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TÜV RHEINLAND ENERGIE UND UMWELT

1. Motor Funktion Maximale Einschaltzeit Sek M1 BESTAUBUNGSKAMMER 10 M2 REF MEMBRAN 15 M3 VORRATSROLLE 10 M4 AUFWICKELROLLE 10 M5 TRANSPORTWALZE 5 Fehlerprotokoll Ein Speicher fur die letzten 100 aufgetretenen Fehler ist im Gerat vorgesehen Zur jeweiligen Fehlermeldung wird das Datum und die Uhrzeit des Auftretens gespeichert Das Fehler protokoll kann Uber die serielle Schnittstelle ausgelesen werden Protokoll Definitionen COUNT FEHLER weniger als 10 000 Ereignisse 4 MINUTEN PRESSURE FEHLER Druckdifferenz gt AP FLOW RATE FEHLER Q 16 7 16 67 gt F CALIBRATION FEHLER m ABS ABS gt 0 05 Abweichung gt 5 FILTERBANDRISS Der Sensor S6 ist st ndig an unabh ngig von den Motorbewegungen von M3 M5 BESTAUBUNGSKAMMER KLEMMT Die Sensoren S4 und S5 ver ndern ihren Schaltzustand nicht auch wenn der Bestaubungskammermotor M2 eingeschaltet ist REFERENZ MEMBRAN KLEMMT Die Sensors S2 amp S3 ver ndern ihren Schaltzustand nicht auch wenn der Referenzmembranmotor M1 eingeschaltet ist Seite 112 SPIRANT BAM NETZ FEHLER Unterbrechung der Netzspannung zum beliebigen Zeitpunkt SPIRANT BAM Seite Gerate Software Revision 3 0 0 BITTE ZUERST LESEN SPIRANT BAM 9800 Erganzung Folgendes Dokument beschreibt die Merkmale der Gerate Software Revision 3 0 0 welche in dem SPIRANT BAM 9800 Handbuch Ausgabe E nicht enthalten sind SPIRANT BAM 1 Normbezugsbedingungen Dieses So
2. uuunuunnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 Geraterack Aufstellind 2 a 0 Wa 2 6 v EINDAUhINWEISE nr ee ee et Funktionsprinzip 321 INOS SPIN ZI sena clea ee ei 3 2 Anwendungsbezogene Aspekte 440uununnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 3 Software Beschreibung Setup Mode cceeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeaes 3 4 Bel CMMUN GON were szene een ee WS Dea erties VORBEREITUNG DER MESSUNG 2 1 Allgemein a a nieri weet edad dd de ae ews ecg ited od ee 4 2 Software WenusitUKUn nj cnn Haase 4 3 Erdung des Instruments sss f apts eateries eda een 4 4 Anschl sse zum SPIRANT BAM 4 5 Netz einschalten und Aufwarmphase cesececeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 4 6 NOlZSBannungese een ee ade 4 7 Das Einlegen des Filterbandes 22224000044440004 ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 2 8 Dichtheitspruf nge sten een en einst EE NEES 4 93 SelBSHESE rare rear 4 10 Start des Messzykl s ann ae a a aaa 4 11 Auswahl der EinstellBarameler zu kl 4 12 Clock Bildschirm zum Einstellen der Uhrzeit 22440n een gt 4 13 SAMPLE Bildschirm zur Eingabe der Sammelzeiten 2 4 14 CALIBRATE Bildschirm zur Eingabe der Kalibrierwerte 4 15 EXTRA1 Bildschirm zur Eingabe verschiedener Parameter 4 16 ERRORS Bildschirm zur Einstellung der Fehlermeldungskrite
3. SPIRANT BAM Seite 71 7 3 Untermen Count Test zum Testen der Z hlraten Der Z hlraten Test erm glicht den Detektor und die Beta Quelle separat von allen anderen mechanischen Bewegungen oder Luftdurchflussfunktionen zu testen Das Z hlen kann entweder mit oder ohne Membran durchgef hrt werden Der Benutzer kann mit dem Filterpapier allein oder auch zus tzlich mit der Referenz Membrane testen Die einzelnen Z hlraten werden gespeichert und angezeigt bis zu maximal 6 Messungen dann werden diese wieder berschrieben Der Z hltest Bildschirm zeigt die Betadetektor Z hlrate im sekundentakt w hrend einer Z hlperiode normalerweise 4 Minuten an Diese Daten werden nicht gespeichert Der Referenz Membran kann zwischen den Tests entweder vollst ndig aus oder eingefahren werden Das Men des Z hlraten Tests wird in Abbildung 39 gezeigt Abbildung 39 Der Count Test Bildschirm COUNT TEST MODE lt TIME COUNT M TIME COUNT M 03 15 64736 N lt zeigt an Membran ausgefahren gt zeigt an Membran eingefahren TIME Gibt die Startzeit des Tests an COUNT Nennt die Gesamtz hlrate einer Messung w hrend einer 4 Minuten Periode an Y oder N Zeigt an Membran war eingefahren Y oder die Membran war nicht eingefahren N MEMBRN Referenz Membran einfahren NO MEMBRN Referenz Membran ausfahren GO Startet den Z hltest unmittelbar Am Ende der Periode
4. 444440 gt 136 Referenz vs Testgerat SN 17010 Teddington Sommer 137 Referenz vs Testgerat SN 17011 Teddington Sommer 137 Referenz vs Testgerat SN 17010 K ln Winter 4444444444 gt 138 Referenz vs Testgerat SN 17011 K ln Winter 4444444 4 gt 138 Referenz vs Testger t SN 17010 Bornheim Sommer 139 Referenz vs Testgerat SN 17011 Bornheim Sommer 139 Referenz vs Testgerat SN 17010 Teddington Winter 140 Referenz vs Testgerat SN 17011 Teddington Winter 140 Referenz vs Testgerat SN 17010 Werte 2 18 ug m ensseeenn 141 Referenz vs Testger t SN 17011 Werte 2 18 ug m uunnseeeeennn 141 Software nderungen von Version 5 0 5 zu Version 5 0 10 181 Stabilit t Eichgewicht euere 184 Stabilit t der Kontrollfilter 2222220000sssnnnssnnnnnnneeeensnnnnnnnnneensnnnnnnnnn 186 Streuung der Emfab Filter f r A Anfangsw gung m Vergleich zum Pr fgewicht und B Endw gung im Vergleich zum Pr fgewicht 191 TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met
5. os o 16 75 a 9 ea os 005 1670 16 40 o ee os 006 1670 16 45 e ese aa oo 16 60 16 00 o eese aa oo eso 16 80 mmea 1608 04 005 16 85 16 30 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland E S Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 117 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A SN 17010 Konstanz der Durchflussrate 17 5 SSS ee TERHSSCEERL Era k 16 a Durchflussrate l min 15 5 15 T T T T T T T T T 16 48 19 12 21 36 00 00 02 24 04 48 07 12 09 36 12 00 14 24 16 48 19 12 Abbildung 42 Durchfluss am Testger t SN 17010 SN 17011 Konstanz der Durchflussrate 17 5 SSS SSS SSS SSS SSS SS eee Durchflussrate Sollwert 16 7 l min Max zul Abw 5 Durchflussrate l min F 4 u Im ie F u Ti T gt k mT B L Ma E 15 T T T T T T T 14 24 16 48 19 12 21 36 00 00 02 24 04 48 07 12 09 36 12 00 14 24 16 48 Abbildung 43 Durchfluss am Testger t SN 17011 T V Rheinland Group A TUVRheinland E T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht b
6. Genau Richtig Seite 155 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 ug m SN 17011 PM2 5 ug m Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in g m i B Ausreisser Ref PM10 Referenzfolie 17011 klemmt 4h Ausfall wg Reparatur Blatt 2 von 13 Standort Teddington Sommer T V Rheinland Group er TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland saa Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 156 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 3 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM10 PM10 PM2 5 PM10 PM2 5 PM2 5 ug m hg m hg m ug m 22 09 2008 Teddington 23 09 2008 Nullfilter Sommer 24 09 2008 Filtertape 17010 gerissen 25 09 2008 26 09 2008 27 09 2008 28 09 2008 29 09 2008 30 09 2008 01 10 2008 02 10 2008 Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 05 10 2008 06 10 2008 07 10 2008 08 10 2008 09 10 2008 10 10 2008 13 10 2008 14 10 20
7. MAINT Relais Wartung Ein normal offener Schaltkontakt wird aktiviert wenn der Messzyklus beendet oder das Ger t im SETUP TEST oder TAPE Bildschirm ist Das Relais wird auch aktiviert wenn das FORCE MAINT Feld eingeschaltet ist Siehe SETUP gt INTERFACE Bildschirm Abschnitt 4 18 RANGE X1 Das Messbereichs Relais zeigt an das sich das Ger t im in SETUP gt INTERFACE Bildschirm eingestellten Messbereich befindet dieses Mesbereichsrelais kann nur den normalen Messbereich von 0 1 000 mg m3 anzeigen Wenn die Messbereichseinstellung einen anderen wert hat wird das X10 Relais aktiviert Diese Funktion dient dazu eine korrekte Einstellung des Messbereiches entsprechend der US EPA Eignung sicherzustellen Seite 86 SPIRANT BAM 9 RANGE X10 Das Messbereichs Relais X10 zeigt an das sich das Gerat in einem anderen Messbereich als 0 1 000 mg m befindet Mit einer speziellen Firmwareversion kann hier auch eine Messbereichsumschaltung angezeigt werden 10 PUMP CONTROL Anschluss der Signalleitung zur Steuerung der Vakuumpumpe 11 POWER FAIL Stromausfall Schaltkontakt Wenn die 5V Versorgung unter einen definierten Wert f llt wird der Schaltkontakt geschlossen Der Kontakt wird ge ffnet sobald das Ger t eingeschaltet wird Kommt es zu einer St rung wird die Verbindung wieder geschlossen 12 VOLT OUT Siehe Abschnitt 8 f r Optionen und Details 13 CHASSIS Erdanschl sse 14 CL OUT CURRENT LOOP OUT Siehe Abschnitt 8 f
8. Die Steuerung der Heizung kann ber zwei Regelgr en bzw deren Kombination erfolgen 1 Die relative Feuchte RH am Filterband Werkseinstellung 45 2 Die Temperaturdifferenz Delta T zwischen Umgebungstemperatur und Temperatur am Filterband Werkeinstellung 5 C Sobald die relative Feuchte RH 1 unter dem Sollwert liegt oder der kritische Delta T Wert erreicht bzw berschritten ist wird die Heizung ausgeschaltet Dabei ist das Delta T Kriterium das sch rfere Kriterium d h sollte die relative Feuchte RH ber dem Sollwert lie gen aber der Delta T Wert gr er oder gleich dem kritischen Wert sein wird die Heizung ausgeschaltet Im Rahmen der Eignungspr fung waren die Pr flinge in einem klimatisierten Messcontainer installiert Eine Regelung der Heizung ber das Delta T Kriterium ist in dieser Konfiguration wenig sinnvoll Aus diesem Grunde wurde die Heizung w hrend der kompletten Pr fung ausschlie lich ber den Parameter Feuchte RH geregelt Die Partikel erreichen das Messger t und werden auf dem Gilasfilterband der radiometri schen Messung abgeschieden Ein Messzyklus inkl automatischer berpr fung der radiometrischen Messung l uft dabei folgenderma en ab Einstellung f r PM2 5 Messzeit f r Radiometrie 8 min 1 Die Anfangs oder Leermessung auf dem sauberen Filterband l findet am Anfang des Zyklus statt Sie dauert 8 min 2 Das Filterband wird ber eine Strecke von 4 Bestaubungsflecken vorw r
9. Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 6 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz 67 5 1 Allgemeines SS serie 68 5 2 1 Messber ich ann 69 5 2 2 Negative Messsi nale nu snissna ns 70 5 2 3 Analysen Unklion ue seen 71 SP ALWEeaN een san naar 73 5 2 5 Nachweisgrenze eee ee ee ee 74 5 2 6 Einst llzeit teri eee ee me a E E a eS eee ee ee 76 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur 77 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur 79 52 9 Nullpunktsdrift sense east 81 5 2 10 Drift des Masswerles u una ae 86 5 2 11 Querempfindlichkeit essen 90 5 2 12 Repr duzierB ark ll acc a nn cctetesseeneeencedenee en uaeleeees 91 5 213 SlindehWelle aaa ae 93 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz u u seeeen 95 5 2 15 Stromausfall ee ee nee 97 5 2 16 Ger tefunktionen aun usasesansennunernn a iodesveaiadaeveasseoneentcenss 98 5 2 17 Umschaltung nuianioaitnadaemisweienn iawn 99 3 2 18 Verf gbarkeit ea 100 5 2 19 Konverterwirk
10. 25 02 2009 26 02 2009 27 02 2009 28 02 2009 01 03 2009 02 03 2009 03 03 2009 Nullfilter 08 03 2009 09 03 2009 10 03 2009 11 03 2009 12 03 2009 13 03 2009 14 03 2009 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Ger tetyp BAM 1020 15 03 2009 16 03 2009 17 03 2009 18 03 2009 19 03 2009 20 03 2009 21 03 2009 22 03 2009 23 03 2009 24 03 2009 27 03 2009 28 03 2009 29 03 2009 30 03 2009 31 03 2009 01 04 2009 02 04 2009 05 04 2009 06 04 2009 07 04 2009 08 04 2009 09 04 2009 10 04 2009 11 04 2009 12 04 2009 13 04 2009 Hersteller Met One Instruments Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 A TUVRheinland Genau Richtig Seite 161 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 ug m Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in pg m i B Nullfilter Blatt 8 von 13 Standort K ln Winter T V Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig Seite 162 von 285 Anlage 4 Hersteller Met One Instruments Ger tetyp BAM 1020 Ser
11. A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 56 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 Prufergebnisse 6 1 4 1 1 Messwertanzeige Die Messeinrichtung muss eine Messwertanzeige besitzen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde berpr ft ob die Messeinrichtung eine Messwertanzeige besitzt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Der jeweilige Konzentrationsmesswert aus dem letzten Messzyklus kann in verschiedenen Fenstern der Benutzeranzeige angezeigt werden 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 32 zeigt die Benutzeranzeige mit dem Konzentrationsmesswert aus dem letzten Messzyklus 13 28 2007 BAM 1020 16 08 29 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 16 7 LPM 3236 02 3 2 4 Abbildung 32 Messanzeige Konzentrationsmesswert aus letztem Messzyklus T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 V
12. BAM 1020 mit PM s Vorabscheider mit Bekanntmachung des Umweltbundesamtes vom 03 Juli 2013 BAnz AT 23 07 2013 B4 Kapitel IV 4 Mitteilung Stellungnahme vom 18 M rz 2013 Die Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM s Vorabscheider verf gt derzeit noch nicht ber eine Bekanntgabe in Deutschland bzw in Europa 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH u Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Genau Richtig Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd f r die Komponente Schwebstaub PMz25 Bericht 936 21222754 A Seite 5 von 10 Zur Bekanntgabe der Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM Vorabscheider erfolgten keinerlei praktische Pr fungen Es wurde lediglich eine Dokumentenpr fung durchgef hrt Der Produktionsstandort der Firma Met One in Grants Pass wird bereits j hrlich auditiert Das letzte Audit fand im Februar 2013 statt im n chsten Audit in 2014 wird die Messeinrich tung Spirant BAM 1100 mit PM Vorabscheider explizit in den Auditumfang aufgenommen Des Weiteren wurde die Messeinrichtung auch in den Auditumfang bei der Firma Ecotech Pty Ltd in Knoxfield aufgenommen und die notwendigen Prozesse zum Informationsaus tausch zwischen Met One und Ecotech im Rahmen des im September 2013 stattgefundenen Erstaudits gem EN 15267 3 positiv begutachtet Die Messeinrichtung wird ausschlie lich bei der Met One
13. Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 1 Hersteller Ger tetyp Serien Nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Met One Instruments BAM 1020 SN 17010 amp SN 17011 14 05 2009 15 05 2009 16 05 2009 17 05 2009 18 05 2009 19 05 2009 20 05 2009 21 05 2009 22 05 2009 23 05 2009 24 05 2009 25 05 2009 26 05 2009 27 05 2009 28 05 2009 Anzahl Werte Mittelwert Standardabweichung sxo 0 51 Nachweisgrenze X Nachweisgrenze Standards Messwerte ug m SN 17010 SN 17011 15 A TUVRheinland NP Genau Richtig Seite 151 von 285 Blatt 1 von 1 Messwert mit Nullfilter TUV Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 152 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 2 Umgebungstemperaturabh ngigkeit am Nullpunkt Referenzpunkt Blatt 1 von 1 Hersteller Met One Instruments Standards Messwert mit Nullfilter Ger tetyp BAM 1020 eingebaute Referenzfolie Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 __Durchgang 1 __Durchgang 1 __Durchgang2_ __Durchgang2_ __Durchgang 3 __Durchgang 3
14. Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in g m i B Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM10 PM10 PM2 5 PM10 PM2 5 PM2 5 ug m hg m hg m ug m 24 07 2008 Nullfilter Teddington 25 07 2008 Sommer Ausreisser Ref PM2 5 28 07 2008 29 07 2008 30 07 2008 31 07 2008 Ausreisser Ref PM10 05 08 2008 06 08 2008 Stromausfall 07 08 2008 Stromausfall 08 08 2008 09 08 2008 10 08 2008 11 08 2008 12 08 2008 13 08 2008 14 08 2008 15 08 2008 16 08 2008 Ausreisser Ref PM10 17 08 2008 18 08 2008 Nullfilter 19 08 2008 20 08 2008 21 08 2008 22 08 2008 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Hersteller Met One Instruments Ger tetyp BAM 1020 Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 23 08 2008 24 08 2008 25 08 2008 28 08 2008 29 08 2008 30 08 2008 31 08 2008 01 09 2008 02 09 2008 03 09 2008 04 09 2008 05 09 2008 06 09 2008 07 09 2008 08 09 2008 09 09 2008 10 09 2008 11 09 2008 12 09 2008 13 09 2008 16 09 2008 17 09 2008 18 09 2008 19 09 2008 20 09 2008 21 09 2008 A TUVRheinland
15. ug m omg wei us om ug m lug m 1 0 SN 17011 Messwert MetOne Abm Messwert MetOne Messwert MetOne o a ug m nom hg m ug m hg m hama NP 20 2 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 3 Netzspannungsabh ngigkeit am Referenzpunkt Hersteller Met One Instruments Ger tetyp BAM 1020 Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 __Durchgang 1 __Durchgang 1 __Durchgang 2 __Durchgang 2 Standards __Durchgang 3 __Durchgang 3 A TUVRheinland Genau Richtig Seite 153 von 285 eingebaute Referenzfolie Blatt 1 von 1 SN 17010 Messwert Folie ph Messwert Folie Messwert Folie g cm g cm g cm SN 17011 eos Miesswert Folie Ro Mosswent Folie Masswert Folie g cm g cm g cm TUV Rheinland Group r TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland saa Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 154 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 1 von 13
16. 0 226 13 78 33 5 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17011 Datensatz CRAE Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wem gt 17 ug m Teddington Sommer 0 025 0 254 K ln Winter Einzeldatens tze Bornheim Sommer Teddington Winter lt 18 ug m 178 0 881 1 021 0 026 0 130 0 286 11 10 4 5 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 75 0 929 1 092 J 0 034 1 872 J 0 952 16 67 100 0 Alle Standorte 253 0 966 1 041 0 012 0 387 0 214 13 52 32 8 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 147 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 8 Empfehlungen zum Praxiseinsatz Arbeiten im Wartungsintervall 4 Wochen Folgende regelm ige Arbeiten sind an der gepr ften Messeinrichtung erforderlich e Regelm ige Sichtkontrolle Telemetrische berwachung Ger testatus in Ordnung Keine Fehlermeldungen Keine Verschmutzungen berpr fung der Ger tefunktionen nach Anweisung des Herstellers Kontrolle des Filterbandvorrates Wartung des Probenahmekopfes gem Herstellerangaben Alle 4 Wochen Plausibilit tskontrolle Temperatur Drucksensoren ggf Nachkalibrie rung e Alle 4 Wochen berpr fung der Dichtigkeit und der Durchflussrate
17. Feld ein und speichern Legen Sie nun den Referenz Sensor und den SPIRANT BAM Sensor in Eiswasser Danach tragen Sie den Eiswasser Referenzwert im Ref Feld der Zeile 2 ein speichern und kalibrieren Sie SPIRANT BAM Seite 83 8 KOMMUNIKATION 8 1 Analog Ausgabe Der analog Ausgang des SPIRANT BAM ist einstellbar entweder f r optisch entkoppelten Spannungsausgang 0 1 Vdc oder 0 10 Vdc oder f r optisch entkoppelten Ausgangsstrom 4 20 oder 0 16 mA Auf der R ckseite kann man die Einstellungen mit einem Schiebeschalter vornehmen Der Vollausschlagswert f r beide Ausgangseinstellungen wird bestimmt durch den im INTERFACE SETUP Bildschirm eingestellten Messbereich SWIOFF 0 1 Vdc SW1 ON 0 10 Vdc SW2OFF 0 16 mA SW2 ON 4 20 mA Anmerkung SW3 und SW4 werden nicht gebraucht Fehlermeldung Analoge Ausgabe In manchen Fallen ist es w nschenswert die Fehlermeldung unmittelbar am Ausgabekanal zu sehen Diese Art der der Fehlerindikation wird genutzt wenn die Datenaufzeichnung auf nur einen Spannungskanal limitiert ist Wird einer der ausgew hlten Fehler im Ger t registriert wird der Konzentrationsausgang auf Vollausschlag eingestellt Die Fehler die auf diese weise gemeldet werden k nnen ber eine Liste eingestellt werden Siehe Abschnitt 4 16 Tritt ein Fehler auf geht zwar das Analogausgangssignal auf Vollausschlag aber der digitale Messwert bleibt unver ndert und kann zu einem sp teren Zeitpunkt ber die Anzeige oder di
18. Ger tetyp BAM 1020 08 09 2009 09 09 2009 10 09 2009 11 09 2009 12 09 2009 13 09 2009 14 09 2009 15 09 2009 16 09 2009 17 09 2009 20 09 2009 21 09 2009 22 09 2009 23 09 2009 24 09 2009 25 09 2009 26 09 2009 29 09 2009 30 09 2009 01 10 2009 02 10 2009 03 10 2009 04 10 2009 05 10 2009 06 10 2009 07 10 2009 Hersteller Met One Instruments Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 A TUVRheinland Genau Richtig Seite 163 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 ug m Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in pg m i B Nullfilter Blatt 10 von 13 Standort Bornheim Sommer TUV Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 164 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 11 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in g m i B Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Nr Datum Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM
19. Im brigen sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten Die Messeinrichtung f hrt bei jedem Messzyklus standardm ig eine interne berpr fung des Nullpunktes Leermessung sowie der Empfindlichkeit Messung mit Referenzfolie durch Die Ergebnisse dieser berpr fungen k nnen zur kontinuierlichen berpr fung der Stabilit t der radiometrischen Messung verwendet werden T V Rheinland Group A TUVRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 148 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Weitergehende Wartungsarbeiten ber die regelm igen Wartungsarbeiten im Wartungsintervall hinausgehend sind folgende T tigkeiten durchzuf hren Nach ca 2 Monaten Austausch des Filteroandes Messzyklus 60 min Nach dem Austausch sollte in jedem Fall ein Ger teselbsttest gem Kapitel 3 5 des Hand buchs durchgef hrt werden Alle 2 Monate Kalibrierung der Durchflussrate Alle 6 Monate Abluftschalld mpfer an der Pumpe tauschen Alle 6 Monate Sensoren f r die Umgebungstemperatur Luftdruck Filter Temperatur und Filter rH gem Bedienungshandbuch berpr fen Alle 6 Monate den Flowcontroller die Pumpe und die Probenahmeheizung gem Bedienungshandbuch berpr fen Alle 12 Monate sol
20. TAPE dr cken Im Men TAPE kann zu jedem Zeitpunkt Abbruch der laufenden Messung ein umfangreicher Selbsttest der Messeinrichtung gestartet werden In diesem Selbsttest der in etwa 4 Minuten in Anspruch nimmt werden verschiedene mechanische Bauteile z B des Filtertransportsystems auf Funktionst chtigkeit die Durchflussrate sowie der Zustand des Filterbandes Span nung Filterbandriss gepr ft Im Falle von unregelm igen oder unzul ssigen Abwei chungen erscheint die Fehlermeldung FAIL und eine gezielte Suche nach dem Problem kann erfolgen Verl uft der Selbsttest ohne Probleme erscheint der Status SELFTEST PASSED und der Messbetrieb kann aufgenommen werden Die Durch f hrung dieses Tests empfiehlt sich grunds tzlich nach jedem Neubeginn einer Mes sung nach Abbruch in jedem Fall aber nach einem Filterbandwechsel ees LATCH OFF TAPE BREAK OK CAPSTAN OK TAPE TENSION OK NOZZLE DN OK SHUTTLE OK NOZZLE UP OK REF EXTEND OK FLOW OK REF WITHDRAW OK Status SELF TEST PASSED TENSION SELF TEST EXIT Self Test Status Screen Abbildung 17 Men TAPE SELF TEST T V Rheinland Group A TUVRhein land TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 38 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr
21. ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 73 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 4 Linearit t Die Linearit t gilt als gesichert wenn die Abweichung der Gruppenmittelwerte der Messwerte von der Kalibrierfunktion nach Abschnitt 5 2 1 im Bereich von Null bis B nicht mehr als 5 von B und im Bereich von Null bis Bs nicht mehr als 1 von Bz be tr gt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung siehe Modul 5 3 1 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit des Probenahmesystems durchzuf hren 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 3 1 6 5 Bewertung F r Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit der Probenahmesysteme durchzuf hren Siehe Modul 5 3 1 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 3 1 T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 ices Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 74 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 5 Nachweisgrenze Die Nachweisgrenze de
22. bertragen der aktuellen Messwerte erlaubt eine schnelle berpr fung der Momentanwerte der Sensoren Alarme und verschiedener Einstellungen AutoMet Report benutzt dieses Kommando f r den Monitor Bildschirm Anmerkung Dieses Kommando erfordert ein Software handshaking und ist nicht empfohlen f r den Terminalsoftware Betrieb X XMODEM Download of EEprom Value Herunterladen des EEPROM s erlaubt eine schnelle berpr fung des nichtfl chtigen Speichers im SPIRANT BAM F r Diagnose Zwecke SPIRANT BAM Seite ANHANG E Ausgabebeispiel der aktuellen Daten TYPISCHE AUSGABE Report for 12 09 99 Day 343 gt lt Station ID 1 Channel 01 02 03 04 05 06 Sensor Conc Qtot no no no no no no Units lt Errors gt mg m3 m3 V V V V VV 00 00 0 011 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 01 00 0 014 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 02 00 0 013 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 03 00 0 016 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 04 00 0 013 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 05 00 0 014 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 06 00 0 016 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 07 00 0 018 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 08 00 0 019 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 09 00 0 018 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 10 00 0 016 0 800 000 0 000 0 0
23. f r die Komponente Schwebstaub PMz5 Bericht 936 21222754 A Seite 9 von 10 1 Allgemeines 1 1 Bekanntgabevorschlag Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung f r die Bekanntgabe als eignungsgepr fte Messeinrichtung ausgesprochen Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM Vorabscheider Hersteller Ecotech Pty Ltd Knoxfield Australien Eignung Zur kontinuierlichen Immissionsmessung der PM Fraktion im Schwebstaub im sta tion ren Einsatz Messbereich in der Eignungspr fung Komponente Zertifizierungsbereich Einheit PM25 0 1 000 ug m8 Softwareversionen Version 81237 05 V1 0 0 Einschr nkungen Keine Hinweise 1 Die Anforderungen gem des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Am bient Air Monitoring Methods in der Version vom Januar 2010 werden f r die Messkomponente PM eingehalten 2 Das Ger t ist zur Erfassung von PM mit folgenden Optionen auszustatten Probenahmeheizung BX 830 PMio Probenahmekopf BX 802 PM25 Sharp Cut Cyclone SCC BX 807 kombinierter Druck und Temperatursensor BX 596 bzw alternativ Umgebungstemperatursensor BX 592 3 Die Zykluszeit w hrend der Eignungspr fung betrug 1 h d h jede Stunde wurde ein automatischer Filterwechsel durchgef hrt Jeder Filterfleck wurde nur einmal beprobt Die Probenahmezeit innerhalb der Zykluszeit betragt 42 min Die Messeinrichtung ist in einem verschlie baren Messco
24. telungszeit 3 vom Sollwert w hrend der Probenahmedauer Mo mentanwerte 5 vom Soll wert w hrend der Probenah medauer Undichtigkeit maximal 1 vom Probenahmevolumen M ssen f r jede Einzelkompo nente im Simultanbetrieb aller Messkan le erf llt sein im Se quenzbetrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesi chert sein nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr Pr fergebnis Mit der beschriebenen Ger tekonfigu ration und einem Messzyklus von 60 min ist die Bildung von validen Ta gesmittelwerten auf Basis der 24 Ein zelmessungen m glich Alle ermittelten Tagesmittelwerte wei chen weniger als 3 alle Moment anwerte weniger als 5 vom Soll wert ab Die maximal ermittelten Undichtigkei ten ergaben sich zu 1 8 f r Ger t 1 SN 17010 sowie zu max 2 4 f r Ger t 2 SN 17011 In der Mindest anforderung darf die Undichtigkeit nicht mehr als 1 vom durchgesaug ten Probevolumen betragen Nicht zutreffend ein gehal ten nein TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis Seite 23 von 285 ein Seite gehal ten Weitere Pr fkriterien n
25. u J 08 10 2009 Bornheim defekt 09 10 2009 Sommer 3 A defekt 10 10 2009 defekt 11 10 2009 7 defekt 12 10 2009 defekt 13 10 2009 defekt 14 10 2009 i defekt 15 10 2009 defekt 16 10 2009 defekt 17 10 2009 defekt 18 10 2009 A defekt 19 10 2009 3 defekt 20 10 2009 defekt 21 10 2009 defekt 22 10 2009 defekt 09 12 2009 Teddington 10 12 2009 Winter 11 12 2009 12 12 2009 13 12 2009 14 12 2009 15 12 2009 16 12 2009 17 12 2009 18 12 2009 19 12 2009 20 12 2009 21 12 2009 22 12 2009 23 12 2009 TUV Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 178 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 12 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge a hPa un J au 24 12 2009 Teddington 25 12 2009 Winter 26 12 2009 27 12 2009 28 12 2009 29 12 2009 30 12 2009 31 12 2009 01 01 2010 02 01 2010 03 01 2010 04 01 2010 05 01 2010 06 01 2010 07 01 2010 08 01 2010 09 01 2010 10 01 2010 11 01 2010 12 01 2010 13 01 2010 14 01 2010 15 01 2010 16 01 2010 17 01 2010 18 01 2010 19 01 2010 20 01
26. zeit betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung eines Tagesmittelwertes erm glicht Der Zeitbedarf f r den Filterwechsel wurde ermittelt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung arbeitet standardm ig mit einem Messzyklus von 60 min Nach jedem Messzyklus wird das Filterband um eine Position weiter geschoben Die Daten jedes Messzyklus werden gespeichert und stehen dem Anwender zur weiteren Bearbeitung zur Verf gung Dar ber hinaus erm glicht die Messeinrichtung die Bildung eines 24 h Mittelwertes der ber die serielle Schnittstelle im Tagesprotokoll ausgegeben wird Im Rahmen der Eignungspr fung war eine Zykluszeit von 60 min eingestellt mit einem Zeit bedarf f r die radiometrische Messung von jeweils 8 min Die Zykluszeit setzt sich daher zusammen aus 2 x 8 min f r die radiometrische Messung lo amp l3 sowie ca 1 bis 2 min f r Filterbandbewegungen Die Sammelzeit betr gt damit pro Stunde ca 42 min Die verf gbare Probenahmezeit pro Messzyklus liegt damit bei ca 70 der Gesamtzyklus zeit Die Ergebnisse aus den Felduntersuchungen gem Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 aus diesem Bericht zeigen dass bei die ser Ger tekonfiguration die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzverfahren sicher nachgewiesen werden konnte
27. 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 57 Referenz vs Testger t SN 17011 K ln Winter T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A TUVRheinland Genau Richtig Seite 139 von 285 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m wo gt Ka KR D fo N 10 5 4 SN17010 Bornheim Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 58 Referenz vs Testger t SN 17010 Bornheim Sommer 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m wo gt oO oO pS 3 N a SN17011 Bornheim Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 59 Referenz vs Testger t SN 17011 Bornheim Sommer T V Rheinland Group A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 140 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 60 4 N17010 Teddington Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020
28. ACTUAL wird dann in Umgebungsbedingungen aktuelle Temperatur und Luftdruck berechnet Die Konzentration ist ebenfalls in mg m3 berechnet auf Umgebungsbedingungen Der Volumenstrom wird hier auf Umgebungsbedingungen geregelt Seite 62 SPIRANT BAM STD Wahlen Sie STD wenn Ihr BAM mit der ZMM BX961 Durchflussregeloption ausger stet ist Der Volumenstrom wird hier in U S EPA Standardkonditionen 25 C and 1013 hPa berechnet Die Konzentration ist ebenfalls auf die Standardkonditionen in mg m3 berechnet Der Volumenstrom kann falls der ZMM BX592 Temperatur Sensor installiert ist auf Umgebungsbedingungen geregelt werden Ohne die Sensoroption wird der Volumenstrom hier stets auf Standardkonditionen geregelt PRESS Zeigt den momentanen Luftdruck in mm Hg an SPIRANT BAM Seite 63 5 6 Der INST Bildschirm zur Kontrolle der Momentanwerte Dieser Bildschirm wird zur Beobachtung aller Kan le die mit der SPIRANT BAM verbunden sein k nnten genutzt Die Werte au er der Konzentration Conc und Luftstrom Qtot werden alle momentan gemessen Der Conc Wert repr sentiert die Konzentration der letzten Periode Die Qtot Angabe repr sentiert den gesamten Volumenstrom w hrend der letzten Periode CAL DATA FLAG Dieses Datenkennzeichen wird benutzt um die aktuellen Daten mit einer Kennung M zu versehen Wenn das CAL DATA FLAG auf ON gesetzt ist werden die Daten in der aktuellen Messperiode mit M gekennze
29. C to 50 C 40 C to 50 C unendlich 1 35 hPa 0 04 in Hg 0 125 FS 0 1V DC Standard Nummerierungsbeispiel Bereich 5904 26 32 1 ao Basis Mod u Bereich Hg Ausgangsspannung In diesem Beispiel ist der Sensor Ausgang 0 1V in einem Bereich von 26 to 32 Hg Elektronische Eigenschaften Stromverbrauch Sensor Ausgang Physikalische Eigenschaften Gewicht Gr e 11 mA 12 VDC 0 1 VDC Standard 0 5 VDC Optional 8 8 Oz 250 g 2 13 x 3 2 x 5 5 4 x 8 3 x 13 cm Luftdruck Sensor Handbuch Seite 4 3 0 3 1 4 0 4 1 4 2 INSTALLATION Sensor Montage Den Sensor sollte man am Mast mit dem Druckeinlasskanal nach untengerichtet anbringen Je nach Befestigungs Hardware die Befestigungshaken am Mast positionieren Mit Druck die Haken in die Klemmverbindung einrasten um die Klemmen vom Mast zu entfernen die Klemmen auseinander dr cken oder die Muttern anziehen bis der Sensor stramm am vorgesehenen Befestigungspunkt sitzt Siehe Abb 5 2 Bedienung Der Luftdruck Sensor ist in der Fabrik kalibriert worden und wird sich so lange dieser nicht defekt ist nicht ver ndern Um sich ber die korrekte Funktion des Sensors und Moduls zu vergewissern ist es empfehlenswert diese mit der lokalen Wetterdienststelle zu berpr fen Ganz exakte Korrelation ist nicht zu erwarten da es geografische und meteorologische Abweichungen gibt Der Sensor liest den absoluten Luftdruck wobei die Mess
30. Nachweistffenze areas 75 Tabelle 10 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Abweichung in ug m Mittelwert aus drei Messungen cccccceeeeeeeeeeees 78 Tabelle 11 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit Radiometrie von der Umgebungstemperatur SN 17010 SN 17011 Abweichung in Mittelwert aus drei Messungen sssssesssessssessrrrrersstrtrrrnnrrtssrrrnttrrnrnnnenseet 80 Tabelle 12 Nullpunktdrift SN 17010 mit Nullfilter sssooennnnnneeeeennnnnnrnnnnsssneenerrnnesssereeee 82 Tabelle 13 Nullpunktdrift SN 17011 mit Nullfilter seeoennnnnneeenennnnnrnnnnesesrrnerrnnnsssersene 83 Tabelle 14 Empfindlichkeitsdrift SN 17010 uums4444444444BHnnnnnnnnnnnnnnnnannnannnnnnnnn 87 Tabelle 15 Empfindliehkeitscdrift SN 17011 88 Tabelle 16 Konzentrationsmittelwerte Standardabweichung Unsicherheits bereich und Reproduzierbarkeit im Feld 424444444ennn nennen 92 Tabelle 17 Abh ngigkeit des Messwertes von der Netzspannung Abweichung In Zoe een 96 Tabelle 18 Ermittlung der Verf gbarkeit ohne pr fungsbedingte Ausf lle 101 Tabelle 19 Ermittlung der Verf gbarkeit inkl pr fungsbedingte Ausf lle 101 Tabelle 20 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 35 WON rennen 105 Tabelle 21 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 35 DO aussehen 105 Tab
31. Offse FS S Inv Mult Offset heite t voL_t V Slope n WD 590 Deg 0 to 360 360 0 1 0 V N 900 0 WS 591 mph 0 to 100 100 0 1 0 S N 250 0 m s 0 to 44 704 44 70 0 1 0 S N 111 76 0 AT 592 OF 22 to 122 144 22 1 0 S N 360 22 Ke 30 to 50 80 30 1 0 S N 200 30 RH 593 0 to 100 100 0 1 0 S N 250 0 BP 594 inHg 26 to 32 6 26 1 0 S N 15 26 mm 660 4 to 812 8 152 40 660 40 1 0 S N 381 00 660 40 Hg 880 5 to 1083 7 203 19 880 46 1 0 S N 507 98 880 46 mbar SR 595 Ly 0to2 2 0 1 0 S N 5 0 min 0 to 2000 2000 0 1 0 N 5000 0 W M2 Die folgenden Abbildungen zeigen die Anschlussbelegungen f r die Serie 500 Sensoren die an das SPIRANT BAM Messger t angeschlossen werden k nnen Die Sensoren sind optional und k nnen bei Ecotech gekauft werden F r weitergehende Informationen zu unserem Sensorprogramm wenden Sie sich bitte an Ecotech SPIRANT BAM Seite Seite 110 Abbildung 58 Analog Anschlussklemmenblock Abbildung 59 AnschlieBen des 590 Windrichtungssensors Terminal Block Anschlusskabel Farbe SIG Gelb COM Schwarz Schirm POWER Rot ID Gr n Abbildung 60 Anschliessen des 591 Windgeschwindigkeitssensors Terminal Block Anschlusskabel Farbe SIG Gelb COM Schwarz Schirm POWER Rot ID Gr n Abbildung 61 Anschliessen des 592 Umgebungstemperatursensors Ter
32. Seite 108 SPIRANT BAM ANHANG F Betrieb der Serie 500 Sensoren mit dem BAM 1020 Die Einstellungen und Anschlussbelegungen f r die Serie 500 Sensoren sind in diesem Abschnitt aufgef hrt Die Anschlusskabel der Sensoren werden am Klemmenblock auf der R ckseite des Ger tes angeschlossen Vergleichen Sie hierzu auch Abbildung 9 der Bedienungsanleitung Befolgen Sie die angegebene Prozedur um die Sensoren an einen der sechs verf gbaren Sensorkan le des SPIRANT BAM anzuschlie en Kan le 3 8 Gehen Sie in den SETUP SENSOR Bildschirm siehe Abschnitt 4 19 und benutzen Sie die AUF AB Pfeiltasten um eine nicht benutzten Kanal auszuw hlen Kan le 3 8 Dr cken Sie die ID Mode Funktionstaste und setzen Sie den Auto ID Wert auf MANUAL Benutzen Sie die Werte in Tabelle 10 f r die Einstellungen von Multiplier Offset und Full Scale Volt Benutzen Sie die AUF AB Pfeiltasten zur Einstellung der Werte Sie k nnen hier die Sensoren von Englischen Einheiten in metrische Einheiten umstellen indem Sie die entsprechenden Faktoren eingeben Wenn Sie alle werte gesetzt haben dr cken Sie die SAVE Funktionstaste um die Werte im SPIRANT BAM zu speichern Sie sind nun bereit die Sensorinformation aufzuzeichnen Tabelle 10 zeigt die SPIRANT BAM Scaling and Setup Information Tabelle 10 SPIRANT BAM Einstellwerte f r die Serie 500 Sensoren Sensor Parameters Datalogger MMP Software Typ Modell Ein Bereich Mult
33. Sommer T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland E S Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 127 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Teddington Winter Rohwerte 130 F OT i 110 100 Messwerte 90 Regressionskurve 80 70 60 50 Pr fling 2 ug m 40 30 itis o 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 48 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testgeraten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Winter BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Alle Standorte gt 18ug m Rohwerte 130 120 110 f 100 90 Messwerte Regressionskurve 70 60 zt 50 30 Pr fling 2 ug m 80 p nd y x 20 10 4 oe a a 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 ug m Abbildung 49 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testgeraten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte 2 18 g m T V Rheinl
34. Stellen Sie das Ventil in die geschlossen off Position Der Hebel ist dann im 90 Grad Winkel zum Probenahmerohr Schritt 3 Falls das Ger t ausgeschalten ist schalten Sie es jetzt an Schritt 4 Im Hauptmen dr cken Sie TEST Im TEST Men w hlen Sie TAPE und transportieren Sie das Filterband 1 Filterfleck window vorw rts Schritt 4 Vom Hauptmen dr cken Sie TEST Im TEST Men w hlen Sie PUMP und schalten sie die Pumpe an indem Sie auf die Taste on dr cken Schritt 5 Der angezeigte Luftdurchflussrate sollte kleiner als 1 5 LPM sein Wenn die Rate gr er als 1 5 LPM sehen Sie in der Fehlersuchanleitung nach Anmerkung Der Grund dass hier immer noch eine Luftdurchflussrate von 1 5 LPM erlaubt ist liegt an der Dichtung der Bestaubungskammer zum Filterband Unter diesen Testbedingungen ist die Druckdifferenz in der Gr enordnung von 21 inHg 710mbar Die ist fast eine Gr enordnung mehr als das BAM 1020 Ger t w hrend der Staubsammelphase sieht Wenn die Seite 34 SPIRANT BAM Schritt 6 Luftdurchflussrate kleiner als 1 5 LPM ist dann ist kein Leck im Normal betrieb zu erwarten Entfernen Sie den Lecktestadapter und setzen Sie den PM10 PM2 5 Lufteinlass wieder auf Fehlersuchanleitung Schritt 1 a b C d Schritt 2 a e Schritt 3 a b C Testen Sie den Nullpunkt des Durchflussmessger tes Entfernen Sie den Pumpschlauch aus der Schnellkupplung in der R ckseite
35. Steuerungsleitungen Anschluss der Energieversorgung Einschalten der Messeinrichtung Filterband einlegen Durchf hrung Selbsttest gem Bedienungshandbuch Punkt 3 5 berpr fung der Dichtigkeit und der Durchflussrate optional Anschluss von peripheren Erfassungs und Steuerungssystemen Datalog ger PC mit Hyperterminal an die entsprechenden Schnittstellen Die Durchf hrung dieser Arbeiten und damit die R stzeit betr gt 1 bis 2 Stunden Die Einlaufzeit umfasst den Zeitbedarf von der Inbetriebnahme der Messeinrichtung bis zur Messbereitschaft Nach dem Einschalten des Systems und erfolgreich durchgef hrtem Selbsttest befindet sich die Messeinrichtung bis zum Erreichen der n chsten vollen Stunde in einer Warteposition Bei Erreichen der vollen Stunde beginnt der n chste Messzyklus wie unter Punkt 3 2 Funk tionsweise der Messeinrichtung beschrieben Die Probenahme startet entsprechend der ein T V Rheinland Group A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 62 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A gestellten Messzeit f r die Radiometrie in der Eignungspr fung 8 min unmittelbar nach der radiometrischen Messung lo Leerwert Filterfleck f r Probenahme Falls erforderlich k nne
36. TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 5 Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 185 von 285 Tabelle 36 Stabilit t Eichgewicht Differenz zur vorhergehenden Datum W gung Nr Eichgewicht W gung g Ug 12 11 2008 1 0 20002 13 11 2008 2 J1 10 10 12 2008 3 0 20002 10 11 12 2008 4 0 20002 0 17 12 2008 5 0 20003 10 18 12 2008 6 0 20002 10 07 01 2009 7 91 10 08 01 2009 8 0 20001 0 14 01 2009 9 0 20000 10 15 01 2009 10 0 2000 10 21 01 2009 11 0 22 01 2009 12 0 29 01 2009 13 0 30 01 2009 14 0 20000 10 04 02 2008 15 20 10 05 02 2009 16 0 11 02 2009 17 1 0 12 02 2009 18 0 20000 10 18 02 2009 19 0 20000 0 19 02 2009 20 0 20000 0 26 02 2009 21 0 20000 0 27 02 2009 22 0 19999 10 Gelb hinterlegt Mittelwert Gr n hinterlegt niedrigster Wert Blau hinterlegt h chster Wert T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 186 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Stabilitat Kontrollfilter Emf
37. Umgebungsbedingungen Otot m Durchgesetztes Volumen in m hier bei 42 min Probenahmezeit BP mm Hg Luftdruck in mm Hg WS MPS Windgeschwindigkeit in diesem Fall nicht belegt RH relative Feuchte unter dem Filterband in zur Heizungsregelung Delta C Differenz AuBentemperatur Temperatur am Filterband zur Heizungsregelung in diesem Fall deaktiviert AT C Umgebungstemperatur in C Stab ug Ergebnis der internen Nullmessung in ug aus und lix siehe Kapitel 3 2 dieses Berichtes Ref ug Ergebnis der internen Referenzfolienmessung in ug cm aus l2 siehe Kapitel 3 2 dieses Berichtes E U M L R N F P D C T Statusmeldungen Relais siehe Handbuch Kapitel 6 5 T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 40 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Uber das Systemmen Punkt 4 Display System Configuration l sst sich au erdem zu In formations und Diagnosezwecken die aktuelle Parametrierung des BAM 1020 darstellen und ausdrucken siehe Abbildung 19 BAM 1020 Settings Report 2 18 2009 9 40 Station ID 10 Firmware 3236 07 5 0 1 K 0 933 BKGD 0 0014 usw 0 3 ABS 0 828 Range 1 Offset 0 015 Clamp 0 015 Conc Units
38. dem Dach des Messcontainers angebracht werden 3 Abstand zwischen der Messcontainerdecke und dem Spirant BAM Messger t Ein minimaler Abstand von 20 cm ist erforderlich zwischen der Oberkante des Spirant BAM Messger tes und der Messcontainerdecke Dieser Abstand ist notwendig um die Option der Probenahmeheizung auch nachtr glich einbauen zu k nnen 4 Probenahmeheizung Zwei Versionen von Probenahmeheizungen sind erh ltlich 1 Die Probenahmeheizung besteht aus einem Heizband das um das Probenahmerohr gewickelt wird nur innerhalb des Messcontainers Wenn diese Option eingebaut ist beheizt das Heizband ca 10 cm des Probenahmerohres Das Heizband sollte mindestens 5 cm Abstand vom jeweiligen Ende des Heizbandes zu jeglichen Objekten wie z B dem Instrument oder dem Containerdach haben 2 Die Probenahmeheizung besteht aus einem Aluminiumblock der mit Stellschrauben am Probenahmerohr befestigt wird F r diese Heizoption wird im Ger t ein Sensor f r die relative Feuchte und die Temperatur nach dem Filterband ben tigt Die Software betreibt die Probenahmeheizung unter Ber cksichtigung dieser Sensorwerte Diese Heizoption deckt ebenfalls ca 10cm des Probenahmerohres ab und wird an der R ckseite des Messger tes an einem speziellen Stecker angeschlossen Eine zus tzliche Isolationsmanschette bedeckt ca 20cm des Probenahmerohres Auf Grund dieser Abmessungen sollte der minimale Abstand zwischen dem Spirant BAM und der decke des Messcontain
39. f lle bzw 94 6 f r SN 17010 sowie 95 7 f r SN 17011 inkl pr fungs bedingter Ausf lle notwendigen Wartungsarbeiten be stimmt und betr gt 1 Monat Die Gesamtunsicherheiten ergaben sich zu 14 64 bzw 15 29 f r U c und 10 05 bzw 12 35 f r ue Fur PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Berichts verwiesen Fur PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Berichts verwiesen Siehe Modul 5 2 3 Es konnte kein St reinfluss gt 1 2 ug m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut enthaltene Luft feuchte auf das Messsignal festge stellt werden W hrend des Feldtes tes konnte bei wechselnden relativen Luftfeuchten kein negativer Einfluss auf die Messwerte beobachtet wer den T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Seite 22 von 285 Mindestanforderung 5 3 5 Tagesmittelwerte 5 3 6 Konstanz des Probenahmevo lumenstroms Dichtheit des Probenahmesys tems Anforderungen an Mehrkompo nentenmessein richtungen TUV Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo 936 21209919 A wk Wi 120 Anforderung 24 h Mittelwerte m ssen m g lich sein Zeit f r den Filter wechsel maximal 1 der Mit
40. nde Autobahnparkplatz Winter Winter Sommer Zeitraum 07 2008 11 2008 12 2008 04 2009 08 2009 10 2009 12 2009 02 2010 Anzahl der Messwertpaare 83 77 60 46 Pr flinge Charakterisierung St dtischer Hinter St dtischer Hinter L ndliche Struktur St dtischer Hinter grund grund Autobahn grund Einstufung der Im niedrig bis durchschnittlich niedrig bis durchschnittlich missionsbelastung durchschnittlich bis hoch durchschnittlich Die komplette Pr fung erfolgte im Rahmen des Testprogramms Combined MCERTS and TUV PM Equivalence Testing Programme Dieses Pr fprogramm wurde vor dem Hinter grund der europ ischen Harmonisierung gemeinsam von britischen und deutschen Pr finsti tuten Bureau Veritas UK amp Ireland National Physical Laboratory NPL und T V Rheinland entwickelt und durchgef hrt und umfasst die Pr fung der neuesten Serien von Schweb staubmesseinrichtungen verschiedener Hersteller im Labor und an Standorten in Gro bri tannien und in Deutschland Bei der Eignungspr fung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt Seitens der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH wird daher eine Ver ffentlichung als eignungsgepr fte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der Im missionen von Schwebstaub PM2 5 vorgeschlagen T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Berich
41. ndern Zum Beispiel w rde eine Einstellinformation einem Austauschdetektor beiliegen und Sie h tten dann diesen Bildschirm zu benutzen Der CALIBRATE Bildschirm ist in Abbildung 20 gezeigt Abbildung 20 CALIBRATE Bildschirm ETUP MODE CAL ter Control FLOW TYPE usw BKGD VORSICHT Ver ndern Sie keinen der Kalibrierwerte wie ABS BKGD K oder usw Diese Werte sind mit einem gekennzeichnet Falls diese versehentlich ge ndert wurden finden Sie in Anhang B die Werkseinstellungen f r Ihr Ger t Anmerkung Cv und Qo k nnen bei einer Kalibrierung des Luftdurchsatzes ver ndert werden Siehe Abschnitt 6 Cv Definiert die Luftdurchsatzkonstante Steigung und wird im Zusammenhang mit den Funktionspr fungen in Abschnitt 6 3 ben tigt um den Volumenstrom zu kalibrieren Der Wertebereich der Cv Konstante ist von 0 0001 bis 9 9999 Qo Definiert die Nullpunktsverschiebung des Luftdurchsatzes und wird ebenfalls bei den Funktionspr fungen in Abschnitt 6 3 ben tigt um den Volumenstromnullpunkt zu kalibrieren Der Wertebereich von Qo reicht von 9 999 bis 9 999 Heater Control zwei Einstellungen sind hier m glich Manual Wenn die ZMM BX825 oder ZMM BX826 Gewickelte Probenahmeheizung Option gekauft wurde und wenn die Smart Heater ZMM BX827 oder ZMM BX830 Probenahmeheizung st ndig angeschaltet bleiben Automatic wenn die ZMM BX827 oder ZMM BX830
42. pg m wo gt oO D L 10 4 0 T T T T T 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 60 Referenz vs Testger t SN 17010 Teddington Winter 60 a SN17011 Teddington Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m wo gt ED D o i 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 61 Referenz vs Testger t SN 17011 Teddington Winter T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A TUVRheinland Genau Richtig Seite 141 von 285 60 50 4 gt oO L PM2 5 BAM 1020 ug m wo oO 20 4 a SN17010 20 30 40 50 PM2 5 Leckel ug m 60 Abbildung 62 Referenz vs Testger t SN 17010 Werte 2 18 g m 60 50 4 gt L PM2 5 BAM 1020 ug m wo oO 20 4 4 SN17011 20 30 40 50 PM2 5 Leckel ug m 60 Abbildung 63 Referenz vs Testger t SN 17011 Werte 18 g m TUV Rheinland Group A TUVR heinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ice Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmessei
43. 033 0 068 0 919 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17010 Datensatz a Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wom gt 17 ug m Teddington Sommer 0 994 0 030 1 822 0 372 K ln Winter k 0 980 0 024 0 960 0 512 Einzeldatens tze Bornheim Sommer k 1 052 0 036 0 962 0 527 Teddington Winter 0 970 0 014 0 182 0 300 lt 18 ug m 175 0 849 0 955 0 028 1 137 0 306 11 46 4 6 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 76 0 907 0 984 0 035 0 584 0 975 16 02 100 0 Alle Standorte 0 957 0 969 0 013 0 989 0 226 12 90 33 5 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17011 Datensatz ee Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wem gt 17 ug m Teddington Sommer 0 955 1 016 0 025 1 018 0 308 K ln Winter 75 0 977 1 0 019 0 430 0 405 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 57 0 901 z 0 048 1 498 0 727 Teddington Winter 43 0 992 0 0 014 0 630 0 293 lt 18 ug m 178 0 881 0 026 0 634 0 286 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 75 0 929 1 092 0 034 1 108 0 952 19 03 100 0 Alle Standorte 253 0 966 1 041 0 012 0 377 0 214 16 28 32 8 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland eee Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r
44. 08 03 2009 09 03 2009 10 03 2009 11 03 2009 12 03 2009 13 03 2009 14 03 2009 T V Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 174 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 8 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa un J au 15 03 2009 K ln 16 03 2009 Winter 17 03 2009 18 03 2009 19 03 2009 20 03 2009 21 03 2009 22 03 2009 23 03 2009 24 03 2009 25 03 2009 26 03 2009 27 03 2009 28 03 2009 29 03 2009 30 03 2009 31 03 2009 01 04 2009 02 04 2009 03 04 2009 04 04 2009 05 04 2009 06 04 2009 07 04 2009 08 04 2009 09 04 2009 10 04 2009 11 04 2009 12 04 2009 13 04 2009 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung A TUVRheinland a N Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 175 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 9 von 13 D
45. 09 2008 13 09 2008 14 09 2008 15 09 2008 16 09 2008 17 09 2008 18 09 2008 19 09 2008 20 09 2008 21 09 2008 Keine Wetterdaten verf gbar T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 169 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 3 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa ms J mm 22 09 2008 Teddington 23 09 2008 Sommer 24 09 2008 25 09 2008 26 09 2008 27 09 2008 28 09 2008 29 09 2008 30 09 2008 01 10 2008 02 10 2008 03 10 2008 04 10 2008 05 10 2008 06 10 2008 07 10 2008 08 10 2008 09 10 2008 10 10 2008 11 10 2008 12 10 2008 13 10 2008 14 10 2008 15 10 2008 16 10 2008 17 10 2008 18 10 2008 19 10 2008 20 10 2008 21 10 2008 TUV Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig Seite 170 von 285 Anlage 5 TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Umgebungsbedingungen an den Feldteststand
46. 15 Empfindlichkeitsdrift SN 17011 Datum Messwert Abweichung zum Abweichung zum B Startwert orm e Iso 16 10 2008 8221 OO 10 11 2008 8223 OS Le n e o o n O 02 02 2009 04 03 2009 822 oo o s 02 04 2009 8223 OS 14 09 2009 8294 0 06 ___ 23 10 2009 8298 00 06 __ 04 01 2010 8238 oo 05 _ 05 02 2010 8237 OS Referenzpunktdrift Beta SN 17010 m Referenzfolie Abweichung vom Vorg ngerwert zulassige Abw Abbildung 38 Drift des Messwertes SN 17010 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland oe bc pst u o Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 89 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Referenzpunktdrift Beta SN 17011 6 0 E 40 SL m9 2 0 Referenzfolie c 5 pN 5 S 0 0 g 2 0 2 Ce S DO 0 Maximal zul ssige Abw 6 0 amp Ra Av Abbildung 39 Drift des Messwertes SN 17011 TUV Rheinland Group A TUVRhei nland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 90 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Ins
47. 16182 7 Bunpyiqqy ANPJNA SNUIP PIEMYOS Cy 4 3 Erdung des Instruments Eine gute Erdung des Ger tes hilft Signal rauschen zu verhindern und ist f r eine sichere und einwandfreie Installation notwendig Zwei Erdungsanschl sse sind an der R ckseite des SPIRANT BAM Ger tes daf r vorgesehen Beide Anschl sse sind mit dem Geh use und der Elektronik Erdung verbunden Eine Kabelst rke von 18 gauge 18 AWG sollte mindestens verwendet werden um einen der beiden Anschl sse beschriftet mit Chassis mit dem n chsten Erdungspunkt zu verbinden Die Erdung sollte so nahe wie m glich am Ger t erfolgen und allen elektrischen Sicherheitsanforderungen gen gen Eine geeignete Klemmverbindung an Erdungsstangen oder Metallrohren von Wasserleitungen sind m gliche Beispiele Bitte Beachten Sie die g ltigen Regeln f r die elektrischen Anschl sse und verwenden Sie einen zugelassenen Elektriker f r die Verkabelung und Erdanschl sse ABBILDUNG 8 SPIRANT BAM ERDUNGSANSCHL SSE S8SSVHS9SS9sssss SSSHV9SHSsssssss Erdungsanschluss beschriftet mit Chassis Bitte 18 AWG Drahtst rke verwenden 4 4 Anschliisse zum SPIRANT BAM Siehe auch Abbildung 9 fOr die AnschiOsse und Abschnitt 8 fOr Details der Steuersignale SPIRANT BAM Seite 29 Abbildung 9 SPIRANT BAM Externe Anschi sse SPIRANT BAM Rear Panel Conne
48. 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurde ein Wert f r die Reproduzierbarkeit von 10 alle Standorte eingesetzt T V Rheinland Group A TUVR heinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 92 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in Tabelle 16 zusammenfassend dargestellt Die grafische Darstellung erfolgt in Abbildung 45 bis Abbildung 50 Anmerkung Die ermittelten Unsicherheiten werden auf den Bezugswert B f r jeden Stand ort bezogen Tabelle 16 Konzentrationsmittelwerte Standardabweichung Unsicherheitsbereich und Re produzierbarkeit im Feld En ER 1 iS 0 1 In 1 Sommer K ln 1 704 1 979 Winter Bornheim 2 9 3 4 3 2 1 110 1 997 2 2 Sommer Teddington 0 941 2 004 Winter E ELE ae IE BEN e c SN 17010 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN 17010 e c SN 17011 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN 17011 Core Mittelwert der Konzentrationen der Ger te SN 17010 amp SN 17011 Einzelwerte k nnen der Anlage 4 des Anhangs entnommen werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Beri
49. 60 Das OPERATE MODE Men een 61 Der Normal Mode Bildschirm 2222244444440HHHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 62 Berinst Bildschiinasnsss nn 64 Der Average Bildschirm 4444444404444nnnHHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 65 Volumetric Flow Kalibrier BildSChirm eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 69 RESET E E E EE EE Eee 71 Der Go nt Test BildschitM sa a aeaaaee tae aaas 72 Der Pump Test Bildschiinissss 2 28h 73 Der Tape Test Bildschirm as rasen 74 D r DAC Test Bildschirm zer 75 Kalibrier Test Men ar re ee dene ie 76 Der Test Interface Bildschirm 2224444444440000R0RR RR nn nenn nennen onen 77 Volumetric Flow Calibration Bildschirm Rn nennen 78 Das Allanment Test Menl n es een 79 Test der Bestaubungskammer PhotoSensoren ccccceeeeeeeeeseeeeeeeenteees 79 Test des Shuttle Photosensor 2 0 ieee ec real 80 Abbildung 49 Abbildung 50 Abbildung 51 Abbildung 52 Abbildung 53 Abbildung 54 Abbildung 55 Abbildung 56 Abbildung 57 Abbildung 58 Abbildung 59 Abbildung 60 Abbildung 61 Abbildung 62 Abbildung 63 Abbildung 64 Test des Photosensors der Vorratsspannrolle ccccccceseeeeeeeseeeeeeeeees 80 Test des Photosensors der Transportwalze ccccceeseeeeteeeeeeeeeeeeteeeees 80 Test des Sicherungshebel Photosensors sseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 81 Test d
50. A TUVRheinland E S Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 125 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Alle Standorte Rohwerte 130 120 L 1z 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Messwerte Regressionskurve x Pr fling 2 ug m 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 44 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testgeraten SN 17010 SN 17011 alle Standorte BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Teddington Sommer Rohwerte 130 120 110 t 100 90 80 70 60 50 Messwerte Regressionskurve Pr fling 2 ug m 30 20 10 0 m 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 45 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Sommer T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 126 von 285 mit
51. E O 27 PRUGIANNISICIN ae re menace 27 Men struktur der Ger tesoftware ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeee caaeeeeeeeeeeeeees 28 Spirant BAM Erdungsanschl sse nmorennn ceeeeeeeeeeeeeeeeees 29 Spirant BAM Externe Anschl sse 4ussnnnnnnnnn ceeteeeeeeeeeee 30 Benutzer Display Bernard 31 Filteroand MenDars an ee mas 32 Einlegen des Filterbandes 2 22 22 Sue 33 ZMM ZMM BX302 305 Installation cccccesccececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 34 Reinigung der Bestaubungskammer an caccestcistankobecicsnnsevicesoentnddeaetcddenr ns 36 berpr fung der Internen VakuumleitUngen ccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeteeee 37 Selbsit st Mena ae een oa 38 Setup Bildschirm Fe ee el 40 CLOCK Bildschirm aenieei ee ateuniacredenenede des 41 SAMPILE Bildschiim a 4 2 2 2 His 41 CALIBRATE Bildschirm ae een 43 EXTRAT BildschiiM GR Da A are 46 ERRORS Bildschirm een 47 PASSWORD Bildschirm se en 49 INTERFACE Bildschirm a en 50 Standard Zyklus zeitlicher ADIAUf ceeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee 51 Early Zyklus zeitlicher Ablauf 22 2 ee 52 SENSOR Bildschirm sn een sense 54 HEATER Bild Sinn sn 2 Baer exatitinn 56 Einschalt Bildschirm re 58 Der F1 Bildschirm zur Anzeige der Momentanwerte 59 Der F2 Bildschirm zur Anzeige der letzten Mittelwerte 60 Der F3 Bildschirm zur Anzeige der gespeicherten Fehlermeldungen
52. Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 131 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Punkt 9 5 3 F r alle Datens tze wird die kombinierte Unsicherheit der Pr flinge w cm durch Kombination der Beitr ge aus 9 5 2 1 und 9 5 2 2 gem der folgenden Gleichung berech net Leaky W om Yi a F r jeden Datensatz wird die Unsicherheit w cm auf einem Level von yi 30 ug m f r PM2 5 berechnet Punkt 9 5 4 F r jeden Datensatz wird die erweiterte relative Unsicherheit der Ergebnisse der Pr flinge durch Multiplizieren von w cm mit einem Erweiterungsfaktor k nach folgender Gleichung berechnet Wom K Won In der Praxis wird bei gro en n f r k 2 eingesetzt Punkt 9 6 Die gr te resultierende Unsicherheit Wcy wird mit den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 verglichen und bewertet Es sind zwei F l le m glich 1 WomS Wag Pr fling wird als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet 2 Wcm gt Wag gt Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet Die festgelegte erweiterte relative Unsicherheit Waqo betr gt f r Feinstaub 25 7 7 5 Bewertung Die ermittelten Unsicherheiten Wom liegen ohne Anwendung von Korrekturfaktoren f r alle betrachteten Datens tze unter der festgelegten erweiterten relativen Unsicherheit Waqo vo
53. Einfluss auf die gepr fte Funktion des Messzerites Bitte veranlassen Sie die notwendigen Schritte dass die Eigmungspr fungsbekamntzabe die neue Software mit einschlie t Mit feundlichen Gr ssen Y foo Dr Herbert Schlosser VP Particulate Air Business Division Abbildung 64 Software nderungen von Version 5 0 5 zu Version 5 0 10 Vorschlag zum Text der Mitteilung Mitteilung zur Bekanntmachung im Bundesanzeiger BAnz 12 04 2007 Nr 75 S 4139 sowie BAnz 25 01 2010 Nr 24 S 555 Mitteilung Die aktuelle Softwareversion der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 der Firma MetOne Instruments lautet Version 3236 07 V5 0 10 T V Rheinland Group A TUVR heinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ds Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 182 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anhang 2 Verfahren zur Filterw gung A Standorte in Deutschland K ln und Bornheim A 1 Ausf hrung der W gung Die W gungen werden im klimatisierten W geraum durchgef hrt Die Bedingungen sind 20 C 1 C und 50 5 rel Feuchte und entsprechen damit den Vorgaben der DIN EN 14907 Die Filter f r den Feldtest werden manuell gewogen F r die Konditionierung werden die Fil ter einschlie lich der Kontrollfilter auf Siebe gelegt so dass keine Uberl
54. F lle auftreten a Steigung b nicht signifikant von 1 verschieden b 1 lt 2u b Achsenabschnitt a signifikant von 0 verschieden a gt 2u a b Steigung b signifikant von 1 verschieden b 1 gt 2u b Achsenabschnitt a nicht signifikant von 0 verschieden al lt 2u a c Steigung b signifikant von 1 verschieden b 1 gt 2u b Achsenabschnitt a signifikant von 0 verschieden a gt 2u a zu a Der Wert des Achsenabschnittes a kann als Korrekturterm verwendet werden um alle Ein gangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren Y i corr y a T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 143 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die resultierenden Werte von Y jcor K nnen dazu dienen mit einer linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen Y icon C dx und _ RSS Oe s Yicor E n 2 u x c d 1 x F u a mit u a Unsicherheit des Originalachsenabschnittes a deren Wert benutzt wurde UM Yicorr zu ermitteln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird a
55. FLOW RATE 16 7 CONC TYPE STD FLOW TYPE ACTUAL Cv 1 000 Qo 0 000 ABS 0 805 usw 0 285 K 1 000 BKGD 0 0000 STD TEMP 25 C HEATER AUTO SAVE EXIT Seite 6 von 7 SPIRANT BAM 5 Konzentrationsausgabe Ein z RS232 Befehl wurde hinzugef gt um die Druckerschnittstelle so zu konfigurieren dass die Konzentration am Ende des Messzyklus angegeben wird Diese Ausgabe kann als Schnittstelle zu externen Datenaufzeichnungsger ten eingesetzt werden die eine serielle Schnittstelle nutzen Die Parameter dieser Ausgabe sind Datum Zeit Konzentration und Sample Luftvolumen Qtotal Die Breite des Berichtes kann nicht ge ndert werden Das Format in mg m3 ist MM DD YY HH mm ss 99 999 9 999 Das Format in ug m3 ist MM DD YY HH mm ss 999999 9 999 Folgendes ist ein Ausgabebeispiel f r beide Konzentrationseinheit mg m3 ug m3 MM DD YY HHsmmsss 00 015 0 835 MM DD YY HH mm ss 000015 0 835 Oder MM DD YY HH mm ss 00 001 0 835 MM DD YY HH mm ss 000001 0 835 Die Zeitmarke fur den Ausdruck im STANDARD Zyklus ist jeweils der Beginn der vollen nachsten Stunde Sehen Sie bitte im Handbuch Abschnitt 4 18 wegen der Definition der Zyklen nach Ein Beispiel erfolgt die Messung zwischen 2 und 3 Uhr ist das Konzentrations ausgabeformat MM DD YY 03 00 00 00 015 0 835 Die Ausdruck Zeitmarke f r den EARLY Zyklus in obigem Beispiel w rde Minute 55 Sekunde 00 sein f r die gegenw rtige Stunde
56. Filterbandabri eb in Bestaubungs kammer Luftdurchsatzfehler PM o Lufteinlass Schlauch undicht Kohlefl gel Sammelstelle Kohlefl gel ersetzen Vakuum Pumpe verbraucht Z hlt nicht LCD Z hltest Detektor of HVDC Ersetzen Beta ffnen SPIRANT BAM Seite 93 Ausgangspunkt Baugruppe 31 50 1 circuit ersetzen board HV Threshold Hohe Lufteinlass Kondensiert Probenahme Konzentrations Bestaubungskamm heizung einschalten Werte er Hoher Referenz Membrane Halter Bewegung Service anrufen Membran Werte verhindert Zeit nicht korrekt 3230 4 CPU Batterie ersetzen nach Ausschalten LCD Haupt Ment Schlechter Druck LCD Operation Mode 3250 1 Schnittstelle Korrigiere jumps Seite 94 SPIRANT BAM 10 WARTUNG UND KALIBRIERUNG 10 1 Empfohlene regelmaBige Wartung 10 1 1 Regelm ige Funktionstests 1 berpr fung der Datenaufzeichnung Vergleichen Sie den aktuell aufgezeichneten Wert mit dem am SPIRANT BAM im LCD Display angezeigten Konzentrationswert Die Werte sollten innerhalb von 2 ug m3 bereinstimmen 2 berpr fen Sie ob Fehler aufgetreten sind Stellen Sie sicher das das BAM 1020 Ger t im Hauptmen ist Dr cken sie die EXIT Softwarefunktionstaste so lange bis Sie kein EXIT mehr sehen Dr cken Sie dann die F3 Taste Nun bekommen Sie die letzten 10 Fehlermeldungen die das BAM 1020 aufgezeichnet hat zu sehen berpr fen Sie welche oder ob Fehler auftr
57. Identification Channel 01 02 03 04 05 06 Type Conc Qtot no no no no no AT Unis mg m3 V V V V VC Mult 1 000 3 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 080 0 Offset 0 005 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 030 0 Seite 104 SPIRANT BAM 5 Display Date Time Druckt eingestelltes Datum und Uhrzeit aus 6 CSV DATA Output 2 All DATA 3 New DATA 7 Display Last 100 Errors Zeigt alle Fehler mit dem Zeitpunkt des Auftretens an 8 Display gt lt Utility Commands Untermen zum Herunterladen der Daten und Einstellen des Ger tes 9 Display Pointers Dieser Befehl zeigt den gegenw rtigen Status des Datenspeichers an Die aktuelle Eingabepointer Position und die Anzahl der gespeicherten Messwerte werden angezeigt SPIRANT BAM Seite ANHANG D RS 232 Fernsteuerbefehle ASCII Kommandos ANMERKUNG Das Passwort das in den Fernsteuerbefehlen verlangt wird ist identisch mit dem ber die Funktionstasten gew hlten Zum Beispiel die Sequenz F1 F2 F3 F4 ist dann 1234 a__ RS 232 Port 2 Funktion Select THIS IS NOT VISIBLE COMMAND Setzt die zweite Serielle Schnittstelle entweder in den Diagnostik oder Druckmode 1 Druckmode 2 Standard Diagnostik 3 Werks Diagnose 4 Komma Getrennte Datenausgabe Port 5 Abbruch c__ L schen des Datenspeichers Passwort wird ben tigt Achtung dieser Befehl wird alle gespeicherten Messdaten im Ger t l schen Die Eingabe des Passwortes ist hier notwendig d__ Setzen
58. Nr 936 21209919 A Mindestanforderung Anforderung M ssen durch telemetrisch bermittelbare Statussignale berwachbar sein 5 2 16 Ger tefunktionen 5 2 17 Umschaltung Messen Funktionskontrolle und oder Kalibrierung muss te lemetrisch und manuell aus l sbar sein 5 2 18 Verf gbarkeit Mindestens 90 5 2 20 Wartungsinter vall 5 2 21 Gesamtunsi cherheit Einhaltung der Anforderungen an die Datenqualit t G10 bis G12 5 3 1 Zum Referenzverfahren nach DIN EN 12 341 T2 ist nach zuweisen Ist im Feldtest nach DIN EN 12 341 T2 f r zwei baugleiche Probenahmesysteme nachzu weisen Gleichwertigkeit des Probenah mesystems 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenah mesysteme 5 3 3 Kalibrierung Durch Vergleichsmessung im Feldtest mit Referenzverfahren nach DIN EN 14907 Zusam menhang zwischen Messsignal und gravimetrischer Referenz konzentration als stetige Funk tion ermitteln 5 3 4 Querempfind lichkeit Maximal 10 von B4 Seite 21 von 285 ein Seite gehal ten Pr fergebnis Die Messeinrichtungen k nnen ber ein Modem von einem externen Rechner aus umfassend berwacht und gesteuert werden Grunds tzlich k nnen alle notwendi gen Arbeiten zur Funktionskontrolle und Kalibrierung direkt am Ger t oder aber per telemetrischer Fernbedie nung berwacht werden Die Verf gbarkeit betrug f r SN 17010 97 9 und f r SN 17011 99 0 ohne pr fungsbedingte Aus
59. Nutzen Sie das Referenzmessger t um sicherzustellen dass die Messungen mit den Spezifikationen bereinstimmen Die Temperatur sollte nicht mehr als 1 Grad von der Referenz abweichen Die RH sollte nicht mehr als 5 von der Referenz abweichen Calibrate Die Sensoren m ssen hierzu ausgebaut werden Beginnen Sie mit dem Entfernen der 12 Schrauben der Abdeckung oben und an der Seite der SPIRANT BAM Als n chstes entfernen Sie das schwarze Kupplungsst ck mit den 3 separaten Anschl ssen in dem sich die Sensoren befinden aus der Vakuumleitung Die Verbindung ist auf der R ckseite des Transportteils zwischen den 2 schwarzen Motoren Zum Ausbau muss man auf den Haltering der Vakuumkupplung dr cken und dann das Kupplungsst ck aus der Kupplung herausziehen Dies ist dasselbe Prinzip wie der Anschluss der vakuumleitung der pumpe auf der R ckseite des SPIRANT BAM Sobald die Sensoren ausgebaut sind k nnen sie entsprechend der Kalibrierprozedur neu kalibriert werden Ecotechempfiehlt eine Einzelpunkt Kalibrierung f r den RH Sensor durch den Vergleich des SPIRANT BAM Wertes mit einer Referenzmessung Geben Sie den Referenz Wert in Zeile 1 Ref value ein speichern F1 und kalibrieren Sie Ecotechempfiehlt dann eine 2 Punkt Kalibrierung f r den Temperatur Sensor Vergleichen Sie den Referenzmesswert mit dem Wert des SPIRANT BAM Sensors bei Zimmertemperatur Nach einer quilibrierungs Periode tragen Sie den Referenz Wert in Zeile 1 im Ref
60. One Instruments Inc f r die Kompo Seite 13 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 1 Kurzfassung und Bekanntgabevorschlag 1 1 Kurzfassung Gem der Richtlinie 2008 50 EG vom 21 Mai 2008 ersetzt die Luftqualit tsrahmenrichtlinie 96 62 EG vom 27 September 1996 inkl der zugeh rigen Tochterrichtlinien 1999 30 EG 2000 69 EG 2002 3 EG sowie die Entscheidung des Rates 97 101 EG ber Luftqualit t und saubere Luft f r Europa sind als Referenzmethoden zur Messung der PM2 5 Konzentration die in der EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmessver fahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs beschriebenen Methoden zu verwenden Die Mitgliedsstaaten k nnen bei Partikeln jedoch auch eine andere Methode verwenden wenn nachgewiesen werden kann dass diese einen konstanten Be zug zur Referenzmethode aufweist In diesem Fall m ssen die mit dieser Methode erzielten Ergebnisse korrigiert werden damit diese den Ergebnissen gleichwertig sind die bei der Anwendung der Referenzmethode erzielt worden w ren 2008 50 EG Anhang VI B Der Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 der Ad hoc EG Arbeitsgruppe vom Juli 2009 Quelle http ec europa eu environment air quality legislation pdf equivalence pdf beschreibt ein Verfahren f r die Pr fung auf quivalenz von Nicht Standardmessverfahren Obwohl der genannte Leitfaden n
61. PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 K ln Winter Rohwerte 130 120 7 110 e A oy 100 Ze Messwerte 90 Via Regressionskurve E 80 oe y x 2 5 70 aed 60 Z 5 50 A 20 10 ee ee 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 46 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testgeraten SN 17010 SN 17011 Standort K ln Winter Bemerkung Die Abweichungen in den Messwertpaaren 98 2 ug m 111 5 g m 31 12 2008 so wie 110 7 wm 105 1 ug m 13 04 2009 sind durch kurzzeitige starke lokale Spitzen Feuerwerk verursacht Da keine technischen Gr nde vorlagen wurden die Werte nicht als Ausrei er aus dem Datenpool entfernt siehe Punkt 4 3 Handhabung der Daten BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Bornheim Sommer Rohwerte 130 COLO 120 110 100 Messwerte o Regressionskurve 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 N a Pr fling 2 ug m gt Q O O O O O O O O wo N Pr fling 1 ug m Abbildung 47 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Bornheim
62. Pr fkatalog geforderte t gliche Nullpunktskontrolle ist bei dieser Staubmesseinrich tung prinzipiell durch Auswertung der ger teinternen berpr fung des Nullpunktes der ra diometrischen Messung m glich Dabei werden die bei jedem Messzyklus auf einem saube ren Filterbandfleck ermittelten Z hlraten bzw x ausgewertet siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Im Rahmen der Pr fung wurde auf die t gliche Aus wertung des Gesamtdatensatzes aus Praktikabilit tsgr nden gro e Datenmenge verzich tet Exemplarisch erfolgte jedoch in Abbildung 36 und in Abbildung 37 eine grafische Darstel lung der Ergebnisse f r den Pr fling SN 17011 am Standort K ln Winter Die Auswertung der internen Nullpunktmessung f hrt zu keinerlei Unterbrechung des laufen den Messbetriebs 6 4 Auswertung Die Auswertung erfolgt auf Basis der Messergebnisse der regelm igen externen sowie in ternen Nullpunktmessung durch Vergleich der jeweiligen Werte mit den jeweiligen Messwer ten des vorherigen Tests und mit dem Messwert des ersten Tests 6 5 Bewertung Die gefundenen Messwerte liegen im Wartungsintervall alle innerhalb der erlaubten Grenzen von Bo 2 ug m Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 1 8 ug m f r SN 17010 und 1 6 ug m f r SN 17011 eingesetzt T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz
63. Sammelzeit Seite 26 SPIRANT BAM 4 VORBEREITUNG DER MESSUNG 4 1 Allgemein Das SPIRANT BAM Ger t ist f r einen minimalen Betriebszyklus von einer Stunde ausgelegt und misst den Stundenmittelwert der Umgebungsstaubkonzentration Aufeinander folgende Stundenmittelwerte k nnen zusammengefasst werden um l ngere Mittelungsperioden zu erhalten Zum Beispiel werden 24 Stundenmittelwerte zu einem Tagesmittelwert zusammengefasst diese Tagesmittelwerte werden f r die Messung von PM nach gegenw rtigen Anforderungen der US EPA ben tigt Abbildung 5 zeigt die Frontansicht des SPIRANT BAM Messger tes Abbildung 5 Frontansicht Spirant BAM Abbildung 6 zeigt Ruckansicht des SPIRANT BAM Abbildung 6 Ruckansicht SPIRANT BAM Seite 27 82 219S 0086 WVd LNVHIdS SETUP OPERATE CLOCK SAMPLE CALIBRATE EXTRAT PASSWORD Eros mongl PAssworo PASSWORD Br CALIB EXIT SETUP MODE SETUP MODE SETUP MODE SAMPLE CALIB EXTRA1 PASSWORD INTERFACE SENSOR SETUP PASSWORD PASSWORD PASSWORD SETUP MODE INTERFACE OPERATE MODE TEST MODE TENSION SELF ERRORS TEST PASSWORD PUMP PUMP SETUP MODE ERROR COUNT TEST TAPE TEST MODE TEST MODE DAC OUTPU EXIT NORMAL CALIBRATE INTERFACE NORMAL MODE CALIBRAT DATA TEST INTER FA ADJUSTISAVE SEE Abschnitt 7 10 CE PUMP ON OFF 2 Bunpliqqy SJIEMYOSSJEU9H 1P AN yN4Snusyy AVERAGE AVERAGE PERIOD WV LNY IdS Sep Inj JEMYOS Jap 91412191H NU W p
64. Sollwert Alle ermittelten Tagesmittelwerte weichen weniger als 3 alle Momentanwerte weniger als 5 vom Sollwert ab Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In Tabelle 28 und Tabelle 29 sind die ermittelten Kenngr en f r den Durchfluss aufgef hrt Abbildung 42 und Abbildung 43 zeigen eine grafische Darstellung der Durchflussmessungen an den beiden Testger ten SN 17010 und SN 17011 Tabelle 28 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17010 U Nr Mittelwert min Abw vom Sollwert StdAbw min Max min Min min 1648 a oo meso 1640 16 80 16 35 0 03 16 60 16 35 0 03 16 50 16 35 0 07 16 70 16 35 16 80 16 40 10 0 12 16 80 16 35 Ti 0 12 16 80 16 35 12 0 12 16 80 16 20 0 12 16 85 16 35 0 12 16 85 16 40 16 55 16 40 16 80 16 45 16 80 16 45 D gt o 16 40 _ O Sy oO T V Rheinland Group A TUVR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 116 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 29 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17011 Nr Mittelwert min Abw vom Sollwert 1 StdAbw min Max min Min min ss 06 006 16 70 16 40 oz so I os 006 16 75 a ea e
65. Systemanzeige oder zum Sammeln von aufgezeichneten Daten genutzt werden Zugang zum SPIRANT BAM ist eine einfache durch Men s gesteuerte Schnittstelle Durch das Men k nnen Reports direkt in ASCII Form angezeigt werden Siehe auch Abschnitt 8 6 f r Details ber die Men F hrung Um die RS 232 Verbindung mit dem SPIRANT BAM zu pr fen dr cken Sie die lt Enter gt Taste bis die Anzeige der Befehlseingabe erscheint Falls das Sternzeichen nicht erscheint pr fen Sie die Verbindungskabel und die Einstellungen der RS232 Schnittstellen Anmerkung Der LCD Bildschirm des SPIRANT BAM wird nicht funktionieren wenn die Kommunikation ber die RS 232 Schnittstelle aktiv ist Wenn der Benutzer das SPIRANT BAM lokal nutzt und die Anzeige befindet sich in einem der Untermen s die RS 232 Schnittstelle ist inaktiv Das hei t das SPIRANT BAM sollte immer auf dem Hauptmen bleiben wenn eine RS 232 Kommunikation erwartet wird ANMERKUNG Es gibt keinerlei Kommunikation zwischen dem PC und dem BAM 1020 bis das Hauptmenu angezeigt wird Seite 88 SPIRANT BAM 8 4 Direkte Verbindung zum PC Das SPIRANT BAM kann leicht mit einem Standard PC verbunden werden der freie RS 232 Schnittstellen COM1 to COM4 zur Datenkommunikation hat Verbinden Sie einfach den RS 232 Ausgang des SPIRANT BAM mit dem RS 232 Datenkabel auf den neunpoligen Stecker der RS 232 COM Schnittstelle des Computers Wenn der Computer noch ltere 25 polige Stecker hat verwend
66. TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 55 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 5 Referenzmessverfahren Im Rahmen des Feldtestes wurden gem der DIN EN 14907 folgende Ger te eingesetzt 1 als Referenzger t Kleinfilterger t Low Volume Sampler LVS3 Hersteller Ingenieurb ro Sven Leckel Leberstra e 63 Berlin Deutschland Herstelldatum 2007 PM2 5 Probenahmekopf W hrend der Pr fung wurden parallel zwei Referenzger te mit einem geregelten Durchsatz von 2 3 m h betrieben Die Volumenstromregelgenauigkeit betr gt unter realen Einsatzbe dingungen lt 1 des Nennvolumenstroms Die Probenahmeluft beim Kleinfiltergerat LVS3 wird von der Drehschieber Vakuumpumpe ber den Probenahmekopf gesaugt der Probeluft Volumenstrom wird hierbei zwischen Filter und Vakuumpumpe mit einer Messblende gemessen Die angesaugte Luft str mt von der Pumpe aus ber einen Abscheider f r den Abrieb der Drehschieber zum Luftauslass Nach beendeter Probenahme zeigt die Messelektronik das angesaugte Probeluftvolumen in Norm oder Betriebs m an Die PM2 5 Konzentration wurde ermittelt in dem die im Labor gravimetrisch bestimmte Schwebstaubmenge auf dem jeweiligen Filter durch das zugeh rige durchgesetzte Probe luftvolumen in Betriebs m dividiert wurde T V Rheinland Group
67. Tabelle 9 Spirant BAM Physikalische Parameter 44ussnnnnnnnnennnenn nn 102 Tabelle 10 Spirant BAM Einstellwerte f r die Serie 500 Sensoren 109 Liste der Gleichungen Gleichung ai te ee ee ee a ee ea Ounce 18 GIGGING 2 ee a a a a 18 Gleichung Bw ee wa Ss ese cine ghee ee T ae EE eee EEE eee 19 Gleichung A cau ocean hue na ceo ea tad nee ae en 19 BGIEICHUNG Sr nee er ee en ere see ae me eee ree eR cert eee trae 19 Seite 7 Liste der Abbildungen Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 Abbildung 31 Abbildung 32 Abbildung 33 Abbildung 34 Abbildung 35 Abbildung 36 Abbildung 37 Abbildung 38 Abbildung 39 Abbildung 40 Abbildung 41 Abbildung 42 Abbildung 43 Abbildung 44 Abbildung 45 Abbildung 46 Abbildung 47 Abbildung 48 Spirant BAM Spirant BAM Aufstellung im Detail uuuunnnsnnnensennennnnnnn 13 Spirant BAM Rack Aufstellung im Detail snn 14 Spirant BAM Einbauhinweise uuuussssssnsennnnnnnnnnnnnnnnn ceeeeeeeeeees 15 FIONlansicht ner e E E
68. Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 9 Nachweisgrenze A TUVRheinland Genau Richtig Seite 75 von 285 Ger t SN 17010 Ger t SN 17011 Anzahl der Werte n 15 15 Mittelwert der Leerwerte x g m 0 55 1 09 Standardabweichung der Werte s ug m 0 62 0 51 Student Faktor tn 1 0 95 2 14 2 14 Nachweisgrenze X ug m 1 33 1 09 Die Einzelmesswerte zur Bestimmung der Nachweisgrenze k nnen der Anlage 1 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 76 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 6 Einstellzeit Die Einstellzeit 90 Zeit der Messeinrichtung darf nicht mehr als 5 der Mittelungs zeit 180 s betragen Gem VDI 4203 Blatt 3 unter Punkt 5 3 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrichtungen mit Vorabscheidung mit physikalischer Messmethode nicht relevant 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderun
69. ZMM BX124 E031040 970608 8776 720084 760079 2823 3150 1 3230 4 3250 1 8105 8106 10 3 3 Zubehor Beschreibung Ecotech Teilenummer Pumpe im Aussengehause 115 VAC 50 60 HZ 230 VAC 50 HZ Lufteinlass System Dachdurchf hrung Probenahmerohr Etc PM10 Lufteinlass TSP Lufteinlass PM2 5 Sharp Cut Zyklon PM2 5 WINS Impaktor Probenahmerohr Verlangerung 2 4 m mit Rohrverbindung Automatische Durchflussregelung Lufteinlass Adapter zur Durchflusskalibrierung Umgebungs Temperatursensor Filtertemperatur und Feuchtesensor Probenahmeheizung Bandtyp 115 VAC Probenahmeheizung Bandtyp 230 VAC Probenahmeheizung Smarttyp 115 VAC Probenahmeheizung Smarttyp 230 VAC Mid Range Calibration Kit Nullluft Kalibriereinheit Echtzeit Anzeigemodul f r SPIRANT BAM PM10 Lufteinlass Reinigungssatz Aussenaufstellungsgeh use Aussenaufstellungsgeh use klimatisiert Wartungswerkzeugsatz E031037 E031038 ZMM BX801 ZMM BX802 ZMM BX803 ZMM BX807 ZMM BX804 ZMM BX823 ZMM BX961 ZMM BX305 ZMM BX592 ZMM BX962 ZMM BX825 ZMM BX826 ZMM BX827 ZMM BX830 ZMM BX301 ZMM BX302 ZMM BX895 ZMM BX344 Z 004 Z 004 ZMM BX308 SPIRANT BAM Seite 99 ANHANG A SPIRANT BAM Geratespezifikationen Tabelle 7 Geratespezifikationen Parameter Spezifikation Messprinzip Konzentrationsmessung durch Betaabsorption Referenz Methode Gravimetrische Filtersammler Methode Messbereiche 0 0 100
70. ausgew hlten Liste auftritt wird das Analogaus gabesignal auf den Maximalwert gesetzt der digitale Messwert wird hierbei nicht ver ndert und kann zu einem sp teren Zeitpunkt entweder ber den Bildschirm oder die serielle RS 232 Schnittstelle ausgelesen werden Siehe auch Abschnitt 5 2 oder Anhang C f r digital gespeicherte Fehlerberichte und deren Ausgabe Der ERRORS Bildschirm ist in Abbildung 22 gezeigt Abbildung 22 ERRORS Bildschirm SETUP MODE ERROR EUMILRNFPDCT AP FRI FRh 111111111111 150 10 20 1 ON 0 OFF SAVE Im oben gezeigten Beispiel sind alle m glichen Fehler ausgew hlt worden dies bedeutet dass jeder auftretende Fehler das Analog Ausgangssignal auf Maximalwert w hrend der Sammelperiode setzt Fehlermeldungen werden am Ende der Sammelperiode zur ckgesetzt E EXTERNER TRIGGER Zeigt an das die Messzeit zur ckgesetzt wurde Dieses externe Triggersignal kann auch zur Synchronisation des Ger tes in einem Gesamtsystem verwendet werden Wenn der externe Trigger erfolgreich das Ger t synchronisiert hat wird keine Fehlermeldung ausgegeben U FERNBEDIENUNGSFEHLER Zeigt einen Fehler in der signalgesteuerten Fernbedienung des Ger tes an SPIRANT BAM Seite 47 T MET KALIBRIER KENNUNG Dieser Wert zeigt an das in diesem Zeitabschnitt eine Kalibrierung oder Funktionstests durchgef hrt wurden Siehe hierzu auch Abschnitt 4 18 INTERN CPU Fehler im Rechnerteil der Elektronik NETZ AUS Wenn die Netzspan
71. ckgesetzt w rden Wenn wahrend der Ermittlung der I3 Z hlrate oder wahrend der Berechnung der Messwerte ein Trigger auftritt dann wird die laufende Messung abgebrochen Datum und Uhrzeit der Triggers wird in das Fehlerprotokoll eingetragen This means that the shuttle must be moved back to the right hand position to reset a cycle Ein abgebrochener Messzyklus setzt automatisch den Analogausgang auf 0 920 Volt SPIRANT BAM Seite 53 4 19 SENSOR Bildschirm zur Anmeldung angeschlossener Sensoren Die SPIRANT BAM Messger te haben 6 analoge Eing nge die f r die Aufzeichnung von meteorologischen Sensoren oder anderen Luftg tesensordaten gedacht sind Neue Sensoren m ssen im Ger t voreingestellt werden bevor deren Daten aufgezeichnet werden k nnen Der SENSOR Bildschirm erlaubt notwendigen Einstellungen vorzunehmen Der SENSOR Bildschirm ist in Abbildung 27 gezeigt Abbildung 27 SENSOR Bildschirm ETUP CHAN PARAMS TYPE UN REC MULT OFFSET Conc mg 01 000 0 005 SENSOR FS VOLT 2 500 INV SLOPE N VECT SCALAR S MODE ID SAVE ID MODE CH Kanale werden mit Hilfe der up und down Pfeiltasten im CH Kanal Eingabefeld ausgew hlt ANMERKUNG Kan le I1 Conc und I2 Qtot sind intern Sie k nnen betrachtet aber nicht ver ndert werden TYPE Dies ist der Kanalname Wenn der MODE Parameter auf AUTO ID steht dann wird der Name automatisch gew hlt wenn Ecotec
72. der Anfangs und Endwiegungen f r alle gewogenen EMFAB Filter im Verh ltnis zum Taragewicht und zum Pr fgewicht sind in Abbildung 67 dargestellt Wenn alle Filter w hrend der Messungen an relativer Masse verlieren wird die Streuung nach rechts verschoben im Gegenzug wird die Streuung nach links verschoben wenn die relative Masse der Filter zunimmt Die EN14907 schreibt vor dass unbeladene Filter verworfen werden sol len wenn die Differenz der Masse der zwei Anfangsw gungen gr er als 40 ug ist Gleich erma en schreibt die EN14907 vor dass Filter deren Massendifferenz der beiden Endw gungen gr er als 60 ug ist verworfen werden Es wurden keine Filter auf Grund dieses Kri teriums verworfen Es gilt als unwahrscheinlich dass die festgestellten Streuungen der Wie derholungsbestimmungen der Masse einen signifikanten Einfluss auf die Ergebnisse zu ha ben T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 191 von 285 Abbildung 67 Streuung der Emfab Filter f r A Anfangsw gung m Vergleich zum Pr fgewicht und B Endw gung im Vergleich zum Pr fgewicht 250 D 200 D S 3
73. der Durchflussrate soll gem den Angaben des Herstellers alle 4 Wochen erfolgen Weiterhin empfiehlt sich in diesem Zusam menhang eine Plausibilit tskontrolle der Umgebungstemperatur und Luftdruckmes sung Die Arbeiten k nnen zusammen mit den Arbeiten gem Punkt 4 durchgef hrt werden 6 Austausch des Filterbandes nach ca 2 Monaten Messzyklus 60 min Nach dem Austausch sollte in jedem Fall ein Ger teselbsttest gem Kapitel 3 5 des Hand buchs durchgef hrt werden 7 Die Kalibrierung der Durchflussrate soll gem den Angaben des Herstellers alle 2 Monate erfolgen 8 Der Abluftschalld mpfer an der Pumpe sollte halbj hrlich getauscht werden 9 Die Sensoren f r die Umgebungstemperatur Luftdruck Filter Temperatur und Filter rH sind alle 6 Monate gem Bedienungshandbuch zu berpr fen 10 Der Flowcontroller die Pumpe und die Probenahmeheizung sind alle 6 Monate ge m Bedienungshandbuch zu berpr fen 11 J hrlich sollte ein 72 st ndiger BKGD Test mit Hilfe des Nullfilter Kits BX 302 gem Handbuch Punkt 7 7 durchgef hrt werden 12 Einmal im Jahr sind zus tzlich im Rahmen einer j hrlichen Grundwartung die Kohle schieber der Vakuumpumpe nur Drehschieberpumpe zu kontrollieren und ggf aus zutauschen 13 W hrend der j hrlichen Grundwartung ist auch auf die Reinigung des Probenahme rohres zu achten T V Rheinland Group A TUVRheinland j T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH G
74. der Photosensorsignale transportiert werden kann REF REFERENCE EXTEND Stellt sicher dass die Referenzmembran ordnungsgem ausgefahren werden kann REF REFERENCE WITHDRAW Stellt sicher dass die Referenzmembran ordnungsgem eingefahren werden kann 4 10 Start des Messzyklus 1 Stellen Sie sicher das das Ger t eingeschaltet ist das Filterband korrekt eingelegt ist das Probenahmerohr richtig angeschlossen ist und das alle Einstellparameter korrekt eingestellt sind 2 Die Sammelzeit sollte auf das gew nschte Intervall eingestellt sein Die Werkseinstellung betr gt 50 Minuten Vergleiche auch Abschnitt 0 3 Stellen Sie das Datum und die Uhrzeit auf Ihre Zeitzone ein Siehe Abschnitt 0 Dr cken Sie die OPERATE Taste im Hauptbildschirm um in das OPERATE Ment zu gelangen Siehe auch Abbildung 33 5 berpr fen Sie das Operation Mode ON angezeigt wird Die Voreinstellung beim einschalten des Ger tes ist ON Dr cken sie die UP Zeiger Taste um den Betriebsmode auf ON zu schalten 6 Wenn gew nscht k nnen Sie in den Normal Mode Bildschirm wechseln indem Sie die Taste NORMAL dr cken Dies ist zwar nicht erforderlich aber erlaubt dem Benutzer den automatischen Messablauf zu beobachten 7 Wenn Sie die Einstellung beendet haben dr cken Sie die EXIT Taste ANMERKUNG Wenn Sie den DOWN Zeiger dr cken wechselt der Betriebsmode auf OFF und stoppt den normalen Messzyklus SPIRANT
75. der h chsten erweiterten Unsicherheit in der Aquivalenzpr fung berpr ft werden Das entsprechende Kriterium zur Festlegung der Anzahl der Messstellen ist in 5 Schritte unterteilt Leitfaden 4 Kapitel 9 9 2 Tabelle 6 Es bleibt festzustellen dass die h chste ermittelte erweiterte Unsicherheit sowohl vor als auch nach der Korrektur des Achsabschnitts bei SN 17011 in Bornheim Sommer im Bereich 20 bis 25 liegt Die Anwendung eines Korrekturfaktors f r den BAM 1020 f r PM2 5 verbessert daher die erweiterten Messunsicherheiten leicht bringt aber keinen entscheidenden Vorteil Der Nachweis der quivalenz der Messeinrichtung BAM 1020 f r PM2 5 kann auch ohne An wendung von Korrekturfaktoren und termen gezeigt werden Die entsprechende Umsetzung der oben genannten Anforderung zur regelm igen berpr fung in den Messnetzen liegt in der Verantwortung des Messnetzbetreibers oder der zust n digen Beh rde des Mitgliedstaates Allerdings empfehlen der TUV Rheinland wie auch die englischen Partner dass die erweiterte Unsicherheit des Gesamtdatensatzes des Datensat zes hierzu herangezogen wird n mlich 12 6 unkorrigierter Datensatz respektive 11 6 Datensatz nach Offset Korrektur was wiederum eine j hrliche berpr fung an 3 Messorten erfordern w rde T V Rheinland Group A TUVR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fu
76. des Pr fzeitrau mes Am Standort Teddington waren meteorologische Daten erst ab dem 17 09 2008 ver f gbar Alle Einzelwerte sind in den Anh ngen 4 und 5 zu finden T V Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig Seite 50 von 285 TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 4 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten als Tagesmittelwerte Teddington UK K ln Bornheim Teddington UK Sommer Parkplatzgel nde Autobahnparkplatz Winter Winter Sommer Anzahl Wertepaare Referenz 81 75 58 45 Anteil PM2 5 an PM10 Bereich 22 3 83 2 42 4 92 9 40 3 81 8 41 6 90 6 Mittelwert 53 9 73 8 60 5 70 3 Lufttemperatur C Bereich 4 2 15 4 14 17 8 3 3 25 3 3 7 9 8 Mittelwert 11 2 3 9 15 4 2 7 Luftdruck hPa Bereich 984 1016 971 1030 995 1022 984 1037 Mittelwert 1000 1008 1010 1008 Rel Luftfeuchte Bereich 64 95 48 85 44 82 77 98 Mittelwert 81 4 71 4 68 1 89 6 Windgeschwindigkeit m s Bereich 0 0 1 8 0 0 6 9 0 0 4 4 0 0 2 4 Mittelwert 0 5 2 0 0 4 0 6 Niederschlagsmenge mm Bereich nicht verf gbar 0 0 26 9 0 0 20 0 0 0 11 7 Mittelwert 2 5 1 9 1 8 Wetterdaten erst ab 17 09 2008 verf gbar T V R
77. die rtlichen Schwebstaubkonzentrationen in Betracht zu ziehen sind Bei den Pr flingen sowie bei den Referenzger ten wurde der Durchfluss vor und nach jedem Standortwechsel mit einer trockenen Gasuhr bzw mit einem Massendurchflussmesser der ber eine Schlauchleitung an der Lufteintritts ffnung des Ger tes angeschlossen ist ber pr ft Messstandorte und Messger testandorte Die Messger te wurden im Feldtest so installiert dass nur die Probenahmek pfe au erhalb des Messcontainers ber dessen Dach eingerichtet sind Die Zentraleinheiten der beiden Testger te waren im Innern des klimatisierten Messcontainers untergebracht Die Verbin dung der Zentraleinheiten mit den Probenahmek pfen geschah bei den BAM 1020 Sys temen ber das Probenahmerohr Die Referenzsysteme LVS3 wurden komplett im Freien auf dem Dach installiert Der Feldtest wurde an folgenden Messstandorten durchgef hrt Tabelle 3 Feldteststandorte Nr Messstandort Zeitraum Charakterisierung 1 Teddington UK 07 2008 11 2008 St dtischer Hintergrund Sommer 2 K ln Parkplatzge 12 2008 04 2009 St dtischer Hintergrund l nde Winter 3 Bornheim Auto 08 2009 10 2009 Landliche Struktur bahnparkplatz Verkehrseinfluss Sommer 4 Teddington Uk 12 2009 02 2010 Stadtischer Hintergrund Winter TUV Rheinland Group A TUVR heinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Ric
78. die Kompo Seite 135 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 Teddington Sommer a K ln Winter 4 Bornheim Sommer Teddington Winter lt 18 ug m3 Linie R gt 18 pg m3 Linie PM2 5 BAM 1020 ug m Alle Standorte of r 1 1 r r 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 51 Referenz vs Testger t SN 17010 amp SN 17011 alle Standorte T V Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig Seite 136 von 285 TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 60 a SN17010 50 4 PM2 5 BAM 1020 yg m wo gt oO D L 10 4 30 40 50 PM2 5 Leckel pg m 60 Abbildung 52 Referenz vs Testger t SN 17010 alle Standorte 60 4 SN17011 50 4 gt is PM2 5 BAM 1020 yg m wo oO 20 4 20 30 40 50 PM2 5 Leckel ug m 60 Abbildung 53 Referenz vs Testger t SN 17011 alle Standorte T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 V
79. die mitt lere Differenz zwischen dem ermittelten Referenzwert Sollwert und dem Messwert des jeweiligen Pr fling errechnet und die relative Abweichung zur mittleren Konzentration ermit telt Bezugswert B 25 ug m 10 von B 2 5 ug m Es wurde weiterhin untersucht ob die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzver fahren gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 auch f r den Fall dass die Messwerte an Tagen mit einer relativen Feuchte gt 70 ge wonnen wurden gegeben ist T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 111 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 5 Bewertung Es konnte kein St reinfluss gt 1 2 ug m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut ent haltene Luftfeuchte auf das Messsignal festgestellt werden W hrend des Feldtestes konnte bei wechselnden relativen Luftfeuchten kein negativer Einfluss auf die Messwerte beobachtet werden Die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzverfahren gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 ist auch f r Tage mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 gegeben Mindestanforderung erf llt
80. en Notieren Sie den angezeigten Volumenstrom Zero flow Z LPM 4 Im SETUP gt CALIBRATE Bildschirm stellen Sie den Qo Wert gleich dem negativen Null Wert Z ein Testen Sie den Luftstrom nun wie oben be schrieben und stellen Sie sicher dass der angezeigte Messwert nun 0 0 10 LPM ist 5 Der Vakuumschlauch der Pumpe muss nun wieder angeschlossen werden 6 Entfernen Sie den PM Lufteinlasskopf und legen Sie diesen beiseite 7 Befestigen Sie den Anschlussadapter f r das Volumenstrommessger t anstelle des PM10 Kopfes Verbinden Sie das Referenz Volumenstrom messger t mit dem Schlauchanschlu stutzens des Adapters 8 Benutzen Sie nun das Referenz Volumenstrommessger t und notieren Sie den gemessenen Volumenstrom nachdem die Pumpe etwa 5 Minuten gelaufen ist Gleichzeitig notieren sie auch den vom SPIRANT BAM gemessenen Volumenstrom des TEST gt PUMP Bildschirms Audit Qa LPM Aufgenommen von Referenz BAM Qb LPM Aufgenommen vom BAM Bildschirm 9 Wenn das Referenzger t in Umgebungsbedingungen anzeigt konvertieren Sie die Anzeige zu Normbedingungen mit folgender Formel SPIRANT BAM Seite 67 Seite 68 Qs Qa Pa Ta 298 760 Berechnen Sie Cy und Qo Cy Qs Qb Qo Cv Zi Stellen Sie die im Schritt 10 ermittelten Werte C und Q im Kalibrations Einschalt SETUP gt CALIBRATE Bildschirm ein Schalten Sie die Pumpe ein und vergleichen Sie die Werte Q und Qp wie im Schritt 8 bis 10 beschrieben
81. er ist als ein durch Filterbeladung w hrend des Normalbetriebes erzeugtes Vakuum M gliche Undichtigkeiten im System z B Verschmut zungen im Bereich der Eintrittsd se am Filterband durch Filterabrieb k nnen mit der be schriebenen Methode sicher erkannt werden Es wird empfohlen die Dichtigkeit der Messeinrichtung mit Hilfe der beschriebenen Prozedur einmal pro Monat zu berpr fen 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 30 enth lt die ermittelten Werte aus der Dichtigkeitspr fung Tabelle 30 Ermittlung der Leckrate Durchfluss Durchfluss Pumpe ein Eingang verschlossen oo 1 2 3 Max Maximale 01 12 08 26 01 09 16 02 09 wert Leckrate l min l min l min l min l min vom Soll SN 0 0 0 1 0 3 0 0 0 3 1 8 17010 SN 0 0 0 1 0 4 0 3 0 4 2 4 17011 T V Rheinland Group A TUVRhei nland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ance Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 120 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen Mehrkomponentenmesseinrichtungen m ssen die Anforderungen f r jede Einzelkom ponente erf llen auch bei Simultanbetrieb aller Messkan le Bei sequentiellem Betrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesi
82. f r PM2 5 in der Tat durch die Statistik f r seine Pr zision benachteiligt wird Es wird daher vorgeschlagen den selben pragmatischen Ansatz zu w hlen der in der Vergangenheit in fr heren Studien schon zur Anwendung kam Da einige der Steigungen aus den Einzeldatens tzen gr er als 1 sind und andere wiederum kleiner als 1 sind sollte es keine Veranlassung zu einer Korrektur der Steigung geben In diesem konkreten Fall liegt die Steigung f r den Gesamtdatensatz ohnehin bei 1 000 deshalb kann keine Steigungskorrektur erfolgen Der Achsabschnitt f r den Gesamtdatensatz liegt bei 0 764 Es erfolgt daher unter Punkt 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 eine zus tzliche Auswertung unter Anwendung des entsprechenden Kalibrierfaktors auf die Datens tze Die berarbeitete Fassung des Leitfadens von Juli 2009 enth lt die Forderung dass f r eine richtlinienkonforme berwachung fortlaufend stichprobenweise berpr fungen bei einer gewissen Anzahl von Ger ten in einem Messnetz durchgef hrt werden m ssen und dass die Anzahl der betroffenen Messorte abh ngig ist von der erweiterten Messunsicherheit des Ger tes Die entsprechende Umsetzung liegt in der Verantwortung des Messnetzbetreibers oder der zust ndigen Beh rde des Mitgliedstaates Allerdings empfehlen der TUV Rheinland wie auch die englischen Partner dass die erweiterte Unsicherheit des Gesamtdatensatzes hierzu herangezogen wird n mlich 12 6 was wiederum eine j
83. fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat DAP PL 3856 99 A TUVRheinland Genau Richtig Seite 3 von 285 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub Gepr ftes Ger t Hersteller Met One Instruments Inc 1600 NW Washington Blvd Grants Pass Oregon 97526 USA Pr fzeitraum Juli 2008 bis M rz 2010 Berichtsdatum 26 03 2010 Berichtsnummer 936 21209919 A Bearbeiter Dipl Ing Karsten Pletscher Tel 49 221 806 2592 karsten pletscher de tuv com Berichtsumfang Bericht 150 151 180 105 285 ab Seite ab Seite mit Anhang Handbuch Handbuch Gesamt PM2 5 BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider Seiten Seiten Seiten T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 5 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Inhaltsverzeichnis 1 KURZFASSUNG UND BEKANNTGABEVORSCHLAG uuuunsssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 1 1 K
84. gung eine Differenz von ber 40 ug aufweisen ausgemustert Bei der R ckw gung werden die Fil ter mit einer Differenz von ber 60 ug normgerecht nicht zur Auswertung genommen T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRhein land Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 183 von 285 F r den Transport von und zu der Messstelle und f r die Lagerung werden die gewogenen Filter einzeln in Polystyrold schen verpackt Erst vor dem Einlegen in den Filterhalter wird das D schen ge ffnet Die unbeladenen Filter k nnen im W geraum bis zu 28 Tage vor der Probenahme gelagert werden Sollte dieser Zeitraum einmal berschritten werden so wird die Hinw gung der Filter wiederholt Die Lagerung der beaufschlagten Filter kann bei oder unterhalb von 23 C max 15 Tage er folgen Die Filter werden bei 7 C im K hlschrank gelagert T V Rheinland Group A TU VRheinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 184 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A2 Auswertung der Filter D
85. h lt der Z hler an Der Benutzer muss entscheiden ob er eine neue Z hl Periode beginnen m chte oder nicht Seite 72 SPIRANT BAM 7 4 Untermenu Pump zum Testen der Pumpe und der Bestaubungskammer Dieser Test untersucht die Komponenten des Luftdurchfluss Systems Der Pump Test Bildschirm ist in Abbildung 40 zu sehen Abbildung 40 Der Pump Test Bildschirm NOZZLE PUMP TEST MODE NOZZLE FLOW E 22 1 l min PUMP ON MOVE NOZZLE PUMP ON PUMP OFF NOZZLE Bestaubungskammer Status offen 5 oder geschlossen 6 PUMP Pumpen Status ON oder OFF FLOWRATE Volumenstrom Wert wird angezeigt in Liter Minute MOVE NOZZLE Diese Funktionstaste bewegt die Bestaubungskammer nach oben oder unten Dieser Test erlaubt eine ordnungsgem e Bestaubungskammer Bewegung Die gesamte Ablaufzeit ist ca 5 Sekunden Ist die Pumpe eingeschaltet kann die Funktion nicht durchgef hrt werden PUMP ON Diese Funktion wird die Bestaubungskammer nach unten bewegen und die Vakuum Pumpe einschalten PUMP OFF Diese Funktion wird die Pumpe ausschalten SPIRANT BAM Seite 73 7 5 Untermen Tape zum Testen des Filterbandtransports Die Filterbandbewegungs Tests erlauben eine halbautomatische Steuerung des Filterbandtransportes entweder vor oder r ckw rts in definierten 12 5 mm Schritten windows Der Tape Bildschirm ist in Abbildung 41 angezeigt FEED FWD BWD Seite 74 Ab
86. hrliche berpr fung an 3 Messorten erfordern w rde Leitfaden 4 Kapitel 9 9 2 Tabelle 6 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 33 zeigt einen berblick ber die Unsicherheiten zwischen den Referenzger ten Uret aus den Felduntersuchungen In Tabelle 34 erfolgt eine zusammenfassende Darstellung der Ergebnisse der Aquivalenzpr fung inkl der ermittelten erweiterten Messunsicherheiten Woy aus den Feldtestuntersuchungen T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ance Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 134 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 33 Unsicherheit zwischen den Referenzger ten User Referenz Anzahl Unsicherheit Ups Ger te Werte pf fe K ln Winter Die Unsicherheit zwischen den Referenzger ten ure ist an allen Standorten lt 2 ug m Tabelle 34 Zusammenstellung der Ergebnisse der quivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 Rohdaten 33 1 gt 17 ug m3 Orthogonale Regression Unsicherheit zw ischen den Ger ten BAM 1020 PM2 5 Sees Steigung b ub Achsabschnitt a ua Referenz Pr flinge Alle Standorte 248 0 967 1 000 0 012 0 764 0 204 lt 18 ug m3 Y 174 0 889 0 971 0 025 1 066 0 267 gt 18 ug m3 74 0 926 1 031 0
87. innerhalb eines Bildschirms muss durch die Bedienung der Speichertaste best tigt werden Eine Meldung am Bildschirm wird angezeigt nachdem das System die Anderungen gespeichert hat Bild 29 zeigt den SPIRANT BAM Einschalt Bildschirm Abbildung 29 Einschalt Bildschirm BAM 1020 lt ETA ATTENUATION MONI Ver 2 03 ON ERATE Seite 58 SPIRANT BAM Beschreibung der Tasten SOFTWARE FUNKTIONSTASTEN Die Beschreibung der 4 Tasten unterhalb der Anzeige wird in der Fu zeile angezeigt Die Bedeutung der jeweiligen Taste h ngt jeweils vom Menu ab KURSOR Tasten Diese 4 Pfeiltasten werden genutzt um durch das Men nach oben unten rechts und nach links zu navigieren bzw die Parameter im Einschalt Bildschirm zu ver ndern CONTRAST ADJUSTMENT KEY Diese Taste hat ein Halbmondzeichen Durch die Bedienung wird der Kontrast des Bildschirms mehr oder weniger Wird die Taste l nger gehalten wird sich der Kontrast in die eine oder andere Richtung ver ndern FUNKTIONSTASTEN Die 6 Tasten F1 F6 k nnen zur Vereinfachung h ufig ausgef hrter Aufgaben genutzt werden ANMERKUNG Funktionstasten sind nur im Hauptmenu bzw zur Passworteingabe verf gbar F1 Diese Taste kann zur Anzeige der momentanen Werte die durch die SPIRANT BAM aufgezeichnet wurden genutzt werden Angezeigt werden alle Werte wie die zuletzt gemessene Konzentration die gegenw rtige Luftdurchflussrate und die
88. ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 24 zeigt eine zusammenfassende Darstellung Tabelle 24 Abweichung zwischen Referenzmessung und Pr fling an Tagen mit einer relati ven Luftfeuchte gt 70 Feldtest Tage mit relativer Feuchte gt 70 Abweichung zu ug m 0 3 1 2 Mittelwert Refe renz in g m Abweichung in 1 8 7 1 von Mittel wert Referenz Abweichung in 1 2 4 8 von B1 Einzelwerte k nnen den Anlagen 4 und 5 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group A TUVR heinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ice Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 112 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Darstellung und Bewertung der Messunsicherheiten Woy an Tagen mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 erfolgt in Tabelle 25 und Tabelle 26 Einzelwerte k nnen den Anlagen 4 und 5 im Anhang entnommen werden Tabelle 25 Vergleich Testger t 17010 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorte Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling BAM 1020 SN SN 17010 Standort Alle Standorte rF gt 70 Grenzwert 30 Hg m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b nicht signifikant Uns
89. k 10 11 2008 02 06 11 07 01 2009 o7 o9 19 02 02 2009 04 B 13 14 08 2009 13 J A6 00 __ 23 10 2009 02 06e 10 07 12 2009 05 0 1 _ 04 01 2010 0 8 0 3 2 1 05 02 2010 16 08 2900 T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 84 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Nullpunktdrift SN 17010 s Messwerte Nullfilter E Z T gt Abbildung 34 Nullpunktdrift SN 17010 Nullpunktdrift SN 17011 Messwerte Nullfilter Messwert ug m3 Abbildung 35 Nullpunktdrift SN 17011 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung ee eo Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 85 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A I E TEA E U ELLE LEE la ith ler MA i a TIM m STAB Wert in ug Abbildung 36 Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln Winter Stabilit ts Messwerte aus jedem Zykl
90. keine Motorsteuerung f r diesen Test muss man den Shuttle an den Transportrollen manuell bewegen TEST DES PHOTOSENSORS DER VORRATSSPANNROLLE FACTORY DIAGNOSTIC Der Test Bildschirm ist in Abbildung 49 gezeigt Abbildung 49 Test des Photosensors der Vorratsspannrolle TEST SUPPLY IDLER PHOTO SENSOR ON S6 Tensioned OFF S1 Off Tape Break Mit diesem Test kann man den Sensor der Vorratsspannrolle manuell testen indem man die Vorratsspannrolle vorsichtig hin und herbewegt TEST DES PHOTOSENSORS DER TRANSPORTWALZE FACTORY DIAGNOSTIC Der Test zugeh rige Factory Diagnostik Bildschirm ist in Abbildung 50 gezeigt Abbildung 50 Test des Photosensors der Transportwalze TEST CAPSTAN PHOTO SENSOR ON S8 At Window BACKUP Seite 80 SPIRANT BAM Mit diesem Test wird die Transportwalze die die Bewegung des Bandes kontrolliert gepr ft ohne dass die Motoren der Vorratsrolle und der Aufwickelrolle arbeiten Mit der Tastatursteuerung ist ein Transport in beide Richtungen ist m glich TEST DES SICHERUNGSHEBEL PHOTOSENSORS FACTORY DIAGNOSTIC Der Sicherungshebel Photosensor Factory Diagnostik Bildschirm ist in Abbildung 51 gezeigt Abbildung 51 Test des Sicherungshebel Photosensors TEST LATCH PHOTO SENSOR ON S9 Latched Bei diesem Test m ssen Sie die Gummitransportwalzen anheben und mit dem Sicherungshebel arretieren Der Schaltzustand sollte sich dann wie i
91. lautet x 1 m y b m Die Steigung m der Regressionsgeraden charakterisiert die Empfindlichkeit des Messger tes der Ordinatenabschnitt b den Nullpunkt Es ergeben sich die in Tabelle 8 aufgef hrten Kennwerte T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Pe Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 72 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 8 Ergebnisse der Kalibrier und Analysenfunktion Ger te Nr Kalibrierfunktion Analysenfunktion SN 17010 0 969 0 989 1 032 1 021 SN 17011 1 041 0 377 0 961 0 362 6 5 Bewertung Ein statistisch gesicherter Zusammenhang zwischen dem Referenzmessverfahren und der Ger teanzeige konnte nachgewiesen werden Die Pr flinge erf llen jedoch die Kriterien der quivalenzpr fung gem Punkt 7 dieses Be richtes ohne eine Anwendung der ermittelten Analysenfunktion mit den als Werkeinstellung in den Pr flingen implementierten Kalibrierfaktoren Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses siehe Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht
92. llen w hrend der Pr fung die Anforderungen an die Da tenqualit t von Immissionsmessun gen schon ohne eine Anwendung von Korrekturfaktoren T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH EA Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 24 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 2 Aufgabenstellung 2 1 Art der Pr fung Im Auftrag der Met One Instruments Inc wurde von der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH eine Eignungspr fung f r die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider vorgenommen Die Pr fung erfolgte als vollst ndige Eignungspr fung 2 2 Zielsetzung Die Messeinrichtung soll den Gehalt an PM2 5 Feinstaub in der Umgebungsluft im Konzen trationsbereich 0 bis 1000 g m bestimmen Die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM10 Vorabscheider ist schon eignungsgepr ft und im Bundesanzeiger bekannt gegeben Eignungsbekanntgabe BAnz 12 04 2007 Nr 75 S 4139 auf Basis TUV Bericht Nr 936 21205333 A vom 06 12 2006 Die Eignungspr fung war anhand der aktuellen Richtlinien zur Eignungspr fung unter Be r cksichtigung der neuesten Entwicklungen durchzuf hren Die Pr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien e VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an autom
93. m eingestellt Andere Messbereiche im Bereich zwischen minimal 0 100 ug m und maximal 0 10 000 ug m sind m glich Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung ist gr er als der Bezugswert B2 Mindestanforderung erfullt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich TUV Rheinland Group A TUVRhei nland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 70 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 2 Negative Messsignale Negative Messsignale bzw Messwerte d rfen nicht unterdr ckt werden lebender Null punkt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde im Labor wie auch Feldtest gepr ft ob die Messeinrichtung auch negative Mess werte ausgeben kann 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung kann sowohl ber Display wie auch ber Analog und Digitalausg nge negative Werte ausgeben 6 5 Bewertung Negative Messsignale werden von der Messeinrichtung direkt angezeigt und ber die ent sprechenden Messsignalausg nge korrekt ausgegeben Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei d
94. man sicherstellt das sich das Filterband in exakt derselben Position befindet sowohl bei der Messung von lo als auch bei der Messung von Der Transportmechanismus des Bam 1020 Monitors ist so konstruiert das es hier zu einem vernachl ssigbaren Fehler kommt Der relative Fehler durch die Unsicherheit im Volumenstrom 0 o Q kann durch geeignete Regelung des Volumenstroms im Messger t minimiert werden F r das Standard Spirant BAM Messger t ist dieser Fehler in der Gr enordnung von 3 F r das Spirant BAM Messger t ausger stet mit der Option Massendurchflussregelung reduziert sich dieser Fehler auf ca 1 Der relative Fehler durch die Unsicherheit im Absorptionskoeffizienten o u kann hervorgerufen werden durch eine verbleibende geringe Abh ngigkeit der Absorption von der chemischen Zusammensetzung der gesammelten Staubpartikel Typischerweise liegt der relative Fehler hier in der Gr enordnung von 2 3 wenn man den Absorptionskoeffizient mit den bei der Kalibrierung verwendeten Werten von u vergleicht Der relative Fehler verbunden mit der Messung von und Io hat mit dem physikalischen Prozess des Betazerfalls vom C zu tun Dieser Zerfall gehorcht den Gesetzen der Poisson Statistik Poisson Statistik zeigt das die Unsicherheit der Messung von o I und lo O 0 lo verringert werden wenn man die Messzeit f r die Z hlraten erh ht Mathematische Analysen zeigen das eine Verdopplung der Messzeit und damit de
95. min Hierin sind C Partikel Massenkonzentration A Sammelflache f r Partikel Filterfleck Q Probenahmedurchflussrate At Probenahmezeit u Massenabsorptionskoeffizient lo Betaz hlrate am Anfang Tara Betaz hlrate am Ende Die radiometrische Massenbestimmung wird im Werk kalibriert und im laufenden Betrieb im Rahmen der ger teinternen Qualit tssicherung st ndlich an Nullpunkt unbelegter Filterfleck und Referenzpunkt eingebaute Referenzfolie berpr ft Aus den erzeugten Daten lassen sich auf einfachem Wege Messwerte an Null und Referenzpunkt herleiten Diese k nnen mit den Stabilit tsanforderungen Drift bzw mit dem Sollwert f r die Referenz Werkseinstel lung verglichen werden T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Pe Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 26 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Die Partikelprobe passiert mit einer Durchflussrate von 1 m h den PM2 5 Vorabscheider bestehend aus PM10 Probenahmekopf und PM2 5 Sharp Cut Cyclone SCC und gelangt ber das Probenahmerohr zum eigentlichen Messger t BAM 1020 Im Rahmen der Eignungspr fung wurde die Messeinrichtung mit der Probenahmeheizung BX 830 Smart Inlet Heater betrieben
96. ortsver nderlicher Einsatz ist nur in Verbindung mit einem Messcontainer m glich Die st ndige Betriebsbereitschaft f r zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten ist bei Beachtung der Aufstellungsbedingungen Auswahl Messstelle Infrastruktur sicherge stellt F r einen mobilen Einsatz sind neben den Aufstellungsbedingungen auch die R st und Ein laufzeiten zu beachten 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren verschiedenen Standor ten betrieben kann aber nicht in fahrenden Fahrzeugen eingesetzt werden Mindestanforderung erf llt nein 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 68 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Betriebsanleitung d rfen den Ergebnissen der Eignungspr fung nicht widersprechen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Ergebnisse der Pr fungen werden mit den Angaben im Handbuch verglichen 6 4 Auswertung Die gefundenen Abweichungen zwischen dem ersten Handbuchsen
97. rde mit einem neuen Detekorsystem Einstellinformation geliefert werden und diese w rde dann eine Eingabe in dem Hersteller Kalibrier Bildschirm gezeigt in Abbildung 57 erfordern Abbildung 57 Hersteller Kalibrier Bildschirm SETUP MODE CALIBRATE 1 000 Cv Qo 0 021 FLOW TYPE METERED FLOW RATE 16 7 ABS 0 805 usw 0 285 K 1 000 BKGD 0 009 SAVE EXIT SPIRANT BAM Seite 97 10 3 Verbrauchmaterialien Ersatzteile und Zubeh r 10 3 1 Verbrauchsmaterialien Beschreibung Ecotech Teilenummer Filterband Schalld mpfer f r Medo Pumpe Schalld mpfer f r Gast Pump Interner Pisco Filter Interner Pisco Filter Nur Filterelement Pumpen Reparatursatz Gast 10 3 2 Ersatzteile Beschreibung Ecotech Teilenummer Pumpenkontrolleinheit Netzteil 115 VAC 60 HZ 115 VAC 50 HZ 230 VAC 60 HZ 230 VAC 50 HZ 100 VAC 60 HZ 100 VAC 50 HZ Pumpe 100 VAC 60 HZ 115 VAC 50 60 HZ 115 VAC 50 60 HZ Low Noise 230 VAC 50 HZ 230 VAC 60 HZ 230 VAC 50 60 HZ Low Noise Durchflussmesser 0 20 LPM Durchflussregelventil PM10 Einlass O Ring Ungef hr 25mm f r Probenahmerohrverbindung Ungef hr 63mm f r PM10 Vorabscheider LCD Anzeigebaugruppe Detektor CPU Leiterplatte Input Output Leiterplatte Motor 4 UPM Motor 10 UPM Seite 98 SPIRANT BAM H0301 17 01 ZMM 580293 ZMM 580293 ZMM 580291 ZMM 580292 ZMM 680820 ZMM BX839 ZMM BX115 ZMM BX116 ZMM BX230 ZMM BX231 ZMM BX100 ZMM BX101 ZMM BX123 ZMM BX121 ZMM BX126 E031038
98. und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 82 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 12 und Tabelle 13 enthalten die ermittelten Messwerte f r den Nullpunkt und die er rechneten Abweichungen bezogen auf den Vorg ngerwert und bezogen auf den Startwert in ug m8 Abbildung 34 und Abbildung 35 zeigen eine grafische Darstellung der Nullpunktsdrift ber den Untersuchungszeitraum Tabelle 12 Nullpunktdrift SN 17010 mit Nullfilter Datum Messwert Abweichung zum Abweichung zum a a a BE 7 ee ee ee at nn t e ooo aa o 16 10 2008 02 a I a 02 04 2009 2310 2009 ot oo 15 07 ia2009 J 0a J a E ee T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland o Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 83 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 13 Nullpunktdrift SN 17011 mit Nullfilter Datum Messwert Abweichung zum Abweichung zum Vorgangerwert Startwert 24072008 IS J s J o a 23 09 2008 06 o4 06 __ 16102008 08 0 05 _ __
99. und die Bildung von Tagesmittelwerten damit gesichert m g lich ist 6 5 Bewertung Mit der beschriebenen Ger tekonfiguration und einem Messzyklus von 60 min ist die Bildung von validen Tagesmittelwerten auf Basis der 24 Einzelmessungen m glich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUVR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 114 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms Der ber der Probenahmedauer gemittelte Probenahmevolumenstrom muss auf 3 vom Sollwert konstant sein Alle Momentanwerte des Probenahmevolumenstroms m ssen w hrend der Probenahmedauer innerhalb der Schwankungsbreite von 5 des Sollwertes liegen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurden zus tzlich ein Durchflussmesser gem Punkt 4 bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Probenahmevolumenstrom wurde vor dem ersten Feldteststandort kalibriert und dann vor jedem Feldteststandort mit Hilfe einer trockenen Gasuhr bzw eines Massendurchfluss messers auf Korrektheit berpr ft und falls erforderlich nachjustiert Um die Konstanz des Probenahmevolumenst
100. unter Ummst ndse such Phone 541 471 7901 doppelte Messwerte ohne Fahlscksumung susgegebsn werden fas 541 AP 2 7110 3 Andsrangen zu 5 0 8 Bebsbung sizes Softwarefeblecs mit dam axtarzen reset sigaal im serly cycle mode bed dem die wu melase com Uhr des Ger tes zicht immer richtig syachronisiert wurde 4 Anderangen zu 5 0 9 RIGIONAL ONCE Sofnwarecntarstinzung das BX 596 Scmsocs in die Firmaware integriert Auscomstischss arkanzen de nause Sensors und Einstellen des Messbersichss ther die AutcID Funktion Der neus BX 596 1 3206 Main Si Sis 106 bat sinon deutlich erweiterten Tempecete wed Drackmassbersich von 50C bis 50C und vom 400mmFig bis 825 mmHg Rowlett Texan 75088 Sangeet 5 Anderungen zu 5 0 10 om Azdarengen in dar Ausgabe des BH Protekolls Zus tzlich wards ain fei komfigurierbares Fen 972 412 4716 Auszabsprotokoll Str die serielle Scheittstalle iessgrisrt die eins einfachere Kommunikation mit varschiedsnsten Datsanufzsschmanss geraten enmz glicht Wie sie aus der obigen Liste sehen k nnen betreffen die meisten durchgef hrten nderungen lediglich Funktionserweiterungen und Feblerbehebungen und Verbesserung des Bayem Hassen Protokolls sowie die Erweiterung der Datenm sgabefurktionen Die Einf hrung des BX 596 1 war f r Kunden in Alaska und f r Kunden in h heren gionen votwendig Die Funktion des Sensors in der Software hat sich nicht ge ndert lediglich die Skaberung Diese nderungen haben keinen negativen
101. werden im Bereich von 0 015 bis 0 005 falls der Messwert darunter liegen sollte Die Werkseinstellung f r den Offset Parameter ist 0 015 SETUP SAMPLE RS232 38400 8N1 BAM SAMPLE 050 MIN STATION 01 MET SAMPLE 01 MIN RANGE 1 000 mq CONC UNITS ug m3 COUNT TIME 4 MIN SAVE EXIT Anmerkung Sollten Sie entweder den RANGE oder den OFFSET Parameter ver ndern m ssen beachten Sie bitte dass dabei die gespeicherten Messdaten gel scht werden Die folgende Tabelle zeigt den unteren und oberen Datenbereich des internen Datenspeichers f r die verschiedenen RANGE Einstellungen Sie zeigt auch die Datenaufl sung des Datenspeichers in ug pro Speichereinheit Beachten Sie bitte dass der dynamische Messbereich des Datenspeichers 4095 Bits betr gt OFFSET RANGE Low Scale Full Scale ug bit mg mg mg mg 0 015 0 100 0 015 0 085 0 02 0 015 0 200 0 015 0 185 0 05 0 015 0 250 0 015 0 235 0 06 0 015 0 500 0 015 0 485 0 12 0 015 1 000 0 015 0 985 0 24 0 015 2 000 0 015 1 985 0 49 0 015 5 000 0 015 4 985 1 22 0 015 10 000 0 015 9 985 2 44 Seite 4 von 6 SPIRANT BAM 3 1 Unteres Konzentrations Limit e1 nderung des unteren Konzentrationsanzeigewertes e1 von 0 005 auf 0 015 Der Einstellbereich f r diesen Parameter ist von 0 015 bis 0 010 Die Werkseinstellung ist 0 015 SETUP MODE EXTRA 1 e2 Not Used 0 500 e3 Membrane OF
102. werden sie auch vollst ndig absorbiert Die Elektronen die durch den Zerfall eines radioaktiven Materials erzeugt werden bezeichnet man auch als Betastrahlen oder Betateilchen und die Wechselwirkung ist als Betaabsorption bekannt Wenn man Materie zwischen einer Betastrahlenquelle und einem geeigneten Detektor platziert wird ein Teil der Betateilchen absorbiert Dies resultiert in einer Reduktion der Anzahl der Betateilchen die den Detektor erreichen Die Gr e der Reduktion ist eine Funktion h ngt von der absorbierenden Masse zwischen dem Detektor und der C Strahlenquelle ab Die Anzahl der Betateilchen die durch die absorbierende Materie zum Beispiel Staub auf einem Filterband durchdringen nimmt in guter N herung exponentiell mit der Masse ab Gleichung 1 gibt den Zusammenhang an Gleichung 1 In Gleichung 1 ist die gemessene abgeschwachte Betateilchenanzahl Anzahl pro Zeiteinheit des staubbeladenen Filterbandes lo ist die gemessene Betateilchenanzahl ohne zus tzliche Massenabschw chung unbeladenen Filterbandes u ist der spezifische Massenabschw chungskoeffizient des absorbierenden Materials in cm g und x ist die Massendichte der absorbierenden Masse g cm Gleichung 1 ist hnlich dem aus der optischen Spektrometrie bekannten Gesetz von Beer und Lambert Ebenso wie das Beer Lambert sche Gesetz beschreibt was bei der Absorption von Licht tats chlich passiert beschreibt Gleichung 1 vereinfacht den Prozess der B
103. x B X L _ 36 5 x 48 3 x 45 7 cm Stromverbrauch Zentralgerat Gesamtsystem mit Pumpe Gast Heizung mit Pumpe MEDO Heizung 75 VA ca 780 VA ca 370 VA Kalibrierung im Feld Eine Kalibrierung im Feldeinsatz kann durch den Vergleich mit Referenzsammlern mit Gravimetrischer Auswertung durchgef hrt werden Seite 102 SPIRANT BAM ANHANG B Daten der Werkskalibrierung fur Ihr Ger t Werkskalibrierungs Daten Datum Seriennummer Durchfluss Kalibrierung Cv EPA SLPM per mm Hg Qo _ CEPA SLPM Referenzmembran Kalibrierung Usw n cm mg ABS mg cm Konzentrations Kalibrierung K BKGD mg cm E1 mg cm SPIRANT BAM Seite ANHANG C RS 232 Ausgabemen RS 232 KOMMANDO BERSICHT 1 Display Current Day Data Zeigt nur die Daten des laufenden Tages an 2 Display All Data Zeigt alle gespeicherten Daten an 3 Display New data Zeigt alle noch nicht ausgedruckten Daten an 4 Display System Configuration Allgemeiner Bildschirm zeigt die eingestellten Gerateparameter an Siehe Ausdruckbeispiel unten gt SPIRANT BAM lt SETUPS 02 10 1996 06 43 05 l BAM Sample Time 015 Minute s MET Sample Time 05 Minute s ABS 0 805 mu 0 285 K 0 950 BKGD 0 009 Cv Qo 2 622 0 000 E1 E2 E3 E4 0 005 0 500 0 000 15 000 DAC Mask 0x03ff Ap FRI FRh 150 000 10 20 Cp Cm I F 50 000 20 000 99 99 RS232 9600 N 8 1 Firmware Ver 2 03 03 Station ID 01 Channel
104. 0 C 40 C 20 C in dreifacher Wiederholung variiert Nach einer jeweiligen Aquilib rierzeit von ca 6 h pro Temperaturstufe erfolgte die Aufnahme der Messwerte Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Betrachtet wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes eingebaute Refe renzfolie f r jeden Temperaturschritt bezogen auf den Ausgangspunkt bei 20 C Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der eingebauten Referenzfolie nur Massendich tewerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Be reich des B 25 ug m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Es konnten f r Ger t 1 SN 17010 keine Abweichungen gt 0 2 und f r Ger t 2 SN 17011 keine Abweichungen gt 0 3 zum Ausgangswert bei 20 C ermittelt werden F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 05 g m f r SN 17010 0 2 von 25 ug m und 0 08 ug m f r SN 17011 0 3 von 25 ug m eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 80 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebni
105. 0 200 0 250 0 500 1 000 2 000 5 000 10 000 mg m Nachweisgrenze 24 Stunden 2 ug im Konzentrationsmessbereich von 0 000 mg to 0 100 mg m 24 Stunden mode 2 im Konzentrationsmessbereich von 0 100 mg to 1 000 mg m3 Nachweisgrenze 8 ug im Konzentrationsmessbereich von 0 000 mg to 0 100 1 Stunde mg m 1 Stunden Messzyklus 8 im Konzentrationsmessbereich von 0 100 mg to 1 000 mg m Aufl sung 1 ug m3 Span Stabilitat 1 Monat 1 gemessen mit eingebauter Referenzmembran Minimale Anzeige 1 ug m3 0 001 mg m Kalibrierungstest Eingebaute Kalibriermembran erlaubt einen automatischen Kalibriertest Die Membran wird automatisch jede Stunde gemessen und die Abweichungen gt 5 vom gespeicherten Referenzwert aufgezeichnet Messzyklus 1 Stunde Standard oder Benutzer einstellbar von 1 Minute bis zu 200 Minuten Spezielle Messzyklen verf gbar Beta Messung C 14 Strahlenquelle 2 22 X 106 Bq 60 uCi Halbwertszeit betr gt 5730 Jahre Detektor Plastikszintillationsz hler Filterband Glasfaserfilterband 30mm breit und 21 Meter lang Eine Rolle reicht f r ca 60 Tage im 1 Stunden Messzyklus Durchflussrate 16 7 Liter Minute Standard einstellbar von 0 20 LPM Durchflussmessung Gemessen mit Massendurchflussmesser Vakuumpumpe 1 3 PS Drehschiebervakuum Pumpe Gast Standard Probenahmeheizung Optional es stehen 2 Heizungst
106. 00 0 000 0 000 0 000 0 11 00 0 014 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 12 00 0 011 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 13 00 0 012 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 14 00 0 014 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 15 00 0 011 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 16 00 0 014 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 17 00 0 015 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 18 00 0 018 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 19 00 0 020 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 20 00 0 016 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 21 00 0 014 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 22 00 0 011 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 23 00 0 009 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 Savg 0 015 0 800 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 Vavg 0 000 0 000 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 Data Recovery 100 0 Die SPIRANT BAM Gerate speichern sowohl die Messdaten als auch die Fehlermeldungen wahrend jedem Messzyklus Das Ausgabeformat ist wie folgt 02 00 0 000 0 000 000 0 0 000 0 000 0 000 0 000 020 1 03 00 EUMILRNFPDCT 0 000 0 000 000 2 0 001 0 001 0 001 0 003 020 2 Der Ausdruck eines Buchstabens zeigt an dass ein Fehler in diesem Messzyklus gefunden wurde Die Bedeutung der einzelnen Fehlerbuchstaben finden Sie in Abschnitt 4 16
107. 010 00000 740 4 012 7 051 9 025 9 14 00 00009 0 700 0 010 00000 740 0 012 5 052 2 025 4 1950 0 2 5 558 00010 0 700 0 009 00000 739 6 014 0 052 2 025 4 16 500 l Ss4 00185 0 000 0 000 00000 739 3 013 6 052 1 024 6 1 5200 5 2575727 00002 0 700 0 000 00000 738 9 013 8 052 2 027 5 18200 32225 00005 0 700 0 002 00000 738 7 013 5 052 8 027 7 1930077727555 00005 0 700 0 005 00000 738 7 013 3 053 1 026 4 20 50 0 2 7 77735 57 00002 0 700 0 005 00000 739 0 014 3 051 3 021 7 21 00 HPs 5728258 00003 0 700 0 003 00000 739 1 015 2 049 9 019 2 22300 23727255 00003 0 700 0 003 00000 739 4 015 4 048 8 018 3 233007 327 3275 00003 0 700 0 003 00000 739 9 015 5 047 3 016 9 00 00 SFT 00003 0 700 0 003 00000 739 5 017 9 045 5 015 9 Savg 00044 0 554 0 004 00000 739 4 015 5 048 3 020 5 Vavg 00000 0 000 0 000 00000 00000 00000 00000 00000 Data Recovery 100 0 In der Zeile Savg finden Sie die berechneten 24h Mittelwerte der aufgezeichneten Daten des jeweiligen Tages Die Zeile Vavg ist ein Vektormittelwert fur eventuell angeschlossene Sensoren die eine Vectorinformation liefern z B Windrichtung Der Wert Data Recovery gibt die Verf gbarkeit des Ger tes w hrend des betreffenden Tages an In den Spalten 01 06 werden die Mittelwerte der angeschlossenen Sensoren angezeigt Seite 6 von 6 SPIRANT BAM 592 TEMPERATUR SENSOR HANDBUCH Urheberrechtsvermerk Copyright 2012 Ecotech Inc Alle Rechte vorbehalten weltweit Kein T
108. 08 15 10 2008 16 10 2008 Nullfilter 17 10 2008 Nicht in Betrieb 18 10 2008 Nicht in Betrieb 19 10 2008 Nicht in Betrieb 20 10 2008 Nicht in Betrieb 21 10 2008 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 A TUVRheinland Genau Richtig Seite 157 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 4 von 13 Ger tetyp BAM 1020 22 10 2008 23 10 2008 24 10 2008 25 10 2008 28 10 2008 29 10 2008 30 10 2008 31 10 2008 01 11 2008 02 11 2008 03 11 2008 04 11 2008 05 11 06 11 07 11 08 11 09 11 Hersteller Met One Instruments Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in ug m i B 04 12 2008 05 12 2008 06 12 2008 07 12 2008 08 12 2008 09 12 2008 10 12 2008 11 12 2008 12 12 2008 13 12 2008 14 12 2008 Ausreisser Ref PM10 Ausreisser Ref PM10 Standort Teddington Sommer K ln Winter T V Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig Seite 158 von 285 Anlage 4 TUV Rheinland I
109. 1 163 24 12 2008 5 4 79 4 12 176 25 12 2008 1 6 68 0 0 6 271 26 12 2008 1 3 62 5 0 7 266 27 12 2008 3 4 69 9 0 7 268 28 12 2008 4 7 71 8 0 6 253 29 12 2008 2 7 67 3 0 4 258 30 12 2008 3 3 68 6 0 6 301 31 12 2008 3 1 75 1 0 8 126 01 01 2009 2 9 77 5 0 1 159 02 01 2009 Ausfall Ausfall Ausfall Ausfall 03 01 2009 0 4 68 8 1 5 188 04 01 2009 0 6 75 6 2 4 161 05 01 2009 4 0 70 6 0 0 253 06 01 2009 14 0 76 0 0 4 187 07 01 2009 6 8 76 6 0 3 161 08 01 2009 8 5 78 6 0 1 249 09 01 2009 7 7 71 6 0 3 209 10 01 2009 5 1 65 5 1 0 198 11 01 2009 2 4 61 9 2 1 234 12 01 2009 2 3 58 8 4 7 182 13 01 2009 2 4 67 3 2 4 74 T V Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 172 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 6 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa un J m 14 01 2009 K ln 81 4 147 15 01 2009 Winter A 69 4 gt 209 16 01 2009 2 1 73 2 4 0 171 17 01 2009 5 4 72 4 4 2 117 18 01 2009 3 8 73 5 3 7 106 19 01 2009 5 7 72 2 5 1 76 20 01 2009 0 3 76 8 0 6 160 21 01 2009 2 0 72 8 2 3 128 22 01 2009 4 1 72 4 6 9 123 23 0
110. 1 2009 3 8 76 1 4 9 115 24 01 2009 1 9 77 2 0 8 158 25 01 2009 1 4 72 3 2 4 267 26 01 2009 0 3 71 8 0 9 192 27 01 2009 1 3 65 9 0 4 225 28 01 2009 0 1 69 6 0 6 226 29 01 2009 0 2 67 0 1 8 255 30 01 2009 0 6 67 2 2 8 237 31 01 2009 0 7 56 2 3 3 284 01 02 2009 0 3 59 4 3 6 289 02 02 2009 3 0 62 3 2 2 270 03 02 2009 0 9 78 8 0 0 74 04 02 2009 3 1 76 5 0 8 138 05 02 2009 Ausfall Ausfall Ausfall Ausfall 06 02 2009 2 0 83 1 0 0 250 07 02 2009 2 1 78 4 2 4 156 08 02 2009 1 8 72 0 2 0 131 09 02 2009 4 2 74 6 5 4 131 10 02 2009 2 7 76 1 6 5 138 11 02 2009 0 9 75 1 1 4 139 12 02 2009 0 8 77 0 0 4 175 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 173 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 7 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge I hPa ue J mn 13 02 2009 K ln 14 02 2009 Winter 15 02 2009 16 02 2009 17 02 2009 18 02 2009 19 02 2009 20 02 2009 21 02 2009 22 02 2009 23 02 2009 24 02 2009 25 02 2009 26 02 2009 27 02 2009 28 02 2009 01 03 2009 02 03 2009 03 03 2009 04 03 2009 05 03 2009 06 03 2009 07 03 2009
111. 10 PM10 PM2 5 PM1Q PM2 5 PM2 5 ug m hg m hg m ug m 08 10 2009 Bornheim 09 10 2009 Sommer 10 10 2009 11 10 2009 12 10 2009 13 10 2009 16 10 2009 17 10 2009 18 10 2009 19 10 2009 20 10 2009 Ausreisser Ref PM10 21 10 2009 22 10 2009 Ausreisser Ref PM2 5 09 12 2009 Teddington 10 12 2009 Winter 11 12 2009 12 12 2009 13 12 2009 12 17011 Filtertape Fehler 16 12 2009 17011 Filtertape Fehler 17 12 2009 18 12 2009 19 12 2009 20 12 2009 21 12 2009 22 12 2009 Ausreisser Ref PM10 23 12 2009 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Ger tetyp BAM 1020 24 12 2009 25 12 2009 26 12 2009 27 12 2009 28 12 2009 29 12 2009 30 12 2009 31 12 2009 01 01 2010 02 01 2010 03 01 04 01 05 01 06 01 07 01 08 01 09 01 10 01 11 01 12 01 13 01 14 01 15 01 16 01 17 01 18 01 19 01 20 01 21 01 22 01 Hersteller Met One Instruments Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 A TUVRheinland Genau Richtig Seite 165 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN
112. 150 i O a 100 D S 50 c Dido 0 O 250 oO 200 u 150 d s 100 50 g 0 nn T T W T T T T T T T T I f coooo0o0oo000000000000000000 lt S SSWOSAR KON TAN vr AMNDTYTNORODOHDONS T wee et t Booooooooor rs Segoe eo eS eee oe ee zen eee Corr ESSEEEREBFEE LRSIRBRBZaR8 nor FF FP i K oi 2 e r i wm D a Streubreite ug TUV Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig Seite 192 von 285 TUV Rheinland Group TUV Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anhang 3 Handb cher TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH u Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Mitteilungen zu Messeinrichtung BAM 1020 mit PM Vorabscheider der Fa Met One Instruments seit Erstbekanntgabe Mitteilung 1 18 Mitteilung zur Bekanntmachung des Umweltbundesamtes vom 12 Juli 2010 BAnz S 2597 Kapitel Il Nummer 1 1 F r die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM Vorabscheider der Fa Met One Instruments werden die Anforderungen an die Dichtheit des Probenahmesystems nach einer Neubewertung eingehalten Die Messeinrichtung erfullt ebenfalls die Anforderungen des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods in der Versio
113. 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in pg m i B Nullfilter Ausreisser Ref PM2 5 Blatt 12 von 13 Standort Teddington Winter TUV Rheinland Group r g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 166 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 13 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung PM2 5 PM10 PM2 5 PM2 5 g m ug m Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Nr Datum Ref 1 Ref 2 Ref 1 Ref 2 PM2 5 PM2 5 PM10 PM10 ug m ug m ug m hg m 21 0 16 2 Standort Teddington Winter 04 02 2010 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 167 von 285 Anlage 5 Umgebun
114. 17011 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Messwerte 94 Durchfluss am Testger t SN 17010 2222444444000nn Ran nnnnnnnnannnnnnnnn nenn 117 Durchfluss am Testger t SN 17011 222244444000nnHnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nenn 117 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Stand rle u i un ea 125 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Sommer 125 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort K ln Winter uusnunnseeennsnennesnnnnnnesnnnnnnnennnnen nennen 126 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Bornheim Sommer 22u00044222 0 nennen nnnnnne nen 126 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Winter nnnnnnnnnnnnennnn 127 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte 2 18 ug m uuunnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 127 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte lt 18 ug m nnnsssnnnnnnsnnennnnnnnnennn 128 Referenz vs Testgerat SN 17010 amp SN 17011 alle Standorte 135 Referenz vs Testgerat SN 17010 alle Standorte 444420 gt 136 Referenz vs Testgerat SN 17011 alle Standorte
115. 2 921 Broblem IMO GX eae ses een A a E 92 9 2 Eehlers chernseran ee eat en ae 92 10 WARTUNG UND KALIBRIERUNG 95 10 1 Empfohlene regelm ige Wartung 4444444444444Hnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 95 10 2 Kalibrier Einstell ngen sea nee ea 97 10 3 Verbrauchmaterialien Ersatzteile und Zubeh r 4 4sss00snnnn nennen nennen 98 ANHANGA SPIRANT BAM Ger tespezifikationen 100 ANHANG B Daten der Werkskalibrierung f r Ihr Ger t 103 ANHANG C RS 232 Ausgabemen 104 ANHANG D RS 232 Fernsteuerbefehle 106 ANHANG E Ausgabebeispiel der aktuellen Daten 108 ANHANG F Betrieb der Serie 500 Sensoren mit dem Spirant BAM 109 ANHANG G Fehlermeldungen 112 Spirant BAM Liste der Tabellen Tabelle 1 Hersteller GrundeinstellUngen ceeeeeceeneeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeaaaeeeeeeeeeeeeeeeees 24 Tabelle 2 Gemessene Betaabsorptions Intensitaten 44444400nnnnnnnnnnnnnnn 25 Tabelle 3 Spirant BAM Ausgabewerte uusssssssssssssesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 25 Tabelle 4 Einstell ntermenus user ea 40 Tabelle 5 Flow Type Einstellungen der Durchflussmessung 442440444444 4200000 62 Tabelle6 Spirant BAM Fehlersuchanleitung cccccceeceeeeeeeeeeeeeeeeeseeneeeeeeeeeeeaes 93 Tabelle 7 Ger tespezifikati nen u 2222 sue see 100 Tabelle 8 Spirant BAM Bedienelemente Schnittstellen n 101
116. 2010 21 01 2010 22 01 2010 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung A TUVRheinland a N Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 179 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 13 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa i J au 23 01 2010 Teddington 24 01 2010 Winter 25 01 2010 26 01 2010 27 01 2010 28 01 2010 29 01 2010 30 01 2010 31 01 2010 01 02 2010 02 02 2010 03 02 2010 04 02 2010 T V Rheinland Group A TUVRhei nla nd T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH RT L inhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 180 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 6 Softwareversion Anmerkung Die Pr fung wurde mit der Softwareversion 3236 07 5 01 durchgef hrt Stand Juli 2008 W hrend der Pr fung wurde die Software best ndig bis zur Version 3236 07 5 0 10 weiter entwickelt und optimiert Dabei wurden die durchgef hrten Anderungen bis zur Version 32
117. 3 1 3 1 Seite 4 Einleitung Der Temperatursensor Modell 592 ist an einem Strahlungsschutzschild befestigt siehe Abbildung 1 1 Konzentrisch emaillierte Aluminium Platten reflektieren die Solarenergie die auf den Temperatursensor einfallt Das Schild ist so gestaltet dass sowohl die Messfehler durch die direkte Einstrahlung als auch die durch die reflektierte terrestrische Einstrahlung weitgehend reduziert werden Das Schild ist selbst bel ftend bei normalen Windbedingungen Das Strahlungsschild welches den Temperatur Sensor enth lt l st sich an einem Ecotech Typ 191 Querarm oder jedem anderen 25 mm 1 inch Durchmesser horizontalem Rohr wie z B dem Ecotech Typ 193 universellem Haltearm befestigen Das Model 592 wird ausgeliefert mit einem 4 6 m 15 Fu langen Anschlusskabel und einem 4 poligen Anschlussstecker der direkt in den Eingang des AutoMet Daten Aufzeichnungsger tes passt F r die Verbindung zu anderen Instrumenten kann der Stecker entweder abgeschnitten werden oder aber der Sensor kann ohne den Anschlussstecker bestellt werden Siehe die Drahtfarben und Pinbelegungen des Sensors in Abbildung 3 1 Ist der Sensor ohne Anschlussstecker geliefert worden beachten Sie bitte die korrekten Farben der Dr hte beim Anschlie en Diese Sensoren sind sehr haltbare und feldgepr fte Ger te Abbildung 1 1 Modell 592 Temperatursensor 592 Temperatur Sensor Handbuch Spezifikationen Eigenschaften Temperatur Spanne St
118. 36 02 3 1 0 LAST CONC 0 012 mg m3 FLOW 16 7 LPM STATUS ON SETUP OPERATE TEST TAPE Zeile 2 3236 02 3 1 0 zeigt die Ger tesoftware Ersatzteilnummer sowie die Revisionsnummer an Zeile 4 LAST CONC zeigt die Konzentration der Messung der letzten Stunde Die Einheit der Konzentration ist entweder mg m oder aber g m Diese Einheit wird im SETUP SAMPLE Bildschirmbild ausgew hlt durch das ndern des Wertes im CONC UNITS Feld Zeile 5 FLOW zeigt den aktuellen Luftdurchsatz Die Volumenstromeinheiten sind entweder LPM oder SLPM Die Art der Volumenstromregelung bestimmt die Volumenstromstromeinheit Im Bildschirm SETUP CALIBRATE Feld FLOW TYPE kann man den Wert ausw hlen Zeile 6 STATUS zeigt den operationalen Status und den Fehlerstand Zeile 7 Wenn eine Au entemperaturmessung erforderlich ist aber keine Verbindung besteht wird folgende Meldung erscheinen MEREEN MIO 3 Vorsicht Laufende Messung Beenden Folgender Bildschirm erscheint wenn man zum SETUP TEST und TAPE Menu Bildschirm gelangt Man wird gefragt ob die laufende Messung beendet werden soll oder nicht Best tigen der Ja Taste YES wird die laufende Messung abbrechen und das Ger t wird das SETUP TEST oder TAPE Menu anzeigen Das Bedienen der Nein Taste NO wird zum Hauptbild zur ckf hren Halt man die No Taste f r 5 Sekunden wird man automatisch zum Hauptmen zur ckgef hrt gt gt gt CAUTION lt lt lt CONTINUING TO THE NEXT SCREE
119. 36 07 5 0 5 schon per Mitteilung dem zust ndigen Arbeitskreis Pr fberichte vorgestellt und positiv bewertet Die zus tzlichen Anderungen von Version 3236 07 5 0 5 bis zur Versi on 3236 07 5 0 10 zeigt Abbildung 64 Es ist durch die durchgef hrten nderungen bis zur Version 3236 07 5 0 10 kein Einfluss auf die Ger teperformance zu erwarten T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 181 von 285 10 March 2010 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Karsten Pletscher Am Grauen Stein 4 D 51105 K ln Sehr zeahrter Herr Pletscher Mat One Wir haben die im Folgenden aufgelisteten nderungen in unserer Ger tesoftware durchgef hrt nsirumen um unser Messger t den Marktanforderungen anzupassen Die aktuelle Software ndert sich damit von Firmware 5 0 5 zur neuen Versions Nummer 5 0 10 1 Anderangen zu Version 5 0 6 Mat One Inirumseti Inc Erm glicht die Ausgabe des Standard Datenfilss auch tiber den Reportprozsssor VCO Weshiagon Bd 2 And rmzeu zu 5 0 7 Diss Schwarswersien bebebt sizen Faber wo unter ungitstigsn Umsteoden sin Sahlechafter pen ht Coe Ee Filtecbendzensportmechanicaess zicht richtig erkanet wurde und denn
120. 5 Feldteststandort Teddington Abbildung 26 Feldteststandort K ln Parkplatzgel nde T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 49 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 27 Feldteststandort Bornheim Autobahnparkplatz Neben den Messger ten zur Bestimmung der Schwebstaubimmissionen war eine Erfas sungsanlage f r meteorologische Kenndaten am Container Messort angebracht Es erfolgte eine kontinuierliche Erfassung von Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Windge schwindigkeit Windrichtung sowie Niederschlagsmenge Es wurden 30 min Mittelwerte ge speichert Der Aufbau des Containers selbst nur Standorte in K ln sowie die Anordnung der Probe nahmesonden wurde durch die folgenden Abmessungen charakterisiert e H he Containerdach 2 50 m e H he der Probenahme f r Test 1 13 m 0 51 m ber Containerdach e Referenzgerat 3 63 3 01 m ber Grund e H he der Windfahne 4 5 m Uber Grund Die nachfolgende Tabelle 4 enth lt daher neben einem berblick ber die wichtigsten mete orologischen Kenngr en die w hrend der Messungen an den 4 Feldteststandorten ermittelt wurden auch einen berblick ber die Schwebstaubverh ltnisse w hrend
121. 5 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Messdaten wurden im Rahmen der Eignungspr fung in der Regel einmal pro Woche ausgelesen und aufgezeichnet und eignen sich f r eine sp tere Datenverdichtung zu Ta gesmittelwerten in einer externen Tabellenkalkulation Nachfolgend erfolgt eine beispielhafte Darstellung der auf diesem Wege aufgezeichneten Daten Station 10 Time Conc ug m3 Qtot m3 BP mmH WS MPS WS MPS RH Delta C AT C Stab ug Refug EUMILRNFPDCT 2 9 2009 8 00 16 0 701 749 4 5 9 0 7 16 223 19 0 8 8272000000000000 2 9 2009 9 00 18 0 701 749 7 5 9 07 17 218 25 19 830 2 000000000000 2 9 2009 10 00 9 0 701 749 5 5 9 0 7 18 207 3 35 8302000000000000 2 9 2009 11 00 9 0 701 749 8 5 9 0 7 18 194 35 29 828000000000000 2 9 2009 12 00 8 0 701 749 9 5 9 07 19 177 45 0 7 8289 000000000000 2 9 2009 13 00 7 0701 749 6 5 9 0 7 20 163 59 12 8285 000000000000 2 9 2009 14 00 11 0 7 749 5 5 9 0 7 20 161 63 3 8284000000000000 2 9 2009 15 00 12 0 7 749 2 5 9 0 7 20 165 59 0 8265000000000000 2 9 2009 16 00 11 0 7 748 8 5 9 0 7 20 165 59 38 8245000000000000 2 9 2009 17 00 13 0 701 748 1 5 8 0 7 20 17149 19 8293000000000000 2 9 2009 18 00 15 0 701 747 3 5 8 07 21 173 42 02 828000000000000 2 9 2009 19 00 20 0 701 746 8 5 8 0 7 22 17 39 07 8313000000000000 2 9 2009 20 00 18 0 7 745 9 5 8 0 7 24 174 31 3 2 8273000000000000 2 9 2009 21 00 17 0 701 744 2 5 7 07 25 17 25 0 4 8285000000000000 Conc ug m8 Staubkonzentrationsmesswert in ug m8
122. 5 0 957 Kriterium 5 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 53 0 941 Teddington Winter 45 0 991 Weitere lt 18 ug m 175 0 849 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 76 0 907 Je Alle Standorte 251 0 957 0 969 0 013 0 989 0 226 12 90 33 5 Orthogonale Regression Grenzw ert 30 ug m SN 17011 satensatz Nes F Steigung b ub Achsabschnitt a ua gt 17 ug m Teddington Sommer 78 0 955 0 308 19 2 K ln Winter 75 0 977 0 405 56 0 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 57 0 901 0 727 21 1 Teddington Winter 43 0 992 0 293 32 6 lt 18 ug m 178 0 881 1 021 0 026 0 634 0 286 13 44 4 5 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 75 0 929 1 092 0 034 1 108 0 952 19 03 100 0 Alle Standorte 253 0 966 1 041 0 012 0 377 0 214 16 28 32 8 Die berpr fung der f nf Kriterien aus Punkt 7 1 Methodik der quivalenzpr fung ergab fol gendes Bild Kriterium 1 Mehr als 20 der Daten sind gr er als 17 ug m Kriterium 2 Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen ist kleiner als 2 5 ug m Kriterium 3 Die Unsicherheit zwischen den Referenzger ten ist kleiner als 2 0 ug m Kriterium 4 Alle erweiterten Unsicherheiten liegen unter 25 Kriterium 5 Die Steigung und der Achsabschnitt bei der Auswertung des Gesamtdaten satzes f r SN 17010 sind signifikant Die Steigung bei der Auswertung des Gesamtdatensatzes f r SN 17011 ist s
123. 6 77 V5 1 2 Stellungnahme der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH vom 21 M rz 2012 TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH u Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Mitteilung 4 4 Mitteilung zu den Bekanntmachungen des Umweltbundesamtes vom 12 Juli 2010 BAnz S 2597 Kapitel II Nummer 1 1 und vom 6 Juli 2012 BAnz AT 20 07 2012 B11 Kapitel IV 5 Mitteilung Die aktuelle Softwareversion der Messeinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Messkomponente Schwebstaub PM2 5 lautet 3236 07 5 1 1 Die aktuelle Softwareversion der Messeinrichtung mit Touch Screen Display Option BX 970 lautet 3236 77 V5 2 0 Stellungnahme der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH vom 18 M rz 2013 amp ecotech environmental monitoring solutions BEDIENUNGS ANLEITUNG SPIRANT BAM 1000 SPIRANT BAM 1100 SCHWEBSTAUB IMMISSIONS MESSGER T Urheberrechtsvermerk Bedienungs Anleitung SPIRANT BAM Schwebstaub Immissions Messgerat Copyright 2012 Ecotech Pty Ltd Alle Rechte vorbehalten weltweit Kein Teil dieser Publikation darf in einem Dateninformations oder abfragesystem reproduziert werden bertragen werden gespeichert werden oder in irgendeine andere Sprache in irgendeiner Form mit irgendwelchen Mitteln ohne die ausdr ckliche schriftliche Erlaubnis von Ecotech Pty Ltd Inc bersetzt werden Technische Unterst tzung F r technische Unterst tzung bitte konsult
124. 8 Ermittlung der Verf gbarkeit ohne pr fungsbedingte Ausf lle PY Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Ausfallzeit h 168 72 Wartungszeit h Tats chliche Betriebszeit Tabelle 19 Ermittlung der Verf gbarkeit inkl pr fungsbedingte Ausf lle Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Einsatzzeit Wartungszeit inkl h 288 16 288 16 Nullfilter Tatsachliche Betriebszeit 8336 Verf gbarkeit T V Rheinland Group A TUVRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ice Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 102 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 19 Konverterwirkungsgrad Bei Messeinrichtungen mit einem Konverter muss dessen Wirkungsgrad mindestens 95 betragen Gem der Richtlinie VDI 4203 Blatt 3 Punkt 5 3 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrich tungen mit Vorabscheidung mit physikalischer Messmethode zur Massenbestimmung nicht relevant 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt entf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Ener
125. 919 A 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten Die R st und Einlaufzeiten der Messeinrichtung sind in der Betriebsanleitung anzuge ben 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung dieser Mindestanforderung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messinstrumente wurden nach den Beschreibungen des Ger teherstellers in Betrieb ge nommen Die erforderlichen Zeiten f r R st und Einlaufzeit wurden getrennt erfasst Erforderliche bauliche Ma nahmen im Vorfeld der Installation wie z B die Einrichtung eines Durchbruchs im Containerdach wurden hier nicht bewertet 6 4 Auswertung Die R stzeit umfasst den Zeitbedarf f r den Aufbau der Messeinrichtung bis zur Inbetrieb nahme Das Messsystem muss witterungsunabhangig installiert werden z B in einem klimatisierten Messcontainer Zudem erfordert die Durchf hrung des Ansaugrohres durch das Dach um fangreichere bauliche Ma nahmen am Messort Ein ortsver nderlicher Einsatz wird daher nur zusammen mit der zugeh rigen Peripherie angenommen Folgende Schritte zum Aufbau der Messeinrichtung sind grunds tzlich erforderlich e Entpacken und Aufstellung der Messeinrichtung in Rack oder auf Tisch Anschluss Probenahmerohr PM 10 Probenahmekopf PM2 5 Zyklon SCC Installation der Probenahmeheizung Anschluss der Pumpe Umgebungstemperatursensor Strahlungsschutzschild montieren in die Nahe des Probenahmekopfes Anschluss aller Verbindungs
126. 936 21209919 A Neben der direkten Kommunikation via Bedientasten Display bestehen umfangreiche M g lichkeiten ber verschiedene Analogausg nge Relais Status und Alarmmeldungen sowie ber die RS232 Schnittstellen zu kommunizieren Die RS232 Schnittstellen erlauben den Anschluss von Drucker PC und Modem Die Kommunikation mit dem Ger t kann z B ber die Software Hyperterminal erfolgen Die serielle Schnittstelle 1 dient zum Datentransfer und zur bermittlung des Ger testatus Diese Schnittstelle wird h ufig mit Hilfe eines Modems zur Fernsteuerung benutzt Es steht folgendes Systemmen zur Verf gung BAM 1070 HyperTerminal the OR Yew Cal Dosie tee Oe 3 050 amp gt BAM 1028 lt System Menu Select One of the Following None Display Current Day Data Display All Data Display New Data Display System Configuration Display Date Time CSV Type Report Display last 100 errors Display gt BAM 1020 lt Utility Commands Display Pointers 1 2 3 k gt 6 7 8 9 Press lt Enter gt to Exit a Selection Connected O 06 29 Abbildung 18 Kommunikation ber serielle Schnittstelle 1 Systemmen T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland a Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 39 von 28
127. A Operation Mode ON Status ON The OPERATE Menu Abbildung 14 Men OPERATION In den Untermen s NORMAL INST und AVERAGE lassen sich die aktuellen Messwerte des Systems in verschiedener Art und Weise darstellen Die gebr uchlichste Art der Dar stellung ist der NORMAL Bildschirm Hier kann sich der Benutzer die wichtigsten f r den Betrieb relevanten Parameter anzeigen lassen Normal Mode 11 27 54 Flow STD 16 7 LPM Flow ACTUAL 16 7 LPM Press 764 mmHg Roan Heater OFF Delta F 4 2 EXIT SAMPLING The NORMAL Menu Abbildung 15 Bildschirmdarstellung NORMAL T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland eee Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 37 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 Men TEST Softkey TEST dr cken Im Men TEST kann der Bediener ver schiedene Hardware und Komponententests durchf hren u a kann die radiometri sche Messung Referenzfolientest oder die Durchflussrate berpr ft oder eine Kali brierung der Temperatur Drucksensoren sowie der Durchflussrate vorgenommen werden TEST MODE PUMP TAPE INTERFACE FLOW FILTER T RH The TEST Menu Abbildung 16 Men TEST 4 Men TAPE Softkey
128. A FLAG ON schwarz hinterlegt und blinkend an VOLT ENG Dieses Feld erlaubt dem Benutzer die Kan le entweder mit den eingestellten Einheiten ENG oder aber als reine Spannungswerte VOLT zu sehen F2 Diese Taste wird zur Anzeige des letzten vom SPIRANT BAM aufgenommenen Mittelwertes genutzt Die Konzentration und der Luftstrom werden als Wert der letzten Stunde angezeigt alle anderen Messungen sind die Mittelwerte der letzten Datenaufzeichnungsperiode siehe MET SAMPLE Parameter Abschnitt 4 13 Der Bildschirm zur Mittelwertanzeige ist in Abbildung 31 gezeigt Abbildung 31 Der F2 Bildschirm zur Anzeige der letzten Mittelwerte 11 15 2001 13 13 07 60 Min Avg Period Last Avg 00 00 Conc 0 000 mg Qtot 0 000 m3 1 no 0 000 V no 0 000 V no 0 000 V no 0 000 V no 0 000 V AT 1 9 8 lt C EXIT F3 F3 zeigt die durch das SPIRANT BAM Ger t gespeicherten Fehlermeldungen an Der Bildschirm der Fehlermeldungen wird in Abbildung 32 gezeigt Abbildung 32 Der F3 Bildschirm zur Anzeige der gespeicherten Fehlermeldungen 11 15 2001 SELECT DAY EXIT Seite 60 SPIRANT BAM F4 Die Datenr ckruftaste wird genutzt um die Daten der letzten 10 Tage anzuzeigen F5 Durch die Taste wird der Transfer des Speicherinhaltes zum Speicher Modul angesto en Lesen Sie dazu mehr im Abschnitt 7 und 8 F6 Diese Taste hat bisher keine Funktion 5 3 Normalbetriebsmodus Wird das SPIRANT BAM Ger t auf den Normalbetriebsmo
129. AM lt Sonderbefehlsmen ASCII Befehle c Datenspeicher l schen Passwort erforderlich d Datum einstellen Passwort erforderlich e Anzeige der Hex EEPROM Werte f Werkskalibrierungs Tests h H Anzeige gt SPIRANT BAM lt System Men i Anzeige ID Werte m Anzeige Hex Daten Speicher Werte p Andern Modem Pointer q Anzeige Station ID t Zeit einstellen Passwort erforderlich BINARY Befehle b XMODEM Download von Daten r XMODEM Download von Echt Zeit Werten x XMODEM Download von EEprom Werten 8 7 Transfer Modul f r RS232 Daten Bitte lesen Sie im Universal Transfer Modul Bedienungsanleitung P N UX 961 9800 weiter SPIRANT BAM Seite 91 9 FEHLERSUCHE 9 1 Problem Index Mit dem einfachen 5 Schritt Test kann man die meisten Probleme der SPIRANT BAM ermitteln Dieser Test wird den Benutzer zum Problem und zur L sung f hren Lesen Sie bitte ber den Selbst Test im Abschnitt 4 9 9 1 1 Der Bildschirm funktioniert nicht Zun chst einmal ist sicherstellen dass der Stecker richtig steckt und dass der R ckschalter eingeschaltet ist ON berpr fen Sie die Sicherungen des Schalters M glicherweise erlaubt die Kontrasteinstellung nicht dass man die Bildfl che sieht ndern Sie den Kontrast die Taste ist auf der linken Vorderseite der SPIRANT BAM zu finden eine Taste mit einem schwarz wei en Kreis 9 1 2 Das Ger t scheint nicht zu funktionieren Wird das SPIRANT BAM Ger t ges
130. AM 1020 Seite 32 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A T I t az p go z g Abbildung 7 Messger t BAM 1020 Abbildung 8 Messger te BAM 1020 in Messstation 2 Pr flinge aus Eignungspr fung 1 Pr fling zu Versuchszwecken Heizungs konfiguration T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH r Luftreinhaltung A TUVRheinland EEE REN BR Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 33 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 9 Vakuumpumpe BX 127 Abbildung 10 Vorderansicht BAM 1020 Frontklappe ge ffnet T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 34 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Bedienung des Messgerates erfolgt Uber eine Folientastatur in Kombination mit einem Display an der Frontseite des Gerates Der Benutzer kann gespeicherte Daten abrufen Pa rameter andern sowie verschiedene Tests zur Kontrolle der Funktionsfahigkeit der Messein r
131. AM Seite 85 N gt ein Schaltkontakt Die Polarit t des Signals schlie en oder ffnen kann im SETUP gt INTERFACE Bildschirm Abschnitt 4 18 eingestellt werden Liegt eine Fernsteuerungsst rung vor wird das Ger t eine Fehlermeldung speichern der Ablauf und die Datenerfassung werden fortgesetzt Die Statusanzeige wird auf den Fehler hinweisen Diese St rung f hrt zur Aktivierung des Daten Fehler Relais Dazu muss das Fehlersignal f r mindestens 2 Sekunden angelegen haben EXT RESET NV Externer Messzyklusstart Schaltkontakt EXT RESET V Externer Messzyklusstart Spannungseingang Das SPIRANT BAM akzeptiert ein externes Startsignal f r den Messzyklus Es gibt 2 verschiedene Eing nge verf gbar auf der R ckseite Spannung oder Schaltkontakt Das Startsignal muss f r mind 2 Sekunden anliegen Die Polarit t des Signals kann im SETUP gt INTERFACE Bildschirm Abschnitt 4 18 eingestellt werden Auch in Abschnitt 4 18 wird das Startsignal beschrieben TAPE FAULT Relais normal offen Weist auf einen Filterbandfehler hin wie z b ein gerissenes Band Band Spannung oder ein Transportwalzenfehler FLOW FAULT Relais normal offen Weist auf darauf hin dass der Luftdurchfluss au erhalb der eingestellten Grenzwerte ist Diese Begrenzungen werden im ERRORS Bildschirm of Abschnitt 4 16 eingestellt INVALID DATA Relais normal offen Wird aktiviert wenn der Druckverlust gr er als 460 mm Hg 300 Torr ist
132. BAM Seite 39 4 11 Auswahl der Einstellparameter Das SPIRANT BAM Ger t benutzt verschiedene Einstellparameter um die gew nschten Berechnungen und Speicherintervalle zu definieren Ein spezieller Speicherplatz ist f r diese Werte vorgesehen Werden diese Werte erst einmal gespeichert dann brauchen sie nicht wieder neu eingegeben werden auch wenn das Ger t ausgeschaltet wird Das Setup Men bietet eine Auswahl von Einstellm glichkeiten Benutzen Sie die Up Down Right Left Pfeiltasten um zum gew nschten Untermen zu gelangen Dr cken Sie die SELECT Taste um Ihre Auswahl zu best tigen Das Setup Men ist in Abbildung 17 gezeigt WARNUNG Setup Einstellungen k nnen nicht ohne Unterbrechung der Messung aufgerufen werden Wenn das Ger t im Normalbetrieb ist dann f hrt ein Aufruf des SETUP Men s zu einem Abbruch der aktuell laufenden Messung Um Datenverluste zu vermeiden sollten Sie warten bis die laufende Messung beendet die Pumpe abgeschaltet und die neue Staubkonzentration angezeigt wurde Abbildung 17 Setup Bildschirm SETUP MODE SELECT CLOCK SAMPLE CALIBRATE EXTRA ERRORS PASSWORD INTERFACE SENSOR HEATER SELECT ANMERKUNG Das aktuelle Setup Men zeigt nicht immer alle Felder an dies ist v llig normal Die verschiedenen Auswahlm glichkeiten des Men s sind in Tabelle 4 mit Funktionsbeschreibungen aufgelistet Tabelle 4 Einstelluntermenus Selektion Funktion CLOCK Datum und Uhrzei
133. BX 596 bzw alternativ Umgebungstemperatursensor BX 592 3 Die Zykluszeit w hrend der Eignungspr fung betrug 1 h d h jede Stunde wurde ein au tomatischer Filterwechsel durchgef hrt Jeder Filterfleck wurde nur einmal beprobt 4 Die Probenahmezeit innerhalb der Zykluszeit betr gt 42 min 5 Die Messeinrichtung ist in einem verschlie baren Messcontainer zu betreiben 6 Die Messeinrichtung ist mit dem gravimetrischen PM2 5 Referenzverfahren nach DIN EN 14907 regelm ig am Standort zu kalibrieren 7 Die Messeinrichtung wird baugleich von der Firma Horiba Europe GmbH 61440 Oberur sel unter dem Namen APDA 371 mit PM2 5 Vorabscheider vertrieben Pr fbericht T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH K ln Bericht Nr 936 21209919 A vom 26 03 2010 T V Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 18 von 285 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Prufergebnisse Anforderung Pr fergebnis ein Seite gehal ten Mindestanforderung Bauartanforderungen Allgemeine Anforderungen 4 1 1 oo Muss vorhanden sein Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige 4 1 2 Wartungsfreund Wartungsarbeiten sollten o
134. Betriebs noch Kalibriergase ben tigen ist ein unkon trolliertes Ausstr men von Gasen nicht m glich Im Falle eines Netzausfalles startet die Messeinrichtung mit Erreichen der n chsten vollen Stunde selbstst ndig den n chsten Messzyklus und somit wieder den Messbetrieb siehe unter Punkt 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten 6 5 Bewertung Alle Ger teparameter sind gegen Verlust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinrichtung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungsfreier Betriebsbereitschaft und f hrt selbstst ndig den Messbetrieb nach Erreichen der n chsten vollen Stunde wieder fort Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUVRhei nland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 98 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 16 Geratefunktionen Die wesentlichen Ger tefunktionen m ssen durch telemetrisch bermittelbare Status signale zu berwachen sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Modem PC zur Datenerfassung RS 232 Host Ger t 6 3 Durchf hrung der Pr fung An die Messeinrichtung wurde ein Modem angeschlossen Mittels Datenfern bertragung wurden u a die Statussignale des Ger
135. Das Konzentrationsausgabeformat ist dann MM DD YY 02 55 00 00 015 0 835 Den z Befehl kann man nun im RS232 Ausgabemen Befehl 8 finden wie im folgenden zu sehen ist gt SPIRANT BAM lt Utility Commands ASCII Commands Clear Data Memory Password required Set Date Password required Display Hex EEPROM Setup Values Factory Calibration Tests Display gt SPIRANT BAM lt System Menu Display ID Values Display Hex Data Memory Values E J 3 Pma SPIRANT BAM Seite 5 von 7 Modify Modem Pointer Display Station ID Set Time Password required Enable concentration report to PRINTER output N tQ SPIRANT BAM Gerate Software Revision 3 2 1b BITTE ZUERST LESEN SPIRANT BAM 9800 Erganzung Folgendes Dokument beschreibt die Punkte der Gerate Software Revision 3 2 1b welche in dem SPIRANT BAM 9800 Handbuch Rev E und in Erganzung zu Version 3 2 0 nicht enthalten sind SPIRANT BAM Seite 7 von 7 Inhaltsverzeichnis fo bersicht iaaa near 2 Hauptbildschirmm u enen era 3 K nzentrations Offset ic zur ahah ha 3 1 Unteres Konzentrations Limit e1 44ussernnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 4 Tagesreport der Messdaten u u 4u00000000000nun nn un nu0n nun ann nn nn nn anna Seite 2 von 6 SPIRANT BAM 1 bersicht Diese Anleitung gibt eine bersicht ber
136. Der Bildschirm zur Mittelwertanzeige in Abbildung 36 gezeigt Abbildung 36 Der Average Bildschirm 11 15 2001 11 27 54 60 Min Avg Period Last Avg 1 Cenc 000 mg Otot 807 m3 no 000 no 0 000 0 3 0 5 no 0 000 no 0 000 7 0 no 000 no 0 000 EXIT SPIRANT BAM Seite 65 6 KALIBRIERUNG 6 1 Werkskalibrierung Ecotech verf gt ber eine komplette Testeinrichtung zur Kalibrierung aller Partikelinstrumente Jedes Instrument wird entsprechend nachweisbarer Standards getestet und dann an einer Bestaubungstesteinrichtung zusammen mit einem Referenzger t in Betrieb genommen Die Testergebnisse werden als Daten Punkte f r die Datenregression und die letztendliche Kalibration genutzt Um die Konformit t w hrend der Testperiode sicherzustellen wird auch der eingebaute Membran Kalibrator getestet Ein eingebautes Ger t wird sowohl einen st ndlichen Diagnostik Test als auch Tests f r die korrekte Funktion aller Komponenten durchf hren Eine Kalibrierung der Luftdurchsatzes im Feld wird je nach Saison durchgef hrt 6 2 Automatische Kalibrier berpr fung Die SPIRANT BAM hat eine eingebaute Referenz Membran Die Membran wird automatisch in das Messvolumen eingeschoben um die Masse der Membrane zu jeder Stunde bzw nach jedem Filterwechsel zu bestimmen F r jede Membran wurde vorab im Herstellerwerk eine charakteristische Masse bestimmt und im SPIRANT BAM gespeichert Wenn die st ndliche Referenz Membran Kalibrierung abl uf
137. Diese sollten nicht mehr als 1 voneinander abweichen Sollte der Abstand gr er sein wiederholen Sie bitte von Schritt 1 an Stellen Sie mit Hilfe des Handregelventils R ckseite des BAM den Volumenstrom so ein dass die Anzeige 17 5 L Minute zeigt Dieser Wert entspricht der Spezifikation des PM 10 Vorabscheiders und erm glicht eine h here Filterbeladung bei hoher Staubkonzentration In manchen F llen kann dieser Volumenstrom auch direkt auf den Sollwert von 16 7 lpm eingestellt werden Es ist empfehlenswert sich vom Hersteller beraten zu lassen sollten andere Eingestellungen genutzt werden SPIRANT BAM Kalibrierung fur ACTUAL oder Regelung auf Umgebungsbedingungen erfordert ein Referenz Volumenstrommessgerat mit einem Anschlussadapter ZMM BX305 Eine vollstandige Liste der BAM Optionen finden Sie im Abschnitt 10 3 3 Met One empfiehlt die BIOS Messger te oder die ZMM BX307 Option zu kaufen Anmerkung Dieser Bildschirm ist verf gbar im Test Men wenn der ACTUAL Parameter im SETUP gt CALIBRATE Bildschirm ausgew hlt wurde Anmerkung Altere Versionen der SPIRANT BAM nutzen den Parameter VOLUMETRIC synonym mit ACTUAL Das BAM muss au erdem mit einer Volumenstromregelung ZMM BX 961 ausgestattet sein Ein Model 592 Temperatur Sensor muss mit dem BAM an der R ckseite an Kanal 6 angeschlossen sein Siehe die Sensor Anschl sse in Abbildung 61 des Anhangs F Abbildung 37 Volumetric Flow Kalibrier Bildschirm ACTUAL FLOW CAL
138. Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Genau Richtig Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd f r die Komponente Schwebstaub PM Bericht 936 21222754 A Seite 7 von 10 DAkks Deutsche Akkreditierungsstelle D PL 11120 02 00 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrich tung Spirant BAM 1100 mit PM Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd f r die Komponente Schwebstaub PM 5 Gepr ftes Ger t Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider f r Schwebstaub PMo5 Hersteller Ecotech Pty Ltd 1492 Ferntree Gully Road Knoxfield VIC 3180 Australia Pr fzeitraum Juli 2008 bis M rz 2010 Berichtsdatum 01 Oktober 2013 Berichtsnummer 936 21222754 A Bearbeiter Dipl Ing Karsten Pletscher karsten pletscher de tuv com Fachlich Verantwortlicher Dr Peter Wilbring peter wilbring de tuv com 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Spirant BAM 1100 mit PMz5 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd Seite 8 von 10 f r die Komponente Schwebstaub PM Bericht 936 21222754 A Leerseite 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Genau Richtig Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd
139. F Delay Sec 0 000 e4 Membrane Time Out Sec 15 00 SAVE EXIT SPIRANT BAM Seite 5 von 6 4 Tagesreport der Messdaten Der Ausdruck des Tagesreports Befehle 1 2 und 3 wurde bez glich der Start und Stoppzeiten ge ndert um eine richtige Synchronisation mit dem aktuellen Tag zu gew hrleisten die Zeiten sind nun von 00 00 01 24 00 00 anstatt wie fr her von 00 00 00 23 59 59 Im folgenden sehen Sie einen ge nderten Ausdruck als Beispiel Report for 11 19 2006 Day 323 gt SPIRANT BAM lt Station ID 1 Channel 01 02 03 04 05 06 Sensor Conc Otot XXXXX XXXXX PRESS RH FT AT Units ug m3 m3 XXX XXX mmHg C C 01 00 L 00185 0 000 0 000 00000 738 3 016 9 046 1 016 8 02 00 1L gt 7 gt gt Z7 00185 0 000 0 000 00000 738 4 016 1 045 6 016 0 03 00 gt 37735 00010 0 700 0 000 00000 738 4 015 3 045 1 015 8 04 00 SF 255555 00010 0 700 0 010 00000 738 6 018 0 044 9 016 4 0 5 0 0 SL 00185 0 000 0 000 00000 738 9 017 0 045 0 016 1 0 06 00 SFr 00009 0 700 0 000 00000 739 2 015 9 044 9 015 4 9 42 00 12775727 00185 0 000 0 000 00000 739 6 017 1 044 5 014 5 08 00 00007 0 700 0 000 00000 740 1 018 0 044 3 015 7 9 3200 E75 00007 0 700 0 007 00000 740 5 018 6 044 7 017 9 0 00 een 00008 0 700 0 007 00000 740 7 016 0 046 0 022 5 7300 22 Here 00009 0 700 0 008 00000 740 5 016 1 048 0 024 4 2300 355 775727 00010 0 700 0 009 00000 740 5 014 3 050 2 026 5 13 00 00010 0 700 0
140. Funktionstaste um die Probenahmeheizung anzustellen Die ON Tastenbezeichnung wird sich auf OFF umstellen HEATER TEST HEATER STATUS ON OFF EXIT Soll die Probenahmeheizung ausgeschaltet werden bet tigen Sie die OFF Taste Die OFF Tastenbezeichnung wird sich auf ON umstellen Wenn Sie den Bildschirm ber EXIT verlassen wird die Probenahmeheizung ausgeschaltet Page 8 of 12 SPIRANT BAM 12 Filter Temperatur Einstellung Die Filtertemperatursensoren werden in diesem Bildschirm kalibriert Ein Passwort ist erforderlich um diese Funktion ausf hren zu k nnen Sobald man Zugang zu dem Bildschirm bekommt wird die Bestaubungskammer angehoben die Pumpe eingeschaltet und der REFERENCE Wert wird auf die aktuelle Messung des SPIRANT BAM eingestellt Um den Sensor zu kalibrieren m ssen den REFERENCE Wert eingegeben und die Taste CALIBRATE dr cken Um die Kalibrierung R ckg ngig zu machen bet tigen Sie die Taste RESET Dr ckt man auf die Taste EXIT wird die Pumpe ausgeschaltet FILTER TEMPERATURE CALIBRATION BAM 99 9 C REFERENCE 99 9 C CALIBRATE RESET EXIT Die Kalibriergleichung ist die folgende Kalibrierte Temperatur Unkalibrierte Temperatur Offset SPIRANT BAM Page 9 of 12 13 RH Sensor Kalibrierung Der Filter RH Sensor wird durch den gezeigten Bildschirm kalibriert F r die Kalibrierung muss das Filterband entfernt werden Auch f r diese Funktion wird ein Pa
141. GD Wert SETUP CALIBRATE BKGD wieder ein Seite 4 von 7 SPIRANT BAM 2 Zeitdauer der Betamessung Die Zeitdauer der Betamessung kann in dieser Version ausgew hlt werden Zu finden ist die Zeitdauer Auswahl im SETUP SAMPLE Bildschirm Der Feldname ist COUNT TIME Ausgew hlt werden k nnen entweder 4 6 oder 8 Minuten RS232 38400 STATION 0 RANGE 1 00 SAVE CONC UNITS ug m3 SETUP SAMPLE 8N1 BAM SAMPLE 050 MIN 1 MET SAMPLE 0 MIN O mg OFFSET 0 005 mg COUNT TIME 4 MIN EXIT Wird die Speichertaste SAVE gedr ckt und die empfohlene BAM SAMPLE Zeit korrespondiert nicht mit der eingegebenen Zeitdauer COUNT TIME wird eine empfohlene BAM SAMPLE angezeigt Diese Beispielzeiten sehen Sie in der folgenden Tabelle COUNT TIME BAM SAMPLE 4 50 6 46 8 42 YES gt gt gt CAUTION lt lt lt FOR A COUNT TIME OF 4 MI THE RECOMMENDED NUTES BAM SAMPLE TIME IS 50 MINUTES CHANGE THE BAM SAMPLE TIME TO 50 NO Soll die BAM SAMPLE Zeit ge ndert werden dr cken Sie auf YES und alle Ver nderungen im SAMPLE Bildschirm werden gespeichert Soll die BAM SAMPLE Anderung nicht gespeichert werden aber alle anderen Anderungen des SAMPLE Bildschirms bitte die No Taste dr cken SPIRANT BAM Seite 3von 7 3 Sensor Ausfalle Sensorenausfallkriterien beziehen sich auf die Umgebungstemperatur der Betatemperatur und auf die Umgebun
142. IBRAT E DEFAULT BAM EFERENCE PERATURE 21 8C 21 8C PRESSURE 737mmHg 737mmHg FLOWRATE 0 0l min 16 71 mi EM C C ADJUST SAVE NEXT PUMP ON EXIT Um eine Volumenstromkalibrierung ausf hren zu k nnen wird ein Referenztemperatur Druck und ein Volumenstrommessger t gebraucht Dann folgen Sie den Schritten 1 4 1 Korrigieren Sie zuerst die BAM Umgebungs Temperatur Messung Mit Hilfe des Referenz Temperatur Sensors messen sie die Temperatur am PM10 Kopf Geben Sie die extern gemessene Referenz Temperatur im Feld REFERENCE ein Dr cken Sie auf die ADJUST SAVE Taste um die BAM Umgebungs Temperatur zu korrigieren Die BAM Anzeige soll nun mit dem Referenz Wert bereinstimmen 2 Dr cken Sie die NEXT Taste und wiederholen Sie nun die Schritte von Punkt 1 f r den Luftdruck 3 Nachdem die Temperatur und der Luftdruck korrekt sind entfernen Sie den PM10 Kopf und sofern installiert auch den PM2 5 SCC und schlie en Sie den Anschlussadapter ZMM BX305 mit dem Referenz Volumenstrommessger t am Probenahmerohr an Auf dem SPIRANT BAM LCD dr cken Sie auf den PUMP ON Schalter Nachdem sich der Volumenstrom stabilisiert hat nach 5 Minuten Minimum vergleichen Sie den angezeigten Volumenstrom mit dem am Probenahmerohr angeschlossenen Referenz Volumenstrommessger t Geben Sie den Referenzwert nun in das Ref
143. ING THE RANGE OR OFFSET SETTINGS REQUIRES THE DATA LOG MEMORY TO BE CLEARED CLEAR THE DATA LOG YES OR NO YES NO Sollen die nderungen gespeichert und die gespeicherten Messdaten gel scht werden muss die YES Taste bet tigt werden Sollen die nderungen nicht gespeichert werden und die Messdaten erhalten bleiben bitte die NO Taste dr cken 7 Baud Rate Die RS232 Daten bertragungsgeschwindigkeitseinstellung Zeile 2 unterst tzt nun auch 19200 und 38400 Bps Die RS232 Einstellung ist im SETUP SAMPLE Bild zu finden SETUP SAMPLE RS232 38400 8N1 BAM SAMPLE 050 MIN STATION 01 MET SAMPLE 01 MIN RANGE 1 000 mg OFFSET 0 005 mg CONC UNITS pg m3 SAVE EXIT 8 Zeitsteuerung einstellen Die RS232 Zeitsteuerung t kann auf die nachste Sekunde eingestellt werden Die Einstellung auf die n chste Minute ist ebenso m glich mS ote Enter Password Function Key s 1234 Time 18 55 X4193 16 55 12 Time 16 55 12 X0843 Page 6 of 12 SPIRANT BAM 9 Konzentrationsauswertung Die Conc Type Einstellung Zeile 3 bestimmt welches Luftvolumen f r die Berechnung der Konzentration genutzt wird Es gibt die 2 M glichkeiten 2 STD und ACTUAL Die Flow Type Einstellung Zeile 3 steuert die Art wie der Volumenstrom geregelt wird M glich sind 3 Einstellungen METERED STD oder ACTUAL Die METERED Einstellung wird ausgew hlt wenn keine Volumenstromregelung vorhanden ist Wenn die Conc Type
144. Instruments Inc in Grants Pass USA produziert Die Produktion erfolgt parallel zu den Messeinrichtungen der Met One In struments Inc unter den exakt gleichen Randbedingungen mit dem gleichen Personal und Material Die beiden Messeinrichtungen sind bis auf ein anderes Frontdesign sowie die auf gef hrten Softwareanpassungen exakt baugleich Bei der Eignungspr fung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt Seitens der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH wird daher eine Ver ffentlichung als eignungsgepr fte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der Immissionen von Schwebstaub PM vorgeschlagen Das vorliegende Dokument beinhaltet einen Bekanntgabevorschlag f r die Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM Vorabscheider Anlagen sind der Eignungspr fbericht f r die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM Vorabscheider inkl aller Mitteilungen seit Erstbekannt gabe sowie des Handbuch f r die Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM Vorabscheider 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Spirant BAM 1100 mit PMz5 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd Seite 6 von 10 f r die Komponente Schwebstaub PM Bericht 936 21222754 A Leerseite 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH u Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die
145. Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Windgeschwindigkeit Windrichtung sowie der Regenmenge 2 Referenzmessger te LVS3 f r PM2 5 gem Punkt 5 1 Gasuhr trockene Bauart 1 Massendurchflussmesser Model 4043 Hersteller TSI Messger t zur Erfassung der Leistungsaufnahme Metratester 5 Hersteller Fa Gos sen Metrawatt Nullfilter Kit BX 302 zur Erzeugung schwebstaubfreier Luft e Referenzfolie fest in den Ger ten eingebaut Im Feldtest liefen jeweils f r 24 h zeitgleich zwei BAM 1020 Systeme und zwei Referenz ger te Das Referenzger t arbeitet diskontinuierlich d h nach erfolgten Probenahmen muss das Filter manuell gewechselt werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland oo Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 45 von 285 Die Impaktionsplatten der PM2 5 Probenahmek pfe der Referenzger te wurden in der Pr fung ca alle 2 Wochen gereinigt und mit Silikonfett eingefettet um eine sichere Trennung und Abscheidung der Partikel zu gew hrleisten Die PM10 Probenahmek pfe BX 802 und die PM2 5 Zyklone BX 807 der Pr flinge wurden ca alle 4 Wochen gereinigt Der Probe nahmekopf muss prinzipiell nach den Anweisungen des Herstellers ges ubert werden wobei
146. M BX830 SPIRANT BAM Seite 19 gt ao ii Im Lieferumfang der ZMM BX827 830 Option ist eine 12 300mm langes Isolationsrohr Das Rohr ist in der Mitte der Lange nach geteilt um eine einfache Montage zu gew hrleisten Bringen Sie die Isolation um die Heizung und das Probenahmerohr herum an und befestigen Sie die beiden Halbschalen mit dem mitgelieferten Klebestreifen Das Isolationsrohr kann mit einer Schere auf ma gek rzt werden falls nicht gen gend Platz vorhanden sein sollte iii Heizband Wickeln Sie das Heizband um das Probenahmerohr beginnend ungef hr 2 50 mm oberhalb des Spirant BAM Sichern Sie das Heizband mit dem mitgelieferten Aluminium Klebeband Option ZMM BX825 ZMM BX826 Es gibt 3 Optionen f r den Netzanschluss der Probenahmeheizungen i Standard Stecker direkt in 120VAC 220VAC ii Gr ner Metal Stecker passt in den Anschluss auf der Ger ter ckseite ii Smart heater box 8891 Schlie en Sie die Box an 120VAC 220VAC und verbinden Sie die Heizung mit der Box Klemmen Sie die Steuerleitung der Pumpe in die auf der Ger ter ckseite angebrachte Klemmleiste mit der Beschriftung pump Verbinden Sie das andere Ende der Steuerleitung mit den an der Pumpe vorgesehen Klemmverbindungen Auf eine Polarit t muss nicht geachtet werden Verbinden Sie den Vakuumschlauch der Pump mit dem Vakuumanschluss auf der R ckseite des Spirant BAM Stecken Sie den Netzstecker der Pumpe in eine Steckdose Ve
147. N REQUIRES THE BAM TO STOP SAMPLING STOP SAMPLING YES OR NO YES NO Page 4 of 12 SPIRANT BAM 4 Konzentrationseinheiten Die Konzentration wird entweder in der Einheit ng m oder aber in mg m angezeigt Entscheiden kann man das inden CONC UNITS Einstellungen im SETUP SAMPLE Feld Zeile 7 SETUP SAMPLE RS232 38400 8N1 BAM SAMPLE 050 MIN STATION 01 MET SAMPLE 01 MIN RANGE 1 000 mg OFFSET 0 005 mg CONC UNITS pg m3 SAVE EXIT 5 Konzentrationsauflosung Die Aufl sung der Konzentration h ngt davon ab welche Einheit in den Einstellungen ausgew hlt wurde F r die Einstellung der Konzentrationseinheit in mg m wird eine Aufl sung von 3 Dezimalstellen 99 999 f r alle Bereiche angezeigt F r die Einheit g m wird eine Aufl sung von 0 Dezimalstellen 99999 f r alle Bereiche angezeigt 6 WARNUNG BEI RANGE OFFSET NDERUNG Wenn entweder der RANGE oder der OFFSET Einstellparameter Line 6 ver ndert wird ndern siech die im internen Datenspeicher gespeicherten Konzentrationswerte und werden damit ung ltig SETUP SAMPLE RS232 38400 8N1 BAM SAMPLE 050 MIN STATION 01 MET SAMPLE 01 MIN RANGE 1 000 mg OFFSET 0 005 mg CONC UNITS pg m3 SAVE EXIT SPIRANT BAM Page 5 of 12 Wenn die Speichern SAVE Taste bet tigt wird und sich entweder die RANGE oder der OFFSET Parameter ver ndert haben wird das folgende Bild angezeigt gt gt gt WARNING lt lt lt CHANG
148. NT BAM Ger te nicht genutzt SPIRANT BAM Seite 77 7 9 Untermen Flow zur Kalibrierung des Volumenstroms Dieser Bildschirm wird genutzt zur berpr fung und Kalibrierung des Luftvolumenstroms des SPIRANT BAM Das BAM kann Temperatur Druck und Volumenstrommessungen von externen Pr fger ten zur Kalibrierung verwenden Der Volumenstrom Kalibrierungs Bildschirm wird in Abbildung 45 gezeigt Anmerkung Dieser Bildschirm steht im Testmen zur Verf gung wenn die Volumenstromart aus dem SETUP gt CALIBRATE Bildschirm gew hlt wurde Die BAM muss mit einer Volumenstrom Hardware ZMM BX961 ausgestattet sein Ein Model 592 Temperatur Sensor muss mit dem Kanal 6 auf der R ckseite verbunden sein Sehen Sie die Abbildung 61 im Anhang F zu dem Sensoranschluss Abbildung 45 Volumetric Flow Calibration Bildschirm IBRATION MODE BAM REFERENCE EMPE BE 21 8C 21 8C PRESSURE 737 mmHg 73 7mmHg FLO E 0 01 min 16 71 mi G C ADJUST SAVE NE PUMP ON EXIT Um eine Volumenstrompr fung ausf hren zu k nnen wird ein Referenztemperatur Druck und ein Volumenstrommessger t gebraucht Dann folgen Sie den Schritten 1 4 1 Korrigieren Sie zuerst die BAM Umgebungs Temperatur Messung Mit Hilfe des Referenz Temperatursensors messen sie die Temperatur am PM10 Kopf Geben Sie die extern gemessene Referenz Te
149. ON gt nachdem das Filterband gespannt ist dr cken Sie lt EXIT gt Seite 32 SPIRANT BAM Das Einlegen des Filterbandes f r das SPIRANT BAM ist auch in Abbildung 12 gezeigt Abbildung 12 Einlegen des Filterbandes Bestaubungskammer offen Durchsichtige Spulenabdeckung Leerer Spulenkern Aufwickelrolle Gummi Transportrollen Transportwalze Sicherungshebel NOOR WD 4 8 Dichtheitsprufung Filterband Vorratsrolle Vorratsspanrolle Tansportrolle links Sammel Mess Zone Transportrolle rechts Aufwickelspannrolle Ben tigte Werkzeuge ZMM BX305 oder ZMM BX302 Silikonfett Schritt 1 Wenn das SPIRANT BAM in einem Container installiert ist nehmen Sie den PM10 Lufteinlass wenn installiert auch den PM2 5 Einlass ab Wenn das Ger t nicht eingebaut ist installieren Sie den Lufteinlassadapter 9228 des ZMM BX305 302 Testkits direkt in den Lufteinlass des SPIRANT BAM Siehe Abbildung 13 Anmerkung Wenn Sie einen ZMM BX305 Kit haben dann haben Sie keinen Nullfilter SPIRANT BAM Seite 33 ABBILDUNG 13 ZMM BX302 305 INSTALLATION BX 302 Lecktest adapter D 8 SF Lufteinlass _ adapter Probe 9228 nahme rohr 8112 Saa 102 Schritt 2 Setzen Sie den Lecktestadapter auf den SPIRANT BAM Lufteinlass Dr cken Sie den Adapter fest in den Lufteinlass bis beide O Ringe den Adapter vollst ndig abdichten Dieser Schritt kann mit einer kleinen Menge Silikonfett auf dem Adapter verbessert werden
150. RGIESYSTEME GMBH Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat RR DAP PL 3856 99 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmes seinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 T V Bericht 936 21209919 A K ln 26 03 2010 www umwelt tuv de luft de tuv com Die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Emissionen und Immissionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung nach DIN EN ISO IEC 17025 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 31 01 2013 DAR Registriernummer DAP PL 3856 99 Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 2756 Fax 0221 806 1349 2_781228 2010_936_21209919A doc TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr
151. SN 17010 0 5 von 25 ug m und 0 13 ug m f r SN 17011 0 5 von 25 ug m eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 87 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In Tabelle 14 und Tabelle 15 sind die Abweichungen der Messwerte in vom jeweiligen Vorg ngerwert aufgef hrt Abbildung 38 und Abbildung 39 zeigen eine grafische Darstellung der Drift der Messwerte bezogen auf den Vorg ngerwert Tabelle 14 Empfindlichkeitsdrift SN 17010 Messwert Abweichung zum Abweichung zum Vorg ngerwert Startwert 24072008 B02 ul ee ee L ll u 10 11 2008 03 12 2008 82937 CSC oo 07 01 2009 8302 A o a o E SO 13 14 08 2009 23 10 2009 8337 BEN 7 EEE KERN 7 EEE ozz sss w DT os T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 88 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle
152. SPIRANT BAM Gerate haben eine eingebaute Selbsttest Funktion Drucken Sie die TAPE Taste und dann die SELF TEST taste Das Selbsttest Ment ist in Abbildung 16 gezeigt Abbildung 16 Selbsttest Menu 02 08 1999 15229230 LATCH OFF TAPE BREAK OK CAPSTAN OK TAPE TENSION OK NOZZLE DN OK SHUTTLE OK NOZZLE UP OK REF EXTEND OK FLOW OK REF WITHDRAW OK Status SELF TEST PASSED TENSION SELF TEST EXIT Wenn Sie die Taste SELF TEST dr cken wird das Ger t automatisch eine Reihe von internen Tests durchf hren und der Reihenfolge nach die Testergebnisse anzeigen Wenn der entsprechende Test erfolgreich absolviert wurde wird der Benutzter das Wort OK angezeigt sehen oder falls das Ger t nicht richtig funktioniert wird das Wort FAIL angezeigt Der Vorteil des gro en Bildschirms ist dass es nicht notwendig ist die einzelnen Tests mit zu beobachten weil alle Testergebnisse nach Beendigung der Testreihe auf dem Bildschirm zu sehen bleiben Der Selbsttest dauert ca 4 Minuten Die Ergebnisse eines erfolgreich absolvierten Selbsttests sehen Sie in Abbildung 16 dargestellt Beschreibung der einzelnen Testfunktionen LATCH Testet die Position des Sicherungshebels der Andruckrollen Wenn LATCH OFF anzeigt dann sind die Andruckrollen auf dem Filterband abgesenkt und die Transportwalze kann das Filterband ordnungsgem transportieren Wenn LATCH ON anzeigt sind die Andruckrollen nicht in Arbeitspositio
153. Smart Heater Option gekauft wurde zusammen mit dem ZMM BX962 RH and Filter Temp Sensoren Dieser Betriebsmode benutzt die Messwerte der relativen Feuchte RH und die Delta T Werte um die Feuchte am Filterband konstant zu halten Siehe Abschnitt 4 20 f r die ben tigten Einstellungen SPIRANT BAM Seite 43 FLOW Seite 44 RATE Falls Sie ein Gerat ausgestattet mit einem Handventil zur Regulierung des Volumenstromes haben stellen Sie die gew nschte Luftdurchflussrate damit ein und die zugeh rige FLOW TYPE Variable in der Ger tesoftware ist METERED F r die FLOW TYPE Variablen ACTUAL VOLUMETRISCH oder STD Type flow System Computer regulated stellen Sie hier die gew nschte Luftdurchflussrate ein Das SPIRANT BAM Ger t wird dann die eingestellte Luftdurchflussrate mit Hilfe des eingebauten elektrischen Regelventils aufrechterhalten Ihr Ger t muss dazu allerdings mit der ZMM BX961 Option f r automatische Volumenstromregelung ausgestattet sein Der Volumenstrom kann mit der FLOWRATE Variablen von 10 0 bis 20 0 Liter Minute LPM eingestellt werden SPIRANT BAM FLOW TYPE Wie oben erw hnt gibt es drei Einstellungen f r die Variable FLOW TYPE um Ihren gew nschten Betriebsmode einstellen zu k nnen Die FLOW TYPE Auswahl bestimmt wie der Volumenstrom im Ger t berichtet wird Sie k nnen die Einstellung im OPERATE Men Untermen NORMAL Bildschirm ablesen Anmerkung In lteren Versionen der SPIRANT BAM Ger te wird die Varia
154. Standardabw 3 2911E 05 2 4937E 05 2 8558E 05 rel Standabw 0 036 0 027 0 031 Median 0 09264 0 09158 0 09117 kleinster Wert 0 09257 0 09154 0 09110 h chster Wert 0 09269 0 09162 0 09122 Gelb hinterlegt Mittelwert Gr n hinterlegt niedrigster Wert Blau hinterlegt h chster Wert T V Rheinland Group A TUVR heinland TUV Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ar Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 188 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A B Standort in Gro britannien Teddington B 1 Umsetzung der W geprotokolle NPL National Physical Laboratory wurde beauftragt die Filter f r den Feldtest manuell zu wiegen Entsprechend der Richtlinie EN14907 wurden die Filter weniger als 28 Tage im Wa geraum gelagert die Plexiglaskammer in der der Wiegevorgang stattfand wurde bei 20 1 C und 50 5 gehalten die Filter wurden vor und nach Probenahme zweimal gewogen Tabelle 38 fasst die W gebedingungen und Wiegezeiten zusammen Tabelle 38 Wagebedingungen und Wiegezeiten Anfang Probenahme Ende Probenahme Lagerung mindestens 48 Stunden Lagerung 48 Stunden Filterw gung Filterw gung Lagerung 24 Stunden Lagerung 24 Stunden Filterw gung Filterw gung Zu Beginn jeder W gereihe wurde die Balkenwaage untersucht um die mech
155. TUV RHEINLAND ENERGIE UND UMWELT GMBH DAkks Deutsche Akkreditierungsstelle D PL 11120 02 00 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissi onsmesseinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM3 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 T V Bericht Nr 936 21222754 A K ln 01 Oktober 2013 www umwelt tuv de teu service de tuv com Die T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Feuerraummessungen i Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen Uberwachung der Emissionen und Immissionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Bestimmung der Schornsteinh hen und Immissionsprognosen f r Schadstoffe und Geruchsstoffe Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Ger uschen und Vibrationen Bestimmung von Schallleistungspegeln und Durchf hrung von Schallmessungen an Windenergieanlagen nach DIN EN ISO IEC 17025 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 22 01 2018 DAkkS Registriernummer D PL 11120 02 00 Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehm
156. UrZIaSssuUn rennen een ee 13 1 2 Bekanntgabevarschlag na ema EEEE E NE E 17 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse 44444444Hnnnnn nennen 18 2 SAUFGABENSTELLUNG seen ee east 24 2 1 Art der PUIG a ae kein 24 2 2 ZBIlSElzUNd a ee 24 3 BESCHREIBUNG DER GEPRUFTEN MESSEINRICHTUNG neee 25 31 MessprinziD eat ae realen 25 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung 44444444440nnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung ussnnnnsnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnn nn 28 4 PRUFPROGRAMM sicevsccssscetscssscsttecntscnsnstdesawerasseienssdsnasbasesesensessaesstsesthantnensesensnstsertvonass 43 4 1 PAQEINGINGS sense een sereneaue 43 4 2 LabOrpruluhdsse ee ee 43 PC ay 2 21 0 21 1 ee eee nee ee et nee etree eee ee ee ee ee ee 44 5 REFERENZMESSVEHFAHREN mu ee ee 55 6 PR FERGEBNISSE ccccccccscsssssecsesssssecsessseseesesssscessesecsesseesecseseeesecsuseeeeseseersesseets 56 6 1 4 1 1 Messwertanzeige anne nannten 56 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit uk 57 6 1 4 1 3 PFUNKIONERONIe Eee rinnen 59 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten unum4444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 61 6 1 2 1 3 Ballast 63 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstelef en senu nennen 64 6 1 4 1 7 Messsignalausgang une en ei 65 T V Rheinland Group A TUVRhei nland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig
157. ab 0 09280 0 09260 RS sun tee ty y 0 09240 TM r5 0 09220 A TM2 0 09200 i TM3 5 0 09180 x TM1 mittel 0 09160 gpg ge o TM2mittel 0 09140 e TM3mittel 0 09120 ernennen 0 09100 0 5 10 15 20 25 W gung in Folge Abbildung 66 Stabilit t der Kontrollfilter T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 187 von 285 Tabelle 37 Stabilit t der Kontrollfilter Kontrollfilter Nr W gung Nr TM1 TM2 TM3 1 0 09257 0 09155 0 09110 2 0 09258 0 09155 0 09113 3 0 09260 0 09155 0 09115 4 0 09260 0 09157 0 09116 5 0 09262 0 09156 0 09117 6 0 09264 0 09157 0 09116 7 0 09262 0 09154 0 09114 8 0 09260 0 09156 0 09116 9 0 09262 0 09156 0 09113 10 0 09263 0 09160 0 09117 11 0 09263 0 09158 0 09118 12 0 09263 0 09158 0 09117 13 0 09267 0 09160 0 09118 14 0 09265 0 09157 0 09116 15 0 09266 0 09159 0 09119 16 0 09269 0 09162 0 09122 17 0 09268 0 09162 0 09121 18 0 09267 0 09161 0 09121 19 0 09266 0 09161 0 09118 20 0 09268 0 09160 0 09120 21 0 09264 0 09161 0 09117 22 0 09264 0 09159 0 09116 Mittelwert 0 09264 0 09158 0 09117
158. ach Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Ermittlung der Unsi cherheit zwischen den Pr flingen ubs 9 5 2 1 Ist im Feldtest gem Punkt 9 5 2 1 des Leitfadens De monstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Me thods f r zwei baugleiche Sys teme zu ermitteln Berechnung der erwei terten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 Ermittelung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge ge m den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Ist die h chste errechnete er weiterte Unsicherheit der Pr f linge gr er als die in den An forderungen an die Datenquali t t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 festge legte erweiterte relative Unsi cherheit ist eine Anwendung von Korrekturfaktoren zul ssig Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen gem den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfa dens Demonstration of Equi valence of Ambient Air Monito ring Methods erf llen Anwendung von Korrek turfaktoren termen 9 7 Die Unsicherheit zwischen den Pr f lingen ubs liegt mit maximal 1 57 g m unterhalb des geforderten Wer tes von 2 5 ug m Die ermittelten Unsicherheiten WCM liegen ohne Anwendung von Korrek turfaktoren f r alle betrachteten Da tens tze unter der festgelegten erwei terten relativen Unsicherheit Wdqo von 25 f r Feinstaub Die Pr flinge erf
159. aktuellen Werte aller anderen Sensoren welche mit der SPIRANT BAM verbunden sind Der Bildschirm der aktuell gemessenen Werte ist in Abbildung 30 dargestellt Abbildung 30 Der F1 Bildschirm zur Anzeige der Momentanwerte 2 14 1999 CAL DATA FLAG OFF 11 27 54 Eng Units Eng Units Conc 0 000 mg Otot 807 m3 no 0 000 no 0 000 no 0 000 no 0 000 2 no 0 000 4 no 0 000 6 8 TOGGLE FLG VOLT ENG EXIT Dieser Bildschirm wird zur Beobachtung aller Kanale die mit der SPIRANT BAM verbunden sein k nnten genutzt Die Werte mit Ausnahme der Konzentration Conc und des Luftvolumenstroms Qtot werden momentan gemessen Der Conc Wert reprasentiert die Konzentration des letzten Messzyklus Die Qtot Angabe reprasentiert den gesamten Luftvolumenstrom wahrend dem letzten Messzyklus SPIRANT BAM Seite 59 CAL DATA FLAG Dieses Datenkennzeichen wird benutzt um die aktuellen Daten mit einer Kennung M zu versehen Wenn das CAL DATA FLAG auf ON gesetzt ist werden die Daten in der aktuellen Messperiode mit M gekennzeichnet Hiermit kann das Wartungspersonal eine Kennzeichnung geben das es am Ger t Wartungs Einstellarbeiten wie zum Beispiel die berpr fung der Luftdurchflussrate einen Filterbandwechsel oder andere Routine Aufgaben durchgef hrt wurden TOGGLE FLG Mit dieser Taste wird das Wartungskennzeichen in den aufgezeichneten Daten gesetzt Wenn das Wartungskennzeichen gesetzt ist dann zeigt der Bildschirm die Bezeichnung CAL DAT
160. an mit Hilfe des soft key NORMAL Abbildung 34 Der Normal Mode Bildschirm 11 15 2001 NORMAL MODE 1 27 54 LAST C 0 060 mg m3 Flow STD 16 7 LPM LAST m 0 806 mg cm2 PRESS 00780 mmHg STATUS SAMPLING EXIT LAST C Dieser Wert zeigt die zuletzt aufgezeichnete Konzentration am Ende des Messzyklus wird der Wert jeweils erneuert LAST m Dies ist der neuste Referenz Membranwert Der Wert sollte mit dem ABS Wert um 5 bereinstimmen Ist die Differenz gr er wird ein D Fehler protokolliert FLOW Zeigt den die Luftdurchflussrate im Ger t an Die Auswahl des FLOW TYPE Parameters Siehe auch Abschnitt 4 14 steuert wie der Luftdurchfluss am Bildschirm angezeigt wird LPM steht f r Liter Pro Minute und STD f r Standard Konditionen Anmerkung In lteren Versionen der SPIRANT BAM wird der Begriff VOLUMETRIC gleichbedeutend mit ACTUAL verwendet Beide Begriffe zeigen an dass die Volumenstromregelung des Ger ts auf Umgebungsbedingungen eingestellt ist Tabelle 5 Flow Type Einstellungen der Durchflussmessung Flow Type Beschreibung METERED W hlen Sie METERED wenn Ihr BAM mit einem Handventil zur Einstellung des Volumenstroms ausgestattet ist Der Volumenstrom wird hier in U S EPA Standardkonditionen 25 C and 1013 hPa berechnet ACTUAL W hlen Sie ACTUAL wenn Ihr BAM mit der ZMM BX961 Durchflussregeloption und einem ZMM BX592 Temperatursensor ausger stet ist Der Volumenstrom
161. analog 0 1 bzw 10 V oder 0 16 mA 4 20 mA und digital Uber RS 232 angeboten Die Messeinrichtung wurde im Rah men des Feldtestes an mehreren ver schiedenen Standorten betrieben kann aber nicht in fahrenden Fahr zeugen eingesetzt werden TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 19 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis ein Seite gehal ten Leistungsanforderungen 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Be Differenzen zwischen Ger teausstat triebsanleitung d rfen den Er tung und Handb chern wurden nicht gebnissen der Eignungspr beobachtet fung nicht widersprechen 5 2 Allgemeine Anforderungen 5 2 1 Messbereich Messbereichsendwert gr er Es ist standardm ig ein Messbe Bo reich von 0 1 000 g m eingestellt Andere Messbereiche im Bereich zwischen minimal 0 100 g m und maximal 0 10 000 ug m sind m glich 5 2 2 Negative Mess D rfen nicht unterdr ckt wer Negative Messsignale werden von signale den lebender Nullpunkt der Messeinrichtung direkt angezeigt und ber die entsprechenden Mess signalausg nge korrekt ausgegeben 5 2 3 Analysenfunktion Zusammenhang zwischen Ein statistisch gesi
162. and Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 128 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Alle Standorte lt 18ug m Rohwerte 130 120 110 u g 100 90 80 70 60 50 um 40 30 20 10 0 Pi TT TT Ty 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Messwerte Regressionskurve Pr fling 2 ug m lt x Pr fling 1 pg m Abbildung 50 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testgeraten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte lt 18 ug m TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 129 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 F r die Pr flinge ist die Gleichwertigkeit zum Referenzverfahren gem den Punkten 9 5 2 2 bis 9 6 des Leitfaden
163. andard 30 to 50 C 22 to 122 F Optional 50 to 50 C 58 to 122 F Genauigkeit Standard 0 15 C Optional 0 1 C Linearitat 0 15 C Zeitkonstante 10 Sekunden ohne Wind Elektronische Eigenschaften Stromverbrauch Bei 12V DC typisch 4mA Ausgang 0 1 Volt f r 30 to 50 C 0 5 1 Volt f r 50 to 50 C Ausgangsimpedanz 100 Ohm Maximal Maximale Kabellange 30 m 100 ft Wenn eine langere Verbindung gebraucht wird bitte Rucksprache mit dem Hersteller 3 0 Anschlussverbindungen 3 1 Die folgenden Verbindungen sind f r den Typ 592 Temperatursensor verf gbar Der Sensor erfordert 12 V Gleichspannung f r den Betrieb Der Ausgang ist normalerweise 0 1 Volt f r den Eingang zu einem Datenspeicher oder anderen Ger ten Der Sensor hat einen ID Ausgang den verschiedene intelligente Datenspeichersysteme wie z B das AutoMet und der SPIRANT BAM Staubmessger t nutzen k nnen Der Ausgang erlaubt dem Aufzeichnungsger t den installierten Sensor automatisch zu erkennen und die notwendigen Parameter zu setzen so das der Benutzer nicht mehr tun muss Gelb_ 4 Signal 0 1 Volt E Schwarz 9 Signal Erde Rot 3 12V Betriebsp 4 Grun ID Ausgang Abbildung 3 1 Temperatursensor und Anschlussverbindungen Temperatur Sensor Handbuch Seite 5 4 0 4 1 Seite 6 Kalibrier berpr fung Eine einfache berpr fung der Kalibrierung kann in einem Eisbad ausgef hrt werden Der F hler wird aus dem Schild entf
164. anischen Stei figkeiten zu entfernen danach wurde kalibriert Zu Beginn und zum Ende jeder Filtercharge wurde je ein Pr fgewicht von 50 mg und 200 mg gewogen Entsprechend der Anforderungen des UK PM Equivalence Report 8 wurden die Filter in Bezug auf ein 100 mg Pr fgewicht und nicht in Bezug auf einen Nullfilter gewogen da dieser Uber die Zeit einen Gewichtsver lust hat Je vier Filter wurden zwischen den Pr fgewichten gewogen da ber diese Zeit die Wagedrift klein ist TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 189 von 285 Die Masse des Pr fgewichts CM f r die Filter wurde f r jede W gereihe nach der Glei chung E A 1 berechnet ea M neck End CM E A 1 2 Mit Mcheck Beg Masse des Pr fgewichts gewogen direkt vor dem Probentfilter Mcheck end Masse des Pr fgewichts gewogen direkt nach dem Probenfilter Die Relative Masse RM der Filter wurde f r jede W gereihe nach Gleichung E A 2 be rechnet RM m jy CM E A 2 Mit Miiter Masse des Probenfilters Die Partikel Masse PM wird wie in EN 14907 beschrieben nach der folgenden Gleichung berechnet PM P Mu Pas aie E A3 2 2 Mit Begi kennze
165. appung vorliegt Die Bedingungen f r die Hin und R ckw gung werden vorher festgelegt und entsprechen der Richtlinie Vor der Probenahme Hinw gung Nach der Probenahme R ckw gung Konditionierung 48 Stunden 2 Stunden Konditionierung 48 Stunden 2 Stunden Wiegen der Filter Wiegen der Filter nochmals Konditionierung 24 Stunden 2 nochmals Konditionierung 24 Stunden 2 Stunden Stunden Wiegen der Filter und sofort verpacken Wiegen der Filter Die Waage steht immer betriebsbereit zur Verf gung Vor jeder W geserie wird die interne Waagenkalibrierung gestartet Ist alles in Ordnung wird als Referenzgewicht das Eichge wicht von 200 mg gewogen und die Randbedingungen notiert Die Abweichungen zur vor hergehenden W gung entsprechen der Richtlinie und berschreiten die 20 ug nicht siehe Abbildung 65 Dann werden die sechs Kontrollfilter gewogen Die Kontrollfilter mit einer Ab weichung von ber 40 ug werden in der Auswerteseite mit einer Warnung angezeigt und nicht f r die R ckw gung verwendet F r die R ckw gung werden die ersten drei einwand freien Kontrollfilter genommen w hrend die anderen sicher in ihren D schen bleiben um bei Besch digungen und oder gr eren Abweichungen der ersten drei Kontrollfilter zum Einsatz zu kommen Den exemplarischen Verlauf ber einen Zeitraum von ber vier Monate zeigt Abbildung 66 Bei der Hinw gung der Filter werden die Filter die zwischen der ersten und zweiten W
166. arity Reset Polarity Maintenance EUMILRNFPDCT 000000000000 AP Baud Rate Printer Report e3 SPIRANT BAM 20 10 MANUAL 2 N 9 N N 9 N ODODOWOC 50 60 STANDARD NORM NORM OFF 000150 9600 2 00 000 Page 11 of 12 e4 15 000 Channel 1 27 35 4 Sensor ID 255 255 255 255 255 Channel ID 255 259 2595 2555 255 Name XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX Units XXX XXX XXX XXX XXX Prec O 0 0 0 r FS Volts 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 Mult 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 Offset 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 Vect Scalar S Sy S Sy Inv Slope N N N N 7 Offset RH Cal 0 000 FT Cal 0 000 Page 12 of SPIRANT BAM Gerate Software Revision 3 2 0 BITTE ZUERST LESEN SPIRANT BAM 9800 Erganzung Folgendes Dokument beschreibt die Punkte der Gerate Software Revision 3 2 0 welche in dem SPIRANT BAM 9800 Handbuch Rev E und im Erganzung zu Version 3 1 0 nicht enthalten sind Seite 2 von 7 SPIRANT BAM Inhaltsverzeichnis 12 Blash Upgrade SE S AA A E EN EDEN ee 2 Zeitdauer der Betamessung nnusuuuennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun 3 Sensor Ausf lle ioiii ninnaa a aan 3 1 Ausfall des Umgebungstemperatur SensorS uurs2uuusssenssnnnensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ann 3 2 Ausfall des Umgebungsluftdruck Sensors 4240404240444440Rnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnenn 3 3 A
167. assendichte be stimmt werden kann Ein direkter Vergleich mit den Bezugswerten ist daher nicht m glich Zu Auswertezwecken wurden die prozentualen Anderungen der bestimmten Massendichten er rechnet Eine externe berpr fung des Nullpunktes ist mit Hilfe des Nullfilters BX 302 Zero Filter Calibration Kit ebenfalls jederzeit m glich 6 5 Bewertung Alle im Bedienungshandbuch beschriebenen Ger tefunktionen sind vorhanden aktivierbar und funktionieren Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber eine Reihe von verschiedenen Statusmeldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die Ergebnisse der ger teinternen berpr fungen des Nullpunkts und der radiometrischen Messung sowie der externen Nullpunkts berpr fungen mit Nullfilter ber die Dauer der Feld untersuchungen sind im Kapitel 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift sind im Kapitel 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes in diesem Bericht dargestellt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe unter den Punkten 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift und 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 61 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209
168. aten und entscheiden Sie ob Ma nahmen zur Fehlerbehebung notwendig sind Siehe hierzu Abschnitte 4 16 5 2 und 9 2 10 1 2 Monatliche Tests 1 F hren Sie einen Test der Luftdurchflussrate durch und stellen Sie sicher dass der angezeigte Volumenstrom korrekt ist Die Luftdurchflussrate sollte ohne PM 10 Lufteinlass und mit dem Testadapter aufgesteckt durchgef hrt werden Wenn der Volumenstrom um mehr als 3 abweicht ist eine Rekalibrierung notwendig Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in Abschnitt 6 dieses Handbuchs 2 Optische Pr fung Offnen Sie die Frontt r des BAM 1020 Pr fen Sie ob noch gen gend Filterband auf der Vorratsrolle vorhanden ist Eine Filterbandrolle reicht etwa f r 2 Monate berpr fen Sie ob Sie Kondensationen in der N he der Sammelzone oder auf dem Filterband sehen Reinigen Sie das Innere des Ger tes falls sich dort Staub angesammelt hat Entfernen Sie auch Staub von der Oberseite des Ger tes 10 1 3 Zwei 2 Monatsintervalle _ Erneuern Sie das Filterband Siehe hierzu Abschnitt 4 7 2 Reinigen Sie den PM10 Lufteinlass Der ZMM BX344 Reinigungssatz beinhaltet alle notwendigen Teile um den PM10 Lufteinlass zu reinigen Zum Reinigen m ssen Sie den PM10 Lufteinlass vom Probenahmerohr entfernen und auseinanderschrauben Zerlegen Sie den PM10 Lufteinlass und reinigen Sie ihn mit einem fusselfreien Tuch Stellen Sie sicher dass alle O Ringoberflachen in einwandfreiem Zustand sind und die Teile
169. atische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 1 e VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikel f rmigen Immissionen August 2004 2 e Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 3 e Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung von Juli 2009 4 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 25 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 Beschreibung der gepr ften Messeinrichtung 3 1 Messprinzip Die Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 basiert auf dem Messprinzip der Beta Ab schw chung Das Prinzip der radiometrischen Massenbestimmung basiert auf dem physikalischen Gesetz der Abschw chung von Beta Strahlen beim Durchgang durch eine d nne Schicht an Materi al Es gilt folgende Beziehung A _ 10 A cm2 af to of l Jan D
170. atum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa ue J wu 09 08 2009 Bornheim 1008 6 defekt 10 08 2009 Sommer 1007 4 defekt 11 08 2009 1010 6 defekt 12 08 2009 1009 0 defekt 13 08 2009 1008 7 i defekt 14 08 2009 1010 0 defekt 15 08 2009 e 1007 1 defekt 16 08 2009 1006 5 defekt 17 08 2009 1007 5 defekt 18 08 2009 1012 2 defekt 19 08 2009 1010 2 defekt 20 08 2009 1008 2 f defekt 21 08 2009 1013 3 defekt 22 08 2009 1015 6 defekt 23 08 2009 1009 3 defekt 24 08 2009 1000 2 defekt 25 08 2009 1004 1 defekt 26 08 2009 1006 9 i defekt 27 08 2009 1005 8 defekt 28 08 2009 1006 0 defekt 29 08 2009 1012 1 defekt 30 08 2009 S 1012 1 defekt 31 08 2009 1005 5 defekt 01 09 2009 1004 3 defekt 02 09 2009 1001 8 a defekt 03 09 2009 i 995 9 defekt 04 09 2009 3 1001 3 defekt 05 09 2009 i 1013 4 defekt 06 09 2009 1015 2 i defekt 07 09 2009 1013 4 defekt T V Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 176 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 10 von 13 Datum S
171. awa Analogausgang nur Test im Labor und einem PC mit Software HyperTer minal Digitalausgang serielle Schnittstellen RS 232 1 amp 2 Die Datenerfassungsanlagen wurden an Analog sowie Digitalausgang angeschlossen Die Pr fung erfolgte durch Vergleich der Messwerte aus Ger teanzeige Analog und Digitalaus gang im Labor 6 4 Auswertung Die Messsignale werden auf der Ger ter ckseite folgenderma en angeboten Analog 0 1 bzw 10 V bzw 0 16 mA 4 20 mA Konzentrationsbereich w hlbar Digital ber 2xRS 232 Schnittstelle ber die direkte oder mit einem Modem hergestellte Verbindung zu einem Rechner l sst sich das Ger t kom plett steuern so l sst sich z B der Speicher mit allen Daten zu ver gangenen Messungen auslesen Serielle Schnittstelle 1 Die ermittelten Messwerte wurden sowohl analog wie auch digital in bereinstimmung zum angezeigten Wert im Ger tespeicher ausgegeben 6 5 Bewertung Die Messsignale werden analog 0 1 bzw 10 V oder 0 16 mA 4 20 mA und digital ber RS 232 angeboten Der Anschluss von zus tzlichen Mess und Peripherieger ten ist ber entsprechende An schl sse an den Ger ten m glich Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUVRhein land TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 66 von 285 mit PM2 5 Vorabschei
172. b PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 12 Reproduzierbarkeit Die Reproduzierbarkeit Rp der Messeinrichtung ist aus Doppelbestimmungen mit zwei baugleichen Messeinrichtungen zu ermitteln und darf den Wert 10 nicht unterschreiten Als Bezugswert ist B zu verwenden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei der Ermittlung der Reproduzierbarkeit kamen zus tzlich die in Kapitel 5 genannten Mes seinrichtungen zum Einsatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Reproduzierbarkeit ist definiert als der Betrag um den sich zwei zuf llig ausgew hlte Einzelwerte die unter Vergleichsbedingungen gewonnen wurden h chstens unterscheiden Die Reproduzierbarkeit wurde mit zwei identischen und parallel betriebenen Ger ten im Feldtest bestimmt Dazu wurden Messdaten aus der gesamten Felduntersuchung herange zogen 6 4 Auswertung Die Reproduzierbarkeit berechnet sich wie folgt R 1210 mit U 8p tinogs UNd Sp ede Yong e R Reproduzierbarkeit bei B e U Unsicherheit e B 25 ug m e Sp Standardabweichung aus Doppelbestimmungen e n Anzahl der Doppelbestimmungen e tnos Studentfaktor f r 95 ige Sicherheit e x Messsignal des Ger tes 1 z B SN 17010 bei der i ten Konzentration e X Messsignal des Ger tes 2 z B SN 17011 bei der i ten Konzentration 6 5 Bewertung Die Reproduzierbarkeit betrug im Feldtest f r den Gesamtdatensatz 10 Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt
173. bildung 41 Der Tape Test Bildschirm INDOWS S E WINDOWS S Zeigt die Anzahl der Schritte an die sich der Transport bewegt hat Die R ckw rts Bewegungen werden als negative Zahl angegeben Ein einstellbarer Wert der zu bewegenden Anzahl von Schritten Nutzen sie die Pfeiltasten um den Wert innerhalb der Spanne 1 10 zu ndern Diese Funktion bewegt das Filterband vor um die FEED Anzahl der Fenster Diese Funktion bewegt das Filterband zur ck um die FEED Anzahl der Fenster SPIRANT BAM 7 6 Untermenu DAC zum Testen das Analogausgangs Der DAC Test erm glicht einen einfachen Weg die Konvertierungselektronik von digital auf analog zu pr fen Dar ber hinaus wird die korrekte Einstellung des angeschlossenen Datenaufzeichnungsger tes gepr ft Am Bildschirm wird eine ber die Tastatur einstellbare Spannung angezeigt welche der DAC nun auf der R ckseite ber den Analogausgang ausgibt Anmerkung Mit den Pfeiltasten kann man die Werte ndern Up Dn ndert die Spannung in Millivolt Schritten Die linke Pfeiltaste stellt die Ausgabe auf Null Die rechte Pfeiltaste stellt die Ausgabe auf Vollausschlag Die DAC Test Bildschirm wird in Abbildung 42 angezeigt Abbildung 42 Der DAC Test Bildschirm 0 000 VOLT SPIRANT BAM Seite 75 7 7 Untermen Calibrate zum Testen der Referenzmembran Kalibrierung Der Kalibrier Test Mode erm glicht dem B
174. ble VOLUMETRIC f r die Variable ACTUAL benutzt ABS usw K Flow Type Beschreibung METERED W hlen Sie METERED wenn Ihr BAM mit einem Handventil zur Einstellung des Volumenstroms ausgestattet ist Der Volumenstrom wird hier in U S EPA Standardkonditionen 25 C and 1013 hPa berechnet ACTUAL W hlen Sie ACTUAL wenn Ihr BAM mit der ZMM BX961 Durchflussregeloption und einem ZMM BX592 Temperatursensor ausger stet ist Der Volumenstrom ACTUAL wird dann in Umgebungsbedingungen aktuelle Temperatur und Luftdruck berechnet Die Konzentration ist ebenfalls in mg m3 berechnet auf Umgebungsbedingungen Der Volumenstrom wird hier auf Umgebungsbedingungen geregelt STD W hlen Sie STD wenn Ihr BAM mit der ZMM BX961 Durchflussregeloption ausger stet ist Der Volumenstrom wird hier in U S EPA Standardkonditionen 25 C and 1013 hPa berechnet Die Konzentration ist ebenfalls auf die Standardkonditionen in mg m3 berechnet Der Volumenstrom kann falls der ZMM BX592 Temperatur Sensor installiert ist auf Umgebungsbedingungen geregelt werden Ohne die Sensoroption wird der Volumenstrom hier stets auf Standardkonditionen geregelt Dies ist der werksseitig eingestellte Messwert der Referenzmembran Die Werte liegen im Bereich von 0 100 bis 0 995 Dies ist der werksseitig eingestellte Wert des Massenabsorptionskoeffizienten Dieser wird zusammen mit dem Referenzmembranwert w hrend der Gru
175. brierung blieben unangetastet Die Probleme mit dem Detektor f hrten summa summarum zu einem Ger teausfall von 4 Tagen Bei SN 17011 kam es zu einem Tag Ausfall durch eine klemmende Referenzfolie sowie zu 2 Tagen Ausfall durch ein gerissenes Filterband Ansonsten wurden keine weiteren Ger test rungen beobachtet Die regelm ige Pflege der Probenahmek pfe im Wartungsintervall der Wechsel des Filter bandes ca alle 2 Monate sowie die regelm ige berpr fung der Durchflussraten bzw der Dichtigkeit f hrten jeweils zu Ausf llen von weniger als 1 h pro Ger t Ausfallzeit 1 Zyklus Die Durchf hrung dieser T tigkeiten f hrte pro Ger t zu Ausf llen von weniger als 1h pro Check insgesamt 16 x im Test und f hren nicht zum Verwerfen des betroffenen Tagesmit telwertes T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 101 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 5 Bewertung Die Verf gbarkeit betrug fur SN 17010 97 9 und f r SN 17011 99 0 ohne pr fungsbe dingte Ausf lle bzw 94 6 f r SN 17010 sowie 95 7 f r SN 17011 inkl pr fungsbeding ter Ausf lle Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 1
176. chert sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 121 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 Erweiterte Pr fkriterien nach Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 7 1 Methodik der quivalenzpr fung Gem der Version des Leitfadens vom Juli 2009 4 m ssen zum Nachweis der quivalenz die folgenden 5 Kriterien erf llt werden 1 Vom Gesamtdatensatz m ssen mindestens 20 der Konzentrationswerte ermittelt mit Referenzmethode gr er sein als die in 2008 50 EG 7 festgelegte obere Beur teilungsschwelle f r Jahresgrenzwerte d h 28 g m f r PM10 und 17 ug m f r PM2 5 2 Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen muss kleiner sein als 2 5 ug m f r alle Da ten sowie f r einen Datensatz mit Daten gr er gleich 30 ug m f r PM10 und 18 g m8 f r PM2 5 Die Unsicherheit zwischen den Referenzger ten muss kleiner sein als 2 0 ug m Di
177. cherter Zusam Ausgangssignal und Messgr menhang zwischen dem Referenz Be muss mittels Analysenfunk messverfahren und der Ger teanzei tion darstellbar sein und durch ge konnte nachgewiesen werden Regressionsrechnung ermittelt werden 5 2 4 Linearit t Abweichung der Gruppenmit F r Staubmesseinrichtungen ist diese telwerte der Messwerte von der Pr fung nach der Mindestanforderung Kalibrierfunktion im Bereich 5 3 1 Gleichwertigkeit der Probe von Null bis By maximal 5 nahmesysteme durchzuf hren von B und im Bereich Null bis B2 maximal 1 von Ba 5 2 5 Nachweisgrenze Maximal Bo Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 1 33 ug m f r Ger t 1 SN 17010 und zu 1 09 ug m f r Ger t 2 SN 17011 5 2 6 Einstellzeit Maximal 5 der Mittelungszeit Nicht zutreffend gleich 180 Sekunden 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktmesswert darf bei AT Bei Betrachtung der vom Ger t aus Nullpunktes von um 15 K zwischen 5 C und gegebenen Werte konnte ein maxi der Umgebungs 20 C bzw um 20 K zwischen maler Einfluss der Umgebungstempe temperatur 20 C und 40 C Bo nicht ratur auf den Nullpunkt von 1 6 g m berschreiten festgestellt werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Seite 20 von 285 Mindestanforderung 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungs
178. chnung von Tagesstatistikwerten verwendet Die vom Hersteller gesetzten Werte sind in Tabelle 1 gezeigt Tabelle 1 Hersteller Grundeinstellungen Parameter Hersteller Grundeinstellung usw Absorptionskoeffizient 0 285 cm mg K Regressions Faktor 0 9 to 1 1 ABS Mittlere Massendichte der Referenz Massenfolie 0 800 to 0 900 mg cm BKGD Nullwert Konzentration 0 005 to 0 018 mg m S Fl che des Bestaubungsflecks cm 1 0386891 cm Cy Druck Durchfluss Proportionalit t 1 000 mg m Qo Durchfluss offset 0 000 Ipm SPIRANT BAM Seite 25 Das SPIRANT BAM Messger t misst Intensit ts Werte f r die Betaabsorption zu verschiedenen Zeiten w hrend des Messzyklus Diese sind in Tabelle 2 dargestellt Tabelle 2 Gemessene Betaabsorptions Intensit ten Parameter Beschreibung lo Sauberes Filterband Position X l4 Sauberes Filterband Position X 4 l gt Referenz Membran sauberes Filterband Position X 4 ly Sauberes Filterband X 4 l3 Staubbeladenes Filteroand Position X Die Ausgabewerte die das SPIRANT BAM Ger t jede Stunde berechnet sind in Tabelle 3 aufgelistet Tabelle 3 SPIRANT BAM Ausgabewerte Symbol Bedeutung M Wert der gemessen Referenz Massenfolie mg cm C Konzentration mg m Q Luftdurchflussrate EPA Standard Liter Minute Q Gesamt Luftdurchfluss Gemittelte Luftdurchflussrate multipliziert mit der
179. cht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 93 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 13 Stundenwerte Das Messverfahren muss die Bildung von Stundenmittelwerten erm glichen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung von Stundenmittelwerten erm glicht 6 4 Auswertung Gem der g ltigen Richtlinie 7 sind die Grenzwerte f r Feinstaub PM auf einen minima len Mittelungszeitraum von 24 Stunden bezogen Eine Bildung von Stundenmittelwerten ist deshalb f r Messeinrichtungen zur berwachung dieses Grenzwertes nicht erforderlich Die gepr fte Messeinrichtung arbeitet standardm ig mit einem Messzyklus von 60 min und gibt somit jede Stunde einen neuen Messwert aus Die Messeinrichtung erm glicht dadurch eine Online Erfassung der Partikelkonzentrationen mit st ndlicher Aufl sung 6 5 Bewertung Die Bildung von Stundenwerten f r die Komponente Feinstaub PM2 5 ist zur berwachung der einschl gigen Grenzwerte nicht erforderlich aber m glich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In den nachfolgenden Abbildungen sind der Verlauf der Schwebstaubkonzentrationen im Zeitraum vom 09 03 2009 bis 28 03 2009 K ln Parkplatzgel nde s
180. chtigkeitsgesteuerte RH Probenahmeheizung Diese Option benutzt einen Feuchtesensor und einen Temperatursensor die kurz unterhalb des Filterbandes angebracht sind Tests haben gezeigt wenn man die relative Feuchte unterhalb des Filterbandes Uber 55 erh ht das dann die Staubpartikel vermehrt Wasser anlagern k nnen Dies f hrt dann zu einer erh hten Anzeige der Staubkonzentration Die feuchtigkeitsgesteuerte Probenahmeheizung minimiert diesen Effekt Ecotech empfiehlt einen Wert f r die relative Feuchte RH von bis zu 45 zu verwenden Dies ist hnlich der Aquilibration von gesammelten Filtern im Labor zu sehen Zus tzlich wird die Filtertemperatur und die Umgebungstemperatur gemessen und eine Differenztemperatur Delta T aus diesen berechnet Fl chtige organische Bestandteile VOCs und Semi VOC s k nnen vom Filter abdampfen und damit f r die Messung unzug nglich werden wenn die Filtertemperatur deutlich gr er als die Umgebungstemperatur ist Die US EPA verwendet in ihren Referenzsammlern eine maximale Temperaturdifferenz von 5 C Ecotechempfiehlt im Falle einer Aussenaufstellung des Ger tes im ZMM BX903 oder ZMM BX902 Wetterschutzgeh use den Delta T Wert auf 5 Grad Celsius zu setzen Anmerkung Delta T ist nur verf gbar wenn ein Umgebungstemperatursensor ZMM BX592 an Kanal 6 angeschlossen ist Die Probenahmeheizung ist eingeschaltet wenn das SPIRANT BAM Messger t eingeschaltet ist und die Pumpe l uft Die Probenahmeheizung schalt
181. ctions Seite 30 SPIRANT BAM 4 5 Netz einschalten und Aufwarmphase Der SPIRANT BAM Netzschalter ist auf der R ckseite des Ger tes angebracht wie in Abbildung 6 gezeigt Schalten Sie das SPIRANT BAM Ger t nicht ein bevor Sie sichergestellt haben dass das Ger t ordnungsgem installiert ist und alle elektrischen und pneumatischen Anschl sse richtig angeschlossen sind Bitte folgen Sie den Hinweisen in Abschnitt 2 f r mehr Details Nach dem Einschalten des SPIRANT BAM erscheint das Benutzer Display gezeigt in Abbildung 10 Das Messger t muss mindestens eine Stunde eingeschaltet sein bevor Sie mit der Messung beginnen Abbildung 10 Benutzer Display 11 15 2001 gt BAM 1020 lt BETA ATTENUATION MONI Ver 2 02 us ON 4 6 Netzspannung Bevor Sie das SPIRANT BAM Ger t an das Netz anschlie en vergewissern Sie sich bitte das die Netzspannung und Netzfrequenz mit den am Ger t eingestellten Werten bereinstimmen Sollten sie nicht bereinstimmen kontaktieren Sie bitte unsere Ecotech Service Abteilung Der Netzschalter ist auf der R ckseite des Ger tes angebracht wie in Abbildung 6 gezeigt Nachdem Sie das Netzanschlusskabel mit der geeigneten Netzsteckdose verbunden haben schalten Sie das Ger t ein Die Ger teanzeige auf der Frontplatte wird aufleuchten Die Netzspannungs und Frequenzeinstellungen f r die das SPIRANT BAM konfiguriert ist finden Sie auf der Ger ter ck
182. d die wei e Kappe ber das Probenahmerohr Die Gummidichtung l sst sich leichter installieren wenn Sie das Probenahmerohr etwas mit Wasser anfeuchten Schrauben Sie die wei e Kappe auf die graue Dachdurchf hrung Stecken Sie den Haltearm f r den Temperatursensor auf das Probenahmerohr und befestigen Sie ihn in einer H he von 6 150 mm unterhalb der Oberkante des Probenahmerohres mit Hilfe der Inbusklemmschrauben Option ZMM BX592 Befestigen Sie den ZMM BX592 Temperatursensor auf dem Haltearm indem Sie die Klemmen schlie en und einschnappen lassen Option ZMM BX592 Plazieren Sie die Probenahmerohrst tzen in einem Winkel von 90 Grad und befestigen Sie mit einer Rohrschelle Befestigen Sie das andere ende der St tzen mit selbst schneidenden Schrauben auf dem Dach Dichten Sie die Schrauben um ein eindringen von Wasser zu vermeiden Stecken Sie den PM2 5 Zyklon Lufteinlass auf das Probenahmerohr Option ZMM BX 807 Stecken Sie den PM10 Lufteinlass auf das PM2 5 Zyklon 2 Schritt 2 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE a Einbau der Probenahme Heizung Zwei Typen existieren siehe Beschreibung f r Installation i Aluminium Block Heizung Stechen Sie das Probenahmerohr durch den Heizblock Achten Sie darauf dass die Anschlusskabel nach unten zeigen Die Unterseite des Heizblocks sollte 2 50 mm oberhalb des Spirant BAM Monitors positioniert werden Befestigen Sie die Heizung mit den Klemmschrauben Option ZMM BX827 ZM
183. der der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 33 zeigt eine Ansicht der Ger ter ckseite mit den jeweiligen Messwertausg ngen Abbildung 33 Ansicht Ger ter ckseite BAM 1020 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 67 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz m ssen die Anforderungen an Messein richtungen f r den station ren Einsatz auch im mobilen Einsatz erf llen Beim mobilen Einsatz von Messeinrichtungen beispielsweise Messungen im flie enden Verkehr zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten oder Flugzeugmessungen muss die st ndige Betriebsbereitschaft sichergestellt sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren Feldteststandorten ge testet 6 4 Auswertung Die Messeinrichtungen wurden f r einen festen Einbau in einer Messstation einem Messcontainer konzipiert Ein
184. der parallelen Messungen einzelner 24h Werte i n Anzahl der 24h Werte 7 5 Bewertung Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen ups liegt mit maximal 1 57 g m unterhalb des ge forderten Wertes von 2 5 ug m Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechnung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wird der Wert f r den Gesamtdatensatz von 1 38 ug m eingesetzt T V Rheinland Group A TUVR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 124 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 31 f hrt die berechneten Werte f r die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Ups auf Die grafische Darstellung erfolgt in Abbildung 44 bis Abbildung 50 Tabelle 31 Unsicherheit zwischen den Pr flingen ups f r die Testgerate SN 17010 und SN 17011 Testger te Anzahl Unsicherheit Ups Werte SN 17010 17011 Alle Standorte 345 Einzelstandorte 17010 17011 Teddington Sommer 17010 17011 K ln Winter 17010 17011 Teddington Winter Klassierung ber Referenzwerte 17010 17011 Werte 2 18 pg m 174 1 57 17010 17011 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung
185. des Datums Passwort wird ben tigt Setzen des Datums Hier wird das Passwort ben tigt e_ Anzeige von Hex EEPROM Setup Werten Wird f r Diagnostik Zwecke ben tigt Zeigt Inhalte von Speicherzellen an in denen die Einstellparameter gespeichert werden f_ Werkskalibrier Tests Wird nur f r die Werkskalibrierung verwendet nicht empfohlen im Feldeinsatz h H Anzeige gt lt System Men Zeigt das Hauptmen an i_ Anzeige ID Werte Wird f r Diagnostik Zwecke ben tigt Zeigt die ID Identifizierungs Codes der MET Sensoren an m _ Anzeige Hex Daten Speicherwerte Wird f r Diagnostik Zwecke ben tigt Zeigt verschiedene gespeicherte Werte an Seite 106 SPIRANT BAM p__ Ver ndern des Modem Pointer s F r Details hierzu wenden Sie sich bitte an Ecotech q__ Anzeige Stations ID Zeigt die eingestellte Stationsidentifikationsnummer t___ Setzt Uhrzeit Passwort wird ben tigt Setzt die Uhrzeit des Ger tes Die Eingabe des Passwortes ist hier notwendig BIN RE KOMMANDOS b__ XMODEM Herunterladen der Daten _ XMODEM ist ein Standard binares Datentransfer Protokoll Das Kommando erlaubt die bertragung von bin ren Daten die im AutoMet Ger tespeicher abgelegt sind Der AutoMet Report benutzt dieses Kommando zum Herunterladen der Daten Anmerkung Dieses Kommando erfordert ein Software handshaking und ist nicht empfohlen f r den Terminalsoftware Betrieb r__ XMODEM Herunterladen der aktuellen Werte
186. des Ger tes Vom Hauptmen dr cken Sie TEST Im TEST Men w hlen Sie PUMP und schalten die Pumpe durch dr cken der Taste on an Die angezeigte Durchflussrate sollte kleiner als 0 2 LPM sein Falls die Durchflussrate gr er als dieser Wert ist f hren Sie eine berpr fung des Flowsystems durch Siehe hierzu Seiten 56 57 dieses Handbuchs Wiederholen die die Dichtheitspr fung Testen Sie alle Vakuumverbindungen vom Lecktestadapter bis zur Pumpe Entfernen Sie den Lecktestadapter und sehen Sie ob Sie ein Leck oder lockere Verbindungen erkennen k nnen Ersetzen Sie lockere Steckverbinder und defekte O Ringe Entfernen Sie die Probenahmeleitung vom SPIRANT BAM Sehen Sie ob Sie ein Leck erkennen k nnen oder ob sie lose Verbindungen finden Ersetzen Sie diese wenn m glich Testen sie die beiden O Ringe im SPIRANT BAM Anschlu stutzen auf Abrieb oder Risse Offnen Sie die Ger te Frontt r des SPIRANT BAM Heben Sie mit dem Finger die Bestaubungskammer an und lassen Sie diese langsam zur ck auf das Filterband sinken Die Bestaubungskammer sollte frei beweglich in der Auf und Abbewegung sein Wenn die Bestaubungskammer klemmt kontaktieren Sie unseren Service und verlangen Sie einen ZMM BX808 kit Entfernen Sie den Pumpschlauch von der R ckseite des Ger tes und untersuchen Sie Ihn auf Risse oder lockere Verbindungen Wenn der Schlauch einen Riss aufweist schneiden Sie den Schlauch so dass sie das fehlerhafte St ck
187. die nderungen der Ger tesoftware des BAM 1020 Messger tes von Version 3 2 0 zu 3 2 1b Diese Erg nzung ist im Zusammenhang mit der Bedienungsanleitung des SPIRANT BAM 9800 Revision E und den Erg nzungen 3 0 0 3 1 0 und 3 2 0 zu lesen 2 Hauptbildschirm Durch das Update wird sich der Hauptbildschirm verandern 05 18 2006 SPIRANT BAM 09 21 18 3236 02 3 2 1b LAST CONC 0 012 mg m3 FLOW 16 7 LPM STATUS ON SETUP OPERATE TEST TAPE Zeile 2 3236 02 3 2 1b zeigt die Ger tesoftware Ersatzteilnummer sowie die Revisionsnummer an Zeile 4 LAST CONC zeigt die Konzentration der Messung der letzten Stunde Die Einheit der Konzentration ist entweder mg m oder aber ug m Diese Einheit wird im SETUP SAMPLE Bildschirmbild ausgew hlt durch das ndern des Wertes im CONC UNITS Feld Zeile 5 FLOW zeigt den aktuellen Luftdurchsatz Die Volumenstromeinheiten sind entweder LPM oder SLPM Die Art der Volumenstromregelung bestimmt die Volumenstromstromeinheit Im Bildschirm SETUP CALIBRATE Feld FLOW TYPE kann man den Wert ausw hlen Zeile 6 STATUS zeigt den operationalen Status und den Fehlerstand Zeile 7 Wenn eine Au entemperaturmessung erforderlich ist aber keine Verbindung besteht wird folgende Meldung erscheinen MEREEN GIMI SPIRANT BAM Seite 3 von 6 3 Konzentrations Offset nderung des unteren Wertes des Konzentrations Offset von 0 005 auf 0 015 Die Anzeige des Ger tes kann nun festgehalten
188. die Messeinrichtung auch mit einem Lufteinlass zur Messung von Staubpartikeln kleiner als 2 5um PM 5 oder Gesamtstaub Total Suspended Particulate TSP zur Messung dieser Staubfraktionen ausger stet werden 1 3 Ger tespezifikationen Die Ger tespezifikationen der Spirant BAM Monitore sind in Anhang A beschrieben 1 4 Organisation und Anwendung Dieses Handbuch ist geschrieben worden um die Informationen anzusprechen die der Benutzer f r den Betrieb des Messger tes ben tigt Es umfasst alle Routineaspekte der Aufstellung Betrieb und der laufenden Wartung Es umfasst auch die einfache St rungssuche Dieses Handbuch ist nicht als Wartungs und Reparaturhandbuch zu verstehen Tiefergehende Reparaturen sollten ausschlie lich von ausgebildeten Service Personen durchgef hrt werden Spirant BAM 2 AUSPACKEN UND INSTALLATION 2 1 Auspacken und Installation ANMERKUNG Wenn Sie irgendwelche Besch digungen an der Verpackung des Ger tes VOR dem Auspacken bemerken sollten Sie unverz glich den Spediteur benachrichtigen Sollten Sie Besch digungen an dem Ger t feststellen benachrichtigen Sie bitte nach dem Spediteur auch Ecotech Nehmen Sie das Messger t aus der Verpackung ffnen Sie die T r mit der Anzeigeeinheit und dann entfernen Sie vorsichtig die zwei wei en Plastikringe im inneren des Ger tes von den Filterbandtransportrollen Entfernen Sie Ringe allerdings erst wenn Sie das Messger t wirklich installieren Diese Ringe
189. dus Operation Mode ON eingestellt ist die Maschine solange im Betrieb bis sie angehalten wird Der Befehl zum Anhalten kann entweder durch den Benutzer mittels setzen von Operation Mode OFF gegeben werden oder durch den Benutzer wenn die Optionen SETUP oder TEST gew hlt wird w hrend die Maschine noch im Normalbetriebsmodus ist oder aber durch einen Fehler des SPIRANT BAM der durch einen Neustart nicht behoben werden kann wie z B einen Filterbandriss 5 4 Untermen Operate Um zum OPERATE Bildschirm zu gelangen bedienen Sie bitte den OPERATE soft key im Hauptmen Der OPERATE Bildschirm hat 4 Optionen NORMAL ist der Standardbetriebs Mode INST wird genutzt um die SPIRANT BAM Kan le und die zus tzlich aufgezeichneten Kan le unverz glich anzuzeigen Die Option AVERAGE zeigt die Mittelwerte der aufgezeichneten Werte an Des weiteren gibt es die EXIT Option Beim Einschalten des Ger tes oder nach Netzausfall ist der Operation Mode auf ON gesetzt Um den Operations Modus zu ndern bet tigen Sie bitte die UP Taste f r den ON und die DOWN Taste f r den OFF Modus Der Operate Mode Bildschirm wird in der Abbildung 33 angezeigt Abbildung 33 Das OPERATE MODE Men Operation Mode ON Status ON NORMAL INST SPIRANT BAM Seite 61 5 5 Der Normal Bildschirm Dieser Bildschirm erm glicht dem Benutzer die berwachung des Ger teablaufs Zu diesem Bildschirm gelangt m
190. e Der Einbau des Spirant BAM Messger tes sollte von Personen ausgef hrt werden die sich mit Messger ten zur Messung von Umweltparametern auskennen Es existieren zwar keine speziellen Vorsichts oder Umgangsmassnahmen aber die normalen Umgangsregeln mit wissenschaftlichen Ger ten sollten beachtet werden Seite 16 SPIRANT BAM 6 5 feet 5 typical 8 min clearance 3 to 4 feet typical a Soo wan MANIA roe CANAAN a oO oO o Solrant BAM Oo pump or equivalent Mounting ieee ie Seite 17 SPIRANT BAM without cyclone 7 0 ft 2 1 meters with cyclone Total Height 6 6 ft 2 0 meters 12222222022022220222208020022222222222222222222222000022020002222202222020020022CRR LOOO UL E Spkant BAM TT b gt Lee X 12 X gt X X X gt gt X X 12 gt gt X X gt 1 b gt with insulation Mounting Rack BX 902 or 903 gt 2 se Se i og os g 3 Se 3 5 Tu GB a I 4 n e gt 08 a S z 5 at gu 35 F E A ao g SPIRANT BAM Seite 18 Die folgende Anleitung ist eine Schritt fur Schritt Anleitung die sich auf Abbildung 3 bezieht 1 Schritt 1 PROBENAHMEROHR a b c q r Bestimmen Sie Stelle an der das Probenahmerohr durch die Decke des Messcontainers oder des Geh uses nach au en soll Bohren Sie ein 2 58mm Durchmesser Loch an dieser Stelle durch das Dach Bohren S
191. e Ecotech Model Spirant BAM Zulassungen DAS SPIRANT BAM MESSGERAT IST ZUGELASSEN ALS EINE EQUIVALENTE METHODE ZUR MESSUNG VON PMip VON DER UNITED STATES ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY UNTER DER DESIGNATION NR EQPM 0798 122 Die EPA Zulassung gilt f r alle Spirant BAM und ltere Monitore des Typs G 1 und die G 1 Messger te in die den ZMM BX802 PM Lufteinlass verwenden betrieben zur Messung von 24 Stunden Mittelwerten mit einer Filterwechselfrequenz von einer Stunde Glassfieber Filterband und mit oder ohne einer der folgenden Optionen ZMM BX823 Probenahmerohr Verl ngerung ZMM BX825 Probenahmeheizung ZMM BX826 230 VAC Probenahmeheizung ZMM BX828 Dach Dreibein ZMM BX902 Aussengeh use ZMM BX903 Aussengeh use klimatisiert ZMM BX961 Massendurchflussregelung ZMM BX967 eingebaute Kalibriervorrichtung Benutzer werden hiermit darauf hingewiesen das Konfigurationen des Messger tes die von dieser spezifischen Beschreibung abweichen nicht unbedingt alle Anforderungen der Zulassung 40 CFR parts 50 and 53 einhalten brauchen Das MeBsystem muss unter folgenden Bedingungen betrieben werden RANGE Konzentrationsbereich 1 000 Milligram Kubikmeter SAMMEL Pump Zeit 50 Minuten Spirant BAM Inhaltsverzeichnis 4 ALLGEMEINE INFORMATIONEN AUSPACKEN UND INSTALLATION 2 1 Al spacken und Installation 0 ea 2 2 Nerpacke Rr gema p aae ana etn aban te 279 AUISIEUNG sea een ea 2 4 Aufstellung auf einer Tischplatte
192. e RS 232 Verbindung abgerufen werden 8 2 Fernsteuer und Fehlerrelais Auf der R ckseite des SPIRANT BAM findet man zus tzlich Anschl sse f r die Fernsteuerung und verschiedene Fehlerrelais Hiermit l sst sich eine Fernsteuerung optimal gestalten Das SPIRANT BAM kann auf einem synchronen Weg mit externen Datenerfassungsger ten genutzt werden Typischerweise wird das Datenerfassungsger t einen Kontakt zur Verf gung stellen der am Anfang der Stunde einen neuen Messzyklus beginnt F r die Meldung und Aufzeichnung stehen mit dem SPIRANT BAM f nf Relais zur Verf gung 1 Filterbandriss St rung 2 Volumenstrom Fehler 3 Daten Fehler 4 Wartungsfehler Meldung 5 Stromausfall Wenn es w hrend eines Messzyklus zu einem Fehler kommt wird folgendes passieren 1 Fehlermeldung wird gedruckt 2 Das betroffene Fehlerrelais wird aktiviert geschlossen Seite 84 SPIRANT BAM 3 ERROR wird blinkend in der Status Zeile des LCD Bildschirms angezeigt 4 Der analoge Ausgang wird auf Vollausschlag gesetzt Siehe Abschnitt 4 16 ANMERKUNG Die Fehlermeldungen werden zu jeder vollen Stunde oder aber wenn der Messzyklus unterbrochen wird zur ckgesetzt Abbildung 55 Anschlussverbindungen zur Fernsteuerung 1 TELEM FAULT NV Fernsteuer St rung Schaltkontakt Das St rungseingangssignal deutet darauf hin dass das Fernsteuerungs System nicht funktioniert Das Ger t wird mit der internen Uhr weitermessen Der Eingang ist SPIRANT B
193. e aus jedem Zyklus 1 x pro Stunde uuuussssssnnnnnnnnennnnnnnnn 85 T V Rheinland Group A TUVRheinland A TUVRheinland Genau Richtig Seite 12 von 285 Abbildung 37 Abbildung 38 Abbildung 39 Abbildung 40 Abbildung 41 Abbildung 42 Abbildung 43 Abbildung 44 Abbildung 45 Abbildung 46 Abbildung 47 Abbildung 48 Abbildung 49 Abbildung 50 Abbildung 51 Abbildung 52 Abbildung 53 Abbildung 54 Abbildung 55 Abbildung 56 Abbildung 57 Abbildung 58 Abbildung 59 Abbildung 60 Abbildung 61 Abbildung 62 Abbildung 63 Abbildung 64 Abbildung 65 Abbildung 66 Abbildung 67 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln Winter 24h Mittelwerte der Stabilit ts Messwerte aus jedem Zyklus 222224444snnennnnnnn nennen 85 Drift des Messwertes SN 17010 ccccccccccccceceeeeeeeeeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeess 88 Drift des Messwertes SN 17011 000000000000000000000000000nnnnnnn nenn nennen nn 89 Zeitlicher Verlauf der Schwebstaubkonzentration PM2 5 vom 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Mittelwerte unssssseennneseeennnnnnennnnnnn 94 SN 17010 vs SN
194. e erweiterte Unsicherheit Wom wird berechnet bei 50 ug m f r PM und bei 30 ug m f r PM2 5 f r jeden einzelnen Pr fling gegen den Mittelwert der Referenz methode F r jeden der folgenden F lle muss die erweiterte Unsicherheit kleiner 25 sein e Gesamtdatensatz e Datensatz mit PM Konzentrationen gr er gleich 30 ug m f r PM10 oder gr Ber gleich 18 ug m f r PM2 5 vorausgesetzt der Datensatz enth lt 40 oder mehr g ltige Datenpaare e Datens tze f r jeden einzelnen Standort 5 Voraussetzung f r die Akzeptanz des Komplettdatensatzes ist dass die Steigung b insignifikant verschieden ist von 1 b 1 lt 2 u b und der Achsabschnitt a insignifi kant verschieden ist von 0 a lt 2 u a Wenn diese Voraussetzungen nicht erf llt werden dann k nnen die Pr flinge mit den Werten des Gesamtdatensatzes f r die Steigung und oder f r den Achsabschnitt kalibriert werden In den nachfolgenden Kapiteln wird die Erf llung der 5 Kriterien gepr ft Unter Punkt 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen u 9 5 2 1 werden die Kriterien 1 und 2 gepr ft Unter Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 wer den die Kriterien 3 4 und 5 gepr ft Unter Punkt 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 erfolgt eine Auswertung f r den Fall dass Kriterium 5 nicht ohne Anwendung von Korrekturfaktoren termen erf llt werden kann T V Rheinland Group A TUVRhein
195. efahren und die Z hlung von wird gestartet Am Ende des Zyklus wird das Z hlen angehalten und die Massendichte der Membran berechnet Seite 76 SPIRANT BAM 7 8 Untermen Interface zum Testen der digitalen Ein Ausgange Die Ein Ausg nge k nnen mit Hilfe der in Abbildung 7 gezeigten Funktionen getestet werden Abbildung 44 Der Test Interface Bildschirm TEST INTERFACE lt INPUTS gt FAULT OFF RESET OFF lt RELAYS gt TAPE BREAK OFF FLOW ERROR OFF DATA ERROR OFF MAINTENANCE OFF RANGE OFF EXIT FAULT Zeigt den Wert des TELEMETRY FAULT Eingangs an OFF ist normal RESET Zeigt den Wert des EXTERNAL RESET an OFF ist normal TAPE BREAK Testet das TAPE BREAK Relais welches durch die Bewegung der Up Pfeiltaste aktiviert werden kann Wenn man den Bildschirm wieder verl sst wird das Relais ausgeschaltet FLOW ERROR Testet das FLOW ERROR Relais welches durch die Bewegung der Up Pfeiltaste aktiviert werden kann Wenn man den Bildschirm wieder verl sst wird das Relais ausgeschaltet DATA ERROR Testet das DATA ERROR Relais welches durch die Bewegung der Up Pfeiltaste aktiviert werden kann Wenn man den Bildschirm wieder verl sst wird das Relais ausgeschaltet MAINTENANCE Testet das MAINTANANCE Relais welches durch die Bewegung der Up Pfeiltaste aktiviert werden kann Wenn man den Bildschirm wieder verl sst wird das Relais ausgeschaltet RANGE Wird f r die SPIRA
196. eichtern MET SAMPLE Diese Zeit setzt das Intervall in dem die Messdaten im Ger t gespeichert werden Diese Art der Speicherung erlaubt auch zus tzliche Messungen Wetter Sensoren etc zu speichern Benutzen die die up und down Pfeiltasten um das Datenspeicherintervall zu ver ndern Die m glichen Werte sind 1 5 15 60 Minuten Wenn zus tzliche Messsignale nicht angeschlossen sind lassen sie die MET SAMPLE Zeit bei 60 Minuten RANGE Setzt den Messbereich des Analogausgangs Die einstellbaren Werte f r den maximalen Ausschlag Analogausgangs sind 0 1 mg 0 2 mg 0 25 mg 0 5 mg 1 0 mg 2 0 mg 5 0 mg 10 0 mg OFFSET Die OFFSET Funktion wird benutzt um den Nullpunkt des Analogsignals zu verschieben einzustellen Typische ist ein 0 005mg m OFFSET entspricht einer Ausgabespannung von 0 005VDC Diese Einstellung produziert einen Messbereich von 0 005vdc to 0 995vdc was einer Staubkonzentration von 0 bis 1000mg m entsprechen w rde Diese Verschiebung des Analogsignals erm glicht nun der Ausgabe 1 000VDC eine eindeutige Alarmfunktion zuzuordnen da die Messdaten nur bis maximal 0 995VDC reichen Die Werkseinstellung ist 0 005mg m Seite 42 SPIRANT BAM 4 14 CALIBRATE Bildschirm zur Eingabe der Kalibrierwerte Der CALIBRATE Bildschirm erm glicht dem Benutzer die Kalibriereinstellungen des BAM 1020 Ger tes zu ver ndern Sie sollten diese Werte nicht ohne detaillierte Information von Ecotech ver
197. eil dieser Publikation darf in einem Dateninformations oder abfragesystem reproduziert werden bertragen werden gespeichert werden oder in irgendeine andere Sprache in irgendeiner Form mit irgendwelchen Mitteln ohne die ausdr ckliche schriftliche Erlaubnis von Ecotech Inc bersetzt werden Technische Unterst tzung F r technische Unterst tzung bitte konsultieren Sie zuerst die mitgelieferten Unterlagen um Ihr Problem zu l sen Wenn Sie danach immer noch Probleme haben wenden Sie sich bitte an unseren Technischen Kundendienst w hrend unserer normalen Gesch ftszeiten Telefon 613 9730 7800 Fax 613 9730 7899 E Mail service ecotech com au Postadresse Technical Services Department Ecotech Pty Ltd 1492 Ferntree Gully Road Knoxfield VIC 3180 Australia Seite 2 592 Temperatur Sensor Handbuch Inhaltsverzeichniss LO EINLEITUNG AEG EHER BE REISEN EG 4 Abbildung 1 1 Modell 592 Temperatursensor csccccsccccesscesescecssccecsscceesseceesseeeesueeeeseeeeaaees 4 PET CTS CN ECT 2 a Rue RR Eee 5 Elektronische Eigenschaften zusagt 5 30 ANSCHLUSSVERBINDUNGEN 4 igisssscctissseonxsssssaxisncevntsassooriessnnsnesdeondsonasteiconasnonsoissonne 5 Abbildung 3 1 Temperatursensor und AnschlussverbDindungen ccccccccesscecssscecesseeeeneceeneees 5 4 0 KALIBRIER BERPR FUNG sssesessesssssseseeoeccessssssssestoeoecsesssssseseotoeeeesessssssestoreeesesssss 6 Temperatur Sensor Handbuch Seite 3 1 0 1 1 1 2 1
198. eim Sommer 25 08 2009 13 8 20 3 Bornheim Sommer 22 10 2009 27 0 24 3 Teddington Winter 06 01 2010 13 5 16 0 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 4 Ausreisser nicht gel scht yx Z 194997 S ZINd 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel 1 Abbildung 28 Grubbs Testergebnisse f r das PM25 Referenzverfahren Teddington Sommer TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A TUVRheinland Genau Richtig Seite 53 von 285 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 Ausreisser nicht gel scht my gt gt 2194927 S ZINd w 20 0 10 20 30 40 PM2 5 Leckel 1 50 60 Abbildung 29 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren K ln Winter 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 J Ausreisser nicht gel scht y x 40 4 2 194987 S ZINd wo gt Le oO fi 10 4 0 10 20 30 40 PM2 5 Leckel 1 50 60 Abbildung 30 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Bornheim Sommer T V Rheinland Group A TUVRhein land T V Rheinland Im
199. eit des Messwertes Beta 0 03 tdahr f 1 P0007 Driftam Nullpunkt 1 Monat Oo 12 oo JQuerempfindlichkeiten 3 017 f tJarv 1 080 Unsicherheit des Pr fstandards d 058 Jahr 08383 OREG UCE Bezug 10 05 Tabelle 23 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 25 ug m 2 385 UCE Bezug 12 35 ie unsicherneit iewer Unsicherheit Mittelwert es a EEE 77771075 GE Unsicherheit zw Pr flingen ug nach Leitfaden Querempfindlichketen Dt ahr 1 BO TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 107 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 1 Gleichwertigkeit des Probenahmesystems F r das PM Probenahmesystem ist die Gleichwertigkeit zum Referenzverfahren nach DIN EN 12 341 T5 nachzuweisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 4 Auswertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be ric
200. elle 22 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 25 DO N ae een een ee 106 Tabelle 23 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 25 WOT vxtencinicrencseroneteneinaghtuaiotunbreamiedasbdccnseniabiendieredeierceniens 106 Tabelle 24 Abweichung zwischen Referenzmessung und Pr fling an Tagen mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 222224444440nnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnennnnnnn 111 Tabelle 25 Vergleich Testger t 17010 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorle nnsnne ie 112 Tabelle 26 Vergleich Testger t 17011 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorte eisein a a aa aanne aeae aeeai iei ian 112 Tabelle 27 Ergebnisse Kontrolle Durchflussrate ccccceeeessssecceeeeeeeeeeeeesneeeeeeees 114 Tabelle 28 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17010 n se 115 Tabelle 29 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17011 eseese 116 T V Rheinland Group A TUVRheinland A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Seite 10 von 285 Tabelle 30 Tabelle 31 Tabelle 32 Tabelle 33 Tabelle 34 Tabelle 35 Tabelle 36 Tabelle 37 Tabelle 38 Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Be
201. elzeiten einzustellen Der SAMPLE Bildschirm ist in Abbildung 19 gezeigt Abbildung 19 SAMPLE Bildschirm SETUP MODI RS 232 9600 N 8 1 BAM SAMPLE STATION 01 MET SAMPLE RANGE 1 000 mg OFFSET SAVE SPIRANT BAM Seite 41 RS 232 Einstellung der RS 232 Daten bertragungsrate Zul ssige Werte sind 300 600 1200 2400 4800 9600 Sie k nnen nur einen dieser Werte ausw hlen Weitere RS 232 Ubertragungsparameter No Parity 8 data bits 1 stop bit BAM SAMPLE Setzt die Zeit w hrend der die Pumpe angeschaltet ist dies ist die aktuelle Sammelzeit SAMPLE sollte auf 50 Minuten gesetzt werden wenn Stunden messwerte aufgezeichnet werden sollen Anmerkung Die restlichen 10 Minuten werden ben tigt um die Zahlraten zu ermitteln und das Filterband hin und her zu transportieren Der SPIRANT BAM SAMPLE Parameter hat einen Einstellbereich von 0 bis 200 Minuten Wenn das SPIRANT BAM f r eine k rzere Sammelperiode wie zum Beispiel 15 Minuten eingestellt ist dann beendet das Ger t die Sammlung und wartet bis zum Ende der vollen Stunde bevor es einen neuen Messzyklus beginnt STATION Dies ist eine Ger teidentifikationsnummer Diese Nummer kann von 00 bis 99 eingestellt werden Diese Nummer wird auf allen Ausdrucken mit verwendet Wenn mehrere SPIRANT BAM Ger te in einem Netzwerk betrieben werden sollte jedem Ger t eine eigene Nummer gegeben werden um die Datenzuordnung zu erl
202. em die Umgebungsluft gesammelt wird Liter Minute und A tist die Sammelzeit Minuten Setzt man Gleichung 2 in 3 ein erhalt man letztendlich den gesuchten Zusammenhang fur die Staubkonzentration in der Umgebungsluft in den entsprechenden MaBeinheiten Dies ist in Gleichung 4 gezeigt Gleichung 4 A 2 10 A cm i 1 gt OESE anni 9 Ly min g Der Schl ssel zum Erfolg von Betamonitoren ist zum Grossteil in der Tatsache begr ndet das u der Absorptionskoeffizient weitgehend unabh ngig von dem gemessenen Material ist Dies macht das Spirant BAM Messger t auch weitgehend unempfindlich gegen ber Anderungen in der chemischen Zusammensetzung des gesammelten Materials Um eine Fehlerabsch tzung der Messung zu erhalten kann man die konventionelle Fehlerfortpflanzungsregel auf Gleichung 4 anwenden Dabei wird eine Gleichung f r den relativen Fehler der Messung 0 c als Funktion der Unsicherheit der einzelnen Parameter der Gleichung 4 erzeugt Dies f hrt zu Gleichung 5 Gleichung 5 Seite 22 SPIRANT BAM Betrachtet man Gleichung 5 kann man verschiedene Dinge ablesen Die relative Unsicherheit der Messung 0 c wird verkleinert verbessert durch eine Vergr erung von der bestaubten Fl che auf dem Filterband A dem Volumenstrom Q der Sammelzeit t des Absorptionskoeffizienten u und Io In der Praxis werden Unsicherheiten verbunden mit der Filterflache o A minimiert wenn
203. en Sie einen 9 auf 25 poligen Adapter ANMERKUNG SPIRANT BAM braucht 9600 Baud 8 bit no parity one Stopp bit 9600 8N1 VORSICHT Verwechseln Sie nicht den parallelen Druckerausgang oder Video Anschluss verbindungen des Computers mit der RS 232 Schnittstelle Wenn sie mit diesen verbinden k nnen Sie Ihren Computer oder angeschlossene Ger te besch digen Im Zweifelsfall sehen Sie im Handbuch des Computers nach oder fragen Sie Ihren Computerlieferanten bevor Sie irgendwelche Verbindungen machen Um die RS 232 Verbindung zum SPIRANT BAM zu pr fen dr cken Sie die lt Enter gt Taste in Ihrem Terminal Programm bis das SPIRANT BAM mit dem Sternzeichen antwortet Wenn nicht berpr fen Sie die Anschlu kabel und die Einstellungen Ihrer Daten bertragungs verbindung Wenn Sie immer noch nicht mit dem Ger t kommunizieren k nnen schalten Sie den Schiebeschalter auf der Ger ter ckseite in die andere Schaltposition Schalter ist direkt neben der Schnittstelle oberhalb des 9 poligen Anschlusses 8 5 Verbindung mit einem Modem Schlie en Sie das Ecotech Modem and Serienanschluss 1 and Anmerkung der Polarieteten Schalter muss korrekt eingeschaltet sein Kommt die Kommunikation nicht zustande ver ndern Sie die Position des Schalters Um eine zuverl ssige Kommunikation zu gew hrleisten ist es sehr empfehlenswert das Ecotech Modem so zu nutzen wie es gedacht ist Wenn Sie eines der Ecotech Datenaufzeichnungsprogramme wie z B M
204. en Ups 9 5 2 1 122 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 129 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 44444444444 44 142 8 EMPFEHLUNGEN ZUM PRAXISEINSATZ u senenuenenn ana 147 9 LITERATURVERZEICHNIS ns 149 10 ANLAGEN nen A 150 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 9 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabellenverzeichnis Tabelle 1 Beschreibung der Messstellen eeecccsecceeeeeeeeeeeneneeeeeeeeeeeeeeeteenenaaaaes 16 Tabelle 2 Ger tetechnische Daten BAM 1020 Herstellerangaben 42 Tabelle 3 Feldteststandorle cerien aa a aa een 45 Tabelle 4 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten als Tagesmittelwerte 50 Tabelle 5 Ergebnisse Grubbs Ausrei ertest Referenz PM2 5 ssssseseeeeeeeeees 51 Tabelle 6 Entfernte Wertepaare Referenz PM2 5 nach Grubbs 52 Tabelle 7 Eingesetzte Filtermaterialien ccccceeecesscceeeeeeeeeeeeeseneceeeeeeeeeeeeeeeenenaaaaes 54 Tabelle 8 Ergebnisse der Kalibrier und Analysenfunktion ccceeeecteeetneeeeeeeees 72 Tabelle 9
205. en und das System mit externen anderen Ger ten zu synchronisieren Das Triggersignal muss mindestens f r 2 Sekunden anliegen Es muss in einem Zeitraum von plus oder minus 5 Minuten um die Minute 55 anliegen oder der E Fehlerwert siehe oben wird gesetzt Die folgenden Aktionen werden je nach auftreten des Signals durchgef hrt Minute 55 bis O Das Triggersignal setzt die Uhrzeit auf Minute 55 und Sekunde 0 der aktuellen Stunde Ein neuer Messzyklus wird gestartet wenn ein Messzyklus gerade begonnen hat wird er fortgesetzt Keine Fehlermeldung E wird erzeugt da das Signal zu einer Zeit aufgetreten ist das der Messzyklus noch ordnungsgem beendet werden kann Minute 0 bis 50 Das Triggersignal hat keinen Effekt aber in das Fehlerprotokoll wird das Datum und die Uhrzeit des Auftretens des Triggersignals eingetragen und die Fehlermeldung E erzeugt Seite 52 SPIRANT BAM Minute 50 bis 55 Wenn das Triggersignal nach einem beendeten Messzyklus auftritt oder wahrend das Gerat auf einen Neustart wartet dann wird keine Fehlermeldung erzeugt In diesem Fall wird die Uhrzeit auf Minute 55 und Sekunde 0 gestellt und ein neuer Messzyklus gestartet Die Uhr wird nicht gestellt wenn der Messzyklus noch nicht die Z hlrate I3 ermittelt hat Siehe Abb 4 Datum und Uhrzeit des Triggers wird in das Fehlerprotokoll eingetragen Ein Trigger wahrend dieser Zeit sollte vermieden werden da die Datenausgabe und das Fehlerprotokoll gleichzeitig zur
206. enau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 58 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Zur Durchf hrung der Wartungsarbeiten sind die Anweisungen im Handbuch zu beachten Alle Arbeiten lassen sich grunds tzlich mit blichen Werkzeugen durchf hren Es wird grunds tzlich empfohlen nach jeder T tigkeit die den Messbetrieb unterbricht den Selbsttest des Systems gem Kapitel 3 5 des Bedienungshandbuchs durchzuf hren 6 5 Bewertung Wartungsarbeiten sind mit blichen Werkzeugen und vertretbarem Aufwand von au en durchf hrbar Die Arbeiten ab Punkt 6 sind nur bei einem Stillstand des Ger tes durchzuf h ren Diese Arbeiten fallen in einem 2 monatigen Intervall sowie halbj hrlich bzw j hrlich an In der restlichen Zeit kann sich die Wartung im Wesentlichen auf die Kontrolle von Ver schmutzungen Plausibilit tschecks und etwaigen Status Fehlermeldungen beschr nken Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Arbeiten an den Ger ten wurden w hrend der Pr fung auf Basis der in den Handb chern beschriebenen Arbeiten und Arbeitsabl ufe durchgef hrt Bei Einhaltung der dort be schriebenen Vorgehensweise konnten keine Schwierigkeiten beobachtet werden Alle War tungsarbeiten lie en sich bisher problemlos mit herk mmliche
207. entfernen k nnen und verbinden Sie den Schlauch wieder mit der Ger ter ckseite des SPIRANT BAM Wiederholen die die Dichtheitspr fung Reinigen der Bestaubungskammer Ben tigte Werkzeuge Wattest bchen und Isopropylalkohol Entfernen Sie das Filterband aus dem SPIRANT BAM siehe Abschnitt 4 7 dieses Handbuchs Senken Sie die Bestaubungskammer ab a Im SPIRANT BAM Hauptmen dr cken Sie TEST Im TEST Men w hlen Sie PUMP und dann Move nozzle bis der Status abgesenkt anzeigt Heben Sie die Bestaubungskammer mit dem Finger entgegen der Federspannung am oberen Ring der Kammer Legen Sie das Wattest bchen getr nkt mit Isopropylalkohol unter die Bestaubungskammer und senken Sie diese auf das Wattest bchen Drehen Sie die gesamte Bestaubungskammer Acht bis Zehn Umdrehungen sollten gen gen um die Dichtfl che der SPIRANT BAM Seite 35 Bestaubungskammer zu reinigen Die Filterbandst tzstruktur dies ist das Drahtkreuz das unter dem Filterband sitzt wenn die Bestaubungskammer abgesenkt ist muss ebenfalls gereinigt werden Im TEST PUMP Ment heben Sie die Bestaubungskammer an Das St tzgitter kann inspiziert werden indem Sie die Probenahmerohrleitung entfernen und sie dann durch die Einlass ffnung nach unten blicken w hrend sie mit einer Taschenlampe die Bestaubungskammer St tzgitter Gegend beleuchten Benutzen Sie ein spitzes Werkzeug Zahnarzt Sonde etc um vorsichtig sich angesammeltes Filtermaterial von dem St tzgit
208. enutzer eine berpr fung der Referenz Membran Berechnung durchzuf hren die automatisch w hrend jeder Sammelperiode durchgef hrt wird Der gleiche Test kann auch im Z hl Test Men ausgef hrt werden dann jedoch ohne die Massen Dichte Berechnung Der Kalibrier Test zeigt 2 Betaz hlraten an eine mit und eine ohne Referenz Membran Jedes SPIRANT BAM hat eine individuell gewogene Referenz Membran Dieser Wert ist im Anhang B als der ABS Wert angegeben Der berechnete Wert dieses Verfahrens sollte nicht mehr als 5 vom ABS Wert im Anhang B abweichen Der hier berechnete Wert wird nicht gespeichert Die Gesamtlaufzeit ist ca 8 1 Minuten Das Kalibrier Test Men ist in Abbildung 43 angezeigt Abbildung 43 Kalibrier Test Men ON MODE REF M COUNT Io 634000 COUNT I 556234 CAL MASS M 0 801 mg m3 START STOP REF MBRN Referenz Membrane lt Zeigt eine ausgefahrene Referenz Membrane an gt Gibt an dass die Membran sich im Messvolumen befindet COUNT lo Angabe der Gesamtz hlrate des Filterflecks w hrend einer 4 Minuten Messung COUNT I Angabe der Gesamtz hlrate desselben Filterfleckes einer 4 Minuten Messung aber mit einer installierten Membran CAL MASS M Calibration Mass Berechneter Wert der Membran basierend auf gemessenen Zahlraten START Startet den Kalibrierungs Zyklus die Messung wird unmittelbar beginnen Nach 4 Minuten Z hlen von Io wird die Membran eing
209. er Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM10 PM10 PM2 5 PM1Q PM2 5 PM2 5 ug m hg m hg m ug m K ln Winter Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Ausreisser Ref PM2 5 26 01 27 01 28 01 29 01 30 01 31 01 01 02 2009 02 02 2009 Nullfilter 03 02 2009 Ausreisser Ref PM2 5 04 02 2009 05 02 2009 06 02 2009 07 02 2009 08 02 2009 09 02 2009 10 02 2009 11 02 2009 12 02 2009 T V Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 160 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 7 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Nr Datum Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM10 PM10_ PM2 5 PM10 PM2 5 PM2 5 ug m hg m hg m ug m 13 02 2009 K ln 14 02 2009 Winter 15 02 2009 16 02 2009 Ref 2 PM2 5 nicht gelaufen 17 02 2009 18 02 2009 19 02 2009 20 02 2009 21 02 2009 22 02 2009
210. er die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 118 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems Das gesamte Probenahmesystem ist auf Dichtheit zu pr fen Die Undichtigkeit darf nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probenahmevolumen betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nullfilter Kit BX 302 respektive Inletadapter BX 305 6 3 Durchf hrung der Pr fung Um die Leckrate zu bestimmen wurde der Inletadapter BX 305 am Eingang des Probenah merohres aufgesetzt und der Kugelhahn des Adapters langsam geschlossen Die Leckrate wurde aus der Differenz zwischen der im Ger t gemessenen Durchflussrate bei ausgeschal teter Pumpe Nullpunkt der Durchflussmessung und der gemessenen Durchflussrate bei geschlossenem Ger teeingang ermittelt Diese Prozedur wurde dreimal w hrend des Feldtestes in K ln durchgef hrt Es wird empfohlen die Dichtigkeit der Messeinrichtung mit Hilfe der beschriebenen Prozedur einmal pro Monat zu berpr fen 6 4 Auswertung Die Leckrate wurde aus der Differenz zwischen der im Ger t gemessenen Durchflussrate bei ausgeschalteter Pumpe Nullpunkt der Durchflussmessung und der gemessenen Durch flussrate bei geschlossenem Ger teeingang ermittelt Der Maximalwert der drei ermittelten Leckraten wurde bestimmt Unter den beschriebenen Testbedingungen ist ge
211. eratursensor BX 592 der Vakuumpumpe BX 127 dem Messger t BAM 1020 inkl Glasfaserfilterband den jeweils zugeh rigen Anschlussleitun gen und kabeln sowie Adaptern der Dachdurchf hrung inkl Flansch sowie dem Handbuch in deutscher Sprache or BX 592 8112 inlet Tube 8 standard Inlet Support Struts BX 801 Roof Flange Enclosure Roof BX 827 or 830 Smart Heater BAM 1020 With Medo vacuum pump or equivalent Mounting BenchorRack Typical BAM 1020 Installation in a walk in shelter Abbildung 2 berblick Gesamtsystem BAM 1020 hier anstelle von PM2 5 SCC BX 807 mit PM2 5 VSCC BX 808 darge stellt Konfiguration f r US EPA Zulassung T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u z Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 29 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Das Messger t BAM 1020 bietet insgesamt die M glichkeit bis zu 6 verschiedene Sensoren an die vorhandenen Analogeing nge anzuschlie en Beispielsweise ist neben dem kombi nierten Druck und Temperatursensor BX 596 inkl Strahlungsschutzschild bzw dem Um gebungstemperatursensor BX 592 auch ein Anschluss des zus tzlichen Luftdrucksensor BX 594 sowie ein Anschluss von Sensoren f r die Windrichtung BX 590 f r d
212. erenzfeld ein Stimmen der BAM Volumenstromwert nicht mit dem Referenzwert berein korrigieren Sie die BAM Messung mit Hilfe der ADJUST SAVE Taste 4 Wiederholen Sie Schritt 3 solange bis die Referenzmessung und der BAM Wert um nicht mehr als 1 voneinander abweichen SPIRANT BAM Seite 69 6 4 Periodisches Setzen des Luftdurchsatzes per Hand Dieses Verfahren wird f r die BAM s genutzt die nicht mit einer automatischen Regelung Luftdurchsatzes BX 961 ausgestattet sind Diese Ger te haben ein manuell einstellbares Luftdurchsatzventil an der R ckseite des BAM 1 Messen Sie die Umgebungs Temperatur in der N he des PM Kopfes um ca 16 00 Uhr au erhalb des Geh uses des SPIRANT BAM Konvertieren sie den Temperaturmesswert in Kelvin f r Celsius addieren Sie 273 15 f r Fahrenheit nehmen Sie Fahrenheit 32 556 273 15 Bitte als Temperatur Temp speichern 2 Stellen Sie sicher dass die SPIRANT BAM auf Pumpen Test Mode eingestellt ist und die Pumpe selbst ausgeschaltet ist Es wird eine Meldung namens PRESSURE erscheinen Dieser Messwert entspricht dem Luftdruck wenn die Pumpe ausgeschaltet ist Bitte als Druck Press speichern 3 Nun wird ein Volumen Korrektur Wert mit der folgenden Formel berechnet V Temp Press 62 4 4 Dividiere V durch 24 47 um das Verh ltnis des EPA Durchsatz zum Umgebungsdurchsatz zu ermitteln und speichern Sie den Wert als Calnum 5 Schlie en Sie die Bestaubungskammer schalten Sie die P
213. erm glicht zuk nftige nderungen der SPIRANT BAM Ger tesoftware mit Hilfe der RS232 seriellen Schnittstelle und einem PC vorzunehmen Das bedeutet das Ger tesoftware nderungen nun via E Mail an unsere Kunden versendet werden k nnen Die genaue Prozedur der nderung wird mit der n chsten nderung bekannt gegeben Seite 2von2 SPIRANT BAM Addendum Gerate Software Revision 3 1 0 BITTE ZUERST LESEN SPIRANT BAM 9800 Erganzung Folgendes Dokument beschreibt die Merkmale der Gerate Software Revision 3 1 0 welche in dem SPIRANT BAM 9800 Handbuch Ausgabe E und in der Erganzung zu Version 3 0 0 nicht enthalten sind SPIRANT BAM 9800 Addendum 18 July 2006 Inhaltsverzeichnis te Rash Upgrade cur ae aninha a manana aaaeaii 3 2 Hau ptbildschirMm isisisi adiaua ren 4 3 Vorsicht Laufende Messung Beenden uuuuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 4 Konzentrationseinheiten sisciccciceissscitecndecccuccdsesiauermuasduanentedwedususisuerducceeaadneavaunsawaiene 5 5 Konzentrationsaufl sung ccciccscscccccccccsarsvesssesendsereessecasecncddauerendeareneneadnancwcnewcensvs 5 6 WARNUNG BEI RANGE OFFSET ANDERUNG sseccsssssesesessesesssrsesseseseeees 5 Te BAU Rate aan 6 8 Zeitsteuerung einstellen 004u 000000040m0 00 nn 6 9 Konzentrationsauswert ng u ni 7 10 Test MOA EoAreRORURRER EEE RE EEREEEUE RE ee amare saa aaraa an aee aeaa aaaeei statina aaar 7 11 Test der Probenahmehei
214. ernt und im Eisbad getestet Den F hler sollte man hierzu mit einer Plastik oder Gummiabdeckung sch tzen soweit er in das Wasser getaucht wird Bei 0 C oder 32 F kann der Ausgang des Sensors dann mit einem angeschlossenen Ger t oder einem Voltmeter gemessen werden Beim Gefrierpunkt sollte die Spannung am Ausgang bei 0 375 Volt liegen Bei einer Zimmertemperatur von 20 C sollte die Ausgangspannung bei ca 0 625 Volt liegen 592 Temperatur Sensor Handbuch 594 LUFTDRUCK SENSOR HANDBUCH Luftdruck Sensor Handbuch Seite 1 Urheberrechtsvermerk Copyright 2012 Ecotech Inc Alle Rechte vorbehalten weltweit Kein Teil dieser Publikation darf in einem Dateninformations oder abfragesystem reproduziert werden bertragen werden gespeichert werden oder in irgendeine andere Sprache in irgendeiner Form mit irgendwelchen Mitteln ohne die ausdriickliche schriftliche Erlaubnis von Ecotech Inc bersetzt werden Technische Unterstutzung F r technische Unterst tzung bitte konsultieren Sie zuerst die mitgelieferten Unterlagen um Ihr Problem zu l sen Wenn Sie danach immer noch Probleme haben wenden Sie sich bitte an unseren Technischen Kundendienst w hrend unserer normalen Gesch ftszeiten Telefon 613 9730 7800 Fax 613 9730 7899 E Mail service ecotech com au Postadresse Technical Services Department Ecotech Pty Ltd 1492 Ferntree Gully Road Knoxfield VIC 3180 Australia Luftdruck Sensor Handbuch Seite 2 Inhal
215. ers nicht kleiner als 20cm sein 5 Lufteinlass Das gerade vertikale Probenahmerohr des Spirant BAM limitiert die Einbauweise der Spirant BAM Zentraleinheiten Das Spirant BAM robuste Aluminium Probenahmerohr hat einen Au en Durchmesser von 33 3 mm und ist 2 4 m lang Das untere Ende des Probenahmerohres passt direkt in den am Spirant BAM vorgesehenen Rohranschluss das andere Ende des Rohres zeigt vertikal aufw rts durch die Decke des Messcontainers Der gew hlte Lufteinlass wird am oberen ende des Probenahmerohres einfach aufgesteckt Der Spirant BAM PM10 Lufteinlass sollte in der gleichen H he wie die verwendeten Referenzsammler angebracht werden ungef hr 2m ber dem Dach des Messcontainers Beim Einbau sollte darauf geachtet werden dass zuk nftige Wartungsarbeiten Entfernen oder Neuinstallation einfach m glich sind Anmerkung Die Einbauspezifikationen f r das Spirant BAM Messger t entsprechen dem Spezifikationen f r die Messung von PM2 5 Staubkonzentrationen entsprechend der U S EPA PM2 5 Kriterien aufgelistet in Code of Federal Regulations 40 CFR Part 58 Spirant BAM 2 4 Aufstellung auf einer Tischplatte Sie k nnen das Spirant BAM Messger t direkt auf einer Tischplatte aufstellen wobei das Probenahmerohr sich unmittelbar ber dem Messger t befinden muss Das Spirant BAM ist hierzu mit Gummif ssen ausger stet Die Tischplatte sollte waagerecht aufgelegt sein und ein einfacher Zugang zu den r ckseitigen Anschl s
216. es Sensors der Referenz Membran 4444440444444 nennen nn 81 Der HEATER Bildschirm Ahlen area 82 Der HEATER Bildschirm Temperatur es ccccceeeteessseeeeeeeeensneeeees 82 Anschlussverbindungen zur Fernsteuerung cceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeees 85 Reinigung der BestaubungskammMet cccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeneneeeees 96 Hersteller Kalibrier Bildschiin siicaiccsivvssceeanctinci snes treroatconduded euntseieteneianditess 97 Analog Anschlussklemmenblock cccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeteee 110 Anschlie en des 590 Windrichtungssensors 22 42444444440n nennen 110 Anschliessen des 591 Windgeschwindigkeitssensors gt 110 Anschliessen des 592 UmgebungstemperatursensorsS ressesie 110 Anschliessen des 593 Relative Feuchtesensors 2244044444 00 gt 111 Anschliessen des 594 Barometrischen Luftdrucksensors 111 Anschliessen des 595 Sonnenstrahlungssensors 2244040ssmnn 0 111 Seite 9 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 1 1 Einleitung Es werden f r die Schwebstaubmesseinrichtung Spirant BAM 2 Ger teversionen unterschieden Spirant BAM 1000 f r PM10 Spirant BAM 1100 f r PM2 5 Der Ecotech Spirant BAM Monitor misst die Staubkonzentration in der Luft und speichert sie automatisch in einem eingebauten Datenspeicher Er verwendet als Messprinzip die Abschw chung von B
217. esswerte liegen im Wartungsintervall alle innerhalb der erlaubten Grenzen von BO 2 g m8 Die Messeinrichtung f hrt w hrend jedem Messzyklus eine regelm ige ger teinterne Uberpr fung der Emp findlichkeit der radiometrischen Mes sung durch Diese berpr fung f hrt zu keinerlei Unterbrechung des lau fenden Messbetriebs Die im Rahmen der Untersuchung ermittelten Werte f r die Drift der Empfindlichkeit betru gen im Wartungsintervall maximal 0 5 SN 17010 bzw 0 5 SN 17011 Nicht zutreffend Die Bildung von Stundenwerten f r die Komponente Feinstaub PM2 5 ist zur Uberwachung der einschl gigen Grenzwerte nicht erforderlich aber m glich Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 1 bei Ger t 1 SN 17010 bzw gt 0 1 bei Ger t 2 SN 17011 bezogen auf den Startwert von 230 V festgestellt werden Alle Gerateparameter sind gegen Ver lust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinrichtung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungs freier Betriebsbereitschaft und f hrt selbstst ndig den Messbetrieb nach Erreichen der n chsten vollen Stunde wieder fort ein gehal TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts
218. et ab wenn die relative Feuchte RH genau 1 unter den gesetzten Wert kommt oder der Wert f r die Delta T Schwelle erreicht ist Abbildung 28 HEATER Bildschirm Heater Setup RH Control YES RH Setpoint 45 Datalog RH YES Chan 4 Delta T Control YES Delta T Setpoint 5 C Datalog Delta T YI Chan 5 Save Cancel RH Control Optionen sind YES oder NO Im Falle YES wird die Probenahmeheizung eingeschaltet und der RH Wert wird im Bereich von etwa 1 des Sollwertes geregelt RH Setpoint Der Sollwert kann ein Wert von 1 bis 99 sein Dieser Wert wird dann unterhalb des Filters m glichst konstant gehalten Datalog RH Optionen sind YES oder NO Im Falle YES wird die relative Feuchte RH im Kanal 4 der SPIRANT BAM Datenaufzeichnung gespeichert Seite 56 SPIRANT BAM Anmerkung Wenn YES ausgewahlt wurde wird ein eventuell angeschlossenes externes Signal an Kanal 4 ignoriert Delta T Control Optionen sind YES oder NO Wenn YES gew hlt ist schaltet die Probenahmeheizung ab wenn der Delta T Sollwert Uberschritten wird Wenn der Delta T Sollwert um 1 C Uberschritten ist wird ein Alarm N ausgel st und in das Fehlerprotokoll eingetragen Siehe Abschnitt 4 16 Delta T Setpoint Der Sollwert kann eine Zahl von 1 bis 99 sein Wenn dieser Wert berschritten wird schaltet sich die Probenahmeheizung ab Anmerkung Dies ist auch der Fall wenn die relative Feuchte noch gr er als der zugeh rige Sollwer
219. etaabsorption Mit dieser mathematischen Gleichung l sst sich so der Prozess der Betaabsorption beschreiben Trotz dieser Vereinfachung zeigen Experimente mit entsprechend gut konstruierten Messger ten wie z B dem Spirant BAM das die Verwendung der vereinfachten Mathematik zu keinem wesentlichen Fehler bei der Messung f hrt Gleichung 1 kann nach x der Massendichte der absorbierenden Masse umgestellt werden Dies ist in Gleichung 2 gezeigt Gleichung 2 SPIRANT BAM Seite 21 In der Praxis wird der Absorptionskoeffizient experimentell bestimmt zum Beispiel durch einen Kalibrierprozess und wenn und Io gemessen werden ist x die zu messende Massendichte einfach zu berechnen Normalerweise wird die Umgebungsluft mit einem konstanten Volumenstrom Q Uber einen Zeitraum A t gesammelt Das gesamte Luftvolumen wird durch ein Filterband geleitet auf dem die sich in der Luft befindenden Staubteilchen abgeschieden werden Die Gr e der Filterbandfl che durch die die Luft geleitet wird ist A Aus der nach Gleichung 2 berechneten Massendichte ist es nun mit Hilfe von Gleichung 3 m glich die gesuchte Massenkonzentration der Staubpartikel ug m in der Umgebungsluft zu bestimmen Gleichung 3 pe 10 A cm Cc x m3 liter ym QZT Atmin min J In Gleichung 3 ist c die Partikel Konzentration der Umgebungsluft ug m A die Gr e des Bestaubungsflecks auf dem Filterband cm Q der Volumenstrom mit d
220. etateilchen beim Durchgang durch ein Filterband Eine kleine C lt 60 pCi Strahlenquelle sendet eine extreme konstante Anzahl von Elektronen auch als Betateilchen bezeichnet aus Diese Betateilchen werden mit einem hochempfindlichen Szintillationsz hler gemessen Eine externe Pumpe zieht eine definierte Luftmenge durch das Filterband Die Staubpartikel die sich in der Luft befinden werden auf dem Filterband abgeschieden Das bestaubte Filter wird zwischen die Strahlenquelle und dem Detektor positioniert Die durch die gesammelten Staubpartikel hervorgerufene Abschw chung der Betateilchen wird gemessen Die St rke der Abschw chung ist proportional der auf dem Filter abgeschiedenen Staubmasse Mit Hilfe der gemessenen Luftmenge kann aus der Staubmasse die gew nschte Staubpartikelkonzentration der Umgebungsluft bestimmt werden 1 2 Beschreibung Der Spirant BAM Monitor besteht aus drei Hauptkomponenten dem Zentralgerat mit Datenspeicher der Pumpe und einem Lufteinlass Jede Komponente ist eine separate Einheit und kann deshalb einfach f r Wartung oder Austausch zug nglich Der Spirant BAM Monitor ist Eignungsgepr ft von der United States Environmental Protection Agency US EPA und als Equivalent Method EQPM 0798 122 zugelassen Hierzu muss die Mess Einrichtung mit einem PM o Lufteinlass ausger stet sein und in einem bestimmten Betriebsmodus betrieben werden Details hierzu finden Sie auf Seite 4 dieser Anleitung Dar ber hinaus kann
221. ey SETUP dr cken Im Men SETUP erfolgt die Konfi gurierung und Parametrierung der Messeinrichtung Der Benutzer kann hier Ein stellungen f r Parameter wie z B Datum Uhrzeit Probenahmedauer Messbereich Durchflussrate Ausgabe Messwert in Betriebs oder Normbedingungen Passwort nderung Schnittstellen externe Sensoren sowie f r die Probenahmeheizung vornehmen SETUP MODE SELECT SAMPLE CALIBRATE EXTRAl ERRORS PASSWORD INTERFACE SENSOR HEATER SELECT The SETUP Menu Abbildung 13 Men SETUP 2 Men OPERATION Softkey OPERATION dr cken Im Men OPERATION k nnen Informationen w hrend des laufenden Betriebs der Messeinrichtung aufgeru fen werden Solange der Betriebsmodus auf ON geschaltet ist wird die Messein richtung kontinuierlich gem den Vorgaben in Betrieb sein Ein Abbruch der laufen den Messung erfolgt entweder durch Umschalten des Betriebsmodus auf OFF durch Aufrufen der Men s SETUP TEST oder TAPE im laufenden Betrieb oder im Falle einer schwerwiegenden St rung z B Filterbandriss T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 36 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919
222. ftwareupdate unterst tzt drei 3 Standard Bedingungen f r die die gemessene Konzentration bestimmt werden kann 1 0C 760 mmHg bzw 1013 25 hPa 2 20C 760 mmHg bzw 1013 25 hPa 3 25C 760 mmHg bzw 1013 25 hPa Die Auswahl der Bezugsbedingungen erfolgt Uber die Variable Std Temp im SETUP CALIBRATE Bildschirm Die Einstellm glichkeiten sind 0 C 20 C oder 25 C Wenn Sie zum Beispiel die gemessene Konzentration bezogen auf die Normbezugsbedingungen 0 C 760 mmHg bzw 1013 25 hPa ausgeben m chten dann setzen Sie die Flow Type Variable auf STD und die Std Temp Variable auf 0 c Calibrate Setup Heater Control AUTO Flow Rate 16 7 Flow Type STD Cv 1 000 Qo 0 000 ABS 0 805 usw 0 285 K 1 000 BKGD 0 000 Std Temp 25 C SAVE EXIT 2 Ausgabe des Luftdrucks In fr heren Versionen der Ger tesoftware wird der Luftdruck als Absolut Druck angezeigt Diese Version zeigt nun den Luftdruck als Umgebungsdruck an Der Messwert des Luftdrucks wird nur ver ndert wenn die Pumpe aus ist Wenn die Pumpe an ist wird die letzte Messung vor Einschalten der Pumpe konstant angezeigt Der Luftdruck wird als Amb P im OPERATE NORMAL Bildschirm angezeigt 04 03 2006 Normal Mode 09 38 19 Flow STD 0 0 LPM LAST C 0 995 mg m3 Amb P 760 mmHg LAST m 0 000 mg cm2 RH 45 Heater OFF Status SAMPLING EXIT 3 Zuk nftige Ger tesoftware nderungen Dieses Software update bringt eine neue Funktionalit t die es
223. g erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 77 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Nullpunkt Messwertes darf bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 CT und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 C den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 bis 40 C Nullfilter Kit BX 802 zur Nullpunkts berpr fung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur wurden die vollst ndigen Messeinrichtungen in der Klimakammer betrieben Den beiden Testger ten SN 17010 und SN 17011 wurde durch Montage von Null Filtern an jeweils beiden Ger teein l ssen schwebstaubfreie Probenluft zugef hrt Die Umgebungstemperaturen in der Klima kammer wurden in der Reihenfolge 20 C 5 C 20 C 40 C 20 C variiert Nach einer Aquilibrierzeit von ca 24h pro Temperaturstufe erfolgte die Aufnahme der Messwerte am N
224. g pau See eee eds cw agers pel ees este nenne re 71 7 3 Untermen Count Test zum Testen der Z hlraten nn 72 7 4 Untermen Pump zum Testen der Pumpe und der Bestaubungskammer 73 7 5 Untermen Tape zum Testen des Filterbandtransports u 00 74 7 6 Untermen DAC zum Testen das Analogausgangs uusuu42424444nnnennn nn 75 7 7 Untermen Calibrate zum Testen der Referenzmembran Kalibrierung 76 7 8 Untermen Interface zum Testen der digitalen Ein Ausg nge 77 7 9 Untermen Flow zur Kalibrierung des VOIUMENStOMS ccccceeee cette eee eeeeeeeeee 78 7 10 Untermen ALIGN zum Testen aller Motorbewegungen cccceeeeeeeeeeeeees 79 7 11 Untermen HEATER zum Testen der Probenahmenheizung 81 8 KOMMUNIKATION 84 8 1 Analog FASO ADC dict et cece Ap he ces ar hits ce ah ed 84 8 2 Fernsteuer ndFehlerrelaisa aa aknn Malaita antec 84 8 3 RS 232 Daten bertragung facet eek ihe hails te ee ee fet Sit eas 88 8 4 Direkte Verbindung ZUM PC 222440uunnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 89 8 5 Verbindung mit einem M dem s2 ee 89 8 6 RS232 Men syslen ass tar abe ced lente ee rsclendtete ance tbe daernene 90 8 7 Transfer Modul f r RS232 Daten 222244444444000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 91 9 FEHLERSUCHE 9
225. gen Gewicht Ger tetechnische Daten BAM 1020 Herstellerangaben BAM 1020 Messgerat 310 x 430 x 400 mm 24 5 kg ohne Pumpe Probenahmerohr 1 65 m andere Langen lieferbar Probenahmekopf BX 802 US Energieversorgung 100 115 230 V 50 60 Hz Leistungsaufnahme 75 W Zentraleinheit Umgebungsbedingungen Temperatur 30 60 C Herstellerangabe 5 40 C in Eignungspr fung Feuchte nicht kondensierend Probenflussrate 16 67 l min 1 m h Radiometrie Strahler 14G lt 2 2 MBq lt 60 pCi Detektor Szintillationsz hler berpr fung St ndliche interne Null und Referenzpunkt berpr fung Referenzfolie vom Soll werden aufgezeichnet Abweichungen Parameter Filterwechsel Messzyklus Zykluszeit 1 min 200 min Default 60 min Messzeit Radiometrie einstellbar 4 6 oder 8 min f r PM2 5 8 min Probenahmezeit je nach Messzeit Radiometrie 50 46 oder band AuBentemperatur 42 min f r PM2 5 42 min Parameter Heizung Probenahme BX 830 maximale Temperaturdifferenz Filter Default 5 C Sollwert fiir relative Luftfeuchte am Fil terband Default 45 Speicherkapazitat Daten intern ca 180 Tage bei 1h Messwerten Analogausgang 0 1 10 V oder 0 16 mA 4 20 mA pa rametrierbar auf 0 0 100 0 200 0 250 0 500 1 000 2 000 5 000 oder 10 000 mg m Digitalausgang 2 x RS 232 Schnittstelle zur Daten bertra
226. gen Wartungsarbeiten bestimmt und betr gt 1 Monat Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die notwendigen Wartungsarbeiten k nnen dem Modul 4 1 2 dieses Berichtes und dem Ka pitel 7 des Bedienhandbuchs entnommen werden T V Rheinland Group A TUVR heinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ance Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 104 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit Die erweiterte Messunsicherheit der Messeinrichtung ist zu ermitteln Dieser ermittelte Wert darf die Vorgaben der EU Tochterrichtlinien zur Luftqualitat G11 bis G13 nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde f r Einzelwerte im Bereich der Konzentration des Kurzzeitimmissionsgrenzwertes und f r Mittelwerte im Bereich der Konzentrationen des Langzeitimmissionsgrenzwertes ermittelt Die in der Eignungspr fung ermittelten Verfahrensgr en der Messeinrichtungen wurden zusammengestellt Es werden die folgenden Bezugswerte angesetzt Kurzzeitimmissionsgrenzwert PM2 5 35 g m Quelle EN 14907 Punkt 9 4 in Verbindung mit Tabelle 2 Langzei
227. giesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 103 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 20 Wartungsintervall Das Wartungsintervall der Messeinrichtung ist zu ermitteln und anzugeben Das War tungsintervall sollte m glichst 28 Tage muss jedoch mindestens 14 Tage betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Bei dieser Mindestanforderung wurde untersucht welche Wartungsarbeiten in welchen Zeit abst nden f r eine einwandfreie Funktionsf higkeit der Messeinrichtung erforderlich sind Weiterhin wurden die Ergebnisse der Driftbestimmung f r Null und Referenzpunkt gem Modul 5 2 9 bzw Modul 5 2 10 zur Ermittlung des Wartungsintervalls ber cksichtigt 6 4 Auswertung Es konnten f r die Messeinrichtungen ber den gesamten Feldtestzeitraum keine unzul ssi gen Driften festgestellt werden Das Wartungsintervall wird daher durch die anfallenden War tungsarbeiten bestimmt siehe hierzu auch Modul 4 1 2 Innerhalb der Betriebszeit kann die Wartung im Wesentlichen auf die Kontrolle von Ver schmutzungen Plausibilit tschecks und etwaigen Status Fehlermeldungen beschr nkt wer den 6 5 Bewertung Das Wartungsintervall wird durch die notwendi
228. gliche Ursache Fehlerbehebung Lasst sich nicht Netzschalter Schalter OFF Einschalten ON einschalten Kabel Stecker Lockere Defekte Noch einmal Sicherung F1 Sicherung installieren Steckdose durch Haupt Ersetzen Schalter Schaller Zur cksetzen Kein Strom Schalter Ersetzen Vakuum Pumpe funktioniert nicht LCD Haupt Men Kabel Nicht im Operation Mode Schwache Verbindung Ger t einschalten Verbindung sichern Ger t eingeschaltet nichts passiert Leiterplatte am Verbindungsstecker Verbindung locker Noch einmal aufstecken Filterband bewegt Transportwalze Gummiwalzen Sicherungshebel sich nicht arretiert entriegeln Filterband kr uselt Transportwalze Fehljustage Filterband neu sich am Rand Aufwickelrolle Fehlender einlegen Filterband falsch Spulenkern Spulenkern Installieren eingelegt Falsches Handling Richtiges Handling Zerrissenes Sensor f r Shuttle Loses Kabel kann Blockade entfernen Filterband und Bewegung auf der Transport gestanztes Filter R ckseite des blockieren Suncoparecoan Transports Motor halt nicht an Transportwalze Defekter Ersetzen vorgesehener Bestaubungskamm Photosensor Position er Ref Membran Corona am Rand Filterflecken Verschmutzte r Lufteinlass Reinigen des des Filterflecks Bestaubungs Lufteinlasses oder lockere befestigen kammer Bestaubungs 9 Abrieb entfernen Bestaubungs kammer kammer dichtfl che
229. gsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 1 von 13 Nr Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa m s 2 mm 24 07 2008 Teddington 25 07 2008 Sommer 26 07 2008 27 07 2008 28 07 2008 29 07 2008 30 07 2008 31 07 2008 01 08 2008 02 08 2008 03 08 2008 04 08 2008 05 08 2008 06 08 2008 07 08 2008 08 08 2008 09 08 2008 10 08 2008 11 08 2008 12 08 2008 13 08 2008 14 08 2008 15 08 2008 16 08 2008 17 08 2008 18 08 2008 19 08 2008 20 08 2008 21 08 2008 22 08 2008 Keine Wetterdaten verf gbar T V Rheinland Group er TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland saa Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 168 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 2 von 13 Nr Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa m s 2 mm 31 23 08 2008 Teddington 24 08 2008 Sommer 25 08 2008 26 08 2008 27 08 2008 28 08 2008 29 08 2008 30 08 2008 31 08 2008 01 09 2008 02 09 2008 03 09 2008 04 09 2008 05 09 2008 06 09 2008 07 09 2008 08 09 2008 09 09 2008 10 09 2008 11 09 2008 12
230. gsdruck Sensoren 3 1 Ausfall des Umgebungstemperatur Sensors Der Umgebungstemperatur Sensor wird auf Fehler berpr ft sofern entweder die CONC TYPE oder die FLOW TYPE auf ACTUAL eingestellt ist Gepr ft wird nur w hrend der Sample Phase wenn die Pumpe in betrieb ist Kommt es w hrend einer Minute Messzeit durchschnittlich zu einem Wert von weniger als 29 0 C oder gr er als 49 0 C ist der Sensor fehlerhaft Der Fehler wird einmal pro Messzyklus festgehalten als ein FLOW Fehler F 3 2 Ausfall des Umgebungsluftdruck Sensors Der Umgebungsluftdruck Sensor wird am Ende der Z hlperioden IO und I3 auf Fehler berpr ft Ist die durchschnittliche Messung f r die Beta Z hler Periode weniger als 487 5 mmHg 650 hPa oder aber gr er als 774 2 mmHg 1032 hPa ist der Sensor fehlerhaft Der Fehler wird einmal pro Messzyklus festgehalten als ein FLOW Fehler F 3 3 Ausfall des Betatemperatur Sensors Der Betatemperatur Sensor wird am Ende jeder Betaz hlperiode auf Fehler berpr ft I0 I1 I2 11x and 13 Ist die durchschnittliche Messung f r die Betaz hlperiode geringer als 0 C oder aber h her als 60 C ist der Sensor fehlerhaft Der Fehler wird einmal pro Messzyklus festgehalten als ein BT FAILURE Fehler Dieser Fehler wird die gespeicherten Daten nicht als fehlerhaft markieren 4 BKGD Eingabegenauigkeit Die BKGD Aufl sung hat sich erweitert von 3 auf 4 Stellen nach dem Dezimal Punkt CALIBRATE SETUP
231. gung und Fernsteuerung Statussignale Fehlermeldungen vorhanden Ubersicht siehe Kapitel 8 Bedie nungshandbuch TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 43 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 Pr fprogramm 4 1 Allgemeines Die Eignungspr fung erfolge an zwei identischen Ger ten mit den Seriennummern SN 17010 und SN 17011 Die Pr fung wurde mit der Softwareversion 3236 07 5 01 durchgef hrt Stand Juli 2008 W hrend der Pr fung wurde die Software best ndig bis zur Version 3236 07 5 0 10 weiter entwickelt und optimiert Dabei wurden die durchgef hrten Anderungen bis zur Version 3236 07 5 0 5 schon per Mitteilung dem zust ndigen Arbeitskreis Pr fberichte vorgestellt und positiv bewertet Die zus tzlichen Anderungen von Version 3236 07 5 0 5 bis zur Versi on 3236 07 5 0 10 zeigt Abbildung 64 auf Seite 181 im Anhang Es ist durch die durchgef hrten nderungen bis zur Version 3236 07 5 0 10 kein Einfluss auf die Ger teperformance zu erwarten Die Pr fung umfasste einen Labortest zur Feststellung der Verfahrenskenngr en sowie ei nen mehrmonatigen Feldtest an verschiedenen Feldteststandorten Alle ermittelten Konzentratione
232. hauto ID Sensoren 500 series angeschlossen werden Wenn der MODE Parameter MANUAL ist dann k nnen Sie einen Namen mit den Pfeiltasten eingeben Wobei die Auswahl der Buchstaben mit den Pfeilen auf und ab und die Abfolge mit den links rechts Tasten gew hlt wird UNITS Dies ist die Einheit in der das MeBsignal angezeigt wird PREC Setzt die Dezimalstellen nach dem Dezimalpunkt f r Multiplier und Offset MULT Faktor mit dem das Eingangssignal multipliziert wird OFFSET Offset der zum Eingangssignal addiert wird SENSOR FS VOLT Der Wert f r die maximale Sensorspannung INV SLOPE Benutzen Sie den inverse slope Parameter nur f r Thermistor Temperatursensoren mit Widerstandsveranderung Seite 54 SPIRANT BAM VECT SCALAR Setzt die Mittelungsmethode SCALAR ist f r alle Sensoren au er der Windrichtung zu benutzen Hier ben tigen Sie die Einstellung VECTOR MODE Dr cken Sie die ID MODE Taste um den mode Parameter zu ver ndern MANUAL in diesem mode kann der Benutzer die Sensorparameter von Hand eingeben AUTO ID In diesem mode wird die AUTOMET ID Methode benutzt um die Sensorparameter automatisch auszuw hlen Die Met One 500 Serie Sensoren unterst tzen diesen Betriebsmode ANMERKUNG Von Hand eingegebene Parameter werden gel scht wenn sie in den AUTO ID mode wechseln SPIRANT BAM Seite 55 4 20 HEATER Bildschirm zum Setzen der Probenahmeheizungsparameter Eine Option f r die SPIRANT BAM Messger te ist die feu
233. heider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstellen Die Justierung der Messeinrichtung muss gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Ver stellen gesichert werden k nnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bedienung des Messger tes erfolgt ber die frontseitige Bedientastatur oder ber die RS232 Schnittstellen und Modem von einem externen Rechner aus Das Men Setup ist bis auf den Unterpunkt Zeiteinstellung komplett ber ein Passwort gesichert Eine Verande rung der eingestellten Parameter ist ohne Kenntnis des Passwortes nicht m glich Eine Justierung der Sensoren f r die Umgebungstemperatur Luftdruck sowie die Durch flussmessung im Men Test Flow sowie der Sensoren zur Regelung der Probenahmehei zung im Men Test Heater ist nur ber mehrere Tastenfolgen m glich Es ist allerdings zu beachten dass der laufende Messzyklus bei Bet tigung der Tasten Setup Test oder Tape unterbrochen wird und der n chste Messzyklus erst mit der fol genden vollen Stunde beginnt Da eine Aufstellung des Messger tes im Freien nicht m glich ist erfolgt ein zus tzlicher Schutz durch die Aufstellung an Orten zu denen Unbefugte keinen Zutritt haben z B ver schlossener Messcontainer 6 4 Auswert
234. heinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 51 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Dauer der Probenahmen DIN EN 14907 legt die Probenahmedauer auf 24 h 1 h fest W hrend im Feldtest immer eine Probenahmezeit von 24 h f r alle Ger te eingestellt wurde von 10 00 10 00 Teddington und K ln und von 7 00 7 00 Bornheim wurde die Pro benahmezeit bei einigen Untersuchungen im Labor reduziert um eine gr ere Anzahl an Messwerten zu erhalten Handhabung der Daten Die ermittelten Messwertpaare der Referenzwerte aus den Felduntersuchungen wurden vor den jeweiligen Auswertungen f r jeden Standort einem statistischen Ausrei ertest nach Grubbs 99 unterzogen um Auswirkungen von offensichtlich unplausiblen Daten auf das Messergebnis vorzubeugen Als signifikante Ausrei er erkannte Messwertpaare d rfen da bei solange aus dem Wertepool entfernt bis der kritische Wert der Pr fgr e unterschritten wurde Die Version des Leitfadens 4 vom Juli 2009 verlangt dass nur 2 5 der Datenpaa re als Ausrei er ermittelt und entfernt werden d rfen Im Rahmen des Combined MCERTS and TUV PM Equivalence Testing Programms wurde mit den englischen Projektpartnern verei
235. hlraten sowie Berechnung der Messwerte Das Speichern der gesammelten Daten erfolgt stets unmittelbar nach der Berechnung 3 2 3 Automatisch berpr fung der Kalibrierung Hierzu wird die Betaabsorption an einem unbestaubten Filterfleck mit der Absorption einer eingebauten automatisch einzufahrenden Referenzmembran verglichen Die Massendichte m mg cm der Referenzmembran wird w hrend dieses automatischen Prozesses gemessen Die Aufzeichnung des m Wertes erlaubt eine statistische Auswertung der Stabilit t des Messsystems und bietet au erdem die M glichkeit einer Diagnose und oder Kompensation von die externen Einfl ssen wie z B von Temperaturschwankungen W hrend der Grundeinstellung und der Kalibrierung des Ger tes in der Fabrik wird der Mittelwert der m Werte ber mindestens 24 h ermittelt und als ABS Wert im Ger t gespeichert Dieser Wert wird mit den aktuell gemessenen Werten w hrend des automatischen Zyklus verglichen Die prozentuale Abweichung des gemessenen m Wertes von ABS sollte innerhalb einer definierten Spanne liegen 4 Den ABS Wert f r dieses BAM 1020 Ger t finden Sie in Anhang B 3 2 4 Sammelperiode W hrend der Sammelperiode wird die staubbeladene Luft durch einen optionalen Lufteinlass PM o oder PM2 5 gepumpt um Staubpartikel die einen gr eren Durchmesser als 10 oder 2 5 um haben aus dem Luftstrom zu entfernen Die Luft geht danach durch das Filterband wo alle Staubpartikel abgeschieden werde
236. hne Wartungsarbeiten sind mit blichen lichkeit 4 1 3 Funktionskontrol le 4 1 4 R st und Ein laufzeiten 4 1 5 Bauart 4 1 6 Unbefugtes Ver stellen 4 1 7 Messsignalaus gang 4 2 Anforderungen an Messeinrich tungen f r den mobilen Einsatz T V Rheinland Group gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein Spezielle Einrichtungen hierzu sind als zum Ger t geh rig zu betrachten bei den entspre chenden Teilpr fungen einzu setzen und zu bewerten Die Betriebsanleitung muss Angaben hierzu enthalten Muss Sicherung dagegen ent halten Muss digital und oder analog angeboten werden Standige Betriebsbereitschaft muss gesichert sein Anforde rungen des stationaren Einsat zes m ssen analog im mobilen Einsatz erf llt sein Werkzeugen und vertretbarem Auf wand von au en durchf hrbar Alle im Bedienungshandbuch be schriebenen Ger tefunktionen sind vorhanden aktivierbar und funktionie ren Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber ei ne Reihe von verschiedenen Status meldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die in der Betriebsanleitung aufge f hrten Angaben zur Bauart sind voll st ndig und korrekt Die Messeinrichtung ist gegen unbe absichtigtes und unbefugtes Verstel len von Ger teparametern gesichert Die Messeinrichtung ist dar ber hin aus in einem Messcontainer zu ver schlie en Die Messsignale werden
237. hst vibrationsfreie und staubfreie Umgebung zu achten Ecotech bietet folgende Container f r den Einbau des Spirant BAM Monitors an ZMM BX902 nur beheizt und ZMM BX903 geheizt und gek hlt In Abschnitt 10 3 finden Sie eine komplette Liste der Spirant BAM Optionen Wenn Sie den Spirant BAM Monitor installieren beachten Sie bitte die folgenden Kriterien 1 Freie Anstr mung des Lufteinlasses Der Lufteinlass des Spirant BAM Monitors muss mindestens einen 1 Meter Abstand von allen Gegenst nden haben die die Seite 11 Anstr mung der Luft beeinflussen k nnten dies schlie t auch den Lufteinlass eines zweiten Instrumentes ein Zum Beispiel wenn in einer MeBstation 2 Spirant BAM Monitore installiert werden sollen oder ein zus tzlicher PM2 5 Filtersammler dann ist darauf zu achten das der Abstand zwischen den Lufteinl ssen der Ger te nicht kleiner als 2 Meter ist F r den Fall dass Sie das Ger t In der N he eines Sammlers mit sehr hohem Sammelvolumen installieren wollen dann sollte der Abstand des Lufteinlasses des Spirant BAM Monitors und des Sammlers nicht weniger als drei 3 Meter betragen Diese Abst nde sind unter anderem in den Richtlinien der U S EPA festgelegt 40 CFR Part 58 2 Lufteinlassh he Die H he des Lufteinlasses sollte gleich der H he der verwendeten PM10 oder PM2 5 Referenzsammler sein Wenn das Messger t nicht zusammen mit einem Sammler betrieben wird sollte der Lufteinlass in einer H he von 2 Metern ber
238. ht aber nicht tropfnass vom Alkohol ist SPIRANT BAM 10 1 4 Halbjahrliche Arbeiten 1 Wechseln Sie den Schalldampfer der Pumpe Dies ist ein wichtiger Schritt um die Lebensdauer der Pumpe zu verlangern Finden Sie heraus welche Pumpe Sie haben und suchen Sie im Abschnitt 10 3 des Handbuchs die passende Ersatzteilnummer heraus 2 Vollst ndige Kalibrierung der Volumenstrommessung Kalibrieren Sie zuerst den Umgebungstemperatursensor den Luftdrucksensor und dann den Massendurchflussmesser wie in Abschnitt 6 angegeben Anmerkung Je nach Konfiguration des BAM 1020 wird ein Temperatursensor eventuell nicht ben tigt 10 1 5 Ein bis zweij hrige Wartungsarbeiten 1 Pr fen und oder ersetzen sie die Kohlefl gel der Vakuumpumpe Falls Sie eine ger uscharme Medo Pumpe diese ist wartungsfrei 2 Reinigen Sie das Probenahmerohr Siehe hierzu ZMM BX341 Option 10 2 Kalibrier Einstellungen Die Kalibrierung wird im Herstellerwerk durchgef hrt bitte ver ndern Sie die Kalibriereinstellungen nicht ohne ausdr ckliche Information ber neue Einstellungen von Ecotech erhalten zu haben Die beiden Variablen zur Volumenstromkalibrierung Cv und Qo k nnen entsprechend der Hinweise in Abschnitt 6 ge ndert werden Wenn Sie festgestellt haben das Einstellungen ge ndert werden m ssen sollten sie das Men SETUP Untermen CALIB benutzen um die neuen Werte einzugeben Nochmals bitte nicht ohne Information vom Hersteller ver ndern Zum Beispiel w
239. htig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 46 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 21 bis Abbildung 24 zeigen den Verlauf der PM Konzentrationen an den Feldtest standorten die mit den Referenzmesseinrichtungen aufgenommen wurden gt oO Konz PM2 5 Ref in pg m wo oO gt D oO oO 24 07 2008 31 07 2008 14 08 2008 21 08 2008 04 09 2008 11 09 2008 18 09 2008 25 09 2008 02 10 2008 09 10 2008 16 10 2008 23 10 2008 30 10 2008 06 11 2008 07 08 2008 28 08 2008 Abbildung 21 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Sommer fe oO a oO gt oO n Konz PM2 5 Ref in pg m wo oO D oO oO D ES Ee ee eee Q Q O N N oO oO 9 Q 05 12 2008 12 12 2008 19 12 2008 26 12 2008 02 01 2009 09 01 2009 16 01 2009 23 01 2009 13 02 2009 20 02 2009 27 02 2009 06 03 2009 13 03 20 20 03 2009 Abbildung 22 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort K ln Parkplatzgel nde Winter T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fu
240. hts verwiesen 6 5 Bewertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen T V Rheinland Group A TUVRhei nland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ance Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 108 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme Die PM o Probenahmesysteme zweier baugleicher Pr flinge m ssen untereinander nach DIN EN 12 341 T5 vergleichbar sein Dies ist w hrend des Feldtestes nachzu weisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 4 Auswertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 5 Bewertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen Mindestanforderung e
241. i Met One komplett gefertigt Die Messeinrichtung ist bis auf ein abge ndertes Frontdesign hardwareseitig absolut bau gleich mit der Messeinrichtung BAM 1020 Die Ger tesoftware wurde basierend auf der zu gelassenen Software der Messeinrichtung BAM 1020 in den folgenden Punkten angepasst Basissoftware BAM 1020 Version 3236 07 5 1 1 Software Spirant BAM 1100 Version 81237 05 V1 0 0 Folgende Unterschiede bestehen zwischen den beiden Softwareversionen 1 Referenzen auf Met One und BAM 1020 in Display Men s und Ausgaben entfernt und durch Spirant BAM 1100 ersetzt 2 Einf gen eines weiteren Ausgabeprotokolls damit Spirant BAM 1100 zusammen mit anderen Ecotech Produkten mit gleichen Kommandos ausgelesen werden kann 3 Keine Ausgabe des Span und Stabilit tswertes im Datenreport sowie im Bayern Hessen Protokoll Die implementierten nderungen zwischen der Basissoftware BAM 1020 und der Software Spirant BAM 1100 haben keine Einfl sse auf die Leistungsf higkeit der Messeinrichtung Die Messeinrichtung ist unter dem Namen BAM 1020 mit PM Vorabscheider im Bundes anzeiger bekannt gegeben Die Bekanntgabehistorie f r die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM Vorabscheider der Fa Met One Instruments Inc stellt sich wie folgt dar Erstbekanntgabe BAM 1020 mit PM25 Vorabscheider mit Bekanntmachung des Umweltbundesamtes vom 12 Juli 2010 BAnz S 2597 Kapitel II Nummer 1 1 Die letzte Mitteilung zur Messeinrichtung erfolgte
242. ich zum betrieb von Druckern mit Standard Parallelschnittstelle Printer external 80 Spalten serieller Drucker ist optional verf gbar Fernsteuersignale Telemeter Externer Triggereingang optisch entkoppelt Trigger Fehlereingang optisch entkoppelt Alarmrelais Ung ltige Daten Filterbandriss Durchflussfehler Netzfehler Wartungssignal Software Kann mit jedem transparenten Daten bertragugsprogramm wie z B Hyperterminal oder mit Met One s Datenauslesesoftware betrieben werden Fehlermeldungen Filterbandriss Kalibrierwertabweichung Luftdurchflussabweichung Differenzdruck zu hoch Z hlraten zu klein Siehe Abschnitt 4 16 f r eine komplette Liste Aufgezeichnete Daten Konzentration mg m mit einstellbarer Aufzeichnungsrate 1 200 Minuten Speicherkapazit t 30 200 Tage abh ngig von der Aufzeichnungsrate Ausgabe Liest RS 232 Daten von SPIRANT BAM remote site SPIRANT BAM Seite Tabelle 9 SPIRANT BAM Physikalische Parameter Betriebstemperaturbereich 0 40 C 0 90 RH nicht kondensierend 5 40 C gepr ft in Eignungspr fung Erweiterter Betriebstemperaturbereich 30 to 60 C 0 90 RH nicht kondensierend Netzspannung Frequenz 100 1 15 230 VAC Netzteil intern umschaltbar per Schalter 50 oder 60 Hz ebenfalls per Hand einstellbar im inneren des Gerates Gewicht Ca 21 Kg 46 3 pounds ohne Vakuumpumpe AbmaBe H
243. icherheit von b Achsabschnitt a nicht signifikant Unsicherheit von a Abweichung am Grenzwert 0 20 Unsicherheit u s am Grenzwert 1 80 Kombinierte Messunsicherheit Woy 6 00 Erweiterte Messunsicherheit Wom 12 00 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 26 Vergleich Testger t 17011 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorte Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling BAM 1020 SN SN 17011 Standort Alle Standorte rF gt 70 Grenzwert 30 Hg m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a nicht signifikant Unsicherheit von a Abweichung am Grenzwert 1 85 Unsicherheit u am Grenzwert 2 41 Kombinierte Messunsicherheit Woy 8 03 Erweiterte Messunsicherheit Woy 16 05 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 113 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 5 Tagesmittelwerte Die Messeinrichtung muss die Bildung von 24 h Mittelwerten erm glichen Bei Filter wechseln darf die hierf r insgesamt ben tigte Zeit nicht mehr als 1 der Mittelungs
244. ichnet Hiermit kann das Wartungspersonal eine Kennzeichnung geben das es am Ger t Wartungs Einstellarbeiten wie zum Beispiel die berpr fung der Luftdurchflussrate einen Filterbandwechsel oder andere Routine Aufgaben durchgef hrt wurden TOGGLE FLG Mit dieser Taste wird das Wartungskennzeichen in den aufgezeichneten Daten gesetzt Wenn das Wartungskennzeichen gesetzt ist dann zeigt der Bildschirm die Bezeichnung CAL DATA FLAG ON schwarz hinterlegt und blinkend an VOLT ENG Dieses Feld erlaubt dem Benutzer die Kan le entweder mit den eingestellten Einheiten ENG oder aber als reine Spannungswerte VOLT zu sehen Der Inst Bildschirm ist in Abbildung 35 zu sehen Abbildung 35 Der Inst Bildschirm CAL DATA FLAG OFF 11 27 54 Eng Units Eng Units 0 000 mq Otot 807 m3 0 000 0 000 no 0 000 no 0 000 2 0 000 4 no 0 000 6 8 TOGGLE FLG VOLT ENG EXIT Seite 64 SPIRANT BAM 5 7 Der Average Bildschirm zur Anzeige der letzten Mittelwerte Dieser Bildschirm wird zur Anzeige der letzten vom SPIRANT BAM aufgenommenen Mittelwerte genutzt Der Conc Wert repr sentiert die Konzentration und die Qtot Angabe den gesamten Volumenstrom w hrend des letzten Messzyklus Alle anderen Messwerte sind die Mittelwerte der letzten Datenaufzeichnungsperiode Der Zeitraum f r die Mittelwertbildung ist in 2 Zeile der Anzeige angegeben Um die Datenaufzeichnungsperiode zu ndern lesen sie bitte den Abschnitt 4 13
245. ichnet W gereihe 1 vor Probenahme Beg2 kennzeichnet W gereihe 2 vor Probenahme End1 kennzeichnet Wagereihe 1 nach Probenahme End2 kennzeichnet W gereihe 2 nach Probenahme T V Rheinland Group A T VR heinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 190 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A End Streubereich Spre Beg Streubereich Spost und Pr fgewicht Streubereich Sg ank wurden nach den folgenden Gleichungen berechnet Spr RM anfi RM anpa E A 4 S post RM Endi RM End2 E A 5 Dice pA a Hs ot E A 6 Wie im UK PM Equivalence Report 8 beschrieben war es nicht m glich alle Filter wie in EN14907 beschrieben innerhalb des 15 t gigen Zeitfensters zu wiegen Allerdings wurden die Filter direkt aus dem Referenzprobenehmer entnommen und in den K hlschrank gelegt dadurch war es nicht notwendig zu bestimmen ob Tumgebung 23 C Uber schreitet 15 Tage erscheinen unpraktikabel f r einen relativ kleinen Feldtest Rahmen es ist wenig wahrscheinlich dass diese Methode in nationalen und regionalen Netzwerken ber nommen wird die Methode die hier angewendet wurde ist repr sentativ f r den Betrieb der Referenzprobenehmer in der Praxis A 2 Analyse des verwendeten W geprotokolls Das Streuverhalten
246. icht normativ ist wird die Anwendung von dem so genann ten CAFE Komitee vorl ufig empfohlen Im Rahmen der vorliegenden Pr fung wurden folgende Grenzwerte angesetzt PM2 5 Jahresgrenzwert JGW 1 a 25 ug m sowie f r die Berechnungen gem des Leitfadens 4 PM2 5 Grenzwert 30 g m TUV Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 14 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 von Juni 2002 beschreibt die Mindestanforderungen an au tomatische Immissionsmesseinrichtungen bei der Eignungspr fung Die allgemeinen Rah menbedingungen f r die zugeh rigen Pr fungen sind in der Richtlinie VDI 4203 Blatt 1 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Grundlagen vom Oktober 2001 beschrie ben VDI 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fprozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikelf rmigen Immissionen vom August 2004 pr zisiert diese Rahmenbedingungen Da die gem dieser Richtlinien anzuwendenden Bezugswerte explizit auf die Messkompo nente PM10 abgestimmt sind wird f r die Messkomponente PM2 5 die Anwendung der fol genden Bezugswerte vorgeschlage
247. ichtung durchf hren 13 28 2007 BAM 1020 16 08 29 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 16 7 LPM The BAM 1020 User Interface Abbildung 11 Darstellung Display Folientastatur des BAM 1020 Auf der obersten Ebene liegt das Hauptfenster der Benutzeranzeige hier sind die aktuelle Zeit das aktuelle Datum der letzte 1h Konzentrationswert der aktuelle Durchfluss die Soft wareversion sowie der Status des Ger tes angezeigt 13 28 2007 BAM 1020 16 08 29 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 16 7 LPM SETUP OPERATE TEST Abbildung 12 Hauptfenster der Benutzeranzeige T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 35 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A ber die Funktionstasten F1 bis F6 lassen sich auf der obersten Ebene verschiedene Funk tionen leicht aufrufen Hier kann z B auf aktuelle Informationen ber die letzten Konzentrati onswerte sowie Messwerte von anderen Sensoren Umgebungstemperatur Fehlermel dungen sowie ber gespeicherte Daten zu den Messungen der letzten 10 Tage auf dem Dis play zugegriffen werden Von der obersten Ebene kann dar ber hinaus auf die folgenden Untermen s per Softkey zu gegriffen werden 1 Men SETUP Softk
248. icroMet Plus oder MicroMet AQ nutzen brauchen Sie nur die Telefonnummer des Aufstellungsortes in dem Einschalt Men des Programms eintragen Es steht eine benutzerfreundliche grafische Windows Oberfl che f r die Kommunikation und Datenerfassung der SPIRANT BAM zur Verf gung Es k nnen auch mehrere Telefonnummern eingegeben werden um mit verschiedenen Orten zu kommunizieren Wenn Sie mit einem Terminal Programm wie z B Windows 3 1X TERMINAL kommunizieren oder Sie nutzen das WIN95 Programm HYPERTERMINAL haben Sie die Einstellungen f r das Modem schon in Ihrem Computer vorgenommen M glicherweise ist es n tig die Baud rate auf 9600 mit 8 Daten bits keiner Parit t und einem Stopp bit zu ver ndern Nutzen Sie das Terminal Programm oder die internen W hlkommando sequenzen anderer Kommunikationspakete um die SPIRANT BAM anzuw hlen Um die RS 232 Verbindung sicherstellen zu k nnen dr cken Sie die lt Enter gt Taste bis die Anzeige der Befehlseingabe erscheint Wenn nicht pr fen Sie die Verbindungseinstellungen und das Anschlusskabel Ist die Verbindung zur SPIRANT BAM einmal hergestellt gibt es eine einfache Men gesteuerte Schnittstelle Mit dem Men k nnen Ausgaben direkt in ASCII Format angezeigt werden SPIRANT BAM Seite 89 8 6 RS232 Menusystem Um die RS 232 Verbindung zum SPIRANT BAM zu pr fen dr cken Sie die lt Enter gt Taste in Ihrem Terminal Programm bis das SPIRANT BAM mit dem Sternzeichen antwortet Wenn nich
249. ie Auswertung der Filter erfolgt unter Verwendung eines Korrekturterms Zweck dieser Kor rekturrechnung ist es die relative Masse nderung durch die W geraumbedingungen zu mi nimieren Formel Staub MF riick Mrara X MKon uck MKon n F1 MKon n mittlere Masse der 3 Kontrollfilter von 48 h und 72h Hinwagung MKonyick Mittlere Masse der 3 Kontrollfilter von 48 h und 72 h R ckw gung Mrara mittlere Masse des Filters von 48 h und 72 h Hinwagung MF uck Mittlere Masse des bestaubten Filters von 48 h und 72 h R ckw gung Staub korrigierte Staubmasse auf dem Filter Es zeigt sich dass durch die Korrekturrechnung das Verfahren unabh ngig von den W ge raumkonditionen wird Damit sind die Einfl sse des Wassergehaltes der Filtermasse zwi schen beladenen und unbeladenen Filtern kontrollierbar und ver ndern nicht die Staubgehal te auf den beladenen Filtern Damit ist der Punkt EN 14907 9 3 2 5 hinreichend erf llt Der exemplarische Verlauf des Eichgewichtes f r den Zeitraum von Nov 2008 bis Feb 2009 zeigt dass die zul ssige Differenz von 20 ug zur vorhergehenden Messung nicht berschrit ten wird Stabilit t Eichgewicht Nov 08 bis Feb 09 0 20010 0 20005 4777790079909 00 Eichgewicht 0 20000 O Eichgewicht mittel oO 2 Pr 2 z 0 19995 0 19990 10 15 W gung in Folge Abbildung 65 Stabilit t Eichgewicht T V Rheinland Group
250. ie Windge schwindigkeit BX 591 f r die Luftfeuchte BX 593 sowie f r die Sonneneinstrahlung BX 595 denkbar Als Probenahmekopf steht ein US PM10 Probeneinlass Typ BX 802 in Eignungspr fung eingesetzt zur Verf gung Der Probenahmekopf fungiert als Vorabscheider f r den aus der Au enluft angesaugten Schwebstaub in der Fraktion PM10 Unmittelbar hinter dem PM10 Probeneinlass wird zur Abscheidung der Partikel im Bereich 2 5 um bis 10 um der Sharp Cut Cyclone SCC BX 807 eingesetzt Dabei werden die Ger te mit einem konstanten geregel ten Volumenstrom von 16 67 l min 1 0 m h betrieben Alternativ ist auch ein Einsatz von TSP Probeeinl ssen oder PM10 Probeneinlass ohne SCC m glich Abbildung 3 amerikanischer PM10 Probenahmekopf BX 802 f r BAM 1020 T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 30 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 5 Probenahmekopf BX 802 SCC BX 807 Das Probenahmerohr bildet die Verbindung zwischen dem Probenahmekopf und dem ei gentlichen Messger t Die L nge des Probenahmerohres betrug in der Pr fung 1 65 m ab weichende L ngen k nnen je nach rtlicher Gegebenheit angefertigt werden T V Rheinland Group TUV Rhe
251. ie ein 3 8 10 mm Durchmesser Loch 6 150 mm von dem 2 Loch Dieses Loch ist f r den Sensor zur Messung der Umgebungstemperatur Option f r das ZMM BX592 Kabel Bringen Sie Silikondichtmasse um das 2 Loch auf und Plazieren Sie den Dachdurchf hrungsflansch ber dem Loch Schrauben Sie den Flansch mit den 4 selbst schneidenden Schrauben auf dem Dach fest und bringen Sie weitere Silikondichtmasse um den Flansch herum auf um ein Eindringen von Wasser zu verhindern Schrauben Sie die graue Dachdurchf hrung in den Flansch Stecken Sie das Anschlusskabel des Temperatursensors durch das 3 8 10 mm Durchmesser Loch Dichten Sie um das Kabel herum um das Eindringen von Wasser zu Verhindern Option ZMM BX592 Entfernen Sie die wei e Kappe und die Gummidichtung von der Dachdurchf hrung F hren Sie das Probenahmerohr durch die Dachdurchf hrung in den Rohranschluss an der Oberseite des Spirant BAM Monitors Dr cken Sie das Probenahmerohr fest in den Anschlussflansch des SPIRANT BAM bis Sie einen Stopp sp ren Es ist sehr wichtig dass das Probenahmerohr in rechten Winkel in das Spirant BAM eingebracht wird Das ordnungsgem e ffnen und schlie en der Bestaubungskammer wird beeintr chtigt wenn es durch einen falsche Einbau des Probenahmerohres zu eine Verklemmung des Mechanismus kommt Ein einfacher Test ist darauf zu achten das das Probenahmerohr nach dem Einbau sich noch drehen l sst Stecken Sie die Gummidichtung un
252. ien Nr SN 17010 amp SN 17011 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Blatt 9 von 13 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in g m i B 09 08 2009 10 08 2009 11 08 2009 12 08 2009 13 08 2009 14 08 2009 15 08 2009 16 08 2009 17 08 2009 18 08 2009 19 08 2009 22 08 2009 23 08 2009 24 08 2009 25 08 2009 26 08 2009 27 08 2009 28 08 2009 30 08 2009 31 08 2009 01 09 2009 02 09 2009 03 09 2009 04 09 2009 05 09 2009 06 09 2009 07 09 2009 TUV Rheinland Group Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 ug m SN 17011 PM2 5 ug m Standort 17010 zeigt Spitzen in Messwerten und Stabilit tswerten Austausch PMT f r 17010 Nullfilter Nullfilter Bornheim Sommer Ausreisser Ref PM2 5 17010 Filterbandriss 17010 Filterbandriss TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4
253. ieren Sie zuerst die mitgelieferten Unterlagen um Ihr Problem zu l sen Wenn Sie danach immer noch Probleme haben wenden Sie sich bitte an unseren Technischen Kundendienst w hrend unserer normalen Gesch ftszeiten Telefon 61 3 9730 7800 Fax 61 3 9730 7899 E Mail service ecotech com au Postadresse Technical Services Department Ecotech Pty Ltd 1492 Ferntree Gully Road Knoxfield VIC 3180 Australia Spirant BAM Achtung f r Ihre Sicherheit Das Ecotech Spirant BAM Messger t enth lt eine kleine C Kohlenstoff 14 Beta Strahlenquelle Die Aktivit t dieser Quelle ist 60 Ci 15uCi Mikro Curie oder 2 22E 6 Bq Diese Aktivit t liegt unter der Freigrenze f r C von 1 0E 7 Ba wie Sie in der Strahlenschutzverordnung Anlage III Tabelle 1 Spalte 2 festgelegt wurde Der Umgang mit dem Ger t ist demnach genehmigungs und anzeigefrei Als Benutzer oder Eigent mer des Messger tes haben Sie die Wahl die Strahlenquelle zu Ecotech zur fachgerechten Entsorgung Recycling zur ckzugeben wenn das Ger t das Ende seiner Betriebszeit ereicht hat oder Sie k nnen das gesamte Ger t selbst entsorgen Weder die C Strahlenquelle noch der Detektor sind im Feld zu reparieren Wenn diese Komponenten ersetzt oder repariert werden m ssen dann muss das Messger t zu einer unserer Servicestellen eingesandt werden Das Spirant BAM Messger t sollte zur ck in die Fabrik gesendet werden falls eine Neukalibrierung ansteht Seite 3 Di
254. ieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 71 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 3 Analysenfunktion Der Zusammenhang zwischen dem Ausgangssignal und dem Wert des Luftbeschaf fenheitsmerkmals muss mit Hilfe der Analysenfunktion darstellbar sein und durch Re gressionsrechnung ermittelt werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung siehe Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 durchzuf hren 6 4 Auswertung Die Vergleichbarkeit der Messeinrichtungen gem Punkt 7 1 Berechnung der erweiter ten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 wurde im Rahmen der Pr fung nachgewiesen Zur Bestimmung der Kalibrier bzw Analysenfunktion wird auf den gesamten Datensatz 251 valide Wertepaare f r SN 17010 und 253 valide Wertepaare f r SN 17011 zur ckgegriffen Die Kennwerte der Kalibrierfunktion y m x b wurden durch orthogonale Regression ermittelt Die Analysenfunktion ist die Umkehrung der Kalibrierfunktion Sie
255. ignifikant T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland E Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 133 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Version vom Juli 2009 des Leitfadens ist nicht eindeutig darin welche Steigung und wel cher Achsabschnitt konkret zur Korrektur eines Pr flings verwendet werden sollen falls die ser Pr fling die Aquivalenzpr fung nicht besteht Nach R cksprache mit dem Vorsitzenden der f r die Erstellung des Leitfadens verantwortlichen EU Arbeitsgruppe wurde entschieden dass die Anforderung aus der Version vom November 2005 des Leitfadens weiterhin g ltig ist und dass die Steigung und der Achsabschnitt aus der orthogonalen Regression f r den Gesamtdatensatz herangezogen werden Diese sind in Tabelle 32 golden hinterlegt und in der Legende mit Weitere bezeichnet Der UK Equivalence Report aus 2006 8 hat diesen Punkt als Schwachstelle in der Statistik f r den Aquivalenznachweis in der November 2005 Version des Leitfadens beschrieben da prazisere Ger te dadurch benachteiligt werden Anhang E Abschnitt 4 2 Die gleiche Schwachstelle wurde 1 1 in die Juli 2009 Version bernommen Sowohl der T V Rheinland als auch die englischen Partner sind der Meinung dass der BAM 1020
256. igt werden Sind Luftdruck Sensor Handbuch Seite 5 5 0 5 1 5 2 diese Daten nicht mehr vorhanden muss der Sensor zum Werk zur ckgeschickt werden um neu kalibriert zu werden Wartung und Fehlersuche Genereller Wartungsplan Den Druckeinlasskanal gelegentlich berpr fen um sich zu vergewissern dass es keine Blockierung gibt Dar ber hinaus sind keine periodischen Wartungen oder Kalibrierungen erforderlich Den Sensor auf korrekte Funktion berpr fen Lesen Sie bitte dazu in Abschnitt 4 1 5904 Drucksensor Wartung Der Drucksensor erfordert normalerweise keine regelm ige Wartung oder Kalibrierung Sollte es dennoch n tig sein muss der Sensor zur ck ins Werk geschickt werden Beim Drucksensor Model 5904 muss immer sichergestellt werden dass der Sensoreingangskanal sauber und nicht blockiert ist Abbildung 5 1 Luftdruck Sensor Kabelanschl sse Luftdruck Sensor Handbuch Seite 6 Abbildung 5 2 Luftdruck Sensor Montage Luftdruck Sensor Handbuch Seite 7
257. igung T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 5200 Fax 0221 806 1349 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Spirant BAM 1100 mit PMz5 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd Seite 2 von 10 f r die Komponente Schwebstaub PM Bericht 936 21222754 A Leerseite TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH M Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Genau Richtig Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd f r die Komponente Schwebstaub PMz25 Bericht 936 21222754 A Seite 3 von 10 Kurzfassung Im Auftrag der Firma Ecotech Pty Ltd f hrte die T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Spirant BAM 1100 mit PMz25 Vorabscheider f r die Komponente Schwebstaub PM durch Die Eignungspr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien und Anforderungen e VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 e VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Mes
258. inhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 44 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 3 Feldtest Der Feldtest wurde mit 2 baugleichen Messeinrichtungen durchgef hrt Dies waren Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Es ergab sich folgendes Pr fprogramm im Feldtest e Untersuchung der Vergleichbarkeit der Testger te gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods e Untersuchung der Vergleichbarkeit des Testger tes mit dem Referenzverfahren ge m Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Untersuchung der Konstanz des Probenahmevolumenstroms Ermittlung der Kalibrierf higkeit Aufstellung der Analysenfunktion Bestimmung der Reproduzierbarkeit Ermittlung der zeitlichen nderung des Nullpunktes und der Empfindlichkeit Untersuchung der Dichtheit des Probenahmesystems Betrachtung der Abhangigkeit der Messwerte von der im Messgut enthaltenen Luft feuchte Ermittlung des Wartungsintervalls e Bestimmung der Verf gbarkeit e Ermittlung der Gesamtunsicherheit der Testger te F r den Feldtest wurden folgende Ger te eingesetzt e Messcontainer des UK Partners klimatisiert auf ca 20 C e Wetterstation WS 500 der Fa ELV Elektronik AG zur Erfassung meteorologischer Kenngr en wie
259. inland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH n Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 31 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Probenahmeheizung BX 830 wird am unteren Ende des Probenahmerohres ca 50 mm ber dem Ger teeingang des BAM 1020 montiert Die Regelung des Heizsystems erfolgt wie unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung beschrieben Abbildung 6 Probenahmeheizung BX 830 Die Vakuumpumpe BX 127 ist am Ende des Probenweges ber einen Schlauch mit dem ei gentlichen Messger t verbunden Die Steuerung und Regelung der Pumpe erfolgt dabei vom Messger t auf Betriebsvolumen in Bezug auf die Umgebungsbedingungen Betriebsart ACTUAL Das eigentliche Messger t BAM 1020 enth lt neben dem radiometrischen Messteil das Glasfilterband inkl Transportsystem gro e Teile des pneumatischen Systems Durchfluss messung ber Massenflusssensor die Regelung der Probenahmeheizung sowie alle not wendigen elektronischen Einrichtungen und Mikroprozessoren zur Steuerung und Kontrolle des Messeinrichtung sowie zur Kommunikation mit dem System T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung B
260. itpunkt TO bis T1 wobei die T Zeitmarken jeweils den beginn einer vollen Stunde markieren i a minute 0 und sekunde 0 Ein externes R cksetztriggersignal kann benutzt werden um den Ablauf des Zyklus zu kontrollieren und das System mit externen anderen Ger ten zu synchronisieren Das Triggersignal muss mindestens f r 2 Sekunden anliegen Es muss in einem Zeitraum von plus oder minus 5 Minuten um den Beginn der vollen Stunde anliegen oder der E Fehlerwert siehe oben wird gesetzt Die folgenden Aktionen werden je nach auftreten des Signals durchgef hrt Minute 0 bis 5 Das Triggersignal setzt die Uhrzeit auf Minute 0 und Sekunde 0 der aktuellen Stunde Wenn ein Messzyklus gerade begonnen hat wird er fortgesetzt Keine Fehlermeldung E wird erzeugt da das Signal zur angemessenen Zeit aufgetreten ist so dass der Messzyklus ordnungsgem beendet werden kann Minute 5 bis 55 Das Triggersignal hat keinen Effekt aber in das Fehlerprotokoll wird das Datum und die Uhrzeit des Auftretens des Triggersignals eingetragen und die Fehlermeldung E erzeugt Minute 55 bis O Wenn das Triggersignal nach einem beendeten Messzyklus auftritt oder W hrend das Ger t auf einen Neustart wartet dann wird keine Fehlermeldung erzeugt In diesem Fall wird die Uhrzeit auf Minute 0 und Sekunde 0 und die Stunde auf die n chste Stunde vorgestellt und ein neuer Messzyklus gestartet Die Uhr wird nicht gestellt wenn der Messzyklus noch nicht die Z hlrate I3 e
261. korrekt wieder zusammengesetzt werden Falls Sie besch digte O Ringe haben finden Sie in Abschnitt 10 3 eine Liste der Ersatzteile 3 Reinigen Sie das PM2 5 SCC Zyklon Zur Reinigung muss der PM2 5 SCC Lufteinlass ebenfalls vom Probenahmerohr entfernt und zerlegt werden Schrauben Sie den SCC Lufteinlass auseinander und reinigen Sie die Teile mit einem fusselfreien Tuch Stellen Sie sicher dass alle O Ringoberfl chen in einwandfreiem Zustand sind und die Teile korrekt wieder zusammengesetzt werden Falls Sie besch digte O Ringe haben finden Sie in Abschnitt 10 3 eine Liste der Ersatzteile 4 Reinigen Sie die Bestaubungskammer und die Bestaubungskammerumgebung In der Bestaubungskammer des BAM 1020 k nnen sich Teile des Filterbandes an einer oder mehreren Stellen ansammeln Diese Ansammlungen k nnen schlie lich SPIRANT BAM Seite 95 dazu f hren dass L cher in das Filterband gestanzt werden oder dass das System nicht mehr richtig abdichtet und Fehlluft zieht Die Auswirkungen des Gestanzten Filterbandes k nnen fehlerhafte meist negative Konzentrationswerte und falsche Luftdurchflussraten sein Die Bestaubungskammer und das Filterbandst tzgitter sollten jedes mal wenn das Filterband gewechselt wird gereinigt werden Abbildung 56 zeigt wie die Bestaubungskammer zu reinigen ist Seite 96 Abbildung 56 Reinigung der Bestaubungskammer Erforderliche Werkzeuge Wattest bchen Taschenlampe und Isopropyl Alkohol Entfernen Sie da
262. kts berpr fung der Messeinrichtung und zur Bestimmung des Back groundwertes BKGD Korrekturoffset f r die Konzentrationswerte gem Handbuch Kapitel 7 7 wird ein Nullfilter BX 302 Zero Filter Calibration Kit am Ger teinlass montiert Der Ein satz dieses Filters erm glicht die Bereitstellung von schwebstaubfreier Luft Abbildung 20 Nullfilter BX 302 im Feldeinsatz Mittels des vorhandenen Absperrventils l sst sich zudem mit dem Nullfilter BX 302 auch eine Uberpr fung der Dichtigkeit des Messsystems gem Handbuch Kapitel 5 3 durchf hren F r die berpr fung der Durchflussrate am Inlet gem Kapitel 5 6 des Handbuchs steht ein Adapter BX 305 Flow Inlet Adapter Kit zur Verf gung Da dieses bis auf den eigentlichen HEPA Filter baulich dem Nullfilter Kit BX 302 entspricht kann auch hier mittels des vorhan denen Absperrventils eine Uberpr fung der Dichtigkeit des Messsystems gem Handbuch Kapitel 5 3 durchgef hrt werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 42 von 285 Tabelle 2 enthalt eine Auflistung wichtiger geratetechnischer Kenndaten des Schweb staubimmissionsmessgerates BAM 1020 Tabelle 2 Abmessun
263. land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH PA Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 122 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen u 9 5 2 1 Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Uss muss gem dem Punkt 9 5 2 1 des Leit fadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods ermittelt werden 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an vier verschiedenen Standorten durchgef hrt Dabei wur den verschiedene Jahreszeiten unterschiedlich hohe PM2 5 Konzentrationen ber cksichtigt Vom gesamten Datensatz m ssen mindestens 20 der mit der Referenzmethode ermittel ten Konzentrationswerte gr er sein als die obere Beurteilungsschwelle gem 2008 50 EG 7 F r PM2 5 liegt die obere Beurteilungsschwelle bei 17 ug m Es wurden an jedem Standort mindestens 40 valide Wertepaare ermittelt Vom gesamten Datensatz 4 Standorte 251 valide Messwertpaare f r SN 17010 253 valide Messwertpaare f r SN 17011 liegen insgesamt 33 1 der Messwerte ber der oberen Beurteilungsschwel le von 17 ug m f r den Jahresmittelwert von PM2 5 Die gemessenen Konzentratione
264. ldung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 Abbildung 31 Abbildung 32 Abbildung 33 Abbildung 34 Abbildung 35 Abbildung 36 BAM 1020 bersicht Probenahme und Messteil eee 27 berblick Gesamtsystem BAM 1020 hier anstelle von PM2 5 SCC BX 807 mit PM2 5 VSCC BX 808 dargestellt Konfiguration f r US EPA Zulassung musik een 28 amerikanischer PM10 Probenahmekopf BX 802 f r BAM 1020 29 Sharp Cut Cyclone SCC BX 807 f r BAM 1020 ccccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 30 Probenahmekopf BX 802 SCC BX 807 uuennnesssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn nn 30 Probenahmeheizung BA 830 u a 31 Messger t BANF TODD nn unse 32 Messger te BAM 1020 in Messstation 2 Pr flinge aus Eignungs pr fung 1 Pr fling zu Versuchszwecken Heizungskonfiguration 32 Vakuumpumpe BT Ta ea 33 Vorderansicht BAM 1020 Frontklappe ge ffnet snene nn 33 Darstellung Display Folientastatur des BAM 1020 2222444444420 gt 34 Hauptfenster der Benutzeranzeige um 44444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 34 MENESSETUP nen es 35 Men OPERATION nee einen 36 Bildschirmdarstellung NORMAL cccccccccceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 36 Menu TEST ee 37 Men PAPE SEL TES T nee 37 Kommunikation ber serielle Schnittstelle 1 S
265. lte eine 72 st ndiger BKGD Test mit Hilfe des Nullfilter Kits BX 302 gem Handbuch Punkt 7 7 durchgef hrt werden Einmal im Jahr sind zus tzlich im Rahmen einer j hrlichen Grundwartung die Kohle schieber der Vakuumpumpe nur Drehschieberpumpe zu kontrollieren und ggf aus zutauschen W hrend der j hrlichen Grundwartung ist auch auf die Reinigung des Probenahme rohres zu achten Weitere Einzelheiten k nnen der Bedienungsanleitung entnommen werden Immissionsschutz Luftreinhaltung Karsten Pletscher Dr Peter Wilbring K ln 26 03 2010 936 21209919 A T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 149 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 9 Literaturverzeichnis 1 VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und parti kelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 2 VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fpro zeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikelf r migen Immissionen August 2004 3 Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimet
266. m Ger tehersteller eine maximale Le ckage bis zu 1 l min noch zul ssig da bei komplett verschlossenem Ger teeingang ein sehr hohes Vakuum im System erzeugt wird 21 inch Hg entspricht ca 700 mbar welches um ein Vielfaches gr er ist als w hrend des Normalbetriebes durch Filterbeladung erzeugt werden k nnte M gliche Undichtigkeiten im System z B Verschmutzungen im Bereich der Eintrittsd se am Filteroand durch Filterabrieb k nnen mit der beschriebenen Methode sicher erkannt werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 119 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 5 Bewertung Die maximal ermittelten Undichtigkeiten ergaben sich zu 1 8 f r Ger t 1 SN 17010 sowie zu max 2 4 f r Ger t 2 SN 17011 In der Mindestanforderung darf die Undichtigkeit nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probevolumen betragen Mindestanforderung erf llt nein Unter den beschriebenen Testbedingungen ist gem Ger tehersteller eine maximale Le ckage bis zu 1 l min ca 6 von 16 7 l min noch zul ssig da bei komplett verschlossenem Ger teeingang ein sehr hohes Vakuum im System erzeugt wird 21 inch Hg entspricht ca 700 mbar welches um ein Vielfaches gr
267. m ssen installiert sein wenn das Ger t bewegt oder transportiert wird um eine Besch digung des Filterbands Mechanismus zu vermeiden ANMERKUNG Bitte heben Sie die Ringe und das Verpackungsmaterial auf f r den Fall das Sie das Ger t zur Fabrik zur ck senden m ssen 2 2 Verpacken Bevor Sie das Ger t zu Ecotech zur ck senden setzen Sie sich bitte mit unserem Service in Verbindung Sie erhalten dann eine R cksendenummer die wir f r die Bearbeitung und Sie zur Referenz ben tigen ANMERKUNG Der Spirant BAM Monitor muss mit den zwei Plastikringen installiert auf den Transportrollen zur ck gesendet werden Sollten Sie die Ringe verlegt haben wenden Sie sich bitte f r einen Ersatz an unseren Kundendienst Ecotech ist nicht f r eine Besch digung des Monitors durch fehlende oder falsch installierte Transportsicherungsringe verantwortlich 2 3 Aufstellung Die Spirant BAM Monitore sind ausgelegt f r den Betrieb in einer Temperatur geregelten Umgebung wie z B einem mobilen Container oder einem Geb ude Der Standard Lufteinlass ist so ausgelegt dass er durch das Dach des Geb udes oder des Containers montiert werden kann Der Spirant BAM Monitor ist f r eine Betriebstemperatur zwischen 0 C und 40 C ausgelegt die relative Luftfeuchte sollte 90 nicht bersteigen auf keinen Fall darf Kondensation auftreten Der Aufstellungsort sollte entsprechend gew hlt sein dar ber hinaus ist auf einen waagerechten Einbau und eine m glic
268. menstrom bezogen auf die Standardbedingungen 298 Kelvin und 1013 25 Seite 66 SPIRANT BAM hPa konstant auf dem Sollwert gehalten Eine Kalibrierung der verschiedenen Regelungsarten erfordert jeweils spezielle Messgerate und Test Ablaufe Um die Art der Volumestromregelung des BAM s zu bestimmen navigieren Sie zu dem Kalibrations Bildschirm SETUP gt CALIBRATE Ein Passwort muss eingegeben werden siehe Abschnitt 4 17 Dieser Bildschirm zeigt den Wert der FLOW TYPE Variablen entweder METERED STANDARD oder ACTUAL W hlen Sie Schritt A f r die Kalibrierung der METERED und STANDARD Regelung und Schritt B f r die der ACTUAL Regelung A METERED oder festeingestellter Volumenstrom erfordert ein Referenz Volumenstrommessger t mit einem Anschlussadapter Ecotech empfiehlt die BIOS Ger te oder den Kauf der ZMM BX307 Option Ein Referenz Temperaturmessger t wird ben tigt um die Umgebungstemperatur zu messen 1 Notieren Sie folgende Werte mit ausgeschalteter Vakuum Pumpe Tambient Ta Kelvin Referenz Temperaturmessger t Pambient Pa mm Hg BAM OPERATE gt NORMAL Bildschirm 2 Im SETUP gt CALIBRATE Bildschirm muss jeweils Cy und Qo auf 1 000 und 0 000 eingestellt werden 3 Transportieren Sie das Filterband auf einen frischen Filterfleck Entfernen Sie den Vakuumschlauch der Pumpe von der R ckseite des SPIRANT BAM Im TEST gt PUMP Bildschirm schalten Sie die Pumpe an ANMERKUNG Es sollte keine Luft durch das SPIRANT BAM flie
269. minal Block Anschlusskabel Farbe SIG Gelb COM Schwarz Schirm POWER Rot ID Gr n SPIRANT BAM Abbildung 62 Anschliessen des 593 Relative Feuchtesensors Terminal Block Anschlusskabel Farbe SIG Gelb COM Gr n Schirm POWER Weiss ID Rot Abbildung 63 Anschliessen des 594 Barometrischen Luftdrucksensors Terminal Block Anschlusskabel Farbe SIG White COM Schwarz Schirm POWER Rot ID Gelb Abbildung 64 Anschliessen des 595 Sonnenstrahlungssensors Terminal Block Anschlusskabel Farbe SIG Gelb COM Schwarz Schirm POWER Rot ID Gr n SPIRANT BAM Seite ANHANG G Fehlermeldungen Die SPIRANT BAM Monitore bieten die standige Anzeige von Variablen wie Luftdruck und Luftdurchflussrate Fehler werden im Gerat gespeichert und sind Uber die RS 232 Schnittstelle abrufbar Maximale Motor Einschaltzeiten Die Laufzeiten der Transportmotoren k nnen l nger als eine vorgegebene maximale Zeit dauern wenn zum Beispiel ein Motor klemmt oder das Filterband rei t Ein berschreiten der maximalen Einschaltzeiten f r die Motoren f hrt zu einer Fehlermeldung die entsprechend der Funktion des Motors kodiert ist FILTERBANDRISS BESTAUBUNGSKAMMER KLEMMT REFERENZ MEMBRANE KLEMMT Die voreingestellten maximalen Einschaltzeiten sind weiter unten aufgelistet Die Zeit f r den Filterbandmotor ist bezogen den Transport f r nur einen Filterfleck
270. missionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 54 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 4 Ausreisser nicht gel scht yx Z 1949971 S ZINd 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel 1 Abbildung 31 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Teddington Winter Filterhandling Massenbestimmung Folgende Filter wurden in der Eignungspr fung verwendet Tabelle 7 Eingesetzte Filtermaterialien Messger t Filtermaterial Typ Hersteller Referenzger te LVS3 Emfab 47 mm Pall Im Rahmen des Testprogramms Combined MCERTS and TUV PM Equivalence Testing Programme wurde auf ausdr cklichen Wunsch der britischen Projektpartner das Filtermate rial Emfab teflonbeschichtete Glasfaserfilter eingesetzt da der britische Partner laut 8 dieses Filtermaterial als das f r die Messaufgabe am Besten geeignete betrachtet Die Behandlung der Filter entspricht den Anforderungen der DIN EN 14907 Die Verfahren zur Behandlung der Filter und zur W gung sind im Detail im Anhang 2 zu die sem Bericht beschrieben T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung
271. mmissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 95 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz Die nderung des Messwertes beim Bezugswert B durch die im elektrischen Netz b licherweise auftretende Anderung der Spannung im Intervall 230 15 20 V darf nicht mehr als Bo betragen Weiterhin darf im mobilen Einsatz die Anderung des Messwertes durch nderung der Netzfrequenz im Intervall 50 2 Hz nicht mehr als Bo betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Trennstelltrafo eingebaute Referenzfolien 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzspannung wurde die Netzspannung ausgehend von 230 V auf 210 V reduziert und anschlie end ber die Zwi schenstufe 230 V auf 245 V erh ht Zur Untersuchung der Abh ngigkeit der Messwerte von der Netzspannung wurde bei den Testger ten SN 17010 und SN 17011 zur berpr fung der Stabilit t der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten sauberer Filterfleck bzw I sauberer Filterfleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hlraten wird ger teintern die Massedichte m ug cm der Referenzfolie berechnet Da der mobile Einsatz der Messeinrichtung nicht vorgesehen ist wu
272. mmissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 5 von 13 Hersteller Ger tetyp Serien Nr Met One Instruments BAM 1020 SN 17010 amp SN 17011 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in pg m i B 15 12 2008 16 12 2008 17 12 2008 18 12 2008 19 12 2008 20 12 2008 23 12 2008 24 12 2008 25 12 2008 26 12 2008 27 12 2008 28 12 2008 31 12 2008 01 01 2009 02 01 2009 03 01 2009 04 01 2009 05 01 2009 06 01 2009 07 01 08 01 09 01 10 01 11 01 12 01 13 01 Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 ug m SN 17011 PM2 5 ug m Nullfilter Standort K ln Winter T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 159 von 285 Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 6 von 13 Herstell
273. mperatur im REFERENCE Feld ein Dr cken Sie auf die ADJUST SAVE Taste um die BAM Umgebungs Temperatur zu korrigieren Der BAM soll nun mit dem Referenz Wert bereinstimmen 2 Dr cken Sie die NEXT Taste und wiederholen Sie die Schritte von Punkt 1 um den Luftdruck zu ermitteln 3 Nachdem der Temperatur und der Luftdrucksensor korrekt eingestellt ist entfernen Sie den PM10 Kopf und sofern installiert auch den PM2 5 SCC und verbinden Sie den Anschlussadapter ZMM BX305 mit dem Referenz Volumenstrommessger t und setzen Sie den Adapter auf das Probenahmerohr Auf dem SPIRANT BAM LCD dr cken Sie nun auf den PUMP ON Schalter Nachdem sich die Volumenstromrate stabilisiert hat nach 5 Minuten Minimum vergleichen Sie die gemessene Volumenstromrate mit dem am SPIRANT BAM angeschlossenen Referenz Volumenstrommessger t Geben Sie den Referenzmesswert in das Referenzfeld ein Stimmt der BAM Volumenstrom Wert nicht mit dem Referenz Wert berein korrigieren Sie die BAM Messung mit Hilfe der ADJUST SAVE Taste 4 Wiederholen Sie Schritt 3 solange bis die Referenz Volumenstrommessung vom BAM Volumenstrom um nicht mehr als 1 abweicht Seite 78 SPIRANT BAM 7 10 Untermen ALIGN zum Testen aller Motorbewegungen Dieser Bildschirm wird zur berpr fung des Filterbandtransportes der Referenz Membran und des Bestaubungskammer Mechanismus des BAM 1020 genutzt Das Abgleich Test Mode Men ist in Abbildung 46 zu sehen Abbildung 46 Das Alignme
274. n PM2 5 Bo 2 ug m B 25 ug m Bo 200 g m Es wird lediglich eine Anpassung des B auf dem Niveau des Grenzwertes f r das Jahresmit tel vorgenommen TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 15 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Im Auftrag der Firma Met One Instruments Inc f hrte die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH die Eignungspr fung der Messeinrichtung BAM 1020 f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 durch Die Messeinrichtung BAM 1020 ist mit PM10 Vorabscheider schon eignungsgepr ft und im Bundesanzeiger bekannt gegeben Eignungsbekanntgabe BAnz 12 04 2007 Nr 75 S 4139 auf Basis TUV Bericht Nr 936 21205333 A vom 06 12 2006 Die Eignungspr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien und Anforderungen e VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 e VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikel f rmigen Immissio
275. n e4 Testzeit f r Referenzmembranbewegung im Bereich von 10 00 bis 20 00 Sekunden Der EXTRA1 Bildschirm ist in Abbildung 21 gezeigt Abbildung 21 EXTRA1 Bildschirm SETUP MODE EXTRA 1 el Low Concentration Limit 0 005 e2 Not Used 0 000 e3 Membrane OFF Delay Sec 0 000 e4 Membrane Time Out Sec 15 00 SAVE EXIT Seite 46 SPIRANT BAM 4 16 ERRORS Bildschirm zur Einstellung der Fehlermeldungskriterien Dieser Bildschirm erlaubt die Einstellung des Ger tes hinsichtlich der Fehlerbehandlung und der Fehlerberichte Zus tzliche Einstellungen f r den Analogkanal Alarm k nnen hier vorgenommen werden Fehler werden jeweils am Ende eines Messzyklus angezeigt und gespeichert Zu Beginn eines neuen Messzylus werden die Fehlermeldungen wieder zur ckgesetzt 4 16 1 FEHLERMELDUNG ANALOG AUSGANG In einigen F llen ist es w nschenswert eine Fehlfunktion des Ger tes direkt auf dem Datenausgabekanal anzuzeigen Diese Art der Fehleranzeige wird benutzt wenn der Anwender nur einen Analog Ausgabekanal zur kontinuierlichen Datenspeicherung zur Verf gung hat F r den Fall das das Ger t einen ausgew hlten Fehler aufweist wird der normale Konzentrationsausgang auf den Maximalwert der Ausgabe gesetzt Analog Fehlerausgaben f r individuelle Fehler werden erm glicht indem Sie die Fehler aus der angegebenen Liste ausw hlen wobei Sie 1 f r einschalten 1 ON oder 0 f r ausschalten O OFF w hlen k nnen Wenn nun ein Fehler der
276. n 25 f r Feinstaub Mindestanforderung erf llt ja Nachfolgende Tabelle 32 zeigt einen berblick ber alle Ergebnisse der quivalenzpr fung f r den Pr fling BAM 1020 f r PM2 5 F r den Fall dass ein Kriterium erf llt wird oder nicht ist der Text in den Zellen in gr ner oder roter Farbe dargestellt Dar ber hinaus sind entspre chend den f nf Pr fkriterien aus Punkt 7 1 Methodik der Aquivalenzpr fung die zugeh rigen Zellen selbst farblich hinterlegt T V Rheinland Group A TUVR heinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ance Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 132 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 32 bersicht quivalenzpr fung BAM 1020 f r PM2 5 33 1 gt 17 ug m Orthogonale Regression Unsicherheit zwischen den Ger ten BAM 1020 PM2 5 Wem Ne s i Steigung b ub Achsabschnitt a ua Referenz Pr flinge Kriterium 1 Alle Standorte 248 0 967 lt 18 ug m3 174 0 889 0 971 0 025 1 066 0 267 Kriterium 2 gt 18 ug m3 74 0 926 1 031 0 033 0 068 0 919 cis Orthogonale Regression Grenzw ert 30 ug m SN 17010 Datensatz Nes r Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wem gt 17 ug m Kriterium 4 Teddington Sommer 78 0 931 3 K ln Winter 7
277. n Das Filterband hat eine Abscheidecharakteristik von 99 9 f r Partikel lt 0 3 um kleinere Partikel werden zwar auch abgeschieden k nnen aber auch den Filter durchdringen F r eine hinreichend genaue Massenbestimmung spielen diese jedoch keine Rolle Zum Beginn des Sammelzyklus wird das Filterband zun chst etwa 4 Filterflecken windows ungef hr 50mm von der Z hlposition zur Bestaubungsstelle transportiert Als n chstes wird die Bestaubungskammer auf das Filterband abgesenkt und die Vakuumpumpe wird abgeschaltet Am Ende der Sammelperiode wird die Pumpe abgeschaltet die Bestaubungskammer angehoben und das Filterband in die Z hlposition zur Messung zur ckgefahren 4 windows 3 2 5 Ermittelung der Z hlraten und Berechnung der Konzentration Der letzte Abschnitt des Normalbetriebszyklus ist die Ermittlung der Z hlrate der Betapartikel durch den bestaubten Filterfleck und dann die Berechnung und Speicherung der Staubkonzentration Das Filterband wird danach einen Filterfleck vorw rts transportiert ungef hr 12 5mm um den n chsten Zyklus zu beginnen Am Beginn des Messzyklus um Mitternacht oder kurz danach wird das Filterband um einen weiteren Filterfleck nach vorne transportiert Dies erlaubt eine einfache Separation der Messtage Seite 24 SPIRANT BAM 3 2 6 Datenspeicherung Die Messdaten die in jedem Messzyklus berechnet werden werden in einem eingebauten Datenspeicher f r den jeweiligen Messtag gespeichert Der normale Me
278. n Abb 51 in on ndern Wenn sie den Hebel wieder ffnen sollte off angezeigt werden TEST DES SENSORS DER REFERENZMEMBRAN FACTORY DIAGNOSTIC Der Test Bildschirm ist in Abbildung 52 gezeigt Abbildung 52 Test des Sensors der Referenz Membran TEST REFERENCE PHOTO SENSOR ON S3 Withdrawn OFF S2 Extended Mit diesem Test werden die Extended und Withdrawn Membransensoren durch die Aktivierung des nun tastaturgesteuerten Referenz Membran Motor berpr ft EXTEND wird versuchen die Referenz Membran soweit wie m glich einzufahren WITHDRAW wird versuchen die Referenz Membran soweit wie m glich zur ckzuziehen STOP schaltet den Motor aus 7 11 Untermen HEATER zum Testen der Probenahmeheizung Dieser Test berpr ft die Filter RH und die Filtertemperatur Sensoren der Smart Probenahmeheizung ZMM BX827 ZMM BX830 SPIRANT BAM Seite 81 Das HEATER Men ist in Abbildung 53 abgebildet Abbildung 53 Der HEATER Bildschirm RH Heater Test Calibration RH Pt BAM Ref Save 1 xxx x xXxXx X XXX X Save F1 2 XXX X XXX X XXX X Save F4 Calibrate Heater ON Default Exit Dieser Bildschirm ist zur Kontrolle und Einstellung des Filter RH Sensors Der Bildschirm fur den Filtertemperatursensor ist unten gezeigt Abbildung 54 Der HEATER Bildschirm Temperatur Heater Test Calibration Temperature Pt BAM Ref Save 1 xx
279. n Werkzeugen durchf hren T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 59 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle Soweit zum Betrieb oder zur Funktionskontrolle der Messeinrichtung spezielle Einrich tungen erforderlich sind sind diese als zum Ger t geh rig zu betrachten und bei den entsprechenden Teilpr fungen einzusetzen und mit in die Bewertung aufzunehmen Zur Messeinrichtung geh rende Pr fgaserzeugungssysteme m ssen der Messeinrich tung ihre Betriebsbereitschaft ber ein Statussignal anzeigen und ber die Messein richtung direkt sowie auch telemetrisch angesteuert werden k nnen Die Unsicherheit der zur Messeinrichtung geh renden Pr fgaserzeugungseinrichtung darf in drei Monaten 1 vom Bezugswert B nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bedienungshandbuch Nullfilter Kit BX 802 eingebaute Referenzfolie 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur ger teinternen berpr fung des Nullpunktes der radiometrischen Messung wird auf die bei jedem Messzyklus auf einem sauberen Filterbandfleck ermittelten Z hlraten I bzw I x zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Der Null punkt der
280. n etwaige nderungen der Grundparametrierungen der Messeinrich tungen ebenfalls in wenigen Minuten durch mit den Ger ten vertrautes Personal durchge f hrt werden 6 5 Bewertung Die R st und Einlaufzeiten wurden ermittelt Die Messeinrichtung kann bei berschaubarem Aufwand an unterschiedlichen Messstellen betrieben werden Die R stzeit betr gt ca 1 bis 2 Stunden und die Einlaufzeit maximal die Zeit eines kompletten Messzyklus hier 60 min Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 63 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 5 Bauart Die Betriebsanleitung muss Angaben des Herstellers zur Bauart der Messeinrichtung enthalten Im Wesentlichen sind dies Bauform z B Tischger t Einbauger t freie Aufstellung Einbaulage z B horizontaler oder vertikaler Einbau Sicherheitsanforderungen Abmessungen Gewicht Energiebedarf 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wird eine Messeinrichtung zur Erfassung des Energieverbrauchs und eine Waage eingesetzt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Aufbau der bergebenen Ger te
281. n neues Filterband handhaben Saubere fusselfreie Handschuhe sollten getragen werden um eine Verunreinigung des Filterbandmaterials zu vermeiden Vorsichtiges handhaben w hrend des Ladens hilft ein durchrei en des Filterbandes zu vermeiden Stecken Sie die frische Filterbandrolle auf die Vorratsrolle rechts wobei die Abwickelrichtung im Uhrzeigersinn und das Ende des Bandes nach oben zeigen soll F hren Sie das Band im Uhrzeigersinn um die Vorratsspannrolle und dann gegen den Uhrzeigersinn um die rechte Transportrolle F deln Sie das Filterband durch die Sammel Mess Zone F hren Sie das Filterband gegen den Uhrzeigersinn um die linke Transportrolle Legen Sie es im Uhrzeigersinn um die Aufwickelspannrolle Legen Sie das Ende des Filterbandes so dass es die Aufwickelrolle entgegen dem Uhrzeigersinn trifft Befestigen Sie das Ende des Filterbandes mit einem beliebigen St ck Klebeband auf der leeren Spulenrolle Wickeln Sie das Filterband vorsichtig mit Aufwickelrolle auf bis sich das Filterband gleichm ig um Rollen spannt und nicht mehr lose durchh ngt Installieren Sie die beiden Rollenhalter Der Anpressdruck der Halter verhindert ein durchrutschen der Spulenk rper Lassen Sie die Gummitransportrollen vorsichtig auf das Filterband herab indem Sie den Sicherungshebel l sen und das Ende des Hebelarms unterst tzen damit er nicht herunterf llt Spannen Sie das Filterband durch dr cken der Taste lt TAPE gt und dann lt TENSI
282. n und das Filterband kann nicht richtig transportiert werden Wenn LATCH den Wert ON im Normalbetrieb anzeigt werden Sie die in Abbildung 12 gezeigte Position der Andruckrollen sehen Siehe Abbildung 12 Nummer 1 CAPSTAN Die Funktion der Transportwalze wird durch ein hin und her bewegen des Filterbandes getestet Dieser Test stellt auch die Funktion der Photosensoren zur Filterbandbewegung sicher Siehe auch Abbildung 12 Nummer 6 NOZZLE DN DOWN Testet die Funktion des Schlie ens der Bestaubungskammer und stellt au erdem fest ob der Photosensor Bestaubungskammer unten richtig funktioniert NOZZLE UP Testet die Funktion des ffnens der Bestaubungskammer und stellt au erdem fest ob der Photosensor Bestaubungskammer oben richtig funktioniert Seite 38 SPIRANT BAM FLOW Die Pumpe wird eingeschaltet und der Volumenstrom wird gemessen um festzustellen ob das Ger t in der Lage ist im Betriebsbereich von 10 20 LPM Luftdurchfluss zu arbeiten TAPE BREAK Entdeckt ob das Filterband gerissen ist indem es die Funktion der Filterbandzufuhr und Aufwickelmotoren testet und die zugeh rigen Photosensoren pr ft Die Motoren werden so betrieben dass das Filterband entspannt und wieder gespannt wird damit wird ein Signal der Photosensoren erzeugt TAPE TENSION Testet die Position der Spannrollen und der zugeh rigen Photosensoren SHUTTLE Testet ob das Filterband korrekt von der Sammelposition in die Messposition mit Hilfe
283. n vom Januar 2010 Stellungnahme der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH vom 25 September 2010 Mitteilung 2 11 Mitteilung zu Bekanntmachungen des Umweltbundesamtes vom 12 Juli 2010 BAnz S 2597 Kapitel Il Nummer 1 1 und vom 10 Januar 2011 BAnz S 294 Kapitel IV 18 Mitteilung Die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM s Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Messkomponente Schwebstaub PM kann optional mit der Pumpe BX 125 betrieben werden Die Messeinrichtung kann optional mit einem Touch Screen Display Option BX 970 ausger stet werden Die aktuelle Softwareversion lautet 3236 77 5 1 0 Die Softwareversion f r die Messeinrichtung ohne Option BX 970 Touch Screen Display lautet weiterhin 3236 07 5 0 10 Stellungnahme der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH vom 24 M rz 2011 Mitteilung 3 5 Mitteilung zu Bekanntmachungen des Umweltbundesamtes vom 12 Juli 2010 BAnz S 2597 Kapitel II Nummer 1 1 und vom 15 Juli 2011 BAnz S 2725 Kapitel Ill 11 Mitteilung Die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM25 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Messkomponente Schwebstaub PM erh lt eine neu designte R ckplatte um die erweiterten Schnittstellen u a des optionalen Reportprozessors BX 965 unterzubringen Die aktuelle Softwareversion der Messeinrichtung lautet 3236 07 5 0 15 Die aktuelle Softwareversion der Messeinrichtung mit Touch Screen Display Option BX 970 lautet 323
284. n werden in ug m Betriebsbedingungen angegeben Im Zeitraum der Pr fungen wurden keine baulichen Ver nderungen an den Testger ten vor genommen Im folgenden Bericht wird in der berschrift zu jedem Pr fpunkt die Mindestanforderung ge m den ber cksichtigten Richtlinien 1 2 3 4 mit Nummer und Wortlaut angef hrt 4 2 Laborpr fung Die Laborpr fung wurde mit zwei identischen Ger ten des Typs BAM 1020 mit den Serien nummern SN 17010 und SN 17011 durchgef hrt Nach den Richtlinien 1 2 3 ergab sich folgendes Versuchsprogramm im Labor e Beschreibung der Ger tefunktionen e Ermittlung der Nachweisgrenze e Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit von der Umge bungstemperatur e Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit von der Netzspan nung Folgende Ger te kamen f r den Labortest zur Ermittlung der Verfahrenskenngr en zum Einsatz e Klimakammer Temperaturbereich von 20 C bis 50 C Genauigkeit besser als 1 C e Trennstelltrafo e Nullfilter Kit BX 302 zur externen Nullpunkts berpr fung e Referenzfolie fest in den Ger ten eingebaut Die Aufzeichnung der Messwerte erfolgte ger teintern Die gespeicherten Messwerte wurden via Hyperterminal mit Hilfe eines Notebooks ausgelesen Die Ergebnisse der Laborpr fungen sind unter Punkt 6 zusammengestellt T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH EA Luftre
285. n wur den auf Umgebungsbedingungen bezogen 7 4 Auswertung Gem Punkt 9 5 2 1 des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monito ring Methods gilt Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Ups muss lt 2 5 g m liegen Eine Unsicherheit ber 2 5 g m zwischen den beiden Pr flingen ist ein Hinweis dass die Leistung eines oder beider Systeme unzureichend ist und die Gleichwertigkeit nicht erkl rt werden kann Die Unsicherheit wird dabei ermittelt f r e Alle Standorte gemeinsam Kompletter Datensatz e 1 Datensatz mit Messwerten 2 18 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmes sung Dar ber hinaus erfolgt in diesem Bericht auch eine Auswertung f r die folgenden Datensat ze e Jeden Standort einzeln e 1 Datensatz mit Messwerten lt 18 g m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmes sung TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 123 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen u wird aus den Differenzen aller Tagesmittelwer te 24 h Werte der Pr flinge die parallel betrieben werden nach folgender Gleichung be rechnet Yin zu Yio u _ J 1 bs on mit yia und yi Ergebnisse
286. nalog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt zu b Der Wert der Steigung b kann als Korrekturterm verwendet werden um alle Eingangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren a Y icon b Die resultierenden Werte von y corr k nnen dazu dienen mit einer neuen linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen Yicorr C dx und 5 RSS UE a x u b mit u b Unsicherheit der Originalsteigung b deren Wert benutzt wurde um Yicor ZU ermit teln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt ZU C Die Werte der Steigung b und des Achsenabschnittes a k nnen als Korrekturterme verwen det werden um alle Eingangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren ya b Die resultierenden Werte von y corr k nnen dazu dienen mit einer neuen linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen y i corr Y isor C dx T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 144 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A u
287. nbart dass f r die Pr flinge prinzipiell keine Mess werte verworfen werden es sei denn es liegen begr ndbare technische Ursachen f r un plausible Werte vor Es wurden in der gesamten Pr fung keine Messwerte der Pr flinge ver worfen Tabelle 5 zeigt eine bersicht ber die f r jeden Einzelstandort als signifikante Ausrei er er kannte und entfernte Anzahl an Messwertpaaren Referenz Tabelle 5 Ergebnisse Grubbs Ausrei ertest Referenz PM2 5 Anzahl Maximale Anzahl Gel schte Anzahl der Nummer Standort Sammler Werte die gel scht Gefundene Anzahl verbliebenen Datenpaare Anzahl werden d rfen Datenpaare Teddington Sommer PM2 5 Leckel K ln Winter PM Leckel Bornheim Sommer PM2 5 Leckel Teddington Winter PM2 5 Leckel T V Rheinland Group A TUVRhei nland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 52 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Es wurden folgende Wertepaare entfernt Tabelle 6 Entfernte Wertepaare Referenz PM2 5 nach Grubbs Standort Datum Referenz 1 ug m Referenz 2 ug m Teddington Sommer 24 07 2008 32 5 27 8 Teddington Sommer 26 07 2008 16 1 13 8 K ln Winter 20 01 2009 11 2 8 4 K ln Winter 03 02 2009 34 0 37 4 Bornh
288. nd 5 _ RSS Ue Vie n u 2 u x e d 1 x x u b u a mit u b Unsicherheit der Originalsteigung b deren Wert benutzt wurde um Yi corr zU ermit teln und mit u a Unsicherheit des Originalachsenabschnittes a deren Wert benutzt wurde UM Yicor ZU ermitteln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt Die Werte f r Uc s corr werden dann zur Berechnung der kombinierten relativen Unsicherheit der Pr flinge nach der Korrektur gem der folgenden Gleichung herangezogen u scor Y1 W omcor Vi Eu F r den korrigierten Datensatz wird die Unsicherheit w cm corr am 24 h Grenzwert berechnet wobei y als Konzentration am Grenzwert eingesetzt wird Die erweiterte relative Unsicherheit Wemcor wird entsprechend der folgenden Gleichung be rechnet Wow cor k W oMscorr In der Praxis wird bei gro en n f r k 2 eingesetzt Die gr te resultierende Unsicherheit Wcm corr wird mit den Anforderungen an die Datenquali t t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 verglichen und bewertet Es sind zwei F lle m glich 1 Wemeor S Wago gt Pr fling wird als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet 2 Wemeorr gt Wago gt Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet Die festgeleg
289. ndkalibrierung eingegeben Typischerweise betr gt er etwa 0 285 Dies ist der werksseitig ermittelte Kalibrierfaktor des Ger tes der mit Hilfe eines Regressionsvergleiches zu unserem Kalibrierstandardger t an unserem Kalibrierpr fstand ermittelt wurde Hierzu werden ber einen l ngeren Zeitraum die SPIRANT BAM Seite 45 beiden Ger te parallel mit Teststaub verschiedener Konzentrationen erzeugt durch R ucherst bchen beaufschlagt Das Verh ltnis der Anzeigen liefert ber die erw hnte Regressionsauswertung den individuellen Kalibrierfaktor des Ger tes Typische Werte sind im Bereich von 0 90 bis 1 10 BKGD Dieser Wert ist ebenfalls werkseitig ermittelt und korrigiert den Messwert am Nullpunkt Dieser Wert wird mit Hilfe einer Messung von gefilterter Luft ermittelt und ist typisch f r das jeweilige Ger t Alle gemessenen und angezeigten Konzentrationswerte werden mit diesem Wert korrigiert Typische Werte f r individuelle Ger te liegen im Bereich von 0 005 bis 0 018 mg m 4 15 EXTRA1 Bildschirm zur Eingabe verschiedener Parameter Die Einstellungen im EXTRA 1 Bildschirm sind f r ganz spezielle Anwendungen installiert worden und m ssen in der Regel nicht ver ndert oder benutzt werden ei Erlaubt die Anzeige der Konzentration im Bereich von 0 005 bis 0 010 festzuhalten falls die aktuell gemessenen werte darunter liegen e2 Nicht benutzt e3 Hysterese Zeit f r Referenzmembran im Bereich von 0 000 bis 5 000 Sekunde
290. nen August 2004 e Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 e Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung von Juli 2009 T V Rheinland Group A TUVRheinland Genau Richtig TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 16 von 285 Die Messeinrichtung BAM 1020 ermittelt die Staubkonzentrationen mittels eines Radiometer Messprinzips Mit Hilfe einer Pumpe wird Umgebungsluft Uber einen PM2 5 Vorabscheider bestehend aus PM10 Probenahmekopf und PM2 5 Sharp Cut Cyclone angesaugt Die staubbeladene Probenahmeluft wird anschlie end auf ein Filterband gesaugt Die Bestim mung der abgeschiedenen Staubmasse auf dem Filterband erfolgt nach der jeweiligen Pro benahme durch das radiometrische Messprinzip der Beta Absorption Die Untersuchungen erfolgten im Labor und w hrend eines mehrmonatigen Feldtests Der mehrmonatige Feldtest erfolgte an den Standorten gem Tabelle 1 Tabelle 1 Beschreibung der Messstellen Teddington UK K ln Bornheim Teddington UK Sommer Parkplatzgel
291. ng der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 146 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 35 zeigt die Ergebnisse der Auswertungen der quivalenzpr fung nach Anwendung des Korrekturfaktors f r den Achsabschnitt auf den Gesamtdatensatz Tabelle 35 Zusammenstellung der Ergebnisse der quivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 nach Korrektur Achsabschnitt BAM 1020 PM2 5 korrigiert um Achsabschnitt 0 764 Wem Steigung b ub Achsabschnitt a ua Referenz Pr flinge Alle Standorte 1 000 0 012 0 000 0 204 33 1 gt 17 ug m3 Orthogonale Regression Unsicherheit zw ischen den Ger ten lt 18 ug m3 i 174 0 889 0 971 0 025 0 302 0 267 gt 18 ug m3 s A 1 031 0 033 0 832 0 919 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17010 Datensatz rma Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wem gt 17 ug m Teddington Sommer 0 994 0 030 1 058 0 372 K ln Winter i 0 980 0 024 0 196 0 512 Einzeldatens tze Bornheim Sommer j 1 052 0 036 1 726 0 527 Teddington Winter 0 970 0 014 0 946 0 300 lt 18 ug m 175 0 849 0 955 0 028 0 373 0 306 13 21 4 6 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 76 0 907 0 984 J 0 035 0 180 J 0 975 16 67 100 0 Alle Standorte 251 0 957 0 969 0 013 0 225
292. ng der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 47 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A nl 50 E E a 40 ars 30 9 N a 20 N c e x 10 0 O op O O oD O O O O op Q Q Q Q Q Q Q Q Q O O O O oO O O O O O q ql q S ql x Q x a ql ee ee foe O op O O oO oO oO S S oO co m QOQ o oO O N t q ee q N el oO q N N oO Abbildung 23 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Bornheim Autobahnparkplatz Sommer Q oO a oO gt oO D oO Konz PM2 5 Ref in g m 3 8 09 12 2009 16 12 2009 23 12 2009 30 12 2009 06 01 2010 13 01 2010 20 01 2010 27 01 2010 03 02 2010 Abbildung 24 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Winter Die folgenden Abbildungen zeigen den Messcontainer an den Feldteststandorten Tedding ton K ln Parkplatzgel nde sowie Bornheim Autobahnparkplatz T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 48 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 2
293. nrichtung BAM 1020 Seite 142 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 Ist die h chste errechnete erweiterte Unsicherheit der Pr flinge gr er als die in den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 festgelegte erweiterte relative Unsicherheit ist eine Anwendung von Korrekturfakto ren termen zul ssig Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen gem den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Moni toring Methods erf llen 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 7 3 Durchf hrung der Pr fung Siehe Modul 9 5 2 2 9 5 6 7 4 Auswertung Tritt bei der Auswertung der Rohwerte gem Modul 9 5 2 2 9 5 6 der Fall Wom gt Waqo auf d h Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet dann ist es zul s sig einen Korrekturfaktor oder term anzuwenden der aus der Regressionsgleichung f r den gesamten Datensatz resultiert Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen f r alle Da tens tze oder Teildatens tze erf llen siehe Modul 9 5 2 2 9 5 6 Dar ber hinaus kann ei ne Korrektur auch f r den Fall dass Wom S Wago ist genutzt werden um die Genauigkeit der Pr flinge zu verbessern Es k nnen drei verschiedene
294. nsicherheit zwischen den parallel betriebenen Referenzger ten u e wird analog der Un sicherheit zwischen den Pr flingen bestimmt und muss lt 2 g m sein Die Ergebnisse der Auswertung sind unter Punkt 7 6 zu diesem Pr fpunkt dargestellt Um die Vergleichbarkeit der Pr flinge y mit dem Referenzverfahren x zu beurteilen wird ein linearer Zusammenhang y a bx zwischen den Messergebnissen beider Methoden ange nommen Der Zusammenhang zwischen den Mittelwerten der Referenzger te und den je weils einzeln zu betrachtenden Pr flingen wird mittels orthogonaler Regression hergestellt Die Regression wird berechnet f r e Alle Standorte gemeinsam e Jeden Standort einzeln e 1 Datensatz mit Messwerten 2 18 ug m Basis Mittelwerte Referenzmessung Zur weiteren Auswertung wird die Ergebnisunsicherheit u s der Pr flinge aus dem Vergleich mit dem Referenzverfahren gem der folgenden Gleichung beschrieben welche ucr als ei ne Funktion der Feinstaubkonzentration x beschreibt T V Rheinland Group A TUVRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 130 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A RSS Uen y oe la b 1 x f Mit RSS Summe der relativen Residuen aus der orthogonalen Regression
295. nt Test Men CAPSTAN Dieses ist das Hauptmen des Alignment Test Modus Es verzweigt in 6 verschiedene individuelle Testmen s welche die SPIRANT BAM Motorbewegungen und die jeweils zugeh rigen Photosensoren testen Diese Tests werden zwar haupts chlich vom Werk f r die mechanischen Einstellungen der BAM Ger te genutzt Sie k nnen aber auch hilfreich bei der Fehlersuche sein ANMERKUNG Diese Tests haben keine automatische Motorabschaltung oder Fehlermeldungen Um einen Filterbandriss zu vermeiden sollte man es entfernen TEST BESTAUBUNGSKAMMER PHOTO SENSOR FACTORY DIAGNOSTIC Der Test Bestaubungskammer Photo Sensor Factory Diagnostik Bildschirm ist in Abbildung sehen 47 Abbildung 47 Test der Bestaubungskammer Photosensoren TEST NOZZLE PHOTO SENSOR ON S5 Up OFF SA Down Dieser Test erlaubt dem Benutzer mit den Tasten Up und Down den Bestaubungskammermotor einzuschalten und die Sensoren S4 und S5 zu testen TEST SHUTTLE PHOTO SENSOR FABRIK DIAGNOSE Der Test Shuttle Photo Sensor Fabrik Diagnose Bildschirm ist Abbildung 48 zu sehen SPIRANT BAM Seite 79 Abbildung 48 Test des Shuttle Photosensor EST SHUTTLE PHOTO SENSOR ON S7 To Supply Side Dieser Test erlaubt dem Benutzer den Filterbandtansport Shuttle Sensor durch die Anzeige des S7 Ausgangs zu testen Hier gibt es
296. ntainer zu betreiben Die Messeinrichtung ist mit dem gravimetrischen PM Referenzverfahren nach DIN EN 14907 regelm ig am Standort zu kalibrieren 7 Die Messeinrichtung kann optional mit der Pumpe BX 125 betrieben werden 8 Der Pr fbericht ber die Eignungspr fung ist im Internet unter www qal1 de ein sehbar Ma Pr fbericht TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH K ln Bericht Nr 936 21222754 A vom 01 Oktober 2013 1_3270458_2013_936_21222754A doc A TUVRheinland Genau Richtig TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd Seite 10 von 10 f r die Komponente Schwebstaub PM Bericht 936 21222754 A K ln den 01 Oktober 2013 Zn Pr Lo Dipl Ing Karsten Pletscher Dr Peter Wilbring Anlagen Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM25 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub PM s TUV Bericht Nr 936 21209919 A vom 26 03 2010 Zusammenstellung aller Mitteilungen seit Erstbekanntgabe der Immissionsmesseinrich tung BAM 1020 mit PM25 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub PM3s Bedienungshandbuch f r die Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PMss Vorabscheider 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ UND ENE
297. nung aus und eingeschaltet wird wird ein Netzfehler gespeichert REFERENZ MEMBRAN Zeigt an das die Referenzmembran nicht richtig funktioniert hat und ein Abbruch der Referenzmessung passiert ist Oft auch im Zusammenspiel mit einem D Fehler Siehe weiter unten BESTAUBUNGSKAMMER Zeitfehler oder Delta T Schwelle berschritten Bestaubungskammer Bewegung erfolgt stets am Beginn einer vollen Stunde oder nach einem Stromausfall Wenn die Zeit des Fehlers also am Begin einer Stunde oder nach einem Stromausfall ist handelt es sich um einen Fehler der Bestaubungskammer der Offnungsmechanismus hat nicht einwandfrei gearbeitet Bei einem Fehler zu allen andern Zeiten handelt es sich um eine berschreitung der eingestellten Delta T Schwelle Siehe auch Abschnitt 4 20 FLOW OUT OF LIMITS Der Volumenstrom war entweder kleiner als FRI untere Schwelle oder gr er als FRh obere Schwelle PRESSURE DROP EXCESSIVE Der Druckabfall am Filterband ist gr er als der mit AP gesetzte Wert DEVIANT MEMBRANE DENSITY Zeigt an das die aktuelle Messung der Referenzmembran um mehr als 5 vom im Ger t gespeicherten Wert abweicht COUNT Zeigt an das die gemessenen Z hlraten nicht richtig funktionieren Dieser Fehler tritt auf wenn die Z hlrate kleiner ist als 10 000 pro 4 Minuten TAPE BREAK Zeigt einen Filterbandriss an Nachfolgend sind Fehlerparameter dargestellt f r die Sie hier Schwellen einstellen k nnen Benutzen Sie die Pfeilta
298. oder Flow Type auf ACTUAL eingestellt wird dann ist der Anschluss eines Au entemperatursensors am Ger t erforderlich Wird die Speicher Taste SAVE gedr ckt ohne dass ein Au entemperatursensor angeschlossen ist wird folgende Fehlermeldung auf dem Bildschirm angezeigt CALIBRATE SETUP FLOW RATE 16 7 CONC TYPE STD FLOW TYPE ACTUAL Cv 1 000 Qo 0 000 ABS 0 805 usw 0 285 K 1 000 BKGD 0 000 STD TEMP 25 C HEATER AUTO SAVE EXIT Wenn das Ger t im normalen Messbetrieb ist die Pumpe l uft und der Conc Type ist ACTUAL oder der Flow Type ist ACTUAL und der Au entemperatursensor wird abgeklemmt oder hat einen Fehler dann wird eine Fehlermeldung im Fehlerspeicher abgelegt und die Messdaten werden mit der F Kennung gekennzeichnet 10 Test Menu Das Testmenu hat sich um 2 2 Funktionen erweitert Dies sind FILTER T und RH Zeile 5 Diese Testfunktionen erm glichen den Abgleich der Filtertemperatur und RH Sensoren Diese Funktionen waren bisher im HEATER Bildschirm zu finden TEST MENU COUNT PUMP TAPE DAC CALIBRATE INTERFACE FLOW ALIGN HEATER FILTER T RH SELECT EXIT SPIRANT BAM Page 7 of 12 11 Test der Probenahmeheizung Der Heizung HEATER TEST Bildschirm wird genutzt um die Probenahmeheizung zu testen Um diese Funktion aus ben zu k nnen muss ein Passwort eingegeben werden HEATER TEST HEATER STATUS OFF ON EXIT Bet tige den on
299. on Bedeutung sind Force Maint Fault Polarity Split DELTAP BAM Reset Polarity Cycle Mode Seite 50 Abbildung 24 INTERFACE Bildschirm Interface Setup le Mode STANDARD Force Maint OFF lt Polarity NORM Split DELTAP 00300 larity NORM diese Variable setzt das Wartungsrelay in die ON oder OFF Position Diese Funktion kann vom Servicepersonal benutzt werden um dem angeschlossenen Datenaufzeichnungssystem zu signalisieren dass zurzeit Wartungsarbeiten am Ger t durchgef hrt werden Setzt die Polarit t des Fernsteuerfehlerrelays NORM f r normal offen NO und INV f r normal geschlossen NC Setzt den split cycle Punkt Nicht n tig im SPIRANT Setzt die Eingangspolarit t des externen R cksetztriggersignals NORM f r normal offen NO und INV f r normal geschlossen NC Die Zyklusbetriebsmode Einstellung bestimmt die Funktion des externen R cksetztriggersignals und das Ausgabeformat des analogen Konzentrationsausgangs Eine Beschreibung des STANDARD und des EARLY Zyklus Betriebsmodes folgt SPIRANT BAM STANDARDZYKLUS Betriebsmode Das Ausgabeformat des analogen Konzentrationsausgangs f r den Standardzyklus Betriebsmode ist in Abbildung 25 gezeigt Abbildung 25 Standard Zyklus zeitlicher Ablauf Konzentrations Ausgangssignal Volt gt Zeitfenster f r externes Triggersignal Die CO Ausgabespannung entspricht der Konzentration gemessen von Ze
300. orabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A TUVRheinland Genau Richtig Seite 137 von 285 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m wo gt Ka KR De fo L 10 4 4 SN17010 Teddington Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 54 Referenz vs Testgerat SN 17010 Teddington Sommer 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m wo gt oO oO pS 3 f 10 5 a SN17011 Teddington Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 55 Referenz vs Testgerat SN 17011 Teddington Sommer TUV Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 138 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 60 4 SN17010 K ln Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020 pg m wo gt oO D L 10 5 0 T T T T T 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 56 Referenz vs Testger t SN 17010 K ln Winter 60 a SN17011 K ln Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m wo gt oe D o i
301. orabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 57 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit Die notwendigen Wartungsarbeiten an der Messeinrichtung sollten ohne gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die notwendigen regelm igen Wartungsarbeiten wurden nach den Anweisungen der Be triebsanleitung ausgef hrt 6 4 Auswertung Folgende Wartungsarbeiten sind vom Benutzer durchzuf hren 1 berpr fung des Ger testatus Der Ger testatus kann durch Kontrolle der Messeinrichtung selbst oder auch on line berwacht und kontrolliert werden 2 Der Probenahmekopf muss prinzipiell nach den Anweisungen des Herstellers ges u bert werden wobei die rtlichen Schwebstaubkonzentrationen in Betracht zu ziehen sind in der Eignungspr fung alle 4 Wochen 3 Monatliche Reinigung des Ger tes Dies beinhaltet auch die Reinigung des Bereichs der Eintrittsd se ber dem Filterband In jedem Fall ist die Messeinrichtung nach je dem Messeinsatz zu reinigen 4 Kontrolle des Filterbandvorrates ein 21 m Filterband reicht dabei f r ca 60 Tage bei einem Messzyklus von 60 min Es wird empfohlen eine routinem ige berpr fung des Filterbandvorrates bei jedem Besuch der Messstelle vorzunehmen 5 Eine berpr fung der Dichtigkeit sowie
302. orten Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Blatt 4 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa ue 7 mm T V Rheinland Group 22 10 2008 23 10 2008 24 10 2008 25 10 2008 26 10 2008 27 10 2008 28 10 2008 29 10 2008 30 10 2008 31 10 2008 01 11 2008 02 11 2008 03 11 2008 04 11 2008 05 11 2008 06 11 2008 07 11 2008 08 11 2008 09 11 2008 04 12 2008 05 12 2008 06 12 2008 07 12 2008 08 12 2008 09 12 2008 10 12 2008 11 12 2008 12 12 2008 13 12 2008 14 12 2008 Teddington Sommer K ln Winter Keine Wetterdaten verf gbar TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 171 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 5 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa un J au 15 12 2008 K ln 80 1 164 16 12 2008 Winter i 81 8 a 93 17 12 2008 0 9 84 6 0 4 117 18 12 2008 4 5 81 3 2 1 108 19 12 2008 5 8 74 9 3 1 106 20 12 2008 7 8 81 5 2 2 139 21 12 2008 9 1 77 9 4 2 136 22 12 2008 7 1 80 4 1 6 144 23 12 2008 4 9 82 8 0
303. owie die Korrelation zwischen den beiden Pr flingen auf Basis von 1 h Mittelwerten dargestellt Es zeigt sich in den Grafiken die prinzipielle Eignung der Messeinrichtung zur Online Erfassung der Partikel konzentrationen mit st ndlicher Aufl sung und damit die M glichkeit zur Bereitstellung von Informationen ber die Zeitverl ufe von Schwebstaubkonzentrationen T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 94 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 09 03 2009 28 03 2009 1h Messwerte 90 80 SN 17010 SN 17011 ng m 08 03 2009 13 03 2009 18 03 2009 23 03 2009 28 03 2009 Abbildung 40 Zeitlicher Verlauf der Schwebstaubkonzentration PM2 5 vom 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Mittelwerte 100 90 17011 in pg m 0 10 20 30 40 50 60 70 8 9 4100 17010 in pg m Abbildung 41 SN 17010 vs SN 17011 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Messwerte TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der I
304. r Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 110 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 4 Querempfindlichkeit Der St reinfluss durch die im Messgut enthaltene Feuchte darf im Bereich von B nicht mehr als 10 von B betragen Ist das Probenahmerohr beheizt muss die Vergleich barkeit zum gravimetrischen Referenzverfahren bei der angegebenen Temperatur nachgewiesen werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht notwendig 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Ermittlung des St reinflusses durch die im Messgut enthaltene Luftfeuchte erfolgte unter Feldbedingungen da eine Pr fung am Nullpunkt im Labor zu keiner belastbaren Aussage f hrte und am Referenzpunkt im Bereich von B1 nicht gesichert durchf hrbar ist Alternativ wurden aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die Differenzen zwischen dem ermittelten Referenzwert Sollwert und dem Messwert des jeweiligen Pr fling errechnet und die mittlere Differenz als konservative Absch tzung f r den St reinfluss durch die im Messgut enthaltene Feuchte angesetzt Zus tzlich wurden aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die Referenz Aquivalenzfunktionen f r beide Testger te bestimmt 6 4 Auswertung Es wurde aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70
305. r Messeinrichtung darf den Bezugswert Bo nicht berschreiten Die Nachweisgrenze ist im Feldtest zu ermitteln 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nullfilter Kit BX 302 zur Nullpunkts berpr fung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bestimmung der Nachweisgrenze erfolgten bei den Testger ten SN 17010 und SN 17011 durch den Betrieb der Messeinrichtung mit jeweils an beiden Messger teeinl ssen installiertem Null Filtern Die Aufgabe von schwebstaubfreier Probenluft erfolgte ber 15 Ta ge f r die Dauer von jeweils 24 h Die Ermittlung der Nachweisgrenze erfolgte im Labor da unter Feldbedingungen eine Bereitstellung von schwebstaubfreier Luft ber den langen Zeit raum nicht m glich war 6 4 Auswertung Die Nachweisgrenze X wird aus der Standardabweichung Sxo der Messwerte bei Ansaugung von schwebstaubfreier Probenluft durch beide Testger te ermittelt Sie entspricht der mit Studentfaktor multiplizierten Standardabweichung des Mittelwertes x der Messwerte Xo f r das jeweilige Testger t 1 X th 1 0 95 Syo mit Szo EE i 1 n Bezugswert Bo 2 ug m 6 5 Bewertung Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 1 33 g m f r Ger t 1 SN 17010 und zu 1 09 g m f r Ger t 2 SN 17011 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5
306. r Verf gbarkeitsuntersuchungen werden durch den Start bzw Endzeitpunkt an jedem der vier Feldteststandorte bestimmt Dazu werden alle Unterbre chungen der Pr fung z B durch St rungen oder Wartungsarbeiten erfasst 6 4 Auswertung Tabelle 18 und Tabelle 19 zeigen eine Aufstellung der Betriebs Wartungs und St rungszei ten Die Messeinrichtungen wurden im Feldtest ber einen Zeitraum von insgesamt 373 Messtagen betrieben Dieser Zeitraum beinhaltet insgesamt 12 Tage mit Nullfilterbetrieb siehe auch Anlage 4 Ausf lle durch externe Einfl sse die nicht dem Ger t angelastet werden k nnen wurden am 06 08 2008 und am 07 08 2008 48 h wegen Stromausfall registriert Dar ber hinaus waren alle Messeinrichtungen vom 17 10 2008 bis 20 10 2008 au er Betrieb genommen bei SN 17011 zus tzlich 12 08 2009 Reparatur SN 17010 Dadurch reduziert sich die Gesamtbe triebszeit auf 367 SN 17010 bzw 366 SN 17011 Messtage Es wurden folgende Ger test rungen beobachtet Bei SN 17010 kam es zu 3 Tagen Ausfall auf Grund eines gerissenen Filterbandes Zudem wurden zu Beginn des Standortes Bornheim Unregelm igkeiten Spikes in den Konzentra tions und den Stabilit tswerten interne Nullmessung registriert Es stellte sich heraus dass der Detektor PMT des Ger tes aus unbekannten Gr nden f r diese Spikes verantwortlich war Der Detektor wurde am 12 08 2009 vor Ort getauscht Die im Ger t implementierten Pa rameter zur Ger tekali
307. r Z hlraten und Io die Unsicherheit der Messung um einen Faktor 1 41 Quadratwurzel von 2 verringert wird SPIRANT BAM Seite 23 3 2 Anwendungsbezogene Aspekte Der Spirant BAM Monitor verwendet einen Sammelzyklus der die Gesamtzeit die f r eine Messung ben tigt wird optimiert Jeder Messzyklus beinhaltet eine automatische berpr fung der Kalibrierung die w hrend der Sammelzeit auf einer anderen Filterbandstelle mit Hilfe einer eingebauten automatischen Kalibrierfolie durchgef hrt wird Zus tzlich zu dieser Referenzwertmessung wird in jedem Messzyklus auch eine Nullmessung durchgef hrt Diese Messung wird am derselben Stelle am Filterband durchgef hrt an dem auch die Referenzmessung gemacht wurde 1 Der Anfangswert der Zahlrate lo des sauberen Filteroandes wird am Anfang des Messzyklus w hrend einer Zeitdauer von 4 Minuten bestimmt Das Filterband wird ber eine Strecke von 4 Bestaubungsflecken vorw rts transportiert die Staubsammlung beginnt auf dem Bestaubungsfleck f r den der Anfangswert Io gerade gemessen wurde Luft wird durch den Filterfleck f r eine zeit von 50 Minuten gepumpt W hrend dieser 50 Minuten wird zun chst eine weitere Z hlrate l4 ebenfalls 4 Minuten gemessen auf einer neuen Filterbandstelle 4 Bestaubungsflecken zur ck Der Zweck dieser Messung ist eine Qualit tskontrolle der Staubmessung zu erm glichen und eventuelle Abweichungen in der Messung durch Anderung von externen Parametern wie Tempe
308. radiometrischen Messung wird dabei nach folgender Formel ermittelt C mg ms 2 2 Lu Q mu2 y mit Co Partikel Massenkonzentrationam NP A Sammelfl che f r Partikel Filterfleck Q Probenahmedurchflussrate K mu2 Koeffizienten Betamessung I Betaz hlrate am Anfang lix Betaz hlrate am Ende Zur berpr fung der Stabilit t der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung wird auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten sauberer Filterfleck bzw l sauberer Filter fleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktions weise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hlraten wird ger teintern die Massedichte m ug cm der Referenzfolie berechnet Der Wert wird kontinuierlich mit dem im Werk ermit telten Sollwert ABS verglichen und im Falle einer Abweichung vom Soll von gt 5 eine Feh lermeldung generiert Das Ger t bietet somit die M glichkeit den Nullpunkt sowie den Referenzwert f r jeden Messzyklus hier 1 mal pro Stunde ger teintern zu ermitteln Die erhaltenen st ndlichen Werte am Nullpunkt und Referenzpunkt werden ber die serielle Schnittstelle ausgegeben und stehen problemlos f r eine Auswertung mit einem Tabellenkalkulationsprogramm zur Verf gung Im Rahmen der Pr fung wurden Ergebnisse der internen Tests zu geeigneten Mittelwerten verdichtet und ausgewertet z B 24 h Mittel f r Driftuntersuchungen T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immi
309. ratur oder relative Feuchte zu erkennen Eine dritte Z hlrate l2 wird mit einer automatisch eingefahrenen Referenzfolie an derselben Filterbandstelle von l1 w hrend der n chsten 4 Minuten gemessen Vier Minuten vor dem Ende der Sammelzeit wird eine weitere 4 Minuten Messung gestartet und eine Zahlrate 11 gemessen Die Sammelzeit 50 Minuten sollte stets gr er als 13 Minuten gew hlt werden um einen Abbruch der Autokalibrierung zu vermeiden und die Ermittlung Qualit tskontrollwerte zu erm glichen Am Ende der Sammelzeit wird das Filterband 4 Bestaubungsflecke zur ck in die Messposition transportiert und die Z hlrate f r mit dem gesammelten Staub l3 wird ermittelt Schlie lich wird mit den gemessenen Werten die Konzentrationsberechnung durchgef hrt und der Messzyklus ist beendet Ein neuer Messzyklus wird gestartet SPIRANT BAM Seite 23 3 2 1 Zeitsynchroner Messzyklus Der zeitsynchrone Messzyklus beginnt stets am Anfang einer vollen Stunde T hh 00 00 Die Sammelzeit muss immer kleiner als die Lange des Messzyklus sein Sie muss mindestens um die Zeit f r die Ermittelung der Z hlraten und der Filterbandbewegungen verringert werden ungef hr 9 Minuten Die Software kontrolliert bei der Eingabe ob die Sammelzeit korrekt gew hlt ist 3 2 2 Normaler Betriebsmodus Jeder Zyklus im Normalbetrieb besteht aus drei Hauptabschnitten der automatischen Kalibrier berpr fung dem sammeln von Staub und der Ermittlung der Z
310. rbinden Sie die Erdverbindung des Spirant BAM Siehe Abschnitt 4 3 Verbinden Sie den Temperatursensor auf Kanal 6 CH6 des Spirant BAM Monitors Option ZMM BX592 Verbinden Sie den Analogausgang des Spirant BAM mit einem externen Datenspeicher Option Kundenspezifischer Data Logger 3 Schritt3 BEDIENUNG Seite 20 a b onao Einlegen des Filterbandes Abschnitt 4 7 Schlie en Sie die Frontt r Dr cken Sie die TAPE Taste auf der Tastatur der Frontplatte Dr cken Sie die SELF TEST Taste auf der Tastatur Wenn alle Testpunkte mit OK beendet sind dr cken Sie exit Die Anzeige sollte nun OPERATE ON anzeigen Das Messger t ist nun betriebsbereit und wartet auf den Begin der n chsten Stunde um die Messung zu starten Abschnitt 4 und 5 gibt detaillierte Hinweise auf den Betrieb und die Einstellung des Ger tes SPIRANT BAM 3 Funktionsprinzip Dieser Abschnitt ist in drei Teile gegliedert Der erste beschreibt das zugrunde liegende Messprinzip der Spirant BAM Monitore Der zweite beinhaltet anwendungsbezogene Aspekte bei der Umsetzung des Funktionsprinzips in ein praktisches Messger t und der dritte Teil beschreibt wie die Ger tesoftware das Messprinzip bei der Messung umsetzt 3 1 Messprinzip Elektronen die von dem radioaktiven Zerfall der C Kohlenstoff 14 Strahlenquelle ausgesendet werden k nnen mit der umgebenden Materie wechselwirken Sie verlieren einen Teil ihrer Energie und in einigen F llen
311. rde auf die gesonderte Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzfrequenz verzichtet 6 4 Auswertung Am Referenzpunkt wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes Radiome trie f r jeden Pr fschritt bezogen auf den Ausgangspunkt bei 230 V betrachtet Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der Referenzfolie nur Massendichtewerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 25 g m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Die Bewertung der Mindestanforderungen erfolgte auf Basis der oben genannten Angaben Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 1 bei Ger t 1 SN 17010 bzw gt 0 1 bei Ger t 2 SN 17011 bezogen auf den Startwert von 230 V festge stellt werden Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 03 g m f r SN 17010 0 1 von 25 ug m und 0 03 g m f r SN 17011 0 1 von 25 ug m eingesetzt T V Rheinland Group A TUVR heinland lt TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 96 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 17
312. rden im Ger t abgespeichert bzw ber die serielle Schnittstelle ausgegeben Einige Funktionen wie z B die Durchf hrung des umfassenden Selbsttests der Messeinrich tung k nnen nur am Ger t direkt ausgel st werden 6 4 Auswertung Alle Bedienprozeduren k nnen sowohl vom Bedienpersonal am Ger t als auch durch tele metrische Fernbedienung berwacht werden Die internen berpr fungen von Null und Re ferenzpunkt sind integraler Bestandteil jedes Messzyklus und werden im Ger t abgespei chert bzw ber die serielle Schnittstelle ausgegeben 6 5 Bewertung Grunds tzlich k nnen alle notwendigen Arbeiten zur Funktionskontrolle und Kalibrierung di rekt am Ger t oder aber per telemetrischer Fernbedienung berwacht werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH a ices Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 100 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 18 Verf gbarkeit Die Verf gbarkeit der Messeinrichtung muss mindestens 90 betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Start und Endzeitpunkt de
313. rf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 109 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 3 Kalibrierung Die PM Pr flinge sind im Feldtest mit einem Referenzverfahren nach DIN EN 12341 T5 durch Vergleichsmessungen zu kalibrieren Hierbei ist der Zusammenhang zwi schen dem Messsignal und der gravimetrisch bestimmten Referenzkonzentration als stetige Funktion zu ermitteln Die PM2 5 Pr flinge wurden im Feldtest mit Referenzmessungen nach DIN EN 14907 vergli chen Die Ergebnisse dieser Untersuchungen k nnen dem Modul 5 2 3 entnommen werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Siehe Modul 5 2 3 6 3 Durchf hrung der Pr fung Siehe Modul 5 2 3 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 2 3 6 5 Bewertung Siehe Modul 5 2 3 Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 2 3 T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 1208 Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung de
314. richts Nr 936 21209919 A Ermittlung der Leckrate aan a 119 Unsicherheit zwischen den Pr flingen ups f r die Testger te SN 17010 Und SN 1701 init een Aland 124 bersicht Aquivalenzpr fung BAM 1020 f r PM2 5 nssnnnennnnnnnn 132 Unsicherheit zwischen den Referenzger ten Uret sccsccesccesecseeseeeseenseens 134 Zusammenstellung der Ergebnisse der Aquivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 Rohdatan un nee 134 Zusammenstellung der Ergebnisse der quivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 nach Korrektur Achsabschnitt 146 Stabilit t Eichdewieht un sense an 185 Stabilit t der Kontr lliilter uuuu nenn na 187 W gebedingungen und Wiegezeiten 224444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 188 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 11 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbi
315. rien 4 17 PASSWORD Bildschirm zur Eingabe des Benutzerpassworts 4 18 INTERFACE Bildschirm zur Einstellung von Fernbedienungsparametern 4 19 SENSOR Bildschirm zur Anmeldung angeschlossener Sensoren 4 20 HEATER Bildschirm zum Setzen der Probenahmeheizungsparameter BEDIENUNG sch ENA TUOMAS tere ee eine een Male 5 2 Lernen Sie die Benutzung der Tastatur uu 44444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 5 3 Normalbetriebsmodus aaa ne ed nienes 5 4 Untermen Operate ana ie 5 5 Der Normal Bildschirm ua 5 6 Der INST Bildschirm zur Kontrolle der Momentanwerte cee 5 7 Der Average Bildschirm zur Anzeige der letzten Mittelwerte KALIBRIERUNG 1 SEINIEINUN GE res 2 Beschreibung Sea ee ea Den 3 Geralespezifikalionehz 2 n sn nen er aHlsekganehliie 4 Organisation und Anwendung 44444usssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn Seite 5 6 1 Werkskalibrierung zes 2 22 2 ne tate le icarigo Ta 66 6 2 Automatische Kalibrier berpr fung ccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeaaaeeeeeeeeeeeees 66 6 3 Kalibrierung der Luftdurchsatzmessung im Feldeinsatz 0 66 6 4 Periodisches Setzen des Luftdurchsatzes per Hand 44244404444 40 70 7 INSTRUMENT DIAGNOSE 71 7 4 AGEM e a r a a nite eer E a eect a E eee 71 7 2 Test FRAUEN iss ecg ce en Sa
316. risches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 4 Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung vom Juli 2009 5 Bedienungshandbuch BAM 1020 Stand 9800 RevG 6 Bedienungshandbuch LVS3 Stand 2000 7 Richtlinie 2008 50 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 21 05 2008 ber Luftqualit t und saubere Luft f r Europa 8 Bericht UK Equivalence Programme for Monitoring of Particulate Matter Berichts Nr BV AQ AD202209 DH 2396 vom 05 06 2006 T V Rheinland Group A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Seite 150 von 285 10 Anlagen Anhang 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage 3 Anlage 4 Anlage 5 Anlage 6 Anhang 2 Anhang 3 T V Rheinland Group Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Mess und Rechenwerte Nachweisgrenze Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit Netzspannungsabhangigkeit Messwerte aus den Feldteststandorten Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Software Version BAM 1020 Verfahren zur Filterwagung Handb cher TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung
317. rmittelt hat Siehe Abb 4 Datum und Uhrzeit des Triggers wird in das Fehlerprotokoll eingetragen Ein Trigger w hrend dieser Zeit sollte vermieden werden da die Datenausgabe und das Fehlerprotokoll gleichzeitig zur ckgesetzt w rden SPIRANT BAM Seite 51 Wenn w hrend der Ermittlung der I3 Z hlrate oder wahrend der Berechnung der Messwerte ein Trigger auftritt dann wird die laufende Messung abgebrochen Datum und Uhrzeit der Triggers wird in das Fehlerprotokoll eingetragen This means that the shuttle must be moved back to the right hand position to reset a cycle Ein abgebrochener Messzyklus setzt automatisch den Analogausgang auf maximalen Spannungs oder Stromwert z B 1 0 Volt oder 20 0 mA EARLYZYKLUS Betriebsmode Das Ausgabeformat des analogen Konzentrationsausgangs f r den Earlyzyklus Betriebsmode ist in Abbildung 26 gezeigt Abbildung 26 Early Zyklus zeitlicher Ablauf Konzentrations Ausgangssignal Volt ai Zeitfenster f r externes Triggersignal Die CO Ausgabespannung entspricht der Konzentration gemessen von Zeitpunkt TO bis T1 wobei die T Zeitmarken jeweils den Beginn einer vollen Stunde markieren i a minute 0 und sekunde 0 Die Ausgabespannung f r die Konzentration der aktuellen Stunde wird f r 5 Minuten Minute 55 bis 0 ausgegeben Zu allen anderen Zeiten ist die Ausgabespannung 0 920 Volts Ein externes R cksetztriggersignal kann benutzt werden um den Ablauf des Zyklus zu kontrollier
318. roms zu ermitteln wurde ein Durchflussmesser an die Messeinrichtungen angeschlossen und ber einen Zeitraum von 24 h 24 Messzyk len 5 Sekunden Werte f r den Durchfluss aufgezeichnet und ausgewertet 6 4 Auswertung Aus den ermittelten Messwerten f r den Durchfluss wurden Mittelwert Standardabweichung sowie Maximal und Minimalwert bestimmt 6 5 Bewertung Die Ergebnisse der vor jedem Feldteststandort durchgef hrten berpr fung der Durchfluss rate sind in Tabelle 27 dargestellt Tabelle 27 Ergebnisse Kontrolle Durchflussrate Durchfluss berpr fung vor SN 17010 SN 17011 Standort l min a l min ee Teddington Sommer 16 3 2 4 16 5 1 2 K ln Winter 16 8 0 6 16 7 0 0 Bornheim Sommer 16 7 0 0 16 9 1 2 Teddington Winter 16 5 1 2 16 6 0 6 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 115 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die grafischen Darstellungen des Durchflusses ber 24 Messzyklen zeigen dass alle w h rend der Probenahme ermittelten Messwerte weniger als 5 vom Sollwert von 16 67 l min abweichen Die Abweichung der Mittelwerte ber den Messzyklus ist ebenfalls kleiner als die geforderten 3 vom
319. s Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods nachzuweisen Die h chste errechnete erweiterte Unsicherheit der Pr flinge ist mit den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 zu vergleichen 7 2 Ger tetechnische Ausstattung F r diesen Pr fpunkt kamen zus tzlich die Ger te entsprechend Punkt 5 des vorliegenden Berichts zum Einsatz 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an vier verschiedenen Standorten durchgef hrt Dabei wur den verschiedene Jahreszeiten unterschiedlich hohe PM2 5 Konzentrationen ber cksichtigt Vom gesamten Datensatz m ssen mindestens 20 der mit der Referenzmethode ermittel ten Konzentrationswerte gr er sein als die obere Beurteilungsschwelle gem 2008 50 EG 7 F r PM2 5 liegt die obere Beurteilungsschwelle bei 17 ug m Es wurden an jedem Standort mindestens 40 valide Wertepaare ermittelt Vom gesamten Datensatz 4 Standorte 251 valide Messwertpaare f r SN 17010 253 valide Messwertpaare f r SN 17011 liegen insgesamt 33 1 der Messwerte ber der oberen Beurteilungsschwel le von 17 ug m f r den Jahresmittelwert von PM2 5 Die gemessenen Konzentrationen wur den auf Umgebungsbedingungen bezogen 7 4 Auswertung Punkt 9 5 2 2 Der Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge wird die berpr fung der Unsicherheit zwischen den parallel betriebenen Referenzger ten u vorangestellt Die U
320. s Filterband aus dem SPIRANT BAM siehe Seite 30 des Handbuchs Schlie en Sie die Bestaubungskammer Im SPIRANT BAM Hauptmen dr cken Sie hierzu die Taste TEST Im TEST Men w hlen Sie PUMP und dann MOVE NOZZLE um die Bestaubungskammer abzusenken Heben Sie nun die Bestaubungskammer indem Sie sie mit dem Daumen gegen den Federdruck wie im Bild gezeigt nach oben dr cken Legen Sie ein in Isopropyl Alkohol getr nktes Wattest bchen unter den Rand der Bestaubungskammer und lassen Sie Bestaubungskammer auf das Wattest bchen herab Drehen Sie nun die Bestaubungskammer langsam um die eigene Achse Acht bis zehn Umdrehungen sollten gen gen um die Bestaubungskammer zu reinigen Das Filterbandst tzgitter das ist das Drahtkreuzgitter welches sich unter dem Filterband in der Bestaubungskammer befindet und Kontakt mit dem Filterband hat muss ebenfalls gereinigt werden Im TEST PUMP Bildschirm heben Sie die Bestaubungskammer wieder mit dem Motor an Das St tzgitter kann durch den Lufteinlass mit Hilfe einer Taschenlampe inspiziert werden wenn Sie das Probenahmerohr entfernen Benutzen Sie ein scharfes spitzes Werkzeug z B Zahnarzt Sonde um vorsichtig von dem Drahtgitter jegliche R ckstande von Filterband zu entfernen Reinigen Sie auch den Rand des St tzgitters Abschlie end reinigen sie das gesamte Gitter mit einem Wattest bchen getr nkt in Isopropyl Alkohol Anmerkung Bitte achten Sie darauf dass das Wattest bchen zwar feuc
321. seite L nderspezifische Netzanschlussstecker werden mit jedem SPIRANT BAM geliefert 4 7 Das Einlegen des Filterbandes Das Filterband ist das einzige Verbrauchsmaterial f r das SPIRANT BAM Eine Rolle sollte f r etwas mehr als 2 Monate im Normalbetrieb ausreichen Das Filterband muss eingelegt sein bevor das Ger t betriebsbereit ist Ein guter Zeitpunkt f r das Einlegen des Filterbandes ist die Aufw rmperiode Um das Filterband korrekt einzulegen ist es notwendig dass das Ger t eingeschaltet ist Um das Filterband zu laden gehen Sie zum Men punkt Tape indem Sie die Funktionstaste beschriftet mit Tape dr cken Das Filterband Men ist in Abbildung 11 gezeigt SPIRANT BAM Seite 31 Abbildung 11 Filterband Menu 1171572001 15 29 30 Status TENSION SELF TEST Gehen Sie folgenderma en vor um das Filterband zu laden A B Vom Hauptmen dr cken Sie lt TAPE gt und dann lt TENSION gt um sicherzustellen die Bestaubungskammer nozzle ist ge ffnet in der UP Position Entfernen Sie die beiden durchsichtigen Spulenabdeckungen indem sie die beiden Halteschrauben l sen Eine leere Spulenkern muss auf der Aufwickelseite installiert sein um zu vermeiden dass die Kanten des Bandes zerst rt werden Heben Sie die beiden Gummitransportrollen von der Transportwalze und befestigen sie den Arm mit dem Sicherungshebel in der UP Position ANMERKUNG Lassen Sie spezielle Sorgfalt walten wenn sie ei
322. sen des Ger tes sollte m glich sein um Einstellungen oder Wartungsarbeiten durchf hren zu k nnen Der Abstand zwischen dem Lufteinlass und der Oberkante des Spirant BAM Messgerates sollte 4 8m nicht bersteigen Wenn Sie eine l ngere Probenahme ben tigen wenden Sie sich bitte an unsere Ecotech Service Abteilung Weitere Details zur Aufstellung entnehmen Sie bitte aus Abbildung 1 Abbildung 1 Spirant BAM Aufstellung im Detail PM10 Einlass Dachflansch Probenahmerohr Rohrverschraubung Dach mit Dichtung Kurzer Anschluss flansch STANDARD 19 EQUIPMENT RACK Seite 13 2 5 Geraterack Aufstellung Sie k nnen das Spirant BAM in einem Standard 19 Geraterack mit entsprechenden Einbaumaterialien einbauen Die ben tigten Einbaumaterialien geh ren zum Standardlieferumfang des Spirant BAM Ger ts Wenn Sie das Spirant BAM in ein Fahrzeug einbauen m chten sollten Sie Teleskopschienen zum Einbau verwenden Allerdings ist dabei darauf zu achten das das Ger t w hrend der Fahrt gegen herausrutschen gesichert kann Details zur Rack Aufstellung entnehmen Sie aus Abbildung 2 Abbildung 2 Spirant BAM Rack Aufstellung im Detail Rack Mitte Vorderseite der Standard 19 Rack A Montageschiene 2 75 70mm 76mm 3 Durchmesser Durchgangsbohrung im BAM 1020 Geh use Rack Geh use 19 Rack Ansicht von oben Modifikation des 19 Rack Geh uses zur Installation des Probenahmerohrs 2 6 Einbauhinweis
323. ssbetrieb startet sofort nachdem der Betriebsmode vom Benutzer des Spirant BAM mit ON quittiert wurde Die Messung l uft so lange bis der Betriebsmode wieder durchsetzen auf OFF ausgeschaltet wird 3 3 Software Beschreibung Setup Mode Der Spirant BAM Monitor hat verschiedene Setup Parameter gespeichert die f r die Berechnungen ben tigt werden Diese beinhalten Datum Uhrzeit ABS BKGD K usw Cv Qo und die Sammelzeit ts Diese Daten sind in einem nichtfl chtigen Speicher abgelegt und brauchen aus beim Ein und Ausschalten des Messger ten nicht mehr neu eingegeben werden ABS BKGD K usw Cv und Qo sind Konstanten die w hrend der Grundeinstellung und Kalibrierung in der Fabrik ermittelt werden Diese Werte sollten nicht ver ndert werden ohne sich ber die m glichen Auswirkungen auf das Messergebnis Gedanken zu machen Sollten Sie aus versehen Werte ver ndert haben finden Sie die zu Ihrem Ger t geh renden Werte in Anhang B dieser Bedienungsanleitung Anmerkung Bitte Achten Sie darauf das die Seriennummern im Handbuch und auf Ihrem SPIRANT BAM Ger t bereinstimmen Der Messzyklus ist stets zeitsynchron wobei die Sammelzeit von 1 to 200 Minuten variieren kann Die n chste Messung beginnt dann jeweils zur n chsten vollen Stunde 3 4 Berechnungen Das SPIRANT BAM Messger t benutzt die weiter unten angegeben Konstanten und Eingabewerte um die Staubkonzentration und Ausgabewerte zu berechen Die Ausgabewerte werden zur Bere
324. sses Tabelle 11 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit Radiometrie von der Umgebungstemperatur SN 17010 SN 17011 Abweichung in Mittelwert aus drei Messungen Temperatur Abweichungen Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Anfangstemperatur Endtemperatur eingebaute Referenzfolie eingebaute Referenzfolie C C 20 5 0 0 0 0 5 20 20 40 0 2 0 3 40 20 0 0 0 0 Die Einzelergebnisse k nnen der Anlage 2 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 81 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift Die zeitliche nderung des Nullpunkt Messwertes darf in 24 h und im Wartungsintervall den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nullfilter Kit BX 302 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte im Rahmen des Feldtestes ber einen Gesamtzeitraum von insgesamt ca 20 Monaten Die Messeinrichtungen wurden deshalb im Rahmen eines regelm igen Checks ca einmal pro Monat inkl zu Beginn und zum Ende jedes Standortes mit Null Filter an den Ger teein l ssen f r einen Zeitraum jeweils mindestens 24 h betrieben und die gemessenen Nullwerte ausgewertet Die im
325. ssionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 60 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Dar ber hinaus besteht die M glichkeit den Nullpunkt der Messeinrichtung auch extern zu berpr fen Hierzu wird ein Nullfilter BX 302 Zero Filter Calibration Kit am Ger teinlass montiert Der Einsatz dieses Filters erm glicht die Bereitstellung von schwebstaubfreier Luft Neben der externen Nullpunkts berpr fung der Messeinrichtung wird diese Prozedur zur re gelm igen Bestimmung des Backgroundwertes BKGD Korrekturoffset f r die Konzentrati onswerte gem Handbuch Kapitel 7 7 herangezogen Im Rahmen der Pr fung wurde ca alle 4 Wochen eine Bestimmung des Nullpunktes auch mit Hilfe des Nullfilters durchgef hrt 6 4 Auswertung Alle im Bedienungshandbuch aufgef hrten Ger tefunktionen sind vorhanden oder aktivier bar Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber eine Reihe von ver schiedenen Statusmeldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die Messeinrichtung f hrt bei jedem Messzyklus standardm ig eine interne berpr fung des Nullpunktes Leermessung sowie der Empfindlichkeit Messung mit Referenzfolie durch Es ist zu beachten dass durch Einsatz der Referenzfolie nur die M
326. sswort ben tigt Sobald man Zugang zu dem Bild bekommt wird die Bestaubungskammer angehoben die Pumpe eingeschaltet und der REFERENCE Wert auf die aktuelle BAM Messung eingestellt Um die Kalibrierung zu starten tragen Sie Ihre REFERENCE Messung ein und dr cken Sie auf die CALIBRATE Taste Um die Kalibrierung R ckg ngig zu machen dr cken sie auf die RESET Taste Wenn die EXIT Taste bet tigt wird schaltet sich die Pumpe aus RH CALIBRATION BAM 100 0 REFERENCE 100 0 CALIBRATE RESET EXIT Die Kalibriergleichung ist wie folgt Offset Reference Uncalibrated RH Calibrated RH Uncalibrated RH Offset Page 10 of SPIRANT BAM 14 Ausdruck der Einstellungen Der Ausdruck der aktuellen Einstellungen RS232 Kommando 4 Display System Configuration ist verbessert worden Ein Beispiel des neuen Ausdrucks ist nachfolgend gezeigt SPIRANT BAM Settings Report 06 07 2006 14 19 45 Station ID Firmware K BKGD usw ABS Range Offset Clamp Conc Units Conc Type Cv Qo Flow Type Flow Setpt Std Temp Temp Mult Pres Mult Flow Mult 1 3236 02 3 1 0 01 000 00 000 00 285 00 805 1 000 0 005 0 005 mg m3 STD 01 000 00 000 METERE 0016 7 25 1 0000 1 0000 1 0000 D High Flow Alarm Low Flow Alarm Heat Mode Heat OFF RH Ctrl RH SetPt RH Log DE Ctrl DT SetPt DT Log BAM Sample MET Sample Cycle Mode Fault Pol
327. sten um die Werte zu ver ndern und dr cken Sie die Funktionstaste lt SAVE gt wenn sie alle Werte richtig eingestellt haben AP FRI FRh Druckabfall am Filter einstellbar im Bereich von 0 bis 500 mm kg 0 bis 666 hPa F llt der Luftdruck unter dem Filterband unter den eingestellten Wert wird der Alarm ausgel st Luftdurchsatzfehler untere Schwelle einstellbar im Bereich von 0 bis 30 lpm Hier setzen sie die untere Schwelle Wenn der Luftdurchsatz unter diese Schwelle f llt wird der F Alarm ausgel st Luftdurchsatzfehler obere Schwelle einstellbar im Bereich von 0 bis 38 lpm Hier setzen sie die obere Schwelle Wenn der Luftdurchsatz ber diese Schwelle kommt wird der F Alarm ausgel st Seite 48 SPIRANT BAM 4 17 PASSWORD Bildschirm zur Eingabe des Benutzerpassworts Erlaubt das Setzen einen Benutzerspezifischen Kennworts Sie k nnen jede der 6 Funktionstasten F1 F6 in beliebiger Reihenfolge verwenden 64 1296 Kombinationen Der PASSWORD Bildschirm ist in Abbildung 23 gezeigt Abbildung 23 PASSWORD Bildschirm ETUP PASSWOR PASSWORD SEQUENCE Fl F2 F3 F4 Die Werkseinstellung ist F1 F2 F3 F4 wie in Abbildung 23 gezeigt SPIRANT BAM Seite 49 4 18 INTERFACE Bildschirm zur Einstellung von Fernbedienungsparametern Der Interface Einstellbildschirm ist in Abbildung 24 gezeigt Hier k nnen Sie Werte einstellen die f r die Synchronisation mit externen Ger ten v
328. sung von gas und partikel f rmigen Immissionen August 2004 e Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 e Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung von Januar 2010 Die Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider ermittelt die Staubkonzent rationen mittels eines Radiometer Messprinzips Mit Hilfe einer Pumpe wird Umgebungsluft ber einen PM Vorabscheider bestehend aus PM 9 Probenahmekopf und PM Sharp Cut Cyclone angesaugt Die staubbeladene Probenahmeluft wird anschlieBend auf ein Filter band gesaugt Die Bestimmung der abgeschiedenen Staubmasse auf dem Filterband erfolgt nach der jeweiligen Probenahme durch das radiometrische Messprinzip der Beta Absorption Der gepr fte Zertifizierungsbereich betrug Komponente Zertifizierungsbereich PMss 0 1000 g m 1_3270458_2013_936_21222754A doc TUV Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung g Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider der Fa Ecotech Pty Ltd Seite 4 von 10 f r die Komponente Schwebstaub PM Bericht 936 21222754 A Die Messeinrichtung Spirant BAM 1100 mit PM25 Vorabscheider wurde von der Fa Met One Instruments Inc entwickelt und wird be
329. t ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 17 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 1 2 Bekanntgabevorschlag Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung f r die Bekanntgabe als eignungsgepr fte Messeinrichtung ausgesprochen Messeinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider f r Schwebstaub PM2 5 Hersteller Met One Instruments Inc Grants Pass USA Eignung Zur kontinuierlichen Immissionsmessung der PM2 5 Fraktion im Schwebstaub im stationaren Einsatz Messbereiche in der Eignungsprufung Komponente Zertifizierungsbereich zusatzlicher Messbereich Einheit PM2 5 0 1 000 g m Softwareversion Version 3236 07 5 0 10 Einschrankungen Bei der berpr fung der Dichtheit des Probenahmesystems wurden in der Eignungspr fung die Werte 1 8 und 2 4 ermittelt In der Mindestanforderung darf die Undichtigkeit nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probevolumen betragen Hinweise 1 Die Anforderungen gemaB des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods werden f r die Messkomponente PM2 5 eingehalten 2 Das Ger t ist zur Erfassung von PM2 5 mit folgenden Optionen auszustatten Probenahmeheizung BX 830 PM10 Probenahmekopf BX 802 PM2 5 Sharp Cut Cyc lone SCC BX 807 kombinierter Druck und Temperatursensor
330. t berpr fen Sie die Anschlu kabel und die Einstellungen Ihrer Daten bertragungsverbindung Wenn Sie immer noch nicht mit dem Ger t kommunizieren k nnen schalten Sie den Schiebeschalter auf der Ger ter ckseite in die andere Schaltposition Schalter ist direkt neben der Schnittstelle oberhalb des 9 poligen Anschlusses Lassen Sie das System Men anzeigen durch die oder H Tasten Das folgende Men sollte erscheinen gt SPIRANT BAM lt System Men W hlen Sie eines der folgenden Optionen 0 None Keine 1 Display Current Day Data Anzeige der Daten von heute 2 Display All Data Anzeige aller Daten 3 Display New Data Anzeige der neuesten Daten 4 Display System Configuration Anzeige der Systemkonfiguration 5 Display Date Time Anzeige des Datums und der Zeit 6 CSV File Output CSV Datei Ausgabe 2 AllData alle Daten 3 New Data neue Daten 7 Display last 100 errors Anzeige der letzten 100 Fehlermeldungen 8 Display gt SPIRANT BAM lt Utility Commands Anzeige gt SPIRANT BAM gt Sonderbefehle 9 Display Pointers Anzeige der Datenzeiger Dr cken Sie lt Enter gt um die Auswahl zu verlassen Die Funktionen k nnen auch durch die Bet tigung der Nummerntasten ausgef hrt werden Siehe Anhang C f r Details Die Sonderbefehle f r binare Datentransfer und Wartung werden erreicht durch die Nummer 8 Siehe Anhang C f r Details Seite 90 SPIRANT BAM 8 gt SPIRANT B
331. t 1 Abbildung 1 zeigt eine bersicht ber den Probenahme und Messteil des BAM 1020 Beta Source a oe Detector Beta Source 2 A 0000 Ceo SS aan ee ia M l Legende Nozzle Bestaubungskammer Beta Source Beta Quelle Detector Detektor Abbildung 1 BAM 1020 bersicht Probenahme und Messteil Im Rahmen der Eignungspr fung war eine Zykluszeit von 60 min eingestellt mit einem Zeit bedarf f r die radiometrische Messung von 8 min Die Zykluszeit setzt sich daher zusammen aus 2 x 8 min f r die radiometrische Messung lo amp l3 sowie ca 1 2 min f r Filterbandbewegungen Damit liegt die effektive Probenahmezeit bei 42 min T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH or Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 28 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung Das Schwebstaubimmissionsmessger t BAM 1020 basiert auf dem Messprinzip der Beta Abschw chung Die gepr fte Messeinrichtung besteht aus dem PM10 Probenahmekopf BX 802 dem PM2 5 Sharp Cut Cyclone SCC BX 807 dem Probenahmerohr der Probenahmeheizung BX 830 dem kombinierten Druck und Temperatursensor BX 596 inkl Strahlungsschutzschild alter nativ aus dem Umgebungstemp
332. t einstellen SAMPLE Messbereich Sammel Zeit und RS 232 Kommunikation CALIBRATE Werkskalibrierungs Werte EXTRA1 Spezial Eingabe f r die Fehler Parameter e1 e4 ERRORS Erlaubt oder verbietet analog Fehlerausgabe und setzt Werte f r Fehlergrenzen PASSWORD nderung des Kennwortes INTERFACE Ein Ausgabe Einstellungen f r Alarm and Status Signale SENSOR Einstellwerte wenn das SPIRANT BAM mit meteorologischen Sensoren benutzt wird HEATER Einstellung von RH und Delta T f r die Probenahmeheizung Anmerkung Diese Auswahl ist nicht aktiv bevor der HEATER CONTROL Parameter auf AUTO gesetzt wird Siehe Kalibriereinstellungen Abschnitt 4 14 Seite 40 SPIRANT BAM Einige der Einstelluntermen s beziehen sich auf die Grundkalibrierung des Ger tes Versuchen Sie nicht diese Werte zu ver ndern Sollten Sie versehentlich Werte ver ndert haben finden Sie in Anhang B die Werkseinstellungen f r Ihr Ger t 4 12 Clock Bildschirm zum Einstellen der Uhrzeit Der CLOCK Bildschirm erlaubt die Einstellung des Datums und der Uhrzeit Die Uhrzeit wird ausschlie lich im 24h mode angezeigt Nachdem Sie die Zeit und das Datum eingegeben haben dr cken Sie die Taste SAVE und dann EXIT Der CLOCK Bildschirm ist in Abbildung 18 gezeigt Abbildung 18 CLOCK Bildschirm SETUP MODE CLOCK DATE 11 15 2001 TIME 11 42 12 4 13 SAMPLE Bildschirm zur Eingabe der Sammelzeiten Benutzen Sie den SAMPLE Bildschirm um die SPIRANT BAM Samm
333. t ist Datalog Delta T Optionen sind YES oder NO Wenn YES ausgew hlt ist dann wird der Wert von Delta T im Kanal 5 der SPIRANT BAM Datenaufzeichnung gespeichert Anmerkung Wenn YES ausgew hlt wurde wird ein eventuell angeschlossenes externes Signal an Kanal 5 ignoriert SPIRANT BAM Seite 57 5 BEDIENUNG 5 1 Einleitung Die SPIRANT BAM hat eine gro e 320 Zeichen Anzeige 8 Zeilen je 40 Zeichen welche eine leistungsstarke Kommunikationsschnittstelle mit dem Benutzer erlaubt Der Benutzer kann Datens tze erhalten verschiedene Kommunikationsprotokolle erstellen und mit dem Display und der Tastatur die Bedienung des Systems testen 5 2 Lernen Sie die Benutzung der Tastatur Wird die SPIRANT BAM zum ersten Mal in Betrieb genommen wird erscheint eine Anzeige im Hauptmenu Das zeigt das Ger t ist f r den Start bereit Die Anzeige enth lt Informationen ber das Datum Uhrzeit Ger teversion Modelnummer und auch 4 Tasten zur Men auswahl der SPIRANT BAM Die Tasten erlauben dem Benutzer zum Einschalt Ablauf und Testmen zu gelangen Jedes Men zeigt eine kurze Funktionsbeschreibung an Die Untermen s enthalten eine EXIT Taste welche zum Hauptmen des SPIRANT BAM zur ckf hrt Die linke und rechte Pfeiltaste bewegen den Kursor durch die verschiedenen Dateneingabefelder der Untermen s Die Auf und Abpfeile erm glichen die Nummernwerte auf oder absteigend anzuzeigen oder aber die Auswahl innerhalb eines Feldes Jede Ver nderung
334. t wird der neu errechnete Wert mit dem werksseitig gespeicherten Wert verglichen um einen ordnungsgem en Messablauf zu gew hrleisten Die Membran darf w hrend der normalen Messung nicht eingefahren sein Sollte das Instrument eine Abweichung von dem gespeicherten Wert feststellen die au erhalb der Spezifikation liegt wird ein Fehler protokolliert und die Daten werden markiert Eine Nullmessung wird zu Beginn und zum Ende eines jeden Messzylus auf einem frischen Filterfleck durchgef hrt um die Stabilit t des Me systems zu gew hrleisten Die Nullmessung wird auf demselben Filterfleck durchgef hrt und zeigt die F higkeit des Systems einen konstanten Messwert Null zu erzeugen wenn kein Staub gesammelt wurde berschreitet der Unterschied der beiden Messwerte ein vorher festgelegtes Limit wird eine Fehlermeldung im Fehlerprotokoll gezeigt und die digitalen Werte werden markiert 6 3 Kalibrierung der Luftdurchsatzmessung im Feldeinsatz Das SPIRANT BAM kennt drei Arten der Luftdurchsatzregelung Manuell fest eingestellt geregelt auf Normbedingungen oder auf Umgebungsbedingungen Der manuell fest eingestellte Volumenstrom wird in EPA Norm Konditionen angegeben 298 Kelvin und 1013 25 hPa bzw 760 mmHg es ist keine Flowregelung n tig Bei der Regelung auf Umgebungsbedingungen wird der Volumenstrom so geregelt dass er f r die jeweiligen Umgebungsbedingungen dem Sollwert entspricht Bei der Regelung auf Normbedingungen wird der Volu
335. tandort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa un J au 08 09 2009 Bornheim defekt 09 09 2009 Sommer i defekt 10 09 2009 defekt 11 09 2009 i A defekt 12 09 2009 defekt 13 09 2009 F defekt 14 09 2009 defekt 15 09 2009 defekt 16 09 2009 defekt 17 09 2009 f 3 defekt 18 09 2009 defekt 19 09 2009 defekt 20 09 2009 defekt 21 09 2009 i defekt 22 09 2009 defekt 23 09 2009 defekt 24 09 2009 defekt 25 09 2009 f defekt 26 09 2009 defekt 27 09 2009 defekt 28 09 2009 defekt 29 09 2009 i defekt 30 09 2009 9 defekt 01 10 2009 defekt 02 10 2009 defekt 03 10 2009 defekt 04 10 2009 defekt 05 10 2009 F defekt 06 10 2009 i defekt 07 10 2009 5 defekt T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ra Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 177 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 11 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa
336. tartet beginnt ein neuer Messzyklus dann wenn die interne Uhr bei 00 Minuten steht am Anfang der Stunde Bis dahin wird das Ger t nichts tun Stellen sie sicher dass entweder das Haupt oder eines der Bedien Men s eingestellt ist Mit dem EXIT Befehl kann man sich vergewissern dass OPERATE ON angezeigt ist Wenn dem nicht der Fall ist gehen Sie bitte zu Abschnitt 4 10 um neu zu starten 9 1 3 Es macht Piep T ne Das SPIRANT BAM Ger t sendet akustische Signale Piep T ne wenn das Ger t eigentlich laufen sollte aber einen Fehler aufweist Ist das Ger t allerdings im Einstell oder Testmodus wird es keine Piep T ne geben Piep T ne wird man h ren wenn das Ger t entweder in einem der Operate Bildschirme oder im Hautmen ist und wenn OPERATE OFF gesetzt ist oder wenn OPERATE ON gesetzt ist und ein Fehler vorliegt 9 1 4 Der Selbsttest wird nicht richtig absolviert Anmerkung Lesen Sie bitte im Anhang G mehr dazu 9 1 5 Der Analogausgang ist st ndig auf Vollausschlag Der Analogausgang ist st ndig auf Vollausschlag Die Fehlersteuerung des analogen Ausgangs ist eingestellt und f hrt dazu dass der Ausgang voll ausgeschlagen wird wenn ein Fehler vorliegt Benutzen Sie die Recall Error Funktion im Abschnitt 4 16 und 5 2 9 2 Fehlersuche Eine einfache Hilfe zur Fehlersuche finden Sie in Tabelle 6 Seite 92 SPIRANT BAM Tabelle 6 SPIRANT BAM Fehlersuchanleitung Symptom Testpunkt Mo
337. te erweiterte relative Unsicherheit Waqo betr gt f r Feinstaub 25 7 7 5 Bewertung Die Pr flinge erf llen w hrend der Pr fung die Anforderungen an die Datenqualit t von Im missionsmessungen schon ohne eine Anwendung von Korrekturfaktoren Mindestanforderung erf llt ja Die Auswertung des Gesamtdatensatzes f r beide Pr flinge ergibt jedoch einen signifikanten Achsabschnitt siehe Tabelle 34 Der Achsabschnitt f r den Gesamtdatensatz liegt bei 0 764 Aus diesem Grunde wurde eine Achsabschnittskorrektur des gesamten Datensatzes durchgef hrt und mit den korrigierten Werten alle Datens tze neu ausgewertet Alle Datens tze erf llen auch nach der Korrektur die Anforderungen an die Datenqualit t und die Ver besserung in den erweiterten Messunsicherheiten ist nur marginal obwohl es in einigen F l len sogar zu einer Erh hung kommt z B Teddington Winter f r 17010 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 145 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Version des Leitfadens vom Juli 2009 verlangt f r den Fall des Betriebs der Mess einrichtung in einem Messnetz dass die Ger te j hrlich an einer Anzahl von Messstellen die wiederum abh ngig ist von
338. temperatur Nullpunktsdrift 5 2 10 Drift des Mess wertes 5 2 11 Querempfind lichkeit 5 2 13 Stundenwerte 5 2 14 Netzspannung und Netzfre quenz 5 2 15 Stromausfall TUV Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anforderung Der Messwert im Bereich von B1 darf nicht mehr als 5 bei ATy um 15 K zwischen 5 C und 20 C bzw um 20 K zwischen 20 C und 40 C betragen In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal Bo In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal 5 von B4 Im Bereich des Nullpunktes maximal Bo und im Bereich Bo maximal 3 von Ba Bildung muss m glich sein Messwert nderung bei B ma ximal Bo im Spannungsintervall 230 15 20 V und Messwer t nderung im mobilen Einsatz maximal Bo im Frequenzinter vall 50 2 Hz Unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas muss unterbunden sein Ger teparameter m ssen gegen Verlust durch Pufferung ge sch tzt sein messbereiter Zu stand bei Spannungswieder kehr muss gesichert sein und Messung muss fortgesetzt werden Pr fergebnis Es konnten f r Ger t 1 SN 17010 keine Abweichungen gt 5 2 und tit Ger t 2 SN 17011 keine Abwei chungen gt 0 3 zum Ausgangswert bei 20 C ermittelt werden Die gefundenen M
339. ter und der Absaug ffnung zu entfernen Siehe ABBILDUNG 14 Abbildung 14 Reinigung der Bestaubungskammer e Wiederholen die die Dichtheitspr fung Schritt 4 Interne Vakuumleitungen Seite 36 a Ben tigte Werkzeuge Schraubenziehersatz Zangen und einen einstellbaren Gabelschl ssel Entfernen Sie das Probenahmerohr vom SPIRANT BAM Verschlie en Sie die Einlass ffnung und testen die Leckrate Wenn Sie nun die Dichtheitspr fung bestehen ist ein Leck im Probenahmerohrsystem Entfernen Sie die Geh useabdeckung vom SPIRANT BAM indem Sie 10 Kreuzschlitzschrauben vorsichtig entfernen L sen Sie die Schlauchverbindung am Grobstaubfilter und verschie en Sie die offenen Schlauchenden siehe Abbildung 15 Testen Sie erneut die Leckrate Wenn das Ger t nun den Test besteht ist ein Leck in der Bestaubungskammer Baugruppe Testen Sie alle Schlauchverbindungen vom Grobstaubfilter bis zum SPIRANT BAM Lufteinlass Ersetzen Sie Verbindungselemente falls n tig Anmerkung Abbildung 15 zeigt ein Ger t mit Filtertemperatur und Feuchte RH Option ZMM BX962 SPIRANT BAM ABBILDUNG 15 BERPr fUNG DER INTERNEN VAKUUMLEITUNGEN Hier Filter entfernen und die Leitungen verschliessen Wenn die undichte Stelle unterhalb des Grobstaubfilters ist dann hat das Durchflussmessger t ein Leck oder ist Fehlerhaft Tauschen Sie das Durchflussmessger t aus MOI Teilenummer 970608 SPIRANT BAM Seite 37 4 9 Selbsttest Die
340. tes erfasst 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung erm glicht eine umfassende telemetrische Kontrolle und Steuerung der Messeinrichtung Es stehen eine Reihe von Lese Schreib und Steuerbefehlen zur Verf gung Eine vollst ndige bersicht enth lt die die Bedienungsanleitung zur Messeinrichtung 6 5 Bewertung Die Messeinrichtungen k nnen ber ein Modem von einem externen Rechner aus umfas send berwacht und gesteuert werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 99 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 17 Umschaltung Die Umschaltung zwischen Messung und Funktionskontrolle und oder Kalibrierung muss telemetrisch durch rechnerseitige Steuerung und manuell ausl sbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtung kann durch den Bediener am Ger t oder aber durch die telemetrische Fernbedienung berwacht sowie teilweise gesteuert werden Die internen berpr fungen von Null und Referenzpunkt sind integraler Bestandteil jedes Messzyklus und we
341. timmissionsgrenzwert PM2 5 25 ug m 6 4 Auswertung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde gem VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Anhang C 1 ermittelt Bewertung Zur Berechnung der erweiterten Messunsicherheiten wurden die Einzelergebnisse zu den jeweiligen Pr fpunkten zusammenfassend bewertet Soweit aus den einzelnen Untersu chungen mehrere unabh ngige Ergebnisse zur Verf gung standen wurde der jeweils un g nstigste Wert eingesetzt Die Gesamtunsicherheiten ergaben sich zu 14 64 bzw 15 29 f r U c und 10 05 bzw 12 35 f r U c Einzelwerte k nnen Tabelle 20 bis Tabelle 23 entnommen werden Die erreichten Werte lie gen alle unterhalb der geforderten Gesamtunsicherheiten von 25 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 105 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 20 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 35 ug m Verfahrenskenngr e f r Anforderung Ger t SN 17010 Quadrat der Unsicherheit u g m g m ug ms 2 errs anaes ERFREUT Ce 200 1 4 00 Temperat
342. truments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 11 Querempfindlichkeit Die Absolutwerte der Summen der positiven bzw negativen Abweichungen aufgrund von St reinfl ssen durch die Querempfindlichkeit gegen ber im Messgut enthaltenen Begleitstoffen d rfen im Bereich des Nullpunktes nicht mehr als Bo und im Bereich von B nicht mehr als 3 von Bz betragen Die Konzentration des Begleitstoffes wird im Bereich des jeweiligen B gt Wertes des Begleitstoffes eingesetzt Sind keine entspre chenden Bezugswerte bekannt so ist ein geeigneter Bezugswert durch das Pr finstitut im Einvernehmen mit den anderen Pr finstituten festzulegen und anzugeben F r Staubmesseinrichtungen ist dieser Punkt nicht relevant Es gilt die Mindestanforderung 5 3 4 Die Ergebnisse dieser Untersuchungen finden sich deshalb im Modul 5 3 4 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 91 von 285 nente Schwebstau
343. ts transpor tiert und unter die Probenahmestelle geschoben Die Probenahme erfolgt auf dem Filterfleck auf dem l vorher bestimmt wurde Durch diesen Filterfleck wird nun f r ei ne Probenahmedauer von 42 min die Partikel beladene Luft gesaugt 3 Gleichzeitig wird 4 Bestaubungsfl chen zur ck auf dem Filterband eine radiometri schen Messung f r die Dauer von 8 Minuten vorgenommen Die Messung erfolgt zur Verifizierung etwaiger Drifteffekte durch sich ndernde u ere Einfl sse wie Temperatur und relative Feuchte Eine dritte radiometrische Messung I erfolgt an gleicher Stelle mit eingeschobener Referenzfolie Acht Minuten vor Ende der Sam melzeit erfolgt an derselben Stelle des Filterbandes noch mal eine Messung auf dem Filterband lx mit deren Hilfe aus I und I die Stabilit t am Nullpunkt berwacht wer den kann T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 27 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 Das Filterband wird nach beendeter Probenahme um 4 Bestaubungsfl chen zur ck gefahren und der belegte Filterfleck wird radiometrisch vermessen l3 Die Berech nung der Konzentration bildet den Abschluss des Messzyklus 5 Der n chste Zyklus beginnt mit Schrit
344. tsverzeichnis 1 0 GENERELLE INFORMATIONEN ccssccssssscsssccsssscccssccsssssccssscsssesssssescosees 4 2 0 SPEZIFIKATIONEN nassen 4 EIGENSCHAFTEN zn was ae en nee ea lese een aceite ies cated es 4 ELEKTRONISCHE EIGENSCHAFTEN yield 4 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN usannasnaiienaunenlieigneenaninikteh 4 3 0 INSTALLATION vsseses ccustossddscddeusdescbnddedsasdosniteraddsvcccustiussbbadesdasdosstcevsaciuscvusioutabiaes 5 4 0 BEDIENUNG sss tissesconssiieciwescashvbvsvcconasitasvocesesstwasiceubnaneh ssoi iisto serseri Esite seses 5 Tabelle 4 1 Luftdruck Sensor Bereich Auswahl 0 cccccesececeseceeeseceeeseceeeseceenseeeenseeees 5 5 0 WARTUNG UND FEHLERSUCHE 0c20000000000000020000000000000000000000 0000000000 00000000 6 Abbildung 5 1 Luftdruck Sensor Kabelanschl sse cccccccccssssccceessecessessscesesssnsesesnees 6 Abbildung 5 2 Luftdruck Sensor Montage eeeeesseeeseesnneseensnnnneensnnnnnnnnnnnnnneennnnnnennnnnnnn 7 Luftdruck Sensor Handbuch Seite 3 1 0 GENERELLE INFORMATIONEN Der 5904 Luftdruck Sensor nutzt ein aktives Halbleiterelement um den Luftdruck zu messen Eine eigenst ndige Elektronik liefert eine stabilisierte Spannung zum Halbleiterelement und zur Verst rkung des Signalausgangs 2 0 Spezifikationen Eigenschaften Kalibrierter Messbereich Kalibrierter Betriebsbereich Betriebstemperaturbereich Aufl sung Genauigkeit Genauigkeit Ausgang 880 1084 hPa 26 32 Hg Standard 18
345. twurf und der tats chli chen Ger teausf hrung wurden behoben 6 5 Bewertung Differenzen zwischen Ger teausstattung und Handb chern wurden nicht beobachtet Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Punkt 6 4 zu diesem Modul T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 69 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 1 Messbereich Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung muss gr er oder gleich dem Bezugs wert Bo sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob der Messbereichsendwert der Messeinrichtung gr er oder gleich dem Bezugswert Bz ist 6 4 Auswertung An der Messeinrichtung k nnen die folgenden Messbereiche eingestellt werden 0 0 100 0 0 200 0 0 250 O 0 500 O 1 000 O 2 000 O 5 000 sowie 0 10 000 mg m8 W hrend der Eignungspr fung war der Messbereich 0 1 000 mg m 0 1 000 ug m ein gestellt Messbereich 0 1 000 ug m Standard Bezugswert VDI Bo 200 ug m 6 5 Bewertung Es ist standardm ig ein Messbereich von 0 1 000 ug
346. u x zuf llige Unsicherheit des Referenzverfahrens sofern der Wert von Ups der f r den Einsatz der Pr flinge berechnet wird in diesem Test verwendet werden kann siehe Punkt 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen ubs Algorithmen zur Berechnung des Achsabschnitts a sowie der Steigung b und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben Die Summe der relativen Residuen RSS wird nach folgender Gleichung berechnet RSS Io a bx Die Unsicherheit ucr wird berechnet f r e Alle Standorte gemeinsam e Jeden Standort einzeln e 1 Datensatz mit Messwerten 2 18 g m Basis Mittelwerte Referenzmessung Voraussetzung f r die Akzeptanz des Gesamtdatensatzes ist gem Leitfaden e Die Steigung b ist insignifikant verschieden von 1 b 1 lt 2 u b Und e Der Achsabschnitt a ist insignifikant verschieden von 0 a lt 2 u a Wobei u b und u a die Standardunsicherheiten der Steigung und des Achsabschnitts be schreiben berechnet als Wurzel der Varianz Wenn diese Vorbedingungen nicht erf llt sind dann k nnen die Pr flinge gem Punkt 9 7 des Leitfadens kalibriert werden siehe auch 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 Die Kalibrierung darf nur f r den Ge samtdatensatz durchgef hrt werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die
347. ug cm der Referenzfolie berechnet Im Rahmen der Pr fung wurde auf die t gliche Auswertung des Gesamtdatensatzes aus Praktikabilit tsgr nden gro e Datenmenge verzichtet Exemplarisch erfolgte jedoch eine Auswertung und grafische Darstellung der Ergebnisse f r die Zeitr ume w hrend denen die Ger te parallel mit Nullfilter betrieben wurden ca 1 x pro Monat Die Auswertung der internen Referenzpunktmessung f hrt zu keinerlei Unterbrechung des laufenden Messbetriebs 6 4 Auswertung Die Auswertung erfolgt auf Basis der Messergebnisse der internen Referenzpunktmessung durch Vergleich der jeweiligen Werte mit den jeweiligen Messwerten des vorherigen Tests und mit dem Messwert des ersten Tests Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der Referenzfolie nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 25 g m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung f hrt w hrend jedem Messzyklus eine regelm ige ger teinterne ber pr fung der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung durch Diese berpr fung f hrt zu keinerlei Unterbrechung des laufenden Messbetriebs Die im Rahmen der Untersuchung er mittelten Werte f r die Drift der Empfindlichkeit betrugen im Wartungsintervall maximal 0 5 SN 17010 bzw 0 5 SN 17011 F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 13 g m f r
348. ug m3 Conc Type ACTUAL Count Time 8 Cv 1 01 Qo 0 Flow Type ACTUAL Flow Setpt 16 7 Std Temp 25 High Flow Alarm 20 Low Flow Alarm 10 Heat Mode AUTO Heat OFF 6 RH Ctrl YES RH SetPt 45 RH Log YES DT Ctrl NO DT SetPt 99 DT Log YES BAM Sample 42 MET Sample 60 Cycle Mode STANDARD Fault Polarity NORM Reset Polarity NORM Maintenance OFF EUMILRNFPDCT 0 AP 150 Baud Rate 9600 Printer Report 2 e3 0 e4 15 Channel 1 2 3 4 5 6 Sensor ID 255 2 255 255 255 35 Channel ID 255 254 255 255 255 254 Name BP WS WS RH Delta AT Units mmH MPS MPS Cc Cc Prec 1 1 1 0 1 1 FS Volts 2 5 1 1 0 5 2 5 2 5 Mult 300 44 7 44 7 32 147 1 95 Offset 525 0 0 26 95 8 40 Vect Scalar S S S S S S Inv Slope N N N N N N Calibration Offset Slope Flow 0 089 0 973 AT 0 BP 0 RH 0 213 FT 0 Abbildung 19 Typischer Ausdruck eines Parametersatzes BAM 1020 TUV Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland ne S Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 41 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die serielle Schnittstelle 2 dient lediglich als Druckausgang und kann an einen Drucker oder PC angeschlossen werden Hier k nnen z B aktuelle Informationen zum Messbetrieb konti nuierlich aufgezeichnet werden Zur externen Nullpun
349. ullpunkt pro Temperaturstufe 3 x Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Es wurden die Messwerte f r die Konzentration der jeweils 24 st ndigen Einzelmessungen ausgelesen und ausgewertet Betrachtet wird die absolute Abweichung in g m pro Tempe raturschritt bezogen auf den Ausgangspunkt von 20 C Bezugswert Bo 2 ug m 6 5 Bewertung Bei Betrachtung der vom Ger t ausgegebenen Werte konnte ein maximaler Einfluss der Umgebungstemperatur auf den Nullpunkt von 1 6 g m festgestellt werden F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 1 2 ug m f r SN 17010 und 1 6 ug m f r SN 17011 eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUVRheinland TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 78 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 10 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Abweichung in ug m Mittelwert aus drei Messungen Anfangstemperatur Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 z o o Die Ergebnisse der 3 Einzelmessungen k nnen der Anlage 2 im Anhang entnommen wer den T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionssch
350. umpe ein und f r mindestens 10 Minuten warten Danach dividieren Sie den angezeigten Luftdurchsatzwert durch Calnum 6 Lokalisieren Sie das Durchsatzventil v1 auf der R ckseite der SPIRANT BAM Stellen Sie den angezeigten Durchsatzwert auf 17 5 Calnum ein Beispiel 1 Temp 300 Kelvin 2 Pressure 710 mmHg 3 V 300 710 62 4 26 4 4 Calnum 26 4 24 47 1 08 5 Adjusted flow 17 5 1 08 16 2 LPM 5 Mit Hilfe des Ventils V1 solange den Wert anpassen bis der Wert des Luftdurchsatzes der BAM 16 2 LPM entspricht Wird dieses Verfahren genutzt sollte diese Einstellung bei jedem Wechsel des Filterbandes stattfinden wenigstens aber alle 2 Monate Seite 70 SPIRANT BAM 7 INSTRUMENT DIAGNOSE 7 1 Allgemein Das SPIRANT BAM stellt manuelle Funktionen zur Verf gung welche zur Unterst tzung bei der Fehlersuche helfen einzelne Subsysteme oder Komponenten zu testen WARNUNG Test bitte nicht w hrend des normalen Ablaufs durchf hren Sofern das Ger t im Operations Modus ist w rde ein Testablauf den Normalbetrieb unterbrechen Es ist empfehlenswert vor einem Testlauf die gegenw rtige Messung vollst ndig abzuwarten bis die Pumpe ausgeschaltet ist die letzte Konzentration angezeigt wird 7 2 Test Hauptmen ber das Test Hauptmen gelangt man zu 8 verschiedenen Testm glichkeiten Abbildung 38 wird das Test Hauptmen angezeigt Abbildung 38 Test Men PUMP NTERFACE
351. ung Unbeabsichtigtes Verstellen von Gerateparametern wird durch den Passwortschutz des Me n s Setup verhindert Die Justierung von Sensoren f r die Durchflussmessung und den Be trieb der Probenahmeheizung kann nur ber mehrere Tastenfolgen erfolgen Ferner ergibt sich ein zus tzlicher Schutz vor unbefugtem Eingriff durch die Installation in einem ver schlossenen Messcontainer 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung ist gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Verstellen von Ger tepara metern gesichert Die Messeinrichtung ist dar ber hinaus in einem Messcontainer zu ver schlie en Mindestanforderung erf lt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 65 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 7 Messsignalausgang Die Messsignale m ssen digital z B RS 232 und oder analog z B 4 mA bis 20 mA angeboten werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung PC mit Software HyperTerminal Datenlogger Yokogawa f r Analogsignal 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte unter Verwendung einer elektronischen Datenerfassungsanlage vom Typ Yokog
352. ungen der lokalen Wetterstationen oft dem Meeresspiegel angeglichen werden Man sollte daran denken dass der Nominale Luftdruck auf H he des Meeresspiegels ist etwa 1013 hPa 30 Hg ist und das pro etwa 305 m 1 000 Fu H henunterschied der Mittlere Luftdruck um ca 34 hPa 1 Hg abnimmt Beispiel Eine Wetterstation auf Meeresspiegel nutzt ein Barometer in einem Bereich von 880 bis 1084 hPa 26 bis 32 Hg um alle m glichen Wetterbedingungen abzudecken Einer Wetterstation in 1200 m 4 000 ft H he oberhalb des Meeresspiegels w rde einen Messbereich von 745 bis 848 hPa 22 bis 28 Hg erfordern Tabelle 4 1 Luftdruck Sensor Bereich Auswahl H he ber NN Bereich hPa Hg Standard Meter 0 bis 457 468 bis 1067 1068 bis 1676 1677 bis 2438 2439 bis 3048 8 001 bis 10 000 610 813 18 24 3049 bis 3810 3811 bis 4724 4725 bis 5791 ft 0 bis 1 500 880 1084 1 501 bis 3 500 813 1016 3 501 bis 5 500 745 948 5 501 bis 8 000 677 880 10 001 bis 12 500 542 745 12 501 bis 15 500 474 677 15 501 bis 19 000 406 610 Bitte im Werk nachfragen falls andere Bereiche gew nscht sind 4 3 Jeder Sensor wird mit einem Kalibrierdatenblatt geliefert Dieses Blatt zeigt die Messwerte des Sensors bei zwei oder mehr verschiedenen Druckwerten Es ist ratsam diese Werte aufzubewahren weil bei einer eventuell erforderlichen Rekalibrierung des Sensors im Feldeinsatz diese Werte ben t
353. ungsgrad u a ea 102 5 2 20 Warlungsintevall au TEENE E aa i 103 5 2 2 Gesamtunsicherheit c2ccicceseneseswsaceiecesenstzens Parsenetecedenuteraiwaieattreiecerecesensecnt ede 104 5 3 1 Gleichwertigkeit des ProbenahmesyStemMsS cccccceececeeeeeeeeeeteeeeennneeeeeeees 107 5 3 2 Vergleichbarkeit der ProbenahmesySsteme ceeeseeeeesseeeeeeesneeeenenneeees 108 5 3 3 RANDE IN nenne ene ee eee ee eee 109 5 3 4 D erempindlichkell esse tea aa aan 110 T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 7 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 35 lagestitiewete nase ee a 113 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms 4444444snnnnsn nn nnnnnnnennnnnnn nn 114 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems ussnsnsssnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnn nn 118 6 1 5 4 Anforderungen an MehrkomponentenmesseinrichtUngen 2 444 120 7 ERWEITERTE PR FKRITERIEN NACH LEITFADEN DEMONSTRATION OF EQUIVALENCE OF AMBIENT AIR MONITORING METHODS nenn 121 7 1 Methodik der AquivalenzprisfUng cccccccescscosssescsessesescsessseescseseseeseeeecasseteeneatieens 121 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr fling
354. ur Optionen und Details SPIRANT BAM Seite 87 8 3 RS 232 Daten bertragung Drucker Computer und Modems k nnen mit der RS 232 verbunden werden Serielle Schnittstelle 1 k mmert sich um den Datentransfer und um den Operationsstatus Diese Schnittstelle wird h ufig genutzt zur Fernbedienung Zur Erleichterung gibt es einen Schalter f r die Modem oder Computerauswahl Der Schalter und die Verbindungen sind auf der R ckseite zu finden Aufgenommene Daten k nnen abgerufen werden durch den RS 232 Seriellen Anschluss f r die Nutzung mit einem PC Abschnitt 8 4 einem Daten Transfer Modul Abschnitt 8 7 oder einem Modem Abschnitt 8 5 Serielle Schnittstelle 2 ist lediglich zur Ausgabe gedacht und kann mit einem Seriellen Drucker oder einem Computer genutzt werden Die Ausgabe kann entweder als Datum Uhrzeit und Messdaten oder in eines von drei Diagnose Ausgabeformaten siehe Anhang D Befehl a gesetzt werden Software Pakete zur RS232 Datenaufzeichnung sind z B AutoMet Report Air Plus und MicroMet Plus Das SPIRANT BAM kann auch mit einfacher Monitor Software genutzt werden um entweder Daten abzurufen oder die Stationsparameter zu setzen Spezielle Kommunikations Funktionen beinhalten das Setzen des Datums und der Uhrzeit das L schen des BAM 1020 Speichers bin res Herunterladen von Daten und die F higkeit die momentanen Einstellungen des SPIRANT BAM anzuzeigen Jede einfache PC Verbindung oder Terminal Programm kann zur
355. urabh ngigkeit am Nulpunt lt 2yoim 120 pom 069 04 Temperaturabh ngigkeit des Messwertes Beta 5 vonBt 005 gm 003 000 Netzspannung Messwert Beta lt 2ygim 008 uom 00 00 U c 2u c U c Bezug Tabelle 21 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 35 ug m Hym 10 Verfahrenskenngr e f r Anforderung Quadrat der Ger t SN 17011 Unsicherheit u g m ug m ee E Reproduzierbarket f 0 0o f 20 4o Temperaturabh ngigkeit des Messwertes Beta lt 5 vonBi 008 uom 005 000 Netzspannung Messwert Beta f lt 2pgm 003 wom 002 00 Querempfndichketen 2 5 ugim 120 ugm 069 048 Unsicherheit des Pr fstandards U c 2u e U c Bezug T V Rheinland Group A TUVR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH re Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 106 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 22 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 25 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Quadrat der Gera on eietwer 0 nk unsichere iewer BEE na ee se Temperaturabh ngigkeit am Nullpunkt 069 1Jar f 1 BO Temperaturabh ngigk
356. us 1 x pro Stunde 24h STAB Wert in ug Abbildung 37 Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln Winter 24h Mittelwerte der Stabili t ts Messwerte aus jedem Zyklus T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Pe Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 86 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes Die zeitliche nderung des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf in 24 Stunden und im Wartungsintervall 5 von B nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Eingebaute Referenzfolie 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte im Rahmen des Feldtestes ber einen Gesamtzeitraum von insgesamt ca 20 Monaten Die im Pr fkatalog geforderte t gliche Referenzpunktskontrolle ist bei dieser Staubmessein richtung prinzipiell durch Auswertung der ger teinternen berpr fung der Stabilit t der Emp findlichkeit m glich Dabei wird auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten saube rer Filterfleck bzw l sauberer Filterfleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hl raten wird ger teintern die Massendichte m
357. usfall des Betatemperatur SensorS 2240srsssunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 BKGD Eingabegenauigkeit uuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn 5 Konzentralionsausgabe an 6 SPIRANT BAM 1 Flash Upgrade Folgendes ist beim Upgrade des Programms der Version 3 x 0 to 3 2 0 durch das Flash Update Utility Programm oder aber durch das Ersetzen des Chip zu beachten Vor dem Start des Update Prozesses Der Flash Update Prozess wird alle Daten und Fehlerprotokolle l schen Also vor dem Start die Daten herunterladen und speichern Notieren Sie den OFFSET Wert SETUP SAMPLE OFFSET Dieser wird nach dem Update Prozess wieder ben tigt Notieren Sie den BKGD Wert SETUP CALIBRATE BKGD Dieser wird nach dem Update Prozess wieder ben tigt Nach dem update Prozess 4 7 8 9 Die RS232 Baudrate Daten bertragungsgeschwindigkeit wird automatisch auf 38400 umgestellt Bitte entsprechend korrigieren anpassen Stellen Sie die Filtertemperatur TEST FILTER T und die RH TEST RH Sensoren neu ein Stellen Sie den zuvor aufgenommenen OFFSET Wert SETUP SAMPLE OFFSET wieder ein Stellen Sie den SETUP SAMPLE CONC UNITS Wert ein Stellen Sie den SETUP SAMPLE COUNT TIME Wert ein Stellen Sie den SETUP CALIBRATE CONC TYPE Wert ein 10 Stellen Sie den SETUP CALIBRATE FLOW TYPE Wert ein 11 Stellen Sie den zuvor aufgenommenen BK
358. utz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 79 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf nicht mehr als 5 des Messwertes bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 TC bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 TC betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 bis 40 C eingebaute Referenzfolie 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit der Messwerte von der Umgebungstemperatur wurden die Messeinrichtungen in der Klimakammer betrieben Bei den Testger ten SN 17010 und SN 17011 wurde zur berpr fung der Stabilit t der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten sauberer Filterfleck bzw l2 sauberer Filterfleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hlraten wird ger teintern die Massedichte m ug cm der Referenzfolie berechnet Die Umgebungstemperaturen in der Klimakammer wurden in der Reihenfolge 20 C 5 C 2
359. wurde mit der Beschreibung in den Handb chern ver glichen Der angegebene Energieverbrauch wird ber 24 h im Normalbetrieb an 3 Tagen w hrend des Feldtests bestimmt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung muss in horizontaler Einbaulage witterungsunabh ngig installiert wer den Hierbei sollte die Einrichtung auf einer ebenen Fl che z B Tisch aufgestellt werden Der Einbau in ein 19 Rack ist ebenfalls gut m glich Die Abmessungen und Gewichte der Messeinrichtung stimmen mit den Angaben aus dem Bedienungshandbuch berein Der Energiebedarf der Messeinrichtung mit der eingesetzten Pumpe wird vom Hersteller mit maximal ca 370 W angegeben In 3 jeweils 24st ndigen Tests wurde der Gesamtenergie bedarf der Messeinrichtung ermittelt Zu keinem Zeitpunkt wurde bei diesen Untersuchungen der angegebene Wert berschritten Der durchschnittliche Gesamtenergieverbrauch wah rend der Untersuchung f r einen Messzyklus von 60 min 42 min Probenahme lag bei ca 150 W 6 5 Bewertung Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Angaben zur Bauart sind vollst ndig und korrekt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUVRheinland E T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 64 von 285 mit PM2 5 Vorabsc
360. x x XXX X XXX X C Save F1 2 RXXX XXX X XXX X C Save F4 Calibrate Heater ON Default Exit Diese Bildschirme werden zur Kontrolle und Kalibrierung der Filter Sensoren genutzt Calibration W hle den Sensor zur Kalibrierung RH oder Temperatur mit den Pfeiltasten aus PT Abk rzung f r Punkt Jeder Sensor kann an zwei Punkten kalibriert werden BAM Dies ist der aktuell gemessene Wert der vom SPIRANT BAM f r den ausgew hlten Sensor gemessen wurde Ref In dieses Feld wird der gemessene Referenz Wert eingegeben um den ausgew hlten Sensors zu kalibrieren Save Hier werden die Messwerte der Referenz und des BAM gespeichert um sp ter die neue Steigung der Kalibriergeraden berechnen zu k nnen Der Speicherbefehl wird durch die F1 oder F4 Taste gegeben Seite 82 SPIRANT BAM Calibrate Wenn 1 oder 2 Punkte eingegeben und gespeichert wurden re kalibriert dieser Befehl die Sensoren entsprechend des durch den Benutzer eingegebenen Referenz Wertes Heater ON Mit diesem Befehl wird der die Heizung eingeschaltet um die korrekte Funktion zu berpr fen Default Mit diesem Befehl werden die Fabrik Einstellungen der gew hlten Sensoren wiederhergestellt Sensor berpr fung Entfernen Sie das Probenahmerohr vom SPIRANT BAM Lufteinlass Schalten sie die Pumpe im TEST PUMP Bildschirm f r ca 10 Minuten an Hiermit werden die interne Temperatur und die relative Feuchte RH mit der Gehaeusetemperatur und Feuchte ausgeglichen
361. ypen zur Verf gung Dies ist die ZMM BX825 BX826 oder ZMM BX827 ZMM BX830 Option Eignungspr fungen US EPA United Kingdom Korea Japan China Seite 100 SPIRANT BAM Tabelle 8 SPIRANT BAM Bedienelemente Schnittstellen Parameter Spezifikation Anzeige und 8 Zeilen je 40 Zeichen breite Anzeige zur Darstellung aller Tastatur Bedien Kalibrier oder Einstellparameter mit Men und Pfeiltastennavigation Die Tastatur hat 4 Software Funktionstasten 4 Pfeiltasten und sechs weitere Funktionstasten Anzeige Funktionen LCD Bildschirm mit 8 X 40 Zeichen und einstellbarer Hintergrundbeleuchtung MENU gef hrte Bildschirme f r SETUP OPERATE TEST Analog Ausgang 0 1 oder 0 10 VDC per Schalter einstellbar optisch entkoppelt 4 20 oder 0 16 mA per Schalter einstellbar optisch entkoppelt Serielle Schnittstelle 1 Daten bertragung und Geratefernbedienung Diese Schnittstelle wird oft auch mit einem Modem zur Fernsteuerung betrieben Serielle Schnittstelle 2 Diese Schnittstelle ist nur fur Datenausgabe und kann mit einem Drucker oder Computer benutzt werden Die Ausgabe kann als Datum Uhrzeit Messdaten oder als eine von 2 verschiedenen Diagnoseausgaben eingestellt werden Wird vom Wartungspersonal benutzt Printer Ein Drucker mit RS 232 Schnittstelle kann an die Serielle Schnittstelle 2 angeschlossen werden optional ist auch ein seriell auf parallel Verbindungskabel erhaltl
362. ystemmen 38 Typischer Ausdruck eines Parametersatzes BAM 1020 eeeen 40 Nullfilter BX 302 im Feldeinsatz 4444444444Rnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Sommer a nun 46 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort K ln Parkplatzgel nde Winter 46 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Bornheim Autobahnparkplalz Sommers 47 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Winter use ee ee 47 Feldteststandort Teddington nun 48 Feldteststandort K ln Parkplatzgelande cccceeceeeeeeeeeeeeetneeeeeeeeeeeeeee 48 Feldteststandort Bornheim Autobahnparkplatz seeeeeseeseeennensserrrrene 49 Grubbs Testergebnisse f r das PM25 Referenzverfahren Teddington Sommer en a nnn 52 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren K ln Winter 53 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Bornheim SONMEN Sr 53 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Teddington Winter aussen a 54 Messanzeige Konzentrationsmesswert aus letztem Messzyklus 56 Ansicht Ger ter ckseite BAM 1020 22 444uss44444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 66 Nullpunktdrift SN 17010 2 aa 84 Nullpunktdrift SN 17011 nn een 84 Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln Winter Stabilit ts Messwert
363. zeigt eine zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Tabelle 17 Abh ngigkeit des Messwertes von der Netzspannung Abweichung in Netzspannung Abweichung Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Anfangsspannung Endspannung Referenzfolie Referenzfolie V V Die Einzelergebnisse k nnen der Anlage 3 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUVRheinland es Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 97 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 15 Stromausfall Bei Ger test rungen und bei Stromausfall muss ein unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas unterbunden sein Die Ger teparameter sind durch eine Puf ferung gegen Verlust durch Netzausfall zu sch tzen Bei Spannungswiederkehr muss das Ger t automatisch wieder den messbereiten Zustand erreichen und gem der Betriebsvorgabe die Messung beginnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde ein Stromausfall simuliert und gepr ft ob das Ger t unbesch digt bleibt und nach Wiedereinschalten der Stromversorgung wieder messbereit ist 6 4 Auswertung Da die Messger te zum Betrieb weder
364. zung css s eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeees 8 12 Filter Temperatur Einstellung 22 scccseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeeeneneeneaaooes 9 13 RH Sensor Kalibrierung essuuussnssunannnn anna e 10 14 Ausdruck der Einstellungen 11 Page 10 of 12 SPIRANT BAM Addendum 1 Flash Upgrade Folgendes ist beim Upgrade des Programms der Version 3 0 0 auf 3 1 0 durch das Flash Update Utility Programm oder aber durch das Ersetzen des Chip zu beachten Vor dem Start des Update Prozesses 1 Der Flash Update Prozess wird alle Daten und Fehlerprotokolle l schen Also vor dem Start die Daten herunterladen und speichern 1 Notieren Sie den OFFSET Wert SETUP SAMPLE OFFSET Dieser wird nach dem Update Prozess wieder ben tigt Nach dem Update Prozess 2 DETO OT AB Die RS232 Daten bertragungsgeschwindigkeit wird auf 38400 umgestellt Bitte entsprechend korrigieren anpassen Stellen Sie die Filtertemperatur TEST FILTER T und die RH TEST RH Sensoren neu ein Stellen Sie den zuvor aufgenommenen SETUP SAMPLE OFFSET Wert wieder ein Stellen Sie den SETUP SAMPLE CONC UNITS Wert wieder ein Stellen Sie den SETUP CALIBRATE CONC TYPE Wert wieder ein Stellen Sie SETUP CALIBRATE FLOW TYPE Wert wieder ein SPIRANT BAM Page 3 of 12 2 Hauptbildschirm Durch das Update wird sich der Hauptbildschirm verandern 05 18 2006 SPIRANT BAM O97 2Te18 32

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