309376d , EnDure Automatische Extrusionsventile
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1. eko Er estatal Sie die Anweisu deg ritte 2 s der Anleitung auf Seit Abb 9 18 309376 5 Le E E ge Kat es 42l bad ede Notizen 309376 19 Teile Modelle 244535 244907 und 244937 19 17 IC d Ge 3 15 4 23 21 1 12 8 5 11 D 13 9 KO N AS EA N 20 309376 Teile Modelle 244535 244907 und 244937 Pos Teile Pos Teile Nr Nr Beschreibung St ck Nr Nr Beschreibung St ck 1 197506 VENTILZYLINDER 1 16 551190 U DICHTUNG Polym 1 4 1 2 1 2 197509 LUFTZYLINDER oben 1 1 4 Modell 244535 3 197508 ZYLINDERGEH USE Luft 1 16 551193 U DICHTUNG PTFE 1 4 1 2 1 4 197503 SCHMIERGEH USE 1 1 4 Modelle 244907 und 5 197505 MATERIALGEH USE 1 244937 6 198280 FLANSCH Nasenteil 1 17 1169782. Abbildung Beheiztes 240 Volt Modell Abb 2 Schlie en Sie die richtigen Luftleitungen an den ent sprechenden Anschl ssen 2 an und verbinden Sie die Luftleitungen mit den Luftanschluss ffnungen des Extrusionsventils Siehe Seite 30 Materialschlauch am Extrusionsventil anschlie en Befestigen Sie den Materialschlauch an der Material einlass ffnung des Extrusionsventils Siehe Abb 2 Elektrokabel an elektrisch beheizten Extrusionsventilen anschlie en Schlie en Sie den Elektrokabelstecker vom Schlauch oder der Steuerung des Therm O Flow Therm O Flow Plus oder PrecisionFlo Ger ts an Bei den 120 Volt Ventilen ist ein sechspoliger runder Stecker vorhanden w hrend bei den 240 Volt Ventilen ein achtpoliger quadratischer Stecker vor handen ist NZ Materialeinlass Temperaturisolier Distanzst ck 309376 7 Installation Erdung AA WARNUNG GEFAHR DURCH BRAND EXPLOSION UND ELEKTROSCHOCK Um die Gefahr von Brand Explosion oder A Elektroschock zu verringern e Der Metallschlauch der Stromquelle stellt keine geeignete Erdung f r das System dar Das Ger t muss entweder ber die Geb u deerdung oder einen echten Erdungspunkt geerdet werden e Ein gepr fter Elektriker hat s mtliche Er dungsanschl sse and wiring auszuf hren und den Widerstand zu pr fen Die rtlich g ltigen Vorschriften f r eine korrekte Erdung sind zu beachten Lesen und beachten Sie auch d
3. Betriebsanleitung GRACO EnDure Automatische Extrusionsventile SE E Ausgabe D Druckluft Extrusionsventle Es Zul ssiger Betriebs berdruck 24 10 MPa 241 bar e Sc Zul ssiger statischer Betriebs berdruck 34 5 MPa 345 bar Maximaler Lufteingangsdruck 0 83 MPa 8 3 bar Warnhinweise und Anleitungen lesen Be Das Inhaltsverzeichnis und eine Liste der Modelle finden Sie auf Seite 2 gt T11377A GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 2001 GRACO INC Inhaltsverzeichnis Liste der Modelle 2 KEEN 20 Sicherheitshinweise 22222ssnseee essen 3 9 4 6121 Le EE 28 Itten se naeh era 6 ADMESSUNgEN BEE 30 Service und Wartungsarbeiten 22222202220 10 Technische Daten era E egit e Hie be Gi SR ER 31 STE Zara rennen endeten d egaz eela 32 DENICE age e EE EE A E leerer Graco Standard Garantie 34 Liste der Modelle Kom Basis plettes Max Material Heizger te ventil Ventil Beschreibung temperatur spannung Watt Ventil Teile Teile Nr Teile Nr Ersetzt Klasse C Stecker leistung ausgang Seite 244535 244910 Ventil onne Temperatur 95 C Ohne Temperatur O 5 8 18 27 konditionierung oder mit Konditionierung Au engewinde Wasserkonditionierung oder Wasser Sicherungs Ersetzt S
4. Vor Inbetriebnahme des Ger tes alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Arbeitsbereich nicht rauchen Fl ssigkeiten von allen elektrischen Teilen fernhalten Vor der Durchf hrung von Servicearbeiten muss das Ger t vom Netz getrennt werden Niemals die maximal zul ssige Wattleistung des Versorgungsger ts berschreiten GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen zur Folge haben wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen eingeatmet oder geschluckt werden F r ausreichende Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau von D mpfen durch das gespritzte Material zu vermeiden Sich mit den spezifischen Gefahren des verwendeten Materials vertraut machen Gef hrliche Materialien in einem zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semiittelherstellers tragen Kontakt mit D mpfen des erw rmten Materials meiden 309376 5 Installation Der automatische Applikator wird mit den folgenden Schritten installiert e Automatisches Extrusionsventil montieren Extrusionsd se befestigen Luftleitungen anschlie en Materialschlauch anschlie en bei beheiztem Ger t Elektrokabel anschlie en bei Temperatu
5. l Hinweise Tragen Sie beim Einbauen des Sensors 3 und des Heizger ts 8 ein K hlmittel 14 auf diese Teile auf Ziehen Sie die Schrauben 6 gleichm ig mit 5 6 6 7 N m fest F r diese Verbindungen wird eine Stift Crimpzange verwendet L ten kann beim Austauschen von Teilen eingesetzt werden wenn ein neuer Stift benutzt wird T11382A 22 309376 Pos Teile Nr Nr Beschreibung 1 244535 EXTRUSIONSVENTIL est 95 C Modell 244962 1 244907 EXTRUSIONSVENTIL ext 204 C Modell 244909 1 244937 VENTIL Modell 244951 2 198236 VERTEILER elektr 3 C32255 TEMPERATURF HLER 4 C32089 D SENHALTERUNG SC 109576 PACKUNG O Ring Viton 6 116412 SCHRAUBE M6 x 60 7 114618 ZENTRIERSTIFT 7 mm 3 16 x 13mm lg 8 116614 HEIZUNG 240 V 9 114185 SCHRAUBE 10 198232 SCHUTZVORRICHTUNG Verteiler Reparaturs tze Teile Nr Beschreibung 15E012 Standard Dichtungen 15E011 Hitzefeste Dichtungen Teile Modelle 244962 244909 und 244951 240 V Modelle St ck Pos Nr 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Nicht abgebildet Teile Nr 101674 105672 116675 073019 116673 116637 115860 116640 115862 065345 513035 197843 Beschreibung KABELSCHUH Erdung SCHRAUBE KABEL biegsam SCHMIERMITTEL thermisch KABELEINF HRUNG STECK
6. mpfer Spulenspannung 120 Volt AC C58942 230 Volt AC 243703 24 Volt DC C59038 Schlauch und Kabelsatz 8 polige quadratische Steckdose und 3 m Kabel f r 240 VAC Ventile 244021 Schnellauslassventil 1 8 NPT i 104661 Zubeh r f r Temperaturkonditionierung Wasserzirkulation RTD Sensor 1 8 NPT x 21 mm L nge 198457 3 poliger Picofast Stecker passt zu unten beschriebenem Kabel Sensorkabel 1 8 m 198458 3 poliger Picofast 90 Stecker f r oben beschriebenen RTD 198457 3 poliger Omega Stecker an Steuerungsseite Passt zu St Clair Temperaturkonditionierungskabel Kreisverwirbler Adapter Alternatives Nasenteil f r Ventilauslass 3 4 16 JIC m Passt zum Einlassdrehgelenk am 197504 Kreisverwirbler Die 45 Kreisverwirbler Befestigung besitzt die folgenden Teile 45 Nasenteil 197842 Alternative Kreisverwirbler Mutter 198323 Befestigen des Nasenteils am Kreisverwirbler 198324 D nnstrahl Adapter Alternative Auslassmutter zur Befestigung von 270xxx D nnstrahl D sen oder 182xxx 617585 Gebl seluftd sen siehe Betriebsanleitung 308813 Extrusionsd sen aus Stahl 1 8 NPT a L nge Gr e der D sen ffnung 50 8mm 3 175 mm 0 125 607665 50 8mm 2 388 mm 0 094 161505 53 8 mm 1 397 mm 0 055 164799 31mm 3 175 mm 0 125 C17009 61 7 mm 2 286 mm x 9 398 mm C01025 bandgeh rtete D se Reparaturs tze Standard Dichtungen 15E012 Hitzefeste Dichtungen 15E011 28 309376 Zubeh r Beschreibung Teile Nr Kabelumwicklung
7. sollten bei Service arbeiten an dieser Systemkomponente Schutzbrillen Handschuhe und Schutz kleidung getragen werden 5 Wenn das Material im Extrusionsventil sp ter wieder erw rmt werden kann sollte mit dem Beginn der Ser vicearbeiten gewartet werden bis das Extrusionsventil abgek hlt ist Wenn das Material im Extrusionsventil dauerhaft aus k hlt wenn es abgek hlt wird oder mit Luft in Ber hrung kommt m ssen die Servicearbeiten durchgef hrt werden w hrend das Material eine Temperatur aufweist bei der es weich genug bleibt um verarbeitet zu werden Service Servicearbeiten am automatisches Extrusionsventil durchf hren Zum Warten oder Auswechseln der Extrusionsventile ist es nicht notwendig den Materialschlauch oder die Temperatur steuerkabel oder Schl uche abzunehmen Automatisches Extrusionsventil vom Einlassverteiler abnehmen Nehmen Sie das automatische Extrusionsventil vom Montagewinkel ab 1 F hren Sie die Anleitungen im Abschnitt Automatisches Extrusionsventil f r Servicearbeiten vorbereiten auf Seite 14 aus AA WARNUNG GEFAHR DURCH HEISSE OBERFL CHEN UND HEISSES MATERIAL Material und Ger t k nnen w hrend des Betriebs hei sein Um die Gefahr von Verletzungen zu verringern sollten bei Servicearbeiten an dieser System komponente Schutzbrillen Handschuhe und Schutzkleidung getragen werden 2 Ziehen Sie die Druckluftleitungen von den Luft anschlus
8. um den 1 Entfernen Sie einen der Schmiernippel 23 Hohlraum unter Druck zu setzen 10 309376 Wartung Wichtige Faktoren f r die Lebensdauer des Ventils Die Wartungstabellen sollten als Richtlinie f r die H ufigkeit von Wartungsarbeiten herangezogen werden Auch die fol genden zus tzlichen Faktoren beeinflussen die Lebensdauer des Ventils e Prozessfl ssigkeit Abrasive Materialien oder Material ien mit Faserzusatz sind f r Dichtungen Sch fte und Sitze wesentlich nachteiliger als nicht abrasive Fl ssig keiten wie zum Beispiel l e Druckabfall am Ventilsitz Wenn sich das Ventil ffnet oder schlie t erreicht das Material im Nadel Sitzbereich eine hohe Geschwindigkeit Der Verschlei am Ventil ist daher bei 206 bar wesentlich h her als bei 69 bar Das ndern der D sengr e kann also gro e Auswirkungen auf den Verschlei haben e Anzahl der Arbeitszyklen Dieser Punkt hat weit gr eren Einfluss auf den Ventilverschlei als die Menge des verarbeiteten Materials Liter oder Gallonen Wenn die selbe Arbeit mit weniger Ein Ausschaltzyklen erledigt werden kann h lt das Ventil l nger e ffnungs und Schlie geschwindigkeit Ein schnelles ffnen und Schlie en des Ventils tr gt erheblich zu einer l ngeren Lebenszeit von Nadel und Sitz bei Vermeiden Sie einen langen Luftschlauch nach dem Magnet oder montieren Sie Schnellentl ftungsventile 104661 am Extrusionsventil Luftdruck Dr
9. Applikationsger t nicht berschreiten Den zul ssigen Betriebs berdruck von 24 MPa 241 bar zum Applikationsger t oder Verteiler nicht berschreiten Den auf der Pumpe oder in den Technischen Daten auf Seite 31 angegebenen zul ssigen Betriebs berdruck bzw den maximalen Lufteingangsdruck niemals berschreiten Vor der Inbetriebnahme ist sicherzustellen dass alle Spritz bzw Extrusionsger te und Zubeh rteile f r den zul ssigen Betriebs berdruck der Pumpe ausgelegt sind Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck einer Komponente oder eines Zubeh rteils in diesem System berschreiten Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Graco Standardschl uche keinen Temperaturen von mehr als 82 C oder weniger als 40 C aussetzen Elektrisch beheizte Graco Schl uche keinen Temperaturen von mehr als 222 C oder weniger als 40 C aussetzen Schl uche nicht zum Ziehen des Ger tes verwenden Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Sicherheitshinweise der Material und L semittelhersteller beachten Stets Augenschutz Handschuhe Schutzkleidung und Atemschutz nach den Empfehlungen der Material und L semiittelhersteller tragen Bei Betrieb dieses Ger tes Geh rschutz tragen Alle zutreffenden rtlichen u
10. Clip 10 Schieben Sie das Geh use 3 gerade ber den Schaft 8 wobei die einzelnen Teile wie in der Abbildung aus gerichtet sein m ssen Montieren Sie den n chsten C Clip 10 den Kolben 9 und den letzen C Clip 10 Legen Sie den Knopf 33 in das Geh use 1 ein und dr cken Sie den ganzen Satz auf den Kolben und den Schaft Richten Sie die Luft ffnungen wie in der Abbildung gezeigt aus Setzen Sie vier Schrauben 22 ein und ziehen Sie sie gleichm ig mit 4 6 5 6 N m fest Fl ssigkeitsgeh use 10 Fetten Sie alle Dichtungen und beweglichen Teile mit einem hitzefesten absolut trockenen Fett ein Ver wenden Sie dazu vorzugsweise das Fett Nr 115982 welches dem Ventil beiliegt Legen Sie vorsichtig eine U Dichtung 15 in das Lager 11 wobei das offene Ende der Dichtung in das Lager gerichtet sein muss Legen Sie den O Ring 21 auf die u ere Rille des Lagers 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 F hren Sie das Lager mit dem U Dichtungsende zuerst in das Schmiergeh use 4 ein Schieben Sie diesen Satz auf den Schaft 8 und dr cken Sie gleichzeitig das Lager 11 in das Geh use 4 Legen Sie vorsichtig die U Dichtung 16 mit den Lippen zuerst in das entsprechende Ende des Geh uses 5 Schieben Sie diesen Satz nach oben gegen die Geh use 3 und 4 auf den Schaft 8 Spannen Sie das Ventil in einen Schraubstock ein so dass der Knopf 3
11. Einfluss darauf wie das Material am Ende ab geschnitten wird Installation Elektrokabel von einem beheizten Therm O Flow Plus Schlauch anschlie en 1 Das Schlauchkabel einmal rund um den Schlauch wickeln Das Elektrokabel vom Schlauch am Ventil Kabel anschlie en den Metallclip an der Oberseite des Steckers verriegeln Siehe Abb 5 2 Die flache Seite des Kabelsteckers gegen den Schlauch legen Der Metallclip muss dabei vom Schlauch weg gerichtet sein Dies verhindert dass der Clip am Schlauch scheuern und diesen dadurch besch digen kann Siehe Abb 6 3 Den Kabelstecker mit einem starken Klebeband oder einem Klettverschluss befestigen Bei einem bewegt chen Extrusionsventil sollte der Stecker mit dem von Graco als Zubeh r erh ltlichen Klettverschlussband Teile Nr 198422 und den zwei in Abb 7 dargestellten Klettverschlussb ndern Teile Nr 198442 umwickelt werden Abb 7 Abb 5 309376 9 Service und Wartungsarbeiten Die folgende Tabelle beschreibt die empfohlenen Wartungsarbeiten und die H ufigkeit ihrer Durchf hrung Die Wartung wird generell in mechanische und elektrische Arbeiten unterteilt Eine typische Anwendung w re ein Ventil das an einem Roboter montiert ist und ein m ig abrasives Dichtmittel ausst t Mechanisch Alle 6 12 Monate oder nach 250 000 Arbeitszyklen Alle 18 24 Monate oder nach Monatlich oder nach 30 000 Arbeitszyklen Alle 3 6 Monate oder nach 125 000 Arbe
12. PACKUNG O Ring Viton 2 Modelle 244535 und 244907 18 106555 PACKUNG O Ring Viton 2 6 198443 FLANSCH Nasenteil 1 19 102895 PACKUNG O Ring Zylinder Vi 1 Modell 244937 ton 21 103610 PACKUNG O Ring Viton 22 111112 SCHRAUBE 23 100846 SCHMIERNIPPEL 24 111092 VENTILFEDER 26 104319 PACKUNG O Ring 27 115982 SCHMIERMITTEL synthetisch 28 551189 ABSCHMIERPISTOLE 85 G 33 198234 VENTILKNOPF 35 101970 ROHRSTOPFEN Een 626062 NADEL geh rteter Edelstahl 8 15E014 VENTILSCHAFT 9 111094 KOLBEN 10 15E017 HALTERING au en 11 626064 2 SCHMIERMITTELLAGER 12 171860 DICHTUNG Sitz 13 185467 VENTILSITZ 14 626060 SNUFF BACK EINLAGE IBE 551191 U DICHTUNG Viton 1 4 1 2 ek ek ek sch sch d DO ek sch eek ek eek ek eek eek DO CO P 1 8 Modell 244535 36 110208 ROHRSTOPFEN 15 617491 U DICHTUNG Urethan 1 4 1 2 1 Nicht abgebildet 1 8 Modelle 244907 und In Reparaturs tzen enthalten 244937 Die S tze enthalten auch die Verteiler O Ringe f r alle Modelle Reparaturs tze Teile Nr Beschreibung 15E012 Standard Dichtungen 15E011 Hitzefeste Dichtungen 309376 21 Teile Modelle 244962 244909 und 244951 240 V Modelle 9 11 20 A NU A eek E fo 15 16 BEN A Arne ARAW SORNE IN JMA
13. ckt die Nadel aus geh rtetem Edelstahl gegen den Hartmetallsitz um gegen den Materialdruck abzudichten Wenn bei hohem Druck an einem dieser Teile auch nur kleine Undichtigkeiten auftreten entstehen rasch Wurml cher an diesen Teilen die schlie lich zu einem Ventildefekt f hren Dieses Ventil besitzt zwei Luft kolben um ein au ergew hnlich hohes Verh ltnis zwischen Luftdruck und Materialdruck n mlich 68 1 zu erzielen Dies bedeutet dass selbst bei einem Stromabw rts Druck von 275 8 bar ein zuverl ssiges Arbeiten mit 4 bar Luft druck m glich ist 309376 11 Fehlersuche In manchen F llen ist es notwendig das automatische Extrusionsventil abzumontieren Vor der Durchf hrung solcher Arbeiten ist immer der Systemdruck zu entlasten AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird Teile die gewartet werden m ssen sind im Abschnitt TEILE dargestellt Proen T rsachetm Geng Luft tritt aus dem automatischen Luftanschl sse locker Luftanschl sse berpr fen SEENEN O Ringeverschissen Zylinder auswechseln Material tritt aus undichter Stelle Dichtung Nadel oder Sitz verschlissen Sitzdichtungen 12 und 26 Nadel 7 und an der Vorderseite des auto Sitz 13 auswechseln Verstopfung innerhalb des Extrusionsventils matischen Extrusionsventils aus Nasenteil 6 entfernen Dic
14. 0 3 mx 0 3 m gro e Unterlage mit Klettstreifen Zum Befestigen des Ventilkabelsteckers 198422 am beheizten Schlauch Sch tzt die Elektrostecker wenn das Ventil bewegt wird Klettverschl sse 198442 0 03 m x 0 31 gro er Klettverschluss zum Befestigen der oben beschriebenen Umwicklung 198422 Materialeinlassadapter 1 2 NPT a x Nr 8 JIC a 3 4 16 mit 37 Konus C20700 1 2 NPT a x Nr 10 JIC 1 2 NPT a x Nr 12 JIC a 7 8 14 mit 37 Konus C20703 a 1 1 16 12 mit 37 Konus C20642 309376 29 Abmessungen zt 2 250 m K 4 1 8 NPT i Wasserauslass ffnung f r die Temperaturkonditionierung 4 8 NPT i ffnung f r RTD Sensor Tr ei 1 2 NPT i Einlass ffnung O f r Prozessfl ssigkeit i m adi 0 489 erd ee i O O OQ LL 0 244 4 M6 x 1 Montagel cher x 11 6 mm 0 46 volle Gewindetiefe Die elektrisch beheizten Modelle besitzen einen isolierenden Montageblock 1 4 NPT i Wassereinlass ffnung f r die Temperaturkonditionierung 3 500 Luft zum 4 500 Schlie en Luft zum ffnen o P Zu Li 1 8 NPT i ITE Wi 30 309376 Technische Daten Zul ssiger Betriebs berdruck 24 1 MPa 241 bar Maximaler statischer Betriebs ber
15. 3 die Feder zusammendr ckt Legen Sie die durchsichtige Plastikdichtung 12 und den Sitz 13 in die entsprechende Rille am Geh use 5 Der Sitz ist umkehrbar und kann in beide Richtungen eingebaut werden Bauen Sie die Nadel 7 durch den Sitz 13 ein Halten Sie den Schaft 8 und schrauben Sie gleichzeitig die Nadel 7 in den Schaft 8 Verwenden Sie dabei ein blaues Loctite Gewindesicherungsmittel Ziehen Sie die Teile mit einem 3 32 Stift oder Lochstempel auf ungef hr 1 6 2 2 N m fest Geben Sie den Snuff Back Ring 14 in das Nasenteil 6 und legen Sie den wei en O Ring 26 in seine Rille am Geh use 5 Richten Sei das Nasenteil 6 aus und schieben Sie es gerade hinauf Wenn eine h here Durchflussrate und weniger R cksog gew nscht wird sollten Sie den Snuff Back Ring 14 nicht verwenden Tragen Sie blaues Loctite Gewindesicherungsmittel auf die vier Schrauben 22 auf und ziehen Sie diese gleichm ig fest wobei das Lager 11 mit 4 5 5 N m zusammengedr ckt wird Ziehen Sie das Ventil bei vollem Luftdruck 25 Mal ab damit sich die geh rteten Nadeln am Hartmetallsitz aus richten Installieren Sie einen Fitting 23 Pumpen Sie Fett 27 auf das Lager 11 bis es an der anderen Seite austritt Installieren Sie den zweiten Fitting 23 und tragen Sie auch hier wieder Fett auf Tragen Sie ein Rohrgewindedichtmittel auf den Stopfen 36 und 35 auf 309376 17 Service
16. 5 EXTRUSIONSVENTIL est 1 d 116412 SCHRAUBE A 95 C 8 114618 F HRUNGSZAPFEN 2 2 198235 NERI EIL EK Wasser 1 9 513035 SCHRAUBE A CN 070408 DICHTMITTEL Edelstahlrohr 1 10 C32089 SITZHALTERUNG 1 4 110208 ROHRSTOPFEN 5 Nicht abgebildet S 109576 PACKUNG O Ring Viton 1 In Reparaturs tzen enthalten 6 106555 PACKUNG O Ring Die S tze enthalten auch die Verteiler O Ringe f r alle Modelle Reparaturs tze Teile Nr Beschreibung 15E012 Standard Dichtungen 15E011 Hitzefeste Dichtungen 309376 27 Zubeh r Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Beschreibung Teile Nr Rohrfittinge f r Luft oder Wasser Empfohlene Luftanschlussst cke f r die Lufteinlass ffnungen des automatischen Extrusions ventils Keine Anschlussst cke verwenden deren Temperaturnennwerte niedriger sind als die Betriebstemperatur Ihres Systems sind F r n here Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Graco H ndler Diese Anschlussst cke sind f r mindestens 10 bar bei 60 C aus gelegt NPT Rohr 90 Bogen Einsteckrohr 1 8 au en 6 35 mm 1 4 AD 597151 90 Bogen Einsteckrohr 1 8 au en Amm 198171 Gerades Einsteckrohr 1 8 au en 6 35 mm 1 4 AD 104172 Gerades Einsteckrohr 1 8 au en 4 mm 114263 F r beheizte Schl uche siehe 309160 Magnetventils tze f r hitzefeste Ventile F r beheizte doppelt wirkende Druckluft Ventile Inklusive Magnet 61 cm Hochtemperatur Luftschl uchen Luftfittingen und Schalld
17. 5184 12 105672 SCHRAUBE 4 4 2 198236 NERI EL EE elektr 1 13 116675 KABEL biegsam 1 3 032255 TEMPERATURFUHLER 1 14 073019 SCHMIERMITTEL thermisch 1 4 C32089 DUSENHALTERUNG 1 15 116639 STECKVERBINDUNG m nni 1 5 109576 PACKUNG O Ring Viton 1 16 065345 KUPFERDRAHT elektrisch 0 6 m 6 116412 SCHRAUBE M6 x 60 4 16 AWG 7 114618 ZENTRIERSTIFT 2 17 116688 KABELKLEMME 1 7 mm 8 16 x 13 mm lg 18 513035 SCHRAUBE 4 19 197843 Montageblock 1 Nicht abgebildet In Reparaturs tzen enthalten Die S tze enthalten auch die Verteiler O Ringe f r alle Modelle Reparaturs tze Teile Nr Beschreibung 15E012 Standard Dichtungen 15E011 Hitzefeste Dichtungen 309376 25 Teile Modell 244910 mit oder ohne Temperaturkonditionierung 4 1 8 NPT i Auslass ffnungen f r Wasserzirkulation 4 2 1 8 NPT i ffnungen f r RTD Sensor T11378A T11378A 5 2 1 1 4 NPT Einlass ffnung f r Wasserzirkulation 1 b ZO E o O O A be K A T11378A 10 7 Hinweise Rohrdichtmittel nach G Norm 4 0520 auf das Gewinde auftragen Ziehen Sie die Schrauben 7 gleichm ig mit 5 6 6 7 N m fest Befestigungsschrauben 9 l sen sich mit Ventil 26 309376 Teile Modell 244910 mit oder ohne Temperaturkonditionierung Pos Teile Pos Teile Nr Nr Beschreibung St ck Nr Nr Beschreibung St ck 1 24453
18. 8 NPT D sen Viton ist ein eingetragenes Markenzeichen der Fa DuPont Polymyte ist ein Warenzeichen der Fa Parker Seal 309376 31 Schaltplan 120 Volt Modelle 108 1 Q bei 21 C RTD SENSOR 90 100 Q bei 21 C Ga HEIZGER T 150 W bei 120 VOLT HINWEIS DAS KABEL MUSS AUSREICHEND LANG SEIN DAMIT DIE STECKERHALTERUNG UM 180 GEDREHT WERDEN KANN Hinter Therm O Flow H Zubeh r 240 Volt Modelle 248 318 Q bei 21 C SCHALTPLAN PRINZIPSKIZZE HEIZGER T HEIZGER T 200 W bei 240 VOLT NS 4 2 D Q O EO EN ee SE x 5 NICHT BELEGT 108 1 Q bei 21 C e EEE 6 NICHT BELEGT 7 NICHT BELEGT Alle Therm O Flow Plus Zubeh rteile 32 309376 Notizen 309376 33 Graco Standard Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen i
19. ER EINSATZ m nnlich STECKERKONTAKT STECKER m nnlich KUPFERDRAHT elektrisch 16 AWG SCHRAUBE Montageblock In Reparaturs tzen enthalten Die S tze enthalten auch die Verteiler O Ringe f r alle Modelle 309376 St ck ek Q ek ek ek sch ek eck sch 0 6 m 23 Teile Modelle 244961 244908 and 245184 120 V Modelle 9 11 16 ea err ZE ZO ea er ea k we des E NUN NT NT 1 II MO IO GUK SA T11384A 19 18 12 13 17 b JARRIAN MARRARA BEE NERONEN UD KO 2 4 bek A e o0 E A Ea T11384A O Hinweise Tragen Sie beim Einbauen des Sensors 3 und des Heizger ts 8 ein K hlmittel 14 auf diese Teile auf TI1384A Ziehen Sie die Schrauben 6 gleichm ig mit 5 6 6 7 N m fest 24 309376 Teile Modelle 244961 244908 and 245184 120 V Modelle Pos Teile Pos Teile Nr Nr Beschreibung St ck Nr Nr Beschreibung St ck 1 244535 EXTRUSIONSVENTIL ext 1 8 116613 HEIZUNG 120 V 1 93 C Modell 244961 9 114185 SCHRAUBE 3 1 244907 EXTRUSIONSVENTIL ext 1 10 198232 _SCHUTZVORRICHTUNG 1 204 C Modell 244908 Verteiler 1 244937 EXTRUSIONSVENTIL ext 1 11 101674 _ KABELSCHUH Erdung 1 2 NPT Modell 24
20. arantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 309376 03 04 34 309376
21. ches Extrusionsventil f r Service arbeiten vorbereiten Wenn das Ger t hei ist muss festgestellt werden ob die Servicearbeiten nach dem Abk hlen des Ger tes durch gef hrt werden k nnen Manche Materialien wie z B Poly urethan k nnen dauerhaft aush rten wenn sie abgek hlt werden und mit Luft in Kontakt kommen wodurch ein Ausein anderbauen des Extrusionsventils unm glich gemacht werden kann Wenn mit solchen Materialien gearbeitet wird m ssen die Servicearbeiten am Ger t durchgef hrt werden w hrend das Material eine Temperatur aufweist bei der es weich genug ist Wenn das Material zu einem sp teren Zeitpunkt wieder erw rmt werden kann k nnen die Servicearbeiten nach dem Abk hlen des Ger ts ausgef hrt werden F hren Sie die folgenden Schritte vor den Servicearbeiten am automatischen Extrusionsventil aus 1 Den Systemdruck entlasten AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten auf gefordert wird 2 Sicherstellen dass die Materialzufuhr abgeschaltet wurde 3 Sicherstellen dass die Luftzufuhr abgeschaltet wurde 14 309376 4 Die Stromversorgung f r das automatische Extrusions ventil abschalten AA WARNUNG GEFAHR DURCH HEISSE OBERFL CHEN UND HEISSES MATERIAL Das Material und das Ger t sind w hrend des Betriebs hei Um die Gefahr von Verletzungen zu verringern
22. der Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben e Das Ger t und den zu spritzenden Gegenstand erden Das beheizte automatische Extrusionsventil wird an einem guten Erdungspunkt innerhalb der Schalttafel geerdet Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 8 Das Ger t das zu spritzende Objekt und alle anderen elektrisch leitf higen Gegenst nde im Extrusions bereich erden Durch richtige Erdung wird die im Ger t aufgebaute statische Elektrizit t abgeleitet Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 8 In diesem Ger t keine brennbaren Fl ssigkeiten verwenden Arbeitsbereich frei von Abf llen einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten Wird bei Verwendung dieses Ger tes statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt sind die Arbeiten sofort zu beenden Das Ger t darf erst wieder in Betrieb genommen werden wenn die Ursache f r das Problem erkannt und behoben wurde Elektroarbeiten d rfen nur von einem gepr ften Elektriker durchgef hrt werden e berpr fungs Installations oder Servicearbeiten an elektrischen Ger ten d rfen nur von einem gepr ften Elektriker durchgef hrt werden e Installation und Betrieb aller elektrischen Ger te haben in bereinstimmung mit den entsprechenden Regelungen und Vorschriften zu erfolgen Vor Service und Reparaturarbeiten unbedingt den Netzstecker ziehen
23. druck 34 5 MPa 345 bar Zul ssiger Luftdruck trocken 0 83 MPa 8 3 bar Zul ssige Betriebstemperatur Standard Dichtungen bei Modellen 244535 244910 95 C 244961 244962 Hitzefeste Dichtungen bei Modellen 244907 244908 204 C 244909 244937 244951 245184 Materialeinlass am Einlassverteiler alle Modelle 1 2 NEI IU Lufteinlass ffnungen offen und geschlossen 1 8 NPT 120 Volt Heizger t 150 W bei 120 VAC 96 Ohm 10 Stifte Cund F 240 Volt Heizger t 200 W bei 240 VAC 288 Ohm 30 40 Stifte 1 und 2 RTD Sensor 120 Volt Modelle Stifte A und B 100 Ohm Platin RTD 0 00385 Ohm Ohm Grad C 240 Volt Modelle Stifte 3 und 4 108 2 Ohm bei 21 C Gewicht automatisches Extrusionsventil Verteiler ca 1 8 kg Die Temperaturkonditionierung kann beim Modell 244910 mit zirkulierendem Wasser erfolgen Das Ventil bzw der Verteiler ist ausgestattet mit 1 1 4 NETO Materialeinlass ffnung 4 1 8 NPT i Wasserauslass ffnungen 2 1 8 NPT i ffnungen die f r einen Temperatursensor verwendet werden k nnen siehe Seite 28 BENETZTE TEILE alle Ventile Aluminium Edelstahl Chrom Hartmetall Acetalplastik PTFE Viton PRIM RE DICHTUNGSMATERIALIEN Modell 244535 Polymyte orange Normaltemperatur Modelle 244907 und 244937 Graphitfaserverst rktes PTFE schwarz f r hohe Temperaturen Materialauslass 244951 und 245184 1 2 NPT a 244910 244961 244962 5 8 18 mit Mutter f r 244908 244909 1
24. haft 8 ge steckt werden um damit ein Drehen des Schaftes zu verhindern 16 309376 3 Entfernen Sie den Sitz 13 und die Dichtung 12 4 Ziehen Sie das Materialgeh use 5 und das Schmier lagergeh use 4 vom Schaft ab Luftgeh use 1 Entfernen Sie die 2 Schrauben 22 an der Ober seite des Ventils Ziehen Sie das obere Luftzylinder geh use 1 gerade ab 2 Entfernen Sie den ersten C Clip 10 den Kolben 9 und den zweiten C Clip 10 3 Ziehen Sie das untere Luftzylindergeh use 2 gerade vom Geh use 3 ab 4 Entfernen Sie den Schaft 8 falls das Materialgeh use auseinandergebaut wurde Service Automatische Extrusionsventile 244535 244907 und 244937 zusammenbauen HINWEIS Die in Klammern angef hrten Teile sind in der Teileliste auf Seite 20 beschrieben Beachten Sie X die in dieser Anleitung enthaltenen Hinweise auf die Servicezeichnung auf Seite 18 Luftgeh use 1 Fetten Sie alle Dichtungen und beweglichen Teile mit einem hitzefesten absolut trockenen Fett ein Ver wenden Sie dazu vorzugsweise das Fett Nr 115982 welches dem Ventil beiliegt Legen Sie die O Ringe 17 18 19 und 21 wie abgebildet in oder auf die jeweiligen Teile F hren Sie den Schaft 8 kleines Ende zuerst in das Geh use 3 ein Befestigen Sie den unteren C Clip 10 am Schaft Befestigen Sie die Feder 24 und einen Kolben 9 und danach den n chsten C
25. htungen 12 und 26 Nadel 7 und Sitz 13 berpr fen und bei Bedarf auswechseln Nadel 7 berpr fen und bei Bedarf aus wechseln Wenn die Nadel ausgewechselt wird m ssen Sie auch den Sitz 13 um drehen oder auswechseln Nadel verschlissen Sitz verschlissen Sitz 13 berpr fen und bei Bedarf Modelle mit Geh usedichtung auswechseln oder umdrehen Nadel 7 zusammen mit Sitz 13 auswechseln Material tritt aus undichten Dichtung nicht korrekt installiert Dichtungen 15 und 16 berpr fen und Stellen am Geh use des auto _ bei Bedarf auswechseln matischen Extrusionsventils aus Dichtung ist verschlissen Automatisches Extrusionsventil Luftanschl sse locker Luftanschl sse berpr fen schaltet sich nicht ab o Grenzfl che zwischen Nadel und Dichtung Stangendichtung 12 und 26 Nadel 7 verschlissen und Sitz 13 auswechseln C Clip 10 gebrochen oder Schmutz im Druckluftzylinder Extrusionsventil auseinander bauen Clips 10 und O Ringe 17 bis 19 und 21 berpr fen und bei Bedarf auswechseln Extrusionsventil auseinander bauen Feder 24 berpr fen und bei Bedarf auswechseln Material wird vom automatischen Heizungsdr hte locker Drahtverbindungen berpr fen und Extrusionsventil nicht erw rmt gegebenenfalls wieder anschlie en Sensordr hte locker Drahtverbindungen berpr fen und gegebenenfalls wieder anschlie en Heizger t arbeitet n
26. icht Heizger t austauschen Sensor arbeitet nicht Sensor auswechseln Temperaturregler arbeitet nicht Temperaturregler austauschen Heizkreis stromlos Strom zum Heizkreis einschalten Automatisches Extrusionsventil schaltet sich nicht ab Automatisches Extrusionsventil Feder gebrochen oder falsch eingebaut E schaltet sich nicht ab 12 309376 Service Druckentlastung Diese Anleitung beschreibt wie der Druck im automatischen Extrusionsventil entlastet wird Anleitungen zur Druckentlastung AA WARN U Ne im gesamten Extrusionssystem sind in der Dokumentation des Zufuhrger tes oder in der Systemdokumentation enthalten Dieser Vorgang ist zur Verringerung der Verletzungsgefahr GEFAHR DURCH HEISSE immer dann auszuf hren wenn das Applikationsger t abge OBERFLACHEN UND HEISSES schaltet wird und bevor berpr fungs oder Einstellungsarbeiten MATERIAL an einer Systemkomponente durchgef hrt werden Das Material und das Ger t sind w hrend des Betriebs hei Um die Gefahr von Ver 1 Die Materialzufuhr abschalten letzungen zu verringern sollten beim Instal 2 Bei beheiztem Ger t die Stromversorgung f r das lieren w hrend des Betriebs und bei Service automatische Extrusionsventil abschalten arbeiten am System Schutzbrillen Hands chuhe und Schutzkleidung getragen werden 3 Alle selbstentl ftenden Luftzufuhrventile f r die Zufuhreinheit schlie en GEFAHR DURCH A Einen Abfallbeh lter f r das Material berei
27. ie Warnhinweise auf Seite 5 Modelle mit elektrischer Heizung Automatisches Extrusionsventil erden 1 Verbinden Sie den Stecker eines beheizten Schlauches mit der Steckdose am Extrusionsventil Das Erdungskabel von Stift E wird am Ventilk rper befestigt Heizelement Si RTD Sensor eg 2 N Abb 3 120 Volt Modelle 8 309376 Das Erdungskabel von Stift 8 wird am Venti k rper befestigt Se Abb 4 240 Volt Modelle TI0305 2 Schlie en Sie das Elektrokabel an der elektrischen Schalttafel an 3 Stellen Sie sicher dass der Steckerkontakt E bei den sechspoligen Modellen siehe Abb 5 oder der Kontakt 8 bei den achtpoligen Modellen siehe Abb 4 innerhalb der Schalttafel Steckdose mit einem guten Erdungs punkt verbunden ist Beachten Sie die Schaltpl ne auf Seite 32 Snuff Back R cksog Snuff Back wird erzeugt wenn die Nadel durch einen Drosselring zur ckgezogen wird bevor sie gegen den Hartmetallsitz schlie t F r maximale R cksogwirkung sollte der Ring nicht entfernt werden F r maximalen Durchfluss mit weniger R cksog sollte der Ring entfernt werden F r zus tzlichen R cksog sollte ein Schnellauslassventil 104661 an der offenen Luft ffnung montiert werden Auch die Auswahl der D se sowie die Pistolenbewegungen haben einen
28. itszyklen 500 000 Arbeitszyklen Alle 36 48 Monate oder nach 1 000 000 Arbeitszyklen Alle 6 8 Jahre oder nach 2 000 000 Arbeitszyklen Aufgabe Auf Dichtheit berpr fen Schl uche auf Verschlei berpr fen NNN W chentlich Materialverbindungen berpr fen festziehen A Druckluftverbindungen berpr fen festziehen Packungen fetten Extrusionsventil erneuern Ventil auswechseln Automationsbewegung vorausgesetzt Elektrisch Monatlich 6 Monate 12 Monate Aufgabe Kabel auf Verschlei berpr fen NN W chentlich Kabelverbindungen berpr fen Widerstand der elektrischen Heiz elemente berpr fen Widerstand der RTD Sensoren berpr fen Fetten der Dichtungen 2 Pumpen Sie mit der im Lieferumfang enthaltenen Abschmierpistole qualitativ hochwertiges Fett wie z B Teile Nr 115982 hitzebest ndig ohne Feuchtigkeit in den anderen Schmiernippel bis frisches Fett auf der anderen Seite austritt Dieses Ventil besitzt eine Prim rdichtung einen druck beaufschlagten Fettbereich und eine Sekund rdichtung Wichtig f r eine lange Haltbarkeit der Dichtungen ist dass die Sekund rdichtung nur gegen Fett abdichten muss Beim Arbeiten mit F llmaterialien sollte dieses Fett einmal monatlich erneuert werden 3 Setzen Sie die Schmiernippel wieder ein und spritzen Sie noch einen Schuss Fett in das Ventil ein
29. nd nationalen Vorschriften bez glich Brandschutz und Anwendung elektrischer Ger te sowie alle Sicherheitsvorschriften beachten 309376 3 4 309376 AA WARNUNG GEFAHR DURCH HEISSE OBERFL CHEN UND HEISSES MATERIAL Beheiztes Material kann schwere Verbrennungen verursachen und die Oberfl chen des Ger tes stark erhitzen e Beim Betrieb dieses Ger tes in einem beheizten System Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen e Nicht das K hlblech ber hren solange es hei ist e Ger t vor Servicearbeiten gr ndlich abk hlen lassen Einige beheizte Systeme sind f r beheizte Polyurethanmaterialien PUR geeignet PUR Systeme sind mit Bel ftungshauben ausgestattet und erfordern eine ausreichende Bel ftung sowie speziell konstruierte System komponenten GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Spritzer aus dem Applikationsger t aus Leckagen oder aus gerissenen Bauteilen k nnen Material in den K rper einspritzen und sehr schwere Verletzungen verursachen die u U eine Amputation erforderlich machen k nnen Materialspritzer in die Augen oder auf die Haut k nnen ebenso zu schweren Gesund heitssch den f hren In die Haut eingespritztes Material mag zwar wie eine gew hnliche Schnittverletzung aussehen es handelt sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung Sofort einen Arzt aufsuchen Applikationsger t niemals gegen eine Person oder einen K rperteil richten H nde oder Finger nicht vor das Applikationsge
30. nstalliert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef h
31. nuff Back Ventil zirkulation f r mutter mit mit hartem Sitz C27340 und Temperatur 1 8 NPT i mit weichem Sitz 918512 bei Konditionierung Anwendungen unter 95 C 244961 Ventil 120 Volt E Heizung 95 C 120 VAC 150 5 8 18 25 Ersetzt das Ventil 194485 6 polig rund Au engewinde F r jede beheizte PrecisionFlo Sicherungs vor XL Juli 2001 f r mutter mit Anwendungen unter 95 C 1 8 NPT i 244962 Ventil 230 Volt E Heizung 95 C 230 VAC 200 5 8 18 23 Ersetzt Snuff Back Ventile 8 polig Au engewinde 243694 mit hartem Sitz und quadratisch Sicherungs 243696 mit weichem Sitz mutter mit Alle Therm O Flow Plus 1 8 NPT i nach Juli 2000 wenn An wendung unter 95 C liegt 244907 244908 Ventil 120 Volt E Heizung 204 C 120 VAC 150 5 8 18 25 Ersetzt Snuff Back C34068 6 polig rund Au engewinde mit hartem Sitz 918483 mit Sicherungs weichem Sitz alle Therm O mutter mit Flow vor Therm O Flow Plus 1 8 NPT i Juli 2000 wenn Anwendung zwischen 95 C und 204 C liegt 244909 Ventil 230 Volt E Heizung 204 C 230 VAC 200 5 8 18 23 Ersetzt Snuff Back Ventile 8 polig Au engewinde 243694 mit hartem Sitz und quadratisch Sicherungs 243696 mit weichem Sitz mutter mit Alle Therm O Flow Plus 1 8 NPT i nach Juli 2000 wenn Anwendung zwischen 95 C und 204 liegt 244937 244951 Ventil 230 Volt E Heizung 204 C 230 VAC 150 1 2 NPT a 23 Ersetzt Ventil 243695 mit 8 polig hartem Sitz mit 1 2 NPT a
32. quadratisch 245184 Auslass Alle Therm O Flow vor Therm O Flow Plus Juli 2000 wenn Anwendung zwischen 95 C und 204 C liegt Ventil 120 Volt E Heizung Ersetzt C34079 mit hartem Sitz mit 1 2 NPT a Auslass Alle Therm O Flow Plus nach Juli 2000 wenn Anwendung zwischen 95 C und 204 C liegt 120 VAC 6 polig rund 1 2 NPT a 2 309376 Warnungen Warnsymbol Vorsicht Symbol Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Verletzungen bei Nichtbefolgung dieser Anleitung Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgung dieser Anleitung AA WARNUNG Ki GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG GO Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu Rissen und Fehlfunktionen sowie zum unerwarteten ANLEITUNG Anlaufen des Ger tes f hren und somit schwere Verletzungen verursachen eg Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Vor Inbetriebnahme des Ger tes alles Betriebsanleitungen Sicherheitshinweise Aufkleber und Hinweisschilder lesen Verwenden Sie das Ger t nur f r den vorgesehenen Zweck Bei Fragen kontaktieren Sie bitte Ihren Graco H ndler Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder auswechseln Den zul ssigen Lufteingangsdruck von 1 MPa 8 3 bar zum
33. r t halten Material das aus undichten Stellen austritt nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird die Extrusionsarbeiten eingestellt werden das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird oder wenn eine D se installiert oder gereinigt wird Vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Materialverbindungen sicher anziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene besch digte oder lose Teile sofort auswechseln Permanent angekuppelte Schl uche k nnen nicht repariert werden in diesem Fall ist der gesamte Schlauch auszuwechseln Beim Installieren Betreiben oder Warten dieses Ger tes STETS Augenschutz und Schutzkleidung tragen Niemals einen Teil des Applikationsger ts entfernen oder modifizieren dies kann eine Fehlfunktion verursachen und schwere K rperverletzungen hervorrufen Beim Reinigen oder Austauschen von D sen extrem vorsichtig sein Wenn die D se beim Auftragen von Material verstopft wird IMMER zuerst die Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren dann erst die D se abnehmen und reinigen Angesammeltes Material ERST DANN von der D se oder der Einlasskappe abwischen wenn der Druck ganz entlastet wurde AA WARNUNG GEFAHR DURCH BRAND EXPLOSION UND ELEKTROSCHOCK Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen o
34. rkonditionierung den Wasserkreislauf anschlie en Sicherstellen dass das automatische Extrusionsventil richtig geerdet ist vd Material Anschl sse einlass f r die Wasser zirkulation Montage bohrungen T11377A Abbildung Modell ohne Heizung oder mit Temperatur konditionierung Abb 1 6 309376 Automatisches Extrusionsventil montieren Das automatische Extrusionsventil mit zwei M6x1 0 Sechs kantschrauben und zwei Unterlegscheiben an der Montage halterung einer unbeweglichen St tze oder am Roboterarm Abb 1 befestigen Bei einer beheizten Anwendung muss der Isolierblock zwischen das Extrusionsventil und die Mon tagehalterung gegeben werden Abb 2 Beachten Sie die Ma angaben auf Seite 30 Installation Luftleitungen am Extrusionsventil anschlie en 4 VORSICHT Verwenden Sie ausschlie lich Luftverschraubungen die f r eine Temperatur zugelassen sind die mindestens gleich hoch oder h her ist als die Betriebstemperatur des verwendeten Extrusionssystems Luftverschraubun gen die nur f r niedrigere Temperaturen geeignet sind k nnen schmelzen und das automatische Extrusions ventil besch digen Diese Ventile werden mit Druckluft ge ffnet und mit Druckluft geschlossen wobei sie von einer Feder in die geschlossene Stellung vorgespannt werden Zur Bet tigung dieser Ventile ist ein 4 facher Abluftmagnet zu verwenden Anschl sse zum ffnen und Schlie en auf dieser Seite
35. rt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht muss innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEWAHRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZUGLICH DER MARKFAHIGKEIT UND EIGNUNG FUR EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller G
36. s ffnungen des Extrusionsventils ab 3 Entfernen Sie die 4 M 6 Innensechskantschrauben mit den das Ventilgeh use am Einlassverteiler befestigt ist Siehe Abb 8 4 Ziehen Sie das Ventilgeh use gerade vom Einlass verteiler ab Automatisches Extrusionsventil wieder am Montage winkel befestigen 1 Legen Sie einen neuen O Ring in die Materialpassage und die Wasserpassagen falls verwendet 2 Richten Sie das Ventilgeh use mit den Passstiften sowie dem Heizger t und dem Sensor falls vorhanden aus 3 Schieben Sie das Ventil gerade auf die Stifte Ziehen Sie die restlichen Stifte gleichm ig mit 5 6 6 7 N m an 4 Schlie en Sie die Luftleitungen wieder an den Luft anschluss ffnungen des Extrusionsventils an GO oO l Abb 8 T11378A 309376 15 Service Ventilmodelle 244535 244907 und 244937 HINWEIS Die in Klammern angef hrten Teile sind in der Teileliste auf Seite 20 beschrieben Automatisches Extrusionsventil auseinander bauen HINWEIS Das Fl ssigkeitsgeh use und das Luftgeh use k nnen unabh ngig voneinander gewartet werden Fl ssigkeitsgeh use 1 Entfernen Sie die 4 Schrauben 22 und ziehen Sie das Nasenteil 6 gerade herunter 2 F hren Sie einen 3 32 Lochstempel oder einen In busschl ssel in das Loch im Kopf der Nadel 7 und Schrauben Sie diese vom Schaft 8 ab Ein weiterer Lochstempel kann durch das Loch im Sc
37. thalten MATERIALEINSPRITZUNG dann den Materialdruck durch Bet tigung des Extru Der Systemdruck muss manuell entlastet sionsventils entlasten werden damit das System nicht unerwartet 5 Die Luftzufuhr zum Ventil abschalten anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Unter Hochdruck stehendes Material kann in die HINWEIS Wenn die Vermutung besteht dass D se oder Haut eingespritzt werden und schwere Ver Schlauch vollkommen verstopft sind oder der letzungen verursachen Um die Gefahr einer Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte Verletzung durch Materialeinspritzung ver nicht vollst ndig entlastet wurde ganz langsam spritztes Material oder bewegliche Teile zu die Haltemutter der D se oder die Schlauch verringern sind stets die Schritte im Abschnitt kupplung l sen um den Druck nach und nach Druckentlastung auszuf hren wenn zu entlasten dann die Kupplung vollst ndig e zum Druckentlasten aufgefordert wird abschrauben Danach die D se oder den e die Spritzarbeiten beendet werden Schlauch reinigen e die D se installiert oder gereinigt wird e ein Ger t im System berpr ft oder gewartet wird GEFAHR DURCH UNTER DRUCK STEHENDE FLUSSIGKEIT Hohe Dr cke k nnen schwere K rperver letzungen verursachen Das Applikations ger t muss w hrend der Erw rmung des Systems ge ffnet sein um den Druck ent weichen zu lassen der aufgrund der Material ausdehnung im System entstehen k nnte 309376 13 Service Automatis
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