Inc on Seat amp Guide 6 4 0 25 9 5 3 8 1U288546172 1U288535072 20854946052 2V364046062 21A8444X012 9 5 0 375 9 5 3 8 1U288646172 1U288635072 20855046052 2V570246062 21A8445X012 1 2 thru 2 1 2 12 7 0 5 9 5 3 8 10288746172 1U288735072 210855146052 2V568146062 21 8446 012 191 0 75 9 5 3 8 1U288846172 10288835072 20855246052 2V333546062 21A8447X012 25 4 1 9 5 3 8 10288946172 10288935072 210855346052 2V546846062 21 8448 012 ae 12X1 33 3 1 3125 9 5 3 8 10216146172 1U216135072 11A5200X012 11 5202 01
3. A6722 IL Abbildung 12 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung 19 Betriebsanleitung 4 Form 5030 ES Ventil November 2007 Keys 6 7 8 and 10 Packing Box Parts KEY STEM DIAMETER INCHES mm DESCRIPTION NO 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Packing Set ied d for 6 1R290001012 1R290201012 1R290401012 19290601012 1R290801012 single 2 req d for double 2 Spring Stainless Steel for single only 8 1F 125437012 1F125537012 1F 125637012 10582937012 10387437012 PIRE Aing Stainless Steel 8 1F364135072 1J962335072 0N028435072 00099735072 0W087135072 V Ring Packing for double only Quantity required Double 1 2 1 1 1 Special Washer Stainless Steel 10 1F125236042 1F125136042 1F125036042 1H982236042 1H995936042 for single only Packing Ring PTFE composition 7 1 3370 0012 1E319001042 1E319101042 1D7518X0012 107520 0012 PTFE Composition Packing Quantity required Double 7 10 8 8 8 Lantern Ring Stainless Steel 1 req d 8 1 364135072 17962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072 Graphite Ribbon Ring 7 1v3160x0022 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 Quant Single 2 2 2 2 2 Saa San Double E 3 3 3 3 3 Graphite Graphite Filament Ring 7 1F3370x0322 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 107520 0162 R
4. 5 Die Kopfschrauben nicht dargestellt oder Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 13 14 oder 15 mit denen Oberteil und Ventilk rper verschraubt sind vollst ndig entfernen und das Oberteil vorsichtig abheben Z WARNUNG Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Die Sitzfl che des Ventilkegels Pos 2 ist ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Diese Oberfl chen entsprechend sch tzen 6 Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen Die Teile auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen um Besch digungen der Dichtungs oder Sitzfl chen zu vermeiden VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 7 Die Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 13 bis 15 entfernen und die Offnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremd k rper in das Innere des Ventilgeh uses eindringen 8 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Packungsbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 8 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ven tilseite des Oberteils aus herausdr
5. 8 875 10388835162 311 12 25 10217735162 405 15 9375 10A8823X022 Se 1 4 2 12 7 1 2 300 11 8125 1U389035162 402 15 8125 1U217935162 473 18 625 1U218035162 2 12 7 1 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 614 24 1875 1U226435162 19 1 3 4 372 14 625 1U226535162 483 19 1L400135162 2 1 2 or 3 12 7 1 2 321 12 625 1U230535162 421 16 5625 1U230635162 624 24 5625 1U230735162 19 1 3 4 381 15 1U230835162 502 19 75 10444635162 Full 12 7 1 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 Capacity 4 19 1 3 4 394 15 5 1K587735162 502 19 75 1U444635162 694 27 3125 1U240035162 25 40 100 464 18 25 1K759035162 me e 25 42 1 489 19 25 10217535162 19 1 3 4 403 15 875 11996435162 511 20 125 10507135162 699 27 5 10524435162 6 25 4 1 499 19 625 1N704735162 630 24 8125 1K785135162 31 8 1 1 4 508 20 1 415435162 656 25 8125 1R562435162 19 1 3 4 492 19 375 1K588035162 533 21 10928235162 83 25 4 1 614 24 1875 1K7891X0012 614 24 8125 1K7891X0012 31 8 1 1 4 705 27 4375 11268835162 705 29 4375 11268835162 14 2 x1 9 5 3 8 241 9 375 1U223635162 324 12 75 1U227035162 418 16 4375 1U227235162 x 12 7 1 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 486 19 125 1U227335162 c L
6. Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei an Kegel und K fig sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro 4 Bei der Installation des Ventils in der Rohrleitung anerkannte Verfahren zur Verlegung von Rohrleitungen und zum Schwei en verwenden Elastomerteile im Ventilinneren k nnen w hrend Schwei arbeiten an Ort und Stelle bleiben Bei geflanschten Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den verwendeten Werkstoffen f r den Ventilk rper kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen hierzu sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh
7. FEDER POS 8 PACKUNGS GRUNDRING POS 11 12A7837 A F R METALL STOPFBUCHSENTEILE AUS 31600 ODER 17400 HINWEIS B2427 OBERER ADAPTER lt 1 PACKUNGSRING 1 UNTERER ABSTREIFER 1 1 gt TEIL DES PACKUNGSSATZES POS 6 SIEHE TABELLE IN DER ST CKLISTE 4 1 gt PACKUNGSRING OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 OBERER ADAPTER UNTERER ADAPTER DISTANZST CK POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 UNTERER ABSTREIFER F R METALL STOPFBUCHSENTEILEN AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN EINFACHE PACKUNGEN OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 UNTERER ADAPTER POS 31 PACKUNGSRING POS 7 OBERER ADAPTER POS 32 LATERNENRING POS 8 CG PACKUNGS A GRUNDRING 2 POS 11 H Si 12A81 87 D 12A7814 D Eeer 2 TYP3 TYP 1 BER TYP2 UNTER _TYP3 _ TYP1 2 _TYP3 UNTERER BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND DRUCK DRUCK BER UND BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND ABSTREIFER UNTERDRUCK UNTERDRUCK UNTERDRUCK POS 30 SPINDEL 19 1 25 4 oder 31 8 mm SP
8. 1100 F Set RGASKETX162 Set RGASKETX202 1 2 3 4 10 1R2859X0042 10 1R3484X0042 1 or 14 Au 1 12 1R286099442 3 4 12 1R348299442 13 1R2862X0062 13 1R3481X0052 27 or 51 16A1936X012 27 or 51 16A1940X012 Set RGASKETX172 Set 1 RGASKETX272 10 1R3101X0032 10 1R3484X0042 1 1 2 2 12 1R309999442 11 1R3298X0032 13 1R3098X0052 3x2 4x2 12 1R329799442 27 or 51 16A1937X012 13 1R3296X0042 14 1R3481X0052 Set 1 RGASKETX242 27 or 51 16A1938X012 10 1R3101X0032 43 1R2861X0042 RGASKETX212 1 1 2 x 1 2x1 12 1R286099442 10 1R3724X0042 13 1R3098X0052 4 6 12 1R372299442 20 1U2152X0042 13 1J5047X0062 27 or 51 16A1936X012 27 or 51 16A1941X012 Set RGASKETX182 Set RGASKETX282 10 1R3299X0042 10 1R3724X0042 2 12 1R329799442 11 1R3846X0042 13 1R3296X0042 4x 2 1 2 6 x 2 1 2 12 1R384599442 51 16 1938 012 13 1R3844X0052 14 1J5047X0062 Set RGASKETX252 27 or 51 16A1939X012 10 1R3299X0042 11 1R2861X0042 Set RGASKETX222 2x1 Je 12 1R286099442 10 1U5081X0052 13 1R2862X0062 6 12 10508599442 14 1R3296X0042 13 1U5086X0032 51 16 1936 012 51 16 1942 012 Set 1 RGASKETX192 10 1R3847X0032 Set RGASKETX232 2 1 2 3 12 1R384599442 8 SE 10 10A3265X112 13 1R3844X0052 13 10A3266X082 27 or 51 16A1939X012 Set 1 RGASKETX262 10 1R3847X0032 11 1R3100X0032 2 1 2 x 1 1 2 3x 1 1 2 12 1R309999442 13 1R3098X0052 14 1R3844X0052 27 or 51 16A1937X012 1 Set number good for both Design ES and EAS valve body 2 Whisper Trim III construction requires 2 bonne
9. 11A5236X042 19 1 3 4 11A5231X052 11A5231X042 11A5235X042 4 6 111 1 4 375 12 7 1 2 11 5238 052 11 5238 072 11 5241 022 11 5244 032 19 1 3 4 11A5239X072 11A5239X062 11A5245X112 6 177 8 7 19 1 3 4 11A5250X052 11A5250X142 11A5253X022 8 SE 203 2 8 19 1 3 4 21A5262X0A2 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 Fonuse wind 7 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for 26 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Style 1 Extension Bonnet STEM DIA HIGH VALVE SIZE ORIFICE SIZE amp VSC 316 Stainless 316 Stainless TEMPERATURE NPS SIZE 13Cr 400 Series 316 Stainless Steel w CoCr A Steel w CoCr A Stainless Steel Steel on Seat on Seat amp Ed 522 f esign Guide w CoCr A Design ES EAS mm Inch mm Inch on Seat amp Guide 6 4 0 25 9 5 3 8 1U2885X0082 2U8549X0042 2V3640X0042 9 5 0 375 9 5 3 8 102886 0072 1U2886X0042 2U8550X0042 2V5702X0042 21A8445X032 1 2thru2 1 2 12 7 0 5 9 5 3 8 1U2887X0092 1U2887X0232 2U8551X0032 2V5681X0062 19 1 0
10. 2007 Alle Rechte vorbehalten
11. 4 ES 1 1 2 EAS 2 ES 2 13Cr 400 Series Stainless Steel 0 1875 1V108346172 1V108446172 1V108546172 0 25 10285246172 10285746172 10286246172 0 375 10285346172 10285846172 10286346172 0 5 10285446172 10285946172 10286446172 0 75 102855 0342 10286046172 10286546172 1 102856 0242 10286146172 10286646172 316 SST 0 18750 1V108335072 1V108435072 1V108535072 0 25 13A5872X012 1U285735072 1U286235072 0 375 13A5873X012 1U285835072 1U286335072 0 5 1U285435072 1U285935072 1U286435072 0 75 1U2855X0332 1U286035072 1U286535072 1 1U2856X0232 1U286135072 1U286635072 316 SST with CoCr A Seat 0 187501 2V626250332 20A0140X012 20A0141X012 0 25 2U855946052 2U856446052 2U856946052 0 375 2U856046052 2U856546052 2U857046052 0 5 2U856146052 2U856646052 2U857146052 0 75 2U8562X0192 2U856746052 2U857246052 1 2U8563X0092 2U856846052 2U857346052 1 Micro Flow cage only Gasket Descriptions MATERIAL KEY NUMBER DESCRIPTION FGM 198 to 593 C 325 to 1100 F 10 Bonnet Gasket 11 Cage Gasket Graphite S31600 18 Seat Ring or Liner Gasket rapang 14 or 20 Adapter Gasket 12 Spiral Wound Gasket N06600 Graphite 27 or 51 Shim S31600 Empfohlene Ersatzteile 33 Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 Keys 10 11 12 13 14 20 27 and 51 Gaskets and Shims VALVE SIZE NPS KEY ierg VALVE SIZE NPS KEY 1 1 X e o o 4 4 pots NUMBER To 1100 F pa p NUMBER To
12. 75 9 5 3 8 1U2888X0062 1U2888X0112 2U8552X0022 21A8447X0B2 25 4 1 9 5 3 8 1U2889X0082 1U2889X0112 2V5468X0242 21A8448X032 6 4 0 25 12 7 1 2 1U2885X0112 95 0 375 127 1 2 us EE pes E 1 2thru2 1 2 12 7 0 5 12 7 1 2 1U2887X0122 2U8551X0062 19 1 0 75 12 7 1 2 1U2888X0122 2U8552X0052 2V3335X0122 25 4 1 12 7 1 2 1U2889X0162 2U8553X00C2 2V5468X00C2 1 2 3 4 1 333 1 3125 9 5 3 8 1U2161X0162 1U2161X0262 11A5202X082 11A5204X112 1 1 1 4 12 7 1 2 11A5205X152 9 5 3 8 11A5206X062 11A5206X292 11A5210X052 11A5212X022 2 469 875 12 7 1 2 11A5207X062 11A5211X052 9 5 3 8 102161 0212 11A5202X152 11A5204X052 89 55 19229 352 1 2 1U2162X0242 er a sss 11A5205X072 12 7 1 2 11A5214X112 11 5216 032 11 5218 052 11A5220X032 23x2 19 1 3 4 11A5215X062 11A5219X042 11A5221X042 2x1 33 3 1 3125 12 7 1 2 102162 0042 102162 0032 2 1 2 3 73 0 2 875 12 7 1 2 11A5222X062 11 5226 032 4 x 2 1 2 6 x 2 1 2 I 19 1 3 4 11A5223X072 11 5225 022 11A5229X022 ae 3x 1 1 2 47 6 1 875 12 7 1 2 11A5207X062 11A5211X052 12 7 1 2 11A5230X482 11A5234X052 3 DE 93375 19 1 3 4 11A5231X152 11A5233X022 12 7 1 2 11A5238X102 11A5238X062 S ET 19 1 3 4 11A5239X192 11 5245 122 6 177 8 7 19 1 3 4 11A5250X072
13. Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventil spindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 6 Zum Anbringen des Ventilkegels an der Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe muss zuerst der Kegel an den Adapter Pos 24 angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die richtige Bohrergr e w hlen und den Adapter durchbohren wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als F hrung dient Metallbohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung von Ventilkegel Adapter eindr cken 8 Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe anschrauben Hierzu die Spindel Faltenbalg Baugruppe an den Abflachungen der Spindel die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Ventil
14. Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Key 3 Linear Cage VALVE SIZE NPS 17 4PH 316 SST 4 i SST Chrome Nickel ALLOY 6 Design ES Design EAS HARDENED Plated Coated 1 1 1 4 1 1 2x 1 or 2x 1 1or2x1 2U215633272 2U691746102 2U741448932 2U215639102 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x1 1 2 2U219833272 2U692046102 2U741548932 2U219839102 20r3x2 4x2 2U224033272 2U692346102 2U741648932 2U224039102 2 1 2 or 4 x 2 1 2 3 or 6 x 2 1 2 2U228233272 2U692646102 2U741748932 2U228239102 3 4 2U232433272 2U692946102 2U741848932 2U232439102 4 6 2U236633272 2U693346102 2U741948932 2U236639102 6 20506133272 20693846102 20806848932 20506139102 8 20A3247X012 20A4349X012 20A5468X012 20A3247X092 Key 3 Equal Percentage Cage VALVE SIZE NPS 17 4PH 316 SST M I SST Chrome Nickel ALLOY 6 Design ES Design EAS HARDENED Plated Coated 1 1 1 4 1 1 2x 1 or 2x 1 1 2 1 20215333272 20691346102 20740848932 20215339102 1 1 2 or 2 1 2 1 1 2 2 or 3 x 1 1 2 2U219533272 2U691946102 2U740948932 2U219539102 2or3x2 4x2 2U223733272 2U692246102 2U741048932 2U223739102 2 1 2 or 4 x 2 1 2 3 or 6 x 2 1 2 2U227933272 2U692546102 20741148932 20227939102 3 4 2U232133272 2U692846102 2U741248932 2U232139102 4 6 2U236333272 2U693146102 2U741348932 2U236339102 6 20505933272 20693746102 20806748932 20505939102 8 20A3245X012 20A4348X012 20A5467X012 20A3245X092 Key 3 Micro Fl
15. Inches Number 1or2 9 5 3 8 225 11812 1U388835162 311 12 25 1U217735162 405 15 9375 1U217835162 12 7 1 2 300 5 10389035162 402 15 8125 10217935162 473 18 625 1U218035162 Full 4 12 7 1 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 19 1 3 4 381 15 1U230835162 502 19 75 1U444635162 12 7 1 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 6 19 1 3 4 394 15 5 1K587735162 502 19 75 1U444635162 694 27 3125 10240035162 25 400 10 464 18 25 1 759035162 pos 25 40 10 489 19 25 10217535162 sete iis Se ae 2 1 9 5 3 8 241 9 375 10223635162 324 12 75 1U227035162 418 16 4375 10227235162 12 7 1 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 486 19 125 10227335162 3x 1 1 2 12 7 1 2 300 11 812 1U389035162 402 15 8125 1U217935162 605 23 8125 1U389335162 Restricted 5 Capacity 4x2 12 7 1 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 614 24 1875 10226435162 X 19 1 3 4 372 14 625 10226535162 483 19 1L400135162 6 2 1 2 12 7 1 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 19 1 3 4 381 15 1U230835162 502 19 75 1U444635162 681 26 8125 1U232335162 1 Type 667 actuator 2 Type 657 or 585C Size 60 130 actuator Key 7 Valve Plug Stem for Bellows Seal Bonnet 316 stainless s
16. POS 8 DRUCK RING 22242222246 WO S ELE NS Kj N 12B4182 A SHT 1 POS 39 12B4185 ASHT 1 12 4182 SHT 2 12 4185 SHT 2 SPINDEL SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 9 5 mm 12 7 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 8 Zoll 1 2 Zoll FUR STOPFBUCHSENTEILE AUS FUR STOPFBUCHSENTEILE AUS ANDEREN 531603 EDELSTAHL 316 SST WERKSTOFFEN ALS 31603 EDELSTAHL 316 EINFACHE PACKUNGEN D BUCHSE POS 13 OBERER ABSTREIFER POS 12 BUCHSE POS 13 PACKUNGSSATZ POS 6 OBERER ADAPTER PACKUNGSRING UNTERER ADAPTER DRUCKRING DISTANZST CK POS 8 POS 39 12B4183 A 18A0906 D 18A5338 A BUCHSE POS 13 DISTANZST CK POS 8 AA AA NDE SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 12 7 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll _ 1 2 Zoll F R DN 50 F R DN 80 UND NPS 2 VENTIL DN 100 NPS 3 und 4 VENTILE A5863 1 IL DOPPELPACKUNGEN Abbildung 4 Anordnung der PTFE Packung f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen 11 Das Festziehen der Schrauben unter Anwendung versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die der f r das Festziehen blichen Verfahren so vornehmen Stehbolzen schrauben dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen 14 Federbelastete PTFE V Ring Packungen Die standhalten kann Als Richtlinie dienen die Drehmomente Muttern der
17. cken Die Stopfbuchse und die Metallteile Teile der Packung reinigen 9 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chen zustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile gem den entsprechenden Schritten des Arbeitsablaufes bei der Wartung der Innengarnitur austauschen 10 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 13 bis 15 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind Dann das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 13 14 oder 15 oder auf das Ventilgeh use setzen wenn anstelle der Stehbolzen Kopfschrauben nicht dargestellt verwendet werden Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 11 wird die Spiraldichtung Pos 12 Abbildung 13 bis 15 oder der Druckring Pos 26 Abbildung 14 so weit zusammengedr ckt dass die Sitz ringdichtung Pos 13 Abbildung 13 14 oder 15 belastet wird und dadurch abdichtet Der Au enrand der Oberteil Bet riebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 UNTERLEGSCHEIBE POS 10
18. stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 20 Teilenummer ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows assembly 32B4224X012 32 4225 012 32B4226X012 32B4227X012 32B4228X012 32 4224 022 32 4225 022 32 4226 022 32B4227X022 32B4228X022 32 4224 032 32 4225 032 32 4226 032 32 4227 032 32 4228 032 32 4224 042 32 4225 042 32 4226 042 32 4227 042 32B4228X042 Pos 22 24 25 26 27 28 29 34 36 37 38 39 Beschreibung ENVIRO SEAL bellows seal bonnet gasket graphite S31600 NPS 1 2 through 1 1 4 NPS 1 1 2 NPS 2 NPS 3 NPS 4 ENVIRO SEAL bellows seal adaptor Cap Screw for 127 mm 5 inch yoke boss Hex Nut for 127 mm 5 inch Yoke Boss Pipe Nipple for Lubricator Isolating Valve Teilenummer 12B6316X022 12B6317X022 12B6318X022 12B6319X022 12B6320X022 ENVIRO SEAL bellows seal nameplate warning ENVIRO SEAL bellows seal drive screw Lubricant anti seize ENVIRO SEAL bellows seal pin ENVIRO SEAL bellows seal warning tag ENVIRO SEAL bellows seal tie ENVIRO SEAL bellows seal thrust ring Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Ventilgeh use Abbildungen 13 15 1 9 9 10 11 12 13 14 15 15 16 17 18 19 20 21 Valve Body If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Valve plug see following table Cage see following table Trim adaptor Trim adaptor V
19. und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe bei Ventilen des Typs E ist nur komplett mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil 4 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er mit einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder ausbohren 5 Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spann vorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspin del abschrauben VORSICHT Beim Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgver kleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg
20. zur Schmierung der Stopfbuchsen packung zur Wartung von Packung und Innengarnitur sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 AB uu ro Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder ungeregelte Prozessfl ssigkeit vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augen schutz tragen Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Steuersignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen kann e Bypassventile verwenden oder das Ventil vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und etwaige Spannung der Antriebsfeder l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befin det sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Pak kung
21. 0 16 125 1 96 16 144 5 48 8 72 150 25 40 19 1 34 250 14 120 20 180 7 10 90 300 63 100 20 180 30 24 10 90 15 132 25 40 Goo 24 216 37 s24 12 108 144 254 1 63 100 34 300 50 444 16 144 24 216 25 40 00 99 288 49 492 16 144 24 216 318 14 4 ew 600 45 396 66 588 22 192 33 288 Z WARNUNG Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Lek kage am Ventil f hren Der Oberfl chen zustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdich tung der Packung Die Innenfl che des K figs oder K figs mit Leith lse Pos 3 oder des K fighalters Pos 31 ist aus schlaggebend f r eine gleichm ige Be wegung des Ventilkegels Die Sitzfl chen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitz rings Pos 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils So fern die Untersuchung nichts anderes ergibt ist anzunehmen dass sich alle diese Teile in gutem Zustand befinden sodass sie entsprechend vor Besch di gung gesch tzt werden m ssen 2 Packungsteile k nnen falls gew nscht ausgebaut werden Diese Teile nach dem Verfahren Austausch der Packung austauschen Bei einem DN 200 NPS 8 Ventil des Typs ES den Druckring Pos 26 oder bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur den K fig ad
22. 0032 Doppel PTFE enth lt Pos 6 8 11 und 12 RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 PTFE Komposit enth lt Pos 7 8 11 und 12 RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 Einzelne Graphitband Graphitfaserpackung enth lt Pos 7 Bandring 7 Faserring 8 und 11 RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 Einzelne Graphitband Graphitfaserpackung enth lt Pos 7 Bandring 7 Faserring RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 Doppelte Graphitband Graphitfaserpackung enth lt Pos 7 Bandring 7 Faserring 8 und 11 RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 Nachr sts tze auf ENVIRO SEAL Packung Nachr sts tze umfassen Teile zum Umbau von Ventilen mit Standard Oberteilen in die Bauweise mit ENVIRO SEAL Stopfbuchse Zu den Positionsnummern bei PTFE Packungen siehe Abbildung 10 zu den Positionsnummern bei Graphit ULF Packungen siehe Abbildung 11 und zu den Positionsnummern bei Duplexpackungen siehe Abbildung 12 PTFE S tze bestehen aus den Positionen 200 201 211 212 214 215 217 218 einer Kennzeichnung einem Kabelbinder Graphit ULF Packungss tze und bestehen aus den Positionen 200 201 207 208 209 210 211 212 214 216 217 einer Kennzeichnung Nachr sts tze f r die ENVIRO SEAL Packung und einem Kabelbinder Duplexs tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht
23. 12 31 8 1 1 4 11 5252 012 11 5252 022 11 5255 012 11 5258 012 11 5261 012 19 1 3 4 21 5262 012 21 5262 022 21 5265 012 21 5268 012 21 5271 012 8 203 2 8 25 4 1 21 5263 012 21 5263 022 21 5266 012 21 5269 012 21 5272 012 31 8 1 1 4 21 5264 012 21 5264 022 21 5267 012 21 5270 012 21 5273 012 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for identification Key 3 Quick Opening Cage VALVE SIZE NPS 17 4PH 316 SST 55 Chrome Nickel ALLOY 6 Design ES Design EAS HARDENED Plated Coated 1 1 1 4 1 1 2x 1 or 2x 1 10r2x1 2U215033272 2U691146102 2U740348932 2U215039102 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 2 or 3 x 1 1 2 2U219233272 2U691846102 2U725448932 2U219239102 2or3x2 4x2 2U223433272 2U692146102 2U740448932 2U223439102 2 1 2 or 4 x 2 1 2 3 or 6 x 2 1 2 2U227633272 2U692446102 2U740548932 2U227639102 3 4 2U231833272 2U692746102 2U740648932 2U231839102 4 6 2U236033272 2U693046102 2U740748932 2U236039102 6 Sins 2U506333272 2U693546102 2U806948932 2U506339102 8 Rx 20A3249X012 20A4350X012 20A5469X012 20A3249X092 28 Empfohlene Ersatzteile
24. 16 stainless steel ENC retainer amp 316 stainless steel baffle 22A3258X042 316 stainless steel electrolized retainer amp 316 stainless steel baffle 22A3258X062 Whisper Trim 1 Bonnet Spacer Shim see following table Nameplate Wire 21 Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil DURCHFLUSSRICHTUNG lt CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR gt WHISPER INNENGARNITUR II I 97 gt 9 9 9 Q 20 13553 DURCHFLUSSRICHTUNG STANDARD INNENGARNITUR CAVITROL INNENGARNITUR e ZI es 90606 Z Cp jj CEOE PTFE WEICHSITZ amp 9 amp 4 64 9 N a Pus Z22224 4 ERS AR AN gt N 18 gt 24 Abbildung 13 DIN 15 bis 150 NPS 1 2 bis 6 Ventile Typ ES und EAS Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil lt lt 9 5 CU DURCHFLUSSRICHTUNG em CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR mg WHISPER INNENGARNITUR nnnrnnnnnnnrnnmi 01101010 E B N L r X 22 METALLSITZ N PTFE WEICHSITZ Abbildung 14 DN 200 NPS 8 Ventil Typ ES 23 Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 HEH NEN
25. 1V560346172 1U384346172 1V560546172 1V560346172 1V560346172 2x1 1V560646172 1U385146172 1V387646172 1V560646172 1V560646172 416 3 2V561346172 2U384546172 2V561646172 ose 2V561346172 SST 3x 1 1 2 2V560946172 2U385346172 2V545946172 er 2V560946172 hardened 4 2V562246172 2U384746172 2V561946172 mas 2V562246172 4x2 2V561846172 2U385546172 2V561246172 yes 2V561846172 6 2V563146172 2U384946172 2V562846172 20384946172 6 2 1 2 2562646172 20385746172 2562346172 mE 2U385746172 1 1V560135072 1U384235072 1V560235072 1V560135072 1V560135072 2 1V560335072 1U384335072 1V560535072 1V560335072 1V560335072 2x1 1V560535072 1U385135072 1V387635072 1V560635072 1V560635072 316 3 2V561335072 2U384535072 2V561635072 Me 2V561335072 SST 3x 1 1 2 2V560935072 20385335072 2V545935072 2V560935072 4 2V562235072 2U384735072 2V561935072 xu 2V562235072 4x2 2V561835072 2U385535072 2V561235072 Me 2V561835072 6 2V563135072 2U384935072 2V562835072 Me 2U384935072 6x2 1 2 2V562635072 2U385735072 2V562335072 Me 2U385735072 32 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Key 9 Whisper Trim III Seat Ring NPS 6 Design ES only 13Cr 400 Series Stainless Steel 21A9794X012 316 SST 21A9794X022 316 SST w CoCr A 21A9795X012 Key 9 Seat Ring Micro Flow and Micro Flute Cage ORIFICE SIZE VALVE SIZE NPS INCHES ES 1 2 3 4 1 1 1
26. 2 11 5204 012 14 2 X1 12 7 1 2 10216246172 10216235072 11 5201 012 11A5203X012 11A5205X012 1 1 2 2 47 6 1875 9 5 3 8 11A5206X012 11A5206X022 11 5208 012 11A5210X012 11A5212X012 2 12 7 1 2 11 5207 012 11 5207 022 11 5209 012 11 5211 012 11 5213 012 2 3x2 4 2 587 2 3125 12 7 1 2 11A5214X012 11A5214X022 11 5216 012 11A5218X012 11A5220X012 H 19 1 3 4 11A5215X012 11A5215X022 11 5217 012 11A5219X012 11A5221X012 2x1 33 3 1 3125 12 7 1 2 10216246172 10216235072 11 5201 012 11A5203X012 11A5205X012 2 1 2 3 73 0 2 875 12 7 1 2 11A5222X012 11A5222X022 11 5224 012 11 5226 012 11 5228 012 4 x 2 1 2 6 x 2 1 2 I 19 1 3 4 11A5223X012 11A5223X022 11 5225 012 11 5227 012 11 5229 012 2 1 2 x 1 1 2 3x 1 1 2 47 6 1 875 12 7 1 2 11A45207X012 11A5207X022 11 5209 012 11A5211X012 11A5213X012 3 4 87 3 3 4375 12 7 1 2 11A5230X012 11A5230X022 11 5232 012 11 5234 012 11 5236 012 I 19 1 3 4 11 5231 012 11 45231 022 11 5233 012 11A5235X012 11A5237X012 12 7 1 2 11A5238X012 11A5238X022 11A5241X012 11A5244X012 11A5247X012 4 6 111 1 4 375 19 1 3 4 11A5239X012 11A5239X022 11A5242X012 11 5245 012 11 5248 012 25 4 1 11 5240 012 11 5240 022 11 5243 012 11 5246 012 11 5249 012 19 1 3 4 11 5250 012 11 5250 022 11 5253 012 11 5256 012 11 5259 012 6 177 8 7 25 4 1 11A5251X012 11A5251X022 11 5254 012 11A5257X012 11 5260 0
27. 2 inch stem PTFE for 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d 2 req d for single packing 2 req d for double 31600 PTFE 18A0820X012 packing 12A9016X012 R30006 18A0819X012 6 ENVIRO SEAL bellows seal packing set cont d 31600 Cr Ct 11B1155X012 PTFE for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A9016X012 stem 1 req d PTFE for NPS 3 and 4 with 12 7 mm S31600 PTFE 18A0824X012 1 2 inch stem 2 req d for double R30006 18A0823X012 packing 12 8832 012 S31600 Cr Ct 11B1157X012 7 Packing ring PTFE composition see following table 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing liner 7 ENVIRO SEAL bellows seal packing ring For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for low chloride graphite ribbon filament for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem packing arrangement 2 req d Ribbon packing ring for 9 5 mm 3 8 inch N10276 bushing PTFE glass liner 12B2713X012 and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2713X042 4 req d 18A0908X012 For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch Filament packing ring for 9 5 mm stem 1 req d 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm N10276 bushing PTFE glass liner 12B2715X012 1 2 inch stem 4 req d 1P3905X0172 N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2715X042 Ribbon packing ring for NPS 3 and 4 14 Pipe Plug for 1 4 NPT Tapping in Packing Box with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 18A0918X012 14 Lubricator Filament packing ring for NPS 3 and 4 14 Lubricato
28. 22 bei Weichsitz einbauen Bei einer PTFE Sitzkonstruktion den Weichsitz und den Weichsitzhalter Pos 21 und 23 einbauen 3 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 einsetzen Es ist keine bestimmte Ausrichtung des K figs in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Bei einem mit A3 B3 oder C3 gekennzeichneten Whisper Trim K fig kann ein beliebiges Ende nach oben zeigen Der mit D3 gekennzeichnete K fig mit Leith lse muss jedoch so eingesetzt werden dass das Ende mit dem Lochmuster zum Sitzring zeigt Den K fighalter Pos 31 sofern er verwendet wird oben auf den K fig setzen 4 Den Ventilkegel Pos 2 mit der Spindel oder den Ventilkegel mit dem ENVIRO SEAL Faltenbalg in den K fig schieben 5 Die Dichtungen Pos 10 oder wenn verwendet Pos 11 12 und 14 und die Beilage Pos 27 oder 51 oben auf den K fig oder K fighalter legen Bei verwendetem K figadapter Pos 4 oder Distanzst ck des Oberteils Pos 32 diesen dieses auf die Dichtung von K fig oder K fighalter aufsetzen und eine weitere Flachdichtung Pos 10 auf den Adapter oder das Distanzst ck legen Den K fighalter Pos 31 sofern er verwendet wird oben auf den K fig setzen 6 Bei einem DN 200 NPS 8 Ventil des Typs ES den Druckring Pos 26 einsetzen VORSICHT Um eine Besch digung der Packung durch das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden beim Einbau des Oberteils vorsichtig vorgehen falls die Packung nicht ausge
29. 52 21A8446X042 19 1 0 75 9 5 3 8 1U2888X0042 1U2888X0072 2U8552X0012 2V3335X0042 21A8447X022 25 4 1 9 5 3 8 1U2889X0072 1U2889X0102 2U8553X00F2 2V5468X0042 6 4 0 25 12 7 1 2 1U2885X0092 1U2885X0222 2U8549X0022 2V3640X0092 Soie 9 5 0 375 12 7 1 2 102886 0262 1U2886X0232 2U8550X0062 2V5702X0032 1 2 thru 2 1 2 12 7 0 5 12 7 1 2 1U2887X0042 1U2887X0032 2U8551X0042 2V5681X0032 21A8446X032 19 1 0 75 12 7 1 2 1U2888X0082 1U2888X0092 2U8552X0032 2V3335X0052 25 4 1 12 7 1 2 1U2889X0062 1U2889X0052 2U8553X00G2 2 5468 0032 21 8448 022 1 2 3 4 1 33 3 11 3125 9 5 3 8 1U2161X0082 1U2161X0132 11A5200X032 11A5202X032 11 5204 042 1 1 1 4 12 7 1 2 1U2161X0232 1U2161X0192 11A5202X052 1 1 2 2 47 6 1875 9 5 3 8 11A5206X042 11A5206X052 11 5208 022 11 5210 032 12 7 1 2 11 5207 052 11 5207 242 11 5209 022 11 5211 062 11 5213 022 or 55552212 5790 0010 er ee s m m D REG 2 1 33 3 1 3125 127 1 2 102162 0022 102162 0052 11A5201X062 11A5203X062 11A5205X032 2 1 2 3 73 0 2 875 12 7 1 2 11 5222 042 11 5222 112 11 5224 022 11 5226 072 4x 2 1 2 6 x 2 1 2 19 1 3 4 11A5223X052 11A5223X112 11 5227 052 11 5229 032 2 1 2 x 1 1 2 8x 1 1 2 47 6 1 875 12 7 1 2 11A5207X052 11 5207 242 11 5209 022 11 5211 062 11 5213 022 3 4 87 3 3 4375 12 7 1 2 11 5230 082 11 5230 092 11 5232 022 11 5234 042
30. Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil easy e Ventile Typ ES und EAS Class 125 bis Class 600 Inhalt Einf hrung e 1 Inhalt des Handbuchs 1 Beschreibung AE 2 Technische Daten 2 Installation ocak bie idee een eee 2 Wartung pure date hama ea 3 Schmierung der 5 Wartung der Packung 5 Austausch der Packung 5 Wartung der Innengarnitur 9 Zerlegung WEE 9 Lappen von Metallsitzen 11 Wartung des Ventilkegels 11 2 12 ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil 12 Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Spindel Faltenbalg 12 Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 13 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils MERO ERR ces 14 Bestellung von Ersatzteilen 14 Bauteils tze ununun eee 15 Stuckliste mi 17 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation Wartung und Einzelteile f r Ventile Typ ES in den Nennweiten DN 15 bis DN 200 NPS 1 2 bis 8 und f r Ventile Typ EAS in den Nennweiten DN 25 bis DN 150 N
31. CHT INSTALLIERT IST Abbildung 8 Typische Oberteile Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil 200 P lose 213 2 5 219 204 7 ONE Ei Ces AN 202 N 8 oe A ZC PSS SE a ee 2 TS 7 ce eessen 208 1 POSITIONSNUMMER 219 BEI 3 8 ZOLL SPINDEL NICHT ERFORDERLICH 39B4153 A Abbildung 9 Typisches HIGH SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung SECHSKANT STEHBOLZEN MUTTER POS 200 POS 212 ai STOPFBUCH E SENBRILLE FEDERPAKET POS 201 POS 217 N S N LATERNENRING SN POS 216 ANTI EXTRU SIONSSCHEIBEI PACKUNGSSATZ POS 215 UNTERER ABSTREIFER POS 218 PACKUNGS GRUNDRING POS 211 6297 1 IL Abbildung 10 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung STEHBOLZEN POS 200 n ad SECHSKANT 213 FEDERPAKET MUTTER POS 212 POS 217 be STOPFBUCH SENBRILLE F HRUNGS POS 201 BUCHSE _ POS 207 PACKUNGS PACKUNGSRING POS 209 PACKUNGSRING POS 210 PACKUNGSGRUNDRING POS 211 _ 39B4612 A Abbildung 11 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung 200 212 201 215 216 207 SCHEIBEN OS 214 F HRUNGS BUCHSE POS 208 213 217 207 207 214 209 211 207
32. E 12 7 1 2 300 11 8125 10389035162 402 15 8125 10217935162 605 23 8125 10389335162 Restricted 2 1 2 x 1 1 2 Capacity 3x2 12 7 1 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 614 24 1875 1U226435162 X 19 1 3 4 372 14 625 1U226535162 483 19 1L400135162 4 2 1 2 12 7 1 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 19 1 3 4 381 15 10230835162 502 19 75 1U444635162 681 26 8125 10232335162 1 Type 667 actuator 2 Type 657 or 585C Size 60 130 actuator 3 For the NPS 8 valve the plain bonnet is standard for cast iron and WCC valves and the style 1 bonnet is standard for CF8M valves Key 7 Whisper Trim 11 Valve Plug Stem 316 stainless steel NPS 6 Design ES only STEM DIA amp VSC SIZE PLAIN BONNET EXTENSION BONNET mm Inches Style 1 Style 2 19 1 3 4 1U341635162 1U928235162 1U6276X0012 25 4 1 1P847635162 1U627735162 30 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Key 7 Design EAS Valve Plug Stem for Plain and Extension Bonnets PLAIN BONNET EXTENSION BONNET STEM VALVE DIA amp Style 1 Style 2 tem Length SIZE NPS VSC SIZE Stom Leng MUN Stem Length Part Stem Length Part mm Inches mm Inches mm Inches Number mm
33. INDEL 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll 3 4 1 oder 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN B1428 3 IL Abbildung 3 Anordnung von PTFE V Ring Packungen f r Standard und verl ngertes Oberteil dichtung Pos 10 Abbildungen 13 bis 15 wird ebenfalls so weit zusammenge dr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil abgedichtet wird Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 11 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Wegen der Anzieheigenschaften von Spiraldich tungen kann das Anziehen einer Kopfschraube oder Mutter eine benachbarte Kopfschraube oder Mutter lockern Die Schrauben bzw Muttern mehrere Male festziehen bis jede Schraube bzw Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil zuverl ssig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen Betriebsanleitung Form 5030 ES Ventil November 2007 OBERER ABSTREIFER POS 12 d EY ZZ ZZ 75222 NS IJ p 1 K BUCHSE POS 13 PACKUNGSSATZ POS 6 OBERER ADAPTER PACKUNGSRING UNTERER ADAPTER ZZZZZZASSSIISCH VTZZZZ BBRNDIIN 2 S S Nl KY4222 2 L ASN DISTANZST CK POS 8 DRUCK mm een RING POS 39 eech DISTANZST CK POS 8 P FEDER
34. PS 1 bis 6 und Druckstufen bis PN 100 Class 600 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Die Ventile des Typs ES d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die e umfassend in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r geschult wurden und darin qualifiziert sind und dieses Handbuch gr ndlich gelesen haben Bei Fragen zu ISHER W2174 3 IL Abbildung 1 Stellventil Typ ES mit Antrieb Typ 657 Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender EMERSON www Fisher com Process Management D100397X0DE ES Ventil Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Ventile aus Grauguss Geflanscht Flansche ohne Dichtleiste Class 125 oder mit glatter Dichtleiste Class 250 nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht Flansche mit glatter Dichtleiste oder Nut PN 10 bis PN 100 nach EN 1092 1 oder Class 150 300 und 600 nach ASME B16 5 Gesch
35. Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis in Tabelle 3 der Absatz an der Packungsmanschette Pos 13 12 Die neue Packung und die Metallteile der das Oberteil Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 3 5 oder 6 einsetzen Bei Verwendung einer Packung mit geteilten Ringen die Position der Spalten versetzen um einen Leckpfad zu vermeiden Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 4 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 4 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen 13 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer Andere Packungsarten Die Muttern der und die Packungsbrille Pos 13 12 und Abbildung 8 Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten einbauen Die Stehbolzen der Packungsbrille Pos 4 anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 4 Abbildung 8 und die Kontaktfl chen der Muttern der empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 mit Schmiermittel die anderen Muttern festziehen bis die Packungsbril
36. alve plug stem Pin 316 stainless steel see following table 9 5 mm 3 8 inch stem 1B599135072 12 7 mm 1 2 inch stem 1B599635072 19 1 mm 3 4 inch stem 1F723635072 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem 1D269735072 Liner see following table Seat Ring Bonnet Gasket Cage Gasket Spiral Wound Gasket Seat Ring or Liner Gasket Adaptor Gasket Cap Screw Stud Nut Pipe Plug Flow Direction Arrow Drive Screw Adaptor Gasket Seat Disk Retainer see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table Empfohlene Ersatzteile Pos 23 26 27 31 31 32 51 53 54 Beschreibung Teilenummer Disk Seat see following table Disk see following table Load Ring Shim see following table Whisper Trim Cage Retainer for Levels A3 B3 amp C3 NPS 6 Design ES only 13Cr 400 Series SST 22A3255X012 WCC steel ENC 22A3256X012 316 stainless steel ENC 22A3256X022 316 stainless steel w CoCr A bore 22A3257X012 316 stainless steel electrolized 31A9792X012 Whisper Trim Cage retainer amp Baffle Ass y for Level D3 NPS 6 Design ES only 13Cr 400 Series SST retainer amp steel baffle 22A3258X012 WCC steel ENC retainer amp steel baffle 22A3258X022 316 stainless steel ENC retainer amp Steel baffle 22A3258X052 316 stainless steel w CoCr A bore retainer amp steel baffle 22A3258X032 3
37. apter Pos 4 entfernen und zum Schutz umwickeln 3 Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventil heben und auf eine sch tzende Oberfl che setzen Bei geplan ter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden Bei einem DN 150 NPS 6 Ventil Typ ES mit Whisper Trim III Innengarnitur oder WhisperFlow Innengarnitur das Distanzst ck des Oberteils Pos 32 und die Ober teildichtung Pos 10 oben am Distanzst ck entfernen Dann bei allen Konstruktionen mit K fighalter Pos 31 den K fighalter und die zugeh rigen Dichtungen entfer nen Der Kafighalter einer Whisper Trim IIl oder WhisperFlo Innengarnitur weist zwei Gewindebohrungen 3 8 Zoll 16 UNC auf in die Schrauben zum Anheben eingedreht werden k nnen 4 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 die zugeh rigen Dichtungen Pos 10 11 und 12 sowie die Beilage Pos 51 bei Ventiltyp ES und Pos 27 bei Ventiltyp EAS entfernen Falls der K fig im Ventilgeh use klemmt den berstehenden Teil des K figs an mehreren Punkten des K figumfangs mit einem Gummihammer l sen 5 Den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw 22 bei Weichsitz die Sitzringdichtung Pos 13 sowie bei reduzierten Innengarnituren falls vorhanden den Sitzringadapter Pos 5 und die Adapterdichtung Pos 14 ausbauen Bei Weichsitz Ausf hrung liegt der PTFE Weichsitz Pos 23 zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter Po
38. baut wurde Tabelle 7 Empfohlene Drehmomente f r Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils VENTILSPIN NENN EE MINDEST MAXIMALES WEITE AN DER DREHMOMENT DREHMOMENT PACKUNG DN NPS Zoll Nm Ib in Nm Ib in 15 50 12 2 1 2 3 24 5 48 80 100 3 4 1 7 60 10 84 7 Das Oberteil auf den Ventilk rper montieren und den Zusammenbau gem den Schritten 10 bis 14 des Verfahrens unter Austausch der Packung abschlie en Dabei die Schritte 11 und 12 auslassen wenn keine neue Packung eingebaut wurde und unbedingt den Hinweis vor Schritt 11 beachten ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 2 Den Ventilkegel mit der Spindel vorsichtig aus dem Ventilgeh use herausnehmen Falls erforderlich auch den K fig herausheben VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 3 Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen
39. bbildung 8 von der Ventilspindel Pos 20 Abbildung 8 abschrauben 4 Die neue Spindel bzw den neuen Adapter in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 5 angegebenen Drehmoment festziehen Zur Auswahl der geeigneten Bohrergr e siehe Tabelle 5 Spindel oder Adapter durchbohren dazu die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken 5 Bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Fl chen der Spindel die oben aus dem Faltenbalg 11 ES Ventil Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 herausragen in eine geeignete Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben So weit festziehen dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist Den Adapter mit einem neuen Stift an der Spindel befestigen Zusammenbau Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Posi tionsnummern bei Standardkonstruktionen in DN 15 bis 150 NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen DN 200 NPS 8 Ventilen Typ ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei Whis perFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 1 Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung Pos 14 und den Sitzringadapter Pos 5 einsetzen 2 Die Sitzringdichtung Pos 13 den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw Pos
40. cherheitsventil vorzusehen Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Tabelle 2 Lieferbare Leckageklassen nach ANSI FCI 70 2 und 60534 4 Sitz Leckageklasse IV Standard Metall V PTFE VI Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsin genieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie f r das zu regelnde Medium ausgew hlt Da der zul ssige Differenzdruck und Temperatur bereich einiger Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur begrenzt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilk rpers sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeiles an der Seite des Geh uses erfolgt 3
41. del oder im Adapter des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils ein neues Loch f r den Stift zu bohren wodurch die Spindel geschw cht wird Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter verwendet werden Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Posi tionsnummern bei Konstruktionen in DN 15 bis 150 NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen DN 200 NPS 8 Ventilen Typ ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei Whis perFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 1 Den Ventilkegel Pos 2 wie im Arbeitsablauf Zerlegung unter Wartung der Innengarnitur beschrieben ausbauen 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 heraustreiben Den Ventilkegel von der Spindel oder vom Adapter abschrauben 3 Zum Austausch des Adapters Pos 24 Abbildung 8 bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 36 Abbildung 8 heraustreiben oder ausbohren Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel mit Adapter Pos 24 A
42. den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebs anleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile Form 5306 DURCHMESSER SPINDEL UND ANTRIEBSAUFNAHME mm ZOLL 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Doppel PTFE RPACKXRTO12 RPACKXRTO22 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052 Graphit ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 Duplex RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Packung Positionsnummern 207 208 209 210 und 214 Die Die Reparaturs tze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen in denen bereits ENVIRO SEAL Packungen eingebaut sind oder bei Ventilen bei denen mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachr sts tze ein Umbau vorgenommen wurde Zu den Positionsnummern f r PTFE Packungen siehe Abbildung 10 zu den Positionsnummern f r Graphit ULF Packungen siehe Abbildung 11 und zu den Positionsnummern f r Duplexpackungen siehe Abbildung 12 Die PTFE Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 214 215 und 218 Die Graphit ULF Reparaturs tze bestehen aus de
43. egen Zum Schmieren mit Hilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier und Absperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss Wartung der Packung Die Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 3 f r die PTFE V Ring Packung und auf Abbildung 5 f r die PTFE Kompositpackung falls nicht anders angegeben Bei einer federbelasteten einfachen PTFE V Ring Packung bt die Feder Pos 8 Abbildung 3 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 3 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Absatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Absatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 festziehen bis der Absatz am Oberteil anliegt Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden siehe Verfahren unter Austausch der Packung Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu sitzt stramm auf der Ventilspindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m g
44. erfassen Den Ventilkegel von der Ventilspindel abschrauben 6 Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels an die Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe muss zuerst der Kegel an den Adapter angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die Installation anhand der Schritte 7 bis 9 und 12 bis 15 der oben angegebenen Installationsanweisungen f r das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil abschlie en Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil kann gesp lt und auf Dichtheit gepr ft werden Zur Darstellung des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils siehe Abbildung 8 zum Sp len oder zur Dichtheitspr fung die folgenden Schritte durchf hren 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 entfernen 2 Eine Leitung mit Sp lfl ssigkeit an einem der beiden Rohranschl sse anschlie en 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschlie en um die Sp lf
45. f hrt Wegen nicht 25 4 mm 1 inch stem 17 4PH angegebener Teilenummern Kontakt mit dem stainless steel 1J873435072 Emerson Process Management Vertriebsb ro 31 8 mm 1 1 4 inch stem 17 4PH aufnehmen stainless steel 1J873535072 12 Upper Wiper felt 9 5 mm 3 8 inch stem 1872606332 12 7 mm 1 2 inch stem 10872706332 19 1 3 4 inch stem 14872806332 Oberteil Abbildungen 3 12 25 4 mm inch aon 14872906332 I 31 8 mm 1 1 4 inch stem 14873006332 Pos Beschreibung Teilenummer 12 ENVIRO SEAL bellows seal upper wiper 1 Bonnet ENVIRO SEAL bellows seal bonnet For 9 5 mm 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm If you need a bonnet or an ENVIRO SEAL bellows seal 1 2 inch stem 18A0868X012 bonnet as a replacement part order by valve size and For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem diameter serial number and desired material stem 18A0870X012 2 Extension Bonnet Baffle 13 Packing Follower 316 stainless steel 3 Packing Flange 9 5 mm 3 8 inch stem 1E943935072 3 ENVIRO SEAL bellows seal packing flange 12 7 mm 1 2 inch stem 1E944335072 4 Packing Flange Stud 19 1 mm 3 4 inch stem 1E944735072 4 ENVIRO SEAL bellows seal stud bolt 25 4 mm 1 inch stem 1H982335072 5 Packing Flange Nut 31 8 mm 1 1 4 inch stem 1H998435072 5 ENVIRO SEAL bellows seal hex hut 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing 6 Packing set PTFE see following table For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d 6 ENVIRO SEAL bellows seal packing set for NPS 2 with 12 7 mm 1
46. g die zul ssigen Druck Temperaturgrenzen von easy e Ventilen der Class 600 herabzusetzen Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Beschreibung Diese k figgef hrten nicht druckentlasteten Einsitzventile haben eine Schnellwechsel Innengarnitur und schlie en mit Abw rtshub Ventilkonfiguration Typ ES Durchgangsventil Abbildung 1 mit Metallsitz als Standardausf hrung f r alle allgemeinen Anwendungen ber einen breiten Differenzdruck und Temperaturbereich sowie mit Weichsitz Metall auf PTFE als optionale Ausf hrung f r hohe Anforderungen an die Abdichtung Typ EAS Eckversion des Typs ES zur Vereinfachung der Rohrleitungsverlegung oder f r Einsatzf lle in denen ein selbstreinigendes Geh use erforderlich ist Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt Installation VN WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten k nnen durch pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Si
47. ibbon Quantity required Single __ 2 2 9 Filament my red Double 4 4 5 5 5 Lantern Ring 8 1 364135072 17962335072 0 028435072 00099735072 01087135072 ied Single 2 3 2 2 2 CR Double S 1 2 1 1 1 1 For ENVIRO SEAL or HIGH SEAL packing box parts see instruction manual ENVIRO SEAL Packing System for Sliding Stem Valves Form 5306 or HIGH SEAL Live Loaded Packing System Form 5263 2 Key 6 for double construction contains one extra Packing Ring for the 9 5 mm 3 8 inch stem and one extra Lower Wiper for all sizes Discard upon assembly Pos 20 Beschreibung 1 Ply Bellows 531603 trim mat l NO6625 bellows NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat NO6022 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 Ply Bellows 531603 trim mat l NO6625 bellows NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat l N06022 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch
48. internen Teile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Lappen von Metallsitzen Bei Ventilen mit metallischen Sitzen ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei UbermaBiger Leckage kann der Zustand der Sitzflachen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch Lappen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige Lapppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die Lapppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit zusammenbauen dass der K fig der K fighalter und das Distanzst ck des Oberteils falls verwendet eingebaut sind und das Oberteil am Ventilk rper festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie im Arbeitsablauf Zusammenbau unter Wartung der Innengarnitur beschrieben komplett montieren Bei immer noch starker Leckage das L ppen wiederholen VORSICHT Um eine Schw chung der Spindel oder des Adapters zu vermeiden die zu einem Ausfall f hren kann niemals eine alte Spindel bzw einen alten Adapter mit einem neuen Ventilkegel wiederverwen den Die Verwendung einer alten Spindel oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel w rde es erforderlich machen in der Spin
49. kegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Anschlie end den Kegel mit Adapter bis zur n chsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift einsetzen 9 Den Sitzring Pos 9 und die Teile des Weichsitzes Pos 21 22 und 23 auf Verschlei pr fen und bei Bedarf austauschen 10 Eine neue Dichtung Pos 10 anstelle der Oberteildichtung in den Ventilk rper legen Die neue Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter im Ventilk rper auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen 11 Eine neue Dichtung Pos 22 ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe legen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe setzen 12 Die Geh use Stehbolzen ausreichend schmieren Die Sechskantmuttern des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 13 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung gem Abbildung 3 einbauen 14 Die Packungsbrille installieren Die Stehbolzen der Packungsbrille und die Kontaktflachen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen A
50. l s sigkeit abzuleiten oder zur Dichtheitspr fung eine Verbindung zu einem Analyseger t herzustellen 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen Pos 16 wieder anbringen Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Geh use zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden Bauteilsatz bzw St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben Normbezeichnungen und bliche Bezeichnungen der Werkstoffe siehe Tabelle 6 Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil IN Hinweis A WARNUNG Weder Emerson Emerson Process Nur Original Ersatz von Fisher verwen den Es d rfen ausschlie lich Bauteile in Fisher Armaturen verwendet werden die von Emerson Process Management gelie fert werden Andernfalls erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch das Betriebs verhalten der Armatur k nnte beeintr ch tigt werden und es k nnen Verletzungen und Sachsch den entstehen Dichtungss tze Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Aus
51. laufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen ES Ventil Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 KSSS BUCHSE POS 13 GRAPHITFA SER PAK KUNGSRING POS 7 GRAPHIT BAND PAK KUNGSRING POS 7 AS DISTANZST CK POS 8 22277 Z 12B6102 A 12B4181 A 18A0909 D SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 12 7 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll FUR 1 2 Zoll FUR DN 50 NPS 2 DN 80 UND DN 100 VENTIL NPS 3 UND 4 HINWEIS VENTILE 1 gt KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN A5870 1 IL Abbildung 7 Doppelte Graphitband Graphitfaserpackungen f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen Tabelle 4 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille nicht f r federbelastete Packungen DURCHMESSER GRAPHITPACKUNG PTFE PACKUNG DER STUFE Mindest Maximales Mindest Maximales VENTILSPINDEL PN Drehmoment Drehmoment Drehmoment Drehmoment mm Zo CLASS Nm Nm Ibin Nm Ibin Nm 10 16 125 3 24 5 48 1 12 3 24 150 25 40 95 3 8 250 4 36 7 60 2 18 3 30 300 63 100 600 10 16 125 5 48 8 72 3 24 4 36 150 25 40 127 17 10 8 3 5 4 300 63 100 1 B 14 mo 8 a 7 e 1
52. le Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 d lt PACKUNGSRING POS 7 LATERNENRING POS 8 III PACKUNGS i GRUNDRING POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 95mm 127mm 19 1 25 4 ODER 3 8 200 1 2 Zoll 31 8 mm 12A8188 A 3 4 1 ODER 12A8173 A 1 1 4 Zoll A2619 2 IL TYPISCHE DOPPELPACKUNGEN Abbildung 5 Anordnung von PTFE Kompositpackungen f r Standard und verl ngertes Oberteil waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Wartung der Innengarnitur A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT In den folgenden zutreffenden Verfahren die Spindel Faltenbalg Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen einspannen um eine Beschadigung zu vermeiden Nur die geraden Flachen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgver kleidung herausragen Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Standard konstruktionen in DN 15 bi
53. licherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer berpr fen Austausch der Packung A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 1 Das Stellventil vom Rohrleitungsdruck trennen und den Druck aus dem Ventil ablassen 2 Alle Signalleitungen vom Antrieb sowie evtl vorhandene Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 8 oder die Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 8 entfernt werden ES Ventil Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachschaden durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontro
54. llierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil festsitzt beim Ausbau des Oberteils vorsichtig vorgehen Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist 3 Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 5 Abbildung 8 am Ventil befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil brechen hierzu entweder das Oberteil hin und herbewegen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Hebelwerkzeug anheben Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert 4 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Spindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige vom Gewinde der Ventilspindel entfernen VORSICHT Darauf achten dass Ventilkegel und Ventil spindel beim Anheben des Oberteils nicht herausfallen und eine Besch digung der Oberfl che im Sitzbereich verursachen Beim Herausheben des Oberteils vor ber gehend eine Spindel Kontermutter auf die Ventilspindel drehen Die Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil herausrutschen Falls der K fig zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Kunststoffhammer oder einem anderen weichen Gegenstand auf den K fig klopfen sodass er im Ventil verbleibt
55. ltlich 5 Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 und 16 Abbildung 8 entfernen um die Leckageleitung anschlie en zu k nnen Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren 6 Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs Z WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verlet zungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuch senpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Hochleis tungs Stopfbuchsenpackung erfordern diese Nachjus tierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile bzw f r das HIGH SEAL Packungssystem zu finden Zur Umr stung von der vorhandenen Stopfbuchsenpak kung auf ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umr sts tze angeboten Sie sind in der St ckliste weiter hinten in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der Uberpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen
56. n Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Packung Duplexpackungs Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 209 214 und 215 Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebs anleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile Form 5306 Spindeldurchmesser mm Zoll 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Durchmesser Antriebsaufnahme mm Zoll 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Doppel PTFE enth lt Pos 214 215 und 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphit ULF enthalt Pos 207 208 209 210 und 214 RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex enthalt Pos 207 209 214 und 215 RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil T i Pos Beschreibung Teilenummer St ckl iste 11 Packing Box Ring 9 5 mm 3 8 inch stem 316 stainless steel 1J873135072 Hinweis 12 7 mm 1 2 inch stem 316 stainless steel 1J873235072 19 1 mm 3 4 inch stem Teilenummern sind nur bei empfohlenen 316 stainless steel 1J873335072 Ersatzteilen aufge
57. n ber das Faltenbalg Oberteil Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Tabelle 3 Empfohlene Drehmomente f r die Geh use Oberteilverbindung NENNWEITE mm NPS DREHMOMENTE F R DIE SCHRAUBEN SA193 B7 5 193 8 3 SA193 B8M 2 ES Ib ft Nm Ib ft 25 1 1 1 4 oder kleiner 1 129 95 64 47 40 50 1 1 2 2 2 oder 2x 1 96 71 45 33 65 2 5 3 oder 3 x 1 1 2 129 95 64 47 80 3 4 oder 4 x 2 169 125 88 65 100 4 6 oder 6 x 2 1 2 271 200 156 115 150 6 549 405 366 270 200 8 746 550 529 390 1 In Laborversuchen ermittelt 2 SA193 B8M getempert 3 SA193 B8M kaltgeh rtet Schmierung der Packung Hinweis ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packun gen erfordern keine Schmierung L WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den aufgrund von Branden oder Explosionen die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder wenn die Prozesstemperaturen Uber 260 C 500 F liegen Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 2 an PTFE Kompositpackungen oder anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 8 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Temperaturen ber 260 C 500 F li
58. ndere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuch senbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Die Teile der Hubanzeige anbauen die Spindel Kontermuttern aufschrauben und den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung auf den Ventilk rper montieren Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 13 ES Ventil Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 2 Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe vorsichtig entfernen Falls erforderlich auch den K fig herausheben Die vorhandene Oberteil und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtflachen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe bei Ventilen des Typs E ist nu
59. ow and Micro Flute Cage 316 SST ES EAS 17 4PH SST VALVE SIZE VALVE SIZE HARDENED Chrome Nickel ALLOY NPS NPS Plated Coated 1 2 3 4 1 1 1 4 1 2x1 20215033272 20691146102 20740348932 20215039102 1 1 2 2 10286733272 20693946102 20742048932 10286739102 2 10286933272 20694046102 20742148932 10286939102 Key 3 Whisper Trim VALVE SIZE NPS WHISPER TRIM 17 4PH SST Design ES Design EAS HARDENED 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10r2x1 2V502333272 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 2or 3x 1 1 2 2V502433272 20r3x2 4x2 2V502533272 2 1 2 or 4 x 2 1 2 3or 6 x 2 1 2 2V502633272 3 4 2V502733272 4 6 23A8915X032 6 228 23A8913X012 Key 3 Whisper Trim III Cage NPS 6 Design ES Only Level 13Cr 400 Series 316 SST 316 SST Stainless Steel Nickel Coated Electrolized A3 32A3248X012 32A3251X012 32A3336X012 B3 32A3249X012 32A3252X012 32A3337X012 32A3250X012 32A3253X012 32A3338X012 D3 32A6217X012 32A6220X012 32A6741X012 Empfohlene Ersatzteile 29 Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 Key 7 Design ES Valve Plug Stem 316 stainless steel not for Whisper Trim III cage STEM PLAIN BONNET EXTENSION BONNET VALVE DIA amp Style 103 Style 2 tem Length SIZE NPS VSC SIZE Stem Leng Stem Length Part Stem Length Part mm Inches mm Inches mm Inches Number mm Inches Number a 9 5 3 8 225
60. r Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Dieses Produkt unterliegt einem oder mehreren der folgenden Patente 5 129 625 5 131 666 5 056 757 5 230 498 und 5 299 812 oder sind zum Patent angemeldet Der Inhalt dieser Publikation dient nur zu Informationszwecken und obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung der Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Cernay 68700 France A Sao Paulo 05424 Brazil Singapore 128461 www Fisher com EM ERSON ent Fisher Controls International LLC 1973
61. r Isolating Valve with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d 14A0915X042 15 Yoke Locknut 8 Spring 15 ENVIRO SEAL bellows seal Locknut 8 Lantern ring 16 Pipe Plug for 1 2 NPT Tapped Extension Bonnets 8 ENVIRO SEAL bellows seal spring 16 ENVIRO SEAL bellows seal pipe plug 8 ENVIRO SEAL bellows seal spacer 10 Special washer Empfohlene Ersatzteile 17 Betriebsanleitung ES Ventil mbar 2007 November 2007 UB ZZ m LANN 2 22 N ARS 4 N N Ke NN zin DETAIL DER ANTRIEBSBEFESTIGUNG BEI 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME 4 6 2 43 22 A de STANDARDOBERTEIL DON A m m 22722 2 7 C Ti 2 2222 3 22 1 H m A S 22223 77773 N U D NN ded SER SASS QS A 1 2 777 SS LL 5 8 30 C2 3 6 0 ef on EL RANA N SS SN NS m U3911 D DOC VERLANGERTES OBERTEIL DER OOOO OOOO 5297 SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN BAUART 1 ODER 2 7 N DOC S ENVIRO SEAL FALTENBALG OBERTEIL HINWEIS 1 ROHRSTOPFEN POS 14 NUR DANN WENN IM OBERTEIL EINE GEWINDEBOHRUNG F R EIN PACKUNGS SCHMIERVENTIL VORHANDEN IST DIESES JEDOCH NI
62. r komplett mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Spin delverbindung erh ltlich Der vorhande ne Ventilkegel kann mit einer neuen Spin del Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden 3 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden VORSICHT Bei Zerlegung Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalg verkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 4 Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift heraustreiben oder ausbohren 5 Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel
63. raubt oder eingeschwei t Alle erh ltlichen Schedules nach ASME B16 11 die der Class 600 nach ASME B16 34 entsprechen Stumpf geschwei t In bereinstimmung mit ASME B16 25 Maximaler Eingangsdruck Ventile aus Grauguss Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 125B oder 250B nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 150 300 und 6000 nach ASME B16 34 Geschraubt oder geschwei t In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der der Geh usedruckstufe Class 600 nach ASME B16 34 Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 Kennlinien Standardk fige Linear Auf Zu oder gleichprozentig Whisper Trim und WhisperFlo K fige Linear Durchflussrichtungen Standardk fige Normal aufw rts Whisper Trim und WhisperFlo K fige Immer aufw rts Ungef hres Gewicht NENNWEITE GEWICHT mm NPS kg Pounds 15 1 2 und 3 4 11 25 25 1 und 1 1 4 14 30 40 1 1 2 20 45 50 2 39 67 65 2 1 2 45 100 80 3 54 125 100 4 77 170 150 6 459 350 200 8 408 900 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzliche Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 In Verbindung mit bestimmten Werkstoffen f r die Geh use Oberteilbolzen ist es notwendi
64. s 21 6 Die Teile auf Verschlei und Besch digungen pr fen welche eine ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnten Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Verfahren zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Tabelle 5 Drehmomente f r die Spindelmontage und Stiftaustausch KEGEL SPINDELVERBINDUNG DREHMOMENT VON BIS GROSSE DER BOHRUNG mm Zoll Nm lb ft mm Zoll 9 5 3 8 40 47 25 35 241 2 46 0 095 0 097 12 7 1 2 81 115 60 85 3 20 3 25 0 126 0 128 19 1 3 4 237 339 175 250 4 80 4 88 0 189 0 192 25 4 1 420 481 310 355 6 38 6 45 0 251 0 254 31 8 11 4 827 908 610 670 6 38 6 45 0 251 0 254 Tabelle 6 Normbezeichnungen der Werkstoffe bliche Bezeichnung oder Handelsname Normbezeichnung CoCr A Hardfacing Alloy CoCr A R30006 Alloy 6 Guss S17400 SST Edelstahl 17 4PH Edelstahl 316 Edelstahl 13Cr der 400er Reihe Stahlguss WCC S31600 SST S41000 S41600 CA15 WCC Carbon Steel Casting VORSICHT Die metallischen Sitzfl chen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen nicht gel ppt werden Die Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung beim L ppen f hrt zur Besch digung der
65. s 150 NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen DN 200 NPS 8 Ventilen Typ ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim III Innengarnitu ren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo Innengarnitu ren auf Abbildung 16 PACKUNGSMAN NEO scHETTE POS 13 GRAPHITBAND m PACKUNGSRING POS 7 15 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 1 LATERNENRING N POS 8 I CT GRUNDRING 14 3411 13A9775 B 13A9776 B POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 19 1 25 4 und 31 8 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 4 1 UND 1 1 4 Zoll EINFACHE PACKUNGEN N 2 PACKUNGS IR MANSCHETTE POS 13 N GRAPHITBAND Mle PACKUNGSRING Ei E POS 7 1 22 4 H GRAPHITFASER PACKUNGSRING 1 II POS 7 1 4 LATERNENRING aa POS 8 m PACKUNGS GRUNDRING 14A2153 B 14A1849 B 14A1780 B POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 19 1 25 4 und 31 8 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 4 1 UND 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN HINWEIS 1 KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN A5864 1 IL Abbildung 6 Detail der Graphitband Graphitfaserpackung f r Standard und verl ngertes Oberteil Zerlegung 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsab
66. sringe bzw beim L sen des Rohr stopfens am Geh use der Stopfbuchsen packung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind VORSICHT Die Anweisungen strikt befolgen um die Produktoberfl chen und folglich das Produkt nicht zu besch digen CH SE SCHMIER ABSPERRVENTIL AJ5428 D A0832 2 IL Abbildung 2 Optionales Schmierventil und Schmier Absperrventil Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung einsetzen Dies ist erforderlich um eine korrekte Abdichtung zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Hinweis Falls das Ventil mit ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Stopfbuchsen packungen ausgestattet ist sind die Packungsanweisungen in den Betriebsan leitungen zum ENVIRO SEAL Packungs system f r Hubventile Form 5306 oder zum vorgespannten HIGH SEAL Pak kungssystem Form 5263 zu finden Abbil dung 9 zeigt ein typisches HIGH SEAL Packungssystem Die Abbildungen 10 11 und 12 zeigen typische ENVIRO SEAL Packungssysteme Wenn am Ventil ein ENVIRO SEAL Fal tenbalg Oberteil installiert ist die Anwei sungen in diesem Handbuch verwenden Siehe Abschnitt ENVIRO SEAL Falten balg Oberteil bzgl Informatione
67. t gaskets key 10 so order a set plus 1 extra bonnet gasket for that construction 34 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Form 5030 November 2007 ES Ventil Keys 21 22 and 23 PTFE Seat Disk Retainer Disk Seat and Disk VALVE SIZE NPS KEY 21 KEY 22 DISK SEAT KEY 23 DISK PTFE DISK RETAINER 2 316 316 73 204 C Design ES Design EAS SST SST CoCr A 100 TO 400 F 1 2 3 4 1 1 1 4 or 2x 1 1 1V710035072 1V710235072 1V710239012 1V710106242 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 2or 3 x 1 1 2 1V710335072 1V710535072 1V710539102 1V710406242 1 1 2 x 1 2x1 1V712135072 1V712235072 1V712239102 1V710106242 20r3x2 4x2 1V710835072 1V710635072 1V710639102 1V710706242 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 1V710935072 1V711135072 1V711139102 1V711006242 3 6x 2 1 2 1V711235072 1V711435072 1V711439102 1V711306242 4 6 1V711533092 1V711733092 1V711739102 1V711606242 6 All except Whisper Trim III cage 1 711833092 1 712033092 1 7120 0012 1 711906242 Whisper Trim cage 23A4937X012 23A4938X012 13 4936 012 8 10 4446 012 20 4467 012 20 4467 022 20 4468 012 Empfohlene Ersatzteile 35 Betriebsanleitung Form 5030 ES Ventil November 2007 easy e ENVIRO SEAL WhisperFlo Whisper Trim und Fisher sind Markennamen die sich im Besitz von Fisher Controls International LLC befinden einem Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management de
68. teel VALVE SIZE NPS STEM DIA amp VSC SIZE STEM LENGTH PART NUMBER Design ES Design EAS mm Inches mm Inches 9 5 3 8 222 8 75 1R288535162 1 2 3 4 1 1 1 4 1 1 2 1 1 2x1 ee 12 7 1 2 286 11 25 1R288835162 2 2 1 2 2 1 2 x 1 1 2 or 3 3or4 12 7 1 2 314 12 375 1U389235162 3x 1 1 2 12 7 1 2 295 11 625 10388935162 2x1or3x2 4x2 12 7 1 2 305 12 10389135162 4 6 12 7 1 2 27 12 875 2R369335162 19 1 3 4 387 15 25 1K587635162 12 7 1 2 327 12 875 2R369335072 ANNE an 19 1 3 4 375 14 75 1U389435162 6 19 1 3 4 387 15 25 1K587635162 Key 9 Metal Seat Seat Ring not for Whisper Trim Ill Cage VALVE SIZE NPS 13Cr 400 Series Stainless 1 T R Design ES Design EAS Steel 21839 30006 1 1 1 4 or 2x1 1 1U222546172 1U222535072 10222539102 1 1 2x 1 2x1 1U222046172 1U222035072 1U222039102 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x1 1 2 1U221946172 1U221935072 1U221939102 20r3x2 4x2 1U222646172 1U222635072 1U222639102 2 1 2 or 4x 2 1 2 30r6x2 1 2 1U222746172 1U222735072 10222739102 3 4 10222846172 10222835072 10222839102 4 6 10222946172 10222933092 10222939102 6 10508046172 10508033092 10508039102 8 20A3260X012 20A3260X022 20A3260X152 Empfohlene Ersatzteile 31 Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 Key 9 Design EAS Liner Liner Valve Class 150 Class 300 Class 600 Socket San Material Size NPS Raised Face Raised Face Raised Face Weld Butt Weld 1 1V560146172 1U384246172 1V560246172 1V560146172 1V560146172 2
69. wahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Bauteils tze Hinweis Die S tze gelten nicht f r Innengarnituren aus Alloy C N10276 und CW2M Alloy 20 N08020 und CN7M oder Alloy 400 N04400 und M35 1 Dichtungss tze bestehend aus Pos 10 11 12 13 und 51 plus 14 und 20 bei einigen Ventilen mit reduziertem Sitz BESCHREIBUNG TEILENUMMER Ventile mit voller Durchflussleistung NPS 1 2 3 4 1 und 1 1 4 NPS 1 EAS NPS 1 1 2 NPS 2 EAS NPS 2 NPS 2 1 2 NPS 3 EAS NPS 3 NPS 4 EAS NPS 4 NPS 6 EAS NPS 6 NPS 8 Ventile mit reduziertem Sitz und Metallsitz NPS 1 1 2 x 1 NPS 2 x 1 EAS NPS 2x1 NPS 2 1 2 x 1 1 2 NPS 3 x 1 1 2 EAS NPS 3 x 2 NPS 4 x 2 EAS NPS 4 x 2 1 2 NPS 6 x 2 1 2 EAS 198 bis 593 C 7325 bis 1100 F RGASKETX162 RGASKETX172 RGASKETX182 RGASKETX192 RGASKETX202 RGASKETX212 RGASKETX222 RGASKETX232 RGASKETX242 RGASKETX252 RGASKETX262 RGASKETX272 RGASKETX282 15 Betriebsanleitung e Form 5030 ES Ventil November 2007 Packungss tze Standard Packungss tze nicht vorgespannt Spindeldurchmesser mm Zoll 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 Durchmesser Antriebsaufnahme mm Zoll 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE enth lt Pos 6 8 10 11 und 12 RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX0

easy-er Ventile Typ ES und EAS Class 125 bis Class 600

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