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Bedienungsanleitung BA 6000 - buehler

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1. EI ET Analysierteil Analysierteil Il z z dk Bas Analyzer section Analyzer section Il S S AA A Partie analytique Partie analytique Il GES E I BA 6000 IR BA 6000 IR d d 2 BA 6000 IR 2R BA 6000 IR 2R ml U gt Gsanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 7 7 Ersatzteilliste 7 2 BA 6000 02 7 2 1 Analysierteil BA 6000 02 nur bei beheizter Ausf hrung only in heated version seulement en version chauff e Bezeichnungen siehe Seite 7 9 Designation see page 7 9 D signation voir page 7 9 Gsanalysenger te BA 6000 7 8 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 02 Teil Nr Bezeichnung Part No Designation Piece Nr Designation W Nr 1 4571 at No 1 4571 du mat 1 4571 Tantal talum tale W Nr 1 4
2. O 271 0 253 0 237 0 O 201 0 PG13 5 Netz Leitung O 127 0 65 0 58 0 Lo Zul ssige Kabeldurchmesser sind f r PG 16 10 bis 14 mm f r PG 13 5 6 bis 12 mm Bild 2 26 Ma e zur Installationsvorbereitung Ansicht von unten BA 6000 Feldger te 2 40 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Technische Beschreibung 8 1 Anwendungsbereich Aufbau Merkmale BA 6000 3 2 3 2 Anzeige und Bedienfeld 3 4 3 3 Kommunikations Schnittstelle 3 5 3 4 Arbeitsweise IR Kanal 3 6 3 5 Arbeitsweise O2 Kanal 3 7 3 6 Technische Daten BA 6000 IR Einschub 3 8 3 7 Technische Daten BA 6000 02 Einschub 3 9 3 8 Technische Daten BA 6000 IR Feldger t 3 10 3 9 Technische Daten BA 6000 02 Feldger t 3 11 3 10 Vergleichsgase Nullpunktfehler BA 6000 02 3 12 3 11 Materialien im Messgasweg 3 13 Hinweis Eg Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Alle Textstellen die innerhalb eines Kapitels eine spezielle Behandlung entweder des BA 6000 IR oder des BA 6000 02 erfo
3. Vergleichagas 0 1 bar Sp lgas Lasse 2 4 tl m a 1 Al u m Bild 2 9 Gaslauf BA 6000 02 Einschub bei Vergleichsgasanschluss 100 hPa Vergleichsgas bar Sp lgas Bild 2 10 Gaslauf BA 6000 02 Einschub bei Vergleichsgasanschluss 0 2 0 4 MPa 2 22 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise Elektronik seite Analysatorseite Hu 6 Sp lgas Vergleichsgas 0 1 bar Elektronik seite N Be Er EE A 5 6 T 8 4 5 Sp lgas Vergleichsgas 3 bar Bild 2 12 Gaslauf des BA 6000 02 Feldger ts bei Vergleichsgasanschluss 0 2 0 4 hPa Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 23 Montagehinweise 2 4 Gasaufbereitung BA 6000 IR Um das Verschmutzen der vom Messgas durchstr mten Teile und eine Beeinflussung der Messung zu verhindern muss das Messgas ausreichend aufbereitet werden In der Regel werden vor den Messgaseingang des BA 6000 e ein Gasentnahmeger t e ein Messgask hler e ein Filter und e eine Gasansaugpumpe angeordnet Je nach Beschaffenheit des Messgases werden zus tzliche Hilfsmittel ben
4. 6 25 6 2 4 Ausbau der Messgasdrossel 6 26 6 3 Austausch von Grundplatte und Optionsplatte 6 27 6 4 Austausch von Sicherungen 6 28 6 5 Reinigung des Ger tes 6 30 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inhaltsverzeichnis 6 6 Wartungsanforderung und St rungsmeldung 6 30 6 6 1 Wartungsanforderung 6 32 6 6 2 SI rUNG EE RE e Rire EE EEN 6 34 6 6 3 Weitere Fehler BA 6000 IR 6 37 6 6 4 Weitere Fehler BA 6000 02 6 38 7 Ersatzteilliste eneen ee mp Rnae 7 1 7 1 Allgemeines u nn a de 7 2 7 2 BOES 7 8 7 2 1 Analysiertell u sur na moelle a na Mo foie net nn 7 8 7 2 2 Elektronik seee ere AEN 7 11 7 2 3 GASWEgGE EE 7 15 7 3 BA SOOOHIR TEE 7 21 7 3 1 Analysierteil Einzelkanal 7 21 7 3 2 Analysierteil 2R Kanal 7 31 7 3 3 Elektronik 2 e SE a MTN dE Nd TE ge ad de Ag ER me dE 7 41 7 3 4 EE rade a indien nn hier maintient 7 44 7 3 5 Beheizung an RR ra ner 7 47 8 Anhang zen anal 8 1 8 1 Abk rzungsverzeichnis 8 2 8 2 R cklieferung 2 524088 dur bu d Ee 8 3 8 3 Softwareausgabest nde 8 5 8 4 P
5. 4 2 2 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des O2 Kanals 4 2 3 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des IR Kanals 4 2 4 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des IR Kanals bei bestr mter Vergleichsgasseite 4 2 5 Messbereiche mit unterdr cktem Nullpunkt beim IR Kanal 4 3 Inbetriebnahme und Betrieb 4 3 1 Pick ema as er 4 3 2 O2 Kanal EEN Hinweis Alle Textstellen die innerhalb eines Kapitels eine spezielle Behandlung entweder des BA 6000 IR oder des BA 6000 02 erfordern sind eingerahmt und mit dem jeweiligen Ger tenamen markiert Vollst ndige Abs tze zu einem Ger t f hren den zugeh rigen Namen in der Titelzeile Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 4 1 Inbetriebnahme 4 1 4 2 Sicherheitshinweise IN Warnung Bestimmte Teile dieses Ger tes stehen unter gef hrlicher Spannung Vor dem Einschalten des Ger tes muss das Geh use verschlossen und geerdet sein Bei Nichtbeachtung k nnen Tod K rperverletzung und oder Sachsch den die Folge sein Beachten Sie Abschnitte 2 5 und 2 5 1 Ein Ger t in Standardausf hrung darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Die Zuf hrung von Gasen mit brennbaren Komponenten in Konzentrationen oberhalb der unteren Explosionsgrenze UEG darf nur in verrohrten Ger ten erfolgen siehe auch Gutachten BB EG1 KAR
6. 2 31 2 5 6 Stecker Klemmenbelegung BA 6000 Feldger te 2 32 2 5 7 Klemmenbelegung Autocal Baugruppe BA 6000 Feldger te 2 33 2 5 8 Beispiel f r Autocal Schaltung BA 6000 Feldger te 2 34 2 6 Ma bilder sas nie en EE 2 35 2 6 1 BA 6000 IR O2 und BA 6000 IR Einschubger te 2 35 2 6 2 BA 6000 02 Einschub 2 36 2 6 3 BA 6000 Feldger te 2 39 Hinweis Eg Alle Textstellen die innerhalb eines Kapitels eine spezielle Behandlung entweder des BA 6000 IR oder des BA 6000 02 erfordern sind eingerahmt und mit dem jeweiligen Ger tenamen markiert Vollst ndige Abs tze zu einem Ger t f hren den zugeh rigen Namen in der Titelzeile Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 1 Montagehinweise 2 1 2 2 Sicherheitshinweise IN Warnung Bestimmte Teile dieses Ger tes stehen unter gef hrlicher Spannung Vor dem Einschalten des Ger tes muss das Geh use verschlossen und geerdet sein Bei Nichtbeachtung k nnen Tod K rperverletzung und oder Sachsch den die Folge sein Beachten Sie Abschnitte 2 5 und 2 5 1 Ein Ger t in Standardausf hrung darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Die Zuf hrung von Gasen mit brennbaren Komponenten in Konzentrationen oberhalb der unteren Explosionsgrenze UEG darf nur in verrohrten Ger ten erfolgen
7. 6 3 Aufbau des Analysierteils 6 6 Zerlegen des Analysierteils 6 8 Justieren des Analysierteils 6 13 Service Position des BA 6000 IR 6 14 Nullpunkteinstellung bei verbrauchter Stellreserve 6 15 Gesamtjustierung des Analysierteils 6 16 Kompensation von Einflussgr en 6 19 D92 Kanala ur re re re er ee ee Are 6 21 Aufbau des Analysierteils 6 21 Zerlegen des Analysierteils 6 22 Justieren des Vergleichsgas Druckschalters 6 25 Ausbau der Messgasdrossel 6 26 Austausch von Grundplatte und Optionsplatte 6 27 Austausch von Sicherungen 6 28 Reinigung des Ger tes nennen nennen 6 30 Wartungsanforderung und St rungsmeldung 6 30 Wartungsanforderung 6 32 ST rUNG BEEN 6 34 Weitere Fehler BA 6000 IR 6 37 Weitere Fehler BA 6000 02 6 38 Hinweis Alle Textstellen die innerhalb eines Kapitels eine spezielle Behandlung entweder des BA 6
8. einfluss b Analogeing 1 ZC anaaa Die Quergaskonz 100 f hrt zu einem Quergasausschlag 42 94 0 20mA gilt f Messb Analogeing 1 f r Messbereich Messwert 60 1 Vol 83 Quergaskorrektur 0 mit variablem GEET e einfluss ber ELAN gilt f Messb naaa Die Quergaskonz 100 f hrt zu einem Quergasausschlag 42 94 Kanal 03 Komp 1 Messwert 5 Vol 5 44 Anders sind die Verh ltnisse bei variabler Restgaszusammensetzung Dieser Quergaseinfluss muss mit einem geeigneten separaten Analysator erfasst und dann als Analog oder Digitalsignal ber ELAN in den BA 6000 02 zur Verrechnung eingespeist werden Als Quergasausschlag O gt quivalent ist dabei stets der des reinen Restgases anzugeben Durch die Eingabe des Messbereiches des Restgasanalyseger ts in sowie seines Stromausganges ist eine interne Berechnung des tats chlichen O gt Versatzes m glich Beispiel 2 Ein Messgas setzt sich aus 4 NO und 96 N zusammen Es soll auf O gt hin berwacht werden Das O quivalent von 100 NO betr gt 42 94 O Das NO Analyseger t weist einen Messbereich von 5 NO und einen Analogausgang von 4 20 mA auf Soll die Quergaskorrektur ber die serielle Schnittstelle RS485 ELAN erfolgen sind die gleichen Eingaben wie bei der Quergaskorrektur ber Analogeingang zu machen Zus tzlich sind erforderlich Kanalnummer und Komponentennummer des Quergasa
9. Der Mikrostr mungsf hler besteht aus zwei auf etwa 120 C aufgeheizten Nickelgittern die zusammen mit zwei Erg n zungswiderst nden eine Wheatstonebr cke bilden Die pulsierende Str mung f hrt zu einer Widerstands nderung der Ni Gitter Es resultiert eine Br ckenverstimmung die von der Sauerstoffkonzentration des Messgases abh ngig ist Da der Mikrostr mungsf hler im Vergleichsgasstrom angeord net ist wird die Messung nicht von der W rmeleitf higkeit der spezifischen W rme oder der inneren Reibung des Messga ses beeinflusst Au erdem wird hierdurch ein guter Korrosions schutz erzielt da der Mikrostr mungsf hler nicht der direk ten Einwirkung des Messgases ausgesetzt ist Durch Anwendung eines Magnetfeldes mit wechselnder Flussst rke 22 wird die Grundstr mung am Mikrostr mungsf hler nicht erfasst so dass die Messung unabh ngig von der Messkammerlage und daher auch von der Ge brauchslage des Gasanalysenger tes ist Die direkt bestr mte Messkammer hat ein kleines Volumen und der Mikrostr mungsf hler ist verz gerungsarm So ergibt sich f r den O2 Kanal eine sehr kurze Ansprechzeit H ufig treten am Messort Vibrationen auf Diese verf lschen u U das Messsignal Rauschen Deshalb wurde ein weite rer nicht bestr mter Mikrostr mungsf hler 24 als Vibrati onsaufnehmer eingebaut Dessen Signal wird als Kom pensationssignal mit dem Messsignal zusammengeschaltet Weicht die mittlere Dichte
10. Die Dichtigkeit des Messgasweges ist wie folgt zu pr fen e Vergleichsgasanschluss absperren e Messgasweg mit ca 100 hPa abdr cken e Ca 1 Min warten In dieser Zeit hat das eingestr mte Messgas die Temperatur seiner Umgebung angenommen e Druck notieren ablesbar unter Funktion 2 e Nochmals ca f nf Minuten warten und den Druck abermals notieren Der Messgasweg ist ausreichend dicht wenn sich der Druck um nicht mehr als 1 hPa 1 mbar ge ndert hat 4 5 Inbetriebnahme verrohrte Ger te 4 6 Vergleichsgasanschluss 3 und Messgasausgang 4 sind mit einer Blindkappe zu verschlie en Zwischen Messgaseingang 2 und Messgaszuleitung muss eine Absperrvorrichtung z B Magnetventil mit ausreichender Dichtigkeit angebracht werden An die Zuleitung muss ein Druckaufnehmer Messbereich 2000 hPa Aufl sung 0 1 hPa angeschlossen werden Zwischen Pr fgasdruckquelle und Messgasausgang 4 ist ein Nadelventil mit ausreichender Dichtigkeit anzuschlie en siehe Bild 4 1 e Zum Druckaufbau ist das Nadelventil vorsichtig zu ffnen bis im Containment System der Pr fdruck erreicht ist Danach muss das Nadelventil geschlossen werden e Vor der Bestimmung der Druckabfallgeschwindigkeit m ssen thermische Ausgleichsvorg nge abgewartet werden Empfohlen wird eine Wartezeit von f nf Minuten e Die anschlie ende Dichtigkeitspr fung erfolgt indem ber weitere f nf Minuten die Druck nderung Ap ermittelt wird e Der
11. nur als Satz erh ltlich Rohrverschraubungen 6mm und 1 4 befinden sich im gleichen Set Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 7 19 Ersatzteilliste 7 3 7 3 1 7 20 BA 6000 IR Analysierteil Einzelkanal 7 Hinweis Nach dem Tausch des Strahlers der Analysenkammer und oder der Empf ngerkammer kann unter Umst nden die werkseitig eingestellte Temperaturkennlinie geringf gig verstellt sein Sollte ein solcher Temperaturfehler festgestellt werden kann er mit mit Hilfe der Funktion 86 s Abschnitt 5 2 5 kompensiert werden Nach dem Tausch der Empf ngerkammer oder des optischen Kopplers muss die Kompensation gegen Quergase berpr ft und ggf nachgestellt werden Note Following replacement of the IR source analyzer chamber and or receiver chamber under certain circumstances a slight offset in the factory set temperature characteristic might occur If such a temperature error is detected it must be compensated using function 86 see Section 5 2 5 Following replacement of the receiver chamber or the optical coupler the compensation against interfering gases must be checked and readjusted if necessary Remarque Apres le remplacement de la source rayonnante cellule d analyse et ou cellule de detection la courbe caract ristique de temperature r gl e en usine risque d tre l g rement d r gl e Si vous d tectez une telle erreur de temp rature vous pouvez la compenser
12. Montagehinweise 2 6 3 BA 6000 Feldger te Typenschild au en D 438 0 gt 328 0 d SE 14 t ele Typenschild auf Innenseite der E oj o linken Geh usewand CH iv ot oko ET wg l SI P 0 il I il u ere Potential ausgleichsklemme M5 Klemmenb gel Bild 2 25 Ma e zur Installationsvorbereitung Vorderansicht und Seitenansicht BA 6000 Feldger te Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 39 Montagehinweise Rohranschluss Nr BA 6000 02 F BA 6000 IR F 1 nicht belegt Messgas Eingang Verschraubung 2 Messgas Eingang Messgas Ausgang f r Rohr 8 3 Vergleichsgas Eingang Vergleichsgas Eingang D6 mm oder 1 4 4 Messgas Ausgang Vergleichsgas Ausgang 5 8 Sp lgas Ein Ausg nge Sp lgas Ein Ausg nge Stutzen 10 mm oder 3 8 9 Anschluss Drucksensor Stutzen 21 4 Je nach Dichte des Messgases ist eine Geh usesp lung von unten nach oben d h Sp lgaseing nge 5 und 7 bzw von oben nach unten d h Sp lgaseing nge 6 und 8 zu w hlen um eine Ansammlung von explosiven oder giftigen Gasen zu vermeiden PG16 Signal PG13 5 Leitungen z B RS485 Profibus PA Ex
13. selbst festzulegen Hierbei ist zu beachten dass maximal f nf Stellen angezeigt werden und der Dezimalpunkt als Stelle gilt Mit Hilfe dieser Funktion ist es m glich den Kontrast der Anzeige heller oder dunkler zu stellen Falls der Kontrast verstellt ist kann durch Dr cken des dritten Softkeys Grundeinstellung der werkseitig eingestellte Kontrast wiederhergestellt werden Weiterhin gibt es die M glichkeit durch Dr cken des vierten Softkeys Test einen LCD Test durchzuf hren Hierbei werden nacheinander verschiedene Testbilder angezeigt Wurde der LCD Kontrast extrem verstellt und befindet sich das Ger t im Messmodus l sst sich durch Dr cken der Tastenfolge 8181 818 ENTER die Grundeinstellung wiederherstellen Werksseitig ist die Chopperfrequenz f r den ersten Kanal auf 13 098 Hz eingestellt f r den zweiten Kanal sofern vorhanden auf 11 201 Hz Eine nderung im Bereich von 10 15 Hz m glich ist dann notwendig wenn dem Messsignal eine St rfrequenz evtl durch Vibrationen verursacht berlagert ist Das Ausgangssignal zeigt dann Schwebungen mit niedriger Frequenz Eine nderung der Chopperfrequenz am BA 6000 IR hat auch eine nderung der Phasenlage zur Folge die dann ebenfalls neu abgeglichen werden muss s Funktion 84 5 25 Bedienung BA 6000 02 57 Magnetfeldfrequenz 57 Magnetfeldfrequenz 02 Frequenz 8 5 Hz Grundeinstellung 8 095 Hz E
14. 00 240 V F1 F2 B2011 B2011 0 63 2 5 B2017 B2017 B2021 B2023 B2024 B2026 B2027 B2028 NNNNNINNN IN NN 00 120 V B2011 B2011 B2017 B2017 B2021 B2023 B2024 B2026 B2027 B2028 NINNNNNNNNN beheizte Version heated version version chauff e LC Display LC Display carte d ffichage de LC W75025 B5001 B1 Adapterplatte LCD Tastatur Connection board Carte de connexion C79451 A3474 B605 Frontplatte Front panel Plaque frontale 7MB2021 7MB2027 7MB2023 7MB2024 7MB2028 7MB2026 C79165 A3042 B505 C79165 A3042 B506 mit Folien Tastatur with sealed keyboard avec clavier membrane mit Folien Tastatur with sealed keyboard avec clavier membrane 7 12 Temperaturegler Elektronik Thermostat board Carte de r gulation de temperature A5E00118530 A5E00118527 115 V AC ohne Sicherungen F1 F2 115 V AC without fuses F1 F2 115 V AC sans fusibles F1 F2 230 V AC ohne Sicherungen F1 F2 230 V AC without fuses F1 F2 230 V AC sans fusibles F1 F2 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Gasanalysenger te BA 6000 7 13 Ger tehandbuch Ersatzteilliste 7 2 3 Gaswege Messgasweg Rohr Hosing system for sample gas pipe Circuit du gaz de mesure tube BA 6000 02 7MB2021 7MB2023 7MB2024 Bezeichnungen siehe Seite 7 15 Designation see page 7 15 Designatio
15. 6 mm for length of cell 0 2 mm 6 mm pour cellule 0 2 mm 6 mm f r Kammerl nge 20 mm 180 mm for length of cell 20 mm 180 mm pour cellule 20 mm 180 mm 7 27 Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale BA 6000 IR Einzelkanal single channel canal unique Bezeichnungen siehe Seite LEERER MERKER Designation see page LEERER MERKER Designation voir page LEERER MERKER Gasanalysenger te BA 6000 7 28 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Pi ce Nr D signation Nr de r f rence Remarques 7MB2121 7MB2111 Dell NES Os ppm 7MB2023 Empf ngerkammer Detector cell A5E00076341 P mit opt Filter with opt filter Cellule r ceptrice avec filtre opt C79451 A3462 P ohne opt Filter without opt filter sans filtre opt C79451 A3462 C79451 A3462 C79451 A3462 Satz O Ringe f r dichtes Analysierteil Set of o rings A3462 for tight analyzer section Assortiment de joint torique pour partie analytique tanche NO ohne opt Filter without opt Filter sans filtre opt NO mit opt Filter with opt Filter avec filtre opt MLFB Nr bis Fabrikate Nr MLFB Nr ab Fabrikate Nr M
16. Autocal ausl sen ist m glich Ger t befindet sich im Messmodus Autocal ist erlaubt wurde aber nicht ausgel st 3 Autocal einmal ausl sen O Autocal abbrechen Autocal l uft der Autocal Vorgang kann falls erforderlich abgebrochen werden Mit dieser Unterfunktion k nnen mehrere Justierphasen zu einem Autocal Check Ablauf zusammengesetzt werden Der Ablauf der automatischen Justierung kann frei vereinbart werden Es ist m glich einen Ablauf aus bis zu zw lf unterschiedlichen Phasen zusammenzustellen Neben der Zufuhr von einem Nullgas und bis zu vier Pr fgasen je Komponente kann hier auch eine Sp lung mit Messgas und ein Messgaszwischenbetrieb sowie ein Meldekontakt programmiert werden Dieser Meldekontakt steht zur Verf gung wenn er zuvor mit Funktion 71 einem Relaisausgang zugeordnet wurde Bei Einzeljustierung entspricht die Nummer des Pr fgases immer dem Messbereich der justiert wird Beispiel Bei Anwahl des Pr fgases 1 wird im Messbereich 1 justiert usw Bei einer Gesamtjustierung erfolgt der Justiervorgang in dem Messbereich der der angew hlten Pr fgas Nr entspricht Ein Messgaszwischenbetrieb kann notwendig werden wenn die Anlage nur eine ganz bestimmte Zeit den Messbetrieb verlassen darf Wenn dann die notwendigen Sp lzeiten in ihrer Summe gr er sind als die zul ssige Ausfallzeit muss zwischen den Justierungen in den Messbetrieb zur ckgekehrt werden Der Meldekontakt kann z B dazu
17. Funktion 106 durchgef hrt werden die Datenbl cke erhalten eine Pr fsumme Achtung ein Anwenderdaten laden bzw Werksdaten laden Funktion 75 nach dem Firmwaretausch kann evil alle Daten l schen 8 9 Anhang Allgemein e Bei Datensatzproblemen nach einem Spannungsausfall kann das Ger t durch das Laden eines abgespeicherten Datensatzes z B Funktion 75 Anwenderdaten laden wieder in einen g ltigen Zustand gebracht werden Das Ger t muss danach neu justiert werden e L uft nach einem Tausch der Flachbaugruppe das Ger t nicht an Anzeige leuchtet aber ohne Zeichen muss auf die Beschriftung des Prozessors geachtet werden Bei GAP 80C166 M DA muss eine Bootsoftware ab Version 3 und eine Firmware ab Version 3 0 0 benutzt werden Gasanalysenger te BA 6000 8 10 Ger tehandbuch Anhang 8 4 Parameterlisten Funktions Parameterliste Wertebereich Typischer Wert bezeichnung Ger teeinstellungen Schaltzustand Einstellung 22 Sollwerte NP Nullpunkt 100 0 a Empfindlichkeit 1 10 2095 95 E e Gesamtjusti Autocal Check Autocal Check Abe E appikationsabh ngig a von Autocal zu Autocal 500 E Zykluszeit EE EE erer eeneg JS ees Ko EE per Zyklus Autocal ausl sen per per Zyklus Autocal ausl sen Autocal ausl sen EivAus Messbereich w hlen a oder ee automatisch Messbereich Messbereich 1 100 0 000 2 00
18. NC R_Pegel N tecker DSUB 9F Schnittstelle RS 485 Relais 1 Kontaktbelastung max 24 V 1A AC DC Relais 2 Relais 3 f r dargestellte Relaiskontaktstellung ist Relais stromlos Relais 6 Bin reingang 1 bis 4 N potentialfrei ber Optokoppler Bin reingang 1 P 70 0 V 0 bis 4 5 V x Bin reingang 2 P 1 24 V 13 V bis 33 V Oo Bin reingang 3 P EI 0 Bin reingang AP D E Baal D Ku gt bal ZS 5 0 ee Oo D Baal D Be Haal m menb GND Bin reingang 5 bis GN potentialfrei ber Optokoppler Bin reingang 5 P 0 0 V 0 bis 4 5 V Bin reingang 6 P 1 24 V 13 V bis 33 V Analogeingang 1 N Quergaskorrektur Analogeing nge Analogeingang 1 P Quergaskorrektur potentialgebunden Analogeingang 2 N Druckkorrektur 0 bis 20 mA oder A 0 bis 10 V Innenwider 7 Analogeingang 2 P Druckkorrektur stand lt 5009 KI Analogausgang 1 N Analogausgang 1 P Analogausg nge Komponente 1 Analogausgang 2 N potentialfrei Komponente 2 Analogausgang 2 P falls vorhanden Alle Leitungen zu den Steckern bzw Klemmenbl cken m ssen abgeschirmt sein in reing nge Analogeing nge Analogausg nge B Bild 2 18 Stecker
19. SO USW Material Analysenk vetten BA 6000 In der Standardausf hrung bestehen die Analysenk vet ten aus einem Aluminiumkorpus der mit einem d nnen Einlegeblech aus Aluminium oder Tantal versehen ist Bei sehr kurzen K vetten gro e Messbereiche wird auf die ses Einlegeblech ganz verzichtet Weitere Details und Sonderanfertigungen siehe Abschnitt 3 11 Technische Beschreibung 3 2 Anzeige und Bedienfeld LED hinterleuchtetes Statuszeile f r Dimensionen bei zwei Codeebenen Graphikdisplay und IR Kanal zur Bestellung frei w hlbar nach NAMUR Folientastatur mit Anzeige des Ger te ppm vpm mg m3 Wartungs und Druckpunkt zustands konfigurierbar bei O Kanal nur Spezialistenebene Anzeige der Konzen tration als Ziffern und als Balken f r Kanal 1 Leicht erlernbare Bedienung durch Men f hrung ber f nf Softkeys Anzeige von berwachten Grenzwerten Anzeige der aktivier ten Messbereiche ch Anzeige der Konzentra tion als Ziffern und als Balken O2 Kanal Statuszeile f r Kanal 2 zur Anzeige des Ger tezustands konfigurierbar Anzeige von Messbereichanfangs und endwert ESC Taste zum Abbrechen von Eingaben Ziffernblock zur Eingabe von Zahlenwerten INFO Taste f r Hilfe in Klartext ENTER Taste zur MEAS Taste zur CLEAR Taste zum L schen von Eingaben bernahme von Zahlenwe
20. en 3 Umgebungstemp essgasdruck Messgasdurchfluss Hilfsenergie Umweltbedingungen 600 bis 1200 hPA absolut intern bzw 600 bis 1500 hPa absolut extern lt 1 des kleinstm glichen Messbe reichs laut Typenschild bei ger tespezifi scher D mpfungskonstante dies ent spricht 0 33 bei 20 lt 1 des Messbereichs Woche lt 1 des Messbereichs Woche lt 1 des jeweiligen Messbereiches lt 0 5 vom Messbereichsendwert lt 1 des Messbereiches 10 K 7 bei eingeschalteter Druckkompensation lt 0 15 des Sollwerts 1 Luftdruck n derung vernachl ssigbar lt 0 1 der Ausgangssignalspanne bei Nennspannung 10 Applikationsabh ngige Messbeeinflus sungen m glich falls Umgebungsluft Messkomponente oder querabh ngige Gase enth lt Elektrische Ein und Ausg nge Analogausgang Relaisausg nge Analogeing nge Bin reing nge Serielle Schnittstelle Optionen 0 2 4 bis 20 mA potentialfrei max B rde lt 750 Q 6 mit Wechselkontakten frei parametrier bar z B f r Messbereichskennung Belastbarkeit AC DC 24 V 1 A poten tialfrei nicht funkend 2 ausgelegt auf 0 2 4 bis 20 mA f r Druckaufnehmer extern und Begleitga seinflusskorrektur Quergaskorrektur 6 ausgelegt auf 24 V potentialfrei frei parametrierbar z B f r Messbereich sumschaltung RS 485 Autocal Funktionen mit je acht zus tzli chen Bin reing ngen und Relaisausg n gen auch
21. komponentenspezifische Funktionen Tabelle 5 1 bersicht ber die Bedienfunktionen Gasanalysenger te BA 6000 5 8 Ger tehandbuch Bedienung 5 2 1 Diagnose Diagnose CO gt 1 Werksdaten D 2 Diagnosewerte gt 3 Logbuch D 4 Messbereiche anzeigen p gt 1 Werksdaten 2 Diagnosewerte 3 Logbuch IE 4 Messbereiche anzeigen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Nach Anw hlen der Diagnosefunktionen im Hauptmen durch Dr cken des ersten Softkeys Diagnose erscheint das nebenstehende Bild Die Diagnosefunktionen sind frei zug nglich Es erfolgt daher keine Codeabfrage Jeder Kanal bietet folgende Diagnosefunktionen an Nach Anwahl dieser Funktion sind wichtige Herstelldaten des Ger ts sichtbar e Firmware Nr Bestellnummer der im EPROM hinterlegten Software e Bestell Nr Information ber Bestelldaten des Ger ts e Fabrikations Nr Aussage ber Herstelldatum und laufende Nummer des Ger ts e Objekt Stand Aussage ber den Hardware Aufbau des Ger ts e Softwarestand und Datum Aussage ber den Funktionsumfang des Ger ts Die wichtigsten Werte sind unter der Funktion 2 aufgelistet Sie lassen unter Umst nden R ckschl sse f r die Beurteilung von Fehlern oder Einstellarbeiten zu Im Logbuch werden s mtliche Fehler die zu einer Wartungsanforderung W oder St rungsmeldung S f hrten aufgelistet siehe auch Abschnitt 6 6 Auch Grenzwertalarme LIM sowie Funktio
22. 03 3 O Ring FFKM KALREZ Satz O Ringe bestehend aus je zwei St ck der Teil Nr 1 5 und 3 2 O ring FFKM KALREZ C79451 A3277 D11 Set of O rings consisting of each two parts of part No 1 5 and 3 2 j i Assortiment de joint torique compos de deux Joint torique EFEM SERIEN pi ces de pi ce Nr 1 5 et 3 2 03 4 Str mungsmesser Flowmeter C79402 Z560 T1 Debitmetre 03 5 Druckschalter Pressure switch C79302 Z1210 A2 Pressostat Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 7 17 Ersatzteilliste Vergleichsgasweg Hosing system for reference gas Circuit du gaz de r f rence BA 6000 02 7MB2021 7MB2023 7MB2024 7MB2027 7MB2028 7MB2026 7MB2011 7MB2017 Bezeichnungen siehe Seite 7 19 Designation see page 7 19 Designation voir page 7 19 7 18 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteillis
23. 1200 2400 4800 9600 Grundeinstellung 9600 Startzeichen 2 D o Se e bertragungsformat 7 Datenbit kein Parit tsbit 2 Stoppbit Endezeichen SG 7 Datenbit gerade Parit t 1 Stoppbit 7 Datenbit ungerade Parit t 1 Stoppbit Dont Sara Zeichen FIRE 8 Datenbit kein Parit tsbit 1 Stoppbit 7 Datenbit gerade Parit t 2 Stoppbit 7 Datenbit ungerade Parit t 2 Stoppbit 8 Datenbit gerade Parit t 1 Stoppbit kP keine Parit t 8 Datenbit ungerade Parit t 1 Stoppbit 8 Datenbit kein Parit tsbit 2 Stoppbit Grundeinstellung DB Datenbit uP ungerade Parit t gP gerade Parit t Startzeichen alle Zeichen von 1 bis 255 m glich muss aber ungleich dem Endezeichen sein Grundeinstellung 2 STX Endezeichen alle Zeichen von 1 bis 255 m glich muss aber ungleich dem Startzeichen sein Grundeinstellung 3 ETX Don t care Zeichen alle Zeichen von 1 bis 255 m glich muss aber ungleich dem Start und Endezeichen sein Grundeinstellung 10 Line Feed Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 47 Bedienung BA 6000 IR beheizte Version 89 Beheizung Analysierteil ger tespezifische Funktion 89 Beheizung CO Die Soll Temperatur des Analysierteils des beheizten Feldger ts BA 6000 IR Feldger ts ist festgelegt auf 65 C Zus tzlich zur Umluftheizung werden die Gasein und ausg nge durch selbstregelnde Heizelemente beheizt Beheizung Ein Aus Sol1 Temperatur Messkamm
24. 53 Statusmeldungen gt weiter gt 50 Elektr Zeitkonstanten 50 El Zeitkonstante CO Wirkungsintervall in vom kleinsten MB 6 0 Zeitkonstante innerhalb des Intervalls ti 10 0s Zeitkonstante au erhalb des Intervalls ta 0s Messwert 0 982 vpm 51 Grenzwerte 51 Grenzwerte CO Grenzw 1 22 125 Vol an Relais schaltet bei berschr gilt f r MB Grenzwert berwachung Grenzwert 2 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Nach Anw hlen der Parameterfunktionen im Hauptmen durch Dr cken des vierten Softkeys Parameter erscheint das nebenstehende Bild mit der Auswahl der Parameterfunktionen 50 bis 53 Durch Dr cken des f nften Softkeys weiter kann zu den Parameterpunkten 54 bis 61 verzweigt werden Mit Hilfe dieser Funktion k nnen verschiedene Zeitkonstanten zur Minderung des dem Messwert berlagerten Rauschens eingestellt werden Die Rauschminderung entspricht etwa der eines Tiefpassfilters mit entsprechender Zeitkonstante Innerhalb eines zu parametrierenden Wirkungsintervalls das in vom kleinsten Messbereich einzustellen in Funktion 41 definiert ist wirkt die Zeitkonstante tj Sie d mpft einerseits geringe Messwert nderungen z B Rauschen wird aber sofort unwirksam wenn der Messwert das Wirkungsintervall berschreitet In diesem Fall wird der Messwert durch die u ere Zeitkonstante ta ged mpft F r das Wirkungsintervall k nnen Wer
25. Autocal Check Tabelle 5 5 Ansteuerfunktionen Relais unter Funktion 71 m ssen auf Nullgas Pr fgas oder Messgas konfiguriert sein und die entsprechenden Ventile m ssen angeschlossen Automatische Umschaltung der Messbereiche Autocal Check starten Funktion 24 sein Man kann einen Bin reingang Messschutz definieren der folgendes bewirkt befindet sich das Ger t im Zustand Messen Ger t nicht in Funktionskontrolle dann bleibt es in diesem Zustand d h das Ger t kann nicht mehr ge ffnet werden das Ger t kann nicht mehr in Remote gesetzt werden In der Statuszeile des Messdisplay erscheint die Meldung Messschutz eingeschaltet Autocal muss parametriert sein Funktionen 23 24 und 25 Gilt nur f r Gesamtjustierung da nur ein Pr fgas Die Bedeutung von N in den Spalten Ansteuerspannung ist F r Messbereichsfernumschaltung automatische Messbereichsumschaltung Funktion 52 aus schalten E ber cksichtigt werden kann Funktion 22 in der Funktion 72 Bin reing nge beschrieben Gasanalysenger te BA 6000 5 32 Ger tehandbuch Bedienung 73 ELAN Konfiguration 73 ELAN Konfig e Kanal Adresse 01 Messwert Telegramme ein 74 Reset Reset ausl sen e 75 Daten speichern laden 75 Daten speichern CO Anwenderdaten speichern Anwenderdaten laden Werksdaten laden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch F r b
26. Classi Zone 2 Anforderung FM CSA Class 1 Division 2 FM CSA Class 1 Zone 2 an Brennbare Aus Sicherheitsgr nden raten wir von der Verwendung der Einschubger te f r Messungen Gase brennbarer Gase ab Da dies jedoch im Regelwerk nicht explizit verboten ist liegt es letztendlich im Verantwortungsbereich des Betreibers und der zust ndigen rtlichen Beh rde Abh ngig von der Art des Geh uses Schranks oder Rahmens kann der Anschluss einer Sp lgas berwachung notwendig sein was im Verantwortungsbereich der zust ndigen rtlichen Beh rde liegt Z ndf hige Messungen st ndig z ndf higer Gase Gasgemische sind nicht erlaubt Aus Gase Sicherheitsgr nden raten wir von der Verwendung der Einschubger te f r Anwendungen in Bereichen mit potenzieller Gefahr des Auftretens z ndf higer Gase Gasgemische ab Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 13 Montagehinweise 2 3 2 3 1 Gasanschl sse und interner Gaslaufplan Messgasleitung IN Eg Messgasqualit t 2 14 IN Die Belegung der Gasanschl sse kann den Gaslaufpl nen BA 6000 IR Bilder 2 4 2 5 BA 6000 02 Bilder 2 9 2 10 2 11 2 12 bzw den Ma bildern BA 6000 IR O2 E Bilder 2 23 2 24 BA 6000 IR O2 F Bild 2 26 entnommen werden Als Gasanschl sse sind Anschlussstutzen mit einem Rohrdurchmesser von 6 mm oder 1 4 bei Einschubger ten bzw Verschraubungen f r einen Rohrdurchmesser von 6 mm oder 1 4 bei Feldger ten vorhanden F
27. Die Vorgehensweise ist gleich der f r den Nullpunkt jedoch bezieht sich die prozentuale Anderung auf den Messwert selbst Beispiel ndert sich der Messwert bei einer Temperaturerh hung von 4 C von 70 auf 69 betr gt die prozentuale Anderung 70 69 70 und somit wird A 3 55 10 C x 100 1 42 4 C Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung Hinweis Weicht der Nullpunkt bei Temperatur nderung nach Minus aus tr gt A ein positives Vorzeichen und umgekehrt Gleiches gilt f r einen kleiner werdenden Messwert 87 Fehler Ein Aus Die Meldung von Wartungsanforderungen und St rungen siehe Tabelle 6 1 und Tabelle 6 2 l sst sich mit dieser Funktion einzeln ausschalten so dass weder ein Eintrag im Logbuch eine Statusmeldung noch eine Signalisierung nach au en erfolgt 87 Fehler Ein Aus 2 Si Parameterspeicher ER Choppermotor gest rt s3 Mikrostr mungsf hler Fehlermeldungen die f r diesen Kanal nicht zutreffen sind durch den fehlenden Text nach der Fehlernummer S4 Externe St rung a gekennzeichnet 0 Di EN E gt weiter Unabh ngig davon ber welche Komponente die Funktion aufgerufen wird sind bei 2R Kan len die Wartungsanforderungen und Fehler beider Komponenten parametrierbar 88 AK Konfiguration 88 AK Konfig 02 Folgende Parameter der seriellen Schnittstelle k nnen Baudrate 9600 eingestellt werden Format app kP 15B Baudrate 300 600
28. berwachung Messbereich 15 bis 21 Oa Vergleichsgas Luft 20 95 O3 Pr fgas 15 3 O2 15 0 2 4 mA 15 21 21 20 mA Nr 20 95 Sollwert physik Nullpunkt 22 Sollwert Empfindlichkeit C PS 1 ooo mit Pr fgas bestr men c O Messung im Rauchgas Messbereich 0 bis10 O Vergleichsgas Luft Pr fgas Na Zu beachten Der O2 Gehalt des Vergleichsgases liegt nicht in dem Messbereich 0 bis10 O gt Aber die Messspanne ist gr er als 5 deshalb ist ein Versto gegen das Auswahlkriterium des Vergleichsgases m glich Bitte darauf achten dass die Druckkorrektur siehe Funktion 82 in Kapitel 5 eingeschaltet ist 4 0 0 2 4 mA 10 20 mA 2 20 95 Sollwert physik Nullpunkt 22 1 mn Sollwert Empfindlichkeit tee mit Na bestr men 4 15 Inbetriebnahme Vorgehensweise Wahl MB Anfangs und Endwert Eingabe Sollwerte physik Nullpunkt und Empfindlichkeit Nullpunkt justieren Empfindlichkeit justieren Ersch tterungen Schwebungen Kompensation Temperatureinfluss Rauschunterdr ckung 4 16 d Reinheits berwachung von Sauerstoff Messbereich 99 5 bis 100 O95 Vergleichsgas O3 Pr fgas 99 53 O2 99 5 0 2 4 mA 99 5 100 100 0 gt 20 mA 99 53 Sollwert Empfindlichkeit mit Rein O gt 100 bestr men Kl mit Pr fgas bestr men Sollwert physik Nullpunkt z es Die genaue Anleitung zur Bedienung der o g Funktionen befindet sich in Kapitel 5 Be
29. erheblicher Verschmutzung kann sich jedoch eine der Eintritts ffnungen f r das Vergleichsgas zusetzen wodurch dann die Messung ausf llt extrem starke Schwankungen der Messwertanzeige In diesem Fall ist die Messkammer wie folgt zu reinigen e Messkopf nach Abschnitt Ausbau des Messkopfes entfernen e Zum Reinigen Druckluft in die Messkammer einleiten Die Druckluft entweicht dabei durch den Messgasausgang und durch die Vergleichsgaskan le im oberen Schalenteil Es kann auch Trichlorethylen oder Alkohol durch die Messkammer gesp lt werden Anschlie end muss die Messkammer mit str mendem Gas getrocknet werden e Messkopf wieder aufsetzen Falls die oben beschriebene Reiningungsprozedur nicht das gew nschte Ergebnis gebracht hat muss die Messkammer ausgebaut und in einem Ultraschallbad gereinigt werden Gegebenenfalls muss auch ein Austausch der Messkammer erfolgen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung Messkopf Drosselplatte et O Ring Messkopf u Drucksensor O Ring Distanzst ck el Anschlussplatte Abschirmblech Spule Halteblech Vergleichsgas De gt anschluss Schnittbandkern oberes Schalenteil e Spannfeder a O Ring Messkammer Messkammer Halteblech unteres Schalenteil en f gt gp gt Temperaturf hler rn Montageschrauben Heizpatrone Temperatursicherung nur bei beheizter Ausf hrung Bild 6 6 Analysierteil BA 60
30. erkennbar durch einen Punkt neben dem Softkey Ein auf diese Art ausgel ster Ablauf hat keinerlei Einfluss auf den Zeitzyklus eines Autocal d h die Zykluszeit l uft unabh ngig davon weiter Nach dem Ausl sen verschwindet der Punkt und erscheint gleichzeitig im Men punkt Autocal abbrechen solange bis der Vorgang beendet ist Ein laufender Autocal Vorgang ersichtlich durch einen Punkt neben dem Softkey Autocal abbrechen l sst sich jederzeit beenden Dabei werden alle bis dahin ermittelten Justierdaten verworfen und die vor dem Start des Autocal g ltigen Justierdaten Nullpunkt und Empfindlichkeit weiterverwendet Der Abbruch hat auf den Ablauf des Zeitzyklus keinen Einfluss Alle g ltigen Abgleichvorg nge bleiben erhalten Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung Autocal Check Ablauf Autocal Check Ablauf CO 1 Nullgas 1 1 0 min 2 Pr fgas 1 2 0 min 3 Pr fgas 2 1 0 min 4 Pr fgas 3 2 0 min weiter Messgaszwischenbetrieb Meldekontakt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch gt Das Erscheinen bzw Verschwinden des Ausl sepunktes neben den Men zeilen Autocal einmal ausl sen und Autocal abbrechen hat folgende Bedeutung 1 Autocal einmal ausl sen O Autocal abbrechen O kein Autocal m glich Ger t befindet sich nicht im Messmodus oder Autocal ist nicht erlaubt 2 Autocal einmal ausl sen Autocal abbrechen O
31. glich Hinweis Wurde das Ger t mit einer Optionskarte mit Autocal Funktion ausgestattet geht es nach Einschalten automatisch in den Autocal Modus Um eine Justierung manuell oder per Bin reing nge vornehmen zu k nnen muss zuerst die Autocal Betriebsart abgeschaltet werden Funktion 24 Die Sollwerte f r den Nullpunkt und Empfindlichkeitsabgleich m ssen unter Funktion 22 eingestellt sein Nach Anwahl der Funktionen 20 und 21 sind die entsprechenden Gase manuell aufzugeben Die Justierung des Nullpunkts erfolgt gleichzeitig f r alle Messbereiche auch wenn die Empfindlichkeit der Messbereiche einzeln justiert wird Der Justiervorgang sollte erst dann ausgel st werden wenn der Messwert Istwert sich nach Aufgabe des Nullgases stabilisiert hat Bei einem unruhigen Messwert sollte vor der Justierung die Zeitkonstante Funktion 50 erh ht werden 2R Kan le Die Nullpunkte bei 2R Kan len k nnen gemeinsam oder getrennt justiert werden abh ngig von der Einstellung der Funktion 23 Bei getrennter Nullpunktjustierung erscheint das nebenstehende Bild Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung 21 Justierung der Abh ngig von der Einstellung der Funktion 23 wird eine Einzel Empfindlichkeit oder Gesamtjustierung durchgef hrt komponentenspezifisch Einzeljustierung 21 Just Empfindik 602 Im Display erscheinen so viele Messbereiche wie zuvor mittels Funktion 41 festgelegt wurden Das neben
32. glichen Mess bereichs laut Typenschild bei ger tespezifischer D mpfungskonstante dies ent spricht 0 33 bei 20 lt 1 des Messbereiches Woche lt 1 des Messbereiches Woche zwischen 0 1 und 1 des jeweili gen Messbereiches je nach Ausf h rung lt 0 5 vom Messbereichsendwert lt 1 des Messbereiches 10 K 7 unbeheizte Ausf hrung bei eingeschalteter Druckkompensa tion lt 0 15 des Sollwerts 1 Luft druck nderung vernachl ssigbar lt 0 1 der Ausgangssignalspanne bei Nennspannung 10 Applikationsabh ngige Messbeein flussungen m glich falls Umge bungsluft Messkomponente oder querabh ngige Gase enth lt Elektrische Ein und Ausg nge Analogausgang Relaisausg nge Analogeing nge Bin reing nge Serielle Schnittstelle Optionen Klimatische Bedingungen Zul Umgebungstempera tur Zul ssige Feuchtigkeit nz 0 2 4 bis 20 mA potentialfrei max B rde lt 750 Q 6 mit Wechselkontakten frei parame trierbar z B f r Messbereichsken nung Belastbarkeit AC DC 24 V 1 A po tentialfrei nicht funkend 2 ausgelegt auf 0 2 4 bis 20 mA f r Druckaufnehmer extern und Be gleitgaseinflusskorrektur Quergas korrektur 6 ausgelegt auf 24 V potentialfrei frei parametrierbar z B f r Messbe reichsumschaltung RS 485 Autocal Funktionen mit je acht zu s tzlichen Bin reing ngen und Re laisausg ngen auch mit PROFIBUS PA oder P
33. hren Bei Gesamtjustierung sind damit alle Messbereiche kalibriert Bei Einzeljustierung ist der oben beschriebene Vorgang dann f r jeden einzelnen Messbereich mit entsprechenden Kalibriergasen durchzuf hren nachdem unter Funktion 21 f r jeden Messbereich ein Pr fgas eingetragen wurde Mit Hilfe der Funktion 21 wird bei 2R Kan len der Empfindlichkeitsabgleich unabh ngig f r jede Komponente durchgef hrt F r den gr ten Messbereich laut Typenschild ist die linearisierte Kennlinie im Speicher abgelegt Bei Ver nderung des gr ten Messbereiches Funktion 41 darf dieser Endwert nicht berschritten werden Der kleinste Messbereich laut Typenschild sollte nicht unterschritten werden da sich in diesem Fall das Rauschen und der Temperatureinfluss auf den Messwert relativ zum Messbereich vergr ern und sich die Reproduzierbarkeit und das Driftverhalten verschlechtern Ger te mit physikalisch unterdr cktem Nullpunkt besitzen einen von Null verschiedenen Kenlinienanfangswert siehe Typenschild Bei Ver nderung der Messbereichsanfangswerte darf dieser Wert nicht unterschritten werden Werden bei einem Messbereich gleiche End und Anfangswerte eingetragen so gilt dieser Messbereich als nicht existent 4 13 Inbetriebnahme 4 3 2 O2 Kanal Netzversorgung einschalten Messspannen Einstellen des physikalischen Nullpunktes Sollwert Empfindlichkeitsabgleich Einzel Gesamtjustierung Justierung des
34. ist auch die Funktionalit t Autocal einmal ausl sen abgeschaltet 5 13 Bedienung Autocal Check Start per Zyklus Autocal Check Start per Bin reingang Autocal einmal ausl sen Autocal abbrechen 5 14 Autocal Check l sst sich zu einem regelm ig wiederkehrenden Zyklus aktivieren wenn zuvor der Parameter Zeit von Autocal zu Autocal eingestellt wurde Ob beim Ablauf der Zykluszeit ein Autocal oder ein Autocal Check erfolgen soll wird bestimmt in der Men zeile Bei Start per Zyklus Autocal Check ausl sen siehe Men Autocal Check Autocal Check l sst sich ber einen Bin reingang aktivieren wenn dieser mit Hilfe der Funktion 72 konfiguriert wurde Hierbei ist es m glich sowohl einen Bin reingang f r Autocal als auch f r Autocal Check zu definieren bzw zu belegen Die Betriebsarten Start per Zyklusparameter und Start per Bin reingang k nnen gleichzeitig aktiviert sein So ist es z B m glich einen zyklischen Autocal Check zu definieren und bei berschreiten der Justiertoleranz Auftreten der Meldung W10 ber einen Bin reingang ein Signal Autocal Justierung auszul sen Der Start ber Autocal Check per Bin reingang hat keinen Einfluss auf die Zykluszeit Au erdem kann im Zustand Autocal Check ein ein Autocal Ablauf jederzeit mit dem Softkey Autocal einmal ausl sen gestartet werden sofern das Ger t messbereit ist
35. l aide de la fonction 86 voir chap 5 2 5 Apr s le remplacement de la cellule de d tection ou du coupleur optique la compensation contre des gaz perturbateurs doit tre v rifi e et eventuellement r gl e iNota Al intercambiar el radiador la c mara de an lisis y o la c mara receptora la l nea caracter stica de la temperatura ajustada de f brica puede desplazarse un poco Si se presenta dicho error de temperatura ste se puede compensar con ayuda de la funci n 86 v apto 5 2 5 Al intercambiar la c mara receptora o el acoplador ptico se debe comprobar y en caso dado corregir la compensaci n de gases de interferencias Nota Dopo lo scambio del radiatore della camera analisi e o del detettore sotto determinate condizioni la linea caratteristica della temperatura impostata da fabbrica pu avere uno spostamento minimo Se un tale errore della temperatura viene trovato questo pu essere compensato con l aiuto della funzione 86 vedi paragrafo 5 2 5 Dopo lo scambio del detettore o dell accoppiatore ottico la compensazione dei gas trasversali deve essere verificata e ricalibrata se necessario Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste 7MB2111 7MB2121 7MB2123 7MB2124 7MB2023 dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale Bezeichnungen siehe Seite 7 22 und folgende Designation see page 7 22 and following pages D signation v
36. sse f r Magnetfeld Chopper Temperatursensor Detektor 1 Anschlu der Heizpatronen und 1 2 Heizpatrone 1 3 4 Heizpatrone 2 5 6 Temperatursicherung Detektor 2 Temperatursicherung nicht belegt X60 Anschlu der selbstregelnden Pinbelegung Heizpatronen f r oberer Stecker X60 unterer Stecker X70 Gasein u ausg nge 1 2 selbstregelnde Heizpatrone 1 3 4 selbstregelnde Heizpatrone 2 X70 Anschlu f r L fter nur BA 6000 IR N X80 Bild 6 7 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch BA 6000 Feldger te beheizte Ausf hrung 6 29 Wartung 6 5 Reinigung des Ger tes Oberfl che Innenraum Die Frontplatten bzw T ren sind abwaschbar Als Reinigungsmittel wird ein mit sp lmittelhaltigem Wasser getr nkter Schwamm oder Lappen empfohlen Insbesondere im Displaybereich darf die Oberfl che nur mit geringem Druck vom Schmutz befreit werden um die d nne Folie nicht zu besch digen Es muss darauf geachtet werden dass beim Reinigungsvorgang kein Wasser in das Ger t gelangt Achtung Bei Ger ten die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt sind darf das Bedienfeld Tastatur und Sichtfenster nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Nach ffnen des Ger tes kann falls notwendig mit einer Druckluftpistole der Innenraum vorsichtig ausgeblasen werden 6 6 Wartungsanforderung und St rungsmeldung Selbsthaltung
37. ssen die Bestimmungen zum Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen nach EN 60079 14 DIN VDEO165 insbesondere Abschnitt 13 ber cksichtigt werden Au erdem sind die in der EG Baumusterpr fbescheini gung gemachten Anweisungen Besondere Bedingungen zu beachten Beim Einleiten brennbarer Gase oder gelegentlich z ndf higer Gasgemische bis zu einem Absolutdruck von 3000 hPa 3 bar in den BA 6000 02 bzw 1500 hPa 1 5 bar in den BA 6000 IR muss als Z ndschutzgas ein Inertgas z B Stickstoff verwendet werden Beim BA 6000 02 sind zus tzlich geeignete Flammensperren am Messgasein und ausgang vorzusehen Au erdem ist daf r zu sorgen dass vor Inbetriebnahme des Ger tes bereits der Vergleichsgasdruck mehr als 5 min ansteht und st ndig berwacht wird er muss aus Sicherheitsgr nden mindestens 0 1 MPa ber dem Messgasdruck liegen Je nach Dichte des Messgases muss der Eingang des Z ndschutzgases an der rechten Geh useh lfte wie folgt gew hlt werden Dichte Messgas gt Dichte Z ndschutzgas Eingang Stutzen 8 Ausgang Stutzen 7 Dichte Messgas lt Dichte Z ndschutzgas Eingang Stutzen 7 Ausgang Stutzen 8 Vor Inbetriebnahme muss eine Vorsp lung mit mindestens dem f nffachen des Geh usevolumens ca 50 erfolgen Diese Vorsp lung kann auch manuell gestartet und beendet werden Zur berdruckkapselung muss eine st ndige Durchsp lung des Geh uses bei einem berdruck von mind
38. tehandbuch 6 37 Wartung 6 6 4 Weitere Fehler BA 6000 02 Neben den im Logbuch darstellbaren Fehlermeldungen k nnen folgende Einfl sse zu einer unruhigen oder falschen Anzeige f hren St rung und m gliche Ursachen Unruhige Messgasbestr mung Druckst e oder Druckschwankungen im Messgasausgang Messkammer ist verschmutzt dies ist eine typische Erscheinung wenn versehentlich Kondensat in die Messkammer gelangt ist Messgasdurchfluss ist zu gro gt 11 min In der Messkammer treten Turbulenzen auf Zu starke Ersch tterungen am Aufstellungsort In die Messgasleitung ist eine D mpfungsvorrichtung einzubauen Messgasausgang getrennt von den Ausg ngen anderer Analysenger te verlegen und oder eine D mpfungsvorrichtung in den Messgasausgang einbauen pneumatische Siebkette Messkammer reinigen siehe Abschnitt 6 2 2 Zerlegen des Analysierteils Messgasstr mung auf einen Durchfluss 1 l min drosseln Magnetfeldfrequenz ver ndern und oder elektrische Zeitkonstanten vergr ern Bei Gasen mit gro er oder kleiner Dichte ggf Analysierteil mit bestr mbarem Kompensationszweig einbauen Service Auftreten sporadischer St rimpulse Spikes siehe auch Funktion 76 ggf Service informieren Schwebung des Ausgangssignals Gr ne LED an der Ger ter ckseite Einschubger t bzw an der Kassettenunterseite Feldger t blinkt mit bestimmter Intervallfolge kein regelm iges Blinken B
39. 12 96 LCD Spannung langsam auf abbauen 1 5 01 97 e Sprachen berarbeitet e Layout des Logbuches ge ndert nn e Checksumme aktiv 1 8 04 97 e Kompensationen ein ausschaltbar und teilweise berarbeitet e Doppelger tekommunikation verbessert 2 0 0 10 97 e warmes Ger t berspringt die Anw rmphase e Messbild ohne Wartungsschalter e Statuszeile ge ndert e REMOTE Anzeige als neue Statuszeile Zu beachten e Beim Hochr sten auf Versionen ab V2 0 0 sind die Parameter der folgenden Funktionen zu berpr fen 41 55 76 77 86 87 108 e GAL V4 ist ab V2 0 0 erforderlich 2 1 1 11 97 e Verz gerung der Funktionskontrolle statt 30 Sek nun 1 Sek e Funktion des 2P Ger tes 2 Grundplatten verbessert e Anzeige der Funktion 59 Messstellen w hlen korrigiert e ELAN erweitert e ELAN Kommandos erweitert 2 3 3 03 98 e Analogausgabe verbessert e Broadcast Telegramm um Druckwert erweitert e ELAN erweitert und verbessert 3 0 0 07 98 e Quergas und Druckkorrekturauswahl ge ndert e WNartungsanforderungen und St rungen berarbeitet e Aufl sung der Analogstromausgabe erh ht e ELAN verbessert 3 0 1 08 98 e ELAN verbessert e Gasarten CHF3 CaFg und COCI zugef gt 10 98 e Gasart CHCIF zugef gt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 8 7 Anhang Tabelle 8 2 Softwarest nde BA 6000 IR Software Fertigungs Wichtigste Neuerungen version zeitraum ab 4 0 1 05 99 e Phasenabjgleich verbessert e TK Nachkompensat
40. 2 Der Betrieb in einem Feldgeh use mit oder ohne Heizung erfordert eine Flachbaugruppe ab Version 5 BA 6000 IR bzw Version 4 BA 6000 02 Der Betrieb einer Heizung erfordert eine Firmware ab V3 0 0 BA 6000 IR bzw V2 3 2 BA 6000 02 Beim Hochr sten eines Ger tes mit Firmware lt V2 0 0 auf Firmware ab V2 0 0 sind die Parameter der Funktionen 41 55 76 77 86 87 108 zu berpr fen Zur sicheren Funktion eines Download wird ein Boot ab Version 2 angezeigte Versionsnummer 2 5 ben tigt Zum Betrieb mit dem PC Programm SIPROM GA ist eine Firmware ab V3 1 0 notwendig Zum Betrieb einer Optionskarte mit serieller Schnittstelle f r die Automobilindustrie AK ist eine Firmware ab V3 0 0 notwendig Zum Betrieb einer Adapterplatte LCD TAST siehe Ersatzteilliste ab V2 ist eine Firmware ab V3 0 0 notwendig Bei BA 6000 O2 Ger ten mit Softwareversionen V1 5 und lter wird die TK Nullpunkt ber LogX und LogY durchgef hrt sp ter ber LogV mit einem anderen Polynom Die Koeffizienten haben sich daher v llig ge ndert und m ssen evil neu ermittelt werden Achtung Bei Austausch des Choppermotors die neuen sind ohne Temperatursensor muss eine Software ab V3 0 3 15 01 99 im Ger t sein Erh lt ein Ger t mit Firmware vor V3 0 0 eine neuere Firmware muss nach dem Firmwaretausch und der eventuellen Berichtigung mancher Daten ein Anwenderdaten speichern Funktion 75 und ein Werksdaten speichern
41. 2 Elektronik Ee AN 7MB2021 7MB2023 7MB2024 7MB2027 7MB2028 7MB2026 7MB2011 7MB2017 Bezeichnungen siehe Seite 7 11 Designation see page 7 11 Designation voir page 7 11 7 10 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Elektronik Electronics Electronique BA 6000 02 Teil Nr Bezeichnung Part No Designation Piece Nr Designation Bestell Nr Order No Nr de reference Bemerkungen Remarks Remarques 02 1 Grundplatte Motherboard Carte letronique C79451 A3480 D501 C79451 A3480 D502 C79451 A3480 D503 C79451 A3480 D504 C79451 A3480 D505 Grundplatte u Firmware deutsch Motherboard a Firmware german Carte lectronique et Firmware allemande Grundplatte u Firmware englisch otherboard a Firmware english Carte lectronique et Firmware anglais Grundplatte u Firmware franz sisch otherboard a Firmware french Carte lectronique et Firmware fran ais Grundplatte u Firmware spanisch otherboarda Firmware spanish Carte lectronique et Firmware espagnol Grundplatte u Firmware italienisch Motherboard a Firmware italia
42. 2R channel canal 2R dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale Bezeichnungen siehe Seite7 38 Designation see page 7 38 D signation voir page 7 38 Gasanalysenger te BA 6000 7 38 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques Satz O Ringe f r dichtes Analysierteil Set of o rings C79451 A3462 D501 for tight analyzer section Assortiment de joint torique pour partie analytique tanche Gasanalysenger te BA 6000 7 39 Ger tehandbuch Ersatzteilliste 7 3 3 Elektronik U2 1 2 U2 1 7MB2121 7MB2023 7MB2123 7MB2124 7MB2127 7MB2027 7MB2128 7MB2126 7MB2111 7MB2112 7MB2117 7 Bezeichnungen siehe Seite 7 41 Designation see page 7 41 Designation voir page 7 41 Gasanalysenger te BA 6000 7 40 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Elektronik Electronics Electronique BA 6000 IR Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remark
43. 58 Datum Uhrzeit 58 Datum Uhrzeit CO Neues Datum 17 10 96 Neue Uhrzeit 1 14 144 Uhr stellen Aktuelles Datum Aktuelle Uhrzeit 17 10 1996 14 44 5 26 Mit Hilfe dieser Funktion k nnen z B ersch tterungsbedingte Frequenz berlagerungen Schwebungen am Analogausgang durch Verstellen der Magnetfeldfrequenz minimiert im g nstigsten Fall eliminiert werden Zu diesem Zweck muss nach Aufruf der Funktion 57 in das Eingabefeld Frequenz der gew nschte Frequenzwert eingegeben werden Die hierf r zul ssigen Werte liegen zwischen 7 und 11 Hz Falls die nderung auf eine bestimmte Frequenz nicht den gew nschten Erfolg gebracht hat sollte die Eingabe mit anderen Frequenzen versucht werden Durch Dr cken des f nften Softkeys wird die in den Werksgrunddaten gespeicherte Taktfrequenz von 8 095 Hz eingestellt Achtung Nach jeder Frequenz nderung ist ein erneuter Nullpunkt und Empfindlichkeitsabgleich n tig Bei einer Kombination eines BA 6000 IR mit einem BA 6000 02 ist zu beachten dass sich die magnetischen Wechselfelder des BA 6000 02 in den Signalfluss des BA 6000 IR einkoppeln k nnen M glicherweise treten Schwebungserscheinungen am Analogausgang des BA 6000 IR auf Liegt das Verh ltnis zwischen Chopper und Magnetfeldfrequenz bei 1 618 treten keine Schwebungen auf Dies wurde bei den werkseitig eingestellten Frequenzen ber cksichtigt Jeder Kanal verf gt ber eine Systemuh
44. 6 1 e Abziehen des Anschlusssteckers X80 f r den L fter e Auswickeln des Versorgungskabels aus dem Kabelstrang e L sen der vier Befestigungsschrauben des L fters Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 6 3 Wartung Austausch der Temperatursicherung Austausch der Heizpatronen f r die Umluftheizung Austausch der selbstregelnden Heizpatronen f r die beheizten Gasdurchf hrungen Bei einer Fehlfunktion z B Ausfall des L fters kann u U die Temperatursicherung durchbrennen Der Austausch erfolgt folgenderma en siehe Bild 6 7 e Abziehen des oberen Anschlusssteckers X60 f r die Umiluftheizung e L sen des Kabels aus dem Kabelstrang e L sen der Sicherungsschraube der Temperatursicherung e Ausf deln der Temperatursicherung aus dem Heizelement Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Es ist in folgender Reihenfolge vorzugehen siehe Bild 6 7 e Abziehen des oberen Anschlusssteckers X60 f r die Umiluftheizung e L sen der Anschlusskabel am Stecker Pins 1 und 2 bei Heizpatrone 1 bzw Pins 3 und 4 bei Heizpatrone 2 e Auswickeln des Versorgungskabels aus dem Kabelstrang e L sen der Sicherungsschraube der Heizpatrone s Bild 6 1 e Ausf deln der Heizpatrone aus dem Heizelement Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Es ist in folgender Reihenfolge vorzugehen siehe Bild 6 7 e Abziehen des unteren Anschlusssteckers X70 f r die selbstregelnden Heizpatronen e L s
45. 7MB2017 1 Kanal 2 Kanal 7MB2023 BA 6000 7MB2028 IR O2 1 Kanal 2 Kanal 7MB2024 7MB2026 1 Kanal 7MB2121 7MB2111 7MB2127 7MB2117 1Kanal 2 Kanal 7MB2123 7MB2128 1 Kanal 7MB2124 7MB2112 Seen IR 7MB2126 7MB2118 2 Kanal 1 Kanal 7MB2124 7MB2126 2 Zeile fett kursiv bedeudet Sonderapplikation Sonderger te k nnen sich von Standardger ten in der Messkomponente im Aufbau des physikalischen Teils etc unterscheiden In der Bedienung den Gaswegen und der Anschlusstechnik sind sie den Standardger ten gleich F r Gaswarnger te bezieht sich dieses Handbuch auf den Software Ausgabestand 4 5 0 Eine bersicht ber alle SW Ausgabest nde und deren Funktionalit t finden Sie in Kapitel 8 dieses Handbuchs Gasanalysenger te BA 6000 1 3 Ger tehandbuch B Hinweise f r den Betreiber 1 2 Allgemeines 1 4 Das in diesem Handbuch beschriebene Produkt hat das Werk in einem sicherheitstechnisch einwandfreien und gepr ften Zustand verlassen Um diesen Zustand zu erhalten und um einen einwandfreien und sicheren Betrieb dieses Produkts zu erreichen darf es nur in der vom Hersteller beschriebenen Weise eingesetzt werden Dar ber hinaus setzt der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Produkts einen sachgem en Transport fachgerechte Lagerung und Aufstellung sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung voraus Dieses Handbuch enth lt die erforderlichen Informationen f r den bestimmungsgem en Gebrauch
46. Ablauf parametrierte Ablauf durchgef hrt Im Gegensatz zum Autocal werden jedoch keine neuen Justierungen ausgel st sondern nur die Abweichungen auf w hlbare Justiertoleranzen gepr ft Das berschreiten dieser Justiertoleranzen f hrt zur Meldung W10 Die einzustellenden Schwellenwerte bei Autocal Check und bei Autocal k nnen sich somit unterscheiden was auch zu unterschiedlichen Meldungen W10 bzw W1 f hren kann Ablauf von Autocal Check 1 Im Men Autocal Check die gew nschten Justiertoleranzen eingeben Falls n tig den Relaisausgang und Bin reingang Funktionen 71 und 72 zu Autocal Check anw hlen 2 Start des Autocal Check durch die Taste im Men Autocal Check oder ber Bin reingang 3 Das Ger t f hrt nun einen Ablauf durch wie im Men Autocal Check Ablauf parametriert 4 Bei berschreiten einer Justiergrenze wird die Wartungsanforderung W10 und sofern parametriert das Relais AcalChk Dif gesetzt 5 Beides wird nach einem fehlerfreien Autocal wieder r ckgesetzt Das Verhalten der Men punkte Autocal Check ausl sen und Autocal Check abbrechen ist das gleiche wie bei Autocal einmal ausl sen und Autocal abbrechen Mit diesem Men punkt kann gew hlt werden ob ein Autocal Zyklus oder ein Autocal Check Zyklus ablaufen soll Der Start eines Autocal Check Zyklus erfolgt wenn der Schalter auf ein gestellt wurde S
47. Aufbau Merkmale 3 2 3 2 Anzeige und Bedienfeld 3 4 3 3 Kommunikations Schnittstelle 3 5 3 4 Arbeitsweise IR Kanal 3 6 3 5 Arbeitsweise O2 Kanal 3 7 3 6 Technische Daten BA 6000 IR Einschub 3 8 3 7 Technische Daten BA 6000 02 Einschub 3 9 3 8 Technische Daten BA 6000 IR Feldger t 3 10 3 9 Technische Daten BA 6000 02 Feldger t 3 11 3 10 Vergleichsgase Nullpunktfehler BA 6000 02 3 12 3 11 Materialien im Messgasweg 3 13 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inhaltsverzeichnis 4 Inbetriebnahme u 0 sus dons Eeer eine 4 1 4 1 Sicherheitshinweise 4 2 4 2 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme 4 3 4 2 1 Allgemeine Hinweise 2 4 3 4 2 2 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des O2 Kanals 4 4 4 2 3 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des IR Kanals 4 7 4 2 4 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des IR Kanals bei bestr mter Vergleichsgasseite 4 8 4 2 5 Messbereiche mit unterdr cktem N
48. Bilder 2 15 bis 2 20 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 11 Bedienung 22 Sollwerte einstellen 22 Sollw Gesamtjust CO Sollwert f r Nullpkt 0 000 Vol Sollwert f r MB 1 2 500 Vol Sollwert f r MB 2 5 000 Vol Sollwert f r MB 3 10 000 Vol 23 Gesamt Einzel justierung einstellen 23 Ges Einzeljust CO Gesamtjustierung 23 Ges Einzeljust CO Gesamtjustierung gemeinsame Npkt Just 5 12 Beispiel f r eine Nullpunktjustierung F r einen Justiervorgang sind mindestens zwei Bin reing nge BE erforderlich erster BE f r das Schalten eines Magnetventils von Messgas auf Nullgas zweiter BE f r das Ausl sen des Justiervorganges W hrend der Justierung wechselt das Ger t vom Mess in den Justiermodus dies wird falls parametriert in der Statuszeile angezeigt Die einzelnen Bin reing nge sind unter Funktion 72 beschrieben Das nebenstehende Beispiel zeigt die Sollwerteingabe bei Gesamtjustierung Als f hrender Messbereich wurde der dritte Messbereich gew hlt Bei Einzeljustierung entf llt die Wahlm glichkeit des f hrenden Messbereiches Die Festlegung des f hrenden Messbereichs gilt nicht im Autocal Modus Diese Funktionen dienen zur Auswahl der Gesamt bzw Einzeljustierung der Messbereiche und bei 2R Kan len zur gemeinsamen oder getrennten Justierung der Nullpunkte Gesamtjustieru
49. Check automatisch auf ein geschaltet Gleichzeitig werden die Schalter Autocal Check Start per Zyklus und Autocal Check Start per Bin reingang auf aus gestellt F r die manuelle Justierung muss die Betriebsart Autocal Check ein aus grunds tzlich ausgeschaltet werden Wichtiger Hinweis Der Begriff Autocal wird im Sinne von Justieren verwendet eine berschreitung der Justiertoleranzen f hrt zur Meldung W1 Justiertoleranz berschritten siehe auch Funktion 78 Hingegen steht der Begriff Autocal Check f r berpr fen der Autocal Check dient also zur berpr fung der Justierung Hier erfolgt also keine Justierung Es werden nur die Abweichungen zwischen Sollwert und Istwert hinsichtlich der w hlbaren Toleranzen gepr ft Das berschreiten dieser Toleranzen f hrt hier zur Meldung W10 Autocal Check Fehler Bei einer St rung wird Autocal Check abgebrochen Gleichzeitig erscheint im Logbuch die quittierte St rungsmeldung S 15 Justierung abgebrochen ab Software Version 4 3 4 vom 3 7 01 In diesem Men lassen sich verschiedene Betriebsarten des Autocal Check parametrieren Bei der Betriebsart Start per Zyklus wird nach Ablauf einer bestimmten Zeit ein Autocal Check gestartet mehr siehe unter Zyklusparameter Nur wenn der Schalter Autocal Check auf ein steht kann auch ein Autocal Check erfolgen W hrend des Zustands Autocal Check aus
50. Example for ordering 2 Measuring heads C79451 A3460 B25 for BA 6000 02 type 7MB2021 0AA00 0AA0 Serial No RO 352 We have checked the contents of this manual for agreement with the hardware and software described Since deviations cannot be excluded entirely we can not guarantee full agreement However the data in this manual are reviewed regularly and any necessary cor rections are included in subsequent issues Suggestions for improvement are welcomed Technical data subject to change The reproduction or transmission of this document or its contents is not permitted without express written authority Offenders will be liable for damages All rights including rights created by patent grant or regis tration of a utility model or design are reserved Cette list de pieces de rechange cor respond au niveau technique de Novembre 2005 La plaque signal tique de l analy seur indique l ann e de fabrication codifi de l appareil Indications lors de la commande La commande de pi ces de rechange doit comporter 1 Quantit 2 D signation 3 N de reference 4 Nom type et N de fabrication de l analyseur de gaz pour lequel est destin la pi ce de rechange Exemple de commande 2 t tes de mesure C79451 A3460 B25 pour BA 6000 02 type 7MB2021 0AA00 0AA0 N de fab RO 352 Nous avon v rifi la concordance du contenu de ce document avec les charact ristiques du mat riel et du logiciel
51. Fall sind die erforderlichen Explosionsschutzma nahmen mit dem zust ndigen Sachverst ndigen abzustimmen Die Inbetriebnahme liegt letztendlich in der Verantwortung des Betreibers Beim Messen von giftigen oder aggressiven Gasen kann es vorkommen dass sich durch Undichtigkeiten des Gasweges im Ger t Messgas anreichert Um einer Vergiftungsgefahr bzw einer Besch digung von Ger teteilen vorzubeugen muss das Ger t bzw die Anlage mit Inertgas z B Stickstoff besp lt werden Das durch die Sp lung zu verdr ngende Gas muss mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung gesammelt BA 6000 Einschubger te und ber eine Abgasleitung einer umweltfreundlichen Entsorgung zugef hrt werden Gleiches gilt f r die Geh usesp lung der BA 6000 Feldger te Ger te in beheizter Ausf hrung m ssen bei Betrieb mit aggressiven Gasen immer besp lt werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme A Verbrennungsgefahr In beheizten Ger ten klingt wegen der hohen W rmekapazit t der Materialien die Temperatur nur langsam ab Deshalb k nnen auch lange Zeit nach dem Ausschalten der Ger te Temperaturen bis 130 C auftreten 4 2 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme IN Warnung Beim Festziehen von berwurfmuttern an den Gasanschlussstutzen ist unbedingt auf eine einwandfreie Konterung mit einem geeigneten Gabelschl ssel zu achten es besteht sonst die Gefahr dass der Gasweg undicht wird 4 2 1 Allgeme
52. Ger tename MLFB und Fabr Nr des Gasanalysenger tes zu dem das Ersatzteil geh rt Bestellbeispiel 2 Messk pfe C79451 A3460 B25 f r BA 6000 02 Typ 7MB2021 0AA00 0AA0 Fab Nr RO 352 Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf die berein stimmung mit der beschriebenen Hard und Software gepr ft Dennoch k nnen Abweichungen nicht ausge schlossen werden sodass wir f r die vollst ndige bereinstimmung keine Gew hr bernehmen Die Angaben in dieser Druckschrift werden jedoch regel m ig berpr ft und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten F r Verbesse rungsvorschl ge sind wir dankbar Technische nderungen vorbehalten Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieser Unterlage Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts ist nicht gestat tet soweit nicht ausdr cklich zugestanden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten insbesondere f r den Fall der Patenterteilung oder GM Erteilung 7 2 This Parts List corresponds to the technical state of November 2005 The rating plate shows the year of construction coded ofthe gas analyzer BA 6000 02 CE 7MB2021 0AA00 0AA0 F Nr RO 352 230V 48 63Hz 70VA min 5 O2 Made in France Ordering instructions All orders should specify the following 1 Quantity 2 Designation 3 Order No 4 Name of gas analyzer MLFB No and Serial No of the instrument to which spare part belongs
53. Membranpumpe mit ca 0 1 bar F rderdruck ist der Anschlussstutzen mit einer Abstr mdrossel ausgestattet durch die st ndig bersch ssiges Vergleichsgas abstr men kann Dadurch wird die Zuf hrungsleitung schnell ausgesp lt falls vor bergehend Falschluft angesaugt wurde Zum Schutz vor Schmutzpartikeln ist zwischen Pumpe und Anschlussstutzen ein Feinfilter mit einer Porenweite von 2 um zu montieren e Stickstoff Sauerstoff Bei der Verwendung von Stickstoff oder Sauerstoff als Vergleichsgas ist auf die Reinheit des Gases 4 6 zu achten Bei Stickstoff oder Sauerstoff als Vergleichsgas erfolgt die Versorgung normalerweise aus einer Druckgasflasche mit einer Druckeinstellung von 2 bis 4 bar ber dem Messgasdruck im Anschlussstutzen befindet sich keine Abstr mdrossell Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme Vergleichsgasqualit t Vergleichsgas einleiten Druckgasflasche berpr fung Vergleichsgasdruck Durchfluss Vergleichsgas pr fen Dichtigkeit pr fen verschlauchte Ger te Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch In den Anschlussstutzen ist eine Sintermetallfritte Poralfilter eingepresst um den Eintritt von Schmutzpartikeln in den Gasweg zu verhindern Hinsichtlich der Qualit t des Vergleichsgases gilt das Gleiche wie im Abschnitt Messgasqualit t beschrieben Das Vergleichsgas ist stets vor Beginn der Messungen einzuleiten Auch bei vor bergehender Unterbrechung der M
54. N u o o U oO 3 8 oO e v Seme PE gt te RS ke N Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 37 Montagehinweise 149 5 86 5 488 9 e S o o Q Le 10 Dei o N Dei re ROS o o o o o o O Q CH x ol ol S o S wg o g o Gi o e D N A d E Qr e bei zc e A OI DN S 9 oo o Jr B ss D ne Je ju e MIRE KE U a A 5 2 H k4 e d e F IA G SG o JE O R S To Se CC e 21 0 9 m Le fers Eise EI o CO N N N 10 in in N 1 Messgaseingang Kanal 2 Messgasausgang Kanal 1 3 Vergleichsgasausgang Kanal 1 4 Vergleichsgaseingang Kanal 1 Gasanschluss Rohrstutzen 5 Messgaseingang Kanal 2 6 mm oder 1 4 6 Messgasausgang Kanal 2 7 Vergleichsgasausgang Kanal 2 8 Vergleichsgaseingang Kanal 2 Belegt wenn Kanal 1 mit IR Kanal ausger stet ist und die Vergleichsseite reduziert bestr mt wird Bild 2 24 Ma bild zu den Einschubger ten 7MB2023 7MB2024 7MB2121 7MB2123 7MB2124 7MB2028 7MB2026 7MB2127 7MB2128 7MB2126 2 38 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch
55. PE PE 1 2 A Bypass Power supply EEx p rr Bild 2 2 EEx nP controller 2 2 4 Staubgesch tzte Ger te zur Analyse von Gasen in der Zone 22 e F r die Montage in der Zone 22 m ssen die zutreffenden Kapitel der Errichternorm VDE 0165 Teil 2 bzw EN 50281 1 2 unbedingt ber cksichtigt werden e Alle anzuschlie enden Kabel sind fest zu verlegen e Es ist besonders darauf zu achten dass Staubablagerungen ber 5 mm vermieden werden Deshalb muss das Ger t regelm ig gereinigt werden e Im Bereich des Displays darf nur ein feuchtes Tuch zur Reinigung verwendet werden e Das Ger t darf nur ge ffnet werden wenn keine explosionsf hige Atmosph re vorhanden ist e Hinsichtlich des Einleitens von Gasen in das Ger t gilt das in den Abschnitten 2 2 2 und und 2 2 3 beschriebene Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 9 Montagehinweise 2 2 5 2 10 BA 6000 02 Gaswarnger te f r die berwachung von Inertisierungs prozessen Es sind die besonderen Bedingungen der EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 ATEX G013 X zu beachten Auf einige Besonderheiten hinsichtlich der Ger teparametrierung sei an dieser Stelle ausdr cklich hingewiesen Als Analogausgang ist nur 4 20 mA NAMUR zul ssig Die Grenzwert berwachung ist werksseitig so parametriert dass Grenzwert berschreitungen bzw unterschreitungen quittiert werden m ssen Bei Ger ten mit beheizbarem Gasweg muss ein berspannungsableiter eingebaut we
56. Stelle abwaschbare Folientastatur Frontplatte men gef hrte Bedienung f r Parametrierung Konfigura tion und Justierung Bedienhilfe in Klartext graphische Anzeige des Konzentrationsverlaufs Zeitinter valle parametrierbar Bediensoftware zweisprachig deutsch englisch englisch spanisch franz sisch englisch italienisch englisch Schnittstellen je Kanal RS 485 im Grundger t enthalten Anschluss f r feste In stallation sowie zweiter Anschluss f r Servicezwecke nach ffnen des Geh uses direkt zug nglich Optionen AK Schnittstelle f r die Automobilindustrie mit erweiterten Funktionen Einbindung in Netzwerk ber Schnittstelle RS 485 siehe Abschnitt 3 3 Autocal Funktion mit je acht zus tzlichen Bin reing ngen und Relaisausg ngen auch mit PROFIBUS PA oder DP Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Aufbau Geh use Analysierteil Einschubger te 19 Einschub mit 4 19 Einschub mit 4 HE zum Einbau in Schr nke mit oder ohne Teleskopschienen HE zum Einbau in Schwenkrahmen Frontplatte f r Servicezwecke nach unten schwenkbar Laptop Anschluss interne Gaswege Schlauch aus FPM z B Viton oder Rohr aus Titan oder Edelstahl 1 4571 Gasanschl sse Rohrdurchmesser 6 mm oder 1 4 Durch weise ussanzeiger f r Messgas auf der Frontplatte wahl Messkammer 02 Kanal mit oder ohne bestr mten Kompensationszweig aus rostfreiem Stahl oder aus Tan tal f r stark korrod
57. V Bin reingang 1 bis 4 N potentialfrei ber Optokoppler f r dargestellte Relaiskontaktstellung ist Relais stromlos Kontaktbelastung max 24 V 1A AC DC Alle Leitungen zu den Steckern bzw Klemmenbl cken m ssen abgeschirmt sein 2 29 Montagehinweise 2 5 4 Steckerbelegung Autocal Baugruppe BA 6000 Einschubger te Stecker Nr n Stecker Nr bei Doppelger ten siehe Ma bilder Funktion im Ger t PIN Belegung Bin reingang 14 P Bin reingang 13 P Bin reingang 12 P Bin reingang 11 P Bin reingang 10 P Bin reingang 9 P Bin reingang 8 P potentialfrei ber Optokoppler Bin reingang 7 P 0 0 V 0 bis 4 5 V Bin reingang 7 bis 14 N 1 24 V 13 V bis 33 V Ke DSUB 37F Relais 14 Relais 12 Relais 11 Relais 10 O Q O D Le Baal D Ka bal o G cc Oo D G Baal D 0 CG Baal Mm Relais 9 f r dargestellte Relaiskontaktstellung ist Relais stromlos Relais 8 Kontaktbelastung max 24 V 1A AC DC Alle Leitungen zu den Steckern bzw Klemmenbl cken m ssen abgeschirmt sein Be Bild 2 16 Steckerbelegung der Autocal Baugruppe der BA 6000 Einschubger te Andere Zusatzelektroniken AK Schnittstelle Profibus sind in den mitgelieferten Unterlagen bes
58. benutzt werden um einen automatischen Justiervorgang eines zweiten Ger tes auszul sen oder den Anfang bzw das Ende eines Autocals zu signalisieren 5 15 Bedienung Relaisausg nge Wenn Relaisausg nge f r Messgas Nullgas Pr fgase und oder Messen Justieren vereinbart sind Funktion 71 schalten diese zur Ansteuerung der entsprechenden Magnetventile Das Gleiche gilt auch f r den Meldekontakt Autocal dieser wird bei Ausf hren des Befehls etwa eine Sekunde lang geschlossen Beispiel Es soll folgender Ablauf programmiert werden Autocal Check Ablauf CO ah p E Nullgasjustierung nach 15 Minuten Nullgassp lung Justierung mit Pr fgas 1 nach 10 Minuten Sp lung Sp lung mit Messgas 8 Minuten Messgaszwischenbetrieb 30 Minuten Justierung mit Pr fgas 2 nach 8 Minuten Sp lung Justierung mit Pr fgas 3 nach 8 Minuten Sp lung Justierung mit Pr fgas 4 nach 10 Minuten Sp lung Sp lung mit Messgas 8 Minuten Kurzzeitiger Meldekontakt um bei einem weiteren Ger t oder Kanal Autocal starten zu k nnen 1 Nullgas 1 15 0 min 2 Pr fgas 1 10 0 min 3 MG sp len 8 0 min 4 MG Zw Btr 30 0 min weiter 2 8 9 CT RG Autocal Check Ablauf CO 5 Pr fgas 2 8 0 min Der vorgegebene Autocal Check Ablauf ist in den nebenstehenden Displays dargestellt 6 Pr fgas 3 8 0 min 7 Pr fgas 4 10 0 min 8 MG sp len 8 0 min weiter Liste f r den Autocal Check Ablau
59. der Funktion 20 wird der Nullabgleich durchgef hrt Bei 2R Ger ten k nnen die Nullpunkte f r beide Komponenten getrennt oder gemeinsam justiert werden Die Nullpunktstellreserve in Funktion 2 wird f r beide Komponenten getrennt angezeigt Bei Ger ten mit unterdr cktem Nullpunkt ist der Messbereichs Anfangswert ppm vol etc entsprechend dem Typenschild zu beachten Dieser Anfangswert gilt f r alle Messbereiche Analysenk vette mit Pr fgas 0 5 bis 1 5 l min sp len Der Sollwert der Empfindlichkeit ist unter Funktion 22 zu pr fen Der angezeigte Sollwert muss mit dem Pr fgaswert bereinstimmen Ist dies nicht der Fall muss mit Hilfe der Funktion 22 bereinstimmung hergestellt werden Bei Gesamtjustierung ist hier der f hrende Messbereich zu w hlen Bei 2R Kan len werden die Sollwerte der Empfindlichkeit beider Komponenten in Funktion 22 unabh ngig voneinander eingestellt Mit Hilfe einer der Funktionen 23 oder 52 Gesamt oder Einzeljustierung einstellen Einzeljustierung bedeutet dass jeder Messbereich mit seinem eigenen Pr fgas kalibriert wird Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme Messbereiche ver ndern Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bei der Gesamtjustierung wird nur der f hrende Messbereich ausgew hlt mittels Funktion 22 justiert die anderen Messbereiche werden ber das Umschaltverh ltnis mitgezogen Danach Funktion 21 anw hlen und Abgleich durchf
60. des Messgases um mehr als 50 von der Dichte des Vergleichsgases ab wird der Kompensations Mikrostr mungsf hler 24 wie der Mess Mikrostr mungsf hler 18 ebenfalls mit Vergleichsgas be str mt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Vergleichsgas Eingang Drosseln Vergleichsgaskan le Mikrostr mungsf hler f r Messsignal Messgaseingang Messkammer Paramagnetischer Messeffekt Elektromagnet mit wechselnder Flussst rke Messgas und Vergleichsgas Ausgang Mikrostr mungsf hler im Kompensationssystem unbestr mt Bild 3 4 Arbeitsweise O2 Kanal 3 7 Technische Beschreibung 3 6 Technische Daten BA 6000 IR Einschub und Doppelger t BA 6000 IR Allgemeines Druckkorrekturbereich Messbereiche Kleinstm glicher Messbereich Gr tm glicher essbereich Kennlinie EMV St rfestigkeit Elektromagnetische Vertr glichkeit El Sicherheit Schutzart Gebrauchslage Ger t Ma e Ger t Gewicht Ger t Hilfsenergie Hilfsenergie siehe Typenschild Leistungsaufnahme Ger t Sicherungswerte Gaseingangsbedingungen Erlaubter Messgas druck Messgasdurchfluss Messgastemperatur Messgasfeuchtigkeit Zeitverhalten Anw rmzeit Anzeigeverz gerung Tgo Zeit D mpfung el Zeitkonstante Totzeit Aussp lzeit des Gasweges im Ger t bei 1 l min Zeit f r ger teinterne Signalverarbeitung 3 8 4 intern und extern umschalt
61. des darin beschriebenen Produkts Es wendet sich an technisch qualifiziertes Personal welches speziell ausgebildet ist oder einschl giges Wissen auf dem Gebiet der Mess Steuerungs und Regelungstechnik im weiteren Automatisierungs technik genannt besitzt Die Kenntnis und das technisch einwandfreie Umsetzen der in diesem Handbuch enthaltenen Sicherheitshinweise und Warnungen sind Voraussetzung f r die gefahrlose Installation und Inbetriebnahme sowie f r Sicherheit bei Betrieb und Instandhaltung des beschrie benen Produkts Nur qualifiziertes Personal verf gt ber das erforder liche Fachwissen um die in dieser Unterlage in allgemeing ltiger Weise gegebenen Sicherheitsweise und Warnungen im konkreten Einzelfall richtig zu interpretieren und in die Tat umzusetzen Dieses Handbuch ist fester Bestandteil des Lieferumfangs auch wenn aus logistischen Gr nden die M glichkeit einer getrennten Bestellung vorgesehen wurde Es enth lt aus Gr nden der bersichtlichkeit nicht s mtliche Details zu allen Ausf hrungen des beschriebenen Produkts und kann auch nicht jeden erdenklichen Fall der Aufstellung des Betriebes der Instandhaltung und des Einsatzes in Systemen ber cksichtigen Sollten Sie weitere Informationen ben tigen oder sollten Probleme auftreten die in dieser Unterlage nicht ausf hrlich genug behandelt werden dann fordern Sie bitte die ben tigte Auskunft von Ihrer rtlichen bzw zust ndigen B hler Niederlassung an
62. e e OO g J b O00 Pu ggi ULTRAMAT OXYMAT 6 465 9 ft s z 483 u 440 Ft nanaanaaa en Aa m m E Il Bl tn H S il Nn In S S Si e e N Bild 2 21 Ma e zur Installationsvorbereitung Vorderansicht und Draufsicht g ltig f r die Einschubger te BA 6000 IR O2 und BA 6000 IR Ma e f r BA6000 O2 Einschub siehe Bild 2 19 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 35 Montagehinweise 2 6 2 BA 6000 02 Einschub Les EB d O N SS LI CH E 4 JAE I OXYMAT 6 AIR _ 465 a E 483 Lg 440 wc CES rl fi en re INN IR LE zur Bild 2 22 Ma e zur Installationsvorbereitung Vorderansicht und Draufsicht g ltig f r BA 6000 02 Einschub 2 36 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 88 5 Bild 2 23 Ma bild zu BA 6000 02 Einschub 1O Oo Q T Es l LD Q Q 1O 1O t r o N Q A Te CN o o Gi 1O t a on Dr o 10 N SZ D SS Ee oO OoOo GD CD 1 U 1 D 6 9 oO Y a Q A NAN A DR BR S e ara dh PIS o a
63. for pas pour CA CB CC CD Vergleichskammer nicht bestr mt Aluminium erence gas cell aluminium erence tanche aluminium f r only seulement pour CA CB CC CD Vergleichskammer nicht bestr mt Aluminium No Cel Vergleichskal low i ule d nre er erence gas cell aluminium erence tanche aluminium mmer bestr mt Aluminium Flow in reference gas cell aluminium Cel Nicht f r not for pas pour CA CB Vergleichskammer nicht bestr mt Tantal ule d low i Vergleichskal Vergleichskal Cel ule d low i ule d er nre er nre er erence gas cell tantal erence gas cell tantal erence tanche ule d er f r Kammerl nge 0 2 mm 6 mm for ength of cell 0 2 mm 6 mm pour cellule 0 2 mm 6 mm erence balay e aluminium CC CD um erence tanche tantale f r only seulement pour CA CB CC CD mmer nicht bestr mt Tantal um tantale mmer bestr mt Tantal Flow in reference gas cell tan erence balay e tantale alum f r Kammerl nge 20 mm 180 mm for ength of cell 20 mm 180 mm pour cellule 20 mm 180 mm 7 35 Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR 2R Kanal 2R channel canal 2R dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale Bezeichnungen siehe Seite 7 33 u
64. gem EN 60529 gem EN 61010 1 berspannungskategorie Il Uberspannungskategorie Ill Frontwand senkrecht siehe Bilder 2 25 und 2 26 ca 32 kg AC 100 bis 120 V Nenngebrauchs bereich 90 bis 132 V 48 bis 63 Hz oder AC 200 bis 240 V Nenngebrauchs bereich 180 bis 264 V 48 bis 63 Hz ca 35 VA bei beheizter Ausf hrung ca 330 VA 100 120V F3 11 250 F4 11 250 200 240V F3 0 63T 250 F4 0 63T 250 100 120V F1 11 250 F2 4T 250 F3 4T 250 F4 4T 250 200 240V F1 0 63T 250 F2 2 5T 250 F3 2 5T 250 F4 2 5T 250 600 bis 1500 hPa absolut lt 165 hPa ber Umgebung 18 bis 90 l h 0 3 bis 1 5 l min 0 bis 50 C bei beheizter Ausf h rung O bis 80 C lt 90 RH 5 bzw abh ngig von der Messaufgabe bei Raumtemperatur lt 30 min 2 beheizte Ausf hrung ca 90 min abh ngig von der L nge der Analy senkammer der Messgaszuleitung und der parametrierbaren D mpfung 0 bis 100 s parametrierbar ca 0 5 bis 5 s je nach Ausf hrung lt 1s Technische Daten 1 BA 6000 IR Feldger t Druckkorrekturbereich Druckaufnehmer intern Druckaufnehmer extern Messverhalten 2 Ausgangssignalschwan kung 5 Nullpunktdrift Messwertdrift Wiederholpr zision Linearit tsabweichung Einflussgr en 3 Umgebungstemp essgasdruck essgasdurchfluss Hilfsenergie Umweltbedingungen 600 bis 1200 hPa absolut 600 bis 1500 hPa absolut lt 1 des kleinstm
65. lle und nur in Verbindung mit von B hler empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten verwendet werden darf Das in diesem Handbuch beschriebene Produkt ist unter Beachtung der einschl gigen Sicherheitsnormen entwickelt gefertigt gepr ft und dokumentiert worden Bei Beachtung der f r Projektierung Montage bestimmungsgem en Betrieb und Instandhaltung beschriebenen Hantierungsvorschriften und sicherheitstechnischen Hinweise gehen deshalb im Normalfall keine Gefahren in bezug auf Sachsch den oder f r die Gesundheit von Personen aus Dieses Ger t wurde so konzipiert dass eine sichere Trennung zwischen Prim r und Sekund rstromkreisen gew hrleistet ist Kleinspannungen die angeschlossen werden m ssen ebenfalls durch sichere Trennung erzeugt sein A Warnung Nach Entfernen des Geh uses bzw Ber hrungsschutzes oder nach ffnen des Systemschrankes werden bestimmte Teile dieser Ger te Systeme zug nglich die unter gef hrlicher Spannung stehen k nnen Deshalb darf nur entsprechend qualifiziertes Personal Eingriffe an diesem Ger t vornehmen Dieses Personal muss gr ndlich mit allen Gefahrenquellen und Instandhaltungsma nahmen gem dieser Betriebsanleitung vertraut sein 1 6 Qualifiziertes Personal Bei unqualifizierten Eingriffen in das Ger t System oder Nichtbeachtung der in diesem Handbuch gegebenen oder an dem Ger t Systemschrank angebrachten Warnhinweise k nnen schwere K rperverletzungen
66. maximale Bezeichnungen siehe Seite 7 33 und folgende Designation see page 7 33 and following pages D signation voir page 7 33 et pages suivantes Gasanalysenger te BA 6000 7 34 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique Teil Nr Part No Piece Nr Bezeichnung Designation Designation Analysenkammer L nge Analyzer cell Length Cellule de mesure Longueur 180 mm 180 mm 180 mm Analysenkammer L nge Analyzer cell Length Cellule de mesure Longueur Verschlussdeckel Cover Couvercle d obturation O Ring O ring Joint torique Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bestell Nr Order No Nr de reference 7MB2121 7MB2111 7MB2123 7MB2023 A5E00117437 A5E00117441 A5E001 17438 A5E00117439 A5E00117442 A5E00117440 C79451 A3462 B152 C79451 A3462 B151 C79121 Z100 A24 Bemerkungen Remarks Remarques a in reference gas cell tan ference tanche tan mmer nicht bestr mt erence gas cell tant mmer bestr mt T ed Nich No Cel Nur owi ule d er nre er erence balay e lee Bee Mojo H alumi mmer nicht bestr mt Aluminium erence gas cell aluminium ference tanche aluminium mmer bestr mt Aluminium in reference gas cell aluminiu ference balay e m nium Tantal um e t f r not
67. mit PROFIBUS PA oder PROFIBUS DP Klimatische Bedingungen Zul Umgebungstem peratur Zul ssige Feuchtig keit 30 bis 70 C Lagerung Transport 5 bis 45 C im Betrieb lt 90 RH 5 im Jahresmittel bei Lage rung und Transport 4 1 angelehnt an DIN EN 61207 IEC 61207 2 h chste Genauigkeit wird nach 2 Stunden erreicht 3 bezogen auf Messgasdruck 1 bar absolut 0 5 l min Messgasdurchfluss und RH relative Feuchtigkeit 25 C Umgebungstemperatur eine Taupunktunterschreitung 4 5 6 Alle Signalleitungen m ssen abgeschirmt ausgef hrt sein 7 Die angegebenen Fehler beziehen sich auf die Messwerte bei stabiler Temperatur der Empf ngerkammer Bei kurzzeitigen starken Schwankungen in der Umgebungstemperatur und somit der EK Temperatur kann der Bereich berschritten werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Technische Beschreibung 3 7 Technische Daten 1 BA 6000 02 Einschub und O2 Kanal im Doppelger t BA 6000 IR O2 Allgemeines Messbereiche Kleinstm gliche Messspanne 9 bei Gaswarnger ten Gr tm gliche Messspanne Messbereiche mit unterdr ck tem Nullpunkt EMV St rfestigkeit Elektromagnetische Vertr g lichkeit Schutzart Geh use Elektrische Sicherheit Gebrauchslage Ger t Ma e Ger t Gewicht Ger t Hilfsenergie Hilfsenergie siehe Typenschild Leistungsaufnahme Ger t Sicherungswerte Gaseingangsbedingungen Erlaubter Messgas
68. oder unbeheizt sein Jedes Ger t besitzt einen oder mehrere Analysierteile die als Kanal bezeichnet werden Feldger te weisen prinzipiell nur einen Kanal auf w hrend Einschubger te mit einem oder zwei Kan len ausgestattet sein k nnen Alle Kan le sind an das gleiche Bedienfeld Display angeschlossen Zus tzlich kann ein NDIR Kanal zwei Messkomponenten gleichzeitig messen In dieser Variante sind zwei Detektoren in Reihe geschaltet Sie werden als 2R Kan le oder 2R Physiken bezeichnet Daraus folgt dass mit einem Feldger t maximal einmal Sauerstoff oder bis zu zwei IR aktive Komponenten gemessen werden k nnen F r das Einschubger t ergeben sich als maximale Ausbaustufe entweder vier IR aktive Komponenten zwei Kan le mit je zwei Detektoren oder einmal Sauerstoff zusammen mit zwei IR aktiven Komponenten Das vorliegende Ger tehandbuch ber cksichtigt jede dieser M glichkeiten Unterschiede in der Bedienung zwischen BA 6000 02 und BA 6000 IR sind besonders gekennzeichnet und beschrieben Einschubger te tragen als Bezeichnung die Endung E Ger te im Feldgeh use die Endung F Die Bezeichnung BA 6000 wird verwendet falls beide Ger te bzw Kan le betroffen sind gleiches gilt f r die Endung E F Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Hinweise f r den Betreiber Die folgende Tabelle enth lt alle verf gbaren Typen sowie den ersten Block der Bestellnummer EL Kanal 7MB2021 7MB2011 SE no 7MB2027
69. r Gaszu und ableitung ist ein f r das Messgas geeigneter Werkstoff zu w hlen Warnung Beim Festziehen von berwurfmuttern an den Gasanschlussstutzen ist unbedingt auf eine einwandfreie Konterung mit einem geeigneten Gabelschl ssel zu achten es besteht sonst die Gefahr dass der Gasweg undicht wird Hinweis Wird das Ger t als Gaswarneinrichtung eingesetzt muss an den Messgasausgang ein f r den berwachungszweck geeigneter Durchflussw chter angeordnet werden Hierbei sollte das Messgas widerstandsfrei abstr men k nnen Das Messgas muss frei von St uben gt 2 um und frei von Kondensaten sein N heres hierzu siehe Abschnitt 4 2 Vorbereitung zur Inbetriebnahme Vorsicht Die Gasanalysenger te BA 6000 sollten in der Regel so betrieben werden dass sich der Messgasdruck im Analysierteil nicht staut Werden mehrere Ger te in Reihe geschaltet so ist darauf zu achten dass die nachgeschalteten Ger te keine Drosselung im Gasweg aufweisen freier Abgaslauf Die je nach Ausf hrung des BA 6000 im Gasweg eingebaute Drossel ist ggf zu entfernen Lediglich zwischen der Messgaszuleitung und dem ersten Gasanalysierteil kann eine Drossel belassen werden Ger te in Zweikanalausf hrung mit zwei parallel liegenden Analysierteilen zwei IR Kan le bzw ein IR und ein O2 Kanal besitzen f r jedes Analysierteil einen eigenen unabh ngigen Gasweg Auch hier ist die Drossel des nachgeschalteten Analysierteils zu
70. r for pour para per A5E00415399 7MB2112 7MB2121 7MB2111 7MB2123 7MB2023 C79451 A3462 B537 C79451 A3462 B539 C79451 A3462 B534 C79451 A3462 B539 1 A3462 1 A3462 7 31 Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR 2R Kanal 2R channel canal 2R dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale Bezeichnungen siehe Seite7 32 und folgende Designation see page 7 33 and following pages D signation voir page 7 33 et pages suivantes Gasanalysenger te BA 6000 7 32 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR 2R Kanal 2R channel canal 2R Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Pi ce Nr D signation Nr de r f rence Remarques Analysenkammer L nge 0 2 m Vergleichskammer nicht bestr mt Analyzer cell Length 0 2 m No flow in reference gas cell Cellule de mesure Longueur 0 2 m Cellule de r ference tanche Vergleichskammer bestr mt 0 2m Flow in reference gas cell Cellule de reference balay e Vergleichskammer nicht bestr mt low in reference gas cell e de reference tanche eichskammer bestr mt A5E001 in reference gas cell e de r ference balay e ichskammer nicht bestr mt A5E001 in reference gas cell e de r ference tanche eichskammer bestr mt A5E001 in refer
71. sein Dies bedeutet e in Abwesenheit von IR aktiven Gasen m ssen die Strahlungsamplituden bzw Signalanteile im Detektor auf Mess und Vergleichsseite gleich gro sein Nullpunkteinstellung e die modulierte IR Strahlung des Mess und Vergleichskanal muss genau gegenphasig sein Minimierung der Nullpunktspannung e der phasengesteuerte Gleichrichter muss bez glich der Detektorsignale optimiert sein Signalphasenabgleich 6 13 Wartung 6 1 4 1 Service Position des BA 6000 IR Feldger ts Um einen optimalen Zugang zum Analysierteil des BA 6000 IR Feldger t zu haben sollte es bei Wartungs und Reparaturarbeiten in die Service Position gebracht werden AN Verbrennungsgefahr In beheizten Ger ten klingt wegen der hohen W rmekapazit t der Materialien die Temperatur nur langsam ab Deshalb k nnen auch lange Zeit nach dem Ausschalten der Ger te Temperaturen bis 130 C auftreten A Warnung Spannungsf hrende Teile Die Heizelemente des beheizten BA 6000 IR Feldger ts werden mit Netzspannung betrieben Bevor die rechte Geh useh lfte ge ffnet und an den Versorgungssteckern manipuliert wird muss das Ger t von der Spannungsversorgung getrennt werden Anderenfalls besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages Vorgehensweise une Dre Analysierteil in Service Position bringen Heizung nn Beide Hezungssiecker an der Geh usedurchl hungabziehen x k derne 1 S S Schl uche bzw Rohre des Analys
72. siehe Seite see page voir page vease p gina vedi pagina 7 29 Gasanalysenger te BA 6000 7 22 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques Chopper Chopper A3462 B510 Hacheur Chopperunterteil Chopper bottom part A3462 B501 Piece inf rieure du modulateur Analysenkammer L nge 0 2 m Vergleichskammer nicht bestr mt Analyzer cell Length 0 2 m No flow in reference gas cell Cellule de mesure Longueur 0 2 m Cellule de reference amp tanche Vergleichskammer bestr mt 0 2m Flow in reference gas cell Cellule de reference balay e Vergleichskammer nicht bestr mt No flow in reference gas cell Cellule de reference amp tanche eichskammer bestr mt A5E001 in reference gas cell e de r ference balay e ichskammer nicht bestr mt A5E001 low i erence gas cell ule de r ference tanche eichskammer bestr mt A5E001 in reference gas cell e de r ference balay e ichskammer nicht bestr mt A5E001 low in reference gas cell ule de r ference tanche eichskammer bestr mt A5E001 in reference gas cell e de r ference balay e eichskammer nicht bestr mt Aluminium A5E001 low in reference gas cell aluminium ule de r ference tanche aluminium eichskammer bestr mt Aluminium A5E001 in reference gas cell aluminium e de r fere
73. tigt wie z B eine Waschflasche zus tzliche Filter und Druckminderer Korrosive oder messtechnisch st rende Komponenten m ssen durch entsprechende vorgeschaltete Absorptionsfilter beseitigt werden Eine mangelhafte Gasaufbereitung kann zur Verschmutzung der Analysenk vette und damit zu einer Drift des Messwertes und temperaturabh ngigen Messfehlern f hren 2 24 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 5 Elektrischer Anschluss A Warnung Bei der elektrischen Installation ist die jeweils landesspezifische Norm zur Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen unter 1000 V zu beachten In Deutschland ist dies VDE 0100 Bei der Installation der Ger te in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 2 sind die Forderungen der VDE 0165 Teil 1 EN 60079 14 und f r Bereiche der Zone 22 brennbare St ube die Forderungen der VDE 0165 Teil 2 EN 50281 1 2 bzw gleichwertiger internationaler Normen zu ber cksichtigen Besondere Sorgfalt ist bei den Kabeleinf hrungen PG Verschraubungen anzuwenden da bei Nachl ssigkeiten die Sicherheit gef hrdet werden kann Alle anzuschlie enden Kabel sind fest zu verlegen Drehmoment und zul ssiger Durchmesserbereich der PG Verschraubungen M20 x 1 5 3 8 0 2 Nm 7 12 mm M20 x 1 5 5 0 0 2 Nm 10 14 mm Bei Nichtbeachtung dieser Bestimmungen k nnen Tod K rperverletzung und oder Sachschaden die Folge sein 2 5 1 Ne
74. und oberen Schicht etwa in gleichem Ma e absorbiert werden Obere und untere Detektorschicht sind pneumatisch ber den Mikrostr mungsf hler 13 miteinander verbunden Diese Gegenkopplung f hrt dazu dass die spektrale Empfindlichkeit sehr schmalbandig wird Mit dem optischen Koppler 12 wird die untere Empf ngerkammerschicht optisch verl ngert Durch Ver ndern der Schieberstellung 14 wird die Infrarotabsorption in der zweiten Empf ngerkammerschicht variiert So besteht die M glichkeit den Einfluss der St rkomponenten individuell zu minimieren Da zwischen Strahlenteiler und Messkammer ein Blendenrad 6 rotiert das beide Strahlenb ndel gegentaktig und periodisch unterbricht wird bei Vorabsorption in der Messkammer eine pulsierende Str mung erzeugt die durch den Mikrostr mungsf hler 13 in ein elektrisches Signal umgeformt wird 3 6 Der Mikrostr mungsf hler besteht aus zwei auf etwa 120 C aufgeheizten Nickelgittern die zusammen mit zwei Erg nzungswiderst nden eine Wheatstonebr cke bilden Die pulsierende Str mung f hrt in Verbindung mit einer r umlich sehr dichten Anordnung der Ni Gitter zu einer Widerstands nderung Es resultiert eine Br ckenverstimmung die von der Konzentration des Messgases abh ngig ist lo m K D a mo gt 44 8 Mess
75. 0 festlegen Messbereich 2 100 0 000 5 000 Messbereich 4 100 0 000 25 000 150 ElZe konst Zeitkonst Wirkungsintervall 100 Se ee Zr 300 s innerhalb Intervall Zeitkonstante 0 300 s au erhalb Intervall 51 Grenzwerte Grenzwert 1 ber Unterschreitung ber Unter berschreitung schreitung E In LES RE Gremwet2 4 2 4 Grenzwert berwachung EivAus EinAus Au EEE Funktion bereichsumschaltung Messwer Messwert speichem Di Erearisierung Eva EE Ge E pensation Nullpunkt Temperatur Ein Aus nachkompensation Empfindlichkeit Meldung Ein Aus Toleranz berschreitung Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 8 Anhang Funktions Parameterliste Wertebereich Typischer Wert bezeichnung Ger teeinstellungen Schaltzustand Einstellung Ein Aus Grenzwert berwachung Ein Aus Aus Funktion 1 4 Fortsetzung Unterdr ckung Ein Aus negativer Messwerte EE Logbuchsperen Logbuch sperren E ee l Messgas Durchflusskontrolle Ein Aus Vergleichsgas Unterdr ckung Ein Aus negativer Messwerte St r Wart A Ein Aus CTRL NAMUR Negative Messwert Ein Aus unterdr ckung Display Messkopiheizung nne Rk Bu RE Autom Justieren CAL meldungen anzeigen anzeigen Autorange AR Ein Aus anzeigen Funktionskontrolle Ein Aus CTRL anzeigen 54 Messwert Zeitraum 10 min 10 min 10 min Sr le ees Messbereich1 4 1 L
76. 00 02 Ausbauen des Hierzu ist wie folgt vorzugehen ee e e Magnetfeldanschlussleitung aus der Steckverbindung der line us Magnetfeldanschlussplatte herausziehen e Vergleichsgaszuleitungsrohr vom Analysierteil abschrauben Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 6 23 Wartung Ausbauen des Analysierteils im Feldger t Ausbauen der Messkammer Justieren Dichtigkeitspr fung 6 24 e Rohrdurchf hrung an der Geh user ckwand l sen bei verrohrter Ausf hrung bzw Schl uche an geeigneter Stelle abtrennen bei verschlauchter Ausf hrung e Analysierteil zusammen mit Halteblech abmontieren und aus dem Ger t herausnehmen bei verrohrter Ausf hrung zusammen mit den Messgasleitungen e Analysierteil vom Halteblech abmontieren e Messgasleitungen vom Analysierteil abschrauben Hierzu ist wie folgt vorzugehen e Steckverbindungen zwischen Analysierteil und Durchf hrungsplatine trennen e Vergleichsgaszuleitungsrohr an der Rohrdurchf hrung abschrauben e Messgaszu und ableitung am Ger t abschrauben e Befestigungsmuttern von den Messgasdurchf hrungsstutzen entfernen e Hutmutter des Analysierteils an der inneren Geh user ckwand abschrauben e Analysierteil mit Montageblock herausheben und anschlie end vom Montageblock abschrauben Hierzu ist wie folgt vorzugehen e Messkopf nach Abschnitt Ausbau des Messkopfes ausbauen e Ein geeignetes Werkzeug z B Schraubendreher zwischen Halt
77. 00 IR Es ist unbedingt darauf zu achten dass die Ein und Ausg nge der reduziert bestr mten Vergleichsseite nicht vertauscht werden Der sich aufbauende berdruck kann das Messergebnis verf lschen oder die Analysenk vette besch digen Hinweis Reduziert bestr mte Vergleichsseite im BA 6000 IR Die Gasversorgung der reduziert bestr mten Vergleichsseite sollte einen Druck von 2 4 bar aufweisen Bei CO Ger ten und bei Ger ten die eine gro e Querempfindlichkeit gegen Wasserdampf zeigen muss als Vergleichsgasleitung ein Rohr verwendet werden um diffusionsbedingte Messfehler zu vermeiden Bedingt durch den kleinen Durchfluss ben tigen Ger te mit reduziert bestr mter Vergleichsseite bei Inbetriebnahme ca 3 6 Stunden bis zur vollen Funktionsf higkeit W hrend dieser Einlaufzeit driftet der Nullpunkt stark 2 17 Montagehinweise F r die Vergleichsgaszuleitung ist bei den Vergleichsgasen N2 und O ein Metallrohr zu verwenden Die Leitung muss so kurz wie m glich sein und einen kleinen Querschnitt aufweisen Wird Luft als Vergleichsgas verwendet so ist diese mit Hilfe einer externen Pumpe ber ein Feinfilter mit einer Porenweite von ca 40 um anzusaugen Es wird in diesem Fall au erdem empfohlen in die Ansaugleitung einen Trockenvorsatz zu schalten um einen durch Luftfeuchte verursachten Volumenfehler auf der Vergleichsgasseite zu vermeiden Bei der nachtr glichen Umstellung des Ger tes auf eine andere
78. 000 IR oder des BA 6000 02 erfordern sind eingerahmt und mit dem jeweiligen Ger tenamen markiert Vollst ndige Abs tze zu einem Ger t f hren den zugeh rigen Namen in der Titelzeile Vor Beginn der Wartungsarbeiten muss sichergestellt sein dass keine explosionsf hige Atmosph re vorhanden ist Zur Durchf hrung von Wartungsarbeiten an Einschubger ten k nnen sowohl der obere Deckel entfernt als auch die Frontplatte nach vorne geklappt werden Bei Feldger ten sind hierzu die Frontt ren zu ffnen Werden die Wartungsarbeiten l nger als zwei Stunden unterbrochen muss das Ger t wieder verschlossen werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 6 1 Wartung Hinweis Bei Feldger ten m ssen beim Verschlie en der T ren die Schrauben solange gedreht werden bis die T ren auf dem Geh userahmen aufliegen Zur Reinigung des Displays darf nur ein feuchtes Tuch verwendet werden Warnung Vor dem ffnen des Ger tes sind Gas und Stromzufuhr zu unterbrechen Einstellarbeiten sind nur mit geeignetem Werkzeug auszuf hren um Kurzschl sse auf den Elektronikplatinen zu vermeiden Bei fehlerhafter Montage oder Justierung kann unter Umst nden gef hrliches Gas austreten wobei sowohl Gefahren f r die Gesundheit Vergiftungserscheinungen Ver tzungen als auch Korrosionssch den am Ger t auftreten k nnen Bei in explosionsgef hrdeten Bereichen betriebenen Ger ten muss vor dem ffnen des Ger
79. 057312 Firmware Update PROFIBUS Firmware update PROFIBUS Mise jour firmware PROFIBUS ASE00057164 Steckerfilter Plug with filter Prise avec filtre W75041 E5602 K2 Gasanalysenger te BA 6000 7 41 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Elektronik Electronics Electronique BA 6000 IR Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Pi ce Nr D signation Nr de r f rence Remarques G Schmelzeinsatz G type fuse Fusible T 0 63A 250V W79054 1L1010 1 T 1A 250V W79054 L1011 1 T 1 6A 250V W79054 L1011 1 T 2 5A 250V W79054 L1011 1 T 4A 250V W79054 L1011 1 itte aus Liste ausw hlen ease select from list electionner dans la liste s v p O 00 00 240 V F1 F2 B2111 B2111 0 63 2 5 B2112 B2112 0 63 2 5 B2117 B2117 0 63 2 5 B2118 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 3 Co 3 OC 3 3 Co CA 0 00Bowowonwon amp ao o Q 2 0 9 0 9 EE O O0ONONONONOT 3 Co EO 3 amp CH O o a eoomeomco0mceomeb e S NXNNNNNNNNNNNNNNNNP Co 00 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 Wi gt E h E E h Eh E NXNNNNNNNNNNNNNNNN beheizte Version heated version version chauff e LC Display LC Display W75025 B5001 B1 carte d ffichage de LC Adapterplatte LCD Tastatur Connecting board LCD keyboard C79451 A3474 B605 Carte de
80. 1 6 1 6 Qualifiziertes Personal 1 6 1 7 Hinweise zur Gew hrleistung 1 7 1 8 Normen und Vorschriften 1 7 1 9 Hinweise zur Lieferung 1 8 1 10 Konformit t mit europ ischen Richtlinien 1 9 2 Montagehinweise 2 1 2 1 Sicherheitshinweise 2 2 2 2 Montagevoraussetzungen 2 3 2 2 1 Allgemein ebe d TAAR EE re ana er 2 3 2 2 2 Schwadensichere Ger te zur Messung von nichtbrennbaren Gasen 2 2 3 2 2 4 2 2 5 2 2 6 2 2 6 1 2 2 6 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 4 oder Gas Luft Gemischen unterhalb der UEG in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 2 2 4 Vereinfacht berdruckgekapselte Ger te zur Messung von brennbaren Gasen oder Gas Luft Gemischen gelegentlich oberhalb der UEG in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 2 2 5 Staubgesch tzte Ger te zur Analyse von Gasen in der Zone 22 2 9 BA 6000 O2 Gaswarnger te f r die berwachung von Inertisierungsprozessen 2 10 Verwendung von Gasanalysenger ten mit CSA und FM Zertifikaten 2 11 F ldgerate une ee en ana urn fussent Ant 2
81. 11 Einschubger te 2 12 Gasanschl sse und interner Gaslaufplan 2 14 Messgasleitung 2 14 Vergleichsgasleitung 2 17 Sp lgasanschluss 2 18 Dr cksens r 2 re ee 2 18 Gaslau ak ta E EE 2 19 Gasaufbereitung 2 24 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inhaltsverzeichnis 2 5 Elektrischer Anschluss 2 25 2 5 1 Netzanschluss tina en eege nn tien Aa 2 25 2 5 2 Anschluss der Signalleitungen 2 26 2 5 3 Steckerbelegung BA 6000 Einschubger te 2 29 2 5 4 Steckerbelegung Autocal Baugruppe BA 6000 Einschubger te 2 30 2 5 5 Beispiel f r Autocal Schaltung BA 6000 Einschubger te 2 31 2 5 6 Stecker Klemmenbelegung BA 6000 Feldger te 2 32 2 5 7 Klemmenbelegung Autocal Baugruppe BA 6000 Feldger te 2 33 2 5 8 Beispiel f r Autocal Schaltung BA 6000 Feldger te 2 34 2 6 M bilder EE 2 35 2 6 1 BA 6000 IR O2 und BA 6000 IR Einschubger te 2 35 2 6 2 BA 6000 02 Einschub 2 36 2 6 3 BA 6000 Feldger te 2 39 3 Technische Beschreibung 3 1 3 1 Anwendungsbereich
82. 2121 7MB2123 7MB2124 Vergleichsgaseingang Reference gas inlet Entr e gaz de reference Vergleichsgasausgang Reference gas outlet Sortie de gaz de reference Vergleichsgasweg mit reduziert bestr mter Vergleichsseite Hosing system for low flow reference gas Circuit du gaz de r f rence d bit r duit Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques UA 1 Vergleichsgasweg mit reduziert C79451 A3478 D34 6 mm 7MB2023 7MB2024 7MB2121 bestr mter Vergleichsseite 7MB2123 7MB2124 Hosing system for low flow reference gas Circuit du gaz de reference debit reduit C79451 A3478 D35 1 4 7MB2023 7MB2024 7MB2121 7MB2123 7MB2124 C79451 A3526 D60 6 mm 7MB2111 7MB2112 C79451 A3526 D61 1 4 7MB2111 7MB2112 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 7 45 Ersatzteilliste 7 3 5 Beheizung BA 6000 IR 7MB2111 7MB2112 7MB2117 7MB2118 Lei 00 Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Pi ce Nr D signation Nr de r f rence Remarques U5 1 L fter Fan W75087 A1005 A40 Ventila
83. 4 O Ring 22 Adapter 21 O Ring 23 Empf ngerkammer 15 viermal vorhanden optischer Koppler 16 Einsteller 17 Scheibe 18 l Federscheibe 19 Teile 21 26 Schraube 20 nur bei CO2 Ger ten Bild 6 2 Analysierteil BA 6000 IR Einschub zerlegt Gasanalysenger te BA 6000 6 8 Ger tehandbuch Wartung R ndelschraube 2 DS Druckfeder 2 Druckst ck 4 2 amp IN Strahler 5 optisches Filter 6 Platte 7 Strahlenteiler 8 Chopperoberteil 9 Blendenrad 10 Chopperunterteil 11 Analysenkammer 12 O Ring 13 Fenstertr ger 14 viermal vorhanden Empf ngerkammer 15 optischer Koppler 16 Einsteller 17 L S en Scheibe 18 Federscheibe 19 Schraube 20 Bild 6 3 Analysierteil BA 6000 IR Feldger t zerlegt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 6 9 Wartung R ndelschraube 2 IS Druckfeder 3 PR Druckst ck 4 ng es Strahler 5 E Platte 7 Strahlenteiler 8 Chopperoberteil 9 Analysenkammer 12 O Ring 13 Fenstertr ger 14 Empf ngerkammer 15 Nullsteller optisches Doppelfilter nur NO 6 Empf ngerkammer 15 optischer Koppler 16 Einsteller 17 cheibe 18 Federscheibe 19 Schraube 20 Bild 6 4 Analysierteil BA 6000 IR 2 Kanal zerlegt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartu
84. 5000 liegt Schrauben wieder festziehen Sollte nach diesem Schritt E w den Toleranzbereich verlassen haben ist die Strahlerstellung erneut zu korrigieren Korrektur wie oben beschrieben bis E p 90 f r beide Komponenten zwischen 15000 und 15000 liegt Schrauben wieder festziehen Sollte nach diesem Schritt bei einer Komponente der Wert E g den 2R Kanal Toleranzbereich verlassen haben ist der Nullpunkt strahlerseitig erneut Ger te zu korrigieren K hlk rper am Strahler anschrauben nur Einschubger te Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 6 17 Wartung Vorgehensweise Gesamtjustierung des Analysierteils Einbau des optischen Kopplers Der Koppler ist so anzuschrauben dass er gerade noch verschiebbar ist Es ist darauf zu achten dass der blanke Punkt auf dem schwarzen Kopplerstift genau symmetrisch in der Mitte liegt was auch durch die Markierung an der R ndelmutter ersichtlich wird Nullpunkt kopplerseitig einstellen Zur Einstellung des Nullpunkts bzw der Nullpunktspannung muss die Messseite mit Stickstoff besp lt werden Bei Ger ten mit physikalisch unterdr cktem Nullpunkt bestr mte Vergleichsseite sind die Mess und Vergleichsseite mit den entsprechenden Gasen zu bestr men Bei Ger ten mit reduziert bestr mter Vergleichsseite z B Absorberbetrieb Einkanal bei normal bestr mter VS sind beide Seiten mit Stickstoff zu bestr men Ger te Den Koppler so verschieben dass E g zwi
85. 571 t No 1 4571 du mat 1 4571 ett Tantal antalum tantale esskop Measuring head T te de mesure esskop easuring head e de mesure Nr 1 4571 mat No 1 4571 mesure Nr du mat 1 4571 mer Tan tantalum mesure tantale mer W Nr 1 4571 mat No 1 4571 mesure Nr du mat 1 4571 mer Tan tantalum mesure tantale agnetanschlussplatte agnet connecting board Platine de raccordement de l lectro aimant O Ring FKM VITON O ring FKM VITON Joint torique FKM VITON O Ring FFKM KALREZ O ring FFKM KALREZ Joint torique FFKM KALREZ Distanzst ck Spacer Entroise Temperaturf hler Temperature sensor D tecteur de temp rature Heizpatrone Heating cartridge Cartouche chauffante Temperatursicherung Temperature fuse S curit th rmique Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bestell Nr Order No Nr de r f rence C79451 A3460 B31 behei C794 C794 behei C794 C794 behei C794 C794 behei C79451 A3460 B67 1 A3460 B61 1 A3460 B34 1 A3460 B63 1 A3460 B37 1 A3460 B65 1 A3460 B40 z 5 5 z 5 5 z 5 5 Z C79451 A3460 C79451 A3460 C79121 Z100 A32 C79451 A3277 C79451 A3277 C79451 A3277 C79451 A3277 C79451 A3474 C71121 Z100 A159 C79451 A3277 B22 C79451 A3480 B25 W
86. 6 30 Der BA 6000 ist in der Lage funktionelle Unregelm Bigkeiten zu erkennen Diese erscheinen als Wartungsanforderung oder St rung in der Statuszeile Gleichzeitig werden sie im Logbuch Funktion 3 protokolliert und k nnen dort auch aufgerufen werden Zu quittierende Logbucheintr ge sind durch einen Punkt gekennzeichnet Verschiedene Logbuchmeldungen sind selbsthaltend z B Magnetfeldversorgung defekt Sie m ssen um r ckgesetzt werden zu k nnen quittiert werden manuell oder ber Bin reingang und erscheinen sofort wieder wenn die Ursache der Meldung nicht abgestellt worden ist Anmerkung Das Quittieren ber Bin reingang sollte nur mit kurzzeitigem Setzen ca 1s vorgenommen werden da sonst die Selbsthaltung der betreffenden Fehlermeldung unwirksam bleibt Wenn eine neue Meldung auftritt wird das im Logbuch gespeicherte Protokoll um einen Speicherplatz verschoben Insgesamt sind 32 Speicherpl tze vorhanden so dass das lteste der 32 Protokolle durch ein neues Protokoll gel scht wird Ein Netzausfall l scht s mtliche Protokolle Es kann nicht ausgeschlossen werden dass bei einer hohen Meldungsrate alle Seiten des Logbuches rasch verbraucht sind Logbuch ist bergelaufen Dabei kann es vorkommen dass nicht quittierte Meldungen zwar im Logbuch nicht mehr zu sehen aber trotzdem noch gespeichert sind Diese Eintr ge f hren weiterhin zu Fehlermeldungen Eine L schung kann nur dann erf
87. 75083 A1004 F120 W75054 A1001 A150 heated ver vers chauff heated ver vers chauff heated ver vers chauff heated ver vers chauff Bemerkungen Remarks Remarques ohne bestr mten Kompensationszweig ithout flow type compensation side cuit de compensation ferm ne bestr mten Kompensationszweig hout flow type compensation side cuit de compensation ferm bestr mtem Kompensationszweig h flow type compensation side cuit de compensation avec balayage bestr mtem Kompensationszweig ow type compensation side it de compensation avec balayage OO g 22 223023 04 bestr mten Kompensationszweig low type compensation side e compensation ferm r mtem Kompensationszweig ow type compensation side e compensation avec balayage ohne bestr mten Kompensationszweig ithout flow type compensation side cuit de compensation ferm ne bestr mten Kompensationszweig hout flow type compensation side cuit de compensation ferm bestr mtem Kompensationszweig ow type compensation side it de compensation avec balayage OO Ss 22 estr mtem Kompensationszweig ow type compensation side de compensation avec balayage 223023 04 1 St ck 1 Part 1 Piece siehe Punkt 3 3 see 3 3 voir 3 3 1 St ck 1 Part 1 Piece 1 St ck 1 Part 1 Piece 7 9 Ersatzteilliste 7 2
88. 84 Phasenabgleich nu e CE e 360 A schalten s Geesse 71 Relaiszuordnung Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 8 13 Anhang Funktions Parameterliste Wertebereich Typischer Wert bezeichnung Ger teeinstellungen Schaltzustand Einstellung Lineare Tem Nachkompensation im Temperaturkompensation Ein Aus PS Nullpunkt Lineare Tem Nachkompensation im Temperaturkompensation Ein Aus Aus peraturkomp Messwert Fortsetzung ee TR Tome Jeer me RRE EE ef ees e EE o JEM CTRL O LIM LIM CTRL o ooo nne fk Heizung nur Beheizung Ehe Feldger t Solltemperatur 130 C 65 C Messkammer Werksfunktion f r den nur Gaswarnger t nl 20 ON 00 OFF Gasanalysenger te BA 6000 8 14 Ger tehandbuch yongpueusre189 0009 vg ormiebuoesieueses He quuo sBuUNI9J91 YONnH An yone Bnuoim ueu 1314 pun uesejqe U8 EpSHISAA L UONMUNZ Jop IIe yoinp od N 4 pun iasg N 94 IN 1181599 H31N3SGSGG u y s yanq o H31N3 900 y zuugmuy 18p Bunyonigeqn LOS 8pO9jESJeAIUN puis Juueyog yaw yoru g I8PO sapo uu M jeuosisdas n ag Bunjle sulasyuaM In anu opoas ue nz Jeqepue WOU In apoos ue nz eqepue wou LOS 666 0 Z pun euegg n eposjesuoniun zeg 666 0 Z an383 Sp ui Birehnz En w 666 0 L AN393 in WISpUE SIO9 Dunuietalsng Bunuu919z9gq Leg Bunjjajsulg U91919q 9 SU1 suolpjung jus yemagyne B yeJ u1os uouus11Sn219H LUTZ Dekontaminierungserkl rung v
89. B2024 7MB2026 100 120V 1 6T 250 120 240V 11 250 500 bis 1500 hPa absolut 700 bis 1300 hPa absolut bei eingebau tem Messgasdruckschalter 500 bis 3000 hPa absolut bzw 800 bis 1100 hPa absolut 18 bis 60 I h 0 3 bis 1 l min 0 bis 50 C lt 90 RH 1 bei Raumtemperatur lt 30 min 2 min 1 5 bis 8 5 s je nach Ausf hrung 0 bis 100 s parametrierbar ca 0 5 bis 2 5 s je nach Ausf hrung lt 1s 500 2000 hPa absolut 500 3000 hPa absolut Messverhalten 3 Ausgangssignalsch kung 5 Nullpunktarift Messwertdrift Wiederholpr zision Kalibrierfehler Linearit tsabweichung Einflussgr en 2 Umgebungstemperatur Messgasdruck Begleitgase Messgasdurchfluss Hilfsenergie wan lt 0 75 des kleinstm glichen Mess be reichs laut Typenschild bei elektronischer D mpfungskonstante von 1 s dies ent spricht 0 25 bei 20 lt 0 5 Monat von der kleinstm glichen Messspanne laut Typenschild lt 0 5 Monat von der jeweiligen Mess spanne lt 1 des jeweiligen Messbereiches Abh ngig von der Genauigkeit der Pr fgase 8 lt 0 1 der jeweiligen Messspanne lt 0 5 10 K bezogen auf die kleinstm gli che Messspanne laut Typenschild bei Messspanne 0 5 doppelter Fehler 1 10 K bei abgeschalteter Druckkompensation lt 2 der Messspanne bei 1 Druck nde rung bei eingeschalteter Druckkompensation lt 0 2 der Messspanne bei1
90. BA 6000 7 15 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Messgasweg Schlauch Hosing system for sample gas hose Circuit du gaz de mesure tuyau souple BA 6000 02 7MB2021 7MB2023 7MB2024 7MB2027 7MB2028 7MB2026 Messgas sample gas gaz de Mesure Vergleichsgas reference gas gaz de reference in Schlauch eingeschoben und mit Schlauchklemme festgeklemmt inside of hose jammed with clamp a l int rieur de tuyau serr avec une pince 7 16 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques 03 1 Drossel Gasweg Schlauch Restrictor C79451 A3480 C10 Hosing system for sample gas in plastic Etranglement Circuit du gaz de mesure en tuyau 03 2 O Ring FKM VITON 1 St ck O ring FKM VITON C74121 Z100 A6 1 Parts Joint torique FKM VITON 1 Pieces O Ring FFKM KALREZ siehe Punkt 3 3 O ring FFKM KALREZ see 3 3 Joint torique FFKM KALREZ voir 3 3
91. Bedienungsanleitung BA 6000 Gasanalysatoren f r IR absorbierende Gase bzw Sauerstoff Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch insbe sondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sach sch den auftreten Die B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen nderun gen des Ger tes oder f r unsachgem en Gebrauch Art Nr 90 31 068 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 BD 556000 07 2006 Internet www buehler technologies com E mail analyse buehler technologies com BA 6000 Gasanalysenger te f r IR absorbierende Gase und Sauerstoff Betriebsanleitung Ausgabe 11 2005 The reproduction or transmission of this document or its contents is not permitted without express written authority Offenders will be liable for damages All rights created by granting of patents or registration of a design are reserved Technical data are subject to change without further notice Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieser Unterlage Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltes ist nicht gestattet soweit nicht ausdr cklich zugestanden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten insbesondere f r den Fall der Patenterteilung oder GM Eintragung Technische nderungen vorbehalten Toute communication ou reproduction de ce document toute
92. Druck nde rung Nullpunktabweichung entsprechend der para bzw diamagnetischen Abweichung des Be gleitgases siehe Tabelle 3 2 lt 1 der kleinstm glichen Messspanne aut Typenschild bei einer Durchfluss nde rung von 0 1 I min innerhalb des zul ssigen Durchflussbereiches lt 0 1 der Ausgangssignalspanne bei ennspannung 10 Elektrische Ein und Ausg nge Analogausgang Relaisausg nge Analogeing nge Bin reing nge Serielle Schnittstelle Optionen 0 2 4 bis 20 mA potentialfrei B rde max 750 Q 6 mit Wechselkontakten frei parametrierbar z B f r Messbereichskennung Belastbarkeit AC DC 24 V 1 A potentialfrei 2 ausgelegt auf 0 2 4 bis 20 mA f r Druckaufnehmer extern und Begleitgasein flusskorrektur Quergaskorrektur 6 ausgelegt auf 24 V potentialfrei frei para metrierbar z B f r Messbereichsumschal tung RS 485 Autocal Funktionen mit je acht zus tzlichen Bin reing ngen und Relaisausg ngen auch mit PROFIBUS PA oder PROFIBUS DP Klimatische Bedingungen Zul Umgebungstempera tur Zul Umgebungsdruck Zul ssige Feuchtigkeit 30 bis 70 C bei Lagerung und Transport 5 bis 45 C im Betrieb 800 bis 1200 hPa lt 90 RH 5 bei Lagerung und Transport 4 IR Kanal siehe technische Daten in Abschnitt 3 6 UN h chste Genauig gt RH relative Feuc alle Signalleitung D JO 0 sene Genauigkei nur Gaswarnger t
93. Druckaufnehmer zerst rt 1 Str mungswiderstand am Ger teausgang abbauen bis Messgasdruck wieder unter 0 2 MPa 2 bar bzw 0 3 MPa 3 bar liegt oder Systemdruck entspre chend regulieren Dichtigkeit pr fen siehe Abschnitt 4 2 2 Vorbereitung zur Inbetriebnahme falls undicht Service informieren 6 35 Wartung Fortsetzung St rmeldung M gliche Ursache Diagnose Abhilfe Anmerkung Signal des gew hlten BA 6000 02 Druckaufnehmers au er Messgasdruck ist zu niedrig Toleranz lt 500 hPa mbar Messgasdruck gt 0 3 MPa 3 bar BA 6000 02 O Konzentration im Bereich von Signal zu gro 0 2 0 3 MPa 2 3 bar zu gro S10 RAM Check RAM oder Flash PROM DES Ehe Q Flash Check Service informieren Vergleichsgasversorgung Vergleichsgasstr mung ausgefallen zu gering Vergleichsgasleitung ist undicht berpr fen siehe Abschnitt 4 2 unterbrochen oder verstopft Vorbereitungen zur Inbetriebnahme Vergleichsgasquelle ist leer Neue Vergleichsgasquelle anschlie en Druck der Vergleichsseite zu BA 6000 IR mit reduziert gering der Druck muss zwischen bestr mter 0 2 und 0 4 MPa 2 und 4 bar Vergleichsseite liegen 4 bar einstellen Systemdruck auf einen Wert ber 500 hPa mbar einstellen Druck bzw O Konzentration reduzieren oder Service informieren Vordruck auf einen Wert zwischen 0 2 und 0 4 MPa 2 und Netzspannung muss innerhalb Netzspannungs Netzvers
94. EivAus ee EE Bez SES GE E Anzahl Stelen 3 5 Automatisch manuen Reese Ee 11 EE E 095 _ unzt Unit Uhrzeit eingeben EE Te D EE 60000 min RE min me Messstellenumsh umsch Eau Rk A JE Er kompensation Gasanalysenger te BA 6000 8 12 Ger tehandbuch Messwert speichern Ein Aus STO anzeigen Anhang Funktions Parameterliste Wertebereich Typischer Wert bezeichnung Ger teeinstellungen Schaltzustand Einstellung E Wahl Analogausgang e 0 2 4 NAMUR NAMUR 4 20 mA Ausgangineriet invertiert EMA Rk E E negativer Messwerte 70 Relais Ss freie siehe zuordnung d Sage Zuordnung Bedienfunktion 71 71 Bin reing nge St r Wart A Ein Aus Ein CTRL NAMUR Bin reingang Ein Aus siehe definieren Bedienfunktion 72 73 ELAN Kanaladresse RE Messwer Telegramm Eva OERS ER o Lo Unterdr ckungsdauer der r bs Be St rung See 3 M glichkeit Analogausgang auf 21 mA Jee 78 Justiertoleranz Justiertoleranz Nullpunkt E 99 fe E Ee Justiertoleranz Esseg 99 6 Empfindlichkeit 2 M glichkeit Englisch Au SG a s 82 Druckkorrektur mit internem Extern ber mit internem Druckaufnehmer o o o 2 Druckaufnehmer D Druckauf Aus nehmer Pruckoftset Ir 00 100hPa 100 hPa 0hPa hPa NE keine EE RES SE korrektur mit konstantem Quergaseinfluss mit variablem Quergaseinfluss analog mit variablem Quergaseinfluss ELAN
95. Gasweg ist dann ausreichend dicht wenn die Druck nderung Ap in f nf Minuten unter 4 2 hPa liegt Hinweis Das Vergleichsgas sch tzt den Mikrostr mungsf hler vor dem Messgas und ist f r die Messf higkeit des BA 6000 02 unabdingbar Es wird deshalb empfohlen den Vergleichsgasdruck mit Hilfe eines Druckw chters zu berwachen Bei fehlendem Vergleichsgasdruck wird dringend empfohlen die Messgaszufuhr zu unterbrechen und auf Sp lung des Messgasweges mit einem Inertgas umzuschalten Die Pr fwerte wurden unter der Annahme festgelegt dass das Volumen zwischen den Absperreinrichtungen Ventile und dem Containment System max 25 ml betr gt das entspricht bei einer Rohrleitung mit 4 mm Innendurchmesser einer L nge von ca 2 m Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme Anschluss Blindkappen 3 und 4 Anschluss 1 nicht vorhanden Relativdruck Manometer 0 2000 hPa Aufl sung 0 1 hPa Nadelventil Anschluss Pr fdruck 500 hPa Anschluss Messgasweg maximal zul ssige L nge aller Leitungen zwischen dem Gasanschluss und den Ventilen 2 m bei 4 mm Messgas Dichtigkeit der Ventile lt 0 001 Pa l s Bild 4 1 Empfohlener Pr faufbau f r die Dichtigkeitspr fung des BA 6000 02 Feldger ts 4 2 3 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des IR Kanals Dichtigkeit pr fen Die Dichtigkeit des Messgasweges ist wie folgt zu pr fen verschlauchte Ger te e Vergleichsgasanschluss abspe
96. Gr02X vom T V S ddeutschland Feldger te m ssen noch zus tzlich mit mindestens 0 1 l min Sp lgas besp lt werden Die BA 6000 Feldger te d rfen unter Beachtung bestimmter Auflagen in Bereichen betrieben werden in denen selten und wenn dann auch nur kurzzeitig nichtmetallische brennbare St ube auftreten Ex Zone 22 Die Einzelheiten hierzu sind der EG Konformit tsaussage T V 03 ATEX 2278 X zu entnehmen und unbedingt zu ber cksichtigen Die BA 6000 Feldger te d rfen unter Beachtung bestimmter Auflagen und bei Verwendung bestimmter Sicherheitseinrichtungen in Bereichen betrieben werden in denen selten explosionsf hige Gasgemische auftreten Ex Zone 2 bzw Class 1 Div 2 Die Einzelheiten hierzu sind den Pr fbescheinigungen T V 01 ATEX 1686X und T V 01 ATEX 1697 X bzw den Certificates of Compliance der CSA International Zertifikat 1431560 und der FM Approvals Project ID 3016050 zu entnehmen und unbedingt zu ber cksichtigen Die BA 6000 Feldger te in Ex Ausf hrung d rfen unter Beachtung bestimmter Auflagen und bei Verwendung bestimmter Sicherheitseinrichtungen in Bereichen betrieben werden in denen gelegentlich explosionsf hige Gasgemische auftreten Ex Zone 1 Dabei d rfen nichtbrennbare und brennbare Gase gemessen werden ebenso gelegentlich z ndf hige Gasgemische N heres hierzu wird auch in der Zusatzbetriebsanleitung f r Ex Ger te zum Einsatz in der Ex Zone 1 Bestell Nr ASE00058873 ausgesagt In jedem
97. Grenzwertmarkierung am Balkendiagramm Funktionstasten mit wechselnder Bedeutung Softkeys Die Punkte 1 bis 8 gelten f r Kanal 1 Bei einem Zweikanal Ger t wie abgebildet wiederholen sich die Elemente sinngem in der unteren H lfte des Displays Bei einem 2R Kanal Ger t zwei in Reihe angeordnete Detektoren ergeben sich hiervon folgende nderungen 1 Statuszeile Jeder Kanal hat eine eigene Statuszeile 1 Kanal oben 2 Kanal unten F r die beiden Komponenten eines 2R Kanals existiert nur eine gemeinsame Statuszeile 6 Analoge Messwertanzeige Bei Ger ten mit drei oder vier Komponenten entf llt die analoge Messwertanzeige 7 Anzeige des aktivierten Messbereiches Bei Ger ten mit drei oder vier Komponenten entf llt die Darstellung bzw die Markierung der Messbereiche 8 Grenzwertmarkierung Bei Ger ten mit drei oder vier Komponenten entf llt die Grenzwertmarkierung D nsc N Bild 5 1 Anzeige und Bedienfeld Gasanalysenger te BA 6000 5 2 Ger tehandbuch Bedienung Schalter Tasten und ihre Bedeutung Bedeutung L scht eine begonnene Zifferneingabe Jede Zifferneingabe au er Schnellanwahl einer Funktion muss mit ENTER best tigt werden In der Bedienstruktur einen Bedienschritt zur ck Anderungen werden bernommen Hinweise R cksprung aus jeder Position der Bedienstruktur in den An zeigemodus zuvor erfolgt ggf die Abfrage auf bernahme der eingegebenen Daten No
98. Handbuchs und der Hinweise auf dem Produkt selbst folgende Bedeutung Gefahr bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Warnung bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Vorsicht mit Warndreieck bedeutet dass eine leichte K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Vorsicht ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Achtung bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder ein unerw nschter Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht beachtet wird Hinweis ist eine wichtige Information ber das Produkt selbst die Handhabung des Produkts oder denjenigen Teil des Handbuches auf den besonders aufmerksam gemacht werden soll Hinweise f r den Betreiber Verbrennungsgefahr bedeutet dass eine schwere K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden 1 5 Bestimmungsgem er Gebrauch im Sinne dieses Handbuchs bedeutet dass dieses Produkt nur f r die im Katalog und in der technischen Beschreibung siehe hierzu auch Kapitel 3 dieses Handbuchs vorgesehenen Einsatzf
99. Hinweis Insbesondere vor einem Einsatz des Ger tes f r neue Anwendungen in Forschung und Entwicklung empfehlen wir eine Durchsprache Ihrer Applikation mit unserer Fachberatung Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Hinweise f r den Betreiber 1 3 Handhabung dieses Handbuchs IN C 1 4 Gefahrenhinweise gt gt E EF Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch In diesem Handbuch wird beschrieben wie Sie dieses Ger t anwenden in Betrieb setzen bedienen und instandhalten k nnen Besonders beachten m ssen Sie dabei Warn und Hinweistexte Diese sind vom brigen Text abgesetzt durch entsprechende Piktogramme siehe Beispiele links besonders gekennzeichnet und liefern Ihnen wertvolle Tips zur Vermeidung von Fehlbedienungen Die folgenden Hinweise dienen einerseits Ihrer pers nlichen Sicherheit und andererseits der Sicherheit vor Besch digung des beschriebenen Produkts oder angeschlossener Ger te Sicherheitshinweise und Warnungen zur Abwendung von Gefahren f r Leben und Gesundheit von Benutzern oder Instandhaltungspersonal bzw zur Vermeidung von Sachsch den werden in diesem Handbuch durch die hier definierten Signalbegriffe hervorgehoben Sie sind dar ber hinaus an der Stelle ihres Erscheinens durch Warnsymbole Piktogramme gekennzeichnet die der Bedeutung des Begleittextes angepasst sind und deshalb von den hier gezeigten Beispielen abweichen k nnen Die verwendeten Begriffe haben im Sinne dieses
100. Klemmenbelegung der BA 6000 Feldger te 2 32 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 5 7 Klemmenbelegung Autocal Baugruppe BA 6000 Feldger te Funktion im Ger t PIN Belegung Relais 7 Kontaktbelastung max 24 V 1A AC DC Relais 8 Relais 9 f r dargestellte Relaiskontaktstellung ist Relais stromlos Relais 14 Ba DA DA Bin reingang 7 bis 14 N potentialfrei ber Optokoppler Bin reingang 7 P 70 0 V 0 bis 4 5 V Bin reingang 8 P 1 24 V 13 V bis 33 V Bin reingang 9 P Bin reingang 10 P Bin reingang 11 P Bin reingang 12 P Bin reingang 13 P Bin reingang 14 P m E e Q O D E Baal D KA gt bal o S 0 cc ke D Baal D gt Baal m AA A At A S A AARER BBEARERRSNERRERAARESRSAEENE 3 lk e new In IRQ gt A S Alle Leitungen zu den Steckern bzw Klemmenbl cken m ssen abgeschirmt sein Bild 2 19 Klemmenbelegung der Autocal Baugruppe der BA 6000 Feldger te Andere Zusatzelektroniken AK Schnittstelle Profibus sind in den jeweils mitgelieferten Unterlagen beschrieben Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 33 Montagehinweise 2 5 8 Beispiel f r Autocal Schaltung BA 6000 Feldger te Funktion im Ger t Anschlusss
101. LFB No until serial No MLFB No as from serial No MLFB Nr jusqu au Nr de fabrication MLFB Nr a partir du Nr de fabrication 7MB2023 7MB2023 M5 179 7MB2111 7MB2111 MO 118 7MB2121 7MB2121 M7 521 7MB2123 7MB2123 M5 272 7MB2124 7MB2124 alle Ger te all devices tous les appareils Gasanalysenger te BA 6000 7 29 Ger tehandbuch Ersatzteilliste 7 3 2 Analysierteil 2R Kanal 7MB2112 7MB2124 1 Kanal MB2024 2 Kanal dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale Bezeichnungen siehe Seite 7 31 und folgende Designation see page 7 31 and following pages D signation voir page 7 31 et pages suivantes Gasanalysenger te BA 6000 7 30 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR 2R Kanal 2R channel canal 2R 7MB2112 7MB2124 1 Kanal 1st channel 18 canal 7MB2024 2 Kanal 2nd channel 2 M canal Teil Nr Bezeichnung Part No Designation Piece Nr Designation Strahler IR Source Source rayonnate Strahler IR Source Source rayonnate Chopper Chopper Hacheur U1 3 1 Chopperunterteil Chopper bottom part Pi ce inf rieure du modulateur Hosenkammer gi Y cell Diviseur de faisceau il 1 2 E Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bestell Nr Bemerkungen Order No Remarks Nr de reference Remarques f r for pour para per ASE00415397 7MB2124 7MB2024 f
102. ND Schnittstelle RS 485 Analogausgang 2 P Analogausgang 2 N Analogausgang 1 P Analogausgang 1 N NC NC Analogeingang 2 P Analogeingang 2 N Analogeingang 1 P Analogeingang 1 N Bin reingang GP Bin reingang 5 P 5F b1 psu cker Ste in reing nge GND 0 D E 1 D Ku gt bal D 2 bal c lt m D E 1 D 09 D bal EC lt GND Bin reingang 4 P Bin reingang 3 P Bin reingang 2 P Bin reingang 1 P i Relais 6 F Relais 5 SUB 25 Relais 4 Stecker D Relais 3 Relais 2 Relais 1 GND Bin reing nge Relaisausg nge Bild 2 15 Steckerbelegung der BA 6000 Einschubger te Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch M glichkeit f r Zuschaltung von an PIN 7 und 9 Busabschlusswiderst nden Analogausg nge Komponente 2 potentialfrei falls vorhanden auch gegeneinander RL lt 750 Komponente 1 Druckkorrektur Analogeing nge Druckkorrektur potentialgebunden 0 bis 20 mA oder Quergaskorrektur 0 bis 10 V Innen Quergaskorrektur widerstand lt 500 Q potentialfrei ber Optokoppler 0 0 V 0 bis 4 5 V Bin reingang 5 bis 6 N 1 24 V 13 V bis 33 V 1 24 V 13 V bis 33 V 0 0 V 0 bis 4 5
103. Nullpunktes Justierung Empfindlichkeit Im LC Display erscheint nach kurzer Zeit die Messwertanzeige ber dieser befindet sich in der obersten Zeile die Statusanzeige n heres siehe Abschnitt 5 1 In den ersten f nf Minuten befindet sich der Messkopf in der Anw rmphase Die Statuszeile zeigt in dieser Zeit die Meldung BCTRL Funktionskontrolle Die gew nschten Messspannen Messbereichsendwert Messbereichsanfangswert sind mittels Funktion 41 festzulegen Den Anfangs bzw Endwerten sind die 0 2 4 bzw 20 mA des Analogausgangs zugeordnet Bei mehreren Messbereichen wird empfohlen dass die kleinste Messspanne MS im Messbereich 1 steht usw Allgemein gilt dann MS1 lt MS2 lt MS3 lt MS4 Wenn die Zusammensetzung von Pr f und Vergleichsgas identisch ist ihre O Differenz also Null betr gt liegt kein Messsignal vor In diesem Zusammenhang spricht man vom physikalischen Nullpunkt Je nach Vergleichsgas kann der physikalische Nullpunkt also den Wert O bis 100 Os aufweisen Der Sollwert des physikalischen Nullpunktes wird unter der Funktion 22 eingetragen Die Sollwerte m ssen m glichst weit vom physikalischen Nullpunkt liegen mindestens 60 der jeweiligen Messspanne Die entsprechenden Pr fgase Kalibriergase f r den Empfindlichkeitsabgleich sind bereitzustellen Die Sollwerteingabe erfolgt unter Funktion 22 Mit Hilfe einer der Funktionen 23 oder 52 Gesamt oder Einzeljustierung einstellen Einzeljustierung be
104. RC Glied sollte daher nach folgender Faustregel bemessen sein R 2 0 2 xR 2 C uF h A Es ist au erdem darauf zu achten dass ein ungepolter Kondensator C verwendet wird Bei Betrieb mit Gleichstrom kann anstelle des RC Gliedes auch eine Funkenl schdiode eingebaut werden Die Anschlussleitungen zu den Relaisausg ngen und Bin reing ngen wie auch Analogein und ausg ngen m ssen abgeschirmt sein Sie sind an die entsprechenden Trapezstecker DSUB Stecker nach den Belegungspl nen Bilder 2 15 und 2 16 anzuschlie en Der Aderquerschnitt sollte 0 5 mm betragen Vorgeschlagen werden Leitungen vom Typ JE LiYCY BD Die Leitungsl nge der Analogausg nge ist lastabh ngig gen s S Funktion im Analysenger t Anschlussseite Stecker DSUB 25F Netzteil 24 V max amp I L R l Y R WM er A R 2 02xR 2 C uF h A E o m AJ Bild 2 14 Beispiel einer Funkenl schung an einem Relaiskontakt Einschubger t Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 27 Montagehinweise BA 6000 Feldger te 2 28 Alle Anschlussleitungen au er Netzanschlussleitung m ssen abgeschirmt sein Die Abschirmung der angeschlossenen Leitungen muss an den jeweiligen PG Verschraubungen gro fl chig und l ckenlos
105. ROFIBUS DP 30 bis 70 C Lagerung Transport 5 bis 45 C im Betrieb lt 90 RH 5 im Jahresmittel bei La gerung und Transport 4 angelehnt an DIN EN 61207 IEC 61207 h chste Genauigkeit wird nach 2 Stunden erreicht bezogen auf Messgasdruck 1 bar absolut 0 5 l min Messgasdurchfluss und 25 C Umgebungstemperatur RH relative Feuchtigkeit sam keine Taupunktunterschreitung alle Signalleitungen m ssen abgeschirmt ausgef hrt sein Die angegebenen Fehler beziehen sich auf die Messwerte bei stabiler Temperatur der Empf ngerkammer Bei kurzzeitigen starken Schwankungen in der Umgebungstemperatur und somit der EK Temperatur kann der Bereich berschritten werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Technische Beschreibung 3 9 Technische Daten 1 BA 6000 02 Feldger t Allgemeines Messbereiche Kleinstm gliche Mess spanne 9 bei Gaswarnger ten Gr tm gliche Messspanne Messbereiche mit unter dr cktem Nullpunkt EMV St rfestigkeit Elektromagnetische Vertr glichkeit Elektrische Sicherheit beheizte Ger te nicht beheizte Ger te Schutzart Gebrauchslage Ger t a e Ger t Gewicht Ger t Hilfsenergie Hilfsenergie siehe Typenschild Leistungsaufnahme Ger t Sicherungswerte Ger t ohne Heizung Sicherungswerte beheiztes Ger t Gaseingangsbedingungen Erlaubter Messgasdruck Sp lgasdruck dauerhaft kurzzeitig Messgasdurchfluss Messgast
106. Seite aufrufen Strahler so verschieben dass El zwischen 1000 und 1000 liegt Strahlerschraube arretieren darauf achten dass E p in genanntem Toleranzbereich bleibt Nullpunktsteller in neutrale Stellung bringen mittig 2R Kanal Schraube am Strahler lockern Ger te Funktion 2 2 Seite aufrufen Strahler und Nullpunktsteller so verschieben dass E w f r beide Komponenten zwischen 1000 und 1000 liegt Da sich beide Korrekturen gegenseitig beeinflussen ist evtl eine Wiederholung der beiden Schritte notwendig Strahlerschraube arretieren darauf achten dass E p in genanntem Toleranzbereich bleibt Nullpunktspannung minimieren Zur Einstellung des Nullpunkts bzw der Nullpunktspannung muss die Messseite mit Stickstoff besp lt werden Bei Ger ten mit physikalisch unterdr cktem Nullpunkt bestr mte Vergleichsseite sind die Mess und Vergleichsseite mit den entsprechenden Gasen zu bestr men Bei Ger ten mit reduziert bestr mter Vergleichsseite z B Absorberbetrieb bei normal bestr mter VS sind beide Seiten mit Stickstoff zu bestr men Chopper gegen Hosenkammerverschiebbar machen indem die vier nicht Einkanal sichtbaren Schrauben leicht gelockert werden siehe auch Ausbau des Ger te Choppers Kapitel 6 1 2 bei seitlich gefassten langen Analysenk vetten sind gegebenenfalls die Halteschrauben an der Physikhalterung zu lockern Chopper gegen Hosenkammer verschieben bis E gy 90 zwischen 15000 und 1
107. Temperatur Analysierteil zu hoch oder zu niedrig Umgebungstemperatur liegt au erhalb der in den Technischen Daten angegebenen Toleranzen von 5 C 45 C Temperatur Empf ngerkammer ist zu hoch 75 C Sicherung auf Reglerplatte defekt Reglerplatte ist defekt Austausch der defekten Teile Temperatursicherung defekt oder Temperaturf hler defekt Service informieren Heizpatrone defekt Daf r sorgen dass die Umgebungstemperatur im Bereich von 5 C 45 C liegt BA 6000 IR Temperatur Empf ngerkammer zu hoch oder zu niedrig Service informieren Heizung Feldger t defekt Signal des gew hlten Druckaufnehmers au er Toleranz S5 Q S5 Q S6 Q s7 BA 6000 02 a Temperatur Messkopf au erhalb der Toleranz S8 Q Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Mehr als 5 C Abweichung von der Solltemperatur 75 C oder 91 C abh ngig von der gew hlten Temperatur des Analysierteils Temperatur des Messkopfs nicht plausibel 120 C bzw 0 C BA 6000 02 Gasfluss gestaut BA 6000 02 Messgas wird am Ausgang gestaut gt 0 2 MPa 2 bar beim internen bzw gt 0 3 Mpa 3 bar beim externen Druckaufnehmer oder Systemdruck zu hoch Messkopf austauschen oder Service informieren Messkopf austauschen oder Service informieren 1 Druckaufnehmer berpr fen 2 Stauung beseitigen 3 Service informieren Vorsicht berschreitet der Systemdruck 0 4 MPa 4 bar wird der interne
108. Toutefois des divergences ne sont pas exclure ce qui ne nous permet pas de garantir une conformit int grale Les informations contenues dans ce document sont r guli rement v rifi es et les indis pensables corrections apport es dans les ditions suivantes Nous vous remercions pour toutes proposi tions visant am liorer la qualit de ce document Sous r serve de modifications techniques Une diffusion ou une reproduction de ce document ainsi qu une publication ou une exploitation de son contenu ne sont pas autoris s Toute infraction conduit des dommages et int rets Tous droits r serv s en particulier pour le cas des brevets d invention d livr s ou des mod les d pos s Gsanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteile Analyzer sections Parties analytiques BA 6000 IR und BA 6000 02 bei Sonderapplikationen for special applications pour des applications sp ciales B2017 B2026 B2027 B2028 B2117 B2118 B2126 B2127 B2128 NNNNNN NN UN Achtung Wurde der Ba 6000 mit einem speziell gereinigten Gasweg f r hohe Sauerstoffgehalte sog Cleaned for Os Service ausgeliefert muss dies bei der Ersatzteilbeschaffung unbedingt angegeben werden Nur so kann garantiert werden dass der Gasweg auch weiterhin den speziellen Anforderungen an diese Variante entspricht Bitte setzen Sie sich mit dem Fachvertrieb in Verbindung Please contact your local dealer Pr
109. Typ A Der Messbereichsendwert muss kleiner sein als der darauffolgende Messbereichsendwert F r die Messbereichsumschaltung gilt folgendes 20 10 der Messspanne vom Messbereichsendwert Messbereich 1 Messbereich 2 TypB Der Messbereichsendwert muss gr er oder gleich dem darauffolgenden Messbereichsendwert sein Da die Messspannen gleichzeitig gr er werden m ssen sind die Messbereichsanfangs werte der folgenden Messbereiche stets kleiner F r die Messbereichsumschaltung gilt folgendes 0 10 der Messspanne vom Messbereichsanfangswert Messbereich 1 Messbereich 2 41 Messbereiche festlegen Es k nnen maximal vier Messbereiche definiert werden deren Anfangswerte dem unteren Wert 0 2 4 mA und deren Endwerte den oberen Wert 20 mA des Analogausganges 1 0 000 10 0 Vol zugeordnet werden 2 0 000 50 0 Vol 3 0 000 100 0 Vol Erscheint die Meldung Messbereiche unplausibel bedeutet 4 dies dass keine automatische Messbereichsumschaltung m glich ist 41 Messber festl CO MB Anfangs Endwert Nr 0 000 500 0 Vol Messbereiche unplausibel BA 6000 IR Hinweis gt Wird ein anderer Anfangswert als 0 festgelegt dann muss unbedingt Kap 4 2 5 beachtet werden Gasanalysenger te BA 6000 5 20 Ger tehandbuch Bedienung 5 2 4 Parameter Parameter CO 50 El Zeitkonstanten D 51 Grenzwerte D 52 Ein Ausfunktionen D
110. US Karte anschlie bar e Bin reing nge erweitert 4 2 0 09 00 e Banking f r 2 Sprachen realisiert e Endwert Durchhang Justierung mit Newton e neue AK Linearisierung e Software Versions Erkennung dazu e Autocal Check dazu 4 3 0 05 01 e Neue Arbeitsweise eingearbeitet Men kann nicht verlassen werden solange eine Bedienfolge abl uft Abbruch der Bedienfolge und Verlassen des Men s erfolgen dann durch Bet tigen der Taste F5 e Verhalten der Bin reing nge nach NAMUR parametrierbar e Neuer Bin reingang Messschutz e Beim Auftreten einer St rung wird die Justierung abgebrochen e Unterdr ckung der Ausgabe von negativen Messwerten Eintrag im Logbuch 4 5 0 08 03 e Parametrierte bertragung per ELAN hinzugef gt e 24 Stunden RAM Flash Check e Netzfrequenzmessung e nderungen im Men ACAL Check Zykluszeit e Universalcode ge ndert 03 05 e Analogausgang Unterdr ckung von berschwingern bei Wechsel des Messbereiches e Verbesserung des 24 h RAM FlashPROM Checks e Messkopf ein aus in Funktion 52 entfernt Gasanalysenger te BA 6000 8 6 Ger tehandbuch Anhang ausgelieferte Firmwareversionen BA 6000 IR Hinweis x gt Sprachversion deutsch englisch 1 englisch spanisch 2 franz sisch englisch 3 spanisch englisch 4 italienisch englisch 5 Tabelle 8 2 Softwarest nde BA 6000 IR Software Fertigungs Wichtigste Neuerungen version zeitraum ab 11 96 keine Informationen vorhanden
111. Vergleichsgasversorgung m ssen der Anschlussstutzen und die Vergleichsgasdrossel Niederdruckbetrieb 0 1 bar durch geschultes Service Personal ausgetauscht werden 2 3 3 Sp lgasanschluss Die BA 6000 Feldger te sind mit vier Sp lgasanschlussstutzen 10 mm oder 3 8 versehen Die Lage dieser Anschl sse ist dem Bild 2 26 zu entnehmen Bei Bedarf kann das Geh use mit Inertgas z B Na besp lt werden n heres hierzu siehe Abschnitt 2 1 Sicherheitshinweise Je nach Dichte des Messgases ist eine Geh usep lung von unten nach oben bzw von oben nach unten zu w hlen um eine Ansammlung von explosiven oder giftigen Gasen im Geh use zu vermeiden Es wird empfohlen die Sp lung stets mit der linken Geh useh lfte zu beginnen Das Sp lgas muss ber einen Abgasschlauch mit angemessenem Querschnitt einer umweltgerechten Entsorgung zugef hrt werden Der sich im Geh use aufbauende Sp lgas berdruck darf 165 hPa nicht berschreiten Wenn das Ger t ohne Sp lgas betrieben wird m ssen die Sp lgasanschl sse gasdicht verschlossen sein um eine durch Klimawechsel verursachte Kondensation im Ger teinneren zu vermeiden 2 3 4 Drucksensor Alle Analysenger te des Typs BA 6000 besitzen einen internen Drucksensor zur Korrektur des Druckeinflusses auf den Messwert Beim BA 6000 02 ist dieser Sensor fest am Analysierteil angebaut und misst ber die Vergleichsgaszuf hrung direkt den Messgasdruck Er braucht bei der In
112. a absolut 8 lt 165 hPa ber Umgebung max 250 hPa ber Umgebung 18 bis 60 Un 0 3 bis 1 l min 0 bis 50 C unbeheizt bzw bis 15 C ber Temperatur Analysier teil beheizt lt 90 relative Feuchtigkeit siehe Abschnitt 3 10 bei Raumtemperatur lt 30 min 2 lt 1 58s ca 0 5s 0 bis 100 s parametrierbar lt 1s 500 bis 2000 hPa absolut 500 bis 3000 hPa absolut Messverhalten 3 Ausgangssignal schwankung Nullpunktdrift Messwertdrift Wiederholpr zision Kalibrierfehler Linearit tsabweichung Einflussgr en 2 Umgebungstemperatur Messgasdruck Begleitgase Messgasdurchfluss Hilfsenergie 0 75 des kleinstm glichen Messbe reiche laut Typenschild bei elektronischer D mpfungskonstante von 1 s dies ent spricht 0 25 bei 20 lt 0 5 Monat von der kleinstm glichen Messspanne laut Typenschild lt 0 5 Monat von der jeweiligen Mess spanne lt s 1 der jeweiligen Messspanne Abh nig von der Genauigkeit der Pr fgase lt 0 1 der jeweiligen Messspanne lt 0 5 10 K bezogen auf die kleinstm gli che Messspanne It Typenschild bei Messspanne 0 5 doppelter Fehler 1 10 K bei abgeschalteter Druckkompensation lt 2 der Messspanne bei 1 Druck nde rung bei eingeschalteter Druckkompensation lt 0 2 der Messspanne bei 1 Druck n derung Nullpunktabweichung entsprechend der para bzw diamagnetischen Abweichung des Begleitgase
113. aktor Endwert kleinster Me bereich Endwert kleinster MeBbereich Anfangswert vergr ern F sollte dabei den Wert von 7 nicht berschreiten Generell empfiehlt es sich die kleinste Messspanne um ca 30 zu vergr ern Hinweis Applikationen mit elektrisch unterdr ckten Nullpunkten sind als Standardger t lieferbar wir empfehlen jedoch eine Durchsprache der Applikation mit unserer Fachabteilung Spezielle Applikationen z B mit hoch unterdr ckten Nullpunkten erfordern eine physikalische Unterdr ckung des Nullpunktes durch Bestr mung der Vergleichsseite mit einem geeigneten Vergleichsgas Die Konzentration des Vergleichsgases entspricht in der Regel dem Kennlinienanfangswert in speziellen F llen auch dem Kennlinienendwert oder Zwischenwerten Diese Kan le besitzen infolge der Optimierung auf die Messaufgabe einen von Null verschiedenen Kennlinienanfangswert siehe Typenschild Bei Ver nderung der Messbereichsanfangswerte darf dieser Wert nicht unterschritten werden Der Vorteil dieser Betriebsart besteht darin dass Temperatur und Druckfehler auf Mess und Vergleichsseite auftreten und sich so gr tenteils kompensieren Hinweis Applikationen mit physikalisch unterdr ckten Nullpunkten sind nur als Sonderapplikationen lieferbar und erfordern vor Bestellung eine Durchsprache mit unserer Fachberatung Hinweis Vor der Justierung der Physik Kap 6 1 4 2 und 6 1 4 3 sind in Mess und Vergleichsseite die entspre
114. alten Da das Messgas nur mit den Kammerblechen in Ber hrung kommt und diese aus den verschiedensten korrosionsbest ndigen Materialien hergestellt werden k nnen ist der BA 6000 02 f r nahezu alle Messgaszusammensetzungen einsetzbar Die brigen Kan le des Messsystems werden vom Vergleichsgas besp lt Im kompletten Analysierteil ist die Messkammer zwischen den beiden Schalenteilen eingebaut e Messkopf Der Messkopf beinhaltet die beiden Mikrostr mungsf hler des Mess und des Kompensationskreises Diese sind in einem thermostatisierten Aluminiumblock eingebaut Durch das f r einen ausreichenden Messeffekt erforderliche starke Magnetfeld kommt es zu Einstreuungen in die Mikrostr mungsf hler Zur Minimierung dieses Effektes ist der Aluminiumblock mit der darauf befindlichen Vorverst rkerelektronik abgeschirmt Die Abschirmung setzt sich aus einem Abschirmbecher und einer Drosselplatte zusammen Letzere enth lt Drosseln deren Funktion in Kapitel 3 in Bild 3 4 beschrieben ist Beide Teile bestehen aus einem Werkstoff mit hoher Permeabilit t e Distanzst ck Bei der beheizten Ausf hrung des BA 6000 02 Feldger ts befindet sich zwischen Messkopf und oberem Schalenteil ein Distanzst ck aus schlecht w rmeleitf higem Werkstoff Die Vergleichsgasleitung zwischen Anschlussstutzen und Analysierteil besteht aus einem Stahlrohr das mit einer Quetschung versehen ist Sie wirkt als Drossel die den anstehenden Vergleichsgasdruck derar
115. alysenkammer und oder der Empf ngerkammer kann unter Umst nden die werkseitig eingestellte Temperaturkennlinie geringf gig verstellt sein Sollte ein solcher Temperaturfehler festgestellt werden kann er mit der Funktion 86 s Abschnitt 5 2 5 kompensiert werden Vorgehensweise Gesamtjustierung des Analysierteils Analysierteil in Service Position bringen nur Feldger te siehe Kapitel 6 1 4 1 K hlk rper am Strahler abschrauben nur Einschubger te Optischen Koppler abschrauben Ger t mindestens 30 Minuten warmlaufen lassen CE Mess und eventuell Vergleichskanal mit N bestr men bei verrohrten Feldger ten ist ein passender Schlauch ber die Rohrenden zu ziehen Bei physikalisch unterdr ckten Nullpunkten sind als Null bzw Vergleichsgas entsprechende Konzentrationen zu w hlen siehe Kap 4 2 5 Alternativ kann die K vette nach ausreichender Besp lung dicht verschlossen werden Phasenabgleich durchf hren Ein etwa 3 cm breiter Papierstreifen wird auf der Messgasseite zwischen Analysenk vette und Detektor geschoben um die IR Strahlung im Messkanal zu unterbrechen Unter Funktion 84 ist der Phasenabgleich zu aktivieren Papierstreifen anschlie end entfernen Einkanal Bei CO gt Ger ten ist f r den Abgleich zun chst der Detektor locker zu Ger te schrauben damit der Papierstreifen nicht vom O Ring behindert wird Alternativ kann f r COs Ger te der Phasenabgleich durch Lockern des Detektors erfolgen we
116. arameterlisten 82 8 11 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Hinweise f r den Betreiber 1 1 1 Hinweis f r unsere Kunden 1 2 1 2 Allgemeines 42 sens 402 2 2 ei Ente 1 4 1 3 Handhabung dieses Handbuchs 1 5 1 4 Gefahrenhinweise 1 5 1 5 Bestimmungsgem er Gebrauch 1 6 1 6 Qualifiziertes Personal 1 6 1 7 Hinweise zur Gew hrleistung 1 7 1 8 Normen und Vorschriften 1 7 1 9 Hinweise zur Lieferung 1 8 1 10 Konformit t mit europ ischen Richtlinien 1 9 Gasanalysenger te BA 6000 1 1 Ger tehandbuch 5 Hinweise f r den Betreiber 1 1 Hinweis f r unsere Kunden Bauform Kanal A Vor Beginn der Arbeiten lesen Sie bitte dieses Handbuch Es enth lt wichtige Hinweise und Daten deren Beachtung die Ger tefunktion sicherstellt und Ihnen Servicekosten erspart Der Umgang mit diesem Ger t wird Ihnen dadurch wesentlich erleichtert und f hrt zu sicheren Messergebnissen Sie haben ein Ger t erworben welches in verschiedenen Konfigurationen aufgebaut sein kann Einschubger t oder Ger t im Feldgeh use Feldger te k nnen beheizt
117. asdicht nach au en abgeschlossen und f r bestimmte Aufgaben mit einer Absorberpatrone f r CO2 versehen Am Strahler selbst kann ein in Aluminium gefasstes optisches Filter angeschraubt werden Der Strahler ist verschiebbar konstruiert Der Strahlenteiler dient zur Aufteilung der IR Strahlung in eine Mess und Vergleichsstrahlung und wird gleichzeitig durch seine Gasf llung als Filter benutzt Der Chopper ist eine rotierende schwarze Scheibe die die IR Gleichstrahlung in eine Wechselstrahlung umwandelt Die Scheibe ist durch ihre asymmetrische Randgestaltung ausgewuchtet Diese dient gleichzeitig zur Unterbrechung einer Lichtschranke welche die Rechteckspannung f r die phasengesteuerte Gleichrichtung liefert Das Chopperrad wird durch Strom angetrieben der mittels Magnetspulen in die Scheibe induziert wird Anregungssfrequenz 1 kHz Durch Phasenverschiebung der Spannung in je einer Spule kann die Drehzahl 10 bis 15 Hz ver ndert und damit auch geregelt werden Die Regelung erfolgt digital Der Detektor stellt ein mit der zu messenden Gasart gef lltes gasdichtes Volumensystem dar Er reagiert auf die gepulste IR Strahlung mit Erw rmung Druckerh hung und Ausgleichstr mung ber einen Mikrostr mungsf hler zwei geheizte Miniaturnickelwiderst nde Die Widerstands nderung wird zur Signalauswertung benutzt Bei 2R Kan len sind zwei Detektoren in Reihe montiert Dazwischen befindet sich ein Nullpunktsteller Der Nullpun
118. aufgelegt sein Die Adern der Anschlussleitungen sind an die entsprechenden Klemmen nach den Belegungspl nen Bilder 2 18 und 2 19 anzuschlie en Der Aderquerschnitt sollte gt 0 5 mm betragen Vorgeschlagen werden Leitungen vom Typ JE LiYCY BD Die Leitungsl nge der Analogausg nge ist lastabh ngig e Die Bezugsmasse der Analogeing nge ist das Geh usepotential e Die Analogausg nge sind potentialfrei auch gegeneinander e Die Schnittstellenleitung RS 485 muss abgeschirmt sein und auf Geh usepotential liegen Die Abschirmung der Leitung muss gro fl chig mit der Abschirmung des DSUB Steckers verbunden werden Der Querschnitt der Adern sollte 20 5 mm betragen Die Schnittstellenleitung darf h chstens 500 m lang sein e Bei Ger ten in Zweikanalausf hrung mit zwei parallel liegenden Analysierteilen ist jeder Kanal bez glich seiner Signalleitungen eigenst ndig Lediglich der Netzanschlussstecker ist gemeinsam Hinweis Bei defekter Taktgebung der Prozessorelektronik ist es m glich dass die Schnittstellen einen undefinierten Zustand annehmen und der Analogausgang auf ca 1 mA oder ca 24 5 mA stehen bleibt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 5 3 Steckerbelegung BA 6000 Einschubger te Stecker Nr n Stecker Nr bei Doppelger ten siehe Ma bilder Funktion im Ger t PIN Belegung GND R_Pegel N Q Z I R_Pegel P NC NC G
119. auschquelle Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung 5 5 1 Allgemeines 2 nn 5 2 5 2 bersicht der Bedienfunktionen 5 7 5 2 1 Beie 5 9 5 2 2 Et Le WEEN 5 10 5 2 3 Messbereiche means de a ei mn 5 19 5 2 4 Parameter a aaa Ralf 5 21 5 2 5 Konfiguration a 2 rennen 5 29 Hinweis gt Alle Textstellen die innerhalb eines Kapitels eine spezielle Behandlung entweder des BA 6000 IR oder des BA 6000 02 erfordern sind eingerahmt und mit dem jeweiligen Ger tenamen markiert Vollst ndige Abs tze zu einem Ger t f hren den zugeh rigen Namen in der Titelzeile Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 1 Bedienung 5 1 Allgemeines LIM O STO R CODE 63 28 VOL CO gt 100 36 72 VOL co gt ns 1 0 0 50 N N no K D EE OUOU m CAL CODE m z CLEAR ENTER MEAS se Helk BE elele Statuszeile parametrierbar unter Funktion 53 Statusanzeige z B LIM bedeutet Grenzwertsignalisierung ist aktiviert E LIM bedeutet Grenzwert hat angesprochen Messwert Anzeige der Einheit Anzeige der Messkomponente Analoge Messwertanzeige Darstellung des Messwerts mit Anfangs und Endwert des aktuellen Messbereichs Anzeige der aktivierten Messbereiche mit Markierung des aktuellen Messbereichs
120. bar auch automatische Messbereichsumschal tung ist m glich abh ngig von der Anwendung z B CO 0 bis 10 vpm CO 0 bis 5 vpm abh ngig von der Anwendung linearisiert gem Standardanforderungen der NAMUR NE21 08 98 EN 61326 gem EN 61010 1 Uberspannungskategorie III IP 20 gem EN 60529 Frontwand senkrecht siehe Bilder 2 21 und 2 24 ca 15 kg bei einem IR Kanal ca 21 kg bei zwei IR Kan len AC 100 bis 120 V Nenngebrauchsbe reich 90 bis 132 V 48 bis 63 Hz oder AC 200 bis 240 V Nenngebrauchsbe reich 180 bis 264 V 48 bis 63 Hz 1 Kanal Ger t ca 35 VA 2 Kanal Ger t ca 70 VA 1 Kanal Ger t 7MB2121 7MB2127 7MB2124 7MB2126 100 120V 11 250 200 240V 0 63T 250 2 Kanal Ger t Doppelger t BA 6000 IR 7MB2123 7MB2128 7MB2124 7MB2126 100 120V 1 6 T 250 200 240V 11 250 600 bis 1500 hPa absolut bei eingebautem Druckschalter 700 bis 1300 hPa absolut 18 bis 90 I h 0 3 bis 1 5 l min 0 bis 50 C lt 90 RH 1 bzw abh ngig von der Messaufgabe bei Raumtemperatur lt 30 min 2 abh ngig vo n der L nge der Analysen kammer der Messgaszuleitung und der parametrierbaren D mpfung 0 bis 100 s parametrierbar ca 0 5 bis 5 s je nach Ausf hrung lt 1s Druckaufnehmer intern oder extern Messverhalten 2 Ausgangssignal schwankung 6 Nullpunktdrift esswertdrift Wiederholpr zision Linearit tsabwei chung Einflussgr
121. bestr mt Aluminium low in reference gas cell aluminium e de reference tanche aluminium eichskammer bestr mt Aluminium in reference gas cell aluminium e de reference balay e aluminium ichskammer nicht bestr mt Tantal in reference gas cell tantalum e reference tanche tantale ichskammer bestr mt Tan in reference gas cell tantalu e de reference balay e tan 7MB2121 7MB2111 oHE HEHE 7MB2123 emm oem 7MB2023 7MB2124 lee Analysenkammer L nge 180 mm A5E00117437 Nicht f r not for pas pour CA CB CC CD Analyzer cell Length 180 mm Vergleichskammer nicht bestr mt Aluminium Cellule de mesure Longueur 180 mm in reference gas cell aluminium e r ference tanche aluminium A5E00117441 f r only seulement pour CA CB CC CD Vergleichskammer nicht bestr mt Aluminium in reference gas cell aluminium e reference amp tanche aluminium A5E00117438 mmer bestr mt Aluminium Flow in reference gas cell aluminium Cellule de reference balay amp e aluminium A5E00117439 Nicht f r not for pas pour CA CB CC CD Vergleichskammer nicht bestr mt Tantal No flow in reference gas cell tantalum e reference tanche tantale A5E00117442 f r only seulement pour CA CB CC CD Vergleichskammer nicht bestr mt Tantal low in reference gas cell tantalum ule de reference tanche tantale A5E00117440 Vergleichskamme
122. che abzusperren Der Gasanschluss ist ausreichend dicht wenn die Druckanzeige am Reduzierventil der Gasflasche um nicht mehr als 1 bar min abf llt Der Vergleichsgasdruck sollte einen konstanten Druck zwischen 2 4 bar absolut aufweisen Dies geschieht wie folgt e Vergleichsgas einleiten e Vom Vergleichsgasausgang einen Schlauch mit einem Innendurchmesser von 4 mm in ein mit Wasser gef lltes Becherglas leiten Das Gas muss langsam ca 1 Blase pro Sekunde austreten Warnung Die reduziert bestr mte Vergleichsseite des BA 6000 IR darf unter keinen Umst nden mit brennbaren toxischen oder sauerstoffhaltigen Gasen bzw Gasgemischen betrieben werden Vorsicht Reduziert bestr mte Vergleichsseite BA 6000 IR Es ist unbedingt darauf zu achten dass die Ein und Ausg nge der reduziert bestr mten Vergleichsseite nicht vertauscht werden Der sich dann aufbauende berdruck kann das Messergebnis verf lschen oder die Analysenk vette besch digen 4 9 Inbetriebnahme Eg Hinweis Reduziert bestr mte Vergleichsseite BA 6000 IR Die Gasversorgung der reduziert bestr mten Vergleichsseite sollte einen Druck von 2000 4000 hPa 2 4 bar aufweisen Bei CO Ger ten mit kleinen Messbereichen und bei Ger ten die eine gro e Querempfindlichkeit gegen Wasserdampf zeigen muss als Vergleichsgasleitung ein Rohr verwendet werden um diffusionsbedingte Messfehler zu vermeiden Nach jeder Wartungs oder Servic
123. che Ursachen Abhilfe Temperatur LC Display zu hoch oder zu niedrig BA 6000 IR Temperatur der Empf ngerkammer BA 6000 02 Temperatur Analysierteil BA 6000 02 Temperatur Messkopf auBerhalb der Toleranz Externe Wartungsanforderung Autocal Check Fehler Umgebungstemperatur liegt ausserhalb der in den Technischen Daten angegebenen Toleranzen von 5 C 45 C Temperatur gt 70 C Umgebungstemperatur zu hoch gt 45 C Messkopftemperatur zu hoch gt 78 C gilt nur bei nicht beheizter Ausf hrung Wenn bei einer beheizten Messkammer eine niedrigere Solltemperatur gew hlt bzw die Beheizung abgeschaltet wurde erscheint bis zum Erreichen der neuen Solltemperatur die Meldung W7 mehr als 3 C Abweichung von der Solltemperatur siehe auch S7 Signalisierung von extern Toleranzen die im Autocal Check berschritten werden oder falsches Pr fgas Zuordnung zum Messbereich ist falsch Tabelle 6 1 Ursachen f r Wartungsanforderungen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Daf r sorgen dass die Umgebungstemperatur im Bereich von 5 C 45 C liegt Umgebungstemperatur berpr fen max 45 C besonders bei eingebauten Ger ten Ggf Service informieren Kein Fehler Bitte abwarten bis Analysierteil auf neue Solltemperatur abgek hlt ist Wenn Temperatur konstant bleibt Kein sofortiger Handlungsbedarf andernfalls Service informieren Funkt
124. chenden Gaskonzentrationen einzuleiten 1 Diese Betriebsarten sind ab dem Software Ausgabestand 4 3 0 m glich Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme 4 3 Inbetriebnahme und Betrieb 4 3 1 IR Kanal Netzversorgung einschalten Sollwert Nullpunkt Justierung Nullpunkt Unterdr ckter Nullpunkt Empfindlichkeit einstellen Einzel Gesamtjustierung Im Anzeigefenster erscheint nach kurzer Zeit die Messwertanzeige Dar ber befindet sich in der obersten Zeile die Statusanzeige siehe Abschnitt 5 1 In den ersten 30 Minuten befindet sich der BA 6000 IR in der Anw rmphase In der Statuszeile erscheint in dieser Zeit die Meldung BCTRL Funktionskontrolle In diesem Zeitraum stehen einige Funktionen z B Justierung von Nullpunkt und Endwert nicht zur Verf gung Beim Aktivieren dieser Funktionen erscheint die Meldung Ger t nicht im Messzustand Nach Ablauf der Anw rmphase ist das Ger t funktionsbereit f r eine volle Messgenauigkeit empfiehlt es sich ca zwei Stunden abzuwarten Den Analysator mit Nullgas 0 5 bis 1 5 l min besp len Den gew nschten Ausgangsstrombereich 0 2 4 bis 20 mA mittels Funktion 70 einstellen Bei 2R Kan len werden die Sollwerte der Nullpunkte beider Komponenten in Funktion 22 unabh ngig voneinander eingestellt im allgemeinen sind diese Sollwerte O vpm ppm f r alle Messbereiche Ausnahme siehe Kap 4 2 5 Unterdr ckte Nullpunkte Mit Hilfe
125. chmaliges Dr cken der MEAS Taste bewirkt Verriegelung des Ger ts d h erneuter Wechsel zum Bedienmodus kann nur nach Eingabe des Codes erfolgen Wechselnde Bedeutung m glich sind hier e Men punktauswahl im Men baum Softkey e Auswahlfunktion e Schalterfunktion EIN AUS e Kanalauswahl Editieren von Eingaben Die Werte in den Men darstellungen in Kapitel 5 sind als Beispiele zu verstehen e Ein aktives Eingabefeld wird mit Doppelpunkten 10 als Begrenzer dargestellt Der Cursor steht dabei als blinkender Strich unter der einzugebenden Zahl z B 23 45 e Durch Dr cken der Taste ENTER wird die Eingabe beendet und der Wert abgespeichert Sind in einem Men bild mehrere Eingabefelder vorhanden so wird der Cursor gleichzeitig auf das n chste Eingabefeld positioniert Achtung Jeder Eingabewert muss vor Verlassen des Men s mit ENTER IT a best tigt werden Auch der letzte von mehreren Werten in einem Men e Die Taste CLEAR l scht eine begonnene Zifferneingabe Der Cursor springt dann wieder auf die erste Position des Eingabefeldes zur ck Grafische Stilelemente M Schatfunktion Zustand EIN Schaltfunktion Zustand AUS auch Zustandanzeige in der Statuszeile D _ Einstieg in ein Folgemen k Ausl sen einer Funktion z B Justieren starten Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 3 Bedienung foxyos Aayp eH A A BW 4 4 WW E E 22 uoyuny Bue sne
126. chrieben 2 30 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 5 5 Beispiel f r Autocal Schaltung BA 6000 Einschubger te Stecker Nr n Stecker Nr bei Doppelger ten siehe Ma bilder Funktion im Ger t Anschlussseite Vi T 4 Pr fgas 1 66 6 6 6 6 0 MANIA v2 T Pr fgas 2 Relais 1 V3 Pr fgas 3 V4 s g o Pr fgas 4 ee E gt SE Netzteil Messgas 24 Va max In der Abbildung sind die Relais kontakte im Ruhezustand dargestellt Relaisspulen sind stromlos s o A stromlos offen s g A stromlos geschlossen Messgaseingan 2 GEM Gasaufbereitungs elemente Alle Leitungen zu den Steckern bzw Klemmenbl cken m ssen abgeschirmt sein Bild 2 17 Anschlussbelegung und Ventilplan Autocal der BA 6000 Einschubger te Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 31 Montagehinweise 2 5 6 Stecker Klemmenbelegung BA 6000 Feldger te Funktion im Ger t PIN Belegung GND NC R_Pegel P M glichkeit f r Zuschaltung von RD TD P Busabschlusswiderst nden RD TD N an PIN 7 und 9
127. connexion affichage clavier Frontplatte mit Folien Tastatur Front panel C79165 A3042 B504 with sealed keyboard Plaque frontale avec clavier membrane Temperaturegler Elektronik 115 V AC ohne Sicherungen F1 F2 Thermostat board A5E00118530 115 V AC without fuses F1 F2 Carte de r gulation de temperature 115 V AC sans fusibles F1 F2 230 V AC ohne Sicherungen F1 F2 A5E00118527 230 V AC without fuses F1 F2 230 V AC sans fusibles F1 F2 beheizt heated version version chauff e Gasanalysenger te BA 6000 7 42 Ger tehandbuch Ersatzteilliste 7 3 4 Gaswege Messgasweg Schlauch hosing system for sample gas hose circuit du gaz de mesure tuyau souple BA 6000 IR 7MB2023 7MB2024 7MB2121 7MB2123 7MB2124 7MB2028 7MB2026 7MB2127 7MB2128 7MB2126 Beze
128. der Ex Zone 1 Bestell Nr ASE00058873 ausgesagt In jedem Fall sind die erforderlichen Explosionsschutzma nahmen mit dem zust ndigen Sachverst ndigen abzustimmen Die Inbetriebnahme liegt letztendlich in der Verantwortung des Betreibers Beim Messen von giftigen oder aggressiven Gasen kann es vorkommen dass sich durch Undichtigkeiten des Gasweges im Ger t Messgas anreichert Um einer Vergiftungsgefahr bzw einer Besch digung von Ger teteilen vorzubeugen muss das Ger t bzw die Anlage mit Inertgas z B Stickstoff besp lt werden Das durch die Sp lung zu verdr ngende Gas muss mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung gesammelt Einschubger te und ber eine Abgasleitung einer umweltfreundlichen Entsorgung zugef hrt werden Gleiches gilt f r die Geh usesp lung der Feldger te Ger te in beheizter Ausf hrung m ssen bei Betrieb mit aggressiven Gasen immer besp lt werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise AN Verbrennungsgefahr Bei beheizten Ger ten klingt wegen der hohen W rmekapazit t der Materialien die Temperatur nur langsam ab Deshalb k nnen auch lange Zeit nach dem Ausschalten der Ger te Temperaturen bis 130 C auftreten 2 2 Montagevoraussetzungen 2 2 1 Allgemein Zum Erreichen einer m glichst guten Messqualit t sollte der Einbauort frei von Ersch tterungen sein siehe auch Abschnitt 3 5 Werden die Einschubger te in einen Schrank oder in ein Tischgeh us
129. des 2 i 5 Konpensattanskreises SE Der BA 6000 02 ist w hrend der manuellen oder automatischen Ermittlung mit Nullgas zu bestr men Messwert 36 3 Vol Manuelle Einstellung automatische Ermittlung Die Verst rkung des Kompensationskreises kann im Bereich von 0 100 bezogen auf die Verst rkung des Kompensation widerrufen 3 Messkreises parametriert werden Automatische Ermittlung Das Ger t sucht selbst ndig die optimale Verst rkung f r den Kompensationskreis Dieser Vorgang kann bis zu 6 Minuten dauern w hrenddessen variiert der Messwert Treten am Aufstellungsort des Ger tes keine Ersch tterungen auf sollte der Kompensationskreis ausgeschaltet werden da dieser eine zus tzliche Rauschquelle darstellt Dies geschieht durch Eingabe des Verst rkungsfaktors 0 Gasanalysenger te BA 6000 5 28 Ger tehandbuch Bedienung 5 2 5 Konfiguration Eingangsmen Konfiguration CO 70 Analogausgang 71 Relaiszuordnung 72 Bin reing nge 73 ELAN Konfiguration weiter 70 Analogausgang 70 Analogausgang CO 0 20 mA Ausgang invertiert negative Messwerte unterdr cken Festgelegter Alle folgenden Funktionen dieses Blocks sind nur ber den Code der Stufe 2 zug nglich Nach Anw hlen der Konfigurationsfunktionen im Hauptmen kann durch Dr cken des f nften Softkeys weiter zu den weiteren Konfigurationsfunktionen verzweigt werden M
130. deutet dass jeder Messbereich mit seinem eigenen Pr fgas justiert wird Bei der Gesamtjustierung wird nur der f hrende Messbereich ausgew hlt mittels Funktion 22 justiert die anderen Messbereiche werden ber das Umschaltverh ltnis mitgezogen Es ist darauf zu achten dass der Gasdurchfluss zwischen 0 3 und 1 l min liegt Die Justierung des physikalischen Nullpunktes erfolgt unter Funktion 20 Sie gilt f r alle parametrierten Messbereiche Die Justierung der Empfindlichkeit wird hnlich durchgef hrt Sie erfolgt mittels Funktion 21 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme Justierbeispiele Vorgehensweise Wahl MB Anfangs und Endwert Eingabe Sollwerte physik Nullpunkt und Empfindlichkeit Nullpunkt justieren Empfindlichkeit justieren Vorgehensweise Wahl MB Anfangs und Endwert Eingabe Sollwerte physik Nullpunkt und Empfindlichkeit Nullpunkt justieren Empfindlichkeit justieren Vorgehensweise Wahl MB Anfangs und Endwert Eingabe Sollwerte physik Nullpunkt und Empfindlichkeit Nullpunkt justieren Empfindlichkeit justieren Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch a O2 berwachung in Gasen Es soll Sauerstoff in Na gemessen werden Messbereich 0 bis 0 5 O2 Vergleichsgas N93 Pr fgas 0 43 O2 0 0 2 4 mA 0 5 gt 20 mA oo Sollwert physik Nullpunkt 22 Sollwert Empfindlichkeit w CL Er Ben mit Pr fgas bestr men b Raumluft
131. dienung Das Ger t arbeitet mit zwei Messbr cken Eine Messbr cke liefert das Messsignal das unter Umst nden mit einem Fehlersignal aufgrund von Ersch tterungen am Einbauort berlagert sein kann Die zweite Messbr cke ist lediglich als Ersch tterungsaufnehmer eingebaut und gibt ein Signal ab das zum Kompensieren des Ersch tterungseinflusses mit dem Messsignal zusammengeschaltet wird siehe Kapitel 3 5 Arbeitsweise O2 Kanal Eine Anpassung der Ersch tterungskompensation an die am Aufstellungsort gegebenen Bedingungen erfolgt ber Funktion 61 Gelegentlich ist es m glich ersch tterungsabh ngige Schwebungen im Ausgangssignal durch Verstellen der Magnetfeldfrequenz siehe Funktion 57 zu verringern Die Kompensation des Temperatureinflusses im Ausschlag ist beim BA 6000 02 in der Software Firmware fest hinterlegt nderungen k nnen vom Service vorgenommen werden Die Kompensation des Temperatureinflusses im Nullpunkt ist ger tespezifisch die Koeffizienten liegen jedem Analysierteil bei und sind sorgf ltig aufzubewahren Ein Rauschen des Messsignals kann mittels Funktion 50 unterdr ckt werden Diese Funktion bietet die M glichkeit einen Tiefpass zu parametrieren der mit einer Zeitkonstante bis zu 100 s belegt werden kann Wenn am Einbauort keine Ersch tterungen auftreten kann der Kompensationskreis auch abgeschaltet werden siehe Funktion 61 Er ist in diesem Fall berfl ssig und wirkt lediglich als R
132. druck verschlauchte Ger te verrohrte Ger te Messgasdurchfluss Messgastemperatur Messgasfeuchtigkeit Zeitverhalten Anw rmzeit Anzeigeverz gerung bei Durchfluss 1l min und Signal d mpfung 0 s D mpfung elektrische Zeitkonstante Totzeit Aussp lzeit des Gas weges im Ger t bei 1 l min Zeit f r ger teinterne Signalverarbeitung Druckkorrekturbereich Druckaufnehmer intern Druckaufnehmer extern Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 4 intern und extern umschaltbar auch automatische Messbereichsumschaltung ist m glich 0 5 Vol 2 Vol oder 5 Vol O2 2 Vol oder 5 Vol O2 100 Vol Ov bei einem Druck ber 2 bar 25 Vol O2 innerhalb O bis 100 Vol ist jeder Null punkt realisierbar wenn ein geeignetes Vergleichsgas benutzt wird siehe auch Tabelle 3 1 gem Standardanforderungen der NA MUR NE21 08 98 EN 50270 EN 61326 IP 20 gem EN 60529 gem EN 61010 1 Uberspannungskategorie Ill Frontwand senkrecht siehe Bilder 2 22 2 23 ca 13 kg nur O Kanal ca 19 kg nur O2 und IR Kanal AC 100 bis 120 V Nenngebrauchsbereich 90 V bis 132 V 48 bis 63Hz oder AC 200 bis 240 V Nenngebrauchsbereich 180 V bis 264 V 48 bis 63 Hz 1 Kanal Ger t ca 35 VA 2 Kanal Ger t VA 6000 IR O2 6 ca 70 VA 1 Kanal Ger t 7MB2021 7MB2027 100 120V 1T 250 200 240V 0 63T 250 2 Kanal Ger t Doppelger t BA 6000 IR O2 7MB2023 7MB2028 7M
133. e Helligkeit der LED ein Ma f r die Symmetrie des Analysierteils Bei korrekter Nullpunkteinstellung erreicht sie ihr Intensit tsminimum Gasanalysenger te BA 6000 6 18 Ger tehandbuch Wartung 6 1 5 Kompensation von Einflussgr en Druckkompensation Kompensation des Druckeinflusses im Nullpunkt Temperaturkompensation Kompensation des Temperatureinflusses im Nullpunkt Kompensation des Temperatureinflusses im Messwert Eg Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Umgebungseinfl sse auf den Messwert durch Druck und Temperatur nderung und St rgase Querempfindlichkeit lassen sich beim BA 6000 IR korrigieren F r Temperatur nderungen l sst sich auch ein nichtlineares Verhalten ausgleichen Physikalisch bedingt ist die Messwertanzeige vom Messgasdruck abh ngig Bei offener Messgasableitung wirkt die atmosph rische Druckschwankung w hrend bei geschlossenem Messgaskreis z B Messgasausf hrung in den Prozess nur der aktuelle Druck in der Kammer zul ssig sind max 150 kPa absolut ma gebend ist Mittels des eingebauten Druckaufnehmers ist der atmosph rische Druckeinfluss im Bereich von 60 bis 120 kPa weitestgehend kompensiert Bei geschlossenem Messgaskreis muss mittels eines externen Druckaufnehmers der Druckeinfluss kompensiert werden im Bereich von 60 bis 150 kPa Die interne Druckkompensation muss dabei auf externe Druckkompensation umgeschaltet und die Kenngr en des externen Druckaufne
134. e IR e Korpus e Auskleidung e Dichtungen O Ringe e Fenster Durchf hrung Rohr Messkammer O2 K vette IR e Korpus e Auskleidung e Dichtungen O Ringe e Fenster Durchf hrung Rohr K vette e Korpus e Auskleidung e Dichtungen O Ringe e Fenster Durchf hrung Rohr Stutzen Messkammer e Dichtungen O Ringe Weitere Ausf hrungen auf Anfrage Str mungsmesser Messrohr Schwebek rper Schwebebegrenzung Winkelst cke Druckschalter Membrane FPM z B Viton Messgas Geh use PA 6 3 T Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch PTFE z B Teflon FPM z B Viton 1 4571 FPM z B Viton PA 6 1 4571 oder Ta Alu Alu FPM z B Viton oder FFPM z B Kalrez Cat Kleber E353 Ti oder 1 4571 Ti oder 1 4571 C22 nur O2 Feldger t 1 4571 oder Ta Alu Alu oder Ta FPM z B Viton oder FFPM z B Kalrez Cat Kleber E353 Ti 1 4571 Hastelloy C22 Ti 1 4571 Hastelloy C22 Ti 1 4571 Hastelloy C22 Ta Al O Ring FPM z B Viton oder FFPM z B Kalrez CaF ohne Kleber Hastelloy C22 Hastelloy C22 Ta O Ring FPM z B Viton oder FFPM z B Kalrez Duranglas Duranglas Technische Beschreibung Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme 4 1 Sicherheitshinweise 4 2 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme 4 2 1 Allgemeine Hinweise
135. e Vergleichs und Pr fgase m ssen eine der Messaufgabe angemes angelehnt an DIN EN 61207 IEC 61207 keit wird nach 2 Stunden erreicht bezogen auf Messgasdruck 1 bar absolut 0 5 l min Messgasdurch luss und 25 C Umgebungstemperatur keine Taupunktunterschreitung htigkeit en m ssen abgeschirmt ausgef hrt sein aufweisen 3 9 Technische Beschreibung 3 8 Allgemeines Messbereiche Kleinstm glicher Messbereich Gr tm glicher Messbereich Kennlinie EMV St rfestigkeit Elektromagnetische Vertr glichkeit Schutzart Elektrische Sicherheit beheizte Ger te nicht beheizte Ger te Gebrauchslage Ma e Ger t Gewicht Ger t Hilfsenergie Hilfsenergie siehe Typenschild Leistungsaufnahme Ge r t Sicherungswerte Ger t ohne Heizung Sicherungswerte Ger t mit Heizung Gaseingangsbedingungen Erlaubter Messgasdruck Sp lgasdruck Messgasdurchfluss Messgastemperatur Messgasfeuchtigkeit Zeitverhalten Anw rmzeit Anzeigeverz gerung Tgo Zeit D mpfung el Zeitkonstante Totzeit Aussp lzeit des Gaswegs im Ger t bei 1 Wein Zeit f r ger teinterne Signalverarbeitung 3 10 4 intern und extern umschaltbar auch automatische Messbereich sumschaltung ist m glich abh ngig von der Anwendung z B CO 0 bis 10 vpm CO 0 bis 5 vpm abh ngig von der Anwendung inearisiert gem Standardanforderungen der AMUR NE21 08 98 EN 61326 P 65
136. e St rung vor ist die Messf higkeit des Ger tes beeintr chtigt In diesem Fall wird eine St rungsmeldung gesetzt Gasanalysenger te BA 6000 5 48 Ger tehandbuch Bedienung 90 PROFIBUS Konfiguration 90 PROFIBUS Konfig CO Diese Funktion ist nur aufrufbar wenn der Kanal eine PROFIBUS Zusatzelektronik enth lt Mit dieser Funktion l sst sich die PROFIBUS Stationsadresse Ident number einstellen Die Adresse ist von 0 126 einstellbar Adresse Jedes Ger t besitzt eine ger tespezifische Ident number und eine PROFIL Ident number Damit kann das Konfigurierungsverhalten des Ger tes eingestellt werden Die Parameter 0 1 und 3 sind am Ger t ausw hlbar und haben folgende Bedeutung Softwarestand 0 Es wird nur die PROFIL Ident number positiv quittiert 1 Es wird nur die ger tespezifische dent number positiv quittiert 3 Es wird nur die PROFIL Ident number f r multivariable Ger te komplexe Analyseger te positiv quittiert In der Fu zeile des Displays ist der aktuelle Softwarestand der PROFIBUS Karte angegeben Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 49 Bedienung Gasanalysenger te BA 6000 5 50 Ger tehandbuch Wartung 6 6 1 6 1 1 6 1 2 6 1 3 6 1 4 6 1 4 1 6 1 4 2 6 1 4 3 6 1 5 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 3 6 4 6 5 6 6 6 6 1 6 6 2 6 6 3 6 6 4 IR Kanal re E eeh EE Eeer een 6 3 Aufbau des beheizten Feldger ts BA 6000 IR
137. e Umluftheizung regelt die Innentemperatur der rechten Geh useh lfte so dass der Gaslauf und das Analysierteil die Temperatur von 65 C nicht unterschreiten Die Heizelemente der Gasdurchf hrungen sind auf ca 70 C selbstregelnd Zur Absicherung gegen bertemperatur befindet sich im Heizblock der Umluftheizung eine Temperatursicherung die bei ca 152 C den Heizstrom dauerhaft unterbricht Bei Inbetriebnahme durchl uft das Ger t eine Anw rmphase nach ca 90 Minuten ist die Betriebstemperatur erreicht Um die Umluftheizung zu deaktivieren ist in der Bedienfunktion 89 die entsprechende Funktionstaste zu dr cken Die selbstregelnde Heizung der Gasdurchf hrungen und der L fter lassen sich nur durch Ziehen der entsprechenden Stecker abschalten Hierbei sind unbedingt die Warnhinweise zu beachten Warnung Spannungsf hrende Teile Die Heizelemente des beheizten BA 6000 IR werden mit Netzspannung betrieben Bevor die rechte Geh useh lfte ge ffnet und an den Versorgungssteckern manipuliert wird muss das Ger t von der Spannungsversorgung getrennt werden Anderenfalls besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages Verbrennungsgefahr In beheizten Ger ten sind auch die Gasein und ausg nge beheizt Sowohl w hrend des Betriebs als auch lange Zeit nach dem Ausschalten besteht an den von au en sichtbaren Teilen der Gasdurchf hrungen Verbrennungsgefahr Der L fter wird folgenderma en ausgetauscht siehe Bild
138. e eingebaut m ssen sie auf St tzschienen aufgelegt werden Eine frontseitige Montage gen gt nicht da durch das Eigengewicht des Ger tes das Chassis zu stark belastet wird Beim Einbau in Schaltschr nke ist f r eine ausreichende L ftung zwischen den Ger ten zu sorgen Die Luftwechselzahl muss gt 1 h betragen siehe auch BGR 104 ehemals ZH 1 10 der BG Chemie oder gleichwertige Regelwerke Bei der Montage der Feldger te ist eine auf das Eigengewicht des Ger tes dimensionierte Halterung zu verwenden Das Geh use muss an allen vier Befestigungspunkten sicher verankert sein Sollte das Ger t im Freien aufgestellt werden ist daf r zu sorgen dass es vor direkter Sonneneinstrahlung gesch tzt wird W hrend des Betriebes ist darauf zu achten dass die zul ssige Umgebungstemperatur von 5 C 45 C eingehalten wird siehe Abschnitt 3 6 bis 3 9 Technische Daten BA 6000 02 Magnetisch sensitive Ger te sollen nicht in unmittelbarer N he des BA 6000 02 eingebaut werden da dieser prinzipbedingt magnetische Streufelder emittiert Je nach Empfindlichkeit sind Abst nde bis zu 50 cm erforderlich siehe auch Funktion 57 BA 6000 IR Richtige Messergebnisse sind nur dann zu erwarten wenn die Umgebungsluft des Analysierteiles weitestgehend frei von der zu messenden Gaskomponente ist Das selbe gilt f r Gase die eine Querempfindlichkeit gegen die zu messende Gaskomponente zeigen Sollten solche Gase in der Umgebungsluft
139. eabsichtigtes Abziehen Er muss insbesondere bei Installationen in Ex Bereichen der FM CSA Class Div 2 montiert werden chutzb gel Netzstecker Schraube 2 St ck Bild 2 13 Sicherungsb gel f r Netzstecker in Einschubger ten 2 5 2 Anschluss der Signalleitungen A N Warnung Die Signalleitungen d rfen nur mit Ger ten verbunden werden welche ber eine sichere elektrische Trennung gegen ihre Hilfsenergie verf gen Sollen Signale z B Analogausgang 4 20 mA in einen explosionsgef hrdeten Bereich der Zone 1 geleitet werden m ssen diese eigensicher sein Eine zus tzliche Aus bzw Nachr stung des Ger tes mit energiebegrenzenden Baugruppen ist erforderlich Die Ex Kennzeichnung dieser Baugruppen muss am Ger t gut sichtbar angebracht werden e Die Signalleitungen werden beim Einschubger t an den DSUB Steckern der Ger ter ckseite angeschlossen Beim Feldger t werden die Signalleitungen mit den Klemmenbl cken A und B Option verbunden Sie befinden sich auf der Flanschplatte am Boden der linken Geh useinnenseite siehe auch Bild 6 7 e Als Ma nahme zur Unterdr ckung einer Funkenbildung ber den Relaiskontakten z B Grenzwertrelais sind RC Glieder gem Bild 2 14 anzuschlie en Zu beachten ist hierbei dass das RC Glied eine Abfallverz gerung eines induktiven Bauelementes z B Magnetventil bewirkt 2 26 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise Das
140. eblech und Schnittbandkern U Kern f hren und das Halteblech so weit nach au en dr cken bis die Spannfeder herausspringt Schnittbandkern und Halteblech herausnehmen e Die vier Montageschrauben l sen und die Schalenteile auseinanderziehen Die Messkammer ist nun zug nglich und kann getauscht werden Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Dabei ist folgendes zu beachten e S mtliche O Ringe sind zu kontrollieren und bei Besch digung auszuwechseln e Die Montageschrauben sind nacheinander mit einem Drehmoment von 6 Nm diagonal anzuziehen Nach Austausch eines Messkopfes oder Neumontage des Analysierteils muss das Ger t gem Abschnitt 5 2 2 Justierung neu justiert werden Nach jeder Wartungsma nahme oder Servicema nahme die das Analysierteil oder den Gasweg betrifft muss eine Dichtigkeitspr fung gem Abschnitt 4 2 2 durchgef hrt werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung F hrt die Dichtigkeitspr fung zu einem negativen Ergebnis so sind alle Dichtungen und Schl uche oder Rohre auszutauschen 6 2 3 Justieren des Vergleichsgas Druckschalters Eg Justage Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Hinweis Der Vergleichsgas Druckschalter wurde bei Auslieferung auf einen Schaltpunkt von ca 0 2 MPa 2 bar voreingestellt Wenn bei einem gr eren Messgasdruck gemessen werden soll muss ebenfalls der Vergleichsgasdruck und somit auch der Druckschaltpunkt de
141. eden Kanal maximal vier TRE justieren verschiedene Zust nde in der Statuszeile angezeigt werden anzeigen v i 3 Die oberste Zeile im Display gilt f r den Kanal 1 die unterste oe Zeile entsprechend f r den Kanal 2 Grenzwerte LIM anzeigen autorange AR anzeigen Funktionskontrolle CTRL anzeigen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 23 Bedienung Anzeige im Display in Abh ngigkeit von Funktion 52 und 53 Fkt 5201 Fkt 52 W Fkt 53 W Fkt 53 W CAL E CAL Justierung l uft STO E STO Analogausgang liegt auf Speicher siehe auch Funktion 77 Grenzwert ist ber bzw unterschritten siehe auch Funktion 51 Automatische bei der Messbereichsumschaltung Messbereichsumschaltung AR CTRL Ger t ist dekodiert Anw rmphase Justierung l uft Remote Tabelle 5 3 Statusmeldungen Die Statusart Code befindet sich immer in der Statuszeile Tritt w hrend des Betriebes ein Fehler auf so erscheint in der Statuszeile die Meldung Wartungsanforderung St rung Messschutz und oder Remote Diese Meldung wird abwechselnd mit den Statusmeldungen ausgegeben 54 Graphische Messwertdarstellung Mit dieser Funktion l sst sich der zeitliche Verlauf der Messwerte f r die letzten zehn Minuten bzw 24 Stunden im Zeitraum 10 min gt Display verfolgen 54 Messwertdarst CO Zeitrau
142. egeben werden Erst beim Verlassen des Men s beginnt die eingetragene Zeit abzulaufen Wird an dieser Stelle eine 0 eingegeben und Autocal ist eingeschaltet siehe Autocal ein aus beginnt das Ger t mit dem Autocal Ablauf zum fr hestm glichen Zeitpunkt e Anzahl der Zyklen bis zur Durchf hrung einer Justierung mit Pr fgas Bei jedem Autocal wird der Nullpunkt justiert Soll z B um Pr fgas zu sparen nicht bei jeder Nullpunktjustierung auch die Empfindlichkeit justiert werden muss in der Zeile Pr fgasjustierung bei jedem Zyklus durchf hren ein Wert gt 1 eingetragen werden Die Information in den letzten Zeilen besagt dass die eingegebenen Parameter sich auf eine Gesamtjustierung mit Pr fgas f r den Messbereich 3 beziehen Dieser Messbereich wurde zuvor mit Funktion 22 gew hlt Bedienung Autocal Check Autocal Check CO gt Justiertoleranz am de in von kleinster M Justiertolsranz boi Empf 6 in von aktueller MS Autocal Check ausl sen Autocal Check abbrechen Bei Start per Zyklus Autocal Check ausl sen Autocal Check CO2 Justiertoleranz am Npke 6 in von kleinster M Justiertoleranz bei Empf 6 in von aktueller MS Bei Start per Zyklus Autocal Check ausl sen Autocal Check ausl sen Autocal Check abbrechen 5 18 Der Autocal Check dient zur berpr fung der Justierungen Wie bei Autocal wird der im Men Autocal
143. ei einem der folgenden Fehlerbilder Analogausgang bleibt auf 1mA oder 24 5 mA stehen die Schnittstellen nehmen einen undefinierten Zustand an das Ger t l sst sich nicht bedienen besteht die M glichkeit dass die Taktgebung der Prozessorelektronik defekt ist Tabelle 6 4 6 38 Magnetfeldfrequenz ndern Service informieren Grundplatte muss ausgetauscht werden Service informieren Ursachen f r instabile Messwertanzeige Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste 7 1 le EE 7 2 72 BA 6000 02 eebe Se a dude Arien 7 8 7 2 1 Analys ertell ebe EE EE ER 7 8 7 2 2 Blektr nik 44 240 a rk Da a a a a a a a u Fe 7 11 7 2 3 EE EE 7 15 7 3 BA 6000 1R A endiech ir Er AUS A La Pat det 7 21 7 3 1 Analysierteil Einzelkanal 22 7 21 7 3 2 Analysierteil 2R Kanal 22 7 31 7 3 3 Elektronik ee ee Re sun 7 41 7 3 4 GASWEgE EEN 7 44 7 3 5 Beheizung sr ae air 7 47 Gsanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste 7 1 Allgemeines Diese Ersatzteilliste entspricht dem technischen Stand November 2005 Am Typenschild ist das Baujahr des Gasanalysenger t verschl sselt aufgef hrt MLFB Nr MLFB No MLFB N Fabr Nr Serial No N de fabrication Hinweis f r die Bestellung Die Ersatzteilbestellung muss enthalten 1 Menge 2 Bezeichnung 3 Bestell Nr 4
144. eide Komponenten von 2R Kan len gelten die gleichen Einstellungen insbesondere gleiche Kanal Nr Die Komponenten werden ber die Komponenten Nr angesprochen In diesem Dialog k nnen die Parameter f r ein ELAN Netzwerk eingestellt werden e Kanal Adresse Hier kann die Kanal Adresse f r den Kanal eingestellt werden Es sind Adressen von 1 bis 12 einstellbar In einem ELAN Netzwerk darf jede Adresse nur einmal verwendet werden Adressen von Ger ten die zur Korrektur des Druckes oder des Quergaseinflusses benutzt werden d rfen an dieser Stelle nicht eingetragen werden e Messwert Telegramme ein aus Hier kann das selbst ndige Senden von Messwerten zyklisch alle 500 ms ein aus geschaltet werden Diese Funktion dient zum Wiederanlauf des Kanals z B bei einer St rung des Programmablaufes Nach Ausl sen dieser Funktion muss wieder die Anw rmzeit abgewartet werden Erst danach ist das Ger t voll betriebsbereit Mit dieser Funktion ist es m glich getrennt f r jeden Kanal anwenderspezifische Daten im Anwenderdatenspeicher abzulegen Dies sollte z B nach erfolgreicher Inbetriebnahme einer Anlage geschehen Alle individuellen Einstellungen sind dann gespeichert und k nnen im Bedarfsfall wieder aufgerufen werden Anwenderdaten laden Das ist dann von Bedeutung wenn an einem Ger t Reparatur oder Wartungsarbeiten vorgenommen oder z B versuchsweise eine neue Parametrierung ausprobiert werden soll 5 33 Bedienu
145. einem 2 S A Quergasausschlag 42 94 Quergasanalyseger ts Am Display erscheint dann die dem Kanal und der Komponente zugeordnete Gasart sowie Messbereich und ggf Ger testatus siehe auch Funktion 82 NO 5 Vol Druckkompensation Kanal 03 Komp 1 83 Quergaskorrektur ber 2R Analysator Die Quergaskorrektur ber die zweite Komponente bei 83 Quergaskorrektur _C0 2R Kan len ist entsprechend zu parametrieren mit variablem Quergas einfluss intern b 2R Phy gilt f Messb oaan Die Quergaskonz 8 2 f hrt zu einem Querausschlag 8 Gasanalysenger te BA 6000 5 42 Ger tehandbuch Bedienung BA 6000 02 83 Quergaskorrektur 7 83 Quergaskorrektur 0 keine Quergaskorrektur 83 Quergaskorrektur 0 mit konstantem Quergas einfluss gilt f Messb aaa Quergasausschlag 0 43 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Vorsicht Die Quergaskorrektur wird f r die Dauer eines Justiervorgangs Nullpunkt oder Empfindlichkeit au er Kraft gesetzt Nach Abschluss der Justierung und R cksprung in den Messmodus wird sie wieder aktiviert Hinweis e Eine Quergaskorrektur ist in der Regel nur dann sinnvoll wenn das zu korrigierende O gt quivalent nicht gr er als die kleinste Messspanne ist Bei unterschiedlicher Zusammensetzung von Vergleichsgas und Restgas Messgas ohne O gt Anteil tritt ein von der para oder diamagnetischen Diffe
146. eite Relais 7 SE zech zech N AF ECH H zech La ET N ch ATAT TATATT Si N Netzteil 24 V max NII Messgas Klemmenblock B In der Abb sind die Relaiskontakte im Ruhezustand dargestellt Relais spulen sind stromlos s o stromlos offen Messgaseingang i s g stromlos geschlossen Gasaufbereitungs elemente Alle Leitungen zu den Steckern bzw Klemmenbl cken m ssen abgeschirmt sein Bild 2 20 Anschlussbelegung und Ventilplan Autocal der BA 6000 Feldger te 2 34 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 6 Ma bilder 2 6 1 BA 6000 IR O2 und BA 6000 IR Einschubger te Von der R ckseite her gesehen befindet sich an der linken Seite entweder ein IR Kanal oder ein O2 Kanal bei Einkanalger ten w hrend das zweite Analysierteil bei Zweikanalger ten immer ein IR Kanal ist
147. ema nahme die am Analysierteil oder am Gasweg vorgenommen wurde muss erneut eine Dichtigkeitspr fung wie oben beschrieben vorgenommen werden Hinweis Temperaturschwankungen beeinflussen die Dichtigkeitspr fung erheblich sie ist deshalb nur bei konstanter Temperatur sinnvoll Bei im Betrieb befindlichen Ger ten sind die entsprechenden Anw rmzeiten abzuwarten Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Inbetriebnahme 4 2 5 Messbereiche mit unterdr cktem Nullpunkt beim IR Kanal 1 Elektronische Nullpunktsunterdr ckung Eg Physikalische Nullpunktsunterdr ckung IER IER Liegt der Messbereichsanfangswert nicht bei der Konzentration Null so spricht man von Messbereichen mit unterdr cktem Nullpunkt z B 200 300 ppm CO Dabei sind 200 ppm der Anfangswert 300 ppm der Endwert und die Messspanne 100 ppm Kan le mit elektronischer Nullpunktsunterdr ckung sind physikalisch identisch mit nicht unterdr ckten Nullpunkten Sie unterscheiden sich lediglich in der Parametrierung der Messbereiche und des Sollwerts f r den unterdr ckten Nullpunkt z B 200 ppm CO Die Kennlinie ist hinterlegt von Null bis zum Kennlinienendwert laut Typenschild Ger te mit nicht unterdr ckten Nullpunkten k nnen durch nderung dieser Parameter nachtr glich auf unterdr ckte Nullpunkte umparametriert werden Funktionen 22 und 41 Es ist jedoch zu beachten dass sich Einfl sse wie Rauschen Temperatur und Druckfehler um den F
148. emperatur Messgasfeuchtigkeit Vergleichsgas Zeitverhalten Anw rmzeit Anzeigeverz gerung bei Durchfluss 1l min und Signald mpfung 0 s Totzeit Aussp lzeit des Gasweges im Ger t bei 1 min D mpfung elektrische Zeit konstante Zeit f r ger teinterne Signalverarbeitung Druckkorrekturbereich Druckaufnehmer intern Druckaufnehmer extern Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 4 intern und extern umschaltbar auch au tomatische Messbereichsumschaltung ist m glich 0 5 Vol 5 2 Vol oder 5 Vol O2 2 Vol oder 5 Vol O2 100 Vol O bei einem Druck ber 2 bar 25 Vol Op innerhalb O bis 100 Vol ist jeder Null punkt realisierbar wenn ein geeignetes Vergleichsgas benutzt wird siehe auch Tabelle 3 1 gem Standardanforderungen der NAMUR NE21 08 98 EN 50270 8 EN 61326 gem EN 61010 1 Uberspannungskategorie Il Uberspannungskategorie Ill IP 65 gem B EN 60529 Frontwand senkrecht siehe Bilder 2 25 und 2 26 ca 28 kg AC 100 bis 120 V Nenngebrauchsbereich 90 V 6 bis 132 V 48 bis 63 Hz oder AC 200 bis 240 V Nenngebrauchsbereich 180 V 6 bis 264 V 48 bis 6 Hz ca 35 VA bei beheizter Ausf hrung ca 330 VA 100 120V F3 1T 250 F4 1T 250 200 240V F3 0 63T 250 F4 0 63T 250 100 120V F1 1T 250 F2 41 250 F3 4T 250 F4 4T 250 200 240V F1 0 63T 250 F2 2 51 250 F3 2 5T 250 F4 2 5T 250 500 bis 3000 hPa absolut bzw 800 bis 1100 hP
149. en Bereichen der Zone 2 4 822 2 4 2 2 3 Vereinfacht berdruckgekapselte Ger te zur Messung von brennbaren Gasen oder Gas Luft Gemischen gelegentlich oberhalb der UEG in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 2 2 5 2 2 4 Staubgesch tzte Ger te zur Analyse von Gasen in der Zone 22 2 9 2 2 5 BA 6000 O2 Gaswarnger te f r die berwachung von Inertisierungsprozessen 2 10 2 2 6 Verwendung von Gasanalysenger ten mit CSA und FM Zertifikaten 2 11 2 2 6 1 Feldg rate s eu 22 24 nd a a EE 2 11 2 2 6 2 Einschubger te 2 12 2 3 Gasanschl sse und interner Gaslaufplan 2 14 2 3 1 Messgasleitung secs ecte 2 23 I ur aba How Das nr Ewa 2 14 2 3 2 Vergleichsgasleitung 2 17 2 3 3 Sp lgasanschl ss he encre ka ea na 2 18 2 3 4 Drucksensor a ae ange En eeirng 2 18 2 3 5 EE EE 2 19 2 4 Gasaufbereitung 2 24 2 5 Elektrischer Anschluss 2 25 2 5 1 Netzanschluss ae nes ae ee HE 2 25 2 5 2 Anschluss der Signalleitungen 2 26 2 5 3 Steckerbelegung BA 6000 Einschubger te 2 29 2 5 4 Steckerbelegung Autocal Baugruppe BA 6000 Einschubger te 2 30 2 5 5 Beispiel f r Autocal Schaltung BA 6000 Einschubger te
150. en Zur schnellen Ermittlung und Beseitigung von Fehlerursachen bitten wir die Ger te an folgende Adressen zu schicken B HLER Mess und Regeltechnik Harkortstra e 29 40880 Ratingen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 8 3 Anhang R cklieferungsformblatt Reparatur Garantie Software Update ja nein Name des Kunden Lieferanschrift Sachbearbeiter Lieferadresse Telefon Fax e Mail R cklieferadresse wenn nicht obige Anschrift Kunde Original Auftrags Nr B hler Original Auftragsbest tigungs Nr MLFB Nr Bezeichnung des zur ckgelieferten Teils Fehlerbild Messgases Einsatzdauer Einsatzdatum Instandsetzungsreport Dat Eing Dat Ausg Bearbeiter Diesen Block nicht ausf llen f r interne Zwecke Gasanalysenger te BA 6000 8 4 Ger tehandbuch Anhang 8 3 Softwareausgabest nde ausgelieferte Firmwareversionen BA 6000 02 Hinweis x gt Sprachversion deutsch englisch 1 englisch spanisch 2 franz sisch englisch 3 spanisch englisch 4 italienisch englisch 5 Tabelle 8 1 Softwarest nde BA 6000 02 Software Fertigungs Wichtigste Neuerungen version zeitraum ab 11 96 keine Informationen vorhanden 12 96 LCD Spannung langsam auf abbauen 1 5 01 97 e Sprachen berarbeitet e Layout des Logbuches ge ndert WE e Checksumme aktiv 1 8 04 97 e Kompensationen ein ausschaltbar und teilweise berarbeitet e Doppelger tekommunikation
151. en der Anschlusskabel am Stecker Pins 1 und 2 bei Heizpatrone 1 bzw Pins 3 und 4 bei Heizpatrone 2 e Auswickeln des Versorgungskabels aus dem Kabelstrang e L sen der Sicherungsschraube der Heizpatrone s Bild 6 1 e Ausf deln der Heizpatrone aus dem Heizelement Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung Umluftheizung L fter __ E f j H Befestigungsschrauben O f r L fter z wl l 4 St ck 0 0 I Heizpatronen N N M Temperatur Sicherungsschrauben sicherung a beheizte Gasdurchf hrung US Sicherungsschraube f r Heizpatrone selbstregelnde Heizpatrone Bild 6 1 Umluftheizung und beheizte Gasdurchf hrung des BA 6000 IR Feldger ts Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 6 5 Wartung 6 1 2 Aufbau des Analysierteils Arbeitsweise Strahler Strahlenteiler Chopper Detektor Optischer Koppler Die Arbeitsweise dieses Ger ts ist in Kapitel 3 beschrieben Nachfolgend sind hier Aufbau und Funktion einzelner Komponenten beschrieben Der Strahler besteht aus einer Keramikronde in die ein Widerstandsdraht eingebettet ist Er wird mit ca 0 5 A eingepr gtem Strom 11 Watt auf 700 C geheizt Das Strahlergeh use ist g
152. en des f nften letzten Softkeys weiter Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 31 Bedienung Achtung Jede Ver nderung an der Konfiguration der Bin reing nge sollte unbedingt mittels Funktion 75 im Anwenderdatenspeicher gespeichert werden Bei Unterlassung besteht die Gefahr dass bei Anwenderdaten laden Funktion 75 eine fr here unerw nschte Konfiguration aufgerufen wird Ansteuerfunktionen NAMUR notwendige Ansteuerspannung Anmerkung Auswirkung OV 24V 24 V Puls 1 s frei Lasel GEBE keine Wirkung bei Ansteuerung externe St rung 1 2 7 En z B Signalisierung von einer Gasaufbereitung Kondensat berlauf 2 O N X N X N X externe Wartungs N Gask hler defekt o anforderung 1 2 siehe auch Abschnitt 6 6 Nach dem L schen wird das Ger t in den L schen der Ausgangszustand gebracht Wenn die Ursache f r Logbucheintr ge eine St rung oder eine Wartungsanforderung nicht beseitigt worden ist tritt die entsprechende Meldung erneut im Logbuch auf Funktionskontrolle Relais unter Funktion 71 muss auf Funktionskon CTRL 1 4 x trolle konfiguriert sein wenn z B bei einem zweiten Ger t die Funktion kontrolliert werden soll Autocal starten z Z EI x x x x Messbereich 1 4 ein 1b 4b E Nullgas ein 1 1b Pr fgas ein 1 1b N X Messgas ein 1 1b Nullpunktjustierung starten 1 1b Empfindlichkeitsjustierung 1 1b
153. en separaten Gasanalyseger t erfasst werden kann Die Quergaskonz 8 2 und dann als Analog oder Digitalsignal ber ELAN in den AA Us TT 6000 IR zur Quergasverrechnung eingespeist werden ann Analogeing 1 0 20mA f r Messbereich Beispiel Im Messgas eines CO2 Analysators 0 100 ppm ist eine variable Konzentration an CO von etwa 1 7 CO enthalten Sie wird mit einem CO Analysator 0 10 CO 4 20 mA gemessen Als Pr fgas stehen f r dieses Ger t 8 2 CO zur Verf gung Vorgehensweise 1 Kenngr en eintragen Messbereiche f r die die Quergaskorrektur g ltig sein soll z B 1 2 3 4 Analogeingang 1 4 20 mA f r 0 10 CO 2 Ger t in Anzeigemodus bringen Pr fgas 8 2 CO auf den CO Analysator aufgeben und Ausschlag ablesen 8 2 CO erzeugen im Beispiel beim CO 2 Ger t einen Ausschlag entsprechend 8 ppm CO 4 Als Quergaskonzentration den Wert 8 2 eintragen 5 Als Quergasausschlag den Wert 8 eintragen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 41 Bedienung BA 6000 IR Fortsetzung BEE ES Soll die Quergaskorrektur ber die serielle Schnittstelle RS485 s ELAN erfolgen sind die gleichen Eingaben wie bei der mit variablem Quergas C2 se a einfluss ber ELAN Quergaskorrektur ber Analogeingang zu machen gilt f Messb y A Gr i e Zus tzlich sind erforderlich Die Quergaskonz 100 Kanalnummer und Komponentennummer des f hrt zu
154. en unter der Annahme festgelegt dass das Volumen zwischen den Absperrorganen Ventile und dem Containment System max 25 ml betr gt das entspricht bei einer Rohrleitung mit 4 mm Innendurchmesser einer L nge von ca 2m Anschluss Blindkappen 1 3 wenn Vergleichsk vette gepr ft werden soll Relativdruck Manometer 0 500 hPa Aufl sung 0 1 hPa Nadelventil Anschluss Pr fdruck 500 hPa Anschluss Messgasweg Vergleichsseite maximal zul ssige L nge aller Leitungen zwischen dem Gasanschluss und den Ventilen 2 m bei 4 mm Messgas Dichtigkeit der Ventile Bestr mte Vergleichsseiten sind optional erh ltlich lt 0 001 Pa l s Bild 4 2 Empfohlener Pr faufbau f r die Dichtigkeitspr fung des BA 6000 IR Feldger ts 4 2 4 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des IR Kanals bei bestr mter Vergleichsgasseite Auswahl des e Bei Kan len ohne physikalisch unterdr cktem Nullpunkt d h mit Vergleichsgases Kennlinienanfangswert Null laut Typenschild ist als Vergleichsgas Stickstoff Reinheit 4 6 zu w hlen e Bei Kan len mit physikalisch unterdr cktem Nullpunkt ist das in den mitgelieferten Unterlagen genannte Vergleichsgas zu verwenden Die Konzentration des Vergleichsgases entspricht in der Regel dem Kennlinienanfangswert in speziellen F llen auch dem Kennlinienendwert oder Zwischenwerten siehe auch Abschnitt 4 2 5 Unterdr ckte Nullpunkte e Zur Kompensation von Quereinfl ssen kann die Vergleichsse
155. ence gas cell e de r ference balay e eichskammer nicht bestr mt A5E001 low in reference gas cell e de r ference tanche eichskammer bestr mt A5E001 in reference gas cell e de r ference balay e ichskammer nicht bestr mt Aluminium A5E001 low i erence gas cell aluminium e de r ference tanche aluminium eichskammer bestr mt Aluminium A5E001 in reference gas cell aluminium e de r ference balay e aluminium ichskammer nicht bestr mt Tantal A5E001 low in reference gas cell tantalum e de r ference tanche tantale eichskammer bestr mt Tanta A5E001 in reference gas cell tantalum e de r ference balay e ale eichskammer nicht bestr mt Aluminium A5E001 low in reference gas cell aluminium e de r ference tanche aluminium eichskammer bestr mt Aluminium A5E001 in reference gas cell aluminium e de r ference balay e aluminium eichskammer nicht bestr mt Tantal A5E001 in reference gas cell tantalum e de r ference tanche tantale eichskammer bestr mt Tanta A5E001 in reference gas cell tantalum e de r ference balay e a Gasanalysenger te BA 6000 7 33 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR 2R Kanal 2R channel canal 2R dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e
156. entfernen falls die Analysierteile in Reihe geschaltet werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise Druckschwankungen im Messgasweg Hinweis Die f r Einschubger te optionalen Messgas berwachungen Druckschalter der nachgeschalteten Analysierteile sind nach dem Ausbau der Messgasdrosseln au er Funktion Um Fehlermeldungen zu vermeiden sind die entsprechenden St rungsmeldungen Messgasdurchfluss zu gering in der Konfigurationsfunktion der Software zu deaktivieren Abschnitt 5 2 5 Funktion 87 Fehler S16 Au erdem ist zu beachten dass in diesem Fall die Belegung eines Relais mit der St rungsmeldung Str mung Messgas keine Funktion hat Der BA 6000 02 ist ein pneumatisches Messsystem und daher sehr empfindlich gegen ber unregelm igen oder schnellen Druckschwankungen die der Messgasstr mung berlagert sein k nnen Es muss deshalb daf r gesorgt werden dass solche Druckschwankungen ausreichend ged mpft werden Normalerweise reicht hierf r eine Drossel die sich im Messgaseingang befindlet aus Eine weitere Ma nahme ist das Anbringen eines pneumatischen Tiefpasses bestehend aus einer Drossel und einem D mpfungsgef siehe Bild 2 3 Messgas Drossel interne Drossel Ausgang Bild 2 3 D mpfungsma nahme f r das Messgas berlagernde Druckschwankungen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Soll das Messgas in eine Abgasleitung abstr men si
157. er 65 5C Zur Absicherung gegen bertemperatur befindet sich im Heizblock der Umluftheizung eine Temperatursicherung die en EE bei ca 152 C den Heizstromkreis dauerhaft unterbricht Solange die Ist Temperatur mehr als 5 C von der Soll Temperatur abweicht tritt die Statusmeldung Funktionskontrolle CTRL auf Au erdem wird falls konfiguriert ein Meldekontakt ausgel st siehe auch Funktion 71 Relaiszuordnung Liegt an der Regelelektronik der Beheizung eine St rung vor ist die Messf higkeit des Ger ts beeintr chtigt In diesem Fall wird eine St rungsmeldung gesetzt BA 6000 02 beheizte Version 89 Beheizung Messkammer ger tespezifische Funktion Die Soll Temperatur der Messkammmer des beheizten Feldger ts BA 6000 02 ist frei w hlbar zwischen 65 C und 130 C Neben der Messkammer werden alle messgasber hrenden Sol1 Temperatur Teile indirekt mit beheizt Messkammer 130 5C 89 Beheizung 02 Beheizung Ein Aus Zur Absicherung gegen bertemperatur befindet sich im EEE Analysierteil eine Temperatursicherung die zwischen 163 C Messkammer und 168 C den Heizstromkreis dauerhaft unterbricht Solange die Messkammertemperatur mehr als 5 C von der Solltemperatur abweicht tritt die Statusmeldung Funktionskontrolle CTRL auf Au erdem wird falls konfiguriert ein Meldekontakt eingeschaltet siehe auch Funktion 71 Relaiszuordnung Liegt an der Regelelektronik der Beheizung ein
158. ert berwachung nicht aktiv Nach dem Dr cken des f nften Softkeys weiter springt das Programm in das jeweils n chste Grenzwertbild Zur cksetzen des Grenzwertalarms F r Standardger te gilt Der Logbucheintrag muss nicht quittiert werden es wird im Logbuch lediglich das Kommen GW und Gehen GW angezeigt F r Gaswarnger te gilt Die definierten Grenzwerte m ssen allen Messbereichen zugeordnet werden Hat ein Grenzwertrelais geschaltet bleibt dieser Zustand auch dann erhalten wenn der Messwert wieder in den zul ssigen Bereich zur ckgeht Das Ansprechen eines Grenzwertrelais wird im Logbuch registriert Fkt 3 Sobald die Ursache der Grenzwertsetzung entfallen ist kann das Grenzwertrelais zur ckgesetzt werden manuell oder ber Bin reingang 52 Ein Aus Funktionen Kanalspezifsche Ein Aus Funktionen z B Duchflusskontrolle Messgas sind nur ber die erste Komponente des Kanals aufrufbar Mit Hilfe dieser Funktion k nnen die Funktionen die in den nebenstehenden Displays aufgelistet sind auf einfache Art ein automatische und ausgeschaltet werden Messbereichsumschaltung i 3 Durch diese vereinfachte Bedienung entfallen f r diese Funktionen die l ngeren Wege durch die verschiedenen Temperaturkompensation Men ebenen In jedem der aufrufbaren Bilder besteht die M glichkeit maximal vier Funktionen ein und auszuschalten weiter p Eingeschaltete Funktionen sind durch m gekennzeic
159. ervice informieren Q S4 7 man P Externe St rungsmeldung Signalisierung von Extern Uberpr fen runkion G Mis Q entsprechend konfiguriert sein BA 6000 02 Temperatur Analysierteil zu hoch oder zu niedrig 6 34 Umgebungstemperatur liegt au erhalb der in den Technischen Daten angegebenen Toleranzen von 5 lee le Messkopftemperatur ist zu hoch gt 70 C oder zu niedrig lt 10 C dies gilt nur bei nicht beheizter Ausf hrung Wenn bei einer beheizten Messkammer eine niedrigere Solltemperatur gew hlt bzw die Beheizung abgeschaltet wurde erscheint bis zum Erreichen der neuen Solltemperatur die Meldung S5 Temperaturf hler defekt Temperatur steigt ber Solltemperatur Daf r sorgen dass die Umgebungstemperatur im Bereich von 5 C 45 C liegt Neustart RESET ausf hren falls kein Erfolg Service informieren Kein Fehler Bitte abwarten bis Analysierteil die neue Solltemperatur erreicht hat Neustart RESET ausf hren falls kein Erfolg Service informieren Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung St rmeldung M gliche Ursache Diagnose Abhilfe Anmerkung Funktion 52 aufrufen und bei der Messkopfheizung ein aus zun chst aus und anschlie end wieder einschalten Pr fen ob Messkopftemperatur ansteigt siehe Diagnosebild unter Funktion 2 Falls kein Erfolg Service informieren Austausch des Messkopfes erfolgte bei eingeschaltetem Ger t BA 6000 02
160. esperre nicht vorhanden und somit der ungehinderte Zugriff zu der entsprechenden Bedienebene m glich 79 Codes ndern CO Code 2 222 Gasanalysenger te BA 6000 5 36 Ger tehandbuch Bedienung 80 Ger tetest Im einzelnen sind dies _80 Ger tetest CO Tastaturtest D Tastaturtest RR ger tespezifisch Relais und Bin rtest kanalspezifisch Relais u Bin rtest gt Analogtest kanalspezifisch Analogtest gt e Tastaturtest Mit dem Tastaturtest k nnen verschiedene Tasten auf dem Bedienfeld berpr ft werden Die f nf Softkeys am rechten Rand k nnen den dazugeh renden Punkt verschwinden oder erscheinen lassen Werden die Zifferntasten und die Vorzeichentaste gedr ckt so wird die entsprechende Ziffer im Editierfeld in der untersten Zeile des Displays hinterlegt Nach Dr cken der Taste INFO wird eine Meldung im Klartext ausgegeben die Tasten MEAS und ESC behalten ihre R cksprungfunktionen bei e Relais und Bin rtest A Achtung Datenstecker vorher entfernen e Das erste Bild zeigt sechs der Relais und Bin rkan le Mit einer Optionskarte befinden sich auf einer zweiten Seite weitere acht Kan le Mit dem Relaistest k nnen einzelne Relais aktiviert werden Dies geschieht ber das Eingabefeld Mit einer 1 zieht das Relais an mit einer 0 geht es wieder in den Ruhezustand Andere Ziffern als O und 1 werden vom Eingabefeld nicht angenommen Nach Verlassen der Funkti
161. essungen sollte stets Vergleichsgas str men Der dadurch verursachte Mehrverbrauch ist unbedeutend wenn die Vergleichsgasleitung dicht ist Wird das Vergleichsgas einer Druckgasflasche entnommen sollte die Vergleichsgasleitung vor der Inbetriebnahme freigesp lt werden Anschlie end ist die Leitung auf Dichtigkeit zu pr fen weil Leckverluste oftmals gr er sind als der Vergleichsgasverbrauch Hierzu ist das Ventil an der Druckgasflasche abzusperren Der Gasanschluss ist ausreichend dicht wenn die Druckanzeige am Reduzierventil der Gasflasche um nicht mehr als 1 bar min abf llt Der Vergleichsgasdruck muss stets mehr als 2 bar ber dem Messgasdruck liegen Durchfluss des Vergleichsgases pr fen Bei vorhandener Option Druckschalter Vergleichsgas siehe auch Bild 2 10 ist zu beachten dass der Schaltpunkt des Druckschalters werkseitig auf 2 bar ber Luftdruck eingestellt ist Muss aufgrund eines h heren Messgasdrucks auch der Vergleichsgasdruck entsprechend erh ht werden ist es erforderlich den Schaltpunkt des Druckschalters entsprechend anzupassen siehe Abschnitt 6 2 3 Dies geschieht wie folgt e Messgaseintrittstutzen verschlie en e Vom Messgasaustrittstutzen einen Schlauch mit einem Innendurchmesser von 4 mm in ein mit Wasser gef lltes Becherglas leiten Das Vergleichsgas muss langsam 1 2 Blasen pro Sekunde bzw 2 4 Blasen pro Sekunde bei bestr mtem Kompensationskreis durch die Wasserf llung austreten
162. est Solid Pulvrig Powdery Gasf rmig Gaseous Folgende Warnhinweise sind zu beachten bitte ankreuzen The following safety advices must be obeyed please check Explosiv Giftig T dlich Entz ndliche Stoffe Brandf rdernd Explosives Acute toxicity Flammable Oxidizing Komprimierte Gase Gesundheitsgef hrdend Gesundheitssch dlich Umweltgef hrdend Gas under pressure Irritant toxicity Health hazard Environmental hazard Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei Please include the current material safety data sheet of the hazardous material Angaben zum Absender Information about the dispatcher Firma Company Anschrift Address Ansprechpartner Contact person Abteilung Division E Mail Tel Phone Fax Unterschrift Ort Datum Stempel Location date Signature Stamp B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com
163. estens 50 Pa zur Anwendung kommen der Volumenstrom des Z ndschutzgases muss mindestens 1 l min betragen Der berdruck ist betriebssicher und der Volumenstrom ist ausfallsicher redundant mit einer geeigneten Einrichtung zu berwachen Bei Ausfall m ssen unverz glich Ma nahmen ergriffen werden um z B die Sicherheit des Systems zu erhalten Mindest Innendurchmesser und L nge der Z ndschutzgasableitungen m ssen so bemessen sein dass einerseits ein Geh useinnendruck 165 hPa nicht berschritten wird und andererseits der Volumenstrom des Z ndschutzgases mindestens 1 l min betr gt 2 5 Montagehinweise Messgasweg im Ger t Containment System Dichtigkeitspr fung Empfohlener Pr faufbau BA6000 02 2 6 e Grunds tzlich besteht die M glichkeit die Besp lung mehrerer Geh use in Reihe zu legen Hierbei ist die Vorsp ldauer wie auch der Volumenstrom der st ndigen Durchsp lung an die Zahl der Ger te anzupassen auch die Volumina der Z ndschutzgas verbindungsleitungen sind zu ber cksichtigen Der Volumenstrom des Z ndschutzgases ist am Sp lgasausgang des letzten Ger tes zu berwachen e Weiterhin besteht die M glichkeit nur die rechte Geh useh lfte ca 25 in der sich das Analysierteil befindet zu besp len Die linke Geh useh lfte ist schwadensicher und bedarf keiner Besp lung die zus tzlichen Hinweise zur Schwadensicherheit siehe Konformit tsaussage T V 01 ATEX 1686 X sind zu beachte
164. exploitation ou communication de son contenu sont interdites sauf autorisation expresse Tout manquement cette r gle est illicite et expose son auteur au versement de dommages et int r ts Tours nos droits sont r serv s pour le cas de la d livrance d un brevet ou celui de l enregistrement d un mod le d utilit Modifications techniques sont r serv es La divulgaci n y reproducci n de este documento as como el aprovechamiento de su contenido no est n autorizados a no ser que se obtenga el consentimiento expreso para ello Los infractores quedan obligados a la indemnizaci n por da os y perjucios Se reservan todos los derechos en particular para el caso de concesion de Patente o de Modelo de Utilidad Salvo modificaciones tenicas La trasmissione a terzi e la riproduzione di questa documentazione cosiccome lo sfruttamento del suo contenuto non permesso se non autorizzato per iscritto Le infrazioni comporteranno una richiesta di danni Tutti i diritti sono riservati in particolare nel caso di brevetti Modifiche tecniche possibili Inhaltsverzeichnis 1 Hinweise f r den Betreiber 1 1 1 1 Hinweis f r unsere Kunden 1 2 1 2 Alle nn 1 4 1 3 Handhabung dieses Handbuchs 1 5 1 4 Gefahrenhinweise 1 5 1 5 Bestimmungsgem er Gebrauch
165. f 2 a o C Im mer E messe gt weiter Messgas sp len eg Funktionscode 7 Werdetonate A Pages fronts Pros a Pr as fronts Pages fronts Gasanalysenger te BA 6000 5 16 Ger tehandbuch Bedienung 7 7 Autocal Check Zyklusparameter Autocal Check Zyklus CO Zeit von Autocal zu Autocal Zykluszeit 2 h Zeit bis zum ersten AutOcal 15 min Pr fgas Justierung bei jedem 8 Zyklus durchf hren Gesamtjustierung Pr fgas 3 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Hinweis Nullgas 2 nur notwendig bei Autocal im Absorberbetrieb Hinweis Mit der Wahl des Pr fgases 1 4 wird gleichzeitig der zu justierende kalibrierende Messbereich 1 4 festgelegt Beispiel Pr fgas 1 justiert kalibriert wird bedeutet dass im Messbereich 1 Mit dieser Unterfunktion k nnen verschiedene Zeitkonstanten zur Aktivierung eines zyklisch wiederkehrenden Autocals parametriert werden e Zeit zwischen zwei Autocal Zyklen Jede Einstellung zwischen O und 500 in Stunden wird vom Ger t akzeptiert e Zeit bis zum ersten Autocal ab dem Zeitpunkt der Einstellung Mit dieser Einstellung kann Autocal Check zu einem definierten Zeitpunkt beginnen z B nachts wenn keine Messung erfolgt Nach Aufruf dieses Men punktes ist die Zeit bis zum n chsten Autocal ersichtlich Zur Synchronisation mit weiteren Ger ten kann an dieser Stelle auch eine gew nschte Zeit eing
166. g gesch tzt wird au erdem ist der zul ssige Umgebungstemperaturbereich It Typenschild zu beachten Die Sp lgasanschlussstutzen m ssen gasdicht verschlossen werden Sollen Signale z B Analogausgang 4 20 mA in einen explosionsgef hrdeten Bereich der Zone 1 geleitet werden m ssen diese eigensicher sein Eine zus tzliche Aus bzw Nachr stung des Ger tes mit energiebegrenzenden Baugruppen ist erforderlich Die Ex Kennzeichnung dieser Baugruppen muss am Geh use gut sichtbar angebracht werden Das Bedienfeld Sichtfenster Tastatur darf nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Die Tastatur darf nur f r Servicezwecke Diagnose Kalibrierung Justierung bet tigt werden Vor dem ffnen des Ger tes muss sichergestellt sein dass keine Explosionsgefahr besteht Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 2 3 Vereinfacht berdruckgekapselte Ger te zur Messung von brennbaren Gasen oder Gas Luft Gemischen gelegentlich oberhalb der UEG in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 2 Anwendungsbereich In vereinfacht berdruckgekapselte Ger te Schutzart EEx nP d rfen brennbare Gase oder Gas Luft Gemische Messgase eingeleitet werden die auch gelegentlich ber der unteren Explosionsgrenze UEG liegen Das Einleiten von h ufig oder st ndig z ndf higen Gasgemischen ist nicht erlaubt Hinweise zu Installation e und Betrieb Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Es m
167. gas 1 1b Pr fgas 1 4 1b 4b Messstelle1 6 Signal Messstelle 1 6 Meldekontakt Str mung Messgas BA 6000 IR Nullgas 2 Druck Vergleichsgas Heizung Gasweg Autocal Check Funktionsk gt In der Grundausstattung stehen je Kanal sechs frei konfigurierbare Relais zur Verf gung deren umschaltbare Ausgangskontakte max 24 V 1A f r Signalisierung Ansteuerung von Ventilen o benutzt werden k nnen Reichen diese sechs Relais nicht aus besteht die M glichkeit der Nachr stung von acht weiteren Relais ber eine Zusatzelektronik Option Jedem Relais kann eine der in Tabelle 5 4 aufgef hrten Funktionen zugeordnet werden wobei aber jede Funktion nur einmal vergeben werden darf Dies bedeutet dass z B die St rungsmeldung nicht auf zwei Relais gelegt werden kann im Messmodus Wartungsanforderung Rz Messbereich 1 4 ein Messbereichskennung Relais ist stromlos Relais f hrt Strom ae bei Grenzwan 119 Grenzwertsignalisierung Signalisierung bei e Ger t ist dekodiert e Anw rmphase e Justierung l uft Autocal e Remote BA 6000 02 Feldger t e Temperatur Messkammer au er Toleranz nur bei beheizter Ausf hrung Funktionskontrolle ein Zufuhr von Messgas Zufuhr von Nullgas _ 9 Ansteuerung der Ventile bei Autocal Zufuhr von Pr fgas zur Gasentnahme ber Magnetventile an verschiedenen Messstellen R zur Messstellenkennung DB Messs
168. gaszuleitung muss eine Absperrvorrichtung z B Magnetventil mit ausreichender Dichtigkeit angebracht werden An die Zuleitung muss ein Druckaufnehmer Messbereich 2000 hPa Aufl sung 0 1 hPa angeschlossen werden Zwischen Pr fgasdruckquelle und Messgasausgang 4 ist ein Nadelventil mit ausreichender Dichtigkeit anzuschlie en Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise Dichtigkeitspr fung Empfohlener Pr faufbau BA 6000 IR Durchf hrung Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Der Messgasausgang 2 ist mit einer Blindkappe zu verschlie en Zwischen Messgaseingang 1 und Messgaszuleitung gestrichelte Darstellung muss eine Absperrvorrichtung z B Magnetventil mit ausreichender Dichtigkeit angebracht werden An die Zuleitung muss ein Druckaufnehmer Messbereich 500 hPa Aufl sung 0 1 hPa angeschlossen werden Zwischen Pr fgasdruckquelle und Messgasausgang 4 ist ein Nadelventil mit ausreichender Dichtigkeit anzuschlie en e Zum Druckaufbau ist das Nadelventil vorsichtig zu ffnen bis im Containment System der Pr fdruck erreicht ist Danach muss das Nadelventil geschlossen werden e Vor der Bestimmung der Druckabfallgeschwindigkeit m ssen thermische Ausgleichsvorg nge abgewartet werden Empfohlen wird eine Wartezeit von 5 min e Die anschlie ende Dichtigkeitspr fung erfolgt indem ber weitere 5 min die Druck nderung Ap ermittelt wird e Der Gasweg ist dann ausreichend dicht we
169. gnetische Vertr glichkeit die Anforderungen der EG Richtlinien 72 23 EWG und 93 68 EWG Niederspannunggsrichtlinien die Anforderungen der EG Richtlinie 94 9 EG ber Ger te in explosionsgef hrdeten Bereichen Diese Richtlinie bezieht sich nur auf die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Ex Ger te d h nicht auf von FM oder CSA zertifizierte Ger te und Gaswarnger te Angewendete harmonisierte Normen insbesondere alle Ger te zus tzlich Ex Ger te EN 61326 EN 61010 EN 50021 EN 60079 14 EN 50014 EN 50016 EN 50281 1 1 zus tzlich Gaswarnger te EN 50270 EN 50271 EN 50104 Die EU Konformit tserkl rungen werden gem den obengenannten EG Richtlinien f r die zust ndigen Beh rden zur Verf gung gehalten bei B HLER Mess und Regeltechnik Harkortstra e 29 40880 Ratingen Bei einem Einsatz dieses Produktes au erhalb der Europ ischen Union sind die im Land des Betreibers g ltigen Normen und Vorschriften zu beachten Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 1 9 Hinweise f r den Betreiber Gasanalysenger te BA 6000 1 10 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 1 Sicherheitshinweise 2 2 2 2 Montagevoraussetzungen 2 3 2 2 1 Allgemein dr mr a DD alla 2 3 2 2 2 Schwadensichere Ger te zur Messung von nichtbrennbaren Gasen oder Gas Luft Gemischen unterhalb der UEG in explosionsgef hrdet
170. h gereinigt werden e Die Tastatur darf nur f r Servicezwecke Diagnose Kalibrierung Justierung bet tigt werden e Vor dem ffnen muss sichergestellt werden dass keine Explosionsgefahr besteht Zus tzliche Hinweise zur e Besondere Sorgfalt ist bei den Kabeleinf hrungen PG Ver Schwadensicherheit schraubungen anzuwenden da bei Nachl ssigkeiten die Schwadensicherheit gef hrdet werden kann e Alle anzuschliessenden Kabel sind fest zu verlegen e Drehmoment und zul ssiger Kabeldurchmesserbereich der PG Verschraubungen M20 x 1 5 3 8 0 2 Nm Kabel 7 12 mm M20 x 1 5 5 0 0 2 Nm Kabel 10 14 mm e Die Sp lgasanschlussstutzen der linken Geh useh lfte m ssen gasdicht verschlossen werden Anschluss an eine Die vereinfachte berdruckkapselung erlaubt eine manuelle Beschale Uberwachungs tung der Vorsp lung mit anschlieBender manueller Umschaltung in die einrichtung Betriebsphase Weiterhin besteht die Wahlm glichkeit bei St rung der Besp lung in der Betriebsphase nur einen Alarm auszugeben siehe Bild 2 2 obere H lfte oder das Analysenger t automatisch abzuschalten Bild 2 2 untere H lfte 2 8 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise EEx p controller ALARM Version A B D e o o kd 1 2 3 4 5 6 8 70 9 10 11 12 ALARM A B SWITCH OFF Version Operate switch BEEN L L J k k 1 o o e o 1 2 3 4 5 6 8 7 9 1400 11 12 L1 N PE L1 N
171. h mit unterdr cktem Nullpunkt alle Messbereiche linear ein galvanisch getrennter Messwertausgang 0 2 4 bis 20 mA je Messkomponente zwei Analogeing nge konfigurierbar f r z B Querkorrek tur oder ext Druckaufnehmer sechs Bin reing nge frei konfigurierbar f r z B Messbe reichsumschaltung sechs Relaisausg nge frei konfigurierbar f r z B St rung Wartungsanforderung Grenzwertalarm externe Magnet ventile erweiterbar um je acht zus tzliche Bin reing nge und Relaisausg nge f r automatische Justierung mit max vier Pr fgasen automatische oder manuelle Messbereichsumschaltung w hlbar au erdem ist Fernumschaltung m glich Messwertspeicherung w hrend des Justierens m glich Kalrez ist ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont 3 2 statische dynamische Rauschunterdr ckung d h die Ansprechzeit jeder Komponente kann an die jeweilige Messaufgabe angepasst werden einfache Handhabung durch men gef hrte Bedienerf hrung Dialogverkehr M kurze Ansprechzeit geringe Langzeitdrift zwei Bedienebenen mit eigenem Berechtigungscode zum Verhindern von unbeabsichtigten und unbefugten Bedieneingriffen Interner Druckaufnehmer zur Korrektur von barometri schen Luftdruckschwankungen im Bereich von 600 bis 1200 hPa absolut IR Kanal bzw Korrektur von Prozess gasdruckschwankungen im Bereich von 500 bis 2000 hPa absolut O gt Kanal E Externer Druckaufnehmer anschlie bar zur Korrektur von Prozes
172. hmers eingetragen werden Funktion 82 Die Druckkompensation wurde bereits werksseitig eingestellt Arbeitet ein Ger t mit unterdr cktem Nullpunkt z B 70 CO bei einem CO Messbereich von 70 80 dann wirkt auch im Nullpunkt eine Gaskonzentration die einer Druckschwankung unterliegt Die Temperaturkompensation im Nullpunkt und Messwert wurde bereits werksseitig eingestellt Nach dem Tausch der Analysenkammer und oder der Empf ngerkammer kann unter Umst nden die werkseitig eingestellte Temperaturkennlinie geringf gig verstellt sein Sollte ein solcher Temperaturfehler festgestellt werden kann er mit mit Hilfe der Funktion 86 s Abschnitt 5 2 5 kompensiert werden Temperatureinfl sse im Nullpunkt machen sich insbesondere bei empfindlichen Messbereichen bemerkbar weil bei Zweistrahl NDIR Ger ten der Nullpunkt immer auf der Kompensation zweier gro er Strahlungsintensit ten beruht Bei nicht thermostatisierten Ger ten wird die Empfindlichkeit von Temperaturschwankungen beeinflusst Die Ausschlagsabweichung betr gt theoretisch des Bezugswertes je 1 C Temperaturerh hung x 100 0 37 Hinweis Verschmutzte Analysenkammern k nnen zu einem zus tzlichen Temperaturfehler im Nullpunkt und im Ausschlag f hren 6 19 Wartung Kompensation der Querempfindlichkeit durch optischen Koppler Abgleich mit optischem Koppler Querempfindlichkeitskor rektur mittels zweitem Gasanalyseger t bzw mi
173. hnet ausgeschaltete durch O Jeweils mit Hilfe des f nften Softkeys weiter wird in das n chste Display weitergeschaltet Verschiedene Men punkte dieser Funktion 52 erscheinen im Display nur dann wenn sie bereits in den Werksfunktionen aktiviert worden sind z B Druckkompensation 52 Ein Ausfunkt CO Messwertspeicher Druckkompensation Gasanalysenger te BA 6000 5 22 Ger tehandbuch Bedienung Mit Hilfe der Funktion 52 sind folgende Funktionen ein und ausschaltbar 2 emer FEI nn ee re ma ar rm fe RS fe Gen E fe Genen re een re Gere re en re LS EE Irre Ten Tanzen a fe Tee onen a anf fe Temperatur Nachkompensation der Empfindlichkeit sep CL CN Durchflusskontrolle Vergleichsgas g nur bei verschlauchten Ger ten Oo ee MT bzw bei BA 6000 IR mit reduziert bestr mter Vergleichsgasseite St rung WA FCTRL nach NAMUR Druckkorrektur 1 ger tespezifische Funktionen 2 kanalspezifische Funktionen 3 komponentenspezifische Funktionen Tabelle 5 2 Mit Funktion 52 ansprechbare Funktionen Au er den in Tabelle 5 2 aufgelisteten Funktionen k nnen mit Hilfe der Funktion 52 weitere Service Funktionen angesprochen werden Diese sind dem Servicepersonal vorbehalten und werden erst nach Eingabe des Servicecodes Codestufe 3 sichtbar 53 Statusmeldungen 53 Statusmeldungen e His J S RR d Mit Hilfe dieser Funktion k nnen f r j
174. hsellichtprinzip mit Zweischichtdetektor und optischem Koppler Das Messprinzip beruht auf der molek lspezifischen Absorption von Banden der Infrarotstrahlung Die absorbierten Wellenl ngen sind f r einzelne Gase charakteristisch k nnen sich jedoch z T berlagern Dies f hrt zu Querempfindlichkeiten die beim IR Kanal durch folgende Ma nahmen auf ein Minimum beschr nkt werden M gasgef llte Filterkammer Strahlenteiler M Zweischichtdetektor mit optischem Koppler M gegebenfalls optische Filter Bild 3 3 zeigt das Messprinzip Ein auf etwa 700 C erhitzter und zum Symmetrieren des Systems verschiebbarer Strahler 3 wird im Strahlenteiler 5 in zwei gleiche Strahlenb ndel Mess und Vergleichsstrahl geteilt Der Strahlenteiler wirkt gleichzeitig als Filterkammer W hrend der Vergleichsstrahl durch eine mit N gt nicht infrarotaktives Gas gef llte Vergleichskammer 9 praktisch ungeschw cht auf die rechte Seite der Empf ngerkammer 10 auftrifft durchl uft der Messstrahl die mit Messgas bestr mte Messkammer 8 und trifft je nach Konzentration des Messgases mehr oder weniger geschw cht auf die linke Seite der Empf ngerkammer 11 auf Die Empf ngerkammer ist mit einer festgelegten Konzentration der zu messenden Gaskomponente gef llt Der Detektor ist als Zweischichtdetektor aufgebaut In der oberen Detektorschicht wird bevorzugt die Absorptionsbandenmitte absorbiert w hrend die Bandenflanken in der unteren
175. ichnungen siehe Seite 7 44 Designation see page 7 44 Designation voir page 7 44 Gasanalysenger te BA 6000 7 43 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Messgasweg Schlauch hosing system for sample gas hose circuit du gaz de mesure tuyau souple BA 6000 IR 7MB2023 7MB2024 7MB2121 7MB2123 7MB2124 7MB2028 7MB2026 7MB2127 7MB2128 7MB2126 Messgaseingang Sample gas inlet Entr e gaz de mesure Messgasausgang Sample gas outlet Sortie de gaz de mesure Durchflussanzeiger Flowmeter Debitmetre Druckschalter Pressure switch Pressostat Drossel Restrictement Etranglement in Schlauch eingeschoben und mit Schlauchklemme festgeklemmt inside hose jammed with clamp a l int rieur de tuyau serr avec une pince Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques U3 1 Str mungsmesser Flowmeter C79402 Z560 T1 Debitmetre U3 2 Druckschalter Pressure switch C79302 Z1210 A2 Pressostat U3 3 Drossel befindet sich im Schlauch Restrictor C79451 A3480 C10 inside hose Etranglement a l int rieur de tuyuau Gasanalysenger te BA 6000 7 44 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Vergleichsgasweg mit reduziert bestr mter Vergleichsgasseite Hosing system for low flow reference gas Circuit du gaz de r f rence d bit r duit BA 6000 IR 7MB2023 7MB2024 7MB2111 7MB2112 7MB
176. ie Dekodierung mit CODE Bedienung R cksprung in den Messmodus R cksprung Messmodus CO nderungen bernehmen JA NEIN Codieren des Ger tes Schnellwahl von Funktionen 5 6 Taste MEAS f hrt aus jeder Position der Men struktur sofort in den Anzeigemodus zur ck Eine begonnene Eingabe wird abgebrochen Vor dem R cksprung wird die nebenstehende R ckfrage eingeblendet Dr cken des JA oder NEIN Softkeys f hrt in den Anzeigemodus zur ck Bei JA werden die nderungen endg ltig in den Arbeitsbereich des Parameterspeichers bernommen bei NEIN verworfen Dr cken der ESC Taste f hrt zum letzten Funktionsbild zur ck Taste ESC f hrt schrittweise in den Anzeigemodus zur ck nderungen werden ohne R ckfrage bernom men Nach dem R cksprung mit ESC oder MEAS in den Anzeigemodus kann mit einem weiteren Dr cken der MEAS Taste das Ger t wieder kodiert CODE und damit in den Messmodus gebracht werden Alle mit der Dekodierung siehe oben hervorgerufenen Zust nde werden dadurch aufgehoben Um bei h ufigen Bedienungen sofort aus dem Messbild in das gew nschte Funktionsbild zu gelangen wurde eine Power User Bedienung geschaffen Diese erm glicht einen direkten Zugriff auf die gew nschte Funktion durch berspringen der Men ebenen Die Power User Bedienung kann nur vom Messmodus aus gestartet werden und umfasst die folgenden Bedienschritte e Im Messbild die N
177. iere de prendre contact avec votre revendeur Gsanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 7 3 Ersatzteilliste bersicht Baugruppen Overview vue d ensemble BA 6000 02 7MB2021 7MB2011 7MB2027 7MB2017 d 03 O1 7MB2021 7MB2027 7MB2011 7MB2017 Analysierteil Analyzer section Partie analytique ektronik ectronics ectronique essgasweg osing system for sample gas ircuit du gaz de mesure Vergleichsgasweg Hosing system for reference gas Circuit du gaz de r f rence Gsanalysenger te BA 6000 7 4 Ger tehandbuch Ersatzteilliste bersicht Baugruppen Overview vue d ensemble BA 6000 IR 7MB2121 7MB2111 7MB2127 7MB2117 BA 6000 IR 2 Kanal 7MB2124 7MB2112 7MB2126 7MB2118 D a O 7MB2121 7MB2124 7MB2111 7MB2112 7MB2127 7MB2126 7MB2117 7MB2118 Analysierteil Analyzer secti
178. ierende Messgase wie HCI Cla SO SO3 usw Material Analysenk vetten Feldger te In der Standardausf hrung bestehen die Analysenk vet ten aus einem Aluminiumkorpus der mit einem d nnen Einlegeblech aus Aluminium oder Tantal versehen ist Bei sehr kurzen K vetten gro e Messbereiche wird auf die ses Einlegeblech ganz verzichtet Weitere Details und Sonderanfertigungen siehe Abschnitt 3 11 Aufbau Geh use Analysierteil Feldger te Geh use f r Feldmontage mit gasdichter Trennung der Elektronikbaugruppen von den gasf hrenden Teilen M jede Geh useh lfte auch einzeln besp lbar leichter Ger tetausch da elektrische Anschl sse einfach vom Ger t zu trennen sind messgasber hrte Teile bis 130 C BA 6000 02 bzw 65 C BA 6000 IR beheizbar Option Gasweg Edelstahl 1 4571 oder Titan wenn die Rohre aus Titan sind m ssen HCI oder Clo haltige Gase ei nerseits einen Feuchtigkeitsanteil von min 0 5 H20 auf weisen andererseits muss aber eine Betauung vermie den werden Edelstahl ist f r solche Gase nicht geeignet Gasweg BA 6000 IR Schlauch aus FPM z B Viton oder Rohr aus Titan oder Edelstahl 1 4571 Gasanschl sse Rohrverschraubung f r Rohrdurchmes ser 6 mm oder 1 4 Sp lgasanschl sse Rohrdurchmesser 10 mm oder 3 8 Messkammer O2 Kanal mit oder ohne bestr mten Kompensationszweig aus rostfreiem Stahl 1 4571 oder aus Tantal f r stark korrodierende Messgase wie HCI Cl SO
179. ierteils von den Stutzen l sen Oox fo x Die vier Befestigungsschrauben des Physikhalters l sen E Analysierteil nach vorne ziehen den Physikhalter oben an der Biegelasche und unten am Geh userahmen einh ngen Ger t einschalten einschalten In Funktion 89 Heizung deaktivieren a Gasanalysenger te BA 6000 6 14 Ger tehandbuch Wartung 6 1 4 2 Nullpunkteinstellung bei verbrauchter Stellreserve Die Stellreserve ist eine elektronische Gr e die die Nullpunktdrift z B bei verschmutzter Kammer kompensieren soll Durch h ufiges Nachstellen des Nullpunkts kann sich die Stellreserve verbrauchen Unter Funktion 2 Diagnosewerte 2 Seite wird angezeigt wieviel Prozent der Stellreserve verbraucht wurden max 100 dies entspricht zweimal dem kleinsten parametrierten Messbereich Durch leichtes Drehen der R ndelmutter am Koppler oder Verschieben des Strahlers l sst sich die Nullpunktverschiebung korrigieren so dass die volle Reserve wieder zur Verf gung steht eine Reinigung der Analysenkammer ist zu erw gen Hinweis Kleine Drehungen der R ndelmutter am Koppler beeinflussen gt lediglich den Nullpunkt nicht jedoch die werkseitig eingestellte Quergasminimierung Aus diesem Grund darf die R ndelmutter um bis zu maximal 90 verdreht werden Vorgehensweise Nullpunktverschiebung korrigieren Analysierteil in Service Position bringen siehe Kapitel 6 1 4 1 Ger t mindestens 30 Minuten warmlaufen
180. ik ist es m glich dass die Relaisausg nge einen undefinierten Zustand annehmen 72 Bin reing nge In der Grundausf hrung stehen je Kanal sechs potentialfreie 72 Bin reing nge CO bin re Eing nge TO 0 V 0 4 5 V 1 24 V 13 33 V St r Wart A CTRL NAMUR zur Verf gung die frei konfiguriert werden k nnen Reichen diese sechs Eing nge nicht aus muss eine Zusatzelektronik Bin reing nge definieren mit weiteren acht Bin reing ngen Option eingebaut werden Hier wird die Funktionsweise der Bin reing nge festgelegt Bei der Betriebsart NAMUR m verhalten sich die Bin reing nge wie in Tabelle 5 5 mit N gekennzeichnet Ist die Betriebsart NAMUR nicht aktiviert 0 verhalten sich die Bin reing nge kompatibel zu den Softwareausgabest nden lter V4 3 0 Tabelle 5 5 mit X gekennzeichnet 72 Bin reing nge CO Jedem Eingang kann eine der unten aufgef hrten Ansteuerfunktionen beliebig zuordnet werden aber jede B1 Autocal Check Funktion kann nur einmal vergeben werden B2 nicht belegt Die Anschlussbelegung f r die einzelnen Eing nge ist im Abschnitt 2 5 Elektrischer Anschluss beschrieben Bei Auslieferung ist kein Bin reingang vorbelegt B3 nicht belegt B4 nicht belegt In einem Men bild k nnen bis zu vier Relais konfiguriert werden Das Umschalten zu weiteren Men bildern und damit weiter zu weiteren Relais geschieht immer durch Dr ck
181. ind dort die komponentenspezifischen Funktionen als kanalspezifisch zu interpretieren 5 7 Bedienung In der nachfolgenden bersicht sind die Funktionen des Ger tes aufgelistet Diese Liste entspricht dem Softwarestand 4 Hauptmen punkt S Abschnitt Bezeichnung der Funktion D Werksdaten e Diagnosewerte 5 2 1 Diagnose Logbuch Messbereicheanzeigen Justierung Nullpunkt Justierung Empfindlichkeit Sollwerte Nullpunkt Empfindlichkeit Gesamt Einzeljustierung Autocal Justierung Code 1 Mess bersche Messbereiche w hlen Code 1 Messbereiche festlegen Elektrische Zeitkonstanten Grenzwerte Ein Aus Funktionen Statusmeldungen Grafische Messwertdarstellung Messwertanzeige Parameter LCD Kontrast Code 1 Chopperfrequenz BA 6000 IR Magnetfeldfrequenz BA 6000 02 Datum Uhrzeit Messstellenumschaltung Logbucheinstellungen n a BA 6000 IR Ersch tterungskompensation BA 6000 02 Analogausgang Relaiszuordnung Bin reing nge ELAN Konfiguration Reset Daten speichern laden Unterdr ckung kurzer St rsignale Messwertspeicher Analogausgang Justiertoleranzen Codes ndern Ger tetest Sprachauswahl Druckkorrektur Quergaskorrektur Phasenabgleich Ventile schalten lineare Temperaturkompensation Fehler Ein Aus AK Konfiguration Beheizung Messkammer Feldger te PROFIBUS Konfiguration 5 2 5 Konfiguration Code 2 1 ger tespezifische Funktionen 2 kanalspezifische Funktionen 3
182. ine Hinweise Gasaufbereitung Messgasqualit t IN Bedienung Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Gasentnahmeger te Gask hlger t Kondensatbeh lter Filter und evil angeschlossene Regler Schreiber oder Anzeiger sind betriebsbereit zu machen vgl die dazugeh renden Betriebsanleitungen Das Messgas muss frei von St uben und Kondensat sein Das Staubfilter muss St ube gt 2um dauerhaft zur ckhalten Zur Vermeidung von Kondensat in der Messgasleitung wird empfohlen das Messgas ber einen Kompressor K hler zu leiten Der Taupunkt sollte nicht ber 4 C liegen Falls sich ein h herer Taupunkt im Messgas nicht vermeiden l sst sollten beheizbare Ger te verwendet werden Die Messgaszuleitung ist dann ebenfalls zu beheizen Die Temperatur des zu beheizenden Gasweges ist so zu w hlen dass sie immer um mindestens 10 K ber dem Taupunkt der Kondensatanteile des Messgases liegt Vorsicht Beachten Sie bitte die Hinweise im Abschnitt 2 5 Elektrischer Anschluss Vor dem Anschlie en und Einschalten des Ger tes sollte sich der Betreiber mit der Bedienung Kapitel 5 dieses Handbuchs vertraut gemacht haben 4 3 Inbetriebnahme Schnittstellen Zweikanalausf hrung Vor der Inbetriebnahme sind die Schnittstellen richtig zu belegen und zu parametrieren Bei Doppelger ten zwei verschiedene Komponenten arbeiten die parallel liegenden Analysierteile bez glich Bedienung und Schnittste
183. ion berarbeitet e Logbuchaufzeichnung verbessert e Funktion 76 Unterdr ckung St rung verbessert e Messstellenumschaltung nach ein aus aktiv e Gasnamen frei eingebbar e Funktion 70 Analogausgang gem NAMUR ge ndert e Druckschalter Messgas Vergleichsgas getrennt 4 1 0 07 00 e PROFIBUS Karte anschlie bar e Bin reing nge erweitert 4 2 0 09 00 e Banking f r 2 Sprachen realisiert e Endwert Durchhang Justierung mit Newton e neue AK Linearisierung e Software Versions Erkennung dazu e Autocal Check dazu 4 3 0 05 01 e Messwertverarbeitung mit unterdr cktem Nullpunkt e Neue Arbeitsweise eingearbeitet Men kann nicht verlassen werden solange eine Bedienfolge abl uft Abbruch der Bedienfolge und Verlassen des Men s erfolgen dann durch Bet tigen der Taste F5 e Verhalten der Bin reing nge nach NAMUR parametrierbar e Neuer Bin reingang Messschutz e Verschiedene Messbereichsanfangswerte e Beim Auftreten einer St rung wird die Justierung abgebrochen e Unterdr ckung der Ausgabe von negativen Messwerten 07 01 e siehe BA 6000 02 08 03 e siehe BA 6000 02 03 05 e Analogausgang Unterdr ckung von berschwingern e Verbesserung des 24 h RAM FlashPROM Checks Gasanalysenger te BA 6000 8 8 Ger tehandbuch Anhang Beim Hochr sten zu beachten Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Eine Firmware ab V1 1 ben tigt eine Flachbaugruppe ab Version 2 Eine Firmware ab V2 0 0 ben tigt ein GAL ab Version
184. ion 72 muss entsprechend konfiguriert sein berpr fen Diese Meldung erlischt erst dann wenn Autocal erfolgreich abgelaufen ist Autocal erneut durchf hren 6 33 Wartung 6 6 2 St rung Die anschlie end aufgelisteten St rungen f hren zu einer St rungsmeldung Anzeige im Display und werden nach au en signalisiert wenn ein entsprechendes Relais unter Funktion 71 konfiguriert wurde Sofortige Abhilfema nahmen durch qualifiziertes Wartungspersonal sind hier in jedem Fall vorzunehmen Mit Funktion 87 kann jede St rung einzeln abgeschaltet deaktiviert werden St rmeldung M gliche Ursache Diagnose Abhilfe Anmerkung 1 RESET ausf hren bzw Ger t Parameterspeichertest nicht erf llt BA 6000 IR Choppermotor gest rt BA 6000 02 Magnetfeldversorgung defekt S3 Mikrostr mungsf hler defekt EEPROM enth lt im Arbeitsbereich falsche oder unvollst ndige Daten Stecker lose Kugellager verschmutzt Regelung defekt Strahler defekt Flachbandverbindung unterbrochen Grundplatte defekt Eine Gitterh lfte ist zerst rt aus und wieder einschalten Falls die Fehlermeldung S1 wieder erscheint 2 Anwenderdaten laden Funktion75 3 Service informieren Ger t in Betrieb lassen um die Fehlerdiagnose des Servicepersonals zu erleichtern Service informieren Verbindung berpr fen Service informieren Detektor BA 6000 IR bzw Messkopf BA 6000 02 austau schen oder S
185. ische Einstreuungen oder gelegentliche mechanische St e Diese St rungen k nnen durch Eingabe einer Ausblendzeit von 0 5 s unterdr ckt werden Die Zeiteingabe bewirkt dass der letzte Messwert vor dem Auftreten eines zeitlich k rzeren Spikes ausgegeben und somit das Messergebnis nicht mehr beeinflusst wird Die Eingabe kann in Schritten von 0 1 s erfolgen Folgt auf eine St rung direkt eine Konzentrations nderung wird diese unter Umst nden verz gert angezeigt Bei Aktivierung dieser Funktion m ssen die Einstellungen der Funktion 50 El Zeitkonstanten ber cksichtigt werden Hierbei ist insbesondere zu beachten dass die Schwelle in vom kl MB gr er ist als der in Funktion 50 eingestellte Wirkungsintervall Mit dieser Funktion l sst sich das Verhalten des Analogausgangs bzw der digitalen Schnittstelle bei bestimmten Ger tezust nden festlegen Bei St rung S CTRL Dekodierung Justierung Anw rmphase wird am Analogausgang entweder der zuletzt erfasste Messwert oder 0 2 4 mA oder 21 mA ausgegeben Speicher Ein m aktiviert die oben beschriebene Einstellung Mit Hilfe dieser Funktion ist es m glich Ver nderungen des Nullpunktes bzw der Empfindlichkeit gegen ber einer letzten Justierung als Wartungsanforderung zu signalisieren wenn mittels Funktion 71 ein Relaisausgang auf Wartungsanforderung konfiguriert wurde F r die Wirksamkeit dieser Funktion mus
186. it dieser Funktion l sst sich der untere Wert des Messbereichs 0 2 oder 4 mA festlegen Die Funktionalit t des gew hlten Analogbereiches zeigt unten stehende Auflistung Der gew nschte Wert wird durch Dr cken des ihm zugeordneten Softkeys gew hlt gleichzeitig werden die beiden anderen Werte zur ckgesetzt Au erdem kann der Analogausgang invertiert werden z B 0 10 CO 0 20 mA 0 10 CO 20 0 mA Messbereichsbegrenzung bei Messbereichsbegrenzung bei Analogausgang ma Normalbetrieb St rung CTRL Anfangswert mA Endwert mA Anfangswert mA Endwert mA 2 4 4 20 NAMUR 7 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch ee ee E ee Ee Negative Messwerte Sollten sich negative Messwerte ung nstig f r eine Weiterverarbeitung auswirken so lassen sich durch Aktivieren dieser Funktion die negativen Messwerte am Analogausgang auf O bzw 2 4 mA setzen Digitale Schnittstelle sinngem gleich Im Display wird weiterhin der richtige Messwert angezeigt Hinweis Bei defekter Taktgebung der Prozessorelektronik ist es m glich dass der Analogausgang auf ca 1 mA oder ca 24 mA stehen bleibt 5 29 Bedienung 71 Relaiszuordnung 71 Rela szuordng ED R1 St rung R2 Wartungsanf nicht belegt weiter frei St rung Wartunganforderung Justierung Messbereich 1 4 1b 4b Grenzwert 1 4 1b 4b Funktionskontrolle CTRL Messgas Null
187. ite mit von der Messkomponente bereinigtem Messgas beaufschlagt Absorberbetrieb oder mit einem Gas aus der Flasche das der mittleren Quergaszusammensetzung entspricht versorgt werden Gasanalysenger te BA 6000 4 8 Ger tehandbuch Inbetriebnahme Eg Vergleichsgasanschluss Vergleichsgas einleiten Druckgasflasche Durchfluss pr fen IN ZN Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Hinweis Im Zweifelsfall empfehlen wir die Durchsprache Ihrer Applikation mit unserer Fachberatung Je nach Variante ist der Vergleichsgasanschluss entweder f r normale oder reduzierte Bestr mung ausgelegt Einzelheiten sind Abschnitt 2 3 2 zu entnehmen Das Vergleichsgas ist stets vor Beginn der Messungen zu einzuleiten Abh ngig von der L nge der Analysenkammer muss bei reduzierter Bestr mung vor der Messung mindestens drei Stunden gewartet werden bis das Messsignal stabil ist Bei vor bergehender Unterbrechung der Messung sollte bei reduzierter Bestr mung stets Vergleichsgas str men Der dadurch verursachte Mehrverbrauch ist unbedeutend wenn die Vergleichsgasleitung dicht ist Wird das Vergleichsgas f r eine reduziert bestr mte Vergleichsseite einer Druckgasflasche entnommen sollte die Vergleichsgasleitung vor der Inbetriebnahme freigesp lt werden Anschlie end ist die Leitung auf Dichtigkeit zu pr fen weil Leckverluste oftmals gr er sind als der Vergleichsgasverbrauch Hierzu ist das Ventil an der Druckgasflas
188. kammer 9 Vergleichskammer 10 Empf ngerkammer rechts 11 Empf ngerkammer links 12 Optischer Koppler Messgaseingang Messgasausgang Strahler verstellbar Optisches Filter Strahlenteiler Gasfilter NOUP OPD Blendenrad 13 Mikrostr mungsf hler Wirbelstromantrieb 14 Schieber verstellbar Bild 3 3 Arbeitsweise IR Kanal Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Technische Beschreibung 3 5 Arbeitsweise O2 Kanal Sauerstoff ist im Gegensatz zu fast allen anderen Gasen paramagnetisch Diese Eigenschaft wird in dem O2 Analy senkanal als Messeffekt genutzt Sauerstoffmolek le werden aufgrund ihres Paramagnetis mus in einem innomogenen Magnetfeld in Richtung h herer Feldst rke bewegt Werden zwei Gase mit unterschiedli chem Sauerstoffgehalt in einem Magnetfeld zusammenge f hrt so entsteht zwischen ihnen ein Druckunterschied Beim O2 Kanal ist das eine Gas 15 Bild 3 4 ein Vergleichs gas N2 O2 oder Luft das andere das Messgas 19 Bild 3 4 Das Vergleichsgas wird der Messkammer 20 durch zwei Ka n le 17 zugef hrt Einer dieser Vergleichsstr me trifft im Be reich des Magnetfelds 21 mit dem Messgas zusammen Da die Kan le miteinander verbunden sind bewirkt die entste hende Druckdifferenz die dem Unterschied der Sauerstoffge halte des Messgases und des Vergleichsgases proportional ist eine Str mung die von einem Mikrostr mungsf hler 18 in ein elektrisches Signal umgeformt wird
189. kaufnehmers kann mit einem Offset verschoben werden falls er mit dem wahren Wert nicht mehr bereinstimmt Eine Druckkorrektur kann auch ber ELAN erfolgen wenn z B ein weiteres Gasanalyseger t bereits mit einem externen Druckaufnehmer versehen und ber eine serielle Schnittstelle mit dem BA 6000 verbunden ist e Kanal Eingabe der Kanalnummer des Messger tes das den Messwert Druck liefert z B BA 6000 IR Die folgende Zeile stellt die Komponente den Druck und den Zustand des ber ELAN verbundenen Kanals dar Hinweis Der Messwert Druck ist ein Haushaltswert im Gasanalyseger t BA 6000 der ber ELAN in ein weiteres Gasanalyseger t eingespeist werden kann Grunds tzlich k nnen auch andere Druckmessger te die ber ELAN verf gen zur Druckmessung herangezogen werden Voraussetzung hierf r ist allerdings dass beide alle Gasanalyseger te auf gleichem Druckniveau arbeiten 5 39 Bedienung BA 6000 IR 83 Quergaskorrektur 7 83 Quergaskorrektur CO keine Quergaskorrektur 83 Quergaskorrektur CO mit konstantem Quergas einfluss gilt f Messb Quergasausschlag 5 40 0 24 Die Quergaskorrektur wird f r die Dauer eines Justiervorgangs Nullpunkt oder Empfindlichkeit au er Kraft gesetzt Nach Abschluss der Justierung und R cksprung in den Messmodus wird sie wieder aktiviert Hinweis Eine Quergaskorrektur ist in der Regel nur dann sinnvoll wenn das zu korrigie
190. ktsteller erm glicht die unabh ngige Justierung beider Detektoren Er wirkt haupts chlich auf den ersten Detektor vom Strahler aus gesehen Der zweite Detektor wird nur schwach beeinflusst Spezielle Ger tevarianten enthalten au erdem zwischen Nullpunktsteller und hinterem Detektor einen Doppel Filtertr ger mit zwei optischen Filtern Mit dem optischen Koppler wird die untere Empf ngerkammerschicht optisch verl ngert Durch Ver ndern der Schieberstellung wird die Infrarotabsorption in der zweiten Empf ngerkammerschicht variiert So besteht die M glichkeit den Einfluss der St rkomponenten individuell zu minimieren Bei 2R Ger ten wirkt der optische Koppler vor allem auf den zweiten Detektor vom Strahler aus gesehen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung Analysenkammer Konvektionspumpe Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bestimmte Ger tevarianten sind mit einem abgedichteten und mit Trockenmittel bef llten Koppler ausger stet Hierdurch werden Messfehler durch schwankende Umgebungsfeuchte vermieden Die Analysenkammer besteht aus einer Mess und einer Vergleichsseite Die Vergleichsseite ist in der Regel mit N2 gef llt und mit einer Wasserdampfabsorberpatrone versehen Je nach Gaskonzentration stehen Kammern verschiedener optischer L ngen zur Verf gung 0 2 mm 0 6 mm 2 0 mm 6 0 mm 20 0 mm 60 0 mm 90 0 mm e 180 0 mm Das Produkt der zu messenden Gaskonzentration und der Ka
191. l ssel 1 Monat Schl ssel 1 1950 1970 1990 A Januar 1 1951 1971 1991 B Februar 2 1952 1972 1992 C M rz 3 1953 1973 1993 D April 4 1954 1974 1994 E Mai 5 1955 1975 1995 F Juni 6 1956 1976 1996 H Juli 7 1957 1977 1997 J August 8 1958 1978 1998 K September 9 1959 1979 1999 L Oktober O 1960 1980 2000 M November N 1961 1981 2001 N Dezember D 1962 1982 2002 P 1963 1983 2003 R Beispiel 1964 1984 2004 S F Nr 3 R O 5352 wird wie folgt 1965 1985 2005 T aufgeschl sselt 1990 1399 8096 u laufende Ger te Nr 1967 1987 2007 V Herstellmonat Oktober 1968 1988 2008 w Herstelljahr 2003 1969 1989 2009 x 1 bereinstimmung mit DIN IEC 62 2 Die Verschl sselung des Gesch ftsjahres erfolgt mit dem Kennbuchstaben des zweitgenannten Jahres z B A f r 1989 90 B f r 1990 91 C f r 1991 92 usw 3 Unter Umst nden kann die Kennung der Fertigungsstelle z B N1 der eigentlichen F Nr vorangestellt sein Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Hinweise f r den Betreiber 1 10 Konformit t mit europ ischen Richtlinien CE Kennzeichnung EMV Richtlinie Niederspannungs richtlinen Ex Richtlinie CE Der Hersteller dieses Gasanalysenger tes ist berechtigt das Typenschild mit einer CE Kennzeichnung zu versehen denn das Ger t erf llt folgende einschl gige Bestimmungen die Anforderungen der EG Richtlinien 89 336 EWG 91 263 EWG 92 31 EWG 93 68 EWG und 93 97 EWG Elektroma
192. lassen IT Mess und eventuell Vergleichskanal mit N bestr men bei verrohrten Feldger ten ist ein passender Schlauch ber die Rohrenden zu ziehen Alternativ kann die Kammer nach ausreichender Besp lung dicht verschlossen werden E durch Aufruf der Funktion 2 2 Seite ermitteln R ndelmutter 17 Bilder 6 2 und 6 3 am Koppler so verdrehen maximal 90 dass E g 1 Kanal Ger te zwischen 1000 und 1000 liegt E g durch Aufruf der Funktion 2 2 Seite ermitteln 2R Kanal Ger te Zweiten Detektor mit der R ndelmutter am Koppler korrigieren ersten Detektor mit dem Nullpunktsteller bis E w f r beide Komponenten zwischen 1000 und 1000 liegt Danach Feststellschraube des Nullpunkstellers arretieren nur Feldger te F hrt die Korrektur mittels R ndelmutter nicht zum Erfolg ist eine Gesamtjustierung des Analysierteils erforderlich siehe Kap 6 1 4 3 Hinweis Bei physikalisch unterdr ckten Nullpunkten sind als Null bzw Eg Vergleichsgas entsprechende Konzentrationen zu w hlen siehe Kap 4 2 5 6 1 4 3 Gesamtjustierung des Analysierteils Nach Austausch von Detektor oder Chopper ist eine vollst ndige Justierung einschlie lich Phasenabgleich notwendig Bei Tausch oder Reinigung anderer Teile kann der Phasenabgleich entfallen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 6 15 Wartung Achtung Der optische Koppler darf beim Phasenabgleich keinesfalls montiert sein Nach dem Tausch der An
193. len unterst tzt durch Kommunikationskabel ben tigen mechanischen Schutz und sind offen oder direkt an der markierten Stelle unter Putz verlegt 3 Typ PLTC Kabel Power Limited Tray Cable leistungsbegrenzte Kabelbahn gem den Bestimmungen des National Electrical Code Artikel 725 oder des Canadian Electric Code Regel 12 2202 oder in Kabelbahnsystemen 4 gekapselte gedichtete Buskabel gekapselte gedichtete Anschl sse 5 Panzerrohrgewinde 6 Stahlrohrzwischenverschraubung 7 Jede Anschlussmethode die f r Klasse 1 Division 1 geeignet ist Kabel anschl sse 2 12 Die Schutzart IP20 des Gasanalysenger ts bedarf des Einbaus in geeignete Geh use Schr nke oder Rahmen Diese m ssen mit Vorkehrungen f r Anschl sse der Verkabelungsarten der Zone 2 versehen sein die mindestens die Voraussetzungen der Schutzklasse IP54 erf llen und von den jeweils rtlich zust ndigen Beh rden abgenommen wurden F r die Installation sind nur die nachstehenden Kabelarten und Verdrahtungsmethoden zul ssig 1 Jede Anschlussmethode die f r Klasse 1 Division 2 s linke Spalte geeignet ist 2 Jede Anschlussmethode die f r Klasse 1 Zone 1 geeignet ist Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise Die folgende Tabelle enth lt die Anleitungen und Anforderungen f r die Verwendung der nach CSA und FM Richtlinien zertifizierten Gasanalyseger te in gef hrlichen Bereichen der Class 1 Division 2 und
194. llen unabh ngig voneinander Beachten Sie auch Abs 2 3 4 2 2 Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des O2 Kanals Auswahl des Vergleichsgases Eg Montieren des Ver gleichsgasanschlusses Generell ist zu beachten dass die verschiedenen Messspannen mindestens einen gemeinsamen Punkt aufweisen Dieser Punkt wird dann als physikalischer Nullpunkt definiert Er gilt f r alle Messbereiche Ist dieser Punkt gefunden kann das Vergleichsgas gew hlt werden Folgendes Beispiel soll dies verdeutlichen Gegeben sind vier Messbereiche 17 22 O2 Allen Messbereichen ist die Spanne von 15 25 Os 17 22 O gemein In diesem Bereich darf 0 25 O2 der physikalische Nullpunkt liegen Als 0 100 Os Vergleichsgas bietet sich hier Luft 20 95 Oo an Eine Ausnahme darf gemacht werden wenn die kleinste Messspanne gt 5 O2 und der Abstand zum Vergleichsgas nicht mehr als 20 Os betr gt Dann kann der physikalische Nullpunkt auch au erhalb des Messbereiches liegen In diesem Fall muss die Druckkorrektur s Funktion 82 in Kapitel 5 aktiviert sein da durch den gro en Nullpunktsoffset eine Druckabh ngigkeit besteht Die Reinheit des Vergleichsgases muss der Messaufgabe angemessen sein Hinweis F r Gaswarnger te darf nur Stickstoff als Vergleichsgas verwendet werden Je nach Bestellung ist der Vergleichsgasanschluss verschieden ausgef hrt e Luft Bei Luft als Vergleichsgas Bestr mung erfolgt ber eine
195. llreserve Funktion 2 zu achten die 80 nicht berschreiten soll andernfalls ist nach Abschnitt 6 1 4 vorzugehen Auf eine saubere Gasaufbereitung ist zu achten Eine gr ere Nullpunktdrift ist meist ein Anzeichen daf r dass sich Bel ge oder Staubpartikel in der Analysenkammer ablagern Reinigung siehe Abschnitt 6 1 Gasaufbereitung Filter kontrollieren Grope Nulpunktgrit nach Analysenkammer reinigen siehe Abschnitt 6 1 3 Gro e Drift der Empfindlichkeit gt Detektor Detektor austauschen Service undicht Empfindlichkeit stark durchflussabh ngig gt Drosselung reduzieren Abgasleitung ist gedrosselt Vibrationseinfluss Die Chopperfrequenz mit Funktion 57 in Schritten Schwebung auf Analogausgang gt St rfrequenz von 0 2 Hz um max 2 Hz verstellen und nach liegt dicht neben der Chopperfrequenz oder ihrer jedem Schritt auf eine eventuelle Verbesserung Oberwellen pr fen Gr ne LED an der Ger ter ckseite blinkt mit bestimmter Intervallfolge Service informieren kein regelm iges Blinken Bei einem der folgenden Fehlerbilder Grundplatte muss ausgetauscht werden Service Analogausgang bleibt auf 1mA oder 24 5 mA informieren stehen die Schnittstellen nehmen einen undefinierten Zustand an das Ger t l sst sich nicht bedienen besteht die M glichkeit dass die Taktgebung der Prozessorelektronik defekt ist Tabelle 6 3 Ursachen f r instabile Messwertanzeige Gasanalysenger te BA 6000 Ger
196. lordifluormethan R12 CCl2F2 Essigs ure n Heptan n Hexan cyclo Hexan Methan Methanol n Oktan n Pentan iso Pentan Propan Propylen Trichlorfluormethan R11 Vinylchlorid Vinyffluorid 1 1 Vinylidenchlorid CH3COOH CH30H CoHaCI CoH3F CoHoClo 2 bis 4 bar ber Messgasdruck max 5 bar absolut 0 1 bar gegen Messgasdruck der max 50 mbar um den Luftdruck schwanken darf Begleitgas Konzentration 100 Vol Edelgase Helium Neon Argon Krypton Xenon Anorganische Gase Ammoniak Bromwasserstoff Chlor Chlorwasserstoff Distickstoffmonoxid Fluorwasserstoff Jodwasserstoff Kohlendioxid Kohlenmonoxid Sauerstoff Stickoxid Stickstofi Stickstoffdioxid Schwefeldioxid Schwefelhexafluorid Schwefelwasserstoff Wasser Wasserstoff Die Str mung des Vergleichs gases stellt sich selbstt tig auf 5 bis 10 ml min bis 20 ml min bei bestr mtem Kompensationszweig ein Nullpunktabweichung in Vol Oz absolut En ea a oa Tabelle 3 2 Nullpunktfehler aufgrund des Diamagnetismus oder Paramagnetismus einiger Restgase bezogen auf Stickstoff bei 60 C und 1 bar absolut nach DIN EN 61207 3 3 12 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Technische Beschreibung 3 11 Materialien im Messgasweg Gasweg verschlaucht Gasweg verrohrt Gasweg verrohrt BA 6000 IR Gasweg verrohrt BA 6000 02 Durchf hrung Schlauch Schlauchverbinder IR Messkammer O2 K vett
197. m 24 h D Nach Auswahl einer Zeitachse Zeitraum wird der Messwert ber einer Zeitachse dargestellt Der aktuellste Messwert 5 Vol Parameter p befindet sich auf der Zeitachse am weitesten rechts 54 Messwertdarst 10 min CO min0 12345678910 Gasanalysenger te BA 6000 5 24 Ger tehandbuch Bedienung Messwertdar Param CO Optimale Messwertanzeige W Messbereich 1 Messbereich 2 Messbereich 3 55 Messwertanzeige 55 Messwertanzeige CO gt negative Messwerte unterdr cken automatisch Stellen insgesamt 4 Stellen n d Komma 2 Der Dezimalpunkt gilt als Stelle 56 LCD Kontrast 56 LCD Kontrast CO gt heller dunkler Grundeinstellung Test BA 6000 IR 57 Chopperfrequenz 57 Chopperfrequenz CO Frequenz 13 098 Hz Grundeinstellung 13 098Hz M Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Unter Parameter kann der Messwertachse ein bestimmter Messbereich zugeordnet werden Au erdem gibt es noch die M glichkeit einer optimalen Messwertanzeige Dies bedeutet dass mit der Aktivierung dieses Parameters die Software automatisch eine Skalierung der Messwertachse durchf hrt Die Skalierung wird dabei der Messwertstreuung angepasst Mit Hilfe dieser Funktion kann die Ausgabe negativer Messwerte unterdr ckt werden Au erdem ist es m glich die Gesamtzahl der Stellen und der Nachkommastellen entweder automatisch oder
198. m durch Vol zu ersetzen Abweichende O2 spezifische Men s sind entsprechend gekennzeichnet Das Ger t befindet sich im Messmodus An der rechten Seite des Anzeigefeldes befindet sich die Messkomponente versehen mit einem Pfeil nach rechts B gt Dieser Komponente ist ein Softkey zugeordnet Durch Dr cken dieses Softkeys wird das Hauptmen aufgerufen Das Hauptmen besteht aus den folgenden Punkten rechts daneben befindet sich die dazugeh rende Codeebene Diagnose nicht codiert Justieren Code der Ebene 1 Messbereiche Code der Ebene 1 Parameter Code der Ebene 1 Konfiguration Code der Ebene 2 Der Code der Ebene 1 ist werkseitig auf den Wert 111 der der Ebene 2 auf den Wert 222 eingestellt Jeder Kanal ist unabh ngig vom anderen bedienbar Nach der Wahl eines Untermen s wird der Code der Bedienebene einmal abgefragt Ausnahme Untermen Diagnose das frei zug nglich ist Die Dekodierung der Ebene 2 dekodiert auch die Ebene 1 Mit dem Dekodieren kann ber einen Relaiskontakt eine Signalisierung nach au en erfolgen wenn ein entsprechendes Relais unter Funktion 71 mit CTRL konfiguriert wurde ber diesen Relaiskontakt werden dann auch die Anw rm und Justierphase des Ger tes bzw des Kanals signalisiert Gleichfalls mit dem Dekodieren wird der Messwertspeicher aktiv wenn er unter Funktion 77 eingeschaltet wurde Die Kodierung eines Kanals ist im Display Anzeigemodus als Symbol CODE zu erkennen d
199. mmernl nge mm stellt eine wichtige Richtgr e mm der Messung dar z B f r Durchhang der Kennlinie oder Empfindlichkeit Die Kammern von 20 bis 180 mm sind mit einem 0 2 mm dicken Blech aus Aluminium oder Tantal ausgekleidet Die Kammern k nnen zur Reinigung ge ffnet werden Als Reinigungsmittel sollten verwendet werden Alkohol ther destilliertes Wasser und eine mit einem faserfreien Lappen Nylon umspannte Flaschenb rste Bei bestimmten Ger teausf hrungen ist die Analysenkammer zur Stabilisierung der Messeigenschaften zus tzlich mit einer Konvektionspumpe auf der Vergleichsseite ausger stet Die Konvektionspumpe ist kein Wartungsteil und sollte nicht demontiert werden Bei Feldger ten ist der Heizwiderstand der Konvektionspumpe niemals angeschlossen bei Einschubger ten kann er je nach Erzeugnisstand angeschlossen sein Warnung Die IR durchl ssigen Fenster aus Cat sind sehr empfindlich gegen ber mechanischer Beanspruchung Daher ist u erste Vorsicht beim Einschrauben geboten Die Schrauben m ssen gleichm ig angezogen werden 6 7 Wartung 6 1 3 Zerlegen des Analysierteils K hlk rper 1 R ndelschraube 2 Druckfeder 3 Druckst ck 4 Strahler 5 optisches Filter 6 Platte 7 Strahlenteiler 8 O Ring 25 Chopperoberteil 9 Blendenrad 10 Chopperunterteil 11 O Ring 24 Analysenkammer 12 O Ring 13 Fenstertr ger 1
200. n e Bei einer Montage des Ger tes im Freien ist daf r zu sorgen dass es vor direkter Sonneneinstrahlung gesch tzt wird au erdem ist der zul ssige Umgebungstemperaturbereich It Typenschild zu beachten e Sollen Signale z B Analogausgang 4 20 mA in einen explosionsgef hrdeten Bereich der Zone 1 geleitet werden m ssen diese eigensicher sein Eine zus tzliche Aus bzw Nachr stung des Ger tes mit energiebegrenzenden Baugruppen ist erforderlich Die Ex Kennzeichnung dieser Baugruppen muss am Geh use gut sichtbar angebracht werden e Die messgasber hrten Komponenten m ssen gegen das Messgas best ndig sein e Hinsichtlich der berpr fung der elektrischen Sicherheit und der Funktionst chtigkeit insbesondere der Dichtigkeit des Containment Systems ist das Ger t einer j hrlichen Wartung zu unterziehen Die Vorgehensweise ist im Folgenden empfohlener Pr faufbau siehe Bild 2 1 beschrieben Es liegt im Ermessen des Betreibers das Wartungsintervall im Einzelfall auszudehnen wenn keine negativen Einfl sse hinsichtlich einer chemischen Korrosion auf die messgasber hrten Dichtungen angenommen werden kann Bei Nichtbestehen der Dichtigkeitspr fung sind die Dichtungen auszutauschen e Nach Servicearbeiten am Containment System muss stets eine Dichtigkeitspr fung durchgef hrt werden Vergleichsgasanschluss 3 und Messgasausgang 4 sind mit einer Blindkappe zu verschlie en Zwischen Messgaseingang 2 und Mess
201. n Carte lectronique et Firmware italien Grundplatte ohne Firmware Motherboard without Firmware Carte lectronique sans Firmware A3474 B601 Firmware FlashPROM A3480 S501 A3480 S502 A3480 S503 A3480 S504 A3480 S505 deutsch german allemande englisch english anglais franz sisch french fran ais spanisch spanish espagnol italienisch italian italien Optionsplatte Option board Platine optional A3480 D511 A3474 D512 ASE00057307 A5E00057312 ASE00057164 Relais Relays Relais mit serieller Schnittstelle f r Automobilindustrie AK PROFIBUS PA PROFIBUS PA PROFIBUS PA PROFIBUS DP PROFIBUS DP PROFIBUS DP Firmware Update Profibus Firmware update Profibus Mise jour firmware Profibus Steckerfilter Plug with filter Prise avec filtre Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch W75041 E5602 K2 Ersatzteilliste Elektronik Electronics Electronique BA 6000 02 Teil Nr Part No Piece Nr Bezeichnung Designation Designation G Schmelzeinsatz G type fuse Fusible T 0 63A 250V I 1A 250V T 1 6A 250V T 2 5A 250V T 4A 250V Bestell Nr Order No Nr de reference W79054 L1010 1 W79054 L1011 1 W79054 L1011 W79054 L1011 1 W79054 L1011 1 Bemerkungen Remarks Remarques itte aus Liste ausw hlen ease select from list electionner dans la liste s v p D 00
202. n voir page 7 15 7 14 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Messgasweg Rohr Hosing system for sample gas pipe Circuit du gaz de mesure tube BA 6000 02 7MB2011 Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques 03 1 Drossel Titan Gasweg Rohr Restrictor C79451 A3480 C37 Hosing system for sample gas pipe Etranglement Circuit du gaz de mesure en tube acier Drossel Edelstahl 1 4571 Gasweg Rohr Restrictor C79451 A3520 C5 Hosing system for sample gas pipe Etranglement Circuit du gaz de mesure en tube acier O Ring FKM VITON 1 St ck O ring FKM VITON C74121 Z100 A6 1 Parts Joint torique FKM VITON 1 Pieces O Ring FFKM KALREZ siehe Punkt 3 3 O ring FFKM KALREZ see 3 3 Joint torique FFKM KALREZ voir 3 3 O Ring FFKM KALREZ Satz O Ringe bestehend aus je zwei St ck der Teil Nr 1 5 und 3 2 O ring FFKM KALREZ C79451 A3277 D11 Set of O rings consisting of each two parts of part No 1 5 and 3 2 Joint torique FFKM KALREZ en de deux Gasanalysenger te
203. nalyseger ts Am Display erscheint dann die dem Kanal und der Komponente zugeordnete Gasart sowie Messbereich und ggf Ger testatus siehe auch Funktion 82 Druckkompensation Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung BA 6000 IR 84 Phasenabgleich 84 Phasenabgleich CO E p 5 312400 E p 90 S 104 o 280 Messwert A 99 3 vpm Abschw cher 39400 Phasenabgleich BA 6000 02 84 Phasenabgleich 84 Phasenabgleich O2 E 144349 E p 90 9 Ei E32 Me wert 2 20 95 Phasenabgleich 85 Ventile schalten 85 Ventile schalten CO 01 Messstelle 1 Rel 4 02 Messstelle 2 Rel 5 03 Nullgas Rel 6 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Aus dem physikalischen Prinzip des Messverfahrens und dem mechanischen Aufbau ergibt sich eine verz gerte Reaktion Phasenverschiebung des analogen Messwertsignales gegen ber dem Synchronsignal das durch einen Photodetektor am Chopperrad abgegriffen wird Diese Verz gerung Phasenverschiebung ist auch von der eingebauten Empf ngerkammer abh ngig Deshalb muss die Phasenlage des Gleichrichtersignales synchronisiert um den gleichen Wert verz gert werden Hierzu wird ein ca 3 cm breiter Papierstreifen auf der Messgasseite zwischen Analysenk vette und Detektor geschoben wodurch ein gro es Messwertsignal simuliert wird Der Phasenabgleich muss anschlie end durch Dr cken des entsprechenden Softlke
204. nce balay e aluminium eichskammer nicht bestr mt Tantal A5E001 low in reference gas cell tantalum e de r ference tanche tantale eichskammer bestr mt Tanta A5E001 in reference gas cell tantalum e de r ference balay e a e eichskammer nicht bestr mt Aluminium A5E001 low in reference gas cell aluminium ule de r ference tanche aluminium eichskammer bestr mt Aluminium A5E001 in reference gas cell aluminium e de r ference balay e aluminium Gasanalysenger te BA 6000 7 23 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR Einzelkanal single channel canal unique dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale Bezeichnungen siehe Seite 7 23 7 25 Designation see page 7 23 7 25 Designation voir page 7 23 7 25 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 7 24 Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques Analysenkammer L nge Analyzer cell Length mmer nicht bestr mt Tantal Cellule de mesure Longueur i erence gas cell tantalum ference tanche tantale mmer bestr mt Tanta in reference gas cell tantalum e de reference balay e tantale ichskammer nicht
205. nd folgende Punkte zu beachten e Der Str mungswiderstand in der Abgasleitung sollte durch eine m glichst kurze Leitung oder durch einen bergang auf einen gr eren Durchmesser klein gehalten werden e Die Abgasleitung muss frei von schnellen Druckschwankungen sein Ist dies nicht der Fall muss entweder eine gesonderte Abgasleitung verlegt werden oder ein D mpfungsgef gt 1 1 mit nachgeschalteter Drossel zwischen Ger t und Abgasleitung montiert werden pneumatischer Tiefpass 2 15 Montagehinweise M Warnung Bei giftigen oder aggressiven Gasen und solchen die zu explosiven Gemischen f hren k nnen ist das Abgas so abzuleiten dass Personen oder Ger te nicht gesch digt werden und die Umwelt nicht belastet wird Hinweis gt Im Falle einer Absperrung des Messgasein und ausganges muss daf r gesorgt werden dass das Vergleichsgas weiterhin aus dem Ger t abstr men kann z B ber ein 2 Wege Ventil am Messgasausgang hier ist au erdem darauf zu achten dass das abstr mende Gas bei Bedarf umweltgerecht entsorgt werden muss Anderfalls w rde sich durch das nachstr mende Vergleichsgas im Analysierteil ein Druck aufbauen der den internen Drucksensor oder dessen Verbindung zum Analysierteil zerst ren w rde Von einem Abschalten des Vergleichsgases wird abgeraten da bei aggressiven Messgasen der Mikrostr mungsf hler zerst rt werden kann siehe auch Hinweis im Abschnitt 4 2 2 2 16 Gasanalyse
206. nd folgende Designation see page 7 33 and following pages D signation voir page 7 33 et pages suivantes Gasanalysenger te BA 6000 7 36 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques Schlauchstutzen Hose connector C79451 A3478 C9 Raccord de tuyau Uberwurfmutter Nut C79451 A3478 C8 Ecrou O Ring O ring C71121 Z100 A159 Joint torique 7MB2112 7MB2124 7MB2024 Empf ngerkammer Detector cell C79451 A3462 B581 Detektor 1st detector 1 detecteur CO Cellule receptrice A5E00076341 Detektor 2nd detector 2 M detecteur NO A5E00075673 Detektor 1st detector 1 detecteur CO gt C79451 A3462 Detektor 2nd detector 2 Me detecteur NO C79451 A3462 ektor 1st detector 1 detecteur COo C79451 A3462 3 ektor 2nd detector 2 mMe detecteur CH4 C79451 A3462 Detektor 1st detector 18 detecteur CO gt A5E00076341 ektor 2nd detector 2 e detecteur NO Nullpunktschieber Zero slide C79451 A3478 B191 R glage du z ro 7MB2112 7MB2124 7MB2024 Optisches Filter Optical filter C79451 A3462 B154 Filtre optique C79451 A3462 B154 Gasanalysenger te BA 6000 7 37 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR 2R Kanal
207. ng A Ausbau des Analysierteiles des BA 6000 IR Einschub Ausbau des Analysierteiles des BA 6000 IR Feldger t Ausbau des Detektors und Reinigung der Analysenkammer Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Verbrennungsgefahr In beheizten Ger ten klingt wegen der hohen W rmekapazit t der Materialien die Temperatur nur langsam ab Deshalb k nnen auch lange Zeit nach dem Ausschalten der Ger te Temperaturen bis 130 C auftreten Das Analysierteil ist beim BA 6000 IR Einschub nach folgender Vorgehensweise aus dem 19 Geh use auszubauen e Die zwei Schrauben oben an der Geh usefront l sen Die Frontplatte herunterklappen Gaszuf hrung von der R ckwand l sen Die zwei Schrauben unterhalb des K hlk rpers l sen Eine Schraube oberhalb mittig des K hlk rpers l sen Die zwei Befestigungsschrauben f r die Halterung von vorn l sen e F r den vollst ndigen Ausbau des Analysierteiles Geh usedeckel abzuschrauben und Empf ngerkammer Chopperstecker und eventuell Anschluss Konvektionspumpe ziehen Das Analysierteil kann dann mit der Halterung herausgenommen werden Das Analysierteil ist beim BA 6000 IR Feldger t nach folgender Vorgehensweise aus dem Feldgeh use auszubauen e Ger t von der Spannungsversorgung trennen e Die rechte Geh useh lfte durch L sen der vier Schrauben ffnen e Schl uche bzw Rohre des Analysierteils von den Stutzen l sen Die vier Befestigungsschrauben de
208. ng Das nachfolgende Bild enth lt eine bersicht ber das Zusammenwirken der verschiedenen Speicherbausteine Programmspeicher Arbeitsspeicher Parameterspeicher EPROM Flash PROM RAM EEPROM Werksdaten Programm laufende Anwenderdaten Operationen nach jeder Anderung Arbeitsbereich Werksgrunddaten Fkt XXX nur Service Personal Der Grundzustand jedes Kanals Werksauslieferungszustand kann bei Bedarf mit Hilfe der Funktion Laden der Werksdaten Funktion 75 wieder hergestellt werden Gasanalysenger te BA 6000 5 34 Ger tehandbuch Bedienung 76 Unterdr ckung kurz zeitiger St rsignale 76 Unterdr St rung CO gt St rsignale unterdr cken mit einer pauer von bis zu d 0 s Schwelle in vom kleinsten MB 0 77 Messwertspeicher 77 Speicher CO gt Analogausg auf Messwert W Analogausg auf 0 2 4 mA Analogausg auf 21 mA Speicher Ein Aus 78 Justiertoleranzen 78 Justiertoleranz CO gt Justiertoleranz am Npkt in von kleinster MS 10 Justiertoleranz bei Empf in von aktueller MS Toleranz berschreitung melden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Diese Funktion dient dazu unerw nschte steilflankige St rungen zu beseitigen die eine einstellbare Schwelle des kleinsten Messbereichs berschreiten Steilflankige St rungen Spikes werden hervorgerufen durch elektromagnet
209. ng bedeutet dass ein f hrender Messbereich justiert wird und alle anderen Messbereiche ber ein bestimmtes Umschaltverh ltnis mitgezogen werden Ist diese Funktion nicht aktiviert wird jeder Messbereich einzeln justiert wird 2R Kan le Gemeinsame Nullpunkt Justierung bedeutet dass die Nullpunkte beider Komponenten des 2R Kanals gemeinsam justiert werden Ist diese Funktion nicht aktiviert werden die Nullpunkte der beiden Komponenten getrennt justiert Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung 24 Autocal Check 24 Autocal Check e Autocal Chk Betriebsart Autocal Chk Ablauf D Autocal Chk Zyklusparam bk Autocal Check gt Autocal Check Betriebsart Autocal Check BtrArt CO Autocal Chk ein aus Autocal Chk Start per Zyk1 yklus Autocal Chk Start per Bin reingang Autocal einmal ausl sen amp Autocal abbrechen Autocal Check ein aus Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Die Funktionalit t von Autocal Check steht nur dann zur Verf gung wenn der entsprechende Mess Kanal eine Zusatzelektronik Option aufweist Ist dies nicht der Fall erscheint nach Auswahl eines Autocal Check Parameters ein entsprechender Hinweis im Anzeigefenster Ist bereits eine Optionskarte die eine Autocal Funktionalit t enth lt eingebaut Autocal AK oder PROFIBUS Zusatzelektronik wid nach Einschalten des Ger ts die Betriebsart Autocal
210. nger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 3 2 Vergleichsgasleitung BA 6000 IR Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Der BA 6000 02 ist generell mit Vergleichsgasanschl ssen ausger stet der BA 6000 IR nur bei Ger teversionen mit bestr mter Vergleichsseite Vorhanden sind Anschlussstutzen mit einem Rohrdurchmesser von 6 mm oder 1 4 bei Einschubger ten bzw Verschraubungen f r einen Rohrdurchmesser von 6 mm oder 1 4 bei Feldger ten F r Gaszu und ableitung ist ein f r das Vergleichsgas geeigneter Werkstoff zu w hlen F r bestimmte Messaufgaben wird der BA 6000 IR mit bestr mter Vergleichsseite geliefert Die Vergleichsseite kann je nach Ausf hrung entweder normal bestr mt oder reduziert bestr mt werden Bei normal bestr mter Vergleichsseite wird eine Bestr mung mit ca 0 5 l min empfohlen M glich sind Werte von 0 1 l min bis 1 5 l min Bei der reduzierten Bestr mung ca 8 ml min f hrt die Vergleichsgasleitung ber einen Druckschalter Vordruck 3 4 bar und eine Drossel zur Vergleichsk vette siehe Bild 2 5 Ger te ohne bestr mte Vergleichsk vette besitzen keine Vergleichsgasanschl sse die Vergleichsk vette ist dicht verschlossen Warnung Die reduziert bestr mte Vergleichsseite des BA 6000 IR darf unter keinen Umst nden mit brennbaren toxischen oder sauerstoffhaltigen Gasen bzw Gasgemischen betrieben werden Warnung Reduziert bestr mte Vergleichsseite im BA 60
211. nn die Analysenk vette f r die Dauer des Abgleichs mit Endwertgas bestr mt wird Der Papierstreifen wird dann nicht mehr ben tigt Ein etwa 3 cm breiter Papierstreifen wird auf der Messgasseite zwischen Analysenk vette und ersten Detektor vom Strahler aus gesehen geschoben Unter Funktion 84 ist der Phasenabgleich f r die erste und oder zweite Komponente zu aktivieren Papierstreifen anschlie end entfernen 2R Kanal Bei 2R Kan len mit der Messkomponente CO ist f r den Abgleich Ger te zun chst der Detektor locker zu schrauben damit der Papierstreifen nicht vom O Ring behindert wird Alternativ kann f r CO2 Ger te der Phasenabgleich durch Lockern des Detektors erfolgen wenn die Analysenk vette f r die Dauer des Abgleichs mit Endwertgas bestr mt wird Der Papierstreifen wird dann nicht mehr ben tigt Gasanalysenger te BA 6000 6 16 Ger tehandbuch Wartung Vorgehensweise Zeen BE Nullpunkt strahlerseitig einstellen Zur Einstellung des Nullpunkts bzw der Nullpunktspannung muss die Messseite mit Stickstoff besp lt werden Bei Ger ten mit physikalisch unterdr cktem Nullpunkt bestr mte Vergleichsseite sind die Mess und Einkanal Vergleichsseite mit den entsprechenden Gasen zu bestr men Bei Ger te Ger ten mit reduziert bestr mter Vergleichsseite z B Absorberbetrieb bei normal bestr mter VS sind beide Seiten mit Stickstoff zu bestr men Schraube am Strahler lockern Funktion 2 2
212. nn die Druck nderung Ap in 5 min unter dem in der folgenden Tabelle festgelegten Pr fwert liegt Pr fwert Ap BA 6000 02 2000 hPa rel 42hPa BA 6000 IR 500 hPa rel 1 2hPa Die Pr fwerte wurden unter der Annahme festgelegt dass das Gesamtvolumen zwischen dem Drucksensor Manometer der Absperrvorrichtung und dem Containment System ca 25 mi gr er ist als das Eigenvolumen des Containment Systems im Ger t Diese 25 ml Eigenvolumen entsprechen einer Rohrl nge von ca 2 m bei einer Rohrleitung mit einem Innendurchmesser von 4 mm 2 7 Montagehinweise Anschluss Blindkappen BA 6000 02 3 und 4 kein Anschluss von 1 BA 6000 IR 1 3 wenn Vergleichsseite der K vette gepr ft werden soll Relativdruck Manometer BA 6000 02 0 2000 hPa Aufl sung 0 1 hPa BA 6000 IR 0 500 hPa Aufl sung 0 1 hPa Nadelventil Anschluss Pr fdruck BA 6000 02 2000 hPa BA 6000 IR 500 hPa Anschluss Messgasweg BA 6000 IR Gestrichelte Darstellung f r Pr fung der bestr mten Ver gleichsgasseite optional Messgas Magnetventil f r Messgas Dichtigkeit der Ventile BA 6000 IR und BA 6000 02 lt 0 001 Pa lie maximal zul ssige L nge aller Leitungen zwischen dem Gasanschluss und den Ventilen 200 cm bei 4 mm Bild 2 1 Empfohlener Pr faufbau f r die Dichtigkeitspr fung der BA 6000 Feldger te Hinweise zur e Das Bedienfeld Sichtfenster Tastatur darf nur mit einem Bedienung feuchten Tuc
213. nskontrolle CTRL werden registriert Sie l sen jedoch keine Wartungsanforderung oder St rungsmeldung aus Das Logbuch enth lt maximal acht Seiten von denen jede vier Meldungen aufnehmen kann Es arbeitet nach dem Prinzip des Umlaufpuffers d h wenn alle acht Seiten belegt sind wird die lteste Meldung berschrieben Die Logbucheintr ge lassen sich l schen oder sperren Funktion 60 aber auch einzeln abschalten Funktion 87 Hinweis Wenn ein Fehler auftritt dessen Fehlermeldung mit Funktion 87 abgeschaltet ist erfolgt keine Reaktion an einer gegebenenfalls konfigurierten Schnittstelle Dies gilt f r die ELAN Schnittstelle wie auch f r den Analogausgang und den Relaisausgang Die unter der Funktion 41 festgelegten Messbereiche werden unter der Funktion 4 aufgelistet Sie k nnen in diesem Men jedoch nicht ge ndert werden Bedienung 5 2 2 Justierung IE 20 Nullpunktjustierung 20 Just Nullpunkt CO gt Sollwert 0 000 Vol Istwert 5 388 Vol Justiervorgang ausl sen ABBRUCH 20 Just Nullpunkt CO Sollwert 1 0 000 Vol Sollwert 2 0 000 Vol Istwert 1 15 388 Vol Istwert 2 15 388 Vol Justiervorgang ausl sen ABBRUCH 5 10 Der BA 6000 bietet die M glichkeit einer manuellen wie auch einer automatischen Justierung Autocal Funktion 24 Letztere ist allerdings nur mit Hilfe einer Opti onskarte die zus tzlich je acht Bin rein und Relaisausg nge enth lt m
214. nzutragen ist F r diese Eingabe sind Werte zwischen 0 und Messstellenumsch Ein Aus 60 000 Minuten m glich Durch Dr cken des f nften Softkeys l sst sich die Messstellenumschaltung ein und ausschalten Weiterhin besteht die M glichkeit jedem Messstellenrelais ein Signalrelais zuzuordnen Dies erm glicht eine vom Messstellenrelais getrennte Messstellenkennung Auch diese Signalrelais m ssen zuvor mittels Funktion 71 konfiguriert worden sein 59 Messstellenumsch CO gt 60 Logbucheinstellungen 60 Locbucheinstell co Mit Hilfe dieser Funktion lassen sich die Logbucheintr ge siehe auch Funktion 3 l schen bzw sperren Logbuch l schen Statusmeldungen wie Wartungsanforderung oder St rung lassen sich hierdurch nicht unterdr cken sie erscheinen trotz gesperrtem Logbuch Logbuch sperren Das L schen des Logbuches setzt alle Fehlermeldungen zur ck auch die zu quittierenden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 27 Bedienung BA 6000 02 61 Ersch tterungskompensation Der im Kompensationskreis angeordnete Mikrostr mungsf hler detektiert gegebenenfalls auftretende Ersch tterungssignale die auch dem Messsignal berlagert sind Durch Subtraktion beider Signale bleibt im Idealfall das reine Messsignal brig siehe auch Kapitel 3 Arbeitsweise Dadurch kann das Ger t an die BI Ersch tt Komp ___02 Gegebenheiten des Aufstellungsortes angepasst werden Verst rkungsfaktor
215. och beschr nkt 1 8 Normen und Vorschriften Soweit m glich wurden f r Spezifikation und Produktion dieses Ger ts die harmonisierten europ ischen Normen zugrundegelegt Sofern keine harmonisierten europ ischen Normen angewandt wurden gelten die Normen und Vorschriften f r die Bundesrepublik Deutschland siehe hierzu auch die Technischen Daten in Kapitel 3 Bei einem Einsatz dieses Produkts au erhalb des Geltungsbereichs dieser Normen und Vorschriften sind die im Land des Betreibers g ltigen Normen und Vorschriften zu beachten Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 1 7 Hinweise f r den Betreiber 1 9 Hinweise zur Lieferung Baujahr 1 8 Der jeweilige Lieferumfang ist entsprechend dem g ltigen Kaufvertrag auf den der Lieferung beigef gten Versandpapieren aufgef hrt Beim ffnen der Verpackung beachten Sie bitte die entsprechenden Hinweise auf dem Verpackungsmaterial Pr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit Insbesondere sollten Sie soweit vorhanden die Bestellnummer auf den Typenschildern mit den Bestelldaten vergleichen Bewahren Sie bitte sofern m glich das Verpackungsmaterial auf da Sie dieses f r eventuelle R cklieferungen wiederverwenden k nnen Ein Formblatt f r diesen Zweck finden Sie in Abschnitt 8 2 Das Herstelldatum ist verschl sselt in der F Nr siehe Typenschild enthalten N heres hierzu finden Sie in den folgenden Tabellen Jahr Gesch ftsjahr 2 Sch
216. oden zul ssig nachstehenden Kabelarten und 1 Typ MI Mineral Insulated Mineralisolierung Verdrahtungsmethoden zul ssig Typ MC Metal Clad Metallummantelung 1 Jede Anschlussmethode die f r Typ MV Medium Voltage mittlere Spannung Klasse 1 Division 2 s linke oder Spalte geeignet ist Typ TC Tray Cable Flachkabel mit 2 Jede Anschlussmethode die f r Endverbindern oder Kabel die so in Klasse 1 Zone 1 geeignet ist Kabelbahnsystemen verlegt sind dass Dehnungsstress an den Kabelenden sicher vermieden wird 2 Typ ITC Kabel Instrumentation Tray Cable Instrumentierungskabelbahn in Kabelbahnen oder Kabelkan len unterst tzt durch Kommunikationskabel ben tigen mechanischen Schutz und sind offen oder direkt an der markierten Stelle unter Putz verlegt 3 Typ PLTC Kabel Power Limited Tray Cable leistungsbegrenzte Kabelbahn gem den Bestimmungen des National Electrical Code Artikel 725 oder des Canadian Electric Code Regel 12 2202 oder in Kabelbahnsystemen 4 gekapselte gedichtete Buskabel gekapselte gedichtete Anschl sse 5 Panzerrohrgewinde 6 Stahlrohrzwischenverschraubung 7 Jede Anschlussmethode die f r Klasse 1 Division 1 geeignet ist Brennbare Messungen brennbarer Gase sind nur mit verrohrtem Ger t und einer zus tzlichen Gase Sp lgas berwachung z B Minipurge Bestell Nr 7MB8000 1AA zul ssig Z ndf hige Messungen st ndig z ndf higer Gase Gasgemische sind nicht erlaubt Messungen von Gase sel
217. oir page 7 22 et pages suivantes Gasanalysenger te BA 6000 7 21 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR Einzelkanal single channel canal unique 7MB2121 7MB2111 7MB2112 7MB2123 7MB2124 1 u 2 Kanal 1st and 2nd channel 1 et 2 Me canal 7MB2023 7MB2024 2 Kanal 2nd channel 2 M canal Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Piece Nr Designation Nr de reference Remarques Strahler f r for pour para per IR Source A5E00415397 7MB2121 7MB2123 7MB2124 Source rayonnate 7MB2023 7MB2024 Strahler f r for pour para per IR Source A5E00415399 7MB2111 7MB2112 Source rayonnate 7MB2121 7MB2111 Bio IRIS 7MB2123 ef BEE 7MB2023 7MB2124 Optisches Filter Optical filter A5E00354271 Filtre optique A5E00354273 A5E00354269 A5E00354270 A5E00354275 P mit optischem Filter with optical filter avec filtre optique A5E00354272 A5E00354268 7MB2121 7MB2111 7MB2123 7MB2023 7MB2124 Hosenkammer Y cell CO CO TUV NH3 C79451 A3462 B537 Diviseur de faisceau CO sel C79451 A3462 B540 CO gt C79451 A3462 B534 HC H20 N20 C79451 A8462 B536 SO gt C79451 A3462 B539 NO C79451 A3462 B537 P mit optischem Filter with optical filter avec filtre optique C79451 A3462 P ohne optisches Filter without optical filter sans filtre optique
218. oleuy n ke Lz vonyung HL SNONUOYSUONYUNZ Jeys edsyemgon gt Silo IT d uoIpjung Se e Sa age u g lt uoneinfyuoy Spo EI Jeep gd q SU lt Bunionsnr lt asou eig nuswsuo pung ueBunispuy yeu nu nu wzdneH uawwousgqn uep em UeBuniepuy wep sne yes lt q UN lt r u wy uqn u un puy us unsopuy yoeu unu afp ug snpowgeN 30090 00 vun 29 001 lt oo on x BEER 20090 NO Ger t wird codiert IAE PUIS ZZ pun L4 uonyunZ gewe ajeu is apoy WOU 18112189 snpowe lezuy UEIPOY IS 12189 snpowgayy Bild 5 2 Bedienablauf Beispiel f r Kanal 1 Ger tehandbuch Gasanalysenger te BA 6000 5 4 Bedienung 7 Bedienablauf Einstieg in das Hauptmen Hauptmen CO gt Diagnose Justierung Messbereiche Parameter Konfiguration Mehrkanalausf hrung Einstieg in ein Untermen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Achtung Zur Vermeidung statischer Aufladungen darf die Tastatur ausschlie lich zu Service und Bedienzwecken bet tigt werden Hinweis Die Darstellung der Bildschirmmen s ist exemplarisch f r den BA 6000 IR wiedergegeben F r den BA 6000 02 sind in der obersten Zeile CO2 durch O und die Konzentrationsangaben in vp
219. olgen wenn das Logbuch mit Hilfe der Bedienfunktion 60 komplett gel scht wird Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung Wartungsanforderung St rung Weitere Meldungen Fehlerbeseitigung Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Logbucheintr ge die quittiert werden m ssen sind in den Auflistungen unter 6 6 1 Wartungsanforderung und 6 6 2 St rung unter der Spalte Nr mit einem Q kenntlich gemacht worden Unter der Funktion 60 besteht die M glichkeit das Logbuch abzuschalten oder auch die darin befindlichen Meldungen zu l schen Insbesondere w hrend eines Probebetriebes ist das Auftreten von Meldungen st rend Sie k nnen unter der Funktion 87 abgeschaltet werden Im Normalbetrieb wird empfohlen von dieser M glichkeit abzusehen Treten Hinweise auf nderungen an ger teinternen Parametern auf erscheint in der Statuszeile des Displays Wartungsanforderung Solche nderungen beeintr chtigen zum Zeitpunkt ihres Auftretens die Messf higkeit des Ger tes nicht erheblich Um die Messf higkeit auch weiterhin garantieren zu k nnen m ssen gegebenenfalls Massnahmen zur Abhilfe getroffen werden Wenn der Relaisausgang des Ger tes entsprechend konfiguriert wurde siehe auch Kapitel 5 Funktion 71 kann auch eine Signalisierung nach au en erfolgen Defekte an der Hardware oder nderungen von Ger teparametern die eine Messunt chtigkeit des Ger tes zur Folge haben f hren z
220. on Partie analytique Elektronik Electronics Electronique Messgasweg Hosing system for sample gas Circuit du gaz de mesure Vergleichsgasweg Hosing system for reference gas Circuit du gaz de r f rence Gsanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 7 5 Ersatzteilliste bersicht Baugruppen Overview vue d ensemble BA 6000 7 MB2023 7MB2028 BA 6000 2 Kanal 7MB2024 7MB2026 Analysierteil Il Analyzer section Il A i Analysierteil Partie analytique ll 7 j Analyzer section BA 6000 IR Partie analytique BA 6000 IR 2R BA 6000 02 Gsanalysenger te BA 6000 7 6 Ger tehandbuch Ersatzteilliste bersicht Baugruppen Overview vue d ensemble BA 6000 IR 2P 7MB2123 7MB2128 BA 6000 IR 3K 4K 7MB2124 7MB2126
221. on 80 haben die Relais wieder den Zustand den sie vor dem Anw hlen des Relais und Bin rtests hatten Unter der Spalte Bin r wird der aktuelle Zustand der Bin reing nge im jeweiligen Bild angezeigt e Analogtest Mit dem Analogtest kann der Analogausgang zu Testzwecken mit einem konstanten Strom von 0 bis 24000 uA parametriert werden Der Analogeingang zeigt st ndig die Eingangsstr me in yA an Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 37 Bedienung 81 Sprachauswahl 81 _Sprachenauswahl CO Deutsch English 82 Druckkorrektur 82 Druckkorrektur CO ext Druckautnehmer mit ber Analogeingang Analogeing 2 0 20 mA f r Messbereich 0 oh BA 6000 IR BA 6000 02 5 38 Mit dieser Funktion lassen sich die Kan le auf eine zweite Dialogsprache umstellen Das Ger t wird immer in der bestellten Sprache ausgeliefert In der Regel ist Englisch als Zweitsprache enthalten Ist Englisch erste Sprache wird Spanisch als zweite Sprache eingestellt Die Parameter f r die Druckkorrektur in der entsprechenden Werksfunktion sind komponentenspezifisch die Wahl des Drucksensors in Funktion 82 ist kanalspezifisch Diese Funktion bietet die M glichkeit einer e Druckkorrektur mit Hilfe eines internen Druckaufnehmers e Druckkorrektur mit externem Druckaufnehmer ber Analogeingang 2 Beispiel wie neben dargestellt und e Druckkorrektur mit externem Druckaufnehmer be
222. orgungsspannung der laut Typenschild versorgung au er Toleranz angegebenen Toleranzgrenzen liegen Netzfrequenz au er Toleranz Netzstabilisator anschlie en Hardware Netzfrequenz Quarz defekt bzw externer ADU defekt Grundplatte tauschen Messgaskonzentration zu hoch Messgasdruck berpr fen und Messwert gr er als BA 6000 02 ggf ee j Kennlinienendwert 5 Messgasdruck bersteigt den Druckkorrekturbereich von 0 2 MPa 2 bar bzw 0 3 MPa 3 bar oder auf einen externen Druckaufnehmer mit einem geeigneten Messbereich umschalten BA 6000 02 Falsche Justierung des Messbereichs Justierung wiederholen und ggf Pr fgas berpr fen St rung wenn sich Ger t im Autocal Modus befindet Justierung abgebrochen Ursachen beseitigen gany Fehler w hrend einer Justierung 2 ber Bin reingang Durchfluss Messgas ist F r ausreichenden Durchfluss zu gering sorgen Tabelle 6 2 Ursachen f r St rungsmeldungen S12 Q S13 Q BA 6000 IR falsches Pr fgas Druckstau am Analysen berpr fen kammernausgang S14 Q S15 Q Gasanalysenger te BA 6000 6 36 Ger tehandbuch Wartung 6 6 3 Weitere Fehler BA 6000 IR In einem angemessenen Zeitraum gem den Driftangaben siehe Kapitel 3 Technische Daten ist das Ger t im Nullpunkt Funktion 20 und im Ausschlag Funktion 21 mit den entsprechenden Null und Pr fgasen zu kalibrieren Dabei ist insbesondere auf den Verbrauch der Nullpunktste
223. pensation im Null punkt gt Nachkompensation im p Messwert Beispiel BA 6000 IR BA 6000 02 5 46 Der BA 6000 ist sowohl im Nullpunkt als auch f r die Empfindlichkeit temperaturkompensiert Tritt w hrend des Betriebes bedingt etwa durch eine leichte Verschmutzung der K vette ein zus tzlicher Temperaturfehler auf so ist er mit dieser Funktion kompensierbar Temperaturkompensation im Nullpunkt Ausgehend von einer mittleren Temperatur Ty lassen sich f r Bereiche erh hter Temperatur und erniedrigter Temperatur zwei unterschiedliche Korrekturgr en festlegen ndert sich bei einer Temperaturerh hung der Empf ngerkammer von Tu auf Tv der Nullpunkt um z B 0 3 bezogen auf die Differenz zwischen Kennlinienendwert und Kennlinienanfangswert laut Typenschild siehe Funktion 2 Bild 2 so ist unter AT bei Temperaturerh hung der Wert ndert sich bei einer Temperaturerh hung der Messkammer von Tu auf Ty der Nullpunkt um z B 0 3 relativ bezogen auf die Differenz zwischen 100 Oz und Anfangswert der kleinsten Messspanne so ist unter AT bei Temperaturerh hung der Wert 43 I Tm Tm einzutragen A x10 10 C F r eine Temperaturerniedrigung kann in gleicher Weise ein Faktor ermittelt werden Wird nur ein Korrekturfaktor ermittelt tr gt man sinnvollerweise f r den zweiten Korrekturwert den gleichen Wert mit entgegengesetztem Vorzeichen ein Temperaturkompensation im Messwert
224. r die nicht gegen Netzausfall gesichert ist keine Echtzeituhr Bei Anlauf des Ger ts startet die Uhr mit 1 1 1995 Mit Hilfe dieser Funktion ist es m glich Datum und Uhrzeit genau einzustellen Dies ist vor allem von Bedeutung um aufgetretene Fehler die im Logbuch abgespeichert worden sind einem bestimmten Zeitpunkt zuordnen zu k nnen Dies kann bei der Fehlersuche behilflich sein Nach Aufruf der Funktion erscheint ein Editierfeld in das als neues Datum nacheinander Tag Monat und Jahr eingetragen werden Als neue Uhrzeit werden Stunden 24 Stunden System und Minuten eingetragen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung Durch Dr cken des dritten Softkeys Uhr stellen werden die so eingestellten Daten bernommen Sie erscheinen dann am unteren Rand des Displays als aktive Anzeige Achtung Durch einen Stromausfall werden Datum und Uhrzeit gel scht und m ssen neu eingestellt werden 59 Messstellenumschaltung Mit Hilfe dieser Funktion ist es m glich jedem Kanal maximal sechs Messstellen zuzuordnen und diese automatisch zyklisch umzuschalten Messst 1 Rel 5 30 min Voraussetzung daf r ist dass zuvor mittels Funktion 71 Messst 5 Rel 6 30 min Relaiszuordnung die Messstellenrelais parametriert wurden die dann die entsprechenden Magnetventile ansteuern Jedem Messstellenrelais ist auch eine Zeitdauer zugeordnet die unter der Funktion 59 in das entsprechende Editierfeld ei
225. r ELAN RS 485 Der BA 6000 IR ist serienm ig mit einem Druckaufnehmer ausgestattet der es erlaubt Schwankungen des Messgasdrucks als Folge atmosph rischer Druckschwankungen im Bereich von 0 6 bis 1 2 bar 600 bis 1200 hPa zu korrigieren Die Kompensation wurde bereits werkseitig vorgenommen Bei geschlossenem Messgaskreis muss die Kompensation ber einen externen Prozessgasdruckaufnehmer erfolgen In diesem Fall wirkt die Kompensation im Bereich von 0 6 bis 1 5 bar 600 1500 hPa Beim BA 6000 02 lassen sich Schwankungen des Messgasdrucks im Bereich von 0 5 bis 2 bar absolut korrigieren Soll ein gr erer Messgasdruckbereich abgedeckt werden bis 3 bar absolut kann hierf r ein handels blicher Absolutdruckaufnehmer mit einem passenden Messbereich an das Ger t angeschlossen werden Der externe Druckaufnehmer muss mit einer f r die Anwendung geeigneten Membran ausgestattet sein Sein Analogausgangssignalbereich muss 0 2 4 20 mA oder 0 1 2 10 V betragen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung 82 Druckkorrektur mit externem Druckauf nehmer ber ELAN 82 Druckkorrektur CO gt mit Druckaufnehmer ber ELAN Kanal NO 4 994 hPa ctrl Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Die Kenndaten des externen Druckaufnehmers k nnen unter Funktion 82 eintragen werden Die Eingabe des Druckmessbereichs erfolgt in hPa 1 hPa 1 mbar Der Endwert des internen Druc
226. r bestr mt Tantal Flow in reference gas cell tantalum Cellule de r ference balay e tantale Gasanalysenger te BA 6000 7 25 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique BA 6000 IR Einzelkanal single channel canal unique dargestellt ist maximale Ausbaustufe maximum version in view Vue clat e maximale Bezeichnungen siehe Seite 7 27 Designation see page 7 27 D signation voir page 7 27 Gasanalysenger te BA 6000 7 26 Ger tehandbuch Ersatzteilliste Analysierteil Analyzer section Partie analytique Teil Nr Part No Piece Nr Bezeichnung Designation Designation Verschlussdeckel Cover Couvercle d obturation O Ring O ring Joint torique Schlauchstutzen Hose connector Raccord de tuyau Uberwurfmutter Nut Ecrou O Ring O ring Joint torique Empf ngerkammer Detector cell Cellule r ceptrice CO sel Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bestell Nr Order No Nr de r f rence A3462 B152 A3462 B151 C79121 Z100 A24 C79451 A3478 C9 C79451 A3478 C8 C71121 Z100 A159 7MB2121 7MB2111 7MB2123 7MB2023 7MB2124 A3462 B581 A3462 B598 A3462 B582 A3462 B588 A3462 B591 A3462 B590 A3462 B587 A3462 B586 A3462 B589 A3462 B595 A3462 B593 A3462 B584 A3462 B599 Bemerkungen Remarks Remarques f r Kammerl nge 0 2 mm
227. rden Diese Besonderheiten sind im Detail in den betreffenden Kapiteln beschrieben und kenntlich gemacht Es sind geeignete Flammensperren in die Messgaszuleitungen und ableitungen einzubauen wenn nicht auszuschlie en ist dass die Messgase explosionsf hig sein k nnen Es sind Relais f r die Anzeige der Meldungen St rung und Funktionskontrolle zu konfigurieren Der Analogausgang ist auf Unterschreitung von 0 mA und berschreitung von 22 mA zu berwachen um St rungszust nde des Ger ts feststellen zu k nnen die nicht durch eine St rungsmeldung angezeigt werden Bei Verwendung der automatischen Messbereichsumschaltung m ssen die vier Alarme in allen Messbereichen mit gleicher Einstellung konfiguriert werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 2 6 Verwendung von Gasanalysenger ten mit CSA und FM Zertifikaten 2 2 6 1 Feldger te Die folgende Tabelle enth lt die Anleitungen und Anforderungen f r die Verwendung der nach CSA und FM Richtlinien zertifizierten Gasanalyseger te in gef hrlichen Bereichen der Class 1 Division 2 und Class1 Zone 2 Anforderung FM CSA Class 1 Division 2 FM CSA Class 1 Zone 2 an Kapselung Die Schutzart IP 65 des Gasanalysenger ts erf llt alle Anforderungen es sind keine zus tzlichen Ma nahmen erforderlich Kabel F r die Installation sind nur die nachstehenden F r die Installation sind nur die anschl sse Kabelarten und Verdrahtungsmeth
228. rdern sind mit dem jeweiligen Ger tenamen markiert Vollst ndige Abs tze zu einem Ger t f hren den zugeh rigen Namen in der Titelzeile 3 1 Technische Beschreibung 3 1 Anwendungsbereich Aufbau Merkmale BA 6000 Das Gasanalysenger t BA 6000 IR arbeitet nach dem NDIR MI in weiten Grenzen w hlbare Zeitkonstanten Zweistrahl Gegentaktverfahren und misst hochselektiv Gase deren Absorptionsbanden im Infrarot Wellenl ngenbereich von 2 bis 9 um liegen wie z B CO CO2 NO SO3 NH3 H20 CH und andere Kohlenwassers offe Das Gasanalysenger t BA 6000 02 arbeitet nach dem para magnetischen Wechseldruckverfahren und wird zur Messung von Sauerstoff in Gasen eingese zt Das Kombinationsger t BA 6000 IR O2 vereinigt jeweils ei nen IR und einen O2 Kanal in einem einzigen Geh use Anwendungsbeispiele Messung f r die Kesselsteuerung von Verbrennungsanlagen Messung in sicherheitsrelevanten Bereichen Messung als Bezugsgr e f r die Emissionsmessung nach TA Luft 13 und 17 BImSchV Messung in der Automobilindustrie Pr fstandssysteme Warneinrichtungen Emissionsmessungen an Verbrennungsanlagen Prozessgaskonzentrationen in chemischen Anlagen Spurenmessungen bei Reingasprozessen zur Qualit ts berwachung Inertisierungs berwachung nur mit einem eignungsgepr ften Ger t Gaswarneinrichtung zul ssig Wesentliche Merkmale vier Messbereiche je Komponente frei parametrierbar auc
229. ren des Analysierteils Prinzip W hrend einer Umdrehung des Choppers wird der Messkanal ge ffnet und geschlossen sowie der Vergleichskanal geschlossen und wieder ge ffnet Die so modulierte IR Strahlung gelangt gegenphasig und mit gleicher Intensit t in die Gasschichten des Detektors Infolge der Strahlungsabsorption steigt die Temperatur des Gases in den linken Detektorvolumina an und nimmt in den rechten Detektorvolumina ab Dabei wird die Gasexpansion der einen Kammer durch eine Gaskontraktion in der anderen Kammer der gleichen Schicht aufgehoben oO LL Y Y Y 7 Mikrostr mungsf hler Bild 6 5 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Doppelschichtdetektor Wenn die Erw rmungsvorg nge in den oberen und unteren Gasschichten jeweils links und rechts nach Amplitude und Phasenlage exakt gleich sind tritt im Verbindungskanal zwischen den pneumatischen Schwerpunkten S und S siehe Bild 6 5 keine Pulsationsstr mung auf d h vom Mikrostr mungsf hler wird kein Signal abgegeben abgeglichene pneumatische Br cke Bei der Anwesenheit von Messgas in der Messkammer bildet sich eine gepulste Str mung im Mikrostr mungsf hler aus die ber einen phasengesteuerten Gleichrichter in ein elektrisches Signal umgewandelt wird Um eine optimale Signalverarbeitung zu gew hrleisten muss das Analysierteil richtig justiert
230. rende Messgas quivalent nicht gr er als die kleinste Messspanne ist Bei der Quergaskorrektur ist grunds tzlich zu unterscheiden ob es sich um ein Quergas mit konstanter oder variabler Konzentration handelt Zun chst wird durch Dr cken des ersten Softkeys die Art der Quergaskorrektur bestimmt Im einzelnen gibt es folgende M glichkeiten keine Quergaskorrektur Quergaskorrektur bei konstantem Quergaseinfluss Quergaskorrektur bei variablem Quergaseinfluss ber Analogeingang Quergaskorrektur bei variablem Quergaseinfluss ber ELAN Quergaskorrektur bei variablem Quergaseinfluss ber 2R Komponente Quergaskorrektur mit konstantem Quergaseinfluss Dem Ger t muss der Wert des Nullpunktversatzes im folgenden als Messgas quivalent bezeichnet mitgeteilt werden Au erdem kann bestimmt werden dass die Quergaskorrektur nur f r bestimmte Messbereiche gelten soll Beispiel Ist im Messgas eines CO Analysators 0 10 eine in etwa konstante Quergaskonzentration enthalten die eine Anzeigeabweichung von 0 24 CO bewirkt so ist als Quergasausschlag der Wert 0 24 einzutragen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung BA 6000 IR Fortsetzung Anders sind die Verh ltnisse bei variabler Quergaszusammensetzung 83 Quergaskorrektur co mit variablem Quergas einfluss Analogeing 1 a s r A R er Hier wirkt ein variabler Quergaseinfluss der mit einem gilt f Messb AAA geeignet
231. renz der beiden Gase herr hrender Nullpunktversatz Quergasausschlag auf Zur Kompensation dieses Versatzes muss dem Ger t der Wert des Nullpunktversatzes mitgeteilt werden Bei der Quergaskorrektur ist grunds tzlich zu unterscheiden ob es sich um ein Quergas mit konstanter oder variabler Konzentration handelt Zun chst wird durch Dr cken des ersten Softkeys die Art der Quergaskorrektur bestimmt Im einzelnen gibt es folgende M glichkeiten e keine Quergaskorrektur e Quergaskorrektur bei konstantem Quergaseinfluss e Quergaskorrektur bei variablem Quergaseinfluss ber Analogeingang e Quergaskorrektur bei variablem Restgaseinfluss ber ELAN Quergaskorrektur mit konstantem Quergaseinfluss Bei konstanter Restgaszusammensetzung und geringer O Konzentration tritt ein Restgaseinfluss auf der nur noch durch die Schwankungen des O gt Gehaltes variiert und somit als ann hernd konstant betrachtet werden kann Dem Ger t muss der Wert des Nullpunktversatzes Quergasausschlag mitgeteilt werden siehe Beispiel 1 Beispiel 1 Messgas ohne O Nullgas ist 50 Propan Rest N Als Vergleichsgas wird N verwendet e Der diamagnetische Nullpunktversatz O gt quivalent des Propans betr gt 0 86 O2 Bei einem 50 Anteil betr gt der Quergasausschlag 0 43 Oz e Den Quergasausschlag hier 0 43 O3 eingeben 5 43 Bedienung BA 6000 02 Fortsetzung 83 Quergaskorrektur 0 mit variablem Quergas
232. rethylen Handelsname z B Teflon Random Access Memory engl f r Schreib Lesespeicher Sekunde Volt volume per million zum Beispiel Winkelgrad Grad Celsius inch Zoll 1 25 4 mm gr er kleiner gr er oder gleich gro kleiner oder gleich gro Differenz Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Anhang 82 R cklieferung Das Gasanalysenger t oder Ersatzteile sollten in der Originalverpackung zur ckgeliefert werden Ist die Originalverpackung nicht mehr vorhanden sollten Sie die Ger te in Kunststoff Folie einschlagen und in eine ausreichend gro e mit sto d mmendem Material Holzwolle Moosgummi oder hnlichem ausgelegten Kiste verpacken Wenn Sie Holzwolle verwenden sollte die gestopfte Schicht an jeder Seite mindestens 15 cm dick sein Bei berseeversand m ssen die Ger te zus tzlich in eine mindestens 0 2 mm dicke PE Folie unter Beigabe eines Trockenmittels z B Silicagel luftdicht eingeschwei t werden Au erdem ist bei dieser Versandart der Transportbeh lter innen mit einer Lage doppeltem Pechpapier auszukleiden Als Begleitschein zu R cksendungen fotokopieren Sie bitte das umseitig abgedruckte Formular und f llen Sie es aus F gen Sie der R ckmeldung im Garantiefall bitte Ihre Garantiekarte bei R cklieferadressen Ersatzteildienst Bitte richten Sie Bestellungen von Ersatzteilen an B HLER Mess und Regeltechnik Harkortstra e 29 40880 Ratingen Reparatur
233. rren e Messgasweg mit ca 100 hPa abdr cken e Ca 1 Min warten In dieser Zeit hat das eingestr mte Messgas die Temperatur seiner Umgebung angenommen Druck notieren Nochmals ca 15 Min warten und Druck abermals notieren Der Messgasweg ist ausreichend dicht wenn sich der Druck um nicht mehr als 1 hPa 1 mbar ge ndert hat Dichtigkeit bei Der Messgasausgang 2 Bilder 2 1 und 4 2 ist mit einer Blindkappe verrohrten Ger ten zu verschlie en Zwischen Messgaseingang 1 und Messgaszuleitung muss eine Absperrvorrichtung z B Magnetventil mit ausreichender Dichtigkeit angebracht werden An die Zuleitung muss ein Druckaufnehmer Messbereich 500 hPa Aufl sung 1 hPa angeschlossen werden Zwischen Pr fgasdruckquelle und Messgasausgang 4 ist ein Nadelventil mit ausreichender Dichtigkeit anzuschlie en e Zum Druckaufbau ist das Nadelventil vorsichtig zu ffnen bis im Containment System der Pr fdruck 500 hPa erreicht ist Danach muss das Nadelventil geschlossen werden e Vor der Bestimmung der Druckabfallgeschwindigkeit m ssen thermische Ausgleichsvorg nge abgewartet werden Empfohlen wird eine Wartezeit von 5 min Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 4 7 Inbetriebnahme e Die anschlie ende Dichtigkeitspr fung erfolgt indem ber weitere 5 min die Druck nderung Ap ermittelt wird e Der Gasweg ist dann ausreichend dicht wenn die Druck nderung Ap in 5 min unter 1 2 hPa liegt Die Pr fwerte wurd
234. rten sofortigen R ckkehr in den Messmodus Bild 3 2 Folientastatur und Graphikdisplay 3 4 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Technische Beschreibung 3 3 Kommunikations Schnittstelle En se e NE m Fee Ee Container A N Vy i Messgasdruck Fernsteuerung S sel om a O PEN CO CH4 us I D Laptop ZN SIPROM GA A CO NO f Wartungszentrale BA pers lokale I go u Zweikanalger t Steuerung Di RS485 ELAN on Messgasdruck O2 x BA 6000 02 Container B d 1 z ELAN Economical Local Area Network Vernetzung der Ger te BA 6000 und BA 5000 Zentrale Wartung durch Kopplung an bergeordneten Rechner Messdaten sind im ASCIl Format zur Weiterverarbeitung verf gbar M Fernbedienung und Download von Datens tzen ber PC _ co BA 5000 i 1 Container C Fern bertragung ber Modem bis zu 12 Kanaladressen Schnittstellen f r Messgr en nutzbar Konzentration Messgasdruck usw E SIPROM GA E Profibus Technik RS 485 9600 Baud Datenrefresh 0 5 s Reichweite bis 500 m G Kanaladressen E und Steueradressen f r PC usw Bild 3 2 Verschiedene Analyseger te mit RS 485 vernetzt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 3 5 Technische Beschreibung 3 4 Arbeitsweise IR Kanal Der IR Kanal arbeitet nach dem Infrarot Gegentakt Wec
235. rundplatte ausbauen Feldger te Linke Geh uset r ffnen Flachbandstecker von den Anschlussklemmenplatinen entfernen Blechabdeckung entfernen Leitungen die zur Grundplatte f hren entfernen Blechkassette in die die Grundplatte eingebaut ist aus dem Ger t holen Steckverbinder der Flachbandleitungen von der Grundplatte abziehen Die drei Schrauben M3 die sich zwischen den Steckern befinden herausdrehen Arretierungshilfe an der Oberseite der Grundplatte entfernen Grundplatte herausnehmen Ausbau Optionsplatte Die Vorgehensweise ist die gleiche wie bei der Grundplatte Im Gegensatz zu dieser ist die Optionsplatte mit nur zwei Schrauben an der Geh user ckwand Einschubger te bzw an der Blechkassette Feldger te befestigt Einbau Der Einbau beider Platten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 6 27 Wartung 6 4 Austausch von Sicherungen IN Unbeheizte Ger te Sicherungen F3 F4 6 28 Warnung Vor dem Wechsel der Sicherungen muss das Ger t vom Netz getrennt werden Im brigen gelten die in Abschnitt 1 5 beschriebenen Anforderungen an das Bedienungs Wartungspersonal Das Ger t ist mit mehreren Sicherungen abgesichert die abh ngig von verschiedenen Gegebenheiten z B Ger teausf hrung Netzspannung Beheizung sind Die zutreffenden Sicherungswerte k nnen der Ersatzteilliste Kapitel 7 Position 02 4 f r den BA 6000 IR bzw Po
236. s Piece Nr Designation Nr de reference Remarques U2 1 Grundplatte Grundplatte u Firmware deutsch Motherboard C79451 A3478 D507 otherboard incl Firmware german Carte lectronique Carte lectronique et Firmware allemande Grundplatte u Firmware englisch C79451 A3478 D508 otherboard i irmware english Carte lectron irmware anglais Grundplatte u Firmware franz sisch C79451 A3478 otherboard incl Firmware french Carte lectronique et Firmware fran ais Grundplatte u Firmware spanisch C79451 A3478 otherboard incl Firmware spanish Carte lectronique et Firmware espagnol Grundplatte u Firmware italienisch C79451 A3478 D511 otherboard incl Firmware italian Carte lectronique et Firmware italien Grundplatte ohne Firmware Motherboard without Firmware A3474 B620 Carte lectronique sans Firmware Firmware FlashPROM Firmware FlashPROM Firmware FlashPROM A3478 S501 A3478 S502 A3478 S503 A3478 S504 A3478 S505 deutsch german allemande englisch english anglais franz sisch french francais spanisch spanish espagnol italienisch italian italien Optionsplatte Option board Platine optional A3480 D511 A3480 D512 Relais Relais Relais mit serieller Schnittstelle f r Automobil industrie AK PROFIBUS PA PROFIBUS PA PROFIBUS PA ASE00057307 PROFIBUS DP PROFIBUS DP PROFIBUS DP ASE00
237. s s Tabelle 3 2 lt 1 der kleinstm glichen Messspanne laut Typenschild bei einer Durchfluss nde rung von 0 1 l min innerhalb des zul ssi gen Durchflussbereiches beheizte Ausf hrung bis zum doppelten Fehler lt 2 5 lt 0 1 der Ausgangssignalspanne bei Nennspannung 10 Elektrische Ein und Ausg nge Analogausgang Relaisausg nge Analogeing nge Bin reing nge Serielle Schnittstelle Optionen Klimatische Bedingungen Zul Umgebungstemperatur Zul Umgebungsdruck Zul ssige Feuchtigkeit 1 0 2 4 bis 20 mA potentialfrei max B rde 750 Q 6 mit Wechselkontakten frei parametrier bar z B f r Messbereichsennung Belastbarkeit AC DC 24 V 1 A potential frei 2 ausgelegt auf 0 2 4 bis 20 mA f r Druckaufnehmer extern und Begjleitga seinflusskorrektur Quergaskorrektur 6 ausgelegt auf 24 V potentialfrei frei pa rametrierbar z B f r Messbereichsum schaltung RS 485 Autocal Funktionen mit je acht zus tzli chen Bin reing ngen und Relaisausg n gen auch mit PROFIBUS PA oder PROFI BUS DP 30 bis 70 C bei Lagerung und Transport 5 bis 45 C im Betrieb 800 bis 1200 hPa 8 lt 90 relative Feuchtigkeit bei Lagerung und Transport 4 Angelehnt an DIN EN 61207 IEC 61207 Sofern das Ger t im explosionsgef hrdeten Bereich der Zone 1 oder 2 eingesetzt werden soll k nnen Einschr nkungen einiger technischer Daten die Folge sein Dr 25 C Umgebung
238. s Physikhalters l sen Bei beheizten Ger ten die Heizungsstecker an der Geh usedurchf hrung abziehen Empf ngerkammer und Chopperstecker abziehen Das Analysierteil kann mit der Halterung nach vorne gezogen ber den vorderen Anschlag der Schiene gehoben und herausgenommen werden Bei verrohrten Ger ten ist darauf zu achten dass die Rohre nicht verbogen werden Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Bei verrohrten Ger ten sind nach den Einbau alle Verbindungsteile des Gaslaufs auf festen Sitz zu pr fen die Muttern sind gegebenenfalls nachzuziehen Abschlie end ist eine Dichtigkeitspr fung nach Abs 4 2 4 durchzuf hren Diese Dichtigkeitspr fung entspricht den in der Ex Pr fbescheinigung festgelegten Erfordernissen Grund f r eine notwendige Reinigung der Analysenkammer ist meist eine mangelhafte oder fehlerhafte Gasaufbereitung 6 11 Wartung IN Sicherheits vorschriften beachten Eg Ausbau des Choppers Ausbau des Strahlers 6 12 Der Ausbau des Detektors geschieht wie folgt e Koppler abschrauben e Empf ngerkammer abschrauben e Analysenkammer vom Chopperunterteil abschrauben e Fenster der Messseite ausschrauben und O Ring entnehmen Die jeweilige Kammer 180 mm 90 mm 60 mm mit einer Flaschenb rste die mit einem faserfreien Tuch z B Nylon umspannt wurde vorsichtig reinigen Als Reinigungsmittel k nnen Alkohol ther und destilliertes Wasser verwendet werden Die Reinig
239. s Vergleichsgas Druckschalters entsprechend erh ht werden siehe hierzu auch Abschnitt 3 10 Vergleichsgase Zum Justieren des Vergleichsgas Druckschalters ist am Messgaseingangsstutzen ber ein T St ck ein geeignetes Manometer anzuschlie en Zwischen den Anschlusskontakten des Druckschalters befindet sich eine Stellschraube Innensechskant zum Einstellen des Druckschaltpunktes Seine Einstellung ist wie folgt vorzunehmen e Zur Schaltpunkterh hung die Stellschraube im Uhrzeigersinn drehen bis bei einem vorgegebenen Druck am Manometer abzulesen der Schaltkontakt ffnet Pr fung mit Druchgangspr fer e Der untere Schaltpunkt kann ermittelt werden indem der Druck solange abgebaut wird bis der Schaltkontakt schlie t unterer Schaltpunkt Zwischen oberem und unterem Schaltpunkt besteht eine Hysterese lt 80 kPa 0 8 bar e Der Druckschalter ist bis maximal 0 6 MPa 6 bar belastbar 6 25 Wartung 6 2 4 Ausbau der Messgasdrossel 6 26 Ist die Messgasdrossel durch Kondensat verstopft und muss daher gereinigt werden oder ist sie aus anderen Gr nden hinderlich z B beim Einsatz des BA 6000 02 in bestimmten Messanordnungen zusammen mit Gasanalyseger ten vom Typ BA 6000 IR so ist sie auszubauen Dies geschieht wie folgt Verschlauchte Ger teausf hrung Einschubger te Die Messgasdrossel befindet sich wenn kein Durchflussanzeiger Option vorhanden ist im Messgasschlauch zwischen dem Rohreingangsstu
240. s das Ger t ausserdem auf Gesamtjustierung Funktion 22 eingestellt sein Die Justiertoleranz einstellbar von 0 99 bezieht sich beim Nullpunkt auf den kleinsten Messbereich bzw Messspanne und bei der Empfindlichkeit auf den Messbereich bzw Messspanne in dem die Gesamtjustierung durchgef hrt wird 5 35 Bedienung Ein Beispiel soll dies verdeutlichen BA 6000 IR Messbereich 1 0 50 CO2 Messbereich 2 0 100 CO Kleinste Messspanne 50 CO2 Messbereich in dem justiert wird Messbereich 2 vorgegebene Justiertoleranz z B 6 Ansprechschwelle f r Nullpunkt 50 CO2 0 06 3 CO2 Ansprechschwelle f r Empfindlichkeit 100 CO2 0 06 6 CO gt 2 BA 6000 02 Messbereich 1 98 100 Ov Messbereich 2 95 100 O5 Kleinste Messspanne 100 98 O 2 Os Messbereich in dem justiert wird Messbereich 2 Justiertoleranz 6 Ansprechschwelle f r Nullpunkt 2 O2 0 06 0 12 O2 Ansprechschwelle f r Empfindlichkeit 5 O2 0 06 0 3 O2 Weicht nun der Nullpunkt die Empfindlichkeit gegen ber der zuletzt durchgef hrten Justierung um mehr als den einparametrierten Wert ab signalisiert das entsprechende Relais eine Wartungsanforderung 79 Codes ndern Mit dieser Funktion ist es m glich die werkseitig eingestellten Codes 111 f r Ebene 1 222 f r Ebene 2 getrennt f r jeden Code 1 111 Kanal durch eigene zu ersetzen Wird der Wert 000 f r einen Code eingetragen ist die Cod
241. schen 1000 und 1000 liegt Schlie lich wird der Koppler festgeschraubt wobei darauf zu achten ist dass Elo in genanntem Toleranzbereich bleibt Koppler und Nullpunktsteller sind so zu verschieben dass E w beider Komponenten zwischen 1000 und 1000 liegen 2R Kanal Schlie lich wird der Koppler festgeschraubt wobei darauf zu achten ist Ger te dass E w beider Komponenten in genanntem Toleranzbereich bleiben Feinabgleich mit R ndelmutter am Koppler Zur Einstellung des Nullpunkts bzw der Nullpunktspannung muss die Messseite mit Stickstoff besp lt werden Bei Ger ten mit physikalisch unterdr cktem Nullpunkt bestr mte Vergleichsseite sind die Mess und Vergleichsseite mit den entsprechenden Gasen zu bestr men Bei Einkanal Ger ten mit reduziert bestr mter Vergleichsseite z B Absorberbetrieb Ger te bei normal bestr mter VS sind beide Seiten mit Stickstoff zu bestr men R ndelmutter am Koppler so verdrehen maximal 90 dass E zwischen 1000 und 1000 liegt Ersten Detektor mit der R ndelmutter am Koppler korrigieren zweiten Detektor mit dem Nullpunktsteller bis E p f r beide Komponenten 2R Kanal zwischen 1000 und 1000 liegt Ger te Feststellschraube des Nullpunkstellers arretieren Tipp An der R ckseite des Einschubger tes ist eine LED sichtbar Eg Dies ist eine Orientierungshilfe wenn das Display nicht einsehbar ist Nach Aufruf der Funktion 2 Seite 2 oder Funktion 84 ist di
242. schub mit Messgas berwachung Option 2 nur verschlauchte Ger te und bestr mter Vergleichsk vette Option 3 h k aufnehmer Sp lgas Sp lgas Vergleichsgas 9 5 T 8 LAN dr Adel Bild 2 6 Gaslauf des BA 6000 IR Feldger ts mit reduziert bestr mter Vergleichsk vette Option 2 20 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise atmosph Druck aufnehmer Sp lgas Sp lgas Me gas Vergleichsgas 9 EN WE H x i tH D P Elektronik Analysatorseite seite Bild 2 7 Gaslauf des BA 6000 IR Feldger ts mit reduziert bestr mter Vergleichsk vette Option Kanal 2 Kanal 1 tut ULTRAMAT Vergleichs OXYMAT Spilgas th gas 9 10 8 i i ig ir atmosph Vergleichs qu Bild 2 8 Gaslauf BA 6000 IR O2 Einschub Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 21 Montagehinweise
243. sgasdruckschwankungen im Bereich von 600 bis 1500 hPa absolut IR Kanal bzw von 500 bis 3000 hPa absolut 0 Kanal parametrierbare automatische Messbereichsjustierung Bedienung in Anlehnung an die NAMUR Empfehlung eine serielle Schnittstelle RS 485 je Kanal zur Verbindung mehrerer Gasanalysenger te der Baureihe 6 zum Aufbau lokaler Netze Systeme zur Fernbedienung Wartung ber PC Siprom GA als Service und Wartungstool Profibus DP und PA auch PA EEx i kundenspezifisch angepasste Ger teausf hrungen wie z B Kundenabnahme TAG Schilder Drift Aufzeichnung Clean for O2 Service FFPM z B Kalrez Dichtungen berwachung von Mess und oder Vergleichsgas Option unterschiedliche kleinste Messspannen bis zu 0 5 O m glich bei O gt Kanal Analysierteil mit bestr mtem Kompensationskreis zur Verminderung der Ersch tterungsabh ngigkeit Bei stark unterschiedlichen Dichten zwischen Mess und Vergleichsgas kann der Kompensationszweig bestr mt werden bei O gt Kanal Differenzmessbereiche mit bestr mter Vergleichskammer bei IR Kanal Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Technische Beschreibung Anzeige und Bedienfeld gro es LCD Feld f r gleichzeitige Anzeige von Messwert digitale und analoge Anzeige Statuszeile Messbereiche Kontrast des LCD Feldes ber Men einstellbar permanente LED Hinterleuchtung f nfstellige Messwertanzeige Dezimalpunkt z hlt als
244. siehe auch Gutachten BB EG1 KAR Gr02X vom T V S ddeutschland Feldger te m ssen noch zus tzlich mit mindestens 1 l min Sp lgas Inertgas besp lt werden Die Gasanalysenger te BA 6000 d rfen unter Beachtung bestimmter Auflagen in Bereichen betrieben werden in denen selten und wenn dann auch nur kurzzeitig nichtmetallische brennbare St ube auftreten Ex Zone 22 Die Einzelheiten hierzu sind der EG Konformit tsaussage T V 03 ATEX 2278 X zu entnehmen und unbedingt zu ber cksichtigen Die Gasanalysenger te BA 6000 d rfen unter Beachtung bestimmter Auflagen und bei Verwendung bestimmter Sicherheitseinrichtungen in Bereichen betrieben werden in denen selten explosionsf hige Gasgemische auftreten Ex Zone 2 bzw Class 1 Div 2 Die Einzelheiten hierzu sind den Pr fbescheinigungen T V 01 ATEX 1686X und T V 01 ATEX 1697 X bzw den Certificates of Compliance der CSA International Zertifikat 1431560 und der FM Approvals Project ID 3016050 zu entnehmen und unbedingt zu ber cksichtigen Die Gasanalysenger te BA 6000 in Ex Ausf hrung d rfen unter Beachtung bestimmter Auflagen und bei Verwendung bestimmter Sicherheitseinrichtungen in Bereichen betrieben werden in denen gelegentlich explosionsf hige Gasgemische auftreten Ex Zone 1 Dabei d rfen nichtbrennbare und brennbare Gase gemessen werden ebenso gelegentlich z ndf hige Gasgemische N heres hierzu wird auch in der Zusatzbetriebsanleitung f r Ex Ger te zum Einsatz in
245. sition U2 4 f r den BA 6000 02 entnommen werden Die Sicherungen befinden sich in der Netzanschlussdose in einer Schublade Diese kann zum Austausch der Sicherungen mit Hilfe eines Schraubendrehers aufgestemmt und herausgezogen werden Bitte beachten Sie dass 2 Kanal Ger te h her abgesichert werden m ssen als 1 Kanal Ger te Die genauen Werte entnehmen Sie den Abschnitten 3 6 und 3 7 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung Feldger te beheizte Ausf hrung Sicherungen F1 F2 Diese Sicherungen befinden sich auf der Heizungsregel platine hinter dem linken Abdeckblech siehe Bild 6 7 Sicherungen F3 F4 Die Sicherungen befinden sich unterhalb der Netzanschlussdose in einer Schublade Diese kann zum Austausch der Sicherungen mit Hilfe eines Schrauben drehers aufgestemmt und herausgezogen werden Es ist unbedingt darauf zu achten dass eine defekte Sicherung nur gegen eine des gleichen Typs ausgetauscht werden darf Beim Feldger t ist anschlieBend das Abdeckblech wieder anzubringen linkes 7 Abdeckblech A 8 Sicherung F1 Grundelektronik Sicherung F2 Heizung es Blechkassette o Sicherungen F3 FF seitliches Abdeckblech Klemmenblock A Klemmenblock B f r Grundelektronik f r Optionselektronik Anschlu flansch mit Dichtung Anschl
246. sskanal oder Messger t welches diese St rkomponente misst kompensiert werden Wird ein zweites Messger t benutzt muss von diesem ein Signal 0 2 4 20 mA bzw 0 1 2 10 V ber den Analogeingang 1 f r eine bestimmte St rgaskonzentration eingespeist werden siehe Funktion 83 Handelt es sich hierbei z B um den Kanal eines BA 6000 IR so kann bei vernetzten Systemen die Korrektur ber ELAN erfolgen siehe Funktion 83 Bei konstanter Quergaskonzentration wird dem Messwert im Messmodus ohne Verwendung eines Zweitanalysators ein konstanter Wert addiert oder subtrahiert je nachdem ob der Quereinfluss positiv oder negativ ist siehe Funktion 83 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung 6 2 O2 Kanal 6 2 1 Aufbau des Analysierteils Analysierteil Vergleichsgasweg Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Das Analysierteil besteht aus den Funktionsteilen Magnetkreis Messkammer und Messkopf Siehe auch Explosionszeichnung Bild 6 6 e Magnetkreis In jedes Schalenteil ist ein Magnetpolschuh eingeklebt Der darauf aufgesetzte Schnittbandkern wird von einer Spannfeder aufgedr ckt Durch diese Konstruktion werden die Kr fte der Magnetostriktion von der Messkammer ferngehalten e Messkammer Die Messkammer besteht aus einem 1 mm starken Mittelblech aus dem der Messgaskanal ausgestanzt ist und zwei 0 3 mm dicken Abdeckblechen die die ffnungen f r die Zufuhr des Mess und des Vergleichsgases enth
247. stallation nicht weiter ber cksichtigt zu werden Der Berstdruck dieses Sensors betr gt ca 0 5 MPa 5 bar Beim BA 6000 IR misst der Sensor den atmosph rischen Druck Der Anschluss des Sensors aus dem Geh use herausgef hrt BA 6000 IR F s Bild 2 7 Es Bild 2 5 Die Druckkorrektur arbeitet daher nur fehlerfrei wenn das Messgas frei abstr men kann Ist dies nicht gew hrleistet so ist der interne Sensor zu deaktivieren und ein externer Sensor im Messgasweg anzubringen 2 18 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Montagehinweise 2 3 5 Gaslauf atmosph Druck Sp lgas aufnehme 9 10 dr e I U 1 U U I 1 1 I U i Bild 2 4 Gaslauf BA 6000 IR Einschub mit Messgas berwachung Option 2 nur verschlauchte Ger te und bestr mter Vergleichsk vette Option 1 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 19 Montagehinweise atmosph ruck Sp lgas aufnehmer Me gas Vergleichsgas 10 9 2 4 3 ee nur HH S 0 5 1 91 min Bild 2 5 Gaslauf BA 6000 IR Ein
248. stehende Bild ist somit ein Beispiel f r eine Einzeljustierung von vier Justierung MB 2 Messbereichen Justierung MB 1 Justierung MB 3 Justierung MB 4 Soll z B der Messbereich 3 justiert werden ist der entsprechende Softkey zu dr cken De E EE Es erscheinen im Display der Sollwert und der aktuelle Wert j ES OR K 2 des Messbereichs 3 Sollwert 20 000 Wenn sich der Istwert stabilisiert hat kann der Justiervorgang Istwert 20 200 durch Dr cken des vierten Softkeys ausgel st werden Der Istwert wird nun mit dem Sollwert zur Ubereinstimmung gebracht Justiervorgang ausl sen Gesamtjustierung 21 J Empf aller MB CO Sollwert 20 000 Vol Bei der Gesamtjustierung Funktion 23 werden alle Messbereiche gemeinsam justiert Der f hrende Messbereich Istwert 20 200 Vol wird unter Funktion 22 festgelegt Es ist zweckm ig hierf r den gr ten Messbereich zu verwenden Justiervorgang ausl sen Es erscheinen im Display der Sollwert und der aktuelle Wert des f hrenden Messbereichs ABBRUCH f ei Wenn sich der Istwert stabilisiert hat kann der Justiervorgang durch Dr cken des vierten Softkeys ausgel st werden Der Istwert wird nun mit dem Sollwert zur Ubereinstimmung gebracht Justieren per Bin reingang Allgemein gilt F r das Ausl sen eines Vorganges ber einen Bin reingang reicht es aus wenn eine Spannung nur kurzzeitig ca 1s anliegt Spannungswerte siehe auch
249. stemperatur as 65 90 C 1 2 90 2 Keine Taupunktunterschreitung Kleinstm gliche Messspanne bei beheizter Ausf hrung 0 5 lt 65 C 0 5 1 130 C Kurzzeitige Spannungsunterbrechung von 20 ms nach EN 61000 4 11 h chste Genauigkeit wird nach 2 Stunden erreicht bezogen auf Messgasdruck 1 bar absolut 0 5 l min Messgasdurchfluss und St rkriterium A keine Beeintr chtigung der Funktion im Nenngebrauchsbereich von 94 V bis 132 V bzw 187 V bis 264 V und St rkriterium B Funktionsminderung aber kein Verlust von Daten im Nenngebrauchsbereich von 90 V bis 93 V bzw 180 V bis 186 V 3 Genauigkerit aufweisen nur Gaswarnger te e Vergleichs und Pr fgase m ssen eine der Messaufgabe angemessene 9 alle Signalleitungen m ssen abgeschirmt ausgef hrt sein Technische Beschreibung 3 10 Vergleichsgase Nullpunktfehler BA 6000 02 Empfohlenes Vergleichsgas Vergleichsgasanschlussdruck 0 bis Vol Oo bis 100 Vol O2 unterdr ckter Nullpunkt mit Messbereichsendwert 100 Vol Oo um 21 O2 unterdr ckter Nullpunkt mit 21 Vol O gt innerhalb der Messspanne O2 Tabelle 3 1 Vergleichsgase f r O2 Kanal keine Eignungspr fung f r Gaswarnger te Begleitgas Konzentration 100 Vol Organische Gase than then thylen thin Acetylen 1 2 Butadien 1 3 Butadien n Butan iso Butan 1 Buten iso Buten Nullpunktabweichung in Vol Oz absolut Dich
250. t abbaut dass sich ein Durchfluss von 5 20 ml min einstellt Je nach Vergleichsgasvordruck siehe Abschnitt 4 2 muss in das Ger t eine Vergleichsgasleitung mit starker ca 2000 4000 hPa oder geringer ca 100 hPa Drosselwirkung eingebaut werden 6 21 Wartung IN Der Ein und Ausbau der Vergleichsgasleitung geschieht wie folgt e Verschraubung der Vergleichsgasleitung am Stutzen und am Analysierteil l sen e Vergleichsgasleitung abschrauben Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Warnung Es ist unbedingt darauf zu achten dass keine Fl ssigkeit oder gar Staub in den Anschlussstutzen oder in die Vergleichsgasleitung gelangen kann 6 2 2 Zerlegen des Analysierteils Ausbau des Messkopfes Reinigen der Messkammer 6 22 e Messkopfanschlussleitung aus ihrer Steckverbindung herausziehen e Sockelschrauben l sen danach Messkopf abnehmen e Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Es ist unbedingt darauf zu achten dass s mtliche O Ringe wieder eingelegt sind Warnung Der Abschirmbecher darf nicht vom Messkopf abgenommen werden Im allgemeinen ist die Messkammer wenig st ranf llig Selbst wenn infolge einer St rung in der Gasaufbereitung versehentlich Kondensat durch das Ger t geleitet worden ist kommt es zwar vor bergehend zu einer Messst rung stark schwankende Anzeige nach dem Austrocknen der Messkammer ist der BA 6000 02 aber wieder messf hig Bei
251. te Vergleichsgasweg Hosing system for reference gas Circuit du gaz de r f rence Teil Nr Bezeichnung Bestell Nr Bemerkungen Part No Designation Order No Remarks Pi ce Nr D signation Nr de r f rence Remarques 04 1 Stutzen kpl 7MB2021 6 mm 0 3 MPa 3 bar Connection male C79451 A3480 B1 6 mm 0 3 MPa 3 bar Raccord m le C79451 A3480 B2 6 mm 0 3 MPa 3 bar 1 4 0 3 MPa 3 bar 1 4 0 3 MPa 3 bar 1 4 0 3 MPa 3 bar 04 2 Rohrverschraubung kpl 7MB2011 Tube fitting female C79451 A3520 B1 Raccord femelle C79451 A3520 B2 6 mm 0 3 MPa 3 bar 6 mm 0 3 MPa 3 bar 6 mm 0 3 MPa 3 bar 1 4 0 3 MPa 3 bar 1 4 0 3 MPa 3 bar 1 4 0 3 MPa 3 bar 04 3 Kapillarrohr 7MB2011 Capillary 7MB2011 C79451 A3480 D518 Capillaire 7MB2011 0 3 MPa Kapillarrohr und Verschraubungsteile 0 3 MPa capillary and parts for connection 0 3 MPa capillaire et pieces pour raccordement 04 4 Kapillarrohr Anschluss Set 7MB2021 Capillary connection set 7MB2021 C79451 A3480 D519 Capillaire set de raccordement 7MB2021 100 hPa Stutzen und Kapillarrohr nur als Satz erh ltlich Stutzen 6mm und 1 4 befinden sich im gleichen Set 04 5 Kapillarrohr Anschluss Set 7MB2011 Capillary connection set 7MB2011 Capillaire set de raccordement 7MB2011 079451 A3520 D511 100 hPa Rohrverschraubung und Kapillarrohr
252. te bis zu 100 f r die Zeitkonstanten ti und ta Werte bis zu 300 s parametriert werden Durch geschickte Kombination dieser drei Parameter l sst sich trotz hoher Rauschunterdr ckung eine niedrige Anzeigeverz gerung 90 Zeit realisieren Die Wirkung der eingestellten D mpfungsparameter l sst sich in der untersten Zeile beobachten in der der lebende Messwert angezeigt wird Das Ger t kann f r jede Messkomponente bis zu vier Grenzwerte berwachen die den Messbereichen beliebig zugeordnet werden k nnen Jedem Grenzwert kann ein beliebiges Relais zugeordnet werden siehe Funktion 71 Falls dieses nicht konfiguriert wurde erscheint im Grenzwertbild die Anzeige Es k nnen nur positive Grenzwertbetr ge bis 100 parametriert werden Weiterhin kann gew hlt werden ob ein Grenzwertalarm bei berschreiten oder Unterschreiten des eingetragenen Grenzwertbetrages erfolgen soll Die Zuordnung des Grenzwertes zu den Messbereichen wird durch mehrmaliges Dr cken der dritten Softkey Taste erreicht Dabei bewegen sich Zeiger ber den umrandeten Messbereichskennziffern und zeigen die Messbereiche an in denen die Grenzwert berwachung aktiv sein soll im nebenstehenden Beispiel ist das Messbereich 1 Die Grenzwert berwachung eines jeden Grenzwerts kann einzeln abgeschaltet werden siehe auch Funktion 52 5 21 Bedienung W hrend der Anw rmphase des Ger tes oder der Justier Kalibrierphase ist die Grenzw
253. teht der Schalter auf aus wird ein zyklischer Autocal Ablauf durchgef hrt Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung 5 2 3 Messbereiche Messbereiche CO gt 40 Messbereiche w hlen D 41 Messbereiche festlegenk 40 Messbereiche w hlen 40 Messber w hlen CO 0 0 5 0 vpm 0 0 10 0 vpm 0 0 25 0 vpm 0 0 100 0 vpm Automatische Umschaltung Nach Anw hlen der Messbereichsfunktionen im Hauptmen durch Dr cken des dritten Softkeys Messbereiche erscheint das nebenstehende Bild Es ist m glich einen festen Messbereich auszuw hlen oder auf eine automatische Messbereichsumschaltung umzustellen S mtliche Wahlm glichkeiten unterliegen einer gegenseitigen Verriegelung Die automatische Messbereichsumschaltung ist nur unter folgenden Bedingungen m glich e Es m ssen mindestens zwei Messbereiche verf gbar sein Ein Messbereich gilt als vorhanden wenn gilt Messbereichsanfangswert ungleich Messbereichsendwert e Die Messspannen m ssen gr er werden e Die Messbereiche m ssen aneinander angrenzen oder sich berschneiden So ergeben sich folgende zul ssige Konstellationen Typ A mbe i lt mbe i 1 Typ B mbe i gt mbe i 1 mba Messbereichsanfang mbe Messbereichsende Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 5 19 Bedienung Es werden zwei Messbereichstypen unterschieden
254. telle 1 6 angew hlt l uft parallel zur Messstelle BE Bei Signalisierung steht das Messstelle 1 6 angew hlt z B bei Autocal Relai iti 8 elais kurzzeitig unter Ansteuerung eines zweiten Ger tes Strom nur notwendig bei Autocal im zum vonllulgs Absorberbetrieb s Abschnitt 4 2 4 Autocal Differenz zu gro Funktion 24 1b 4b f r 2 Komponente bei 2R Kan len Tabelle 5 4 Relaiszuordnungen 5 30 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung Die Relais k nnen bei 2R Kan len f r beide Komponenten verwendet werden Dabei sind die in Tabelle 5 4 beschriebenen Unterschiede zu beachten Die Anschlussbelegung f r die einzelnen Relais im stromlosen Zustand ist aus dem Klemmenbelegungsplan unter Abschnitt 2 5 Elektrischer Anschluss ersichtlich Bei Auslieferung sind die Relais wie abgebildet voreingestellt In einem Men bild k nnen bis zu vier Relais konfiguriert werden Das Umschalten zu weiteren Men bildern und damit zu weiteren Relais geschieht immer durch Dr cken des f nften letzten Softkeys weiter Achtung Jede Ver nderung an der Konfiguration der Relaisausg nge sollte unbedingt mittels Funktion 75 im Anwenderdatenspeicher gespeichert werden Bei Unterlassung besteht die Gefahr dass bei Anwenderdaten laden Funktion 75 eine fr here unerw nschte Konfiguration aufgerufen wird Hinweis Bei defekter Taktgebung der Prozessorelektron
255. ten oder kurzzeitig z ndf higen Gasen Gasgemischen sind nur mit verrohrten Ger ten die mit Flammensperren versehen sind und ber eine zus tzliche Sp lgas berwachung verf gen zul ssig Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 11 Montagehinweise 2 2 6 2 Einschubger te Die folgende Tabelle enth lt die Anleitungen und Anforderungen f r die Verwendung der nach CSA und FM Richtlinien zertifizierten Gasanalyseger te in gef hrlichen Bereichen der Class 1 Division 2 und Classi Zone 2 Anforderung FM CSA Class 1 Division 2 FM CSA Class 1 Zone 2 an Kapselung Die Schutzart IP20 des Gasanalysenger ts bedarf des Einbaus in geeignete Geh use Schr nke oder Rahmen Diese m ssen mit Vorkehrungen f r Anschl sse der Verkabelungsarten der Division 2 versehen sein und von den jeweils rtlich zust ndigen Beh rden abgenommen wurden F r die Installation sind nur die nachstehenden Kabelarten und Verdrahtungsmethoden zul ssig Bei der Installation d rfen nur die nachstehenden Kabelarten verwendet werden 1 Typ MI Mineral Insulated Mineralisolierung Typ MC Metal Clad Metallummantelung Typ MV Medium Voltage mittlere Spannung oder Typ TC Tray Cable Flachkabel mit Endverbindern oder Kabel die so in Kabelbahnystemen verlegt sind dass Dehnungsstress an den Kabelenden sicher vermieden wird 2 Typ ITC Kabel Instrumentation Tray Cable Instrumentierungskabelbahn in Kabelbahnen oder Kabelkan
256. tes sichergestellt sein dass keine Explosionsgefahr besteht In Bereichen mit brennbaren St uben ist darauf zu achten dass Staubablagerungen ber 5 mm vermieden werden Deshalb sind die Anlagen und Ger te regelm ig zu reinigen Verbrennungsgefahr In beheizten Ger ten klingt wegen der hohen W rmekapazit t der Materialien die Temperatur nur langsam ab Deshalb k nnen auch lange Zeit nach dem Ausschalten der Ger te Temperaturen bis 130 C auftreten Hinsichtlich der berpr fung der elektrischen Sicherheit und der Funktionst chtigkeit insbesondere der Dichtigkeit des Messgasweges Containment System ist das Ger t einer j hrlichen Wartung zu unterziehen Die Vorgehensweise ist im folgenden empfohlener Pr faufbau siehe Bild 2 1 beschrieben Es liegt im Ermessen des Betreibers das Wartungsintervall im Einzelfall auszudehnen wenn keine negativen Einfl sse hinsichtlich einer chemischen Korrosion auf die messgasber hrenden Dichtungen angenommen werden muss Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung 6 1 IR Kanal 6 1 1 Aufbau und Wartung des beheizten Feldger ts BA 6000 IR A Austausch des L fters Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Die beheizte Version des BA 6000 IR ist mit einer Umluftheizung sowie beheizten Messgasein und ausg ngen ausgestattet Bei beheizten Ger ten mit normal bestr mtem Vergleichskanal sind auch die Vergleichsgasein und ausg nge beheizt Di
257. teur U5 2 Heizpatrone 1 St ck Heating cartridge A5E00016674 1 Part Cartouche chauffante 1Pi ce U5 3 Heizpatrone 1 St ck Heating cartridge W75083 A1004 F120 1 Part Cartouche chauffante 1Piece U5 4 Temperatursicherung Temperature fuse A5E00023094 Securite thermique Gasanalysenger te BA 6000 7 46 Ger tehandbuch Anhang 8 1 Abk rzungsverzeichnis 8 2 8 2 R cklieferung EE EE ee ern er nee en 8 3 8 3 Softwareausgabest nde 8 5 8 4 Parameterlisten ar se taste aan 8 11 Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 8 1 Anhang 8 1 8 2 Abk rzungsverzeichnis A EEPROM EPROM fA GAL hPa IC kQ max mba MBA mbar mbe MBE mg min ml mm mQ MQ mV m3 n B Nr O Q pA pF ppm PTFE RAM N OA V gt JA Ampere elektrisch l sch und programmierbarer Festwert speicher l sch und programmierbarer Festwertspeicher Femtoampere 10 15 Ampere Gate Array Logic Logik Gatter Baustein einmal beschreibbar Hektopascal Integrated Circuit engl f r integrierter Schaltkreis Kiloohm Liter maximal Messbereichsanfang anfangswert Millibar Messbereichsende endwert Milligramm Minute Milliliter Millimeter Milliohm Megohm Millivolt Kubikmeter nach Bedarf Nummer oder hnlich Ohm Picoampere 1071 Ampere Picofarad 10 1 Farad parts per million Polytetraflou
258. ttels zweitem Messkanals oder bei konstanter Quergaskonzentration 6 20 In Abschnitt 3 4 ist die Wirkungsweise des optischen Kopplers beschrieben Der Detektor einschlie lich des Kopplers wurde werksseitig so eingestellt dass die Querempfindlichkeit f r Wasserdampf minimiert ist Aufgrund der Kennlinienverl ufe der einzelnen Gase gelingt es nicht f r alle Konzentrationen eines querempfindlichen Gases bzw f r mehrere Gase bereinstimmend Null zu erzielen Allgemein l sst sich hier also nur von einer Minimierung sprechen Der Koppler wurde werksseitig eingestellt und ist nur in seltenen Ausnahmef llen z B bei Austausch des Detektors nachzujustieren Nachdem der Nullabgleich nach Abschnitt 6 1 4 durchgef hrt worden ist wird die Analysenkammer mit Stickstoff besp lt Danach ist mittels Funktion 40 der Messbereich 1 einzuschalten Anschlie end ist Quergas aufzugeben und der Messwert zu beobachten L uft der Messwert in Richtung ist die Kammer mit N zu sp len und der Absperrstift R ndelmutter einige Umdrehungen nach links zu drehen bis im Display etwa wieder der Wert Null angezeigt wird Anschlie end wiederum Quergas aufgeben und den Vorgang solange wiederholen bis ein optimales Ergebnis vorliegt L uft der Messwert in Richtung so ist der Absperrstift nach rechts zu drehen Die Empfindlichkeit einer anderen als der zu messenden Gaskomponente kann au er mit dem optischen Koppler auch mit einem zweiten Me
259. tzanschluss e Dem Ger t liegt ein Kaltger testecker bei der nur von qualifiziertem Personal siehe Abschnitt 1 5 mit der Netzversorgungsleitung verbunden werden darf Die Netzversorgungsleitung muss den am Aufstellungsort g ltigen Vorschriften und Bedingungen entsprechen und mit einem Schutzleiter versehen sein der auf Geh usepotential liegt Der Querschnitt jeder Ader muss 1 mm sein Der phasenf hrende Anschlussleiter muss im Stecker an der gekennzeichneten Stelle angeschlossen werden e Die Netzleitung ist von den Signalleitungen getrennt zu verlegen e Eine Netztrenneinrichtung ist in unmittelbarer N he des Ger tes vorzusehen Belastbarkeit siehe Typenschild Sie muss leicht zug nglich und gekennzeichnet sein e Es ist zu pr fen ob die vorhandene Netzspannung mit der auf dem Typenschild des Ger ts angegebenen bereinstimmt BA 6000 02 Hinweis Gaswarnger te in beheizbarer Ausf hrung sind zus tzlich mit einem En berspannungsableiter auszustatten Hierf r werden folgende Type angeboten Netzspannung 230 V DEHNrail 230 FML Best Nr A5E00259086 Netzspannung 120 V DEHNrail 120 FML Best Nr A5E00259091 Sie k nnen auf einer Montageschiene Hutschiene in der linken H lfte des Feldgeh uses montiert werden Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 25 Montagehinweise Sicherungsb gel in Der beigelegte Sicherungsb gel sch tzt den Netzstecker in Einschubger ten Einschubger ten gegen unb
260. tzen und dem Analysierteil oder bei vorhandenem Durchflussanzeiger zwischen diesem und dem Analysierteil Die Drossel ist mit einer Schlauchklemme befestigt Der Ausbau geschieht wie folgt e Schlauchabschnitt in dem sich die Drossel befindet l sen e Schlauchklemme ber der Drossel entfernen e Drossel mit einem geeigneten Gegenstand Stab o aus dem Schlauch herausschieben Verrohrte Ger teausf hrung Einschubger te Die Messgasdrossel befindet sich im Messgaseingangsstutzen an der Ger teinnenseite Der Ausbau geschieht wie folgt e Interne Messgasleitung von der Verschraubung des Messgaseingangsstutzens entfernen e Drossel aus der Verschraubung drehen Feldger te Die Messgasdrossel befindet sich in der Verschraubung des Messgaseinganges an der Ger teau enseite Der Ausbau geschieht wie folgt e Entfernen der Messgasanschlussleitung e Drossel aus der Verschraubung drehen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung 6 3 Austausch von Grundplatte und Optionsplatte Grundplatte und Optionsplatte lassen sich einfach austauschen bzw nachr sten Ausbau Grundplatte Hierzu sind folgende Schritte n tig e Ger t vom Netz trennen Einschubger te Geh usedeckel abschrauben und abnehmen Datenstecker von der Geh user ckwand entfernen Die drei Schrauben M3 die sich zwischen den Steckern befinden herausdrehen Steckverbinder der Flachbandleitungen von der Grundplatte abziehen G
261. u einer St rungsmeldung Es erscheint dann in der Statuszeile St rung wenn sich das Ger t im Messmodus befindet Der Messwert blinkt Abhilfema nahmen m ssen hier in jedem Fall vorgenommen werden Wie auch bei der Wartungsanforderung kann eine Signalisierung ber den Relaisausgang nach au en erfolgen Funktion 71 Zus tzlich kann der Analogausgang auf den Ausgangsstrombereich gelegt werden der mit Funktion 77 Messwertspeicher eingestellt wurde Neben Wartungsanforderung und St rung werden im Logbuch weitere wichtige Meldungen aufgef hrt LIM 1 4 Grenzwerte wurden ber unterschritten und CTRL Funktionskontrolle siehe hierzu Kap 5 1 Als Fehler werden Ursachen definiert die eine Wartungsanforderung oder eine St rungsmeldung zur Folge haben Im folgenden sind die einzelnen Fehler Ursachen und deren Abhilfe beschrieben 6 31 Wartung 6 6 1 Wartungsanforderung Die folgenden Fehlermeldungen bedingen eine Wartungsanforderung Anzeige im Display und werden nach au en signalisiert wenn ein entsprechendes Relais unter Funktion 71 konfiguriert wurde Mit Funktion 87 kann jede Wartungsanforderung einzeln abgeschaltet deaktiviert werden Meldung M gliche Ursachen Abhilfe Anmerkung BA 6000 IR Justiertoleranz siehe Sc auch Funktion 78 Verschmutzung der Reinigung der Kammer Kammer Drift des Kanals It technischer Daten Justiertoleranz Nullpunkt berschritten Pr fgas wurde 1
262. ullpunkt beim IR Kanal 4 11 4 3 Inbetriebnahme und Betrieb 4 12 4 3 1 IREKanal EE 4 12 4 3 2 O2 Kanal tea ee een une ee rel 4 14 5 Bedienung RE 5 1 5 1 Allgemeines uns dar Ban aan een en 5 2 5 2 bersicht der Bedienfunktionen 5 7 5 2 1 Diagnosa A ee nee ee 5 9 5 2 2 Justier ng ae it ana da era are 5 10 5 2 3 Messbereiche 5 19 5 2 4 Paramet r ss ses este M rim e des ale eidele Eesen 5 21 5 2 5 K nfiguration saa Nein een ae 5 29 6 Wartung EE 6 1 6 1 IR Kanal x re rare A dee Ae 6 3 6 1 1 Aufbau des beheizten Feldger ts BA 6000 IR 6 3 6 1 2 Aufbau des Analysierteils 6 6 6 1 3 Zerlegen des Analysierteils BA 6000 IR 6 8 6 1 4 Justieren des Analysierteils 6 13 6 1 4 1 Service Position BA 6000 IRF 6 14 6 1 4 2 Nullpunkteinstellung bei verbrauchter Stellreserve 6 15 6 1 4 3 Gesamtjustierung des Analysierteils 6 16 6 1 5 Kompensation von Einflussgr en 6 19 6 2 O2 Ka a l KEE 6 21 6 2 1 Aufbau des Analysierteils 6 21 6 2 2 Zerlegen des Analysierteils 6 22 6 2 3 Justieren des Vergleichsgas Druckschalters
263. ummer der gew nschten Funktion mit Hilfe der Zifferntasten eingeben e Die Softkey Taste neben der gew nschten Messkomponente dr cken e Sofern die gew nschte Funktion durch einen Code gesichert ist wird zur Codeeingabe aufgefordert Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Bedienung 5 2 bersicht der Bedienfunktionen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Die Ger tefunktionen lassen sich in folgende drei Kategorien einordnen e Ger tespezifische Funktionen wirken sich auf alle Kan le und Komponenten des Ger tes aus unabh ngig davon ber welche Komponente des Ger ts die Funktion aufgerufen wurde e Kanalspezifische Funktionen wirken sich auf alle Komponenten des entsprechenden Kanals aus unabh ngig davon ber welche Komponente des Ger ts die Funktion aufgerufen wurde Sie sind in den jeweiligen Men s zusammengefasst bzw nur einmal vorhanden e Komponentenspezifische Funktion wirken sich auf eine einzelne Messkomponente aus und k nnen nur ber diese aufgerufen werden Bei Ger ten mit zwei voneinander unabh ngigen Physiken lassen sich einige Funktionen nur dann anzeigen oder bedienen wenn der Master die Komponente der das Display zugeordnet ist angew hlt wurde Ist in solchen F llen der Slave aktiv erscheint eine entsprechende Fehlermeldung Diese Funktion ist in der Slave Bedienung nicht m glich nicht sinnvoll Da der BA 6000 02 keine verschiedenen Komponenten besitzt s
264. und oder Sachsch den eintreten Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf deshalb Eingriffe an diesem Ger t System vornehmen 1 6 Gasanalysenger te BA 6000 z Ger tehandbuch Hinweise f r den Betreiber Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hinweise in diesem Handbuch oder auf dem Produkt selbst sind Personen die e entweder als Projektierungspersonal mit den Sicherheitskonzepten der Automatisierungstechnik vertraut sind e oder als Bedienungspersonal im Umgang mit Einrichtungen der Automatisierungstechnik unterwiesen sind und den auf die Bedienung bezogenen Inhalt dieses Handbuches kennen e oder als Inbetriebsetzungs und oder Servicepersonal eine zur Reparatur derartiger Einrichtungen der Automatisierungstechnik bef higende Ausbildung besitzen bzw die Berechtigung haben Stromkreise und Ger te Systeme gem den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen zu erden und zu kennzeichnen 1 7 Hinweise zur Gew hrleistung Wir weisen darauf hin dass der Inhalt dieser Produkt Dokumentation nicht Teil einer fr heren oder bestehenden Vereinbarung Zusage oder eines Rechtsverh ltnisses ist oder diese ab ndern soll S mtliche Verpflichtungen von B hler ergeben sich aus dem jeweiligen Kaufvertrag der auch die vollst ndige und allein g ltige Gew hrleistungsregelung enth lt Diese vertraglichen Gew hrleistungsbestimmungen werden durch die Ausf hrungen in dieser Unterlage weder erweitert n
265. ung der CaF gt Fenster die unter mechanischer Beanspruchung leicht rei en und das Wiedereinschrauben der Fenster m ssen vorsichtig durchgef hrt werden Die Schrauben sind gleichm ig festzuschrauben Die Kammern m ssen gut ausgetrocknet sein ggf etwa 30 min lang mit N oder fettfreier Druckluft sp len Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Der Koppler wird vorerst noch nicht angeschraubt Hinweis Verschmutzte Analysenkammern k nnen zu einem zus tzlichen Temperaturfehler im Nullpunkt und im Ausschlag f hren Es ist in folgender Reihenfolge vorzugehen e Koppler 16 abschrauben e Empf ngerkammer 15 abschrauben e Analysenkammer 12 vom unteren Chopperdeckel abschrauben e Strahlerzuleitung von Chopperleiterplatte abl ten e K hlk rper 1 am Strahler abschrauben nur Einschubger t e Vier versenkte Schrauben durch Bohrungen in der Platte 7 l sen und Chopper wegnehmen e Acht Randschrauben am Chopperunterteil l sen und Chopperunterteil mit Fl gel austauschen Vorsicht Empfindliche Lager auf u erste Sauberkeit achten Es ist in folgender Reihenfolge vorzugehen e K hlk rper 1 am Strahler abschrauben nur Einschubger t e Zuleitungen des Strahlers abl ten e Querriegel am Strahler abschrauben Druckronde und Feder beachten und Strahler abziehen e Den neuen Strahler in umgekehrter Reihenfolge einbauen Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch Wartung 6 1 4 Justie
266. verbessert e ELAN erweitert 2 0 0 10 97 e warmes Ger t berspringt die Anw rmphase e Messbild ohne Wartungsschalter e Statuszeile ge ndert e REMOTE Anzeige als neue Statuszeile Zu beachten e Beim Hochr sten auf Versionen ab V2 0 0 sind die Parameter der folgenden Funktionen zu berpr fen 41 55 76 77 86 87 108 e GAL V4 ist ab V2 0 0 erforderlich 2 1 1 11 97 e Verz gerung der Funktionskontrolle statt 30 Sek nun 1 Sek e Funktion des 2P Ger tes 2 Grundplatten verbessert e Anzeige der Funktion 59 Messstellen w hlen korrigiert e ELAN erweitert 12 97 e ELAN Kommandos erweitert 2 3 2 03 98 e Heizung f r die Feldger te eingef hrt e Analogausgabe verbessert e Broadcast Telegramm um Druckwert erweitert e ELAN erweitert und verbessert 3 0 0 07 98 e Quergas und Druckkorrekturauswahl ge ndert e WNartungsanforderungen und St rungen berarbeitet e Aufl sung der Analogstromausgabe erh ht e ELAN verbessert 08 98 e ELAN verbessert Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 8 5 Anhang Tabelle 8 1 Softwarest nde BA 6000 02 Software Fertigungs Wichtigste Neuerungen version zeitraum ab 4 0 1 05 99 e Dynamik verbessert 0 5 bis 100 Oo e Phasenabjgleich verbessert e TK Nachkompensation berarbeitet e Logbuchaufzeichnung verbessert e Funktion 76 Unterdr ckung St rung verbessert e Messstellenumschaltung nach ein aus aktiv e Funktion 70 Analogausgang gem NAMUR ge ndert 1 0 07 00 PROFIB
267. vom Messbereichs endwert Woche Empfindlichkeit o i 2 Driftverhalten Pr fen ob Drift normal 1 Vom Mer Bereiche endwert Woche Wi O Verschmutzung der Reinigung der Kammer BA 6000 IR Kammer Siehe auch Wi w2 O W3 Q W4 Q gewechselt Justierung wiederholen Nullpunktstellreserve A d Strahler nachstellen O zu 80 ausgesch pft Driftverhalten s Abschnitt 6 1 4 2 BA 6000 02 Nullgas enth lt zu viel Nullgas berpr fen ee Signalspannung bei Sauerstoff SE Hr g Vergleichsgas sollen Nullpunktabgleich zu Vergleichsgas enth lt Vergleichsgas Les sat groB zu viel Sauerstoff berpr fen BA 6000 IR berpr fen Hat das Ger t vorher Signalspannung bei falsches Pr fgas Bei Detektoraustausch richtig gemessen dann Empfindlichkeits falscher Messbereich Endwert justieren und ist ein Defekt des abgleich lt 30 vom Detektor defekt ggf Durchhang Detektors Messbereichsendwert justierung durchf hren wahrscheinlich Pr fgas enth lt zu A S Ds era Pr fgas berpr fen PA u S Vergleichsgasdurchflus DEE Signalspannung bei s ist zu gering S berpr fen und ggf Empfindlichkeits korrigieren abgleich zu klein Es wurde der falsche Ge Messbereich gew hlt in Richtigen Messbereich w hlen dem justiert werden soll Uhr stellen Ger t w rde Neueingabe von Datum Siehe Funktion 58 abgeschaltet und Uhrzeit Gasanalysenger te BA 6000 6 32 Ger tehandbuch Wartung Fortsetzung Meldung M gli
268. vorhanden sein so ist beim BA 6000 IR das Geh use mit Inertgas z B N2 zu besp len Bei allen CO gt Einschubger ten ist das Analysierteil in der Standardausf hrung mit O Ringen abgedichtet Gasanalysenger te BA 6000 Ger tehandbuch 2 3 Montagehinweise 2 2 2 Schwadensichere Ger te zur Messung von nichtbrennbaren Gasen oder Gas Luft Gemischen unterhalb der UEG in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 2 Anwendungsbereich In gasschwadensichere Ger te Schutzart EEx nR d rfen nur Messgase eingeleitet werden deren Zusammensetzung unterhalb der unteren Explosionsgrenze UEG liegt Das Einleiten von brennbaren bis gelegentlich z ndf higen Gasgemischen ist bei der o g Ex Schutzart nicht erlaubt Installationshinweise o Hinweise zur Bedienung 2 4 Die messgasber hrenden Komponenten m ssen gegen das Messgas best ndig sein Bei der Installation schwadensicherer Ger te sind die Forderungen der VDE 0165 EN 60079 14 zu ber cksichtigen Besondere Sorgfalt ist bei den Kabelverschraubungen anzuwenden da bei Nachl ssigkeiten die Schwadensicherheit gef hrdet werden kann Alle anzuschlie enden Kabel sind fest zu verlegen Drehmoment und zul ssiger Kabeldurchmesserbereich der Kabelverschraubungen M20 x 1 5 3 8 0 2 Nm Kabel 7 12 mm M20 x 1 5 5 0 0 2 Nm Kabel 10 14 mm Bei einer Montage des Ger tes im Freien ist daf r zu sorgen dass es vor direkter Sonneneinstrahlun
269. y Declaration of Contamination status ATILAR TECHNOLOGIES G ltig ab valid since 2011 05 01 Revision 0 ersetzt Rev replaces Rev Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor dass Sie uns die Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben zur ck zu senden haben Die Angaben dienen zum Schutz unserer Mitarbeiter Bringen Sie die Bescheinigung an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Legal regulations prescribe that you have to fill in and sign the Declaration of Contamination status and send it back This information is used to protect our employees Please attach the declaration to the packing Otherwise your repair order cannot be processed Ger t Serien Nr Device Serial no R cksendegrund Reason for return Ich best tige hiermit dass das oben spezifizierte Ger t ordnungsgem gereinigt und dekontaminiert wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem Produkt bestehen I herewith declare that the device as specified above has been properly cleaned and decontaminated and that there are no risks present when dealing with the device Ansonsten ist die m gliche Gef hrdung genauer zu beschreiben In other cases please describe the hazards in detail Aggregatzustand bitte ankreuzen Condition of aggregation please check Fl ssig Liquid F
270. ys ausgel st werden Hinweis Der optische Koppler darf beim Phasenabgleich keinesfalls montiert sein Aus dem physikalischen Prinzip des Messverfahrens und dem mechanischen Aufbau ergibt sich eine verz gerte Reaktion Phasenverschiebung des analogen Messwertsignales gegen ber dem Taktsignal der Magnetansteuerung Mit einem m glichst gro en Signal Messgas z B Luft wird die Verst rkung automatisch eingestellt so dass E oi einen Wert von ca 500 000 annimmt Mit diesem Signalwert wird anschlie end der Phasenwinkel o errechnet und abgespeichert wodurch E e maximal und E 90 minimal wird Dieser Winkel wurde werkseitig bestimmt und sollte nur bei Anderung der Magnetfeldfrequenz neu abgeglichen werden Mit Hilfe dieser Funktion ist es m glich je Kanal bis zu sechs Ventile von Hand zu schalten Dies geschieht ber die den einzelnen Ventilen zugeordneten Relais die auf der Grund und Optionsplatte zur Verf gung stehen Voraussetzung ist dass die entsprechenden Relais zuvor unter der Funktion 71 Relaiszuordnung konfiguriert wurden Die Funktion Ventile schalten gilt nur f r die Relaiskonfigurationen Nullgas Pr fgas 1 4 und Messgas Es kann immer nur ein Ventil von maximal sechs m glichen geschaltet werden da die entsprechenden Relais unter dieser Funktion gegenseitig verriegelt sind 5 45 Bedienung 86 Lineare Temperatur kompensation 86 Lin Temp Komp CO Nachkom

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