BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE
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1. Abb 1 3 2 INTERNE ANSCHL SSE e Vor Eingriffen im Innern der Schwei maschine sicher stellen da der Stecker des Speisekabels vom Speisenetz getrennt ist Nach der Endabnahme wird die Schwei maschine an die auf dem Speisekabel angegebenen Spannung angeschlossen Zum ndern der Speisespannung die rechte seitli che Abdeckung entfernen und die Anschl sse an der Klemmenleiste f r den Spannungswechsel wie in der Abbildung gezeigt vornehmen e Die Schwei maschine darf aus offenkundigen Sicherheitsgr nden sowie zur Gew hrleistung der ord nungsgem en Bedingungen f r die K hlung der inneren Bauteile nicht ohne Deckel und seitliche Abdeckbleche betrieben werden e Das Speisekabel an eine Steckdose anschlie en die f r die Stromaufnahme ausgelegt ist e Den gelb gr nen Schutzleiter des Netzkabels der Maschine an eine wirksame Erdung anschlie en 3 3 EXTERNE ANSCHL SSE 3 3 1 Anschlu der Masseklemme e Den Anschluss des Massekabels an die Steckbuchse der Schwei maschine und die Masseklemme am Werkst ck anschlie en 3 3 2 Anschlu des Gasschlauchs Die Gasflasche mu ber einen Druckminderer und einen Durchflu messer verf gen Erst nach Positionierung der Gasflasche den auf der R ckseite der Maschine austretenden Gasschlauch anschlie en Den Durchflu messer auf 8 10 l min einstellen 4 BESCHREIBUNG DER STELLTEILE 4 1 STELLTEILE AUF DER FRONTPLATTE DER MA2. BETRIEBSANLEITUNG F R DRAHTSCHWEISSMASCHINE WICHTIG VOR DER INBETRIEBNAHME DES GER TS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN DIE BETRIEBS ANLEITUNG MUB FUR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERATS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN DIESES GER T DARF AUSSCHLIEBLICH ZUR AUSF HR UNG VON SCHWEIBARBEITEN VERWENDET WERDEN 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEIBEN UND SCHNEIDEN KANN F R SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCH D LICH SEIN daher mu der Benutzer ber die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schwei en unterrichtet werden F r ausf hrlichere Informationen das Handbuch Nr 3 300 758 anfordern STROMSCHLAG Er kann t dlich sein Die Schwei maschine gem den einschl gigen AN Vorschriften installieren und erden Keinesfalls stromf hrende Teile oder die Elektroden mit ungesch tzten H nden nassen Handschuhen oder Kleidungsst cken ber hren Der Benutzer mu sich von der Erde und vom Werkst ck isolieren Sicherstellen da Ihre Arbeitsposition sicher ist RAUCH UND GASE Sie k nnen gesundheitssch dlich sein Den Kopf nicht in die Rauchgase halten AA F r eine ausreichende L ftung w hrend des Schwei ens sorgen und im Bereich des Lichtbogens eine Absaugung verwenden damit der Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt STRAHLUNG DES LICHTBOGENS Sie kann die Augen verletzen und zu Hautverbrennungen f hren Die Aug
3. HLEN Zum Schwei en von rostbest ndigen St hlen der Gruppe 300 Austenitst hle mu ein Schutzgas mit einem gro en Anteil Argon und einem geringen Anteil O2 zum Stabilisieren des Lichtbogens verwendet werden Das am h ufigsten verwendete Gemisch ist AR O2 98 2 Den Draht nicht mit den H nden ber hren Die verwendeten Zusatzwerkstoffe m ssen von h herer Qualit t als der Grundwerkstoff sein und die Schwei zone mu sauber sein 5 5 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM Beim Schwei en von Aluminium ist folgendes zu beachten 1 Argon 100 als Schutzgas 2 Die Zusammensetzung des Zusatzdrahts mu dem Grundwerkstoff angemessen sein Zum Schwei en von ALUMAN und ANTICORODAL einen Draht mit 3 bis 5 Silicium verwenden Zum Schwei en von PERALUMAN und ERGAL einen Draht mit 5 Magnesium verwenden 3 Einen f r das Schwei en von Aluminium vorbereiteten Brenner verwenden Hinweis Wenn man nur ber einen Brenner f r Stahldr hte verf gt mu dieser in der folgenden Weise modifiziert werden Sicherstellen da die Kabell nge nicht mehr als 3 Meter betr gt von der Verwendung l ngerer Schlauchpakete ist abzuraten Die Messingmutter zum Blockieren des Drahtf hrungsschlauchs die Gasd se und die Stromd se entfernen und dann den Drahtf hrungsschlauch heraus ziehen Den Drahtf hrungsschlauch aus Teflon f r Aluminium anbringen und sicherstellen da er auf beiden Seiten austritt Die Stromd se wieder so einsc
4. klein Naht zu konkav e Naht mit zu gro er Einbrandtiefe 3 FEHLER Seitliche Risse URSACHEN Schwei geschwindigkeit zu gro Niedriger Strom und hohe Lichtbogen spannungen 4 FEHLER Zu viele Spritzer URSACHEN Spannung zu hoch e Induktivit t ungen gend e Keine Vorw rmung des Schutzgases CO2 7 WARTUNG DER ANLAGE Schutzgasd se Diese D se mu regelm ig von Metallspritzern ges ubert werden Wenn sie verformt oder unrund ist mu sie ausgetauscht werden Stromd se Nur ein guter Kontakt zwischen dieser D se und dem Draht gew hrleistet einen stabilen Lichtbogen und eine optimale Stromabgabe daher sind folgende Hinweise zu beachten A Die Bohrung der Stromd se mu stets frei von Schmutz und Oxidationen sein B Bei Schwei prozessen gro er Dauer bleiben Spritzer besser haften und behindern den Austritt des Drahts Daher mu man die D se h ufig reinigen und n tigenfalls austauschen C Die Stromd se mu stets gut auf den Brennerk rper geschraubt sein Aufgrund der thermischen Zyklen des Brenners kann sie sich lockern so da sich der Brennerk rper und die D se erw rmen und der Draht unregelm ig austritt Drahtf hrungsschlauch Es handelt sich hierbei um ein wichtiges Teil das h ufig kontrolliert werden mu da es durch den Draht durch Kupferstaub oder kleine Sp ne verunreinigt werden kann Regelm ig zusammen mit den Gasleitungen mit trockener Druckluft reinigen Die Drahtf h
5. 0 Argon und 25 bis 20 CO2 bzw dreistoffige Gasgemische wie AR CO2 O2 Diese Gase f hren dem Schwei proze W rme zu und die Naht erweist sich als gut gebunden und von gutem Aussehen w hrend die Einbrandtiefe andererseits relativ gering ist Bei Verwendung von Kohlendioxid als Schutzgas erh lt man eine enge Naht mit tiefem Einbrand doch die lonisierung des Gases beeintr chtigt die Stabilit t des Lichtbogens 2 Einen Schwei zusatzdraht der gleichen G te wie die des zu schwei enden Stahls verwenden Es ist ratsam stets Schwei dr hte guter Qualit t zu ver wenden keine rostigen Dr hte verwenden da hierdurch die G te der Schwei ung beeintr chtigt werden kann Im allgemeinen k nnen die Dr hte innerhalb des folgen den Strombereichs verwendet werden Draht x 100 Amp Mindestwert Draht x 200 Amp H chstwert Beispiel Draht 1 2 Amp Mindestwert 120 Amp H chstwert 240 Dies gilt f r ein zweistoffiges Gasgemisch AR CO2 und f r Werkstoff bergang unter Kurzschlu h 3 Keine rostigen Werkst cke oder Werkst cke mit Ol oder Fettflecken schwei en 4 Einen dem verwendeten Schwei strom angemessenen Brenner verwenden 5 Regelm ig sicherstellen da die Backen der Masseklemme nicht besch digt sind und da die M ntel der Schwei kabel Brenner und Masse keine Einschnitte oder Verbrennungen aufweisen da dies ihre Sicherheit beeintr chtigen w rde 5 4 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEN ST
6. Metall und die Drahtvorschubgeschwin spritzen digkeit vornehmen Masseverbindungen unzureichend Funktionspr fung durchf hren Der Draht Unregelm iger Drahtvorschub Schlauchdurchmesser falsch an nicht Rille der Drahttransportrolle zu breit Die Rolle ersetzen oder unre Fer gelm ig Drahtf hrungsschlauch verstopft Ausbauen und reinigen vorgescho Drahtandr ckrolle nicht belastet Fest anziehen ben Kupplung der Rollenwelle zu Mit der Stellschraube die stark eingestellt Kupplung lockern Der Draht Stromd se verstopft Ersetzen klemmt oder Durchmesser der Stromd se falsch Ersetzen wickelt sich um die Rol Rille der Rolle nicht gefluchtet Fluchten len und den Drahtf hrungsschlauch verstopft Ausbauen und reinigen Drahtf hrer am Eingang des Brenners Hinweis Alle Eingriffe m ssen von Fachpersonal aus gef hrt werden 3 Vor Eingriffen an den Leitungen und vor dem ffnen der Maschine das Speisekabel vom Netz trennen Die Maschine verf gt ber einen Sicherheitsthermosta ten der bei Uberlast anspricht Nach Ausl sung mu man einige Minuten abwarten damit die Stromquelle abk hlen kann In der Tabelle sind die am h ufigsten auftretenden Fehlfunktionen mit Angabe der m glichen Ursachen und Hinweisen zur Abhilfe aufgef hrt 9 REPARATUR DER SCHWEIBMASCHINEN Die Erfahrung hat gezeigt da viele t dliche Unf lle auf nicht fachgerecht ausgef hrte Reparaturen zur ckzu
7. SCHINE A Umschalter Zum Ein und Ausschalten der Maschine und f r die Einstellung des Schwei spannungsbereichs B Umschalter Zur Feineinstellung der Schwei spannung innerhalb des mit dem Umschalter A eingestellten Bereichs C Masseanschluss An diese Steckbuchsen wird die Masseklemme der Maschine angeschlossen D Zentralanschlu Hier wird das Schlauchpaket angeschlossen E Betriebsartentaster Dr ckt man den Taster E leuchten nacheinander die LEDs F G H I L auf F LED 2 Takt Handbetrieb kontinuierlich Die Maschine beginnt den Schwei proze bei Bet tigung des Tasters und unterbricht ihn wenn der Taster losgelas sen wird G LED 4 Takt Automatikbetrieb kontinuierlich Zum Starten des Schwei prozesses mu man den Brennertaster dr cken nach Beginn des Schwei prozesses kann man den Brennertaster loslas r a 4man g aut tiat ea man 6 aut tt E sen Zum Unterbrechen mu man den Taster erneut dr cken und wieder l sen Diese Betriebsart eignet sich f r Schwei ungen l ngerer Dauer bei denen die st ndige Bet tigung des Brennertasters den Schwei er erm den k nnte H LED Sie signalisiert die Aktivierung der Betriebsart Punktschwei en Die Maschine beginnt den Schwei proze bei Bet tigung des Brennertasters Die Zeit f r
8. ausschlie lich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden Es ist n mlich unter Umst nden mit Schwierigkeiten ver bunden ist die elektromagnetische Vertr glichkeit des Ger ts in anderen als industriellen Umgebungen zu gew hrleisten IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUB MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2 1 TECHNISCHE ANGABEN Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des f r die Installation den Betrieb und die Wartung der Schwei maschine zust ndigen Personals Bei diesem Ger t handelt es sich um eine Konstantspannungs Schwei stromquelle f r MIG MAG und OPEN ARC Schwei verfahren Beim Empfang sicherstellen da keine Teile gebrochen oder besch digt sind Der K ufer mu Beanstandungen wegen fehlender oder besch digter Teile an den Frachtf hrer richten Bei Anfragen zur Schwei maschine stets die Artikelnummer und die Seriennummer angeben 2 2 ERL UTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN EN 50199 Die Konstruktion der Schwei maschine EN60974 1 entspricht diesen Normen Nr Seriennummer sie mu bei allen Anfragen zur Schwei maschine stets angegeben werden 3 re ge GH Dreiphasiger Transformator Gleichrichter Flache Kennlinie MIG MAG Geeignet zum Schwei en mit kontinuierli ch zugef hrtem Schwei draht 12 max Nicht konventioneller Schwei strom Der Wert repr sentiert den beim Schwei en erreichbaren oberen Grenzwert UO Leerlauf S
9. die Ausf hrung des Schwei punktes wird mit Regler R eingestellt nach Ablauf dieser Zeit unterbricht die Maschine den Betrieb auch bei gedr ckten Taster Zum Starten eines neuen Zyklus mu man den Brennertaster loslassen den Brenner erneut positionieren und dann den Brennertaster wieder dr cken l LED Sie signalisiert die Aktivierung der Betriebsart Intervallschwei en im 2 Takt Handbetrieb Die Maschine beginnt zu schwei en wenn man den Brennertaster dr ckt die Dauer des Schwei vorgangs entspricht der mit Regler R eingestellten Zeit und die Dauer der Pause der mit Regler T eingestellten Zeit Zum Unterbrechen des Schwei prozesses mu man erneut den Taster dr cken L LED Sie signalisiert die Aktivierung der Betriebsart Intervallschwei en im 4 Takt Automa tikbetrieb Die Maschine beginnt mit dem Schwei en wenn man den Brennertaster dr ckt nachdem der Proze gestartet wurde kann man den Taster loslassen Die Schwei zeit und die Pausenzeit werden mit den Reglern R bzw T ein gestellt Zum Beenden des Schwei prozesses den Brennertaster erneut dr cken und wieder loslassen M gelbe LED Sie leuchtet auf wenn der Thermostat oder der Sicherheitstaster den Betrieb der Schwei maschine unterbrechen N gr ne LED Sie signalisiert die Einschaltung der Schwei maschine O Display Dieses Instrument zeigt den Schwei strom und die Geschwindigkeit des Schwei drahts in Metern pro Minute an sowie die Schwei ze
10. ekund rspannung Scheitelwert X Relative Einschaltdauer Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Spieldauer von 10 Minuten bezoge ne Prozentsatz der Zeit die die Schwei maschine bei einer bestimmten Stromst rke arbeiten kann ohne sich zu berhitzen 12 Schwei strom U2 Sekund rspannung bei Schwei strom 12 U1 Bemessungsspeisespannung 3 50 60 Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz l1 max H chstwert der Stromaufnahme l1 eff H chstwert der effektiven Stromaufnahme bei Ber cksichtigung der relativen Einschaltdauer IP21 Schutzart des Geh uses Die zweite Ziffer 1 gibt an da dieses Ger t nicht im Freien bei Regen betrieben werden darf S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erh hter Gef hrdung ANMERKUNGEN Die Schwei maschine ist au erdem f r den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert Siehe IEC 664 3 INSTALLATION e Die Installation der Maschine mu durch Fachpersonal erfolgen e Alle Anschl sse m ssen nach den geltenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfallverh tungsvorschriften ausgef hrt werden 3 1 AUFSTELLUNG Die Schwei maschine in einem bel fteten Raum aufstel len Staub Schmutz oder sonstige Fremdk rper die in die Schwei maschine eindringen k nnen die Bel ftung behindern und folglich den einwandfreien Betrieb beein tr chtigen Den Griff die R der und die Flaschenst tze montieren
11. en mit entsprechenden Augenschutzfil tern A sch tzen und Schutzkleidung verwenden Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschir me oder Zelte verwenden BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR Die Funken Spritzer k nnen Br nde verursachen A und zu Hautverbrennungen f hren Daher ist sicher zustellen da sich keine entflammbaren Materialien in der N he befinden Geeignete Schutzkleidung tragen LARM Dieses Ger t erzeugt selbst keine Ger usche die 80 A dB berschreiten Beim Plasmaschneid und Plasmaschwei proze kann es zu einer Ger uschentwicklung kommen die diesen Wert berschrei tet Daher m ssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie benen Vorsichtsma nahmen treffen HERZSCHRITTMACHER Die durch gro e Str me erzeugten magnetischen Felder k nnen den Betrieb von Herzschrittmachern st ren Tr ger von lebenswichtigen elektronischen Ger ten Herzschrittmacher m ssen daher ihren Arzt befragen bevor sie sich in die N he von Lichtbogenschwei Schneid Brennputz oder Punktschwei prozessen begeben EXPLOSIONSGEFAHR Keine Schneid Schwei arbeiten in der N he von Druckbeh ltern oder in Umgebungen ausf hren die explosiven Staub Gas oder D mpfe enthalten Die f r den Schwei Schneiproze verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln ELEKTROMAGNETISCHE VERTR GLICHKEIT Dieses Ger t wurde in bereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm EN50199 konstruiert und darf
12. f hren sind Aus diesem Grund ist die sorgf ltige und umfassende berpr fung einer reparierten Schwei maschine ebenso wichtig wie die Pr fung der neue Maschine unterzogen werden Dar ber hinaus werden die Hersteller auf diese Weise davor gesch tzt f r Fehler verantwortlich gemacht zu werden die andere verschuldet haben 9 1 Bei der Durchf hrung von Reparaturen zu beachtende Vorschriften e Wenn die Transformator oder Drosselspulen neu gewickelt wurden mu die Schwei maschine die Spannungspr fungen nach Tabelle 2 von Absatz 6 1 3 der EN Norm 60974 1 CEI 26 13 bestehen Die Konformit t mu nach den Angaben von Absatz 6 1 3 gepr ft werden e Wenn keinerlei Neuwicklung vorgenommen wurde mu eine gereinigte und oder berholte Schwei maschine eine Spannungspr fung mit Spannungswerten gleich 50 der in Tabelle 2 von Absatz 6 1 3 angegebenen Werte bestehen Die Konformit t mu nach den Angaben von Absatz 6 1 3 gepr ft werden Nach einer Neuwicklung und oder dem Austausch von Bauteilen darf die Leerlaufspannung nicht die in Absatz 10 1 der EN Norm 60974 1 angegebenen Werte ber schreiten e Wenn die Reparaturen nicht vom Hersteller ausgef hrt werden m ssen die reparierten Schwei maschinen bei denen Komponenten ausgetauscht oder ver ndert wur den mit einer Kennzeichnung versehen werden aus der hervorgeht wer die Reparatur ausgef hrt hat e Nach dem Ausf hren von Reparaturen darauf achten die Verdrahtu
13. hrauben da der Drahtf hrungsschlauch an ihr anliegt In das freie Ende des Drahtf hrungsschlauchs den Schlauchblockiernippel und die O Ringdichtung stecken und mit der Mutter blockieren ohne allzu viel Kraft aufzu wenden Das Messingrohr auf den Schlauch stecken und alles in den Adapter einf hren nachdem man das Eisenrohr das sich im Adapter befand herausgenommen hat Den Schlauch diagonal durchschneiden damit er sich so nahe wie m glich an der Drahttransportrolle befindet Die Rollen d rfen nicht bis zum Anschlag festgezogen werden 5 F r Aluminium geeignete Stromd sen verwenden deren Bohrung dem Durchmesser des verwendeten Drahts entspricht 6 Spezielle Schleif und B rstenscheiben f r Aluminium verwenden diese Arbeitsmittel d rfen nie f r andere Werkstoffe verwendet werden DENKEN SIE STETS DARAN Sauberkeit ist Qualit t Die Drahtrollen m ssen in Nylons cken mit Trockenmittel aufbewahrt werden 6 SCHWEISSFEHLER 1 FEHLER Porosit t in oder au erhalb der Schwei naht URSACHEN Draht mangelhaft rostige Oberfl che Mangelnder Gasschutz wegen geringem Gasstrom Durchflu messer defekt Druckminderer bereift wegen mangeln der Vorw rmung des Schutzgases CO2 Elektroventil defekt Stromd se durch Spritzer verstopft Gasaustrittsbohrungen verstopft Zugluft im Schwei bereich 2 FEHLER Schwundrisse URSACHEN Draht oder Werkst ck verschmutzt oder rostig e Naht zu
14. ischen einem Punkt und dem n chsten Die Pausenzeit wird auf dem Instrument P angezeigt und kann in einem Bereich von 0 3 Sekunden bis maximal 5 Sekunden variieren Nach Einstellung dieser Zeit bleibt die Anzeige f r 5 Sekunden auf dem Instrument P aktiviert 5 SCHWEISSPROZESS 5 1 INBETRIEBNAHME e Sicherstellen da der Drahtdurchmesser dem auf der Rolle angegebenen Durchmesser entspricht und dann die Drahtrolle montieren 5 2 DIE MASCHINE IST BEREIT ZUM SCHWEIS SEN Die Masseklemme an das Werkst ck anschlie en e Schalter A in Schaltstellung 1 schalten e Die konische Gasd se im Uhrzeigersinn drehen um sie auszubauen Die Stromd se ausschrauben Den Brennertaster dr cken um den Draht vorzuschie ben bis er aus dem Brenner austritt ACHTUNG Das D senendst ck w hrend des Austretens des Drahts vom Gesicht fernhalten Die Stromd se wieder einschrauben und sicherstellen da der Durchmesser der Bohrung dem verwendeten Draht entspricht Die konische Gasd se zum Einsetzen ebenfalls im Uhrzeigersinn drehen Den Gashahn der Gasflasche aufdrehen und den Durchflu messer auf rund 8 bis 10 l min einstellen Sicherstellen da das verwendete Gas mit dem zu schwei enden Werkstoff vertr glich ist 5 3 SCHWEISSEN VON UNLEGIERTEN ST HLEN Beim Schwei en dieser Werkstoffe ist folgendes zu beachten 1 Ein zweistoffiges Gasgemisch verwenden d h norma lerweise AR CO2 mit Anteilen von 75 bis 8
15. it beim Punktschwei en und beim Intervallschwei en im 2 Takt Handbetrieb oder im 4 Takt Automatikbetrieb Der Schwei strom bleibt Schwei prozesses gespeichert P Display Dieses Instrument zeigt die Schwei spannung beim Intervallschwei en im 2 Takt Handbetrieb und im 4 Takt Automatikbetrieb an Die Schwei spannung bleibt nach Abschlu des Schwei prozesses im Instrument gespei chert Q Regler Mit diesem Regler wird die Vorschubgeschwindigkeit des Schwei drahts eingestellt Der Wert wird in Metern pro Minute auf dem Display O angezeigt und bleibt gespei chert bis mit dem Schwei en begonnen wird R Regler Diese Funktionen wird in folgenden Betriebsarten akti viert Punktschwei en Intervallschwei en im 2 Takt Handbetrieb und im 4 Takt Automatikbetrieb Mit diesem Regler wird die Zeit f r das Punktschwei en eingestellt Die Punktschwei Zeit wird auf dem Instrument O angezeigt und kann in einem Bereich von 0 3 Sekunden bis maximal 5 Sekunden variieren Nach Einstellung dieser Zeit bleibt die Anzeige f r 5 Sekunden auf dem Instrument O aktiviert S Regler Dieser Regler dient zum Einstellen der L nge des nach Ende des Schwei prozesses aus dem Brenner austreten den Drahts BURN BACK nach Abschlu des T Regler Diese Funktionen wird in folgenden Betriebsarten akti viert Intervallschwei en im 2 Takt Handbetrieb und im 4 Takt Automatikbetrieb Dieser Regler dient zum Einstellen der Pausenzeit zw
16. ng so anzuordnen da eine sichere Isolierung zwischen Prim r und Sekund rseite der Maschine gew hrleistet ist Sicherstellen da die Dr hte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen die sich w hrend des Betriebs erw rmen in Ber hrung kommen k nnen Alle Kabelbinder wieder wie zuvor anbringen damit es nicht zu einem Schlu zwischen Prim r und Sekund rkreis kommen kann wenn sich ein Leiter l st oder bricht
17. rungsschl uche sind einem st ndigen Verschlei ausgesetzt und m ssen daher nach einem bestimmten Zeitraum ausgetauscht werden Getriebemotor Die Baugruppe der Transportrollen in regelm igen Zeitabst nden von Rost und Metallr ckst nden reinigen Die regelm ige Kontrolle der gesamten Baugruppe f r den Drahtvorschub ist erforder lich Welle Drahtf hrungsrollen Drahtf hrungsschlauch und Stromd se 8 FEHLFUNKTIONEN W HREND DES BETRIEBS FEHLFUNKTION M GLICHE URSACHEN ABHILFE Begrenzte Eine Phase fehlt Die drei Phasenleiter der Stromabga Leitung und oder die Kontakte be des Sch tzes kontrollieren Leitungssicherung geschmolzen Sicherung ersetzen Falscher Anschlu an Die Anschl sse der Klemmleiste Spannungswechsel Klemmleiste anhand des Diagramms auf dem Schild berpr fen Diode oder Dioden des Den Gleichrichter ersetzen Gleichrichters defekt Elektrische Leistungsverbindun Alle Anschl sse fest anziehen gen von Brenner oder Masse haben sich gelockert Wackelkontakt beim Den Umschalter ersetzen Spannungsumschalter regler Draht vom Transformator zum Den Kontakt des Umschalters Umschalter ohne Durchgang l sen den Draht abisolieren darauf achten nur die Isolierung zu entfernen und ihn wieder anschlie en Schwei pro Schwei parameter falsch ein Einstellung mit den Potentiome ze mit vie gestellt tern f r die Schwei spannung len
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